Descripción de Producción de Cal

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAL
Contenido
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAL .................................................................................................................... 2
1. Aspectos generales. ................................................................................................................................... 2
1.1. Definición .......................................................................................................................................... 2
1.2. Tipos. ................................................................................................................................................. 2
1.2.1. Cal aérea. .................................................................................................................................. 2
1.2.2. Cales cálcicas CL. ...................................................................................................................... 3
1.2.3. Cales dolomíticas DL. ................................................................................................................ 3
1.2.4. Cal hidráulica. ........................................................................................................................... 3
1.2.5. Cales hidráulicas naturales NHL. .............................................................................................. 4
1.2.6. Cales formulada FL. .................................................................................................................. 4
1.2.7. Cales hidráulicas HL .................................................................................................................. 4
1.2.8. Cal apagada .............................................................................................................................. 4
1.3. Usos................................................................................................................................................... 4
1.3.1. Industria ................................................................................................................................... 5
1.3.2. Construcción ............................................................................................................................ 5
1.3.3. Protección del Medio Ambiente. ............................................................................................. 6
1.3.4. Agricultura. ............................................................................................................................... 7
1.4. Aspectos relacionados con la salud y la seguridad. .......................................................................... 8
1.5. Materia prima. .................................................................................................................................. 8
1.5.1. Caliza ........................................................................................................................................ 9
2. Proceso de fabricación............................................................................................................................... 9
2.1. Descripción de producción de Cal. .................................................................................................. 10
3. Diseño estructural planta industrial de fabricación de cal en la ciudad de Juliaca (Perú) distribuida en
diferentes sectores del proceso industrial. ...................................................................................................... 17
3.1. Descripción de las características de las estructuras referidas: ...................................................... 18
3.1.1. ÁREA 100 ................................................................................................................................ 18
3.1.2. ÁREA 200 ................................................................................................................................ 18
3.1.3. ÁREA 300 ................................................................................................................................ 19
3.1.4. ÁREA 400 ................................................................................................................................ 19
3.1.5. ÁREAS 500 y 600..................................................................................................................... 20
4. Web grafía. .............................................................................................................................................. 21
TECNOLOGÍA DEL CEMENTO 1

1. Aspectos generales.
1.1. Definición
También llamada: cal aérea, cal de construcción, cal química, cal de albañilería, cal
fundente.
La cal (del latín calx) es una sustancia alcalina constituida por óxido de calcio (CaO), de
color blanco o blanco grisáceo, que al contacto del agua se hidrata o apaga, con
desprendimiento de calor, y mezclada con arena forma la argamasa
o mortero.2También los alquimistas llamaban cal a cualquier óxido metálico o escoria.3
Otro compuesto llamado cal, es el óxido de calcio y magnesio o dolomía calcinada

(CaMgO2).
1.2. Tipos.
1.2.1. Cal aérea.
La cal aérea es el principal material conglomerante de los morteros tradicionales,

tanto de unión como de revestimiento. Bajo el término de cal aérea denominamos a
un conglomerante de portlandita, hidróxido de calcio (Ca(OH)2), también
denominada cal apagada o hidratada, que con el tiempo acaba por transformarse
en calcita, carbonato de calcio (CaCO3), por carbonatación. La carbonatación de los
hidratos en contacto con el dióxido de carbono del aire, de allí su nombre, forma
carbonato de calcio que desarrolla cierta resistencia y contribuye a la durabilidad de
los morteros que contienen la cal de construcción.4 La cal se ha obtenido
históricamente a partir de las rocas calizas naturales, que son muy abundantes en la
superficie de la corteza continental terrestre.5
La cal aérea es aquella que necesita la presencia de aire para carbonatar y

endurecer.6 Es una cal que se combina y endurece con el dióxido de carbono presente

