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MEMORIA DE CALCULO

DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA


INTRODUCCION

Entre las etapas de tratamiento y filtración de agua más comunes,


encontramos filtraciones de arena, filtraciones de carbón activado,
suavizadores, procesos de micro-filtración y el proceso de osmosis
inversa, siendo este último uno de los medios más empleados
actualmente para el tratamiento físico - químico que se le da al
agua a nivel industrial.

El tratamiento de osmosis inversa es un proceso de purificación de


agua, en el cual se combinan factores como presión y
permeabilización con el fin de separar partículas indeseadas del
agua, y lograr obtener agua potable, pura y ultra pura, según sea la
necesidad. Este proceso tiene grandes aplicaciones industriales y
comerciales, entre las más comunes esta la desalinización de agua
de mar para convertirla en agua potable, la reducción de sólido
disueltos para la alimentación en procesos con calderas o sistemas
de vapor, la separación y eliminación de virus para las industrias
farmacéuticas, entre muchas aplicaciones más.
3. ANTECEDENTES

La osmosis inversa es un proceso que permite concentrar o eliminar


contaminación de una solución liquida, normalmente agua, mediante
la aplicación de una presión determinada, a través de una o varias
membranas semipermeables que separa una solución contaminada
de la solución limpia o purificada.

Esta técnica, aplicada al agua permite separar un 95% de las sales


y en aguas residuales permite eliminar color, solidos disueltos,
carga orgánica, microorganismos, Y concentrar ácidos y bases.

Las principales aplicaciones de la osmosis inversa a nivel industrial,


es la desalinización de agua de mar, la obtención de agua pura y
ultra pura, el tratamiento de aguas residuales y la potabilización del
agua.

Existen diferentes métodos para obtener la desalinización del agua


de mar y la obtención de agua pura y ultra pura, la osmosis inversa
es el método más usado, pero también se pueden realizar mediante
los procesos de micro-filtración, destilación, congelación,
evaporación relámpago, destilación repetida, entre otros; los cuales
son bastante costosos en términos de energía eléctrica utilizada y
no se obtienen los mismos resultados en términos de filtración de
partículas.

De acuerdo a los diferentes métodos existentes para la obtención de


las mismas aplicaciones de la osmosis inversa, se realiza una
descripción de los antecedentes, no solo de las plantas de osmosis
inversa actuales, sino también de otros métodos, que tienen una
aplicación importantANTE en el campo industrial.
4. MARCO TEORICO

Para comprender detalladamente el proceso de osmosis inversa, es


necesario entender principios físico-químicos básicos y cada una de
las etapas de pre tratamiento del agua.

4.1 SOLVENTE

Sustancia que permite la dispersión de otra en su seno, es la


sustancia presente en mayor cantidad de la solución, el solvente
más comúnmente usado es el agua.

4.2 SOLUTO

Es la sustancia presente en menos cantidad de la solución (aunque


existen excepciones), esta sustancia se encuentra disuelta en un
determinado disolvente.

4.3 SOLUCIÓN

Es la mezcla normalmente homogénea de dos o más sustancias. La


solución expresa la relación de la cantidad de soluto a la cantidad
de solvente.

4.4 DIFUSIÓN

La difusión se refiere al proceso mediante el cual las moléculas se


mezclan, como resultado de su energía cinética del movimiento
aleatorio. Considere la posibilidad de dos contenedores de gas o
líquido A y B separados por un tabique. Las moléculas de ambos
gases o líquidos están en consta nte movimiento y hacen numerosas
colisiones con la partición. Si la partición se ha eliminado como en
la figura 1, los gases o líquidos se mezclan debido a las velocidades
al azar de sus moléculas.
La tendencia a la difusión es muy fuerte, incluso a temperatura
ambiente debido a las altas velocidades moleculares asociadas con
la energía térmica de las partículas.
El fenómeno de la difusión molecular conduce finalmente a una
concentración completamente uniforme de sustancias a través de
una solución que inicialmente pudo haber sido no uniforme.

4.4.1 Tasa de difusión. Como la energía cinética media de los


diferentes tipos de moléculas (masas diferentes) que están en
equilibrio térmico es el mismo, a continuación, sus velocidades
medias son diferentes. Su tasa de difusión promedio se espera
dependa de la velocidad promedio, lo que da una tasa de difusión en
relación con:

Donde la constante K depende de factores geométricos incluyendo


las zonas a través de las cuales la difusión se está produciendo. La
tasa de difusión relativa de dos especies moleculares diferentes se
da entonces por:

4.4.2 Gradiente de concentración. La diferencia de concentraciones


(∆C), es la diferencia entre las concentraciones de dos soluciones
diferentes, es decir:

∆C= C2 – C1

La distancia de separación entre las dos soluciones se la llama ∆X,


siendo en este caso, el espesor de la membrana, y el gradiente de
concentración de difusión, el cual es la relación entre la variación de
concentración y la separación de las dos soluciones , es igual a:

Figura 2. Difusión con membrana permeable


4.4.3 Ley de Fick de la difusión. De acuerdo a la figura 2, la ley de
Fick nos dice que el flujo de soluto que atraviesa la membrana es
proporcional al gradiente de concentración pero en sentido
contrario. Todo esto está multiplicado por una constante D llamada
constante de difusión o constante de Fick.

4.5 OSMOSIS
La osmosis en un proceso natural donde el solvente, principalmente
agua, fluye a través de una membrana semi-permeable, lo que
significa que solo deja pasar las moléculas más pequeñas de
solvente, de una solución con una baja concentración de sólidos
disueltos a una solución con una alta concentración de sólidos
disueltos. El solvente, fluye a través de la membrana hasta que la
concentración se iguale en ambos lados de la membrana.

Figura 3. Proceso natural de osmosis

Fuente: Transporte de materiales a través de membranas


plasmáticas [en línea]. San José (Costa Rica): FisicaZone, 2011.
[Consultado el 1 noviembre, 2010]. Disponible en internet:
http://fisicazone.com/transporte-de-materiales-a-traves-de-las-
membranas-plasmaticas/

La ósmosis es de gran importancia en procesos biológicos, donde el


solvente es agua. La energía que impulsa el proceso suele ser
discutido en términos de presión osmótica.

4.5.1 Presión osmótica. Esa especie de impulso de la naturaleza que


obliga al líquido a pasar de un lado al otro se llama presión
osmótica. A la presión osmótica se la simboliza con la letra (PI).El
valor de se calcula con la Ecuación de Van't Hoff:

Dónde:
C1 – C2 = Diferencia de concertaciones
R = 0.082 Constante de los gases ideales (litros x atm /
Kelvin x Mol) T = Temperatura absoluta (grados Kelvin)

Se puede visualizar fácilmente como interactúa la p resión osmótica


en el proceso de osmosis, en la figura 4:

26
Figura 4. Presión Osmótica en proceso de osmosis

Fuente: KUCERA, Jane. Reverse Osmosis. Industrial applications


and processes. 1 ed. New Jersey: WILEY, 2010. 383 p.

4.5.2 Medición de la presión osmótica. Un enfoque para la medición


de la presión osmótica es medir la cantidad de presión hidrostática
necesaria para evitar la transferencia de líquido por ósmosis.

4.6 OSMOSIS INVERSA

La osmosis inversa es el proceso en el cual se aplica una presión


mayor a la presión osmótica, esta presión es ejercida en el
compartimiento que contiene la más alta concentración de sólidos
disueltos. Esta presión obliga al agua a pasar por la membrana semi-
permeable en dirección contraria al del proceso natural de osmosis.

Para poder purificar el agua necesitamos llevar a cabo el proceso


contrario al de ósmosis convencional, es lo que se conoce como
Ósmo sis Inversa. Se trata de un proceso con membranas, en el cual
se aplica una presión mayor a la presión osmótica, esta presión es
ejercida en el compartimiento que contiene la más alta
concentración de sólidos disueltos. Esta presión obliga al agua a
pasar por la membrana semi-permeable en dirección contraria al del
proceso natural de osmosis, dejando las impurezas detrás. La
permeabil idad de la membrana puede ser tan pequeña, que
prácticamente todas las impurezas, moléculas de la sal, bacterias y
los virus, son separados del agua.
27
Figura 5. Fenómeno de Osmosis inversa

4.6.1 Principio de Operación de la Osmosis inversa. El solvente pasa


espontáneamente de una solución menos concentrada a otra más
concentrada a través de una membrana semipermeable, pero al
aplicar una presión mayor que la presión osmótica a la solución más
concentrada, el solvente comenzara a fluir en el sentido inverso, el
flujo del solvente depende de:

- Presión aplicada
- Presión Osmótica aparente
- Área de la membrana presurizada

4.6.2 Componentes de la osmosis inversa

- Membrana Semi-permeable
- Tubos de Presión conteniendo la membrana
- Bomba generadora presión
- Válvulas reguladoras de control
- Contenedores del permeado

4.6.3 Características de las membranas semi-permeables. Una


membrana semipermeable, también llamada membrana
selectivamente permeable, es una membrana que permitirá que
ciertas moléculas o ione s pasen a través de ella por difusión. El
índice del paso de las moléculas depende de la presión ejercida, la
concentración de partículas de soluto, la temperatura de las
moléculas y la permeabilidad de la membrana para cada soluto.
A las moléculas que logran atravesar la membrana se las conoce
como “el permeado” y a las que no lo hacen es las conoce como “el
rechazo”.

28
4.6.4 Características de la osmosis inversa

- Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u


orgánicos) disueltos en el agua (99%)
- Remueve los materiales suspendidos y micro-organismos
- Proceso de purificación de forma continua
- Tecnología simple, que no requiere de mucho mantenimiento
- Es modular y necesita poco espacio, de acuerdo a los
caudales deseados.

4.6.5 Aplicaciones Osmosis inversa

- Abastecimiento de aguas para usos industriales y consumo de


población.
- Tratamiento de efluentes industriales para el control de la
contaminación y recuperación de compuestos.
- Industria de la alimentación (concentración de alimentos).
- Industria farmacéutica, para la separación de proteínas,
eliminación de virus, etc.
- Industria cosmética
- Agua de enjuagado electrónico y galvánico.
- Industrias de vidrio.
- Soda y plantas de embotellamiento.
- Agua de alimentación de calderas y sistemas de vapor.
- Hospitales y Laboratorios.
- Medioambiente (reciclaje)
- Desalinización.
4.7 PROCESO DE PRE-TRATAMIENTO QUE ANTECEDE EL PROCESO
DE OSMOSIS INVERSA

Figura 6. Pre-tratamiento de osmosis inversa

Dónde:

o (1). Tanque de almacenamiento de


Agua. o (2). Filtro de arena.
o (3). Filtro de carbón
activado. o (4). Salmuera.
o (5). Suavizador.

