Laboratorio Mecánica de Fluidos Perdidas Longitudinales Final 2

INFORME PRÁCTICA DE
PERDIDAS LONGITUDINALES
Laboratorio #3
Universidad Del Magdalena

Mecánica de fluidos
UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA
MECÁNICA DE FLUIDOS
LABORATORIO MECÁNICA DE FLUIDOS

PRÁCTICA DE PERDIDAS LONGITUDINALES
INTEGRANTES:
EDUAR ELJADUE MANCERA

JAIRO TAMARIS GUTIÉRREZ
JUAN JOSÉ CORREA DIAZTAGLE
RAFAEL QUANDT GUILLOT
RODOLFO TORRES ESTRADA
PRESENTADO A:
ING. MARIO RUEDAS
GRUPO:
5

PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
SANTA MARTA, MAGDALENA
ABRIL 2018
1|Página
ABSTRACT
In the following practises of laboratory will analyse and will determine the lost by
friction, the coefficient of friction and the stray because of accessories that present
in diverse pipes. It will determine the lost by friction using the equation of Darcy-
Weibach that it is the most general to explain the losses of energy during the
movement of water. With this will determine the rugosidad of the pipe and by means
of the diagram of Moody will develop a comparative analysis. In the development of
practises it will work with 4 different discharges with the purpose examine the losses
of energies to different pressures because of the rugosidad of the pipe and his
accessories. Finally, they will analyse the results obtained for like this take out
conclusions of the work made with the end that the students purchase knowledges
that can contribute to give solutions to problems related with the subject.
RESUMEN
En la siguiente practica de laboratorio analizaremos y determinaremos las perdidas
por fricción, el coeficiente de fricción y las perdidas debido a accesorios que se
presentan en diversas tuberías. Se determinará las perdidas por fricción utilizando
la ecuación de Darcy-Weibach que es la más general para explicar las pérdidas de
energía durante el movimiento de agua. Con esta se determinará la rugosidad de la
tubería y mediante el diagrama de Moody se desarrollará un análisis comparativo.
En el desarrollo de la practica trabajaremos con 4 caudales diferentes con el
propósito examinar las pérdidas de energías a diferentes presiones debido a la
rugosidad de la tubería y sus accesorios. Por último, se analizarán los resultados
obtenidos para así sacar conclusiones del trabajo realizado con el fin de que los
estudiantes adquieran conocimientos que puedan contribuir a dar soluciones a
problemas relacionados con el tema.
2|Página
INTRODUCCIÓN
A medida que un fluido se desplaza por un conducto forzado ocurren perdidas de

energía debido a la fricción entre las mismas partículas del líquido y entre el líquido
con las paredes de la tubería; tales perdidas de energía traen como resultado una
disminución en la presión entre dos puntos del sistema de flujo.
En estructuras largas, las pérdidas por fricción son muy importantes, por lo que ha
sido objeto de investigaciones para llegar a soluciones satisfactorias ante problemas
que se presentan en la realidad.
El siguiente informe de laboratorio tiene como propósito determinar el coeficiente de
fricción longitudinal que presentan diversas tuberías, mediante la aplicación de
ecuaciones utilizadas para el cálculo de pérdidas de energía; debido a que este es
uno de los principales factores que influye en las perdidas por fricción. Luego de
esto se analizará los cambios en magnitudes físicas a los que son sometidos los
fluidos como lo es la presión, cambio de velocidad, entre otros.
Utilizando los conocimientos adquiridos en el curso, se utilizarán formulas relacionas
entre sí, como lo son la ecuación de Bernoulli, la ecuación de continuidad, numero
de Reynolds, ecuación de Darcy – Weisbach, entre otras; para así aplicar, analizar
y comparar conocimientos fundamentales que el ingeniero debe desarrollar para dar
soluciones a problemas de la sociedad.
3|Página
CONCEPTOS CLAVES
PRESIÓN: El agua ejerce un empuje o presión sobre la pared del tubo o depósito
que la contiene, y se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado - atmósferas
- metros por columna de agua. En el seno de una corriente uniforme, el valor es el
mismo para todos los puntos de una sección transversal.
ALTURA O CARGA PIEZOMÉTRICA: Si en un tubo por el que circula agua a

