INSTITUTO TECNOLOGICO DE

DURANGO

“PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO DE

INSTRUMENTOS Y PRINCIPALES APLICACIONES
PARA MEDIR”

OSCAR BLADIMIR SEPÚLVEDA MORALES 17041198

TORRES GUERRERO GUSTAVO 17041200
VALDEZ RODRIGUEZ JUAN MARTIN 17041201
INGENIERIA EN MECATRONICA
METROLOGIA Y NORMALIZACION
UNIDAD 4
26 DE NOVIEMBRE DEL 2017
 INDICE

INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 3
JUSTIFICACION .................................................................................................................. 4
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA LA TEMPERATURA. ........................................... 5
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA LA PRESION. .................................................... 10
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA LA VISCOSIDAD. .............................................. 13
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA LA FUERZA ...................................................... 16
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA EL CAUDAL. ..................................................... 18
CONCLUSIÓN .................................................................................................................. 22
Bibliografía ...................................................................................................................... 23
 INTRODUCCIÓN

Las personas, en cada una de las profesiones, tienen un juego de herramientas

básicas que se aplican a las labores de sus trabajos. Los ingenieros químicos
usan pipetas graduadas, probetas graduadas, matraces y vasos de precipitados
graduados, termómetro, entre otros. Los ingenieros electromecánicos usan
voltímetros, amperímetros, fuentes calibradas, reglas, calibradores vernier y
micrómetros. Los ingenieros industriales usan cronómetros, micrómetros,
calibradores, reglas, cámaras de televisión, entre otros.

Muchas de estas herramientas son estándares o de propósito general, y sirven

para hacer mediciones básicas. El resultado obtenido del uso de estas
herramientas depende de la habilidad y la destreza del operador. Por ejemplo, la
precisión obtenida depende de la cantidad de presión aplicada al elemento de
medición. De este modo, los trabajadores a través del entrenamiento y la
experiencia adquieren el sentido del tacto necesario para aplicarlo
apropiadamente a las herramientas.

Todos los procesos de producción y servicios requieren de la medición de las

variables involucradas; a través de estas es posible deducir si el proceso mejora
o empeora para así tomar las decisiones adecuadas. Lo que no se mide no se
puede mejorar. Por esto es importante la metrología. En cada laboratorio, taller,
y línea de producción, es posible encontrar aparatos o dispositivos con escalas,
estas con marcas y con números asociados a cada hecho relacionado con la
metrología.

A continuación, se mostrarán algunos de los instrumentos, así como también su

breve descripción. Y podremos contestar diferentes preguntas como: ¿Cuáles
son los instrumentos para la medición de temperatura? ¿Cuáles son el
funcionamiento de estas herramientas? ¿Cuáles son los procedimientos para su
uso adecuado?

3
 JUSTIFICACION

Esta investigación fue desarrollada con el propósito de conocer las

características de cada uno de los tipos de instrumentos, haciendo capaz al
investigador de distinguir usando los conocimientos adquiridos a lo largo de este
proyecto, al igual que saber los usos que cada instrumento tiene y sus utilidades
en sus respectivos campos. Estas habilidades, en el mercado actual de
instrumentos de medición, son cruciales para poder hacer la elección adecuada,
ya que las empresas se limitan muchas veces a presentar su producto para un
público apto, haciendo que la gente que no se encuentra involucrada en la
industria se pregunte qué será lo mejor para darle comienzo a un proceso. Esta
práctica tiene como objetivo fundamental conocer y aprender a usar diversos
instrumentos de medida.
Se introduce al investigador a los principios que los diferentes tipos de
instrumentos utilizan, de manera que se tiene como añadido el saber cómo
funcionan y por qué se comportan de determinada manera. El principio de
funcionamiento no se limita al mecanismo que hace que el instrumento dé una
medición de unidades sobre una propiedad o característica en la materia, sino
que se extiende, proporcionando al investigador el razonamiento que forjó la idea
y necesidad para obtener las mediciones de esa propiedad. Conocer el principio
que hace funcionar un instrumento dota de entendimiento al investigador,
haciendo que pueda detectar errores y saber los motivos debajo del
comportamiento del instrumento.

