R000001920 PDF

PROYECTO FIN DE CARRERA
Título
Planta de elaboración de encurtidos
Autor/es
Ester Palacios Saseta
Director/es
Elena González Fandos y Juan José Barrio Díez

Facultad
Facultad de Ciencias, Estudios Agroalimentarios e Informática

Titulación
Proyecto Fin de Carrera
Departamento
Agricultura y Alimentación
Curso Académico
2013-2014
Planta de elaboración de encurtidos , proyecto fin de carrera
de Ester Palacios Saseta, dirigido por Elena González Fandos y Juan José Barrio Díez
(publicado por la Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia
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Facultad
Facultad de Ciencias, Estudios Agroalimentarios e Informática

Titulación
I.T.A. INDUSTRIAS AGRARIAS Y ALIMENTARIAS

Título
PLANTA DE ELABORACIÓN DE ENCURTIDOS

Autor/es
ESTER PALACIOS SASETA

Director/es
ELENA GONZÁLEZ FANDOS Y JUAN JOSÉ BARRIO DÍEZ

Departamento
AGRICULTURA Y ALIMENTACIÓN
Curso académico
2013-2014
DOCUMENTO 1:
MEMORIA
Memoria
INDICE
1. OBJETO DEL PROYECTO ........................................................................... 3
2. OBJETIVOS ................................................................................................... 3
3. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO ................................................................ 3
4. PLAN PRODUCTIVO ..................................................................................... 4
5. PROCESO PRODUCTIVO ............................................................................ 8
5.1. Materias Primas ..................................................................................... 8
5.2. Descripción del proceso productivo ................................................... 9
6. MAQUINARIA DEL PROCESO ................................................................... 25
7. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................ 28
8. OBRA CIVIL................................................................................................. 30
8.1. Descripción .......................................................................................... 30
8.2. Movimiento de tierras .......................................................................... 31
8.3. Cimentación ......................................................................................... 31
8.4. Estructuras ........................................................................................... 32
8.5. Cubierta ................................................................................................ 33
8.6. Cerramientos ........................................................................................ 33

8.6.1. Cerramientos exteriores ............................................................... 33
8.6.2. Cerramientos interiores ................................................................ 33
8.7. Falsos techos ....................................................................................... 34
8.8. Solados y alicatados ........................................................................... 34
8.9. Carpintería y vidriería .......................................................................... 35

8.9.1. Puertas ........................................................................................... 35
8.9.2. Ventanas ........................................................................................ 35
9. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ........................................................... 37
9.1 Pluviales ................................................................................................ 37
1
Memoria
9.2 Fecales................................................................................................... 38
9.3 Red de agua de proceso y de limpieza ............................................... 39
10. FONTANERÍA ............................................................................................ 40

11. INSTALACIÓN ELÉCTRICA………………………………………………......42
12. INSTALACIÓN DE VAPOR ....................................................................... 44
13. instalación frigorífica ............................................................................... 45
14. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ...................................................... 47
14.1. Caracterización de los establecimientos industriales en relación

con la seguridad contra incendios ............................................................ 47
14.2. Requisitos constructivos de los establecimientos industriales .... 48
14.3. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de

los establecimientos industriales ............................................................. 48
15. JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA .............................................................. 49

16. PERSONAL……………………………………………...................................50
17. ESTUDIO ECONÓMICO ............................................................................ 51
18. PRESUPUESTO ........................................................................................ 53
19. CONCLUSIÓN ........................................................................................... 53
2
Memoria
1. OBJETO DEL PROYECTO
El objeto del proyecto es el estudio de una planta elaboradora de encurtidos

cuya elaboración será de 3.339.200 Kg de producto terminado.
2. OBJETIVOS
Los principales objetivos son:
 Obtener una calidad del producto que marque la diferencia con

los productos de su entorno.
 Tratar de implantar una industria higiénica para el producto y lo
más respetable posible con el medio ambiente.
Para la obtención de los objetivos se ha tenido en cuenta:
 La selección de materias primas de elevada calidad.

 El uso de tecnología actual, buscando la máxima
automatización del proceso.
 La Industria será nueva, estará adecuada a las RTSs del
producto así como a la Reglamentación vigente en materia de
Construcción, Maquinaria y Materiales actuales.
Obtener el título de Ingeniero Técnico Agrícola especializado en la modalidad

de industrias agrarias y alimentarias.
3. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO
La industria de este proyecto se localizará en la comunidad autónoma de La

Rioja.
Estará ubicada en el polígono industrial La Portalada II, dentro de la localidad
de Logroño. Consta de la infraestructura adecuada para su correcto funcionamiento:
red eléctrica, abastecimiento de agua, alcantarillado, etc.
3
Memoria
Además el polígono de La Portalada II, y concretamente la parcela elegida,

cuenta con unas excelentes vías de comunicación tanto por carretera como vía
ferroviaria y aérea.
4. PLAN PRODUCTIVO
En la elaboración de las ensaladas de encurtidos que se desempeñan a

lo largo de todo el año, se realizará una jornada de 9 horas continuadas desde
las 6:00 horas hasta las 14:00 horas, en las cuales 20 minutos serán de
descanso y 40 minutos, se dedicarán a la limpieza y acondicionamiento de la
maquinaria implicada en el proceso de elaboración y pérdidas de tiempo.
El personal de limpieza realizará el mismo horario para la limpieza de

oficinas, aseos, vestuarios e higienización de las instalaciones.
El personal de oficinas trabajará a turno partido, el horario de comienzo

será a las 8:00 horas y concluirá a las 14:00 horas, para luego regresar a las
16:00 hasta las 18:00 horas.
En la zona de elaboración se trabajarán 240 días al año con un

calendario estándar de 20 días mensuales. Cada semana constará de 5 días
de trabajo generalmente, aunque dependiendo de la programación de la
producción deberán trabajar algún día más, lo que supone, aproximadamente
un total de 48 semanas al año y 1835 h efectivas / año.
Sólo habrá una línea de producción y por tanto las 1835 horas se
repartirán entre los tres productos.
Programa productivo: Días / año trabajados en cada producto elaborado:
 Ensalada de zanahoria: 48 días / año.

 Ensalada de remolacha: 55 días / año.
4
Memoria
 Ensalada de pepinillo: 138 días / año.
Las condiciones exigidas en la recepción de materia prima serán:

.-Acidez entre 2 – 4 %
.-Cloruros entres 2 - 4 %
Entradas
Materias primas
Kg / día Kg / semana
Zanahoria 16.279.9 81.399,5
Remolacha 19.436,2 97.181
Pepinillo 18.722,2 93.611
Entradas
Aditivos
Vinagre 4.410 22.050
Sal 402,5 2.012,5
Azúcar 1.384,2 6.920.8
Al año se obtendrán 1.238.538 Kg de producto elaborado.
Kg / Año
Productos finales Galón TOTAL
212 (30%) 370 (60 %)
(10%)
Ensalada de Zanahorias 64.592 211.248 392.000 664.208
Ensalada de Remolacha 73.635 240.823 446.880 763.840

Ensalada de Pepinillos 184.733 604.169 1.121.120 1.911.152
TOTAL 322.960 1.056.240 1.960.000 3.339.200
5
Memoria
El rendimiento de las hortalizas recibidas no es del 100 % y por tanto va

a variar dependiendo de la materia prima a tratar:
• Zanahoria: Su rendimiento será del 68 %.
• Remolacha: Su rendimiento será del 65,5 %.

• Pepinillo: Su rendimiento será del 85 %.
El mezclado de los ingredientes del líquido de gobierno se realiza en un

depósito, siguiendo la siguiente proporción media:
 Agua  61,5 %.
 Vinagre  27,4 %.
 Sal  2,5 %.
 Azúcar  8,6 %.
Líquido de gobierno (Kg / año) (Litros/año) TOTAL

Aditivos
Zanahoria Remolacha Pepinillo (Kg/año)
Agua 475.123,2 541.640,4 1.358.852,1 2.375.615,6
Vinagre 211.680,9 241.316,2 605.407,3 1.058.404,3
Sal 19.313,9 22.017,9 55.237,9 96.569,7
Azúcar 66.440 75.741,6 190.018,4 332.200
En la línea 1 el flujo de envases por hora será:
 Tarro 212  8.000 envases / h.

 Súper 370  6.000 envases / h.
 Galón  2.000 envases / h
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Memoria
Envases / Año
Productos finales TOTAL
212 (30%) 370 (60 %) Galón (10%)
Ensalada de Zanahoria 586.800 1.173.600 195.600 1.956.800
Ensalada de Remolacha 669.225 1.338.845 223.075 2.230.752
Ensalada de Pepinillo 1.678.934 3.357.787 559.645 5.596448
TOTAL 2.936.000 5.868.000 980.000 9.784.000
Salidas
Subproductos
Zanahoria 6.511,85 32.559,25
Remolacha de mesa 7.315,05 36.575,27
Pepinillo 2.441,94 12.209,72
La producción total será de 9.784.000 envases / año que se repartirán

de la siguiente manera:
Los subproductos obtenidos en las operaciones inspección y retirada de

materias primas serán recogidos por una empresa particular que tras su
transformación lo utilizará como fertilizante o pienso animal.
7
Memoria
5. PROCESO PRODUCTIVO
5.1. Materias Primas
La materia prima procede de La Rioja o provincias limítrofes en los

meses de temporada y se recurre a la importación de países asiáticos tales
como la India el resto del año. (Anejo nº 2)
Las variedades elegidas son las siguientes:
 Zanahoria variedades Lisa de Milán, Larga de San Valerio

y Cilíndrica de Infegnoli.
 Remolacha de mesa elegida es “Cylindra”.
 Pepinillo variedades: Wisconsin SMR.12, Chicago,
Pickling, Parafi, Vari fin y Levo Wisconsin SMR.12,
Chicago, Pickling, Parafi, Vari fin y Levo.
Para la realización del líquido de gobierno se utilizán los siguientes

ingredientes:
 Agua: Debe ser potable, es decir, que las características
físicas, químicas y microbiológicas que posee no
sobrepasen ninguno de los límites establecidos como
máximos tolerables.
 Vinagre: Emplearemos vinagre de vino por su mejor
bouquet y calidad. Con un contenido mínimo del 10 % en
ácido acético.
 Sal: Empleamos sal gruesa por disolverse más
lentamente. Aporta sabor y textura al producto, además de
ejercer un efecto conservador y tiene ciertas influencias en
la textura y otras características de las ensaladas.
 Azúcar: Se añade al líquido de gobierno para conseguir el
sabor característico de nuestros productos agridulces.
 Ácido cítrico (E-330): Se añaden a los productos
8
Memoria
alimenticios para controlar su acidez.

 Ácido L-áscorbico (E-300): Lo utilizaremos tanto para
evitar la oxidación de nuestro producto como para prevenir
el pardeamiento enzimático de las superficies cortadas del
producto.
5.2. Descripción del proceso productivo
En rasgos generales, el proceso seguido por todos los productos será el

mismo, es decir, se comienza con la recepción de los productos,
posteriormente se realiza su acondicionamiento, se le da un tratamiento
térmico, se envasan y se concluye con su almacenamiento y posterior
comercialización, pero se observa alguna diferencia con respecto al procesado
de los pepinillos, que se muestra a continuación.
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Memoria
RECEPCIÓN
ALMACENADO
LAVADO
ESCALDADO
PELADO
Despaletizado de
envases INSPECCIÓN
CORTADO
Enjuague de
envases
LLENADO
ADICIÓN DEL
LÍQUIDO DE GOBIERNO
DETECTOR METALES
PESADO
CERRADO
PASTEURIZACIÓN Y
ENFRIAMIENTO
ETIQUETADO
EMBALADO Y
PALETIZADO
ALMACENADO
EXPEDICIÓN
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Memoria
• RECEPCIÓN Y CONTROL DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima es suministrada diariamente fresca en cajas de

polietileno de alta densidad de 50 kg mediante camiones hasta la planta de
elaboración. La descarga se hace de forma rápida llevando la materia prima
hasta la cámara frigorífica mediante las carretillas eléctricas elevadoras de
gran maniobrabilidad. Después se procede al pesado mediante la báscula
anotando el peso.
A continuación se procederá a la toma de muestras de los productos

para determinar si alcanzan o no la calidad requerida por la industria. Se
hará un control de calidad de la materia prima tanto visual como en el
laboratorio, para comprobar que el nivel de impurezas no supera el
establecido en el contrato (normalmente un máximo del 2 %).
La textura de los frutos destinados a encurtir debe ser firme y éstos

deberán estar exentos de sabores extraños y amargos, así como de malos
olores.
El vinagre será transportado en camiones cisterna con bomba propia

y se almacenará en el depósito de poliéster de 30.000 litros de capacidad.
La sal y el azúcar son distribuidos en sacos de resistente rafia.

Estarán colocados sobre palets de 1.200 x 800 mm, con veintiún sacos
cada uno, conteniendo un total de 1.050 Kg.
El ácido cítrico y el ácido L-ascórbico son suministrados en polvo de

forma que se consiga una mayor disolución en bolsas de polietileno de 10
Kg.
El vinagre, la sal, el azúcar y los aditivos serán suministrados

semanalmente. Una vez recibidos serán transportados con la ayuda de la
carretilla elevadora a su correspondiente almacén de materias primas.
11
Memoria
Asimismo, estas materias primas deberán ser también de calidad

contrastada, ya que sus características influirán de manera determinante en
la calidad del producto final.
Los envases vacíos se recibirán diariamente en palets de 120 x 80

cm y se depositarán en el almacén de material de envasado junto con las
tapas que se recibirán semanalmente.
Las etiquetas, bandejas, film retráctil y palets se suministrarán

semanalmente y se colocarán en el almacén de material de embalaje.
Se rellenará una hoja de recepción de la materia prima anotando la

fecha de entrada, variedad, suministrador, peso total y cualquier incidencia
durante la descarga.
• ALMACENADO
La materia prima recibida se procesa en el mismo día de su

recepción. Se almacenará en la cámara frigorífica durante ese día hasta su
posterior elaboración. La cámara se ha diseñado para albergar la materia
prima hasta un máximo de dos días, de esta manera se podrá almacenar en
ella, la materia prima que por circunstancias tales como posibles paradas de
la línea, averías de las máquinas, etc, no haya podido procesarse en el
mismo día de su recepción. La cámara tendrá unas condiciones de
temperatura de 1-4 °C y 85 % de humedad relativa.
• LAVADO
El objetivo de esta fase es disminuir la suciedad y los restos de tierra

que llevan adheridos permitiendo así una reducción de la carga microbiana.
El lavado constituye uno de los procesos más importantes en la fabricación
de encurtidos, pues la suciedad de los frutos y la presencia de hojas y frutos
descompuestos, dificulta el normal desarrollo de la fabricación.
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Memoria
Por las características de los productos a tratar se realizará un lavado

húmedo con agua limpia al ser éste más eficaz que el seco, ya que no
origina polvo y deteriora menos el alimento. No se utilizarán ni detergentes
ni desinfectantes para eliminar el polvo de la superficie. El agua se renueva
constantemente.
Así pues se dispondrá una lavadora de tambor horizontal compuesta

por un cilindro de chapa perforada de acero inoxidable y dotada de cepillos
y duchas a presión, en la que el avance del producto se consigue mediante
una ligera inclinación de la máquina.
• ESCALDADO
Sus funciones son, producir la inactivación enzimática, reducir el

número de microorganismos contaminantes presentes en la superficie de
los alimentos y contribuir, por tanto, al efecto conservador de operaciones
siguientes, reblandecer los tejidos vegetales facilitando el llenado de los
envases y la eliminación del aire de los espacios intercelulares, lo que
permite la obtención de un vacío relativo en el espacio de cabeza.
El escaldado se lleva a cabo en autoclave, esta provista de un equipo
de registro gráfico de temperaturas y tiempos. La temperatura y el tiempo
de tratamiento dependen del producto, de su tamaño, de su estado de
maduración o dureza.
Por lo general, la combinación de tiempo y temperatura utilizados se

establece como solución de compromiso para, reduciendo al mínimo las
pérdidas del valor nutritivo y características organolépticas, asegurar la
adecuada inactivación de los enzimas.
• PELADO
El pelado es la operación que consiste en eliminar la piel de la

materia prima, que para su elaboración y posterior consumo debe estar
desprovista de ella. El pelado es de gran importancia en este proceso pro-
13
Memoria
ductivo, pues conjuntamente con el lavado y la cocción, elimina de la

superficie la tierra y la contaminación microbiana asociada a ésta última.
El pelado se realiza mediante la acción del vapor a alta presión, en la

autoclave, se desprende de su piel por efecto stock (descarga inmediata de
presión), pasando seguidamente a otro depósito y de este a una primera
lavadora, finalmente sale a una cinta de inspección donde se elimina
cualquier resto que no se haya eliminado.
Tiene un bajo consumo en agua y las pérdidas de peso que se

provocan en el alimento son escasas, ya que de esta forma sólo eliminamos
la peladura y por tanto reducimos las pérdidas.
La elección de este tipo de pelado supone un proceso continuo.
• INSPECCIÓN
El objetivo de esta operación es la eliminación de los productos

defectuosos para incrementar así la calidad de la materia prima que vamos
a elaborar.
Gracias a una cinta de repaso por donde va circulando el producto se
realiza la inspección de la materia prima de manera manual. El personal allí
situado va eliminando todos aquellos productos que estén maduros,
blandos, podridos, aplastados, afectados por alguna enfermedad,
deteriorados en el transporte. Se encargan también de repasar aquellos
productos que se encuentren mal pelados y evitando el paso de objetos
extraños. En el caso de las zanahorias se debe eliminar la corona (cabeza).
Dispondremos de una cinta de recogida de estos subproductos

eliminados, colocada en disposición horizontal por debajo de la de
inspección y accionada por un motorreductor variador. Esta cinta vierte las
unidades defectuosas y desperdicios en cajas de polietileno que serán
retiradas mediante una carretilla elevadora.
Esta operación, junto con el lavado, es muy importante ya que de ello
14
Memoria
dependerá su posterior conservación.
• CORTADO
El cortado aumenta la velocidad de calentamiento o de enfriamiento

durante la pasterización del producto. Además mejora el equilibrio de
compuestos solubles y facilita el consumo presentando un producto más
atrayente al consumidor.
El cortado se realizará en tiras de manera mecánica gracias a una

serie de cuchillas rotatorias de vaivén que cortarán la materia prima que
circula bajo ellas.
Se dispone de distintas cabezas intercambiables que capacitan a la

cortadora para cambiar la forma del corte en sólo unos minutos. Las
cuchillas son de acero inoxidable, fáciles y económicas de reemplazar. La
producción será continua y el diseño es sencillo, lo que hace posible su lim-
pieza y mantenimiento.
• DESPALETIZADO DE LOS ENVASES
Los envases utilizados en el llenado son despaletizados de manera

automática gracias a una despaletizadora que los irá colocando en una
cinta de charnelas que los conducirá hasta la llenadora.
• ENJUAGADO DE LOS ENVASES
El enjuagado de los frascos, se realizará a la par del llenado de los

botes. Una máquina por aspersión proporciona un chorro de agua a los
frascos, para eliminar posibles suciedades.
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Memoria
• LLENADO DE LOS ENVASES
Se empleará como único material de envasado el vidrio. Su elección

se debe a las siguientes ventajas:
 Son impermeables al agua, gases, olores, etc.

 Son inertes.
 Se pueden someter a tratamientos térmicos.
 Son transparentes.
 Realzan el contenido que contienen.
Los tarros vacíos, se encuentran en un almacén cercano y son

transportados hasta la línea de envasado mediante una carretilla.
Una vez preparada la materia prima para su envasado, es enviada

por medio de un elevador a la llenadora-dosificadora, que realiza el llenado
de los frascos de manera precisa sin derramar el producto, ni contaminar la
zona de cierre. Este hecho es de gran importancia ya que la presencia de
pequeñas partículas de producto entre el borde de la tapa y el envase,
puede producir problemas en el cierre y, como consecuencia, tener lugar
posibles alteraciones de oxidación o de reinfección por microorganismos,
con la consiguiente putrefacción.
Los envases han de llenarse con cantidad suficiente de producto

para conseguir su peso escurrido mínimo.
El llenado se va a realizar mientras el producto aún está caliente y se

utilizará una envasadora telescópica automática para sólidos, que está
provista de 39 telescópicos que permiten la dosificación por volumen re-
gulable de productos sólidos y cuya velocidad puede regularse en función
de la producción de la línea.
Al no utilizar mano de obra reducimos los costes, además se lleva a

cabo el cambio de tamaño de una manera rápida. Esto no nos supone sólo
16
Memoria
una ventaja económica, sino que nos favorecerá en las siguientes

operaciones, en especial en la obtención del vacío.
• DOSIFICACIÓN DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO
La adición del líquido de gobierno cumple entre otros los siguientes

objetivos:
 Mejorar la transferencia de calor a las porciones sólidas del

alimento.
 Desplazar el aire de los envases.
 Mejorar el sabor y la aceptabilidad del alimento, así como
contribuir a su conservación.
 Actuar como medio de distribución para otros componentes
(especias, aditivos, etc.).
El líquido de gobierno se prepara en un depósito de capacidad 2.000

litros adecuado para ello con una agitador en la parte inferior, de ahí pasa
(mediante una bomba de acero inoxidable centrífuga), a un depósito
colocados encima de capacidad 2.000 litros para caer a la máquina
dosificadora de líquido de gobierno que cuenta con un panel de control de la
temperatura, esta será de aproximadamente unos 70°C el calentamiento se
consigue mediante un serpentín de vapor.
Su añadido, a los envases con el producto, se lleva a cabo mediante

una dosificadora automática de líquidos por gravedad que vierte el líquido
sobre los envases hasta el desbordamiento, mientras que una tolva situada
bajo el transportador recoge el líquido que, previamente filtrado cae al
depósito inferior de alimentación.
El líquido de gobierno está compuesto por:

 Vinagre 10°, en una proporción de 27,4 %.
 Sal, en una proporción de 2,5 %.
 Azúcar, en una proporción de 8,6 %.
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Memoria
 Aditivos, en las cantidades autorizadas.

 Agua, hasta completar el 100 %.
La proporción de Kg ensaladas / Kg totales (ensaladas + líquido de

gobierno) es de 0,53.
• ESPACIADO DE CABEZA
El control del espacio de cabeza es importante por razones

económicas y técnicas. Además, si no se realiza un buen vacío, pueden
surgir una serie de tensiones en las paredes o distorsiones permanentes en
la tapa.
El contenido de los envases será aplastado por una espaciadora de

cabeza, eliminando así el líquido de gobierno superficial para favorecer la
producción de un vacío adecuado en el cerrado.
• DETECTOR METALES
Es una etapa que proporciona una gran certeza de seguridad en el

producto elaborado, los botes pasan por una maquina la cual aparta
cualquier bote que contenga cuerpos extraños.
• CERRADO
El cerrado de los envases debe hacerse tan rápido como sea posible
y deberá ser perfecto y hermético.
Los envases son cerrados inmediatamente después de

precalentados, debido a la adicción del líquido de gobierno, en el momento
del cerrado la temperatura es de 70°C.
Se realiza mediante una cerradora lineal automática con chorro de
18
Memoria
vapor de agua para conseguir un vacío adecuado. Con la expulsión del aire
del bote antes de cerrado, conseguimos la creación de un vacío cuando
nuestro envase se enfríe, es decir con la inyección del chorro de vapor en el
cerrado se consigue que quede una atmósfera de calor en el espacio de
cabeza que posteriormente se condensa y se obtiene un vacío parcial.
Otras ventajas adicionales conseguidas con el vacío, son la

prevención de la oxidación y la conservación del contenido en vitamina C.
Las tapas utilizadas son del tipo "twist-off', que constan de cuatro
pestañas y juntas de goma. Esta junta de goma impide la entrada de aire y
hace que la tapa se ajuste perfectamente al bote.
Antes de la entrada en el túnel de pasteurizado, los envases ya

cerrados pasan por un detector de vacío que retira aquellos envases en los
que no se ha hecho el vacío adecuado.
• PASTEURIZACIÓN
Proceso mediante le cual se somete al producto a una temperatura y

tiempos predeterminados, con lo que se consigue prevenir alteraciones y
cambios de textura y sabor.
La conserva que ha recibido un adecuado tratamiento térmico y que

tiene un envase de adecuada hermeticidad, tendrá una duración no inferior
a dos años. Por tanto, las operaciones de cierre y de pasteurización de la
conserva determinan su éxito técnico.
El pH influye considerablemente en la temperatura y el tiempo de

tratamiento, condiciones que definen el procesado térmico, para obtener un
producto aceptable. Los ácidos ejercen un efecto inhibidor sobre los
microorganismos. Por tanto, en productos muy ácidos como las ensaladas
de encurtidos no se multiplican las bacterias, solo los hongos y basta con un
tratamiento térmico consistente en un proceso de pasteurización.
19
Memoria
La pasteurización es un tratamiento térmico relativamente suave (ya

que las temperaturas generalmente son inferiores a 100 °C) .Este método,
conserva los alimentos por inactivación de sus enzimas y destrucción de los
microorganismos relativamente termosensibles (por ejemplo, bacterias no
esporuladas, levaduras y mohos). Además, mantiene el producto con buen
aspecto y textura.
Nuestras conservas se clasifican como ácidas por tener un pH < 4,5,

a este pH el Clostridium botulinum no puede germinar, por lo que el
tratamiento térmico que sufren estas conservas es menor de 100°C y sólo
buscamos la eliminación de bacterias acidolácticas, células vegetativas y
esporas de hongos y levaduras.
Con este proceso se consigue:
 lnactivación total o casi total de la actividad enzimática o

de origen microbiano, previniendo alteraciones como la
turbidez en el líquido de gobierno, la formación de
sedimentos y la posible modificación del sabor.
 Eliminación de aire en cierres herméticos y formación de

un vacío, con lo que se consigue reducir alteraciones
debidas al oxígeno, oscurecimiento y ablandamiento.
Como el tipo de envase que se utilizará es de vidrio se realizará la

pasteurización con agua caliente para evitar el riesgo de shock térmico o
rotura del envase por un cambio brusco de temperatura.
El tratamiento térmico se llevará a cabo en un túnel de pasteurizado,

un pasteurizador-enfriador continuo, con duchas de agua caliente a la
entrada y fría a la salida, para evitar roturas en los envases. La temperatura
alcanzada en el centro del envase debe ser de 75 °C. El agua de
pasterización se mantendrá siempre a la temperatura deseada mediante un
20
Memoria
intercambiador de calor tubular.
Tratamiento a realizar:
FORMATOS Tª CIERRE (ºC) TIEMPO (min) Tª (ºC)

Tarro 212 70 15 90-95
Súper 370 70 20 90-95
Galón 70 34 90-95
Los tiempos corresponden al envase desde que entra a 70°C y se

sube su temperatura paulatinamente a 90-95 °C, hasta que se vuelve a
bajar su temperatura a 34 °C. Son tiempos aproximados que se ajustarán
con la puesta en marcha del procesado.
• ENFRIAMIENTO
Una vez concluido el tratamiento térmico, se enfrían los envases con

la mayor rapidez posible que permita tener la seguridad de no distender los
cierres y prevenir un sobrecalentamiento y, por tanto, una sobrecocción del
producto.
El enfriamiento se produce gracias a las duchas de agua fría

dispuestas a la salida del túnel pasteurizador.
La temperatura final de enfriamiento será de unos 34 ºC, para que el

calor residual ayude a secar los envases, con lo que se evita la corrosión y
se contribuye a evitar la recontaminación.
• ETIQUETADO
Los envases tras enfriarse y secarse son recogidos en una mesa de

acumulación para compensar posibles perturbaciones en las máquinas y
otras irregularidades durante la producción. Consiguiendo así un alto
21
Memoria
rendimiento de la línea reduciendo los costos causados por paros en la

producción.
Los frascos son etiquetados, para ser posteriormente embalados,

mediante una etiquetadora automática rotativa con etiquetas autoadhesivas
en las que figurará la identificación del fabricante, características de calidad.
Seguido de la etiqueta, se le imprime con tinta el código de barras, la

fecha de caducidad y el número de lote mediante un chorro de tinta.
La importancia de esta operación, radica en el elevado nivel de

exigencia del consumidor, que cada día demanda una mayor y más clara
información sobre el producto que compra.
• EMBALADO
Tras el etiquetado se irán formando grupos de botes, matrices de 2

filas y 2 columnas dando un total de 4 frascos por bandejas para el formato
de galones y matrices de 4 filas y 3 columnas dando un total de 12 frascos
por bandejas para los formatos 212 y 370.
Una vez formada la bandeja, se procede al llenado de la misma en

una mesa de embalaje. Seguidamente la bandeja es conducida por medio
de un transportador de rodillos a la retractiladora. A la entrada del túnel de
retractilado, una empaquetadora realiza el estuche del film plástico que
envuelve la bandeja, que es empujada automáticamente al túnel para su
termoretracción a 220 ºC adaptándose al relieve de los frascos.
• PALETIZACIÓN
Se trata de la última operación de todo el proceso, a partir de la cual

el producto está preparado para su expedición. El paletizado se realizará de
forma automática con las bandejas procedentes de la línea de embalado.
Se colocarán formando capas en los palets de 80 x 120 cm de dimensión.
22
Memoria
A la salida del paletizador se practicará un enfardado del palet

completo como elemento de seguridad con film extensible.
• ALMACENADO
Las dependencias para el almacenamiento de los productos

elaborados, por sus especiales características, no precisan de un
importante acondicionamiento. Para mantener los elaborados durante el
periodo de almacenamiento en condiciones adecuadas que garanticen su
calidad, se llevarán a cabo las siguientes recomendaciones:
 Evitar la exposición prolongada de los productos a la luz solar

directa, principal causa de la aparición de decoloraciones.
 Mantener la temperatura ambiental por debajo de los 25 ºC,
evitando así el efecto de cocido y de ablandamiento del
producto y, por tanto, la aceleración de la oxidación.
 Almacenar los palets colocando unos junto a otros, sin realizar
ningún tipo de apilado que pueda dar lugar a la rotura de
envases, deformaciones en las tapas, etc.
 Realizar controles periódicos del tiempo y de la temperatura de
almacenamiento, de la evolución de la calidad, estado de los
palets, etc.
La adopción de estas medidas es imprescindible para una buena

conservación de los encurtidos. Se trata de productos de duración media
superior a dieciocho meses, que en condiciones adecuadas pueden
permanecer varios años en perfecto estado de consumo.
El almacenamiento se llevará a cabo mediante el empleo de

carretillas elevadoras, los palets, que tendrán una altura máxima de 1,80 m,
serán colocados en módulos de 3 palets en altura. Se agruparán por lotes
de las mismas referencias y siguiendo el orden de elaboración. El criterio de
rotación de productos, al igual que en la cámara de recepción, lo marcará el
23
Memoria
sistema FIFO (First In, First Out). El producto permanecerá en el almacén

hasta un período de 30 días.
• EXPEDICIÓN
La producción procesada al cabo de una semana deberá permanecer

en almacén hasta su distribución, operación que se realizará, generalmente
con periodicidad semanal.
Antes de la carga en camiones se llevará a cabo un control de la

fecha de fabricación de los lotes expedidos y sus puntos de destino, con
objeto de prever las reposiciones.
24
Memoria
6. MAQUINARIA DEL PROCESO
La maquinaria a utilizar es la siguiente: (Anejo 3).
Potencia Superficie
Áreas o Dimensiones
Maquinaría Eléctrica
Bloques (m) (m 2 )
(CV)
Largo=1,5
Báscula 2,04 2,25
Ancho=1,5
Largo=1,5
Volcador de barriles 1 Ancho=1,3 1,95
Recepción
Alto=1
Largo=2
Tolva de recepción y
1,5 Ancho=1 2
elevador.
Alto=2,2
Largo=3,71
Lavadora 15 Ancho=1,1 4,08
Alto=1,725
Largo=2
Elevador 0,5 1
Ancho=0,5
Largo=12,3
Autoclave-peladora 18,21 Ancho=3 36,9
Proceso Alto=4,5
productivo Largo=4
Cinta de inspección 0,5 Ancho=1 5,6
Alto=1,8
Largo=3,83
Cortadora 4 Ancho=1,27 4,85
Alto=1,6
Largo=3
Elevador 0,5 1,5
Ancho=0,5
Largo=4,5
Despaletizador de
12,24 Ancho=2,5 10
envases
Alto=2,8
Largo=4,4
Cinta Charnela I 0,5 0,88
Ancho=0,2
Largo=2
Llenadora 3 Ancho=1,7 3,4
Alto=1,8
Depósito
Ø=2,5
almacenamiento - 4,91
Alto=6,42
Envasado vinagre
Depósito preparación Ø=1,5
5 1,77
L.G. Alto=1,5
Largo=0,42
Bomba 1 Ancho=0,23 0,1
Alto=0,27
Depósito Ø=1
- 0,78
almacenamiento L.G. Alto=1,3
Largo=1,07
Cinta Charnela II 0,5 0,34
Ancho=0,2
Dosificadora de L.G. 1 Largo=2 1
25
Memoria
Ancho=0,5
Alto=1,96
Largo=2
Cinta Charnela III 0,5 0,4
Ancho=0,2
Largo=0,8
Espaciadora de cabeza 1,5 0,64
Ancho=0,8
Largo=1
Cinta Charnela IV 0,5 0,2
Ancho=0,2
Largo=3
Cerradora 2,45 Ancho=2,5 7,5
Alto=1
Largo=5,8
Cinta Charnela V 0,5 1,16
Ancho=0,2
Largo=10,2
Pasteurizador 6 Ancho=3,6 36,72
Tratamiento
Alto=1,8
térmico
Largo=3,4
Cinta Charnela VI 0,5 0,68
Ancho=0,2
Largo=4
Sistema pulmón 1,2 8
Ancho=2
Largo=2,4
Cinta Charnela VII 0,5 0,5
Ancho=0,2
Largo=0,5
Impresora de etiquetas 1,5 Ancho=0,5 0,25
Alto=1,3
Largo=2,85
Etiquetadora 3,5 Ancho=2,7 7,7
Alto=1,6
Expedición
Largo=2,5
Cinta Charnela VIII 0,5 0,5
Ancho=0,2
Largo=9,5
Embaladora-
6 Ancho=2 19
retractiladora
Alto=1,9
Largo=7,3
Paletizador 16,32 Ancho=3,2 23,36
Alto=3
Ø mesa=2
Enfardadora de palets 3,4 3,14
Alto=0,42
Largo=3,145
Carretilla
6,7 Ancho=1,12 3,52
eléctrica
Alto=2,04
Largo=1,715
Almacenes Transpaleta eléctrica 2,2 Ancho=0,72 1,23
Alto=1,32
Largo=1,62
Transpaleta manual - Ancho=0,87 1,41
Alto=1,5
Largo=0,415
Hidrolavadora de alta
Limpieza 8,42 Ancho=0,38 0,16
presión
Alto=0,96
El acoplamiento de la maquinaria se muestra a continuación:
26
Memoria
Dimensiones Superfici
Situación Maquinaría
(m) e (m 2 )
Largo= 2, 8
Tolva recepción-Lavadora Elevador 1,4
Ancho= 0,5
Largo= 2
Lavadora-Peladora Elevador 1
Ancho= 0,5
Largo= 3
Cortadora-Llenadora Elevador 1,5
Ancho= 0,5
Cinta Largo= 4,4
Despaletizador-Llenadora 0,88
charnela Ancho= 0,2
Cinta Largo= 1,67
Llenadora-Dosificadora L.G. 0,34
charnela Ancho= 0,2
Depósito preparación L.G.-
Dosificadora L.G. Tubería
Ø= 0,035
Depósito almacenamiento
L.G.- Dosificadora L.G.
Depósito preparación L.G.-
Dosificadora L.G. Largo=0,42
Depósito preparación L.G.- Bomba Ancho=0,23 0,1
Depósito almacenamiento Alto=0,275
L.G.-
Cinta
Dosificadora L.G.- charnela- Largo= 2
0,4
Espaciadora de cabeza Curva Ancho= 0,2
continua a 90º
27
Memoria
7. CONTROL DE CALIDAD
El Control de Calidad comienza con la selección y adquisición de los

ingredientes y material de envasado, continuando durante la cadena de fabricación
hasta que el producto es consumido. Afecta tanto al personal, a la maquinaria y a la
planta de elaboración, como a los almacenes y vehículos. Todos estos factores
influyen en la calidad final del alimento en el momento de su adquisición y consumo.
Afecta incluso al propio fabricante para garantizar que todo es correcto.
El papel del departamento de Control de Calidad es asesorar, controlar,

analizar, revisar y desarrollar. Se encargará de la realización de la toma de muestras y
el análisis de los ingredientes, material de envasado, trabajo en desarrollo de los
productos cuando sea necesario. Se utilizan métodos químicos, biológicos y físicos,
así como la apreciación del sabor, olor y apariencia.
Para llevar a cabo el Control de Calidad se dispone de un laboratorio con todos

los instrumentos necesarios.
El método utilizado para el control de la seguridad y calidad de este tipo de

productos es el Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC) ya que se
considera que es el más eficiente para las empresas alimentarias, explicado en anejo
nº5.
28
Memoria
PC RECEPCIÓN
PC ALMACENADO
PC LAVADO
PC ESCALDADO
PELADO
Despaletizado de INSPECCIÓN
envases
CORTADO
Enjuague de
envases LLENADO PC
ADICIÓN DEL
PC
DETECTOR METALES PC
PESADO
CERRADO
PCC PASTEURIZACIÓN Y
ENFRIAMIENTO
ETIQUETADO
EMBALADO Y
PALETIZADO
PC ALMACENADO
EXPEDICIÓN
29
Memoria
8. OBRA CIVIL
8.1. Descripción
El conjunto de la construcción está formado por una nave de 80 x 40m,

con un total de 3.227 m2 de superficie edificada, distribuida de la siguiente
manera:
DIMENSIONES SUPERFICIE
ÁREA ESTANCIA
(m) (m 2 )
Hall 10,47 x 3 31,41
Recepción 4,5 x 4,48 90,72
Administración 4,87 x 4,49 21,87
Archivo 4,48 x 3 13,44
Despacho 1 4,72 x 4,48 21,15
OFICINAS Despacho 2 4,48 x 3,05 13,66

Aseo masculino 4,49 x 2,1 9,43
Aseo femenino 5,83 x 2,1 12,24
Pasillo acceso
4,77 x 1,2 5,72
oficinas
Sala reuniones 5,31 x 4 21,24
Sala degustaciones 5,01 x 4 20,04
Vestuario femenino 7,5 x 7,32 54,9
Vestuario masculino 7,5 x 7,32 54,9
PERSONAL
Sala descanso 7,5 x 3 22,5
Pasillo acceso
10,57 x 2 21,14
operarios
LIMPIEZA Cuarto limpieza 7,5 x 3 22,5
CALIDAD Laboratorio 8,8 x 4,48 39,42
Taller zona 10,26 x 7,5 76,95
producción
MANTENIMIENTO
Cuarto baterias zona 4,5 x 4,16 84,24
expedición
Cámara frigorífica 17,6 x 11 193,6
Material envasado 10 x 7,5 75
ALMACENES
Materias primas 8 x 7,5 60
Material embalaje 4,56 x 4 18,28
30
Memoria
Producto terminado (23,2 x 19,04) + 595,04

(13,75 x 11,15)
Pasillo distribución 28,56 x 3,5 99,96
almacenes
PRODUCCIÓN Maquinaria 46,46 x 17,43 809,79
Maquinaria (32,84 x 16,05) 690,96
EXPEDICIÓN + (13,6 x 12,05)
Aseos 4,15 x 2 8,3
Se cuenta con una sala de caldera aislada de la nave de 27 m 2 de

superficie.
8.2. Movimiento de tierras
El terreno no presenta grandes irregularidades, por lo que no hay

grandes movimientos de tierra. Basta con un desbroce y limpieza de terreno,
por medios mecánicos.
Posteriormente se realizan las excavaciones para la cimentación.
8.3. Cimentación
El tipo de zapatas que se ha optado por calcular son zapatas centradas

de 1 x 1 x 0,70 m. Las placas de anclaje son rectangulares centradas. Las
vigas de atado tendrán dimensiones de 0,4 x 0,4 x 4 m y las 4 vigas que la
atraviesan transversalmente miden 0,55 x 0,55 x 40 m.
El hormigón utilizado para el cálculo es el HA/30/P/40IIa de control

estadístico. Para los redondos de las zapatas se ha utilizado acero tipo B-500
S, CN. Las placas de anclaje se calculan con acero A-42 y sus pernos con el
mismo tipo que para zapatas, acero B-500 S.
Hay que recordar que se ha definido en el Anejo del Medio Físico, que la
presión máxima admisible para el terreno es de 1.6 Kg/cm 2.
31
Memoria
Con todos estos datos el programa ZNwin calcula y saca el listado de los
elementos de cimentación con las medidas de las zapatas, de las placas de
anclaje y sus pernos correspondientes que pueden observarse en el Anejo Nº7-
Obra civil.
8.4. Estructuras
Este proyecto describe una nave industrial con cercha de armadura tipo
Inglesa 16 recuadros. Las 15 cerchas que forman la estructura asientan sobre
pilares de 6 m por medio de apoyos. La estructura metálica calculada esta
basada en la sucesión de pórticos. Los vanos son formados por la sucesión
espacial de los pórticos los cuales se van a encontrar separados a una
distancia de 5 metros. La altura de la cumbrera es de 9.5 m.
Se han utilizado estructuras metálicas de acero A-42 con una resistencia

 = 2.600 Kg/cm2 (cálculo a flexión). Los materiales utilizados en la estructura
son:
- Correas tipo IPE y acero A-42 b.
- Pilares tipo HEB y acero A-42 b
- Cordón superior tipo IPE y acero A-42 b.
- Cordón inferior tipo IPE y acero A-42 b.
- Cerchas 1 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
La nave de la caldera es edificada con construcciones prefabricadas de

hormigón existentes para estas dimensiones, formadas por pilares 30x30 de
hormigón armado H-250/20, lacenas y zunchos de hormigón armado H-250/20
el mismo que en vigas y forjado 17+4 i/p.p. de armaduras.
32
Memoria
Todos estos datos quedan detallados en el Anejo Nº 7- Obra Civil y en

sus planos correspondientes.
8.5. Cubierta
La cubierta de la nave se construye a dos aguas. El ángulo de faldón es

de 9.9º. Se dispone sobre correas metálicas de perfil tipo IPE.
El material de cubierta es panel tipo sandwich de 50 mm de espesor total

conformado con doble chapa de acero de 0.5 mm de espesor galvanizado el
exterior, con relleno intermedio de aislante de fibra de vidrio. Con un peso de
15 kg/m2.
La cobertura de la sala de calderas es de fibrocemento, totalmente

fabricado y listo para montaje.
8.6. Cerramientos
8.6.1. Cerramientos exteriores
El cerramiento exterior de la nave se realiza mediante paneles

prefabricados de hormigón con un aislamiento interior de espuma de
poliestileno expandido. El árido elegido para los paneles es calizo Blanco
Hueso.
En el caso de la sala de calderas, las paredes están formadas por losas

de hormigón.
8.6.2. Cerramientos interiores
Para las divisiones interiores se utiliza fábrica de ladrillo hueco doble de

9 cm de espesor y 1,45 cm de enfoscado de mortero de cemento por ambas
caras más su correspondiente enlucido con yeso Y-25.
33
Memoria
La tabiquería que separa los aseos será de 4 cm de espesor más el

enfoscado y posterior alicatado.
8.7. Falsos techos
En la zona social, que está formada por las oficinas, laboratorio,

vestuarios, aseos, etc, se va a colocar un falso techo a una altura de 3 m.
Este falso techo es desmontable en placas de escayola lisa prefabricada

sobre perfiles ocultos suspendidos. Las placas están fabricadas a base de
escayola, perlita y fibra de refuerzo.
8.8. Solados y alicatados
Para el suelo de todas las dependencias de la nave se realiza una solera

de 15 cm. de espesor, con hormigón HA-25/P/20/IIa N/mm 2 , tamaño máximo
del árido 20 mm y con un armado de 150 x 150 x 8 mm.
Sobre éste se realiza un pavimento continuo constituido por: imprimación

asfáltica, curidan (0,5 Kg/m2), 2 capas de slurry-danosa en color blanco de 2,00
kg/m2 de rendimiento cada una.
Al pavimento de todas las zonas de manipulación de la industria se le

aplica un tratamiento superficial endurecedor con esmalte de protección epoxi
para lograr así un suelo antideslizante e impermeable.
Todas las zonas de oficinas, administración, aseos, vestuarios,
laboratorio y pasillos son pavimentadas con baldosas de gres.
Los vestuarios y aseos son alicatados de azulejo de pasta blanca hasta

una altura de 3 m.
34
Memoria
8.9. Carpintería y vidriería
8.9.1. Puertas
Las dos puertas que comunican la zona social con la zona de procesado
y las puertas de acceso a los almacenes son puertas cortafuegos. Estas
puertas son batientes y de dos hojas. El cierre por un lado es con maneta y por
el otro es un cierre antipático.
Todas las puertas de la zona de oficinas, laboratorio, vestuarios, sala de

reuniones... son puertas de paso, de tipo hoja lisa pino Oregón canteada 35
mm de grueso y cerco de 7 x 3,5 cm en pino. La medida de dichas puertas es
de 0.90 x 2 m.
Tanto la puerta de entrada a la recepción, como la de entrada de los

operarios es de dos hojas, blindada, enfondada para lacar, hoja 2030 x 825 x
45 mm, formada por alma de entramado de madera, chapa exterior en acero de
1,5 mm recercado en todo su contorno con madera maciza y revestida ambas
caras en MDF. La medida de dicha puerta es de 2 x 2 m.
Las puertas de entrada de materia prima y materias auxiliares y la de

salida de producto terminado son puertas metálicas de elevar de una hoja
ROPER, tipo estándar. Las medidas de dichas puertas son de 3 x 3 m.
A parte de estas puertas, se colocan dos puertas que se utilizan como

salida de emergencia y que van a comunicar las zonas de elaboración y
expedición con el exterior. Dichas puertas tienen unas dimensiones de 2 x 2 m
y son como las que separan la zona de elaboración con la de expedición.
8.9.2. Ventanas
En la fachada de la nave correspondiente a la zona de oficinas hay ocho

ventanas correderas de aluminio lacado de 13 micras de espesor, con cerco de
50 x 35 mm, hoja de 50 x 20 mm y 1,5 m de espesor, con carril para persiana,
las dimensiones de éstas son de 1.2 x 1 m. También hay 4 ventanas fijas de
35
Memoria
aluminio lacado, realizado con perfil 55 x 40 y 1,5 mm de espesor, con

junquillos para fijación de vidrio. Las dimensiones de éstas son de 0.6 x 0.6 m.
Por otra parte hay ventanas fijas de aluminio lacado, realizado con perfil
55 x 40 y 1,5 mm de espesor, con junquillos para fijación de vidrio, de
dimensiones 2 x 1 m, que están colocadas de la siguiente manera; la fachada
de la zona de elaboración tiene 3, en el pasillo de distribución de almacenes
hay 4 ventanas y las fachadas que forman la zona de expedición tienen un total
de 8 ventanas.
36
Memoria
9. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO
Esta instalación tiene la función de evacuar todas las aguas no aprovechables

hasta su vertido a la red de saneamiento del polígono.
Se distinguen claramente tres redes diferentes:
 Red de pluviales: es la que recoge toda el agua de lluvia y la dirige hasta la red
del polígono.
 Red de fecales: recoge las aguas fecales procedentes de baños y vestuarios.
 Red de aguas de proceso y limpieza: recoge el agua procedente de la limpieza
de la zona de proceso y maquinaria.
Los materiales de instalación escogidos han sido canalón y bajantes de PVC,

arquetas de hormigón según dimensiones y, colectores de PVC.
9.1 Pluviales
Se calculará en función de la intensidad pluviométrica.
La intensidad pluviométrica se obtiene en función de la isoyeta y de la zona

pluviométrica correspondiente a nuestra localidad y determinadas mediante el mapa
correspondiente.
La intensidad pluviométrica máxima correspondiente a la zona de Logroño es

de 155 mm/h.
En nuestro caso tendremos 20 bajantes. De las cuales, 4 estarán colocadas en

el extremos de la naves de 20 m de luz y con una distancia entre bajantes de 20 m con
sus respectivos canalones.
Otras 4 bajantes estarán en el extremo de la nave de 10 m de luz y con una distancia
entre bajantes de 20 m con sus respectivos canalones.
37
Memoria
Otras 4 estarán en la zona media de la nave y recogerán tanto la mitad del agua de la
nave de 20 m de luz como la mitad del agua de la nave de 10 m. La distancia entre
bajantes también será de 20 m con sus respectivos canalones.
Los canalones tendrán un diámetro de 150 mm para los laterales de las naves
destinadas a la alimentación, de 200 mm de diámetro para la zona del medio que es
la que recoge agua de las dos naves de alimentación y de 100 mm de diámetro para
los canalones de la zona de oficinas. Se colocarán canalones de PVC con una
pendiente de un 1,5 %.
Habrá 11 arquetas de 38x26 cm, 8 de 38x38 cm, 7 de 51x51 cm, 5 de 63x51

cm y 3 de 63x63 cm.
9.2 Fecales
Los aparatos instalados tendrán un diámetro mínimo de desagüe, con

pendiente de 2%
Aparatos sanitarios Diámetro de desagüe

Lavabo 50 mm
Ducha 83 mm
Inodoro 83 mm
Fregadero 35 mm
El colector se calculará en función de las unidades de descarga, y las arquetas

en función del colector de salida.
38
Memoria
9.3 Red de agua de proceso y de limpieza
Para la evacuación de aguas residuales, en algunas zonas, se han empleado

sumideros sinfónicos que conducen las aguas a su respectiva arqueta de paso, estas
están conectadas entre sí mediante colectores.
En el almacén del producto terminado ha sido colocada una canalina corrida

para la recogida de las aguas.
Las arquetas están dimensionadas en función del diámetro del colector de

salida y toda esta información está en el plano de saneamiento. Habrá 6 arquetas de
38x 26 cm, 8 de 38x38 cm, y 4 de 51x51cm.
39
Memoria
10. FONTANERÍA
El suministro de agua a la industria se hace de la red general de

abastecimiento de agua del polígono. Esta agua es potable, característica
indispensable y obligatoria para su aplicación en la industria agroalimentaria.
El cauce público de la red de abastecimiento posee el caudal y presión

suficiente para satisfacer las necesidades demandadas por la industria.
La instalación está diseñada de tal forma que cubra todos los puntos de
abastecimiento de agua.
Está formada por: toma de red de distribución, ramal de acometida, llave

de registro, contador general, llave general de paso, red interior agua fría y red
interior de agua caliente.
Las tuberías son de PVC para el suministro de agua fría y de cobre para
el agua caliente.
Para fijar el  de los conductos interiores, el caudal máximo previsible,

la velocidad de circulación del agua y las pérdidas de carga y longitud de los
accesorios, se usa el programa de suministro de agua SAwin que utiliza una
serie de fórmulas de cálculo mostradas en el Anejo Nº 9- Instalación de
fontanería.
Debido a que la nave no tiene grandes necesidades de agua caliente se

ha optado por colocar tres calentadores, uno en cada vestuario y el otro que
abastece los aseos de las oficinas, el laboratorio y el aseo del almacén. Estos
calentadores son de 3,5 KW.
La red de agua fría se bifurca principalmente en tres circuitos que

abastecen las siguientes zonas: una rama se dirige a la sala de calderas y boca
40
Memoria
de limpieza para la zona de recepción de materia prima, otra a las bocas de

limpieza de la zona de elaboración y la tercera suministra el agua fría a las
máquinas que lo necesiten, a las bocas de limpieza y a la zona social
(vestuarios, aseos oficinas, laboratorio y aseo almacén).
41
Memoria
11. INSTALACIÓN ELÉCTRICA
La energía eléctrica será tomada de las redes de la empresa distribuidora de

energía eléctrica de Iberdrola. La red de alimentación es de tres fases más neutro (3F
+ N), sistema trifásico-monofásico y de frecuencia de 50Hz. Tensión 3 x 400/230 V.
La instalación eléctrica se ha calculado de acuerdo con el Reglamento

Electrotécnico de Baja Tensión.
La instalación de enlace consta de las siguientes partes: acometida

general, caja general de protección, módulo de contadores, derivación
individual y cuadro general.
El conexionado del cuadro general se efectúa con conductores

unipolares de cobre de colores normalizados y secciones de acuerdo con los
elementos de protección y cálculos justificativos.
Tanto las líneas de fuerza, como las de alumbrado están formadas por
conductores unipolares, de cobre. Los cuales discurren bajo tubo, en montaje
superficial o en bandejas perforadas.
Los tubos a utilizar son de material aislante, discurriendo en montaje

superficial en oficinas, aseos, etc, y en bandejas perforadas en zonas de
procesado. Éstos cumplen con lo dispuesto en la instrucción ITC BT – 21.
Los aparatos de iluminación en zonas consideradas como húmedas son

estancos y herméticos.
Las cajas de registro dispuestas en montaje superficial son plastificadas

y estancas con grado de protección IP-54. En las instalaciones empotradas las
cajas son plastificadas, de acorde a este tipo de instalación.
42
Memoria
Las derivaciones a los puntos de luz, a cuadros secundarios,

interruptores, etc, son realizadas en cajas de registro y mediante bornes de
apriete.
La protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las diferentes líneas

queda asegurada mediante interruptores magnetotérmicos y diferenciales.
Las secciones de los conductores se calculan de tal forma que tanto la

máxima c.d.t, como la densidad de corriente estén dentro de los valores
admitidos por el Vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Dichas
secciones quedan detalladas en el Anejo Nº10- Instalación Eléctrica.
En lo que respecta a las protecciones y medidas de seguridad, al

proyectar la instalación se ha tenido en cuenta todo lo señalado por el vigente
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias y, particularmente, las reseñadas al inicio del presente
proyecto.
La realización de la instalación de toma de tierra se realiza al abrir los

cimientos, en zonas de relleno y de probada humedad.
Todos los motores existentes en la instalación van protegidos contra

sobreintensidades, tal y como se exige en la instrucción ITC BT-47, punto 4.
Los resultados generales son los siguientes:
 Potencia instalada: Suma de los consumos de todos los

receptores de la instalación. 270,658 kW.
 Potencia de cálculo: Se trata de la máxima carga prevista
para la que se dimensionan los conductores. 359,875 kW.
 Potencia a contratar: Se elige la potencia normalizada por
la compañía suministradora superior y más próxima a la
potencia de cálculo.
43
Memoria
POTENCIA (w)
Alumbrado 39.186,00 w
Fuerza 231.472,62 w
TOTAL 270.658 w
Teniéndose en cuenta la instrucción ITC-BT 44, punto 3.1, la potencia prevista

en voltiamperios será de 1.8 x 9.890 = 17.802 VA.
12. INSTALACIÓN DE VAPOR
La caldera cumple con la normativa del Ministerio de Industria y Energía. Es

una caldera tipo B. El combustible que utiliza será gasóleo.
La caldera y equipos afines están instalados en el exterior en una sala aparte

para mayor seguridad. La sala está edificada con construcciones prefabricadas de
hormigón formadas por pilares 30x30 de hormigón armado H-250/20, lacenas y
zunchos de hormigón armado H-250/20, el mismo que en vigas y forjado 17+4 i/p.p. de
armaduras más losas de hormigón en paredes y suelos, además de cobertura de
fibrocemento, totalmente fabricado y listo para su montaje.
Ocupa un área de 27 m2, tiene una puerta que se abre hacia fuera y posee
ventilación natural.
El vapor es necesario en la peladora automática, en la cerradora, en el

pasteurizador y en la dosificadora del líquido de gobierno. Según las necesidades que
se tienen se instala una caldera con una producción de vapor de 2.500 Kg/h.
El depósito de gasóleo es de 25.000 l y está dimensionado para las

necesidades de un mes.
Por las diferentes necesidades de presión en el abastecimiento de vapor se

colocán cuatro estaciones reductoras de presión.
44
Memoria
Los condensados son evacuados en la red de condensados, llegando al

depósito de condensados que posteriormente alimentará la caldera.
Todas las características de la red de vapor y la red de condensados

quedan detalladas en el Anejo Nº11- Instalación de vapor.
13. INSTALACIÓN FRIGORÍFICA
El objetivo de la instalación frigorífica es almacenar las hortalizas frescas

que recibimos diariamente hasta su procesado, para conservar las materias
primas sin que sufran ninguna clase de alteración (ni fisiológica, ni
organoléptica) y obtener así un mayor rendimiento del producto
frigoconservado.
La temperatura de almacenamiento es de 1-4°C con una humedad

relativa del 85 %.
El equipo frigorífico está formado por un evaporador, un compresor, un

condensador y los elementos auxiliares.
El refrigerante utilizado es el R-134ª. Es un refrigerante sin cloro en su

molécula, de modo que los hidrógenos libres se oxidan con rapidez en la
atmósfera baja. Su potencial de destrucción de la capa de ozono es nulo y con
un efecto invernadero muy bajo.
El aislamiento de la cámara se lleva a cabo mediante paneles

prefabricado de 155 mm de espesor y fácilmente desmontable para una posible
ampliación, utilizando como aislante poliuretano inyectado.
La cámara dispone de dos puertas frigoríficas de acero inoxidable sin

marco inferior, una por donde entra la materia prima recibida y otra por la que
saldrá para su elaboración.
45
Memoria
La capacidad de la cámara se ha determinado calculando el máximo

almacenamiento, sus dimensiones serán de 17,6 x 11 metros y puede
almacenar una carga de hasta 32 Tm.
La potencia final requerida por el equipo es de 33.239,72 W.
46
Memoria
14. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
La obra cumple con el Real Decreto 2267/2004 del 3 de diciembre, Reglamento

de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. Este reglamento
tiene por objeto conseguir un grado suficiente de seguridad en caso de incendio en los
establecimientos e instalaciones de uso industrial.
14.1. Caracterización de los establecimientos industriales en relación con

la seguridad contra incendios
En nuestro caso tenemos una tipología Tipo C. El establecimiento industrial

ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que está a una distancia mayor de
tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá
estar libre de mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de
propagar el incendio.
Según el Reglamento de Protección contra Incendios, el nivel de riesgo

intrínseco de un sector de incendio se representa, para actividades de producción,
transformación, reparación o cualquier otra diferente al almacenamiento, con la
siguiente expresión:
Qs =  qSi Ai Ci Ra (MJ / m2) o (Mcal / m2)
El nivel de riesgo intrínseco del edificio, ha resultado ser medio de factor de

nivel 3.
Al tratarse de una configuración Tipo C y ser la superficie del local menor a la

fijada según el Riesgo Intrínseco del sector para incendio Medio Tipo B, 2.650 m2 <
4.000 m2, se plantea un único sector de incendio.
47
Memoria
14.2. Requisitos constructivos de los establecimientos industriales
El edificio cuenta con tres salidas al exterior, una desde la zona de oficinas y
otras dos desde la zona de trabajo, una en cada extremo de la nave. Además también
hay numerosas salidas a través de las puertas de los diferentes almacenes que
rodean la zona de producción (muelles de carga para los camiones). Además también
cumple con las condiciones del entorno de los edificios y de aproximación a edificios.
Los materiales utilizados para suelos, paredes y techos son al menos de la

clase M2, y los utilizados en el interior de falsos techos, conducciones de ventilación...
como mínimo será de clase M1.
14.3. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de

los establecimientos industriales
Según las características del edificio, y según el nivel de riesgo intrínseco, el

establecimiento tendrá diferentes sistemas de protección:
 Sistemas automáticos de detección de incendios: NO

 Sistemas manuales de detección de incendio: SI
 Sistemas de comunicación de alarma: NO
 Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios: SI
 Sistemas hidrantes exteriores: NO
 Extintores de incendio: SI
 Sistemas de bocas de incendio equipadas: SI
 Sistemas de columna seca: NO
 Sistemas rociadores automáticos de agua: NO
 Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos: SI
 Sistemas de alumbrado de emergencia: SI
 Señalización: SI
En el correspondiente anejo están detallados todos estos sistemas de

protección en relación al número y a la ubicación.
48
Memoria
15. JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA
La parcela posee unas dimensiones de 7.100 m2 .Todo el perímetro de la

industria está cercado con dos tipos de vallado:
 En la parte frontal, una valla de alambre ondulado tipo A

40 con tubo rectangular y postes intermedios cada 2 m,
ambos galvanizados de 1,5 metros de altura, sobre un
zócalo de 0,5 metros.
 En el resto del cerramiento un cercado con enrejado
metálico galvanizado de 1,5 metros de altura sobre un
zócalo de 0,5 metros
La superficie dedicada a las distintas zonas son las siguientes:
 7.100 m2 de parcela.
 3.227 m2 de zona construida.
 3.331 m2 de zona pavimentada.
 542 m2 de zona ajardinada.
La entrada tanto de vehículos como de camiones de carga y descarga

se realiza a través de una puerta de 10 m de anchura, por lo que permite un
fácil acceso, salida y maniobrabilidad de los camiones de gran tonelaje. La de
peatones se realiza a través de una puerta de 1,5 m de anchura.
Se dispone de 24 plazas de aparcamiento colocadas en un lateral de la

parcela, muy próximas a la entrada de los operarios y oficinas, 2 de ellas están
reservadas para minusválidos.
En la parcela se dispone de un sistema de alumbrado exterior formado

por 27 luminarias con halogenuros metálicos de 150 W colocadas cubriendo el
perímetro de la parcela, asegurando así una correcta visibilidad.
49
Memoria
16. PERSONAL
Se fija el número en función de la actividad o área a cubrir dentro de la
industria y de la categoría laboral:
SALARIO BRUTO
MANO DE OBRA PERSONAS
ANUAL (€)
Gerente 1 27.600
Director de ventas 1 26.400
Encargado de producción 1 22.800
Encargado de laboratorio 1 18.000
Auxiliar de laboratorio 1 12.000
Administrativos 4 48.000
Carretilleros 3 34.200
Operarios 10 100.000
Encargado de almacén 1 16.800
Mecánicos 2 24.000
Personal de limpieza 1 10.800
TOTAL 26 348.600
50
Memoria
17. ESTUDIO ECONÓMICO
Las características en las que nos basamos para realizar el estudio

económico de dicho proyecto son:
 Vida útil Obra civil e instalaciones de 25 años.

 Vida útil de la maquinaria 10 años.
 Valor residual de la maquinaria 15% del valor inicial.
 Pago de la inversión sin fraccionar y en el primer año. Los cobros y
pagos de un año se realizan en el instante final del año.
 Estudios para interés de: 5 % anual.
Los ratios económicos utilizados son:
 Valor actual neto (VAN).

 Relación beneficio / inversión.
 Plazo de recuperación (Pay-Back).
 Tasa interna de rentabilidad (TIR)
La inversión inicial es la suma del presupuesto general ya que la parcela

es de propiedad privada.
Inversión inicial................................................................ 1.572.900,95€.
Los cobros anuales por mi producto vendido son: 7.189.520,29 € como se

detalla a continuación.
TIPO € MARGEN de beneficio/producto envases/año €/año

Tarro 212 0,40 586.800 254.671
Zanahoria Tarro 370 0,39 1.173.600 457.704
1 Galón 3,70 195.600 723.720
Tarro 212 0,39 669.225 281.075
Remolacha Tarro 370 0,37 1.338.845 495.373
1 Galón 3,80 223.075 847.685
51
Memoria
Tarro 212 0,33 1.678.934 570.838

Pepinillo Tarro 370 0,41 3.357.787 1.443.848
1 Galón 4,00 559.645 2.238.580
TOTAL 7.189.520,29
Los costes de producirlo ascienden a 6.913.792,00 €.
Costes Total (€/año)

Salarios 348.600
Mantenimiento 11.974,60
Materias primas 3.476.940,17
Aditivos 1.366.885,21
Materiales
1.581.492,02
auxiliares
Varios 127.900
Total 6.913.792,00
Consideramos una vida útil del proyecto de 25 años. La maquinaria se

renovará a los 10 años de funcionamiento
Mediante una hoja de cálculo se ha calculado el estudio económico
realizando los flujos de caja y sus correspondientes índices de rentabilidad
financiera.
Los resultados se especifican en el Anejo Nº 18- Estudio económico.
PLAZO DE
INDICE DE
INTERÉS VAN € RECUPERACIÓN B/IN TIR%
RENTABILIDAD
NORMAL
6 años, 2 meses
5% 3.333.880,96 2,12 2,39 26%
y 2 días
52
Memoria
Las conclusiones que se extraen del presente estudio económico, son

claramente positivas, ya que el proyecto es viable al obtener un VAN superior a cero y
un TIR superior al máximo interés bancario considerado
18. PRESUPUESTO
De acuerdo con el presupuesto General, la ejecución del siguiente

proyecto asciende a la cantidad de UN MILLÓN NOVECIENTOS TRES MIL
DOSCIENTOS DIEZ EUROS con QUINCE CÉNTIMOS, 1.903.210,15 €.
19. CONCLUSIÓN
Junto con el resto de Documentos, Planos, Pliego de Condiciones y

Presupuesto, la alumna que suscribe da por finalizado el presente proyecto.
Logroño a 23/06/2014
Fdo: ESTER PALACIOS SASETA
(Alumna de ITA Industrias Agrarias)
53
ANEJOS A LA
MEMORIA
MEMORIA
ÍNDICE DE ANEJOS
ANEJO 1: Estudio del medio físico
ANEJO 2: Ingeniería del proceso productivo
ANEJO 3: Equipamiento y maquinaria
ANEJO 4: Control de calidad
ANEJO 5: Análisis de peligros y puntos críticos de control
ANEJO 6: Estudio de seguridad y salud
ANEJO 7: Obra civil
ANEJO 8: Instalación de saneamiento y pluviales
ANEJO 9: Instalación de fontanería
ANEJO 10: Instalación eléctrica
ANEJO 11: Instalación de vapor
ANEJO 12: Instalación frigorífica
ANEJO 13: Protección contra incendios
ANEJO 14: Limpieza y desinfección
ANEJO 15: Justificación urbanística
ANEJO 16: Estudio de mercado
ANEJO 17: Estudio económico

ANEJO 1:
Estudio del medio
físico
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico
INDICE
1. ESTUDIO CLIMÁTICO ................................................................................... 2

1.1. Situación y emplazamiento del Proyecto y estación meteorológica ......... 2
1.2. Observaciones termométricas ................................................................. 3
1.3. Observaciones pluviométricas ................................................................. 6
1.4. Régimen de heladas ................................................................................ 6
1.5. Fenómenos diversos................................................................................ 7
1.6. Otros datos meteorológicos ..................................................................... 7
1.7. Características de los vientos dominantes............................................... 8
AÑO ............................................................................................................ 8
Velocidad .................................................................................................... 8
1.8. Caracterización del clima y conclusiones ................................................ 8
2. ESTUDIO HIDROLÓGICO ............................................................................. 9
2.1. Aportaciones y/o suministro ..................................................................... 9
2.2. Cuenca de recogida de aguas y/o características de la red municipal .. 10
2.3. Resumen y conclusión: ......................................................................... 12
3. ESTUDIO GEOTÉCNICO ............................................................................ 12
3.1. Estudio de la zona en general ............................................................... 12
3.2. Estudio geotécnico de la parcela ........................................................... 13
3.3. Resumen del estudio geotécnico ........................................................... 14
4. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR ............................................................... 14
4.1. Vías de comunicación ............................................................................ 14
4.2. Puntos de situación de las instalaciones ............................................... 16
4.3. Viales de acceso e intercomunicación en la parcela ............................. 16
5. SITUACIÓN URBANÍSTICA ......................................................................... 17
5.1. Situación y emplazamiento .................................................................... 17
5.2. Clasificación del suelo ........................................................................... 17
5.3. Condiciones generales de uso ............................................................... 17
5.4. Condiciones generales de edificación.................................................... 18
5.5. Licencias y tramitaciones ....................................................................... 18
Para la concesión de la licencia se deben cumplir los Requisitos de la
Reglamentación de Actividades M.I.N.P. También se deben cumplir otros
dos registros, que son las siguientes tramitaciones. ................................. 19
1
1. ESTUDIO CLIMÁTICO
1.1. Situación y emplazamiento del Proyecto y estación

meteorológica
La planta envasadora de zanahorias se encuentra localizada en el

polígono industrial “La Portalada” perteneciente al municipio de Logroño, en la
carretera nacional N-232 (Logroño-Zaragoza).
El solar se encuentra situado en la parcela número 71-C, que tiene una

superficie de 7.100 m2. La superficie edificada es de 3.227 m2.
El solar presenta los siguientes linderos:
 Norte: parcela 72-2

 Sur: calle Circunde
 Este: acceso al polígono por la N-232.
 Oeste: parcela 71-B
El polígono cuenta con los puntos necesarios para efectuar la conexión

de agua, electricidad y telefonía, disponiendo también de una red de
alcantarillado publico. Este está pavimentado por lo que no hay problemas de
acceso a la industria.
Se halla en el ámbito climático de la Estación Meteorológica de

Agoncillo, situada en el término de Recajo, en las instalaciones de una antigua
base aérea y pertenece al ayuntamiento de Agoncillo, en la denominada Rioja
Media que posee unas peculiares características climáticas que vamos a
exponer. Dicha estación está:
 Latitud: 42º 27´ 06´´ N

 Longitud: 02º 19´ 51´´ W
 Altitud: 352 metros
2
 Referencia barométrica: 363 metros.
Los datos climáticos recogidos en el presente estudio, se han obtenido

de la información facilitada por el Instituto Nacional de Meteorología
pertenecientes al período 2003 - 2012.
1.2. Observaciones termométricas
 Temperaturas máximas absolutas:
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Media
Enero 16.6 18.8 17.0 17.8 14.4 14.0 19.3 18.7 18.8 14.7 17.0
Febrero 19.8 19.0 14.2 17.4 16.6 19.8 19.7 20.9 18.1 18.0 18.4
Marzo 27.6 27.2 22.0 21.6 23.4 25.2 26.4 22.3 24.8 22.1 24.3
Abril 25.8 28.2 28.2 25.0 30.5 23.4 27.3 29.5 27.7 29.5 27.5
Mayo 37.6 31.8 32.8 27.8 33.0 33.6 29.2 28.1 31.4 29.6 31.5
Junio 40.6 37.4 38.8 36.8 36.6 33.8 34.1 33.3 37.0 33.2 36.2
Julio 37.6 36.4 37.8 37.2 38.4 38.0 35.6 34.8 37.6 37.2 37.1
Agosto 36.8 35.4 40.6 36.4 36.0 32.6 37.4 35.4 37.9 38.9 36.7
Septiembre 30.0 29.0 30.4 34.4 35.2 36.0 31.4 31.7 32.5 33.8 32.4
Octubre 29.6 26.4 25.0 29.8 24.5 29.0 26.0 26.5 29.8 28.8 27.5
Noviembre 17.6 22.4 19.4 17.2 18.6 23.6 21.1 16.5 22.8 21.8 20.1
Diciembre 15.8 17.4 14.2 14.4 18.0 20.1 17.3 14.4 17.6 18.7 16.8
3
 Temperaturas mínimas absolutas
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Media
Enero -1.6 -2.0 -4.6 -5.0 -5.8 -5.6 -5.4 -5.4 -4.9 -6.5 -4.7
Febrero -1.6 -2.8 -5.8 -2.6 -7.0 -3.4 -1.6 -3.5 -2.7 -4.0 -3.5
Marzo -0.4 0.6 -1.2 -1.2 -8.8 0.4 0 0.3 -0.1 -2.8 -1.3
Abril 1.6 -0.4 0.6 0.8 0.2 2.0 3.3 -0.1 2.6 -0.3 1.0
Mayo 1.0 5.2 5.2 2.8 6.0 2.2 1.9 4.3 5.4 0.6 3.5
Junio 7.6 7.4 12.6 10.0 9.0 6.4 9.1 8.3 8.5 9.1 8.8
Julio 10.2 9.6 10.6 9.2 11.2 15.0 10.1 9.6 11.8 11.5 10.9
Agosto 12.0 11 13.8 11.0 9.8 9.6 10.3 11.0 11.8 11.0 11.1
Septiembre 6.8 5.8 9.4 7.4 4.0 9.2 4.7 4.8 7.1 5.4 6.5
Octubre 4.6 2.4 0.8 4.5 6.2 5.8 1.9 0.3 -0.6 0.9 2.7
Noviembre 0.0 0.8 -0.6 -2.0 -0.6 -1.6 -3.3 -3.1 -2.0 -6.3 -1.9
Diciembre -9.8 -1.8 -0.4 -0.4 -7.6 -5.1 -8.0 -3.9 -6.9 -4.5 -4.8
 Temperatura media de las máximas:
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Media
Enero 10.8 10.9 9.9 11.4 7.5 8.5 11.9 13.1 9.6 8.3 11.1
Febrero 12.9 13.8 9.6 9.2 8.7 11.8 14.3 14.2 12.5 10.2 11.7
Marzo 18.1 17.7 17.2 12.9 16.2 16.9 14.6 15.2 17.1 14.6 16.1
Abril 17.6 19.2 18.8 16.3 18.3 19.2 20.0 19.7 17.5 20.4 18.7
Mayo 23.3 21.0 23.0 21.1 24.2 24.5 22.7 21.5 25.1 20.4 22.7
Junio 29.6 27.3 31.2 29.2 31.4 29.2 27.0 25.4 29.1 25.4 28.5
Julio 29.8 28.4 32.3 29.8 31.4 33.0 29.8 29.3 31.6 30.8 30.6
Agosto 31.2 27.6 34.3 29.9 29.3 27.3 28.3 30.0 31.6 29.9 29.9
Septiembre 24.3 25.4 25.0 26.4 26.1 27.6 25.4 25.2 26.2 25.9 25.8
Octubre 22.3 20.2 17.9 21.8 20.2 23.4 20.4 19.2 22.3 19.7 20.7
Noviembre 12.2 15.2 14.3 11.9 12.2 17.0 14.7 12.4 15.0 12.9 13.8
Diciembre 8.7 11.3 10.0 10.2 8.5 9.3 10.6 9.2 10.1 9.4 9.7
4
 Temperatura media de las mínimas:
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Media
Enero 3.4 3 2.8 3.6 0.6 2.2 1.6 1.6 0.7 2.1 2.2
Febrero 3.3 3.9 2.7 1.9 0.2 0.7 4.1 2.7 2.3 1.8 2.4
Marzo 7.0 6 5.5 3.2 2.8 5.8 4.1 4.8 3.9 3.8 4.8
Abril 5.8 6.6 7.2 5.6 6.6 7.6 8.2 6.8 6.1 7.0 6.8
Mayo 9.8 9.4 9.5 8.9 10.3 10.3 10.2 10.6 10.6 8.4 9.8
Junio 13.1 14.4 16.9 14.8 14.7 14.4 13.0 13.4 14.4 13.2 14.2
Julio 15.0 14.8 16.5 14.9 15.7 18.2 14.5 14.2 16.0 16.4 15.6
Agosto 16.8 15.0 18.0 15.4 15.0 13.9 14.4 14.9 16.4 15.4 15.5
Septiembre 11.9 12.5 14.0 14.1 12.4 13.8 11.9 11.6 13.4 12.3 12.8
Octubre 10.0 9.4 9.2 10.0 10.5 11.2 9.4 7.5 9.8 7.9 9.5
Noviembre 4.3 6.0 5.2 4.4 4.6 6.9 3.8 5.3 6.4 4.0 5.1
Diciembre -1.6 5.2 3.9 4.6 1.0 -0.1 1.0 3.2 1.8 1.1 2.0
 Temperaturas medias mensuales:
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Media
Enero 7.1 6.9 6.4 7.5 4.1 5.3 6.7 7.4 5.2 5.2 6.2
Febrero 8.1 8.8 6.1 5.5 4.4 6.3 9.3 8.5 7.5 6.0 7.0
Marzo 12.6 11.8 11.3 8.1 9.5 11.4 9.4 10.0 10.5 9.2 10.4
Abril 11.7 12.9 13.0 11.0 12.4 13.4 14.1 13.3 11.8 13.7 11.4
Mayo 16.5 15.2 16.3 15.0 17.3 17.4 16.5 16.1 17.8 14.4 16.2
Junio 21.3 20.8 24.1 22.0 23.1 21.8 20.0 19.5 21.8 19.3 21.4
Julio 22.4 21.6 24.4 22.3 23.6 25.6 22.1 21.8 23.8 23.6 23.2
Agosto 24.0 21.3 26.2 22.6 22.1 20.6 21.4 22.5 24.0 22.7 22.7
Septiembre 18.1 18.9 19.6 20.3 19.2 20.7 18.7 18.4 19.8 19.1 19.2
Octubre 16.2 14.8 13.6 15.9 15.3 17.3 14.9 13.4 16.1 13.8 15.1
Noviembre 8.3 10.6 9.7 8.2 8.4 12.0 9.3 8.9 10.7 8.5 9.5
Diciembre 3.6 8.2 7.0 7.4 4.7 4.6 5.8 6.3 6.0 5.3 5.9
5
1.3. Observaciones pluviométricas
A continuación se pueden observar las precipitaciones acumuladas (l/m 2).
MESES 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Enero 82.8 22.3 73.2 63.5 18.4 23.0 14.1 12.4 40.7 30.0
Febrero 4.8 16 38.5 36.7 23.4 30.8 66.7 16.1 16.6 21.3
Marzo 43.3 6.3 36.1 55.4 2.8 31.5 88.7 45.5 33.1 12.0
Abril 15.2 30.5 49.2 77.1 27.4 71.8 95.4 35.6 37.1 24.5
Mayo 24.7 69.5 64.7 46.6 37.2 23.9 37.7 199.4 31.8 28.0
Junio 5.2 74.4 23.0 18.2 19.6 81.1 85.3 44.2 20.4 48.2
Julio 60.7 32.6 1.9 39.9 0.0 49.4 2.6 44.2 0.8 29.8
Agosto 25.1 53.7 26.6 38.9 14.8 3.7 11.4 6.4 15.1 0.1
Septiembre 34.0 21.9 96.3 52.5 15.4 36.5 7.6 36.3 32.3 21.6
Octubre 39.0 44.3 81.8 35.2 69.3 16.4 25.7 59.7 26.4 41.6
Noviembre 27.7 30.7 36.1 33.3 77.9 29.8 6.6 61.7 55.4 29.6
Diciembre 1.7 62.4 31.4 37.0 33.0 9.5 11.6 68.9 56.9 25.2
TOTAL 364.2 464.6 558.8 534.3 339.2 407.4 453.4 630.4 366.6 311.9
1.4. Régimen de heladas
PERIODO DE HELADAS
AÑOS Primera helada Última helada
2003 17 Diciembre 22 Abril
2004 6 Noviembre 10 Marzo
2005 31 Octubre 9 Marzo
2006 7 Diciembre 16 Abril
2007 7 Noviembre 23 Abril
2009 10 Noviembre 28 Febrero
MEDIA 10 Noviembre 1 Abril
6
1.5. Fenómenos diversos
En esta tabla se muestra el número de días en los que ha habido

precipitación apreciable (>1 l/m2), es decir, en ella se incluyen los días de lluvia,
nieve, granizo, niebla y tormenta.
MESES 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Enero 23 10 16 16 5 9 4 10 16 11
Febrero 9 13 12 4 8 6 17 6 8 5
Marzo 20 11 10 9 6 15 11 14 7 5
Abril 10 9 15 14 18 10 15 15 15 4
Mayo 7 17 10 12 8 7 15 23 10 11
Junio 3 11 8 6 7 8 7 11 15 6
Julio 8 6 4 9 0 5 5 6 1 3
Agosto 7 11 8 7 5 3 7 4 6 0
Septiembre 7 9 10 8 7 10 7 5 4 4
Octubre 10 13 21 15 13 9 9 11 5 9
Noviembre 9 14 15 8 12 8 5 16 12 7
Diciembre 4 18 16 15 11 7 10 19 18 11
AÑO MEDIO 117 142 145 123 100 97 112 140 117 76
1.6. Otros datos meteorológicos
Nº DÍAS Presión Media Humedad relativa

AÑOS Horas de sol
< 0ºC ≥25ºC Anual (mm Hg) media (%)
2003 28 111 731.6 2504.0 65.0
2004 12 106 731.5 2191.9 65.0
2005 17 117 731.7 2261.9 66.0
2006 25 122 732.1 2248.9 68.0
2007 50 114 732.5 1460.0 66.2
2008 44 128 731.7 2474.5 65.9
2009 30 107 732.6 2476.1 68.0
2010 30 92 731.3 2392.7 70.0
2011 30 128 730.8 2632.8 69.2
2012 44 103 729.3 2396.5 67.7
MEDIA 31 112.8 731.5 2304.0 67.1
7
1.7. Características de los vientos dominantes
Velocidad
AÑO
m /s Km/h
2003 2.0 7.2
2004 1.9 6.8
2005 2.1 7.6
2006 2.3 8.3
2007 2.1 7.6
2008 2.2 7.9
2009 2.1 7.6
2010 2.0 7.2
2011 1.9 6.8
2012 2.2 7.9
AÑO MEDIO 2.1 7.5
1.8. Caracterización del clima y conclusiones
Según los datos obtenidos se trata de un clima Mediterráneo continental,

caracterizado por poseer un régimen de humedad seco combinado con
cualquier tipo de régimen térmico.
Las temperaturas muestran clara diferencia entre el día y la noche, y

también entre los meses de verano e invierno.
Los meses de invierno se caracterizan por ser fríos y secos donde son
posibles las densas nieblas. En esta estación predominan los vientos del
noroeste.
En las demás estaciones se suavizan las temperaturas. Las lluvias no
son frecuentes, con tormentas fuertes y violentas, aunque localizadas muy
concretamente.
8
 Las precipitaciones que tienen lugar están dentro de unos

límites normales.
 El dato de precipitaciones máximas al año lo tendremos en
cuenta en el diseño de red de aguas pluviales (zona de
cubierta y áreas pavimentadas).
 Precipitación media 34 mm, lo que no va a provocar ningún
problema en el futuro dimensionamiento de los canalones.
 Los datos climáticos referentes a días de nieve nos muestran
una media de 4 días de nieve al año.
 Este dato se tendrá en cuenta en el diseño de la cubierta
(pendiente).
 Las características de los vientos dominantes, velocidad y
dirección se tendrán en cuenta en el diseño de nuestra obra.
2. ESTUDIO HIDROLÓGICO
2.1. Aportaciones y/o suministro
El suministro de agua potable para cubrir las necesidades de la industria,

se hará a partir de la Red Municipal de Distribución de agua del polígono de la
Portalada, a través de dos acometidas.
La utilización del agua potable debe satisfacer las siguientes

necesidades:
 Las de los propios procesos industriales.
 Las de higiene del personal (sanitarios, lavabos,
duchas…).
 Las de la limpieza de máquinas e instalaciones.
Las aguas pluviales, se recogerán y conducirán directamente a la red de

saneamiento.
9
Así mismo las aguas fecales y las residuales serán vertidas a la red de
saneamiento del polígono.
2.2. Cuenca de recogida de aguas y/o características de la

red municipal
La toma de muestras se realizará antes de la entrada en la red de

distribución, se realizan análisis completos que abarcan los parámetros
organolépticos, físico-químicos, sustancias no deseables, sustancias tóxicas,
caracteres microbiológicos y los relativos a la radiactividad cuyas
concentraciones más admisibles quedan recogidas en el Real Decreto
1138/1990.
Se recomiendan intervalos de dos meses para la recogida de muestras y

un mínimo de seis muestras al año.
Se adjuntan los datos de una muestra recogida y analizada por una

empresa privada contratada por el ayuntamiento de Logroño.
 Caracteres Organolépticos:
Concentración
Parámetro Método Resultados
máxima
Color Fotometría PE-C/0016 20 ≤ 1 mg/L
Turbidez Nefelometría PE-A/021 6 0,50 U.N.F.
Olor Dilución PE-A/014 3 a 25 ºC ≤1Ind. Diluc.
Sabor Dilución PE-A/015 3 a 25 ºC ≤1Ind. Diluc.
 Caracteres Físico-Químicos:
Concentración
Parámetro Método Resultados
máxima
7,8 U
Ph Electrometría PE-A/010 6.6 9.5
10
Conduct. a 300 μS/cm

Electrometría PE-A/004 -
20ºC
Cloruros Cromat. Iónica PE-BV/001 - 30 mg Cl-/L
Sulfatos Cromat. Iónica PE-BV/001 250 25 mg SO42-/L
Sílice ICP-MS PE-D/026 - 4,6mg SiO2/L
Calcio ICP-MS PE-D/026 - 100 mg Ca2+/L
Magnesio ICP-MS PE-D/026 50 30 mg Mg2+/L
Sodio ICP-MS PE-D/026 150 10 mg Na+/L
Potasio ICP-MS PE-D/026 12 9 mg K+/L
Aluminio ICP-MS PE-D/026 0.2 0,05 mg l3+/L
Dureza total Cálculo PE-D/025 - 18.9 ºF
1. 253 mg/L
Residuo seco Gravimetría PE-F/008 1500
CO2 libre Calculada PE-A/017 - 6.5mg CO2/L
 Componentes no deseables:
Concentración
Parámetros Método Resultados
máxima
Nitratos Cromat. Iónica PE-V/001 50 3,0 mg NO3-/L
Nitritos Espec. Abs. PE-C/010 0.1 ≤0,05 mg NO2-/L
Amoniaco Espec. Abs. PE-C/012 0.5 ≤0,10 mg NH4+/L
Nitrógeno
Espec. Abs. PE-F/014 1 ≤1 mg N/L
Kjeldahl
Oxidabilidad Ox. Permang. PE-A/008 5 1,0 mg O2/L
 Caracteres microbiológicos:
Concentración
máxima
Coliformes Filtración por membrana
Ausencia 0 Nº col/100ml
totales PE-E/001
Coliformes Filtración por membrana
Ausencia 0 Nº col/100ml
fecales PE-E/001
Estreptococos Filtración por membrana Ausencia 0 Nº col/100ml
11
fecales PE-E/013
Clostridium
sulfito Agar SPS PE-E/019 ≤1 0 Nº col/20ml
reductores
 Análisis complementarios:

Carbonatos Volumetría PE-A/012 ≤5 mgCO32-/L
Bicarbonatos Volumetría PE-A/012 139 mg CO3H-/L
2.3. Resumen y conclusión:
Los parámetros analizados en la muestra de agua están dentro de los

límites admitidos según el RD-1138/90. El agua de abastecimiento proveniente
de la “Red Municipal de Abastecimiento de Agua”, cumple la legislación en
cuanto:
- Características físico-químicas
- Características organolépticas
- Componentes no deseables o tóxicos.
- Características microbiológicas.
- Radioactividad.
Así pues, se trata de un agua de mineralización ligera y de una dureza

media-baja, apta para el proceso.
3. ESTUDIO GEOTÉCNICO
3.1. Estudio de la zona en general
Se hacen calicatas con profundidad suficiente que pueda influir en los

asientos de obra y en un número necesario para juzgar la naturaleza de todo el
terreno afectado por la edificación.
12
De esta manera, se realizan varios ensayos consistentes en clavar en el

terreno una punzada maciza de hierro situada en el extremo de una varilla y se
obtienen las siguientes valoraciones.
3.2. Estudio geotécnico de la parcela
 Características físicas de los suelos:
El estudio del suelo del polígono Portalada ha sido realizado por el

ayuntamiento de Logroño.
Parámetro Características
Textura Migajón arenoso
Superficie específica 50-60 m 2 / g
Estructura Esferoidal, mediana,2-5 mm los terrones
Consistencia Terreno húmedo firme
Profundidad Muy profundo, más de 250 cm
Densidad aparente 1.3-1.5 g/ cm2
Porosidad 0.4-0.5 %/cm3
Contenido en humedad 35%
Plasticidad Grado medio - bajo
 Propiedades resistentes del suelo:
Clasificación de los terrenos de cimentación, según su comportamiento

frente a las cargas de cimentación:
Terrenos sin cohesión formados por arenas finas, con menos del 30 %
de grava y gravilla (cantos mayores de 2 mm) y más del 50 % de arenas finas
(granos entre 0,2 – 0,6 mm) y limo inorgánico (menor de 0,06 mm) contienen
también arcillas en cantidad moderada.
- Presiones admisibles en el terreno de cimentación: 1,6 kg/cm 2, para

una profundidad de cimentación de 0,5 m
13
- Asientos generales admisibles: 1,7 t/m3

- Ángulo de rozamiento interno: 30º
- Índice de huecos: 40 %
3.3. Resumen del estudio geotécnico
Según el Ayuntamiento de Logroño, una vez eliminada la capa que

oscila entre 66-70cm de turba vegetal, aparece una cercha CBR del 15% que
supera el 10%, por lo que la catalogación de la planta es E.
La clasificación del suelo por tanto es E2, con sus correspondientes

presiones admisibles.
Una vez expuestos todos los datos anteriores del estudio geotécnico, se
puede concluir con que el terreno cumple las exigencias para la construcción
de una obra civil, es decir, que no presenta una problemática que desaconseje
la construcción de una industria, siendo un suelo apto para la edificación.
Además, el suelo donde se va a instalar la actividad, está calificado por

el “Plan Urbanístico industrial” como suelo industrial.
4. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR
4.1. Vías de comunicación
Logroño es una ciudad, en el que el crecimiento industrial en los últimos

años ha sido notable, debido en gran medida a los mejoras de todas sus
comunicaciones (autovías, aeropuerto,…). La Rioja está bien comunicada
principalmente por carretera.
Las principales vías de comunicación por carretera que tiene Logroño

son:
14
- N-232: dirección Zaragoza, Bilbao y Vitoria, es la carretera por la

que se accede al polígono. Comunica Aragón con Cataluña y
recorrerá La Rioja desde Alfaro, pasando por Calahorra hasta Haro o
Pancorbo (Burgos), ya que esta carretera se bifurcará en dos a su
paso por Logroño. Permitirá tener intercambios comerciales con
Cataluña, Aragón y País Vasco.
- N-111: dirección Pamplona y Madrid, comunica Logroño con Soria y

Pamplona y corta perpendicularmente la carretera nacional 232 a su
paso por Logroño. Dicha carretera es la vía de salida hacia Soria y
Madrid (salida sur) y Pamplona (salida norte).
- N-120: dirección Burgos, une Logroño con Vigo y Madrid (salida

oeste) y dentro de La Rioja pasa por Nájera y Santo Domingo hasta
llegar a Burgos.
- Autopista A-68 (autopista vasco-aragonesa): su trazado atraviesa

longitudinalmente, tanto a Logroño, como a La Rioja, y uno de sus
accesos está próximo al emplazamiento de la industria. Sigue un
trayecto paralelo a la Nacional 232 y conecta Bilbao y Zaragoza,
además de conectar Rioja Alta, Media y Baja.
Actualmente sólo existe un único trazado de vía para el ferrocarril, por lo

que el uso del tren en estos momentos se centra más para el transporte de
mercancías que en el transporte de viajeros.
Dicha red ferroviaria atraviesa la comunidad por el norte conectando “La

Rioja alta” con la media y baja. Además la comunica por el norte y oeste a
través de Miranda de Ebro, y con el centro y este a través de Zaragoza.
En estos momentos contamos con el aeropuerto de Logroño, situado a

10 km del polígono industrial. Está comunicado por la autopista A-68 o N-232
15
con fácil acceso. Dicho aeropuerto se comunica con Madrid y a partir de ese
punto con el resto del mundo.
Otros aeropuertos más próximos son los de Vitoria (124 km), Bilbao (153
km) y Pamplona (91 km).
El puerto marítimo más importante se encuentra en Bilbao.
4.2. Puntos de situación de las instalaciones
El polígono cuenta con los puntos necesarios para efectuar la conexión

de agua, electricidad y telefonía, disponiendo también de una red de
alcantarillado público.
Estas instalaciones se proyectaron con el polígono.
El suelo elegido posee la clasificación de urbano, según el plan de

ordenación del ayuntamiento de Logroño.
4.3. Viales de acceso e intercomunicación en la parcela
La parcela se encuentra en el polígono de La Portalada como se aprecia

en detalle en el Plano Nº 1: Localización, y en el Plano Nº 2: Situación y
emplazamiento.
Dicho polígono se encuentra al Este de la población, en su acceso por la
carretera Nacional 232. Esto asegurará fácil acceso a la industria en cuestión y
unas buenas comunicaciones por carretera. Para llegar a la parcela hay que
coger la carretera Nacional 232 con sentido Zaragoza, y una vez pasado el río
Iregua tomar el primer desvío a la derecha. Ahí se entrará en el polígono.
La parcela cuenta con un acceso para vehículos que da a la calle

Circunde.
16
5. SITUACIÓN URBANÍSTICA
5.1. Situación y emplazamiento
Esta industria está ubicada en el municipio de Logroño (La Rioja), dentro

del polígono industrial la Portalada.
La parcela consta de una superficie total de 7.100 m2 y se podría decir

que tiene forma rectangular.
5.2. Clasificación del suelo
El suelo del polígono industrial de “La Portalada”, es urbanizable y por

ser un polígono municipal dispone de los servicios de agua, saneamiento y
electricidad proporcionados por el Ayuntamiento.
Atendiendo al plan urbanístico de la ciudad de Logroño, el suelo se

clasifica como “Suelo Industrial general” (parcela del polígono industrial La
Portalada de Logroño).
5.3. Condiciones generales de uso
La implantación de industrias, salvo aquellas para las que se justifique la

necesidad de su localización en suelo no urbanizable, habrá que realizarlas en
suelos clasificados como urbanos o urbanizables y debidamente clasificados
para tal uso por el planeamiento urbanístico municipal.
La actividad que se realizará en la industria está perfectamente permitida

dentro del Plan Urbanístico de Logroño (uso industrial general).
El Ayuntamiento señala los siguientes usos del suelo:
- Suelo calificado de uso apto para industrias.
17
- Retranqueo mínimo obligatorio de 5 metros en la zona de acceso a

carretera de comunicación, retranqueo mínimo obligatorio en la zona
trasera de 3 metros, en los laterales colindantes con otras parcelas de
igual calificación no existe obligación de retranqueo.
- Altura máxima de alero de 6 metros.
5.4. Condiciones generales de edificación
La parcela se considera como edificable, y habrá que ajustarse a las

alineaciones rasantes u oficiales, además de cumplir con las condiciones
mínimas de superficie, fachada o forma señaladas para el sector parcelario en
cuestión.
 Condiciones de la parcela
- Superficie máxima ocupada por la edificación: 80%
- Superficie edificada o edificabilidad: 1m2t/m2s.
- Parcela mínima para poder edificar: 2000 m2.
 Altura de los edificios

- Altura máxima: 11m.
 Retranqueos
- Retranqueos obligatorios: frontales: 10 m
traseros: 5 m
fachada: 15 m.
5.5. Licencias y tramitaciones
 Licencias
Las licencias necesarias para la ejecución del proyecto se solicitan en el

Ayuntamiento.
Se deben pedir dos tipos de licencias:
18
- Licencias de obra: Para conseguir la licencia se deben cumplir las

normas urbanísticas del polígono (calificación, coeficiente de
edificabilidad...). Esta licencia es necesaria para empezar a construir.
- Licencias de actividad: Esta se solicita al Ayuntamiento, y éste la
remite a la Comisión de Medio Ambiente. Tras la concesión, esta
licencia se debe recoger en el Ayuntamiento. Dicha licencia es
necesaria para que se ponga en funcionamiento la empresa.
Para la concesión de la licencia se deben cumplir los Requisitos de la

Reglamentación de Actividades M.I.N.P. También se deben cumplir otros dos
registros, que son las siguientes tramitaciones.
 Tramitaciones
- Registro de Industrias Agrarias (R.I.A.); se solicita en la Consejería

de Agricultura.
-Registro Sanitario (R.S.); se solicita en la Consejería de Salud. Para
la concesión de este registro, se exige antes el de Industrias Agrarias
(R.I.A.).
19
ANEJO 2:
Ingeniería del
proceso productivo
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo
INDICE
1. ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS: .................................. 2
1.1. Naturaleza y propiedades de las materias primas a tratar: ...................... 2
1.2. Balance de materias primas y aditivos: .................................................. 19
1.3. Destino, utilización y forma de los productos finales e intermedios
obtenidos: ..................................................................................................... 21
1.4. Coste de las materias primas: ............................................................... 23
2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO PRODUCTIVO: ....................... 25

2.1. Programa productivo: ............................................................................. 25
2.2. Diagrama de flujo: .................................................................................. 28
2.3. Descripción técnica del proceso productivo: .......................................... 28
3. BALANCE DE MATERIALES: ...................................................................... 43

3.1. Balance de los materiales que intervienen en el proceso: ..................... 43
3.1.1. Balance de materiales auxiliares: .................................................... 43
3.1.2. Productos finales: ............................................................................ 44
3.1.3. Subproductos: ................................................................................. 44
3.2. Diagrama de flujo cuantitativo de materiales por bloques: ..................... 45
3.2.1. Entrada de materiales: .................................................................... 46
3.2.2. Salida de materiales: ....................................................................... 49
1
1. ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS
1.1. Naturaleza y propiedades de las materias primas a tratar
En la elaboración de encurtidos hay que estudiar las características tanto

de las materias primas como de las materias auxiliares que intervienen en el
proceso.
La materia prima será procedente de La Rioja o provincias limítrofes en

los meses de temporada y se recurrirá a la importación de países asiáticos
tales como Pakistán y la India el resto del año.
• ZANAHORIA
La zanahoria pertenece a la familia botánica de las Umbelliferae, su

nombre científico es Daucus carota L. Es la hortaliza más importante y de
mayor consumo de las pertenecientes a dicha familia. Es una planta bianual,
durante el primer año se forma una roseta de pocas hojas y la raíz. Después de
un período de descanso, se presenta un tallo corto en el que se forman las
flores durante la segunda estación de crecimiento. Es una raíz napiforme, de
forma y color variable. Tiene función almacenadora, y también presenta
numerosas raíces secundarias que sirven como órganos de absorción. Las
zanahorias más aceptadas son las que presentan gran proporción de corteza
exterior, ya que el xilema es generalmente leñoso y sin sabor. Lo ideal es que
tengan un corazón pequeño y de un color igual al de la corteza.
Las mejores variedades son las que dan un fruto grande, ya que cuánto
más grande sea, menor será la merma al transformarla en tiras, especialmente
para el producto "ensalada de zanahoria". Las elegidas son largas (18 cm):
“Lisa de Milán”, “Larga de San Valerio” y “Cilíndrica de Infegnoli”.
Características mínimas requeridas:
 Forma: Es una raíz gruesa y alargada, por lo general cónica.

Deben ser firmes (no flácidas), uniformes y sin arrugas. Con
2
ausencia de "corazón verde" por la exposición a la luz solar

durante la fase de crecimiento.
 Tamaño y peso: La variedad larga suele tener un tamaño de 18
cm de longitud. Su peso oscila entre los 100 - 250 gramos.
 Color: Debe ser un color uniforme naranja brillante. Sin manchas
que indiquen que han comenzado a deteriorarse o que han
estado expuestas al sol (manchas verdes).
 Sabor: Al ser tiernas y frescas tienen un sabor delicado con un
gusto ligeramente dulce. Con un bajo amargor debido a los
compuestos terpénicos.
 Hojas: Deberán estar frescas y tener un buen color verde. Debe
estar fresca y limpia, sin residuos de raicillas laterales.
Propiedades nutritivas:
La zanahoria es un alimento excelente desde el punto de vista

nutricional gracias a su contenido en vitaminas y minerales. El agua es el
componente más abundante, seguido de los hidratos de carbono, que aportan
energía. La zanahoria presenta un contenido en hidratos de carbono superior a
otras hortalizas. Al tratarse de una raíz, absorbe los nutrientes y los asimila en
forma de azúcares. El contenido de dichos azúcares disminuye tras la cocción
y aumenta con la maduración.
Su color naranja se debe a la presencia de carotenos, entre ellos el beta-

caroteno o pro-vitamina A, pigmento natural que el organismo transforma en
vitamina A conforme la necesita. Asimismo, es fuente de vitamina E y de
vitaminas del grupo B como los folatos y la vitamina B3 o niacina.
La pro-vitamina A protege de problemas de la visión y mantiene en buen

estado los tejidos del organismo, especialmente la piel y los bronquios.
La vitamina E ayuda en la estabilidad de las células sanguíneas y en la

fertilidad, además de tener acción antioxidante.
3
La niacina o vitamina B3 colabora en el funcionamiento del sistema

digestivo, el buen estado de la piel, el sistema nervioso y en la conversión de
los alimentos en energía.
En cuanto a los minerales, destaca el aporte de potasio y cantidades

discretas de fósforo, magnesio, yodo y calcio. Este último es de peor
aprovechamiento que el que procede de los lácteos u otros alimentos con
buena fuente de este mineral.
El potasio es un mineral necesario para la transmisión y generación del

impulso nervioso y para la actividad muscular normal, además de intervenir en
el equilibrio del agua dentro y fuera de la célula.
Tiene la siguiente composición química:
Composición nutritiva por 100 g de porción comestible
Energía (Kcal) 32,8

Agua (ml) 88
Hidratos de carbono (g) 7,3
Fibra (g) 2,9
Potasio (mg) 260
Yodo (mcg) 10
Vitamina E (mg) 0,5
Vitamina A (mcg de Eq. de retinol) 1346
Niacina (mg de Eq. de niacina) 0,8
Folatos (mcg) 14,5
mcg = microgramos (millonésima parte de un gramo).
4
• REMOLACHA DE MESA
La remolacha pertenece a la familia botánica de las Chenopodiaceae,

cuyo nombre científico es Beta vulgaris esculenta; con la raíz profunda, grande
y carnosa. Se comporta como bianual, produciendo una raíz gruesa y un
rosetón de hojas en el primer año, y flores y semillas en el segundo año. Son
bastante robustas y crecen mejor con tiempo fresco produciendo remolachas
de buena calidad con un alto contenido en azúcar y color oscuro en el interior y
a lo largo de la raíz.
La variedad que se procesa es remolacha roja o remolacha de mesa que

está disponible en el mercado durante todo el año. Durante el invierno se
producen en las regiones del norte, centro y levante, mientras que en
primavera y verano su producción se centra en la zona de Andalucía.
La variedad de remolacha de mesa elegida es “Cylindra”, con forma

cilíndrica, alargada, de color rojo intenso, buen sabor y conservables, con una
excelente resistencia y adaptación para la industria.
 Forma: Se trata de una raíz casi esférica de forma globosa. Se

recomienda escoger ejemplares lisos, firmes, redondos, carnosos y
sin magulladuras.
 Tamaño: Puede ser uniforme, el más conveniente es el comprendido
entre 5,7 – 7,5 cm de diámetro.
 Color: Debe ser de color rojo intenso y sin manchas. No deben
observarse círculos claros y oscuros al ser cortada transversalmente,
ya que ello indica que es de peor calidad.
 Sabor: Debido a que se trata de una raíz en la que se acumulan gran
cantidad de azúcares, su sabor es dulce.
 Debe estar fresca y limpia.
Propiedades nutritivas:
5
La remolacha es un alimento de moderado contenido calórico, ya que

tras el agua, los hidratos de carbono son el componente más abundante, lo que
hace que ésta sea una de las hortalizas más ricas en azúcares. Es buena
fuente de fibra.
De sus vitaminas destacan los folatos y ciertas vitaminas del grupo B,

como B1, B2, B3 Y B6. Por el contrario, la remolacha es, junto con la berenjena
o el pepino, una de las verduras con menor contenido en provitamina A y en
vitamina C.
Los folatos intervienen en la producción de glóbulos rojos y blancos, en

la síntesis de material genético y en la formación de anticuerpos en el sistema
inmunológico.
La vitamina B2 o riboflavina se relaciona con la producción de

anticuerpos y de glóbulos rojos y colabora en la producción de energía y en el
mantenimiento del tejido epitelial de las mucosas, mientras que la niacina o
vitamina B3, colabora en el funcionamiento del sistema digestivo, el buen
estado de la piel, el sistema nervioso y en la conversión de los alimentos en
energía.
La vitamina B6 participa en el metabolismo celular y en el

funcionamiento del sistema inmunológico.
En relación con los minerales, es una hortaliza rica en yodo, sodio y

potasio. Están presentes en menor cantidad, el magnesio, el fósforo y el calcio.
El calcio de la remolacha no se asimila como el que procede de los lácteos u
otros alimentos que son fuente importante de este mineral. En sus hojas
abunda el beta-caroteno y minerales como el hierro y el calcio.
El yodo es un mineral indispensable para el buen funcionamiento de la

glándula tiroides, que regula el metabolismo, mientras que el potasio y el sodio
son necesarios para la transmisión y generación del impulso nervioso, la
actividad muscular, además de intervenir en el equilibrio del agua dentro y
6
fuera de la célula.
Energía (Kcal) 30
Agua (g) 88,8
Proteínas (g) 1,3
Fibra (g) 3
Potasio (mg) 300
Yodo (mcg) 40
Sodio (mcg) 66
Folatos (mcg) 90
Vitamina B3 (mcg de Eq. de retinol) 0,4
Vitamina C (mg) 5
mcg = microgramos (millonésima parte de un gramo).
• PEPINILLO
El pepinillo pertenece a la familia botánica de las Cucurbitaceae, cuyo

nombre científico es Cucumis sativus; con la raíz profunda, grande y carnosa.
Se comporta como bianual, produciendo una raíz gruesa y un rosetón de hojas
en el primer año, y flores y semillas en el segundo año. Son bastante robustas
y crecen mejor con tiempo fresco produciendo remolachas de buena calidad
con un alto contenido en azúcar y color oscuro en el interior y a lo largo de la
raíz.
Las variedades que se utilizarán serán: Wisconsin SMR.12, Chicago,

Pickling, Parafi, Vari fin y Levo, por sus altos rendimientos y excelentes
características organolépticas.
Deberán tener color verde, y eliminar las piezas con trozos amarillos.
7
 Forma: Superficie cilíndrica lisa y recta. Debe tener firmeza pero no

totalmente desarrollados ni maduros y uniformidad de forma.
 Tamaño: Menos de 15 cm de longitud para encurtidos y su relación
largo/diámetro debe estar entre 2.9 y 3.1.
 Color: Debe ser de color verde claro y uniforme, es decir, sin partes
amarillas. No deben observarse áreas translúcidas y de apariencia
acuosa, ni picado, ni pudrición acelerada; ya que ello indica que es
de peor calidad porque ha sido dañado por frío.
 Sabor: Es un fruto con sabor refrescante.
 Debe ser firme al corte y el anillo interno deberá presentar mayor
proporción de pulpa, color blanco y semillas de tamaño no mayor de
3 mm de largo, mostrando humedad en su interior. Cuando lo
partimos de forma manual, éste debe emitir un ligero sonido de
resistencia.
Energía (Kcal) 12
Agua (g) 95
Grasas (g) 0,3
Proteínas (g) 0,69
Fibra (g) 0,8
Potasio (mg) 140
Calcio (mg) 17
Magnesio (mg) 9
Fóforo (mg) 20
Vitamina A (mg de Eq. de retinol) 2
Vitamina C (mg) 6
8
• AGUA
Toda el agua que se emplea en la industria, tanto para el procesado

como para la limpieza de las instalaciones, es de la misma calidad, para así
evitar las posibles contaminaciones que se puedan producir si el agua no es de
calidad.
Esta agua debe reunir como mínimo las condiciones físicas, químicas y
microbiológicas que se señalan como toleradas en el Código Alimentario
Español y en la Reglamentación Técnico Sanitaria.
El agua debe ser potable, es decir, que las características físicas,

químicas y microbiológicas que posee no sobrepasen ninguno de los límites
establecidos como máximos tolerables. Tiene las cualidades físico-químicas,
microbiológicas y organolépticas que la hacen apta para el consumo humano.
En el apartado "Estudio Hidrológico" del Anejo n° 1 "Estudio climático"

de este proyecto, se detalla el análisis del agua que llega a la industria,
procedente de la Red de Abastecimiento de Logroño.
El agua que se utiliza en el líquido de gobierno de las ensaladas,

proviene de la Red Municipal de Aguas de Logroño, que tiene distribuidas
distintas tomas de agua a lo largo del polígono donde se sitúa esta industria.
El agua debe ser lo más pura posible, debiendo evitarse la de alto

contenido de materia orgánica, la alcalina o dura, así como la que contenga
hidrógeno sulfurado y sales de hierro en cantidades apreciables. Deberá ser
clorada controlándose en todo momento un nivel no inferior a 0,2 mg/I de cloro
libre residual.
El agua dura tiene sales de cal y magnesio, la cal reacciona con la

pectina originando correosidad.
Con frecuencia añadimos un poco de vinagre al agua para impedir el
9
desarrollo de organismos indeseables o para neutralizar el agua alcalina

cuando no se disponga de otra.
• VINAGRE
Es uno de los componentes más importantes de las ensaladas, que

aporta aroma y sabor a los alimentos y mejora sus características de
conservación, determinando sus características organolépticas.
Emplearemos vinagre de vino por su mejor bouquet y calidad. Con un

contenido mínimo del 10 % en ácido acético, ya que con más bajas
graduaciones al diluirse por osmosis con la solución salina del interior de los
frutos, puede rebajarse su contenido en acético a niveles peligrosos en el caso
de los encurtidos agrios.
El vinagre utilizado se ajustará a las siguientes especificaciones:
 La relación de acidez volátil a extracto seco nunca será

superior a 5. (Vinagre de vino).
 El contenido de ácido no será inferior a 2,5 g/l. (Vinagre del 50
%).
 El contenido en alcohol etílico no sobrepasará el 0,5 % en
volumen.
 Se tolerará hasta 1 g/l de ácido fórmico y metanol en conjunto.
 La presencia de cobre y cinc estará limitada a 10 mg/l.
 Las características organolépticas corresponderán a un buen
vinagre.
Con la adición de vinagre a los productos conseguimos tres objetivos:
 Actúa como condimento, excitando la secreción salivar y

aumentando los enzimas digestivos.
 Actuación como conservante natural, gracias a su pH ácido
que impide el desarrollo de microorganismos causantes de la
10
putrefacción de vegetales.
 Sabor característico que adquiere el producto.
• SAL
La sal común es el producto constituido por NaCI en condiciones que lo

hacen apto para usos alimenticios, proveniente de depósitos geológicos, de
lagos salados o de agua de mar. Se encuentra presente en todas las ensaladas
de encurtidos.
Debe ser lo más pura posible, a mayor pureza mejores resultados. Una
sal impura impedirá el desarrollo adecuado de la fermentación láctica. Si
contiene altas impurezas de calcio, el ácido láctico formado parece ayudar a la
formación de sales de calcio insolubles, tales como el yeso, sedimento blanco o
precipitado e incluso manchas o motas sobre la materia prima. Las sales
cálcicas pueden neutralizar la acidez desarrollándose alteraciones fácilmente.
El cloruro cálcico retarda el proceso.
Empleamos sal gruesa por disolverse más lentamente. La sal fina al

verterse sobre los encurtidos tiende a caer al fondo de los depósitos sin
disolverse, haciendo la salmuera más fuerte.
La sal aporta sabor y textura al producto, además de ejercer un efecto

conservador y tiene ciertas influencias en la textura y otras características de
las ensaladas.
La sal usada es de origen marino que debe verificar unas características
determinadas:
 Cristales blancos, inodoros, solubles en agua. Sin residuos

perceptibles a simple vista y con sabor salino franco.
 No contendrá una proporción de agua mayor del 5 %.
 Su residuo insoluble no será mayor de 5 dg /100 g, ni excederá
su contenido de sales de Ca, Mg y K del 1 %, expresados en
óxidos y calculados sobre producto seco.
11
 Exenta de nitratos, nitritos y sales amónicas.

