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Osmosis
Osmosis Inversa
Presión Osmótica
Presión Neta Aplicada
Alimentación
Producto
Concentrado
Recuperación
Flujo de Agua y de Sales a través de la membrana
FLUX (GFD)
Osmosis: Fenómeno natural en el cual agua pasa a través de una membrana semi-permeable,
desde una solución menos concentrada a una solución más concentrada.
Osmosis Inversa: Proceso en el cual se fuerza al agua a pasar a través de una membrana semi-
permeable, desde una solución más concentrada a una solución menos concentrada, mediante la
aplicación de presión.
Presión Osmótica: presión que se desarrolla en una solución salina, dependiente de la diferencia
de concentración de iones presentes a ambos lados de la membrana.
3. Presión Osmótica
4. Presión Aplicada
5. Definiciones y Términos en Osmosis Inversa
Alimentación: Agua que entra al sistema de ósmosis inversa luego del pre-tratamiento y
acondicionamiento.
Concentrado (Rechazo): Agua de arrastre a la salida del sistema, que contiene las sales que han
sido separadas por las membranas.
Presión Neta Aplicada: Presión efectivamente ejercida en el sistema y que resulta de restar a la
presión de alimentación la presión de salida del concentrado, la presión osmótica, las pérdidas de
presión en el sistema y de haberla, la contrapresión en el permeado.
6. Fórmulas
7. Recuperación
A 67 % son 3x
A 75% son 4x
A 80% son 5x
8. Fórmulas
9. Fórmulas
10. GFD
¿Cuál es el flux en un sistema para 56 m³/ h (1,344 m³/ d) cuyo arreglo es 40 PV en primera etapa y
20 PV en la segunda (2: 1 (6m)), con elementos de 400 ft² de superficie activa de membrana cada
uno?
1. Tipos y Configuraciones
• Tipos de Membranas.
• Configuraciones.
2. Tipos de Membranas en O. I.
• Poliamida aromática
3. Polímeros para Membranas de O. I.
5. NHC
6. Configuraciones
• Arrolladas en espiral
7. Vista Topológica de una Membrana de Poliamida
8. Sistema de Membranas en Placas Paralelas
9. Membranas Tubulares
10. Membranas de Fibra Hueca Delgada
5. Máxima recuperación por número de elementos en serie,de 40" largo Elem./ recip.: 1 2 3 4 5 6 7
Max. Rec. % 16 29 38 46 53 59 64
• CaSO4 230%
• SrSO4 800%
• BaSO4 6000%
• SiO2 100%
El Índice de Ensuciamiento "SDI" (Silt Density Index) es un ensayo que estima la disminución del flujo
a través de una membrana como efecto del ensuciamiento de la misma, a una presión constante de 30
psi. El aparato para medir SDI consiste en un regulador de presión y un portafiltros, en el cual se
coloca un filtro de 0.45 micras de poro.
El procedimiento es el siguiente:
1. Se coloca un filtro limpio en el portafiltro.
2. A presión de 30 psi, se determina el tiempo que tarda en filtrarse 500 ml del agua en observación.
4. Después de los 15 minutos, se determina nuevamente el tiempo que tarda en filtrarse 500 ml del
agua en estudio.
El SDI se calcula:
SDI = 100 (1 -t1/ t2) / T
donde:
T = tiempo entre mediciones (15 minutos)
4. SDI: Ejemplo
Modificaciones al SDI:
Cuando el SDI es mayor que 5.5, la determinación debe hacerse calculando el tiempo necesario para
filtrar 500 ml de muestra en 5 minutos, en lugar de 15 minutos.
Si el filtro se tapa (el goteo es mas lento que 1 gota cada 20 segundos), antes de 5 minutos,
se puede realizar un estimado preliminar del SDI
Por ejemplo, si el filtro empieza a gotear más lentamente que 1 gota/ 20 seg a los 4 minutos,
el SDI (m) = 100/ 4 = 25
El destino que se le dará al producto y/ o al concentrado define varias características del sistema:
• 1. Calidad requerida por el usuario para su proceso vs. Calidad requerida por el proceso del
usuario. En muchos casos, un requerimiento excesivo involucra un aumento significativo de
costos de inversión y/ u operación.
• 2. En algunos casos, la cantidad de sales en el concentrado limita su descarga, por lo que la
recuperación se ve restringida, o se requiere de un tratamiento especial antes de disponer del
concentrado.
1. Aplicaciones
• Aplicaciones.
• Selección de Membranas.
• Uso del Producto y del Concentrado.
7. Planta Piloto
1. Pre y Post Tratamiento
• Pre-tratamiento.
• Post-tratamiento.
2. El Sistema Total
3. Pre-tratamiento
• Crítico para la buena operación del sistema.
• Cada caso demanda un pre-tratamiento específico.
• Puede ser tan costoso como el propio sistema de O. I.
• Una serie de análisis del agua de alimentación, representativa y prolija, es la única base
confiable para el diseño de un pre-tratamiento efectivo.