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 INSTRUMENTO DE MEDICION

Un instrumento de medición es un
aparato que se usa para comparar
magnitudes físicas, mediante un
proceso de medición. Como unidades
de medida se utilizan objetos y sucesos
previamente establecidos como
estándares o patrones y de la medición
resulta un número que es la relación
entre el objeto de estudio y la unidad de
referencia. Los instrumentos de
medición son el medio por el que se
hace esta conversión.

Cabe señalar que para una medición exacta y segura los instrumentos
deben estar calibrados. La calibración de un instrumento es el acto de comparar
las unidades fundamentales de medida del instrumento con otro instrumento.
Esta comparación de instrumentos es capaz de dar una lectura más precisa del
mismo estímulo medido y que ha sido comparado con un instrumento más
preciso.

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA LA TEMPERATURA.

Temperatura, es el grado relativo de calor o frío que
tiene un cuerpo. Todos los instrumentos de medición
de temperatura cualquiera que fuese su naturaleza
dan la misma lectura en cero por ciento (0%) y 100%,
si se calibra adecuadamente, pero en otros puntos
generalmente la lectura no corresponderá porque las
propiedades de expansión de los líquidos varían, en
este caso se hace una elección arbitraria y, para
muchos fines será totalmente satisfactoria, sin
embargo es posible definir una escala de temperatura de un gas ideal como base
suprema de todo trabajo científico.
 PIRÓMETRO

Un pirómetro, también llamado pirómetro óptico, es un

dispositivo capaz de medir la temperatura de una
sustancia sin necesidad de estar en contacto con ella. El
término se suele aplicar a aquellos instrumentos capaces
de medir temperaturas superiores a los 600 grados
Celsius. El rango de temperatura de un pirómetro se
encuentra entre -50 grados Celsius hasta+4000 grados
5
Celsius. Una aplicación típica es la medida de la temperatura de metales
incandescentes en molinos de acero o fundiciones.
• Principio Básico
Cualquier objeto con una temperatura
superior a los 0 grados kelvin emite
radiación térmica. Esta radiación será
captada y evaluada por el pirómetro.
Cuando el objeto de medida tiene una
temperatura inferior al pirómetro, es
negativo el flujo de radiación. De todas
formas, se puede medir la
temperatura. Uno de los pirómetros
más comunes es el pirómetro de
absorción-emisión, que se utiliza para determinar la temperatura de gases a
partir de la medición de la radiación emitida por una fuente de referencia
calibrada, antes y después de que esta radiación haya pasado a través del
gas y haya sido parcialmente absorbida por éste. Ambas medidas se hacen
en el mismo intervalo de las longitudes de onda. Para medir la temperatura
de un metal incandescente, se observa éste a través del pirómetro, y se gira
un anillo para ajustar la temperatura de un filamento incandescente
proyectado en el campo de visión. Cuando el color del filamento es idéntico
al del metal, se puede leer la temperatura en una escala según el ajuste del
color del filamento.

FIGURA 1: PIRÓMETRO.

 TERMÓMETRO DE VIDRIO

Consta de un tubo de vidrio hueco, con un depósito lleno de un fluido muy

sensible volumétricamente a los cambios de temperatura (FIGURA 1). Estos son
frágiles, requieren de una posición específica para funcionar, además de tener
un rango muy limitado de la variable. Su bulbo, relativamente grande en la parte
más baja del termómetro, contiene la mayor cantidad del líquido, el cual se

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expande cuando se caliente y sube por el tubo capilar en el cual está grabada
una escala apropiada con marcas.

