ET . - Arquitectura

EXPEDIENTE TECNICO
“UNIVERSIDAD NACIONAL DE ARQUITECTURA

INGENIERIA” ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS
CONDICIONES GENERALES
GENERALIDADES
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberá realizarse para LA
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA. AREA DE LECTURA
Estas tienen carácter general y donde sus términos no lo precisen, el Inspector tiene
autoridad en la obra respecto a los procedimientos, calidad de los materiales y método de
trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y
plena satisfacción del Inspector.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen
primacía sobre las Especificaciones Técnicas. Los metrados son referenciales y
complementarios y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Contratista de
su ejecución si está prevista en los planos y/o especificaciones técnicas. En la etapa de
licitación el postor deberá realizar la revisión del proyecto y realizar las consultas del caso,
no habiendo posibilidad de reclamo alguno una vez otorgada la buena pro.
Es responsabilidad del contratista proponer los métodos y procedimientos constructivos
mas adecuados para la correcta ejecución de aquellos trabajos cuyos métodos de
ejecución sean posibles de ser mejorados, dichos métodos y procedimientos serán
presentados al supervisor para su aprobación. El contratista bajo ningún motivo podrá
alegar desconocimiento de los procesos y métodos constructivos.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el representante del
Contratista al Inspector o Supervisor de la FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL
DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA, quien de considerarlo necesario podrá
solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “Igual o Similar”, sólo la
inspección decidirá sobre la igualdad o semejanza. Todo el material y mano de obra
empleados en esta obra estarán sujetos a la aprobación del Inspector, en oficina, taller y
obra, quien tiene además el derecho de rechazar el material y obra determinada, que no
cumpla con lo indicado en los planos y/o Especificaciones Técnicas, debiendo ser
satisfactoriamente corregidos sin cargo para el propietario.
MATERIALES
Todos los materiales que se empleen en la construcción de la obra serán nuevos y de
primera calidad. Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus
recipientes originales intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevaran a cabo por cuenta
del Contratista, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente
la Inspección de Obra, para lo cual el Contratista deberá suministrar las facilidades
razonables, mano de obra y materiales adecuados.
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TÉCNICAS
Además, el Contratista tomara especial previsión en lo referente al aprovisionamiento de

materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo del
incumplimiento de su programación, ni se admitirán cambios en las especificaciones por
este motivo.
Todos los materiales a usarse serán de primera calidad y de conformidad con las
especificaciones técnicas de éstos.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de éstos, ubicándolas en lugares adecuados, tanto para su
protección, como para su despacho.
El Inspector está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o

ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el

Inspector podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Contratista.
PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS

El Contratista, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto programará
su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su
terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Contratista

deberá hacer de conocimiento por escrito al Inspector, con la debida anticipación y éste
deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
Se cumplirá con todas las recomendaciones de seguridad, siendo el Contratista el

responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de la obra.
a) SUPERVISOR DE OBRA
LA FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL DE LA UNIVERSIDAD

NACIONAL DE INGENIERÍA, nombrará a un Ingeniero Civil ó Arquitecto de amplia
experiencia en obras similares y profesionalmente calificadas, quien lo representará
en obra, el cual velará por el cumplimiento de una buena práctica de los procesos
constructivos, reglamentos y correcta aplicación de las normas establecidas.
b) PERSONAL DE OBRA
El Contratista ejecutor de la obra deberá presentar al Supervisor Inspector la

relación del personal, incluyendo al Residente, pudiendo el supervisor pedir el
cambio del personal que a su juicio o que en el transcurso de la obra demuestren
ineptitud en el cargo encomendado. Lo anteriormente descrito no será causal de
ampliación de plazo de ejecución de la obra.
c) EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe

ser el suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la
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maquinaria ligera y/o pesada necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar
(andamios, buggies, etc.).
d) PROYECTO
En caso de discrepancia en dimensiones en el proyecto, deben respetarse las

dimensiones dadas en el proyecto de Arquitectura.
e) OBRAS PROVISIONALES
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter

temporal, que tienen por finalidad brindar servicios al personal técnico,
administrativo y obrero, como también proveen a los materiales de un lugar
adecuado para su almacenamiento y cuidado durante el tiempo de ejecución de la
obra.
f) INSTALACIONES PROVISIONALES
Comprende las instalaciones de agua, desagüe, electricidad y comunicaciones

necesarias a ejecutarse para la buena marcha de la obra.
Los costos que demanden el uso de estos servicios deberán ser abonados por el
Contratistas.
g) AGUA
El agua es un elemento fundamental para el proceso de la construcción, por lo tanto

será obligatoria la instalación de este servicio. Se efectuará la distribución de
acuerdo con las necesidades de la obra, incluyendo a los servicios higiénicos.
h) DESAGUE
La instalación de desagüe para los servicios higiénicos se hará en un lugar

aprobado y es obligatorio dotar de este servicio al personal que labora en la obra.
La falta de agua y desagüe será causal de paralización de la obra, no constituyendo

esta medida una ampliación de plazo de la entrega de la obra, ni abono de suma
alguna por reintegros.
i) ELECTRICIDAD
Los puntos de luz y fuerza serán ubicados en lugares seguros, lejos de lugares
donde se presente humedad.
Los conductores a usar deben estar en buen estado y con el recubrimiento
correspondiente.
j) CARTELES
Para identificar a la Empresa Constructora que está a cargo de la obra, será

necesario contar con los carteles en los que debe indicarse:
 Entidad Licitante de la Obra.

 Magnitud de la Obra.
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 Nombre de la Empresa Contratista.

