Produccion de Formalina y Estireno

UNIVERSIDAD NACIONAL
AUTONOMA DE MEXICO.
FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA
Ingeniería de servicios.
Ing.: Arturo Enrique Méndez
Grupo: 4651
Ingeniería básica del proceso de formalina y

estireno.
Fecha: 9 de junio 2017.

FES ZARAGOZA UNAM
Índice.
1.-Descripción del proceso
2.-DFP del proceso
3.-Bases de diseño de servicios
 Agua de enfriamiento
 Agua para usos sanitarios
 Generación de vapor para intercambiadores de calor
4.-Agua de enfriamiento
 DFP
 Cálculos
5.-Generación de Vapor
 DFP
 Cálculos de intercambiadores de calor.
 Calculo de Combustible en el generador de vapor
 Calculo para la turbina GT-401..
6.- Calculo de servicio de combustible.
7.- Tratamiento de Aguas……………………………………………………………….
 Diagrama de Bloques
 DFP
 Cálculos
Formalina
Descripción del proceso
2.-DFP del proceso
3.-Bases de diseño de servicios
 Agua de enfriamiento
FES ZARAGOZA UNAM
 Agua para usos sanitarios

 Generación de vapor para intercambiadores de calor
4.-Agua de enfriamiento
 DFP
 Cálculos
5.-Generación de Vapor
 DFP
 Cálculos de intercambiadores de calor.
 Calculo de Combustible en el generador de vapor
 Calculo para la turbina GT-401..
6.- Calculo de servicio de combustible.
7.- Calculo de servicio de aire.

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Descripción del proceso de estireno.

Del límite de batería entra etilbenceno líquido que pasa a un precalentamiento
usando un intercambiador de calor E-401 hasta tenerla como vapor saturado y
posteriormente mezclándola con vapor sobrecalentado proveniente de un horno
H-401. Esta corriente pasará a un tren de reactores esto con el fin de aumentar la
conversión de la reacción dentro de los mismos.
Este tren de reactores en la salida de R-401 hay un intercambiador de calor para

aumentar la temperatura de la salida del reactor y alimentarla al segundo esto con
el fin de aumentar la conversión de los productos a reactivos. Inmediatamente
después del área de reacción viene un tren de intercambiadores de calor E403 a E-
405 donde progresivamente irán disminuyendo la temperatura hasta que pase
nuevamente a estado líquido en donde pasará a un separador líquido vapor V-401
donde separará los líquidos de los gases.
Por la parte de arriba de dicho se parador se obtendrá Hidrogeno en fase gas que
será impulsado por un compresor C-401 y este irá hacia límite de batería quedando
como subproducto. Por la parte de abajo del separador únicamente se extraerá el
agua que queda en este separador el cual también se irá hacia el límite de batería
para ser tratada posteriormente.
En la parte de en medio queda la mezcla Benceno, Tolueno, Estireno y Etilbenceno

dicha mezcla tendrá que separarse en un tren de destilación T-401 y T-402.
En la primera torre se separará el benceno y tolueno que salen por el domo de la

torre que son los componentes más volátiles y por el fondo de la torre saldrá estireno
con pequeñas trazas de etilbenceno que serán completamente eliminadas en la
próxima torre de destilación T-402 saliendo por el domo las trazas de Etilbenceno
que serán recirculadas y mezcladas con el límite de batería de etilbenceno iniciando
nuevamente el proceso. Finalmente por el fondo de dicha torre de destilación
obtendremos como producto final estireno.
Diagrama de Flujo de Procesos de la obtención de Estireno.
Bases de diseño.
Planta de producción de estireno por deshidrogenación de etilbenceno.
1. Generalidades
El estireno es uno de los intermediarios químicos de más valor comercial y gran

consumo en la actualidad aparte de ser uno de los monómeros más importantes en
la producción de polímeros como resinas, cauchos sintéticos y plásticos. La
demanda de estireno se incrementa anualmente y su capacidad de producción
mundial superó las 23 megatoneladas en el 2009.
La deshidrogenación catalítica del etilbenceno es el método más empleado hoy en

día ya que los demás procesos utilizan cloro, materia prima cuyo costo es elevado
y los residuos e impurezas orgánicas cloradas en el etilbenceno alimentado
contaminan el estireno monómero, además de ser nocivos para el medio ambiente
2. Función de la planta
Con el objetivo de satisfacer la demanda actual de estireno se planea la instalación

de una nueva planta que se tenga la capacidad de producir más de 47 mil toneladas
de estireno al año.
Esta unidad tiene la finalidad de producir estireno a partir de deshidrogenación
catalítica de etilbenceno y obtener como subproductos benceno-tolueno, hidrógeno
y poderse sacar ingresos extras.
3. Tipo de proceso
Deshidrogenación catalítica de etilbenceno.
4. Factor de servicio
La planta estará en operación 330 días/año de 365, con un total de 8000 hrs
anuales.
Esto quiere decir que el factor de servicio será de 0.9041
5. Capacidad y rendimiento
En esta planta se podrán producir 110 000 toneladas al año.
Capacidad total de la planta anual propuesta es de 100 056 toneladas de estireno.