en el aire. Cuando se amasa y se mezcla con agua, forma una pasta que mejora la
trabajabilidad –características de escurrimiento y penetración– y la retención de agua
de los morteros. Es llamada técnicamente como CL, para las cales cálcicas, o DL, para
las cales dolomíticas, según la especificación UNE-EN 459-17
1.2.2. Cales cálcicas CL.
Es una subfamilia de las cales aéreas constituidas principalmente por óxido de calcio
y/o hidróxido de calcio sin ninguna adición hidráulica ni puzolánica.
1.2.3. Cales dolomíticas DL.
Es una subfamilia de las cales aéreas constituidas principalmente por óxido de calcio y
magnesio y/o hidróxido de calcio y magnesio sin ninguna adición hidráulica
ni puzolánica.
1.2.4. Cal hidráulica.
La cal hidráulica es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin presencia de aire,
incluso bajo el agua. Se produce por calcinación de piedras calizas en cuya
composición entra alrededor del 20 % de arcilla, y que, pulverizada y mezclada con
agua,fragua como el cemento. La cal hidráulica es un cemento natural – sus siglas en
inglés son NHL (Natural Hydraulic Lime). La cal hidráulica contiene, además del
carbonato cálcico, alrededor de un 20-25 % de aluminatos, arcillas, silicatos, etc.
Debido a estas "impurezas", sólo una temperatura mayor que la de la calcinación
tradicional de los hornos de leña, podría convertir en cal esa piedra. Por eso, fue con la
Revolución Industrial y los hornos de mayor potencia cuando se consiguió una cal con
características hidráulicas (a pesar de ser en un 75-80 % aérea).
La cal con propiedades hidráulicas, cuando se amasa y se mezcla adecuadamente

con áridos y agua, forma un hormigón que conserva su trabajabilidad durante un
tiempo suficiente y, después de períodos determinados, alcanza una resistencia
específica y una estabilidad de volumen a largo plazo. Tiene la propiedad de fraguar y

endurecer cuando se mezcla con agua y por reacción con el dióxido carbono del aire
(carbonatación).
1.2.5. Cales hidráulicas naturales NHL.
La cal hidráulica natural es una cal con propiedades hidráulicas producidas por
la calcinación de calizas más o menos arcillosos o silíceas (incluyendo la creta) con
reducción a polvo con apagado con o sin molienda.
Las propiedades hidráulicas son el resultado exclusivo de la composición química

especial de la materia prima natural.
1.2.6. Cales formulada FL.
La cal formulada es una cal con propiedades hidráulicas constituida principalmente

por cal aérea (CL) y/o cal hidráulica natural (NHL) con material hidráulico y/o
puzolánico añadido.
1.2.7. Cales hidráulicas HL
La cal hidráulica es un conglomerante constituido por cal y otros materiales tales

como el cemento, escorias de alto horno, cenizas volantes, filler calizo y otros
materiales adecuados. Tiene la propiedad de fraguar y endurecer con el agua. El aire
contribuye al endurecimiento.
1.2.8. Cal apagada
La cal apagada es un polvo blanco o una pasta, compuesto principalmente

por hidróxido de calcio, que se obtiene añadiéndoles agua a la cal viva. Al añadir agua
a la cal viva y a la dolomía calcinada se obtienen productos hidratados denominados
comúnmente cal apagada ó hidróxido de calcio (Ca (OH)2) y dolomía hidratada
(CaMg (OH)4).
1.3. Usos.

1.3.1. Industria
 Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.
 Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotación; en

la fundición de cobre, plomo y zinc; en la producción de magnesio (se pueden
utilizar dos tipos de procesos de fabricación: proceso electrolítico o proceso de
reducción térmica, en este último se utiliza cal viva); en la producción de
aluminio; y como escorificante de la sílice evitando la formación de
compuestos de aluminio y sílice.
 Química: Se emplea en la producción de jabón, en la fabricación del caucho y

de carburo cálcico, en la industria petrolífera, en la industria del papel y
en cosmética.
 Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la elaboración

del azúcar de remolacha); en ostricultura; en piscicultura; en la industria
cervecera, en laindustria láctea; en la fabricación de colas y gelatinas, en el
tratamiento del trigo y del maíz; en la industria vinícola y en la conservación de
alimentos en contenedores de alimentos “autocalentables”, en la
nixtamalización del maíz para obtener masa de maíz nixtamalizada para hacer
tortillas mexicanas y todos los derivados de ella.
 Vidrio: Su utilización proporciona vidrios más brillantes y con mejor color. La

fusión es más rápida, lo cual supone un ahorro económico durante el proceso
de fabricación del vidrio.
 Curtidos: Es una de sus aplicaciones más antiguas. Los baños de lechada de cal
permiten la extracción de pelos e hinchamiento de las pieles antes del curtido.
1.3.2. Construcción
 Infraestructuras: En estabilización de suelos: para secar suelos húmedos,

descongelar los helados y mejorar las propiedades de los suelos arcillosos.