 Plazo de Ejecución en días calendarios.
 Financiamiento.
Sección I.1 El cartel tendrá 3.60 m x 7.20 m, y se ubicará de acuerdo con las
indicaciones del Inspector o+ Supervisor.
k) ALMACÉN, OFICINAS Y GUARDIANÍA
Se construirá como obra provisional las oficinas para el Inspector, Residente del
Contratista, Almacenes de Materiales, Depósitos de Herramientas, Caseta de
Guardianía y Control.
Estas construcciones de carácter temporal, se ubicarán en lugares apropiados

para cumplir su función y de manera que no interfieran con el normal desarrollo
de la obra.
MODALIDAD DE EJECUCIÓN DE OBRA
La obra será ejecutada a ADMINISTRACION DIRECTA.
VALORIZACIONES
Las valorizaciones serán pagadas al contratista de acuerdo al avance de obra, las cuales
serán aprobadas previamente por el supervisor. Las unidades de medida a tener en
cuenta para efectos de la valorización serán las indicadas en los metrados y
presupuestos.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Contratista procederá a la demolición

de las obras provisionales, en el caso que el propietario se lo solicite, eliminando cualquier
área deteriorada por él, dejándola limpia y conforme a los planos.
ENTREGA DE LA OBRA
Al terminar la obra, el Contratista hará entrega de la misma al propietario, designándose

una Comisión de Recepción para tal efecto.
Previamente, la inspección hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y
establecerá su conformidad, haciéndola conocer por escrito al Propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los

defectos observados.
CONDICIONES ESPECIALES
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TÉCNICAS
Por las características de la obra (remodelación y ampliación) el contratista, durante la

ejecución de la obra, tendrá especial cuidado en los siguientes aspectos:
- Deberá presentar un plan de ejecución de obra que será aprobado por la supervisión.
En este plan se detallará el proceso de ejecución teniendo en cuenta la seguridad y
estabilidad de las obras durante cada uno de los procesos constructivos (excavaciones,
apuntalamiento, demoliciones, etc.)
- Será entera responsabilidad del contratista asegurar un correcto proceso constructivo,
utilizando los equipos adecuados y la mano de obra calificada para cada trabajo a
ejecutar, sobre todo las excavaciones, apuntalamiento y demoliciones.
- El contratista ejecutara el apuntalamiento de la edificación existente de manera tal que
se asegure la estabilidad de la misma desde el inicio de las demoliciones hasta el
desencofrado de los elementos estructurales de refuerzo.
- De mantener el funcionamiento el establecimiento, se coordinara con el supervisor y la
entidad el horario de trabajo en la obra a fin de no interferir con el funcionamiento del
establecimiento.
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TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ARQUITECTURA
02.01 MUROS DE ALBAÑILERIA Y TABIQUES
MUROS DE ALBAÑILERÍA
GENERALIDADES
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus
dimensiones modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó
tabiquería, teniendo muros en aparejos de cabeza y soga.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad

estructural, nivel de su resistencia a la intemperie o cualquier causa de deterioro.
 A la perfección geométrica del ladrillo.
 A la adhesividad del mortero.
 A la calidad de mano de obra.
EL MORTERO
El mortero cumple en la albañilería las funciones:
 Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus
irregularidades.
 Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un
conjunto de piezas sueltas.
El espesor de las juntas depende de:

 La perfección de las unidades.
 Trabajabilidad del mortero
 Calidad de la mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las
propiedades necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la
propiedad fundamental es la resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con
la unidad de albañilería.
 Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
 El Mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad
posible de agua sin que la mezcla segregue. El agua proveerá
trabajabilidad, la arena retentividad y fluidez y el cemento resistencia.
 La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de
asentado. Por esta razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad
deberá retemplarse. Dependiendo de condiciones regionales de humedad y
temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2 horas después
de mezclado el mortero.
1. Se debe usar solamente cemento tipo I.

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TÉCNICAS
2. La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
Malla ASTM N % que pasa

4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
3. El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que
contengan materia orgánica.
4. En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones
del mortero.
LA MANO DE OBRA
1. Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
2. Es importante vigilar los siguientes puntos:
a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según

sea el caso.
b) La alineación y aplomado.
c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las
unidades de albañilería durante la colocación.
e) El llenado total de juntas verticales del mortero.
Atención
La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la supervisión
02.01.01 MURO LADRILLO KK DE SOGA, MEZCLA C:A 1:4 TIPO IV P.TARRAJ
Descripción
Esta partida comprende la construcción de los muros de albañilería, debiendo presentar
previamente muestras del ladrillo kk de arcilla a utilizarse, para la aprobación del
Ingeniero Inspector.
El mortero para el asentado de los ladrillos generalmente se recomienda en la
dosificación cemento: Arena = 1:5 y de acuerdo a lo estipulado en el punto mortero.
Los ladrillos se empaparán o sumergirán en agua, al pie del sitio donde se va levantar la
obra de albañilería y antes de su asentado, con el objeto de que queden bien embebidos
y no absorba el agua del mortero.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillarán cuidadosamente la
primera hilada, en forma de obtener la correcta horizontalidad de su cara superior,
comprobar su alineamiento con respecto a los ejes de construcción y la
perpendicularidad de los encuentros de muros y establecer una separación uniforme
entre ladrillos.
Se exigirá el uso de escantillones graduados desde la colocación de la segunda hilera
de ladrillos.
Se distribuirá una capa de mortero, otra de ladrillo sucesivamente, alternado las juntas
verticales, para lograr un buen amarre.
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TÉCNICAS
Luego se asentada una hilada completa (se presiona cada uno de los ladrillos contra la
cama de asiento ayudándose del mango del badilejo mediante golpes leves), se procede
a rellenar las juntas verticales, tratando de que el mortero rellene totalmente la junta que
de no hacerse así, será zona débil del muro.
El espesor de las juntas deberá ser uniforme y constante, pudiendo usarse desde 1 cm.
hasta 1.5 cm.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de medio muro por jornada.
Para proseguir la elevación del muro, se dejará reposar el ladrillo recientemente
asentado, un mínimo de 12 horas.
El desalineamiento máximo en el emplantillado de 0.5 cm. cada 3 m. con un máximo de
1 cm. El desplome o desalineamiento de los muros no será mayor de 1 cm. cada 3 cm.,
con un máximo total de 2.5 cm. en todo lo alto.
Materiales
CLAVOS CON CABEZA DE 2½", 3", 4"
ARENA GRUESA
LADRILLO K.K. 18 HUECOS TIPO IV
CEMENTO PORTLAND TIPO I ( 42.5 KG )
AGUA
MADERA ANDAMIAJE
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes
condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 95 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas
consecutivamente y del mismo lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos tubular será de
21.5 x 16.5 x 12.5 cm.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
De asiento rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido
metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se
rechazarán los ladrillos que presenten los siguientes defectos. Los sumamente porosos,
desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser golpeados con el
martillo emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas,
grumos de naturaleza calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de
origen salitroso.
Método de Ejecución
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
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TÉCNICAS
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el
agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada
anterior en el momento de la colocación del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar
sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de estos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los ladrillos
sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada,
rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2
cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las
juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder
ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que
se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las
cajuelas para los amarres en las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se
utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los
muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será
de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en

particular se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames, a la dosificación, preparación y colocación del
mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los ladrillos. Se recomienda el
empleo de escantillón
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M²).
Método de Medición
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total,
multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se
descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo,
mano de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
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TÉCNICAS
02.01.02 MURO DE DRYWALL
Descripción
Se utilizará tabiques de Drywall SUPERBOARD o similar, en los ambientes señalados,
con placas de 10mm. De acuerdo a las especificaciones del fabricante, se colocará las
planchas con tornillos (eléctricamente) tipo Streaker o similar Nº 6 x 1”, a piso y techo,
con perfiles especiales. Posteriormente, se emplearán cintas de papel en las uniones,
ángulos protectores en las esquinas. Luego, se masillará y pintará.
Materiales
CLAVOS DE FIJACION PARA DRYWALL

