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Operaciones Unitariasparala Industria Alimentaria
Operaciones Unitariasparala Industria Alimentaria
1
ÍNDICE
Prólogo .................................................................................................................... 8
3
5.2. Generalidades ................................................................................... 179
5.3. Equipos .............................................................................................. 181
5.4. Medios filtrantes ............................................................................... 187
5.5. Descripción de la filtración .............................................................. 188
5.6. Tortas compresibles e incompresibles ........................................... 192
5.7. Filtración a presión constante ......................................................... 193
5.8. Filtración a velocidad constante ..................................................... 201
5.9. Lavado de la torta ............................................................................. 206
5.10. Capacidad de filtración..................................................................... 207
5.11. Rangos típicos de operación de los filtros prensa ........................ 209
Capítulo 6. Molienda y tamizado ......................................................................... 218
5
10.13. Diseño de equipos de contacto ....................................................... 407
10.14. Diseño de equipos de contacto continuo ....................................... 407
10.15. Las unidades de transferencia ........................................................ 410
10.16. Intercambiadores de masa por etapas ............................................ 416
10.17. Cálculo analítico del número de etapas .......................................... 418
10.18. Eficiencias ......................................................................................... 419
Capítulo 11. Cristalización ................................................................................... 434
6
13.11. Diagrama psicométrico .................................................................... 503
13.12. Acondicionamiento de aire .............................................................. 510
13.13. Procesos sencillos de acondicionamiento ..................................... 518
13.14. Procesos de acondicionamiento de aire......................................... 522
Capítulo 14. Secado ............................................................................................ 535
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Prólogo
Los lectores que empleen este libro deben estar ya familiarizados con los
Balances de Materia y de Energía, con Fisicoquímica y Termodinámica, ya que
esos conocimientos son indispensables para entender la materia de qué trata el
libro.
El libro contiene una metodología que de ser seguida será muy útil para la
resolución de los problemas. Se emplea, además, una simbología parecida a la
que puede consultarse en revistas, plantas y bufetes de diseño. El sistema de
unidades empleado es el SI, aunque con frecuencia se empleará el MKS o el
inglés cuando se juzgue necesario, por ello el estudiante deberá está familiarizado
con las conversiones que lleven de un sistema de unidades a otro.
A través del texto el lector encontrará una serie de preguntas para hacer
reflexionar al estudiante, denominadas actividades complementarias que
pretenden el desarrollo de competencias complementarias basadas en ejercicios
de investigación. Se recomienda enfáticamente que el lector las conteste antes de
seguir adelante, pues ello le será muy útil en el aprendizaje de esta materia.
Además se presentan cuestionarios de auto evaluación; estos cuestionarios junto
con la resolución de los problemas propuestos permitirán que el lector pueda
medir su avance.
Por último, no queda más que agradecer la atención y cuidado que muestren al
utilizar este libro y esperar que sean tan gentiles de indicar, las fallas, erratas y
errores que detecten al utilizarlo; esto nos permitirá mejorarlo y presentar un texto
más acabado en la siguiente edición. Gracias.
8
Solución de problemas
Para lograr dicho objetivo, es útil que el profesor acostumbre a los alumnos a
resolver diferentes tipos de problemas con niveles de complejidad variable:
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como referencia los diversos tipos de problemas, se pueden seleccionar diversos
grados de dificultad en los mismos, que deben ser resueltos por los alumnos con
base en metas fijadas por ellos.
PROBLEMA SOLUCIÓN
ABSTRACTO ABSTRACTA
PROBLEMA SOLUCIÓN
REAL REAL
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En la resolución de problemas se seguirá una secuencia similar. En primer lugar
se tendrá un enunciado que resume los requerimientos de algún problema real.
(En general, llegar a la redacción del enunciado en el que se indica claramente
cuál es el problema a resolver, es una tarea nada fácil cuando se trabaja en una
planta o en un bufete de diseño).
2. Planteamiento
3. Cálculos
4. Resultados
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Introducción a las operaciones unitarias
12
Capítulo 1.
Introducción a las operaciones unitarias
1.2. Generalidades
Los procesos a los que continuamente entran y de los que salen materiales,
reciben el nombre de procesos continuos. Hay otro tipo de procesos en los que se
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introduce el material en un equipo, se espera su transformación y luego se extrae.
Estos son denominados intermitentes o por lotes. También lo son aquellos en los
cuales se fabrica ahora un tipo de producto y mañana otro.
Chocolate
líquido
Semillas de
cacao
Molienda Mezclado
Azúcar
Limpieza
Calentamiento
Prensado
Tostado*
Acabado Lecitina
Enfriamiento
Descascarado Manteca Polvo de
de cacao cacao
Moldeo
Cáscaras
Chocolate dulce
*Operación que implica un cambio químico.
Figura 1-1. Proceso para fabricar chocolate dulce
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En otros procesos se encuentran tanto transformaciones físicas como químicas,
por ejemplo en la figura 1-2 se muestra un proceso para obtener aceite de
algodón.
NaOH
Semillas de Refinación
algodón Sedimentos
Tierra de diatomáceas
Molienda Filtración*
Carbón activado
Hidrógeno
Grasa
comestible
*Operaciones físicas
Figura 1-2. Proceso para obtener aceite de algodón
Arthur D. Little (1915) definió un concepto que había sido manejado por los
ingenieros de proceso durante largo tiempo. Definió así las operaciones unitarias:
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“Cualquier proceso químico, llevado a cabo a la escala que sea, puede ser reducido a una
serie coordinada de lo que pueden ser llamadas Operaciones Unitarias, tales como
pulverizar, secar, tostar, cristalizar, filtrar, evaporar, etc. El número de estas operaciones
no es muy grande y sólo unas cuantas están involucradas en un proceso particular. La
complejidad de los procesos resulta de la variedad de condiciones de temperaturas,
presiones, etc., bajo las cuales deben llevarse a cabo dichas operaciones unitarias en los
diferentes procesos y de las limitaciones de los materiales de construcción y diseño de los
aparatos impuestos por las características físicas y químicas de las sustancias
manejadas”.
Las unidades que trabajan en continuo se disponen de tal modo que sus
condiciones tiendan a variar lo menos posible con el tiempo; no obstante, las
variaciones de materia prima, la progresiva desactivación de un catalizador, de las
condiciones deseadas. Los períodos de puesta en marcha y paro son otros
momentos en los que las condiciones del proceso varían con el tiempo. En estos
casos se dice que el proceso está en estado no estacionario (o en régimen
transitorio). El proceso está en estado estacionario (también llamado a régimen
permanente) cuando se considera que sus condiciones no varían a lo largo del
tiempo en un período determinado.
Estas son:
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Las leyes del equilibrio físico o químico (relaciones entre fases, constantes de
equilibrio, etc.) Aplicables cuando el sistema está en equilibrio.
Objetivos de la operación
Principios fisicoquímicos
Equipo
Condiciones de operación
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Los objetivos de una operación unitaria son la razón de ser de la misma. Es en
última instancia, la función para la que se emplea el equipo. Por ejemplo: El
objetivo de la operación unitaria de secado es “reducir el contenido de humedad
de un sólido hasta un valor aceptablemente bajo”.
Los principios fisicoquímicos son las leyes que rigen la operación unitaria. Estos
principios son restricciones que impone la naturaleza a la transferencia de
momentum, calor y masa.
Las condiciones de operación son los valores que toman los gastos, temperaturas,
presiones y concentraciones dentro del equipo para que pueda llevarse a cabo el
proceso.
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bajo. decreciente.
Concentrar una Equilibrio entre fases. Reflujos Destiladores
sustancia que Diferencias en la presión máximo y continuos o
forma parte de una de vapor y las volatilidades mínimo. intermitentes.
mezcla líquida relativas. Ley de Raoult. Condiciones Alambiques.
DESTILACIÓN mediante la Ley de Dalton. térmicas de la Columnas de
aplicación de calor alimentación, destilación
y la evaporación y condensadores empacadas o de
condensación. totales o platos.
parciales.
Concentración de Presión de vapor. Evaporación a Evaporadores.
una sustancia Ebulloscopia. presión Evaporadores de
sólida que está atmosférica o al tubos largos,
EVAPORACIÓN disuelta en un vacío. evaporadores de
líquido mediante la calandria, de bola,
adición de calor. de película
descendente, etc.
Fabricar un aire a Tabla de humedad o Calentamiento Acondicionadores
las condiciones de psicrométrica. con vapor de aire,
temperatura, Temperaturas de bulbo directo o compresores,
humedad y húmedo y de saturación indirecto, refrigeradores,
ACONDICIONAMIENTO limpieza adiabática. humidificación humidificadores. Air
DE AIRE requeridas por el con vapor o coolers, etc.
proceso. agua.
Enfriamiento
por agua o con
refrigerantes.
Producir una Transferencia de Mezclado con y Mezcladores,
mezcla momentum turbulento. sin formación Venturis,
MEZCLADO homogénea Número de potencia, de remolinos. homogeneizadores,
gaseosa, líquida o Reynolds y Froude. agitadores, etc.
sólida.
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Transportar un Viscosidad. Turbulencia Transporte Bombas,
fluido de una Fricción. Potencia. Fluidos turbulento o sopladores,
posición a otra. newtonianos y no laminar de compresores,
newtonianos. gases, líquidos ventiladores,
y sus mezclas. tuberías,
Caídas de accesorios,
FLUJO DE FLUIDOS
presión tanques, etc.
permisibles,
velocidades
óptimas.
Potencias
permisibles.
Eliminación de Leyes de la adsorción. El sólido Adsorbedores.
algunos Equilibrio sólido líquido. adsorbente Intercambiadores
componentes de Langmuir, Van der Waals. rellena iónicos.
una fase fluida La adsorción es un normalmente el Cromatógrafos
mediante un sólido fenómeno de superficie. interior de una industriales.
que lo retiene. columna
formando un
ADSORCIÓN lecho fijo.
Operación
discontinua
Flujos de
saturación.
Ciclos de
limpieza y
recuperación.
Disolver una Diagramas de Solubilidad. Flujos óptimos. Extractores,
sustancia que Diagramas ternarios. Flujos en percoladores,
EXTRACCIÓN forma parte de un Líneas de lodos. paralelos, a lixiviadores.
SÓLIDO-LÍQUIDO sólido mediante un contracorriente
líquido. o en corriente
cruzada.
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Disolver una Diagramas de solubilidad. Flujos a Extractores.
sustancia que Diagramas ternarios. contracorriente, Columnas
forma parte de una Curva binodal y líneas de con empacadas.
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-
mezcla líquida distribución. recirculación o Columnas
LÍQUIDO
mediante otro sin ella. Flujo rotatorias.
líquido. cruzado. Flujos
mínimos.
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Con el tiempo se hizo evidente que en las operaciones unitarias existían principios
básicos comunes a todas, principios que sentaban la base científica de su estudio.
Por ejemplo, el mecanismo de difusión o transferencia de masa se presenta en
secado, absorción, destilación y cristalización. La transferencia de calor es común
al secado, la destilación, la evaporación, etc. Estos principios son los de que al
moverse una molécula de un lugar a otro: lleva consigo energía, masa y cantidad
de movimiento, por lo que si se estudia a fondo el mecanismo de transferencia se
podría explicar el comportamiento de las sustancias dentro de los equipos en
forma más completa.
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1. Transferencia de momento. Se refiere a la que se presenta en los
materiales en movimiento, como en las operaciones unitarias de flujo de
fluidos, sedimentación, filtración y mezclado.
2. Transferencia de calor. Este proceso fundamental se considera la
transferencia de calor de un lugar a otro; se presenta en las operaciones
unitarias de transferencia de calor, secado, evaporación, destilación, etc.
3. Transferencia de masa. En este caso se transfiere masa de una fase a otra,
el mecanismo básico es el mismo, ya sea que las fases sean gaseosas,
sólidas o líquidas. Este proceso incluye destilación, absorción, extracción
líquido - líquido y lixiviación.
En la tabla 1-2 se presentan diversos mecanismos que tienen lugar en los equipos
de procesamiento de materiales en donde se presentan operaciones unitarias.
Tabla 1-2 Principales mecanismos que tienen lugar en equipos de una planta de
procesamiento de materiales donde existen operaciones unitarias
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Calor Molecular Cada molécula que se Al chocar moléculas que Transmisión del calor por
mueve transporta consigo la están a diferente conducción.
entalpía correspondiente a. temperatura. Comentario [JdJP1]: Consultar al
autor si esta afirmación está completa
Turbulento Transporte de calor Por contacto entre fases Transmisión de calor por
mediante remolinos y que están a diferente convección forzada en
turbulencias. temperatura. intercambiadores de calor.
Masa Molecular Cuando se mueve una Difusión equimolar. Transferencia molecular de
molécula transporta con ella masa. Difusión.
la cantidad de materia que
contiene.
Turbulento Transporte de una especie Por contacto entre dos Trasmisión de masa por
que forma parte de una fases que no están en convección forzada en
mezcla mediante remolinos equilibrio. intercambiadores de masa.
y turbulencias.
Una dimensión es una propiedad que puede medirse, como la longitud, el tiempo o
la masa. Las variables fundamentales suelen llamarse dimensiones básicas. Estas
son la masa (M), el espacio (L), el tiempo () y la temperatura (T); cada una de
estas se puede representar por un símbolo. Otras propiedades dependen de las
dimensiones básicas y pueden ponerse en función de ellas tal como el volumen
(L3), la velocidad (L /) y la densidad (M / L3).
Cualquiera que sea la naturaleza de una cantidad física se emplea para medir la
otra cantidad fija de la misma especie, a la que se llama unidad. Toda cantidad
medida o contada tiene un valor numérico (2, 0.007, 3x 10 5, etc.) y una unidad
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(metro, gramos, kilocalorías, etc.). En los cálculos químicos resulta indispensable,
escribir tanto el valor numérico como la unidad de la medición.
Las unidades pueden tratarse como entidades algebraicas, de manera que las
cantidades que tienen una misma unidad pueden sumarse o restarse.
Ejemplo 1-1
5 N x 7 m = 35 Nm= 35 J
30 kcal / 3 h = 10 kcal / h
km
70 4h 280km
h
1 1 kcal
75kcal 2 25 2
3h m hm
Una cantidad medida puede expresarse en términos de cualquier unidad que
tenga la dimensión apropiada.
Ejemplo 1-2
Una cierta cantidad de frijoles se puede expresar en gramos, kilogramos, libras,
toneladas o con cualquier otra unidad de masa. Obviamente el valor numérico de
la masa dependerá de la variable seleccionada. Lo que no puede hacerse es
sumar o restar cantidades que tengan diferentes unidades aunque pertenezcan a
la misma dimensión.
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Por ejemplo, NO se pueden sumar 6 kg de frijoles con 10 libras de frijoles. Para
hacer la suma se deberá emplear equivalencias entre las unidades, la
equivalencia llamada factor de conversión suele expresarse mediante una
igualdad o un cociente.
Ejemplo 1-3
2.2 libras
2.2 libras = 1 kg. 1
1 kg
1kg
6 kg frijoles 10 libras frijoles 10.545kg frijoles
2.2 libras
Ejemplo 1-4
Convertir 5 cm / s a pies por hora
Solución:
Al hacer una transformación lo que se requiere es multiplicar tantas veces por uno
como transformaciones se requieran. La mejor manera de evitar el error común de
multiplicar cuando se tiene que dividir y viceversa, es escribir las unidades en los
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cálculos de este tipo. El procedimiento será el correcto cuando se cancelen las
unidades viejas y solo resulten al final las unidades nuevas.
Ejemplo 1-5
Supongamos que una persona tenga una masa de 50 kg. ¿Cuál sería su peso?
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Solución.
El peso sería:
Peso = 50 kg x 9.81 m /s2 = 490.5 N = 490.5 / gc = 50 kg
Resultado:
Una persona que tiene una masa de 50 kg en la Tierra pesa 50 kg o 490.5 N
Ejemplo 1-6
La densidad de todos los cuerpos varía con la temperatura. En algunos líquidos
esa variación puede expresarse por medio de la siguiente fórmula:
= o + A t
donde = kg / m3 a una temperatura t en ºC
o = kg /m 3 a la temperatura base to
¿Cuáles deben ser las unidades de A?
Solución:
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Recordando que, para que una ecuación sea correcta desde el punto de vista de
las unidades, ambos lados de la ecuación deben tener las mismas unidades, por
lo que:
o At
kg kg
3 A ºC
m m3
kg kg
3 3 A ºC
m m
kg
A 3
m ºC
Resultado:
Las unidades de A deben ser kg / m 3 ºC. Este factor se llama coeficiente de
dilatación.
1.5. Mol
Se pueden utilizar otras unidades derivadas de la mol tales como el kg mol, la libra
mol, que se definen de manera semejante.
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Ejemplo 1-7
¿Cuántas moles hay en 56 kg de CH4?
Solución:
kgmol de CH 4 1000 mol
56kg de CH 4 3500 mol
16 kg de CH 4 1 kgmol
Resultado:
En 56 kg de metano hay 3500 mol
Actividades complementarias
1. Investiga la biografía de Arthur D. Little. ¿Cuáles fueron sus aportes
principales al área de la ingeniería?
2. ¿Qué es un factor de conversión?
3. ¿Cuál es la unidad de velocidad en el sistema SI? ¿En el sistema CGS?
¿En el sistema americano de ingeniería?
4. ¿Cómo se define gc?
5. ¿Qué es una ecuación dimensionalmente homogénea?
6. ¿Quién desarrolló el concepto de mol y por qué es importante?
1.6. Gastos
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El gasto se puede expresar de esta manera:
Gasto másico
Gasto volumétrico o caudal
Gasto molar.
Las dimensiones correspondientes a cada caso son:
Gasto másico = Masa / Tiempo = M /
Gasto volumétrico = Volumen / Tiempo = L3 /
Gasto molar = moles / tiempo = M /
Para medir los gastos se pueden utilizar muchos dispositivos colocados en las
líneas de proceso, para que den lecturas continuas de la cantidad de materia que
está procesándose. En sus gran mayoría estos dispositivos son caudalímetros
(miden flujos volumétricos) o medidores de velocidad, siendo menos frecuentes
los aparatos que miden la masa (masimétros).
Entre los caudalímetros podemos citar al rotámetro que es un tubo vertical que
contiene un flotador; cuanto mayor sea el caudal, tanto mayor será la altura que
alcanza el flotador en el tubo (figura 1-3).
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Figura 1-3 Rotámetro
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Entre los medidores de velocidad están el medidor de orificio que es una
obstrucción en el ducto que tiene una abertura estrecha, a través de la cual pasa
el fluido. La presión del fluido disminuye al pasar por esta obstrucción y esta caída
de presión (que se mide con un manómetro) varía con la velocidad del fluido
(figura 1-5).
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Con el caudal puede obtenerse el gasto másico ya que:
L = Ca
donde es la densidad de la sustancia que se está procesando.
Para obtener el gasto molar bastará con dividir el gasto másico entre el peso
molecular de la corriente:
~
L = L / PM
Ejemplo 1-8
Por una línea de 2 pulgadas de diámetro interno viaja agua a la velocidad media
de 1 m / s ¿cuál es el caudal que está pasando? ¿Qué gasto másico y molar de
agua pasa por la línea? Dato: la densidad del agua puede tomarse como de 1000
kg / m3.
Solución:
Resultados:
El caudal es de 7.2928 m3 / h, el gasto másico es de 2.0258 kg / s y el gasto molar
es de 0.1126 kg mol de agua / s
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1.7. Densidad
36
Figura 1-7 Balanza de Morh-Westphal para obtención de densidades.
37
Figura 1-9 Tipos de areómetros.
kg
586 mmHg 44
= kgmol kg
3 1397
.
mm Hg m atm m3
760 0.082 23 273º K
1 atm kgmol º K
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Una propiedad relacionada con la densidad, es el peso específico, el cual se
define como el peso de la unidad de volumen.
PE = Peso / Volumen = N /m3, Kg fuerza / m3
dimensiones de peso específico son = M / (2L2)
La relación entre el peso específico y la densidad es:
PE = g
debido a la relación que existe entre el kilogramo masa y el kilogramo fuerza, si se
sabe el valor numérico de la densidad de una sustancia en kg / m 3, se podrá
obtener el peso específico de la misma, el cual tendrá el mismo valor numérico,
pero ahora sus unidades serán de kg fuerza / m 3.
1.8. Composición
Cuando se tiene un solo componente en una mezcla esta concentración será igual
a la densidad de la sustancia.
La concentración molar es el número de moles de un compuesto (que forma parte
de una mezcla) por unidad de volumen de la mezcla.
~ moles de i en la mezcla Ci
Ci
volumen de la mezcla PM i
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masa de i en la mezcla
xi
masa total de la mezcla
Si se multiplica la fracción masa por 100 se obtiene el porcentaje en masa de la
sustancia en la mezcla.
~ moles de i en la mezcla
xi
moles totales en la mezcla
Si se multiplica la fracción mol por 100 se obtiene el porcentaje en mol de la
sustancia en la mezcla.
Se debe indicar que el valor numérico de una fracción masa o de una fracción mol
no depende de las unidades empleadas en el numerador y en el denominador,
siempre y cuando estas sean las mismas.
x1 PM 1 ~
PMmedio = ~ x2 PM 2 ....... ~
xn PM n
41
hidrógeno. Si se trata de un compuesto su peso equivalente corresponderá a su
peso molecular dividido entre el número de electrones que intervienen en su
oxidación o reducción.
Ejemplo 1-11
42
1.13. Molaridad
moles de a
Ma
litro de solución
1.14. Molalidad
moles de a
Mla
mil gra mos del solvente
1.17. Presión
Cuando una fuerza obra sobre un área determinada, se dice que ejerce una
presión.
F
P
A
kg kg l b N
La presión se puede medir en ; ; ; ; etc.
m2 cm 2 ft 2 m2
Los N /m2 reciben el nombre de Pascales, abreviados Pa.
La presión puede ser ejercida por sólidos, líquidos o gases.
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La presión ejercida por un líquido recibe el nombre de presión hidrostática y es
proporcional a la altura de líquido.
Ph= Pe h
En donde:
Ph es la presión hidrostática, Pe el peso específico del líquido y h la altura de
líquido.
Presión manométrica
Usando la presión atmosférica como referencia, la presión manométrica es la
presión que ejerce un fluido por arriba de la presión atmosférica del lugar. Esta
presión se mide con aparatos llamados manómetros.
Presión de vacío
Es una presión menor que la presión atmosférica, se mide con aparatos llamados
vacuómetros.
Presión absoluta
Es la fuerza total por unidad de área ejercida por un fluido y es igual a:
45
Figura 1-12 Tubo en U, para medir la presión
PB = PC
PA + PeF • hF = ΔZ • PeM + Patm
por lo que:
PA = Patm + ΔZ • PeM - PeF • hF
en donde:
Patm = presión atmosférica
PA = presión en el punto A
ΔZ = diferencia de alturas del líquido medido
hF = altura del fluido al que se quiere medir la presión
PeM = peso específico del fluido medidor
PeF = peso específico del fluido al que se quiere medir la presión
46
Figura 1-13 Manómetro diferencial
Todos los manómetros deben estar calibrados de tal manera que marquen cero a
la presión del lugar. En el caso de los manómetros que miden presión de vacío,
47
llamados vacuómetros, también deben marcar cero a la presión atmosférica del
lugar.
Ejemplo 1-12
Un manómetro tipo Bourdon se utiliza para medir la presión de un recipiente
indicando 5 kg / cm2. Si la presión atmosférica es de 710 mm de Hg ¿cuál será la
presión absoluta que reina en el interior del recipiente?
P = 5 kg / cm2
P atm = 710 mm de Hg
P abs = ¿?
Solución:
Presión absoluta
Pabsoluta Pmanométrica Patmosférica
PAbsoluta Patmosférica Pvacio
kg
1.033 2
Patmosférica 710 mm Hg cm 0.965 k g
760 mm Hg cm 2
kg kg kg
Pabsoluta 5 2 0.965 2 5.965 2
cm cm cm
Resultado:
La presión absoluta es de 5.965 kg / cm2.
Ejemplo 1-13
La presión estática correspondiente a un fluido que se desplaza por un tubo se
mide con un manómetro como el que se muestra. Si la densidad del fluido es de
860 kg / m3, ¿cuál será la presión estática en el punto A?
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Solución:
Balance de presiones
Patmosférica Z PeHg h Pe fluido PA
Presión estática
1 atm kg kg
Patm 704 mm Hg 10333 2 9571.6 2
760 mm Hg m atm m
kg kg kg
9571.6 2 0.103 m13600 3 0.282 860 3 PA
cm m m
PA=10729.88 kg / m2
Resultado:
La presión estática es de 10729.88 kg /m 2 o de 1.0729 kg / cm2
1.18. Temperatura
La temperatura es una variable intensiva que puede definirse como una medida
indirecta del grado de excitación de la materia; se mide con aparatos llamados
termómetros, que usan escalas arbitrarias. Entre las escalas más usadas están:
La escala en grados Celsius. En esta escala se toma como punto cero la
temperatura de fusión del hielo y como cien la temperatura de ebullición del agua
a la presión de 760 mm de Hg. Escala en grados Fahrenheit. En esta escala la
49
temperatura de fusión del hielo es de 32 °F y la de ebullición a la presión normal
es de 212 ° F.
La relación entre ambas escalas es:
t F 32
t C
1.8
t F 32F 1.8t C
50
Figura 1-16 Termómetro de Bourdon con líquido
Actividades complementarias
1. Investiga la biografía de a quién se le atribuye el concepto de fenómenos de
transporte.
2. Investiga la relación que existe entre los grados Baumé, los grados Gay
Lussac, los grados Brix y la densidad relativa.
3. Investiga la concentración en partes por millón de NaCl en el agua marina,
¿cuál es la concentración en el agua potable?
4. Investiga en Internet el costo de diversos manómetros y barómetros. ¿De
qué depende el costo de esos aparatos?
5. Definir: a) la presión de un fluido que corre por una tubería, b) la presión
hidrostática, c) la altura de un fluido que corresponde a una presión dada.
6. La presión de un gas en una tubería se mide con un manómetro de
mercurio de extremo abierto. El nivel de mercurio en la rama conectada a la
línea es 14 mm más alta que el nivel de la rama abierta ¿cuál es la presión
manométrica del gas en la línea?
51
1.19. Diagramas de flujo
Leche
Chocolate Enfriamiento Azúcar
Acabado Calentamiento Mezclado
con leche y moldeo
Lecitina
52
Figura 1-18 Representación esquemática de un proceso mediante el empleo de símbolos
Los diagramas de equipo emplean una simbología especial que en cierta forma
está relacionada con la forma que tienen los equipos reales.
53
Tabla 1.4 Símbolos de los equipos más utilizados en plantas de procesamiento de
alimentos
54
55
Válvula de globo Válvula de bola Válvula de retención
56
Prensa Aereador
Torre de destilación
Ejemplo 1-14
Indique lo que sucede en el proceso mostrado:
57
Ejemplo 1-15
Indique lo que sucede en el proceso mostrado
Respuesta:
58
Una vez que se ha cortado la leche, se forman dos fases: la sólida, formada por
caseína y la mantequilla atrapada y la líquida o suero que contiene lactosa y
albúmina.
59
Resumiendo, un proceso determinado puede descomponerse en la siguiente
secuencia.
Actividades complementarias
1. Supongamos que un gas circula a través de una tubería en forma de cono.
Comparar los flujos másicos del gas a la entrada y a la salida. Si la
densidad del gas permanece constante, comparar los flujos volumétricos en
estos dos puntos. ¿Qué ocurren en el caso de que la densidad disminuya
desde la entrada hacia la salida?
2. Investiga sobre el proceso para fabricar el tequila. Elabora el diagrama de
flujo correspondiente empleando la simbología sugerida.
3. ¿Cómo se fabrican las tortillas si se parte de grano de maíz? Dibuja un
diagrama de bloques y otro de equipos.
PROBLEMAS PROPUESTOS
d) e)
60
1.4. Ciertos procesos aprovechan equipos que trabajan intermitentemente,
mientras que otros utilizan equipos que trabajan a régimen continuo, es decir, en
esos equipos el material por procesarse entra y sale continuamente.
Bibliografía
62
Balances de materia y energía
63
Capítulo 2.
Balances de materia y energía
2.2 Introducción
65
Balance general de masa
dM
M2 M
d
En los balances parciales de masa se tiene en cuenta que una especie química
puede aparecer o desaparecer por medio de una reacción química, por lo que hay
que incluir el término de rapidez de generación.
66
En la mayoría de los casos no todos los términos presentes en los balances de
materia y de energía tienen significación y algunos de ellos se eliminan para dar
ecuaciones más sencillas. Por ejemplo, si el régimen de trabajo es continuo o
permanente, el término de la acumulación podría eliminarse. Si no hay reacción
química, el término de generación en los balances parciales también se eliminaría.
Balance total
A régimen permanente
L1+L2+L3 = L4
Balance parcial
L1 x1a +L2 x2a +L3 x3a = L4 x4a
Balance de energía
L1E1 +L2 H2 + L3H3 = L4 H4
Ejemplo 2-1
Se tienen dos tipos de alimentos para cerdos, uno de 50 pesos el kg y el otro de
65 pesos el kg. Para hacer una mezcla de una tonelada a un precio de 54 pesos el
kg ¿cuántos kilogramos de cada alimento deberán mezclarse?
67
1. Diagrama
S1 = ¿
$1=50 1
S2=?
$2=65 2
3
$3=54 $ /kg
S3 =1000kg
2. Planteamiento
2.1. Balances de materia y de costos
S1 + S2 = S3
S1 $1 + S2 $2 = S3 $3
3. Cálculos
3.1. Balances
S1+ S2 = 1000 kg
S1 (50) + S2 (65) = 1000 (54)
Resolviendo simultáneamente
S1 =733 kg
S2 = 267 kg
4. Resultado
Para elaborar una tonelada de alimento para cerdos de 54 pesos el kg se
requieren 733 kg del alimento de 50 pesos por kilo y 267 kg del alimento de 65
pesos el kilo.
68
En estos equipos entra una corriente y salen dos o más corrientes, tal como
sucede en los evaporadores, columnas de destilación, etc.
Ejemplo 2-2
En un proceso de manufactura de jugos de fruta, se necesita del empleo de un
evaporador, el cual recibe una alimentación de 4500 kg /día de jugo con una
concentración del 21 %. Si se desea concentrar lo sólidos hasta el 60 %, calcule la
cantidad de agua evaporada.
1. Diagrama
3
L3 = ¿
X3s =0.6
2. Planteamiento
2.1. Discusión
Para obtener la cantidad de agua evaporada se efectúan balances totales y
parciales de materia alrededor del equipo.
2.2. Balances
Balance total
L1=G2 + L3
Balance parcial de sólidos
L1 x1s = L3 x3s
3. Cálculos
1. Balances
69
Balance de sólidos
4500 (0.21) = L3 (0.6)
L3= 1575 kg /día
Balance total
4500 = 1575 + G2
G2 = 2925 kg / día
4. Resultado
Se evaporan 2925 kg / día de agua y se obtienen 1575 kg / día de jugo
concentrado.
Por lo general en estos equipos la masa se transfiere de una fase a otra, esta
transferencia está limitada por el equilibrio físico entre las fases. El equilibrio entre
las fases puede evaluarse por medio de gráficos, tablas, ecuaciones, etc.
2 4
3 2
1 1
3
70
4
Contacto a contracorriente Contacto en paralelo
Balance total
G1 + L 3 = G 2 + L 4 G1 + L3 = G2 + L4
Balance parcial del compuesto a
G1y1a +L3 x3a = G2 y2a +L4 x4a G1 y1a + L3 x3a= G2 y2a + L4 x4a
Ejemplo 2-3
Una columna de absorción de CO2 se usa para producir una solución
carbonatada. Si el agua de entrada contiene 0.5 % de CO2 y el de salida 10 % de
CO2 ¿qué cantidad de solución al 5 % se necesita para obtener 100 kg / h de
solución al 10 %? ¿Qué cantidad de gases se deben tratar, si los gases entrantes
contienen 60 % en peso de CO2 y los salientes 2 %?
1. Diagrama
2 yCO2 =0.02
3
x1CO2=0.005
1
y1CO2=0.6
4 x4CO2=0.1
2. Planteamiento
2.1. Discusión
Este es un problema de balances a contracorriente
2.2. Balances
Balance total
G1+L3 =L4 + G2
71
Balance parcial del CO2
G1y1CO2 + L3x3CO2 = G2y2CO2 + L4 x4CO2
x CO
4 2 = fracción masa de Co2 en la corriente líquida 4
y1CO2= fracción masa de CO2 en la corriente gaseosa 1
Balance de agua
L3x3agua = L4x4agua
3. Cálculos
3.1. Balances
Balance total
G1 L3 =G2 + 100 kg /h
Balance parcial de CO2
G1(0.6) + L3(0.005) =G2 (0.02) + 100 (0.1)
Balance de agua
L3 (0.955) = 100 (0.9)
L3 = 94.2 4 kg /h
G1 + 94.2 = G2 + 100
G1 + 94.2 (0.005) = G2 (0.02) + 100 (0.1)
Resolviendo simultáneamente
G1=9.6 kg/h
G2 = 3.8 kg /h
4.- Resultados
Se requieren 94.2 kg/h de agua con 0.5 % de CO2.
Se deben tratar 9.6 kg / h de gases que contienen 60 % de CO2 en peso.
72
sufrió cambios, aumentar rendimientos, etc. A esto se le denomina recirculación o
reflujo. En otros casos parte de los reactivos pasan al proceso y otra parte le da la
vuelta sin entrar. A esto se le llama derivación, retorno o by- pass.
1 2
1 4 EQUIPO EQUIPO
2 5 4 5
Recirculación Derivación
L1 = L 5 L1 = L5
L4 = L 2 L2 = L 3
Ejemplo 2-4
Para concentrar el jugo de toronja se parte de un extracto que tiene 12.5 % de
sólidos. El jugo se pasa a los evaporadores que trabajan al vacío y parte de este
se deriva, para luego diluir el jugo concentrado que sale del evaporador con 58 %
de sólidos hasta la concentración final del 42 % de sólidos. La finalidad de la
derivación es mejorar el sabor del jugo, ya que durante la evaporación se pierden
ciertos saborizantes volátiles.
73
Calcule el peso de agua evaporada por cada 100 kg /s de jugo diluido que entra al
proceso. Calcule también la cantidad derivada de jugo.
1. Diagrama
1 2
4 5
3
2. Planteamiento
2.1. Balances
Balance alrededor de todo el sistema
Balance Total
L1 = L 5 + G6
Balance parcial de sólidos
L1 x1s = L5 x5s
Balances alrededor de los puntos de mezcla y separación
L1 = L 2 + L 3 L3 + L 4 = L 5
L1 x1s = L2 x2s + L3 x3s L3 x3s + L4 x4s= L5 x5s
3. Cálculos
3.1. Balances alrededor de todo el sistema
Balance total
100 = L5 + G6
Balance parcial
100 (0.125) = L5 (0.42)
L5 0 29.76 kg /h ; G6 = 70.24 kg / h
3.2. Balances en los puntos de separación y mezcla
74
Total
100 = L2 + L3 (I)
L3 + L4 = 29.76 (II)
Parciales
100 (0.125) = L2 (0.125) + L3 (0.125) (III)
L3 (0.125) + L4 (0.58) = 29.76 (0.42) (IV)
Resolviendo simultáneamente
L4 = 19.2949 L 3 = 10.4651 kg /s
4. Resultado
Se evaporan 70.24 kg / s. Se derivan 10.4651 kg / s o el 10.4651 %
Ejemplo 2-5
A un tanque que contiene originalmente 2000 litros de solución salina con una
concentración de 63 g de sal /L, se le introducen simultáneamente dos corrientes:
una de 20 litros/ minuto y que tiene una concentración de sal igual a 50g/L y una,
segunda, de 10 litros /minuto con una concentración salina de 5g/L. Al mismo
tiempo, por la parte inferior del tanque se extraen 20 L / minuto de solución. Si el
tanque está perfectamente agitado(es decir, si la concentración en el tanque en
todos los puntos es la misma), cuál será la concentración de la sal en el mismo
cuando el volumen de solución contenido en el tanque llegue a 3000 litros.
1. Diagrama
1 2
L3= 20 L /min
3
C3sal = f ()
75
2. Planteamiento
2.1. Discusión
2000
dV 10 d
0
;1000 10 100 minutos
3.2. Concentración
dC3 dV
1(5) 20(50) 20C3 V C3
d d
dV
pero 10
d
V 10 Vo V 10 2000
dC3
50 1000 20C3 (10 2000) C310
d
76
Cf
d
100
dC 3
0 2000 10 63
1050 30C 3
1.21638
C 3 35 28e
g
C 3 43.2964
litro
4. Resultado
Cuando el tanque contenga 3000 litros, la concentración de sal en el mismo es de
43.2964 g / L.
L1 L2
EC1 EC2
1 2
EP1 EP2
Epe1 Epe2
U1 U2
Q
d UV
L1 EP1 EC1 EPe1 U 1 Q L2 EC 2 EP2 EPe 2 U 2 F
d
77
En donde:
EC: es la energía que posee un cuerpo en virtud de su velocidad (energía
cinética)= m u /2.
EP: es la energía que posee un cuerpo debido a su posición (energía potencial) =
mg z.
E Pe: es la energía que posee un cuerpo debido a la presión (energía de presión)
= m P Ve.
U: energía interna o sea la que posee un cuerpo debido a su temperatura
L: flujo másico
V: volumen.
Ve: volumen específico (la inversa de la densidad)
Q: calor
: Trabajo
: Densidad
F: pérdidas por fricción. Aquellas debidas al rozamiento de los fluidos a moverse
dentro de la tubería, conducciones y equipos.
P: presión
2.8 Entalpía
La entalpía está relacionada con la energía interna de un sistema mediante:
H = U + P Ve
Esta función de estado es muy útil para evaluar cambios energéticos en procesos
que se realizan a presión constante. Los procesos que se llevan a cabo a presión
78
constante y en los que se libera calor se denominan exotérmicos; si en el proceso
entra calor, este es llamado endotérmico.
d ( HV )
2 2
u2 u
L2 ( Z 2 g H 2 ) L1 ( Z 1 g 1 H 1 ) Q F
2 2 d
En los balances de energía se debe tener mucho cuidado con las unidades que se
emplean para medir la energía. En general es preferible el sistema internacional,
pero desde luego se puede emplear cualquier otro sistema de unidades siempre y
cuando s las mismas sean uniformes, independientemente de que se calcula la
energía cinética o el calor, la entalpía o el trabajo.
