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Septiembre de 2015
MEMORIA
Memoria Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Memoria
Índice
1. Objeto del trabajo ..................................................................................................... 1
1.1 Naturaleza de la transformación ...................................................................... 1
1.2 Localización....................................................................................................... 1
1.3 Capacidad .......................................................................................................... 1
2. Finalidad del trabajo................................................................................................. 2
3. Estudio sectorial ....................................................................................................... 3
3.1 Legislación ......................................................................................................... 3
3.2 Denominación de Origen ................................................................................. 4
3.3 Los vinos en España .......................................................................................... 6
4. Plan productivo ........................................................................................................ 7
4.1 Materias auxiliares ............................................................................................ 7
4.2 Productos y subproductos ................................................................................ 7
4.3 Proceso productivo ........................................................................................... 8
5. Ingeniería del proceso ............................................................................................ 12
6. Ingeniería de la Distribución en planta ................................................................ 17
7. Instalación eléctrica e iluminación ....................................................................... 22
7.1 Línea de fuerza ................................................................................................ 22
7.2 Alumbrado interior ......................................................................................... 23
7.3 Acometida ....................................................................................................... 23
7.4 Alumbrado de emergencia ............................................................................. 24
7.5 Puesta a tierra .................................................................................................. 24
7.6 Centro de transformación............................................................................... 24
7.7 Potencia contratada ........................................................................................ 24
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Índice de tablas
Tabla 1: elementos para transportar la uva hasta la bodega. ....................................... 12
Tabla 2: maquinaría utilizada en el área de recepción.. .............................................. 12
Tabla 3: maquinaria utilizada en el área de tratamiento mecánico. ........................... 13
Tabla 4: maquinaria utilizada en el área de fermentación. ......................................... 14
Tabla 5: maquinaria utilizada en la zona de estabilización. ........................................ 15
Tabla 6: maquinaria utilizada en la zona de envejecimiento en madera. ................... 15
Tabla 7: maquinaria utilizada en el área de embotellado. ........................................... 16
Tabla 8: elementos utilizados en el área de envejecimiento en botella. ..................... 16
Tabla 9: dimensiones finales.. ....................................................................................... 21
Tabla 10: Líneas de fuerza de la bodega. ...................................................................... 22
Tabla 11: necesidades de alumbrado interior.. ............................................................. 23
Índice de figuras
MEMORIA
1.2 Localización
1.3 Capacidad
Se van a elaborar 80.767 litros de vino, de los cuales 32.307 l serán vino joven
y 48.460 l vino crianza. Se embotellarán en botellas de 75 cl y botellas magnum de
capacidad 1,5 l, siendo estas últimas usadas únicamente para embotellar vino crianza.
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Uno de los principales fines de este proyecto es poder realizar vinos tintos con
muy buena calidad, que puedan competir en un mercado nacional, por lo cual la
calidad de la materia prima es sumamente importante.
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3. Estudio sectorial
3.1 Legislación
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Como ya se ha indicado, la D.O a la que se acogen los vinos del presente trabajo
es la D.O Ribera del Duero, tratándose de la D.O más importante del Valle del Duero
y Castilla y León. La figura 1 muestra la distribución geográfica de Ribera del Duero.
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- Tempranillo
- Cabernet sauvignon
- Merlot
- Garnacha tinta
- Malbec
- Albillo
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Los vinos elaborados que se acogen a la D.O Ribera del Duero pueden ser
Jóvenes, Crianza, Reserva, Gran Reserva y Rosado. El mayor volumen de
contraetiquetas a lo largo de los años se le atribuye al vino joven seguido del vino
crianza, siendo esta una de las razones por las que se decide que los vinos a elaborar
en la bodega sean joven y crianza.
En cambio las exportaciones han aumentado. El principal destino para los vinos
españoles es Francia, seguido de Reino Unido. El mayor incremento de exportaciones
de España es para Rusia.
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4. Plan productivo
- Anhídrido sulfuroso
- Sustancias clarificantes
- Acidificantes
- Levaduras
- Raspones.
- Orujos
- Pepitas
- Lías
- Residuos de filtración
- Anhídrido carbónico
- Aguas de lavado
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1. Vendimia
Una vez que la uva llegue a bodega será pesada y se realizarán los controles
necesarios para comprobar que la calidad sea correcta, descargándose finalmente en la
tolva de recepción.
La uva pasará por una mesa de selección para quitar las impurezas que pudiese
haber y seguidamente se realizarán las operaciones de despalillado y estrujado,
pudiendo realizar el despalillado o no, decidiendo realizar un despalillado previo al
estrujado ya que la calidad gustativa de los vinos se ve incrementada.
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4. Elaboración y encubado
Una vez que el vino está en los depósitos comienza la fermentación alcohólica
mediada por levaduras, por las cuales el azúcar que contenía el mosto va a ser
transformado en etanol y otros subproductos. Al mismo tiempo que tiene lugar la
fermentación, se produce la maceración que consiste en un intercambio de sustancias
entre los hollejos y las pepitas y el mosto.
Los orujos son prensados para obtener el llamado “vino prensa” el cual es de
menor calidad que el vino escurrido, pero al ser la proporción mucho menor se va a
juntar con este vino no afectando en la calidad del mismo.
El vino pasa a un depósito nodriza para poder eliminar los restos de los
depósitos de fermentación, y a continuación se vuelve a trasegar a los depósitos
autovaciantes para que se lleve a cabo la fermentación maloláctica. Esta fermentación
esta mediada por bacterias lácticas que contiene el vino, las cuales van a trasformar el
ácido málico que contiene el vino en ácido láctico, dando una mayor estabilidad al
vino y disminuyendo la acidez total.
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5. Estabilización y conservación
El vino es trasegado a los depósitos siemprellenos para llevar a cabo los procesos
de estabilización.
6. Crianza
7. Embotellado
El vino crianza una vez que finaliza los 13 meses va a ser embotellado para
sufrir un envejecimiento de 11 meses en botella.
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1. Vendimia
2. Área de recepción
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5. Área de estabilización
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7. Área de embotellado
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Las áreas funcionales que engloban las diferentes actividades que se van a llevar
a cabo en la bodega son:
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3. Servicios auxiliares:
3.1 Sala de producción de frío: podemos utilizar el cálculo, la norma d
espacio, ratios, etc, en este caso se recurre al método de los ratios.
3.3 Otras áreas: recepción, expedición, etc, se suelen fijar en función del
diseño final.
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- Centro transformador
- Acometida
- Cuadro general de distribución y protección
- Línea de fuerza
- Línea de alumbrado
- Línea de puesta a tierra
Por lo que la potencia que demanda la instalación de fuerza es 158,6 kW, con
una longitud de 277,96 m.
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7.3 Acometida
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El REBT indica que si la potencia supera los 50 kW hay que instalar un centro
de transformación propio, por lo que se instalará uno de de 400 kVA.
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ANEJO I
“ESTUDIO SECTORIAL”
Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Índice
1. Introducción ............................................................................................................. 1
2. Antecedentes ............................................................................................................ 2
3. Área de trabajo ......................................................................................................... 4
3.1 Localización....................................................................................................... 4
3.2 Emplazamiento ................................................................................................. 6
4 Condicionantes de trabajo ....................................................................................... 7
4.1 Condicionantes del promotor........................................................................... 7
5 Legislación ................................................................................................................ 8
5.1 Legislación en el ámbito internacional ............................................................ 8
5.2 Legislación en el ámbito europeo................................................................... 11
5.3 Legislación en el ámbito nacional .................................................................. 15
5.4 Legislación en el ámbito autonómico (Castilla y León) ................................ 19
5.5 Legislación D.O Ribera del Duero ................................................................. 20
5. Estudio específico de la D.O Ribera del Duero ..................................................... 29
5.1 Introducción .................................................................................................... 29
5.2 Área geográfica................................................................................................ 30
5.5.2 Situación geográfica ................................................................................. 30
5.5.3 El clima..................................................................................................... 32
5.5.4 El suelo ..................................................................................................... 34
5.3 Situación actual del viñedo en Ribera del Duero .......................................... 36
5.3.1 Superficie del viñedo ............................................................................... 36
5.3.2 Producción de uva ................................................................................... 38
5.4 Vinos de Ribera del Duero ............................................................................. 45
5.4.1 Contraetiquetas ........................................................................................ 45
5.4.2 Tipos de vino............................................................................................ 45
5.4.3 Evolución del volumen de vino en la D.O Ribera del Duero................ 50
Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Índice de tablas
Índice de figuras
1. Introducción
Para finalizar este capítulo, se expondrán unas conclusiones a las que se llega
tras analizar lo anteriormente expuesto.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2. Antecedentes
Es por ello por lo que el promotor desea asociar su marca a una imagen de
calidad y seriedad para así comercializar un producto con prestigio dentro del sector
vitivinícola.
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3
Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
3. Área de trabajo
3.1 Localización
La bodega se ubica en una parcela dentro del territorio amparado por la D.O
Ribera del Duero, en el término municipal de Pesquera del Duero, provincia de
Valladolid.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
3.2 Emplazamiento
Fuente: www.sigpat.mapa.es/fega.visor
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
4 Condicionantes de trabajo
Los condicionantes que, por parte del promotor, se imponen al trabajo son los
siguientes:
3. Las variedades de uva que se van a emplear son 80% de tempranillo, 10% de
Merlot y 10% de Cabernet sauvignon, cumpliendo con lo establecido por el
Consejo Regulador de la D.O de Ribera del Duero.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
5 Legislación
1. Codex Alimentarius
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Los objetivos de la OIV, dentro del campo de sus competencias, son los
siguientes:
1. Indicar a sus miembros medidas que permitan tener en cuenta las inquietudes
de los productores, de los consumidores y del resto de agentes del sector
vitivinícola.
2. Asistir a las otras organizaciones internacionales intergubernamentales y no
gubernamentales, especialmente a aquéllas que ejercen actividades normativas.
3. Contribuir a la armonización internacional de las prácticas y normas
internacionales a fin de mejorar las condiciones de elaboración y
comercialización de los productos vitivinícolas, tomando en cuenta los
intereses de los consumidores.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Conviene matizar que las propuestas elaboradas por el OIV no son vinculantes
para los Estados miembros, si no que se trata más bien de recomendaciones
argumentadas, que los Estados pueden aceptar de forma voluntaria.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
producción a un mercado que exigía más calidad y lograr así para el sector una
competitividad duradera en el contexto del aumento de la competencia
internacional consiguiente con los acuerdos del GATT (Acuerdo General sobre
Aranceles Aduaneros y Comercio). Para ello se financió la reestructuración de una
parte importante del viñedo.
No todo esto fue suficiente para reducir los excedentes de vino, cuya
eliminación suponía un gasto considerable. Era necesaria una nueva reforma de la
OCM, que llegó con la aprobación del Reglamento (CE) Nº 479/2008 del Consejo,
de 29 de Abril, que establecía la nueva OCM del sector vitivinícola cambiando
completamente el esquema de la OCM anterior. La modificación más importante
es la sustitución de los mecanismos de mercado por unas medidas de apoyo al
sector, a ejecutar por los Estados miembros con fondos comunitarios asignados a
cada uno. Los objetivos que pretende la reforma aprobada por el Consejo en 2008
son los siguientes:
- Programas de apoyo
- Desarrollo Rural
- Normas reglamentarias o Prácticas enológicas y restricciones
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El primer acta que se recoge en los libros del Consejo Regulador data del 23 de
Julio de 1980, momento en que este organismo actuaba con carácter provisional. Dos
años después el, en aquel momento, Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación
concedió a la Ribera del Duero la Denominación de Origen y aprobó su
correspondiente Reglamento de la Denominación y de su Consejo Regulador,
mediante la Orden de 21 de Julio de 1982, modificada por la de 6 de Marzo de 1984.
Comunidades Europeas. Por todo ello, se hacía aconsejable efectuar una revisión
general del texto del Reglamento –siempre en consonancia con lo dispuesto en la Ley
25/1970, de 2 de Diciembre, del Estatuto de la Viña, del Vino y de los alcoholes-, que
dio lugar al Reglamento de la Denominación de Origen Ribera del Duero, y de su
Consejo Regulador actualmente en vigor, aprobado por la Orden de 1 de Diciembre
de 1992 del Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, y que derogaba el
anterior aprobado por Orden de 21 de Julio de 1982.
El artículo 11º del citado Reglamento, establece la edad y crianza de los vinos.
