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FICHA RESUMEN
DE LA CONSTRUCCIÓN”
CONSTRUCCIÓN”
Las actividades industriales generan diferentes tipos de residuos para los cuales se debe contar
con alternativas de disposición adecuada final. Una de las opciones para esto es el
aprovechamiento de residuos, bien sea en los ciclos productivos de las mismas empresas
ecobloques elaborados consistieron en especímenes preparados con 10%, 20%, 30% y 40% de
ceniza sustituida por cemento siguiendo la dosificación industrial de la empresa Blokes S.A. Un
total de 150 especímenes fueron elaborados siguiendo el control de calidad que la empresa tiene
modificados con ceniza frente a los especímenes testigo. Adicionalmente, se hicieron pruebas
del bloque producido. Los resultados muestran que los reemplazos hasta del 40% de ceniza
establecidas por la empresa (10MPa), así como también existe una capacidad de absorción de
calor. Con este estudio, se ofrece una alternativa de uso de un residuo industrial en la
The industrial activities generate different types of waste for which must be an alternative for
proper disposal. One option is the use of waste either in the production cycles of the same
companies or incorporating them into other forms of business. It is propose the addition of ash,
which is residual from the paper industry, into the production of blocks. Eco-blocks elaborated
consistently with the processed samples prepared with 10%, 20%, 30% and 40% sustitution of
ash with cement replaced by following Industrial Company S.A Blocks specified dosages. A
total of 150 samples were prepared following quality control that the company has pertaining to
the quality of said materials, To check for dimensional stability, initial and total absorption
including compression strength for the blocks on both the modified and controlled
samples. Additionally, preliminary tests were made to follow the influence of heat capacity of
the block that was produced. The results showed that additions of up to 40% ash allow the
(10MPa or more) and there is an apparent heat absorption capacity as well. In conclusion, with
this study I offer an alternative use for industrial waste, utilizing it in the production of a non-
structural element widely used in construction; the eco-block, can become an attractive
CONSTRUCCIÓN
FACULTAD DE INGENIERIA
CALI
2016
AGRADECIMIENTOS
En especial a mi tío y Ruthy, por haberme enseñado que con esfuerzo, trabajo y amor a la
profesión se pueden lograr grandes cosas en la vida.
En especial a mi madre y hermana, porque son mi fortaleza y porque cada día me hacen ver la
vida de una forma diferente y confiar en mis decisiones.
A todos aquellos que siguen estando cerca de mí y que le regalan a mi vida algo de ellos.
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................1
2. JUSTIFICACIÓN Y
OBJETIVOS…………………………………………………………………………..….3
4. METODOLOGÍA ...........................................................................................................26
4.1. Análisis de Ceniza, reciduo de la industria de papel Propal ........................................27
7. CONCLUSIONES ...........................................................................................................74
8. REFERENCIAS ..............................................................................................................79
9. ANEXOS ..........................................................................................................................84
LISTA DE TABLAS
10. Análisis promedio dimensional de ecobloques 20% ensayados a los 7, 28 y 45 días. ....50
11. Análisis promedio dimensional de ecobloques 30% ensayados a los 7, 28 y 45 días. ....51
12. Análisis promedio dimensional de ecobloques 40% ensayados a los 7, 28 y 45 días. ....51
1. INTRODUCCIÓN
residuos que ocasionan contaminación tanto por el volumen producido como por
viable la reutilización de los residuos industriales de manera que sea posible recuperar el
La ceniza, por ejemplo, es un tipo de residuo sólido e inerte que surge de la combustión
producción de papel en empresas como Propal en donde se generan dos toneladas por
mes de ceniza en su proceso industrial (Vidal, 2015). Esta ceniza ha sido clasificada
como peligroso aprovechable (PA) (Rivas Henao, 2007), lo cual puede ser utilizada en
Con relación a la ceniza, se han realizado estudios para comprobar la viabilidad mecánica
Guzman Aponte, DelVasto Arjona, & Amigo Borras, 2015); y otros estudios en los que
(Serrano, Pérez Ruíz, Sarmiento Garcés, & Grammes, 2013) y concreto (Serrano-
dada la proximidad de las plantas de producción en el Valle del Cauca, motivó el presente
esta empresa. De esta forma, los resultados de este estudio permiten el aprovechamiento
que en el proceso productivo de Propal se generan dos toneladas por mes de esta ceniza
pruebas experimentales en bloques preparados con ceniza de Propal. Para este caso, se
este estudio en alianza con la empresa privada abre la posibilidad de ofertar un nuevo
producto al mercado.
2. JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS
2007). Estos residuos pueden ser de naturaleza líquida, sólida, gaseosa, y en algunos
casos hay de fases mixtas. Ante la variedad en la forma y estado de los materiales
el suelo y el agua (Levin & Gealt, 1997), razón por la cual según el origen de los residuos
4
colombiano se emplea la incineración como parte del ciclo de producción dejando como
la producción de ceniza, (Vidal, 2015). Aun así, este residuo se produce y se convierte en
un problema ambiental.
una cantidad significativa de recursos naturales que, al igual que la ceniza del papel,
en donde se realiza su ejercicio económico. Por ello, es usual encontrar iniciativas en las
cuales las empresas buscan nuevas materias primas y métodos para producir y mitigar
Los resultados previos en el uso de ceniza señalan que la ceniza puede aprovecharse para
ladrillo en arcilla. Desde esta perspectiva, el ecobloque pasa a ser un nuevo producto en
análisis dimensional.
bloque tradicional.
bloque tradicional.
7
3. MARCO TEORICO
que también generan residuos tóxicos, aquellas en donde se producen residuos que
resultan inútiles para ulteriores usos sin la aplicación de nuevos procedimientos. Los
apliquen diferentes técnicas para mitigar los riesgos ambientales durante el tratamiento y
el trabajo biológico de los microrganismos (Levin & Gealt, 1997), y la pirólisis, entre
otros.
A nivel de las empresas (o del generador del residuo), la decisión final del sistema de
papel.
como el cemento, que produce emisiones de gases efecto invernadero (Pacheco & Jalali,
2011). Para reducir el uso de materia prima naturales y evitar su explotación de recursos
masivos resulta conveniente que desde la academia, y en alianza con el sector productivo,
(RE, JW, GE, & HE, 1935). Hacia 1940 la investigación llevada a cabo en el Reino
Lubreoch utilizando en los concretos cenizas volantes (AA & WT, 1956). A mediados del
siglo pasado se empezó con ceniza volante como material parcial sustituyendo cemento
(PFA por sus siglas en inglés) para concretos. En este trabajo se analizaron tres
dosificaciones de Cenizas 0, 25% y 55% para dos relaciones de A/C de 0.3 y 0.5, y las
mezclas se sometieron a elevadas temperaturas entre los 0 y 800°C. Se observó que los
ceniza) en comparación con una mezcla de cemento portland ordinario (CPO). La baja
con 25% de PFA y relación A/C de 0.3 alcanzó una resistencia a la compresión de 125
MPa y de 6.5 MPa de resistencia a tracción. (Xu Y., Wong, Poon, & Anson, 2003)
de cementos Portland y Grouting (Jones, Motzkus, & Outlaw, 2010), y como reemplazo
20 % de cal, requiere cementación agente como cal viva, cal hidratada. Se utiliza
(ASTM, 2012).
Puzolanas son utilizadas para la producción de cemento en algunas regiones del mundo,
son de un material silíceo o silíceo-aluminoso con poco o ningún valor cementante, pero
Según la ASTM C-618 y C-125 mencionadas anteriormente, las cenizas volantes Clase C
generará más resistencia a edades más tempranas que la clase F y generalmente la ceniza
Las cenizas a lo largo del tiempo han venido siendo estudiadas por su aplicación en los diferentes campos económicos.