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6. Flexibilidad
La unidad no podrá seguir operando a falla de vapor, agua de enfriamiento, energía

eléctrica o aire. La unidad contará con las facilidades necesarias para lograr un paro
ordenado en cualquiera de los casos anteriores.
7. Previsión de aumentos de capacidad.
No se tendrán previsiones para ampliaciones futuras.
8. Especificaciones de la Alimentación.
Alimentación Edo. físico Presión Temperatura flujo

Etilbenceno Gas 200 KPa 136 °C 13052 Kg
Vapor Vapor 4237 KPa 253.7 °C 72352.7 Kg
9. Especificaciones del producto
A la salida de la torre de destilación T-402 se obtendrá el estireno a una temperatura

de 123°C y una presión de 200Kpa.
10. Normas y requerimientos

 Ley de 1999 sobre Protección del Medio Ambiente y Biodiversidad
Conservación (como consolidada en el 1 de enero 2011)
 Legislación básica.
 Regulaciones ambientales.
El agua que se utiliza en México proviene de mantos acuíferos, una vez conociendo
esto se pueden contemplar las leyes pertinentes para el cuidado del medio
ambiente.
Requerimiento para el aprovechamiento del desarrollo de las actividades marinas:

Una persona no debe tomar área marina si tiene o es probable que tenga un impacto
significativo en el ambiente.
Multa civil:
(A) para una pena de unidades individuales-5000;
(B) para un cuerpo corporativo-50.000 unidades de multa.
Una persona no puede tomar las aguas costeras sin previo aviso al gobierno de
México (establecida en el acta de 1991 de la gestión de la pesca).
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11. Instalaciones requeridas de almacenamiento

 Alimentaciones.
El etilbenceno se recibe de un tanque de almacenamiento del límite de batería de
la planta de producción de estireno.
 Productos.
El estireno producido será enviado directo a un tanque de almacenamiento después

de su salida de la torre de destilación.
12. Servicios auxiliares

 Vapor
El vapor ingresara por el L.B. bajo las siguientes condiciones:
Presión: 4136.85 KPa
Temperatura: 260 °C
Calidad: sobrecalentado
Disponibilidad: La requerida.
Fuente de suministro, Por la planta productora
 Agua de enfriamiento
Calidad: Tratada
Fuente de suministro: Por la planta productora
Sistema de enfriamiento: torre de enfriamiento
Temperatura de Suministro: 20 °C
Presión de Suministro: 101 KPa
Presión de retorno: 90 KPa
Lugar de precedencia: acuífero cercano.
 Inertes
No aplica.
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 Agua para usos sanitarios.
Por la planta productora

13. Sistema de seguridad
Sistema contra incendio.
Los criterios empleados serán por las normas vigentes en el país.
Protección del personal.
Por otros.
14. Condiciones climatológicas
Precipitado mm in
Máximo en 24 hrs 1.98 0.08
Máxima total al año 6.3 0.25
Máxima total mensual - -
Año más lluvioso 142.3 5.60
Total anual promedio 722.5 28.44
temperatura °C °F
Año más caluroso 35 95
Año más frio -4 24.8
promedio 17.05 62.69
Mínima extrema 17.2 70.34
anualmente
Promedio normal anual 19.25 62.96
Vientos dominantes Oeste - suroeste

Velocidad promedio 17 Km por hora
Temperatura media del aire 19 °C
Probabilidad del viento anual 35%
La presión en esta región es de 0.776 atm y las coordenadas geográficas son:

32° 20´ 0´´ al sur. 115° 38´0´´ al este.
Humedad relativa promedio es de 55%
Elevación sobre el nivel del mar de 80 m.

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15. Localización de la planta.

Localizada al sureste del municipio de San Martin Texmelucan en el estado de
Puebla y con una extensión de 34 hectáreas.
16. Normas códigos y especificaciones
Normas de Diseño
 Código ASME “Diseño de recipientes a presión”.
 ASME B.36.1 “Instalación de cañerías”.
 NFPA “Protección contra incendio”.
 API 520/521 “Diseño de sistemas de alivio de presión”.
 API 500 “Clasificación eléctrica de áreas”.
 API 2000 “Venteo de tanques atmosféricos”.
 TEMA
 IEC 65511 “Sistemas Instrumentados de Seguridad”.
American Petroleum Institute

 API-STD-610 “Bombas Centrífugas”.
 API-STD-611/612 “Turbinas de vapor“.
 API-STD-613 “Bombas engranaje”.
 API-STD-614 “Sistemas de lubricación”.
 API-STD-620 “Tanques atmosféricos”.
 API-STD-674 “Bombas Alternativas”.
 API-STD-682 “Sellos Mecánicos”.
 API-STD-616 “Turbinas de gas”.
 API-STD-617 “Compresores Centrífugos”.
 API-STD-618 “Compresores Alternativos”.
 API-STD-660 “Intercambiadores casco y tubo”.
 API-STD-661 “Aeroenfriadores”.
 API-STD-662 “Intercambiadores de placas”.
 API-STD-673 “Ventiladores centrífugos”.
 API-RP-550 “Manual on installation of refinery instruments and control
systems, Part 1-Process instrumentation and control, Section 2-Level”, última
edición.
o API-RP-551 “Process measurement instrumentation”, última edición.
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Diagrama de servicios Auxiliares para la generación de Agua de enfriamiento.

Calculo de agua de enfriamiento.
E-403
Calculo del Cp.
CP DE E-403
T (°C) 530.1 T (K) 803.25
compuesto A B C D Xmasa cp (cal/g K)
Etilbenceno -10.294 1.69E-01 -1.15E-04 3.11E-08 0.9043 67.3427369
Benceno -8.101 1.13E-01 -7.21E-05 1.70E-08 0.03101 45.2394114
Tolueno -5.817 1.22E-01 -6.61E-05 1.17E-08 0.0362 55.9638953
Estireno -6.747 1.47E-01 -9.61E-05 2.37E-08 0.03598 61.7112296
Agua 7.701 4.60E-04 2.52E-06 -8.59E-10 0.0004129 9.25147924
Hidrogeno 6.483 2.22E-03 -3.30E-06 1.83E-09 0.0005607 7.08064691
Etileno 0.909 3.74E-02 -1.99E-05 4.19E-09 0.000048 20.2576199
Metano 4.598 1.25E-02 2.86E-06 -2.70E-09 0.00019 15.0444482
cpmezcla 66.558795 (cal/g K)
Calculo de la carga termica.
QT  cp  m  T T1  530C  803.25K
kmol
F  3346.41 T2  257C  530.15K
h
kg
m  78010.20
h
cal cal
Cp  66.55 CP  66550
gmol  k kmol k
kmol cal cal

QT  3346.41  66550  27.31 k  6.082034E  10
h kmol k h
BTU
 241354456.65
h
BTU
CP H 2O  3.9675 TH 2O  50C
kg c
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241354456.65 kg
WAE   1216657.62
3.9675  50 h
Calculo del cp.