Ante la necesidad de adaptar los procesos de envejecimiento de las menciones
tradicionales a las exigencias del mercado sin menoscabo de la calidad del vino, dad la
experiencia cumulada, el consejo Regulador, en su sesión ordinaria celebrada el 3 de
Agosto de 2006, propuso la modificación del citado artículo. Dicha modificación, que
afecta a sus apartados 2 y 3, fue aprobada por el Consejero de Agricultura y Ganadería
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Según el artículo 29º del Capítulo VII del Reglamento de la D.O. Ribera del
Duero, el Consejo Regulador es un órgano desconcentrado dependiente del
Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, con atribuciones decisorias en
cuantas funciones se le encomiendan en el propio Reglamento.
b) En razón de los productos, por lo protegidos por la D.O. Ribera del Duero, esto
es, los vinos de calidad tradicionalmente designados bajo esta denominación
geográfica que, reuniendo las características definidas en dicho Reglamento,
cumplan en su producción, elaboración y crianza, todos los requisitos exigidos
en el mismo y en la legislación vigente que les afecte.
c) En razón de las personas, por las inscritas en los diferentes registros (de las
Viñas, de Bodegas de Elaboración, de Bodegas de Almacenamiento, de Bodegas
de Crianza, de Bodegas embotelladoras).
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Ya en el artículo 30º del Capítulo VII, se reiteran las misiones del Consejo
Regulador, de aplicar los preceptos del Reglamento y sus disposiciones
complementarias y velar por su cumplimiento, para lo cual ejercerá las funciones
que le encomiendan en el ordenamiento jurídico, así como las que expresamente
se indican en el articulado del citado Reglamento.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2. Normativa para la Calificación de Vinos con derecho a D.O. Ribera del Duero
Por ello, cada partida de vino producida en una campaña determinada deberá ser
sometida y superar un proceso de calificación, de acuerdo con lo dispuesto en la
presente Normativa. Este proceso será desarrollado por su Consejo Regulador, y se
ajustará según los siguientes pasos:
En este paso se realiza una toma de muestras por parte del servicio técnico del
Consejo Regulador, previa solicitud de la firma interesada, por escrito y en impreso
normalizado.
2. Análisis instrumental
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Este documento está dirigido tanto a viticultores como a las Bodegas inscritas
para la realización de la vendimia, de forma que el incumplimiento de cualquiera de
estas instrucciones llevará consigo la descalificación por parte del Consejo Regulador
de la vendimia, previa tramitación del correspondiente expediente.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Todos los viticultores que entreguen uva a una Bodega inscrita, deberán tener
previamente inscritos sus viñedos en el Registro de Viñas del Consejo Regulador y
disponer de la Tarjeta Inteligente de Viticultor, documento obligatorio para la
entrega de uva en bodega. Dicha tarjeta es de uso exclusivo de su titular.
3. Normas de la uva
4. Normas de la elaboración
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
número de marcas y etiquetas que se conoce en la D.O. Ribera del Duero, que origina
a menudo posibles conflictos. Además permite amparar y proteger los derechos de
los titulares de las mismas a la hora de su uso.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
5.1 Introducción
Se trata de la D.O más importante del valle del Duero y de Castilla y León.
En 1846 vio la luz una empresa nueva, Bodega de Lecanda. En 1890 cambió de
nombre y se convirtió en Vega Sicilia, y en un principio fue clasificado como vino de
mesa.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
El río Duero atraviesa los viñedos de la D.O como un eje central, desde
Olivares del Duero y Quintanilla de Onésimo, al oeste, hasta San Esteban de
Gormaz, al este, da nombre a esta región vitivinícola; es el eje que une a más de
100 municipios (tabla 1). La franja vitivinícola se extiende 115 kilómetros de
longitud y 35 de anchura.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Burgos Adrada de Haza, La Aguilera, Anguix, Aranda del Duero, Baños de Valdearados,
Berlangas de Roa, Boada de Roa, Caleruega, Campillo de Aranda, Castrillo de la Vega,
Fresnillo de las Dueñas, Fuentecén, Fuentelcésped, Fuentelisendo, Fuentemolinos,
Fuentenebro, Fuentespina, Gumiel de Izán, Gumiel del Mercado, Guzmán, Haza,
Hontanga, Hontoriaa de Valdearados, La Horra, Hoyales de Roa, Mambrilla de
Castrejón, Milagros, Moradillo de Roa, Nava de Roa, Olmedillo de Roa, Pardilla,
Pedrosa de Duero, Peñaranda de Duero, Quemada, Quinta del Pidio,
Quintanamanvirgo, Roa, San Juan del Monte, San Martín de Rubiales, Santa Cruz de
la Salceda, La Cueva de Roa, La Sequera de Haza, Sotillo de la Ribera, Torregalindo,
Vadocondes, Valcabado de Roa, Valdezate, La Vid, Terradillos de Esgueva, Tórtoles de
Esgueva, Tubilla del Lago, Valdeande, Villalba del Duero, Villalbilla de Gumiel,
Villaescusa de Roa, Villanueva de Gumiel, Villatuelda, Villovela de Esgueva, Zazuar,
Zuzones.
Segovia Aldehorno, Honrubia de la Cuesta, Montejo de la Vega de la Serrezuela, Villaverde de
Montejo.
Soria San Esteban de Gormaz, Aldea de San Esteban, Atauta, Ines, Matanza de Soria,
Olmillos, Pedraja de San Esteban, Peñalba de San Esteban, Quintanilla de Tres Barrios,
Rejas de San Esteban, Soto de San Esteban, Vejilla de San Esteban, Villálvaro, Langa de
Duero, Castillejo de Robledo, Miño de San Esteban, Alcubilla de Avellaneda, Alcoba
de la Torre, Alcubilla del Marqués.
Valladolid Bocos de Duero, Canalejas de Peñafiel, Castrillo de Duero, Curiel de Duero,
Fompedraza, Manzanillo, Olivares del Duero, Olmos de Peñafiel, Peñafiel, Pesquera
del Duero, Piñel de Abajo, Piñel de Arriba, Quintanilla de Arriba, Quintanilla de
Onésimo, Rábano, Roturas, Torre de Peñafiel, Valbuena de Duero, Valdearcos de la
Vega.
Tabla 1: principales municipios que componen Ribera del Duero. Fuente: elaboración propia a partir de
información de www.riberadelduero.es
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5.5.3 El clima
El período de insolación oscila entre las 2.200 y las 2.800 horas anuales. La
temperatura media se sitúa en torno a los 12⁰C - 18⁰C, valores que son
considerados positivos para conferir propiedades de fuerza a la planta y sabor a la
uva.
El mes más seco es agosto, con 18 mm. El mes con mayores precipitaciones
es mayo, con 54mm (figura 9).
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
El mes más caluroso del año con un promedio de 20.9 °C es el mes de julio. El
mes más frío del año es enero con un promedio de 3.3 °C (figura 10).
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
5.5.4 El suelo
Desde el punto de vista geológico, la Ribera del Duero esta constituida por
una gran cubeta de origen tectónico formada a finales del Mesozoico y que fue
rellenándose durante el Terciario con sedimentos detríticos y evaporíticos.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
El espesor del Terciario es, en general, muy grande, y puede alcanzar los
2000 metros. El mayor volumen de sedimentos terciarios está constituido por capas
más o menos lenticulares de arenas y arenas limosas o arcillosas englobadas en una
matriz limosa y arcillo-arenosa o, con menos frecuencia, arcillosa caracterizada en
su conjunto por frecuentes cambios de facies tanto vertical como horizontalmente.
Figura 12: uso del suelo en Ribera del Duero. Fuente: MAGRAMA
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Se observa claramente que la variedad Tinta del País, más conocida como
Tempranillo, es la variedad más cultiva de la zona de Ribera del Duero, siendo la
variedad menos cultivada la Malbec.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
En lo referente a la uva tinta se puede observar que del año 2002 al 2006 hay
un aumento de la producción de uva, pero en el año 2007 descendió la producción, al
igual que en el año 2012, aumentando en el año 2014. En la uva blanca ha ido
aumentando y disminuyendo a lo largo de los años.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Variedades tintas
Tempranillo:
También es denominada Ull de Llebre (Cataluña), Tinto Fino y Tinto del País
(Castilla y León), es la gran variedad tinta española. Se cultiva en las orillas del río
Duero
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Los vinos que origina son de alta calidad, aromáticos y bien equilibrados, de
graduación y acidez medias, poco color y excelentes aptitudes de crianza. Por su bajo
nivel de oxidasas se adapta muy bien tanto a vinos jóvenes como a los envejecidos en
barrica de madera de roble. Se cultiva principalmente en La Rioja, Ribera del Duero,
Penedés, Somontano y La Mancha.
Cabernet sauvignon:
Tiene un rendimiento bajo, por lo que solo se cultiva en zonas donde se quiere
elaborar vinos de calidad.
Tiene una maduración tardía, lo que limita su cultivo a zonas templadas con
otoños suaves.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Merlot:
Garnacha tinta:
Malbec:
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Posee racimos medianos y cónicos, una baya mediana, negra azulada y de pulpa
blanca. Las hojas son medianas, de color verde oscuro. Posee una maduración en
primera época tardía.
Da lugar a vinos ricos en color, de acidez alta, destacando los aromas de fruta
negra conjuntada con matices de balsámicos mentolados. Tanino medio.
Tempranillo
Merlot
Cabernet sauvignon
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Variedades blancas
Albillo:
Se trata de una variedad española de vid blanca. Otros nombres con los que es
conocida son: Albilla, Albillo de Cebreros, Albillo de Madrid, Albillo de Toro, Albillo
Castellano, Blanco del País, Castellano, Gual, Hoja Vuelta, Nieves Temprano, Pardillo,
Pardina y Uva Perruna.
Tiene racimos de tamaño pequeño y poco compactos. Las bayas son de tamaño
mediano y forma redonda. Es una uva relativamente neutra.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
5.4.1 Contraetiquetas
Los dos tipos básicos de vino elaborados en esta región son vino tinto y vino
rosado, en cuanto al tinto, según legislación, ha de llevar como mínimo un 75% de
uva variedad tempranillo, en cualquier caso, la participación en este tipo de vino de
las variedades Tempranillo, Cabernet sauvignon, Merlot y Malbec no ha de ser
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Tinto joven:
Muestra un rojo guinda intenso con importantes ribetes azulados, añil, violeta
y púrpura. Presenta un color muy vivo. Presenta aromas primarios, en la gama de la
fruta madura y bayas silvestres, tales como mora, zarzamora o frambuesa. Es amplio
en boca y pleno en sabores, ofrece un importante aporte tánico, complementado con
una equilibrada acidez.
Contraetiqueta actualidad Contraetiqueta hasta 2004 Contraetiqueta hasta 1998 Contraetiqueta desde 1982
Figura 15: Evolución de las contraetiquetas de vino joven desde 1982 hasta la actualidad. Fuente:
www.riberadelduero.es
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Tinto crianza:
Tinto reserva:
Presenta una lenta evolución cromática, sus tonalidades varían del rojo picota
granate al rojo rubí. Tiene aromas de fruta sobremadura y confitada combinada con
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Contraetiqueta actualidad Contraetiqueta hasta 2004 Contraetiqueta hasta 1998 Contraetiqueta desde 1982
Figura 17: Evolución de las contraetiquetas de vino reserva desde 1982 hasta la actualidad.
Fuente: www.riberadelduero.es
Presenta una amplia gama de tonalidades, desde el rojo granate rubí hasta
matices teja. Sobre una base de frutas compotadas, presenta aromas complejos de todas
las series. Presenta aromas terciarios por su envejecimiento, que sugieren una amplia
gama de matices, tales como tostados, maderas nobles, especias, caza…De firme
estructura y gran equilibrio.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Contraetiqueta actualidad Contraetiqueta hasta 2004 Contraetiqueta hasta 1998 Contraetiqueta desde 1982
Figura 18: Evolución de las contraetiquetas de vino gran reserva desde 1982 hasta la actualidad.
Fuente: www.riberadelduero.es
Rosado:
Presenta un tono rosa fresa, con matices rosa grosella. Aromas frutales con
matices característicos de bayas silvestres y fruta madura, típicos de las variedades
Tempranillo y Albillo. Resulta afrutado y fresco, manifestando la acidez que le
caracteriza.
49
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Contraetiqueta actualidad Contraetiqueta hasta 2004 Contraetiqueta hasta 1998 Contraetiqueta desde 1982
Figura 19: Evolución de las contraetiquetas de vino rosado desde 1982 hasta la actualidad.
Fuente: www.riberadelduero.es
50
Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
51
Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
reserva han experimentado un aumento casi del 50%. Esto puede deberse a que cada
vez se demandan un mayor cantidad de vinos de calidad.
La cosecha 2014, cosecha con la que se realizarán los vinos jóvenes y crianza
del presente proyecto comenzó el 10 de septiembre y finalizó el 30 de octubre, lo
que ha supuesto una duración total de 51 días. Se ha registrado un total de 42.107
operaciones de entrega de uva, lo que sitúa la operación promedio en 2.905 kg, un
7% más de lo habitual. Podemos hablar de una campaña con una duración normal
comparada con la última década.
52
Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
6. Estudio sectorial
Hay que añadir que el año 2012 no fue especialmente bueno para el mercado del
vino por la escasez de lluvias.
España, a pesar de ser el país con mayor extensión cultivada de viñas del mundo,
no ha conseguido hasta ahora hacerse con el liderazgo de la producción de vino por la
baja productividad del suelo de algunas regiones.
