Introducción A La Metrología

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Básicos de
Metrología
Taller de Flujo y Volumen Pág. 1

Introducción
En todos los campos del conocimiento existen términos con los

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que es necesario familiarizarse para el adecuado entendimiento

y aplicación. La metrología no es la excepción. En este capítulo
se presentan los conceptos básicos relacionados con la
medición de acuerdo con la NMX-Z-055-IMNC-2009.

Contenido
¿Qué y cómo medimos?

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2.1
2.2 Resultado de una medición.
2.3 Características e incertidumbre

de las mediciones.

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1 ¿Qué y cómo medimos?

¿Qué es metrología?
Metrología
“Ciencia de la Medición y sus aplicaciones”
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 Aspectos teóricos.
 Aspectos técnicos.
 Aspectos legales.
Medición
Proceso que consiste en obtener
experimentalmente uno o varios valores que
puedan atribuirse razonablemente a una
magnitud.
¿Qué es lo que medimos?
Magnitud
Propiedad de un fenómeno, de un cuerpo o de una

sustancia que se puede expresar mediante un
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número y una referencia.
 Volumen,
 flujo,
 presión,
 temperatura,
 densidad..
¿Qué es lo que medimos?
Mensurando
Magnitud que se desea medir.
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Volumen de un tanque vertical a una

temperatura de 20 ºC.

¿Cómo medimos?
Mensurando se mide directamente

Ej.: Medición del volumen de un
cilindro por desplazamiento
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de agua.
Mensurando se mide de forma indirecta

d
Cálculo del mensurando a partir de otras
magnitudes medidas directamente.
h
Ej.: Volumen de un cilindro: V = (/4)·d 2·h

¿Cómo medimos?
Magnitud de entrada en un modelo de medición

Magnitud de entrada
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Magnitud que debe ser medida, o magnitud, cuyo

valor puede obtenerse de otra manera, para
calcular un valor medido de un mensurando.
Ej.: Volumen de un cilindro: V = (/4)·d 2·h
Magnitudes de entrada,
p. ej. obtenidas con un
vernier.

¿Cómo medimos?
Magnitud de influencia
Magnitud que, en una medición directa, no afecta
a la magnitud que realmente se está midiendo,
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pero sí afecta a la relación entre la indicación y el

resultado de medición.
Temperatura en la medición de volumen de un

tanque.

¿Cómo medimos?
Principio de medición
Fenómeno que sirve como base de una medición.
Generalmente descrito en libros.
Método de medición
Descripción genérica de la secuencia lógica de
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operaciones utilizadas en una medición.

Generalmente descrito en normas.
Procedimiento de medición
Descripción detallada de una medición
conforme a uno o más principios de medición
y a un método de medición dado, basado en un
modelo de medición y que incluye los
cálculos necesarios para obtener un resultado
de medición.
Generalmente escrito por el usuario y basado
en una norma.
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2 Resultado de
una medición

Resultado de una medición
Conjunto de valores de una magnitud atribuidos a un
mensurando, acompañados de cualquier otra información
relevante disponible.
Fluido: Pemex Magna

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Desviación
Caudal Temperatura Factor del Medidor Linealidad Incertidumbre Expandida
Típica
Qm /(L/min) tm/ ºC MF s(MF)/% % U(MF)/%
1 450 31.08 1.002 34 0.010 0.060
1 130 31.45 1.002 04 0.005 0.060

0.15
830 31.33 1.001 58 0.012 0.060
460 31.92 1.000 87 0.009 0.060
Tabla 1 Resultado de la calibración con Pemex Magna del medidor de flujo de líquidos descrito.

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Error de medición
(Error)
Diferencia entre un valor de medición
de una magnitud y un valor de
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referencia.
Error sistemático de medición
Componente del error de medición que, en
mediciones repetidas, permanece constante o
varía de manera predecible. Por complejo que
sea, este error siempre puede ser identificado.
Error aleatorio de medición

Componente del error de medición que, en
mediciones repetidas, varía de manera impredecible.
Este error nunca puede ser identificado.
Corrección
Compensación de un efecto sistemático estimado.
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3 Características e
incertidumbre de las
mediciones

Características de las mediciones
CUALITATIVOS
Exactitud de medición
(Exactitud)
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Proximidad entre un valor medido y un valor

verdadero de un mensurando.

CUANTITATIVOS
Precisión de medición
Proximidad entre las indicaciones o los valores
medidos obtenidos en mediciones repetidas de un
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mismo objeto o de objetos similares, bajo

condiciones especificadas.
Incertidumbre de medición
Parámetro no-negativo que caracteriza la
dispersión de los valores atribuidos a un
mensurando, a partir de la información que se
utiliza.
Incertidumbre de medición
No es posible conocer con certeza

absoluta el valor verdadero de una
magnitud. Siempre nos quedamos
con incertidumbre.
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La incertidumbre se estima, no
es una cuantificación exacta.
El nivel de incertidumbre
apropiado depende del uso
intencionado.
Mensurando
Resultado no Dispersión por

corregido
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errores aleatorios
Corrección
(sesgo)
“Valor verdadero”
Resultado corregido Incertidumbre

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Sistema
Internacional
de unidades

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1 Definiciones

Definiciones
Unidad de medición
Unidad
Magnitud escalar real, definida y Ejemplos:
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adoptada por convenio, con la que

metro
se puede comparar cualquier otra
kilogramo
magnitud de la misma naturaleza
para expresar la relación entre newton
ambas mediante un número. litro
pulgada
libra
kilopond
galón

Definiciones
Símbolo de la unidad Ejemplos:
Símbolo designado en forma m para metro

convencional para una unidad kg para kilogramo
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de medición. A para ampere
El resultado de un mensurando se expresa por:

a) Su valor (numérico).
b) Su unidad.
Ejemplos:
Masa de una pesa: 1.053 kg
Longitud de un bloque: 7.153 mm

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2 Unidades del
SI de Base

Unidades del SI de base
Magnitud Unidad Símbolo

masa kilogramo kg
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tiempo segundo s
longitud metro m
corriente eléctrica ampere A
temperatura kelvin K
termodinámica
intensidad luminosa candela cd
cantidad de sustancia mol mol

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kilogramo
Es la masa igual
a la del prototipo
internacional del
kilogramo.
(1a y 3a CGPM 1889 y 1901)
Patrón nacional de masa,

conservado en el CENAM.

segundo
Es la duración de
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9 192 631 770 períodos

de la radiación
correspondiente a la
transición entre los dos
niveles hiperfinos del
estado fundamental del
átomo de cesio 133.
(13a CGPM 1967)
Reloj atómico para la realización del
segundo.

metro
Es la longitud de la trayectoria recorrida por la
luz en el vacío en un lapso de (1/299 792 458) s.
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(17a CGPM de 1983)
Láser de
HeNe
estabilizado
en frecuencia
al yodo a
633 nm para
la realización
del metro.

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kelvin
Es la fracción 1/273.16
de la temperatura
termodinámica del
punto triple del agua.
(13a CGPM 1967)
Celdas del punto triple del
agua.

Efecto
Josephson para
la realización
ampere
del volt (unidad
de la tensión Es la intensidad de una
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eléctrica
en c. c.).
corriente constante que
mantenida entre dos
conductores paralelos,
rectilíneos, de longitud
infinita, de sección circular
despreciable, colocados en el vacío
separados 1 m uno del otro, producirá
una fuerza de 2 X 10-7 N/m entre
estos conductores.
Patrón nacional de resistencia
eléctrica en c. c.
(9a CGPM 1948)

candela
Es la intensidad luminosa
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en una dirección dada,

de una fuente de
radiación monocromática
de frecuencia
540 X 1012 Hz y cuya
intensidad energética
en esa dirección es de
Lámparas y detectores fotométricos
utilizados para conservar la candela. 1/683 W/sr.
(16a CGPM 1979)

mol
Es la cantidad de
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sustancia de un
sistema que
contiene tantas
entidades
elementales como
número de átomos
existen en
0.012 kg de 12C.
Sistema nacional primario de titulación
(14a CGPM) coulombimétrica a corriente constante del CENAM.

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3 Unidades Derivadas

Unidades derivadas
Estas unidades se forman por combinaciones

simples de las unidades del SI de base de acuerdo
con las leyes de la física.
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Ejemplos:
Magnitud Nombre Símbolo
superficie metro cuadrado m2

volumen metro cúbico m3
velocidad metro por segundo m/s
concentración kilogramo por metro cúbico kg/m3
en masa
contenido de mol por kilogramo mol/kg
cantidad de sustancia
Unidades derivadas
. . . con nombre y símbolo especial.

Para facilitar la expresión de unidades derivadas
formadas de combinaciones de unidades de base, se
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le ha dado a un cierto número de ellas un nombre y un

símbolo especial.
Ejemplos:
energía joule J (m2 · kg · s-2)
frecuencia hertz Hz (s-1)
fuerza newton N (m · kg · s-2)
potencia watt W (m2 · kg · s-3)
presión pascal Pa (kg · m-1 · s-2)
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4 Unidades que
NO son del SI

Unidades que NO son del SI
. . . pero que se conservan

para utilizarse con el mismo.
Ejemplos:
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tiempo minuto min = 60 s
hora h = 3 600 s
día d = 86 400 s
ángulo grado º = p/180 rad

minuto ´ = p/10 800 rad
segundo ´´ = p/648 000 rad
volumen litro l , L = 10-3 m3
masa tonelada t = 1 000 kg

. . . pero pueden utilizarse temporalmente.
Ejemplos:
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superficie área a (102 m2)
hectárea ha (104 m2)
barn b (1x10-28 m2)
longitud ångström Å (1x10-10 m)
milla marina (1 852 m)
presión bar bar (105 Pa)
velocidad nudo (1 852/3 600 m/s)
etc.

