Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
28TM2003X0002 PDF
28TM2003X0002 PDF
PROTEGIDO POR LA
LFTAIPG
(Ver figura I.1 Localización de Ciudad Madero y figura I.2, entorno del proyecto).
PEMEX – Refinación.
PROTEGIDO POR LA
LFTAIPG
I.12 Firma del representante legal de empresa, bajo protesta de decir verdad:
_________________________
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
_________________________
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
_______________________
PROTEGIDO POR LA LFTAIPG
_____________________
Descripción de actividades
La HDS tratará toda la nafta primaria, así como los butanos procedentes de otras plantas
para suministrar carga dulce a los procesos de reformación e Isomerización. Además, de
que a la reformadora se enviará una nafta desulfurada y deshexanizada con una TFE de
1800C, para evitar con ello la alimentación de precursores de benceno y por consiguiente la
presencia de aromáticos en el reformado.
Actualmente la Refinería cuenta con una nueva Unidad de Reformación de Naftas U-900,
cuya capacidad de procesamiento es de 20,000 BPD y en un futuro próximo se instalarán
Unidades de Isomerización de pentanos/hexanos y de butanos (10,000 BPD para los nC5/
nC6 y 2,000 BPD para los nC4). Para satisfacer la carga a estas plantas se requiere instalar
esta planta de Hidrodesulfuración de Naftas U-300, con una capacidad de 40,000 BPD.
Lo anterior con la finalidad de producir gasolinas con altas especificaciones, las cuales
contribuyan al mejoramiento del medio ambiente.
Debido a que actualmente la Refinería cuenta con una nueva Unidad de Reformación de
Naftas U-900, cuya capacidad de procesamiento es de 20,000 BPD y en un futuro próximo
se instalarán Unidades de Isomerización de pentanos/hexanos y de butanos (10,000 BPD
para los nC5/nC6 y 2,000 BPD para los nC4). Para satisfacer la carga a estas plantas se
requiere instalar esta planta de Hidrodesulfuración de Naftas U-300, con una capacidad de
40,000 BPD.
Así mismo la construcción de la Planta “HDS de Naftas U-300”, será dentro de las
instalaciones de la Refinería “Francisco I. Madero” de Petróleos Mexicanos, localizada en
Ciudad Madero, Estado de Tamaulipas.
Cabe destacar que el área donde se instalara la planta, es una zona impactada, debido a
que se trata de predio que ocupaba un almacén en desuso dentro de la propia Refinería
“Francisco I. Madero”.
Ciudad Madero se encuentra ubicado al sur del Estado y su extensión territorial es de 62.9 km2,
representando el 0.07% del total del Estado.
Se localiza a los:
Colinda al norte con el municipio de Altamira; al sur con el Estado de Veracruz; al este con
el golfo de México y al oeste con Tampico. Ver figura II.1 Localización Geográfica de Ciudad
Madero.
NORTE
SUR
ESTE
ü Se tienen 1,137.75 metros en colindancia con zona urbana de baja densidad de población.
OESTE
NORTE
SUR
ESTE
OESTE
El área en donde se realizarán las ampliaciones abarca una superficie de 6,095 m2.
Debido a que se trata de un área ya afectada (existencia de talleres fuera de operación), no se tiene
cobertura vegetal en la zona del proyecto.
Las obras permanentes abarcan la superficie total del proyecto (6,095 m2).
II.1.6 Uso actual de suelo y/o cuerpos de agua en el sitio del proyecto y en sus
colindancias
El uso actual del suelo, dentro de la Refinería es Industrial, en el anexo VIII.2.3, se incluye copia del
Permiso de Uso de Suelo, así como los permisos con que se cuentan.
Cabe destacar que dentro de la Refinería se cuenta con una red de calles pavimentadas y
señalizadas, que permiten tener acceso a una planta, por mas de una ruta.
Con lo que respecta a los servicios que se requieren, (agua, vapor, energía eléctrica,
drenajes, entre los principales) para el buen funcionamiento de la HDS de Naftas, todos
serán proporcionados por la Refinería mediante sus sistemas de distribución.
Cabe señalar que en algunas de las áreas se retiraran varios ejemplares arbóreos.
Para el desarrollo del proyecto, las instalaciones provisionales son a base de carros
remolque, que están instalados a un costado de la planta.
Con lo que respecta a los servicios sanitarios, estos son del tipo moviles.
II.2.4 Construcción
Una vez efectuados los preparativos para la construcción de las instalaciones del proyecto
de ampliación de la Refinería, se continuará, en términos generales, con las siguientes
obras.
√ Obra civil
√ Acabados y disposición de desechos de construcción
√ Obra civil
Después se levantarán estructuras de perfil de acero para armar algunas bases de los
equipos, con el propósito de adquirir estabilidad y disminuir vibraciones.
Para concluir la obra se realizarán los acabados de los equipos y líneas de conducción
mediante protección externa, a través de recubrimientos de pinturas anticorrosivas.
Programa de operación
La operación de las nuevas instalaciones será de manera continua por los siguientes 20
años, con paros anuales programados para dar mantenimiento mayor.
La Hidrodesulfuradora tratará toda la nafta primaria, así como los butanos procedentes de
otras plantas para suministrar carga dulce a los procesos de reformación e Isomerización.
