Tecnológico Nacional de México

Campus Villahermosa
Conducción y manejo de hidrocarburos.

Docente: Arq. María de los Ángeles Rodríguez León.

Unidad No. 3: Procesamiento de aceite crudo..
Carrera: Ingeniería Petrolera.
Horario: 13:00 p.m. – 14:00 p.m.
Alumnos: Luis Gustavo Chable Dionicio.
Erick Daniel Álvarez Acevedo.
Ciclo Escolar: Agosto – Diciembre 2021.

Ciudad Industrial, Villahermosa, Centro, Tabasco., a 09 de octubre del 2021.

 Introducción

Diapositiva de análisis de proyecto 5

Luego de haber pasado por el proceso de la separación, los diversos fluidos obtenidos, son enviados a las
instalaciones de proceso y almacenamiento para su posterior distribución.

El crudo tiene que cumplir ciertos parámetros de calidad para ser recibidos antes de ser enviados a
refinación.

En el presente trabajo de investigación se hablara de que especificaciones deben de cumplir así como las
condiciones para su almacenaje, eliminar agua (remanente aún después de la separación) y demás
impurezas que pueden afectar el proceso de refinado.
 3.1 Especificaciones
para entrega de aceite
crudo.
 Especificaciones de calidad

Diapositiva de análisis de proyecto 5

 Especificaciones de calidad

Diapositiva de análisis de proyecto 2 Porcentaje de azufre

Gravedad API El valor del petróleo crudo se determina

Es una medida de densidad que
describe que tan pesado o ligero es
el aceite. Si los valores son altos, se
trata de un aceite ligero, y si son
bajos, de un aceite pesado.
por su rendimiento en productos
refinados y dicho rendimiento depende de
sus características físico-químicas, siendo
una de las principales el contenido de
azufre. De acuerdo con su contenido de
azufre, se clasifica como “amargo”, “semi
Especificaciones
–amargo” o “dulce”.

Amargo Semi-Amargo

Mayor de 1.5 % Entre 0.5 a 1.4 %

 Especificaciones de calidad

Diapositiva de análisis de proyecto 2

Porcentaje de agua y
Dulce sedimentos

Menor a 0.5 % La cantidad de agua y sedimentos pueden

ocasionar desgaste en tuberías y
problemas en el procesamiento.

Especificaciones

Presión de vapor REID Contenido de sal

Es la presión de vapor gracias a la cual se El contenido de sales en el aceite crudo es

liberan los hidrocarburos más volátiles crucial debido a problemas en equipos y
dentro de una mezcla, dando lugar a corrosión en los mismos en los procesos
peligros potenciales en el de refinación.
almacenamiento.
 Especificaciones de calidad

Diapositiva de análisis de proyecto 2

Contenido de níquel y
vanadio

El contenido de níquel puede inhibir a

los catalizadores durante el procesos
de crackeo, además de causar Porcentaje de asfaltenos
corrosión en las instalaciones de
proceso de crudo. Especificaciones Un crudo con mayor porcentaje de estas
fracciones resultará en crudo más difícil de
Numero de procesar y por tanto de menor calidad en
neutralización el mercado.

Debido a la naturaleza ácida de compuestos

presentes en el crudo (orgánicos e
inorgánicos, ésteres, fenoles etc.) se debe de
determinar un número de neutralización de
los mismos para la protección de las
instalaciones de conducción.
 Especificaciones de calidad

Diapositiva de análisis de proyecto 5

 3.2 Tanques de
almacenamiento.
 Almacenamiento del
petróleo
Diapositiva de análisis de proyecto 5
El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotación de los servicios de hidrocarburos
ya que:

Actúan como punto de referencia

Actúa como un pulmón entre en la medición de despachos de
producción y transporte para producto, y son los únicos
absorber las variaciones de aprobados actualmente por
consumo. aduana

Brindan flexibilidad operativa a las

refinerías.
 Separador trifásico
Horizontal.
Diapositiva de análisis de proyecto 7
Vertical
Construcción Horizontal
Esferas
Clasificación
Producción (Refinería)
Uso Yacimiento
Terminal de despacho
Reserva