CP DE E-404
T (°C) 267 T (K) 540.15
Etilbenceno -10.294 1.69E-01 -1.15E-04 3.11E-08 0.9043 52.3103632
Benceno -8.101 1.13E-01 -7.21E-05 1.70E-08 0.03101 34.7574709
Tolueno -5.817 1.22E-01 -6.61E-05 1.17E-08 0.0362 42.8750708
Estireno -6.747 1.47E-01 -9.61E-05 2.37E-08 0.03598 48.4133877
Agua 7.701 4.60E-04 2.52E-06 -8.59E-10 0.0004129 8.54935666
Hidrogeno 6.483 2.22E-03 -3.30E-06 1.83E-09 0.0005607 7.00497004
Etileno 0.909 3.74E-02 -1.99E-05 4.19E-09 0.000048 15.9535146
Metano 4.598 1.25E-02 2.86E-06 -2.70E-09 0.00019 11.7317997
E-404
QT  cp  m  T T1  267C  540.15K
kmol
F  3346.41 T2  180C  453.15K
h
kg
m  78010.20
h
cal cal
Cp  51.68 CP  51680
kmol cal cal

QT  3346.41  51680  87 k  1.5045E  10
h kmol k h
BTU
 59703385.22
h
BTU
CP H 2O  3.9675 TH 2O  50C
kg c
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59703385.22 kg
WAE   300962.24
3.9675  50 h
Calculo del cp.

CP DE E-405
T (°C) 180 T (K) 453.15
Etilbenceno -10.294 1.69E-01 -1.15E-04 3.11E-08 0.9043 45.5400306
Benceno -8.101 1.13E-01 -7.21E-05 1.70E-08 0.03101 30.0284163
Tolueno -5.817 1.22E-01 -6.61E-05 1.17E-08 0.0362 37.1770284
Estireno -6.747 1.47E-01 -9.61E-05 2.37E-08 0.03598 42.3878966
Agua 7.701 4.60E-04 2.52E-06 -8.59E-10 0.0004129 8.34696526
Hidrogeno 6.483 2.22E-03 -3.30E-06 1.83E-09 0.0005607 6.97941274
Etileno 0.909 3.74E-02 -1.99E-05 4.19E-09 0.000048 14.1523064
Metano 4.598 1.25E-02 2.86E-06 -2.70E-09 0.00019 10.5757634
E-405
QT  cp  m  T T1  180C  453.15K
kmol
F  3346.41 T2  65C  338.15K
h
kg
m  78010.20
h
cal cal
Cp  44.9940 CP  44994
kmol cal cal

QT  3346.41  44994 115 k  1.731536E  10
h kmol k h
BTU
 68712921.69
h
BTU
CP H 2O  3.9675 TH 2O  50C
kg c
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68712921.69 kg
WAE   346378.93
3.9675  50 h
Calculo del Cp.

CP DE E-406
T (°C) 125 T (K) 398.15
Etilbenceno -10.294 1.69E-01 -1.15E-04 3.11E-08 0.455 40.700211
Benceno -8.101 1.13E-01 -7.21E-05 1.70E-08 0.5308 26.6610644
Tolueno -5.817 1.22E-01 -6.61E-05 1.17E-08 0.006056 33.1864398
Estireno -6.747 1.47E-01 -9.61E-05 2.37E-08 0.008222 38.0860944
E-406
QT  cp  m  T T1  180C  453.15K
kmol
F  3.34 T2  65C  338.15K
h
kg
m  289.50
h
cal cal
Cp  33.18 CP  33180
kmol cal cal

QT  3.34  33180  56 k  6205987.2
h kmol k h
BTU
 24627.34
h
BTU
CP H 2O  3.9675 TH 2O  50C
kg c
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24027.34 kg
WAE   124.145
3.9675  50 h
Calculo del cp.

CP DE E-408
T (°C) 125 T (K) 398.15
Etilbenceno -10.294 1.69E-01 -1.15E-04 3.11E-08 0.4611 40.700211
Estireno -6.747 1.47E-01 -9.61E-05 2.37E-08 0.5388 38.0860944
E-408
QT  cp  m  T T1  125C  398.15K
kmol
F  102.79 T2  90.8C  383.95K
h
kg
m  10912.80
h
cal cal
Cp  39.28 CP  39280
kmol cal cal

QT  102.79  39280  34.2k  138085619
h kmol k h
BTU
 547968.02
h
BTU
CP H 2O  3.9675 TH 2O  50C
kg c
547968.02 kg
WAE   2762.28
3.9675  50 h
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Calculo de E, F, C y M del servicio de agua de enfriamiento.
T  20C  68F Entrada a la torre
T2  70C  158F
EURISTICA
5.6°C 1%
50°C 8.92%
Entonces
lb lb
E  846632.13  0.0892  75519.58
h h
Entonces el agua de repuesto.
F=M+E
M=F-E
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏
M=846632.13 ℎ - 75519.58 ℎ =771112.55 ℎ
Calculando ciclos de concentración.