TORNILLO TIPO WAFER 8 x 13 mm
TORNILLO TIPO GYPLAC 6 x 32 mm
FULMINANTE PARA PISTOLA DE FIJACION
CINTA PARA JUNTA ROLLO x 150 M
PASTA PARA JUNTA HAMILTON'S O SIMILAR
PLACA SUPERBOARD 1.22 x 2.44 M, E = 10 mm O SIMILAR
ESQUINERO METALICO 2.44 M
PARANTE 89 mm x 38 mm x 0.45 mm x 3.00 M
RIEL 90 mm x 25 mm x 0.45 mm x 3.00 M
Método de ejecución
Los tabiques quedarán perfectamente aplomados y nivelados, guardando uniformidad en
toda la edificación.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M²).
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total,
multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se
descontará el área de vanos o aberturas y las áreas ocupadas por columnas y dinteles,
ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Forma de Pago
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TÉCNICAS
02.02 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
Descripción
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie
exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o en
Estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de protección y obtener un
mejor aspecto en los mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
02.02.01 TARRAJEO DE MUROS EXTERIORES, MEZCLA C:A 1:5, E= 1.5 CM
Descripción
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en
dos etapas.
En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla,
luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una
superficie plana y acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de
muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo
contrario.
Materiales
ARENA FINA
CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 KG)
AGUA
MADERA ANDAMIAJE
REGLA DE MADERA
HERRAMIENTAS MANUALES
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la
criba No. 50 y no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina,
cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos
vegetales u otras medidas perjudiciales.
Preparación del Sitio

Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. Los revoques
sólo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se vaya a
aplicar inmediatamente el revoque.
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TÉCNICAS
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales y

trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos
para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado en la albañilería.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará

con cintas de mortero pobre (1:5 arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo del
muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más
cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el
espacio que ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el
propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de

albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para
lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas,
derrames, etc., serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según
lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes
de su endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de
nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:

a) Sobre muros de ladrillo : 0,01m. y máximo 0,015m.
b) Sobre concreto : 0,01m. y máximo 0,015m.
En los ambientes en que vayan zócalos y contrazócalos, el revoque del paramento de la

pared se hará de corrido hasta 3 cm. por debajo del nivel superior del zócalo o
contrazócalo. En ese nivel deberá terminar el revoque, salvo en el caso de zócalos y
contrazócalos de madera en el que el revoque se correrá hasta el nivel del piso.
La mezcla será de composición 1:5.
Unidad de Medida
Metros cuadrados (M2).
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán
los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás
salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
Bases de Pago
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
02.02.02 TARRAJEO DE MUROS INTERIORES, MEZCLA C:A 1:5, E= 1.5 CM
Descripción
dos etapas.
contrario.
Materiales
ARENA FINA
AGUA
MADERA ANDAMIAJE
REGLA DE MADERA


EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS


muro.
propio revoque.




Unidad de Medida
Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se descontarán
los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demás
salientes que deberán considerarse en partidas independientes.
Bases de Pago
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
02.02.03 TARRAJEO DE COLUMNAS, MEZCLA C:A 1:5, E= 1.5 CM
Descripción
dos etapas.
contrario.
Materiales
ARENA FINA
AGUA
MADERA ANDAMIAJE
REGLA DE MADERA



EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
muro.
propio revoque.




Unidad de Medida
Para él computo de tarrajeos de columnas se encontrará el área total sumando el área
efectivamente tarrajeada por columna. El área de cada una será igual al perímetro de su
sección multiplicado por la altura del piso hasta la cota del fondo de la losa, descontando las
secciones de viga que apoyan la columna. Se medirá y sumará las aristas o bordes
perfilados para obtener el total.
Bases de Pago
02.02.04 VESTIDURA DE DERRAMES, ANCHO= 0.15 M

EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
Descripción
Se refiere a los trabajos de enlucido con mortero de cemento y arena de todas las caras de
los vanos de la obra, llamados derrames.
Se llama vano a la abertura en un muro, en algunos casos el vano es libre, es decir,
simplemente una abertura, en otros casos puede llevar una puerta o ventana. A la
superficie cuya longitud es el perímetro del vano y cuyo ancho es el espesor del muro, se la
llama “derrame”.
Materiales
ARENA FINA
CEMENTO PORTLAND TIPO I ( 42.5 KG )
AGUA
MADERA ANDAMIAJE
REGLA DE MADERA


muro.
propio revoque.


EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS


Unidad de Medida
Metro lineal (M).
Para el cómputo se medirá la longitud efectivamente ejecutada de esquina en cada cara
del vano, sumándose para obtener el total.
Bases de Pago
02.03 CIELORRASO
02.03.01 FALSO CIELORASO CON BALDOSAS 61x61 cm, E = 5/8”; CERTAINTEED

SAND SHM – 154 O SIMILAR (SIST. S. AUTOENSAMBLE)
Descripción
Esta partida se refiere al suministro e instalación y limpieza de las baldosas en el falso cielo
raso tal como se indica en los planos.
Materiales
ALAMBRE DE FIERRO GALVANIZADO Nº 14
CLAVO CLIP ANGULO C/ PIN
CLAVO DE ACERO
BALDOSA 61x61cm, E = 5/8”; CERTAINTEED SAND SHM – 154 O SIMILAR
FULMINANTE CAL 22
PERFIL TEE PRINCIPAL BLANCO CKM 15/16 (3.66 M) O SIMILAR
PERFIL TEE SECUNDARIO BLANCO CKM 15/16 (1.22 M) O SIMILAR
PERFIL TEE TERCIARIO BLANCO CKM 15/16 (0.61 M) O SIMILAR
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
PERFIL ANGULO PERIMETRAL BLANCO CKM 15/16 (3.00 M) O SIMILAR
Trazado del nivel de Falso Cielo
Trazar nivel en todo el perímetro de la habitación con un tiralíneas. La altura nivelada
corresponde a la suma de la medida del “cielo raso terminado + el espesor de la placa yeso
cartón”. Verificar que el nivel sea perfectamente horizontal para asegurar una buena
instalación falso cielo raso.
Fijación del Canal Perimetral