54
Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
6.3.1 Importaciones
6.3.2 Exportaciones
Las exportaciones españolas de vino cierran los doces meses hasta octubre de
2014 (último dato disponible) con un gran crecimiento en términos de volumen
(+19,3%), hasta los 2.224 millones de litros, pero pierden un -2,7% en valor, hasta
los 2.599,7 millones de euros. Esto supone una caída del precio medio del -18,5%.
En 2014 se exporta más vino pero a precios mucho más bajos. Por productos, el
aumento del volumen exportado en 2014 lo protagonizan los vinos a granel sin
Denominación de Origen, Indicación Geográfica Protegida (IGD), ni variedad, cuyas
ventas crecieron en el interanual a octubre de 2014 un 39,4%. Este vino supone un
46,2% del volumen total exportado. Su evolución en valor es, sin embargo negativa
(-9%, hasta los 396,5 millones de euros) al registrarse una caída del precio medio de
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
venta del 34,7%, hasta los 39 céntimos por litro (20 céntimos menos que en el mismo
periodo de 2013).
En cuanto a los vinos con D.O, los vinos con IGP, los vinos con indicación de
variedad y los que no tienen ningún tipo de indicación, crecen un 1,6%.
Son los vinos con DO envasados los que más peso tienen al suponer el 42,8%
de la facturación total de las exportaciones españolas de vino y el 15,6% del volumen
total. Crecen en valor un 3,6%, hasta los 1.112,7 millones de euros pero caen en
volumen un ligero -0,6%, hasta los 347,6 millones de litros. Le siguen en importancia
los vinos sin ninguna indicación envasados, que son los que peor evolución presentan
al caer un -18,3% en valor y un -11,3% en volumen. Excelente evolución, sobre todo
en volumen, para los vinos con IGP (+7,6% en valor, hasta los 111,3 millones de
euros y +40,4% en volumen, hasta los 104,4 millones de litros) y para los vinos con
indicación de variedad, aunque ambos con precios medios sensiblemente inferiores.
Francia, es el primer destino para los vinos españoles, con un aumento del
33,6%. Muestra un precio de 50 céntimos por litro, muy inferior a la media y a la
baja por lo que ocupa la tercera plaza del ranking en valor con 245,8 millones de
euros. Alemania lidera el ranking en términos de valor, con 374,9 millones de euros
y caída del -8,8%, al comprar a un precio medio un -21,2% más barato que en el
interanual a octubre de 2013, precio que se situó en 1,04 euros por litro. En volumen,
se mantiene como segundo destino con 359,1 millones de litros y aumento del 15,6%.
Reino Unido es nuestro segundo cliente en valor con 340,7 millones de euros
(-3,1%), y cuarto en volumen con 158,9 millones de litros, un -3% menos que en
2013. Portugal asciende a la tercera plaza en volumen. También destaca el aumento
en volumen registrado por China, que alcanza los 48,3 millones de litros.
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
7.0 Conclusiones
Una vez finalizado el análisis del sector, se puede extraer una serie de
conclusiones:
Las dos terceras partes del vino comercializado por las bodegas de la
Denominación de Origen han sido elaboradas con algún tipo de
envejecimiento en barrica, suponiendo estos vinos más del 63% de las
ventas de Ribera del Duero.
Los vinos más demandados son los vinos jóvenes y los vinos crianza.
Siendo Castilla la Mancha el principal productor de vino en España,
seguido de Extremadura. Además la evolución de las exportaciones es más
positiva que las importaciones.
60
Anejo I. Estudio Sectorial Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
7. Bibliografía
Libros:
Recursos electrónicos:
www.infoagro.com
www.ub.edu.com
www.vinetur.com
www.climate-data.org/location
www.diccionariodelvino.com
www.riberadelduero.es
www.libremercado.com
www.magrama.gob
www.sigpat.es
www.oemv.es
www.winesfromspain.com
www.monastrell.net
www.google.es/maps
61
ANEJO II
“PLAN PRODUCTIVO”
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Índice
1. Introducción…………………………….………………………………………1
2. Programa productivo……………………………………………………………2
2.1 Materias primas ................................................................................................. 2
2.1.1 Características de las uvas ......................................................................... 2
2.1.2 Etapas del desarrollo del racimo ............................................................... 8
2.1.3 Variedades de uvas .................................................................................. 10
2.2 Materias auxiliares .......................................................................................... 11
2.2.1 Anhídrido sulfuroso (SO2) ....................................................................... 11
2.2.2 Sustancias clarificantes ............................................................................ 15
2.2.3 Acidificantes ............................................................................................ 18
2.2.4 Levaduras ................................................................................................. 19
2.2.5 Bacterias lácticas ...................................................................................... 21
2.3 Productos ......................................................................................................... 24
2.3.1 El vino ...................................................................................................... 24
2.3.2 Subproductos ........................................................................................... 25
2.3.3 Balance de materias ................................................................................. 29
2.3.4 Balance final............................................................................................. 32
3. Ingeniería del proceso………………………………………………………….34
3.1 Diagrama de flujo del proceso productivo ..................................................... 34
3.2 Descripción de las actividades ........................................................................ 36
3.2.1 Recepción y control de la vendimia en bodega ..................................... 36
3.2.2 Tratamiento mecánico de la vendimia ................................................... 41
3.2.3 Elaboración y encubado .......................................................................... 46
3.2.4 Estabilización y conservación ................................................................. 61
3.2.5 Crianza ..................................................................................................... 68
3.2.6 Embotellado ............................................................................................. 71
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Índice de tablas
Índice de figuras
1. Introducción
También se van a estudiar todas las operaciones que se tienen que realizar en
el proceso productivo de los vinos tintos jóvenes y crianzas que se elaboran en la
bodega.
1
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2. Programa productivo
2
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
obtención de vinos. Se trata de una fruta carnosa de forma redondeada que crece en
racimos compuestos por muchos frutos. Contiene semillas o pepitas.
La piel de la uva se denomina hollejo, esta puede ser más clara o más oscura,
dependiendo del tipo de variedad. En el interior se encuentran la pulpa y las semillas
(Figura 1).
Figura 1: Estructura interna de un grano de uva. Fuente: Apuntes J. Antonio Suarez y Felipe Palomero,
asignatura "Tecnología del vino y derivados"
Hollejo:
3
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Cabe destacar dentro del hollejo algunas sustancias que actúan como
fungicidas, son conocidas como “fitoalexinas”, destacando entre ellas el
resveratrol, entre otras. El nivel de estas sustancias en los granos de uva,
depende del momento de desarrollo de los mismos, siendo más elevado durante
la fase del envero y descendiendo hasta su maduración, razón por la cual en las
últimas etapas las vendimias están menos protegidas frente al desarrollo de
estos organismos patógenos.
Compuestos Porcentaje
Agua 70 - 80%
Celulosa
S. colorantes (polifenoles)
Pulpa:
4
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Pepitas:
5
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Agua 25 – 45
Glúcidos 34 – 36
Aceites 13 – 20
Taninos 4–6
S. nitrogenadas 4–7
S. minerales 2–4
Ácidos grasos 1
Tabla 3: composición de las pepitas. Fuente: elaboración propia a partir de datos de J. Antonio Suarez y
Felipe Palomero de la asignatura "Tecnología del vino y derivados"
Pulpa 83
Hollejo 8
Pepita 4
Raspón 5
Tabla 4: composición del racimo. Fuente: elaboración propia a partir de datos de J. Antonio Suarez y
Felipe Palomero de la asignatura "Tecnología del vino y derivados"
6
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Agua 78-80%
Osas 0,5-1,5%
Ácidos orgánicos
0,5-1,6%
Raspones 3-6%
Taninos 2-7%
Minerales 2-
2,5%
Compuestos
nitrogenados 1-
1,5%
Agua 78-80%
Taninos 0,4-3%
Antocianos 0-0,5%
Piel 7-12%
Comp. nitrogenados
1,5-2%
Minerales 1,5-2%
Ceras 1,5-2%
Baya 94-97%
Agua 25-45%
Taninos 4-10%
Pepitas 0-6%
Comp.nitrogenados
4-6,5%
Minerales 2-4%
Pulpa 83-91%
Lípidos 13-20%
Figura 2: Composición del racimo de uva en % sobre peso fresco. Fuente: elaboración propia a partir
de información del libro "Enología: Fundamentos científicos y tecnológicos"
7
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8
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
IV) Sobremaduración:
Durante esta fase, los granos de agua evaporan agua, lo que ocasiona una
concentración del jugo celular, a la vez que una disminución del peso de los
mismos.
9
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10
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Actividad antilevaduriana.
Actividad bactericida: frente a las bacterias lácticas los niveles de
anhídrido sulfuroso para frenar su actividad, oscilan entre los 10 a
20 mg/litro de SO2 libre para pH bajo o de 20 a 40 mg/litro de SO2
libre para pH alto. Del mismo modo el anhídrido sulfuroso actúa
contra las bacterias acéticas, pero son más resistentes a su acción,
precipitándose dosis más elevadas que las necesarias para las
bacterias lácticas.
Selección entre levaduras y bacterias: se trata de una de las
propiedades más importantes, ya que impide el desarrollo de
bacterias lácticas evitando así un picado láctico, pero permite el de
las levaduras.
Activación y selección entre levaduras: utilizado en dosis altas,
puede provocar que desaparezcan las levaduras autóctonas de la
vendimia, pudiendo añadir determinadas levaduras seleccionadas.
Además puede conseguir en dosis normales una total
transformación de los azúcares en alcohol.
Efecto antioxidante: el SO2 en solución reacciona con el oxígeno
para formar sulfatos. Esta propiedad adquiere especial interés en la
conservación de los vinos.
11
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Vinos tintos 20 a 30
14
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2.2.3 Acidificantes
18
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2.2.4 Levaduras
19
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20
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Tiene gran capacidad para crecer en el zumo que uva, el cual se caracteriza por
un alto contenido en azúcares y un bajo contenido en sustancias de nitrógeno. Esta
levadura produce altas cantidades de etanol, a la vez que consume azúcares y reduce
el pH, lo que inhibe el crecimiento de otras cepas diferentes. Además, posee un “factor
killer”, es decir, segrega una toxina a la cual S.cerevisiae es inmune, pero puede que
otras cepas sean sensibles, de esta manera se puede mantener un control de cepas no
deseadas.
21
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
22
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Aparte del L-málico, otro ácido importante metabolizado por estas bacterias
es el ácido cítrico. O. oeni, capta el citrato y lo metaboliza dando lugar a diversos
compuestos, destacando el diacetilo, el cual tiene un peculiar aroma a mantequilla
y productos lácteos, típico de los vinos que han sufrido FML.
23
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2.3 Productos
2.3.1 El vino
En el artículo 13, se define que los vinos tintos han de tener una graduación
alcohólica de 11,5 ⁰. En este mismo artículo define que la participación de las
variedades Tinta del país junto con Malbec, Merlot o Cabernet sauvignon no ha de
ser inferior al 95%. Así mismo la participación de la variedad Tinta del país no ha
de ser inferior al 75%.
En este mismo artículo se especifica que en los vinos de año la acidad volátil
real no podrá ser superior a 0,05 gramos/litro por cada grado de alcohol adquirido.
24
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Los vinos crianza no podrían superar 1 gramo/litro hasta 10 por 100 volumen y
0,06 gramos/litro por cada grado de alcohol que exceda 10 grados.
Con todo esto, para la elaboración del producto final, se realizaran dos tipos
de vinos, vino de año y vino crianza, ambos con una composición que cumple la
legislación vigente, conteniendo un 80% de Tempranillo, 10% de Cabernet
sauvignon y 10% de Merlot. Además, los vinos con mención crianza, contarán con
12 meses de envejecimiento en barricas de madera de roble, y un posterior
envejecimiento en botella antes de su comercialización. En cuanto al vino de año,
no sufrirá envejecimiento alguno en barrica, estando preparado tras una
estabilización previa y sin un posterior envejecimiento en botella.
2.3.2 Subproductos
a) Raspones:
25
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
b) Orujos:
Hollejo 8-20
Pepitas 0-6
Raspones 3-7
c) Pepitas:
26
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
d) Heces o lías:
Son tratadas con ácido sulfúrico hasta un pH de 2,0 que disuelve los
tartratos y permite obtener las levaduras por centrifugación. De esta manera se
recuperan las levaduras antes de la destilación de las lías evitando su
desnaturalización por el calentamiento, pudiendo ser interesante como fuente
proteica para la alimentación animal.
e) Residuos de filtración:
27
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
f) Anhídrido carbónico:
Puede tener varios usos, algunos de ellos son la inertización de las tolvas
de recepción de la vendimia, para el envasado por compresión o para el llenado
de los contenedores de transporte de vendimia mecánica.
g) Tartratos:
h) Aguas de lavado:
28
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Raspones 5% 7.500
Pepitas 5% 7.500
Lías 4% 6.000
Tabla 12: Subproductos generados en la bodega. Fuente: elaboración propia
29
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150.000 kg de uva
Despalillado/estrujado 141.787,5 kg
Raspón 7462,5 kg
Bombeo
Encubado
Fermentanción/maceración
Descube
(50.047,74 l) (323.365,162 l)
80.766 𝑙
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 0,54 ≈ 54 %
150.000 𝑘𝑔
6.865.511 𝑐𝑙
= 91.541 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 75 𝑐𝑙
75 𝑐𝑙
12.114,9 𝑙
= 8.077 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 1,5 𝑙
1,5 𝑙
31
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Tabla 13: número de botellas de vino tinto joven y crianza. Fuente: elaboración propia
Para ello, se elabora la tabla 14, donde se reflejan las dosis de materias
auxiliares necesarias para la elaboración del vino.