4.8 FILTROS DE PRE – TRATAMIENTO DE OSMOSIS INVERSA

Generalmente el proceso de osmosis inversa va acompañado de un


pre-tratamiento que tiene como objetivo filtrar el solvente antes de
entrar al proceso de osmosis inversa, con el fin de lograr obtener
los mejores resultados posibles y garantizar el mejor
funcionamiento de las membranas semipermeables, los principales
filtros de pre-tratamiento son:

4.8.1 Filtro de sedimentos. Los sedimentos son cualquier partícula


que puede ser transportada por un fluido y que se deposita como
una capa de partículas sólidas en fondo del agua o líquido, Un filtro
de sedimentos actúa como pantalla para remover estas partículas.

4.8.2 Filtro de arena. Son muy efectivos para retener sustancias


orgánica s, pues pueden filtrar a través de todo el espesor de
arena, acumulando grandes cantidades de contaminantes antes de
que sea necesaria su limpieza.

El equipo de filtración de este tipo consta de un solo filtro o de una


batería de filtros que funcionan en paralelo. La filtración se lleva a
cabo haciendo pasar el líquido a tratar, a través de un lecho de
arena de graduación especial. El tamaño promedio de los granos de
arena y su distribución han sido escogidos para obtener las
distancias mínimas entre granos, sin causar pérdidas de altas
presiones.

El agua sin tratar contiene normalmente sólidos en suspensión. Los


cuales son indeseables o perjudiciales para uso en aplicaciones
industriales o domésticas. Los filtros de arena a presión eliminan
las partículas finas y la materia coloidal coagulada previamente.

Las partículas atrapadas en el lecho se desalojan fácilmente


invirtiendo el flujo a través de la unidad. Esto hace expandir la
arena, limpiándose por acción hidráulica y por fricción de un grano
con otro.

4.8.3 Filtro carbón activado. El filtro de carbón funciona por el


mismo principio que el filtro de arena, la diferencia radica en los
elementos filtrantes y su finalidad. El carbón activado es un
material natural que con millones de agujeros microscópicos que
atrae, captura y rompe moléculas de contaminantes presentes. Se
diseña normalmente para remover cloro, sabores, olores y demás
químicos orgánicos.

Las propiedades de este medio filtrante hacen que las materias


orgánicas y las causantes de olores y sabores, al igual que el cloro
residual que se encuentra en el agua, sean absorbidas en las
superficies del medio filtrante, eliminándolas así del líquido a tratar.

Algunas de sus aplicaciones son:

- Remoción de olores, sabores, cloro residual y materia orgánica


de aguas de procesos cuando estas lo requieran.
- Preparación de aguas libres de cloro, sinsabores e inodoras para
uso en las industrias de bebidas gaseosas y productos
alimenticios.

- Remoción de cloro y materia orgánica de aguas de alimentación


para equipos de desmineralización.

- Tratamiento final de aguas negras y aguas de desechos


industriales, para remover materia orgánica y olores.

4.8.4 Suavizador. También llamado descalcificadora o ablandador de


agua, es un aparato que por medios mecánicos, químicos y/o e
lectrónicos tratan el agua para evitar, minimizar o reducir, los
contenidos de sales minerales y sus incrustaciones en las tuberías
y depósitos de agua potable.

El equipo de suavización consiste en un solo suavizador o una


batería de estos conectados en paralelo. La suavización se lleva a
cabo haciendo pasar el agua a través de un lecho de resina para
intercambio iónico. Esta resina cuyas moléculas insolubles están
formadas por un anión polimérico y un catión de sodio, posee gran
afinidad por cationes divalentes (tales como calcio y magnesio) que
se encuentran en baja concentración en el agua. Al poner en
contacto agua conteniendo cationes de calcio y magnesio (dureza)
con la resina, esta intercambia sus cationes de sodio por los de
calcio y magnesio, es decir, libera al agua de los cationes
responsables de la dureza de esta.

El agua dura seguirá liberándose de los cationes de calcio y


magnesio hasta que la resina haya perdido todos sus cationes de
sodio y por lo tanto su capacidad de intercambio. La resina, sin
embargo, se puede regenerar ya que la reacción es reversible. Esto
se obtiene poniéndola en contacto con una solución concentrada de
una sal de sodio, cloruro de sodio por ejemplo, ya que esta
intercambia los cationes de calcio y magnesio por los de sodio. El
proceso de suavización por intercambio iónico se efectúa en cuatro
etapas, así:

Agua dura se hace pasar por la resina hasta que esta haya
perdido su poder de intercambio, la resina se lava en
contracorriente haciéndola expandir lo suficiente para que libere
cualquier solido suspendido que hubiere traído el agua cruda, La
resina se regenera hasta recobrar su capacidad original y
finalmente se lava para desalojar los productos de la
regeneración. El efluente de la primera etapa será agua
suavizada la cual se destinara al servicio requerido y el efluente
de las otras etapas ira al desagüe.

Las aplicaciones típicas de estos equipos son:

- Suavización de aguas de reposición y alimento para calderas

- Suavización de aguas de proceso especialmente las usadas en


equipos para transferencia de calor

- Suavización de aguas usadas en la industria de bebidas y


productos alimenticios.

- Suavización de aguas para municipalidades, cuando esta se


justifique económicamente.

14.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO

A través del software informático Solid Edge y sus herramientas de


diseño CAD-CAE se implementa un prototipo físico parcial en 3D de
cada uno de los tanques que conforman toda la planta de osmosis
inversa, los cuales son:
Tanques de almacenamiento del agua, tanque de pre filtro de arena,
tanque de pre filtro de carbón, tanque suavizador con su respectivo
depósito de salmuera y la planta de osmosis inversa.

Es importante aclarar que las medidas de las plantas de osmosis


inversa, se desarrollan según el pedido de la producción deseado
del cliente, por lo tanto las medidas y materiales de cada tanque
son variables.

A continuación se procede a analizar la forma como se deduce las


medidas de los tanques, por medio de ecuaciones matemáticas,
consi deraciones de diseño y especificaciones del cliente.

14.1.1 Especificaciones para el diseño de la planta.

Cuadro 8. Especificaciones para el desarrollo del diseño

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
ESPECIFICACION VALOR UNIDAD
CAUDAL PRETRATAMIENTO (Q) 20 GPM Galones por minuto
DUREZA AGUA CRUDA 60 PPM Partes por millón
RATA VELOCIDAD FILTRO DE Galones por minuto/pie
ARENA 3 - 5 GPM/FT^2 cuadrado
RATA VELOCIDAD FILTRO DE
Galones por minuto/pie
8 GPM/FT^2 cuadrado
CARBON
VELOCIDAD DE FLUIDO EN LA
3,28 Ft/Seg Pies/Segundo
TUBERIA PVC
VELOCIDAD DE FLUIDO TUBERIA 7 Ft/Seg - 10
Pies/Segundo
ACERO Ft/Seg.
ALTURA CONSTANTE DE LECHOS 3 Ft Pies
TIEMPO DE REGENERACION
RESINA 7 Días
MATERIAL TUBERIAS PVC
FUENTE DEL AGUA ACUEDUCTO

En el cuadro 8 se puede ver una serie de especificaciones muy


relevantes para el desarrollo del diseño del prototipo 3D, con las
cuales se permite hacer un estudio de ingeniería detallado.

Es importante tener en cuenta que el caudal, el material de las


tuberías y la fuente de agua son especificaciones dadas por el
cliente, además la dureza y el tiempo de regeneración de la resina
son valores comunes en los tipos de agua de acueducto, y por
ultimo las ratas de velocidades de los filtros, la velocidad constante
de la tubería PVC y la altura del lecho son consideraciones de la
empresa con las cuales las plantas han trabajado correctamente.

Se debe considerar a la hora del diseño, que los tanques deben ser
como mínimo 50% más altos que la altura del lecho. Con el fin de
dar espacio a los medios de distribución del agua de entrada
(colectores).

En el siguiente cuadro se desea mostrar una pequeña lista de los


materiales más usados a la hora del desarrollo de las plantas de
tratamiento de agua.

64
Cuadro 9. Materiales más usados para los tanques dela planta

MATERIAL COSTOS RENDIMIENTO DIMENSIONADO


PVC bajo Bajas presiones Dimensionadle
ACERO AL CARBON Medio Altas presiones Dimensionadle
ACERO
INOXIDABLE Alto Altas presiones Dimensionadle
Medias
FIBRA DE VIDRIO medio presiones Estándar

Nota: es importante tener en cuenta que los tanques de fibra de


vidrio, tienen medidas estándar, lo cual no permite un diseño
personalizado según los datos obtenidos a través del estudio de
dimensiones, y los tanques de PVC no son viables a la hora de
hablar de altas presiones, por lo tanto se tendrá en cuenta a la hora
del diseño de manufactura solamente la cotización de los precios de
acero inoxidable y acero al carbón.

14.1.2 Ecuaciones matemáticas a tener en cuenta. A la hora del


diseño de la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, se
hace necesario tener un conocimiento mínimo de algunas
herramientas matemát icas básicas, para comprender la obtención
de las medidas reales de los tanques, ya sea su diámetro, volumen,
volumen de los lechos, alturas, entre otros.

 Caudal:

Dónde:
2
A: área (ft ).
Q: Caudal (galones por minuto (gpm)).
2
Vf: Velocidad final (gpm/ft ).

 Área:

Dónde:
2
A: área (ft ).
D: Diámetro (ft).
65
 Volumen de un cono partido:

Figura 24. Volumen de un cono

 Conversión de medidas:

1 ft = 12”
1” = 2.5 cm.
1gp 4 Lpm (Litro por
m = minuto).

14.1.3 Calculo de cantidad de salmuera por suavizador. La función


de la salmuera es la regeneración de la resina del suavizador, ya
que dicha resina al entrar en contacto con el agua a tratar,
desarrolla un intercambio iónico de moléculas de sodio por
moléculas de calcio y magnesio, hasta que las moléculas de sodio
se hayan agotado. Es ahí donde entra en función la salmuera, ya que
ella introduce nuevamente moléculas de sodio, a través de cloruro
de sodio (sal) con agua.

A partir de este concepto, se puede deducir fácilme nte que la


cantidad de la salmuera depende directamente del volumen de la
resina que se vaya a utilizar en el proceso de suavización, y
teniendo en cuenta que el porcentaje de disolución de la sal es a un
30%, se puede obtener la cantidad de agua mínima para la
regeneración de la resina con salmuera.

14.1.4 Análisis de motobombas. Para la selección de las


motobombas, y su correcto funcionamiento en la planta, se debe
tener en cuenta algunos factores importantes, los cuales son:

- Tipo de fluido: Agua de acueducto


- Temperatura de trabajo: 20°C - 30°C
- Caudal: 20 GPM
1/2
- Diámetro de la tubería: 1 (calculada)

66
14.2 DISEÑO TANQUE DE ARENA.

