Capítulo 4

Tipos de Concreto

Un hecho que distingue al concreto de otros
materiales de construcción es la versatilidad para ser
utilizado en la mayoria de los proyectos de construc-
ción. Por ser un material de bajo costo y relativamente
fácil de elaborar.
d) Concreto móvil. El concreto 6e elabora en plantas no
estacionarias que utilizan un proceso continuo de pro-
ducción en lugar de hacerlo por tanda Figura 4.1.
4.1.1 Manejo de materiales

Por lo general se utilizan fuentes de agregados que

4.1 Concreto premezclado
El concreto premezclado es un concreto vendido
como un producto terminado, listo para usarse en esta-
do plástico y sin endurecimiento. La industria del
cemento premezclado es el segundo consumidor de
cemento en México y el primero en países industria-
lizados. El concreto se mezcla en cargas de seis o más
metros cúbicos por tanda y se transporta en camiones
agitadores o en camiones mezcladores a la obra.
El concreto premezclado involucra responsabili-
dades entre cuatro actores: El dueño de la obra, el
contratista, la agencia que específica el producto y
el productor del concreto.
han demostrado ser adecuados para la producción de
concreto de calidad. Se siguen sistemas de alma-
cenamiento y maneio que minimizan segregación y
permiten un abastecimiento continuo. El problema de
la humedad del concreto se resuelve dosifcando en
masa y con medidores automáticos de humedad
que permiten hacer los ajustes en el momento de
mezclado.
Los materiales cementantes. comúnmente, se
surten por camión a silos y alimenta al mezclador por
medio de bombas neumáticas. El cemento Portland y
los aditivos minerales se alimentan por tolvas indepen-
dientes para impedir la contaminación del cemento.