Fijar sobre la línea de nivel el Perfil AT en todo el perímetro de la habitación utilizando
clavos de impacto si se va a fijar sobre muros de ladrillo o concreto. Para el caso de
tabiques o muros con planchas de yeso cartón o madera se utilizarán tornillos de cabeza
lenteja de ½” o tornillos de cabeza trompeta de 1” dependiendo del espesor de la plancha.
La separación entre clavos o tornillos debe ser como máximo de 30cm.
Tensar cordones de nivelación

Colocar tornillos provisorios encima del canal perimetral para tensar los cordones que
servirán de nivel para la colocación posterior de los Conectores TI. La distancia máxima
entre cordón y cordón es de 100cm. Verificar que los cordones sean paralelos para no
distorsionar la distancia entre conectores a lo largo del cordón tensado.
Instalación de los Conectores TI

Atornillar los Conectores TI a la estructura de techo o a los colgadores hechos con el Perfil
AT en el caso que el techo sea más alto. Se utilizarán tornillos cabeza lenteja de ½”.
Verificar que el conector toque el cordón tensado para garantizar un buen nivel y un exacto
espaciamiento entre conectores. Cada hilera de conectores deben ir distanciadas entre si a
una distancia máxima de 150 cm.
Colocación de los largueros

El Perfil AT es utilizado como larguero y se apoya sobre los Conectores TI fijándose con
tornillos cabeza lenteja de ½” por la parte trasera del Conector TI. En los extremos, el
larguero sólo se apoya sobre el canal perimetral pero no se fija a él.
Instalación de Portantes 40R

Los Portantes 40R van fijados a la parte inferior de los largueros con 2 tornillos Framer PF 7
x 7/16”. En los extremos, el Portante 40R se apoya sin ninguna fijación en el interior del
canal perimetral. La distancia entre portantes debe ser de 40cm ó 50cm dependiendo de la
plancha a soportar. Para terminar instalar en ambos lados de la habitación un Portante 40R
a una distancia de 7 cm desde la cara de la pared hasta el eje del portante.
Instalación de Placas de yeso cartón
Las placas yeso cartón se instalaran en sentido perpendicular al Portante 40R. Se fijan a los
portantes mediante tornillos 6 x 1 ¼”. En el interior de la placa, los tornillos deben estar a no
más de 25cm entre si, en los bordes la distancia es de 15cm y deben ser colocadas en
forma alternada. Al unir dos placas en el sentido longitudinal debe cuidar que los rebajes
sean del mismo tipo. Si debe cortar las placas de yeso, asegúrese de cepillar la cara que ha
cortado para que ésta quede pareja. Los tornillos no deben romper el cartón de la placa de
yeso, si ocurre, saque el tornillo y reemplácelo por otro colocándolo en una posición
adyacente.
Hermetizado
Se ha previsto hermetizar el falso cielorraso de todos los ambientes donde estos existan,
a fin de evitar que las partículas de polvo se filtren a través del aire, con la finalidad de
lograr una asepsia total en todos los ambientes. Para este fin se colocará una cinta de
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
papel celulósico fibrado de alta resistencia a la tensión de 50 mm de ancho, premarcada

al centro de la junta, serán selladas con masilla, quedando una terminación similar a los
cielos rasos tarrajeados.
Para el caso de mantenimiento de instalaciones se deberá desmontar una plancha

entera y luego de haber realizados los trabajos de mantenimiento se colocará la plancha
sellando nuevamente las juntas, de acuerdo al procedimiento indicado anteriormente y
dando el acabado final de tal manera que no se evidencie el desmontaje realizado.
Unidad de Medida
Metro cuadrado (M2).
Forma de Pago
El pago será por el total de metros cuadrados instalados, de acuerdo al precio unitario
establecido en el presupuesto.
02.04 PISOS Y PAVIMENTOS
02.04.01 CONTRAPISO FROTACHADO Y BRUÑADO E = 2”
Descripción
Los pisos de cemento se colocarán sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican
en los planos y con agregados que le proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:

La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de
la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Para la primera capa a base del piso se usará una de concreto en proporción 1:2:4.
Para la segunda capa se usará mortero cemento-arena en proporción 1:4, con un

endurecedor y en la proporción recomendada por el fabricante.
El revestimiento a la superficie terminada se dividirá en paños con bruñas, según se

indica en los planos.
Materiales
ARENA FINA
ARENA GRUESA
AGUA
REGLA DE MADERA
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 m., con un espesor igual al de la primera
capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se

asentará con paleta de madera. Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo

no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o
metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado con agua
pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su
perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente
contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la obra.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial que
haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad recomendada por el
fabricante del producto.
Unidad de Medida
El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de base. Para ambientes
cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y
se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres.
Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a la superficie a la vista del piso
respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
Forma de Pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los
trabajos descritos.
02.04.02 PISO PORCELANATO 60x60cm.
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación y limpieza de los pisos de
porcelanato en las zonas que indican los planos y/o cuadro de acabados.
Materiales
PEGAMENTO EN POLVO (25 KG.)
REGLA DE MADERA
PORCELANATO PULIDO 60 X 60CM.
AGUA
CEMENTO: Se utilizara cemento Portland Tipo I (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o Normas ASTM C-150,
Tipo I.
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
Colocar el porcelanato sobre superficies rígidas, planas, limpias y secas. Las piezas
deben colocarse con una junta mínima de 1 mm. Para pulido y 2 mm. Para él sin pulir.
Para una fácil instalación, recomendamos el uso de Crucetas espaciadoras RUBI de 1
mm. y 2 mm. Las cuales ofrecemos en Bls. de 50 unds. y 1000 unds.
Para el corte de piezas se recomienda el uso de máquinas Cortadoras eléctricas de

