“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL

COMPROMISO CLIMATICO”

ÍNDICE
I. Carátula………………………………………………….…………..................1
II. Índice……………...……………………………………….……….…………….2
III. Dedicatoria………………………………………………………….....…..…….3
IV. Presentación del participante…………………………………..……….......4
V. Denominación del proyecto de Mejora………………………..………......5
VI. Antecedentes……………………………………………………..………..…...6
VII. Objetivos
7.1- Objetivo General…………………………………..………………….…….7
7.2- Objetivos específicos…………………………………………………....…7
VIII. Descripción de la innovación
8.1- Fundamentos tecnológicos……………..…………………………………8
8.2- Diagrama de análisis de proceso, método actual……………….……25
8.3- Proceso de ejecución, método actual…………………………....…….26
8.4- Diagrama de análisis de proceso, método mejorado…………….…..29
8.5- Proceso de ejecución, método mejorado………………………….…..30

IX. Planos de taller, esquemas/diagramas

9.1- Plano de ubicación de taller………………………………………...……33
9.2- Plano del interior del taller………………………………………………..34
9.3- Planos del proyecto ………………………………………………………35
X. Tipos y costos de materiales/insumos empleados para la
implementación de la mejora, costo total estimado de la Implementación

1
 10.1- Costos de materiales e insumos empleados…………………......…36
10.2- Costos de Implementación (Mano de Obra)…………………….........37
10.3- Costo total estimado..……………………………………………….......37

XI. Tiempo empleado o estimado para la aplicación……………………….38

XII. Conclusiones finales…………………….……………………….……...….39
XIII. Bibliografía……..…………………………………..………………………….40
XIV. Anexos…………………………………………………………………………..41

Dedicatoria

En primer lugar a Dios por haberme

permitido llegar hasta este punto
y haberme dado salud.

A mis padres por haberme brindado

2
 su apoyo, por sus consejos, por la
motivación constante que me ha
permitido ser una persona de bien.

A mis instructores por haberme transmitido

los conocimientos obtenidos y haberme
guiado paso a paso en el aprendizaje.

IV. PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE

PARTICIPANTE : Cutipa Sanchez Jorge Luis

E-MAIL : jcutipa_1995@hotmail.com

DOMICILIO : Jr. Andahuaylas 775 #810 Lima

SEMESTRE : V

BLOQUE : 502

CÓDIGO/ID : 648360

ESPECIALIDAD : Electricidad Automotriz

PROGRAMA : Aprendizaje Dual

ESCUELA : Automotores

3
 ZONAL : Lima - Callao

INSTRUCTOR : Alfredo Talavera Durand

V. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE MEJORA DE SERVICIOS

EN LA EMPRESA

EQUIPO VERIFICADOR DE FUNCIONAMIENTO DE REGULADORES DE

VOLTAJE DE 12 Y 24V

EMPRESA : TRANSPORTES THORNADO

GERENTE : Saul Alfaro Poma

ÁREA : Electricidad Automotriz

DIRECCIÓN : Urbanizacion

FECHA : Diciembre del 2014

4
VI. ANTECEDENTES

La empresa Servicio Electrónico Saul se encuentra ubicada en la Asoc. Los

Gramadales Mz. E Lt.40- Puente Piedra.

Se dedica a brindar servicios de reparación en el sistema eléctrico y electrónico de

todo tipo de vehículos en la línea automotriz, además de garantizar un trabajo
confiable, eficiente y de calidad a los clientes.

Asimismo, al realizar el trabajo de mantenimiento de alternador y verificar los

componentes se vio que el diagnóstico demora, debido a que conlleva mucho tiempo
en ir a probar el regulador de voltaje.
Es por esto que he tomado la iniciativa de presentar e implementar un equipo que
verifique el buen funcionamiento de estos con el propósito de disminuir tiempos de
servicio generando mayores ingresos económicos a la empresa y satisfacción al
cliente.

5
VII. OBJETIVOS

7.1 Objetivo general

 Implementar un equipo verificador de funcionamiento de regulador de

voltaje de 12v y 24v en la empresa con el propósito de generar ahorro de
tiempo, trayendo esto como consecuencia mayor producción, mejora en el
proceso de trabajo en la empresa e incremento de clientela.

7.2 Objetivos específicos

7.2.1 Brindar un buen diagnóstico de funcionamiento del regulador de voltaje.

7.2.2 Reducir el tiempo empleado en el servicio y cumplir con las expectativas del
cliente.

7.2.3 Aumento de clientela.

6
7.2.4 Generar mayores ingresos económicos a la empresa.