𝑀 771112.65
= 75519.58 =10.21
𝐸
Como no supera los 20 ciclos de concentración no es necesario la purga.
servicio QT MM [BTU/h] WAE [kg/h] WAE [lb/h]

E-403 241.35 1216657.62 551753.94
E-404 59.7033 300962.24 136486.37
E-405 68.7129 346378.93 157082.84
E-406 0.02462 124.14 56.29
E-408 0.5479 2762.28 1252.69
Σ [lb/hr] 846632.13
Diagrama de servicios Auxiliares para la generación de Agua de enfriamiento.
Cálculos de vapor.
CP DE E-401
T (°C) 116 T (K) 389.15
Etilbenceno -10.294 1.69E-01 -1.15E-04 3.11E-08 0.989 39.8642576
Benceno -8.101 1.13E-01 -7.21E-05 1.70E-08 0.0053 26.0807045
Tolueno -5.817 1.22E-01 -6.61E-05 1.17E-08 0.0053 32.5037707
Estireno -6.747 1.47E-01 -9.61E-05 2.37E-08 0.0002652 37.3437704
Calculo de la carga térmica.
E-401.
QT  cp  m  T T1  116C  389.15K
kmol
F  226.21 T2  240C  513.15K
h
kg
m  23965.1
h
cal cal
Cp  39.7461 CP  39746
kmol cal cal

QT  226.21  39746 124 k  1114876890
h kmol k h
BTU
 4424189.1
h
Poperacion  190kpas=27.55psia.
BTU
hfg |P 30 psia  945.3
lb
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BTU
4424189.1
wv  h  4680.19 lb
BTU h
945.3
h
Calculo de Cp
CP DE E-402
T (°C) 504.3 T (K) 777.45
Etilbenceno -10.294 1.69E-01 -1.15E-04 3.11E-08 0.9043 66.1686651
Benceno -8.101 1.13E-01 -7.21E-05 1.70E-08 0.03101 44.4315845
Tolueno -5.817 1.22E-01 -6.61E-05 1.17E-08 0.0362 54.9324562
Estireno -6.747 1.47E-01 -9.61E-05 2.37E-08 0.03598 60.6873942
Agua 7.701 4.60E-04 2.52E-06 -8.59E-10 0.0004129 9.17834731
Hidrogeno 6.483 2.22E-03 -3.30E-06 1.83E-09 0.0005607 7.06970758
Etileno 0.909 3.74E-02 -1.99E-05 4.19E-09 0.000048 19.9032007
Metano 4.598 1.25E-02 2.86E-06 -2.70E-09 0.00019 14.7371531
E-402
kg
m  78010.2 T2  550C  823.15K
h
kmol
F  3317.2 T1  504.3C  777.45K
h
cal cal
Cp  64.7837 CP  64783.7
gmol k kmol k
kmol cal cal BTU

QT  3317.2  64783.7  45.7 k  9820952377  39008404
h kmol k h h
Poperacion  135 kpas =19.50009psia.
BTU
hfg |P  20 psia  960.1
lb
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BTU
39008404
wv  h  40629.52 lb
BTU h
960.1
h
Para reboiler de la torre destilación T-40.

Calculo del Cp.
CP DE E-407
T (°C) 65 T (K) 338.15
Etilbenceno -10.294 1.69E-01 -1.15E-04 3.11E-08 0.455 34.8825956
Benceno -8.101 1.13E-01 -7.21E-05 1.70E-08 0.5308 22.6301442
Tolueno -5.817 1.22E-01 -6.61E-05 1.17E-08 0.006056 28.4735959
Estireno -6.747 1.47E-01 -9.61E-05 2.37E-08 0.008222 32.9249553
Calculo de la carga termica
E-407
kg
m  23709.6 T2  125C  398.15K
h
kmol
F  226.21 T1  65C  338.15K
h
cal cal
Cp  28.32 CP  28320
gmol k kmol k
kmol cal cal

QT  226.21  28320   60 k  304376032
h kmol k h
BTU
 1525327.4
h

FES ZARAGOZA UNAM
BTU
hfg |P 10 psia  982.1
lb
BTU
1525327.4
wv  h  1553.12 lb
BTU h
982.1
h
Para reboiler torre de destilación T-402

Calculo del Cp.
CP DE E-409
T (°C) 123 T (K) 396.15
Etilbenceno -10.294 1.69E-01 -1.15E-04 3.11E-08 0.4611 34.8825956
Estireno -6.747 1.47E-01 -9.61E-05 2.37E-08 0.5388 32.9249553
E-409
QT  cp  m  T T1  125C  398.15K
kmol
F  222.88 T2  135C  408.15K
h
kg
m  23420
h
cal cal
Cp  33.8243 CP  33824.3
kmol cal cal BTU

QT  222.88  33824.3 10 k  75387599.84  299162.17
h kmol k h h
BTU
hfg |P 10 psia  982.1
lb
FES ZARAGOZA UNAM
BTU
299162.17
wv  h  304.61 lb
BTU h
982.1
h
Calculo para la turbina GT-01

Entrada.
P=600psia Tsh=500°F
BTU
H3 |P 60 psia  1231.3
lb
S3  1.4586
Condiciones de salida.
PD  40 psia
BTU 1.4586  0.3919

Sf |P  40 psia  0.3919 x  0.8305
lb 1.2844
BTU
Sfg |P  40 psia  1.2844
lb
BTU
Hf |P  40 psia  236.03
lb
BTU
Hfg |P  40 psia  933.7
lb
H 4  236.03  (0.8305  933.7)  1011.4678
2544 2544 lb
CTV    11.5720
h3  h4 1231.3  1011.46 HPh
CTV
CRV  ( HP) 

P=134KW
P=179.69HP
FES ZARAGOZA UNAM
11.5720 lb
CRV  (179.69)  8317.4907
0.25 h
Resumen generación de vapor.

servicios QT=MM[BTU/h psia Wv [lb/h]
]
E-401 4.2441 27.55 4680.19
E-402 39.0084 20 40629.52
E-407 1.5253 10 1553.12
E-409 0.2991 10 304.61
GT-01 - 600 8317.4907
Σ 55484.93 lb/h
Calculo de los c.c y c.c.d
N=20
lb
1CC  34.5
h
lb
1608.25cc  55484.93
h
BTU
QT  55484.93(1251.2  38.09)  67309323.43
h
BTU
Hsh |P 620 psia  1251.2
lb
Hliq sub |70 F  38.04
67309323.43 100
%R   124%
1608.25  33500
CCD= 1608.25*1.24= 1994.23 CCD
X B | 2500PPM
55484.93
F  58405.18
1
1
20
FES ZARAGOZA UNAM
F=S+B
B=F-S
𝑙𝑏
B=58405.18-55484.93=2920.25
ℎ
1 1
%B= *100= *100=5%
𝑁 20
El análisis de aguas muestra.
Calcio 180ppm
Magnesio 141ppm
Sodio 147ppm
𝑥𝑀 =468ppm
2500 ppm
XF   125 ppm
20
F=M+C
M=F*C
125 ppm
C  F  (1 )  42805.5058
468 ppm
M  F C
lb
M  58405.18  42805.50  15599.67
h
FES ZARAGOZA UNAM
Calculo del flujo del combustible para la caldera.