Cuadro 10. Principales medidas del tanque de arena

Características
principales Medida Simbología
20 gpm (80
Flujo (pedido del cliente) Lpm) Q
2
Velocidad (x la empresa) 5 gpm/ft Vf
Altura del lecho (según
flujo) 1,7 ft (20”) H
Área del tanque Calcular A
Diámetro del tanque Calcular D
Volumen del lecho Calcular Vl
Altura del tanque Calcular H

· Área:

· Diámetro:

· Volumen del lecho:

· Altura del tanque:

Para los tanques de arena es necesario como mínimo un lecho de


16” para el correcto funcionamiento del filtro, por lo tanto se
requiere que el lecho sea de 20” de altura (un poco mayor a lo
mínimo por precaución).

Si la altura del lecho de arena es de 20”, la altura del tanque de


arena será igual a:
67
14.2.1 Datos obtenidos.

Cuadro 11. Datos obtenidos del filtro de arena

Cantida
Variable d
Área del tanque
Diámetro
Volumen del lecho
Altura del tanque

14.2.2 Prototipo 3D.

Figura 25. Prototipo 3D filtro de arena


68
14.3 DISEÑO TANQUE DE CARBON ACTIVADO

Cuadro 12. Principales medidas del tanque de carbón activado

Características
Principales Medidas Simbología
20 gpm (80
Flujo (pedido del cliente) Lpm) Q
2
Velocidad (Empresa) 8 gpm/ft Vf
Altura del lecho (según
flujo) 3 ft (36”) H
Área del tanque Calcular A
Diámetro del tanque Calcular D
Volumen del lecho Calcular Vl
Altura del tanque Calcular H

 Área:

 Diámetro:

 Volumen del lecho:

 Altura del tanque:

14.3.1 Datos obtenidos.

Cuadro 13. Datos obtenidos del filtro de carbón act ivado

Cantida
Variable d
Área del tanque
Diámetro
Volumen del lecho
Altura del tanque
69
14.3.2 Prototipo 3D.

Figura 26. Prototipo 3D filtro de carbón activado

14.4 DISEÑO TANQUE DE SUAVIZADOR

Cuadro 14. Principales medidas del tanque de suavizador

Características Principales Medidas Simbología


Flujo (pedido del cliente) 20 gpm (80 Lpm) Q
Dureza 60 ppm D
2
Velocidad (constante) 9 gpm/ft Vf
Altura del lecho (según
flujo) 3 ft (36”) H
Área del tanque Calcular A
Diámetro del tanque Calcular D
Volumen del lecho Calcular Vl
Altura del tanque Calcular H

Para el desarrollo de las medidas correctas del tanque del


suavizador, se deben considerar algunas de las especificaciones del
tipo de agua cruda a tratar.

Caudal (Q): 20 GPM.


Dureza: 60 ppm (típica de agua de acueducto).
70
Días transcurridos en operación normal: 7 días.
Cada 8 días se hará un retro lavado y regeneración de la salmuera.

7días * 24 horas = 168 horas * 60 min = 10080 min

Tener en cuenta que existe una constante que relaciona la dureza


con los granos de la resina del suavizador.

El volumen de la resina es igual a:

La constante de la resina se encuentra en las hojas de información


de las resinas para suavizadores, siendo la más común 30 Kgrano/pi
3
e

Por lo tanto:

La altura más aconsejable de la resina es de 3 pies de altura, por lo


tanto podemos encontrar el área necesaria, con dicha altu ra, para
abracar el volumen encontrado anteriormente.
71
Altura del tanque:

14.4.1 Datos obtenidos.

Cuadro 15. Datos obtenidos del suavizador

Cantida
Variable d
Área del tanque
Diámetro
Volumen de resina
Altura del tanque

14.4.2 Prototipo 3D.

Figura 27. Prototipo 3D suavizador


72
14.5 DISEÑO TANQUE DE SALMUERA

El diseño del tanque de salmuera depende directamente de la


cantidad de resina que se va a usar en el proceso de regeneración,
por medio de la siguiente relación:

3
- Cloruro de sodio (sal) = 5 - 15 lb/ft de
resina - Saturación del cloruro de
sodio (sal) = 30%

Se tiene que el volumen de resina correcto en la planta es de 23,58


3
ft y la operación que relaciona el volumen de resina con la
cantidad de sal, por lo tanto se deduce que:
3
Volumen resina: 23,58 ft
3
Rata de relación: 10 lb/ft
3) 3
(23, 58 ft (10 lb/ft ) = 235, 8 lb = 107 Kg = 107000 g

Por medio de la relación porcentaje Peso/Peso (%P/P), podemos


obtener la cantidad mínima de agua necesaria para para la
disolución de cloruro de sodio.

Teóricamente se sabe que 1 gramo de agua (peso) es equivalente a


1 mililitro de agua (volumen), por lo tanto:

356700 gr == 356700 ml == 356.7 Litros de agua.

Es recomendable que no se trabaje con el mínimo de agua


requerido para la disolución del cloruro de sodio sino que se trabaja
con un margen de tolerancia que permite una mejor disolución del
cloruro de sodio, se escoge por lo tanto un volumen de agua un
poco mayor, aproximadamente 500 Litros de agua

14.5.1 Datos obtenidos.

Cuadro 16. Principales medidas del tanque de salmuera


Características
Principales Medidas
3
Volumen de salmuera 500 Lts. (30512 pulg )
Radio superior 22”
Radio inferior 18”
altura 24,2”

73
14.5.2 Prototipo 3D.

Figura 28. Prototipo 3D tanque salmuera

Tener en cuenta que el volumen necesario del tanque de la


salmuera para la regeneracion del suavizador de las condiciones
encontradas debe ser de 500 lts para su funcionamiento optimo.

14.6 DISEÑO TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Para el diseño de los tanques de almacenamiento de agua cruda y


de agua tratada, se debe tener en cuenta que:

La fuente de agua cruda a tratar es del acueducto de la ciudad de


Cali, lo cual no generaría la necesidad de un tanque de
almacenamiento de agua cruda al inicio del proceso, pero por
razones de seguridad para la empresa usuaria de la planta de
osmosis inversa, se debe tener en cuenta la posibilidad de que se
presenten problemas ajenos a esta, como podría ser la suspensión
del agua en el acueducto, lo cual haría factible el almacenamiento
de agua al inicio del proceso.

20 galones por minuto es el caudal de la fuente de entrada de agua


a la planta de osmosis inversa, la cual produce agua de 8 gpm máxi
mo, lo cual significa:

Caudal Agua entrada: 20 gpm.


Caudal agua rechazo: 12 gpm.
Caudal agua permeada: 8 gpm.
74
14.6.1 Datos obtenidos

Cuadro 17. Conversión de GPM a LPD para Pre tratami ento

Producción
Producción galones Producción litros Producción litro litro
por minuto por minuto por hora por día
20 gpm 80 Lpm 4800 Lph 115200 Lpd

Cuadro 18. Conversión de GPM a LPD general de la pl anta

Producción
Producción galones Producción litros Producción litro litro
por minuto por minuto por hora por día
8 gpm 32 Lpm 1920 Lph 46080 Lpd

14.6.2 Prototipo 3D

Figura 29. Prototipo 3D tanque almacenamiento

14.7 DISEÑO TUBERIAS DE LA PLANTA

En el cálculo del diámetro de las tuberías se tiene en cuenta la


necesidad de mantener una presión constante dentro de cada
tanque del pre-filtrado del proceso de osmosis inversa, además se
debe tener en cuenta que el proceso normal de filtración del agua
se da por medio de un flujo laminar con presión constante, y a
través de unos colectores que tiene la función de distribuir el agua
ecuánimemente por toda el área dentro de los tanques, y en las et
apas de retro lavado, los tanques necesitan un flujo turbulento, que
permita agitar y eliminar las sustancias removidas del agua en
proceso normal, lo cual demanda un flujo mayor y por ende un
diámetro mayor al del proceso normal.

Teóricamente se tiene que:


3
- 1 ft = 7,48 galones
- Velocidad tubos (PVC) = 3,28 ft/seg = 169.8ft/min

75
Por lo tanto:

14.7.1 Datos obtenidos.

Cuadro 19. Datos obtenidos del análisis las tuberías

Variable Cantidad
Área tubería
Diámetro tubería ”
Velocidad tubo PVC 3,28 ft/seg

14.7.2 Prototipo 3D

Figura 30. Prototipo 3D Tuberías


76
14.8 DISEÑO DE COLECTORES

Los Colectores, son instrumentos ubicados a la entrada y salida de


los tanques de pre-tratamiento de agua del sistema de osmosis
inversa, los cuales permiten la distribución uniforme del agua de
entrada y de salida, con el fin de aprovechar al máximo los lechos
de cada etapa de filtrado y hacer que el agua a tratar y los lechos
de tratamiento de cada etapa trabajen a su máxima capacidad.

Los colectores están entre los instrumentos más imp ortantes en el


proceso de tratamiento de agua, ya que permiten el riego uniforme
del agua a tratar, controlan parte de la presión ejercida dentro de
los tanques y permiten aprovechar al máximo los lechos de cada
etapa. Entre los colector es usados en la empresa DOBER
OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA. Están los llamados “espina de
pescado”, los cuales trabajan muy bien en este tipo de plantas.

14.8.1 Prototipo 3D

Figura 31. Prototipo 3D Colectores

14.10 PROTOTIPO 3D PLANTA PRE-TRATAMIENTO DE AGUA

Generalmente el proceso de osmosis inversa va acompañado de un


pre-tratamiento que tiene como objetivo filtrar el solvente antes de
entrar al proceso de osmosis inversa como tal, esto se hace con el
fin de obtener los mejores resultados y garantizar el óptimo
funcionamiento de las membranas semi permeables y su larga vida
útil.

El proceso de pre-tratamiento que antecede al proceso de osmosis


inversa consta

(1) Tanque de almacenamiento del agua cruda de


acueducto. (1) Tanque Filtro de arena.
(1) Tanque filtro carbón activado

79
(1) Tanque almacenamiento de la salmuera para regeneración
del suavizador. (1) Tanque del Suavizador.

Figura 36. Prototipo 3D planta del proceso de pre-tratamiento

14.11 DISEÑO PLANTA OSMOSIS INVERSA

El proceso de osmosis inversa se trata de un proceso con


membranas, en el cual se aplica una presión mayor a la presión
osmótica,esta presión es ejercida en el compartimiento que
contiene la más alta concentraci ón de solidos disueltos y obliga al
agua a pasar por membranas semipermeables en dirección
contraria al del proceso natural de osmosis, dejando las impurezas
detrás.

Esta planta de osmosis inversa tiene un funcionamiento en serie,


esto quiere decir que el rechazo de las primeras dos carcazas, cada
una con 3 membranas semipermeables, se conecta a la entrada de
las dos siguiente carcazas, y el rechazo de estas se manda al
desagüe, mientras que el permeado de cada una de las carcasas se
recoge en un tanque de almacenamiento final.