Levaduras 30 g/hl 25 kg
32
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Materias auxiliares:
SO2: 21 kg
TH2: 80 kg
B. lácticas: 404 g
Levaduras: 25 kg
Clarificante: 9 kg
33
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34
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
35
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Para esto hay que tener en cuenta la optimización de los recursos, así como el
estudio de la tecnología a utilizar, que será lo más adecuada para cada fase del
proceso.
36
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Fuente: elaboración propia a partir del libro Tratado de Enología. Autor: J. Hidalgo Togores.
37
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III) Vendimia
38
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𝑘𝑔
𝑉( ) = 𝑌 · (𝐽 − 𝑇) · 𝑑
𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 𝑦 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑎ñ𝑎
𝑘𝑔
= 120 · (9 − 2)ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 · 20 𝑑í𝑎𝑠
ℎ𝑎
𝑘𝑔
= 16.800
𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 𝑦 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑎ñ𝑎
𝑘𝑔
𝑃 ( ) = 150.000 𝑘𝑔 𝑢𝑣𝑎
𝑐𝑎𝑚𝑝𝑎ñ𝑎
𝑃 150.000
𝐻 (𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠) = = = 8,92 ≈ 9
𝑉 16.800
𝑘𝑔
𝑉( ) = 𝑌 · (𝐽 − 𝑇) · 𝑑
𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 𝑦 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑎ñ𝑎
𝑘𝑔
= 120 · (9 − 2)ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 · 15 𝑑í𝑎𝑠
ℎ𝑎
𝑘𝑔
= 12.600
𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎 𝑦 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑎ñ𝑎
39
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
𝑘𝑔
𝑃 ( ) = 150.000 𝑘𝑔 𝑢𝑣𝑎
𝑐𝑎𝑚𝑝𝑎ñ𝑎
𝑃 150.000
𝐻 (𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠) = = = 11,90 ≈ 12
𝑉 12.600
40
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41
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I) Despalillado
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III) Estrujado
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fangos, así como una mayor cesión de ácidos grasos, que al oxidarse
producen compuestos de 6 átomos de carbono de fuerte sabor herbáceo.
45
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I) Encubado
46
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Aditivos de fermentación
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III) Maceración
50
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V) Descube:
52
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La salida del vino se hará con una ligera aireación y por gravedad,
hacia un pocillo colector situado al pie del depósito. Este vino yema
supondrá un 40-60 % de la totalidad del vino.
VI) Prensado:
No se debe llegar a una extracción total del vino, ya que una fuerte
compresión modificaría la composición del mosto-vino o vino, y la
composición química de las últimas fracciones obtenidas. Además, la
compresión rompe los tejidos de la piel, cediendo al líquido sustancias
amargas y dotadas de sabor herbáceo no agradable, con un fuerte
enriquecimiento en polifenoles tánicos, dando lugar a aspereza y amargor,
53
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Índice de permanganato 35 68
Tabla 16: comparativa del vino yema y el vino prensa. Fuente: elaboración propia a partir del libro
Tratado de Enología. Autor: J. Hidalgo Togores
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Existen una serie de factores que favorecen que este proceso de lleve
a cabo si se desarrolla correctamente, o por el contrario, impiden su
desarrollo si no se desarrollan positivamente, los más importantes son:
55
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Tipo de vino pH
Con azúcares residuales 3,2 a 3,5
Sin azúcares residuales >3,2
Tabla 18: pH en función de los azucares residuales en la fermentación maloláctica.
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Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
hay que controlar la acidez volátil, ya que una subida repentina puede
indicar una anomalía en el proceso.
Se realizan los trasiegos, los cuales consisten en el trasvase del vino de unos
recipientes a otros, separando lo mejor posible el líquido de sus sedimentos. En el
fondo de los depósitos van decantando levaduras y bacterias muertas, junto con
otro tipo de sólidos y sustancias orgánicas que se acumulan como consecuencia de
las fermentaciones y posteriores fenómenos de envejecimiento. Todos estos
cúmulos, denominados heces o lías, pueden conferirle al vino sabores y olores
desagradables, por lo que no es conveniente que permanezcan en contacto.
61
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
suceden las operaciones enológicas, el vino recibe de 5-10 a 50-60 mg/l de oxígeno,
desde el final de la fermentación al embotellado. Este oxígeno reacciona y
desaparece en 8-20 días, según los vinos y la temperatura. Sin embargo, la
diversidad de efectos del oxígeno exige un control riguroso de las cantidades
aportadas y la frecuencia de esta aireación.
62
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II) Clarificación
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III) Filtración
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Los poros de los filtros son asimétricos. Los más grandes se encuentran
del lado de la entrada. La estructura es comparable a la de un tamiz
tridimensional, con una cantidad importante de canales muy finos, cuyo
volumen hueco representa 70-85 % del volumen total del filtro. De esto resulta
un desplazamiento relativamente lento del líquido a través de innumerables
canales, en el transcurso del cual las partículas, microorganismos y coloides son
retenidos por tamizado, pero también por un fenómeno de adsorción debido a
la diferencia de potencial electrocinético, entre la pared de los poros (cargada
positivamente) y la partícula (cargada negativamente), condicionado por el pH,
la temperatura, la velocidad de filtración y la carga electrocinética. Este
fenómeno complementa la retención debida a un tamizado mecánico.
66
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
67
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
3.2.5 Crianza
Una vez finaliza la etapa de estabilización del vino, el vino será destinado a
crianza en madera de roble o bien a ser embotellado y expedido como vino joven.
68
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Trasiegos
69
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Relleno
70
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3.2.6 Embotellado
71
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
b) Llenado de botellas:
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- Estabilidad tartárica.
- Estabilidad frente a precipitaciones de materia colorante.
- Estabilidad frente a quiebras metálicas.
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c) Taponado
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Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
d) Sobretaponado o encapsulado
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Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
e) Etiquetado
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Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Al final la vendimia, todas las instalaciones han de ser lavadas a fondo con
productos de limpieza y luego aclaradas, desmontando todos aquellos materiales
que puedan sufrir alteraciones, o en el caso de no poder hacerlo, protegiéndolo
mediante un engrasado o una cubierta impermeable en el caso de los motores
eléctricos.
83
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
84
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Cuando el vino vaya siendo clarificado, se realizará una filtración grosera del
vino, y a continuación se le dará una estabilización tartárica para pasar a una filtración
de acabado, la cual será más efectiva. El proceso de clarificación, filtración y
estabilización durarán aproximadamente 30-50 días, finalizando a principios de enero.
86
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Operaciones S O N D E F M A M J J A
Vendimia y M* T* C*
tratamiento
mecánico
Encubado
Fermentación
Maceración
Fermentación
maloláctica
Trasiegos
Almacenamiento
Clarificacion
Estabilización y
filtración
Embotellado
Etiquetado
Almacenamiento
Expedición
87
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Parece conveniente matizar que las fechas a las que se ha hecho referencia a lo
largo del presente epígrafe son aproximadas, dado que la realización de las distintas
fases de la elaboración dependerá de factores determinantes como la maduración de la
materia prima, la duración de la vendimia, la demanda del mercado , etc.
88
Anejo II. Plan Productivo Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Operaciones S O N D E F M A M J J A
Vendimia y M* T* C*
tratamiento
mecánico
Encubado
Fermentación
Maceración
Fermentación
maloláctica
Trasiegos
Almacenamiento
Clarificacion
Estabilización y
filtración
Crianza en madera
Embotellado
Crianza en botella
Encapsulado
Etiquetado
Almacenamiento
Expedición
5. Bibliografía
Libros:
Tratado de enología. JOSE HIDALGO TOGORES. TOMOS I Y II
Enología: fundamentos científicos y tecnológicos. Coordinador:
CLAUDE FLANZY. AMV EDICIONES
Recursos electrónicos:
www.oiv.com
www.botanical-online.com
www.urbinavinos.blogspot.com.es
www.acenologia.com
www.riberadelduero.es
www.elcatavinos.com
Otros:
Apuntes de la asignatura “Tecnología del Vino y derivados”.
Profesores: José Antonio Suarez Lepe y Felipe Palomero.
90
ANEJO III
“INGENIERÍA
DEL
PROCESO”
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Índice
1. Introducción ............................................................................................................. 1
2. Necesidades de producción e implementación del proceso productivo ................ 2
2.1 Recepción de uva .............................................................................................. 2
2.1.1 Cajas de plástico ......................................................................................... 5
2.1.2 Remolque ................................................................................................... 7
2.1.3 Báscula ........................................................................................................ 9
2.1.4 Analizador automático ............................................................................ 13
2.1.5 Tolva de recepción................................................................................... 18
2.1.6 Mesa de selección .................................................................................... 22
2.2 Despalillado – estrujado .................................................................................. 25
2.2.1 Despalilladora - extrujadora .................................................................... 25
2.2.2 Evacuador de raspones ............................................................................ 29
2.3 Aspiradores de la vendimia ............................................................................ 32
2.3.1 Bombas de vendimia................................................................................ 32
2.4 Dosificador automático de sulfuroso.............................................................. 36
2.5 Depósitos de fermentación – maceración ...................................................... 40
2.6 Transporte del mosto y del vino .................................................................... 46
2.6.1 Bombas de trasiego y remontado ............................................................ 46
2.6.2 Conducciones ........................................................................................... 50
2.7 Prensa .............................................................................................................. 53
2.8 Contenedor de orujos ..................................................................................... 56
2.9 Fermentación maloláctica .............................................................................. 59
2.10 Línea de estabilización.................................................................................... 60
2.10.1 Clarificación ............................................................................................. 60
2.10.2 Filtración .................................................................................................. 60
2.10.3 Depósitos de estabilización ..................................................................... 64
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Índice de Tablas
Índice de figuras
1. Introducción
1
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
120.000𝑘𝑔
𝑅𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑟𝑎𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜 = = 10.910 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
11 𝑑í𝑎𝑠
15.000𝑘𝑔
𝑅𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝑀𝑒𝑟𝑙𝑜𝑡 = = 7.500 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
2 𝑑í𝑎𝑠
15.000𝑘𝑔
𝑅𝑒𝑐𝑒𝑝𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑎𝑏𝑒𝑟𝑛𝑒𝑡 𝑆𝑎𝑢𝑣𝑖𝑔𝑛𝑜𝑛 = = 7.500 𝑘𝑔/𝑑í𝑎
2 𝑑í𝑎𝑠
Por lo tanto, en los dos primeros y dos últimos días de la vendimia, la cantidad
máxima recepcionada será de 7.500 kg/día, y durante la recepción de Tempranillo, esta
cantidad aumentará a 10.910 kg/día.
9000𝑘𝑔/𝑑í𝑎
= 1285,71 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑢𝑣𝑎/ℎ𝑜𝑟𝑎
7 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎
12.001𝑘𝑔/𝑑í𝑎
= 1714,43 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑢𝑣𝑎/ℎ𝑜𝑟𝑎
7 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑑í𝑎
3
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Por lo tanto, en los dos primeros y dos últimos días, la recepción de uva será de
1286 kg/hora, mientras que durante la recepción de la variedad Tempranillo, la
recepción de uva será de 1715 kg/hora. Por lo que la cantidad máxima de recepción de
uva por hora será de 1715 kg/hora.
4
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Necesidades
12.001𝑘𝑔
= 480,04 ≈ 𝟒𝟖𝟏 𝒄𝒂𝒋𝒂𝒔
25 𝑘𝑔/𝑐𝑎𝑗𝑎
III) Características
Características técnicas:
- Capacidad: 25 kg de uva.
- Caja rejada apilable
- Dimensiones (L x A x H): 600 x 400 x 300 mm
5
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
6
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2.1.2 Remolque
I) Necesidades
III) Características:
Características principales:
- Chasis superior e inferior de tubo estructural de acero,
intercalados para una mayor resistencia y estabilidad.
- Ballestas parabólicas.
- Cilindro, eje, ballestas y chasis superiores a su carga.
- Laterales de chapa industrial plegada y pliegue treshilado, con
bisagras desmontables tipo tir.
- Lanza de tiro de chapa plegada cónica, regulable en altura y
desmontable.
- Costillas inferiores de 70x100 mm, colocadas a 450 mm de luz.
7
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Características técnicas:
- Carga: 3.000 kg.
- Tara: 900 kg.