presión se aplican a las paredes tubos piezométricos verticales, el agua se eleva en
cada uno de ellos a una altura piezométrica en metros igual a P/Y, siendo P la
presión en kilogramos por centímetro cuadrado en el interior de la tubería e Y el
peso específico del agua (1 000 kglm3).
PÉRDIDA DE CARGA: Los líquidos no son perfectos ya que son viscosos en mayor
o menor grado y se desarrollan en ellos, al moverse, esfuerzos tangenciales que
influyen notablemente en los caracteres del movimiento. La carga H no se mantiene
constante, sino que una parte de ella se emplea en vencer la resistencia que se
opone al movimiento del líquido. A esta pérdida de H se le denomina pérdida de
carga.
Grupo Editorial OCÉANO, «Conceptos Básicos de Hidráulica».
NÚMERO DE REYNOLDS (RE): Es un grupo adimensional, viene dado por el

cociente de las fuerzas de inercia por las fuerzas debidas a la viscosidad.
CAUDAL: En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que circula a

través de una sección del ducto (tubería, cañería, oleoducto, río, canal) por unidad
de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa
por un área dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con
el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.
Robin Gómez Peña, «Flujo de fluidos en tuberías».
4|Página
OBJETIVOS
GENERAL
 Determinar experimentalmente el coeficiente de fricción longitudinal en una
tubería recta.
ESPECÍFICOS
 Reconocer las partes del equipo disponible para la práctica.
 Delimitar ecuaciones teóricas y su utilidad en la aplicación de la práctica.
 Mostrar ejemplo aplicativo de otros conceptos teóricos aplicados a la
práctica.
 Determinar coeficientes de fricción longitudinal para diferentes caudales en
una tubería recta, aplicando la ecuación de Darcy – Weisbach.
5|Página
FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Pérdidas de energía totales en una tubería (ht): En un sistema de tuberías se

presentan dos tipos de pérdidas de energía ocasionadas por el flujo de un fluido,
estas son las pérdidas de energía longitudinales (hf) y las pérdidas de energía
locales (hl); la suma de ellas, se conoce como las pérdidas de energía totales
presentes en una tubería. Cabe anotar que estas pérdidas, se dan por unidad de
peso de fluido, es decir en unidades de longitud (generalmente en metros).
Para un fluido permanente e incompresible, la ecuación de conservación de energía,

se puede expresar como:
P1 V12 P2 V 22


2g
 Z1 


2g
 Z2  h t 1 2
Donde:
P1 P2
Y
 Cabezas de presión al inicio y al final del tramo al que se le
esté aplicando la ecuación de energía.
V12 V 22
 y
2g 2 g Cabezas de velocidad al inicio y al final del tramo al que se le
esté aplicando la ecuación de energía.
Z1 y Z 2 Alturas de posición al inicio y al final del tramo al que se le esté

aplicando la ecuación de energía.
h t 12
Pérdidas de energía totales en el tramo en estudio.
Pérdidas de energía longitudinales (hf): También se conocen como pérdidas

friccionales, son aquellas ocasionadas por el rozamiento (fricción) del flujo y las
paredes sólidas de la tubería. Se presentan en función de la longitud de esta;
existen muchas expresiones propuestas para su cálculo, sin embargo, las más
utilizadas en nuestro medio son:
6|Página
Darcy Weisbach
L V2
hF  f
D 2g
Donde:
hf = Pérdida de energía longitudinal en una tubería según Darcy