Ejemplo 2-6
En una pasteurizadora se lleva leche desde un tanque de proceso hasta uno de
almacenaje situado a 5 metros de altura. La conducción de la leche se hace a
través de una línea de tres pulgadas de diámetro interno. Calcule la potencia de la
bomba si se manejan 400 litros por minuto, si la eficiencia de la bomba es del 70
% y si las pérdidas por fricción pueden considerarse como despreciables. La
densidad de la leche puede considerarse como 1.02 kg / L.
1. Diagrama
L = 400 L/min
D = 3 pulgadas
5 m
79
2. Planteamiento
2.1. Discusión
Para encontrar la potencia de la bomba se hará un balance de energía entre los
puntos de entrada y salida del sistema. En este caso la posición de entrada y la de
salida está a la presión atmosférica y a la misma temperatura. Si la posición de
entrada es sobre la superficie del líquido: la velocidad en ese punto podría
considerarse como cero, en comparación con la que tendría el punto de salida que
es la velocidad del fluido en la línea.
2.3. Velocidades
Por la ecuación de continuidad
L2 = u2 A2 2
3. Cálculos
3.1. Velocidad en la línea
L2 = 400 l / min (1.02 kg /l ) = 408 kg / min = 6.8 kg / s
3 2
A2 D 2 0.785 0.305 0.0045639m 2
4 12
6.8 kg / s
u2 1.46m / s
1020 kg / m 3 (0.0045639)m 2
3.4. Trabajo
5m 9.81m / s
1.46 2 m 2
50.1158 joules / kg
2 s
3.2. Potencia
1
50.1158 joules 6.08kg / s 435.29W
0.7
4. Resultado
Se necesita una potencia de 435.29 W
80
Ejemplo 2-7
Un tanque contiene 2 m3 de leche a 15 ºC, en un momento dado se le agrega
leche a razón de 200 litros por minuto y se le quita al mismo ritmo.
La temperatura inicial de la leche en el tanque era de 15 ºC. La leche que entra al
tanque está a 75 ºC. Si el calentador adiciona 1500 kcal / min y si la potencia
adicionada por el agitador es de 5 Hp, calcule la temperatura en el tanque al cabo
de 10 minutos. Datos: densidad relativa de la leche 1.03, capacidad calorífica de la
leche 0.98 kcal / kg ºC
1. Diagrama
P=5 Hp
L1 = 200 L / min
T1= 75ºC
V=2 m3
Q= 1500 kcal / min T inicial 15 ºC
L2 =200 L /min
2. Planteamiento
Este es un problema a régimen transitorio, porque la temperatura de la leche en el
tanque variará con el tiempo.
81
3. Cálculos
3.1. Masa de leche en el tanque
V=1.03 kg / L (2000 L) = 2060 kg
L1 = 200 L / min (1.03 kg /L) = 206 kg / min
3.2. Calor transmitido al tanque
Q = 1500 kcal / min
82.695 T
10 ln 10
67.695
82.695 T
e 1
67.695
82.695 T 0.3678(67.695)
T 57.79º C
4. Resultado
La temperatura será de 57.79 ºC al cabo de 10 minutos.
82
algunas de las operaciones, se efectuarán los balances requeridos y se
examinarán las condiciones de operación y los principios fisicoquímicos que las
rigen.
PROBLEMAS PROPUESTOS
83
para un lote de 724 kg, 2.84 kg de grasa al 0.3 % y 45.22 kg de lactosa al 4.77 %
con el agua necesaria.
Resultado:
La corriente de salida tiene 0.0011 % de grasa y 0.2979 % de lactosa
2.5. Al analizar una solución salina, se observa que contiene 23.5 g de NaCl por
cada 1000 cm3 de solución, la cual tiene una densidad de 1.16.
¿Cuál es el porcentaje en peso de NaCl en la solución?
¿Cuántos kg de sal se disuelven para dar 500 L de solución?
¿Qué cantidad de agua se necesita?
Resultado:
El porcentaje de NaCl en la solución es de 2.0225
La masa de NaCl necesaria para formar 500 L de solución es de 11.75 kg
La masa de H2O es de 568.45 kg
2.6. En un tanque se tiene una disolución de 1500 L de agua salina con una
concentración de 80 g / L. A este tanque entra una corriente de 10 L /min con 7.5 g
/L de sal y otra de 20 L / min con una concentración de 15 g /L. Por debajo del
tanque se extraen 30 L /min ¿cuál será la concentración de sal en el tanque a los
60 minutos?
Resultado:
La concentración de sal en el tanque al cabo de una hora será de 32.83 g /L
84
2.8. En un salón de clases se observa que la temperatura de bulbo seco del aire
es de 25 ºC y la del bulbo húmedo de 20 ºC ¿cuál es la humedad absoluta, la
relativa, la entalpía del aire y el volumen húmedo?
La presión es de 760 mm de Hg
Resultado:
La humedad es de 0.013 kg / kg, la humedad relativa es del 70 %, la entalpia de
14 kcal /kg y el volumen húmedo es de 0.86 m 3 / kg.
Resultado:
El cambio de entalpia es de –9.4869 kcal / kg
Actividades complementarias
1. Investiga quién fue Lavoisier
2. ¿Quién desarrolló la ley de la conservación de la energía y por qué es
importante?
3. ¿Quién desarrolló el concepto de entalpía y por qué es útil?
4. ¿Cuál es la utilidad de los balances de materia y energía? ¿Se pueden
aplicar a tu hogar?
5. Busca en la literatura el costo del gas natural ¿en qué unidades se mide?
6. Investiga cuál es el costo del agua municipal que llega a tu hogar. ¿En qué
unidades se mide?
85
7. Busca en Internet el costo de la electricidad: a) para uso doméstico, b) para
uso industrial. ¿En qué unidades se mide?
8. Actualmente cuál es el costo del petróleo. ¿En qué unidades se mide?
9. Busca en la literatura o en Internet los diferentes tipos de balances de
materia que existen.
10. ¿Podrías indicar el proceso que se sigue para fabricar un hot cake?
¿Podrías hacer el balance de materia tomando como base un kilo de
producto final?
11. ¿Cómo se fabrican las tortillas si se parte de grano de maíz? Haz un
balance de materia y si es posible un balance de energía tomando como
base una tonelada de tortilla. Ayúdate dibujando un diagrama de bloques y
otro de equipos.
Bibliografía
86
Flujo de fluidos
87
Capítulo 3.
Flujo de fluidos
3.2. Generalidades
88
plantas son el agua líquida, el vapor de agua y el aire, pero desde luego se
pueden encontrar otros tipos de gases y líquidos o sus mezclas.
Los fluidos van generalmente desde los tanques de almacenamiento a los equipos
a través de redes de tuberías y después de ser procesados son conducidos a
través de otras líneas hasta otros equipos o hasta los tanques finales de
almacenamiento. Con frecuencia las redes de tuberías que conducen a los
diferentes fluidos pueden tener la longitud de varios kilómetros aun en las plantas
más simples.
89
Objetivo
Leyes Aplicables
90
La combinación de los balances de materia con los de energía permite
dimensionar el equipo y calcular la potencia para poder desplazar a un fluido.
A
A F
La ley que describe la relación que guarda la viscosidad con la velocidad de corte
y el esfuerzo cortante para muchos fluidos se conoce como Ley de Newton.
du
dz
91
donde el esfuerzo cortante que tiene unidades de Pa en el sistema SI µ es la
du
viscosidad con unidades de Pa s o kg / m s en el sistema SI es la velocidad de
𝑑𝑧
corte en s-1.
Todos los gases y gran número de líquidos siguen la ley de Newton. La viscosidad
de los fluidos varía con la temperatura.
Otras unidades de viscosidad de uso frecuente son las de centipoise (cP o cps) y
las lb/ft s.
T
92
Ejemplo 3-1
1. Diagrama
Benceno
μ=? T=20 °C
2. Planteamiento
2.1. Obtención de la viscosidad
La viscosidad del benceno y de otros líquidos se puede obtener mediante el
nomograma que se presenta en el Apéndice.
3. Cálculos
3.1. Viscosidad
Del apéndice X=12.5, Y = 10.9
20°C
Y=10.9
93
μ =0.65 cps
.
X=12.5
4. Resultado
La viscosidad del benceno a 20 °C es de 0.65 cps
du
dr
94
Figura 3-1. Viscosímetro de Ostwald. El líquido se hace pasar por un capilar y se toma el
tiempo que tarda en pasar el líquido del índice superior al inferior.
95
las paredes de la tuberías y accesorios colocados en las líneas de flujo. Para
calcular la energía necesaria para el transporte se necesita hacer balances de
materia y energía en el sistema a considerar.
1
2
Balance de energía
d UV
M1 EP1 EC1 EPe1 U1 Q M 2 EC2 EP2 EPe2 U 2 F
d
En donde:
EC: es la energía que posee un cuerpo en virtud de su velocidad (energía
cinética)= mu /2.
EP: es la energía que posee un cuerpo debido a su posición (energía potencial) =
mg z.
EPe: es la energía que posee un cuerpo debido a la presión (energía de presión)
=m P Ve.
U: energía interna o sea la que posee un cuerpo debido a su temperatura
M: flujo másico
96
V: volumen
Ve: volumen específico (la inversa de la densidad)
Q: calor
: trabajo
: densidad
F: pérdidas por fricción. Aquellas debidas al rozamiento de los fluidos a moverse
dentro de las tuberías, conducciones y equipos
P: presión
M (Zg ( PVe ) F
2
El balance quedaría así:
Z 2 Z1 g
gc
u2 u1
2 2
21gc (P P ) 1 MF
2 1
Donde:
Z: es la altura
u: la velocidad
P: la presión
ρ: la densidad
ΣF: las pérdidas por fricción
M: el gasto másico
g: la aceleración de la gravedad
97
N
gc: el factor de conversión 9.81
kg
2
1
La ecuación llamada de Bernoulli1, se aplica al siguiente sistema en donde el área
es constante, la presión de salida menor a la de entrada y el fluido es
incomprensible, entonces:
A1 A2
Z1 Z2
P1 P2
U1 u2
P2<P1 A2=A1
Z 2 Z1 g
gc
u2 u1
2 2
21gc (P P ) 1 M F
2 1
pero u2 = u1 ; Z2 =Z1 ; τ =0
por ello:
P F
M
Eso significa que las pérdidas por fricción en una tubería horizontal por la que
circula un fluido incompresible son debidas a la fricción.
1
Daniel Bernoulli (1700-1782), científico suizo, quien descubrió los principios básicos del
comportamiento de un fluido.
98
Experimentalmente se ha obtenido que las pérdidas por fricción son función de la
velocidad u, del diámetro D, la longitud del tubo L, la viscosidad del fluido μ, la
densidad del mismo ρ y la rugosidad del tubo ε.
La ecuación que toma en cuenta esas variables es la llamada ecuación de Darcy.
P F u2L
fD
M 2 gcD
Figura 3-3. Experimento de Reynolds para encontrar el patrón de flujo de los fluidos.
99
Figura 3-4. Diagrama de Moody.
100
Ejemplo 3-2
Se hace fluir agua a 5 °C a través de una tubería horizontal de acero comercial
con una longitud de 305 m a razón de 568 litros por minuto. Se dispone de altura
de agua de 6.1 m para contrarrestar la pérdida por fricción. Calcule el diámetro
apropiado de la tubería.
1. Diagrama
1
Z=6.1 m
T=5 °C
2
F
6.1m D= ? Ca = 568 l / min
M
2. Planteamiento
2.1. Planteamiento
Ec. De Darcy.
P F u2L
fD
M 2 gcD
3. Cálculos
3.1. Datos
Viscosidad = 1.55 x 10-3 kg / m s
Densidad 1000 kg / m3
Caudal = 568 litros / min = 9.46 x 10-3 m3/s
3.2. Ecuación de Darcy
k gm u 2 305
6.1 fD
kg 2(9.81)( D)
Se desconoce D, u, por lo tanto el Re y el f D. La resolución se puede efectuar por
medio de tanteos.
3.2. Primer tanteo
Sea D = 0.09 m
Entonces el área transversal de la tubería sería:
101
A D 2 0.785(0.09) 2 0.0063585m 2
4
Velocidad
m3
0.00946
Ca s 1.48 m
u
A 0.00635m 2 s
Du 0.09(1.48)(1000)
Re 85935
1.55 10 3
Para una tubería comercial 0.005
D
De la gráfica de Moody
FD=0.02
Sustituyendo nos queda:
F (1.48) 2 (305) k gm
0.02 7.56
M 2(9.81)(0.09) kg
La velocidad es muy alta, por lo que el diámetro deberá ser mayor.
102
3.5. Pérdidas de energía por cambios de dirección y accesorios
P F u 2 L Leq
fD
M 2 gcD
En donde:
L: es la longitud de tubo recto
Leqi: la longitud equivalente de los accesorios
Entre los accesorios más comunes se encuentran:
103
Figura 3-5. Accesorios para tuberías.
Figura 3-6. Accesorios comunes: (a) cople, (b) niple , (c) codo largo, (d) codo corto, (e)
expansión de campana, (f) expansión bushing, (g) te recta , (h) te curva, (i) cruz , (j)
curvatura, (k) tapón hembra, (l) tapón macho.
104
Válvulas de globo
Válvula de mariposa
Te
Codo de 45°
Codo de 90°
Ensanchamiento brusco
Contracción brusca
Serpentín
Los tubos se suelen unir por medio de coples, niples, bridas o por medio de
soldaduras.
105
Figura 3-8. Longitudes equivalentes.
106
Figura 3-9. Longitudes equivalentes.
107
b) Mediante el factor K:
3.6. Tuberías
Las tuberías empleadas para transportar fluidos se dividen en dos grandes rubros,
las tuberías basadas en el número de cédula NPT (nominal pipe tube) empleadas
para el transporte de fluidos y las tuberías basadas en calibres AWG o BWG
(Birmingham wire gage) empleadas en la construcción de cambiadores de calor y
calderas.
108
El número de cédula está relacionado con la presión por:
P
No. de cedula 1000
S
lb
P Presión interna 2
in
lb
S Tensión a la ruptura
in
109
El valor de ε o rugosidad para ciertos materiales que se emplean para fabricar
ductos se presenta en la tabla siguiente:
Material Rugosidad
Madera 0.001
Concreto 0.03
Vidrio 0
Cobre 0
Pserpen Precto
d
1 3.54
D
siendo:
ΔPrecto= la caída de presión como si toda la tubería fuera recta
d = diámetro interno de la tubería
D= diámetro del serpentín
110
Ejemplo 3-3
Por una tubería de acero inoxidable fluye un aceite comestible con una densidad
relativa de 0.887 y con un caudal de 200 litros por minuto. La tubería tiene tres
secciones: una de 2 pulgadas cédula 40, otra de 3 pulgadas cédula 40, de la cual
sale una ramificación de dos tuberías de 1.5 pulgadas cédula 40. El gasto
volumétrico en los tramos de 1.5 es igual.
1. Diagrama
2. Planteamiento
Para encontrar los gastos y las velocidades se usarán los conceptos de caudal y
de la densidad.
2.1. Gastos másicos
L Ca
2.2. Velocidad
Lu A
3. Cálculos
3.1. Diámetros
D1=1.049 pulgadas=0.0266m
D1.5= 1.61pulgadas =0.04089 m
D2=2.067 pulgadas =0.0525 m
D3=3.068 pulgadas = 0.07792 m
111
2.2. Densidad
sus tan cia
R
agua
1000kg kg kg
sus tan cia 0.887 3
887 3 0.887
m m litro
2.3. Gastos
litros 1 min 0.887 kg kg
L2 = 200 2.956
min 60 segundos litro s
L3=L2=2.956 kg /s
L1.5= L3 / 2 = 1.478 kg /s
2.4. Velocidades
L3 u3 A3
D3 0.785(0.07792) 2 0.004767 m2
2
A3=
4
A2 0.785(0.0525)2 0.002163m2
A1.5=0.00131 m2
kg
2.956
s m
u3 0.7
kg s
887 0.004767
m3
2.956 m
u2 1,54
887 0.002163 s
1.478 m
u1.5 1.27
887 0.00131 s
4. Resultados
3 2.956 0.7
2 2.956 1.54
112
Ejemplo 3-4
1. Diagrama
1.1. Bernoulli
Z 2 Z1 g
gc
u2 u1
2 2
21gc (P P ) 1 M F
2 1
113
2. Cálculos
2.1. Velocidades
D1.5 pu lg adas 1.61 pu lg adas 0.040894 m
D2 pu lg adas 2.067 pu lg adas 0.0525 m
D3 pu lg adas 3.068 pu lg adas 0.0779272 m
kg
agua 0.99913
litro
1.14 cps
0.004 m
u1.5 2
3.05
(0.040894) s
2
0.04089 m
u 2 3.05 1.85
0.0525 s
2
0.04089 m
u3 3.05 0.8399
0.07792 s
2.2. Reynolds y factores de fricción
3.05 0.040894 999.13
Re1.5 109314
1.14 10 3
Re2= 85123; Re3 = 57363; fD3 = 0.022 ; fD2 = fD1.5= 0.023
114
2.4. Pérdidas por fricción en la tubería de 2 pulgadas
115
kg
P1 1.65 2 absolutos
cm
2
P1 man 1.65-1.033= 0.624 kg / cm
3. Resultado
La presión en el manómetro es de 0.624 kg / cm 2
Los aparatos más empleados son los que proporcionan energía por
desplazamiento positivo o los que lo hacen por fuerza centrífuga.
Las bombas se utilizan para mover líquidos y suspensiones, mientras que los
ventiladores, sopladores y compresores son empleados para impulsar gases y
vapores.
No importa cuál sea el servicio requerido para utilizar una bomba, en todos los
casos se deben tomar en cuenta las diferentes formas de energía para calcular el
trabajo requerido.
116
Se llama potencia hidráulica al trabajo requerido para cambiar la posición y
velocidad de un líquido en un tiempo determinado.
Las paletas del impulsor son curvas para asegurar el flujo suave del líquido. La
energía cinética aplicada al líquido se convierte gradualmente en energía de
presión, al reducirse la velocidad del líquido.
Eficiencia
117
cerca del eje del impulsor, que gira a gran velocidad y es arrastrado radialmente a
través de una espiral que se va haciendo cada vez más amplia.
La eficiencia de esta conversión es función del diseño del impulsor, la carcasa y
las propiedades del fluido.
118
Figura 3-12. Nueve tipos de bombas de desplazamiento positivo: (a) de leva y pistón, (b) de
elemento flexible,(c) de tubo flexible, (d) de engranaje exterior, (e) de engranaje interior, (f )
de lóbulo sencillo, (g) de pistón circunferencial, (h) de tornillo doble, (i) de aspas
deslizantes.
119
Ejemplo 3-5
1. Diagrama
P1=586 mmHg
T1=80 °C
1 P2 =15 kg / cm2
Z1=15 m 2
L= 60 m
Z2 = 3 m D = 2“
L= 10m
D=4“
0.5 m Po = ?
2. Planteamiento
Para encontrar la potencia se debe hacer un balance de energía o Bernoulli
120
2.2. Balance de energía
Z 2 Z1 g
gc
u2 u1
2 2
21gc (P P ) 1 M F
2 1
3. Cálculo
3.1. Densidad y viscosidad
kg
Viscosidad del agua a 80 °C = 0.3565 cps¸ aguaa 80C 971.83
m3
3.2. Gasto másico
litros 1 m3 1 min uto 971.83 kg kg
L 400 3
6.479
min uto 1000 litros segundo m s
3.3. Diámetros y áreas
D4= 4.026 pulgadas = 0.1022 m
D2 = 2.067 pulgadas = 0.0525 m
A2 = 0.002163 m2
A4 = 0.008199 m2
3.3. Velocidades en las líneas
kg
6.479
s m
u2 3.08
kg s
971.83 3
0.002163m 2
m
u4 = 0.813 m / s
3.4. Presiones
kg
10333 2
m kg
P1= 586 mm de Hg 7954 2
760 mm de Hg m
2
kg 10000 cm kg
P2= 15 2 2
7954 157954 2
cm m m
121
Total 16 m
Reynolds
m kg
0.1022m 0.813 971.83 3
Re s m 2.265 105
3 kg
0.3565 10
ms
D= 10.226 m
Rugosidad =ε = 0.00015 pies (acero comercial)
0.00015 12
0.00045
D 4
A partir del diagrama de Moody fD = 0.019
F (0.813) 2 (16) k gm
0.019 0.1
M 2 9.81 0.10226 kg
Entrada 1.5 m
Total 71.3 m
0.0009
D
0.0525(3.08)(971.83)
Re 4.41 10 5
0.3565 10 3
3.7. Bernoulli
122
(3.08) 2 (0.813) 2 157954 7954
(3-15)+ 0.1 13.67
2(9.81) 971.83 M
k gm
156.55
M kg
3.8. Potencia
M= L = 6.479 kg /s
kg k gm k gm
Po 6.479 156.55 1014.35
s kg s
Potencia real
k gm
1014.35
s HP
Po 13.52 HP
0.7 k gm
75
s
4. Resultado
La potencia es de 14 HP
123
Entre los fluidos no newtonianos que con más frecuencia se encuentran en la
industria alimentaria están:
Son aquellos que necesitan de un cierto esfuerzo para comenzar a fluir. Como
ejemplo tenemos muchas de las pastas, margarina, mezclas de chocolates,
grasas, jabones, etc.
0
𝑑𝑢
−
𝑑𝑦
124
pulpa de papel, la mayonesa, las pinturas y gran número de fluidos que se
procesan en la industria alimentaria.
du
a
dr
n 1
du
a K
dr
n 1
Siendo:
μa: la viscosidad aparente
n: el índice de comportamiento del fluido
K: el índice de consistencia.
τ μa
du
dr
Figura 3-16. Reograma de un fluido pseudoplástico.
125
3.12. Fluidos dilatantes
En ellos la viscosidad incrementa al aumentar el gradiente de velocidad
du
a
dr
n 1
du
a K
dr
n 1
A estos fluidos se les puede aplicar la ley de las potencias, pero en ellos n es
siempre mayor que 1.
τ μa
du
dr
Figura 3-17. Reograma de un fluido dilatante.
126
tixotópico
du
reopéctico
dr
Tiempo
127
Figura 3-19. Viscosímetro Brookfield.
128
Para los fluidos no newtonianos que siguen la ley de las potencias, la ecuación de
Newton se puede rescribir como
PD
n
8u
K
4L D
Siendo:
n 1
8u
a K
D
u = velocidad promedio
D = diámetro de la tubería
ΔP = caída de presión
L = longitud
μa= viscosidad aparente
Ejemplo 3-6
En un aparato parecido al mostrado se obtuvieron los siguientes datos para un
fluido no newtoniano que tiene una densidad de 1015 kg / m 3.
1. Diagrama
0.3911 1.35
1.57 2.59
1.87 3.09
2.035 3.2
2.16 3.3
129
2.33 3.55
PD
n
8u
K
4L D
3. Cálculos
3.1. Caudales y velocidades
DI = 0.0127 m A = 1.266 x 10 -4 m2
Ca m
u 0.1948
A s
Procediendo de la misma manera con los demás datos se obtiene la siguiente
tabla:
m3 U en
Ca en 10 5
s m/s
2.467 0.1948
9.9 0.7819
11.79 0.9312
12.83 1.0134
13.62 1.0758
14.69 1.1603
130
l b 0.454k g 9.81N in 2 N
P 1.35 9319.46 2
in 2 lb kg (0.0254) 2 m 2 m
N ΔP en psi
P
m2
9319.46 1.35
17879.5 2.59
21331.29 3.09
22090.5 3.2
22780.98 3.3
24506.82 3.55
PD 8u
3.3. Datos de y de
4L D.
PD 8u
4L D
29.58 122.7
56.76 492.5
67.72 586.58
70.13 638.36
72.32 677.66
77.8 730.89
131
3.3. Obtención de los parámetros de flujo
De la ecuación:
PD
n
8u
K se obtiene que:
4L D
PD 8u
log log K n log
4L D
Esto indica que si los datos se grafican en papel logarítmico se debe obtener una
línea recta con pendiente n y ordenada al origen K.
132
3.13. Reynolds generalizado
D n u 2 n
N Re generalidazo n 1
8 K
Ejemplo 3-7
1. Diagrama
2. Planteamiento
2.1. Caída de presión si el flujo es laminar
n
K 4 L 8u
P
D D
2.2. Reynolds generalizado
D n u 2 n
N Re generalidazo
8 n 1 K
3. Cálculos
3.1. Reynolds generalizado
133
D n u 2 n (0.0524) 0.4 (0.0728)1.6 (1041)
N Re generalidazo = 1.106
8 n 1 K (8) 0.6 (15.23)
Por lo tanto, el flujo es laminar.
3.2. Caída de presión
n
K 4 L 8u (15.23)(4)(14.9) 8 0.0728
0.4
N
P = 45390
D D 0.0524 0.0524 m2
ΔP= 45390Pa=0.449 atm = 0.4642 kg / cm2
4. Resultado
La caída de presión es de 0.4642 kg / cm 2
D n u 2 n
N Re generalidazo
8 n 1 K
Figura 3-21. Gráfica del Reynolds generalizado contra el factor de fricción.
Esa gráfica se utiliza para tubos lisos. Cuando se tienen tuberías comerciales
rugosas se puede utilizar la gráfica de Moody, siempre y cuando se emplee el
Reynolds generalizado para obtener el factor de fricción.
134
Actividades complementarias
Ejemplo 3-8
1. Diagrama
1m
3 2m 5m
1“ 3/4 “ 1m
P2= 20 psig
2. Planteamiento
135
2.1. Bernoulli
P u 2 z g F
2 gc gc M
Para fluidos no newtonianos
D n u 2 n
N Re generalidazo
8 n 1 K
2. Cálculos
2.1. Velocidades
En la línea de 1”
A (1 0.0254) 2 5.065 10 4 m 2
4
kg m3 1h m3
caudal = Ca 2000 5.05 10 4
h 1100kg 3600s s
5.05 10 4 m
u 1
5.065 10 4 s
En la línea de ¾”
A (0.75 0.0254) 2 2.849 10 4 m 2
4
4
5.05 10 m
u 4
1.77
2.849 10 s
3.2. Reynolds en las líneas
En la línea de 1”
D n u 2 n (0.0254)
0.645
(1) 20.645 (1100)
N Re generalidazo 1198
8 n 1 K 0.18(8) 0.6451
En la línea de ¾”
D n u 2 n (0.01905)
0.645
(1.77)1.355 (1100)
N Re generalidazo =2169
8 n 1 K 0.18 (8) 0.6451
3.3. Factores de fricción
Del diagrama
Para la línea de 1” ff =0.0133 , fD =0.0532
Para la línea de ¾” ff =0.00737 ; fD = 0.0245
136
3.4. Pérdidas por fricción
En la línea de 1”
F (1) 2 (2) k gm
0.0532 0.2135
M 2(9.81)(0.0254) kg
En la línea de ¾”
F (1.77) 2 (6) k gm
0.0245 1.232
M 2(9.81)(0.01905) kg
Pérdidas totales por fricción
F k gm
1.445
M kg
3.8. Potencia
k gm kg 1h k gm
Po 11.38 2000 6.324
kg h 3600s s
6.32
Po 0.12 HP
75(0.7)
4. Resultado
137
Las pérdidas por fricción son de 1.445 kgm / kg. La potencia requerida es de 0.12
HP.
138
Dp = diámetro medio de las partículas. D = diámetro del tubo, g = aceleración de
la gravedad.
g D S
0.75
P'P
1.5
u min
2
121 xV
P g Dp S
2
V
Actividades complementarias
2 1 297
2 1 301
4 1 454
4 1 448
6 0.5 300
6 0.5 298
139
8 0.5 371
8 0.5 377
10 0.5 440
10 0.5 453
PROBLEMAS PROPUESTOS
3.1. Un líquido fluye por una tubería horizontal recta de acero comercial a la
velocidad de 4.57 m / s. El diámetro interno de la tubería es de 0.0525 m. La
viscosidad del líquido es de 4.6 cps y su densidad de 801 kg / m 3. Calcule las
pérdidas por fricción si la longitud es de 36.6 m.
Resultado:
La pérdida por fricción es de 17.8 kgm / kg
140
fluido son n = 0.3 y K 0 2.744 N sn / m2. Calcule la caída de presión por fricción en
un tubo de 30.5 m de largo.
Resultado:
La caída de presión es de 137.4 kN / m2.
3.5. Por una tubería lisa se transporta un fluido no newtoniano con un Reynolds
generalizado de 20 000 ¿Cuál será el valor del factor de fricción si K = 0.418 lb s n
/ ft2 y n = 0.575?
Resultado:
El factor de fricción 0.0045
3.7. ¿Qué pérdidas por fricción pueden esperarse debido al flujo de 0.125 kg /s de
puré de plátano que fluye a través de una tubería lisa de 0.5 pulgadas de diámetro
interno y 3 m de longitud?
141
La temperatura del puré d es de 24 °C y bajo esas condiciones K = 60 dinas s n/
cm2, n = 0.454 y la densidad de 997 kg / m 3.
Resultado:
Las pérdidas por fricción son de 10.84 kg / cm 2
3.8. Se desea transportar jugo de manzana a través del sistema mostrado. El flujo
de jugo es de 0.65 kg / s y la temperatura de 15 °C. Determine las pérdidas por
fricción producidas y la potencia de la bomba necesaria si esta tiene una eficiencia
del 70 %.
Resultado:
Se requiere una bomba de 6 HP
3.9. Determine las pérdidas causadas por fricción en una tubería horizontal de
hierro forjado de 150 m de longitud y 30 cm de diámetro interno. Por esa tubería
circulan 150 litros /s de agua a 20 °C
142
Resultado:
Las pérdidas por fricción serán de 2.18 kgm / kg.
3.10. Se deben bombear 1.25 litros /s de agua a través de una tubería de acero de
una pulgada Cd.40 y de 30 m de longitud hasta un depósito que está a 12 m más
alto que el punto de captación de agua. Calcule la potencia que se requiere si el
proceso se lleva a cabo a 25 °C.
Resultado:
Se requiere una potencia de 238 W.
du /dr
143
3.13. ¿Cuál de las siguientes unidades no es de viscosidad?
a) Centipoise b) lb / ft h c) centistoke d) Pa-s e) g / cm s2
3.14. La expresión de presión hidrostática es:
a) P = Pe h b ) P = Patm + Pman c) P= Patm + Pvacio d) P = ρgh
144
3.19. Una bomba centrífuga toma una salmuera desde el fondo de un tanque y la
manda hasta el fondo de otro tanque. El nivel de la salmuera en el tanque de
descarga es de 61 m por arriba del tanque de suministro. La tubería que conecta
los tanques es de 213 m y su diámetro es de 0.154 m. El flujo de salmuera es de
1175 litros / min. En la tubería hay dos válvulas de compuerta y 8 codos. ¿Cuánto
costará operar la bomba 24 horas / día?
Datos: La densidad de la salmuera es de 1180 kg / m 3. La viscosidad es de 1.2
cps y el costo de la energía eléctrica es de $ 40 kw-h.
Resultado:
El costo de operación será de $ 13 642.
3.22. Debe enriquecerse aire (21 % mol de O2, 79 % mol de N2) que fluye a 150 kg
/ min, mediante la adición de oxígeno puro a fin de producir un gas que se utilizará
en un proceso de oxidación. El gas producto debe contener 40 % en peso.
a) Calcular el flujo másico de alimentación de O2 puro
b) La densidad del gas producto si el flujo volumétrico de este gas es de 2.5
m3 / s
145
3.23. Investiga sobre la técnica empleada para medir flujos en tuberías conocidas
como el método de dilución de indicador. ¿Para qué tipo de fluidos se emplea?
¿En qué condiciones?
Actividades complementarias
1. Investiga a qué corresponde un centistokes
2. Investiga con qué unidades se miden las viscosidades de los aceites
lubricantes.
3. Investiga cuáles son las bombas más empleadas en la industria alimentaria
4. Investiga en qué consiste el acabado espejo en las tuberías.
5. Investiga qué fluidos no –newtonianos son comunes en la industria
alimentaria.
6. Investiga las propiedades fisicoquímicas de los aditivos que se emplean
para aumentar la viscosidad.
7. Investiga el tipo de bomba que se requiere para bombear salsa mexicana
en la industria alimentaria.
8. Investiga qué se quiere decir con la cédula de una tubería.
9. Investiga a partir de qué valores se obtiene la rugosidad relativa de las
tuberías.
10. Investiga la biografía de Bernoulli, indica cuáles fueron sus principales
aportes al área de Ingeniería.
Bibliografía
146
Mataix, C. (1986) Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas- Ed.Castillo.
Sharma, S. (2009) Ingeniería de alimentos. Operaciones unitarias y prácticas de
laboratorio-Limusa.
Valiente, A. (1998). Problemas de flujo de fluido. Limusa.
Mezclado
147
Capítulo 4.
Mezclado
3.
4.1 Introducción
148
Objetivo
Leyes Aplicables
4.3 Equipos
4.4 Propelas
150
Cuando se coloca un impulsor se puede crear un régimen de agitación laminar,
transicional o turbulento.
4.5 Turbinas
Figura 4-2. Tanque con mamparas o deflectores y agitador de turbina de paletas planas
mostrando las trayectorias de flujo: (a) vista lateral (b) vista del fondo.
151
4.6 Impulsor de paletas
Estos impulsores consisten en una tira o varias tiras metálicas montadas sobre
una flecha. Las paletas se mueven a velocidades moderadas (de 2 a 150 r.p.m.) y
se usan principalmente como agitadores de suspensiones diluidas o como
mezcladores en soluciones de alta viscosidad. Las principales corrientes
generadas son radiales y tangenciales.
4.7 Mamparas
152
tanque, cuando se usan propelas se pueden usar anchos menores. Por lo general
no se necesitan más de cuatro mamparas.
153
Cuando hay turbulencia y no existe vórtice,
K
Po N 3 D 5
gc
154
Ejemplo 4-1
Se va a efectuar el mezclado con un impulsor de turbina de 24 pulgadas con 6
hojas, el cual está instalado en un tanque similar al usado para obtener los datos
de la tabla anterior. El sistema es parecido al del agua a 15 °C. ¿A qué velocidad
debe rotar el impulsor para asegurar la turbulencia? ¿Qué potencia consumiría?
1. Diagrama
24 “
2. Planteamiento
2.1. Discusión
La turbulencia se alcanza a Reynolds mayores a 100 000
2.2. Número de Reynolds
D 2 N
N Re
2.3. Potencia consumida
K
Po N 3 D 5
gc
3. Cálculos
3.1. Velocidad de rotación para alcanzar la turbulencia
μ= 1 cps, D = 24 pulgadas = 0.6096 m; ρ = 1000 kg / m 3
155
110 3 (10 5 )
N 0.269rps 16rpm
(0.06096) 2 (1000)
3.2. Consumo de potencia
K = 6.3
Po = 6.3 (1000) (0.269)3 (0.6096)5 = 10.323 W
4. Resultado
La potencia es de 10.4 W
156
Curva 4. Propulsor; inclinación 2 Da; cuatro deflectores con DT / J =10;
también es válida con el mismo propulsor en posición angular y desplazado
del centro sin deflectores.
Curva 5. Propulsor; inclinación = Da; cuatro deflectores con DT / J =10;
también es válida para un propulsor en posición angular desplazada del
centro sin deflectores.
157
Para el buen uso de las gráficas se requieren las tablas siguientes:
𝐷𝑡 𝑍𝑡 𝑍𝑖 Hojas Cort.
Tipo de Rodete N.°
𝐷𝑖 𝐷𝑖 𝐷𝑖 N.° w/Di
Turbina de 6
3 2.7-3.9 0.75-1.3 4 0.17 1
palas planas
158
a= 1, b= 40
Disco con 16
2.5 2.5 0.75 4 0.25 6
paletas
𝐷𝑡 𝑍𝑡 𝑍𝑖 Hojas Cort.
Tipo de Rodete N.°
𝐷𝑖 𝐷𝑖 𝐷𝑖 N.° w/Di
Dos paletas 4.35 4.3 0.29 3 0.11 8
159
Dos paletas. Ver n.° 8 3 3.2 0.33 0 20
Hélice de 3 paletas
3 2.7-3.9 0.75-1.3 4 0.10 15
Paso de la hélice = 2 Di
160
Se ha sugerido que es posible extender la aplicación de la figura a condiciones no
representadas, por medio de la ecuación:
DT Z
deseado
D D
factor de corrección
DT Z
graficado
D D
La corrección se hace multiplicando el consumo de potencia predicho por la
gráfica por el factor de corrección.
Para Reynolds menores de 300 el número de Froude se hace importante.
Ejemplo 4-2
Calcule la potencia requerida por un agitador de hélice de tres palas y paso igual a
su diámetro. El diámetro de la hélice es de 40 cm de diámetro y que gira a 300
r.p.m. en una solución de sosa caústica al 30 % (en peso) a 20 °C en un tanque
sin deflectores de 3 m de diámetro. La profundidad del líquido es de 2.4 m. La
densidad de la solución es de 1297 kg / m 3 y la viscosidad de 13 cps.
1. Diagrama
2.4 m
0.4 m
2. Planteamiento
2.1. Potencia
En este caso la potencia está relacionada con el Froude y el Reynolds. El caso
corresponde a la curva 28 de la tabla.
3. Cálculos
161
3.1. Reynolds
3.2. Froude
9.81
𝐹𝑟 = = 0.9
(52 ) (0.4)
Para el caso indicado
a = 2.1
b = 18
𝑛 − log 𝑅𝑒 21 − log 79800
𝐹𝑟 = = (0.9) = 1.0165
𝑏 18
𝑛 − log 𝑅𝑒
𝑏
3.3. Potencia
4. Resultado
Se requieren 413.47 W
Ejemplo 4-3
En el tanque que se muestra a continuación se instaló un agitador de turbina de
aspas planas. El Diámetro del tanque DT es de 1.83 m, el diámetro de la turbina
Da es de 0.61 m y el ancho A es de 0.122 m. El tanque tiene cuatro deflectores,
todos ellos con un ancho W de 0.025 m. La turbina opera a 90 r.p.m. y el líquido
en el tanque tiene una viscosidad de 10 cps y una densidad de 929 kg / m3.