El productor del concreto tiene control sobre los

procedimientos operacionales como son: manejo de
materiales, dosificación, mezclado, transporte a la obra
y descarga en las instalaciones o equipo que indique el
contratista. Se definen cuatro tipos de operaciones:
a) Concreto mezclado en planta central. El concreto se
mezcla en una planta fija y transporta en un camión
mezclador, o en un camión agitador o uno no agitador,
esto es en un camión de volteo. b) Concreto mezclado
en camión. El concreto es mezclado y entregado en un
camión mezclador. c) Concreto parcialmente mezclado
en planta y parcialmente mezclado en camión. I te 4 I I ’ L i i i t ~ i tiiiiiIi>it i < i < i t %I on( i v t r i l ) i ( ~ i i t * / iI ~ i i i i
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 Los aditivos líquidos o químicos se almacenan en
tanques y depósitos de dos a ocho metros cúbicos y se
llevan a la mezcladora por conductos independientes
para su pesado Figura 4.2.
4.1.2 Medición de materiales, tanda de mezclado
Los sistemas de mezclado tienen varios objetivos:
1.- Obtener un producto de calidad.
2.- Suministrar las cantidades de concreto ordenas.
3.- Satisfacer, en su caso, las especificaciones de can-
tidad mínima de cemento y aditivos.
Las básculas de pesado deben satisfacer las normas
oficiales y satisfacer una tolerancia de más o menos
uno por ciento de la masa del cemento o del total de
cementantes por utilizar. No se permite dosificar uti-
lizando el volumen del equipo de mezclado.
Los camiones agitadores y mezcladores pueden ser
de descarga por enfrente o descarga por atrás, el eje
del tambor es inclinado en los dos casos. 1.a descarga
por enfrente tiene algunas ventajas, puede ser obser-
vada desde la cabina del operador lo que elimina la
presencia de un ayudante para el manejo del tobogán
de descarga. Sin embargo estos camiones rebasan los
límites de carga en la mayoría de los países.
Las normas ASTM C 94 y C U85 y NOM C 155
tratan sobre concreto preniezclado. La norma ASTM C
94 limita la capacidad del tambor para concreto mez-
clado en camión al 63 por ciento del volumen bruto de
la mezcladora y al 80 por ciento si el concreto sola-
mente es agitado durante el transporte. Se fabrican
mezcladoras para ser montadas en camiones eii
capacidades de 4.U a 11.5 m3.
Para concreto mezclado en camión, el orden de car-
gar los materiales interviene en forma más significativa
que otras variables como el tamaño de carga de mez-
clado, el número de revoluciones o la velocidad de
mezclado. La forma de cargar debe evitar el empaque-
tado de los materiales, en especial el cemento con la
arena, e n la cabeza del tambor durante la carga.
La probabilidad de este hecho disminuye introducien-
do antes agua de mezclado con parte del agregado
grueso.
Entre un tercio y un cuarto del agua de mezclado
debe ser añadida al final de que el resto de los ingre-
dientes hayan sido cargados en el tambor.
Las revoluciones de la revolvedora pueden ser
importantes o irrelevantes. Cuando los ingredientes se
cargan e n forma adecuada se obtienen mezclas
uniformes con un número de revoluciones en el rango
de 30 a 40. Por lo general se especifica un mínimo de
70 revoluciones y un máximo de 100. Algunos produc-
tores sujetan al mezclado entre 25 y 150 revoluciones.
Sin embargo, cuando el procedimiento de carga de los
materiales es inadecuado, revoluciones adicioiiales
y mayor velocidad de mezclado no tienen a ningún
beneficio.
La velocidad de mezclado se ubica en el rango de 6
a 18 rpm, para la agitación del concreto entre 2 y
6 rpm. Cuando se utiliza agua de templado es esencial
una velocidad alta entre 12 y 14 rpm y al menos 30 re-
voluciones. A velocidades de 18 a 22 rpm sólo se nece-
sitan de cuatro a cinco revoluciones.
La norma ASTM C 94 limita las revoluciones a
300 rpm. para prevenir la fractura del agregado grueso,
la pérdida de revenimiento en climas cálidos y para evi-
tar el desgaste excesivo de las aspas y del tambor. Por
lo que se permite un remezclado al llegar a la obra en
lugar de agitar el concreto durante el trayecto.
El tiempo de transporte y la entrega afecta la cali-
dad del concreto premezelado por que puede inter-
venir e n la cantidad del agua de mezclado, el
revenimiento, e l retemplado y sus efectos en la
resistencia.
La resistencia disminuye conforme aumenta la can-
tidad de agua de mezclado. El revenimiento disminuye
eon el tiempo. Se tiene un aumento gradual de la
resistencia con respecto al tiempo de mezclado, man-
teniendo el contenido de agua constante y el concreto
es trabajable para tomar la forma deseada e n la cimbra.
 La norma ASTM C 94 establece algunas tolerancias
para la prueba del revenimiento. El principal problema
con la cantidad de agua de mezclado se presenta con
el agua de lavado del tambor entre cargas de concreto
cuando los pedidos no son frecuentes. La cantidad de
agua necesaria para producir un revenimiento dado
varía entre jornadas y dentro ellas. Entre los factores
que intervienen se consideran:
1.- Errores en los métodos para medir la humedad del
agregado.
2.- Deficiencia en la medición del agua de mezclado
3.- Correlación entre el contenido de aire y el
revenimiento.
4.- La temperatura, tiempo de transporte y entrega y el
volumen de la mezcla.
5.- Variaciones en el cemento, aditivos utilizados y
variaciones en la granulometría del agregado dentro de
los límites especificados.
Se considera que 5 kg de agua por metro cúbico
de concreto aumentan el revenimiento 25 mm. Pero
esta regla depende del diseño de la mezcla y el rango
del reveiiimiento. El revenimiento en el rango de 75 y
100 nim es afectado significativamente por el con-
tenido de agua.
En la pkctica, un revenimiento uniforme propor-
ciona una distribución con menor varianza de resisten-
cia con respecto a la de una la relación a/c uniforme,
cuando se incluye la granulometría del agregado grueso.
Se ha encontrado que la resistencia se mantiene
constante con respecto al tamaño máximo del agrega-
do pero disminuye conforme éste decrece y como
aumenta el agua de mezclado. Manteniendo el
revenimiento constante.
En plantas que llevan un control estricto de la
relación a/c se ha determinado que una desviación
estándar de 0.03 en esta relación causa una desviación
estátidar de 10 kdm3 en el agua de mezclado.
Lo que lleva a que se controle o impida el agua de
retemplado en el concreto premezclado. De acuerdo
con la norma ASTM C 94 se permite ésta cuando:
1.- E l concreto se va a descargar en la obra y cuando el
revenimiento sea menor al especificado.
2.- No se permite el aumento de agua en cualquier otro
momento.
3.- €I productor es responsable del revenimiento
durante los primeros 20 minutos después de llegar el
concreto a la obra.
4.- La descarga debe lograrse dentro de 1l/z h o 300
revoluciones, pero esta restricción se puede ignorar si
el concreto puede colarse sin la adición de agua y en
clima cálido cuando el concreto tiene menos de 1112 h
de mezclado.
Para concreto mezclado en planta o en camión en el
patio, el revenimiento disminuye con mayor rapidez
que cuando se mezcla durante el recorrido. Estudios
han determinado que es mejor utilizar agua de templa-
do antes de descargar el concreto que aumentar la
cantidad en la planta, para reponer la pérdida de agua
durante el recorrido. El agua de templado es la
suficiente para aumentar 13 mm el revenimiento del
concreto.
El cotnportamiento del concreto premezclado es
afectado por el clima. Un clima caliente afecta más la
resistencia del concreto que un clima frío. En climas