Los líquidos más usados son el alcohol y el mercurio. El alcohol tiene la

ventaja de poseer un coeficiente de expansión más alto que el del mercurio, pero
está limitado a mediciones de baja temperatura debido a que tiende a hervir a
temperaturas altas. El mercurio no puede usarse debajo de su punto de
congelación de -38.78°F (-37.8°C).

FIGURA 2: TERMOMETRO.

• Procedimiento de medición
• Sujetar el termómetro por el extremo opuesto a la cámara de mercurio.
• Asegurarse de que el nivel de mercurio se encuentre por debajo de 35.5 ºC.
• Colocar el termómetro en el lugar elegido para la medición
• Mantener el termómetro en el lugar durante el tiempo necesario
• Tomar la lectura a la altura de los ojos

 TERMÓMETROS BIMETÁLICOS

El termómetro bimetálico, consta, como su

nombre lo dice, de dos barras metálicas de
diferentes metales unidas rígidamente, al ser
estos materiales diferentes, tendrán necesariamente, que tener diferentes
coeficientes de dilatación lineal. Ósea, se fundan en el distinto coeficiente de
dilatación de dos metales diferentes, tales como latón, monel o acero y una
aleación de ferroníquel o Invar laminados conjuntamente.

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 Un termómetro bimetálico típico contiene pocas partes móviles, sólo la aguja
indicadora sujeta al extremo libre de la espiral o de la hélice y el propio elemento
bimetálico. El eje y el elemento están sostenidos con cojinetes y el conjunto está
construido con precisión para evitar rozamientos. No hay engranajes que exijan
un mantenimiento. La presión del instrumento es de 1% y su campo de medida
(rango) es de –200 a +500 °C. Dentro de sus aplicaciones más comunes es la
de utilizarlo como termostato.

FIGURA 3: TERMOMETRO BIMETALICO

• Procedimiento de medición
• Sujetar el termómetro.
• Asegurarse de que el nivel de temperatura sea el adecuado.
• Colocar el termómetro en el lugar elegido para la medición.
• Mantener el termómetro en el lugar durante el tiempo necesario.
• Tomar la lectura a la altura de los ojos.

 TERMÓMETROS DIGITALES
Los termómetros digitales de más alto rango de medición hasta 3,000 °C ideales
para aplicaciones industriales tales como metalurgia, automotriz e industria del
cristal.

Figura 4. Termómetro Digital

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  TERMÓMETRO DE BULBO Y CAPILAR

Los termómetros tipo bulbo consisten esencialmente en un bulbo conectado por

un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el
líquido en el bulbo se expanden y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la
aguja sobre la escala para indicar la elevación de la temperatura en el bulbo.
Hay tres clases de este tipo de termómetros:
 Clase I: Termómetros actuados por líquidos
 Clase II: Termómetros actuados por vapor
 Clase III: Termómetros actuados por gas
 Clase IV: Termómetros actuados por mercurio

El campo de medición de estos instrumentos varía entre –40 hasta +500 oC,
dependiendo del tipo de líquido, vapor o gas que se emplee.

FIGURA 5: TERMOMETRO DE BULBO CAPILAR

 TERMOPARES O TERMOCUPLAS
Un termopar es un dispositivo capaz de convertir la energía calorífica en energía
eléctrica, el efecto Peltier que provoca la liberación o absorción de calor en la
unión de dos metales diferentes cuando una corriente circula a través de la unión
y el efecto. Las termocuplas son el sensor de temperatura más común utilizado
industrialmente. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material
unidos en un extremo (fusionados generalmente). Al aplicar calor en la unión de
los metales se genera un voltaje muy pequeño del orden de los milivolts el cual
aumenta al aumentar la temperatura.