162
Calcule los kW requeridos por el mezclador.
1. Planteamiento
1.1. Potencia
Npo = f (N Re)
2. Cálculos
2.1. Reynolds
(0.61)2 (1.5)(929)
𝑁𝑅𝑒 = = 51850
0.01
2.2. Potencia
𝐷𝑇 1.83
= =3
𝐷𝑎 0.61
𝐷𝑎
=5
𝐴
𝑅𝑒 = 51850
𝑊
= 0.04
𝐷𝑎
𝑁𝑝 = 5
163
4. Resultado
La potencia requerida es de 1.324 kW
164
A= Constante empírica = 50. H es la profundidad del líquido, C la altura del
impulsor sobre el fondo del tanque, D el diámetro del impulsor y DT el diámetro del
tanque.
D 2 N k ' N
1 n n
4n
Re' gene
K 3n 1
El número de Potencia modificado (Np)’ está dado por:
Pgc D' (W ) 0.5
( Np)'
D 5 N 3 L' ( B E ) 0.67
En donde ΔW es el factor de proximidad del recipiente.
Cuando DT / D > 1.3, ΔW = 3.33.
DT
Para agitadores de ancla ΔW = 1
D
B y E son los números de hojas del agitador y el número efectivo de los ejes de las
hojas. E tiene el valor de 2 para anclas y de 1 para los demás impulsores.
El factor (D’/ L ‘) se basa en la longitud periférica efectiva de Uhl y Vonick. Las
fórmulas para calcular ese factor son:
L' 4 E Le De
D' E De
165
2
D
9 T
D
k ' 9.5 2
DT
1
D
Le y De se evalúan a partir de la siguiente figura:
166
Ejemplo 4-4
Determine la potencia requerida para la agitación con una turbina de seis hojas
planas. La turbina es de 2 pies de diámetro y una altura de hojas de 6 pulgadas y
opera a 150 r.p.m. dentro de un tanque cilíndrico provisto de mamparas. La turbina
debe agitar un líquido que tiene las características siguientes: n = 0.7; K = 5.94 Pa
sn y ρ=96.3 kg/m3.
167
2. Planteamiento
2.1. Método de M.B. Moo-Young
Para n < 1 Dt/D<1.5 y k´=11
2 𝑁 𝜌 (𝑘´𝑁)1−𝑛 4𝑛 1
(𝑅𝑒 ′ )𝑅𝑒𝑛 = 𝐷 ( )
K 3𝑛+1
3. Cálculos
3.1. Reynolds
(2)2 (150) 60 (11∗
150 1−0.7
) 4∗0.7 1
𝑅𝑒 = 60
4
60
(
3∗0.7 + 1
)
𝑅𝑒 = 377
3.2. Numero de potencia
De la figura de Moo-Young; N’p = 0.42
De la figura correspondiente:
168
𝐿′ 4 𝐸 𝐿𝑒 + 𝐷𝑒
=
𝐷′ 𝐸 𝐷𝑒
E = 1 Le = L = 0.5; De = D = 2
Por lo tanto L´/D´ = 2
ΔW= 3.33
𝑃 𝑔 𝑐 𝐷 ′ (∆𝑊)−0.5
(𝑁𝑝´) = ( )
𝐷 5 𝑁 3 𝜌 𝐿′ (𝐵𝐸)0.67
B=6
𝑃 32.2 (3.33)−0.5
0.42 = (0.5)
150 3 (6 ∗ 1)0.67
25 ∗ ( 60 ) ∗ 60
Carta de selección
3
Propela 3500 m
3
Paleta 1000 m
169
3
Propela 50 m
3
Paleta 75 m
3
Paleta 25 m
3
Disolución Turbina 40 m 1.5 : 1 a 3.2 1:2 a 2:1 En el centro
:1
3
Propela 10 m
3
Paleta 40 m
3
Dispersión de Turbina 4 m / min 3:1 a 3.5 :1 1:1 a 1:2 En el centro
sistemas
3
Propela 1 m / min
inmiscibles
3
Paleta 0.2 m / min
Paleta 70 % de
sólidos
170
4.10 Mezclado de polvos, materiales viscosos y pastas
1. Polvos
Al mezclar partículas sólidas o polvos es necesario desplazar algunas partes de la
mezcla en polvo con respecto a las porciones restantes. Los dispositivos más
simples apropiados para el mezclado son los tambores rotatorios. Sin embargo, no
sirven para romper aglomerados. Otro de los dispositivos más comunes para el
mezclado son los mezcladores cónicos giratorios en el que dos conos se unen por
sus extremos.
Otra de las geometrías usadas son cilindros con deflectores internos o los
mezcladores en V o de pantalón. Los mezcladores para romper aglomerados son
cilindros o conos giratorios en los que se cargan también bolas o cilindros de metal
o porcelana.
171
Figura 4-6. Mezclador de listones.
172
Figura 4-7. Mezclador de pastas.
Actividades complementarias
1. Cite al menos otros 5 tipos de mezcladores de polvos y de pastas
2. ¿Qué mezclador se utiliza para amasar pan?
3. ¿Qué amasador se utilizaría para preparar mayonesas y otros fluidos no-
newtonianos?
173
PROBLEMAS PROPUESTOS
4.1. En el tanque que se muestra a continuación se instaló un agitador de turbina
de aspas planas. El Diámetro del tanque DT es de 1.83 m, el diámetro de la turbina
Da es de 0.61 m y el ancho A es de 0.122 m. El tanque tiene cuatro deflectores,
todos ellos con un ancho W de 0.025 m. La turbina opera a 90 r.p.m. y el líquido
en el tanque tiene una viscosidad de 100 000 cps y una densidad de 929 kg / m3.
Calcule los kW requeridos por el mezclador.
Resultado:
La potencia es de 3.71 kW
4.2. Se desea agitar un líquido que tiene la viscosidad de 1.5 cps y una densidad
de 969 kg / m3 en un tanque de 91 cm de diámetro. El agitado es una turbina de
seis aspas con un diámetro de4 0.305 m que opera a 180 r.p.m. El tanque tiene 4
deflectores verticales, todos ellos con una anchura de 0.076 m. Calcule la potencia
necesaria.
Resultado:
Se requiere un cuarto de caballo
174
cada aspa. El diámetro de la propela es de 36 cm. ¿Cuál será la potencia
requerida?
Resultado:
Se requieren 260 W
175
4.7. Un motor eléctrico de 16.5 kW de potencia con un reductor que baja la
frecuencia de rotación hasta 240 r.p.m. pone en funcionamiento un agitador de
turbina con seis paletas. El agitador mezcla una solución de 1200 kg / m 3 de
densidad y 1.6 kg / ms de viscosidad en un recipiente de 1.63 m de diámetro y
con mamparas. ¿Cuál debe ser el diámetro del agitador para provocar una
agitación turbulenta?
Resultado:
El diámetro debe ser de 0.5 m
4.10. Un agitador de paletas con un diámetro igual a la tercera parte del diámetro
del tanque se ha sustituido por otro con un diámetro igual a ¼ del diámetro del
tanque. En ambos caso la agitación se realiza a régimen laminar. ¿Cómo
cambiaría la frecuencia de rotación del agitador, si la potencia es la misma del
motor eléctrico?
176
4.11. ¿Cuál deberá ser el diámetro del agitador de hélice para mezclar
enérgicamente glicerina pura con densidad de 1200 kg / m 3 y una viscosidad de
1.6 kg / ms en un recipiente de 1750 mm de diámetro, siendo N igual a 500 r.p.m.
y el consumo de potencia igual a 17 kW?
4.12. Para obtener una disolución salina, la sal se mezcla enérgicamente con agua
a 64 °C por medio de un agitador de paletas. ¿Cuál será la frecuencia de rotación
del agitador, si su diámetro es de 0.5 m y la potencia absorbida por el motor
eléctrico es de 0.8 kW? Las características físicas de la disolución son iguales a
las del agua.
4.15. ¿Si se duplica el diámetro del agitador manteniendo las mismas revoluciones
por minuto y las mismas propiedades de la disolución, cuánto se tendría que
aumentar la potencia?
Bibliografía
177
Filtración
178
Capítulo 5.
Filtración
5.2. Generalidades
179
La filtración, se diferencia de las otras formas de separación mecánica tales como
la sedimentación o la centrifugación por el empleo de un medio filtrante. La
filtración puede emplearse para separar sólidos suspendidos en líquidos o sólidos
suspendidos en gases, siendo la primera la más frecuente y a la que nos
referiremos en este capítulo.
Objetivo
Filtrar.
Leyes Aplicables
180
b. Recuperar los sólidos
c. Recuperar los líquidos
d. Recuperar ambas fases
e. Para facilitar otras operaciones tales como: presecado o lavado de
materiales solubles depositados sobre los sólidos.
5.3. Equipos
En cada uno de los casos el medio filtrante retiene las partículas de sólido
formando con ellas una torta porosa.
181
se requiere la manipulación de grandes volúmenes con pequeña proporción de
materias en suspensión puesto que normalmente se ha verificado con anterioridad
una sedimentación cuando menos. Consisten en depósitos de varias formas,
tamaños y disposiciones: rectangulares o cilíndricos, de eje vertical u horizontal,
abiertos o cerrados que se construyen en diferentes materiales: mampostería,
cemento, madera y chapa de acero. La masa filtrante es soportada por un fondo
falso que permite la salida del filtrado. La granulometría de la arena desempeña el
papel principal y debe determinarse en función de la naturaleza del líquido, la
velocidad de filtración y la pérdida de presión admisible. Las piedras gruesas,
grava y arena se colocan en ese orden, de abajo a arriba. La capa de arena
retiene entre los poros las impurezas, lo cual hace disminuir el espacio libre para
el flujo del líquido. A medida que progresa la operación, la velocidad de filtración
disminuye y la pérdida de presión aumenta hasta que llega un momento en que es
preciso detener la operación y proceder al lavado del filtro regenerando la masa
filtrante.
Dentro de los filtros a presión los más importantes son los filtros de placas, de
hojas y de placas y marcos o filtros prensa.
Un filtro prensa consiste en dos barras horizontales que sirven de soporte a las
placas y los marcos. Entre cada placa y marco se coloca el medio filtrante que
182
servirá para retener los sólidos. El número de placas y marcos varía de acuerdo
con la capacidad del filtro. El espesor del marco determina a su vez el espesor de
la torta. La suspensión es alimentada al filtro por medio de una bomba que la
introduce a través de los orificios de los marcos. El fluido filtrado pasa a través del
medio filtrante (lonas de telas o de algún material polimérico) y deposita los sólidos
dentro del marco. El filtro prensa es un ejemplo de filtro intermitente.
183
Figura 5-3. Filtro prensa de placas y marcos.
El filtro prensa está formado por una base de hierro cuya forma permite que se
acomoden alternativamente marcos y placas, adaptando lonas de filtración sobre
los lados de cada placa. Dichas placas son de dos clases, placas lavadoras y
placas de filtrado. El conjunto se mantiene acoplado por aplicación del esfuerzo
mecánico de un tornillo o también por medio de una prensa hidráulica. El lavado
de la torta suele hacerse sobre el mismo filtro, haciendo pasar el líquido de lavado
a través de la torta obtenida. Si es necesario secar la torta se puede meter aire a
presión para que expulse el líquido retenido en la torta.
184
Figura 5-4. Esquema de un filtro prensa.
Entre los filtros al vacío el tipo más simple consiste en un tanque de fondo falso
muy parecido al Buckner usado en el laboratorio instrumental. A pesar de que este
filtro es relativamente barato y fácil de operar, su capacidad es muy baja.
185
Figura 5-6. Filtro de hojas de tanque vertical.
Los filtros de hojas están constituidos por un depósito que contiene las bolsas “u”
hojas filtrantes sumergidas en el líquido a filtrar, el cual pasa a través de estas
bolsas por la acción de la presión reinante en el interior del depósito o por un vacío
producido en el interior de las bolsas. Entre los filtros que operan a presión
tenemos el Sweetland, Kelly, Vallez y Shriver principalmente y entre los de vacío
el Moore.
Las bolsas u hojas están constituidas por un cuadro o marco de madera o metálico
que soporta un entramado o tela metálica para impedir que el tejido filtrante que lo
envuelve se colapse. El tejido puede montarse de forma que quede una superficie
lisa (hoja) o bien formando pliegues (bolsa). En este último caso la superficie
filtrante aumenta de forma notable lo que permite recoger grandes cantidades de
sólido suspendido. De todas formas, se produce ya en el depósito una importante
186
separación de sólidos por simple decantación y por la caída de la torta adherida a
la tela filtrante lo que permite aumentar el rendimiento del filtro.
187
Con frecuencia en la filtración se emplean los llamados filtro ayuda o
coadyuvantes de la filtración, que son materiales inertes finamente divididos que
no se compactan ni comprimen por la presión .Se emplean cuando el precipitado
es de naturaleza coloidal o gelatinosa y dificulta o llega a imposibilitar la filtración.
Para evitar este inconveniente este tipo de material se agrega a las suspensiones
que presentan problemas de compresibilidad en la filtración.
La filtración es una operación que podría considerarse como un caso especial del
flujo de fluidos a través de lechos empacados estáticos, En la inmensa mayoría de
los procesos, el tamaño de las partículas sólidas en suspensión es muy pequeño y
el flujo del fluido que pasa a través de la torta filtrante suele ser laminar. Por ello
se puede emplear la ecuación de Ergun para calcular la caída de presión:
P (1 e) 2
150 us
L e 3 D 2 gc
Esa ecuación relaciona la pérdida de presión a través del lecho poroso, con su
espesor L, la velocidad del fluido referida al área de la sección normal del lecho us,
la densidad y la viscosidad del fluido ρ, μ, la fracción hueca del lecho e y el
diámetro equivalente de las partículas que forman el lecho D.
Teniendo en cuenta que el diámetro equivalente D de la partícula es:
6
D
So
en donde So es la superficie específica de la partícula, la ecuación anterior puede
ponerse como
P So 2 (1 e) 2
4.17 us
L e3 gc
Como la fracción de huecos y la superficie específica del lecho puede variar dentro
del mismo, se puede dar una mayor generalización a la ecuación anterior
escribiéndola como:
188
P So 2 (1 e) 2
k us
L e3 gc
caudal 1 dV
us
sec ción A d
igualando queda:
caudal 1 dV P gc e 3
us = us
sec ción A d L kSo (1 e) 2
2
caudal 1 dV Pgc
us =K
sec ción A d L
e3
en donde K =
kSo2 (1 e) 2
189
Para poder aplicar las ecuaciones anteriores a la filtración es necesario
modificarlas.
L
En la ecuación el término que representa la resistencia constante al flujo a
K
través del medio poroso se sustituye por dos términos, uno que corresponde a la
resistencia ofrecida por el medio filtrante y otro que corresponde a la resistencia
ofrecida por la torta que se va formando sobre el filtro. La ecuación se transforma
de esta manera:
caudal 1 dV Ptorta gc Pmedio gc Ptotal gc
us =
sec ción A d rtorta rmedio rtorta rmedio
La resistencia del medio filtrante (tela, papel, porcelana porosa, etc.) se considera
que es constante y se representa por:
Rmedio= μRm
La masa del sólido depositada sobre el filtro será igual a la masa del sólido que
estaba contenida en el volumen V de filtrado, más la masa de sólido contenida en
el volumen de suspensión retenida por la torta; es decir:
190
s s s (m 1) s
M V eLtorta A V M
1 s 1 s 1 s 1 s
también:
s
M V wV
1 ms
donde:
Por lo tanto:
s
M = Ltorta A (1 –e) ρs= M V wV
1 ms
Despejando Ltorta
1 s 1
L V wV
A(1 e) s 1 m s A1 e s
e3
como K =
kSo2 (1 e) 2
Por lo tanto
L wV kSo2 (1 e) 2
RT
K A(1 e) s e3
Las propiedades que dependen de las características de la torta se pueden incluir
en un factor
kSo2 (1 e) 1
s e3 K s (1 e)
191
wV M
Por lo tanto RT siendo las unidades de RT las de 1 / L.
A A
Entonces:
1 dV Ptotal gc
A d w V
Rm
A
192
Para determinar el efecto del cambio de presión, es necesario correr varias
pruebas bajo diferentes presiones y calcular α. Al graficar log α frente al log ΔΡ
obtendremos una recta de pendiente n y ordenada al origen αo.
log α
log ΔΡ
193
Siendo
w s Rtorta
k1
PgcA 2
PgcA (1 ms) PgcV A
2
Rm w
y k2 Ve k1Ve
PgcA PgcA 2
El cálculo de estas constantes puede efectuarse a partir de los datos
experimentales realizados a presión constante, midiendo el volumen filtrado en
función del tiempo.
d
Si representamos en ordenadas frente al volumen de filtrado en las abscisas,
dV
obtendremos una recta de pendiente k1 y ordenada al origen k2.
d
dV
k1
k2
V
Ejemplo 5-5 NO VEO LOS EJEMPLOS 5-1, 5-2, 5-3 Y 5-4 COMO SE HA
VENIDO MANEJANDO EN LOS OTROS APARTADOS
4.4 0.5
9.5 1
16.3 1.5
194
24.6 2
34.7 2.5
46.1 3
59 3.5
73.6 4
89.4 4.5
107.3 5
1. Diagrama
CaCO3 en agua
ΔP= 4 atm
A = 0.0439 m2
2. Planteamiento
2.1. Constantes de filtración
d
dV
k1
k2
V
2.2. Resistencia específica de la torta
gcA 2 Ptotal
k1
w
2.3. Rm
Rm
k2
PgcA
3. Cálculos
3.1. Constantes de filtración
195
d
Los datos experimentales se deben recalcular en forma de
dV
Tiempo en segundos Volumen x 10-3 en m3 Δθ ΔV x 10-3
en s/m3
V
0 0
196
De la gráfica Kp = k1= 6.28 x 106
gcA 2 Ptotal 6.28 10 6 9.81 0.0439 2 4 10333
k1 2.311011 m / kg
w 23.47 8.937 10 4
3.3. Rm de la gráfica
B=5475 = k2 = k1Ve
Rm
k2
PgcA
4 10333 9.81 0,0439
por lo tanto Rm= 5475 1.08 1011 m 1
8.937 10 4
4. Resultados
El valor de la resistencia del medio filtrante Rm es de 1.08 x 10-1 m-1. El valor de la
resistencia específica de la torta α es de 2.31 x 1011 m /kg.
2. Planteamiento
2.1. Resistencia específica de la torta
k1 gcA 2 P
w
2.2. Relación entre α y ΔP
0 P n
197
Por lo que:
log log 0 n log P
3. Cálculos
3.1. Resistencia específica de la torta
60 9.81 (0.03) 2 m
1 3
0.5 10 4 3.31 10 6
1 10 0.08 kg
30 9.81 (0.03) 2 m
2 3
1.5 10 4 4.96 10 6
1 10 0.08 kg
20 9.81 (0.03) 2
m
3 3.0 10 4 6.6 10 6
1 10 3 0.08 kg
Si se grafican los valores de log α frente a los de log ΔP se obtiene una recta de
pendiente n = 0.375 y una ordenada al origen log α 0 = 6.64, por lo que α0 = 4.37 x
106 m / kg
De manera que:
4.37 10 6 P 0.375
4. Resultado
La relación entre α y ΔP es:
4.37 10 6 P 0.375
Actividades complementarias
1. Investigue diferentes tipos de filtros y sus usos principales
2. Investigue el tipo de filtro que se emplea en la industria cervecera después
del proceso de fermentación.
3. Investigue el tipo de filtro que sería el apropiado para separar partículas de
500 micras.
4. Establezca qué parámetros son determinantes en el proceso de filtración
Ejemplo 6-3 ?
198
Al efectuar unas pruebas de filtración en el laboratorio a la presión constante de 2
atm con unos lodos que contienen 200 g de sólidos por litro de suspensión, se
encontró que la torta se comporta como incompresible, que tiene una fracción de
hueco del 30 %, una resistencia específica de 4 x 1010 m /kg y una resistencia del
medio filtrante equivalente a 3 mm de espesor de la torta. Calcule el área
requerida para obtener 100 kg / h de torta seca, filtrando una suspensión de
características similares a las empleadas en las pruebas, si la densidad de los
sólidos es de 5000 kg /m3 y si se emplea una diferencia de presiones de 2 atm.
1. Diagrama
A=?
100 kg
2. Planteamiento
2.1. Filtración a presión constante
d w Rm
V
dV PgcA 2 PgcA
Para tortas incompresibles y filtración a presión constante resulta:
d
k1V k 2
dV
Siendo
w s Rtorta
k1
PgcA 2
PgcA (1 ms) PgcV A
2
Rm w
y k2 Ve k1Ve
PgcA PgcA 2
3. Cálculos
3.1. Valor de k1
Como el líquido es agua
199
Ρ= 1000 kg / m3 ; μ=10-3 kg /m s =3.6 kg / h m
ms 200 kg de sólido
s 0.1724
m 200 1000 40 kg de suspensión
ms 1000 s
s
(1 e) s e 0.7 0.5 0.3 1 kg de torta húmeda
m 1.085
(1 e) s 0.7 0.5 kg de torta sec a
s 1000 0.1724 kg de sólido
w 0.212
1 m s 1 1.085 0.1724 litro de filtrado
m kg kg
4 1010
3.6 212 3
kg mh m 11.62 h
k1
kgm k g A2 m 6
127 106 2 A2 (m 4 ) 2 10333 2
kg h m
3.2. Masa contenida en el espesor equivalente de 3 mm de torta
(1 e) s ALe
1 m s M 100
V 0.472m 3
s w 212
3.4. Área requerida
A partir de:
d
k1V k 2
dV
200
necesario para recoger ese volumen Ve será e y sea V el volumen de filtrado
recogido en el instante de tiempo comprendido entre 0 y . Si se prescinde del
volumen de líquido retenido por la torta, entonces:
V Ve
d
e 0
k1 (V Ve )dV
k1
e (V Ve ) 2
2
como para = 0 , V = 0 resulta que:
2
k1Ve
2
y entonces:
k1 2
V k1VVe
2
Sustituyendo en la ecuación:
4. Resultado
Se requieren 1.336 m2
201
disminuye el rendimiento global del filtro. Para el estudio de la filtración en estas
condiciones podemos partir de la ecuación:
1 dV Ptotal gc Ptotal gc
A d w
V Ve (M M e )
A A
que se puede poner como
w dV
P (V Ve )
gcA 2 d
dV
Si la velocidad de filtración permanece constante ( cte. )
d
Y la torta es incompresible, la ecuación anterior puede escribirse como
P k 3V k 4
Siendo:
w dV
k3
gcA 2 d cte
w dV Rm dV
k4 2 Ve k 3Ve
gcA d cte gcA d
P
V Ve
k3
dV
V
d cte
dV
V Ve ( e )
d cte
de la ecuación
202
1 dV Ptotal gc Ptotal gc
A d w
V Ve (M M e )
A A
se obtendrá que :
w dV
2
P e
gcA 2 d
k5
gcA 2 d
w dV
2
k6 e k 5 e
gcA 2 d
Ejemplo 8-7 ?
Tiempo, 2 4 6 8 10 12 14
min
203
Calcule el tiempo necesario para forma una torta cuya resistencia sea igual a la
ofrecida por el medio filtrante. El volumen de filtrado a velocidad constante y el
tiempo de filtración a presión constante.
1. Diagrama
P= 2.5 atm
V=2.5 l /min
V = 80 litros
2. Planteamiento
2.1. Ecuación de filtración a velocidad constante
P = k5 + k6
2.2. Tiempo de filtración en el período de presión constante
d
k1V k 2 k1V k1Ve
dV
integrando entre las condiciones iníciales y finales:
k
f i 1 (V f2 Vi 2 ) k1 (Ve )(V f Vi )
2
en donde:
w
k1
P gcA 2
3. Cálculos
3.1. Volumen equivalente
De acuerdo con la ecuación aplicable a la filtración de tortas incompresibles a
velocidad constante. Si se representa P frente a obtendremos:
204
Al representar ΔP frente a θ se obtiene que:
k 6 0.375
e 2 min utos
k 5 0.187
k6 = k5 θe=1.1.694 θe
205
3.2. Para la filtración a velocidad constante de 2.5 litros por minutos
2
e 0.8 min
2.5
k6 = 1.1694 (0.8) = 0.935 atm.
ΔP = k5 θ + k6
ΔP = 1.1694 θ + 0.935 atm
El tiempo de filtración para alcanzar la presión de 2.5 atm será:
2.5 0.9355
1.3 min
1.1694
El volumen de filtrado a velocidad constante es:
V = 2.5 litros / min (1.3 min) = 3.25 litros
w
k1 =0.1871/2.5=0.075
P gcA 2
4. Resultado
El tiempo es de 251.9 min
El lavado de las tortas suele hacerse en el mismo filtro, haciendo pasar el líquido
de lavado a través de la torta obtenida durante la filtración. El lavado se realiza a
206
presión constante, pero el líquido puede pasar a través de la torta siguiendo el
mismo camino que ha seguido el líquido filtrado o siguiendo un camino diferente.
Por ello el tiempo de lavado para los filtros en los que el líquido de lavado sigue el
mismo camino que el filtrado:
lavaio Vlavadok1 (V Ve )
Para los filtros de placas y marcos:
lavado Vlavado 4k1 (V Ve )
Actividades complementarias
207
2. Investigue la utilidad de los denominados filtros ayuda, para qué se
emplean, cuál es su costo.
3. Investigue si con la tecnología disponible es posible separar partículas del
tamaño de moléculas.
4. La siguiente expresión:
masa de la lechada= masa de la torta + masa del filtrado
¿Puede considerarse como el balance total de materia de la filtración, con base en
el área unitaria? Explica tu respuesta.
5. Investigue en la teoría de la filtración cómo se emplea la ley de Darcy.
Ejemplo 5-8
1.- Diagrama
ΔV/Δθ =50
Vlav = 75 litros
C= ¿
V = 500 litros
2. Planteamiento
2.1. Velocidad inicial de filtración.
d
k1V k 2
dV
208
2.2. Tiempo de filtración
k1 2
V k1VVe
2
2.3. Tiempo de lavado
lav Vlav k1 (V Ve ) Vlav (k1V final k 2 )
2.4. Capacidad
C= Volumen/ tiempo total del ciclo
3. Cálculos
3.1. Velocidad inicial de filtración
Para V=0
1
k 2 k1Ve
50
3.2. Tiempo de filtración
k1 1
60 (500) 2 500
2 50
k1=0.0004
3.3. Velocidad final de filtración
Cuando el volumen filtrado es de 500 litros
d 1
0.0004(500) 0.22
dV 50
dV litros
4.54
d min
3.4. Tiempo de lavado
lav 75(500 0.0004 0.02) 16.5 min
3.5. Capacidad
500 litros
C 5.18
60 16.5 20 minuto
209
En concentraciones de sólidos hasta del 10 % los flujos pueden llegar a 40
litros por minuto.
Si las concentraciones de sólidos solo llegan al 1 % los flujos pueden ser
hasta de 400 litros por minuto.
Si la concentración de sólidos solo llega hasta 100 ppm de sólidos entonces
los flujos pueden llegar hasta 2000 litros por minuto.
La siguiente gráfica puede ayudar a entender esto, así como los rangos de
operación de otros tipos de métodos de filtrado. Las presiones de operación de 7
atm (100 psi) son comunes, pero se pueden alcanzar presiones de hasta 70 atm
en algunos casos.
PROBLEMAS PROPUESTOS
210
específica de la torta es de 2.5 x 1010 m /kg. La relación de torta húmeda a torta
seca es de 1.5 y la densidad de la torta húmeda es de 1200 kg / m 3.
Si se considera despreciable la resistencia ofrecida por el medio frente a la
ofrecida por la torta, calcule:
a) El número necesario de marcos si sus dimensiones son de 50 x 50 cm.
b) El espesor de los marcos si están completamente llenos al cabo de 2 horas
de filtración.
5.3. Los ensayos de laboratorio para una filtración de CaCO3 en agua a presión
constante de 2.5 kg / cm2 han dado los siguientes resultados:
0.2 2
0.4 4.6
0.6 8.2
0.8 12.4
1.0 16.9
1.2 22.5
1.4 29.3
1.6 33.7
1.8 45.0
211
2.0 53
2.2 63.4
2.4 74
2.6 85
2.8 97.5
Los ensayos se hicieron en un filtro prensa con un solo marco de área igual a 0.03
metros cuadrados y 30 mm de espesor. La suspensión contenía 8 % en peso de
Ca CO3 y la relación de torta húmeda a torta seca fue de 2.
V Θ ΔV Δθ
segundos V
litros
0 0
212
1.0 20.0 0.2 5.4 27.0
Resultado:
6
La superficie específica de la torta es de 4.14 x 10 m2/m3. La resistencia
específica de la torta es de 3.62 x 1010 m /kg. La fracción de huecos es de 0.454.
El volumen de filtrado equivalente a la resistencia ofrecida por el medio filtrante es
de 0.338 litros.
5.5. Al final del ciclo de filtrado del ejemplo 1 se recolecta un volumen total de
filtrado de 3370 litros en un tiempo total de 271.8 segundos. La torta se lava en el
filtro prensa de marcos y placas usando un volumen de agua igual al 10 % del
volumen filtrado. Calcule el tiempo de lavado y el tiempo del ciclo total de filtración
suponiendo que el tiempo de carga, descarga y limpieza toma 20 minutos.
Resultado:
El tiempo total del ciclo es de 28 minutos
213
Volumen en litros Tiempo en
segundos
500 17.3
1000 41.3
1500 72
2000 108.3
2500 152
3000 201.7
5.7. Al efectuar la filtración con un filtro prensa se obtuvieron los datos siguientes:
Tiempo en ΔP en kg / Filtrado en kg
minutos cm2
1 0.422 4.54
3 0.562 13.63
5 0.703 22.7
6 0.773 27.25
10 1.05 45.4
20 1.76 90.8
30 2.46 136.3
214
5.8. Los resultados experimentales durante la filtración de Ca CO3 en agua a 19
°C fueron los siguientes:
Volumen filtrado en Tiempo en
litros segundos
0.2 1.8
0.4 4.2
0.6 7.5
0.8 11.2
1.0 15.4
1.2 20.5
1.4 26.7
1.6 33.4
1.8 41
2 48.8
2.2 57.7
2.4 67.8
2.6 77.3
2.8 88.7
215
5.9. Se han obtenido los siguientes resultados al efectuar la filtración con
diferencia de presión de 2.5 kg / cm2 en un filtro de 1 m 2
12 10
20 20
25 30
32 45
38 60
Calcule:
El volumen equivalente, el tiempo necesario para lavar la torta formada después
de 1 hora de filtración, si la cantidad de agua de lavado es de 3 m 3 a la misma
diferencia de presión de 2.5 kg / cm 2. Si el tiempo que se destina a descargar la
torta y en volver a dejar el filtro dispuesto para continuar el trabajo es de 1 hora
¿cuál es el tiempo en horas del ciclo completo de filtración?
Bibliografía
216
Molienda y tamizado
217
Capítulo 6.
Molienda y tamizado
6.2. Introducción
Las industrias que trabajan con materias primas sólidas o utilizan materiales
sólidos, precisan por lo general de una reducción previa del tamaño de los trozos,
granos o partículas. En la industria alimentaria se requiere de la producción de
harinas y de polvos que pueden ser los productos finales o materiales para la
confección de productos alimentarios más complejos.
218
OBJETIVOS
Condiciones de operación
Equipos Molienda y
Tamizado Grueso de la
Molinos, cribas, alimentación, tamaño de
grano requerido,
Desintegradores.
capacidad.
Tamices.
LEYES DE LA NATURALEZA
6.3. Molienda
220
Un gran exceso de agua (50 %) o más facilita la operación porque arrastra a la
alimentación hacia la zona de acción y el producto pulverizado hacia fuera de la
misma, al tiempo que proporciona un medio de transporte de los sólidos por la
producción de suspensiones o papillas. Por lo general, la molienda húmeda se
aplica en la etapa más fina de la reducción de tamaños.
221
Figura 6-2. Sección transversal de un quebrantador giratorio.
222
El molino de martillos puede emplearse incluso para materiales fibrosos. Los
pesados bloques de acero que forman sus martillos están sujetos a un disco que
gira a elevadas velocidades
Para la molienda fina se pueden emplear los molinos de bolas o los de rodillos.
223
Figura 6-6. Corte parcial de un molino de rodillos y corona, con clasificador o separador por
aire.
Figura 6-7. Corte parcial de un molino de bolas, en funcionamiento con la distribución ideal
de las bolas.
224
En la reducción de tamaño de los sólidos, los materiales de alimentación se
reducen a tamaños más pequeños por medio de una acción mecánica. Cuando el
material se fractura, se producen nuevas áreas superficiales. Cada nueva unidad
de área requiere de energía. La energía requerida depende del tamaño del
material, su dureza y forma cristalina. Una de las teorías que se han postulado
para predecir los requerimientos de potencia en la reducción de tamaño de los
sólidos indica que la energía requerida para producir un cambio dD en una
partícula de tamaño D, es una función exponencial de D.
dE C
n
dD D
Si n es igual a 2 se obtiene la ecuación de Rittinger
C 1 1 1 1
E n 1 n 1 =Kr
n 1 D2
D1 D2 D1
P 1 1
Kr
T D2 D1
en donde P es la potencia en Hp y T el gasto de alimentación en Ton / min.
Esta ley indica que se requiere la misma energía para reducir un material de 100
mmm a 50 mmm que para reducirlo de 50 mmm a 33.3 mm. Experimentalmente
se ha encontrado su aplicación para la molienda de polvos finos.
Ejemplo 6-1
Un molino toma alimentación de 0.75 pulgadas y lo descarga a 0.2 pulgadas. La
potencia para moler 12 toneladas por hora es de 9.3 Hp. ¿Cuál sería la potencia si
la capacidad se reduce a 10 ton / h y el diámetro final se reduce a 0.15 pulgadas?
225
1. Planteamiento
Potencia
De acuerdo con Rittinger
C 1 1
E n 1 n 1
n 1 D2 D1
2. Cálculos
2.1. Potencia
Cómo las únicas variables son los diámetros se puede usar repetidamente la
ecuación de Rittinger para la operación original y para la final.
Para las condiciones iniciales:
9.3 1 1
Kr
12 0.2 0.75
Para las nuevas condiciones:
P 1 1
Kr
10 0.15 0.75
Dividiendo una ecuación entre la otra:
P = 11.4 Hp
3. Resultado
La potencia requerida es de 11.4 Hp
De acuerdo con esta ley se necesita la misma energía para reducir un sólido de
100 mmm a 50 mmm, que para reducir el mismo material de 50 mm a 25 mm.
Ejemplo 6-2
Si se requieren 10 Hp-h para moler una cierta masa de un material de 2 a 1
pulgadas ¿cuál será el trabajo requerido para molerlo de 1 a 0.5 pulgadas?
226
1. Discusión
De acuerdo con Kick
D1
E C ln
D2
2. Cálculos
2.1. Trabajo
1
C ln
E2 0.5
10 2
C ln
1
Por lo tanto E2 = 10 hp-h
Otra ecuación muy empleada es la de Bond: En esa teoría se indica que el trabajo
requerido para formar partículas de Dp de diámetro a partir de las partículas
alimentadas es proporcional a la raíz cuadrada de las relaciones de superficie a
volumen del producto.
P Kb
T Dp
en donde Kb es una constante que depende del tipo de máquina y del material
molido. Para utilizar la ecuación anterior se introduce un índice de trabajo Ω
(energía requerida en kw-h por tonelada de alimentación para reducir la
alimentación de manera que el 80 % del producto pase por malla 100.
P 1 1
1.46
T D D1
2
227
Ejemplo 6-3
Se desean triturar 10 toneladas por hora de un material con Ω = 12.68. El tamaño
de la alimentación es tal que pasa por un tamiz de 76.2 mm y el producto debe
pasar en un 80 % por un tamiz de 3.175 mm. Calcule la potencia bruta requerida.
1. Cálculos
El tamaño de la alimentación D1 = 76.2 mm es igual a 0.25 pies y el del producto
D2= 3.175 mm es igual a 0.0104 pies. El gasto de alimentación T es de 10 / 60 =
0.167 toneladas / min. Sustituyendo en la ecuación de Bond y despejando P se
tiene que:
P 1 1
(1.46)(12.68)
0.167 0.0104 0.25
P 24.1Hp
Actividades complementarias
1. Investigue 5 tipos de molinos en la industria alimentaria y razón de sus usos
2. Investigue el tipo de molinos que se emplean en la industria cervecera
3. Investigue que parámetros son fundamentales en la molienda
6.4. Tamizado
228
El tamizado es una de las operaciones más sencillas de separación y está
ampliamente difundida. Consiste en la clasificación de un producto sólido,
exclusivamente por el tamaño de sus trozos, granos o partículas. Se realiza
colocando el producto sobre una superficie dotada de orificios de una dimensión
determinada. Los granos cuyos diámetros sean mayores que los orificios
quedarán sobre la superficie constituyendo una fracción que se denomina gruesa,
las partículas menores que la dimensión de los orificios, pasan a través de ellos
dando otra fracción que es la fina.
229
Figura 6-8. Rastrillo de barras con movimiento oscilante. El material se carga por la parte
alta de la izquierda y desciende hacia la derecha. El rechazo se descarga por el lado inferior
y el cernido cae en la tolva situada debajo del rastrillo.
Los tamices fijos se construyen con placas metálicas perforadas, así como con
tejidos metálicos que suelen colocarse inclinados. Cuando hay que tratar con
grandes cantidades se recurre a los tamices vibratorios. El movimiento vibratorio
se le comunica al tamiz por medio de levas o mediante un electroimán. El tamiz
puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o tres tamices en serie.
El tromel o tamiz rotatorio de tambor, está formado por un tamiz de forma cilíndrica
o troncocónica, que gira sobre su eje. Puede disponer de varios tambores en
serie, de modo que el tamizado del primero pase al segundo y de este al tercero,
etc. En algunos casos se construye con tamices de diferentes tamaños de orificio,
230
dispuestos longitudinalmente y la alimentación entra por el lado del tamiz más fino.
