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4.
f y d b / 4 (1)
2
f yd b
4L d
(2)
Por tanto de la ecuacin (2) se puede calcular la longitud de desarrollo necesaria, como
Ld =
f yd b
4u
(3)
(4)
adherencia se
ha
determinado
ADHERENCIA EN FLEXION
Figura 4.2
En el caso general, el
momento de flexin
vara a lo largo de la
viga, por tanto las
fuerzas de tensin en
el
acero
tambin
varan , lo que induce
una interaccin entre
las barras de acero y
el concreto que lo
rodea, lo que se
conoce
como
Adherencia
por
Flexin. De las figuras
2-b y c el equilibrio de
las fuerzas de tensin
en el acero exige que
T= u db x (a)
Haciendo
momento
respecto al centroide
del
bloque
a
compresin:
TZ=M
(T+ T)Z=M+ M
db x = M/Z u=
u=
M
1
1
*
=V
x d b Z
d b Z
1
M
, V=
(5)
d b Z
x
Si la variacin del momento es alta (V=
M
), los
x
M
=0), pero la presencia de grietas de
x
db x se
T
fAs
deduce que u=
=
o
db x db x
df As
*
U=
(6)
dx d b
Figura 4.3.
En el diagrama de esfuerzos del acero donde hay grietas todo el esfuerzo lo recibe el acero
mientras que entre las grietas, el esfuerzo se reparte entre el acero y el concreto que lo rodea. Ello
explica la forma del diagrama.
De (7) se concluye que los esfuerzos de adherencia son proporcionales a la pendiente del
diagrama de esfuerzos en el acero. En las secciones que coinciden con las grietas y en la seccin
central entre grietas los esfuerzos de adherencia son nulos, mientras que muy cerca de las grietas
los esfuerzos de adherencia son elevados porque los esfuerzos en el acero cambian rpidamente .
NATURALEZA DE LA ADHERENCIA
La adherencia o resistencia al deslizamiento tienen su origen en los siguientes fenmenos:
Adhesin de naturaleza qumica entre el concreto y el acero.
Friccin entre la barra y el concreto que se produce cuando la barra trata de deslizarse en
el concreto.
Apoyo directo de las corrugaciones de la barra sobre el concreto.
Figura 4.4.Mecanismo de transmisin de fuerzas
De todas las
anteriores
la
mas efectiva es
la ltima.
Las grietas que se forman por falla por adherencia son longitudinalesy su forma depende de la
separacin entre las varillas y magnitud del recubrimiento.
f yd 2b
4k f' c
f yd b
4u
2
f yd b / 4
f' c
Abf y
k f' c
se tiene
Ld =
Abf y
k f' c
(6)
Ld =
0.06Ab f y
f' c
30 cms
y recubrimiento lateral
3db
2db
Ld
db
f y t e s
c K tr
1.1 f' c
db
(8)
t
t =1.3
c K tr
2.5
db
c Menor valor entre el recubrimiento lateral o la mitad de la separacin entre varillas
Ktr
40 Atr
,
sn
dbf y
Ld =
6.60 f' c
30 cms si db #6
Ld =
dbf y
30 cms si db #7
5.30 f' c
4
5
6
7
8
9
10
ACERO
CONCRETO
Diametro Cms
fy Kg/m2
175
210
245
280
315
350
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
1,27
2800
41
53
37
48
34
45
32
42
30
39
29
37
1,27
4200
61
79
56
73
52
67
48
63
46
59
43
56
1,58
2800
51
66
46
60
43
56
40
52
38
49
36
47
1,58
4200
76
99
69
90
64
84
60
78
57
74
54
70
1,9
2800
61
79
56
72
51
67
48
63
45
59
43
56
84
1,9
4200
91
119
83
108
77
100
72
94
68
89
65
2,22
2800
89
115
81
105
75
97
70
91
66
86
63
81
2,22
4200
133
173
121
158
112
146
105
137
99
129
94
122
2,54
2800
101
132
93
120
86
111
80
104
76
98
72
93
2,54
4200
152
198
139
181
129
167
120
156
113
147
108
140
2,86
2800
114
148
104
136
97
125
90
117
85
111
81
105
2,86
4200
171
223
156
203
145
188
135
176
128
166
121
157
3,17
2800
127
165
116
150
107
139
100
130
94
123
90
116
3,17
4200
190
247
173
225
160
209
150
195
142
184
134
175
dimetro de la varilla o aumentar las dimensiones de la seccin del miembro. En barras lisas las
tensiones se reducen ms lentamente.
Las mayores tensiones se producen en la parte interior del gancho donde, desafortunadamente, el
hormign tiende a ser poroso por las dificultades en el vaciado. Por esta razn si es posible deben
evitarse. Con mayor razn deben evitarse los ganchos a 180.