. . . y no deben utilizarse en conjunto con el SI.
Ejemplos: Magnitud Nombre

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presión psi
. atmósfera normal
fuerza dyne
. kilopound
. libra fuerza
viscosidad Stokes
. Poise
longitud micrón (micra)
temperatura grados centígrados

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5 La Nomenclatura
de la Metrología

La nomenclatura de la metrología
Prefijos del SI
Estos son algunos de los prefijos y

sus símbolos aprobados por la CGPM.
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Nombre Símbolo Valor Nombre Símbolo Valor

tera T 1012 pico p 10-12
giga G 109 nano n 10-9
mega M 106 micro m 10-6
kilo k 1 000 mili m 0.001
hecto h 100 centi c 0.01
deca da 10 deci d 0.1

Los símbolos de las unidades deben escribirse en

caracteres romanos rectos, no en caracteres
oblicuos ni con letras cursivas.
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m, kg m , kg.
El símbolo de la unidades debe escribirse con

minúscula a excepción hecha de las que se
derivan de nombres propios.
No utilizar abreviaturas.
m, s, A, Pa seg, Amp.

En los símbolos de las unidades, no debe hacerse

la sustitución de una mayúscula por una
minúscula ya que puede cambiar el significado.
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5 km 5 Km
Los símbolos de las unidades se escriben sin punto

final y no deben pluralizarse para no utilizar la
letra s que por otra parte representa al segundo.
50 mm 50 mms.

Las unidades no se deben representar por sus

símbolos cuando se escribe con letras su valor
numérico.
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Cincuenta kilómetros cincuenta km
Celsius es el único nombre de unidad que se escribe

siempre con mayúscula, los demás siempre deben
escribirse con minúscula, exceptuando cuando sea
principio de una frase.

En la CGPM, octubre de 2003, se aceptó el uso

del punto o la coma, de acuerdo con el uso de cada
país.
En México, oficialmente el signo decimal debe ser una coma

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sobre la línea (,) o un punto sobre la línea (.). Si la magnitud

de un número es menor que la unidad, el signo decimal debe
ser precedido por un cero.
Los números pueden ser separados por un pequeño

espacio (nunca comas o puntos) en grupos de tres, a
izquierda y derecha del signo decimal.
1 970,022 5 ó 1 970.022 5
0,690 924 ó 0.690 924

Los símbolos de las magnitudes son

generalmente letras del alfabeto latino o
griego, algunas veces con subíndices u otros
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signos. Estos símbolos deben estar escritos en

caracteres itálicos (inclinados).
masa: m m
No utilizar los símbolos de las

unidades, para describir los
símbolos de las magnitudes.
m, V, n g, m3, mol
Expresiones comunes, pero no recomendables:
A menudo se dice . . . . . . pero se recomienda decir
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vatio watt
voltio volt
voltaje tensión eléctrica
amperaje corriente eléctrica
wattaje potencia
Kilometraje distancia (en kilómetros)
grados centígrados grados Celsius
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Características de los
Instrumentos de Medición

Instrumento de medición
Dispositivo utilizado para

realizar mediciones, solo o
asociado a uno o varios
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dispositivos suplementarios.

Sistema de medida
Conjunto de uno o más instrumentos de medición y, frecuentemente, otros

dispositivos, incluyendo reactivos e insumos varios, ensamblados y adaptados
para proporcionar valores medidos dentro de intervalos especificados, para
magnitudes de naturalezas dadas.
Derechos reservados

Escala
Escala (de un instrumento de medición con

dispositivo visualizador)
Parte de un instrumento visualizador, que consiste en
Derechos reservados
un conjunto ordenado de marcas, eventualmente

acompañadas de números o valores de la magnitud.
7 8 9 10
6 11
5 12
Escala (División de la)
Parte de una escala comprendida
entre dos marcas sucesivas.

Intervalo de indicaciones
Conjunto de valores comprendido entre dos

indicaciones extremas.
Derechos reservados
7 8 9 10
6 11
5 12
Amplitud de un intervalo nominal de indicaciones

Valor absoluto de la diferencia entre los valores
extremos de un intervalo nominal de indicaciones.

Medida materializada
Instrumento de medición que reproduce o

proporciona de manera permanente durante su
utilización, magnitudes de una o varias
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naturalezas, cada una de ellas con un valor

asignado.
Valor nominal
Valor redondeado o aproximado
de una magnitud característica
de un instrumento o sistema de
medición, que sirve de guía para
su utilización apropiada.

Resolución
Mínima variación de la magnitud

medida que da lugar a una
Derechos reservados
1 2
0 34
variación perceptible de la
56 indicación correspondiente.
7
8

Histéresis
Fenómeno por el que el estado de un

material depende de su historia previa. Se
manifiesta por el retraso del efecto sobre
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la causa que lo produce.
Respuesta
Entrada

Indicación
Valor proporcionado por un instrumento o

sistema de medición.
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Deriva
Duración de Estabilidad
una medición
Tiempo

Linealidad
se refiere a la proximidad de concordancia entre la
respuesta del medidor y una referencia lineal o
proporcional.
pulsos/m3
Derechos reservados
respuesta
desviación
máxima
desviación máxima
estímulo % de flujo
...se define usualmente estableciendo la desviación

máxima dentro de la cual se espera la respuesta del
medidor para un intervalo de medición definido.
Relación máx/mín (turndown) pulsos/m3
Es la relación entre el flujo máximo

entre el flujo mínimo para un
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intervalo de medición determinado.
...ejemplo: Qmin Qmax

 flujo máximo: 5 000 m3/h % de flujo
 flujo mínimo: 250 m3/h
 máx/min (turndown): 20:1

Deriva instrumental
Variación continua o incremental de una indicación a lo

largo del tiempo, debida a variaciones de las
características metrológicas de un instrumento de
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medición.
Error del
patrón
2008
2010

Exactitud de medición
Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero

de un mensurando.
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Clase de exactitud
Clase de instrumentos o sistemas de medición
que satisfacen requisitos metrológicos
determinados destinados a mantener los errores
de medición o las incertidumbres instrumentales
dentro de límites especificados, bajo condiciones
de funcionamiento dadas.

Exactitud de medición Definiciones
Recomendaciones de OIML R-117
Error [%] (DN 200/8”)

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Combustóleo
Aceite ligero
Agua
Caudal [m3/h]

Repetibilidad
Repetibilidad de medición
Precisión de medición bajo un conjunto
de condiciones de repetibilidad.
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Condición de repetibilidad
de una medición
Condición de medición, dentro de un conjunto de condiciones
que incluye el mismo procedimiento de medición, los mismos
operadores, el mismo sistema de medición, las mismas
condiciones de operación y el mismo lugar, así como
mediciones repetidas del mismo objeto o de un objeto similar
en un periodo corto de tiempo.
Reproducibilidad
Reproducibilidad de medición
Precisión de medición bajo un conjunto de condiciones de
reproducibilidad.
Derechos reservados
diferente
observador
diferente diferente
método instrumento
Condición de
reproducibilidad REPRODUCIBILIDAD
de una medición
diferente periodos
lugar largos
diferentes
condiciones
VERSIÓN VIM 2008

Derechos reservados
2 Confirmación
metrológica

Confirmación metrológica
Conjunto de operaciones para

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asegurar que el equipo de medición

está conforme a los requisitos del
uso pretendido.

Verificación
Aportación de evidencia objetiva de que un

elemento satisface los requisitos especificados.
Derechos reservados
Las verificaciones sirven para establecer si el

instrumento sometido corresponde y satisface las
especificaciones particulares.
Ajuste de un sistema de medición
Conjunto de
operaciones
Derechos reservados
realizadas sobre un
sistema de medición
para que proporcione
indicaciones
prescritas,
correspondientes a
valores dados de la
magnitud a medir.

Calibración (definición del VIM)
Operación que bajo

condiciones especificadas
establece, en una primera
etapa, una relación entre los
Derechos reservados
valores y sus incertidumbres

de medición asociadas
obtenidas a partir de los
patrones de medición, y las
correspondientes indicaciones con sus incertidumbres
asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta
información para establecer una relación que permita
obtener un resultado de medición a partir de una
indicación.
Calibración (en lenguaje ciudadano)
Operación que establece

una relación entre las
Derechos reservados
indicaciones de un
instrumento o patrón, con
sus incertidumbres
asociadas, y los valores y las
incertidumbres de medida
asociadas a un instrumento
o patrón de mayor jerarquía

Proceso de confirmación
metrológica
Verifico: Aporto evidencia objetivamente

del cumplimiento de requisitos.
Derechos reservados
Ajusto: Logro el funcionamiento

adecuado.
Calibro: Relaciono las lecturas del medidor con las del

patrón y uso los resultados apropiadamente.
Confirmo: Aseguro objetivamente el

cumplimiento de requisitos particulares
para un uso específico propuesto.

Derechos reservados
Trazabilidad,
Patrones de
Medición y su
Documentación
Derechos reservados
1 Definiciones Generales

Definiciones generales
Patrón de medida
Derechos reservados
Realización de la definición de una

magnitud dada, con un valor
determinado y una incertidumbre
de medición asociada, tomada como
referencia.

Material de referencia
Derechos reservados
Material suficientemente homogéneo y

estable con respecto a propiedades
especificadas, establecido como apto
para su uso previsto en una medición o en
un examen de propiedades cualitativas.

Trazabilidad metrológica
Propiedad de un resultado de medición por la
cual el resultado puede relacionarse con una
Derechos reservados
referencia mediante una cadena ininterrumpida

y documentada de calibraciones, cada una de las
cuales contribuye a la incertidumbre de
medición.
NOTA: ¡NO es el INSTRUMENTO el que tiene trazabilidad,

SINO el resultado de la MEDICIÓN que se realiza con él!