 Edificación: En la fabricación de prefabricados de cal: Hormigón celular ó

aireado, ladrillos silicocalcáreos y bloques de tierra comprimida.
1.3.3. Protección del Medio Ambiente.
 Tratamiento de aguas de consumo (potabilización): Se emplea para ablandar,

purificar, eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la sílice y otras
impurezas con el fin de mejorar la calidad del agua que consumen las
personas.
 Tratamiento de aguas residuales y de lodos: Se utiliza, de manera muy

habitual, en los tratamientos convencionales químicos de aguas residuales
industriales, básicamente, de carácter inorgánico. También se utiliza
ampliamente en el tratamiento o línea de lodos en las plantas de depuración
de aguas residuales urbanas o en aguas industriales de carácter orgánico.
 Remineralización de agua desalinizada: La adición de cal permite realizar un

acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir desde un ajuste de pH y
reducción de la agresividad, hasta la remineralización de las aguas por el
aporte de calcio. La cal es imprescindible para el tratamiento final de las aguas
procedentes de la desalinización del agua del mar puesto que aporta uno de
los compuestos nutricionales básicos - el calcio - y es necesaria para el
mantenimiento del equilibrio cal-carbónico, con el fin de evitar incrustaciones
o corrosiones.
 Depuración de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante más

rentable y natural que elimina el anhídrido sulfuroso y otros gases ácidos
(HCl, HF y NOx) de los humos industriales de incineradoras de residuos sólidos
urbanos, de centrales térmicas y de la industria en general.
La cal también se emplea para eliminar los compuestos orgánicos

persistentes (COP) como son dioxinas y furanos, y metales pesados de
incineradoras municipales e industriales.

 Tratamiento de residuos: La cal se emplea, además de como integrante de

diversos tratamientos químicos, como agente para prevenir los malos olores y
la contaminación de las aguas por la lixiviación.
 Tratamiento de suelos contaminados: Las técnicas empleadas en el

tratamiento de suelos contaminados se agrupan de la manera siguiente:
1. Fisicoquímicos
2. Estabilización - solidificación
3. Biológicos
4. Térmicos
1.3.4. Agricultura.
Los usos en la agricultura son:
 Enmienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las características de

los suelos agrícolas: acidez, porosidad y actividad biológica del suelo.
 Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.
 Compost (Abono): Se emplea en la obtención de compost a partir de residuos

agrarios, agroindustriales y urbanos.
 Tratamientos fitosanitarios: Se utiliza en la preparación de los caldos que

llevan cobre para los tratamientos que reciben las plantas con el objetivo de
defenderlas de los ataques de hongos, como mildio de la vid, roña o moteado
del peral y manzano, lepra del melocotonero, etc.
 Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar,

neutralizar, impedir la acción o ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier
organismo nocivo por medios químicos o biológicos.

 Alimentación animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de

reacción, para la elaboración de jabones cálcicos destinados a la fabricación de
aditivos y derivados de pienso animal.
Además, la cal se utiliza en suelos ácidos (subiendo su pH y aportando calcio como

nutriente), modificando la composición de las praderas, permitiendo que se desarrollen
especies leguminosas que presentan mejor digestibilidad para el ganado y mayor
contenido proteico. Esta operación en suelos ácidos permitirá que en su composición
florística aparezcan una serie de especies, entre ellas las alfalfa, reconocida por la mayor
parte de los ganaderos como la reina de las forrajeras.
Es un producto básico de origen natural que presenta dos enormes ventajas:
 Su disponibilidad
 Su versatilidad, considerando las numerosas aplicaciones que tiene, siendo, en

algunas de ellas, imprescindible.
1.4. Aspectos relacionados con la salud y la seguridad.
 La cal viva no presenta toxicidad aguda vía oral, cutánea, o por inhalación. Se
clasifica como irritante para la piel y para las vías respiratorias, e implica un
riesgo de daño ocular grave.
 Referente al riesgo de incendio, la cal viva no es combustible pero reacciona

con el agua y genera calor pudiendo causar riesgo de incendio. Por ello, la
medida de extinción adecuada es utilizar un extintor de polvo, de espuma
carbónica o de gas carbónico para extinguir el fuego circundante.
 Respecto a la reactividad, la cal viva reacciona exotérmicamente con el agua

para formar cal hidratada. Esto mismo ocurre cuando absorbe la humedad
ambiente.
1.5. Materia prima.

