MOLIBDENO molybdenum

PROF: GLADYS NAVAS ALUMNOS:

T.S.U GARCÍA CARLOS
T.S.U LEÓN MONICA

UNIDAD CURRICULAR: SELECCIÓN DE MATERIALES

 Molibdeno (molybdenum)

El Molibdeno es un metal de transición del Grupo 6 y Quinto Período en el

Sistema Periódico. En su mismo grupo se encuentran el Cromo (Cr) y el
Tungsteno (W).

1. PROPIEDADES.
1.1.1. GENERALES.
Peso atómico: 95,96 Equivalente electroquímico: 0,8949 g/amp- hr

Símbolo: Mo Electrón función de trabajo: 4,6eV

Número atómico: 42 Electronegatividad: 2,16 (escala de Pauling-

La escala de Pauling es una clasificación de la
Estado a temperatura ambiente: Sólido electronegatividad de los átomos.)
Radio atómico: 1,39 Å
Color: Gris metálico, duro
Radio covalente: 1,54 Å
Configuración electrónica: [Kr] 4d5 5s1
Electro afinidad: 72 kJ/mol
Volumen atómico: 9,4 cm3/mol
Energía primera ionización: 163,4 kcal/mol
1.1.2. ESTADO SOLIDO.
Energía segunda ionización: 372,6 kcal/mol
Densidad: 10,28 g/cm3
Energía tercera ionización: 625,3 kcal/mol
Temperatura de fusión: 2623°C
Calor de fusión: 8,95 Kcal/mol
Orden magnético: Paramagnético
Calor específico: 5,75 cal/mol K
Resistividad eléctrica: 5,49 x 10-6 (Ohm x cm)
1.1.3. ESTADO LÍQUIDO.
(25°C)
Densidad a temperatura de fusión: Conductividad térmica: 138 W/m K (27°C)
9,33 g/cm3 Conductividad eléctrica: 0,182 x106
Temperatura de ebullición: 4639°C (ohm-cm)-1
Calor de evaporación: 598 kJ/mol Coeficiente de expansión térmica: 5,04 x 10-
1.1.4. ATÓMICAS. 6/K
Estructura cristalina: Cúbica centrada Módulo de Young: 320 GPa
en el cuerpo Módulo Bulk: 230 GPa
Dureza Mohs: 5,5 mohs (1530MPa)
Dureza Vickers: 1530 MPa
Dureza Brinell: 1500 MPa
Reflectividad óptica: 58%

Tipo de óxido: Fuertemente ácidos

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
 2. PRODUCCIÓN.

El molibdeno no se encuentra de forma pura en la naturaleza sino que asociado a otros

minerales, como la molibdenita (MoS2), la wulfenita (PbMoO4) y la powellita (CaMoO4). De
igual forma, el molibdeno también se obtiene como subproducto del cobre.

Las minas de molibdeno son de dos tipos según la forma de extracción:

Son primarias si se abocan directamente a explotar la molibdenita.
Subproducción si se consigue el molibdeno a partir de otro material –como cuando se
extrae a partir del cobre.

2.1. PROCESO PRODUCTIVO GENERAL DEL MOLIBDENO

La obtención del molibdeno consta de las siguientes etapas:
1. Minado: extracción del mineral, puede ser a rajo abierto o de forma
subterránea.
2. Chancado: se muele hasta obtener partículas de 1 cm.
3. Molienda: el material chancado se reduce aun más de tamaño hasta
que queda convertido en polvo.
4. Flotación: el polvo se mezcla con líquidos y gases. La menor
densidad del mineral lo atrae a la superficie y permite escindirlo de la
ganga –parte inútil del material–, que se hunde en el líquido.
5. Tostado: lo obtenido mediante la flotación se transforma en un
concentrado de molibdenita u óxido de molibdenita de grado técnico por
medio de temperaturas entre 500 y 650 grados centígrados.
6. Fundido: El óxido de grado técnico es mezclado con óxido de hierro y
aluminio para producir ferromolibdeno (FeMo), lo que permite producir
lingotes. [2]
Los óxidos de molibdeno se convierten en polvos metálicos a través de procesos
convencionales de reducción de hidrógeno. Estos polvos pueden ser prensados en frío y
sinterizados al tocho.

