2023

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERÍA JULIO GARAVITO

LABORATORIO DE FABRICACIÓN ESPECIAL DE ELEMENTOS METÁLICOS - FESE

Fuente: ZODIAC AEROSPACE -2012/2013 ANNUAL REPORT

GUIA DE LABORATORIO N°1

ESMERILADO Y MOJABILIDAD DE
MATERIALES
 I. INTRODUCCIÓN

El acabado superficial de una pieza además de cumplir un papel estético, es de gran importancia en
términos de resistencia a la corrosión, al desgaste, anclaje mecánico y adhesión para recubrimientos.
El esmerilado consiste en una operación para remover material de una superficie mediante el
rozamiento de la pieza con una rueda hecha de partículas abrasivas contenidas en un aglutinante.
Dichas partículas agresivas actúan como el elemento de corte, el tipo de material, el tamaño y cantidad
de partículas en la rueda de esmeril constituyen parámetros que influenciarán el acabado de la
superficie. Así mismo, la cantidad de material removido por estas herramientas estará en función de
la velocidad, el avance, la profundidad del corte y la densidad de partículas en la rueda. La eficiencia
en el proceso de remoción depende en gran medida del tipo de rueda escogida y por tanto su
estructura.

II. OBJETIVO

Analizar la influencia en el acabado superficial de una pieza mediante la técnica de esmerilado y medir
la propiedad de mojabilidad de las piezas tratadas superficialmente y de materiales no metálicos.

III. MARCO TEÓRICO

Los esmeriles también llamados “muelas abrasivas” son dispositivos con los cuales se busca desgatar
o pulir superficies. Estos están constituidos por una gran cantidad de pequeños granos de abrasivos
muy duros, íntimamente ligados por medio de un aglomerante, con el fin de desgastar o pulir otras
superficies.

Al girar a gran velocidad tangencial (25 a 33 m/s), cada uno de sus granos se comporta como un
pequeño diente de fresa, que arrancará una pequeña virutilla del material de algunas milésimas de
espesor. Cuando el grano se “embota”, es decir, cuando pierde el vivo de sus aristas, corta con más
dificultad y aumenta la presión que la viruta ejerce sobre él, dando lugar a que se desprenda,
apareciendo otros granos nuevos. Naturalmente, este ciclo se efectúa en el transcurso del trabajo,
originando el desgaste de la muela.

A. ASPECTOS SOBRE EL MATERIAL DE FABRICACIÓN DE LAS MUELAS ABRASIVAS:

En los esmeriles deben tenerse en cuenta los siguientes componentes y características: abrasivo,
aglomerante, estructura, grado de dureza y tamaño de grano.
 1. Abrasivos.

Son materiales de origen cerámico (alta resistencia térmica bajo procesos de fricción, altas durezas),
que son utilizados para desbastar, desgastar, lijar o pulir otros materiales que por lo general tienen
durezas más bajas. En la Figura 1 se describen los tipos de abrasivos a partir de los cuales son fabricados
los esmeriles. El cuarzo y esmeril son más blandos y se utilizan para el desbaste de materiales más
blandos. El corindón natural tiene el inconveniente de no poseer una dureza homogénea, lo que podría
limitar la calidad del pulido. Por su parte el dimanante constituye un abrasivo idóneo, pero encuentra
su limitación en su elevado costo, por esta razón, los abrasivos artificiales son los más empleados.
Contrariamente a lo que se pudiera pensar, son de calidad superior a sus equivalentes naturales. El
carburo de boro aún no se emplea a escala industrial. Dentro de los corindones artificiales y de los
carburos de silíceo, también hay distintas calidades. Los corindones artificiales se emplean para
trabajar materiales que tengan un elevado límite de elasticidad: aceros todas las clases, bronce
fosforoso y, en general, para toda clase de materiales que siendo más o menos duros, dúctiles y
tenaces. Los carburos de silicio para trabajar materiales con bajos límites de elasticidad, fundiciones,
latones y bronces.