Es importante aclarar que el número de membranas s


emipermeables y el tipo de bomba de alta a utilizar, dependen
directamente del tipo de agua a tratar y del caudal deseado, en
este caso es agua de acueducto con su respectivo pre tratamiento
y un caudal de entrada de 20 galones por minuto, además existe un
pequeño filtro al final del proceso de pre-tratamiento y al comienzo
de la osmosis inversa, el cual es un filtro de microfilmación para
mejores resultados.
El esquema de trabajo de la planta de osmosis inversa es:

Figura 37. Esquemático proceso Osmosis inversa

Dónde:

o (1) Fuente de agua de alimentación (20 GPM)


o (2) Bomba de alta (presión generada supera
presiónosmótica) o (3) Membranas semipermeables
o (4) Fuljo de Permeado (agua ultra
pura) o (5) Flujo de Rechazo (agua
saturada)
o (6) Retroalimentación para mayor permeado.

Figura 38. Primer prototipo 3D proceso osmosis inversa


Figura 39. Segundo prototipo 3D proceso osmosis inversa

14.11.1 Membranas semipermeables.

Figura 40. Prototipo 3D Membrana semipermeable

14.11.2 Carcaza.

Figura 41. Prototipo 3D carcaza de las membranas semipermeables


14.12 PROTOTIPO 3D PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
OSMOSIS INVERSA TOTAL.

Hasta el momento se han diseñado y mostrado los diferentes


módulos que conforman la planta de osmosis inversa, todo esto con
el fin de evidenciar la metodología de arquitectura modular que se
ha llevado a cabo para el diseño del prototipado 3D.

A continuación se acoplan los diferentes módulos yse logra


concebir la planta final de tratamiento de agua de osmosis inversa,
en un modelo tridimensional desarrollado por computadora, el cual
nos facilita tener una idea clara de la apariencia física final de la
planta, mientras que la arquitectura modular nos permite garantizar
un fácil mantenimiento y remplaz o de las piezas que conforman el
sistema.

83
Figura 42. Prototipo 3D Planta de osmosis
inversa

SENSOR SENSOR BOMBA


TANQUE TANQUE PROCESO
DIGITAL AGUA CRUDA AGUA PURA
0 0 0

0 1 1
SENSOR DE NIVEL 1 0 0
1 1 0

91
16.1 SELECCIÓN DE COMPONENTES.

Para el desarrollo de la selección de las diferentes referencias o


tipos de componentes a implementar, es necesario hacer un estudio
del ambiente de trabajo y las características deseadas de cada
componente.

16.1.1 Válvulas Motorizadas. Para la selección de las válvulas


motorizadas se debe tener en cuenta las siguientes características:

- Tipo de Válvula: Válvula eléctrica de bola.


- Tipo de fluido: Agua
- Temperatura de trabajo: 20°C – 30°C
- Caudal: 20 GPM
- Diámetro: 1 1/2 ”
- Voltaje Estándar: 110V AC

16.1.2 Bomba Centrifuga. Para la selección de la bomba centrifuga,


la encargada de generar la presión al caudal deseado, se debe tener
en cuenta las siguientes características:

- Tipo de Bomba: Bomba Centrifuga.


- Tipo de fluido: Agua

94
- Temperatura de trabajo: 20°C – 30°C
- Caudal: 20 GPM
- Diámetro: 1 1/2 ”
- Altura manométrica Total: - calcular –

16.1.2.1 Calculo de la altura manométrica total. La altura


manométrica, es definida como la altura, presión diferencial o
resistencia que tiene que vencer la bomba para obtener el
funcionamiento deseado del sistema. Para entender el cálculo de la
determinación de la altura manométrica, ver Anexo D.

16.1.2.2 Calculo de las pérdidas de carga (Pc). Para entender el


cálculo de las pérdidas de carga en el proceso de la planta de
tratamiento de agua, ver Anexo E.

16.1.3 Tanques de almacenamiento. Los tanques de almacenamiento


tienen que ser idóneos para controlar altas presiones, medianas
temperaturas y que tengan una larga vida útil, superando factores
tale s como la oxidación. Existen diferentes materiales usados para
el desarrollo de las plantas de osmosis inversa, en el cuadro 9 se
puede ver los diferentes materiales.

16.1.4 Lechos filtrantes. El volumen de los lechos filtrantes


está estipulado en el proceso de diseño de los tanques, y el tipo y
calidad de los lechos y resinas viene dada por la empresa.

16.1.5 Tuberías. El material de las tuberías es de PVC, como


una restricción dada por el cliente, y los diámetros se encontraron a
usar se calcularon en el proceso de diseño de las tuberías. Dentro
de las tuberías, también están los colectores que distribuyen el
agua dentro y fuera de los tanques.

16.1.6 Control y automatización. El desarrollo de la


automatización se hace por medio de PLC siemens y todo el proceso
de la interfaz gráfica con software familiares a siemens.

16.1.7 Sensores. Los sensores a utilizar, son sensores de


presión, caudal y TDS ó solidos disueltos, los cuales se investigan
el mercado para ver los que mejor se acolan al desarrollo de la
planta. No se tiene una marca en común.

16.1.8 Planta de osmosis inversa. La unidad de tratamiento por


osmosis inversa, es referencia DOBER QUALIPURE 9600, para
trabajar con una fuente de agua de 20 GPM procedente del pre-
tratamiento por los filtros y para generar un caudal de agua
permeada de 6,7 GPM. Para ver las características y
especificaciones del equipo, ver Anexo F.

95
16.2 PARTES IMPLICADAS DEL PROCESO Y SUS RESPECTIVOS PRECIOS

Para ver los respectivos cuadros con las diferentes partes que
conforman la planta de tratamiento de agua de osmosis inversa,
con sus respectivos precios, remitirse al Anexo G.

El proceso de diseño para manufactura, es uno de los procesos más


importantes y a la vez complejos en el desarrollo del proyecto,
primero que todo porque se debe tener en cuenta el mercado
nacional e internacional en donde convergen la oferta y la
demanda, para obtener un precio accesible al cliente y rentable
para la empresa, pero al mismo tiempo, se debe tener en cuenta
factores tales como la calidad del producto y el prestigio de la
empresa, los cuales garantizan el perfecto funcionamiento de la
planta diseñada, lo cual es de vital importancia para la satisfacción
de los clientes.

Es importante tener en cuenta que muchas de las cotizaciones


realizadas en el proceso de diseño de manufactura, se realizaron
con proveedores directos de la empresa DOBER OSMOTECH, lo que
garantiza buenos precios y alta calidad del producto, esto, debido a
las buenas experiencias que la empresa ha desarrollado con dichos
proveedores. A demás otros productos y p artes, se desarrollan
directamente en la empresa.

Con lo que respecta a la parte electrónica y de control, ya sea toda


la instrumentación de PLC y la instrumentación de sensores, las
cotizaciones se llevaron a cabo en empresas nacionales vía
internet.

Se tomó como material para los tanques, el acero inoxidable, por su


buen desempeño con el agua y con las altas presiones y se tomaron
resinas importadas, porque garantizan las más altas filtrac iones en
el proceso de tratamiento de agua.

El precio obtenido era el esperado, ya que lo primordial en la planta


de tratamiento de agua de osmosis inversa, era la calidad y la
automatización, factores relevantes y presentes en el proceso de
investigación de las necesidades y requerimiento de la planta.
96
17.RESULTADOS OBTENIDOS

- Se obtuvo un diseño de las plantas de tratamiento de agua de


osmosis inversa completamente automatizado, incluyendo en
todo momento las etapas de pre-tratamiento del agua, que son
necesarias para el correcto funcionamiento de la planta.

- La planta de osmosis inversa consta de los siguientes procesos,


que al ser acoplados, generan los mejores resultados con lo
referente al nivel de la calidad de agua tratada.

Almacenamiento de agua
cruda Filtro de arena
Filtro de carbón activado
Filtro suavizador con salmuera como
regenerante Filtro de micro partículas
Membranas semipermeables (osmosis
inversa) Almacenamiento de agua
tratada.

- Existen diferentes mercado para el uso de las plantas de


tratamiento de agua, pero el mercado primario para este proyecto
fueron las industrias que manejan el agua en sus procesos
industriales, tales como calderas o sistemas de vapor, industrias
licoreras y farmacéuticas.

- Las principales necesidades del proyecto son la automatización y


visualización del proceso general de la planta total de osmosis
inversa.

- Con respecto a la competencia nacional e internacional, se


dedujo que la forma de automatización y el material a usar en los
tanques son de relevante importancia a la hora de competir en el
mercado.

- Con respecto a las alternativas de diseño, se realizó un estudio


detallado de conceptos generados y se selección un concepto
que consta de:

Cuadro 20. Concepto seleccionado

PARTES TIPO
Control del proceso PLC
Válvula MOTORIZADAS
Impulsión de agua MOTOBOMBA ELECTRICA
Almacenamiento de agua TANQUES CILINDRICOS
Sensor de nivel ELECTRODOS
Sensor de flujo FLUJOMETRO
MANOMETRO
Sensor de presión ELECTRONICO
Interfaz grafica DATA PANEL - HMI

97
Este concepto es el utilizado para el desarrollo de las plantas de
tratamiento de agua de osmosis inversa.

- La planta de osmosis inversa finalizada consta de:

Cuadro 21. Partes involucradas en la planta


ALIMENTACIO RED
N ELECTRICA
ELECTRICA 110Vac - (60Hz)

PLC SIEMENS S7-200


CONTROL Y DATA PANEL PANEL TACTIL OP 270
VISUALIZACIO NIVEL CN5R
N DE SENSORES TDS MiniChem TDS K1.0
VARIABLES CAUDAL FS-200 SERIE
ARENA ACERO INOX.
CARBON ACERO INOX.
SUAVIZADOR ACERO INOX.
ALMACENAMIENTO TANQUES SALMUERA PLASTICO
Y PRODUCCION
AGUA TRATADA PLASTICO
AGUA SIN TRATAR PLASTICO
TUBERIAS PVC
COLECTORES PVC
COLOMBIA LTDA. DISEÑO DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE OSMOSIS INVERSA

ARENA DE CUARZO
ARENA
DOBER

LECHOS CARBON ACTIVADO SYBRON IMPORTADO

SISTEMA DE CATIONICA SYBRON


RESINA
FITLTROS IMPORTADO
TANQUES DOBER OSMOTECH

MEMBRANA SEMIPERMEABLE DOBER OSMOTECH


SISTEMA DE
OSMOSIS MOTOBOMBAS AQUOR AQM 100
INVERSA MOTORIZADAS
ELECTRO-VALVULAS
HONEYWELL
SERVOACTUADOR VALVULAS E INTERRUPTORES PVC
(S)

OTROS
PARA
SA DOBER OSMOSTECH DE
- Para el proceso de prototipado se tuvieron en cuenta ciertas
especificaciones puntuales del proyecto, las cuales son:

98
Cuadro 22. Especificaciones de diseño

ESPECIFICACIONES DE DISEÑO
ESPECIFICACION VALOR UNIDAD
CAUDAL PRETRATAMIENTO (Q) 20 GPM Galones por minuto
DUREZA AGUA CRUDA 60 PPM Partes por millón
RATA VELOCIDAD FILTRO DE Galones por minuto/pie
ARENA 3 - 5 GPM/FT^2 cuadrado
Galones por minuto/pie
RATA VELOCIDAD FILTRO DE 8 GPM/FT^2 cuadrado
CARBON
VELOCIDAD DE FLUIDO EN
LA 3,28 Ft/Seg Pies/segundo
TUBERIA PVC
VELOCIDAD DE FLUIDO Ft/Seg - 10
TUBERIA 7 Ft/Seg. Pies/segundo
ACERO
ALTURA CONSTANTE DE
LECHOS 3 Ft Pies
TIEMPO DE REGENERACION
RESINA 7 Días
MATERIAL TUBERIAS PVC
FUENTE DEL AGUA ACUEDUCTO

De acuerdo a las especificaciones anteriores, se realizó un estudio


de diseño para los encontrar las medidas exactas de los diferentes
tanques de filtrado de agua, que anteceden al proceso como tal de
osmosis inversa, y se llegó al siguiente resultado:

Cuadro 23. Medidas obtenidas

ALTURA ALTURA
FILTRO DIAMETRO MATERIAL
TANQUE LECHO
FILTRO DE ARENA 36” 27” 20” ACERO INOX.
FILTRO DE CARBON ACTIVADO 72” 22” 36” ACERO INOX.
FILTRO SUAVIZADOR 72” 38” 36” ACERO INOX.
SALMUERA 24.2” 22” - PLASTICO
TANQUES ALMACENAMIENTO 25” 41” - PLASTICO
TUBERIAS - ” - PVC

- Con lo que respecta a la automatización y control del proceso, se


debe tener en cuenta que el funcionamiento de la planta depende
directamente de temporizadores y fechadores en tiempo real, por
lo cual la planta trabaja de la siguiente manera.

AUTOMATICAMENTE: Todos los días en operación normal, y los días


martes, jueves y sábados realiza el retro lavado de los fil tros de
arena y carbón, y los días domingos realiza la regeneración del
suavizador.

MANUALMENTE: El operario encargado de la planta puede en


cualquier momento del día manipular los comando de parada de
emergencia, retro lavados de filtros,

99
regeneración (cada uno con su respectivas modificaciones de
tiempos) y encendido o apagado de las bombas del proceso.

SENSORES: En todo tiempo los sensores están informa ndo de


forma análoga sobre el estado del caudal del agua permeada y de
rechazo; además de de los sólidos disueltos en el agua permeada
(TDS), y los sensores de nivel, a manera de pulsos, controlan el
encendido y apagado de las bombas en el proceso.
100
18. CONCLUSIONES

- En la etapa de investigación realizada, se obtuvieron datos


importantes con lo que respecta al desarrollo tecnológico de las
plantas de osmosis inversa en el mundo, así como el
funcionamiento y las aplicaciones que dichas plantas tienen en el
mercado, ya sea nivel industrial o doméstico. Entre las
aplicaciones más relevantes, se encontraron, el tratamiento de
aguas para sistemas con alimentación de calderas o sistemas a
vapor, el cual es el mercado primario en el proyecto; industrias
farmacéuticas y alimenticias, desalinización de agua de mar, agua
ultra pura para laboratorios y muchas otras más, siendo estas
últimas aplicaciones mercados secundarios y complementarios
del proyecto.

- Se realizó un estudio detallado de las principales necesidades y


requerimientos que tienen las plantas de osmosis inversa en la
empresa DOBER OSMOTECH de Colombia LTDA. Y se logró inferir
que la automatización y visualización total del proceso general,
son las más importantes necesi dades a tener en cuenta a la hora
de desarrollar este proyecto, no solo para el desarrollo de las
plantas dentro de la empresa, sino también a nivel de
competencia con las demás empresa a nivel nacional e
internacional.

- A la hora del desarrollo de las diferentes alternativas de diseño,


factores tales como la robustez de los equipos de control, la
visualización grafica en tiempo real del proceso y la
instrumentación adecuada, fueron determinantes para la
selección de un concepto apropiado.

- Por medio de especificaciones tales como la dureza del agua a


tratar, la fuente de agua cruda y la cantidad de caudal deseado y
a través de herramientas matemáticas, se llegó a concluir las
medidas exactas de cada uno de los tanques que conforman el
pre-tratamiento de agua, filtrado que antecede al proceso de
osmosis inversa como tal y que es de vital importancia para la
obtención de los mejores resultados del agua.

- Una de las herramientas más efectivas que permiten una


aproximación al producto o sistema, es el prototipado, ya sea
físico parcial por medio de un modelado 3D por computadora, o
parcial analítico por medio de simulaciones de control para el
funcionamiento del sistema. Por medio de estos tipos de
prototipos desarrollados en el proyecto, se logró entender el
funcionamiento y requerimientos de la planta, comunicar y
demostrar una apariencia física muy próxima de la realidad al
cliente, y combinar los subsistemas que conforman el sistema
total, ya sean módulos o subsistemas de control, para entender su
interacción en la realidad.

101
- Una de los requerimientos que surgió en el proceso del estudio de
las necesidades del sistema, fue la facilidad de mantenimiento, lo
cual se logró satisfacer por medio del desarrollo de una
arquitectura modular, para el diseño e implementación de la
planta de tratamiento de agua de osmosis inversa, esto demostró
que la planta puede estar conformada por módulos o subsistemas
que al acoplarse formen el sistema completo, y que al mismo
tiempo presenten facilidad a la hora del mantenimiento y
reposición de sus partes.

- Por su robustez industrial y por la facilidad de manejo con


fechadores y temporizadores, los controladores PLC fueron el
sistema de automatización más confiable y adecuado para la
automatización del proceso de las plantas de tratamiento de agua
de osmosis inversa, de igual manera los data panel de las misma
gama de los PLC, son el medio más práctico pa ra la interacción
grafica entre el usuario u operario y el proceso.

- El precio obtenido en el proceso de diseño para manufactura era


el esperado, ya que lo primordial en la planta de tratamiento de
agua de osmosis inversa, era la calidad y la automatización,
factores relevantes y presentes en el proceso de investigación de
las necesidades y requerimiento de la planta.

- Uno de los principales factores a tener en cuenta en el desarrollo


del proyecto, fue ver la calidad del producto con respecto al costo
de los componentes, teniendo en cuenta que la empresa DOBER
OSMOTECH siempre se ha caracterizado por el diseño y la
implementación de plantas de tratamiento de agua con la mejor
calidad posible.

- Teniendo en cuenta la metodología estructurada para el


desarrollo de proyectos de diseños mecatrónico, se logró obtener
un excelente resultado en el desarrollo del diseño de la planta de
tratamiento de agua de osmosis inversa para la empresa DOBER
OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA.
102
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TREYBAL, Robert. Operaciones de transferencia de masa. 2 ed.


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ULRICH, Karl. Product Design and Development. 4 ed. [s.l.]: McGraw


Hill, 2004. 366p.
104
ANEXOS

Anexo A. Manual de usuario

DOBER OSMOTECH DE COLOMBIA


LTDA. Santiago de Cali
2011.

Apreciado Usuario:

A continuación presentamos el manual de operación de la planta de


tratamiento de agua de osmosis inversa para obtener agua ultra pura
proveniente de acueducto. La planta está en capacidad de operar las 24
horas, con un caudal de 20 galones/minuto o 75.7 litros por minuto y tiene
un tanque de almacenamiento para mejorar su rendimiento en términos de
capacidad.
El manual ha sido redactado en lenguaje sencillo para facilitar su total
comprensión y entendimiento, sin embargo se requiere que quién lo lea,
tenga los conocimientos básicos de tratamiento de agua, de electricidad y
de flujo de agua.
El manejo y operación de la planta es sencillo y con una semana de
experiencia en el encendido y operación de la misma, creará una rutina en
el operador para el manejo y cuidado.
Cualquier información adicional que requieran, estaremos pendientes de
contestarla a la mayor brevedad posible.
105
MANUAL DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE
OSMOSIS INVERSA DE DOBER OSMOTECH

1. DESCRIPCIÓN GENERAL:

La planta de tratamiento de agua está compuesta por los siguientes


equipos:

1.1. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DE AGUA DEL ACUEDUCTO.


El sistema de alimentación de agua de acueducto a la planta consiste en
una válvula motorizada que controla el llenado de agua cruda en un
tanque principal, el cual a su vez controla el nivel del agua por medio de
un sensor nivel alto - nivel bajo, al estar en nivel bajo la válvula permite el
paso del agua de acueduc to que llena nuevamente el tanque, y al estar en
nivel alto la válvula restringe el paso del agua de la fuente y la planta
trabaja en operación normal.
El agua del tanque de almacenamiento de agua cruda se lleva hasta la
planta de tratamiento por medio de una motobomba, marca AQUOR,
Modelos AQM 100 con motor eléctrico de 1.5 Kw.

1.2 PROCESO DE LA PLANTA, EN SIMPLES PASOS


La motobomba pasa el agua del tanque de agua cruda hacia el filtro de
arena, colocado con el propósito de retener todos los sólidos filtrables.
Del filtro de arena el agua pasa al filtro de carbón activado para que se
retenga en dicho filtro la materia orgánica, olores y sabores por ad sorción
sobre el lecho filtrante de carbón activado.
Del filtro de carbón pasará por el suavizador desalcalinizador, en el cual
se balanceará la dureza y la alcalinidad, después de estas reacciones, se
continúa hacia el sistema de osmosis inversa en donde se producirá un
caudal de rechazo, y caudal de permeado, siendo este último el que se
almacenara en el tanqu e de almacenamiento de agua final.

2. DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS:

2.1. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CRUDA


Está construido en plástico y el propósito de dicho tanque es almacenar el
agua cruda o sin tratamiento proveniente del acueducto.

2.2. FILTRO DE ARENA A PRESION


Tanque calculado para una presión de trabajo de 60 psi. Y un flujo de 20
2
gpm a una tasa de 5 gpm/ft de área transversal al flujo, recubierta su
superf icie en contacto con agua, con pintura epóxica anticorrosiva grado
alimenticio, colectores calculados para pérdidas de presión uniformes, con
el fin de retener todos los sólidos filtrables cuyo diámetro efectivo sea
superior a 20 micrones, los inferiores son imperceptibles para el ojo
humano; equipado con sus válvulas de operación motorizadas con
diámetro de 1 ½” pulgadas.
Lecho filtrante en arena de cuarzo puro (SiO2), y lecho soporte en grava
del mismo material.