Fig.1 Secuencia de procesamiento del molibdeno desde el mineral hasta los productos terminados.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
La forja induce el endurecimiento por deformación en el tocho, controlando de ese modo las
propiedades mecánicas a temperaturas por debajo de la recristalización. El molibdeno sin alear
se puede forjar fácilmente con una variedad de herramientas, que incluyen martillos de vapor,
martillos de caída y prensas de forjado hidráulico que utilizan matrices abiertas o cerradas.

El equipo de forjado de alta capacidad es el más deseable porque minimiza la pérdida de calor
de la pieza de trabajo, lo que prolonga el período de trabajo y reduce la necesidad de
recalentamiento. El tamaño mínimo de la sección de forjado notificado es de 3,56 mm (0,14
pulg.), Lo que se puede lograr utilizando aceros estándar para herramientas de trabajo en
caliente. El molibdeno sin alear y la TZM (Molybdenum-titanium-zirconium) generalmente se forjan
en el rango de temperatura de 870 a 1260 ° C (1600 a 2300 ° F). El calentamiento con
palanquillas se lleva a cabo en hornos comerciales alimentados con gas o petróleo. Las
palanquillas y las piezas de trabajo perderán peso por la volatilización del óxido a temperaturas
superiores a 650 ° C (1200 ° F). Se pueden anticipar pérdidas de peso de 1 a 5%.

El molibdeno y sus aleaciones tienen alta conductividad térmica y bajo calor específico; por lo
tanto, se puede anticipar un enfriamiento rápido y recalentamientos frecuentes de la
palanquilla. Estos materiales son típicamente recalentados durante 10 a 15 minutos a una
temperatura de 1250 ° C (2280 ° F). El recocido de la forja se realiza a 1290 ° C (2355 ° F)
durante 1 h; El alivio del estrés se realiza a 980 ° C (1800 ° F) durante 1 h para molibdeno puro
y 1 hora a 1200 ° C (2190 ° F) para TZM.

El molibdeno y sus aleaciones se conforman por extrusión fácilmente para formar una variedad
de formas que incluyen tubos, barras redondas a redondas, barras redondas a cuadradas y
barras redondas a rectangulares. El molibdeno puro típicamente se extruye en el rango de
temperatura de 1065 a 1090 ° C (1950 a 1995 ° F), y el TZM en el rango de temperatura de
1120 a 1150 ° C (2050 a 2100 ° F).

Los tubos y anillos grandes se fabrican a partir de palanquillas

sólidas extruidas por atrás.

Fig.2 Tubo rotatorio de molibdeno

El molibdeno y sus aleaciones se pueden fabricar en forma de lámina mediante procesos de

laminación y laminación convencionales. El molibdeno y la lámina TZM se suministran
típicamente en estado recocido. [1]

2.2. Características de fabricación.

En la mayoría de los casos, el molibdeno se consolida a partir de polvo mediante

compactación bajo presión seguida de sinterización en el rango de 1650 a 1900 ° C.

Parte del molibdeno se consolida mediante un método de colada por arco al vacío en el que un
electrodo realizado se funde por formación de arco en un molde enfriado por agua.

A continuación en la tabla 1 se refleja la consolidación de las características de fabricación,

rangos de temperaturas de procesos que se aplican al material. [1]

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
 Tabla. 1 temperaturas de procesos que se aplican al material.
Generalmente forjado entre 1180 y 1290 ° C
Temperatura de trabajo en caliente
hasta 930 °C.
La temperatura normal para aliviar el esfuerzo
Temperatura de recocido
es de 870 a 980 ° C.
Depende del trabajo y condición previa; 1180 °
C para una recristalización completa en h 1 de
Temperatura de recristalización una barra de 16 mm (5/8 in) reducida en un
97% mediante laminación Métodos de
conformado adecuados.