cálidos la resistencia del concreto puede disminuir
entre 2.75 y 4.15 MPa. La disminución de la resistencia
se debe a que se necesita una mayor cantidad de agua
para una misma trabajabilidad y una niayor rapidez de
pérdida de revenimiento. lo que aumenta la cantidad
de agua de templado.
Para lograr un concreto adecuado para clima cálido
se puede utilizar ingredientes fríos. reducir el ticmpo
de entrega, aumentar la resistencia potencial del con-
creto por medio de aditivos químicos, purolana o una
cantidad adicional de cemento. Sin embargo, en el
caso de recorridos grandes, la utilización de una mayor
cantidad de cemento no evita la disminución de la
resistencia. El problema de usar concreto en este clima
es crítico en concreto masivo, se considera como regla
una temperatura de colado entre 15 a 24 "C y de 32 "C
para otros tipos de construcción.
Comúnmente, la resistencia es el criterio para acep-
tar el concreto. La norma ASTM C 94 requiere de cilin-
dros estindar de prueba de 15 x 30 c m curados en
ambiente húmedo y permite que no tnás de 10 por
ciento de ellos presente una resistencia menor a la
resistencia de proyecto, f c , el promedio de tres cilin-
dros consecutivos debe exceder esta resistencia.
 Cuando el concreto no satisface los requisitos de la
norma ASTM C 94 sugiere que el productor y el coni-
prador lleguen a un acuerdo y en caso contrario se
forme un panel de árbitros.
4.2 Concreto ligero
El concreto ligero se elabora con agregado ligero, el
volumen unitario del concreto a los 28 días de edad se
ubica en el rango de 1,440 a 1,850 kgím3y la resisteri-
cia a la compresión es mayor de 17.2 MPa.
El concreto ligero se utiliza en edificios altos, pisos,
marcos rígidos, muros, cascarones y elementos prefa-
bricados, entre otros. El concreto ligero se utiliza como
un material estructural para disminuir los costos.
Mientras que el concreto ligero es más caro que el con-
creto normal, la estructura genera una carga muerta
menor resultando un ahorro en l a cimentación.
Se busca un balance adecuado entre el costo del con-
creto, el volumen unitario y las propiedades de la
estructura.
El agregado mineral es el ingrediente que disminuye
la masa del concreto. De acuerdo con el agregado, el
concreto ligero se clasifica como: a) de bajo volumen
unitario, b) de resistencia moderada y c) concreto
estructural ligero.
El concreto ligero de bajo volumen unitario se ela-
bora con agregado de vermiculita y perlita, el primero
se obtiene de arcilla con mica y el segundo de lava de
sílice sometidos a calor y contacto con el agua para
aumentar de volumen sin modificar su masa. Este con-
creto no es estructural, con volumen unitario no mayor
de 800 kgírna y resistencia entre 0.69 y 6.89 MPa.
El concreto ligero de resistencia moderada utilira
como agregados a la piedra pómez y escoria de alto
horno triturada, el volumen unitario está entre 800 y
1,300 kg/m3, la resistencia a la compresión está com-
prendida entre 7.9 y 17.1 MPa. El concreto ligero
estructural tiene como ingredientes a pizarras y arcillas
expandidas, piedra pómez y escoria de alto horno. 1.a
resistencia a la compresión, en la mayoría de las oca-
siones, es mayor de 34.5 MPa.
Todo el agregado ligero es poroso y absorbe más
agua que el agregado para concreto normal. Por I«ge-
neral se humedece hasta el grado de saturación antes
de utilizarlo, de otra forma, la mezcla de concreto se
hace rígida rápidamente y dificulta el colado en las
cimbras.
La dosificación de mezclas de concreto ligero busca
una economía adecuada de la combinación de los
ingredientes-cemento, agua, agregados y aditivos-para
lograr una concreto trabajable y resistente para los
fines buscados. Sin embargo, no se utiliza la relación
a/c por qué es difícil de estimar la cantidad de agua
que se combina químicamente con el cemento. Se uti-
lizan como criterios el contenido mínimo de cemento y
el revenimiento.
En el colado de concreto ligero se debe evitar la
segregación de las partículas del agregado grueso del
mortero ya que por su volumen y poca masa tratan de
flotar hacia la superficie. Esta es la razón de que en
concreto ligero se utilicen revenimientos menores de
75 mm; esto es, las mezclas no son fluidas. El tamaño
máximo del agregado no es mayor de 19 mm. E l aire
incluido entre 4 y 9 por ciento en volumen hace más
trabajable al concreto ligero, lo que permite reducir la
cantidad de agua para un mismo revenimiento y la
resistencia no es afectada en forma significativa.
El concreto ligero adecuadamente dosificado es un
material cohesivo que puede ser colado y acabado sin
dificultades. Cuando presenta deficiencia en partículas
menores de 0.6 mm, el acabado se logra agregando
arena ordinaria, pasta de cemento o aditivos minerales
en la superficie del concreto.
La dosificación del concreto ligero se expresa como
función del contenido de cemento para un revenimien-
to dado. El concreto ligero puede tener como agregado
fino un material ligero o arena nornial. en este caso ?e
conoce como concreto ligero con arena. La Tabla 4.1
muestra el contenido de cemento utilizado para alcan-
zar una resistencia a la compresión con un revenimien-
to entre 70 y 100 mm y contenidos de aire entre 5 y 7
por ciento.
Tabla 4.1. Relación entre la resistencia y contenido de
cemento.
IResistencia. MPa I Contenido de cemento, kgim’
Agregado ligero Agregado ligero-arena
17.00 235 - 300 235 - 300
21.00 260 - 330 250 - 335
28.00 315 - 390 290 - 390
34.00 375 - 445 355 - 445
41.00 440-500 415-500
Las propiedades físicas y la durabilidad del concre-
to ligero dependen de las propiedades del agregado
utilizado, por lo que el material debe ser estudiado
antes de ser aprobado para su uso. Cuando se desea
 este tipo de Concreto se realizan estudios sobre el
ahorro o gasto extra en materiales, equipo y cargas
muertas del proyecto para evaluar la factibilidad de
usarlo como alternativa del concreto normal.
4.3 Concreto compactado con rodillos
El concreto fresco para ser compactado con rodillos
debe ser capaz de soportar un rodillo. El concreto com-
pactado con rodillo es un concreto dosificado para
soportar el tránsito de equipo de compactación externa
sobre la superficie. El concreto compactado con rodi-
llos no se debe confundir con suelo cemento o con
bases hidráulicas, a pesar de que utilizan el mismo
equipo de compactación.
Este concreto tiene su origen en cortinas para pre-
sas que debían construirse con rapidez y bajo costo.
4.3.1 Materiales y dosificación
El concreto cornpactado con rodillo, CCR, se dis-
tingue del concreto normal por tener una consistencia
que le permite soportar un rodillo vibratorio cuando
cuenta con una granulometría y un contenido de pasta
adecuados para ser compactado con dicho rodillo u
otra fuente de vibración externa.
El objetivo de la dosificación de CCR es propor-
cionar una masa estable y compacta que satisface los
requisitos de resistencia, durabilidad y permeabilidad
especificados. Los agregados minerales pueden ser de
mina, banco, procesados o sin procesar, puzolana y
escoria de alto horno. Con tamaño máximo de agrega-
do de 75 mm.
La selección y dosificación de los materiales se hace
de acuerdo a los requisitos del proyecto, la disponibili-
dad de los materiales y los procedimientos de colo-
cación y compactación sobre la suposición de que la
mezcla debe tener la cantidad máxima de agregado
con un mínimo de cemento para alcanzar las
propiedades deseadas del concreto al menor costo.
El concreto compactado con rodillos es sin
revenimiento, colocado en capas, con una unión íntima