Posee una purga de aire en la tapa superior para su evacuación y debe ser
abierta una sola vez cada semana de operación, después del ciclo de
regeneración del suavizador.

106
2.3. FILTRO DE CARBON ACTIVADO A PRESION
Tanque calculado para una presión de trabajo de 60 psi. Y un flujo de 20
2
gpm a una tasa de 8 gpm/ft de área transversal al flujo, recubierta su
superf icie en contacto con agua, con pintura epóxica anticorrosiva grado
alimenticio, colectores calculados para pérdidas de presión uniformes, con
el fin de retener materia orgánica, olores y sabores; equipado con sus
válvulas de operación motorizadas con diáme tro de 1 ½” pulgadas, lecho
filtrante consistente en 25 pies cúbicos de carbón activado marca Sybron
Chemicals USA Inc. Ref. P-50.
Posee una purga de aire en la tapa superior para su evacuación y debe ser
abierta una sola vez cada semana de operación, después del ciclo de
regeneración del suavizador.

2.4. SUAVIZADOR DESALCALINIZADOR


Tanque calculado para una presión de trabajo de 60 psi. Y un flujo de 20
2
gpm a una tasa de 9 gpm/ft de área transversal al flujo, recubierta su
superf icie en contacto con agua, con pintura epóxica anticorrosiva grado
alimenticio, colectores calculados para pérdidas de presión uniformes, con
el fin de retener la dureza presente en el agua pre-tratada por los filtros de
arena y carbón activado; equipado con sus válvulas de operación
motorizadas con diámetro de 1 ½” pulgadas, lecho d e intercambio iónico
consistente en 25 pies cúbicos de resina fuertemente catiónica marca
Sybron Chemicals USA Inc. Ref. C-249.

Tanque para preparación de la solución de salmuera y si se requiere ácido


adicional en polietileno de alta densidad y con capacidad de 500 litros,
para regeneración de la resina del suavizador.
El suavizador desalcalinizador posee una purga de aire en la tapa superior
para su evacuación y debe ser abierta una sola vez cada semana de
operación, después del ciclo de regeneración del suavizador.

2.5. SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA


- Carcazas porta-membranas en fibra de vidrio para 400 psi o
acero inoxidable 304.
­Membranas Thin Film, enrolladas con retención del 99.5% en
base a TDS. ­Manómetros para control de presión llenos de
líquido.
­Medidores de flujo para permeado y concentrado marca Blue White USA
o King USA. -Marco soporte en acero inoxidable 304 o acero con pintura
horneada, de acuerdo al medio ambiente que rodeará el equipo.
­Bomba de acero inoxidable centrífuga, marca
Groundfoss.  ­Válvula de cierre automático de
entrada por baja pr esión. ­Válvula de reciclaje.
-Pre filtro de sedimentos de 1.0 micrón. Ameteck USA, polisulfona
Big Blue para
cartuchos de 4.5" x 20" pulgadas y tamaño de poro 1.0 micrón.
­Monitor de sólidos disueltos totales, digital.
­Dosificadores de químicos instalados.
- Control de operaciones de flujo normal, lavado rá pido, stand
by y apagado marca
de
Moeller, GE Fanuc o a elección del cliente por marcas costos
similares.
-Válvula de muestreo para controlar la calidad filtrada por equipo
del agua el en
PVC o acero inoxidable 316 de 1/4" de pulgada de
diámetro.

107
ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:
Producción de agua permeada: 6.7 GPM.
Presión de trabajo al tercer año: 189 PSI.
Diámetro de entrada: 1” pulgada.
Número de elementos de 4” x 40”: 6
Diámetro de los elementos: 4” pulgadas.
Recuperación de diseño sin reciclaje: 55 %
Motor monofásico de 3.0 HP., 110/220 V., 60Hz.
Dimensiones aproximadas:
Longitud: 0.71 mts.
Ancho: 0.51 mts.
Altura: 1.27 mts.
Peso aproximado: 53 kilos.

2.6. SISTEMA DE AUTOMATIZACION


El sistema de automatización consta de un PLC siemens S7-200 con su
respectivo cable interface de comunicación y un Panel táctil OP-270, el
cual controla los tiempo y las diferentes operaciones de la planta, ya sea
operación normal, retro lavados, succión de salmuera, lavados lentos o
rápidos, y todo esto con la combinación de entrada y salidas de los
diferentes componentes de la planta, ya sea válvulas, motobombas o
sensores.

3. MANUAL DE OPERACIÓN DEL FILTRO DE ARENA

3.1. OPERACIÓN NORMAL (posición del operador: de fr ente al


filtro):

El filtro posee tres válvulas de operación, en operación normal la válvula


No. 1, estará abierta (verde), la válvula No. 2 estará cerrada (r ojo), la
válvula No. 3, de desagüe estará cerrada (rojo).

3.2. OPERACIÓN DE RETROLAVADO:

En operación de retro lavado: la válvula No. 1, deberá cerrarse (rojo), la


válvula No.2 deberá abrirse (verde) y la válvula No. 3 deberá ab rirse
(verde); la válvula No.4 del filtro de carbón deberá cerrarse (verde); el
tiempo de retro lavado se ha programado en 15 minutos.

Transcurridos los 15 minutos el filtro vuelve a operación normal.

3.3. OPERACIÓN MANUAL:

En el caso en que no abran o cierren las válvulas m otorizadas


automáticas por falta de energía eléctrica en el motor o por falla del motor,
se pueden operar en forma manual, quitando el motor de la válvula que se
desee operar , removiendo los tornillos de fijación; se coloca y se asegura,
con cuidado para evitar que se caiga bruscamente y con la manija de color
naranja que se suministra se procede a colocar la válvula en la posición
deseada; siguiendo este procedimiento y la descripción de los ciclos de
operación se logra ejecutarlas en forma manual.
También se tiene la posibilidad de iniciar el ciclo de retro lavado
manualmente desde la pantalla del PLC (Data Panel- ver programación
Data Panel)

108
4. MANUAL DE OPERACIÓN DEL FILTRO DE CARBON ACTIVADO

4.1. OPERACIÓN NORMAL :

El filtro en operación normal opera con la válvula No. 4 abierta (verde), la


válvula No. 5 cerrada (rojo), la válvula No. 6 de desagüe cerrad a (rojo).

4.2. OPERACIÓN DE RETROLAVADO:

En operación de retro lavado: la válvula No. 4 deberá cerrarse (rojo), la


válvula No. 5 deberá abrirse (verde) y la válvula No. 6, deberá a brirse
(verde), las válvulas No. 7, No. 8 y No. 9 del suavizador desalcalinizador
deberán est ar cerradas; el tiempo de retro lavado se ha programado en 15
minutos.

Transcurridos los 15 minutos el filtro vuelve a operación normal.

4.3. OPERACIÓN MANUAL:

Para operar el filtro en operación normal en forma manual, en el caso en


que no abra o cierre las válvulas motorizadas por falta de energí a
eléctrica o por falla del motor, se pueden operar en forma manual,
quitando el motor de las válvulas motorizadas, removiendo los tornillos de
fijación; se coloca con cuidado para evitar que se caiga bruscamente, con
la manija de color
naranja que se suministra se procede a colocar la válvula en la posición
deseada; siguiendo este procedimiento y la descripción de los ciclos de
operación se logra ejecutarlas en forma manual.
También se tiene la posibilidad de iniciar el ciclo de retro lavado
manualmente desde la pantalla del PLC (Data Panel- ver programación
Data Panel)

5. MANUAL DE OPERACIÓN DEL SUAVIZADOR DESALCALINIZADO R

5.1. OPERACIÓN NORMAL:

El suavizador desalcalinizador posee válvulas moto rizadas de operación


automáticas

En operación normal las válvula No.7 y No.8 estarán cerradas (rojo), la


válvula No. 9 estará abierta (verde), la válvula No. 10 estará ce rrada rojo),
la válvula No. 11 estará cerrada (rojo), la válvula No. 12 estará cerrada (r
ojo) y la válvula No. 13 de paso del agua potable hacia el tanque de
almacenamiento, estará a bierta (verde).

5.2. OPERACIÓN DE REGENERACION:


5.2.1. PREPARACION DE LA SOLUCION REGENERANTE:

El día jueves de cada semana se debe lavar el tanque de preparación del


regenerante, desconectarlo en la línea de suministro al suavizador, al
volverlo a conectar se debe ajustar bien la unión universal; colocar en el
tanque dos bultos de sal bruta común no

109
yodada y abrir la válvula tipo bola que da paso a l a solución regenerante;
el agua fluirá lentamente para preparar una dilución uniforme de
salmuera.
El día domingo de cada semana el suavizador desalcalinizador se
regenerará automáticamente a las 10.00 a. m. Ejecutando las s iguientes
operaciones:

5.3. RETROLAVADO:

En operación de retro lavado: las válvulas No. 7, No.8, No.9


deberán cerrarse. Las válvulas No. 10 y No. 11 deberán abrirse
(verde ).
La válvula No. 12 cerrada (rojo) y la válvula No. 1 3 deberán estar cerrada
(rojo).
El tiempo de retro lavado se ha programado en 10 minutos, al terminar el
retro lavado, las válvulas No. 10 y No. 11 deberán cerrarse (rojo).

5.4. SUCCION DE LA SOLUCION REGENERANTE

El suavizador desalcalinizador inicia la succión de la solución


regenerante, la válvula No. 8 de paso del agua potable por el eyector, se
abre (rojo), la válvula No. 7 que le da paso a la succión de salmuera se
abre (verde).

En el tanque de preparación del regenerante se notará el nivel bajando a


medida que se succiona hacia la resina.

La operación de succión de la solución regeneranteestá programada en 30


minutos.

5.5. ENJUAGUE LENTO:

Después de efectuada la succión del regenerante, laválvula No. 7 de paso


de la solución regenerante se cerrará (rojo) y permitirá el enjuag ue lento
para retirar del suavizador desalcalinizador el exceso de salmuera que
hubiese podido quedar en el reactor, este tiempo está programado en 45
minutos.

5.6. ENJUAGUE RÁPIDO:

Después del enjuague lento se ejecuta el enjuague rápido para lo cual: se


cierra la válvula No. 8 (rojo), se abre la válvula No. 9 motorizada ( verde) y
la válvula No. 12 se abre (verde) el agua entra al suavizador, atraviesa el
lecho de resina, lo enjuaga y va hacia el desagüe, el tiempo de enjuague
rápido está programa do en 5 minutos.
Transcurridos los cinco minutos; la válvula No. 12 se cierra (rojo) y la
válvula No. 13 se abre (verde) quedando toda la planta en operación
normal para un nuevo ciclo de operación de una semana.

