INFORME DE LABORATORIO NRO.

02:

“DETERMINACION DE GRANOS DAÑADOS, IMPUREZAS Y

CLASIFICACION”

I. INTRODUCCION

Los granos son considerados como la base de las grandes

civilizaciones, y surgieron a la par de ellas, constituyeron una de las
primeras actividades agrícolas humanas, forjando una forma de
alimentación constante alrededor de la cual la actividad humana podía
organizarse, de tal manera que las culturas europeas se formaron en
torno al trigo, las civilizaciones del extremo oriente alrededor del arroz
y las de América cultivaron el maíz. Los cereales contienen almidón,
que es el componente principal de los alimentos humanos.

Otro de los aspectos que influye en la conservación de las cosechas lo

constituye la poca importancia que se le da a la preservación de la
calidad, especialmente por parte del productor y de quienes participan
en los procesos de comercialización. Esta situación se ve incentivada
por los bajos precios que recibe el agricultor por sus productos, lo que
no le permite invertir para mejorar sus estructuras o para adquirir
equipos que le ayuden a preservar sus cosechas. La calidad de los
granos está muy relacionada con su capacidad para resistir el manejo
al que serán sometidos después de la cosecha. Un producto
deteriorado o con elevado contenido de humedad será más difícil de
conservar que uno seco y en buenas condiciones.
II. OBJETIVO

- Determinar las impurezas y granos dañados en semillas de linaza

y soya

III. FUNDAMENTO TEORICO

La calidad del grano de maíz puede resultar afectada durante el

desarrollo del cultivo en campo (factores ambientales como la
temperatura y la humedad durante el llenado del grano), como en la
cosecha y pos-cosecha (cosecha, secado, almacenamiento y
transporte)

Durante cualquiera de las etapas mencionadas pueden generarse

granos dañados, quebrados y aumento de impurezas que afectan su
comercialización, uso y procesamiento.

Las impurezas que normalmente se encuentran en los productos

agrícolas, por lo general, son provenientes de la misma planta, corno
rastrojos, hojas, trozos de granos, ramas, entre otros, algunas
impurezas de las semillas sufren fácil descomposición y pueden
provocar fermentación, por esta razón deben ser removidas antes del
almacenamiento. Las otras tales como tierra, arena y fragmentos de
metales son removidos antes del procesamiento propiamente dicho,
usándose varios tipos de cribas rotatorias y zarandas al mismo tiempo
que una fuerte ventilación. Las impurezas metálicas, como hierro son
eliminadas por medio de Imanes instalados próximas a las cintas
transportadoras a la salida del material. La eliminación de la suciedad
más grande del almacenamiento es una práctica muy común. Esta
operación, se llama pre limpieza, es realizada por maquinas
especiales. La pre limpieza, antes del almacenamiento, disminuye el
riesgo de deterioración evita el uso de un espacio útil del silo.

3.1. Granos dañados.

Se denominan granos dañados, a los granos enteros y sus partes que

han sufrido alteraciones físicas o químicas (externas o internas), como
resultado de las acciones de calor, hongos, insectos, roedores u otros
agentes nocivos.

Las condiciones climáticas adversas durante la cosecha afectaron

seriamente la producción y calidad de los granos, especialmente al
poroto de soja y al grano de maíz, reduciendo significativamente los
rendimientos y su valor comercial. Por ende, se ve perjudicado el
resultado económico (rentabilidad) de la empresa agropecuaria.
Las enfermedades fúngicas (micotoxinas) del tallo y hoja de la soja y
el maíz usan a la semilla para poder difundirse. Muchas de ellas no
son tóxicas al ganado vacuno y ovino, aunque hay varias que pueden
afectar seriamente la producción animal y a la salud humana.
3.1.1. Factores que influyen en la calidad de los granos

- Granos dañados por calor: Granos de maíz y sus partes que

presenten una coloración café obscura o negruzca originada por
calentamiento. Se considera dentro de este daño a los granos que
presenten dicha coloración, aunque sólo sea en el germen o
embrión (centro del grano).

- Daños mecánicos: Programar la recolección de manera que el

grano tenga un bajo contenido de humedad y esté en plena
madurez, a no ser que esto último suponga someterlo a
condiciones extremas de calor, precipitaciones o sequía. El retraso
en la recolección del cereal que ya esté infectado por especies de
Fusarium puede provocar un incremento importante de su
contenido de micotoxinas. Se deberán adoptar medidas para reunir
las espigas, paja, tallos y rastrojos de plantas infectadas y reducir
al mínimo su dispersión hacia el suelo, donde las esporas pueden
inocular futuros cultivos.
- Granos dañados por hongos: Granos de maíz y sus partes que
presenten en la superficie (cutícula o pericarpio), en el germen o
embrión y/o en el resto del grano (endospermo) afectación parcial
o total por desarrollo de microorganismos de campo y/o de
almacén. Dicha afectación generalmente se caracteriza por una
coloración azulosa, negruzca, verduzca, anaranjada o amarillenta
y su apariencia suele ser lamosa o algodonosa.