Crudo
Producto Naftas
LPG, etc.
 Generalidades
Tanques verticales – techo fijo o flotante
• Boca de sondeo: para la medición manual de
nivel y temperatura, y para la extracción de
muestras.
• PAT: en función del diámetro del tanque, existe
un mínimo fijado por la norma.
• Pasos de hombre: son bocas de aprox. 600 mm
de diámetro para el ingreso al interior del tanque.
La cantidad mínima necesaria la fija la norma en
función del diámetro del tanque.
• Bocas de limpieza: se colocan cuando se
considera necesario. Son aberturas de 1.2 x 1.5 m
aprox dependiendo del diámetro del tanque y de
la altura de la primer virola.
• Base de hormigón: se construye un aro perimetral
de hormigón sobre el que debe apoyar el tanque
para evitar hundimiento en el terreno y corrosión
de la chapa.
Telemedición: hay distintos sistemas, cada uno
con sus ventajas y ámbito de aplicación.
Entre ellos podemos mencionar para la medición
de nivel:
• HTG: medición hidrostática de tanques.
Los últimos modelos acusan una precisión
del 0.02%
• Servomecanismos: un palpador mecánico
sigue el nivel de líquido. Precisión de 1
mm aprox.
• Radar: se envía una señal por medio de
una antena, que rebota y vuelve a la
fuente. Precisión 1 mm aprox.
 Generalidades
Tanques verticales

VPV (válvulas de presión y vacío): son necesarias ya

que el tanque “respira” debido a:
• Vaciado / llenado
• Alta TVR del hidrocarburo almacenado
• Aumento de la temperatura
• Exposición al fuego
Normativa de referencia: API 2000Presión de
apertura para presión/vacío: 22 mm H2OEn
hidrocarburos pesados (fuel oil, asfaltos, lubricantes),
se colocan cuellos de cigüeña con arrestallamas.
 Generalidades
Tanques verticales – techo flotante

Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que evita la formación del espacio vapor,
minimizando pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo el daño medio ambiental y el riesgo de
formación de mezclas explosivas en las cercanías del tanque.

El techo flotante puede ser interno (existe un techo fijo colocado en el tanque) o externo (se encuentra a
cielo abierto).
En cualquier caso, entre la membrana y la envolvente del tanque, debe existir un sello.

Membranas: como alternativa a los pontones, se pueden colocar membranas de contacto total. Estas evitan
el espacio vapor que queda entre el líquido y el techo flotante con pontones. Pueden ser de aluminio o
polímeros patentados.

Sellos: se encargan de minimizar las fugas de vapores en la unión entre el techo flotante y la envolvente del
tanque. Hay de distintos tipos y para obtener buenos resultados se coloca un sello primario y uno
secundario. El sello primario, que es indispensable, puede ser del tipo pantográfico de zapata o de espuma
montada en fase líquida. El sello secundario se monta sobre el primario y puede tener rodamientos que
apoyen contra la pared del tanque.
 Generalidades
Tanques verticales – techo flotante

Pontones: son cilindros estancos que flotan sobre

el espejo de producto y sustentan al techo. No
deben ser un componente estructural del techo
sometidos a esfuerzos, ya que esto produciría su
pinchadura y posterior hundimiento.
Drenaje del techo flotante exterior: debido a que
es un techo que se encuentra a cielo abierto, debe
poder drenar el agua de lluvia que caiga sobre él.
Para esto, se diseña con un punto bajo y una
válvula antirretorno, y una cañería (o manguerote)
que pasa por el interior del tanque y en contacto
con el producto almacenado hasta que sale por
un punto bajo de la envolvente
(para que no interfiera con el techo).

Algunos diseños, permiten la inyección de espuma

por el drenaje del techo para casos de
emergencia
 Generalidades
Tanques verticales – techo flotante interno

Los nuevos techos internos se construyen en aluminio, y se coloca un domo

geodésico como techo fijo del tanque. Las ventajas que presenta el domo con
respecto a un techo convencional son:

• Es un techo autoportante, es decir, no necesita columnas que lo sostenga. Esto

evita el tener que perforar la membrana.
• Se construye en aluminio, lo cual lo hace más liviano.
• Se construyen en el suelo y se montan armados mediante una grúa, evitando
trabajos riesgosos en altura.