Las especificaciones para ganchos estndar de las NSR-98 son las siguientes
317.5d
f' c
8db
15 cm
GANCHO ESTANDAR
Barras
#8 : D=6db
#9 a #11
14y#18
Ldh =
317.5d
f' c
D=8db
D=10db
TABLA 4.2
8db
15 cm
350
16
22
27
32
38
43
48
54
59
70
75
La longitud de desarrollo bsica Ldh se puede modificar (disminuir o aumentar) por los siguientes
factores:
dh=fy/4200
dh=0.7
dh=0.8
As requerido
As suministrado
Refuerzo en exceso
dh=
dh=1.2
Ldb =
0.075db f y
f' c
0.0043dbfy 20cms
TABLA 4.3
4
5
6
ACERO
CONCRETO
Diametro Cms
fy Kg/m2
175
210
245
280
315
350
1,27
2800
20
20
20
20
20
20
1,27
4200
30
28
26
24
23
21
1,58
2800
25
23
21
20
19
18
1,58
4200
38
34
32
30
28
27
1,9
2800
30
28
25
24
22
21
1,9
4200
45
41
38
36
34
32
7
8
9
10
2,22
2800
35
32
30
28
26
25
2,22
4200
53
48
45
42
39
37
2,54
2800
40
37
34
32
30
29
2,54
4200
60
55
51
48
45
43
2,86
2800
45
41
38
36
34
32
2,86
4200
68
62
58
54
51
48
3,17
2800
50
46
43
40
38
36
3,17
4200
75
69
64
60
56
53
2.0
2.0
CLASE A
Lt=1.0Ld
CLASE B:
Lt=1.3Ld
CLASE B:
Lt=1.3Ld
CLASE B:
Lt=1.3Ld
TABLA 4.5
LONGITUD DE TRASLAPO DE VARILLAS EN
TENSION
4
5
6
BARRA
Diametro
Cms
ACERO
fy
Kg/m2
CONCRETO
175
210
245
280
315
350
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
Baja
Alta
1,27
2800
53
69
48
63
45
58
42
54
39
51
37
49
1,27
4200
79
103
73
94
67
87
63
82
59
77
56
73
1,58
2800
66
86
60
78
56
72
52
68
49
64
47
61
1,58
4200
99
128
90
117
84
109
78
102
74
96
70
91
1,9
2800
79
103
72
94
67
87
63
81
59
77
56
73
7
8
9
10
1,9
4200
119
154
108
141
100
131
94
122
89
115
84
109
2,22
2800
93
120
84
110
78
102
73
95
69
90
65
85
2,22
4200
139
180
127
165
117
153
110
143
103
135
98
128
2,54
2800
106
138
97
126
89
116
84
109
79
103
75
97
2,54
4200
159
206
145
189
134
175
126
163
118
154
112
146
2,86
2800
119
155
109
142
101
131
94
123
89
116
84
110
2,86
4200
179
233
163
212
151
197
141
184
133
173
126
164
3,17
2800
132
172
121
157
112
145
104
136
99
128
93
121
3,17
4200
198
258
181
235
168
218
157
204
148
192
140
182
* Traslapo tipo B:50%de las varillas traslapadas o 100% traslapadas pero con
As suministrado / As requerido<2.00
Si el traslapo es tipo A, Lt=Ld, dado en la tabla anterior para Ld
4.5.2. LONGITUD DE TRASLAPO EN BARRAS A COMPRESION
Similar a lo que se dijo de la longitud de desarrollo de barras a compresin se puede decir sobre
los traslapos de barras a compresin. La transmisin de esfuerzos por traslapo en barras a
compresin no es muy crtica por la eficacia del apoyo de punta.
Las NSR-98 establece la siguiente ecuacin
Ld = 0.0071 db fy
Si fc
30 cms si
TABLA 4.6
LONGITUD DE TRASLAPO EN COMPRESION
BARRA
fy=4200 kg/cm2
4
5
6
7
8
9
10
ACERO
Diametro Cms
fy Kg/m2
CONCRETO
200
200
1,27
2800
39
30
1,27
4200
49
38
1,58
2800
41
31
1,58
4200
61
47
1,9
2800
49
38
1,9
4200
74
57
2,22
2800
57
44
2,22
4200
86
66
2,54
2800
66
50
2,54
4200
98
76
2,86
2800
74
57
2,86
4200
111
85
3,17
2800
82
63
3,17
4200
123
95
10
Este procedimiento puede ser aceptable para luces pequeas ( 5.00 m) y con reas de acero
relativamente bajas. Lo ideal es que las reas de acero se calculen con base en la variacin del
diagrama de momentos, es decir, para diversos valores de momentos, escoger unos dimetros y
cantidad de varillas y cortar el refuerzo paulatinamente. Debe tenerse presente que para apoyos
simples al menos 1/3 del rea total positiva debe llegar a los apoyos y en luces continuas .
El momento resistente nominal de una seccin viene dado por la frmula
Mn = Asfy (d-a/2) = Asfy Z;
Z= d-a/2 es el brazo de momento medido entre los centroides del refuerzo a tensin y la resultante
de las fuerzas a compresin.