Weisbach. (m)
f = Factor de fricción; depende del número de Reynolds y de la rugosidad
relativa. (adimensional)
L = Longitud de la tubería (m)
D = Diámetro de la tubería (m)
V = Velocidad media de flujo (m/s)
G = gravedad (m/s²)
Q = Caudal (m³/s)
Cálculo del factor de fricción (f)
4*Q
R
 Calcular el número de Reynolds (R),  * D * ,  = 0.98 X 10-6 m²/s para una
temperatura de 21°c
 - Si Re < 2000, entonces f = 64/R (flujo laminar)
- Si 2000 < Re < 4000, (flujo en zona de transición)
- Si Re > 4000, (flujo turbulento)
1 / √f = - 2 log [(ε / 3,71 D) + (2,51 / Re√f )]

2
 
 
 1 
f i 1   
   2.51 
  2 * log  


-   3.71D R f i 
- h f= 0,0826 * f * (Q2/D5) * L
Nótese que esta expresión presenta un procedimiento iterativo para su

solución, el f inicial será el ya calculado y el criterio de paro, será cuando
fi+1 = fi
7|Página
Colebrook – White
Como gran parte de los flujos en tubería se encuentran en la zona de transición
entre los hidráulicamente liso y rugoso, Colebrook y White, en el año 1939,
presentaron una ecuación en la que es posible determinar el coeficiente de fricción
longitudinal en este tipo de casos (de Melo Porto, 2004). Posteriormente, fue
probado que esa formulación es válida para cualquier tipo de flujo turbulento en
tuberías (Saldarriaga-Valderrama, 2016).
1 𝜀 2.51
= −2log⁡( + )
√𝑓 3.7⁡𝐷 𝑅𝑒√𝑓
donde:
ε = rugosidad absoluta de la tubería (mm),
Re = número de Reynolds (adimensional), el cual es definido por la siguiente
ecuación:
𝜌𝐷𝑉 𝐷𝑉
𝑅𝑒 = ⁡ =
𝜇 𝜗
donde:
ρ = densidad del fluido (Kg / m2).
μ = viscosidad dinámica del fluido (Kg/ m × s).
𝜗 = viscosidad cinemática del fluido (m2 / s). Para 20°C su valor es 1,007 × 10−6
m2 /s
Manning
LQ ² n²
hF  4
RH 3 A²
Donde:
N = Pérdida de energía longitudinal en una tubería según Manning. (m)
Q = Caudal (m³/s)
N = Coeficiente de rugosidad de Manning (s/m1/3)
RH = Radio hidráulico (m) RH = D/4
A = Área de la tubería (m²)
8|Página
Hazen – Williams
10.643LQ 1.85
hF  1.85
CH D 4.87 ; 0,05m <D < 3.5m
Donde:
hf = Pérdida de energía longitudinal en una tubería según Hazen - Williams.
(m)
Q = Caudal (m³/s)
CH = Coeficiente de rugosidad de Hazen Williams
JAIME ANDRÉS PATIÑO MÁRQUEZ, «PÉRDIDAS MENORES DE ENERGÍA EN REDES DE

TUBERÍA DE AGUA POTABLE».
9|Página
MATERIALES Y EQUIPOS
 Esquema del montaje de Red de medición de pérdidas de tuberías
Área de mecánica de fluidos, «Pérdidas de carga en tubería».
 Cronometro
10 | P á g i n a
MONTAJE DE LA PRÁCTICA
FUENTE <<Laboratorio #3_Pérdidas en Tuberias. (Mario Ruedas)>>
 “Válvula (Vp): Válvula principal que regula la entrada del agua a todo
el sistema.
 Elemento (a): interruptor ON/OFF para encender y apagar la bomba

centrifuga.
 Elemento (b): Bomba centrifuga con motor de 1⁄4 hp y diámetros de

succión y de descarga 3/4"×3/4".
 Tubería (c): es la tubería de suministro de agua que conecta a la

bomba centrífuga con el sistema. Posee un diámetro nominal de 3⁄4
de pulgada y el material es de PVC.
11 | P á g i n a
 Tubería (d): es la tubería que retorna el agua de la red de medición al

tanque de suministro o la descarga al tanque de aforo.
 Elemento (e): tanque de suministro del cual la bomba succiona el agua