- Largo solera: 3.000
- Ancho solera: 1.700
- Altura lateral: 500
- Número de ruedas: 2
- Número de ejes: 1
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2.1.3 Báscula
I) Necesidades
Las necesidades máximas que se han calculado son de 1715 kg/hora, pero se
va a dimensionar la báscula considerando poder pesar más.
- Mecánicas con foso. Son las básculas más antiguas, y están formadas
por una plataforma metálica o de hormigón, instaladas a nivel con
el terreno y sobre un foso con paredes generalmente de hormigón o
de obra de fábrica, donde se alojan los mecanismos de apoyo y
transmisión de esfuerzos hacia un lateral, donde se ubica el aparato
de pesado de tipo “romana” o más recientemente electrónico con
indicador digital. Debido a que la transmisión de los esfuerzos se
hace de forma mecánica, el dispositivo pesador debe situarse en las
inmediaciones de la plataforma y a una distancia no superior a 1,5
metros desde el borde del foso, quedando protegido de la intemperie
por una pequeña caseta de control.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
IV) Características
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Características principales
- Básculas puente sobresuelo totalmente metálicas y electrónicas.
- Anchura útil de 3000 mm.
- Con 4, 6 u 8 puntos de apoyo en función de su longitud.
- Formada por dos perfiles IPE longitudinales y módulos centrales.
- Las dimensiones de los módulos son: 3000x2000, 3000x1500 y 3000
x 1000, en función de la longitud de la báscula.
- Disponen de topes de movimiento ajustables en dos sentidos para
evitar esfuerzos sobre las células.
- La estructura la de la báscula se puede adaptar a cualquier célula de
mercado.
- En la plataforma van tubos de diámetro 40 en sentido longitudinal
y transversal para poder pasar los cables de la célula en cualquier
dirección.
- Toda la tornillería es zincada.
- La pintura es acrílica de alta calidad y color negro satinado.
Ficha técnica:
- Capacidad: 30.000 kg
- Divisiones: 10 kg
- Nº de células o puntos de apoyo: 4
- Módulos 1.500: 4
- Chapa: 10 mm
- Viga longitudinal: IPE 330
- Viga transversal. IPE 200
- Dimensiones (L x A): 6 x 3 m.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Necesidades
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IV) Características
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Necesidades
3.450𝑘𝑔
= 𝟒, 𝟗𝟑 𝒎𝟑
700𝑘𝑔/𝑚3
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Un último tipo de tolvas son las de fondo vibrante, que evitan la trituración
de la vendimia o el daño mecánico. En ellas no existen piezas mecánicas en
movimiento (sinfín o bandas), distribuyen muy bien la vendimia y evacuan los
mostos libres de manera eficaz. Su mantenimiento es muy reducido. El
inconveniente que presentan es el elevado precio si se compara con una tolva
convencional.
Por todo ello se elegirán tolvas de recepción con cintas transportadoras para
la recepción de la vendimia.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
IV) Características
Características principales:
- Cinta transportadora de plástico alimentario con canjilones, en la
base de la tolva.
- Cajón de recogida de mostos, para impedir el derrame y la pérdida
de mosto que puede escurrir al producirse el paso de la tolva de
recepción hasta la despalilladora.
- Variador de velocidad mecánico o electrónico.
- Puerta de registro de 500 mm de diámetro, para inspección y
limpieza.
- Anclajes de sujeción para el transporte y colocación. - Sistemas de
engrase centralizado.
- Realcen laterales metalizados antisalpicaduras de 0,5 m de altura.
Ficha técnica:
- Capacidad: 10.000 kg de uva.
- Potencia 5,5 kW.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Necesidades
Se necesita una mesa de selección que cubra las necesidades de 1.725 kg/h,
los operarios de una sola mesa de selección pueden procesar de 2000 a 4000 kg/h,
por lo que bastará con una única mesa de selección.
Pueden ser mesas de selección de bandas, formadas por una cinta de color
blanco, para facilitar la visión de los operarios que se sitúan a ambos lados de la
misma, estando construida de PVC alimentario flexible, y estando también dotada
de una bandeja inferior para la recogida de los mostos que escuren.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
A cada lado de la mesa será necesario un operario, que ayudado del variador
de velocidad acomodará el caudal de uva al ritmo de trabajo adecuado para lograr
una buena selección de la materia prima, libre de hojas o elementos extraños como
piedras, etc.
IV) Características
Características generales:
- Mesa de selección vibratoria para selección de uva entera o
despalillada.
- Construida completamente en acero inoxidable.
- Pies regulables en altura para fijarla y ruedas para su
desplazamiento.
- Variador de velocidad electrónico de serie.
- Rejilla de escurrido del líquido (perforada con agujeros de 6 a 2,5
mm) con bandeja de recuperación de líquido.
- Canales laterales de separación.
- Anchura de trabajo de 800 mm.
- Altura de trabajo regulable entre 900 y 1.000 mm.
- Altura de descarga regulable entre 670 y 770 mm.
- Cuadro eléctrico, según normativa CEE.
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Ficha técnica:
- Producción: 2000-10.000 kg/h
- Potencia: 0,60 KW
- Dimensiones (L x A x H): 3.400 x 1.050 x 900
- Peso: 320 kg.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Necesidades
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
diversos materiales, siendo los más adecuados los de goma alimentaria, y tienen
una velocidad de giro variable, estando provistos de sistemas de protección
antibloqueo. La separación entre rodillos debe ser regulable para poder adaptarlos
a cada variedad, y evitar trituraciones excesivas o insuficientes. La figura 36
muestra un esquema de la situación de los rodillos de estrujado en la maquinaria.
IV) Características
Características generales:
- Construida completamente en acero inoxidable.
- Montada sobre ruedas para su fácil desplazamiento.
- Variador de velocidad mecánico para el árbol y el cilindro perforado
(diámetros 25/22mm) que permite la regulación del nº de vueltas del
eje despalillador en función de las condiciones de la uva y del grado
de despalillado deseado.
- Tolva de carga sobredimensionada, que permite el procesamiento de
la uva de forma cómoda y rápida.
- Baja velocidad de rotación en los extremos de las paletas que permite
separar la uva de forma suave con poca formación de heces y baja
extracción de compuestos polifenólicos fácilmente oxidables.
- Árbol batidor con paletas revestidas de goma.
- Estrujadora de 2 rodillos de goma alimentaria, acanalados,
colocados en la parte inferior de la máquina, con separación
regulable que permite seleccionar el grado de pisado de la uva.
- Dispositivo de estrujado / no estrujado que permite obtener la uva
entera para elaboraciones especiales.
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Ficha técnica:
- Producción: 5000-6000 kg/h.
- Potencia: 1,8 KW.
- Dimensiones (L x A x H): 1.900 x 800 x 1.300 (mm).
- Peso: 250 kg.
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I) Necesidades
Los raspones caen por su propio peso por un lateral de la máquina, sabiendo
que suponen un 5% de la cantidad de uva que entra, los raspones a retirar serán:
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III) Características
Características generales:
Ficha técnica:
- Potencia: 4 KW
- Diámetro del tubo: 160 mm.
- Producción: 15 – 20 Tm/h.
- Longitud del tubo: 18-20 m.
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I) Necesidades
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
IV) Características
Características generales:
- Bomba peristáltica que asegura dos funciones: bomba de vendimia y
bomba de vino.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Necesidades
𝑘𝑔
10.910
𝑑í𝑎 = 9,92 𝑚3 = 9,92 𝑙 = 99,2 ℎ𝑙/𝑑í𝑎
𝑘𝑔 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
1.100 𝑚3
ℎ𝑙 𝑔
99,2 𝑥 25 = 2.480 𝑔𝑆𝑂2/𝑑í𝑎
𝑑í𝑎 ℎ𝑙
𝑔𝑟𝑆𝑂2
2.480
𝑑í𝑎 = 𝟒𝟗, 𝟔 𝒍/𝒅í𝒂
50 𝑔/𝑙
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
6.000 𝑘𝑔/ℎ 𝑚3 𝑙 ℎ𝑙
= 5,4545 = 5,4545 = 54,54 ≈ 55 ℎ𝑙/ℎ
1.100 𝑘𝑔/𝑚3 ℎ ℎ ℎ
ℎ𝑙 𝑔𝑟𝑆𝑂2
55 𝑥 25 = 1.375 𝑔𝑟𝑆𝑂2/ℎ
ℎ ℎ𝑙
𝑔𝑟𝑆𝑂2
1.375
ℎ = 𝟐𝟕, 𝟓 𝒍/𝒉 𝒅𝒆 𝒅𝒊𝒔𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒔𝒖𝒍𝒇𝒊𝒕𝒂𝒅𝒂
50𝑔𝑆𝑂2
𝑙
- Combustión en azufre.
- Sales cristalizadas.
- Gas licuado a presión.
- Solución acuosa.
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IV) Características
Características generales:
- Solución acuosa.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Ficha técnica:
- Dimensiones (L x A x H): 2,2 x 1,3 x 0,55 m
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I) Necesidades
𝑘𝑔
10.313
𝑑í𝑎 = 9,375 𝑚3 = 9.375 𝑙 ≈ 𝟗. 𝟑𝟖𝟎 𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒐𝒔𝒕𝒐/𝒅í𝒂
𝑘𝑔 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
1.100 𝑚3
40
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𝑘𝑔
7.090
𝑑í𝑎 = 6,4454 𝑚3 = 6.4454 𝑙 ≈ 𝟔. 𝟒𝟒𝟓 𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒐𝒔𝒕𝒐/𝒅í𝒂
𝑘𝑔 𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
1.100 𝑚3
- Tinas de madera.
- Depósitos de hormigón.
- Depósitos de acero al carbono revestido.
- Depósitos de acero inoxidable.
- Depósitos de resina de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PVF).
De todos ellos, lo que mayores prestaciones tienen y los más adecuados son
los de acero inoxidable, por las siguientes ventajas:
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
42
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Las camisas deben estar punteadas con soldaduras sobre el depósito, para
así, evitar su deformación y mejorar la distribución del agua fría en su interior,
llevando una entrada y otra salida de agua con su correspondiente electroválvula
para la automatización.
IV) Características.
Características generales
- Todas las partes en contacto con el líquido están construídas en
chapa de acero inoxidablecalidad AISI 316.
- Fondos con los bordes curvados interiormente para facilitar la
limpieza.
- Soldaduras totalmente pasivadas y pulidas tanto interior como
exteriormente.
- Boca especial con rejilla que facilita el sangrado y la descarga manual
de los orujos.
- Accesorios:
Boca superior de 400 mm. Ø con junta de caucho.
Válvula de seguridad de doble efecto.
Termómetro de 0 a 50ª C.
Catavinos.
Válvula mariposa DIN salida de vino limpio.
43
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Figura 14: depósitos autovaciantes de acero inoxidable para fermentación alcohólica y fermentación.
Fuente: www.icespedes.com
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Necesidades
Para los remontados, éstos harán circular del orden de la mitad del mosto
contenido en la masa de vendimia en fermentación, realizando dos remontados
diarios durante el periodo fermentativo.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Los extremos de los radios del rodete rozan con las paredes de las cámaras
cilíndricas formándose una cámara de líquido entre dos radios, que es transportado
desde la tubería de aspiración hasta la conducción de impulsión.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
IV) Características.
Características generales
- Autocebadas, con doble sentido de trasvase.
- Cuerpo totalmente en acero inoxidable.
- Bajas velocidades de rotación.
- Motor monofásico .
- Carrito incorporado.
- Sistema antirretroceso.
- Acoples de salida tipo DIN estándar.
Ficha técnica:
- R.P.M: 900 mm
- Potencia: 1,2 CV
- Caudal: 6.000 l/h.
- Dimensiones (L x A x H): 650 x 300 x 500
- Peso: 18 kg.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2.6.2 Conducciones
I) Necesidades
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Sus diámetros interiores oscilan desde 25 hasta 150 mm. La presión máxima
que puede soportar es de 8 a 9 kg/cm2, y con un rango de temperaturas de
utilización entre -15⁰ C hasta +60⁰ C.
IV) Características
Características generales:
- Para absorción e impulsión de líquidos por bombeo, indicada en
instalaciones del sector industrial e hidráulico.
- Tubería de PVC flexible, con espiral de acero galvanizado interior
liso, ligera y manejable.
- Temperatura de uso de - 10º + 60º C.
- Uso alimentario.
Ficha técnica:
- Diámetro: 40 mm.
- Metros por rollo: 30 metros, por lo que se precisa de dos rollos para
no tener complicaciones por defecto.
51
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2.7 Prensa
I) Necesidades
𝑘𝑔
17% 𝑑𝑒 10.313𝑘𝑔 = 1.753,21 ≈ 1.754 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑢𝑗𝑜𝑠
𝑑í𝑎
𝑘𝑔
17% 𝑑𝑒 7.090 𝑘𝑔 = 1.205,3 ≈ 1.206 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑢𝑗𝑜𝑠
𝑑í𝑎
𝑘𝑔 𝑘𝑔
83 % 𝑑𝑒 10.313 = 8.559,79 ≈ 8.560 ≈ 6.515 𝑙/𝑑í𝑎
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
𝑘𝑔 𝑘𝑔
83 % 𝑑𝑒 7.090 𝑘𝑔 = 5.884,7 ≈ 5.885 ≈ 4.479 𝑙/𝑑í𝑎
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
- Prensa vertical.