De este modo se fracciona un producto en materiales de distintos tamaños.
6.6. Tamices
Cualquier superficie dotada de orificios de una dimensión determinada constituye
un tamiz o criba. Así, pueden consistir en un simple emparrillado formado por
barras paralelas igualmente separadas, chapas dotadas de orificios circulares o lo
que es más común, tejidos cuyos hilos de trama y urdimbre dejan espacios o
malas de formas diferentes, siendo las cuadradas las más comunes.
Según sea la naturaleza y el tamaño del producto a tamizar los hilos son del
material apropiado como acero, bronce, seda, nylon, etc.
231
Figura 6-11. Tejidos de tamices.
Existen en todos los países normas para la fabricación de tamices. Las más
usuales son la DIN y la Tyler.
232
6.7. Serie de tamices DIN
233
20 400 0.500 0.300 0.200
con un tamiz de 200 mallas por pulgada formando términos superiores e inferiores
a esta dimensión.
234
Tabla 6-2. Serie de tamices Tyler.
4
Intervalo = √2 , para tamizado selecto
Intervalo = √2
Abertura. Pulgadas Abertura. Abertura. Número de Diámetro de hilo.
Pulgadas mm mallas Pulgadas
235
0.0195 0.495 32 0.0118
236
parte inferior lleva un recipiente ciego para recoger las partículas más finas y en la
parte superior una tapa.
237
Tabla 6-3. Escala de tamices.
238
Por aplicación de un balance de materia
P= R+C
Si llamamos
PR = % de gruesos y PC al % de finos en la alimentación
RR % de grueso y RC al porcentaje de finos en el rechazo
CR al % de gruesos y CC al porcentaje de finos en el cernido
Entonces la cantidad de gruesos será:
PR P RR R C R C
y la cantidad de finos:
PC P RC R CC C
Se llama índice de rechazo a la relación que existe entre el peso del rechazo y el
de la alimentación:
R
IR
P
Utilizando los resultados de los ensayos granulométricos se determina el índice de
rechazo sin necesidad de conocer los pesos del rechazo y de la alimentación, por
medio de:
PR C R
IR
RR C R
239
El grado de separación referido a los finos:
CC
C I C
PC
3. Cálculos
Aplicando las fórmulas anteriores se tiene que:
3.1. Índice de rechazo
PR C R
IR
RR C R
28.7 4.1
IR 25.8%
99.4 4.1
240
O sea, que el rechazo constituye el 25.8 % de la alimentación.
3.2. Índice de cernido
PC RC
IC
C C RC
71.3 0.6
IC 74.2%
95.9 0.6
También el índice de cernido se puede obtener por medio de:
IC= 100 – IR = 74.2 %
3.3. Grado de separación referido a los gruesos
RR
R I R
PR
99.4
R 25.8 89.4%
28.7
Lo que indica que el 89.4 % de los gruesos contenidos en la alimentación han
pasado realmente al rechazo.
3.4. Grado de separación referido a finos
CC
C I C
PC
95.9
C 74.2 99.8%
71.3
significa que el 99.8 % de los finos de alimentación han pasado al cernido.
3.5. Rendimiento del tamiz
I R RC I C C C
100
25.8 99.4 74.2 95.9
96.8%
100
Lo que nos da una indicación de la utilidad del tamiz. Un porcentaje bajo indicará
que el tamiz funciona deficientemente.
241
6.10. Determinación del tamaño medio de las partículas
Para determinar el tamaño medio aritmético de las partículas que forman al sólido
se realiza un análisis granulométrico. Las partículas que pasaron por un tamiz y
fueron retenidas por el siguiente, pueden considerarse que tienen un tamaño igual
a la media aritmética de las luces de dichos tamices. Se obtiene así el tamaño
medio de cada una de las fracciones retenidas por cada tamaño empleado en el
análisis.
La dimensión media del producto será:
N 1 D1 N 2 D2 N 3 D3 ....N n Dn N i Di
Dm =
N 1 N 2 N 3 ....N n N i
M x1 x2 xn M xi
N i
C1 D1 C 2 D2
3 3
... 3
C n Dn
C D 3
i i
Actividades complementarias
1. Investigue y explique el tipo de malla que se emplearía para separar
partículas de 500 micras.
2. Si un proceso de separación se duplica el diámetro de malla ¿qué ocurriría?
3. Investigue y explique si por medio del tamizado es posible separar
partículas del tamaño de moléculas.
242
4. Investigue el tipo de material con el que se elaboran los tamices, cómo se
emplean y cuál es su costo.
Ejemplo 6-5
En la tabla –24 + 28 significa que las partículas pasaron por el tamiz de 24 mallas
por pulgada y fueron retenidas por el de 28.
De la tabla
Dm = 43.114 / 68 = 0.634 mm.
243
Esta representación tiene el inconveniente de que las curvas que se obtienen son
distintas para cada juego de tamices empleado, además, hay que calcular el
diámetro medio, lo cual es molesto. En la figura (6-16) se muestra el aspecto que
toma uno de estos diagramas.
244
Figura 6-17. Diagrama acumulado.
245
Figura 6-18. Empleo de escala semilogarítmica.
Ejemplo 6-6
246
Tamices
Tayler Diámetro medio de Diámetro medio de la Porcentaje en Porcentaje que
la partícula en cm partícula en pulgadas peso pasa cada tamiz
Malla
TOTAL 1.00
La notación 65 / 100 quiere decir que pasó malla 65, pero quedó retenido en malla
100, también se usa la notación –65 + 100 para indicar lo mismo.
1. Cálculos
Los datos se pueden representar gráficamente mediante los diagramas
diferenciales, que indican las fracciones del total retenidas por cada uno de los
tamices en función de las aberturas medias de estos.
247
Representación diferencial de los datos del análisis granulométrico correspondiente a la tabla
anterior. A las ordenadas se han llevado las fracciones del total (columna 4) separadas en los
tamices en la serie de intervalos 2 ; en las abscisas, el diámetro medio de partícula de cada
fracción (columna 3).
En los diagramas acumulativos se muestran las fracciones en peso (del total) que
pasan a través de cada tamiz, según su abertura y constituyen la base de
comparación de distintas mezclas de partículas de un material y permiten
descubrir sus variaciones con el tiempo o con la calidad de una carga.
Diagrama acumulativo de los datos del análisis granulométrico de la tabla anterior, representando
en ordenadas las fracciones del total que han atravesado los distintos tamices (columna 5) y en las
abscisas las aberturas de malla.
Representación diferencial de los datos del análisis granulométrico de la tabla anterior, en donde
se representan las fracciones de la masa total en función de los logaritmos de los diámetros
medios de las partículas de cada fracción.
249
Representación cumulativa de los datos del análisis granulométrico de la tabla anterior. En
ordenadas las fracciones del total que han atravesado los tamices; en abscisas, los logaritmos de
las aberturas de malla.
También se construyen gráficas sobre papel doble logarítmico o log –log, o sea,
representando los logaritmos de las fracciones del total retenidas por cada tamiz,
en función de los logaritmos de la media aritmética de las aberturas
correspondientes a los tamices que limitan cada una de las fracciones. Los
resultados experimentales proporcionan, con este tipo de diagrama, una relación
lineal para los tamaños más finos de un material molido, cuando las partículas
poseen igual estructura cristalina. Dicha relación lineal se cumple para los
tamaños inferiores al tamiz de 200 mallas por pulgada, tamiz límite del análisis
granulométrico. Por extrapolación de la línea recta pueden obtenerse los pesos
aproximados de las partículas para cada uno de los tamaños más pequeños. La
extrapolación es admisible solamente cuando se mantiene constante el intervalo
de 2 entre las aberturas de los tamaños pequeños, cual es el caso de la serie de
tamices empleados en la tabla anterior.
250
Representación en papel log-log del análisis granulométrico. En ordenadas las fracciones del peso
total separadas en los distintos tamices de la serie del intervalo; en las abscisas, los diámetros
medios de partículas de cada una de las fracciones.
251
6 ni x i
Se
Dmi
En donde n es la relación entre la superficie específica del sólido a la de la esfera
del mismo diámetro:
Superficie específica
n
6
D
Si la partícula es esférica n = 1
PROBLEMAS PROPUESTOS
6.2. Se desean triturar 100 ton / h de roca de sal, desde una alimentación en la
cual el 80 % es inferior a 4 pulgadas hasta un producto con un 80 % inferior a 1/8
pulgadas. Omega (el índice de trabajo) es de 10.13. Calcule la potencia necesaria.
6.3. Si se requieren 10 Hp-h para moler una cierta masa de un material desde 2 a
1 pulgadas ¿cuál será el trabajo requerido para molerlo de 1 a 0.5 pulgadas de
acuerdo con las teorías: a ) de Rattinger, b) Kick c) Bond?
Resultado:
Con Rattinger 20 Hp-h, Kick 10 Hp-h y Bond, 14.3 Hp –h
252
6.5. Al hacer un muestreo se encontró el siguiente análisis en donde 14 / 20
significa que pasó malla 14 y quedó retenido en malla 20. ¿Cuál es el análisis
acumulativo?
Malla % retenido
4/6 0.0251
6/8 0.125
8/10 0.3207
10/14 0.257
14/20 0.159
20/28 0.0538
28/35 0.021
35/48 0.012
48/65 0.0077
65/100 0.0058
100/150 0.0041
150/200 0.0031
10 /14 0.0555 2
14/20 0.0394 5
20/28 0.028 10
28/35 0.0198 18
35/48 0.014 25
48/65 0.0099 25
65 0.0041 15
253
6.7. Trazar los diagramas diferencial y acumulado para el producto cuya muestra
analizada ha dado el siguiente resultado:
Tamices DIN Pesos
2/3 1
3/5 6.4
5/10 17
10/20 28
20/30 20.5
30/50 15.1
50/70 10.8
70/100 1.2
6.8. Una muestra de una sustancia orgánica molida dio el siguiente análisis
granulométrico:
Malla Tyler % en peso Diámetro medio
en pulgadas
200 0.057
254
Bibliografía
255
Operaciones unitarias de transferencia de calor
256
Capítulo 7.
Operaciones unitarias de transferencia de calor
7.
7.2. Introducción
En cualquier industria de procesamiento de alimentos o sus derivados son
numerosos los equipos que emplean la transferencia de calor. Esos equipos
pueden emplearse para calentar, enfriar, evaporar, condensar o cocinar los
alimentos o las corrientes líquidas o gaseosas que se emplean para procesarlos.
Estos equipos reciben por lo general nombres que muestran la función que
desempeñan tales como calentadores, enfriadores, condensadores, evaporadores,
rehervidores, etc. Los equipos para transferir calor suelen ser con frecuencia,
partes de otros equipos más complejos, como columnas de destilación,
evaporadores, reactores, etc.
257
El calor, es una forma de transmisión de energía de un cuerpo a otro, la otra forma
es el trabajo. El calor se puede definir como la energía en tránsito producida por
una diferencia de temperaturas. Es decir, la energía (el calor) se transferirá de un
cuerpo a otro mientras las temperaturas sean diferentes. Si los cuerpos están a la
misma temperatura, cesa la transferencia del calor.
Objeti
vo
Transferir calor.
Equip Condiciones de
o Operación
Diferencias de temperatura,
Intercambiadores área de transferencia,
, condensadores, patrones de flujo.
rehervidores,
radiadores.
Leyes
Aplicables
Conducción,
convección y radiación.
7.3. Generalidades
258
Mediante las operaciones de transferencia de calor se desea cambiar el contenido
térmico de las corrientes de un proceso ya sea enfriando, calentando, evaporando
o condensando las corrientes. El aumento de temperatura se utiliza para llevar a
cabo una reacción química, para vaporizar una corriente líquida o para destilar.
Cuando se desea bajar la temperatura es necesario enfriar una reacción, eliminar
el calor generado por compresión, condensar corrientes gaseosas, enfriar
destilados o recuperar calor.
Para calentar una corriente lo más frecuente es emplear vapor de agua o bien,
una corriente de proceso que se encuentre a mayor temperatura. Para enfriar una
corriente lo más común es emplear agua de enfriamiento, aire o gases
condensados como etileno, propileno, amoníaco, etc.
L1,Z1,u1,P1 L2,Z2,u2,P2
1 2
259
Para los equipos de transferencia de calor
ΔE=ΔH
Siendo H la entalpía, por lo tanto:
L (ΔH) = Q
Es decir, la adición o sustracción de calor en un equipo de transferencia de calor
sirve para cambiar la entalpía de la corriente procesada. La entalpía de una
corriente procesada en un equipo de transferencia de calor puede cambiar, ya sea
mediante el aumento o la disminución de su temperatura o mediante el cambio de
estado físico del cuerpo.
Temperatura de ebullición
Temperatura de fusión
260
calor calor calor calor calor
sensible latente sensible latente sensible
de fusión de
evaporación
Figura 7-1. Gráfica de temperatura contra tipo de calor.
El proceso anterior es reversible, o sea, que partiendo de un vapor, este se puede
enfriar hasta condensarlo y el líquido resultante ser enfriado hasta que se
solidifique.
Cp a la temperatura T1 Cp a la temperatura T2
Cp medio
2
Las capacidades caloríficas son propiedades de las sustancias y del estado físico
en que se encuentren.
Se dice que un cuerpo recibe calor latente cuando al hacerlo cambia de estado
físico. Este cambio se hace a temperatura constante.
El calor latente se puede calcular por
Q (H ) L L
261
En donde λ es el calor latente del cambio de estado de la sustancia en cuestión.
Los calores latentes varían con el estado físico y con la presión.
Al sumarse calores latentes y calores sensibles, se obtiene la energía que se
requiere para llevar a una sustancia de una temperatura a otra. Para el caso de la
gráfica anterior esto quedaría como
en donde:
tf = temperatura de fusión; Te = temperatura de ebullición; λfusión = calor latente de
fusión; λebullición= calor latente de ebullición.
Actividades complementarias
1. Métodos para determinar las capacidades caloríficas de sólidos y líquidos
son los que se conocen como Ley de Dulong y Petit para los sólidos y
Regla de Kopp para sólidos y líquidos. Investiga en qué consisten estos
métodos.
2. Investiga en qué consiste la Regla de Trouton para determinar calor de
vaporización de una sustancia
Ejemplo 7-1
262
¿Qué cantidad de calor habrá que suministrarle a 300 m 3 / min de aire (medido a 0
°C y 1 atm) para pasarlo de 25 °C a 200 °C?
1. Diagrama
1
2
T1 = 25 °C T 2= 200 °C
2. Planteamiento
2.1. Discusión
El problema puede resolverse utilizando los Cp medios de las gráficas o los Cp
puntuales.
2.1. Calor
Q = G Cpmedio (T2 –T1)
2.2. Gasto de aire
~
PCa G RT
GG ~PM
3. Cálculos
3.1. Gasto de aire
m3
1atm (300 )
~ min kgmol
G 3
13.4
m atm minuto
0.082 (273 K )
kgmol K
kgmol 29kg kg
G 13.4 388.63
min kgmol minuto
3.2. Calor
Cpmedio entre 25 °C y 200 °C 7.2 aire
~p kcal
C medio 7.2
kgmolC
7.2 kcal
Cp medio 0.248
29 kgC
200 °C
263
para obtener el Cp de los gases
T
200 °C
Cp 25 0.24
Cp 200 0.25 Aire No.27 Cp = 0.25
0.24 0.25 kcal
Cp medio 0.245
2 kgC
4. Resultado
El calor necesario es de 16 885 kcal / h
Ejemplo 7-2
Se calienta 4500 kg / h de leche de vaca desde 5 hasta 60 °C en un cambiador de
calor, utilizando para ello agua caliente. ¿Cuánto calor se debe transmitir si el Cp
de la leche es de 0.916 kcal / kg? Si el agua pasa de 90 a 70 °C, ¿cuánta agua de
calentamiento se requiere?
1. Diagrama
T4 = 70 °C
L1= 4500 kg / h , T1 =5 °C 4
1 T2= 60 °C
2
T3 = 40 °C
2. Planteamiento
2.1. Balances
264
L1 H1 + L3 H3 = L2 H2 + L4 H4 + Q
Si no hay pérdidas de calor (equipo bien aislado) Q = 0
En los intercambiadores de calor, los fluidos no se mezclan van por distintos
conductos separados por una pared metálica a través de la cual intercambian
calor.
Por lo tanto:
L1 = L 2 y L3 = L4
Entonces:
L1 (H2- H1) = L3 (H3 – H4)
Calor Ganado por la leche = calor perdido por el agua
L1 Cpmedio leche (T2 – T1) = L3 Cpmedio del agua (T3 – T4)
En donde Cpmedio leche es la capacidad calorífica media de la leche entre 5 y 60 °C y
Cpmedio del agua es la capacidad calorífica media del agua entre 90 y 70 °C.
3. Cálculos
3.1. Calor ganado por la leche
4500(0.916)(60-5) = 226 710 kcal / h
265
Se dice que un vapor está saturado, cuando se encuentra a la temperatura de
condensación correspondiente a la presión que tiene. Los vapores saturados
aumentan su temperatura al aumentar la presión. Véase la tabla siguiente: Comentario [SS2]: Consultar al autor
respecto a esta tabla ¿dónde está?
El vapor al pasar por las tuberías y por los equipos cede calor latente y se
convierte en agua líquida (condensados). El proceso se efectúa a presión y
temperatura constantes. El condensado si está a la misma temperatura del vapor
se llama líquido saturado y su entalpía se encuentra en tablas o por medio de
HVH = HV (1-x)+HL x
En donde x es la fracción másica del agua líquida que contiene el vapor.
266
Con frecuencia el vapor manejado está sobrecalentado; es decir, tiene una
temperatura superior a la que tendría un vapor saturado. Las entalpías de los
vapores sobrecalentados se pueden obtener en tablas o gráficas mediante:
H VS Cp líquido (Te To) Te Cp vapor (T 2 Te)
H T
Ejemplo 7-3
267
1. Diagrama
T3=120 °C
3
G3 = ¿?
2 T2=80 °C
1
L1 = 2000 l / h
T1 = 20 °C
4 T4=120 °C
2. Planteamiento
2.1. Discusión
El vapor al condensarse cede su calor al puré por lo que:
Qganado =Qperdido
El puré pierde calor latente, el puré gana calor sensible. Para lograr que el vapor
se quede en el equipo hasta que se condense se utilizan trampas de vapor. Este
equipo permite solamente la salida de condensados impidiendo la salida de vapor,
en el diagrama anterior está representado por el símbolo;
2.2. Balances
L1 H1 + G3H3 = L2H2 + L4 H4
Pero L1 = L2 y G3 = L4
Por lo tanto:
L1 (H2 –H1 ) = G3 ( H3 – H4 )
L1 Cppure(T2 – T1 ) = G3 (H3 – H4 )
3. Cálculos
3.1. Gasto de puré
litros kg kg
2000 1.09 2180
h litro h
3.2. Calor ganado por el puré
Q = 2180 (0.85)(80-20) = 111 180 kcal / h
3.2. Vapor requerido
De la tabla de vapor saturado
268
kcal
H V 646 H3
kg
kcal
H L 120.3 H4
kg
111 180 = G3 (646 – 120.3)
G3 = 212.7 kg / h
4. Resultado
kg
Se requieren 212.7 kg / h de vapor saturado a 120 | C y 2.0245 absolutos
cm 2
Actividades complementarias
Ejemplo 7-4
269
1. Diagrama
20 kg carne 2 3 20 kg chicharos
1 7
50 kg de agua
5
P5 = 3 kg / cm2
2. Planteamiento
2.1. Balances de energía
Qp Qg
Qp G5 ( H 5 H 6 )
Qg Qs Q
Qg L1Cp1 (Te To) S 2 Cp R (Te To) S 3 Cp ch (Te To) S 4 Cp p (Te To G7 7
3. Cálculos
3.1. Calor ganado
Qg = 1000(1) (92)+20(0.819)(92)+20(0.73)(92)+50(0.84)(92)+50(560)
Qg= 126 714 kcal
3.2. Calor perdido
126 714 = G5(H5 – H6)
kg
de las tablas de vapor se encuentra que a 30 °C el vapor está a 2.7544 y las
cm 2
entalpías son:
270
kcal
H V H 5 649.3
kg
kcal
H L H 6 130.4
kg
por lo tanto:
126 714 = G5 (649.3 – 130.4)
G5 = 244.19 kg
4. Resultado
kg
Se requieren 244.19 kg de vapor de 2.7549
cm 2
7.7. Conducción
El calor es energía en tránsito (en movimiento) de un cuerpo o sistema a otro
debido a una diferencia de temperaturas entre los cuerpos o los sistemas. Esta
transferencia ocurre por conducción, convección o radiación.
La conducción se lleva a cabo debido a que las moléculas que se mueven o vibran
más rápido comunican, mediante choques, una parte de su energía a las
moléculas adyacentes.
Es sabido que no todos los materiales son buenos conductores como, por
ejemplo, los plásticos y la madera con los que se fabrican manijas o asas de los
utensilios de cocina, que así permiten manipularlos mientras que a pocos
centímetros el metal está muy caliente.
A los materiales que son malos conductores del calor se les llama aislantes. Los
materiales que conducen bien el calor son en general los metales, razón por la
cual se emplean para fabricar equipos para transferir calor. Las tuberías que
271
transportan gases, líquidos o vapores, así como los equipos de proceso están
construidas generalmente de metales que son buenos transmisores de calor, por
lo que se deben aislar con materiales de baja conductividad térmica para evitar las
pérdidas de calor por conducción al ambiente.
La cantidad de calor que se transmite por conducción está dada por la ley de
Fourier:
dT
Q kA
dx
En donde Q es el flujo de calor transmitido por unidad de tiempo kcal / h o W.
A es el área de transferencia en m 2. T es la temperatura °C o °K; X es el espesor
kcal W
del cuerpo y k la conductividad térmica en ,
h m C mK
La ecuación anterior debe integrarse según la geometría del cuerpo. Por ejemplo
la conducción a través de paredes está dada por
T1 T2
kA(T1 T2 ) T
Q
x R
En donde R es la resistencia
1
R=
x
kA
272
La conducción en cuerpos cilíndricos está dada por
r1
r2
k 2L(T1 T2 ) T
Q
r R
ln 2
r1
1
R
r 1
ln 2
r1 2Lk
R2
R1
273
Ejemplo 7-5
1. Diagrama
2“
50 °C 130
L= 100 m
2. Planteamiento0
2.1. Calor perdido
k 2L(T1 T2 ) T
Q
r2 R
ln
r1
3. Cálculos
3.1. Calor perdido
r2 = 1+1.25 = 2.25 “
r1 = 1 pulgada
0.0862(2)( )(100)(130 50) kcal
Q 5343
1 1.25 h
ln
1
4. Resultado
El calor perdido por 100 m de tubo es de 5343 kcal / h
274
T1
I T2 T3 T4
II III
x
si R
kA
T1 T2 T3 T T1 T4
Q=
R1 R2 R3 R R
En donde:
R R1 R2 R3
si A1 A2 A3
(T1 T4 ) A
Q
x1 x 2 x 3
k1 k 2 k 3
para superficies cilíndricas
r2
ln
r1
R
2Lk
para superficies concéntricas esféricas
r2 r1
R=
4kr1 r2
Actividades complementarias
275
Ejemplo 7-6
1. Diagrama
-50 25 °C
2 cm 3 cm
2. Planteamiento
2.1. Calor ganado
T T
Q
R x1 x
2
k1 A1 k 2 A2
3. Cálculos
3.1. Calor ganado
25 (50) kcal
Q 60.23 2
0.03 0.02 hm
0.05(1) 0.031(1)
4. Resultado
Se pierden 60.23 kcal / h por cada m 2 de superficie
T interna Pared
T1
T2
T aire
277
Con frecuencia la temperatura en la superficie se desconoce por lo que hay que
resolver las ecuaciones por tanteo, suponiendo una temperatura en la superficie.
Ejemplo 7-7
1. Diagrama
Ta = 21 °C
Ti= 171 °C Q = ¿?
L=1m
2. Planteamiento
2.1. Calor
T
Q
R A RT R S
RT = resistencia del tubo
RS = Resistencia superficial
RA = Resistencia del aislante
r2
ln
r1
R A RT
2Lk
1
RS
h Aexterna
3. Cálculos
3.1. Datos
DO = 6.625 pulgadas=0.1682 m
DI = 6.312 pulgadas = 0.16032 m
278
D con aislante = 6.625+ 2 x 2 = 10.625 pulgadas = 0.2698 m
A externa para 1 metro = 2πrL=π D L =3.1416 (10.625 x 0.0254)(1) = 0.847 m 2 / m
Conductividad k acero = 26 kcal / h m °C
3.2. Calor
0.1682
ln
RT 0.16032 0.0002939
2 (1)(26)
es una resistencia muy pequeña, debido a que el acero es buen conductor.
0.2698
ln
RA 0.1682 1.7915
2 (1)(0.042)
1
RS
hT (0.847)
en donde hT =11.32 + 0.07 ΔT
ΔT = TS – Ta = TS – 21
La temperatura de la superficie no se conoce.
Primera suposición
Si suponemos que esta sea de 40 °C entonces:
ΔT = 40 –21 = 19 y hT = 12.65 kcal / h m 2 °C
1
RS
12.65(0.847) 0.0933
171 21
Q
0.0002939 1.7915 0.0937
Segunda suposición
Si TS = 29 entonces hT =11.88 y RS = 0.0993
279
171 21 kcal
Q 79.315
1.7917939 0.0993 h
171 Ts
79.315
1.7917934
TS = 28.88 °C lo cual está cerca de la segunda suposición
4.- Resultado
El calor perdido es de 79.315 kcal / h y metro de tubo. La temperatura en la
superficie será de alrededor de 29 °C.
7.8. Convección
280
la densidad del agua caliente es menor que la del agua fría, el agua del fondo
ascenderá y transmitirá su calor por convección natural. De manera semejante, el
aire que se pone en contacto con una superficie caliente se calentará, se elevará y
provocará corrientes de convección natural que tan frecuentemente se observan
en las carreteras y que dan la impresión de que el aire vibrara o reverberara. En la
mayoría de los equipos expuestos al aire se presentará la convección natural
provocando así ganancias o pérdidas de calor. En las figuras siguientes, se
expone un típico cuadro del movimiento de un fluido que se calienta en contacto
con diferentes superficies.
281
Figura 7-4. Corrientes descendentes en convección natural.
T
0.25
kcal
h 1.217 si L < 0.4 m h en
L h m 2 C
Para cilindros horizontales
1
h 1.067T 3
Para placas calientes con la cara hacia abajo o placas frías con la cara hacia
abajo:
1
h 1.305T 3
Para placas frías con la cara hacia arriba o placas calientes con la cara hacia
abajo
T
0.25
h 0.5035
L
Ejemplo 7-8
Calcule el calor que se gana por convección desde una cámara de congelación
que tiene las siguientes dimensiones:
Las paredes y el techo están a 5 °C y el aire ambiente a 35 °C.
1. Diagrama
2m
2m
2m
2. Planteamiento
282
2.1. Calor ganado por las superficies verticales
1
h 1.127(T ) 3
Q = h A ΔT
2.2. Calor Ganado por la superficie horizontal del techo
T
0.25
h 0.5035
L
3. Cálculos
4. Resultado
Se ganan 1796.9 kcal / h debido a la convección natural
283
En la industria los fluidos que se desean calentar o enfriar se pasan por el interior
de tubos o por el exterior de ellos, sobre láminas, sobre bancos de tubos, etc.
La transferencia de calor por convección forzada se calcula por medio de
Q = h A ΔT
Condensación
284
Evaporación
7.11. Radiación
A diferencia de los mecanismos de transferencia de calor por conducción y
radiación, en donde el transporte de calor requiere de un medio físico para llevarse
a cabo, el calor puede propagarse por radiación aún en el vacío. La radiación que
transfiere el calor se conoce como radiación infrarroja. La cantidad de calor que un
cuerpo pierde o gana por medio de la radiación puede calcularse por medio de la
ecuación de Stefan – Boltzmann:
Q hr (T1 T2 )
hr
T1 T2
T1 T2
4 4
siendo σ la constante de Stefan – Boltzmann.
W
5.6697 10 8 2 4
m K
285
hR
T1
T2
Figura 7-5. Esquema de la gráfica de hr
Ejemplo 7-9
1. Diagrama.
T = 18 °C
T = 140 °C
Qr= ¿?
2. Planteamiento
2.2. Calor radiado
T1 4 T2 4
Qr= 4.92 e A
100 100
3. Cálculos
3.1. Calor radiado
Qr = 4.92(0.28)(π)(8.89)(10-2)(4.134 –2.914)= 84.3 kcal / h
4. Resultado
286
El calor radiado es de 84.3 Kcal / h
Los serpentines son los equipos más simples de los usados para transferir calor.
Consisten en un simple tubo en espiral, el que sigue generalmente los contornos
del fondo y los lados del recipiente en el cual se instala. Normalmente se utilizan
para calentar un líquido con vapor de agua.
Las chaquetas o camisas calefactoras consisten en una cubierta con la forma del
tanque que está superpuesta al fondo y a los lados del tanque. Por el espacio
entre el tanque y la chaqueta se hace circular un medio de enfriamiento o de
calentamiento.
287
Figura 7-6. a) Chaqueta calefactora, b) serpentín.
Los intercambiadores tubulares son los equipos más usados en las plantas,
consisten en un haz de tubos que conducen en su interior un fluido y que son
bañados en el exterior por otro fluido con el cual intercambian calor. En un caso
más simple están los de doble tubo: dos tubos concéntricos.
Los intercambiadores de calor pueden tener formas muy variadas. Los más
sencillos son los de doble tubo, parecidos a los de un condensador de Liebig.
288
Figura 7-8. Esquema de un intercambiador de doble tubo
289
Figura 7-9. Intercambiadores de tubo y coraza: a) con un paso por la coraza y una por los
tubos (intercambiador 1-1); b) con un paso por la coraza y dos pasos por los tubos
(intercambiador 1 – 2).
Las calderas son equipos que se utilizan para generar vapor de agua a
temperatura y presiones elevadas. Este vapor se puede utilizar como medio de
calentamiento en las plantas de alimentos. Las calderas suelen emplear aceite,
diesel, metano u otro combustible que al mezclarse con aire reacciona; inicia la
combustión, generando calor que es transferido por medio de haces de tubos al
agua. Las calderas pueden llamarse de tubos de agua o de tubos de humo, ya sea
el agua o el aire el que viaja por dentro de los tubos.
290
En la industria alimentaria son frecuentes otros cambiadores, llamados de placas
por estar formados por placas unidas mediante prensas. Los fluidos viajan por las
caras opuestas de las placas y por canales especialmente diseñados.
Gradiente de temperatura
Pared
Fluido caliente
Fluido frío
Cuando las condiciones en los fluidos son turbulentas, se forman sobre la pared
unas capas que están moviéndose a régimen laminar, las que a su vez están
292
separadas de la zona turbulenta por una zona de transición. Al circular el calor
desde el fluido caliente al frío, la mayor parte de la caída de temperatura ocurre en
las capas laminares y en las de transición. Debido a la dificultad de estimar las
resistencias individuales que ofrecen estas capas, se hace uso de la teoría de la
capa de película.
De acuerdo a esa teoría, se supone que una capa o película viscosa está presente
a cada lado de la pared y que en ella ocurre toda la resistencia a la transferencia
de calor. La teoría indica, además, que a flujo turbulento, la temperatura del fluido
es constante en el fluido caliente Tc y que entre la interfase entre la capa
turbulenta y el fluido viscoso, la temperatura cae linealmente con la distancia,
hasta la temperatura Twc. Del otro lado de la pared, la temperatura cae también
linealmente a través de la capa viscosa desde Twf hasta la temperatura media del
fluido frío Tf.
Tc Capa Capa
Pared
Fluido caliente
TWc
TWf
Fluido frío
Tf
293
T
Q
1 x 1
hcAc kAp hfAf
en donde ΔT es la caída total de temperatura Tc – Tf, hc es el coeficiente del lado
caliente, hf es el coeficiente por convección del lado frío, k es la conductividad de
la pared que separa a los fluidos, Ac, Af y Ap son las áreas del lado caliente, del
lado frío y de la pared.
Actividades complementarias
1. Investiga 5 tipos de cambiadores de calor y sus principales usos.
2. Investiga el tipo de intercambiadores de calor que se utilizan en la industria
cervecera.
3. Investigue qué son los intercambiadores de calor de placas, como se
emplean y su costo aproximado.
4. Explica cuáles son los parámetros más importantes en la transferencia de
calor.
5. Investiga qué intercambiador de calor se emplearía para el proceso de
pasteurización de la leche.
Ejemplo 7-10
1. Diagrama
D=1.5
2. Planteamiento
2.1. Coeficiente externo
294
1
Uo
1 Do x Do 1
hi Di k tu Dm ho
2.2. Coeficiente total interno
1
Ui
1 x Di 1 Di
hi k tubo Dm ho Do
3. Cálculos
3.1. Datos
Do = diámetro externo del tubo = 48.3 mm
Di = diámetro interno del tubo = 40.9 mm
Dm = diámetro medio cdel tubo = 44.6 mm
Conductividad del tubo ktubo = 46 kcal /h m °C
Espesor del tubo x = 3.7 x 10-3 m
1 kcal
Ui 3
425
1 3.7 10 40.9 1 40.9 hm 2 C
500 46 44.6 3000 48.3
4. Resultado
El coeficiente total basado en el área externa es de 360 y el basado en el área
interna de 425 kcal /h m2 °C
295
T1 T2
Tln
T
ln 1
T2
fluido caliente
ΔT1
296
Calentadores
297
Ejemplo 7-11
1. Diagrama
300 °C 300 °C
100 °C 100 °C
200 °C
200 °C
400 °C
400 °C
(a) (b)
2. Planteamiento
2.1. Diferencia media de temperaturas
T1 T2
Tln
T
ln 1
T2
3. Cálculos
3.1. Para el caso (a) Corriente paralela
(400 100) (300 200)
Tlm 182
300
ln
100
3.2. Para el caso (b). Contracorriente
298
(300 100) (400 200)
Tlm 200
200
ln
200
4. Resultados
La diferencia media de temperaturas en corriente paralela es de 182 °C, a
contracorriente de 200 °C.
Tc1
Tc2
Tf2
Tf1
Longitud
299
Se le denomina intercambiador 1-2, ya que contiene un paso por la coraza y dos
pasos por los tubos.
Figura 7-17. Factor de corrección Y: (a) intercambiador con un paso por la coraza y 2, 4 y 8
pasos por el lado de los tubos (b) intercambiador con 2 pasos por la coraza y 4, 8 pasos por
el lado de los tubos.
En donde:
Tc1 Tc 2
Z
Tf 2 Tf1
Tf 2 Tf1
X
Tc1 T f 1
300
Ejemplo 7-12
1. Diagrama
T1=115.6 T3=21.1
1 3
2. Planteamiento
2.1. Ecuaciones de diseño
Calor Ganado = Calor perdido
M3 Cp (T4 –T3 ) = M1 Cp (T1 – T2)
Q = Uo Ao ΔTm Y
3. Cálculos
3.1. Calor
Q = 9072 (1) (54.4 – 21.1) = 302097.6 kcal / h
301
3.2. Diferencia media de temperaturas
115.6
54.4
48.9
21.1
Q 302097.2 kcal
Uo 1037.7
Ao Tm Y 9.3 42.3 0.74 hm 2 C
4. Resultado
La diferencia de temperaturas media es de 42.3 °C. El coeficiente total de 1037.7
kcal / h m2 °C.
302
en donde el calor máximo posible transferido es el que resultaría si uno de los
fluido sufriera un cambio de temperatura igual a la máxima diferencia de
temperaturas posible. El término de efectividad se puede emplear para obtener la
temperatura desconocida de salida en términos de M, Cp, A y U.
UA Cp min
1 exp 1
Cp min imo Cp max
e
Cp min
1
Cp max
La relación:
UA
NTU
Cp min
1 exp NTU (1 C )
e
1 C exp NTU (1 C )
MCp min
en donde C=
MCp max
Ejemplo 7-13
1. Diagrama
T4=44 °C
T1=205 °C
303
T3=16 °C
2. Planteamiento
2.1. Calor
Calor perdido = Calor Ganado
Qg= M3Cp (T4 –T3)
2.2. Ecuación de diseño
Q = U A ΔTm
2.4. NTU
UA
NTU
Cp min
2.5. Eficiencia
UA Cp min
1 exp 1
Cp min imo Cp max
e
Cp min
1
Cp max
3. Cálculos
3.1. Calor
Q = 225 (1) (44-16) = 6300 kcal / h
6300 = 270 (0.455) (205-T2)
T2 = 153.7 °C
205 °C
153.7
44
16
304
(205 16) (153.7 44)
Tm 145.5C
205 16
ln
153.7 44
3.3. Área requerida
Q 6300
A 0.146m 2
UTm 297 145.5
3.4. NTU
M3Cp3= 225 (1) = 225 kcal/h°C = Cp max
M1Cp1= 270 (0.455) = 122.85 kcal /h °C = Cp min
Cp min 122.85
0.546
Cp max 225
297 0.146
NTU 0.353
122.85
3.5. Efectividad
1 exp (0.353)(1 0.546
e 0.272
1 0.546
4. Resultados
La eficiencia es del 27.2 %. El área requerida es de 0.146, el NTU es de 0.353
Actividades complementarias
1. Investiga cuáles son las presiones usuales que tiene el vapor en las plantas
procesadoras de alimentos.
2. Investiga qué tipos de trampas de vapor son las más comunes y para qué
se emplean.
3. Investiga cuándo, en un intercambiador de calor, se utilizan aletas
4. Los baffles o mamparas son dispositivos que se emplean para:
a) Mejorar la transferencia de calor
b) Mejorar la turbulencia
c) Aumentar el número de Prandlt
d) Disminuir las pérdidas de calor
5. Explica cómo se obtiene el factor Y de los intercambiadores de calor
305
PROBLEMAS PROPUESTOS
Resultado:
La diferencia media de temperaturas es de 39.1 °C. El factor Y es de 0.65.
7.2. Calcule la cantidad de calor que pasa por conducción a través de las paredes
de un horno con 15 cm de grueso de pared, si las dimensiones de las caras del
horno son de 30 x 30 cm. La cara interna está a 100 °C y la externa a 100 °C. La
conductividad térmica media del material de que está construida la pared es k =
0.6 kcal / h m °C. Dato, tómese como pérdidas las cuatro caras laterales y el techo
del horno.