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 Normalmente las termocuplas
industriales se consiguen
encapsuladas dentro de un tubo de
acero inoxidable ú otro material
(vaina), en un extremo está la unión y
en el otro el terminal eléctrico de los
cables, protegido dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal).
Existen una infinidad de tipos de termocuplas, pero casi el 90% de las
termocuplas utilizadas son del tipo J o del tipo K.
TIPO INTERVALO DE MEDIDA
Tipo E, Cromel – Constantán -200 a 900 °C
Tipo T, Cobre – Constantán -250 a 400 °C
Tipo J, Hierro – Constantán -180 a 750 °C
Tipo K, Cromel (Nickel/Cromo) – -180 a 1372 °C
Alumel (Nickel/Aluminio)
Tipo R, 87% Platino/13% Rhodio – 0 a 1767 °C
100% Platino
Tipo S, 90% Platino/10% Rhodio – 0 a 1767 °C
100% Platino

FIGURA 4: LAS 6 TERMOCUPLAS MÁS COMUNES, Y EL INTERVALO DE MEDIDA DE

TEMPERATURA

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA LA PRESION.

En la mecánica la presión se define como

la fuerza por unidad de superficie que
ejerce un líquido o un gas
perpendicularmente a dicha superficie.

La presión suele medirse en

atmósferas (atm); en el sistema
internacional de unidades (SI), la presión se expresa en Newton por metro
cuadrado; un Newton por metro cuadrado es un Pascal (Pa). La atmósfera se
define como 101.325 Pa, y equivale a 760 mm de mercurio en un barómetro
convencional.

Para calibrar los instrumentos de presión pueden emplearse varios dispositivos

que figuran a continuación, y que utilizan en general manómetros patrón.
 Manómetros patrón: se emplean como testigos de la correcta calibración
de los instrumentos de presión. Son manómetros de alta precisión con un
valor mínimo de 0,2 % de toda la escala.

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  Comprobador de manómetros portátil: utiliza la misma bomba empleada
en el comprobador anterior y se utiliza para comprobar manómetros e
instrumentos de presión, utilizando un manómetro patrón.
 Comprobador de manómetros digital: consiste en un tubo Bourdon con un
espejo soldado que refleja una fuente luminosa sobre un par de fotodiodos
equilibrados. Se genera así una señal de corriente que crea un par igual
y opuesto al de la presión que actúa sobre el tubo Bourdon.

 MANÓMETRO

El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión en

los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido
y la presión local. Cuando los manómetros deben indicar fluctuaciones rápidas
de presión se suelen utilizar

sensores piezoeléctricos o electrostáticos que proporcionan una respuesta

instantánea.

Hay que tener en cuenta que la mayoría de los manómetros miden la

diferencia entre la presión del fluido y la presión atmosférica local, entonces hay
que sumar ésta última al valor indicado por el manómetro para hallar la presión
absoluta. Cuando se obtiene una medida negativa en el manómetro es debida a
un vacío parcial.
FUNCIONAMINETO:

Los manómetros industriales suelen tener una escala graduada que mide la
presión, normalmente, en bares, pascales o en psi (fuerza por pulgada
cuadrada).

Todos los manómetros de presión tienen un elemento que cambia alguna

propiedad cuando son sometidos a la presión. Este cambio se manifiesta en una
escala o pantalla calibrada directamente en las unidades de presión
correspondientes. La aguja nos mide la presión en el interior del circuito.

FIGURA 6: MANOMETRO

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  MEDIDOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL PCE-P01

El medidor de presión diferencial PCE-P01 es un medidor robusto, amplio y

compacto para la medición de presión, con selección de 11 unidades. El medidor
de presión PCE-P01 es especialmente idóneo para una documentación
completa de sus mediciones. Otros ámbitos de uso son por ejemplo la
comprobación de presión de entrada o salida de gas licuado. En la gran pantalla
del medidor de presión diferencial PCE-P01 puede ver simultáneamente al valor
de medición actual los valores máximo, mínimo y promedio. Si desea, por
ejemplo, averiguar y documentar oscilaciones en la presión, puede usar el
software que le permite transmitir al PC cada segundo los valores de medición y
presentar los datos en forma de tabla o de forma gráfica.
FUNCIONAMIENTO

Los principios físicos en que se basan los medidores de flujo de presión

diferencial se conoce desde hace más de un siglo. El principio más importante
es el teorema de Bernoulli sobre la conservación de la energía dentro de un tubo
cerrado.