- Prensa horizontal de membrana.
- Prensa neumática de membrana.
- Prensa continua de tornillo.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Se trata de las prensas más antiguas. Están formadas por una jaula vertical
que contiene la masa de vendimia, siendo presionada por un plato que desciende
verticalmente, bien por un dispositivo mecánico de tornillo o husillo accionado
antiguamente de forma manual y más recientemente por medio de un motor
eléctrico o dispositivo hidráulico. El mosto o vino extraído por la presión, sale
lateralmente a través de los orificios que tiene la jaula y se recogen en la base de la
prensa que tiene forma de bandeja.
Estas prensas son difícilmente desplazables, están fijas en bodega, y hay que
trasportar hasta ellas la vendimia a prensar.
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IV) Características
Ficha técnica:
- Capacidad de llenado en orujo fermentado: 1.200 kg
- Capacidad: 12 hl.
- Capacidad de vendimia macerada: 3.000-4.400 kg
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Necesidades
𝑘𝑔
790 𝑥 4 𝑑í𝑎𝑠 = 3.160 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑢𝑗𝑜
𝑑í𝑎
3.160 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑢𝑗𝑜
= 4,86 𝑚3 ≈ 5 𝑚3
650 𝑘𝑔/𝑚3
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III) Características
MARCA: MARZOLA
Ficha técnica:
- Capacidad: 19 m3
- Largo: 8.500 m.
- Ancho: 5.970 m.
- Alto: 7.680 m.
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
58
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Necesidades
59
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2.10.1 Clarificación
Se tienen que clarificar 125.700 litros de vino, para los cuales se utilizará
una dosis de albúmina de 10 g/hl, es decir, 9,57 kg.
2.10.2 Filtración
I) Necesidades
60
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
93.786 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
= 3.127 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎
30 𝑗𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠
Al día se van a dedicar 4 horas al filtrado del vino, por lo que las necesidades
del equipo de filtración serán:
3.127 𝑙/𝑑í𝑎
= 1.564 𝑙/ℎ
2ℎ/𝑑í𝑎
1.564 𝑙/ℎ
= 15.64 ≈ 𝟏𝟔 𝒆𝒍𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐𝒔 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒏𝒕𝒆𝒔
100𝑙/ℎ
𝑒𝑙. 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
61
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Las placas de filtración son capaces de retener las partículas que causan la
turbidez, debido a la acción conjunta de los mecanismos de tamizado y de
adsorción en profundidad.
Las placas se sitúan sobre unos soportes o platos que pueden ser de distintos
materiales pero que permiten su esterilización por calentamiento. Los platos al
unirse forman en las esquinas unas tuberías por donde circula el líquido a filtrar, y
luego a través del plato se reparte el líquido por la totalidad de la superficie de la
placa, siendo recogido por otro plato y conducido por la tubería que forman las
orejas, como líquido limpio filtrado al exterior.
IV) Características
Características generales
- Chasis de acero inoxidable sobre ruedas.
- Válvulas y pases del líquido completamente en acero inox.
- Bomba incorporada de 0,8 Cv. en acero inoxidable con disyuntor de
protección.
- Cabezas o platos prensores en acero al carbono recubiertos
totalmente de acero inox.
62
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Ficha técnica:
- 20 placas.
- Superficie del filtro: 3,2 m2.
- Potencia: 0,8 CV.
- Dimensiones (L x A x H): 1000 x 600 x 900 mm.
- Peso: 250 kg.
63
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I) Necesidades
93.786 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
= 6,25 𝑑𝑒𝑝ó𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠 ≈ 7 𝑑𝑒𝑝ó𝑠𝑖𝑡𝑜𝑠
15.000 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
II) Características
Características generales:
- Sistema con tapa ajustable que se adapta a cualquier capacidad de
vino evitando que éste quede en contacto con el aire cuando la cuba
no está totalmente llena.
- Accesorios:
Válvula mariposa DIN salida de claros en acero inoxidable.
Válvula mariposa DIN salida de turbios en acero inoxidable.
Tapa siemprellena con cámara y bombín.
Cámara de repuesto.
Catavinos.
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Ficha técnica:
- Todas las partes en contacto con el líquido están construídas en
chapa de acero inoxidable calidad AISI 316.
- Fondos con los bordes curvados interiormente para facilitar la
limpieza.
- Soldaduras totalmente pasivadas y pulidas tanto interior como
exteriormente.
- Boca especial con rejilla que facilita el sangrado y la descarga
manual de los orujos.
- Camisa de refrigeración.
- Capacidad: 8.000 litros
- Alta cuerpo: 3.900 mm.
- Altura total: 4.700 mm.
- Diámetro: 1.650 mm.
- Espesor chapa: 2 mm.
- Ancho camisa: 1000.
- Superficie: 5,7 m2.
65
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66
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2.11.1 Barricas
I) Necesidades
Es decir, 56.272 litros de vino a envejecer, a los cuales hay que restarle un
10% de pérdidas procedentes de los trasiegos, clarificación y estabilización.
Las barricas a usar son de 225 litros, por lo que el número de barricas que
se precisarán serán:
50.645 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
= 225,088 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠 ≈ 𝟐𝟐𝟔 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒊𝒄𝒂𝒔
225 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠/𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑐𝑎
67
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Existen otros tipos de madera de roble empleadas para la crianza de los vino,
pero su uso es muy reducido comparado con los dos anteriores. Como ejemplos
están la madera de roble húngaro o ruso.
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III) Características
Características:
- Altura: 950 mm.
- Diámetro barrica: 700 mm.
- Diámetro en cabeza: 560 mm.
- Diámetro boca: 45 a 52 mm.
- Peso: 50 kg.
- Volumen: 0,5 m3.
- Espesor duelas: 26-27 mm.
- Nº de aros galvanizados: 6-8 aros.
- Tapón de cierre: silicona.
- Curado: natural al aire libre entre 15-17% de humedad (30-36
meses).
- Tostado: artesanal a fuego de leña de roble (método tradicional).
- Embalaje: film retráctil + cartón.
- Control de calidad: aire a presión y agua.
69
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
70
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Necesidades
II) Características
71
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I) Necesidades
226 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠
= 113 𝑑𝑢𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠
2 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠/𝑑𝑢𝑟𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
II) Características
MARCA: INVIA
Características generales:
- Se trata de soportes de gran robustez para apilar convenientemente
las barricas en la bodega.
- Dos barricas por durmiente.
- Para barricas de 225 lts
72
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73
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
3
𝑥 48.620 𝑙 = 36.465 𝑙 𝑒𝑛 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 75 𝑐𝑙
4
1
𝑥 48.620 𝑙 = 12.155 𝑙 𝑒𝑛 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎 𝑑𝑒 1,5 𝑙
4
74
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
73.980 𝑙
= 1.056,86 ≈ 1.057 𝑙/ℎ
14 𝑑í𝑎𝑠 𝑥 5ℎ/𝑑í𝑎 ℎ
12.155 𝑙
= 1.215,5 ≈ 1.216 𝑙/ℎ
2 𝑑í𝑎𝑠 𝑥 5ℎ/𝑑í𝑎 ℎ
𝑙
1.057
ℎ = 1410 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
0,75 𝑙/𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎
𝑙
1.216
ℎ = 811 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎
1,5 𝑙/𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎
75
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2.12.1 Enjuagadora-llenadora-taponadora
I) Necesidades
76
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Las de nivel pueden ser a su vez de sinfonado que son muy lentas,
de presión diferencial que tienen un mantenimiento importante, y
las isobarométricas que son las que se elegirán, que contienen un
depósito de alimentación del líquido y mantienen la misma presión
entre la citada cámara y las botellas durante la fase de llenado. Esta
presión puede ser la atmosférica (llenado de gravedad), ligeramente
por debajo de la atmosférica (llenadora de depresión), o ligeramente
superior (llenadora de sobrepresión).
IV) Características
77
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Características generales:
Ficha técnica:
- Número de pinzas: 9
- Número de grifos: 10.
- Número de tapones: 1.
- Producción: 1.500 botellas/h.
- Potencia: 1,5 kW.
- Dimensiones (L x A x H): 3000 x 1.300 x 2.100 mm.
78
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
79
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2.12.2 Etiquetadora-encapsuladora
I) Necesidades
Se seleccionará una máquina que realice las dos funciones. Se coloca en las
líneas de embotellado a continuación de la taponadora, pudiendo recibir las
botellas directamente de su llenado, o bien pueden acceder tras haber sido
sometidas a un proceso de crianza en botella.
80
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
III) Características
Características generales:
81
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Ficha técnica:
- Dimensiones (L x A x H): 1.450 x 1.100 x 1.430 mm.
- Peso: 250 kg.
- Potencia: 1,5 CV.
82
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2.13 Encartonado-embalado
I) Necesidades
83
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
III) Características:
Características generales:
- El cambio de formato es rápido.
- La máquina lleva un cuadro electrónico de maniobras, y un panel de
operador para facilitar su utilización.
- Cabina de protección en metacrilato según normas de seguridad de
CEE.
Ficha técnica:
- Producción máxima: 18 cajas/min.
- Fuerza eléctrica: 6 kW
- Aire consumo caja: NL/caja 10 l.
- Tipo encolado: HOT MELT
- Dimensiones máquina: 6.410 x 2.000 x 2.100 mm
84
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Necesidades
Una vez que el producto ha sido embotellado, para elaborar el vino crianza
este vino ha de sufrir un proceso de envejecimiento en botella.
3
48.377 𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠 𝑥 = 36.283𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
4
36.283𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠
= 48.388 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 75 𝑐𝑙
0,75 𝑙
12.094𝑙
= 8.093 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 1,5 𝑙
1,5 𝑙
Los jaulones cuentan con 588 botellas, por lo que la cantidad de jaulones
que se necesitarán para las botellas de 75 cl será:
48.388 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
= 83 𝑗𝑎𝑢𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
588 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑗𝑎𝑢𝑙𝑜𝑛
86
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
8.093 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
= 14 𝑗𝑎𝑢𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
588 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑗𝑎𝑢𝑙𝑜𝑛
75 cl 36.283 48.388 83
II) Selección
87
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
III) Características
MARCA: EBROSAME
88
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2.15 Almacenamiento
2.15.1 Pallets
I) Necesidades
50.640 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
= 4.220 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑛𝑜 𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑗𝑜𝑣𝑒𝑛 (75 𝑐𝑙)
12 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑐𝑎𝑗𝑎
48.377 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
= 4.033 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑛𝑜 𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑟𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎 (75 𝑐𝑙)
12 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑐𝑎𝑗𝑎
8.093 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
= 2.698 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑣𝑖𝑛𝑜 𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑟𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎 (1,5 𝑙)
3 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠/𝑐𝑎𝑗𝑎
4.220𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
= 469 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑖𝑛𝑜 𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑗𝑜𝑣𝑒𝑛(75 𝑐𝑙)
9 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡
89
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4.033 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
= 449 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑖𝑛𝑜 𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑟𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎 (75 𝑐𝑙)
9 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡
2.698 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
= 150 𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑖𝑛𝑜 𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜 𝑐𝑟𝑖𝑎𝑛𝑧𝑎 (1,5 𝑙)
18 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑝𝑎𝑙𝑙𝑒𝑡
Por lo que se precisará un total de 1068 pallets, los cuales se apilarán unos
encima de otros para así poder reducir el espacio de almacenaje, de tal manera que
se apilaran de 4 en 4 pallets.
I) Necesidades
II) Características
Características generales:
- Elevada velocidad de trabajo, batería de alta capacidad y una enorme
reserva de fuerzas para cargar, aun en caso de una gran altura de
elevación.
- Vehículos elevadores eléctricos CEM de 4 ruedas con capacidades
de hasta 2 toneladas.
- La columna de la dirección y el asiento del conductor se pueden
ajustar según la estatura del conductor.
90
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Ficha técnica:
- Velocidad:
De traslación horizontal con /sin carga: 12,5/15,8//16,5/16,8
Km/h.
De elevación con/sin carga: 0,33/0,46 m/s.
De descenso con /sin carga: 0,45/0,55 m/s
- Potencia:
Motor tracción: 17,3 kW
Motor elevación: 15,3 kW
Motor servodirección: 0,86 kW.
- Batería de tracción
- Dimensiones 3100 x 1500 mm.
- Radio giro: 2900 mm
- Pasillo estiba 90º con palet 1200 mm
91
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
92
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
3. Necesidades auxiliares
93
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
94
Anejo III. Ingeniería del proceso Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
4. Bibliografía
Libros:
Tratado de enología. JOSE HIDALGO TOGORES. TOMOS I Y II
Recursos electrónicos:
www.sunbox.com
www.giligroup.com
www.sipesa-pesaje.com
www.masellimisure.com
www.magusa.com
www.agrovin.com
www.buchervaslin.com
www.casals.info.com
www.tiendainvia.com
www.pigsa.es
www.magrenan.es
www.icespedes.com
www.ebrosame.es
www.ausere.es
www.marzola.es
www.jungheinrich.es
Otros:
Apuntes de la asignatura “Tecnología del Vino y derivados”.
