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Diseño de Instalaciones Industriales PDF
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PROCESOS INDUSTRIALES
DISEÑO DE INSTALACIONES
INDUSTRIALES
PIERRE SERGEI ZUPPA AZÚA
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Procesos Industriales
Diseño de instalaciones industriales
ESTRATEGIAS DE PROCESO
Gran parte de las estrategias
de una empresa se determina
cuando se elige el proceso.
1. Enfoque de proceso
2. Enfoque repetitivo
(enfoque por grupo)
3. Enfoque de productos
4. Personalización a gran
escala
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DISEÑO DE PLANTA
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Esta ordenación, ya
practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios
necesarios para el
movimiento del material,
almacenamiento,
máquinas, equipos de
trabajo, trabajadores y
todas las otras actividades
o servicios.
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Principios Tipo
1. Satisfacción y Distribución por posición fija:
El material permanece en situación
seguridad. fija y son los hombres y la
maquinaria los que confluyen hacia
2. Integración de él.
conjunto.
Distribución por proceso:
3. Mínima distancia Las operaciones del mismo tipo se
recorrida. realizan dentro del mismo sector.
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2.- Se mejora la moral y satisfacción al obrero, 10.- Se reducen los riesgos de deterioro del material y
evitando áreas incómodas y que hacen tedioso el se aumenta la calidad del producto, separando las
trabajo para el personal. operaciones que son nocivas unas a otras.
3.- Se aumenta la producción, mientras mejor 11.- Se facilita el ajuste al variar las condiciones. Es
distribución se disminuyen los tiempos de proceso y se decir al prever las ampliaciones, los aumentos de
aceleran los flujos. demanda o reducciones del mercado se eliminan los
inconvenientes de las expansiones o disminuciones de
4.- Menor número de retrasos, reduciéndose y la planta.
eliminándose los tiempos de espera, al equilibrar los
tiempos de trabajo y cargas de cada departamento. 12.- Se mejora y facilita el control de costos, al reunir
procesos similares, que facilitan la contabilidad de
5.- Se obtiene un ahorro de espacio, al disminuirse las costos.
distancias de recorrido y eliminarse pasillos inútiles y
materiales en espera. 13.- Se obtienen mejores condiciones sanitarias, que
son indispensables tanto para la calidad de los
6.- Se reduce el manejo de materiales distribuyendo productos, como para favorecer la salud de los
por procesos y diseñando líneas de montaje. empleados.
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• Orientadas al proceso y
asociadas a configuraciones
por lotes
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Ventajas Inconvenientes
• Manejo de materiales • Ausencia de flexibilidad en el
reducido proceso (un simple cambio
en el producto puede
• Escasa existencia de trabajos requerir cambios importantes
en curso en las instalaciones)
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FACTORES
Factores primarios: son Factores específicos: son
aquellos que se deben tomar aquellos que son
en cuenta en la generalidad determinantes en algunos
de los casos. casos particulares.
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Tipo de procedimiento
– Mejora
– Construcción
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PRINCIPALES PROCEDIMIENTOS DE
DISTRIBUCIÓN
• Apple
• Reed
• Muther
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4- Planificar el patrón de flujo del material 14- Ubicar las actividades en el espacio
5- Considerar el plan general de manipuleo de material 15- Considerar los tipos de edificación
7- Planificar las estaciones de trabajo individuales 17- Evaluar, ajustar, y chequear la distribución con las
personas apropiadas
8- Seleccionar el equipamiento de movimiento de
materiales especifico 18- Obtener la aprobación
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EL MÉTODO S.L.P.
(SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING)
Consigue enfocar de forma Fases:
organizada los proyectos de • Localización
planteamiento, fijando un cuadro • Planteamiento General
operacional de Fases, una serie • Planteamiento Detallado
de procedimientos, un conjunto • Instalación
de normas que permitan
identificar, valorar y visualizar
todos los elementos que
intervienen en la preparación de
un planteamiento.
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Se representan con
PQRST.
1. Producto o Material (P)
2. Cantidad o Volumen (Q)
3. Recorrido o Proceso (R)
4. Servicios Anexos,
Actividades de Soporte y
Funciones (S)
5. Tiempo o Toma de
Tiempos (T)
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El Recorrido de los
Productos no es un factor
que determina el
emplazamiento del proceso
de operaciones,
simplemente indica sobre
un gráfico la secuencia de
operaciones, determinando
cuáles son los
departamentos que
necesitan estar próximos.
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ESTUDIO DE TIEMPOS
Actividad que implica la técnica de Objetivos:
establecer un estándar de tiempo
permisible para realizar una tarea Minimización del tiempo para la
determinada, con base en la medición ejecución de trabajos.
del contenido del trabajo del método
prescrito, con la debida consideración de
la fatiga y las demoras personales y los Conservar los recursos y minimizar
retrasos inevitables. los costos.
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ESTUDIO DE MOVIMIENTOS
Es el análisis
cuidadoso de cada
movimiento que hace
el cuerpo humano al
realizar un trabajo.
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CUADRO DE IMPORTANCIA
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Es un inventario
sistemático de la
forma en que un
elemento químico,
compuesto o material
está transitando a
través de su ciclo de
vida natural o
económico.
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DIAGRAMA-SANKEY
Es la representación gráfica
de los caudales (cantidad
por tiempo) de energía,
material o dinero a través
de un sistema.
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DIAGRAMA DE RELACIONES
Es una herramienta que ayuda a
analizar un problema cuyas causas
están relacionadas de manera compleja.
Este permite alcanzar una visión de
conjunto sobre cómo las causas están
en relación con sus efectos y cómo,
unas y otros, se relacionan entre sí.
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7 + 1 DESPERDICIOS KAIZEN
Tipo de Descripción
desperdicio
Sobre- Procesar artículos más temprano o en mayor cantidad que las requeridas por el cliente.
producción Es la cusa de la mayoría de los otros desperdicios.
Tiempos de Operarios esperando por información, averías de máquinas, material, etc.
espera Clientes esperando por información.
Trasporte Mover trabajo en proceso(WIP) de un lado al otro, incluso si son distancias cortas.
Mover materiales, partes o productos terminados hacia y desde el almacén.
Sobre-proceso o Tomar pasos innecesarios para procesar artículos.
procesos Proveer niveles de calidad más altos que los requeridos por el cliente.
inadecuados
Inventarios Excesivo almacenamiento de materia prima, producto terminado.
innecesarios El inventario oculta problemas que se presentan en la empresa.
Movimientos Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado al
innecesarios producto o servicio.
Personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando, etc.
Defectos Repetición o corrección procesos.
Re-trabajos en productos y productos devueltos
Talento humano No utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para eliminar
desperdicios.
Por falta de capacitación, hacerles perder el tiempo, ideas oportunidades de mejora,
etc.
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FRASE
Henry Ford
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