 Se tolera la presencia de sal magnésica hasta el 2 %.
 Contenido en Cu y Fe menor de 1,5 ppm.
No se debe usar sal de lagos salinos y pozos porque contiene más

impurezas y bacterias halófilas.
• AZÚCAR
Con el nombre de azúcar (sacarosa) se designa al producto obtenido

industrialmente de la caña de azúcar (Saccharum officinarum), de la remolacha
azucarera (Beta vulgaris) y de otras plantas sacarinas, en suficiente estado de
pureza para la alimentación humana. Es soluble en agua y alcohol y de sabor
dulce.
Esta sustancia se añade al líquido de gobierno para conseguir el sabor

característico de nuestros productos agridulces.
La cantidad de azúcar varía según los productos y se expresa mediante

° Brix, medidos por medio de un refractómetro.
• ADITIVOS
Los aditivos que podrán incorporarse al producto elaborado son los

recogidos en la Lista Positiva de Aditivos Autorizados en la Elaboración de
Conservas Vegetales "al natural" del Código Alimentario Español.
Los aditivos indicados a continuación deben responder a las normas de

identificación, calidad y pureza prescritas por la Subsecretaría de Sanidad y
Consumo del Ministerio de Sanidad y Consumo.
Ácido Cítrico (E-330)
Su adición a las conservas permite una ligera acidificación mejorando las
12
condiciones de esterilización.
Los reguladores del pH, como es el caso de los acidulantes, son

aquellos ácidos, que se añaden a los productos alimenticios para controlar su
acidez.
El ácido cítrico es altamente soluble en agua y da un "derroche" de

acidez. También actúa como secuestrante, inactivando las trazas de metales
que pueden deteriorar el color, como antioxidante propiamente dicho y como
agente de sapidez.
La dosis de uso es de BPF.
Ácido L-Ascórbico (E-300)
Los antioxidantes son aquellas sustancias que se añaden a los

productos alimenticios para impedir o retardar las oxidaciones catalíticas y
enranciamientos provocados por la acción del aire, la luz, indicios metálicos,
calor y de esta forma conservar sus propiedades nutritivas y de palatividad.
Para evitar la oxidación de nuestro producto adicionaremos ácido L-

Ascórbico y así prevenir el pardeamiento enzimático de las superficies cortadas
del producto.
Es necesaria también su adición para evitar alteraciones del color

producidas por la acción de la luz, debido a que este producto va a ser
envasado en recipientes de plástico.
Controlaremos la temperatura, la humedad, la circulación del aire,

protección contra la acción directa de la luz solar, además del hierro, cobre,
cobalto y manganeso que aceleran la oxidación de los alimentos, por ello se
debe evitar la presencia de estos metales en los utensilios con que se
manipulan los alimentos.
13
La dosis de uso es de 20 ppm.
• MATERIALES AUXILIARES
Envases
Para el envasado de las ensaladas de encurtidos usaremos recipientes

de vidrio en todos los productos, ofreciendo de esta manera nuestro producto
de forma clara al consumidor en potencia. Los botes vendrán limpios de
fábrica.
Además el vidrio ofrece ventajas como:
 Inercia química; el vidrio se considera un material inerte. Es el

material que presenta mayor estabilidad química frente a los
alimentos.
 Claridad; los vidrios son transparentes, propiedad que permite
ver lo que hay dentro.
 Rigidez; lo hace más manejable para el llenado y no cambia de
forma con la presión.
 Resistencia a la presión interna.
 Resistencia térmica; el vidrio soporta temperaturas muy altas,
una ventaja imprescindible en mi proceso de elaboración.
 Coste moderado.
 Fiabilidad higiénica; los envases de vidrio presentan
condiciones óptimas: inercia química, posibilidades de
esterilización por vía química y calor.
 Su textura, superficie lisa pulimentada, sin rugosidades,
favorece la limpieza y dificulta el asentamiento de
microorganismos.
 Impermeable a gases y líquidos, es una barrera excepcional.
Las características de los formatos que se emplearán son:
14
Formato Capacidad Peso bote Altura Diámetro Tipo de

(ml) (g) (mm) (mm) boca
Tarro 212 212 130 80,5 67,5 TO63
Súper 370 370 180 138 69,5 TO63
Galón 3.895 1.300 255,5 158,6 TO110
Tarro 370 Súper 212
Galón
El peso del producto contenido en cada envase deberá ser el máximo

que permita el proceso de elaboración, sin perjudicar la integridad del
contenido, exigiéndose los pesos netos y escurridos mínimos.
Las tolerancias en el peso escurrido del producto envasado serán las

siguientes:
 5 % para formatos menores de 0,5 Kg.
 3 % para formatos de capacidad comprendida entre 0,5 Kg –
1,5 Kg, ambos inclusive.
15
 2 % para formatos mayores de 1,5 Kg.
Tapas
Las tapas utilizadas serán del tipo "twist-off”, con cuatro pestañas y junta
de goma. Esta junta de goma impide la entrada del aire y además hace que la
tapa se ajuste perfectamente al bote.
El barniz de la tapa será del tipo oleorresinoso "R", debido a su gran

resistencia a los ácidos y a su bajo coste.
Etiquetas
El etiquetado cumplirá la Norma General de Etiquetado, Presentación y

Publicidad de Productos Alimenticios, aprobada en Real Decreto del 6 marzo
de 1992, núm 212/1992. Quedan excluidos del ámbito de aplicación de esta
Norma los productos destinados a ser exportados a países no pertenecientes a
la Comunidad Económica Europea.
La etiqueta es de forma rectangular colocada en la parte frontal del bote

y llevará las inscripciones de:
 Marca registrada: Se hará constar el nombre, la razón social o

la denominación del fabricante o el envasador o de un
vendedor establecido dentro de la Comunidad Económica
Europea y, en todos los casos, su domicilio.
 Denominación del producto.
 Peso neto y peso neto escurrido.
 Número de registro sanitario (R.S.I.nº).
 Relación de ingredientes y aditivos.
 Fecha de elaborado y lote: La indicación del lote se efectuará
de conformidad con lo dispuesto en el Real Decreto
1808/1991, de 13 de diciembre (R.1991,3004), por el que se
16
permiten identificar el lote al que pertenece un producto

alimenticio.
 Fecha de caducidad.
Además se tendrá en cuenta:
 Los productos originarios o procedentes de los Estados

miembros de la Comunidad Económica Europea deberán
indicar el lugar de origen o procedencia solamente en los
casos en que su omisión pudiera inducir a error al consumidor
sobre el origen o procedencia real del producto alimenticio.
 Los productos originarios de países no pertenecientes a la
Comunidad Económica Europea deberán indicar el lugar de
origen o procedencia, sin perjuicio de lo dispuesto en los
Tratados o Convenios internacionales sobre la materia que
resulten de aplicación en España.
 Cuando la cara mayor de los envases tenga una superficie
inferior a diez centímetros cuadrados solamente será
obligatorio indicar la denominación de producto, la cantidad
neta y el marcado de fechas.
Embalajes
El embalaje se realizará sobre bases de cartón y mediante el uso de

materiales retráctiles. Usaremos películas coextruidas y un sistema de
retracción.
Se ha elegido el cartón por su fácil manejo, resistencia, capacidad,
posibilidad de apilado y posibilidad de paletizado.
Las bandejas que utilizaremos serán:
17
Formato Dimensiones (cm) Unidades/Bandeja Bandejas/Palet

Tarro 212 28,5 x 22 x 3,5 12 (4 x 3) 168
Súper 370 28,5 x 22 x 3,5 12 (4 x 3) 126
Galón 32 x 32 x 6 4 (2 x 2) 48
El plástico retráctil tendrá un espesor de 250 galgas. Tiene la propiedad

de deformarse con el calor y endurecerse al disminuir la temperatura.
En los embalajes deberá constar de forma clara en el exterior:
 Denominación comercial.
 Número y tipo de botes.
 Referencia de origen español.
 Destino de la mercancía.
 Número de registro de exportadores.
 Marca comercial, que deberá ser la misma que figure en los
envases.
Plástico enfardadora
El plástico usado tendrá un espesor de 23 micras y con el se

rodearán las bandejas ya paletizadas.
Palets
Es la unidad de transporte y almacenamiento por excelencia. Los palets

son plataformas planas fabricadas de madera de construcción, con un espacio
entre la cara superior e inferior para la inserción de las horquillas de una
carretilla elevadora.
Los palets utilizados en nuestro caso tienen dimensiones de 0,8 x 1,2

metros. El rendimiento de un palet es óptimo cuando puede aprovecharse, al
máximo toda su superficie.
18
Formato Bandejas/Plancha Nº Planchas Bandejas/Palet

Tarro 212 14 12 168
Súper 370 14 9 126
Galón 8 6 48
El embalaje ideal en la paletización de mercancías debe cumplir dos

exigencias:
 Aprovechar al máximo la superficie del palet (100 % de la

base).
 La carga no debe sobresalir.
Se emplearán para el almacenamiento y transporte de materias primas,

auxiliares y del producto final.
1.2. Balance de materias primas y aditivos
El rendimiento de las hortalizas recibidas no es del 100 % y por tanto va

a variar dependiendo de la materia prima a tratar:
• Zanahoria: Su rendimiento será del 68 %.
 Restos sólidos 6,8 %.

 Eliminación de piel 14,3 %.
 Repaso manual 5,4 % (más elevado que las otras hortalizas,
debido a la eliminación de la corona y la punta de la
zanahoria).
 Cortado 5,4 % (recortes imperfectos).
• Remolacha: Su rendimiento será del 65,5 %.
 Restos sólidos 15 %.
19
 Eliminación de piel 11,7 %.

 Repaso manual 1,3 %.
 Cortado 6,5 % (recortes imperfectos).
• Pepinillo: Su rendimiento será del 85 %.
 Restos sólidos 8.2 %.

 Repaso manual 1,8 %.
 Cortado 5 % (recortes imperfectos).
Por tanto, necesitaremos 4.389.533,7 Kg de materia prima al año.
La relación de Kg líquido de gobierno / Kg de rodajas de ensaladas es

de 0,88 por lo que son necesarios 3.862.789,6 Kg de líquido de gobierno:
4.389.533,7 Kg de rodajas de ensaladas X 0,88 = 3.862.789,6 Kg de

líquido de gobierno.
El mezclado de los ingredientes del líquido de gobierno se realiza en un

depósito, siguiendo la siguiente proporción media:
 Agua  61,5 %.
 Vinagre  27,4 %.
 Sal  2,5 %.
 Azúcar  8,6 %.
Materias Entradas Salidas

primas Kg / h Kg / Año Kg / h Kg / Año
Zanahoria 2.325,7 976.777,5 1.818,7 664.208
Remolacha 2.776,6 1.166.168 1.818,7 763.840
Pepinillo 2.674,5 2.246.588,2 1.818,7 1.911.152
Total 4.389.533,7 3.339.200
20
Líquido de gobierno (Kg / año) (Litros/año) TOTAL

Aditivos
Zanahoria Remolacha Pepinillo (Kg/año)
Agua 475.123,2 541.640,4 1.358.852,1 2.375.615,6
Vinagre 211.680,9 241.316,2 605.407,3 1.058.404,3
Sal 19.313,9 22.017,9 55.237,9 96.569,7
Azúcar 66.440 75.741,6 190.018,4 332.200
1.3. Destino, utilización y forma de los productos finales e

intermedios obtenidos
Los productos resultantes en esta industria son:
 Ensalada de zanahoria.
 Ensalada de remolacha.
 Ensalada de pepinillo.
Todos estos productos están destinados al consumo humano y no

necesitan ningún tratamiento antes de su ingesta. Así que es más fácil su
consumo y tiene multitud de aplicaciones en la cocina, formando parte de
ensaladas, guarniciones, aperitivos, etc.
El destino de nuestros productos será el mercado español y europeo del

sector.
Nuestros encurtidos se venderán en tres formatos de vidrio de diferente

tamaño: Tarro 212, Súper 370 y Galón.
21
Formato Capacidad (ml) Peso Neto (g) Peso Neto escurrido (g)
Tarro 212 212 180 110
Super 370 370 345 180
Galón 3.895 3.700 2.000
Cada una de las presentaciones va destinada a un sector del mercado.
El producto elaborado en los formatos de 212 ml y 370 ml se destinará a

los consumidores particulares, ya que se comercializarán en grandes
superficies, tales como hipermercados y supermercados, tiendas de
ultramarinos y pequeños comercios.
El formato de mayor tamaño, 3.895 ml, se destinará mayoritariamente a

un consumo colectivo debido a su gran formato. Se comercializarán para la
rama de la hostelería, comedores de colegios, etc, a los cuales les abastecerá
un distribuidor o la propia empresa.
El rendimiento del proceso no es del 100 %, en el caso de las

zanahorias es del 68%, para la remolacha de mesa es de un 65,5 % y para el
pepinillo es del 85 %. Estos rendimientos se han calculado teniendo en cuenta
la eliminación de restos sólidos, piel, repaso manual y en el cortado, debido a
que las tiras deben ser perfectas.
Los subproductos serán depositados en contenedores herméticos

cerrados, debidamente identificados y recogido por una empresa externa que
tras su transformación lo utiliza como fertilizante o como pienso para animales.
SUBPRODUCTOS Kg / Año
Zanahoria 312.568,8
Remolacha de mesa 402.328
Pepinillo 336.988,23
TOTAL = 1.051.885,03
22
1.4. Coste de las materias primas
Los costes que se proporcionan ya incluyen el porte hasta la industria.

Los que se refieren a los aditivos tienen un coste constante durante todo el
año, pero los referentes a las materias primas dependen de la época de
recolección y de la forma de compra.
Se debe indicar que el agua potable se contabilizará de la red utilizada

para elaborar el líquido de gobierno. El precio fijado por el Ayuntamiento de
Logroño para el agua depende de los m 3 consumidos por semestre:
- hasta 204 m 3  0,24 €/ m 3

- a partir de 204 m 3  0,28 €/ m 3
Costes
Materias primas
€ / Kg € / Año
Zanahoria 0,63 615.369,83
Remolacha 0,72 839.640,96
Pepinillo 0,52 1.168.225,86
Aditivos €/l € / Año
Agua 0,28 665.172,4
Vinagre 0,52 550.370,2
Sal 0,36 (el kilo) 34.765,1
Azúcar 0,35 (el kilo) 116.270
Aditivos 2,45 (el kilo) 307,51
Materiales auxiliares € / unidad € / Año
212 0,06 176.160
Frascos 370 0,08 469.440
Galón 0,30 294.000
Tapas 0,04 391.360
Etiquetas 0,015 146.760
Bandejas 0,072 70.464
Plástico retráctil 40 28.880
23
Plástico enfardadora 54 4.428

Palets 1,8 18.794
24
2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO PRODUCTIVO

La Reglamentación Técnico Sanitaria para la elaboración y venta de
conservas define las ensaladas de encurtidos como "la elaboración en la que
se pueden adicionar, además de las materias primas, agua, vinagre, azúcar,
sal, condimentos y aditivos autorizados". La forma de presentación de las
ensaladas será en rodajas.
Los aditivos que podrán incorporarse al producto elaborado son los

recogidos en la Lista Positiva de Aditivos Autorizados en la Elaboración de
Conservas Vegetales "al natural" del Código Alimentario Español. El aditivo
utilizado para la elaboración de los productos en cuestión será ácido cítrico (E-
330) y ácido L-Ascórbico (E-300).
Se diseña una línea de procesado en base a las siguientes

consideraciones:
 Máximo aprovechamiento de la línea.

 Mínimo sobredimensionamiento de la maquinaria.
 Máxima continuidad y uniformidad en la elaboración.
2.1. Programa productivo
En la elaboración de las ensaladas de encurtidos que se desempeñan a

lo largo de todo el año, se realizará una jornada de 9 horas continuadas desde
las 6:00 horas hasta las 14:00 horas, en las cuales 20 minutos serán de
descanso y 40 minutos, se dedicarán a la limpieza y acondicionamiento de la
maquinaria implicada en el proceso de elaboración y pérdidas de tiempo.
El personal de limpieza realizará el mismo horario para la limpieza de

oficinas, aseos, vestuarios e higienización de las instalaciones.
El personal de oficinas trabajará a turno partido, el horario de comienzo

será a las 8:00 horas y concluirá a las 14:00 horas, para luego regresar a las
25
16:00 hasta las 18:00 horas.
En la zona de elaboración se trabajarán 240 días al año con un

calendario estándar de 20 días mensuales. Cada semana constará de 5 días
de trabajo generalmente, aunque dependiendo de la programación de la
producción deberán trabajar algún día más, lo que supone, aproximadamente
un total de 48 semanas al año y 1835 h efectivas / año.
Sólo habrá una línea de producción y por tanto las 1835 horas se
repartirán entre los tres productos.
Programa productivo: Días / año trabajados en cada producto elaborado:
 Ensalada de zanahoria: 48 días / año.

 Ensalada de remolacha: 55 días / año.
 Ensalada de pepinillo: 138 días / año.
Se trabajará con los tres formatos de botes de vidrio citados

anteriormente. La decisión de producción, en cuanto a formato de envase, es
en cada caso de:
Tipo % tipo de
Envases / h Envases/ Año
de envase envase
Galón 10 8.000 980.000
Tarro 212
30 6.000 2.936.000
( 1 4 Kg)
Súper 370
60 2.000 5.868.000
( 1 2 Kg)
Total 100 - 9.784.000
La producción total será de 9.784.000 envases / año que se repartirán

de la siguiente manera:
26
 Tarro 212  8.000 envases / h X 367 h = 2.936.000 envases.

 Súper 370  6.000 envases / h X 978 h = 5.868.000 envases.
 Galón  2.000 envases / h X 490 h = 980.000 envases.
Al año se elaborarán 3.339.200 Kg de producto elaborado:
Tipo Kg producto Kg producto

Envases / Año
de envase elaborado / envase elaborado envasado
Galón 980.000 2 1.960.000
Tarro 212
2.936.000 0.11 322.960
( 1 4 Kg)
Súper 370
5.868.000 0.18 1.056.240
( 1 2 Kg)
Total 9.784.000 3.339.200
27
2.2. Diagrama de flujo

RECEPCIÓN
ALMACENADO
LAVADO
ESCALDADO
PELADO
Despaletizado de
envases INSPECCIÓN
CORTADO
Enjuague de
envases
LLENADO
ADICIÓN DEL
DETECTOR METALES
PESADO
CERRADO
PASTEURIZACIÓN Y
ENFRIAMIENTO
ETIQUETADO
EMBALADO Y
PALETIZADO
ALMACENADO
EXPEDICIÓN
28
2.3. Descripción técnica del proceso productivo
• RECEPCIÓN Y CONTROL DE LA MATERIA PRIMA
La materia prima es suministrada diariamente fresca en cajas de

polietileno de alta densidad de 50 kg mediante camiones hasta la planta de
elaboración. La descarga se hace de forma rápida llevando la materia prima
hasta la cámara frigorífica mediante las carretillas eléctricas elevadoras de
gran maniobrabilidad. Después se procede al pesado mediante la báscula
anotando el peso.
A continuación se procederá a la toma de muestras de los productos

para determinar si alcanzan o no la calidad requerida por la industria. Se
hará un control de calidad de la materia prima tanto visual como en el
laboratorio, para comprobar que el nivel de impurezas no supera el
establecido en el contrato (normalmente un máximo del 2 %).
La textura de los frutos destinados a encurtir debe ser firme y éstos

deberán estar exentos de sabores extraños y amargos, así como de malos
olores.
El vinagre será transportado en camiones cisterna con bomba propia

y se almacenará en el depósito de poliéster de 30.000 litros de capacidad.
La sal y el azúcar son distribuidos en sacos de resistente rafia.

Estarán colocados sobre palets de 1.200 x 800 mm, con veintiún sacos
cada uno, conteniendo un total de 1.050 Kg.

forma que se consiga una mayor disolución en bolsas de polietileno de 10
Kg.
29
semanalmente. Una vez recibidos serán transportados con la ayuda de la

carretilla elevadora a su correspondiente almacén de materias primas.
Asimismo, estas materias primas deberán ser también de calidad

contrastada, ya que sus características influirán de manera determinante en
la calidad del producto final.
Los envases vacíos se recibirán diariamente en palets de 120 x 80

cm y se depositarán en el almacén de material de envasado junto con las
tapas que se recibirán semanalmente.

semanalmente y se colocarán en el almacén de material de embalaje.
Se rellenará una hoja de recepción de la materia prima anotando la

fecha de entrada, variedad, suministrador, peso total y cualquier incidencia
durante la descarga.
• ALMACENADO REFRIGERADO
La materia prima recibida se procesa en el mismo día de su

recepción. Se almacenará en la cámara frigorífica durante ese día hasta su
posterior elaboración. La cámara se ha diseñado para albergar la materia
prima hasta un máximo de dos días, de esta manera se podrá almacenar en
ella, la materia prima que por circunstancias tales como posibles paradas de
la línea, averías de las máquinas, etc, no haya podido procesarse en el
mismo día de su recepción. La cámara tendrá unas condiciones de
temperatura de 1-4 °C y 85 % de humedad relativa.
• LAVADO
El objetivo de esta fase es disminuir la suciedad y los restos de tierra

que llevan adheridos permitiendo así una reducción de la carga microbiana.
El lavado constituye uno de los procesos más importantes en la fabricación
30
de encurtidos, pues la suciedad de los frutos y la presencia de hojas y frutos

descompuestos, dificulta el normal desarrollo de la fabricación.
Por las características de los productos a tratar se realizará un lavado

húmedo con agua limpia al ser éste más eficaz que el seco, ya que no
origina polvo y deteriora menos el alimento. No se utilizarán ni detergentes
ni desinfectantes para eliminar el polvo de la superficie. El agua se renueva
constantemente.
Así pues se dispondrá una lavadora de tambor horizontal compuesta

por un cilindro de chapa perforada de acero inoxidable y dotada de cepillos
y duchas a presión, en la que el avance del producto se consigue mediante
una ligera inclinación de la máquina.
• ESCALDADO
Sus funciones son, producir la inactivación enzimática, reducir el

número de microorganismos contaminantes presentes en la superficie de
los alimentos y contribuir, por tanto, al efecto conservador de operaciones
siguientes, reblandecer los tejidos vegetales facilitando el llenado de los
envases y la eliminación del aire de los espacios intercelulares, lo que
permite la obtención de un vacío relativo en el espacio de cabeza.
El escaldado se lleva a cabo en autoclave, esta provista de un equipo
de registro gráfico de temperaturas y tiempos. La temperatura y el tiempo
de tratamiento dependen del producto, de su tamaño, de su estado de
maduración o dureza.
Por lo general, la combinación de tiempo y temperatura utilizados se

establece como solución de compromiso para, reduciendo al mínimo las
pérdidas del valor nutritivo y características organolépticas, asegurar la
adecuada inactivación de los enzimas.
31
• PELADO
El pelado es la operación que consiste en eliminar la piel de la

materia prima, que para su elaboración y posterior consumo debe estar
desprovista de ella. El pelado es de gran importancia en este proceso pro-
ductivo, pues conjuntamente con el lavado y la cocción, elimina de la
superficie la tierra y la contaminación microbiana asociada a ésta última.
El pelado se realiza mediante la acción del vapor a alta presión, en la

autoclave, se desprende de su piel por efecto stock (descarga inmediata de
presión), pasando seguidamente a otro depósito y de este a una primera
lavadora, finalmente sale a una cinta de inspección donde se elimina
cualquier resto que no se haya eliminado.
Tiene un bajo consumo en agua y las pérdidas de peso que se

provocan en el alimento son escasas, ya que de esta forma sólo eliminamos
la peladura y por tanto reducimos las pérdidas.
La elección de este tipo de pelado supone un proceso continuo.
• INSPECCIÓN
El objetivo de esta operación es la eliminación de los productos

defectuosos para incrementar así la calidad de la materia prima que vamos
a elaborar.
Gracias a una cinta de repaso por donde va circulando el producto se
realiza la inspección de la materia prima de manera manual. El personal allí
situado va eliminando todos aquellos productos que estén maduros,
blandos, podridos, aplastados, afectados por alguna enfermedad,
deteriorados en el transporte. Se encargan también de repasar aquellos
productos que se encuentren mal pelados y evitando el paso de objetos
extraños. En el caso de las zanahorias se debe eliminar la corona (cabeza).
Dispondremos de una cinta de recogida de estos subproductos

eliminados, colocada en disposición horizontal por debajo de la de
32
inspección y accionada por un motorreductor variador. Esta cinta vierte las

unidades defectuosas y desperdicios en cajas de polietileno que serán
retiradas mediante una carretilla elevadora.
Esta operación, junto con el lavado, es muy importante ya que de ello

dependerá su posterior conservación.
• CORTADO
El cortado aumenta la velocidad de calentamiento o de enfriamiento

durante la pasterización del producto. Además mejora el equilibrio de
compuestos solubles y facilita el consumo presentando un producto más
atrayente al consumidor.
El cortado se realizará en tiras de manera mecánica gracias a una

serie de cuchillas rotatorias de vaivén que cortarán la materia prima que
circula bajo ellas.
Se dispone de distintas cabezas intercambiables que capacitan a la

cortadora para cambiar la forma del corte en sólo unos minutos. Las
cuchillas son de acero inoxidable, fáciles y económicas de reemplazar. La
producción será continua y el diseño es sencillo, lo que hace posible su lim-
pieza y mantenimiento.
• DESPALETIZADO DE LOS ENVASES
Los envases utilizados en el llenado son despaletizados de manera

automática gracias a una despaletizadora que los irá colocando en una
cinta de charnelas que los conducirá hasta la llenadora.
• ENJUAGADO DE LOS ENVASES
El enjuagado de los frascos, se realizará a la par del llenado de los
33
botes. Una máquina por aspersión proporciona un chorro de agua a los

frascos, para eliminar posibles suciedades.
• LLENADO DE LOS ENVASES
Se empleará como único material de envasado el vidrio. Su elección

se debe a las siguientes ventajas:
 Son impermeables al agua, gases, olores, etc.

 Son inertes.
 Se pueden someter a tratamientos térmicos.
 Son transparentes.
 Realzan el contenido que contienen.
Los tarros vacíos, se encuentran en un almacén cercano y son

transportados hasta la línea de envasado mediante una carretilla.
Una vez preparada la materia prima para su envasado, es enviada

por medio de un elevador a la llenadora-dosificadora, que realiza el llenado
de los frascos de manera precisa sin derramar el producto, ni contaminar la
zona de cierre. Este hecho es de gran importancia ya que la presencia de
pequeñas partículas de producto entre el borde de la tapa y el envase,
puede producir problemas en el cierre y, como consecuencia, tener lugar
posibles alteraciones de oxidación o de reinfección por microorganismos,
con la consiguiente putrefacción.
Los envases han de llenarse con cantidad suficiente de producto

para conseguir su peso escurrido mínimo.
El llenado se va a realizar mientras el producto aún está caliente y se

utilizará una envasadora telescópica automática para sólidos, que está
provista de 39 telescópicos que permiten la dosificación por volumen re-
gulable de productos sólidos y cuya velocidad puede regularse en función
de la producción de la línea.
34
Al no utilizar mano de obra reducimos los costes, además se lleva a

cabo el cambio de tamaño de una manera rápida. Esto no nos supone sólo
una ventaja económica, sino que nos favorecerá en las siguientes
operaciones, en especial en la obtención del vacío.
• DOSIFICACIÓN DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO
La adición del líquido de gobierno cumple entre otros los siguientes

objetivos:
 Mejorar la transferencia de calor a las porciones sólidas del

alimento.
 Desplazar el aire de los envases.
 Mejorar el sabor y la aceptabilidad del alimento, así como
contribuir a su conservación.
 Actuar como medio de distribución para otros componentes
(especias, aditivos, etc.).
El líquido de gobierno se prepara en un depósito de capacidad 2.000

litros adecuado para ello con una agitador en la parte inferior, de ahí pasa
(mediante una bomba de acero inoxidable centrífuga), a un depósito
colocados encima de capacidad 2.000 litros para caer a la máquina
dosificadora de líquido de gobierno que cuenta con un panel de control de la
temperatura, esta será de aproximadamente unos 70°C el calentamiento se
consigue mediante un serpentín de vapor.
Su añadido, a los envases con el producto, se lleva a cabo mediante

una dosificadora automática de líquidos por gravedad que vierte el líquido
sobre los envases hasta el desbordamiento, mientras que una tolva situada
bajo el transportador recoge el líquido que, previamente filtrado cae al
depósito inferior de alimentación.
El líquido de gobierno está compuesto por:

 Vinagre 10°, en una proporción de 27,4 %.
35
 Sal, en una proporción de 2,5 %.

 Azúcar, en una proporción de 8,6 %.
 Aditivos, en las cantidades autorizadas.
 Agua, hasta completar el 100 %.
La proporción de Kg ensaladas / Kg totales (ensaladas + líquido de

gobierno) es de 0,53.
• ESPACIADO DE CABEZA
El control del espacio de cabeza es importante por razones

económicas y técnicas. Además, si no se realiza un buen vacío, pueden
surgir una serie de tensiones en las paredes o distorsiones permanentes en
la tapa.
El contenido de los envases será aplastado por una espaciadora de

cabeza, eliminando así el líquido de gobierno superficial para favorecer la
producción de un vacío adecuado en el cerrado.
• DETECTOR METALES
Es una etapa que proporciona una gran certeza de seguridad en el

producto elaborado, los botes pasan por una maquina la cual aparta
cualquier bote que contenga cuerpos extraños.
• CERRADO
El cerrado de los envases debe hacerse tan rápido como sea posible
y deberá ser perfecto y hermético.
Los envases son cerrados inmediatamente después de

precalentados, debido a la adicción del líquido de gobierno, en el momento
del cerrado la temperatura es de 70°C.
36
Se realiza mediante una cerradora lineal automática con chorro de

vapor de agua para conseguir un vacío adecuado. Con la expulsión del aire
del bote antes de cerrado, conseguimos la creación de un vacío cuando
nuestro envase se enfríe, es decir con la inyección del chorro de vapor en el
cerrado se consigue que quede una atmósfera de calor en el espacio de
cabeza que posteriormente se condensa y se obtiene un vacío parcial.
Otras ventajas adicionales conseguidas con el vacío, son la

prevención de la oxidación y la conservación del contenido en vitamina C.
Las tapas utilizadas son del tipo "twist-off', que constan de cuatro
pestañas y juntas de goma. Esta junta de goma impide la entrada de aire y
hace que la tapa se ajuste perfectamente al bote.
Antes de la entrada en el túnel de pasteurizado, los envases ya

cerrados pasan por un detector de vacío que retira aquellos envases en los
que no se ha hecho el vacío adecuado.
• PASTEURIZACIÓN
Proceso mediante el cual se somete al producto a una temperatura y

tiempos predeterminados, con lo que se consigue prevenir alteraciones y
cambios de textura y sabor.
La conserva que ha recibido un adecuado tratamiento térmico y que

tiene un envase de adecuada hermeticidad, tendrá una duración no inferior
a dos años. Por tanto, las operaciones de cierre y de pasteurización de la
conserva determinan su éxito técnico.
El pH influye considerablemente en la temperatura y el tiempo de

tratamiento, condiciones que definen el procesado térmico, para obtener un
producto aceptable. Los ácidos ejercen un efecto inhibidor sobre los
microorganismos. Por tanto, en productos muy ácidos como las ensaladas
37
de encurtidos no se multiplican las bacterias, solo los hongos y basta con un

tratamiento térmico consistente en un proceso de pasteurización.
La pasteurización es un tratamiento térmico relativamente suave (ya

que las temperaturas generalmente son inferiores a 100 °C) .Este método,
conserva los alimentos por inactivación de sus enzimas y destrucción de los
microorganismos relativamente termosensibles (por ejemplo, bacterias no
esporuladas, levaduras y mohos). Además, mantiene el producto con buen
aspecto y textura.
Nuestras conservas se clasifican como ácidas por tener un pH < 4,5,

a este pH el Clostridium botulinum no puede germinar, por lo que el
tratamiento térmico que sufren estas conservas es menor de 100°C y sólo
buscamos la eliminación de bacterias acidolácticas, células vegetativas y
esporas de hongos y levaduras.
Con este proceso se consigue:
 lnactivación total o casi total de la actividad enzimática o

de origen microbiano, previniendo alteraciones como la
turbidez en el líquido de gobierno, la formación de
sedimentos y la posible modificación del sabor.
 Eliminación de aire en cierres herméticos y formación de

un vacío, con lo que se consigue reducir alteraciones
debidas al oxígeno, oscurecimiento y ablandamiento.
Como el tipo de envase que se utilizará es de vidrio se realizará la

pasteurización con agua caliente para evitar el riesgo de shock térmico o
rotura del envase por un cambio brusco de temperatura.
El tratamiento térmico se llevará a cabo en un túnel de pasteurizado,

un pasteurizador-enfriador continúo, con duchas de agua caliente a la
entrada y fría a la salida, para evitar roturas en los envases. La temperatura
38
alcanzada en el centro del envase debe ser de 75 °C. El agua de

pasterización se mantendrá siempre a la temperatura deseada mediante un
intercambiador de calor tubular.
Tratamiento a realizar:
FORMATOS Tª CIERRE (ºC) TIEMPO (min) Tª (ºC)

Tarro 212 70 15 90-95
Súper 370 70 20 90-95
Galón 70 34 90-95
Los tiempos corresponden al envase desde que entra a 70°C y se

sube su temperatura paulatinamente a 90-95 °C, hasta que se vuelve a
bajar su temperatura a 34 °C. Son tiempos aproximados que se ajustarán
con la puesta en marcha del procesado.
• ENFRIAMIENTO
Una vez concluido el tratamiento térmico, se enfrían los envases con

la mayor rapidez posible que permita tener la seguridad de no distender los
cierres y prevenir un sobrecalentamiento y, por tanto, una sobrecocción del
producto.
El enfriamiento se produce gracias a las duchas de agua fría

dispuestas a la salida del túnel pasteurizador.
La temperatura final de enfriamiento será de unos 34 ºC, para que el

calor residual ayude a secar los envases, con lo que se evita la corrosión y
se contribuye a evitar la recontaminación.
• ETIQUETADO
Los envases tras enfriarse y secarse son recogidos en una mesa de
39
acumulación para compensar posibles perturbaciones en las máquinas y

otras irregularidades durante la producción. Consiguiendo así un alto
rendimiento de la línea reduciendo los costos causados por paros en la
producción.
Los frascos son etiquetados, para ser posteriormente embalados,

mediante una etiquetadora automática rotativa con etiquetas autoadhesivas
en las que figurará la identificación del fabricante, características de calidad.
Seguido de la etiqueta, se le imprime con tinta el código de barras, la

fecha de caducidad y el número de lote mediante un chorro de tinta.
La importancia de esta operación, radica en el elevado nivel de

exigencia del consumidor, que cada día demanda una mayor y más clara
información sobre el producto que compra.
• EMBALADO
Tras el etiquetado se irán formando grupos de botes, matrices de 2

filas y 2 columnas dando un total de 4 frascos por bandejas para el formato
de galones y matrices de 4 filas y 3 columnas dando un total de 12 frascos
por bandejas para los formatos 212 y 370.
Una vez formada la bandeja, se procede al llenado de la misma en

una mesa de embalaje. Seguidamente la bandeja es conducida por medio
de un transportador de rodillos a la retractiladora. A la entrada del túnel de
retractilado, una empaquetadora realiza el estuche del film plástico que
envuelve la bandeja, que es empujada automáticamente al túnel para su
termoretracción a 220 ºC adaptándose al relieve de los frascos.
• PALETIZACIÓN
Se trata de la última operación de todo el proceso, a partir de la cual

el producto está preparado para su expedición. El paletizado se realizará de
40
forma automática con las bandejas procedentes de la línea de embalado.

Se colocarán formando capas en los palets de 80 x 120 cm de dimensión.
A la salida del paletizador se practicará un enfardado del palet

completo como elemento de seguridad con film extensible.
• ALMACENADO
Las dependencias para el almacenamiento de los productos

elaborados, por sus especiales características, no precisan de un
importante acondicionamiento. Para mantener los elaborados durante el
periodo de almacenamiento en condiciones adecuadas que garanticen su
calidad, se llevarán a cabo las siguientes recomendaciones:
 Evitar la exposición prolongada de los productos a la luz solar

directa, principal causa de la aparición de decoloraciones.
 Mantener la temperatura ambiental por debajo de los 25 ºC,
evitando así el efecto de cocido y de ablandamiento del
producto y, por tanto, la aceleración de la oxidación.
 Almacenar los palets colocando unos junto a otros, sin realizar
ningún tipo de apilado que pueda dar lugar a la rotura de
envases, deformaciones en las tapas, etc.
 Realizar controles periódicos del tiempo y de la temperatura de
almacenamiento, de la evolución de la calidad, estado de los
palets, etc.
La adopción de estas medidas es imprescindible para una buena

conservación de los encurtidos. Se trata de productos de duración media
superior a dieciocho meses, que en condiciones adecuadas pueden
permanecer varios años en perfecto estado de consumo.
El almacenamiento se llevará a cabo mediante el empleo de

carretillas elevadoras, los palets, que tendrán una altura máxima de 1,80 m,
serán colocados en módulos de 3 palets en altura. Se agruparán por lotes
41
de las mismas referencias y siguiendo el orden de elaboración. El criterio de

rotación de productos, al igual que en la cámara de recepción, lo marcará el
sistema FIFO (First In, First Out). El producto permanecerá en el almacén
hasta un período de 30 días.
• EXPEDICIÓN
La producción procesada al cabo de una semana deberá permanecer

en almacén hasta su distribución, operación que se realizará, generalmente
con periodicidad semanal.
Antes de la carga en camiones se llevará a cabo un control de la

fecha de fabricación de los lotes expedidos y sus puntos de destino, con
objeto de prever las reposiciones.
42
3. BALANCE DE MATERIALES
3.1. Balance de los materiales que intervienen en el proceso
3.1.1. Balance de materiales auxiliares
Materiales auxiliares Flujo / h Unidades/año TOTAL

Tarro 212 8.000 2.936.000
Envases Súper 370 6.000 5.868.000 9.784.000
Galón 2.000 980.000
Tarro 212 8.000 2.936.000
Tapas Súper 370 6.000 5.868.000 9.784.000
Galón 2.000 980.000
Tarro 212 8.000 2.936.000
Etiquetas Súper 370 6.000 5.868.000 9.784.000
Galón 2.000 980.000
Tarro 212 667 244.667
Bandejas Súper 370 500 489.000 978.667
Galón 500 245.000
Tarro 212 4 1.456
Palets Súper 370 4 3.881 10.441
Galón 11 5.104
43
3.1.2. Productos finales
Kg / Año
Productos finales Galón TOTAL
212 (30%) 370 (60 %)
(10%)
Ensalada de Zanahorias 64.592 211.248 392.000 664.208
Ensalada de Remolacha 73.635 240.823 446.880 763.840

Ensalada de Pepinillos 184.733 604.169 1.121.120 1.911.152
TOTAL 322.960 1.056.240 1.960.000 3.339.200
Se obtendrán 3.339.200 Kg de producto elaborado.
Envases / Año
Productos finales TOTAL
212 (30%) 370 (60 %) Galón (10%)
Ensalada de Zanahoria 586.800 1.173.600 195.600 1.956.800
Ensalada de Remolacha 669.225 1.338.845 223.075 2.230.752
Ensalada de Pepinillo 1.678.934 3.357.787 559.645 5.596448
TOTAL 2.936.000 5.868.000 980.000 9.784.000
Se obtendrán un total de 9.784.000 envases al año.
3.1.3. Subproductos
Estos subproductos son recogidos por una empresa particular que tras
su transformación lo utiliza como fertilizante o pienso para animales.
44
3.2. Diagrama de flujo cuantitativo de materiales por bloques
RECEPCIÓN Materia prima

4,389 Tm/Año
ALMACENADO
LAVADO
ESCALDADO
PELADO
INSPECCIÓN
CORTADO
Envases/Año LLENADO
9.784.000
Vinagre:1.058 Tm
ADICIÓN DEL Agua: 2.375 Tm
LÍQUIDO DE GOBIERNO Azúcar: 332.200 Kg
Sal: 96 Tm
Aditivos
Tapas/Año CERRADO
9.784.000
PASTEURIZACIÓN Y
ENFRIAMIENTO
Etiquetas/Año
9.784.000 ETIQUETADO
Bandejas cartón/Año
978.667 EMBALAJE
Film retráctil
PALETIZACIÓN
Palets/Año
10.441
ALMACENAMIENTO
45
3.2.1. Entrada de materiales
Entradas
Materias primas
Zanahoria 16279.9 81.399,5
Remolacha 19.436,2 97.181
Pepinillo 18.722,2 93611
Las materias primas serán proporcionadas diariamente frescas a nuestra

industria en cajas de polietileno de alta densidad de 50 Kg, cuyas dimensiones
son 600 x 400 x 500 mm. Estarán colocadas sobre palets de 1.200 x 800 mm,
con cuatro cajas cada uno, conteniendo un total de 200 Kg de materia prima.
Una vez en la fábrica se procesarán seguidamente o se almacenarán

gracias a la carretilla elevadora en la cámara frigorífica para su posterior
tratamiento que cuenta con una superficie de 193,6 m 2 (11 x 17,6 m). Las
características de la cámara se detallarán en el Anejo de la Instalación
Frigorífica.
Entradas
Aditivos
Vinagre 4.410 22.050
Sal 402,5 2.012,5
Azúcar 1.384,2 6.920.8

semanalmente.
El vinagre será transportado en camiones cisterna con bomba propia y

se almacenará en el depósito de poliéster de 30.000 litros de capacidad. La
46
cantidad de vinagre necesario a la semana es de 22.050 litros, por tanto el

depósito estará sobredimensionado para prever posibles contratiempos.
La sal y el azúcar son distribuidos en sacos de resistente rafia. Estarán

colocados sobre palets de 1.200 x 800 mm, con veintiún sacos cada uno,
conteniendo un total de 1.050 Kg.

forma que se consiga una mayor disolución en bolsas de polietileno de 10 Kg.
Una vez recibidos serán transportados con la ayuda de la carretilla

elevadora a su correspondiente almacén de materias primas. El almacén que
está situado en la zona de producción, tiene una superficie de 60 m 2 (8 x 7,5
m), en el cuál se almacenarán la sal, el azúcar, los aditivos y el depósito de
vinagre.
La colocación de los palets se realizará dejando 20 cm entre palets y 30

cm entre palets y las paredes, dejando un pasillo de 3,5 m de ancho para que
la carretilla eléctrica pueda maniobrar sin problemas entre los anaqueles.
La capacidad del almacén en una altura es de 18 palets, si suponemos

el almacenamiento en dos alturas la capacidad máxima será de 36 palets, lo
que supone un total de 37.800 kg de materias primas (azúcar, sal, aditivos). En
nuestro caso la mayor carga a almacenar será de 10.900 kg, por tanto
sobredimensionaremos nuestro almacén para prever posibles contratiempos
por parte de los suministradores y por posibles ampliaciones de la producción
en el futuro.
47
Entradas
Materiales Auxiliares Unidades / día Unidades / semana
Tarro 212 12.233,3 61.166,7
Envases Súper 370 22.450 112.250
Galón 4.083,3 20.416,7
Tarro 212 12.233,3 61.166,7
Tapas Súper 370 22.450 112.250
Galón 4.083,3 20.416,7
Tarro 212 12.233,3 61.166,7
Etiquetas Súper 370 22.450 112.250
Galón 4.083,3 20.416,7
Tarro 212 1.019,4 5.097,2
Bandejas Súper 370 2.037,5 10.187,5
Galón 1.020,8 5.104,2
Tarro 212 6,07 30,3
Palets Súper 370 16,17 80,85
Galón 21,3 106,3
Los envases vacíos se recibirán diariamente en palets de 120 x 80 cm y

se depositarán en el almacén de material de envasado junto con las tapas que
se recibirán semanalmente. El almacén tiene una superficie de 75 m 2 (7,5 x 10
m) y está situado en la zona de producción frente al despaletizador de envases.
La colocación de los palets se realizará dejando 20 cm entre palets y 30 cm
entre palets y las paredes, dejando un pasillo de 3,5 m de ancho para que la
carretilla eléctrica pueda maniobrar sin problemas entre los anaqueles.
La capacidad del almacén en una altura es de 30 palets, si suponemos

el almacenamiento en tres alturas la capacidad máxima será de 90 palets, lo
que supone un total de 84.000 envases vacíos. En nuestro caso la cantidad de
frascos de vidrio recibidos diariamente será de 37.333, por tanto
sobredimensionaremos nuestro almacén para prever posibles contratiempos
48
por parte de los suministradores de envases y por posibles ampliaciones de la

producción en el futuro.
semanalmente y se colocarán en el almacén de material de embalaje que
cuenta con una superficie de 18,28 m 2 (4,56 x 4 m) y está situado en la zona
de expedición. En éste almacén se colocará la impresora de etiquetas y
contará con estanterías para almacenar las etiquetas.
3.2.2. Salida de materiales
Salidas
Productos finales
Ensalada de Zanahoria 2.767,53 13.837,67
Ensalada de Remolacha 3.182,67 15.913,33
Ensalada de Pepinillo 77.963,13 39.815,67
Los productos obtenidos se colocarán en bandejas de cartón y éstas a

su vez en palets de 120 x 80 cm. Se depositarán con la ayuda de la carretilla
elevadora en el almacén de producto terminado que cuenta con una superficie
de 595,04 m 2 .
La colocación de los palets se realizará dejando 20 cm entre palets y 30

cm entre palets y las paredes, dejando un pasillo de 3,5 m de ancho para que
la carretilla eléctrica pueda maniobrar sin problemas entre los anaqueles.
La capacidad del almacén de producto terminado es de 144 palets en

una altura, si suponemos el almacenamiento en tres alturas la capacidad
máxima será de 432 palets. En nuestro caso se obtendrán 389 palets al mes,
por tanto se podrá almacenar el producto terminado durante este tiempo.
49
Los subproductos obtenidos en las operaciones de pelado, inspección y

cortado de las materias primas serán recogidos por una empresa particular que
tras su transformación lo utilizará como fertilizante o pienso animal.
Salidas
Subproductos
Zanahoria 6.511,85 32.559,25
Remolacha de mesa 7.315,05 36.575,27
Pepinillo 2.441,94 12.209,72
50
ANEJO 3:
Equipamiento y
maquinaria
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2
2. IDENTIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA POR ZONAS ................................. 3
3. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MAQUINARIA ........................................... 5
4. MANO DE OBRA PRECISA POR ACTIVIDAD, BLOQUE Y CATEGORÍA

LABORAL ......................................................................................................... 34
1
1. INTRODUCCIÓN
En este anejo se pretende detallar la maquinaria empleada e identificarla
exactamente a la etapa donde se utilice.
De esta manera, mencionaremos ordenadamente la maquinaria utilizada

desde que llegan las materias primas hasta que son expedidas al exterior.
A continuación, de igual manera que hacemos con la maquinaria

general, identificaremos la maquinaria acoplada a las diferentes áreas del
procesado de los productos.
El desarrollo del anejo continuará con la exposición de las características

técnicas y funcionales de todas las máquina y equipos, explicando en todo
momento su modo de funcionamiento, para qué productos se utiliza, elementos
de los que se compone y demás datos técnicos, tales como, dimensiones,
peso, potencia, etc.
Finalmente, en el último apartado del anejo, se clasificará la mano de

obra que requiere la fábrica por área o bloque de producción.
2
2. IDENTIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA POR ZONAS
Potencia Superficie
Áreas o Dimensiones
Maquinaría Eléctrica
Bloques (m) (m 2 )
(CV)
Largo=1,5
Báscula 2,04 2,25
Ancho=1,5
Largo=1,5
Volcador de barriles 1 Ancho=1,3 1,95
Recepción
Alto=1
Largo=2
Tolva de recepción y
1,5 Ancho=1 2
elevador.
Alto=2,2
Largo=3,71
Lavadora 15 Ancho=1,1 4,08
Alto=1,725
Largo=2
Elevador 0,5 1
Ancho=0,5
Largo=12,3
Autoclave-peladora 18,21 Ancho=3 36,9
Proceso Alto=4,5
productivo Largo=4
Cinta de inspección 0,5 Ancho=1 5,6
Alto=1,8
Largo=3,83
Cortadora 4 Ancho=1,27 4,85
Alto=1,6
Largo=3
Elevador 0,5 1,5
Ancho=0,5
Largo=4,5
Despaletizador de
12,24 Ancho=2,5 10
envases
Alto=2,8
Largo=4,4
Cinta Charnela I 0,5 0,88
Ancho=0,2
Largo=2
Llenadora 3 Ancho=1,7 3,4
Alto=1,8
Depósito almacenamiento Ø=2,5
- 4,91
vinagre Alto=6,42
Depósito preparación Ø=1,5
Envasado 5 1,77
L.G. Alto=1,5
Largo=0,42
Bomba 1 Ancho=0,23 0,1
Alto=0,27
Depósito almacenamiento Ø=1
- 0,78
L.G. Alto=1,3
Largo=1,07
Cinta Charnela II 0,5 0,34
Ancho=0,2
Largo=2
Dosificadora de L.G. 1 Ancho=0,5 1
Alto=1,96
3
Largo=2
Cinta Charnela III 0,5 0,4
Ancho=0,2
Largo=0,8
Espaciadora de cabeza 1,5 0,64
Ancho=0,8
Largo=1
Cinta Charnela IV 0,5 0,2
Ancho=0,2
Largo=3
Cerradora 2,45 Ancho=2,5 7,5
Alto=1
Largo=5,8
Cinta Charnela V 0,5 1,16
Ancho=0,2
Largo=10,2
Pasteurizador 6 Ancho=3,6 36,72
Tratamiento
Alto=1,8
térmico
Largo=3,4
Cinta Charnela VI 0,5 0,68
Ancho=0,2
Largo=4
Sistema pulmón 1,2 8
Ancho=2
Largo=2,4
Cinta Charnela VII 0,5 0,5
Ancho=0,2
Largo=0,5
Impresora de etiquetas 1,5 Ancho=0,5 0,25
Alto=1,3
Largo=2,85
Etiquetadora 3,5 Ancho=2,7 7,7
Alto=1,6
Expedición
Largo=2,5
Cinta Charnela VIII 0,5 0,5
Ancho=0,2
Largo=9,5
Embaladora-retractiladora 6 Ancho=2 19
Alto=1,9
Largo=7,3
Paletizador 16,32 Ancho=3,2 23,36
Alto=3
Ø mesa=2
Enfardadora de palets 3,4 3,14
Alto=0,42
Largo=3,145
Carretilla
6,7 Ancho=1,12 3,52
eléctrica
Alto=2,04
Largo=1,715
Almacenes Transpaleta eléctrica 2,2 Ancho=0,72 1,23
Alto=1,32
Largo=1,62
Transpaleta manual - Ancho=0,87 1,41
Alto=1,5
Largo=0,415
Hidrolavadora de alta
Limpieza 8,42 Ancho=0,38 0,16
presión
Alto=0,96
4
3. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MAQUINARIA
• BÁSCULA
Báscula BLAUSCAL serie COBRA L 3T, tiene una capacidad de 3.000

Kg y 1.000 g de resolución.
Características:
 4 sensores de carga de acero de gran resistencia.
 Estructura de acero soldado tipo cell de alta densidad.
 Indicador SXS con salida de datos RS-232C y display LED de
alta luminosidad.
 Cable de 3 metros de largo, que une indicador con plataforma.
Datos técnicos:
 Medidas plataforma (largo x ancho): 1.500 x 1.500 mm.
 Bajo perfil de sólo 90 mm.
 Plato superior de acero pintado de 4 mm.
 Potencia: 2,04 Cv.
• VOLCADOR DE CAJAS
El volcador de cajas, es una máquina que se utiliza para vaciar las

cajas de la materia prima de forma suave y con ausencia de golpes.
La alimentación de los contenedores se realiza mediante transpaleta

y el sistema de volcado es por medio de pistones hidráulicos.
Características:
 Construida en acero inoxidable AISI 316 y materiales plásticos
resistentes.
 Central hidraúlica incorporada con cilindro en acero inoxidable.
Datos técnicos:
 Medidas (largo x ancho x alto): 1.500 x 1.300 x 1.000 mm.
5
 Tensión: 380 V.
 Peso: 285 Kg.
 Potencia: 1 CV.
• TOLVA DE RECEPCIÓN Y ELEVADOR
Construido en acero inoxidable AISI-316. El motor del elevador lleva

instalado un variador de frecuencia electrónico, que permite cambiar la
velocidad de funcionamiento y acoplar la máquina a la marcha de la
producción, ofreciendo un alto rendimiento mecánico.
Este variador realiza también una autotransformación desde 380 V

hasta 220 V.
Datos técnicos:
 Dimensiones del conjunto (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.000
x 2.200 mm.
 Dimensiones tolva (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.000 x 1.500
mm.
 Capacidad tolva: 1000 Kg.
 Potencia instalada en el elevador: 0,373 Kw (0.5 CV).
 Alimentación: 380 V.
 Peso: 450 Kg.
• LAVADORA
Lavadora de duchas construida en acero inoxidable. El producto es

introducido por una tolva desde donde cae al bombo que está totalmente
cerrado. La materia prima se va moviendo a medida que va rotando el
bombo y de esta manera se produce el lavado gracias a dieciocho boquillas
que lanzan agua en forma de spray plano.
Se lava el producto con abundante agua y se retiran así los restos de
6
tierra, polvo, piedras y otras sustancias que pueda llevar adherida la materia
prima.
Se puede controlar el tiempo necesario de lavado del producto

variando la velocidad de rotación del bombo.
Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.710 x 1.100 x 1.725 mm.
 Motor del bombo: 50 rpm, 3 fases, 15 CV.
 Consumo de agua: 600 litros / 1.000 Kg de producto.
 Capacidad: 5.000 Kg/h.
• AUTOCLAVE-PELADORA
La máquina es capaz de pelar productos basándose en el uso de

vapor a alta presión. El pelado se realiza mediante la acción del vapor a alta
presión, se produce la separación de la piel por efecto shock (descarga
inmediata de presión), pasando seguidamente a otro depósito con agua
donde es lavado y enfriado a temperatura ambiente, finalmente sale a una
cinta transportadora donde se selecciona. De esta forma sólo eliminamos la
peladura y por tanto reducimos las pérdidas.
La báscula se encuentra en lo alto de la máquina con una cinta

transportadora localizada en la parte de abajo para descargar el producto
dentro de la peladora. Ésta garantiza una constante cantidad de producto
dentro de la peladora, evitando la pérdida de vapor de agua.
Consta de un tornillo sin fin con un gran alimentador en la parte de

arriba para suministrar con producto a los cepillos. Sus dimensiones
proporcionan un efecto amortiguador lo cual permite una línea de trabajo
continua y regular.
Contiene un cepillo seco con tornillo de giro positivo y un cepillo
7
húmedo con tornillo de giro positivo que descansan sobre cojinetes

redondos y una cinta positiva. Los tornillos de giro positivo del interior de los
cepillos permiten una regulación precisa del tiempo que el producto debe
estar de acuerdo con la calidad y la madurez de los materiales. Los dos
cepillos garantizan un perfecto pelado y una drástica reducción del consumo
de agua debido a que el primer cepillo trabaja prácticamente sin agua.
Características:
 Formada de acero inoxidable AISI 304.
 Compuesta por una cadena elevadora, un acumulador y una
báscula.
 Posee un recipiente de expansión de vapor realizado en acero
galvanizado que garantiza una eliminación perfecta de los
desperdicios sólidos.
 Tiene válvulas redondas electro-neumáticas para la entrada y
salida del vapor.
 Cabina de control eléctrico, compuesta por paneles con sinópticos
y medidores de tiempo que permiten ajustar el tiempo de
alimentación, el tiempo de contacto del vapor con el producto y la
presión de vapor, con lo que se consigue una gran exactitud, una
máxima producción y un mínimo consumo.
Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 12.300 x 3.000 x 4.500 m.
 Potencia instalada: 18,21 CV.
 Agua necesaria: 150 l/min.
 Necesidades de vapor: 300 Kg/h.
 Presión máxima vapor: 13,5 bar.
 Consumo aire: 22,5 l/min.
 Capacidad: 2.000-4.000 Kg/h.
8
• CINTA DE INSPECCIÓN
Se emplea para la eliminación de todos los productos blandos,

podridos y aplastados.
Consta de dos cintas transportadoras de PVC sanitario, la primera es

una cinta de inspección por donde avanza la materia prima a repasar y la
otra que se ubica en la parte inferior por donde avanzarán los desperdicios.
Las unidades defectuosas se vierten en cajas de polietileno que serán
retiradas con una carretilla elevadora.
Características:
 Estructura construida en acero inoxidable AISI-316.
 Tiene un variador electrónico de frecuencia en la cinta de
repaso.
Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.000 x 1.000 x 1.800 m.
 Potencia cinta materia prima: 0,373 Kw (0.5 CV).
 Potencia cinta desperdicios: 0,373 Kw (0.5 CV).
 Peso: 900 Kg.
• CORTADORA
Cortadora Modelo TranSlicer® 2510 que aporta valiosas prestaciones

que facilitan el mantenimiento, el incremento del flujo de productos y el
descenso de los costes operativos.
Rebana uniformemente una gran variedad de productos alimentarios
en grandes capacidades de producción. Proporciona funcionamiento
continuo para una producción in-interrumpida.
9
Un conjunto de cuchillas circulares ajustables opcional colocado

delante de la rueda cortadora realiza un corte longitudinal que produce un
corte tridimensional terminado.
Características:
 Gran variedad de ruedas cortadoras intercambiables para
producir diferentes tipos de rebanadas, rallados y cortes en
juliana.
 Acepta productos rígidos y redondos de entrada de hasta 171
mm (6-3/4") de diámetro (o mayores si se cortan por la mitad).
 Disponible con configuración de ruedas cortadoras de acero
inoxidable o de bronce aluminomanganoso.
 Correas superiores de sujeción opcionales para facilitar una
práctica alimentación adicional.
 La VFD (unidad de frecuencia variable) ofrece control de
velocidad de precisión y el máximo ahorro de energía.
 Rampa de desechos amplia que simplifica el flujo de productos
y reduce los daños a los productos.
 Acceso más sencillo gracias a los compartimentos y paneles
con bisagras que facilitan el mantenimiento y reducen el tiempo
dedicado a la limpieza.
 Superficies inclinadas, incluidas una carcasa eléctrica de
nuevo diseño y una bandeja de alimentación inferior que
simplifica el proceso de limpieza.
 Motores de acero inoxidable, incluido el freno dinámico que se
utiliza en el motor de la rueda cortadora que permite una suave
parada de motor.
 Palancas rápidas de liberación de la correa de alimentación,
que simplifican el mantenimiento y el cambio de correa.
 Botón de parada adicional ubicado frente a la carcasa eléctrica
para una mayor comodidad de uso.
10
 Compuertas de resistente acero inoxidable, que permiten la

apertura de los paneles de acceso una vez detenidas
completamente todas las piezas en movimiento.
 Buena alimentación del producto y un mejor rendimiento de los
compartimentos de seguridad superpuestos de la correa con
líneas de entrada de alimentación opcionales y ampliaciones
de las rampas de la correa. Estos componentes ayudan a
dirigir el producto por una ruta transparente hasta la rueda
cortadora.
 Soportes de la correa de alimentación reemplazables, que
permiten ahorrar gracias a que se elimina la necesidad de
reemplazar todo en el ensamblaje.
Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto):3.831 x 1.267 x 1.695 mm.
 Peso neto: 680 Kg.
 Motor de la rueda cortadora: 2,2 Kw (3 CV).
 Motores de la correa de alimentación: 0,75 Kw (1 CV).
 Tensión: 220/380 V.
• DESPALETIZADOR DE ENVASES
Despaletizadora por empuje de envases modelo Krones Pressant

Universal. Los envases son trasladados por capas completas a una mesa
de salida desde donde pasan a la línea de llenado. Durante el proceso de
despaletización unos accionamientos regulados por frecuencia garantizan
un funcionamiento muy protector del producto y de la máquina. El
mecanismo elevador está equipado además con correas dentadas libres de
mantenimiento y con contrapesos para reducir el consumo de energía.
La máquina tiene una estructura modular que permite una adaptación

sencilla a las más diversas necesidades de líneas y productos.
11
Una vez eliminados los seguros, los palets son conducidos dentro de
la máquina. Un sistema sensorial mide la altura real de la capa superior.
Considerando posibles tolerancias entre los envases, cada vez se
determina nuevamente el punto de parada óptimo para cada capa. El carro
de empuje se posiciona encima de la capa y la carga del palet se estabiliza
centrando la segunda capa desde arriba. Después, el carro de empuje
sujeta la capa superior por los cuatro costados, empujándola hacia una
placa intermedia o a una mesa de salida de envases. Las placas
intermedias, las bandejas invertidas y los marcos estabilizadores son
tomados y eliminados mediante un dispositivo extractor.
Para los cambios de formato el nuevo programa se carga mediante la

pantalla táctil. Los elementos de guiado de la estación de despaletización se
pueden adaptar con pocas manipulaciones al nuevo formato.
Estación de empuje: Centrado de la capa desde los cuatro lados y

entrega sobre una placa intercalada o la mesa de salida de envases.
Mesa de salida de envases: Ejecución con cadena de eslabones para

envases de vidrio. Salida de los envases con ejecución en paralelo o con un
ángulo de 90°.
Dispositivo extractor de placas intercaladas: Posicionado en la

columna, en la mesa de salida de envases o colocado separadamente.
Cabezal de agarre combinado para la extracción de los marcos
estabilizadores, las placas intercaladas y los palets.
Características:
 Descenso de la estación de descarga por empuje ajustable en
altura para situarse al nivel del palet estacionario.
 Centrado de las dos capas superiores.
 Empuje de la capa superior sobre una placa intermedia.
12
 Compensación de nivel de la estación de descarga por empuje

sobre una mesa de salida de envases.
 Descarga por empuje de los envases sobre la mesa de salida.
 Extracción de capas intercaladas en la estación de descarga
mediante el extractor de capas intercaladas.
 Disposición de la mesa de salida de envases opcionalmente en
un nivel bajo o alto.
Datos técnicos:

 Potencia: 9 Kw (12,24 CV).
 Tensión: 220/380 V.
• LLENADORA
Llenadora telescópica automática MECOM modelo RTA/39. El

proceso de llenado se efectúa con las tecnologías más avanzadas que
aseguran la precisión del llenado, garantizando un funcionamiento
automático y una alta velocidad sin daño alguno al producto.
Todas las operaciones de cambio de formato y lavado de la máquina

se realizan de forma rápida y funcional. Es posible llenar tarros de diversos
tamaños de de hasta 5 Kg.
La velocidad se regula en función del producto y el tamaño del

recipiente, la máquina puede alcanzar un máximo de 12.000 envases/hora.
Características:
 Construida en acero inoxidable AISI 304.
 Tolva de alimentación para la entrada de producto.
 Vibrador neumático.
 Guías regulables de deslizamiento de recipientes en material
anti-ruido.
13
 Transportador de entrada y salida de recipientes.

 Estrellas de entrada y salida de recipientes.
 Sinfín de sincronización en polietileno alimentario.
 Reglaje del formato de recipientes por medio de volante
externo a la máquina.
 Reglaje del volumen de producto por medio de volante externo
a la máquina.
 39 telescopios en acero inoxidable de desmontaje rápido.
 Reglaje automático de los telescopios.
 Disco inferior de cierre telescopios en polietileno alimentario.
 Partes den contacto con el producto em materiales sanitarios.
 Lubricación centralizada.
 Sable de empuje del producto a los defectores en acero
inoxidable.
 Serie de deflectores para el convoy automático del producto a
los telescopios.
 Cepillo rotatorio motorizado para nivelar el producto a los
telescopios.
 Tamponador para facilitar la caída del producto en los
telescopios.
 Eyector hidraúlico para limpiar los telescopios.
 Tablero eléctrico.
 Dispositivos de seguridad para parada de emergencia.
 Motorización independiente o por medio de toma de fuerza.
 Agitador de repartición del producto.
 Lavador automático (CIP).
Datos técnicos:
 Diámetro plato dosificador: 1.320 mm.
 Paso contenedores: 92,58 mm.
 Diámetro máximo contenedores: 82 mm.
14
 Potencia: 3CV.
 Tensión: 220/380 V.
• DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE VINAGRE
Depósito de poliéster reforzado con fibra de vidrio con 30.000 litros

de capacidad. Se puede variar el diámetro de salida con un dispositivo para
seleccionar la cantidad de litros necesarios.
Características:
 Válvula de bronce de 45 mm de diámetro.
 Boca elíptica de 350 x 470 mm.
 Entrada de llenado y aireador.
Datos técnicos:
 Diámetro: 2.500 mm.
 Alto: 6.424 mm.
• DEPÓSITO DE PREPARACIÓN DE LÍQUIDO DE GOBIERNO
Depósito cilíndrico construido en acero inoxidable AISI 316. Tiene un

agitador de paletas en el fondo, conexionado a una bomba de acero
inoxidable por medio de la cual el líquido de gobierno llega hasta los dos
depósitos de almacenaje situados encima.
Posee un contador de caudal para fijar la cantidad exacta de entrada

tanto de agua como de vinagre.
Datos técnicos:
 Alto: 1.500 mm.
 Capacidad: 2000 l.
 Potencia agitador: 5 CV.
15
 Peso vacío: 120 Kg.
• DEPÓSITOS DE ALMACENAJE DE LÍQUIDO DE GOBIERNO
Utilizaremos un depósito de almacenaje de líquido de gobierno, para

almacenarlo después de su preparación, sin tener que parar la línea de
producción o por si se produjese algún cambio en el programa productivo.
Se situará encima de la dosificadora de líquido de gobierno.
Características:
 Construidos en acero inoxidable AISI 316.
 Forma cilíndrica.
Datos técnicos:

 Alto: 1.500 mm.
 Capacidad: 2.000 litros.
• DOSIFICADORA DE LÍQUIDO DE GOBIERNO
Formada por un depósito donde se encuentra el líquido de gobierno.

Tiene una abertura de salida de manera que el líquido cae formando una
cascada lineal a lo largo de la cinta de charnelas, por la cual avanzan los
frascos, que se llenan hasta rebosar. Esta abertura es regulable
dependiendo de la velocidad de producción.
En el interior de este depósito hay un serpentín por donde circula

vapor procedente de la caldera, para calentar el líquido de gobierno. Los
condensados son eliminados.
Dispone de una boya a través de la cual, al bajar el nivel del depósito

abre la válvula para llenarlo de nuevo.
16
En la parte inferior del equipo, hay otro depósito que recoge el líquido
de gobierno que rebosa y lo bombea hacia el depósito anterior.
La cinta de charnela posee una pequeña vibración para que no

queden espacios de aire en el frasco.
Características:
 Construida en acero inoxidable AISI 316
 Patas regulables en altura.
 Variador electrónico de frecuencia instalado en la cinta.
 Cerramiento higiénico compuesto por dos mamparas de
plástico de alta resistencia.
Datos técnicos:
 Dimensiones con depósito (largo x ancho x alto): 2.000 x 500 x

1.960 mm.
 Potencia instalada para la motobomba: 0,5 CV.
 Potencia instalada para la cinta charnela: 0,5 CV.
 Peso: 280 Kg.
 Capacidad depósito dosificador: 250 l.
 Consumo vapor: 150 Kg/h.
• ESPACIADORA DE CABEZA
Consta de una plataforma redonda en cuyo centro hay dos estrellas

paralelas girando, lo cual permite el avance de los botes.
En la parte superior hay un brazo que en su extremo inferior tiene

una cabeza de compresión y el extremo superior se encuentra unido a una
curva de compresión, todo ello conectado a un brazo central que se desliza.
Además tiene un contador final, una cinta de alimentación y otra de
descarga.
17
Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho): 800 x 800 mm.
 Potencia: 1,5 CV.
 Alimentación: 380/220 V.
 Rendimiento: 10.000 envases/h.
• CERRADORA
Máquina construida completamente en acero inoxidable. Cambia de

formato en pocos segundos.
Consta además de un dispositivo electrónico para controlar la

presencia de tapas en el compartimento. Mediante un dispositivo tenemos
la opción de parar la máquina cuando la tapa se sale del canal de
alimentación.
Características:
 Tiene válvula y manómetro.
 Regulador automático a la altura del formato.
 Aspirador de vapor en acero inoxidable.
 Cuadro electrónico en acero inoxidable.
 Alimentación automática de tapas.
 Grupo de inyección de vapor completo.
Datos técnicos:
 Necesidades de vapor: 100 Kg/h.
 Capacidad máxima: 80-120 tapas/min.
 Presión: 1 bar.
18
• PASTEURIZADOR
Línea de pasteurizador y enfriador evaporativo por spray a túnel,

diseñados para pasteurizar productos alimenticios envasados en vidrio,
metal, plástico, fibra, etc.
La estructura modular facilita el transporte y confiere a la máquina

alta flexibilidad junto a la posibilidad de cambiar fácilmente el diagrama de
trabajo, aumentando o reduciendo tanto las fases de calentamiento como
las de enfriamiento según el tipo de producto y envase.
Etapas del proceso:

1) Alineación e ingreso del envase.
2) Normalizado y/o pre-enfriamiento.
3) Enfriamiento (evaporación).
4) Escurrido.
5) Salida y alineamiento del envase.
6) Secado final y manejo del envase.
Características:
 Construida en acero inoxidable AISI 304.
 Óptima división de las etapas: caliente y frío.
 Sistema de recirculación del líquido de calefacción y
enfriamiento por bombeo, con filtración continua de los mismos
para disminuir el costo operativo.
 Pre-enfriamineo por neblina y enfriamiento por lluvia.
 Sistema de enfriamiento evaporativo por spray y circulación de
aire para minimizar el uso de agua.
 Sistema de contención de vahos en el ingreso de envases.
 Sistemas automáticos de ingreso y salida de envases.
 Sistema de escurrido y secado final del envase.
 Óptimo trato del envase.
 Variación del tiempo de proceso y de la producción, a través de
variación de la frecuencia del mando.
19
 Patas soporte regulables, de mínimo contacto con el piso para

facilitar el acceso a la limpieza del área cubierta por el equipo.
 Ingeniería de diseño sanitario aplicada.
 Sistema de bandejas para recolección de gotas en los
transportes.
 Bocas de inspección, mantenimiento y limpieza.
Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 10.200 x 3.600 x 1.800
mm.
 Potencia: 6CV.
 Consumo vapor: 800 Kg/h.
• SISTEMA PULMÓN
Sistema pulmón KRONES ACUFLOW. Estos sistemas tienen un

papel primordial durante la operación de una línea de embalado
almacenando de forma intermedia los envases producidos antes de su
etiquetado. Ayudan a compensar perturbaciones en las máquinas y otras
irregularidades durante la producción, como cambios de etiquetas o
bandejas, averías de las máquinas de embalado, etc. De esta forma
permiten conseguir un alto rendimiento homogéneo de la línea reduciendo a
un mínimo los costos causados por paros.
El Accuflow es un transportador de varias vías que permite de

manera especial que “respire” la línea, basandose en las diferentes
velocidades de los transportadores. Durante el funcionamiento normal el
flujo de envases pasa solamente por las cadenas de transporte céntricas a
través de la zona pulmón. En caso de una interrupción del funcionamiento
de las máquinas que vienen a continuación, los transportadores exteriores
funcionan más lentamente y los envases se acumulan moviéndose hacia el
20
exterior llenando la mesa pulmón. Cuando se vacía la zona pulmón, las filas
exteriores de envases vuelven de nuevo a la corriente central.
Características:
 Gran capacidad de almacenado intermedio tipo pulmón en un
trayecto relativamente corto.
 Buena accesibilidad para el personal operador.
 Sirve para todos los formato de envases.
Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho): 4.000 x 2.000 mm.
• IMPRESORA DE ETIQUETAS
La impresión se realiza de forma térmica, a una velocidad de 100

mm/s. La etiqueta es de un material adhesivo.
Cuenta con un sensor final, dispensador, guillotina y rebobinado

interior y exterior.
Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 500 x 500 x 1.300 mm.
• ETIQUETADORA
Etiquetadora automática modelo KRONES AUTOCOL para etiquetas

autoadhesivas. Estas etiquetas son resistentes al desgaste, al agua y al
deslizamiento, ofreciendo unas variadas posibilidades de diseño.
Se adapta a los diversos tamaños de envases y etiquetas con

tiempos cortos de cambio. Destaca por su fácil manejo, sencilla limpieza y
es muy económica, al necesitar muy pocos trabajos de mantenimiento.
21
Formada por cuatro conjuntos dispensadores: dos para el etiquetado en el

anverso y otros dos para el reverso.
La máquina trabaja de forma continua adaptándose de forma

automática a la velocidad de flujo de envases que entran y salen. Los
envases que llegan sobre el transportador son tomados por el tornillo sinfín,
separados, situados en la estrella de entrada y colocados sobre los
portaenvases centradores con mando. Es en este punto donde se fijan entre
los portaenvases y las tulipas de centrado y se inicia su rotación.
Para la orientación y el alisado los envases son girados de acuerdo

con su tamaño y su forma. Las etiquetas autoadhesivas son aplicadas con
precisión por el conjunto de etiquetado APS 3. El conjunto transporta la
cinta portadora con las etiquetas mediante un mecanismo de empuje y de
tracción hacia el envase. Un sistema tampón de funcionamiento neumático
y mecánico (loop buffer) en la entrada garantiza un desenrollado continuo
de la cinta portadora desde la bobina. En la cuña de entrega la etiqueta es
despegada de la cinta y transferida con precisión al envase. La posición de
la etiqueta puede ser corregida mediante una posición de arranque de
regulación digital. La etiqueta autoadhesiva es aplicada y fijada mediante
una bandeja alargada con esponja, rodillos de esponja o brochas en el
envase. A continuación sigue la entrega del envase a la estrella de salida.
Los conjuntos dispensadores se encuentran equipados con un

servoaccionamiento de poco desgaste regulado analógicamente con la
velocidad de la máquina. Puesto que todo el sistema de mando electrónico
está integrado en el conjunto, éste forma una unidad autónoma dentro de la
máquina.
Funcionamiento Autochange: instalación de dos conjuntos

dispensadores por cada etiqueta. Desacoplamiento del primer conjunto
cuando llega el final de la bobina de etiquetas o cuando esta última se
rompe. Detección exacta del final de la bobina mediante un sensor. Inicio
22
del etiquetado por el segundo conjunto con la producción en curso. Cambio

de bobina en el primer conjunto en continuo fácilmente realizable.
Control fotoelectrónico Krones Checkmat: impide que salgan a la

venta envases con un etiquetado defectuoso gracias al control de la
correcta posición de la etiqueta. Identificación de etiquetas. Control de datos
impresos (detección de texto comprensible mediante OCR/OCV).
Detección del código de barras. Controla el nivel de llenado y la tapa del
envase. Eliminación de envases detectados como defectuosos mediante
estrella de retención con pinzas, estrella de sujeción o pusher.
Dispositivo de fechado en el anverso: la fecha de caducidad, el

número de lote y el código son impresas mediante un chorro de tinta.
Características:
 Detección por ultrasonidos de etiquetas y cinta portadora.
 Contador electrónico de envases.
 Control de roturas y errores en la cinta portadora.
 Ajuste continuo de la presión sobre la cinta portadora en el
rodillo de empuje y tracción.
 Ajustes reproducibles con indicadores referenciales con
función de fijación.
 Guiado de los envases frente al tornillo sinfín mediante un
patentado sistema de ajuste rápidamente adaptable con topes
fijos.
 Tornillo sinfín con desacoplado de sobrecarga.
 Orientación mecánica de los envases en la estrella de entrada
o en la mesa portaenvases.
 Estrellas universales a la entrada y a la salida para el
tratamiento de diferentes envases.
 Equipamiento de las curvas de guiado y de las estrellas
mediante cierres rápidos.
23
 Posibilidad de un ajuste vertical eléctrico con bloqueo

automático.
 Estación de reducción de la presión en la entrada de la
máquina.
 Curvas de guía con perfiles de plástico fácilmente
intercambiables.
 Rodillos de leva para subir y bajar las tulipas de centrado.
 Lubricación con circulación de aceite para la mesa
portaenvases.
 Armario eléctrico integrado, listo para la conexión.
 Terminal de operación con teclado claramente dispuesto,
contador de horas de servicio, tacómetro y diagrama de
perturbaciones.
 Revestimiento protector de paneles transparentes relevables,
en opción en forma de puertas replegables.
 Puntos de engrase centralizados.
 Operación mediante pantalla táctil.
Datos técnicos:
 Capacidad máxima: 24.000 envases/h.
 Potencia: 3.5 CV.
• EMBALADORA-RETRACTILADORA
Embaladora KRONES Wrapapac, completamente automática de

funcionamiento lineal, es decir, la alimentación de los envases y de las
bandejas se encuentran instaladas una encima de la otra, para una
conformación exacta del embalaje. Embalado en bandejas con envoltura en
film plástico. Permite una adaptación rápida y sencilla a todos los formatos
de los productos. Todas las variantes de cambio de formato se pueden
realizar sin herramientas y con muy pocas manipulaciones.
24
Los parámetros de la producción para la entrada de los envases, la

máquina base y el túnel de retractilado son introducidos de forma central
mediante el terminal de operación. De esta forma existe la posibilidad de
corregir en todo momento el estado de la máquina mediante las
herramientas de diagnóstico integradas.
Etapas del proceso:

1) Alimentación de envases: los envases son distribuidos sobre vías
mediante chapas separadoras y barandillas vibradoras con accionamiento
neumático. Flujo continuo de los envases mediante dosificación de entrada
ajustable en el pupitre de mando. Regulación de la velocidad mediante
sensores ultrasónicos o intercambio de señales con el sistema de
transporte. Los envases de forma especial que entran sobre una vía son
repartidos en varias mediante un separador.
2) Separación de envases: el separador de envases accionado

mediante servomotores que actúan desde abajo, separa los frascos a
embalar agrupándolos en el transportador de entrada. A continuación los
grupos de envases son tomados mediante la barra de empuje. Conversión a
una nueva anchura de envases con la ayuda de las escalas de las reglas.
Ajuste automático siguiendo la dirección de transporte.
3) Alimentación de cartones: la pila de bandejas alimenta

automáticamente al almacén elevador mediante un transportador de rodillos
debajo de la entrada de envases. Cadena de alimentación con
servoaccionamiento propio para un óptimo transporte de los cartones.
Ajuste de anchura del guiado de los cartones protegido pero de buena
accesibilidad. Un sistema de agarre por vacío toma siempre del almacén
elevador la bandeja superior y la coloca en la alimentación correspondiente.
4) Unidad formadora de embalajes: las bandejas son transportadas

por debajo de los grupos de envases y dobladas por los lados. A
25
continuación un cerrador rotante con servomando dobla los bordes laterales

recibiendo una capa de adhesivo caliente pegándose contra los bordes.
Unas cadenas de cierre circulantes aplican presión en las tapas de fondo y
en la cubierta conduciendo el embalaje terminado fuera de la máquina.
5) Módulo de corte, envoltura en film de plástico: Servoaccionamiento

para un corte, un transporte del film de plástico altamente dinámico y
exacto. Alojamientos de lubricación permanente. Intercambio rápido de las
cuchillas mediante rodillo con cuchillas fácilmente accesible. Embalajes
estables y robustos mediante envoltura en film de plástico con extremos de
film solapados en la parte inferior del embalaje. Posicionamiento preciso y
liso del film de plástico mediante movimiento de la barra de envoltura
adaptado a los envases. Entrega suave de los productos al túnel de
retractilado mediante transportador con reenvío de diámetro reducido.
6) Túnel de retractilado: Calentamiento protector adaptado al

comportamiento térmico del film de plástico. Elementos eléctricos de
calentamiento regulados por frecuencia en la parte inferior del túnel. Óptimo
resultado de retractilado del film de plástico mediante corriente de aire
caliente aplicada desde todos los lados. Adaptación dirigida del guiado del
aire dentro del túnel de retractilado a las diversas formas y tamaños de
embalajes mediante toberas regulables desde la parte exterior. Ventilador
refrigerador en la salida del túnel de retractilado.
Características:
 Técnica de servoaccionamiento libre de mantenimiento en
todos los sectores de la máquina.
 Aplicación homogénea de adhesivo regulada de acuerdo con
la velocidad de marcha.
 Longitud de la franja de adhesivo con ajuste electrónico.
 Sistemas robustos y protegidos de ajuste para la anchura y la
longitud de la bandeja de cartón.
 Ajuste central de los parámetros mediante la pantalla táctil.
26
 Buena accesibilidad y grandes puertas correderas.

 Dispositivo de adhesivo caliente con mayor volumen del
depósito.
 Llenado automático del dispositivo de adhesivo caliente.
Datos técnicos:
 Potencia: 6CV.
 Presión aire comprimido: 6 bar.
• PALETIZADOR
Paletizador automático DIDEM que ofrece altos niveles de

estabilidad, fiabilidad, rapidez y economía en los procesos de paletizado al
final de línea.
Está formado por tres módulos básicos:
Alimentación: por donde entran las cajas y se forma la capa.
Carga del Palet: el palet vacío es dispensado por el almacén de

palets, posicionándose en el centro del carro elevación que irá cargando el
palet capa tras capa.
Almacén de palets: Almacena 15 palets, y dispensa de 1 en 1.
Datos técnicos:
 Tensión: 220-380 V.
27
• ENFARDADORA DE PALETS
Envolvedora automática de palets con film extensible y con rangua

giratoria modelo RONDA 100. Fue diseñada para estabilizar cargas
paletizadas. Separa, embala y, a continuación, corta el film. Traslada el
palet hasta un transportador de rodillos motorizado. Está instalada a la
salida del paletizador automático.
Características:
 Estructura de chapa de acero doblada, abulonada y pintada.
 Mesa giratoria con rangua dentada.
 Transmisión carro portabobina por medio de correa.
 Paracaídas (dispositivo de seguridad, de romperse la correa).
 Dispositivo de centrar en la mesa, también con palets de
anchos diferentes.
 Tensión del film por medio de embrague electromagnético
regulable.
 Lectura automática altura del palet mediante fotocélula.
 Programación independiente del número de revoluciones
sup/inf.
 Tablero eléctrico de control y mandos, gobernado mediante
PLC Siemens S7, con display mod. OP2 para ajustar todas las
funciones Aut/Man de la máquina.
 Ajuste por medio de inversor de la velocidad de
ascenso/descenso del carro portabobina.
 Tres programas de trabajo diferentes, a elección.
 Inversor para obtener la puesta en marcha progresiva, el ajuste
de la velocidad mesa de 6 a 14 r.p.m. y la parada indexada.
 Dispositivo de control, de romperse el film.
 Ajuste por medio de variador de la velocidad de
ascenso/descenso del carro portabobina.
 Fotocélula de seguridad rotación palet
 Interruptores de emergencia.
28
 Programa diagnóstico con puesta a cero automática.
Datos técnicos:
 Diámetro mesa giratoria: 2.000 mm.
 Velocidad de rotación plataforma: 7-15 r.p.m.
 Altura de la superficie de trabajo: 420 mm.
 Productividad:45 palets/hora (800 x 1200 x 2000 H).
 Peso: 1.000 Kg.
• CARRETILLA ELÉCTRICA
Carretilla contrapesada eléctrica en versión triciclo Jungheinrich

modelo EFG 220 de alto rendimiento, con acceso lateral a la batería. Se
dispondrá de dos carretillas, una para la zona de recepción de materias
primas y auxiliares y otra para la zona de expedición del producto
terminado.
Características:
 Construcción robusta con guardabarros de acero, tapas de
acero e iluminación
 protegida.
 Chasis cerrado también debajo de la batería para un mayor
grado de estabilidad y protección.
 Componentes sin mantenimiento (por ejemplo, freno y
transmisión).
 Tecnología que marca las pautas del futuro con lámparas
halógenas y diodos luminosos.
 Dirección eléctrica con un confort de manejo optimizado.
 Nuevo concepto de mando con solo-pilot o multi-pilot en el
apoyabrazos móvil.
 Freno de estacionamiento automático.
29
 Sistemas de asistencia al conductor (opcionales).

 5 programas de trabajo individualmente configurables.
Datos técnicos:
 Capacidad de carga: 2.000 Kg.
 Tipo de motor: eléctrica a 48 V.
 Altura mástil (replegado/extendido): 2.000 / 3.587 mm
 Elevación libre: 150 mm.
 Medidas horquilla: 40 x 100 x 1.150 mm.
 Longitud hasta dorsal de horquillas: 1.995 mm.
 Altura del tejadillo: 2.040 mm.
 Velocidad máx. marcha (con carga/sin carga): 16 / 16 Km/h.
 Peso: 3.382 Kg.
 Ancho de vía (delantera/trasera): 914 / 176 mm.
 Ancho de pasillo con palet 800 x 1.200: 3.446 mm.
 Radio de giro: 1.655 mm.
 Consumo energético según ciclo VDI: 4.9 Kw/h.
• TRANSPALETA ELÉCTRICA
Transpaleta electrónica modelo QX-20-P ideal para espacios

estrechos y largas distancias.
El acceso a la batería es muy sencillo con solo levantar una tapa de

protección. La conexión del cargador de batería permite desconectar la
máquina de la batería y conectarla a un cargador de batería externo.
Características:
 Cuenta horas e indicador de carga y descarga de la batería.
 Timón ergonómico con un pulsador de seguridad y doble
comando, situado a ambos lados.
30
 Dispositivos de control de la dirección y de la velocidad en

todos los espacios. Freno eléctrico.
 Rueda motriz de grandes dimensiones y potencia equipada
con tecnología SEM.
 Dos ruedas ajustables garantizan un movimiento suave y
sencillo incluso en las superficies más difíciles. Estas ruedas
también garantizan una gran estabilidad bajo todas las
condiciones de trabajo.
Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto):1.715 x 716 x 1.320 mm.
 Elevación: 200 mm.
 Horquilla (largo x ancho x espesor: 1.150 x 170 x 55 mm.
 Radio de giro: 1575 mm.
 Velocidad (con carga / sin carga): 6.0 / 6.0 Km/h.
 Peso sin carga: 520 Kg.
 Batería (voltaje / capacidad (min/máx): 24 / 180-230 V/Ah.
 Motor eléctrico (tracción / elevación): 1.2 / 1.6 Kw.
• TRANSPALETA MANUAL
Transpaleta manual para transportar cargas en palet modelo GS-

SPECIAL 25 S4/L.
Características:
 Se adapta a suelos lisos o superficies pavimentadas.
 Está provista de cuatro rodillos de nylon.
 Ruedas timoneras de grandes dimensiones para reducir el
esfuerzo de la manipulación y garantizar así una
maniobrabilidad ágil.
 Los tirantes en acero confieren a la transpaleta una mayor
resistencia.
31
Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.620 x 870 x 1.500 mm.
 Dimensiones horquilla (largo x ancho): 1.220 x 685 mm.
 Altura del suelo (min/máx): 85 / 200 mm.
 Peso: 76 kg.
Dimensiones Superficie
Situación Maquinaría
(m) (m 2 )
Espaciadora de cabeza- Largo= 1
Cinta charnela 0,2
Cerradora Ancho= 0,2
Largo= 5,8
Cerradora-Pasteurizador Cinta charnela 1,16
Ancho= 0,2
Largo= 3,4
Pasteurizador-Sistema pulmón Cinta charnela 0,68
Ancho= 0,2
Largo= 2,4
Sistema pulmón-Etiquetadora Cinta charnela 0,48
Ancho= 0,2
Largo= 2,5
Etiquetadora-Embaladora Cinta charnela 0,5
Ancho= 0,2
• ELEVADOR
Consta de una cinta transportadora de PVC sanitario con travesaños

para elevar la carga. Disponen de un variador de frecuencia.
Datos técnicos:
 Peso: 200 Kg.
32
• CINTA CHARNELA
Para el transporte de los botes hacia las diferentes máquinas se

utilizan las cintas arrastradotas formadas por eslabones construidos en
acero inoxidable AISI 316, movidos por un motorreductor de velocidad.
Datos técnicos:
• BOMBA
Bomba centrífuga de acero inoxidable AISI-316.
Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 420 x 230 x 275 mm.
 Presión máxima: 4 bar.
 Capacidad: 5-15 m 3 /h.
 Potencia: 1 CV.
• TUBERÍA
Tubería de acero inoxidable AISI 316.
Datos técnicos:
 Diámetro interior: 35,5 mm.
 Espesor: 1,5 mm.
33
4. MANO DE OBRA PRECISA POR ACTIVIDAD,

BLOQUE Y CATEGORÍA LABORAL
SALARIO BRUTO
ANUAL (€)
Gerente 1 27.600
Mecánicos 2 24.000
TOTAL 26 348.600
34
ANEJO 4:
Control de calidad
Anejo Nº 4. Control de calidad
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2
2. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS ................................ 2

2.1. Materias primas ....................................................................................... 2
2.2. Otros ingredientes ................................................................................... 4
2.3. Envases ................................................................................................... 5
3. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO..................................................... 6

3.1. Control de almacenamiento de las materias primas ................................ 6
3.2. Control de lavado ..................................................................................... 7
3.3. Control de escaldado ............................................................................... 8
3.4. Control de llenado .................................................................................... 9
3.5. Control de líquido de gobierno ............................................................... 10
3.6. Control detector de metales ................................................................... 13
3.7. Control de cerrado ................................................................................. 13
3.8. Control de pasteurización ...................................................................... 14
3.9. Control de enfriamiento.......................................................................... 15
3.10. Control del etiquetado .......................................................................... 16
3.11. Control del almacenamiento ................................................................ 17
4. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO.......................... 17

4.1. Toma de muestras ................................................................................. 17
4.2. Control de producto terminado .............................................................. 18
4.3. Control de estufa ................................................................................... 23
1
1. INTRODUCCIÓN
El Control de Calidad comenzará con la selección y adquisición de los

ingredientes y material de envasado, continuando durante la cadena de
fabricación hasta que el producto es consumido. Afecta tanto al personal, a la
maquinaria y a la planta de elaboración, como a los almacenes y vehículos.
Todos estos factores influyen en la calidad final del alimento en el momento de
su adquisición y consumo. Afecta incluso al propio fabricante para garantizar
que todo es correcto.
Las Buenas Prácticas de Fabricación tienen dos aspectos

complementarios y de influencia mutua: la ejecución tanto de las operaciones
de fabricación, como de un sistema de control de calidad / garantía de calidad
perfectamente diseñados.
El papel del departamento de Control de Calidad será asesorar,

controlar, analizar, revisar y desarrollar. Se encargará de la realización de la
toma de muestras y el análisis de los ingredientes, material de envasado,
trabajo en desarrollo y los productos cuando sea necesario. Podrán utilizarse
métodos químicos, biológicos y físicos, así como la apreciación del sabor, olor
y apariencia.
El sistema de calidad deberá revisarse regularmente para asegurar que

cumple eficientemente todos los objetivos de calidad necesarios.
2. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS
2.1. Materias primas
Todos los productos naturales deben estar sanos y limpios para que no
se resienta la calidad del producto final. El empleo de cualquier vegetal que
muestre signos claros de alteración, da lugar inevitablemente a algún deterioro
de la calidad del producto.
2
El suelo es frecuentemente una prolífica fuente de microorganismos y

muchas alteraciones se deben a gérmenes procedentes del mismo. Los
vegetales pueden traer tierra o arena junto con una elevada carga microbiana,
si sus condiciones de recolección no son óptimas, pueden convertir en
inadecuado el proceso térmico posterior por la excesiva contaminación de
partida.
Deben llevarse a cabo unos controles rigurosos de las condiciones de la

materia prima que se recepciona a la entrada en fábrica basándose en los
siguientes parámetros:
 Color: Debe ser uniforme. Es necesario eliminar todos aquellos frutos

que presenten manchas, ya que será un indicio de deterioro.
 Textura: Importante factor de calidad. Los frutos en el momento de la
recolección deben ser firmes y con una textura adecuada para su
elaboración.
 Forma: Debe ser uniforme.
 Calibre: Se debe ajustar al exigido, permitiendo una tolerancia del 10 %.
 Sabor: Los frutos que presentan sabor amargo no se pueden distinguir
por su morfología.
 Los frutos deben estar sanos y libres de defectos, eliminando las
unidades deterioradas: rotas, aplastadas, etc. Porque alteran
rápidamente los frutos sanos.
Cada partida debe ser claramente identificada con el fin de relacionarla

con las muestras tomadas para el análisis y con los documentos aportados por
el proveedor. No se procesará hasta que haya sido examinada y las muestras
hayan pasado por el equipo de Control de Calidad.
Estas comprobaciones se realizarán a la entrada de la materia prima en

la fábrica a una muestra representativa de cada partida de zanahoria,
remolacha y pepinillo. Una vez realizadas las operaciones, ésta muestra puede
ser reincorporada al lote correspondiente.
3
El control de acidez, sal y pH de las materias primas se realizará en el

laboratorio por el personal de Control de Calidad.
Aún a falta de métodos instrumentales o químicos que permitan medir

con exactitud cada factor, es muy importante realizar un control constante de la
calidad de la materia prima.
Los resultados obtenidos se reflejan en las hojas de control de materia

prima, de gran utilidad para valorar los lotes recibidos y para interpretar las
posibles anomalías que se observen durante la fabricación o en el producto
terminado.
En el caso de que las materias primas no cumplan las especificaciones,

deben tomarse las medidas oportunas para asegurar la continuidad de la
producción de los artículos con la calidad deseada.
2.2. Otros ingredientes
Al resto de los ingredientes se les medirá:
 Vinagre: Se comprobará el color, claridad, sabor, olor, pH y el grado de

acidez, que debe ser 14 º.
 Agua: Se utilizará agua potable. Se comprobará su pH, conductividad
eléctrica y cloro diariamente en el laboratorio de la empresa para
comprobar que el agua de todas las instalaciones reúne las
características adecuadas. Su dureza será importante para las calderas,
porque un agua excesivamente dura puede estropear o disminuir el
rendimiento de las mismas.
 Sal: A simple vista debe estar formada por cristales blancos, inodoros,
insolubles en agua, sin residuo perceptible a simple a vista y con sabor
salino franco. Se comprobará su contenido en calcio, hierro, el pH en
disolución al 10 % y que esté exenta de nitratos y nitritos por el peligro
que estos suponen para la salud.
 Azúcar: Se comprobará su color, aspecto, materias extrañas, contenido
4
en sacarosa y capacidad tampón.
2.3. Envases
Los envases son necesarios para cumplir diversas funciones, entre las
que se incluyen:
 Contener el producto desde el productor al consumidor.

 Proteger el producto del ambiente.
 Proporcionar información a aquellos que manipulan y utilizan el
producto.
 Proporcionar una apariencia atractiva que ayude a la venta del
producto y sirva de información promocional.
 Proteger al producto de daños físicos.
 Presentar una forma conveniente que sea fácilmente
manejable por el distribuidor y consumidor.
 Que sea fácilmente desechable.
 No deben ceder sustancias tóxicas ni contaminantes.
 No pueden alterar las características de composición ni los
caracteres organolépticos.
En la recepción de envases, pueden existir defectos en cuanto a su

fabricación o en los tamaños. Los defectos del envase pueden originar fugas,
contaminación posterior al tratamiento y alteración del producto envasado.
Se realizará una inspección de las partidas de envases y tapas en el

punto de recepción de la planta envasadora y siempre antes de que sean
destinadas a la producción, comprobando que la muestra representativa
cumple con las especificaciones requeridas en cuanto a dimensiones, peso,
capacidad y ausencia de defectos. Se rechazarán principalmente aquellos
recipientes que presenten orificios en sus uniones u otros defectos que puedan
dar problemas de hermeticidad.
5
Además de estas inspecciones, es recomendable como una parte del

procedimiento de aceptación, el control del material de envasado en la propia
línea de producción, puesto que, no todos los parámetros que rigen
satisfactoriamente su eficacia pueden ser identificados o medidos de otra
manera que no sea en la maquinaria de producción o en el proceso al que el
material es sometido.
En muchos casos, el comportamiento del material de envasado y la

forma en que se pone en contacto con el alimento durante la operación de
fabricación, son muy importantes para la seguridad del producto.
3. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO
Un porcentaje elevado de las alteraciones que se producen durante el

proceso de elaboración, se deben fundamentalmente a la falta de control de
todo el proceso. Para reducir al mínimo estas alteraciones y mejorar al mismo
tiempo la calidad del producto acabado, es necesario realizar periódicamente
una serie de controles que nos permitan seguir la marcha de todos los
procesos y corregir los defectos en el momento en que aparecen.
Gracias a la trazabilidad, podremos controlar completamente el producto

desde la recepción de las materias primas hasta la expedición del producto
final, pasando por todas las etapas, para ello será necesario seguir un control
del producto durante toda la cadena. La trazabilidad nos permite conocer en
cada momento el estado del producto, cómo, donde y cuando ha sido
elaborado.
Durante el proceso se realizarán los siguientes controles para conseguir

una adecuada elaboración:
3.1. Control de almacenamiento de las materias primas
La falta de control en las materias primas puede llevar a una
6
degradación del producto, acelerando o frenando procesos bioquímicos que

alteren su calidad.
Se usará un sistema de almacenamiento que nos ofrezca espacios en

superficie y altura necesarios para el movimiento, recepción, manipulación y
expedición de la materia prima.
Se realizarán rotaciones periódicas de la mercancía almacenada,

consiguiendo de esta forma una inspección visual y evitar que las materias
primas se nos queden retenidas con su consiguiente merma. De esta forma
conseguiremos que la mercancía que primero ha entrado o la que presenta un
peor aspecto sea la primera en salir.
Se inspeccionará periódicamente la materia prima con la consiguiente

retirada de los productos deteriorados.
Se controlará la existencia de una suficiente circulación de aire, así

como protegerla contra la acción directa de la luz solar.
Para esto usaremos centrales automáticas que regulen en las cámaras

cada una de las condiciones de trabajo, manteniéndolas en los límites
deseados.
3.2. Control de lavado
La eliminación de suciedad en los frutos lavados se comprueba

periódicamente para evitar fermentaciones anormales. En esta fase se
consigue una reducción del número de microorganismos contaminantes
presentes en la superficie de los productos acompañando generalmente a la
tierra adherida.
Esta operación se debe realizar con eficacia y lo más rápidamente

posible. Un retardo indebido permitirá el desarrollo de microorganismos de
7
rápido crecimiento que pueden convertir en inadecuado el tratamiento térmico.