ABRASIVO

NATURALES ARTIFICIALES

Cuarzo (SiO2)
Corindón artificial Dureza de
Dureza Mohs 7 Mohs 9 (A)

Esmeril (Óxido de aluminio)

Carburo de Silicio
Dureza Mohs 7,6
Dureza de Mohs 9,2
(C)
Corindón
Dureza Mohs 9 (K) Carburo de Boro
Dureza de Mohs 9,7
(N)
Diamante
Dureza Mohs 10 (D)

Figura 1. Materiales cerámicos a partir de los cuales se fabrican las muelas abrasivas.

2. Aglomerante:

Sustancia que sirve para sujetar los granos, puede hacerlo con menor o mayor fuerza lo que determina
la dureza (grado) de la muela. En la Figura 2, se indican los materiales a partir de los cuales se fabrican
los aglomerantes.
 Figura 2. Materiales aglomerantes.

3. Estructura:

Representa la mayor o menor separación entre granos, y podríamos representarla mediante la

siguiente relación:

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑏𝑟𝑎𝑠𝑖𝑣𝑜

Estructura =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑙𝑎

Se pueden llamar estructuras más compactas o cerradas cuando los granos están con una menor
separación, media cuando los granos tienen una separación aceptable (semicompacta), y estructura
abierta cuando los granos están muy alejados el uno del otro en el volumen de la muela. En la Figura
3, se representan los tipos de estructuras.

Cerrada Figura 3. Tipos Semicompacta

de estructuras de muelas abrasivas.
Abierta

Cuando se hacen operaciones de desbaste se prefieren muelas de estructura abierta, para que la viruta
salga fácilmente, y para trabajos de acabado, la superficie mecanizada queda más fina si se utilizan
muelas de estructura cerrada.
 4. Grado de dureza:

El grado representa la mayor o menor fuerza con la que el aglomerante retiene el grano. Una muela
es blanda si se gasta o el grano se suelta fácilmente, en caso contrario se dice que la muela es dura.
Por lo tanto la dureza de una muela no tiene que ver con su dureza física (Brinell, Rockwell, Vickers,
etc), ni tampoco representa la dureza del abrasivo en sí.

Los criterios para elegir el grado de una muela abrasiva son:

• Para materiales duros, se elegirán muelas blandas

• Para trabajar materiales blandos, se utilizarán muelas duras
• Para efectuar grandes desbastes, se prefieren las muelas blandas

5. Tamaño de grano:

Los abrasivos artificiales son obtenidos en horno eléctrico en grandes bloques y luego se trituran y
muelen y finalmente se clasifican en tamices adecuados que tienen más o menos mallas por pulgada
lineal. Cada tamaño de grano se determina con la división de la pulgada lineal en el número de malla
(Figura 4).

Criterios para elegir el tamaño de grano:

• Para desbastar emplear tamaño de grano grueso.

• Para acabado fino emplear grano fino.
• Para el mecanizado de metales duros utilizar grano más fino que para trabajar materiales
blandos.
• Utilizar granos más bien gruesos si la muela empaña mucho la superficie.
 Figura 4. Proceso para la definición de tamaño de grano de material abrasivo.

La nomenclatura para los tamaños de grano son las siguientes:

Muy grueso: 6 – 8 – 10
Grueso: 12 – 14 – 16 – 20 – 24
Medio: 30 – 36 – 46 – 60 – 70

Fino: 80 – 100 – 120 – 150 – 180

Muy fino: 220 – 250 – 280 – 320

Superfino: 400 – 500 - 600

B. MOJABILIDAD DE LAS SUPERFICIES:

La mojabilidad es uno de los fenómenos de superficie y representa la interacción sólido–líquido; este

parámetro depende de las fuerzas intermoleculares de los materiales en contacto; la fuerza de
adhesión entre el líquido y el sólido provoca que el líquido se extienda por la superficie, mientras que
la de cohesión del líquido hacen que éste se abulte y tienda a evitarla.

