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SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA MARINA


Versión: 01
Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 1 – 90
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SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA
MARINA S.A.
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL

Elaborado por: Analista Revisado por: Especialista Senior Medio Aprobado por: Jefe de OGI
de Gestión Ambiental Ambiente

Ing. David Canales Farah Ing. Erika Chanamé Eduardo Jarrín Cáceres
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GESTIÓN AMBIENTAL

DEFINICIÓN

Es el proceso mediante el cual se implementa las acciones para preservar


y mantener condiciones ambientales que no afecten el entorno,
mediante el empleo racional de los recursos y la prevención de la
contaminación.

RESPONSABLE

Son responsables de la planificación, del mantenimiento, del control, del


seguimiento, de las acciones correctivas y preventivas derivadas de las
actividades de auditoría y de la revisión del proceso de Gestión
Ambiental:

a) El Director Ejecutivo de SIMA-PERU S.A.;


b) Los Jefes de los Centros de Operación de SIMA – CALLAO y
SIMACHIMBOTE; y de la Empresa Filial SIMA-IQUITOS S.R.Ltda.;
c) Los Jefes de las Oficinas de la Gestión de los Procesos y División de
Gestión Ambiental de los Centros de Operación SIMA-CALLAO y
SIMA-CHIMBOTE; y,
d) Los Jefe de la División de Gestión de los Procesos y de la Sección
de Gestión Ambiental de la Empresa Filial SIMA-IQUITOS S.R.Ltda.

CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO

a) Entradas

 Requerimientos de protección del medio ambiente;


 Aspectos ambientales que inciden en las actividades,
productos y servicios y que pueden influir en el alcance del
sistema de gestión ambiental.

b) Mecanismos

 Leyes, decretos, directivas, resoluciones que regulan la


Gestión Ambiental de SIMA-PERU S.A,
 Manual de Gestión, procedimientos, instrucciones, planes,
 Monitoreo de Calidad Ambiental; y
 Programa de de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) o
Estudio de Impacto Ambiental (EIA)

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c) Recursos

 Personal competente;
 Hardware (máquinas, equipos, instrumentos, detectores de
gases tóxicos, materiales, internet, equipos de Monitoreo
Ambiental);
 Software (inteligencia, sistemas informáticos, Base de datos);
 Servicios de Apoyo (transporte para recolectar residuos,
comunicaciones);
 SIMANET;
 Receptáculos para el almacenamiento de residuos sólidos y
líquidos;
 Otros requerimientos logísticos;
 Infraestructura y ambiente de trabajo;
 Objetivos, metas y programas ambientales;
 Criterios Operacionales;
 Manuales y diagramas;
 Regulaciones internacionales asumidas por el estado
(Convenio MARPOL 73/78); y,
 Servicios de proveedores (análisis de laboratorio).

d) Identificación de Aspectos Ambientales

 Empleo de recursos (energía eléctrica y otros);


 Generación de residuos sólidos.
 Emisión de gases, vapores sólidos.
 Generación de ruido

e) Controles

 Ley Nº 28611, Ley General del Ambiente;


 Código Civil (Art. Nº 1970);
 Cumplimiento del Programa de Adecuación y Manejo
Ambiental
(PAMA) o Estudio de Impacto Ambiental (EIA)
 Decreto Supremo 009-2009-MINAM
 Cumplimiento de la norma ISO 14001:2015 Sistema de
Gestión Ambiental. - Requisitos con Orientación para su uso;
 Regulaciones de la Autoridad Marítima Nacional;
 Regulaciones de la Autoridad Portuaria Nacional;
 Regulación del Ministerio de Producción;

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 Plan de Manejo de residuos sólidos;


 Plan de Gestión Ambiental;
 Plan de Ecoeficiencia;
 Registros del Sistema de Gestión;
 Gestión de Control;
 Normas Técnicas de Gestión Ambiental; y,
 Evaluación de proveedores de servicios encargados del
retiro de residuos orgánicos e inorgánicos y análisis de
calidad ambiental

OBJETIVO

Definir la estructura y control de documentos y registros del Sistema


de Gestión Ambiental de SIMA-PERU S.A. y SIMA-IQUITOS S.R.Ltda.

ALCANCE

El alcance involucra a los siguientes documentos del Sistema de


Gestión:

 Manual de Gestión Ambiental


 Manual del Sistema de Gestión de Control y Seguridad
(SGCS)
 Política de Gestión Ambiental
 Procedimientos
 Instrucciones
 Formatos
 Cartillas
 Registros
 Especificaciones técnicas, Estándares de Calidad y Planos
 Normas técnicas y legales

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ORGANIGRAMA

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UBICACIÓN

Av. Contralmirante Mora 1102, Callao – Perú

El Centro de Operación N° 1 SIMA-CALLAO., está ubicado en la costa del Pacífico Sur, en el puerto del Callao, teniendo
como funciones prioritarias la reparación, construcción y modernización de las unidades de la Marina de Guerra del Perú
y de clientes particulares nacionales y extranjeros; la fabricación de bienes metal mecánicos en general; y la reparación
y mantenimiento de sistemas de armas y electrónica, sistemas de control y diseño electrónico, bajo las normas de calidad
ISO 9001:2015, con capacidad para procesar 12,000 toneladas de acero al año.

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POLÍTICA DE GESTIÓN AMBIENTAL

EN LOS SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA MARINA S.A. Y SU EMPRESA FILIAL


SIMA IQUITOS S.R. LTDA, trabajamos para suministrar bienes y servicios
relacionados a la industria naval, metalmecánica y de sistemas de armas
y electrónica, cumpliendo estándares de Medio Ambiente en el marco
del Buen Gobierno Corporativo como empresa integrante de la
Corporación FONAFE, comprometiéndonos a:

1) Realizar nuestras operaciones previniendo, controlando,


disminuyendo y mitigando la contaminación ambiental que resulte
de la ejecución de la mismas.
2) Salvaguardar el ecosistema natural del entorno natural de entorno
de los centros de operaciones, principalmente la flora y fauna local.
3) Cumplir con los requisitos legales aplicables y con otros que
suscribamos voluntariamente relacionados a aspectos ambientales
de nuestras actividades.
4) Velar por una adecuada segregación y manejo de residuos
conforme lo dispuesto en ley.
5) Prevenir la contaminación te suelo, aire, agua y/o ruido que puedan
verse afectado por el normal desarrollo de nuestras actividades.
6) Potenciar la formación y sensibilización del personal como método
para que se cumplan las directrices marcadas por la empresa.
7) Prevenir y mitigar la contaminación ambiental que resulte de la
ejecución de nuestras actividades, para ello aplicamos un Sistema
certificado de Gestión Ambiental.

Esta política será difundida a nivel de todos nuestros trabajadores,


proveedores, contratistas y otros Grupos de Interés y estará a disposición
del público que lo requiera.

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PROCEDIMIENTOS

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SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL


(PR-25-01)

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1. OBJETIVO
Implantar, mantener y mejorar un sistema de gestión ambiental,
asegurando su conformidad con la política ambiental establecida.

2. ALCANCE
Jefatura de los Centros de Operación de SIMA-CALLAO, SIMA-
CHIMBOTE y la Empresa Filial SIMA-IQUITOS S.R.Ltda.

3. DESARROLLO

Sistema de Gestión Ambiental. Documentación que se maneja


dentro del sistema.

Nº FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION


01 INICIO JOGI, Jefes El personal utiliza las
de áreas Definiciones Básicas del
01. IDENTIFICACIÓN DE Anexo “A”
ASPECTOS AMBIENTALES Y
DETERMINACIÓN DE Matriz IAI
SIGNIFICANCIA Ver PR-25-02.

02 JOGI, Jefes Matriz de Ver PR-05-02.


de áreas identificación
02. IDENTIFICACIÓN DE REQUISITOS de requisitos
LEGALES ASOCIADOS A LOS legales
ASPECTOS AMBIENTALES.
ambientales.

03 JOGI, Jefes Plan de- - Programas de gestión


de áreas Ecoeficiencia ambiental
Empresarial - Indicadores de gestión
03. FORMULACIÓN DE PLAN DE Corporativo ambiental.
ECOEFICIANCIA EMPRESARIAL.

04. CONTROLES OPERACIONALES

04 Matriz IAI - Ver PR-25-02.

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Nº FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION


05 JOGI, Jefes de Informe a Supervisión y revisión del
II áreas Jefe Centro cumplimiento de la
Operación documentación de
gestión ambiental (planes,
programas,
procedimientos,
05. SUPERVISIÓN DEL instructivos, cartillas,
CUMPLIMIENTO DE DOCUMENTOS registros, implementación
DE GESTIÓN AMBIENTAL. de controles)
06 JOGI Monitoreo -Informe de Monitoreo de
Ambiental calidad ambiental.
- - Inspecciones
06. MONITOREO DE CALIDAD ambientales
AMBIENTAL. -Solicitud de Acción de
mejora.

07 JOGI, JS SAM Ejecución de auditorías y


Base de elaboración de informe final.
07. AUDITORIA INTERNA seguimiento Seguimiento a las auditorias
auditorias
08 JOGI, SP Revisión por Revisión de toda la
la Dirección documentación,
08. REVISIÓN DE CONFORMIDAD
inspecciones y ultimas
POR LA DIRECCIÓN
auditorías.

4. CONTROL OPERACIONAL

a. Gestión Ambiental

El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento “Manejo


de Residuos Sólidos en las instalaciones de SIMA PERU S.A.” (PR-25-03),
a fin de controlar o minimizar el impacto ambiental que pueda
ocasionar los residuos sólidos generados durante la ejecución de sus
actividades.

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b. Seguridad y Salud en el Trabajo

(1) El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento


“identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación
de controles” (PR-24-02), a fin de identificar los peligros, evaluar los
riesgos y determinar los controles asociados a las actividades
rutinarias y no rutinarias que realiza SIMA PERU S.A.

(2) Para el caso de trabajos con pantallas de visualización de datos,


cumplir lo dispuesto en la instrucción I-24-01-14 “Ergonomía en
trabajos realizados por SIMA-PERU S.A.”

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IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS
AMBIENTALES Y EVALUACION DE
IMPACTOS (PR-25-02)

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1.- OBJETIVO

Establecer la metodología a seguir para identificar, revisar, actualizar,


evaluar, registrar y reevaluar cada vez que sea necesario los aspectos
ambientales, generados por las actividades, productos y servicios de la
Dirección Ejecutiva SIMA-PERÚ S.A., SIMA-CALLAO, SIMA-CHIMBOTE y SIMA-
IQUITOS S.R.Ltda., para determinar su nivel de significancia.

2.- ALCANCE

El presente procedimiento es de alcance en la Dirección Ejecutiva SIMA-


PERÚ S.A, los Centros de Operación SIMA-CALLAO, SIMA-IQUITOS S.R.Ltda y
SIMA-CHIMBOTE; considera la totalidad de las actividades, productos y
servicios dentro de las áreas de interés que puedan impactar el ambiente.

3.- IDENTIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES

Los aspectos ambientales están relacionados con:

a. Lo que hacemos.

(1) Diseño, Desarrollo y Construcciones Navales.


(2) Modernización, Modificaciones Estructurales, Mantenimiento y
Reparaciones Navales.
(3) Diseño, Desarrollo, Fabricación, Montaje, Mantenimiento y
Reparación de Estructuras Metal mecánicas.
(4) Investigación, Desarrollo, Fabricación, Instalación,
Modernización, Mantenimiento y Reparación de Sistemas de
Armas y Electrónica.
(5) Sistemas de Gestión para el Soporte Operativo y Administrativo
de los Servicios Industriales de la Marina.

b. Lo que usamos.

(1) Materia Prima, por ejemplo: Planchas de acero.


(2) Insumos, por ejemplo: Gases, insumos para soldadura y
esmerilado, escoria de cobre y/o arena de cantera, pinturas y
solventes, papel y cartones, grasas y lubricantes para el
mantenimiento de máquinas, trapo industrial o similares,
hidrocarburos (petróleo, gasolina, gas, aditivos).
(3) Agua.
(4) Energía eléctrica.

c. Los aspectos ambientales que generamos.

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(1) Emisiones a la atmósfera, por ejemplo: Gases de Combustión,


Partículas en suspensión.
(2) Vertimientos, por ejemplo: Descarga de Aguas Industriales,
aceite, efluentes orgánicos (aguas sucias) al suelo y agua.

(3) Residuos, por ejemplo: Generación de Residuos Sólidos


(peligrosos y no peligrosos).

(4) Ruido.

(5) Radiaciones: Ionizantes (gamma, X).

(6) Derrames de sustancias al suelo y agua.

(7) Fugas de sustancias a la atmósfera.

(8) Uso de recursos (agua, energía eléctrica, papeles y cartones,


combustibles).

(9) Otros aspectos.

4.- REFERENCIAS

a. Norma ISO 14001:2015 - Sistemas de Gestión Ambiental - Cláusula 4.3.1


Requisitos con Orientación para su Uso.

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5.- DESARROLLO
Nº FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION
01 INICIO JOGI y Jefes Matriz IAI Se realiza teniendo en cuenta los
de Áreas del procedimientos e instrucciones de
01. IDENTIFICACIÓN DE CO cada área,
02 SUBPROCESOS, ACTIVIDADES Y JOGI y Jefes Matriz IAI Se determina los AA vinculados a
TAREAS EN LA MATRIZ de Áreas del las actividades de cada proceso
CO utilizando como referencia las
definiciones detalladas en el anexo
02. IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS “A”.
Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS Para clasificar los aspectos utilizar la
AMBIENTALES.
guía del anexo “C”.
Para clasificar los impactos utilizar la
guía del anexo “D”.
03 03. EVALUACIÓN DE JOGI y Jefes Matriz IAI Evaluar el AA utilizando la tabla de
SIGNIFICANCIA DE ASPECTOS de Áreas del ponderación detallada en el anexo
AMBIENTALES (AA) CO “B” párrafo (1).
Determinar el índice de riesgo
ambiental (IRA) multiplicando
probabilidad x consecuencia.
04 04. EVALUACIÓN INICIAL DE LOS JOGI y Jefes Matriz IAI Evaluación inicial del AA de
RIESGOS de Áreas del acuerdo al anexo “B” párrafo: 2
CO “Cuadro de Significancia del AA”.
05 Jefes de Matriz IAI Identificar los Controles
Área o taller Operacionales que aplican de
05. CONTROLES PROPUESTOS EN EL del CO acuerdo al grado de Significancia
ANÁLISIS INICIAL del AA, señalado en el anexo “B”,
párrafo (2).
06 Jefes de Matriz IAI Establecer el grado de
Área o taller implementación de los controles
06. GRADO DE IMPLEMENTACIÓN del CO para todas las AA.
DE CONTROLES PROPUESTOS En la columna % de
implementación considerar los
criterios del anexo “E”.
07 Jefes de Matriz IAI Evaluar el grado de significancia
Área o taller final luego de la aplicación de los
07. EVALUACIÓN FINAL controles operacionales
del CO
considerando que la evaluación
ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO final no puede ser mayor que la
¿IRA >=9?
(REPORTAR IRA TRIMESTRAL) evaluación inicial.
Los AA son significativos cuando el
IRA es mayor o igual a 9. Reportar
trimestralmente IRA.
08 08. INCLUIR EN PLAN DE Jefes de Matriz IAI Incluir los AAS en el Plan de
ECOEFICIENCIA EMPRESARIAL
Área o taller Ecoeficiencia Empresarial
del CO Corporativo.