H-01
QT
Wcob. 
PCS . cob
QT  Generador de vapor.
BTU
QT  67309323.43
h
  0.85
Combustible diésel.
𝑀𝐽 𝐵𝑇𝑈
P.C.S=43 =18180
𝑘𝑔 𝑙𝑏
BTU
67309323.43
Wcob.  h  4355.74 lb
BTU h
18180  0.85
lb
kg
 diesel  832
m3
kg kg
1975.73 1975.73 3
Wcob.diesel  h  h  2.3746 m
 diesel kg
832 3 h
m
W l $
cob.diesel  2370 $diésel=18.06
h 𝑙
𝑙 $ $
Precio= 2370 * 18.06 = 42802.2 precio diésel por hora.
ℎ ℎ ℎ
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Diagrama de Bloques para el tratamiento de aguas.
NOTA: EL ANALISIS DE AGUA ES EL MISMO PARA AMBOS

PROCESOS.
Diagrama de servicios auxiliares para tratamiento de agua.
Análisis de aguas.
El flujo de agua a tratar es:
 lb
m  951715.07
h

m 951715.07 ft 3
Q   15251.4
 62.4 h
Q  1901.52 gpm
D=144in=12ft
A=113.1
CD=60
VH2O=1901.5gpm*480min=912873gal =3455602.5litros=3455.6025𝑚3
Ꝋ=8hrs.
468 ppm  3455.6625m3

R  26953.68lt
60
 951 ft 3
951 ft 3
HR   8.40 ft
113.1 ft 2
 12 ft 2  8.40 ft
VT   950 ft 3
4
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Formalina.
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Descripción del proceso del formaldehido.
Se alimenta metanol proveniente del límite de batería a 25 c y 1 atm

de presión a un intercambiador de calor E-801 para aumentar su
temperatura hasta 150c y opera a 3 atm de presión enseguida se
mezcla con una corriente de aire proveniente del límite de batería a 25c
y 1 atm de presión, este aire es precalentado en un intercambiador de
calor E-802 para mezclarse con el metanol previamente descrito. Una
vez mezcladas las corrientes ingresan a un reactor catalítico R-801
donde se empezara a formar el formaldehido y saldrá del reactor a 343c
para posteriormente pasar a una torre de absorción para purificarse el
formaldehido. En la torre de absorción T-801 se utiliza agua a 30c y 128
kPa de presión para absorber el gas proveniente de R-801 por el domo
de la torre salen los gases de cola y por el fondo el agua con el
formaldehido absorbido que ingresan inmediatamente después a un
intercambiador de calor E-803 para bajar su temperatura hasta 102c
para poderla pasar a la torre de destilación T-802 donde se separara las
partes del formaldehido por el domo de la torre de destilación
obtendremos los gases que se separan de los líquidos y pasara a un
intercambiador de calor E-804 y después a un separador liquido vapor
de donde se separa hidrogeno puro hacia el límite de batería y una
parte del líquido se recircula a la torre de destilación y otra parte se
recircula hasta la alimentación de metanol iniciando nuevamente el
proceso.
Por el fondo de la torre de destilación se bombea el formaldehido que

se mezclara con una corriente de agua desionizada proveniente del
límite de batería a 30c esta mezcla pasara por un último intercambiador
de calor E-806 para enfriar el formaldehido dando así como producto
final formaldehido al 37% que se va al límite de batería.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS DEPRODUCCION DE FORMALDEHIDO.
Bases de diseño.
Planta de producción de formaldehido a partir de oxidación catalítica del
metanol.
17. Generalidades
La obtención del formaldehído se ha realizado siempre, y de hecho, continúa

realizándose partiendo de otro compuesto, el metanol. También se ha intentado
obtener por otros medios y procesos, como por ejemplo, a través de una oxidación
de tipo no catalítica de los compuestos propano y butano. Éste método tenía la
problemática que producía muchos residuos o productos secundarios, que debían
ser separados a través de costosos procedimientos separativos, por lo que en todo
momento se prefirió el método de obtención a partir de metanol.
18. Función de la planta
Con el objetivo de satisfacer la demanda actual de formaldehido se planea la

instalación de una nueva planta que se tenga la capacidad de producir más de 200
mil toneladas de estireno al año.
Esta unidad tiene la finalidad de producir formaldehido a parir de la oxidación
catalítica del metanol.
19. Tipo de proceso
Oxidación catalítica de Metanol.
20. Factor de servicio
La planta estará en operación 330 días/año de 365, con un total de 8000 hrs
anuales.
Esto quiere decir que el factor de servicio será de 0.9041
21. Capacidad y rendimiento
En esta planta se podrán producir 230 000 toneladas al año.
Capacidad total de la planta anual propuesta es de 200 000 toneladas de

formaldehido.
22. Flexibilidad
La unidad no podrá seguir operando a falla de vapor, agua de enfriamiento, energía

eléctrica o aire. La unidad contará con las facilidades necesarias para lograr un paro
ordenado en cualquiera de los casos anteriores.
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23. Previsión de aumentos de capacidad.
No se tendrán previsiones para ampliaciones futuras.
24. Especificaciones de la Alimentación.
Alimentación Edo. físico Presión Temperatura flujo

