Manual de Operación y Mantenimiento Equipo de Ósmosis Inversa

MANUAL DE OPERACIÓN
Y MANTENIMIENTO
Equipo de Ósmosis Inversa
M4-2200 / M4-4400 / M4-6600 / M4- 8800 / M4-11000 / M4-13200

AUTOR : MERINSAC

FECHA : JULIO 2016

Hoja 1 de 15 Rev. A MAYO 2016

Manual de Operación y Mantenimiento Equipo de Ósmosis Inversa

Contenido|
1. DESCRIPCIÓN ........................................................................................................................ 3
1.1. Definiciones .................................................................................................................. 3
1.1.1. Ratio de Permeado (Ratio de Agua Producto) 𝑸𝒑 .............................................. 3
1.1.2. Ratio de Concentrado (Ratio de rechazo) 𝑸𝒄 ...................................................... 3
1.1.3. Ratio de Alimentación 𝑸𝒇 .................................................................................... 3
1.1.4. Ósmosis Inversa (RO) ............................................................................................ 3
1.1.5. Elementos Membrana .......................................................................................... 4
1.1.6. Presión Promedio 𝑷𝑨𝑽𝑮 ...................................................................................... 4
1.1.7. Concentración ....................................................................................................... 4
1.1.8. Pasaje de Sales (Iónicas) ....................................................................................... 5
1.1.9. Recupero ............................................................................................................... 5
1.1.10. Rechazo de sales (Iónicas) .................................................................................... 5
1.2. Descripción de Flujo ..................................................................................................... 6
2. INSTALACIÓN ........................................................................................................................ 6
2.1. Montaje ......................................................................................................................... 6
2.2. Piping............................................................................................................................. 6
2.3. Eléctrico......................................................................................................................... 7
3. PREPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA ................................................................................ 7
3.1. Pretratamiento para Purificación de Agua .................................................................. 7
3.2. Puesta en Marcha ......................................................................................................... 7
4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ......................................................................................... 9
4.1. Hojas de Registro Diario ............................................................................................. 10
4.2. Pre-Filtro ..................................................................................................................... 10
4.3. Flushing ....................................................................................................................... 10
4.4. Limpieza ...................................................................................................................... 10
4.5. Instalación de Membrana .......................................................................................... 11
4.6. Reemplazo de Membrana .......................................................................................... 12
5. SOLUCION DE PROBLEMAS ................................................................................................ 12
5.1. Guía de Solución de Problemas.................................................................................. 12

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1. DESCRIPCIÓN
El equipo de ósmosis inversa (RO) de la serie M4 es un equipo durable, cuyo equipamiento - si
se cuida apropiadamente- durará varios años. Estas instrucciones dan detalles vitales de
operación y mantenimiento para el performance sustentable del equipo. Por favor, lea este
manual completamente antes de operar el equipo.

1.1. Definiciones
Cada definición de operación provista a continuación le ayudará a entender de manera clara y
sencilla su equipo, como también este manual.

Las definiciones de operación provistas abajo le ayudarán a entender mejor su equipo y este
manual.

1.1.1. Ratio de Permeado (Ratio de Agua Producto) [𝑸𝒑 ]

Ratio de flujo de agua purificada, el cual ha pasado a través de la membrana y hacia afuera del
elemento membrana, expresado en gal/min (gpm) o metros cúbicos/hora (m3/h). Los ratios de
permeado especificados están basados sobre la temperatura del agua de alimentación a 25 °C.
El ratio de permeado variará con la temperatura.

1.1.2. Ratio de Concentrado (Ratio de rechazo) [𝑸𝒄 ]

Ratio de flujo de agua que contiene sólidos rechazados al drenaje, expresado en gpm o m3/h.

1.1.3. Ratio de Alimentación [𝑸𝒇 ]

Ratio de flujo de agua entrante, expresado gpm o m3/h. El ratio de agua de alimentación es
igual al ratio de permeado más el ratio de concentrado.