Cuando se coloca un techo interno flotante, no se colocan VPV, sino que se

practican ventanas en la parte superior de la envolvente contra el techo.
Diapositiva de análisis de proyecto 3
 Generalidades
Esferas o cigarros

Si se dispusiera almacenar gas licuado de petróleo a presión atmosférica, se requerirían

tanques que mantuvieran una temperatura de –42°C, con toda la complejidad que ello
implica. Por esto, se utilizan recipientes a presión con forma esférica o cilíndrica que trabajan a
una presión interior de 15 kg/cm2 aprox y a temperatura ambiente.

Estos recipientes se diseñan de acuerdo a normas API, que consideran el diseño del recipiente
a presión como lo hace el Código ASME sección VIII.
Comparados con un tanque, la ventaja fundamental que presentan estos equipos es que
cuando se los saca de servicio se los puede inspeccionar visualmente a ambos lados de la
chapa en su totalidad (piso de tanques)
 Generalidades
Esferas

Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen

mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera
durante la prueba hidráulica (pandeo).

Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para
descartar fisuras internas que se pudieran haber producido durante el montaje.
Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de
las válvulas de seguridad, aparatos de telemedición, etc.
 Generalidades
Cigarros

Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado

volumen de capacidad. Para recipientes mayores, se utilizan las esferas.
Los casquetes de los cigarros son toriesféricos, semielípticos o semiesféricos.
Sus espesores están en el orden de (para una misma p, T y φ):

• Semielíptico: es casi igual al de la envolvente.

• Toriesférico: es aproximadamente un 75% mayor que el semielíptico.
• Semiesférico: es casi la mitad del semielíptico.
Generalidades
3.3 Deshidratación.
Es el proceso mediante el cual se separa el agua asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o
libre, hasta lograr reducir su contenido a un porcentaje previamente especificado. Por lo regular, es igual
Diapositiva de análisis de proyecto 3
o inferior al 1 % de agua.
Microfotografía de una emulsión agua en petróleo crudo:
Agua libre

Se separa fácilmente del crudo por

acción de la gravedad

La otra parte del agua es íntimamente combinada

con el crudo en forma de una emulsión de gotas
de agua dispersas en el aceite

La cual se llama emulsión agua/aceite

(W/O), como se muestra en la figura 1.8
Proceso
 Ventajas

El agua causa corrosión de deposición de

coque en la refinería, así como aumentos
anormales de la temperatura de
operación al ser evaporada.

Aumento en el costo de transporte Mayor gasto del equipo debido a

de petróleo y corrosión de la mayor viscosidad de los crudos
tanques y oleoductos. emulsionados y a los mayores
volúmenes manejados.
 Deshidratación estática
La deshidratación comienza desde el momento en que se inyecta el demulsificante y se mezcla
completamente con la emulsión de aceite/agua proveniente de los pozos. La inyección de
demulsificante produce una desestabilización del comportamiento del agente emulsificante presente
en la corriente de crudo provocando la separación de las fases.

El agua emulsionada es liberada y por ser más pesada que el crudo, tenderá definitivamente a caer o
bajar hacia el fondo del tanque, liberándose del crudo y pasando a formar un colchón de agua.

El proceso estático depende de varios factores y hay problemas cuando hay vaciados y descargas sin
el tiempo de reposo debido o estipulado, el cual arroja como consecuencia producto fuera de
especificación con valores de 1 % de BS&W o más, cuando hay presencia de gas en exceso,
generándose problemas de espuma en el interior del tanque.
El factor más importante es el tiempo de residencia, el cual oscila entre 24 a 36 horas.
 Deshidratación estática

Dependiendo de las condiciones operacionales, puede preferirse primero pasar la

emulsión inicial a través de un tanque llamada de lavado, “gun barrel” o tanque
sedimentador.

Estos equipos se usan cuando el

contenido de agua es grande (25
% o más) y luego el producto final
emulsionado todavía se envía a
reposo.
 Deshidratación dinámica

Un problema operacional es la presencia de espuma lo cual hace que los sensores que mueven los
interruptores necesarios para encender o detener las bombas, no detecten el nivel verdadero de liquido,
produciendo problemas de llenado y produciendo el derrame del crudo o la succión en vacío.