Continúa tabla 1
14
Continúa tabla 1
Ceniza proveniente de la Ceniza añadida al cemento En Los resultados indican que la adición de (Asi & Abdullah, 2005)
combustión directa de pizarra porcentaje de sustitución del ceniza volantes mejoro tanto la fuerza, y la
bituminosa, queda como 0%, 10%, 50% y 100%. sensibilidad al agua de la mezcla de
resultante ceniza volante. concreto. la Sustitución de 10% de la carga
mineral resulto ser el porcentaje mas eficaz
en la mejora de las propiedades mecánicas
de todas las muestras preparadas.
cenizas volantes baja en calcio Las muestras de este estudio se En 48 horas y 70°C de curado, 12% adición (Nuruddin, Demie, & Shaf,
obtenida de la estación realizaron con 400 kg/cm3 extra de agua a la mezcla con una 2011)
termoeléctrica de energía que cada una, haciendo variación proporcion de sólidos – agua –
se utiliza como material de en el volumen de agua y geopolimeros de 0,33 podria mejorar la
base. geopolimeros utilizado. resistencia a compresión del hormigon hasta
51 MPa.
Cenizas volcanicas obtenidas En porcentaje de sustitución La resistencia a la compresión se reduce (A. Hossain & Lachemi,
del volcán llamado Monte del 0%, 20%, 30%, 40% y bruscamente cuando se incremento el 2010)
Tavurvur. 50%. contenido de ceniza mas alla del 40%, con
un 50% de cenizas a 28 dias la resistencia a
compresión que se puede lograr es 15 MPa.
Ceniza volantes Clase F baja En porcentaje de sustitución Al mismo nivel de sustitución de árido (Kou, poon, & Chan, 2007)
en calcio del 0%, 25% y 35%. reciclado, relacion A/C y el uso de cenizas
volantes como sustituto parcial del cemento
disminuyo la resistencia a la compresión,
resistencia a la tracción indirecta y el
módulo estático de elasticidad.
Continúa tabla 1
15
Continúa tabla 1
Material proveniente de la Las mezclas de hormigón se Preparar mezclas de concreto con ceniza (Radlinska, Yost, & Salera,
combustión de carbon. prepararon con un activador en volante clase F y mezcla 2:1 de volumen de 2013)
una relación de líquido a silicato de sodio y de hidroxido de sodio,
cenizas volantes (L / FA ) de muestran un rápido aumento de la fuerza
0,43 en masa. La solución cuando curó a 60°C con resistencias de
activadora consistía en una hasta 60 MPa
relación de 2:1 volumen de
silicato de sodio e hidróxido
de sodio. La solución de
silicato sódico contenida 14,7
% de Na2O , el 29,4 % de
SiO2 , y el 55,9 % de agua en
peso.
Ceniza volante subproducto de Todas las partículas de ceniza Este estudio muestra que las cenizas (Rebeiz & Craft, 2002)
la combustión de carbon. volante pasaron el tamiz #200. volantes mejoran las propiedades de
El diseño de la mezcla de PC1 resistencia y durabilidad, corto tiempo de
es 10% en peso de resina, 45% curado, se puede utilizar en componentes
en peso de gravilla, y prefabricados. Se puede observar que la
45% en peso de arena. El adición de cenizas volantes aumenta la
diseño de la mezcla en peso de fuerza de compresión alrededor de 30%.
PC2 es 10% en peso de resina,
45% en peso de gravilla, 30%
en peso de arena y el 15% en
peso de ceniza volante.
Continúa tabla 1
16
Continúa tabla 1
Ceniza volante subproducto de Todas las partículas de ceniza La sustitución de la arena con cenizas (Rebeiz, Serhal, & Craft,
la combustión de carbon volante pasaron el tamiz #200. volantes no parece tener un impacto en la Properties of Polymer
El diseño de la mezcla de PC1 resistencia al corte, aumento de resistecia a Concrete Using Fly Ash,
es 10% en peso de resina, 45% la compresión en cilindros no reforzados y a 2004)
en peso de gravilla, y la flexión con acero.
45% en peso de arena. El
diseño de la mezcla en peso de
PC2 es 10% en peso de resina,
45% en peso de gravilla, 30%
en peso de arena y el 15% en
peso de ceniza volante.
Cenizas volantes provenientes Los hormigones ensayados se El hormigon de cenizas volantes con polvo (Yoshitake , Ishida, & Fu,
de centrales eléctricas que realizaron con tres de piedra caliza, alcanza la resistencia 2015)
queman carbon proporciones (A/C=0.40, 0.34, minima 3,5 MPa a una edad de 2 dias, el
0.30) y 20% y 60% de hormigon de cenizas volantes madurado
sustitución de cemento por logró una fuerza casi igual a la del
ceniza volante. hormigon de control sin cenizas.
Ceniza volante subproducto de La dosificación del polvo de Las cenizas volantes permiten que sea (Ryou, Shah, & Konsta-
la combustión de carbon horno de cemento y cenizas utilizado como un reemplazo de cemento en Gdoutos, 2006)
volantes eran designado el 65 el concreto.
% en peso de polvo de horno Diferentes regímenes de molienda
de cemento y 35 % en peso de resultaron concentraciones de mezclas que
ceniza volante. indica que podría ser posible la mejora de la
resistencia a través de una
optimización de molienda .
Continúa tabla 1
17
Continúa tabla 1
Las cenizas volantes obtenidas Las cenizas volantes Todas las series mostró resistencia a la (BOZKURT,
de la central eléctrica de representaron compresión similares en las mismas edades YAZICIOĞLU, & GÖNEN,
Kangal en Sivas en Turquía. aproximadamente el 35 % de de curado, La disminución de tamaños de 2013)
polvo volumétrico total con fibra causo un menor aumento de resistencia
microfibra en dos diferentes a la compresión. El uso de cenizas volantes
porcentajes (50% y 75%), en en la producción ha sido mas económico y
peso. favorable al medio ambiente.
Ceniza volante Clase F Cenizas volantes en porcentaje Los resultados muestran que para obtener (Gagné, Houehanou, Jolin,
de sustitución del 25% y 35%; una adecuada resistencia a la escala, las & Escaffit, 2011)
Escoria 25-35 y humo de sílice condiciones de curado y el diseño de la
1% y 2%. mezcla debe ser optimizado al igual que el
alargamiento del tiempo de curado mejora
las resistencias en especial para concretos
con cenizas volantes.
Cenizas volantes obtenidas de El aglutinante:agregado fino Los resultados muestran que un promedio (Bashar, Alengaram,
combustibles liquidos (aceite (1:1.5). de 76% de la resistencia a la compresión de Jumaat, & Islam, 2014)
de palma) y cascara de arroz POFA:FA (1:1). agua/ligante 28 días se encontró a la edad de 3 dias.
(0.2). Las mezclas con partículas más finas
alcalino activador/aglutinante requieren más pasta para cubrir las áreas de
(0.4) superficie , pero para las mezclas con
contenido de aglutinante constante, la
Doce mezclas fueron influencia de las particulas más finas no
producidos para las variables pueden ser ignorados.
de diferente
proporción de N - arena, M –
arena.
Tabla 1 elaborada por el autor.
