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Refrigeracion de Pulpa de Mango PDF
Refrigeracion de Pulpa de Mango PDF
III. Objetivos
Objetivo general
Objetivo especifico
DESCRIPCION GEOGRAFICA
OLMOS
Climatología
Fuente: SENASA
MANGO
Los mayores exportadores de mango son Brasil y Kenia, esta listo para comer
cuando cede la pulpa a una delicada presión sin llegar a estar muy blando, y
madura a temperatura ambiente.
Los mangos deben cortarse del pedúnculo de tal modo que no se desgarre la
piel para que no haya ninguna fruta expuesta al ambiente porque esto puede
producir descomposición de la misma, disminuyendo a si su calidad.
RECEPCION
SELECCIÓN
LAVADO
BLANQUEADO
PULPEADO
PASTEURIZACION
LLENADO /PESADO
ALMACENADO (C.DE
REFRIGERACION 6°C
))
1. RECEPCION
Fruta sana
Ausencia de ataques de insectos
Ausencia de daños mecánicos
Estado de madurez fisiológicos
Color y textura uniformes y característicos del fruto
Valor mínimo de sólidos solubles (°Brix) de 12 -14°
Valor de pH entre 3,5 – 4
2. -LAVADO
3. SELECCIÓN
4. BLANQUEADO
6. PASTEURIZACION
7. ENFRIADO
8. LLENADO PESADO
9. ALMACENADO
1) Condiciones Generales
2) Requisitos
2.2 Microbiológicas
REQUISITOS. n M M C
Recuento de microorganismos aerobios 3 1 X 102 1 X 102 1
mesófilos UFC/cm3
N.M.P Coliformes/cm3 3 <3 ==== 1
N.M.P Coliformes fecales / gr. 3 <3 ==== 0
Recuento de mohos y levaduras UFC/cm3 3 100 200 0
DISEÑO DE LA CAMARA DE REFRIGERACION EN PULPA DE MANGO
El calor que debe ser eliminado del aire caliente que llega al espacio a través de
puertas que se abren y se cierran.
El calor que debe ser eliminado del producto refrigerado para reducir la
temperatura del producto a la temperatura de almacenamiento
El calor cedido por la gente que trabaja en el espacio y por motores alumbrados, y
otros equipos que producen calor y que operan en dicho espacio.
1. AISLANTE TÉRMICO
.
2. SELECCION DEL REFRIGERANTE:
FLUORESCENTES
3. PUERTAS
Las puertas para refrigeración están diseñadas para evitar el escape de frío en las
cámaras de refrigeración y congelación, dependiendo del uso se fabrican en varios
espesores con lámina pintro o acero inoxidable tipo sándwich e inyectadas con
poliuretano de alta densidad. Es corrediza.
Se utilizan con frecuencia serpentines muy grandes de tubo descubierto, suspendidos del
cielo, en cuartos almacén congeladores y en almacenes de enfriamiento en donde se
requieren circular grandes cantidades de aire a velocidad baja. También se usan ya sea
con aplicación en “seco” o con “serpentines rociados” junto con sopladores centrífugos
que proporcionan aire frio de alta velocidad para operaciones de enfriamiento o
congelamiento con corrientes de aire.
Condensadores:
Aun cuando la salmuera o algunos refrigerantes de expansión directa se les usa como
medios condensantes en aplicación de baja temperatura, en general, para la gran mayoría
de los casos, el medio condensante empleado es aire o agua o una combinación de
ambos.
Los condensadores enfriados con aire, emplean al aire como un medio condensante,
mientras que los condensadores enfriados con agua emplean agua para condensar al
refrigerante. Para ambos condensadores enfriados con aire y enfriados con agua, el calor
cedido por el refrigerante condensante aumenta la temperatura del aire o del agua usada
como un medio condensante.
Los condensadores evaporativos emplean tanto aire como agua. Aun cuando se tiene un
aumento en la temperatura del aire que está pasando a través del condensador, la
condensación del refrigerante en el condensador se efectúa principalmente por la
evaporación del agua rociada o atomizada sobre el condensador. La función del aire es
aumentar la razón de evaporación sacando el vapor de agua que resulta del proceso de
evaporación.
Las válvulas de desahogo de la presión son válvulas de seguridad diseñadas para relevar
la presión en el sistema a la atmósfera o la presión que se tenga en el exterior a través de
un tubo respiradero, en caso de que la presión en el sistema se eleve por cualquier razón
a un nivel inseguro. Casi todos los sistemas refrigerantes tienen por lo menos una válvula
de desahogo de la presión (tapón fusible) montado sobre el tanque receptor o en el
condensador enfriado por agua. En muchos casos se requieren válvulas de desahogo
adicionales en algunos otros puntos del sistema. El número exacto, localización y tipo de
dispositivos de seguridad lo fijan The American Estándar Safety Code for Mechanical
Refrigeration, y depende principalmente del tipo y tamaño del sistema. Debido a que los
códigos locales varían algo a este respecto, estos deberán siempre tomarse en cuanta
cuando se diseña una instalación.