La ventaja que presenta este tipo de deshidratación es que después de agregada la dosificación de
química antes de entrar al tanque, el proceso es solo de transcurso de tiempo. El agua es removida por la
fuerza de gravedad y esta remoción provoca ahorros sustanciales en el uso de combustible de los
calentadores.

Dependiendo de las facilidades y del operador dueño de la instalación los arreglos de los equipos para
lograr una deshidratación dinámica estarán en función principalmente de la cantidad de agua que se
espera conseguir en la producción de ese campo en un tiempo prudencial.
 Separadores de agua libre

Se diseñan principalmente pensando en el tiempo de retención dentro del equipo que puede ser tan rápido
como 3 segundos hasta 30 minutos, dependiendo de la composición de la emulsión

Tanque tipo helicoidal

Tanque tipo placas
deflectoras
Tanque tipo araña o múltiple
interno
 Deshidratación tipo
electrostática

El deshidratador electrostático consiste en un

recipiente cilíndrico, de forma horizontal, con el
propósito de aprovechar el área interna disponible
al máximo. Los procesos de deshidratación
electrostática consisten en someter la emulsión a
un campo eléctrico intenso, generado por la
aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos.

La aplicación del campo eléctrico sobre la emulsión

induce a la formación de dipolos eléctricos en las
gotas de agua, lo que origina una atracción entre
ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia.
 Principios de operación de
tratadores electrostáticos

El alto voltaje aplicado a la emulsión provoca sobre las gotas de agua en emulsión, una constante
actividad de atracción y repulsión por ambas rejillas, lo cual se transforma en un incremento
significativo de la frecuencia de choques entre las gotas, produciendo el fenómeno de coalescencia
incrementando su tamaño hasta salir de la interface de la emulsión, cayendo al fondo del tratador
junto con los restos sólidos, lodos y otros contaminantes que hacen estable a la película de la
emulsión.

Los tratadores electrostáticos se operan a presiones entre 60 – 80 psi y a temperaturas entre 220 –
280 ° F, las cuales se consideran suficientes para logar contenidos de agua muy bajos (0.1 - 02 %
BS&W).
Planta deshidratadora
3.4 Desalado.
 Desalado

El desalado consiste en la remoción de las pequeñas cantidades de sales inorgánicas,

que generalmente quedan disueltas en el agua remanente, mediante la adición de
una corriente de agua fresca (con bajo contenido de sales) a la corriente de crudo
deshidratado.
Sistema convencional de
desalado
 Principio de operación

CRUDO
AGUA DESALADO
DE
LAVADO

CAMPO
MEZCLADOR ELECTRIC
CRUDO ESTATICO O

AGUA RESIDUAL
Diapositiva
Antes de que cualquier de
planta análisis deel proyecto
de refinación acepte 3 el gas, el agua
crudo para ser procesado,
producida (Conteniendo sal) y otros sólidos insolubles deberán de ser retirados. El termino “Basic
Sediment and Water” BS&W, es utilizado para determinar el tipo y nivel de contaminantes del crudo,
usualmente expresado en por ciento de volumen.
 Distintos métodos de
aplicación
Diapositiva de análisisDesalación
de proyecto
del petróleo
5
El proceso de desalación consiste en la remoción de las pequeñas cantidades de sales inorgánicas,
que generalmente quedan disueltas en el agua remanente, mediante la adición de una corriente
de agua fresca (con bajo contenido de sales) a la corriente de crudo deshidratado
 Distintos métodos de
aplicación
Diapositiva de análisis de proyecto
Consideración
5

La cantidad de agua requerida en el proceso de función es:

1-. Salinidad del agua emulsionada y del agua fresca

2.- Cantidad de agua emulsionada

3.- Especificación del contenido de sal en el crudo

4.- Nivel de deshidratación

5.- Eficiencia de mezclado

 Distintos métodos de
aplicación
Diapositiva de análisisFactores
de deproyecto
selección
5

1.- Características de la emulsión

2.- Gravedad especifica del crudo

3.- Características corrosivas

4.- Tendencias a la deposición de parafinas y asfáltenos

5.- Volúmenes de los fluidos a tratar y contenido de agua en el crudo

 Distintos métodos de
aplicación
Diapositiva de análisisProblemas
de proyecto
frecuentes
5
a) Crudo desalado con alto contenido de sales
b) Crudo desalado con alto contenido de agua
c) Agua aceitosa a la salida de la desaladora