18
una muestra como se observa en la figura 1, habrá familia de planos del cristal que
difractan formando interferencia constructiva y otros planos con los que no existe
radiación, se podrán orientar las familias de planos para que produzcan difracción
radiación choca con una familia de planos en el ángulo apropiado se produce una
difractograma. Los difractogramas son únicos para cada tipo de sustancia cristalina, como
una huella dactilar, así que permiten identificar la fase presente en la muestra. (Pérez
Alcázar & Colorado Restrepo, 2012) Este fenómeno lo describe la Ley de Bragg:
Figura 1. Esquema de ley de Bragg. (Pérez Alcázar & Colorado Restrepo, 2012)
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Los estudios termográficos son empleados en la construcción para conocer los cambios
empleada para toma de decisiones con respecto a mantenimiento preventivo, que por
como método de inspección para detectar en fallas en los equipos, debido a que la
La emisividad de un material arroja información util para determiner el uso del mismo en
la construcción. Es importante esta prueba para determinar que el material empleado sea
estudiar. La emisividad del material arroja distintos tonos de colores que corresponden
con distintas señales de radiación infrarroja permitiendo obtener la temperatura del objeto
Las cámaras termográficas tienen una serie de ventajas importantes las cuales pueden ser
construcción, algunas de estas son (Serrano Malagón & Núñez Campo, 2011) :
respuesta térmica que tienen estos materiales y decidir si aportan confort al entorno en
energía eléctrica.
Para la generación de este vapor usa calderas, la empresa propal trabaja con
carbón”. En la industria papelera se usan además calderas especiales que queman los
madera, para luego ser recuperados y que se conocen con el nombre de “calderas de
En el caso de las calderas de carbón después que este se ha quemado, se producen dos
tipos de residuos que deben ser sacados al exterior. Primero un residuo es la ceniza, que
forma de pequeñas partículas sólidas que viajan al exterior, junto con el aire a través de la
producción, las cuales usan como combustible primario el carbón mineral (Vidal, 2015).
almacenamiento. La caldera consta de cinco stocks los cuales son cargados a través de
tres tuberías para alimentar la caldera con carbón. Durante el ciclo solo está en
funcionamiento un tubo y los otros dos, funcionan en el caso que el que se esté usando
vez el carbón está en las parrillas de la caldera empieza a formar el residuo llamado
y otras más livianas. Las pesadas se reinyectan con el fin de obtener mayor rendimiento
posteriormente caen mecánicamente a una tolva para transportarlos por medio de una
La empresa Blokes S.A. ubicada en el Valle del Cauca tiene una trayectoria de 30 años de
empresa constructora de la ciudad de Cali, con más de cuarenta obras de vivienda, locales
La empresa se encuentra constituida por 25 personas que colaboran en todos los procesos
Poco son los casos en que la mejor proporción entre los materiales fue obtenida por
2013) por esta razón la fabricación de bloques puede tener varias dosificaciones de
mezclas en una mismo línea de producción, según las condiciones del material, estado de
la maquinaria y demás factores que afectan la calidad del mampuesto, como puede ser el
clima. (Buitrago, 2015). Por esta razón se debe realizar control de calidad a la producción
23
con una frecuencia alta y de esta manera la empresa obtiene información referente a la
iniciar producción. Blokes S.A. en sus dosificaciones emplea unidades volumétricas, con
cm, ancho 11 cm y alto 19 cm con una resistencia de 10MPa señala que se requieren 50
Kg de cemento Portland tipo 1, 0.231 m3 de polvillo con un módulo de finura entre 3.5 y
3.8, 0.099 m3 de arena, 15-20 litros de agua (depende de las humedades con que llegue
Se utiliza una mezcladora marca Columbia con una capacidad de 1 m3 por ciclo para
homogenizar la mezcla para la preparación del bloque. La mezcla que se obtiene se pasa
mediante bandas hacia la máquina Marca Columbia HF 22, la cual cuenta con un ciclo de
bandeja de dos bloques cada 8 segundos. En este lugar el personal de la planta realiza una
clasificación visual separando los bloques que tienen buen aspecto, esto quiere decir que
de enviar los mampuestos a los cuartos de curados y son las pruebas del “dedo duro” y la
Según la esperiencia de otras industrias, una forma simple de verificar si el bloque al salir
de la maquina esta con una compactación adecuada, es hacer las pruebas del “dedo duro”
como muestra la Figura 2a. Si con una presión razonable de la punta del dedo no se
consigue hacer una marca en la superficie de la pieza, indica que la misma posee
penetrar indica que la mezcla posee una adecuada compactación, ya si la porción de agua
penetra en menos de 4 segundos indica falta de compactación que puede tener relación
agua, faltan finos en la mezcla de los agregados, si el agua no penetra pero el dedo
Una vez el personal de la planta verifica y realiza las pruebas a los mampuestos, estos son
llevados a los cuartos de curado donde se realiza con nebulizadores (convierten el agua
en vapor), con temperaturas por encima de los 40°c y una humedad relativa del 100%.
ha adquirido según las resistencias históricas a este tiempo en los cuartos de curado. Una
vez finalizado este proceso, el bloque puede salir hacia los patios de stop, donde se
(Klahr, 2015).
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4. METODOLOGÍA
de lo cual se incluye la visita que se realizó a las instalaciones de Propal para obtener la
empresa Blokes S.A. con la fabricación del ecobloque. Asimismo, se incluyó el ensayo de
termográfica.
Para la producción del ecobloque, la planta Blokes S.A. utilizó su propio diseño de
sentido lo que ocurre en esos casos es que la deficiencia en el proceso productivo por
por dar un aumento en el consumo de cemento con el cual se busca suplir las fallas
del producto sin garantizar calidad, por lo tanto, cobra importancia en el análisis de los
27
PROPAL
superficial con oro (equipo Denton Vacum Modelo Desk IV), con el fin de generar una
puntos o áreas de inspección, por medio de la sonda EDS de Oxford Instrument Modelo
INCAPentaFETx3.
cual pasa por una rendija que colima el haz que llega a la muestra. Una vez difractado el
haz este pasa por otra rendija donde también se encuentra un filtro para eliminar la
Así las cosas, dentro del proyecto objeto de análisis inicialmente se colocó la muestra en
el porta-muestra de tal manera que la superficie donde incidían los rayos X fuera lo más
de esta.
con alinear los grados de libertad correspondientes al ángulo omega que es el formado
29
por el porta-muestra y el eje de los rayos X y el otro el eje z. Una vez realizado lo
anterior, se procedió a colocar las rendijas que dependían del tamaño del porta-muestra
intensidades relativas de dichas reflexiones con las reportadas para materiales puros y
muestra una figura del interior del difractómetro de rayos X, en configuración Bragg
paso recomendado para hacer método de Rietveld. Luego de tener los datos, se utilizó el
software Xpert Data High Score para encontrar las fases cristalográficas de la ceniza, con
el fin de saber cuánto aporta cada una de ellas y este también brinda información sobre la
ESTUDIAR
porcentaje que corresponde al cemento en las proporciones de 10%, 20%, 30% y 40% de
de cemento Portland tipo 1, 0.231 m3 de polvillo con un módulo de finura entre 3.5 y 3.8,
0.099 m3 de arena, 18 litros de agua (dependiendo de las humedades con que llegue el
agregado) y 200 cm3 de aditivo plastificante (Buitrago, 2015), los cuales fueron los
elementos testigos.
31
determinación del tipo de aditivo disponible para ajustar la matriz experimental, para
anterior, teniendo en cuenta que es aconsejable que cada mezcla tenga su trazo
específico, la cual que debe ser obtenida teniendo en cuenta las características de los
que todos los tipos de muestra se realizaron el mismo día con las mismas condiciones de
citar algunas características importantes a tener en cuenta dentro de cada uno de los
Para iniciar el proceso se definió el tipo de textura que se quería lograr. En esta industria
en la compra del producto. Aunque poco tenga que ver con la calidad, la fabricación de
productos con textura muy lisa implica un aumento de costo, ya que se consume más
Teniendo en cuenta que la mezcla ideal en un bloque es aquella que tiene una textura
extremadamente frágil y sufre una serie de retracciones que pueden perjudicar su calidad,
conllevando inclusive a la posible pérdida de la pieza. Por esta razón, los productos
fabricados con concreto seco necesitan tener cohesión suficiente para mantenerse íntegros
material, donde los finos tienen papel importante en el relleno de los vacíos presentes
33
Para la fabricación del ecobloque se inició con una inspección visual para verificar el
condiciones y con ello se confirmara que la presión de la bomba estuviese en 900 PSI.
mampuestos para clasificarlos según su dosificación (ver matriz experimental Tabla 2).
