Forja

Temas de interés

• Introducción
• Clasificación de los procesos de forja
‐ Martillo o martinete de caída
‐ Forja en prensa
‐ Forja con dado abierto
‐ Forja con dado cerrado
• Cálculo de cargas de forja
• Efecto de la forja en la microestructura
• Las tensiones residuales en piezas forjadas
• Defectos típicos de forja

1
 Introducción
• Forja es el trabajo del metal en una forma 
útil por martillado o prensado.

• La  más  antigua  de  las  artes  metalúrgicas 

(herrero y fraguas en tiempos antiguos).

• La sustitución de la maquinaria se produjo 
a principios de la Revolución Industrial.

• Máquinas  de  forja  son  ahora  capaces  de 

fabricar  piezas  que  varían  en  tamaño 
desde  un  perno  a  un  rotor  de  una 
turbina o un ala entera de un aeroplano.

• La mayoría de  las  operaciones  de  forja  se 

realizan  en  caliente,  aunque  ciertos 
metales que pueden ser forjados en frío.

2
 Operaciones de forjado
Rebordeado se utilizan para
dar forma a los extremos de las
barras de metal y para acumular
metal. El flujo de metal se
limita en la dirección horizontal
pero es libre de fluir
lateralmente para llenar el dado.

Estirado se utiliza para reducir el área de la sección

transversal de la pieza de trabajo con aumento simultáneo de
longitud.

Punzonado  y  Troquelado se  utilizan  para  producir 

agujeros en metales.

3
 Operaciones de forjado
Estrangulación o degüello se usa para reducir el
área de sección transversal de una porción de
material. El metal fluye desde el centro de la
herramienta. Por ejemplo, la forja de una biela para
un motor de combustión interna.

Es un movimiento rápido y el metal se mueve

Diferentes perpendicular ala cara
formas de
Estranguladores

Estranguladores
4
 Operaciones de forjado

Recalcado se utiliza para producir una barra con un

diámetro más pequeño (se utilizan matrices cóncavas).

• El recalcado es un tipo especial de forja en que el

metal es formado por una sucesión rápida de
golpes de martillo.

• El recalcado proporciona una sección transversal

redonda reducida adecuada para roscar, taladrar,
engrosado u otras operaciones de conformado y
mecanizado posteriores

Recalcado en los
extremos, listo para otro
5 proceso de conformado
 Clasificación de los procesos de forja

Por equipos
1) Martinetes de forja o martillos de caída
2) Prensas de forja

Por procesos
1) Matriz de forja abierta
2) Matriz de forja cerrada

6
 Maquinas conformadoras
Hay cuatro tipos básicos de máquinas de forja

Capacidad de carga Energía disponible Proporción

Tipo Máquina
F/kN por golpe. W/kJ W: F/m x 10-3
Martinete 12250 1.6 1.3
Prensa de tornillo de fricción 12250 8.0 6.4
Prensa de cigüeñal 12250 20 16
7 Prensa hidráulica 12250 250 200
 Procesos de Forja en Martinete y Prensas
Martinetes de forja
Hay dos tipos básicos de martinetes de forja (mecánicos);

1) Martinetes de Tabla
2) Martinetes de Vapor

Prensas de forja
Hay dos tipos básicos de prensas de forja disponible;

1) Prensas Mecánicas
2) Prensas Hidráulicas

8
 Martinete de Tabla – Martinetes de forja
• La estampa superior y la maza se elevan cuando
la tabla es tomada por los rodillos de fricción.

• Después al liberar la tabla, la maza cae por

gravedad para producir la energía de impacto.

• El martinete puede golpear entre 60 - 150

golpes por minuto dependiendo del tamaño y
capacidad.

• El martinete de tabla es una máquina de energía

restringida. La energía de impacto
suministrada es igual a la energía potencial
debida al peso de la maza y la altura de caída.

Energía Potencial = mgh

• Esta energía será entregada al metal de la pieza de trabajo para
producir deformación plástica.
9
 Forja de Martillo o Martinete
• Proporciona un rápido golpe de impacto a la superficie
del metal.