La ecuacin para Mn asume que el refuerzo calculado se encuentra adecuadamente anclado
segn su longitud de desarrollo a cada lado de la seccin donde Mn es calculado.
El brazo de momento Z vara muy poco en una misma seccin para diversos valores del momento,
por lo que se puede suponer constante y por tanto de la ecuacin Mn=As fy Z se deduce que el
rea de acero es directamente proporcional al momento actuante. Esta suposicin permite
determinar las longitudes de corte con base en el diagrama de momentos.
Consideremos una viga simplemente apoyada que tiene refuerzo a la tensin como se muestra
abajo.
En la parte central tiene 5 varillas, luego se desea cortar una quedando cuatro y hacia los apoyos
se cortan dos mas quedando dos varillas ( 2>1/3*5 ). Calculando el momento resistente para cinco,
cuatro y dos varillas se puede dibujar el diagrama de momentos resistente mostrado por lneas
horizontales. Este diagrama, si el diseo es correcto, estar por encima del diagrama de momento
flector, mostrado por medio de una parbola continua.
Para el punto P donde la quinta barra termina, la longitud de anclaje es nula y por tanto el
momento resistente ser cero. A medida que dicha barra se acerca al punto N, en proyeccin
horizontal, distancia igual a la longitud de desarrollo Ld, su capacidad para resistir momento podr
tenerse en cuenta de manera proporcional (Esto explica por qu el diagrama de momento
resistente es lineal en estos puntos de transicin); en el punto N desarrollar toda su capacidad.
Igual anlisis se puede hacer para los dems puntos donde el nmero de varillas ha disminuido. La
longitud terica de corte corresponde al punto de interseccin entre el diagrama de Momento
resistente mostrado por lneas horizontales y el diagrama de Momento flector, en este caso una
parbola.
11
EJEMPLO. La viga mostrada soporta una carga uniformemente repartida de 4.94 t/m, incluyendo el
peso propio. Haga un diseo econmico y eficiente para refuerzo longitudinal.
Qu=4.94 ton/m
8.00 m
2.00 m
B
18.525
9.88
4.25
3.75
2.00
20.995
1. ANALISIS ESTRUCTURAL
Ma 0
8Rb 4.94*10*5 =0
Fy 0
Rb=30.875 ton
12
Ra=18.525 ton
X= 8.00, 0.50 m
Cuanta mnima
Cuanta mxima
Max 0.016
14 / 4200 0.0033
1
1 1 2 * 23.53 * 38.29 /(0.9 * 4200) 0.1012
23.53
m M
AREA/VARILLA
n calculado
n usado
#5
#6
#7
2.00
2.85
3.88
8.33
5.85
4.29
9
6
5
Tomando como alternativa 5#7, para hacer el diseo econmico es deseable cortar una varilla
primero, luego dos mas y dejar dos que lleguen a los apoyos (Las normas especifican que al
menos un tercio del refuerzo total positivo debe anclarse en un apoyos simple y en apoyos
intermedios). Por tanto, para conocer los puntos donde es posible hacer los cortes se calcula el
momento resistente para cada grupo de varillas, se dibuja a escala el diagrama de momento flector
Mu y en l se colocan las ordenadas de los valores de momentos resistentes.
GRUPO DE VARILLAS
AREA Cm2
a=Asfy/.85fcb
5#7
4#7
2#7
19.40
15.52
7.76
15.22
12.17
6.09
Z=d-a/2
Mn
47.39=.86d
48.92=.89d
51.96=.94d
34.75
28.70
19.64
Ld =
dbf y
5.30 f' c
13
30 cms si db #7
dh=
2.22 * 4200
5.30 210
As requerido 16.60
0.85
=
As suministrado 19.40
.
Ld=
dh
4. PUNTOS DE CORTE
A cada lado del punto de momento mximo debe ir una longitud mnima de refuerzo de Ld=1.00m,
es decir, la longitud mnima de la barra central que se ha de cortar es de 2.00 m, pero puede
observarse que a un metro del punto de mximo momento, el momento flector actuante es de 32
t-m mientras que el momento resistente de las cuatro varillas restantes es de tan solo 28.70 t-m,
como puede verse en el diagrama de momento.
El punto terico de corte de la varilla central corresponde a la interseccin entre el diagrama de
momentos resistentes y flector, marcado con la letra X. Pero para tener en cuenta un corrimiento
del diagrama de momento flector por variacin en la posicin de la carga viva o inexactitud de los
clculos, se especifica que la longitud de corte est a una distancia mnima de d o 12db mas all
del punto de interseccin. d=55 cms, 12db=12*2.22=26.64 cms . Se escoge 55 cms.
14
1#7
35,00
4#7
M5# 7=34.75
t-m
M
M'
Ld
M4# 7=28.70
t-m
30,00
N'
XX
25,00
Momento (Ton-m)
P'
M2# 7=19.64
t-m
2#7
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
0
10
-5,00
M2# 5=8.98
t-m
-10,00
M3# 5=11.94
t-m
-15,00
X (m)
M(x)
12
15