Derechos reservados
2 Trazabilidad y
Patrones de Medición

Cadena de trazabilidad y patrones
Trazabilidad... ...e Incertidumbre
Unidades del SI
Derechos reservados
PATRÓN PRIMARIO Realización
PATRÓN SECUNDARIO Calibración
PATRÓN DE TRABAJO Calibración
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN Calibración
Medición

Trazabilidad
Incertidumbre
BIPM CENAM PATRÓN NACIONAL
Comparaciones PATRÓN DE TRANSFERENCIA

Derechos reservados
PATRONES
PATRÓN DE TRABAJO
NACIONALES
DE OTROS
PAÍSES
PATRÓN DE REFERENCIA
LABORATORIO
SECUNDARIO
PATRÓN DE TRABAJO
ORGANIZACIÓN PATRÓN DE REFERENCIA
PATRÓN DE TRABAJO
INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

Esquema de trazabilidad
Unidad de base
PATRÓN INTERNACIONAL
Ejemplo: (0 mg)
Masa de 1 kg PATRÓN NACIONAL

Prototipo No. 21
Derechos reservados
(± 2.3 mg)
PATRÓN DE VERIFICACIÓN PATRÓN DE TRANSFERENCIA PATRÓN DE VERIFICACIÓN

LPN-00-02 LPN-00-06 LPN-00-07
(± 31 mg) (± 31 mg) (± 31 mg)
PATRÓN DE TRABAJO PATRÓN DE TRABAJO PATRÓN DE TRABAJO

LPR-00-05 LPR-00-06 LPR-00-09
(± 125 mg) (± 125 mg) (± 125 mg)
PATRONES DE REFERENCIA PATRONES DE REFERENCIA PATRONES DE REFERENCIA

Laboratorios secundarios Laboratorios secundarios Laboratorios secundarios
PESAS CLASE DE EXACTITUD E1 PESAS CLASE DE EXACTITUD E1 PESAS CLASE DE EXACTITUD E1
E INFERIORES E INFERIORES E INFERIORES

Carta de trazabilidad
Ejemplo:
Patrón nacional
Medición de nivel de longitud
en un Tanque vertical (± 2,5E-12 m)
Laser estabilizado
Derechos reservados
( ± 1E-10 m)
Sistema de calibración
de cintas
( ± 1E-7 m)
Calibración de cinta petrolera Tablas de calibración del tanque vertical

( ± 5E-5 m) ( ± 0.3 % del volumen en m3)
Medición de volumen de producto

en tanque vertical
( ± 0.35 % del volumen en m3)

50 L
PATRON NACIONAL
U = 0.004%
PATRON DE TRANSFERENCIA
U = 0.007 %
Derechos reservados
3 000L
500L
100L PATRON DE TRABAJO
U = 0.02 %

MEDIDOR DE REFERENCIA
0 0 0 0
U = 0.06 %
MEDIDOR DE TRABAJO
U = 0.10 %

Trazabilidad
Como adquirirla
 Calibración en Laboratorio

Derechos reservados
Calibración en sitio
 Materiales de referencia
certificados
 Uso de información
Diferencias respecto de CENAM, V = 20 L

d ij = x cenam - x j
200
160
120
80
40
-40
-80
-120
-160
-200

Trazabilidad
como mantenerla
Patrón de
referencia
Derechos reservados
VR1
t1 tn tiempo

Derechos reservados
Estructura
Metrológica
Nacional e
Internacional

Derechos reservados
1 Sistema Metrológico
Nacional

Sistema nacional de calibración
LFMN, artículo 25
El Sistema Nacional de Calibración se
Derechos reservados
integrará con la Secretaría de

Economía, el Centro Nacional de
Metrología, las entidades de
acreditación que correspondan, los
laboratorios de calibración acreditados
y los demás expertos en la materia que
la Secretaría estime convenientes.

¿Cómo obtener trazabilidad?
CENAM PATRONES NACIONALES

PATRONES NACIONALES de otros países
Derechos reservados
LABORATORIOS DE CALIBRACIÓN
Usuarios de servicios de calibración:
INDUSTRIA – COMERCIO – LABORATORIOS DE PRUEBA

Acreditación de laboratorios
Secretaría Dependencias
de Economía CENAM SE
DGN SEMARNAT
SSA
Derechos reservados
…
Entidad Mexicana de
Acreditación (ema) Laboratorios
de calibración
Industria - Comercio
Laboratorios de prueba
Trazabilidad Acreditamiento Colaboración Autorización Aprobación

Laboratorios acreditados
Baja California 2
Sonora 1
Chihuahua 2
Coahuila 1
Derechos reservados
Nuevo León 21
Durango 1
Sinaloa1
Tamaulipas 6
San Luís Potosí 2

Aguascalientes 3
Guanajuato 10 Yucatán 2
Querétaro 23
Hidalgo 1
Jalisco 14
Edo de Méx 55
Tlaxcala 1 Campeche 1
Distrito Federal 60
Veracruz 19
Michoacán 2 Morelos 1 Puebla 13 Tabasco 2
Oaxaca 1
Chiapas 1
*Información actualizada octubre 2013

Laboratorios acreditados
Magnitud Número
Acústica 3
Analizadores específicos 9
Densidad 15
Dimensional 62
Dureza 9
Eléctrica 67
Derechos reservados
Flujo 20
Fuerza 28
Humedad 19
Impacto 2
Masa 76
Óptica 21
Par torsional 17
Presión 49
Temperatura 49
Tiempo y frecuencia 7
Viscosidad 2
Volumen 27
Total 482

Derechos reservados
2 Organización
Internacional de la
Metrología

Organizaciones del Tratado del Metro
Conferencia General de
Pesas y Medidas (CGPM). 54 Tratado del Metro.
miembros, 28 asociados. Paris 1875
Derechos reservados
10 Comités
Comité Internacional de Consultivos.
Pesas y Medidas (CIPM).
Grupos de
18 personas.
Trabajo.
Oficina Internacional de Responsables de coordinar los

Pesas y Medidas (BIPM). trabajos internacionales en sus
respectivos campos y de proponer al
1 laboratorio, 70 personas. CIPM recomendaciones referentes a
las unidades

Organizaciones metrológicas regionales
Derechos reservados
MENAMET

Comparaciones entre
Institutos Metrológicos Nacionales

RMO KC
SIM

NORAMET
NORAMET
APMP 
BIPM
BIPM RMO KC
Derechos reservados
RMO KC

Comparaciones
Comparaciones

clave
clavedel
delCIPM
CIPM
EURAMET
AFRIMETS
RMO KC
COOMET
RMO KC
BIPM
INM participando en una comparación clave del BIPM/CC
INM participando en una comparación clave del BIPM/CC y en comparación clave regional
INM participando en una comparación clave regional
INM que no participa en comparaciones clave del BIPM ni regionales

Cooperación regional e internacional
Organizaciones Organizaciones
internacionales regionales
Metrología BIPM APMP (Asia /Pacífico)

primaria CIPM EURAMET (Europa del Oeste)
SIM (América)
Derechos reservados
AFRIMETS (África)
COOMET (Europa del Este)
Acreditación ILAC APLAC , PAC (Asia / Pacífico)

IAF EA (Europa)
IAAC (América)
Metrología legal OIML APLMF (Asia / Pacífico)

SIM (América)
Normalización ISO COPANT (Latinoamérica)
IEC PASC (Asia Pacífico)
CIE CEN / CENELEC (Europa)
Taller de Flujo y Volumen

. . . y muchos más. Pág. 97
MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS
Derechos reservados

USANDO MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO, TURBINA, MÁSICOS TIPO
CORIOLIS Y ULTRASÓNICOS.
Derechos reservados

Consideraciones Generales
Ventajas de la Medición con Medidor:

Derechos reservados
• Disminución de la incertidumbre de medición en la transferencia

de custodia.
• Resultados inmediatos de flujos y volúmenes totalizados a
temperatura y presión de referencia.
• Ahorro de mano de obra.
• La medición puede ser continuamente asegurada en campo
mediante medidores maestros.

Consideraciones Generales
Aspectos que pueden afectar al medidor:

• Flujo
Derechos reservados
• Temperatura
• Presión
• Viscosidad
• Instalación
• Contaminación

Criterios de Selección
Viscosidad, [cP]
100
Derechos reservados
30
usar DP
10
3 considerar turbina
1 considerar DP
0.3
usar turbina
0.1
3 10 30 100 300 1000 3000 10 000
Caudal, [ gal/min]

MEDICIÓN DE HIDROCARBUROS USANDO MEDIDORES TIPO
DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Derechos reservados

Introducción
Funcionamiento:
Mide el volumen de fluido que ha pasado a su través al discretizarlo
en volúmenes finitos.
Derechos reservados
Puesto que estos medidores no cuentan con una base de tiempo,

entonces no son empleados para la medición del flujo, sino para
cuantificar el volumen de fluido.

Clasificación
Los medidores de desplazamiento positivo se pueden dividir en cuatro

clases principales:
Derechos reservados
 Reciprocantes (pistón sencillo y múltiples pistones)

 Rotatorios (paletas deslizantes, engranes, etc.)
 Oscilatorios (semi-rotatorios)
 Nutantes (tipo disco)

Principio de Operación
Una de las características singulares de este tipo de medidores es su

respuesta respecto de las variaciones en la viscosidad del fluido:
...el funcionamiento del medidor mejora a medida que la viscosidad
Derechos reservados
del producto se incrementa...
Esto se debe a que las fugas o deslizamiento del líquido en la cámara de

medición se disminuyen considerablemente con el aumento de la
viscosidad.

Moderadas variaciones en la razón de flujo, o perfiles de velocidad

distorsionados no demeritan el funcionamiento de los medidores de
Derechos reservados
desplazamiento positivo, a diferencia de otros medidores de flujo.
Sin embargo, debido a las exigentes tolerancias de fabricación, su uso

es limitado en aplicaciones con fluidos “sucios” .