3. Propiedades mecánicas.
Las propiedades mecánicas de las aleaciones de molibdeno y molibdeno dependen en gran
medida de la cantidad de trabajo realizado por debajo de la temperatura de recristalización y en la
temperatura de transición dúctil a frágil. Para la recristalización mínima la temperatura del molibdeno
es de 900 ° C (1650 ° F). [1]

3.1. Tracción.

Grafica. 1 Dependencia de la temperatura de la resistencia a la tracción del molibdeno.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
 Grafica. 2 Dependencia de la temperatura del rendimiento y la resistencia a la fractura del molibdeno.

3.2. Corte.

Grafica. 3 Dependencia de la temperatura y cizalla para molibdeno.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
 3.3. Dureza.

Está en el rango medio de los metales de transición, siendo mayor que la dureza del Au, Ag, Al, Zn,
Fe, Ni, Pt, Co, Pd y Cu, y menor que la dureza de metales como el Ti, Mn, Rh, Si, Ru, V, Ta, Re, W y
Cr. [1]

Grafica. 4 Dependencia de la temperatura y la dureza del molibdeno.

3.4. Modulo elástico

.
Grafica. 5 Dependencia de la temperatura y el módulo estático de elasticidad del molibdeno.

Si comparamos los valores de módulo de Young, Bulk y Shear de los metales de transición, tenemos
del molibdeno lo siguiente.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
 El Molibdeno
tiene un Módulo
de Young que lo
clasifica como un
material rígido.
Los materiales
rígidos se utilizan
en aplicaciones
en las que se
requiere que el
producto sea
resistente a
grandes
presiones sin
sufrir
deformaciones.
Estas son vigas,
estructuras y
aplicaciones en
aceros, etc. [2]

Grafica. 6 Comparación de modulo de Young, Bulk y Shear con elementos.

3.5. Fuerza de impacto.

Grafica. 7 Dependencia de la temperatura y fuerza de impacto Charpy de molibdeno.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
 4. Resistencia a corrosión.
El molibdeno tiene una resistencia
particularmente buena a la corrosión por
ácidos minerales, siempre que no estén
presentes agentes oxidantes. El metal es
relativamente inerte en atmósferas de
dióxido de carbono, hidrógeno, amoníaco
y nitrógeno a temperaturas de hasta
aproximadamente 1095°C (2000°F);
también es relativamente inerte en la
reducción de atmósferas que contienen
sulfuro de hidrógeno. El molibdeno tiene
una excelente resistencia a la corrosión
por vapor de yodo, bromo y cloro hasta
límites de temperatura claramente
definidos y buena resistencia al ataque por
varios metales líquidos, incluidos bismuto,
litio, magnesio, potasio y sodio. En
atmósferas inertes, no se ve afectado a
temperaturas de hasta 1750°C (3180°F)
por óxidos refractarios como alúmina,
zirconia, berilia, magnesia y thoria.
El Molibdeno tiene una resistencia a la
corrosión por el Oxígeno similar a la del
Tungsteno. A temperatura ambiente y
hasta 400°C es bastante resistente a la
oxidación. En el rango de los 550-700°C
empieza la formación del trióxido de
Molibdeno. Al superar los 800°C, el
proceso de oxidación se acelera y además
el trióxido formado pasa a fase líquida (la
temperatura de fusión del trióxido de
Molibdeno es de 795°C), y comienza a
volatilizarse, abandonando la superficie.
Este efecto de oxidación y volatilización
del trióxido formado es mucho más severo
a presiones reducidas y alta concentración
de oxígeno. [2]
5. Aplicaciones.
En su aplicación más común, el
molibdeno se usa como un elemento de
aleación en aceros, aleaciones resistentes
al calor y aleaciones resistentes a la
corrosión para mejorar la templabilidad,
tenacidad, resistencia a la abrasión,
resistencia a la corrosión y resistencia a la
Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
fluencia a temperaturas elevadas. En su
forma pura o como una aleación base, el
molibdeno se utiliza en una amplia gama
de industrias en herramientas. Los
productos molibdeno a base de molibdeno
representan menos del 5% de uso. [2]
5.1. Metal Refractario
La selección de una aleación
específica del grupo de metal
refractario a menudo se basa en
la capacidad de fabricación más
que en resistencia o resistencia
a la corrosión.
El molibdeno elemento
empleado para METALES
REFRACTARIOS que también incluyen
niobio (también conocido como columbio),
Tántalo, tungsteno y renio. Con la
excepción de dos de los metales del grupo
del platino, osmio e iridio, tienen las
temperaturas de fusión más altas y las
presiones de vapor más bajas de todos los
metales.
El molibdeno, las aleaciones de
molibdeno, el tungsteno y las aleaciones de
tungsteno requieren técnicas especiales de
fabricación. La fabricación con trabajo
mecánico debe realizarse por debajo de la
temperatura de recristalización. Estos
materiales tienen solubilidades limitadas
para el carbono, el nitrógeno, el oxígeno y
el hidrógeno. Debido a que los niveles
residuales de estos elementos necesarios
para evitar la fragilización son
imprácticamente bajos, la microestructura
debe controlarse para garantizar una
temperatura de transición dúctil a frágil
(DBTT) suficientemente baja.
El tántalo y, en menor medida, el
molibdeno se han utilizado durante muchos
años en las industrias de procesos
químicos. Los severos problemas de
corrosión que acompañan a muchos
procesos químicos han impulsado un mayor
uso de aleaciones refractarias. [1]
Ejemplo de aleaciones comerciales de metal refractario de molibdeno
Tabla. 2 temperaturas de procesos que se aplican al material
Alloy Composition, %
designation MO W Ti Re
Mo-0.5Ti ////// 0.02 0.5
TZM ////// 0.02 0.5 0.1