1.1.4. Ósmosis Inversa (RO)

El proceso de ósmosis inversa es la separación de un componente de una solución desde otro
componente por medio de una presión ejercida sobre una membrana impermeable. En otras
palabras, lo inverso al pasaje natural de un líquido desde una solución concentrada hasta una
solución más diluida por uso de una presión externa. Remoción de iónicos, orgánicos, e
impurezas suspendidas/disueltas ocurren durante el proceso RO. A diferencia de un filtro, el
cual separa por filtración “normal”, el elemento membrana separa usando un proceso llamado
filtración de flujo cruzado. La solución de agua de alimentación, se separa en dos corrientes,
permeado y concentrado; que son colectados por ambos lados de la membrana. Una
membrana de RO semipermeable, bajo suficiente presión, permite el pasaje de agua purificada
mientras rechaza y concentra sólidos disueltos y suspendidos.

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Ilustración 1 - Filtración Normal vs Flujo cruzado

1.1.5. Elementos Membrana

Los elementos membrana son la clave para la ósmosis inversa. Capas intercaladas de
membrana semipermeable, espaciador y llevador de permeado en espiral alrededor de un
tubo central constituyen el elemento. El espaciador permite el movimiento del concentrado
pasado la membrana, y el llevador de permeado lleva el agua purificada afuera del elemento
membrana. Este módulo de membrana colecta el agua purificada dentro del tubo central, el
tubo de permeado.

Ilustración 2 - Elemento membrana con interconectores

1.1.6. Presión Promedio [𝑷𝑨𝑽𝑮 ]

(𝑃𝑃𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎 + 𝑃𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 )
2

1.1.7. Concentración
La concentración es igual a la concentración de Sólidos Totales Disueltos (TDS) de una solución
expresada en partes por millón (ppm) o conductividad (microSiemens/cm).

𝐶𝑓 = Concentración de alimentación

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𝐶𝑝 = Concentración de permeado

𝐶𝑐 = Concentración de concentrado

𝐶𝑎𝑣𝑔 = Concentración promedio del equipo

1.1.8. Pasaje de Sales (Iónicas)

El porcentaje de sales disueltas que pasan a través de la membrana es igual a 100% menos las
sales de rechazo.

1.1.9. Recupero
Ratio de permeado dividido por el ratio de alimentación, se expresa como un porcentaje. Por
ejemplo, si se tiene un 55% de recupero significa que para un ratio de alimentación dado, se
produce 55% de agua purificada (permeado).

1.1.10. Rechazo de sales (Iónicas)

El porcentaje de rechazo de sales disueltas, calculadas en base a una concentración promedio
sobre la membrana.

Un ejemplo de cómo calcular el rechazo de sales y recupero está dado en la siguiente

ilustración:

Ilustración 3 - Principio de Operación

Dado el caso del sistema en la ilustración de arriba:

Concentración promedio:
𝐶𝑓 + 𝐶𝑐 100 𝑚𝑔⁄𝐿 + 375 𝑚𝑔⁄𝐿
𝐶𝑎𝑣𝑔 = = = 237,5 𝑚𝑔⁄𝐿 𝑆𝑇𝐷
2 2
Rechazo:
𝐶𝑎𝑣𝑔 + 𝐶𝑝 237,5 𝑚𝑔⁄𝐿 + 8,3 𝑚𝑔⁄𝐿
= × 100 = × 100 = 96,5%
𝐶𝑎𝑣𝑔 237,5 𝑚𝑔⁄𝐿

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Pasaje:
𝐶𝑝 8,3 𝑚𝑔⁄𝐿
= × 100 = × 100 = 3,5%
𝐶𝑎𝑣𝑔 237,5 𝑚𝑔⁄𝐿

Recupero:
𝑄𝑝 18 𝑔𝑝𝑚
= × 100 = × 100 = 75%
𝑄𝑓 24 𝑔𝑝𝑚

1.2. Descripción de Flujo

El agua de alimentación pasa a través de un filtro de cartucho de 5 micras reemplazable, el
cual remueve sólidos suspendidos gruesos. Luego, el agua fluye al ingreso de la válvula
solenoide.

