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SIMULACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA

PRESENTADO POR :
Laura Alejandra Valencia Rua

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA

2017
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SIMULACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DE UNA PLANTA

Las decisiones de orden estratégico deben ser abordadas por las organizaciones
desde un enfoque sistémico, que parte en éste caso, por la conformación de un
grupo interdisciplinar encargado del proyecto de localización de plantas.
Para tener en cuenta se deben aclarar las competencias que debe tener este grupo
interdisciplinar, donde están:
 Conformación de los elementos críticos de mercados: Volumen, localización
geográfica, precios, competencia, calidad requerida, y el análisis, evaluación
y selección de la tecnología apropiada.
 Desarrollo de la logística del proyecto, estimación de capital, elementos de
costos, distribución, fletes, costo de mano de obra, servicios.
 Análisis y selección de localización, en función de aspectos técnicos de
mercado.
 Evaluación económica y justificación del proyecto.
 Definición de actividades, programas para la organización del proyecto y su
ejecución.
 Ingeniería de proceso, Ingeniería de detalle, compra de equipo, construcción
e instalación, pruebas mecánicas, arranque.
 Planeación de actividades acordes con la filosofía de mejoramiento continúo.
En el estudio de localización se involucran dos aspectos diferentes:
 Macro localización: Es decir, la selección de la región o zona más
adecuada, evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos
atractivos para la industria que se trate.
 Micro localización: Es decir, la selección específica del sitio o terreno que
se encuentra en la región que ha sido evaluada como la más conveniente.
En ambos casos el procedimiento de análisis de localización abordará las fases de:
 1) Análisis preliminar.
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2) Búsqueda de alternativas de localización.
3) Evaluación de alternativas.
4) Selección de localización.
MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON)
El Método Sinérgico o Método de Gibson y Brown es un algoritmo cuantitativo de
localización de plantas que tiene como objetivo evaluar entre diversas opciones,
que sitio ofrece las mejores condiciones para instalar una planta, basándose en tres
tipos de factores: críticos, objetivos y subjetivos
Factores Críticos
Son factores claves para el funcionamiento de organización. Su calificación es
binaria, es decir, 1 o 0 y se clasifican en:

 Energía eléctrica
 Mano de obra
 Materia prima
 Seguridad

El Factor crítico de una zona se determina como el producto de las calificaciones de

los subfactores, pej:

FC = Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad

En caso de que uno de los subfactores sea calificado como 0 el resultado del factor
crítico total de la zona será igual a 0.

Factores Objetivos
Son los costos mensuales o anuales más importantes ocasionados al establecerse
una industria y se clasifican en:

 Costo del lote

 Costo de mantenimiento
 Costo de construcción
 Costo de materia prima
Factores Subjetivos
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Estos son los factores de tipo cualitativo, pero que afectan significativamente el
funcionamiento de la empresa. Su calificación se da en porcentaje (%) y se
clasifican en:

 Impacto ambiental
 Clima social
 Servicios comunitarios
 Hospitales
 Bomberos
 Policía
 Zonas de recreación
 Instituciones educativas
 Transporte
 Competencia
 Actitud de la comunidad

ETAPAS DEL MÉTODO SINÉRGICO

El método consta de las siguientes etapas:
 Asignar el valor binario a los factores críticos.
 Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localización
alternativa.
 Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localización
alternativa.
 Combinar los factores objetivos, subjetivos y críticos mediante la fórmula del
algoritmo sinérgico.
 Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de
localización (MPL o IL).

MÉTODO DEL TRANSPORTE

Es una técnica de aplicación de la programación lineal, un enfoque cuantitativo que
tiene como objetivo encontrar los medios menos costosos (óptimos) para embarcar
abastos desde varios orígenes (fábricas, almacenes o cualquier otro de los puntos
desde donde se embarcan los bienes) hacia varios destinos (cualquiera de los
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puntos que reciben bienes). En los problemas de localización, este método se
puede emplear para el análisis de la mejor ubicación de un nuevo centro, de varios
a la vez, y en general, para cualquier reconfiguración de la red.
Para utilizar el método de transportación hay que considerar los siguientes pasos:
1) Los puntos de origen y la capacidad o abasto por período, para cada uno.
2) Los puntos de destino y la demanda por período para cada uno.
3) El costo de embarque por una unidad desde cada origen hacia cada destino.
El primer paso en el procedimiento de este tipo de problema es establecer
una matriz de transportación, la cual tiene como objetivo resumir de manera
provechosa y concisa todos los datos relevantes y continuar los cálculos
del algoritmo.
Para crear la matriz de transportación deben seguirse los siguientes pasos:
1) Crear una fila que corresponda a cada planta (existente o nueva) que se esté
considerando y crear una columna para cada almacén.
2) Agregar una columna para las capacidades de las plantas y una fila para las
demandas de los almacenes, e insertar después sus valores numéricos
específicos.
3) Cada celda que no se encuentre en la fila de requisitos ni en la columna de
capacidad representa una ruta de embarque desde un aplanta hasta un
almacén. Insertar los costos unitarios en la esquina superior derecha de cada
una de esas celdas.
Cuando la matriz inicial está conformada, el objetivo es establecer el patrón de
asignación de menor costo que satisfaga todas las demandas y agote todas las
capacidades. Este patrón se determina mediante el método de transporte, el cual
garantiza que se hallará la solución óptima. La matriz inicial se completa con una
solución que cumpla dos condiciones: sea factible y satisfaga las demandas de
todos los almacenes y agote las capacidades de todas las plantas. Luego se crea
una nueva matriz con una solución nueva, teniendo ésta un costo total más bajo.
Este procedimiento iterativo se debe realizar hasta que no sea posible mejorar la
solución anterior, cuando esto ocurra la solución óptima se ha encontrado.