Además de que a la reformadora se enviará una nafta desulfurada y hexanizada con una
TFE de 1800C, para evitar con ello la alimentación de precursores de benceno y por
consiguiente la presencia de aromáticos en el reformado.
El rendimiento de la nafta primaria es de 22.86% vol. De una mezcla de crudos que contiene
29.7% de crudo maya, lo que representa una producción de 38.841 BPD con una TFE de
1800C dicho flujo corresponde a un procesamiento global en la Refinería de 185,000 BPD.
Función de la planta.- La planta HDS para Naftas U-300, fue diseñada para procesar las
corrientes de naftas primarias provenientes de las plantas de destilación primaria “MA” y
“MB”, destilación combinada “BA” y de asfalto “MF” y corrientes de butanos de otras plantas,
eliminado azufre, nitrógeno y oxígeno. La corriente hidratada se fraccionará en la Planta
Fraccionadora de Ligeros “MC” de donde se obtendrá la nafta deshexanizada para carga a
la planta Reformadora y los N-C4/n.C5/n-C6 para carga a la Planta Isomerizadora, así como
otras corrientes de subproductos, como: C3, iC4, iC5’s e iC6’s que se enviarán a
almacenamiento.
Factor de servicio.- El factor de servicio será de 0.9 (operación de 330 días al año).
Flexibilidad
ordenado de la misma.
Falla de aire.- A falla de aire la planta no operará, debiéndose efectuar un paro ordenado
de la misma.
1-Butano 0.000
_n-Butano 0.224
_i-Pentano 0.147
n-Pentano 0.095
_i-Hexano 0.231
_n-Hexano 0.231
Total 100.00
Gas amargo
Contenido máximo de % mol
Propano 50
_i-Butano 0.5
_n-Butano 0.3
√ Sección de Reacción
√ Sección de Agotamiento
√ Nafta primaria.
√ Butanos de Preparadora de Carga “CH”.
√ Butanos de Planta de Polimerización “MQ”.
√ Butanos de Planta de Alquilación “MR”
Cada una de ellas se recibe ajustando su flujo mediante un control manual, después del
cual se mezclan en un solo cabezal que dirige la mezcla hacia el Tanque de Carga FA-301.
El objetivo de este tanque es regular el flujo de alimentación hacia el resto de la planta, para
lo cual cuenta con un tiempo de residencia de 20 minutos; además, este tanque recibirá el
total de la producción de naftas primarias.
El agua que eventualmente llegue con la carga al tanque FA-301 podrá ser eliminada a
través de la pierna de separación, la cual cuenta con un control de nivel tipo abre –cierra (on
– off).
Por otra parte, la presión de este tanque se regulará mediante un sistema de control en
rango dividido a 2.5 kg/cm2 man. En caso de disminuir su presión, se abrirá la válvula de
inyección de gas combustible; por el contrario, en caso de incrementarse se abrirá la válvula
de desfogue, alternando su operación según se requiera.
a) Temperatura
b) Presión
c) Relación hidrógeno/hidrocarburo
d) Espacio – velocidad
carga.
1.1.1.1 Temperatura
A continuación se presentan algunas de las reacciones por medio de las cuales se efectúa la
descomposición de los compuestos contaminantes y la saturación de las oleofinas, en las cuales se ve
la importancia de la variable temperatura.
a) Compuestos de azufre
b) Compuestos de oxigeno
(Fenol) (Benceno)
c) Compuestos de cloro
(Cloruro de n-butilo)
d) Compuestos de Nitrógeno
(Piridina)
e) Compuestos Metálicos
Las reacciones de descomposición para los compuestos órgano – metálicos son similares a
las anteriores. La diferencia consiste en que el metal contaminante se deposita sobre el
catalizador y se une a los compuestos inorgánicos metálicos empleados en la manufactura
del mismo.
f) Saturación de Oleofinas
C7H14 + H2 C7H16
(1-Hepteno)
Se recomienda que la temperatura de salida no exceda de los 3300C debido a que arriba de
esta temperatura la velocidad de hidrogenación aumenta notablemente y se incrementa la
formación y deposición de carbón en el catalizador.
La presión al reactor DC-301 se regula desde el Tanque Separador de Alta Presión FA-302,
cuya operación se describe más adelante.
El término LHSV indica el flujo volumétrico de carga de nafta a la planta por cada unidad de
volumen de catalizador en el reactor DC-301 y es un índice de la severidad de operación.
Por lo tanto, la relación anterior varía en función de la carga a la planta, resultando que
mientras más pequeña sea la relación, mayor será la severidad, es decir el grado de
reacción se incrementará; el valor de LHSV de diseño para esta planta es de 5.
Las variables que más afectan al Compresor de Recirculación de Hidrógeno GB-301 son:
a) Presión
b) Flujo
1.1.2.1 Presión
Las variaciones de presión pueden ocurrir cuando la carga a hidrotratar tenga diferentes
cantidades de contaminantes, originando alteraciones en el consumo de hidrógeno y, por lo
tanto, variaciones de presión.
Considerando la posibilidad de que pudiera darse una disminución de presión fuera del
rango de control de presión, el compresor cuenta con un sistema de protección por flujo
mínimo, consistente en recirculación con enfriamiento previo. Adicionalmente a esto, la
operación del compresor podrá manejarse mediante control manual del regulador de
velocidad de la turbina.