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Nº FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION


09 JOGI del CO Matriz IAI La OGI revisa las matrices
elaboradas por las diferentes áreas
1 verifica que todos los aspectos e
impactos hayan sido incluidos en la
Matriz, procediendo a su
09. REVISIÓN Y APROBACIÓN DE aprobación o indicando las
MATRIZ IAI E INCLUSIÓN EN EL observaciones correspondientes al
SISTEMA DOCUMENTARIO. jefe de área para su levantamiento
en un plazo no mayor a una
REMISIÓN DE semana.
10 ¿MATRIZ OBSERVACIONES AL JOGI del CO Matriz IAI La OGI de cada CO consolida toda
NO
APROBADA? JEFE DE ÁREA la información y la incluye en el
ENCARGADO Sistema Documentario,
asignándole la fecha
correspondiente.
SI
11 JOGI del CO Matriz IAI Criterios a considerar para la
modificación de la Matriz IAI:
- La creación, anulación o
10. PUBLICACIÓN VÍA INTRANET modificación de procesos, o
subprocesos. Producción de
nuevos productos.
- Contratación de un nuevo
servicio.
- Cambios en la legislación o
SE MANTIENE LA requisitos asociados.
¿REQUIERE
NO VIGENTE HASTA LA - Modificaciones de la
ACTUALIZACIÓN?
REVISIÓN ANUAL
infraestructura.
- Modificación de tecnología
y materiales
SI - Revisión periódica anual (en
caso no suceda alguna de
11. MODIFICACIÓN Y las condiciones anteriores)
ACTUALIZACIÓN

FIN

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Evaluación Ambiental de Infraestructuras nuevas

Nº Flujograma Responsable Registro Descripción


1 INICIO JOGI del CO F-25-02-01 En el caso que se realice la
“Evaluación modificación de infraestructuras
Ambiental y o del ambiente del trabajo se
de Obras realiza una evaluación
Recepción de Civiles” ambiental de la obra civil, a fin
requerimiento de determinar los controles
Ejecución Obra operacionales.
Civil
Para este caso el área ejecutora
remite el resumen del proyecto a
la OGI de cada CO.

Evaluación Verificación de las actividades de


ambiental de Obra control y mitigación
Civil implementadas por la unidad
ejecutora de las obras civiles.

Reporte a OGI

Verificación de
actividades de
control y mitigación
implementadas
(OGI)

FIN

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6.- CONTROL OPERACIONALES

Gestión Ambiental

(1) Los residuos sólidos generados durante la elaboración de los


cuadros de identificación de aspectos ambientales deben ser
dispuestos en los receptáculos acondicionados de acuerdo a
sus características, según el anexo “B” código de colores para el
almacenamiento de residuos sólidos del PR-25-03 “Manejo de
residuos sólidos en las instalaciones de SIMA-PERU S.A.”.

(2) Considerar lo siguiente como medida de ecoeficiencia:

(a) Imprima estrictamente lo necesario, utilice el papel por


ambas caras e imprimir en calidad de borrador para evitar
el derroche de tinta y facilitar la reutilización,
especialmente en el caso de los documentos internos, y el
reciclaje.
(b) Las luces y las computadoras se deberán apagar durante
el periodo de refrigerio o en periodo de ausencia
prolongada, en caso, algunos equipos de cómputo no se
puedan apagar, por lo menos los monitores deberán
permanecer apagados.

(c) Cierre bien los grifos de agua y comunique al área


encargada si detecta una fuga.

Seguridad y Salud en el Trabajo

(1) El personal debe cumplir lo dispuesto en la instrucción (I-24-


01-14) “Ergonomía en trabajos realizados por SIMA-PERU S.A.”

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MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Y


LÍQUIDOS (PR-25-03)

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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para identificar, segregar, acopiar y asegurar la
recolección, transporte, tratamiento y disposición final de los residuos
generados durante las actividades desarrolladas en SIMA-PERU S.A. y
Empresa Filial SIMA-IQUITOS S.R.Ltda. de acuerdo a la normativa ambiental
vigente.

2. ALCANCE
Corporación SIMA-PERU S.A., proveedores, contratistas, clientes, visitas y
personal en general.

3. DESARROLLO

Nº FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION


01 INICIO Elabora el Plan Anual de Manejo de
Plan Anual de Residuos Sólidos y líquidos Corporativo,
JOGI Manejo de considerando los recursos necesarios
Elaboración del plan anual de
manejo de residuos sólidos y Residuos para alcanzar los objetivos propuestos
líquidos Sólidos y realizando las actividades planeadas.
Líquidos.
02 Asignación de los recursos para la
Gerencia --- implementación del Plan de Manejo de
Autorización de recursos Financiera Residuos Sólidos y líquidos.

03 ¿Son residuos
Comité En la planificación de sus actividades
SI designado por consideran los residuos que se
Comercializables ?
JJCO
generarán, las zonas de acopio
--- temporales y los receptáculos
NO apropiados según cada caso.
Jefes de Área
04 En su presupuesto anual solicitan los
recursos para cumplir apropiadamente
Implementación de receptáculos en ---
con la segregación de residuos.
presupuestos de áreas.
05 Todo el personal de la corporación SIMA
PERU S.A. es responsable de la
Todo el --- segregación adecuada de los residuos
Personal derivados de sus actividades, debiendo
disponerlos en los recipientes indicados
en el anexo “B”.
06
Los Jefes de Taller y Contratistas de
Jefes de Servicios durante la charla diaria de
taller/Contrati --- cinco minutos coordinan los controles
stas operacionales para controlar, mitigar o
eliminar los impactos ambientales
derivados de los trabajos.
07 Generación y segregación de
residuos sólidos y líquidos. OGI, F-06-07-01
Protección de “Inspección Los incumplimientos se registran y son
Planta , de Gestión motivo de seguimiento y mejora.
Seguridad Ambiental y
1 Industrial de SSO”

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Nº FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION


08
1 F-25-03-02-SCH Residuos orgánicos e inorgánicos de
JOGI ámbito Municipal: No se realiza
actividad de acopio.

09
OGI, JDP, F-25-03-01 Las EPS-RS recolectan en las zonas de
JSCP, JSMG, “Control de acopio de las áreas generadoras:
JDMM Residuos
Sólidos y Residuos biomédicos - Posta Médica
Acopio Temporal
Líquidos”
10 Toners, cintas, cartuchos de impresión -
Email/HCA Almacén General.
11
Residuos sólidos peligrosos: Escoria de
cobre residual, lodos y tierra de barrido,
Área usuaria --- trapos contaminados, latas de pinturas,
envases de solventes vacíos, pilas,
fluorescentes, productos químicos
vencidos, residuos y aparatos eléctricos y
electrónicos, baterías en desuso. Se
almacenan en la zona de acopio
Ingreso Vehicular
temporal designada por el Jefe de
Centro.
12
2
Área usuaria Residuales líquidos peligrosos: Se acopian
--- en los talleres y/o embarcaciones y son
retirados por la EPS-RS: Aceites
combustibles solventes bases
refrigerantes usadas, aguas oleosas y
2

borras.
13

Aguas negras se acopian en los servicios


--- higiénicos portátiles o en los receptáculos
Recolección en punto de acopio
temporal y retiro

Área usuaria acondicionados para su retiro por la EPS-


RS.
14
Residuos No Peligrosos: Material de
construcción (desmonte), botellas,
--- papeles, cartones, maderas, retacería
metálica comercializable y otros se
acopian en la zona de acopio temporal
designada por el Jefe de Centro.
15 Disposición final y Trámite

Las zonas de acopio deben cumplir con


--- los requisitos del Decreto Legislativo N°
1278 y su reglamento.
FIN

16 Al inicio del contrato con las EPS-RS, la


F-25-03-02 OGI inspecciona los vehículos el
“Evaluación cumplimiento de lo establecido en el
OGI de trabajo contrato y lo registra en el formato F-25-
para la 03-02.
Recolección y
Comunicar a Protección de Planta la
retiro de
autorización de ingreso de vehículos de la
residuos

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Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 23 – 90
Página:

Nº FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION


Sólidos y EPS-RS.
Líquidos” El vehículo ingresa sin carga y el personal
con EPS y medios para atender derrames.

El vehículo de la EPS-RS procede a zona


de acopio temporal y en presencia de
17 OGI, JOL, PP, personal de OGI, producción,
DMS mantenimiento y/o proyectos, verifica las
--- condiciones para iniciar y realizar la
recolección.

Previo al inicio el personal que interviene


emplea los EPP, según el tipo de residuo a
Personal EPS- manejarse.
RS ---
Durante la recolección se mantiene la
18 segregación y la seguridad de los residuos
para evitar derrames y accidentes.

Culminada la recolección se registra la


información y se autoriza que el vehículo
19 OGI F-25-03-01 proceda a la puerta de salida,
“Control de acompañado de un representante de la
Residuos OGI.
Sólidos y En la puerta de salida el personal de
Líquidos” Protección de Planta despacha al
vehículo verificando la autorización de
Seguridad de OGI en el formato F-25-03-01
Planta
Todos los residuos se controlan con el
Ticket de ticket de pesaje.
20 OGI Pesaje
21
Manifiesto de Residuos peligrosos: la EPS-RS presenta el
Residuos “MANIFIESTO DE RESIDUOS PELIGROSOS”
EPS-RS/OGI Peligrosos y/o debidamente llenado por la entidad que
Certificado lo recepcionó. Cuando los residuos han
Guía de sido reutilizados o han recibido
Remisión tratamiento adicionalmente se presenta
Factura el Certificado de tratamiento.
22 Residuos no peligrosos: la EPS-RS presenta
Certificado,
Guía de el certificado de disposición final
Remisión, debidamente enumerado y fechado.
Ticket de
pesaje y Todos los residuos presentan el ticket de
Presidente Factura pesaje correspondiente y la facturación
Comité mensual.
23
Acta de
Comité
Residuos comercializables: El comité
OGI Manifiesto de constituido registra la cantidad (peso y
Residuos monto recibido) para su control y
24 gestiona el ingreso a la Oficina Logística
24 Peligrosos
de la empresa.

Tramita ante la autoridad competente los


25 Declaración Manifiestos de Manejo de Residuos
OGI

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Página:

Nº FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION


Jurada de Peligrosos.
manejo de
residuos Todos los Residuos se registran las
cantidades internamente y se informa
anualmente a la autoridad.

4. REFERENCIAS

a. D. Legislativo N° 1278 que aprueba la ley de Gestión Integral de Residuos


Sólidos.

b. R.D. Nº 0766-2003/DCG: Norma relativa a la recepción y disposición de


residuos de mezclas oleosas, aguas sucias y basuras, de fecha 31 de
diciembre del 2003.

c. Norma Técnica Peruana NTP 900.058 2005: Gestión Ambiental. Gestión de


Residuos. Códigos de colores para los dispositivos de almacenamiento de
residuos.

d. Plan de Manejo de Residuos Sólidos de SIMA-PERÚ S.A. y su empresa filial


SIMA-IQUITOS S.R.Ltda.

e. Plan de Recepción y Manipulación de residuos de Mezclas Oleosas,


Aguas Sucias y Basuras del SIMA CHIMBOTE.

f. Manual de Procedimientos para la Recepción y Disposición en tierra de


residuos de Mezclas Oleosas, Aguas Sucias y Basuras del SIMA CHIMBOTE.

5. CONTROL OPERACIONAL

a. Gestión Ambiental

(1) Efectuar inspecciones de la segregación en talleres y monitorear


permanentemente el porcentaje de segregación.

(2) Si el porcentaje de segregación baja, proceder a la capacitación


de retroalimentación y sesiones de sensibilización.

(3) Controlar la segregación al interior de las unidades de las EPS-RS,


según corresponda, al inicio y al término del servicio para el control
correspondiente.

(4) Controlar que las EPS-RS cuenten con los medios de contención de
derrames.

(5) Controlar que las unidades de las EPS-RS o Municipio cumplan con
el recorrido que la OGI-GA le asigne.

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(6) El Jefe de Taller/ Área como responsable de la segregación


deberá corregir cuando se identifique una mala segregación.

b. Seguridad y Salud en el Trabajo


(1) El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento
“Identificación de peligros, evaluación de riesgos y determinación
de controles” (PR-24-02), a fin de identificar los peligros, evaluar los
riesgos y determinar los controles asociados a las actividades
rutinarias y no rutinarias que realiza SIMA PERU S.A.
(2) El personal que manipule los residuos deberá contar con los EPP’s
correspondientes.
(3) El personal debe cumplir lo dispuesto en la instrucción (I-24-01-14)
“ergonomía en trabajos realizados por SIMA-PERU S.A.”
6. REGISTROS
a. Manifiestos de Residuos peligrosos
b. Certificados de tratamiento y/o Disposición Final
c. Control de Residuos Sólidos y Líquidos (F-25-03-01)

e. Guías de remisión
f. Registro de Recolección y Transporte de Residuos del Ámbito de Gestión
Municipal (F-25-03-02-SCH).
g. Inspección de segregación de residuos (F-25-03-03).

h. Evaluación a EPS-RS para la Recolección y retiro de residuos Sólidos y


Líquidos (F-25- 03-02)

j. Ticket de pesaje
k. Declaración de Manejo de Residuos

m. Acta de Comité

n. Inspección de Gestión Ambiental y de Seguridad y Salud Ocupacional


(F-06-07-01)
o. Resumen anual de residuos manejados.

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RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS


AMBIENTALES
(PR-25-04)

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1. OBJETIVO

a. Proveer acciones ante cualquier evento por derrames de


productos o sus residuos (Hidrocarburos, solventes, pinturas,
productos nocivos) dentro de las instalaciones de la empresa.

b. Definir los procedimientos aplicados en la preparación y


respuesta ante emergencias por derrames con el fin de minimizar
los riesgos al medio ambiente y/o la propiedad de SIMA-PERU S.A
y la empresa filial SIMA-IQUITOS S.R. Ltda.

c. Prevenir, controlar y eliminar los posibles impactos negativos que


las emergencias puedan ocasionar al medio ambiente.

2. ALCANCE

Aplicable a las actividades desarrolladas en los talleres y áreas de


influencia del SIMA-CALLAO, SIMA-CHIMBOTE, y la Empresa Filial
SIMA-IQUITOS S.R. Ltda.

3. DESARROLLO

a. Las situaciones de emergencia que pueden presentarse durante


el manejo de estos productos y sus residuos son:

(1) Derrames: Consiste en el vertido accidental de sustancias y/o


sus residuos que son peligrosos sobre el suelo.

(2) Fugas: Consiste en el escape accidental de sustancias (tóxicas


o no) hacia el exterior del recipiente que las contiene. El efecto
en la población trabajadora dependerá del producto, la
concentración, la distancia, el tiempo de exposición y las
condiciones meteorológicas.

b. Prevención del derrame o fuga

Resp Descripción Registro


Jefes de Inspeccionar el cilindro o contenedor del producto cada Cuaderno
Taller o semana y registrar. de registro.
de Colocar los contenedores de residuos líquidos en los diques de
Proyecto contención, los cuales deben estar protegidos con
del CO geomembrana.

c. Emergencias por derrames o fugas


Resp Descripción Registro

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Página:

F-25-04-01
Jefe de Evaluar la situación considerando si está frente a un derrame o
Proyect una fuga, asimismo debe verificar:
o o de
taller del - Condiciones climáticas.
CO - Quién o que está en riesgo (trabajadores, propiedad o el
ambiente)
- Si el evento requiere una evacuación.
- Si se cuenta con recursos y equipos, y si están disponibles
en la zona de materiales para atender derrames.