7.2.5 Promover una mejor calidad de trabajo en el menor tiempo posible y así tener
mayor ingreso en nuestro taller.

7.2.6 Satisfacción al cliente.

VIII. DESCRIPCION DE LA INNOVACION

8.1 Fundamentos tecnológicos

Este equipo de prueba se divide en 3 secciones:

 Transformador reductor
 Circuito electrónico (Fuente variable)
 Instrumentos de comprobación

Transformador reductor

Es un transformador de corriente alterna que reduce la tensión de 220v a 30v que es

lo que se necesita para el equipo probador de reguladores de voltaje.

Circuito electrónico (Fuente variable)

Este voltaje convertido en corriente alterna de 30v ingresará por medio de un puente
rectificador conformado por 4 diodos los cuales convertirán la corriente alterna 30v

7
(AC) en corriente directa 30v (DC).
Con este circuito electrónico se controlará el voltaje con un potenciómetro en un
rango de o a 30v. (Simulando el voltaje nominal de un alternador)

Instrumentos de comprobación

Con el regulador de voltaje ya conectado al equipo, se hace la medición

correspondiente del voltaje de salida con un voltímetro digital ya instalado en el
circuito.

MATERIALES A UTILIZAR

TRANSFORMADOR 220VAC A 30VAC /4 Amp.

Tiene la capacidad de cambiar el nivel de voltaje y de corriente mediante dos bobinas

enrolladas alrededor de un núcleo o centro común. Para mi proyecto utilizaré un
transformador eléctrico que transforme un voltaje de entrada de 220v a un voltaje de
salida de 30v y con una intensidad de 4 A.

8
RESISTENCIA 1KΩ 240 Ω 3.3KΩ

Una resistencia tiene como función disminuir el paso de la corriente eléctrica. En el

proyecto usare múltiples resistencias de distintos valores: 1KΩ 240 Ω 3.3KΩ.
Todas las resistencias tienen una tolerancia, esto es el margen de valores que
rodean el valor nominal y en el que se encuentra el valor real de la resistencia. Su
valor viene determinado por un porcentaje que va desde 0.001% hasta 20% el más
utilizada es el de 10%. Esta tolerancia viene marcada por un código de colores.

9
Las resistencias tienen un coeficiente de temperatura, este valor dependerá de la
temperatura que alcance la resistencia cuando empiece a circular el flujo de
electrones. Como cualquier elemento eléctrico y electrónico tiene un rango de trabajo
y por tanto un límite de funcionamiento que vendrá determinado por su capacidad de
disipar calor, la tensión y por su temperatura máxima; por tanto será la temperatura
máxima con la cual podrá trabajar sin deteriorarse.
Tiene también un coeficiente de tensión que limitará el paso de la corriente eléctrica
entre sus dos extremos que será la variación relativa de cambio de tensión al que se
someta.

10
DIODOS 1N4001-1N4005
Si se aplica al diodo una tensión de corriente alterna durante los medios ciclos
positivos, se polariza en forma directa; de esta manera, permite el paso de la
corriente eléctrica.
Pero durante los medios ciclos negativos, el diodo se polariza de manera inversa;
con ello, evita el paso de la corriente en tal sentido.
El diodo rectificador hecho de cristal semiconductor como el silicio con impurezas en
él consta de un ánodo y un cátodo.

11
Rectificador de onda completa
Un rectificador de onda completa es un circuito
empleado para convertir una señal de corriente
alterna de entrada (Vi) en corriente continua de
salida (Vc) pulsante. A diferencia del rectificador de media onda, en este caso, la
parte negativa de la señal se convierte en positiva o bien la parte positiva de la señal
se convertirá en negativa, según se necesite una señal positiva o negativa de
corriente continua.

LM 317 FOTO

12
El LM317 es un regulador de tensión ajustable de tres terminales, capaz de
suministrar en condiciones normales 1.5A, en un rango que va desde 1,2 hasta 37
Voltios. Para su empleo solo requiere dos resistores exteriores para conseguir el
valor de salida. De hecho la línea de carga y regulación es mejor que en los
reguladores fijos. Además de las mejores características respecto a los reguladores
fijos, dispone de protección por limitación de corriente y exceso de temperatura,
siendo funcional la protección por sobrecarga, incluso si el terminal de regulación
está desconectado. Normalmente no necesita condensadores mientras esté a menos
de 15 centímetros de los filtros de alimentación. Dado que es un regulador flotante y
solo ve la entrada a la salida del voltaje diferencial, se puede utilizar para regular
altas tensiones mientras no se supere el diferencial de entrada/salida (40V).