5.2. Cermet de Boruro

(Boruro de Mo).
En segundo lugar, la composición de tipo
Debido a que los boruros metálicos
Mo2NiB2 tiene características de expansión
generalmente son más refractarios que el
térmica que coinciden estrechamente con
carburo de titanio, los cermets basados en
las de los metales refractarios y una
boruros son de interés para aplicaciones
temperatura de fusión favorable; estas
que requieren un material de calor extremo
propiedades lo hacen ideal para usarse
y resistencia a la corrosión, tales como
como soldadura a alta temperatura para
materiales en contacto con gases calientes
molibdeno y tungsteno, sin riesgo de
reactivos o metales fundidos. Los diboruros
crecimiento excesivo de grano o fragilidad
de los metales de transición hafnio, tántalo,
de la estructura de metal primario. Cuando
zirconio y titanio tienen puntos de fusión
se utiliza en forma de varillas con equipos
extremadamente altos, descendiendo en el
de soldadura de arco blindado, este cermet
orden de 3250 a 2800 ° C (5880 a 5070 ° F).
es adecuado para soldar componentes
El boruro de molibdeno (MoB) y el boruro
electrónicos en aplicaciones tales como
de cromo (CrB) se derriten a temperaturas
tubos de vacío y magnetrones. [1]
considerablemente más bajas (2180 y 1550
° C, o 3960 y 2820 ° F, respectivamente) [1]

Molybdenum Boride Cermets.