1.1.2.2 Flujo
Podrán existir variaciones de flujo al compresor de recirculación GB-301 según sean las
reacciones que se lleven a cabo en el reactor DC-301, por lo que estas variaciones
dependerán de la composición de la corriente de salida del reactor, la que se recibe en el
a) Temperatura
b) Presión
c) Flujo
1.1.3.1 Temperatura
1.1.3.2 Presión
La caída de presión a través del calentador será una función del flujo y del ensuciamiento.
para el diseño se consideró una caída de presión máxima de 3.5 kg/cm2, pero este valor
podría aumentar hasta el máximo permisible dependiendo del avance de la incrustación en
el calentador.
1.1.3.3 Flujo
Para evitar problemas de coquización por flujo mínimo, será conveniente aumentar la
relación hidrógeno/hidrocarburo para mantener la velocidad recomendada y evitar la
formación de coque.
La corriente de carga a la Torre Agotadora DA-301 pasa por el Primer Tanque Separador de
Baja Presión FA-304, el cual opera a 10.5 kg/cm2 man y 1320C. La fracción líquida obtenida
en este tanque se manda como carga a la torre DA-301, por medio de la bomba del primer
tanque separador de baja presión GA-304/R y a control de nivel del mismo tanque, en tanto
que la fracción vapor se enfría mediante el primer y segundo enfriadores de gas amargo EC-
302 y EA-304, respectivamente; la temperatura a la salida del enfriador con aire EC-302, se
controla variando la inclinación de los alabes del mismo. Una vez fría la corriente pasa al
segundo tanque separador de baja presión FA-305, el cual opera a 9.4 kg/cm2 man. Y 430C,
de donde la fase líquida se envía a mezclarse en línea con la obtenida en el tanque FA-304;
para ello se utiliza la bomba del segundo tanque separador de baja presión GA-305/R,
ajustando su flujo mediante control de nivel del tanque FA-305. La mezcla resultante de
ambas corrientes se dirige hacia la torre DA-301.por su parte, el gas amargo separado en el
tanque FA-305 se envía, mediante control de presión, hacia la planta de tratamiento de gas
amargo.
1.2.1.1 Presión
Por otro lado, el reflujo se regulará mediante un control de nivel del tanque acumulador de
reflujo FA-306; normalmente se operará la torre con una relación de reflujo de 17.7, a fin de
a) Flujo
b) Temperatura
1.2.2.1 Flujo
1.2.2.2 Temperatura
Cuando la planta trabaje a una capacidad mínima, será conveniente aumentar la relación de
recirculación en los fondos de la torre para evitar problemas de coquización.
El reactor puede fallar por envenenamiento del catalizador por operar a condiciones no
Las operaciones anormales que se pueden presentar en esta sección son debidas a fallas
en el condensador de la torre agotadora EA-305 A/B y calentador de los fondos de la torre
agotadora BA-302.
En caso de falla de alguno de los cuerpos del condensador de la torre DA-301, la planta
podrá seguir operando a un 60% de su capacidad de diseño.
En caso de alguna falla eventual de este calentador, la planta dejará de operar, debiéndose
hacerse un paro ordenado de la misma.
En caso de falla mecánica de cualquiera de las bombas de esta sección, la planta seguirá
operando a capacidad normal mediante los relevos previstos para estos servicios. En caso
de falla en el suministro de la energía eléctrica a estos equipos, la planta no operará.
En el caso especifico del Precalentador de carga EA-301, por ser un equipo especial, se
deberá consultar el manual del proveedor para conocer sus indicaciones a este respecto.
Para esta operación, se deberán cambiar los codos giratorios que se encuentran en las
salidas del serpentín hacia el sistema de limpieza, verificar que la alimentación de agua de
enfriamiento esté abierta hacia el tambor de apagado para el decoquizado e instalar los
carretes removibles en las líneas de aire de la planta hacia las líneas de vapor de limpieza.
Aplicar vapor saturado a través del serpentín de vapor sobrecalentado y ventearlo, este
vapor de enfriamiento debe mantenerse durante todo el tiempo de la operación de limpieza,
esta última se hará simultáneamente en todos los pasos que tenga el horno, programándola
de preferencia durante la noche, para que cualquier tubo que se ponga “al rojo” pueda
identificarse.
Se inyectará aire en forma gradual a cada paso, mientras que se observan los tubos para
encontrar cualquier punto caliente. La combustión de coque dentro de los tubos será
observada por la aparición de los puntos rojos a lo largo de los tubos. La relación de aire
para la combustión del coque es superior al 10% en peso del flujo de vapor, esta cantidad
de aire incrementará la presión de entrada del paso en un 20%.
La cantidad de aire y el calentamiento del horno deberán ajustarse hacia los rangos en
donde se mantenga el calentamiento.
Reducir el calentamiento del horno gradualmente para abatir la temperatura de los gases de
radiación hasta un intervalo de 2320C – 2600C, suspender simultáneamente el flujo de
vapor de decoquizado y suspender el flujo de vapor de enfriamiento.
Cortar el suministro de agua de enfriamiento y regresar los codos giratorios del horno a la
posición de operación y desconectar los carretes removibles en las líneas de aire.