Respuesta:
1620 kcal /h
7.3. La pared de un horno está formada por una primera capa de ladrillo refractario
de 15 cm de espesor, sobre la que va colocada otra de ladrillo ordinario de 10 cm
de espesor, y finalmente lleva una capa externa de un aislante de 5 cm de grueso.
Calcule la cantidad de calor perdido por conducción, si se tiene una superficie de 5
m2, la temperatura de la cara interna del ladrillo refractario y del aislante son de
380 °C y 65 °C respectivamente. Los valores de las conductividades medias del
ladrillo refractario, del ladrillo ordinario y del aislante son 0.85, 0.15 y 0.25 kcal / h
m °C.
306
Resultado:
El calor transferido es de 1510 kcal / h
7.7. Calcule la cantidad de calor radiado desde un horno si su superficie está 1500
°C y la del ambiente a 15 °C. La emisividad del material del horno es de 0.3 y la
superficie de 10 m2.
7.8. Mil quinientas latas de sopa de verduras se calientan hasta 116 °C en una
retorta, luego se enfrían hasta 38 °C en la retorta antes de sacarse, utilizando para
ello agua que entra a 24 °C y sale a 30 °C. Calcule los kg de agua de enfriamiento
necesarios. Cada lata contiene medio kilo de sopa y la lata vacía pesa 70 g. El Cp
307
de la sopa es de 0.94 kcal /kg °C y el del metal de la lata 0.12 kcal/kg °C. Para
sostener las latas dentro de la retorta se emplea una canasta de metal que pesa
160 kg y tiene un Cp de 0.12 kcal /kg °C. La canasta se enfría también hasta 38
°C. La cantidad de calor quitado de las paredes de la retorta por convección al
enfriarse de 116 a 38 °C es de 2500 kcal. Las pérdidas por radiación son de 1250
kcal.
Resultado:
Se necesitan aproximadamente 10 000 kg de agua
308
lado del agua 1460 kcal / h m2 °C. ¿Cuál es el coeficiente total de transferencia de
calor esperado basado en el área externa?
Datos:
Di =26.6 mm, Do = 33.4 mm, espesor x = 3.37mm
Resultado:
El coeficiente es de 340 kcal /h m2 °C
309
Bibliografía
310
Evaporación
311
Capítulo 8.
Evaporación
8.2. Introducción
Evaporación es una operación de transferencia de calor utilizada para concentrar
un sólido disuelto en un líquido. En esta operación la disolución se pone a la
temperatura de ebullición de manera que el líquido se volatilice y deje al sólido
más concentrado en la solución remanente. Para lograr eso se suministra calor a
la solución y se separa los vapores formados.
312
Objetivo
Concentrar un soluto.
Gasto de fluido,
concentraciones, presión,
Evaporadores. temperatura, gasto de vapor.
Leyes Aplicables
Para lograr una operación más eficiente se suele hacer vacío en el equipo de
evaporación, lográndose que la ebullición se efectúe a temperaturas más bajas y
previniendo la descomposición de los materiales orgánicos.
314
presentan diversos patrones de flujo. En general en la evaporación se puede tener
la ebullición llamada nucleada, formada por numerosas burbujas que se
desprenden de la superficie agitando la solución o la ebullición pelicular en la que
se forma una película gaseosa pegada a los tubos que calientan.
El punto de ebullición de la solución que se evapora es muy importante y está
regido por la presión de trabajo y por la concentración de la solución que aumenta
la temperatura de ebullición.
315
Evaporadores tubulares horizontales
Los evaporadores de tubos verticales pueden ser de tubos cortos o largos, que por
su mayor rendimiento han desplazado a los horizontales. Uno de los evaporadores
más empleado es el de calandria. Consiste en un cuerpo cilíndrico en cuya parte
inferior lleva el haz de tubos formando la cámara de calefacción con dos placas
perforadas a cuyos agujeros se acoplan los tubos por donde circula el líquido a
concentrar. Los tubos se calientan exteriormente con vapor de agua. Para
favorecer las corrientes de convección, el haz de tubos se interrumpe por el centro
instalando un tubo de mayor diámetro, por el que desciende la solución más
concentrada.
316
Figura 8-3. Evaporador de tubos cortos verticales
Figura 8-4. Evaporador de tubos largos verticales con circulación natural y con circulación
forzada. V vapor de calefacción, R recirculación, W vapores producidos, A alimentación, C
condensados, S salida del producto concentrado, G purga de aire y gases, B bomba.
Los vapores que salen del evaporador llevan consigo una cantidad importante de
calor que puede emplearse en otro aparto similar, en el que suele tratarse también
317
la misma disolución. Esta asociación es lo que suele llamarse evaporación a
doble, triple o múltiple efecto según el número de aparatos reunidos. La circulación
de la solución a concentrar puede hacerse en forma directa, en contracorriente o
mixta.
318
Figura 8-7. Esquema de un evaporador
L1=Solución diluida
G2= Vapor de calentamiento
G3 =líquido evaporado
L5 =Solución concentrada
L4 = Vapor condensado
Para un evaporador de contacto indirecto las corrientes de vapor y de disolución
no se mezclan por lo que:
L1 = G3 +L5 Balance total
L1 x1 L5 x 5
S S
Balance de sólidos
G2 = L 4
Balances de energía
L1 H 1 G2 H 2 G3 H 3 L4 H 4 L5 H 5
G2 ( H 2 H 4 ) G3 H 3 L5 H 5 L1 H 1
319
Las entalpias H2 y H4 corresponden al vapor de calentamiento entrante y al
condensado (líquido saturado saliente) proveniente de la condensación del vapor y
se obtienen de las tablas de vapor de agua.
Ejemplo 8-1
1. Diagrama
L1 =2000kg/h 3
X1=0.125 5 P 3=466 mm de Hg
6
P6=20 psig
7
8 x8s= 0.58
2
4
x4s =0.42
2. Planteamiento
320
La disolución puede tomarse como ideal, el calor de disolución es despreciable y
el aumento en el punto de ebullición también. Las soluciones se comportan como
si fueran agua.
L1 = G 3 + L 4
Balance de sólidos
L1 x1 = L4 x4
Balance en la unión
L2 + L 8 = L 4
L2 x2 + L8 x8 = L4 x4
G6 = L 7
L5 H5 + G6 H6 = G3 H3 + L7 H7 + L8 H8
3. Cálculos
3.1. Balances
2000 = G3 + L4
L4 = 595.23 kg / h
G3 = 1404.76 kg / h
321
Balance en la unión
L2 + L8 = 595.23
Resolviendo simultáneamente
L8 = 385.9
L2 = 209.33
G6 = 1635.39 kg / h
4. Resultado
Q = U A (TV – Te) = Gλ
Las variables que afectan la transferencia de calor son la viscosidad del fluido, ya
que al evaporarse parte del fluido la consistencia de este cambia y con ello los
coeficientes de transferencia de calor. Al eliminarse el agua también aumenta la
concentración de sólidos en la solución, lo que puede provocar un aumento en el
punto de ebullición, cosa que reduciría la transferencia de calor Los productos
salen a la temperatura de ebullición de la disolución concentrada.
Ejemplo 8-2
323
¿Cuál es la capacidad de este evaporador si la alimentación entra a 21 °C?
1. Diagrama
2
1
x1S = 0.1
3
x3S = 0.5
2. Planteamiento
2.1. Balances .
L1 = G 2 + L 3
G4 = L 5
L1 x1S = L3 x3S
Q = U A (T4 – T3)
3. Cálculos
3.1. Balances
25000 = G2 + L3
25000(0.1) = L3 (0.5)
por lo tanto
L3 = 5000; G2 = 20 000 kg /h
H2 a 52 °C = 618.5 kcal / kg
Balance
G4 = 28 332.5 kg /h
U = 2478.5 kcal / h m2 °C
4. Resultados
325
Evaporadores de tubos cortos 1000 a 2000
30 T 0.69u 0.53
U
0.25
20 T 0.56
U
U en BTU / h ft2°F; μ en cp y ΔT en °F
Para evaporadores de canasta
490 D 0.57 u L
U
0.25 T 0.1
326
D en pulgadas, u en pies /s. L longitud de los tubos en pies y la viscosidad del
líquido en lb /h ft. Se emplea para tubos hasta de 8 pies de largo y velocidades de
2 a 8 pies /s. ΔT en °F.
Para tubos largos con circulación forzada se puede usar la ecuación siguiente
para obtener el hi.
1. Diagrama
2
1
L1=290 kg / h
ΔT =38 °C
4
U = ¿? 5
3
2. Planteamiento
30 T 0.69u 0.53
U
0.25
3. Cálculos
3.1. Velocidad
Área
327
1.25 (28) = 35 pulgadas2 = 0.0225 m2
Gasto volumétrico
kg m3 m3
290 0.2997
h 969kg h
Velocidad
m3
0.2997
u h 13.32 m
0.0225m 2 h
3.2. Coeficiente
30(38) 0.69 (13.32) 0.53 kcal
U 1428 2
(1.08) 0.25
hm C
4. Resultado
El coeficiente esperado es de 1428 kcal / h m 2 °C
kg de agua evaporada
economía
kg de vapor su min istrado al sistema
328
Para lograr buenas economías, la presión en los diferentes efectos debe ser
diferente:
V I II III
329
U 1 T2
U 2 T1
A
Tnuevo T
Amedia
Ejemplo 8-4
330
20 °C y se debe concentrar desde un 10 % hasta un 40 % de sólidos. Para lograr
la evaporación se emplea vapor que entrará al primer efecto saturado y a 120 °C.
En el segundo efecto el vacio es tal que la solución hierve a 50 °C. Los
coeficientes de transferencia de calor son de 2000 y 1600 kcal / h m 2 °C. La
capacidad calorífica de todos los líquidos puede tomarse como 1 kcal / kg °C.
1. Diagrama
2. Planteamiento
2.1. Balances
Balances de materia
Total
L1 = G2 +G5 + L4
L1 x1S = L4 x4S
331
En el evaporador I
L3 = G 5 + L 4
G5 = L 6 ; G7 = L8
En el evaporador II
L1 = G2 + L3 ; G5 = L 6
Balances de energía
En I
G7 H7 + L3H3 = G5 H5 + L4H4 + L8 H8
G7 λ7 = G5H5 + L4 H4 –( G5+L4)H3
Si hacemos que To = T4
Entonces H4 = 0; H3 = Cp (T3 – T4); H5 = λ4
Por lo tanto
G7 λ7 = G5λ4 –(G5+L4)(T3-T4) ( I)
Balance de energía en II
L1H1+G5H5 = G2H2 + L6H6 + L3H3
G5 (H5 –H6) = G2H2+ L3H3- L1H1
G5 λ5 = (L1 – L3) H2 + L3 H3 – L1H1
(L3 – L4) λ5 = (L1 – L3) H2 + L3H3 – L1H1
H3 = Cp (T2-To) ; H2 = Cp (T2-To) +λ2 ; H1 = Cp (T1 – To)
Si To = T2
H3 = 0 ; H2 = λ2 ; H1 = (T1 – T2)
(L3 – L4) λ5 = (L1 – L3) λ2 – L1 (T1-T2) ( II )
3. Cálculos
3.1. Balance de materia
30 000 = G2 + G5 + L4
30 000 (0.1) = L4 ( 0.4)
L4 = 7500 kg / h
332
G2 + G5 = 22 500 kg / h
3.2. ΔT máximo
120 – 50 = 70 °C = ΔT
Primer tanteo
Suponer que:
ΔT1 = 35 °C; ΔT2 = 35 °C
Por lo tanto:
T1 = 120 –35 = 85 °C; T2= 50 °C
3.3. Entalpías en el primer tanteo
kcal kcal
120C
vapor 526 ; 85
5
C
548.6 ; 50
2
C
569.35
kg kg
G7 (526) = G5 (548.6) – (G5+7500)(50-85) ( I)
(L3 –7500) 548.6 = (3000 – L3) 569.35 –30 000(20-50 ) (II)
De (II)
L3 = 19 763.85 kcal / h
G5 = 12 263 .85 kcal / h
G2 = 10 236.15 kg / h
G7 = 14 105 kg / h
Q = G7(526) = 7 419 682 kcal / h
3.4. Nuevas ΔT
Q = UA ΔT
7419682 6727948
AI 105 ; AII 120m 2
2000(35) 1600(35)
Am = 113 m2
741682
T1 33C ; TII 37C
2000(113)
por lo tanto TI = 87 °C; TII = 50 °C
333
Segundo tanteo
kcal
V 526 ; I 547 ; II 569.35
kg
3.5. Nuevas ΔT
7449822.8 6717925
AI 112.8 ; AII 113.47
2000(33) 37(1600)
Am 113m 2
3.6. Economía
22500
1.588
E = 14163
334
3.8. Agua requerida en el condensador
10
G2+L10 = L9
G2H2 + L10H10 = L9H9
Si T10 = 25 °C y T9 = 45 °C
H2 = 619.37 kcal 7h; H10 = 25 kcal /kg , H9 = 45 °C
10 219 + L10 = L9
10219 (619.37) + L10 (25) = L9 (45)
Resolviendo simultáneamente
L10 = 293 474 kg /h
4. Respuestas
Se obtiene 7500 kg /h de concentrados
Se evaporan 22 500 kg / h
La diferencia de temperaturas máxima es de 70 °C
Se requieren 14 163 kg / h de vapor de calentamiento
La economía es de 1.588
La concentración intermedia es de 0.15
Las áreas son de 113 m2
Se requieren 293 474 kg / h de agua en el condensador de contacto directo.
335
PROBLEMAS PROPUESTOS
336
Se requieren 148 m2
8.4. Una solución tiene un aumento en el punto de ebullición despreciable y se va
a concentrar de 10 a 50 % en un evaporador de triple efecto. Se tiene a la mano
vapor de 1 atm manométrica. La presión absoluta en el tercer efecto será de 206
mm de hg absoluto lo que corresponde a un punto de ebullición de 52 °C. La
alimentación entra a razón de 25 000 kg / h a una temperatura de 21 °C. El cp es
de 1 kcal / kg °C. Se va a usar la misma cantidad de superficie en cada
evaporador. Calcule el área necesaria si se usan tubos cortos verticales de 7/8 de
pulgadas 16 BWG y 4 pies de longitud.
Resultado:
Las áreas son de 800 kcal / h m 2 °C
337
Resultado:
El área es de 168 m2
8.8. Un doble efecto tiene 20 m2 para cada efecto y se piensa concentrar una
disolución del 10 hasta el 50 % el que entra en corriente directa a 40 °C. La
solución no presenta aumento en su punto de ebullición y la capacidad calorífica
es de 1 kcal / kg °C. El vapor de calentamiento es saturado a 3 atm absolutas y en
el segundo efecto se mantiene un vacío de 610 mm de Hg referido a 760 mm de
Hg. Los coeficientes totales de transferencia de calor son U 1 = 2200 y U2= 1500
kcal / h m2 °C. ¿Qué cantidad de disolución puede tratarse por hora en el doble
efecto?
338
Resultado:
Se pueden tratar 5 560 kg / h
10 0.2 0.95
20 0.7 0.88
30 1 0.84
40 2 0.78
50 3 0.72
60 4.5 0.67
70 6 0.62
Resultado:
La temperatura de ebullición en el primer evaporador es de 108 °C, en el segundo
78.4 °C, en el tercero 50.4 °C. Se requieren 7 220 kg / h de vapor y el área
requerida en cada efecto es de 98 m2.
339
8.10. Un evaporador concentra 20 000 kg / h de una disolución de caña de azúcar
con 15 % de sólidos. La disolución de caña de azúcar se concentra hasta que
tenga 52 % de sólidos. La presión manométrica del vapor de calentamiento es de
20 psig. La presión absoluta en el espacio de vaporización es de 120 mm de Hg.
La temperatura de alimentación es de 20 °C. La presión barométrica es de 630
mm de Hg. Calcule el consumo de vapor para lograr esa evaporación.
Resultado:
Se requieren 16 712 kg / h de vapor
340
3 kg / cm2 absolutos. En el cuarto efecto hay un vacío 600 mm de Hg siendo la
presión barométrica de 760 mm de Hg.
Estime lo siguiente:
a) El balance de materia del sistema
b) El balance de energía si se trabaja en corriente directa
c) Economía del vapor
d) Superficie de calentamiento requerida
Actividades complementarias
341
Bibliografía
342
Refrigeración
343
Capítulo 9.
Refrigeración
9.2. Introducción
344
Objetivo
Enfriar y congelar.
Leyes Aplicables
Diagramas P-H,
condiciones críticas,
transferencia de calor, leyes
termodinámicas.
346
Dentro de los productos que se congelan para su preservación están los
camarones, las fresas, las carnes en canal o en cortes finos y los helados.
347
En la figura siguiente se muestran algunos equipos empleados en la congelación
de alimentos.
348
Figura 9-4. Túnel de congelación rápida de alimentos
349
3 6 2
7
5
4 8 1
Figura 9-6. Esquema de refrigeración
El paso de 1 a 2 representa una evaporación, o sea, el punto en el que se elimina
el calor (el refrigerador o congelador). Para ello se hace pasar el refrigerante por
un evaporador (5), en el cual se pone en contacto térmico a través de una pared
metálica con otra sustancia más caliente. El refrigerante líquido al recibir calor,
empieza a hervir y pasa al estado de vapor. Durante el proceso de evaporación el
refrigerante extrae calor.
El refrigerante en forma de vapor (2) pasa a un compresor (6) de donde sale a (3)
a mayor presión y temperatura que en (2). El vapor comprimido pasa a un
condensador (7), donde se pone en contacto (por medio de una pared metálica)
con un fluido más frío. Durante este proceso el refrigerante cede calor y se
condensa (4).
Por último, el vapor condensado pasa por una válvula de expansión (8) de la cual
sale a baja presión formando una mezcla (1), de líquido y vapor saturado, más fría
que en el punto (4). Esta mezcla es la que se envía al evaporador (5) para
continuar el ciclo.
350
El ciclo anterior se puede representar en un diagrama de entalpía – presión tal
como lo mostramos en el siguiente ciclo ideal.
2
T2
Tf1 1 2
Tf2
1
T1
351
Se tiene que T2 T1 ; Tf1 > Tf2
Tf1 temperatura de entrada del producto
Tf2 temperatura de salida del producto
T1 temperatura de entrada del refrigerante
T2 temperatura de salida del refrigerante
Q LR ( H 2 H 1 ) L f ( Hf1 Hf 2 )
Tc2
2
Tc1 1
T3>T4 ; Tc1<Tc2
Siendo Tc1 la temperatura del fluido enfriante.
Q = LR (H3 –H4) = Lc (Hc2-Hc1)
Hc2 entalpía del fluido enfriante (el fluido que se calienta al enfriar al refrigerante,
aire o agua).
352
9.5. Balance en el compresor
P2, T2 P3, T3
P3 > P2 ; T3 > T2
LR ( H 3 H 2 )
4 1
T4,P4 8 T1 , P 1
LR ( H 4 H 1 ) 0 Proceso isoentálpico
Al combinarse los balances anteriores:
LfHf1 LcH C1 LfHf 2 LcHc2
Lf ( Hf1 Hf 2 ) Lc( Hc1 Hc2 ) 0
también:
calor perdido por la sustancia; Lf ( Hf1 Hf 2 ) Lc( Hc2 Hc1 )
353
Ejemplo 9-1
1. Diagrama
15° C
3 4 5
Cámara frigorífica
10 000 kcal / h
2 1 6
30 °C
2. Planteamiento
2.1. Ciclo
El ciclo de refrigeración se sigue en el diagrama P – H
354
P
H
2.2. Carga de refrigerante
c arg a de refrigeración
LR
(H 3 H 2 )
2.3. Potencia
Po= LR(H4-H2)
3. Cálculos
3.1. Ciclo
De acuerdo con el diagrama P-H
140psia
4 3
9 psia
2
1
355
P1= P2 = 9 psia = 0.66 atm
T1= T2= -40 °F = -40 °C
H1 = 34 BTU / lb = 19 Kcal / kg
H2 = 72 BTU / lb = 40 kcal / kg
T4 = 40 °C = 104 °F
P4 = 140 psia = 10 atm
H4 = 34 BTU / lb = 19 kcal / kg
T3= 140 °F
H3 = 95 BTU / lb = 52.7 / kg
Actividades complementarias
1. Investiga por qué se dice que la válvula de expansión empleada en el
proceso de refrigeración es una válvula de estrangulamiento. Explica tu
respuesta.
2. Investiga la equivalencia de una tonelada de refrigeración en BTU, en
calorías y en joules.
3. Investiga 5 tipos de refrigerantes y sus principales usos
356
6. ¿Qué parámetros son importantes en la refrigeración?
Ejemplo 9-2
1. Diagrama
8
7
5 6
T5 = 15 °C T6 = 30 °C
3 4
T4= 40 °C
2. Planteamiento
2.1. Discusión
El ciclo de refrigeración se puede seguir en un diagrama P- H para el amoníaco.
357
14 atm
P
2 atm
H
2.2. Calor que se necesita extraer
Q LaguaCp agua (T1 Tf ) fusiónLagua LaguaCp hielo (Tf T2 )
358
Datos del diagrama
Punto P atm T °C Entalpía en
359
kcal /kg
4 14 38 -680
3 2 -20 -680
8 2 -20 -400
7 14 170 -344
3.4. Compresor
τ = 1903.57(-400-(-344))=106 599 kcal / h
Potencia = 166 HP
4. Resultados
Se requieren 166 HP teóricos y 43 m 3 / h de agua de enfriamiento.
360
Ejemplo 9-3
1. Diagrama
T1=10 °C T2= 6 °C
1 evaporador 2
8
7
5 6
T6-T5 = 5°C
3 4
T4= 30 °C
361
2. Planteamiento
Aunque en el enunciado del ejercicio se dan los datos necesarios para su
realización, es aconsejable indicar el camino a seguir representando el ciclo en un
diagrama termodinámico a fin de poder leer en él los datos que puedan requerirse.
3. Ciclo de refrigeración
Dado que se conocen las temperaturas de condensación y evaporación se tendrán
definidas en el diagrama termodinámico dos líneas, las isotermas
correspondientes a esos valores.
P
30°C
0 °C
362
2.3. Calores
Calor de condensación
Qc = M Cp (T5-T6)
Qc = Mr (H7– H4)
Qr = Mr (H5 – H8)
Qr = M Cp (T1 – T2)
2.4. Área del intercambiador
Q = U A ΔTm
T1 T2
Tm
T
ln 1
T2
3. Cálculos
3.1. Calor intercambiado en el condensador
Qc = M Cp (T5-T6)
Qc= 50 000(1)(5) = 250 000 kcal / h
3.2. Cantidad de refrigerante
Qc = Mr (H7 – H4)
250 000 = Mr (334 – 34)
Mr = 833.3 kg / h
3.3. Calor de refrigeración
Qr = Mr (H5– H8)
Qr = 833.3 (301.5 –34)= 222 908 kcal / h
3.4. Agua a refrigerarse
Qr = M Cp (T1 – T2)
22 908 = M (1) (4)
M = 55 727 kg / h
3.5. Área requerida
En el evaporador
Amoníaco 0 °C
363
10 °C agua
6 °C
Longitud
ΔT1=10-0 ; ΔT2 = 6
ΔTm = 7.83 °C
Q 222908
A 18.98m 2
UTm 1500 7.83
4. Resultado
El área del evaporador debe ser de 18.98 m 2
Actividades complementarias
1. Investigue qué tipos de equipo para refrigeración existen, cómo se emplean
y cuál es su costo.
2. Investiga tipos de refrigerantes empleados industrialmente
3. Investiga qué es una mezcla criogénica y para qué se emplea
4. Investiga cómo fabrican helados los comerciantes callejeros
5. Investiga el concepto de refrigeración cascada, qué equipos se emplean
para ello y para qué se usan.
364
PROBLEMAS PROPUESTOS
9.2. Un refrigerador que usa Freón 12 como refrigerante tiene una temperatura de
evaporación de –25 °C y una temperatura de saturación en el condensador de 35
°C. Calcule la potencia de compresión por unidad de refrigerante si la compresión
es isoentrópica.
Resultado:
34.12 kJ / kg
9.3. Para enfriar aire se utiliza un refrigerante parecido al Freón 12. Para el ciclo
se emplean 54 kg / h de refrigerante siendo la presión de entrada al compresor de
32 psi y la de salida del compresor de 100 psi. ¿Qué cantidad teórica de calor se
puede extraer del ciclo de refrigeración? ¿Cuál es el trabajo isoentrópico?
Resultado:
Calor =1650 kcal / h, Trabajo = 200 kcal / h
9.4. Se debe emitir un informe sobre una instalación frigorífica de compresión a fin
de comprobar si la potencia frigorífica alcanza o no los 75 000 kcal / h. Al examinar
la instalación frigorífica se comprueba que esta trabaja con amoníaco como
refrigerante y que el condensador está enfriado por agua, al leer los aparatos de
medición se obtienen los siguientes datos:
Entalpía a la salida del condensador 46 kcal / kg
Entalpía a la entrada del evaporador 46 kcal / kg
Entalpía a la entrada del compresor 302 kcal / kg
Entalpía a la salida del compresor 382 kcal / kg
Caudal de agua de refrigeración del condensador 20 m3 / h
365
Temperatura de entrada del agua al condensador 25 °C
Temperatura de salida del agua del condensador 30 °C
Sabiendo que los equipos de medida tiene un error de + - 2 % ¿cuál será su
informe?
Resultado:
La instalación cumple
366
Bibliografía
367
Operaciones unitarias de transferencia de masa
368
Capítulo 10.
Operaciones unitarias de transferencia de masa
10.2. Introducción
369
Objetivo
Separar los
componentes de una
mezcla.
Leyes Aplicables
Equilibrio, difusión,
convección, transferencia
entre fases.
370
Cuando dos fases se ponen en contacto, si la composición de las mismas es
diferente, se notará un cambio en la composición con respecto al tiempo hasta que
se alcance el equilibrio entre las fases.
10.3. Difusión
El movimiento de las moléculas independientemente de cualquier movimiento
global del fluido se denomina difusión molecular. Este movimiento es inherente a
las moléculas y depende de la temperatura y la presión. En la difusión cada
molécula se comporta de manera independiente de las otras moléculas, aunque
claro está hay continuos choques entre ellas y como resultado de esto las
moléculas se desplazan mediante un movimiento zigzagueante.
La difusión es mucho más rápida en los gases que en los líquidos, por lo que el
valor de los coeficientes de difusión para gases son hasta 10 000 veces más
grandes que para líquidos. Para los gases D AB DBA
Para los líquidos D AB DBA
372
Tabla 10-1. Coeficientes experimentales en líquidos a dilución infinita
373
Tabla 10-2. Coeficientes de difusión de gases a 1 atm. (Reid et al., 1977)
374
Tabla 10-3. Coeficientes de difusión de los gases y vapores (en condiciones normales)
375
Ejemplo 10-1
1. Diagrama
NH3 N2
Pamoniaco=1 Pamoniaco=0.5
1m
T =25 °C
2. Planteamiento
2.1. Difusión
De la primera ley de Fick
dC~ A
J~A D AB
dz
~
J~A dz D AB dC A
~ 2 2 ~
J A dz D AB dC A
1 1
~ ~
D (C C A 2 )
J~A AB A1
Z 2 Z1
para los gases ideales
~ ~
C
pA
A
RT
en donde ~p A es la presión parcial del gas A (amoníaco). Por lo tanto:
D (~ p ~ p A2 )
J~A AB A!
RT ( z 2 z1 )
376
Si la difusión es equimolecular y en contra, es decir, si un gas se difunde en el
sentido contrario del otro y si por cada mol de uno se difunde un mol del otro
entonces:
J~B J~A
En este caso B es el nitrógeno.
3. Cálculos
3.1. Flujos
Flujo de amoníaco
4
D AB ( ~ p A2 ) 0.23 10 (1 0.5)
p A! ~ kgmol de amoniaco
~
JA = 4.7 10 7
RT ( z 2 z1 ) 0.082 ( 298)(1) m2 s
kgmol de nitrógeno kgmol de nitrógeno
J~B 4.7 10 7 2
1.69 10 3
m s m2 h
4. Resultado
Se difunden 1.69 x 10-3 kgmol / h m2 de ambos componentes en direcciones
opuestas.
Ejemplo 10-2
Un tanque que contiene agua tiene su parte superior abierta al aire. El tanque es
cilíndrico con un diámetro de 2.5 m. El nivel del líquido en el tanque se mantiene
constante a medio metro por debajo de la boca tal y como se muestra en la figura.
¿Cuánta agua se pierde por día si existe una corriente de aire seco a 38 °C que
sopla sobre el tanque?
1. Diagrama
Aire a 38 °C
0.5 m
2.5 m
377
2. Planteamiento
2.1. Discusión
El agua debe evaporarse para difundirse en el aire. Una vez evaporada debe
atravesar 0.5 m para ser arrastrada por la corriente de aire seco. El aire no se
difunde en el tanque y por lo tanto puede considerarse estacionario.
2.2. Difusión
El flujo molar en coordenadas estacionarias está dado por:
~
~ D dC A ~
N ~ N
y A (N ~ )
A AB A B
dz
Si N~ 0 fluido estacionario
B
~ C~D 1 d~
N
yA
AB
1 y A dz
A ~
Integrando entre límites
A Z Z1 ~y ~y
A A1
A Z Z2 ~y ~y
A A2
por lo tanto:
~D
~ 2 dz C 2 d~
y
N A AB
1 1 1 ~yA
C~D AB 1 ~y A2
N~ A ln
Z 2 Z 1 1 ~y A1
pero como 1 ~
y A2 ~
y B2 y 1 ~
y A1 ~
y B1 para mezclas binarias en donde yA es
la fracción mol de A (agua) en la mezcla gaseosa y yB es la fracción mol de B
(aire) en esa mezcla.
Si definimos a
C~D AB
N~ A ( ~y A1 ~y A2 )
( Z 2 Z 1 ) ~y Bm
3. Cálculos
378
3.1. Flujo
Datos:
Presión de vapor del agua a 38 °C = 49 mm de Hg
DAB = 0.277 cm2/ s
p 49
y A1
~ 0.06447
PT 760
~
y A2 0 aire seco ~ y B2 1 ; ~
y B1 1 0.06447
1 0.9355
y Bm
~ 0.9674
1
ln
0.9355
~ P 1 kgmol
C 0.03934 (la mezcla se comporta como un gas ideal)
RT 0.082 310 m3
~ 0.277 0.03934 0.06447 1.4584 10 7 kgmol 5.229 10 4 kgmol
N
1000 0.5 0.9674
A
s m2 h m2
kg de agua evaporada g de agua evaporada
N A 9.4110 3 2
9.4
hm h m2
4. Resultado
Se evaporan o pasan del estado líquido al gaseoso 9.4 gramos de agua por cada
hora y cada metro cuadrado de superficie expuesta.
Los fluidos pueden pasar por el interior o exterior de tubos, sobre láminas, por el
interior de torres empacadas, por torres de platos o por otros equipos y
geometrías. Por ello se debe tomar en cuenta la velocidad del fluido, sus
propiedades y la geometría del sistema para predecir la transferencia de masa.
379
En la mayoría de los casos, en donde la transferencia de masa se lleva a cabo
desde una superficie a un fluido, las corrientes de convección desaparecen cerca
de la vecindad de la superficie. En esos casos una película muy delgada de fluido,
sin turbulencia cubre la superficie. En esa película el flujo es laminar y la
transferencia de materia se da por difusión. Como la difusividad es pequeña la
principal resistencia a la transferencia de masa se da en esa capa, por ello un
aumento en la velocidad del fluido mejorará la transferencia de masa,
principalmente debido a que disminuye el grosor de la película que provoca la
principal resistencia. Las medidas experimentales muestran que a altos Reynolds,
los flujos de masa son 100 veces mayores a los que se darían por difusión
molecular en los gases y que en los líquidos esto es de hasta 100 000 veces. El
mecanismo que hace posible la difusión turbulenta son los remolinos. Si la difusión
molecular es microscópica, la transferencia turbulenta es macroscópica, sin
embargo la transferencia de masa por difusión estará siempre presente y se
sobrepone a la turbulenta.
Son muchas las variables que afectan el valor del coeficiente k y, en general, se
ha encontrado por medio del análisis dimensional (Método de Rayleigh,
Buckingham, relación de mecanismos, etc.) que ky depende de los siguientes
números adimensionales.
380
ky D
Sh
DAB
Du
Re
Sc
DAB
2
Thomas Kilgore Sherwood (1903–1976). Ingeniero químico norteamericano. Sus investigaciones
contribuyeron al desarrollo de la ingeniería química y a la enseñanza de los fenómenos de
transporte. Las investigaciones de Sherwood se orientaron principalmente a la transferencia de
masa. Autor de los libros “Absoción y extracción” y “Transferencia de masa” utilizados
mundialmente. Encontró una relación adimensional que ahora lleva su nombre.
381
La correlación se emplea para números de Schmidt entre 0.6 y 300 y números de
Reynolds mayores de 2100. El Schmidt en los gases suele estar entre 0.5 a 3 y en
los líquidos va de 10 a 1000.
kcD
2
DAB
Dp es el diámetro de la partícula
DAB difusividad del soluto A en la solución B
= viscosidad de la solución; g aceleración de la gravedad
= (-p) o (p-)
= densidad de la fase continua
p = densidad de la fase dispersa (gas o partícula)
382
El primer término de la ecuación es la difusión molecular, el segundo es causado
por la ascensión o por la caída libre de las partículas, lo que es causado por las
fuerzas gravitacionales.
DAB
~ kc (C~ C~ )
N A A1 A2
~ kg ( P
N ~ P ~ ) para gases
A A1 A2
~ ky ( ~
N y ~ y )
A A1 A2
~ k (C~ C~ )
N A L A1 A2
~ kx ( ~
N x ~
x
A A1 A2 ) para líquidos
383
~ ky ( ~
N y A1 ~y A2 ) transferencia a través de un componente estacionar io
A
~
N A k ' y ( y A1 ~
~ y A2 ) difusión equimolecu lar a contracorriente
k ' y ky y~
blm
Ejemplo 10-3
1. Diagrama
37 ºC
P= 1 atm
2. Planteamiento
2.1. Absorción
NA = kL (CA1- CA2 )
2.2. Coeficiente
0.33
2 DAB g
kL 0.31Sc 0.66
Dp 2
3. Cálculos
3.1. Datos
DP = 100 m.= 1 x 10-4 m
DAB = 3.25 x 10 –9 m2 / s
agua = 6.947 x 10-4 kg / m s
agua= 994 kg / m3
aire = 1. 13 kg / m3
3.2. Schmidt
384
8.947 104
N Sc 215
994 3.25 10 9
2
N Sc 3 35.9
agua aire 993
3.3. Coeficiente
1
4. Resultado
La velocidad de absorción será de 5.18 x 10-8 kgmol de O2 / m2 s.
Ejemplo 10-4
Una columna de paredes mojadas de 1.5 pulgadas de diámetro interno se usa
para humidificar aire seco. El aire a 21 ºC y 1 atm fluye hacia arriba a 3.5 m / s y el
agua que está también a 21 ºC fluye hacia abajo resbalando por las paredes.
Calcule kc, kg y ky
1. Diagrama
1.5 pulgadas
T = 21 ºC
aire
u = 3.5 m / s
2. Planteamiento
2.1. Coeficiente de transferencia de masa
385
0.33
D u
0.83
kc D ~
pBlm
0.023 para gases
DAB P DAB
kL D
0.023 Re 0.83 Sc 0.33 para líquidos
DAB
3. Cálculos
3.1. Datos
D= 3.8 cm aire =0.018 cps
PPM 1 29 kg
1.2 3
RT 0.082 294 m
DAB =0.044 m2 / h
Humedad de saturación a 21 ºC y 1 atm (de tablas psicrométricas)
Y=0.025 gmol agua / gmol aire y = 0.02439 gmol de agua / gmol total
yB1 = 1-0.02439=0.9756
yB2 =1 yBm = 0.9878
3.2. Coeficientes
1.5 0.02 3.5 1.2
Re 8.89 103
0.018 10 3
0.018 10 3 3600
Sc 1.227
1.2 0.044
1.5 0.0254 0.9778
0.0238.89 103 1.227
0.83
0.33
kc
0.044 1
kgmol
kc 56.0613
kgmol
h m2
m3
kc 56.0613 kgmol
kg 2.3254
RT 0.082 294 h m 2 atm
kcP kgmol
ky kgP 2.3254
RT h m 2 y
4.- Resultados
kc = 56.0613
kg = 2.3254
ky = 2.3254
386
10.9. Transferencia entre fases
Aunque el transporte de materia ocurre entre fases que están en estado de reposo
o en movimiento laminar, resulta más conveniente que se encuentren en
movimiento turbulento al menos una de ellas, ya que de esta forma se favorece el
fenómeno.
387
interfase, la transferencia de masa en la interfase y finalmente, la transferencia de
masa desde la interfase hasta las condiciones promedio de la segunda fase.
La teoría de las dos resistencias indica que la transferencia de masa entre las
fases está controlada por las resistencias formadas por las dos películas, que
están situadas a cada lado de la interfase y que no hay resistencia a la
transferencia de masa a través de la interfase.
Para examinar con más detalle lo anterior, tomemos como ejemplo el proceso de
absorción de un gas. En este caso el soluto que puede ser amoniaco o bióxido de
carbono se difunde desde la fase gaseosa a la líquida. Para que eso suceda
deben existir gradientes de concentraciones en la dirección del flujo de masa
dentro de cada fase. En la fase gaseosa, de acuerdo con la teoría de la doble
capa, la mayor parte de la resistencia se ubica dentro de una delgadísima película
que está a flujo laminar y pegada a la interfase. Una situación similar existe en la
fase líquida.
388
ZG
PA CA
PAi CAL
Dirección de la transferencia
ZL
Interfase
Ahora bien, a régimen permanente, todo el soluto A que se difunde del gas a la
interfase, debe difundirse a su vez a la misma velocidad de la interfase al seno del
líquido, por lo que:
~ kg ( P
~ P ~ C
~ ) k (C
N A A Ai L Ai A)
389
P~A P~Ai k
~ ~ L
C A C Ai kg
Curva de equilibrio
A
PA
-kL/ kg
PAi B
C~ A ~
C Ai
Trazando una recta desde A con pendiente – kL / kg su intersección con la curva
de equilibrio dará las condiciones en la interfase dadas por el punto B.