Medidores de Paletas Deslizantes
Derechos reservados
• Tamaños: 2” - 16”
• Flujos: de hasta 47 300 L/min

Mecanismo
Paletas
Flecha
Rotor
Cámara de
Derechos reservados
medición
Engranaje

Mecanismo
Engranaje de
ajuste
Derechos reservados
Rotor

Medidores de Paletas Deslizantes
Este tipo de medidor es ampliamente usado como medidor de

referencia debido a sus excelentes cualidades metrológicas;
sin embargo, es necesario tener en mente que al igual que muchos

Derechos reservados
otros medidores, es afectado por las variaciones de temperatura,

presión, viscosidad y densidad.
Por ejemplo, debido al coeficiente de dilatación térmica de la cámara

de medición, una variación de 1 ºC puede ocasionar un cambio del
orden de 0.005 % en el volumen de la misma.

Influencia de Viscosidad
Error [%] A: agua, 1 mm2/s

B: aceite ligero, 5 mm2/s
C: aceite pesado, 20 mm2/s
Derechos reservados
C B
4
10 20 30 90 100 %
Flujo volumétrico, [%]

El factor de calibración de un medidor de desplazamiento positivo es

afectado por cambios en la viscosidad del fluido, como resultado de
un escurrimiento (slippage) variable.
Derechos reservados
Los cambios de viscosidad pueden deberse a variaciones de

temperatura o bien a un cambio en el fluido.
Cuando se presenten cambios de viscosidad importantes, es
preferible calibrar nuevamente el medidor.

• La recirculación interna (slippage) es

una función de la viscosidad, de la
P
holgura o claro y de la presión
diferencial.
Q XC
Derechos reservados
LC • Este escurrimiento puede originar

errores del orden de ± 0.5% de la
escala total.
Q = f (XC, P, LC, )

Q = escurrimiento, [L/min]
XC = claro (holgura), [m]
P = presión diferencial, [Pa]
LC = ancho del claro, [m]
 = viscosidad dinámica, [Pa s]

Calibración
volumen en el patrón
f 
volumen en el medidor
Derechos reservados
0000 t
p t

Ventajas
• Buena exactitud
• Buena repetibilidad
• Buena reproducibilidad
Derechos reservados
• No requiere una fuente de energía externa

• Habilidad para manejar fluidos viscosos
• Diseño conceptual y forma de operación sencilla
• No son afectados por disturbios en el perfil de velocidad del fluido
• Medición directa de volumen

Desventajas
• Puede introducir pulsaciones en el flujo

• De tamaño grande
• Susceptible a dañarse por fluidos sucios
Derechos reservados
• Susceptible a corrosión y erosión

• Alto costo de adquisición y mantenimiento

USANDO TURBINAS
Derechos reservados

Elementos de una Turbina
Generador y Rotor
amplificador de
Pulsos
Derechos reservados

Derechos reservados
Turbina de 4”-24” Turbina de 3”-4” para llenado y Turbina de 1½”-4”
para Ductos descarga de Auto- y Carrotanques para pequeños Ductos

Amplificador
Derechos reservados
“Pick Up”
Rotor
Cojinete
Estator

Derechos reservados
Anillo Deflector Cojinetes

Botones Magnéticos
Estator “Downstream y Upstream”

“Pick Up”
Derechos reservados
Magneto
permanente
Bobina

Funcionamiento
Derechos reservados
1 Revolución del Rotor

N S
Magneto
Bobina
injertos de material
magnético

Funcionamiento
Derechos reservados
N S

Funcionamiento
~150 mV p-p
sinusoidal
Entrada
Derechos reservados
preamplificador
Salida
0-5V
rectangular

Funcionamiento
DOS SUPOSICIONES BÁSICAS:

Conociendo la velocidad promedio del fluido, se puede determinar el flujo,
si el área transversal permanece constante:
Derechos reservados
Q (m3/h) = v (m/s)  A (m2)
Conociendo la velocidad rotacional del rotor, se puede determinar la

velocidad del fluido, si la velocidad rotacional del rotor representa la
velocidad promedio del fluido.

Funcionamiento
Posibles causas de un cambio en la sección transversal de flujo:

Derechos reservados
• Erosión
• Corrosión
• Depósitos
• Capa límite (velocidad de flujo = 0)
• Temperatura
• Cavitación
• Obstrucción

Funcionamiento
Posibles causas de un cambio en la relación velocidad rotacional del

rotor / velocidad promedio del fluido:
Derechos reservados
• Angulo de los alabes

• Estado superficial de los alabes
• Estabilidad del rotor
• Remolinos y perfil de velocidad
• Fricción de los rodamientos del rotor
• Viscosidad
• Densidad

Funcionamiento
Recomendaciones API de Acondicionamiento de Flujo
10 diámetros 5 diámetros
Derechos reservados
Acondicionador Sección Medidor Sección

de Flujo aguas arriba aguas abajo

Acondicionador de Flujo
Longitud total de montaje del acondicionador

Derechos reservados
D - 4D 2D - 3D  5D
número de tubos  4
A B C
diámetro
nominal del
medidor
d Flujo

Instalación Típica en Ducto
consumidor
10 d 5d
p p
Derechos reservados
p p
al Probador
del Probador
línea principal

Comparación de Medidores
Derechos reservados

Comparación de Medidores
Derechos reservados
Viscosidad, [cSt]

Comportamiento de Turbinas
20-50mPas
Derechos reservados
10-20mPas
Error, [%]
0.25 6-10mPas
2-6mPas
0.7-2mPas
0 20 40 60 80 100
Caudal, [%]

Turbina Helicoidal
Generador de
Pulsos
Rotor
Derechos reservados

Comportamiento de Turbinas
El Régimen de flujo depende del número de Reynolds.
 
Derechos reservados
vD vD fuerzas inerciales

Re   
  fuerzas viscosas
D: diámetro del tubo, [m]

: densidad, [kg/m3]
V: velocidad del fluido [m/s]
: viscosidad cinemática, [m2/s]
: viscosidad dinámica, [Pas]

Perfil de Velocidad
Derechos reservados
1 2 3
1 Reynolds > 4 000 (turbulento)

2 Reynolds entre 2 000 y 4 000 (transición)
3 Reynolds < 2 000 (laminar)

Cuidados en la Instalación
• Asegurar que no hay cambio de flujo o pulsaciones durante la

medición.
•
Derechos reservados
Si existen derivaciones entre la turbina bajo prueba y el patrón

de referencia, es necesario instalar válvulas de bloqueo de doble
sello.
• Para evitar la cavitación en la turbina se requiere mantener una
presión mínima mediante el uso de una válvula.

Cuidados en la Instalación
flujo máximo del
instrumento
contrapresión baja
contrapresión adecuada
Derechos reservados
Flujo
pb  2p + 1.25pe
pb: Contrapresión mínima, [kPa]

2p: Caída de presión por el medidor a flujo máxima, [kPa]
pe : Presión absoluta de vapor del producto por medir a la
temperatura de operación, [kPa]

Efectos de Instalación
• Válvulas de control de flujo

Puede causar un sobregiro de la turbina.
• Insuficiente longitud de tubería recta
Derechos reservados
No se tiene el perfil de velocidad turbulento desarrollado.

• Acondicionadores de flujo
No siempre generan los efectos deseados, pueden afectar el
funcionamiento de la turbina y causan una caída de presión.
• Válvulas parcialmente abiertas
Generan perfiles de velocidad asimétricos.

Causas de Variación del Factor
• Flujo
• Viscosidad
Derechos reservados
• Temperatura
• Densidad
• Presión
• Limpieza y calidad de lubricación del fluido
• Materiales en suspensión en el fluido en el medidor
• Cambio en la geometría de los álabes del rotor

Ventajas
• Buena exactitud y repetibilidad

• Comportamiento lineal
Derechos reservados
• Pequeña y ligera
• Alta resolución por pulsos
• Bajo costo de adquisición
• Buen comportamiento para la medición de la mayoría de productos
• Bien conocida y aceptada para la transferencia de custodia

Desventajas
• Presenta ocasionalmente una reproducibilidad pobre

• Afectada por viscosidad y densidad
Derechos reservados
• Susceptible a depósitos
• Difícil la medición de líquidos con alta viscosidad
• Afectada por la instalación hidráulica
• Requiere calibraciones periódicas
• Requiere una buena filtración
• Puede dañarse con fluidos bifásicos (líquido y gas)

Sistemas de llenado de Auto-tanques
Derechos reservados
Garza
Bomba Acondicionador
Filtro
Turbina

Sistemas de Calibración de Auto-tanques
Patrón
Volumétrico
Derechos reservados
Cisterna

Sistemas de Calibración de Autotanques
Derechos reservados

Medidores de Flujo másico tipo Coriolis.
En 1835, el ingeniero y matemático francés Gustave-

Gaspard Coriolis describió una fuerza inercial
conocida como efecto Coriolis.
Derechos reservados
Sensor de flujo másico tipo Coriolis de tubos en U.

1. Bobina excitadora.
2. Detectores electromagnéticos.
3. Tubos del sensor.
4. Conexiones eléctricas – señales.
5. Bridas de conexión al proceso.
6. RTD adherido a la pared exterior del tubo.

Derechos reservados

Elementos de un Medidor tipo Coriolis
Flujo
Tubos sensores
Bobinas de
Derechos reservados
excitación
Flujo
RTD’s
Magneto
Detector de posición
Medidor de flujo másico tipo Coriolis, partes constitutivas.