MÉTODOS CUANTITATIVOS PARA ELEGIR LA LOCALIZACIÓN DE LA

PLANTA
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Análisis del punto de equilibrio de la ubicación o Gráficos de volúmenes,
ingresos y costos.
Distintos factores cuantitativos pueden expresarse en términos de costo total. Al
localizar una determinada instalación pueden ser afectados los ingresos y los
costos. El análisis del punto de equilibrio puede ser utilizado para determinar los
rangos dentro de los cuales cada alternativa resulta ser la mejor. Este estudio se
puede hacer matemática o gráficamente siguiendo los pasos que se enumeran a
continuación:
1) Determinar los costos variables y los costos fijos para cada sitio. Recuerde
que los costos variables son la parte del costo total que varía en forma
directamente proporcional al volumen de producción.
2) Trazar en una sola gráfica las líneas de costo total para todos los sitios.
3) Identificar los rangos aproximados en los cuales cada una de las
localizaciones provee el costo más bajo.
4) Resolver algebraicamente para hallar los puntos de equilibrio sobre los
rangos pertinentes.

Ejemplo:

Funciones de ingreso y costo Puede observarse que la primera ubicación ofrece

menores costos fijos que la segunda, pero que tiene un mayor costo variable
unitario. La función de ingresos se supone la misma para las dos opciones, sin
embargo, por tratarse de una empresa de servicios, el volumen de ventas variará
con la localización, siendo el esperado en A(VA), mayor que el B(VB), de tal forma
que en el presente caso su diferencia (DI = IA ± IB) supera a la diferencia de sus
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respectivos costos totales (DCT = CTA - CTB). Ello hace preferible la alternativa A,
pues reporta un mayor beneficio. II. Una empresa pretende elegir una ubicación
para una planta de fabricaciones en función de los costos, ya que el ingreso por
ventas no se verá afectado por la misma, es decir, se supone que venderá la misma
cantidad, independientemente de donde se instale. La empresa estudia cuatro
posibles alternativas, para los cuales ha estimado los costos fijos y variables que
aparecen en la siguiente tabla:
Costos fijos y variables en cada opción

Solución:
La opción A es la que provoca menores costos fijos, sobre todo por lo que se refiere
a impuestos y alquileres. Por el contrario, el costo variable es bastante alto al
tratarse de una zona más alejada, lo que provoca mayores costos de transporte de
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materias primas, personal, etc. La ubicación en B tiene la ventaja de ofrecer mano
de obra más barata, así como aprovisionamiento bastante económico.

Por lo que respecta a la alternativa C, resulta ser justamente lo contrario de A; sus

costos fijos son más elevados, pero los variables son los más reducidos. El
emplazamiento D por su parte, está en una posición intermedia tanto en costos fijos
como en variables. La representación de las funciones de costos en la figura
siguiente, pone de manifiesto la alternativa más conveniente para cada nivel de
demanda.

Funciones de costo
Puede verse como la alternativa A produce los menores costos para volúmenes de
hasta 100unidades; la B para valores comprendidos entre 100 y 150 unidades y la
C para cifras superiores a 150 unidades. La alternativa D quedaría rechazada ya
que se ve siempre superada por alguna de las otras.

MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS O EVALUACIÓN DEL MÉTODO

CUALITATIVO
Este modelo permite una fácil identificación de los costos difíciles de evaluar que
están relacionados con la localización de instalaciones. Los pasos a seguir son:
1) Desarrollar una lista de factores relevantes (factores que afectan la selección
de la localización.
2) Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los
objetivos de la compañía.
3) Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo, 1-10 o 1-100 puntos).
4) Hacer que la administración califique cada localidad para cada factor,
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utilizando la escala del paso 3.
5) Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor, y totalizar la
calificación para cada localidad.
6) Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje,
considerando los resultados de sistemas cuantitativos también. La ecuación
es la siguiente:

Ejemplo:
Un fabricante de aparatos electrónicos desea expandirse construyendo una
según la instalación. Su búsqueda se ha reducido a cuatro localizaciones, todas
aceptables para la gerencia en lo que se refiere a factores dominantes o críticos.
La evaluación de esos sitios, realizada en función de siete factores de
localización, aparece en la siguiente tabla:
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Calcule el puntaje ponderado para cada alternativa. ¿Qué localización es la más
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recomendable?
Solución:

Aplicando Pi = wj. Pij. se obtienen los valores de la puntuación, como se muestra

a continuación:

Basándonos en los puntajes ponderados de la tabla anterior, la localización C

representa el sitio preferido, aunque la localización B le sigue de cerca en segundo
lugar.
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CIBERGRAFIA

http://www.monografias.com/trabajos55/metodos-localizacion-
instalaciones/metodos-localizacion-instalaciones3.shtml#modelo#ixzz4HLAo6813
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/dise%C3%B1o-y-distribuci%C3%B3n-en-planta/m%C3%A9todos-de-
localizaci%C3%B3n-de-planta/