• Las matrices están en dos mitades

Correa - Baja: fija al yunque
- Superior: se mueve hacia arriba y abajo con la maza.
Maza
• Energía (a partir de una caída por gravedad) se
adsorbe sobre el metal, en el que el impacto es
máximo en la superficie de metal.

• Las matrices son costosas, estás tienen un

Yunque mecanizando de precisión a partir de aleaciones
especiales (sensibles al choque térmico).
Martinete • El estampado es bueno para la producción en serie de
formas complejas.

10
 Ejemplo: Forja de martillo o martinete

La energía suministrada
por el golpe es igual a la
energía potencial debido
al peso de la masa y la
altura de la caída.

Energía Potencial = mgh

11 Máquina de forja
 Martillo de potencia
• Martinete de potencia proporciona una mayor
capacidad, en el que la maza se acelera en la
carrera descendente por el vapor o la presión del
aire, además de la gravedad.
• El vapor o presión de aire también se utiliza para
elevar el pistón en la carrera ascendente.
• La energía total suministrada al golpe de un
martinete de potencia está dada por:

Donde
m = masa
v = velocidad de la maza al inicio de la
deformación
g = aceleración de la gravedad
Martillo de potencia p = presión de aire o vapor actuando
sobre el pistón del cilindro en el
recorrido descendente
A = área del pistón del cilindro
12 H = altura de caída del martinete
 Prensa hidráulica de forja

Fluido a alta
presión • El uso de una prensa hidráulica o
una prensa mecánica para forjar el
metal, da una formación continua a
Pistón un ritmo más lento.

• Proporcionar una penetración más

profunda.
Matriz
Metal • Mejores propiedades (más
Matriz homogénea).

• El equipo es costoso.

Prensa hidráulica

13
 Ejemplo: Prensa hidráulica de forja
• Las prensas hidráulicas son máquinas de carga
restringida en la que la presión hidráulica
mueve un cilindro pistón.

• La carga completa de la prensa está disponible

en cualquier momento durante toda la carrera
del pistón. Por lo tanto, las prensas hidráulicas
son ideales para la operación de forjado de tipo
de extrusión.

• Debido a la baja velocidad, el tiempo de

contacto es más largo en la interfase matriz y
metal, lo que causa problemas tales como
perdida de calor en la pieza de trabajo y
deterioro de la estampa.

• También proporcionan buena tolerancia de

forja.

• Las prensas hidráulicas son más costosas que

14 las prensas mecánicas y de martillos.
 Prensa mecánica de forja
• La prensa de cigüeñal traduce el movimiento
rotatorio en un movimiento lineal alternativo en
la corredera de la prensa.
• La carrera de la estampa es más corta que en una
prensa de martillo o hidráulica.
• Las prensas son clasificadas en base a la fuerza
desarrollada al final de la carrera.
• La prensa de golpe es como un apretón similar al
impacto del martillo, por lo tanto, el deterioro
puede ser menos masivo y la vida de la estampa
es más prolongada que la de un martillo.
• La energía total suministrada durante la carrera
de una prensa está dada por

W = 1 I ⎡⎣ωo2 − ω 2f ⎤⎦
2
Prensa Mecánica
Donde I es el momento de inercia del volante
ω es la velocidad angular, ωo-original, ωf-después de la deformación, rad/seg
15
 Valores típicos de velocidad para
diferentes equipos de forja

Máquina de forja Rango de velocidad (m/s)

Martinete por gravedad 3,6 – 4,8

Martinete de potencia 3,0 – 9,0
Máquina de forjar alta
6,0 – 24,0
tasa de energía (HERF)
Prensas Mecánicas 0,06 – 1,5
Prensas Hidráulicas 0,06 – 0,3

16
 Procesos de forja con matrices
abiertas y cerradas

Matriz de forja abierta

Matriz de forja cerrada

Matriz de forja de
impresión

17
 Forja con matriz abierta

• La forja con matriz abierta se Matriz de forja abierta

lleva a cabo entre las matrices
planas o matriz de forma muy
sencilla.

• El proceso se utiliza
principalmente para objetos
grandes o cuando el número de Forja de eje de una turbina
piezas producidas es pequeña.