390
referidos a la fase gaseosa o líquida que pueden usarse para calcular N~ A sin
conocimiento de C~i o P~i .
en donde :
PA* = presión parcial del soluto A en equilibrio con una solución de concentración
CA = Concentración de una solución que está en contacto con un gas que tiene
una presión parcial PA.
CA* = Concentración de equilibrio de una solución que está en contacto con un gas
que tiene una presión parcial PA.
Línea de equilibrio
~
P M
A
Ptotal
~
P D
Ai
~ *
PA
391
C~ A ~
C Ai
C~ *
Así que P ~ P~ * es la fuerza impulsora total expresada como presiones parciales
A A
~ ~
y C A C A * es la fuerza directora total expresada como concentraciones de
líquido.
392
pero :
1 P ~ P~
A ~ Ai
kg NA
~ ~
1 C Ai C A
~
k L N A
1 1 m
Kg kg k L
La recíproca del coeficiente total debe tomarse como la resistencia total a la
transferencia de masa por convección de una fase a otra. En términos de
presiones 1 / Kg representa la resistencia total, 1 / kg la resistencia en la capa
gaseosa y m / kL la resistencia de la fase líquida.
En el caso de un gas con una solubilidad intermedia, las resistencias de las dos
películas son importantes, por lo que:
1 1 m
Kg kg k L
Ejemplo 10-5
393
El coeficiente individual de transferencia de masa ky en ese punto vale 10 kg mol /
h m2y. A partir de experimentos se sabe que el 60 % de la resistencia a la
transferencia de masa está en la fase gaseosa.
Evalúe:
a) El flujo molar de A
b) La concentración en la interfase
c) El coeficiente total Ky
1. Diagrama
Interfase
Gas Líquido
~
y A = 0.45
~
y i =? ~
x i =?
~x =0.8
A
2. Planteamiento
2.1. Resistencias y flujos
1 1 m
Ky ky kx
1
ky
0.6
1
Ky
N~ ky ~y ~y
A i
3. Cálculos
3.1. Resistencias
394
1
ky
0.6
1
Ky
1 1
1.667
Ky ky
m 0.75
1 1 0.75
1.667
ky ky kx
kx
1.125
ky
La pendiente anterior puede graficarse junto con la línea de equilibrio para darnos
las condiciones en la interfase.
3.2. Gráfica
sabiendo que:
y ~
kx ~ yi ~y ~ y A2
A A1 1.125
ky xA xi
~ ~ x A1 x A2
~ ~
Si hacemos pasar por el punto A(y = 0.45, x =0.9) una línea con la pendiente –
1.125, cuando intercepte con la línea de equilibrio no dará las concentraciones en
la interfase. Así, si yA2 = 0.9 entonces xA2 será de 0.4.
395
1
0.9 y
y1
0.8
0.7
0.6
YA
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
XA
396
Ejemplo 10-6
0.000721 23
0.001626 26.72
0.00305 30
0.00853 36
0.0115 38
0.01464 41
Poagua= 23.75 mm de Hg a 25 ºC
Densidad del ácido del 67 % 1.576 kg / L
Densidad del ácido del 53 % 1.4209 kg / L
397
1. Diagrama
67 %
3 Y R= 10
T=25 ºC
YR= 50
1
53 %
2. Planteamiento
2.1. Coeficientes y flujos
~ kg( P
N ~P
~)
A i
1 1 m
Kg kg k L
3. Cálculos
3.1. Concentraciones
~
P
YR 100
agua
P o agua
P o agua 23.75 mm Hg
P ~ 3
2 agua 0.1( 23.75) 2.375mm Hg 3.2 10 atm
~
P 0.01565 atm
1 agua
~ 2.3756mmHg 0.0031atm
P4
kg de agua kg
x3 0.33 acido 1.576
kg total litro
~ 0.33 kg total kgmol de agua
C3 1576 28.89 3
18 m3 m de solución
kg de agua kg
x4 0.47 ácido 1.4209
kg total litro
~ 0.47 kgmol de agua
C4 1420.9 37 3
18 m de solución
398
3.2. Coeficientes y valores en la interfase
k L 0.02 ~P
P ~
0.002 ~ ~
i
k G 10 C Ci
Si trazamos las coordenadas de los puntos de entrada y salida sobre la gráfica del
equilibrio y si a partir de esos puntos trazamos línea con pendiente –0.002 al
chocar esas líneas con la línea de equilibrio se obtendrán los valores de la
interfase.
De la gráfica:
En la parte de arriba P~Ai = 0.0122 ~ = 38
C Ai
~
0.0031 P
0.002
28.89 C~
0.0156 P~
0.002 ~
37 C
3.4. Flujos
N~ A = 10 (0.015 6– 0.0122) = 0.034 kgmol / h en la parte superior
399
0.018
0.016
0.014
0.012
0.01
equilibrio
P en atm
unión1
unión2
0.008
0.006
0.004
0.002
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
C en kgmol / m3
4. Resultados
El flujo másico en la parte superior es de 0.034 kgmol / h, la concentración en ese
punto en la interfase es de 0.0122 atm y 38 kgmol de agua / m 3 de solución. El
coeficiente total es de 6.071 kg mol / h m 2 atm y el 56 % de la resistencia está en
la fase gaseosa.
400
10.10. Intercambiadores de masa AQUÍ FALTA TEXTO?
~ ,~
L x3
A
3
3
~
G1 , ~
A
y1 1
~ ,~
L x4
A
4 $
401
Balance total
~ ~ ~ ~
G1 L3 G2 L4 (I)
Balance parcial de A
~ ~ ~ ~
G1 ~y1 L3 x~3 G2 ~
y 2 L4 x~4 (II)
La ecuación II, recibe el nombre de línea de operación. En este caso, esta línea es
una curva, ya que la cantidad de gas y de líquido va cambiando a través de la
torre debido a la transferencia del soluto. Esta línea se puede graficar junto con la
y m~
del equilibrio ~ x para dar la representación gráfica de las fuerzas directoras
o impulsoras. Las líneas de operación pueden tener diferentes formas, ya que los
balances de materia pueden representarse de maneras diferentes, dependiendo
de las unidades empleadas para medir las concentraciones.
línea de 4,1
operación
~y
línea de equilibrio
3,2
x
Si en vez de utilizar fracciones mol, se utilizara relaciones mol para efectuar el
balance se tendría:
~y A moles de A
Y~1
A 1
(III)
1 ~
A
y1 moles totales sin A
4,1
Y~
línea de línea de
operación equilibrio
3,2
X~
Si la transferencia fuera del líquido al gas, la posición relativa de las líneas
quedaría:
403
Y~ línea de
equilibrio
línea de operación
X~
Si el intercambiador opera en corriente paralela tendremos que:
~ ~ ,~
G1 , ~
A A
y1 1 3 L3 x3
~ ,~
L x4
A
4
~
G2 , ~
A
2 y2
404
1,3
Y~ línea de
operación
2,4 línea de
equilibrio
X~
405
Y~1
L~I
~ mínimo
GI
Y~2 2,3
X~3 X~ 4 *
del líquido a la entrada, o sea, aquella que da un gas de salida saturado con el
soluto.
Y~ *
L~I
~
GI
Y~1
~
X ~
X
4 3
406
L~
En general, se trabaja con relaciones de ~I menores a los máximos o mínimos
GI
L~
para evitar que el equipo sea demasiado grande. A los ~I seleccionados se les
GI
llama pendientes de operación.
En los equipos de contacto por etapas las corrientes se introducen a una parte del
equipo llamada etapa y se mezclan íntimamente las corrientes. Por esa razón las
corrientes que abandonan esa etapa están en equilibrio o cerca de él.
Posteriormente las corrientes se introducen a otra etapa en donde volverá a
alcanzarse el equilibrio y así sucesivamente, hasta llegar a las condiciones de
salida deseadas.
Para diseñar esos equipos se utilizan los balances de materia combinados con las
ecuaciones de transferencia de masa.
407
Consideremos un intercambiador de masa utilizado para transferir el soluto B de
una fase a otra y que tiene un coeficiente de transferencia de masa Kya que es
constante en el rango de operación del equipo.
~
G2 , ~
B
2 y2
3
~ ,~
L y3
B
3
~
G1 , ~
B
y1 1
4 ~ ,~
L
B
4 x4
408
~
GI ~ B
dY Kya ( Y~ B Y~* ) dZ
A
~ dY~ B
G
dZ I
A Kya ( Y~ B Y~* )
Integrando para toda la altura se obtiene que:
~
G Y~ B 2 dY~ B
A Kya Y1 (Y~ B Y~* )
Z I
~ ( XII )
Y~1
B
Y~ Y~ *
B
Y~2
B
X~ 3B X~ 4
Para evaluar la integración la fuerza directora que se determina para Y y su
recíproco se grafican contra Y~ B Y~ * , con lo que:
409
1
~
Y Y~*
B
AREA
Y2 dY~ B
Y1 Y~ B Y~*
Y~2 Y~1
B B
También se podría haber obtenido la altura del equipo utilizando las fuerzas
impulsoras del lado del líquido y el coeficiente volumétrico del lado del líquido Kxa.
L~I X4 dX~ B
A Kxa X 3 X~ * X~ B
Z (XIII)
Las ecuaciones XII y XIII pueden ponerse de otras formas equivalentes, las cuales
pueden emplearse si se utilizan otras formas de medir las concentraciones. En el
Anexo XII algunas de las ecuaciones más empleadas.
El HOG no es otra cosa que la eficiencia del equipo y tiene unidades de longitud,
lo que evita el problema de las unidades complejas que tienen los coeficientes de
transferencia de masa.
411
La altura de la unidad de transferencia total HOG se relaciona con las alturas
individuales de manera semejante a como se relacionan los coeficientes totales
con los coeficientes individuales.
~
G
HOG HG m ~I HL
LI
En donde:
HL altura individual de transferencia de masa del lado líquido
HG altura individual de transferencia de masa del lado gas
M pendiente de la línea de equilibrio
GI / LI pendiente de la línea de operación
la torre.
1. Diagrama
2
3 y 2A 0.06(0.15)
~
x 0.01
~
3
A
Z=¿
y1A 0.06
~
G/A =10kgmol/hm2 4
2. Planteamiento
2.1. Ecuación de diseño
~
G 2 dY~
A Kya 1 Y~ Y~ *
Z
1 1 m
Kya kya kxa
LI Y~
~ ~
GI X
3. Cálculos
3.1. Línea de operación
413
~ ~ y y ~ ~
~ x x
~
GI 2 LI 4
1 ~y 1 ~y
2 1 ~
x4 1 x
~
la línea de operación anterior es la de una curva, pero en el caso que nos ocupa
debido a que trabajamos con soluciones diluidas podíamos sustituirla por:
GI Y~2 Y~ L
~ X ~
~ ~ X
I 4
kgmol de A
y2 0.06(0.15) 0.009
~ A
kgmol totales
0.009 kgmol de A
Y~2 0.00908
A
kgmol totales
0.06 kgmol de A
Y~1 0.0638
A
414
1 1 1.05
Kya 16 24
kgmol
Kya 9.41
h m3Y~
3.4. Número de unidades de transferencia
Si se colocan en una misma gráfica la línea de operación y la de equilibrio se
puede obtener los datos siguientes.
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
Y
0.04 y
y1
0.03
0.02
0.01
0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
1 dY~
Y~ Y~ * Y~ Y~ *
Y~ Y~ *
Media Y~ ~
Y Y~ *
415
0.06 0.0305 0.0295 33.9 34.2 0.01 0.342
2.943
3.6. Altura
10
Z (2.943) 3.1275 m
9.41
4. Resultado
416
Balance
~ ~ ~ ~ ~ ~
LI ( X n X 0 ) G I (Yn1 Y1 )
~ ~ ~
LI Yn1 Y1
~ ~ ~
GI X n X 0
417
10.17. Cálculo analítico del número de etapas
Cuando la línea de equilibrio y la de operación son rectas, el número de etapas
teóricas se puede determinar analíticamente. Este caso se presenta con mezclas
L~
diluidas de gases y líquidos que siguen la Ley de Henry, ya que ~I es constante y
G I
418
~
y H~ x0 A 1 1
log N 1
~
y1 Hx0 A A
~
N
log A
~
LI
en donde A ~ es el factor de absorción
H GI
para desorción:
n 1
1 1
~ ~
x0 xn A A
~ ~ n 1
x 0 y n1 / H 1
1
A
Estas ecuaciones se conocen con el nombre de Kremsen - Brown - Souder y se
pueden presentar en forma gráfica.
10.18. Eficiencias
Eficiencia de etapa:
La eficiencia de etapa es diferente de la eficiencia total ya que la composición de
las fases varía de etapa en etapa. La eficiencia de etapa recibe también el nombre
de eficiencia Murphree, definida por:
yN ~
~ yN 1
EM
y * ~
~
N y N 1
En este caso y* es la composición del gas en equilibrio con el líquido que deja la
etapa.
419
Eficiencia de punto:
Ep 1 e NOG
Ejemplo 10-7
0 0
1 0.0004
420
2 0.0011
3 0.0028
4 0.0067
5 0.01
6 0.0126
7 0.0142
8 0.0157
9 0.017
10 0.0177
12 0.019
16 0.0202
1. Diagrama
Y =0.003
1
0
Sosa 50 %
N+1
N
Y= 0.012
2. Planteamiento
2.1. Línea de operación
421
~
L Y~
~ ~
I
GI X
2.2. Número de etapas ideales
Se empleará el método de Mc Cabe – Thiele
3. Cálculos
3.1. Balances
Las humedades molares del aire a la entrada y a la salida son:
0.012 kg de agua
Yn 1
kg aire sec o
29 kgmol de agua
Y~n 1 0.012 0.0193
18 kgmol de aire sec o
29 kgmol de agua
Y~1 0.003 0.0048
18 kgmol de aire sec o
La relación molar de la disolución caústica entrante es:
50
kgmol de agua
X~0 18 2.222
50 kgmol de sosa
40
3.2. Línea de operación
422
El número de platos teóricos trazados gráficamente es de:
N= 4.1
3.4. Número de etapas reales
4. Resultados
423
PROBLEMAS PROPUESTOS
Resultado:
kgmol
Los flujos son: J~A 4.7 10 7 y J~B 4.7 10 7
s m2
10.5. Una mezcla de vapores de benceno y tolueno se mete por el fondo de una
columna de rectificación. En un punto dado de la columna el vapor contiene 80 %
en mol de benceno y el líquido 70 % en mol de benceno, la temperatura en ese
punto es 89 ºC. Suponiendo el equilibrio en la interfase y suponiendo que la
resistencia a la transferencia es la que proporciona una capa estacionaria de
vapor de 2.5 mm de espesor, calcule la velocidad de transferencia del benceno y
el tolueno entre el vapor y el líquido. Los calores latentes de vaporización del
benceno y del tolueno son iguales y el sistema sigue la ley de Roult para las
relaciones en el equilibrio. La presión de vapor del benceno a 89 ºC es de 988 mm
de Hg y la difusividad del benceno en el tolueno en la fase gaseosa es de 0.0184
m2 /h.
Resultado:
Se transferirán 0.02724 kg mol / h m 2 de tolueno y benceno
10.6. Una esfera de naftaleno de 1.25 cm de diámetro está rodeada por una capa
estática de aire. El aire y la esfera están a 10 ºC ¿Cuánto tiempo se necesitará
para que la esfera se sublime completamente?
Datos: a 10 ºC
Presión de vapor del naftaleno 0.0209 mm de Hg
Difusividad del naftaleno en aire 0.186 m2 / h
Densidad del naftaleno 1 140 kg / m3
PM del naftaleno 125.2
425
Resultado:
Se necesitan 7894.37 horas.
10.7. Un gran volumen de agua pura a 26 ºC fluye en paralelo a una placa plana
de ácido benzoico sólido de 0.25 m de largo en la dirección del flujo. La velocidad
del agua es de 0.1 m / s. La difusividad del ácido en agua es de 1.24 x 10 -9 m2 / s.
Calcule el coeficiente de transferencia de masa kc y el flujo NA.
Resultado:
El coeficiente de transferencia de masa kc es de 7.43 x 10-6 m / s. El flujo es NA=
7.855 x 10-4 kg mol/ h m2
gas es de ~
y A = 0.38. La torre opera a 25 ºC y 1 atm.
punto.
Resultado:
Concentraciones en la interfase
~
y Ai = 0.185
~
x Ai = 0.245
427
10.11. En un intercambiador de masa se ha encontrado que el coeficiente de
transferencia de masa Kc es de 10.5 kgmol / h m 2 kgmol / m3. Si la presión es de
760 mm de Hg a 20 ºC determine el valor del coeficiente en kgmol / h m 2y y en
kgmol / h m2 mm de Hg.
Resultado:
Los valores de los coeficientes son:
kgmol
Ky 0.437
h m 2 y
kgmol
Kg 5.75 10 4
h m 2 mm Hg
10.13. El soluto A que forma parte de una mezcla gaseosa, se va a recobrar por
medio de la absorción en un solvente líquido. El gas que entra al absorbedor lo
hace a razón de 500 kgmol / h y con una concentración del 30 % en mol de A. El
gas debe salir del absorbedor con una concentración del 1 % en mol. El
428
absorbente entra a razón de 1500 kgmol / h con una concentración de entrada de
0.1 % en mol de A.
Para este sistema el equilibrio está dado por:
y A 2.8 ~
~ xA
Construya las gráficas de Y~A , X~ A para las líneas de equilibrio y de operación, en
donde Y~A , X~ A son las relaciones mol en kgmol de A/ kgmol de inerte.
10.14. En una torre lavadora el agua absorbe amoníaco de una mezcla gaseosa
que está a la presión atmosférica. El contenido inicial de amoníaco en el gas es de
0.03 kgmol / kgmol de inerte. Se desea una recuperación del 90 %. El agua que
sale de la torre contiene amoníaco en una concentración de 0.02 kgmol / kg mol
de agua. La torre opera adiabáticamente.
0 0
0.005 0.0045
0.01 0.0102
0.0125 0.0138
0.015 0.0183
0.020 0.0273
0.023 0.0327
Resultado:
Se requieren 5.83 unidades de transferencia.
429
de trietanolamina.
Calcule:
a) La cantidad mínima de trietanolamina si se tratan 10 kgmol / h de mezcla
gaseosa y si la concentración del CO2 en la corriente gaseosa a la salida del
absorbedor, no ha de ser superior al 1 %.
b) La cantidad mínima de solución de trietanolamina, si al entrar en la torre de
absorción contiene 0.1 mol de CO2 por mol de amina.
c) El número de etapas teóricas necesarias para los casos a) y b), si la cantidad
de disolución empleada es del 50 % superior a la mínima.
1.4 0.0587
10.8 0.161
43.4 0.294
96.7 0.424
259 0.612
723 0.825
Resultado:
La cantidad mínima de trietanolamina si se emplean 10 kg mol / h de mezcla
gaseosa y si la concentración del CO2 a la salida no es superior al 1 %, es de 4
447 kgmol.
430
10.16. La concentración de una mezcla de amoníaco - aire se va a reducir del 3 al
0.05 % en volumen lavando el gas a contracorriente con agua en una torre que
opera a 32 ºC y 1 atm. El flujo entrante de gas es de 150 m 3 / h (medidos a 32 ºC y
1 atm). Para estas condiciones el equilibrio está dado por ~ . x~
y 0185
a) determine gráficamente el agua mínima a usarse y el número de etapas
requeridas si se usa el doble del agua mínima.
b) Determine analíticamente el número de etapas requeridas.
Resultado:
El número de platos requeridos por gráfica es de 5.2. El número de platos
obtenidos analíticamente es de 5.1
10.17. Se desea diseñar una torre de platos para absorber el 90 % del SO2 que
está presente en una corriente que contiene 20 % en mol de SO2 y el resto de
aire. Para absorber el SO2 se empleará agua a razón de 6000 kg / h m 2. Si el aire
entra a razón de 150 kg / h m 2 y si la torre opera a 20 ºC y 1 atm ¿cuántos platos
teóricos se requieren? Si la eficiencia total es del 25 % ¿cuántos platos reales se
requieren?
Datos de equilibrio a 20 ºC y 1 atm
~y 0.0342 0.051 0.0775 0.121 0.212
Resultado:
Los platos teóricos son 2.4. Los platos reales 10.
431
La solubilidad de A en el agua está dada por:
HA = 2.5 atm m3 / mol
Las masas velocidad de gas y de líquido son:
L kgmol
700
A h m2
G kgmol
100
A h m2
La operación se lleva a cabo a 1 atm y la densidad del líquido es de 56 kgmol / m3
Resultado:
La altura será de 59 m.
432
Cristalización
433
Capítulo 11.
Cristalización
11.2. Introducción
Por medio de esta operación unitaria se obtienen sólidos cristalinos a partir de una
solución líquida saturada. La cristalización puede verse también como un proceso
de separación sólido – líquido en el que hay transferencia de masa de un soluto de
la solución líquida a una fase cristalina sólida pura. Un ejemplo importante es la
producción de azúcar a partir de la soluciones de jugo de caña de azúcar. En
muchos casos es deseable obtener los sólidos en forma de cristales, pues así se
facilita el almacenaje, la conservación y la utilización de los mismos. Además por
medio de la cristalización se pueden obtener sustancias puras que solo contienen
el sólido deseado y el agua de cristalización.
434
OBJETIVO
Condiciones de
EQUIPO Operación
Cristalizadores ALIMENTACIÓN
CONCENTRACIONES
TEMPERATURA
CONCEPTOS
Transferencia de calor por
evaporación, sobresaturación.
435
descarga, el vacío y el filtrado, así como para un comportamiento uniforme en su
uso. Algunas veces, los usuarios solicitan cristales grandes aun cuando los
pequeños puedan ser igualmente útiles. Además, también pueden existir
solicitudes de ciertas formas geométricas, como por ejemplo agujas en lugar de
cubos.
Un cristal puede definirse como un sólido formado por átomos, iones o moléculas,
que guardan una distribución ordenada y repetitiva. Es una de las formas de la
materia más altamente organizada. Los átomos, iones o moléculas están situados
en redes tridimensionales o retículos espaciales. Las distancias interatómicas de
un cristal entre estos planos imaginarios o retículos espaciales, así como los
ángulos que forman, se miden por medio de difracciones de rayos X. El modelo o
distribución de estos retículos espaciales se repite en todas direcciones.
Los cristales se muestran como poliedros de caras planas y vértices agudos. Los
tamaños relativos de las caras y de los bordes de diferentes cristales de un mismo
material pueden diferir bastante, sin embargo, los ángulos entre las caras
equivalentes de todos los cristales de un mismo material, son siempre iguales y
característicos de ese material. De esta forma, los cristales se clasifican en bases
de esos ángulos interfaciales.
436
4. Sistema hexagonal. Tres ejes iguales en un plano, formando ángulos de 60°
entre sí y un cuarto eje formando un ángulo recto con este plano y no
necesariamente de la misma longitud.
5. Sistema monoclínico. Tres ejes desiguales, dos a ángulos rectos en un plano y
el tercero formando un cierto ángulo con dicho plano.
6. Sistema triclínico. Tres ejes desiguales formando ángulos desiguales entre sí
que no son 30°,60° ni 90°.
7. Sistema trigonal. Tres ángulos iguales con la misma inclinación.
437
mismos hasta el tamaño deseado. En ambas fases el grado de sobresaturación es
un factor decisivo.
Actividades complementarias
438
Figura 11-2. Esquema de cristalizador abierto provisto de agitación y serpentines de
refrigeración
439
Cristalizadores–evaporadores. Estos aparatos como indica su nombre, se
caracterizan porque consiguen la sobresaturación por evaporación del disolvente
más que por enfriamiento y las dos operaciones de concentración y cristalización
se realizan en el mismo aparato.
440
Figura 11-5. Cristalizador Cristal con evaporador
11.6. Equilibrio
441
Figura 11-6. Solubilidad en agua de algunas sustancias
C H
Temperatura
J I K
A
C E M
442
En la figura 11-7 el área por arriba de la curva AEH representa al líquido
insaturado con el soluto S, siendo la curva la representación del equilibrio o sea la
de las soluciones saturadas en S. El área por debajo de la curva de saturación
corresponde a los líquidos saturados con S y los sólidos cristalizados.
Ejemplo 11-1
Los datos siguientes pertenecen a la solubilidad de la glucosa en agua:
% en peso de
T (°C)
glucosa
-5.6 33
-5.3 32
-2.3 17.6
-2.1 16.7
-0.772 6.83
0.5 35
15 45
22 50
30 55
35 58
40 62
443
45 65
50 71
64 76
70 78
80 81
90 85
1. Cálculos
Construcción de los puntos bajos de la gráfica
444
Construcción de la gráfica total
1 2
3 S3 , w3soluto
445
en donde L1 son los kg / h de solución entrante al cristalizador, L2 las aguas
madres salientes del cristalizador y que están saturadas de soluto a la temperatura
T2. S3 son los kg /h de cristales que se formaron en el cristalizador y que están en
equilibrio con las aguas madres.
Balance total
L1 L2 S 3
Balance de soluto
L1 x1S L2 x2S S 3 w3S
Para obtener las concentraciones de x2S y w3S se deberán usar las tablas de
446
Ejemplo 11-2
Una disolución de cloruro de sodio en agua se satura a 15 °C. Calcule el peso de
NaCl que puede disolverse en 100 kg de esta disolución, si se calienta hasta 65
°C.
Datos: Solubilidad del NaCl a 15 °C = 6.12 kg mol por 1000 kg de agua.
Solubilidad del NaCl a 65 °C =6.37 kg mol por 1000 kg de agua.
1. Diagrama
m NaCl = ?
15 °C 65 °C
saturada saturada
2. Planteamiento
2.1. Discusión
Para obtener la cantidad necesaria de sal, se debe encontrar la cantidad de NaCl
que puede disolverse en el agua de esta disolución a 65 °C.
3. Cálculos
3.1. Agua presente en 100 kg de disolución saturada a 15 °C
447
373
x NaCl 0.2716
373 1000
NaCl disuelta en 100 kg de disolución
100(0.2716) = 27.16 kg
NaCl extra que debe añadirse = 27.16-26.4 = 0.76 kg
4. Resultado:
Se deben disolver otros 0.76 kg de sal
Ejemplo 11-3
Azúcar es el nombre comercial de la sacarosa que se expende en el comercio con
distintos grados de pureza. En las etapas finales de purificación del azúcar esta se
concentra mediante la cristalización.
T °C
5 64.18
10 65.58
20 67.09
30 68.8
40 70.42
448
50 72.25
60 74.18
70 76.22
80 78.36
90 80.61
100 82.97
1. Diagrama
2. Planteamiento
2.1. Discusión
Con la ayuda de la tabla de solubilidad se puede obtener el balance de materia.
2.2. Balances
Balance total
L1 S 3 L2
Balance de sacarosa
L1 x1S S 3 w3S L2 x2S
3. Cálculos
449
3.1. Concentración inicial de la sacarosa
De los datos
x1 0.7418
S
Actividades complementarias
1. Investiga tipos de cristalizadores comerciales y su costo
2. Investiga 5 ejemplos del proceso de cristalización en la industria alimentaria
3. Una disolución acuosa de carbonato de sodio contiene 5 gramos de
Na2CO3 por 100 mL de disolución a 15 °C. Calcula el número de libras de
carbonato de sodio anhidro que pueden disolverse en 10 galones de esta
disolución a 60 °C.
Ejemplo 11-4
Si se hace una solución de glucosa en agua a 70 °C y con una concentración de
60 % en peso y si esta se enfría hasta 10 °C ¿cuánta glucosa y aguas madres se
obtendrían? ¿Cuál será la concentración de las aguas madres resultantes?
1. Diagrama
450
2. Planteamiento
2.1. Balances de materia
Balance total
L1 L3 S 2
Balance de glucosa
L1 x1= L3 x3 +S2 w2
3. Cálculos
3.1. Concentración de las aguas madres y de los cristales
En el diagrama de equilibrio del ejemplo 1
3.2. Balances
Base 1000 kg / h de alimentación
451
1000 = S2 + L3
1000(0.6)= S2(1) + L3 (0.42)
L3 = 689.6 kg /h
S2 = 310.4 kg /h
4. Resultado
Se obtienen 310.4 kg / h de glucosa por 1000 kg / h de alimentación y 689.6 kg / h
de aguas madres. La concentración de la glucosa en las aguas madres salientes
es de 42 % en peso.
PROBLEMAS PROPUESTOS
11.1. Una solución de sulfato de sodio está saturada a 60 °C. A esta temperatura
la solubilidad es de 31.5 kg de sulfato de sodio por cien kg de solución. Si se
enfrían 1000 kg de esta disolución hasta 10 °C con solubilidad de 8 kg de sulfato /
100 kg de solución ¿cuál será la cantidad de Na2SO4.10 H2O formada?
Resultado:
Se forman 651 kg / h de cristales
-0.79 12.23
-1.16 16.7
-1.87 24
0.6 35.8
21 44
30 48
34.4 50
60 64
452
66 67
74 72
Resultado:
Se recuperan el 82.7 % como cristales
453
Se necesitan 135 kg de agua por hora
454
Bibliografía
455
Extracción sólido–líquido
456
Capítulo 12.
Extracción sólido–líquido
12.2. Generalidades
457
La extracción sólido – líquido se emplea, en la industria alimentaria, para extraer
materiales solubles. Esta operación puede efectuarse a régimen continuo o
intermitente, dependiendo de las cantidades que se manejen.
OBJETIVO
Leyes de la naturaleza
458
D E
Extractor Sedimentador
R
M
Con semillas como la soya que contiene 15 % de aceite, la extracción se hace con
tricloroetileno cuando hay peligro de fuego y acetona o éter si los materiales están
húmedos
Una planta de extracción es:
459
Figura 12-1. Diagrama de flujo para una planta de extracción para aceite de soya
460
Figura 12-2. Esquema de un extractor Boltzmann
Un extractor típico se movería a una revolución por hora. Cada cubeta contiene
400 Kg de semillas y por lo general se utiliza el mismo peso del solvente y la
solución final o miscela contiene 25 % de aceite.
461
Figura 12-3. Esquema de un extractor continuo SMET
Actividades complementarias
12.4. Equilibrio
En el caso general de la extracción, se agrega disolvente en exceso para evitar
que la solución se sature y que ya no pueda extraerse más soluto.
Diagrama triangular
En este diagrama se representa, en el vértice del ángulo recto, el componente
inerte I, en el de la derecha el componente a extraer o soluto S y en el superior el
disolvente D.
Por lo tanto, en el lado IS están localizadas todas las mezclas de soluto e inerte,
en el lado ID las mezclas de inerte y disolvente y en la hipotenusa están
localizadas las mezclas de soluto y disolvente. Los puntos interiores del triángulo
representan mezclas ternarias.
462
I= 0
D D
I=0.2
I=0.4
I=0.6
I=0.8
I S I S
X S→
En la extracción sólido –líquido son dos las corrientes que se obtienen como
resultado de la operación. Una llamada corriente superior o de extracto contiene
solamente solvente y soluto. De acuerdo con la anterior la hipotenusa DS nos dará
la composición de los extractos (El líquido limpio que sacamos del extractor y que
contiene el soluto disuelto en el solvente).
La otra corriente saliente del extractor se denomina refinado y está formado por
los sólidos no disueltos (posos o lodos) más la solución que la empapa.
Experimentalmente se debe analizar la composición de los lodos para establecer
el comportamiento de los mismos.
Si se supone que la solución retenida por unidad de inerte permanece constante,
el lugar geométrico de esas mezclas es una recta paralela a la hipotenusa (H – H).
Si lo que permanece constante es la relación de disolvente a inerte, el lugar
geométrico está representado por la recta SK. En muchos otros casos esta
relación variará y tiene que determinarse experimentalmente, línea O-N.
463
D
disolvente
H cte.
inerte
O
disolución
cte
inerte
M
disolución
var iable
inerte
N
I S
Esas líneas nos dan la composición de los lodos. Para el cálculo de los procesos
de extracción es requisito indispensable conocer la composición de los lodos.
Extracción simple
464
D E
Extractor Sedimentador
R
M
D2
D1 E1
A
E2
M R1 R2
E1 E2
D
R1
R2
12.6. Balances
466
D E
Extractor Sedimentador
R
M
en donde:
x R Es la fracción masa de soluto en los lodos
a
467
D (disolvente)
Línea
De lodos
I A (alimentación)
Una vez que se conoce el punto M, se une este con el vértice de Inertes. En el
punto en que esta línea corta a la de lodos, se obtendrá la concentración del
refinado. La prolongación de esa línea hasta la hipotenusa DS, dará la
concentración de soluto en los extractos.
xE
xR
I A S
468
Ejemplo 12-1
En una planta de harina de pescado se tratan 2.5 toneladas de pescado por hora
con 3000 kg de benceno/ h en una sola etapa. La harina de pescado contiene 45
% de aceite en peso.
1. Diagrama
D LD = 3000 kg/h E
xD =0
SA= 2500
wA= 0.45
469
LD = Corriente entrante del disolvente
MM = Mezcla saliente del agitador
LE = Corriente de extracto (líquida)
MR = Corriente de refinado (sólidos + solución
El balance parcial del soluto (a) quedaría:
S A w A LD x D M M z M LE x E M R z R
a a a a a
3. Cálculos
3.1. Diagrama
En este caso:
inerte inerte 1
0.66
lodos inerte disolución 1 0.5
por lo tanto la línea de lodos tiene una composición xI = 0.66
z M 0.2045
a
470
Con el dato de z M a se coloca este punto M sobre la línea que une A con D.
Si partiendo de M se une este punto con el I y se prolonga hasta la hipotenusa,
esa línea al cortar la línea de fondos dará la composición de los extractos y al
tocar la hipotenusa, la composición de los extractos.
Del diagrama
z R 0.15
a
x E 0.26
a
5500 M L E M R
5500(0.2045) L E (0.26) M R (0.15)
Resolviendo, simultáneamente,
MR = 2775
LR = 2725 Kg. / h
3.4.- Recuperación
En el extracto se encuentra:
2725(0.26)
100 62.9%
2500(0.45)
4. Resultado
Se recuperará el 63 %. La composición del extracto es del 26 % de aceite y la del
refinado de 15 %.
Ejemplo 12-2
Si en la planta de harina de pescado se tratan las 2.5 ton / h de pescado en tres
etapas y si se meten 1000 kg / h de benceno en cada etapa ¿cuál será la
composición del refinado procedente de la última etapa? ¿Qué porcentaje de
aceite se recuperará con este arreglo?
471
1. Diagrama
2. Planteamiento
2.1. Discusión
Se usará el método gráfico
En este caso la línea correspondiente al flujo inferior es paralela a la hipotenusa.
2.2. Balance
En el primer lixiviador
S A LD1 LE1 M R1 M M 1
S A wA M M z M 1
M M z M 1 LE1 x E1 M R1 z R1
Esto se repite para cada lixiviador
3. Cálculos
3.1. Diagrama
El diagrama empleado será el del ejemplo anterior
3.2. Primer lixiviador
472
El primer lixiviador se trata como en el ejemplo anterior
El punto MM está dado por:
2500 100 3500
2500(0.45) 3500 z M 1
z Maceite
1 0.321
De la gráfica
z R1 0.185 x E1 0.55
3500(0.321) = MR1 (0.185) + LE1 (0.55)
3500 = MR1 + LE1
3.3. Segundo lixiviador
En este lixiviador se trata MR1 con LD2
El punto MM2 está dado por:
z Maceite
2 0.127
473
De la gráfica
De la gráfica
ZR2= 0.08 xE2= 0.24
3191.78 (0.127)= MR2 (0.08) + LE2 (0.24)
405.35 = (3198.78 – LE2) (0.08) + LE2 (0.24)
LE2= 937.5 kg /h MR2= 2 254.28 kg /h
z Maceite
3 0.055
474
El punto MM3 se localizará uniendo MR2 con LD3. La línea que los une dará el punto
z Maceite
3
De la gráfica
z R3 0.035 xE3 = 0.1
Aceite recuperado
1308.2 (0.55) + 937.5 (0.24) + 1001.35 (.1) = 1044 kg /h
xE global = 1044.64 / 3247.05 = 0.3217 kg de aceite / kg de extracto.
3.6. Porcentaje de aceite recuperado
475
1044.64
(100) 92.85%
2500(0.45)
4. Resultados
La composición global del flujo superior es de 0.31217 kg de aceite / kg de
extracto. El refinado procedente de la última etapa tendrá una composición de
0.035. Se recuperará el 92.85 % del aceite.
D E
Extractor Sedimentador
R
M
S A LD M M LE M R
en donde:
SA = corriente entrante de sólido en Kg / h (alimentación)
LD = Corriente entrante del disolvente
476
MM = Mezcla saliente del agitador
LE = Corriente de extracto (líquida)
MR = Corriente de refinado (sólidos + solución)
kg de inerte
Sea z A
i
:
kg totales en A
kg de inerte
ZA
i
kg de solución en A
kg de inerte
XE
i
kg de solución
kg de inerte
xE
i
kg totales en E
entonces el balance parcial de soluto en relaciones masa se podría presentar
como
M A (1 z A )Z A LD (1 x D ) X D M R (1 z R )Z R LE X E (1 x E )
i i i i i i i i
kg totales kg de solución kg de i kg de i
h kg totales kg de solución h
Actividades complementarias
477
3. Investiga por qué es determinante el valor de los coeficientes de
distribución al realizar una extracción.
Ejemplo 12-3
1. Diagrama
E1 E2
D
A 20 Ton / h
SA= 15 Ton / h
R1
WAsal = 0.02
R2
2. Planteamiento
2.1. Balance total
SA+LD = MR2 + LE1
Balance de algas
S A (1 w A ) M R 2 z R 2
sal a lg as
478
Balance de sal
M R 2 (1 z r 2 LE1 X E1
sal a lg as sal sal
S A wA )X 2
2.2. Balance en el Segundo lixiviador
MR1 + LD = LE2 + MR2
M R1 (1 z R1 LE 2 X E 2 M R 2 (1 z R 2
a lg as sal sal a lg as sal
)X1 )X 2
3. Cálculos
3.1. Balance total
15 + 20 = MR2 + LE1
Balance de algas
15 (0.98)=14.7 ton /h
del enunciado, las algas descargadas retienen dos partes de algas por una de
solución.