Si se trata de un derrame se evalúa teniendo en cuenta los


siguientes criterios:

Nivel I: En caso que se observe un derrame de un (01) cilindro de


un material peligroso en el taller, el personal que lo detecte debe
llamar inmediatamente al Supervisor de taller. En el caso de los
proyectos, se debe comunicar al jefe de proyecto, quien
asumirá esta función. En ambos casos deben considerar obtener
la siguiente información:

- Busque la etiqueta del producto químico para identificar


contenido y riesgos.
- Recurra a las fichas de seguridad química (MSDS).
- Identifique si el producto cuenta con equipo de
contención contra el derrame si tiene el adecuado EPP y
si está capacitado para actuar, proceda a contener el
derrame.
- Una vez identificado el derrame se debe proceder a
comunicar al líder de la brigada para atender derrames.
Y seguir las indicaciones establecidas en el
procedimiento.
- El líder debe comunicar a los demás miembros por medio
de sirena u otro medio.
- Una vez conformada la brigada se debe dirigir a la zona
de productos para atender derrames y colocarse los
medios de protección.
- Seguidamente se procederá a utilizar los productos para
atender los derrames ubicados en la zona establecida.
(Ver anexo “C”).
- Atención del derrame:
- Acordonar el derrame para evitar su esparcimiento con
arena o mangas absorbentes.
- Una vez contenido el derrame se trata de recuperar el
líquido o producto derramado y depositarlo en un
receptáculo limpio de color rojo.
- Mezclar la arena con el líquido remanente para recuperar
el derrame, en el caso de utilización de mangas, como
contención, verter arena o tierra fuller al interior,
procediendo a mezclar para lograr una absorción del
derrame.
- Los residuos generados en el derrame, serán recogidos y
almacenados en los receptáculos de residuos sólidos
peligrosos (rojo) para su posterior eliminación o disposición
final por la EPS-RS.
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MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 29 – 90
Página:

| Descripción Registro

- Se recomienda limpiar la zona después de haber atendido


el derrame.
- El líder de la Brigada de derrames del área involucrada
elabora un informe de lo acontecido llenando el formato
F-25-04-01 “Reportes de Derrame” y lo presenta a la OGI.

Recuerde siempre:

- No se exponga, recuerde siempre que su seguridad y


salud son lo primero.
- No realice acción alguna si no está seguro o capacitado
para intervenir.
- Alerte a sus compañeros sobre el derrame.
De ser necesario, no permita que se acerquen al área
afectada.
- Ventilar el área.
- Si se trata de materiales combustibles, apagar toda fuente
de ignición y disponer de un extintor para prevenir un
posible amago de incendio.
- Llevar al lugar del derrame uno o más extintores a manera
de prevención.
- Asegure el área, no permita el ingreso de ninguna persona
hasta que llegue la brigada de emergencia.
- Todo el personal de brigadas debe estar en condiciones
de asumir el liderazgo en ausencia del nombrado.

Nivel II

- Si el derrame es de magnitud mayor a (01) cilindro, el jefe


de taller o de proyecto debe comunicar de inmediato al
personal de la brigada de emergencia del SIMA-CALLAO.

- Cuando llegue la brigada de respuesta a emergencias


brinde la información necesaria para que la considere en
caso de existir otros riesgos, la brigada deberá verificar el
área de seguridad delimitada inicialmente, identificar el
Material Peligroso derramado, la contaminación
ambiental producida y establecer el nivel de riesgo y
medidas de protección del personal que intervendrá en
la fase de control de la emergencia y atención de los
heridos.

Resp Descripción Registro

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MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 30 – 90
Página:

La brigada Si se trata de una fuga se evalúa teniendo en cuenta los


de siguientes
respuesta criterios:
a
emergenci Toda fuga, cualquiera sea el volumen se considera que tiene
as del CO un nivel de riesgo alto. El jefe de taller o de proyecto debe
comunicar
de inmediato al personal de la brigada de emergencia y al
Taller de Seguridad Industrial (TX-77).

- Alerte a sus compañeros sobre la fuga. De ser


necesario, no
permita que se acerquen al área afectada.
- Busque la etiqueta del producto químico para
identificar el
- contenido y riesgos.
- Recurra a las fichas de seguridad química (MSDS).
- Apague toda fuente de ignición.
- Si se cuenta con un equipo de contención contra fuga
y un
- adecuado EPP (sobre todo mascarilla antigases) y está
capacitado para actuar, proceda a tapar la fuga con
sumo cuidado recuerde que su seguridad esta primero.
De lo contrario evacue y siga las indicaciones del Jefe
de Taller o Proyecto.
- Asegure el área, no permita el ingreso de ninguna
persona hasta que llegue la brigada de emergencia.
- Cuando llegue la brigada de respuesta a emergencias
y brinde la información necesaria para que la considere
en caso de existir otros riesgos, la brigada debe verificar
el área de seguridad delimitada inicialmente,
identificar el Material que está fugando, la
contaminación ambiental producida y establecer el
nivel de riesgo y medidas de protección del personal
que intervendrá en la fase de control de la emergencia
y atención de los heridos.
- Esperar que el área afectada se descontamine
- Reporte de la fuga.
- Identifique los riesgos inmediatos a la fuga para
determinar el nivel de riesgo. Ejecute el Plan de
respuesta ante
emergencias.

No tocar ni caminar sobre el material que fugó.

Colocar paños o salchichas absorbentes u otro material no


combustible para detener la fuga. Cubrir con tierra seca,
arena, o material absorbente el área derramada para
absorber el derrame y mezclar con la ayuda de una espátula
o pala el absorbente con el material derramado hasta la total
absorción.

Disponer de la cantidad de cilindros necesarios para


almacenar la sustancia o residuo peligroso, se almacena y
rotula segúnRevisado
Elaborado por: Analista clasificación indicada,
por: Especialista para
Senior Medioser transportado y por: Jefe de OGI
Aprobado
dispuesto por una empresa
de Gestión Ambiental autorizada para estos fines.
Ambiente

Ing. David Canales Farah Ing. Erika Chanamé Eduardo Jarrín Cáceres
Actividades de Mitigación:
Código: GA-01-01
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Versión: 01
Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 31 – 90
Página:

c. Control y Eliminación del derrame o fuga

Resp Descripción Registro


Brigada de
Brigada Actúa utilizando los Procedimientos para derrames emergencia
para específicos. de atención
de derrames
atender
de
derrames
hidrocarburos
y de
productos
químicos

d. Elaboración de reporte inicial del derrame /fuga


Resp Descripción Registro
F-25-04-01
Jefe El área afectada elabora un reporte inicial del derrame/fuga,
Proyecto el cual contendrá la información básica de las circunstancias
Taller específicas del derrame o fuga (modo, tiempo y lugar) con
DMS el fin de estimar preliminarmente la magnitud y severidad de
TX-77 del la emergencia.
CO
El informe escrito al final del evento debe contener lo
siguiente (ver formato F-25-04-01):

- Fecha de detección del derrame o fuga.


- Nombre de la persona que detectó el derrame o fuga.
- Nombre del producto derramado.
- Origen del derrame (fuente del derrame, si se tiene
determinada).
- Ubicación.
- Código Naciones Unidas (si se tiene) / Cuenta con
MSDS.
- Reseña del área afectada (elaborar un esquema del
sitio de derrame, superficie afectada y área de
influencia).
- Gráfico del área o taller indicando el lugar del
derrame.
- Conclusiones del Derrame.
- Evaluación del derrame / Detalles.
- Observaciones.
- Descripción de medidas de prevención, mitigación,
corrección, monitoreo y restauración adoptadas.
- Apoyo necesario (solicitado / obtenido).
- Reportes efectuados a otras entidades
gubernamentales.
- Estimación de costos de descontaminación
(contención, recolección, almacenamiento,
recuperación y/o limpieza).
- Se ha incluido en el Anexo “B” las “Posibles
emergencias identificadas en talleres”.
- En el Anexo “C” se pueden identificar los “Materiales
para atender derrames”.
Elaborado por: Analista - En el Anexopor:
Revisado “D”Especialista
se han colocado
Senior Medio“Procedimientos
Aprobado por: Jefe de OGI
de Gestión Ambiental para derrames Ambiente
específicas”
- En el AnexoIng.
E seErika
ha Chanamé
colocado un “Cuadro Eduardo Jarrín Cáceres
Ing. David Canales Farah
comparativo del uso de absorbente en polvo y
granulado”.
Código: GA-01-01
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Versión: 01
Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 32 – 90
Página:

Jefe de Mantener los equipos disponibles para atender derrames o


Producció fugas. Evaluará la disponibilidad de los recursos de equipos
n para el control del derrame o fugas.

Mantener la brigada de emergencia.

Evaluar la disponibilidad de:


- Personal, asesores y expertos para el control del
derrame o fuga en el área de ocurrencia de la
emergencia.
- Tiempos máximos de desplazamiento al sitio de
ocurrencia.
- Establece y evalúa los tiempos máximos de respuesta
del equipo de respuesta del Plan de Contingencia.
- Entidades de ayuda mutua en el área de influencia.
- Identificar las entidades que puedan brindar
colaboración y apoyo logístico para el control del
derrame.
TX-77 - Establecimiento
Ejecuta de las en
los simulacros teniendo prioridades
cuenta lode protección y
siguiente:
- formulación
Se efectuarán deallamenos
estrategia
una de
vezrespuesta.
al año.
-- Elabora estrategia
Los objetivos de Simulacros.
principales de los simulacros son:
- Detectar errores u omisión tanto en el contenido del
Plan como en las actuaciones a realizar para su puesta
en práctica.
- Habituar a los ocupantes a evacuar el taller o
instalación.
- Prueba de idoneidad y suficiencia de equipos y medios
de comunicación, alarma, señalización, luces de
emergencia, extintores.
- Estimación de tiempos de evacuación, de
intervención de equipos propios y de intervención de
ayudas externas.
- Los simulacros deben realizarse con el conocimiento y
con la colaboración del cuerpo general de bomberos
y ayudas externas que tengan que intervenir en caso
de emergencia.
- La preparación de los simulacros debe ser exhaustiva,
dejando la improvisación, previniendo todo. Se debe
disponer de personal para el cronometraje.
e. Brigadas de derrame /fuga

Resp Descripción Registro


Jefe de - Llena el registro Brigada de emergencia de atención de Brigada de
Área derrames de hidrocarburos y productos químicos y lo emergencia
remitirán a OGI. de atención
- En el desempeño de cada función (Líder, Brigadista 1, de derrames
Brigadista 2, Brigadista 3), considerar un titular y un suplente, de
la cual se actualiza anualmente. hidrocarburos
- Señaliza la zona de almacenamiento de los materiales para y productos
atender derrames. químicos

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Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 33 – 90
Página:

OGI - Confirmación de la Brigada.


- Prepara relación de líderes con teléfonos y correos
actualizados en el registro Relación de líderes, teléfonos,
correos.

4. CONTROL OPERACIONAL

a. Gestión ambiental

(3) El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento


“Manejo de Residuos Sólidos en las instalaciones de SIMA-
PERU S.A.” (PR-25-03), a fin de controlar o minimizar el
impacto ambiental que pueda ocasionar los residuos sólidos
generados durante la ejecución de sus actividades.

(4) Considerar lo siguiente como medida de ecoeficiencia:

(a) Imprima estrictamente lo necesario, utilice el papel por


ambas caras e imprimir en calidad de borrador para
evitar el derroche de tinta y facilitar la reutilización,
especialmente en el caso de los documentos internos, y
el reciclaje.

(b) Las luces y las computadoras se deberán apagar durante


el periodo de refrigerio o en periodo de ausencia
prolongada, en caso, algunos equipos de cómputo no se
puedan apagar, por lo menos los monitores deberán
permanecer apagados.

(c) Cierre bien los grifos de agua y comunique al área


encargada si detecta una fuga.

b. Seguridad y Salud en el Trabajo

(1) Para trabajos donde el personal adopte diferentes posturas


durante las respuestas ante emergencias deberá cumplir lo
indicado en la I-24-01-14 “Ergonomía en Trabajos realizados
por SIMA-PERU S.A.”

(2) Utilizar los EPP correspondientes a la realización de cada


actividad y según se describe en los MSDS de los productos
que se están utilizando para minimizar los riesgos existentes.

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Versión: 01
Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 34 – 90
Página:

(3) Si existen dudas respecto a los riesgos en la ejecución de


algún tipo de trabajo, consultar con la División de
Seguridad y Salud.

5. DOCUMENTOS RELACIONADOS

a. I-25-04-01 Acciones en casos de derrames de sustancias


contaminantes en los diques.
b. I-25-04-01-SCH Acciones en caso de fugas de gases
c. I-25-03-04 Manejo de aceites, hidrocarburos y solventes
residuales en los talleres de SIMA-PERU S.A.

6. REGISTROS

a. Reporte de Derrames (F-25-04-01)


b. Evaluación de Simulacro de Emergencia (F-24-X77-09-SC)
c. Brigada de emergencia de atención de derrames de
hidrocarburos y productos químicos.
d. Relación de líderes, teléfonos, correos.

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MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 35 – 90
Página:

INTRUCTIVOS

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MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 36 – 90
Página:

MANEJO DE RESIDUOS DE
ESTABLECIMIENTO DE ATENCION
DE SALUD
(I-25-03-01)

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MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 37 – 90
Página:

1. OBJETIVO

Describir las actividades para el adecuado manejo de los residuos


provenientes de establecimientos de atención de salud de SIMA-PERU
S.A., de acuerdo a la normatividad ambiental.

2. DESARROLLO

a. Área de Salud (División de Salud)

(1) Identificar y segregar los residuos generados en el


establecimiento de salud de acuerdo a la clasificación descrita
en el anexo” B”.
(2) Evitar que el dispositivo de almacenamiento temporal que
contendrá a los residuos generados, sean manipulados por
personal ajeno al establecimiento de salud. Adicionalmente,
solo el personal de limpieza podrá manipular dichos dispositivos
de almacenamiento, usando los equipos de protección
personal necesarios (guantes, mascarilla y protector de ojos)
previa capacitación.
(3) Verificar que los dispositivos de almacenamiento temporal
deban reunir las características de resistencia, de estructura
rígida y debidamente rotulados, para el almacenamiento
transitorio de los residuos punzo cortantes (ver anexo “C”).
(4) Disponer los residuos del establecimiento de salud no punzo
cortantes en bolsas de polietileno de alta densidad.
(5) Para el caso de SIMA-CHIMBOTE, se procederá a incinerar los
residuos en el Hospital 3 de ESSALUD CHIMBOTE; para el traslado
de dichos residuos al Hospital, previamente se deberá esterilizar
los residuos, sumergiéndolos en solución de hipoclorito de sodio
al 10 % por espacio de 10 minutos (lejía industrial) y llevado en
un cilindro rojo rotulado con tapa hermética.

b. Departamento de Mantenimiento y Servicio

(1) Acondicionar y rotular el receptáculo para los residuos punzo


cortantes (se recomienda la utilización de galoneras de 3.75
litros de polietileno de alta densidad).
(2) Previo a la entrega de los residuos, se hará firmar la hoja
conformidad de recepción de residuos al personal que los
recepcione en los puntos de disposición final.
(a) Para el caso de SIMA-CHIMBOTE, el formato de recepción lo
firmará el representante del Hospital 3 de ESSALUD-
CHIMBOTE.

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MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 38 – 90
Página:

(3) Comunicar a la Oficina de Gestión Integrada la incorporación


de personal nuevo encargado de la limpieza para la
capacitación respectiva.

c. Oficina de Gestión Integrada

(1) Llevar el registro de los formatos de disposición final de los


residuos de establecimiento de salud.

(2) Realizar la capacitación respectiva al personal de limpieza, así


como a todo personal involucrado en el manejo de los residuos
procedentes de establecimientos de salud.

d. Oficina Financiera
(1) Dar los recursos necesarios para el cumplimiento de las
actividades contenidas en la instrucción.