• La forja con matriz abierta se

utiliza a menudo para preformas
de piezas para forja con matriz
cerrada Forja de un cilindro de
presión de un buque

18
 Forja con matriz cerrada (o forja con
matriz de impresión)
• La pieza de trabajo es deformada Forja con matriz cerrada
entre dos mitades de matriz que
Contra matriz
tienen la impresión de la forma
final deseada.
Rebaba

• La pieza se deforma por alta

presión en una cavidad cerrada.
Pasador eyector
• Normalmente se utiliza para Componente
componentes pequeños.

• El proceso forjado de precisión

Rebaba
proporciona tolerancias
dimensionales estrechas. Canal de
rebaba
• Los troqueles cerrados son caros.
19
 Operación de forja con matriz cerrada
lingot
e Producto
Preforma Desbaste Acabado Rebabado
Final

Cavidad de la matriz
completamente
llena

Inicio de Rebaba
formación de
rebaba

Matriz en Canal de
contacto con rebaba
la pieza

Rebaba; es el metal sobrante, que

Tiempos de forja
sale fuera de la cavidad como una
Curva típica de carga vs tiempo
20 para la forja con matriz cerrada. cinta gruesa de metal.
 Funciones de la rebaba

La rebaba tiene dos propósitos:

• Actúa como un “valor de seguridad” para el

exceso de metal.

• Aumenta la alta presión para asegurar que el

metal se llena todos los recovecos de la cavidad
de la matriz.

Nota:
Para lograr un llenado completo de la cavidad forjada es necesario no
generar presiones excesivas contra la estampa que pueda causar que esta se
fracture.

21
 Ejemplo: juego de matrices de forja y pasos para la
fabricación de una biela de un motor de automóvil
• Preforma de una pieza redonda en una disposición
de matriz abierta.
• Estampado se forma utilizando una matriz de
bloques.
• La matriz de acabado se utiliza para dar a la pieza
las tolerancias finales y acabado superficial.
• Eliminación de rebaba (exceso de metal).

Muñón de dirección Riel Flange

Ver simulación
22
 Diseño de matrices cerradas
Generalmente, la deformación de forjado en matriz cerrada es complejo y el diseño
de los pasos intermedios para obtener una precisión final requiere de una considerable
experiencia y habilidad.

El diseño de una pieza para la producción por forja en matriz cerrada implica la
predicción de:
• Número de piezas que van a producirse, geometría y peso de dichas piezas

• Material de las piezas

• Equipo disponible

• Número y configuración de los pasos de preformado (Para esto será necesario

definir el número de piezas, las características del material de partida, el equipo
y las tolerancias de la forja).

• Dimensiones de la rebaba en preformas y pasos acabadores

• Carga y energía para cada operación de forja

• Tolerancias requeridas así como en acabado

23
 Forma de clasificación
• El grado de dificultad aumenta a medida que la geometría se mueve
hacia abajo y hacia la derecha.

• Las piezas simples son formas simétricas, o piezas con contornos

circulares, cuadrados y similares.
24
 Forma de clasificación

• Las piezas más complejas tienen un eje longitudinal pronunciado y

son curvadas en varios planos..
25
 El diseño de preformas es el paso más
difícil y crítico en el diseño de forja. El
diseño adecuado preforma asegura un
flujo libre de defectos, relleno completo
de la matriz y mínima pérdida de rebaba.

-El flujo de metal se compone sólo de dos

tipos básicos:
• Extrusión (flujo paralelo a la dirección del
movimiento de la matriz)
• Recalcado (flujo perpendicular a la
dirección del movimiento de la matriz).

- Sin embargo los dos tipos de flujo de metal

se producen simultáneamente.

- Tenemos que identificar la superficie neutra

desde donde el metal fluye alejado de la
superficie neutral en una dirección
26
perpendicular al movimiento del troquel.
27
 Flujo de material en forjado
• El análisis de elemento finito al
principio se desarrolló para
modelar la deformación elástica
de estructuras complejas, pero
últimamente se ha ampliado para
cubrir deformaciones plásticas
bajo sistemas de esfuerzo real.