Este teorema dice que la presión que existe dentro de un tubo con flujo constante
es inversamente proporcional al cuadrado de la velocidad del fluido dentro del
tubo. En resumen, la presión disminuye a medida que aumenta la velocidad.

La presión diferencial (Dp) que crea el medidor de presión aumenta y disminuye

en forma exponencial con la velocidad del flujo. Cuanto mayor sea el
estrechamiento de la sección transversal, mayor será la presión diferencial para
un mismo caudal.

FIGURA 7: MEDIDOR DE PRESIÓN DIFERENCIAL

 VÁLVULA DE SEGURIDAD DE PRESIÓN

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 La válvula de seguridad de resorte es el dispositivo más empleado para el
alivio de presión. También se la conoce con los nombres de válvula de alivio,
válvula de alivio de seguridad, válvula de alivio de presión y válvula de seguridad
de presión. Se puede definir como un dispositivo que automáticamente sin otra
asistencia de energía que la del propio fluido implicado, descarga fluido para
evitar que se exceda una presión predeterminada y que esté diseñada para que
vuelva a cerrar y se evite el flujo adicional de fluido después de haberse
restablecido las condiciones normales de presión. Su misión es evitar una
explosión, el fallo de un equipo o tubería por un exceso de presión.
FUNCIONAMIENTO

El mecanismo de alivio consiste en un tapón que mantiene cerrado el escape.

Un resorte calibrado mantiene este tapón en posición evitando que el fluido se
escape del contenedor o tubería. Cuando la presión interna del fluido supera la
presión de tarado del resorte el tapón cede y el fluido sale por el escape. Una
vez que la presión interna disminuye el tapón regresa a su posición original.
El umbral de presión que determina el punto de liberación del fluido se ajusta
aumentando o reduciendo la presión que el resorte ejerce sobre el tapón con un
tornillo que lo atraviesa por su centro.

FIGURA 8: DIAGRAMA DE UNA VÁLVULA DE ALIVIO

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA L A VISCOSIDAD.

La Viscosidad es un parámetro de los fluidos que tiene importancia en sus
diversas aplicaciones industriales, particularmente en el desempeño de los
lubricantes usados en máquinas y mecanismos. La viscosidad de las sustancias
puras varía de forma importante con la temperatura y en menor grado con la
presión.
La facilidad con que un líquido se escurre es una pauta de su viscosidad.

Se define la viscosidad como la propiedad que tienen los fluidos de ofrecer

resistencia al movimiento relativo de sus moléculas. También se suele definir la

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viscosidad como una propiedad de los fluidos que causa fricción, esto da origen
a la perdida de energía en el flujo fluido.

Viscosidad: Una propiedad física muy importante que caracteriza la resistencia

Para ciertos líquidos, la viscosidad es constante y solo depende de la
temperatura y presión. Este grupo se denominan líquidos Newtonianos.

VISCOSÍMETRO SAYBOLT

Es uno de los aparatos más utilizados, para obtener la viscosidad de un

líquido. La cual se obtiene midiendo el tiempo en segundos que tarda en escurrir,
a través de un orificio calibrado, 60 cm3 a una temperatura determinada que es
37,8 ºC y 98,9 ºC. El equipo se completa con la resistencia de calentamiento, los
termómetros y el agitador.

Existen dos tipos de viscosidades Saybolt, la Universal (seg. SU) y la Furol

(seg.SF), utilizándose la primera para líquidos livianos, y la segunda para
líquidos pesados, donde los tiempos de caída sean superiores a 250 segundos
Saybolt Universal.
FUNCIONAMIENTO

Este equipo consiste en un recipiente destinado a contener el fluido cuya

viscosidad se quiere determinar y donde en su parte inferior dispone un orificio
de diámetro normalizado. Este recipiente se halla a su vez dentro de otro que le
sirve de baño termostático para poder determinar viscosidades a distintas
temperaturas. Está dotado de un sistema de calentamiento integrado.