CONDENSADOR
Necesitaré dos tipos de condensador en mi proyecto: cerámico y electrolítico.

Condensador cerámico 1mF

13
Utiliza cerámicas de varios tipos para formar el dieléctrico. Existen diferentes tipos
formados por una sola lámina de dieléctrico, pero también los hay formados por
láminas apiladas. Dependiendo del tipo, funcionan a distintas frecuencias, llegando
hasta las microondas.

Condensador electrolítico 2200mF/50V

Es un tipo de condensador que utiliza un electrolito, como su primera armadura, la

cual actúa como cátodo. Consta de un ánodo y un cátodo. El cátodo está
representado mediante un franja celeste y es el terminal más corto del condensador.

INTERRUPTOR ON/ON AMP 10Amp.

Sirve para controlar dos circuitos. Tiene dos posiciones donde siempre va a estar
activado un circuito.

14
CABLE AUTOMOTRIZ AWG 18
Es un conductor eléctrico que está hecho de cobre y en algunos casos de plata.

VOLTIMETRO 0-30V DIGITAL

Es un instrumento de medición que ayudará a verificar el voltaje ideal de operatividad
del regulador de voltaje de alternador.

CONSTRUCCION DEL PROYECTO

La construcción de este proyecto “probador de reguladores de voltaje” se ha

15
diseñado de la siguiente manera y con dichas medidas:
 Largo: 30cm
 Ancho: 20cm
 Altura: 20cm

30cm

20cm

20cm

Medidas del regulador de voltaje

Lista de Materiales:
 Madera
 Tapiz
 Wincha de medir
 Hoja de cierra
 Lija
 Martillo
 Clavos, etc.

Cortar la madera en cuatro medidas de 30cm de alto x 20cm ancho para la

parte frontal y parte de la cabeza de la caja del regulador de voltaje.
Al igual también cortar el restante de madera en dos medidas de 20cm x 20cm

16
para la parte delantera y trasera de la caja del regulador de voltaje.

Armado:
Para proceder con este paso uniremos las piezas cortadas de la siguiente
manera:
Una vez cortadas las planchas de la madera las ubicaremos y marcaremos los
huecos para agujerear donde irán ubicados los tornillos.
En la parte de la base también tendremos que agujerear, para fijar el circuito
electrónico y componentes.
En la parte posterior de la caja, fijaremos una plancha de aluminio que servirá
como disipador de calor.

Diseño y fabricación de circuitos impresos:

El material más usado para la fabricación de circuitos impresos es la baquelita
un fino-plástico resistente al calor y a los solventes. También se usa la fibra de
vidrio con resina de poliéster, en la fabricación de circuitos impresos.

BAQUELITA

Esta es más costosa, pero de

mejor calidad y presentación.
Cualquiera de estos dos materiales, llevan un baño de cobre en una o en
ambas caras. La función del cobre es conducir la electricidad. Al momento de
hacer un circuito impreso, la tarjeta; ya sea en baquelita o en fibra de vidrio, el

17
cobre de ésta, tendrá la forma de “caminos”, los cuales interconectarán los
componentes que irán en la tarjeta.
Existen diferentes técnicas para la fabricación de los circuitos impresos (PCB).
Dependiendo de nuestro presupuesto y objetivo, escogemos la técnica que más
nos convenga.
Las técnicas más conocidas son:
Elaboración de circuitos impresos con tinta indeleble
Elaboración de circuitos impresos con la técnica de planchado (papel termo
transferible, impresión láser)
Elaboración de circuitos impresos con la técnica de serigrafía.
Elaboración de circuitos impresos con tinta indeleble:
La forma más económica de hacer circuitos impresos es usando la técnica con
tinta indeleble solo necesitamos un marcador o plumón de tinta indeleble.

Circuito impreso dibujado

Lo primero es dibujar las pistas del

circuito sobre la tarjeta, en la cara bañada en cobre. Luego, se sumerge la
tarjeta en una solución corrosiva, (cloruro férrico), disuelto en agua caliente.
Esta solución corroe la superficie de cobre, dejando sólo el cobre que está
cubierto por la tinta del plumón. Para finalizar se perforan con un taladro los
orificios donde entrarán las patas de los componentes y listo. Esta técnica por
ser netamente manual y con una calidad de impresión regular, se recomienda
para hacer circuitos de mediana complejidad, para principiantes o aficionados a

18
la electrónica, que desean realizar pequeños proyectos a muy bajo costo.
Elaboración del dibujo de prototipo del circuito a mano alzada con ayuda de un
plumón indeleble en la bakelita.