, dependiendo del tiempo de colado y de la energía de
compactación pues la pasta de cemento cubre y sepa-
ra cada partícula de agregado.
El cemento utilizado es tipo I Ó II con puzolana, o
con escoria de alto horno, la selección del tipo de
ceiiiento y la cantidad de puzolana depende del tipo de
obra, cuando se trata de concreto masivo, se utiliza un
cemento de bajo calor de hidratación.
Cuando el agregado contiene arcillas o materiales
menores de 0.75 mni, se obtiene el índice de plastici-
dad. En este caso, el índice debe estar entre 1.5 y 10
por ciento.
La dosificación se realiza para lograr una conso-
lidación relativa del 100 por ciento en un tiempo míni-
mo. Se determina por medio de pruebas de volumen
unitario y núcleos de concreto, depende del contenido
de agua, granulometría del agregado, contenido de
arena y materiales menores de 0.75 mm. El tiempo
de vibración en laboratorio es de alrededor de 10
segundos.
El contenido de material cementante depende de la
resistencia especificada, y consideraciones de adhe-
rencia entre capas y aspectos t6rrnicos. Para un con-
tenido dado de material cementante, la resistencia es
máxima cuando se tiene el mínimo volumen para llenar
los vacíos entre las partículas del agregado grueso.
Para determinar el contenido de agua se utilizan
morteros, su resistencia se relaciona con la del concre-
to compactado con rodillos. También se utilizan los
procedimientos de compactación de suelos para
obtener el contenido óptimo de humedad que produz-
can una masa específica seca máxima.
Se recomienda el uso de aditivos retardadores de
fraguado para evitar la generación de juntas frías. La
resistencia a la compresión del concreto se encuentra
en el rango de 200 a 400 kgícmz a la edad de un año.
La durabilidad del concreto compactado con
rodillos depende del tipo y cantidad de finos en el agre-
gado. El concreto con finos no plástico o sin finos no
presenta daño cuando se sujeta a pruebas de mojado y
secado. Los pavimentos sujetos a tránsito pesado no
muestran desgaste excesivo por abrasión en patios de
servicio y áreas de almacenamiento.
El volumen unitario de este concreto es comparable
al correspordiente del concreto normal sin aire incluido.
4.4 Concreto expansivo
El concreto expansivo o de retracción compensada
se utiliza para minimizar el agrietamiento causado por
la contracción por secado en losas de concreto, pavi-
mentos, pisos, productos prefabricados, productos
postensados y estructuras. La contracción por secado
se define como la deformación causada por la pérdida
de humedad en el concreto endurecido. La magnitud
de la contracción por secado depende de las
propiedades de los materiales, la dosificación de la
mezcla y los procedimientos de colado y curado del
concreto.
La contracción por secado se presenta por la acción
de la fricción del concreto con la superficie que lo
soporta por lo que se desarrollan esfuerzos de tensión.
La contracción por secado puede generar esfuerzos
superiores a la resistencia a la tensión del concreto de
2.1 y 5.5 Mpa. y causar el agrietamiento. La frecuencia
y tamaño de las grietas que se presentan en muchas
estructuras dependen de la cantidad de contracción y
sus condiciones de restricción.
Los cementos expansivos o compensadores de con-
tracción, como también se les conoce, permiten que el
concreto aumente de volumen después del fraguado y
durante el endurecimiento. Son más finos que el
cemento portland por contener sulfato de calcio.
Mezclados con agua forman una pasta que después de
fraguar tiende a aumentar de volumen. Este aumento
compensa la disminución de volumen causada por la
contracción por secado.
Cuando el concreto se encuentra restringido por
acero de refuerzo, la expansión induce esfuerzos de
tensión en el acero y esfuerzos de compresión en el
concreto. Como el secado avanza con el tiempo, en
lugar de causar esfuerzos de tensión que dan origen al
agrietamiento solamente compensan o reducen las
deformaciones causadas por la expansión originada en
el estado plástico.
Los ingredientes activos en los cementos expari-
sivos crean aluminatos reactivos para formar tiidratos
de silicato de calcio que son los compuestos que pro-
porcionan las propiedades cementantes y de resisten-
cia de los cementos hidráulicos. La Tabla 4.2 lista los
tipos de cementos expansivos, cerca del 90 por ciento
del cemento es portland. El calor de hidratación
depende del cemento portland utilizado.
Los mismos principios básicos para producir
concreto normal de calidad se aplican al concreto
expansivo. El comportamiento del concreto expansivo
depende en gran parte de las condiciones de curado
Cemento portland, sulfato
Tiw K de calcio. silicatos de
aluminato de calcio
Cemento portland, sulfato
Tipo M de calcio, cemento de
aluminato de calcio
Cemento portland rico en
aluminato de calcio, sulfato
El agregado para concreto normal puede ser utili-
zado en concreto expansivo, pero con el agregado
escérico se tiene menor expansión que con agregado
cúbico, cuando se mantiene los otros factores
constantes. En caso de utilizar aditivos, se deber
realizar pruebas para determinar la afinidad del aditivo
con el cemento expansivo.
La resistencia es comparable a la del concreto nor-
mal, sin importar que la cantidad de agua de mezclado
sea un poco mayor para lograr la misma trabajabilidad.
4.5 Concreto d e alta resistencia
El desarrollo del concreto de alta resistencia
ha avanzado gradualmente con respecto al tiempo.
Hace 50 años, se consideraba uno de alta resistencia
de 34 MPa, a los 28 días; en los 60s se ubicaba en el
rango entre 41 y 52 MPa, en los años 70, se consideró
de 62 MPa, actualmente se obtienen valores supe-
riores a 110 MPa.
Se considera como concreto de alta resistencia
cuando la resistencia a la compresión para diseño
excede 41 MPa, sin realizar cambios significativos en
las propiedades del material y en las técnicas de pro-
ducción del concreto. Esto es, no se considera como
concretos de alta resistencia a los impregnados con
polímeros, resinas epoxy y agregados pesados artifi-
ciales en los ingredientes.
La producción de concreto de alta resistencia que
en forma consistente satisface los requisitos de traba-
jabilidad y de resistencia, necesita de un mayor control
de los materiales que lo forman. El cemento debe ser
tan uniforme como sea posible; por eiemplo. el silicato
nn dcbe variar más del cuatro por ciento. Las
propiedades del cemento determinan la cantidad de
agua por el gran contenido de cemento que caracteri-
zan a este concreto.
El alto contenido de cemento, se hace notar en un
aimento en la generación de calor de hidratación; por
ejemplo, la temperatura en unas columnas de concre-
to cuadradas de 120 cm de lado con un contenido de
cemento de 510 kg/m3 aumenta de 24°C a 66°C
durante la tiidratación. También se debe considerar el
sistema ceniento-aditivos, que depende principal-
nieiite de las propiedades del cemento. El desarrollo
de la resistencia depende tanto del tipo de cemento
corno del contenido del mismo.
El concreto de alta resistencia utiliza aditivos quí-
micos y minerales. Entre los primeros se tienen los
aditivos inclusores de aire para la durabilidad del con-
creto; retardadores de fraguado para controlar la
generación de calor y evitar la formación de juntas frías;
reductores de alto rango de agua o superfluidificantes,
estos reducen el revenimiento con el tiempo, se debe
especificar dónde y cuándo se agregan al concreto, en
planta o en la obra; aditivos acelerantes, por lo común
estos aditivos no se utilizan en concreto de alta