5.7. OPERACIÓN MANUAL.

También se tiene la posibilidad de iniciar el ciclo de completo (lavado


general) manualmente desde la pantalla del PLC (Data Panel- ver
programación Data Panel)

110
6. PROGRAMACIÓN CAMBIO DE TIEMPOS DATAPANEL (PLC)

A continuación se indicara como hacer la modificación de los tiempos de


tratamiento en la planta de agua potable. Los tiempos que se pueden
modificar son los tiempos de retrolavado de filtros de arena y carbón, así
como los tiempos referentes al suavizador como retrolavado y operación
de regeneración lo que incluye, tiempo de succión de regenerante, tiempo
de lavado lento y tiempo de lavado rápido. Los ciclos de operación de la
planta NO se modifican por el tablero DATAPANEL.

Los ciclos de lavado para el sistema se encuentran programados así:

Martes - jueves y sábado – 10:00 - Retro lavado filtros Arena y


 am. Carbón.
 Domingo – 10:00 am . - Retro lavado Suavizador
- Succión Regenerante
- Lavado Lento Suavizador
- Lavado Rápido Suavizador.

6.1 Panel Táctil en posición inicial.

6.2 De la posición inicial, se tiene dominio manual de diferentes variables


del proceso, en donde se tienen la opción de escoger entre las
diferentes opciones, como detener proceso, continuar proceso,
detener bombas del proceso, cada uno de los diferentes retro-lavados
ó regeneración total.
111
6.3 Si Selección retro-lavado filtro de arena

Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Táctil, la cual nos
permite ingresar el tiempo deseado para la operación de retro lavado del
filtro de arena en cualquier momento que desee el cliente.

6.4 Selección retro-lavado filtro de carbón

Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Táctil, la cual nos
permite ingresar el tiempo deseado para la operación de retro lavado del
filtro de carbón activado en cualquier momento que desee el cliente.

6.5 Si escogemos retro-lavado suavizador

Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Táctil, la cual nos
permite ingresar el tiempo deseado para la operación de retro lavado del
filtro de suavizador en cualquier momento que desee el cliente.
112
6.6 Si escogemos regeneración total

Veremos una ventana nueva que aparece en el Panel Táctil, la cual nos
permite ingresar los tiempos deseados, ya sea de retro lavado del
suavizador, succión de la salmuera, lavado lento y lavado rápido; para toda
la operación de regeneración del suavizador en cualquier momento que
desee el cliente.

6.7 Tempos recomendables de operación de retro-lavados de los filtros.

Tiempo de retro-lavado filtro de


arena………………………… 1 5 min.
Tiempo de retro-lavado filtro de 15
carbón……………………….. min.
Tiempo de retro-lavado 10
suavizador……………………………. m in.
Tiempo de succión de la 30
salmuera…………………………….. m in.
Tiempo de lavado
lento………………………………………….. 45 min.
Tiempo de lavado 05
rápido………………………………………… min.

CUALQUIER SITUACIÓN ANORMAL DEBE INFORMARSE A DOBER


OSMOTECH DE COLOMBIA LTDA A LOS TELEFONOS Y MEDIOS DE
COMUNICACIÓN QUE SE ESPECIFICAN EN EL ENCABEZAMIENTO DE ESTE
MANUAL DE OPERACIONES.

113
PROTOTIPO 3D

ETAPAS DE OPERACIÓN DEL PRE-TRATAMIENTO.

1.1 OPERACION NORMAL


(Todos los días)

1.2 RETROLAVADO FILTRO DE ARENA (días martes, jueves y sábado s;


10:00 a.m.)

1.3 RETROLAVADO FILTRO DE CARBON (días martes, jueves y sábado s;


10:15 a.m.)
114
1.4 RETROLAVADO SUAVIZADOR (días martes; 10:00
a.m.)

1.5 REGENERACION SUAVIZADOR (días martes;


10:10 a.m.)

1.6 LAVADO LENTO (días martes; 10:40 a.m.)


115
1.7 RETROLAVADO RAPIDO (días martes; 11:25
a.m.)

1.8 VUELVE CICLO NORMAL (Todos los días;


11:30 a.m.)
116
Anexo B. Características físicas del agua potable

CARACTERISTICAS FISICAS
REQUISITOS VALOR
Color, expresado en unidades de la escala Pt-
Co, má x. 15
Olor y sabor Inobjetable
Turbiedad, expresada en unidades
nefelometrícas
2
De turbiedad UNT, máx.

Sólidos totales, expresados en mg/dm3, máx. 200

Fuente: NORMA TECNICA COLOMBIANA. Normas oficiales para la


calidad de agua en Colombia. NTC 813. 2 ed. Bogotá D.C.: Ins tituto
Colombiano de Normas técnicas y certificación, ICONTEC, 1994. 13
p
117
Anexo C. Concentración de elementos permitidos en e l agua
potable

SUSTANCIAS EXPRESADA COMO. VALOR MAX


PERMITIDO
(Mg/L)
Arsénico As 0.05
Aluminio Al 0.2
Bario Ba 1.0
Boro B 1.0
Cadmio Cd 0.005
Cianuro CN 0.1
Cinc Zn 5.0
Cloruros Cl 250.0
Cobre Cu 1.0
Cromo Hexavalente Cr+6 0.05
Dureza total CaCO3 150
Fenoles Fenol 0.001
Hierro Total Fe 0.3
Magnesio Mg 36.0
Manganeso Mn 0.1
Mercurio Hg 0.001
Nitratos NO3 45.0
Nitritos NO2 0.001
Plomo Pb 0.001
Plata Ag 0.05
SAB SAB 0.5
Selenio Se 0.001
Sulfatos SO4 250.0
Grasas y aceites No detectable
Aldrín 0.001
Clordano 0.003
Carbaril 0.1
DDT 0.05
Diazinón 0.01
Dieldrín 0.001
Endrín 0.0005
Heptacloro 0.03
Lindano 0.005
Metoxicloro 0.1
Metilparatión 0.007
Paratión 0.035
Carbamatos 0.1
Toxafeno 0.005
Clorofenoxi 2,4D 0.1

Fuente: NORMA TECNICA COLOMBIANA. Normas oficiales para la


calidad de agua en Colombia. NTC 813. 2 ed. Bogotá D.C.: Ins tituto
Colombiano de Normas técnicas y certificación, ICONTEC, 1994. 13
p

118
Anexo D. Calculo de la altura manométrica total.

La altura manométrica está compuesta de:

Dónde:

Hm: Altura manométrica total.

Hg: Altura geométrica. Desnivel existente entre el nivel mínimo de


aspiración y el punto más alto de impulsión (metros).

Pc: Perdidas de carga. Resistencia que ofrece al paso del líquido las
tuberías, curvas, válvulas, etc. (metros).

10(Pi-Pa/Y): Presión diferencial existente sobre la superficie del


líquido en impulsión y aspiración (metros), comúnmente Pi = Pa =
presión atmosférica, por lo tanto este valor es igual a cero.
119
Anexo E. Calculo de las pérdidas de carga (Pc)

Cuadro. Perdidas de carga equivalente en metros

IMPULSION H
37 curvas de 90° de 38mm de diámetro 1*37= 37m
17 codos de 90° de 38 mm de diámetro 1.5*17= 17m
14 válvulas de retención de 38 mm de D. 7*14= 98 m
Longitud tubería impulsión 2.95 m
TOTAL TUBERIA RECTA EQUIVALENTE 154.95

Por medio del cuadro anterior, se deduce la equivalencia en metros


de las diferentes resistencias producidas por los accesorios que
conforman la tubería en general, tales como codos, curvas,
longitudes y vál vulas, entre otros.

Cuadro. Metros de tubería recta equivalente

Fuente: Transporte de materiales a través de membranas


plasmáticas [en línea]. San José (Costa Rica): FisicaZone, 2011.
[Consultado el 12 enero, 2011]. Disponible en internet:
http://fisicazone.com/transporte-de-materiales-a-traves-de-las-
membranas-plasmaticas/
A través de la figura del cálculo de porcentajes en pérdidas en
tuberías, se puede deducir el porcentaje de la perdida de carga,
teniendo en cuenta el flujo deseado, el diámetro de la tubería y el
material de la tuber ía.

Donde se tiene que:


3
- Caudal = 20 galones por minuto = 6.8 m /h
- Diámetro = 1 1/2” = 38 mm.
- Material = PVC
- Hallando el porcentaje de pérdidas de la tubería, podemos hallar
la pérdida de carga total en toda la tubería por medio de:

120
Y con el desnivel existente entre el nivel mínimo de aspiración y el
punto más alto de impulsión (metros), que es igual:

Hg= 72” 2 mts.

La sumatoria de (Pc + Hg) nos indica la altura manométrica total.

Figura. Calculo del porcentaje de pérdidas en tuberías.

Fuente: Transporte de materiales a través de membranas


plasmáticas [en línea]. San José (Costa Rica): FisicaZone, 2011.
[Consultado el 12 enero, 2011]. Disponible en internet:
http://fisicazone.com/transporte-de-materiales-a-traves-de-las-
membranas-plasmaticas/

De acuerdo a la gráfica anterior, se deduce que el porcentaje


aproximado de perdida de carga es 14%, por lo tanto:

Hg = 2 mts.
Hs = Altura de seguridad = 4 mts.
Hm = Altura manométrica total = Pc + Hg + Hs
Hm = 22+2+4 = 28 mts = 91 ft.

Lo que quiere decir que se debe seleccionar una bomba que


supere dicha altura manométrica total, con el caudal deseado
para el diseño.

121
Anexo F. Características y especificaciones del equipo de Osmosis
inversa

CARACTERISTICAS ESTANDAR:

- Carcazas porta-membranas en fibra de vidrio para 400 psi o


acero inoxidable
304.
­ Membranas Thin Film, enrolladas con retención del 99.5% en base
a TDS. La marca a elección del cliente.
- Manómetros para control de presión llenos de líquido.
- Medidores de flujo para permeado y concentrado marca Blue White
USA o King USA.
- Marco soporte en acero inoxidable 304 o acero con pintura
horneada, de acuerdo al medio ambiente que rodeará el equipo.
- Bomba de acero inoxidable centrífuga, marca Groundfoss.
- Válvula de cierre automático de entrada por baja p resión.
- Válvula de reciclaje.
- Pre filtro de sedimentos de 1.0 micrón. Ameteck USA, polisulfona
Big Blue para cartuchos de 4.5" x 20" pulgadas y tamaño de poro
1.0 micrón.
- Monitor de sólidos disueltos totales, digital.
- Dosificadores de químicos instalados.
- Control de operaciones de flujo normal, lavado rápido, stand by
y apagado marca Moeller, GE Fanuc o a elección del cliente por
marcas de costos similares.
- Válvula de muestreo para controlar la calidad del agua filtrada
por el equipo en PVC o acero inoxidable 316 de 1/4" de pulgada de
diámetro.

ESPECIFICACIONES DEL EQUIPO:

Producción de agua permeada: 6.7 GPM.