3. CONTROLES

a. Ley N° 27314 - Ley General de Residuos Sólidos, de fecha 20 Julio


2000.
b. Decreto Supremo N° 057-2004-PCM- Reglamento de la Ley General
de Residuos Sólidos, de fecha 22 Julio 2004.
c. Norma Técnica de Manejo de Residuos Sólidos Hospitalarios NT-
MINSA/DGSP V0.1
d. Norma Técnica Peruana NTP 900.058 2005. Gestión Ambiental.
Gestión de Residuos. Códigos de colores para los dispositivos de
almacenamiento de residuos.
e. Plan de Manejo de Residuos Sólidos de SIMA-CALLAO.
f. Plan de Manejo de Residuos Sólidos de SIMA-IQUITOS S.R.Ltda.
g. Plan de Manejo de Residuos Sólidos de SIMA-CHIMBOTE.

4. REGISTROS

a. Control de Residuos Sólidos y Líquidos (F-25-03-01)

Elaborado por: Analista Revisado por: Especialista Senior Medio Aprobado por: Jefe de OGI
de Gestión Ambiental Ambiente

Ing. David Canales Farah Ing. Erika Chanamé Eduardo Jarrín Cáceres
Código: GA-01-01
SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA MARINA
Versión: 01
Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 39 – 90
Página:

MANEJO DE LOS RESIDUALES DE LA


PLANTA DE ACETILENO
(I-25-03-02)

Elaborado por: Analista Revisado por: Especialista Senior Medio Aprobado por: Jefe de OGI
de Gestión Ambiental Ambiente

Ing. David Canales Farah Ing. Erika Chanamé Eduardo Jarrín Cáceres
Código: GA-01-01
SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA MARINA
Versión: 01
Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 40 – 90
Página:

1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos para el manejo adecuado del residual


de la Planta de Acetileno (Hidróxido de Calcio).

2. DESARROLLO

a. Departamento de Producción

(1) Disponer la prohibición del vertimiento de Hidróxido de


Calcio en el medio acuático y suelo.

b. Jefe de la División de Gases Industriales

(1) Comunicarse con la EPS-RS cuando se requiera el retiro del


Hidróxido de Calcio.
(2) Coordinar con la Sección de Protección de Planta las
facilidades para el ingreso y retiro de la EPS-RS, que
transportará el Hidróxido de Calcio.
(3) Disponer las facilidades respectivas para que el personal
de la EPS-RS pueda retirar el Hidróxido de Calcio de la poza
y del contenedor.
(4) Comunicar a la Oficina de Gestión Integrada la fecha y la
cantidad de Hidróxido de Calcio que será retirado.
(5) Remitir a la Oficina de Gestión Integrada Manifiestos y los
certificados de disposición final de la EPS-RS, que realizó el
retiro del Hidróxido de Calcio.

c. Oficina de Gestión Integrada

(1) Realiza la inspección del vehículo al inicio y al termino de


sus actividades y verifica que no se contamine el suelo.

(2) Realiza el control de los Manifiestos de Manejo de residuos


sólidos peligros y Certificados de disposición final de la EPS-
RS, que realizó el retiro del Hidróxido de Calcio.

(3) Remitir en forma anual la Declaración del Manejo de los


Residuos al Ministerio de Producción.

d. Sección de Protección de Planta

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Ing. David Canales Farah Ing. Erika Chanamé Eduardo Jarrín Cáceres
Código: GA-01-01
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Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 41 – 90
Página:

(1) Tramitará la firma de la papeleta de salida de materiales


con la finalidad de que el vehículo de la EPS-RS que
transporta el Hidróxido de Calcio, pueda salir del SIMA sin
contratiempo alguno.

3. CONTROL

Ley N° 27314 - Ley General de Residuos Sólidos, de fecha 20 Julio


2000.
Decreto Supremo N° 057-2004-PCM- Reglamento de la Ley General
de Residuos Sólidos, de fecha 22 Julio 2004.
Plan de Manejo de Residuos Sólidos de SIMA-CALLAO.

4. CONTROL OPERACIONAL

GESTIÓN AMBIENTAL

El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento


“Manejo de Residuos Sólidos en las instalaciones de SIMA-PERU
S.A.” (PR-25-03), a fin de controlar o minimizar el impacto
ambiental que pueda ocasionar los residuos sólidos generados
durante la ejecución de sus actividades.

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento


“Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Determinación de Controles” (PR-24-02), a fin de identificar los
peligros, evaluar los riesgos y determinar los controles
asociados a las actividades rutinarias y no rutinarias que realiza
SIMA-PERU S.A.

5. REGISTROS

a. Certificado de la EPS-RS
b. Manifiesto de Manejo de Residuos sólidos peligros

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Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 42 – 90
Página:

CONTROL DE RESIDUOS SÓLIDOS Y


LÍQUIDOS PROCEDENTES DE NAVES
QUE INGRESAN A LAS
INSTALACIONES
(I-25-03-03)

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MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 43 – 90
Página:

1. OBJETIVO

Establecer la metodología para el manejo de residuos de mezclas


oleosas, aguas sucias y residuos sólidos de las naves que ingresan a los
Centros de Operación.

2. ALCANCE

Centros de Operación SIMA-CALLAO, SIMA-CHIMBOTE y la Empresa Filial


SIMA-IQUITOS S.R.Ltda.

3. REFERENCIAS

a. Ley N° 27314 - Ley General de Residuos Sólidos, de fecha 20 Julio 2000.


b. Decreto Supremo N° 057-2004-PCM- Reglamento de la Ley General de
Residuos Sólidos, de fecha 22 Julio 2004.
c. Resolución Directoral N° 0058-96/DCG- Obligatoriedad de toda
embarcación que no transporta hidrocarburos como carga, de
contar con el Certificado Nacional de Prevención de la
Contaminación por Hidrocarburos, de fecha 08 marzo 1996
d. Resolución Directoral N° 0069-98/DCG - Normas de prevención y
control de contaminación por aguas sucias procedentes de buques,
de fecha 09 marzo 1998.
e. Resolución Directoral N° 0510-99/DCG - Normas de prevención y
control de contaminación y basura procedentes de buques, de fecha
30 noviembre 1999.
f. Resolución Directoral N° 0766-2003/DCG - Norma relativa a la
recepción y disposición de residuos de mezclas oleosas, aguas sucias
y basuras, de fecha 31 diciembre 2003.
g. Norma Técnica Peruana NTP 900.058 2005. Gestión Ambiental. Gestión
de Residuos. Códigos de colores para los dispositivos de
almacenamiento de residuos.
h. Plan de Manejo de Residuos Sólidos del SIMA-IQUITOS S.R. Ltda.
i. P25-01” Acciones en Casos de Derrames de Sustancias Contaminantes
en los Diques” Rev.1/30-01-06.
j. Plan de Manejo de Residuos Sólidos del SIMA-CALLAO.
k. Plan de Manejo de Residuos Sólidos del SIMA-CHIMBOTE.

4. DESARROLLO

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Página:

RESPONSABLE
RESPONSABLE
Superintendencia de Clientes
Responsables de Naves /
Particulares y Superintendencia
Jefes de Proyecto
de Marina/Taller de Seguridad
Industrial X77 CAR-04-SCP-02 Residuos sólidos y
Necesidad de distribuido a los líquidos almacenados de
cumplimiento de Entrega de acuerdo a la Información
responsables de las
información que Almacenamiento de brindada
normativas ambientales naves
compromete el Residuos sólidos y
adecuado manejo de Naves en diques, líquidos generados
Residuos Líquidos y gradas o varaderos
sólidos

RESPONSABLE
Superintendencia de RESPONSABLE
Clientes Particulares / Jefe Departamento de
Superintendencia de Producción
Marina/Jefes de Proyectos
EPS-RS autorizadas por DIGESA Residuos sólidos y líquidos
contradas para el manejo de dispuestos de acuerdo a legislación
Contratación de EPS- Transporte y
Residuos Sólidos y Líquidos y procedimientos vigentes
RS para manejo de Disposición de
Residuos sólidos y Residuos Sólidos y Datos recopilados de las
líquidos Líquidos acciones tomadas
Cerificados y Entrega a
disposición final

RESPONSABLE
Oficina de Gestión
Integrada
Informes con acciones propuestas
distribuidas a cada Jefatura de
Análisis de datos y Centro de Operación
elaboración de
estadísticas

a. Superintendencia de Clientes Particulares, Comercial y Superintendencia de


Marina de Guerra

(1) Asegura la entrega al ingreso de la nave a un Centro de Operación o la


Empresa Filial SIMA-IQUITOS S.R.Ltda., de la Cartilla Disposiciones generales
para el Ingreso y estadía de Naves en SIMA-PERU S.A, al representante de la
nave, para su estricto cumplimiento.

(2) Asegura el compromiso del cliente mediante la firma de recepción y/o


correo electrónico, de la cartilla Disposiciones generales para el Ingreso y
estadía de Naves en SIMA PERU S.A.

(3) Solicita la contratación de las Empresas Prestadoras de Servicios de Residuos


Sólidos (EPS-RS), que cuenten con la autorización de la Dirección General
de Salud Ambiental (DIGESA), para la recolección, transporte y disposición
final de los residuos de mezclas oleosas, aguas sucias y residuos sólidos que
se recepcionen de las naves durante su estadía en el Centro de Operación
o Empresa Filial.

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MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 45 – 90
Página:

(4) Solicita a la Oficina de Logística la contratación de compañías autorizadas


que brinden servicios higiénicos portátiles para el uso del personal de las
naves durante su estadía en el Centro de Operación o Empresa Filial.

b. Jefe de Proyecto

(5) Gestiona se realice las acciones a los eventos que puedan ocurrir durante
la estadía de la nave.

(6) Coordina con la Oficina de Protección de Planta para generar la papeleta


de salida de materiales (F-24-PP-02-SC).

(7) Cuando una nave solicite ingresar a un Centro de Operación o Empresa


Filial, por emergencia o se encuentre con restricciones para su ingreso, el
Jefe de Proyecto en coordinación con el Jefe de Seguridad Industrial dan
cumplimiento al procedimiento “Acciones en Casos de Derrames de
Sustancias Contaminantes en los Diques (I-25-05-01)

(8) Coordina con las áreas involucradas, la asignación de mano de obra, así
como de contenedores y receptáculos.

c. Taller de Seguridad Industrial TX-77

(1) Supervisa que la descarga de residuos sólidos, se efectúe en bolsas


plásticas, las mismas que posteriormente serán depositadas en
receptáculos clasificados según su naturaleza; los receptáculos tendrán las
características que se detallan en el Anexo “B”

(2) Verifica el cumplimiento por parte de la nave que ingrese al Centro de


Operación o Empresa Filial, de la Cartilla Disposiciones generales para el
Ingreso y estadía de Naves en SIMA PERU S.A., emitiendo oportunamente un
informe de conformidad u observaciones al Jefe del Proyecto y a la Oficina
de Gestión Integrada, con el Vº Bº del Jefe Departamento de Producción;
al ingreso de la nave a dique o varadero, durante su estadía y su salida.

(3) Instala letreros en áreas visibles y de alto tránsito en los diques, varaderos y
muelles, indicando la prohibición del arrojo de residuos oleosos, aguas
sucias y residuos sólidos en lugares no autorizados.

(4) En caso ocurriera un evento de descarga involuntaria de residuos de


mezclas oleosas o aguas sucias, es el encargado de activar en
coordinación con el Jefe de Proyecto y la Oficina de Gestión Integrada, el
Plan de Contingencia, de acuerdo a lo establecido en el procedimiento

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MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 46 – 90
Página:

“Acciones en Casos de Derrames de Sustancias Contaminantes en los


Diques” (I-25-05-01).

d. Oficina de Protección de Planta

(1) Controla el movimiento de las salidas de los residuos de mezclas oleosas,


aguas sucias y residuos sólidos recepcionados y emitir la papeleta de salida
de materiales (F-24-PP-02-SC)

(2) No permite el retiro de residuos mezclas oleosas, aguas sucias y residuos


sólidos si no cuenta con la autorización previa del Jefe de Proyecto

(3) Informa al Taller de Seguridad Industrial X-77, así como a la Oficina de


Gestión Integrada en el caso que se produzca un retiro no autorizado de
residuos de mezclas oleosas, aguas sucias o residuos sólidos.

(4) Proporciona copias de las papeletas de salida de los materiales a la Oficina


de Gestión Integrada, para su control.

e. Gerencia Financiera

(4) Asegura el monto presupuestado para cumplimiento de los compromisos


ambientales reglamentados para el SIMA-PERU S.A.

(5) Oficina de Logística

(6) Asegura la contratación de Empresas Prestadoras de Servicios de Residuos


Sólidos EPS-RS, que cumplan con los permisos correspondientes de las
autoridades sanitarias y municipales, así como el registro en la Dirección
General de Salud Ambiental (DIGESA) para el rubro que se les contrata.

(2) Solicita y recibe el certificado de disposición final por parte de la


compañía contratada, del retiro de los residuos de mezclas oleosas, aguas
sucias y residuos sólidos, el mismo que será entregado a la Oficina de
Gestión Integrada y una copia al área involucrada.

f. Oficina de Gestión Integrada

(1) El Jefe de la Oficina de Gestión Integrada firma la papeleta de salida de


materiales (F-24-PP-02-SC) en signo de conformidad.

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Página:

(2) Recepciona los certificados de disposición final o Manifiestos de Manejo de


Residuos Sólidos Peligrosos para asegurar que la información y las
estadísticas respecto al manejo de residuos de mezclas oleosas, aguas
sucias y residuos sólidos estén actualizadas.

(3) Realiza charla de inducción sobre seguridad y medio ambiente a los


tripulantes de las naves, asimismo entrega bolsas de colores para que
puedan segregar sus residuos sólidos.

(4) Señaliza e indica a la tripulación de las naves los lugares de acopio de


residuos sólidos en coordinación con el Departamento de Producción.

(5) Proporciona los contenedores y receptáculos en la cantidad necesaria en


los diques, en caso que la tripulación de la nave requiera descargar
residuos.

(6) Verifica el retiro de residuos de mezclas oleosas, aguas sucias o residuos


sólidos a solicitud del Jefe de Proyecto antes de que sean retirados de la
nave.

5. CONTROL OPERACIONAL
a. Gestión Ambiental

El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento “Manejo de


Residuos Sólidos en las instalaciones de SIMA-PERU S.A.” (PR-25-03), a fin
de controlar o minimizar el impacto ambiental que pueda ocasionar los
residuos sólidos generados durante la ejecución de sus actividades.

b. Seguridad y Salud en el Trabajo

El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento “Identificación


de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles” (PR-24-
02), a fin de identificar los peligros, evaluar los riesgos y determinar los
controles asociados a las actividades rutinarias y no rutinarias que realiza
SIMA-PERU S.A.

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Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 48 – 90
Página:

MANEJO DE ACEITES,
HIDROCARBUROS
Y SOLVENTES RESIDUALES EN LOS
TALLERES
(I-25-03-04)

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Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 49 – 90
Página:

1. OBJETIVO

Describe las actividades para el manejo adecuado de los aceites,


hidrocarburos y solventes residuales generados en los procesos
productivos.

2. DESARROLLO

a. Departamento de Producción

(1) Dispone que el Departamento/División de Mantenimiento y


Servicios realice la delimitación del punto de acopio de los
residuos de aceite, hidrocarburo y solventes con franjas de
color amarillo en los talleres de SIMA-PERU S.A.

b. Jefes de Talleres

(1) Dispone mensualmente dentro del personal del taller, un


responsable del estado de los dispositivos de
almacenamiento de los residuos de aceites, hidrocarburos y
solventes (condición del dispositivo de almacenamiento o si
se encuentra lleno), con la finalidad de crear responsabilidad
ambiental en los trabajadores.