Debido a que el vapor de domos de la torre agotadora DA-301 presenta alto contenido de
azufre, es necesario aplicarle protección contra la corrosión, para ello se inyecta inhibidor de
corrosión en una proporción igual a 5 ppm. la corriente inyectada será una solución
preparada con un volumen de inhibidor y 30 de solvente, usando como solvente los fondos
de la torre DA-301.
La etapa de presulfhidrado del catalizador tiene como objetivo básico lograr la actividad
óptima del catalizador de tal forma que se alcancen altos niveles de hidrotratamiento y se
tengan ciclos de operación prolongados. Para lograr lo anterior, se requiere convertir los
óxidos metálicos de molibdeno y cobalto (estado inactivo) a sulfuros metálicos (estado
activo). La omisión de esta etapa representa una pérdida de actividad del 10 al 20%.
Las reacciones de sulfhidrado son como sigue:
En la tabla II.5 se indican los componentes que serán analizados, las concentraciones
normales de los mismos, el intervalo de variación esperado y los métodos de análisis que
serán utilizados, para las corrientes definidas en la tabla II.4.
Temperatura 0C 38 43 93 29
Presión kg/cm2 5.0 24.2 8.0 8.0
Azufre total ppm 1250.0 0.20
5. Servicios Auxiliares.
√ Pluvial: Este drenaje, separado del aceitoso, fue diseñado con base a la
precipitación pluvial del lugar e integrado al sistema general de la Refinería.
√ Químico: Este fue diseñado para el manejo de aguas amargas obtenidas a partir de
los tanques acumuladores de las plantas de proceso principalmente, enviándose ala
misma planta de Tratamiento de aguas amargas para su procesamiento y disposición
final.
√ Sanitario: Se contara con fosa séptica dentro del limite de batería para el manejo de
los desechos sanitarios; el agua infiltrada de ella se enviará al drenaje pluvial.
Para la concentración permisible, a nivel de piso, de los óxidos de azufre (SOx), óxidos de
nitrógeno (NOx), partículas, etc. se ajustará a lo establecido por la Secretaría del Trabajo y
Previsión Social, NOM-010-STPS-1994.
Por otra parte, las emisiones por fuentes fijas se apegarán a lo indicado por la SEMARNAP.
Servicios auxiliares
Vapor.- Será proporcionado y generado por PEMEX, fuera del limite de batería, a las
condiciones siguientes:
Condensado
Agua
Agua de enfriamiento
Fuente de suministro Por PEMEX
Sistema de enfriamiento Torre de enfriamiento DE-103
Condiciones de suministro Limites de batería
Presión entrada kg/cm2 man 3.5
Temperatura entrada 0C 32
Presión de retorno kg/cm2 man 2.1
Temperatura de retorno 0C 42
Disponibilidad La requerida
Agua potable
Disponibilidad La requerida
Aire de instrumentos
Aire de instrumentos
Presión kg/cm2 man 7.0
Temperatura 0C Ambiente
Temperatura de rocío -100C máximo
-200C normal
-320C mínima
Impurezas Ninguna
Aire de planta
Presión kg/cm2 man 7.0
Fuente de suministro PEMEX en L.B.
Combustible
Gaseosos
Fuente de suministro Red General de la Refinería
Naturaleza Gas de Refinería
Peso molecular 19.04
Densidad relativa 0.657
Poder calorífico neto 8,485 kcal/m3
Poder calorífico total 9,370 kcal/m3
Inertes
Suministro Tanque termo
Presión kg/cm2 man 10
Temperatura 0C 38
Disponibilidad La requerida
Energía eléctrica
Características
Interrupciones Ninguna: la Refinería cuenta con conexión a la C.F.E.
Tensión 4160/480/220/127
Número de fase 3/3/3/1
Frecuencia 60 ciclos
Factor de potencia 0.85
Acometida Subterránea
Este proyecto no tiene obras asociadas, debido a que se contemplan todos los servicios, en
donde estos serán suministrados por la propia Refinería.
De acuerdo con el tipo de instalaciones, se estima que su vida útil alcanzará los 30 años. No
obstante, se prevé aprovechar las instalaciones en forma indefinida, realizando las
adecuaciones tecnológicas que se vayan requiriendo.
No se prevé el abandono de las instalaciones, de forma que actualmente no existe un plan de uso de
área en caso de abandono. Tan solo se tiene como criterio el cumplir con todas las condicionantes que
establezcan las autoridades competentes en el momento correspondiente.
No se contempla abandonar las instalaciones, ya que se introducirán nuevas tecnologías. Cabe señalar
que el proyecto de ampliación de la Refinería “Francisco I. Madero”, contempla la utilización de
tecnologías anticontaminantes para las emisiones. El contratista de obra de acuerdo con el contrato,
efectuará labores de limpieza en todas las áreas involucradas y retirando los residuos generados al
sitio autorizado para ello.
Los residuos producto de las obras, tales como estopas y aceites gastados serán dispuestos en los sitios
apropiados, previa autorización.
Para los aceites gastados, se estima que se generarán 25 litros cada mes, durante la construcción.