resistencia, ha no ser que se programe un tiempo corto
de cimbrado; por razones económicas, se utilizan com-
binaciones de aditivos superfluidificantes, reductores
de agua y retardadores de fraguado para lograr un
comportamiento óptimo del concreto, debido a que
aumentan la resistencia necesaria para realizar una
prograinación de colado adecuada al tipo de obra.
Los aditivos minerales consisten en puzolanas.
cenizas volantes y humo de sílice y deben ser evaluados
en laboratorio antes de ser utilizados en la producción
del concreto, para obtener los contenidos óptimos, en
presencia de los aditivos químicos.
E l concreto de alta resistencia, por contener un
porcentaje alto de materiales cementantes, cemento
portland y aditivos minerales, lleva a que la granu-
lometría del agregado no sea un factor como en el con-
creto nornial. Los agregados para concreto de alta
resistencia satisface los requisitos de la norma ASTM C
33; sin embargo, se considera que un agregado fino
con f.orma redondeada y textura superficial pulida, es
mejor que otro tipo porque necesita menor cantidad de
agua. El tamaño máximo del agregado no es mayor
de 12.7 mm, preferentemente un tamaño mhximo de
9.5 mm; para minimizar el efecto de la adherencia
pasta agregado, es mejor utilizar agregado grueso tritu-
rado que redondeado.
La alta resistencia en el concreto, como la del con-
creto normal, la limitan los factores de adherencia
entre la pasta, superficie, resistencia y mineralogía del
agregado.
El curado es crítico. Se trata de producir una pasta
de cemento con un alto contenido de sólidos, que
requiere una cantidad mínima de agua. Sin embargo,
una vez colado y establecida la estructura de la pasta,
el concreto debe disponer de agua libremente en
grandes cantidades. Como el agua pierde hasta un
cuarto de su volumen en los procesos de hidratación
creando vacío que desplaza moléculas de agua en dis-
tancias cortas, así que el agua extra penetra la estntc-
tura de la pasta y aumenta la cantidad de productos de
hidratación incrementando la resistencia del concreto.
4.6 Concreto reforzado con fibras
El concreto reforzado con tibras se elabora cca cemen-
to portland, agua, agregado mineral y fibras cortas que
contiene o no aditivos para concreto. No se considera
como concreto reforzado con fibras cuando se ocupa
malla electrosoldada, textiles, varillas y otros.
Las fibras pueden ser de acero, plástico, vidrio y
materiales naturales descritos por el parámetro
relación de aspecto definido como la división entre la
longitud y el diámetro equivalente de la fibra. El
diámetro equivalente es el diámetro del círculo que
tiene la misma área transversal que la fibra.
La mayoría de concreto reforzado con fibras es
semejante al concreto normal, pero requiere mayor
atención en los procedimientos de mezclado, trans-
porte, colado y acabado. El tamaño y contenido de
fibra determina el tamaño máximo del agregado y el
volumen de la pasta. Por lo que mezclas de concreto
reforzado con fibras se pueden obtener por más de un
método; pero todos los métodos tienen como factor
común la dispersión uniforme de las fibras. Se ha
encontrado que como aumenta el tamaño máximo del
agregado la trabajabilidad disminuye.
La relación de aspecto no debe ser mayor a 100, el
volumen de fibras es menor que el 2 por ciento del vo-
 Tabla 4.3. Dosificaciones de concreto reforzado con fibras.
-
Mortero
Cemento. kg/m' 415- 715
Relación a/c 0.30 - 0.45
Contenido de arena
con respecto d la loo
grava. por ciento
Aire incluido, por
7 - 10
ciento
Contenido de fibra, por ciento en volumen
Fibra de acero 0.5 - 1.0
deformada
Fibra de acero lisa .o
I - 2.0
Fibra de vidrio 2- 5
lumen del concreto y el tamaño máximo del agregado
menor a 9.5 mni. La prueba de revenimiento no es un
buen indicador de la uniformidad de la mezcla como en
concreto normal. Sin embargo, se utiliza en campo en
forma rutinaria.
La dispersión de las fibras en la mezcla se logra por
medio de la plasticidad de la pasta, se obtienen buenos
resultados para relaciones a/c entre 0.40 y 0.60 y con-
tenidos de cemento entre 250 y 430 kg/ms. Se pueden
utilizar aditivos químicos y minerales siempre y cuando
no reaccionen químicamente con las fibras.
E l concreto reforzado con fibras, contrastado con el
concreto normal, requiere de mayor contenido de
cemento, y de agregado fino y un menor tamaño niá-
ximo de agregado grueso. La Tabla 4.3 contiene dosifi-
caciones qiie se utilizan como guías de mezclas de
ensayo para la dosificación de este concreto.
En este concreto las fibras se utilizan corno
inhibidoras del agrietamiento. es decir, tienen uti papel
secundario y no se consideran parte del acero de
refuerzo. En otros casos, las fibras se utilizan para
aumentar la resistencia al impacto, soportar cargas
dinámicas, y resistir la desintegración del concreto.
En pavimentos no reforzados. las fibras aunientan la
resistencia a tensión del concreto y pueden o no
reducir el espesor de la losa de concreto. Algunos
ejemplos del uso de concreto reforzado con fibras son:
1.- Estructuras hidráulicas. Para disminuir el efecto de
la cavitación.
2.- Pavimentos rígidos. Para disminuir el espesor del
pavimento.
3.- Pisos industriales. Para aumentar la resistencia al
impacto y disminuir el choque tr;rmico.
Tamaño máximo
9.5 mm 19 mm
355 - 595 295 - 535
0.35- 0.45 0.40 - 0.50
45 - 60 45-55
4 - 10 4- 6
0.4- 0.9 0.3 - 0.8
0.9- 1.8 0.8 - 1.6
0.3 - 1.2
4.- Concreto refractario. En conjunción con cemento
de aluminio para obras sujetas a temperaturas altas.
5.- Losas de puentes. Como superficie de rodamiento
para proteger la losa estructural.
6.- Concreto lanzado. Para estabilizar la roca o siielo.
7.- Cascarones. Para aumentar la estabilidad mecánica
de domos.
8.- Estructuras resistentes a explosiones. Como reser-
va del acero de refuerzo.
4.7 Concreto lanzado
El concreto lanzado se define conlo mortero o concreto
que es lanzado a gran velocidad por medios neumríti-
cos sobre una superficie.
El concreto lanzado se clasifica de acuerdo al pro-
cedimiento de lanzado como de mezcla húmeda o de
mezcla seca y el tipo de agregado usado como grueso
o fino.
El procedimiento de mezcla seca consiste de una
mezcla de material cementante y agregado mineral qiie
alimenta al equipo de lanzado o pistola. El material es
transportado por aire a presión dentro de mangueras
de lanzamiento hasta el cuerpo de la boquilla, que está
ajustado en un anillo de escurrimiento de agua donde
los ingredientes secos se mezclan con agua a presión y
son lanzados a gran velocidad contra la superficie
donde se adhiere el concreto lanzado.
El procedimiento de mezcla húmeda consiste en
mezclar todos los ingredientes. menos los aditivos ace-
lerantes; la mezcla alimenta una cámara de depósito
del equipo de lanzado, por medio de aire a presión, se
transporta por manguera hasta una boquilla de salida,
Capiiirlo 4. Tipos d~ Concreto
donde también se agregan los aditivos acelerantes, y se
lanza el concreto sobre la superficie donde se adhiere
el concreto lanzado.
La diferencia entre el concreto de mezcla seca y
húmeda se encuentra en el costo, mantenimiento,
disponibilidad del equipo, características de colo-
ración, propiedades del agregado, entre otros.
El concreto lanzado, cuando se aplica correcta-
mente, es un material de construcción durable, con
buena adherencia con la mampostería, concreto, roca,
acero y otros materiales. Es de alta resistencia, baja
absorción, resistente al ataque químico y ataque
ambiental, con buenas propiedades como protección