Esta válvula solenoide es cableada al selector on/off y se apertura cuando el equipo está
encendido; de esta manera, le permite al agua fluir al ingreso de la bomba. Cuando el equipo
está apagado, la válvula se cierra, para prevenir el flujo no turbulento a través de las
membranas, los cuales las llevan a una corta vida útil.

La bomba alimenta agua a los housings de membrana arreglados por combinaciones en serie.
La dirección del flujo de agua está indicada por una flecha en cada housing. El agua es
separada por la membrana y en los housings existen dos corrientes: permeado y concentrado.

El permeado de cada housing de membrana se colecta en un manifold común. Luego, este

fluye a través de un medidor de flujo y sale fuera del equipo.

El concentrado deja el último housing de membrana y fluye al centro de control de flujo, a la

válvula de concentrado y al medidor de presión final. La válvula de concentrado tiene tres
funciones: controla la cantidad de concentrado que fluye hacia el drenaje; controla la presión
dentro del equipo; y ayuda a controlar el recupero del sistema.

2. INSTALACIÓN

2.1. Montaje
Los equipos de ósmosis inversa están equipados con una estructura independiente, la cual
soporta al equipo. La disposición de la estructura permite la remoción y carga de las
membranas.

2.2. Piping
Los equipos M4 tienen las siguientes dimensiones de ingreso, permeado y concentrado:

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Modelo Ingreso Permeado Concentrado

M4-2200 1” FNPT 1/2” FNPT 1/2” FNPT
M4-4400 3/4” FNPT 1/2” FNPT 1/2” FNPT
M4-6600 1” FNPT 3/4” FNPT 3/4” FNPT
M4-8800 1” FNPT 3/4” FNPT 3/4” FNPT
M4-11000 1” FNPT 3/4” FNPT 3/4” FNPT
M4-13200 1” FNPT 3/4” FNPT 3/4” FNPT

2.3. Eléctrico
Los modelos de la serie M4 son suministrados con un circuito de control y un circuito de
fuerza, Monofásico y Trifásico, 230 Vac, 60 Hz.

3. PREPARACIÓN Y PUESTA EN MARCHA

3.1. Pretratamiento para Purificación de Agua

Todos los sistemas operan más eficientemente sobre agua filtrada con un pH menor que 6.5 y
un Índice de Densidad de Sedimentos (SDI) menor o igual a 3. Se requiere para la puesta en
marcha del equipo un análisis de agua; y así, minimizar las posibilidades de alguna
precipitación de carbonato de calcio, sulfato de calcio, u otra precipitación de sal sobre la
membrana, MERINSAC sugiere fuertemente que se evalué cada aplicación y condición del agua
para que puedan hacerse recomendaciones específicas con el fin de asegurar continuidad de la
garantía de la membrana. Los datos del análisis de agua son procesados con un análisis de
programa computarizado para determinar si existen problemas potenciales. Si el equipo va a
ser operado en una locación diferente de la que originalmente fue planeada, un nuevo análisis
de agua es requerido por consideraciones de garantía y debería ser enviado a MERINSAC para
revisión y recomendaciones de operación del equipo.

El agua de alimentación a las membranas no debe contener los siguientes químicos:

 Cloro
 Formalina (hasta después que una membrana ha operado por 24 horas; después de
ello, 0,5% de formaldehído podría ser usado como un biocida)
 Compuestos yodados
 Germicidas cuaternarios
 Surfactantes catiónicos
 Surfactantes no iónicos conteniendo detergentes
 Limpiadores no aprobados por MERINSAC

Estos podrían ocasionar la pérdida permanente del flujo de rechazo y/o flujo de permeado.

Se debe estar seguro que el equipo está operado sobre agua blanda, ya que en ningún
escenario probable, el equipo de osmosis debe funcionar con agua dura.