- Granos dañados por insectos: Granos de maíz y sus partes que

presenten perforaciones o galerías originadas por insectos de
campo y/o almacén.
3.2. Impurezas.

El maíz es clasificado en distintos grados de acuerdo al porcentaje de

impurezas Las impurezas que normalmente se encuentran en los
productos agrícolas, por lo general, son fragmentos provenientes de la
propia planta, como rastrojos, hojas, trozos de granos, ramas, etc.
Asimismo, existen otras impurezas que no provienen de la propia
planta, a las cuales se les denomina materias extrañas y que
generalmente están constituidas por semillas silvestres, parte de otras
plantas, además de tierra, arena, piedras, etc.

El exceso de impurezas influye en forma negativa en la conservación

de los productos almacenados, porque normalmente son
higroscópicas y tienden a humedecer los granos, además de ser un
medio favorable para el desarrollo
de insectos y microorganismos. Con respecto a la operación de las
unidades almacenadoras, las impurezas afectan el rendimiento de las
secadoras, dificultan el movimiento de los granos y crean una barrera
para el paso del aire de secado, también constituyen un riesgo de
incendio cuando quedan depositadas en el interior de las secadoras,
ya que pueden entrar fácilmente en combustión
 Las impurezas que normalmente se encuentran en los productos
agrícolas, por lo general. Son fragmentos provenientes de la propia
planta, como rastrojos, hojas, trozos de granos, ramas, pujas, etc.
Asimismo, existen otras impurezas que no provienen de la propia
planta, a las cuales se les denomina materias extrañas y que
generalmente están constituidas por semillas silvestres, parte de otras
plantas, además de terrones, arena, piedras, etc. Las impurezas
presentes en los productos agrícolas son consecuencia del descuido
durante el cultivo, principalmente en el control de malezas, y de los
métodos utilizados para la cosecha. Con un poco de cuidado durante
la cosecha es posible evitar el corte de partes innecesarias de la
planta, lo que disminuye la cantidad de impurezas en el producto
cosechado. Cuando la cosecha es mecanizada, es necesario regular
bien la cosechadora para obtener un producto más limpio

3.2.1. Métodos para determinar el contenido de impurezas:

La determinación del contenido de impurezas y granos dañados es

importante porque proporciona información sobre las condiciones para
el almacenamiento del producto y además se logra establecer la
merma del costo a pagar por el lote de grano recibido (castigo). Los
métodos que se emplean pueden ser manuales o mecánicos.

- Método manual:
El método manual consiste en separar las impurezas por medio de
cernidores o zarandas manuales; por lo general se utilizan dos
cernidores, uno sobre el otro. Los orificios del primer cernidor deben
ser de un tamaño que permita al paso del producto y que no deje pasar
las impurezas mayores. Los orificios del segundo cernidor deben
retener los granos y deben dejar pasar las impurezas menores. En el
cuadro 1 (anexos) se presentan las dimensiones de los orificios de las
impurezas de las zarandas para cada orificio.

- Método mecánico

El método mecánico para la determinación de impurezas consiste en

pasar una muestra del producto por una pequeña máquina de
limpieza. Esta máquina separa las impurezas más livianas utilizando
una corriente de aire y usa un juego de zarandas para retirar las más
pesadas. Por tratarse de un método mecánico, evita los errores que
puedan ser cometidos por el operador y realiza una mejor separación
de las impurezas del producto.

Para determinar el contenido de impurezas por este método se

procede de acuerdo con los siguientes pasos.

Pesar una muestra de 500 g.

Escoger una zaranda de acuerdo con el producto.
Regular la velocidad del aire para la separación de las impurezas
livianas.
Encender la máquina colocando la muestra en el depósito y el
agitador.
Pesar las impurezas contenidas en el cajón de impurezas.
Determinar el porcentaje de impurezas presentes en el producto por
medio de la fórmula.

- Limpieza de granos y cereales

La limpieza de granos y cereales consiste en la eliminación total o
parcial de las impurezas, para facilitar su conservación durante el
almacenamiento y para cumplir las normas sobre el contenido de
impurezas en el momento de la comercialización.