Análisis de elementos finitos de recalcado en

un cilindro de aluminio
• Es una técnica de modelación numérica
que consiste en dividir la totalidad de un
cuerpo en una serie de elementos
geométricos simples que se unen entre sí
en los puntos (nodos) donde se
establecen tanto equilibrio (límite
inferior) y el requisito de compatibilidad
28 (límite superior).
 Consideraciones generales para el diseño
de preformas
• El área de cada sección transversal = área en la sección final + la rebaba.
• Radios cóncavos de la preforma > radios en la parte final forjada.
• La sección transversal de la preforma debe ser mayor y más estrecha que la sección
final, con el fin de acentuar el flujo de recalcado y minimizar el flujo de extrusión.

Las formas con secciones delgadas

(finas) y largas o proyecciones
(almas y nervaduras) son más
difíciles de procesar, ya que tienen
una mayor superficie por unidad de
volumen incrementan la
fricción y los efectos de la
temperatura.

29 Alguna nomenclatura típica

 Normas generales de diseño de matrices
cerradas
• El juego de matrices debe ser diseñado para el flujo suave de metal – matrices
simétricas (esférica o en forma de bloque) las más fáciles son de una sección
delgada y larga.
• Los cambios de forma en secciones deben ser evitados.
• Las matrices deben ser diseñados para obtener una mínima rebaba en el trabajo.
• Se debe permitir grandes dimensiones para los filetes (chaflán), por lo tanto, las
matrices de forja deben ser ahusadas para facilitar la extracción de la pieza
terminada.
• El ángulo de inclinación (salida) es de app. 3-5° exterior y 7-10° en el interior.
• Las matrices con ángulos inclinados debe tener contrabloqueo para evitar el
deslizamiento de ambos lados de las matrices debido al empuje lateral.

30
 Materiales de Matrices

PROPIEDADES REQUERIDAS
Dado de forja
Materiales para Matrices: aceros aleados (con
• Resistencia al choque térmico
Cr, Mo, W, V), aceros para herramientas,
• Resistencia a la fatiga térmica
aceros fundidos o hierro fundido. (Los
• Alta resistencia a la temperatura
tratamientos térmicos tales son la nitruración o
• Alta resistencia al desgaste
cromado se requieren para mejorar la vida de
• Alta tenacidad y ductilidad
la matriz)
• Alta capacidad de endurecimiento
• Alta estabilidad dimensional durante el endurecimiento
• Alta maquinabilidad

1) Los aceros al carbono con 0,7 hasta 0,85% C son apropiadas para
pequeñas herramientas e impresiones planas.
Nota: 2) Los aceros para herramientas de aleación media se usan para matrices
de martines.
3) Los aceros de alta aleación para matrices resistentes a alta temperatura
son utilizadas en prensas y máquinas de forja horizontales.
31
 Materiales de Matrices
Aceros comunes usados para matrices de forja

Aceros Cobre y aleaciones de Cobre Aleaciones ligeras

Materiales de
Forja DIN AISI DIN AISI DIN AISI

C70 W2 --

C85 W2 --

Matrices de 60 MnSi4 -- X30WCrV53 H21 X30WCrV53 --

forja
40CrMnMo7 -- X38CrMoV51 H11 X38CrMoV51 H11

X32CrMoV33 H10

55NiCrMoV6 6F2 55NiCrMoV6

56NiCrMoV7 6F3 56NiCrMoV7 6F2

57NiCrMoV77 -- 57NiCrMoV77 -- 57NiCrMoV77 6F3

Incertos para 35NiCrMo16 --

matriz
X38CrMoV51 H11 X30WCrV93 H21 X38CrMoV51 H11

X32CrMoV33 H10 X32CrMoV33 H10 X32CrMoV33 H10

X30WCrV53 -- X30WCrV52 -- X30WCrV53 --

X37CrMoW51 H12

32
 Materiales de Matrices
La vida de la matriz se puede incrementar por:
1) Mejora de los materiales de la matriz, tales como el uso de la matriz compuesta o
2) El uso de revestimiento de superficie o revestimientos auto-lubricantes

Recubrimientos de superficies duras Ultra

Forja actual Forja futura

El recubrimiento ultra duro en la
superficie de la matriz se utiliza para:

• Mejorar la vida de las matrices.