Para la fabricación de las bloques testigos se utilizó un mini cargador para seleccionar y
litros para luego con el restante preparar los 200 cm3 de aditivo Surtifast, se pasó al
parte del agua necesaria para esta finalidad, pues éste actúa en el concreto, lubricando
la mezcla, además de aumentar la vida útil del equipamiento y mejorar el acabado de las
piezas. Los parámetros utilizados para verificar un buen aditivo fueron la forma de
Resulta preciso indicar que la cantidad de adición varía mucho de marca a marca y lo
recomendable es 0,2% a 0,4% del peso del cemento; lo cual significa emplear de 80 a
Una vez culminado el proceso de mezclado, se inicia el recorrido del material por la
Marca Columbia HF 22, según muestra las Figuras 5a y 5b, la cual cuenta con un ciclo de
Automáticamente el bloque sale del molde y es puesto en bandejas para disponer en los
Se realizó inspección visual de los elementos en el anaquel verificando que sus aristas
humedad.
sometidos a temperaturas por encima de los 40°C y humedades relativas del 100%, dicha
etapa de curado tiene una duración aproximada de 12 a 14 horas. Una vez cumplido dicho
4205-3.
NSR-10.
Espesor Espesor
Espesor mínimo de paredes
mínimo mínimo de
exteriores (mm)
(mm) tabiques (mm)
Sin con Sin
perforaciones perforaciones perforaciones
Nominal
verticales verticales verticales
secundarias secundarias secundarias
80 20 30 20
100 20 30 20
120 22 32 20
150 25 35 25
200 30 40 25
250 35 45 30
300 40 50 30
En este ensayo se analizaron todas las muestras que fueron sometidas a la prueba de
compresión, es decir, un total de 90 unidades de las 150 fabricadas. Con ayuda de un pie
de rey se midió el espesor, altura y longitud real de cada mampuesto verificando así las
medidas en la parte superior e inferior del bloque. Este procedimiento permitió verificar
igualmente confirmando que estuviesen dentro de los rangos establecidos por la norma en
Para el análisis de las muestras se tuvo en cuenta el siguiente formato de control utilizado
MASA INMERSA Ma gr
MASA SATURADA Mh gr
MASA SECA Ms gr
ABSORCIÓN DE
AGUA
Aa %
DENSIDAD 3
D Kg/m
VOLUMEN NETO Vn 3
mm
ÁREA NETA 2
PROMEDIO
Anp mm
ABSORCIÓN (Aa) % = ( (Mh - Ms) / Ms) ÁREA NETA PROMEDIO (Anp) mm2 = Vn / ar
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (Rc) MPa = Cmax /
DENSIDAD (D) = kg/m3 = (Ms / (Mh - Ma)) x 1000
Anp
VOLUMEN NETO (Vn) mm3 = (Ms / D) = (Mh - Ma) x 104
En este formato de control una vez ingresado los datos para el análisis de estabilidad
destilada o agua lluvia en temperaturas entre los 15,5 °C y 30°C durante 24 horas. Una
vez cumplido dicho tiempo, se retiró el espécimen, se secó el exceso de agua con un paño
importante aclarar que el pesaje de cada mampuesto se debe hacer antes de que pasen 300
s de retirado del agua. (Norma Técnica Colombiana NTC 4017). Ahora, una vez
Se dispusieron los mampuestos en hornos por 24 horas, se sacaron las piezas del horno,
normal y fueron pesados registrando así la masa seca. Con los registros realizados se
−
ó % = × 100
= × 1000
− !
" # $ % &=
41
" # $
Á $ ( % )&
=
# * #(
Siguiendo los criterios de calidad exigidos para bloques de concreto se debe verificar la
De cada lote se deben extraer diez (10) muestras para la evaluación de medidas, color y
defectos superficiales, las mismas que luego deben usarse en dos grupos de cinco (5)
El número de muestras fabricadas tal como se indica en la Tabla 2 y Tabla 3 fue de 150
que todos correspondan a las mismas medidas en ancho, alto y largo. Una vez analizadas
teniendo en cuenta que la posición en que se ensayaron es tal que la carga sea aplicada en
la dirección en que van a estar puestos en servicio, centrando las muestras bajo el soporte
en los ecobloques.
termográfica de los ecobloques utilizando una cámara que mide la emisividad del
las condiciones de confort térmico del mampuesto. Para ello se dejaron los ecobloques y
el material testigo expuestos a la radiación solar desde las 8 am a las 12 del mediodía
solar.
43
espécimen manteniendo una altura del trípode constante a 0.40 cm. Básicamente, la
óptica de la cámara hace converger sobre su detector la radiación infrarroja que emite el
electrónica) que será leída por la cámara. Según la respuesta, se producen distintos tonos
de color coherentes con distintas señales de radiación infrarroja procedentes del objeto de
5. RESULTADOS
Se realizaron los ensayos necesarios para responder los objetivos de este trabajo de
con adición de ceniza en diferentes porcentajes, donde se estudiaron los agregados (arena,
Los agregados utilizados para la fabricación de los ecobloques son, la arena procedente
utilizados en el proyecto.
los agregados, indicando así, la presencia de un módulo de finura alto concluye presencia
módulo de finura de la arena debe oscilar entre 2.3 a 3.1. Según este rango, si el módulo
de finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina, si el módulo se encuentra entre
2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana y si el módulo es mayor de 3.1 se trata de una
arena gruesa. Para el casa específico del agregado arena, el módulo de finura calculado
corresponde a 2.43, donde, según lo anterior es una arena mediana con alta presencia de
45
4.25%.
Según los resultados obtenidos los agregados que se utilizaron para fabricar los
mampuestos son agregados finos, lo que mejora el acabado en las paredes externas del
ecobloque. Para ver los resultados de los ensayos de granulometría y humedad a los
muestra de ceniza utilizada tomadas por el SEM, de acuerdo a una magnificación de las
superficies de 50 veces.
químicos: carbono, oxígeno, sodio, aluminio, silicio, potasio, calcio, hierro y titanio.
46
distintos elementos químicos identificados que compone la muestra de ceniza, todos los
Espectro C O Na Al Si K Ca Ti Fe Total
1 11.64 36.75 2.87 19.96 23.27 2.23 3.29 100
2 85.81 11.01 1.57 1.62 100
3 63.55 19.20 3.09 11.85 2.31 100
4 25.73 39.15 1.72 3.92 28.33 1.14 100
5 15.48 16.96 5.31 8.84 0.88 52.53 100
6 76.96 18.34 2.39 2.31 100
7 58.20 30.20 4.70 6.90 100
Cabe destacar, no obstante, que la altura de los picos EDX sólo representa una
La composición general indica que existe una elevada cantidad de carbono y oxígeno en
todos los espectros analizados, cantidades menores de aluminio, silicio, potasio y titanio.
donde se identifica una a una las fases, en este caso se logró obtener dos fases que
Según la Figura 9 las fases presentes en la ceniza analizada corresponden a los siguientes
ortorrómbico respectivamente. Para ver los resultados obtenidos por el software Xpert
tiene una clasificación clase F, principalmente por presentar Óxidos de Silicio y alta
sustituir en algunos porcentajes por cemento, dejando claro que antes de su utilización se
deben realizar ensayos para verificar las proporciones correctas de sustitución para
proyecto verificando que la medida de las paredes exteriores y tabique estén por encima
días.