contra el fuego.
La relación a/c para mezclas secas se encuentra en
el rango de 0.30 a 0.50, en masa, mientras que para
mezclas húmedas entre 0.40 a 0.55, en masa. La
resistencia a los 20 días esti entre 20 y 48 MPa.
Cuando se necesite concreto lanzado de alta resisten-
cia, este debe ser estudiado con detalle. La contracción
por secado puede ser entre 0.06 y 0.10 por ciento.
Estos valores se deben a l contenido alto de cemento en
este concreto. El volumen unitario se encuentra entre
2230 y 2390 kg/m3.
El concreto lanzado se utiliza tanto en construc-
ciones nuevas como en reparaciones, especialmente
donde el costo de la cimbra puede ser un factor deter-
minante, ya que se puede suprimir o disminuir sus
dimensiones. También se utiliza en obras que necesi-
tan varias capas de concreto, delgadas o gruesas, y en
lugares donde no se tiene un espesor uniforme.
Las aplicaciones del concreto lanzado se clasifican
como'
1.- Convencional. Este concreto se elabora con cemen-
to portland ordinario, agregado normal y, cuando se
requieran, aditivos. Se utiliza en losas, cascarones,
muros, tanques presforzados, canales de riego,
recubrimiento de túneles, etc.
2.- Refractario. En este caso se utilizan cementos para
alta temperatura y agregado con propiedades refrac-
tarias. Se utiliza en la reparación y construcción de
recubrimientos de hornos y calderas en plantas de
procesaniiento de metales ferrosos y no ferrosos.
cerdniicas, plantas de generación de energía e incine-
radores.
Fig. 4.3. Aplicación de concreto lanzado.
3.- Especial. Se utilizan combinaciones particulares de
cementos y agregados para lograr un material deseado.
Donde se requiera concreto resistente a la corrosión y
al ataque químico. Este grupo incluye al concreto
modificado con polímeros. Se utilizan en estructuras
en contacto con ácidos y en áreas para depósito de
desechos industriales agresivos al medio ambiente
Figura 4.3.
4.8 Concreto impregnado con polímem
El concreto impregnado con polímero es un con-
creto de cemento portland hidratado que ha sido
impregnado con un monómero que se somete a un
proceso de polimerización.
El polímero se introduce al concreto por medio de
presión atmosférica, inmersión o vacío. El grado en que
los vacíos en el interior del concreto son ocupados por
polímero determina si el concreto esíá total o parcial-
mente impregnado. Este último se logra cuando al
menos el 85 por ciento de los vacíos esíán llenos de
polímero.
La impregnación parcial se realiza en la superficie
del concreto y el polímero sólo penetra un espesor
dado. Una vez impregnado el concreto con el
monómero se sujeta a un tratamiento para transfor-
marlo en polímero. Para hacerlo, se utiliza uno de dos
procedimientos: catalítico-térmico o catalítico. Otro
procedimiento es el de radiación iónica, poco utilizado.
Una vez que la polimerización se ha completado, se
tiene un material compuesto de dos redes interachiando,
la del cemento hidratado y una red continua de
polímero que ocupa los intersticios en la red del
concreto. Cualquier tipo de concreto normal puede
sujetarse a impregnación con polímero. La resistencia
máxima para concreto impregnado se ha obtenido con
concreto normal curado en vapor a presión alta.
 La selección del monómero depende de los pro-
cedimientos de impregnación de polimerización. El
monómero puede estar en estado líquido o gaseoso;
por facilidad de impregnación se prefieren monómeros
líquidos de vinilo y la iniciación de la polimerización se
realiza por medio de calor y un inicisdor de metacrilato
de metilo, monómeros acrilicos, estireno o acetato de
vinilo. La velocidad y profundidad de penetración del
monómero depende de la densidad y estructura de
poros del concreto, de la viscosidad del monómero y el
proceso de impregnación.
En la reparación de pavimentos y puentes de con-
creto es donde más se ha utilizado impregnaciones de
polímero. También se han reparado otras estructuras y
algunas otras se han reforzado por medio de concreto
polimerizado.
Cuando en la elaboración de concreto no se utiliza
cemento portland y el medio aglutinante es polímero
se tiene concreto de poiímero.
También, se ha desarrollado cemento portland con
polímero que consiste en la combinación de cemento
portland con una emulsión de polímero soluble en
agua mezclados al momento de hacer el concreto.
Como el concreto se endurece, así lo hace el polímero
y parece ser una forma económica de tener concreto
polimerizado. La dosificación, el mezclado y la colo-
cación son procesos similares que los seguidos en
concreto normal. Si embargo, el periodo de curado es
más largo y a una humedad relativa del 1O0 por ciento.
Los polímems más utilizados en este son el látex,
estírenos, acrilicos y resinas epóxicas.
4.9 Concreto impregnado con azufre
El concreto impregnado con azufre es concreto
endurecido con azufre en los vacios de la pasta de
cemento. El azufre además de disminuir los vacios
mejora la adherencia entre la pasta y el agregado
El concreto impregnado con azufre se aplica a
elementos de concreto presforzado, concreto prefabri-
cado, concreto sujeto a aguas negras, concreto sujeto a
ácidos y ambientes corrosivos.
Las iicnicas de impregnación consisten en secar el
concreto a 120% para eliminar el agua en los poros
permeables, se sumerge en azufre a 150'C y se sujeta
a vacío durante un tiempo especificado, se extrae y se
deja enfriar a temperatura ambiente. La diferencia de
masa antes y después de la impregnación establece el
grado de penetración del azufre.
La resistencia del concreto impregnado con azufre
es al menos tres veces la resistencia del concreto sin
impregnar. Los efectos del azufre en el concreto son
mejorar la adherencia agregado pasta de cemento y la
disminución de la porosidad. El concreto reforzado con
fibras e impregnado con azufre tiene tina resistencia a
la flexión 50 por ciento mayor que el mismo concreto
sin impregnar.
4.10 Ferrocemento
El ferrocemento es el término que se utiliza para
distinguirlo de un concreto con refuerzo ordinario por
la forma en que el acero de refuerzo se distribuye en la
masa del concreto. El refuerzo consiste en capas de
mallas o alambre que son cubiertas por concreto en
espesores muy pequeños menores de 25 nim. El ACI
define al ferrocemento como un tipo de pared del-
gada de concreto reforzado construida con cemento
portland y capas delgadas de malla o de alambre de
diámetro muy pequeño. La malla o el alambre puede o
no ser metálica.
Las estructuras de ferrocemento se construyen en
cuatro etapas:
1.- El armado de un esqueleto por medio de nialla o
alambre.
2.- La construcción de un sistema de cimbrado que
soporte e impida el desplazamiento del esqueleto de
refuerzo.
3.- La aplicación del concreto. Se sigue un proce-
dimiento parecido al repellado de muros de mam-
postería.
4.- El periodo de curado del concreto.
La principal ventaja de este material es el empleo de
mano de obra no calificada. Lo que lo convierte en un
método potencial de construcción en lugares donde la
mano de obra es barata.
Presenta una relación resistencia a la tensioii/iiiasa
muy alta y un comportamiento al agrietamiento superior
al del concreto reforzado. Lo que resulta en una estruc-
tura ligera, resistente e inipernieable.
Se utiliza en la construcción de botes pequeños. en
casa habitación prefabricada, en estructuras móviles
como silos y recipientes pequeños. El ferrocemento
puede competir con ventaja con laminados de plástico,
laminados reforzados coo fibra de vidrio y laminados
de metales ferrosos.
 En la mayoría de los casos, este material consiste en