Flujo Másico
Cuando un fluido se mueve a través de los tubos del sensor en oscilación, se produce la
fuerza de Coriolis.
Esta fuerza origina una flexión en sentidos opuestos entre la entrada y la salida del
sensor (torsión).
Si el flujo másico a través del sensor en oscilación se incrementa, la flexión es mayor y es
medida por los detectores montados a la entrada y salida de los tubos.
Derechos reservados
Los detectores electromagnéticos producen una

Señal del detector
a la entrada
señal de voltaje sinusoidal que representa el
1/f
movimiento del sensor y que es procesada por el
transmisor del sistema de medición que determina
el desfasamiento, t, en microsegundos entre las
t señales de entrada y salida del sensor.
Señal del qm  K t
detector a la
salida El flujo másico (qm) es proporcional al intervalo de
Flujo másico. tiempo t y depende también de ciertas
características geométricas del sensor.
El módulo de elasticidad K depende del material del sensor y debe ser corregido por
cambios de temperatura que ocurren en el proceso de medición.

Densidad
La oscilación de los tubos es registrada por los detectores como una señal de
voltaje sinusoidal que refleja su movimiento. La frecuencia de esa señal de
voltaje sinusoidal de los detectores representa la frecuencia natural de
vibración del tubo (sensor). Si la densidad del fluido cambia durante el
proceso, provoca un cambio en la frecuencia
Señal del detector natural de oscilación del sensor, que es
captada por los detectores como un cambio
Derechos reservados
1/f a la entrada
en la señal de voltaje sinusoidal.

ρ  C1T 2  C0
t
Señal del
La densidad del fluido () es
detector a la
salida
directamente proporcional al cuadrado del
periodo de vibración de los tubos.
Medición de la densidad del
fluido.
Las constantes C1 y C2 están definidas por la geometría, el volumen interno, la

masa del sensor, las propiedades características del material del sensor y la
corrección por efecto de la temperatura del modulo de elasticidad.

Instalación
Derechos reservados
Posición del medidor de acuerdo al

fluido a manejar.

Instalación
Aguas abajo del medidor se debe instalar una válvula (on-off) para
tener la capacidad de tener cero flujo a condiciones de presión
cuando se haga el ajuste a cero.
Derechos reservados
Soportes de la tubería Soporte del tubo
Válvulas aguas abajo

Flujo
Instalación de la válvula
aguas abajo del medidor de
Flujo másico.

El “CERO” de un Medidor tipo Coriolis
PROCEDIMIENTO PARA EL RECONOCIMIENTO DEL “CERO”
•Llenar la tubería y el medidor con fluido de trabajo

•Establecer las condiciones de presión y temperatura.
de operación
•Cerrar la válvula de bloqueo instalada aguas Error, [%]
Derechos reservados
abajo del medidor CORIOLIS

•Ordenar el reconocimiento del CERO
El reconocimiento del cero debe realizarse 1.2
cuando existan cambios en:

Inexactitud total
La instalación
La temperatura de operación 0.2
Inexactitud base
La presión de operación
La densidad del líquido
10 % % de flujo
Instalación
•La tubería debe tener en los dos extremos soportes que mantengan
libre de cargas al medidor. Asegurando que la tubería sea la que
Derechos reservados
soporte al medidor y no al contrario.
•Elalineamiento de la tubería es esencial para evitar fuerzas no

deseadas al medidor y fugas en las conexiones.

Referencia Normativa
Existen varias normas publicadas concernientes a los medidores de flujo másico tipo Coriolis
1. ASME MFC-11M-1994 “Measurements of Fluid Flow by Means of Coriolis Mass Flow Meters.”
2. ISO 10790 “Measurement of fluid flow in closed conduits – Guidance to the selection,
installation, and use of Coriolis meters (mass flow, density, and volume flow
measurements)”.
Derechos reservados
3. API. Manual of Petroleum Measurement Standards Chapter 5 – Metering. Section 6.

Measurement of Liquid Hydrocarbons by Coriolis Meters.
4. AGA (American Gas Association). AGA Report No. 11 Measurement of Natural Gas by
Coriolis Meters.
5. OIML (Organización Internacional de Metrología Legal). La recomendación OIML R 105

“Direct mass flow measuring systems for quantities of liquids”
6. OIML (Organización Internacional de Metrología Legal). La recomendación OIML R 117

“Measuring systems for liquids other than water”.

Ventajas
• Medición de flujo másico.

• Medición de densidad.
• Buena exactitud y repetibilidad.
Derechos reservados
• Buena reproducibilidad.
• No tiene partes en movimiento
• Comportamiento lineal.
• Es posible calibración en flujo másico con agua.
• Buen comportamiento para la medición de la mayoría de productos
• Bien conocido y aceptado para la transferencia de custodia.

Desventajas
• Presenta ocasionalmente una reproducibilidad pobre.

• Susceptible a depósitos
• Genera caídas de presión importantes
Derechos reservados
• Afectada por la instalación hidráulica, requerimientos especiales

de instalación.
• La calibración en sitio se efectúa principalmente con técnicas
volumétricas
• Requiere efectuar el cero flujo cuando se instala o cada vez que
maneja un producto diferente.

Medidores ultrasónicos
1. Sonido y ultrasonido
Derechos reservados
2. Principios de medición
3. Transductores
4. Diseños
5. Normatividad
6. desempeño

Derechos reservados

transductores
Esquema general del transductor:

Derechos reservados
Elemento Secundario: Genera una señal fácil de conseguir (eléctrica,

magnética, etc.).
Elemento Primario: Transforma la señal del secundario en energía mecánica

que hace vibrar el medio circundante y provoca la onda de presión a alta
frecuencia (ultrasonido).

ventajas y desventajas
Ventajas: Desventajas
Derechos reservados
• Diámetros grandes • Errores por acumulación de

• No pérdidas de presión adicionales suciedad
• Respuesta rápida • Alto costo
• Actualización • Susceptible a efectos de
• No dependencia respecto de las instalación.
propiedades termodinámicas del • Perfiles de velocidad
gas • Ruido acústico
• Verificación “en seco” • Poca historia
• Excelente exactitud
• Alta relación Max/Min

Referencia normativa (MPMS Capítulo 5.8)
American Petroleum Institute, API – Manual of Petroleum

Measurement Standards. Chapter 5.8– Measurement of Liquid
Hydrocarbons by Ultrasonic Flow Meters. 2011.
Contenido
Derechos reservados
4. Consideraciones de diseño.
5. Flujo bi-direccional.
6. Selección del medidor y equipamiento.
7. Instalación.
8. Desempeño del medidor.
9. Pruebas de verificación y repetibilidad.

Referencia normativa(MPMS Capítulo 5.8)
4 Consideraciones de diseño
4.1 El diseño del sistema de medición debe tomar en cuenta las siguientes
consideraciones:
•
Derechos reservados
Flujos máximos y mínimos de operación, número de Reynolds, temperatura,

presión, densidad relativa, presión de vapor y corrosividad.
• Dispositivos para medir las condiciones de temperatura, presión y densidad
del fluido, preferentemente instalados aguas abajo del medidor.
• Los medidores ultrasónicos no requieren filtros por no tener partes en
movimiento, sin embargo se recomienda su instalación para la protección de
elementos del sistema de medición como válvulas, bombas y probadores
• El sistema de medición debe estar siempre lleno de fluido líquido durante su
operación.
• Asegurarse que los transductores acústicos no queden ubicados en la parte
superior e inferior para minimizar errores debidos a aire o sedimentos.
• El medidor debe estar protegido de presiones excesivas mediante dsipositivos
de alivio.

5 Flujo bi-direccional
5.1 Si el medidor es utilizado en flujo bi-direccional:

Derechos reservados
• Ambas entradas deben cumplir con los requerimientos de acondicionamiento

de flujo aguas arriba.
• El medidor debe ser calibrado para obtener un MF en ambos sentidos.
5.2 Si el medidor es usado más frecuentemente en uno de los dos sentidos los
medidores de temperatura, presión y densidad deben ser instalados en el
sentido aguas abajo del sentido más usado.

6 Selección del medidor y equipamiento

6.1 Información que debe ser proporcionada por el fabricante:
• Clase, tipo y dimensiones de conexiones y materiales a ser usados,

Derechos reservados
• Flujos máximos y mínimos de operación.

• Valores máximos y mínimos de viscosidad de los fluidos a ser medidos.
• Valores máximos y mínimos del número de Reynolds.
• Espacio requerido para la instalación del sistema de medición y del sistema de
prueba.
• La caída de presión. Aunque el medidor no ocasiona prácticamente caída de
presión, debe considerarse la que genera la sección de acondicionamiento de
flujo.
• La compatibilidad de los materiales de fabricación con los fluidos a medir.
• Los efectos de erosión y corrosión en el medidor y la cantidad y tamaño de
material externo y partículas abrasivas que el fluido a medir puede contener.
• Condiciones máximas y mínimas de temperatura ambiental y de proceso.

6 Selección del medidor y equipamiento
6.1 Información que debe ser proporcionada por el fabricante:

Derechos reservados
• Materiales como cera o asfaltos que puedan precipitarse y formar depósitos

que afecten el desempeño del medidor.
• El tamaño y tipo de probador o sistema de prueba. Probadores compactos
requieren consideraciones especiales para lograr repetibilidad adecuada.
• Costos de mantenimiento y refaccionamiento que pueden ser requeridos.
• Requerimientos de interface para la comunicación y transferencia de señales
de pulsos, diagnósticos, alarmas, etc.
• Requerimientos de energía.
• Requerimientos contractuales y legales.

7 Instalación
7.1 General
La instalación debe hacerse de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de
la normatividad aplicable.
Derechos reservados
7.2 Acondicionamiento de flujo

• Elementos acondicionadores de flujo pueden se requeridos.
• Diseños típicos de 10 diámetros de tubería recta con elemento
acondicionador aguas arriba y 5 diámetros de tubería aguas abajo pueden
ser adecuados, sin embargo es importante revisar las recomendaciones del
fabricante.
• El diámetro de la tubería deberá ser igual que el diámetro de entrada y
salida del medidor.
• El diseño del acondicionamiento de flujo puede afectar la repetibilidad y
el MF.