PROMEDIO TESTIGOS
º ABREV. NOTA 7 DÍAS 28 DÍAS 45 DÍAS
er1 arriba 112.32 112.63 112.82
ESPESOR
er2 abajo 112.67 113.40 113.03
REAL er (mm)
er promedio 112.49 113.02 112.93
ar1 pared 1 185.70 185.83 186.37
ALTURA
ar2 pared 2 185.62 185.85 185.98
REAL ar (mm)
ar promedio 185.66 185.84 186.18
lr1 pared 1 390.02 389.68 390.22
LONGITUD
lr2 pared 2 389.95 389.65 390.80
REAL lr (mm)
lr promedio 389.98 389.67 390.51
ESPESOR DE ep1 min pared 1 23.03 22.43 23.13
PARED ep ep2 min pared 2 22.72 22.90 23.22
(mm) ep promedio 22.88 22.67 23.18
ESPESOR
TABIQUE et et 23.18 24.62 24.58
(mm)
50
días.
días.
días.
días.
relacionado con las dimensiones de tabique y paredes. Para los noventa mampuestos
Para ver el análisis dimensional realizado por unidad de mampuesto ver Anexo 4.
clasificación del peso de la Norma Técnica el cual dice que desde el momento del
despacho por parte de la productora los mampuestos de concreto deben cumplir los
siguientes requisitos de absorción de agua, para pesos livianos (densidad) menos de 1680
Kg/m3 el porcentaje de absorción debe ser 18%, para pesos medianos (densidad) entre
1680 Kg/m3 a 2000 Kg/m3 y 12% para peso normal (densidad) 2000 Kg/m3 o más.
Como se observa en las tablas 13 a la tabla 17 las densidades de los mampuestos están
por encima de los 2000 Kg/m3 y el porcentaje de absorción no sobrepasa el 12%, siendo
NTC4076)
referente son los bloques testigos, en este caso, son los mampuestos que tienen el 100%
de cemento y por consiguiente el 100% de resistencia para comparar con las demás
muestras.
- Mampuestos con un sustituto de 10% de ceniza ensayado a los 28 días arroja una
- Las unidades con un sustituto de 20% de ceniza ensayado a los 28 días arrojan una
- Los ecobloques con 40% de sustituto en ceniza tiene un promedio de 11.95 MPa,
20.00
RESISTENCIA MPa
16.37
16.17
18.00
13.78
13.63
12.82
16.00
12.35
11.95
11.75
11.53
11.43
11.28
11.13
14.00
10.32
12.00
10.00
8.00 RESULTADO MPa 28 DÍAS
6.00 RESULTADO MPa 45 DÍAS
4.00
2.00
0.00
TESTIGOS 10% 20% 30% 40%
TIPO DE MUESTRA
entre las edades del mampuesto testigo son similares con un promedio entre las tres de
16,83 MPa, todas las edades están por encima de los 10 MPa, lo que de entrada afirma
57
que la empresa Blokes S.A. tiene su diseño de mezcla sobre diseñado y logran el 100% de
testigo durante las tres edades ensayadas está por encima de los 10 MPa y cumplen con la
Técnica Colombiana NTC 4076; es decir, cumple con el requisito que la mínima
resistencia promedio de tres unidades debe estar por encima de 6.0 MPa a los 28 días, y
NTC4076)
Según la Tabla 52 y Figura 26 (ver Anexo 5), el promedio de resistencia entre las edades
del ecobloque con 10% de ceniza es de 12,96 MPa, con una diferencia de 3.86 MPa con
relación a los bloques testigos, todas están por encima de los 10 MPa esperados, en el
ensayos relacionado a los 28 días con diferencia a las otras edades presenta 2.2 MPa
58
que todas las edades son similares puede reflejar un error en la toma de la muestra o al
hecho que en la manipulación de los ecobloques sufrieron algún golpe y los debilitó.
Los ecobloques con un sustituto de 10% de ceniza, a los 28 días presentan un promedio
escrito, donde el promedio esta 47.82% por encima de la mínima resistencia requerida a
esta edad, teniendo en cuenta que uno de los ejemplares, en este caso particular el
mampuesto C tiene una resistencia de 7,4 MPa, tan solo superando la resistencia mínima
Los resultados obtenidos de los ecobloques con 20% de ceniza en las tres edades
esperada por los bloques testigos, según las edad de 7, 28 y 45 días se obtuvo resistencias
de 12.8 MPa, 12.4 MPa y 11.8 MPa respectivamente, lo cual muestra que con relación a
los mampuestos testigos hay una menor resistencia a la compresión aproximadamente del
26.71%, pero aun así con la dosificación volumétrica utilizada el ecobloque con 20% de
sustituto sigue por encima de los 10MPa, ( Ver Tabla 53 y Figura 28 - 29).
Para el caso de los mampuestos con 20% de ceniza con un promedio de resistencia a los
28 días de 12.4 MPa, cumple con lo establecido según la tabla 19 con 51.61% según la
resistencia mínima exigida a los 28 días de 6.0 MPa, (Ver Tabla 53 y Figura 28 - 29).
59
Los ecobloques con 30% de ceniza presentaron en las tres edades resultados similares,
con la misma tendencia frente a los mampuestos con 10% de ceniza relacionado con la
edad de 28 días, que presentaron según las edades la resistencia más baja. En este caso
según las edad de 7, 28 y 45 días se obtuvo resistencias de 11.1 MPa, 10.3 MPa y 11.8
MPa respectivamente, continuando por encima de los 10 MPa esperados. (Ver Tabla 54 y
figura 30 - 31).
Según la figura 31 (ver anexo 5) que se muestra a continuación, los ecobloques con un
19 donde los mampuesto ensayados a los 28 días están 41.74% por encima de los 6 MPa
mínimos que deben cumplir a esta edad, (Ver Tabla 54 y Figura 30 - 31).
Los ecobloques con 40% de ceniza, ensayados a los 7 días solo el mampuesto D presento
resistencia mayor a los 10 MPa, en relación a las edades de 28 y 45 días están por encima
obtuvo resistencias de 9.6 MPa, 12.0 MPa y 11.3 MPa respectivamente, por lo tanto al
comparar los resultados obtenidos a los 28 días, esta edad esta 50% más de lo establecido
en la tabla 39, como se observa en la figura 19 donde todos sus unidades están por encima
de los 6.0 MPa con resistencia a la comprensión, (Ver Tabla 55 y Figura 32 - 33).
60
16.00
14.00 12.98 12.31 TESTIGOS
12.00 10.96 10.93
ECOBLOQUE 10%
10.00
ECOBLOQUE 20%
8.00
6.00 ECOBLOQUE 30%
4.00 ECOBLOQUE 40%
2.00
0.00
Se observa entonces que con mayor cantidad de sustituto baja la resistencia del
mampuesto. Aún así, para el caso de la planta Blokes S.A. que tiene en su línea normal de
proyecto con el requisito que el mampuesto ofrecido al mercado cumpla con los 10 MPa
muestra con un sustituto hasta del 40% de ceniza, los mampuestos preparados alcanzaron
la resistencia de referencia.
61
rayos del sol, a una temperatura de 37.1°C aproximadamente y una humedad del 40%. A
Figura 12. Bloque Testigo. Figura 13. Contraste termográfico Figura 12.
mampuesto testigo, exponiendo el ejemplar a directamente a los rayos del sol, como se
escala de la fotografía se pueden apreciar temperaturas entre los rangos 34.5°c y 43.4°C.