Presión de trabajo al tercer año: 189 PSI.
1”
Diámetro de entrada: pulgada.
Número de elementos de 4” x 40”: 6
4”
Diámetro de los elementos: pulgadas.
Recuperación de diseño sin reciclaje: 55 %
Motor monofásico de 3.0 HP., 110/220 V.,
60Hz.
Dimensiones aproximadas:
Longitud: 0.71 mts.
Ancho: 0.51 mts.
Altura: 1.27 mts.
Peso
aproximado: 53 kilos.

122
Anexo G. Partes implicadas en el proceso con sus
respectivos precios

Cuadro. Precios de las partes implicadas en el desarrollo


de la planta

DISEÑO DE
MANUFACTURA
DIMENSI PRECIO PRECIO
MATERIA O SUB- (UNIDAD/ EMPRES
PARTES L REF. N° $ CARACTERISTICAS TOTAL A
NES PARTES
($
) PESOS)
siemens S7-200-
6ES7216-2AD23-0XB0
CPU226, 24 VDC, $1,479,3
ENTRADAS 24 VDC,
PLC S7-200 1 00 SIEMENS
SAL 24 VDC, MEM
8KBITE 24DI/16DO,
2xPP
OP277 PN/DP 6” Color
STN 256 , teclas 24
de función, 36
de sistema, 18
iluminadas
Protocolos
PPI,MPI,Profi bus,
Interfaz Panel PROFINET,
táct Óp $5,784,1
hombre il . 1 Industrial 00 SIEMENS
maquina ETHERNET, conexión
HMI 277 hasta 6 PLC’s
Siemens y NO
Siemens, Funciones
adicionales de
manejo
de datos
6ES7901-3DB30-0XA0
CABLE
Cable
INTERFACE USB/PPI
interfaz USB/PP
PARA
USB- I 1 $411,800 SIEMENS
COMUNICACIÓN Y
PROGRAMACION S7-
PPI
200/PC
Módulode MODULO DE 4
ENTRADAS
ANALOGAS
entrada EM 231 1 $527,400 SIEMENS
+/-10VDC,
RESOLUCION 12BITS
Análoga

ADAPTA
1
DOR 0 $2,565 $25,650
HEMBR DIMADER
A A
ADAPTA ST. LUCIA
1 Policlorurodevinilo,pol
DOR 0 $2,236 ímero $22,360
termoplástico, usado
Diámetro MACHO frecuentemente en
TUBERIA plantas de
tratamiento de agua
S PVC R21 nominal por su buen
rendimiento a
3 presiones y DIMADER
1 1/2 " CODOS 7 $3,664 temperaturas no $135,568 A
muy altas y su buena
CHEQU capacidad de fluido
E ST. LUCIA
0 $7,276 $0
S
DIMADER
SEMICO A
0 $3,978 $0
DOS ST. LUCIA

123
TAPON
E
S 0 $1,975 $0
SOLDA
R
TAPON
E
S 0 $1,976 $0 DIMA
ROSCA A
R
ST. LU
1
TEE 7 $4,380 $74,460
TUBO
X
$31,02 DIMA
6 1 0 $31,020
METRO A
S
ST. LU
UNIVER
0 $9,625 $0
SALES
UNIONE 2
0 $1,358 $27,160 DIMA
S A
VALVUL
1 $6,000 $6,000 ST. LU
AS
SOLDA
D
0 $0
DIMA
URA A
LIMPIA
D ST. LU
0 $0
OR
Diámetr
o
nominal
Colecto
:
re DOB
s filtro $150,0 $300,00 OSMO
1 1/2 " de 2 00 0 C
Diámetro
de Los Colectores, son
l filtro: arena instrumentos ubicados H
27 a la entrada y salida de los
" tanques de pre-
tratamie d agu sistem
Diámetr nto e a del a de
o osmosis cuale permit
nominal inversa, los s en la
COLECTOR : Colecto distribución uniforme del agua
E re de entrada y DOB
s filtro $150,00 de co el de OSMO
S PVC R21 1 1/2 " de 2 0 salida, n fin aprovechar al C
Diámetro
máximo los lechos de cada
de
l filtro: carbón etapa de H
filtrado y hacer que el agua a tratar, y los
22 lechos tratamiento cada $300,00
" de de etapa 0
Diámetro trabajen a su máxima
nominal Colecto capacidad.
: re DOB
1 1/2 " s $150,00 OSMO
Diámetr suaviza 2 0 C
o d
H
de
l filtro: or
38 $300,00
" 0
Muy par reten sustancia
A
TANQUE efectivos a er s
ACERO L AQUA
CALIBR 27" X orgánicas, pues pueden filtrar a $1,500,0
CARBO
FILTRO E 36" 1 través de 00
N AR
todo el espesorarena acumulan
ARENA 3/6 de , do

124
grande cantidad d contaminant
s es e es $3,550,0 AQUASO
ACERO 1/8 REF 27" X 36" 1 00 L
INOXIDABL 30 antes de que sea necesaria su
E 4 limpieza. AR
El carbón activado es un material
A natural AQUASO
ACERO L CALIBR co millon $1,400,0 L
CARBO E 22" X 72" 1 que n es de agujeros 00
TANQU N microscópicos que atrae, captura AR
E 3/6 y rompe
D moléculas de contaminantes
FILTRO E presentes. Se
CARBO diseña normalmente para AQUASO
N ACERO remover cloro, $2,850,0 L
22" X 72" 1 sabore olore demá químico 00
INOXIDABL
E 1/8 REF s y s y s s AR
30 orgánic
4 os.
Tambié llama descalcificad
A n do ora o AQUASO
ACERO L CALIBR ablandador de agua, es un $2,800,0 L
CARBO E 38" X 72" 1 aparato que por 00
TANQU N medi mecánic AR
E 3/6 os os, químicos y/o
SUAVIZAD electrónicos tratan el agua con el
O fin de
quita dureza e intercam AQUASO
R ACERO r en l agua, bia $5,340,0 L
38" X 72" 1 principalmente cationes de 00
INOXIDABL
E 1/8 REF sodio, por AR
30 cationes de
4 calcio.
Tanque encargado de la COLEMP
recolección de la A
TANQU Empaqu VOLUME salmuer que función $121,380
E PLASTIC e N: a, tiene como la QUES
O plásti 500 1 regeneración de la resina
SALMUERA co Lts. usada en el
suavizad
or $104,216 AGOFER

de
TANQU Tanque almacenamient que COLEMP
E Empaqu VOLUME s o tiene A
PLASTIC e N: como función el acumular el agua $121,380
ALMACENA O plásti 500 1 a tratar o QUES
co Lts. agua cruda, y el agua tratada o
MIENTO agua pura.
$104,216 AGOFER
La filtración se lleva a cabo
haciendo pasar
el líquido a tratar, a través de un
lecho de
Lech arena de graduación especial. El
o de bult tamaño
aren VOLUME (1 o = promed de los granos de arena y DOBER
LECHO DE a de N: $32,00 io su OSMOTE
cuarzo 40Kg = 0 distribuc escogido par $384,000 C
ARENA de 12 ft^3 1ft^3) ión han sido s a
0.4m *12 obtener las distancias mínimas H
m entre
granos, sin causar pérdidas de
altas
presione
s.
Las propiedades de este medio
filtrante
hacen que las materias
orgánicas y las
bult causantes de olores y sabores, al
SYBRO VOLUME (1 o = igual que DOBER
LECHO DE N N: $242,0 el cloro residual que se encuentra $1,815,0 OSMOTE
CARBO importa 14Kg = 00 en el 00 C
N do 7,5 ft^3 1ft^3)* agua, sean absorbidas en las
7,5 superficies H
del medio filtrante,
eliminándolas así del
líquido a tratar.
125
Esta resina cuyas moléculas
insolubles
están formadas por un anión
polimérico y
ANIONI (1ft^3=20 un catión de sodio, posee gran
C kg afinidad por
cationes (tales calci $14,053,0
$598,000 divalentes como o y 00
A )*23,5
magnesi encuentr en
o) que se an baja
RESINA
SYBRO VOLUME concentrac el agua. Al
SUAVIZAD O
N N: ión en poner en
O
importa contacto conteniendo
R do 23,5 ft^3 agua cationes de
calcio y magnesio (dureza) con
la resina,
esta intercambia sus cationes
(1ft^3=22 de sodio por
los de calcio y magnesio, es $5,945,50
CATIONI kg decir, libera al
$253,000 0
agua de los cationes
CA )*23,5 responsables de la
dureza de
esta.
Encarga d regenerar la de
sal
da e resina l
para sal
regener VOLUME regener suavizador, por medio de O
SAL a N: a 2 $35,500 intercambio
iónico que se presenta, es decir
500 Lts. regenera la
ción nte
resina con cationes de
sodio. $71,000
Tipo de fluido: Agua
Temperatur trabajo: 30
VALVULAS EATB115 Diámetro a de 20° - ° C
MOTORIZA $1’370,0 H
D nominal 13 00 Caudal: 20 GPM$17,810,000
0STE
AS 1 1/2 " Diámetro: 1 1/2"
voltaje: 24
Vac o´ 110 Vac

D
Diámetro
VALVULA VÁLVUL Tipo de fluido: Agua
PV
C nominal 2 $6,000 Temperatur trabajo: 30 $12,000
MANUAL a de 20° - ° C
1 1/2 " A S
Caudal: 20 GPM
Diámetro: 1
1/2"
Tipo de fluido: Agua
Temperatur trabajo: 30
MOTOBOM
Diámetro a de 20° - ° C
B P
CPH 10 nominal 1 Caudal: 20 GPM $480,000
A
PS
PROCESO
1 1/2 " HDT: 35 I
Diámetro:1
1/2"
PLANTA
Caudal entrad al 20
DE
de a sistema: GPM,
$47,500,00
caudal de permeado de
OSMOSIS 1 0
13 gpm.
INVERSA
Control de nivel por electrodos,
El relé de
SENSO salida activa cuando el C
R es do líquido no
moja el electrodo inferior y es
SENSORES CN5R DE 2 $96,900 desactivado $193,800
NIVE cuando el líquido moja los
L electrodos
inferior y
superior.
126
Sensor de flujo de Disco, cuerpo
de bronce,
SENSO para usar con agua, aceite y
R líquidos no
corrosivos, con señal eléctrica
FS-200 $655,0 SDPT, 20 $1,310,00 VIGNOLA
DE 2 00 0
watts presi máxi PSI
CAUDA
SERIE L , ón ma 400 , S.A.
- +149°C,
Temperatura 29°C a alta
capacidad 0.5 a 100
gpm
MiniCh
e
m SENSO Sens de monitor d WATERFI
TDS R or control de eo e L
1 $93,800
procesos para variables
K1.0. DE TDS análogas de TERS
11220 solidos
5 disueltos.
OTRO Posibles repuestos, partes de
S tubería y $500.000
cableado para instalaciones
eléctricas.

$97,231,6
TOTAL 10

127