MR2 = 14.7 +14.7(0.5) = 22.0 5 ton /h
ZR2 = 14.7 / 22.05 = 0.66 Kg de algas / Kg total
Por lo tanto LE1 = 35-22.05 = 12.95 ton / h
3.2. Balance de sal
0.02
sal
wA
15(0.02) 22.05(1 0.66) X 2 12.95 X 1
sal sal
27.35 X 2
sal sal
7.35 X 1 ( II )
479
3.4. Obtención de las concentraciones
de (I) 0.3 7.35 X 2 12.95 X 1
sal sal
4. Resultado
La sal final que va con las algas es de 39.69 Kg / h que acompañan a 14.7 ton / h
de algas. La sal tiene una concentración final en las algas de 0.26 %.
Actividades complementarias
PROBLEMAS PROPUESTOS
12.1. En una planta de harina de pescado se tratan 2.5 toneladas métricas por
hora con benceno puro para extraer el aceite contenido en el pescado. La harina
de pescado contiene 45 % de peso de aceite. Experimentalmente se ha obtenido
que por cada kilogramo de harina libre de aceite se retiene 0.5 kg de solución
480
¿Cuánto benceno se deberá utilizar para que la harina saliente contenga solo 5 %
de aceite?
Resultado:
Se requieren 6500 kg / h para tratar 2500 kg / h de harina de pescado.
Como la sal es indeseable, la arena se mete a dos lavadores en serie en los que
se introduce agua a contracorriente con la arena. Si se quieren lavar 15 toneladas
por hora de arena con 20 toneladas de agua dulce ¿Cuál será la cantidad de sal
que arrastre la arena final?
Resultado:
La sal final que va con la arena es de 36.69 kg, la que acompaña a 14.7 ton / h de
arena.
481
12.4. Cien kilogramos por hora de sólidos que contienen 0.15 kg de soluto por kg
de sólido se van a tratar con disolvente para extraer el soluto. ¿Con qué cantidad
de disolvente se tendrán que tratar para que los sólidos salgan con 0.01 kg de
soluto por kg de sólido?
12.6. En la extracción en una sola etapa de aceite de soya con hexano se tratan
100 kg de soya conteniendo 20 % de aceite en peso con 100 kg de hexano. Los
lodos contienen 1.5 kg de sólido inerte por kg de solución retenida. Calcule las
cantidades de extracto y de refinado.
Resultado:
Se obtienen 66.7 kg de extracto y 53.3 kg de refinado
482
del hígado sin extraer da un valor de 0.32 kg de aceite por kg de hígado. Se desea
recuperar el 95 % del aceite. Calcule la cantidad necesaria de disolvente a sólido
para realizar esta operación.
% éter 0.159 0.168 0.165 0.1656 0.16 0.155 0.1419 0.1203 0.1063
Resultado:
Se requieren 200 kg de disolvente por cada 100 kg de alimentación
12.8. Se tratan dos toneladas de hígado de bacalao usando éter puro como
disolvente. La extracción se hará en dos etapas, utilizando 1000 kg / h de éter
puro en cada una de ellas. El hígado de bacalao contiene 0.32 kg de aceite por kg
de hígado. ¿Cuál será la concentración del extracto y la del refinado final? ¿Cuál
será la recuperación del aceite? (Use los datos del problema anterior).
Resultado:
La concentración del extracto final es del 12 % de aceite y la del refinado 2 % de
aceite. Se recuperan 608 kg / h de aceite o el 95 %.
12.9. Se necesitan tratar cuatro toneladas por hora de café tostado y molido con
agua fresca como parte de un proceso para producir café soluble. El contenido de
sólidos solubles en el café es de 24 %. Si se tratan con 4 toneladas de agua por
hora ¿cuál será la cantidad de café soluble extraído?
483
12.10. Cien kg / h de sólidos que contienen 0.15 kg de soluto por kg de sólido se
van a tratar con disolvente para extraer el soluto. ¿Con qué cantidad de disolvente
se tratarán para que los sólidos finales contengan 0.01 kg de soluto por kg de
sólido?
Bibliografía
484
Operaciones aire-agua
485
Capítulo 13.
Operaciones aire–agua
13.2. Generalidades
Muchas operaciones unitarias requieren del manejo apropiado de mezclas de
vapores condensables y gases incondensables; el ejemplo más común de estas
mezclas es la del vapor de agua y aire., aunque no es raro encontrar algunas otras
mezclas, tales como benceno-nitrógeno, acetona – bióxido de carbono, hexano –
nitrógeno, etc.
486
tanto es imposible licuar por medio de un aumento o disminución de presión a
temperatura constante.
OBJETIVOS
LEYES DE LA NATURALEZA
487
Tc
Líquidos
P Gases
Mezclas
De
Líquidos y vapores
Vapores
Todos los gases pueden llegar a licuarse si se les coloca a temperaturas inferiores
a la crítica y si se maneja adecuadamente la presión. Por otro lado, todos los
líquidos pueden pasar al estado gaseoso convirtiéndose en vapores.
Interfase
moléculas de
líquido con moléculas
alta energía de líquido
con baja energía
488
Si colocáramos un líquido en un recipiente cerrado y aislado térmicamente se
produciría este fenómeno, pero desde el momento en que el espacio arriba del
líquido se llena con moléculas de vapor se produce un flujo inverso al del líquido,
ya que las moléculas de vapor en su movimiento desordenado chocan contra la
superficie del líquido y se condensan.
Vapor
Líquido
489
P°
Ejemplo 13-1
Calcule la presión de vapor del etilbenceno a 150 °C sabiendo que las constantes
de Antoine son:
A = 6.87041, B = 1384.036, C = 215.128
1. Diagrama
P°etilbenceno= ¿?
T = 150 °C
2. Planteamiento
2.1. Ecuación de Antoine
B
log P° = A -
T C
3. Cálculos
3.1. Presión de vapor
490
1384.036
log P 6.87041
215.128 150
P 1201.9 mm de Hg
Gas B
Vapor A
Líquido A
En el equilibrio
PA PT ~ ~
yA PA
en donde:
491
en donde:
y A saturado moles de vapor de A / moles de gas ( en la saturación)
~
Un gas en contacto con un líquido volátil que tiene menor cantidad del vapor que
el correspondiente al equilibrio, se dice que está saturado parcialmente o que está
insaturado. En estos casos:
P~
yA
~ A
~
PT P A
en donde:
~ presión parcial del vapor A en la fase gaseosa, la cual es inferior a P° .
PA A
492
Actividades complementarias
Ejemplo 13-2
Una mezcla de aire y vapor de agua que está a 20 °C y 760 mm de Hg tiene una
humedad relativa del 70 %. Calcule la humedad molar y absoluta.
1. Diagrama
Agua
+ Yr =70 %
vapor de agua T = 20 °C
PT = 760 mm de Hg
Y = ¿?
2.1. Planteamiento
2.1. Discusión
En este problema estamos tratando con mezclas de gases y vapores
condensables por lo que:
PA
y
PT PA
PA
Yr (100)
PA
PA PM vapor
Y
PT PA PM gas
3. Cálculos
3.1. Humedad molar
de las tablas de vapor
P°agua a 20 °C = 17.5 mm de Hg
493
PA Yr
PA 17.5(0.7) 12.2 mm deHg
100
12.2 moles de agua
y 0.0163
760 12.2 mol de aire sec o
4. Resultado
La humedad molar es de 0.0163 y la absoluta de 0.01011
494
1 Y 0.082T
VH
29 18 P
Ejemplo 13-3
1. Diagrama
PT= 101.3kN / m2
T=301 °K agua + aire
Yr=30 %
P°agua= 3.8 kN / m2
2. Planteamiento
2.1. Humedad relativa y humedad por ciento
~
P
Y AR A (100)
P A
YA
Y A% (100)
Y A saturado
Con esta presión en una tabla de vapor encontramos que se ejercen 1.14 kN / m 2
(8.55 mm de Hg) a una temperatura de saturación de 282 °K y este, en
consecuencia, es el punto de rocío o sea Tr =282 °C (9 °C)
1 0.0069 0.082(301) m3
V 0.8605
29 18 101.3 kg de aire sec o
101.3
3.4. Humedad porcentual
De tablas de vapor a 301 °K (28 °C)
P° = 3.8 kN / m2 (28.5 mm de Hg)
3.8 18 kg de agua
Ysat 0.02419
101.3 3.8 29 kg de aire sec o
0.0069
Y% 100 28.5%
0.02419
4. Resultado
La presión parcial del vapor de agua es de 1.14 kN / m2
El punto de rocío es de 282 °K. La humedad absoluta es de 0.0069 kg / kg. El
volumen húmedo es de 0.8605 m3 / kgA.S. y la humedad porcentual es de 28.5.
496
Ejemplo 13-4
1. Diagrama
2
1
P2= ¿?
G1=? T2= 10 °C
T1= 40 °C
3
L3= 50 kg / h
2. Planteamiento
2.1. Discusión
Como hay condensación la masa gaseosa quedará saturada a la temperatura final
de enfriamiento.
2.2. Balance de masa
Total G1 L3 G2
Parcial de benceno
G1y1 = L3x3 + G2 y2
En las operaciones de vapores con gases se utiliza más el término de humedad
que el de fracción peso.
497
y1
Y1
1 y1
Gs G 1 (1 y 1 )
Gs Gs
y1 L3 x 3 y2
(1 y 1 ) (1 y 2 )
GsY1 L 3 x 3 GsY2
L 3 Gs(Y1 Y 2 )
G 1 GsV H
3. Cálculos
3.1. Humedad inicial
50 78 kg benceno
Y1 0.208
720 50 28 kg nitrógeno
3.2. Humedad final
Como se condensa el 80 % del benceno entrante
kg benceno
Y2 0.208(0.2) 0.0416
kg nitrógeno
3.3. Presión de vapor del benceno a 10 °C
Constantes de Antoine
A= 7.429; B = 1628.32; C = 279.56
1628.32
log P 7.429 1.8055
10 279.56
P 63.9 mm de Hg
PT = 4343.6 mm de Hg
50 kg de benceno / h m3 m 3 de mezcla
V 1.04 312.5
kg benceno kg N 2 h
0.1664
kg N 2
4. Resultados
La presión final es de 5.716 atm. Se requieren 375 m 3 / h de mezcla para
condensar 50 kg / h.
Unas de las variables más empleadas para caracterizar a las mezclas de vapores
y gases son las llamadas temperaturas de bulbo húmedo y bulbo seco, las cuales
se miden mediante un psicrómetro. Este aparato consta de dos termómetros, uno
de ellos común y corriente y el otro cubierto por una mecha humedecida en el
líquido que se está vaporizando.
Termómetro de
Bulbo seco
Termómetro de bulbo húmedo
Mecha
499
el que permanece fija. La temperatura que registra el termómetro común y
corriente recibe el nombre de temperatura de bulbo seco, la que registra el
termómetro humedecido por la mecha, temperatura de bulbo húmedo.
Calor sensible QS
Calor latente QL
500
Igualando
h A (T!-TH)= kY A(YH-Y1)λH
Como el área de transferencia es la misma para transferir calor que masa
h (T!-TH)= kY (YH-Y1)λH
kY H
T1 TH (YH Y1 )
h
Esa ecuación recibe el nombre de ecuación de la línea de bulbo húmedo.
La relación kY / h se conoce como coeficiente psicrométrico o relación de Lewis.
En donde:
h = coeficiente de transferencia de calor
ky = coeficiente de transferencia de masa
TH = temperatura de bulbo húmedo
YH = humedad en la interfase
λH = calor latente de vaporización a la temperatura de bulbo húmedo
Es la capacidad calorífica que tiene una mezcla de gas más el vapor que lo
acompaña.
CH = Cpgas + Cpvapor Y
En el caso del aire - agua
CH = 0.24 + 0.46 Y
Para el caso del aire agua, la relación de Lewis es igual a la inversa del calor
húmedo.
13.9. Entalpía
501
En el caso de las mezclas de vapor de agua y aire se tiene que:
H = CH(T-0)+597 Y kcal / kg de aire seco
Aire
Y Cámara de
T humidificación Aire saliente
YS, TS
Agua de repuesto
502
Igualando, ya que la entalpía entrante es igual a la saliente:
H S C H (TS T0 ) YS 0 C H (T T0 ) Y0
C H (T TS ) S (YS Y )
YS Y C
H
TS T S
La ecuación anterior se conoce como la línea de temperatura adiabática.
Para el caso del sistema aire – agua, el valor de la temperatura húmeda y el de la
temperatura de saturación adiabática es el mismo y se pueden usar
indistintamente una u otra temperatura.
Desde luego los diagramas más usuales son los de las mezclas de vapor de agua
y aire, esos diagramas reciben también el nombre de cartas de humedad. Cada
carta de humedad se construye a una presión dada, por lo que existen tantas
como presiones de trabajo.
503
Humedad del 100 %
o de saturación Y
La curva de saturación nos indica la máxima humedad que puede tener un aire a
una temperatura y presión dadas. Todos los puntos situados a la izquierda de la
curva representan mezclas de gas saturado y gotitas de líquido que originan
nieblas o nubes y que son condiciones inestables. Cualquier punto situado a la
derecha de esa curva representa una mezcla gaseosa insaturada.
100 90 80 70 % Y
504
Bulbo Y
húmedo
T bulbo seco
Ejemplo 13-5
1. Diagrama
t=50 °C
tH=30 °C
P= 1 atm
Y=¿?
V= ¿?
2. Planteamiento
2.1. Discusión
El problema indica que se debe usar la carta de humedad a 760 mm de Hg
3. Cálculos
505
3.1. Humedad de la carta psicrométrica
TH= 30 Y=0.019
T=50 °C
100 % 30 % 20 % Yr =25 %
Y = 0.019
T = 50 °C
Y = 0.019
Tr = 4 °C T= 50 °C
506
3.4. Calor húmedo
Y = 0.019
CH = 0.249
volumen
saturado volumen
seco
1.05
0.91
T = 50 °C
1. Diagrama
50l O 2
1 3 dosis
mg h
t1= 15 °C
Yr= 50 % T3=30 °C
VT=10000 litros
10mg células
2 C=
ml solución
T = 30 °C
P=1 atm.
2. Planteamiento
2.1. Discusión
El aire entrante debe calentarse hasta que la humedad de entrada alcance una
temperatura tal que al humidificarse adiabáticamente salga con una temperatura
de 30 °C y saturado.
508
Y
Y3
T
2.2. Balance de aire
VT CC Masa de células
Aire VT C C dosis
1
volumen de aire G3
% oxígeno en aire
GS = G3VH = aire seco
2.3. Agua requerida en el humidificador
L2 =GS (Y3-Y1)
3. Cálculos
3.1. Balance de aire
10mg células 1000 ml 50l O2 1
G3 10000 litros 23809 litros aire
ml solución litro mg células 0.21
30 °C 0.0273
0.0052
15 °C 84 °C
509
3.4. Aire necesario
1 0.027 m3
VH 3 273 30(0.082) 0.892
29 18 kg
m3
23.809
G1 h 026.691 kg
m3 h
0.892
kg
3.5. Agua necesaria
L2=26.691(0.0273-0.0052)=0.58987 kg / h
3.6. Calor para precalentar
CH1 = 0.24+0.0052 (0.46) = 0.2423
Q = 0.2423 (26.691)(84-15) = 446.23 kcal / h
4. Resultados
Se necesitan 23 809 litros de aire, 0.58987 kg / h de agua y 446.23 kcal / h para
precalentar.
13.12. Acondicionamiento de aire
510
La mejor forma de solucionar este problema es mediante la carta de temperatura
efectiva. La temperatura efectiva es un índice empírico del grado de calor que
percibe un individuo cuando se expone a varias combinaciones de temperatura,
humedad y movimiento de aire. Muy baja humedad produce la sensación de
resequedad en la piel, la boca y la nariz, la humedad alta hace que la transpiración
se acumule y que el cuerpo se cubra de sudor, la ropa esté húmeda y se
produzcan malos olores las altas velocidades del aire cusan chiflones, corrientes,
resfriados y otras molestias. Cuando la humedad y la velocidad de aire, junto con
la temperatura se controlan adecuadamente, el índice de temperatura efectiva
realmente mide la comodidad.
Desde luego es evidente que las personas que viven en lugares fríos están
cómodos a temperaturas efectivas más bajas que los que viven en climas cálidos.
La temperatura efectiva deseable en verano difiere de la del invierno, siendo la
deseable en verano de 20 a 24 °C con temperaturas de bulbo seco de 22 a 29 y
con humedades relativas que vayan de 40 a 60 % y en invierno las temperaturas
efectivas van de 19 a 22 °C con humedades del 35 %.
511
humo. La tabla siguiente muestra algunos valores típicos usados para el diseño de
acondicionamiento de aire.3
M3/min mínimos
Humo de M3/min por
APLICACIÓN de aire por m2 de
cigarros persona
techo
Corredores 0.075
Garajes 0.3
Cocinas de 1.2
restaurantes
3
Eduardo Hernández Goribar – Fundamentos de aire acondicionado y refrigeración- Limusa –
México - 1984
512
Restaurantes Considerable 0.85 0.075
Figura 13-1. Carta de comodidad de la ASHAE para aire tranquilo. Zonas de comodidad para
invierno y verano. La de invierno no se puede utilizar en cuartos calentados por calefacción
radiante. La aplicación de la zona de comodidad está limitada a casas, oficinas y lugares
similares, donde los ocupantes se adaptan completamente a las condiciones de aire interior.
Esta zona no es aplicable a teatros, tiendas y otros lugares en donde la permanencia es
menor de dos horas.- Debe aumentar en 1 °F aproximadamente la temperatura efectiva por
cada 5 grados de reducción de latitud norte, a partir de la zona sur de Canadá y el norte de
Estados Unidos. De Air Condition and Refrigeration, 4ª edición, por burgess H. Jennings y
Samuel R. Lewis, con autorización de Interntional Textbook Company.
513
Tabla 13-2. Datos de diseño para almacenamiento de frutas
514
Tabla 13-2. Datos de diseño para almacenamiento de frutas (continuación)
Ejemplo 13-7
Ejemplo 13-8
515
Actividades complementarias
Ejemplo 13-9
516
Figura 13-2. Diagrama psicrométrico. Fuente: Ocón y G. Tojo, Problemas de
Ingeniería química. Tomo I, Aguilar, Madrid, 1967.
517
13.13. Procesos sencillos de acondicionamiento
Y
Enfriamiento Calentamiento
B A C
T
b) Humidificación adiabática
En este proceso un aire A se hace pasar por una torre de humidificación para que
adiabáticamente llegue a las condiciones B.
Y
B
c) Mezclas de aires
518
A Y
Ejemplo 13-10
1. Diagrama
2. Planteamiento
2.1. Discusión
519
Este problema se puede resolver por medio de la carta psicrométrica. Si se
localizan las condiciones de la corriente (1) y se unen con las condiciones de la
corriente (2), la mezcla resultante se encontrará sobre la línea que una los dos
puntos y ahí a 25 °C, se encontrarán las condiciones de la mezcla.
TH=30 °C Y= 0.019
T= 50 °C
50 %
Y= 0.005
15 °C
520
3.2. Aire de mezcla
0.019
0.009
0.005
15 °C 25 50 °C
1 0.019 m3
VH 0.082 323 0.94
29 18 kg
3.4. Aire seco inicial
GS1 = 1000/0.94 = 1 064 kg / h
3.5. Balance de masa
G S1 G S 2 G S 3
1064 G S 2 G S 3 (I )
1064(0.019) GS 2 (0.005) GS 3 (0.009) ( II )
Resolviendo simultáneamente
GS2=2660 kg / h; GS3=3724 kg / h
3.6. Volumen húmedo de la corriente (2)
1 0.005 m3
VH 0.082 288 0.821
29 18 kg
GS2=2660(0.821)=2183 m3 / h
3.7. Volumen del aire resultante
1 0.009 m3
VH 0.082 298 0.855
29 18 kg
3
m
Ca 3 3724(0.855) 3184
h
521
4. Resultados
La humedad del aire resultante es de 0.009 kg de agua / kg de aire seco
El volumen de aire adicionado es de 2183 m 3 / h
El volumen de aire resultante es de 3184 m 3 / h
d) Enfriamiento y deshumidificación
En este proceso la mezcla se pone en contacto con una superficie seca y más fría
que la temperatura de bulbo seco de la mezcla.
A Y
522
e) Calentar y humidificar un aire
B Y
Ejemplo 13-11
523
temperatura a la cual se debe enfriar el aire. Determine también las toneladas de
refrigeración (una tonelada de refrigeración = 3024 kcal / h), así como los
kilogramos de vapor de agua requeridos para el calentamiento si la presión de
trabajo es de 1 atm.
1. Diagrama
t3= 24
Yr= 40 %
1 2 3
3m
T1=38 °C
Yr=90 % 4 60 m
15
2. Planteamiento
2.1. Volumen de aire
V = (L x A x h) 2
2.2. Proceso
T
2.3. Balances
G S1 G S 2
G S1Y1 G S 3Y3 L4
2.4. Balances de energía
G S 1 H 1 G S 2 H 2 L4 H 4 Q R
Qc G S ( H 3 H 2 )
524
3. Cálculos
3.1. Volumen
V= (15 x 60 x 3 ) 2 = 5400 m 3 / 10 min = 32400 m3 / h
3.2. Condiciones del aire entrante
Del diagrama Y1=0.0395; CH = 0.258; H1= 33.39 kcal / kg A.S.
3.3. Condiciones del aire saliente
Del diagrama Y3=0.0075; CH =0.2434; H4=10.23; VH = 0.849 m3/kg A.S.
3.4. Aire requerido
m3 kgA.S . kg
GS= 32400 3
38162
kgA.S . 0.849m h
3.5. Enfriamiento
Los datos del enfriamiento se obtienen siguiendo el proceso en una carta de
humedad.
0.0395
0.0075
11 36 24 38
525
Qc = 38162(10.23-7.15)=117 638 kcal / h
Presión absoluta del vapor = 4.53 kg / cm 2
Temperatura del vapor saturado 140 °C
Calor latente del vapor 536 kcal / kg
Vapor requerido
117 638 = Gv(536)
Gv= 220 kg / h
4. Resultados
Se requiere enfriar el aire hasta 11 °C. Las toneladas de refrigeración requeridas
son 327. El vapor de calentamiento necesario es de 220 kg / h.
Ejemplo 13-12
Para un cierto proceso de humedad y temperatura controladas se necesitan 7000
kg de aire seco con 20 % de humedad relativa y 55 °C. El aire de proceso se
puede obtener acondicionando aire con 20 % de humedad y 21 °C, calentándolo
primero y luego humidificándolo adiabáticamente hasta la humedad deseada y
finalmente recalentándolo hasta 55 °C.
526
1. Diagrama
t1=21 ° C
1 3 4
2
t4=55 °C
G1=7000kg/h yr4 = 20 %
Yr1=20%
2. Planteamiento
El paso del aire se puede seguir en la carta psicrométrica. En ella Y4, es la
humedad del aire a 20 % y 55 °C, Y2 es la humedad del aire saliente del
precalentador.
Y3 Y4
Y1 Y2
3. Cálculos
3.1. Humedad inicial y humedad final
De la carta psicrométrica
Y1= 0.003; Y4= 0.02 kg de agua / kg de A.S.
527
3.2. Temperatura y humedad en el humidificador adiabático
La temperatura de salida del humidificador T3 se obtiene con la humedad de 0.02,
pero 4 °C antes del final de la línea de enfriamiento adiabático. En la carta de
humedad, la temperatura adiabática es de 26 °C.
26 °C 3 4
línea de 26 °C
30 °C
26 °C
1 Y= 0.003
21 30 71 °C
528
3.5. Calor necesario
Q= 7 000 (0.242) (71-21) + 7 000 (0.25) (55-30) = 128 450 kg / h
4. Resultados
El aire se debe precalentar hasta 71 °C. El aire sale de la cámara a 30 °C. Se
requieren 128 459 kcal / h. Se deben adicionar 119 kg / h de agua.
PROBLEMAS PROPUESTOS
529
13.4. Si la presión de trabajo es de 586 mm de Hg ¿A qué temperatura hervirá el
tolueno puro? Use la ecuación de Antoine.
Resultado:
La temperatura de ebullición a 586 mm de Hg es de 94 °C
13.5. Una mezcla de aire y vapor de agua que está a 20 °C y 760 mm de Hg tiene
una humedad relativa del 70 %. Calcule la humedad molar del aire. La
temperatura de rocío y la humedad absoluta.
Resultado:
La humedad molar es de 0.0163 moles de agua / mol de aire seco. La temperatura
de rocío es de 14.3 °C y la humedad absoluta es de 0.0101.
530
Resultado:
Se requieren 66 kg mol de N2
13.8. Una mezcla de octano y aire a 82 °C y una presión de una atmósfera tiene
una humedad relativa del 25 %. ¿Cuál es su humedad absoluta y su punto de
rocío?
Resultado:
El punto de rocío de la mezcla es de 48 °C y su humedad de 0.2488 kg de octano/
kg de aire.
13.14. Se cuenta con una torre de enfriamiento de agua, la cual debe llevar al
líquido desde 32 hasta 23 °C. El aire atmosférico está a 24 °C y 12 °C de bulbo
húmedo. A la salida de la torre el aire tiene una temperatura de bulbo húmedo de
20 °C y 22 °C de bulbo seco. La presión de trabajo es de 760 mm de Hg. Si el
caudal de agua que es necesario agregar al sistema para reponer la que se pierde
por evaporación durante el enfriamiento es de 3450 L / h.
Calcule el gasto másico de aire que entra a la torre, el caudal de aire a la salida de
la torre y el gasto másico del agua que se va a enfriar.
Resultado:
532
El aire entrante a la torre es de 328 572 kg / h. El gasto volumétrico de aire a la
salida es de 280 476 m3 / h. Se enfrían 214 319 kg / h de agua.
Bibliografía
533
Secado
534
Capítulo 14.
Secado
14.
14.1. Competencias a alcanzar
14.2. Introducción
El objetivo de la operación unitaria de secado es eliminar líquido de una sustancia,
para ello se pueden usar varias técnicas; por ejemplo, si la sustancia está muy
húmeda, el líquido se puede decantar, filtrar o extraer por centrifugación. El tipo de
secado del que se habla en la industria es el producido al evaporar el agua u otro
solvente de una sustancia cuando se aplica calor al material.
El sólido húmedo puede estar en forma de tortas, lodos, hojas, cristales, gránulos,
etc.
En cierto tipo de secadores el calor se aplica directamente al sólido, pero los tipos
más comunes utilizan aire caliente seco u otro gas acarreador para que pase
sobre el sólido y se lleve la humedad. Debido a la gran variedad de sustancias a
535
secar la variedad de secadores es grande, aunque se pueden dividir en secadores
intermitentes y continuos.
OBJETIVO
Eliminación de agua de un
sólido
CONDICIONES DE
EQUIPO
OPERACIÓN
Gasto de sólido ,
Secadores de banda, humedad,
charolas, espreas
. gasto de aire,
temperatura.
LEYES DE LA NATURALEZA
Transferencia de calor al
sólido y transferencia de
masa al sólido.
Los motivos para secar un producto son múltiples, pero de ordinario se reducen a
uno de los siguientes:
1) Facilitar la manipulación del producto en algún proceso posterior
2) Permitir la utilización satisfactoria del producto final
3) Reducir los costos de transporte
4) Aumentar la capacidad de otros aparatos o instalaciones del proceso
5) Conservar un producto durante su almacenamiento y transporte
6) Aumentar el valor y utilidad de los productos obtenidos
536
El secado es frecuentemente considerado como una operación de acabado,
debido a que en la mayoría de los casos se lleva a cabo justamente antes de la
preparación del producto para su empacado y transporte.
14.3. Equilibrio
Así tenemos que se puede definir a la humedad en base seca de esta manera:
1
X
1 x
en donde x es la humedad en base húmeda (kilogramos de agua / kilogramos de
sólido húmedo) o como
538
X
x
1 X
en donde X es la humedad en base seca ( kilogramos de agua / kilogramos de
sólido seco).
Actividades complementarias
539
3
4
2
1
Balance total
S1 + G3 = S2 + G4
Balance de agua
S1 w1 + G3 y3 = S2 w2 + G4 y4
En el secado el agua se transfiere del sólido al gas y por ello las corrientes
gaseosas y sólidas cambian, por ello es más frecuente hacer los balances en base
seca.
en donde
kg de agua
agua
w1
kg de sólido húmedo
kg de agua
en donde y 4 agua
kg de aire húmedo
S S (W1 W2 ) GS (Y4 Y3 )
540
Ejemplo 14-1
El siguiente diagrama muestra el proceso utilizado para secar un cereal en una
planta de alimentos. Primero se filtra el aire atmosférico (7250 m 3 / h) a 32 °C y
745 mm de Hg y luego se comprime este hasta 925 mm de Hg. El aire se manda a
un cambiador, de donde sale a 191 °C y 850 mm de Hg, antes de pasarse al
secador. En el secador el aire caliente pasa sobre el sólido húmedo (25 000 kg /
h). El sólido tiene una humedad del 70 % y sale casi seco. El gas sale del secador
a 110 °C y 800 mm de Hg y se le pasa a través de un cambiador de calor para
quitarle algo de la humedad, antes de ser lanzado a la atmósfera. La presión
parcial del vapor de agua en la corriente entrante al sistema es de 22 mm de Hg y
la del saliente 175 mm de Hg.
1. Diagrama
2. Planteamiento
541
Para resolver este problema se deberán usar los conceptos de humedad por
ciento y punto de rocío. El aire seco no cambia a través del proceso, así que se
toma como sustancia de correlación.
2.1. Moles de agua en las corrientes
~
m ~
p agua
y
agua
~
~
mtotales PT
~
m agua ~
p agua
Y~
m aire PT ~
~ p agua
~ 6371 kgmol
G1 284 (Una mol de gas a las
22.4 h
condiciones estándar ocupa 22.4 litros)
3.2. Moles de agua en la corriente 1
~ agua 22 kgmol
G1 ~y1 284 8.38
745 h
~ kgmol
G 1 y 1aire 284 8.38 275.6
h
~
p agua 22
Y R1 100 100 61%
P o agua 36.1
36.1 mm de Hg es la presión de vapor del agua a 32 °C, este dato se puede sacar
de tablas de vapor o mediante la aplicación de la ecuación de Antoine.
3.3. Corriente 2
542
a 191 C 9520 mm de HG
o
P agua
25.1
YR 100 0.26%
9250
3.4. Corriente 3
P o agua a 110 C 1090 mm de Hg
~ 175 mm de Hg
Pagua
~ p agua
~
175
y 3 G3 y 3 Y3agua G3
~ agua ~ ~ aire
G3 ~ 275.6 77.18
P ~ 800 175
T p agua
175
YR 100 16%
1090
3.5. Corriente 4
~ P o a 38 C (sale saturado) 65.8 mm de Hg
Pagua agua
543
Para el secado de alimentos se usa con frecuencia el aire, si el proceso es
adiabático, el aire se humedece siguiendo las línea de bulbo húmedo del aire, por
lo que deberá utilizarse la carta de humedad.
Ejemplo 14-2
Se utiliza aire caliente para secar un sólido desde un 10 % de humedad inicial
hasta el 2 % de humedad final. Este aire de secado se puede obtener a partir de
aire fresco a 20 °C y una temperatura de rocío de 14 °C y el 50 % del aire saliente
del secador.
1. Diagrama
T1=20 C
TH1=14 7
Y1=0.04
C
T7=45 C
1 5
6
8
2
4 w4=0.02
3 w3=0.1
544
2. Planteamiento
2.1. Discusión
El proceso se puede seguir en una carta psicrométrica
Aire de mezcla
Y1
Y5
Y1
Secado
Y7, Y4, Y8
Y5 Y6
2 Y2=0.04
45 C
1 Y1=0.01
14 C 20 C
0.04
0.025
0.01
20 32.5 45 C
3.3. Proceso en el secador
546
Como el proceso es adiabático, tendremos que seguir la línea de bulbo húmedo
de las condiciones del aire en la corriente (7) hasta cruzar la humedad de 0.025,
ya que el aire se precalienta a humedad constante.
TH=37.5
Y=0.04
Y =0.025
32.5 75 C
Aire seco
900 (0.111-0.0204)=GS (0.04 – 0.025)
GS= 5436 kg de aire seco / h
547
CH3 = 0.252 kcal / kg de aire seco °C
Q = 0.252 (5436)(75 – 32.5 ) = 58 219.56 kcal / h
3.6. Metros cúbicos de aire fresco requeridos por 1000 kg de material húmedo.
G1 = 5 436/2 = 2718 kg / h
Se requiere solo la mitad del aire que entra al secador
1 0.01 0.082(293) m3
VH1 0.841
29 18 1 kg de aire sec o
kg m3 m3
Ca= 2718 (0.841) 2285.8
h kg aire sec o h
4. Resultados
Se requieren 2 285 .8 m 3 / h. El aire entra a 75 °C. El aire de mezcla está a 32.5
°C y con una humedad Y = 0.025.
Se evaporan 81.54 kg / h. Se requieren 58 219.56 kcal / h
Con los datos experimentales se puede llenar una tabla de datos de tiempo vs.
peso de material y con esos datos se pueden construir las curvas siguientes:
X A
Θ
Figura 14-4. Curvas de secado
549
NA
B C
A
Θc θ
Figura 14-5. Curvas de secado
NA
C B
A
Xc X
Figura 14-6. Curvas de secado
Del análisis de las curvas de secado se puede observar que hay dos períodos de
secado:
A. Período de secado a velocidad constante
B. Período de secado decreciente o poscrítico
Durante el período de secado constante, el sólido está bañado por una capa de
agua. El mecanismo de secado es en este caso equivalente a la evaporación de
550
agua desde una superficie plana. El secado, por lo tanto, dependerá solamente de
la velocidad de evaporación del líquido o de la intensidad de paso del calor a
través de la capa de límite del aire.
551
14.9. Capilaridad
La teoría de la capilaridad supone que hay un lecho o cama de partículas entre las
cuales hay poros, los poros están a su vez conectados por pasajes o intersticios
de varios tamaños y longitudes, a través de los cuales se mueve el agua.
Conforme avanza el secado existe menor área de transferencia de masa, por ello,
se supone que la transferencia de masa en este período es una fracción de la que
ocurre en el período constante. Las curvas típicas de secado por capilaridad son:
NA
Xc X
Figura 14-7. Curvas típicas de secado por capilaridad
552
14.10. Difusión
NA
Xc X
Figura 14-8. Curva de secado por difusión
aire
agua
Ejemplo 14-3
553
lámina. El aire estaba a 65 °C y 29 °C de bulbo húmedo. La velocidad del aire era
de 1.5 m / s. La lámina tiene un grueso de una pulgada, el peso de la lámina seca
es de 8.301 kg.
Los datos obtenidos en el laboratorio fueron:
Tiempo en Peso en
horas kg
0 10.62
0.1 10.59
0.2 10.55
0.4 10.47
0.8 10.3
1 10.21
1.4 10.06
1.8 9.89
2.2 9.72
2.6 9.6
3 9.4
3.4 9.27
3.8 9.1
4.2 9
4.6 8.95
5 8.85
6 8.7
6.5 8.6
10 8.44
11 8.43
554
12 8.42
14 8.419
16 8.418
1. Cálculos
1.1. Humedades
10.62 8.301 kg de agua
X 0.279
8.301 kg de sólido sec o
S dX dX
NA d S
A d d
Tiempo en ΔX
X Δθ ΔX NA
horas Δθ
0 0.279
555
5 0.0661 0.8 0.0181 0.0226 0.1877
Na vs. Tiempo
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
Na
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 5 10 15 20
Tiempo en h
556
Na vs. humedad
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
Na
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Humedad X
4. Resultados
La humedad crítica es de 0.19 kg de agua / kg de sólido seco, el tiempo crítico es
de 1.8 h, la velocidad de secado en el período de secado constante es de 0.415 kg
de agua / h m2.
De los indirectos más importantes están los de cilindros y tambor, los liofilizadores
y los de charolas al vacío.
Los secadores de charolas o bandejas son los aparatos discontinuos de uso más
corriente y se los conoce también como secadores de armario, de cámara o
gabinete. Se utilizan para sólidos granulares, legumbres, frutas, pescado, etc.
Consisten en una cámara en cuyo interior se sitúan unos estantes o charolas para
soportar el material a secar. El fondo de las bandejas puede ser liso o perforado
para que el aire circule por su superficie o a través de la sustancia. Mediante
pantallas deflectoras se dirige convenientemente la circulación del aire. Para una
mayor economía se puede hacer recircular el aire.
558
Figura 14-9. Esquema de secadores de charolas. A) Fondo liso o ciego, B) Bandejas
perforadas.
El aire suele circular a contracorriente de forma que la materia más seca se pone
en contacto con el aire más seco y caliente. Si el material es sensible al calor se
emplea la circulación en paralelo.
559
En los secadores de banda sin fin se han sustituido las vagonetas por una cinta
sin fin, perforada o no. El material no tiene otro movimiento que el que le comunica
la banda y la circulación de aire puede hacerse a contracorriente o en paralelo. En
las industrias del papel y el tejido la banda transportadora es el propio material a
secar. Cuando se trata de productos granulares se suelen montar varias cintas
superpuestas con pantallas deflectoras que orientan la corriente de aire. Variantes
de estos sistemas son los de cadenas sin fin y los de perchas utilizados en el
secado de pieles, artículos de seda artificial, etc.
560
Figura 14-12. Esquemas de secadores rotatorios y modelos de aletas volteadoras
Figura 14-13. Esquema de una instalación de secado por aspersión de una suspensión
561
Figura 14-14. Secador por atomización
Los secadores de rodillos son aparatos compuestos por uno o más cilindros
dotado o no de calefacción, cuya superficie exterior se recubre con una delgada
capa del producto a secar. El depósito de esta capa se logra por inmersión parcial
del cilindro en un depósito inferior o puede recibirse por la parte superior de dos
cilindros de ejes paralelos que giran en sentido contrarios escasamente separados
uno del otro. Mediante cuchillas rascadoras, convenientemente dispuestas se
retira el producto seco. Son de funcionamiento continuo.