7 Instalación
7.3 Válvulas
•
Derechos reservados
La instalación debe hacerse de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante; su ubicación puede afectar el desempeño del medidor.
• La mejor posición de la válvula de control de flujo puede ser aguas debajo
de la sección de medición, después de las válvulas de entrada y salida del
probador. Su funcionamiento debe ser suave para evitar golpes y
sobrepresiones.
• Las válvulas entre el probador y el medidor deberán de doble sello con
testigo.

Instalación de un sistema de medición con medidor ultrasónico

Derechos reservados
Elementos: 7. Transductor de presión

1. Válvula de bloqueo 8. Termopozo de prueba
2. Medidor de presión diferencial 9. Densímetro
3. Filtro y eliminador de aire 10. Válvulas de salida y entrada al probador
4. Acondicionador de flujo 11. Válvula de seccionamiento (doble sello)
5. Medidor ultrasónico 12. Válvula de control de flujo.
6. Transmisor de temperatura 13. Válvula de no-retorno.tr

8 Desempeño del medidor

Derechos reservados
8.1 El fabricante deberá determinar un MF en condiciones estables de flujo,

presión, temperatura, densidad y viscosidad.
8.2 La determinación del MF deberá ser a las condiciones en que en la práctica va a

ser operado. La determinación del MF y la calibración en sitio pueden arrojar
resultados diferentes.
Se prefiere la calibración en sitio para verificar el desempeño del medidor en las
condiciones actuales de operación.

9 Pruebas de verificación y repetibilidad

9.1 La exactitud de la verificación puede verse afectada por un retraso de los
pulsos “fabricados” por el medidor. Este retraso puede ser ocasionado por
cambios en el flujo durante la prueba y la duración de la prueba.
Derechos reservados
La calibración de un medidor ultrasónico puede hacerse también usando un

medidor maestro, considerando la aportación de la incertidumbre asociada al
medidor maestro.
9.2 La repetibilidad es usada como un indicativo de la validez de los

resultados de la prueba.
9.2.2 La repetibilidad puede ser evaluada de forma diferente al criterio

tradicional de 0.05 % para 5 corridas. La repetibilidad puede ser evaluada de
acuerdo a la guía del API MPMS Ch. 4.8.

• El usuario debe seleccionar el número de

corridas y el criterio de repetibilidad
adecuados para obtener ± 0.027 % de
incertidumbre dependiendo del volumen del
probador.
• La experiencia para medidores ultrasónicos
Derechos reservados
de diferentes marcas usando probadores de

esfera muestra que la obtención del MF se
logra con 10-12 corridas o con el uso de
probadores dos o tres veces más grandes que
los usados convencionalmente para otro tipo
de medidores de flujo como turbinas.
• Se requiere un número mayor de corridas si se
usan probadores compactos.
• Los probadores compactos generan disturbios
en el perfil de flujo y pueden dar resultados
de calibración con pobre repetibilidad.
• Se debe tener cuidado cuando se selecciona
un probador compacto para ser usado como
sistema de prueba para medidores
ultrasónicos.

10 Operación y mantenimiento
10.1 Configuración
La configuración del medidor puede ser única para diferentes aplicaciones; verificar los
parámetros de configuración de acuerdo al fabricante.
Derechos reservados
10.2 Hardware
Cuando es una instalación múltiple de medidores es necesario asegurarse que cada uno es
configurado correctamente, ya que tienen información de fabrica única para cada medidor.
10.3 Operación de los sistemas de medición.
Los medidores deberán ser operados dentro de los flujos, condiciones operativas y
propiedades de los fluidos a ser medidos.
10.4 Configuración del tiempo de respuesta
Para minimizar los errores en el MF que pueden ser generados durante la calibración, es
importante que el flujo de pulsos del la unidad de proceso de señales (SPU) responda tan
rápido como sea posible a cambios en el caudal. La SPU puede proveer parámetros de ajuste
que permita al medidor mejorar su capacidad de respuesta a cambios en el caudal.

10 Operación y mantenimiento
10.5 Escala de pulsos
La SPU calcula un caudal y determina una apropiada tasa de pulsos de salida que representa ese
caudal. La escala de pulsos relaciona los pulsos con el volumen medido y puede ser usada para
determinar una frecuencia de pulsos a determinado caudal.
Derechos reservados
10.6 Métodos de control del factor de corrección

Existen varios métodos para aplicar el MF para corregir el volumen medido a través del medidor.
Esto se logra cambiando el MF o el kf. Se prefiere actualizar el MF en el equipo accesorio
(computador de flujo) por su factibilidad de ser auditado. Es importante que el método
seleccionado sea usado consistentemente.
Si la escala de pulsos es cambiada es necesario recalibrar el medidor.
10.7 “Cero” del medidor.

Procedimiento mediante el cual se verifica “cero” flujo cuando el medidor está bloqueado. Si
existe flujo debe realizarse el procedimiento de “cero” de fábrica. Si así fuera es necesario
recalibrar el medidor.
Normalmente no se requiere realizar este procedimiento, sin embargo si existiera un reemplazo
de un transductor acústico, componentes electrónicos o cable del transductor acústico, es
necesario hacer el procedimiento del “cero”

Factores adversos: ruido acústico
El ruido acústico puede generarse dentro

de un sistema de conducción de fluidos
desde diferentes fuentes, conectadas con
procesos de turbulencia:
Derechos reservados
• Fluido a alta velocidad a través de

accesorios
• Interferencias (sensores, juntas,
etc)
• Acondicionadores de flujo
• Válvulas de regulación de presión
o de caudal
La interferencia con el sistema de

detección de la señal ultrasónica puede
ocurrir cuando la frecuencia del ruido
acústico coincida con la frecuencia de
operación del medidor.

recomendaciones de instalación
configuración unidireccional
Derechos reservados
configuración bidireccional

SISTEMAS DE PRUEBA
(API Capítulo 4)
Derechos reservados

Introducción
Calibración:
Derechos reservados
Operación que establece una relación entre las indicaciones de un

instrumento o patrón, con sus incertidumbres asociadas, y los valores y
las incertidumbres de medida asociadas a un instrumento o patrón de
mayor jerarquía.

Frecuencia de Calibración
Depende de:
Derechos reservados
• Tipo de medidor
• Carta de Control
• Estabilidad del medidor
• Mantenimiento del sistema

Frecuencia de Calibración
Además depende de:
• Características del producto

Derechos reservados
• Valor del producto por medir (costo/beneficio)

• Variación de la operación del sistema
• Variación del producto que se recibe
• Cambio de flujo, temperatura, presión, densidad y/o viscosidad
• Tiempo recorrido o volumen contabilizado
• Legislación (entidades regulatorias, CRE, CNH)

Carta de Calibración
1.0050
MF
1.0040 Error máximo permitido
Promedio de Factores Individuales MF
1.0030
Límite de acción
1.0020 Límite de advertencia
Derechos reservados
1.0010
1.0000 Línea central
0.9990
0.9980 Límite de advertencia

Límite de acción
0.9970
0.9960 Error máximo permitido
0.9950
5 10 15
Secuencia de Factores del Medidor

Patrones Volumétricos
Derechos reservados
Patrón de laboratorio de 2 000L Patrón Viajero de 3 000 L, 500 L y 100L

Calibración de Patrones Volumétricos
P1
P2 BPVamp1  CCFmp1  BPVamp2  CCFmp2

BPVa 
3 000L CCFp
100L
Derechos reservados
R
BPVamp = Volumen de los patrones de referencia a
temperatura base
t CCFmp = Factores combinados de corrección de los patrones
de referencia (CTSmp x CTLmp)
PEMEX
BPVa = Volumen del patrón por calibrar a temperatura base
3 080 L
CCFp = Factor comb. de corrección del patrón por calibrar
(CTSp x CTLp)

Trazabilidad
50 L PATRON PRIMARIO
Masa
incertidumbre U =3 mL
Densidad
Temperatura
PATRON SECUNDARIO
Incertidumbre U = 8 mL
Derechos reservados
3 000L
500L PATRON VIAJERO
100L
Incertidumbre U = 381 mL,
103 mL y 18 mL

0000
MEDIDOR DE
REFERENCIA
Incertidumbre U = 0.06 %

Patrón Primario
Derechos reservados
Patrón Nacional de 20 L Patrón de Referencia 20 L

Ventajas
• Excelente exactitud y repetibilidad

• Muy buena reproducibilidad
• Muy buena resolución
Derechos reservados
• No tiene partes en movimiento

• Fácil manejo
• Económico en su adquisición
• Usado para la calibración de medidores de totalización de
volúmenes

Desventajas
• Relativamente frágil
• Su uso es sólo para líquidos transparentes, ligeros y de baja
viscosidad
Derechos reservados
• De tamaño grande
• La calibración es tardada
• Solo para bajos flujos
• Difícil de limpiarlo

Probadores (Pipe Provers)
Derechos reservados

Probadores (Pipe Provers)
• Todos los probadores operan con el principio de desplazamiento de un

volumen de líquido, entre dos sensores.
Derechos reservados
• El desplazamiento se mide mediante una esfera inflada o un pistón y

sensores de posición electromecánicos o inductivos.
• El medidor bajo prueba tiene que estar conectado eléctricamente al

probador para contar los pulsos emitidos por la turbina durante el
desplazamiento del probador.

volumen calibrado
velocidad: < 1.5 m/s

Probador bidireccional
Derechos reservados
(Flujo Bidireccional)
volumen calibrado
Velocidad: <3 m/s
Probador Compacto
(Flujo Unidireccional)

contador

Derechos reservados
010
020
000
652
326
000
Pulsos
S2 S1
Probador
Turbina
volumen calibrado