El puntero uno (Sp1) relaciona una temperatura de 39.2°c, el puntero dos (Sp2) 41.2°c, el
puntero tres (Sp3 40.0°c y puntero cuatro (Sp4) 38.6°c. También se observa el área
62
comprendida por el bloque Ar1 con una temperatura mínima de 37.6°c y máxima de
42.0°C.
Figura 14. Ecobloque 10%. Figura 15. Contraste termográfico Figura 14.
15 con el ecobloque con 10% de sustituto, el cual muestra una escala de temperatura con
un rango mínimo de 34.5°C y máximo 43.4°C, donde el puntero registra una temperatura
de 41.3°C, también se puede observar una posible corriente de aire que pega en la parte
superior del mampuesto y otra corriente de aire que entra por debajo de las celdas y sale
por la parte superior, según la posición del bloques en que fue tomada la fotografía de
Figura 15 con una tonalidad blanca. Este mampuesto esta aproximadamente 1°C por
Figura 16. Ecobloque 20%. Figura 17. Contraste termográfico Figura 16.
Se realiza análisis de termografía al mampuesto con 20% de sustitución de ceniza con una
aprecia en la Figura 16. La escala de temperatura que se observa en la Figura 17, está
entre los rangos 28.9°C y 46.1°C, donde el área de interés en este caso el mampuesto,
entre 40.7°C y 45.0°C, también se observa que la temperatura del icopor está entre los
rangos 29.9°C y 32.3°C, que al comparar con el mampuesto, este tiene mayor capacidad
observa que el ecobloque con 20% de ceniza refleja aproximadamente 3°C más de
Figura 18. Ecobloque 30%. Figura 19. Contraste termográfico Figura 18.
18, en el bloque que se encuentra ubicado en la parte superior con exposición directa a los
rayos del sol y en la parte posterior con una lámina de icopor, la Figura 19 presenta en su
referencia las áreas Ar1, Ar2, Ar3 y Ar4 con temperaturas mínimas y máximas según se
según las áreas ubicadas en la parte inferior del ecobloque Ar3 y Ar4, respecto a sus
máximas temperaturas son menores a las demás. Esto refiere a que entre los dos
mampuestos hay una junta en la cual circula aire ocasionando que el reflejo de la
observa el Ar4 que tiene unos centímetros de voladizo respecto a su apoyo permitiendo
mayor entrada de aire y por lo tanto en la zona su máxima temperatura sea de 42.8°C, la
más baja comparándolo con las demás áreas, el Ar1 representa la zona con mayor
temperatura sobre todo en la parte superior del bloque donde hace mayor contacto con la
lámina de icopor, lo cual está por su capacidad de transmisividad hace que haya mayor
amarillo con una máxima de 46.8°C, y el puntero el cual marca 42.3°C se encuentra
0.6°C por encima de la media de las temperaturas y con relación al mampuesto testigo
Figura 20. Ecobloque 40%. Figura 21. Contraste termográfico Figura 20.
66
directamente a los rayos del sol y en la parte posterior con lámina de icopor, presenta una
Ar1 y Ar2 con las siguientes temperaturas mínimas y máximas de la Tabla 21.
MÍNIMA MÁXIMA
ÁREA °C °C
Ar1 42.6 46.7
Ar2 41.1 44.5
El área Ar2 relaciona las menores temperaturas en la unidad por características similares
descritas en el mampuesto con 30% de sustituto de la Figura 18, donde la junta que se
genera entre los ejemplares permite el paso de aire, representado de color piel en la figura
temperaturas y en el área Ar1 como se observa en la parte superior del ecobloque refleja
dejando al mampuesto con 40% de ceniza 4°C por encima del testigo analizado.
• Los ecobloques con 40% de sustituto registra una temperatura promedio de 44°C.
calor y puede funcionar como un aislante. Cabe resaltar que en estudios posteriores se
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
CONCRETO Y MORTERO
existen alternativas para disposición de estos residuos como por ejemplo incineración,
1997) por parte de la academica y en alianza con la empresa privada y otros sectores
producción de elementos.
(Pacheco & Jalali, 2011) razón por la cual se busca que con la incorporación de algunos
En el caso de este estudio, la ceniza se empleó como sustitución del cemento. Al igual
que en los estudios de (Bouzoubaa, Bilodeau, Fournier, Hooton, Gagné, & Jolin, 2011),
en menos de 28 días los especímenes lograron la resistencia del concreto esperada aunque
estudios de Kou, Poon & Chan (2007), sin embargo es importante destacar que en estos
últimos se empleó además de ceniza tipo F, árido reciclado. Aun asi, la tipologia de la
favoreció la resistencia del bloque con concreto de resistencias superiores a 10MP, que si
bien es cierto no corresponde a las resistencias de los estudios de Radlinska, Yost, &
Salera (2013), si deja entrever que es posible el aprovechamiento de esta ceniza según los
estándares de calidad de bloques para Colombia. Ahora bien, para obtener una adecuada
resistencia a la escala industrial como lo mencionan Gagné, Houehanou, Jolin, & Escaffit
(2011), se hace necesario aumentar los controles en curado y optimizar los diseños de las
Si bien es cierto no es posible comparar los resultados de estos bloques con los concretos
tratamiento de la cascarilla de arroz (Azevedo, Martins, & Dal Molin, 2001; Gioccio, de
Sensale, & Zerbino, 2005), del proceso de desorpción de lodos de locaciones petroleras
Serrano, Pérez Ruíz, Sarmiento Garcés, & Grammes (2013), del carbón de centrales
térmicas (Karas¸in & Do˘gruyol., 2014; Bashar, Alengaram, Jumaat, & Islam, 2014), de
ceniza es un residuo que puede ser aprovechado en la producción de concreo y por ende
como la ceniza, exige control de calidad especial en la adición del agua. Fue
significativo el cambio del bloque con adiciones de ceniza del 20% en adelante, ya que la
cohesión se vió afectada. Por otro lado, fueron significativos los ensayos de resistencia a
presume que con este tipo de ceniza la resistencia que se logra a los 7 días es un valor
estudios posteriores. Por otro lado, a nivel empresarial se evidenció que la producción de
10MPa).
Resulta importante señalar que trabajos similares al realizado implican una colaboración
por parte de la empresa sin la cual sería imposible llevar “a campo” el aprovechamiento
escala real. En este caso, fue posible gracias al apoyo de la empresa privada, en donde fue
71
protocolización de acuerdos con la empresa productora de la ceniza (en este caso Propal).
importancia que tienen los trabajos académcios para ayudarle a los empresarios a tomar
decisiones de posibles inversiones. Ahora bien, los resultados de este estudio pueden
aparentemente puede ser empleada sin riesgos posteriores. Ahora bien, la composición
de la ceniza refleja una clasificación Tipo F, por lo cual es apto su uso en el concreto. Se
observó que la sustitución en porcentajes inclusive hasta del 40% del cemento dieron
favorables ratificando resultados de estudios previos de (Bouzoubaa, et al., 2011), (Asi &
Abdullah, 2005), (Nuruddin, et al., 2011) (Chousidis, et al., 2015) (Rebeiz & Craft,
unidas con mortero) y en muros en donde sea posible incorporar sensores que ratifiquen
que los bloques de concreto tienden a absorber el calor y se observa que en la medida en
Ahora bien, durante la etapa experimental, los tabiques de los bloques permitieron la
circulación de aire por esta razón se aprecia en la Figura 22 una tendencia de aumento de
analizados a) bloque con sustitución del 10% de ceniza, b) bloque con sustitución del
20% de ceniza, c) bloque con 30% de ceniza, d) bloque con 40% de ceniza, e) bloque
testigo
74
7. CONCLUSIONES
maquinaría de la empresa Bloques S.A. cumple las condiciones de calidad para bloques
con ceniza, es un elemento que puede absorber el calor del medio pudiendo llegar a ser
Con el fin de aprovechar los equipos y los materiales de la empresa Bloques S.A. se
50 Kg de cemento Portland tipo 1, 0.231 m3 de polvillo con un módulo de finura entre 3.5
y 3.8, 0.099 m3 de arena, 15-20 litros de agua (depende de las humedades con que llegue
sustituyendo la cantidad de cemento, es decir, por ejemplo para bloques del 10%, se
humedad de los agregados, hizo que en ocasiones fuese necesario añadir el límite superior
(20 litros) de agua para lograr la trabajabilidad requerida, esto sin afectar la resistencia a
Los materiales pétreos para producir el bloque y los ecobloques cumplieron con las
normas de calidad; es así como tanto la granulometría de la arena como del polvillo
prefabricados, rango que según la norma NTC 77 debe oscilar entre 2.3 a 3.1. En cuanto
de barrido se observó que este polvo reporta elevada cantidad de carbono y oxígeno en
todos los espectros analizados lo que es bueno para la reacción cementante, con
dimensional.
