Procedimiento para elaborar papel a partir de fibras naturales (residuos de

banano, corola de piña y hoja de bijao)

Juan Carlos Sofan Durango – Estudiante de Ingeniería Agroindustrial
Universidad de Antioquia – Agosto 29 de 2017

Formato de hoja a elaborar: oficio o legal

Dimensiones: (216mm x 356mm)

Proceso a partir del banano

El banano genera millones de toneladas de residuos anualmente, muchos de estos
residuos aun presentan un valor desde el punto de vista económico y aprovechable,
uno de estos residuos es el Pseudotallo.
Pseudotallo
La parte de la planta que se asemeja a un tronco es, en realidad, un falso tallo
denominado Pseudotallo, y está formado por un conjunto apretado de vainas
foliares superpuestas. Aunque el Pseudotallo es muy carnoso y está formado
principalmente por agua, es bastante fuerte y puede soportar un racimo de 50 kg o
más. A medida que las hojas emergen, el Pseudotallo continúa creciendo hacia
arriba y alcanza su máxima altura cuando el tallo verdadero (el tallo floral, que sirve
de soporte a la inflorescencia) surge en la parte superior de la planta.
 Diagrama de flujo del proceso

Obtención de la
Elección del Llenado de tina
INICIO fibra del
Pseudotallo con agua
banano

Triturado de Corte y licuado Licuado de Unificación de

fibra del papel goma las materias

Obtencion del Secado del

FIN
papel artesanal papel

Descripción del diagrama de flujo

1) Elección del Pseudotallo

Revisión del operario y el supervisor, quienes evalúan y eligen los Pseudotallos con
les que se va a trabajar, este proceso debe hacerse de forma manual pues se
necesita el criterio de las personas.
2) Transporte del Pseudotallo
Posteriormente, los proveedores se encargan de transportar la fibra de banano
hasta la fábrica, o se busca personalmente (dependiendo del contrato y las
condiciones del mismo) en donde la materia prima deberá ser inspeccionada por el
supervisor y el operario para asegurarse que ésta cumpla con los requerimientos
3) Fermentación del Pseudotallo
Cuando la materia prima se encuentre en la fábrica, los operarios y el supervisor
procederán a preparar el reservorio donde deberá reposar la misma de entre 15 a
20 días para su fermentación y descomposición de toxinas
4) Cocción del Pseudotallo
Luego de la fermentación se deberá quitar la parte ennegrecida producto de este
proceso para después pasar al llenado de la tina con agua en donde se remojará el
Pseudotallo para su posterior cocción
.
5) Cocción del Pseudotallo
Posteriormente, se pasa al proceso de trituración del Pseudotallo donde se requiere
de la utilización del triturador de Pseudotallo industrial
6) Triturado del Pseudotallo
Una vez realizado todos los pasos anteriores para eliminar desechos y triturando el
raquis se puede obtener la fibra de banano
7) Fibra del banano
Una vez obtenida la fibra se pasa al corte y al licuado con goma, adicionando el
color de 1 tinta que se desea darle al producto final, se utiliza un tambor aplanador
para que ayude a obtener una pulpa mucho más suave, lo cual permitirá obtener un
producto semi-terminado. Para la unificación de los materiales que permitirá obtener
el papel artesanal, se requiere de la utilización de todas de mezclas
8) Mezcla de materiales
Una vez culminada la mezcla, esta toma una contextura densa que indicará que el
producto está listo para ser retirado y colocado en los moldes de pliego para con
ayuda del escurridor artesanal quitar el exceso de agua que pueda haber en cada
plancha de hoja
9) Producto final
Finalmente, tras el secado del papel se procede a cortar cada plancha acorde a la
medida estimada (Legal) y a su posterior empaque de 50 hojas para cada paquete
y se tiene listo el producto final.

Condiciones de operación

 Durante el proceso de fermentación se debe tener aislados los Pseudotallos

del oxígeno exterior y en su propia humedad, es recomendable no manipular
esto para que se genere una fermentación donde los azucares, almidones,
pectinas y gomas se descompongan, este proceso favorece la posterior
cocción y refinado.
 El proceso de cocción alcalina es necesario para la eliminación de la lignina,
componente de la planta que rodea y enmascara la fibra de celulosa, se usa
Alcalí OH Na del 15% sobre la materia prima seca y una cocción de 120
minutos a partir de la ebullición. Las fibras obtenidas tienen una buena
 resistencia y disponen de un 6% de lignina residual. La fibra que se obtiene
es de color oscuro.
 Esta fibra se puede aclarar mediante blanqueo con lejía al 10% durante un
periodo de 24 horas. De esta forma la fibra toma un color rubio claro.

Materiales y equipos
Para el desarrollo de los procesos productivos de la elaboración del papel de
banano, se requiere de la siguiente maquinaria:

Equipos y maquinaria
Cantidad Equipo
1 Balanzas
1 Triturador de Pseudotallo industrial artesanal
1 Tambor aplanador
1 Escurridor artesanal
1 Tolda de mezcla
1 Maquina cortadora de papel
1 Molde de resma legal 216mm x 356mm
1 Tolda o tina con capacidad suficiente

En este proceso en particular se requieren pocas materias primar, básicamente lo

que importa es el proceso de transformación del Pseudotallo a papel, las materias
primar que requiere son las siguientes.

