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UNIVERSIDAD DE CORODOBA
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA DE ALIMENTOS
SEDE BERASTEGUI
27-09-2016
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INTRODUCCIÓN
Si bien cabe resaltar que cada tipo de cereal requiere un tratamiento específico,
hay algunos principios de carácter general que pueden ser aplicados. Así los
cereales pasan por distintas etapas en una gran, y a veces compleja cadena que
se inicia en la cosecha y termina en el consumo. En donde pasado el grano por la
recolección, secado y tras un periodo de almacenamiento de duración variable, los
granos de cereal son transportados hacia las unidades de procesamiento, donde
se lleva a cabo en primer lugar los tratamientos preliminares, que consiste
principalmente en la limpieza, selección y clasificación del grano de trigo.
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OBJETIVOS
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TRATAMIENTOS PRELIMINARES DEL TRIGO.
1. Limpieza
Los granos que llegan hasta la harinera transportan con ellos elementos extraños
tales como pequeñas piedras, tierra, paja o semillas de otros cereales. Por ello es
de suma importancia eliminar todos estos contaminantes antes de proceder a la
molienda. Aunque antes de su almacenamiento en la granja se suele llevar a cabo
una limpieza preliminar, todas las harineras llevan a cabo una limpieza del cereal
bruto recibido como primera etapa de su tratamiento. Esta limpieza es
especialmente importante en la fabricación de sémolas, ya que al ser éstas de
mayor granulometría que las harinas, las impurezas tenderán a concentrarse en
ellas. Teniendo en cuenta que para la limpieza del grano no existe solo una
máquina que haga todo el trabajo, es decir que la limpia es una sucesión de
intentos diferentes de lograr el objetivo podemos dividir los diferentes tipos de
limpieza y clasificación en:
• Pre-limpieza o pre-limpia: La también llamada limpieza preliminar es el trabajo
que se hace previo al despacho del trigo al molino.
• Primera limpieza o limpia: Es la primera limpieza en el molino y previa al mojado
del grano.
Son varios los procedimientos que permiten separar las impurezas, basándose en
diferencias de tamaño, forma, densidad o resistencia al aire entre los granos y los
agentes extraños, o incluso aprovechando las propiedades magnéticas de las
posibles partículas metálicas presentes. En general se emplean los siguientes
equipos para la limpieza:
1.1. Cribas: Permite separar piedras, tierra o granos de otros cereales basándose
en su diferencia de tamaño. Pueden ser grandes planchas horizontales, como la
mostrada en la Figura 1. O cilindros rotatorios perforados.
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Figura 1. Sistema de cribado para limpieza del grano de cereal (Ocrim, 2009).
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Figura 2. Separador por peso específico para cereal (Ocrim, 2009).
1.3. Separadores mediante corriente de aire (aspiradores): Aprovechan la
mayor facilidad de arrastre de las partículas pequeñas y ligeras en una corriente
de aire. Son útiles para la separación de polvo, granos rotos, cáscaras, etc. de los
cereales. Una imagen y el correspondiente esquema de este equipo se muestran
en la Figura 3.
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1.4. Separadores magnéticos: Su funcionamiento consiste en establecer un
campo magnético alrededor de la conducción por donde circulan los granos de
cereal. Al pasar a través del imán, las partículas metálicas quedan adheridas al
mismo. Un equipo de estas características se muestra en la Figura 4.
Figura 5. Proceso de limpieza del trigo, que intercala las diferentes operaciones y
equipos descritos en el texto.
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2. Selección
El proceso para la molienda de trigo inicia desde la selección del grano,
dependiendo del destino que se vaya a dar a las sérnolas, es decir dependerá de
la variedad. En lo general la selección se hace respecto de dos tipos de trigos,
aunque hay una enorme clasificación y especificación de cada una de ellas.