Incluso cuando el tratamiento térmico subsiguiente esteriliza convenientemente
al producto, la formación incipiente de gas puede originar su liberación durante
el procesado pudiendo llegar a dar envases abombados estériles.
La eficacia del lavado se regula variando los siguientes factores:
 Tiempo de remojado.
 Velocidad de la cinta.
 Presión del agua de las duchas.
 Cantidad de agua utilizada.
 Frecuencia con que se cambia el agua de la balsa de lavado
para retirar el exceso de carga microbiana.
 Agua físico-químicamente potable para evitar la contaminación
con nitratos y nitritos al producto.
Para comprobar la eficacia de esta operación, basta con observar

periódicamente el estado del producto lavado. Si la operación no se realiza
adecuadamente, se varían los factores mencionados anteriormente.
3.3. Control de escaldado
En esta operación puede darse una acumulación de microorganismos

termófilos. Para evitarlo se llevaran a cabo:
 Análisis del cloro libre y combinado en el agua del

precalentador mediante kits industriales.
 Incubaciones de siembras realizadas con el agua del
precalentador para comprobar la carga microbiana termófila del
medio.
 Control de tiempo y temperatura aplicado en el escaldado ya
que debe ser efectivo sobre las formas vegetativas de los
8
microorganismos.
Además de estas prácticas, dos veces a la semana se realizará un

lavado del precalentador con hidróxido sódico diluido para evitar la
contaminación de los vegetales con esporas de bacterias termófilas.
Es importante el diseño del equipo, un mal diseño puede originar un

aumento de la carga bacteriana que puede dar lugar a un procesado
inadecuado. Un equipo inadecuado provoca una contaminación físico-química.
3.4. Control de llenado
Este proceso necesita ser cuidadosamente controlado ya que esta etapa

supone un riesgo tanto para la calidad como para la inocuidad del producto
acabado. Con el fin de evitarlo, se controlarán:
 Periódicamente se determina la concentración de sal, de

acético, azúcar en el líquido de gobierno, para asegurarnos
que son las adecuadas.
 La temperatura de la salmuera debe ser correcta por venir de
depósitos termorregulados. Cuando no se dispone de éstos se
realizan controles con ayuda de termómetros.
 Es necesario determinar periódicamente el peso neto y peso
escurrido para asegurar los mínimos establecidos por las
normativas y para fijar las concentraciones de sal, ácido y
azúcar en el producto final. Se determinará gracias a la
controladora de peso. Debe especificarse la proporción entre
ambos.
 El llenado se debe efectuar con limpieza, sin contaminación de
la superficie del cierre del envase, manteniendo una
temperatura apropiada y dejando un espacio libre en la parte
superior no inferior al 6 % de la capacidad total del envase.
 Debe realizarse un llenado exacto y uniforme de sólidos y de
9
líquido. Llenados excesivos pueden hacer que el tratamiento

térmico especificado sea inadecuado y llenados insuficientes
dejarán las conservas fuera de la legalidad y puede quedar
afectada la calidad como consecuencia del tratamiento.
 Para determinar el porcentaje de cada componente es
suficiente con vaciar periódicamente un bote lleno sobre una
mesa o bandeja para determinar si las proporciones son las
adecuadas para el tipo de producto que se elabora. Debe
especificarse la proporción entre ambos.
 La densidad del producto resulta crítica para la operación del
tratamiento térmico. Si modificamos el tamaño de los trozos,
debemos comprobar mediante curvas de penetración de calor
que el proceso que se especifica originalmente resulta
adecuado para el nuevo formato del producto.
 La integridad y ordenación del producto es importante cuando
se trata de envases transparentes y se controla rápidamente
por observación visual.
 Debemos tener en cuenta el tiempo que transcurre entre el
envasado y el tratamiento térmico, si se produce un retraso
excesivo el producto experimenta una pérdida de calidad como
resultado de la multiplicación microbiana (aumento de turbidez
del líquido de gobierno, cambios en el color, textura,
disminución del pH).
3.5. Control de líquido de gobierno
El objetivo de este análisis es describir la sistema empleado para la

realización del control de los líquidos de gobierno utilizados en los productos
fabricados.
Es de aplicación en todas las mezclas de ingredientes realizadas que

vayan a utilizarse como líquidos de gobierno en los productos terminados.
El encargado de Fabricación o puntualmente el personal de Control de
10
Calidad realiza la mezcla de ingredientes y la homogeniza, una vez hecho esto,

toma una mezcla del líquido resultante y la entrega al personal del Control de
Calidad. Éste realiza los análisis necesarios por cada partida preparada y
compara los resultados con las especificaciones existentes, si es correcto,
autoriza su utilización, en caso contrario indica la acción correctora a realizar.
En caso de realizarse modificaciones del líquido de gobierno, este

vuelve a controlarse como si de uno nuevo se tratara.
Se tomará la temperatura para cada líquido de gobierno y se realizarán

los siguientes análisis:
Producto Acidez Sal pH º Brix
Ensalada de zanahoria X X X X
Ensalada de remolacha X X X X
Ensalada de pepinillo X X X X
Los datos obtenidos serán anotados en las hojas de registro.
11
Hoja de registro de Control de Líquidos de gobierno:
Fecha:
Producto Hora Acidez Sal pH º Brix Otros Observaciones
12
3.6. Control detector de metales
Es una etapa, que proporcionará mayor certeza en la calidad del

producto final. Será necesario un control visual para determinar el correcto
funcionamiento de la máquina.
3.7. Control de cerrado
Un recipiente cerrado herméticamente es un requisito primordial para la

inocuidad de un alimento en conserva.
Debemos realizar un control adecuado de las partidas de envases que

llegan a fábrica, evitar que los envases se alteren durante los procesos de
producción y rechazar los recipientes con orificios u otros defectos.
En esta operación se efectuarán los siguientes controles:
 Tiempo que media entre precalentamiento y cerrado:

Debemos procurar que sea el mínimo posible para evitar
pérdidas de vapor por la parte superior del envase que daría
lugar a una bajada de la temperatura del centro del mismo.
 Seguridad de cierre: El control en esta operación de los
cierres obtenidos supone un interés máximo, ya que presenta
un elevado riesgo de fallo. Se trata de un punto crítico. Se
comprueba que la máquina funciona de forma satisfactoria con
la que se evitan posibles contaminaciones posteriores del
producto debidas a cierres defectuosos. Además se controlará
el número de envases cerrados por minuto comprobando así
que la producción es constante.
 Control de vacío en el cerrado: A la salida de la cerradora
esta colocado un detector de vacío que elimina los envases
que no lo posean.
 Control del rendimiento de la cerradora: Esto se realiza
comprobando los niveles de vacío en el interior del envase con
13
envases llenos de agua fría y comprobando el vacío sobre los

envases llenos de producto.
Si los envases aparecen sucios externamente después del llenado, se

lavarán, si fuese posible, antes de someterlos al tratamiento térmico. El lavado
posterior al tratamiento térmico podría contaminar el contenido. Controlar el
empleo de agua caliente (80 - 85 °C) con un detergente iónico.
3.8. Control de pasteurización
Es importante asegurar que todos los envases han recibido el

tratamiento adecuado. La importancia de estas consideraciones determina que
el tratamiento térmico sea el principal punto crítico de control en nuestra
producción.
Es importante conseguir un nivel de vacío interno tan elevado como sea

posible, de forma que sea mínima la creación de presión interna al aumentar la
temperatura del producto durante la pasteurización.
En esta operación se realizarán los mismos controles que en la

operación de escaldado, pero en este caso se analizará el agua que se
recircula en el área de pasteurización del equipo.
 Control de la temperatura inicial de los envases antes de

introducirlos en el pasteurizador: Cuando la operación de
cerrado haya sido suficientemente rápida y los envases se
introduzcan inmediatamente después en el pasteurizador, la
temperatura inicial de ellos coincidirá con la determinada a la
salida del precalentador.
 Control del tiempo transcurrido entre el cierre del envase y
su tratamiento en el pasteurizador: Si, por algún motivo, el
tiempo que media entre el cerrado y la pasteurización se
prolonga demasiado, debe medirse periódicamente la
temperatura en los envases a la entrada del pasteurizador.
14
 Curvas de penetración de calor: Son necesarias para

determinar el tiempo necesario que debe mantenerse la
temperatura de pasteurización para alcanzar el tratamiento
adecuado en todos los envases. Se realizan usando envases
testigo en el mismo pasteurizador que se va a emplear
posteriormente. Comprobando la hora de inicio y la hora en la
que se alcanza la temperatura de pasteurización,
confirmaremos el tiempo dedicado al tratamiento térmico.
 Temperatura y tiempo de pasteurización: Se controla
mediante termomanómetros o los registradores automáticos
que ha de llevar todo pasteurizador. El tiempo de
pasteurización se confirma mediante cronómetros adicionales
para evitar cualquier posible error.
3.9. Control de enfriamiento
Esta etapa es un punto crítico, por ello debemos evitar la contaminación

del contenido de los envases con microorganismos procedentes del medio
usado para el enfriamiento, la alteración del envase o de la calidad de su
contenido.
El enfriamiento se realiza mediante un rociado de agua fría en el interior

del pasteurizador. Inmediatamente después del tratamiento térmico los
recipientes calientes y húmedos son particularmente sensibles a la infección
por microorganismos, así pues, es preciso mantener un elevado estándar de
higiene. Esto es debido a que pueden penetrar pequeñas cantidades de agua
de enfriamiento mientras permanecen calientes, debido a que algún
componente de los cierres y uniones puede seguir siendo móvil.
Al usar sistemas de recirculación de agua de enfriamiento es importante

identificar cualquier presencia de materia orgánica en suspensión antes de que
afecte al rendimiento del sistema. Se comprobarán los depósitos de dicha
materia y limpiaremos el sistema cuando comiencen a aumentar
significativamente los niveles de materia orgánica en el agua.
15
Se efectuarán los siguientes controles:
 Temperatura de enfriamiento y temperatura final obtenida:

El tiempo de enfriamiento dependerá del formato y del número
de envases a enfriar en cada carga. En la práctica, la
temperatura final requerida es de 40 - 45 °C y puede
comprobarse con el tacto. Esta temperatura ayudará a secar el
envase, evitando la corrosión exterior.
 Controlar la concentración de microorganismos en el agua
de enfriamiento para minimizar el riesgo de infección: Para
ello, se añade cloro al agua de enfriamiento, de forma que
queden de 3-5 p.p.m. de cloro libre. Se deben eliminar tuberías
innecesarias, para evitar la posibilidad de zonas estancadas
y/o fallos en la mezcla correctora del cloro con el agua de
enfriamiento. La aplicación de un exceso de cloro puede
provocar corrosión en las instalaciones y problemas de
mantenimiento. Las determinaciones de cloro se realizan al
menos una vez por turno de trabajo. Se comprueba el pH del
agua de enfriamiento para neutralizarla si aparece
excesivamente alejado de la neutralidad y evitar de este modo
su agresividad.
3.10. Control del etiquetado
Se llevarán a cabo inspecciones continuas del:
 Estado de las etiquetas, desechándose las que estén torcidas,

arrugadas, rotas, con exceso de cola...etc.
 Estado de los envases, desechando los envases o tapas
rayadas o los que tengan manchas externas, con mal color,
mal cerrados, con falta de vacío...etc.
 Control del marcado del lote.
16
3.11. Control del almacenamiento
Debe evitarse la manipulación manual de envases calientes y húmedos.

Supone una mala práctica y muy peligrosa. Se distribuirán los productos
terminados en pilas no muy altas y con la debida distancia entre ellos, para que
resulten mínimas las alteraciones de los envases.
Un envase debe ser capaz de cumplir las condiciones previstas durante

su almacenamiento y distribución. La inocuidad del producto depende de que el
recipiente conserve su integridad y debe procederse con cuidado para
conservarlo. Se protegerán de la acción directa de la luz solar.
Se efectuarán los siguientes controles:
 Control de la temperatura.
 Control de la humedad.
 Control de la circulación de aire en el almacén.
Se retirarán los productos deteriorados y se realizarán inspecciones

periódicas.
4. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO

TERMINADO
4.1. Toma de muestras
Este análisis tiene por objeto establecer el método a utilizar para la toma
de muestras destinadas al Control de Calidad del producto terminado.
El responsable de llevar a cabo este procedimiento será la persona a

cargo del etiquetado.
Los pasos a seguir serán:
17
 Toma del número de muestras con arreglo a la siguiente tabla

de muestreo estadístico:
Desde Hasta Nº muestras

0 5.000 2
5.000 10.000 3
10.000 15.000 4
15.000 20.000 5
… … …
 Las muestras serán recogidas aleatoriamente al aproximarse al

número de unidades indicado en la tabla.
 Las muestras se recogerán de productos totalmente
terminados, etiquetados, con el lote marcado excepto en el
caso de ser sacado a suelo sin etiquetar.
 Las muestras serán numeradas indicando el número de
muestras que correspondan y el turno al que pertenecen.
Cada día el responsable de Control de Calidad comprobará que las

muestras recogidas durante el día anterior sean las correctas en número y las
almacenará anotando la fecha de recogida.
4.2. Control de producto terminado
El objetivo es describir la sistemática utilizada en el control de producto

terminado.
Las muestras son recogidas por los operarios a cargo de las

etiquetadoras. Siguiendo lo marcado para la toma de muestras, se realizará un
control por cada lote realizado. Posteriormente estas son recogidas por el
personal de Control de Calidad, el cual las almacena por un periodo mínimo de
7 días para su completa homogenización. Trascurrido ese plazo una muestra
es introducida en una estufa para el control de estabilidad, realizándose en las
siguientes muestras los análisis marcados en las especificaciones de producto,
18
comprobando los resultados.
Se someterá a todos los productos fabricados a las siguientes

comprobaciones:
 Vacío: Este control se realiza con la ayuda de un vacuómetro graduado

en cm de Hg, que se clava verticalmente sobre la superficie de la tapa
presionándolo y se anota el resultado obtenido.
 Cierre hermético: Indica la seguridad del cierre. Junto con el vacío nos
indican la hermeticidad del envase.
 Espacio de cabeza: Se mide con un pie de rey el espacio entre el nivel
del líquido y el borde superior de la tapa. Este no debe superar el 5 % de
la altura total del envase.
 Peso Neto: Es la cantidad de producto que existe en el interior del
envase. Se mide por diferencia entre el peso del envase lleno y el peso
del envase vacío y seco.
 Peso Neto Escurrido: Todos los envases son colocados en un tamiz de
mallas de 1 cm de abertura con la suficiente inclinación durante 15
minutos, transcurrido ese tiempo se pesará la masa de producto. El P.N
y el P.N.E deben corresponder con lo especificado en la etiqueta,
respetando la legislación de etiquetado que se muestra en el Pliego de
Condiciones de la Actividad.
 Acidez: Se determina la acidez total expresada en g/100 ml (%) de
acético en los distintos productos. Es una valoración de neutralización
ácido-base entre los ácidos contenidos en la muestra objeto de análisis y
una base añadida.
19
°Acidez = gr de ácido/100 ml de muestra
X = Vb x 0,6 (gr de ácido/100 ml de muestra)

X = 100 ml
Vb = volumen de NaOH gastados
 pH: Este debe ser inferior a 3,9. La medida se hace mediante un pH-
metro sobre el producto homogeneizado.
 Sal: Se determina la salinidad de los productos terminados. La medida

se realiza utilizando el Micro CM-2.202 (CRISON). Es un aparato que
mide la salinidad de una muestra comparando su conductividad con la
de una disolución de NaCI que tuviera la misma conductividad que la
muestra en estudio.
 º Brix: Esta determinación representa el % de concentración de todos

los sólidos solubles contenidos en una muestra o solución acuosa
(azúcar, sal, ácidos, proteínas) y el valor que se obtiene en la escala al
hacer las mediciones es la suma de todos ellos. Esta operación está
basada en el fenómeno físico de la refracción de la luz. Se mide
mediante lectura refractométrica. El % Brix varía de una sustancia a otra,
según sus características.
20
 Turbidez: Es el grado de transparencia de un líquido. Se mide con el

turbidímetro de Kertesz. Se deposita en el turbidímetro el líquido
problema y se mira perpendicularmente a la cara. La medida de la
turbidez viene dada por el número de marcas blancas visibles a través
del líquido. La escala va desde:
 0-1; Líquido muy turbio.

 2-3; Líquido turbio.
 4-5; Líquido ligeramente turbio.
 6-7; Líquido claro.
 8-9; Líquido transparente.
A mayor número de marcas visibles, mayor transparencia. De esta

manera aseguramos la correcta visibilidad del producto en el envase de
cristal.
 Defectos: En este apartado se recogerán observaciones como producto
atrapado en la tapa, si el envase se encontraba abierto, errores en el
lote del producto, si el lote no es legible….etc.
 Piezas <4 cm 2 (%): Se incluirá este apartado para el control de la
remolacha en rodajas, en el cual se calculará el porcentaje de piezas
menores de 4 cm 2 existentes en el envase.
 Determinaciones microbiológicas: Debe haber una ausencia total de
colonias. Se realizarán recuentos de siembras previamente incubadas a
35 °C de los siguientes microorganismos:
 Mesófilos Aerobios.
 Mesófilos Anaerobios.
 Lactobacilos.
 Mohos y levaduras.
21
 Determinaciones organolépticas: Se verificará que el aspecto del

producto sea normal, que el olor y color sean típicos y que la textura se
adapte a las características predefinidas que diferencian el producto.
En el momento de recogida de muestras para las anteriores

comprobaciones, también se verifica que el etiquetado se realiza
correctamente.
Los análisis llevados a cabo para cada producto fueron los siguientes:
% º
Producto Vacío Cierre P.N P.N.E Acidez pH
Sal Brix
Ensalada de zanahoria X X X X X X X X
Ensalada de remolacha X X X X X X X X
Ensalada de pepinillo X X X X X X X X
A todo el producto terminado se le analizará el color, la textura y el sabor

para comprobar su correcto estado, así como posibles defectos.
En caso de existir desviaciones, estas deben ser notificadas al

responsable de Control de Calidad para que adopte las medidas correctoras
necesarias en cada momento.
22
4.3. Control de estufa
Tiene por objeto comprobar la estabilidad de la partida, manteniendo una

unidad de la partida fabricada durante 7 días en una estufa a 55 °C con el fin
de comprobar posibles variaciones del pH.
La toma de muestras es realizada por el personal de las etiquetadoras,

recogiendo una unidad por cada lote fabricado.
Se medirá el pH de la muestra incubada, cuya variación puede ser

mayor a 0,5 respecto al resto de muestras controladas, teniendo en cuenta
variaciones naturales debidas a factores como diferencias del peso neto
escurrido, distinto porcentaje de sal,... etc.
Las acciones correctoras serán decididas por el departamento de

Control de Calidad.
Foto: Estufa
Todos los datos obtenidos del control de producto terminado se anotan

en una hoja de registro, junto con el control de estabilidad a 55 ºC, la
observación visual y el pH de las muestras.
23
Hoja de registro de Control de Producto Terminado:
Denominación:
Lote: Fecha Análisis:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
VACÍO
CIERRE
P.N.
P.N.E.
ACIDEZ
PH
% SAL
º BRIX
TURBIDEZ
PIEZAS < 4
cm 2 (%)
ETIQUETADO
COLOR
TEXTURA
SABOR
DEFECTOS
Estabilidad 55 ºC: pH muestra:
Observación visual:
24
ANEJO 5:
Análisis de
peligros y puntos
críticos (APPCC)
Anejo Nº 5. Análisis de peligros y puntos de control críticos
INDICE
1. DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS EN EL PROCESO

PRODUCTIVO ................................................................................................... 2
2. APLICACIÓN DEL SISTEMA APPCC A LA INDUSTRIA DE ENSALADAS

DE ENCURTIDOS.............................................................................................. 3
1
1. DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN DE PUNTOS

CRÍTICOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
PC RECEPCIÓN
PC ALMACENADO
PC LAVADO
PC ESCALDADO
PELADO
Despaletizado de INSPECCIÓN
envases
CORTADO
Enjuague de
envases LLENADO PC
ADICIÓN DEL
PC
DETECTOR METALES PC
PESADO
CERRADO
PCC PASTEURIZACIÓN Y
ENFRIAMIENTO
ETIQUETADO
EMBALADO Y
PALETIZADO
PC ALMACENADO
EXPEDICIÓN
2
2. APLICACIÓN DEL SISTEMA APPCC A LA INDUSTRIA

DE ENSALADAS DE ENCURTIDOS
Los siete principios fundamentales del sistema APPCC son los

siguientes:
1. Identificar los peligros, evaluar su gravedad y evaluar la probabilidad con

que se pueden presentar en cada una de las fases desde la producción
al consumidor y las medidas preventivas que se pueden aplicar.
2. Determinación de los puntos críticos de control (PPC) en los que pueden
ser controlados los peligros identificados.
3. Especificación o establecimiento de los criterios que han de cumplirse y
que indica que una operación está bajo control en un PCC concreto.
4. Establecimiento de un sistema de vigilancia o monitorización que
permita asegurar el control de los PCC mediante pruebas y
observaciones programadas.
5. Establecimiento de las medidas correctoras a poner en funcionamiento
cuando la vigilancia indica que un determinado PCC no esté bajo
control.
6. Verificación o confirmación de que el sistema funciona correctamente.
7. Establecimiento de un sistema de registro y documentación en el que se
anoten todos los datos relativos a los pasos anteriores.
Se desarrollará una metodología que permita el aseguramiento de la

calidad establecida por la industria, de forma que se puedan detectar todos los
posibles fallos antes de que repercutan en el producto final. Esto se realizará
mediante el análisis de muestras y su control estadístico.
Se llevará a cabo un control de calidad de las materias primas, así como

del resto de ingredientes, antes de su entrada a la línea de elaboración, para lo
cual se tomarán muestras de cada una de las partidas de las materias primas,
realizándose los análisis pertinentes.
3
Se realizará también un análisis de los puntos críticos de control, para lo

cual se ha llevado a cabo un Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos
(APPCC).
Este control se llevará a cabo por el Departamento de Control de Calidad

de la Industria.
4
MEDIDAS LÍMITE MEDIDAS

FASE RIESGOS PCC OBJETIVO VIGILANCIA REGISTROS
PREVENTIVAS CRÍTICO CORRECTORAS
Control visual,
Registro de
Condiciones de control de
Obtener una Advertencia y entrada.
Contaminación transporte textura y
materia prima devolución de Control de
1. Recepción de microbiológica. adecuadas. defectos de
que cumpla Especificaciones partida. cada partida
la materia prima Materias Homologación 2 cada partida.
las normas de de compra. Retirar y dictamen
e ingredientes primas de proveedores. Cumplimiento
calidad homologación de final.
defectuosas. Control de las
establecidas. proveedores. Medidas
periódico. condiciones del
correctoras.
contrato.
Correcta
Tiempo y aplicación del
temperatura sistema de
Incremento de adecuados. Tª de 3-4 ºC en limpieza y Corregir
2. Registros de
contaminación Condiciones refrigeración de desinfección. condiciones de
Almacenamiento temperatura.
microbiológica. higiénicas del la materia prima. Inspección almacenamiento.
de la materia 2 Medidas
Equipos almacén. Condiciones visual periódica. Rechazo de las
prima e correctoras
deficientemente Mantenimiento higiénicas Verificación de materias no
ingredientes en su caso.
mantenidos. adecuado de satisfactorias. las aptas.
las especificaciones
instalaciones. del equipo de
frío.
Eliminación de
cualquier
Control
Contaminación resto de tierra Inspección Repetición de la
periódico. Resultados
superficial. y restos de Cumplir los visual y operación hasta
3. Lavado de la Fuente de de los
Incremento de 2 vegetales requisitos del continua. la consecución
materia prima abastecimiento análisis del
la carga para evitar la agua potable. Análisis del del objetivo.
de agua agua.
microbiana. contaminación cloro del agua. Adición de cloro.
adecuada.
bacteriana
asociada.
5
MEDIDAS MEDIDAS
FASE RIESGOS PCC OBJETIVO LÍMITE CRÍTICO VIGILANCIA REGISTROS
PREVENTIVAS CORRECTORAS
Tiempo y
temperatura
Someter a
Contaminación adecuados. Registro de
precalentado
microbiológica por Mantenimiento Cumplir las Control de la temperatura y
adicional hasta
flora higiénico especificaciones instrumentación tiempo de
4. cumplir con las
termorresistente. adecuado de 2 técnicas del (tiempo, Tª). precalentado.
Escaldado especificaciones.
Relación las proceso. Control Medidas
Corregir las
tiempo/temperatura instalaciones. microbiológico. correctoras
condiciones de
incorrecta. Retirar el agua en su caso.
trabajo.
de precalentado
cada día.
Revisión de
prácticas de
manipulación.
Instrucción
Instrucciones e correcta y
Educación
higiene. periódica en
sanitaria.
5. Manipulador. Estado de higiene.
2 Mantenimiento y
Selección Equipos. limpieza y Control
revisión de las
desinfección periódico del
instalaciones.
correctos. personal.
Control de
superficies y
del sistema de
desinfección.
Inspección
visual de cada Devolución de la
6. Envases Registro de
partida. partida.
Recepción defectuosos que Homologación Cumplir con las entrada.
2 Cumplimiento Retirar la
de propicien de proveedores. especificaciones. Medidas
de las homologación de
envases. contaminaciones. correctoras.
condiciones del los proveedores.
contrato.
6

Inspección
visual
periódica. Corregir Medidas
7. Lavado de Contaminación Control de Cumplir con las
2 Correcta condiciones de correctoras en
envases microbiológica. lavado. especificaciones.
aplicación del trabajo. su caso.
programa de
limpieza.
No cumplir los
pesos exigidos Control
Control periódico Especificaciones Modificar la Registro del
8. Llenado por la 2 continúo del
del peso neto. del producto. cantidad. pesaje.
normativa peso.
vigente.
Formulación
Análisis
errónea del
Control periódico periódico de la
líquido de
en la correcta composición
gobierno.
preparación. del líquido de Corregir las
Temperatura Obtención del
Llenado a 30 ºC. gobierno condiciones de
de llenado líquido de
Llenado por (acidez total, trabajo.
inadecuada. gobierno
exceso. Espacio de sal, pH). Corregir la Registros de
9. Espacio de deseado y
Cumplir con las cabeza inferior al Control formulación. la
Dosificación cabeza del apto para el
especificaciones 2 5%. periódico de la Ajustar el temperatura.
del líquido 5%. consumo.
establecidas de Cumplir con las temperatura. volumen del Medidas
de gobierno Adición de Facilitar la
aptitud para el especificaciones. Control del líquido de correctoras.
líquidos de creación de
consumo aparato de gobierno que
gobierno que vacío durante
humano y medida. aportan las
no cumplan el cierre.
buenas prácticas Examen especificaciones.
las
de fabricación visual.
condiciones
(B.P.F.). Análisis del
higiénico-
agua utilizada.
sanitarias.
7

Obtención de
Funcionamiento envases Control de la
correcto de la herméticos. máquina
máquina Óptima cerradora.
cerradora. seguridad de Comprobación
Registro del
Control por cierre. continúa de
Hermeticidad Reprocesar o producto
muestreo de las Disminución cierres.
defectuosa en rechazar el procesado.
dimensiones del de fugas Verificación de
los envases. producto. Registro del
formato, pesos y debidas a la Cierre las
Recontaminación Eliminación de control de
posibles tensión del hermético. especificaciones
del producto los envases no cierres.
defectos. envase Realización técnicas.
10. Cerrado debido a las 2 herméticos. Registro del
Realización durante el correcta de la Muestreo
fugas en los Notificar la control de la
correcta de la calentamiento. generación continúo.
envases desviación. máquina
inyección de Expulsión del de vacío. Inspección con
defectuosos. Corregir la cerradora.
vapor en el oxígeno que aparato de
Cierres no operación de Registro de
espacio de acelera la medida del
herméticos. cierre. las acciones
cabeza. oxidación del vacío
correctoras.
Eliminación del producto. (vacuometro).
aire ocluido por Creación del Control del
inyección de vacío cuando espacio de
vapor. el envase se cabeza.
ha enfriado.
8

Registro de
tiempo y
Establecer el Notificar las
Control del temperatura
baremo Obtención de posibles
Tratamiento Tª de 80 ºC tiempo, la (según
adecuado de conservas en las desviaciones de
térmico en el centro temperatura y producto y
tiempo y que se hayan tiempo y
insuficiente que térmico del la velocidad formato).
temperatura. destruido o temperatura.
puede alterar el envase del proceso. Registro del
11. Mantenimiento y inactivado los Revisar el
producto. 1 durante 15 Equipos producto
Pasteurización funcionamiento microorganismos tratamiento
Contaminación minutos. eficientemente procesado.
correcto del patógenos y térmico.
por inmersión en Presencia mantenidos. Resultados de
pasteurizador. aquellos que Reprocesar o
agua de calidad del cloro Controlar el los análisis del
Utilizar agua de alteren el rechazar el
inadecuada. libre. cloro residual agua.
calidad producto. producto.
del agua. Registro de
adecuada. Adición de cloro.
las medidas
correctoras.
Registro del
Recontaminación control de la
debido al agua Corregir la dosis dosis de cloro.
utilizada. de cloro. Registro de la
Cloración del Control de la
Envases Agua de buena Modificación del temperatura
agua para Enfriamiento cloración del
calientes que calidad sanitaria tiempo de del envase
minimizar el adecuado. agua.
producen y enfriamiento. enfriado.
riesgo de Ausencia de Control de la
sobrecocción y suficientemente Retirar los Registro del
12. Enfriamiento recontaminación 2 envases temperatura y
reactivan los clorada. envases control del
del envase. abollados, velocidad de
termófilos. Temperatura de dañados. lote. Registro
Control de la abombados enfriamiento.
Enfriamiento enfriamiento Notificar la de la
temperatura de o rotos. Inspección
intenso correcta. desviación. inspección
enfriado. visual.
surgiendo Control de ese visual.
corrosión en la lote. Registro de
superficie. las acciones
correctoras.
9

Etiquetas
Correcto
arrugadas, Asegurar un
etiquetado en
torcidas, rotas, perfecto
cada
con exceso de etiquetado.
producto. Revisiones
13. Etiquetado cola u otros Asegurar un
Perfecto continuas.
defectos. perfecto
marcado del
Defectuoso marcado del
lote, claro y
marcado del lote.
legible.
lote.
Preparación del
Colocación Asegurar un
personal
14. Embalaje inadecuada de correcto
encargado de la
las bandejas. embalaje.
operación.
Pabellón
Inspección
apropiado para
Penetración Asegurar un continúa de
el
de la luz en el perfecto las
15. almacenamiento.
envase. 2 almacenaje instalaciones.
Almacenamiento Correcta
Suciedad en del producto Control de la
limpieza y
el almacén. terminado. temperatura y
desinfección de
la humedad.
las instalaciones.
10
ANEJO 6:
Estudio seguridad
y salud
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud
INDICE
1. MEMORIA 3
1.1 Objeto del estudio 2
1.2 Características de la obra 2
1.3 Trabajos previstos a la realización de la obra 3
1.4 Servicios higiénicos, vestuarios, comedor y oficina de obra 3
1.5 Identificación de riesgos y prevención de los mismos 6
1.5.1 Movimientos de tierras ................................................................................ 7
1.5.2 Cimentación y Estructuras ........................................................................... 8
1.5.3 Cubiertas planas, inclinadas, materiales ligeros ........................................... 9
1.5.4 Albañilería y Cerramientos. ....................................................................... 10
1.5.5 Terminaciones (alicatados, enfoscados, enlucidos, falsos techos, solados,
pinturas, carpintería, cerrajería, vidriería)........................................................... 11
1.5.6 Instalaciones (electricidad, fontanería, gas, aire acondicionado, calefacción,
antenas, pararrayos). ......................................................................................... 12
2. PLIEGO DE CONDICIONES 12
2.1 Normativa de aplicación................................................................................... 13
2.2. Condiciones técnicas de los medios de protección. ......................................... 15
2.2.1. Protección personal.................................................................................. 16
2.2.2. Protecciones colectivas. ........................................................................... 16
2.3. Condiciones técnicas de la maquinaria. .......................................................... 17
2.4 Condiciones técnicas de los servicios de higiene y bienestar 16
2.5 Organización de la seguridad 17
2.5.1. Servicio de prevención. ............................................................................ 19
2.5.2. Seguros de responsabilidad civil y todo riesgo en obra. ............................ 20
2.5.3. Formación. ............................................................................................... 20
2.5.4. Reconocimientos médicos. ....................................................................... 21
2.6. Obligaciones de las partes implicadas............................................................. 21
2.7. Normas para la certificación de elementos de seguridad. ................................ 23
2.8. Plan de seguridad y salud. .............................................................................. 23
1
3. CARTELES INFORMATIVOS 21
3.1 Señales de prohibición:.................................................................................... 24
3.2 Señales de obligación: ..................................................................................... 24
3.3 Advertencias de peligro:................................................................................... 25
3.4 Evacuación y salvamiento:............................................................................... 25
3.5 Indicativos extinción de incendios: ................................................................... 26
4. PLANOS 23
2
1. MEMORIA
1.1. Objeto de este estudio.
Este Estudio de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución de la obra,

las previsiones respecto a prevención de riesgos y accidentes profesionales, así como
los servicios sanitarios comunes a los trabajadores.
Servirá para dar unas directrices a empresa contratista para llevar a cabo sus
obligaciones en el campo de la prevención de riesgos profesionales facilitando su
desarrollo bajo el control del Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la
ejecución de la obra, de acuerdo con el Real Decreto 1627 de 24 de Octubre de 1997
que establece las Disposiciones Mínimas en materia de seguridad y Salud.
1.2. Características de la obra.
1.2.1. Descripción de la obra y situación.
Los trabajos a realizar consisten en la construcción de una empresa

elaboradora de encurtidos, situada en el polígono La Portalada II, en Logroño.
1.2.2. Problemática de la obra
1.2.2.1. Características y situación de los servicios y servidumbres existentes.
Centro existente que consta de todos los servicios necesarios para la ejecución
de los trabajos.
1.2.3. Presupuesto, plazo de ejecución y mano de obra.
Presupuesto: El presupuesto total de ejecución por contrata 1.572.900,95€.

asciende a la cantidad de UN MILLÓN QUINIENTOS MIL SETECIENTOS DOS MIL
NOVECIENTOS euros CON NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS.
3
Plazo de Ejecución:
El plazo máximo de ejecución previsto, desde la iniciación hasta su terminación
completa, es de 5 meses.
Personal previsto:
Dadas las características de la obra, se prevee un número, en la misma, de 12
operarios.
1.2.4. Identificación de los autores del estudio de seguridad y salud.
El autor del Estudio de Seguridad y Salud es la Ingeniera Técnica Agrícola

Ester Palacios Saseta.
1.3. Trabajos previos a la realización de la obra.
Previo al inicio de las obras se deberá realizar una reunión el personal de la

empresa para determinar el orden de la obra, de manera que afecte lo mínimo posible
al funcionamiento habitual del centro.
Deberán mantenerse totalmente cerradas las zonas en las que se esté

trabajando, evitando el acceso de personas ajenas.
Se deberá señalizar correctamente y en lugares visibles la prohibición de

entrada a toda persona ajena a la obra.
1.4. Servicios higiénicos, vestuarios, comedor y oficina de obra.
Se dispondrá de una caseta con inodoros y lavabos. Los vestuarios serán de

fácil acceso y únicamente se utilizaran para este fin.
Condiciones y elementos mínimos de que dispondrán:
- Se adoptaran las medidas necesarias para garantizar la conservación y

limpieza.
4
- Superficie mínima de 2 m2 para cada trabajador que tenga que utilizarlo, y

una altura mínima de 2,3 m.
- Asientos y armarios individuales, con llave, para guardar la ropa y el
calzado.
- Un lavabo con agua corriente y jabón, para cada 10 personas; un espejo
cada 25 personas, de dimensiones adecuadas, y toallas individuales o cualquier otro
medio para secarse las manos, (aire, papel, etc...)
Las duchas dispondrán de agua fría y caliente y se instalará una cada 6

trabajadores. Estará aislada y cerrada con puerta con aldabilla interior. Se situará
próxima al vestidor, y si no comunica, dispondrán de colgadores.
Los WC tendrán descarga automática de agua, papel higiénico y puerta con cierre
interior, y se instalará uno cada 6 trabajadores. No podrán comunicar directamente
con comedores, cocinas y vestidores.
Los lavabos y urinarios se instalaran y conservaran en les adecuadas

condiciones de desinfección, desodorización y supresión de pudores.
Las duchas, lavabos y los vestuarios estarán fácilmente comunicados, y

estarán separados para hombres y mujeres, o se preverá una utilización por
separado de los mismos.
Los comedores serán locales dotados con mesas, bancos y medios para
calentar comida.
Se dispondrá un recipiente con tapa para facilitar la recogida y retirada de los
desperdicios y basura que se generen durante las comidas del personal en la obra.
Es muy importante que se efectúe diariamente una limpieza y un

mantenimiento diario de les instalaciones.
También será necesario instalar un botiquín de obra como mínimo contendrá (1

frasco de agua oxigenada, 1 frasco de alcohol 96º, 1 frasco de yodo, 1 frasco de
mercurocromo, 1 frasco de amoníaco, 1 caja conteniendo gasa estéril (linitul,
5
apósitos y similares), 1 caja conteniendo algodón hidrófilo estéril, 1 rollo de

esparadrapo, 1 torniquete, 1 bolsa para agua y gel, 1 bolsa conteniendo guantes
esterilizados, 1 termómetro clínico, 1 caja de apósitos autoadhesivos,
antiespasmódicos, analgésicos, tónicos cardíacos de urgencia)
El botiquín se revisará mensualmente y se repondrá inmediatamente el
material.consumido.
6
1.5. Identificación de riesgos y prevención de los mismos.

1.5.1 Movimientos de tierras
Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales
 Caídas de operarios al mismo nivel  Talud natural del terreno  Casco de seguridad
 Caídas de operarios al interior de la excavación  Entibaciones  Botas o calzado de seguridad
 Caídas de objetos sobre operarios  Limpieza de bolos y viseras  Botas de seguridad impermeables
 Caídas de materiales transportados  Apuntalamientos, apeos.  Guantes de lona y piel
 Choques o golpes contra objetos  Achique de aguas.  Guantes impermeables
 Atrapamientos y aplastamientos por partes móviles de maquinaria  Barandillas en borde de excavación.  Gafas de seguridad
 Lesiones y/o cortes en manos y pies  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Protectores auditivos
 Sobreesfuerzos  Separación tránsito de vehículos y operarios.  Cinturón de seguridad
 Ruido, contaminación acústica  No permanecer en radio de acción máquinas.  Cinturón antivibratorio
 Vibraciones  Avisadores ópticos y acústicos en maquinaria.  Ropa de Trabajo
 Ambiente pulvígeno  Protección partes móviles maquinaria  Traje de agua (impermeable).
 Cuerpos extraños en los ojos  Cabinas o pórticos de seguridad.
 Contactos eléctricos directos e indirectos  No acopiar materiales junto borde excavación.
 Ambientes pobres en oxigeno  Conservación adecuada vías de circulación
 Inhalación de sustancias tóxicas  Vigilancia edificios colindantes.
 Ruinas, hundimientos, desplomes en edificios colindantes.  No permanecer bajo frente excavación
 Condiciones meteorológicas adversas  Distancia de seguridad líneas eléctricas
 Trabajos en zonas húmedas o mojadas
 Problemas de circulación interna de vehículos y maquinaria.
 Desplomes, desprendimientos, hundimientos del terreno.
 Contagios por lugares insalubres
 Explosiones e incendios
 Derivados acceso al lugar de trabajo
7
1.5.2 Cimentación y Estructuras

 Caídas de operarios al mismo nivel  Marquesinas rígidas.   Casco de seguridad.
 Caídas de operarios a distinto nivel.  Barandillas.  Botas o calzado de seguridad.
 Caída de operarios al vacío.  Pasos o pasarelas.  Guantes de lona y piel.
 Caída de objetos sobre operarios.  Redes verticales.  Guantes impermeables.
 Caídas de materiales transportados.  Redes horizontales.  Gafas de seguridad.
 Choques o golpes contra objetos.  Andamios de seguridad.  Protectores auditivos.
 Atrapamientos y aplastamientos.  Mallazos.  Cinturón de seguridad.
 Atropellos, colisiones, alcances y vuelcos de camiones.  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Cinturón antivibratorio.
 Lesiones y/o cortes en manos y pies  Escaleras auxiliares adecuadas.  Ropa de trabajo.
 Sobreesfuerzos  Escalera de acceso peldañeada y protegida. Traje de agua (impermeable).
 Ruidos, contaminación acústica  Carcasas resguardos de protección de partes móviles de máquinas. 
 Vibraciones  Mantenimiento adecuado de la maquinaria.
 Ambiente pulvígeno  Cabinas o pórticos de seguridad.
 Cuerpos extraños en los ojos  Iluminación natural o artificial adecuada.
 Dermatosis por contacto de hormigón.  Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito.
 Contactos eléctricos directos e indirectos.  Distancia de seguridad a las líneas eléctricas.
 Inhalación de vapores. 
 Rotura, hundimiento, caídas de encofrados y de entibaciones.
 Condiciones meteorológicas adversas.
 Trabajos en zonas húmedas o mojadas.
 Desplomes, desprendimientos, hundimientos del terreno.
 Contagios por lugares insalubres.
 Explosiones e incendios.
8
1.5.3 Cubiertas planas, inclinadas, materiales ligeros

 Caídas de operarios al mismo nivel  Marquesinas rígidas.  Casco de seguridad.
 Choques o golpes contra objetos.  Andamios de seguridad.  Mascarillas con filtro mecánico
 Atrapamientos y aplastamientos.  Mallazos.  Protectores auditivos.
 Lesiones y/o cortes en manos y pies  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Cinturón de seguridad.
 Sobreesfuerzos  Escaleras auxiliares adecuadas.

 Botas, polainas, mandiles y guantes de cuero para
impermeabilización.
 Ruidos, contaminación acústica  Escalera de acceso peldañeada y protegida.  Ropa de trabajo.
 Vibraciones  Carcasas resguardos de protección de partes móviles de máquinas. 
 Ambiente pulvígeno  Plataformas de descarga de material.
 Cuerpos extraños en los ojos  Evacuación de escombros.
 Dermatosis por contacto de cemento y cal.  Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito.
 Contactos eléctricos directos e indirectos.  Habilitar caminos de circulación.
 Condiciones meteorológicas adversas. Andamios adecuados
 Trabajos en zonas húmedas o mojadas 

 Derivados de medios auxiliares usados
 Quemaduras en impermeabilizaciones.
 Derivados del acceso al lugar de trabajo.
Derivados de almacenamiento inadecuado de productos combustibles.
9
1.5.4 Albañilería y Cerramientos.

 Caídas de operarios al mismo nivel  Marquesinas rígidas.   Casco de seguridad.
 Choques o golpes contra objetos.  Andamios de seguridad.  Mascarillas con filtro mecánico
 Atrapamientos, aplastamientos en medios de elevación y transporte.  Mallazos.  Protectores auditivos.
 Lesiones y/o cortes en manos.  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Cinturón de seguridad.
 Lesiones y/o cortes en pies.  Escaleras auxiliares adecuadas. Ropa de trabajo
 Sobreesfuerzos  Escalera de acceso peldañeada y protegida. 
 Ruidos, contaminación acústica  Carcasas resguardos de protección de partes móviles de máquinas. 
 Vibraciones  Mantenimiento adecuado de la maquinaria
 Ambiente pulvígeno  Plataformas de descarga de material.
 Cuerpos extraños en los ojos  Evacuación de escombros.
 Dermatosis por contacto de cemento y cal.  Iluminación natural o artificial adecuada
 Contactos eléctricos directos.  Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito.
 Contactos eléctricos indirectos.  Andamios adecuados.
 Derivados medios auxiliares usados
 Derivados del acceso al lugar de trabajo.
10
1.5.5 Terminaciones (alicatados, enfoscados, enlucidos, falsos techos, solados, pinturas, carpintería, cerrajería, vidriería).
 Caídas de operarios al mismo nivel  Marquesinas rígidas.   Casco de seguridad 
 Caídas de operarios a distinto nivel.  Barandillas.  Botas o calzado de seguridad 
 Caída de operarios al vacío.  Pasos o pasarelas.  Botas de seguridad impermeables
 Caídas de objetos sobre operarios  Redes verticales.  Guantes de lona y piel
 Caídas de materiales transportados  Redes horizontales.  Guantes impermeables
 Choques o golpes contra objetos  Andamios de seguridad.  Gafas de seguridad
 Atrapamientos y aplastamientos  Mallazos.  Protectores auditivos
 Atropellos, colisiones, alcances, vuelcos de camiones.  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Cinturón de seguridad
 Lesiones y/o cortes en manos  Escaleras auxiliares adecuadas.  Ropa de trabajo
 Lesiones y/o cortes en pies  Escalera de acceso peldañeada y protegida. Pantalla de soldador
 Sobreesfuerzos  Carcasas o resguardos de protección de partes móviles de máquinas. 
 Ruido, contaminación acústica  Mantenimiento adecuado de la maquinaria
 Vibraciones  Plataformas de descarga de material.
 Ambiente pulvígeno  Evacuación de escombros.
 Cuerpos extraños en los ojos  Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito.
 Dermatosis por contacto cemento y cal. Andamios adecuados
 Contactos eléctricos directos 
 Contactos eléctricos indirectos
 Ambientes pobres en oxigeno
 Inhalación de vapores y gases
11
1.5.6 Instalaciones (electricidad, fontanería, gas, aire acondicionado, calefacción, antenas, pararrayos).
 Caídas de operarios al mismo nivel  Marquesinas rígidas.   Casco de seguridad 
 Caídas de operarios a distinto nivel.  Barandillas.  Botas o calzado de seguridad 
 Caída de operarios al vacío.  Pasos o pasarelas.  Botas de seguridad impermeables
 Caídas de objetos sobre operarios  Redes verticales.  Guantes de lona y piel
 Choques o golpes contra objetos  Redes horizontales.  Guantes impermeables
 Atrapamientos y aplastamientos  Andamios de seguridad.  Gafas de seguridad
 Lesiones y/o cortes en manos  Mallazos.  Protectores auditivos
 Lesiones y/o cortes en pies  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Cinturón de seguridad
 Sobreesfuerzos  Escaleras auxiliares adecuadas.  Ropa de trabajo
 Ruido, contaminación acústica  Escalera de acceso peldañeada y protegida.  Pantalla de soldador
 Cuerpos extraños en los ojos  Carcasas o resguardos de protección de partes móviles de máquinas. 
 Afecciones en la piel  Mantenimiento adecuado de la maquinaria
 Contactos eléctricos directos  Plataformas de descarga de material.
 Contactos eléctricos indirectos  Evacuación de escombros.
 Ambientes pobres en oxigeno  Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito.
 Inhalación de vapores y gases  Andamios adecuados.
 Trabajos en zonas húmedas o mojadas 
 Explosiones e incendios
 Derivados de medios auxiliares usados
 Radiaciones y derivados de soldadura
 Quemaduras
 Derivados del acceso al lugar de trabajo
Derivados del almacenamiento inadecuado de productos
combustibles
12
2. PLIEGO DE CONDICIONES
2.1 Normativa de aplicación
GENERALES:
 Ley 31/1.995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.
 Título II (Capítulos de I a XII): Condiciones Generales de los centros de trabajo y de

los mecanismos y medidas de protección de la Ordenanza General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo. (O.M. de 9 de marzo de 1.971)
 Capítulo XVI: Seguridad e Higiene; secciones 1ª, 2ª y 3ª de la Ordenanza de

Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica. (O.M. de 28 de agosto de 1.970)
 Real Decreto 1627/97 de 24 de octubre de 1997 por el que se establecen las

Disposiciones Mínimas de Seguridad y de Salud en las Obras de Construcción.
 Ordenanzas Municipales
SEÑALIZACIONES:
 R.D. 485/97, de 14 de abril.

Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL:
 R.D. 1.407/1.992 modificado por R.D. 159/1.995, sobre condiciones para la

comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección
individual-EPI.
 R.D. 773/1.997 de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud

13
relativas a la utilización por trabajadores de equipos de protección individual.
EQUIPOS DE TRABAJO:
 R.D. 1215/1.997. Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por

los trabajadores de los equipos de trabajo.
SEGURIDAD EN MÁQUINAS:
 R.D. 1.435/1.992 modificado por R.D. 56/1.995, dictan las disposiciones de

aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las
legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas.
 R.D. 1.495/1.986, modificación R.D. 830/1.991, aprueba el Reglamento de

Seguridad en las máquinas.
 Orden de 23/05/1.977 modificada por Orden de 7/03/1.981. Reglamento de

aparatos elevadores para obras.
PROTECCIÓN ACÚSTICA:
 R.D. 1.316/1.989, del Mº de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del

Gobierno. 27/10/1.989. Protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados
de la exposición al ruido durante el trabajo.
 R.D. 245/1.989, del Mº de Industria y Energía. 27/02/1.989. Determinación de la

potencia acústica admisible de determinado material y maquinaria de obra.
 Orden del Mº de Industria y Energía. 17/11/1.989. Modificación del R.D. 245/1.989,

27/02/1.989.
14
 Orden del Mº de Industria, Comercio y Turismo. 18/07/1.991. Modificación del

Anexo I del Real Decreto 245/1.989, 27/02/1.989.
 R.D. 71/1.992, del Mº de Industria, 31/01/1.992. Se amplía el ámbito de aplicación

del Real Decreto 245/1.989, 27/02/1.989, y se establecen nuevas especificaciones
técnicas de determinados materiales y maquinaria de obra.
 Orden del Mº de Industria y Energía. 29/03/1.996. Modificación del Anexo I del Real
Decreto 245/1.989.
OTRAS DISPOSICIONES DE APLICACIÓN:
 R.D. 487/1.997. Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la

manipulación manual de cargas que entrañen riesgos, en particular dorsolumbares,
para los trabajadores.
 Reglamento electrotécnico de baja Tensión e Instrucciones Complementarias.
 Orden de 20/09/1.986: Modelo de libro de Incidencias correspondiente a las obras

en que sea obligatorio un Estudio de Seguridad y Salud en el trabajo.
 Orden de 6/05/1.988: Requisitos y datos de las comunicaciones de apertura previa

o reanudación de actividades de empresas y centros de trabajo.
2.2. Condiciones técnicas de los medios de protección.
Todas las prendas de protección personal o elementos de protección colectiva,

tendrán fijado un periodo de vida útil, desechándose a su término.
Cuando por las circunstancias del trabajo se produzca un deterioro más rápido en
una determinada prenda o equipo, se repondrá ésta, independientemente de la
15
duración prevista o fecha de entrega.
Toda prenda o equipo de protección que haya sufrido un trato límite, es decir, el
máximo para el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente), será desechado y
repuesto al momento.
Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido más holguras o tolerancias de las
admitidas por el fabricante, serán repuestas inmediatamente.
El uso de una prenda o equipo de protección nunca representará un riesgo en sí

mismo.
2.2.1. Protección personal.
Todo elemento de protección personal dispondrá de marca CE siempre que

exista en el mercado.
En aquellos casos en que no exista la citada marca CE, serán de calidad

adecuada a sus respectivas prestaciones.
El encargado del Servicio de Prevención dispondrá en cada uno de los trabajos

en obra la utilización de las prendas de protección adecuadas.
El personal de obra deberá ser instruido sobre la utilización de cada una de las
prendas de protección individual que se le proporcionen. En el caso concreto del
cinturón de seguridad, será preceptivo que el Coordinador de Seguridad y Salud
durante la ejecución de obra proporcione al operario el punto de anclaje o en su
defecto las instrucciones concretas para la instalación previa del mismo.
2.2.2. Protecciones colectivas.
16
No procede por tratarse una obra de escasa complicación y realizada

únicamente en planta baja.
2.3. Condiciones técnicas de la maquinaria.
Las máquinas con ubicación fija en obra, tales como grúas torre y hormigonera serán
las instaladas por personal competente y debidamente autorizado.
El mantenimiento y reparación de estas máquinas quedará, asimismo, a cargo de tal

personal, el cual seguirá siempre las instrucciones señaladas por el fabricante de las
máquinas.
Las operaciones de instalación y mantenimiento deberán registrarse

documentalmente en los libros de registro pertinentes de cada máquina. De no existir
estos libros para aquellas máquinas utilizadas con anterioridad en otras obras, antes
de su utilización, deberán ser revisadas con profundidad por personal competente,
asignándoles el mencionado libro de registro de incidencias.
Las máquinas con ubicación variable, tales como circular, vibrador, soldadura, etc.
deberán ser revisadas por personal experto antes de su uso en obra, quedando a
cargo del Servicio de Prevención la realización del mantenimiento de las máquinas
según las instrucciones proporcionadas por el fabricante.
El personal encargado del uso de las máquinas empleadas en obra deberá estar
debidamente autorizado para ello, proporcionándosele las instrucciones concretas de
uso.
2.4. Condiciones técnicas de los servicios de higiene y bienestar.
Ya se ha mencionado en la Memoria del presente Estudio, que el centro en el que se
17
van a llevar a cabo las obras consta de todos los servicios de higiene que los operarios
pudieran utilizar.
BOTIQUINES:
Se dispondrá de un cartel claramente visible en el que se indiquen todos los

teléfonos de urgencia de los centros hospitalarios más próximos; médicos,
ambulancias, bomberos, policía, etc.
EL botiquín a utilizar en obra será el existente en el centro, ya que cuenta éste con
sala de curas.
18
2.5. Organización de la seguridad.
2.5.1. Servicio de prevención.
El empresario deberá nombrar persona o persona encargada de prevención en la obra

dando cumplimiento a lo señalado en el artículo 30 de la Ley de Prevención de
Riesgos Laborales.
Los trabajadores designados deberán tener la capacidad necesaria, disponer del

tiempo y de los medios precisos y ser suficientes en número, teniendo en cuenta el
tamaño de la empresa, así como los riesgos a que están expuestos los trabajadores y
su distribución en la misma.
Los servicios de prevención deberán estar en condiciones de proporcionar a la

empresa el asesoramiento y apoyo que precise en función de los tipos de riesgo en
ella existentes y en lo referente a:
a) El diseño, aplicación y coordinación de los planes y programas de actuación

preventiva.
b) La evaluación de los factores de riesgo que puedan afectar a la seguridad y la

salud de los trabajadores en los términos previstos en el artículo 16 de esta Ley.
c) La determinación de las prioridades en la adopción de las medidas

preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia.
d) La información y formación de los trabajadores.
e) La prestación de los primeros auxilios y planes de emergencia.
f) La vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los riesgos

19
derivados del trabajo.
El servicio de prevención tendrá carácter interdisciplinario, debiendo sus medios ser

apropiados para cumplir sus funciones. Para ello, la formación, especialidad,
capacitación, dedicación y número de componentes de estos servicios así como sus
recursos técnicos, deberán ser suficientes y adecuados a las actividades
preventivas a desarrollar, en función de las siguientes circunstancias:
Tamaño de la empresa
Tipos de riesgo que puedan encontrarse expuestos los trabajadores
Distribución de riesgos en la empresa
2.5.2. Seguros de responsabilidad civil y todo riesgo en obra.
El contratista debe disponer de cobertura de responsabilidad civil en el ejercicio de su

actividad industrial, cubriendo el riesgo inherente a su actividad como constructor por
los daños a terceras personas de los que pueda resultar responsabilidad civil
extracontractual a su cargo, por hechos nacidos de culpa o negligencia; imputables al
mismo o a las personas de las que debe responder. Se entiende que esta
responsabilidad civil debe quedar ampliada al campo de la responsabilidad civil
patronal.
El contratista viene obligado a la contratación de un Seguro, en la modalidad de todo

riesgo a la construcción, durante el plazo de ejecución de la obra con ampliación a un
periodo de mantenimiento de un año, contado a partir de la fecha de terminación
definitiva de la obra.
2.5.3. Formación.
Todo el personal que realice su cometido en las fases de cimentación, estructura y

albañilería en general, deberá realizar un curso de Seguridad y Salud en la
20
Construcción, en el que se les indicarán las normas generales sobre Seguridad y

Salud que en la ejecución de esta obra se van a adoptar.
Esta formación deberá ser impartida por los Jefes de Servicios Técnicos o mandos
intermedios, recomendándose su complementación por instituciones tales como los
Gabinetes de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Mutua de Accidentes, etc.
Por parte de la Dirección de la empresa en colaboración con el Coordinador de

Seguridad y Salud en ejecución de obra, se velará para que el personal sea instruido
sobre las normas particulares que para la ejecución de cada tarea o para la utilización
de cada máquina, sean requeridas.
2.5.4. Reconocimientos médicos.
Al ingresar en la empresa constructora todo trabajador deberá ser sometido a la

práctica de un reconocimiento médico, el cual se repetirá con periodicidad máxima de
un año.
2.6. Obligaciones de las partes implicadas.
DE LA PROPIEDAD:
La propiedad, viene obligada a incluir el presente Estudio de Seguridad y Salud, como

documento adjunto del Proyecto de Obra.
Igualmente, abonará a la Empresa Constructora, previa certificación del Coordinador

de Seguridad y Salud durante la ejecución de obra, las partidas incluidas en el
Presupuesto del Estudio de Seguridad y Salud.
DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA:
21
El Contratista viene obligado a cumplir las directrices contenidas en este estudio de

Seguridad y Salud, a través de un Plan de Seguridad coherente con el anterior y con
los sistemas de ejecución que vaya a emplear.
El Plan de Seguridad y Salud, contará con la aprobación del Coordinador de
Seguridad y Salud durante la ejecución de obra, y será previo al comienzo de la obra.
Por último, el Contratista cumplirá las estipulaciones preventivas del Estudio y el Plan
de Seguridad y Salud, respondiendo de los daños que se deriven de la infracción del
mismo por su parte o de los posibles subcontratistas y empleados.
22
DEL COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA

OBRA.
Al Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de obra le corresponderá el

control y supervisión de la ejecución del Plan/es de Seguridad y Salud, autorizando
previamente cualquier modificación de éste y dejando constancia escrita en el Libro de
Incidencias.
Periódicamente, según lo pactado, se realizarán las pertinentes certificaciones del

Presupuesto de Seguridad, poniendo en conocimiento de la Propiedad y de los
organismos competentes, el incumplimiento, por parte del Contratista, de las medidas
de Seguridad contenidas en el Estudio de Seguridad y Salud.
2.7. Normas para la certificación de elementos de seguridad.
En cada certificación de obra se abonará la parte proporcional del presupuesto de

Seguridad y Salud.
2.8. Plan de seguridad y salud.
El Contratista está obligado a redactar un Plan de Seguridad y Salud, adaptando este

Estudio a sus medios y métodos de ejecución.
Este Plan de Seguridad y Salud deberá contar con la aprobación expresa del
Coordinador de seguridad y salud en ejecución de la obra, a quien se presentará antes
de la iniciación de los trabajos.
Una copia del Plan deberá entregarse al Servicio de Prevención y Empresas

subcontratistas.
23
3. CARTELES INFORMATIVOS
3.1 Señales de prohibición:
3.2 Señales de obligación:
24
3.3 Advertencias de peligro:
3.4 Evacuación y salvamiento:
25
3.5 Indicativos extinción de incendios:
4. PLANOS
26
ANEJO 7:
Obra civil
Anejo Nº 7. Obra Civil
INDICE
1. ANTECEDENTES .......................................................................................... 3
2. CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA .................................................................. 6
2.1. Descripción y bases de cálculo .............................................................................. 6
2.2. Dimensiones .......................................................................................................... 6
2.3. Situación geográfica .............................................................................................. 7
2.4. Materiales .............................................................................................................. 7
2.5. Cálculo de correas ................................................................................................. 8
2.5.1. Estimación de cargas para el cálculo de correas............................................. 8
2.5.2. Esfuerzos resultantes sobre las correas ........................................................... 9
2.5.3. Comprobación del perfil elegido .................................................................... 9
2.6. Cálculo de pilares y cerchas ................................................................................ 10
2.6.1. Cargas aplicadas a las cerchas ...................................................................... 10
2.6.2. Combinación de hipótesis............................................................................. 11
2.6.3. Desplazamientos y esfuerzos resultantes ...................................................... 12
2.6.4. Comprobación de los pilares ........................................................................ 12
2.6.5. Comprobación del cordón superior .............................................................. 14
2.6.6. Resumen de esfuerzos en las barras de la cercha ......................................... 15
2.7. Reacciones en los apoyos .................................................................................... 17
2.8. Aparatos de apoyo ............................................................................................... 17
2.8.1. Comprobación del hormigón ........................................................................ 18
2.8.2. Comprobación del espesor de la placa de asiento ........................................ 18
2.8.3. Comprobación de los anclajes ...................................................................... 19
2.8.4. Comprobación de la longitud de anclaje ...................................................... 19
2.8.5. Comprobación de la cartela .......................................................................... 20
2.9. Arriostramiento de la cubierta y entramado lateral ............................................. 21
2.10. Mediciones......................................................................................................... 21
3. CÁLCULO DE LAS CIMENTACIONES ........................................................ 23
3.1. Características generales del proyecto ................................................................. 23
3.1.1. Coeficientes de seguridad ............................................................................. 23
3.1.2. Materiales ..................................................................................................... 23
3.1.3. Terreno.......................................................................................................... 23
1
3.2. Definición de zapatas........................................................................................... 24

3.2.1. Descripción ................................................................................................... 24
3.2.2. Dimensiones ................................................................................................. 25
3.2.3. Cargas ........................................................................................................... 27
3.2.4. Comprobación a deslizamiento en la base de la zapata ................................ 28
3.2.5. Comprobación de deformación y coeficientes de seguridad a vuelco y
deslizamiento .......................................................................................................... 29
3.2.6. Armaduras .................................................................................................... 30
3.2.7. Anclajes de las armaduras ............................................................................ 33
3.3.- Definición de vigas de atado .............................................................................. 36
3.3.1. Dimensiones y cargas ................................................................................... 36
3.3.2. Armado ......................................................................................................... 37
4. ALBAÑILERÍA Y CARPINTERÍA .................................................................. 47
4.1. Cerramientos ........................................................................................................ 47
4.1.1. Cerramientos exteriores ................................................................................ 47
4.1.2. Cerramientos interiores................................................................................. 48
4.1.3. Falsos techos ................................................................................................. 49
4.1.3. Solados y alicatados ..................................................................................... 49
4.2. Carpintería y vidriería .......................................................................................... 50
4.2.1. Puertas .......................................................................................................... 50
4.2.2. Ventanas ....................................................................................................... 52
5. ANEXOS AL CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA .......................................... 53
ANEXO 1. Definición de nudos, correas y barras ..................................................... 53
ANEXO 2. Definición de los estados de carga .......................................................... 58
ANEXO 3. Resultados del cálculo matricial de la estructura..................................... 67
2
1. ANTECEDENTES
El cálculo de este anejo se realiza con varias aplicaciones del programa

Procedimientos Uno. (PROCUNO).
La nave de la industria tiene unas dimensiones de 80 x 40 m (3.200 m 2).

La altura del punto más alto es de 9.5 m. Tanto la superficie como la altura de
la nave cumplen con los requisitos de las ordenanzas municipales del polígono
La Portalada II en el que se ubica, cuya altura máxima de edificación es de 11
m y la superficie mínima es de 2.000 m2.
La nave se encuentra distribuida de la siguiente manera:
ÁREA ESTANCIA
(m) (m 2 )
Hall 10,47 x 3 31,41
Recepción 4,5 x 4,48 90,72
Administración 4,87 x 4,49 21,87
Archivo 4,48 x 3 13,44
Despacho 1 4,72 x 4,48 21,15
OFICINAS Despacho 2 4,48 x 3,05 13,66

Aseo masculino 4,49 x 2,1 9,43
Aseo femenino 5,83 x 2,1 12,24
Pasillo acceso
4,77 x 1,2 5,72
oficinas
Sala reuniones 5,31 x 4 21,24
Sala degustaciones 5,01 x 4 20,04
Vestuario femenino 7,5 x 7,32 54,9
Vestuario masculino 7,5 x 7,32 54,9
PERSONAL
Sala descanso 7,5 x 3 22,5
Pasillo acceso
10,57 x 2 21,14
operarios
LIMPIEZA Cuarto limpieza 7,5 x 3 22,5
CALIDAD Laboratorio 8,8 x 4,48 39,42
3
ÁREA ESTANCIA
(m) (m 2 )
Taller zona
10,26 x 7,5 76,95
producción
MANTENIMIENTO
Cuarto baterías
4,5 x 4,16 84,24
zona expedición
Cámara frigorífica 17,6 x 11 193,6
Material envasado 10 x 7,5 75
Materias primas 8 x 7,5 60
ALMACENES Material embalaje 4,56 x 4 18,28
( 23,2 x 19,04 ) +
Producto terminado 595,04
( 13,75 x 11,15 )
Pasillo distribución
28,56 x 3,5 99,96
almacenes
PRODUCCIÓN Maquinaria 46,46 x 17,43 809,79
( 32,84 x 16,05 )
Maquinaria 690,96
EXPEDICIÓN + ( 13,6 x 12,05 )
Aseos 4,15 x 2 8,3
La nave de la caldera estará formada por construcciones prefabricadas

de hormigón existentes para estas dimensiones. Formadas por pilares 30x30
de hormigón armado H-250/20, lacenas y zunchos de hormigón armado H-
250/20 el mismo que en vigas y forjado 17+4 i/p.p. de armaduras más losas de
hormigón en paredes y suelos, además de cobertura de fibrocemento,
totalmente fabricado y listo para montaje.
Para el cálculo de la estructura se ha utilizado la aplicación Ncwin del

programa PROCUNO. La nave va a contar con 17 pórticos separados cada 5
m. El tipo de cercha que se ha elegido es tipo Inglesa de 16 recuadros.
Para el cálculo de las cimentaciones la aplicación del programa

PROCUNO que se ha utilizado es Znwin. Todas las zapatas serán centradas y
sus dimensiones serán de 1 x 1 x 0,70 m. Además se han añadido vigas de
atado de 0,4 x 0,4 y 0,55 x 0,55 m.
Se detallarán a continuación todos los cálculos que se han realizado,

materiales utilizados, etc.
4
En la siguiente página se adjunta el esquema de la planta de

cimentación y un alzado de un pórtico.
Figura 1. Alzado de pórtico (Estructura).
Figura 2 .Planta de cimentación
5
2. CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA
2.1. Descripción y bases de cálculo
Este proyecto describe una nave industrial con cercha de armadura tipo
Inglesa 16 recuadros.
Las cerchas asientan sobre los pilares por medio de apoyos, que pueden
considerarse como articulaciones móviles para el pandeo en el sentido
transversal.
Es una condición importante a la hora de construir las cerchas que los

ejes de los centros de gravedad de todas las barras que inciden en un mismo
nudo, tengan un único punto de intersección y coincida con éste nudo, en
especial esto ha de ocurrir también con los nudos de esquina de la cercha y el
eje del pilar.
Se considera que el pandeo de los pilares en el sentido longitudinal de la

nave está impedido debido a los entramados laterales formados por perfiles
metálicos que arriostran longitudinalmente puntos intermedios de todos pilares.
Las bases de cálculo adoptadas son las especificadas por las normas:
1- NBE-EA-95 Estructuras de Acero en la Edificación.

2- NBE-AE-88 Acciones en la edificación.
3- EHE Instrucción de hormigón estructural.
2.2. Dimensiones
 Luz de las cerchas: 40 m.

 Altura de pilares: 6 m.
 Pendiente de cubierta: 9.9 grados.
 Distancia entre correas: 2 m.
6
 Distancia correa-cumbrera: 0.304 m.

 Distancia entre cerchas: 5. m.
 Número de cerchas:17
 Número de tirantillas: 1
2.3. Situación geográfica
El emplazamiento de la nave respecto a las acciones del viento

corresponde a la zona eólica Zona Y según NTE-Cargas de Viento, con
situación topográfica Normal. A la vista de los huecos existentes en la fachada
se considera que el porcentaje de huecos en la edificación es: Menos 33%.
La nave está situada a una altitud de 352 metros sobre nivel del mar.
2.4. Materiales
 Material de cubrición: Panel tipo Sandwich de peso 12.5 kg/m2.

 Correas tipo IPE y acero A-42 b.
 Pilares tipo HEB y acero A-42 b.
 Cordón superior tipo IPE y acero A-42 b.
 Cordón inferior tipo IPE y acero A-42 b.
 Cerchas 1 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
 Entramado tipo UPN y acero A-42 b.
 Hormigón HA-30 en las zapatas de cimentación.
7
2.5. Cálculo de correas
Se ha elegido para las correas un perfil IPE-120 cuyas características

son las siguientes:
 Peso por unidad de longitud: 10.40 kg/m.

 Momento de inercia eje x (Ix): 318.00 cm 4 .
 Momento de inercia eje y (Iy): 27.70 cm 4 .
 Módulo resistente eje x (Wx): 53.00 cm 3 .
 Módulo resistente eje y (Wy): 8.65 cm 3 .
Las correas se han calculado suponiéndolas vigas simplemente

apoyadas en las cerchas y que son continuas de al menos 4 vanos, es decir
que si esto no se cumple se deben soldar los perfiles entre sí para darles
continuidad.
2.5.1. Estimación de cargas para el cálculo de correas
Carga permanente debida al peso propio de la correa más el peso de la

cubierta 35.40 kg/m.
Sobrecargas por mantenimiento (Situada en el centro de cada correa):

100.00 kg.
Sobrecargas por nieve (NBE-AE-88) 50.0 kg/m 2 en proyección

horizontal. Teniendo en cuenta la inclinación de la cubierta y repartiéndola
linealmente sobre la correa toma el valor de 98.51 kg/m.
Sobrecargas por viento (NTE-Cargas Viento) 0 kg/m 2 y teniendo en

cuenta la distancia entre correas alcanza el valor de 0.00 kg/m en la dirección
perpendicular al faldón.
8
2.5.2. Esfuerzos resultantes sobre las correas
Se utiliza un sistema de referencia en el que el eje X es perpendicular a

la cubierta, y el eje Y va en la dirección del faldón. Los coeficientes de
ponderación son 1.33 para las cargas permanentes y 1.5 para las sobrecargas.
De esta forma las acciones ponderadas resultantes son:
Qx* = 191.95 kg/m

Qy* = 33.50 kg/m
Los momentos máximos ponderados resultantes son:
Mx* = 616.89 kg·m

My* = 31.43 kg·m
De las acciones anteriores se producen unas flechas:
fx = 1.16 cm
fy = 0.12 cm
2.5.3. Comprobación del perfil elegido
La máxima tensión producida en las correas es inferior al límite de

fluencia del acero:
* = (Mx*/Wx) + (My*/Wy) = 1,527 kg/cm2  2,600 kg/cm2 = f
La flecha resultante es inferior a la máxima permitida (1/250 de la luz

entre cerchas):
ft =  (fx2 + fy2) = 1.17 cm  2.00 cm.
9
2.6. Cálculo de pilares y cerchas
Se calcula la cercha más cargada que es la que corresponde al segundo

apoyo de la correa.
2.6.1. Cargas aplicadas a las cerchas
Consideraremos 6 hipótesis de carga:
HIPOTESIS 1: Cargas permanentes con dirección vertical aplicadas en

los puntos del cordón superior de la cercha donde se apoyan las
correas.
 Peso de correas: 10.40 kg/m.

 Peso del material de cubrición: 12.5 kg/m 2 .
 Carga aplicada a la cercha: 177.00 kg.
HIPOTESIS 2: Sobrecargas por mantenimiento y reparaciones. Se

consideran cargas verticales situadas en el cordón superior de la cercha
en el punto en que se apoya cada correa.
 Sobrecarga mantenimiento: 100 kg.
HIPOTESIS 3: Sobrecargas por nieve aplicadas en los puntos del

cordón superior de la cercha donde se apoyan las correas.
 Sobrecargas por nieve (según NBE-AE-88): 50.0 kg/m 2 .

 Carga aplicada a la cercha: 492.55 kg.
HIPOTESIS 4: Sobrecargas por viento según la primera hipótesis de la

norma NTE-Cargas de viento.
Cargas sobre las paredes. Son de dirección horizontal y sentido

izquierda a derecha. Están aplicadas de forma continua en ambos
pilares:
10
 Carga de Viento (NTE-Cargas de viento): 81 kg/m 2 .

 Carga aplicada pared Barlovento: 270.00 kg/m.
 Carga aplicada pared Sotavento: 135.00 kg/m.
Cargas sobre el faldón. Se consideran perpendiculares al faldón y

con sentido positivo si significan presión, y negativo para la succión.
Están aplicadas en los puntos del cordón superior de la cercha donde se
apoyan las correas:
 Carga de Viento (NTE Hip. A Barlovento): 0 kg/m 2 .

 Carga de Viento (NTE Hip. A Sotavento): -16 kg/m 2 .
 Carga aplicada faldón Barlovento: 0.00 kg.
 Carga aplicada faldón Sotavento: -160.00 kg.
HIPOTESIS 5: Sobrecargas por viento según la segunda hipótesis de la

norma NTE-Cargas de viento. Tanto las cargas aplicadas a las paredes
como los sentidos y lugares de aplicación de las cargas sobre los
faldones son idénticos a la hipótesis anterior:
 Carga de Viento (NTE Hip. B Barlovento): -47 kg/m 2 .

 Carga de Viento (NTE Hip. B Sotavento): -63 kg/m 2 .
 Carga aplicada faldón Barlovento: -470.00 kg.
 Carga aplicada faldón Sotavento: -630.00 kg.
HIPOTESIS 6: No se considera la hipótesis sísmica.
2.6.2. Combinación de hipótesis
Tendremos en cuenta las combinaciones de las hipótesis anteriores que

se enumeran en el Anexo de cálculo número 3.
11
2.6.3. Desplazamientos y esfuerzos resultantes
Para el cálculo matricial de la estructura se ha tomado un sistema de

barras en el que los nudos coinciden con los puntos de inicio y fin de cada pilar,
el vértice superior y los puntos de conexión entre montantes, diagonales y las
barras de los cordones superior e inferior.
En el Anexo número 1 se detallan las coordenadas de cada nudo, de

cada correa y la definición de las barras y sus características más importantes.
La numeración de los nudos se realiza de izquierda a derecha, y el

origen de coordenadas se toma en la base del pilar izquierdo.
En el Anexo número 2 se listan las distintas cargas que actúan sobre la

estructura.
El Anexo número 3 de esta memoria contiene tablas con los

desplazamientos en los nudos y los esfuerzos resultantes en cada uno de los
extremos de las barras.
2.6.4. Comprobación de los pilares
Se ha elegido para los pilares un perfil tipo HEB-180 con las siguientes
características:
 Peso por unidad de longitud: 51.20 kg/m.

 Área transversal del perfil: 65.30 cm 2 .
 Momento de inercia eje x (Ix): 3,831.00 cm 4 .
 RESISTENCIA
La máxima tensión * a la que está sometido el material se produce a
12
una distancia 0.0 m de su origen, y en las condiciones de la combinación de

hipótesis 7. Alcanza el valor de:
* = (P*/A) + (M*/Wx) = 1,929 kg/cm2.  2,600 kg/cm2. = f
Donde P* es el axil y M* el momento flector de la sección descrita

anteriormente, ambos ponderados.
 FLEXIÓN
La máxima flexión *v a la que está sometido el material se produce a

una distancia 0.0 m de su origen, y en las condiciones de la combinación de
hipótesis 7. Alcanza el valor de:
*v = (*² + 3·*²) = 1,693 kg/cm2.  2,600 kg/cm2. = f
Donde * es tensión normal y * es la tensión tangencial de la sección

descrita anteriormente en el punto de unión entre alma-ala, ambos ponderados.
 PANDEO
La longitud de pandeo en el plano transversal de la nave para la barra

1-2 toma un valor de:
lk = *h = 12.00 m.
Donde se ha tomado = 2.00 ya que los pilares se encuentran

empotrados en las zapatas, y las cerchas asientan sobre ellos por medio de
apoyos que puede considerarse como articulaciones móviles para el pandeo en
el sentido transversal.
Así la esbeltez mecánica de los pilares toma el valor  = 156.67 y el

coeficiente de pandeo (según tablas EA-95) es:
 = 4.28
13
La ecuación aproximada a comprobar:
* = ·(P*/A)+(M*/Wx)
Toma el valor más desfavorable en la combinación de hipótesis 7 con un

valor de 2,566 kg/cm 2 , por lo que se comprueba que:
* = 2,566 kg/cm2  2,600 kg/cm2 = f
2.6.5. Comprobación del cordón superior
Se ha seleccionado para el cordón superior un perfil tipo IPE-270 con los

siguientes valores estáticos:
 Peso por unidad de longitud: 36.10 Kg/m.

 Área transversal del perfil: 45.90 cm 2 .
 Momento de inercia eje x (Ix): 5,790.00 cm 4 .
 FLECHA
La flecha más desfavorable se alcanza en el nudo 29 cuando se aplica

la combinación de hipótesis 5 y tiene un valor de:
f = 8.79 cm  16.00 cm = L/250 = fmáx.
 RESISTENCIA
La máxima tensión * a la que está sometido el material se produce en

la barra 2-18, a una distancia 2.5 m de su origen, y en las condiciones de la
combinación de hipótesis 5. Alcanza el valor de:
14
* = (P*/A) + (M*/Wx) = 2,210 kg/cm2.  2,600 kg/cm2. = f

Donde P* es el axil y M* el momento flector de la sección descrita
anteriormente, ambos ponderados.
 FLEXIÓN
La máxima flexión *v a la que está sometido el material se produce en

la barra 2-18, a una distancia 2.5 m de su origen, y en las condiciones de la
combinación de hipótesis 5. Alcanza el valor de:
*v = (*² + 3·*²) = 2,122 kg/cm2.  2,600 kg/cm2. = f
Donde * es tensión normal y * es la tensión tangencial de la sección

descrita anteriormente en el punto de unión entre alma-ala, ambos ponderados.
2.6.6. Resumen de esfuerzos en las barras de la cercha
Barra Tipo de P* M* Tensión A Ix Esbeltez Dst. Pres.

2 4
perfil (kp) (kp·m)  (cm ) (cm )  (m)
(kp/cm²)
2-3 IPE-300 44,338 7,531 2,176 53.8 8,360.0 - -
3-4 IPE-300 62,078 4,045 1,880 53.8 8,360.0 - -
4-5 IPE-300 61,121 3,858 1,829 53.8 8,360.0 - -
5-6 IPE-300 57,813 2,561 1,534 53.8 8,360.0 - -
6-7 IPE-300 53,707 1,567 1,280 53.8 8,360.0 - -
7-8 IPE-300 48,913 1,204 1,125 53.8 8,360.0 - -
8-9 IPE-300 44,462 1,226 1,047 53.8 8,360.0 - -
9-10 IPE-300 40,774 -643 873 53.8 8,360.0 - -
10-11 IPE-300 44,462 1,226 1,047 53.8 8,360.0 - -
11-12 IPE-300 48,913 1,204 1,125 53.8 8,360.0 - -
12-13 IPE-300 53,707 1,567 1,280 53.8 8,360.0 - -
13-14 IPE-300 57,813 2,561 1,534 53.8 8,360.0 - -
14-15 IPE-300 61,121 3,858 1,829 53.8 8,360.0 - -
15-16 IPE-300 62,078 4,045 1,880 53.8 8,360.0 - -
16-17 IPE-300 44,338 7,531 2,176 53.8 8,360.0 - -
2-18 IPE-270 -45,320 5,245 2,230 45.9 5,790.0 22.6 -
17-19 IPE-270 -45,320 -5,245 2,230 45.9 5,790.0 22.6 -
18-20 IPE-270 -60,415 2,849 2,007 45.9 5,790.0 22.6 -
19-21 IPE-270 -60,415 -2,849 2,007 45.9 5,790.0 22.6 -
20-22 IPE-270 -63,021 2,580 2,002 45.9 5,790.0 22.6 -
21-23 IPE-270 -63,021 -2,580 2,002 45.9 5,790.0 22.6 -
22-24 IPE-270 -62,096 1,744 1,786 45.9 5,790.0 22.6 -
15
23-25 IPE-270 -62,096 -1,744 1,786 45.9 5,790.0 22.6 -

24-26 IPE-270 -58,777 1,070 1,556 45.9 5,790.0 22.6 -
25-27 IPE-270 -58,777 -1,070 1,556 45.9 5,790.0 22.6 -
26-28 IPE-270 -54,657 950 1,436 45.9 5,790.0 22.6 -
27-29 IPE-270 -54,657 -950 1,436 45.9 5,790.0 22.6 -
28-30 IPE-270 -49,719 1,081 1,357 45.9 5,790.0 22.6 -
29-31 IPE-270 -49,719 -1,081 1,357 45.9 5,790.0 22.6 -
30-32 IPE-270 -44,768 -3,374 1,781 45.9 5,790.0 22.6 -
31-32 IPE-270 -44,768 3,374 1,781 45.9 5,790.0 22.6 -
3-18 #125.9 2,024 3,480 2,442 41.3 942.0 - -
16-19 #125.9 2,024 3,480 2,442 41.3 942.0 - -
3-20 #50.2 -2,709 8 1,747 3.6 14.7 105.4 -
16-21 #50.2 -2,709 -8 1,747 3.6 14.7 105.4 -
4-20 #125.9 -640 -125 99 41.3 942.0 14.6 -
15-21 #125.9 -600 -108 86 41.3 942.0 14.6 -
4-22 #50.2 939 6 354 3.6 14.7 - -
15-23 #50.2 -556 4 433 3.6 14.7 112.3 -
5-22 #40.2 -2,029 -11 1,171 3.0 7.3 67.2 -
14-23 #40.2 -2,029 11 1,171 3.0 7.3 67.2 -
5-24 #50.2 4,014 5 1,192 3.6 14.7 - -
14-25 #50.2 -1,886 5 1,497 3.6 14.7 121.4 -
6-24 #40.2 -3,206 -11 2,147 3.0 7.3 89.7 -
13-25 #40.2 -3,206 11 2,147 3.0 7.3 89.7 -
6-26 #50.2 5,425 -6 1,594 3.6 14.7 - -
13-27 #50.2 -2,499 5 2,255 3.6 14.7 132.1 -
7-26 #70.2 -4,606 54 1,496 5.5 41.9 63.3 -
12-27 #70.2 -4,606 -54 1,496 5.5 41.9 63.3 -
7-28 #60.2 6,858 -12 1,633 4.6 26.0 - -
12-29 #60.2 -3,144 8 1,971 4.6 26.0 121.5 -
8-28 #70.2 -5,996 -46 1,954 5.5 41.9 76.0 -
11-29 #70.2 -5,996 46 1,954 5.5 41.9 76.0 -
8-30 #60.2 6,957 -16 1,708 4.6 26.0 - -
11-31 #60.2 -3,183 10 2,324 4.6 26.0 132.5 -
9-30 #60.2 -4,131 26 2,177 4.6 26.0 102.6 -
10-31 #60.2 -4,131 -26 2,177 4.6 26.0 102.6 -
9-32 #60.2 6,297 -6 1,450 4.6 26.0 - -
10-32 #60.2 -2,913 6 2,408 4.6 26.0 144.2 -
P*: Axil ponderado (+ tracción, - compresión)

M*: Momento flector ponderado
*: Tensión máxima ponderada
A: Área de la sección transversal
Ix: Momento de inercia según el eje X.
Dst. Pres.: Distancia entre presillas
Esbeltez mecánica de la barra
16
2.7. Reacciones en los apoyos
Los máximos esfuerzos resultantes en los apoyos sin ponderar tienen

los siguientes valores:
Hipótesis de carga vertical máxima:
 Reacción vertical: 9.984 Tn.

 Reacción horizontal: 0.071 Tn.
 Momento flector: 0.427 Tn·m.
Hipótesis de máxima excentricidad de cargas:

Hipótesis de momento máximo:

2.8. Aparatos de apoyo
Para el cálculo de los aparatos de apoyo se ha tenido en cuenta la

siguiente hipótesis: Las presiones de compresión sobre el hormigón se
distribuyen uniformemente en una zona cuya extensión es la cuarta parte de la
longitud de la placa, y que la tracción es absorbida por los pernos.
Se elige una placa de asiento de dimensiones: a=550 mm., b=380 mm. y

espesor t=15 mm.
Se utilizarán 3.0 anclajes por lado de diámetro 20 mm construidos con

barras corrugadas de acero B-400-S y extremo curvado según planos.
17
2.8.1. Comprobación del hormigón
El hormigón utilizado en la base es de tipo HA-30, de resistencia h =

3.000 kg/mm2.
Para la comprobación del hormigón la hipótesis más desfavorable

consiste en suponer el pilar lo más cargado posible, para lo cual ha de
considerarse la cubierta con sobrecarga de nieve.
Suponemos un descentramiento grande de las cargas y admitimos una

ley de repartición de empujes uniforme y próxima al borde comprimido. De esta
forma la presión que soporta el hormigón puede cifrarse en:
b* = 4·[ Ma* + Aa*·(a/2-g) ] / [a·b·(0.875·a-g)] = 0.161 kg/mm2.
Donde g es la distancia de los tornillos al extremo de la placa que se ha

tomado g = 85 mm.
Axil máximo ponderado A a * = 14,316 kg.
Momento máximo ponderado Ma* = 613 kg·m.

Cumpliéndose que b* = 0.161 kg/mm2 h = 3.000 kg/mm2.
2.8.2. Comprobación del espesor de la placa de asiento
El espesor de la placa de asiento se evalúa tomando una rebanada de 1

cm de espesor y calculándola como una viga apoyada en las cartelas con los
extremos volados.
M*vol = b*·(b-d)2 / 8 = 696.2 kg·mm.
M*vano = b*·d2 / 8 - M*vol = 61.2 kg·mm.

La tensión en el material será * = 6·Mv* / (1cm. · t2)
Donde:
18
Mv* = máximo (Mvol*, Mvano*) y d = 194 mm es la separación

entre cartelas.
De donde se obtiene que  * = 1,856.5 Kg/cm2  2,600.0 Kg/cm2 = f
2.8.3. Comprobación de los anclajes
Para los anclajes la hipótesis más desfavorable resulta ser aquella en la

que el momento transmitido desde el pilar es máximo, deduciéndose para esta
hipótesis, según los resultados obtenidos anteriormente el valor de la tracción:
Z* = -A*t + (M* t + A* t ·(0.5·a-g)) / (0.875·a-g) = 12,938 kg.
Axil máximo ponderado A* t = 7,484 kg.

Momento máximo ponderado M*v = 1,301 kg·m.
Utilizando m=3.0 anclajes por lado de diámetro d=20 mm, cuya área
resistente de la rosca es Ar = 275.0 mm2, de calidad A4t y resistencia t = 24
kg/mm2, se comprueba:
 * = Z* / (m·Ar) = 15.7 kg/mm2  0'8·t = 19.2 kg/mm2
2.8.4. Comprobación de la longitud de anclaje
Se calcula la longitud del anclaje mínima necesaria según el Artículo

66.5 de la instrucción EHE.
La longitud de anclaje básica lb es la mayor de las dos siguientes:
l1 = ta·d²
l2 = fyk·d / 20
19
Donde:
Fky = 400 Nw/mm², resistencia del acero B-400-S

D = Diámetro de las barras en cm.
Ta = 10 según la tabla 66.5.2.a de la EHE.
l1 y l2 en cm.
La longitud neta será:
ln = lb·An/Ar
Donde:
An = Sección de anclajes estrictamente necesaria por cálculo.

Ar= Sección total de los anclajes reales seleccionados.
La mínima longitud de anclaje será: l = 0.7·ln ya que las barras están en

posición vertical, sometidas a tracción y con el extremo curvado.
Así la longitud mínima será l = 228.7 mm tomándose una longitud de

anclaje igual a l = 250 mm.
2.8.5. Comprobación de la cartela
Las dimensiones de la cartela son Ch = 196 mm, Ch2 = 85 mm, Cb=185

mm y espesor e = 10 mm.
El ángulo del vértice superior de la cartela será  = arco tg(Cb/Ch) y por

tanto la longitud de pandeo se puede calcular como:
Lk = ·7·Cb / (8·sen)
Si se toma para  el valor 2/3, que corresponde a una vinculación de

semiempotramiento no perfecto, se obtiene:
20
 = 2.02·Cb/ (e·sen) = 54.4
El coeficiente de pandeo es de  = 1.164.
La resistencia límite viene expresada por:
 * = ( ·4·Rc*)/(4·Cb·e·cos2) = 1,001.1 kg/cm2  2,600.0 kg/cm2 = f
Donde Rc* es la reacción de la parte de la placa que actúa sobre la

cartela cuando se tiene en cuenta la combinación de hipótesis de máxima
compresión. Por lo tanto se cumple la condición de resistencia límite.
2.9. Arriostramiento de la cubierta y entramado lateral
En todos los tramos entre cerchas se sitúan 1 tirantes fabricados a base

de redondos de 16.
Se utilizarán arriostramientos en cruz de S. Andrés en los tramos

extremos, cuyas diagonales estarán constituidas por redondos de 16 cada 2
correas. Se dispondrán tensores adecuados en cada diagonal.
2.10. Mediciones
Elemento Perfil Metros lineales Kg

Pilares HEB-180 204.0 10,444.8
Correas IPE -120 1,760.0 18,304.0

Tirantes 16 649.7 1,025.4
Arr. Cubierta 16 256.1 404.3
Ent. Lateral UPN-80 160.0 1,382.4
Arr. Lateral UPN-80 0.0 0.0
Cordón superior IPE-270 690.3 24,919.1
Cordón inferior IPE-300 680.0 28,696.0
21
Cerchas 1 #125.9 44.5 1,441.9

Cerchas 2 #50.2 186.0 531.9
Cerchas 3 #40.2 103.8 245.1
Cerchas 4 #50.2 216.5 619.1
Cerchas 5 #70.2 163.2 708.2
Cerchas 6 #60.2 257.3 926.2
Cerchas 7 #60.2 103.8 373.8
Cerchas 8 #60.2 146.0 525.5
Acero empleado aparatos de apoyo: 1,428.3 kg.

Acero empleado en las cerchas: 58,986.9 kg.
Total de acero empleado en la estructura: 91,976.0 kg.
Superficie del material de cubrición: 3,248.4 m 2 .
22
3. CÁLCULO DE LAS CIMENTACIONES
3.1. Características generales del proyecto
3.1.1. Coeficientes de seguridad
 Nivel de control de ejecución: Normal

 Situación de proyecto: Persistente o transitoria
 Sobre las acciones: 1.50
 Sobre el acero: 1.15
 Sobre el hormigón: 1.50
Específicos de Zapatas:
 Frente al deslizamiento: 1.50
 Frente al vuelco: 1.50
3.1.2. Materiales
Tipo de Hormigón: HA-30 / P / 25 / IIa+H

 Resistencia característica (N/mm²): 30
 Tipo de consistencia: Plástica
 Diámetro máximo del árido (mm): 25
Ambiente:
 Tipo de Ambiente: IIa+H
 Ancho máximo de fisura (mm): 0.30
 Recubrimiento nominal (mm): 35
Tipo de Acero: B500S

 Resistencia característica (N/mm²): 500
3.1.3. Terreno
ZAPATAS->Terreno de Cimentación:
 Naturaleza: Terrenos sin cohesión
 Característica: Arenosos finos
23
 Presión admisible (N/mm²): 0.16

 Coeficiente de balasto (N/mm³): 0.07
 Angulo de rozamiento interno (º): 30.00
 Cohesión (N/mm²): 0.00
 Asiento máximo admisible (mm): 50
3.2. Definición de zapatas
3.2.1. Descripción
Dimensiones del soporte
Zapata Descripción Tipo a1 (m) b1 (m) Tipo Soporte

Z1 Z1 Zapata centrada 0.55 0.38 Metálico
24
a1  Lado del soporte perpendicular al eje local 1.

b1  Lado del soporte perpendicular al eje local 2.
3.2.2. Dimensiones
Zapata Tipo K1 (b2/a2) a2 (m) b2 (m) Canto (m) Exc1 (m) Exc2 (m)
Zapata
Z1 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z2 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z3 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z4 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z5 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z6 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z7 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z8 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z9 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z10 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z11 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z12 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z13 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z14 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z15 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z16 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z17 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z18 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z19 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
25
Zapata
Z20 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z21 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z22 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z23 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z24 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z25 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z26 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z27 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z28 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z29 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z30 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z31 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z32 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z33 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z34 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
a2  Lado de la zapata perpendicular al eje local 1.

b2  Lado de la zapata perpendicular al eje local 2.
Exc1  Excentricidad del pilar (según el eje local 1) medida respecto al centro
de la zapata. (En zapatas tipo excéntricas).
Exc2  Excentricidad del pilar (según el eje local 2) medida respecto al centro
de la zapata. (En zapatas tipo excéntricas)
26
3.2.3. Cargas
min
M2 max med
Zapata N (kN) M1 (kN·m) H1(kN) H2(kN) (N/mm²)
(kN·m) (N/mm²) (N/mm²)
Z1 97.94 -4.19 0.00 0.00 0.70 0.14 0.12 0.09
Z2 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z3 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z4 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z5 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z6 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z7 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z8 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z9 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z10 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z11 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z12 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z13 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z14 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z15 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z16 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z17 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z18 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z19 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z20 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z21 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z22 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z23 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z24 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z25 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z26 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z27 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z28 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z29 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z30 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z31 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z32 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z33 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z34 97.94 -4.19 0.00 0.00 0.70 0.14 0.12 0.09
N  Carga vertical que transmite el soporte a la zapata.

M1  Momento (alrededor del eje local 1) que transmite el soporte a la zapata.
M2  Momento (alrededor del eje local 2) que transmite el soporte a la zapata.
H1  Carga horizontal (en dirección del eje 1) que transmite el soporte a la
zapata.
27
H2  Carga horizontal (en dirección del eje 2) que transmite el soporte a la

zapata.
max  Presión máxima que transmite la zapata al terreno.
med  Presión media que transmite la zapata al terreno.
min  Presión mínima que transmite la zapata al terreno.
3.2.4. Comprobación a deslizamiento en la base de la zapata
Superficie efectiva a Relación

Zapata Rbase (kN) Rmax (kN)
deslizamiento (cm2) Rbase/Rmax
Z1 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z2 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z3 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z4 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z5 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z6 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z7 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z8 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z9 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z10 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z11 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z12 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z13 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z14 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z15 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z16 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z17 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z18 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z19 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z20 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z21 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z22 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z23 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z24 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z25 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z26 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z27 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z28 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z29 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z30 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z31 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z32 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z33 0.70 9190.45 44.43 0.02
28
Superficie efectiva a Relación

Zapata Rbase (kN) Rmax (kN)
deslizamiento (cm2) Rbase/Rmax
Z1 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z2 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z3 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z4 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z5 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z6 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z7 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z8 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z9 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z10 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z11 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z12 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z13 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z14 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z15 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z16 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z17 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z18 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z19 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z20 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z21 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z22 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z23 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z24 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z25 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z26 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z27 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z28 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z29 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z34 0.70 9190.45 44.43 0.02
Rbase  Reacción horizontal que se produce en la base del zapata.

Rmax  Reacción horizontal máxima admisible por rozamiento base-terreno.
3.2.5. Comprobación de deformación y coeficientes de seguridad a vuelco y

deslizamiento
Coeficiente de
Asiento Máximo Coeficiente de seguridad
Zapata seguridad
(mm) a deslizamiento
a vuelco
Z1 7 12.35 95.63
Z2 7 12.35 95.63
Z3 7 12.35 95.63
29
Z4 7 12.35 95.63
Z5 7 12.35 95.63
Z6 7 12.35 95.63
Z7 7 12.35 95.63
Z8 7 12.35 95.63
Z9 7 12.35 95.63
Z10 7 12.35 95.63
Z11 7 12.35 95.63
Z12 7 12.35 95.63
Z13 7 12.35 95.63
Z14 7 12.35 95.63
Z15 7 12.35 95.63
Z16 7 12.35 95.63
Z17 7 12.35 95.63
Z18 7 12.35 95.63
Z19 7 12.35 95.63
Z20 7 12.35 95.63
Z21 7 12.35 95.63
Z22 7 12.35 95.63
Z23 7 12.35 95.63
Z24 7 12.35 95.63
Z25 7 12.35 95.63
Z26 7 12.35 95.63
Z27 7 12.35 95.63
Z28 7 12.35 95.63
Z29 7 12.35 95.63
Z30 7 12.35 95.63
Z31 7 12.35 95.63
Z32 7 12.35 95.63
Z33 7 12.35 95.63
Z34 7 12.35 95.63
3.2.6. Armaduras
Zapata Tipo Posición de la Armadura Nº Red ø (mm) Sep. (cm)

Zapata
Z1 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
centrada
Zapata
centrada
30

Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
31

Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
Zapata
centrada
32
Zapata
centrada
3.2.7. Anclajes de las armaduras
Zona mínima de
Zona máxima de vuelo
vuelo
Long.
Posición de la Modo de Long. Modo de
Zapata Tipo
Armadura anclaje doblado (cm) anclaje
doblado
(cm)
Zapata Paralela al
Z1 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
33
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
34
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
35
Paralela al
lado b2
Zapata Paralela al
centrada lado a2
Paralela al
lado b2
3.3.- Definición de vigas de atado
3.3.1. Dimensiones y cargas
Viga de Atado
Zapata o
Luz entre
Pozo Nd (kN) Md Ancho Canto
Referencia q (kN/m) Mqd (kN·m) pilares
Origen / (+/-) (kN·m) (m) (m)
(m)
Destino
V1 Z1/Z2 7.35 2.87 0.00 0.00 0.70 0.70 40.00
V2 Z33/Z34 7.35 2.87 0.00 0.00 0.70 0.70 40.00
V3 Z1/Z3 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V4 Z2/Z4 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V5 Z3/Z5 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V6 Z4/Z6 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V7 Z5/Z7 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V8 Z6/Z8 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V9 Z7/Z9 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V10 Z8/Z10 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V11 Z9/Z11 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V12 Z10/Z12 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V13 Z11/Z13 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V14 Z12/Z14 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V15 Z13/Z15 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V16 Z14/Z16 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V17 Z15/Z17 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V18 Z16/Z18 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V19 Z17/Z19 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V20 Z18/Z20 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V21 Z19/Z21 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V22 Z20/Z22 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V23 Z21/Z23 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V24 Z22/Z24 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V25 Z23/Z25 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V26 Z24/Z26 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V27 Z25/Z27 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V28 Z26/Z28 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V29 Z27/Z29 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V30 Z28/Z30 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
36
V31 Z29/Z31 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00

V32 Z30/Z32 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V33 Z31/Z33 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V34 Z32/Z34 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V35 Z11/Z12 7.35 2.87 0.00 0.00 0.70 0.70 40.00
V36 Z23/Z24 7.35 2.87 0.00 0.00 0.70 0.70 40.00
Nd  Esfuerzo axil que solicita la viga, a resistir tanto a tracción como a

compresión.
Md  Momento flector que solicita la viga, debido a una posible excentricidad
accidental del axil de compresión.
q  Sobrecarga distribuida que tiene que soportar la viga sin transmitirla al
terreno.
Mqd  Momento flector que solicita la viga, provocado por la sobrecarga q.
3.3.2. Armado
 Armadura Longitudinal
Viga de Atado
Zapata o Pozo Nº
Referenc Separación
Origen / Posición Redondo Øv (mm)
ia (cm)
Destino s
Superior 5 20 15
V1 Z1/Z2
Inferior 5 20 15
Superior 5 20 15
V2 Z33/Z34
Inferior 5 20 15
Superior 4 14 10
V3 Z1/Z3
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V4 Z2/Z4
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V5 Z3/Z5
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V6 Z4/Z6
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V7 Z5/Z7
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V8 Z6/Z8
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V9 Z7/Z9
Inferior 4 14 10
37
Viga de Atado
Zapata o Pozo Nº
Referenc Separación
Origen / Posición Redondo Øv (mm)
ia (cm)
Destino s
Superior 4 14 10
V10 Z8/Z10
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V11 Z9/Z11
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V12 Z10/Z12
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V13 Z11/Z13
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V14 Z12/Z14
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V15 Z13/Z15
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V16 Z14/Z16
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V17 Z15/Z17
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V18 Z16/Z18
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V19 Z17/Z19
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V20 Z18/Z20
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V21 Z19/Z21
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V22 Z20/Z22
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V23 Z21/Z23
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V24 Z22/Z24
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V25 Z23/Z25
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V26 Z24/Z26
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V27 Z25/Z27
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V28 Z26/Z28
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V29 Z27/Z29
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V30 Z28/Z30
Inferior 4 14 10
V31 Z29/Z31 Superior 4 14 10
38
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V32 Z30/Z32
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V33 Z31/Z33
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V34 Z32/Z34
Inferior 4 14 10
Superior 5 20 15
V35 Z11/Z12
Inferior 5 20 15
Superior 5 20 15
V36 Z23/Z24
Inferior 5 20 15
 Modo de anclaje de la armadura longitudinal
Viga de Atado
Zapata o Pozo Posición Long
Long Rect
Referencia Origen / de la Anclaje en (cm)
Doblado
Destino armadura (cm)
Zapata o Pozo Origen 47 14
Superior
Zapata o Pozo Destino 47 14
V1 Z1/Z2
Inferior
Superior Zapata o Pozo Destino 47 14
V2 Z33/Z34
Inferior Zapata o Pozo Origen 47 10
Superior
V3 Z1/Z3
Inferior
Superior
V4 Z2/Z4
Inferior
Superior
V5 Z3/Z5
Inferior
Superior
V6 Z4/Z6
Inferior
V7 Z5/Z7 Superior
39
Viga de Atado
Long Rect
Doblado
Inferior
Superior
V8 Z6/Z8
Inferior
Superior
V9 Z7/Z9
Inferior
Superior
V10 Z8/Z10
Inferior
Superior
V11 Z9/Z11
Inferior
Superior
V12 Z10/Z12
Superior
V13 Z11/Z13
Inferior
Superior
V14 Z12/Z14
Inferior
Superior
V15 Z13/Z15
Inferior
Superior
V16 Z14/Z16
Inferior
Superior
V17 Z15/Z17
Inferior
V18 Z16/Z18 Superior Zapata o Pozo Origen 43 0
40
Viga de Atado
Long Rect
Doblado
Inferior
Superior
V19 Z17/Z19 Zapata o Pozo Destino 43 0
Superior
V20 Z18/Z20
Inferior
Superior
V21 Z19/Z21
Inferior
Superior
V22 Z20/Z22
Inferior
Superior
V23 Z21/Z23
Inferior
Superior
V24 Z22/Z24
Inferior
Superior
V25 Z23/Z25
Inferior
Superior
V26 Z24/Z26
Inferior
Superior
V27 Z25/Z27
Inferior
Superior
V28 Z26/Z28
Inferior
41
Viga de Atado
Long Rect
Doblado
Superior
V29 Z27/Z29
Inferior
Superior
V30 Z28/Z30 Zapata o Pozo Destino 43 0
Inferior
Superior
V31 Z29/Z31
Inferior
Superior
V32 Z30/Z32
Inferior
Superior
V33 Z31/Z33
Inferior
Superior
V34 Z32/Z34
Inferior
Superior
V35 Z11/Z12
Inferior
Superior
V36 Z23/Z24
Inferior
LongRect  Prolongación recta de la armadura longitudinal de la viga en la

zapata o pozo, medida desde el eje del pilar de la zapata/pozo. (no incluye
longitud de doblado)
LongDoblado  Longitud de doblado necesaria para el anclaje de la armadura
longitudinal de la viga de atado.
42
 Armadura de piel o en caras laterales de viga
Viga de Atado
Zapata o
Nº Long Long
Pozo Øv Separación
Referencia Redondos Anclaje en Rect Doblado
Origen / (mm) (cm)
por cara (cm) (cm)
Destino
Zapata o Pozo
V1 Z1/Z2 5 20 15 47 14
Origen
Zapata o Pozo
47 14
Destino
Zapata o Pozo
V2 Z33/Z34 5 20 15 47 14
Origen
Zapata o Pozo
47 14
Destino
Zapata o Pozo
V3 Z1/Z3 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V4 Z2/Z4 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V5 Z3/Z5 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V6 Z4/Z6 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V7 Z5/Z7 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V8 Z6/Z8 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V9 Z7/Z9 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V10 Z8/Z10 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V11 Z9/Z11 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V12 Z10/Z12 4 14 10 43 0
Origen
43
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V13 Z11/Z13 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V14 Z12/Z14 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V15 Z13/Z15 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V16 Z14/Z16 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V17 Z15/Z17 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V18 Z16/Z18 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V19 Z17/Z19 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V20 Z18/Z20 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V21 Z19/Z21 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V22 Z20/Z22 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V23 Z21/Z23 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V24 Z22/Z24 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V25 Z23/Z25 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V26 Z24/Z26 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
44
Viga de Atado
Zapata o
Nº Long Long
Pozo Øv Separación
Referencia Redondos Anclaje en Rect Doblado
Origen / (mm) (cm)
por cara (cm) (cm)
Destino
Zapata o Pozo
V27 Z25/Z27 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V28 Z26/Z28 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V29 Z27/Z29 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V30 Z28/Z30 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V31 Z29/Z31 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V32 Z30/Z32 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V33 Z31/Z33 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V34 Z32/Z34 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V35 Z11/Z12 5 20 15 47 14
Origen
Zapata o Pozo
47 14
Destino
Zapata o Pozo
47 14
Origen
V36 Z23/Z24 5 20 15
Zapata o Pozo
47 14
Destino
LongRect  Prolongación recta de la armadura de piel, o cara lateral de la

viga, en la zapata o pozo medida desde el eje del pilar de la zapata/pozo. (no
incluye longitud de doblado)
LongDoblado  Longitud de doblado necesaria para el anclaje de la armadura
lateral de la viga de atado.
45
 Armadura transversal
Viga de Atado
Zapata o Pozo
Nº Separación Prolong Prolong
Referencia Origen / Øtv (mm)
Cercos (cm) Orig (cm) Dest (cm)
Destino
V1 Z1/Z2 134 8 30 45 45
V2 Z33/Z34 134 8 30 45 45
V3 Z1/Z3 22 8 21 21 21
V4 Z2/Z4 22 8 21 21 21
V5 Z3/Z5 22 8 21 21 21
V6 Z4/Z6 22 8 21 21 21
V7 Z5/Z7 22 8 21 21 21
V8 Z6/Z8 22 8 21 21 21
V9 Z7/Z9 22 8 21 21 21
V10 Z8/Z10 22 8 21 21 21
V11 Z9/Z11 22 8 21 21 21
V12 Z10/Z12 22 8 21 21 21
V13 Z11/Z13 22 8 21 21 21
V14 Z12/Z14 22 8 21 21 21
V15 Z13/Z15 22 8 21 21 21
V16 Z14/Z16 22 8 21 21 21
V17 Z15/Z17 22 8 21 21 21
V18 Z16/Z18 22 8 21 21 21
V19 Z17/Z19 22 8 21 21 21
V20 Z18/Z20 22 8 21 21 21
V21 Z19/Z21 22 8 21 21 21
V22 Z20/Z22 22 8 21 21 21
V23 Z21/Z23 22 8 21 21 21
V24 Z22/Z24 22 8 21 21 21
V25 Z23/Z25 22 8 21 21 21
V26 Z24/Z26 22 8 21 21 21
V27 Z25/Z27 22 8 21 21 21
V28 Z26/Z28 22 8 21 21 21
V29 Z27/Z29 22 8 21 21 21
V30 Z28/Z30 22 8 21 21 21
V31 Z29/Z31 22 8 21 21 21
V32 Z30/Z32 22 8 21 21 21
V33 Z31/Z33 22 8 21 21 21
V34 Z32/Z34 22 8 21 21 21
V35 Z11/Z12 134 8 30 45 45
V36 Z23/Z24 134 8 30 45 45
ProlongOrig  Prolongación de los cercos dentro de la zapata o pozo origen,

medida desde la unión zapata/pozo-viga.
ProlongDest  Prolongación de los cercos dentro de la zapata o pozo destino,
medida desde la unión zapata/pozo-viga.
46
4. ALBAÑILERÍA Y CARPINTERÍA
4.1. Cerramientos
4.1.1. Cerramientos exteriores
El cerramiento exterior de la nave se realiza mediante paneles

prefabricados de hormigón. Se ha elegido este tipo de cerramientos por varios
motivos:
 Los paneles de cerramiento tienen un aislamiento interior

de espuma de poliestileno expandido, con lo cual se
consigue una perfecta hermeticidad a todos los agentes
atmosféricos, térmicos y acústicos.
 Por su versatilidad y gracias a su sistema rápido de
fijación, los paneles se pueden sustituir con suma
facilidad.
 Son cerramientos óptimos para cubrir superficies de
grandes luces en tiempo récord.
 Al ser macizos, no son habitados por insectos.
 Su montaje rápido y sencillo.
 Poseen menor absorción de agua líquida.
 Tienen una buena difusión al vapor de agua (resistencia al
pasaje de vapor de agua: µ<10).
El modelo de panel elegido tiene las siguientes características:
 Peso propio: 31 Kp/m2

 Altura máxima: 14 m
 Coeficiente de trasmisión calorífica: 0,53 Kcal/h.m 2ºC
 Aislamiento acústico: 49,4 dBA
 Resistencia al fuego: 120 minutos
El árido elegido para los paneles es calizo Blanco Hueso.
47
DIMENSIONES DE ESPESOR: X = 14 cm, B = 24 cm, C = 12,8 cm
A continuación se incluye el esquema tipo de los paneles. Se detallarán

los huecos para ventanas y puertas a la empresa proveedora de los paneles.
Para el cerramiento de nuestra empresa se van a utilizar paneles de

diferentes dimensiones para lograr que encajen y cubran las superficies que
nuestra nave requiere. Por ello sólo se detalla las dimensiones de los
espesores que serán comunes a todos los paneles.
4.1.2. Cerramientos interiores
Para las divisiones interiores se utiliza fábrica de ladrillo hueco doble de

9 cm de espesor y 1,45 cm de enfoscado de mortero de cemento por ambas
caras más su correspondiente enlucido con yeso Y-25.
48
La tabiquería que separa los aseos será de 4 cm de espesor más el

enfoscado y posterior alicatado.
4.1.3. Falsos techos
En la zona social que está formada por las oficinas, laboratorio,

vestuarios, aseos, etc, se va a colocar un falso techo a una altura de 3 m.
Este falso techo será desmontable en placas de escayola lisa

prefabricada sobre perfiles ocultos suspendidos. Las placas están fabricadas a
base de escayola, perlita y fibra de refuerzo.
Dichas placas tienen las siguientes características:
 Dimensiones: 600 x 600.