1.5.1. Caliza
La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato

de calcio (CaCO3), generalmente calcita, aunque frecuentemente presenta
trazas de magnesita (MgCO3) y otros carbonatos.1 También puede contener
pequeñas cantidades de minerales como arcilla, hematita, siderita, cuarzo, etc.,
que modifican (a veces sensiblemente) el color y el grado de coherencia de la
roca. El carácter prácticamente monomineral de las calizas permite
reconocerlas fácilmente gracias a dos características físicas y químicas
fundamentales de la calcita: es menos dura que el cobre (su dureza en la escala
de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de ácidos tales
como el ácido clorhídrico.
En el ámbito de las rocas ornamentales o de áridos para construcción recibe

también el nombre de piedra caliza. Junto a las dolomías y las margas, las
calizas forman parte de lo que se conocen como rocas calcáreas.
Si se calcina (se lleva a alta temperatura), la caliza da lugar a cal (óxido de

calcio, CaO).
2. Proceso de fabricación.
La cal viva se obtiene por calcinación de la caliza,9 con un alto contenido en carbonato de
calcio (CaCO3), a una temperatura de unos 900 ºC según la siguiente reacción:
CaCO3 + calor → CaO + CO2
La calcinación, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u horizontales

rotativos.
De manera artesanal puede ser en un horno tradicional, romano o árabe. La densidad del
óxido de calcio es de 1000kg/m³

La reacción de descomposición de la caliza se caracteriza por el hecho de que se

produce en un frente de descomposición (zona de reacción), en el que el núcleo no
descompuesto de CaCO3 y la envoltura de CaO que se ha formado se tocan. Este
frente de descomposición se desplaza de la periferia hacia el centro a una
velocidad determinada. Al mismo tiempo hay una transferencia de calor del
exterior hacia el núcleo y un desprendimiento de CO2 hacia el exterior.
Hoy en día, la calcinación de la cal se realiza fundamentalmente en hornos

regenerativos de corriente paralela, que, por oposición a los clásicos a
contracorriente, permiten precalentar y recuperar los gases de combustión. Son
hornos de doble cuba, en funcionamiento alternativo. Esta tecnología permite una
optimización del consumo de energía.
2.1. Descripción de producción de Cal.
La cal se utiliza en una gran variedad de productos, por ejemplo, como

fundente en el proceso de refinado del acero, como aglomerante en la
construcción y como agente precipitador de impurezas en el tratamiento del
agua. También es ampliamente utilizada para neutralizar los compuestos

ácidos de los vertidos industriales y de los gases de combustión. En 2004, la

producción europea anual comercializada representaba casi 25 millones de
toneladas de cal para una producción europea total de 28 millones de
toneladas, en la cual se incluye la producción de cal tanto para ser
comercializada como para las necesidades propias, lo que representa un 20 %
de la producción mundial total de cal.
Los principales problemas medioambientales relacionados con la producción

de cal son la contaminación atmosférica y el consumo energético. El proceso
de calcinación de la cal supone la principal fuente de emisiones y el mayor
consumo de energía. Los procesos secundarios de apagado y trituración
también pueden ser importantes. Según sea el proceso de producción
específico, las fábricas de cal provocan emisiones a la atmósfera, al agua y al
suelo (como residuos). Adicionalmente, el medio ambiente puede verse
afectado por ruidos y malos olores.
Los contaminantes más importantes emitidos a la atmósfera son partículas,

óxidos de nitrógeno, dióxido de azufre y monóxido de carbono. Según las
materias primas y los combustibles utilizados, también pueden ser relevantes
las dibenzo-para-dioxinas policloradas y los dibenzofuranos policlorados, el
carbono orgánico total, los metales, el ácido clorhídrico y el ácido fluorhídrico.
1. Obtención de la piedra caliza:
Comprende todos los procesos que se realizan en la cantera a partir

de los cuales se obtiene la piedra caliza, materia prima de este
proceso. Dichos procesos consisten en:
Estudios geológicos mineros, en los que se obtiene la información

geológica y geoquímica de las áreas a explotar.
Extracción de la piedra caliza, que consiste en extraer la materia

prima de las canteras.

Durante esta etapa se pone especial atención en controlar la
composición química, granulometría y humedad de la materia
prima, que es la piedra caliza.