76
y la Norma Tecnica Colombiana NTC4076. Según esto, la empresa BloKes S.A. podría
establecido.
tradicional
entre edades correspondiente a los testigos es de 16.82 MPa, 59.45% más que diseño de
mezcla industrial que utiliza Blokes S.A. para la fabricación de sus prefabricados, lo que
solucionar este hecho lo cual, con seguridad, influye en los costos de producción o en las
utilidades esperadas.
En general, el comportamiento de rotura de los mampuestos demostró que a los siete días,
con mayor cantidad de sustituto se baja la resistencia del mampuesto encontrándose que
77
los mampuestos con un sustituto de 10% de ceniza arrojaron un promedio de 12.98 MPa,
16% por debajo de los bloques testigos; aquellos preparados con un sustituto de 20% de
ceniza mostraron una resistencia en promedio de 12.31 MPa, 27% por debajo de los
testigos; los mampuestos con sustituto de 30% de ceniza mostraron un promedio de 10.96
MPa, 29% por debajo del promedio testigo; y, aquellos preparados con un sustituto de
40% de ceniza tiene un promedio de 10.93 MPa, 30% por debajo del testigo.
Aún así, para el caso de la planta Blokes S.A. que tiene en su línea normal de producción
la dosificación volumétrica empleada en las unidades testigos del presente proyecto con
el requisito que el mampuesto ofrecido al mercado cumpla con los 10 MPa de resistencia,
sustituto hasta del 40% de ceniza, los mampuestos preparados alcanzaron la resistencia de
referencia. De esta forma, se podría generar una alianza entre Propal a quienes se les
aportan una solución al problema de disposición de ceniza con BloKes S.A., que como
corresponde a:
• Los ecobloques con 40% de sustituto registra una temperatura promedio de 44°C.
Los resultados preliminares de este estudio reflejan que el ecobloque de concreto tiene la
cantidad de ceniza, el elemento adquiere las propiedades químicas del material por
resultados concluyentes respecto a la capacidad térmica del bloque con ceniza se debe
hacer énfasis que se requiere adelantar otros estudios relacionados con capacidad térmica
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84
9. ANEXOS
85
GRANULOMETRIA
% QUE PASA
MUESTRA
LIMITE SUPERIOR
LIMITE INFERIOR
Peso Seco Antes de Lavar (g) 790 Peso Seco Después de Lavar (g) 670.9
GRANULOMETRIA
% QUE PASA
MUESTRA
LIMITE SUPERIOR
LIMITE INFERIOR
El analisis de las muestras se realizo con el software Xpert Data, el cual referencio los
ESPESOR
et mm 24.5 25 25.5 24.8 23.5 24.2
TABIQUE et
91
ESPESOR
et mm 23.7 23.8 23 23.6 24.2 25
TABIQUE et
ESPESOR
et mm 25.2 25 25 25 25.4 23
TABIQUE
93
A continuación se presenta los resultados del ensayo de absorción, correspondiente a las tablas
37 a la 51.
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 6,155 5,980 6,135 6,160 6,165 6,095
INMERSA
MASA
Mh gr 10,610 10,415 10,565 10,600 10,605 10,515
SATURADA
MASA SECA Ms gr 10,040 9,755 10,010 10,070 9,720 9,635
ABSORCION
Aa % 5.7% 6.8% 5.5% 5.3% 9.1% 9.1%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,254 2,200 2,260 2,268 2,189 2,180
VOLUMEN
Vn mm3 4,455 4,435 4,430 4,440 4,440 4,420
NETO
AREA NETA
Anp mm2 238746.0 238505.0 239330.1 238838.1 239805.6 238596.5
PROMEDIO
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,930 6,020 6,055 5,970 6,070 5,945
INMERSA
MASA
Mh gr 10,375 10,480 10,495 10,410 10,490 10,400
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,635 9,950 9,970 9,875 9,995 9,760
ABSORCION
Aa % 7.7% 5.3% 5.3% 5.4% 5.0% 6.6%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,168 2,231 2,245 2,224 2,261 2,191
VOLUMEN
Vn mm3 4,445 4,460 4,440 4,440 4,420 4,455
NETO
AREA NETA
Anp mm2 239364.6 239656.1 239095.3 238645.5 237826.2 239967.7
PROMEDIO
98
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,900 5,970 6,010 5,970 6,000 6,020
INMERSA
MASA
Mh gr 10,330 10,415 10,455 10,420 10,425 10,455
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,605 9,695 9,750 9,715 9,720 9,760
ABSORCION
Aa % 7.5% 7.4% 7.2% 7.3% 7.3% 7.1%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,168 2,181 2,193 2,183 2,197 2,201
VOLUMEN
Vn mm3 4,430 4,445 4,445 4,450 4,425 4,435
NETO
AREA NETA Anp mm2 238428.4 239171.4 239364.6 238605.9 237647.7 237165.8
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,890 5,750 5,710 5,790 5,825 5,775
INMERSA
MASA
Mh gr 10,315 10,185 10,175 10,230 10,275 10,185
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,545 9,380 9,330 9,445 9,490 9,415
ABSORCION
Aa % 8.1% 8.6% 9.1% 8.3% 8.3% 8.2%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,157 2,115 2,090 2,127 2,133 2,135
VOLUMEN
Vn mm3 4,425 4,435 4,465 4,440 4,450 4,410
NETO
AREA NETA
Anp mm2 238544.5 241557.7 241874.3 239611.4 239892.2 239024.4
PROMEDIO
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,800 5,715 5,765 5,800 5,720 5,880
INMERSA
MASA
Mh gr 10,255 10,140 10,200 10,215 10,175 10,320
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,280 9,165 9,230 9,260 9,160 9,365
ABSORCION
Aa % 10.5% 10.6% 10.5% 10.3% 11.1% 10.2%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,083 2,071 2,081 2,097 2,056 2,109
VOLUMEN
Vn mm3 4,455 4,425 4,435 4,415 4,455 4,440
NETO
AREA NETA
Anp mm2 241594.4 239318.6 239989.2 238777.7 241659.9 239288.6
PROMEDIO
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,645 5,825 5,775 5,840 5,580 5,760
INMERSA
MASA
Mh gr 10,130 10,295 10,215 10,270 10,045 10,255