Metanol gas 120 KPa 30 °C 4210 Kg
Aire gas 101.3 KPa 25 °C 2464 Kg
25. Especificaciones del producto
A la salida de la torre de destilación T-802 se obtendrá el formaldehido a una

temperatura de 35°C y una presión de 315Kpa.
26. Normas y requerimientos

 Ley de 1999 sobre Protección del Medio Ambiente y Biodiversidad
Conservación (como consolidada en el 1 de enero 2011)
 Legislación básica.
 Regulaciones ambientales.
El agua que se utiliza en México proviene de mantos acuíferos, una vez conociendo
esto se pueden contemplar las leyes pertinentes para el cuidado del medio
ambiente.
Requerimiento para el aprovechamiento del desarrollo de las actividades marinas:

Una persona no debe tomar área marina si tiene o es probable que tenga un impacto
significativo en el ambiente.
Multa civil:
(A) para una pena de unidades individuales-5000;
(B) para un cuerpo corporativo-50.000 unidades de multa.
Una persona no puede tomar las aguas costeras sin previo aviso al gobierno de
México (establecida en el acta de 1991 de la gestión de la pesca).
27. Instalaciones requeridas de almacenamiento

 Alimentaciones.
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El metanol se recibe de un tanque de almacenamiento del límite de batería de la

planta de producción de formaldehido.
 Productos.
El formaldehido producido será enviado directo a un tanque de almacenamiento
después de su salida de la torre de destilación.
28. Servicios auxiliares

 Vapor
El vapor ingresara por el L.B. bajo las siguientes condiciones:
Calidad: sobrecalentado
 Agua de enfriamiento
Calidad: Tratada
Fuente de suministro: Por la planta productora
Sistema de enfriamiento: torre de enfriamiento
Temperatura de Suministro: 20 °C
Presión de Suministro: 101 KPa
Presión de retorno: 90 KPa
Lugar de precedencia: acuífero cercano.
 Inertes
No aplica.
 Agua para usos sanitarios.
29. Aire.
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El aire ingresara por el L.B. bajo las siguientes condiciones:
Por la planta productora

30. Sistema de seguridad
Sistema contra incendio.
Los criterios empleados serán por las normas vigentes en el país.
Protección del personal.
Por otros.
31. Condiciones climatológicas
Precipitado mm in
Máximo en 24 hrs 1.98 0.08
Máxima total al año 6.3 0.25
Máxima total mensual - -
Año más lluvioso 142.3 5.60
Total anual promedio 722.5 28.44
temperatura °C °F
Año más caluroso 35 95
Año más frio -4 24.8
promedio 17.05 62.69
Mínima extrema 17.2 70.34
anualmente
Promedio normal anual 19.25 62.96
Vientos dominantes Oeste - suroeste

Velocidad promedio 17 Km por hora
Temperatura media del aire 19 °C
Probabilidad del viento anual 35%
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La presión en esta región es de 0.776 atm y las coordenadas geográficas son:

32° 20´ 0´´ al sur. 115° 38´0´´ al este.
Humedad relativa promedio es de 55%
Elevación sobre el nivel del mar de 80 m.
32. Localización de la planta.

Localizada al sureste del municipio de San Martin Texmelucan en el estado de
Puebla y con una extensión de 34 hectáreas.
33. Normas códigos y especificaciones
Normas de Diseño
 Código ASME “Diseño de recipientes a presión”.
 ASME B.36.1 “Instalación de cañerías”.
 NFPA “Protección contra incendio”.
 API 520/521 “Diseño de sistemas de alivio de presión”.
 API 500 “Clasificación eléctrica de áreas”.
 API 2000 “Venteo de tanques atmosféricos”.
 TEMA
 IEC 65511 “Sistemas Instrumentados de Seguridad”.
American Petroleum Institute

 API-STD-610 “Bombas Centrífugas”.
 API-STD-611/612 “Turbinas de vapor“.
 API-STD-613 “Bombas engranaje”.
 API-STD-614 “Sistemas de lubricación”.
 API-STD-620 “Tanques atmosféricos”.
 API-STD-674 “Bombas Alternativas”.
 API-STD-682 “Sellos Mecánicos”.
 API-STD-616 “Turbinas de gas”.
 API-STD-617 “Compresores Centrífugos”.
 API-STD-618 “Compresores Alternativos”.
 API-STD-660 “Intercambiadores casco y tubo”.
 API-STD-661 “Aeroenfriadores”.
 API-STD-662 “Intercambiadores de placas”.
 API-STD-673 “Ventiladores centrífugos”.
Diagrama de servicios auxiliares de la producción de generación de vapor.
Generacion de vapor para
E-801
Para E-801
cp de
T (°C) 40.8 T(K) 313.95
compuesto A B C D Xmasa cp (cal/gk)
methanol 5.052 0.01694 6.18E-06 -6.81E-09 0.9418 10.7685817
agua 7.701 4.60E-04 2.52E-06 -8.59E-10 0.0582 8.0672186
cp 10.6113623
kg
m  3120.3 T2  150C  423.15K
h
kmol
F  99.92 T1  40.8C  313.95K
h
cal cal
Cp  10.6113 CP  10611.3
gmol k kmol k
kmol cal cal

QT  99.92 10611.3  109.2 k  115782695.7
h kmol k h
BTU
 459462.87
h
BTU
hfg |P  45 psia  928.6
lb
BTU
459462.87
wv  h  494.79 lb
BTU h
928.6
h
FES ZARAGOZA UNAM
GT-801
P=600psi Tsh=500°F
BTU
H 3 |P 600 psia  1231.3
lb
S3=1.4586
Condiciones de salida.
PD  50 psi
BTU 1.4586  0.4110