Tipos de Probadores
Unidireccional (Unidirectional Return-Type Prover)
Contador y
Controlador
Derechos reservados
pP
tP S2
Control Sección
Hidráulico Calibrada
tw S1
tw
tm
pm

Tipos de Probadores
Bidirectional U-Type Sphere Prover

Derechos reservados

Tipos de probadores
Bidirectional U-Type Sphere Prover

Derechos reservados

Tipos de Probadores
Probador de pistón o compacto

(Bidirectional Straight Type Prover)
Derechos reservados

Probadores Compactos
Derechos reservados

Interpolación de Pulsos
Doble Cronometría
sensor 1 sensor 2
Derechos reservados
contador/tiempo
volumen calibrado
(V)
tiempo del pistón
(t2)
pulsos enteros
(NM)
tiempo de pulsos
(t1)
t2
Pulsos interpolados N1 = NM
t1

Calibración de un Probador
Derechos reservados
7

Ventajas

• Buena reproducibilidad
Derechos reservados
• Tiempo de recalibración (de 2 a 3 años)

• Fácil uso
• Calibración sencilla
• Usado para la calibración de medidores en ductos

Desventajas
• Mantenimiento periódico
• Requiere una buena filtración
Derechos reservados
• No apto para temperaturas extremas

• No compatible con todos los productos
• Difícil de limpiar
• Tamaño grande
• Caída grande de presión

Medidores Maestros
Derechos reservados

Medidores Maestros
Características de un medidor maestro:

Derechos reservados
• Buena resolución
• Buena repetibilidad
• Estable por tiempo (reproducibilidad)
• Se requiere tener un historial de su comportamiento
• Caída pequeña de presión
• Robusto

Calibración del Medidor Maestros
patrón volumétrico
volumen corregido en el patrón BPVamp  CCFmp
IMF   usados para la
lectura corregida del medidor IVmm  CCFmm calibración directa
tmp
 T de medidores de
medidor maestro flujo
CENAM
usado para la calibración
Derechos reservados
de medidores 3 000 L
0000
tmm pmm
BPVamp = Volumen base del patrón volumétrico

IVmm = Volumen indicado por el medidor maestro
CCFmp = Factor de corrección combinado del patrón volumétrico (CTSmp x CTLmp)
CCFmm = Factor de corrección combinado del medidor maestro (CTLmm x CPLmm)

Calibración en Línea de Medidores
turbina pm
tm
Derechos reservados
medidor maestro
lectura corregida en el patrón IVmm  CCFmm 0000
IMF  
lectura corregida de la turbina IVm  CCFm
IMF = Factor intermedio del medidor

IV = Volumen indicado tmm p
mm
CCFmm = Factor de corrección combinado del medidor maestro
(CTLmm x CPLmm x MMF)
CCFm = Factor de corrección combinado del medidor (CTLm x CPLm)

Influencia por Viscosidad y Densidad
Curvas de calibración de un medidor

factor
1.004 0
premium
1.003 5 magna
Derechos reservados
1.003 0 diafano
1.002 5 turbosina
1.002 0 diesel ind.
1.001 5
1.001 0
1.000 5
1.000 0
0.999 5
0.999 0
200 500 800 1 100 1 400 1 700 2 000
Flujo volumétrico (L/min)

Influencia por Temperatura
Curva de calibración afectada por Temperatura

factor
1.002 0 27.5 ºC
Derechos reservados
1.001 5 26.5
20.0 20.0
1.001 0
19.2
1.000 5 27
22.9 20.0
1.000 0 20.0
20.0
0.999 5
0 500 1000 1500 2000
Flujo volumétrico (L/min)

Ventajas

• Sencillo
Derechos reservados
• De fácil manejo
• Es lineal sobre un intervalo grande de medición
• Económico en su adquisición
• Económico en el mantenimiento
• Aceptado para la calibración de la mayoría de los medidores en
campo

Desventajas
Requiere una calibración periódica

Derechos reservados
 Afectado por viscosidad y densidad del producto

(se requiere determinar el factor de cada fluido)
 Requiere una buena filtración
 Calibración indirecta de los medidores en campo.

CÁLCULO DE CANTIDADES DE PETRÓLEO
Derechos reservados

Introducción
Históricamente, la medición de los hidrocarburos en aplicaciones de

transferencia de custodia se expresan en unidades de volumen a
condiciones de referencia:
ESTADOS UNIDOS
Presión: 101.325 kPa (14.696 lb/plg2)
Derechos reservados
Temperatura: 15.56 °C (60 °F)

INTERNACIONAL
Presión: 101.325 kPa
Temperatura: 15.00 °C
MÉXICO (CRE)
LTMH (CNH)
Determinación del Volumen Corregido
Volumen a condiciones de referencia corregido por el

comportamiento del medidor (GSV)
Derechos reservados
GSV = IV x CTL x CPL x MF

ó
GSV = IV x CCF x MF
Donde:
GSV = Gross Standard Volume
IV = Indicated Volume
CTL = Correction for the Temperature of the Liquid
CPL = Correction for the Pressure of the Liquid
* API Capítulo 12

Determinación del Volumen Corregido
Determinación del volumen neto a condiciones de referencia (NSV)
NSV = GSV x CSW

Derechos reservados
Donde:
NSV = Net Standard Volume
CSW = Correction for Sediment and Water
s&w
CSW  1 
100

Factores de Corrección
Factores de corrección por densidad del líquido:
CTL Corrección por efecto de la temperatura en la densidad del

Derechos reservados
líquido. Se calcula a partir del coeficiente de expansión

volumétrico del fluido
CPL Corrección por efecto de la presión en la densidad del

líquido. Se calcula a partir del coeficiente de
compresibilidad isotérmico del fluido.

Manual of Petroleum Measurement Standards
Chapter 11—Physical Properties Data

Derechos reservados
Section 1—Temperature and Pressure Volume

Correction Factors for Generalized Crude Oils, Refined
Products, and Lubricating Oils
Adjunct to: ASTM D 1250-04 and IP 200/04
MAY 2004
ADDENDUM 1, SEPTEMBER 2007

Factores de Corrección CTL
El factor de corrección CTL se puede calcular a partir de la siguiente

Ecuación:
CTL  exp{T Δt[1  0.8T ( Δt  T )]}

Derechos reservados
αT = Coeficiente de expansión térmica a temperatura base.

Δt = Diferencia entre la temperatura alterna y la temperatura
base.
δT = Valor de cambio en la temperatura base.

k0 k1
 60  * 2  *  k 2
 
Derechos reservados
Los valores K0 , K1 , y K2 dependen de la clasificación de líquidos

y densidad.
ρ* : Densidad del fluido a 60 °F @ IPTS 68, [kg/m3]

El factor de corrección CTL se puede calcular a partir de la siguiente

relación:
RHOtp
CTL 
Derechos reservados
RHOb
aproximación lineal: CTL = 1 - b×(t - tb)
RHOtp = Densidad en línea

RHOb = Densidad Base a 15 °
b = Coeficiente de expansión volumétrico a temperatura base
tb = Temperatura base (de referencia)

Factores de Corrección CPL
Corrección por compresibilidad en el líquido (CPL)

Derechos reservados
Si el hidrocarburo es sometido a cambios de presión, entonces la

densidad cambia.
A diferencia del efecto ocasionado por la temperatura, la relación
entre la presión y la densidad es directa.
El cambio de densidad es proporcional al coeficiente de
compresibilidad isotérmico (F), el cual depende de la densidad a
condiciones base (RHOb) y la temperatura del líquido.

Factores de Corrección CPL
Corrección por compresibilidad en el líquido

El factor de corrección por presión en la densidad del líquido puede ser
calculado de la siguiente manera:
Derechos reservados
1
CPL 
1 - pm  F
pm : Presión manométrica, [Pa]

F : Factor de compresibilidad del líquido, [1/Pa]

Factores de Corrección F
Corrección por compresibilidad en el líquido

Es posible predecir la compresibilidad de prácticamente cualquier petróleo,
conociendo su densidad a la presión atmosférica y a una temperatura de 15 ºC.
La ecuación que se emplea para el cálculo es la siguiente,
Derechos reservados
2
F  0.001 exp(-1.620 8  2.159 2 10-4  t  0.870 96  15  4.209 2 10 3  t  152 )
F : Factor de compresibilidad del líquido, [1/MPa]

RHOb : Densidad del fluido a 15 °C, [kg/L]
t : Temperatura del fluido, [°C]

Factores de corrección en el acero del patrón

Estos factores se aplican para tomar en cuenta las diferencias entre la
presión y temperatura actual, respecto de las condiciones de presión y
temperatura a las cuales es referido el volumen del patrón.
Derechos reservados
CTS corrección por expansión o contracción del acero del

patrón por efecto de temperatura del fluido.
CPS corrección por expansión del acero del patrón por efecto de
la presión del fluido.

Factores de Corrección CTS
CTS
Factor de corrección por
temperatura en el
instrumento.
Derechos reservados
Se usa cuando los

instrumentos de medición
son empleados a
temperaturas diferentes a
la que están referidos sus
resultados de calibración
• Probadores
• hidrómetros
• medidores de flujo
• reglas, etc.