Respecto a las estopas, se consideran dos tambores de 200 litros por mes. Se contratarán los servicios
de una empresa autorizada para su transporte y disposición.
b) Operación
Como resultado de las actividades de carga-descarga y del mantenimiento de las nuevas instalaciones,
se generarán estopas impregnadas con solventes, grasa y aceites. Asimismo se generarán aceites
gastados derivados de los mantenimientos que se den a los equipos. El volumen estimado para estos
residuos es de 100 litros de aceites gastados y 100 litros de estopas impregnadas con solventes al mes.
Los residuos producto de las obras, tales como remanentes de concreto, flejes y pedacería
de madera, entre otros desperdicios, serán dispuestos en el relleno sanitario del municipio,
previa autorización, con excepción de los metálicos que serán vendidos como chatarra, así
como el cartón y la madera. En el anexo VIII.2.3, (Permisos), se incluye el permiso
correspondiente para la disposición de residuos no peligrosos.
b) Operación
El número de trabajadores que serán ocupados por el proyecto en cuestión para la operación de las
instalaciones, asciende a 25 empleados, los cuales generarán residuos sólidos por su actividad de
oficinas, así como los correspondientes del servicio de comedor, cocina, sanitarios, etc., se estima que
estos serán de alrededor de 20 kg/día en total. Se dispondrán en el sitio de disposición final del
municipio previa autorización.
Durante la etapa de preparación del sito y construcción, los residuos considerados como peligrosos
serán almacenados de manera temporal en un área diseñada y designada especialmente para esta
actividad, cumpliendo con lo establecido en el Reglamento en Materia de Residuos Peligrosos.
Con respecto a los residuos no peligrosos estos serán recolectados en tambores dispuestos en las áreas
de construcción y posteriormente enviados al tiradero municipal, previa autorización.
Los residuos peligrosos serán dispuestos mediante empresas debidamente autorizadas por el Instituto
Nacional de Ecología así como en sitios autorizados.
Como se menciono anteriormente, los residuos no peligrosos serán enviados al tiradero municipal,
previa obtención del permiso respectivo que será otorgado por la Autoridad Municipal.
No se presentarán descarga, ya que durante las obras se utilizarán sanitarios móviles por
los contratistas de obra. La limpieza y disposición de los lodos residuales es responsabilidad
de la empresa que preste dicho servicio, quienes cuentan con las autorizaciones
correspondientes para la disposición de los lodos residuales.
b) Operación
Aguas amargas. Los puntos colectores de este fluido en el proceso son enviados a un tanque recolector
de agua amarga para su posterior envío a tratamiento a un agotador de aguas amargas. El flujo
estimado es de 8,000 lts/hr, cada vez que se realice el lavado de sales en el proceso. En caso de
contingencia las aguas amargas podrán ser enviadas al drenaje aceitoso para su envío final a la planta
de tratamiento de efluentes residuales de la refinería.
Se tendrá un sistema cerrado de colección de los drenes y purgas, el cual contará con un tanque y una
bomba para su respectivo envío a tanque de recuperados.
Sosa gastada. En el proceso de regeneración de catalizador se generará una corriente de sosa gastada,
producto del lavado de gases de la regeneración, la cual será enviada a la planta de tratamiento de
sosas gastadas.
Los efluentes acuosos de las nuevas plantas, que se generan en el purgado de los recipientes, bombas,
o procesos, se colectarán dentro de la Refinería mediante drenajes.
El agua aceitosa se conectará a una fosa separadora de hidrocarburos, el aceite recuperado se enviará
al circuito de aceite recuperado por medio de bombeo y al agua se enviará, para su posterior
tratamiento, a la planta de aguas residuales.
Las aguas de lavado caústico son pretratadas para su neutralización y posteriormente son enviadas a la
planta de tratamiento de aguas residuales de la Refinería. En tanto que las aguas amargas son enviadas
a una planta de oxidación para su tratamiento primario y de ahí serán conducidas a la planta de
tratamiento de aguas residuales de la Refinería.
La planta no tiene descargas de aguas residuales. Los efluentes de sosa gastada y aguas amargas serán
enviados a la planta de tratamiento de aguas residuales de la Refinería.
Agua de lluvia
El agua de lluvia será colectada en alcantarillas conectadas al sistema de drenaje pluvial de la refinería.
Manejo de aguas residuales y lodos
Como se ha mencionado anteriormente, los dos nuevos efluentes producidos por la nueva planta de
procesamiento, serán pretratados en plantas existentes y después conducidos a la Planta de
Tratamiento de Aguas Residuales de la Refinería de “Francisco I. Madero”, esta planta de tratamiento
es existente, es del tipo de lodos activados y su efluente cumple con las condiciones de descarga
establecidas por la autoridad.
El agua aceitosa tratadas es reutilizada en el riego de áreas verdes al interior de la Refinería, de igual
manera las aguas pluviales colectadas son conducidas a las áreas verdes de la refinería.
Las aguas provenientes de la planta de tratamiento de aguas residuales son reutilizadas en el riego de
las áreas verdes de la refinería.
Características de la emisión
b) Operación.
Gas amargo. Esta corriente está considerada como subproducto de la planta, la cual es enviada para su
tratamiento a una planta endulzadora fuera del límite de batería de la planta. En caso de existir una
contingencia, esta corriente puede enviarse eventualmente a quemador. El flujo estimado es de 4,000
Kg/hr.
