Instituto Tecnológico Superior De

Coatzacoalcos
Ingeniería Mecánica

Nombre del Alumno:

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

Unidad 5: Ventiladores

Nombre de la Asignatura: Periodo:

MAQUINA DE FLUIDOS _Agosto 2017- Diciembre 2017____
INCOMPRENSIBLES

No. 14080904 Semestre: 7 Grupo: A

Control:

Nombre del
Docente: Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)
 Máquina de Fluidos Incomprensibles

CONTENIDO
Introducción........................................................................................................ 3
5.1. Características Generales Y Funcionamiento. ............................................ 4
5.2. Cálculo De Caída De Presión En Ventiladores........................................... 7
5.3. Ventiladores Centrífugos. ......................................................................... 10
5.4. Ventiladores Axiales. ................................................................................ 12
PROBLEMAS DE LA UNIDAD .................................................................... 14
Conclusión ........................................................................................................ 15
Bibliografía....................................................................................................... 15

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 Máquina de Fluidos Incomprensibles

Introducción

Los ventiladores son las máquinas más usadas para producir el

movimiento del aire en la industria. Su funcionamiento se basa en la
entrega de energía mecánica al aire a través de un rotor que gira a alta
velocidad y que incrementa la energía cinética del fluido.

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 Máquina de Fluidos Incomprensibles

5.1. Características Generales Y Funcionamiento.

Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Se puede
definir también como una turbo máquina que transmite energía para generar la presión
necesaria para mantener un flujo continuo de aire.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con

los dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad,
conmutación de polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le
transmite energía. Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso del tipo
centrífugo, o de una hélice con palas de silueta y en número diverso, en el caso de los axiales.

El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con paredes de
cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o una envoltura tubular
en los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja radial de álabes fijos a la entrada
o salida de la hélice, llamada directriz, que guía el aire, para aumentar la presión y el
rendimiento del aparato.

Los ventiladores se clasifican, según la dirección del flujo en el rodete, en centrífugos,

diagonales o semiaxiales y axiales. Dentro de cada grupo, el tipo de ventilador queda definido
por el número específico de revoluciones.

√𝑄
𝑛𝑞 = 𝑛 3⁄
𝐻 4

Algunos de los puntos de vista más importantes a tener en cuenta en la elección de un

ventilador son:

Rendimiento óptimo: Para ello se debe escoger el ventilador según el número específico de
revoluciones requerido.

Mínimo nivel de ruido: Para ello se debe escoger el ventilador con un coeficiente de presión
y elevado y número de revoluciones bajo.

Gran caudal: Para ello se debe escoger un ventilador con coeficiente de caudal  elevado.

Gran potencia específica (volumen y masa de máquina reducidos para la potencia deseada).

Forma y dimensiones determinadas en la admisión y salida.

Curvas características planas: en todo el campo de trabajo del ventilador a fin de que el
rendimiento se mantenga elevado.
Potencia mínima absorbida a caudal nulo.

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Curva Característica de un Ventilador

Según sea el ventilador, su curva característica adopta una u otra forma, Los ventiladores
centrífugos, en general, son capaces de manejar presiones altas con caudales más bien bajos.
En la figura se observa una curva característica de un ventilador centrífugo en términos de
la presión total, la presión estática y la presión dinámica.

Para trazar la Curva Característica de un ventilador, se debe llevar a cabo un procedimiento

que procure los datos necesarios. Para poder disponer de los distintos caudales que puede
manejar un ventilador según sea la pérdida de carga del sistema contra el cual esté trabajando,
se ensaya el aparato variándole la carga desde el caudal máximo al caudal cero. Todos los
pares de valores obtenidos caudal-presión se llevan a unos ejes coordenados, obteniéndose
la Curva Característica, La característica de un ventilador es la mejor referencia del mismo
ya que indica su capacidad en función de la presión que se le exige.

Punto de trabajo de un ventilador

Para conocer el punto en que trabajará un ventilador, una vez determinada la pérdida de carga
que debe vencer el mismo, no hay más que, sobre el eje de ordenadas, señalar la pérdida de
carga en mm.c.d.a. (Milímetros de columna de agua).