Los MoB y Mo2B de molibdeno boruros

tienen menos estabilidad térmica que los
boruros metálicos, pero sus propiedades
eléctricas, dureza y resistencia al desgaste
son muy buenas. Cuando se cementan con
níquel, estos cermets tienen una excelente
resistencia a la corrosión, por ejemplo, para
diluir el ácido sulfúrico. El boruro de
molibdeno unido a níquel exhibe un
comportamiento interesante en dos áreas:
Primero, si la composición corresponde al
compuesto molibdeno-níquel boruro
(Mo2NiB2), si el cermet contiene Mo2B
además de Mo2NiB2, o si es un aglutinante
intermetálico de bajo punto de fusión que
contiene cromo Se utiliza boride y níquel, los
materiales de la herramienta de corte se
pueden producir a partir de la composición
que son comparables a las puntas de Fig.3 Magnetrón.
herramientas de WC comerciales para
mecanizar latón, aluminio y hierro fundido.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
 5.3. Aplicaciones en general.
En los usos primarios se utiliza
Molibdeno en cualquiera de sus formas,
como óxido de Molibdeno o Los sistemas de enfriamiento en las plantas
Ferromolibdeno, para la producción de
aceros y catalizadores. En los usos finales
se consumen productos terminados que
contienen Molibdeno. [2]
5.3.1. Barras de refuerzo
para la construcción.
En zonas geográficas donde las
construcciones están expuestas a la
humedad y a altas concentraciones de
cloro, como en zonas costeras, o donde se
aplica sal para deshelar caminos, la
corrosión de la armadura es un problema
importante. La humedad penetra el
concreto hasta alcanzar las barras de
refuerzo, que al oxidarse aumentan su
volumen, presionando el concreto desde
dentro hasta agrietarlo y romperlo,
provocando la consecuente pérdida de
resistencia de la estructura.
Es por esto que para construcciones
expuestas a estas condiciones ambientales
se recomienda el uso de barras de
refuerzo de aceros inoxidables con
contenido de Molibdeno entre 2,5% y
3%. El uso de este tipo de aceros como
armadura extiende la vida útil de las
construcciones, disminuyendo los costos
de reparación por problemas de corrosión.
[2]
5.3.2. Estanques para
industria química.
El uso de aceros inoxidables con 6% de
Molibdeno minimiza los efectos de la
corrosión provocada por altos niveles de
cloro y constantes ciclos térmicos, a los
que están expuestos los estanques
utilizados en la industria química.
En estas aplicaciones, resulta en un
adelgazamiento de las paredes de los
estanques y en el derrame de líquido por
fisura, lo que requiere un constante
esfuerzo de reparación de grietas y
Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
recuperación de las paredes de los
estanques. [2]
5.3.3. Energía nuclear.
nucleares operan por lo general con agua
salina con alto contenido de cloro. Existen
distintas soluciones para evitar los efectos
de la corrosión y abrasión, como los aceros
al Carbono recubiertos con cemento, resina
epoxy o polietileno o acero inoxidable tipo
316.
Todos ellos presentan problemas
significativos, provocando altos costos de
inspección y mantención. El uso de aceros
inoxidables con 6% de Molibdeno
permite eliminar estos problemas,
alargando la vida útil de las tuberías y
reduciendo los costos de operación. [2]
5.3.4. Aceros estructurales.
Esta familia corresponde a una amplia
gama de aceros que tienen aplicaciones en
todas las industrias. Las principales
propiedades que entrega el Molibdeno son:
dureza, resistencia a la corrosión,
resistencia a altas temperatura y
soldabilidad.
En la Minería, estos aceros se ocupan
ampliamente, debido a que el material
extraído contiene gran cantidad de
compuestos duros y abrasivos, por lo que
al excavar, perforar, descargar y
transportar el mineral, los equipos
enfrentan un desafío importante. El
Molibdeno juega un rol primordial debido a
que aumenta la resistencia y la dureza de
la
los aceros, minimizando los efectos de la
abrasión y el desgaste de los equipos.
Baldes de cargadores, palas de bulldozers
y tolvas son los beneficiados por la
capacidad del Molibdeno de aumentar la
dureza y la tenacidad de los aceros. [2]
5.3.5. Aceros cementados.
Los aceros endurecidos tienen la
particularidad de que las propiedades en el
centro son diferentes a las de la superficie.
El centro es de alta resistencia al impacto,
mientras que la superficie tiene una alta
dureza, lo que mejora la resistencia al
desgaste y a la fatiga. Estos aceros son
muy importantes en las industrias de
transporte, motores, generación de
energía, engranajes, piezas de prensas,
herramientas o grúas.