Prevención y control
El efluente producido de las chimeneas se apegará a las normas antes descrita para entrar en
operación. El gas amargo será enviada a la planta endulzadora para su tratamiento.
Modelo de dispersión.
Dentro de este proyecto no se presentan emisiones atmosféricas, por lo que no se presentará el modelo
de dispersión.
Los niveles de ruido que se estima se registrarán durante las obras se indican en la Tabla II.7
b) Operación
Los niveles de ruido que se registrarán durante la operación de las instalaciones involucradas en el
proyecto, considerando que la Refinería constituye en conjunto una fuente fija, son los siguientes:
No existen fuentes generadoras de contaminación por energía nuclear, térmica o lumínica por lo que
no se describen estos aspectos.
Identificación
Los accidentes/incidentes que se consideran más comunes para estas etapas, son los siguientes:
b) Operación
Los accidente/incidentes que pueden presentarse durante la operación son los siguientes:
Sustancias peligrosas
Durante la etapa de preparación del sitio y construcción, las sustancias peligrosas que se
manejarán son diesel (como combustible) y acetileno (para soldadura).
En lo que respecta a la operación, y como se menciono, anteriormente, las sustancias peligrosas que se
manejarán son:
√ Etano
√ Propano
√ Butano
√ Isobutano
√ Hidrogeno
A fin de evitar cualquier incidente/accidente, así como cualquier contingencia mayor, se aplicarán los
planes de manejo de sustancias peligrosas, prevención y de atención a emergencias de la Refinería.
Prevención y respuesta
√ Los contratistas deberán portar camisa y pantalón de algodón en color azul y crema
respectivamente, casco y zapatos de seguridad.
√ Los contratistas que realizan trabajos dentro de la refinería deben conocer a la perfección el
reglamento de trabajo en instalaciones petroleras, con la finalidad de evitar acto o actividades que
pongan en riesgo a las instalaciones y al personal que se encuentre laborando en ellas.
Con lo que respecta a la respuesta a emergencia se cuenta con un Programa donde se indican cada una
de las actividades a realizar para la atención a emergencias dentro de la Refinería.
Dentro de la refinería existirán varios tipos de señal de alarma sonora, dependiendo de la situación de
emergencia.
Terremoto (temblor)
NATURALES Inundaciones
Lluvias torrenciales
Incendios
TECNOLÓGICAS Explosiones
Fugas y derrames
Desorden civil
SOCIALES Sabotaje
Accidentes y rumores
ALARMA TIPO A:
EVENTO
QUÉ HACER
EVENTO
QUÉ HACER
Clase A.- Apague todo fuego de combustibles comunes enfriado el material por debajo de su
temperatura de ignición. Use agua presurizada, espuma o extinguidores de polvo químico seco de uso
múltiple.
Clase B.- Apague todo fuego de líquidos inflamables, grasa o gases, removiendo el oxígeno, evitando
que los vapores alcancen la fuente de ignición o impidiendo la reacción en cadena. Use espuma,
dióxido de carbono, polvo químico seco común o extintores de halón.
Clase C.- Apague todo fuego en equipos eléctrico energizados, usando un agente extintor que no
conduzca corrientes eléctricas. Utilice CO2, polvo químico seco o extintores de halón. No utilice
extintores de agua en este tipo de equipos.
Clase D. Apague todo fuego de metales, con extintores de polvo químico seco especialmente
diseñados para esos materiales.
ALARMA TIPO B:
EVENTO
QUÉ HACER
3. Atentado de bomba.
4. Sismo
ALARMA TIPO C
EVENTO
QUÉ HACER
√ Evacuar al personal
√ Llamar a los bomberos
√ Proceda hacia la salida, de acuerdo a las rutas de evacuación.
Protección Personal
Se contará con equipo de protección personal para una brigada, constando de cascos,
chamarra con pantalón para bombero, bota de hule, mascarilla contra gases, hacha, palas,
pico y guantes.
Medidas de seguridad
En la refinería ”Francisco I. Madero” existe una organización que se llama Comité Interno de
Protección Civil, cuyo objetivo es trabajar coordinadamente para proteger la integridad física
del personal, las instalaciones y bienes de la refinería en el supuesto caso que se presente
una situación de emergencia.
Este comité se encarga que los trabajadores de la refinería, así como los contratista conozcan las
disposiciones en materia de higiene y seguridad que se deben aplicar en las instalaciones petroleras y
así prevenir cualquier actividad o acto inseguro que pudiera transformarse en un accidente.
Así mismo con la finalidad que el personal de PEMEX y los contratistas se encuentre debidamente
protegidos todos deben de vestir con ropa de algodón (color caqui para trabajadores de PEMEX y
color azul para los contratistas), casco y zapatos de seguridad.
Esta prohibida la entra a la refinería a personas no autorizadas, así como a las que no cuente con la
ropa adecuada.
Con lo que respecta a los vehículos que circulan dentro de la refinería, estos deben de circular a una
velocidad máxima de 20 Km/hr, quedando prohibido que las camionetas transporte a personal en cajas.
Señales de seguridad
√ Restrictivas
√ Preventivas
Así mismo, la zona de proyecto se encuentra debidamente delimitada y el acceso a estas áreas es
restringido.
