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AQA QUIMICA S.A.

Proporciona: Soporte y Asesora Tcnica, as como Productos Qumicos y Servicios para la Tecnologa de Desalacin del Agua por Membranas de Osmosis Inversa. Importa: prevenir, reducir y controlar ensuciamientos que ocurren en las membranas
Ing. Antenor Torres S. Ingeniero Quimico antenorts76@yahoo.com 999573598

Principios de Osmosis Inversa


Flujos Tangencial: Alimentacin y Rechazo Flujo Perpendicular: Permeado La alta velocidad de los flujos de alimentacin y rechazo reduce eficientemente el ensuciamiento, alejndolo de la superficie de las membranas.

Pre-tratamiento
Membranas
Microfiltracin (MF) Ultrafiltracin (UF)

El Sistema Total
Post-tratamiento
Membranas
Microfiltracin (MF) Ultrafiltracin (UF) Pulidor de O.I.

Filtracin
Camas Mltiples Cartuchos Arenas verdes Carbn Activado

Intercambio Inico

Intercambio Ionico
Suavizacin Camas separadas Camas mezcladas

O.I.

Camas separadas Camas Mezcladas ED/EDR

Dosificacin Qumica
Ajuste de pH Cloracin

Dosificacin Qumica
Anti-incrustante Dispersante Coagulacion / floculacion Ajuste de pH Cloracin/Decloracin

Otros
Filtracin sub-micrnica Desgasificacin Almacenamiento

Otros
Intercambio de calor Desgasificadores UV

Control Integral

Configuracion del Sistema


I Paso

Flujo de Permeado I Paso 12 m3/h Flujo de Concentrado 18 m3/h

Bomba de Alta presin

Flujo de alimentacin 30 m3/h

I Etapa Flujo de Permeado III paso 5 m3/h


II Paso

Flujo de Permeado II paso 10,2 m3/h

III Paso

Bomba de Alta presin Flujo de alimentacin 12 m3/h II Etapa I Etapa Flujo de Concentrado 1,8 m3/h

I Etapa Flujo de Concentrado 0,8 m3/h

Descripcion al interior del tubo de presion

Perfil de Flujos
Permeado 71,6 m3/dia

19,2

16,8

12

9,6

7,2

6,6

178,6 m3/dia Concentrado 107,0 m3/dia Alimentacin 178,6 m3/dia

Perfil de Presiones
Permeado

58,6

58,4

58,2

58,1

57,9

57,8

Concentrado 57,8 Bar Alimentacin 58,8 Bar

Perfil del Total de Solidos Disueltos


Permeado 116 ppm

57,5

66,2

76,3 48840

87,8

101

115,3

38995

43692

53330

57560

61201

Concentrado 64914 ppm Alimentacin 38995 ppm

Normalizacion de datos
Los calculos de normalizacion son necesarios para corregir la influencia de los cambios de temperatura y de sales disueltas del agua de alimentacion, sobre el flujo de permeado, presion de alimentacion y calidad del agua producto, que estan relacionados directamente con el ensuciamiento. Ejemplo: Una disminucion de 10 grados en la temperatura de alimentacion causa un 30% de perdida en el flujo de permeado.

Efectos de la temperatura en las variables de operacion

Cuando la temperatura aumenta, el flujo de permeado incrementa. Cuando la temperatura aumenta, el rechazo de sales decrece (incrementa las sales en el permeado).

Temperatura Performance vs. Temperatura

Efectos de la presion en las variables de operacion


Cuando la presion aumenta, el rechazo de sales incrementa (mejora la salinidad del permeado). Cuando la presion aumenta, el flujo de permeado incrementa.

Pressure Performance vs. Pressure

Condicion de Ensuciamiento
200 180 160 140 120 Temperatura 100 80 60 40 20 0 Flujo Presion

Flujo Normalizado
105 100 95 90 85 Flujo normalizado 80

Cinco Ensuciamientos principales

Ensuciamiento por Incrustaciones. Ensuciamiento coloidal. Ensuciamiento Qumico. Ensuciamiento Biolgico. Limpiezas Inadecuadas.

Ensuciamiento por Incrustaciones


Incrustacion ocurre cuando minerales solubles se concentran en osmosis inversa y exceden los limites de solubilidad. Obtener un analisis Fisico-quimico completo. Evaluar potencial de incrustacion. Asegurarse que el potencial de incrustacion es puede mantenerse bajo control.

Efectos de Recuperacion

En un sistema que produce 1000 m3/dia.