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,305 9,475 9,390 9,470 9,205 9,415
ABSORCION
Aa % 8.9% 8.7% 8.8% 8.4% 9.1% 8.9%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,075 2,120 2,115 2,138 2,062 2,095
VOLUMEN
Vn mm3 4,485 4,470 4,440 4,430 4,465 4,495
NETO
AREA NETA
Anp mm2 241193.9 241425.9 239159.7 238814.0 240635.9 241148.1
PROMEDIO
101
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,740 5,770 5,700 5,820 5,730 5,810
INMERSA
MASA
Mh gr 10,175 10,220 10,150 10,240 10,180 10,265
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,535 9,620 9,495 9,465 9,385 9,480
ABSORCION
Aa % 6.7% 6.2% 6.9% 8.2% 8.5% 8.3%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,150 2,162 2,134 2,141 2,109 2,128
VOLUMEN
Vn mm3 4,435 4,450 4,450 4,420 4,450 4,455
NETO
AREA NETA
Anp mm2 240054.1 240086.3 240540.5 238918.9 239827.5 239838.5
PROMEDIO
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,820 5,790 5,820 5,855 5,865 5,660
INMERSA
MASA
Mh gr 10,325 10,345 10,315 10,355 10,450 10,130
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,625 9,580 9,640 9,700 9,465 9,185
ABSORCION
Aa % 7.3% 8.0% 7.0% 6.8% 10.4% 10.3%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,137 2,103 2,145 2,156 2,064 2,055
VOLUMEN
Vn mm3 4,505 4,555 4,495 4,500 4,585 4,470
NETO
AREA NETA
Anp mm2 239373.0 242029.8 238271.9 237467.0 244077.7 239871.2
PROMEDIO
102
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,650 5,700 5,700 5,675 5,660 5,535
INMERSA
MASA
Mh gr 10,150 10,235 10,200 10,235 10,200 10,075
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,330 9,535 9,510 9,520 9,425 9,245
ABSORCION
Aa % 8.8% 7.3% 7.3% 7.5% 8.2% 9.0%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,073 2,103 2,113 2,088 2,076 2,036
VOLUMEN
Vn mm3 4,500 4,535 4,500 4,560 4,540 4,540
NETO
AREA NETA
Anp mm2 239298.1 240264.9 239616.6 243654.8 241232.7 244942.0
PROMEDIO
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,335 5,745 5,600 5,735 5,720 5,710
INMERSA
MASA
Mh gr 10,060 10,220 10,060 10,285 10,220 10,240
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,295 9,555 9,245 9,480 9,425 9,440
ABSORCION
Aa % 8.2% 7.0% 8.8% 8.5% 8.4% 8.5%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 1,967 2,135 2,073 2,084 2,094 2,084
VOLUMEN
Vn mm3 4,725 4,475 4,460 4,550 4,500 4,530
NETO
AREA NETA
Anp mm2 253895.8 238158.6 239398.8 242021.3 239489.1 242116.5
PROMEDIO
103
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,725 5,845 5,760 5,870 5,910 5,800
INMERSA
MASA
Mh gr 10,190 10,330 10,220 10,365 10,410 10,280
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,240 9,400 9,315 9,395 9,485 9,310
ABSORCION
Aa % 10.3% 9.9% 9.7% 10.3% 9.8% 10.4%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,069 2,096 2,089 2,090 2,108 2,078
VOLUMEN
Vn mm3 4,465 4,485 4,460 4,495 4,500 4,480
NETO
AREA NETA
Anp mm2 240700.8 242039.9 241081.1 242383.4 242195.9 241054.6
PROMEDIO
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,520 5,670 5,630 5,600 5,675 5,530
INMERSA
MASA
Mh gr 9,965 10,120 10,065 10,045 10,100 9,970
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,055 9,205 9,165 9,145 9,370 9,190
ABSORCION
Aa % 10.0% 9.9% 9.8% 9.8% 7.8% 8.5%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,037 2,069 2,067 2,057 2,118 2,070
VOLUMEN
Vn mm3 4,445 4,450 4,435 4,445 4,425 4,440
NETO
AREA NETA
Anp mm2 239687.2 239569.3 239729.7 239558.1 238095.2 240259.7
PROMEDIO
104
º ABREV. UND A B C D E F
MASA
Ma gr 5,610 5,600 5,645 5,645 5,680 5,600
INMERSA
MASA
Mh gr 10,055 10,050 10,235 10,105 10,115 10,050
SATURADA
MASA SECA Ms gr 9,330 9,340 9,400 9,270 9,285 9,225
ABSORCION
Aa % 7.8% 7.6% 8.9% 9.0% 8.9% 8.9%
DE AGUA
DENSIDAD D Kg/m3 2,099 2,099 2,048 2,078 2,094 2,073
VOLUMEN
Vn mm3 4,445 4,450 4,590 4,460 4,435 4,450
NETO
AREA NETA
Anp mm2 240530.3 239827.5 246707.9 240950.8 238569.1 241257.8
PROMEDIO
BLOQUES TESTIGOS
17
F 13.4
21.4
19.2
E 18.9
18.8
N° MUESTRA
12.9
D 16.0
16.3
18.5
RESULTADO MPa 45 DÍAS
C 15.6
17.1
RESULTADO MPa 28 DÍAS
14.3
B 15.3
19.6
RESULTADO MPa 7 DÍAS
15.1
A 14.7
18.6
10 12 14 16 18 20 22 24
RESULTADO MPa
BLOQUES TESTIGOS
24
22
20 BLOQUE A
Modulo de rotura MPa
18 BLOQUE B
16
14 BLOQUE C
12 BLOQUE D
10
8 BLOQUE E
6 BLOQUE F
4
2 PROMEDIO
0
0 7 28 45
106
días.
días.
12.9
D 6.7
11.9
RESULTADO MPa 45 DÍAS
13.2
C 7.4
13.4
RESULTADO MPa 28 DÍAS
11.9
B 10.8
12.6 RESULTADO MPa 7 DÍAS
16.4
A 13.7
14.7
5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25
RESULTADO MPa
107
14 ECOBLOQUE B
12 ECOBLOQUE C
10
ECOBLOQUE D
8
6 ECOBLOQUE E
4 ECOBLOQUE F
2 PROMEDIO
0
0 7 28 45
días.41
días.14
13.7
D 12.8
13.9
RESULTADO MPa 45 DÍAS
11.5
C 11.8
12.7
RESULTADO MPa 28 DÍAS
9.3
B 13.3
14.3 RESULTADO MPa 7 DÍAS
11.3
A 11.3
13.3
5 7 9 11 13 15 17 19
RESULTADO MPa
12
ECOBLOQUE B
10
ECOBLOQUE C
8
ECOBLOQUE D
6
ECOBLOQUE E
4
ECOBLOQUE F
2
PROMEDIO
0
0 7 28 45
109
días.
días.
11.2
D 10.5
13.0
RESULTADO Mpa 45 DÍAS
13.3
C 11.5
12.6
RESULTADO Mpa 28 DÍAS
13.8
B 9.9
12.3
RESULTADO Mpa 7 DÍAS
7.1
A 10.4
13.4
5 7 9 11 13 15 17 19
RESULTADO MPa
110
12
ECOBLOQUE B
10
ECOBLOQUE C
8
ECOBLOQUE D
6
ECOBLOQUE E
4
ECOBLOQUE F
2
PROMEDIO
0
0 7 28 45
días.
días.
12.9
D 11.7
11.2
10.2
RESULTADO Mpa 45 DÍAS
C 9.0
14.2
RESULTADO Mpa 28 DÍAS
9.9
B 9.4
12.1
RESULTADO Mpa 7 DÍAS
9.3
A 6.9
10.8
5 7 9 11 13 15 17 19
RESULTADO MPa
12 ECOBLOQUE A
10 ECOBLOQUE B
8 ECOBLOQUE C
6 ECOBLOQUE D
4 ECOBLOQUE E
2 ECOBLOQUE F
0
0 7 28 45