utilizada en el sistema.
 Elemento (f): tanque de aforo, con el cual se pueden realizar las

mediciones de caudales para las diferentes prácticas.
 Elemento (g): válvulas de purga de aire. Usadas para la expulsión de

aire de la columna manométrica.
 Elemento (h): válvula de limpieza del sistema. Usada para procesos

de mantenimiento y cambio del agua del tanque de suministro.
 Elemento (i): columna manométrica con mercurio
 Elementos (j1) y (j2): toma piezométrica izquierda y derecha,

respectivamente. Colocadas en la entrada y la salida de las tuberías
horizontales (desde la 1 hasta la 9) que, a través de tuberías de nylon
(𝐷 = 5⁄16 de pulgadas), permiten la conexión de éstas con la columna
manométrica y así poder medir las diferencias de presión en la tubería
que sería utilizada. Las tomas piezométricas son reguladas a través
de válvulas de bola.”1
1 Laboratorio #3_Pérdidas en Tuberias (Mario Ruedas)
12 | P á g i n a
PROCEDIMIENTO
OPERACIÓN PREVIA EN EL EQUIPO:
“Para una correcta operación del equipo en la elaboración de las cuatro prácticas
que le corresponden, el tanque de succión debe estar lleno de agua, las tomas
piezométricas [elementos (j1) y (j2)] deben estar cerradas (apuntando hacia arriba).
La abertura y el cierre de las válvulas tomas piezométricas deben realizarse de
forma lenta, para evitar altas presiones por efecto del Golpe de Ariete (Rodríguez
Díaz, 2005). Por tal motivo, también es indispensable que de manera previa se
extraigan las burbujas de aire en el sistema acompañando los siguientes pasos en
el orden descrito:
1. Abrir todas las válvulas de las tuberías, excepto la principal Vp.
2. Encender la bomba centrifuga a través del interruptor ON/OFF [elemento (a)].
3. Abrir hasta la mitad la válvula de principal Vp.
4. Abrir las válvulas de purga de aire que se encuentran en el tanque de succión

[elemento (e)].
5. Abrir las tomas piezométricas [elementos (j1) y (j2)] desde la tubería 9 hasta
la 1, de izquierda a derecha.
6. Verificar la salida de las burbujas de aire, observando las tuberías plásticas

1 y 2.
7. Cerrar las tomas piezométricas [elementos (j1) y (j2)] desde la tubería 9 hasta
la 1, de izquierda a derecha.
8. Cerrar las válvulas de purga de aire que se encuentran en el tanque de

succión [elemento (e)].
13 | P á g i n a
9. Cerrar todas las válvulas que se encuentran al final de las tuberías

horizontales desde la 9 hasta la 1.
10. Cerrar la válvula que se encuentra en la tubería vertical izquierda.
11. Apagar la bomba centrífuga a través del interruptor ON/OFF. Después de

haberse realizado la extracción de las burbujas aire en el sistema, puede
procederse a la realización de las cuatro prácticas que corresponden a este
equipo.”2
PARA APAGAR EL EQUIPO:

“Para poder apagar de forma correcta el equipo, después de realizar alguna práctica
de laboratorio, se debe disipar la presión ejercida por el agua en el manómetro. Por
tal motivo, es indispensable seguir los siguientes pasos:
1. Verificar que, al menos, una tubería se encuentre en funcionamiento, es

decir, que esté fluyendo agua en ella.
2. Abrir las tomas piezométricas de alguna tubería que no se encuentre en

funcionamiento o que su válvula de compuerta esté cerrada.
3. Cerrar las tomas piezométricas de la(s) tubería(s) que se encuentra(n)

funcionando y esperar que las columnas de mercurio se estabilicen a una
misma altura.
4. Cerrar las tomas piezométricas de la tubería en donde no está fluyendo

agua.
5. Cerrar la(s) válvula(s) de compuerta de la(s) tubería(s) que se encuentra(n)

en funcionamiento. Apagar la bomba centrífuga a través del interruptor
ON/OFF.”3
14 | P á g i n a
RESULTADOS
Cálculos del laboratorio
Datos de tubería Líquido