Recuperacin 40 % 50% 66% 75% 80% 90% Flujo Alim. Factor de Conc. 2500 m3/d 1.67 x 2000 m3/d 2x 1500 m3/d 3x 1330m3/d 4x 1250 m3/d 5x 1110 m3/d 10x

Ultimo elemento con Incrustacion

Incrustaciones de CaCO3

Incrustacion de sulfato

Incrustacion de Sulfato de Bario

Salida de membrana muy incrustada

Ensuciamiento Coloidal

Materia coloidal esta presente en casi todos tipos de aguas, y estas pueden ser: silica coloidal, arcilla, partculas de oxido, y bacteria.
Tomar muestras de SDI y Turbidez. Evaluar el funcionamiento de los filtros media u otro equipo de prefiltrado

Ensuciamiento Coloidal

Ensuciamiento coloidal en los filtros cartuchos

Membrana con ensuciamiento de Fe

Fe + CaCO3

Ensuciamiento coloidal : Fuga de medio filtrante

Ensuciamiento coloidal Fugas de Carbon

Ensuciamiento coloidal : Ingreso de particulados

Taponamiento Coloidal

Ensuciamiento Coloidal

Problemas Ensuciamiento Coloidal.

Formacion de Borras
Aguas con alto contenido de solidos suspendidos fomenta la formacion de aglomerados o bolas de lodo (Cake). Cuando se retrolava y no se rompe el cake, estas bolas de lodo bajan al fondo del filtro, empeorando la calidad de filtracion.

Aplicacion de Aire

Es necesario una inyeccion de aire para romper y poder retrolavar eficientemente el medio filtrante. Lavado a presion superficial tambien ayuda.

Retrolavado
Posterior a la aplicacion de aire se retrolava.

Control de ensuciamiento Coloidal

Clarificadores. Filtros Multimedia.


Adicion de Coagulantes en linea. Filtros de Cartucho. Adicion de Dispersante.

Unidad de Monitoreo Turbidez

Turbidez Vs Frecuencia de Limpieza

Unidad de Monitoreo SDI

Ensuciamiento Quimico

El ensuciamiento qumico puede ser causado por el uso de productos qumicos que no son compatibles entre s, en el agua de alimentacin a la osmosis.
Identificar todos los productos qumicos utilizados previo a Osmosis y checar su compatibilidad.

Ensuciamiento Quimico.

Compatibilidad

Dao quimico en membrana.

Ensuciamiento Biologico

El ensuciamiento biologico puede ser el ms difcil de remover. Causas de ensuciamiento Biologico:


Sobredosificacion de Bisulfito de Sodio. Incrementos de Temperatura y baja velocidad. Metodos de Clorinacion/Declorinacion. No Sanitizar las membranas durante limpiezas.

Desarrollo de Bacterias
0 0.33 0.67 1 1.33 1.67 2 3 4 5 6 7 8 16 24 (Primer turno) (Segundo turno) (Tercer turno) 1 2 4 8 16 32 64 512 4,096 32,768 262,144 2,097,152 16,777,216 281,470,000,000,000 4,722,400,000,000,000,000,000

Biological Fouling
Slime in feedspacer La babaza biologica puede ser atrapada en el separador de Membranas

1st half of membrane slimed and the last half was clean.

Ensuciamiento Biologico
Flujo concentrado Flux
= Sal disuelta = Bacteria Delta P Babasa hidratada

Membrana

Material de soporte

Se incrementa el paso de sales por Incremento de concentracion de sales Factor Beta ( max 1.3 )

Se incrementa el paso de sales por Dao causado por el residuo de bacteria en Superficie de membrana

Ensuciamiento Biologico

Importancia de limpiezas efectivas


Effective vs. Ineffective Cleanings
110

Normalized Flow , %

100

90

80

70 0 20 40 60 80

Time, Weeks Effective Clean Ineffective Clean

Limpieza de Membranas

Criteria de Limpiezas Preventivas.


- Caida de Flujo Permeado Norm. 10-15% - Incremento de Presion aplicada. 10-15% - Incremento de paso de Sales de 2-10%

Dilucion de limpiadores
Concentracion de solucion de limpieza sera al 1% por peso, ejemplo por cada 1,000 litros de agua usar 10 kg de producto de limpieza.

Limpieza de Membranas

Criteria de Limpiezas Correctivas.


- Caida de Flujo Permeado Norm. > 15% - Incremento de Presion aplicada. > 15% - Incremento de paso de Sales de > 10%

Dilucion de limpiadores
Concentracion de solucion de limpieza sera al 2% por peso, ejemplo por cada 1,000 litros de agua usar 20 kg de producto de limpieza.

Estudios de Limpieza
Se evalua la Combinacion de Limpiadores. Desarrollo de nuevos productos. Las caracteristicas de flujo y calidad antes y despues del uso de limpiadores son evaluadas.

Limpieza de Membranas
Habilidad de realizar tecnicas de limpieza imposibles en el sitio. Permite diagnosticar membranas fuera de sitio. Membranas son evaluadas individualmente. Protocol de Limpieza es demostrado.