Equipo convencional para el desalado

El sistema convencional para el desalado incluye:

- Un equipo convencional de deshidratación

- Una ¨tee¨ para inyectar el agua

- Un mecanismo que mezcle adecuadamente el agua de dilución

con el agua y las sales del crudo

- Un segundo tratador para separar nuevamente el crudo y la

salmuera
 Etapas

Diapositiva de análisisConsiste
de enproyecto
dos etapas 5
1) Deshidratación, para reducir el agua remanente en el crudo a niveles de 0,2 a 1 %

2) Desalación, que incluye los medios para incorporar agua dulce como diluyente de las "sales
emulsionadas" y posteriormente deshidratar para reducir el contenido de agua al nivel especificado.

La cantidad del agua de desalado requerida para alcanzar el nivel de sal admisible es función de:

a) La salinidad del agua remanente

b) La cantidad de agua remanente luego de la primer etapa

de deshidratación
c) La salinidad del agua de disolución

d) La eficiencia del mezclado agua dulce/petróleo

e) El limite de sal admitido en el crudo para la venta

Diapositiva de análisis de proyecto 3
Mezclado del agua de
Crudo deshidratado con Adición de agua como
dilución con el crudo
sales disueltas en el agua diluyente de las “sales
deshidratado (eficiencia de
remanente emulsionadas”
mezclado).

Separación del crudo

Deshidratación de la nueva
deshidratado y desalado de
emulsión.
la salmuera diluida.
 Equipos e instrumentos

Diapositiva de análisis de proyecto 5 Sistema de desalación en una etapa

La corriente de agua de dilución es inyectada a la corriente de crudo antes de la etapa de deshidratación.

 Equipos e instrumentos

Diapositiva de análisis de proyecto 5 Sistema de desalación en dos etapa

La corriente de agua de dilución es inyectada entre etapas, reduciendo la cantidad de agua requerida.
 Sistema de seguridad

Diapositiva de análisis de proyecto 5

Procedimiento de arranque y parado

El procedimiento de arranque y parada de la planta son una serie de instrucciones detalladas que debe
seguir el operador de la planta para hacerla funcionar y detener en el momento requerido y en
condiciones de emergencia.

En total se realizan cuatro procedimientos de la siguiente manera:

• El pre – arranque, donde se enumeran las labores que el operador debe realizar con el fin de preparar
la planta para el arranque respectivo.

• El arranque, procedimiento en el que se especifican las instrucciones para dar inicio a la operación de la
planta.
• La parada normal, donde se establecen los procedimientos para parar la planta una vez que ha
finalizado la carga en el tanque de alimentación.

• Parada de emergencia, donde se identifican una serie de posibles fallas y su respectivo plan de acción
en caso de situaciones de emergencia.
 Ventajas y desventajas

Diapositiva de análisis de proyecto 5

Ventajas Desventajas
• Son menos afectados en su operación por
características de los crudos • Disminución de flujo

• Ofrecen mayor flexibilidad • Reducción en la transferencia de calor en los

interruptores

• Taponamiento de los platos de las

• Se obtiene una mejor calidad del agua separada. fraccionadoras.
 Tecnología en desarrollo

Diapositiva de análisis de proyecto 5 Desarrolladores electrostáticos

La desalación a menudo ocurre en dos etapas: la primera etapa (deshidratación) seguida de una segunda
etapa (desalación), donde las sales se diluyen con la adición de agua de lavado entre el primer coalescedor
(deshidratador) y el segundo (desalador).
Los coalescedores de Frames están diseñados para ambos pasos y se usan en aplicaciones en
contracorriente así como aguas abajo.
Diapositiva de análisis de proyecto 3
Los coalescedores electrostáticos de Frames están diseñados usando corriente alterna (CA). Aunque
están disponibles y se promueven otros tipos de suministro de energía (CC, CA+CC), estos son
operativamente exigentes y tienen importantes desventajas, por ejemplo, una tendencia a formar
arcos (cortocircuitos) y complejidad eléctrica.
SISTEMA DE
SEGURIDAD