Las válvulas para los tanques receptores son por lo general de tipo empacado, están
equipadas con un sello en la tapa y son diseñadas para instalarse directamente sobre el
tanque receptor. Cuando están diseñadas para ser instaladas en la parte superior del
tanque receptor, las válvulas deben tener tubos para sumergirlas de tal modo que el
refrigerante líquido pueda ser arrastrado desde el fondo del receptor. Algunas válvulas
también tienen agujero con rosca para acomodarle una válvula de desahogo, o un tapón
fusible.
Las válvulas de servicio para los compresores, por lo general están diseñadas para
atornillarse directamente a la carcasa del compresor. Estas tienen asiento tanto al “frente”
como por “atrás”. El “asiento frontal” controla el flujo entre los tubos de refrigerante y el
compresor y, el “asiento trasero” controla la lumbrera del indicador de presión de la
válvula. Cuando el vástago de la válvula hace que el asiento de atrás esté en contacto
con el cuerpo de la válvula, la lumbrera del indicador de presión está cerrada y el tubo de
refrigerante está abierto al compresor. Cuando el asiento del frente es el que hace el
contacto, entonces la lumbrera del indicador de presión está abierta al compresor y el
tubo de refrigerante está cerrado al compresor y a la lumbrera del indicador de presión.
Cuando el vástago de la válvula está en una posición intermedia entre los asientos, tanto
el tubo del refrigerante como la lumbrera del indicador de presión están abiertos.
Válvulas manuales:
Las válvulas manuales usadas en refrigeración puede ser tipo de globo o de ángulo.
Debido a que los códigos de tuberías prohíben usar válvulas de compuerta, excepto en
instalaciones grandes donde se cuenta con los servicios de personal adecuado, éstas se
usan principalmente en tuberías para agua y salmuera, las válvulas de compuerta tienen
caídas de presión muy bajas pero no permiten efectuar estrangulamiento y por lo mismo
éstas pueden emplearse sólo cuando se desea tener condiciones de flujo total o de no
flujo. Tanto con las válvulas de globo como con las de ángulo se puede tener
estrangulamiento. Debido a que las válvulas de ángulo tienen resistencia mínima al flujo,
su uso es recomendable siempre que esto resulte ser práctico.
Cualquier tipo de válvula ya sea “empacada” o “sin empaque” es apropiada para los
trabajos de refrigeración en el supuesto de que la válvula haya sido diseñada para este
propósito. Las válvulas empacadas deberán ser del tipo con asiento colocado por la parte
de atrás a fin de permitir colocar los empaques a presión y reducir las posibilidades de
fugas a través de los empaques cuando se tienen en la posición de abertura total. Muchas
válvulas empacadas están equipadas con tapas selladas las cuales cubren
completamente y sellan el vástago de la válvula, eliminando así la posibilidad de fugas
cuando no se usa la válvula.
I. Cálculo De Las Dimensiones De Cámara
1. Bolsa de polietileno
Densidad(kg/m^3) 1020
Volumen(cm^3) 245,1
2.Dimensiones
Largo (cm) 18
Ancho(cm) 10
Altura(cm) 1,36
18cm
10cm
2. Cajas de plástico.
20cm
34cm
Dimensiones
Largo 20cm
Ancho 34cm
Altura 28,5cm
2. Pallets de madera.
102cm
100cm
Dimensiones
Largo 100cm
Ancho 102cm
1Caja 60bolsas
1 Bolsa 250g.
1 Caja 15Kg
90 Cajas 1350kg.
Pasillo 1,5m
Pasillo 1,5m
Superficie externa:
[( ) ( ) ( )]
[( ) ( ) ( )]
( )
( ) ( )
( )
Perdidas por ocupante
T° Producto=22°C.
T° Obtener=4°C.
Q4= (32400kg/dia)x(0,844frig/kg°C)x(22-4)°C
Q4=492220,8 frig/dia.
Perdidas por Iluminación Artificial se usaran fluorescentes
( )
96,79 → x
Carga Total(Qt)
( )
( )
( )/18h =
QD = 1.1 x
QD = 1.1 x [31418,78]
Q D = 34560,66Frig/hora
Carga Frigorífica(Qf)
34560,66Frig/hora
CÁLCULO DEL CICLO DE REFRIGERACIÓN
CONDENSADOR
Tc=45°C
EVAPORADOR
Te = -6⁰C
P T H S
1 234,4 -6 395,1 1.731
2 1160,5 51,14 428,58 1.731
3 1160,5 45 263,95 1.214
4 234,4 -6 -4-4 263,95
Cálculo para la masa del refrigerante:
( )
( )
( )
( )
Cálculo para el Qc
( )
( )
( ) (
0,233(410,8-223,34) )
= 0,303Kg/s
( ) ( )
408,167-263,95
Cálculo del Trabajo del Compresor:
( ) ( )
Wc=8,728 Kw
Ahora debemos analizar cuantos serían nuestros gastos, sabiendo que el costo
por Kw-h es S/. 0.4525 soles, entonces determinaremos los gastos mensuales,
de acuerdo a los 2 ciclos:
( )
a. Ciclo de compresión simple:
d = 0.12 m = 1
VI. CONCLUSIONES
I. BIBLIOGRAFÍA