3.2. Puesta en Marcha

1. Re-verifique la función e integridad del equipamiento para el pretratamiento. Asegure
que el ablandador de agua, filtros de carbón activado y filtros multimedia (donde

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aplique) han sido comprobados de fuga, retrolavados, y bien enjuagados para servicio
antes de poner en marcha su unidad RO.
2. Se debe unir la tubería de agua de alimentación con el ingreso del equipo.
3. Revise si hay fugas en todos los puntos de conexión.
4. Gradualmente comience a alimentar agua y revise si hay fugas en la tubería de ingreso.
Ningún flujo debería fluir en el equipo mientras que esté apagado y el solenoide de
ingreso esté en posición cerrado.
Cuando el equipo esté apagado, no debe haber flujo dentro del equipo. El flujo dentro
del equipo cuando esté apagado puede dañar las membranas, y la solenoide de
ingreso debe ser reparada.
5. Conecte las mangueras de los puntos de salida del permeado y concentrado, y lleve las
mangueras al drenaje.
6. Asegúrese que tiene el voltaje requerido para operar su equipo. El equipo requiere un
voltaje de energía de 220VAC
7. Con el selector ON/OFF del equipo colocar en posición OFF, luego conecte el cable de
voltaje 220 VAC.
8. Abrir la válvula de control de flujo de concentrado.
La válvula de concentrado determina la cantidad de agua de rechazo que deja el
equipo, y crea la presión de operación mostrada en el manómetro de presión.
Es importante entender la relación de la válvula, el manómetro, y la bomba RO. La
bomba tiene una cantidad fija de flujo producido, y la válvula es el dispositivo de
control para distribuir esta cantidad de flujo fijo. El manómetro es un indicador de
presión de membrana.
9. Conforme su equipo se vaya llenando, revise si existen fugas y repárelas. .
10. Coloque el selector a la posición ON. La bomba de alta presión operará y el equipo
comenzará a aumentar presión. Conforme va operando, asegúrese mirar el
manómetro en el panel de instrumentos. El equipo está diseñado para operar a 200
psi.
No permita que la presión exceda 200 psi. Si la presión excede 200 psi, abra la válvula
de control de concentrado hasta que el manómetro muestre 200 psi o menos.
Conforme el equipo purga el aire y se llena con agua, la presión se incrementará
gradualmente. Usted debería ver fluir agua a través de los medidores de flujo del
permeado y concentrado. Si usted no ve flujo, apague el equipo y regrese al paso 1.
Nunca permita que el equipo opere sin presión de agua adecuada. Esto puede causar
daños severos a la bomba de alta presión.
11. Gradualmente cierre la válvula de control de flujo del concentrado. Conforme cierre la
válvula, mire el manómetro y el medidor de flujo de concentrado. Cierre la válvula
hasta que su medida de flujo de concentrado muestre su flujo de diseño, y usted no
exceda 200 psi. Continúe cerrando la válvula de control de flujo de concentrado hasta
que esté completamente cerrada y su presión sea menor que 200 psi.
12. Con la válvula de control de flujo de concentrado completamente cerrada y la presión
debajo de 200 psi.
Se puede confirmar que su equipo está operando a la presión y ratios de flujo de
diseño en una configuración de 75% de recupero. Sus necesidades o condiciones
específicas podrían dictar la necesidad de operar el equipo a un recupero más bajo. Si
usted desea operar en una configuración de recuperación más baja que 75%, el
siguiente paso se lo explicará.