(2) Dispone que únicamente se almacene los residuos de


aceites, hidrocarburos y solventes en los dispositivos de
almacenamiento designados para tal fin por la Oficina de
Gestión Integrada.

(3) Para el almacenamiento de los residuos de aceites,


hidrocarburos y solventes en cilindros cerrados, se debe de
tener presente lo siguiente:

(a) Los dispositivos deben estar sobre un piso de loza de


cemento pulido, para evitar, en caso de derrames, que
el residuo sea absorbido por el suelo.
(b) Utilizar embudos para el trasvase de los residuos al
dispositivo de almacenamiento con la finalidad de evitar
derrames.

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Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 50 – 90
Página:

(c) Si la parte superior del dispositivo de almacenamiento se


llegase a contaminar con residuales de aceites,
hidrocarburos o solventes limpiar con trapo industrial, el
mismo que debe ser manejado posteriormente como
residuo peligroso.
(d) Evitar voltear o inclinar los dispositivos de
almacenamiento, con la finalidad de impedir posibles
derrames o deterioro en la estructura del mismo (golpes).
(e) No ubicar objetos en la parte superior de los dispositivos,
dado que se obstruiría la manipulación del mismo.
(f) Etiquetar o rotular los cilindros con la frase “aceite
usado” o el nombre del residual que contiene.
(g) Mantiene registro de derrames y fugas u otras
contingencias.
(h) Registro de inspección mensual para detectar fugas.
(i) Llenar las ¾ partes del cilindro para facilitar la
manipulación.

(4) Comunica a la Oficina de Gestión Integrada el nombre del


personal designado en el taller con la finalidad de que
coordine el retiro de los residuos cuando se requiera.

(5) Acondiciona el punto de acopio en el cual se dispondrá el


almacenamiento de los residuos de aceites, hidrocarburos y
solventes.

(6) Dispone en el punto de acopio un tacho conteniendo arena


fina con la finalidad que sirva de material absorbente ante
posibles derrames.

(7) En el caso de suceder algún derrame se deberá actuar


según el procedimiento de respuesta ante emergencias
ambientales PR-25-05.

(8) Prohíbe que los dispositivos de almacenamiento de los


residuos de aceites, hidrocarburos y solventes, así como su
contenido sean retirados por personal ajeno al manejo de
estos residuales.
Esta operación será realizada únicamente por el personal de
la EPS-RS o EC-RS, los cuales serán acompañados por un
representante de la Oficina de Gestión Integrada.

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Código: GA-01-01
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Versión: 01
Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 51 – 90
Página:

Nota: Las EPS-RS o EC-RS deben estar debidamente registradas en la


Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA).

(9) Prohíbe que los residuos de aceites, hidrocarburos y solventes


sean vertidos al drenaje, medio acuático y suelo.

(10) Dispone las facilidades respectivas para que el


personal de la EPS-RS o EC-RS pueda recolectar los
dispositivos de almacenamientos de residuales de aceites,
hidrocarburos y solventes.

c. Oficina de Gestión Integrada

(1) Capacita al personal de los talleres, así como a todo


personal involucrado en el manejo de los residuos de aceites,
hidrocarburos y solventes.

(2) Coordina con la EPS-RS o EC-RS, cada vez que se requiera el


retiro de los residuos de aceites, hidrocarburos y solventes.

(3) Coordina con la Jefatura de Protección de Planta, el ingreso


y salida del vehículo de la EPS-RS o EC-RS, que retira los
dispositivos de almacenamiento de los residuos de aceites,
hidrocarburos y solventes de los talleres.

(4) Inspecciona la ubicación estado y existencia de los puntos


de acopio en los talleres de SIMA-PERU S.A.

d. Jefatura de Protección de Planta

(1) Autoriza el ingreso y salida de la EPS-RS o EC-RS de acuerdo


a la coordinación efectuada con OGI.

(2) Verifica el número de cilindros o volumen a retirar por la EPS-


RS o EC-RS.

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Código: GA-01-01
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Versión: 01
Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 52 – 90
Página:

En SIMA-CALLAO el material se retira con el formato (F-25-03-01). En


el caso de SIMA-CHIMBOTE el material se retira mediante G/R.

3. CONTROL OPERACIONAL

a. Gestión Ambiental

(1) El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento


“Identificación de Aspectos e Impactos Ambientales y
Determinación de Controles” (PR-25-02).

(2) Los residuos generados durante el uso deben manejarse de


acuerdo al procedimiento PR-25-03.

En caso de derrames: manejarlo de acuerdo al PR-25-05


Atención de emergencias ambientales.

(3) Considerar como medida de Ecoeficiencia lo siguiente:

(a) Utilizar solo los recursos necesarios para la atención del


derrame, eliminado los reprocesos.
(b) Minimizar el consumo de agua y energía y demás
materiales.
(c) Suministrar valor con el producto o servicio que se
brinda.
(d) Utilizar productos reciclables.
(e) Minimizar las emisiones (humos, gases, material
particulado, etc.).
(f) Evitar los vertimientos (desagüe, mar o rio).
(g) Disponer los residuos a través de una EPS-RS (Empresas
Prestadoras de Servicios de Residuos Sólidos) o EC-RS
(Empresa Comercializadora de Residuos Sólidos).

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Versión: 01
Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 53 – 90
Página:

b. Seguridad y Salud en el Trabajo


(1) El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento
“Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
Determinación de Controles” (PR-24-02), a fin de identificar
los peligros, evaluar los riesgos y determinar los controles
asociados a las actividades rutinarias y no rutinarias que
realiza SIMA-PERU S.A.

(2) Todo el personal involucrado en el manejo de materiales


peligrosos desde su recepción, deben leer previamente las
hojas de seguridad de los materiales (MSDS) y tomar las
medidas de prevención recomendadas. En su
almacenamiento debe estar claramente identificado la
peligrosidad de los materiales a través de señales de
advertencia.

(3) Durante el desarrollo del presente Procedimiento el personal


debe observar lo dispuesto en la instrucción (I-24-01-14)
“Ergonomía en trabajos realizados por SIMA-PERU S.A.”

4. REGISTROS

(b) Manifiesto de Manejo de Residuos Peligrosos


(c) Control de residuos sólidos y líquidos (F-25-03-01)
(d) Reporte de Derrames (F-25-04-01)

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Fecha: 26-04-18
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Página:

VENTA DE RESIDUOS
COMERCIALIZABLES
(I-25-03-05)

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Fecha: 26-04-18
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Página:

1.- OBJETIVO

Establecer los lineamientos para la venta de los residuos comercializables


según el PR-25-03 “Manejo de Residuos Sólidos y Líquidos” en los Centros
de Operación de la Corporación SIMA S.A.

2.- DESARROLLO
Nº FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION
01 De acuerdo al informe emitido por OGI
Inicio del CO, se autoriza que los residuos
Jefe del comercializables detallados en el
Autorización de Centro de Formato apéndice I puedan ser vendidos,
venta de residuos Operación F-06-07-01 donados o intercambiados por
servicios relacionados con la Gestión
Ambiental.
02 Para la venta o intercambio de
servicios.
Invitar a Estudio de Mercado a por lo
menos cinco (5) EC-RS, EPS-RS.
El estudio debe de ser realizado con
Efectuar estudio de Empresas Comercializadoras (EC-RS),
mercado Empresas Prestadoras de Servicios de
Residuos Sólidos (EPS-RS) autorizadas
Oficina Estudio por DIGESA y aquellas empresas
Logística (OL) de generadoras que reaprovechen los
Mercado residuos directamente en su proceso
productivo).
En el caso de la comercialización de
residuos de aparatos eléctricos y
electrónicos, se requiere el registro
RAEE (EC-RS). REGISTRO DE EMPRESAS
COMERCIALIZADORAS DE RESIDUOS
SÓLIDOS - RAEE (EC-RS)
Para donación no aplica.
Se c rea Comit é para comerci aliza

03 Jefe del
Centro de Resolución Se crea el o los Comités para
Emitir Resolución
Jefatural Operación Jefatural comercialización de residuos según lo
decida el Jefe de CO.
04
Comité Según modelo anexo 1.
Elabora bases para
05 el proceso Jefe del Controla el avance de las acciones
Aprobación
Centro de del Comité designado.
de bases
Operación
Aprobación de
06 bases para venta En coordinación con Comité y OGI.

Jefe de
Traslado a zona de
Producción
acopio

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Nº FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION


07 1
Invitación escrita a los proveedores
que participaron en el estudio del
Efectuar proceso de
mercado previa verificación de la
adjudicación
visita técnica efectuada Invitación
escrita mínimo 05 Postores que
cuenten con autorización de la
DIGESA ó que demuestren ser
empresas generadoras que
Registro de reaprovechen los residuos
Participant directamente en su proceso
es productivo, a fin de adjudicar al mejor
postor.
En caso de venta se comunica al
postor ganador, en el caso de
donación y/o de intercambio por
servicios se genera convenio. (Ver
anexo Nº 6.)
08 Comité Todos los acuerdos deben estar
plasmados en actas.
Debe estar presente un Notario
Público durante el proceso de
presentación de propuestas,
Pesaje

Actas de
evaluación y adjudicación, para caso
Comité
de venta.
En el caso que el valor estimado de la
venta no supere el valor de 3 UIT, no
será necesaria la presencia de notario
para la presentación de propuestas,
evaluación y adjudicación.
09 La vigencia del registro de DIGESA
Solicitar autorización
para ingreso de
para las EC-RS o la evidencia de ser
camiones
Impresión Empresas generadoras que
2 de Pagina reaprovechen los residuos
Web directamente en su proceso
productivo es verificada durante el
acto por el Comité en la página Web
de dicha entidad.
10 En el caso de Residuos Metálicos:
Se procede a solicitar a la Empresa
adjudicada envíe sus camiones a la
balanza oficial a fin de ser pesados
antes y después de la carga en
Comproba presencia de un representante del
ntes de Comité. Al término del pesaje, la
pesaje Empresa adjudicada efectuará el
pago correspondiente del pesaje
realizado, debiendo presentar el
recibo al miembro del Comité
designado, a fin de que autorice el
ingreso del siguiente vehículo para

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Nº FLUJOGRAMA RESPONSABLE REGISTRO DESCRIPCION


2 continuar con el retiro de los residuos
comercializables.
Caso SIMA Iquitos, el pesaje se realiza
en las instalaciones de dicho Centro
de operación.

En el caso de otros residuos


comercializables:
Inspeccionar El pesaje se realiza en las instalaciones
embarque del Centro de Operación, salvo que el
peso exceda la capacidad de la
balanza del SIMA, en cuyo caso se
utiliza la balaza oficial.
11 Pide autorización para el ingreso de
camión (es) de la empresa
comercializadora o la Entidad
Benéfica, previa verificación de
DDNNII, Seguros de Riesgo del
personal, Tarjeta de propiedad y SOAT.
12 Inspecciona que el embarque de los
Comité residuos a comercializar, donar o para
el intercambio por servicios esté
conforme.
Verifica que en todo el proceso de
carga y transporte se cumplan las
disposiciones sobre manejo de
Solicitar emisión de residuos y Seguridad y Salud en el
comprobante de
pago
Trabajo.
13
Se solicita a la Gerencia/Oficina
Comité Financiera la emisión del
Depósito por
adquisición. Comprobante de Pago respectivo.
14 Comité Comproba Verificar que se efectúe el depósito del
nte de importe indicado en el comprobante
depósito de pago.
Emitir factura y
15 efectuar Área Emite la factura o Boleta de ventas así
deposito Financiera del Factura como Verifica ingreso de depósito en
Centro de banco a la cuenta del Centro de
Operación Operación.
16 Oficina Todos los Es responsable de la custodia de los
Logística (OL) registros registros emitidos para el proceso.
Fin
17 Certificados Solo para los casos de donación la
Manifiesto OGI, efectúa el seguimiento y control
de los residuos donados.
OGI La Entidad Benéfica que recibe los
residuos donados debe emitir un
Certificado o Manifiesto según
corresponda.

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3.- CONTROLES OPERACIONALES

a. Gestión Ambiental

(1) El personal aplica lo establecido en el procedimiento


“Identificación de Aspectos, Evaluación de Impactos y
Determinación de Controles” (PR-25-02), a fin de identificar los
aspectos, evaluar los impactos y determinar los controles
operacionales asociados con las actividades que realiza SIMA-
PERU S.A.

(2) Considerar las siguientes medidas de Ecoeficiencia:

(a) Use los recursos e insumos de manera adecuadamente

(b) Imprima estrictamente lo necesario, utilice el papel por


ambas caras e imprimir en calidad de borrador para evitar
el derroche de tinta y facilitar la reutilización, especialmente
en el caso de los documentos internos, y el reciclaje.

(c) Las luces y las computadoras se apagan durante el periodo


de refrigerio o en periodo de ausencia prolongada, en
caso, algunos equipos de cómputo no se puedan apagar,
por lo menos los monitores permanecen apagados.

(d) Cierre bien los grifos de agua y comunique al área


encargada si detecta una fuga.

(3) El personal aplica lo establecido en el procedimiento “Manejo


de Residuos Sólidos y Líquidos (PR-25-03), a fin de controlar o
minimizar el impacto ambiental que pueda ocasionar los
residuos sólidos generados durante la ejecución de sus
actividades.

b. Seguridad y Salud en el Trabajo

El personal aplica lo establecido en el procedimiento “Identificación


de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles”
(PR-24-02), a fin de identificar los peligros, evaluar los riesgos y
determinar los controles asociados a las actividades rutinarias y no
rutinarias que realiza SIMA-PERU S.A.

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4.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

PR-25-03 Manejo de residuos sólidos.


F-25-03-01 Control de Residuos Sólidos y líquidos
PR-25-05 Respuesta ante emergencias ambientales
F-25-05-01 Reporte final de emergencias ambientales

5.- REFERENCIAS

Decreto Legislativo N° 1278, Decreto Legislativo que aprueba la ley de


Gestión Integral de Residuos Sólidos

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ACCIONES EN CASOS DE DERRAMES DE


SUSTANCIAS CONTAMINANTES EN LOS
DIQUES
(I-25-05-01)

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1. OBJETIVO

Implementar acciones inmediatas que permitan prevenir, controlar


y mitigar la contaminación producida por derrames de aguas
residuales o sustancias oleosas.

2. ALCANCE

Estas medidas serán aplicadas en el dique seco, diques flotantes,


varaderos y muelles de los diferentes Centros de Operación del
SIMA-PERU S.A.

3. DESARROLLO

RESPONSABLE
Jefe de Producción
Jefe TSI X-77
Cuadrilla de
trabajadores capacitada
Conformación de Por taller
por
equipo para caso
de emergencia Disposiciones a
Jefes de taller
para
cumplimiento de
acciones
RESPONSABLE RESPONSABLE
RESPONSABLE Jefe de TSI X-77 Jefe de Proyecto
Jefe de Producción
Necesidad de
Buque en el
ingreso de buques a Reporte de
Técnicas de Verificación de astillero o dique
las instalaciones del estado de Autorización de
implementación estado de cumpliendo los
SIMA compartimento
Actualización de Ingreso de buque requisitos exigidos
compartimentos
información al astillero o
Necesidad de Equipos para de buques previo Autorización para
prevenir derrames y Reporte de diques evacuación de agua
control y a ingreso Autorización de
contaminación en eliminación de no contaminada y/o
los diques trabajos elementos residuales
derrames
contaminantes
RESPONSABLE
Jefe de TSI X-77
Datos
actualizados de
Registro de compañías
compañías
especializadas que efectúen el
control de
posible
contaminación

RESPONSABLE
Jefe de Producción /
Oficial de Guardia / RESPONSABLE
Jefe TSI X-77 /Jefe Analista Gestión
Derrames y Proyecto Ambiental Causa raíz y
Acciones
contaminación en contempladas para acciones
los diques el Dique Seco Evaluación del correctivas
Toma de acciones
correctivas evento y de las
Acciones acciones tomadas
contempladas para Informe detallado
diques flotantes al Jefe de

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a. Jefe de Taller de Seguridad Industrial X-77

(1) Mantener actualizado un registro de compañías autorizadas


por la Dirección General de Capitanías y Guardacostas para
la comercialización de dispersantes, fluoculantes, accesorios
de control, limpieza y eliminación de superficies contaminadas
por posibles derrames.