Profesores: José Antonio Suarez Lepe y Felipe Palomero
95
ANEJO IV
“DISTRIBUCIÓN
EN
PLANTA”
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Índice
1. Introducción ............................................................................................................. 1
2. Justificación de superficies ....................................................................................... 2
2.1 Identificación de los departamentos o áreas funcionales................................ 2
2.2 Justificación de superficies de cada departamento .......................................... 5
3. Método del proceso ................................................................................................ 38
3.1 Introducción .................................................................................................... 38
3.2 Boceto inicial ................................................................................................... 39
3.3 Boceto ideal nº 1.............................................................................................. 41
3.4 Boceto ideal nº 2.............................................................................................. 43
3.5 Del boceto inicial al primer ajuste ................................................................. 46
3.6 Del primer al segundo ajuste .......................................................................... 49
3.7 Del segundo al tercer ajuste............................................................................ 52
3.8 Boceto final ..................................................................................................... 54
4. Distribución final ................................................................................................... 56
5. Documentación empleada ..................................................................................... 58
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Índice de tablas
Índice de figuras
1. Introducción
1
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2. Justificación de superficies
Las áreas funcionales que engloban las diferentes actividades que se van a llevar
a cabo en la bodega son:
4) Laboratorio
5) Equipo de frío.
2
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
6) Área de estabilización:
- Depósitos siemprellenos.
- Filtros.
3
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
4
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2.2.1 Introducción
5
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
3. Servicios auxiliares:
3.1 Sala de producción de frío: podemos utilizar el cálculo, la norma d
espacio, ratios, etc, en este caso se recurre al método de los ratios.
3.3 Otras áreas: recepción, expedición, etc: se suelen fijar en función del
diseño final.
6
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Báscula 1 6x3
1) Báscula: se le van a añadir por cada lado 0,45 m que es el mínimo recomendado
para las operaciones de limpieza, quedando unas dimensiones:
Hay que tener en cuenta la presencia de los remolques, los cuales tienen
unas dimensiones aproximadas de 5 x 1,7 m, lo que da una superficie de 8,5 m 2.
Los remolques precisan llevar a cabo maniobras de giro, por lo que
aproximadamente necesitará:
7
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
8
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
9
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
10
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
1) Depósitos:
11
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
1,86 𝑥 2 = 𝟑, 𝟕𝟐 𝒎𝟐
12
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
3) Prensa: por uno de sus lados se deja una distancia de 0,6, para el trabajo
de los operarios, por los tres lados restantes, se deja una distancia de 0,45
m:
(4,82 + 0,45 + 0,45) 𝑥 (2,16 + 0,45 + 0,6) = 𝟏𝟖, 𝟑𝟔 𝒎𝟐
13
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2.2.5 Laboratorio
Mesa 1 3 x 0,60
Hay que tener en cuenta que parte de estos aparatos irán pegados a la pared,
no dejando distancias de 0,60 ni 0,45 m.
1) Frigorífico con congelador: se dejará por el lado por donde se abre una
distancia proporcional a su anchura, para la apertura de la puerta, es
decir, 0,60. En los dos otros dos lados se deja una distancia de 0,45.
2) Fregadero: se dejará por un lado una distancia de 0,60 para poder usarlo,
y por los otros dos lados una distancia de 0,45.
2,568 𝑥 2 = 5,136 𝑚2
14
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
4) Estantería: pegada por un lado a la pared, por lo que se deja por un lado
0,60 m, y por los dos restantes 0,45 m.
15
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Sabiendo que para una industria que procesa 400.000 kg uva/año se precisan
92,78 kW, para esta industria que procesa una cantidad de 150.000 kg uva/año, se
precisarán:
150.000 𝑘𝑔 𝑥 92,78 𝑘𝑊
= 34,79 𝑘𝑊
400.000 𝑘𝑔
Conociendo este dato, y sabiendo que se va a dejar un metro por cada lado
de la máquina, la superficie de esta área será:
16
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Filtros 1 1 x 0,6
1) Filtros: se dejará por dos de sus lados una distancia de 0,60 m, y por los
dos restantes 0,45, facilitando así las operaciones de limpieza y
mantenimiento.
2) Depósitos siemprellenos:
17
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
18
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
En la tabla 6 se muestra los elementos de los que está compuesto este área:
1) Barricas y durmientes
Por lo que según esta figura, y teniendo en cuenta que los durmientes
tienen unas dimensiones de 1,44 x 0,61 m, la longitud y anchura que necesitan
las barricas será:
19
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
2) Depósito nodriza: se dejará por cada lado del depósito una distancia de
0,60 m, para que los operarios puedan acceder fácilmente a él.
20
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Tribloc 1 3 x 1,3
Encartonado 1 6,41 x 2
Tabla 7: maquinaria del área de embotellado. Fuente: elaboración propia
21
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
22
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Figura 4: distribución de los jaulones para botellas de capacidad 75 cl. Fuente: elaboración propia
23
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
24
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
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Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
26
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
27
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 ℎ
1.500 𝑥5 𝑥 5 𝑑í𝑎𝑠 = 37.500 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠
ℎ 𝑑í𝑎
28.125
= 2.344 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 75 𝑐𝑙
12
28
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
9.375
= 3.125 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 1.5 𝑙
3
28.125
= 75 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 75 𝑐𝑙
375
9.375
= 40 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑏𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒 1.5 𝑙
235
75 + 40
= 29 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠
4
29 𝑥 1,2 = 34,8 𝑚2
29
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
𝑆𝑡 = 34,2 + 10 + 5 = 49,2 𝑚2
30
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
31
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
8. Las dimensiones de los vestuarios, de los locales de aseo, así como las
respectivas dotaciones de asientos, armarios o taquillas, colgadores, lavabos,
duchas e inodoros, deberán permitir la utilización de estos equipos e
instalaciones sin dificultades o molestias, teniendo en cuenta en cada caso
el número de trabajadores que vayan a utilizarlos simultáneamente
10. Los vestuarios, locales de aseos y retretes estarán separados para hombres y
mujeres, o deberá preverse una utilización por separado de los mismos. No
se utilizarán para usos distintos de aquellos para los que estén destinados.
Para cumplir con la legislación vigente, para los aseos se tendrán en cuenta
los siguientes puntos:
32
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
33
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Hay que tener en cuenta que la superficie mínima para cambiarse por
persona es de 2 m2 y considerando 8 personas por vestuario tendremos 8 x 2 =
16 m2.
34
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
- Gerencia.
- Sección administrativa.
- Sala de catas.
- Aseo.
1) Sección administrativa: 3 x 3 m2
2) Sala de catas (para 6 personas): 6 x 2,5 = 15 m2.
3) Gerencia: 3 x 4,5 = 13,5 m2.
4) Aseos: 2 x 3 = 6 m2.
35
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
36
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Finalmente, se realiza una tabla con las superficies a priori de cada área:
37
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
3.1 Introducción
1. Recepción
2. Tratamiento mecánico de la vendimia
3. Fermentación y prensado
4. Laboratorio
5. Sala de frío
6. Área de estabilización
7. Envejecimiento en madera
8. Embotellado
9. Envejecimiento en botella
10. Almacén del producto terminado
11. Almacén de materias
12. Aseos y vestuarios
13. Oficinas
14. Expedición
38
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
39
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
40
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
41
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
42
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Para pasar del boceto ideal nº 1 al boceto ideal nº 2, lo único que se ha hecho
es añadir los departamentos que faltaban.
43
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
44
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Ventajas:
- Respeta perfectamente el flujo de proceso
- Se conserva la superficie y la disposición de los departamentos.
Inconvenientes:
- Construcción complicada debido a los entrantes y salientes que
presenta.
- Forma irregular.
- Forma desaprovechada.
- Mucho perímetro edificado, lo que supone un mayor gasto
económico.
- No hay pasillos.
45
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
46
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
BOCETO INICIAL
47
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Ventajas:
- Respeta el flujo de proceso
- Hay más pasillos que en el flujo inicial.
- Mejor colocación de áreas como aseos, vestuarios, laboratorio, etc.
Inconvenientes:
- Sigue presentando muchos entrantes y salientes, por lo que la
construcción sigue siendo complicada.
- Forma irregular.
- Pocos pasillos
48
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Los cambios que presenta el boceto del segundo ajuste en comparación con el
boceto del primer ajuste son:
49
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
BOCETO Nº 2
50
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Ventajas:
- Respeta el flujo de proceso.
- Mejor aprovechamiento del espacio.
- Mayores pasillos.
- Facilidad en la construcción.
Inconvenientes:
- Presenta algunas áreas desaprovechadas.
51
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
52
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
BOCETO Nº 3
53
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
54
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
BOCETO FINAL
55
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
4. Distribución final
56
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
57
Anejo IV. Distribución en planta Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
5. Documentación empleada
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ANEJO V
“INTALACIÓN
ELÉCTRICA
E
ILUMINACIÓN”
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
Índice
1. Introducción ............................................................................................................. 1
2. Componentes de la instalación eléctrica ................................................................. 2
3. Cálculo de la instalación de fuerza .......................................................................... 4
3.1 Necesidades de la instalación de fuerza ........................................................... 4
3.2 Procedimiento de cálculo de la intensidad ...................................................... 7
3.3 Cálculo de la sección de los conductores ....................................................... 10
3.3.1 Línea A ..................................................................................................... 10
3.3.2 Línea B...................................................................................................... 12
3.3.3 Línea C ..................................................................................................... 14
3.3.4 Línea D ..................................................................................................... 16
4. Alumbrado interior ................................................................................................ 18
4.1 Necesidades de alumbrado ............................................................................. 18
4.2 Cálculo del número de luminarias y distribución ......................................... 23
4.2.1 Introducción ............................................................................................ 23
4.2.2 Áreas relacionadas con el proceso productivo ....................................... 24
4.2.3 Almacenes, área de expedición y sala de frío ......................................... 34
4.2.4 Resto de áreas ........................................................................................... 40
4.3 Procedimiento de cálculo de la sección de los conductores ......................... 50
4.3.1 Línea A ..................................................................................................... 51
4.3.2 Línea B...................................................................................................... 52
4.3.3 Línea C ..................................................................................................... 53
4.3.4 Línea D ..................................................................................................... 55
4.3.5 Pasillos ...................................................................................................... 56
5. Acometida ............................................................................................................... 57
6. Necesidades de la instalación de alumbrado de emergencia. ............................... 58
7. Puesta a tierra ......................................................................................................... 60
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Índice de tablas
1. Introducción
1
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2. Acometida.
Irá dispuesto en una zona interior del edificio con fácil acceso, y su distancia
al pavimento será de 2 metros. Los distintos dispositivos que lo forman son los
siguientes:
2
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4. Línea de fuerza
Se trata de una línea trifásica que funciona a 400 V, formada por tres
conductores de fase, un conductor neutro y uno de protección.
Esta línea parte del cuadro de baja tensión y enlaza con las tomas de fuerza
de las máquinas.
5. Línea de alumbrado.
3
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1. Recepción de la vendimia
- Báscula: 1,1 kW
- Tolva de recepción: 5,5 kW.
- Toma-muestras: 5 kW
4. Laboratorio
- Tomas de corriente: 4 x 2,5 kW W = 10 kW
4
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6. Área de estabilización:
- Filtros de placas: 0,59 kW
- Toma para bomba de trasiego: 2 x 4 kW = 8 kW
8. Área de embotellado:
- Enjuagadora-llenadora-taponadora (tribloc): 1,5 kW
- Etiquetadora-encapsuladora: 1,10 kW
- Encartonado-embalado: 6 kW
11. Aseos
- Calentadores de agua: 2 x 2,5 kW = 5 kW
- Radiadores: 2 x 2 kW = 4 kW
- Tomas de corriente: 4 x 2,5 kW = 10 kW
5
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12. Vestuarios
- Radiadores: 2 x 2 kW = 4 kW
- Tomas de corriente: 4 x 2,5 kW = 10 kW
Una vez calculadas todas las necesidades hay que tener en cuenta que
no todas las máquinas van a funcionar a la vez, por lo que utilizará un
coeficiente de simultaneidad de 0,8. Por lo que la potencia total sería 203,33
kW, aplicando el coeficiente de simultaneidad queda una potencia de:
0,8 𝑥 203,33 𝑘𝑊 = 𝟏𝟔𝟐, 𝟔𝟔 𝒌𝑾
6
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𝑃𝑥𝐶
𝐼=
√3 𝑥 𝜂 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑥 𝑈
Siendo:
I : Intensidad (A)
P: Potencia (W)
C: coeficiente de simultaneidad: 0,8
: rendimiento medio del receptor: 0,85
𝑃𝑥𝐶
𝐼=
𝜂 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝜑 𝑥 𝑈
Siendo:
I: intensidad (A).
