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FACULTAD PILOTO DE
ODONTOLOGÍA
CATEDRA:
OPERATORIA DENTAL
DOCENTE:
INTEGRANTES:
JUAN CABANILLA
MIGUEL CUJILEMA
BRYAN MURILLO
LEIDA RENDON
JENNIFFER YANCE
CURSO Y PARALELO:
7/6
2018 – 2019 CI
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INTRODUCCION
10 años después surgieron en Alemania los materiales de goma basados en polieter y actualmente
surgieron las silicones de condensación. Alrededor de los años 1975, surgieron las siliconas de
adición con gran capacidad de reproducción de detalles y estabilidad, por no presentar
subproductos durante su reacción de polimerización.
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MATERIALES DE IMPRESIÓN
Son sustancias que se utilizan para registrar o reproducir con exactitud las formas y las relaciones
de los dientes y los tejidos bucales.
Estas sustancias son portadas o llevadas por unos aditamentos que se denominan cubetas para
impresiones o porta material de impresiones
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• Económico según los resultados a obtener.
• Vida útil de almacenamiento y distribución.
• Compatible con otros materiales de modelaje.
• Propiedades elásticas que impidan la deformación permanente tras su distorsión
plástica.
• Resistencia adecuada para no romperse o desgarrarse al ser retirados de boca..
• Estabilidad dimensional dentro de los márgenes de temperatura y humedad normales
en los procedimientos clínicos o de laboratorio
Estructura química de los elastómeros para impresión.- Existen diferentes moléculas que pueden
ser utilizadas para constituir elastómeros para impresión.
Los de uso más frecuente son los elastómeros de silicona y por eso, se hará un análisis más
exhaustivo de ellos.
Estos materiales para impresión están basados en polímeros sintéticos similares al caucho,
también podemos decir que los mismos poseen cierta variación dimensional la cual puede
suceder por tres causas:
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Los elastómeros sintéticos pueden ser clasificados en tres grupos:
• Poliéteres.
• Polisulfuros (mercaptanos).
• Siliconas.
POLIÉTERES
Propiedades.
• Las dos pastas son de colores que contrastan entre sí, lo que facilita la mezcla
eficiente. La elasticidad es obtenida rápidamente después de completada la mezcla. Es
importante que la impresión sea ubicada en posición y mantenida inmóvil para evitar
tensiones que pueden producir distorsiones.
• La polimerización se completa en 5 minutos.
• La estabilidad dimensional es potencialmente buena si la impresión es manejada con
cuidado, la absorción de agua es elevada y por esta razón debe ser mantenida seca
para no alterar sus dimensiones.
• La exactitud dimensional de estos materiales es muy buena ya que no forman
subproductos, junto con las siliconas por adición son los elastómeros más cercanos al
cumplimiento de la Ley de Hooke (más elásticos) y tienen características hidrofílicas
que les permiten reproducir adecuadamente detalles aunque obligan a tener el cuidado
de no conservar la impresión en medio acuoso durante lapsos prolongados.
• Sin embargo, tienen el inconveniente de su rigidez (módulo elástico) relativamente
elevado. En algunas situaciones clínicas esto dificulta el retiro de la impresión de la
boca; obliga a hacer mucha fuerza, con lo cual puede desgarrarse el material o aún
dañarse alguna pieza dentaria con soporte periodontal deficiente.
• La base es un poliéter etilenimina y sílice y el catalizador contiene el sulfonato de 2,5
diclorobenceno
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Tiempo de trabajo: 2.5 a 4 minutos.
POLISULFURO O MERCAPTANO
Son utilizados en formas de dos pastas que al ser mezcladas produce un sólido elástico.
Propiedades.
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• Su mayor inconveniente es que son los que tienen un comportamiento más alejado de
una real elasticidad. Las impresiones obtenidas con ellos tienden a tener menor
exactitud dimensional que las que se logran con otros elastómeros
• Conformado por un polímero (base) Polisulfuro y un monómero (acelerador o
catalizador).
Tiempo de fraguado: 0 a 20’en boca y por varias horas después lo que permite la variación de
sus propiedades
• Buenos márgenes.
SILICONAS
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Material de impresión elástico, de fraguado químico, que se presenta en forma de pastas de
diferente viscosidad, que están constituidas por moléculas con un esqueleto de átomos de
silicio unidos unos a otros por medio de átomos de oxígeno.
Junto con esta composición “base” es provista otra composición (generalmente otra pasta
denominada reactor), para poder mediante la mezcla de ambas, generar el aumento del grado
de polimerización y entrecruzamiento necesario para el fraguado del material.
Propiedades:
• Las siliconas son los más elásticos de los elastómeros para impresión. Después de
sufrir una deformación del 12 por ciento la deformación permanente al retirar la carga
es del 1-2 por ciento en comparación del 4 por ciento para los polisulfuros.
• Reacción de fraguado.
• La polimerización es obtenida mezclándola con una cantidad apropiada de reactor,
con las presentaciones en forma de pasta esto significa generalmente utilizar
longitudes iguales del material de ambos tubos, según directivas del fabricante.
• El tiempo de fraguado clínico es de alrededor de 4 minutos.
• Según el mecanismo químico utilizado para estas reacciones se diferencian dos tipos
de siliconas para impresión de uso odontológico.
Tipos de siliconas:
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• Libera subproductos volátiles, lo que se traduce en contracción, en estas siliconas, la
molécula base es una molécula de silicona con grupos laterales alquílicos (metilo) y
terminales oxidrilo.
• Esa molécula está polimerizada hasta un grado suficiente para generar un líquido o
aceite. Puede ser descrita como un polidimetil-silanodiol.
• Debe destacarse que el resultado final es la obtención no solo de elastómero de
silicona, sino también de un subproducto: alcohol, precisamente por ello se habla de
una reacción por condensación.
• Este detalle es de importancia práctica ya que ese alcohol está presente en la masa de
la impresión y se evapora en función de tiempo.
• Al hacerlo, la impresión experimenta una contracción y se ve afectada la exactitud
dimensional.
• En algunas situaciones técnicas puede resultar conveniente demorar el vaciado del
yeso y la confección del modelo para permitir la evaporación del alcohol y los
concomitantes cambios dimensionales.
• En otras situaciones puede no ser conveniente hacerlo.
• El profesional debe estar atento a ello y modificar su técnica según el caso clínico.
• Para obviar las posibles consecuencias negativas de la formación y posterior
evaporación de alcohol se han desarrollado las otras siliconas para impresión.
• Siliconas De Condensación
• Constan de una base (dimetil siloxano y un acelerador (octoato de estaño y un silicato
alquílico)
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• Olor, sabor y aspecto agradables.
• Buena resistencia.
• Hidrofóbicas
• Costo alto
• Catalizador de poca duración
• Requiere técnica de doble impresión. ( puede sufrir deformación).
• Son hidrofílicas
• Buena estabilidad dimensional con cubeta individual
• Vaciar después de 5 horas, antes de 24.
• Costo elevado
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• Poco humectante.(dificulta el vaciado).
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CONCLUSIONES
1. Es apropiado definir con claridad qué se espera del material de impresión y con base en
esta situación optar por el más apropiado.
2. Las siliconas de adición que nos ofrece el mercado, cubren en la actualidad todas las
necesidades en tomas de impresión, sin tener que utilizar ningún otro tipo de material.
BIBLIOGRAFIA
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