Si se dispone de la característica resistente del sistema, se puede encontrar de forma fácil el

punto de trabajo de un ventilador acoplado al mismo, al superponer las curvas características
del ventilador y resistente del conducto según se indica en la Figura

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 Máquina de Fluidos Incomprensibles

Si se desea construir la característica resistente del sistema se debe partir del hecho que en
las instalaciones de ventilación la pérdida de carga que se origina varía proporcionalmente al
cuadrado del caudal que fluye a través de la canalización.

Para conocer el punto de funcionamiento de un ventilador es indispensable disponer de las

curvas características de los ventiladores susceptibles de ser instalados, para cualquier
cálculo e instalación que se haga.

Las curvas deben estar avaladas por el fabricante, quien las garantizará haciendo referencia
a la norma y disposición adoptada para su determinación.

Las curvas características de ventiladores se obtienen en laboratorios de ensayos

debidamente equipados y por analistas especializados. Ello supone la sujeción a
procedimientos según normalizaciones oficiales y aparatos, túneles y cámaras calibrados. La
máxima garantía se obtiene cuando el laboratorio cuenta con una acreditación oficial.

Zona de funcionamiento

Según sea el ventilador, tipo y tamaño, existe una zona de su curva característica en la que
es recomendable su uso. Fuera de ella pueden producirse fenómenos que hacen aumentar
desproporcionadamente el consumo hundiendo el rendimiento, provocando un aumento
intolerable del ruido e incluso produciendo flujos intermitentes de aire en sentido inverso. En
los catálogos de ventiladores vienen indicadas las zonas de funcionamiento y sus
características.

Aplicaciones

Ventilación en maquinaria, tableros eléctricos y de control, cuartos limpios, sistemas con

filtros y de extracción de gases, humidificadores y deshumidificadores, ventiladores para
equipos de aire CARACTERISTICAS TECNICAS acondicionado, ventilación de
laboratorios.

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 Máquina de Fluidos Incomprensibles

5.2. Cálculo De Caída De Presión En Ventiladores.

Supongamos que nuestro sistema de ventilación consiste simplemente en un ventilador
soplando un ducto circular, cuyo diámetro bes constante y contiene algunos aditamentos
adicionales como pantallas, amortiguadores, etc. Nos muestra como la presión estática varía
cuando nos movemos a lo largo del sistema de ventilación, notamos lo siguiente:
 la presión estática ambiente cerca de la entrada del ventilador es cero.
 El ventilador aumenta la presión estática a un valor máximo positivo.
 La fricción del ducto reduce la presión estática en una razón baja.
 La resistencia de ciertos aditamentos reduce la presión estática en una razón más
inclinada.
 La baja razón, debido a la fricción del ducto es recuperada.
 La presión de velocidad en la salida es una pérdida, como ya se mencionó. Esto reduce
la presión estática remanente en la salida del sistema a presión estática de ambiente
igual a cero.

Como la presión estática varía a lo largo del sistema si el ventilador está sacando del sistema
envés de estar soplando en él.

 La presión estática ambiente cerca de la entrada es nuevamente cero.

 A medida que la velocidad del aire se aumenta de cero a cierto valor en el ducto, la
presión estática decrece a un valor negativo iguala la presión de velocidad en el
ducto más la pérdida por turbulencia. El decrecimiento sería menor si el ducto
estuviera equipado con una entrada (Venturi).
 La fricción en el ducto reduce la presión estática a un bajo nivel, a un valor más
negativo.
 La resistencia de ciertos aditamentos reduce la presión estática a un nivel de mayor
inclinación y a un valor aún más negativo.

Variación en la presión estática a lo largo del sistema de ventilación con un ventilador que
extrae del sistema. Todas las presiones estáticas son negativas, excepto la pérdida de presión
de velocidad al final del sistema.