- Principios básicos de la separación

La separación de las impurezas de los granos se basa en las
diferencias que existen entre las propiedades físicas de los mismos y
las impurezas. Cuando estas propiedades son similares o idénticas, la
separación se torna difícil, como por ejemplo, cuando las piedras
tienen el mismo tamaño que el grano que se está limpiando. En este
caso, siempre que sea posible, la separación debe basarse en la
propiedad cuya diferencia sea más pronunciada. Las máquinas de
limpiar realizan la separación en función de tres características
básicas: tamaño, forma y velocidad terminal. Las características de
tamaño y forma de un producto interactúan durante el proceso de
separación, por lo que es muy importante definir correctamente estas
características.

- Tamaño
Los granos tienen tres dimensiones: largo, ancho y grosor. En las
máquinas de limpieza, para realizar la separación se utilizan
únicamente las dimensiones de largo y grosor.

 Separación en función del ancho: Para separar los granos de

un mismo ancho se puede utilizar una zaranda de orificios
redondos, considerando que los granos tienen el mismo largo y
espesor.

 Separación en función del grosor. Los granos que poseen

grosores diferentes pueden ser separados con una malla de
orificios alargados u oblongos, si tienen el mismo largo y ancho.
  Separación en función de la longitud. Los materiales o granos
que poseen idéntico ancho y grosor pero diferentes longitudes,
pueden separarse mediante el uso de un separador de disco o
cilindro alveolado; no es posible separarlos por medio de
limpiadoras de zarandas.

- Forma
La elección del tipo de perforación de las mallas usadas como
separadores en las máquinas de limpieza está relacionada con la
forma del producto. De acuerdo con el tipo de granos e impurezas, es
necesario elegir una malla apropiada a la forma del producto que se
pretende separar.

- Velocidad terminal (o resistencia al aire)

La velocidad terminal es una propiedad física muy utilizada en la
separación de impurezas de un producto. Si el producto es sometido
a una corriente de aire ascendente y comienza a flotar, la velocidad de
la corriente de aire en equilibrio con las fuerzas del producto se conoce
como "velocidad terminal" de ese producto. Si la velocidad del aire
aumenta o disminuye, el producto tenderá a desplazarse.
Las máquinas de limpieza que utilizan la velocidad terminal para la
separación de impurezas, someten al producto a una corriente de aire
que tiene una velocidad menor que la velocidad terminal de los granos,
por lo que las impurezas más livianas (como pujas y polvo) son
impulsadas por la corriente de aire, facilitando su separación
En las máquinas de limpieza, el ventilador aspira el aire, formando una
corriente que al pasar por una capa delgada de granos elimina las
impurezas más livianas y deja las más pesadas; éstas son separadas
después por medio de mallas o zarandas. En las máquinas de limpieza
más eficientes, se utiliza además una segunda aspiración de las
impurezas después de que los granos han pasado por las zarandas,
con la finalidad de lograr una limpieza más completa.
IV. MATERIALES Y EQUIPOS

- Balanza analítica - Placas Petri

- Semilla de linaza - Granos de soya

V. PROCEDIMIENTO

1. Se partió de una muestra representativa

2. Se pesó 200 gr de la muestra

3. Se limpió el producto separando manualmente las impurezas y

granos dañados
 4. Se pesó por separado las impurezas y granos dañados.

VI. RESULTADOS
VII. CONCLUSIONES

- En el caso de los granos de soya se encontró un porcentaje de

6.61% de muestra dañada lo cual podría ser aceptable
dependiendo de lo que se quiere realizar si es para molienda no
afectaría tiene un 0.23% de impurezas.
- En el caso de las semillas de linaza se encontró un porcentaje de
0.4477% de dañado y en impurezas 0.4487% lo cual es
aproximadamente un gramo en 243,06gr de muestra y es
aceptable.

VIII. ANEXO
 Fuente: United States departamento of agriculture

Fuente: United States departamento of agricultura

IX. BIBLIOGRAFIA

- HALL, D.W. 1971. Manipulación y almacenamiento de granos

alimenticios en las zonas tropicales. Roma, Italia, FAO. 400 p.
- KOSTRYKIN, M.I. 1972. Applied mechanics. Moscow, Mir
Publishers. 467 p.
- LINBLAND, C.; DRUBEN, L. 1979. Almacenamiento del grano;
manejo-secado-silos; control de insectos y roedores. México,
Concepto. 331 p.
- http://conservacion.cimmyt.org/en/component/docman/doc_view/2
022-calidad-de-grano-para-tecnicos-postcosecha-