FIGURA 9 : Viscosímetro Saybolt

 VISCOSÍMETRO DE CILINDRO CONCÉNTRICO

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 Por medio de un cilindro que gira a una cierta velocidad con respecto a un
cilindro interno concéntrico estacionario se determina du/dy al medir el momento
de torsión sobre el cilindro estacionario es posible calcular el esfuerzo cortante.
El cociente entre el esfuerzo cortante y el cambio de velocidad expresa la
viscosidad.

FUNCIONAMIENTO

Una pieza (cilíndrica, cónica o esférica) rota frente a otra de forma similar. La
separación está lubricada con una película de fluido al que se desea medir la
viscosidad.
El cilindro interior está unido a un soporte fijo mediante un resorte de torsión de
coeficiente K.
El cilindro exterior se hace rotar con una velocidad angular constante w.

Cuando el cilindro exterior gira arrastra al cilindro interior mediante la cizalladura

que se transmite a través del fluido, hasta que el resorte de torsión detiene el
cilindro interior, instante y estado en que puede leerse el valor del torque que
señala el medidor.

El espesor de fluido es pequeño y puede suponerse distribución lineal

velocidades.
Torque total = Torque lateral + Torque en la base
Torque total = Torsión en el resorte
T = TL + TB = Kg

FIGURA 10: VISCOSÍMETRO DE CILINDRO CONCÉNTRICO

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VISCOSÍMETRO DE OSWALD
En esencial el viscosímetro es un tubo “U” una de sus ramas es un tubo
capilar fino conectado a un depósito superior. El tubo se mantiene en posición
vertical y se coloca una cantidad conocida del fluido en el depósito, para que
luego fluya por gravedad a través de un capilar.
FUNCIONAMIENTO

Es quizás el modelo que más se ha utilizado en la medida de viscosidades

absolutas y relativas en líquidos puros y biológicos, en sus mezclas y,
especialmente, en fluidos newtonianos. Se basa en la ley de Poisseuille que
permite conocer la velocidad de flujo de un líquido a través de un tubo, en función
de la diferencia de presiones bajo las que se establece el desplazamiento. La
simplificación del tratamiento numérico facilita la expresión que se aplica en la
medida experimental.

El viscosímetro de Oswald es de vidrio. Posee un ensanchamiento en forma de

ampolla provista de sendos enrases, conectado a un tubo capilar vertical que se
une a un segundo ensanchamiento destinado a la colocación de la muestra en
una primera operación, y del agua o líquido de referencia en otra operación
complementaria. El conjunto se introduce en un baño termostático para fijar la
temperatura con precisión. Es indispensable la concreción de este valor, porque
la magnitud de la viscosidad, o de su inverso la fluidez, son altamente
dependientes de la temperatura, como fue demostrado por Arrhenius, y
anteriormente por el español J. de Guzmán Carrancio (1913).

FIGURA 10. VISCOSÍMETRO DE OSWALD

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA LA FUERZA

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  DINAMÓMETRO

Un dinamómetro es cualquiera de los diferentes instrumentos de laboratorio

empleados para medir la fuerza. Un dinamómetro básicamente no es otra cosa
que un resorte graduado, del cual se cuelga el objeto que se desea pesar. No
debe confundirse con la balanza (instrumento utilizado para medir masas).
FUNCIONAMIENTO

Este dispositivo fue inventado por Sir Isaac Newton (1643–1727) a partir de la
ley de Hooke, tomando los límites de medición a través de la capacidad de un
resorte para estirarse.

Con el muelle resguardado dentro de un cilindro, el dinamómetro suele disponer

de un par de ganchos (uno en cada uno de sus puntas). En el cilindro de tipo
hueco que se encuentra alrededor del muelle, por otra parte, aparece la escala
con las correspondientes unidades. Cuando se aplica una fuerza en el gancho
que se encuentra del lado exterior, el cursor de dicho extremo se moviliza sobre
la escala y señala el valor.

