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Integridad de los datos MRP II

Un sistema MRP puede funcionar eficazmente solo si los nmeros que


representan los niveles de existencias son exactos. Es fcil que se introduzcan
datos incorrectos al sistema de programacin. Esto puede ocurrir si un envi no se
registra, o se anota incorrectamente en cierto nivel: los artculos que entran al
inventario para ser reprocesados no se incluyen; las tasas de desperdicio son
superiores que las anticipada, etc. Con el fin de asegurar la integridad de los datos
empleados para determinar el tamao y los tiempos de los lotes, puede requerirse
implementar conteo fsico del inventario a intervalos regulares. Una alternativa del
conteo fsico del inventario es una tcnica conocida como conteo cclico. El conteo
cclico simplemente significa verificar directamente los niveles disponibles de
diversos inventarios que abarca el sistema MRP. Por ejemplo, se indican las 45
unidades de la parte A557J en el registro actual del conteo real de este nmero de
parte?
El conteo cclico eficiente puede conseguirse de muchas formas. Los almacenes
pueden tener contenedores que solo almacenan una cantidad fija o peso
especifico de artculos. Puede emplearse sistemas de estantera codificada con el
fin de identificar con mayor facilidad artculos con nmeros de parte. Ciertas reas
podran hacerse ms accesibles solo para personal especfico. Los sistemas para
el conteo cclico pueden basarse en el nmero o el peso. Adems, debe
considerarse en trminos relativos un error en el nivel de existencia. Con base en
la importancia del artculo, pueden aceptarse diferentes errores porcentuales.
Deben aplicarse distintas tolerancias de error a los artculos los contados por peso
en comparacin con los artculos contados por nmero. Si el MRP ha de tener un
impacto positivo en el problema general de programacin de la produccin, los
registros de inventario deben reflejar con exactitud el estado real del sistema.

MRP II
Descripcin: El sistema MRP II, planificador de los recursos de fabricacin, es un
sistema que proporciona la planificacin y control eficaz de todos los recursos de
la produccin.
El MRP II implica la planificacin de todos los elementos que se necesitan para
llevar a cabo el plan maestro de produccin, no slo de los materiales a fabricar y
vender, sino de las capacidades de fbrica en mano de obra y mquinas.
Este sistema de respuesta a las preguntas, cunto y cundo se va a producir, y a
cules son los recursos disponibles para ello.
mbito: Los sistemas MRP II han sido orientados principalmente hacia la
identificacin de los problemas de capacidad del plan de produccin
(disponibilidad de recursos frente al consumo planificado), facilitando la evaluacin
y ejecucin de las modificaciones oportunas en el planificador.
Para ello y, a travs del plan maestro de produccin y las simulaciones del
comportamiento del sistema productivo de la empresa, se tendr el control para
detectar y corregir las incidencias generadas de una manera gil y rpida.
Solucin: El sistema MRP II ofrece una arquitectura de procesos de planificacin,
simulacin, ejecucin y control suyo principal cometido es que consigan los
objetivos de la produccin de la manera ms eficiente, ajustando las capacidades,
la mano de obra, los inventarios, los costes y los plazos de produccin.
El MRP II aporta un conjunto de soluciones que proporciona un completo sistema
para la planificacin de las necesidades de recursos productivos, que cubre tanto
el flujo de materiales, como la gestin de cualquier recurso, que participe en el
proceso productivo.

Gestin avanzada de las listas de los materiales


Facilidad de adaptacin a los cambios de los pedidos
Gestin optimizada de rutas y centros de trabajo, con calendarios propios o por
grupo
Gran capacidad de planificacin y simulacin de los procesos productivos
Clculo automtico de las necesidades de producto material
Ejecucin automtica de pedidos.
Beneficios/aplicaciones: Este sistema aporta los siguientes beneficios para la
empresa:
Disminucin de los costes de Stocks
Mejoras en el nivel del servicio al cliente.
Reduccin de horas extras y contrataciones temporales
Reduccin de los plazos de contratacin.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los costes de fabricacin.
Mejor adaptacin a la demanda del mercado.