(2) Mantener actualizado los números telefónicos de las entidades


del estado directamente involucradas en el control de
derrame de aguas residuales o sustancias oleosas.

(3) Al ingreso de la nave al astillero y a través del Inspector de


seguridad asignado al buque en dique, se verifica el estado
de tanques y compartimentos, emite un reporte del estado y
condiciones de los compartimentos y en conformidad a las
Disposiciones Reglamentarias para las embarcaciones que
ingresen a dique el mismo que es entregado al Jefe de
Proyecto.

(4) En caso se requiera retirar tapones de tanques o


compartimentos que contengan agua no contaminada, para
su evacuación; el Inspector de seguridad asignado al buque
en dique, previo a la operación verifica y remite el reporte
respectivo al Jefe de Proyecto, con la firma del representante
del buque.

(5) En caso se requiera retirar tuberías o accesorios que


contengan sustancias contaminantes, a través del Inspector
de seguridad asignado al buque en dique; verifica y remite
previo a la operación y con la firma del representante del
buque, el reporte respectivo al Jefe de Producción para la
disponibilidad de los recipientes acondicionados para tal fin;
dicho reporte es entregado al Jefe de Proyecto para su
conocimiento.

b. Jefe de Proyecto

(1) En función a los respectivos reportes del taller de seguridad


Industrial
X-77:

(a) Gestiona con la Jefatura de Producción la autorización


para la evacuación de agua no contaminada de líneas

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de descarga, tanques, sentinas o compartimentos; y


con la Oficina de Gestión Integrada la evacuación de
sustancias contaminantes a través de una EPS-RS.

c. Jefes de Taller

(1) Suministrar los recursos disponibles autorizados por el Jefe


de Producción y en coordinación con el Jefe de Proyecto.

d. Durante el Derrame

(1) Jefe de Producción / Oficial de Guardia:

En caso se advierta un derrame de hidrocarburos o de


agua contaminada en uno de los diques, deberá disponer
lo siguiente:

(a) En el Dique Seco

1 Que el personal de guardia o encargado de la casa de


bombas no achique el agua acumulada en el túnel del
dique seco, para evitar la contaminación al mar.

2 Que se deje aflorar el agua contaminada hasta inundar


el plan del dique, permitiéndose con ello la
recopilación y retiro del producto derramado.

3 Disponer las acciones, así como el traslado de equipos


y materiales necesarios para el control o eliminación de
la contingencia.

(b) En un Dique Flotante

1 Disponer las acciones y traslado de equipos para la


extracción del material derramado con los medios
disponibles, vertiéndolos en los depósitos destinados
para la recolección de residuos oleosos.

2 Suministrar los recursos disponibles autorizados por el


Jefe de Producción u Oficial de Guardia y en
coordinación con el Jefe de Proyecto.

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(2) Jefe de Proyecto

(a) Evaluar la cantidad aproximada de producto


derramado desde el inicio del derrame hasta el
momento de la interrupción o control de éste.

(b) Solicitar apoyo a la compañía encargada de desplegar


las barreras de contención para que responda ante la
emergencia.

(c) Comunicar a la Oficina Gestión Integrada y al taller de


Seguridad Industrial X-77 para que analicen la
emergencia y efectúe el análisis de la causa de raíz.

(d) Ejecuta las acciones correctivas dadas por la Oficina de


Gestión Integrada.

(3) Oficina de Gestión Integrada

Recabar los certificados de disposición final o Manifiestos


de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos para asegurar
que la información y las estadísticas respecto al manejo
de residuos de mezclas oleosas, aguas sucias y residuos
sólidos estén actualizadas.

Elaborar y emitir un informe detallado al Jefe de Producción


y Jefe de la Superintendencia de Clientes Particulares
con copia al Comité de Seguridad y Medio ambiente,
de todo lo ocasionado, contemplando las acciones y
recomendaciones necesarias para que no vuelva a
ocurrir.

4. CONTROL OPERACIONAL

c. Gestión Ambiental

El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento


“Manejo de Residuos Sólidos en las instalaciones de SIMA-PERU
S.A.” (PR-25-03), a fin de controlar o minimizar el impacto
ambiental que pueda ocasionar los residuos sólidos generados
durante la ejecución de sus actividades.

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d. Seguridad y Salud en el Trabajo

El personal debe aplicar lo establecido en el procedimiento


“Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación
de Controles” (PR-24-02), a fin de identificar los peligros, evaluar los
riesgos y determinar los controles asociados a las actividades
rutinarias y no rutinarias que realiza SIMA-PERU S.A.

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REPARACIONES NAVALES E
INDUSTRIALES

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FLUJOGRAMA

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SUBPROCESO – TRATAMIENTO DE SUPERFICIE

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PREPARACION DE SUPERFICIE PARA EL


PITNADO

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1.- OBJETIVO

Establecer la metodología para asegurar la adecuada preparación de la


superficie a pintar garantizando una adecuada fijación de la misma.

2.- DESARROLLO

a. Preparación de Superficies Antes de la Limpieza y del Pintado


Antes de la limpieza y del pintado de superficies, todas las modificaciones
estructurales deben haber sido terminadas. Igualmente, la reparación de
sustratos dañados debe estar lista.
En los bordes afilados, la película de pintura fresca se contrae dejando una
capa delgada y de muy poco espesor en dichas zonas debido a la mayor
tensión superficial que ahí ocurre. Este problema de excesiva delgadez en
los bordes puede arreglarse de tres maneras:

(1) El redondeo de los bordes mediante lijado o limado.

(2) La aplicación de una capa en franjas antes o después del imprimante


o base.

(3) El empleo de recubrimientos retenedores en los bordes.

Las esquinas internas también son difíciles de revestir con una capa
uniforme, libre de vacíos. Rellenar las esquinas internas es una manera de
facilitar la aplicación de una buena película de recubrimiento. Por otra
parte, la efectividad de dichos convertidores no está probada.

b. Contaminantes de la superficie

(1) Escamas de Laminación


Estas consisten en residuos un tanto azulados y brillantes, formados
sobre el acero durante su procesamiento. Aunque al inicio pueden
estar firmemente adheridos, pronto se quiebran, revientan y se
desprenden. A menos que sean completamente retirados antes del
pintado, causarán más adelante que el recubrimiento se quiebre y
exponga el acero. El acero es anódico a las escamas de laminación,
corroyéndose más rápidamente en esta combinación de "metales
disímiles".

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(2) Oxido, Oxido estratifica, Oxido en bloque y Oxido en escamas


El óxido consiste primordialmente en óxidos de hierro, los productos
de la corrosión del acero. Ya sea suelta o firmemente adherente, el
óxido debe ser removido para un desempeño satisfactorio del
recubrimiento. El óxido resultante de la corrosión M acero no es una
buena base para aplicar pinturas, porque se expande y se vuelve
poroso. Los llamados imprimantes sobre óxido (también llamados
convertidores de óxido) no se desempeñan tan bien como los
recubrimientos convencionales aplicados sobre acero limpio, y la
efectividad de los convertidores de óxido no está probada.
El óxido estratificado, el óxido en bloque y las escamas de óxido
forman una silueta definida, en vez de granos o polvo. El óxido en
bloque se forma típicamente entre superficies enfrentadas (por
ejemplo, en las ranuras), mientras que el óxido en escamas y el óxido
estratificado se forman en la superficie del acero (es decir, placas de
acero, mallas y varillas). El óxido estratificado, en bloques y en
escamas puede ser desprendido de la superficie en pedazos o en
estratos, tanto como de varios centímetros o pulgadas. Algo de este
óxido se puede adherir tan firmemente al metal que un cepillado de
alambre motriz no lo removerá. Incluso aunque es considerado
"firmemente adherido", porque no se lo puede levantar con una
espátula, ofrece una superficie muy mala para pintar.

Eventualmente el óxido se volverá suelto y se desprenderá de la


superficie, dejando amplias áreas sin protección. El óxido en estratos,
en bloques y en escamas debe ser removido con herramientas de
impacto, tales como martillos de astillamiento, rascadores, pistolas de
agujas y aparatos de impacto rotatorio.
Lo ideal es remover estos tipos de óxido, aun en los grados más bajos
de limpieza con herramientas manuales y motrices (SSIPC-SP 2 y SSPC-
SP 3). Sin embargo, se debe juzgar en cada trabajo si el costo y el
esfuerzo requeridos para remover estos tres tipos de óxido se justifican
por el aumento esperado del tiempo de vida del recubrimiento a ser
aplicado. En los casos en que estas formas de óxido son un problema,
las partes contratantes deben acordar en la magnitud de la
remoción al delinear el trabajo.

(3) Grasa y Aceite


Incluso las capas más delgadas de grasa y aceite (que podrían no
ser tan visibles) evita que el recubrimiento se adhiera
adecuadamente a la superficie a pintar.

(4) Suciedad y Polvo


Estos también evitan una correcta adherencia del recubrimiento y
deben ser asimismo completamente retirados.

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(5) Agua y Humedad


Las superficies de acero deben estar secas antes del pintado. La
humedad puede producir óxido antes del pintado o acelerar la
corrosión debajo de la película posteriormente. El agua también
podría evitar que un recubrimiento orgánico impregne
correctamente la superficie del metal o del concreto.

(6) Sales Solubles


Las sales solubles se precipitan desde la atmósfera como
contaminantes marinos o industriales sobre las superficies exteriores.
No son completamente removidas del acero y del concreto por
limpieza con aire en chorro abrasivo o por limpieza con herramientas
y aceleran la corrosión del acero limpio. Si no se quitan en el grado
especificado por el fabricante antes del pintado, pueden inducir el
ampollamiento por ósmosis. Se puede retirar las sales lavando con agua o
con una solución en agua de algún producto diseñado para este propósito.
Los chorros de agua a presión también quitan las sales. La tolerancia de los
diferentes tipos genéricos de recubrimientos en distintos ambientes a
diferentes niveles de sales solubles no ha sido aún establecida.

(7) Tizamiento de la Pintura


La luz solar ultravioleta causa que todos los recubrimientos orgánicos
exteriores se tizen en alguna medida. Este es un residuo producido por
el deterioro del aglutinante orgánico en la superficie del
recubrimiento. A menudo se indica que la pintura antigua tenga un
rango ASTM D 4214 no menor de 8 antes de pintarlo.

(8) Pintura Deteriorada


Toda pintura vieja y suelta debe ser retirada antes del pintado de
mantenimiento. Antes de retirar cualquier pintura vieja debe
determinarse si esta contiene cantidades significativas de plomo u
otra sustancia tóxica. En dicho caso, se debe tomar precauciones
especiales para proteger la salud de los operarios, otras personas en
la zona y al medio ambiente.

c. Defectos de la superficie
Los recubrimientos tienden a hacerse delgados y a alejarse de los bordes
agudos y de las proyecciones, dejando poco o nada de recubrimiento
para proteger el acero de abajo, incrementando así el potencial para la
falla del recubrimiento. Otros rasgos de acero que son difíciles de recubrir
y proteger, apropiadamente incluyen ranuras, porosidades de soldadura,
laminaciones, etc., que se discuten a continuación:

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(1) Soldaduras y Salpicaduras de Soldadura


Las salpicaduras de soldadura deben ser removidas antes de la
limpieza con chorro. La mayor parte de las salpicaduras de
soldadura, excepto las que están muy fuertemente adheridas,
pueden ser fácilmente removidas usando un martillo de astillamiento,
barra o rascador. Las salpicaduras de soldadura muy adheridas
requieren ser removida por limado. Las salpicaduras no removidas
resultarán en un espesor muy delgado de la película de
recubrimiento (igual que en los bordes agudos), y se puede
desprender del metal, produciendo una falla de adherencia. Las
soldaduras también pueden tener proyecciones afiladas, que
pueden penetrar la pintura húmeda.

(2) Porosidad de las Soldaduras


Aunque podría estar fuera de los alcances de la preparación de las
superficies para la aplicación de recubrimientos, las áreas de
porosidades requieren investigación adicional. La porosidad
inaceptable es definida en la Norma ASW D1.1 de la Sociedad
Estadounidense de Soldaduras “Código de Soldadura Estructural” en
la sección 3 de ASW D1.1 se tratan los perfiles aceptables de
soldadura, arcos y limpieza de soldaduras.

(3) Bordes Agudos


Los bordes agudos, tales como los que normalmente se producen en
piezas estructurales voladas o planchas, así como los resultantes de
cortes con flama, soldaduras, lijadas, etc., y especialmente en los
cortes, pueden tener influencia en el desempeño del recubrimiento,
y pueden necesitar ser removidos (mediante limado, lijado
mecánico, desbastado, etc.). Se debe tener cuidado de asegurarse
de no crear nuevos bordes agudos durante las operaciones de
remoción.

(4) Picaduras
Las picaduras profundas, las acanaladuras, marcas de tornillos o
abrazaderas, u otras discontinuidades de la superficie requieren
limado antes de pintar. También podría requerirse llenar hoyos con
material de soldadura.

(5) Laminaciones, Rajaduras


Las discontinuidades del rolado (vueltas) pueden tener bordes
salientes agudos y ranuras penetrantes profundas. Es beneficioso
remover tales defectos antes del pintado. Diversos métodos pueden
ser usados para eliminar rajaduras menores (por ejemplo, rascando y
limando) y puede ser necesario llenarlas. También puede ser
necesario llenar las "mordidas".

(6) Ranuras
Las áreas de diseño mediocre para la protección contra la corrosión,

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tales como remaches, soldaduras por puntos, ángulos enfrentados,


ranuras, etc. pueden requerir atención especial. Donde sea posible,
tales deficiencias deben ser corregidas por modificaciones
estructurales o de diseño. Cuando ello no sea posible, puede ser
necesario el llenado, y/o preparaciones especiales de superficie.

(7) Re-oxidación
La re oxidación ocurre cuando el acero recientemente limpiado es
expuesto a condiciones de alta humedad o a una atmósfera
corrosiva. El intervalo entre la limpieza con chorro y la re oxidación
varía enormemente (entre minutos y semanas) según los ambientes.
Debido a este factor, el tiempo para las inspecciones es muy
importante. La inspección debe ser coordinada con los cronogramas
de operaciones del contratista para evitar retrasos. La aceptación
conforme de la superficie preparada debe hacerse antes de la
aplicación del imprimante, porque el grado de preparación no
puede ser verificado después del pintado.

En condiciones atmosféricas suaves normales es mejor recubrir una


superficie limpiada con chorro dentro de las 24 horas de la limpieza.
Bajo ninguna circunstancia se debe permitir la re oxidación del acero
antes de pintarlo, sin considerar el tiempo transcurrido. (Con la
limpieza con chorro abrasivo húmedo, o con chorro de agua, un
cierto nivel de óxido instantáneo puede ser aceptable.) Si se produce
óxido visible antes del pintado, las superficies deben ser limpiadas
nuevamente para cumplir con los requisitos de limpieza del contrato.
El contratista es el llamado a verificar (mediante controles de calidad
reconocidos) y a documentar la calidad de la superficie limpiada
antes de la aplicación del imprimante aun si se requiere la inspección
de un tercero.