FIGURA 10: DINAMÓMETRO

 DINAMÓMETRO DE MUELLE CONTACTOR

El dinamómetro de muelle (contactor) sirve básicamente para la detección

rápida y precisa de pequeñas fuerzas en piezas eléctricas, conmutadores, relés,
etc.
FUNCIONAMIENTO

El dinamómetro de muelle dispone de una aguja de arrastre interna que, una vez
terminada la medición, le marca el valor pico. Con este aparato puede efectuar
mediciones tanto en rangos positivos como negativos. La aguja de arrastre
también se puede usar en ambos sentidos. La palanca de esfuerzo tiene una
pequeña perforación que permite determinar fuerzas de hilo o fuerzas ínfimas de
muelle (enganchando el muelle).

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 FIGURA 11: DINAMÓMETRO DE MUELLE CONTACTOR

 MEDIDOR DE FUERZA PARA FUERZA DE TRACCIÓN Y DE

COMPRESIÓN

El medidor de fuerza posee una caja dinamométrica conectada a un cable de

2 m (cable con clavija conectada a la armadura del aparato).

Dependiendo del rango de medición el medidor de fuerza posee una célula de

carga interna para las fuerzas de tracción y compresión. El medidor de fuerza de
tracción PCE-DDM 3WI es ideal para mediciones de tracción.

FIGURA 12: MEDIDOR DE FUERZA

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN PARA EL CAUDAL.

Caudal es el flujo de agua direccionado, ya sea bajo el control de instrumentos,
como lo es en una industria o el flujo del agua proveniente de una fuente natural.
Es la cantidad de fluido transportada en una determinada cantidad de tiempo
dentro de un medio, como lo son las tuberías que transportan agua dentro de
una casa o las tuberías que mueven fluidos necesarios para ciertos procesos
industriales.
Instrumentos de medición de caudal.

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El desarrollo de los instrumentos para la medición del caudal, caudalímetros, han
proporcionado distintas maneras para obtener el valor del flujo del fluido
deseado, haciendo que entre estos mismos se encuentren varias, resaltando dos
ramas notables por sus distinciones y sus nombres sumamente descriptivos:
Caudalímetros volumétricos y caudalímetros másicos. A continuación, se
presentarán tres caudalímetros que se separan por ambas ramas y cuyos
principios son distintos entre ellos.

ROTAMETRO
Es un medidor de caudal en tuberías de área variable, de caída de presión
constante. El Rotámetro consiste de un flotador (indicador) que se mueve
libremente dentro de un tubo vertical ligeramente cónico, con el extremo angosto
hacia abajo. El fluido entra por la parte inferior del tubo y hace que el flotador
suba hasta que el área anular entre él y la pared del tubo sea tal, que la caída
de presión de este estrechamiento sea lo suficientemente para equilibrar el peso
del flotador. El tubo es de vidrio y lleva grabado una escala lineal, sobre la cual
la posición del flotador indica el gasto o caudal.

Los rotámetros, son instrumentos diseñados para la medición y control de

caudales, gases y líquidos. Fabricamos caudalímetros desde 1 ml/h hasta
1000000 lts/min. La unidad de lectura vendrá especificada en la unidad de
preferencia del usuario, es decir, lectura directa de caudal.

FIGURA 16: ROTAMETROS

Aquí se presenta un modelo de las especificaciones técnicas de un Rotámetro:

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  El tubo medidor del tipo pyrex, está protegido por una carcasa protectora
de acero inoxidable calidad 316.
 EL flotador medidor se desplaza verticalmente a lo largo de una varilla
guía, razón por la cual pueden ser utilizados para medir fluidos de una alta
viscosidad.
 Rotámetros de seguridad con fabricación especial y a requerimientos
específicos están disponibles.
 Los materiales usados son:
 Tubo medidor en vidrio borosilicato tipo pyrex.
 Conectores y partes internas en acero inoxidable 316.
 O-rines y empaques en teflón
 La longitud de la escala medidora se ofrece en variados tamaños: 230
mm, 330 mm, 100 mm, etc.