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13. Su equipo está equipado con medidores de flujo y un manómetro que le asistirán en
caso desee configurar ratios de flujos alternos para recuperos variables. También para
algunos ajustes menores en las válvulas de control de flujo de concentrado que
podrían ser necesarios.
Un vez que el ratio de flujo deseado es alcanzado [200 psi de presión de operación]
ningún ajuste de válvula será necesario posteriormente.
Los ratios de flujo de permeado son dependientes de la temperatura y condiciones de
sitio. Contacte a su proveedor si tiene alguna pregunta y/o consulta.
14. El sistema ahora está operativo.
15. Antes de poner al equipo en operación final, continúe operando las corrientes de
permeado y concentrado hacia el drenaje por lo menos 30 minutos. Esto se hace para
asegurar que todo el bactericida ha sido removido de las membranas.
16. Conecte la línea de permeado al punto de uso del permeado. Revise si hay fugas y
asegúrese que no existan dobleces en las mangueras, ni obstrucciones en cualquiera
de las líneas de permeado y concentrado.
17. Haga cualquier ajuste final necesario al flujo y presión de acuerdo a lo indicado en los
pasos anteriores.
18. Las membranas en su equipo están rateadas para ciertos ratios de flujo a 25 °C. los
ratios de flujo máximo son alcanzados cuando las membranas han sido
completamente enjuagadas y en línea al menos por 24 horas.
19. Registre todos los parámetros de operación en el arranque inicial sobre una hoja de
registro.
20. Se debe usar una hoja de registro diario, la cual incluye condiciones de operación
general (presiones, flujos, concentraciones, y condiciones de pretratamiento), y
mantenimiento especial o de rutina (flushing o limpieza como sea necesario). Esta hoja
de registro será requerida para situaciones de garantía.

4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
La operación y mantenimiento de su equipo M4 es relativamente simple pero requiere
registrar datos regulares y mantenimiento de rutina y preventivo. No podemos enfatizar más
la importancia de llenar la hoja de registro durante cada turno de operación. La hoja de datos
debe ser llenada en la puesta en marcha conteniendo hechos pertinentes sobre la operación
de su equipo. Estos dos registros son invaluables para diagnosticar el performance del
equipamiento y debe ser guardado para una referencia futura.

Si tiene preguntas concernientes a la operación de su equipo o el método de registro de datos,

contactar al Soporte Técnico de MERINSAC. Los tres procedimientos de mantenimiento
preventivo, los cuales deben ser hechos sobre una base regular son los siguientes:

1. Cambie el cartucho del pre-filtro.

2. Enjuague el equipo diariamente.
3. Limpie el equipo con limpiadores aprobados por MERINSAC.

Vea las siguientes secciones para procedimientos de mantenimiento específicos.

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4.1. Hojas de Registro Diario

Una hoja de registro diario incluye condiciones de operación generales (presiones, flujos y
concentraciones) y mantenimiento especial o de rutina (cambios de pre-filtros, flushing,
limpieza, etc.) que debe ser guardada para algún uso futuro. Las copias del registro pueden ser
hechas del mismo formato. Una copia de esta hoja de registro será requerida por MERINSAC
por si un hecho ocurre en el periodo de garantía, y se necesita esclarecer alguna duda.

4.2. Pre-Filtro
Un pre-filtro de 5 micras es instalado de fábrica para proteger las membranas y válvulas de
partículas, las cuales podrían estar en el agua de alimentación. El pre-filtro usa filtros de
2.5”x20” y 4.52”x20”de 5 micras, dependiendo de la capacidad del equipo de osmosis

Los cartuchos de filtro deben ser reemplazados, mínimo una vez por semana, después de 100
horas de operación o cuando la caída de presión es igual o mayor a 5 psi, lo que ocurra
primero. Use sólo filtros aprobados por MERINSAC rateados para 5 micras o menos. No intente
limpiar filtros usados.

No cambiar el filtro de acuerdo a estos requerimientos anulará la garantía.

4.3. Flushing
El equipo debe ser enjuagado periódicamente para remover sedimentos de las superficies de
la membrana.

El sistema flush automáticamente enjuaga al equipo en el apagado y elimina la necesidad de

flushings manuales frecuentes.

Para enjuagar la unidad:

1. Abra la válvula de concentrado hasta que el manómetro indique la presión mínima

designada. Esto incrementa la acción del flushing sobre la membrana.
Si la presión no decrece a la presión designada, o si el ratio de concentrado no decrece
cuando la válvula es abierta, la válvula podría estar tapada.
2. Opere el equipo a la presión mínima designada por 10 ó 20 minutos.
No opere el equipo debajo de la presión designada sin aprobación de MERINSAC. La
operación debajo de la presión declarada podría ser perjudicial para la bomba.
3. Regrese la válvula de concentrado a su posición original y asegúrese que el ratio de
flujo de concentrado apropiado se esté yendo al drenaje.