2. Preparación de la piedra:
Consiste en las trituraciones y tamizajes primarios y secundarios de

la piedra caliza. Mediante dicho proceso, se logra dar a las piedras el
diámetro requerido para el horno de calcinación.

3. Calcinación:
La calcinación consiste en la aplicación de calor para la

descomposición (reacción térmica) de la caliza. En este proceso se
pierde cerca de la mitad de peso, por la descarbonatación o pérdida
del dióxido de carbono de la caliza original. La calcinación es un
proceso que requiere mucha energía para que la descarbonatación
pueda ocurrir y es en este paso cuando la piedra caliza (CaCO3) se
“convierte” en cal viva (CaO). En la producción de Horcalsa se utiliza
tecnología de punta, con lo que se asegura el buen uso de la
energía. En la planta San Miguel, ubicada en Sanarate, se cuenta con
un horno vertical regenerativo de última generación, en el que se
calcina la piedra caliza en un proceso totalmente controlado y
automatizado.

4. Hidratación:
En esta etapa la cal viva (óxido de calcio) es trasladada a una

hidratadora, en donde se le agrega agua al producto. Al hidratarse
las piedras de cal viva se convierten en cal hidratada (polvo fino de
color blanco). El mismo es un proceso exotérmico, el cual consiste
en que cuando a la cal viva se le agrega agua, la reacción libera calor.
5. Separación:
Consiste en separar de la cal hidratada los óxidos no hidratados

(óxidos no hidratados como los de magnesio) y algunos carbonatos
conocidos como “granaza” que no lograron ser hidratados en la
etapa de hidratación.
6. Envasado / Empaque / Despacho:
Finalmente, se procede al envasado del producto, el mismo se

realiza por medio de una máquina especial de envasado y

paletizado. La cal hidratada Horcalsa es empacada en bolsas de

papel.
Todos los procesos anteriormente descritos, son completamente

industriales. En los mismos se llevan a cabo estrictos controles de
calidad que permiten alcanzar las normas requeridas para la
fabricación de cal hidratada. Para ello, se determina el cumplimiento
de los requerimientos químicos (dióxido de silicio, óxido de
aluminio, óxido férrico, óxido de calcio, óxido de magnesio, óxidos
no hidratados y dióxido de carbono) y de los requerimientos físicos
de fineza y retención de agua. Permitiendo ofrecer un producto de
excelente calidad.
Proceso de Almacenaje, Embarque de la Cal y Proceso de Hidratación de la Cal

3. Diseño estructural planta industrial de fabricación de cal en la

ciudad de Juliaca (Perú) distribuida en diferentes sectores del
proceso industrial.
Cal y Cemento Sur S.A. a través del desarrollo del proyecto Katawi Rumi, ha proyectado la
implementación de una nueva línea de cal con una capacidad de 1500 toneladas métricas
por día desarrollado por GCAQ Ingenieros Civiles en el año 2011.
El objetivo de esta nueva línea, es el de suministrar cal a las principales empresas mineras
de la zona sur del país. Para llevar a cabo este incremento de producción, el Consorcio
Cementero, planificó la construcción de nueve edificios de concreto y de acero estructural.
Las losas del edificio han sido desarrolladas como Losas planas postensadas (sin vigas),
sistema que permite optimizar el proceso constructivo y maximizar el uso del espacio
interior.

3.1. Descripción de las características de las estructuras referidas:
3.1.1. ÁREA 100
 100A Túnel: El Túnel está compuesto por una estructura de concreto armado
enterrada debajo de la zona de apilamiento de caliza. Está compuesta por muros
de 500 mm de espesor y losas de concreto armado de piso y techo de 600mm de
espesor. La sección interior del túnel es de 3.25m de ancho y 2.85m de altura, por
su interior corre una faja transportadora. El túnel tiene una longitud de 40m y
soporta una pila de caliza de aproximadamente 15 m de alto.
 100B Edificio de Tolvas: El Edificio de Tolvas es una estructura de 5 niveles y una

altura total de 19 m. La estructura está compuesta principalmente de pórticos
arriostrados de acero estructural, excepto en el primer nivel que está conformado
por una estructura de concreto armado. Los entrepisos han sido resueltos a través
de parrillas metálicas apoyadas a sobre vigas de acero arriostradas en planta de tal
manera que conformen un diafragma semirrígido. La resistencia lateral ante
solicitaciones sísmicas ha sido provista con el empleo de arriostres concéntricos de
acero estructural ubicados en el perímetro. La cimentación es del tipo superficial y
está conformada por una platea y zapatas aisladas conectadas.
 100F Cimentación de Fajas Transportadoras: Cimentación mediante zapatas y