• Ante cualquier duda, es mejor realizar un estudio piloto para el pre-tratamiento.
• Recuerde, Ud. adquiere lo que Ud. especifica. Las membranas no saben de altibajos o
accidentes
4. ¿Cuánto Pre-tratamiento es Necesario?
7. Pre-tratamiento
8. Pre-tratamiento Básico para Sistemas en Aguas de Pozo
o 4 SDI a 15 minutos
23. Post-tratamiento
Municipal
Farmacéutica
Electrónica
• Es la industria con las mayores exigencias de calidad para el agua.
• Control de Carbono Orgánico Total (TOC), SDT y partículas es muy importante.
Generación de electricidad
• Mejora de los niveles de TOC, Dureza y Sílice para calderas de alta presión.
24. Esterilizador por Luz Ultravioleta
25. Desgasificador
26. Removedor de H2S
1. Parámetros que Afectan a las Membranas y a los Sistemas de Osmosis Inversa:
• Temperatura
• pH
• Presión Osmótica (Concentración de Iones)
• Concentración de Sales Poco Solubles
• Polarización de la Concentración (Factor Beta)
• Flux
• Ensuciamiento
• Recuperación por Elemento
• Recuperación Total en el Sistema
• Diferencial de Presión
2. Efecto de Parámetros sobre el Comportamiento de Membranas de Ósmosis Inversa
Temperatura: Afecta tanto a la presión osmótica como la permeabilidad del agua a través de la
membrana. Normalmente se acepta que el flujo de permeado se incrementa alrededor de3 %
por cada ºC de incremento de temperatura.
El paso de sales aumenta con la temperatura a la misma tasa que el flujo, por lo que al
incrementarse la temperatura a flujo de permeado constante, la calidad
del permeado disminuye.
pH: En acetato de celulosa se requiere trabajar entre 5.5 y 6.5 de pH para evitar hidrólisis del
polímero. En poliamida, el rechazo aumenta al subir el pH hasta 8.0 y luego se estabiliza hasta
10.5.
Velocidad de flujo alim./ conc.: al disminuir la velocidad del flujo, disminuye la turbulencia en el flujo
y se aumenta la tendencia a la polarización de la concentración, así como se disminuye la eficiencia
en el arrastre de material particulado atrapado en la malla de concentrado.
1. Dimensionamiento de Sistemas
• Dimensionamiento de Sistemas de Membranas.
• Arreglos.
• Etapas de Concentración.
• Pasos de Desalación.
• Recuperación por Elementos.
• Recirculaciones.
2. Diseño de Sistemas de Osmosis Inversa
El sistema de Osmosis Inversa puede estar constituído desde por un tubo con un solo elemento,
hasta por arreglos de múltiples tubos hasta de 8 elementos cada uno, de acuerdo al flujo de producto
deseado y las características de cada aplicación.
Configuraciones comunes:
• Paso simple de desalación, con una o varias etapas de concentración y una sola bomba, con
o sin recirculación de concentrado.
• Bombas de ayuda entre etapas de concentración.
• Control de Permeado de cada etapa de concentración.
• Instrumentación
2. Componentes Principales en un Sistema de Osmosis Inversa
• Membranas
• Tubos de presión
• Bomba de alta presión
• Filtros de cartucho
• Tuberías
• Válvulas
• Sistema de Control, PLC
• Instrumentación
• Sistema de Limpieza
3. Tubos de Presión con Entradas Laterales
4. Tubo de Presión con Entradas Laterales
Flujo
• Producto (total)
• Producto (por etapa)
• Concentrado
• Alimentación (opcional)
Presión
Conductividad
• Permeado
• Alimentación (opcional)
Temperatura
• Alimentación
10. Diagrama de Flujo de un Sistema de 1 Paso, 2 Etapas
• Guardar Análisis.
2. Uso del Programa RODESIGN para el Diseño de Ósmosis Inversa (2)
• Cálculo de Parámetros de Operación
• Prepare un Diseño Básico ó Escoja Opciones para Diseñar un Sistema más Complejo.
• Introduzca parámetros de operación del sistema: pH, Temperatura. Edad de las Membranas.
% de Recuperación. Flujo de Permeado.
• Seleccione Tipo de Elemento.
• Acepte o cambie el Arreglo.
Pantalla de Resultados
• Flujos por Tubo.
• Presiones.
• Flux.
• Factor Beta.
• Composición del Permeado.
• Composición del Concentrado.
• % de saturación de sales Poco Solubles en el Concentrado.
• Alarmas.
• Diseño Básico.
• Mezcla de Permeado/ Alimentación.
• Contra-presión en el Permeado.
• Bomba inter-etapas.
• Recirculación del Concentrado.
• Almacenamiento de Membranas.
2. Síntomas de Ensuciamiento y/ o Incrustación
• Disminución del flujo normalizado de permeado.
• Cambio en la presión de alimentación requerida para mantener el flujo de permeado
deseado.
• Aumento del diferencial de presión, por etapas y general.
• Someta una membrana a la limpieza antes que al resto y compruebe la eficacia del
procedimiento, para evitar daños generales.