 Estabilidad al fuego: 3 horas.
 Fácil repintado.
 Peso: 9 Kg/ m2.
 Resistencia a la humedad: 30 días a 38 ºC y 95 % de H.R
sin deformaciones ni fisuras.
 Reflexión a la luz: > 80.
 Conductividad térmica: 0,15 – 0,19 Kcal/h.m.ºC.
Se ha elegido este tipo de techo ya que es económico, su montaje es

fácil, no precisa pasteado ni repasado y tiene un fácil acceso a las instalaciones
que se sitúen en su interior.
4.1.3. Solados y alicatados
Para el suelo de todas las dependencias de la nave se realizará una

solera de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25/P/20/IIa N/mm 2 ,
tamaño máximo del árido 20 mm y con un armado de 150 x 150 x 8 mm.
Sobre éste se realizará un pavimento continuo constituido por:

 Imprimación asfáltica.
49
 Curidan (0,5 Kg/m2): placas asfálticas para la cubrición e

impermeabilización de cubiertas inclinadas. Están
compuestas por una armadura de fieltro de fibra de vidrio
de 110 g/m2, revestida con un mástico de oxiasfalto y
terminadas por la cara exterior con granulo mineral de
color negro, rojo, marrón o verde. Como material
antiadherente, en su cara interior, lleva arena.
 2 capas de SLURRY-DANOSA en color BLANCO de 2,00
kg/m2 de rendimiento cada una: producto líquido a base de
mezclas homogéneas de áridos y cargas minerales.
Al pavimento de todas las zonas de manipulación de la industria se le

aplica un tratamiento superficial endurecedor con esmalte de protección epoxi
para lograr así un suelo antideslizante e impermeable.
Todas las zonas de oficinas, administración, aseos, vestuarios,

laboratorio y pasillos irán pavimentados con baldosas de gres.
Los vestuarios y aseos irán alicatados de azulejo de pasta blanca hasta

una altura de 3 m.
4.2. Carpintería y vidriería
4.2.1. Puertas
Las dos puertas que comunican la zona social con la zona de procesado
y las puertas de acceso a los almacenes serán puertas cortafuegos. Estas
puertas son batientes y de dos hojas. Son puertas de gran robustez, derivada
de una construcción con chapas de acero zincadas de 1,2 mm. Son puertas
blindadas y todo el proceso de fabricación está estudiado hasta el último detalle
para ofrecer un gran nivel de comportamiento frente al fuego. El cierre por un
lado será con maneta y por el otro será un cierre antipático.
50
Características:
 Espesor de la chapa de 1.2 mm.

 Marco galvanizado o pintado.
 Relleno de lana de roca más pladur.
 Tirante interior para evitar descuadres al recibir en la obra.
 Acabado hoja en chapa galvanizada con imprimación gris.
 Maneta de color negro estándar.
Todas las puertas de la zona de oficinas, laboratorio, vestuarios, sala de

reuniones, etc, serán puertas de paso, de tipo hoja lisa pino Oregón canteada
35 mm de grueso, y cerco de 7x3,5 cm. en pino. La medida de dichas puertas
será de 0.90 x 2 m.
Tanto la puerta de entrada a la recepción, como la de entrada de los

operarios serán de dos hojas blindada enfondada para lacar, hoja 2030 x 825 x
45 mm, formada por alma de entramado de madera, chapa exterior en acero de
1,5 mm recercado en todo su contorno con madera maciza y revestida ambas
caras en MDF. La medida de dicha puerta será de 2 x 2 m.
Las puertas de entrada de materia prima y materias auxiliares y la de

salida de producto terminado serán puertas metálicas de elevar de una hoja
ROPER, tipo estándar. Su elevación se produce por el efecto de un muelle que
trabaja a torsión oculto bajo un dintel. Su accionamiento será automático y las
medidas de dicha puerta serán de 3 x 3 m.
Las descripciones de las puertas de las cámaras frigoríficas se

detallarán en el anejo de instalación frigorífica.
A parte de estas puertas, se van a añadir dos puertas que se va a utilizar

con salida de emergencia y que va a comunicar las zonas de elaboración y
expedición con el exterior y que tendrán unas dimensiones de 2 x 2 y serán
como las que separan la zona de elaboración con la de expedición.
51
4.2.2. Ventanas
En la fachada de la nave correspondiente a la zona de oficinas

tendremos ocho ventanas correderas de aluminio lacado de 13 micras de
espesor, con cerco de 50x35 mm, hoja de 50x20 mm y 1,5 m. de espesor, con
carril para persiana. Las dimensiones de éstas serán de 1.2 x 1 m y 4
ventanas fijas de aluminio lacado, realizado con perfil 55x40 y 1,5 mm. de
espesor, con junquillos para fijación de vidrio. Las dimensiones de éstas serán
de 0.6 x 0.6 m.
Y por otra parte habrá ventanas fijas de aluminio lacado, realizado con
perfil 55x40 y 1,5 mm de espesor, con junquillos para fijación de vidrio, de
dimensiones 2 x 1 m, que estarán colocadas de la siguiente manera; la fachada
de la zona de elaboración tendrá 3, en el pasillo de distribución de almacenes
habrá 4 ventanas y las fachadas que forman la zona de expedición tendrán un
total de 8 ventanas.
52
5. ANEXOS AL CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA
ANEXO 1. Definición de nudos, correas y barras
 LISTADO DE NUDOS
Nudo Tipo Coord.X (m) Coord.Y (m)
1 B 0.000 0.000
2 E 0.000 6.000
3 X 2.500 6.000
4 X 5.000 6.000
5 X 7.500 6.000
6 X 10.000 6.000
7 X 12.500 6.000
8 X 15.000 6.000
9 X 17.500 6.000
10 X 22.500 6.000
11 X 25.000 6.000
12 X 27.500 6.000
13 X 30.000 6.000
14 X 32.500 6.000
15 X 35.000 6.000
16 X 37.500 6.000
17 E 40.000 6.000
18 X 2.500 6.436
19 X 37.500 6.436
20 X 5.000 6.873
21 X 35.000 6.873
22 X 7.500 7.309
23 X 32.500 7.309
24 X 10.000 7.745
25 X 30.000 7.745
53
26 X 12.500 8.182
27 X 27.500 8.182
28 X 15.000 8.618
29 X 25.000 8.618
30 X 17.500 9.054
31 X 22.500 9.054
32 V 20.000 9.491
33 B 40.000 0.000
B: Base de pilares
E: Nudo de esquina
V: Nudo vértice
X: Nudo de la cercha
 LISTADO DE CORREAS
Nudo Coord.X (m) Coord.Y (m)
1 0.000 6.000
2 1.970 6.344
3 3.940 6.688
4 5.911 7.032
5 7.881 7.375
6 9.851 7.719
7 11.821 8.063
8 13.792 8.407
9 15.762 8.751
10 17.732 9.095
11 19.701 9.438
12 20.299 9.438
13 22.268 9.095
14 24.238 8.751
15 26.208 8.407
16 28.179 8.063
54
17 30.149 7.719
18 32.119 7.375
19 34.089 7.032
20 36.060 6.688
21 38.030 6.344
22 40.000 6.000
 LISTADO DE BARRAS
Barra Tipo Longitud (m) Perfil Ix (cm4) Wx (cm3) A (cm2) P(kg)
1-2 P 6.000 HEB-180 3,831 426 65.3 51.2

2-3 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
3-4 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
4-5 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
5-6 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
6-7 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
7-8 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
8-9 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
9-10 I 5.000 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
10-11 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
11-12 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
12-13 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
13-14 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
14-15 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
15-16 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
16-17 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
2-18 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
17-19 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
18-20 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
19-21 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
20-22 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
21-23 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
22-24 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
55
23-25 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1

24-26 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
25-27 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
26-28 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
27-29 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
28-30 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
29-31 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
30-32 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
31-32 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
3-18 1 0.436 #125.9 942 151 41.3 32.4
16-19 1 0.436 #125.9 942 151 41.3 32.4
3-20 2 2.648 #50.2 15 6 3.6 2.9
16-21 2 2.648 #50.2 15 6 3.6 2.9
4-20 1 0.873 #125.9 942 151 41.3 32.4
15-21 1 0.873 #125.9 942 151 41.3 32.4
4-22 2 2.822 #50.2 15 6 3.6 2.9
15-23 2 2.822 #50.2 15 6 3.6 2.9
5-22 3 1.309 #40.2 7 4 3.0 2.4
14-23 3 1.309 #40.2 7 4 3.0 2.4
5-24 4 3.049 #50.2 15 6 3.6 2.9
14-25 4 3.049 #50.2 15 6 3.6 2.9
6-24 3 1.745 #40.2 7 4 3.0 2.4
13-25 3 1.745 #40.2 7 4 3.0 2.4
6-26 4 3.318 #50.2 15 6 3.6 2.9
13-27 4 3.318 #50.2 15 6 3.6 2.9
7-26 5 2.182 #70.2 42 12 5.5 4.3
12-27 5 2.182 #70.2 42 12 5.5 4.3
7-28 6 3.620 #60.2 26 9 4.6 3.6
12-29 6 3.620 #60.2 26 9 4.6 3.6
8-28 5 2.618 #70.2 42 12 5.5 4.3
11-29 5 2.618 #70.2 42 12 5.5 4.3
8-30 6 3.947 #60.2 26 9 4.6 3.6
11-31 6 3.947 #60.2 26 9 4.6 3.6
9-30 7 3.054 #60.2 26 9 4.6 3.6
56
10-31 7 3.054 #60.2 26 9 4.6 3.6

9-32 8 4.293 #60.2 26 9 4.6 3.6
10-32 8 4.293 #60.2 26 9 4.6 3.6
17-33 P 6.000 HEB-180 3,831 426 65.3 51.2
P: Pilar
S: Cordón superior
I: Cordón inferior
1, 2, 3…: Montantes y diagonales
57
ANEXO 2. Definición de los estados de carga
Barra 1-2: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 4 Continua 270.000 0.000 6.000 0
Hipótesis 1 Puntual 0.000 6.000 0.000 270
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270
58
59

60

61
62

63
64
65
66
ANEXO 3. Resultados del cálculo matricial de la

estructura
HIPÓTESIS CARGAS PERMANENTES:
 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS
Nudo Direc. x (m) Direc. y (m) Giro (radianes)
1 0.00000 0.00000 0.00000

2 -0.00236 -0.00016 0.00568
3 -0.00210 -0.01314 0.00425
4 -0.00175 -0.02194 0.00280
5 -0.00140 -0.02736 0.00162
6 -0.00107 -0.03038 0.00086
7 -0.00077 -0.03187 0.00036
8 -0.00049 -0.03223 -0.00007
9 -0.00023 -0.03177 -0.00017
10 0.00023 -0.03177 0.00017
11 0.00049 -0.03223 0.00007
12 0.00077 -0.03187 -0.00036
13 0.00107 -0.03038 -0.00086
14 0.00140 -0.02736 -0.00162
15 0.00175 -0.02194 -0.00280
16 0.00210 -0.01314 -0.00425
17 0.00236 -0.00016 -0.00568
18 -0.00041 -0.01314 0.00416
19 0.00041 -0.01314 -0.00416
20 0.00071 -0.02194 0.00281
21 -0.00071 -0.02194 -0.00281
22 0.00124 -0.02746 0.00164
23 -0.00124 -0.02746 -0.00164
24 0.00136 -0.03059 0.00085
25 -0.00136 -0.03059 -0.00085
26 0.00121 -0.03208 0.00034
27 -0.00121 -0.03208 -0.00034
28 0.00092 -0.03256 0.00000
29 -0.00092 -0.03256 0.00000
30 0.00050 -0.03208 -0.00049
31 -0.00050 -0.03208 0.00049
32 0.00000 -0.03102 0.00000
33 0.00000 0.00000 0.00000
67
 ESFUERZOS EN BARRAS
i-j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j

(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)
1-2 -3,883.413 26.351 158.107 -3,576.213 26.351 0.000
2-3 11,453.581-812.886 30.033 11,453.581-707.386 -1,930.374
3-4 16,026.572-22.891 1,033.490 16,026.572 82.609 -958.844
4-5 15,764.521 84.617 981.118 15,764.521190.117 -637.700
5-6 14,904.335 51.091 642.415 14,904.335156.591 -382.812
6-7 13,846.988 -3.058 388.482 13,846.988102.442 -264.252
7-8 12,614.806-53.914 282.389 12,614.806 51.586 -285.300
8-9 11,472.041154.580 303.217 11,472.041260.080 215.109
9-10 10,493.671-105.500 -205.956 10,493.671105.500 205.956
10-11 11,472.041-260.080 -215.109 11,472.041-154.580 -303.217
11-12 12,614.806-51.586 285.300 12,614.806 53.914 -282.389
12-13 13,846.988-102.442 264.252 13,846.988 3.058 -388.482
13-14 14,904.335-156.591 382.812 14,904.335-51.091 -642.415
14-15 15,764.521-190.117 637.700 15,764.521-84.617 -981.118
15-16 16,026.572-82.609 958.844 16,026.572 22.891 -1,033.490
16-17 11,453.581707.386 1,930.374 11,453.581812.886 -30.033
2-18 -11,784.082-748.445 -30.027 -11,718.214-371.036 -1,374.830
17-19 -11,784.082748.445 30.027 -11,718.214371.036 1,374.830
18-20 -15,650.602-128.618 562.904 -15,604.419135.997 -587.248
19-21 -15,650.602128.618 -562.904 -15,604.419-135.997 587.248
20-22 -16,257.484-61.787 607.226 -16,211.302202.828 -368.196
21-23 -16,257.484 61.787 -607.226 -16,211.302-202.828 368.196
22-24 -16,053.954-163.989 370.494 -15,977.340274.990 -270.703
23-25 -16,053.954163.989 -370.494 -15,977.340-274.990 270.703
24-26 -15,156.461-19.499 273.451 -15,110.278245.115 -88.291
25-27 -15,156.461 19.499 -273.451 -15,110.278-245.115 88.291
26-28 -14,090.559-114.955 101.706 -14,044.376149.659 -65.020
27-29 -14,090.559114.955 -101.706 -14,044.376-149.659 65.020
28-30 -12,865.870-243.829 76.622 -12,819.687 20.785 -273.222
29-31 -12,865.870243.829 -76.622 -12,819.687-20.785 273.222
30-32 -11,627.551232.538 281.285 -11,558.434628.561 864.644
31-32 -11,627.551-232.538 -281.285 -11,558.434-628.561 -864.644
3-18 -451.434 3,915.512896.486 -437.298 3,915.512811.930
16-19 -451.434 -3,915.512-896.486 -437.298 -3,915.512-811.930
3-20 -697.549 -3.352 0.403 -695.054 3.798 0.186
16-21 -697.549 3.352 -0.403 -695.054 -3.798 -0.186
4-20 -109.942 -48.142 -21.849 -81.668 -48.142 -20.162
15-21 -109.942 48.142 21.849 -81.668 48.142 20.162
4-22 239.582 -3.583 -0.423 243.326 3.567 0.400
15-23 239.582 3.583 0.423 243.326 -3.567 -0.400
5-22 -453.446 -4.161 -2.750 -450.357 -4.161 -2.696
14-23 -453.446 4.161 2.750 -450.357 4.161 2.696
5-24 1,041.068 -4.184 -1.963 1,046.059 2.966 0.108
14-25 1,041.068 4.184 1.963 1,046.059 -2.966 -0.108
6-24 -754.342 -3.261 -2.837 -750.224 -3.261 -2.855
13-25 -754.342 3.261 2.837 -750.224 3.261 2.855
6-26 1,395.177 -4.382 -2.832 1,401.416 2.768 0.156
13-27 1,395.177 4.382 2.832 1,401.416 -2.768 -0.156
7-26 -1,112.403-12.356 -13.385 -1,102.935-12.356 -13.570
12-27 -1,112.403 12.356 13.385 -1,102.935 12.356 13.570
7-28 1,760.050 -5.919 -4.752 1,769.474 3.081 -0.384
12-29 1,760.050 5.919 4.752 1,769.474 -3.081 0.384
8-28 -1,478.230 -8.784 -11.778 -1,466.868 -8.784 -11.217
11-29 -1,478.230 8.784 11.778 -1,466.868 8.784 11.217
8-30 1,782.481 -6.405 -6.139 1,793.476 2.595 -1.379
11-31 1,782.481 6.405 6.139 1,793.476 -2.595 1.379
9-30 -986.944 -3.996 -5.521 -975.949 -3.996 -6.685
10-31 -986.944 3.996 5.521 -975.949 3.996 6.685
9-32 1,666.972 -4.592 -3.632 1,679.538 4.408 3.236
10-32 1,666.972 4.592 3.632 1,679.538 -4.408 -3.236
17-33 -3,576.213-26.351 0.000 -3,883.413-26.351 -158.107
68
HIPÓTESIS SOBRECARGAS DE USO:
1 0.00000 0.00000 0.00000

2 -0.00070 -0.00005 0.00167
3 -0.00063 -0.00388 0.00126
4 -0.00052 -0.00649 0.00083
5 -0.00042 -0.00810 0.00048
6 -0.00032 -0.00901 0.00026
7 -0.00023 -0.00946 0.00011
8 -0.00015 -0.00957 -0.00002
9 -0.00007 -0.00943 -0.00006
10 0.00007 -0.00943 0.00006
11 0.00015 -0.00957 0.00002
12 0.00023 -0.00946 -0.00011
13 0.00032 -0.00901 -0.00026
14 0.00042 -0.00810 -0.00048
15 0.00052 -0.00649 -0.00083
16 0.00063 -0.00388 -0.00126
17 0.00070 -0.00005 -0.00167
18 -0.00013 -0.00388 0.00123
19 0.00013 -0.00388 -0.00123
20 0.00020 -0.00649 0.00083
21 -0.00020 -0.00649 -0.00083
22 0.00036 -0.00813 0.00049
23 -0.00036 -0.00813 -0.00049
24 0.00040 -0.00907 0.00025
25 -0.00040 -0.00907 -0.00025
26 0.00036 -0.00952 0.00010
27 -0.00036 -0.00952 -0.00010
28 0.00027 -0.00967 0.00000
29 -0.00027 -0.00967 0.00000
30 0.00015 -0.00954 -0.00014
31 -0.00015 -0.00954 0.00014
32 0.00000 -0.00923 0.00000
33 0.00000 0.00000 0.00000
69

1-2 -1,100.126 7.856 47.133 -1,100.126 7.856 0.000
2-3 3,375.239-225.349 11.296 3,375.239-225.349 -574.669
3-4 4,735.552 6.926 307.524 4,735.552 6.926 -290.209
4-5 4,677.496 38.841 292.930 4,677.496 38.841 -195.829
5-6 4,436.711 30.473 196.669 4,436.711 30.473 -120.487
6-7 4,134.203 14.212 121.574 4,134.203 14.212 -86.044
7-8 3,779.954 0.059 90.580 3,779.954 0.059 -90.432
8-9 3,450.549 54.576 94.805 3,450.549 54.576 41.636
9-10 3,181.967 0.000 -39.787 3,181.967 0.000 39.787
10-11 3,450.549-54.576 -41.636 3,450.549-54.576 -94.805
11-12 3,779.954 -0.059 90.432 3,779.954 -0.059 -90.580
12-13 4,134.203-14.212 86.044 4,134.203-14.212 -121.574
13-14 4,436.711-30.473 120.487 4,436.711-30.473 -196.669
14-15 4,677.496-38.841 195.829 4,677.496-38.841 -292.930
15-16 4,735.552 -6.926 290.209 4,735.552 -6.926 -307.524
16-17 3,375.239225.349 574.669 3,375.239225.349 -11.296
2-18 -3,483.117-280.099 -11.294 -3,448.731-83.077 -396.559
17-19 -3,483.117280.099 11.294 -3,448.731 83.077 396.559
18-20 -4,622.338-44.123 155.761 -4,605.145 54.388 -161.780
19-21 -4,622.338 44.123 -155.761 -4,605.145-54.388 161.780
20-22 -4,815.800-38.804 164.328 -4,798.607 59.707 -103.870
21-23 -4,815.800 38.804 -164.328 -4,798.607-59.707 103.870
22-24 -4,768.738-78.888 105.010 -4,734.352118.133 -78.409
23-25 -4,768.738 78.888 -105.010 -4,734.352-118.133 78.409
24-26 -4,511.048 -1.548 79.765 -4,493.855 96.963 -15.824
25-27 -4,511.048 1.548 -79.765 -4,493.855-96.963 15.824
26-28 -4,208.609-43.719 20.363 -4,191.416 54.792 -10.465
27-29 -4,208.609 43.719 -20.363 -4,191.416-54.792 10.465
28-30 -3,858.335-91.012 14.673 -3,841.142 7.499 -71.816
29-31 -3,858.335 91.012 -14.673 -3,841.142 -7.499 71.816
30-32 -3,504.292 29.675 75.044 -3,469.907226.697 257.005
31-32 -3,504.292-29.675 -75.044 -3,469.907-226.697 -257.005
3-18 -163.408 1,162.828266.566 -163.408 1,162.828240.799
16-19 -163.408 -1,162.828-266.566 -163.408 -1,162.828-240.799
3-20 -209.145 0.066 0.581 -209.145 0.066 -0.407
16-21 -209.145 -0.066 -0.581 -209.145 -0.066 0.407
4-20 -59.165 -5.988 -3.085 -59.165 -5.988 -2.140
15-21 -59.165 5.988 3.085 -59.165 5.988 2.140
4-22 58.771 -0.004 0.365 58.771 -0.004 -0.375
15-23 58.771 0.004 -0.365 58.771 0.004 0.375
5-22 -158.663 -1.185 -0.787 -158.663 -1.185 -0.764
14-23 -158.663 1.185 0.787 -158.663 1.185 0.764
5-24 292.080 -0.187 -0.052 292.080 -0.187 -0.518
14-25 292.080 0.187 0.052 292.080 0.187 0.518
6-24 -246.556 -0.956 -0.831 -246.556 -0.956 -0.838
13-25 -246.556 0.956 0.831 -246.556 0.956 0.838
6-26 400.015 -0.242 -0.256 400.015 -0.242 -0.545
13-27 400.015 0.242 0.256 400.015 0.242 0.545
7-26 -352.381 -3.633 -3.932 -352.381 -3.633 -3.994
12-27 -352.381 3.633 3.932 -352.381 3.633 3.994
7-28 507.234 -0.421 -0.603 507.234 -0.421 -0.920
12-29 507.234 0.421 0.603 507.234 0.421 0.920
8-28 -452.921 -2.573 -3.449 -452.921 -2.573 -3.288
11-29 -452.921 2.573 3.449 -452.921 2.573 3.288
8-30 515.318 -0.554 -0.924 515.318 -0.554 -1.261
11-31 515.318 0.554 0.924 515.318 0.554 1.261
9-30 -318.666 -1.190 -1.667 -318.666 -1.190 -1.967
10-31 -318.666 1.190 1.667 -318.666 1.190 1.967
9-32 459.147 -0.051 -0.181 459.147 -0.051 -0.037
10-32 459.147 0.051 0.181 459.147 0.051 0.037
17-33 -1,100.126 -7.856 0.000 -1,100.126 -7.856 -47.133
70
HIPÓTESIS SOBRECARGAS POR NIEVE
1 0.00000 0.00000 0.00000

2 -0.00330 -0.00022 0.00796
3 -0.00295 -0.01843 0.00597
4 -0.00245 -0.03079 0.00394
5 -0.00196 -0.03842 0.00227
6 -0.00150 -0.04264 0.00119
7 -0.00107 -0.04469 0.00049
8 -0.00068 -0.04515 -0.00012
9 -0.00033 -0.04442 -0.00029
10 0.00033 -0.04442 0.00029
11 0.00068 -0.04515 0.00012
12 0.00107 -0.04469 -0.00049
13 0.00150 -0.04264 -0.00119
14 0.00196 -0.03842 -0.00227
15 0.00245 -0.03079 -0.00394
16 0.00295 -0.01843 -0.00597
17 0.00330 -0.00022 -0.00796
18 -0.00056 -0.01843 0.00584
19 0.00056 -0.01843 -0.00584
20 0.00101 -0.03080 0.00395
21 -0.00101 -0.03080 -0.00395
22 0.00176 -0.03858 0.00232
23 -0.00176 -0.03858 -0.00232
24 0.00193 -0.04297 0.00117
25 -0.00193 -0.04297 -0.00117
26 0.00172 -0.04502 0.00045
27 -0.00172 -0.04502 -0.00045
28 0.00130 -0.04565 0.00000
29 -0.00130 -0.04565 0.00000
30 0.00070 -0.04492 -0.00070
31 -0.00070 -0.04492 0.00070
32 0.00000 -0.04342 0.00000
33 0.00000 0.00000 0.00000
71

1-2 -5,000.597 36.890 221.341 -5,000.597 36.890 0.000
2-3 16,028.223 -1,071.754 54.709 16,028.223 -1,071.754 -2,734.093
3-4 22,439.679 36.629 1,473.058 22,439.679 36.629 -1,381.485
4-5 22,091.697189.035 1,409.259 22,091.697189.035 -936.672
5-6 20,889.924147.123 940.903 20,889.924147.123 -573.095
6-7 19,392.782 68.213 578.491 19,392.782 68.213 -407.959
7-8 17,643.906 -0.761 430.332 17,643.906 -0.761 -432.234
8-9 16,018.874267.708 453.782 16,018.874267.708 215.487
9-10 14,696.467 0.000 -206.361 14,696.467 0.000 206.361
10-11 16,018.874-267.708 -215.487 16,018.874-267.708 -453.782
11-12 17,643.906 0.761 432.234 17,643.906 0.761 -430.332
12-13 19,392.782-68.213 407.959 19,392.782-68.213 -578.491
13-14 20,889.924-147.123 573.095 20,889.924-147.123 -940.903
14-15 22,091.697-189.035 936.672 22,091.697-189.035 -1,409.259
15-16 22,439.679-36.629 1,381.485 22,439.679-36.629 -1,473.058
16-17 16,028.223 1,071.754 2,734.093 16,028.223 1,071.754-54.709
2-18 -16,501.371 -1,108.280-54.700 -16,374.344-380.450 -1,881.243
17-19 -16,501.371 1,108.280 54.700 -16,374.344380.450 1,881.243
18-20 -21,914.575-211.335 745.507 -21,829.891273.886 -759.938
19-21 -21,914.575211.335 -745.507 -21,829.891-273.886 759.938
20-22 -22,787.987-193.257 785.719 -22,703.302291.964 -493.324
21-23 -22,787.987193.257 -785.719 -22,703.302-291.964 493.324
22-24 -22,525.217-390.383 498.940 -22,355.848580.057 -372.520
23-25 -22,525.217390.383 -498.940 -22,355.848-580.057 372.520
24-26 -21,239.844 -8.623 379.187 -21,155.160476.598 -66.779
25-27 -21,239.844 8.623 -379.187 -21,155.160-476.598 66.779
26-28 -19,742.956-216.319 89.102 -19,658.271268.901 -42.838
27-29 -19,742.956216.319 -89.102 -19,658.271-268.901 42.838
28-30 -18,013.530-448.828 63.507 -17,928.846 36.392 -346.353
29-31 -18,013.530448.828 -63.507 -17,928.846-36.392 346.353
30-32 -16,266.704147.848 362.213 -16,126.876949.023 1,225.758
31-32 -16,266.704-147.848 -362.213 -16,126.876-949.023 -1,225.758
3-18 -785.950 5,486.810 1,258.262-785.950 5,486.810 1,135.742
16-19 -785.950 -5,486.810 -1,258.262-785.950 -5,486.810 -1,135.742
3-20 -979.243 0.320 2.779 -979.243 0.320 -1.931
16-21 -979.243 -0.320 -2.779 -979.243 -0.320 1.931
4-20 -302.531 -61.131 -29.499 -302.531 -61.131 -23.845
15-21 -302.531 61.131 29.499 -302.531 61.131 23.845
4-22 323.780 -0.030 1.730 323.780 -0.030 -1.815
15-23 323.780 0.030 -1.730 323.780 0.030 1.815
5-22 -791.768 -5.895 -3.917 -791.768 -5.895 -3.799
14-23 -791.768 5.895 3.917 -791.768 5.895 3.799
5-24 1,457.814 -0.932 -0.310 1,457.814 -0.932 -2.532
14-25 1,457.814 0.932 0.310 1,457.814 0.932 2.532
6-24 -1,221.808 -4.718 -4.101 -1,221.808 -4.718 -4.134
13-25 -1,221.808 4.718 4.101 -1,221.808 4.718 4.134
6-26 1,979.727 -1.194 -1.294 1,979.727 -1.194 -2.668
13-27 1,979.727 1.194 1.294 1,979.727 1.194 2.668
7-26 -1,740.612-17.885 -19.363 -1,740.612-17.885 -19.655
12-27 -1,740.612 17.885 19.363 -1,740.612 17.885 19.655
7-28 2,504.218 -2.075 -3.009 2,504.218 -2.075 -4.502
12-29 2,504.218 2.075 3.009 2,504.218 2.075 4.502
8-28 -2,233.946-12.658 -16.969 -2,233.946-12.658 -16.167
11-29 -2,233.946 12.658 16.969 -2,233.946 12.658 16.167
8-30 2,542.251 -2.727 -4.579 2,542.251 -2.727 -6.185
11-31 2,542.251 2.727 4.579 2,542.251 2.727 6.185
9-30 -1,570.009 -5.854 -8.206 -1,570.009 -5.854 -9.675
10-31 -1,570.009 5.854 8.206 -1,570.009 5.854 9.675
9-32 2,260.684 -0.255 -0.921 2,260.684 -0.255 -0.174
10-32 2,260.684 0.255 0.921 2,260.684 0.255 0.174
17-33 -5,000.597-36.890 0.000 -5,000.597-36.890 -221.341
72
HIPÓTESIS SOBRECARGAS VIENTO A
1 0.00000 0.00000 0.00000

2 0.05389 0.00002 -0.00080
3 0.05386 0.00187 -0.00063
4 0.05381 0.00326 -0.00048
5 0.05376 0.00431 -0.00037
6 0.05371 0.00514 -0.00029
7 0.05366 0.00578 -0.00023
8 0.05361 0.00628 -0.00018
9 0.05356 0.00672 -0.00018
10 0.05345 0.00780 -0.00027
11 0.05338 0.00847 -0.00022
12 0.05331 0.00883 -0.00007
13 0.05322 0.00880 0.00010
14 0.05311 0.00824 0.00037
15 0.05300 0.00680 0.00081
16 0.05289 0.00414 0.00132
17 0.05280 0.00005 0.00180
18 0.05361 0.00187 -0.00062
19 0.05341 0.00414 0.00129
20 0.05342 0.00326 -0.00047
21 0.05374 0.00680 0.00082
22 0.05330 0.00431 -0.00037
23 0.05387 0.00830 0.00039
24 0.05322 0.00513 -0.00029
25 0.05385 0.00891 0.00010
26 0.05317 0.00578 -0.00022
27 0.05373 0.00894 -0.00007
28 0.05314 0.00629 -0.00018
29 0.05357 0.00864 -0.00018
30 0.05314 0.00668 -0.00012
31 0.05336 0.00801 -0.00035
32 0.05313 0.00709 -0.00029
33 0.00000 0.00000 0.00000
73

1-2 412.215 -1,614.691 -4,828.144412.215 5.309 0.000
2-3 -1,439.281 91.824 -2.246 -1,439.281 91.824 231.805
3-4 -2,133.384 6.066 -100.070 -2,133.384 6.066 115.235
4-5 -2,282.562 -5.444 -80.632 -2,282.562 -5.444 67.021
5-6 -2,320.548 -7.195 -66.795 -2,320.548 -7.195 48.807
6-7 -2,337.443 -3.980 -48.708 -2,337.443 -3.980 38.757
7-8 -2,351.210 -4.851 -38.673 -2,351.210 -4.851 26.546
8-9 -2,360.661-18.334 -26.482 -2,360.661-18.334 -19.352
9-10 -2,435.237 -5.525 20.171 -2,435.237 -5.525 -47.797
10-11 -2,945.921 69.806 51.625 -2,945.921 69.806 122.891
11-12 -3,491.397 -5.255 -115.729 -3,491.397 -5.255 102.592
12-13 -4,082.189 18.261 -95.145 -4,082.189 18.261 140.797
13-14 -4,593.471 40.741 -138.920 -4,593.471 40.741 240.773
14-15 -5,029.832 56.094 -239.152 -5,029.832 56.094 379.388
15-16 -5,301.146 17.686 -334.973 -5,301.146 17.686 379.188
16-17 -3,922.790-256.212 -656.489 -3,922.790-256.212 15.958
2-18 1,467.650 69.088 2.245 1,467.650 69.088 173.086
17-19 3,742.678-292.650 -15.956 3,742.678-52.650 -437.660
18-20 2,045.578 14.434 -52.099 2,045.578 14.434 88.731
19-21 4,962.524-55.098 190.144 4,962.524104.902 -157.878
20-22 2,236.458 -5.101 -56.875 2,236.458 -5.101 43.930
21-23 5,073.803-69.571 198.719 5,073.803 90.429 -117.135
22-24 2,310.740 -4.308 -43.921 2,310.740 -4.308 32.989
23-25 4,934.547-133.344 118.988 4,934.547186.656 -89.016
24-26 2,349.391 -2.466 -33.020 2,349.391 -2.466 26.762
25-27 4,525.743 -5.468 91.179 4,525.743154.532 5.175
26-28 2,366.083 -4.207 -26.846 2,366.083 -4.207 16.170
27-29 4,042.665-75.665 2.085 4,042.665 84.335 2.171
28-30 2,382.389 9.533 -16.205 2,382.389 9.533 40.397
29-31 3,483.647-138.527 4.601 3,483.647 21.473 -73.830
30-32 2,373.649-95.198 -40.524 2,373.649-95.198 -201.070
31-32 2,944.119-46.518 78.931 2,944.119217.667 202.921
3-18 45.525 -578.772 -131.542 45.525 -578.772 -120.987
16-19 212.143 1,201.208276.593 212.143 1,201.208247.518
3-20 122.095 -0.006 -0.194 122.095 -0.006 0.176
16-21 187.652 0.096 0.709 187.652 0.096 -0.454
4-20 -26.654 -76.174 -34.440 -26.654 -76.174 -32.032
15-21 129.263 -97.629 -44.809 129.263 -97.629 -40.386
4-22 82.329 -0.031 -0.164 82.329 -0.031 0.078
15-23 -195.969 -0.044 0.396 -195.969 -0.044 -0.519
5-22 -24.603 -0.142 -0.099 -24.603 -0.142 -0.086
14-23 287.369 -2.078 -1.386 287.369 -2.078 -1.334
5-24 46.070 -0.027 -0.127 46.070 -0.027 0.046
14-25 -529.341 -0.336 -0.235 -529.341 -0.336 -0.788
6-24 -17.885 -0.021 -0.022 -17.885 -0.021 -0.016
13-25 421.720 -1.572 -1.370 421.720 -1.572 -1.375
6-26 22.315 -0.010 -0.078 22.315 -0.010 0.044
13-27 -676.071 -0.404 -0.507 -676.071 -0.404 -0.835
7-26 -13.503 0.024 0.012 -13.503 0.024 0.040
12-27 587.933 -5.860 -6.358 587.933 -5.860 -6.426
7-28 19.878 -0.012 -0.095 19.878 -0.012 0.051
12-29 -846.146 -0.697 -1.089 -846.146 -0.697 -1.433
8-28 1.978 -0.017 -0.029 1.978 -0.017 -0.016
11-29 734.899 -4.184 -5.616 734.899 -4.184 -5.338
8-30 14.838 0.025 -0.036 14.838 0.025 0.133
11-31 -853.426 -0.875 -1.546 -853.426 -0.875 -1.906
9-30 -116.165 -0.070 -0.207 -116.165 -0.070 -0.007
10-31 634.074 -1.999 -2.911 634.074 -1.999 -3.195
9-32 127.374 -0.352 -0.613 127.374 -0.352 -0.897
10-32 -872.911 -0.436 -0.917 -872.911 -0.436 -0.955
17-33 1,187.980-286.211 0.000 1,187.980 -1,096.211 -4,147.267
74
HIPÓTESIS SOBRECARGAS VIENTO B
1 0.00000 0.00000 0.00000

2 0.05696 0.00022 -0.00831
3 0.05659 0.01928 -0.00628
4 0.05608 0.03236 -0.00420
5 0.05557 0.04061 -0.00251
6 0.05509 0.04540 -0.00140
7 0.05464 0.04794 -0.00068
8 0.05423 0.04884 -0.00004
9 0.05385 0.04855 0.00012
10 0.05315 0.04963 -0.00056
11 0.05276 0.05103 -0.00036
12 0.05232 0.05099 0.00038
13 0.05184 0.04906 0.00122
14 0.05130 0.04454 0.00251
15 0.05074 0.03590 0.00454
16 0.05016 0.02155 0.00697
17 0.04974 0.00026 0.00932
18 0.05408 0.01928 -0.00614
19 0.05294 0.02156 0.00681
20 0.05240 0.03236 -0.00421
21 0.05476 0.03590 0.00456
22 0.05157 0.04077 -0.00255
23 0.05560 0.04476 0.00258
24 0.05134 0.04572 -0.00138
25 0.05572 0.04950 0.00120
26 0.05150 0.04826 -0.00064
27 0.05540 0.05142 0.00034
28 0.05188 0.04933 -0.00016
29 0.05483 0.05169 -0.00020
30 0.05246 0.04899 0.00057
31 0.05404 0.05032 -0.00104
32 0.05313 0.04793 -0.00029
33 0.00000 0.00000 0.00000
75

1-2 5,112.778 -1,648.910 -5,033.460 5,112.778-28.910 0.000
2-3 -16,452.421 1,099.708-54.409 -16,452.421 1,099.708 2,803.678
3-4 -23,122.056-31.136 -1,496.166 -23,122.056-31.136 1,418.327
4-5 -22,884.815-186.808 -1,423.618 -22,884.815-186.808 956.597
5-6 -21,747.647-147.396 -960.556 -21,747.647-147.396 592.067
6-7 -20,309.571-68.659 -597.239 -20,309.571-68.659 425.591
7-8 -18,626.739 -3.258 -447.280 -18,626.739 -3.258 439.134
8-9 -17,060.922-277.452 -460.015 -17,060.922-277.452 -233.616
9-10 -15,855.078 -5.525 225.568 -15,855.078 -5.525 -253.193
10-11 -17,646.182328.925 265.889 -17,646.182328.925 556.424
11-12 -19,766.925 -6.847 -528.317 -19,766.925 -6.847 511.199
12-13 -22,054.317 82.940 -481.979 -22,054.317 82.940 689.328
13-14 -24,020.571180.942 -682.180 -24,020.571180.942 1,134.534
14-15 -25,632.085237.459 -1,128.728 -25,632.085237.459 1,722.375
15-16 -26,289.818 54.888 -1,638.065 -26,289.818 54.888 1,775.284
16-17 -18,935.930 -1,264.097 -3,228.362 -18,935.930 -1,264.097 68.120
2-18 16,925.820 1,119.702 54.400 16,925.820414.702 1,938.027
17-19 19,200.847 -1,343.264-68.110 19,200.847-398.264 -2,202.601
18-20 22,669.179214.294 -759.042 22,669.179-255.706 797.354
19-21 25,586.126-254.958 897.087 25,586.126375.042 -866.501
20-22 23,725.707183.567 -802.661 23,725.707-286.433 510.232
21-23 26,563.052-258.239 944.504 26,563.052371.761 -583.438
22-24 23,606.613375.281 -515.694 23,606.613-564.719 385.991
23-25 26,230.420-512.933 590.761 26,230.420747.067 -442.017
24-26 22,552.956 6.672 -392.495 22,552.956-463.328 85.622
25-27 24,729.309-14.606 450.653 24,729.309615.394 -53.685
26-28 21,196.808205.971 -107.400 21,196.808-264.029 53.545
27-29 22,873.390-285.843 82.639 22,873.390344.157 -35.204
28-30 19,617.357444.836 -73.645 19,617.357-25.164 373.218
29-31 20,718.615-573.831 62.041 20,718.615 56.169 -406.651
30-32 17,997.112-239.571 -388.730 17,997.112 -1,015.615 -1,393.974
31-32 18,567.581 97.854 427.137 18,567.581 1,138.084 1,395.825
3-18 790.048 -5,692.348 -1,304.693790.048 -5,692.348 -1,178.991
16-19 956.666 6,314.784 1,449.744956.666 6,314.784 1,305.522
3-20 1,034.942 -0.315 -2.826 1,034.942 -0.315 1.993
16-21 1,100.499 0.404 3.341 1,100.499 0.404 -2.271
4-20 273.640 11.906 7.081 273.640 11.906 3.309
15-21 429.557 -185.709 -86.330 429.557 -185.709 -75.727
4-22 -254.413 0.008 -1.794 -254.413 0.008 1.816
15-23 -532.711 -0.082 2.025 -532.711 -0.082 -2.258
5-22 749.431 5.645 3.747 749.431 5.645 3.643
14-23 1,061.404 -7.865 -5.232 1,061.404 -7.865 -5.063
5-24 -1,379.424 0.885 0.209 -1,379.424 0.885 2.491
14-25 -1,954.835 -1.248 -0.571 -1,954.835 -1.248 -3.232
6-24 1,170.665 4.576 3.975 1,170.665 4.576 4.012
13-25 1,610.270 -6.170 -5.366 1,610.270 -6.170 -5.402
6-26 -1,901.633 1.151 1.196 -1,901.633 1.151 2.622
13-27 -2,600.018 -1.565 -1.781 -2,600.018 -1.565 -3.413
7-26 1,675.674 17.419 18.847 1,675.674 17.419 19.155
12-27 2,277.110-23.255 -25.193 2,277.110-23.255 -25.541
7-28 -2,409.419 2.001 2.841 -2,409.419 2.001 4.401
12-29 -3,275.443 -2.710 -4.026 -3,275.443 -2.710 -5.784
8-28 2,167.936 12.286 16.466 2,167.936 12.286 15.698
11-29 2,900.857-16.488 -22.111 2,900.857-16.488 -21.053
8-30 -2,449.505 2.669 4.415 -2,449.505 2.669 6.119
11-31 -3,317.770 -3.519 -5.996 -3,317.770 -3.519 -7.892
9-30 1,404.066 5.619 7.768 1,404.066 5.619 9.393
10-31 2,154.304 -7.688 -10.886 2,154.304 -7.688 -12.596
9-32 -2,061.504 -0.109 0.280 -2,061.504 -0.109 -0.747
10-32 -3,061.789 -0.679 -1.810 -3,061.789 -0.679 -1.104
17-33 5,888.543-251.992 0.000 5,888.543 -1,061.992 -3,941.951
76
HIPÓTESIS CARGAS SÍSMICAS
1 0.00000 0.00000 0.00000

2 0.00000 0.00000 0.00000
3 0.00000 0.00000 0.00000
4 0.00000 0.00000 0.00000
5 0.00000 0.00000 0.00000
6 0.00000 0.00000 0.00000
7 0.00000 0.00000 0.00000
8 0.00000 0.00000 0.00000
9 0.00000 0.00000 0.00000
10 0.00000 0.00000 0.00000
11 0.00000 0.00000 0.00000
12 0.00000 0.00000 0.00000
13 0.00000 0.00000 0.00000
14 0.00000 0.00000 0.00000
15 0.00000 0.00000 0.00000
16 0.00000 0.00000 0.00000
17 0.00000 0.00000 0.00000
18 0.00000 0.00000 0.00000
19 0.00000 0.00000 0.00000
20 0.00000 0.00000 0.00000
21 0.00000 0.00000 0.00000
22 0.00000 0.00000 0.00000
23 0.00000 0.00000 0.00000
24 0.00000 0.00000 0.00000
25 0.00000 0.00000 0.00000
26 0.00000 0.00000 0.00000
27 0.00000 0.00000 0.00000
28 0.00000 0.00000 0.00000
29 0.00000 0.00000 0.00000
30 0.00000 0.00000 0.00000
31 0.00000 0.00000 0.00000
32 0.00000 0.00000 0.00000
33 0.00000 0.00000 0.00000
77

1-2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

2-3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
3-4 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
4-5 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
5-6 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
6-7 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
7-8 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
8-9 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
9-10 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
10-11 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
11-12 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
12-13 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
13-14 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
14-15 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
15-16 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
16-17 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
2-18 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
17-19 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
18-20 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
19-21 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
20-22 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
21-23 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
22-24 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
23-25 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
24-26 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
25-27 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
26-28 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
27-29 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
28-30 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
29-31 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
30-32 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
31-32 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
3-18 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
16-19 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
3-20 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
16-21 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
4-20 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
15-21 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
4-22 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
15-23 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
5-22 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
14-23 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
5-24 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
14-25 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
6-24 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
13-25 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
6-26 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
13-27 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
7-26 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
12-27 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
7-28 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
12-29 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
8-28 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
11-29 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
78
8-30 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

11-31 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
9-30 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
10-31 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
9-32 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
10-32 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
17-33 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
COEFICIENTES DE PONDERACIÓN DE HIPÓTESIS
Comb. Permanente Sobrecarga Nieve Viento A Viento B Sismo
1 1.33 1.33 0.00 1.50 0.00 0.00

2 1.33 1.33 0.00 0.00 1.50 0.00
3 1.33 1.50 0.00 1.33 0.00 0.00
4 1.33 1.50 0.00 0.00 1.33 0.00
5 1.33 1.50 1.50 0.00 0.00 0.00
6 1.33 0.00 1.50 1.50 0.00 0.00
7 1.33 0.00 1.50 0.00 1.50 0.00
8 1.33 1.33 1.33 1.33 0.00 0.00
9 1.33 1.33 1.33 0.00 1.33 0.00
10 1.00 1.00 0.50 0.25 0.00 1.00
11 1.00 1.00 0.50 0.00 0.25 1.00
79
 REACCIONES EN LOS APOYOS
Apoyo Comb. Sin ponderar Ponderados

V H M V H M
Nº nudo (Tn) (Tn) (Tn·m) (Tn) (Tn) (Tn·m)
1
1 4.571 -1.580 -4.623 6.010 -2.377 -6.969
2 -0.129 -1.615 -4.828 -1.041 -2.428 -7.277
3 4.571 -1.580 -4.623 6.267 -2.101 -6.140
4 -0.129 -1.615 -4.828 0.015 -2.146 -6.414
5 9.984 0.071 0.427 14.316 0.102 0.613
6 8.472 -1.551 -4.449 12.048 -2.332 -6.700
7 3.771 -1.586 -4.654 4.997 -2.383 -7.008
8 9.572 -1.544 -4.402 12.731 -2.053 -5.854
9 4.871 -1.578 -4.607 6.479 -2.098 -6.127
10 9.572 -1.544 -4.402 7.381 -0.351 -0.891
11 4.871 -1.578 -4.607 6.206 -0.360 -0.942
33
1 3.796 -1.130 -4.353 4.846 -1.690 -6.494
2 -0.905 -1.096 -4.147 -2.205 -1.638 -6.186
3 3.796 -1.130 -4.353 5.235 -1.505 -5.797
4 -0.905 -1.096 -4.147 -1.017 -1.459 -5.524
5 9.984 -0.071 -0.427 14.316 -0.102 -0.613
6 7.696 -1.159 -4.527 10.884 -1.735 -6.763
7 2.995 -1.125 -4.321 3.833 -1.683 -6.455
8 8.796 -1.167 -4.574 11.699 -1.553 -6.083
9 4.096 -1.133 -4.369 5.447 -1.507 -5.810
10 8.796 -1.167 -4.574 7.187 -0.327 -1.353
11 4.096 -1.133 -4.369 6.012 -0.318 -1.301
80
ANEJO 8:
Instalación de
saneamiento y
pluviales
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales
INDICE
1. OBJETO ......................................................................................................... 2
2. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS PLUVIALES ....................................... 3
2.1. Dimensionamiento de las bajantes .......................................................... 3
2.2. Dimensionamiento de canalones ............................................................. 5
2.3. Diseño de la red ....................................................................................... 6

2.3.1. Colectores ......................................................................................... 6
2.3.2. Arquetas ............................................................................................ 9
3. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS FECALES ........................................ 11
3.1. Diseño de la red ..................................................................................... 11
3.2. Cálculo de colectores............................................................................. 12
3.3. Cálculo de las arquetas ......................................................................... 13
4. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.................................. 15
4.1. Diseño de la red ..................................................................................... 15
4.2. Caudales................................................................................................ 15
4.3. Colectores.............................................................................................. 16
4.4. Cálculo de las arquetas ......................................................................... 17
1
1. OBJETO
El objetivo de esta instalación es la eliminación de las aguas pluviales,

fecales y residuales o industriales.
El sistema de evacuación es separativo, es decir, las aguas pluviales se

evacuan independientemente de las residuales y de las fecales.
 Las aguas pluviales son aguas limpias que sólo se vierten

cuando llueve. Estas irán al punto de la parcela donde el
polígono fije su recogida.
 Las aguas fecales y de proceso son ambas

contaminantes. Serán gestionadas de diferente forma. Las
fecales verterán a la red de alcantarillado del polígono,
mientras que las del proceso se llevarán a la depuradora
del propio polígono.
Se ha hecho uso del programa de cálculo de Redes de Saneamiento

Terrain. Las normas seguidas son: para saneamiento NTE-ISS y para
alcantarillado NTE-ISA.
Las pendientes mínimas establecidas serán las fijadas en los planos.
2
2. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS PLUVIALES
El sistema de saneamiento de pluviales está diseñado para:
 evacuar el agua de lluvia recogida en las cubiertas.

 drenar la pavimentación.
La recogida y evacuación de las aguas pluviales de la cubierta se hará

por medio de canalones, bajantes, colectores y arquetas de diferentes tipos
según su función (sumidero, sifónica, a pie de bajante, de paso). El resto de las
aguas pluviales se eliminarán a través de las distintas arquetas sumidero
dispuestas en la planta industrial, las cuales recogerán las aguas de las zonas
no edificadas, ya que las soleras de las mismas se construirán de forma que
conduzcan el agua hacia ellas.
Tendremos en cuenta a la hora de realizar estos cálculos que la

superficie de cubierta de la nave es de 3.248,62 m 2. La pendiente de la
cubierta es de 9,93º (17,5 %). Y la zona pluviométrica es la Y con (1,67
l/min/m2).
2.1. Dimensionamiento de las bajantes
Las bajantes son las tuberías que canalizan el agua desde los canalones
de la cubierta hasta las arquetas a pie de bajante.
Las bajantes serán de sección circular de PVC.
Por norma, las bajantes no pueden estar a más de 30 m de distancia,

desalojando cada una, las aguas de una distancia lineal no superior a 20 m.
Los dos metros inmediatos sobre el nivel del suelo se protegerán con
contratubo de fundición.
3
En este caso se colocarán un total de dieciséis bajantes a lo largo del

perímetro, ocho a cada lado por ser una cubierta a dos aguas, dejando diez
metros de distancia entre bajante y bajante.
En la sala de calderas se colocarán una bajante, por ser una cubierta a

un agua.
Se calculan en función de la zona pluviométrica y la superficie de

cubierta de la que evacuan el agua.
En la siguiente tabla se contemplan las características y el diámetro

estimado para cada bajante:
Nº S (m2) que
 BAJANTE(mm)
BAJANTE desaloja
1 203,04 125
2 203,04 125
3 203,04 125
4 203,04 125
5 203,04 125
6 203,04 125
7 203,04 125
8 203,04 125
9 203,04 125
10 203,04 125
11 203,04 125
12 203,04 125
13 203,04 125
14 203,04 125
15 203,04 125
16 203,04 125
21 27 83
4
Las bajantes serán de PVC. Se ejecutarán de manera que queden

fijadas con una abrazadera de fijación en la zona de la embocadura, para que
cada tramo de tubo será autoportante, y una abrazadera de guiado en las
zonas intermedias. La distancia entre abrazaderas será 15 veces su diámetro.
Las uniones de los tubos y piezas especiales en bajantes de PVC se

sellarán con colas sintéticas impermeables de gran adherencia dejando una
holgura de copa de 5 mm.
2.2. Dimensionamiento de canalones
Son los canales donde se recoge el agua de la cubierta, y se calculan en

función de la máxima superficie de cubierta a evacuar, la zona pluviométrica, la
pendiente del canalón y el número de aparatos.
Los canalones serán semicirculares, y de PVC.
Para el cálculo se utiliza la Tabla 1 de la NTE-ISS.
 Zona pluviométrica: Y (1,67 l/min/m2)

 Pte: 1,5%
 Nº de aparatos: 0
 Superficie: según zona
Se identifican los canalones por el número de bajante a la que sirven,

como se muestra en la tabla siguiente:
5
S (m2) que
Nº bajante Nº aparatos Pendiente (%) A (mm)
desaloja
1 203,04 0 1,5 150
2 203,04 0 1,5 150
3 203,04 0 1,5 150
4 203,04 0 1,5 150
5 203,04 0 1,5 150
6 203,04 0 1,5 150
7 203,04 0 1,5 150
8 203,04 0 1,5 150
9 203,04 0 1,5 150
10 203,04 0 1,5 150
11 203,04 0 1,5 150
12 203,04 0 1,5 150
13 203,04 0 1,5 150
14 203,04 0 1,5 150
15 203,04 0 1,5 150
16 203,04 0 1,5 150
21 27 0 1,5 80
2.3. Diseño de la red
2.3.1. Colectores
Son tuberías que unen las diferentes arquetas de la instalación. Cada

tramo vendrá determinado por dos arquetas, según se refleja en el plano
de:”Red de aguas pluviales”.
Esta red recoge tanto las aguas de lluvia procedentes de la urbanización

(a través de planos inclinados con una pendiente de 1 %) así como las
procedentes de la cubierta a través de las bajantes. De esta forma, se reducen
de manera considerada los gastos de tubería y arquetas que se necesitarían si
ambas se desalojaran independientemente.
6
Las tuberías de esta red trabajan por gravedad. Su cálculo está basado
en el Método Analítico. Mediante éste se determinará el diámetro del colector
en función de:
 pte del colector: 1.5%.

 Q (m/s)
La fórmula para sacar el caudal (Q);
S * c * I10
Q(l / s) =
3600
Donde:
- c es el coeficiente de escorrentía; 0,8 (pavimentos) y 0,9 (cubierta).

- I10 es índice de precipitación en 10 minutos I10=2,61* I60 = 67,86

estimado para cada colector:
Tramo S (m2) Q a evacuar  (mm)

1-2 203,04 3,06 83
2-3 406,08 6,12 110
3-4 609,12 9,18 125
4-5 812,16 12,25 160
5-6 1015,2 15,31 160
6-7 1218,24 18,37 160
7-8 1421,28 21,43 160
8 - 25 1624,32 24,49 200
9 - 10 203,04 3,06 83
10 - 11 406,08 6,12 110
11 - 12 609,12 9,18 125
12 - 13 812,16 12,25 160
13 - 14 1015,2 15,31 160
7
14 - 15 1218,24 18,37 160

15 - 16 1421,28 21,43 160
16 - 33 1624,32 24,49 200
17 - 18 270,10 4,07 110
18 - 19 270,10 4,07 110
19 - 20 640,93 9,66 125
20 - 21 640,93 9,66 125
21- 22 1011,76 15,26 160
22 – 23 1011,76 15,26 160
24 – 23 27 0,41 50
23 - 25 1311,26 19,77 160
25 - Pozo 2935,58 44,27 250
26 - 27 240,29 3,62 110
27 - 28 240,29 3,62 110
28 - 29 707,39 10,67 125
29 - 30 707,39 10,67 125
30 - 31 1153,56 17,39 160
31 - 32 1153,56 17,39 160
32 - 33 1601,75 24,15 200
33 - Pozo 3226,07 48,65 250
34 - Pozo 438,79 6,62 110
Los tramos entre colectores contiguos no superarán los 15 m. Serán de

PVC, y las uniones entre tubos serán de cordón con junta de goma.
Las zanjas para tuberías de PVC tendrán las paredes verticales; su

anchura será el diámetro de cada tubo más 500 mm y como mínimo 0,60 m.
Los tubos se apoyarán en toda su longitud sobre un lecho de material granular
(arena/grava) y se compactarán los laterales. El relleno se realizará por capas
de 10 cm, compactando, hasta 30 cm del nivel superior.
8
2.3.2. Arquetas
Tenemos varios tipos de arquetas, aunque todas ellas se diseñan

teniendo en cuenta el  del colector de salida.
Para el diseño se utiliza la Tabla 2 de la NTE – ISS. Estas se disponen

según queda reflejado en el plano “Red de Aguas Pluviales”
 salida
 100 125 150 200 250 300 300
(mm)
Dimensión
36 x 26 38 x 38 51 x 38 51 x 51 63 x 51 63 x 63 Pozo
(cm)
(Dimensiones de las arquetas según el diámetro del colector de salida)
 Arquetas a pie de bajante
Son las arquetas que enlazan bajantes con colectores. Cada bajante
lleva la suya.
 (mm) colector
Nº arqueta Arqueta (cm)
salida
1 83 36 x 26
2 110 38 x 38
3 125 38 x 38
4 160 51 x 51
5 160 51 x 51
6 160 51 x 51
7 160 51 x 51
8 200 51 x 51
9 83 36 x 26
10 110 38 x 38
9
11 125 38 x 38
12 160 51 x 51
13 160 51 x 51
14 160 51 x 51
15 160 51 x 51
16 200 51 x 51
24 50 36 x 26
 Arquetas sumidero
Recogen las aguas de lluvia de la urbanización a través de planos

inclinados 1%.
Se comunican entre sí mediante colectores subterráneos. En éstas dos

redes también se colocarán 4 arquetas de paso.
 (mm) colector Arqueta

Nº arqueta
salida (cm)
17 110 38 x 38
19 125 38 x 38
21 160 51 x 51
23 160 51 x 51
26 110 38 x 38
28 125 38 x 38
30 160 51 x 51
32 200 51 x 51
34 110 38 x 38
 Arquetas de paso
Se colocan en los encuentros de diferentes colectores o cuando hay un

cambio de dirección.
10
 (mm) colector Arqueta

Nº arqueta
salida (mm)
18 110 38 x 38
20 125 38 x 38
22 160 51 x 51
25 160 51 x 51
27 110 38 x 38
29 125 38 x 38
31 160 51 x 51
33 200 51 x 51
3. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS FECALES
Esta formada por:
 Arquetas sifónicas; reciben el agua de los diferentes

aparatos instalados como inodoros, lavabos, etc. Este tipo
de arquetas se caracterizan por evitar la aparición de
malos olores.
 Colectores; recogen los vertidos procedentes de las
arquetas sifónicas.
 Arquetas de paso: en los encuentros de diferentes
colectores o cuando hay un cambio de dirección.
Todos los aparatos, inodoros o no, poseerán sifón para evitar los malos
olores.
Así hemos de tener en cuenta:
 Zona : La Rioja
 Pte: 1.5 %
11
Número aparatos a evacuar y su tipología:

 inodoros
 lavabos
 fregaderos
 duchas
Superficie cubierta: es 0.
Las tuberías serán de PVC resistente a la corrosión.
Por normativa, el diámetro del sifón y del ramal de desagüe mínimo de

los aparatos sanitarios es de:
 Lavabo: 30 mm.
 Inodoro: 80 mm.
 Fregadero: 35 mm.
 Ducha: 40 mm.
3.2. Cálculo de colectores

estimado para cada colector entre arquetas, los demás colectores están
especificados en el plano correspondiente a este anejo:
Nº Nº Nº Nº 
Tramo
lavabos sanitarios fregaderos duchas (mm)
1-3 1 2 - - 83
2 -3 2 - - - 50
3 - 12 3 2 - - 83
4-6 - 2 - - 83
5–6 2 - - - 50
6 – 12 2 2 - - 83
7–8 2 - - - 50
8–9 2 2 - - 83
12
9 – 11 2 2 - - 83
10 – 11 - - 2 - 83
11 -12 2 2 2 - 83
12 – 13 7 6 2 - 83
13 – 14 7 6 2 - 83
14 – 15 8 7 2 - 83
15 – 16 9 8 2 - 83
16 -17 10 9 2 - 83
17- 18 11 10 2 - 110
19 – 20 - - - 2 83
20 – 21 - - - 4 83
21 – 22 - - - 5 83
22 – 23 - - - 7 83
23 – 24 - - - 9 83
24 – 29 - - - 10 83
18 -25 12 11 2 - 110
25 - 26 13 13 2 - 110
26 – 27 14 14 2 - 110
27 – 28 15 15 2 - 110
28 – 29 17 16 2 - 110
29 - Red 17 16 2 10 110
A parte de dichos colectores existirán tuberías que conectan los

sumideros a las arquetas y que tienen un diámetro de 50 mm.
3.3. Cálculo de las arquetas
Este tipo de arquetas serán sifónicas las que sea necesario, para evitar
así la proliferación de gases así como de malos olores, y también habrá
arquetas de paso.
13
Nº arqueta Tipo arqueta  (mm) colector salida Dimensiones (mm)

1 Sifónica 83 38 x 26
3 De paso 83 38 x 26
6 De paso 83 38 x 26
9 De paso 83 38 x 26
11 De paso 83 38 x 26
12 De paso 83 38 x 26
13 De paso 83 38 x 26
17 Sifónica 110 38 x 38
18 Sifónica 110 38 x 38
25 Sifónica 110 38 x 38
26 Sifónica 110 38 x 38
27 Sifónica 110 38 x 38
28 Sifónica 110 38 x 38
29 De paso 110 38 x 38
14
4. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
Esta red llevará agua de las bocas de limpieza y de los desagües de

cada máquina.
El agua de las bocas de limpieza que se distribuyen por la zona de

elaboración y expedición, suministrarán agua, cuyo fin será la limpieza del
suelo, cuidando así lo más posible el estado higiénico de éste.
En la zona de proceso se colocarán unos canales con rejillas de

fundición para la recogida de las aguas residuales originadas en cada máquina
y en la limpieza de las instalaciones y superficies. Cada canal descargará en
una arqueta sumidero.
Estas aguas desembocarán en la red municipal e irán a parar a la

depuradora municipal. Todos los conductos serán de PVC.
Para esto he de transformar el caudal de cada zona del proceso en

número de aparatos. Para esto tomo como referencia que una unidad de
descarga son 0,1 l/s.
 Zona : La Rioja
 Pte: 1,5 %
 Número aparatos a evacuar: según caudal
 Superficie cubierta: Es 0.
4.2. Caudales
 Boca de limpieza: 0,30 l/s.

 Fuente: 0,05 l/s.
15
MÁQUINA CAUDAL (l/s)

Caldera 0,57
Pasteurizador 2,30
Depósito preparación L.G. 0,30
Autoclave-peladora 2,50
Lavadora 0,30
Los consumos que aparecen en cada tramo pertenecen a las bocas de

limpieza así como a la maquinaria.
4.3. Colectores

estimado para cada colector:
Tramo Q (l/s) Nº aparatos  (mm)

1 -2 0 0 110
2–3 0 0 110
3–4 0 0 125
4–5 0 0 125
5–6 0 0 125
6 – 11 2,3 1 160
9 – 10 0,6 2 110
10 – 11 0,6 2 110
7–8 0 0 83
8 – 11 0 0 83
11 – 14 3,2 4 160
12 – 13 0 0 110
13 – 14 0 0 110
14 – 25 3,2 4 160
15 – 16 2,8 2 110
16 – 25 2,8 2 110
17 – 25 0,9 3 83
16
18 – 24 0,6 2 50
19 – 20 0 0 50
20 – 23 0 0 50
21 – 22 0 0 83
22 – 23 0 0 83
23 – 24 0 0 83
24 – 25 0,6 2 110
25 - Red 7,5 11 200
A parte de dichos colectores existirán tuberías que conectan los

sumideros a las arquetas y que tienen un diámetro de 50 mm.
4.4. Cálculo de las arquetas
Este tipo de arquetas serán de tipo sumidero. También habrá arquetas

de paso en los cambios de sentido:
 Arquetas sumidero
Nº arqueta  (mm) colector salida Arqueta (mm)

1 110 38 x 38
3 125 38 x 38
5 125 38 x 38
7 83 38 x 26
9 110 38 x 38
12 110 38 x 38
15 110 38 x 38
19 50 38 x 26
21 83 38 x 26
17
 Arquetas de paso

11 110 38 x 38
14 110 38 x 38
17 50 38 x 26
18 50 38 x 26
23 83 38 x 26
24 110 38 x 38
25 200 51 x 51
 Arquetas sifónica

2 110 38 x 38
4 125 38 x 38
6 160 51 x 38
8 83 38 x 26
10 110 38 x 38
13 110 38 x 38
16 110 38 x 38
20 50 38 x 26
22 83 38 x 26
18
ANEJO 9:
Instalación de
fontanería
Anejo Nº9. Instalación de fontanería
INDICE
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES: ........................................................................ 2
2. MEMORIA JUSTIFICATIVA: .................................................................................... 2

2.1. Datos de la instalación: 2
2.2. Métodos de cálculo: 2
2.2.1. Caudal máximo previsible: 2
2.2.2. Diámetro: 3
2.2.3. Velocidad: 4
2.2.4. Pérdidas de carga: 5
3. CÁLCULO DE TRAMOS: .......................................................................................... 6
4. ANEJO PÉRDIDAS DE CARGA Y PRESIÓN: ....................................................... 11
5. LISTADO DE ELEMENTOS: ................................................................................... 19
1
1. CARACTERÍSTICAS GENERALES:
El suministro de agua potable se realizará a partir de la red general de

distribución de agua del polígono. La presión de acometida de la red será de 35
m.c.a.
El tubo de alimentación se situará en un lugar donde sea fácil su

inspección y reparación al igual que el contador. Se colocará una válvula de
retención antes del contador que impida que el agua vuelva a la red general.
2. MEMORIA JUSTIFICATIVA:
2.1. Datos de la instalación:
Presión disponible en acometida: 35.00 m.c.a.

Fluctuación de presión en acometida: 10 %
Altura máxima con respecto a la acometida: 0.00 m
Temperatura del agua fría: 15°C
Temperatura del agua caliente: 45°C
Viscosidad cinemática del agua fría: 1.16×10-6 m2/s
Viscosidad cinemática del agua caliente: 0.61×10-6 m2/s
2.2. Métodos de cálculo:
2.2.1. Caudal máximo previsible:
Para tramos interiores a un suministro, aplicamos las siguientes

expresiones:
1
kv  ; Qmax  k v   Q
n 1
Donde:
kv=Coeficiente de simultaneidad.
n=Número de aparatos instalados.
Qmax=Caudal máximo previsible (l/s).
∑Q=Suma del caudal instantáneo mínimo de los aparatos
instalados (l/s).
2
Para tramos que alimentan a grupos de suministros, utilizamos

estas otras expresiones:
19  N
ke  ; Qmax.e  k e   Qmax
10  ( N  1)
Donde:
ke=Coeficiente de simultaneidad para un grupo de suministros.
N=Número de suministros.
Qmax.e=Caudal máximo previsible del grupo de suministros (l/s)
∑Qmax=Suma del caudal máximo previsible de los suministros
instalados (l/s).
2.2.2. Diámetro:
Cada uno de los métodos analizados en los siguientes apartados nos

permiten calcular el diámetro interior de la conducción. De los diámetros
calculados por cada método, elegiremos el mayor, y a partir de él,
seleccionaremos el diámetro comercial que más se aproxime.
2.2.2.1.- Cálculo por limitación de la velocidad:
Obtenemos el diámetro interior basándonos en la ecuación de la

continuidad de un líquido, y fijando una velocidad de hipótesis comprendida
entre 0.5 y 2 m/s, según las condiciones de cada tramo. De este modo,
aplicamos la siguiente expresión:
4000 Q
Q V S  D
 V
Donde:
Q=Caudal máximo previsible (l/s)
V=Velocidad de hipótesis (m/s)
D=Diámetro interior (mm)
2.2.2.2. Cálculo por limitación de la pérdida de carga lineal:
3
Consiste en fijar un valor de pérdida de carga lineal, y utilizando la

fórmula de pérdida de carga de PRANDTL-COLEBROOK, determinar el
diámetro interior de la conducción:
 k 2'51 
V  2 2 gD  I log10  a  
 3'71D D 2 gD  I 
 
Donde:
V=Velocidad del agua, en m/s
D=Diámetro interior de la tubería, en m
I=Pérdida de carga lineal, en m/m
ka=Rugosidad uniforme equivalente, en m
ν=Viscosidad cinemática del fluido, en m²/s
g=Aceleración de la gravedad, en m²/s
2.2.2.3. Cálculo según normas básicas:
A partir del tipo de tramo, seleccionamos la tabla adecuada de las

Normas Básicas, y en función del número y tipo de suministros, tipo de tubería,
etc., determinamos el diámetro interior mínimo.
2.2.3. Velocidad:
Basándonos de nuevo en la ecuación de la continuidad de un líquido,

despejando la velocidad, y tomando el diámetro interior correspondiente a la
conducción adoptada, determinamos la velocidad de circulación del agua:
4000 Q
V
  D2
Donde:
V=Velocidad de circulación del agua (m/s)
Q=Caudal máximo previsible (l/s)
D=Diámetro interior del tubo elegido (mm)
4
2.2.4. Pérdidas de carga:
Obtenemos la pérdida de carga lineal, o unitaria, basándonos de nuevo

en la fórmula de PRANDTL-COLEBROOK, ya explicada en apartados
anteriores.
La pérdida total de carga que se produce en el tramo vendrá

determinada por la siguiente ecuación:
JT  JU  ( L  Leq )  H
Donde:
JT=Pérdida de carga total en el tramo, en m.c.a.
JU=Pérdida de carga unitaria, en m.c.a./m
L=Longitud del tramo, en metros
Leq=Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en
metros.
ΔH=Diferencia de cotas, en metros
Para determinar la longitud equivalente en accesorios, utilizamos la

relación L/D (longitud equivalente/diámetro interior). Para cada tipo de
accesorio consideramos las siguientes relaciones L/D:
Accesorio L/D
Codo a 90° ............................................. 45
Codo a 45° ............................................. 18
Curva a 180° ........................................ 150
Curva a 90° ............................................ 18
Curva a 45° .............................................. 9
Te Paso directo ...................................... 16
Te Derivación ......................................... 40
Cruz ....................................................... 50
5
3. CÁLCULO DE TRAMOS:
Acometida
Tramo S Qins Qmax Dn L Leq ΔH V JUni JTra JAcu
Tramo 1 [2-3] Especial 13.82 2.50 63 PVC 0.50 0.00 0.00 1.11 25 0.01 0.02
Tramo 51 [14-15] Especial 1.50 0.50 26/28 Cobre 0.40 2.21 0.00 0.94 40 0.10 1.30
6
7
8
Donde:
S = Número y tipo de suministros.
Qins = Caudal instalado (l/s).
Qmax = Caudal máximo previsible (l/s).
9
Dn = Diámetro nominal.
L = Longitud (m).
Leq = Longitud equivalente correspondiente a los accesorios (m).
H = Diferencia de cotas (m)
V = Velocidad de circulación (m/s).
JUni = Pérdida de carga unitaria (mm.c.a./m).
JTra = Pérdida de carga en el tramo (m.c.a.).
JAcu = Pérdida de carga acumulada (m.c.a.)
10
4. ANEJO PÉRDIDAS DE CARGA Y PRESIÓN:

Acometida
Elemento Dn L Leq ΔH JUni JEl JAcu Pmin Pmax
Acometida [1] 0.000 31.500 38.500

Lave de registro [1-2] 1 1/4" 0.18 25 0.004 0.004 31.496 38.496
Tramo 1 [2-3] 63 PVC 0.50 0.00 0.00 25 0.012 0.017 31.483 38.483
Contador general [3-4] 31.483 38.483
Tramo 2 [4-5] 63 PVC 0.40 0.00 0.00 25 0.010 0.027 31.473 38.473
Válvula [6-5] 1 1/4" 0.18 25 0.004 0.031 31.469 38.469
Tramo 3 [6-7] 63 PVC 18.80 4.56 0.00 25 0.579 0.611 30.889 37.889
Tramo 13 [7-8] 63 PVC 9.90 0.00 0.00 25 0.246 0.856 30.644 37.644
Tramo 14 [8-9] 32 PVC 0.30 1.09 0.00 41 0.057 0.913 30.587 37.587
Válvula [9-10] 1" 0.14 41 0.006 0.919 30.581 37.581
Tramo 14 [10-11] 32 PVC 2.70 0.00 0.00 41 0.111 1.030 30.470 37.470
Tramo 15 [11-12] 25 PVC 0.30 0.00 0.00 121 0.036 1.067 30.433 37.433
Tramo 50 [12-13] 25 PVC 0.20 0.85 0.00 121 0.127 1.194 30.306 37.306
Calentador [13-14] 0.000 1.194 30.306 37.306
Tramo 51 [14-15] 26/28 Cobre 0.40 2.21 0.00 40 0.103 1.297 30.203 37.203
Tramo 52 [15-16] 16/18 Cobre 2.20 0.72 0.00 119 0.348 1.645 29.855 36.855
Válvula [17-16] 1/2" 0.08 119 0.010 1.654 29.846 36.846
Tramo 52 [17-18] 16/18 Cobre 0.30 0.64 0.00 119 0.112 1.766 29.734 36.734
Hidromezclador Lavabo [18] 1.766 29.734 36.734
Tramo 52 [18-19] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 103 0.138 1.904 29.596 36.596
Tramo 52 [19-20] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 89 0.119 2.023 29.477 36.477
Tramo 52 [20-21] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 80 0.107 2.130 29.370 36.370
Tramo 52 [21-22] 10/12 Cobre 0.70 0.45 0.00 224 0.257 2.387 29.113 36.113
Tramo 53 [15-23] 26/28 Cobre 2.30 1.17 0.00 40 0.137 1.434 30.066 37.066
Válvula [24-23] 1" 0.14 40 0.005 1.439 30.061 37.061
Tramo 53 [24-25] 26/28 Cobre 0.40 1.04 0.00 40 0.057 1.496 30.004 37.004
Hidromezclador Ducha [25] 1.496 30.004 37.004
Tramo 53 [25-26] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 122 0.232 1.729 29.771 36.771
Tramo 53 [26-27] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 105 0.199 1.928 29.572 36.572
Tramo 53 [27-28] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 94 0.179 2.107 29.393 36.393
11

Tramo 53 [28-29] 16/18 Cobre 1.10 0.72 0.00 80 0.145 2.252 29.248 36.248
Tramo 15 [12-30] 20 PVC 0.30 0.00 0.00 102 0.031 1.097 30.403 37.403
Válvula [31-30] 3/4" 0.11 102 0.011 1.108 30.392 37.392
Tramo 15 [31-32] 20 PVC 0.40 0.68 0.00 102 0.110 1.219 30.281 37.281
Tramo 15 [32-33] 20 PVC 0.70 0.68 0.00 89 0.123 1.341 30.159 37.159
Tramo 15 [33-34] 16 PVC 0.70 0.54 0.00 223 0.277 1.619 29.881 36.881
Tramo 15 [34-35] 16 PVC 0.70 0.54 0.00 201 0.250 1.869 29.631 36.631
Tramo 15 [35-36] 12 PVC 0.70 0.45 0.00 258 0.297 2.165 29.335 36.335
Tramo 16 [11-37] 25 PVC 0.40 0.85 0.00 121 0.151 1.182 30.318 37.318
Válvula [37-38] 3/4" 0.11 121 0.013 1.195 30.305 37.305
Tramo 16 [38-39] 25 PVC 3.40 0.95 0.00 121 0.528 1.722 29.778 36.778
Tramo 16 [39-40] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 104 0.187 1.910 29.590 36.590
Sanitario [40] 1.910 29.590 36.590
Tramo 16 [40-41] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 102 0.102 2.012 29.488 36.488
Tramo 16 [41-42] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 84 0.152 2.163 29.337 36.337
Sanitario [42] 2.163 29.337 36.337
Tramo 16 [42-43] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 82 0.082 2.246 29.254 36.254
Tramo 16 [43-44] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 64 0.115 2.361 29.139 36.139
Sanitario [44] 2.361 29.139 36.139
Tramo 16 [44-45] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 63 0.063 2.424 29.076 36.076
Tramo 16 [45-46] 20 PVC 0.10 1.36 0.00 127 0.186 2.610 28.890 35.890
Sanitario [46] 2.610 28.890 35.890
Tramo 16 [46-47] 20 PVC 1.00 1.45 0.00 141 0.345 2.955 28.545 35.545
Tramo 16 [47-48] 12 PVC 0.10 0.85 0.00 258 0.245 3.200 28.300 35.300
Sanitario [48] 3.200 28.300 35.300
Tramo 17 [8-49] 63 PVC 4.40 0.00 0.00 25 0.109 0.965 30.535 37.535
Tramo 18 [49-50] 20 PVC 0.20 0.68 0.00 141 0.124 1.090 30.410 37.410
12
Válvula [50-51] 3/4" 0.11 141 0.015 1.105 30.395 37.395

Manguera de limpieza [51] 1.105 30.395 37.395
Tramo 19 [49-52] 63 PVC 5.50 0.00 0.00 25 0.136 1.102 30.398 37.398
Tramo 19 [52-53] 20 PVC 0.30 0.68 0.00 141 0.138 1.240 30.260 37.260
Válvula [53-54] 3/4" 0.11 141 0.015 1.255 30.245 37.245
Tramo 20 [54-55] 20 PVC 5.40 0.00 0.00 141 0.762 2.018 29.482 36.482
Lavadora [55] 2.018 29.482 36.482
Tramo 21 [52-56] 63 PVC 5.60 0.00 0.00 25 0.139 1.241 30.259 37.259
Tramo 21 [56-57] 63 PVC 0.30 2.14 0.00 25 0.061 1.301 30.199 37.199
Válvula [57-58] 2 1/2" 0.34 25 0.009 1.310 30.190 37.190
Tramo 22 [58-59] 63 PVC 4.90 0.00 0.00 25 0.122 1.431 30.069 37.069
Autoclave-peladora [59] 1.431 30.069 37.069
Tramo 23 [56-60] 63 PVC 2.00 0.00 0.00 21 0.043 1.283 30.217 37.217
Tramo 24 [60-61] 32 PVC 0.40 1.09 0.00 41 0.061 1.345 30.155 37.155
Válvula [61-62] 1" 0.14 41 0.006 1.350 30.150 37.150
Tramo 24 [62-63] 32 PVC 2.60 0.00 0.00 41 0.107 1.458 30.042 37.042
Tramo 25 [63-64] 25 PVC 0.30 0.85 0.00 121 0.139 1.597 29.903 36.903
Tramo 54 [64-65] 25 PVC 0.20 0.85 0.00 121 0.127 1.724 29.776 36.776
Calentador [65-66] 0.000 1.724 29.776 36.776
Tramo 55 [66-67] 26/28 Cobre 0.20 2.21 0.00 40 0.095 1.819 29.681 36.681
Tramo 56 [67-68] 16/18 Cobre 1.70 0.00 0.00 119 0.202 2.021 29.479 36.479
Válvula [68-69] 1/2" 0.08 119 0.010 2.031 29.469 36.469
Tramo 56 [69-70] 16/18 Cobre 0.40 0.64 0.00 119 0.124 2.155 29.345 36.345
Tramo 56 [70-71] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 103 0.138 2.293 29.207 36.207
Tramo 56 [71-72] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 89 0.119 2.412 29.088 36.088
Tramo 56 [72-73] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 80 0.107 2.519 28.981 35.981
Tramo 56 [73-74] 10/12 Cobre 0.70 0.45 0.00 224 0.257 2.776 28.724 35.724
Tramo 57 [67-75] 26/28 Cobre 2.20 1.17 0.00 40 0.133 1.952 29.548 36.548
Válvula [75-76] 1" 0.14 40 0.005 1.958 29.542 36.542
Tramo 57 [76-77] 26/28 Cobre 0.30 1.04 0.00 40 0.053 2.011 29.489 36.489
Tramo 57 [77-78] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 122 0.232 2.243 29.257 36.257
Tramo 57 [78-79] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 105 0.199 2.442 29.058 36.058
13

Tramo 57 [79-80] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 94 0.179 2.621 28.879 35.879
Tramo 57 [80-81] 16/18 Cobre 1.10 0.72 0.00 80 0.145 2.766 28.734 35.734
Tramo 25 [64-82] 20 PVC 0.30 0.00 0.00 102 0.031 1.627 29.873 36.873
Válvula [82-83] 3/4" 0.11 102 0.011 1.638 29.862 36.862
Tramo 25 [83-84] 20 PVC 0.40 0.68 0.00 102 0.110 1.749 29.751 36.751
Tramo 25 [84-85] 20 PVC 0.70 0.68 0.00 89 0.123 1.871 29.629 36.629
Tramo 25 [85-86] 16 PVC 0.70 0.54 0.00 223 0.277 2.149 29.351 36.351
Tramo 25 [86-87] 16 PVC 0.70 0.54 0.00 201 0.250 2.399 29.101 36.101
Tramo 25 [87-88] 12 PVC 0.70 0.45 0.00 258 0.297 2.695 28.805 35.805
Tramo 26 [63-89] 25 PVC 0.30 0.00 0.00 121 0.036 1.494 30.006 37.006
Válvula [89-90] 3/4" 0.11 121 0.013 1.507 29.993 36.993
Tramo 26 [90-91] 25 PVC 3.60 0.95 0.00 121 0.552 2.059 29.441 36.441
Sanitario [91] 2.059 29.441 36.441
Tramo 26 [91-92] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 119 0.214 2.273 29.227 36.227
Tramo 26 [92-93] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 102 0.102 2.375 29.125 36.125
Sanitario [93] 2.375 29.125 36.125
Tramo 26 [93-94] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 100 0.180 2.554 28.946 35.946
Tramo 26 [94-95] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 82 0.082 2.637 28.863 35.863
Sanitario [95] 2.637 28.863 35.863
Tramo 26 [95-96] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 81 0.146 2.783 28.717 35.717
Tramo 26 [96-97] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 63 0.063 2.846 28.654 35.654
Sanitario [97] 2.846 28.654 35.654
Tramo 26 [97-98] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 65 0.118 2.964 28.536 35.536
Tramo 26 [98-99] 20 PVC 1.00 0.00 0.00 141 0.141 3.105 28.395 35.395
Sanitario [99] 3.105 28.395 35.395
Tramo 26 [99-100] 16 PVC 0.10 1.16 0.00 201 0.252 3.357 28.143 35.143
14
Tramo 27 [60-101] 63 PVC 9.20 0.00 0.00 21 0.197 1.480 30.020 37.020
Tramo 28 [101-102] 20 PVC 0.20 0.68 0.00 141 0.124 1.604 29.896 36.896
Válvula [102-103] 3/4" 0.11 141 0.015 1.619 29.881 36.881
Tramo 29 [101-104] 63 PVC 5.10 0.00 0.00 21 0.109 1.589 29.911 36.911
Tramo 30 [104-105] 10 PVC 0.20 0.32 0.00 223 0.116 1.705 29.795 36.795
Válvula [105-106] 3/8" 0.06 223 0.014 1.719 29.781 36.781
Fuente [106] 1.719 29.781 36.781
Tramo 31 [104-107] 63 PVC 6.10 0.00 0.00 21 0.130 1.719 29.781 36.781
Tramo 33 [107-108] 63 PVC 4.10 0.00 0.00 21 0.088 1.807 29.693 36.693
Tramo 34 [108-109] 25 PVC 0.10 0.85 0.00 102 0.097 1.904 29.596 36.596
Válvula [109-110] 3/4" 0.11 102 0.011 1.915 29.585 36.585
Tramo 34 [110-111] 25 PVC 0.10 0.00 0.00 102 0.010 1.925 29.575 36.575
Tramo 34 [111-112] 25 PVC 0.20 0.85 0.00 102 0.107 2.032 29.468 36.468
Sanitario [112] 2.032 29.468 36.468
Tramo 34 [112-113] 25 PVC 1.10 0.85 0.00 98 0.191 2.223 29.277 36.277
Sanitario [113] 2.223 29.277 36.277
Tramo 34 [113-114] 25 PVC 0.60 0.00 0.00 94 0.056 2.279 29.221 36.221
Tramo 37 [114-115] 25 PVC 2.40 0.00 0.00 86 0.205 2.484 29.016 36.016
Tramo 38 [115-116] 25 PVC 0.30 0.85 0.00 81 0.094 2.578 28.922 35.922
Válvula [116-117] 3/4" 0.11 81 0.009 2.587 28.913 35.913
Tramo 39 [117-118] 25 PVC 1.50 0.00 0.00 81 0.122 2.709 28.791 35.791
Hidromezclador Fregadero [118] 2.709 28.791 35.791
Tramo 39 [118-119] 16 PVC 0.60 1.16 0.00 201 0.353 3.062 28.438 35.438
Tramo 40 [115-120] 20 PVC 0.30 0.00 0.00 157 0.047 2.531 28.969 35.969
Válvula [120-121] 3/4" 0.11 157 0.017 2.548 28.952 35.952
Tramo 40 [121-122] 20 PVC 0.80 0.00 0.00 157 0.125 2.674 28.826 35.826
Tramo 40 [122-123] 20 PVC 0.60 1.36 0.00 143 0.281 2.954 28.546 35.546
Tramo 40 [123-124] 20 PVC 0.60 0.68 0.00 129 0.166 3.120 28.380 35.380
Tramo 41 [124-125] 20 PVC 3.90 0.77 0.00 116 0.540 3.660 27.840 34.840
Válvula [125-126] 3/4" 0.11 116 0.013 3.673 27.827 34.827
Tramo 41 [126-127] 20 PVC 0.30 0.00 0.00 116 0.035 3.708 27.792 34.792
Sanitario [127] 3.708 27.792 34.792
Tramo 41 [127-128] 20 PVC 1.10 1.36 0.00 102 0.251 3.959 27.541 34.541
Sanitario [128] 3.959 27.541 34.541
15
Tramo 41 [128-129] 20 PVC 0.30 0.00 0.00 89 0.027 3.986 27.514 34.514
Válvula [129-130] 3/4" 0.11 89 0.010 3.995 27.505 34.505
Tramo 41 [130-131] 20 PVC 0.20 0.68 0.00 89 0.078 4.073 27.427 34.427
Tramo 42 [131-132] 16 PVC 0.20 0.00 0.00 201 0.040 4.114 27.386 34.386
Válvula [132-133] 1/2" 0.08 201 0.016 4.130 27.370 34.370
Tramo 42 [133-134] 16 PVC 0.30 0.00 0.00 201 0.060 4.190 27.310 34.310
Sanitario [134] 4.190 27.310 34.310
Tramo 42 [134-135] 12 PVC 1.10 0.85 0.00 258 0.503 4.693 26.807 33.807
Sanitario [135] 4.693 26.807 33.807
Tramo 43 [131-136] 16 PVC 2.90 0.00 0.00 201 0.583 4.656 26.844 33.844
Válvula [137-136] 1/2" 0.08 201 0.016 4.672 26.828 33.828
Tramo 43 [137-138] 16 PVC 0.30 0.00 0.00 201 0.060 4.732 26.768 33.768
Tramo 43 [138-139] 12 PVC 0.60 0.85 0.00 258 0.374 5.107 26.393 33.393
Tramo 35 [114-140] 16 PVC 2.40 0.54 0.00 201 0.591 2.871 28.629 35.629
Válvula [141-140] 1/2" 0.08 201 0.016 2.887 28.613 35.613
Tramo 36 [141-142] 16 PVC 0.50 0.54 0.00 201 0.210 3.096 28.404 35.404
Tramo 36 [142-143] 12 PVC 0.60 0.45 0.00 258 0.271 3.367 28.133 35.133
Tramo 58 [111-144] 25 PVC 0.30 1.80 0.00 77 0.163 2.088 29.412 36.412
Calentador [144-145] 0.000 2.088 29.412 36.412
Tramo 59 [145-146] 20/22 Cobre 0.80 1.80 0.00 90 0.233 2.321 29.179 36.179
Tramo 62 [146-147] 20/22 Cobre 2.40 0.00 0.00 81 0.194 2.515 28.985 35.985
Tramo 63 [147-148] 20/22 Cobre 0.50 0.80 0.00 94 0.123 2.637 28.863 35.863
Válvula [149-148] 3/4" 0.11 94 0.010 2.647 28.853 35.853
Tramo 64 [149-150] 20/22 Cobre 1.30 0.80 0.00 94 0.198 2.845 28.655 35.655
Tramo 64 [150-151] 16/18 Cobre 0.60 0.72 0.00 80 0.105 2.951 28.549 35.549
Tramo 65 [147-152] 16/18 Cobre 0.60 0.00 0.00 119 0.071 2.586 28.914 35.914
Válvula [152-153] 1/2" 0.08 119 0.010 2.596 28.904 35.904
Tramo 66 [153-154] 16/18 Cobre 0.70 0.00 0.00 119 0.083 2.679 28.821 35.821
Tramo 66 [154-155] 16/18 Cobre 0.60 1.28 0.00 103 0.194 2.873 28.627 35.627
Tramo 66 [155-156] 16/18 Cobre 0.60 0.64 0.00 89 0.110 2.983 28.517 35.517
16
Tramo 66 [156-157] 16 PVC 8.70 1.22 0.00 175 1.739 4.722 26.778 33.778
Válvula [158-157] 1/2" 0.08 175 0.014 4.736 26.764 33.764
Tramo 67 [158-159] 16/18 Cobre 0.50 0.00 0.00 80 0.040 4.776 26.724 33.724
Tramo 67 [159-160] 10/12 Cobre 0.60 0.85 0.00 224 0.324 5.100 26.400 33.400
Tramo 60 [146-161] 16/18 Cobre 0.30 0.64 0.00 80 0.075 2.396 29.104 36.104
Válvula [161-162] 1/2" 0.08 80 0.006 2.402 29.098 36.098
Tramo 61 [162-163] 16/18 Cobre 2.60 0.00 0.00 80 0.207 2.609 28.891 35.891
Tramo 61 [163-164] 10/12 Cobre 0.60 0.85 0.00 224 0.324 2.934 28.566 35.566
Tramo 44 [108-165] 63 PVC 6.20 2.41 0.00 21 0.184 1.991 29.509 36.509
Tramo 45 [165-166] 20 PVC 0.20 0.68 0.00 141 0.124 2.115 29.385 36.385
Válvula [166-167] 3/4" 0.11 141 0.015 2.130 29.370 36.370
Tramo 46 [165-168] 63 PVC 5.60 0.00 0.00 27 0.149 2.140 29.360 36.360
Tramo 47 [168-169] 20 PVC 0.10 0.68 0.00 141 0.110 2.250 29.250 36.250
Válvula [169-170] 3/4" 0.11 141 0.015 2.265 29.235 36.235
Tramo 48 [168-171] 63 PVC 4.70 2.41 0.00 21 0.152 2.292 29.208 36.208
Válvula [171-172] 2 1/2" 0.34 21 0.007 2.299 29.201 36.201
Tramo 49 [172-173] 63 PVC 4.70 0.00 0.00 21 0.100 2.399 29.101 36.101
Pasteurizador [173] 2.399 29.101 36.101
Tramo 31 [107-174] 20 PVC 0.20 0.68 0.00 141 0.124 1.843 29.657 36.657
Válvula [174-175] 3/4" 0.11 141 0.015 1.859 29.641 36.641
Tramo 32 [175-176] 20 PVC 9.90 0.00 0.00 141 1.398 3.256 28.244 35.244
Depósito preparación L.G. [176] 3.256 28.244 35.244
Tramo 4 [7-177] 32 PVC 6.70 0.00 0.00 94 0.629 1.240 30.260 37.260
Válvula [178-177] 1" 0.14 94 0.013 1.253 30.247 37.247
Tramo 5 [178-179] 32 PVC 0.90 1.09 0.00 94 0.187 1.440 30.060 37.060
Tramo 9 [179-180] 32 PVC 11.40 1.09 0.00 98 1.226 2.666 28.834 35.834
Tramo 11 [180-181] 20 PVC 20.50 0.00 0.00 141 2.894 5.560 25.940 32.940
Válvula [182-181] 3/4" 0.11 141 0.015 5.575 25.925 32.925
Tramo 12 [182-183] 20 PVC 0.50 0.77 0.00 141 0.179 5.754 25.746 32.746
Tramo 10 [180-184] 32 PVC 13.80 1.22 0.00 46 0.694 3.360 28.140 35.140
Válvula [184-185] 1" 0.14 46 0.006 3.366 28.134 35.134
Caldera [185] 3.366 28.134 35.134
17
Tramo 6 [179-186] 32 PVC 12.90 0.00 0.00 51 0.653 2.092 29.408 36.408
Tramo 7 [186-187] 20 PVC 0.10 0.68 0.00 141 0.110 2.202 29.298 36.298
Válvula [187-188] 3/4" 0.11 141 0.015 2.218 29.282 36.282
Tramo 8 [186-189] 20 PVC 17.10 0.77 0.00 141 2.522 4.614 26.886 33.886
Válvula [189-190] 3/4" 0.11 141 0.015 4.629 26.871 33.871
Donde:
Dn = Diámetro nominal.
L = Longitud (m).
Leq = Longitud equivalente (m).
H = Diferencia de cotas (m)
JUni = Pérdida de carga unitaria (mm.c.a./m).
JEl = Pérdida de carga en el elemento (m.c.a.).
JAcu = Pérdida de carga acumulada (m.c.a.)
Pmin = Presión mínima disponible (m.c.a.)
Pmax = Presión máxima disponible (m.c.a.)
18
5. LISTADO DE ELEMENTOS:
Unidades Concepto Medición
m Tubo 63 PVC 98.00
m Tubo 32 PVC 51.70
m Tubo 25 PVC 22.00
m Tubo 26/28 Cobre 5.80
m Tubo 20 PVC 67.70
m Tubo 16 PVC 18.80
m Tubo 12 PVC 3.80
m Tubo 10 PVC 0.20
ud Codo de 90° 63 PVC 3.00
ud Codo de 90° 26/28 Cobre 4.00
ud Te derivación 63 PVC 2.00
ud Te derivación 26/28 Cobre 4.00
Válvula de corte de 1 1/4", de compuerta, serie 'Corte
ud General', cuerpo de latón forjado y elementos internos 2.00
de latón
Válvula de corte de 1", de compuerta, serie 'Corte
de latón
19
Válvula de corte de 1/2", de compuerta, serie 'Corte

de latón
de latón
Válvula de corte de 2 1/2", de compuerta, serie 'Corte
de latón
de latón
ud Grifo agua fría (Q=0.10 l/s, P=2.000 m.c.a.) 16.00
ud Hidromezclador (1) (Q=0.10 l/s, P=2.000 m.c.a.) 17.00
ud Hidromezclador (1) (Q=0.20 l/s, P=2.000 m.c.a.) 12.00
ud Contador general colocado 1.00
20
ANEJO 10:
Instalación
eléctrica
Anejo Nº10. Instalación eléctrica
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2
2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ................................................... 2

2.1. Acometida ................................................................................................ 5
2.2. Cuadro general de distribución ................................................................ 5
2.3. Disposición de circuitos en el cuadro de distribución ............................... 6
2.4. Descripción de las luminarias .................................................................. 7
3. CÁLCULOS ELÉCTRICOS ............................................................................ 8

3.1. Potencia ................................................................................................... 8
3.2. Intensidades ............................................................................................ 9
3.3. Sección .................................................................................................... 9
3.3.1. Cálculo de la sección por calentamiento ........................................... 9
3.4. Caída de tensión .................................................................................... 10
4. JUSTIFICACIÓN DE CÁLCULOS ................................................................ 11

4.1. Programa de necesidades ..................................................................... 11
4.2. Necesidades de suministro .................................................................... 12
4.2.1. Alumbrado ....................................................................................... 12
4.2.2. Maquinaria ...................................................................................... 12
4.2.3. Tomas de corriente ......................................................................... 13
4.2.4. Previsión de carga necesaria .......................................................... 13
4.2.5. Cálculo de la Sección de los Conductores por el criterio Térmico .. 14
4.2.6. Comprobación de las caídas de tensión ......................................... 15
4.2.7. Protección ....................................................................................... 16
5. CALIDAD DE LOS MATERIALES ................................................................ 18

5.1. Conductores eléctricos .......................................................................... 18
5.2. Conductores de protección .................................................................... 18
5.3. Identificación de los conductores ........................................................... 19
6. PRUEBAS REGLAMENTARIAS .................................................................. 21
1
1. INTRODUCCIÓN
La nave industrial objeto de estudio posee las instalaciones para el

adecuado funcionamiento de la actividad, mediante el presente anexo se
pretende la justificación del reglamento electrotécnico de baja tensión, de forma
que se garantice la seguridad de las personas y asegurar el funcionamiento
normal de la instalación.
Todos los materiales a instalar en la instalación eléctrica serán de

primera calidad y reunirán las características exigidas en el Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión y demás disposiciones vigentes referentes a
materiales y prototipos de construcción.
2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES
La instalación, objeto del presente proyecto, se inicia en la caja de

protección y medida (CPM), la cual consistirá en una caja preparada para alojar
el equipo de medida. Dicha caja llevará adosada su protección independiente
Las características de dicha caja serán:
 Nº Polos : IV
 Calibre (A) : 500 A
 Tensión : 400 V
Seguido de la caja de protección se instalará el equipo de medida

(grupo de contadores). La línea de derivación individual que une los contadores
con la Caja general de protección está formada por conductores unipolares de
cobre según ITC BT-14. Con aislamiento de 0,6/1 KV, tipo RV instalado en
huecos de la construcción.
En el lugar señalado en los planos adjuntos se instalará el equipo el

cuadro general, que consistirá en un armario metálico. Dicho cuadro contendrá
2
los elementos de protección de los circuitos de fuerza y alumbrado. Todo ello

según la instrucción ITC BT – 17. Este armario se instalará sobre una bancada
de hormigón de aproximadamente 15 cm para evitar cualquier contacto con
el suelo o en caso de algún existir líquido este no dañe el mismo, por otro lado
se le instalará un tejado para mayor protección.
El conexionado del cuadro general se efectuará con conductores

unipolares de cobre de colores normalizados y secciones de acuerdo con los
elementos de protección y cálculos justificativos.
Tanto las líneas de fuerza, como las de alumbrado estarán formadas por
conductores unipolares, de cobre. Los cuales discurrirán bajo tubo, en montaje
superficial o en bandejas perforadas.
Los tubos a utilizar serán de material aislante, discurriendo en montaje

superficial en oficinas, aseos, etc, y en bandejas perforadas en zonas de
procesado. Estos cumplirán con lo dispuesto en la instrucción ITC BT – 21.
Los aparatos de iluminación en zonas consideradas como húmedas

serán estancos y herméticos.
Las cajas de registro dispuestas en montaje superficial serán

plastificadas y estancas con grado de protección IP-54. En las instalaciones
empotradas las cajas serán plastificadas, de acorde a este tipo de instalación.
Las derivaciones a los puntos de luz, a cuadros secundarios,

interruptores, etc, serán realizadas en cajas de registro y mediante bornes de
apriete.
La protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las diferentes líneas

quedará asegurada mediante interruptores magnetotérmicos y diferenciales,
siendo la intensidad nominal de éstos no superior a la intensidad soportada por
la línea que protejan.
3
Las secciones de los conductores se calcularán de tal forma que tanto la

máxima c.d.t, como la densidad de corriente estén dentro de los valores
admitidos por el Vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Dichas
secciones quedarán detalladas posteriormente en este anejo.
En lo que respecta a las protecciones y medidas de seguridad, al

proyectar la instalación se ha tenido en cuenta todo lo señalado por el vigente
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias y, particularmente, las reseñadas al inicio del presente
proyecto.
Como medidas de seguridad se pueden considerar las siguientes:
 Todos los circuitos podrán separarse e independizarse en

caso de averías, mediante interruptores magnetotérmicos,
debidamente calibrados. Es decir, el calibre de éstos no
será superior a la máxima intensidad admitida por los
conductores que protegen.
 Como protección contra contactos directos se ha elegido
el alejamiento de las partes activas fuera del alcance de la
mano, en todos los casos en que esto sea posible, según
ITC BT-24 punto 3
 Como protección contra contactos indirectos se ha elegido
el sistema de puesta a tierra de las masas, así como la
utilización de dispositivos de corte por intensidad de
defecto. Es decir, la instalación de interruptores
diferenciales de alta y baja sensibilidad. Todo ello según
ITC BT-24, punto 4.
 La realización de la instalación de toma de tierra será
realizada enterrando en zonas de probada humedad, a
una profundidad no inferior a 80 centímetros del suelo, el
cable desnudo de 70 mm2. Colocando posteriormente en
4
zonas a determinar picas de acero cobre de 2 metros de

longitud. Todo ello según se describe en la GUÍA BT-26.
Tabla A y Figura A
 La realización de la instalación de toma de tierra será
realizada al abrir para los cimientos, en zonas no de
relleno y de probada humedad. No olvidemos que la
instalación de toma de tierra es una protección muy eficaz
contra cuando se producen derivaciones a masa.
 Todos los motores existentes en la instalación irán
protegidos contra sobreintensidades, tal y como se exige
en la instrucción ITC BT-47, punto 4.
 Colocar las tomas de corriente e interruptores a una altura
mínima de 0,20 metros sobre el suelo del local a no ser
que presenten una cubierta especialmente resistente a las
acciones mecánicas.
2.1. Acometida
La línea de enlace que une la CGP con el cuadro de distribución estará

por dos conductores de 240 mm2 de sección por fase RV 0,6/1 KV
(3×2×(1×240 mm2)+1×240 mm2) Cu para la cual se ha calculado una corriente
máxima de 473 A, por lo que se instalará un interruptor de 500 A.
2.2. Cuadro general de distribución
El cuadro general de distribución se encuentra en el pasillo de

comunicación de la zona destinada a taller y la zona comercial, en un lugar que
no es accesible al público, según la instrucción ITC-BT-28, y se colocarán junto
a él los dispositivos de mando y protección establecidos en la instrucción ITC-
BT-17.
El cuadro general dispone de dispositivos de mando y protección para

cada una de las líneas generales de distribución.
5
2.3. Disposición de circuitos en el cuadro de distribución
De acuerdo con las cargas existentes en la planta se han distribuido por

circuitos tal y como se indica en la siguiente tabla.
Los primeros 20 circuitos corresponden a la alimentación de las

máquina, del circuito 21 al 38 junto con el 48 y el 49 corresponden al
alumbrado de la planta y del circuito 39 al 47 corresponden con las tomas de
fuerza planteadas en la planta.
CIRCUITO DESCRIPCIÓN POTENCIA (kW)