No. 1 Tanque de aforo s 20 C
D
L D nominal interno D interno Área agua mercurio(N/m3
(m) (in) (m) (m) (m2) (N/m3) )
1,9 0,02986
6 3/8 0,009 0,195 5 9789 132832.1
Gs (hg)
13,57
Justificación.
Tubería No.1
para hallar el caudal tenemos que:
ℎ𝑡
𝑄 = 𝑉 ∗ 𝐴⁡⁡ → ⁡⁡𝑄 = ∗ 𝐴⁡⁡; ⁡⁡⁡⁡𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒⁡𝐴 = 0,029865⁡𝑚2
𝑡
Para 𝑄1:
0,2⁡𝑚 3
1. 𝑄1𝑎 = 14,43⁡𝑠 ∗ 0,029865⁡𝑚2 = 0,000413929 𝑚 ⁄𝑠
0,2⁡𝑚 3
2. 𝑄1𝑏 = 14,12⁡𝑠 ∗ 0,029865⁡𝑚2 = 0,000423017 𝑚 ⁄𝑠
0,2⁡𝑚 3
3. 𝑄1𝑐 = 14,32⁡𝑠 ∗ 0,029865⁡𝑚2 = 0,000417109 𝑚 ⁄𝑠
Luego calculamos 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑄1𝑎 + 𝑄1𝑏 + 𝑄1𝑐

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 =
3
3 3 3
0,000413929 𝑚 ⁄𝑠 + 0,000423017 𝑚 ⁄𝑠 + 0,000417109 𝑚 ⁄𝑠
=⁡
3
3
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 = ⁡0,000418018 𝑚 ⁄𝑠
15 | P á g i n a
Para determinar la perdida por fricción ℎ𝑓 tenemos que:
ℎ𝑓 = ∆ℎ(𝐺𝑠ℎ𝑔 − 1)
𝑌ℎ𝑔 132832.1⁡ 𝑁⁄ 3
𝐺𝑠ℎ𝑔 = ⁡⁡⁡⁡ → ⁡⁡⁡⁡ 𝐺𝑠ℎ𝑔 = 𝑚 = 13,57
𝑌𝐻2𝑂 𝑁
9789⁡ ⁄ 3
𝑚
∆ℎ = ℎ𝑠 − ℎ𝑒⁡⁡ → ⁡⁡⁡ ∆ℎ = 1,67⁡𝑚 − 0,69⁡𝑚 = 0,98⁡𝑚
ℎ𝑓 = 0,98𝑚(13,57 − 1)
ℎ𝑓 = ⁡12,3186⁡m⁡
Con estos datos podemos hallar el coeficiente de fricción 𝑓1 :
𝑔 ∗ 𝜋 2 𝐷5
𝑓= ∗ ℎ𝑓⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡; ⁡⁡𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒⁡𝐷 = 0,009⁡𝑚⁡⁡⁡⁡𝑦⁡⁡𝐿 = 1.96⁡𝑚
8𝐿(𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 )2
9,81⁡ 𝑚⁄ 2 ∗ 𝜋2 (0,009⁡𝑚)5
𝑓1 = 𝑠 ∗ ⁡12,3186⁡m
3
8 ∗ 1,96⁡𝑚(0,000418018 𝑚 ⁄𝑠)2
𝑓1 = ⁡0,02571
Tubería No.3
para hallar el caudal tenemos que:
ℎ𝑡
𝑄 = 𝑉 ∗ 𝐴⁡⁡ → ⁡⁡𝑄 = ∗ 𝐴⁡⁡; ⁡⁡⁡⁡𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒⁡𝐴 = 0,029865⁡𝑚2
𝑡
Para 𝑄1:
0,2⁡𝑚 3
1. 𝑄1𝑎 = 5,78⁡𝑠 ∗ 0,029865⁡𝑚2 = 0,001033391 𝑚 ⁄𝑠
0,2⁡𝑚 3
2. 𝑄1𝑏 = 5,96⁡𝑠 ∗ 0,029865⁡𝑚2 = 0,001002181 𝑚 ⁄𝑠
0,2⁡𝑚 3
3. 𝑄1𝑐 = ∗ 0,029865⁡𝑚2 = 0,001022774 𝑚 ⁄𝑠
5,84⁡𝑠
Luego calculamos 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚

3
𝑄1𝑎 + 𝑄1𝑏 + 𝑄1𝑐 (0,001033391 + 0,001002181 + 0,001022774) 𝑚 ⁄𝑠
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 = =⁡
3 3
3
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 = ⁡0,001019449 𝑚 ⁄𝑠
Para determinar la perdida por fricción ℎ𝑓 tenemos que:
16 | P á g i n a
ℎ𝑓 = ∆ℎ(𝐺𝑠ℎ𝑔 − 1)
𝑌ℎ𝑔 132832.1⁡ 𝑁⁄ 3
𝑚
𝐺𝑠ℎ𝑔 = ⁡⁡⁡⁡ → ⁡⁡⁡⁡ 𝐺𝑠ℎ𝑔 = 𝑁
= 13,57
𝑌𝐻2𝑂 9789⁡ ⁄ 3
𝑚
∆ℎ = ℎ𝑠 − ℎ𝑒⁡⁡ → ⁡⁡⁡ ∆ℎ = 1,37⁡𝑚 − 1,02⁡𝑚 = 0,35⁡𝑚
ℎ𝑓 = 0,35𝑚(13,57 − 1)
ℎ𝑓 = ⁡4,3995⁡m⁡
Con estos datos podemos hallar el coeficiente de fricción 𝑓1 :
𝑔 ∗ 𝜋 2 𝐷5
𝑓= ∗ ℎ𝑓⁡⁡⁡⁡⁡⁡⁡; ⁡⁡𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒⁡𝐷 = 0,01818⁡𝑚⁡⁡⁡⁡𝑦⁡⁡𝐿 = 1.96⁡𝑚
8𝐿(𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚 )2
9,81⁡ 𝑚⁄ 2 ∗ 𝜋2 (0,01818⁡𝑚)5
𝑓1 = 𝑠 ∗ 4,3995⁡m
3
8 ∗ 1,96⁡𝑚(0,001019449 𝑚 ⁄𝑠)2
𝑓1 = ⁡0,051912
17 | P á g i n a
Los datos y cálculos de las tuberías serán consignados en las siguientes tablas:
Tubería No.1
Medición de caudales Columna manométrica
Q prom
t (s) ht (m) Q (m3/s) (m3/s) he (m) hs (m) Δh (m) Perdidas por fricción hf (m)
14,43 0,2 0,000413929
Q1 14,12 0,2 0,000423017 0,000418018 0,69 1,67 0,98 12,3186
14,32 0,2 0,000417109
14,33 0,2 0,000416818
Q2 14,51 0,2 0,000411647 0,000412059 0,74 1,64 0,9 11,313
14,65 0,2 0,000407713
15,06 0,2 0,000396614
Q3 15,04 0,2 0,000397141 0,000396702 0,8 1,58 0,78 9,8046
15,07 0,2 0,00039635
22,56 0,2 0,000264761
Q4 23,1 0,2 0,000258571 0,000262115 1,41 0,97 0,44 5,5308
22,71 0,2 0,000263012
D=diámetro tubería
f para tubería No.1 𝑔 ∗ 𝜋 2 𝐷5 L=longitud tubería
𝑓= 2
∗ ℎ𝑓
Coeficiente de fricción Darcy-Wesbaich 8𝐿𝑄 Q=caudal promedio
f1 0,02571 hf=perdida por fricción
f2 0,02429
f3 0,02272
f4 0,02935
18 | P á g i n a
Tubería No.3
Medición de caudales Columna manométrica
Q prom Perdidas por fricción hf
t (s) ht (m) Q (m3/s) (m3/s) he (m) hs (m) Δh (m) (m)
5,78 0,2 0,001033391
Q1 5,96 0,2 0,001002181 0,001019449 1,02 1,37 0,35 4,3995
5,84 0,2 0,001022774
6,28 0,2 0,000951115
Q2 6,39 0,2 0,000934742 0,00093778 1,035 1,345 0,31 3,8967
6,44 0,2 0,000927484
9,41 0,2 0,00063475
Q3 9,38 0,2 0,00063678 0,000641202 1,11 1,27 0,16 2,0112
9,16 0,2 0,000652074
16,08 0,2 0,000371455
Q4 15,58 0,2 0,000383376 0,000376831 1,16 1,22 0,06 0,7542
15,9 0,2 0,00037566
f para tubería No.3