5. Diagnóstico: Identificación del problema (2) Calidad del Permeado
• Verifique la instrumentación. Recalibre medidores de Conductividad.
• Determine si el problema es generalizado o está circunscrito a un solo tubo, o a una sola
membrana.
• Cambie los empaques o´ring de los interconectores y de los adaptadores en sospecha.
• Verifique Conductividad de la Alimentación. Pida un análisis actualizado.
• Verifique la Recuperación del sistema.
• Verifique si hay problemas simultáneos de disminución de flujo.
• Inspeccione los elementos por incrustaciones, aumento de peso, color u olor característicos.
• Verifique operación de bombas dosificadoras.
• Normalice los datos de rechazo de sales. Tenga a mano los datos de operación, tabulados.
• Envíe una membrana que exhiba el problema, antes de limpiarla, para su estudio.
6. Dispositivo Testigo
7. Dispositivo Testigo
8. Problemas. Causas y Consecuencias (1)
Materia orgánica:
Crecimiento Biológico:
• Hongos.
13. Ensuciamiento Orgánico
• Problema común en aguas superficiales y de desecho.
• Efecto más pronunciado en las primeras membranas.
• Ácidos orgánicos, hidrocarburos y grasas y aceites se adsorben sobre la membrana,
impidiendo el flujo de permeado. El efecto puede ser muy drástico, con reducciones de hasta 50%
del flujo en pocos días.
• Difícil de determinar un límite de tolerancia. 2 ppm de TOC en la alimentación
generalmente es motivo de alerta.
• Membranas de acetato o poliamida de carga neutra LFC1 pueden ser recomendables.
• Pre-tratamiento puede incluir oxidación con UV, adsorción con carbón activado.
14. Ensuciamiento Biológico
• Problema común en aguas superficiales o de desecho.
• Inicialmente se observa en las primeras membranas y en los filtros de cartucho, aunque
luego se extiende a todo el sistema.
• Consiste en un biogel que incluye bacterias, algas y hongos.
• Más de 10000 colonias por ml de Bacterias Totales en el agua de alimentación es un indicio
del problema que se presentará.
• Se puede y debe considerar el problema en el pre-tratamiento (desinfección con cloro,
ozono, bisulfito, kathon, UV).
• Utilice siempre agua de permeado, sin cloro, para preparar las soluciones de limpieza.
16. Recomendaciones para Limpiezas (2)
• En casos de ensuciamiento leve, recircular durante 1 hora con agua de permeado antes de
proceder a una limpieza. Puede que esto sea todo lo que se requiera.
• En ensuciamientos leves, si la recirculación con permeado no es efectiva, remojar con la
solución de limpieza por 2 horas, antes de recircular. En ensuciamientos fuertes, remojar por lo
menos 8 horas, preferiblemente durante una noche o más, con la solución de limpieza.
• Lave por etapas o por tubos de acuerdo con la capacidad de la bomba de limpieza, para
optimizar la velocidad del flujo a unos 50 gpm.
• Ajuste la temperatura de la solución de limpieza al máximo recomendado o permitido por el
fabricante de membranas.
• Utilice la menor presión posible (siempre menor que 60 psi), para evitar permear el agua de
la solución de limpieza y minimizar la re-deposición de ensuciantes
• Siempre enjuague con permeado antes y después de cada paso de limpieza.
• Documente la limpieza y tome datos de operación antes y después de la misma.
• Lave primero una membrana para saber si la limpieza será efectiva, o si se causará un daño
a las membranas.
17. Soluciones Genéricas para Limpieza de Acetato
Limpieza básica:
La solución de limpieza se compone de una mezcla de perborato sódico (0,2%) y la sal sódica del
ácido dodecil-benceno silfónico (NaABS) (0,2%) a un pH de 10,5.
Limpieza ácida:
Cuando el ensuciamiento sea inorgánico
Utilización de un producto ácido (Cualquier ácido menos el Nítrico), homologado por Hydranautics,
ajustando el pH a 2.
• Para poliamidas, enjuague con una solución de biocida aprobado en agua de permeado (1%
bisulfito de Na, Kathon, Formaldehído o 0.2% H2O2/ Ácido Paracético (EN AUSENCIA DE
METALES DE TRANSICION) cada 30 días si la temperatura es menor que 25 ºC, cada 15 días o
menos si la temperatura es mayor que 25 ºC.
1. Uso de RODATA
• Manejo de Datos de Operación.
• Normalización.
• Se recomienda limpiar las membranas cuando el flujo normalizado disminuye más de 10%, o
cuando la caída de presión aumenta más de un 15%.
6. Ejemplo de Normalización
7. Ejemplo de Normalización de Flujo de Permeado
3. OI Agua Salobre
• Comparación de datos de operación con datos de arranque o referencia, como herramienta de
diagnóstico.
• Uso de programas de computación para la comparación y graficación de la normalización.
• Responde a la pregunta: ¿Está operando correctamente mi sistema?
6. OI Mar 2 pasos