Sistema Contraincendio
La red de agua contraincendio se integrará a la red existente de acuerdo a las normas del
IMP, PEMEX, NFPA, y NFC, formando un loop por medio de tubería enterrada de 8” de
diámetro en acero al carbón.
Constará principalmente de hidrantes montados sobre monitores tipo corazón con capacidad de 500
gal/min cada uno, gabinetes para hidrante exterior con manguera de 2 ½” de diámetro y 30 m de
longitud.
Se contará con extintores portátiles de 9.1 Kg de polvo químico para el área de proceso y extintores de
CO2 de 9.1 kg para el cuarto satélite.
Dentro de las instalaciones se tendrán estaciones manuales de alarma y alarma sonora tipo sirena a
prueba de explosión; así como una estación manual de alarma tipo jalón para usos en interiores.
Sistema de Aspersión
El sistema de aspersión está integrado a la red de agua contraincendio existente. El sistema de diluvio
abarcará el área de compresores GB-500 A/B y su diseño cumple con NFPA, NFC, y Normas de
PEMEX.
Este proyecto tiene como meta el optimizar la capacidad de PEMEX para refinar sus
incrementos proyectados en la producción de crudo Maya (crudo pesado), cumpliendo con
las regulaciones en materia ambiental, para satisfacer la demanda de combustibles.
“Los efectos acumulados durante años y la reducción de oportunidades productivas por causa del mal
uso de los recursos naturales, difícilmente podrán ser superados en corto plazo. Nuestra atención debe
centrarse en frenar las tendencias de deterioro ecológico y sentar las bases para transitar a un
desarrollo sustentable.
Nuestro reto es, sociedad y Estado, asumir plenamente las responsabilidades y costos de un
aprovechamiento duradero de los recursos naturales renovables y del medio ambiente que permita
mejorar la calidad de vida para todos, propicie la superación de la pobreza, y contribuya a una
economía que no degrade sus bases naturales de sustentación. En los próximos años requeriremos una
expansión productiva que siente bases para crear empleos y ampliar la oferta de bienes y servicios
demandados por una población en crecimiento. Por ello la política ambiental y de aprovechamiento de
los recursos irá más allá de una actitud estrictamente regulatoria y se constituirá también en un
En consecuencia, la estrategia nacional de desarrollo busca un equilibrio –global y regional- entre los
objetivos económicos, sociales y ambientales, de forma tal que se logra contener los procesos de
deterioro ambiental; inducir un ordenamiento ambiental del territorio nacional, tomando en cuenta que
el desarrollo sea compatible con las aptitudes y capacidades ambientales de cada región; aprovechar
de manera plena y sustentable los recursos naturales, como condición básica para alcanzar la
superación de la pobreza; y cuidar el ambiente y los recursos naturales a partir de una reorientación de
los patrones de consumo y un cumplimiento efectivo de las leyes.
Junto con las acciones para frenar las tendencias del deterioro ecológico y transitar hacia un desarrollo
sustentable, se realizarán programas específicos para sanear el ambiente en las ciudades más
contaminadas, restaurar los sitios más afectados por el inadecuado manejo de residuos peligrosos,
sanear las principales cuencas hidrológicas y restaurar áreas críticas para la protección de la biosfera”.
En base a lo anterior, una de las políticas en cuestión ambiental de PEMEX es la protección al medio
ambiente, cumpliendo con todos los requerimientos establecidos por las distintas autoridades, motivo
por el cual se realizó el presente trabajo. Teniendo como principal objetivo la protección de la planta y
del medio ambiente que la rodea.
En conclusión dentro del Plan Nacional de Desarrollo (1995-2000) se contemplan las estrategias de
crecimiento económico y de desarrollo social, las cuales deben de encuadrarse dentro de una política
ambiental responsable que permita un aprovechamiento duradero de los recursos naturales, por esto el
proyecto de la refinería es acorde con las propuestas de dicho plan, ya que es prioritaria la
conservación y optimización de los recursos no renovables tales como los hidrocarburos, los cuales
generan riqueza para el país, la cual fortalece el desarrollo urbano y la dotación de equipamiento para
la sociedad.
En este sentido se considera fundamental procurar una distribución ordenada de la población que
propicie un equilibrado desarrollo regional, de tal manera que se reordenen los poblamientos dentro de
un marco preservacionista basado en el desarrollo sustentable. Bajo esta tónica se procurará propiciar
mediante la dotación de instalaciones, el crecimiento de centros rurales de población a fin de
reagrupar a las poblaciones más dispersas y proveerlas de los servicios básicos.
En este contexto la implementación del proyecto que se evalúa viene a dotar de infraestructura en
cuanto al aprovechamiento y optimización de hidrocarburos pesados, de lo cual se obtendrán
productos para ser comercializados, siendo indispensables para la industria local y regional del estado
de Guanajuato, proporcionando un servicio básico, lo que resulta en una aportación al fortalecimiento
del desarrollo en la región de Salamanca, en incluso a nivel nacional.
Por último, en materia de política ambiental, relacionada con el crecimiento sustentable, se contempla
consolidar en integrar la normatividad ambiental, garantizando su cumplimiento, en particular
respecto a los estudios de evaluación de impacto ambiental; a lo cual PEMEX Refinación se ha
sujetado para dar cumplimiento a dicha reglamentación.