CG-A1 Báscula+Volcador de cajas+ tolva de recepción 3.340
CG-A2 Lavadora+Elevador II 11.408
CG-A3 Autoclavepeladora 13.402
CG-A4 Cinta de inspección+Cortadora 3.312
Despaletizador de envases + Elevador III + Cinta de
CG-A5 9.744
charnela I
Llenadora+Depósito preparación L.G.+Dosificadora
CG-A6 8.096
L.G+Bomba+Cinta charnela II+Cinta charnela III
Espaciadora de cabeza+Cerradora+cinta charnela
CG-A7 2.539
IV+Cinta charnela V
CG-A8 Pasteurizador 4.416
Sistema pulmón + impresora de etiquetas + Etiqueadora +
CG-A9 5.299
Cinta charnela VI + Cinta charnela VII
CG-A10 Embaladora retractiladora 4.416
CG-A11 Paletizador 12.011
CG-A12 Enfardadora de palets 2.502
CG-A13 Carretilla eléctrica+Transpaleta eléctrica 6.550
CG-A14 Hidrolavadora de alta presión 6.197
CG-A15 Sala de calderas 2.300
CG-A16 Condensador cámara frigorífica 34.100
CG-A17 Compresor + Evaporador (cámara frigorífica) 8.690
CG-A18 Calentador vestuario masculino 3.690
CG-A19 Calentador cuarto de limpieza 3.690
CG-A20 Calentador vestuario femenino 3.690
CG-A21 Alumbrado cuarto de limpieza, cuarto de descanso y pasillo 576
CG-A22 Alumbrado vestuario masculino 680
6
CG-A23 Alumbrado vestuario femenino 680

CG-A24 Alumbrado sala de degustaciones y sala de reuniones 576
CG-A25 Alumbrado hall, recepción , administración y pasillo interno 1.152
CG-A26 Alumbrado laboratorio y despacho 720
CG-A27 Alumbrado despacho y archivo 432
CG-A28 Alumbrado aseo masculino, aseo femenino y aseo general 408
CG-A29 Alumbrado almacén material embalaje y cuarto de baterías 576
CG-A30 Alumbrado almacén producto terminado (1/2) 1.728
CG-A31 Alumbrado almacén producto terminado (1/2) 1.728
CG-A32 Alumbrado zona productiva , líneas 1 y 3 6.400
CG-A33 Alumbrado zona productica líneas 2 y 4 6.400
CG-A34 Alumbrado zona de expedición 8.400
CG-A35 Alumbrado almacen materias primas 576
CG-A36 Alumbrado almacen material envasado 864
CG-A37 Alumbrado taller y zona de camiones 1.800
CG-A38 Alumbrado cámara frigorífica 1.440
Tomas de fuerza monofásicas zona vestuario masculino y
CG-A39 11.520
cuarto de limpieza
CG-A40 Tomas de fuerza vestuario femenino descanso y pasillo 12.960
Tomas de fuerza monofásicas administración, recepción y
CG-A41 8.640
pasillo
CG-A42 Tomas de fuerza monofásicas despacho 2 y laboratorio 5.760
Tomas de fuerza monofásicas archivo despacho y aseo
CG-A43 5.760
masculino
Tomas de fuerza aseo femenino , aseo general, almacén y
CG-A44 7.200
cuarto de baterías
CG-A45 Tomas de fuerza almacén producto terminado 7.200
CG-A46 Tomas trifásicas – zona de proceso 1 11.520
CG-A47 Tomas trifásicas-zona de proceso 2 11.520
CG-A48 Alumbrado exterior 2.025
CG-A49 Alumbrado exterior 2.025
2.4. Descripción de las luminarias
En el alumbrado de la industria vamos a utlizar diferentes tipos de

luminarias. A continuación se describen dependiendo de la zona en la que se
encuentran.
7
 Despachos, sala de reuniones, administración, recepción y

archivo: se colocarán fluorescentes tipo pantalla
empotrable , 2 tubos de 36 W cada uno.
 Aseos: se colocarán lámparas incandescentes de techo de
36W.
 Laboratorio: se colocarán fluorescentes tipo pantalla
empotrable , 2 tubos de 36 W cada uno.
 Vestuarios: se colocarán fluorescentes tipo pantalla
estanca, de 2 tubos de 36 W, y en los cuartos de W.C.
lámparas incandescentes de techo de 32W.
 Zona de procesado: se colocarán lámparas de vapor de
sodio de 400 W.
 Cámaras frigoríficas: se colocarán fluorescentes tipo
pantalla estanca, de 2 tubos de 36 W.
 Alumbrado exterior: se colocarán halogenuros metálicos
de 150 W.
3. CÁLCULOS ELÉCTRICOS
3.1. Potencia
Calcularemos la potencia real de un tramo sumando la potencia

instalada de los receptores que alimenta, y aplicando la simultaneidad
adecuada y los coeficientes impuestos por el REBT. Entre estos últimos cabe
destacar:
 Factor de 1’8 a aplicar en tramos que alimentan a puntos
de luz con lámparas o tubos de descarga. (Instrucción
ITC-BT-09, apartado 3 e Instrucción ITC-BT 44, apartado
3.1del REBT).
 Factor de 1’25 a aplicar en tramos que alimentan a uno o
varios motores, y que afecta a la potencia del mayor de
ellos. (Instrucción ITC-BT-47, apartado. 3 del REBT).
8
3.2. Intensidades
Determinaremos la intensidad por aplicación de las siguientes

expresiones:
- Distribución monofásica:
P
I
V  Cos
Siendo:
V=Tensión (V)
P=Potencia (W)
I =Intensidad de corriente (A)
Cos φ =Factor de potencia
- Distribución trifásica:
P
I
3  V  Cos
Siendo:
V=Tensión entre hilos activos.
3.3. Sección
Para determinar la sección de los cables utilizaremos dos

métodos de cálculo distintos:
 Calentamiento.
 Limitación de la caída de tensión en cada tramo.
3.3.1. Cálculo de la sección por calentamiento
Aplicaremos para el cálculo por calentamiento lo expuesto en la norma

UNE 20.460-94/5-523. La intensidad máxima que debe circular por un cable
para que éste no se deteriore viene marcada por las tablas 52-C1 a 52-C14, y
9
52-N1. En función del método de instalación adoptado de la tabla 52-B2,

determinaremos el método de referencia según 52-B1, que en función del tipo
de cable nos indicará la tabla de intensidades máximas que hemos de utilizar.
La intensidad máxima admisible se ve afectada por una serie de factores

como son la temperatura ambiente, la agrupación de varios cables, la
exposición al sol, etc. que generalmente reducen su valor. Hallaremos el factor
por temperatura ambiente a partir de las tablas 52-D1 y 52-N2. El factor por
agrupamiento, de las tablas 52-E1, 52-N3, 52-N4 A y 52-N4 B. Si el cable está
expuesto al sol, o bien, se trata de un cable con aislamiento mineral, desnudo y
accesible, aplicaremos directamente un 0,9. Si se trata de una instalación
enterrada bajo tubo, aplicaremos un 0,8 a los valores de la tabla 52-N1.
Para el cálculo de la sección, dividiremos la intensidad de cálculo por el

producto de todos los factores correctores, y buscaremos en la tabla la sección
correspondiente para el valor resultante. Para determinar la intensidad máxima
admisible del cable, buscaremos en la misma tabla la intensidad para la
sección adoptada, y la multiplicaremos por el producto de los factores
correctores.
3.4. Caída de tensión
Una vez determinada la sección, calcularemos la caída de tensión en el

tramo aplicando las siguientes fórmulas:
- Distribución monofásica:
2PL
e
K  S U n
Siendo:
e=Caída de tensión (V)
S=Sección del cable (mm²)
10
K=Conductividad
L=Longitud del tramo (m)
P=Potencia de cálculo (W)
Un=Tensión entre fase y neutro (V)
- Distribución trifásica:
PL
e
K  S U n
Siendo:
Un=Tensión entre fases (V)
4. JUSTIFICACIÓN DE CÁLCULOS
4.1. Programa de necesidades
Alumbrado interior
Se han realizado los cálculos para cada una de las zonas de la nave,
considerando una intensidad media de:
ZONA INTENSIDAD (LUX)
Zona de proceso 400
Aseo y resto de compartimentos 200
Las necesidades de iluminación en cada zona vienen recomendadas por

unos valores mínimos y recomendados, que son los que se suelen emplear.
11
4.2. Necesidades de suministro
4.2.1. Alumbrado
NÚMERO POTENCIA
ALUMBRADO LÁMPARA POTENCIA DE CONSUMIDA
LÁMPARAS (W)
Bajo Consumo
32 W 16 512
(aseo)
Interior Fluorescente 72 W 180 12960
Luminarias de AT de
400 W 69 27600
sodio
Exterior Halogenuro metálico 150 W 27 4050
4.2.2. Maquinaria
MAQUINARIA CANTIDAD POTENCIA (W)

Báscula 1 1500
Volcador de cajas 1 736
Tolva de recepción y elevador I 1 1104
Lavadora 1 11040
Elevador 2 368
Autoclave-peladora 1 13402
Cinta de inspección 1 368
Cortadora 1 2944
Despaletizador de envases 1 9008
Llenadora 1 2208
Depósito preparación L.G. 1 3680
Bomba 1 736
Dosificadora de L.G. 1 736
Espaciadora de cabeza 1 1104
Cerradora 1 1803
Pasteurizador 1 4416
Sistema pulmón 1 883
12
Impresora de etiquetas 1 1104

Etiquetadora 1 2576
Embaladora-retractiladora 1 4416
Paletizador 1 12011
Enfardadora de palets 1 2502
Carretilla eléctrica 1 4931
Transpaleta eléctrica 1 1619
Hidrolavadora de alta presión 1 6197
Cintas de charnela 7 368
Sala de calderas 1 2300
Condensador (cámara frigorífica) 1 34100
Compresor (cámara frigorífica) 1 7130
Evaporador (cámara frigorífica) 1 1560
Calentadores 3 3690
TOTAL 140.540 W
4.2.3. Tomas de corriente
ZONA TIPO POTENCIA

Proceso 16 Trifásica (1 toma) 48.000 W
Resto de la nave 82 Monofásica (7 tomas) 123000 W
TOTAL 171000 W
4.2.4. Previsión de carga necesaria
Teniendo en cuenta que la energía que se puede demandar en un

momento dado no sería toda la potencia calculada, se ha considerado un
coeficiente de simultaneidad de 0,8 para las tomas de corriente. En alumbrado
y alimentación de las maquinas se ha considerado un coeficiente de
simultaneidad igual a 1.
13
4.2.5. Cálculo de la Sección de los Conductores por el criterio Térmico
Se ha calculado la máxima intensidad que va a transcurrir por cada

circuito, seleccionando la sección del cable de acuerdo a esta intensidad.
P
Potencia Calculo
LÍNEA W (W) I(A) L(m) SECCION MAT SECCIÓN
CG-A1 3.340 4.175 6,7036 65 1,5 mm2 Cu 1,5

CG-A2 11.408 14.260 22,8966 60 6 mm2 Cu 6
CG-A3 13.402 16.753 26,8987 55 10 mm2 Cu 10
CG-A4 3.312 4.140 6,6474 42 1,5mm2 Cu 1,5
CG-A5 9.744 12.180 19,5568 42 4 mm2 Cu 4
CG-A6 8.096 10.120 16,2492 22 4 mm2 Cu 4
CG-A7 2.539 3.174 5,0959 18 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A8 4.416 5.520 8,8632 16 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A9 5.299 6.624 10,6354 60 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A10 4.416 5.520 8,8632 64 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A11 12.011 15.014 24,1069 68 6 mm2 Cu 6
CG-A12 2.502 3.128 5,0217 80 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A13 6.550 8.188 13,1463 90 2,5 mm2 Cu 2,5
CG-A14 6.197 7.746 12,4378 30 2,5 mm2 Cu 2,5
CG-A15 2.300 2.875 4,6162 85 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A16 34.100 42.625 68,4409 60 35 mm2 Cu 35
CG-A17 8.690 10.863 17,4414 60 4 mm2 Cu 4
CG-A18 3.690 4.613 7,4061 38 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A19 3.690 4.613 7,4061 35 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A20 3.690 4.613 7,4061 34 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A21 576 1.037 4,5078 52 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A22 680 1.224 5,3217 42 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A23 680 1.224 5,3217 60 2,5 mm2 Cu 2,5
CG-A24 576 1.037 4,5078 40 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A25 1.152 2.074 9,0157 30 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A26 720 1.296 5,6348 20 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A27 432 778 3,3809 27 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A28 408 734 3,1930 21 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A29 576 1.037 4,5078 10 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A30 1.728 3.110 13,5235 65 6 mm2 Cu 6
CG-A31 1.728 3.110 13,5235 62 6 mm2 Cu 6
CG-A32 6.400 11.520 50,0870 58 16 mm2 Cu 16
CG-A33 6.400 11.520 50,0870 57 16 mm2 Cu 16
CG-A34 8.400 15.120 65,7391 42 35 mm2 Cu 35
CG-A35 576 1.037 4,5078 26 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A36 864 1.555 6,7617 37 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A37 1.800 3.240 14,0870 58 6 mm2 Cu 6
CG-A38 1.440 2.592 11,2696 72 6 mm2 Cu 6
CG-A39 11.520 14.400 62,6087 54 25 mm2 Cu 25
14
CG-A40 12.960 16.200 70,4348 47 35 mm2 Cu 35

CG-A41 8.640 10.800 46,9565 30 16 mm2 Cu 16
CG-A42 5.760 7.200 31,3043 22 10 mm2 Cu 10
CG-A43 5.760 7.200 31,3043 24 10 mm2 Cu 10
CG-A44 7.200 9.000 39,1304 17 10 mm2 Cu 10
CG-A45 7.200 9.000 39,1304 58 10 mm2 Cu 10
CG-A46 11.520 14.400 23,1214 51 6 mm2 Cu 6
CG-A47 11.520 14.400 23,1214 49 6 mm2 Cu 6
CG-A48 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 16
CG-A49 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 16
4.2.6. Comprobación de las caídas de tensión
Posteriormente se ha comprobado que no se superan los límites de

caída de tensión marcados por el reglamento:
3% Alumbrado
5% Fuerza
P
Potencia Calculo
LÍNEA W (W) I(A) L(m) SECCION MAT SECC. n V(%)
(nº
cables)
CG-A1 3.340 4.175 6,7036 65 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,02
CG-A2 11.408 14.260 22,8966 60 6 mm2 Cu 6 1,00 1,59
CG-A3 13.402 16.753 26,8987 55 10 mm2 Cu 10 1,00 1,03
CG-A4 3.312 4.140 6,6474 42 1,5mm2 Cu 1,5 1,00 1,29
CG-A5 9.744 12.180 19,5568 42 4 mm2 Cu 4 1,00 1,43
CG-A6 8.096 10.120 16,2492 22 4 mm2 Cu 4 1,00 0,62
CG-A7 2.539 3.174 5,0959 18 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 0,43
CG-A8 4.416 5.520 8,8632 16 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 0,66
CG-A9 5.299 6.624 10,6354 60 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,96
CG-A10 4.416 5.520 8,8632 64 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,63
CG-A11 12.011 15.014 24,1069 68 6 mm2 Cu 6 1,00 1,90
CG-A12 2.502 3.128 5,0217 80 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,86
CG-A13 6.550 8.188 13,1463 90 2,5 mm2 Cu 2,5 1,00 3,29
CG-A14 6.197 7.746 12,4378 30 2,5 mm2 Cu 2,5 1,00 1,04
CG-A15 2.300 2.875 4,6162 85 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,82
CG-A16 34.100 42.625 68,4409 60 35 mm2 Cu 35 1,00 0,82
CG-A17 8.690 10.863 17,4414 60 4 mm2 Cu 4 1,00 1,82
CG-A18 3.690 4.613 7,4061 38 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,30
CG-A19 3.690 4.613 7,4061 35 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,20
CG-A20 3.690 4.613 7,4061 34 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,17
CG-A21 576 1.037 4,5078 52 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,43
CG-A22 680 1.224 5,3217 42 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,31
15
CG-A23 680 1.224 5,3217 60 2,5 mm2 Cu 2,5 1,00 1,98

CG-A24 576 1.037 4,5078 40 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,87
CG-A25 1.152 2.074 9,0157 30 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,80
CG-A26 720 1.296 5,6348 20 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,17
CG-A27 432 778 3,3809 27 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 0,94
CG-A28 408 734 3,1930 21 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 0,69
CG-A29 576 1.037 4,5078 10 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 0,47
CG-A30 1.728 3.110 13,5235 65 6 mm2 Cu 6 1,00 2,27
CG-A31 1.728 3.110 13,5235 62 6 mm2 Cu 6 1,00 2,17
CG-A32 6.400 11.520 50,0870 58 16 mm2 Cu 16 1,00 2,82
CG-A33 6.400 11.520 50,0870 57 16 mm2 Cu 16 1,00 2,77
CG-A34 8.400 15.120 65,7391 42 35 mm2 Cu 35 1,00 1,22
CG-A35 576 1.037 4,5078 26 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,21
CG-A36 864 1.555 6,7617 37 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,59
CG-A37 1.800 3.240 14,0870 58 6 mm2 Cu 6 1,00 2,11
CG-A38 1.440 2.592 11,2696 72 6 mm2 Cu 6 1,00 2,10
CG-A39 11.520 14.400 62,6087 54 25 mm2 Cu 25 1,00 2,10
CG-A40 12.960 16.200 70,4348 47 35 mm2 Cu 35 1,00 1,47
CG-A41 8.640 10.800 46,9565 30 16 mm2 Cu 16 1,00 1,37
CG-A42 5.760 7.200 31,3043 22 10 mm2 Cu 10 1,00 1,07
CG-A43 5.760 7.200 31,3043 24 10 mm2 Cu 10 1,00 1,17
CG-A44 7.200 9.000 39,1304 17 10 mm2 Cu 10 1,00 1,03
CG-A45 7.200 9.000 39,1304 58 10 mm2 Cu 10 1,00 3,52
CG-A46 11.520 14.400 23,1214 51 6 mm2 Cu 6 1,00 1,37
CG-A47 11.520 14.400 23,1214 49 6 mm2 Cu 6 1,00 1,31
CG-A48 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 16 1,00 2,46
CG-A49 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 16 1,00 2,46
4.2.7. Protección
En la tabla adjunta se especifica la protección de las líneas.
P
Potencia Calculo Calibre
LÍNEA W (W) I(A) L(m) SECCION MAT Interruptor
CG-A1 3.340 4.175 6,7036 65 1,5 mm2 Cu 10

CG-A2 11.408 14.260 22,8966 60 6 mm2 Cu 25
CG-A3 13.402 16.753 26,8987 55 10 mm2 Cu 32
CG-A4 3.312 4.140 6,6474 42 1,5mm2 Cu 10
CG-A5 9.744 12.180 19,5568 42 4 mm2 Cu 20
CG-A6 8.096 10.120 16,2492 22 4 mm2 Cu 20
CG-A7 2.539 3.174 5,0959 18 1,5 mm2 Cu 10
CG-A8 4.416 5.520 8,8632 16 1,5 mm2 Cu 10
CG-A9 5.299 6.624 10,6354 60 1,5 mm2 Cu 13
CG-A10 4.416 5.520 8,8632 64 1,5 mm2 Cu 10
CG-A11 12.011 15.014 24,1069 68 6 mm2 Cu 25
CG-A12 2.502 3.128 5,0217 80 1,5 mm2 Cu 6
16
CG-A13 6.550 8.188 13,1463 90 2,5 mm2 Cu 16

CG-A14 6.197 7.746 12,4378 30 2,5 mm2 Cu 13
CG-A15 2.300 2.875 4,6162 85 1,5 mm2 Cu 6
CG-A16 34.100 42.625 68,4409 60 35 mm2 Cu 80
CG-A17 8.690 10.863 17,4414 60 4 mm2 Cu 20
CG-A18 3.690 4.613 7,4061 38 1,5 mm2 Cu 10
CG-A19 3.690 4.613 7,4061 35 1,5 mm2 Cu 10
CG-A20 3.690 4.613 7,4061 34 1,5 mm2 Cu 10
CG-A21 576 1.037 4,5078 52 1,5 mm2 Cu 6
CG-A22 680 1.224 5,3217 42 1,5 mm2 Cu 6
CG-A23 680 1.224 5,3217 60 2,5 mm2 Cu 6
CG-A24 576 1.037 4,5078 40 1,5 mm2 Cu 6
CG-A25 1.152 2.074 9,0157 30 1,5 mm2 Cu 10
CG-A26 720 1.296 5,6348 20 1,5 mm2 Cu 6
CG-A27 432 778 3,3809 27 1,5 mm2 Cu 6
CG-A28 408 734 3,1930 21 1,5 mm2 Cu 6
CG-A29 576 1.037 4,5078 10 1,5 mm2 Cu 6
CG-A30 1.728 3.110 13,5235 65 6 mm2 Cu 16
CG-A31 1.728 3.110 13,5235 62 6 mm2 Cu 16
CG-A32 6.400 11.520 50,0870 58 16 mm2 Cu 50
CG-A33 6.400 11.520 50,0870 57 16 mm2 Cu 50
CG-A34 8.400 15.120 65,7391 42 35 mm2 Cu 80
CG-A35 576 1.037 4,5078 26 1,5 mm2 Cu 6
CG-A36 864 1.555 6,7617 37 1,5 mm2 Cu 10
CG-A37 1.800 3.240 14,0870 58 6 mm2 Cu 16
CG-A38 1.440 2.592 11,2696 72 6 mm2 Cu 13
CG-A39 11.520 14.400 62,6087 54 25 mm2 Cu 63
CG-A40 12.960 16.200 70,4348 47 35 mm2 Cu 80
CG-A41 8.640 10.800 46,9565 30 16 mm2 Cu 50
CG-A42 5.760 7.200 31,3043 22 10 mm2 Cu 32
CG-A43 5.760 7.200 31,3043 24 10 mm2 Cu 32
CG-A44 7.200 9.000 39,1304 17 10 mm2 Cu 40
CG-A45 7.200 9.000 39,1304 58 10 mm2 Cu 40
CG-A46 11.520 14.400 23,1214 51 6 mm2 Cu 25
CG-A47 11.520 14.400 23,1214 49 6 mm2 Cu 25
CG-A48 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 20
CG-A49 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 20
17
5. CALIDAD DE LOS MATERIALES
5.1. Conductores eléctricos
Los conductores eléctricos serán de cobre electrolítico, con aislamiento

de PVC, debiendo estar homologados según las normas UNE 21032.
Las secciones utilizadas serán las normalizadas, y en cada circuito será

la que resulte de los cálculos realizados según la potencia de los receptores y
la c.d.t. máxima admisible.
5.2. Conductores de protección
Los conductores de protección será de cobre y presentarán el mismo

aislamiento que los conductores activos. Se instalarán por la misma
canalización que estos.
La sección mínima de estos conductores será igual a la fijada en la inst.

MI.BT. 017, ap.2, tabla V, en función de los conductores de fase de la
instalación.
Cuando la sección de los conductores de fase sea superior a 35 MM2 .,

se puede admitir, para los conductores de protección una sección menor de la
que resulta de la aplicación de la tabla V, pero por lo menos iguales a 16 MM2.
y siempre que se justifique que el funcionamiento del dispositivo de corte
automático es tal que el paso de la corriente de defecto por el conductor de
protección no provoca en este un calentamiento capaz de perjudicar su
conservación o su continuidad.
Los conductores de protección conectados a un interruptor con bobina

de tensión, tendrán una sección mínima, cualquiera que sea la sección de los
conductores de la instalación de: 2,5 mm2 . en cobre, si los conductores de
protección tienen protección mecánica. 4 mm2 . en cobre, si los conductores de
protección no tienen protección mecánica.
18
En las instalaciones de los conductores de protección se tendrá en

cuenta:
 Si se aplican diferentes sistemas de protección en
instalaciones próximas, se emplearán para cada uno de
los sistemas un conductor de protección distinto.
 No se empleará un conductor de protección común para
instalaciones de tensiones nominales diferentes.
 Si los conductores activos van en una envolvente de
protección común se recomienda incluir en ella los
conductores de protección.
 Los conductores de protección de una canalización móvil,
no será independiente de los demás conductores de esta
canalización.
 Cuando las canalizaciones están constituidas por
conductores aislados colocados bajo tubo de material
ferromagnético, o de cables que contienen una armadura
metálica, los conductores de protección se colocarán en
los mismos tubos o formarán parte de los mismos
conductores que los conductores activos.
 Los conductores de protección, estarán convenientemente
protegidos las deteríoraciones mecánicas y químicas,
especialmente en los pasos a través de los elementos de
la construcción.
 Las conexiones de estos se realizarán por medio de
piezas de conexión de apriete por rosca, esos elementos
serán inoxidables y las piezas de apriete estarán provistas
de dispositivos que eviten el desapriete.
5.3. Identificación de los conductores
Los conductores de la instalación se identifican por los colores de su

aislamiento, a saber:
 Azul claro: para el conductor de neutro.
19
 Amarillo-verde: para el conductor de tierra y protector.

 Marrón, negro y gris: para los conductores activos o fases.
20
6. PRUEBAS REGLAMENTARIAS
Las Empresas suministradoras de la energía procederán, antes de la
conexión de las instalaciones a sus redes de distribución, a verificar las mismas
en relación con el aislamiento que presentan con relación a tierra y entre
conductores, así como respecto a las corrientes de fuga que se produzcan con
los receptores de uso simultáneo conectados a la misma, en el momento de
realizar la prueba.
Los valores obtenidos no serán inferiores a 250.000 ohmios, por lo que

se refiere a la resistencia del aislamiento, determinada según se señala en la
inst. MI BT 017.
Las corrientes de fuga, en las condiciones anteriormente indicadas, no

serán superiores, para el conjunto de la instalación, o para cada uno de los
circuitos en que esta pueda dividirse a efectos de su protección, a la intensidad
que presenten los interruptores diferenciales instalados para la protección
contra los contactos indirectos.
Cuando los valores obtenidos en la indicada verificación sean inferiores

o superiores, a los señalados respectivamente para el aislamiento o corrientes
de fuga, la Empresas suministradoras no podrán conectar a sus redes las
instalaciones receptoras, debiendo en cada caso poner el hecho en
conocimiento del Servicio Territorial de Industria en el plazo más breve posible.
21
ANEJO 11:
Instalación de
vapor
Anejo Nº 11. Instalación de vapor
INDICE
1. INSTALACIÓN DE VAPOR ............................................................................ 2
2. CALDERA ...................................................................................................... 3
2.1. Tipo de caldera ................................................................................. 3
2.2. Categoría de la caldera .................................................................... 4
2.3. Medidas de seguridad ...................................................................... 4
2.4. Depósito de combustible .................................................................. 4
3. CÁLCULO DE LA RED DE VAPOR ............................................................... 5
4. CÁLCULO DE LA RED DE CONDENSADOS ................................................ 6
5. ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN DE VAPOR .......................................... 7
1
1. INSTALACIÓN DE VAPOR
El vapor que produce la caldera será transportado hasta los distintos

lugares donde se necesite mediante tuberías. Habrá una tubería principal que
irá desde la caldera hasta el pasteurizador que se irá bifurcando en tuberías
secundarias hacia los distintos equipos.
Necesidades de vapor de la maquinaria del proceso:
- Peladora automática: 300 kg/h.

- Llenadora de líquido de gobierno: 150 kg/h.
- Cerradora de envases: 100 kg/h.
- Pasteurizador: 800 kg/h.
Al instalar el circuito de vapor, hay que tener en cuenta la eliminación del

condensado que se genera a la diferencia de temperatura que existe entre el
vapor y las tuberías de distribución al inicio de la distribución. Dicho problema
se solventará mediante el uso de purgadores, que serán colocados en cada
una de las derivaciones existentes hasta los equipos individuales.
Los condensados serán conducidos por un circuito paralelo al de

distribución que los conducirá hasta el tanque de retorno de condensados para
ser posteriormente bombeados hasta el depósito de alimentación de la caldera.
Los aparatos funcionan a una presión inferior a la presión nominal de la

caldera, para ello colocaremos estaciones reductoras de presión:
V 1 : reduce la presión de 1.471 a 1.350 Kpa.

V 2 : reduce la presión de 1.471 a 870 Kpa.
V 3 : reduce la presión de 870 a 196 Kpa.
V 4 : reduce la presión de 870 a 150 Kpa.
Para solventar el problema de la suciedad en las tuberías, se instalarán

filtros precediendo a los purgadores y a los sistemas de eliminación de aire.
2
En cuanto al efecto del aire en la transmisión de calor que se hace

especialmente patente al reanudar, de un día para otro, el funcionamiento de la
caldera, debido a que las tuberías se habrán llenado de gases que producen
efectos negativos en la eficiencia del vapor, se dispondrá de eliminadores de
aire en los puntos finales de las líneas de vapor y antes de la entrada de cada
uno de los puntos de consumo.
2. CALDERA
2.1. Tipo de caldera
Se escoge el modelo de caldera suficiente para cubrir todas las

necesidades antes expuestas.
Caldera automática de vapor de producción 2.500 kg/h y presión máxima

15 kg/cm 2 presión inmediatamente superior a la presión de la peladora
automática 13,5 bar = 13,766 kg/cm 2 .
Caldera pirotubular de tipo horizontal (serie HH), monobloc, de tres

pasos de humo y hogar totalmente refrigerado por agua. Presenta un acabado
en chapa inoxidable acorde a unas prestaciones máximas de rendimiento y
calidad de vapor. Con puertas abisagradas que permiten una apertura total del
circuito de humos sin desmontar el quemador, y atornilladas en el fondo
trasero. Calorifugadas con fibra cerámica de alto poder ignífugo y mínimo peso.
Salida de humos vertical.
Características técnicas:
- Producción de vapor: 2.500 Kg/h.
- Potencia térmica útil: 1.488 Kw.
- Consumo combustible: Fuelóleo (9.600 Kcal/kg).
- Peso en transporte: 7,3 Tn.
- Sobrepresión hogar: 75 mbar.
- Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.300 x 1.950 x 2.050 mm.
- Diámetro: 400 mm.
3
- Presión servicio: 15 kg/cm 2 .
2.2. Categoría de la caldera
V·P = 13,19·15 = 197,87
V = volumen caldera (m 3 ).
P = presión máxima de servicio (kg/cm 2 ).
10<V·P<600
Por tanto nuestra caldera pertenece a la categoría B.
2.3. Medidas de seguridad
Situada en sala independiente, sobredimensionado en relación a las

dimensiones de la caldera, como mínimo un 30 % de superficie para labores de
mantenimiento y circulación.
Superficie de la caldera: 6,765 m 2 .

Superficie de la sala de la caldera: 27 m 2 .
Dos puertas por ser de la categoría B.
Ventilación de la sala de la caldera:
Comunicada con el exterior:

Abertura inferior: S 1 = Q/500 = 2.403,10 cm 2 =0,257 m 2 .
Q = potencia calorífica instalada (Kcal/h)
Abertura superior: S 2 = S 1 / 2 = 0,128 m 2 .
2.4. Depósito de combustible
Se instalará un depósito comercial de 25.000 l con la intención de poder

suministrar a la caldera combustible durante un mes y previendo también
4
cualquier imprevisto en el suministro.
- Poder calorífugo del fuel-oil: 9.600 Kcal/l.

- Consumo de la caldera de vapor: 130 l/h.
Suponiendo que funciona durante 8 h al día y 20 días al mes, el

consumo de fuelóleo al mes es el siguiente:
130 l/h x 8 h/día x 20 días/mes = 20.800 l/mes.
3. CÁLCULO DE LA RED DE VAPOR
Caracterización de la red de vapor:
CAUDAL PRESIÓN DIÁMETRO ESPESOR

TRAMO
(kg/h) (Kpa) (mm) (mm)
A-C 800 870 50 37

Cerradora-V 4 100 150 32 27
V4 - C 100 870 15 37
Dosificadora -V 3 150 196 40 37
V3 - E 150 870 20 37
C-E 900 870 50 37
E - V2 1050 870 50 37
V2 - F 1050 1471 40 37
Peladora - V 1 300 1350 20 37
V1 - H 300 1471 20 37
F-H 1050 1471 40 37
H - caldera 1050 1471 40 37
Caudal de vapor: en los ramales o derivaciones finales, el caudal es

igual al consumo del equipo correspondiente. En un tramo intermedio, el caudal
5
se obtiene sumando los caudales correspondientes a los tramos que parten de

él.
Presión de servicio: se consideran como presiones de cálculo en los

distintos tramos los siguientes valores:
 Entre generador y estación reductora: presión de

producción.
 Entre dos estaciones reductoras: presión reducida de la 1ª
estación.
 Entre estación reductora y equipo: presión del equipo.
Diámetro de la tubería: El diámetro nominal D en mm en cada tramo se

obtiene de una Tabla a partir del caudal Q y de la presión manométrica P.
Espesor de las tuberías: El espesor mínimo de aislamiento e en mm se

obtiene en otra Tabla a partir del diámetro D, el coeficiente de conductividad y
la presión manométrica P.
4. CÁLCULO DE LA RED DE CONDENSADOS
Los condensados serán evacuados en la red de condensados, llegando

al depósito de condensados que posteriormente alimentará la caldera.
DIÁMETRO
TRAMO Qe (kg/h) a Qr (kg/h)
(mm)
1-5 5,69 0,01 0,17 10
2–5 1,24 0,01 0,04 10
5–6 6,93 0,01 0,21 10
3–6 15,00 0,01 0,45 10
6–7 21,93 0,01 0,66 10
4–7 2,55 0,01 0,08 10
7 - Caldera 24,48 0,01 0,73 10
6
5. ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN DE VAPOR
 Distribuidor: tubería principal que sale de la caldera y va a

alimentar a todos los ramales.
 Derivaciones y ramales: tuberías secundarias.
 Purgadores: dispositivos para la evacuación de

condensados, no permiten el paso del vapor, sólo el
paso del agua caliente. Tipos de purgadores:
 Purgador de línea: evacua los condensados
producidos en la tubería.
 Purgador de aparato: evacua los condensados
producidos por el funcionamiento del aparato.
 Estaciones reductoras de presión: generan un caudal

importante a una presión relativamente alta, para facilitar el
transporte del vapor. Los aparatos funcionan a presión
inferior a la presión nominal de la caldera.
 Estación reguladora de la temperatura específica de

esos aparatos: regulan la temperatura de funcionamiento.
 Red de retorno de condensados: recoge el agua caliente

producida en las líneas y va al depósito de condensados,
de ahí a la caldera de vapor. Lo más conveniente es
aislarla para que no se enfríe esta agua.
 Valvulería y accesorios:
 Válvula de seguridad: evita sobrepresiones.
 Válvula de compuerta: abre o cierra el paso de vapor
o de los condensados.
 Válvula de asiento: permite interrumpir el paso de
vapor (líneas).
7
 Válvula de retención: impide el retorno de vapor a la

caldera o de los condensados a los puntos de
consumo.
 Aislantes.
 Dilatadores: las tuberías de vapor son de acero, se dilatan,

con esto impedimos que se rompan. Hay dos tipos:
 Liras.
 Axiales.
8
ANEJO 12:
Instalación
frigorífica
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 3
2. CARACTERÍSTICAS DE LA CÁMARA .......................................................... 4
3. DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA ....................................................... 5
4. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN .......................................................... 7
4.1. Cerramientos .............................................................................................. 7
4.2. Productos a almacenar ................................................................................. 8
4.3. Iluminación interior ..................................................................................... 8
4.4. Mantenimiento............................................................................................ 8
4.5. Ventilación ................................................................................................. 8
5. NECESIDADES FRIGORÍFICAS ................................................................... 9
5.1. Calor a extraer de los productos .................................................................... 9
5.1.1. Calor de refrigeración............................................................................ 9
5.1.2. Calor de respiración ............................................................................ 11
5.2. Calor a extraer de otras fuentes ................................................................... 11
5.2.1. Transmisión a través de paredes y techos ............................................... 11
5.2.2. Aire exterior entrante en la cámara ....................................................... 13
5.2.3. Calor liberado por la iluminación interior .............................................. 14
5.2.4. Calor liberado por las personas ............................................................. 15
5.2.5. Calor liberado por los ventiladores........................................................ 16
5.3. Necesidades totales ................................................................................... 17
6. NECESIDADES FRIGORÍFICAS ................................................................. 18
7. SELECCIÓN DEL EQUIPO .......................................................................... 19
7.1. Elección del refrigerante ............................................................................ 19
7.2. Evaporador ............................................................................................... 20
7.3. Compresor................................................................................................ 21
7.4. Condensador............................................................................................. 22
7.5. Válvula de expansión ................................................................................ 23
7.6. Accesorios de las cámaras .......................................................................... 24
7.6.1. Recipiente de líquido........................................................................... 24
7.6.2. Lubricantes ........................................................................................ 24
7.6.3. Termostato del evaporador ................................................................... 24
7.6.4. Presostato .......................................................................................... 24
1
7.6.5. Válvula de seguridad ........................................................................... 25

7.6.6. Visor líquido ...................................................................................... 25
7.6.7. Filtro líquido ...................................................................................... 25
7.6.8. Separador de aceite ............................................................................. 25
8. MANTENIMIENTO ....................................................................................... 26
2
1. INTRODUCCIÓN
El presente anejo pretende dimensionar los elementos necesarios para

el buen funcionamiento de la instalación frigorífica, que estará compuesta por
condensador, evaporador y compresor, cuyo número de cada uno, se
determinara en función del resultado de los cálculos que a continuación se
desarrollaran.
El objetivo de la frigoconservación es la necesidad de conservar un

producto sin que sufra ninguna clase de alteración (ni fisiológica, ni
organoléptica), para obtener un mayor rendimiento del producto
frigoconservado. Para poder llevar a cabo todas las premisas anteriores y
conseguir una idónea frigoconservación, es necesario entre otras, que la
cámara frigorífica esté realizada perfectamente y que responda a las
necesidades técnicas más adecuadas.
El fundamento de la cámara frigorífica es la transferencia de la energía

interna de un cuerpo a otro que se encuentre a temperatura más elevada.
Hay que tener en cuenta una serie de características básicas que nos
deciden el dimensionado correcto. En función del producto a conservar
tendremos que diseñar correctamente la cámara frigorífica, teniendo en cuenta
la temperatura del régimen de conservación y la humedad relativa. El producto
a conservar nos define la cámara frigorífica.
La dimensión de la cámara ha de estar de acorde con el modo de

acondicionamiento del producto, además de ser un múltiplo del embalaje más
de un espacio entre embalajes para facilitar la circulación del aire. Dimensionar
la cámara respetando el plan de carga (distancia entre palets, pasillos, etc.).
La cámara de refrigeración se va a utilizar durante todo el año, se

utilizará para el almacenamiento de las hortalizas frescas que recibimos
diariamente hasta su procesado.
3
La temperatura de almacenamiento será de 1-4°C con una humedad

relativa del 85%. En estas condiciones las hortalizas que son productos
perecederos son capaces de aguantar sin pérdidas importantes de calidad
durante un tiempo no superior a los 10 días.
2. CARACTERÍSTICAS DE LA CÁMARA
El material aislante elegido para la construcción de la cámara frigorífica

serán paneles prefabricados. El material con el que se construyen estos
paneles puede ser de varios tipos pero en nuestro caso será de poliuretano
inyectado.
En esta industria pondremos planchas de aislamiento térmico de

poliuretano inyectado, como aislante de paredes y techos. En el suelo al tener
una diferencia de temperatura menor, se opta por un suelo con vacío sanitario.
Se ha elegido este tipo de cerramientos desmontables ya que permiten

una ampliación de las cámaras y son de fácil colocación y además de ello
tienen las siguientes características:
 Alta resistencia a compresión.

 Alta resistencia a la absorción de humedad y vapor de
agua.
 Alta resistencia al impacto.
 Muy buena relación resistencia/ peso.
 Excelente conductividad térmica permanente.
 Excelente resistencia a la cizalladura.
 Optima superficie de laminación.
 Fácil de usar.
 Densidad homogénea.
 Disponible en espesores diferentes y con buenas
tolerancias.
Si una cámara frigorífica se aísla poco, su inversión será baja, pero el
4
equipo de frío necesario habrá de ser mayor que si se aísla bien, a la vez que
los gastos de energía serán muy importantes. Si se aísla en exceso, el
consumo será menor, aunque aumenta el costo del aislamiento. Hay que hallar
un punto de equilibrio entre las dos posibilidades.
Habrá que prestar atención a los principales problemas de las cámaras

frigoríficas que son:
 Condensaciones por falta de barrera anti-vapor, o por ser

defectuosa su colocación.
 Levantamiento del suelo.
 Aparición de estalactitas en los techos.
 Roturas de paredes de grandes dimensiones por falta de
fijación de la carga o por soportar esfuerzos superiores a
su resistencia.
3. DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA
Las hortalizas se reciben frescas en cajas de polietileno de alta densidad

de 50 Kg, que mantienen todas sus características entre -10°C y +70°C, las
dimensiones de cada caja son 600 x 400 x 500 mm. Los palets utilizados son
de 1.200 x 800 mm y transportaremos en ellos 8 cajas (50 kg en cada una) de
polietileno que contienen en total 400 kg de hortalizas frescas.
La cantidad máxima de materia prima recibida semanalmente es de 19,7

toneladas, lo que supone 394 cajas.
Las dimensiones de la cámara son de 17,6 x 11 metros. Esto arroja una

superficie total de 193,6 m 2 .
La colocación de los palets se realizará dejando 20 cm de separación

entre palets, y 30 cm entre palets y las paredes. Dejaremos además, tres
pasillos de 3,5 m de ancho para poder circular la carretilla eléctrica entre los
5
anaqueles.
La capacidad en una sola altura será de 40 palets, los apilaremos en 2

alturas lo que supone una capacidad de 80 palets.
Carga total = 80 palets x 400 kg = 32.000 kg = 32 Tm.
Por lo tanto cumple sobradamente las necesidades de espacio para

almacenar el producto.
A efectos de calcular el calor que aporta el aire que entra en la cámara

por infiltraciones y apertura de puertas, y por ventilación forzada según
necesidades de conservación del producto, y dada la situación de la cámara,
se tendrá en cuenta una temperatura del aire exterior de 37 °C, y una humedad
relativa del 60 %. Estos datos son recogidos en el anejo de Estudio del medio
físico, para determinar la situación más desfavorable se ha escogido la
temperatura máxima absoluta.
La necesidad de efectuar el desescarche de los evaporadores obligará a

limitar el funcionamiento del compresor o compresores a 18,00 horas al día.
6
4. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
4.1. Cerramientos
La tabla siguiente muestra todos los cerramientos de la cámara,

indicando sus respectivas características:
K
Superficie Elemento Espesor Text
Cerramiento Posición (W/m²
(m²) constructivo (mm) (°C)
·K)
Pared frontal 39 Panel desmontable Separación 0,144 155 37
de 39 m² 155 mm aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³
Puerta de 5 m² 5 Puerta 120 mm Puertas 0,184 120 37
aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³
Pared fondo de 44 Panel desmontable Separación 0,144 155 37
44 m² 155 mm aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³
Pared lat. izq. 70,4 Panel desmontable Separación 0,144 155 37
de 70,4 m² 155 mm aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³
Pared lat. der. 65,40 Panel desmontable Separación 0,144 155 25
de 65,4 m² 155 mm aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³
Suelo de 193,6 193,60 Suelo con vacío Sobre otro 0,186 644 20
m² sanitario local
Techo de 193,6 193,60 Panel desmontable Bajo otro 0,141 155 40
m² 155 mm aislamiento local
poliuretano
inyectado 40 kg/m³
Puerta de 5 m² 5 Puerta 120 mm Puertas 0,184 12 20
aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³
7
4.2. Productos a almacenar
La siguiente tabla muestra los productos que serán almacenados en esta

cámara, así como información acerca de la carga diaria, la carga máxima, y la
temperatura de entrada estimadas:
Carga diaria de Carga máxima almacenada Temperatura

Producto
entrada (kg/día) de producto (kg) de entrada(°C)
Zanahoria
Remolacha 5.984 5.984 20
Pepinillo
4.3. Iluminación interior
La iluminación de la cámara quedará garantizada con la instalación de

los puntos de luz especificados en la siguiente tabla:
Potencia Funcionamiento
Concepto Nº Unidades Tipo
(W) (horas/día)
20 lamp. fluor. 72 W 3 h/día. 20 Fluorescente 72 3
4.4. Mantenimiento
Se estima que los trabajos a realizar en el interior de la cámara, tanto

mantenimiento como carga y descarga, serán realizados por el número de
personas y tiempo de permanencia indicados en la siguiente tabla:
Concepto Nº Personas Permanencia (h/día)
1 persona 3 h/día. 1 3
4.5. Ventilación
Debido a infiltraciones, aperturas de puertas, y ventilación forzada según

necesidades del producto almacenado, se estima en 2,85 el número de
8
renovaciones de aire reales al día. Se entiende por una renovación de aire al

cambio completo del aire correspondiente al volumen de la cámara.
5. NECESIDADES FRIGORÍFICAS
Para mantener fría una cámara y todo lo que esté contenido en ella, es
necesario extraer el calor inicial, y después, el que pueda ir entrando en la
cámara por bien aislada que esté. El rendimiento total de refrigeración puede
establecerse como sigue:
Qtotal  Q productos  Qotras fuentes
Q productos representa los sumandos que tienen en consideración la carga

térmica a eliminar procedente del calor sensible, del calor latente de
solidificación, de las reacciones químicas, del embalaje y del calor absorbido
para la congelación del agua de los alimentos o productos que se desea
refrigerar.
Q otras fuentes incluye, entre otros, los flujos de calor a través de los
cerramientos de la cámara por transmisión de paredes, suelo y techo, la
refrigeración para el aire exterior que se introduce, la ventilación, las cargas
térmicas debidas a ventiladores, bombas, iluminación eléctrica, personas que
manipulan los productos, etc.
5.1. Calor a extraer de los productos
Son las pérdidas más importantes, y pueden dividirse en cuatro grupos:
5.1.1. Calor de refrigeración
Se trata del calor que es necesario extraer al producto para reducir su

temperatura de entrada hasta la de régimen de la cámara. Cuando existe
congelación, es el calor que es necesario extraer para enfriar el producto hasta
la temperatura de congelación. Para realizar este cálculo, empleamos la
siguiente expresión:
9
 F 
m  C1  Tent  máxTcon ,T rég   1  emb 
Q  100 
86,4
Donde:
Q = Calor de refrigeración, en W.
M = Masa diaria de entrada de producto, en kg/día.
C1 = Calor específico másico antes de la congelación, en kJ/kg•K.
Tent = Temperatura de entrada del producto, en °C.
Tcon = Temperatura de congelación del producto, en °C.
Trég = Temperatura de régimen de la cámara, en °C.
Femb = Factor corrector por embalaje, en %.
El calor específico másico antes de la congelación puede obtenerse a

partir de tablas para diversos productos, y en caso de no encontrarse, puede
ser calculado en función de su contenido en agua según la siguiente expresión:
a  0,4  b
C1 
100
Donde:
A = Contenido de agua del producto, en %.
B = Contenido de materia sólida, en %.
0,4 = Calor específico aproximado de la materia orgánica, en kcal/kg•°C.
El valor de C1 calculado con la expresión anterior es aproximado y se

considera válido para las aplicaciones corrientes.
En nuestro caso:
m C1 Tent Tcon Trég Femb Q

Producto
(kg/día) (kJ/kg·K) (°C) (°C) (°C) (%) (W)
Hortalizas 5.984 3,77 20 -1 4 10 4.308,27

Total 4.308,27
10
5.1.2. Calor de respiración
Durante la conservación, algunos productos continúan desprendiendo

cierta cantidad de calor que deberá extraerse para garantizar la temperatura
idónea de la cámara, función del tipo de producto a conservar. Esta cantidad de
calor se produce como consecuencia de la respiración. Podemos obtener este
calor según la siguiente expresión:
m  Cr
Q
86,4
Donde:
Q = Tasa de calor por respiración, en W.
M = Masa total almacenada de producto, en Kg.
Cr = Calor de respiración del producto, en kJ/(kg•día).
En nuestro caso:
m Cr Q
Producto
(kg) (kJ/kg·día) (W)
Hortalizas 5984 3,10 214,70

Total 214,70
5.2. Calor a extraer de otras fuentes
5.2.1. Transmisión a través de paredes y techos
La tasa total de calor que entra en la cámara por transmisión a través de

paredes y techo, viene dada por la expresión:
Q  K  S  t
Donde:
Q = Tasa de calor, en W.
K = Coeficiente de transmisión térmica, en W/(m²•K).
S = Superficie del cerramiento, en m².
t =Diferencia de temperatura exterior e interior, en K.
11
Cada cerramiento se calculará separadamente para obtener un

resultado suficientemente exacto, a no ser que los valores de K y de la
diferencia de temperaturas sean idénticos en todos los cerramientos de la
cámara.
El coeficiente de transmisión K puede ser calculado en función de las

características de cada cerramiento, según la fórmula siguiente:
1
K
1 e 1
 i 
h i h
Donde:
K = Coeficiente de transmisión térmica, en W/(m²•K).
h, h' = Coeficientes de convección exterior e interior.
ei = Espesores de las distintas capas del cerramiento.
i = Conductividades térmicas respectivas.
De separación De separación con

con espacio exterior otro local, desván
o local abierto o cámara de aire
Posición del cerramiento
y sentido de flujo de calor 1/hi 1/he 1/hi+1/he 1/hi 1/he 1/hi+1/he
Cerramientos verticales o con

0,13 0,07 0,20 0,13 0,13 0,26
pendiente sobre la horizontal
(0,11) (0,06) (0,17) (0,11) (0,11) (0,22)
60° y flujo horizontal
Cerramientos horizontales o
con pendiente sobre la 0,11 0,06 0,17 0,11 0,11 0,22
horizontal 60° y flujo (0,09) (0,05) (0,14) (0,09) (0,09) (0,18)
ascendente
Cerramientos horizontales y 0,20 0,06 0,26 0,20 0,20 0,40

flujo descendente (0,17) (0,05) (0,22) (0,17) (0,17) (0,34)
*Resistencias térmicas superficiales en m²·h·°C / kcal (m²·°C/W).
12
En nuestro caso:
Cerramiento Sup K Text Trég Q

(m²) (W/m²·K) (°C) (°C) (W)
Pared frontal
39 0,144 37 4 185,33
de 39 m²
Puerta de 5
5 0,184 37 4 30,36
m²
Pared fondo
44 0,144 37 4 209,09
de 44 m²
Pared lat. izq.
70,4 0,144 37 4 334,54
de 70,4 m²
Pared lat.
der. de 65,4 65,4 0,144 25 4 212,89
m²
Suelo de
193,6 0,186 20 4 576,15
193,6 m²
Techo de
193,6 0,141 40 4 982,71
193,6 m²
Puerta de 5
5 0,184 20 4 14,72
m²
Total 2.545,79
5.2.2. Aire exterior entrante en la cámara
Siempre es necesario proceder en mayor o menor medida a una

aireación de la cámara fría. En ocasiones, esta ventilación se produce por la
frecuencia de apertura de las puertas para la entrada y salida de género, pero
si esto no fuera suficiente debería procederse a la utilización de sistemas de
ventilación forzada complementarios.
El calor liberado por las renovaciones de aire viene dado por la siguiente
expresión:
V  n  H ext  H int    ext
Q
86,4
Donde:
Q = Potencia calorífica aportada por el aire, en W.
V = Volumen interior de la cámara, en m³.
n = Número de renovaciones de aire al día, en 1/día.
13
ext = Densidad del aire exterior, en kg/m³.

Hext = Entalpía del aire exterior, en kJ/kg.
Hint = Entalpía del aire de la cámara, en kJ/kg.
La entalpía y la densidad del aire en unas determinadas condiciones de

temperatura y humedad relativa pueden ser obtenidas mediante la utilización
del ábaco psicrométrico.
En nuestro caso:
n = 2.85 renovaciones / día.

V = 774.40 m³.
Hext = 98.2541 kJ/kg a 37.0 °C y 60.0% de H.R.
Hint = 14.6261 kJ/kg a 4.0 °C y 85.0% de H.R.
ext = 1.0978 kg/m³.
int = 1.2651 kg/m³.
Por lo que el calor liberado por las renovaciones de aire asciende a

2.346,13 W.
5.2.3. Calor liberado por la iluminación interior
Las lámparas ubicadas en el interior de la cámara liberan un calor

equivalente a:
P nt  f
Q
24
Donde:
Q = Potencia calorífica aportada por la iluminación, en W.
P = Potencia nominal de una lámpara, en W.
n = Número de lámparas.
t = Tiempo de funcionamiento, en horas/día.
f = Factor corrector (1,25 para fluorescentes)
Si las lámparas son de tipo fluorescente se multiplica la potencia de las

mismas por el factor de 1,25 para considerar el consumo complementario de
14
las reactancias. Si no se conoce la potencia de las lámparas puede estimarse

un valor comprendido entre 5 y 15 W por cada m² de superficie de la cámara.
En nuestro caso:
Pot Funcionamiento Factor Q

Concepto Uds Tipo
(W) (h/día) corrector (W)
20 lamp. fluor.
20 F 72 3 1,25 250
72W 3 h/día.
Total 250
5.2.4. Calor liberado por las personas
También las personas que entran en una cámara liberan calor a razón
de:
q  nt
Q
24
Donde:
Q = Calor liberado por las personas, en W.
q = Calor por persona, en W.
n = Número de personas que entran al día.
t = Tiempo de permanencia de cada una, en horas/día.
El tiempo de permanencia variará según el trabajo que deban efectuar

las personas en el interior de la cámara. Generalmente se evalúa entre 0.5
h/día y 5 h/día, pero conviene una información precisa sobre ese extremo, que
se obtendrá de la consideración de su utilización en cada caso.
La potencia calorífica aportada por cada persona depende de la

temperatura de la cámara, entre otros factores, y puede aproximarse mediante
la siguiente tabla:
15
Temperatura Potencia liberada

de la cámara (°C) por persona (W)
10 210
5 240
0 270
-5 300
-10 330
-15 360
-20 390
-25 420
En nuestro caso:
Nº Permanencia Trég Calor por persona Q

Concepto
Personas (h/día) (°C) (W) (W)
1 persona 1 3 4 246 30,75

3 h/día.
Total 30,75
5.2.5. Calor liberado por los ventiladores
Este cálculo pretende obtener el equivalente calorífico del trabajo

realizado por los motores instalados en el evaporador (ventiladores, bombas
de circulación de líquidos) y otros que eventualmente pudieran utilizarse.
Para determinar el calor desprendido por estos motores, es preciso

conocer su potencia, considerando que por cada hora de funcionamiento el
calor desprendido por estos será de 630 kcal/CV ó 860 kcal/kW.
Debido a que la potencia de los motores y el tiempo de funcionamiento

no son conocidos a priori, tampoco podemos conocer el valor exacto del calor
que generan. Por lo tanto, dicho calor sólo podrá conocerse con exactitud una
vez realizado el balance térmico y elegidos los equipos adecuados, por lo que
en la práctica se opta por realizar una estimación del calor desprendido en
función del volumen de la cámara. Valores prácticos del calor desprendido por
16
los ventiladores están comprendidos en el caso de cámaras entre 10 y 50

kcal/m³•día. Estos valores pueden ser muy superiores en el caso de túneles de
congelación.
La expresión que utilizamos para el cálculo del calor desprendido por los
ventiladores de los evaporadores es:
V  Cd
Q
20,736
Donde:
Q = Calor desprendido por los ventiladores, en W.
V = Volumen interior de la cámara, en m³.
Cd = Calor por unidad de volumen, en kcal/(día•m³).
Una vez elegidos los equipos, podrá efectuarse la comprobación sobre

la estimación realizada y calcular de nuevo, si se desea, el valor del calor.
En nuestro caso:
V = 774,4 m³.
Cd = 50 kcal/(día·m³)
Por lo que el calor liberado por las renovaciones de aire asciende a

1.867,28 W.
5.3. Necesidades totales
Las necesidades totales de la cámara resultarán de la suma de los

factores estudiados en los apartados anteriores. Es conveniente incrementar la
cantidad resultante en un determinado tanto por ciento como margen de
seguridad.
17
Una vez conocida la carga frigorífica de la cámara, para calcular la

potencia frigorífica de la maquinaria necesaria, se han de tener en cuenta las
horas de funcionamiento previstas al día. De este modo, la potencia frigorífica
del equipo o equipos, suponiendo que están en funcionamiento un total de t
horas al día, debe ser:
24
NR  Qtotal  (W )
t
En nuestro caso:
Concepto Q (W)
Calor de refrigeración 4308,27

Calor de respiración 214,70
Transmisión a través de paredes y techos 2.545,79
Calor liberado por las renovaciones de aire 2.346,13
Calor liberado por la iluminación interior 250
Calor liberado por las personas 30,75
Calor liberado por los ventiladores 1.867,28
Total 11.562,92
Es conveniente aumentar esta cantidad en un 10% como margen de

seguridad. Así pues:
Q = 11.562,92 x 1,10 = 12.719,21 W.
Suponiendo un funcionamiento diario de 18,00 h, la potencia frigorífica

nominal necesaria sería de:
Q = 12.719,21 x 24/18 = 16.958,95 W.
6. NECESIDADES FRIGORÍFICAS
En función de las características descritas en el apartado anterior, y

como resultado de los cálculos ampliamente desarrollados en el Anejo de
Cálculo, se obtienen las necesidades frigoríficas expresadas en la siguiente
tabla:
18
Volumen Potencia frigorífica Potencia por unidad de

Cámara
(m³) total (W) volumen (W / m³)
Refrigeración 774,40 16.958,95 21.90 W

hortalizas
Total 774,40 16.958,95 21.90 W
7. SELECCIÓN DEL EQUIPO
Por último, sólo queda la elección de las máquinas que realizarán el

trabajo de extracción de calor de la cámara frigorífica. Seleccionaremos de los
catálogos de los fabricantes el equipo o equipos cuyas características se
aproximen más a las necesidades de la cámara. De este modo, hemos de
escoger un equipo en función de los siguientes puntos.
La temperatura de régimen de la cámara debe estar en el rango de

temperaturas de funcionamiento del equipo.
La potencia del equipo frigorífico ha de ser la que más se aproxime a la

calculada para la cámara frigorífica, pero siempre superior. En el caso de
utilizar más de un equipo para cada cámara, se tendrá en cuenta la suma de
los rendimientos de cada uno de los equipos de la cámara.
Se ha de determinar así mismo el tipo de desescarche del evaporador, el

grado de humedad de la cámara, etc.
7.1. Elección del refrigerante
El refrigerante utilizado en la industria es el R-134a. Se ha seleccionado

este como sustituto al R-12 ya que la desaparición de estos refrigerantes CFC
(Cloro-Fluoro-Carbonados) esta dando paso a los HFC (Hidro-Fluoro-
Carbonados).
El R-134a es un refrigerante sin cloro en su molécula, de modo que los
hidrógenos libres se oxidan con rapidez en la atmósfera baja. Su potencial de
destrucción de la capa de ozono es nulo y con un efecto invernadero muy bajo.
19
7.2. Evaporador
La función del evaporador es la de absorber calor del medio en que se

encuentra, utilizando para ello la vaporización de un líquido. Proporcionando
finalmente la temperatura necesaria para la conservación de los productos,
mediante el cambio de estado en su interior de un determinado refrigerante, a
una presión y temperaturas dadas. Se trata, pues, de un intercambiador de
calor.
Las características de un buen evaporador deben ser:

 Toda superficie transmisora de calor debe estar en
contacto con el refrigerante evaporador.
 Mínima resistencia del material empleado.
 Velocidad elevada de la materia transmisora.
El evaporador está constituido por un serpentín en tubo de cobre y

aletas de aluminio, estando incluidos dentro de un cajón metálico. Además
tiene un cierto número de accesorios como ventiladores.
Para el cálculo del evaporador necesitamos conocer:

 La potencia frigorífica (calculada anteriormente).
 La temperatura de almacenamiento.
Teniendo en cuenta los datos calculados anteriormente y mediante el

catálogo que proporciona la casa Frimetal, el modelo de elegido es el
evaporador cúbico, la separación de las aletas deberá estar comprendida entre
3,3 y 6 mm debido al tipo de aplicación de las cámaras ya que son para
conservación de producto fresco y la temperatura de conservación está
comprendida entre 0 y 4ºC son los siguientes:
Modelo FRM-1290:
 Motor : 1,1 KW
 Tª Cámara : 4 ºC
20
 Salto térmico : 10 ºC
 Refrigerante : R-134ª
 Potencia frigorífica : 34.000 W
 Superficie : 160 m2
 Vol. Interior (dm3) : 29
 Separación de aletas (mm): 4,2
 Peso total (Kg) : 135
Ventiladores:
 Nº ventiladores : 2
 Diámetro (mm) : 500
 Corriente : 400V/3 50 Hz
 Caudal aire (m3/h) : 12.400
 Potencia total (W) : 1.560
 Consumo total (A) : 2,70
 Nivel sonoro (dBA 10m) :55
 Proyección (m) :19
Resistencias descarche:
 Nº : 6
 Potencia (W) :10.200
7.3. Compresor
La función del compresor es aspirar el vapor del evaporador y ayudarlo a

entrar en el condensador, para ello es necesario llevar este vapor a una presión
elevada que permita su nueva licuefacción.
Es necesario el aporte de energía de tipo mecánico.
Al igual que con el condensador se colocará uno para toda la cámara.

Para la elección de dicho compresor se han de tener en cuenta dos
características:
21
 Necesidades frigoríficas de las cámaras.

 La temperatura de trabajo, que será de 4 ºC.
Las necesidades frigoríficas necesarias son de 16.958,95 W.
El compresor elegido es de la marca Comfriber y sus características son

las siguientes:
Modelo 06VM 1032Y:

 Refrigerante : R-134ª
 Nº cilindros : 6
 HP :20
 Cilind. (m3/h) : 58,48
 Potencia : 35.530 W
7.4. Condensador
Es un intercambiador térmico como el evaporador. Su función es extraer

el calor del refrigerante en forma de gas. Este calor es la suma del calor
absorbido por los evaporadores y el producido por el trabajo de compresión.
En este caso solo se necesitan dos datos:

 Necesidades frigoríficas.
 Salto térmico (ΔT).
Las necesidades frigoríficas necesarias son de 16.958,95 W y el salto

térmico es de 16 ºC.
El condensador elegido es de tipo centrífugo también de la casa frimetal

y sus características son las siguientes:
Modelo KCN-134:
 Salto térmico: 16 ºC.
22
 Refrigerante: R-134ª.
 Capacidad: 33.950 W.
Batería:
 Superficie: 286 m2
 Conexión entrada (mm) : 54
 Conexión salida: 35 mm
 Vol. Interior (dm3): 28
 Peso total (Kg): 850
Motoventiladores:
 Nº ventiladores : 2.
 Diámetro (mm): 18/18.
 Rpm: 686.
 Caudal aire (m3/h): 41.800.
 Potencia total (W): 11.000.
 Consumo total (A): 24.
 Nivel sonoro (dBA 10m): 61.
7.5. Válvula de expansión
La función principal de la válvula de expansión es proporcionar una

diferencia de presión establecida entre los lados de alta y de baja presión.
Las válvulas de expansión utilizadas son válvulas de regulación de

expansión tipo termostático, dotadas de un bulbo que se coloca a la salida del
evaporador, que contiene una pequeña cantidad de líquido. El resto del bulbo,
el tubo delgado capilar y la parte superior de la membrana de la válvula, esta
lleno de vapor saturado a la presión que corresponda a la temperatura del
bulbo. Por debajo de la membrana, en conexión con el evaporador, la presión
existente es la que tiene la evaporación.
23
La diferencia entre estas dos presiones determina el grado de apertura

de la válvula, en consonancia con la presión del muelle.
7.6. Accesorios de las cámaras

7.6.1. Recipiente de líquido
La función del recipiente de líquido es la de reponer el fluido frigorígeno.

Este recipiente se coloca en el exterior, por lo que para evitar una entrada
excesiva de líquido al evaporador debido a la diferencia de presiones consta de
una válvula de estrangulación.
7.6.2. Lubricantes
Los lubricantes utilizados pertenecen a la familia de esteres sintéticos de

neopentil poliol. Estos lubricantes presentan las siguientes características:
 Excelente estabilidad térmica.

 Excelente estabilidad química.
 Buenas propiedades de lubricación.
 Buena compatibilidad con los materiales de instalación.
7.6.3. Termostato del evaporador
Se trata de un elemento de control accionado por la temperatura. Su

función es la de mantener la temperatura del sistema a refrigerar entre unos
márgenes establecidos actuando sobre el compresor, evaporador y en algunos
casos condensador, produciendo el arranque o parada de la instalación.
7.6.4. Presostato
Su función es la de proteger al compresor de presiones de trabajo

excesivamente altas que pudieran perjudicar al compresor. Además, asegura
el funcionamiento por encima de la presión de evaporación mas baja admisible,
interrumpiéndose el funcionamiento del compresor si la presión disminuye por
debajo del valor establecido.
24
7.6.5. Válvula de seguridad
Se instala sobre el recipiente del líquido o sobre el propio del

condensador. Esta válvula elimina el exceso de presión del circuito de alta en el
caso de producirse alguna anomalía. Supone una seguridad mecánica para
aliviar un eventual exceso de presión en el lado de alta presión, manteniendo la
presión en los límites mecánicos admisibles para los que la instalación ha sido
dimensionada.
7.6.6. Visor líquido
Situado en la línea de líquido refrigerante después del condensador,

sirve para verificar que el refrigerante se encuentre en estado líquido,
proporcionando información sobre la calidad del refrigerante en la instalación,
existencia de burbujas, etc.
7.6.7. Filtro líquido
Retiene la humedad que puede arrastra el fluido refrigerante, evitando la

formación de hielo en el punzón de la válvula de expansión y de esta forma la
obturación de la misma. Utiliza como agentes secadores tamices como silicatos
de aluminio activada o gel de sílice. Habitualmente se coloca después del
recipiente de líquido y antes de la válvula de expansión.
7.6.8. Separador de aceite
Asegura el retorno de aceite al compresor que de otra forma arrastraría

el refrigerante. Los separadores producen cambios bruscos de la velocidad y/o
de dirección en el sentido de circulación del fluido refrigerante, recogiendo el
aceite separado y enviando al cárter de los compresores.
25
8. MANTENIMIENTO
Para llevar a cabo un adecuado mantenimiento de la cámara frigorífica

se harán las siguientes comprobaciones semanales:
 Comprobar el nivel de aceite en el compresor.

 Comprobar la presión del lubrificante.
 Inspección general del compresor.
 Inspección filtros de aire.
 Revisar la instalación en previsión de fugas.
 Comprobar lectura de presión del refrigerante.
 Comprobar tensión de alimentación e intensidad absorbida por
el motor del compresor.
 Comprobar la temperatura del refrigerante en la aspiración.
Se realizará un mantenimiento general:
 Limpieza general de la instalación.

 Limpiar el condensador.
 Limpiar los canales del aire, entrada y salida del aire y la tapa
del ventilador del motor.
26
ANEJO 13:
Protección contra
incendios
Anejo Nº 13. Instalación de protección contra incendios
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2
2. CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA EN RELACIÓN CON LA
SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS ................................................................. 3
3. EVACUACIÓN................................................................................................ 5
3.1. Ocupación................................................................................................ 5
3.2. Distancias de salidas ............................................................................... 5
3.3. Dimensionamiento de salidas y pasillos .................................................. 5
3.4. Señalización de evacuación .................................................................... 6
3.5. Iluminación de evacuación....................................................................... 6
3.6. Ventilación ............................................................................................... 6
4. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ............................ 7
4.1. Alarma de incendio .................................................................................. 7
4.2. Sistemas de comunicación de alarma ..................................................... 7
4.3. Sistemas automáticos de detección de incendios ................................... 7
4.4. Instalación de alumbrado de emergencia ................................................ 7
4.5. Extintores portátiles ................................................................................. 8
4.6. Bocas de incendio equipadas (BIE) ....................................................... 10
4.7. Hidrantes exteriores ............................................................................... 11
4.8. Sistemas de columna seca .................................................................... 12
4.9. Sistemas de rociadores automáticos de agua ....................................... 12
4.10. Sistemas de espuma física, de extinción por polvo, de extinción por
agentes extintores gaseosos ........................................................................ 12
5. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS ............................................................... 13
5.1. Ubicaciones no permitidas ..................................................................... 13
5.2. Sectorización de la industria .................................................................. 13
5.3. Materiales .............................................................................................. 13
5.3.1. Productos de revestimiento ............................................................. 13
5.3.2. Elementos constructivos ................................................................. 13
5.3.3. Otros productos ............................................................................... 14
6. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES .................................................... 14
1
1. INTRODUCCIÓN
El presente anejo tiene como objetivo establecer y definir los requisitos,

condiciones que deben cumplir el establecimiento y las instalaciones, para su
seguridad en caso de incendio o evitando su generación. Para ello nos hemos
basado en la normativa NBE-CPI-96 y en lo establecido en el Real Decreto
2667/2004 Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos
industriales.
La industria conservera de encurtidos está considerada como una

industria de riesgo medio de incendio.
Las zonas de mayor probabilidad son:
 Instalación de vapor: se utilizan combustibles, pero está

convenientemente aislada.
 Almacén de material de embalaje: por la presencia de
cartones, palets de madera. En esta zona se dispone de
extintores, boca de incendios y detectores de humo como se
indica a continuación por lo que está convenientemente
protegida.
A continuación señalaremos las características principales de la

instalación en base a la norma vigente, comentando para ello todo aquello
referente a la evacuación del personal y a la señalización e iluminación.
En el último apartado indicaremos las estructuras de las que está

formada la instalación de protección contra incendios, de manera que
hablaremos de:
- Sistemas automáticos de detección de incendio y alarma.

- Extintores portátiles.
- Red de hidrantes interiores.
- Red de hidrantes exteriores.
2
- Alumbrado de emergencia.
El inmueble está dividido en sectores separados por tabiques y

elementos cuyas características constructivas garantizan una resistencia al
fuego (Rf) suficiente e impiden su propagación.
2. CARACTERIZACIÓN DE LA INDUSTRIA EN
RELACIÓN CON LA SEGURIDAD CONTRA INCENDIOS
A) Según la configuración y ubicación con relación a su entorno
Según la configuración y ubicación con relación al entorno se

corresponde con establecimientos industriales ubicados en un edificio; y será
de tipo C ya que el establecimiento ocupa totalmente el edificio, está a una
distancia mayor de 3 metros del edificio más próximo y dicha distancia está
libre de mercancías combustibles o elementos susceptibles de propagar el
incendio. Otros datos de interés son los siguientes:
- La longitud de la fachada accesible es superior a 5 m

- La altura de evacuación del sector es inferior a 15 m.
- No existe a menos de 25 m masa forestal, con franja perimetral libre
de vegetación.
3
El nivel de riesgo intrínseco se calcula mediante la siguiente expresión

que determina la densidad de carga de fuego ponderada y corregida de dicho
sector de incendio:
 Gi.qi.C.
Qs  1
RA (MJ / m2) o (Mcal / m2) = 984 MJ/ m2
A
Donde:
- QS = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del

sector de incendio, en MJ / m2 o Mcal / m2.
- Gi = Masa, en Kg, de cada uno de los combustibles que existen en
el sector de incendio (incluidos los materiales constructivos
combustibles)
- qi = Poder calorífico, en MJ / Kg o Mcal / Kg, de cada uno de los
combustibles que existen en el sector de incendio.
- Ci = Coeficiente adimensional que pondera el grado de
peligrosidad (por la combustibilidad) de cada uno de los
combustibles que existen en el sector de incendio.
- Ra = Coeficiente adimensional que corrige el grado de
peligrosidad (por la activación) inherente a la actividad industrial
que se desarrolla en el sector de incendio, producción, montaje,
transformación, reparación, almacenamiento, etc.
- A = Superficie construida del sector de incendio, 388 m2.
El nivel de riesgo intrínseco del edificio, ha resultado ser medio de factor

de nivel 3.
4
3. EVACUACIÓN
Todos los recintos del edificio no presentan problemas de evacuación

pues tienen una densidad de ocupación baja.
3.1. Ocupación
Para un número de trabajadores p 100, como en el caso que se

estudia, la norma determina la ocupación (P) mediante la siguiente expresión:
P = 1,1 x p
Siendo: p el número de personas
P = 1,10 x 26 ≈ 29
Consultando la NBE-CPI-96, se ve que en este caso con una salida de

evacuación sería suficiente. Como el edificio tiene 6 salidas (1 en la zona de
procesado, 1 en la zona de expedición, 2 en la zona de almacenes y 2 en la
zona de vestuarios y oficinas) este condicionante se cumple por exceso.
3.2. Distancias de salidas
Las distancias máximas de los recorridos de evacuación de los sectores

de incendio en una industria de riesgo medio, no deberán superar los 50 m en
la zona de proceso y expedición y los 35 m. en la zona de vestuarios y la zona
de oficinas. Con los sectores establecidos se cumple también este
condicionante.
3.3. Dimensionamiento de salidas y pasillos
La anchura mínima (A) de puertas y pasillos, ha de ser según la norma

de al menos:
A(m) = P/200 = 29/200 = 0,15 m.
5
Todas las puertas de la industria lo cumplen.
La anchura libre de los pasillos previstos como recorridos de evacuación,

ha de ser de al menos 1,00 m. También se cumple.
3.4. Señalización de evacuación
El objeto de la señalización es informar y orientar, así como facilitar y

agilizar la evacuación de la empresa en caso de incendio.
Se colocarán señales indicativas de dirección de los recorridos a seguir

desde todos los puntos de evacuación, hasta el punto de salida. Las señales se
colocarán en un punto bien visible para facilitar la salida en caso de
emergencia. Cada una de las salidas estará señalizada.
Para indicar las salidas, de uso habitual o de emergencia, se utilizarán

las señales definidas en la UNE 23 034.
3.5. Iluminación de evacuación
En los recorridos de evacuación la instalación de alumbrado normal

debe proporcionar, al menos, los mismos niveles de iluminación que se
establecen para el alumbrado de emergencia.
3.6. Ventilación
La industria tendrá ventilación natural por medio de las ventanas y

puertas distribuidas en la industria.
Los huecos de las ventanas se disponen uniformemente repartidos,

según permite la distribución interior, en una altura suficiente en la zona de
fachada y los huecos de las puertas estarán en la parte baja de la zona de
fachada.
6
4. INSTALACIÓN DE PROTECCIÓN CONTRA

INCENDIOS
4.1. Alarma de incendio
Se dispondrá de pulsadores manuales de alarma junto a cada salida de

evacuación, en almacenes, zonas de producción y expedición y en la zona
social (recepción y pasillos). Irán convenientemente protegidos para evitar
falsas alarmas.
Se situará un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de

incendio, y para que la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto a un
pulsador no exceda de 25 m. se colocarán 1 pulsador entre la zona de
elaboración y la de expedición.
4.2. Sistemas de comunicación de alarma
No serán necesarios porque la suma de la superficie construida de todos

los sectores de incendio es menor de 10.000 m2.
4.3. Sistemas automáticos de detección de incendios
Para una industria de configuración C y nivel de riesgo medio o bajo con

una superficie construida menor de 3.000 m2, no se hacen necesarios.
4.4. Instalación de alumbrado de emergencia
Se colocará una instalación de alumbrado de emergencia con fuente de

energía propia, que entrará en funcionamiento al detectar un fallo en la
instalación de alumbrado principal, entendiéndose por un fallo, una caída de
intensidad superior al 70 % de la tensión en su valor nominal.
Se dispondrá de un equipo con autónomos, automático y dispositivo de

puesta en reposo y mantendrá autonomía durante 1 hora.
7
El equipo deberá garantizar la siguiente iluminación:
 1 lux a nivel del suelo en recinto de evacuación.

 5 lux en los puntos en los que estén situados los equipos de
las instalaciones contra incendios que exijan utilización manual
y en los cuadros de distribución de alumbrado.
La uniformidad de la iluminación proporcionada en los distintos puntos

de cada zona será tal que el cociente entre la iluminación máxima y la mínima
sea menor que 40.
Los niveles de iluminación establecidos deben obtenerse considerando

nulo el factor de reflexión sobre paredes y techos y contemplando un factor de
mantenimiento que englobe la reducción del rendimiento luminoso debido a la
suciedad de las luminarias y al envejecimiento de las lámparas.
4.5. Extintores portátiles
Son aparatos portátiles cuyo agente extintor está contenido en los

mismos y con peso y dimensiones adecuados para su transporte y uso a mano.
Los extintores se colocarán de modo que desde los lugares de

evacuación a un extintor no haya más de 15 m. Por otro lado cada extintor
cubrirá un área como máximo de 250 m 2 . Se colocarán 28 extintores en total.
Se situarán colgados a la pared sobre soportes, de modo que la parte

superior del extintor quede como máximo a 1,7 m sobre el suelo.
El tipo de extintor utilizado será el extintor de polvo seco polivalente de 6

kg de carga.
En el almacén de embalaje, en la sala de calderas y cerca de los

cuadros generales y secundarios de fuerza y alumbrado, se colocarán
8
extintores de 6 kg de CO2.
El extintor irá provisto de una placa de diseño que llevará grabada los
datos siguientes:
 Presión de diseño (presión máxima de servicio).

 Número de la placa de diseño que se asigne a cada
aparato, el cual será exclusivo para cada extintor.
 Fecha de la primera prueba y sucesivas, y marca de quien
la realiza.
Además, irán provistos de una etiqueta de características, que deberá

contener como mínimo los siguientes datos:
 Nombre o razón social del fabricante o importador que ha

registrado el tipo al que corresponde el extintor.
 Temperatura máxima y mínima del servicio.
 Productos contenidos y cantidad de los mismos.
 Eficacia para extintores portátiles de acuerdo con la norma
UNE 23110.
 Tipos de fuego para los que no debe utilizarse el extintor.
 Instrucciones de empleo.
 Fecha y contraseña correspondiente al registro de tipo.
Estos extintores estarán colocados en:
 Zona social: 7
 2 en pasillo distribución de oficinas.
 1 en laboratorio.
 2 en hall.
 2 en pasillo de entrada de operarios.
 Almacenes: 11
9
 1 en cámara frigorífica.
 1 en taller.
 1 en almacén de material envasado.
 1 en almacén de materias primas.
 2 en pasillos distribución de almacenes.
 5 en almacén de producto terminado.
 Zona de producción: 6
 Zona de expedición: 4
4.6. Bocas de incendio equipadas (BIE)
Están compuestos por:
 Fuente de abastecimiento de agua.

 Red de tuberías.
 Bocas de incendio equipadas.
Estarán situadas en un soporte rígido, de modo que el centro quede
situado a una altura de 1 m.
La distancia máxima entre bocas es de 200 m. Se utilizarán bocas

normalizadas de 45 mm y mangueras de 40 m.
Dispondrá de red de tuberías propia de acero galvanizado de 3,5" y el

caudal mínimo será de 3,3 l/s. El diámetro de la derivación será de 1,5". Su
alimentación es independiente con acometida propia y directa a la red de aguas
del Polígono.
Se instalarán en la zona de elaboración y expedición, ya que es de tipo

C, con riesgo intrínseco medio y superficie construida  1000 m 2 .
Para calcular el número de BIES necesarios procederemos de la

siguiente manera:
10
 Superficie a cubrir: 1.500,75 m2.

 Caudal necesario: 1.500,75 * 0,5 = 750,37 l/min, es decir,
12,51 l/s.
 N° BIES necesarios: Como el caudal mínimo de cada boca
es 3,3 l/s:
12,51/3,3 = 3,79 ------------ 4 BIES.
4.7. Hidrantes exteriores
Aunque no es obligatoria la colocación de hidrantes exteriores ya que

para un edificio de tipo C de riesgo medio es obligatoria su instalación si la
superficie que ocupa es mayor de 3.500 m 2, se considera aconsejable. Están
conectados a la red del polígono, pero independientemente de la red de
abastecimiento.
Condicionantes:
 Tendrán un radio de acción de 40 metros con el que

deben cubrir toda la superficie de la industria.
 La distancia entre cada hidrante y el límite exterior del
edificio será de 5 m. como mínimo.
Así, para una industria tipo C y de riesgo medio se instalará lo siguiente:
 nº de hidrantes: 6
 Caudal: 1500 l / min.
 Autonomía: 60 min.
 Presión de salida: 7 bar
 Diámetro salida tubería: 100 mm.
11
4.8. Sistemas de columna seca
Es un edificio tipo C, riesgo medio y además su altura de es menor de 15

m, por lo tanto no es obligatoria su evacuación.
4.9. Sistemas de rociadores automáticos de agua
Tampoco serán necesarios ya que es un edificio tipo C y riesgo medio y

su superficie total construida es menor de 3.500 m2.
4.10. Sistemas de espuma física, de extinción por polvo, de

extinción por agentes extintores gaseosos
Tampoco serán necesarios.
12
5. REQUISITOS CONSTRUCTIVOS
5.1. Ubicaciones no permitidas
La norma establece una serie de restricciones para la ubicación de

sectores de incendio en industrias con configuración del tipo A y B, además de
para industrias del tipo C pero en edificios de 2 plantas. Como en este caso la
industria es del tipo C y solamente tiene una planta no existirán ubicaciones no
permitidas de sectores de incendio.
5.2. Sectorización de la industria
Todo establecimiento industrial constituirá al menos un sector de

incendio cuando adopte las configuraciones del tipo A, B o C. La norma
establece un valor de máxima superficie construida admisible de cada sector
de incendio.
Según la norma, para un establecimiento de configuración tipo C con

riesgo medio 3 la máxima superficie construida admisible debe ser inferior a
5.000 m2. En nuestro caso la superficie construida es de 3.200 m 2, es decir
menor que 5.000 m2 y por lo tanto no se excederá la superficie admisible.
5.3. Materiales
5.3.1. Productos de revestimiento
La norma exige las siguientes características, que nuestra industria

cumple:
 En suelos: clase M2 o más favorable.
 En paredes o techos: clase M2 o más favorable.
5.3.2. Elementos constructivos
La estabilidad al fuego de los elementos constructivos portantes, se

obtiene en la Tabla 2.2 de la Norma. Para un establecimiento de tipo C, con un
13
nivel de riesgo intrínseco medio y planta sobre rasante, se tiene que los
elementos estructuras deberán tener al menos un valor de EF-60 y para riesgo
intrínseco medio EF-90. Nuestra industria cumple con estos requisitos.
5.3.3. Otros productos
Los materiales situados en el interior de falsos techos y los cables

eléctricos deberán ser de la clase M1, o más favorable.
Los materiales cerámicos, metálicos y vidrios, deberán ser de clase M0,

o más favorable.
Nuestra industria también cumple con estos requisitos.
6. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
La instalación se someterá a inspecciones periódicas por OCA

(Organismo de Control Autorizado) con la periodicidad de tres años, para los
establecimientos de riesgo intrínseco medio.
Han de conservarse los registros de mantenimiento:
 A realizar por el titular:
EQUIPO O SISTEMA CADA

TRES MESES SEIS MESES
Sistema manual de Funcionamiento de la
alarma de incendios instalación (con cada
fuente de suministro).
Mantenimiento de
acumuladores.
Sistema de Verificación por Accionamiento y engrase
abastecimiento de inspección de todos los de válvulas.
agua contra incendios elementos, depósitos,
válvulas, mandos, Verificación y ajuste de
alarmas motobombas, prensaestopas.
accesorios, señales, etc.
14

Verificación de velocidad
Comprobación de de motores con
funcionamiento diferentes cargas.
automático y manual de
la instalación de acuerdo Comprobación de
con las instrucciones del alimentación eléctrica,
fabricante o instalador. líneas y protecciones.
Mantenimiento de
acumuladores.
Verificación de niveles
(combustible, agua,
aceite, etc.).
Verificación de
accesibilidad a
elementos, limpieza
general, ventilación de
salas de bombas, etc.
Extintores de incendio Accesibilidad,
señalización, buen
estado aparente de
conservación.
Inspección ocular de
seguros, precintos,
inscripciones, etc.
Peso y presión en su
caso.
Inspección ocular del

estado externo de las
partes mecánicas
(boquilla, válvulas,
manguera, etc.).
Bocas de Incendio Buena accesibilidad y
Equipadas (BIE) señalización de los
equipos.
Comprobación por
inspección de todos los
componentes,
procediendo a
15

desenrollar la manguera
en toda su extensión y
acondicionamiento de la
boquilla en caso de ser
de varias posiciones.
Comprobación por
lectura del manómetro
de la presión de servicio.
Limpieza del conjunto y

engrase de cierres y
bisagras en puertas del
armario.
Hidrantes Comprobar la Engrasar la tuerca de
accesibilidad a su accionamiento o rellenar
entorno y la señalización la cámara de aceite del
en los hidrantes mismo.
enterrados.
Abrir y cerrar el hidrante,
Inspección visual comprobando el
comprobando la funcionamiento correcto
estanqueidad del de la válvula principal y
conjunto. del sistema de drenaje.
Quitar las tapas de las

salidas, engrasar las
roscas y comprobar el
estado de las juntas de
los rácores.
 A realizar por mantenedor autorizado:
EQUIPO O SISTEMA
Sistema manual de alarma de Revisión anual.
incendios.
Extintores de incendio. Revisión anual y retimbrado cada 5
años.
Bocas de Incendio Equipadas (BIE). Revisión anual y prueba de presión
cada 5 años.
16
Sistema de abastecimiento de agua Revisión anual.

contra incendios.
NOTA: En estas tablas se han suprimido los elementos que no están presentes
en esta industria en concreto ya que no son necesarios, tales como sistemas
automáticos de detección y alarma de incendios, sistemas fijos de extinción
(rociadores de agua, agua pulverizada, polvo, espuma y anhídrido carbónico).
17
ANEJO 14:
Limpieza y
desinfección
Anejo Nº 14. Limpieza y desinfección
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2
2. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD ................................................ 4

2.1. Higiene..................................................................................................... 4
2.2. Ambiente higiénico .................................................................................. 5
2.3. Riesgos microbiológicos .......................................................................... 6
2.4. Plagas ...................................................................................................... 8
3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN........................................................................ 9
3.1. Limpieza de la maquinaria ..................................................................... 11
3.2. Limpieza de la cámara frigorífica ........................................................... 12
3.3. Limpieza de almacenes ......................................................................... 13
3.4. Limpieza de paredes y suelos ............................................................... 13
3.5. Limpieza de estancias de personal ........................................................ 14
4. PRODUCTOS UTILIZADOS ........................................................................ 14

4.1. Detergente ............................................................................................. 15
4.2. Desinfectante ......................................................................................... 16
5. PLAN DE CONTROL ................................................................................... 17
6. PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN ..................................................... 19
1
1. INTRODUCCIÓN
La limpieza de una industria de encurtidos, después de cada periodo de

trabajo, requiere la eliminación de la suciedad y desinfección de todas las
superficies que pueden contactar con los productos y de las zonas externas
menos críticas que no intervienen directamente en el procesado. Estas
operaciones se realizarán de acuerdo con un Plan de Limpieza que establezca
un programa de limpieza y desinfección permanente. Dicho plan se redactará
por escrito y contemplará de manera detallada:
 Tipo y dosis de los productos utilizados.

 Método y frecuencia con que se realizan estas operaciones.
 Personal que se ha encargado de estas actividades (personal
propio, personal contratado).
La responsabilidad de la limpieza del establecimiento recaerá sobre una

persona, que preferentemente sea personal del establecimiento y cuyas
funciones estén separadas, en lo posible, de las de producción. Esta persona
deberá tener pleno conocimiento de la importancia de los riesgos de la
contaminación debida a unos locales o equipos deficientemente mantenidos.
En este Plan se tendrán en cuenta los siguientes principios:
 Las condiciones de humedad y temperaturas medias o altas

favorecen el crecimiento bacteriano. Si a ello se le suma la
permanencia en las superficies de residuos y acumulación de
polvo, se facilita un crecimiento bacteriano que puede
repercutir en la inocuidad de los productos alimenticios. Por
ello deben mantenerse locales, equipos y utensilios limpios y
secos.
 El equipo y los utensilios deberán utilizarse limpios y

desinfectados con anterioridad a su uso y mantenerse
igualmente durante los periodos en los que no sean utilizados.
2
No se deben compartir utensilios y equipos (cuchillos, pilas de

agua, etc.) para distintos usos, con el fin de prevenir
contaminaciones cruzadas. En el caso de que se utilicen en
distintas fases de la cadena de producción, se lavarán y
desinfectarán con anterioridad a su nueva utilización.
 La zona de almacenamiento de los contenedores de desechos

deberá limpiarse y desinfectarse con la periodicidad
conveniente. Los contenedores se limpiarán y desinfectarán
cada vez que se vacíen.
 Los productos utilizados deberán garantizar una limpieza y

desinfección adecuada y se usarán de forma que no puedan
transmitir sustancias contaminantes a los productos
alimenticios. Dichos productos deberán cumplir los requisitos
establecidos por la legislación vigente (Real Decreto
281611983, del 13 de Octubre, por el que se aprueba la
Reglamentación Técnico-Sanitaria para la elaboración,
circulación y comercio de detergentes), etiquetarse
adecuadamente con un rótulo que informe sobre su toxicidad y
empleo, y deberán almacenarse en zonas o locales separados
de los productos alimenticios y materias primas,
preferiblemente cerrados con llave.
 Los materiales utilizados para el lavado (cepillos, esponjas,

etc.) deberán mantenerse limpios y secos.
 Los vestuarios, lavabos y retretes deberán mantenerse limpios

en todo momento.
 El personal de limpieza deberá estar bien capacitado en

técnicas de limpieza.
3
2. FACTORES QUE AFECTAN A LA CALIDAD
2.1. Higiene
La higiene es otro factor importante. La suciedad aporta gran cantidad

de bacterias y la falta de higiene personal de los manipuladores puede
ocasionar la contaminación de los alimentos con microorganismos productores
de intoxicaciones y toxiinfecciones alimentarias. Por otra parte, las zonas
sucias en los locales de trabajo atraen moscas y parásitos y la maquinaria e
instrumentos de trabajo sucios pueden transportar gérmenes de un alimento
contaminado a otro sano.
Los manipuladores de alimentos tienen un gran impacto en la higiene

alimentaria. La correcta higiene personal, el lavado cuidadoso de las manos
después de la utilización de los servicios, antes de empezar a trabajar y
después de cada interrupción, además de mantener las manos alejadas de la
cara, son medidas que sirven para reducir el riesgo de contaminación de los
alimentos. Tanto comer caramelos, como masticar chicle, debe estar prohibido
en las zonas de fabricación.
Es conveniente también cambiarse de ropa protectora cuando esté sucia

y no lIevarla puesta fuera de las zonas de fabricación y vestuarios. El pelo y la
barba deben protegerse con mallas y redecillas.
El uso de joyas, pendientes, relojes, gemelos, laca de uñas….etc., debe

estar prohibido entre los manipuladores y personal en contacto con los
alimentos, a quienes se les debe revisar las manos de forma rutinaria.
Los empleados, deberían seguir un curso elemental sobre higiene

alimentaria, que se complementaría con cursos más avanzados, a medida que
fuesen adquiriendo experiencia. Los encargados y supervisores del trabajo de
los operarios deben haber recibido también cursos sobre esta materia.
El estado sanitario del personal puede afectar directamente al estándar
4
de calidad de la fabricación. Cualquier herida o corte debe cubrirse con un

vendaje impermeable, preferiblemente de un color vivo o mejor aún con una tira
de metal incorporada para facilitar su hallazgo en el caso de pérdida y,
además, comprobar si la pérdida se ha producido durante las horas de trabajo.
La instrucción de los operarios para evitar prácticas poco higiénicas,

como recoger alimentos o envases del suelo, cambiarse sin lavarse
previamente o sin cambiarse de mono, de una labor sucia a otra limpia, usar
herramientas contaminadas….etc., es de gran importancia.
2.2. Ambiente higiénico
Los edificios de las industrias de los alimentos tienen que ser luminosos,
limpios, sólidos y bien conservados, para que entre otras cosas, los empleados
estén mentalizados continuamente de que de allí se espera que salgan unos
productos alimentarios con elevados estándares de calidad. Asimismo los
alrededores de las fábricas se mantendrán bien cuidados, sin basuras ni trastos
viejos que puedan acumular suciedades y cobijar plagas.
Los factores ambientales incluyen el diseño y construcción de las áreas

de producción y almacenamiento; las superficies de los suelos, paredes y
techos; la ventilación, iluminación y regulación de la temperatura; el diseño, los
materiales de construcción y la disposición de los equipos de producción; los
métodos de almacenamiento de las materias primas y materiales en
elaboración; las condiciones y métodos de procesado.
Las entradas a la fábrica, las puertas, ventiladores, sumideros, tuberías y

ventanas deben estar diseñados de tal manera que se impida la entrada de pá-
jaros y roedores u otros mamíferos. Cerca de estas entradas, pero no a la vista,
deben colocarse venenos contra insectos.
El acabado de paredes y techos será liso, con unas superficies

suficientemente resistentes a los impactos y formación de grietas,
impermeables a la humedad, resistentes al calor y a los vapores de ácido
5
acético y que se puedan limpiar fácilmente.
Las cavidades o agujeros en las paredes, así como cualquier tipo de

aparato colgado de ellas deben evitarse, con el fin de no facilitar lo que sería un
buen cobijo para los insectos. Las esquinas serán redondeadas y la unión de
las paredes con los suelos convenientemente forradas.
El piso de los suelos deberá ser lo suficientemente uniforme para facilitar

la limpieza, pero al mismo tiempo algo rugoso para no resbalar, en caso de que
haya agua o grasa, impermeable y también ligeramente inclinado hacia los
sumideros. Tiene que ser resistente al ácido acético y a las soluciones de
azúcar, así como a las carretillas pesadas, toneles….etc. Tendrá una mayor
duración si no se sujeta ningún material a él con tornillos y si no se le somete a
grandes presiones por calentamiento o por circulación de material y carros
pesados. Los sumideros deben tener una caída adecuada, con los alrededores
de fácil limpieza.
Los equipos en contacto con el ácido acético, vinagre, azúcar y sal

tienen que ser resistentes tanto para evitar la corrosión como para evitar la
contaminación metálica de los productos. Todos los cuchillos y demás
utensilios cortantes deben ser de acero inoxidable.
2.3. Riesgos microbiológicos
La contaminación microbiana de los alimentos, en ocasiones puede dar

lugar a algún tipo de intoxicación o toxiinfección en el consumidor, pero lo más
normal es que el efecto no sea tan grave y solamente conduzca a la alteración
de los alimentos, es decir a la aparición de olores y sabores desagradables, a
la producción de gases y al deterioro del aspecto general; no obstante, esto
último puede ocasionar grandes pérdidas comerciales, provocar la retirada del
producto de la venta y en definitiva, producir graves problemas al fabricante.
La calidad microbiológica de los alimentos depende prácticamente de
dos factores: la forma en que se manipula el alimento, desde su obtención
hasta el consumo y de su composición química, que regula el crecimiento y
6
supervivencia de los microorganismos.
Para la prevención eficaz de estas intoxicaciones y toxiinfecciones es

muy importante la cooperación entre los manipuladores, su cometido
específico, su preparación y reciclaje, aunque también las condiciones
higiénicas generales de la fábrica y una buena política higiénico-sanitaria y
médica de la empresa.
No se debe olvidar que existen posibilidades de que se produzcan

problemas microbiológicos durante la elaboración de los alimentos, sobre todo
debidos a malas prácticas higiénicas y a problemas en los programas de
limpieza. Es fácil que los alimentos en esas circunstancias se contaminen con
microorganismos que, aunque no sean patógenos, pueden provocar pérdidas
en la calidad del producto o acortar su vida útil.
El que la mayoría de las ensaladas de encurtidos contengan un nivel

inhibitorio de ácido acético y un bajo pH hace que en ellas se encuentren
inhibidas la mayor parte de las bacterias, aunque algunas, entre las que se
incluyen organismos toxigénicos y sus toxinas, pueden sobrevivir en los
productos que no se calientan. Las condiciones ácidas permiten el desarrollo
de levaduras y mohos.
En los alimentos con baja tensión de oxígeno el crecimiento fúngico está

inhibido y las levaduras son el principal riesgo. Su presencia puede provocar la
fermentación y gases, que hacen que el producto sea inaceptable.
Cuando la higiene es deficiente y el equipo está sucio, los restos de

materia prima actúan como focos de contaminación de levaduras, que una vez
se hayan establecido son difíciles de eliminar completamente. Una fábrica bien
diseñada que funcione con una adecuada higiene es un requisito esencial para
la elaboración de productos sanitariamente aceptables y de buena calidad.
7
2.4. Plagas
Para su control hay que tener en cuenta tres cosas: impedir que
penetren en la fábrica, eliminarlas si han entrado y proteger los alimentos de
ellas.
Respecto al primer punto hay que procurar restringir lo más posible la

anidación y la cría de moscas, avispas….etc., en los alrededores de la fábrica,
no dejando basuras cerca o eliminándolas a menudo y desinfectando
frecuentemente esos lugares. La entrada de insectos y otras plagas a la fábrica
se puede evitar con cierta facilidad; cerrando ventanas o poniendo en ellas
telas metálicas mosquiteras, aplicando corrientes de aire en forma de cortina
en las puertas y teniendo la totalidad del edificio en buen estado de
conservación.
Las principales plagas por mamíferos la constituyen los roedores. A este

respecto los contenedores de basura deben ser resistentes a los ataques de
estos animales y poseer tapas que cierren herméticamente.
Alrededor de los edificios debe existir una zona más o menos amplia,
completamente pavimentada y bien iluminada. Es inevitable que algunos
roedores logren entrar en el interior de las fábricas, por lo que deben tomarse
medidas para procurar que no proliferen en el interior, como no almacenar
alimentos a ras de suelo, eliminar rápidamente los desperdicios, basuras,
restos de alimentos, envases u otros materiales orgánicos de los locales.
La utilización de cebos, al tiempo que sirve para confirmar la presencia

de estos roedores, es un buen método de lucha, siempre y cuando sea
aplicado por personal experto, acompañado por personal de la fábrica que así
irá adquiriendo experiencia.
8
3. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
La limpieza es un conjunto de operaciones que permiten eliminar la

suciedad de las superficies y materiales de modo que no sea apreciable
visiblemente. La desinfección es un conjunto de operaciones en las cuales se
reduce temporalmente el número total de microorganismos y la reducción de
los patógenos y alterantes. Al compaginar ambas técnicas es posible mantener
las instalaciones en condiciones higiénicas óptimas, ya que están dirigidas a
combatir la proliferación y actividad de los microorganismos que pueden llegar
a contaminar los alimentos y ser causa de su deterioro o de toxiinfecciones
alimentarias.
En la limpieza intervienen procesos físicos, como el barrido y procesos

químicos o físico-químicos, como el arrastre mediante agua jabonosa para
eliminar los restos de alimentos de superficies que favorecerán el crecimiento
microbiano y dificultarán la acción de los desinfectantes al neutralizar y diluir el
compuesto germicida.
La desinfección persigue la destrucción de la película de

microorganismos que pueden quedar después de la limpieza, disminuyendo su
número hasta niveles aceptables según la zona.
Una falta de limpieza generalizada en una empresa denota un cierto

descuido por parte del personal, de efectos psicológicos negativos ante la vista
del personal ajeno a la misma.
La limpieza es fundamental para no tener problemas de infecciones, ya

que la suciedad no hace más que ampliar el campo de los hongos y bacterias.
Es necesario realizar una limpieza a fondo al final del día y es

igualmente importante limpiar tantas veces como sea necesario durante las
operaciones de producción, especialmente en lo relativo a la eliminación de
cualquier salpicadura que se pueda producir. La suciedad o los residuos
acumulados de las fábricas sucias son medios ideales para el establecimiento
9
de infecciones microbianas de las especies capaces de crecer y alterar las

ensaladas de encurtidos.
El problema de la eliminación de desperdicios es complejo,

particularmente en relación a los residuos de materia prima. Estos residuos, si
no se tratan convenientemente, pueden servir de foco de contaminación
microbiana pero además pueden atraer a los insectos. Los restos vegetales
hay que sacarlos del área de producción a intervalos regulares frecuentes y
eliminarlos diariamente de la fábrica.
El ciclo de limpieza y desinfección consta de las siguientes fases:
 Eliminación de residuos y restos de productos.

 Preenjuague.
 Aplicación del detergente.
 Enjuague con agua limpia.
 Desinfección.
 Enjuague final con agua potable, una vez el agente bactericida
ha estado en contacto con las superficies el tiempo adecuado.
La temperatura de lavado tiene una influencia decisiva en el grado de

limpieza y el nivel de contaminación bacteriológica de una instalación. Sin tener
en cuenta el ahorro energético, la temperatura óptima oscila entre los 6-7 ºC.
Con este sistema se lleva a cabo la limpieza y desinfección de tuberías,

máquinas, depósitos de almacenamiento, cisternas de transporte y gran parte
de los equipos utilizados en el tratamiento y producción de las ensaladas de
encurtidos.
La industria cuenta con un cuarto de limpieza con una superficie de 22,5

m 2 (7,5 x 3 m) que dispone de estanterías que permiten almacenar de forma
ordenada los elementos de limpieza.
10
3.1. Limpieza de la maquinaria
Para la limpieza de las máquinas de procesado de nuestro producto se

usará un sistema de proyección mediante máquinas de limpieza con agua a
alta presión. Esta limpieza de máquinas se realizará al inicio o finalización de la
producción o si fuese preciso en alguna máquina con una mayor frecuencia.
Además se hará una limpieza del suelo, siempre que sea necesaria, mediante
mangueras.
Posteriormente a la limpieza, realizaremos la desinfección con un

producto a base de sales de Amonio Cuaternario mediante una máquina de
limpieza por presión y con la ayuda también de mangueras con agua caliente a
temperatura no inferior a 82 ºC. Tras finalizar la limpieza se procederá a un
control de la misma de forma visual.
Si alguna de las dos operaciones no hubiese sido realizada

correctamente se procederá a repetir la operación.
• Hidrolavadora de alta presión de agua fría
Hidrolavadora de alta presión de agua fría con motor eléctrico a 220

voltios, modelo Karcher HD-895 S.
Características técnicas:
 Potencia de conexión: 8.3 HP.

 Conexiones eléctricas: 220, trifásico, 60Hz.
 Consumo corriente: 16 Amperios.
 Caudal de agua: 2.5-14.8 litros/min.
 Presión de operación: 2500-2700 PSI.
 Peso del equipo: 37 Kg.
 Dimensiones (L x A x H): 415 x 380 x 960.
11
Accesorios incluidos:
 Pistola y lanza de 85 cm de largo.

 Tanque de detergente de 6 litros, incorporado.
 Boquilla triple: chorro de agua a 0º y dos posiciones para
chorro en abanico a 25 º y 40º.
 Para la entrada de agua tiene una manguera de 10m y un filtro
para la retención de sedimentos.
 Para la salida de agua tiene una manguera de 10 m de alta
presión.
 La temperatura máxima del agua de entrada a la máquina es
de 60 ºC.
3.2. Limpieza de la cámara frigorífica
No suele ser suficiente el efectuar una limpieza a fondo, que de nada

serviría si no se efectuase una prevención de la suciedad. Las medidas
preventivas más importantes son:
 Evitar la introducción o permanencia en las cámaras de

productos alterados.
 No efectuar la selección en las cámaras. Las esporas se
transmiten por el aire, depositándose en techos y paredes.
Pudiendo infectar la materia prima sana.
 No depositar basuras en las cercanías de la cámara por ser un
foco amplio de difusión de esporas.
Terminado el proceso de conservación de una cámara, se requiere una

limpieza a fondo para conseguir una correcta acción de los desinfectantes;
éstos solamente son activos en superficies totalmente limpias, como
consecuencia de la suciedad se crea un film de muy difícil penetración.
En principio se cepillarán a fondo las paredes y el suelo. Luego se

pasará agua a presión, siendo adecuada una aplicación conjunta con un
12
derivado del cloro.
Con la eliminación de residuos mediante la limpieza se consigue

neutralizar en una primera fase cualquier posible contaminación incluida en
materias vegetales groseras.
Donde se observa una mayor contaminación en las cámaras frigoríficas,

es en la zona cercana a la puerta de entrada. Para mantener el nivel de
desinfección en la cámara es conveniente rebajar en lo posible, el índice de
contaminación existente en los pasillos exteriores.
3.3. Limpieza de almacenes
El almacén de materia prima y el de producto terminado serán saneados

mediante una limpieza en seco y manual, ya que la utilización de agua a
presión podría suponer el humedecimiento de la materia prima o de los
materiales que contienen el producto terminado (cartón) y en consecuencia
darse pérdidas y contaminaciones.
3.4. Limpieza de paredes y suelos
Se llevará a cabo mediante una limpieza a baja presión. Consiste en

rociar a presión, la solución detergente y desinfectante sobre las paredes y
suelos, dejando que actúen mediante arrastre. Se aconseja que el ángulo de
incidencia del chorro no sea superior a 40°, porque en caso contrario desciende
la eficacia.
Se utilizará un desinfectante del grupo de los compuestos de amonio

cuaternario, de forma que su actuación se mantendrá durante unos 15 - 20
minutos. Posteriormente se procede al aclarado con agua fría.
Las aguas residuales generadas irán al colector de aguas residuales.