mortero de cemento Portland y algún aditivo mineral,
corno la purolana. Como en el concreto, las propie-
dades del mortero dependen de la composición, natu-
raleza del agregado, relación a/c, y condiciones de
acabado y curado.
El mortero representa el 95 por ciento del volumen
del ferrocemento. Las propiedades mecánicas se mejo-
ran significativamente cuando el mortero contiene
fibras cortas. Las dosificaciones recomendadas
establecen relaciones arena/cemento entre 1.5 y 2.5,
en masa y relaciones a/c entre 0.35 y 0.5, en masa.
El tamaño máximo del agregado depende de la abertu-
ra de la malla, el más utilizado es el que pasa el tamiz
No. 16. La Figura 4.4 muestra la aplicación de este
conireto.
Fig. 4.4. Aplicación del ferrocemento
4.11 Concreto celular
El concreto celular o concreto aireado es un concreto
ligero que consiste de un sistema de celdas de aire
macroscópicas uniformemente distribuidas en la matriz
de la pasta de cemento o en el agregado y la pasta de
cemento. El tamario de las celdas esti en el rango de
0.10 a 1.00 mm. La celda tiene una superficie
resistente para soportar el mezclado, el colado y el
acabado. Las celdas se encuentran separadas y cubier-
tas por la pasta de cemento.
Puede o no contener agregados minerales, que tam-
bien pueden ser ligeros. Las burbujas de aire son for-
madas por medio de espumas en suspensión. Para
lograr la formación de la espuma y la separación de las
burbujas se necesita una energía alta de mezclado. La
formación de espuma por medio de reacciones quími-
cas es un procedimiento costoso y solamente se a p l i i
en plantas de premezclados especializadas.
El mezclado se realiza con equipo de alta velooidad
y el volumen de burbujas depende de la cantidad y
propiedades del concentrado de espuma, del tiempo
de mezclado y la temperatura del agua y de los demás
ingredientes, lo que dificulta el control por medio del
volumen unitario.
Para considerar a un concreto como celular el MIU-
men unitario mínimo es de 800 kgím3, secado en
horno con una resistencia menor de 175 kgícm2. Para
volúmenes unitarios y resistencias mayores se consi-
dera como concreto ligero o normal.
El volumen unitario secado al aire representa la
condición del material en el campo. Su valor depende
de la temperatura, humedad, duración del periodo de
secado, relación agua/cemento y dimensiones del ele-
mento. Por lo general, el volumen unitario secado al
aire es menor en aproximadamente 80 kgím3 al mismo
concreto celular secado en condiciones de laboratorio
a una temperatura de 21 a 24"C, una humedad relativa
del 50 por ciento y un tiempo de secado de 28 días. El
volumen unitario secado en horno solamente se utiliza
para la determinación de la conductividad térmica del
concreto.
El concreto celular se clasifica como:
1.- Concreto celular de pasta de cemento. Los ingre-
dientes de este concreto son cemento, agua y espuma;
no contiene agregado mineral. Se acepta para
este concreto un volumen unitario húmedo mínimo
de 720 kg/m3.
2.- Concreto celular con arena. Este concreto, ademh,
contiene arena y el volumen unitario esti entre 800 y
1920 kgím3.
3.- Concreto celular con agregado ligero. Es similar al
anterior pero parte de la arena se sustituye por agrega-
do ligero. El agregado ligero es del tipo estructural para
aumentar la relación resistencia/masa.
4.- Concreto celular modificado. Es cualquiera de los
concretos anteriores a los que se les agrega algún adi-
tivo. Los aditivos utilizados son agentes dispersantes
para separar a las partículas de cemento y el resultado
es un aumento de la resistencia a la compresión hasta
en un diez por ciento. La fibra de vidrio resistente a los
álcalis, tiene como objetivo aumentar la resistencia a la
tensión del concreto con el propósito de controlar PI
agrietamiento por contracción. La cantidad de la fibra
depende de la trabajabilidad y el costo. El contenido
máximo de fibra es de 0.5 por ciento del volumen
absoluto del cemento. Los aditivos expancivos para
concreto en espacio restringido tienen el efecto de
compensar la contracción del secado del concreto.
La resistencia a la compresión depende de varios
factores como el volumen unitario, el contenido de
cemento, tipo y cantidad de agregado, contenido total
de agua, clase y cantidad de aditivos y condiciones de
curado.
La dosificación de mezclas para este concreto se
realiza sobre la base del volumen absoluto y las
propiedades de la espuma, proporcionadas por PI fa-
bricante. Por medio de ensayos con tres relaciones a/r
se obtiene el volumen unitario o resistencia buscada.
El concreto celular se utiliza en forma no estructu-
ral como aislante térmico, en rellenos en terraplenes en
caminos, como recubrimientos en depósitos de agua
para evitar el crecimiento de algas, corno muros diviso-
rios en vivienda.
4.12 Concreto de alto desempeño
El concreto de alto desempeño o de alto compor-
tamiento es un concreto que' satisface los requisitos
especiales de comportamiento y uniformidad, que no
siempre pueden ser alcanzados en forma rutinaria por
medio de materiales convencionales y prdcticas nor-
males de mezclado, colocación y curado.
Esta definición indica que la resistencia no es el
factor principal del concreto y que la durabilidad,
economía u otros factores pueden tener prioridad
sobre la resistencia; algunos de estos factores pueden
ser el módulo de elasticidad, la eliminación de la
vibración por tener gran cantidad de acero de refuerzo
en las diferentes secciones de la estructura y la ne-
cesidad de reducir la relación esfuerzo - masa de la
estructura, Figura 4.5.
El concreto de alto desempeño tiene como metas
las propiedades mecánicas estables durante periodos
grandes de tiempo, resistencia temprana alta a la com-
presión, tenacidad, estabilidad voluniétrica y una vida
útil considerable en ambientes agresivos.
Fig. 4.5. Concreto de alto desempeño.
Sus objetivos principales son lograr una durabilidad
alta y un mínimo mantenimiento a largo plazo. Las ven-
tajas de su uso son posibilidad de claros grandes,
mayor distancia entre trabes, miembros de menor pe-
ralte y padmetros elásticos más altos.
Se caracteriza por cuatro factores de resistencia y
tres de durabilidad. Los factores de resistencia son la
resistencia a la compresión, resistencia a la abrasión,
resistencia al desmoronamiento y flujo plástico y con-
tracción. Los factores de durabilidad son durabilidad a
ciclos de congelamiento y deshielo, resistencia a la pe-
netración de cloruros y permeabilidad.
El concreto de alto desempeño más popular es el
concreto auto compactado o auto nivelado.
4.12.1 Concreto autocornpactado
Este concreto se utiliza donde un concreto con trabaja-
bilidad convencional no puede ser apropiadamrnte
colado y consolidado, Figura 4.6
El concreto autocompactado es una niercla que
puede compactarse por medio de su propia masa en
todos los rincones de una cimbra sin necesidad de uti-
lizar energía externa o interna de vibración. Necesita de
una gran cantidad de cemento por volumen unitario y
se debe considerar la disipación del calor para evitar el
agrietamiento. Generalmente, se utiliza cemento con
puzolana o cemento con escoria de alto horno, aditivos
reductores de agua de alto rango conibinados o
superfludificantes, y aditivos inclusores de aire. La
dosificación se obtiene por medio de pruebas de
ensayo en laboratorio. En la dosificación se considera
la relación a/c, en el rango de 0.30 a 0.35 en masa
y la relación arena/agregado total, e n e l rango d e
 4.12.2 Concreto hidrdulico sin finos