M cie • Reduce el consumo de energía.
in ate e rfi
no ria
va le es
up • Reduce el tiempo activo y el tiempo
do s d d
re e
s m ción de inactivo relativo a la matriz.
at ca s
ric ifi dore
es od
M nova
• Reducir las emisiones de partículas
in de los lubricantes.

33
 Problemas habituales de las matrices
Diferentes tipos de fallas en matrices

• Las diferentes partes de las

matrices son susceptibles a la
deformación permanente y el
desgaste como resultado de la
fatiga mecánica y térmica.

• Factores importantes: forma de

la forja, materiales de las
matrices, cómo se calienta la
pieza de trabajo, revestimiento
de la superficie de la matriz, la
temperatura de funcionamiento
(no debe exceder la temperatura
de recocido).

34
 DESGASTE
Si se eliminan los demás mecanismos de fallo, al
final una matriz de forja terminará desgastándose
(piezas fuera de tolerancia). El desgaste se
produce cuando el material y la cascarilla se
deslizan a gran velocidad por la superficie de la
cavidad bajo el efecto de la alta presión. Es más
pronunciado en radios convexos y en la zona de
rebabas.

El desgaste si la temperatura de forja > esfuerzo cortante para el material

La explosión por la combustión del aceite lubricante desgaste erosivo
GRIETAS / ROTURAS
Puede producirse durante un único ciclo o, como
suele suceder, en una serie de ciclos; en este
último caso la grieta va creciendo por un
mecanismo de fatiga de alto esfuerzo.
Las grietas y roturas son más frecuentes en las
matrices que trabajan en martillo que en las que
trabajan en prensa por el mayor nivel de impacto.

35
 Las roturas son un problema que casi siempre puede evitarse. Normalmente, el
agrietamiento se debe a uno de los siguientes motivos:

• Sobrecarga: por ejemplo, la temperatura del material es demasiado baja

• Diseño de la matriz, por ejemplo, radios demasiado afilados o espesor de las

paredes demasiado delgado

• Precalentamiento inadecuado de la matriz

• Tenacidad inadecuada del acero de la matriz (selección errónea)

• Material de la matriz demasiado duro

• Tratamiento térmico / tratamiento superficial de mala calidad

• Apoyo/alineación de la matriz inadecuada

36
 DEFORMACIÓN PLÁSTICA
Se produce cuando la matriz se somete localmente a esfuerzos que superan el
límite elástico del acero de la matriz. La deformación plástica es bastante
habitual en radios convexos pequeños, o cuando se somete a esfuerzos de
flexión elevados a componentes del utillaje largos y finos, por ejemplo los
punzones.

La deformación plástica en las matrices de forja puede deberse a:

• Temperatura de la palanquilla demasiado baja (alto esfuerzo cortante del

material).

• Resistencia en caliente inadecuada del acero de herramientas.

• Temperatura de la matriz demasiado alta.

• Material de la matriz demasiado blando.

37
 GRIETAS POR FATIGA TÉRMICA
Se produce si la superficie de las cavidades está
sometida a cambios de temperatura excesivos
durante el ciclo de forja. Dichos cambios de
temperatura crean esfuerzos y tensiones térmicos
en la superficie de la matriz que termina
agrietándose por un mecanismo de fatiga de bajo
ciclo (fatiga térmica).

El agrietamiento por fatiga térmica se incrementa por los siguientes factores:

•Superficie de la cavidad a una temperatura demasiado alta (temperatura excesiva de la

palanquilla y/o tiempo de contacto prolongado).

•Enfriamiento excesivo de la superficie de la matriz entre forjas.

•Precalentamiento inadecuado de la matriz.

•Selección errónea del acero de herramientas y/o mal tratamiento térmico.