4.4. Limpieza
La limpieza en el equipo serie M4 sobre una base regular es vital. Los contaminantes
comienzan a formar una capa sobre las superficies de la membrana, reduciendo el flujo y
calidad del permeado. Si esta construcción no es removida de la membrana, podría causar
daño químico permanente y reducir la vida de la membrana. Un decremento en el flujo de
permeado y/o rechazo de sales, o una caída de presión aumentada sobre el equipo indicará
cuándo la limpieza es requerida. La limpieza podría ser requerida tan frecuente como una vez
por semana o tan poco frecuente como una vez cada tres meses, dependiendo de las

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Manual de Operación y Mantenimiento Equipo de Ósmosis Inversa

condiciones de suministro de agua local. MERINSAC recomienda limpieza por lo menos una vez
cada tres meses para asegurar un buen performance del elemento membrana y alargar la vida
del mismo.

4.5. Instalación de Membrana

Para equipos con membranas no cargadas en fábrica, se deben seguir los siguientes pasos para
la instalación.

La membrana es empacada con una cantidad pequeña de solución bactericida para prevenir el
crecimiento biológico; provea ventilación adecuada cuando la esté manejando. La membrana
debe mantenerse húmeda todo el tiempo para prevenir posibles daños al material de la
membrana.

1. Remueva la bolsa que contiene la membrana.

2. Corte la bolsa tan cerca al sello del extremo como sea posible, para que se pueda
reusar, en caso sea necesario.
3. Remueva la membrana de la bolsa y remueva la espuma protectora de cada extremo
de la membrana.
4. Remueva las partes contenidas (si está incluido) e inspeccione. Asegúrese que todas
las partes estén limpias y libres de suciedad. Examine los O-rings, sellos del brine, y el
tubo de permeado por muescas o cortes. Reemplace los O-rings y/o el sello del brine si
alguno de ellos está dañado. Coloque la membrana al costado en un espacio limpio.
5. Remueva las tapas de los extremos de ambos lados de los housings de su equipo. Esto
se hace para sacar todos los pernos de sujeción de las tapas de cierre de los housings.
6. Determine la dirección de flujo del fluido en el housing. (Esté seguro de mirar la flecha
“Dirección del Flujo” para cada housing. La dirección del flujo puede variar en un
equipo dado.
7. Inspeccione el housing y limpie si es necesario para remover cualquier contaminante,
obstrucción, etc.
8. Aplique una pequeña cantidad de lubricante de O-ring a todas las tapas de los
extremos, y al sello del brine sobre la membrana.
9. Inserte aguas debajo del extremo de membrana en el extremo aguas arriba del
housing (i.e., cargue en dirección del flujo; el sello del brine está sobre el extremo de la
membrana que va al último).
10. Inserte la membrana en el housing con un movimiento suave y constante. Cuando
alcance el punto donde el sello del brine está alrededor del centro del housing,
gentilmente gire la membrana para asegurar que el sello del brine entre al housing sin
salir de la ranura del sello del brine.
11. Cuando todas sus membranas estén instaladas, debe cerrar el housing para re-instalar
las tapas de los extremos y los sujetadores. Es preferible instalar la tapa del extremo
de abajo, y apretar la sujeción completamente, antes de instalar la tapa de la parte
superior.
12. Re-instalar las tapas de los extremos girando gentilmente la tapa del extremo mientras
lo empuja sobre el tubo de permeado. Asegúrese que no pellizque o fatigue ningún O-
ring mientras que empuja la tapa del extremo. Empuje la tapa hasta que el diámetro
exterior de la tapa esté nivelado con el diámetro exterior del housing. Instale las

Hoja 11 de 15 Rev. A MAYO 2016

Manual de Operación y Mantenimiento Equipo de Ósmosis Inversa

mitades de las sujeciones, y apriete los pernos hasta que las mitades de las sujeciones
se junten.
13. Re-conecte cualquier accesorio que fue removido cuando desensambló el housing.