Materias primas
Pseudotallo de banano
Alcalí OH Na del 15%
Lejía

Producto final

El papel que se obtiene dispone de un suave y agradable encolado natural que

resulta ideal para la realización de gran cantidad de trabajos artísticos.
Las resmas de papel tienen una contextura gruesa y agradable, especiales para
tarjetería y demás usos industriales.
 Proceso a partir de la piña
La piña es un fruto muy valorado principalmente por su sabor, pero también posee
otras cualidades, como el hecho de que contribuye a eliminar toxinas y grasas, y
activa el metabolismo, entre otros beneficios. Sin embargo, aquello que
consideramos importante en este proceso no es su pulpa sino la corona o
comúnmente conocida como cogollo. En el proceso de cosecha de la piña se
desecha el cogollo. Este subproducto agroindustrial, a través de un proceso
adaptado para fabricación de papel. Estas adecuaciones fueron necesarias, por el
hecho de que si se compara la madera con el cogollo de la piña, estos materiales
son muy diferentes. No obstante, el concepto es el mismo: tomar la celulosa
presente en la planta para la elaboración del papel.
 Diagrama de flujo del proceso

Selección de las Extraccion de la

INICIO Lavado
coronas Lignina

Procesamiento
Preparacion de la
Lavado Blanqueamiento de la pulpa
materia prima
celulosica

Obtencion del
Moldeado Secado del papel FIN
papel artesanal
 Descripción del diagrama de flujo

1) Procesamiento del cogollo de piña

El cogollo de piña sufrió una serie de transformaciones que se describen en los
puntos a continuación, se troza en tamaños no mayores a 3 cm de longitud.
2) Extracción de la lignina
La lignina es un polímero de naturaleza aromática con alto peso molecular que tiene
como base estructural Fenil-propano. Esta sustancia es la que da dureza y
resistencia a las paredes celulares de las plantas; por lo que es necesario extraerla
para poder obtener la celulosa.
Para separar la lignina, se cocinan los trozos del cogollo previamente seccionados
y cuando la cocción alcanza una temperatura adecuada, entonces se le agrega el
hidróxido de sodio o potasa. La función del hidróxido es el de actuar como
disolvente. Esto se deja a fuego lento durante media hora.
3) Lavado
Después de dejarlo reposar por unos minutos se procede a lavar varias veces para
eliminar la concentración de hidróxido de sodio presente y con esto se obtiene la
pasta celulósica, la cual es la base para la obtención de papel.
4) Proceso de blanqueamiento
Para lograr que la celulosa adopte un color blanquecino se utiliza el hipoclorito de
sodio que se le agrega después de que se haya realizado el paso anterior, mientras
se agita constantemente.
Se debe revolver hasta que el hipoclorito se haya disuelto. Nuevamente se deja
reposar hasta que la pulpa adopte un color más o menos blanco, lo cual ocurre
después de un período de 30 minutos aproximadamente.
Posteriormente, se lava la pulpa entre 3 a 5 veces, para eliminar el hipoclorito.
Finalmente se verifica sobre la necesidad o no de licuar la pulpa blanqueada.
5) Procesamiento de la pulpa celulósica
En un recipiente se vierte toda la celulosa obtenida y se le agrega agua en
abundancia, con agitación permanente por algunos minutos para que no se adhiera
la pulpa al recipiente.
6) Moldeado
Luego se deja reposar la mezcla y se prepara el moldeado del papel. Para este
propósito se utilizó un molde confeccionado con marco de madera con maya
metálica, que hará las veces de cernidor.
En el recipiente con la celulosa dispersa, el marco se introdujo dentro de ella y se
procedió a hacer movimientos tratando de “cernir” lo recolectado. De esta forma la
celulosa dentro del cernidor adquiría la forma de éste.
7) secado
Después de eliminado el exceso de agua, se procedió a desmontar la lámina de
celulosa adherida a la malla metálica del cernidor. Para esto utilizamos una tela
especial en donde reposará la lámina. Se tuvo mucho cuidado puesto que la lámina
está muy húmeda y frágil. Luego se dejó secar. Si desea una lámina de celulosa
con mayor compactación se pueden presionar las fibras con algún sistema de
prensa, lo que permite eliminar de una mejor manera el exceso de agua.

Condiciones de operación

 Durante el proceso de extracción de la lignina en la parte de la cocción se

debe alcanzar la temperatura adecuada entre 70 a 80°C, durante este mismo
proceso cuando se agrega el hidróxido de sodio o potasa en debe ser en una
concentración de 250g/ kg de cogollo de piña. Durante media hora.
 En el blanqueamiento el hipoclorito de sodio se debe agregar en una
concentración de 10g/Kg de cogollo de piña, reposado durante 30 minutos
 Secado natural.

Materiales y equipos
Para el desarrollo de los procesos productivos de la elaboración del papel de
banano, se requiere de la siguiente maquinaria:

Maquinaria y equipos
Cantidad Equipos
1 Troceador
1 Tolva de mezclado
1 Secadora
1 Tamiz
1 Molde
1 Lavadora
1 Prensa hidráulica
Los materiales que el proceso requiere son los siguientes.
Materiales
Cantidad Materia
12 kg Cogollo de piña
3 kg Potasa
250 g Hipoclorito de sodio
100 g Alumbre
19.6 l Agua

Producto final
Después de realizar una exhaustiva investigación, primero para saber cómo se
elabora el papel común y luego de tratar adaptar aquellos procesos con la materia
prima particular, se puede obtener buenos y gratificantes resultados.
Sin embargo, cabe destacar que el tamaño de las fibras influye mucho en la textura
del papel. Por supuesto, la textura deseada depende del uso que se le dará al papel.
Una de las ventajas de este proyecto es que el proceso utilizado no es tan amplio,
ya que extraer la celulosa es mucho más sencillo debido a la estructura de la materia
prima.