Esta limpieza tendrá lugar diariamente.
13
3.5. Limpieza de estancias de personal
Las zonas de oficinas, baños, vestuarios, laboratorio..., serán

higienizadas de forma manual y diariamente.
4. PRODUCTOS UTILIZADOS
Utilizaremos diferentes tipos de limpieza para eliminar los distintos

elementos que ocasionan la suciedad. Éstos van desde una simple recogida de
los elementos más groseros mediante un barrido, hasta una limpieza más
enérgica, pero comparable a un simple barrido, es la aplicación de agua a
presión. Con estos métodos se eliminan partículas físicas, pero utilizando agua
con un detergente, un desinfectante y un fungistático podemos reducir el
número de elementos patógenos que conviven con la suciedad y son
causantes directos de podredumbres.
Es conveniente, después de la actuación del detergente, la eliminación

del agua más el detergente, consiguiéndose mediante la utilización de agua a
presión para que arrastre el detergente.
Está prohibido almacenar productos no alimenticios y en especial

sustancias peligrosas, detergentes….etc., junto a productos alimenticios.
La selección de los productos adecuados para limpieza y desinfección

depende, como es lógico en cada caso, de las circunstancias y condiciones
higiénicas de las diversas instalaciones.
Los productos que se utilizarán como detergentes y desinfectantes se

detallarán a continuación. Las dosis y precauciones que se deben tomar al
trabajar con estos productos vendrán especificadas en las hojas técnicas
aportadas por el fabricante.
14
4.1. Detergente
Los detergentes actúan sobre las membranas celulares de los

microorganismos produciendo cambios en la tensión superficial de los mismos
y su destrucción.
El medio de aplicación o vehículo de limpieza es el agua. Junto con el

agua se aplican detergentes (efectos tensoactivos) que ejercen una gran
acción limpiadora. Es conveniente que los detergentes vayan acompañados de
productos germicidas que potencien y aumenten la acción de arrastre de los
detergentes.
Los factores que influyen en la eficacia de los detergentes son:
 La concentración de la solución detergente.

 La temperatura de la solución detergente.
 Tiempo de contacto.
 Fuerza con que se aplica.
El detergente que usaremos estará compuesto por:
 Álcalis: El carbonato sódico (intensidad media) debido a su buen poder

emulsificante, dispersante, saponificante y su baja corrosión.
 Tensoactivo: Usaremos un anfótero, en concreto el dodecil
diaminoetilglicina debido a su estabilidad en medios ácidos, su tolerancia
al agua dura, su actividad bactericida y su capacidad emulsionante.
 Agente secuestrante: El ácido nitrilotriacético, en una proporción < 5 %.
La limpieza se hará con agua fría y presión elevada, para eliminar restos
de azúcar en nuestra maquinaria utilizaremos un agente desengrasante
(carbonato de sodio) ya citado anteriormente.
La dosis será de 200 - 500 ppm.

Una vez la superficie se halla visualmente limpia, debe procederse a la
15
desinfección.
4.2. Desinfectante
La desinfección constituye la destrucción de los microorganismos de las

superficies. Con esta reducción alcanzamos un número de parásitos a un nivel
compatible con las reglas de higiene.
La desinfección se refiere principalmente a la acción de los productos

químicos sobre microorganismos, principalmente hongos.
Las superficies deben ser limpiadas previamente para retirar films y

residuos y aclaradas antes de aplicar las soluciones desinfectantes. Los
desinfectantes deben ser capaces de alcanzar y establecer contacto con los
microorganismos que son su objetivo. Esto no sucederá si dichos
microorganismos se hallan protegidos dentro de capas de suciedad.
Los factores que influyen en la eficacia de los desinfectantes son:
 El número y la localización de los microorganismos.

 El tipo de microorganismos.
 La concentración del desinfectante y su estabilidad en el
medio.
 La temperatura.
 El pH, neutraliza o potencia la actividad de ciertos compuestos.
 El tiempo de acción.
 La materia orgánica puede interferir negativamente sobre el
poder germicida.
 Los iones metálicos.
 La dureza del agua.
 La agitación, transferencia de calor.
 La tensión superficial de la solución.
Se usará un desinfectante químico del grupo de los compuestos de
amonios cuaternarios debido a no verse afectados en gran medida por la
16
presencia de materia orgánica ni por las aguas duras, estables en un amplio

rango de pH y temperatura. Además son poco corrosivos, tóxicos, irritantes e
inflamables. Son incoloros, inodoros e insípidos y tienen un buen poder
humectante.
Se utiliza una concentración de 50 - 500 ppm.
5. PLAN DE CONTROL
En una planta elaboradora de ensaladas de encurtidos se suelen

obtener suciedades muy diversas como son palets, plásticos, cartones, papel y
envases en mal estado, así como suciedad de carácter orgánico procedente
del producto y materias primas. Todos ellos deben ser retirados al finalizar la
jornada productiva. Para su eliminación se concibe un plan de limpieza y
desinfección.
Las operaciones de limpieza deben regirse por un programa diseñado al

efecto, en el que figuren claramente establecidos ciertos requisitos: el método
de limpieza que debe utilizarse, qué materiales y productos de limpieza pueden
utilizarse en las zonas de fabricación más sensibles, cómo realizar el
aclarado…. etc.
El objeto del presente procedimiento es describir la sistemática utilizada

para asegurar el correcto estado de limpieza, desratización, desinsectación y
desinfección en todas sus instalaciones.
A lo largo del desarrollo del presente procedimiento se describe la

responsabilidad del personal en cuanto a este procedimiento se refiere.
La limpieza de las instalaciones será efectuada de acuerdo a las

siguientes tablas.
Las frecuencias indicadas en los siguientes cuadros son mínimas
17
pudiendo realizarse con mayor frecuencia de la indicada en el caso de

considerarse necesario, por lo que es necesario llevar un libro de control al
respecto.
18
6. PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN
FRECUENCIA RESPONSABLE MEDIOS REGISTRO DESINFECCIÓN RESPONSABLE REGISTRO
Se realiza semanalmente
Diaria. Diaria:
mediante la utilización de
Semanalmente se Encargado de
producto a base de sales
Pabellón realiza limpieza con Fabricación. R. Mantenimiento.
Interno. No. Amonio cuaternario, en Sí.
Fabricación. hidrolimpiadora de las Semanal: R.
las áreas más
zonas más sensibles Mantenimiento
susceptibles a la acción
a la suciedad.
microbiana.
- Diario, al iniciar y
finalizar la jornada
(en caso de uso).
Diaria:
- Cada cambio de
Encargado de Se realiza semanalmente
producto o formato.
Fabricación. mediante la utilización de R. Mantenimiento.
Maquinaria. - Semanalmente se Interno. No. Sí.
Semanal: R. producto a base de sales
realiza limpieza con
Mantenimiento Amonio cuaternario.
hidrolimpiadora de las
zonas más sensibles
a la suciedad
19
Trimestralmente
mediante la utilización
de producto a base de
Depósitos sales Amonio R. Mantenimiento.
Trimestral. R. Mantenimiento. Interno. Sí. Sí.
Agua. cuaternario.
Enjuagando bien
antes de su nueva uso
con agua clorada.
Trimestralmente
mediante la utilización
de producto a base de
sales Amonio
Depósitos R. Mantenimiento.
Trimestral. R. Mantenimiento. Interno. Sí. cuaternario. Sí.
Vinagre.
Enjuagando bien
antes de su nueva
utilización con agua
clorada.
R. Control de
Oficinas. Diaria. Interno. No.
Calidad.
20
R. Control de
Vestuarios. Diaria. Interno. No.
Calidad.
R. Control de
Laboratorio. Diaria. Interno. No.
Calidad.
Almacén
Diaria. R. Almacén. Interno. No.
Fábrica.
Pabellón Encargado de
Diaria. Interno. No.
Materia prima Fabricación.
R.
Pasteurizadores. Semanal. Interno. No.
Mantenimiento.
R. Procesado de
Zona escaldado. Diaria. Interno. No.
M.P.
21
Los datos obtenidos serán anotados en las hojas de registro.
Hoja de registro de Control de Limpieza y Desinfección:
DESINFECCIÓN DE MAQUINARIA Y PABELLONES
Fecha Firma Observaciones
22
ANEJO 15:
Justificación
urbanística
Anejo Nº 15. Justificación urbanística
INDICE
1. ANTECEDENTES .......................................................................................... 2
2. EMPLAZAMIENTO ......................................................................................... 2
3. CONDICIONES URBANÍSTICAS ................................................................... 3

3.1. Clasificación de la parcela ....................................................................... 3
3.2. Condiciones iniciales ............................................................................... 3
4. NECESIDADES DE DISEÑO ......................................................................... 4

4.1. Viales de acceso y maniobra ................................................................... 4
4.2. Aparcamiento de clientes y empleados ................................................... 5
4.3. Zonas ajardinadas ................................................................................... 5
4.4. Alcantarillado y drenaje............................................................................ 6
4.5. Abastecimiento de agua .......................................................................... 6
4.6. Alumbrado exterior................................................................................... 6
4.7. Cerramiento exterior ................................................................................ 6
5. CONDICIONES GENERALES DE EDIFICACIÓN ......................................... 7
1
1. ANTECEDENTES
En el anejo de Urbanización comenzaremos hablando de la situación y

emplazamiento de la industria de modo que diremos el Polígono industrial
donde construiremos, el nº de parcela y sus dimensiones, parcelas colindantes,
accesos, etc.
A continuación comentaremos las condiciones urbanísticas generales

tanto de la parcela como de la edificación.
En este apartado primero estableceremos las dimensiones de las

distintas zonas de la parcela, posteriormente comentaremos los aspectos
urbanísticos de la parcela y finalmente hablaremos de la nave industrial
proyectada.
En último apartado hablaremos de las instalaciones y servicios de la

industria estableciendo los sistemas de evacuación de agua dispuestos en la
parcela, el suministro de agua potable y electricidad y el alumbrado exterior
dispuesto para iluminarla.
2. EMPLAZAMIENTO
Para llevar a cabo nuestros propósitos de realización de una fábrica de

ensaladas de encurtidos, construiremos una nave industrial en el Polígono
Industrial “La Portalada” perteneciente al municipio de Logroño,
cumplimentando toda la normativa vigente referente al suelo y urbanización.
El solar se encuentra situado en la parcela número 71-C, que tiene una

superficie de 7.100 m 2 de los cuales 3.227 m 2 serán edificados.
Linderos del solar:

 Norte: parcela 72-2.
 Sur: calle Circunde.
 Este: acceso al polígono por la N-232.
2
 Oeste: parcela 71-B
Como se puede comprobar, la parcela donde emplazamos la industria

está situada en una de las principales calles del Polígono Industrial y está muy
próxima a la carretera, por lo que el acceso de las personas y vehículos será
relativamente sencillo.
3. CONDICIONES URBANÍSTICAS
3.1. Clasificación de la parcela
Características de la parcela:
- Edificabilidad: 1 m 2 t / m 2 s, por lo que puede ocuparse toda su

extensión.
- Altura máxima: 11 m.
- Superficie mínima de parcela: 2.000 m 2 .
- Fachada mínima, (suma frentes a vía pública): 15 m.
- Retranqueos obligatorios: frontales 10m, traseros 5m, no
siendo obligatorios en los lindes con la zona de servicios
técnicos.
3.2. Condiciones iniciales
El terreno se haya acondicionado, ya desmontado y allanado, con las

instalaciones propias del polígono como son la red de saneamiento, la red de
abastecimiento de agua potable, la instalación eléctrica, el teléfono, aceras
comunicaciones y servicios.
La única operación a la que será sometida la parcela es a una operación
de desbroce y limpieza.
3
4. NECESIDADES DE DISEÑO
La industria cuenta con una superficie de 7.100 m 2 de los cuales 3.227

m2 serán edificados, 3.331 m 2 serán pavimentados y 542 m 2 serán
ajardinados.
El pavimento será capaz de resistir el paso de los camiones cargados de

mercancía sin que se produzca ningún tipo de deterioro por la zona destinada a
ello.
Resumiendo, el dimensionamiento de la parcela será el siguiente:
 7.100 m2 de parcela.
 3.227 m2 de zona construida.
 3.331 m2 de zona pavimentada.
 542 m2 de zona ajardinada.
4.1. Viales de acceso y maniobra
La parcela cuenta con un acceso para la entrada y salida tanto de

vehículos procedentes del aparcamiento como para camiones. También cuenta
con una entrada para peatones.
Los viales serán de un único sentido con una anchura mínima de 6,7 m
en la parte trasera, 12,5 m en las entradas a los almacenes, 10,9 m en las
entradas de personal y 8,5 n en la parte delantera.
Además, el espacio pavimentado que rodea al pabellón industrial, y

especialmente la zona destinada a carga y descarga, es suficientemente
amplio para que los camiones puedan hacer las maniobras requeridas en las
operaciones de carga y descarga.
La puerta de entrada y salida de vehículos es de 10 metros, corredera,

automática, fabricada en acero inoxidable y dispuesta sobre raíles para facilitar
4
su apertura y cierre, mientras que la de peatones es de hierro forjado y 1,5 m

de anchura.
A estas 2 puertas se accederá por la Calle Circunde y estarán separadas

una distancia de 6,17 m.
El vial está debidamente señalado con señales limitadoras de velocidad,

señales indicadoras de la dirección obligatoria así como señales de prohibición
en cuanto a estacionamiento se refiere. Se colocarán señales indicativas sobre
la localización de aparcamientos y almacenes, de esta forma se favorece la
conducción dentro del recinto.
4.2. Aparcamiento de clientes y empleados
Dentro de la parcela habrá una zona destinada a los aparcamientos del

personal, clientes y posibles visitas.
Se dispondrá de 24 plazas de aparcamiento colocadas en un lateral de

la parcela próxima a la entrada de los operarios y oficinas, de las cuales dos de
ellas estarán reservadas para paralíticos.
Se dispondrá 1 hilera de estacionamientos: 22 plazas de dimensiones

2,2 x 4,5 m y las 2 plazas para paralíticos de dimensiones 3,3 x 4,5 m, por l0
que se destina al estacionamiento una superficie de 247,5 m 2 . Las plazas
correspondientes a los visitantes estarán debidamente señaladas y serán las
más próximas al edificio de oficinas.
4.3. Zonas ajardinadas
La industria cuenta con 6 árboles de hoja persistente Magnolia

grandiflora de 2-2.5 m de altura y 9 arbustos de hoja persistente Escallonia
floribunda de 0,6-0,8 m de altura situados en la zona ajardinada. Estos se
distribuirán según el plano "Urbanización”.
5
4.4. Alcantarillado y drenaje
La solera consta de 6 arquetas sumideros y de 4 arquetas de paso que

recogerán el agua pluvial y el agua de limpieza de la solera. Es conducida
hasta el pozo de registro de la industria y de ahí al sistema de alcantarillado del
polígono industrial.
El cálculo, dimensionamiento y selección de materiales de estas

instalaciones queda recogido en el anejo: "Instalación de saneamiento” y su
localización en el plano: “Red de aguas pluviales”.
4.5. Abastecimiento de agua
La industria cuenta con una boca de riego que permite regar los árboles
plantados, además de permitimos la limpieza de la solera.
El cálculo, dimensionamiento y selección de materiales queda recogido

en el anejo: "Instalación de fontanería" y su localización en el plano:
“Instalación de fontanería”.
4.6. Alumbrado exterior
El alumbrado exterior consta de 27 halogenuros metálicos de 150 W,

distribuidas a lo largo del perímetro de la parcela, asegurando así una correcta
visibilidad.
El cálculo, dimensionamiento y elección de materiales queda recogido
en el anejo: "Instalación eléctrica" y su localización en el plano: “Instalación
eléctrica”.
4.7. Cerramiento exterior
Todo el perímetro de la industria estará cercado con dos tipos de

vallado:
 En la parte frontal, una valla de alambre ondulado tipo A
40 con tubo rectangular y postes intermedios cada 2 m,
6
ambos galvanizados de 1,5 metros de altura, sobre un

zócalo de 0,5 metros.
 En el resto del cerramiento exterior de la parcela un
cercado con enrejado metálico galvanizado de 1,5 metros
de altura sobre un zócalo de 0,5 metros. La circulación
interior se organiza de tal manera que se reduzca el
número de maniobras de coches y camiones. El suelo
sobre el que se realiza la circulación será de tipo asfáltico
con capa de rodadura.
Además se dispondrá de una acera alrededor de toda la parcela en la

cara sur y este. Esta acera se caracteriza por medir 1 m de ancho con bordillo
prefabricado en hormigón de 9 x 12 x 25 cm.
5. CONDICIONES GENERALES DE EDIFICACIÓN
La superficie que emplearemos para la construcción de la nave industrial

será de 3.227 m2.
El pabellón contará con una sola planta de altura máxima 6 m, siendo la

altura de coronación 9,5 m.
Se distinguirán varias zonas dentro de la nave, de manera que en rasgos

generales las divisiones serán las siguientes:
 Zona de recepción, visitas, oficinas y despachos.

 Zona de vestuarios para los operarios.
 Zona de elaboración y expedición.
 Zona de almacenes de producto terminado, materias
primas y auxiliares y la cámara frigorífica.
La nave contará con 4 entradas para las personas. Se dispondrá de una

entrada principal para el personal de oficinas, otra para la entrada de operarios
7
y existirán otras dos entradas que se destinarán principalmente como salidas

de emergencia, comunicando la zona de elaboración y expedición con el
exterior.
Por otra parte, también se dispondrá de 2 accesos al exterior para la

carga y descarga de las mercancías:
 Para introducir las materias primas y auxiliares traídas por

los camiones.
 Para depositar los productos finales en los camiones y
transportarlos al exterior.
La Planta de encurtidos contará con todas las instalaciones necesarias

para el suministro de electricidad, agua potable, evacuación de aguas
residuales, protección frente a incendios, instalaciones frigoríficas,
maquinaria..., que permitirán un correcto funcionamiento de todos los
elementos que la constituyen y llevar a cabo satisfactoriamente todas las
etapas de elaboración de los diferentes productos procesados.
Por último, también resaltar que los materiales empleados en la

construcción de la obra civil e instalaciones son de primera calidad y han sido
escogidos cuidadosamente en función de las necesidades requeridas en todo
momento y teniendo en cuenta otros muchos aspectos.
8
ANEJO 16:
Estudio de
mercado
Anejo Nº 16. Estudio de mercado
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2
2. PRODUCTOS ................................................................................................ 4
3. ESTUDIO DE MERCADO INTERNACIONAL ................................................ 5
4. ESTUDIO DE MERCADO NACIONAL ........................................................... 7
5. ESTUDIO DE MERCADO REGIONAL…………………………………………15
6. CONCLUSIONES ......................................................................................... 16
1
1. INTRODUCCIÓN
Los encurtidos son productos vegetales hortícolas que, tras ser
sometidos a diversas transformaciones, tienen en común su aderezo con
vinagre. Son muchas las especies hortícolas cultivadas para encurtir o que son
susceptibles de utilización como encurtido, entre las que podemos citar:
zanahoria, remolacha de mesa, pepinillo, cebollita, pimiento, guindilla, repollo,
coliflor, apio y judía verde. Sin duda, de todas estas especies la más utilizada y
que entra a formar parte en más de un 95 por 100 de los encurtidos es el
pepinillo.
La industria del encurtido se inició en La Rioja, hacia los años 30, de la

mano de las industrias de conservas vegetales, y sigue localizada
predominantemente en este área a pesar de la diversificación de las zonas de
producción de materia prima en los últimos años.
El consumo de encurtidos tiene fuera de nuestras fronteras mucha más
importancia que a nivel nacional.
El mercado internacional de consumo es estable y su demanda

evoluciona en sentido ascendente en casi todos los países en razón de una
serie de factores, entre los que sobresalen:
-. El grado de desarrollo: a mayor desarrollo, mayor consumo de

encurtidos.
-. La renta «per cápita»: el consumo de encurtidos aumenta conforme lo
hace la renta.
Estos alimentos preparados que apenas requieren elaboración para ser

consumidos ocupan cada vez mayor espacio en nuestra cesta de la compra, el
consumo frecuente de este tipo de alimento, produce beneficios en el
organismo, ayuda a reducir la probabilidad de sufrir enfermedades tan de
nuestro tiempo como las cardiovasculares, las degenerativas y el cáncer. Entre
las muchas virtudes de las hortalizas, cabe destacar su elevado contenido en
2
fibra, vitaminas y minerales, su bajo poder calórico y su valiosa contribución

para mantener el organismo hidratado.
El tratamiento térmico que sufren estas hortalizas reduce ligeramente el

contenido de vitaminas, en especial las del grupo B y la vitamina C. Entre los
minerales, destacan el potasio, el magnesio, así como el sodio de la sal. Otros
nutrientes de los encurtidos son la fibra y los antioxidantes. Los fabricantes
reducen al máximo el tiempo del tratamiento térmico y la intensidad del calor,
para que las pérdidas de nutrientes sean mínimas. Un modo de mejorar este
aporte de vitaminas y minerales es combinarlas con hortalizas crudas como
lechuga, escarola, etc…
3
2. PRODUCTOS
El pepinillo es el producto más vendido, ya que copa casi el 95 por 100
del mercado y siguen con la tendencia a mostrarse estables.
El pepinillo es un producto que apenas se produce en nuestro país,

debido a los altos costes. Antes bien se importaba la materia prima,
principalmente de India (3969 toneladas en 2001) y de Alemania (1320
toneladas ese mismo año) según datos del ICEX, para luego exportarlo
envasado.
El país germano es prácticamente el único del que se importa este

producto ya envasado.
España exporta alrededor del 15% de su producción de zanahorias a

países como Francia, Alemania y Reino Unido.
En cuanto a la remolacha podemos decir que el consumo nacional es de

1,08g./persona/día, siendo éste, muy similar al consumo riojano.
4
3. ESTUDIO DE MERCADO INTERNACIONAL

Cada vez son más los países productores de encurtidos, aunque
son pocos los que incurren en el mercado internacional debido a que sus
producciones son absorbidas por el consumo interior. El mercado de encurtidos
en fresco se concentra principalmente en España, Marruecos, Italia y Holanda,
mientras que para la salmuera compite España, Italia, Holanda, Portugal,
Marruecos y Bulgaria.
El consumo de los encurtidos en el ámbito mundial tiene mucha

más importancia que a escala estatal. El mercado internacional de consumo es
estable y su demanda evoluciona en sentido positivo en casi todos los países
en razón de una serie de factores, como pueden ser:
-. El grado de desarrollo del país: mayor consumo cuanto mayor

desarrollo.
-. La renta per cápita del país: aumenta conforme lo hace la renta.
Es evidente que al no ser los encurtidos alimentos necesarios en la

dieta, siendo su mayor consumo como aperitivos, sólo aquellos países con alto
nivel de vida que tienen ampliamente cubiertas las necesidades nutritivas,
destinan parte del dinero para el alimento de entretenimiento y aperitivo.
Características de la oferta internacional
La oferta de encurtidos tiende a concentrarse entre unas pocas

firmas en los distintos países. Junto a una gran concentración del volumen de
ventas entre unas pocas firmas, se observa una gran diversificación en los
productos elaborados (pepinillos, cebollitas, zanahorias, tomates, espárragos,
alcaparras, aceitunas, etc…).
Los criterios que rigen la mayor o menor capacidad de exportación

son los siguientes:
5
-. Nivel de instalaciones productivas, medios financieros y equipo

humano.
-. Calidad uniforme del producto.
-. Normalización del embalaje.
-. Cantidades mínimas de producto exportable, en función de la
capacidad de compra de la clientela importadora.
-. Cumplimiento de fechas de entrega.
-. Períodos anuales de campaña.
-. Política de precios uniformada y estable.
-. Localización adecuada de puertos de salida y formas de
transporte racionales.
-. Comunicaciones rápidas.
-. Contacto permanente con los compradores.
Características de la demanda internacional
Las grandes zonas de consumo son:

-. Continente Americano: Canadá y EE.UU.
-. Europa: Escandinavia, Países Bajos, Reino Unido, Alemania,
Suiza y Francia.
-. Asia: Australia, India y Japón.
Las importaciones se realizan tanto en fresco como en salmuera y vinagre.
Cada vez con mayor intensidad se observa un fenómeno de

concentración comercial en los países importadores. Por ejemplo, en Reino
Unido dos firmas controlan el 95 % del mercado de encurtidos; en Francia no
más de cinco grandes empresas; en Suiza dos firmas fabricantes-distribuidoras
absorben el 80 % del volumen de importaciones y en el Continente
norteamericano unas quince grandes compañías llevan a cabo la totalidad de
las importaciones.
6
4. ESTUDIO DE MERCADO NACIONAL

El sector de los encurtidos no ha sufrido cambios significativos en los
últimos años, ni en cuanto a volúmenes, ni a productos. Por otra parte, resulta
un mercado difícil de medir puesto que los volúmenes de producción y
comercialización se pueden expresar tanto en peso neto escurrido como en
bruto, por lo que cualquier cifra que se ofrezca es relativa. Además, el mayor
problema en la comercialización de los encurtidos se basa en evitar la venta al
detalle en las plazas o mercados públicos, que hace aún más complicado
establecer un volumen real.
El consumo de encurtidos dentro del territorio nacional está relacionado

con las diferentes regiones en que está dividida la península, cada región tiene
su gusto típico por el encurtido. El clima es otro factor que influye, las regiones
cálidas de España no pueden incluirse como consumidoras de picantes.
Los pepinillos son claramente el producto de mayor consumo habitual,

de hecho, prácticamente 2 de cada 3 consumidores lo son de este producto
(64%).
Si ponemos en relación el consumo habitual con el preferente

obtenemos el “Índice de Adopción de Preferencia”, que nos indica el número de
consumidores preferentes de cada producto por cada consumidor habitual del
mismo, obtendríamos los siguientes datos:
Producto preferido
I.A.P=
Consumo habitual
Los pepinillos obtienen el mayor índice de adopción, así por cada 2

consumidores habituales hay prácticamente un consumidor preferente.
7
 Frecuencia de consumo:
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Diariamente 19%
55% “HEAVY USERS”
Semanalmente 36%
Quincenalmente 22% 22% “MEDIUM USERS”
Mensualmente 15%
23% “LIGHT USERS”
Menor frecuencia 8%
Fuente: IKERFEL S.A. (datos año 2012)
El consumo diario de producto comprende a prácticamente 1 de cada 5

consumidores (19%).
Si a este consumo diario le añadimos el consumo semanal tendríamos

una masa de consumidores “Heavy” del 55%.
En el extremo opuesto (consumo con frecuencia inferior a la mensual) se

sitúa en el 8%.
8
 Momentos más consumidos y modos de consumo (datos relativos al año

2012):
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Entre comidas 48%
Antes de las comidas/ cenas 6%
Viendo la TV 27%
En reuniones de amigos 23%
Otras 2%
NS/NC 12%
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Como aperitivo 89%
Como guarnición de comidas 11%
Como ingrediente de comidas 39%
NS/NC 3%
Podemos observar que el momento de consumo mayoritario se produce como

aperitivo entre comidas con un 48%.
La “informalidad” del momento (viendo la TV, en reuniones de amigos...)

favorece también el consumo de este tipo de producto.
9
Respecto del modo de consumo cabe destacar que su utilización culinaria

(como guarnición o como ingrediente) es notablemente más minoritaria que su
uso como aperitivo.
 Consumidores en el hogar:
El consumo de encurtidos tiende a ser más “de adulto” (padres) que

“de jóvenes” (hijos).
Respecto de éstos, el consumo parece centrarse en mayor medida en

los hijos de cierta edad y no tanto en los más jóvenes teniendo en cuenta que
aquellos (los hijos), como consumidores, adquieren mayor peso entre las
personas de más de 45 años.
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Padre 51%
Madre 62%
Hijos/as 38%
Otras 1%
NS/NC 26%
Fuente: IKERFEL S.A. (estudio año 2012)
 Cantidad consumida:
Un 56% de la población afirma que cada vez que abren un envase de

encurtidos tienden a consumirlo en su totalidad agotándolo en el mismo
momento.
Un 39% afirma no consumir en su totalidad el envase.
10
 Notoriedad de las marcas de encurtidos:
En el apartado de notoriedad se analizan dos índices diferenciados:
Índice de notoriedad “TOP OF MIND” (primera marca citada de manera

espontánea).
Índice de notoriedad espontánea total (total de marcas citadas de manera

espontánea).
0% 20% 40% 60% 80% 100%
HACENDADO 89%
96%
BORGES 28%
HELIOS 20%
KÜHNE 2%
LA SOTA 2%
BUEN CAMPO 2%
RIOVERDE 6%
LA ESPAÑOLA 5%
8%
MARCAS BLANCAS / 5% "TOP OF MIND"
DISTRIBUIDOR 38%
"NOTORIEDAD ESPONTÁNEA TOTAL"
OTRAS MARCAS 2%
Fuente: IKERFEL S.A. (año 2012)
 Análisis de los hábitos de compra:
1. Tipo de compra:
0% 20% 40% 60% 80% 100%
A granel 4%
En envases 93%
NS/NC 3%
11
La venta de encurtidos a granel es casi insignificante en los últimos

años, en cuanto a la venta por envases es notoriamente destacable.
2. Establecimientos de compra:
Las marcas blancas, de grandes supermercados adquieren una fidelidad

notable (96%).
Dentro del resto de marcas blancas se puede apreciar otras tres, las
cuales tienen un valor significativo con valores de 20% 14% y 10%, pese a ello
muy alejados de la anterior. 0% 20% 40% 60% 80% 100%
Mercadona 98%
El Corte Inglés 20%
Eroski 5%
Dia 14%
Carrefour 10%
Supermercados 9%
Tiendas especializadas de
encurtidos 8%
Tiendas de barrio 7%
Mercadillo 9%
Otras 3%
3. Marcas compradas:
Lógicamente el establecimiento con mayor número de ventas, es el que

ocupa un 95 % dentro de las marcas de encurtidos.
12
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Hacendado (Mercadona) 95%
Otras Marcas Blancas / de

32%
distribuidor
Borges 13%
Compra a Granel 12%
Helios 8%
La Española 5%
NS/NC 4%
Si ponemos en relación la compra en alguna ocasión con la compra

preferente obtenemos “el Índice de Adopción de Marca”, que refleja la
capacidad de la marca para convertirse en preferente a partir de un consumo /
compra ocasional.
COMPRA COMPRA INDICE DE

OCASIONALMENTE PREFERENTE ADOPCIÓN
HACENDADO 95% 78% 82,1%

MARCAS BLANCAS 32% 4% 12,5%
BORGES 13% 2% 14,4%
HELIOS 8% 2% 25,0%
GOMPRA A GRANEL 12% 3% 25,0%
LA ESPAÑOLA 5% 5% 100,0%
Fuente: IKERFEL S.A. (datos año 2012)
4. Análisis de los materiales:
Los materiales usados en la venta de pepinillos son: vidrio, lata y

plástico. A continuación se muestra la preferencia en cuanto a los
consumidores:
13
0% 20% 40% 60% 80% 100%
Vidrio 65%
Lata 29%
Cesta plástico 2%
Bolsa plástico 4%
NS/NC 1%
Fuente: IKERFEL S.A.(año 2012)
Prácticamente dos terceras partes de la población, 65%, optan por el

vidrio como envase preferente, siendo la lata el segundo envase preferente al
menos para el 29%.
14
5. ESTUDIO DE MERCADO REGIONAL
Las industrias del encurtido localizadas en la Comunidad Autónoma de La

Rioja, como principales elaboradores / importadores son: Rioverde en Logroño,
Cruz Andrés Ortuño en Logroño, Conservas Franco Riojanas en Arrúbal y
Rafael González Lázaro en Albelda de Iregua.
Entre las marcas de fabricantes, la líder indiscutible en los últimos años,

en el segmento tradicional de encurtidos en vinagre sigue siendo "Rioverde",
elaborada por Comercial Rioverde, con una producción anual de 18 millones de
tarros (35 % para marcas de distribución), lo que le otorga una cuota de
mercado del 14 % en valor.
Igualmente reseñable es la posición de las 34 enseñas de distribuidor,

que acaparan un 40 % del volumen vendido en alimentación (unos 9,4 millones
de tarros) y un 33 % del valor. Entre los primeros envasadores de este tipo de
marcas están, además de la ya citada Rioverde, las empresas Faroliva, que lo
hace para el Corte Inglés, Conservas Franco Riojanas e Himafesa.
15
6. CONCLUSIONES
Las marcas blancas y de distribuidor en los últimos años son las más
consumidas tomando mucho peso la marca hacendado, siendo el comercio
más habitual Mercadona.
En consumo de encurtidos, es más elevado en el segmento adulto y

menos en el colectivo joven, lo que a futuro podría supones un descenso de
volumen de producción en la medida en que no queda garantizado (en la
misma proporción) el relevo del consumo.
Se debería intentar diversificar los momentos de consumo así como sus

modos de consumo.
En cuanto al modo de consumo cabe destacar que su utilización culinaria

como guarnición o como ingrediente es notablemente más minoritaria que su
uso como aperitivo.
La demanda de encurtidos es continua durante todo el año y en los

últimos tiempos se ha incrementado por el aumento de los consumidores, ha
aumentado tanto en volumen como en valor y se encuentra muy orientado al
exterior.
Por lo cual, podemos apreciar que el consumo de encurtidos no es una

venta pasajera, sino que este producto tiene una amplia gama de
consumidores, destacando el pepinillo con producto estrella, consumido por 2
de cada 3 personas.
Por tanto, queda demostrado que el sector de los encurtidos está

actualmente en un momento muy bueno, esté proyecto se basará en la
producción de zanahoria, remolacha de mesa y pepinillos, intentando competir
con las marcas blancas y de distribuidor, adaptando la posibilidad de fabricar
envases de menor capacidad para aquellos consumidores (36% que no
terminan el envase), e intentando fomentar el consumo en el sector más joven.
16
Los datos en los que nos hemos basados, han sido recogidos de un
estudio realizado por la empresa IKERFEL en el año 2012, observándose hasta
el momento la misma tendencia.
17
ANEJO 17:
Estudio económico
Anejo Nº 16. Estudio económico
INDICE
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2
2. ESTIMACIÓN DE LA RENTABILIDAD FINANCIERA .................................... 2
3. COSTES DEL PROYECTO ........................................................................... 4
4. GASTOS ........................................................................................................ 4
4.1. Gastos fijos: ............................................................................................. 4
4.1.1. Salarios: ............................................................................................ 5
4.1.2. Mantenimiento ................................................................................... 5
4.2. Gastos variables ...................................................................................... 6
4.2.1. Materias primas ................................................................................. 6
4.2.2. Aditivos: ............................................................................................. 6
4.2.3. Envases y materiales auxiliares: ....................................................... 6
4.2.4. Varios: ............................................................................................... 7
4.3. Costes totales .......................................................................................... 8
5. INGRESOS .................................................................................................... 8
5.1. Cobros ordinarios .................................................................................... 9
6. AMORTIZACIÓN .......................................................................................... 10
7. FLUJOS DE CAJA ....................................................................................... 11

7.1. Antecedentes ......................................................................................... 11
7.2. Metodología de cálculo .......................................................................... 11
8. RATIOS ECONÓMICOS ................................................................................ 1
9. CONCLUSIÓN ............................................................................................... 3
1
1. INTRODUCCIÓN
El estudio económico para el presente proyecto tiene la finalidad de

establecer la viabilidad económica y la rentabilidad de la inversión para una
industria elaboradora de encurtidos. Los parámetros que definen una inversión
son tres:
 Pago de la inversión (K), es el número de unidades monetarias que el

inversor debe desembolsar para conseguir que el proyecto empiece a
funcionar.
 Vida útil de proyecto (n), es el número de años estimados durante los
cuales la inversión genera rendimientos.
 Flujo de caja (Ri), resultados de efectuar la diferencia entre cobros y
pagos, ya sean estos ordinarios o extraordinarios, en cada uno de los
años de la vida del proyecto.
Las características del proyecto son:
 Vida útil de obra civil e instalaciones de 25 años.

 Valor residual de obra civil: 25%
2. ESTIMACIÓN DE LA RENTABILIDAD FINANCIERA
Los parámetros previamente mencionados se aplican a los siguientes

métodos de evaluación:
 Valor actual neto (VAN): Expresa el valor actualizado de todos los

rendimientos financieros generados por la inversión. Indica la ganancia
neta generada por el proyecto.
2
Si VAN < 0: proyecto no viable.

Si VAN > 0: proyecto viable.
Si VAN = 0: TIR
Se calcula mediante la siguiente expresión:
 Relación beneficio / inversión: El VAN mide la rentabilidad de una

inversión, si se divide el VAN por el pago de la inversión se obtiene un
nuevo valor que mide la rentabilidad relativa, es decir, la ganancia neta
generada por cada unidad monetaria invertida.
Q = VAN / K
 Plazo de recuperación (Pay-Back): Es el número de años que

transcurren desde el inicio del proyecto hasta que la suma de los cobros
actualizados se hace exactamente igual a la suma de los pagos
actualizados. Nos indica el momento de la vida de la inversión en que el
VAN se hace 0.
La inversión es más interesante cuanto más reducido sea su plazo de
recuperación.
 Tasa interna de rentabilidad (TIR): tasa de actualización (interés ) que

haría que el VAN fuera nulo.
 > i : proyecto viable

 > i : proyecto no viable
3
3. COSTES DEL PROYECTO
El proyecto va a tener dos grandes inversiones: La obra civil e

infraestructuras necesarias y por otra parte la maquinaria.
Del presupuesto se ha obtenido los siguientes datos:
INVERSIÓN COSTE ( € )
Obra civil e instalaciones 953.127,45
Maquinaria 349.918,20
Mobiliario 18.719,85
TOTAL 1.321.765,50
Estos datos representan el coste de la puesta en funcionamiento de la

instalación sin aplicar el 13 % de gastos generales, 6 % de beneficio industrial y
el 21 % de IVA. Si incluimos el 13 % de gastos generales y un 6 % de beneficio
industrial tenemos una inversión inicial de: 1.572.900,95 €.
Si le añadimos el 21 % de IVA nos da: 1.903.210,15 €.
4. GASTOS
Los gastos son aquellos movimientos económicos que se realizan para

que funcione correctamente la industria. Hay dos tipos de gastos: fijos y
variables. Los fijos son independientes de la producción mientras que los
variables si lo son.
4.1. Gastos fijos:
Los gastos fijos engloban: los salarios, mantenimiento de maquinaria,

mantenimiento de obra civil, limpieza y desinfección y desratización semestral.
4
4.1.1. Salarios:
En el anejo equipamiento y maquinaria ya se detalló las necesidades de

plantilla, por lo que solo se va a citar el tipo de empleado así como su sueldo.
SALARIO BRUTO
ANUAL (€)
Gerente 1 27.600
Mecánicos 2 24.000
TOTAL 26 348.600
Así tenemos que los sueldos totales en un año ascienden a la cantidad

de 348.600 €.
4.1.2. Mantenimiento
VALOR
MANTENIMIENTO % TOTAL (€/AÑO)
PRESUPUESTADO
Obra civil e
919.083,40 0.5 4.595,42
instalaciones
Maquinaria 349.918,20 1 3.499,18
Limpieza y
3.580 3.580
desinfección
Desratización 300 300
TOTAL 11.974,6
El total del mantenimiento es de: 11.974,60 €.
5
4.2. Gastos variables
Dentro de estos gastos van a estar: costes de materias primas, aditivos,

materiales auxiliares, y varios. Estos datos se obtienen del anejo de ingeniería
del proceso.
4.2.1. Materias primas
MATERIA PRIMA KG / AÑO € /KG TOTAL

Zanahoria 976.777,50 0,63 615.369,83 €
Remolacha 1.166.168 0,72 839.640,96 €
Pepinillo 2.246.588,20 0,90 2.021.929,38 €
TOTAL 3.476.940,17 €
4.2.2. Aditivos:
ADITIVOS L / AÑO €/L TOTAL (€)

Agua 2.375.615,71 0,28 665.172,4
Vinagre 1.058.400 0,52 550.370,2
Sal 96569,72 (Kg) 0,36 (el kilo) 34.765,1
Azúcar 332200 (Kg) 0,35 (el kilo) 116.270
Aditivos 125,51(Kg) 2,45 (el kilo) 307,51
TOTAL 1.366.885,21 €
4.2.3. Envases y materiales auxiliares:
Materiales auxiliares Unidades/año € / unidad € / Año
212 2.936.000 0,06 176.160,00

Frascos 370 5.868.000 0,08 469.440,00
Galón 980.000 0,3 294.000,00
Tapas 9.784.000 0,04 391.360,00
Etiquetas 9.784.000 0,015 146.760,00
Bandejas 978.667 0,072 70.464,02
6
Plástico retráctil 722 40 28.880,00
Plástico enfardadora 82 54 4.428,00
TOTAL 1.581.492,02 €
4.2.4. Varios:
TOTAL
COSTES VARIOS
(€/AÑO)
Electricidad 68.400
Gasoil 22.300
Teléfono 1.200
Publicidad 8.000
Seguros 18.000
Otros 10.000
TOTAL 127.900 €
7
4.3. Costes totales
La tabla resumen de los costes totales que es la suma de los costes fijos
y variables es la siguiente:
COSTES TOTAL (€/AÑO)

Salarios 348.600
Aditivos 1.366.885,21
Materiales auxiliares 1.581.492,02
Varios 127.900
TOTAL 6.913.792,00 €
Los costes totales ascienden a 6.913.792,00 €.
5. INGRESOS
Los ingresos pueden ser:
 Ingresos ordinarios: proceden de la actividad normal de la empresa,

cobros por venta del producto.
 Ingresos extraordinarios: proceden del valor residual de la maquinaria
que es el 20 % del valor inicial transcurridos 10 años.
La empresa no va a producir a total rendimiento durante los primeros

años de vida debido a la cartera de clientes inicial, a los ajustes en maquinaria
y a la puesta funcionamiento de la nueva industria.
 En el 1º año: capacidad de producción 50 %.

 En el 2º año: capacidad de producción 75 %.
 En el 3º año y sucesivos: capacidad de producción 100 %.
8
5.1. Cobros ordinarios
Los ingresos van a venir de la venta de los productos terminados. Así se

obtiene:
€ MARGEN de
TIPO envases/año €/año
beneficio/producto
Tarro 212 0,22 586.800 129.096
Zanahoria Tarro 370 0,39 1.173.600 457.704
1 Galón 3,70 195.600 723.720
Tarro 212 0,21 669.225 140.537
Remolacha Tarro 370 0,37 1.338.845 495.373
1 Galón 3,80 223.075 847.685
Tarro 212 0,24 1.678.934 402.944
Pepinillo Tarro 370 0,43 3.357.787 1.443.848
1 Galón 4,00 559.645 2.238.580
TOTAL 6.879.487,47 €
Los subproductos también van a generan beneficios ya que los va a

recoger una empresa particular para la elaboración de piensos o abonos.
El total de Kg de subproductos que se generan a lo largo del año son

1.051.885,03 Kg que nos proporcionarán unos ingresos de 231.414,7 €.
Ingresos totales anuales: 7.110.902,17 €
Con estos datos se puede sacar los flujos de caja.
9
6. AMORTIZACIÓN
La amortización es un término económico y contable, referido al proceso
de distribución en el tiempo de un valor duradero.
A continuación presentamos el cuadro de amortización referente al

proyecto que se está realizando. Debemos tener en cuenta que no se pide un
préstamo al banco, y que toda la financiación viene de los inversores.
CUOTA
VALOR VALOR VALOR A VIDA ÚTIL
ANUAL
ADQUISICIÓN RESIDUAL AMORTIZAR (AÑOS)
(€)
Obra civil 919.083,40 229.770,85 689.312,55 25 27.572,50
Instalaciones 52.763,90 10.552,78 42.211,12 25 1.688,45
Maquinaria 349.918,20 69.983,64 279.934,56 10 27.993,46
TOTAL 310.307,27 56.954,40
Para realizar estos cálculos se tiene en cuenta la vida útil y el valor

residual de la obra civil, instalaciones y maquinaria.
 Obra civil e instalaciones: 25 años de vida útil.

 Maquinaria: 10 años de vida útil.
 Obra civil: 25% de valor residual.
 Instalaciones: 20% de valor residual.
 Maquinaria: 20% de valor residual.
10
7. FLUJOS DE CAJA
7.1. Antecedentes
En este apartado, realizaremos los flujos de caja con las siguientes

consideraciones:
 Este tipo de empresas suelen tener una vida útil de 25

años por lo que se tomará para su estudio esa alternativa
de tiempo.
 En el año 10 se renueva completamente la maquinaria

produciéndose un desembolso que asciende a 349.918,20
€. Por ello la vida útil de la maquinaria vuelve a ser de 10
años igual que la inicial.
 No hay financiación ya que todo el capital lo aportan los

inversores.
7.2. Metodología de cálculo
Para el cálculo de los flujos de caja se han seguido los siguientes pasos:
1. Inversión
2. Salarios
3. Cobros clientes
4. Gastos extraordinarios
5. Gastos mantenimiento
6. Gastos variables
7. Resultado antes de impuestos
8. Impuestos (35%)
9. Flujos netos de caja
10. Sacamos el total de los flujos de caja (ver tabla)
11. Total actualizado
12. Calculamos el V.A.N.
13. Calculamos el T.I.R.
11
Cobros Cobros Gastos RESULTADO FLUJOS NETOS

Año Inversión Salarios Cobros Clientes Gastos Variables IMPUESTOS 35%
variables extraordinarios mantenimiento (antes de impuestos) DE CAJA
0 -1.572.900,95 -1.572.900,95 -1.572.900,95
1 0,00 -348.600,00 3.439.743,74 115.707,35 0,00 -11.974,60 -3.212.657,59 -17.781,11 550.515 532.734,22
2 0,00 -348.600,00 5.159.615,60 173.561,03 0,00 -11.974,60 -4.818.986,39 153.615,64 6.223 159.839,03
3 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -53.765 143.346,91
4 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
5 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
6 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
7 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
8 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
9 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
10 -349.918,20 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 69.983,64 -11.974,60 -6.553.215,19 -82.822,18 -68.989 -151.811,51
11 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 28.988 226.100,15
12 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
13 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
14 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
15 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
16 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
17 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
18 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
19 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
20 -349.918,20 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 310.307,27 -11.974,60 -6.553.215,19 157.501,45 -68.989 88.512,12
21 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -55.126 141.986,87
22 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
23 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
24 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
25 0,00 -348.600,00 6.879.487,47 231.414,70 0,00 -11.974,60 -6.553.215,19 197.112,38 -68.989 128.123,05
12
Anejo Nº 18 Estudio económico
8. RATIOS ECONÓMICOS
Las características en las que nos basamos para realizar el estudio

económico de dicho proyecto son:
 Vida útil Obra civil e instalaciones de 25 años.

Los ratios económicos utilizados son:
 Valor actual neto (VAN).

 Relación beneficio / inversión.
 Plazo de recuperación (Pay-Back).
 Tasa interna de rentabilidad (TIR)
La inversión inicial es la suma del presupuesto general ya que la parcela

es de propiedad privada.
Inversión inicial................................................................ 1.572.900,95€.
Los cobros anuales por mi producto vendido son: 7.189.520,29 € como se

detalla a continuación.
TIPO € MARGEN de beneficio/producto envases/año €/año

Tarro 212 0,40 586.800 254.671
Zanahoria Tarro 370 0,39 1.173.600 457.704
1 Galón 3,70 195.600 723.720
Tarro 212 0,39 669.225 281.075
Remolacha Tarro 370 0,37 1.338.845 495.373
1 Galón 3,80 223.075 847.685
13
Tarro 212 0,33 1.678.934 570.838

Pepinillo Tarro 370 0,41 3.357.787 1.443.848
1 Galón 4,00 559.645 2.238.580
TOTAL 7.189.520,29
Los costes de producirlo ascienden a 6.913.792,00 €.
Costes Total (€/año)

Salarios 348.600
Aditivos 1.366.885,21
Materiales
1.581.492,02
auxiliares
Varios 127.900
Total 6.913.792,00
Consideramos una vida útil del proyecto de 25 años. La maquinaria se

renovará a los 10 años de funcionamiento
Mediante una hoja de cálculo se ha calculado el estudio económico
realizando los flujos de caja y sus correspondientes índices de rentabilidad
financiera.
Los resultados se especifican en el Anejo Nº 18- Estudio económico.
PLAZO DE
INDICE DE
INTERÉS VAN € RECUPERACIÓN B/IN TIR%
RENTABILIDAD
NORMAL
6 años, 2 meses
5% 3.333.880,96 2,12 2,39 26%
y 2 días
13

claramente positivas, ya que el proyecto es viable al obtener un VAN superior a
cero y un TIR superior al máximo interés bancario considerado
9. CONCLUSIÓN
claramente positivas, ya que el proyecto es viable al obtener un VAN superior a
cero y un TIR superior al máximo interés bancario considerado.
13
DOCUMENTO 2:
PLANOS
ÍNDICE DE PLANOS
1. Localización
2. Situación y emplazamiento
3. Planta general acotada
4. Planta de distribución de la maquinaria
5. Alzados
6. Planta de cubierta y pilares
7. Cimentaciones
8. Detalle de zapatas y vigas de atado
9. Instalación de fontanería
10. Red de aguas fecales y de proceso
11. Red de aguas pluviales
12. Instalación de alumbrado
13. Instalación de electricidad
14. Unifilares
15. Instalación de vapor
16. Instalación de protección contra incendios
17. Urbanización
DOCUMENTO 3:
PLIEGO DE
CONDICIONES
ÍNDICE DE PLIEGO DE CONDICIONES
1. Pliego de condiciones de la actividad
2. Pliego de condiciones de la obra civil

1. Pliego de
condiciones de
la actividad
INDICE
CAPÍTULO I: DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1. – Maquinaria objeto del presente proyecto

Artículo 2. – Documentos que definen la maquinaria
Artículo 3. – Disposiciones a tener en cuenta
CAPITULO II: CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICO-SANITARIA
Artículo 4. – Relativos al proyecto

Artículo 5. – Relativas a la ubicación
Artículo 6. – Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos
CAPITULO III: REGISTROS ADMINISTRATIVOS
Artículo 7. – Registros administrativos
CAPITULO IV: CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS,

PRODUCTOS A OBTENER Y SUBPRODUCTOS
Artículo 8.- Relativo al control de calidad
CAPITULO V: COMERCIALIZACIÓN, ENVASADO Y ETIQUETADO
Artículo 9. –Relativo a la comercialización

Pliego de condiciones de la actividad
CAPÍTULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1.- Maquinaria objeto del presente proyecto
Se considerarán sujetas a las condiciones de este pliego, todas las

máquinas y utensilios, cuyas características, Planos y presupuestos, se
adjuntan en los documentos del presente proyecto; así como todas las obras
necesarias para dejar totalmente instalada la maquinaria descrita.
Artículo 2.- Documentos que definen la maquinaria
Los documentos que definen la maquinaria y que el contratista entregue

a la propiedad pueden tener carácter contractual o meramente informativo.
Son documentos contractuales, los planos o catálogos, Pliegos de

condiciones, cuadros de precios y presupuesto parcial o total que se incluyen
en el presente proyecto.
Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de

los precios, tienen meramente carácter informativo.
Cualquier modificación en el planteamiento de la obra, deberá ponerse

en conocimiento del Director de Obra (D.O) para que lo apruebe si procede y
redacte el proyecto reformado.
Artículo 3.- Disposiciones de las industrias alimentarias
1. Normativa de las industrias alimentarias:
- RD 2685/1980, 17 de Octubre, sobre la Liberación y Nueva Regulación de

Industrias Agrarias.
1
- RD 736/1995, de 5 de Mayo, que deroga el art. 8 y modifica el art. 5 de RD

2685/1980, de 17 de Octubre, sobre la Liberación y Nueva Regulación de
Industrias Agrarias.
- RD 1712/1991, 29 de Noviembre, por el que se aprueba el Registro Sanitario

de los alimentos.
- RD 1334/1999, de 31 de julio, sobre la Norma General de Etiquetado,

Presentación y Publicidad de los productos alimenticios envasados.
- RD 238/2000, de 18 de febrero, por el que se modifica la Norma General de

Etiquetado, Presentación y Publicidad de los productos alimenticios aprobada
por el RD 1334/1999, de 31 de julio.
- RD 2484/1967, 21 de septiembre, por el que se aprueba el Código Alimentario
Español.
- RD 1353/1983, de 27 de abril, por el que se modifica el capítulo V

(Conservación de Alimentos) del Código Alimentario Español, aprobado por
decreto 2484/1967, 21 de septiembre.
- RD 930/1992, 17 de Julio, por el que se aprueba la Norma de Etiquetado

sobre Propiedades Nutritivas de los Productos Alimenticios.
- RD 2207/1995, 28 de Diciembre, sobre las Normas de Higiene de los

Productos Alimenticios.
- RD 3177/83, de 16 de Septiembre, por el que se aprueba la Reglamentación

Técnico-Sanitaria de Aditivos Alimentarios.
2. Legislación específica:
- RD 2420/1978, de 2 de junio, por el que se aprueba la Reglamentación

Técnico-Sanitaria para la elaboración y venta de conservas vegetales.
2
- Resolución de 1 de agosto de 1979, de la Secretaría de Estado para Sanidad,

por la que se aprueba la lista positiva de aditivos autorizados para uso en la
elaboración de conservas y semiconservas vegetales.
- Orden 21 de noviembre 1984, por el que se aprueban las Normas de Calidad

para conservas vegetales.
- Orden de 21 de junio de 1983, sobre características y formatos de envases de

conservas vegetales, zumos vegetales y derivados y platos preparados
(cocinados) esterilizados.
- RD 1424/83, de 27 de abril, por el que se aprueba la Reglamentación

Técnico-Sanitaria para la obtención, circulación y venta de la sal y salmuera
comestibles.
- RD 140/03, de 7 de febrero, por el que se establecen los criterios sanitarios

de la calidad del agua de consumo humano.
3
CAPÍTULO II
CONDICIONES DE ÍNDOLE
TÉCNICO-SANITARIA
Artículo 4. – Relativos al proyecto
Todos los establecimientos y locales incluidos en el presente proyecto,

deberán ajustarse al diseño, que garantiza el tratamiento técnico-sanitario de
las materias primas, productos y subproductos, y que facilite las correctas
prácticas de fabricación.
Artículo 5. – Relativas a la ubicación
Deberá cumplirse la normativa urbanística de la Comunidad Autónoma y

Municipal, así como la normativa de inscripción y cumplimiento relativo al
Medio Ambiente, inscripción en los Registros de las Consejerías de Agricultura
y Sanidad.
Artículo 6.- Relativas a las dependencias técnicas y sus anejos
Reglamentación Técnico-Sanitaria para la elaboración y venta de conservas

vegetales
TITULO PRELIMINAR.-AMBITO DE APLICACION
1. Ámbito. - La presente Reglamentación tiene por objeto definir, a

efectos legales, lo que se entiende por semiconservas y conservas vegetales y
fijar, con carácter obligatorio, las normas de elaboración, de comercialización y,
en general, la ordenación jurídica de tales productos. Será de aplicación,
asimismo, a los productos importados.
4
Sus regulaciones son de aplicación a todas las elaboraciones que

respondan a las definiciones comprendidas en el título primero de esta
Reglamentación.
Esta Reglamentación obliga a todos los fabricantes, comerciantes e

importadores de semiconservas y conservas vegetales.
Se consideran fabricantes de semiconservas y conservas vegetales

aquellas personas, naturales o jurídicas, que, en uso de las autorizaciones
concedidas al efecto por los Organismos oficiales competentes, dedican su
actividad a la elaboración de los productos definidos en el artículo 4º, de esta
Reglamentación.
TITULO I.-DEFINICIONES
2. Productos de origen vegetal. - A los efectos de la presente

Reglamentación, se considerarán productos de origen vegetal: las frutas, los
cereales, las hortalizas, las legumbres, los tubérculos y los hongos comestibles,
así como sus derivados.
Hortalizas. - Con la denominación genérica de «hortalizas» se designa

cualquier planta herbácea hortícola que se pueda utilizar como alimento, ya sea
en crudo o en cocinado. A los efectos de esta Reglamentación, se considerarán
«hortalizas» a los frutos, bulbos, coles, hojas y tallos tiernos, inflorescencias,
legumbres verdes, pepónides, raíces y tallos jóvenes, incluidos en la sección
primera capítulo XXI del Código Alimentario Español.
3. Semiconservas y conservas
3.1 Semiconservas. - Son alimentos elaborados a base de productos de

origen vegetal, con o sin adición de otras sustancias alimenticias o alimentarias
permitidas, estabilizados para un tiempo limitado por un tratamiento apropiado
y mantenidos en recipientes adecuados.
5
3.2. Conservas.- Son alimentos elaborados a base de productos de

origen vegetal, con o sin adición de otras sustancias alimenticias y alimentarias
permitidas, sometidos a tratamientos autorizados que garanticen su
conservación y contenidos en envases apropiados.
Los tratamientos técnicos autorizados pueden ser:
a) Térmico, por el que se garantice una esterilización industrial o técnica,

definida en el artículo 2.05.09 del Código Alimentario Español, con envasado
en recipientes herméticos.
b) Congelación, por el que se garantice la estabilidad del producto hasta

la venta al público, sometiendo a los alimentos a temperaturas inferiores a su
punto de congelación. Durante el período de conservación la temperatura se
mantendrá uniforme, de acuerdo con las exigencias de cada producto.
c) Deshidratación, por el que se garantice la alimentación de la

humedad necesaria hasta conseguir una estabilidad del producto.
d) Encurtido, por el que se garantice la estabilidad del producto hasta la

venta al público, al someter los alimentos frescos, tratados con salmuera o que
han sufrido una fermentación láctica, a la acción del vinagre, o ácido acético de
origen vínico, con o sin adición de sal, azúcares u otros condimentos.
e) Otros procedimientos distintos de los anteriores, pero autorizados por

el Ministerio de Sanidad y Seguridad Social, con el fin de obtener estabilizados
o conservaciones semejantes.
3.3 Platos preparados, que serán regulados por su Reglamentación

específica.
4. Elaboraciones reguladas por esta Reglamentación
6
4.1. Semiconservas y conservas de frutas, cereales, hortalizas,

legumbres, tubérculos y hongos o setas.- Son las elaboraciones llevadas a
cabo con los respectivos productos vegetales, enteros o partidos.
TITULO II.-CONDICIONES DE LAS INDUSTRIAS, DE LOS MATERIALES Y

DEL PERSONAL
5. Requisitos industriales.- Las fábricas de semiconservas y conservas

vegetales dispondrán obligatoriamente de los siguientes elementos:
5.1. Instalación de lavado y selección de materias primas, que aseguren

un lavado y selección efectivos.
5.2. Instalación de envasado y cerrado, con capacidad adecuada a la

línea o líneas de fabricación que antecedan.
5.3. Generador de vapor u otra fuente de energía térmica.
5.4. Instalaciones específicas para semiconservas y conservas

vegetales por tratamientos térmicos.
5.4.1. Instalación adecuada para conseguir un vacío parcial en los

envases con espacio de cabeza libre de producto: precalentador, inyector de
vapor, cerradura a vacío o llenadora en caliente.
5.4.2. En el caso de las fábricas de conservas esterilizadas, la

instalación de esterilización consistirá: en recipientes a presión atmosférica
para las conservas de pH final 4,6 o inferiores y en autoclaves para la
esterilización, a presión, de conservas pH superior a 4,6 o cualquier otro
sistema de instalación que permita lograr la «esterilización industrial o técnica»,
tal como se define en el artículo 2.05.09 del Código Alimentario Español.
En el caso de utilizar autoclaves, éstos deberán estar provistos de

equipos de registro gráfico de temperaturas y tiempos.
7
Cuando se utilicen sistemas continuos o discontinuos a presión normal

deberán disponer de los controles de tiempo y temperatura que permitan el
conocimiento de la marcha del proceso de esterilización.
5.5. Instalaciones específicas para conservas obtenidas por congelación.
5.5.1. Instalaciones de congelación que permitan conseguir una

temperatura igual o inferior a los 18° C bajo cero en el centro del alimento, así
como cámaras para su conservación a dicha temperatura.
5.6. Instalaciones específicas para semiconservas o conservas

obtenidas por deshidratación.
5.6.1. Instalación o sistema que permita reducir el contenido de

humedad del producto hasta un nivel suficiente para su adecuada conservación
por este medio.
Las instalaciones anteriores se ajustarán a las Reglamentaciones

específicas del Ministerio de Industria y Energía.
Para las Empresas existentes, será obligatorio el cumplimiento de las

condiciones técnicas señaladas en esta Reglamentación. Por su parte, las
nuevas empresas de semiconservas y/o conservas de productos vegetales por
calor, por frío o por deshidratación, encurtidos y otros procedimientos, deberán
ajustarse no sólo a las condiciones técnicas señaladas, sino también a las
dimensiones mínimas que hayan señalado o señalen los Ministerios de
Industria y Energía y de Agricultura, en el ámbito de sus respectivas
competencias.
6. Requisitos higiénicos-sanitarios de las instalaciones. Las fábricas de

semiconservas y conservas vegetales cumplirán, obligatoriamente, las
siguientes exigencias:
8
6.1. Todos los locales, zonas y espacios destinados a la elaboración,

envasado y, en general, manipulación de materias primas, productos
intermedios o finales, estarán adecuadamente aislados de cualesquiera otros
ajenos a sus cometidos específicos.
6.2. Los recipientes, envases, máquinas y tuberías de conducción

destinados a estar en contacto con los productos acabados, o con sus materias
primas o con los productos intermedios, serán de materiales que no alteren las
características de su contenido ni la de ellos mismos. Igualmente deberán ser
inalterables frente a los productos utilizados en su limpieza.
6.3. Para la operación de envasado se dispondrá de los dispositivos

necesarios que garanticen como mínimo la limpieza y en su caso la
higienización de los envases.
6.4. Dispondrán en todo momento de agua corriente sanitariamente

tolerable desde el punto de vista físico-químico y microbiológicamente potable
a presión, fría o caliente, en cantidad suficiente para la elaboración,
manipulación y preparación de productos, así como para el aseo del personal.
El lavado de instalaciones y utensilios industriales podrá realizarse con agua de
otras características, pero potable desde el punto de vista microbiológico.
Podrá utilizarse agua de otras características en generadores de vapor,

instalaciones industriales frigoríficas, bocas de incendio y servicios auxiliares,
siempre que no exista conexión entre esta red y la del agua potable.
7. Requisitos higiénicos-sanitarios de los locales.- De modo genérico, las

industrias de fabricación de semiconservas y conservas vegetales, habrán de
reunir las condiciones mínimas siguientes:
7.1. Los locales de fabricación y almacenamiento y sus anexos, en todo

caso, deberán ser adecuados para el uso a que se destinan, con
emplazamiento adecuado, accesos amplios y fáciles, situados a conveniente
distancia de cualquier causa de contaminación o insalubridad y separados
9
rigurosamente de viviendas o locales donde pernocte o haga sus comidas

cualquier persona.
7.2. En su construcción o reparación se emplearán materiales idóneos y,

en ningún caso, susceptibles de originar intoxicaciones o contaminaciones. Los
pavimentos serán prácticamente impermeables, lavables e ignífugos,
dotándoles de los sistemas de desagüe precisos.
Las paredes y los techos se construirán con materiales que permitan su

conservación en adecuadas condiciones de limpieza.
Los desagües tendrán cierres hidráulicos cuando viertan a colectores de

aguas contaminadas y estarán protegidos con rejillas o placas perforadas de
material resistente.
7.3. La ventilación e iluminación, naturales o artificiales, serán las

reglamentarias y, en todo caso, apropiadas a la capacidad y volumen del local,
según la finalidad a que se destine.
7.4. Dispondrán en todo momento de agua corriente, en cantidad

suficiente para la limpieza y lavado de instalaciones y elementos industriales,
así como para el aseo del personal.
7.5. Habrán de tener servicios higiénicos y vestuarios en número y con

características acomodadas a lo que prevean, para cada caso, las autoridades
competentes.
7.6. Todos los locales deben mantenerse constantemente en estado de

pulcritud y limpieza, adecuado a su función, lo que habrá de llevarse a cabo por
los métodos más apropiados para no levantar polvo ni producir alteraciones o
contaminaciones.
7.7. Contarán con servicios, defensas y utillajes e instalaciones

adecuados en su construcción o emplazamiento para garantizar la
10
conservación de sus productos en las mejores condiciones de higiene y

limpieza y la no contaminación por la proximidad o contacto con cualquier clase
de residuos o aguas residuales, suciedad y materias extrañas, así como por la
presencia de insectos, roedores, aves y otros animales.
7.8. Las temperaturas, humedad relativa y circulación del aire en los

locales, serán los convenientes para evitar que los productos sufran
alteraciones o cambios en sus características. Estos locales estarán protegidos
contra la acción directa de la luz solar, cuando ésta sea perjudicial a los
productos.
7.9. El almacenamiento se realizará de tal manera que permita efectuar

la rotación de las existencias y remociones periódicas, en función del tiempo de
almacenamiento y condiciones de conservación que exija cada producto.
7.10. Cualesquiera otras condiciones técnicas, sanitarias, higiénicas y

laborales establecidas o que se establezcan, en sus respectivas competencias,
por los Organismos de la Administración Pública.
8. Condiciones generales referentes al personal
8.1. La higiene personal de todos los empleados será extremada y

deberá cumplir las obligaciones generales, control de estado sanitario y otras
que especifica el Código Alimentario Español en sus artículos 2.08.04, 2.08.05
y 2.08.06.
8.2. El personal que trabaje en tareas de elaboración y envasado de los

productos objeto de esta Reglamentación, vestirá ropa adecuada, con la debida
pulcritud e higiene.
8.3. Queda prohibido comer, fumar y masticar chicle y tabaco en los

locales de fabricación.
11
8.4. En todas las fábricas el personal encargado de los procesos de

esterilización y cierre acreditará su competencia en estas materias.
9. Control de fabricación
Todas las Empresas deberán tener un laboratorio con el personal y los

métodos necesarios para realizar los controles de materias primas y de
productos acabados que exija la fabricación correcta y el cumplimiento de la
presente Reglamentación. De las determinaciones efectuadas se conservarán
los datos obtenidos.
Para aquellos análisis que requieran técnicas y aparatos especiales,

podrán utilizarse los servicios de laboratorios ajenos a la fábrica.
La comprobación de las materias primas, envases y lotes de fabricación

y, en general, cuantas pruebas exijan una garantía de fabricación correcta, se
efectuarán de acuerdo con los métodos que se publicarán por Resolución de la
Dirección General competente del Ministerio de Sanidad y Seguridad Social.
TÍTULO III.-REGISTRO SANITARIO
10. Sin perjuicio de la legislación industrial competente, las industrias de

semiconservas y conservas vegetales, deberán registrarse en la Dirección
General competente del Ministerio de Sanidad y Seguridad Social, conforme a
lo establecido en el Decreto 797/1975, de 21 de marzo (RCL 1975\792, 1061 y
NDL 24816 nota), y disposiciones que lo desarrollan.
TÍTULO IV.- MATERIAS PRIMAS, INGREDIENTES Y CARACTERÍSTICAS

GENERALES DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS
11. Con carácter general, las materias primas utilizadas para la

elaboración de semiconservas y conservas vegetales, serán
fundamentalmente:
12
11.1. Los productos de origen vegetal señalados en el artículo 11.2.
11.2. Agua, grasas y aceites comestibles, vino, aguardientes y licores,

vinagres, zumos, azúcares, sal y otros condimentos y especias relacionadas en
el capítulo XXIV del Código Alimentario Español.
Según el tipo de semiconserva y conserva, podrán utilizarse solamente,

los agentes aromáticos y aditivos autorizados por Resolución de la Dirección
General competente del Ministerio de Sanidad y Seguridad Social.
Todos los ingredientes deberán cumplir con las normas de pureza que
se exija para estos productos en el Código Alimentario Español y
Reglamentaciones específicas.
12. Las semiconservas y conservas dispuestas para el consumo no

contendrán más cantidad de residuos de metales pesados que los límites
máximos señalados seguidamente:
- Plomo ................................................... 1 ppm

- Cobre: Conservas en general ............. 10 ppm
- Arsénico ............................................... 1 ppm
- Estaño: Conservas en general .......... 250 ppm
13. Los productos contenidos en los grupos genéricos regulados por

esta reglamentación podrán ser objeto de normas específicas que
complementarán, en cada caso, las especificaciones generales establecidas.
TÍTULO V.- MANIPULACIONES PRECEPTIVAS, PERMITIDAS Y

PROHIBIDAS
14. Manipulaciones preceptivas
En la preparación y obtención de las conservas vegetales, serán

preceptivas las siguientes normas:
13
14.1. El lavado o limpieza de las materias primas.
14.2. Las operaciones necesarias para la obtención y conservación

adecuadas al tipo de conservas de que se trate.
15. Manipulaciones permitidas
Se consideran prácticas permitidas las siguientes manipulaciones:
15.1. El tratamiento de los productos con anhídrido sulfuroso gaseoso o

en disolución.
15.2. El pelado de las materias primas por tratamiento con sustancias

químicas tales como ácidos, álcalis u otras sustancias autorizadas por la
Dirección General competente del Ministerio de Sanidad y Seguridad Social.
15.3. El tratamiento de las frutas destinadas a la pacificación con

sustancias autorizadas para este fin.
15.4. Las operaciones encaminadas a mejorar las condiciones técnicas e

higiénico-sanitarias del producto final.
16. Manipulaciones prohibidas
16.1. El tratamiento de semiconservas y conservas vegetales por

agentes radiactivos.
16.2. La elaboración de semiconservas y conservas vegetales e

instalaciones o industrias que no posean las autorizaciones reglamentarias.
16.3. La recongelación de semiconservas y conservas vegetales que

hubieren perdido esta condición.
16.4. El almacenamiento en condiciones inadecuadas.
14
16.5. La utilización de ingredientes y aditivos no autorizados.
16.6. La distribución y venta de conservas vegetales esterilizadas por el

calor en envases no herméticos, abombados, fracturados o con signos de
haber sido resoldados o con oxidación externa acentuada.
16.7. La venta al público de semiconservas y conservas vegetales cuyos

envases carezcan de identificación reglamentaria.
TÍTULO VI.-ENVASADO, ETIQUETADO Y ROTULACIÓN
17. Materiales de envase
Podrán ser de hojalata, vidrio, aluminio o materiales macromoleculares,

cartón adecuadamente revestido y otros materiales autorizados por la Dirección
General competente del Ministerio de Sanidad y Seguridad Social. Los
materiales y los envases deberán cumplir las exigencias consignadas en el
capítulo IV del Código Alimentario Español, las Reglamentaciones específicas y
las de normalización de tamaño y formatos exigidos por el Ministerio de
Industria y Energía.
Queda prohibida la venta de conservas vegetales en envases

recuperados, con excepción de los de vidrio y de los envases industriales de
gran capacidad, cuyo material o recubrimiento interior y sistema de cierre
permita su limpieza y esterilización.
18. Etiquetado y rotulación
Todos los productos objeto de la presente Reglamentación, destinados

al consumo, tanto directo de boca como industrial, en cualquiera de sus
variedades de conservación y de sus formas de presentación, cumplirán en su
rotulación y etiquetado lo establecido en el Decreto 336/1975, de 7 de marzo
(«Boletín Oficial del Estado» del 11) (RCL 1975\493 y NDL 24831 bis), por el
15
que se aprueba la norma general para la rotulación, etiquetado y publicidad de

los alimentos envasados y embalados.
Por tal motivo, los productos objeto de esta Reglamentación deberán

llevar en sus envases o etiquetas, obligatoriamente, los siguientes datos:
18.1. Marca registrada, o nombre, o razón social y domicilio.
18.2. Denominación del producto y, en su caso, forma de presentación

y/o de preparación.
La denominación «al natural» no podrá aplicarse más que a las

semiconservas y conservas vegetales elaboradas con los alimentos que las
caracterizan, con la adición opcional de agua y/o con pequeñas cantidades de
sal común, azúcar y los aditivos específicamente autorizados para estos casos.
Se prohibe la rotulación con calificativos o expresiones que puedan

inducir a error, confusión o engaño del consumidor.
18.3. Contenido neto. Se expresará el peso neto del contenido y en los

envases que contengan líquido de cobertura, además, el peso escurrido.
18.4. Número de Registro Sanitario de la Industria fabricante. Cuando la

elaboración de un producto sea realizada bajo marca de un distribuidor,
además de figurar sus datos, se incluirán los de la industria elaboradora o su
número de registro, precedidos por la expresión «Fabricado por ...».
18.5. El país de origen, en el caso de que los productos sean de

importación.
18.6. Relación de los ingredientes y aditivos. De acuerdo con los

epígrafes 5.1.1. y 5.1.2 del Decreto 336/1975, de 7 de marzo, los ingredientes y
aditivos podrán relacionarse individualmente o haciendo referencia al grupo al
16
que pertenecen; los ingredientes se relacionarán por orden decreciente de

proporciones.
Las semiconservas y conservas vegetales llevarán impresos en el

envase o sobre la etiqueta, faja, envolvente o estuche del mismo las
especificaciones correspondientes a los puntos anteriores.
El número de registro de identificación de la industria podrá inscribirse

en la etiqueta o roturación serigrafiada.
En el caso de las semiconserva o conservas enlatadas, desprovistas de

etiquetas o serigrafías e introducidas en estuches o envolturas, deberá
troquelársele en la superficie de la lata, en la forma resumida, autorizada por
los Ministerios de Sanidad y Seguridad Social y de Industria y Energía, siempre
y cuando la identificación de la industria elaboradora pueda complementarse
con los datos que figuran en la envoltura o estuche.
18.7. Identificación de la fabricación o fecha de envasado o elaboración.

La fecha de fabricación se inscribirá de la forma siguiente:
18.7.1. En los envases metálicos de las conservas se inscribirá mediante

troquelado una letra que represente el año de fabricación, acordada por la
Administración y de la que se dará cuenta al consumidor.
18.7.2. En otros tipos de envases, incluidas las tarrinas metálicas, la

identificación podrá también inscribirse en la etiqueta cierre de los envases,
tapones o precintos.
18.7.3. En las semiconservas y productos congelados destinados a la

venta al público, cualquiera que sea el tipo de envase, es obligatorio consignar
claramente un número comprendido entre el 1 y el 52, correspondiente al
número de orden de la semana, seguido de la letra correspondiente al año de
fabricación.
17
Independientemente de lo expresado en los puntos 18.7.1. y 18.7.2. el

sector industrial propondrá un sistema específico conjunto del día de
identificación de lotes, partidas o elaboraciones, para conocimiento de la
administración, a efectos de garantía de localización.
Para evitar el troquelado de los envases metálicos, por las dificultades

técnicas que ello pueda acarrear, se podrá utilizar la impresión sobre la pared
metálica con procedimientos indelebles, entendiéndose por tales la litografía,
los electrónicos, electroquímicos o térmicos y la utilización de tintas especiales
cuya impresión permanezca legible bajo la acción de los agentes y
condicionantes siguientes: agua, aceites vegetales, vinagres, salmueras,
salsas, el manejo manual del envase y la limpieza del mismo para su
exposición o venta.
18.8. En las etiquetas de semiconservas y conservas vegetales,

compuestas por dos o más productos de los enumerados en el artículo 4.º de
esta Reglamentación, las denominaciones de los mismos podrán ser
sustituidas por la expresión genérica autorizada, pero en todo caso, se cumplirá
lo dispuesto en el punto 18.6 de este artículo.
18.9. En las semiconservas que precisen la acción del frío para su

conservación deberá indicarse claramente mediante la expresión «manténgase
en frío» esta circunstancia.
TÍTULO VII.- ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE, VENTA, EXPORTACION

E IMPORTACION DE CONSERVAS Y SEMICONSERVAS VEGETALES
19. En materia de almacenamiento y transporte se estará a lo dispuesto

en el capítulo VI del Código Alimentario Español.
20. En el momento de la venta al consumidor, las semiconservas y

conservas vegetales deberán estar en adecuadas condiciones de utilización y
consumo.
18
21. Exportación
Los productos objeto de esta Reglamentación, destinados a la

exportación, se ajustarán a las disposiciones reglamentarias exigidas por el
país de destino o, en su caso, a las de mercado y a lo dispuesto en esta
materia por el Ministerio de Comercio y Turismo.
Cuando estas disposiciones no aseguren el cumplimiento de las

condiciones técnicas que fija esta Reglamentación, no podrán comercializarse
en España sin previa autorización del Ministerio de Comercio y Turismo y
previo informe de la Comisión Interministerial para la Ordenación Alimentaria.
El Ministerio de Comercio y Turismo decidirá a la vista de la correspondiente
licencia de exportación.
Para su distribución, estos productos deberán responder a las

condiciones fijadas en esta Reglamentación y el envase llevará impresa la
palabra «EXPORT», junto con aquellas inscripciones que, fijadas por el
Ministerio de Comercio y Turismo, previo informe de la Comisión
Interministerial para la Ordenación Alimentaria, aclaren al consumidor la
diferencia existente entre el producto contenido en el envase y los similares
que cumplen las condiciones de esta Reglamentación.
22. Importación
Las semiconservas y conservas vegetales producidas en el extranjero,

para su consumo en nuestro país, deberán adaptarse estrictamente, para su
distribución en él, a todas las disposiciones establecidas por esta
Reglamentación y las específicas existentes, así como las futuras que se
desarrollen, salvo lo establecido en los tratados o convenios internacionales o
excepciones que pueda autorizar la Comisión Interministerial para la
Ordenación Alimentaria.
19
TÍTULO VIII.- COMPETENCIAS
23. Los Ministerios de Sanidad y Seguridad Social, Agricultura, Industria

y Energía y Comercio y Turismo, en la esfera de sus respectivas competencias,
vigilarán el cumplimiento de lo anteriormente expuesto en esta
Reglamentación, sancionando las infracciones que se produzcan, de acuerdo
con las disposiciones vigentes en la materia.
TÍTULO IX.-MÉTODOS ANALÍTICOS
24. Hasta tanto no existan métodos oficiales de análisis específicos para

las semiconservas y conservas vegetales, se utilizarán los recomendados
internacionalmente o por los Institutos especializados nacionales, coordinados
por el Centro Nacional de Alimentación y Nutrición; pero, en todo caso, serán
aprobados previamente por Resolución de la Dirección General competente del
Ministerio de Sanidad y Seguridad Social.
20
CAPÍTULO III
REGISTROS ADMINISTRATIVOS
Artículo 7.- Registros administrativos
La presente industria agroalimentaria, deberá realizar los siguientes

registros y altas administrativas:
- Registro de la actividad en el respectivo Municipio

- Registro en la Consejería de Agricultura, Registro de Industrias
Agroalimentarias, y de envasadores y embotelladores
- Registro en la Consejería de Salud y Consumo, Registro Sanitario
- Registro en la Delegación de Hacienda
- Registro en la propiedad
CAPÍTULO IV
CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS,
PRODUCTOS A OBTENER Y SUBPRODUCTOS
Artículo 8.- Control de calidad
Las materias primas, productos intermedios, productos finales y

subproductos, estarán sujetos a los parámetros de inspección y control de
calidad que se detallan en el anejo correspondiente.
21
CAPÍTULO V
COMERCIALIZACIÓN, ENVASADO
Y ETIQUETADO
Artículo 9.- Comercialización, envasado y etiquetado
Los productos y subproductos, serán comercializados en el mercado

interior.
La presentación y el envasado de los mismos estarán sujetas a la

reglamentación general del envasado y etiquetado de productos
agroalimentarios y los específicos de la actividad contemplada en el presente
proyecto.
Logroño a 23 de Junio de 2014
La Alumna de Ingeniería Técnica Agrícola Especialidad de Industrias

Agrarias y Alimentarias.
Fdo: Ester Palacios Saseta
22
2. Pliego de
condiciones de
la obra civil
INDICE
CAPÍTULO I: DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1. Obras objeto del presente proyecto.

Artículo 2. Obras accesorias no especificadas en el pliego.
Artículo 3. Documentos que definen las obras.
Artículo 4. Compatibilidad y relación entre los documentos.
Artículo 5. Director de la obra.
Artículo 6. Disposiciones a tener en cuenta.
CAPITULO II. CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA
Artículo 7. Replanteo.
Artículo 8. Demoliciones.
Artículo 9. Movimientos de tierras.
Artículo 10. Red horizontal de saneamiento.
Artículo 11. Cimentaciones.
Artículo 12. Forjados.
Artículo 13. Hormigones.
Artículo 14. Acero laminado.
Artículo 15. Cubiertas y coberturas.
Artículo 16. Albañilería.
Artículo 17. Carpintería y cerrajería.
Artículo 18. Aislamientos.
Artículo 19. Red vertical de saneamiento.
Artículo 20. Instalación eléctrica.
Artículo 21. Instalaciones de fontanería.
Artículo 22. Instalaciones de climatización.
Artículo 23. Instalaciones de protección.
Artículo 24. Obras o instalaciones no especificadas.
CAPITULO III. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA
Epígrafe I. Obligaciones y derechos del contratista
Artículo 25. Remisión de solicitud de ofertas.

Artículo 26. Residencia del contratista.
Artículo 27. Reclamaciones contra las órdenes de dirección.
Artículo 28. Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe
Artículo 29. Copia de los documentos.
Epígrafe II. Trabajos, materiales y medios auxiliares
Artículo 30. Libro de órdenes.

Artículo 31. Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución.
Artículo 32. Condiciones generales de ejecución de los trabajos.
Artículo 33. Trabajos defectuosos.
Artículo 34. Obras y vicios ocultos.
Artículo 35. Materiales no utilizables o defectuosos.
Artículo 36. Medios auxiliares.
Epígrafe III.- Recepción y liquidación
Artículo 37. Recepciones provisionales.

Artículo 38. Plazo de garantía.
Artículo 39. Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente.
Artículo 40. Recepción definitiva.
Artículo 41. Liquidación final.
Artículo 42. Liquidación en caso de rescisión.
Epígrafe IV.- Facultades de la dirección de obras
Artículo 43. Facultades de la dirección de obras.

CAPITULO IV. PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA
Epígrafe I. Base fundamental
Artículo 44. Base fundamental.
Epígrafe II. Garantías cumplimientos y fianzas

Artículo 45. Garantías.
Artículo 46. Fianzas.
Artículo 47. Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza.
Artículo 48. Devolución de la fianza.
Epígrafe III. Precios y revisiones
Artículo 49. Precios contradictorios.

Artículo 50. Reclamaciones de aumento de precios.
Artículo 51. Revisión de precios.
Artículo 52. Elementos comprendidos en el presupuesto.
Epígrafe IV.- Valoración y abono de los trabajos
Artículo 53. Valoración de la obra.

Artículo 54. Mediciones parciales y finales.
Artículo 55. Equivocaciones en el presupuesto.
Artículo 56. Valoraciones de obras incompletas.
Artículo 57. Carácter provisional de las liquidaciones parciales.
Artículo 58. Pagos.
Artículo 59. Suspensión por retraso de pagos.
Artículo 60. Indemnización por retraso de los trabajos.
Artículo 61. Indemnización por daños de causa mayor al contratista.
Epígrafe V.- Varios
Artículo 62. Mejoras de obras.

Artículo 63. Seguro de los trabajos.
CAPITULO V.- PLIEGO DE CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL.
Artículo 64. Jurisdicción.

Artículo 65. Accidentes de trabajo y daños a terceros.
Artículo 66. Pagos de arbitrios.
Artículo 67. Causas de rescisión del contrato.
Pliego de condiciones de la obra civil
CAPÍTULO I
DISPOSICIONES GENERALES
Artículo 1.- Obras objeto del presente proyecto
Se considerarán sujetas a las condiciones de este Pliego, todas las

obras cuyas características, planos y presupuestos, se adjuntan en las partes
correspondientes del presente proyecto, así como todas las obras necesarias
para dejar completamente terminados los edificios e instalaciones con arreglo a
los planos y documentos adjuntos.
Se entiende por obras accesorias, aquellas que, por naturaleza, no

pueden ser previstas en todos sus detalles, sino a medida que avanza la
ejecución de los trabajos.
Las obras accesorias, se construirán según se vaya conociendo su

necesidad, cuando su importancia lo exija se construirán en base a los
proyectos adicionales que se redacten. En los casos de menor importancia se
llevarán a cabo conforme a la propuesta que formule el Ingeniero Director de la
Obra.
Artículo 2.- Obras accesorias no especificadas en el Pliego
Si en el transcurso de los trabajos se hiciese necesario ejecutar cualquier

clase de obras o instalaciones que no se encuentren descritas en al Pliego de
Condiciones, el Adjudicatario estará obligado a realizarlas con estricta sujeción
a las ordenes que, al efecto, reciba del Ingeniero Director de la Obra y , en
cualquier caso, con arreglo a las reglas del buen arte constructivo.
El Ingeniero Director de Obra tendrá plenas atribuciones para sancionar la

idoneidad de los sistemas empleados, los cuales estarán expuestos para su
aprobación de forma que, a su juicio, las obras o instalaciones que resulten
defectuosas total o parcialmente, deberán ser demolidas, desmontadas o
1
recibidas en su totalidad o en parte, sin que ello de derecho a ningún tipo de

reclamación por parte del Adjudicatario.
Artículo 3.- Documentos que definen la obra
Los documentos que definen las obras y que la propiedad entregue al

contratista, pueden tener carácter contractual o meramente informativo.
Son documentos contractuales los Planos, Pliego de Condiciones, Cuadro

de precios y Presupuesto Parcial y Total, que se incluyeran en el presente
Proyecto.
Los datos incluidos en la Memoria y Anejos, así como la justificación de

los precios tienen carácter meramente informativo.
Cualquier cambio en el planteamiento de la Obra que implique un cambio

sustancial respecto de lo proyectado deberá ponerse en conocimiento de la
Dirección Técnica para que lo apruebe, si procede, y redacte el oportuno
proyecto reformado.
Artículo 4. – Compatibilidad y relación entre los documentos
En caso de contradicción entre los planos y el Pliego de Condiciones,

prevalecerá lo prescrito en este último documento. Lo mencionado en los
planos y omitido en el Pliego de condiciones o viceversa, habrá de ser
ejecutado como si estuviera expuesto en ambos documentos.
Artículo 5. – Director de la obra
La propiedad nombrará en su representación a un Ingeniero Técnico

Agrícola, en quien recaerán las labores de dirección, control y vigilancia de las
obras del presente Proyecto. El contratista proporcionara toda clase de
facilidades para que el Ingeniero Director, o sus subalterno, puedan llevar a
cabo su trabajo con al máximo de eficacia.
2
No serán responsables ante la propiedad de la tardanza los Organismos

competentes en la tramitación del Proyecto. La tramitación es ajena al
Ingeniero Director, quién una vez conseguidos todos los permisos, dará la
orden de comenzar la obra.
Artículo 6.- Disposiciones a tener en cuenta
- Ley de Contratos del Estado aprobado por Decreto 923/1965 de 8 de Abril,

modificada por el Real Decreto Legislativo 931/1986 de 2 de Mayo.
- Reglamento General de Contratación para aplicación de dicha Ley, aprobado
por Decreto 3410/1975 de 25 de Noviembre y actualizado conforme al Real
Decreto 2528/1986 de 28 de Noviembre.
- Pliegos de Prescripciones Técnicas Generales vigentes del M.O.P.T.
- Normas Básicas (NBE) y Tecnologías de la Edificación (NTE)
- Código Técnico de la Edificación (CTE)
- Instrucción EHE-99 para el proyecto y ejecución de obras de hormigón en
masa o armado.
-Reglamento electrotécnico de alta y baja tensión y normas MIBT
complementarias.
- Instrucción EHE-99 para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón
pretensado.
- Reglamento sobre recipientes y aparatos de presión.
- Métodos y Normas de Ensayo del Laboratorio Central del M.O.P.T.
3
CAPÍTULO II
CONDICIONES DE ÍNDOLE TÉCNICA
Artículo 7.- Replanteo
Antes de dar comienzo las obras, el Ingeniero Director auxiliado del

personal subalterno necesario en presencia del Contratista o de su
representante, procederá al replanteo general de la obra. Una vez finalizado el
mismo se levantará acta de comprobación del replanteo.
Los replanteos de detalle se llevarán a cabo de acuerdo con las

instrucciones y órdenes del Ingeniero Director de la Obra, quien realizará las
comprobaciones necesarias en presencia del Contratista o de su
representante.
El Contratista se hará cargo de las estacas, señales y referencias que se

dejen en el terreno como consecuencia del replanteo.
Artículo 8.- Demoliciones
Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a la progresiva

demolición, elemento a elemento, desde la cubierta hasta la cimentación de
edificios que no presenten síntomas de ruina inminente. Comprende también la
demolición por empuje de edificios o restos de edificios de poca altura, así
como criterios de demolición por colapso.
Se adoptará lo prescrito en la Norma NTE-ADD “Acondicionamiento del

terreno. Desmontes. Demoliciones”, en cuanto a Condiciones Generales de
ejecución, criterios de valoración y mantenimiento.
Para la demolición de las cimentaciones y elementos enterrados se

consultará además de la norma NTE-ADV, para los apeos y apuntalamiento, la
norma NTE-EMA.
4
Artículo 9.- Movimientos de tierras
Se refiere el presente artículo a los desmontes y terraplenes para dar al

terreno la rasante de explanación, la excavación a cielo abierto realizadas con
medios manuales y/o mecánicos y a la excavación de zanjas y pozos.
Se adoptan las condiciones generales de seguridad en el trabajo, así

como las condiciones relativas a los materiales, control de ejecución, valoración
y mantenimiento que especifican las normas:
- CTE-DB-SE-C “Cimientos. Acondicionamiento del terreno”
Artículo 10.- Red horizontal de saneamiento
Complementa el presente artículo las condiciones relativas a los

diferentes aspectos relacionados con los sistemas de captación y conducción
de aguas del subsuelo para protección de la obra contra la humedad. Se
adoptan las condiciones generales de ejecución y seguridad en el trabajo,
condiciones relativas a los materiales y equipos de origen industrial, control de
la ejecución, criterios relativos a la prueba de servicio, criterios de valoración y
normas para el mantenimiento del terreno, establecidas en la NTE
“Saneamientos, Drenajes y Avenamientos”. Así como lo establecido en la
Orden de 15 de Septiembre de 1986, del M.O.P.U.
Artículo 11.- Cimentaciones
Las secciones y cotas de profundidad serán las que el Ingeniero Director

señale, con independencia de lo señalado en el Proyecto, que tienen carácter
meramente informativo.
No se rellenaran los cimientos hasta que lo ordene el Director.
5
El Ingeniero Director queda facultado para introducir las cimentaciones

especiales o modificaciones que juzgue oportuno en función de las
características particulares que presente el terreno.
Se adoptaran las condiciones relativas a materiales, control, valoración,

mantenimiento y seguridad especificados en las normas:
- CTE-DB-SE-C “Cimientos”
Artículo 12.- Forjados
Regula el presente artículo los aspectos relacionados con la ejecución

de forjados pretensados autorresistentes armados de acero o cualquier otro
tipo con bovedillas cerámicas de hormigón y fabricado en obra o prefabricado
bajo cualquier patente.
Las condiciones de ejecución, de seguridad en el trabajo, de control de

ejecución, de valoración y de mantenimiento, son las establecidas en las
normas CTE-DB-SE-AE “Accionen en la edificación”, CTE-DB-SE-A “Acero” y
CTE-DB-SE-F “Fábrica”.
Artículo 13.- Hormigones
Se refiere el presente artículo a las condiciones relativas a los materiales y

equipos de origen industrial relacionados con la ejecución de las obras de
hormigón en masa o armados o pretensados fabricados en obra o
prefabricados, así como las condiciones generales de ejecución, criterios de
medición, valoración y mantenimiento.
Regirá lo prescrito en la Instrucción EHE-99 para las obras de hormigón

en masa o armado y la instrucción EP-80 para las obras de hormigón
pretensado.
Asimismo se adapta lo establecido en las normas CTE-DB-SE-F “Fábrica”

y CTE-DB-SE-C “Cimientos”.
6
Artículo 14.- Acero laminado
Se establecen en el presente artículo las condiciones relativas a los

materiales y equipos industriales relacionados con los aceros laminados
utilizados en las estructuras de edificación, tanto en sus elementos
estructurales, como en sus elementos de unión. Asimismo se fijan las
condiciones relativas a la ejecución, seguridad en el trabajo, control de la
ejecución, valoración y mantenimiento.
Se adopta lo establecido en las normas:
- CTE-DB-SE-A “Acero”
Artículo 15.- Cubiertas y coberturas
Se refiere el presente artículo a la cobertura de edificios con placas,

tejas o plaquetas de fibrocemento, chapa tinas o paneles formados por doble
hoja de chapa con interpolación de aislamiento de acero galvanizado, chapas
de aleaciones ligeras, piezas de pizarra, placas de poliéster reforzado, cloruro
de polivinilo rígido o poli metacrilato de metilo, tejas cerámicas o de cemento o
chapas lisas de zinc, en el que el propio elemento proporciona la estanqueidad.
Asimismo se regula las azoteas y los lucernarios.
Las condiciones funcionales y de calidad relativa a los materiales y

equipos de origen industrial y control de la ejecución, condiciones generales de
ejecución y seguridad en el trabajo, así como los criterios de valoración y
mantenimiento son los especificados en la siguiente norma:
- CTE-DB-SE-F “Fábrica”
Artículo 16.- Albañilería
Se refiere el presente artículo a la fábrica de hormigón, ladrillo o piedra a

tabiques de ladrillo o prefabricados revestidos de paramentos, suelos,
escaleras y techos.
7
Las condiciones funcionales y de calidad relativas a los materiales y

equipos de origen industrial, control de ejecución, seguridad en el trabajo, así
como los criterios de valoración y mantenimiento son las que especifican las
normas.
- NTE-FFB: “Fachadas de fábrica de bloques”

- NTE-FFL: “Fachadas de fábrica de ladrillo”
- NTE-EFB: “Estructuras de fábrica de bloque”
- NTE-EFL: “Estructuras de fábrica de ladrillo”
- NTE-EFP: “Estructuras de fábrica de piedra”
- NTE-RPA: “Revestimiento de paramentos, Alicatados”
- NTE-RPE: “Revestimiento de paramentos. Enfoscado”
- NTE-RPG: “Revestimiento de paramentos. Guarnecidos y enlucidos”
- NTE-RPP: “Revestimiento de paramentos. Pinturas”
- NTE-RPR: “Revestimiento de paramentos. Revocos”
- NTE-RSC: “Revestimiento de suelos continuos”
- NTE-RSF: “Revestimiento de suelos flexibles”
- NTE-RSC: “Revestimiento de suelos y escaleras continuos”
- NTE-RSS: “Revestimiento de suelos y escaleras. Soleras”
- NTE-RSB: “Revestimiento de suelos y escaleras. Terrazos”
- NTE-RSP: “Revestimiento de suelos y escaleras. Placas”
- NTE-RTC: “Revestimiento de techos continuos”
- NTE-PTL: “Tabiques de ladrillo”
- NTE-PTP: “Tabiques prefabricados”
Artículo 17.- Carpintería y cerrajería
Se refiere el presente artículo a las condiciones de funcionalidad y calidad

que han de reunir los materiales y equipos industriales relacionados con la
ejecución y montaje de puertas, ventanas y demás elementos utilizados en
particiones y accesos interiores.
Asimismo, regula el presente artículo las condiciones de ejecución,

medición, valoración y criterios de mantenimiento.
8
Se adoptará lo establecido en las normas:
- NTE-PPA: “Puertas de acero”

- NTE-PPM: “ Puertas de madera”
- NTE-PPV: “Puertas de vidrio”
- NTE-PMA: “Mamparas de acero”
- NTE-PML: “ Mamparas de aleaciones ligeras”
Artículo 18.- Aislamientos
Los materiales a emplear y ejecución de la instalación estarán de acuerdo

con lo presente en la norma NBC-CT/79 sobre condiciones térmicas de los
edificios que en su anexo 5 establece las condiciones de los materiales
empleados para aislamiento térmico así como control, recepción y ensayos de
dichos materiales, y en el anexo nº 6 establece diferentes recomendaciones
para la ejecución de este tipo de instalaciones.
La medición y valoración de la instalación de aislamiento se llevará a cabo

en la forma prevista en el presente proyecto.
Artículo 19.- Red vertical de saneamiento
Se refiere el presente artículo a la red de evacuación de aguas pluviales

y residuos desde los puntos donde se recogen, hasta la acometida de la red de
alcantarillado, fosa aséptica, pozo de filtración o equipo de depuración, así
como a estos medios de evacuación.
Las condiciones de ejecución, condiciones funcionales de los materiales y

equipos industriales, control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición,
valoración y mantenimiento son las establecidas en las normas:
- CTE-DB-HS 5: “Evacuación de aguas”

- NTE-ISD: “Depuración y vertido”
- NTE-ISA: “Instalaciones de alcantarillado”
9
Artículo 20.- Instalación eléctrica
Los materiales y ejecución de la instalación eléctrica cumplirán lo

establecido en el Reglamento Electrotécnico de Alta y Baja Tensión y Normas
MIBT complementarias.
Asimismo se adoptan las diferentes condiciones previstas en las normas:
- NTE-IEB: “Instalación eléctrica de Baja Tensión”

- NTE-IEE: “Alumbrado exterior”
- NTE-IEI: “Alumbrado interior”
- NTE-IEP: “Puesta a tierra”
- NTE-IER: “Instalaciones de electricidad. Red exterior”
Artículo 21.- Instalación de fontanería
Regula el presente artículo las condiciones relativas a la ejecución,

materiales y equipos industriales, control de la ejecución, seguridad en el
trabajo, medición, valoración y mantenimiento de las instalaciones de
abastecimiento y distribución de agua:
Se adopta lo establecido en las normas:
- NTE-IFA: “Instalaciones de fontanería. Abastecimiento”

- NTE-IFC: “Instalaciones de fontanería. Agua caliente”
- NTE-IFF: “Instalaciones de fontanería. Agua fría”
Artículo 22.- Instalaciones de climatización
Se refiere el presente artículo a las instalaciones ventilación,

refrigeración y calefacción.
Se adopta las condiciones relativas a funcionalidad y calidad de

materiales, ejecución, control, seguridad en el trabajo, pruebas de servicio,
medición, valoración y mantenimiento, establecido en las normas:
10
- Reglamento de seguridad para plantas e instalaciones frigoríficas e

Instrucciones MIIF complementarias.
- Reglamentos vigentes sobre recipientes a presión o aparatos a presión.
- NTE-ICI: “ Instalaciones de climatización industrial”
- NTE-ICT: “Instalaciones de climatización industrial. Torres de
refrigeración”
- NTE-ID: “Instalaciones de depósitos”
- Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua
caliente sanitarios (R.D.1618/1980 de 4 de Julio)
- NTE-ISV: “Ventilación”
Artículo 23.- Instalaciones de protección
Se refiere el presente artículo a las condiciones de ejecución, de los

materiales de control de la ejecución, seguridad en el trabajo, medición,
valoración y mantenimiento, relativas a las instalaciones de protección contra
fuego y rayos.
Se cumplirá lo prescrito en la norma NBE-CPI-96 sobre condiciones de

protección contra incendios y se adoptará lo establecido en la norma NTE-IPF
“Protección contra el fuego” y anejo nº 6 de la EHE-99. Así como se adoptará lo
establecido en la norma NTE-IPP “Pararrayos”.
Artículo 24.- Obras o instalaciones no especificadas
Si en el transcurso de los trabajos fuera necesario ejecutar alguna clase

de obra no regulada en el presente Pliego de Condiciones, el Contratista queda
obligado a ejecutarla con arreglo a las instrucciones que reciba del Ingeniero
Director quién, a su vez cumplirá la normativa vigente sobre el particular. El
contratista no tendrá derecho a reclamación alguna.
11
CAPÍTULO III
CONDICIONES DE ÍNDOLE FACULTATIVA
EPÍGRAFE I: OBLIGACIONES Y DERECHOS DEL CONTRATISTA
Artículo 25.- Remisión de solicitud de ofertas
Por la Dirección Técnica se solicitarán ofertas a las Empresas

especializadas del sector, para la realización de las instalaciones específicas
en el presente Proyecto para lo cual se pondrá a disposición de los ofertantes
un ejemplar del citado Proyecto o un extracto con los datos suficientes. En el
caso de que el ofertante lo estime de interés deberá presentar además de la
mencionada, la o las soluciones que recomiende para resolver la instalación.
El plazo máximo fijado para la recepción de ofertas será un mes.
Artículo 26.- Residencia del contratista
Desde que se de principio a las obras, hasta su recepción definitiva, el

Contratista o un representante suyo autorizado deberá residir en un punto
próximo al de ejecución de los trabajos y no podrá ausentarse de él sin previo
conocimiento del Ingeniero Director y notificándole expresamente, la persona
que durante su ausencia le ha de representar en todas sus funciones. Cuando
se falte a lo anteriormente prescrito, se considerarán válidas las notificaciones
que se efectúen al individuo más caracterizado o de mayor categoría técnica de
los empleados u operarios de cualquier rama que, como dependientes de la
contrata, intervengan en las obras, y, en ausencia de ellos, las depositadas en
la residencia, designada como oficial, de la contrata en los documentos del
proyecto, aún en ausencia o negativa de recibo por parte de los dependientes
de la Contrata.
12
Artículo 27.- Reclamaciones contra las órdenes de dirección
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes

emanadas del Ingeniero Director, solo podrá presentarlas a través del mismo
ante la propiedad, si ellas son de orden económico y de acuerdo con las
condiciones estipuladas en los Pliegos de Condiciones correspondientes;
contra disposiciones de orden técnico o facultativo del Ingeniero Director, no se
admitirá reclamación alguna, pudiendo el contratista salvar su responsabilidad,
si lo estima oportuno, mediante exposición razonada, dirigida al Ingeniero
Director, el cual podrá limitar su contestación al acuse de recibo que, en todo
caso, será obligatorio para este tipo de reclamaciones.
Artículo 28.- Despido por insubordinación, incapacidad o mala fe
Por falta del cumplimiento de las instrucciones del Ingeniero Director o

sus subalternos de cualquier clase, encargados de la vigilancia de las obras;
por manifiesta incapacidad o por actos que comprometan y perturben la
marcha de los trabajos el Contratista tendrá obligación de sustituir a sus
dependientes y operarios, cuando el Ingeniero Director lo reclame.
Artículo 29.- Copia de los documentos
El contratista tiene derecho a sacar copias a su costa, de los Pliego de

Condiciones, presupuestos y demás documentos de la contrata. El Ingeniero
Director de la Obra, si el Contratista solicita éstos, autorizará las copias
después de contratadas las obras.
EPÍGRAFE II: TRABAJOS, MATERIALES Y MEDIOS AUXILIARES
Artículo 30.- Libro de órdenes
En la casilla y oficina de la obra, tendrá el Contratista el Libro de

Ordenes, en el que anotará las que el Ingeniero Director de la Obra precise dar
en el transcurso de la obra.
13
El cumplimiento de las órdenes expresadas en dicho Libro es tan

obligatorio para el Contratista como las que figuran en el Pliego de
Condiciones.
Artículo 31.- Comienzo de los trabajos y plazo de ejecución
Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al

Ingeniero Director del comienzo de los trabajos, antes de transcurridos
veinticuatro horas de su iniciación; previamente se habrá suscrito el acta de
replanteo en las condiciones establecidas en el artículo 7.
El adjudicatario comenzará las obras dentro del plazo de 15 días desde la

fecha de adjudicación. Dará cuenta al Ingeniero Director, mediante oficio, del
día en que se propone iniciar los trabajos, debiendo este dar acuse de recibo.
Las obras quedarán terminadas dentro del plazo de un año.
El Contratista está obligado al cumplimiento de todo cuanto en la

Reglamentación oficial del trabajo.
Artículo 32.- Condiciones generales de ejecución de los trabajos
El Contratista, como es natural, debe emplear los materiales y mano de

obra que cumpla las condiciones exigidas en la “Condiciones Generales de
índole Técnica” del Pliego General de Condiciones Varias de la Edificación y
realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo
especificado también en dicho documento.
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de la obra, el

Contratista es el único responsable de la ejecución de los trabajos que ha
contratado y de las faltas y defectos que en estos puedan existir; por su mala
ejecución o por deficiente calidad de los materiales empleados o aparatos
colocados, sin que pueda servirle de excusa ni le otorgue derecho alguno, la
circunstancia de que el Ingeniero Director o sus subalternos no le hayan
llamado la atención sobre el particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido
14
valorados en las certificaciones parciales de la obra que siempre se supone

que extienden y abonen a buena cuenta.
Artículo 33.- Trabajos defectuosos
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el Ingeniero

Director o su representante en la obra adviertan vicios o defectos en los
trabajos ejecutados, o que los materiales empleados, o los aparatos colocados
no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecución de
los trabajos, o finalizados estos y antes de verificarse la recepción definitiva de
la obra, podrán disponer que las partes defectuosas sean demolidas y
reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la
contrata. Si ésta no estima justa la resolución y se negase a la demolición y
reconstrucción ordenadas, se procederá de acuerdo con lo establecido en el
artículo 35.
Artículo 34.- Obras y vicios ocultos
Si el Ingeniero Director tuviese fundadas razones para creer en la

existencia de vicios ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará
efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepción definitiva, las
demoliciones que crea necesarias para reconocer los trabajos que suponga
defectuosos.
Los gastos de la demolición y de la reconstrucción que se ocasionen,

serán de cuenta del Contratista, siempre que los vicios existan realmente, en
caso contrario correrán a cargo del propietario.
Artículo 35.- Materiales no utilizables o defectuosos
No se procederá al empleo y colocación de los materiales y de los

apartados sin que antes sean examinados y aceptados por el Ingeniero
Director, en los términos que prescriben los Pliegos de Condiciones,
depositando al efecto el Contratista, las muestras y modelos necesarios,
15
previamente contraseñados, para efectuar con ellos comprobaciones, ensayos

o pruebas preceptuadas en el Pliego de Condiciones vigente en la obra.
Los gastos que ocasionen los ensayos, análisis, pruebas, etc. Antes
indicadas serán a cargo del Contratista.
Cuando los materiales y aparatos no fueran de calidad requerida o no

estuviesen perfectamente preparados, el Ingeniero Directos dará orden al
Contratista para que los reemplace por otros que se ajusten a las condiciones
requeridas en los Pliegos o, a falta de estos, a las órdenes del Ingeniero
Director.
Artículo 36.- Medios auxiliares
Es obligatorio en la Contrata el ejecutar cuando sea necesario para la

buena construcción y aspecto de las obras aún cuando no se halle
expresamente estipulado en los Pliegos de Condiciones, siempre que, sin
separarse de su espíritu y recta interpretación lo disponga el Ingeniero y dentro
de los límites de posibilidad que los presupuestos determinen para cada unidad
de obra y tipo de ejecución.
Serán de cuenta y riesgo del Contratista, los andamios, cimbras,

máquinas y demás medios auxiliares que para la debida marcha y ejecución de
los trabajos se necesiten, no cambiando por tanto al Propietario
responsabilidad alguna por insuficiencia de dichos medios auxiliares.
Serán asimismo de cuenta del Contratista, los medios auxiliares de

protección y señalización de la obra, tales como vallado, elementos de
protección provisionales, señales de tráfico adecuadas, señales luminosas
nocturnas, etc. Y todas las necesarias para evitar accidentes previsibles en
función del estado de la obra y de acuerdo con la legislación vigente.
16
EPÍGRAFE III: RECEPCIONES Y LIQUIDACIÓN
Artículo 37.- Recepciones provisionales
Para proceder a la recepción provisional de las obras será necesario la

asistencia del Propietario, del Ingeniero Director de la Obra y del Contratista, o
su representante debidamente autorizado.
Si las obras se encuentran en buen estado y ha sido ejecutado con

arreglo a las condiciones establecidas, se dará por percibidas provisionalmente
comenzando a correr en dicha fecha el plazo de garantía, que se considerará
de tres meses.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se hará constar

en el acta y se especificarán en la misma las precisas y detalladas
instrucciones que el Ingeniero Director deben señalar al Contratista para
remediar los defectos observados, fijándose un plazo para subsanarlos,
expirado el cual, se efectuará un nuevo reconocimiento en idénticas
condiciones, a fin de proceder a la recepción provisional de la obra.
Después de realizar un escrupuloso reconocimiento y si la obra estuviese

conforme con las condiciones de este Pliego, se levantará un acta por
duplicado, a la que acompañan los documentos justificantes de la liquidación
final. Una de las actas quedará en poder de la propiedad y la otra se entregara
al Contratista.
Artículo 38.- Plazo de garantía
Desde la fecha en que la recepción provisional queda hecha, comienza a

contarse el plazo de garantía que será de un año. Durante este periodo, el
Contratista se hará cargo de todas aquellas reparaciones de desperfectos
imputables a defectos u vicios ocultos.
17
Artículo 39.- Conservación de los trabajos recibidos provisionalmente
Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la

obra durante el plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido
ocupado por el Propietario, procederá a disponer todo lo que se precise para
que se atienda a la guardería, limpieza y a todo lo que fuere menester para su
buena conservación, abonándose todo aquello por cuenta de la contrata.
Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena terminación de las

obras, como en el caso de rescisión de contrato, esta obligado a dejarlo
desocupado y limpio en el plazo que el Ingeniero Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en caso de que la

conservación del mismo corra a cargo del Contratista, no deberá haber en él
más herramientas, útiles, materiales, muebles, etc. Que los imprescindibles
para su guardería y limpieza y para los trabajos que fuesen precisos realizar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado el Contratista a

revisar y reparar la obra durante el plazo expresado, procediendo a la forma
prevista en el presente “Pliego de Condiciones Económicas”.
El contratista se obliga de destinar a su costa a un vigilante de las obras

que prestará su servicio de acuerdo con las órdenes recibidas de la Dirección
Facultativa.
Artículo 40.- Recepción definitiva
Terminado el plazo de garantía, se verificará la recepción definitiva con

las mismas condiciones que la provisional, y si las obras están bien
conservadas y en perfectas condiciones, el Contratista quedará relevado de
toda responsabilidad económica, en caso contrario se retrasará la recepción
definitiva hasta que, a juicio del Ingeniero Director de la Obra y dentro del plazo
que se marque, queden las obras del modo y forma que se determinan en este
Pliego.
18
Si el nuevo reconocimiento resultase que el Contratista no hubiese cumplido se

declarará rescindido la contrata con pérdida de la fianza, a no ser que la
propiedad crea conveniente conceder un nuevo plazo.
Artículo 41.- Liquidación final
Terminadas las obras, se procederá a la liquidación fijada, que incluirá el

importe de las unidades de obra realizadas y las que constituyen
modificaciones del Proyecto, siempre y cuando hayan sido previamente
aprobadas por la Dirección Técnica con sus precios. De ninguna manera tendrá
derecho el Contratista a formular reclamaciones por aumentos de obra que no
estuviesen autorizados por escrito a la Entidad propietaria con el visto bueno
del Ingeniero Director.
Artículo 42.- Liquidación en caso de rescisión
En este caso, la liquidación se hará mediante un contrato liquidatorio,

que se redactará de acuerdo por ambas partes. Incluirá el importe de las
unidades de obra realizadas hasta la fecha de la rescisión.
EPÍGRAFE IV: FACULTADES DE LA DIRECCIÓN DE OBRAS
Artículo 43.- Facultades de la dirección de obras
Además de todas las facultades particulares, que corresponden al

Ingeniero Director, expresadas en los artículos precedentes, es misión
específica suya la dirección y vigilancia de los trabajos que en las obras se
realcen bien por si o por medio de sus representantes técnicos y ello con
autoridad técnica legal, completa e indiscutible, incluso en todo lo no previsto
específicamente en el “Pliego General de Condiciones Varias de la Edificación”,
sobre las personas y cosas situadas en la obra y en relación con los trabajos
que para la ejecución de los edificios y obras anejas se lleven a cabo, pudiendo
incluso, pero con causa justificada, recusar al Contratista, si considera que el
adoptar esta resolución es útil y necesaria para la debida marcha de la obra.
19
CAPÍTULO IV
CONDICIONES DE ÍNDOLE ECONÓMICA
EPÍGRAFE I: BASE FUNDAMENTAL
Artículo 44.- Base fundamental
Como base fundamentadle estas “Condiciones Generales de Índole

Económica”, se establece el principio de que el contratista debe percibir el
importe de todos los trabajos ejecutados, siempre que estos se hayan realizado
con arreglo y sujeción al Proyecto y Condiciones Generales y particulares que
rijan la construcción del edificio y obra aneja contratada.
EPÍGRAFE II: GARANTÍAS DE CUMPLIMIENTO Y FIANZAS
Artículo 45.- Garantías
El Ingeniero Director podrá exigir al Contratista la presentación de

referencias bancarias o de otras entidades o personas, al objeto de cerciorarse
de si este reúne todas las condiciones requeridas para el exacto cumplimiento
del contrato; dichas referencias, si le son pedidas, las presentará al Contratista
antes de la firma del Contrato.
Artículo 46.- Fianzas
Se podrá exigir al Contratista, para que responda del cumplimiento de lo

contratado, una fianza del 10% del presupuesto de las obras adjudicadas.
Artículo 47.- Ejecución de los trabajos con cargo a la fianza
Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos

para utilizar la obra en las condiciones contratadas, el Ingeniero Director, en
nombre y representación del Propietario, las ordenará ejecutar a un tercero, o
directamente por administración, abonando su importe con la fianza
20
depositada, sin perjuicio de las acciones legales a que tenga derecho el

propietario en el caso de que el importe de la fianza no baste para abonar el
impuesto de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fueran de
recibo.
Artículo 48.- Devolución de la fianza
La fianza depositada será devuelta al Contratista en un plazo que no

excederá de 8 días, una vez firmado el acta de recepción definitiva de la obra,
siempre que el Contratista haya acreditado, por medio de certificado del
Alcalde del Distrito Municipal en cuyo término de halla emplazada la obra
contratada, que no existe reclamación alguna contra él por los daños y
perjuicios que sean de su cuenta o por deudas de los jornales o materiales, ni
por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo.
EPÍGRAFE III: PRECIOS Y REVISIONES
Artículo 49.- Precios contradictorios
Si ocurriese algún caso por virtud del cual fuese necesario fijar un nuevo
precio, se procederá a estudiarlo y convenirlo contradictoriamente de la
siguiente forma:
- El adjudicatario formulará por escrito, bajo su firma, el precio que, a su

juicio, debe aplicarse a la nueva unidad.
- La dirección técnica estudiará el que, según su criterio, deba utilizarse.
Si ambas son coincidentes se formulará por la Dirección Técnica el Acta

de Avenencia, igual que si cualquier pequeña diferencia o error fuesen
salvados por simple exposición y convicción de una de las partes, quedando
formalizado el precio contradictorio.
Si no fuera posible conciliar por simple discusión de resultados, el Sr.