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 La razón lenta, debido a la fricción del ducto, es retomada y reduce la presión estática
a un valor todavía más negativo.
 El ventilador levanta la presión estática desde su valor más negativo hasta un valor
ligeramente positivo.
 La presión de velocidad en la salida del sistema es una pérdida que reduce la presión
estática en la salida a cero presiones estáticas ambientales. Nos muestra como la
presión estática variará a lo largo del sistema si el ventilador está localizado en algún
lugar del medio. Las presiones estáticas son negativas en la succión y positivas en la
sección de soplado.
 La resistencia de ciertos aditamentos reduce la presión estática en una razón más
inclinada.
 La baja razón, debido a la fricción del ducto, es reasumida.
 La presión de velocidad en la salida es una pérdida que reduce la presión estática
remanente en la salida del sistema a cero presiones estáticas ambientales nuevamente.
Hasta el momento hemos asumido el diámetro del ducto constante. Consideremos ahora la
variación de presión debido a una transición cónica convergente, como se aprecia en la figura
6.10, con el ventilador soplando dentro del sistema.
 La presión estática ambiente cerca de la entrada es cero0.
 El ventilador eleva la presión estática a un máximo valor positivo.
 La fricción en el ducto reduce la presión estática a un bajo nivel.
 La transición cónica convergente reduce la presión estática a un nivel excesivo, no
solamente debido a la fricción en las paredes de transición ya que principalmente el
incremento en la presión de la velocidad (energía cinética) debe ser obtenida a
expensas de la presión estática (energía potencial).
 A algún bajo nivel de reducción de la presión estática, debido a la fricción del ducto,
es reanudada, pero no tan bajo como en el ítem 3, debido a que un diámetro de ducto
más pequeño resulta en una pérdida de fricción.
 La presión de velocidad tiene una pérdida considerable en este caso, debido a la
reducción del diámetro del ducto. Esta pérdida reduce la presión estática en la
salida volviendo la presión estática ambiente a cero.

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VENTILADORES CENTRIFUGOS INDUSTRIALES: la mayoría de los fabricantes

ofrecen estas unidades con estas cuatro opciones de tipos de rueda:

 Ruedas de aire (AH) (placa trasera, cubierta, 10 aspas BI).

 Ruedas de material (MH) (placa trasera, cubierta, 10 aspas BI).

 Ruedas de virutas largas (LS) (lo mismo que MH pero sin cubierta)

 Ruedas abiertas de virutas largas (sin placa trasera, sin cubierta, 6 aspas radiales).

Un error típico es no calcular adecuadamente la caída de presión del ventilador. Cuando eso
sucede, el aire no llega; se vuelve insuficiente porque la caída está alta. Esto no es
conveniente, como tampoco lo es dejarlo sobrado, con volumen de aire mayor del necesario.
Aquí llegamos a la práctica del balanceo. Para esto, se debe combinar principalmente la caída
de presión y la potencia del ventilador.

Si la caída de presión va a ser constante en un ducto, con eso se obtiene el dato de la caída
de presión. A partir de ésta se elige el tipo de ventilador. Una cuestión que no debe quedar
fuera es la acústica; es decir, que debemos estar conscientes de que no es lo mismo diseñar
ductos para una fábrica, en donde el ruido no importa, que para una oficina, donde sí importa,
pero no mucho, o para un estudio de grabación, donde la condición de silencio absoluto es
esencial.

Una última consideración es analizar las características de los difusores; sobre todo, que el
tiro sea el correcto. Me ha tocado ver muchas veces un difusor de cuatro vías con una de ellas
apuntando hacia la pared. Obviamente, ahí no se va a instalar uno de cuatro vías, sino uno de
tres. Estas cosas, que parecen tan sencillas, son las que siempre fallan.

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5.3. Ventiladores Centrífugos.

VENTILADORES CENTRIFUGOS:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre la
entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor, de la
siguiente manera:

ENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

Rotor con palas curvadas Se utiliza en instalaciones
hacia adelante, apto para de ventilación, calefacción
caudales altos y bajas y aire acondicionado de
presiones. No es baja presión.
autolimitante de potencia.
Para un mismo caudal y un
CURVADAS mismo diámetro de rotor
HACIA gira a menos vueltas con
ADELANTE menor nivel sonoro.
Rotor de palas radiales. Es Empleado básicamente
el diseño más sencillo y de para instalaciones
menor rendimiento. Es industriales de
muy resistente manipulación de
mecánicamente, y el rodete materiales. Se le puede
puede ser reparado con aplicar recubrimientos
PALAS RADIALES facilidad. El diseño le especiales anti-desgaste.
permite ser autolimpiante. También se emplea en
La potencia aumenta de aplicaciones industriales
forma continua al de alta presión.
aumentar el caudal.
Rotor de palas planas o Se emplea para
curvadas inclinadas hacia ventilación, calefacción y
atrás. Es de alto aire acondicionado.
rendimiento y También puede ser usado
autolimitador de potencia. en aplicaciones
Puede girar a velocidades industriales, con ambientes
INCLINADAS altas. corrosivos y/o bajos
HACIA ATRAS contenidos de polvo.