4.6. Reemplazo de Membrana

Conforme avanza el tiempo, la eficiencia de la membrana se reducirá. En general, si el rechazo
de sales no cambia mucho, el tiempo de vida de las membranas puede durar hasta 2 o 3 años
después de la instalación, esto siempre y cuando el equipo sea operado apropiadamente, con
un flujo de agua de alimentación pre-tratada y cuando el mantenimiento de rutina es llevado a
cabo en los periodos correspondientes. El ratio de flujo de permeado comenzará a declinar
suavemente después de un año de operación pero se extenderá con enjuague diligente y
limpieza del equipo. El alto pH del agua de alimentación y/o precipitación de dureza puede
causar daño prematuro en el rechazo e incluso ratio de flujo. Se debe seguir el siguiente
procedimiento para reemplazar membranas existentes en el equipo.

1. Remueva las tapas de todos los housings.

2. Remueva todas las membranas de los housings en la dirección del flujo donde sea
posible. Si es necesario, una membrana puede ser removida contra la dirección del
flujo. Un alicate de servicio pesado o alicates de bloqueo de canal pueden ser
necesarios para jalar la membrana antigua fuera del housing.
3. Instalar las nuevas membranas.

No opere el equipo con agua sobre 29 °C.

No permita que el equipo se congele a menos que esté totalmente drenado. Debe deshelarse
un mínimo de 24 horas antes de arrancar.

5. SOLUCION DE PROBLEMAS

Esta guía de solución de problemas lo puede asistir en identificar problemas de operación

comunes que puede experimentar su equipo. El operador puede fácilmente corregir varios de
estos problemas; sin embargo, para aquellos que persisten o no son entendidos, debe de
contactar al equipo de servicio técnico de MERINSAC. Debe tener la siguiente información
disponible cuando llame al equipo de soporte técnico de MERINSAC:

 Fecha de instalación del equipo.

 Número de modelo
 Número de serie
 Hojas de registro diarias
 Descripción detallada del problema