Todos estos factores aumentarán la diferencia entre las temperaturas máxima y mínima
38
de la superficie de la matriz.
 Calculo de las cargas de forja
La energía total requerida para el proceso de deformación;

Nota: el trabajo redundante = trabajo que no contribuye al cambio de forma en la

pieza de trabajo, no se toma en cuenta. (procesos de corte interno, producidos por la
deformación no uniforme)

La eficiencia (η) de un proceso de deformación esta dada por:

Nota: η = 0.30-0.60 para extrusión

= 0,75-0,95 para laminar
= 0,10-0,20 para forja cerrada

El cálculo para la carga de forja se puede dividir en tres casos de acuerdo a la fricción:
• En ausencia de fricción.
• Estado de baja fricción (menores análisis de límites o condiciones de deslizamiento).
• Condiciones de alta fricción (fricción condición adherente).
39
 1) En ausencia de fricción
En el supuesto que no hay fricción en la interfaz de matriz-pieza de trabajo, la
carga de forja, por tanto, es la fuerza de compresión (P) que actúa sobre una barra
de metal cilíndrica.

Entonces

Donde P es la fuerza de compresión

σo es el límite elástico o tensión de fluencia del metal
A es el área de la sección transversal del metal.
Y el esfuerzo de compresión (p) producido por fuerza uniaxial P esta dada por:
Do
D A partir de un volumen constante
ho
h

Donde h es la altura instantánea de la barra de metal durante la forja.

ho es la altura inicial de la barra de metal.
40 Do es el diámetro inicial de la barra de metal.
 Do
ho D
h

La deformación Nominal (de ingeniería) en compresión es,

Y la deformación real en compresión es,

La relación entre e y ε es,

41
 2) Condiciones de baja fricción (análisis límite inferior)
Considerando el equilibrio de fuerzas que actúan sobre la pieza de trabajo en
cualquier instante de la deformación.

• Por ejemplo, si consideramos el efecto de la fricción

en una operación de forjado de recalcado en
condiciones de deformación plana (comportamiento
rígido-plástico, ver Fig.).

• Para el cálculo de la carga total de la formación, hay

que determinar las tensiones locales necesarios para
deformar cada elemento de una pieza de trabajo de
altura h y anchura 2a.

• En condiciones de deformación plana, como la pieza

de trabajo se reduce en altura, y se expande
lateralmente y toda deformación se limita en el plano
x-y. Esta expansión lateral provoca fuerzas de fricción
que actúan en oposición al movimiento.

• Asumiendo que no hay trabajo redundante y el

material muestra un comportamiento rígido - plástico
y todo los esfuerzos sobre el cuerpo son a
compresión.
42
 • Considere que la fuerza actúa sobre un elemento vertical de una unidad de
longitud y un ancho dx. El elemento está a una distancia x del punto central
“antideslizante”, en este caso a la derecha.

• La fuerza vertical que actúa sobre el

elemento es,

• Si el coeficiente de fricción para la interfaz

de la matriz-la pieza de trabajo es μ, la
magnitud de la fuerza de fricción es μσydx .
La fuerza de fricción actúa en ambos
extremos del elemento de modo que la
fuerza horizontal total hacia la derecha es
2μσydx.

• Las fuerzas horizontales, actuando a la izquierda será la fuerza σxh y de la

derecha a la fuerza (σx + dσx) h. La tensión de compresión horizontal σx varía
desde un máximo en el centro de la pieza de trabajo a cero en el borde y cambia
por dσx transversalmente por el elemento de ancho dx.
43
 El equilibrio de las fuerzas horizontales que actúan
sobre el elemento es:

Reordenando, tenemos

y por lo tanto:

44
 Como la fuerza de fricción μσy es generalmente más
pequeña que los esfuerzos σx y σy, que son las tensiones
principales. Se pueden utilizar en el criterio de cedencia
cuando la placa cede.