Para propósitos prácticos, si el ángulo de contacto es mayor de 90°, se dice que el líquido “no mojará
al sólido”; en tal caso, la gota de líquido tiende a moverse con facilidad sobre la superficie y no entrará
por capilaridad a los poros. Por otra parte, se considera que un líquido moja un sólido únicamente si
el ángulo de contacto “θ “, es cero, valor que es una limitante en el sentido geométrico, esta
aseveración es para indicar que el líquido está totalmente esparcido o extendido sobre la superficie.
Siempre que el ángulo de contacto entre un líquido y un sólido es cercano a cero el medio es mojable
y el líquido tiende a esparcirse sobre el sólido de manera fácil; por otra parte, si el ángulo de contacto
es mayor de 90° el medio es no mojable de modo que el líquido tiende a tomar una forma de esfera y
a desplazarse fácilmente sobre la superficie. La mojabilidad entonces se define como "la tendencia de
un fluido a extenderse o adherirse a una superficie sólida en presencia de otros fluidos inmiscibles. El
ángulo de contacto es un parámetro que se usa en materiales para caracterizar las propiedades de
humectabilidad de éstos. También sirve para observar el efecto de modificaciones en las superficies,
bien sea por tratamientos o por deposición de películas de otros materiales o capas moleculares.

Hidrofílico Hidrofóbico

Figura 5. Medida del ángulo de contacto.

IV. ASIGNACIÓN DE TIEMPOS

En las siguientes tablas se establece la asignación de tiempos para el desarrollo de la práctica.

TEORIA TIEMPO (MIN)

Quiz guía de laboratorio y normas de seguridad 15
Presentación normas de seguridad 15
Generalidades sobre el proceso esmerilado 20
Generalidades sobre la mojabilidad 20
Total 70

PRÁCTICA TIEMPO (MIN)

Proceso de esmerilado 50
Medición ángulo de contacto 50
Aseo y organización del área de trabajo 10
Total 110
 V. INSUMOS PARA EL DESARROLLO DE LA PRÁCTCA

MATERIALES REACTIVOS EQUIPOS

3 muestras metálicas Alcohol isopropílico Esmeril

4 tipos de materiales no metálicos Agua Jeringa
proporcionados por los Prensa
estudiantes (madera, vidrio, Cámara fotográfica (puede ser
cerámica, plástico, cuero etc.). de celular)
Estos deben tener la superficie
plana.
Papel absorbente

VI. EXPERIMENTACIÓN

La práctica de acabado superficial se dividirá en dos etapas:

Etapa 1

Cada grupo de trabajo recibirá piezas con diferente acabado superficial para devastar de la siguiente
manera:

1. Centro – Punto: Generar el perfil angular de un centro punto con un ángulo total de 120°.
2. Remoción de material o de óxido. Generar un acabado homogéneo sobre la superficie.
3. Analice para cada pieza el tipo de herramienta a usar.

Etapa 2

1. Analice los diferentes acabados superficiales de las piezas obtenidas y compárelas con una
pieza en estado de entrega.
2. Con la ayuda de una jeringa (con aguja) deposite una gota sobre la superficie, analice si hay
cambios en el ángulo de contacto de la superficie, de los materiales en estado de inicial vs los
materiales después del proceso de esmerilado.
3. Mida la mojabilidad de los diferentes materiales no metálicos traídos a la práctica.
 VII. INFORME DE LABORATORIO

El informe de laboratorio debe realizarse estilo artículo. De acuerdo con lo anterior debe componerse
de:

 Título de la práctica y nombre de los integrantes del grupo.