P: potencia (W).
C: coeficiente de simultaneidad (0,8).
7
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√3 𝑥 x L x I x cosφ
=
𝑆
Siendo:
8
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2 x x L x I x cosφ
=
𝑆
9
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3.3.1 Línea A
- Área de recepción.
- Área de tratamiento mecánico
- Laboratorio
- Vestuario
Tomas de corriente 5
Laboratorio Calentador de agua 2,5
Radiador 2
Vestuarios Radiadores 4
Tomas de corriente 10
TOTAL 42,85
Tabla 1: necesidades de la línea A. Fuente: elaboración propia.
10
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42.850 𝑥 0,8
𝐼= = 64,68 𝐴
√3 𝑥 0,85 𝑥 0,9 𝑥 400
11
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3.3.2 Línea B
Radiadores 2
Radiadores 2
Radiadores 4
Radiadores 2
TOTAL 45
Tabla 3: necesidades de la línea B. Fuente: elaboración propia
45.000 𝑥 0,8
𝐼= = 67,92 𝐴
√3 𝑥 0,85 𝑥 0,9 𝑥 400
12
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B 67,92 45 55,49 25
Tabla 4: características de la línea B. Fuente: elaboración propia.
13
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3.3.3 Línea C
Prensa 7,5
TOTAL 54,88
Tabla 5: necesidades de la línea C. Fuente: elaboración propia.
54.880 𝑥 0,8
𝐼= = 82,71 𝐴
√3 𝑥 0,85 𝑥 0,9 𝑥 400
14
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15
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3.3.4 Línea D
- Vestuarios
- Sala de envejecimiento en madera
- Área de etiquetado
- Almacén de producto terminado
- Almacén de materiales
Radiadores 4
Vestuarios Tomas de corriente 10
Calentadores de agua 5
Encartonado - embalado 6
TOTAL 55,6
Tabla 7: necesidades de la línea D. Fuente: elaboración propia.
16
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55.600 𝑥 0,8
𝐼= = 83,92 𝐴
√3 𝑥 0,85 𝑥 0,9 𝑥 400
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4. Alumbrado interior
A continuación se destacan una serie de aspectos que hay que conocer para
poder realizar los cálculos pertinentes:
I) Nivel de iluminación
18
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19
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V) Valor K
𝑎𝑥𝑏
𝐾=
ℎ (𝑎 + 𝑏)
Siendo:
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Tabla 13: Factor de utilización de las luminarias utilizadas. Fuente: Philips Concern
Photometric Database 2015-06-29
Tabla 14: Factor de utilización de las luminarias utilizadas. Fuente: Philips Concern Photometric
Database 2015-06-29
22
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4.2.1 Introducción
𝐸𝑥𝑆
𝜙𝑇 =
𝜂 𝑥 𝑓𝑚
Siendo:
𝜙𝑇
𝑁=
𝑛 𝑥 𝜙𝐿
Siendo:
23
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I) Área de recepción
a) Número de luminarias
200 𝑥 18 𝑥 15,68
𝜙𝑇 = = 322.560 𝑙𝑚
0,25 𝑥 0,7
322.560 𝑙𝑚
𝑁= = 24,62 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ≈ 25 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
13.100 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
24
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𝑒 ≤ 1.5 ℎ
ℎ = 4,92 𝑚
Para realizar este cálculo hay que saber que la distancia entre luminaria
y luminaria es “e”, y la distancia entre luminaria y pared es “e/2”.
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + = 18
2 2
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + = 15,68
2 2
25
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
a) Número de luminarias
Tabla 16: datos del área de tratamiento mecánico. Fuente: elaboración propia
300 𝑥 5,5 𝑥 8
𝜙𝑇 = = 104.761,81 𝑙𝑚
0,18 𝑥 0,7
104.761,81 𝑙𝑚
𝑁= = 7,99 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ≈ 8 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
13.100 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑒 𝑒
+𝑒+𝑒+𝑒+ =8
2 2
𝑒 = 2 → 2 < 7,38
26
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + = 5,5
2 2
a) Número de luminarias
Tabla 17: datos del área de fermentación y prensado. Fuente: elaboración propia
233.108,23 𝑙𝑚
𝑁= = 17,79 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ≈ 18 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
13.100 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
27
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + +𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + = 20,32
2 2
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + = 13,25
2 2
a) Número de luminarias
Tabla 18: datos del área de estabilización y filtrado. Fuente: elaboración propia
28
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300 𝑥 10 𝑥 5,64
𝜙𝑇 = = 115.102,04 𝑙𝑚
0,21 𝑥 0,7
115.102,04 𝑙𝑚
𝑁= = 8,78 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ≈ 9 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
13.100 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + = 10
2 2
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + = 5,64
2 2
29
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
a) Número de luminarias
Tabla 19: datos del área de crianza en madera. Fuente: elaboración propia
200 𝑥 15 𝑥 7,20
𝜙𝑇 = = 118.681,32 𝑙𝑚
0,26 𝑥 0,7
118.681,32 𝑙𝑚
𝑁= = 9,06 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ≈ 10 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
13.100 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + = 15
2 2
𝑒 = 3 → 3 < 7,32
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + = 7,20
2 2
VI) Embotellado
a) Número de luminarias
194.539,68 𝑙𝑚
𝑁= = 14,85 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ≈ 15 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
13.100 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
31
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + = 15,32
2 2
𝑒 𝑒
+𝑒+𝑒+ =8
2 2
a) Número de luminarias
Tabla 21: datos del área de envejecimiento en botella. Fuente: elaboración propia
32
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
141.006,53 𝑙𝑚
𝑁= = 10,76 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ≈ 10 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
13.100 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + = 15,32
2 2
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + = 9,02
2 2
33
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
a) Número de luminarias
500 𝑥 13 𝑥 10,89
𝜙𝑇 = = 346.985,29 𝑙𝑚
0,34 𝑥 0,6
34
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
346.985,29 𝑙𝑚
𝑁= = 26,48 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ≈ 25 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
13.100 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑒 ≤ 1,5ℎ
Siendo h = 3,32
𝒆 ≤ 𝟒, 𝟗𝟖
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + +𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + = 13
2 2
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + = 10,89
2 2
35
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
a) Número de luminarias
500 𝑥 13 𝑥 9,04
𝜙𝑇 = = 296.767,68 𝑙𝑚
0,33 𝑥 0,6
296.767,68 𝑙𝑚
𝑁= = 22,65 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ≈ 24 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
13.100 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + +𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + = 13
2 2
36
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + = 9,02
2 2
III) Expedición
a) Número de luminarias
300 𝑥 21,63 𝑥 8
𝜙𝑇 = = 231.750 𝑙𝑚
0,28 𝑥 0,8
231.750 𝑙𝑚
𝑁= = 13,70 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ≈ 14 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
13.100 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
37
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + +𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + 𝑒 + = 21,63
2 2
𝑒 𝑒
+𝑒+ =8
2 2
𝑒 = 4 → 4 < 4,98
a) Número de luminarias
Tabla 25: datos del área de envejecimiento en botella. Fuente: elaboración propia
38
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
42.387,69 𝑙𝑚
𝑁= = 3,23 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ≈ 4 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
13.100 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + = 5,74
2 2
𝑒 𝑒
+𝑒+ =8
2 2
39
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
I) Laboratorio
a) Número de luminarias
500 𝑥 7 𝑥 6,80
𝜙𝑇 = = 53.603,60 𝑙𝑚
0,74 𝑥 0,6
53.603,60 𝑙𝑚
𝑁= = 8,12 ≈ 9 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
6.600 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
40
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
𝑒 ≤ 1,5ℎ
Siendo h = 1,72
𝒆 ≤ 𝟐, 𝟓𝟖
𝑒 𝑒
+𝑒+𝑒+ =7
2 2
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + = 6,80
2 2
41
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
II) Aseos
a) Número de luminarias
Hay que tener en cuenta que hay dos aseos, y los cálculos se van a
realizar solo para uno de ellos, por lo que al final habrá que multiplicar el
resultado obtenido por dos.
9.017,73 𝑙𝑚
𝑁= = 1,37 ≈ 2 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
6.600 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
42
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + = 3.6
2 2
Como hay dos aseos, cada uno de ellos contará con dos luminarias con
una disposición de 2 x 1, es decir, en total 4 luminarias.
III) Vestuarios
a) Número de luminarias
Al igual que en el caso anterior, son dos vestuarios, por lo que los
cálculos finales se han de multiplicar por dos.
43
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
13.441,16 𝑙𝑚
𝑁= = 2,3 ≈ 3 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
6.600 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + 𝑒 + = 1,71
2 2
1. Sección administrativa
44
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
500 𝑥 3 𝑥 2,65
𝜙𝑇 = = 12.740,39 𝑙𝑚
0,52 𝑥 0,6
12.740,39 𝑙𝑚
𝑁= = 1,93 ≈ 2 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
6.600 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑒 𝑒
+𝑒+ =3
2 2
2. Gerencia
45
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
24.623,33 𝑙𝑚
𝑁= = 3,73 ≈ 4 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
6.600 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + = 4,15
2 2
𝑒 𝑒
+ 𝑒 + = 3,56
2 2
46
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
3. Sala de catas
500 𝑥 6 𝑥 2,65
𝜙𝑇 = = 22.844,83 𝑙𝑚
0,58 𝑥 0,6
22.844,83 𝑙𝑚
𝑁= = 3,46 ≈ 4 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
6.600 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑒 𝑒
+𝑒+ =6
2 2
𝑒 = 3 → 3 > 2,65
𝑒 𝑒
+𝑒+𝑒+𝑒+ =6
2 2
47
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
4. Aseos
5.678,57 𝑙𝑚
𝑁= = 0,86 ≈ 1 𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
6.600 𝑙𝑚/𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟𝑖𝑎
48
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49
Anejo V. Instalación eléctrica Escuela Técnica Superior de Ingenieros Agrónomos
El Reglamento de Baja Tensión permite una caída de tensión máxima del 3%,
por lo que en este caso las pérdidas no pueden superar 6,9 V.
𝑆=𝑈𝑥𝐼
𝑆 = 1,8 𝑥 𝑃
50
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4.3.1 Línea A
- Recepción
- Tratamiento mecánico.
- Fermentación y maceración
- Estabilización
- Sala de frío
Recepción 25 4.300
Tratamiento 8 1.376
mecánico
Fermentación 18 3.086
Estabilización 9 1.548
TOTAL 64 10.666
Siendo la intensidad:
𝑆=𝑈𝑥𝐼
𝐼 = 83,47 𝐴
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𝑃 ∗ = 𝑈 𝑥 𝐼 𝑥 cos 𝜑
4.3.2 Línea B
- Envejecimiento en madera
- Embotellado
- Envejecimiento en botella
- Aseos
Envejecimiento en 15 2.580
madera
Embotellado 10 1.720
Envejecimiento en 15 2.580
botella
Aseos mujeres 2 178
Total 49 7.236
Tabla 35: necesidades de iluminación de la línea B. Fuente: elaboración propia
52
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Siendo la intensidad:
𝑆=𝑈𝑥𝐼
𝐼 = 56,63 𝐴
4.3.3 Línea C
- Laboratorio
- Vestuarios
- Sección administrativa.
- Gerencia
- Sala de catas
- Aseos de la zona de administración.
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Laboratorio 9 801
Gerencia 4 356
Aseos de la zona de 1 89
oficinas
TOTAL 26 2.314
Tabla 36: necesidades de iluminación de la línea C. Fuente: elaboración propia
Siendo la intensidad:
𝑆=𝑈𝑥𝐼
𝐼 = 18,11 𝐴
54
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4.3.4 Línea D
TOTAL 73 10.536
Tabla 37: necesidades de iluminación de la línea D. Fuente: elaboración propia.
Siendo la intensidad:
𝑆=𝑈𝑥𝐼
𝐼 = 82,50 𝐴
55
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4.3.5 Pasillos
56
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5. Acometida
183.621,6 𝑥 0,8
𝐼𝐴𝐶𝑂𝑀𝐸𝑇𝐼𝐷𝐴 = = 277,16 𝐴
√3 𝑥 0,85 𝑥 0,9 𝑥 400
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Se trata del alumbrado que debe permitir, en caso de fallo del alumbrado general,
la evacuación segura y fácil de las personas que ocupan la bodega hacia el exterior. Las
condiciones que deben cumplir la instalación se establecen según el Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión.
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7. Puesta a tierra
Esta red tiene por objeto poner en contacto mediante un punto las distintas masas
metálicas de la instalación con la tierra, con el fin de que no exista n diferencias de
potencial peligrosas entre los distintos elementos de la instalación.
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8. Centro de transformación
El REBT especifica que para instalaciones con una potencia nominal superior a los
50 kW ha de colocarse un centro de transformación propio.
El centro de transformación a instalar será de 400 kVA, e irá alojado en una caseta
de fácil acceso de dimensiones 5 x 5 x 2 m.
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9. Potencia contratada
62
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63
PLANOS