FLUJÓMETRO DE CORIOLIS:
Caudalímetro másico que funciona midiendo la fuerza Coriolis generada por el
movimiento de un fluido en un tubo rotante. Las fuerzas Coriolis generadas en
cada extremo del tubo por el flujo del fluido lo curvan, haciendo capaz a los
sensores de detectar e interpretar los valores sobre el flujo deseado.
Este efecto es notable dentro de los vuelos comerciales desde un lado a otro del
mundo, tomando en cuenta las distancias y por qué ciertos vuelos que deberían
tomar el mismo tiempo resultan más largos; el efecto también es el responsable
que, dependiendo del hemisferio de la Tierra donde te encuentres, una pelota
lanzada verticalmente no caiga en el mismo punto y que cambie la dirección de
su caída según tu posición.

FIGURA 14: Flujómetro de Coriolis

Caudalímetro de presión diferencial:

Es un Caudalímetro volumétrico el cual tiene como principio la utilización de la
presión generada sobre una superficie con un camino, tomando medidas sobre

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el flujo y la fuerza con la que atraviesa por ambos lados, comparando así los
resultados y arreglando los cálculos obtenidos para obtener el flujo.
El uso principal para los caudalímetros de presión diferencial, van dirigidos a la
industria, donde su utilidad y su bajo costo representan un ahorro para las
empresas. Ciertos modelos disponibles de este remarcan el uso para la industria
petrolera, eléctrica y química.

FIGURA 15: Caudalímetro de presión diferencial.

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 CONCLUSIÓN

Como conclusión vemos acerca del funcionamiento de los instrumentos que

miden: Temperatura, presión, caudal, viscosidad y fuerza. Dando como
resultado el entendimiento sobre los instrumentos, cómo manejarlos de
manera adecuada, lo que causó la necesidad o el interés para llevar a cabo
dicho instrumento, las distinciones entre cada tipo de instrumento en cada
propiedad y la utilidad que se le da a todos los instrumentos presentados, así
como la importancia que tienen en su campo, ya sea en la industria o la
investigación en los laboratorios.
El conocimiento adquirido por medio de este proyecto se puede ver reflejado
en la experiencia en cada uno de los temas abordados, usando
ejemplificaciones de algunos tipos de instrumentos y figurándolos de cierta
manera, haciendo de esta manera más fácil la comprensión de cada punto,
así como el principio de funcionamiento y la variedad de cada tipo de
instrumento presentado.
El tema se encuentra lejos de no tener relación con cada persona, ya que hay
ejemplos de tipos de instrumentos presentes en la vida de un estudiante, se
da a conocer el campo y las aplicaciones que dicho tipo de instrumento tiene,
haciendo que la persona que busque desarrollarse en alguno de estos
ámbitos requiera de los conocimientos mencionados previamente; los
principios sirven como la base para saber el comportamiento de los
instrumentos utilizados, no basta con saber ensamblar el aparato, sino que
entender el funcionamiento de los instrumentos abre la capacidad para
buscar en cada maquinaria los motivos que la impulsan, haciendo a mejores
investigadores y usando las bases para combinar principios o mejorar la
tecnología que se tiene en la actualidad.

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 Bibliografía

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https://es.slideshare.net/albertojeca/clasificacion-de-instrumentos-de-medicion

Group, D. M. (12 de Febrero de 2012). government. Obtenido de

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Provoste, C. B. (2011 de Enero de 2009). infoplc.net. Obtenido de

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Sosa, S. (2002). METROLOGIA Y MECANICA DE BANCO PROTOCOLO Curso de Procesos de

Manufactura . Medellin: ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO.

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