La humedad se condensa en cualquier superficie que esté más fría


que el punto de rocío del aire circundante. Por ello se recomienda
que el chorro seco final no se lleve a cabo cuando la superficie del
acero esté a menos de 3°C sobre el punto de rocío.
No se debe aplicar pintura cuando el trazado de la humedad relativa
es mayor al 85% de humedad, al menos que el proveedor de pintura
lo autorice o la ficha técnica del producto valide esta aplicación por
presentar características de fabricación.

La excesiva intemperie o exposición del acero desnudo a


contaminantes químicos tales como cloruros y sulfatos antes de la
limpieza con chorro debe evitarse ya que las picaduras del acero
pueden aumentar los costos de limpieza y hacer difícil la remoción
de los contaminantes. Después del chorreado, aun los pequeños
residuos de cloruros, sulfatos u otros electrolitos pueden ser dañinos y
pueden producir la falla prematura del recubrimiento.

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La contaminación química residual de la superficie puede producir


que el acero se vuelva a oxidar rápidamente. Pintar inmediatamente
después de la limpieza con chorro antes de que ocurra el re óxido
atrapará la contaminación entre la pintura y el sustrato. Aun a través
del acero que luce limpio antes de ser pintado, es mejor remover la
contaminación de re óxido antes de pintar.

d. Métodos de preparación de superficie


Existen muchos métodos de limpieza de superficies para su recubrimiento.
Los métodos más usados son:

(1) Remoción Química


Los removedores se usan frecuentemente para retirar la pintura de
paredes y a veces se usan en estructuras industriales. Los
removedores alcalinos son más efectivos retirando las pinte al óleo y
los removedores de tipo solvente más efectivos con pinturas al látex.
Podría ser necesario usar ambos tipos para quitar las capas
alternadas de recubrimiento al óleo y al látex de una superficie. Los
removedores contienen a menudo un espesador para dar más
tiempo de contacto al solvente o al químico para que ataque la
pintura. Algunos están cubiertos con una hoja de plástico para
incrementar el tiempo de contacto. La remoción química es un
método para retirar pintura vieja con contenido de plomo.

(2) Agentes Selectivos de Liberación Adherencia (SARA)


Los agentes selectivos de liberación de adherencia son
removedores químicos relativamente nuevos. Estos macroemulsiones
de solventes al agua posen las siguientes propiedades:

(a) Relativamente baja toxicidad


(b) Biodegradables
(c) Remueven múltiples capas de varios componentes
(d) Carecen de olor desagradable
(e) Pueden ser aplicados con brocha, trapo o por aspersión

(3) Chorro Abrasivo


La limpieza por chorro abrasivo es a menudo el método preferido
para preparar el acero y otras superficies metálicas para su limpieza.
La limpieza por chorro abrasivo de aire de estructuras metálicas
usualmente incrementa notablemente el tiempo de servicio de sus
recubrimientos en comparación con aquellas limpiadas con otros
métodos. El impacto de partículas abrasivas a alta velocidad puede
quitar por completo todo el óxido, las escamas de laminación, la
suciedad y los recubrimientos antiguos, pero no la grasa ni el aceite,
los cuales deben ser quitados con solventes antes de aplicar el
chorro. La limpieza por chorro abrasivo también produce una
aspereza que le da a la superficie la textura que favorece la firme
adhesión del recubrimiento. El aluminio y otros metales blandos

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requieren abrasivos más blandos (bolitas de plástico) para retirar los


recubrimientos viejos para prevenir el daño al metal. Debe tenerse
cuidado con la limpieza por chorro abrasivo en el concreto para
evitar daños al sustrato.

(4) Limpieza por Chorro de Agua


La limpieza con agua y con chorro de agua son usadas a menudo
para limpiar las superficies de metal y concreto para su pintado. El
lavado con agua a baja presión (LPWC) implica un nivel de presión
de hasta 34 MPa [5 000 psi]. El agua puede ser calentada y se le
puede añadir detergente para ayudar en la limpieza. La LPWC, a
veces llamada lavado de presión, es efectiva para retirar suciedad y
enmohecimiento visible en metales recubiertos y es generalmente
segura en madera o concreto/mampostería adyacente. Debe
efectuarse una revisión del lugar. La limpieza con agua a alta presión
(HPWC) emplea presiones que van de 34 a 70 MPa [5 000 a 20 000
psi]. Para presiones superiores a este límite, la operación es definida
como chorro de agua a ultra alta presión (UHPWJ).

e. Métodos recomendados para remover diferentes contaminantes


En el siguiente cuadro se muestran contaminantes que son mejor
removidos con distintos métodos de limpieza:

Métodos de limpieza Contaminantes

Desengrase Grasa y aceite


Lavado a presión Suciedad y moho
Herramientas manuales y óxido suelto, escamas de laminación y
motrices pintura
Limpieza con agua a baja Suciedad y moho presión
presión Incrustaciones marinas, óxido y pintura
Chorro de agua a alta presión sueltos
Chorro de agua a ultra a presión Óxido, pintura firme
Chorro abrasivo Óxido, escamas de laminación

f. Métodos recomendados para limpieza de metales


Cada tipo de metal tiene su propio método ideal de preparación de
superficies para su pintado. Los distintos grados de dureza de los metales
afectan la selección del método de preparación.

(1) Acero
El método de limpieza más productivo para el acero desnudo es el
lavado con solvente o la limpieza a vapor, seguida por limpieza con

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chorro abrasivo. Las normas SSPC para la limpieza manual y motriz y


para limpieza Manual o motriz para limpieza por chorro abrasivo
requieren siempre primero, una limpieza con solvente. El método
preferido para limpiar áreas dañadas del acero recubierto es
también por chorro abrasivo. El chorro de agua y el chorro húmedo
son excelentes alternativas, especialmente en sitios en los que no se
acepta la limpieza con chorro abrasivo en seco. Otros métodos de
limpieza, como la limpieza con herramienta manual o motriz, pueden
ser más prácticos para la reparación de puntos específicos del
recubrimiento.

(2) Acero galvanizado


El método recomendado de limpieza del acero galvanizado no
revestido varía con las condiciones en que se encuentra su superficie.
La limpieza con solvente simple puede ser adecuada para un
galvanizado nuevo y limpio. Esto removerá cualquier aceite aplicado
al galvanizado para protegerlo durante su almacenamiento en
exteriores. Otros sistemas protectores temporales, como los
tratamientos con cromato, deben ser retirados de acuerdo con las
recomendaciones de sus fabricantes. Los recubrimientos de epoxi y
látex se adherirán normalmente con firmeza a la superficie lisa y
limpia del acero galvanizado sin asperezas, aunque algunos
operarios crean que es necesario usar un ácido fosfórico u otro
tratamiento químico.
Los productos sueltos de la corrosión del zinc aplicado sobre acero
galvanizado climatizado deben ser retirados con un cepillo que
puede ser de metal, o con agua, limpiando tan vigorosamente como
sea necesario para retirar completamente los contaminantes. Si hay
óxidos en el acero galvanizado más antiguo, este deberá ser
cuidadosamente limpiado punto por punto con agua, con chorro de
agua o con chorro abrasivo ligero, para reducir la remoción del
galvanizado aun intacto. El recubrimiento deteriorado en el
galvanizado deber ser también removido de esta manera.
La corrosión uniforme del galvanizado no pintado debida a una
exposición prolongada puede eventualmente dejar al descubierto la
aleación hierro-zinc. Si esto sucede la superficie debe ser pintada lo
antes posible.

(3) Aluminio y otros metales suaves


El aluminio nuevo y limpio así como los otros metales suaves pueden
ser adecuadamente tratados o limpiados para su recubrimiento
mediante lavado con solvente. Puede ser necesario un lavado con
detergente para quitar suciedad o restos de corrosión sueltos. La
aplicación de chorros abrasivos con bolitas de plástico u otro
abrasivo suave puede ser necesaria para retirar el recubrimiento
viejo. La limpieza por chorros con abrasivos duros (por ejemplo,
partículas de acero) daña los metales suaves. Estos pueden ser
tratados con wash primer para favorecer la adherencia de

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recubrimientos al aceite o al látex.

(4) Aleaciones de acero


El acero de baja aleación (a la intemperie) normalmente no es
pintado por protección, pero depende de una película de óxido
natural que se forma en lugares con bastante humedad. Si el ataque
de la oxidación requiere retirar el óxido y revestir el acero, la limpieza
deberá hacerse con chorros de agua a alta presión o a ultra alta
presión. Podría ser necesaria la adición de abrasivo para obtener un
perfil dado en la superficie. Los sistemas de recubrimiento
normalmente empleados en acero estructural pueden entonces ser
aplicados.

El acero inoxidable podría requerir recubrimiento por razones de


apariencia. A fin de obtener una textura adecuada para la
adherencia de un imprímante en este metal tan duro u otros metales
duros, se requerirá la limpieza con chorro con un abrasivo muy duro
pero no ferroso, como el óxido de aluminio, granate o carburo de
silicón.

Condición Inicial del Acero antes de su Preparación (A-G)

Condición A: Completamente cubierto con escamas de


laminación adheridas*, poco o ningún óxido visible.
Condición B: Cubierto con escamas de laminación y con óxido de
pintura.
Condición C: Completamente cubierto con óxido; poca o
ninguna picadura.
Condición D: Completamente cubierto con óxido; picaduras
visibles.
Condición E: Previamente pintado; pintura de color ligero
aplicada sobre superficie limpiada con chorro
abrasivo, pintura mayormente intacta.
Condición F: Previamente pintado; pintura rica en zinc aplicada
sobre superficie limpiada con chorro abrasivo,
pintura mayormente intacta.
Condición G: Pintura aplicada sobre acero con escamas de
laminación; sistema sometido a fuerte intemperie,
muy ampollado o muy corroído.

g. Niveles de limpieza requeridos para diferentes recubrimientos


Diferentes tipos de recubrimientos requieren diferentes tipos de limpieza.
Los recubrimientos al aceite son tal vez más tolerantes a la contaminación,
y por tanto requieren un nivel menor de preparación de la superficie.

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Abajo se muestra el orden relativo de preparación de superficies


requerido, del más al menos tolerante:

(1) Tipo de recubrimiento


(a) Aceite secante
(b) Alquídico
(c) Coal-Tar
(d) Asfáltico
(e) Acrílico al agua
(f) Epoxi mastic
(g) Laca de vinilo
(h) Caucho clorado
(i) Epoxi
(j) Coal-Tar Epoxi
(k) Poliuretano/Poliúrea
(l) Zinc orgánico
(m) Zinc inorgánico (basado en solvente)
(n) Zinc inorgánico (basado en agua)

Los niveles más altos de limpieza usualmente resultan en rendimientos más


prolongados, especialmente en los recubrimientos de alto desempeño.
Asimismo, ambientes severos requieren niveles más altos que los ambientes
benignos o suaves.

h. Equipo para limpieza con chorro abrasivo de aire


El equipo para la limpieza con chorro abrasivo posee cinco componentes
básicos:

(1) Compresor de aire (1)


(2) Manguera de aire (4)
(3) Máquina de chorreado (1)
(4) Manguera de abrasivo (3)
(5) Boquilla (1)

(a) Compresor de Aire


Este aparato, como su nombre indica, toma, comprime y libera
grandes volúmenes de aire por acción de un pistón o de un rotor
hacia la máquina de chorreado. El continuo y constante suministro
de altas presiones y volúmenes de aire para impulsar los abrasivos
desde la tolva de abrasivo por la manguera del abrasivo y la boquilla
hasta la superficie del metal es una de las partes más cruciales de la
operación de chorreado. Las presiones típicas en la boquilla de salida
son 75 a 100 psi.
El ratio de limpieza del chorreado es directamente proporcional a la
presión y al volumen de salida. Una caída de 10 psi reducirá el
avance en un 15%.
Debe cuidarse el ingreso de aceite y monóxido de carbono en el
aire aspirado por el equipo.

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(b) Limpieza del Aire y del Abrasivo


Se emplean filtros de agua y de aceite para remover los
contaminantes que podrían ser transferidos a las superficies
limpiadas. Requieren inspección y limpieza frecuentes. Se puede
detectar la presencia de contaminantes en el agua y el aceite
mediante una simple prueba de papel secante (ASTM D 4285). Se
sostiene una hoja de papel secante o un pedazo de tela a unos 45 o
50cm [18 pulgadas] frente a la boquilla de salida del chorro sólo con
el flujo de aire durante uno o dos minutos. Cualquier mancha o gota
atrapada en el papel o en el trapo indicará la presencia de
contaminantes.
Una prueba sencilla de la contaminación del abrasivo con aceite
consiste en colocar una pequeña cantidad de abrasivo en un
recipiente de vidrio lleno de agua limpia. Se agita bien. Cualquier
mancha aceitosa que suba a la superficie del agua indica
contaminación por aceite.

(c) Manguera de Flujo de Aire


La manguera que lleva el aire desde el compresor a la máquina de
chorreado no requiere ser tan durable como la manguera del
abrasivo, en la medida que no es atacada por el componente
abrasivo o arrastrada por el suelo. Debe tener un diámetro tan
grande como sea lo más práctico, por lo general unos 5 cm [2
pulgadas] cuando la manguera sea de menos de 17 metros [50 pies].
Debe usarse la menor cantidad posible de empalmes para evitar la
pérdida de presión de aire por sus junturas.

(d) Máquina de Chorreado


La máquina de chorreado (llamada por la gente del medio la "tolva
de arenado ") contiene el abrasivo. Una válvula que se encuentra en
el fondo del recipiente controla la cantidad de abrasivo que ingresa
a la manguera. Las principales partes de una máquina de chorreado
típica, alimentada por gravedad, son:

1 Separador de humedad
2 Válvula de escape
3 Cabezal de llenado
4 Válvula medidora
5 Conexión o empalme de la manguera al tanque

(e) Manguera de Abrasivo


La manguera que lleva el aire con el abrasivo desde la máquina de
chorreado hasta la boquilla de aplicación debe ser robusta y flexible
y tratada para evitar choques eléctricos. Una manguera típica de tres
capas, con un diámetro interno de unos 32 mm [1 1/4 pulgada] se
vende en secciones acoplables para minimizar la pérdida por fricción
y siempre trae una capa externa conductora de electricidad

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estática.
Algunos equipos traen una corta sección de manguera liviana, muy
flexible que es llamada "el chicote ", a la que va adosada la boquilla.
Ello permite el manejo sencillo en áreas estrechas pero no se
recomienda porque su reducido diámetro causa pérdida por
fricción.