Sf |P 50 psia  0.4110 x  0.8398
lb 1.2474
BTU
Sfg |P 50 psia  1.2474
lb
BTU
Hf |P 50 psia  250.09
lb
BTU
Hfg |P 50 psia  924.01
lb
H 4  250.09  (0.83988  924.01)  1026.1475
2544 lb
CTV   12.40
1231.3  1026.14 HPh
Pcompresor=183kw=245.40HP
12.40 lb
CRV   245.40 HP  12171.84
0.25 HPh
FES ZARAGOZA UNAM
E-802
Para E-802
cp de
T (°C) 183 T(K) 456.15
oxigeno 6.713 -0.00000879 0.00000417 -2.544E-09 0.21 7.33519692
nitrogeno 7.44 -3.24E-03 6.40E-06 -2.79E-09 0.79 6.9672807
cp 7.04454311
kg
m  4210.5 T2  200C  473.15K
h
kmol
F  145.94 T1  183C  456.15K
h
cal cal
Cp  6.9830 CP  6983
gmol k kmol k
kmol cal cal

QT  145.94  6983  17 k  17324683.34
h kmol k h
BTU
 68749.89
h
Poperacion  300kpas =43.51psia.
BTU
hfg |P  45 psia  928.6
lb
BTU
68749.89
wv  h  74.03 lb
BTU h
928.6
h
FES ZARAGOZA UNAM
E-804.
Para E-804
cp de
T (°C) 89.9 T(K) 363.05
methanol 5.052 0.01694 6.18E-06 -6.81E-09 0.0919 11.6905726
formaldehido 5.607 7.54E-03 7.13E-06 -5.49E-09 0.3181 9.02127039
agua 7.701 4.60E-04 2.52E-06 -8.59E-10 0.5899 8.15904757
cp 8.75705189
kg
m  3897.1 T2  106.6C  379.75K
h
kmol
F  173.86 T1  89.9C  363.05K
h
cal cal
Cp  8.75 CP  8750
gmol k kmol k
kmol cal cal

QT  173.86  8750  16.7 k  25405292.5
h kmol k h
BTU
 100816.34
h
Poperacion  150kpas =21.75psia.
BTU
hfg |P  25 psia  952.1
lb
BTU
100816.34
wv  h  105.88 lb
BTU h
952.1
h
FES ZARAGOZA UNAM
Vapor para R-801.

R-801
cp de
T (°C) 171.9 T(K) 445.05
methanol 5.052 0.01694 6.18E-06 -6.81E-09 0.3828 13.2146231
oxigeno 6.713 -0.00000879 0.00000417 -2.544E-09 0.1247 7.31078212
agua 7.701 4.60E-04 2.52E-06 -8.59E-10 0.02363 8.32913658
nitrogeno 7.44 -3.24E-03 6.40E-06 -2.79E-09 0.4688 7.01974199
CP 9.45788481
kg
m  7330.8 T2  200K
h
kmol
F  245.86 T1  171,9K
h
cal cal
Cp  9.4578 CP  9457.8
gmol k kmol k
kmol cal cal

QT  245.86  9457.8   28.1 k  65340781.29
h kmol k h
BTU
 259293.17
h
Poperacion  36.98psia.
BTU
hfg |P  40 psia  933.7
lb
BTU
259293
wv  h  277.7 lb
BTU h
933.7
h
FES ZARAGOZA UNAM
1CC=34.5l b/h
380.38=13123.4 lb/h
BTU
QT  13123.4(1215  28.06)  15585874.78
h
BTU
Hsh |P 650 psia  1215.7
lb
Hliq sub |60 F  28.06
15585874 100
%R   122%
380.38  33500
CCD= 380.38*1.2231= 465 CCD
X B | 2500PPM
13123.4
F  13814.10
1
1
20
F=S+B
B=F-S
B=13814-13123=691lb/h
1
%B= ∗ 100 =5%
20
El análisis de aguas muestra.
Calcio 180ppm
Magnesio 141ppm
Sodio 147ppm
𝑥𝑀 =468ppm
2500 ppm
XF   125 ppm
20
FES ZARAGOZA UNAM
F=M+C
M=F*C
125 ppm
C  13814.10  (1  )  10124.6
468 ppm
M  F C
lb
M  13814.10  10124.43  3689.67
h
FES ZARAGOZA UNAM
Calculo del flujo del combustible para la caldera.

H-01
QT
Wcob. 
PCS . cob
QT  Generador de vapor.
BTU
QT 15585874.78
h
  0.85
Combustible diésel.
𝑀𝐽 𝐵𝑇𝑈
P.C.S=43 =18180
𝑘𝑔 𝑙𝑏
BTU
15585874.78
Wcob.  h  1008.59 lb
BTU h
18180  0.85
lb
kg
 diesel  832
m3
kg kg
457.22 457.22 3
Wcob.diesel  h  h  0.05495 m
 diesel kg
832 3 h
m
W l $
cob.diesel 545.5 $diésel=18.06
h 𝑙
𝑙 $ $
Precio= 549.5 * 18.06 = 9923.27 precio diésel por hora.
ℎ ℎ ℎ
FES ZARAGOZA UNAM
Calculo del servicio de Aire.
T1  25C
P1  14.69 psi
Pf  43.51 psi
kg lb
m  4210.54 = 1909.47
hr hr
lb
1909.47
hr ft 3 P  PM
Q  29250.45 
lb h RT
0.06528 3
ft
20  29 lb
  1.0458
g   0.06528
0.082  338.15 L ft 3
ft 3
Q  8.1251
s
DIAGRAMA DE SERVICIOS AUXILIARES DE AGUA DE ENFRIAMIENTO.
FES ZARAGOZA UNAM
Calculo de agua de enfriamiento.
E-803
Calculo del Cp.
Para E-803
cp de
T (°C) 89.9 T(K) 363.05
methanol 5.052 0.01694 6.18E-06 -6.81E-09 0.1131 11.6905726
agua 7.701 4.60E-04 2.52E-06 -8.59E-10 0.2403 8.15904757
oxigeno 6.713 -0.00000879 0.00000417 -2.544E-09 0.000539 7.13770163
FES ZARAGOZA UNAM
nitrogeno 7.44 -3.24E-03 6.40E-06 -2.79E-09 0.4146 6.97376509

Hidrogeno 6.483 2.22E-03 -3.30E-06 1.83E-09 0.0059 6.94158251
cp 8.26518992

QT  cp  m  T T1  200C  473.15K
kmol
F  278.03 T2  100C  373.15K
h
kg
m  7330.8
h
cal cal
Cp  8.2651 CP  8267.1
kmol cal cal BTU

QT  278.05  8265 100 k  229794575.3  911898.57
h kmol k h h
BTU
CP H 2O  3.9675 TH 2O  50C
kg c
911898.57 kg
WAE   4621.8283
3.9675  50 h
FES ZARAGOZA UNAM
Calculo del cp.