Director propondrá a la propiedad que adopte la resolución que estime
conveniente, que podrá ser aprobatoria del precio exigido por el Adjudicatario
21
o, en otro caso, la segregación de la obra o instalación nueva, podrá ser

ejecutada por administración o por otro adjudicatario distinto.
La fijación del precio contradictorio habrá de preceder necesariamente al

comienzo de la nueva unidad, puesto que, si por cualquier motivo ya se
hubiese comenzado, el Adjudicatario estará obligado a aceptar el que
buenamente quiera fijarle el Sr. Director y a cumplir a satisfacción de este.
Artículo 50.- Reclamaciones de aumento de precios
Si el Contratista, antes de la firma del Contrato, no hubiese hecho la

reclamación u observación oportuna no podrá bajo ningún pretexto de error y
omisión reclamar aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente
del presupuesto que sirve de base para la ejecución de las obras.
Tampoco se le admitirá reclamación de ninguna especie fundada en

indicaciones que, sobre las obras, se hagan en la Memoria, por no servir este
documento de base a ala Contrata. Las equivocaciones materiales o errores
aritméticos en las a de obra o en su importe, se corregirán en cualquier época
que se observen, pero no se tendrá en cuenta a efectos de la rescisión del
contrato, señalados en los documentos relativos a las “Condiciones Generales
o Particulares de Índole Facultativa”, sino en el caso de que el Ingeniero
Director o el Contratista los hubieran hecho notar dentro del plazo de cuatro
meses contados desde la fecha de adjudicación. Las equivocaciones
materiales no alterarán la baja proporcional hecha en la Contrata, respecto del
importe del presupuesto
que ha de servir de base a la misma, pues esta baja se fijará siempre por la
relación entre las cifras de dicho presupuesto, antes de las correcciones y la
cantidad ofrecida.
Artículo 51.- Revisión de precios
Contratándose las obras a riesgo y ventura, es natural por ello, que no

se debe admitir la revisión de los precios contratados. No obstante y dado la
variabilidad continua de los precios de los jornales y sus cargas sociales, así
22
como de los materiales y transportes, que es característica de determinadas

épocas anormales, se admite, durante ellas, la revisión de los pecios
contratado, bien en alza o baja y en anomalía con las oscilaciones de los
precios en el mercado.
Por ello y en los casos de revisión en alza, el Contratista puede

solicitarla del Propietario, en cuanto se produzca cualquier alteración de precio,
que repercuta, aumentando los contratos. Ambas partes convendrán el nuevo
precio unitario antes de comenzar o de continuar la ejecución de la unidad de
obra en que intervenga el elemento cuyo precio en el mercado, y por causa
justificada, especificándose y acordándose, también previamente, la fecha a
partir de la cual se aplicará el precio revisado y elevado, para lo cual se tendrá
en cuenta y cuando así proceda, el acopio de materiales de obra, en el caso de
que estuviesen total o parcialmente abonadas por el propietario.
Si el propietario o el Ingeniero Director, en su representación, no

estuviese conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc,
que el Contratista desea percibir como normales en el mercado, aquel tiene la
facultad de proponer al Contratista, y éste la obligación de aceptarlos, los
materiales, transportes., a precios inferiores a los pedidos por el Contratista, en
cuyo caso lógico y natural, se tendrán en cuenta para la revisión, los precios de
los materiales, transportes, etc., adquiridos por el Contratista merced la
información del propietario.
Como el propietario o el Ingeniero Director, en su representación, no

estuviese conforme con los nuevos precios de los materiales, transportes, etc.,
concertará entre las dos pares la baja a realizar en los precios unitarios
vigentes en la obra, en equidad por la experimentada por cualquiera de los
elementos constitutivos de la unidad de obra y la fecha en que empezará a
regir los precios revisados.
Cuando, entre los documentos aprobados por ambas partes, figurase el

relativo a los precios unitarios contratados descompuestos, se seguirá un
23
procedimiento similar al preceptuado en los casos de revisión por alza de

precios.
Artículo 52.- Elementos comprendidos en el presupuesto
Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra en el presupuesto,

se ha tenido en cuenta el importe de andamios, vallas, elevación y transporte
del material, es decir todos los correspondientes a medios auxiliares de la
construcción, así como toda suerte de indemnizaciones, impuestos, multas o
pagos que tengan que haberse por cualquier concepto, con los que se hallen
gravados o se graven los materiales o las obras por el Estado, Provincia o
Municipio.
Por esta razón no se abonarán al Contratista cantidad alguna por dichos

conceptos.
En el precio de cada unidad también van comprendidos los materiales,

accesorios y operaciones necesarias para dejar la obra completamente
terminada y en disposición de recibirse.
EPÍGRAFE IV: VALORACIÓN Y ABONO DE LOS TRABAJOS
Artículo 53.- Valoración de la obra
La medición de la obra concluida se hará por el tipo de unidad fijada en

el correspondiente presupuesto.
La valoración deberá obtenerse aplicando a las diversas unidades de

obra, el precio que tuviese asignado en el Presupuesto, añadiendo a este
importe el de los tantos por ciento que corresponden al beneficio industrial y
descartando el tanto por ciento que corresponden a la baja en al subasta hacha
por el Contratista.
24
Artículo 54.- Mediciones parciales y finales
Las mediciones parciales se verificarán en presencia del Contratista, de

cuyo acto se levantará acto por duplicado, que será firmado por ambas partes.
La medición final se hará después de terminadas las obras con presencia del
Contratista.
En el acta que se extienda, de haberse verificado la medición en los

documentos que le acompañan, deberá aparecer la conformidad del Contratista
o de su representación legal. En caso de no haber conformidad, lo expondrá
sumariamente y a reserva de ampliar razones que a ello obliga.
Artículo 55.- Equivocaciones en el presupuesto
Se supone que el Contratista ha hecho detenido estudio de los

documentos que componen el Proyecto, y por tanto al no haber hecho ninguna
observación sobre posibles errores o equivocaciones en el mismo, se entiende
que no hay lugar a disposición alguna en cuanto afecta a medidas o precios de
tal suerte, que la obra ejecutada con arreglo al Proyecto contiene mayor
número de unidades de las provistas, no tiene derecho a reclamación alguna.
Si por el contrario, el número de unidades fuera inferior, se descontará

del presupuesto.
Artículo 56.- Valoraciones de obras incompletas
Cuando por consecuencia de rescisión u otras causas fuera preciso

valorar las obras incompletas, se aplicaran los precios del presupuesto, sin que
pueda pretenderse hacer valoración de la unidad de obra fraccionándola en
forma distinta a la establecida en los cuadros de las liquidaciones parciales.
Artículo 57.- Carácter provisional de las liquidaciones parciales
Las liquidaciones parciales tienen carácter de documentos provisionales

a buena cuenta, sujetos a certificaciones y variaciones que resulten de la
liquidación final. No suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobación ni
25
recepción e las obras que comprende. La propiedad se reserva en todo

momento y especialmente al hacer efectivas las liquidaciones parciales, el
derecho a comprobar, que el Contratista ha cumplido los compromisos
referentes al pago de jornales y materiales invertidos en la obra, a cuyo efecto
deberá presentar el Contratista los comprobantes que se exijan.
Artículo 58.- Pagos
Los pagos se efectuaran por el Propietario en los plazos previamente

establecidos y su importe corresponderá, precisamente, al de las
Certificaciones de obra expedidas por el Ingeniero Director, en irtud de las
cuales se verificarán aquellos.
Artículo 59.- Suspensión por retraso de pagos
En ningún caso podrá el Contratista, alegando retraso en los pagos,

suspender trabajos ni ejecutarlos a menor ritmo que les corresponda, con
arreglo al plazo que deben terminarse.
Artículo 60.- Indemnización por retraso de los trabajos
El importe de la indemnización que debe abonar el Contratista por

causas de retraso no justificado, en el plazo de terminación de las obras
contratadas será: el importe de la suma de perjuicios materiales causados por
imposibilidad de ocupación del inmueble, debidamente justificados.
Artículo 61.- Indemnizaciones por daños de causa mayor al contratista
El Contratista no tendrá derecho a indemnización por causas de

pérdidas, avería o perjuicio ocasionados en las obras, sino a los casos de
fuerza mayor. Para los efectos de este artículo se consideraran como tales
casos únicamente los que siguen:
1. Los incendios causados por electricidad atmosférica.

2. Los daños producidos por terremotos y maremotos.
26
3. Los producidos por vientos huracanados, mareas y crecidas de ríos

superiores a las que sean de prever en el país, y siempre que exista
constancia inequívoca de que el Contratista tomó las medidas posibles,
dentro de sus medios, para evitar o atenuar los daños.
4. Los que provengan de movimientos del terreno en que estén construidas las
obras.
5. Los destrozos ocasionados violentamente, a mano armado, en tiempo de
guerra, movimientos sediciosos populares o robos tumultuosos.
Las indemnizaciones se referirán exclusivamente al abono de las

unidades d obra ya ejecutadas o materiales acopiados a pie de obra; en ningún
caso comprenderá medidas auxiliares, máquinas o instalaciones, etc.
propiedad de la Contrata.
EPÍGRAFE V: VARIOS
Artículo 62.- Mejoras de obras
No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero

Director haya ordenado por escrito la ejecución de los trabajos nuevos o que
mejoren la calidad de los contratados, así como la de los materiales y aparatos
provistos en el Contrato. Tampoco se admitirán aumentos de obra en las
unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del Proyecto, a
menos que el Ingeniero Director ordene, también por escrito, la ampliación de
las Contratadas.
Artículo 63.- Seguro de los trabajos
El Contratista esta obligado a asegurar la obra contratada, durante el

tiempo que dure su ejecución, hasta la recepción definitiva, la cuantía del
seguro coincidirá, en todo momento, con el valor que tenga, por Contrata los
trabajos asegurados. El importe abonado por la Sociedad Aseguradora, en
caso de siniestro se ingresará en cuenta, a nombre del Propietario, para que
con cargo de elle, se abone la obra que se construyan a medida que se vaya
realizando. El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por
27
certificaciones, como el resto de los trabajos de la construcción. En ningún

caso, salvo conformidad expresa del Contratista, hecha en documento público,
el Propietario podrá disponer de dicho importe para menesteres ajenos a los de
la construcción de la parte siniestrada; la infracción de lo anterior expuesto será
motivo suficiente para que el Contratista pueda rescindir la contrata, con
devolución de la fianza, abono completo de gastos, materiales acopiados, etc. y
una indemnización equivalente al importe de los daños causados al Contratista
por el siniestro y que no le hubiesen abonado, pero solo en proporción
equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía
Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que
serán tasados a estos efectos por el Ingeniero Director.
Las obras de reforma de fijará, previamente, la proporción de edificio que

se debe asegurar y su cuantía y si nada se previese, se entenderá que el
seguro ha de comprender toda parte de edificio afectado por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuran en la póliza de

seguros los pondrá el Contratista antes de contratarlos en conocimiento del
Propietario, al objeto de recabar de este su previa conformidad o reparos.
CAPÍTULO V
CONDICIONES DE ÍNDOLE LEGAL
Artículo 64.- Jurisdicción
Para cuantas cuestiones, litigios o diferencias pudieran surgir durante o

después de los trabajos, las partes se someterán a juicio amigables
componedores nombrados en número igual por ellas y presidido por el
Ingeniero Director de la Obra, y en último término, a los Tribunales de Justicia
del lugar en que radique la propiedad, con expresa renuncia al fuero
domiciliario.
28
El contratista es responsable de la ejecución de las obras en las

condiciones establecidas en el Contrato y en los documentos que componen el
Proyecto (la memoria no tendrá consideración de documento del Proyecto).
EL Contratista se obliga a lo establecido en la Ley de Contratos de

Trabajo y además a lo dispuesto por la de Accidentes de Trabajo, Subsidio
Familiar y Seguros Sociales.
Serán de cargo y cuenta del Contratista el vallado y la policía del solar,

cuidando de la conservación de sus líneas de lindado y vigilado que, por los
poseedores de las fincas contiguas, si las hubiere, no se realicen durante las
obras actas que mermen o modifiquen la propiedad.
Toda observación referente a este punto será puesta inmediatamente en

conocimiento de Ingeniero.
El contratista es responsable de toda falta relativa a la policía urbana y a

las Ordenanzas Municipales a estos aspectos vigentes en la localidad en la que
la edificación está emplazada.
Artículo 65.- Accidentes de trabajo y daños a terceros
En caso de accidentes ocurridos con motivo y en el ejercicio de trabajos

para la ejecución de las obras, el Contratista se atendrá a lo dispuesto a estos
respectos, en la legislación vigente, y siendo, en todo caso, único responsable
de su cumplimiento y sin que por ningún conducto pueda quedar afectada la
Propiedad por responsabilidades en cualquier aspecto.
El Contratista está obligado a adoptar todas las medidas de seguridad

que las disposiciones vigentes preceptúan para evitar en lo posible, accidentes
a los obreros o viandantes, no sólo en los andamios, sino en todos los lugares
peligrosos de la obra.
29
De los accidentes o perjuicios de todo género que, por no cumplir el

Contratista lo legislado sobre la materia, pudieran acaecer, será este único
responsable, o sus representantes en la obra, ya que se considera que en los
precios contratados está incluidos todos los agentes precisos para
cumplimentar debidamente dichas disposiciones legales.
El Contratista será responsable de todos los accidentes que, por

inexperiencia o descuido, sobrevinieran tanto en la edificación donde se
efectúen las obras como en las contiguas. Será por tanto de su cuenta el abono
de las indemnizaciones a quien corresponda y cuando a ello hubiera lugar, de
todos los daños y perjuicios que puedan causarse en las operaciones de
ejecuciones de las obras.
El Contratista cumplirá los requisitos que prescriben las disposiciones

vigentes sobre la materia, debido exhibir, cuando a ello fuera requerido, el
justificante de tal cumplimiento.
Artículo 66.- Pagos de arbitrios
El pago de impuestos y arbitrios en general, municipales o de otro

origen, sobre vallas, alumbrado, etc., cuyo abono debe hacerse durante el
tiempo de ejecución de las obras por concepto inherente a los propios trabajos
que se realizan, correrá a cargo de la Contrata, siempre que en las condiciones
particulares del Proyecto no se estipule lo contrario.
No obstante, el Contratista deberá ser reintegrado del importe d todos aquellos

conceptos que el Ingeniero Director considere justo hacerlo.
Artículo 67.- Causas de rescisión del contrato
Se consideran causas suficientes de rescisión las que a continuación se

señalan:
1. La muerte o incapacidad del Contratista.

2. La quiebra del Contratista.
30
En los casos anteriores, si los herederos ofrecieran llevar a cabo las

obras, bajo las mismas condiciones estipuladas en el Contrato, el Propietario
puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este último caso tenga
aquellos derechos a indemnización alguna.
3. Las alteraciones del Contrato por las causas siguientes:
a) La modificación del Proyecto en forma tal que presente alteraciones

fundamentales del mismo a juicio del Ingeniero Director y, en cualquier
caso siempre que la variación del presupuesto de ejecución, como
consecuencia de estas modificaciones, represente en más o menos, del
40%, como mínimo, de algunas unidades del Proyecto modificadas.
b) La modificación de unidades de obra, siempre que estas

modificaciones representen variaciones en mas o menos, del 40% como
mínimo de las Unidades del Proyecto modificadas.
4. La suspensión de la obra comenzada y , en todo caso, siempre que por

causas ajenas a la Contrata, no se de comienzo a la obra adjudicada dentro
del plazo de tres meses, a partir de la adjudicación, en este caso, la devolución
de la fianza será automática.
5. La suspensión de la obra comenzada, siempre que el plazo de suspensión

haya excedido un año.
6. No dar comienzo la Contrata a los trabajos dentro del plazo señalado en las
condiciones particulares del Proyecto.
7. El incumplimiento de las condiciones del Contrato, cuando implique

descuido o mala fe, con perjuicio de los intereses de la obra.
8. La terminación del plazo de ejecución de la obra, sin haberse llegado a

esta.
31
9. Abandono de la obra sin causa justificada.
10. Mala fe en la ejecución de los trabajos.
Logroño a 23 de Junio de 2014
La Alumna de Ingeniería Técnica Agrícola Especialidad de Industrias

Agrarias y Alimentarias:
Fdo: Ester Palacios Saseta
32
DOCUMENTO 4:
PRESUPUESTO
Mediciones de la
obra civil
MEDICIONES
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO C1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
D02AA501 M2 DESB. Y LIMP. TERREN.A MAQUIN
M2. Desbroce y limpieza de terreno por medios mecánicos, sin carga ni transporte.
Parcela 7100 7,100.00
_____________________________________________________
7,100.00
D02HF001 M3 EXCAV.MECAN. ZANJAS T. FLOJO
M3. Excavación con retroexcavadora, en terrenos de consistencia floja, en apertura de zanjas, con
extracción de tierras a los bordes.
Vigas atado1 4 40.00 0.70 0.70 78.40
Vigas atado2 32 5.00 0.40 0.40 25.60
zanjas san. pluviales 1 371.49 0.04 0.03 0.45
zanjas san. residuales y fecales 1 235.67 0.10 0.80 18.85
78.89 0.20 0.80
zanja pozo registro 1 1.57 1.57
zanjas arquetas 34 0.04 0.03 0.08
34 0.04 0.04 0.08
19 0.05 0.05 0.08
Depósito de gasóleo 1 3.33 3.00 2.00 19.98
Zapatas sala calderas 4 1.30 1.30 0.40 2.70
_____________________________________________________
147.55
D02KF050 M3 EXCAV. MECAN. POZOS C/AGOTA T.F.
M3. Excavación mecánica en pozos de cimentación en terreno de consistencia floja, con extracción
de tierras a los bordes con agotamiento de aguas.
zapatas 34 1.00 1.00 0.70 23.80
_____________________________________________________
23.80
D04PF701 M2 ENCACHADO ZAHORRA Z-2 e=15cm
M2. Encachado de zahorra silícea Z-2 de 15 cm. de espesor en sub-base de solera, i/extendido y
compactado con pisón.
7100 7,100.00
_____________________________________________________
7,100.00
____________________________________________________________________________________________
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MEDICIONES

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO C2 CIMENTACIONES
D04EF110 M3 HOR.LIMPIEZA HM-10/P/40 VERT.GR.
M3. Hormigón en masa HM-10 N/mm2 (H-100 Kg/cm2) Tmáx. 40 mm. elaborado en obra para lim-
pieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido con pluma-grua, vibrado y colocación.
vigas atado 1 4 40.00 0.70 0.10 11.20
vigas atado 2 32 5.00 0.40 0.10 6.40
zapatas 34 1.00 1.00 0.10 3.40
_____________________________________________________
21.00
D04PK001 M2 SOLERA HORM.HM-10/P/20 e=10cm
M2. Solera de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HM-10 N/mm2 (100 Kg/cm2.) Tmax. 20
mm. elaborado en obra i/vertido y colocado y p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado.
7100 7,100.00
_____________________________________________________
7,100.00
D04AP302 M2 MALLAZO 15x15 cm. D=4 mm.
M2. Mallazo electrosoldado con acero corrugado de D=4 mm., en cuadrícula 15x15cm., i/cortado,
doblado, armado y colocado, y p.p. de mermas y despuntes.
7100 7,100.00
_____________________________________________________
7,100.00
D04IC157 M3 HORM.HA-30/P/25/ IIa ZAP.V.M.ENCOF
M3. Hormigón armado HA-30/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40mm., elabora-
do en central en relleno de zapatas de cimentación, i/armadura B-500 S (40 Kgs/m3), encofrado y
desencofrado, vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Según EHE.
Zapatas 34 1.00 1.00 0.70 23.80
Vigas atado1 4 40.00 0.70 0.70 78.40
Vigas atado2 32 5.00 0.40 0.40 25.60
_____________________________________________________
127.80
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO C3 ESTRUCTURA
D05AA003 Kg ACERO A-42b EN ELEMENT.ESTRUCT.
KG. Acero laminado en perfiles A-42b, colocado en elementos estructurales aislados, con ó sin sol-
dadura, i/p.p. de placas de apoyo, y pintura antioxidante, dos capas, según NTE-EAS y
NBE/EA-95
HEB180 1044.8 1,044.80
IPE120 18304 18,304.00
o-16 1429.7 1,429.70
UPN80 1382.4 1,382.40
IPE270 24919.1 24,919.10
IPE300 28696 28,696.00
#125.9 1441.9 1,441.90
#40,2 245.1 245.10
#50,2 1151 1,151.00
#70,2 708.2 708.20
#60,2 1825.5 1,825.50
_____________________________________________________
81,147.70
D05AA010 Kg ACERO A-42b EN CUBIERTA
KG. Acero laminado A-42b en cerchas i/p.p. de despuntes y dos manos imprimación con pintura de
minio de plomo, totalmente montado, según NTE-EA y NBE/EA-95
ZF200X2,5 13500 13,500.00
IPN400 91976 91,976.00
_____________________________________________________
105,476.00
D05AG020 Ud PLAC.ANCLAJ.A-42b 30x30x1,5cm
UD. Placa de anclaje de acero A-42b en perfil plano, de dimensiones 45x45x1.8,sujeta mediante 4
tornillos de 30 cm
36 15.00 540.00
_____________________________________________________
540.00
____________________________________________________________________________________________
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MEDICIONES

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO C4 CUBIERTA
D08NE101 M2 CUB.PANEL NERV.50(LAC+AISL+GALV)
M2. Cubierta completa formada por panel de 50 mm. de espesor total conformado con doble chapa
de acero de 0.5 mm. de espesor perfil nervado tipo de ACERALIA o similar, lacado al exterior y
galvanizado el interior, con relleno intermedio de espuma de poliuretano; panel anclado a la estructura
mediante ganchos o tornillos autorroscantes, i/p.p. de tapajuntas, remates, piezas especiales de cual-
quier tipo, medios auxiliares, según NTE/QTG-7.
3248.51 3,248.51
_____________________________________________________
3,248.51
____________________________________________________________________________________________
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MEDICIONES

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO C5 ALBAÑILERIA
D07AC401 M2 PANEL.PREFABRICADO E HORMIGÓN
M2Cerramiento lateral formado por panel prefabricado de hormigón tipo Sandwich con aislamiento en
Poliestileno expandido.24 cm de espesor total.
Cerramiento exterior 2 80.00 6.00 960.00
2 40.00 6.00 480.00
Puertas -4 3.00 3.00 -36.00
-2 2.00 2.00 -8.00
Ventanas -15 2.00 1.00 -30.00
-10 1.20 1.00 -12.00
-4 0.60 0.60 -1.44
_____________________________________________________
1,352.56
D10AA101 M2 TABICON LADR. H/D 25x12x9 cm.
M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río
1/6, i/ replanteo, roturas, humedecido de las piezas y limpieza, s/NTE-PTL.
Tabiques interiores 1 202.34 6.00 1,214.04
1 169.67 3.00 509.01
puertas -3 2.00 2.00 -12.00
-26 0.95 2.00 -49.40
-11 3.00 3.00 -99.00
-6 0.60 0.60 -2.16
_____________________________________________________
1,560.49
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO C6 SOLADOS Y ALICATADOS
D18AD305 M2 ALIC. PLAQUETA GRES 20x20cm.
M2. Alicatado plaqueta de gres 20x20 cm. 1ª recibido con mortero de cemento y arena de miga 1/6,
i/piezas especiales, p.p. de ejecución de ingletes, rejuntado y limpieza s/NTE-RPA-3.
Aseos 1 46.64 3.00 139.92
Vestuarios 1 122.68 3.00 368.04
Laboratorio 1 26.56 3.00 79.68
Puertas -25 0.90 2.00 -45.00
Ventanas -4 1.20 1.00 -4.80
-6 0.60 0.60 -2.16
_____________________________________________________
535.68
D19DD050 M2 SOL.GRES ANTIDESLIZANTE 31x31
M2. Solado de baldosa de gres antideslizante 31x31 cm. recibido con mortero de cemento y arena
de río 1/6, i/cama de 2 cm. de arena de río, i/p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., i/rejuntado
y limpieza, s/NTE-RSB-7.
Aseos 1 29.64 29.64
Vestuarios 1 109.80 109.80
Laboratorio 1 39.42 39.42
_____________________________________________________
178.86
D19DD015 M2 SOLADO GRES 31x31 cm.
M2. Solado de baldosa de gres 31x31 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río 1/6, i/ca-
ma de 2 cm. de arena de río, i/p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., i/rejuntado y limpieza,
s/NTE-RSB-7.
Area oficinas 1 235.01 235.01
_____________________________________________________
235.01
D19WA023 M2 PAV.IND.EPOXY MASTERTOP 1220
M2. Revestimiento epoxy multicomponente coloreado para pavimentos de hormigón, MASTERTOP
1220 de HALESA MBT.
Elaboración 1 46.46 17.43 809.80
Almacenes 1 28.56 11.15 318.44
Expedición 1 40.00 32.78 1,311.20
_____________________________________________________
2,439.44
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO C7 EQUIPO DE FRÍO
D019 Ud Puerta frigorífica 300x250cm
Puerta de 120 mm de aislamiento en poliuretano un yectado .3 m. de luz de paso y 2,5 m. de altura
formada por bastidor de madera de sección 15x13 cm. y revestida de acero inoxidable AISI 316,
con carriles de rodadura y tirador de apertura.
________________________________________________
3.00
DO13 Ud EVAPORADOR
Evaporador cúbico Frimetal modelo FRM-1290 con 2 ventiladores axiales sobre cuerpo de aluminio
gofrado con bandeja de desescarche .Potenci 1,5 KW, totalmente instalado.
________________________________________________
1.00
D014 Ud COMPRESOR
Compresor Comfriber de 6 cilindros. Modelo 06VM1032Y. Potencia 35.530 W. Totalmente instala-
do
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
D015 Ud CONDENSADOR
Condensador centrífugo Frimetal. Modelo KCN-134. Potencia 33.950 W. Totalmente instalado.
________________________________________________
1.00
D016 m² PANEL DESMONTABLE 155mm
_____________________________________________________
412.40
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO C8 PINTURA
D35AC050 M2 P.PLAST.GOTELET COLO.P/PLASTI.
M2. Pintura plástica de color al gotelet, PROCOLOR Junopik o similar en paramentos verticales y
horizontales, i/preparación con plástico, completamente lavable con gota fina.
1 223.32 3.00 669.96
Puertas -4 2.00 2.00 -16.00
-11 0.95 2.00 -20.90
Ventanas -5 1.20 1.00 -6.00
-2 0.60 0.60 -0.72
_____________________________________________________
626.34
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO C9 SANEAMIENTO
D25NP010 Ml CANALON DE PVC D= 150 MM.
ML. Canalón de PVC de 150 mm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado, i/pegamento y piezas
especiales de conexión a la bajante, totalmente instalado s/NTE-QTS-7.
1 160.00 160.00
_____________________________________________________
160.00
1 6.40 6.40
_____________________________________________________
6.40
D25NL020 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 80 mm.
Ml. Tubería de PVC de 80 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS-3633 para
bajantes de pluviales y ventilación, i/codos, injertos y demás accesorios, totalmente instalada.
1 3.00 3.00
_____________________________________________________
3.00
D25NL023 Ml BAJANTE PLUV. DE PVC 125mm.
1 96.00 96.00
_____________________________________________________
96.00
D25NA530 Ml TUBERIA PVC 50 mm. SERIE C
Ml. Tubería de PVC de 50 mm. serie C de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-dis-3633 para
evacuación interior de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente ins-
talada.
1 87.82 87.82
_____________________________________________________
87.82
Ml. Tubería de PVC de 83 mm. serie C de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS-3633 para
talada.
________________________________________________
112.02
D03AG101 Ml TUBERIA PVC 110 mm. S/SOLERA
Ml. Tubería de PVC sanitaria serie C, de 110 mm de diámetro y 3.2 mm. de espesor, unión por ad-
hesivo, color gris, colocada sobre solera de hormigón H-100 Kg/cm2, y cama de arena, i/ p.p. de
piezas especiales según NTE-ISS-49, UNE 53114, ISO-DIS-3633.
1 125.00 125.00
_____________________________________________________
125.00
1 89.68 89.68
_____________________________________________________
89.68
1 201.39 201.39
_____________________________________________________
201.39
D03AG104 Ml TUBERIA PVC 200mm S/SOLERA
Ml. Tubería de PVC sanitaria serie C, de 200mm. de diámetro y 3.2mm de espesor, unión por adhe-
sivo, color gris, colocada sobre solera de hormigón h-100 Kg/cm2, y cama de arena, i/p.p. de pie-
zas especiales según NTE-ISS-49, UNE 53114, ISO-DIS-3633.
1 28.71 28.71
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
28.71
Ml. Tubería de PVC sanitaria serie C, de 250mm de diámetro, y 3.2mm. de espesor, unión por ad-
hesivo,color gris, enterrada bajo solera de hormigón HM-20 N/mm2, cama de arena, i/p.p. de pie-
5 41.08 205.40
____________________________________________________________________________________________
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MEDICIONES

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_____________________________________________________
205.40
D03DA001 Ud ARQUETA REGISTRO 38x26x50 cm
Ud. Arqueta de registro de 38x26x50 cm. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de espe-
sor recibido con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de hormigón
H-175 Kg/cm2 y tapa de hormigón armado, s/NTE-ISS-50/51.
9 9.00
_____________________________________________________
9.00
8 8.00
_____________________________________________________
8.00
5 5.00
_____________________________________________________
5.00
D03DA201 Ud ARQUETA SIFONICA 38x38x50 cm
Ud. Arqueta sifónica de 38x38x50 cms. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pie de espe-
sor, recibido con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de hormigón
H-100 Kg/cm2., tapa de hormigón armado y sifón de PVC, según NTE-ISS-52.
11 11.00
_____________________________________________________
11.00
D011DA09 ud ARQUETA SIFÓNICA 38x26x65 cm.
Arqueta sifónica registrable de 51x51x65 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo
perforado tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento (M-40), colocado sobre sole-
ra de hormigón en masa HM-20/P/40/I, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento
(M-100), con sifón formado por un codo de 87,5º de PVC largo, y con tapa de hormigón armado pre-
fabricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perime-
tral posterior.
19 19.00
_____________________________________________________
19.00
D03AL030 ud ARQUETA SIFÓNICA 51x38x60 cm.
Arqueta de registro de 51x38x60 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perfora-
do tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento (M-40), colocado sobre solera de
hormigón en masa HM-20/P/40/I ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el inte-
rior con mortero de cemento (M-100), y con tapa de hormigón armado prefabricada, terminada y con
p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
D03DA015 Ud ARQUETA/PIE BAJ.REG.51x51x80 cm
10 10.00
_____________________________________________________
10.00
D03DA011 Ud ARQUETA A PIE DE BAJANTE 40 x 40 cm
Ud. Arqueta a pie de bajante de 40 X 40 cm. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de
espesor recibido con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de hormi-
gón HM-20 N/mm2 y tapa de hormigón armado, s/NTE-ISS-50/51.
____________________________________________________________________________________________
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MEDICIONES

________________________________________________________________________________________________________________________________________
________________________________________________
3.00
D03DC005 Ud POZO REGISTRO D-1m. PROF.2m
Ud. Pozo de registro visitable, de 1m. de diámetro y dos de profundidad, formado por solera de hor-
migón H-100kg/cm2. de 20cm. de espesor, con canaleta de fondo, fabrica de ladrillo macizo de 1 pie
de espesor, enfoscado y bruñido por el interior, pates de polipropileno, cerco y tapa de hormigón ar-
mado H-175kg/cm2., i/excavación por medios mecánicos en terreno flojo y medidas de seguridad,
s/NTE-ISS-55.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
Ud. Arqueta a pie de bajante registrable de medidas interiores 38x38x50 cm. realizada con fábrica de
ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor recibido con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en
su interior, i/solera de hormigón HM-20 N/mm2 y tapa de hormigón armado prefabricada,
s/NTE-ISS-50/51.
4 4.00
_____________________________________________________
4.00
D08AL020 ud ARQUETA LADRI.SUMIDERO 38x38x50 cm.
hormigón en masa HM-20/P/40/I de 10 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo, enfosca-
da y bruñida por el interior con mortero de cemento (M-100), y con tapa de hormigón armado prefa-
bricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral
posterior.
11 11.00
_____________________________________________________
11.00
posterior.
3 3.00
_____________________________________________________
3.00
posterior.
3 3.00
_____________________________________________________
3.00
____________________________________________________________________________________________
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MEDICIONES

________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO C10 FONTANERIA
D25DH001 Ml TUBERIA PVC. 16 mm. 3/8"
Ml. Tubería de PVC de baja densidad y flexible, de 16 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger
en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada.
1 18.80 18.80
_____________________________________________________
18.80
1 67.70 67.70
_____________________________________________________
67.70
D25DH020 Ml TUBERIA PVC 32 mm. 1"
en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/piezas especiales, totalmente instalada.
1 69.00 69.00
_____________________________________________________
69.00
D25AD050 Ud ACOMET. RED 2" -63 mm.POLIET
UD. Acometida a la red general de distribución con una longitud máxima de 8 m., formada por tube-
ría de polietileno de 2" y 10 Atm. para uso alimentario serie Hersalit de Saenger, brida de conexión,
machón rosca, manguitos, llaves de paso tipo globo, válvula antiretorno de 2", tapa de registro exte-
rior, grifo de pruebas de latón de 1/2", y contador.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
D25BA016 Ud ARMARIO FIBRA VIDRIO 65 mm.
UD. Armario de fibra de vidrio de medidas exteriores 1300x900x440 mm., para alojamiento de con-
tador de 65 mm. de diámetro, provisto de cerradura especial de cuadradillo, incluso p.p. de recibido
en valla ó fachada en hueco previamente preparado para su alojamiento.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
D26DD010 Ud PLATO DUCHA ONTARIO 80X80 B.
UD. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color blanco de 80x80 cm., con grifería
baño-ducha-teléfono de Yes modelo Marina cromada o similar y válvula desagüe sifónica con salida
de 40 mm, totalmente instalado.
10 10.00
_____________________________________________________
10.00
D26FD001 Ud LAV. VICTORIA BLANCO GRIFO REPIS
UD. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x40 cm. con pedestal en blanco, con grifo repisa de Ro-
ca modelo Dial o similar, válvula de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada, sifón
individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible de 20 cm., totalmente instalado.
17 17.00
_____________________________________________________
17.00
D26LD001 Ud INOD. VICTORIA T. BAJO BLANCO
UD. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque bajo en blanco, con asiento pintado en blanco y me-
canismos, llave de escuadra 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple PVC de
110 mm., totalmente instalado.
16 16.00
_____________________________________________________
16.00
____________________________________________________________________________________________
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MEDICIONES

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D25RF030 Pu BOCA DE LIMPIEZA
Tubería de cobre rígido de 10*12mm. protegida con tubo artiglas, con llaves de escuadra, según nor-
mas básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua (BOE 13-1-76), sin incluir ascen-
dentes, derivaciones, ni aparatos sanitarios. El desagüe se realizará con tubería de PVC serie C de
diámetro 32mm., desde aparato sanitario hasta bajante, i/ parte proporcional de bote sifónico, y pie-
zas especiales.La red de tubería de cobre se probará a 20kg/cm2. de presión una vez realizada.
7 7.00
_____________________________________________________
7.00
D26PD401 Ud FREGADERO ACERO 1 SEN+ESCU.
UD. Fregadero de acero inoxidable de un seno con escurridor de 80x50 cm., con grifería monobloc
de Yes modelo Marina cromada o similar, para encimera con válvula desagüe 32 mm., sifón indivu-
dual PVC 40 mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalado.
laboratorio 2 2.00
_____________________________________________________
2.00
en color negro, Une 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada.
1 23.50 23.50
_____________________________________________________
23.50
D20TC010 m. TUBERÍA DE COBRE DE 10/12 mm.
Tubería de cobre recocido, de 10/12 mm. de diámetro nominal, en instalaciones interiores de vivien-
das y locales comerciales, para agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instala-
da y funcionando, según normativa vigente, en ramales de longitud inferior a 3 metros, incluso con
protección de tubo corrugado de PVC.
2.6 2.60
_____________________________________________________
2.60
17.5 17.50
_____________________________________________________
17.50
Tubería de cobre rígido, de 20/22 mm. de diámetro nominal, en instalaciones interiores de viviendas
y locales comerciales, para agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y
funcionando, según normativa vigente, en ramales de longitud superior a 3 metros, incluso con pro-
tección de tubo corrugado de PVC.
11.6 11.60
_____________________________________________________
11.60
5.8 5.80
_____________________________________________________
5.80
D24CD041 Ud LLAVE DE CORTE 1 1/4"
2 2.00
_____________________________________________________
2.00
D24CD035 Ud LLAVE DE CORTE 1/2"
8 8.00
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
8.00
D24BC047 Ud LLAVE DE CORTE 3/8"
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
D24JFC012 Ud LLAVE DE CORTE 3/4"
19 19.00
_____________________________________________________
19.00
D20VC070 ud LLAVE DE CORTE 2 1/2"
Suministro y colocación de llave de corte por compuerta, de 2 1/2" (63 mm.) de diámetro, de latón
roscar, colocada mediante unión roscada o soldada, totalmente equipada, instalada y funcionando.
2 2.00
_____________________________________________________
2.00
D26SA011 Ud TERMO ELÉCTRICO 30 l. JUNKERS
Ud. Termo eléctrico vertical para el servicio de a.c.s acumulada, JUNKERS modelo HS 30-2 E,
con una capacida útil de 30 litros. Potencia 1,2 Kw. Termostato exterior regulable entre 35ºC y 70ºC
y tensión de alimentación a 230 V. Tiempo de calentamiento 69 minutos. Testigo luminoso de funcio-
namiento y cuba de acero de fuerte espesor recubierta en la parte inferior de un esmalte especial vitri-
ficado. Aislamiento de espuma de poliuretano y ánodo de sacrificio de magnesio. Válvula de seguri-
dad y antirretorno de 6 Kg/cm2. Dimensiones 564x377x365 mm. de altura.
________________________________________________
3.00
D21DF032 Ud LLAVE DE CORTE 1"
6 6.00
_____________________________________________________
6.00
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MEDICIONES

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CAPÍTULO C11 ELECTRICIDAD
D27CM001 Ud CAJA GRAL.PROTECC.500A(TRIF.)
UD. Caja general de protección de 500A incluído bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 500A
para protección de la línea repartidora situada en fachada o nicho mural.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
D27AC001 Ud GASTOS TRAMITA.-CONTRATA/KW
UD. Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el suministro al edificio desde
sus redes de distribución, incluído derechos de acometida, enganche y verificación en la contratación
de la póliza de abono.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
D27EN001 Ml LIN.REPARTIDORA(SUB.) 3,5x630
ML. Linea repartidora, (subterranea), aislada 0,6/1 Kv. de 3,5x630 mm2. de conductor de cobre bajo
tubo fibrocemento, incluído tendido del conductor en su interior así como p/p de tubo de PVC corruga-
do de D=13 cm y terminales correspondientes.
1 10.00 10.00
_____________________________________________________
10.00
D27FG006 Ud MODULO UN CONTADOR TRIFASICO
UD. Módulo para un contador trifásico (viviendas unifamiliares), homologado por la Compañía sumi-
nistradora, incluído cableado y protección respectiva. (Contador a alquilar).
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
D27IC015 Ud CUADRO DISTR.E.ESP(DE 8 A 15KW )
UD. Cuadro distribución Legrand electrificación especial (mayor de 8 Kw y menor de 15 Kw), for-
mado por una caja doble aislamiento con puerta y de empotrar de 36 elementos, incluido regleta
Omega, embarrado de protección, 1 IGA de 32 A (III+N), interruptor diferencial de 40A/4p/30mA, in-
terruptor diferencial de 40A/2p/30mA, ocho PIAS de corte omnipolar de 10,10,15,15,15,20,25 y 25 A
(I+N) respectivamente, 1 PIA de corte omnipolar de 5A (I+N), 1 PIA de corte tetrapolar de 25 A
(III+N), 1 contactor de 40A/4 polos/220V y un reloj-horario 15A/220V., con reserva de cuerda asi
como puentes o "peines" de cableado, totalmente conexionado y rotulado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
D27GA001 Ud TOMA TIERRA (PICA)
UD. Toma tierra con pica cobrizada de D=14,3 mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo de
1x35 mm2. conexionado mediante soldadura aluminotérmica.
1 20.00 20.00
_____________________________________________________
20.00
D28AC015 Ud LUM.EMPOT.1200x300 CEL.V 2X36
Ud. Luminaria empotrar 2x36 W. CASTAN AV-236 con difusor doble parábola de aluminio especu-
lar, escayola o modular, de medidas 1200x300 mm, con protección IP-65/CLASE I, cuerpo de cha-
pa de acero 0,7 mm esmaltado en blanco, equipo eléctrico accesible sin necesidad de desmontar lu-
minaria, piezas de anclaje lateral con posibilidad de reglaje de altura o bien varilla roscada o ganchos
en techo de luminaria, electrificación con: reactancias, cebadores, regleta de conexión toma de tierra,
portalámparas... etc, i/lámparas fluorescentes trifósforo (alto rendimiento), replanteo, pequeño material
y conexionado.
________________________________________________
69.00
D18IN050 ud LUMINAR.INDUS.DESCARGA VSAP 400W
Luminaria industrial de 515 mm. de diámetro, constituida por una carcasa de aluminio fundido y resi-
na fenólica, reflector de distribución extensiva o semi-intensiva de chapa de aluminio anodizado, con
cierre de vidrio templado y junta de silicona, grado de protección con cierre IP54 clase I y sin cierre
IP20 clase I, con lámpara de vapor de sodio de alta presión 400 W. y equipo de arranque, instalado,
incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________
69.00
D27OE101 Ud BASE ENCHUFE 25A LEGRAND
Ud. Base enchufe con toma de tierra lateral realizada en tubo PVC coarrugado de D=23/gp. 5 y con-
ductor de cobre unipolar aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 6 mm2., (activo,
neutro y protección), incluído caja registro, caja mecanismos especial con tornillo, base enchufe de
25 A (II+T.T.) Legrand, totalmente montado e instalado.
________________________________________________
82.00
D2711101 Ud INTERRUPTOR BIPOLAR CON VISOR, EN COLOR BLANCO,PARA UNA INTENSID
Interruptor bipolar con visor, en color blanco,para una intensidad de 10 A y una tensión de 250V,ilu-
minable con lámpara,incluso caja de empotrar universal enlazable,totalmente instalado y funcionando
en instalación eléctrica.
________________________________________________
34.00
D2711103 Ud PANTALLA ESTANCA
Pantalla estanca de superficie o colgar, de 2x36 W SYLPROOF de SILVANIA,con protección IP65
clase I,con reflector de alumino de alto rendimiento,anclaje chapa galvanizada con tornillos incorpora-
dos o sistema coolgado,electrificación con :reactancia,regleta de conexión,portalámparas,cebado-
res,lámparas fluorescentes trifósforo,replanteo,pequeño material y conexionado.
________________________________________________
111.00
D112502 Ud LAMPARA INC TECHO (32 W )
_____________________________________________________
16.00
D270021 Ml CIRCUITO FUERZA CABLE RV O,6/1 KV
Circuito de fuerza, cable RV 0,6/1 kV Cu en Bandeja Perforada, de (3×1,5)+TT×1,5mm²Cu.
1 537.00 537.00
_____________________________________________________
537.00
Circuito de fuerza, cable RV 0,6/1 kV Cu en Bandeja Perforada, de (3×4)+TT×4mm²Cu
1 124.00 124.00
_____________________________________________________
124.00
D270024 Ml CIRCUITO FUERZA CABLE RV 0,6/1 KV
Circuito de fuerza, cable RV 0,6/1 kV Cu en Bandeja Perforada, de (3×6)+TT×6mm²Cu.
1 228.00 228.00
_____________________________________________________
228.00
1 120.00 120.00
_____________________________________________________
120.00
1 55.00 55.00
_____________________________________________________
55.00
D270011 Ml CIRCUITO ALUMBRADO CABLE RV 0,6/1 KV
Circuito de alumbrado, cable PVC 750V Cu bajo tubo en montaje superficial, de
(2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
1 60.00 60.00
_____________________________________________________
60.00
(2×35)+TT×35mm²Cu
1 42.00 42.00
____________________________________________________________________________________________
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MEDICIONES

________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
42.00
(2×16)+TT×16 mm²Cu
1 435.00 435.00
_____________________________________________________
435.00
Circuito de alumbrado, cable PVC 750V Cu bajo tubo en montaje superficial, de (2×6)+TT×6 mm²Cu
1 257.00 257.00
_____________________________________________________
257.00
Circuito de alumbrado, cable PVC 750V Cu bajo tubo en montaje superficial, de (2×1,5)+TT×1,5 mm²Cu
1 305.00 305.00
_____________________________________________________
305.00
1 60.00 60.00
_____________________________________________________
60.00
1 121.00 121.00
_____________________________________________________
121.00
1 30.00 30.00
_____________________________________________________
30.00
Circuito de alumbrado, cable RV 0,6/1 kV Cu en Bandeja Continua, de (2×35) +TT×35 mm²Cu
1 47.00 47.00
_____________________________________________________
47.00
D112900 u BASE ENCHUFE TOMA TRIFÁSICA
_____________________________________________________
16.00
1 54.00 54.00
_____________________________________________________
54.00
____________________________________________________________________________________________
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CAPÍTULO C12 INST VAPOR
D30MG103 Ud CALDERA DE VAPOR 2500 Kg/h
Ud. Caldera de vapor, pirotubular de hogar a sobrepresión, de tres pasos de humos, hogar centrado,
horizontal, cilindrica, monobloc. Terminación exterior chapa acero inoxidable AISI-304 espejo. Di-
mensiones: 3.035 x 1.830 x 1.800 mm.
Caldera de vapor 2500 Kg/h 1 1.00

_____________________________________________________
1.00
D29AA103 Ml TUBO ACERO N.DIN-2440 37 mm
Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 37 para roscar, i/codos, tes, manguitos y de-
más accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 37 mm, totalmente instalada.
1 77.18 77.18
_____________________________________________________
77.18
Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 10 mm para roscar, i/codos, tes, manguitos y
demás accesorios, totalmente instalada.
1 74.18 74.18
_____________________________________________________
74.18
D29BC104 Ud DEPÓSITO GASÓLEO 25000 l.
Ud. Depósito gasóleo tipo LF-20 de 25000 l. tipo Lapesa completo, construido en chapa de acero, en-
terrado sin incluir obra civil, i/p.p. de boca de carga de 3", tapa de inspección de 50x50 cm., acce-
sorios, canalización hasta quemador con tubería de cobre de 18 mm., equipo de presión, válvula re-
ductora de presión de 1/2" y teleindicador neumático, i/p.p. de medios mecánicos auxiliares para su
ubicación, totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
D29DS200 Ud SEPARADOR DE AIRE 1"
Ud. Separador de aire por absorción, modelo FLAMCOVENT de ROCA de 1", actuante sobre la
red de instalación de calefacción, totalmente montada.
4 4.00
_____________________________________________________
4.00
D29DM100 Ud VÁLVULA REDUCTORA PRESIÓN PN-1 1/2"
Ud. Válvula de reductora de presión PN-10/16 de 1 1/2", totalmente instalada i/pequeño material.
________________________________________________
4.00
D29DA140 Ud DEPÓSITO DE CONDENSADOS
UD. Deposito de condensados contruido en acero AISI-304. Dimensiones: 1.300 x 1750 mm. Capa-
cidad: 2000 l.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
D29DS102 Ud DESCALCIFICADOR DE AGUA
Ud. Consta de dos columnas de resina de 45 l cada una, que se regeneran cada 8.000 l de agua tra-
tada. Dimensiones: 500 x 400 x 1450 mm. Potencia instalada 1 CV.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
D30DS021 Ud DEPÓSITO DE AGUA DESCALCIFICADA
Ud. Deposito de poliester reforzado, translucido. Capacidad 2.000l . Dimensiones: 1.300 x 1.750
mm. Potencia instalada en la motobomba: 1.1 KW.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
____________________________________________________________________________________________
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CAPÍTULO C13 PROTECCION CONTRA INCENDIOS
D34AA006 Ud EXTIN.POL. ABC6Kg.EF 21A-113B
Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas, líqui-
das, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte,
manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado.Certificado por AE-
NOR.
30 30.00
_____________________________________________________
30.00
D28AO035 Ud EMERG.586LM/117M2 DAISALUX N11S
Ud. Aparato de emergencia fluorescente de superficie de 586lm. modelo DAISALUX serie NOVA
N11S, superficie máxima que cubre 117m2 (con nivel 5 lux.), grado de protección IP443, con base
antichoque y difusor de metacrilato, señalización permanente (aparato en tensión), con autonomía su-
perior a 1 hora con baterías herméticas recargables, alimentación a 220v. construidos según norma
UNE 20-392-93 y EN 60 598-2-22, dimensiones 330x95x67mm., y/lámpara fluorescente FL.11W,
base de enchufe, etiqueta de señalización replanteo, montaje, pequeño material y conexionado.
40 40.00
_____________________________________________________
40.00
D34MA005 Ud SEÑAL LUMINIS.EXT.INCEND.
Ud. Señal luminiscente para elementos de extinción de incendios (extintores, bies, pulsadores....) de
297x210 en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente instalado.
44 44.00
_____________________________________________________
44.00
D34MA010 Ud SEÑAL LUMINISC. EVACUAC.
Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida emergencia, direccionales,
no salida....) de 297x148mm en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada.
20 20.00
_____________________________________________________
20.00
D25DA010 Ml TUBERIA ACERO GALV. UNE. 3/4"
Ml. Tubería de acero galvanizado de 3/4" UNE 19.047, i/codos, manguitos y demás accesorios, to-
talmente instalada según normativa vigente.
177.33 177.33
_____________________________________________________
177.33
D34AA310 Ud EXT.NIEVE CARB.5 Kg. EF 34B
Ud. Extintor de nieve carbónica CO2 con eficacia 34B para extinción de fuego de materias sólidas,
líquidas, e incendios de equipos eléctricos, de 5 Kg. de agente extintor con soporte y manguera con
difusor según norma UNE-23110 totalmente instalado.
3 3.00
_____________________________________________________
3.00
D34AI010 Ud BOCA INCEN.EQUIP.45mm./15m
Ud. Boca de incendios equipada BIE formada por cabina de chapa de acero de 650x500x160mm.,
pintada en rojo, marco en acero inoxidable con cerradura y cristal, rótulo rompase en caso de incen-
dio, devanadera circular cromada, lanza de tres efectos con racor, válvula de 1 1/2" de latón con ra-
cor, 15m de manguera sintética de 45mm. y manómetro de 0 a 16 kg/cm2, según norma UNE
23402, certificado AENOR, totalmente instalada.
4 4.00
_____________________________________________________
4.00
D01AB045 u PULSADOR MANUAL
7 7.00
_____________________________________________________
7.00
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
D34AL030 Ud HIDRANTE ARQUETA 4"(1X100)
Ud. Hidrante subterraneo en hierro fundido, entrada de 100mm y una salida de 100mm, con racor ti-
po bombero, según norma UNE 23-407, certificado AENOR, i/tapa, cerco y llave totalmente instala-
do.
6 6.00
_____________________________________________________
6.00
____________________________________________________________________________________________
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CAPÍTULO C14 URBANIZACION
D23KN010 M2 VALLA ALAMBRE ONDULADO A40
M2. Valla de alambre ondulado tipo A 40 de Teminsa ó similar recercada con tubo metálico rectan-
gular de 25X25X1,5 mm. y postes intermedios cada 2 m. de tubo de 60X60X1,5 mm. ambos galva-
nizados por inmersión, totalmente montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4,
tensores, grupillas y accesorios.
62.35 1.50 93.53
_____________________________________________________
93.53
D23KE015 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M.
Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla simple torsión, trama 40/14 de
2,00 m. de altura y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y tor-
napuntas de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente montada, i/recibido con
mortero de cemento y arena de río 1/4, tensores, grupillas y accesorios.
1 335.00 335.00
_____________________________________________________
335.00
D23AN335 M2 PUERTA CANCELA CORRED.ARTISTICA
M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos, en hoja corredera, fabricada a base de perfi-
les rectangulares en cerco, zócalo de chapa grecada de 1,2 mm. a dos caras, barrotes de redondo
macizo liso de 16 mm. con macollas de hierro fundido, incluso p.p. de guía inferior con PNU 100,
ruedas para deslizamiento de 200 mm. con rodamiento de engrase permanente, cerrojo para encla-
vamiento manual y elementos de sustentación necesarios para su perfecto funcionamiento.
20 20.00
_____________________________________________________
20.00
D07AC410 M2 FAB.BL.H.B.FACOSA40x20x20 2C/VT
M2. Fábrica de bloques FACOSA de hormigón blanco de medidas 40x20x20 cm., ejecutado a dos
caras vistas, i/relleno de hormigón H-150 y armadura en zona según normativa y recibido con mor-
tero de cemento y arena de río 1/6, i/p.p. de piezas especiales, roturas, nivlados, aplomados, llague-
ado y limpieza todo ello según NTE-FFB-6.
1 287.81 0.50 143.91
_____________________________________________________
143.91
D14PH055 m2 FORM.CÉSP.JARDÍN CLÁS.1000/500
Formación de césped tipo jardín clásico de gramíneas por siembra de una mezcla de Agrostis tenuis
al 5%, Festuca rubra Phallax al 20 %, Poa pratense al 25 % y Ray-grass inglés al 50 %, en su-
perficies de 1000/5000 m2., comprendiendo el desbroce, perfilado y fresado del terreno, distribución
de fertilizante complejo NPK-Mg-M.O., pase de motocultor a los 10 cm. superficiales, perfilado defi-
nitivo, pase de rulo y preparación para la siembra, siembra de la mezcla indicada a razón de 30
gr/m2. y primer riego.
542 542.00
_____________________________________________________
542.00
D14EB080 ud MAGNOLIA GRANDIFLORA 2-2,5 m.CO.
Magnolia grandiflora (Magnolia) de 2 a 2,5 m. de altura, suministrado en contenedor y plantación en
hoyo de 1x1x1 m., incluso apertura del mismo con los medios indicados, abonado, drenaje, forma-
ción de alcorque y primer riego.
________________________________________________
6.00
D14EE140 ud ESCALLONIA FLORIBUNDA 0,6-0,8 CO
Escallonia floribunda (Escalonia) 0,6 a 0,8 m. de altura, suministrado en contenedor y plantación en
hoyo de 0,8x0,8x0,8 m., incluso apertura del mismo con los medios indicados, abonado, formación
de alcorque y primer riego.
________________________________________________
9.00
D36GA010 M2 PAVIMENTO HORMIGON E=20 CM.
M2. Pavimento de 20 cm. de espesor con hormigón en masa, vibrado, de resistencia característica
150 Kg/cm2., tamaño máximo 40 mm. y consistencia plástica, acabado con textura superficial ranu-
rada, para calzadas.
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
3331 3,331.00
_____________________________________________________
3,331.00
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
CAPÍTULO C15 VARIOS
D26VF602 Ud TOALLERO LAVABO ROCA EMPOTRAR
UD. Toallero para lavabo de Roca para empotrar, instalado.
vestuarios 4 4.00
baños 3 3.00
_____________________________________________________
7.00
D26VF605 Ud DOSIFICADOR UNIVERSAL 1L
Ud. Dosificador de jabón universal translucido de 1L de capacidad, en color blanco con visor trans-
parente, i/ p.p de piezas de anclaje a soporte, totalmente colocado.
vestuarios 4 4.00
baños 3 3.00
_____________________________________________________
7.00
D26VF608 Ud PORTARROLLOS ROCA EMPOTRAR
UD. Portarrollos de Roca para empotrar, instalado.
16 16.00
_____________________________________________________
16.00
D26VF609 Ud PERCHA ROCA EMPOTRAR
UD. Percha de Roca para empotrar, totalmente instalada.
10 10.00
_____________________________________________________
10.00
____________________________________________________________________________________________
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CAPÍTULO C16 FALSOS TECHOS
D14AP011 M2 TECHO CONTINUO PLADUR-N 13, T-60
M2. Falso techo formado por una placa de yeso PLADUR de 13 mm. de espesor, según U.N.E.
102-023, (PLADUR-N 13 mm.), atornillado sobre una estructura oculta de chapa de acero galvaniza-
da, formada por perfiles T/C de 60 mm. de ancho cada 40 cms. y perfilería "U" de 34x31x34 mm.,
con tornillos autoperforantes de acero galvanizado PM-25 mm., y tornillos de acero MM-3,5x9,5
mm., incluso horquillas, piezas de empalme, juntas con cinta y pasta, elementos de suspensión y fi-
jación, totalmente terminado y listo para pintar o imprimir, según NTE-RTP.
486.43 486.43
_____________________________________________________
486.43
____________________________________________________________________________________________
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CAPÍTULO C17 VIDRERIA Y CARPINTERIA
D21GM010 Ud VENTANAL FIJO ALUMINIO LACADO 60 x 60 cm
uD. Ventanal fijo de aluminio lacado, realizado con perfil 55x40 y 1,5 mm. de espesor, con junquillos
para fijación de vidrio. Dimensiones 60 x 60 cm-
8 8.00
_____________________________________________________
8.00
D20AP055 Ud PUERTA ENTRADA BLINDADA LACAR
UD. Puerta de entrada blindada enfondada para lacar, hoja 2030x825x45 mm., formada por alma de
entramado de madera, chapa exterior en acero de 1,5 mm., recercado en todo su contorno con ma-
dera maciza y revestida ambas caras en MDF, con cerco blindado revestido igualmente en MDF
para lacar de 70x60 mm., tapajuntas ambas caras MDF 70x10 mm., herrajes formados por bisagras
de metal de pala ancha reforzadas con bulones fijos, cerradura de seguridad antipalanqueta embutida
al canto, mirilla de gran angular, cadena de seguridad, pomo central en latón y embocadura a grueso
de muro.
entrada operarios 1 1.00
entrada oficinas 1 1.00
_____________________________________________________
2.00
D20AA0201 Ud PUERTA ENTRADA ENTABLADO PINO 0.94 x 2.10 m
Ud. Puerta de entrada con hoja formada por tablas de madera de pino de 22 mm. de grueso, fijadas
sobre armadura de pino Soria 1ª de 45 mm. de espesor, que forma asimismo el recercado perimetral
de la hoja, todo ello con acabado para barnizar, con cerco directo pino Soria 1ª 110x70 mm. y tapa-
juntas ambas caras pino macizo 70x15 mm., i/herrajes de colgar, seguridad y tirador con mirilla ópti-
ca gran ángulo.
36 36.00
_____________________________________________________
36.00
D23AD117 Ud PUERTA CORTAFUEGOS ROPER 2,0X2,0
UD. Puerta metálica batiente en dos hojas de medida total 2,00x2,00 m. ROPER cortafuegos, marco
de acero "Z" electrosoldado de 3 mm. de espesor protegido contra el óxido mediante el método de in-
mersión, tono sepia-marrón, con garras de anclaje directo a obra, hoja de 45 mm. de espesor acaba-
da con imprimación de color gris, bisagras con muelle de cierre regulable incorporado y pasador de
bloqueo para su fijación, juego de manecillas con núcleos de acero especial para puerta cortafuegos,
y herrajes de colgar y de seguridad, según CPI-96.
2 2.00
_____________________________________________________
2.00
D23AA151 Ud PUERTA BASCULANTE ROPER 3 X 3 M
Ud. Puerta Basculante Roper de 3 x 3 m.Elevación por la acción de contrapesos ocultos.Su activa-
ción es automática.Realizada en dos bandejas, con rigidizadores de tubo rectangular, i/patillas para
recibir en fábricas, y herrajes de colgar y de seguridad.
________________________________________________
2.00
D14AC050 ud BALCON.AL.LC.CORRED.3H.300x210cm
Balconera corredera de 3 hojas para acristalar, de aluminio lacado color de 60 micras, de 300x210
cm. de medidas totales, compuesta por cerco, hojas con zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes
de deslizamiento y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza,
incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-17.
10 10.00
_____________________________________________________
10.00
D14AC010 ud VENT.AL.LC.CORRED. 2H.120x120cm.
Ventana corredera de 2 hojas de aluminio lacado color de 60 micras, de 120x120 cm. de medidas to-
tales, compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad, instalada sobre pre-
cerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares.
s/NTE-FCL-5.
10 10.00
_____________________________________________________
10.00
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
D21GL010 Ud VENTANAL FIJO ALUMINO LACADO 2 X 1 M
Ud. Ventanal fijo de aluminio lacado, realizado con perfil 55x40 y 1,5 mm. de espesor, con junquillos
para fijación de vidrio. Dimensiones 2 x 1 m
16 16.00
_____________________________________________________
16.00
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CAPÍTULO C18 MOBILIARIO
C11M1 Ud ARMARIO ESTAN.PUERT.4ENTREP.910x430x1800
Armario con estantes y puertas con 4 entrepaños fabricado en tablero aglomerado revestido en cha-
pa con acabado nogal oscuro barnizado, medidas: 910 x 430 x 1800 mm.
________________________________________________
3.00
C11M2 Ud ESTAN.REGULA.ALTUR.4ENTREP. 3000x500x1800
Estantería con cuatro entrepaños regulable en altura fabricada en tablero aglomerado revestido en
chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de 910x430x1800 mm
________________________________________________
4.00
chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de 910x430x1800 mm.
________________________________________________
6.00
C11M4 Ud MESA DIRECCIÓN N.SUPERIOR 2100x1000x740
Mesa de dirección de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro equipada con dos
bucks colgados de dos cajones cada uno y dos bandejas centrales para pequeño material, se embe-
llece con una franja horizontal negra, diseño simplicista de líneas definidas de 2100x1000 mm.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C11M5 Ud MESA DESPACHO NIVEL MED. 1600x800x730
Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, de 1600x800x730 mm
________________________________________________
5.00
C11M6 Ud MESA ORDENADOR NIVEL SUPER.990x450x740
Mesa de ordenador de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro con bandeja porta-
teclado extraible, la medida de la bandeja portateclado: 280 mm.
________________________________________________
3.00
C11M7 Ud MUEBLE AUXILIAR NIVEL SUPER.990x450x640
Mueble auxiliar, con acabado en chapa de nogal, con cajón archivador con cerradura, diseñado para
carpetas colgantes de 990x450x640 mm.
________________________________________________
7.00
C11M8 Ud SILLÓN TELA P/DIRECCIÓN RUEDAS
Sillón de dirección con respaldo basculante con sistema de gas y giratorio, icluye: ruedas, reposa-
brazos, asiento y respaldo tapizados en tela de loneta dura en distintos colores, la altura total de la si-
lla es de 1040 a 1140 mm, el ancho del respaldo mide 690 mm. y el asiento tiene un ancho de 690
mm.
________________________________________________
2.00
C11M9 Ud BUTACA SALA DE JUNTAS TELA
Butaca para sala ed juntas con brazos tapizados en piel, patas cromadas y cuerpo de la silla tapiza-
do en tela de loneta gruesa en distintos colores, la altura de la silla es de 830 mm., el ancho del res-
paldo es de 580 mm y el ancho del asiento 520mm.
________________________________________________
16.00
C11M10 Ud BUTACA MESA DESPACHO TELA
________________________________________________
8.00
____________________________________________________________________________________________
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C30D43 ud MESA REUNIÓN REDONDA PIE METÁLICO
Mesa de reuniones redonda con tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado y pie metálico en negro, medidas: 1200 mm. de diámetrox730 mm. de altura.
________________________________________________
3.00
C11M11 Ud PERCHERO 8 COLGADORES 1730 mm ALTURA
Perchero con colgadores de 8 bolas con sistema que evita el deslizamiento de la ropa con base de
410 mm de diámetro con contrapeso para garantizar su estabilidad, altura 1.730 mm. y peso 9 kg.
________________________________________________
5.00
C11M12 Ud PAPELERA DE REJILLA D-230mm
Papelera metálica de rejilla pintada en negro, con aro protector de goma en boca y suelo para evitar
que se oxide, tiene 230 mm de diámetro.
________________________________________________
11.00
C30S03 ud SILLA ASIENTO CUADRADO ENEA 86x40x48
Silla apilable con asiento cuadrado de médula de caña, estructura metálica, de 86x40x48 cm.
________________________________________________
12.00
C11M13 Ud BOTIQUÍN PRIMEROS AUXILIOS 460x380x130mm
Botiquín de primeros auxilios de pared fabricado en chapa de de acero esmaltado, con llave. Dota-
ción incluida: 1 botella de 250 ml de alcohol, 1 botella de 250 ml de agua oxigenada, 1 paquete de al-
godón de 25 gr, 2 sobres de gasa estéril de 20x20 cm,1 tijera de de 13 cm , 1 pinza de plástico de
13 cm, 1 caja de tiritas de 10 unidades en diversas medidas, 1 rollo de espaladrapo de 5m x 1,5cm,
2 guantes de latex, 2 vendas de malla de 5m x 10cm, 1 venda de malla de 5m x 10cm, 1 manual
de primeros auxillios, de 460x380x10 cm.
________________________________________________
3.00
C11M14 Ud PORTATOALLAS DE PAPEL DE MANOS
Portatoallas de papel para manos instalado, fabricado en acero inoxidable, cierre mediante cerradura
con llave, capacidad de 600 toallas de celulosa plegadas en zig-zag, de 330x250x125 mm. Instala-
do.
________________________________________________
6.00
C11M15 Ud MESA TAPA CRISTAL C/EST.INF.600x600x400
Mesa de centro con tapa superior en cristal transparente de 10 mm, estante inferior en vaquetilla, es-
tructura cromada, de 400x600x600 mm.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C11M16 Ud SOFÁ 1 PLAZA TELA C/BRAZOS
Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, late-
rales de aluminio pulido y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 800x1000x700
mm.
________________________________________________
6.00
C30A06 ud PARAGÜERO METÁLICO D-210mm.
Paragüero metálico forrado en vinilo liso de color negro de 210 mm. de diámetro
________________________________________________
2.00
C11M18 Ud EQUIPAMIENTO LABORATORIO
Equipamiento completo de laboratorio incluyendo todo el material de análisis de calidad y mobiliario.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
____________________________________________________________________________________________
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CAPÍTULO C19 MAQUINARIA
C19M1 Ud AUTOCLAVE-PELADORA
Peladora con vapor a alta presión, en acero inoxidable AISI 304, formada por una cadena elevadora,
un acumulador y una báscula. Potencia: 18.21 CV. Necesidades de vapor: 300 Kg/h.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M2 Ud ESPACIADORA DE CABEZA
Espaciadora de cabeza con contador final, cinta de alimentación y otra de descarga. Potencia: 1,5 Cv.
Rendimiento: 10.000 envases/h.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M3 Ud IMPRESORA ETIQUETAS
Impresión térmica, velocidad de 100 mm/s. Cuenta con un sensor final, dispensador, guillotina y rebo-
binado interior y exterior. Potencia: 1,5 Cv.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M4 Ud VOLCADOR DE CAJAS
Volcador de bins plástico con correa. Chasis construido en perfiles de hierro laminado protegido con-
tra corrosión. Ausencia de golpes..Motor de 2 C.V.Totalmente instalado.
________________________________________________
1.00
C19M5 Ud TOLVA DE ACUMULACIÓN
Tolva de recepción troncocónica. El equipo está construido integramente de acero inoxidable AI-
SI-304. Provisto de medidas de seguridad para facilitar las operaciones de limpieza. Trampilla de ac-
cionamiento manual.Conectada a cinta elevadora. Totalmente instalada.
________________________________________________
1.00
C19M6 Ud BASCULA
UD. Báscula eléctrica y automática. Capacidad hasta 35.000 Kg. Empotrada en suelo. Dimensio-
nes: 3.000 x 1.500 mm. Potencia 2,04 CV.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M7 Ud MESA SELECCION Y REPASO
UD. Consta de dos cintas transportadoras de PVC sanitario. Posee variador electrónico de frecuen-
cia en la cinta de repaso. Contruida en acero inoxidable AISI-316. Dimensiones: 4.000 x 1.400 x
1.800 mm. Potencia instalada cinta repaso mat. prima: 0,37 KW. Potencia instalada cinta desperdi-
cios: 0,37 KW. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M8 Ud LAVADORA DE DUCHAS
UD. Máquina lavadora con boquillas que lanzan el agua en forma de spray. Dimensiones: 3.710 x
1.100 x 1.725 mm. Capacidad hasta 5.000 Kg/h. Nº boquillas: 18. Control de variación de veloci-
dad y tiempo de producto en la máquina. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
C19M9 Ud ELEVADORA PORTÁTIL
UD. Construida en perfiles de acero AISI-316 con tolva de recepción. Banda PVC sanitario provista
de motor. Graduable en altura. Equipada con tren de ruedas para desplazamiento. Altura patas 1 m.
Dimensiones: 4.600 x 1.000 mm. Potencia instalada en elevador: 0,373 KW.
________________________________________________
2.00
C19M10 UD CORTADORA
Máquina cortadora , incluidas las cuchillas de diferente anchura y grosor, incluido el motor que le pro-
porciona 3 Kw de potencia.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M11 Ud DESPALETIZADOR DE ENVASES VACIOS
UD. Dispone de un cajón que eleva los envases por medio de cadenas; y un empujador mecánico
que desloja cada capa de envases. Dimensiones: 2.600 x 4.450 x 3.150 mm. Rendimiento: 2 ca-
pas/min. Consumo eléctrico: 7.50 CV. Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M12 Ud LLENADORA-DOSIFICADORA
UD. Transporte del producto mediante canaletas vibratorias. Motor variador de velocidad de 0.55
KW. Dimensiones: 3.800 x 1.760 x 2.425 mm. Rendimiento: 2.000-5.000 dosificaciones/h. Tolva de
alimentación. Consumo total de energia: 5.2 KW. Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M13 Ud DEPÓSITO PREPARACIÓN LÍQUIDO DE GOBIERNO
UD. Instalación provista de depósito de acero inoxidable de 2.000l con removedor y bomba para
vincular al depósito de almacenaje, y depósito de acero inoxidable con sistema de calentamiento de
2.000 l, para almacenar líquido. Acesorios de acoplamiento con sus correspondientes llaves. Soporte
general de sustentación en acero inoxidable. Dimensiones: 2.520 x 1.600 x 3.700 mm. Potencia to-
tal: 1.47 KW. Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M14 Ud DOSIFICADOR LÍQUIDO DE GOBIERNO
UD. Construido en acero inoxidable y materiales sintéticos resistentes ácidos. Cuadro de mando de
acero inoxidable, protegido contra salpicaduras. Localización de botes mediante sistema de interrupto-
res. Regulación de velocidad de cinta transportadora. Dimensiones: 2.000 x 1.310 mm. Nº dosifica-
dores: 18. Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
C19M15 Ud CERRADORA
UD. Cerradora de tapas con inyección de chorro de vapor. Cerrado aséptico. Construida en acero
inoxidable. Dimensiones: 4.180 x 2.000 x 2.000 mm. Potencia: 5 KW. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M16 Ud PASTEURIZADOR DE DUCHAS
UD. Pasteurizador de duchas a presión atmosférica. Construido en acero inoxidable AISI-316. Po-
see cuatro zonas diferenciadas y recirculación de agua. Con variador electrónico. Dimensiones:14.5
x 1.6 x 1.6 mm. Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M17 Ud MESA ACUMULADORA DE ENVASES
UD. Construidad en acero inoxidable AISI-316 y banda de propileno. Movida por motor reductor.
Dimensiones: 2.000 x 700 x 950 mm. Potencia: 1 CV. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M18 Ud ETIQUETADORA AUTOMÁTICA
UD. Etiquetadora automática para envases cilíndricos. Etiquetas dispensadas a rollo. Cinta transpor-
tadora de PVC. Bancada en acero inoxidable AISI-304. Cabezal etiquetador con motor paso a paso.
Enfardador lateral para perfecto pegado de etiqueta. Cuadro de mandos aéreo con pantalla digital. Di-
mensiones: 2.000 x 850 x 1.600 mm. Potencia instalada: 0.20 KW. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M19 Ud CODIFICADOR
UD. Codificador por inyección de tinta de fecha de caducidad y lote, con soporte. Capacidad de im-
presión de una o dos líneas. Autolimpieza del cabezal impresor. Construido en acero inoxidable AI-
SI-304. Dimensiones codificador con soporte: 450 x 245 x 1.650 mm. Potencia instalada: 0.10 KW.
Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M20 Ud FORMADORA-LLENADORA DE BANDEJAS
UD. Formadora-llenadora de bandejas con sistema de guía de agrupación de botes, articulaciones y
cuchillas. Dimensiones: 5.000 x 1650 x 1.800 mm. Consumo: 2 KW. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M21 Ud EQUIPO DE RETRACTILADO
UD. Consta de un horno túnel de 220 ºC. Posee un sistema de rodillos para envolver el plástico a
retractilar. Dimensiones: 3.500 x 1.500 x 2.200 mm. Potencia instalada: 18 KW. Totalmente instala-
do.
1 1.00
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
Página 33
MEDICIONES

________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
1.00
C19M22 ud ENFARDADORA SEMIAUTOMÁTICA
UD. Enfardadora con plataforma de arranque progresivo, paro en posición y variador electrónio de
velocidad. con carro portabobinas motorizado, fotocélula y panel de mando electrónico. Dimensiones:
2.300 x 1.800 x 2.300 mm. Potencia instalada: 2.22 KW. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M23 ud CARRETILLA ELEVADORA
UD. Carretilla de tres ruedas. Alimentación por batería. Capacidad de giro de 360 º sobre la rueda
trasera. Dimensiones: 2.690 x 988 x 1.950 mm. Elevación total: 3 m. Potencia motor tracción: 4
KW. Potencia motor elevación : 7.6 KW.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M24 Ud TRASPALETA ELÉCTRICA
UD. Traspaleta eléctrica. Dimensiones: 622 x 700 x 1.359 mm. Capacidad nominal: 2.000 Kg. Po-
tencia instalada motor de tracción: 1 KW. Potencia instalada motor elevación : 1.5 KW. Con carga-
dor de batería.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M25 Ud DEPÓSITO ALMACEN VINAGRE 30.000L
UD. Depósito almacenaje de vinagre. Escalera para acceso parte superior. Sistema de agitación por
paletas. Válvula de salida de bronce. Dimensiones: 3.200 x 4.000 mm. Capacidad: 30.000 l.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M26 Ud DEPOSITO ALMACEN L.G 2.000 L
UD. Depósito construido en acero inoxidable AISI-316. Dimensiones: 2.400 x 3.010 mm. Capaci-
dad: 2.000 l. Provisto de patas y grifo salida. Incluida tubería conexión instalación líquido gobierno.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M27 Ud BOMBA LIQUIDO DE GOBIERNO
UD. Bomba centrífuga móvil para aguas ligeramente cargadas de aspiración-impulsión, en acero AI-
SI-316. Potencia 3.5 KW. Caudal: 18 m3/h.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M28 Ud CONTENEDOR DE BASURA
UD. Contenedor de basura de material resistente a rayos ultravioletas e infrarrojos a altas y bajas
temperaturas. Ruedas de caucho macizo. Capacidad: 230 Kg.
Dimensiones externas: 1.340 x 1.360 x 1.090 mm.
2 2.00
_____________________________________________________
2.00
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
Página 34
MEDICIONES

________________________________________________________________________________________________________________________________________
C19M29 Ud CINTAS CHARNELAS
UD. Cintas transportadoras con curva de 90º. Velocidad fija o variable, hasta 80 m por minuto. Equi-
pada con motor reductor.
________________________________________________
7.00
C19M30 Ud PALETIZADOR
Paletizador automático formado por tres módulos; alimentación, carga del palet y almacén de palets.
Potencia: 16.32 Cv. Presión aire comprimido: 6 bar.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M31 Ud HIDROLAVADORA
Hidrolavadora de alta presión de agua fría con motor eléctrico. Potencia: 8,3 HP. Presión de opera-
ción: 2.500-2.700 PSI.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M32 Ud TUBERÍA FLEXIBLE
UD. Tubería flexible con valvula de apertura y cierre y accesorios de adaptación a depositos de fer-
mentación.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00
C19M33 Ud TRANSPALETA MANUAL
Traspaleta manual. capacidad 1500 Kg. Elevación libre 0.15m. Peso en vacio 400kg.
________________________________________________
1.00
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
Página 35
Cuadro
descompuestos de
la obra civil
CUADRO DE DESCOMPUESTOS
CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

________________________________________________________________________________________________________________________________________
A03CA005 0.010 H CARGADORA S/NEUMATICOS C=1.30 M3 42.64 0.43
%0100000 1.000 % Medios auxiliares...(s/total) 0.40 0.00
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 0.43
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CERO EUROS con CUARENTA Y TRES CÉNTIMOS
M3. Excavación con retroexcavadora, en terrenos de consistencia floja, en apertura de zanjas, con extracción de
U01AA011 0.160 H. Peón ordinario 10.01 1.60
A03CF005 0.088 H RETROEXCAVADORA S/NEUMAT 117 CV 43.75 3.85
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 5.51
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con CINCUENTA Y UN CÉNTIMOS
M3. Excavación mecánica en pozos de cimentación en terreno de consistencia floja, con extracción de tierras a
A03CF005 0.176 H RETROEXCAVADORA S/NEUMAT 117 CV 43.75 7.70
U02SM005 0.144 H. Grupo motobomba de 6 C.V. 6.61 0.95
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 12.87
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS
M2. Encachado de zahorra silícea Z-2 de 15 cm. de espesor en sub-base de solera, i/extendido y compactado
U04AF401 0.150 M3 Zahorra Z-2 silícea 9.50 1.43
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 5.08
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con OCHO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014 Página 1

________________________________________________________________________________________________________________________________________
M3. Hormigón en masa HM-10 N/mm2 (H-100 Kg/cm2) Tmáx. 40 mm. elaborado en obra para limpieza y nivela-
A03KB010 0.600 H PLUMA GRUA DE 30 Mts 5.23 3.14
A02AA110 1.000 M3 HORMIGON HM-10/P/40 (H-100) 49.50 49.50
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 61.26
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y UN EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS
M2. Solera de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HM-10 N/mm2 (100 Kg/cm2.) Tmax. 20 mm. elabora-
U01AA007 0.150 H. Oficial primera 12.14 1.82
A02AA101 0.100 M3 HORMIGON HM-10/P/20 ( H-100) 53.72 5.37
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 8.78
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS
M2. Mallazo electrosoldado con acero corrugado de D=4 mm., en cuadrícula 15x15cm., i/cortado, doblado, arma-
U01FA201 0.060 H. Oficial 1ª ferralla 13.07 0.78
U01FA204 0.060 H. Ayudante ferralla 11.96 0.72
U06AA001 0.015 Kg Alambre atar 1,3 mm. 1.20 0.02
U06GA001 1.350 Kg Acero corrugado B 500-S 0.39 0.53
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.07
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con SIETE CÉNTIMOS
M3. Hormigón armado HA-30/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40mm., elaborado en central en
relleno de zapatas de cimentación, i/armadura B-500 S (40 Kgs/m3), encofrado y desencofrado, vertido por medios
D04GC107 1.000 M3 HOR.HA-30/P/25/ IIa ZAP.V.M.CENT 90.98 90.98
D04AA201 40.000 Kg ACERO CORRUGADO B 500-S 0.69 27.60
D04CA101 2.200 M2 ENCOFRADO MADERA ZAPATAS 11.73 25.81
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 145.83
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUARENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
KG. Acero laminado en perfiles A-42b, colocado en elementos estructurales aislados, con ó sin soldadura, i/p.p. de
U01FG405 0.034 H. Montaje estruc.metal. 13.37 0.45
U06JA001 1.000 Kg Acero laminado A-42b 0.52 0.52
U36IA010 0.010 L. Minio electrolítico 6.32 0.06
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 1.05
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con CINCO CÉNTIMOS
KG. Acero laminado A-42b en cerchas i/p.p. de despuntes y dos manos imprimación con pintura de minio de plo-
U01FG405 0.042 H. Montaje estruc.metal. 13.37 0.56
U06JA001 1.000 Kg Acero laminado A-42b 0.52 0.52
U36IA010 0.010 L. Minio electrolítico 6.32 0.06
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 1.17
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con DIECISIETE CÉNTIMOS
UD. Placa de anclaje de acero A-42b en perfil plano, de dimensiones 45x45x1.8,sujeta mediante 4 tornillos de 30
U06GA001 1.600 Kg Acero corrugado B 500-S 0.39 0.62
U06QW008 10.700 Kg Chapa acero laminada 0.69 7.38
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 12.44
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
M2. Cubierta completa formada por panel de 50 mm. de espesor total conformado con doble chapa de acero de 0.5
mm. de espesor perfil nervado tipo de ACERALIA o similar, lacado al exterior y galvanizado el interior, con relleno
intermedio de espuma de poliuretano; panel anclado a la estructura mediante ganchos o tornillos autorroscantes,
U01FO343 1.000 M2 M.o.coloc.cub.panel ch+aisl+ch 3.55 3.55
U12NI030 1.010 M2 Panel lac/galv. 50mm ACERALIA T. 28.16 28.44
U12CZ015 2.500 Ud Torn.autorrosc.corr.met y mad. 0.18 0.45
U12NC520 0.400 Ml Remat.prel. 0,7mm desar=333mm 3.28 1.31
U12NC540 0.200 Ml Remat.prel. 0,7mm desar=666mm 6.52 1.30
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 36.45
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y SEIS EUROS con CUARENTA Y CINCO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
M2Cerramiento lateral formado por panel prefabricado de hormigón tipo Sandwich con aislamiento en Poliestileno
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 34.74
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CUATRO EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río 1/6, i/ replanteo,
U01FL003 1.000 M2 M.o.coloc.tabicón L.H.D. 6.13 6.13
U10DG003 33.000 Ud Ladrillo h. doble 25x12x9 0.12 3.96
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 13.35
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRECE EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
M2. Alicatado plaqueta de gres 20x20 cm. 1ª recibido con mortero de cemento y arena de miga 1/6, i/piezas espe-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 21.28
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS
M2. Solado de baldosa de gres antideslizante 31x31 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río 1/6, i/ca-
U01FS010 1.000 M2 Mano obra solado gres 7.81 7.81
U18AD050 1.050 M2 Bald.g.Antideslizante 31x31 8.58 9.01
U18AJ605 1.150 Ml Rodapié gres 7 cm. 1.56 1.79
A01JF006 0.030 M3 MORTERO CEMENTO 1/6 M-40 52.71 1.58
U04AA001 0.020 M3 Arena de río (0-5mm) 11.80 0.24
U04CF005 0.001 Tm Cemento blanco BL-II/ 42,5R 116.48 0.12
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 22.78
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS
M2. Solado de baldosa de gres 31x31 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río 1/6, i/cama de 2 cm.
U01FS010 1.000 M2 Mano obra solado gres 7.81 7.81
U18AD015 1.050 M2 Baldosa gres 31x31 cm. 7.57 7.95
U18AJ605 1.150 Ml Rodapié gres 7 cm. 1.56 1.79
U04CF005 0.001 Tm Cemento blanco BL-II/ 42,5R 116.48 0.12
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 21.71
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS
M2. Revestimiento epoxy multicomponente coloreado para pavimentos de hormigón, MASTERTOP 1220 de HA-
U01AA501 0.150 H. Cuadrilla A 27.54 4.13
U18WA023 3.000 Kg Mastertop 1220-HALESA 4.99 14.97
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 19.67
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Puerta de 120 mm de aislamiento en poliuretano un yectado .3 m. de luz de paso y 2,5 m. de altura formada por
bastidor de madera de sección 15x13 cm. y revestida de acero inoxidable AISI 316, con carriles de rodadura y ti-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 2,704.95
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL SETECIENTOS CUATRO EUROS con NOVENTA Y CINCO
CÉNTIMOS
DO13 Ud EVAPORADOR
Evaporador cúbico Frimetal modelo FRM-1290 con 2 ventiladores axiales sobre cuerpo de aluminio gofrado con
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,550.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL QUINIENTOS CINCUENTA EUROS
D014 Ud COMPRESOR
Compresor Comfriber de 6 cilindros. Modelo 06VM1032Y. Potencia 35.530 W. Totalmente instalado
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 5,763.80
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO MIL SETECIENTOS SESENTA Y TRES EUROS con OCHENTA
CÉNTIMOS
D015 Ud CONDENSADOR
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,855.13
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL OCHOCIENTOS CINCUENTA Y CINCO EUROS con TRECE
CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 45.80
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y CINCO EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
M2. Pintura plástica de color al gotelet, PROCOLOR Junopik o similar en paramentos verticales y horizontales,
U01FZ101 0.130 H. Oficial 1ª pintor 15.03 1.95
U01FZ105 0.130 H. Ayudante pintor 10.82 1.41
U36CE400 0.066 Kg Fondo plástico 4.90 0.32
U36CC001 1.000 Kg Plást.p/picar mate b.junopik 2.38 2.38
U36KI001 0.012 Kg Color Universal Procolor 46.53 0.56
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 6.75
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
ML. Canalón de PVC de 150 mm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado, i/pegamento y piezas especiales de
U01FY105 0.250 H. Oficial 1ª fontanero 13.52 3.38
U01FY110 0.250 H. Ayudante fontanero 12.11 3.03
U25LA001 1.000 Ml Canalón PVC D=150 cm. 3.16 3.16
U25LA211 1.000 Ud Gafa canalón PVC D=150 cm. 1.17 1.17
U25XP001 0.050 Kg Pegamento para PVC 15.78 0.79
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 11.65
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS
ML. Canalón de PVC de 80 cm. de diámetro fijado con abrazaderas al tejado, i/pegamento y piezas especiales de
U25LA001 1.000 Ml Canalón PVC D=80 cm. 3.16 3.16
U25LA211 1.000 Ud Gafa canalón PVC D=80 cm. 1.17 1.17
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 11.65
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con SESENTA Y CINCO CÉNTIMOS
Ml. Tubería de PVC de 80 mm. serie F de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS-3633 para bajantes de pluvia-
U25AD004 1.000 Ml Tuberia PVC-F pluv. 80 mm. 3.34 3.34
U25DA005 0.200 Ud Codo-87 m-h PVC evac. 8 mm. 2.11 0.42
U25DD005 0.200 Ud Empalme simple PVC evac. 80mm 2.76 0.55
U25XH006 0.500 Ud Sujección bajantes PVC 80 mm. 1.35 0.68
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 7.34
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS
D20NL040 m. BAJANTE PVC PLUVIALES 125 mm.
Bajante de PVC de pluviales, de 125 mm. de diámetro, con sistema de unión por junta elástica (EN12200), coloca-
O01OB170 0.150 h. Oficial 1ª fontanero calefactor 16.16 2.42
P17VF040 1.000 m. Tubo PVC evac.pluv.j.elást. 125 mm. 4.52 4.52
P17VP070 0.300 ud Codo M-H PVC evacuación j.peg. 125mm. 5.10 1.53
P17JP080 1.000 ud Collarín bajante PVC D=125mm. c/cierre 1.83 1.83
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 10.30
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con TREINTA CÉNTIMOS
Ml. Tubería de PVC de 50 mm. serie C de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-dis-3633 para evacuación interior
U25AA003 1.000 Ml Tub. PVC evac.50 mm.UNE 53114 1.93 1.93
U25DA003 1.000 Ud Codo-87 h-h PVC evac. 50 mm. 0.97 0.97
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 7.44
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con CUARENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ml. Tubería de PVC de 83 mm. serie C de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS-3633 para evacuación interior
de aguas calientes y residuales, i/codos, tes y demás accesorios, totalmente instalada.
U25DA004 0.300 Ud Codo-87 m-h PVC evac. 83 mm. 1.51 0.45
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 6.78
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con SETENTA Y OCHO CÉNTIMOS
Ml. Tubería de PVC sanitaria serie C, de 110 mm de diámetro y 3.2 mm. de espesor, unión por adhesivo, color
gris, colocada sobre solera de hormigón H-100 Kg/cm2, y cama de arena, i/ p.p. de piezas especiales según
U01FE033 1.000 Ml M.obra tubo PVC s/sol.D=110/160 7.44 7.44
U05AG002 1.050 Ml Tubería PVC sanitario D=110 6.68 7.01
U05AG040 0.010 Kg Pegamento PVC 15.03 0.15
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 16.97
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISEIS EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 18.26
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con VEINTISEIS CÉNTIMOS
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 18.58
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con CINCUENTA Y OCHO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ml. Tubería de PVC sanitaria serie C, de 200mm. de diámetro y 3.2mm de espesor, unión por adhesivo, color
gris, colocada sobre solera de hormigón h-100 Kg/cm2, y cama de arena, i/p.p. de piezas especiales según
U01FE034 1.000 Ml M.obra tubo PVC s/sol.200/315 8.44 8.44
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 23.24
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTITRES EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS
D03AG105 MlTUBERIA PVC 250mm S/SOLERA
Ml. Tubería de PVC sanitaria serie C, de 250mm de diámetro, y 3.2mm. de espesor, unión por adhesivo,color
gris, enterrada bajo solera de hormigón HM-20 N/mm2, cama de arena, i/p.p. de piezas especiales según
U01FE034 1.000 Ml M.obra tubo PVC s/sol.200/315 8.44 8.44
U05AG014 1.050 Ml Tubería saneam.PVC D=250 14.82 15.56
A02AA510 0.040 M3 HORMIGÓN H-200/40 elab. obra 58.31 2.33
%3000000 3.000 % Costes indirectos...(s/total) 27.40 0.82
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 28.21
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIOCHO EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS
D03DA001 UdARQUETA REGISTRO 38x26x50 cm
Ud. Arqueta de registro de 38x26x50 cm. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor recibido
con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de hormigón H-175 Kg/cm2 y tapa de hor-
U01AA010 0.750 H. Peón especializado 10.22 7.67
A02AA410 0.067 M3 HORMIGON HM-17,5/P/40 (H-175) 55.75 3.74
A01JF002 0.010 M3 MORTERO CEMENTO 1/2 74.28 0.74
U05DA080 1.000 Ud Tapa H-A y cerco metalic 50x50x6 8.71 8.71
U10DA001 42.000 Ud Ladrillo cerámico 24x12x7 0.11 4.62
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 45.30
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y CINCO EUROS con TREINTA CÉNTIMOS
D03DA002 UdARQUETA REGISTRO 38x38x50 cm
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 48.85
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y OCHO EUROS con OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 81.28
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHENTA Y UN EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS
Ud. Arqueta sifónica de 38x38x50 cms. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pie de espesor, recibido
con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de hormigón H-100 Kg/cm2., tapa de hor-
U05AG011 1.000 Ud Codo PVC 87,5° D=110 3.79 3.79
U06GD010 1.200 Kg Acero corru.elabor.y colocado 0.63 0.76
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 67.01
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y SIETE EUROS con UN CÉNTIMOS
Arqueta sifónica registrable de 51x51x65 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tos-
co de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento (M-40), colocado sobre solera de hormigón en masa
HM-20/P/40/I, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento (M-100), con sifón formado por un codo
de 87,5º de PVC largo, y con tapa de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares,
O01OA030 1.800 h. Oficial primera 15.14 27.25
RED PLUVIALES 0.900 h. Peón especializado 10.22 9.20
P01HM020 0.058 m3 Hormigón HM-20/P/40/I central 70.02 4.06
P01LT020 70.000 mud Ladrillo perfora. tosco 25x12x7 60.10 4,207.00
P01MC040 0.035 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 1:6 M-40 47.00 1.65
P01MC010 0.025 m3 Mortero cem. gris II/B-M 32,5 M-100 53.00 1.33
P02EAT030 1.000 ud Tapa cuadrada HA e=6cm 60x60cm 19.88 19.88
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,270.37
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL DOSCIENTOS SETENTA EUROS con TREINTA Y SIETE
CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Arqueta de registro de 51x38x60 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo perforado tosco de
1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento (M-40), colocado sobre solera de hormigón en masa
HM-20/P/40/I ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento
(M-100), y con tapa de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la ex-
O01OA060 0.800 h. Peón especializado 13.19 10.55
P01LT020 0.060 mud Ladrillo perfora. tosco 25x12x7 60.10 3.61
P03AM070 0.500 m2 Malla 15x30x5 -1,424 kg/m2 0.74 0.37
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 64.53
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y CUATRO EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS
D03DA015 UdARQUETA/PIE BAJ.REG.51x51x80 cm
U05DA060 1.000 Ud Tapa H-A y cerco metálic 60x60x6 9.74 9.74
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 65.06
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y CINCO EUROS con SEIS CÉNTIMOS
D03DA011 UdARQUETA A PIE DE BAJANTE 40 x 40 cm
Ud. Arqueta a pie de bajante de 40 X 40 cm. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor recibido
con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de hormigón HM-20 N/mm2 y tapa de
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 45.18
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y CINCO EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ud. Pozo de registro visitable, de 1m. de diámetro y dos de profundidad, formado por solera de hormigón
H-100kg/cm2. de 20cm. de espesor, con canaleta de fondo, fabrica de ladrillo macizo de 1 pie de espesor, enfos-
cado y bruñido por el interior, pates de polipropileno, cerco y tapa de hormigón armado H-175kg/cm2., i/excava-
ción por medios mecánicos en terreno flojo y medidas de seguridad, s/NTE-ISS-55.
U01FE080 15.000 H. Mano de obra realiz.pozo 20.34 305.10
U05DC023 6.000 Ud Pate poliprop.25x32,D=30 5.07 30.42
D02KF001 6.100 M3 EXCAV. MECAN. POZOS T. FLOJO 9.01 54.96
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 536.80
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS TREINTA Y SEIS EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS
D03DA010 Ud
ARQUETA/PIE BAJ.REG.38x38x50 cm
Ud. Arqueta a pie de bajante registrable de medidas interiores 38x38x50 cm. realizada con fábrica de ladrillo maci-
zo de 1/2 pié de espesor recibido con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de hor-
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 46.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y SEIS EUROS
HM-20/P/40/I de 10 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mor-
tero de cemento (M-100), y con tapa de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares,
P03AM070 0.390 m2 Malla 15x30x5 -1,424 kg/m2 0.74 0.29
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 59.54
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y NUEVE EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
HM-20/P/40/I de 10 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con mor-
tero de cemento (M-100), y con tapa de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares,
P03AM070 0.320 m2 Malla 15x30x5 -1,424 kg/m2 0.74 0.24
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 53.37
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y TRES EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS
HM-20/P/40/I de 10 cm. de espesor, ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el interior con
mortero de cemento (M-100), y con tapa de hormigón armado prefabricada, terminada y con p.p. de medios auxi-
P03AM070 0.570 m2 Malla 15x30x5 -1,424 kg/m2 0.74 0.42
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 79.97
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y SIETE CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ml. Tubería de PVC de baja densidad y flexible, de 16 mm. y 10 Atm. serie Hersalen de Saenger en color negro,
U24PA001 1.000 Ml Tub. polietileno 10 Atm 16 mm 0.25 0.25
U24PD100 0.200 Ud Enlace recto polietileno 16 mm 1.01 0.20
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 1.76
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 1.77
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de UN EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.53
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS
UD. Acometida a la red general de distribución con una longitud máxima de 8 m., formada por tubería de polietileno
de 2" y 10 Atm. para uso alimentario serie Hersalit de Saenger, brida de conexión, machón rosca, manguitos, lla-
ves de paso tipo globo, válvula antiretorno de 2", tapa de registro exterior, grifo de pruebas de latón de 1/2", y con-
U24HD019 1.000 Ud Codo acero galv. 90º 4" 5.60 5.60
U24XX001 1.000 Ud Collarín de toma de fundición 11.17 11.17
U24PD106 7.000 Ud Enlace recto polietileno 63 mm. 6.63 46.41
U26AR007 2.000 Ud Llave de esfera 2" 10.67 21.34
U24AA006 1.000 Ud Contador de agua de 2" 427.44 427.44
U26AD002 1.000 Ud Válvula antirretorno 3/4" 3.46 3.46
U26GX001 1.000 Ud Grifo latón rosca 1/2" 5.30 5.30
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 595.71
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS NOVENTA Y CINCO EUROS con SETENTA Y UN CÉNTIMOS
UD. Armario de fibra de vidrio de medidas exteriores 1300x900x440 mm., para alojamiento de contador de 65
mm. de diámetro, provisto de cerradura especial de cuadradillo, incluso p.p. de recibido en valla ó fachada en hue-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 332.35
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS TREINTA Y DOS EUROS con TREINTA Y CINCO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
UD. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color blanco de 80x80 cm., con grifería baño-ducha-telé-
fono de Yes modelo Marina cromada o similar y válvula desagüe sifónica con salida de 40 mm, totalmente instala-
do.
U27DD008 1.000 Ud Plato ducha porc. 0,80 Ontar. 93.22 93.22
U26GD201 1.000 Ud Batería baño-ducha Yes Marina 69.21 69.21
U26XA031 2.000 Ud Excéntrica 1/2" M-M 1.46 2.92
U25XC201 1.000 Ud Válvula recta para ducha 2.65 2.65
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 183.34
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO OCHENTA Y TRES EUROS con TREINTA Y CUATRO CÉNTIMOS
UD. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x40 cm. con pedestal en blanco, con grifo repisa de Roca modelo Dial
o similar, válvula de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada, sifón individual PVC 40 mm. y lati-
U27FD001 1.000 Ud Lav. Victoria 52x41 ped.blan. 42.40 42.40
U26GA323 1.000 Ud Mezclador lavabo Victoria plus 33.27 33.27
U25XC101 1.000 Ud Valv.recta lavado/bide c/tap. 2.09 2.09
U26AG001 2.000 Ud Llave de escuadra 1/2" cromad 1.95 3.90
U26XA001 1.000 Ud Latiguillo flexible 20 cm. 2.73 2.73
U25XC401 1.000 Ud Sifón tubular s/horizontal 1.88 1.88
U26XA011 1.000 Ud Florón cadenilla tapón 2.10 2.10
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 102.91
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO DOS EUROS con NOVENTA Y UN CÉNTIMOS
UD. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque bajo en blanco, con asiento pintado en blanco y mecanismos, lla-
U27LD011 1.000 Ud Inodoro Victoria t. bajo blan 120.62 120.62
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 152.21
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y DOS EUROS con VEINTIUN CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Tubería de cobre rígido de 10*12mm. protegida con tubo artiglas, con llaves de escuadra, según normas básicas
para las instalaciones interiores de suministro de agua (BOE 13-1-76), sin incluir ascendentes, derivaciones, ni
aparatos sanitarios. El desagüe se realizará con tubería de PVC serie C de diámetro 32mm., desde aparato sanita-
rio hasta bajante, i/ parte proporcional de bote sifónico, y piezas especiales.La red de tubería de cobre se probará a
20kg/cm2. de presión una vez realizada.
U24LA003 3.600 Ml Tubería de cobre de 10*12 mm. 0.95 3.42
U24LD002 2.000 Ud Codo cobre de 12 mm. 0.60 1.20
U24LD203 2.000 Ud Te cobre de 12 mm. UNE 37 0.61 1.22
U24XA000 3.600 Ml Tubo corrugado D=13 mm. 0.16 0.58
U25DA001 2.000 Ud Codo-87 h-h PVC evac. 32 mm. 0.51 1.02
U25XF025 0.500 Ud Bote sifónico PVC 32/40-40/50 9.89 4.95
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 68.60
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y OCHO EUROS con SESENTA CÉNTIMOS
UD. Fregadero de acero inoxidable de un seno con escurridor de 80x50 cm., con grifería monobloc de Yes modelo
Marina cromada o similar, para encimera con válvula desagüe 32 mm., sifón indivudual PVC 40 mm., llave de
U27PD401 1.000 Ud Freg. acero 80x50 1 sen+escur 68.38 68.38
U26GD251 1.000 Ud Grifo fregadero Yes Marina 56.40 56.40
U25XC001 1.000 Ud Valv.recta freg.acero 1 seno 3.26 3.26
U25XC402 1.000 Ud Sifón tubular s/vertical 3.02 3.02
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 162.31
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SESENTA Y DOS EUROS con TREINTA Y UN CÉNTIMOS
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.19
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS
Tubería de cobre recocido, de 10/12 mm. de diámetro nominal, en instalaciones interiores de viviendas y locales
comerciales, para agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, según
P17CH010 1.000 m. Tubo cobre en rollo 10/12 mm. 1.74 1.74
P17CW010 0.800 ud Codo 90º HH cobre de 12 mm. 0.24 0.19
P15GC020 1.000 m. Tubo PVC corrug.forrado M 25/gp7 0.23 0.23
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 5.07
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con SIETE CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Tubería de cobre recocido, de 16/18 mm. de diámetro nominal, en instalaciones interiores de viviendas y locales
comerciales, para agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, según
P17CH030 1.000 m. Tubo cobre en rollo 16/18 mm. 2.58 2.58
P17CW030 0.500 ud Codo 90º HH cobre de 18 mm. 0.24 0.12
P17CW110 0.300 ud Te HHH cobre de 18 mm. 0.56 0.17
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 6.15
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con QUINCE CÉNTIMOS
Tubería de cobre rígido, de 20/22 mm. de diámetro nominal, en instalaciones interiores de viviendas y locales co-
merciales, para agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, según nor-
P17CD050 1.000 m. Tubo cobre rígido 20/22 mm. 2.94 2.94
P17CW120 0.300 ud Te HHH cobre de 22 mm. 0.97 0.29
P17CW200 0.100 ud Manguito cobre de 22 mm. 0.23 0.02
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 6.04
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS EUROS con CUATRO CÉNTIMOS
Tubería de cobre rígido, de 26/28 mm. de diámetro nominal, en instalaciones interiores de viviendas y locales co-
merciales, para agua fría y caliente, con p.p. de piezas especiales de cobre, instalada y funcionando, según nor-
P17CD060 1.000 m. Tubo cobre rígido 26/28 mm. 3.99 3.99
P17CP030 0.300 ud Curva 90º HH cobre de 28 mm. presión 1.99 0.60
P17CW210 0.100 ud Manguito cobre de 28 mm. 0.65 0.07
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 7.49
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 13.50
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRECE EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 12.47
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 10.40
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 11.32
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Suministro y colocación de llave de corte por compuerta, de 2 1/2" (63 mm.) de diámetro, de latón roscar, coloca-
da mediante unión roscada o soldada, totalmente equipada, instalada y funcionando.
P17XC070 1.000 ud Válv.compuerta latón PN-10 roscar 2 1/2" 25.43 25.43
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 29.47
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTINUEVE EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS
Ud. Termo eléctrico vertical para el servicio de a.c.s acumulada, JUNKERS modelo HS 30-2 E, con una capacida
útil de 30 litros. Potencia 1,2 Kw. Termostato exterior regulable entre 35ºC y 70ºC y tensión de alimentación a 230
V. Tiempo de calentamiento 69 minutos. Testigo luminoso de funcionamiento y cuba de acero de fuerte espesor re-
cubierta en la parte inferior de un esmalte especial vitrificado. Aislamiento de espuma de poliuretano y ánodo de sa-
U27SA052 1.000 Ud Term.eléctr. 30 l. HS 30-2E JUNKERS 165.00 165.00
U26AR003 1.000 Ud Llave de esfera 4.30 4.30
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 200.89
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS EUROS con OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 13.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRECE EUROS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
UD. Caja general de protección de 500A incluído bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 500A para protección
CIRCUITO 2.000 H. Oficial primera electricista 13.52 27.04
U01FY635 2.000 H. Ayudante electricista 11.42 22.84
U30CM001 1.000 Ud Caja protecci.500A(III+N)+F 192.28 192.28
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 247.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y SIETE EUROS
UD. Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el suministro al edificio desde sus redes de dis-
U30AC010 1.000 Ud Tramita.-contrata.electri/Kw 40.58 40.58
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 41.39
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y UN EUROS con TREINTA Y NUEVE CÉNTIMOS
ML. Linea repartidora, (subterranea), aislada 0,6/1 Kv. de 3,5x630 mm2. de conductor de cobre bajo tubo fibroce-
mento, incluído tendido del conductor en su interior así como p/p de tubo de PVC corrugado de D=13 cm y termina-
U30JW120 1.000 Ml Tubo PVC corrugado D=13 0.18 0.18
U30EN001 1.000 Ml Conductor 0,6/1Kv.3,5x630(Cu) 46.99 46.99
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 54.48
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y CUATRO EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS
UD. Módulo para un contador trifásico (viviendas unifamiliares), homologado por la Compañía suministradora, in-
U30FG006 1.000 Ud Módul.conta.trifás. unifamilar 278.17 278.17
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 291.37
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS NOVENTA Y UN EUROS con TREINTA Y SIETE CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
UD. Cuadro distribución Legrand electrificación especial (mayor de 8 Kw y menor de 15 Kw), formado por una ca-
ja doble aislamiento con puerta y de empotrar de 36 elementos, incluido regleta Omega, embarrado de protección,
1 IGA de 32 A (III+N), interruptor diferencial de 40A/4p/30mA, interruptor diferencial de 40A/2p/30mA, ocho PIAS de
corte omnipolar de 10,10,15,15,15,20,25 y 25 A (I+N) respectivamente, 1 PIA de corte omnipolar de 5A (I+N), 1
PIA de corte tetrapolar de 25 A (III+N), 1 contactor de 40A/4 polos/220V y un reloj-horario 15A/220V., con reserva
U30IA007 1.000 Ud Caja distribución DAE 36 elem. 65.75 65.75
U30IA060 1.000 Ud IGA 32 A (III+N) 77.47 77.47
U30IA020 1.000 Ud Diferencial 40A/4p/30mA 156.14 156.14
U30IA015 1.000 Ud Diferencial 40A/2p/30mA 31.76 31.76
U30IA035 8.000 Ud PIA 5-10-15-20-25 A (I+N) 9.32 74.56
U30IA040 1.000 Ud PIA 25-32 A (III+N) 73.02 73.02
U30IM150 1.000 Ud Contactor 40A/4 polos/220V 65.18 65.18
U30IG501 1.000 Ud Reloj-hor.15A/220V reser.cuerd. 52.83 52.83
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 646.80
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS CUARENTA Y SEIS EUROS con OCHENTA CÉNTIMOS
UD. Toma tierra con pica cobrizada de D=14,3 mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo de 1x35 mm2.
U30GA010 1.000 Ud Pica de tierra 2000/14,3 i/bri 6.61 6.61
U30GA001 15.000 Ml Conductor cobre desnudo 35mm2 1.23 18.45
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 38.28
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y OCHO EUROS con VEINTIOCHO CÉNTIMOS
Ud. Luminaria empotrar 2x36 W. CASTAN AV-236 con difusor doble parábola de aluminio especular, escayola o
modular, de medidas 1200x300 mm, con protección IP-65/CLASE I, cuerpo de chapa de acero 0,7 mm esmaltado
en blanco, equipo eléctrico accesible sin necesidad de desmontar luminaria, piezas de anclaje lateral con posibili-
dad de reglaje de altura o bien varilla roscada o ganchos en techo de luminaria, electrificación con: reactancias, ce-
badores, regleta de conexión toma de tierra, portalámparas... etc, i/lámparas fluorescentes trifósforo (alto rendimien-
U01AA009 0.300 H. Ayudante 10.40 3.12
U31AC015 1.000 Ud Conj.lum.emp.celosia v 2x36W 46.88 46.88
U31XG405 2.000 Ud Lampara fluorescente TRIF.36W 3.07 6.14
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 60.98
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Luminaria industrial de 515 mm. de diámetro, constituida por una carcasa de aluminio fundido y resina fenólica, re-
flector de distribución extensiva o semi-intensiva de chapa de aluminio anodizado, con cierre de vidrio templado y
junta de silicona, grado de protección con cierre IP54 clase I y sin cierre IP20 clase I, con lámpara de vapor de so-
dio de alta presión 400 W. y equipo de arranque, instalado, incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexio-
nado.
O01OB200 1.000 h. Oficial 1ª electricista 15.53 15.53
P16BC050 1.000 ud Lumi.indus.descarga VSAP 400 W. 212.94 212.94
P16CE050 1.000 ud Lámp. VSAP ovoide 400 W. 15.40 15.40
P01DW090 3.000 ud Pequeño material 1.25 3.75
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 247.62
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA Y SIETE EUROS con SESENTA Y DOS
CÉNTIMOS
Ud. Base enchufe con toma de tierra lateral realizada en tubo PVC coarrugado de D=23/gp. 5 y conductor de cobre
unipolar aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 6 mm2., (activo, neutro y protección), incluído caja
registro, caja mecanismos especial con tornillo, base enchufe de 25 A (II+T.T.) Legrand, totalmente montado e ins-
U30JW122 6.000 Ml Tubo PVC corrug. D=21/32 ext. 1.05 6.30
U30JW004 24.000 Ml Conductor rígido 740V; 2,5 (Cu) 0.41 9.84
U30OE001 1.000 Ud Base enchufe 25A Legrand 9.07 9.07
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 30.54
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA EUROS con CINCUENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
Interruptor bipolar con visor, en color blanco,para una intensidad de 10 A y una tensión de 250V,iluminable con
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 12.24
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con VEINTICUATRO CÉNTIMOS
Pantalla estanca de superficie o colgar, de 2x36 W SYLPROOF de SILVANIA,con protección IP65 clase I,con re-
flector de alumino de alto rendimiento,anclaje chapa galvanizada con tornillos incorporados o sistema coolga-
do,electrificación con :reactancia,regleta de conexión,portalámparas,cebadores,lámparas fluorescentes trifósforo,re-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 76.59
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SEIS EUROS con CINCUENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 35.49
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CINCO EUROS con CUARENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4.55
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4.67
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
U30JW001 2.000 Ml Conductor rígido 740V;6(Cu) 0.09 0.18
U30JW905 0.700 Ud p.p. cajas, regletas y peq. mater. 0.31 0.22
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 3.90
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con NOVENTA CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4.36
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 5.70
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCO EUROS con SETENTA CÉNTIMOS
Circuito de alumbrado, cable PVC 750V Cu bajo tubo en montaje superficial, de (2×2,5)+TT×2,5mm²Cu -
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 3.87
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con OCHENTA Y SIETE CÉNTIMOS
Circuito de alumbrado, cable PVC 750V Cu bajo tubo en montaje superficial, de (2×35)+TT×35mm²Cu
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4.04
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con CUATRO CÉNTIMOS
U30JW001 2.000 Ml Conductor rígido 740V;1,5(Cu) 0.09 0.18
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 3.90
Circuito de alumbrado, cable PVC 750V Cu bajo tubo en montaje superficial, de (2×6)+TT×6 mm²Cu
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4.11
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con ONCE CÉNTIMOS
Circuito de alumbrado, cable PVC 750V Cu bajo tubo en montaje superficial, de (2×1,5)+TT×1,5mm mm²Cu
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 3.25
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4.55
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4.67
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con SESENTA Y SIETE CÉNTIMOS
U30JW001 2.000 Ml Conductor rígido 740V;16(Cu) 0.09 0.18
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 3.90
Circuito de alumbrado, cable RV 0,6/1 kV Cu en Bandeja Continua, de (2×35)+TT×35 mm²Cu
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4.05
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con CINCO CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 31.40
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y UN EUROS con CUARENTA CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4.36
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO EUROS con TREINTA Y SEIS CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ud. Caldera de vapor, pirotubular de hogar a sobrepresión, de tres pasos de humos, hogar centrado, horizontal, ci-
lindrica, monobloc. Terminación exterior chapa acero inoxidable AISI-304 espejo. Dimensiones: 3.035 x 1.830 x
1.800 mm.
U01FY220 20.000 Hr Cuadrilla calefacción 26.80 536.00