Limpieza de Membranas Tip #1

Use las diluciones qumicas apropiadamente


-Cuando diluya los limpiadores, tome en cuenta el volumen total de agua en el sistema: - Volumen del tanque qumico. - Volumen de la lnea y/o manguera. - Volumen de el portamembranas
- las membranas 4 x 40 ~contienen 2 galones de agua - las membranas 8 x 40 ~contienen 6 galones de agua

Tcnicas de limpieza de Membranas Tip #1 (continuacin)

36 gallons

36 gallons

36 gallons 36 gallons Cleaning Tank 200 gall min. 36 gallons

36 gallons

72 gallons Second Array 144 gallons First Array

5u Cartridge Filter Concentrate Concentrate

Limpieza de Membranas Tip #2

Use Flujos apropiados para limpieza de las membranas.


-La velocidad de la solucin que atraviesa la superficie de la membrana es critica.
- Limpiar Membranas de 4 con un flujo de 10 a 12 gpm (2,5 m3/h) - Limpiar Membranas de 8 con un flujo de 40 a 44 gpm (10 m3/h) y nunca menos de 30 gpm (6,5 m3/h)

Minimizar siempre la presin. Nunca limpiar a presiones mayores de 60 psi

Tcnicas de limpieza de Membranas - Tip #2 (continuacin)

40 gpm

40 gpm

40 gpm 40 gpm Cleaning Tank 200 gall min. 40 gpm

40 gpm

Second Array 80 gpm First Array 160 gpm

5u Cartridge Filter Concentrate Concentrate

Tcnicas de limpieza de Membranas - Tip #3

Limpiar las membranas en paralelo


- Si es necesario, separar portamembranas.

Nunca limpiar los bancos en serie.


Si se realiza la limpieza en serie, es dificil asegurar los flujos apropiados para limpieza. Si se realiza la limpieza en serie, el material coloidal de el frente, puedes ser depositado en las membranas de los ultimos bancos.

Tcnicas de limpieza de Membranas Tip #3 (continuacin)

40 gpm

40 gpm

40 gpm 40 gpm Cleaning Tank 200 gall min. 40 gpm

40 gpm

Second Array 80 gpm First Array 160 gpm

5u Cartridge Filter Concentrate Concentrate

Tcnicas de limpieza de Membranas Tip #4


Use limpiadores que han sido diseados especficamente para osmosis inversa. Por la complejidad de los contaminantes de OI, los limpiadores deben contener variedad de ingredientes, incluyendo:
Estabilizadores (Buffer)- para mantener pH consistente. Surfactantes - para llegar hasta las membranas. Quelatos - para secuestrar metales. Dispersantes - ayuda a dispersar coloides. Hidrotropos (detergentes) - ayuda a disolver orgnicos.

Tcnicas de limpieza de Membranas Tip #5


Tcnicas adicionales para una buena limpieza: Calentar la solucin al mximo permisible por el fabricante de membranas (42 oC mximo). Use Agua de permeado o suavizada para diluir las soluciones de limpieza (nunca use agua dura o con cloro). Reducir la espuma de limpieza, colocando el retorno abajo de el nivel de la solucin. Utilizar Limpiador Acido, Limpiador Alcalino y desinfectante.

Qumica de Membrana

O C O

O C O

O Carboxyl Groups C O

Membrane Surface

Mecanismo del ensuciamiento

Ensuciamiento Organico

R
C O

R
C O

R
C O

O Ca O

O Mg O

O Fe O

Superficie de Membrana

Mecanismo de remocin durante la Limpieza qumica

Despues de la limpieza de bajo pH

R
C O

R
C O

R
C O

H H O

H H O

H H O

Mecanismo de remocin durante la Limpieza qumica

R
C

R
C

O H

O O H H

Condiciones Ideales
Es Critico conocer los parmetros de diseo y de inicio de la operacin. Nos permite evaluar estos datos contra los parmetros actuales. Los parmetros mas importantes son:
Recuperacin, Flujo normalizado, Paso de sales, Rechazo de sales, Cada de presin, temperatura y Presiones de operacin. Otra ayuda para aislar el problema es el: Perfil del sistema, muestrear calidad de producto por tubo.

Productos Quimicos de Control para una SWRO


SWRO: 40% Recuperacion Pretratamiento
Raw Water

MMF

Permeado

5 micras Filtro Cartucho

Concentrado Sistema CIP (Limpiadores)


Concentrate Inlet

Cloro

Coagulante ANCOFLOC 8640

SBS ANCOTREAT 5600

Antincrustante ANCOTREAT 5690M

Permeate

ANCOCIDE 4220

Biocida Intermitente ANCOCIDE 4050

P V2 V1 F P To System IH L CF SS

ANCOCLEAN 5740 ANCOCLEAN 5721

Muchas Gracias!!