 Resumen: debe introducir de que se trata la práctica y hacer una síntesis de la práctica y de los
resultados más relevantes.
 Introducción: debe incluir un marco teórico resumido (con referencias) de acuerdo con la
técnica utilizada, así como el objetivo de la práctica que se está realizando.
 Arreglo experimental: describir de forma resumida el equipo y la metodología utilizada para
adelantar la práctica.
 Discusión y análisis de resultados: debe especificar claramente la coherencia entre lo realizado
en el laboratorio, los resultados obtenidos y el marco teórico. A la luz de las piezas obtenidas
analice:

Platina (acabado fino):

1. ¿En cuál pieza se obtuvo mayor pérdida de material, qué parámetros de proceso cambian
en cada pieza? Enuncie cada factor que considere relevante.
2. Podría calcular para al menos uno de los esmeriles de cada etapa (acabado grueso y fino)
la velocidad lineal de proceso?
Platina (acabado grueso):

3. Describa las diferencias entre los ángulos de contacto logrados en las diferentes
superficies. Trate de cuantificar la diferencia.
4. ¿Cómo afecta la tensión superficial el cambio de ángulo de contacto?
5. ¿En qué aplicaciones utilizaría cada uno de los perfiles que se generaron en el esmerilado
de la platina (esmerilado, lijado)? Centro punto (acabado fino).
6. ¿Qué incidencia tiene el ángulo de aproximación del trabajo en la geometría obtenida?

 Conclusiones
 Referencias: deben estar relacionadas al final en el orden en que aparecen en el informe.
Figuras, Tablas, o cualquier otro tipo de información que no sea autoría del estudiante, debe
estar debidamente indicada en el texto junto con su referencia bibliográfica.
 VIII. NORMAS DE SEGURIDAD

A. NORMAS DE SEGURIDAD DEL LABORATORIO

Para evitar lesiones y/o fallas en la maquinaria e implementos de apoyo, causados durante la
realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al momento de realizarla tengan en
cuenta llevar los siguientes elementos de protección personal de carácter OBLIGATORIO:

Calzado de seguridad, overol enterizo, gafas de seguridad, protectores auditivos, cofia (obligatorio
para personas con cabello largo), kit de Bioseguridad (alcohol en spray, toallas y tapabocas), careta
acrílica, guantes de nitrilo o látex, no ingresar con joyas, collares, aretes, relojes, etc.

Fig. 2. Implementos de protección personal.

1. Para permanecer en el laboratorio, deberá siempre portar los elementos de seguridad

personal, sin excepción.
2. Lleve la guía respectiva de la práctica.
3. No se permite la entrada de estudiantes de otros grupos en horarios diferentes a los
programados o inscritos inicialmente.
4. Tenga cuidado con las altas temperaturas de los diferentes equipos del laboratorio.
5. Al finalizar la práctica, los estudiantes deben limpiar el área de trabajo; barrer si es necesario,
limpiar los equipos usados, recoge residuos, organizar herramientas, vidriería y equipos
 dejándolos en el mismo sitio donde los encontró.
6. No traspasar ninguna área demarcada en color amarillo.
7. Para el uso y manipulación de sustancias químicas, espere instrucciones del docente o en su
defecto del auxiliar de laboratorio.
8. En caso de emergencia comunicar inmediatamente al auxiliar del laboratorio y/o al docente.
9. No operar equipos sin autorización del docente que dirige la práctica. Asegúrese de dar un
uso adecuado a todos los equipos, procurando siempre su cuidado.

B. NORMAS DE SEGURIDAD PARA LA PRÁCTICA

Nota sobre la operación de los equipos:

1. Una vez encienda el esmeril, permita que este alcance una velocidad constante antes de
aproximar la pieza.
2. Recuerde refrigerar de tanto en tanto la pieza para evitar sobrecalentamiento de la
superficie.
3. Nunca se sitúe en frente del esmeril cuando lo encienda, si hubiera algún problema con el
ajuste de la rueda, ésta saldría a gran velocidad y podría impactarlo. Sitúese a un costado.
4. Aproxime la pieza de manera firme y haga el movimiento de desbaste aprovechando todo
el ancho de la rueda.
5. La chispa generada no quema pero puede causar problemas en joyas y relojes. Por esta
razón, retire antes de empezar la clase estos elementos.
6. Leer ANEXO.

IX. REFERENCIAS

[1] Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas. Tercera edición Mikell P.
Groover.

[2] MUELAS ABRASIVAS, ¿QUE SON Y PARA QUÉ SIRVEN? (abrastar.com)

[3] TM Precision
ANEXO