RUBI, con el Disco CPA apropiado en buenas condiciones.
Apenas tomada la junta, eliminar los excesos de la misma con el auxilio del líquido
desincrustante de base ácida, preferentemente QUITACEMENTOS RUBI.
Una vez terminada la colocación aplicar sobre el piso limpio y seco, una única vez el
producto:
SURFACE GARD SEALER (Impermeabilizante para el porcelanato pulido) Esto evitará
que se impregnen las manchas fuertes, tales como: vino, café, grasas, etc. así como
facilita su posterior limpieza.
MANTENIMIENTO
Según sea el grado de suciedad del piso, aplicar LIMPIA GRES PORCELANICO – RUBI.
Se recomienda utilizar este producto, diluido en función de la necesidad, para limpiar
manchas más difíciles.
La Unidad de Medida: Metro cuadrado (M2).
Norma de medición: El área del piso será la misma que la del contrapiso que sirve de
base. Para ambientes cerrados se medirá el área comprendida entre los paramentos de
los muros sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos
para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá el piso que corresponda a
la superficie a la vista del piso respectivo.
En todos los casos no se descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc.,
inferiores a 0.25 m2.
Condiciones de Pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita serán pagadas al precio unitario
correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte,
almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los
trabajos descritos.
02.05 CARPINTERIA DE ALUMINIO
Descripción:
Aluminio
Este capítulo se refiere al suministro de toda la mano de obra, materiales y equipo
necesario para la construcción y colocación de todas las ventanas, mamparas y puertas
de aluminio pulido, anodizado de 20 micrones y color natural.
La totalidad de la carpintería de aluminio será ejecutada teniendo en cuenta los perfiles
de las ventanas, mullions, junquillos, anclajes, etc. Los detalles se han preparado con el
especial objeto de precisar el trabajo requerido, es decir, los mullions, perfiles para
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
ventanas (de los tipos proyectantes, de guillotina y corredizos), junquillos para colocar
vidrios, etc. Será necesario considerar la conservación de las unidades de carpintería
hasta la entrega final de la obra. El Contratista será responsable por las manchas y
deterioros que pueda sufrir el aluminio al ser acompañado por mezclas o pinturas.
Aleación
Los perfiles de aluminio anodizado serán de aleación aluminio, magnesio, silicio con
tratamiento, T 5. Corresponderá a la norma U.S.A. 6063 T 5.
Acabado Superficial
Se le dará una capa de óxido anódico por electrólisis, con un espesor mínimo de película de
0.7 ml, que se pulirá posteriormente hasta obtener un acabado perfecto. El sellado de la
película será total y permanente y como consecuencia no se requerirá otro sellado, pintado
o tratamiento preservatorio posterior.
Color
Será del color natural del aluminio anodizado. Será parejo y no presentará diferencias de
un elemento a otro.
Perfiles
Se emplearán perfiles formados por extrusión, cuyas secciones y espesores aparecen en
los planos de detalles. Los perfiles a emplearse en la confección de puertas, mamparas y
ventanas serán los estipulados en los planos correspondientes.
En los casos en que por razones de producción o abastecimiento el Contratista demuestre
la inconveniencia de utilizar los perfiles indicados en los planos, podrá proponer como
alternativa el uso de otros perfiles de aluminio siempre y cuando este cambio no altere la
forma de los elementos de carpintería ni represente un incremento en los costos, y cuente
con la aprobación del Proyectista y del Ingeniero Inspector.
Tornillos
Serán de acero de tipo autorroscantes con acabado cadmiado. Tendrá cabeza
avellanada o cabeza plana, según el caso y serán colocados al tope, sin salientes ni
torceduras en sitios ocultos a la vista.
Remaches
Los remaches expuestos serán sobresalientes. Deberán presentar el mismo color que los
perfiles anodizados de aluminio.
Trabajos comprendidos
Se fabricarán e instalarán las piezas en general que de ningún modo es limitativa, pues el
Contratista deberá ejecutar todos los trabajos de aluminio que se encuentren indicados y/o
detallados en los planos, así como los que sean necesarios para completar el proyecto.
Fabricación
Las piezas de aluminio deberán ser ejecutadas por operarios expertos en un taller previsto
de las mejores herramientas y equipos para esta clase de trabajo, que aseguren un perfecto
acabado, de acuerdo a la mejor práctica industrial de la actualidad, con encuentros y
ensambles exactos, todo de acuerdo con los detalles indicados en los planos. Se evitará los
empalmes con cortes a 45º.
La cerrajería deberá ser colocada en el taller, en todos los casos en que sea posible. En
caso contrario, deberán hacerse en el taller todos los huecos, recortes, rebajo y muescas
que sean necesarios. Los cerrojos serán de embutir, irán escondidos dentro de los
largueros, sin palancas, perillas ni brazos que sobresalgan a la vista.
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
Anclajes y Aislamientos
Los planos de carpintería de aluminio muestran solamente los requerimientos
arquitectónicos, siendo de responsabilidad del Contratista de prever la colocación de
tarugos de fibra o plomo, anclajes y otros elementos de sujeción en los muros y elementos
estructurales como columnas y losas de piso y techo apropiadas para su perfecta
estabilidad y seguridad. Igualmente deberá cuidar de dejar la luz necesaria entre la pieza y
la albañilería, para compensar las dilataciones y proveer los elementos flexibles de apoyo
para absorber las vibraciones causadas por sismos y otros agentes.
Rendijas
Se tendrá especial cuidado en los empalmes, escuadras y plomos, así como en la
colocación de empaquetaduras para que no queden rendijas y/o defectos que permitan la
entrada de aire.
Protección
Las piezas saldrán del taller provistas de una envoltura de papel y/o material plástico que
garantice su protección, la que no deberá ser quitada hasta el momento de su
colocación.
Transporte y Almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas, desde el taller a la obra, su manipuleo y
posterior traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de
precauciones. El almacenamiento temporal dentro de la obra en el caso de necesitarse,
deberá realizarse en un sitio seco, protegido de los elementos atmosféricos y del tránsito
de personas y equipos, cuidando de que no sufran las consecuencias de aniegos u otras
acciones que pudieran afectarlas.
Reemplazo
Deberá ser reemplazada toda pieza de aluminio o accesorios del mismo material que
presentan fallas de fabricación, puntos de oxidación, raspaduras o manchas.
02.05.01 MAMPARA DE ALUMINIO CON PUERTA BATIENTE DOBLE HOJA,