Ejemplos de dibujo del circuito

Luego sumergimos el
circuito impreso en una
solución de cloruro férrico (FeCl3).

Sumergiendo la baquelita en FeCl3

Esta solución corroe la superficie de cobre, dejando sólo el cobre que está
cubierto por la tinta del plumón.

19
 Circuito impreso terminado

Luego soldamos cada uno de los componentes en el circuito impreso para su

próximo armado.

Soldamos todos los componentes de circuito

Una vez terminado, procedemos a instalarlo en la caja del probador, que fue
realizada anteriormente.

20
 Circuito terminado Proyecto terminado

MANUAL DE USUARIO

21
Antes de manipular el equipo debemos tener en cuenta la seguridad y la calidad de
lo que vamos a utilizar, para evitar de esta manera accidentes que puedan dañar al
equipo o la persona que lo manipule.

SEGURIDAD

1. No utilice el equipo cerca del agua.

2. No obstruya la ventilación del equipo para evitar sobrecalentamientos.
3. Proteja el cable de alimentación del equipo.
4. Desenchufe el equipo mientras no lo utilice.
5. Use el equipo en lugar libre.
6. No haga contacto entre las terminales del equipo.
7. Mantenga el equipo en buen estado

¿Cómo usarlo?

Conecte el equipo a una fuente de alimentación de 220V.

Buscar en el manual el tipo de regulador de voltaje que se necesite verificar su
estado.
Encender el equipo y seleccionar el voltaje de trabajo del regulador de voltaje a
probar. (12V o 24V)
Conectar los cables de prueba al regulador de voltaje.
Poner el interruptor de trabajo del equipo en ON.
Si el regulador de voltaje a probar se encuentra en buen estado el voltímetro dará
una lectura de 13.5V a 14.5V, en caso contrario se deberá reemplazar el regulador.
Desconectar los cables del equipo y apagarlo.

El proyecto como componentes principales:

22
Ambiental:

El proyecto nos ayuda a solucionar las fallas y el recalentamiento o cortocircuito, que

pueden ocasionar los reguladores dañados.

Personal:

Nuestro proyecto garantiza una seguridad al cliente y al personal que lo emplea, este
trabajo tiene unos potenciómetros que se pueden graduar el voltaje evitando sobre
tensiones y cortocircuitos y cuentan con condensadores que evitan la descarga
eléctrica.

Equipo:

El proyecto tiene varios dispositivos electrónicos que brindan una función propia
para el armado del circuito de nuestro proyecto. Y cuenta con un manual para su fácil
utilización.

Calidad:

El presente proyecto tiene como meta llegar a cumplir con las expectativas trazadas
en un ambiente de trabajo constante, tanto para la satisfacción del fabricante como
para el usuario. El cual tuvo constantes pruebas en diversos trabajos teniendo como
resultado el 90% de eficacia en condiciones de durabilidad y seguridad en el
producto. La elaboración del proyecto nos ayuda a los electricistas y electrónicos
hacer el diagnostico eficazmente y en el menor tiempo posible.

23
 8.2 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO, METODO ACTUAL

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN

Actividad:

24
SERVICIO DE ALTERNADOR: DIAGNOSTICO Y
REPARACION
Actividad Actual
Método: Actual/Propuesto
Operación 12
Lugar: EMPRESA Transporte 07
Operario: CUTIPA SANCHEZ JORGE LUIS
Espera 00
Inspección 04
Compuesto por: Fecha:
Almacena 00
Aprobado por: Fecha:
Total

d t Observación
DESCRIPCIÓN
Ingresa el vehículo
7m 5s
Diagnóstico de falla 10m
Ir a la mesa de trabajo 7m 5s
Escoger herramientas 15s
Ir al auto 7m 5s
Desconectar borne negativo de la batería 1m
Desconectar cables de alimentación 2m
Aflojar pernos de sujeción de alternador 10m
Retirar alternador 2m
Llevar alternador a mesa de trabajo 7m 10s
Desarmar alternador 10m
Verificar piezas 10m
Llevar a probar regulador electrónico 4km 30m
Armar alternador 10m
Llevar alternador a banco de pruebas 4m 15s
Probar alternador 5m
Llevar alternador al auto 7m 15s
Poner alternador 3m
Ajustar pernos de sujeción 10m
Conectar cables de alimentación 2m
Conectar borne negativo de la batería 1m
Encender el motor 30s
Verificar estado de carga 20