pedestales de los apoyos de fajas transportadoras elevadas para alimentación de
los hornos 1, 2 y 3 además de cribas.
3.1.2. ÁREA 200
 200A Edificio Molino de Petcoke : El Edificio Molino de Petcoke es una estructura

de 11 niveles y una altura total aproximada de 29 m. Adicionalmente se
encuentran en esta zona, estructuras de acero anexas, destinadas a funcionar
como soporte de ductos. La estructura principal está compuesta de pórticos

arriostrados de acero estructural. Los entrepisos han sido resueltos a través de

parrillas metálicas apoyadas a sobre vigas de acero arriostradas en planta de tal
está conformada por una platea de cimentación de la que arrancan pedestales
para las columnas de acero.
 200B Edificio Elevador de Petcoke: El Edificio Elevador de Petcoke es una

estructura de un sótano y 7 niveles, con una altura total aproximada de 33 m. La
estructura está compuesta de pórticos arriostrados de acero estructural. Los
entrepisos han sido resueltos a través de parrillas metálicas apoyadas a sobre
vigas de acero arriostradas en planta de tal manera que conformen un diafragma
semirrígido. La resistencia lateral ante solicitaciones sísmicas ha sido provista con
el empleo de arriostres concéntricos de acero estructural ubicados en el
perímetro. La cimentación es del tipo superficial y está conformada por una platea
de cimentación de la que arrancan pedestales para las columnas de acero.
3.1.3. ÁREA 300
 300B Edificio de Sopladores de Hornos 1, 2 y 3. : El Edificio de Sopladores del

Horno, es una estructura de 2 niveles, compuesta de muros y pórticos de concreto
armado. Los entrepisos están conformados por losas macizas de 250 mm y
400mm de espesor, apoyadas sobre muros y vigas. La resistencia lateral antes
solicitaciones sísmicas ha sido provista con el empleo de muros de corte colocados
en ambas direcciones. La cimentación es del tipo superficial y está conformada por
una platea, con bases para equipos.
3.1.4. ÁREA 400
 400A Silo de Cal: La estructura es de concreto armado, tiene una celda de

almacenamiento con una altura total de 41m, diámetro exterior de 16.90 m,
paredes cilíndricas que tienen espesores de 800 mm en su parte inferior y 400 mm

en la zona de almacenamiento. El fondo cónico del silo está compuesto por una
tolva de acero estructural. El techo del sido ha sido resuelto empleando una losa
armada de concreto armado con placa colaborante y apoyada sobre viguetas
metálicas trabajando en sección compuesta sobre la losa. La cimentación consta
de una platea de concreto armado.
 400C Edificio de Despacho de Cal: El Edificio de Despacho de Cal es una estructura

de 3 niveles y una altura total aproximada de 20 m. La estructura está compuesta
de pórticos arriostrados de acero estructural. Los entrepisos han sido resueltos a
través de parrillas metálicas apoyadas a sobre vigas de acero arriostradas en
planta de tal manera que conformen un diafragma semirrígido. La resistencia
lateral ante solicitaciones sísmicas ha sido provista con el empleo de arriostres
concéntricos de acero estructural ubicados en el perímetro. La cimentación es del
tipo superficial y está conformada por zapatas combinadas y aisladas, conectadas
entre sí a través de vigas de cimentación.
 400D Edificio de Chancado: El Edificio de Tolvas es una estructura de 3 niveles y

una altura total de 15 m. La estructura está compuesta principalmente de pórticos
arriostrados de acero estructural, excepto en el primer nivel que está conformado
por una estructura de concreto armado. Los entrepisos han sido resueltos a través
de parrillas metálicas apoyadas a sobre vigas de acero arriostradas en planta de tal
está conformada por zapatas combinadas y aisladas.
3.1.5. ÁREAS 500 y 600
 500A Sala de Compresores, 600A Sala Eléctrica Petcoke y 600B Sala Eléctrica
Molienda: El Edificio de Sopladores del Horno, es una estructura de 1 nivel,
compuesta por pórticos de concreto armado. El techo ha sido resuelto empleando

 resistencia lateral antes solicitaciones sísmicas ha sido provista con el empleo de

pórticos de concreto armado en ambas direcciones. La cimentación es del tipo
superficial y está conformada por zapatas aisladas.
4. Web grafía.
 http://www.gcaq.com.pe/proyectos/2011-planta-cementos-sur-juliaca.html
 http://www.cempro.com/proceso-de-produccion-de-cal
 http://www.gcaq.com.pe/proyectos/2011-planta-cementos-sur-juliaca.html