5.1. Guía de Solución de Problemas

Hoja 12 de 15 Rev. A MAYO 2016

Manual de Operación y Mantenimiento
Síntoma (Alarma) Causa Posible
Presión de agua de
alimentación insuficiente
Presión de ingreso baja
(Alarma de ingreso baja)
Pre-filtro obstruido
Válvula solenoide no abre
Ratios de flujo altos
Descarga de bomba
Presión de operación
(Presión primaria baja)
baja
Membranas sucias u
obstruidas
(Presión final baja)
Condiciones de operación
calientes
Bomba que no opera
correctamente
Presión de operación baja
Membranas sucias u
obstruidas
Operación en agua fría a
menos de 13 – 16 °C
Ratio de flujo de
permeado bajo
Membranas instaladas al
revés o sello de concentrado
dañado
Imprecisión del medidor de
flujo
Válvula de concentrado
atascada
Ratio de flujo de
Línea de salida de
concentrado bajo,
concentrado obstruida
normal o más alto que
presión normal Imprecisión en el sensor de
flujo
Hoja 13 de 15 Rev. A
Equipo de Ósmosis Inversa
Remedios
Incremente la presión de
alimentación, verifique el
funcionamiento de la válvula de
ingreso/alimentación, examine si
hay restricciones, y considere
instalar una bomba de carga de
agua de alimentación.
Reemplace los pre-filtros.
Limpie y reemplace la válvula
solenoide.
Revise los ratios de flujo del
permeado y concentrado, ajuste si
es necesario. El flujo de permeado
excesivo podría ser causa de una
instalación de interconexión
inapropiada.
Inspeccione y limpie.
Limpie las membranas.
Corrija la temperatura.
Vea instrucciones de la bomba.
Vea las posibles causas para
presión de operación baja
Limpie las membranas
Instale una válvula de templado de
agua de alimentación fría/caliente
si más flujo de permeado es
necesario.
Instale las membranas en la
dirección del flujo. Limpie el equipo
inmediatamente.
Las membranas con sellos de
concentrado dañados deben ser
reemplazados (sellos).
Revise el ratio de flujo
manualmente con un cronómetro y
un recipiente graduado.
Desensamble y limpie la tubería
hacia la válvula.
Examine la línea obstruida y
límpiela.
Revise el ratio de flujo
manualmente con un cronómetro y
un recipiente graduado.
MAYO 2016
Manual de Operación y Mantenimiento
Manómetro impreciso
Presión de operación alta Válvula solenoide cerrada
Ratio de flujo de permeado
restringido o reducido
Flujo restringido a la salida
Caída de presión de la bomba
excesiva [Excediendo el
máximo ΔP] (Presión
primaria alta – presión Membrana cubriendo el
final baja) puerto de salida de housing
Membranas severamente
sucias u obstruidas
La válvula solenoide no
Agua fluyendo cuando el
cierra o asienta
equipo está apagado
apropiadamente
Membranas sucias u
obstruidas
Sello O-ring roto o dañado
Disminución de rechazo
(Conductividad de
permeado alta)
Cambio en la calidad del
agua entrante
Monitor de conductividad
imprecisa o sonda sucia
Flujo de rechazo bajo
Selector encendido, Selector de flotador ha
unidad no operando desenergizado al equipo
Hoja 14 de 15 Rev. A
Equipo de Ósmosis Inversa
Reemplace o calibre el manómetro
como sea requerido.
Verifique el paso del agua, que esté
abierta.
Vea las posibles causas para ratio
de flujo de permeado bajo.
Revise si hay bloqueos en el flujo
del concentrado, en los ingresos y
salidas de los housings. Revise si
hay bloqueos en la descarga de la
bomba.
Asegúrese que el dispositivo este
localizado apropiadamente sobre
la membrana.
Limpie las membranas
Limpie o reemplace la válvula
solenoide. Limpie las membranas
inmediatamente. El agua no debe
pasar a través del ingreso cuando
el equipo está apagado.
Repare o reemplace los
componentes de la válvula de ser
necesario.
Limpie las membranas.
Reemplace el O-ring, revise las
superficies sellantes sobre la
ranura del O-ring, interconectores
y tapas. Reemplace las partes
dañadas.
NOTA: Esto típicamente, sólo
sucede inmediatamente después
de la instalación de la membrana.
Abra la válvula de concentrado.
Analice el pH, dureza, STD, y
contenido de hierro, en el agua.
Este debería ser enviado a
MERINSAC para revisión.
Calibre el sensor con una solución
estándar de conductividad o revise
las lecturas con otros medidores de
conductividad. Reemplace o limpie
la sonda. Revise las conexiones
entre la sonda y el controlador.
Ajuste el flujo de rechazo (si aplica)
Revise la contrapresión del
permeado o la posición del flotador
MAYO 2016
Manual de Operación y Mantenimiento
Control externo o contactos
del pretratamiento han
apagado el equipo
Sobrecarga térmica en el
motor ha saltado el térmico
Sin energía al equipo
Motor y/o bomba no opera
apropiadamente
Condición de alarma ha
apagado el equipo
Arrancador del motor
Apagado eléctrico de la
sobrecargado, calentador
equipo
activado
Hoja 15 de 15 Rev. A
Equipo de Ósmosis Inversa
en el tanque de almacenamiento.
Revise la operación apropiada de
contactos de control. Reinicie el
equipo manualmente o espere el
inicio automático.
Permita al equipo enfriar; revise el
suministro del agua de
alimentación y/o amperaje del
motor.
Revise los fusibles o breakers del
circuito; mida el voltaje.
Vea las instrucciones de la bomba.
Contacte a MERINSAC para
reparación y repuestos.
Revise la presión de ingreso
mínima y presione el selector de
reseteo de la alarma.
Apague el selector; deje al
calentador enfriar.
MAYO 2016