σo’: Tensión de fluencia en deformación plana

Diferenciando la condición de fluencia da dσy= dσx, y

sustituyendo en

da

La integración de esta ecuación diferencial da:

45
 Podemos evaluar C observando las condiciones de contorno. En el borde de la
pieza de trabajo donde x = a, σx = 0 y por el criterio de cedencia σy - σx = σ’o,
luego σy = σ’o y por lo tanto:

así

Reemplazando en:

Se obtiene:

x = -a x=0 x=a

46
 La carga total de forja, P, está dada por;

Esto equivale a σy y se puede estimar mediante la integración de la ecuación,

luego

Para la integración de la expresión ex, se puede desarrollar en serie la exponencial

de la siguiente forma:

Como μ es generalmente pequeña (<1) podemos aproximar ex como (1 + x) para x

pequeño.

47
 De este modo podemos aproximar resultando

Luego la presión promedio queda:

La integración de este da:

La presión media es:

Podemos ver que cuando aumenta la relación longitud a espesor, a/h, se incrementa
rápidamente la resistencia a la deformación por compresión.

48
 Ejemplo:

La rebaba tiene una alta resistencia a la deformación en la matriz (debido a la

alta relación a/h), por lo tanto, el material llena completamente la cavidad de la
matriz en lugar de ser extruido lateralmente hacia fuera de la estampa.
49
 3) condiciones de alta fricción (fricción adherente)

En la situación en la que la fuerza de fricción es alta, la tensión que actúa sobre el

metal es

y la presión media de forja es:

En estas condiciones, la carga de conformación es dependiente de la tensión de flujo del

material y la geometría de la pieza de trabajo.

50
 entonces tenemos

integrando

Reemplazando C se obtiene:

51
 Ejemplo:
Un bloque de plomo de 25x25x150 mm3 es presionado por una matriz plana, llevando a
un tamaño de 6,25x100x150 mm3. Si tensión de fluencia uniaxial σo = 6,9 MPa y μ = 0,25,
determinar la distribución de presión sobre la dimensión de 100 mm, en x = 0, 25 y 50 mm
y la carga total de forja en la condición de fricción adherente.

La dimensión de 150 mm no cambia, se trata de una deformación es deformación plana.

desde
donde

En la línea central de la placa (x = 0)

Del mismo modo, en 25 y 50 mm, la distribución de la tensión será 58,9 y 8,0 MPa
respectivamente.

52
 La carga de forjado media es (en la condición de la fricción adhesiva):

Se calcula la carga de forja en el supuesto de que la distribución de la tensión se basa

en el 100% de fricción adherente. Luego

La carga de forja P, se
determina:

53
 Efecto de la forja de la microestructura

estructura de grano resultante de (a) de forja, (b) de mecanizado y (c) de colada.

• La formación de una estructura granular en piezas forjadas es alargada en la

dirección de la deformación.
• El flujo de metal durante la forja proporciona microestructura fibrosa (revelada
por ataque químico). Esta estructura da mejores propiedades mecánicas en el plano
de máxima tensión, pero (quizás) inferior a través del espesor.
• La pieza de trabajo a menudo se someten a la recristalización, por lo tanto,
proporciona granos más finos en comparación con la estructura dendrítica de la
fundición dando como resultado propiedades mecánicas mejoradas.

54
 Formación de textura
La redistribución de las estructuras metálicas se producen durante el proceso de
formación, consta de dos componentes principales; 1) redistribución de inclusiones
y 2) la orientación cristalográfica de los granos

1) La redistribución de inclusiones

La redistribución
durante la formación de
(a)las inclusiones
gaseosas
(b) las inclusiones
duras

55
 Formación de textura

2) la orientación cristalográfica de los granos

Fundición Pieza forjadas

Estructura de hierro fundido

Granos de formación Estructura de fibra en aceros forjados

dendríticas o equiaxiales
La redistribución de los granos en las
direcciones de trabajo
56
 Defectos típicos de forja
El principal defecto es la penetración incompleta, es la que genera; segregación,
estructura dendrítica, y grietas.

a) b)

c)

a) Grietas en la rebaba, después que ocurre el recorte, generalmente en piezas

delgadas. Por lo tanto es recomendable aumentar el espesor de la rebaba.
b) Cierre en frío o pliegues, debido a la rebaba o aletas formadas en pasos
anteriores de forjado, forzando la pieza de trabajo.
57 c) Grietas internas, debidas a esfuerzos de tracción secundarios.