8.3 PROCESO DE EJECUCION, METODO ACTUAL

25
 PROCESO DE EJECUCIÓN
DIBUJO – ESQUEMAS
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
OPERACIÓN Y PASOS

SERVICIO DE ALTERNADOR

1. Ingresa al vehículo

2. Diagnóstico de falla

3. Ir a la mesa de trabajo

4. Escoger herramientas

5. Ir al auto

6.Desconectar borne negativo de la

batería

7. Desconectar cables de alimentación

26
8. Aflojar pernos de sujeción

9. Retirar alternador

10. Llevar alternador a mesa de

trabajo

11. Desarmar alternador

12. Verificar piezas

13. Llevar a probar regulador

electrónico

14. Armar alternador

15.Llevar alternador a banco de

pruebas

16. Probar alternador

27
17. Llevar alternador al auto

18. Poner alternador

19. Ajustar pernos de sujeción

20. Conectar cables de alimentación

21. Conectar borne negativo de la

batería

22. Encender el motor

23. Verificar estado de carga

28
 8.4 DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO, METODO MEJORADO

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN

Actividad:
SERVICIO DE ALTERNADOR: DIAGNOSTICO Y
REPARACION

Actividad Actual
Método: Actual/Propuesto
Operación 12
Lugar: EMPRESA Transporte 06
Operario: CUTIPA SANCHEZ JORGE LUIS
Espera 00
Inspección 04
Compuesto por: Fecha:
Almacena 00
Aprobado por: Fecha:
Total

d t Observación
DESCRIPCIÓN
Ingresa el vehículo
7m 5s
Diagnóstico de falla 10m
Ir a la mesa de trabajo 7m 5s
Escoger herramientas 15s
Ir al auto 7m 5s
Desconectar borne negativo de la batería 1m
Desconectar cables de alimentación 2m
Aflojar pernos de sujeción de alternador 10m
Retirar alternador 2m
Llevar alternador a mesa de trabajo 7m 10s
Desarmar alternador 10m
Verificar piezas 10m
Armar alternador 10m
Llevar alternador a banco de pruebas 4m 15s
Probar alternador 5m
Llevar alternador al auto 7m 15s
Poner alternador 3m
Ajustar pernos de sujeción 10m
Conectar cables de alimentación 2m
Conectar borne negativo de la batería 1m
Encender el motor 30s
Verificar estado de carga 20

29
8.5 PROCESO DE EJECUCION, METODO MEJORADO

PROCESO DE EJECUCIÓN
DIBUJO – ESQUEMAS
HERRAMIENTAS Y MATERIALES
OPERACIÓN Y PASOS

SERVICIO DE ALTERNADOR

PASOS

1. Ingresa al vehículo

2. Diagnóstico de falla

3. Ir a la mesa de trabajo

4. Escoger herramientas

5. Ir al auto

6.Desconectar borne negativo de la

batería

7. Desconectar cables de alimentación

30
8. Aflojar pernos de sujeción de
alternador

9. Retirar alternador

10. Llevar alternador a mesa de

trabajo

11. Desarmar alternador

12. Verificar piezas

13. Armar alternador

14.Llevar alternador a banco de

pruebas

15. Probar alternador

16. Llevar alternador al auto

31
17. Poner alternador

18. Ajustar pernos de sujeción

19. Conectar cables de alimentación

20. Conectar borne negativo de la

batería

21. Encender el motor

22. Verificar estado de carga

32
PLANOS DEL TALLER, ESQUEMAS/DIAGRAMAS

9.1- Plano de ubicación de taller

VIII. Tipos y costos de materiales/insumos empleados para la

ESCALA: 1/100
implementación de la mejora, costo
SERVICIO ELECTROMOTRIZ SAUL total estimado de la
implement
UBICACIÓN DE LA EMPRESA
PLANO: 01

SERVICIO ELECTRÓNICO SAUL 33

PLANO: 02
er

PANAMERICANA NORTE Km. 32.5

ESCALA: 1/100
9.3- Planos del proyecto
SERVICIO ELECTRÓNICO SAUL
PLANO: 02

34
9.2- Plano del interior del taller

9.3- Planos del proyecto ESCALA: 1/100

PROBADOR DE REGULADOR DE VOLTAJE

ESQUEMA: 01
35
 X. Tipos y costos de materiales/insumos empleados para la
implementación de la mejora, costo total estimado de la implementación