Para E-806
cp de
T (°C) 106.7 T(K) 379.85
methanol 5.052 0.01694 6.18E-06 -6.81E-09 0.005176 12.0049115
agua 7.701 4.60E-04 2.52E-06 -8.59E-10 0.6345 7.701
cp 6.96806332
E-806
QT  cp  m  T T1  106.7C  389.85K
kmol
F  173.86 T2  35C  308.15K
h
kg
m  3897.1
h
cal cal
Cp  6.9680 CP  6968
kmol cal cal BTU

QT  173.86  6968  71.7 k  86861429.72  344694.01
h kmol k h h
FES ZARAGOZA UNAM
BTU
CP H 2O  3.9675 TH 2O  50C
kg c
344694.01 kg
WAE   1747.05
3.9675  50 h
Calculo del cp.

Para E-805
cp de
T (°C) 89.9 T(K) 363.05
methanol 5.052 0.01694 6.18E-06 -6.81E-09 0.74 11.6905726
agua 7.701 4.60E-04 2.52E-06 -8.59E-10 0.26 8.15904757
cp 10.7723761
E-805
QT  cp  m  T T1  89.9C  363K
FES ZARAGOZA UNAM
kmol
F  23 T2  75.5C  368.65K
h
kg
m  655.6
h
cal cal
Cp  10.772 CP  10772
kmol cal cal BTU

QT  23 10772 14.4 k  3567686.4  14157.62
h kmol k h h
BTU
CP H 2O  3.9675 TH 2O  50C
kg c
14157.72 kg
WAE   71.75
3.9675  50 h
Calculo de E, F, C y M del servicio de agua de enfriamiento.
T  20C  68F Entrada a la torre
T2  70C  158F
EURISTICA
5.6°C 1%
50°C 8.92%
FES ZARAGOZA UNAM
Entonces
lb lb
E  2920.83  0.0892  260.5380
h h
Entonces el agua de repuesto.
F=M+E
M=F-E
𝑙𝑏 𝑙𝑏 𝑙𝑏
M=2920.83 ℎ - 260.5380 ℎ =2660.3 ℎ
Calculando ciclos de concentración.

𝑀 2660.3
= =10.21
𝐸 260.53
Como no supera los 20 ciclos de concentración no es necesario la purga.
FES ZARAGOZA UNAM

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UNIVERSIDAD NACIONAL

Ing.: Arturo Enrique Méndez

Ingeniería básica del proceso de formalina y

Fecha: 9 de junio 2017.

1.-Descripción del proceso

2.-DFP del proceso

3.-Bases de diseño de servicios

6.- Calculo de servicio de combustible.

7.- Tratamiento de Aguas……………………………………………………………….

2.-DFP del proceso

3.-Bases de diseño de servicios

 Agua para usos sanitarios

6.- Calculo de servicio de combustible.

7.- Calculo de servicio de aire.

Descripción del proceso de estireno.

Este tren de reactores en la salida de R-401 hay un intercambiador de calor para

En la parte de en medio queda la mezcla Benceno, Tolueno, Estireno y Etilbenceno

En la primera torre se separará el benceno y tolueno que salen por el domo de la

El estireno es uno de los intermediarios químicos de más valor comercial y gran

La deshidrogenación catalítica del etilbenceno es el método más empleado hoy en

Con el objetivo de satisfacer la demanda actual de estireno se planea la instalación

Deshidrogenación catalítica de etilbenceno.

Esto quiere decir que el factor de servicio será de 0.9041

En esta planta se podrán producir 110 000 toneladas al año.

Capacidad total de la planta anual propuesta es de 100 056 toneladas de estireno.

La unidad no podrá seguir operando a falla de vapor, agua de enfriamiento, energía

7. Previsión de aumentos de capacidad.

No se tendrán previsiones para ampliaciones futuras.

Alimentación Edo. físico Presión Temperatura flujo

9. Especificaciones del producto

A la salida de la torre de destilación T-402 se obtendrá el estireno a una temperatura

10. Normas y requerimientos

Requerimiento para el aprovechamiento del desarrollo de las actividades marinas:

(A) para una pena de unidades individuales-5000;

(B) para un cuerpo corporativo-50.000 unidades de multa.

11. Instalaciones requeridas de almacenamiento

El estireno producido será enviado directo a un tanque de almacenamiento después

12. Servicios auxiliares

El vapor ingresara por el L.B. bajo las siguientes condiciones:

Presión: 4136.85 KPa

Fuente de suministro, Por la planta productora

Fuente de suministro: Por la planta productora

Sistema de enfriamiento: torre de enfriamiento

Presión de Suministro: 101 KPa

Presión de retorno: 90 KPa

Lugar de precedencia: acuífero cercano.

 Agua para usos sanitarios.

Por la planta productora

Los criterios empleados serán por las normas vigentes en el país.

Protección del personal.

14. Condiciones climatológicas

Vientos dominantes Oeste - suroeste

La presión en esta región es de 0.776 atm y las coordenadas geográficas son:

Humedad relativa promedio es de 55%

Elevación sobre el nivel del mar de 80 m.

15. Localización de la planta.

16. Normas códigos y especificaciones

American Petroleum Institute

Diagrama de servicios Auxiliares para la generación de Agua de enfriamiento.

kmol cal cal

Calculo del cp.

kmol cal cal

Calculo del cp.

kmol cal cal