Dentro del Plan Nacional de Desarrollo 2001-2006, Capitulo IV, Sección 4.6, se indica:
Un crecimiento sostenido y dinámico que permita crear los empleos que demandan los
millones de jóvenes que se incorporan al mercado de trabajo en los próximos años.
Un crecimiento que permita abatir la pobreza y que abra espacios a los emprendedores.
Los conceptos arriba indicados son aplicables para el proyecto, debido a que uno de los
objetivos primordiales es el de crear empleos bien remunerados que permitan abatir la
pobreza.
Los objetivos, estrategias y líneas de acción contenidos en el Plan estatal de Desarrollo 1999 – 2004,
están basados en la superación de siete retos del estado de Tamaulipas, estas son:
√ Liderazgo renovado
√ Desarrollar capital humano
√ Mejor gobierno
√ Economía dinámica
√ Reforma social de fondo
√ Hacer región
√ Eficacia para hacer cumplir la ley
Las estrategias generales establecidas en el Plan Estatal de Desarrollo 1999 – 2004 se subdividen en:
estrategia social, estrategia económica, estrategia política, estrategia jurídica y estrategia
administrativa.
La estrategia social implica definir programas y acciones de toda actividad pública dirigida a fomentar
la igualdad de oportunidades para la superación individual y colectiva. Ubicada dentro de esta
“estrategia social” se encuentra la línea de acción denominada “Recursos Naturales y Medio
Ambiente”. En esta área destacan las siguientes acciones:
√ Preservar las condiciones naturales y del medio ambiente bajo criterios de sustentabilidad.
√ Participar con la sociedad en las actividades con protección del medio ambiente y prevención
y combate de las contingencias ambientales.
√ Generar el Sistema Estatal de Calidad Ambiental, en el que participen los sectores social y
privado, para el cuidado del medio ambiente y el combate de las contingencias ambientales.
√ Garantizar que los organismos operadores de agua mejoren en los aspectos técnico,
administrativo y financiero.
√ Promover entre los usuarios de los sistemas de una nueva cultura de agua y participación
ciudadana y promover la reutilización de las aguas residuales tratadas.
La estrategia económica implica definir programas y acciones de toda actividad pública para
consolidar un crecimiento económico suficiente, sostenible en el largo plazo, equilibrado
regionalmente y en armonía con el medio ambiente. Dentro de los objetivos de esta estrategia destaca
el alcanzar un crecimiento de la producción equilibrado regionalmente y diversificado en sus sectores
económicos y compatibles con el entorno ecológico.
2. Corporaciones eficientes y con un profundo respeto a los derechos humanos sin diferencia de
género o edad.
4. Una política ambiental que tenga como compromiso fundamental el desarrollo sustentable del
municipio.
El Sistema Nacional de Áreas Naturales Protegidas (SINAP) establece nueve categorías de áreas
protegidas en el país (SEDUE 1989), siendo estas:
√ Parque Nacional
√ Monumento Natural
√ Reserva de la Biosfera
√ Parque Urbano
Tamaulipas cuenta con cinco Areas Naturales Protegidas decretadas, con una extensión aproximada
de 215,330 hectáreas, cuyas características particulares son las de una transición de ecosistemas
semidesérticos a tropicales y de tropicales a templados que contienen una gran diversidad de especies
animales y vegetales propias de cada ecosistema, además de asegurar el hábitat reproductivo de fauna
cinegética.
En el artículo 28 fracción II de esta Ley se dan los lineamientos por los que es necesario presentar el
estudio de impacto ambiental.
Los instrumentos normativos que regulan la totalidad o parte del proyecto son:
Residuos Peligrosos.
√ Aire
√ Agua
√ Ruido
√ Residuos Peligrosos
III.4 CONCLUSIÓN
Sin embargo, el proyecto está integrado dentro del Plan Nacional de Desarrollo en dos
puntos muy específicos, que son el económico y la protección al medio ambiente.
Por otro lado, el proyecto de construcción de la HDS de Naftas U-300, contemplado dentro
del “Plan Maestro” de inversiones de PEMEX –Refinación, cumple parte de los objetivos del
Plan Estatal de Desarrollo de Tamaulipas ya que formará parte del crecimiento económico y
estrategias ambientales proyectadas.
En lo referente a las áreas naturales protegidas, la obra no guarda relación con ellas debido a que no
existen en la zona.
Como resultado del análisis de los impactos ambientales identificados en la Matriz de Leopold ad hoc,
y en la matriz de evaluación se determinó que la mayoría de los impactos adversos presentan medidas
de prevención o de mitigación de los impactos generados.
Como su nombre lo indica, las medidas de prevención se refieren a aquellas acciones que se ejecutan
previamente a la existencia real del impacto, previendo que este se presentará y con la finalidad de
evitar que se presente, mientras que las medidas de mitigación de impactos se realizan para aquellos
impactos que aun cuando no se pueden evitar si es posible reducir la magnitud de las alteraciones
esperadas.
Las medidas de prevención y mitigación que se aplicarán para los impactos adversos identificados
para la construcción y operación del proyecto de la Planta hidrodesulfuradora serán los que se indican
en la siguiente tabla:
USO DE AGUA SUPERFICIAL (Empleo de Agua) Manejo y control integral del agua