10.1- Costos de materiales e insumos empleados

Costo Costo
Nº Descripción Unidad Cantidad Unitario Total
S/ S/
1 CI LM317 Unidad 02 1.20 2.40
2 Transformador 220v/30v-4A Unidad 01 12.00 12.00
3 Diodos rectificadores 1N4001 Unidad 06 0.20 1.20
4 Diodo LED Unidad 01 0.20 0.20
5 Condensador cerámico 1mF Unidad 02 0.10 0.20
6 Condensador cerámico 0.1mF Unidad 02 0.10 0.20
Condensador electrolítico
7 Unidad 03 0.20 0.60
2200mF/50V
8 Resistencia 240 Ω Unidad 02 0.10 0.20
9 Resistencia 1K Ω Unidad 01 0.10 0.10
10 Resistencia 3.3K Ω Unidad 01 0.10 0.10
11 Potenciómetro 10K Ω-1/4W Unidad 02 1.00 2.00
12 Potenciómetro 10K Ω-3/4W Unidad 01 1.00 1.00
13 Micro Relay 12v Unidad 01 1.50 1.50
14 Voltímetro 0-30v Unidad 01 7.00 7.00
15 Switch ON/OFF Unidad 01 2.50 2.50
16 Switch ON/ON Unidad 01 2.50 2.50
17 Foco de 24v Unidad 01 1.00 1.00
18 Cable N20 AWG Metro 06 1.00 6.00
19 Tenazas Unidad 05 0.50 2.50
20 Caja de 30cm x20cm Unidad 01 10.00 10.00
21 Estaño Metro 02 2.00 4.00
22 Circuito impreso (galleta) Unidad 01 5.00 5.00
23 Enchufe Unidad 01 1.30 1.30
Costo
63.50
total

36
10.2 Costos de Implementación (Mano de Obra)

MANO OBRA: Remuneración mensual: S/.400

Remuneración por día: S/. 20
Tiempo en la confección del proyecto: 06 días

PROCESO COSTO

Pasajes para la compra de materiales S/. 30

Tiempo en la confección del proyecto S/. 120

S/.150
COSTO TOTAL

10.3 Costo total estimado

COSTO TOTAL ESTIMADO = COSTO MATERIAL + MANO DE OBRA= S/.213.50

37
XI. Tiempo empleado o estimado para la aplicación

LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO

DESCRIPCION
05/01/15 06/01/15 07/01/15 08/01/15 09/01/15 10/01/15

Investigación
del proyecto

Compra de
materiales

Armado de la
caja

Fabricación del
circuito impreso

Armado del
circuito

Pruebas del
equipo

38
XII. Conclusiones finales beneficios medibles

Conclusiones

Este proyecto ayudará a mejorar el servicio que brinda la empresa gracias

a que nos traerá beneficios como ahorro de tiempo ya que el cliente no
tendrá que llevar el regulador de voltaje a otro taller a que verifiquen su
funcionamiento.

Recuperación de la inversión

Se emplea un costo total de S/.213.50 en la realización del equipo.

El servicio de verificar el regulador de voltaje tiene un costo de S/.6.00.
Si se realizara cuatro servicios por día se obtendrá S/.24. Entonces la
recuperación de la inversión sería aproximadamente en 09 días.

Beneficios medibles

Además con este proyecto se generará un incremento en la productividad

de la empresa y traerá mayor clientela.
Si se hacía cinco servicios de alternador por día sin tener el equipo
probador de reguladores de voltaje, ahora se pueden hacer seis servicios
de reparación gracias al equipo; es decir, mejora la productividad de la
empresa en un 20%.
Debido a la rapidez del servicio que se brindará con el equipo el cliente
tendrá buenos comentarios de la empresa y así se obtendrá nuevos
clientes.

39
XIII. Bibliografía

1. Manual SENATI
Laboratorio de Electrónica Automotriz
SENATI
2. MANUAL CEAC DEL AUTOMÓVIL
Mecánica Automóvil
Editorial CEAC
Lima – Perú 2014.

Linkografía:

1. html.rincondelvago.com
2. es.wikipedia.org
3. www.unicrom.com
4. www.monografias.com
5. www.electronicafacil.net

40
XIV. Anexos

41