(f) Boquilla
Las boquillas están disponibles en diferentes longitudes, diseños,
tamaño de boca y materiales. Se usan generalmente las de entre 125
a 200mm [5 a 8 pulgadas] para remover el óxido y las escamas de
laminación muy adheridas. Las más cortas 75mm [3 pulgadas] o
menos son más apropiadas para usar detrás de vigas y otros sitios de
difícil acceso. La forma afilada de la boquilla venturi es mucho más
eficiente que las de forma cilíndrica. Produce un patrón más uniforme
del chorro y puede llegar a incrementar las tasas de limpieza en hasta
30 o 50%.
Se debe escoger el tamaño del orificio de salida de la boquilla según
el volumen de aire de la máquina. El tamaño más grande y práctico
que mantiene la presión constante es siempre el mejor. Una boquilla
de 12 mm [media pulgada] con apropiado suministro de aire puede
limpiar cuatro veces más área que una boquilla de 6 mm [un cuarto
de pulgada]. Los fabricantes las ofrecen en tamaños indicados por
números: Las de 12 mm [media pulgada] son N° 8, por ejemplo,
mientras que la de 6 mm [un cuarto de pulgada] es de N° 4.
El recubrimiento interno de la boquilla, en especial en el cuello, es
gradualmente desprendido por acción del abrasivo. Dado que el
aumento de las aberturas óptimas reduce la eficiencia del chorro,
dicho recubrimiento es usualmente reemplazado después de que el
diámetro se ha incrementado al tamaño inmediato siguiente. Los
recubrimientos de carburo de tungsteno y de Norbide pueden tener
una vida útil de 300 y 750 a 1 000 horas, respectivamente, en
comparación con las 6 a 8 horas de los recubrimientos de hierro
colado. El mal uso de las boquillas de carburo de tungsteno y de
Norbide, que son más quebradizos, dejándolas caer o golpeándolas,
reduce su tiempo de vida. No obstante, son mucho más económicas
a largo plazo.

(g) Perfil de Anclaje y Abrasivos


El perfil del acero limpiado con abrasivos es el contorno sobre un
plano perpendicular a la superficie. Se le clasifica según su
profundidad y textura. La profundidad de dicho perfil es una medida
de la aspereza de la superficie limpiada, sobre la base de la distancia
promedio entre "picos y valles".
Para una buena adherencia del imprímante al acero limpiado se
requiere de un perfil mínimo. Si este es demasiado pronunciado,
pueden producirse puntos de óxido en los "picos" mal cubiertos. Hay
una altura óptima del perfil y/o un abrasivo óptimo recomendado por

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los fabricantes de imprimantes para superficies, de acero.


El abrasivo redondeado [sho] puede crear en la superficie un perfil
ondeado. Esto resulta muy efectivo para retirar depósitos quebradizos
como las escamas de laminación. Los abrasivos angulares [grit]
producen un acabado más desigual preferido generalmente para
lograr un agarre más firme del recubrimiento. La variedad disponible
en los materiales de abrasivos angulares produce una gran variedad
de patrones en la superficie. Una mezcla de abrasivos angulares y
redondos se usa más en el chorreado centrífugo. La arena y los
abrasivos de escoria son semi angulados y producen superficies con
acabados parecidos a la mezcla de abrasivos redondos y angulados.

(h) Propiedades del Chorro Abrasivo


Por lo general se emplean cuatro tipos de abrasivos en la limpieza por
chorro.
A continuación se describe cada uno de ellos y en las
especificaciones de la SSPC:

1 Abrasivos minerales naturales, la silica está bastante disponible


y es barata y efectiva. Pero existe preocupación por sus
efectos nocivos a la salud, lo que restringe su uso. La
estaurolita, un abrasivo de arena natural no silicada es más
cortante y produce menos polvo. El granate es un abrasivo
angulado natural y fuerte que puede ser reciclados varias
veces.

2 Abrasivos de escoria, las escorias de cobre, níquel, carbón,


que son subproductos industriales, son de rápida acción, pero
tienen una alta tasa de desperdicio y no pueden ser
recicladas.

3 Abrasivos metálicos, las abrasivos de acero redondos y


angulares son efectivos, duros y libres de polvo. Debe ser
conservados secos para prevenir su oxidación. En realidad
todos los abrasivos deben ser guardados en sus envases
originales sellados hasta su uso.

4 Abrasivos sintéticos, el óxido de aluminio y el carburo de


silicona son abrasivos no metálicos con propiedades de
limpieza similares a los metálicos, pero sin problemas de óxido
que los afecte. Son duros, rápidos y bajos en polvo, pero son
caros y necesitan ser reciclados para ser económicos.

(i) Procedimiento de limpieza por chorro abrasivo de aire


La limpieza por chorro convencional es mejor si es hecho
sistemáticamente, atendiendo a las siguientes consideraciones:

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1 Angulo de ataque, el ángulo entre la boquilla y la superficie


puede ir de 45 a 90°, dependiendo del trabajo. Un ángulo de 80
a 90° es recomendable para retirar óxido y escamas de
laminación, y para limpiar los agujeros. Un ángulo menor
permite mejor visibilidad. Un ángulo de entre 45 a 60° es mejor
para desescamar capas pesadas de recubrimiento o óxido. La
limpieza general es mejor a 60 o 70°.

2 Distancia de la boquilla a la superficie, mientras más cerca esté


la boquilla de la superficie, mayor densidad abrasiva habrá,
pero menor el patrón de anclaje. Mientras que una distancia
corta (150mm [6 pulgadas]) pude ser necesaria para retirar
escamas de laminación, 450mm [18 pulgadas] o más será más
apropiado para quitar pintura vieja.

3 Pasadas rectas, cada pasada con la boquilla de chorro debe


ser hecha en línea recta a la misma distancia de la superficie.
Variar la distancia puede producir una limpieza no uniforme.

4 El pintado de superficies limpias, no se debe limpiar más


superficies de las que se pintará el mismo día, ya que durante la
noche puede producirse óxido. En días cálidos y húmedos ello
puede suceder en pocas horas. Si eso sucede, deberá retirarse
mediante un chorreado ligero antes de pintar. La
contaminación con sales solubles también acelera el óxido
instantáneo. En un trabajo de ritmo industrial, sólo se requiere un
pintor para manejar cuatro operaciones de chorreado. El
trabajo debe planearse adecuadamente.

(j) Selección de abrasivos


La selección del tamaño y tipo de abrasivo que producirán la
superficie deseada más efectivamente y económicamente no es
una ciencia exacta debido a las muchas variables involucradas. Éstas
variables incluyen como mínimo:

1 La naturaleza del acero que es limpiado, o sea, dureza y el


grado de oxido que puede desarrollar antes de la limpieza por
chorro.

2 El propósito básico para la limpieza con chorro, que puede


incluir la nueva construcción o el mantenimiento y los
programas de reparación.

3 El tipo de acabado de superficie deseado, es decir, el grado de


limpieza y la altura del perfil requerido para cumplir la
especificación o el requisito de pintura a aplicar.

4 El tipo de limpieza con chorro que pueden usarse, por ejemplo

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centrífugo o abrasivo recirculante o chorro de boquilla abierta


con abrasivos descartables.

En general, se debe seleccionar el abrasivo de menor tamaño para


la limpieza deseada. Generalmente, este da la operación más rápida
y más económica de limpieza.
Los medios de limpieza con chorro no tradicionales podrían ser
descartables o reciclables. Tales materiales incluyen esponja, hielo
seco, bicarbonato de sodio y cristales de hielo. Todos requieren
equipo especializado y pueden o no crear un perfil de superficie.
La información general con respecto a las propiedades químicas y
físicas del shot de acero , y las propiedades físicas de abrasivos no
metálicos al mismo tiempo que la información sobre su uso, son
presentados en las siguientes secciones.

(k) Características del Abrasivo


Seleccionar el apropiado tipo de abrasivo para el trabajo, es
importante porque el tipo de abrasivo puede tener una influencia
importante sobre la apariencia de la superficie limpiada con chorro
abrasivo, la productividad, y la limpieza sub siguiente. Los abrasivos
varían en dureza, la distribución de tamaño de partícula, forma,
densidad de masa, los géneros de desperdicio, y reciclabilidad. Lo
siguiente es una discusión de estas características y cómo influyen en
el rendimiento del abrasivo. Los datos físicos sobre abrasivos no
metálicos son mostrados en la Tabla

(l) Dureza
La dureza del abrasivo metálico es medida sobre la escala C de
Rockwell mientras que la dureza de los abrasivos no metálicos es
medida en la escala de Mohs. La dureza es importante porque
mientras más duro un abrasivo, más profundo el perfil que es
probable obtener.

(m) Tamaño
Las especificaciones podrían incluir la designación de tamaño de
cernidor abrasivo, porque el tamaño de partícula tiene un papel muy
importante en la productividad y en el perfil siguiente generado. La
escoria de cobre, que es el material que utilizamos, está entre 08 mm
y 4.5 mm.

(n) Silueta
Las partículas del abrasivo van desde esféricas a bruscamente
angular. Las partículas esférico o redondeadas limpian por impacto,
produciendo una superficie lisa. Las partículas angulares e irregulares
limpian rasgando o cortando, produciendo una superficie grabada.

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(o) Densidad de la Masa


Es una medida del peso del abrasivo y es expresada en kilogramos
por metro cúbico o libras por pie cúbico generalmente. Por ejemplo,
la densidad de masa de arena es aproximadamente 160 kg/m3,
mientras que para abrasivos de arenilla de acero, es típicamente 400
kg/m3. Es importante cuando se levanta recipientes en grandes
cantidades llenados con abrasivos. Usando los valores de densidad
arena y acero mostrados arriba, un recipiente de 2,8 m3 lleno de la
arena pesa 4500 kg (5 toneladas), mientras que el mismo recipiente
lleno de escoria de acero pesa 11 000 Kg. (12,5 toneladas).

(p) Fragilidad/Generación de Desechos


La fragilidad es una medida de la resistencia del abrasivo a los
impactos. Mientras más frágil un abrasivo, mayor su tendencia a
quebrarse con el impacto y su consecuente tendencia a generar
más desperdicio.

(q) Reciclabilidad
La reciclabilidad es una propiedad que permite que el abrasivo sea
reusado muchas veces sin falla excesiva. A fin de cumplir los requisitos
de limpieza estrictos que para el reciclaje, el abrasivo también debe
ser capaz de soportar el proceso riguroso de limpieza para la
remoción de contaminantes del preparado abrasivo. La mayoría de
los abrasivos minerales y de subproducto pueden ser reciclados 1 a 3
veces, pero tienen problemas para cumplir los requisitos de limpieza
estrictos para el reciclaje. Los abrasivos metálicos, por otro lado,
indican una fragilidad más baja, generan el mínimo de desperdicio,
pueden ser reciclados muchas veces, y cumplen los requisitos de
limpieza estrictos. Generalmente, a mayor dureza de un abrasivo
metálico, más rápidamente se avería y menos veces puede ser
reciclado.

3.- CONTROL OPERACIONAL

a. Gestión Ambiental

(4) El personal aplica lo establecido en el procedimiento “Identificación de


Aspectos, Evaluación de Impactos y Determinación de Controles”
(PR-25-02), a fin de identificar los aspectos, evaluar los impactos y

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determinar los controles operacionales asociados con las


actividades que realiza SIMA-PERU S.A.

(5) Considerar las siguientes medidas de Ecoeficiencia:

Use los recursos e insumos de manera adecuadamente

Imprima estrictamente lo necesario, utilice el papel por ambas


caras e imprimir en calidad de borrador para evitar el derroche
de tinta y facilitar la reutilización, especialmente en el caso de
los documentos internos, y el reciclaje.

Las luces y las computadoras se apagan durante el periodo de


refrigerio o en periodo de ausencia prolongada, en caso,
algunos equipos de cómputo no se puedan apagar, por lo
menos los monitores permanecen apagados.

Cierre bien los grifos de agua y comunique al área encargada si


detecta una fuga.

(6) El personal aplica lo establecido en el procedimiento “Manejo de


Residuos Sólidos y Líquidos (PR-25-03), a fin de controlar o minimizar
el impacto ambiental que pueda ocasionar los residuos sólidos
generados durante la ejecución de sus actividades.

b. Seguridad y Salud en el Trabajo

(1) El personal aplica lo establecido en el procedimiento “Identificación


de Peligros, Evaluación de Riesgos y Determinación de Controles”
(PR-24-02), a fin de identificar los peligros, evaluar los riesgos y
determinar los controles asociados a las actividades rutinarias y no
rutinarias que realiza SIMA-PERU S.A.
7.-
(2) Antes de realizar los trabajos identificar los posibles riesgos a los
cuales se estará expuesto ejecutando el formato, F-24-X77-10
Evaluación de riesgos y medidas de mitigación en los casos que los
trabajos sean repetitivos y tengan una duración larga, el formato se
llena semanal o quincenalmente. Asimismo si van efectuar trabajos
en altura deberán solicitar formato, F-24-X77-01 “Permiso para
trabajos de alto riesgo”

Elaborado por: Analista Revisado por: Especialista Senior Medio Aprobado por: Jefe de OGI
de Gestión Ambiental Ambiente

Ing. David Canales Farah Ing. Erika Chanamé Eduardo Jarrín Cáceres
Código: GA-01-01
SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA MARINA
Versión: 01
Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 89 – 90
Página:

4.- DOCUMENTOS RELACIONADOS

a. PR-14-01 Reparaciones Navales e Industriales

b. PR-15-01 Construcciones Navales y Estructuras Metalmecánica

5.- ANEXOS

a. Anexo A.- Definiciones Básicas

b. Anexo B.- Actividades que realiza el maestro de tratamiento de superficie

6.- REGISTROS

a. Calibración de Espesores en Húmedo (h) y Seco (s) (F-14-X90-04-SC). Jefe


de Proyecto dará la conformidad de los datos de este registro según la
firma y revisión por parte de Control de Calidad.

b. Especificaciones de Pintado (F-14-X90-05-SC). Jefe de Proyecto dará la


conformidad de los datos de este registro según la firma y revisión por parte
de Control de Calidad.

c. Control de escoria de cobre (F-14-X90-07-SC)

d. Preparación de Superficie (F-14-X90-08-SC)

e. Estándares par el tratamiento de superficies (CAR-14-X90-01 –SC)

f. Plan de Pintado (F-04-OCP-12-SC)

g. Plan de Pintado entregado por el cliente

h. Permiso para trabajos de alto riesgo (F-24-X77-01)

i. Evaluación de riesgos y medidas de mitigación (F-24-X77-10 )

Elaborado por: Analista Revisado por: Especialista Senior Medio Aprobado por: Jefe de OGI
de Gestión Ambiental Ambiente

Ing. David Canales Farah Ing. Erika Chanamé Eduardo Jarrín Cáceres
Código: GA-01-01
SERVICIOS INDUSTRIALES DE LA MARINA
Versión: 01
Fecha: 26-04-18
MANUAL DE GESTIÓN AMBIENTAL 90 – 90
Página:

7.- VALIDACION DE LOS REGISTROS

a. El jefe de proyecto debe solicitar a la DCC que dispongan de un supervisor


para el control de actividades criticas del taller x90 para la supervisión al
inicio, durante y final de las actividades.

b. El jefe de Proyecto enviara copia del Plan de Pintado (F-04-OCP-12-SC) y/o


Plan de Pintado entregado por el cliente al supervisor de Control de
Calidad, el cual coordinara con el Jefe del Taller X-90 la correcta
aplicación del granallado, arenado y pintado con la finalidad de remitir el
informe técnico del pintado.

c. Una vez culminado con el plan de pintado correspondiente, el Jefe del


Taller X-90 enviara firmado, los formatos originales de Calibración de
Espesores en Húmedo (h) y Seco (s), (F-14-X90-04-SC) , Especificaciones de
Pintado (F-14-X90-05-SC) al supervisor responsable de Control de Calidad
asignado para su verificación, el cual una vez firmado enviara los registros
al Jefe de Proyecto y copia al taller X90 para su archivo correspondiente.

d. El Jefe de proyecto debe enviar, tanto al Jefe del Taller X-90 como al
supervisor de Control de Calidad, Plan de Pintado (F-04-OCP-12-SC) ó el
Plan de Pintado entregado por el cliente, por lo menos con un día de
anticipación de la fecha programada para el pintado a la embarcación.

Elaborado por: Analista Revisado por: Especialista Senior Medio Aprobado por: Jefe de OGI
de Gestión Ambiental Ambiente

Ing. David Canales Farah Ing. Erika Chanamé Eduardo Jarrín Cáceres