SOBRELUCES Y VIDRIO TEMPLADO INCOLORO 8mm. (2.20x2.00m.)
Descripción
Comprende la provisión y colocación de elementos transparentes para ventanas y otros
elementos donde se especifiquen, incluyendo la unidad todos los elementos necesarios
para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc.
El cristal templado es un vidrio flotado sometido a un tratamiento térmico, que consiste el
calentarlo hasta una temperatura del orden de 700º C y enfriarlo rápidamente con
chorros de aire. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión - equivalente a 4 ó 5
veces más que el vidrio primario.
Materiales
 VIDRIO TEMPLADO INCOLORO 8MM.
 PERFIL. ALUM. P/ PTA. Y MAMP. BATIENTE L. CLASICA O SIMILAR
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
En general serán instalados de acuerdo al fabricante y a los planos, sin fallas ni burbujas
de aire ni alabeamientos
Se instalarán en lo posible después de terminados los trabajos de ambiente.
El vidrio templado será del espesor especificado en planos. Se deberán colocar los
ganchos, tiradores, junquillos, felfa y todos los accesorios necesarios para su correcto
funcionamiento.
Una característica importante de este vidrio es que al romperse se fragmenta en
innumerables pedazos granulares pequeños, que no causan daño al usuario.
Habiendo ya colocado los vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de
cal, para evitar impactos o roturas por el personal de la obra.
Los cerramientos serán herméticos.
La Unidad de Medida: pieza (Pza).
El cómputo total se obtendrá cada pieza, para cada tipo de pieza se tomará el largo por
el ancho, midiendo las dimensiones en pulgadas pares del espacio que ocupará el vidrio
y luego calculando su área en metros cuadrados y fabricarlo como una pieza
conjuntamente con sus accesorios.
Condiciones de Pago
Bases de Pago
02.05.02 VIDRIO TEMPLADO INCOLORO 10mm. EN FACHADA CON SUJECION

MECANICA
Descripción:
Esta partida corresponde al sistema templex de la marca Furukawa, o alguna similar .El
Sistema Templex está conformada por cristales templados tratados térmicamente, éstos
adquieren propiedades mecánicas y físicas que le proporcionan características
estructurales especiales, lo que permite instalarlos con simples accesorios de sujeción.
Utilizando los conceptos de independencia estructural de cada uno de los elementos que
conforman el sistema Templex, se ha desarrollado el Sistema de Fachadas Mecánicas
PFK, las que combinan montantes verticales de aluminio con las características
estructurales de los cristales Templex, logrando revestir todo tipo de volumetrías con la
característica elegancia de estos productos.
Las Fachadas Mecánicas PFK racionalizan las estructuras de aluminio, limitando su uso
a los montantes verticales, las que son adosadas a la construcción mediante anclajes
metálicos de los tipos fijos y deslizantes.
Así, los cristales fijos son instalados mediante accesorios de fijación de uno y dos
cristales, dejando entrever hacia el exterior únicamente el perno de fijación de éstos. Los
elementos móviles cumplirán con los requerimientos del sistema de ventanas y
mamparas a utilizar, existiendo para ello múltiples alternativas, desde pivotantes hasta
ventanas proyectantes con silicón estructural.
Materiales
VIDRIO TEMPLADO INCOLORO 10mm
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
ACCESORIOS DE ALUMINIO P/ FACHADA DE SUJECION MECANICA
Una vez concluida la instalación de las orejas de anclaje y habiéndoseles dado el

acabado correspondiente, el instalador procederá a realizar un reconocimiento de la obra
in situ, analizando los detalles elaborados para la instalación de la obra, a fin de prever
las herramientas y accesorios necesarios para iniciar los trabajos sin contratiempo
alguno elaborando para ello una hoja de requerimiento de equipos y materiales con
cronograma de fechas.
Realizado el reparto de paneles a la obra, y habiendo el instalador hecho su

requerimiento de herramientas y equipos necesarios para la instalación, se procederá
según los pasos siguientes:
1. Colocar el elevador para paneles a una altura tal que nos permita el fácil
manipuleo de los paneles, además de una instalación fluida vertical de por lo
menos seis paneles verticales continuos.
2. Ubicar el punto de arranque para la instalación de la fachada integral.
3. Colocar el panel inferior izquierdo de arranque aplomado y nivelado, según el
desplome más desfavorable de la obra, será este panel el que nos determine el
nivel de colocación de los demás paneles del piso.
4. Proseguir con la colocación de los paneles inmediatamente superiores hasta
donde nos lo permita la ubicación del elevador de paneles. Dichos paneles
deberán guardar una dilatación mínima entre ellos de 6 mm; esta dilatación nos
va a permitir la nivelación de los paneles de un piso que por causas ajenas se
encuentren descuadrados en la diagonal hasta en un máximo de 6 mm.
5. Una vez colocados los paneles cerrando filas, procedemos a trasladar el elevador
a una fila inmediatamente lateral, para así proseguir con la instalación de los
paneles del tipo central.
6. Para realizar la instalación de un panel del tipo central, primero debemos encajar
el perfil PF001 del panel a instalar, con el perfil PF002 del panel ya instalado,
teniendo cuidado de colocar el panel en su lugar respectivo, donde mande la
ubicación del anclaje, ya que una vez enchapado el panel no podrá ser retirado
de su lugar de colocación. Una vez presentado y colocado en su lugar, se
procederá a ajustar los pernos hexagonales de sujeción de los paneles a los
anclajes colocados en el edificio.
7. Se debe tener cuidado en respetar al máximo los detalles elaborados para la
obra, colocando los aislantes necesarios para el control acústico, si es que así
hubiese sido diseñado.
8. Los perfiles verticales PF001 y PF002 poseen en su diseño una dilatación
máxima de 6 mm. Lo que nos va a permitir absorber cualquier falla que pudiesen
tener los paneles.
9. Para una correcta nivelación de los paneles de un nivel se deberá utilizar
manguera pasa niveles a fin de mantener la fachada integral tanto nivelada como
aplomada, aceptando como máximo un desnivel de +/- 3 mm en la horizontal
sobre los 12 m de longitud.
10. Igualmente los anclajes diseñados con perforaciones del tipo "ojo chino" nos van
a permitir aplomar la fachada, utilizando para ello la conocida plomada tirada
desde el último nivel del edificio hasta el primero.
11. Una vez concluida la colocación de todos los paneles que componen la fachada,
se procederá a colocar los remates interiores, así como también realizar el
sellado exterior e interior correspondiente a los detalles planteados en el
Expediente Técnico de Instalación.
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
Unidad de Medida
Metro Cuadrado (M2)
El cómputo total se efectuará midiendo cada una de las ventanas según diseño y
características similares, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
02.05.03 VENTANAS DE VIDRIO TEMPLADO DE 8MM CON ESTRUCTURA DE