Coeficiente de fricción Darcy-Wesbaich
f1 0,051912
f2 0,050434
f3 0,006115
f4 0,006392
19 | P á g i n a
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se concluyó que el caudal promedio, el Δh y las pérdidas por fricción están ligadas
debido a que, si por ejemplo si el caudal fuese disminuido, el Δh disminuiría y a su
vez las pérdidas por fricción, lo que indica que estas tres son directamente
proporcionales también sé puede observar que cuando existe una mayor velocidad
se generan más perdidas y esto puede verse en ambas tuberías. Estas pérdidas
por fricción también traen como resultado una disminución de la presión entre los
puntos del sistema de flujo. De acuerdo a los procedimientos podemos deducir que
los datos obtenidos si están en concordancia con los datos que nos brindan los
libros o textos.
20 | P á g i n a
CONCLUSIONES
En conclusión, se logró determinar mediante los datos obtenidos en el laboratorio

las perdidas longitudinales lo que nos brinda un mayor conocimiento experimental
con respecto a este concepto que se ha venido tratando teóricamente en el área de
clases, haciendo uso de ecuaciones como las de Darcy-Weisbach para el hallazgo
de nuestro coeficiente de fricción el cual también influye dentro de las perdidas
longitudinales que se puedan encontrar dentro de un sistema de tuberías.
21| P á g i n a
REFERENCIAS
1. Grupo Editorial OCÉANO. «Conceptos Básicos de Hidráulica», s. f.

http://cidta.usal.es/Cursos/simulacion/modulos/Libros/uni_03/hidraulica.PDF
2. Robin Gómez Peña. «Flujo de fluidos en tuberías». Maracaibo: INSTITUTO

UNITARIO POLITÉCNICO «SANTIAGO MARIÑO», mayo de 2016.
https://es.slideshare.net/RobinGomezPea/flujo-de-fluidos-en-tuberias.
3. JAIME ANDRÉS PATIÑO MÁRQUEZ. «PÉRDIDAS MENORES DE

ENERGÍA EN REDES DE TUBERÍA DE AGUA POTABLE». Universidad
Nacional Autónoma de México, junio de 2011.
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/
4550/Tesis.pdf?sequence=1.
4. Área de mecánica de fluidos. «Pérdidas de carga en tubería». Universidad

de Oviedo, s. f. http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/Manuales/Perdidasdecarga.pdf.
5. Laboratorio #3-Pérdidas en Tuberias (Mario Ruedas)
22 | P á g i n a

Laboratorio Mecánica de Fluidos Perdidas Longitudinales Final 2

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LABORATORIO MECÁNICA DE FLUIDOS

EDUAR ELJADUE MANCERA

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

A medida que un fluido se desplaza por un conducto forzado ocurren perdidas de

ALTURA O CARGA PIEZOMÉTRICA: Si en un tubo por el que circula agua a

NÚMERO DE REYNOLDS (RE): Es un grupo adimensional, viene dado por el

CAUDAL: En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que circula a

Robin Gómez Peña, «Flujo de fluidos en tuberías».