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Similar al anterior pero con Es utilizado generalmente

palas de perfil para aplicaciones en
aerodinámico. Es el de sistemas de HVAC y
mayor rendimiento dentro aplicaciones industriales
de los ventiladores con aire limpio. Con
centrífugos. Es construcciones especiales
AIRFOIL autolimitante de potencia. puede ser utilizado en
aplicaciones con aire sucio.
Rotores de palas curvadas Como los radiales estos
hacia delante con salida ventiladores son aptos para
radial. Son una variación trabajar en aplicaciones
de los ventiladores radiales industriales con
pero con mayor movimiento de materiales
rendimiento. Aptos para abrasivos, pero con un
RADIAL TIP trabajar con palas mayor rendimiento.
antidesgaste. Son
autolimpiantes. La
potencia aumenta de forma
continua al aumento del
caudal.

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5.4. Ventiladores Axiales.

VENTILADORES AXIALES:

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen
llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas
generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades
periféricas medianamente altas son en general ruidosos. Suelen sub-clasificarse, por la forma
de su envolvente, de la siguiente manera:

VENTILADOR DESCRIPCION APLICACION

Ventiladores aptos Se aplica en circulación y
para mover grandes extracción de aire en naves
caudales de aire con industriales. Se instalan en pared
bajas presiones. Son sin ningún conducto. Utilizados
de bajo rendimiento. La con objetivo de renovación de
transferencia de aire.
HELICOIDAL energía se produce
mayoritariamente en
forma de presión
dinámica.
Tienen rendimiento Se utiliza en instalaciones de
algo superior al ventilación, calefacción y aire
anterior y es capaz de acondicionado que requieran
desarrollar una presión altos caudales con presión media
estática mayor. Por su a baja. También se utiliza en
construcción es apto algunos sistemas industriales
TUBE AXIAL para intercalar en como cabinas de pintura y
conductos. extracciones localizadas de
humos.
Con diseños de palas Tiene aplicaciones similares a los
AIRFOIL, permiten TUBEAXIAL, pero con la ventaja
obtener presiones de tener un flujo más uniforme y
medias y altas con la posibilidad de obtener
buenos rendimientos. presiones mayores. Para una
Las palas pueden ser determinada prestación es
VANE AXIAL fijas o de ángulo relativamente más pequeño que
ajustable el ventilador centrifugo
equiparable.

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Se trata de un Las mismas aplicaciones que el

ventilador con rotor ventilador VANEAXIAL.
centrifugo pero de flujo
axial. Es decir reúne
las ventajas del
ventilador centrifugo y
CENTRIFOIL la facilidad de montaje
de un axial con el
consiguiente ahorro de
espacio.

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PROBLEMAS DE LA UNIDAD
Ejemplo 1: En un túnel de viento de circuito cerrado la corriente de aire necesaria para los
ensayos de los modelos se hace por medio de un ventilador que da un caudal de 50 m3/s
(ρ = 1.2 kg/m3). La pérdida de carga en el túnel aerodinámico asciende a 2000 Pa. El
rendimiento total del Ventilador es 70 %. Calcular la potencia de accionamiento del
ventilador.

Ejemplo 2: Calcular el caudal de un ventilador que ha de producir 10 renovaciones de aire a

la hora en una planta industrial que mide 50 x 20 x 8m.

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Conclusión

Como se observó en esta unidad se abordaron temas relacionados con los

ventiladores sus características principales como también su funcionamiento y
los dos grandes grupos en los que se dividen los ventiladores.

Bibliografía

http://www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-128.htm
http://libros.redsauce.net/Compresores/PDFs/6Compresores.pdf
http://www.vriventilacion.com/comercial/pdf/bs.pdf

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