ALUMINIO
Descripción:
Comprende la provisión y colocación de elementos transparentes para ventanas y otros
elementos donde se especifiquen, incluyendo la unidad todos los elementos necesarios
para su fijación, como ganchos, masilla, junquillos, etc.
El cristal templado es un vidrio flotado sometido a un tratamiento térmico, que consiste el
calentarlo hasta una temperatura del orden de 700º C y enfriarlo rápidamente con
chorros de aire. Este proceso le otorga una resistencia a la flexión - equivalente a 4 ó 5
veces más que el vidrio primario.
Materiales
 VIDRIO TEMPLADO INCOLORO 8MM.
 ACCESORIOS DE ALUMINIO P/ VIDRIO TEMPLADO
Se utilizarán los perfiles de aluminio, conservando las características de diseño expresadas
en los planos.
Se deberá conseguir juntas herméticas que impidan el ingreso del viento y polvo.
En general se seguirán las recomendaciones del fabricante.
Unidad de Medida
Metro Cuadrado (M2)
Por el cómputo debe contarse la cantidad de piezas, según el diseño y característica,
ejecutado y aceptado por el supervisor de obra.
Bases de Pago
02.06 CERRAJERIA
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
02.06.01 CERRADURA PARA MAMPARAS
Descripción:
Comprende el suministro e instalación de las cerraduras. Los materiales que forman
todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y resistente a
cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el material más
adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas. El Inspector se
reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras. Para ubicar las
cerraduras en el ambiente que corresponde ver los planos correspondientes.
Materiales
CERRADURA PARA MAMPARA
El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras. Las

cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido
mate, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica.
Exterior: Perilla siempre libre, se abre con llave cuando el botón interior ha sido
accionado.
Interior: Perilla siempre libre, con botón de seguridad para fijar perilla exterior.
Las cerraduras de la presente especificación son para instalar en un hueco redondo en
los frentes y bordes de las puertas.
Su forma es rectangular, con mecanismo de acero, sistema de cinco pines, dos perillas y
escudos no ornamentales, lo que permitirá un número prácticamente ilimitado de
unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación con las llaves maestras.
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable
pulido, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán
elaboradas con el material más adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que
están sometidas.
Unidad de Medida
Pieza (PZA)
La unidad de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
iguales en dimensiones y características, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
Bases de Pago
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
02.06.02 COLOCACION DE CERRADURAS
Descripción
Se trata de la verificación de apertura y cierre de cada una de las cerraduras. Todas las
llaves serán amaestradas, con una llave general por tipo: Se colocará un gabinete para
Llave Maestra y Gran Maestra de una marca conocida que garantice su correcto
funcionamiento la que se ubicará en la jefatura.
Materiales
No se requieren materiales para esta partida.
Se amaestrara cada chapa y se tendrá una llave maestra y una gran maestra. La
verificación del amaestramiento se hará en presencia del encargado de mantenimiento
del local.
Unidad de Medida
Pieza (PZA)
Por el cómputo debe contarse la cantidad de piezas, según el diseño y característica,
ejecutado y aceptado por el supervisor de obra.
Bases de Pago
02.06.03 BARRA ANTIPANICO
Descripción
Comprende el suministro e instalación de barra antipanico. Esto será colocado en donde
lo especifiquen los planos de planta de arquitectura.
Materiales
El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las barras antipanico.
Los materiales que forman todas las partes de las barras antipanico serán de acero
inoxidable pulido mate, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en
durabilidad, resistente a cualquier condición atmosférica.
 BARRA ANTIPÁNICO S1250-AL
Las barras antipánico se colocaran tal como lo detallen las especificaciones del fabricante.
El método de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
Condiciones de Pago
Bases de Pago
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
02.06.04 TIRADOR DY 109 MIYASATO O SIMILAR
Descripción
Comprende el suministro e instalación de los cierra puertas.
Para ubicar las cierra puertas en el ambiente indicado, ver los planos correspondientes.
Materiales
 TIRADOR DY 109 MIYASATO O SIMILAR
El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca.
Acabado acero inoxidable, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en
durabilidad, satinado y resistente a cualquier condición atmosférica.
El tirador debe cumplir las normas de calidad normadas por INDECOPI
Los tiradores serán de acero inoxidable pulido, satinado y resistente a cualquier
condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas, conforme a las funciones y
esfuerzos a que están sometidas.
El método de medición es por pieza, el cómputo se efectuará por cada una de las piezas
Condiciones de Pago
Bases de Pago
.
02.07 PINTURA
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo, que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio
de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades
asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e
identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas

1. La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y
deberá ser fácilmente redispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave
y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de coloración, conglutimiento ni
separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y natas.
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
2. La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer

cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento o a correrse
al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
3. La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
4. La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie. El
contratista propondrá las marcas de pintura a emplearse. Los colores serán
determinados por el cuadro de acabados o cuadro de colores, o en su defecto por
el Arquitecto encargado de la obra.
El contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse,

hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a
entera satisfacción.
Materiales
Todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases
originales. Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones mezcladas, a fin de evitar falta de adhesión de las diversas capas entre
sí.
Proceso de pintado
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de todas las
superficies, las cuales llevará una base de imprímante de calidad, debiendo ser este de
marca conocida. Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano, de muros y
cielo rasos, se hará los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura de paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura deben estar secas y deberá
dejarse tiempo suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir
que ésta seque convenientemente,
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que ésta
fuera. Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas deberán llevar manos adicionales según requieran
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el Seguro.
Tipos de pinturas
La aplicación de la pintura se hará de acuerdo a lo estipulado en el cuadro de acabados y
colores serán determinados por el proyectista de acuerdo con las muestras que presentará
el contratista.
Artículo II. Imprímante

Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprímante. Deberá ser un producto
consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para
aplicarla fácilmente. En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo
de imprímante, siempre y cuando cuente con la aprobación del Ingeniero Inspector. Al
secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con
brocha.
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
Artículo III. Pintura a base de "Látex"