562
Figura 14-15. Esquema de diversos dispositivos de secadores de rodillos
Actividades complementarias
563
producciones menores a 5000 kg / día se pueden manejar en secadores
intermitentes.
564
NA
B C
A
Θc θ
y a partir de la gráfica anterior:
1
NA
Xf dX
Xi NA
Xf Xi
Ejemplo 14-4
Se van a secar las hojas del material descrito en el problema anterior y bajo las
mismas condiciones experimentales desde una humedad inicial de 0.25 kg de
agua / kg de sólido seco hasta la final de 0.04 kg de agua / kg de sólido seco.
¿Cuál sería el tiempo de secado?
1. Planteamiento
1.1. Tiempo de secado
565
Na vs. humedad
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
Na
0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
Humedad X
S X 2 dX
A X 1 N A
2.1. Cálculos
2.2. Método de los trapecios
Para el cálculo del tiempo de secado se construye la siguiente tabla utilizando los
datos de la gráfica NA vs. X del problema anterior.
X NA 1/NA 1/ NA media ΔX
0.25 0.415 2.409
Total 0.6303
566
S= 8.301 kg; A = 1 m2
Tiempo = 8.301(0.6303)= 5.2321 horas
4
1/NA
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
4. Resultado
Se requieren 5.23 horas de secado
S Xi Xc
c
A N AC
567
Como ya se mencionó en este período la superficie del sólido está totalmente
cubierta por una capa de líquido y la evaporación dependerá solamente de la
velocidad con la que se transfiere el líquido al aire o de la intensidad de paso de
calor del aire al líquido.
N AC kya(Yi Y )
kg de agua evaporada
kya
h m 2 Y
Si el calor se emplea exclusivamente para evaporar la humedad, la velocidad de
secado también vendrá dada por:
U
N AC (T Ti)
i
en donde U es el coeficiente total de transferencia de calor y i es el calor latente
de vaporización del líquido a la temperatura de la interfase.
568
0.37
G kcal
hc
A h m 2 C
en este caso la humedad de la interfase es igual a la temperatura de bulbo
húmedo del aire.
Y
TH
T
569
Figura 14-16. Gráfica de Sherpherd
Superficie
del
material
Superficie radiante
TR
Calor Calor T, Y
gas
humedad radiante convección
Superficie TS
Espesor del material d
Área media Am
zM
Ti
Y
TH
571
14.14. Cálculo del período decreciente
en donde:
2
N Ad D SL ( X X *) S d
4d 2
4d 2 Xc X *
d 2 ln
D SL Xf X *
en el caso de que exista el mecanismo de la capilaridad:
S Xc X * Xc X *
d ln
A N AC Xf X *
Ejemplo 14-5
1. Diagrama
5
V=2m/s G/S= 20
1000 kg /h
7 8
ρ = 1500 kg / m3
θ=8 h
X1= 50 / 50 ; Xc = 30 / 70 ; Xe= 5 /95 X2 = 10 / 90
8 cm
60 cm
60 cm
2. Planteamiento
2.1. Tiempo
S X1 X C S X c X 2 X X*
ln C
A N AC A N Ac X2 X *
2.2. Balance de masa
GS1= GS6
SS7 = SS8
GS1Y1 + SS7W 7 = GS6Y6 +SS8W 8
3. Cálculos
3.1. Humedades
kg de agua
X1 1 ; X2=0.111; Xc= 0.4285; Xe = 0.05383
kg de sólido sec o
573
3.3. Balance de agua
Base 1 kg de sólido seco. SS = 1; GS = 20 kg
1 (1 – 0.111) = 20 (ΔY)
ΔY = 0.04555
Y2 = 0.021+0.0445=0.0655
3.4. Condiciones de los aires
0.065
0.021
24 32 C 43 57 105 C
Y2=0.0655
3.5. Recirculación
20 (0.021) + G5 (0.0655)=G2 (0.048)
20 + G5 = G2
resolviendo simultáneamente
G5 = 30.8
G2 = 50.8
Recirculación 30.8 / 50.8 = 0.61 o sea se recircula el 61 %
3.6. NA.
Mediante las gráficas de Sherpherd
574
1.25
YR=0.05
NA=1.8 (1.25)=2.25
220
3.7. Tiempo
S 1 0.4285 S 0.4285 0.05283 0.4285 0.05283
8 ln
A 2.25 A 2.25 0.111 0.05283
S kg sólido sec o
15.1
A m2
3.8. Charolas
S= 1000 x 0.5 = 500 kg S.S / h
Área de transferencia por charola
0.6 x 0.6 = 0.36 m2 / charola
área de charolas
500 / 15.1 = 33.3 m 2
575
Ejemplo 14-6
Una planta piloto procesa un puré de patatas. En el proceso se secan las patatas
en charolas de media pulgada de profundidad. El aire de secado está a 82 °C con
un diez por ciento de humedad relativa. Para secar el producto desde la humedad
de 0.6 kg de agua / kg de sólido seco hasta la humedad de 0.15 kg de agua / kg
de sólido seco. Se requieren seis horas.
1. Planteamiento
1.1. Tiempo de secado
Como el secado se lleva a cabo en el período decreciente y como controla la
difusión, entonces:
4d 2 Xc X *
d ln
DSL Xf X *
2
2. Cálculos
2.1. Tiempo experimental
4(0.0127) 2 0.6 0.1
6 ln
D SL
2
0.15 0.1
m2
D SL 2.5 10 5
h
576
3. Tiempo de secado en el proceso
Como el secado se lleva a cabo por los dos lados, el espesor real de la difusión es
de una pulgada.
4(0.0254) 2 0.6 0.1
ln
2.5 10
2 5
0.25 0.1
12.56 h
4.- Resultado
El tiempo de secado es de 12.56 horas
Ejemplo 14-7
Si todas las humedades están dadas en base seca calcule el tiempo de secado,
para:
a) Las condiciones indicadas
b) Si la velocidad másica del aire se elevara a 9000 kg / m 2 h
c) Si la temperatura del aire se elevara a 100 °C conservando la misma
velocidad másica.
577
1. Diagrama
2. Planteamiento
2.1. Tiempo de secado
S Xi Xc
c
A N AC
S Xc X * Xc X *
d ln
A N AC Xf X *
U
N AC (T Ti)
i
como solo hay convección
U = hc
0.8
G kcal
hc 0.0175
A h m 2 C
3. Cálculos
3.1. Coeficiente de transferencia de calor
hc = 0.0175 (6000 )0.8= 18.4 kcal / h m2 °C
3.2. Velocidad de secado
Como solo hay convección
Ti = 28 °C
578
i a 28 °C = 590 kcal / kg
NA
18.4
75 28 1.47 kg2
590 h m C
3.3. Tiempo de secado crítico
0.5 0.1
c 1600 0.03 13 h
1.47
3.4. Tiempo de secado poscrítico
0.1 0.1
d 1600 0.03 ln 5.25 h
1.47 0.02
total =13 + 5.25 = 18.25 horas
3.5. Condiciones b)
Si la velocidad del aire se elevara a 9000 kg / h m 2
0.8
G
N AC A
N AC ' G ' 0.8
A
4.8
d (2.3)(0.7) 3.8h
2.04
total 13.25h
0.8
9000
N AC ' 1.47 2.04
6000
48(0.4)
c 9.45h
2.04
3.6. Condiciones c)
Si se elevara la temperatura del aire a 100 °C y con la temperatura de bulbo
húmedo de 28 °C.
18.4
N AC (100 28) 2.25
590
4. Resultados
Para las condiciones (a) el tiempo de secado es de 18.25 h
Para las condiciones (b) el tiempo de secado es de 13.25 h
579
Actividades complementarias
PROBLEMAS PROPUESTOS
580
¿Cuál será la temperatura en el tambor de separación para que no exista un
aumento de benceno en la corriente de gases reciclados?
¿Cuál es el porcentaje en mol de benceno que contienen los sólidos que dejan el
secador?
Resultado:
La temperatura en el tambor es de 5 °C. A la salida del secador los sólidos
contienen 0.00242 por cierto en benceno.
581
Se requieren 6.3 kg de aire seco por segundo. La humedad del aire saliente es de
0.0172 kg de agua / kg de aire seco.
14.4. Para secar cacao se utiliza un secador de charolas. En el secador entra aire
con una humedad de 0.015 kg de agua / kg de aires eco y a 35 °C. El secador
consta de tres secciones. El aire deja la primera sección con una humedad relativa
del 80 %, después de lo cual se recalienta hasta 35 °C antes de entrar a la
segunda sección de la cual sale también al 80 % de humedad relativa. La misma
secuencia se sigue en la tercera sección. El aire húmedo final sale a razón de
5700 m3 / h. La presión de trabajo es de 760 mm de Hg y el proceso es adiabático.
Calcule:
a) La cantidad de agua que se elimina en el secador
b) La temperatura y la humedad del aire saliente de cada sección
Resultado:
Se evaporan 67.5 kg. / h de agua
14.7. Se desea secar un sólido cuya curva de secado es la que se presenta desde
la humedad inicial de 0.38 kg de agua / kg de sólido seco hasta la humedad de
0.25 kg de agua / kg de sólido seco. Estime el tiempo de secado necesario.
Resultado:
El tiempo de secado es de 1.8 horas
583
14.8. Un material granular se va a secar en una bandeja de 0.45 por 0.45 m y 2.5
cm de profundidad. El material ocupa por completo la profundidad de la bandeja.
El calor se transfiere por convección mediante una corriente de aire que fluye
paralelamente a la superficie a una velocidad de 6 m por segundo. El aire está a
65 °C y tiene una humedad de 0.01 kg / kg de aire seco. Estime la velocidad de
secado en el período de secado constante.
Resultado:
La velocidad de secado es de 0.708 kg de agua / h
14.9. Se desea secar un lote de sólido húmedo cuya curva de velocidad de secado
corresponde a la del problema 7 desde un contenido de humedad de 0.38 kg / kg
hasta una humedad final de 0.04 kg de agua / kg de sólido seco. El peso de sólido
seco es de 400 kg, el área de secado es de 18.58 m 2. Calcule el tiempo de
secado.
Resultado:
El tiempo de secado es de 6.69 horas
14.10. El coeficiente experimental de difusión en un cuerpo es de 3 x 10-6 m2 / h.
Si se secan por ambos lados lonjas de este material con 25.4 mm de espesor
584
usando aire que tiene una humedad tal que el contenido de humedad de equilibrio
es de 0.04 kg / kg. Se desea secar el material desde una humedad inicial de 0.2
hasta una final de 0.09. ¿Cuál es el tiempo requerido?
Resultado:
30.5 h
14.11. Una planta piloto procesa un puré de papas. En ella se secan las papas en
charolas de 1.3 cm de profundidad. El aire de secado está a 82 °C con 10 % de
humedad. El sólido se seca desde 0.6 hasta 0.15 kg / kg y se requieren seis horas.
Se encontró que todo el secado está en el período decreciente y que la difusión
controla. La humedad de equilibrio para el material es de 0.1 kg / kg, la densidad
aparente es de 750 kg / m3.
En la planta, las papas se secarán desde la misma humedad inicial hasta 0.25 kg.
/ kg. El proceso se hará en un secador de gabinete con charolas de 5 cm de
profundidad, pero con el fondo perforado de manera que el secado se lleve a cabo
por los dos lados. Si las condiciones del aire se controlan a manera de reproducir
las de la planta piloto. ¿Cuánto tiempo se requerirá para el secado?
Resultado:
Se requieren 13 horas
14.14. Al secar un material de 6 cm de grueso y que se está secando por los dos
lados se obtuvieron los datos siguientes:
585
X X* 0.075 0.12 0.18 0.28 0.4 0.65 0.8
Xc X *
¿Cuál es la difusividad?
Resultado:
La difusividad es de 4 x 10-6 m2 / h
586
Bibliografía
587
Destilación
588
Capítulo 15.
Destilación
15.2. Introducción
La operación unitaria de destilación es una de las más empleadas en la industria
química, petroquímica, alimentaria, farmacéutica y de la perfumería para la
separación de los componentes que forman mezclas líquidas miscibles. La
destilación es la operación cuyo fin es la separación de dos o más líquidos
miscibles mediante la ebullición. Los vapores obtenidos se recuperan como el
producto deseable y se condensan. Los vapores condensados son más ricos en el
líquido o líquidos más volátiles, mientras que los fondos o líquidos remanentes son
más ricos en las sustancias menos volátiles. Esta operación recibe también el
nombre de refinación, agotamiento, fraccionamiento y rectificación.
589
OBJETIVO
CONCEPTOS
590
15.4. Equilibrio
En 1887, Raoult encontró que si se mezclan dos o más líquidos para formar una
solución, la presión de vapor de cada uno desciende.
p A P A ~
~ xA
En donde P°A es la presión de vapor del compuesto A en la solución, ~
x A es la
Actividades complementarias
591
Ejemplo 15-1
¿Cuál será la temperatura de ebullición (punto de burbuja) de una solución
formada por 40 % en mol de benceno y 60 % en mol de tolueno, si la presión de
trabajo es de 760 mm de Hg?
1. Diagrama
PT =760 mm de Hg
Te =¿?
x Benceno 0.4
~
x tol 0.6
~
2. Planteamiento
2.1. Punto de ebullición de la mezcla
PT P A ~x A P B ~x B
3. Cálculos
3.1. Punto de ebullición de la mezcla
Tanteo a 90 °C
P°benceno= 1054.42 mm de Hg; P°tolueno= 406.7 mm de Hg
PT = 476.91(0.6)+ 1054.42 (0.4) = 665.78
Tanteo a 95 °C
P°benceno = 1207.4 mm de Hg; P°tolueno = 476.91 mmm de Hg
PT = 476.91 (0.6) + 1207.34 (0.4) = 769 mm de Hg
4. Resultado
La temperatura de ebullición de la mezcla es de alrededor de 95 °C
Una solución líquida estará en equilibrio con sus vapores cuando las presiones
parciales de sus componentes en fase líquida y vapor sean iguales.
~ P
P ~
liq vapor
la presión parcial en una mezcla gaseosa está dada por la ley de Dalton
592
P~vapor
A
PTotal ~y A
donde ~
y A es la fracción mol del componente A en la fase gaseosa.
PT ~y A PAo ~x A
A partir de esa fórmula se puede obtener que el punto de burbuja está dado por
~
x Po
~y i i i 1
PT
la composición de la primera burbuja formada está dada con
~ o
~y x i Pi
i
PT
El punto de rocío es aquella temperatura a la cual se forma la primera gota de
líquido si partimos de una mezcla gaseosa.
y P
~x i 1 i o T
Pi
ese punto se obtiene por el método de tanteos y la primera gota formada tendrá la
composición dada por
~
y P
xA A oT
~
PA
A partir de las leyes de Raoult y Dalton y usando las presiones de vapor se
pueden construir los llamados diagramas de equilibrio vapor, líquido para mezclas
binarias.
~
yA
~
xA ~
xA , ~
yA
Para una mezcla ideal binaria
593
~x ~x 1
A B
P P o ~x P o ~x
T A A B B
~x PT PB
o
PAo PBo
A
~ o
~y x A PA
A
PT
Las ecuaciones anteriores nos darán la composición en la fase vapor y en la fase
líquida para una mezcla binaria. Para su cálculo solo se requieren las presiones de
vapor. Otro tipo de ecuaciones para calcular el equilibrio liquido vapor involucran el
uso de las volatilidades relativas, definiéndose estas como la relación de la presión
de vapor del más volátil (el que tiene mayor presión de vapor a una temperatura
dada) entre la del menos volátil.
PAo
AB
PBo
y por lo tanto:
AB ~x A
yA
~
~x A ( AB 1) 1
Para emplear la ecuación anterior se pueden usar las volatilidades relativas
promedio (entre la temperatura mayor y menor del sistema) o si la variación de la
volatilidad es relativamente baja, se pueden evaluar a una temperatura y suponer
que es constante en el intervalo completo de temperaturas.
Ejemplo 15-2
Datos:
Constantes de Antoine
A B Θ
594
benceno 6.90565 1211.033 220.79
1. Planteamiento
1.1. Discusión
A partir del benceno y el etilbenceno puros se obtienen los datos de temperatura
de ebullición límites para el sistema. Después, dando valores a temperaturas
intermedias y obteniendo las presiones de vapor correspondientes se generarán
los datos de equilibrio.
~x PT PB
o
PAo PBo
A
2.- Cálculos
2.1. Ecuaciones de Antoine
1211.03
o
log Pbenceno 6.90565
220.79 T
1424.255
o
log Petilbencen 6.95719
213.206 T
o
2.2. Equilibrio
La temperatura de ebullición del benceno y del etilbenceno puros a 586 mm de Hg
mediante la ecuación de Antoine:
1211.03
log 586 6.90565
220.79 T
1424.255
log 586 6.95719
213.206 T
Temperatura de ebullición del benceno puro 71.9 °C
595
Temperatura de ebullición del etilbenceno puro 126.8
3. Resultados
596
Diagrama T,x,y
1
0.8
0.6
líquido
x,y
vapor
0.4
0.2
0
70 80 90 100 110 120 130
Temperatura °C
597
Diagrama x,y
1
0.8
0.6
y
0.4
0.2
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
x
95
Temperatura en ° C
90
vapor
85 líquido
80
75
70
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
fracción mol de etanol
ebullición de la mezcla será una temperatura tal que la suma de las presiones
parciales ejercidas por cada componente presente en la solución sea igual a una
atmósfera. En este caso:
p alcohol ~
~ p agua 1
La presión parcial ejercida por un componente que forma parte de la solución
líquida está relacionada con la fracción mol por medio de
599
en donde γ1 es el coeficiente de actividad del componente menos volátil y P°alcohol
es la presión de vapor del alcohol. Para ciertos sistemas, llamados ideales, los
coeficientes γ1 y γ2 son iguales a 1. En esas soluciones la ecuación anterior se
reduce a la familiar de Raoult.
p1 P1 ~
~ x1
En el punto de ebullición de la mezcla se obtiene una composición del vapor en
x 0.06 , la
equilibrio con la mezcla líquida. En la figura se observa que a ~
composición del vapor es de 0.38 en etanol y que la temperatura del vapor y del
líquido es de 90 °C. Se ve entonces que el vapor es más rico en el componente
más volátil (etanol) que el líquido de que procede. Al condensar el vapor se tendrá
una mezcla más concentrada que de la que se partió. Haciendo esto
repetidamente se puede extraer la mayor parte del etanol.
Actividades complementarias
15.5. Equipo
600
Figura 15-1. Alambique empleado para la destilación del alcohol
La refinación química fue originalmente un proceso por lotes, pero con el tiempo y
con la invención de nuevos aparatos se hizo una operación continua.
601
Figura 15-2. Esquema de una columna de rectificación continúa
602
eficiencia, que es una medida del acercamiento al equilibrio. Los platos reales de
una columna siempre tienen eficiencias menores al 100 %.
En ella se emplea vapor vivo para provocar el arrastre de la sustancia volátil que
se desea concentrar; esta sustancia debe ser insoluble en el agua. Por este medio
se abate la temperatura de destilación y, así, aquellos compuestos que pudieran
descomponerse si se los llevara a su temperatura de ebullición se logran separar
con éxito. Se usa principalmente para obtener esencias aromáticas.
603
Vapor total necesario para la destilación
M1
GA
GV
GR, M2
Balance de materia:
M1 + GV = GA + A + GR + M2
Gv = GA + GR
604
Balance de energía
Qp = hT A ( Ts-Ta)
~ PT 1L~ L~
G A EP o B1 B2
B
PT es la presión de trabajo y P°B es la presión de vapor del aceite a la temperatura
de destilación.
E es la eficiencia del arrastre con vapor, la cual se debe determinar
experimentalmente a partir de
PT ~ L
L ~
E ~ B1~ B 2~
PB G A ( LB1 LB 2 )
o
605
Derivación de la ecuación del vapor de arrastre
B+C B
A A
PT = P°A + P°B
Pero como el paso del vapor a través de las sustancias suele ser muy rápido
entonces:
~ Po ~
PB B xB E
A B
606
Si G~ A el vapor de agua de arrastre y L~B el aceite a destilar.
~
dG P~ P P~ P Po ~
x E
~ A ~A T ~ B T ~B B
dLB PB PB PB
~
dG P E~ x B PBo PT
~A T 1
dLB ~
Ex b PBo ~
Ex B PBo
Por otro lado también:
~ PT
dG dL~B dL~B
EPBo L~B
A
L~B L~C
~ ~ o~
dG~ PT ( LB LC ) dL~ EPB LB dL~
EPBo L~B EPBo L~B
A B B
~ ~ ~
dG~ PT LB dLB PT LC dL ~ dL ~
A ~
EPBo L EP o~
L
B B
B B B
~
dG~ PT dL ~ PT LC dL ~ dL ~
A
EPB o B ~
EPBo L
B B
B
~
dG~ PT 1dL~ PT LC dL~
A EP o B EP o L~ B
B B B
Integrando:
~ ~
~ PT 1L~ L~ PT LC ln LB1
G A EP o B1 B2
EPBo L~B 2
B
En donde:
~ moles iniciales del aceite L
L
~ moles de
~ moles finales del aceite L
B1 B2 C
impurezas
si L~ 0 entonces:
C
~ PT 1L~ L~
G A EP o B1 B2
B
607
Ejemplo 15-3
A un alambique se le introducen 4500 g de hojas de eucalipto y se hace pasar
vapor de agua sobre las hojas para extraer el aceite esencial contenido en ellas.
Después de destilar 2 litros de agua se obtuvieron 40 g de esencia. ¿Cuál es la
eficiencia del proceso si la destilación se lleva a cabo a 92 °C.
1. Diagrama
B+C B
A A
2. Planteamiento
2.1. Destilación por arrastre con vapor
La destilación por arrastre de vapor se emplea para separar líquidos inmiscibles.
Si el fluido de arrastre A es agua y el B es un aceite puro:
Entonces:
PT = P°A + P°B
Pero como el paso del vapor a través de las sustancias suele ser muy rápido
entonces:
~ Po ~
PB B xB E
608
3. Cálculos
3.1. Presiones de vapor
A la temperatura de 92 °C. La presión total es de 586 mm de Hg y la presión de
vapor del principal componente del aceite esencial de eucalipto, que es el
eucaliptol C10H18O de peso molecular 154 y con una presión de vapor de 23 mm
de Hg a 92 °C.
3.4. Eficiencia
PT ~ L
L ~ 586 0.2337
E ~
B1
~
B2
~ = 0.05347
PB G A ( LB1 LB 2 ) 23 111.11 0.2337
o
4. Resultado
La eficiencia es del 5.347 %
Ejemplo 15-4
Se burbujea aire a través de una solución con 26.1 % de alcohol a 25 °C. ¿Cuál es
la composición de la mezcla de aire y vapores de alcohol que sale de la solución?
Suponga que E = 1. La operación se lleva a cabo a la presión de una atmósfera.
1. Planteamiento
1.1. Presiones
609
P aire P alcohol P agua PT
P alcohol 1 x1 Palcohol
P agua 2 x 2 P agua
1.2. Composiciones
moles alcohol P alcohol
moles totales PT
2. Cálculos
2.1. Presiones
El coeficiente de actividad del alcohol en una solución al 26.1 % es γ 1 = 1.85 y el
del agua γ2 = 1.14.
P° agua a 25 °C = 27.4 mm de Hg
P° alcohol a 25 °C = 62 mm de Hg
P alcohol = 1.85 (0.261)(62) = 29.95 mm de Hg
P agua = 1.14 (0.739)(27.4) = 23 mm de Hg
2.2. Composiciones
La composición de los vapores será:
moles de alcohol 29.95
0.0394
moles totales 760
moles de agua 23
0.03026
moles totales 760
moles de aire 760 29.95 23
0.93
moles totales 760
610
15.7. Destilación diferencial
Balance de materia
~ L
L ~ L
~
A D R
para el componente e
~ ~ ~ ~e ~ ~e
A x A LD y m LR x R
e
L
611
L~ cantidad final que queda en el alambique al terminar el proceso
B
En donde ~
x Ae es la fracción mol del componente e en la alimentación, ~
x Re la
fracción mol del componente e en los residuos (después de que terminó la
destilación), ~y me es la composición promedio de todos los destilados (o sea la
Integrando
~
L 1 d~
x
ln ~1
L2 y ~
2~ x
612
Pi o
y esta se toma como constante, entonces el equilibrio se puede
Pjo
representar por
~x
y
~
1 ( 1) ~
x
combinando la expresión anterior con la ecuación de Rayleigh se tiene que:
~
L 1 ~ x Ae x Re )
(1 ~
ln ~A ln ~ e ln
LR 1 x R (1 ~
x Ae
L~A ~x 1 ~x R
1 A
~ ~
1 x A
LR ~x
R
Actividades complementarias
Ejemplo 15-5
Se desea producir un destilado que contenga 35 % en mol de alcohol etílico a
partir de una mezcla que contiene 10 % en mol de etanol y el resto de agua.
Calcule las moles de producto (fondos y destilados) que se obtendrían por cada
100 kg mol de alimentación si la destilación se lleva a cabo en un alambique a la
presión absoluta de una atmósfera.
613
1. Diagrama
~ 100kgmol
L A
x 0.1
~ e
A
~y D 0.35
e
L~ ?
D
~ ?
L R
2. Planteamiento
2.1. Destilación diferencial
L~ 1 d~
x
ln ~A
LR y ~
2~ x
~ ~ ~ ~e ~ ~e
A x A LD y m LR x R
e
L
3. Cálculos
3.1. Diagrama de equilibrio
0.9
Sistema etanol agua a 1 atm
0.8
0.7
0.6
0.5
y
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
x
614
3.2.- Destilación diferencial
Del diagrama de equilibrio se pueden obtener los datos de ~
x vs. ~
y para este
caso.
1
x R 0.08 , ~
Con ~ y 0.4, ~
y ~
x 0.32 , 3.125
y ~
~ x
El área del segundo trapecio será:
3.125 3.076
(0.01) 0.031
2
El área del primer trapecio más el área del segundo trapecio será:
0.03+0.031=0.061, es decir:
L~ 1 d~x
ln ~A =0.61
LR 2 y ~
~ x
L~ 94.1; L~ 5.9
R D
~ e
y Dmedia 0.419
Los demás cálculos se presentan en la siguiente tabla:
615
~
xR Del y ~
~ x 1 Media ~
x Area ~
L L~ A ~
L L~D ~y e
R
diagrama ln ~A D
y~
~ x LR L~R
~y
0.09 0.415 0.325 3.076 3.008 0.01 0.03 0.03 1.0305 97 3 0.423
0.08 0.4 0.32 3.125 3.1 0.01 0.031 0.061 1.0628 94 6 0.42
0.07 0.37 0.3 3.333 3.229 0.01 0.032 0.093 1|.097 91 9 0.40
0.06 0.35 0.29 3.44 3.39 0.01 0.034 0.127 1.135 88 12 0.393
0.05 0.325 0.275 3.636 3.54 0.01 0.035 0.162 1.176 85 15 0.383
0.04 0.28 0.24 4.166 3.9 0.01 0.039 0.201 1.222 81.7 18.3 0.369
0.03 0.24 0.21 4.76 4.46 0.01 0.044 0.245 1.278 78.2 21.8 0.352
Área de la función
6
4
1/y-x
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12
x
4. Resultado:
616
Se deben destilar 21.8 kg mol para que el destilado contenga 35.2 % en mol de
alcohol.
35.2(46)
x 0.581
35.2(46) (100 35.2)18
Es decir, el 58.1 % en peso de etanol.
Las columnas de rectificación son cilindros metálicos por los que pasan los
vapores y los líquidos generados. Dentro de estas columnas se pueden encontrar
platos con perforaciones u otro tipo de sistemas de contacto, que ponen en unión
íntima al vapor con el líquido. Suelen ser también comunes las llamadas columnas
empacadas, que está rellenas de pequeñas piezas de cerámica que hacen el
mismo trabajo que los platos.
617
618
15.9. Balance en rectificadores
619
Ejemplo 15-6
Se desea diseñar una columna de rectificación para separar 15 000 kg / h de una
mezcla a 20 °C y 1 atm que contiene 40 % en mol de etanol y el resto de agua a la
presión de 586 mm de Hg. Se pretende obtener un destilado que contenga 90 %
en mol de etanol y un residuo con 10 % de etanol en mol.
621
2. Planteamiento
~ L
L ~ L
~
A D R
~ ~ ~ ~a ~ ~a
A x A LD x D LR x R
a
L
2.2. Balance de energía
~ H
L ~ Q L
~ H ~ L
~ H ~ Q
A A R D D R R C
3. Cálculos
3.1. Balances
PMagua = 18 PMetanol= 46
PMmezcla = 18 (0.60) +46 (0.4) = 29.2 kg / kg mol
Moles que entran:
~ 15000 513.69 kgmol
L A
29.2 h
~ L
513.69 = L ~
D R
~ (0.9) L
513.69(0.4)= L ~ (0.1)
D R
L~R 321.05
kgmol
L~D 192.63
h
3.2. Balances de energía
622
Para hacer los balances de energía se pueden obtener las entalpías directamente
del diagrama entalpía – concentración.
H
HG
11 000
2500 HR
3000
HD
HA
Balance de energía:
513.69 (510.4) + QR= 3000 (192.63)+2500 (321.05) +QC
QR = 1 118 328 + Qc
Balance en el domo:
QC
R D
R=2D
~ ~ ~ ~ H RH Qc
GL D R ; GH G L D D D
623
577.89 (11 000) = 385.26 (3000)+192.63 (3000) +Qc
Qc= 4 623 120 kcal / h
QR = 5 741 448 kcal / h
4. Resultado
Se requiere proporcionar 5 741 448 kcal / h en el rehervidor y retirar 4 623 120
kcal / h en el condensador. Los productos destilados son de 192.63 kg mol / h y
los productos de fondo 321.05 kg mol / h.
QC
R D
~
G L~D L~O
Lo es el líquido que se regresa o reflujo, la relación de reflujo es R
L~
R ~O
LD
624
~
G~y L~O ~
x L~D ~
xD
~
L ~
L
y ~O ~
~ x ~~ x D ; también
G G
R~x ~
x
y
~ D
R 1 R 1
Estás últimas ecuaciones reciben el nombre de línea de operación de la sección
de enriquecimiento.
LF
~
L~ G L~F
~
L~~
x G~y L~F ~
xF
~ ~ ~
~y L x L F ~
~ ~ xF
G G
calor necesario para convertir una mol a lim entada en vapor saturado
q
calor molar de vaporización en la a lim entación
625
por lo que si la alimentación es:
Líquido subenfriado q>1
Líquido saturado q =1
Mezcla de líquido y vapor 1>q>0
Vapor saturado q =0
Vapor sobrecalentado q <0
Un balance en la etapa de alimentación nos da:
q ~ ~ x
y
~ x A
q 1 q 1
Para el cálculo de las etapas ideales se requiere del diagrama de equilibrio, sobre
ese diagrama se dibujan las líneas de alimentación, de enriquecimiento y de
agotamiento, sobre esas líneas se dibujan las etapas ideales. Cada escalón,
formado por una línea horizontal y otra vertical, se corta sobre la línea de equilibrio
y está limitado por las líneas de operación.
626
Cruce de la línea de alimentación y de Trazo de la línea de agotamiento
enriquecimiento
Ejemplo 15-7
Una mezcla equimolar de heptano – octano entra como alimentación a una
columna de destilación que trabaja a la presión atmosférica normal. Se desea
obtener un producto destilado que contenga 98 % en mol de heptano y un
producto de fondo que contenga sólo 5 % en mol de heptano. La alimentación
627
entra a la columna a su temperatura normal de ebullición. La columna tiene un
condensador total y trabaja con un reflujo R de 3.
125.6 0 0
628
1. Diagrama
2. Planteamiento
2.1. Método de Mc Cabe – Thiele
Se debe construir el diagrama de equilibrio a partir de los datos de equilibrio y
después se señalan los puntos de alimentación, destilados y fondos sobre la línea
de 45°. La línea de operación de la sección de enriquecimiento se traza a partir del
reflujo.
3. Cálculos
3.1. Localización de la línea de enriquecimiento
La línea de enriquecimiento pasa por el punto x = 0.98 y= 0.98, por el punto
~
x 0.98
X =0, y = D 0.245 .
R 1 3 1
3.2. Localización de la línea de alimentación
La línea de alimentación tiene un q = 0, por lo tanto es una línea vertical que sale
del punto x=0.5, y =0.5.
629
3.3. Línea de agotamiento
La línea de operación de la sección de agotamiento pasa por el punto x= 0.05, y =
0.05 y por la intersección de las líneas de enriquecimiento y de alimentación.
630
4. Resultado
Se requieren 14 platos ideales. La alimentación se introducirá en el plato 7.
Actividades complementarias
15.2. Una mezcla contiene 100 kg de agua y 100 kg de etilanilina (peso molecular
= 121) que es inmiscible en agua. El compuesto orgánico tiene una pequeña
cantidad de impurezas no volátiles disueltas. Para purificarla, la etilanilina se
destila por arrastre con vapor, haciendo burbujear vapor saturado en la mezcla a
la presión de 1 atm. Determine el punto de ebullición de la mezcla y la
composición del vapor. La presión de vapor de los componentes se da en la
siguiente tabla:
°C P° agua P° etilanilina
kPa kPa
96 87.7 2.67
15.4. Se tiene una carga de 500 kg de una mezcla de alcohol agua, con una
concentración inicial del 50 % en mol. Se desea determinar la cantidad que será
necesaria destilar para obtener un producto destilado que contenga 80 % en mol
de alcohol, así como las concentraciones del residuo y del destilado. El sistema
trabaja a la presión de 1 atm.
15.5. De una mezcla formada por 100 kg de octano y 600 kg de un aceite vegetal
cuyo peso molecular medio es de 300 se ha de recuperar el 90 % del octano por
arrastre con vapor de agua. El arrastre se efectuará a 100 °C y 760 mm de Hg. Se
calentará exteriormente el alambique para evitar la condensación de vapor de
agua. Calcule la cantidad de vapor de agua de arrastre requerido si la eficiencia de
arrastre es del 80 % y si a 100 °C la presión de vapor del octano es de 356 mm de
Hg.
Resultado:
Se requieren 247 kg de vapor
15.7. Se desea destilar 250 kg mol de una mezcla de ácido acético y agua que
tiene una composición de 0.2 en fracción mol de ácido acético. Para ello se
633
introducirá en un alambique y se destilará a la presión atmosférica de 1 hasta que
en el alambique el líquido residual contenga 80 % de ácido acético en mol.
Resultado:
Se deberán destilar 247 kg mol y el residuo será de 2.35 kg mol
15.9. Calcule una columna de destilación para tratar 2000 kg / h de una mezcla de
metanol y agua, con 30 5 en peso de metanol, de manera que se obtenga un
destilado con 95 % en peso de metanol y unos fondos con 4 % en peso de
metanol. La alimentación entra como una mezcla de vapor y líquido en la relación
de 3 a1. Determine el reflujo mínimo. El número de platos requeridos si se emplea
un reflujo de 1.5 veces el mínimo.
15.10. A una columna entra una mezcla de ácido acético – agua con 15 % de
ácido. Se desea recuperar el 85 % del ácido contenido en la mezcla como
634
destilado y unos fondos con 0.03 de acético. La alimentación entra en forma de
líquido saturado. ¿Cuántos platos ideales se requieren?
Bibliografía
635
APÉNDICES
636
APÉNDICE I. Nomograma para determinar las densidades de líquidos en
función de la temperatura. X y Y son las coordenadas para determinación de
la viscosidad.
637
APÉNDICE I. Nomograma para determinar las densidades de líquidos en
función de la temperatura. X y Y son las coordenadas para
determinación de la viscosidad (continuación).
638
APÉNDICE I. Nomograma para determinar las densidades de líquidos en
función de la temperatura. X y Y son las coordenadas para
determinación de la viscosidad (continuación).
639
APÉNDICE II. Nomograma para determinar la viscosidad de líquidos. (X y Y
son las coordenadas para determinación de la viscosidad).
640
APÉNDICE II. Nomograma para determinar la viscosidad de líquidos. (X y Y
son las coordenadas para determinación de la viscosidad (continuación)).
641
APÉNDICE II. Nomograma para determinar la viscosidad de líquidos. (X y Y
son las coordenadas para determinación de la viscosidad (continuación)).
642
APÉNDICE III. Nomograma para determinar la viscosidad de gases. (X y Y
son las coordenadas para determinación de la viscosidad).
643
APÉNDICE III. Nomograma para determinar la viscosidad de gases. X y Y son
las coordenadas para determinación de la viscosidad (continuación).
644
APÉNDICE IV. Factor de fricción para fluidos no newtonianos que fluyen en
tuberías lisas.
645
APÉNDICE V. Diagrama presión-entalpía para el refrigerante “Freón 12” (IP).
646
APÉNDICE V. Diagrama presión-entalpía para el refrigerante “Freón 12” (SI).
647
APENDICE VI. Diagrama presión-entalpia para el refrigerante “Freón 22”. (IP)
648
APÉNDICE VI. Diagrama presión-entalpía para el refrigerante “Freón 22” (SI).
649
APÉNDICE VII. Diagrama presión-entalpía para el refrigerante “Freón 503”
(IP).
650
APÉNDICE VIII. Diagrama presión-entalpía para el refrigerante “Amoniaco”
(IP).
651
APÉNDICE VIII. Diagrama presión-entalpía para el refrigerante “Amoniaco”
(SI).
652
APÉNDICE IX. Presiones de vapor del agua a diferentes temperaturas
0 4.579
5 6.543
10 9.209
15 12.788
20 17.535
25 23.756
30 31.824
35 42.175
40 55.324
45 71.88
50 92.51
55 118.04
60 149.38
65 187.54
70 233.7
75 289.1
80 355.1
85 433.6
90 525.7
95 633.9
100 760.0
653
APÉNDICE X. Constantes de Antoine para diferentes hidrocarburos
654
APÉNDICE XI. Coeficiente de radiación
655
APÉNDICE XII. Tabla con las diferentes ecuaciones que pueden utilizarse
para obtener la altura de empaque necesaria para una operación dada.
656
APÉNDICE XIII. Carta psicrométrica del aire
657
658
659