Factores de Corrección CTS
Factor de corrección de expansión térmico en el acero del patrón

(CTS)
Derechos reservados
CTS = 1+ [(t - tb) × Gc]
Gc : Coeficiente cúbico de expansión térmico del acero, [°C -1]

tb : Temperatura base, [°C]
t : Temperatura promedio del líquido dentro del patrón, [°C]

Factores de Corrección CPS
Corrección por efecto de presión en acero (CPS)

Si un contenedor metálico es sujeto a una presión interna causada por el
fluido, el volumen cambia.
Derechos reservados
El factor de corrección debido a este fenómeno se calcula:
Pg  ID
CPS  1 
E  WT
Pg : Presión interna de operación (presión manométrica), [kPa]
ID : Diámetro interno del patrón, [m]
E : Módulo de elasticidad del material del patrón, [kPa]
WT: Espesor de la pared del patrón, [m]

Factores de Corrección CPS
Corrección por efecto de presión en acero

En algunos casos los patrones son diseñados con doble
pared para igualar la presión dentro y afuera de la cámara
de medición; en este caso, las paredes de la cámara
Derechos reservados
interna no están sujetas a la deformación elástica causada

por la presión interna.
En este caso especial CPS toma el
valor de 1.

Factores de Corrección MF
El factor del medidor, MF, es un término para ajustar la inexactitud

asociada con el comportamiento del medidor.
MF se determina durante la calibración del medidor:
Derechos reservados
MF = GSVp / ISVm
GSVp = Volumen corregido por temperatura, presión y el

comportamiento del patrón. (BPV x CCFp)
ISVm = Volumen corregido por temperatura y presión del
medidor bajo prueba. (IV x CCFm)

Factores de Corrección KF
El K-Factor es la señal de salida de un medidor de flujo, expresada

en número de pulsos por unidad de volumen o por unidad de masa.
Derechos reservados
N  CCF m
KF 
GSVp
N : Pulsos totalizados
GSVp : BPV x CCFp

Factores de Corrección KF
En algunas aplicaciones se usa el factor K (KF) para evitar la

aplicación de un factor de corrección al volumen indicado del
medidor. El nuevo factor K se determina durante la calibración con la
siguiente expresión:
Derechos reservados
KFnuevo = KFanterior / MF

Factores de Corrección CCF
Con el propósito de evitar errores durante las operaciones

matemáticas con los factores de corrección, se ha convenido en
definir la secuencia para multiplicar los factores de corrección,
registrados éstos al máximo nivel de discriminación (normalmente
Derechos reservados
6 dígitos significativos), para finalmente realizar el redondeo del

Factor de Corrección Combinado CCF.
Cálculo del volumen normalizado en el probador (GSVp):
CCFp = CTSp CPSp  CTLp  CPLp
GSVp = BPVp x CCFp

Calibración
Calibración de Medidores en Campo

Derechos reservados

Calibración de patrones volumétricos
tmp1 tp
tmp2 PEMEX
Derechos reservados
3 000 L 3 080 L
100 L
n n
masa   masa patrones (   V )   (   V ) patrones
i 1 i 1
BPVa Pemex  BPVamp100  CCFmp100  BPVamp 3000  CCFmp3000

Calibración de patrones volumétricos
problemas durante la calibración
•
Derechos reservados
fugas
• limpieza
• tiempo de escurrimiento
3 000 LL
3000
PEMEX
PEMEX
3 080 L
3 080 L
• nivelación
100
100 LL • lectura del menisco

Calibración de medidores maestros
tp
Derechos reservados
CENAM
3 000 L
medidor maestro
p tm
Donde:
BPVamp  CCFmp
IMF  CCFmp = CTSmp x CTLmp
IVmm  CCFmm
CCFmm = CTLmm x CPLmm

Calibración de medidores maestros
• lectura de menisco
• Nivelación del patrón
• limpieza de patrón
•
Derechos reservados
operación de las válvulas de control tp
• estado mecánico del medidor

• presencia de aire CENAM
• pérdidas 3 000 L
medidor maestro
pmm tmm

Calibración del patín de calibración
tp
Derechos reservados
PEMEX
~ 3 000 L
turbina
pm tm
de la cisterna
BPVa  CCFp donde:
IMF 
IVm  CCFm CCFP = CTSP · CTLP
CCFm = CTLm · CPLm

Calibración del patín de calibración
• limpieza del agua
• control de flujo
• fugas
• limpieza del patrón
•
Derechos reservados
Nivelación del patrón tp
• lectura en el patrón
PEMEX
• tiempo de escurrimiento turbina ~ 3 000 L
pm tm
de la cisterna

Procedimiento de Calibración usando un Patrón Volumétrico
(MPMS Capítulo 12.2 Parte 3)
Obtén los datos del Patrón Volumétrico (BPVa, Gc)

Obtén los datos del Medidor (MF y/o KF, flujos)
Derechos reservados
Datos del fluido que se mide (producto, RHOobs y tobs)

Determina la densidad base (RHOb)
Haz corridas de calibración
Registra tp, SRu, tm, pm y (MRc o N)
Determina, CTSp, CTLp, CCFp y calcula GSVp
Determina IVm, CTLm, CPLm, CCFm y calcula ISVm
Calcula el factor intermedio (IMF = GSVp / ISVm)
¿Cumplen los (IMF) con los requisitos de repetibilidad?
Si No
Calcula el factor promedio del medidor (MF =  IMF / n)

Calibración de medidores a la
descarga
separador de medidor D.P. medidor maestro

gas & filtro
Derechos reservados
pm tm pmm tmm
Del Auto-tanque
IVmm  CCFmm  MMF ISVmm  MMF

IMF  
IVm  CCFm ISVm

Calibración de medidores a la descarga
• control de flujo
• presencia de aire/vapor
•
Derechos reservados
fugas
separador de medidor D.P. medidor maestro

gas & filtro
pm tm pmm tmm
del auto-tanque

Calibración medidores a la carga
separador de
gas & filtro turbina medidor maestro
Derechos reservados
pm tm pmm tmm
Del tanque de almacenamiento
ISVmm  MMF
MF 
ISVm

Calibración de medidores a la carga
• Control de flujo
• fugas
Derechos reservados
separador de
medidor maestro
gas & filtro
turbina
pm tm pmm tmm
del tanque de
almacenamiento

Procedimiento de Calibración usando un Medidor Maestro
Obtén los datos del Medidor Maestro (MMF, KF)

Datos del fluido que se mide (producto, RHOobs y Tobs)
Derechos reservados

Registra tmm, pmm, tm, pm y (N)
Determina IVmm, CTLmm, CPLmm, MMF, CCFmm y calcula GSVmm
Calcula el factor intermedio (IMF = GSVmm / ISVm)
Si No

Calibración de turbinas en ductos
tp1 tp2
Derechos reservados
0
20189 pp
tm pm
N  CCFm BPV  CCFp

IKF  IMF 
BPV  CCFp IVm  CCFm

Calibración de turbinas en ductos
tp1 tp2
Derechos reservados
20189 pp
tm pm
• Control de flujo
• Estado mecánico del medidor
• Estado mecánico del probador
• Estado mecánico de la esfera
• Fugas

Procedimiento de Calibración usando un Probador
Obtén los datos del Probador (BPV, WT, ID, E)
Datos del fluido que se mide (producto, RHOobs y Tobs)
Derechos reservados

Registra tp, pp, tm, pm y N
Determina CTSp, CTLp, CPSp, CPLp, CCFp y calcula GSVp
Calcula el factor intermedio (IMF = GSVmm / ISVm)
Si No

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Términos

Taller de Flujo y Volumen Pág. 1

En todos los campos del conocimiento existen términos con los

que es necesario familiarizarse para el adecuado entendimiento

Taller de Flujo y Volumen Pág. 2

¿Qué y cómo medimos?

2.2 Resultado de una medición.

2.3 Características e incertidumbre

Taller de Flujo y Volumen Pág. 3

1 ¿Qué y cómo medimos?

Taller de Flujo y Volumen Pág. 4

Propiedad de un fenómeno, de un cuerpo o de una

número y una referencia.

Volumen de un tanque vertical a una

Taller de Flujo y Volumen Pág. 7

Mensurando se mide directamente

Mensurando se mide de forma indirecta

Ej.: Volumen de un cilindro: V = (/4)·d 2·h

Magnitud de entrada en un modelo de medición

Magnitud que debe ser medida, o magnitud, cuyo

Taller de Flujo y Volumen Pág. 9

pero sí afecta a la relación entre la indicación y el

Temperatura en la medición de volumen de un

Taller de Flujo y Volumen Pág. 10

operaciones utilizadas en una medición.

Taller de Flujo y Volumen Pág. 12

Fluido: Pemex Magna

Qm /(L/min) tm/ ºC MF s(MF)/% % U(MF)/%

1 450 31.08 1.002 34 0.010 0.060

1 130 31.45 1.002 04 0.005 0.060

460 31.92 1.000 87 0.009 0.060

Taller de Flujo y Volumen Pág. 13

Taller de Flujo y Volumen Pág. 14

Error aleatorio de medición

Taller de Flujo y Volumen Pág. 16

Taller de Flujo y Volumen Pág. 17

Proximidad entre un valor medido y un valor

Taller de Flujo y Volumen Pág. 18

mismo objeto o de objetos similares, bajo

No es posible conocer con certeza

Resultado no Dispersión por

Taller de Flujo y Volumen Pág. 21

Taller de Flujo y Volumen Pág. 22

Taller de Flujo y Volumen Pág. 23

adoptada por convenio, con la que

Taller de Flujo y Volumen Pág. 24

Símbolo de la unidad Ejemplos:

Símbolo designado en forma m para metro

de medición. A para ampere

El resultado de un mensurando se expresa por:

Taller de Flujo y Volumen Pág. 25

Taller de Flujo y Volumen Pág. 26

Magnitud Unidad Símbolo

Taller de Flujo y Volumen Pág. 27

Patrón nacional de masa,

Taller de Flujo y Volumen Pág. 28

9 192 631 770 períodos

Taller de Flujo y Volumen Pág. 29

(17a CGPM de 1983)

Taller de Flujo y Volumen Pág. 30

Taller de Flujo y Volumen Pág. 31

Taller de Flujo y Volumen Pág. 32

en una dirección dada,