El rol del Molibdeno es aumentar la
tenacidad de toda la pieza; los
contenidos típicos están entre 0,25% y
0,5%.[2]
5.3.6. Ductos tubulares para
la industria petrolera.
Corresponden a aceros para tuberías
utilizadas en la industria petrolera,
especialmente en la extracción del material
desde los pozos de petróleo y gas. Las
piezas son generalmente tuberías de 9 m
de largo que se ensamblan con unión de
hilo o rosca. Los aceros tradicionales
para estas aplicaciones son en base a
Mn o Mo (desde 0,4% hasta 1,1%). Se
espera que la demanda por este tipo de
aceros continúe creciendo ya que la
tendencia de los últimos años ha sido
operar en ambientes más profundos, más
agresivos y con mayores presiones, por lo
que se necesitan aceros más resistentes a
la fragilización por Hidrógeno y a la
corrosión por fatiga. [2]
5.3.7. Aceros
herramientas.
Esta es una de las primeras aplicaciones
de Molibdeno y corresponde a una gran
variedad de aceros para una gran gama de
usos. En general se ocupan para mover,
cortar o moldear otros objetos, por lo tanto
deben ser más resistentes y más duros que
los objetos tratados, mantener su borde
afilado, resistir al desgaste, al impacto y
tener estabilidad a altas temperaturas. En
los aceros para herramientas,
concentraciones de Molibdeno entre
0,5% y 3%, mejoran el proceso de
endurecimiento y forman carburos de alta
dureza, aumentando la dureza general de
la aleación y la resistencia al desgaste.
Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
En los aceros rápidos, utilizados
principalmente para el mecanizado, el
contenido de Molibdeno está entre 5% y
10%. La adición de Molibdeno aumenta
la dureza y la tenacidad a los impactos,
formando carburos resistentes a altas
temperaturas. Las principales aplicaciones
son elementos de corte, brocas y fresas,
entre otros.
Estos aceros eran inicialmente aleados
exclusivamente con Tungsteno; sin
embargo, el desarrollo de hornos de
atmósfera controlada ha permitido
reemplazarlo parcialmente por Molibdeno.
Considerando que este posee la mitad de
peso del Tungsteno, se tiene el mismo
efecto con la mitad del material,
aumentando la eficiencia de la aleación. [2]
5.3.8. Superaleaciones.
Las superaleaciones son aquellos aceros
con altos contenidos de elementos
aleantes. Se dividen en aleaciones
resistentes a la corrosión y aleaciones para
altas temperaturas. En superaleaciones
resistentes a la corrosión, el Molibdeno
otorga resistencia en ambientes ácidos y a
la corrosión por picadura.
En superaleaciones de altas temperaturas,
el Molibdeno se usa para prevenir la
abrasión. El contenido de Molibdeno de
para estas superaleaciones varía según la
aplicación: en aspas de compresión es de
1,25%; en aspas de turbinas puede llegar a
ser un 10%; en rodamientos a un 4,5%.[2]
5.3.8.1. Efecto del molibdeno
añadido a las
aleaciones que
contienen níquel.
Las picaduras pueden surgir por diversas
causas, ciertos productos químicos,
principalmente las sales de haluros y en
particular los cloruros. Los metales pasivos
son particularmente susceptibles a las
picaduras en ambientes de cloruro,
especialmente los cloruros oxidantes como
el cloruro férrico, cúprico y mercúrico.
Parece que los iones cloruro se acumulan
en las áreas anódicas y penetran o A medida que el contenido de molibdeno
disuelven la película pasiva en estos aumenta en la aleación de níquel esta mejora su
propiedad de resistencia a picadura y mitigación
puntos. Dado que el producto de la
del SCC provocado por el Ion Cloruro.
corrosión con cloruro se hidroliza a ácido
clorhídrico, la acidez en el ánodo aumenta
Aunque esto no significa que es la mejor
a medida que más cloruro migra al ánodo,
opción en aplicaciones de forma genérica,
y la velocidad de corrosión aumenta con el
cada aleación tendrá un propósito del
tiempo.
contenido jugando con combinaciones de
los elementos, para disminuir costes y jugar
Ahora bien, el efecto del molibdeno añadido
con la operatividad del componente. [1]
a las aleaciones que contienen níquel ofrece
mayores grados de nobleza y resistencia a
estos tipos de cloruros de ataque, a
continuación se observa en la grafica 8 el
efecto del contenido de molibdeno en
5.3.9. Implantes ortopédicos.
aleaciones con níquel para mejorar el
desempeño frente a deterioro por
Aleaciones Co-Cr-Mo con 6% Mo entregan
degradación picaduras e ion cloruro (SCC).
una excelente combinación de tenacidad y
resistencia a la corrosión y el desgaste.
Debido a esto, estas aleaciones son
utilizadas con excelentes resultados en
implantes de caderas y rodillas.[2]