Son pinturas tipo supermate, superlátex o similares, compuestas de ciertas dispersiones
en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta constituir una continua, al
evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicarán en los ambientes
indicados en los planos respectivos, una mano de imprimación o base wallfix o similar y
2 manos de pintura como mínimo.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado
Artículo IV. Esmalte

Son pinturas en las cuales el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de
aceites secantes (crudos, tratados o sintéticos) y de resinas naturales o artificiales, óleo
soluble o constituyendo un sistema homogéneo.
Esta pintura puede ser brillante o mate, según la proporción de pigmentos y su
fabricación. Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de
calidad comprobada.
02.07.01 PINTURA MUROS EXTERIORES C/LATEX (2 MANOS) C/IMPRIMANTE
Descripción
Comprende esta partida, el acabado de la pintura látex sobre los muros exteriores
tarrajeados nuevos. Se aplicará una mano de imprímante para muros y dos manos con
pintura basada en látex polivinílico.
El resultado satisfactorio de un trabajo de pintura siempre dependerá de la limpieza de la
superficie en cuestión, y las condiciones generales bajo las cuales se apliquen las
mismas.
Se recomienda el empleo de las siguientes marcas y tipos, pudiéndose ultimar otras
marcas con la misma calidad:
Sherwin Williams “Super Kentone”

Vencedor “Super Mate”
Fast “Extra Mate”
Materiales
 Pintura Latex Lavable
 Imprimante
 Lija para madera
 Madera de andamiaje
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá sacudirse la
tierra y/o polvo antes de iniciar las faenas de pintura. Las posibles manchas de grasas o
aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo
especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfatos
trisénico o cualquier detergente apropiado, luego enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
Todas las superficies de albañilería deben estar libres de suciedad, exceso de mortero de
barro o cualquier sustancia de aceite. Previamente todas las roturas, rajaduras, niveles,
quiñaduras, defectos, etc. serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o
mayor grado de enriquecimiento.
Muestra de colores
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con el
Contratista y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a
pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces
como sea necesario hasta lograr conformidad.
Unidad de Medida
Forma de Pago
02.07.02 PINTURA DE MUROS INTERIORES C/LATEX (2 MANOS) C/IMPRIMANTE
Descripción
Comprende esta partida, el acabado de la pintura látex sobre los muros interiores
tarrajeados nuevos. Se aplicará una mano de imprímante para muros y dos manos con
pintura basada en látex polivinílico.
superficie en cuestión, y las condiciones generales bajo las cuales se apliquen las
mismas.
Sherwin Williams “Super Kentone”

Vencedor “Super Mate”
Fast “Extra Mate”
Materiales
 Imprimante
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá sacudirse la
tierra y/o polvo antes de iniciar las faenas de pintura. Las posibles manchas de grasas o
aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas con aguarrás mineral, teniendo
especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfatos
trisénico o cualquier detergente apropiado, luego enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Todas las superficies de albañilería deben estar libres de suciedad, exceso de mortero de
barro o cualquier sustancia de aceite. Previamente todas las roturas, rajaduras, niveles,
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
quiñaduras, defectos, etc. serán resanados o rehechos con el mismo material en igual o
mayor grado de enriquecimiento.
Muestra de colores
La selección será hecha oportunamente por el Consultor en coordinación con el
Contratista y las muestras deberán presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a
pintarse y a la luz del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces
como sea necesario hasta lograr conformidad.
Unidad de Medida
Forma de Pago
02.07.03 PINTURA EN COLUMNAS C/LATEX (2 MANOS) C/IMPRIMANTE
Descripción
Comprende esta partida, el acabado de la pintura látex sobre el cielorraso nuevo. Se
aplicará una mano de imprímante y dos manos con pinturas basadas en látex sintético.
superficie en cuestión, y las condiciones generales bajo las cuales se apliquen las mismas.
Se deberán seguir las mismas especificaciones técnicas y procedimientos constructivos,
que la partida de “Pintura Latex en Interiores”
Sherwin Williams “Excello Mate”

Vencedor “Vencelatex o similares”
Materiales
 Clavos con cabeza de 2½", 3", 4"
 Imprimante
 Madera para andamiaje
Unidad de Medida
Forma de Pago
02.08.00 MUEBLES
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
02.08.01 MESA DE MADERA CON ESTRUCTURA METALICA CROMADA DE 4.00 M X

1.38 M
Descripción
Mesa con cubierta de panel de masisa de 19 mm. De 4.00 x 1.38 cm. enchapada en
melamina de color en combinación con sillas o en madera de ishpingo, eucaliptus, con
estructura metálica con tubo de 1 ½” x 2 mm. Cromada. Electro Soldada Apernada a
cubierta
Todos los cantos o bordes serán fileteados con tapacantos de melamine de 3 mm. De
espesor, pegado con adhesivo de contacto termo fusible. Mueble montado sobre cuatro
(04) regatones metálicos, regulables para desniveles de piso.
Longitud = 4.00 m
Ancho = 1.38 m
Altura = 0.75 m
Unidad de Medida
Será medido por unidad (UND).
Forma de Pago
02.08.02 MESA DE MADERA CON ESTRUCTURA METALICA CROMADA DE 3.20 M x

1.38 M
Descripción
cubierta
Longitud = 3.200 m
Ancho = 1.38 m
Altura = 0.75 m
Unidad de Medida+m
Forma de Pago
02.08.03 MESA DE MADERA CON ESTRUCTURA METALICA CROMADA DE 2.40 M x

0.70
EXPEDIENTE TECNICO
TÉCNICAS
Descripción
cubierta
Longitud = 2.40 m
Ancho = 0.70 m
Altura = 0.75 m
Unidad de Medida
Forma de Pago
02.08.04 SILLA FIJA CON ESTRUCTURA METALICA CROMADA
Descripción
Estructura metálica de diámetro de 1” x 1.2mm de espesor. Acabado con pintura en polvo
electrostático, con secado al horno y/o Cromado. Asiento y respaldar ergonómicos de
polipropileno de alta durabilidad, lavable y resistente al peso, golpes y arañones. Capacidad
de peso mínima a soportar de 90kg Dimensiones: 0.55 x 0.40 x 0.80m
Unidad de Medida
Forma de Pago

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02.02.03 TARRAJEO DE COLUMNAS, MEZCLA C:A 1:5, E= 1.5 CM

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