Es un concreto que se dosifica para no contener agre-

gado fino y solamente un tamaño de agregado grueso.
Los ingredientes para este son agua, cemento. agrega-
do grueso uniforme, aire y aditivos. Se considera como
una arreglo de partículas gruesas unidas por una capa
de pasta de cemento en sus puntos de contacto. Forma
una estructirra abierta con un alto contenido de vacíos.
La pasta de cemento presenta un espesor promedio de
1.3 mni.

Es un concreto de resistencia baja y prenieabilidad

alta por el gran contenido de huecos que presenta. El
agregado tiene un tamaño entre 10 y 2 0 mni y se
prefiere el agregado sin triturar para evitar la trituración
de los bordes cuando entran en contacto durante la
compactación del concreto.

Es tin concreto que permite el paso del agua y se

utiliza para captar el agua para guiarla hacia el subsuelo
con el fin de cargar los mantos freáticos mediante
pozns de absorción; en pisos de espacios deportivos
para drenar el agua de lluvia; en tanques de sedi-
(b) mentación y en rellenos y muros que no soporten
Fig. 4.6. Parte inferior de estribo de un puente utilizan- carga.
do concreto autocompactado con contenido
alto de acero de refuerzo.
La Tabla 4.4 contiene una dosificación típica para
0.45 a 0.55, en masa. La dosificación debe resultar un este tipo de concreto para una resistencia a la coinpre-
concreto fluido. sin segregación y con la resistencia sión a los 28 días de 300 kg/cm*.
especific:ada. Como control de la trabajabilidad del
Tabla 4.4. Dosificación para concreto sin finos.
concreto s e puede utilizar el cono de revenimiento,
pero en lugar de niedir la altura, se mide el diámetro de Ingrediente Cantidad. k g / d
la mezcla. La uniformidad de las medidas se usa como Cemento ponland ordinario 40 R 425
indicador de la uniformidad de la mezcla. Actualmente Agregado grueso, 20 mm 1520
se encuentra en desarrollo una prueba que sea rápida Aditivo superiluidificante, 3 por cientode la 12.75
y confiable para la determinación de la capacidad de masa de cemento
autocompactado del concreto, Figura 4.7. Látex, I2 por ciento de la masa de cemento 51
Relaci6n a/c. en niasa 0.24

Preguntas

4.1. ¿Qu6 problemas se presentan en la elaboración de

un concreto con una relación a/c = 0.30, en masa?