Pérdidas de energía totales en una tubería (ht): En un sistema de tuberías se

Para un fluido permanente e incompresible, la ecuación de conservación de energía,

Z1 y Z 2 Alturas de posición al inicio y al final del tramo al que se le esté

Pérdidas de energía longitudinales (hf): También se conocen como pérdidas

hf = Pérdida de energía longitudinal en una tubería según Darcy

Cálculo del factor de fricción (f)

1 / √f = - 2 log [(ε / 3,71 D) + (2,51 / Re√f )]

Nótese que esta expresión presenta un procedimiento iterativo para su

JAIME ANDRÉS PATIÑO MÁRQUEZ, «PÉRDIDAS MENORES DE ENERGÍA EN REDES DE

 Esquema del montaje de Red de medición de pérdidas de tuberías

Área de mecánica de fluidos, «Pérdidas de carga en tubería».

FUENTE <<Laboratorio #3_Pérdidas en Tuberias. (Mario Ruedas)>>

 Elemento (a): interruptor ON/OFF para encender y apagar la bomba

 Elemento (b): Bomba centrifuga con motor de 1⁄4 hp y diámetros de

 Tubería (c): es la tubería de suministro de agua que conecta a la

 Tubería (d): es la tubería que retorna el agua de la red de medición al

 Elemento (e): tanque de suministro del cual la bomba succiona el agua

 Elemento (f): tanque de aforo, con el cual se pueden realizar las

 Elemento (g): válvulas de purga de aire. Usadas para la expulsión de

 Elemento (h): válvula de limpieza del sistema. Usada para procesos

 Elemento (i): columna manométrica con mercurio

 Elementos (j1) y (j2): toma piezométrica izquierda y derecha,

1 Laboratorio #3_Pérdidas en Tuberias (Mario Ruedas)

OPERACIÓN PREVIA EN EL EQUIPO:

1. Abrir todas las válvulas de las tuberías, excepto la principal Vp.

2. Encender la bomba centrifuga a través del interruptor ON/OFF [elemento (a)].

3. Abrir hasta la mitad la válvula de principal Vp.

4. Abrir las válvulas de purga de aire que se encuentran en el tanque de succión

6. Verificar la salida de las burbujas de aire, observando las tuberías plásticas

8. Cerrar las válvulas de purga de aire que se encuentran en el tanque de

9. Cerrar todas las válvulas que se encuentran al final de las tuberías

10. Cerrar la válvula que se encuentra en la tubería vertical izquierda.

11. Apagar la bomba centrífuga a través del interruptor ON/OFF. Después de

PARA APAGAR EL EQUIPO:

1. Verificar que, al menos, una tubería se encuentre en funcionamiento, es

2. Abrir las tomas piezométricas de alguna tubería que no se encuentre en

3. Cerrar las tomas piezométricas de la(s) tubería(s) que se encuentra(n)

4. Cerrar las tomas piezométricas de la tubería en donde no está fluyendo

5. Cerrar la(s) válvula(s) de compuerta de la(s) tubería(s) que se encuentra(n)

2 Laboratorio #3_Pérdidas en Tuberias (Mario Ruedas)

3 Laboratorio #3_Pérdidas en Tuberias (Mario Ruedas)

Cálculos del laboratorio

Datos de tubería Líquido

Luego calculamos 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚

𝑄1𝑎 + 𝑄1𝑏 + 𝑄1𝑐

Para determinar la perdida por fricción ℎ𝑓 tenemos que:

Con estos datos podemos hallar el coeficiente de fricción 𝑓1 :

Luego calculamos 𝑄𝑝𝑟𝑜𝑚

Para determinar la perdida por fricción ℎ𝑓 tenemos que:

Con estos datos podemos hallar el coeficiente de fricción 𝑓1 :

f para tubería No.3

En conclusión, se logró determinar mediante los datos obtenidos en el laboratorio

1. Grupo Editorial OCÉANO. «Conceptos Básicos de Hidráulica», s. f.

2. Robin Gómez Peña. «Flujo de fluidos en tuberías». Maracaibo: INSTITUTO