Descripción de Producción de Cal

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PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAL

TECNOLOGÍA DEL CEMENTO 1

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CAL

Otro compuesto llamado cal, es el óxido de calcio y magnesio o dolomía calcinada

La cal aérea es el principal material conglomerante de los morteros tradicionales,

La cal aérea es aquella que necesita la presencia de aire para carbonatar y

TECNOLOGÍA DEL CEMENTO 2

1.2.2. Cales cálcicas CL.

1.2.3. Cales dolomíticas DL.

1.2.4. Cal hidráulica.

La cal con propiedades hidráulicas, cuando se amasa y se mezcla adecuadamente

TECNOLOGÍA DEL CEMENTO 3

1.2.5. Cales hidráulicas naturales NHL.

Las propiedades hidráulicas son el resultado exclusivo de la composición química

1.2.6. Cales formulada FL.

La cal formulada es una cal con propiedades hidráulicas constituida principalmente

1.2.7. Cales hidráulicas HL

La cal hidráulica es un conglomerante constituido por cal y otros materiales tales

1.2.8. Cal apagada

La cal apagada es un polvo blanco o una pasta, compuesto principalmente

TECNOLOGÍA DEL CEMENTO 4

 Siderurgia: Se utiliza como fundente y escorificante.

 Metalurgia: Se utiliza en los procesos de flotación; en

 Química: Se emplea en la producción de jabón, en la fabricación del caucho y

 Alimentaria: Se utiliza en la industria azucarera (en concreto en la elaboración

 Vidrio: Su utilización proporciona vidrios más brillantes y con mejor color. La

 Infraestructuras: En estabilización de suelos: para secar suelos húmedos,

TECNOLOGÍA DEL CEMENTO 5

 Edificación: En la fabricación de prefabricados de cal: Hormigón celular ó

1.3.3. Protección del Medio Ambiente.

 Tratamiento de aguas de consumo (potabilización): Se emplea para ablandar,

 Tratamiento de aguas residuales y de lodos: Se utiliza, de manera muy

 Remineralización de agua desalinizada: La adición de cal permite realizar un

 Depuración de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante más

La cal también se emplea para eliminar los compuestos orgánicos

TECNOLOGÍA DEL CEMENTO 6

 Tratamiento de residuos: La cal se emplea, además de como integrante de

 Tratamiento de suelos contaminados: Las técnicas empleadas en el

Los usos en la agricultura son:

 Enmienda: La cal se utiliza como enmienda para mejorar las características de

 Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.

 Compost (Abono): Se emplea en la obtención de compost a partir de residuos

 Tratamientos fitosanitarios: Se utiliza en la preparación de los caldos que

 Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar,

TECNOLOGÍA DEL CEMENTO 7

 Alimentación animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de

Además, la cal se utiliza en suelos ácidos (subiendo su pH y aportando calcio como

Es un producto básico de origen natural que presenta dos enormes ventajas:

 Su versatilidad, considerando las numerosas aplicaciones que tiene, siendo, en

1.4. Aspectos relacionados con la salud y la seguridad.

 Referente al riesgo de incendio, la cal viva no es combustible pero reacciona

 Respecto a la reactividad, la cal viva reacciona exotérmicamente con el agua

1.5. Materia prima.

TECNOLOGÍA DEL CEMENTO 8

La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato

En el ámbito de las rocas ornamentales o de áridos para construcción recibe

Si se calcina (se lleva a alta temperatura), la caliza da lugar a cal (óxido de

CaCO3 + calor → CaO + CO2

La calcinación, de manera industrial, tiene lugar en hornos verticales u horizontales

TECNOLOGÍA DEL CEMENTO 9

La reacción de descomposición de la caliza se caracteriza por el hecho de que se

Hoy en día, la calcinación de la cal se realiza fundamentalmente en hornos

2.1. Descripción de producción de Cal.

La cal se utiliza en una gran variedad de productos, por ejemplo, como