Grafica. 8 Dependencia de la temperatura y

fuerza de impacto Charpy de molibdeno.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
 5.3.10. Eléctricas.

El Molibdeno es utilizado en los focos halógenos de los automóviles, donde los filamentos
incandescentes de Tungsteno, que alcanzan altas temperaturas, deben ser completamente
encapsulados en vidrio. Pequeñas placas de Molibdeno hacen de contacto eléctrico entre el
conductor exterior y el fi lamento interior de la bombilla. El bajo coeficiente de expansión
térmica del Molibdeno permite un buen ensamble con el vidrio, actuando al mismo tiempo como
sello y conductor. [2]

6. Normas.

Elementos de molibdeno se fabrican en plantas que utilizan las normas de metales y

aleaciones de la ASTM International, así como El UNS incluye designaciones para metales y
aleaciones, la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of Mechanical
Engineers), la Sociedad Americana de la Soldadura (American Welding Society), la
Organización Internacional por la Normatividad (International Organization for Standardization),
NACE International y SAE International.

Los componentes de las plantas como las tuberías o los intercambiadores de calor, y aquellas
que producen los metales para estos componentes, están compuestos de materiales
especificados y probados según normas de algunos de los comités de renombre International.

A continuación mención de algunas normas y especificaciones para el empleo o creación del

molibdeno.

1. ASTM F289 - 96 (2014) Especificación estándar para alambre de

molibdeno y varilla para aplicaciones electrónicas.

Esta especificación se refiere al alambre y al vástago de molibdeno para aplicaciones

electrónicas. Los siguientes grados de alambre y varilla de molibdeno están cubiertos
en esta especificación: Grado 1 - alambre de molibdeno comercialmente puro
adecuado para cables, ganchos, soportes, calentadores y sellos de metal a vidrio;
Grado 2: alambre de molibdeno, comercialmente puro, adecuado para el mandril, ya
sea negro o limpio; Y Grado 3-barra de molibdeno comercialmente pura adecuada para
cables, ganchos, soportes y sellos de metal a vidrio.

2. Molybdenum, Mo; High Purity (UNS R03600).

Documento de referencia al Mo de alta pureza características y propiedades.

3. ASTM B387 - 10 Especificación estándar para barra, varilla y alambre

de aleación de molibdeno y molibdeno

Esta especificación abarca la barra de aleación de molibdeno y aleación de molibdeno

sin alear, varilla y alambre. Se cubren los siguientes materiales: molibdeno 360,
molibdeno 361, molibdeno 363, molibdeno 364, molibdeno 365 y molibdeno 366. Estos
materiales se fabricarán con equipos convencionales de extrusión, forja, troquelado,
laminado y estiramiento. Estos materiales se fabricarán mediante métodos de arco
fundido al vacío o metalurgia de polvos.

Molibdeno----------------------------------------------------------------------------------
 4. ASTM B386-03 (2011) Especificación Estándar para Molibdeno y Placa
de Aleación de Molibdeno, Hoja, Tira y Hoja.

Esta especificación cubre la placa de aleación de molibdeno y molibdeno sin alear,

hoja, tira y lámina de la siguiente manera: Molibdeno 360; Molibdeno 361; Aleación de
molibdeno 363; Aleación de molibdeno 364; Molibdeno 365; Y la aleación de molibdeno
366. Los diversos productos de molibdeno cubiertos por esta especificación se
formarán con los equipos convencionales de extrusión, forja o laminación que se
encuentran normalmente en plantas ferrosas y no ferrosas primarias. [3]

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BIBLIOGRAFÍA.

1. ASM. HANDBOOK. Properties and Selection: Nonferrous

Alloys and Special – Purpose Materials. Volume 2. ASM
INTERNATIONAL.
2. David Villaseca, Luis Améstica, Raúl Quijada. “MOLIBDENO
PROPIEDADES, APLICACIONES, MERCADO”. Santiago, Chile, abril
de 2010 [Documento en línea], Disponible:
www.molymet.com/en/Innovacion/.../Publicacion%20Com
otech.pdf [Consulta: 27, Diciembre 2017].
3. Molibdeno metal. Molybdenum ASTM. [Documento en línea],
Disponible:
http://www.molybdenum.com.cn/spanish/molybdenum-
national-standard.html [Consulta: 29, Diciembre 2017].

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