Otros criterios para la selección del trigo que consume la industria molinera, son la
calidad y contenido de proteínas, la humedad, el peso específico, el tamaño del
grano, su dureza, el bajo contenido de impurezas, la sanidad del grano, baja
producción de ceniza, además de cumplir con ciertas especificaciones reológicos
como análisis alveógrafo y farinógrafo, que son de gran utilidad para saber de la
calidad de sus harinas.
3.2. Color: En función del color de la semilla, que puede ser pardo-rojizo, blanco o
amarillento.
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condiciones de cultivo. El desarrollo de la cualidad harinosa, parece estar
relacionado con la maduración.
3.3.1. El trigo vítreo
La textura del endospermo puede ser vítrea (acerada, pétrea, cristalina, córnea) El
peso específico de los granos vítreos es mayor por lo general que el de los granos
harinosos: 1,422 los vítreos (Bailey, 1916). el carácter vítreo es hereditario, pero
también es afectado por las condiciones ambientales. Así: el T. aegilopoides, el T.
dicoccoides, el T. nionococcum y el T. durum, tienen granos vítreos. El carácter
vítreo se puede inducir con el abono nitrogenado o con fertilizantes y se
correlaciona positivamente con alto contenido de proteína; el carácter harinoso se
correlaciona positivamente con la obtención de grandes rendimientos de grano.
Los granos son traslúcidos y aparecen brillantes contra la luz intensa. El
endospermo vítreo carece de estas fisuras. Los granos a veces, adquieren
aspecto harinoso a consecuencia de algunos tratamientos, por ejemplo, por
humedecer y secarlos repetidamente o por. tratamiento con calor.
3.3.2. El trigo harinoso
La textura del endosperno que es harinosa (feculenta, yesosa). El peso específico
de los granos harinosos es de 1,405 (Bailey, 1916). el carácter harinoso es
hereditario y afectado por las condiciones ambientales. El carácter harinoso se
favorece con las lluvias fuertes, suelos arenosos ligeros y plantación muy densa y
depende más de estas condiciones que del tipo de grano cultivado. La opacidad
de los granos harinosos es, un efecto óptico debido a la presencia de diminutas
vacuolas o fisuras llenas de aire, entre y quizás dentro de las células del
endospermo. Las fisuras forman superficies reflectantes interiores que impiden la
transmisión de la luz y dan al endospermo una apariencia blanca. Los granos
harinosos son característicos de variedades que crecen lentamente y tienen un
período de maduración largo.
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Otra forma de enfocarlo es, que la dureza depende del grado de continuidad de la
matriz proteica (Stenvert y Kingswood, 1977).
3.4.1. Trigos Duros
Los trigos duros producen harina gruesa, arenosa, fluida y fácil de cerner,
compuesta por partículas de forma regular, muchas de las cuales son células
completas de endospermo.
3.4.2. Trigos blandos
Los trigos blandos producen harina muy fina compuesta por fragmentos
irregulares de células de endospermo (incluyendo una proporción de fragmentos
celulares muy pequeños y granos sueltos de almidón) y algunas partículas
aplastadas que se adhieren entre sí, se cierne con dificultad y tiende a obturar las
aberturas de los cedazos. La lesión que se produce en los granos de almidón al
moler el trigo duro, es mayor que en el trigo blando. Según Berg (1947), la dureza
es una característica que se transmite en los cruzamientos y se hereda siguiendo
las leyes de Mendel. El endospermo del trigo duro puede tener el aspecto pétreo o
harinoso, pero la fragmentación siempre es la típica del trigo duro.
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CONCLUCIÓN
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BIBLIOGRAFÍA
Dendy, D.A.V. y Dobraszczyk, B.J. Cereales y Productos Derivados.
Editorial Acribia, 2003
Pomeranz, Y. Wheat Science And Technology, en Wiley Encyclopedia of
Food Science and Technology, F.J. Francis (ed.), John Wiley & Sons,
2000
http://www.hijosyalimentacion.com/la-importancia-cereales-la-alimentacion/
http://trigoklein.com.ar/trabajos-de-seleccion-de-trigo/
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