U29MG103 1.000 Ud Caldera de vapor de 2500 Kg/h 18,207.06 18,207.06
%3000000 3.000 % Costes indirectos...(s/total) 18,743.10 562.29
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 19,305.35
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECINUEVE MIL TRESCIENTOS CINCO EUROS con TREINTA Y CINCO
CÉNTIMOS
Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 37 para roscar, i/codos, tes, manguitos y demás accesorios,
U01FY205 0.400 Hr Oficial 1ª calefactor 14.00 5.60
U01FY208 0.400 Hr Ayudante calefacción 12.80 5.12
U28AA100 1.000 Ml Tubería acero negro sold. 10 mm 1.43 1.43
U28AA200 0.400 Ud Accesorios acero negro 65 mm 0.59 0.24
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 12.76
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS
Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 10 mm para roscar, i/codos, tes, manguitos y demás acce-
U28AA100 1.000 Ml Tubería acero negro sold. 10 mm 1.43 1.43
U28AA200 0.400 Ud Accesorios acero negro 65 mm 0.59 0.24
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 12.76
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOCE EUROS con SETENTA Y SEIS CÉNTIMOS
Ud. Depósito gasóleo tipo LF-20 de 25000 l. tipo Lapesa completo, construido en chapa de acero, enterrado sin in-
cluir obra civil, i/p.p. de boca de carga de 3", tapa de inspección de 50x50 cm., accesorios, canalización hasta
quemador con tubería de cobre de 18 mm., equipo de presión, válvula reductora de presión de 1/2" y teleindicador
U01FY220 10.000 Hr Cuadrilla calefacción 26.80 268.00
U02OD001 3.000 Hr Autogrúa pequeña 58.00 174.00
U29AA104 1.000 Ud Dep.gas.LF-20-enterr.LAPESA 5,103.00 5,103.00
U29AA900 1.000 Ud Boca de carga 3" LAPESA 51.00 51.00
U29AA915 1.000 Ud Tapa de registro 50x50 cm. 29.58 29.58
U29AA902 1.000 Ud Te cortafuegos LAPESA 16.00 16.00
U29AA903 1.000 Ud Equipo de presión gasoleo C 901.77 901.77
U29AA904 1.000 Ud Válvula reductor.presión 1/2" 40.57 40.57
U29AA905 1.000 Ud Teleindicador neumático 68.10 68.10
U24LA005 25.000 Ml Tubería de cobre de 16*18 mm. 1.42 35.50
%3000000 3.000 % Costes indirectos...(s/total) 6,687.50 200.63
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 6,888.15
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS MIL OCHOCIENTOS OCHENTA Y OCHO EUROS con QUINCE
CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ud. Separador de aire por absorción, modelo FLAMCOVENT de ROCA de 1", actuante sobre la red de instalación
U28DS200 1.000 Ud Separador aire FLANCOVENT 1" 53.73 53.73
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 62.55
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SESENTA Y DOS EUROS con CINCUENTA Y CINCO CÉNTIMOS
U28DM100 1.000 Ud Valv.reduc. PN 10/16 1 1/2" 23.84 23.84
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 52.16
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CINCUENTA Y DOS EUROS con DIECISEIS CÉNTIMOS
UD. Deposito de condensados contruido en acero AISI-304. Dimensiones: 1.300 x 1750 mm. Capacidad: 2000 l.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 722.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS VEINTIDOS EUROS
Ud. Consta de dos columnas de resina de 45 l cada una, que se regeneran cada 8.000 l de agua tratada. Dimen-
siones: 500 x 400 x 1450 mm. Potencia instalada 1 CV.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 1,000.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL EUROS
Ud. Deposito de poliester reforzado, translucido. Capacidad 2.000l . Dimensiones: 1.300 x 1.750 mm. Potencia ins-
talada en la motobomba: 1.1 KW.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 700.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS EUROS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, productos
gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte, manómetro y boquilla con di-
U35AA006 1.000 Ud Extintor polvo ABC 6 Kg. 46.28 46.28
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 48.23
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y OCHO EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS
Ud. Aparato de emergencia fluorescente de superficie de 586lm. modelo DAISALUX serie NOVA N11S, superficie
máxima que cubre 117m2 (con nivel 5 lux.), grado de protección IP443, con base antichoque y difusor de metacri-
lato, señalización permanente (aparato en tensión), con autonomía superior a 1 hora con baterías herméticas recar-
gables, alimentación a 220v. construidos según norma UNE 20-392-93 y EN 60 598-2-22, dimensiones
330x95x67mm., y/lámpara fluorescente FL.11W, base de enchufe, etiqueta de señalización replanteo, montaje, pe-
U31AO035 1.000 Ud Emerg.586LM DAISALUX N 11S 94.96 94.96
U31AO050 1.000 Ud Cjto. etiquetas y peg.material 3.07 3.07
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 106.18
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO SEIS EUROS con DIECIOCHO CÉNTIMOS
Ud. Señal luminiscente para elementos de extinción de incendios (extintores, bies, pulsadores....) de 297x210 en
U01AA009 0.150 H. Ayudante 10.40 1.56
U35MA005 1.000 Ud Placa señaliz.plástic.297x210 10.04 10.04
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 11.83
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con OCHENTA Y TRES CÉNTIMOS
Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida emergencia, direccionales, no salida....) de
U01AA009 0.150 H. Ayudante 10.40 1.56
U35MC005 1.000 Ud Pla.salida emer.297x148 7.81 7.81
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 9.56
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NUEVE EUROS con CINCUENTA Y SEIS CÉNTIMOS
Ml. Tubería de acero galvanizado de 3/4" UNE 19.047, i/codos, manguitos y demás accesorios, totalmente instala-
U24HA003 1.000 Ml Tubo acero galvan. 3/4" DN 20 2.66 2.66
U24HD007 1.400 Ud Codo acero galv. 90º 3/4" 1.04 1.46
U24HD107 0.040 Ud Manguito acero galv. 3/4" 0.88 0.04
U24HD207 0.800 Ud Té acero galvanizado 3/4" 1.51 1.21
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 8.01
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con UN CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ud. Extintor de nieve carbónica CO2 con eficacia 34B para extinción de fuego de materias sólidas, líquidas, e in-
cendios de equipos eléctricos, de 5 Kg. de agente extintor con soporte y manguera con difusor según norma
U35AA310 1.000 Ud Extint.nieve carbónica 5 Kg. 138.23 138.23
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 140.62
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CUARENTA EUROS con SESENTA Y DOS CÉNTIMOS
D34AI010 Ud
BOCA INCEN.EQUIP.45mm./15m
Ud. Boca de incendios equipada BIE formada por cabina de chapa de acero de 650x500x160mm., pintada en rojo,
marco en acero inoxidable con cerradura y cristal, rótulo rompase en caso de incendio, devanadera circular cro-
mada, lanza de tres efectos con racor, válvula de 1 1/2" de latón con racor, 15m de manguera sintética de 45mm.
U35AI010 1.000 Ud Armario completo-manguera 15m 209.66 209.66
U23AA001 0.320 M2 Luna incolora 4 mm. 12.44 3.98
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 291.12
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS NOVENTA Y UN EUROS con DOCE CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 18.23
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO EUROS con VEINTITRES CÉNTIMOS
Ud. Hidrante subterraneo en hierro fundido, entrada de 100mm y una salida de 100mm, con racor tipo bombero,
U35AL030 1.000 Ud Hidrante-Arqueta 4"(2x70) 369.78 369.78
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 476.52
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS SETENTA Y SEIS EUROS con CINCUENTA Y DOS
CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
M2. Valla de alambre ondulado tipo A 40 de Teminsa ó similar recercada con tubo metálico rectangular de
25X25X1,5 mm. y postes intermedios cada 2 m. de tubo de 60X60X1,5 mm. ambos galvanizados por inmersión,
U01FX001 0.300 H. Oficial cerrajería 12.38 3.71
U01FX003 0.300 H. Ayudante cerrajería 11.36 3.41
U22XL025 0.250 Ml Tubo metálico cuad. 60x60x1,5 2.16 0.54
U22XL003 3.000 Ml Tubo metálico cuad. 25x25x1,5 0.76 2.28
U22KN010 1.000 M2 Valla alambre ondul. tipo A40/17 6.74 6.74
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 17.14
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con CATORCE CÉNTIMOS
D23KE015 Ml
MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M.
Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla simple torsión, trama 40/14 de 2,00 m. de al-
tura y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y tornapuntas de tubo de acero
galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4,
U01FX105 2.000 M2 Mano obra montaje malla ST 3.16 6.32
U22KA005 0.300 Ud Poste 200cm. tubo acero galv.diam.48 3.65 1.10
U22KA055 0.080 Ud Poste arranque acero galv. de 2,00 m. 8.13 0.65
U22KE056 2.000 M2 Malla galv.s/torsión ST40/14-200 1.44 2.88
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 11.53
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con CINCUENTA Y TRES CÉNTIMOS
M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos, en hoja corredera, fabricada a base de perfiles rectangula-
res en cerco, zócalo de chapa grecada de 1,2 mm. a dos caras, barrotes de redondo macizo liso de 16 mm. con
macollas de hierro fundido, incluso p.p. de guía inferior con PNU 100, ruedas para deslizamiento de 200 mm. con
rodamiento de engrase permanente, cerrojo para enclavamiento manual y elementos de sustentación necesarios
U22AA165 1.000 M2 Puerta cancela corred. artística 140.79 140.79
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 154.19
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO CINCUENTA Y CUATRO EUROS con DIECINUEVE CÉNTIMOS
M2. Fábrica de bloques FACOSA de hormigón blanco de medidas 40x20x20 cm., ejecutado a dos caras vistas,
i/relleno de hormigón H-150 y armadura en zona según normativa y recibido con mortero de cemento y arena de
río 1/6, i/p.p. de piezas especiales, roturas, nivlados, aplomados, llagueado y limpieza todo ello según
U01FJ229 1.500 M2 Mano obra 17.73 26.60
U10AA008 12.500 Ud Salida de molde /16 0.96 12.00
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 43.95
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y TRES EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Formación de césped tipo jardín clásico de gramíneas por siembra de una mezcla de Agrostis tenuis al 5%, Festu-
ca rubra Phallax al 20 %, Poa pratense al 25 % y Ray-grass inglés al 50 %, en superficies de 1000/5000 m2.,
comprendiendo el desbroce, perfilado y fresado del terreno, distribución de fertilizante complejo NPK-Mg-M.O., pa-
se de motocultor a los 10 cm. superficiales, perfilado definitivo, pase de rulo y preparación para la siembra, siem-
O01OB270 0.035 h. Oficial 1ª jardinería 15.24 0.53
O01OB280 0.090 h. Peón jardinería 13.40 1.21
M10PN010 0.025 h. Motoazada normal 6.30 0.16
M10MR030 0.007 h. Rodillo auto.90 cm. 1 kg/cm.gene 3.84 0.03
P28DF060 0.100 kg Fertilizante compl.césped NPK-Mg 0.85 0.09
P28MP105 0.030 kg Mezcla sem.césped jardín clásico 4.60 0.14
P28DA070 0.005 m3 Mantillo limpio cribado 21.50 0.11
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 2.27
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS EUROS con VEINTISIETE CÉNTIMOS
Magnolia grandiflora (Magnolia) de 2 a 2,5 m. de altura, suministrado en contenedor y plantación en hoyo de
1x1x1 m., incluso apertura del mismo con los medios indicados, abonado, drenaje, formación de alcorque y pri-
M05EN020 0.050 h. Excav.hidráulica neumáticos 84 CV 43.00 2.15
P28EB080 1.000 ud Magnolia grandiflora 2-2,5 m.con 122.60 122.60
P28SD005 3.000 m. Tubo drenaje PVC corrug.D=50 mm 1.55 4.65
P28DA080 1.500 kg Substrato vegetal fertilizado 0.50 0.75
P01DW050 0.050 m3 Agua 0.71 0.04
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 139.94
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA Y NUEVE EUROS con NOVENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
Escallonia floribunda (Escalonia) 0,6 a 0,8 m. de altura, suministrado en contenedor y plantación en hoyo de
0,8x0,8x0,8 m., incluso apertura del mismo con los medios indicados, abonado, formación de alcorque y primer
M05PN110 0.030 h. Minicargadora neumáticos 40 CV 30.00 0.90
P28EE140 1.000 ud Escallonia floribunda 0,6-0,8 co 8.51 8.51
P28DA080 0.400 kg Substrato vegetal fertilizado 0.50 0.20
P01DW050 0.030 m3 Agua 0.71 0.02
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 14.41
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con CUARENTA Y UN CÉNTIMOS
M2. Pavimento de 20 cm. de espesor con hormigón en masa, vibrado, de resistencia característica 150 Kg/cm2.,
U01AA501 0.100 H. Cuadrilla A 27.54 2.75
U37GA000 0.030 H. Regla vibradora 1.45 0.04
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 13.77
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRECE EUROS con SETENTA Y SIETE CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
U27VF602 1.000 Ud Toallero lavabo Roca empotrar 23.14 23.14
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 25.42
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICINCO EUROS con CUARENTA Y DOS CÉNTIMOS
Ud. Dosificador de jabón universal translucido de 1L de capacidad, en color blanco con visor transparente, i/ p.p
U27VL001 1.000 Ud Dosificador jabon univ. 1 l. 19.23 19.23
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 20.64
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTE EUROS con SESENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
U27VF605 1.000 Ud Portarrollos Roca empotrar 9.83 9.83
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 11.98
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS
U27VF606 1.000 Ud Percha Roca empotrar 6.61 6.61
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 8.73
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO EUROS con SETENTA Y TRES CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
M2. Falso techo formado por una placa de yeso PLADUR de 13 mm. de espesor, según U.N.E. 102-023, (PLA-
DUR-N 13 mm.), atornillado sobre una estructura oculta de chapa de acero galvanizada, formada por perfiles T/C
de 60 mm. de ancho cada 40 cms. y perfilería "U" de 34x31x34 mm., con tornillos autoperforantes de acero galva-
nizado PM-25 mm., y tornillos de acero MM-3,5x9,5 mm., incluso horquillas, piezas de empalme, juntas con cinta
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 17.50
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
D21GM010 Ud
VENTANAL FIJO ALUMINIO LACADO 60 x 60 cm
uD. Ventanal fijo de aluminio lacado, realizado con perfil 55x40 y 1,5 mm. de espesor, con junquillos para fijación
U20MC005 1.000 M2 Ventanal fijo luna alum/lacad 73.02 73.02
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 76.99
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETENTA Y SEIS EUROS con NOVENTA Y NUEVE CÉNTIMOS
UD. Puerta de entrada blindada enfondada para lacar, hoja 2030x825x45 mm., formada por alma de entramado de
madera, chapa exterior en acero de 1,5 mm., recercado en todo su contorno con madera maciza y revestida am-
bas caras en MDF, con cerco blindado revestido igualmente en MDF para lacar de 70x60 mm., tapajuntas ambas
caras MDF 70x10 mm., herrajes formados por bisagras de metal de pala ancha reforzadas con bulones fijos, ce-
rradura de seguridad antipalanqueta embutida al canto, mirilla de gran angular, cadena de seguridad, pomo central
U01FV001 4.000 H. Equip.montaje carp.(of.+ay.) 30.05 120.20
U19GA055 1.000 Ud Pta.blindada enfondada lacar 372.63 372.63
U19QD510 11.000 Ml Tapajuntas DM rechapado Nogal 1.74 19.14
U19XE010 1.000 Ud Tirador p.entrada latón c/esc 12.74 12.74
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 529.96
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS VEINTINUEVE EUROS con NOVENTA Y SEIS CÉNTIMOS
Ud. Puerta de entrada con hoja formada por tablas de madera de pino de 22 mm. de grueso, fijadas sobre armadu-
ra de pino Soria 1ª de 45 mm. de espesor, que forma asimismo el recercado perimetral de la hoja, todo ello con
acabado para barnizar, con cerco directo pino Soria 1ª 110x70 mm. y tapajuntas ambas caras pino macizo 70x15
U01FV001 0.800 H. Equip.montaje carp.(of.+ay.) 30.05 24.04
U19AD210 0.520 Ud Cerco p. Soria 1ª 40.00 20.80
U19DD010 0.520 Ud Puerta ent.p.Soria tablas 295.00 153.40
U19QA210 6.000 Ml Tapajuntas pino Valsain 70x15 1.90 11.40
U19XG010 0.520 Ud Cerradura p. entrada "Tesa" 14.70 7.64
U19XC060 0.520 Ud J. manillón castell.c/muelle 13.50 7.02
U19XI015 2.000 Ud Pernio hierro pulido 14 cm. 0.60 1.20
U19XG710 0.520 Ud Mirilla óptica latón gran ang 7.10 3.69
U19XK510 6.000 Ud Tornillo acero 19/22 mm. 0.03 0.18
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 236.25
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS TREINTA Y SEIS EUROS con VEINTICINCO CÉNTIMOS
UD. Puerta metálica batiente en dos hojas de medida total 2,00x2,00 m. ROPER cortafuegos, marco de acero "Z"
electrosoldado de 3 mm. de espesor protegido contra el óxido mediante el método de inmersión, tono sepia-ma-
rrón, con garras de anclaje directo a obra, hoja de 45 mm. de espesor acabada con imprimación de color gris, bi-
sagras con muelle de cierre regulable incorporado y pasador de bloqueo para su fijación, juego de manecillas con
U22AA195 1.000 Ud Puerta cort.ROPER 2 H. 2,0x2,0 m 246.90 246.90
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 255.37
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CINCUENTA Y CINCO EUROS con TREINTA Y SIETE
CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ud. Puerta Basculante Roper de 3 x 3 m.Elevación por la acción de contrapesos ocultos.Su activación es auto-
mática.Realizada en dos bandejas, con rigidizadores de tubo rectangular, i/patillas para recibir en fábricas, y herra-
jes de colgar y de seguridad.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 2,940.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL NOVECIENTOS CUARENTA EUROS
Balconera corredera de 3 hojas para acristalar, de aluminio lacado color de 60 micras, de 300x210 cm. de medi-
das totales, compuesta por cerco, hojas con zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes de deslizamiento y de se-
guridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares.
O01OB130 1.000 h. Oficial 1ª cerrajero 15.29 15.29
O01OB140 0.500 h. Ayudante cerrajero 14.39 7.20
P12PW010 10.200 m. Premarco aluminio 3.64 37.13
P12ACU090 1.000 ud Balcon.corred.3 hojas 300x210 300.58 300.58
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 360.20
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRESCIENTOS SESENTA EUROS con VEINTE CÉNTIMOS
Ventana corredera de 2 hojas de aluminio lacado color de 60 micras, de 120x120 cm. de medidas totales, com-
puesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado
O01OB130 0.250 h. Oficial 1ª cerrajero 15.29 3.82
O01OB140 0.125 h. Ayudante cerrajero 14.39 1.80
P12PW010 4.800 m. Premarco aluminio 3.64 17.47
P12ACC010 1.000 ud Ventana corred.2 hojas 120x120 107.38 107.38
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 130.47
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO TREINTA EUROS con CUARENTA Y SIETE CÉNTIMOS
Ud. Ventanal fijo de aluminio lacado, realizado con perfil 55x40 y 1,5 mm. de espesor, con junquillos para fijación
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 215.74
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS QUINCE EUROS con SETENTA Y CUATRO CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Armario con estantes y puertas con 4 entrepaños fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acaba-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 478.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS SETENTA Y OCHO EUROS
Estantería con cuatro entrepaños regulable en altura fabricada en tablero aglomerado revestido en chapa con aca-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 126.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CIENTO VEINTISEIS EUROS
Estantería con cuatro entrepaños regulable en altura fabricada en tablero aglomerado revestido en chapa con aca-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 47.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y SIETE EUROS
Mesa de dirección de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro equipada con dos bucks colga-
dos de dos cajones cada uno y dos bandejas centrales para pequeño material, se embellece con una franja hori-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 1,551.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL QUINIENTOS CINCUENTA Y UN EUROS
Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 274.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SETENTA Y CUATRO EUROS
Mesa de ordenador de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro con bandeja portateclado extrai-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 617.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS DIECISIETE EUROS
Mueble auxiliar, con acabado en chapa de nogal, con cajón archivador con cerradura, diseñado para carpetas col-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 274.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS SETENTA Y CUATRO EUROS
Sillón de dirección con respaldo basculante con sistema de gas y giratorio, icluye: ruedas, reposabrazos, asiento
y respaldo tapizados en tela de loneta dura en distintos colores, la altura total de la silla es de 1040 a 1140 mm, el
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 544.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS CUARENTA Y CUATRO EUROS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Butaca para sala ed juntas con brazos tapizados en piel, patas cromadas y cuerpo de la silla tapizado en tela de
loneta gruesa en distintos colores, la altura de la silla es de 830 mm., el ancho del respaldo es de 580 mm y el an-
cho del asiento 520mm.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 22.95
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS
Butaca para sala ed juntas con brazos tapizados en piel, patas cromadas y cuerpo de la silla tapizado en tela de
loneta gruesa en distintos colores, la altura de la silla es de 830 mm., el ancho del respaldo es de 580 mm y el an-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 22.95
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS EUROS con NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS
Mesa de reuniones redonda con tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro barnizado y pie
P34OD430 3.000 ud Mesa reunión redonda pie metálico 306.16 918.48
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 918.48
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de NOVECIENTOS DIECIOCHO EUROS con CUARENTA Y OCHO CÉNTIMOS
Perchero con colgadores de 8 bolas con sistema que evita el deslizamiento de la ropa con base de 410 mm de
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 34.68
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y CUATRO EUROS con SESENTA Y OCHO CÉNTIMOS
Papelera metálica de rejilla pintada en negro, con aro protector de goma en boca y suelo para evitar que se oxide,
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 11.75
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE EUROS con SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS
P34HS030 1.000 12 Silla asiento cuadrado enea 86x40x48 49.00 49.00
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 49.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y NUEVE EUROS
Botiquín de primeros auxilios de pared fabricado en chapa de de acero esmaltado, con llave. Dotación incluida: 1
botella de 250 ml de alcohol, 1 botella de 250 ml de agua oxigenada, 1 paquete de algodón de 25 gr, 2 sobres de
gasa estéril de 20x20 cm,1 tijera de de 13 cm , 1 pinza de plástico de 13 cm, 1 caja de tiritas de 10 unidades en
diversas medidas, 1 rollo de espaladrapo de 5m x 1,5cm, 2 guantes de latex, 2 vendas de malla de 5m x 10cm,
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 43.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUARENTA Y TRES EUROS
Portatoallas de papel para manos instalado, fabricado en acero inoxidable, cierre mediante cerradura con llave, ca-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 39.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y NUEVE EUROS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Mesa de centro con tapa superior en cristal transparente de 10 mm, estante inferior en vaquetilla, estructura croma-
da, de 400x600x600 mm.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 217.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS DIECISIETE EUROS
Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, laterales de alumi-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 225.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS VEINTICINCO EUROS
P34OA060 1.000 ud Paragüero metálico D-210mm 14.98 14.98
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 14.98
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CATORCE EUROS con NOVENTA Y OCHO CÉNTIMOS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 2,565.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL QUINIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS
C30D15 ud TAQUILLA 1,85m. ALTO 2 COMPARTIMENTOS
Taquilla de chapa de acero con refuerzo, soldado con cierre por falleva con candado; dos compartimentos y puer-
P34DT020 2.000 ud Taquilla 1,85m alto 2 compartimentos 386.02 772.04
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 772.04
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SETECIENTOS SETENTA Y DOS EUROS con CUATRO CÉNTIMOS
C30D10 ud BANCO C/RESPALDO Y BALDA 200x40x75 cm.
Banco simple con asiento, parrilla para zapatillas y respaldo de madera de teca con soportes de acero galvanizado
P34DB100 2.000 ud Banco c/respaldo y balda 200x40x75 cm 251.25 502.50
_____________________________
TOTAL PARTIDA ............................................................. 502.50
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de QUINIENTOS DOS EUROS con CINCUENTA CÉNTIMOS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 25,600.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTICINCO MIL SEISCIENTOS EUROS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 6,580.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS MIL QUINIENTOS OCHENTA EUROS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 1,230.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de MIL DOSCIENTOS TREINTA EUROS
Volcador de bins plástico con correa. Chasis construido en perfiles de hierro laminado protegido contra corrosión.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 4,500.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATRO MIL QUINIENTOS EUROS
Tolva de recepción troncocónica. El equipo está construido integramente de acero inoxidable AISI-304. Provisto de
medidas de seguridad para facilitar las operaciones de limpieza. Trampilla de accionamiento manual.Conectada a
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 876.56
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHOCIENTOS SETENTA Y SEIS EUROS con CINCUENTA Y SEIS
CÉNTIMOS
C19M6 Ud BASCULA
UD. Báscula eléctrica y automática. Capacidad hasta 35.000 Kg. Empotrada en suelo. Dimensiones: 3.000 x 1.500
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 2,250.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL DOSCIENTOS CINCUENTA EUROS
UD. Consta de dos cintas transportadoras de PVC sanitario. Posee variador electrónico de frecuencia en la cinta de
repaso. Contruida en acero inoxidable AISI-316. Dimensiones: 4.000 x 1.400 x 1.800 mm. Potencia instalada cinta
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 6,405.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS MIL CUATROCIENTOS CINCO EUROS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
UD. Máquina lavadora con boquillas que lanzan el agua en forma de spray. Dimensiones: 3.710 x 1.100 x 1.725
mm. Capacidad hasta 5.000 Kg/h. Nº boquillas: 18. Control de variación de velocidad y tiempo de producto en la
máquina. Totalmente instalada.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 8,231.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO MIL DOSCIENTOS TREINTA Y UN EUROS
UD. Construida en perfiles de acero AISI-316 con tolva de recepción. Banda PVC sanitario provista de motor. Gra-
duable en altura. Equipada con tren de ruedas para desplazamiento. Altura patas 1 m. Dimensiones: 4.600 x 1.000
mm. Potencia instalada en elevador: 0,373 KW.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 3,787.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES MIL SETECIENTOS OCHENTA Y SIETE EUROS
C19M10 UD CORTADORA
Máquina cortadora , incluidas las cuchillas de diferente anchura y grosor, incluido el motor que le proporciona 3 Kw
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 3,650.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES MIL SEISCIENTOS CINCUENTA EUROS
UD. Dispone de un cajón que eleva los envases por medio de cadenas; y un empujador mecánico que desloja ca-
da capa de envases. Dimensiones: 2.600 x 4.450 x 3.150 mm. Rendimiento: 2 capas/min. Consumo eléctrico:
7.50 CV. Totalmente instalado.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 17,382.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECISIETE MIL TRESCIENTOS OCHENTA Y DOS EUROS
UD. Transporte del producto mediante canaletas vibratorias. Motor variador de velocidad de 0.55 KW. Dimensio-
nes: 3.800 x 1.760 x 2.425 mm. Rendimiento: 2.000-5.000 dosificaciones/h. Tolva de alimentación. Consumo total
de energia: 5.2 KW. Totalmente instalado.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 7,500.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE MIL QUINIENTOS EUROS
UD. Instalación provista de depósito de acero inoxidable de 2.000l con removedor y bomba para vincular al depó-
sito de almacenaje, y depósito de acero inoxidable con sistema de calentamiento de 2.000 l, para almacenar líqui-
do. Acesorios de acoplamiento con sus correspondientes llaves. Soporte general de sustentación en acero inoxida-
ble. Dimensiones: 2.520 x 1.600 x 3.700 mm. Potencia total: 1.47 KW. Totalmente instalado.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 22,550.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIDOS MIL QUINIENTOS CINCUENTA EUROS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
UD. Construido en acero inoxidable y materiales sintéticos resistentes ácidos. Cuadro de mando de acero inoxida-
ble, protegido contra salpicaduras. Localización de botes mediante sistema de interruptores. Regulación de veloci-
dad de cinta transportadora. Dimensiones: 2.000 x 1.310 mm. Nº dosificadores: 18. Totalmente instalado.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 6,315.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS MIL TRESCIENTOS QUINCE EUROS
C19M15 Ud CERRADORA
UD. Cerradora de tapas con inyección de chorro de vapor. Cerrado aséptico. Construida en acero inoxidable. Di-
mensiones: 4.180 x 2.000 x 2.000 mm. Potencia: 5 KW. Totalmente instalada.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 33,630.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TREINTA Y TRES MIL SEISCIENTOS TREINTA EUROS
UD. Pasteurizador de duchas a presión atmosférica. Construido en acero inoxidable AISI-316. Posee cuatro zonas
diferenciadas y recirculación de agua. Con variador electrónico. Dimensiones:14.5 x 1.6 x 1.6 mm. Totalmente
instalado.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 27,500.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTISIETE MIL QUINIENTOS EUROS
UD. Construidad en acero inoxidable AISI-316 y banda de propileno. Movida por motor reductor. Dimensiones:
2.000 x 700 x 950 mm. Potencia: 1 CV. Totalmente instalada.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 3,500.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES MIL QUINIENTOS EUROS
UD. Etiquetadora automática para envases cilíndricos. Etiquetas dispensadas a rollo. Cinta transportadora de PVC.
Bancada en acero inoxidable AISI-304. Cabezal etiquetador con motor paso a paso. Enfardador lateral para perfecto
pegado de etiqueta. Cuadro de mandos aéreo con pantalla digital. Dimensiones: 2.000 x 850 x 1.600 mm. Potencia
instalada: 0.20 KW. Totalmente instalada.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 18,494.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIECIOCHO MIL CUATROCIENTOS NOVENTA Y CUATRO EUROS
UD. Codificador por inyección de tinta de fecha de caducidad y lote, con soporte. Capacidad de impresión de una
o dos líneas. Autolimpieza del cabezal impresor. Construido en acero inoxidable AISI-304. Dimensiones codificador
con soporte: 450 x 245 x 1.650 mm. Potencia instalada: 0.10 KW. Totalmente instalado.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 7,540.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SIETE MIL QUINIENTOS CUARENTA EUROS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
UD. Formadora-llenadora de bandejas con sistema de guía de agrupación de botes, articulaciones y cuchillas. Di-
mensiones: 5.000 x 1650 x 1.800 mm. Consumo: 2 KW. Totalmente instalada.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 29,580.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTINUEVE MIL QUINIENTOS OCHENTA EUROS
UD. Consta de un horno túnel de 220 ºC. Posee un sistema de rodillos para envolver el plástico a retractilar. Di-
mensiones: 3.500 x 1.500 x 2.200 mm. Potencia instalada: 18 KW. Totalmente instalado.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 20,469.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTE MIL CUATROCIENTOS SESENTA Y NUEVE EUROS
UD. Enfardadora con plataforma de arranque progresivo, paro en posición y variador electrónio de velocidad. con
carro portabobinas motorizado, fotocélula y panel de mando electrónico. Dimensiones: 2.300 x 1.800 x 2.300 mm.
Potencia instalada: 2.22 KW. Totalmente instalada.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 11,480.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de ONCE MIL CUATROCIENTOS OCHENTA EUROS
UD. Carretilla de tres ruedas. Alimentación por batería. Capacidad de giro de 360 º sobre la rueda trasera. Dimen-
siones: 2.690 x 988 x 1.950 mm. Elevación total: 3 m. Potencia motor tracción: 4 KW. Potencia motor elevación :
7.6 KW.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 10,800.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DIEZ MIL OCHOCIENTOS EUROS
UD. Traspaleta eléctrica. Dimensiones: 622 x 700 x 1.359 mm. Capacidad nominal: 2.000 Kg. Potencia instalada
motor de tracción: 1 KW. Potencia instalada motor elevación : 1.5 KW. Con cargador de batería.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 6,600.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEIS MIL SEISCIENTOS EUROS
UD. Depósito almacenaje de vinagre. Escalera para acceso parte superior. Sistema de agitación por paletas. Vál-
vula de salida de bronce. Dimensiones: 3.200 x 4.000 mm. Capacidad: 30.000 l.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 8,000.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de OCHO MIL EUROS
UD. Depósito construido en acero inoxidable AISI-316. Dimensiones: 2.400 x 3.010 mm. Capacidad: 2.000 l. Pro-
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 2,800.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOS MIL OCHOCIENTOS EUROS
____________________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________________________________________________
UD. Bomba centrífuga móvil para aguas ligeramente cargadas de aspiración-impulsión, en acero AISI-316. Potencia
3.5 KW. Caudal: 18 m3/h.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 610.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de SEISCIENTOS DIEZ EUROS
UD. Contenedor de basura de material resistente a rayos ultravioletas e infrarrojos a altas y bajas temperaturas.
Ruedas de caucho macizo. Capacidad: 230 Kg.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 423.32
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS VEINTITRES EUROS con TREINTA Y DOS CÉNTIMOS
UD. Cintas transportadoras con curva de 90º. Velocidad fija o variable, hasta 80 m por minuto. Equipada con motor
reductor.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 3,600.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de TRES MIL SEISCIENTOS EUROS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 21,280.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de VEINTIUN MIL DOSCIENTOS OCHENTA EUROS
ción: 2.500-2.700 PSI.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 280.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS OCHENTA EUROS
UD. Tubería flexible con valvula de apertura y cierre y accesorios de adaptación a depositos de fermentación.
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 240.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de DOSCIENTOS CUARENTA EUROS
Sin descomposición
TOTAL PARTIDA ............................................................. 425.00
Asciende el precio total de la partida a la mencionada cantidad de CUATROCIENTOS VEINTICINCO EUROS
____________________________________________________________________________________________
Presupuesto y
mediciones de la
obra civil
PRESUPUESTO Y MEDICIONES
CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Parcela 7100 7,100.00
_____________________________________________________
7,100.00 0.43 3,053.00
M3. Excavación con retroexcavadora, en terrenos de consistencia floja, en apertura de zanjas, con
extracción de tierras a los bordes.
Vigas atado1 4 40.00 0.70 0.70 78.40
Vigas atado2 32 5.00 0.40 0.40 25.60
zanjas san. pluviales 1 371.49 0.04 0.03 0.45
zanjas san. residuales y fecales 1 235.67 0.10 0.80 18.85
78.89 0.20 0.80
zanja pozo registro 1 1.57 1.57
zanjas arquetas 34 0.04 0.03 0.08
34 0.04 0.04 0.08
19 0.05 0.05 0.08
Depósito de gasóleo 1 3.33 3.00 2.00 19.98
Zapatas sala calderas 4 1.30 1.30 0.40 2.70
_____________________________________________________
147.55 5.51 813.00
M3. Excavación mecánica en pozos de cimentación en terreno de consistencia floja, con extracción
de tierras a los bordes con agotamiento de aguas.
zapatas 34 1.00 1.00 0.70 23.80
_____________________________________________________
23.80 12.87 306.31
M2. Encachado de zahorra silícea Z-2 de 15 cm. de espesor en sub-base de solera, i/extendido y
compactado con pisón.
7100 7,100.00
_____________________________________________________
7,100.00 5.08 36,068.00
_______________
TOTAL CAPÍTULO C1 MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................................................ 40,240.31
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
M3. Hormigón en masa HM-10 N/mm2 (H-100 Kg/cm2) Tmáx. 40 mm. elaborado en obra para lim-
pieza y nivelado de fondos de cimentación, incluso vertido con pluma-grua, vibrado y colocación.
vigas atado 1 4 40.00 0.70 0.10 11.20
vigas atado 2 32 5.00 0.40 0.10 6.40
zapatas 34 1.00 1.00 0.10 3.40
_____________________________________________________
21.00 61.26 1,286.46
M2. Solera de 10 cm. de espesor, realizada con hormigón HM-10 N/mm2 (100 Kg/cm2.) Tmax. 20
mm. elaborado en obra i/vertido y colocado y p.p. de juntas, aserrado de las mismas y fratasado.
7100 7,100.00
_____________________________________________________
7,100.00 8.78 62,338.00
M2. Mallazo electrosoldado con acero corrugado de D=4 mm., en cuadrícula 15x15cm., i/cortado,
doblado, armado y colocado, y p.p. de mermas y despuntes.
7100 7,100.00
_____________________________________________________
7,100.00 2.07 14,697.00
M3. Hormigón armado HA-30/P/40/ IIa N/mm2, con tamaño máximo del árido de 40mm., elabora-
do en central en relleno de zapatas de cimentación, i/armadura B-500 S (40 Kgs/m3), encofrado y
desencofrado, vertido por medios manuales, vibrado y colocación. Según EHE.
Zapatas 34 1.00 1.00 0.70 23.80
Vigas atado1 4 40.00 0.70 0.70 78.40
Vigas atado2 32 5.00 0.40 0.40 25.60
_____________________________________________________
127.80 145.83 18,637.07
_______________
TOTAL CAPÍTULO C2 CIMENTACIONES ................................................................................................ 96,958.53
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
KG. Acero laminado en perfiles A-42b, colocado en elementos estructurales aislados, con ó sin sol-
dadura, i/p.p. de placas de apoyo, y pintura antioxidante, dos capas, según NTE-EAS y
NBE/EA-95
HEB180 1044.8 1,044.80
IPE120 18304 18,304.00
o-16 1429.7 1,429.70
UPN80 1382.4 1,382.40
IPE270 24919.1 24,919.10
IPE300 28696 28,696.00
#125.9 1441.9 1,441.90
#40,2 245.1 245.10
#50,2 1151 1,151.00
#70,2 708.2 708.20
#60,2 1825.5 1,825.50
_____________________________________________________
81,147.70 1.05 85,205.09
KG. Acero laminado A-42b en cerchas i/p.p. de despuntes y dos manos imprimación con pintura de
minio de plomo, totalmente montado, según NTE-EA y NBE/EA-95
ZF200X2,5 13500 13,500.00
IPN400 91976 91,976.00
_____________________________________________________
105,476.00 1.17 123,406.92
UD. Placa de anclaje de acero A-42b en perfil plano, de dimensiones 45x45x1.8,sujeta mediante 4
tornillos de 30 cm
36 15.00 540.00
_____________________________________________________
540.00 12.44 6,717.60
_______________
TOTAL CAPÍTULO C3 ESTRUCTURA...................................................................................................... 215,329.61
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
M2. Cubierta completa formada por panel de 50 mm. de espesor total conformado con doble chapa
de acero de 0.5 mm. de espesor perfil nervado tipo de ACERALIA o similar, lacado al exterior y
galvanizado el interior, con relleno intermedio de espuma de poliuretano; panel anclado a la estructura
mediante ganchos o tornillos autorroscantes, i/p.p. de tapajuntas, remates, piezas especiales de cual-
quier tipo, medios auxiliares, según NTE/QTG-7.
3248.51 3,248.51
_____________________________________________________
3,248.51 36.45 118,408.19
_______________
TOTAL CAPÍTULO C4 CUBIERTA ............................................................................................................ 118,408.19
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
M2Cerramiento lateral formado por panel prefabricado de hormigón tipo Sandwich con aislamiento en
Poliestileno expandido.24 cm de espesor total.
Cerramiento exterior 2 80.00 6.00 960.00
2 40.00 6.00 480.00
Puertas -4 3.00 3.00 -36.00
-2 2.00 2.00 -8.00
Ventanas -15 2.00 1.00 -30.00
-10 1.20 1.00 -12.00
-4 0.60 0.60 -1.44
_____________________________________________________
1,352.56 34.74 46,987.93
M2. Tabique de ladrillo hueco doble 25x12x9 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río
1/6, i/ replanteo, roturas, humedecido de las piezas y limpieza, s/NTE-PTL.
Tabiques interiores 1 202.34 6.00 1,214.04
1 169.67 3.00 509.01
puertas -3 2.00 2.00 -12.00
-26 0.95 2.00 -49.40
-11 3.00 3.00 -99.00
-6 0.60 0.60 -2.16
_____________________________________________________
1,560.49 13.35 20,832.54
_______________
TOTAL CAPÍTULO C5 ALBAÑILERIA ...................................................................................................... 67,820.47
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
M2. Alicatado plaqueta de gres 20x20 cm. 1ª recibido con mortero de cemento y arena de miga 1/6,
i/piezas especiales, p.p. de ejecución de ingletes, rejuntado y limpieza s/NTE-RPA-3.
Aseos 1 46.64 3.00 139.92
Vestuarios 1 122.68 3.00 368.04
Laboratorio 1 26.56 3.00 79.68
Puertas -25 0.90 2.00 -45.00
Ventanas -4 1.20 1.00 -4.80
-6 0.60 0.60 -2.16
_____________________________________________________
535.68 21.28 11,399.27
M2. Solado de baldosa de gres antideslizante 31x31 cm. recibido con mortero de cemento y arena
de río 1/6, i/cama de 2 cm. de arena de río, i/p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., i/rejuntado
y limpieza, s/NTE-RSB-7.
Aseos 1 29.64 29.64
Vestuarios 1 109.80 109.80
Laboratorio 1 39.42 39.42
_____________________________________________________
178.86 22.78 4,074.43
M2. Solado de baldosa de gres 31x31 cm. recibido con mortero de cemento y arena de río 1/6, i/ca-
ma de 2 cm. de arena de río, i/p.p. de rodapié del mismo material de 7 cm., i/rejuntado y limpieza,
s/NTE-RSB-7.
Area oficinas 1 235.01 235.01
_____________________________________________________
235.01 21.71 5,102.07
M2. Revestimiento epoxy multicomponente coloreado para pavimentos de hormigón, MASTERTOP
1220 de HALESA MBT.
Elaboración 1 46.46 17.43 809.80
Almacenes 1 28.56 11.15 318.44
Expedición 1 40.00 32.78 1,311.20
_____________________________________________________
2,439.44 19.67 47,983.78
_______________
TOTAL CAPÍTULO C6 SOLADOS Y ALICATADOS................................................................................. 68,559.55
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
Puerta de 120 mm de aislamiento en poliuretano un yectado .3 m. de luz de paso y 2,5 m. de altura
formada por bastidor de madera de sección 15x13 cm. y revestida de acero inoxidable AISI 316,
con carriles de rodadura y tirador de apertura.
________________________________________________
3.00 2,704.95 8,114.85
DO13 Ud EVAPORADOR
Evaporador cúbico Frimetal modelo FRM-1290 con 2 ventiladores axiales sobre cuerpo de aluminio
gofrado con bandeja de desescarche .Potenci 1,5 KW, totalmente instalado.
________________________________________________
1.00 4,550.00 4,550.00
D014 Ud COMPRESOR
Compresor Comfriber de 6 cilindros. Modelo 06VM1032Y. Potencia 35.530 W. Totalmente instala-
do
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 5,763.80 5,763.80
D015 Ud CONDENSADOR
________________________________________________
1.00 4,855.13 4,855.13
_____________________________________________________
412.40 45.80 18,887.92
_______________
TOTAL CAPÍTULO C7 EQUIPO DE FRÍO ................................................................................................. 42,171.70
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
M2. Pintura plástica de color al gotelet, PROCOLOR Junopik o similar en paramentos verticales y
horizontales, i/preparación con plástico, completamente lavable con gota fina.
1 223.32 3.00 669.96
Puertas -4 2.00 2.00 -16.00
-11 0.95 2.00 -20.90
Ventanas -5 1.20 1.00 -6.00
-2 0.60 0.60 -0.72
_____________________________________________________
626.34 6.75 4,227.80
_______________
TOTAL CAPÍTULO C8 PINTURA .............................................................................................................. 4,227.80
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 160.00 160.00
_____________________________________________________
160.00 11.65 1,864.00
1 6.40 6.40
_____________________________________________________
6.40 9.32 59.65

1 3.00 3.00
_____________________________________________________
3.00 7.34 22.02
1 96.00 96.00
_____________________________________________________
96.00 10.58 1,015.68

Ml. Tubería de PVC de 50 mm. serie C de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-dis-3633 para
talada.
1 87.82 87.82
_____________________________________________________
87.82 7.44 653.38
Ml. Tubería de PVC de 83 mm. serie C de Saenger color gris, UNE 53.114 ISO-DIS-3633 para
talada.
________________________________________________
112.02 6.78 759.50
1 125.00 125.00
_____________________________________________________
125.00 16.97 2,121.25
1 89.68 89.68
_____________________________________________________
89.68 18.26 1,637.56
1 201.39 201.39
_____________________________________________________
201.39 18.58 3,741.83
Ml. Tubería de PVC sanitaria serie C, de 200mm. de diámetro y 3.2mm de espesor, unión por adhe-
sivo, color gris, colocada sobre solera de hormigón h-100 Kg/cm2, y cama de arena, i/p.p. de pie-
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 28.71 28.71
_____________________________________________________
28.71 23.24 667.22
Ml. Tubería de PVC sanitaria serie C, de 250mm de diámetro, y 3.2mm. de espesor, unión por ad-
hesivo,color gris, enterrada bajo solera de hormigón HM-20 N/mm2, cama de arena, i/p.p. de pie-
5 41.08 205.40
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
205.40 28.21 5,794.33
9 9.00
_____________________________________________________
9.00 45.30 407.70
8 8.00
_____________________________________________________
8.00 48.85 390.80
5 5.00
_____________________________________________________
5.00 81.28 406.40
Ud. Arqueta sifónica de 38x38x50 cms. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pie de espe-
sor, recibido con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de hormigón
H-100 Kg/cm2., tapa de hormigón armado y sifón de PVC, según NTE-ISS-52.
11 11.00
_____________________________________________________
11.00 67.01 737.11
Arqueta sifónica registrable de 51x51x65 cm. de medidas interiores, construida con fábrica de ladrillo
perforado tosco de 1/2 pie de espesor, recibido con mortero de cemento (M-40), colocado sobre sole-
ra de hormigón en masa HM-20/P/40/I, enfoscada y bruñida por el interior con mortero de cemento
(M-100), con sifón formado por un codo de 87,5º de PVC largo, y con tapa de hormigón armado pre-
fabricada, terminada y con p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perime-
tral posterior.
19 19.00
_____________________________________________________
19.00 4,270.37 81,137.03
hormigón en masa HM-20/P/40/I ligeramente armada con mallazo, enfoscada y bruñida por el inte-
rior con mortero de cemento (M-100), y con tapa de hormigón armado prefabricada, terminada y con
p.p. de medios auxiliares, sin incluir la excavación, ni el relleno perimetral posterior.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 64.53 64.53
10 10.00
_____________________________________________________
10.00 65.06 650.60
D03DA011 Ud ARQUETA A PIE DE BAJANTE 40 x 40 cm
Ud. Arqueta a pie de bajante de 40 X 40 cm. realizada con fábrica de ladrillo macizo de 1/2 pié de
espesor recibido con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en su interior, i/solera de hormi-
gón HM-20 N/mm2 y tapa de hormigón armado, s/NTE-ISS-50/51.
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________
3.00 45.18 135.54
Ud. Pozo de registro visitable, de 1m. de diámetro y dos de profundidad, formado por solera de hor-
migón H-100kg/cm2. de 20cm. de espesor, con canaleta de fondo, fabrica de ladrillo macizo de 1 pie
de espesor, enfoscado y bruñido por el interior, pates de polipropileno, cerco y tapa de hormigón ar-
mado H-175kg/cm2., i/excavación por medios mecánicos en terreno flojo y medidas de seguridad,
s/NTE-ISS-55.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 536.80 536.80
Ud. Arqueta a pie de bajante registrable de medidas interiores 38x38x50 cm. realizada con fábrica de
ladrillo macizo de 1/2 pié de espesor recibido con mortero de cemento 1/6, enfoscada y bruñida en
su interior, i/solera de hormigón HM-20 N/mm2 y tapa de hormigón armado prefabricada,
s/NTE-ISS-50/51.
4 4.00
_____________________________________________________
4.00 46.00 184.00
posterior.
11 11.00
_____________________________________________________
11.00 59.54 654.94
posterior.
3 3.00
_____________________________________________________
3.00 53.37 160.11
posterior.
3 3.00
_____________________________________________________
3.00 79.97 239.91
_______________
TOTAL CAPÍTULO C9 SANEAMIENTO .................................................................................................... 102,966.56
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 18.80 18.80
_____________________________________________________
18.80 1.76 33.09
1 67.70 67.70
_____________________________________________________
67.70 1.77 119.83
en color negro, UNE 53.131-ISO 161/1, i/piezas especiales, totalmente instalada.
1 69.00 69.00
_____________________________________________________
69.00 2.53 174.57
UD. Acometida a la red general de distribución con una longitud máxima de 8 m., formada por tube-
ría de polietileno de 2" y 10 Atm. para uso alimentario serie Hersalit de Saenger, brida de conexión,
machón rosca, manguitos, llaves de paso tipo globo, válvula antiretorno de 2", tapa de registro exte-
rior, grifo de pruebas de latón de 1/2", y contador.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 595.71 595.71
UD. Armario de fibra de vidrio de medidas exteriores 1300x900x440 mm., para alojamiento de con-
tador de 65 mm. de diámetro, provisto de cerradura especial de cuadradillo, incluso p.p. de recibido
en valla ó fachada en hueco previamente preparado para su alojamiento.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 332.35 332.35
UD. Plato de ducha de Roca modelo Ontario en porcelana color blanco de 80x80 cm., con grifería
baño-ducha-teléfono de Yes modelo Marina cromada o similar y válvula desagüe sifónica con salida
de 40 mm, totalmente instalado.
10 10.00
_____________________________________________________
10.00 183.34 1,833.40
UD. Lavabo de Roca modelo Victoria de 52x40 cm. con pedestal en blanco, con grifo repisa de Ro-
ca modelo Dial o similar, válvula de desagüe de 32 mm., llave de escuadra de 1/2" cromada, sifón
individual PVC 40 mm. y latiguillo flexible de 20 cm., totalmente instalado.
17 17.00
_____________________________________________________
17.00 102.91 1,749.47
UD. Inodoro de Roca modelo Victoria de tanque bajo en blanco, con asiento pintado en blanco y me-
canismos, llave de escuadra 1/2" cromada, latiguillo flexible de 20 cm., empalme simple PVC de
110 mm., totalmente instalado.
16 16.00
_____________________________________________________
16.00 152.21 2,435.36
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
Tubería de cobre rígido de 10*12mm. protegida con tubo artiglas, con llaves de escuadra, según nor-
mas básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua (BOE 13-1-76), sin incluir ascen-
dentes, derivaciones, ni aparatos sanitarios. El desagüe se realizará con tubería de PVC serie C de
diámetro 32mm., desde aparato sanitario hasta bajante, i/ parte proporcional de bote sifónico, y pie-
zas especiales.La red de tubería de cobre se probará a 20kg/cm2. de presión una vez realizada.
7 7.00
_____________________________________________________
7.00 68.60 480.20
UD. Fregadero de acero inoxidable de un seno con escurridor de 80x50 cm., con grifería monobloc
de Yes modelo Marina cromada o similar, para encimera con válvula desagüe 32 mm., sifón indivu-
dual PVC 40 mm., llave de escuadra 1/2" cromada y latiguillo flexible 20 cm., totalmente instalado.
laboratorio 2 2.00
_____________________________________________________
2.00 162.31 324.62
en color negro, Une 53.131-ISO 161/1, i/p.p. de piezas especiales, totalmente instalada.
1 23.50 23.50
_____________________________________________________
23.50 2.19 51.47
2.6 2.60
_____________________________________________________
2.60 5.07 13.18
17.5 17.50
_____________________________________________________
17.50 6.15 107.63
11.6 11.60
_____________________________________________________
11.60 6.04 70.06
5.8 5.80
_____________________________________________________
5.80 7.49 43.44
2 2.00
_____________________________________________________
2.00 13.50 27.00
8 8.00
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
8.00 12.47 99.76
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 10.40 10.40
19 19.00
_____________________________________________________
19.00 11.32 215.08
Suministro y colocación de llave de corte por compuerta, de 2 1/2" (63 mm.) de diámetro, de latón
roscar, colocada mediante unión roscada o soldada, totalmente equipada, instalada y funcionando.
2 2.00
_____________________________________________________
2.00 29.47 58.94
Ud. Termo eléctrico vertical para el servicio de a.c.s acumulada, JUNKERS modelo HS 30-2 E,
con una capacida útil de 30 litros. Potencia 1,2 Kw. Termostato exterior regulable entre 35ºC y 70ºC
y tensión de alimentación a 230 V. Tiempo de calentamiento 69 minutos. Testigo luminoso de funcio-
namiento y cuba de acero de fuerte espesor recubierta en la parte inferior de un esmalte especial vitri-
ficado. Aislamiento de espuma de poliuretano y ánodo de sacrificio de magnesio. Válvula de seguri-
dad y antirretorno de 6 Kg/cm2. Dimensiones 564x377x365 mm. de altura.
________________________________________________
3.00 200.89 602.67
6 6.00
_____________________________________________________
6.00 13.00 78.00
_______________
TOTAL CAPÍTULO C10 FONTANERIA ..................................................................................................... 9,456.23
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
UD. Caja general de protección de 500A incluído bases cortacircuitos y fusibles calibrados de 500A
para protección de la línea repartidora situada en fachada o nicho mural.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 247.00 247.00
UD. Gastos tramitación contratación por Kw. con la Compañía para el suministro al edificio desde
sus redes de distribución, incluído derechos de acometida, enganche y verificación en la contratación
de la póliza de abono.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 41.39 41.39
ML. Linea repartidora, (subterranea), aislada 0,6/1 Kv. de 3,5x630 mm2. de conductor de cobre bajo
tubo fibrocemento, incluído tendido del conductor en su interior así como p/p de tubo de PVC corruga-
do de D=13 cm y terminales correspondientes.
1 10.00 10.00
_____________________________________________________
10.00 54.48 544.80
UD. Módulo para un contador trifásico (viviendas unifamiliares), homologado por la Compañía sumi-
nistradora, incluído cableado y protección respectiva. (Contador a alquilar).
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 291.37 291.37
UD. Cuadro distribución Legrand electrificación especial (mayor de 8 Kw y menor de 15 Kw), for-
mado por una caja doble aislamiento con puerta y de empotrar de 36 elementos, incluido regleta
Omega, embarrado de protección, 1 IGA de 32 A (III+N), interruptor diferencial de 40A/4p/30mA, in-
terruptor diferencial de 40A/2p/30mA, ocho PIAS de corte omnipolar de 10,10,15,15,15,20,25 y 25 A
(I+N) respectivamente, 1 PIA de corte omnipolar de 5A (I+N), 1 PIA de corte tetrapolar de 25 A
(III+N), 1 contactor de 40A/4 polos/220V y un reloj-horario 15A/220V., con reserva de cuerda asi
como puentes o "peines" de cableado, totalmente conexionado y rotulado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 646.80 646.80
UD. Toma tierra con pica cobrizada de D=14,3 mm. y 2 m. de longitud, cable de cobre desnudo de
1x35 mm2. conexionado mediante soldadura aluminotérmica.
1 20.00 20.00
_____________________________________________________
20.00 38.28 765.60
Ud. Luminaria empotrar 2x36 W. CASTAN AV-236 con difusor doble parábola de aluminio especu-
lar, escayola o modular, de medidas 1200x300 mm, con protección IP-65/CLASE I, cuerpo de cha-
pa de acero 0,7 mm esmaltado en blanco, equipo eléctrico accesible sin necesidad de desmontar lu-
minaria, piezas de anclaje lateral con posibilidad de reglaje de altura o bien varilla roscada o ganchos
en techo de luminaria, electrificación con: reactancias, cebadores, regleta de conexión toma de tierra,
portalámparas... etc, i/lámparas fluorescentes trifósforo (alto rendimiento), replanteo, pequeño material
y conexionado.
________________________________________________
69.00 60.98 4,207.62
Luminaria industrial de 515 mm. de diámetro, constituida por una carcasa de aluminio fundido y resi-
na fenólica, reflector de distribución extensiva o semi-intensiva de chapa de aluminio anodizado, con
cierre de vidrio templado y junta de silicona, grado de protección con cierre IP54 clase I y sin cierre
IP20 clase I, con lámpara de vapor de sodio de alta presión 400 W. y equipo de arranque, instalado,
incluyendo replanteo, accesorios de anclaje y conexionado.
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________
69.00 247.62 17,085.78
Ud. Base enchufe con toma de tierra lateral realizada en tubo PVC coarrugado de D=23/gp. 5 y con-
ductor de cobre unipolar aislados para una tensión nominal de 750 V. y sección 6 mm2., (activo,
neutro y protección), incluído caja registro, caja mecanismos especial con tornillo, base enchufe de
25 A (II+T.T.) Legrand, totalmente montado e instalado.
________________________________________________
82.00 30.54 2,504.28
Interruptor bipolar con visor, en color blanco,para una intensidad de 10 A y una tensión de 250V,ilu-
minable con lámpara,incluso caja de empotrar universal enlazable,totalmente instalado y funcionando
en instalación eléctrica.
________________________________________________
34.00 12.24 416.16
Pantalla estanca de superficie o colgar, de 2x36 W SYLPROOF de SILVANIA,con protección IP65
clase I,con reflector de alumino de alto rendimiento,anclaje chapa galvanizada con tornillos incorpora-
dos o sistema coolgado,electrificación con :reactancia,regleta de conexión,portalámparas,cebado-
res,lámparas fluorescentes trifósforo,replanteo,pequeño material y conexionado.
________________________________________________
111.00 76.59 8,501.49
_____________________________________________________
16.00 35.49 567.84
1 537.00 537.00
_____________________________________________________
537.00 4.55 2,443.35
1 124.00 124.00
_____________________________________________________
124.00 4.67 579.08
1 228.00 228.00
_____________________________________________________
228.00 3.90 889.20
1 120.00 120.00
_____________________________________________________
120.00 4.36 523.20
1 55.00 55.00
_____________________________________________________
55.00 5.70 313.50
(2×2,5)+TT×2,5mm²Cu
1 60.00 60.00
_____________________________________________________
60.00 3.87 232.20
(2×35)+TT×35mm²Cu
1 42.00 42.00
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
42.00 4.04 169.68
(2×16)+TT×16mm²Cu
1 435.00 435.00
_____________________________________________________
435.00 3.90 1,696.50
1 257.00 257.00
_____________________________________________________
257.00 4.11 1,056.27
Circuito de alumbrado, cable PVC 750V Cu bajo tubo en montaje superficial, de (2×1,5)+TT×1,5mm²Cu
1 305.00 305.00
_____________________________________________________
305.00 3.25 991.25
1 60.00 60.00
_____________________________________________________
60.00 4.55 273.00
1 121.00 121.00
_____________________________________________________
121.00 4.67 565.07
1 30.00 30.00
_____________________________________________________
30.00 3.90 117.00
Circuito de alumbrado, cable RV 0,6/1 kV Cu en Bandeja Continua, de (2×35)+TT×35mm²Cu
1 47.00 47.00
_____________________________________________________
47.00 4.05 190.35
_____________________________________________________
16.00 31.40 502.40
1 54.00 54.00
_____________________________________________________
54.00 4.36 235.44
_______________
TOTAL CAPÍTULO C11 ELECTRICIDAD.................................................................................................. 46,597.62
____________________________________________________________________________________________
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Ud. Caldera de vapor, pirotubular de hogar a sobrepresión, de tres pasos de humos, hogar centrado,
horizontal, cilindrica, monobloc. Terminación exterior chapa acero inoxidable AISI-304 espejo. Di-
mensiones: 3.035 x 1.830 x 1.800 mm.
Caldera de vapor 2500 Kg/h 1 1.00

_____________________________________________________
1.00 19,305.35 19,305.35
Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 37 para roscar, i/codos, tes, manguitos y de-
más accesorios, aislada con coquilla S/H Armaflex de espesor nominal 37 mm, totalmente instalada.
1 77.18 77.18
_____________________________________________________
77.18 12.76 984.82
Ml. Tubería de acero negro soldada tipo DIN 2440 de 10 mm para roscar, i/codos, tes, manguitos y
demás accesorios, totalmente instalada.
1 74.18 74.18
_____________________________________________________
74.18 12.76 946.54
Ud. Depósito gasóleo tipo LF-20 de 25000 l. tipo Lapesa completo, construido en chapa de acero, en-
terrado sin incluir obra civil, i/p.p. de boca de carga de 3", tapa de inspección de 50x50 cm., acce-
sorios, canalización hasta quemador con tubería de cobre de 18 mm., equipo de presión, válvula re-
ductora de presión de 1/2" y teleindicador neumático, i/p.p. de medios mecánicos auxiliares para su
ubicación, totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 6,888.15 6,888.15
Ud. Separador de aire por absorción, modelo FLAMCOVENT de ROCA de 1", actuante sobre la
red de instalación de calefacción, totalmente montada.
4 4.00
_____________________________________________________
4.00 62.55 250.20
________________________________________________
4.00 52.16 208.64
UD. Deposito de condensados contruido en acero AISI-304. Dimensiones: 1.300 x 1750 mm. Capa-
cidad: 2000 l.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 722.00 722.00
Ud. Consta de dos columnas de resina de 45 l cada una, que se regeneran cada 8.000 l de agua tra-
tada. Dimensiones: 500 x 400 x 1450 mm. Potencia instalada 1 CV.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 1,000.00 1,000.00
____________________________________________________________________________________________
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Ud. Deposito de poliester reforzado, translucido. Capacidad 2.000l . Dimensiones: 1.300 x 1.750
mm. Potencia instalada en la motobomba: 1.1 KW.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 700.00 700.00
_______________
TOTAL CAPÍTULO C12 INST VAPOR ...................................................................................................... 31,005.70
____________________________________________________________________________________________
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Ud. Extintor de polvo ABC con eficacia 21A-113B para extinción de fuego de materias sólidas, líqui-
das, productos gaseosos e incendios de equipos eléctricos, de 6 Kg. de agente extintor con soporte,
manómetro y boquilla con difusor según norma UNE-23110, totalmente instalado.Certificado por AE-
NOR.
30 30.00
_____________________________________________________
30.00 48.23 1,446.90
Ud. Aparato de emergencia fluorescente de superficie de 586lm. modelo DAISALUX serie NOVA
N11S, superficie máxima que cubre 117m2 (con nivel 5 lux.), grado de protección IP443, con base
antichoque y difusor de metacrilato, señalización permanente (aparato en tensión), con autonomía su-
perior a 1 hora con baterías herméticas recargables, alimentación a 220v. construidos según norma
UNE 20-392-93 y EN 60 598-2-22, dimensiones 330x95x67mm., y/lámpara fluorescente FL.11W,
base de enchufe, etiqueta de señalización replanteo, montaje, pequeño material y conexionado.
40 40.00
_____________________________________________________
40.00 106.18 4,247.20
Ud. Señal luminiscente para elementos de extinción de incendios (extintores, bies, pulsadores....) de
297x210 en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente instalado.
44 44.00
_____________________________________________________
44.00 11.83 520.52
Ud. Señal luminiscente para indicación de la evacuación (salida, salida emergencia, direccionales,
no salida....) de 297x148mm en pvc rígido de 2mm de espesor, totalmente montada.
20 20.00
_____________________________________________________
20.00 9.56 191.20
Ml. Tubería de acero galvanizado de 3/4" UNE 19.047, i/codos, manguitos y demás accesorios, to-
talmente instalada según normativa vigente.
177.33 177.33
_____________________________________________________
177.33 8.01 1,420.41
Ud. Extintor de nieve carbónica CO2 con eficacia 34B para extinción de fuego de materias sólidas,
líquidas, e incendios de equipos eléctricos, de 5 Kg. de agente extintor con soporte y manguera con
difusor según norma UNE-23110 totalmente instalado.
3 3.00
_____________________________________________________
3.00 140.62 421.86
D34AI010 Ud BOCA INCEN.EQUIP.45mm./15m
Ud. Boca de incendios equipada BIE formada por cabina de chapa de acero de 650x500x160mm.,
pintada en rojo, marco en acero inoxidable con cerradura y cristal, rótulo rompase en caso de incen-
dio, devanadera circular cromada, lanza de tres efectos con racor, válvula de 1 1/2" de latón con ra-
cor, 15m de manguera sintética de 45mm. y manómetro de 0 a 16 kg/cm2, según norma UNE
23402, certificado AENOR, totalmente instalada.
4 4.00
_____________________________________________________
4.00 291.12 1,164.48
7 7.00
_____________________________________________________
7.00 18.23 127.61
____________________________________________________________________________________________
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Ud. Hidrante subterraneo en hierro fundido, entrada de 100mm y una salida de 100mm, con racor ti-
po bombero, según norma UNE 23-407, certificado AENOR, i/tapa, cerco y llave totalmente instala-
do.
6 6.00
_____________________________________________________
6.00 476.52 2,859.12
_______________
TOTAL CAPÍTULO C13 PROTECCION CONTRA INCENDIOS ............................................................... 12,399.30
____________________________________________________________________________________________
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M2. Valla de alambre ondulado tipo A 40 de Teminsa ó similar recercada con tubo metálico rectan-
gular de 25X25X1,5 mm. y postes intermedios cada 2 m. de tubo de 60X60X1,5 mm. ambos galva-
nizados por inmersión, totalmente montada, i/recibido con mortero de cemento y arena de río 1/4,
tensores, grupillas y accesorios.
62.35 1.50 93.53
_____________________________________________________
93.53 17.14 1,603.10
D23KE015 Ml MALLA GALV. ST 40/14 DE 2,00 M.
Ml. Cercado con enrejado metálico galvanizado en caliente de malla simple torsión, trama 40/14 de
2,00 m. de altura y postes de tubo de acero galvanizado por inmersión, de 48 mm. de diámetro y tor-
napuntas de tubo de acero galvanizado de 32 mm. de diámetro, totalmente montada, i/recibido con
mortero de cemento y arena de río 1/4, tensores, grupillas y accesorios.
1 335.00 335.00
_____________________________________________________
335.00 11.53 3,862.55
M2. Puerta cancela metálica para acceso de vehículos, en hoja corredera, fabricada a base de perfi-
les rectangulares en cerco, zócalo de chapa grecada de 1,2 mm. a dos caras, barrotes de redondo
macizo liso de 16 mm. con macollas de hierro fundido, incluso p.p. de guía inferior con PNU 100,
ruedas para deslizamiento de 200 mm. con rodamiento de engrase permanente, cerrojo para encla-
vamiento manual y elementos de sustentación necesarios para su perfecto funcionamiento.
20 20.00
_____________________________________________________
20.00 154.19 3,083.80
M2. Fábrica de bloques FACOSA de hormigón blanco de medidas 40x20x20 cm., ejecutado a dos
caras vistas, i/relleno de hormigón H-150 y armadura en zona según normativa y recibido con mor-
tero de cemento y arena de río 1/6, i/p.p. de piezas especiales, roturas, nivlados, aplomados, llague-
ado y limpieza todo ello según NTE-FFB-6.
1 287.81 0.50 143.91
_____________________________________________________
143.91 43.95 6,324.84
Formación de césped tipo jardín clásico de gramíneas por siembra de una mezcla de Agrostis tenuis
al 5%, Festuca rubra Phallax al 20 %, Poa pratense al 25 % y Ray-grass inglés al 50 %, en su-
perficies de 1000/5000 m2., comprendiendo el desbroce, perfilado y fresado del terreno, distribución
de fertilizante complejo NPK-Mg-M.O., pase de motocultor a los 10 cm. superficiales, perfilado defi-
nitivo, pase de rulo y preparación para la siembra, siembra de la mezcla indicada a razón de 30
gr/m2. y primer riego.
542 542.00
_____________________________________________________
542.00 2.27 1,230.34
Magnolia grandiflora (Magnolia) de 2 a 2,5 m. de altura, suministrado en contenedor y plantación en
hoyo de 1x1x1 m., incluso apertura del mismo con los medios indicados, abonado, drenaje, forma-
ción de alcorque y primer riego.
________________________________________________
6.00 139.94 839.64
Escallonia floribunda (Escalonia) 0,6 a 0,8 m. de altura, suministrado en contenedor y plantación en
hoyo de 0,8x0,8x0,8 m., incluso apertura del mismo con los medios indicados, abonado, formación
de alcorque y primer riego.
________________________________________________
9.00 14.41 129.69
M2. Pavimento de 20 cm. de espesor con hormigón en masa, vibrado, de resistencia característica
150 Kg/cm2., tamaño máximo 40 mm. y consistencia plástica, acabado con textura superficial ranu-
rada, para calzadas.
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
3331 3,331.00
_____________________________________________________
3,331.00 13.77 45,867.87
_______________
TOTAL CAPÍTULO C14 URBANIZACION................................................................................................. 62,941.83
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
vestuarios 4 4.00
baños 3 3.00
_____________________________________________________
7.00 25.42 177.94
Ud. Dosificador de jabón universal translucido de 1L de capacidad, en color blanco con visor trans-
parente, i/ p.p de piezas de anclaje a soporte, totalmente colocado.
vestuarios 4 4.00
baños 3 3.00
_____________________________________________________
7.00 20.64 144.48
16 16.00
_____________________________________________________
16.00 11.98 191.68
10 10.00
_____________________________________________________
10.00 8.73 87.30
_______________
TOTAL CAPÍTULO C15 VARIOS............................................................................................................... 601.40
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
M2. Falso techo formado por una placa de yeso PLADUR de 13 mm. de espesor, según U.N.E.
102-023, (PLADUR-N 13 mm.), atornillado sobre una estructura oculta de chapa de acero galvaniza-
da, formada por perfiles T/C de 60 mm. de ancho cada 40 cms. y perfilería "U" de 34x31x34 mm.,
con tornillos autoperforantes de acero galvanizado PM-25 mm., y tornillos de acero MM-3,5x9,5
mm., incluso horquillas, piezas de empalme, juntas con cinta y pasta, elementos de suspensión y fi-
jación, totalmente terminado y listo para pintar o imprimir, según NTE-RTP.
486.43 486.43
_____________________________________________________
486.43 17.50 8,512.53
_______________
TOTAL CAPÍTULO C16 FALSOS TECHOS .............................................................................................. 8,512.53
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
Página 26
________________________________________________________________________________________________________________________________________
D21GM010 Ud VENTANAL FIJO ALUMINIO LACADO 60 x 60 cm
uD. Ventanal fijo de aluminio lacado, realizado con perfil 55x40 y 1,5 mm. de espesor, con junquillos
para fijación de vidrio. Dimensiones 60 x 60 cm-
8 8.00
_____________________________________________________
8.00 76.99 615.92
UD. Puerta de entrada blindada enfondada para lacar, hoja 2030x825x45 mm., formada por alma de
entramado de madera, chapa exterior en acero de 1,5 mm., recercado en todo su contorno con ma-
dera maciza y revestida ambas caras en MDF, con cerco blindado revestido igualmente en MDF
para lacar de 70x60 mm., tapajuntas ambas caras MDF 70x10 mm., herrajes formados por bisagras
de metal de pala ancha reforzadas con bulones fijos, cerradura de seguridad antipalanqueta embutida
al canto, mirilla de gran angular, cadena de seguridad, pomo central en latón y embocadura a grueso
de muro.
entrada operarios 1 1.00
entrada oficinas 1 1.00
_____________________________________________________
2.00 529.96 1,059.92
Ud. Puerta de entrada con hoja formada por tablas de madera de pino de 22 mm. de grueso, fijadas
sobre armadura de pino Soria 1ª de 45 mm. de espesor, que forma asimismo el recercado perimetral
de la hoja, todo ello con acabado para barnizar, con cerco directo pino Soria 1ª 110x70 mm. y tapa-
juntas ambas caras pino macizo 70x15 mm., i/herrajes de colgar, seguridad y tirador con mirilla ópti-
ca gran ángulo.
36 36.00
_____________________________________________________
36.00 236.25 8,505.00
UD. Puerta metálica batiente en dos hojas de medida total 2,00x2,00 m. ROPER cortafuegos, marco
de acero "Z" electrosoldado de 3 mm. de espesor protegido contra el óxido mediante el método de in-
mersión, tono sepia-marrón, con garras de anclaje directo a obra, hoja de 45 mm. de espesor acaba-
da con imprimación de color gris, bisagras con muelle de cierre regulable incorporado y pasador de
bloqueo para su fijación, juego de manecillas con núcleos de acero especial para puerta cortafuegos,
y herrajes de colgar y de seguridad, según CPI-96.
2 2.00
_____________________________________________________
2.00 255.37 510.74
Ud. Puerta Basculante Roper de 3 x 3 m.Elevación por la acción de contrapesos ocultos.Su activa-
ción es automática.Realizada en dos bandejas, con rigidizadores de tubo rectangular, i/patillas para
recibir en fábricas, y herrajes de colgar y de seguridad.
________________________________________________
2.00 2,940.00 5,880.00
Balconera corredera de 3 hojas para acristalar, de aluminio lacado color de 60 micras, de 300x210
cm. de medidas totales, compuesta por cerco, hojas con zócalo inferior ciego de 30 cm., y herrajes
de deslizamiento y de seguridad, instalada sobre precerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza,
incluso con p.p. de medios auxiliares. s/NTE-FCL-17.
10 10.00
_____________________________________________________
10.00 360.20 3,602.00
Ventana corredera de 2 hojas de aluminio lacado color de 60 micras, de 120x120 cm. de medidas to-
tales, compuesta por cerco, hojas y herrajes de deslizamiento y de seguridad, instalada sobre pre-
cerco de aluminio, sellado de juntas y limpieza, incluso con p.p. de medios auxiliares.
s/NTE-FCL-5.
10 10.00
_____________________________________________________
10.00 130.47 1,304.70
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ud. Ventanal fijo de aluminio lacado, realizado con perfil 55x40 y 1,5 mm. de espesor, con junquillos
para fijación de vidrio. Dimensiones 2 x 1 m
16 16.00
_____________________________________________________
16.00 215.74 3,451.84
_______________
TOTAL CAPÍTULO C17 VIDRERIA Y CARPINTERIA .............................................................................. 24,930.12
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
Armario con estantes y puertas con 4 entrepaños fabricado en tablero aglomerado revestido en cha-
pa con acabado nogal oscuro barnizado, medidas: 910 x 430 x 1800 mm.
________________________________________________
3.00 478.00 1,434.00
chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de 910x430x1800 mm
________________________________________________
4.00 126.00 504.00
chapa con acabado nogal oscuro barnizado, de 910x430x1800 mm.
________________________________________________
6.00 47.00 282.00
Mesa de dirección de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro equipada con dos
bucks colgados de dos cajones cada uno y dos bandejas centrales para pequeño material, se embe-
llece con una franja horizontal negra, diseño simplicista de líneas definidas de 2100x1000 mm.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 1,551.00 1,551.00
Mesa de despacho fabricado en tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado, de 1600x800x730 mm
________________________________________________
5.00 274.00 1,370.00
Mesa de ordenador de nivel superior con acabado en chapa de nogal tono oscuro con bandeja porta-
teclado extraible, la medida de la bandeja portateclado: 280 mm.
________________________________________________
3.00 617.00 1,851.00
Mueble auxiliar, con acabado en chapa de nogal, con cajón archivador con cerradura, diseñado para
carpetas colgantes de 990x450x640 mm.
________________________________________________
7.00 274.00 1,918.00
Sillón de dirección con respaldo basculante con sistema de gas y giratorio, icluye: ruedas, reposa-
brazos, asiento y respaldo tapizados en tela de loneta dura en distintos colores, la altura total de la si-
lla es de 1040 a 1140 mm, el ancho del respaldo mide 690 mm. y el asiento tiene un ancho de 690
mm.
________________________________________________
2.00 544.00 1,088.00
________________________________________________
16.00 22.95 367.20
________________________________________________
8.00 22.95 183.60
____________________________________________________________________________________________
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
Mesa de reuniones redonda con tablero aglomerado revestido en chapa con acabado nogal oscuro
barnizado y pie metálico en negro, medidas: 1200 mm. de diámetrox730 mm. de altura.
________________________________________________
3.00 918.48 2,755.44
Perchero con colgadores de 8 bolas con sistema que evita el deslizamiento de la ropa con base de
410 mm de diámetro con contrapeso para garantizar su estabilidad, altura 1.730 mm. y peso 9 kg.
________________________________________________
5.00 34.68 173.40
Papelera metálica de rejilla pintada en negro, con aro protector de goma en boca y suelo para evitar
que se oxide, tiene 230 mm de diámetro.
________________________________________________
11.00 11.75 129.25
________________________________________________
12.00 49.00 588.00
Botiquín de primeros auxilios de pared fabricado en chapa de de acero esmaltado, con llave. Dota-
ción incluida: 1 botella de 250 ml de alcohol, 1 botella de 250 ml de agua oxigenada, 1 paquete de al-
godón de 25 gr, 2 sobres de gasa estéril de 20x20 cm,1 tijera de de 13 cm , 1 pinza de plástico de
13 cm, 1 caja de tiritas de 10 unidades en diversas medidas, 1 rollo de espaladrapo de 5m x 1,5cm,
2 guantes de latex, 2 vendas de malla de 5m x 10cm, 1 venda de malla de 5m x 10cm, 1 manual
de primeros auxillios, de 460x380x10 cm.
________________________________________________
3.00 43.00 129.00
Portatoallas de papel para manos instalado, fabricado en acero inoxidable, cierre mediante cerradura
con llave, capacidad de 600 toallas de celulosa plegadas en zig-zag, de 330x250x125 mm. Instala-
do.
________________________________________________
6.00 39.00 234.00
Mesa de centro con tapa superior en cristal transparente de 10 mm, estante inferior en vaquetilla, es-
tructura cromada, de 400x600x600 mm.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 217.00 217.00
Sofá de tres plazas de diseño anatómico con brazos, armazón de poliuretano flexible inyectado, late-
rales de aluminio pulido y patas de tubo de acero pintado epoxy tapizado en tela, de 800x1000x700
mm.
________________________________________________
6.00 225.00 1,350.00
________________________________________________
2.00 14.98 29.96
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 2,565.00 2,565.00
_______________
TOTAL CAPÍTULO C18 MOBILIARIO ....................................................................................................... 18,719.85
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
Página 30
Presupuesto y
mediciones de la
maquinaria
________________________________________________________________________________________________________________________________________
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 25,600.00 25,600.00
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 6,580.00 6,580.00
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 1,230.00 1,230.00
Volcador de bins plástico con correa. Chasis construido en perfiles de hierro laminado protegido con-
tra corrosión. Ausencia de golpes..Motor de 2 C.V.Totalmente instalado.
________________________________________________
1.00 4,500.00 4,500.00
Tolva de recepción troncocónica. El equipo está construido integramente de acero inoxidable AI-
SI-304. Provisto de medidas de seguridad para facilitar las operaciones de limpieza. Trampilla de ac-
cionamiento manual.Conectada a cinta elevadora. Totalmente instalada.
________________________________________________
1.00 876.56 876.56
C19M6 Ud BASCULA
UD. Báscula eléctrica y automática. Capacidad hasta 35.000 Kg. Empotrada en suelo. Dimensio-
nes: 3.000 x 1.500 mm. Potencia 2,04 CV.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 2,250.00 2,250.00
UD. Consta de dos cintas transportadoras de PVC sanitario. Posee variador electrónico de frecuen-
cia en la cinta de repaso. Contruida en acero inoxidable AISI-316. Dimensiones: 4.000 x 1.400 x
1.800 mm. Potencia instalada cinta repaso mat. prima: 0,37 KW. Potencia instalada cinta desperdi-
cios: 0,37 KW. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 6,405.00 6,405.00
UD. Máquina lavadora con boquillas que lanzan el agua en forma de spray. Dimensiones: 3.710 x
1.100 x 1.725 mm. Capacidad hasta 5.000 Kg/h. Nº boquillas: 18. Control de variación de veloci-
dad y tiempo de producto en la máquina. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 8,231.00 8,231.00
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
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________________________________________________________________________________________________________________________________________
UD. Construida en perfiles de acero AISI-316 con tolva de recepción. Banda PVC sanitario provista
de motor. Graduable en altura. Equipada con tren de ruedas para desplazamiento. Altura patas 1 m.
Dimensiones: 4.600 x 1.000 mm. Potencia instalada en elevador: 0,373 KW.
________________________________________________
2.00 3,787.00 7,574.00
C19M10 UD CORTADORA
Máquina cortadora , incluidas las cuchillas de diferente anchura y grosor, incluido el motor que le pro-
porciona 3 Kw de potencia.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 3,650.00 3,650.00
UD. Dispone de un cajón que eleva los envases por medio de cadenas; y un empujador mecánico
que desloja cada capa de envases. Dimensiones: 2.600 x 4.450 x 3.150 mm. Rendimiento: 2 ca-
pas/min. Consumo eléctrico: 7.50 CV. Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 17,382.00 17,382.00
UD. Transporte del producto mediante canaletas vibratorias. Motor variador de velocidad de 0.55
KW. Dimensiones: 3.800 x 1.760 x 2.425 mm. Rendimiento: 2.000-5.000 dosificaciones/h. Tolva de
alimentación. Consumo total de energia: 5.2 KW. Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 7,500.00 7,500.00
UD. Instalación provista de depósito de acero inoxidable de 2.000l con removedor y bomba para
vincular al depósito de almacenaje, y depósito de acero inoxidable con sistema de calentamiento de
2.000 l, para almacenar líquido. Acesorios de acoplamiento con sus correspondientes llaves. Soporte
general de sustentación en acero inoxidable. Dimensiones: 2.520 x 1.600 x 3.700 mm. Potencia to-
tal: 1.47 KW. Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 22,550.00 22,550.00
UD. Construido en acero inoxidable y materiales sintéticos resistentes ácidos. Cuadro de mando de
acero inoxidable, protegido contra salpicaduras. Localización de botes mediante sistema de interrupto-
res. Regulación de velocidad de cinta transportadora. Dimensiones: 2.000 x 1.310 mm. Nº dosifica-
dores: 18. Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 6,315.00 6,315.00
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
Página 32
________________________________________________________________________________________________________________________________________
C19M15 Ud CERRADORA
UD. Cerradora de tapas con inyección de chorro de vapor. Cerrado aséptico. Construida en acero
inoxidable. Dimensiones: 4.180 x 2.000 x 2.000 mm. Potencia: 5 KW. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 33,630.00 33,630.00
UD. Pasteurizador de duchas a presión atmosférica. Construido en acero inoxidable AISI-316. Po-
see cuatro zonas diferenciadas y recirculación de agua. Con variador electrónico. Dimensiones:14.5
x 1.6 x 1.6 mm. Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 27,500.00 27,500.00
UD. Construidad en acero inoxidable AISI-316 y banda de propileno. Movida por motor reductor.
Dimensiones: 2.000 x 700 x 950 mm. Potencia: 1 CV. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 3,500.00 3,500.00
UD. Etiquetadora automática para envases cilíndricos. Etiquetas dispensadas a rollo. Cinta transpor-
tadora de PVC. Bancada en acero inoxidable AISI-304. Cabezal etiquetador con motor paso a paso.
Enfardador lateral para perfecto pegado de etiqueta. Cuadro de mandos aéreo con pantalla digital. Di-
mensiones: 2.000 x 850 x 1.600 mm. Potencia instalada: 0.20 KW. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 18,494.00 18,494.00
UD. Codificador por inyección de tinta de fecha de caducidad y lote, con soporte. Capacidad de im-
presión de una o dos líneas. Autolimpieza del cabezal impresor. Construido en acero inoxidable AI-
SI-304. Dimensiones codificador con soporte: 450 x 245 x 1.650 mm. Potencia instalada: 0.10 KW.
Totalmente instalado.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 7,540.00 7,540.00
UD. Formadora-llenadora de bandejas con sistema de guía de agrupación de botes, articulaciones y
cuchillas. Dimensiones: 5.000 x 1650 x 1.800 mm. Consumo: 2 KW. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 29,580.00 29,580.00
UD. Consta de un horno túnel de 220 ºC. Posee un sistema de rodillos para envolver el plástico a
retractilar. Dimensiones: 3.500 x 1.500 x 2.200 mm. Potencia instalada: 18 KW. Totalmente instala-
do.
1 1.00
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
Página 33
________________________________________________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________
1.00 20,469.00 20,469.00
UD. Enfardadora con plataforma de arranque progresivo, paro en posición y variador electrónio de
velocidad. con carro portabobinas motorizado, fotocélula y panel de mando electrónico. Dimensiones:
2.300 x 1.800 x 2.300 mm. Potencia instalada: 2.22 KW. Totalmente instalada.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 11,480.00 11,480.00
UD. Carretilla de tres ruedas. Alimentación por batería. Capacidad de giro de 360 º sobre la rueda
trasera. Dimensiones: 2.690 x 988 x 1.950 mm. Elevación total: 3 m. Potencia motor tracción: 4
KW. Potencia motor elevación : 7.6 KW.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 10,800.00 10,800.00
UD. Traspaleta eléctrica. Dimensiones: 622 x 700 x 1.359 mm. Capacidad nominal: 2.000 Kg. Po-
tencia instalada motor de tracción: 1 KW. Potencia instalada motor elevación : 1.5 KW. Con carga-
dor de batería.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 6,600.00 6,600.00
UD. Depósito almacenaje de vinagre. Escalera para acceso parte superior. Sistema de agitación por
paletas. Válvula de salida de bronce. Dimensiones: 3.200 x 4.000 mm. Capacidad: 30.000 l.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 8,000.00 8,000.00
UD. Depósito construido en acero inoxidable AISI-316. Dimensiones: 2.400 x 3.010 mm. Capaci-
dad: 2.000 l. Provisto de patas y grifo salida. Incluida tubería conexión instalación líquido gobierno.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 2,800.00 2,800.00
UD. Bomba centrífuga móvil para aguas ligeramente cargadas de aspiración-impulsión, en acero AI-
SI-316. Potencia 3.5 KW. Caudal: 18 m3/h.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 610.00 610.00
UD. Contenedor de basura de material resistente a rayos ultravioletas e infrarrojos a altas y bajas
temperaturas. Ruedas de caucho macizo. Capacidad: 230 Kg.
2 2.00
_____________________________________________________
2.00 423.32 846.64
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
Página 34
________________________________________________________________________________________________________________________________________
UD. Cintas transportadoras con curva de 90º. Velocidad fija o variable, hasta 80 m por minuto. Equi-
pada con motor reductor.
________________________________________________
7.00 3,600.00 25,200.00
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 21,280.00 21,280.00
ción: 2.500-2.700 PSI.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 280.00 280.00
UD. Tubería flexible con valvula de apertura y cierre y accesorios de adaptación a depositos de fer-
mentación.
1 1.00
_____________________________________________________
1.00 240.00 240.00
________________________________________________
1.00 425.00 425.00
_______________
TOTAL CAPÍTULO C19 MAQUINARIA ..................................................................................................... 349,918.20
____________
TOTAL ........................................................................................................................................................ 1,321,765.50
____________________________________________________________________________________________
23 de Junio de 2014
Página 35
RESUMEN DE PRESUPUESTO
CAPITULO RESUMEN EUROS %

________________________________________________________________________________________________________________________________________
C1 MOVIMIENTO DE TIERRAS ................................................................................................................................................. 40,240.31 3.04
C2 CIMENTACIONES ................................................................................................................................................................. 96,958.53 7.34
C3 ESTRUCTURA ...................................................................................................................................................................... 215,329.61 16.29
C4 CUBIERTA ............................................................................................................................................................................. 118,408.19 8.96
C5 ALBAÑILERIA ........................................................................................................................................................................ 67,820.47 5.13
C6 SOLADOS Y ALICATADOS .................................................................................................................................................. 68,559.55 5.19
C7 EQUIPO DE FRÍO ................................................................................................................................................................. 42,171.70 3.19
C8 PINTURA ............................................................................................................................................................................... 4,227.80 0.32
C9 SANEAMIENTO..................................................................................................................................................................... 102,966.56 7.79
C10 FONTANERIA ........................................................................................................................................................................ 9,456.23 0.72
C11 ELECTRICIDAD .................................................................................................................................................................... 46,597.62 3.53
C12 INST VAPOR ......................................................................................................................................................................... 31,005.70 2.35
C13 PROTECCION CONTRA INCENDIOS ................................................................................................................................. 12,399.30 0.94
C14 URBANIZACION.................................................................................................................................................................... 62,941.83 4.76
C15 VARIOS ................................................................................................................................................................................. 601.40 0.05
C16 FALSOS TECHOS................................................................................................................................................................. 8,512.53 0.64
C17 VIDRERIA Y CARPINTERIA ................................................................................................................................................. 24,930.12 1.89
C18 MOBILIARIO .......................................................................................................................................................................... 18,719.85 1.42
C19 MAQUINARIA ........................................................................................................................................................................ 349,918.20 26.47
___________________
TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 1,321,765.50
13.00 % Gastos generales ............................. 171,829.52
6.00 % Beneficio industrial ........................... 79,305.93
______________________________________
SUMA DE G.G. y B.I. 251,135.45
21.00 % I.V.A. ................................................................................. 251,664.15
______________________
TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 1.903.210,14
______________________
TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 1.903.210,14
Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de UN MILLÓN NOVECIENTOS TRES MIL DOSCIENTOS DIEZ EUROS con CATORCE
CÉNTIMOS.
Logroño, a 23 de Junio de 2014.
La alumna de I.T.A. en Industrias Agrarias y Alimentarias
Ester Palacios Saseta
____________________________________________________________________________________________
15 de septiembre de 2009
Página 1

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PROYECTO FIN DE CARRERA

Planta de elaboración de encurtidos

Ester Palacios Saseta

Elena González Fandos y Juan José Barrio Díez

Facultad de Ciencias, Estudios Agroalimentarios e Informática

Proyecto Fin de Carrera

Facultad de Ciencias, Estudios Agroalimentarios e Informática

I.T.A. INDUSTRIAS AGRARIAS Y ALIMENTARIAS

PLANTA DE ELABORACIÓN DE ENCURTIDOS

ESTER PALACIOS SASETA

ELENA GONZÁLEZ FANDOS Y JUAN JOSÉ BARRIO DÍEZ

1. OBJETO DEL PROYECTO ........................................................................... 3

3. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO ................................................................ 3

4. PLAN PRODUCTIVO ..................................................................................... 4

5. PROCESO PRODUCTIVO ............................................................................ 8

5.1. Materias Primas ..................................................................................... 8

5.2. Descripción del proceso productivo ................................................... 9

6. MAQUINARIA DEL PROCESO ................................................................... 25

7. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................ 28

8.1. Descripción .......................................................................................... 30

8.2. Movimiento de tierras .......................................................................... 31

8.3. Cimentación ......................................................................................... 31

8.4. Estructuras ........................................................................................... 32

8.5. Cubierta ................................................................................................ 33

8.6. Cerramientos ........................................................................................ 33

8.7. Falsos techos ....................................................................................... 34

8.8. Solados y alicatados ........................................................................... 34

8.9. Carpintería y vidriería .......................................................................... 35

9. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ........................................................... 37

9.1 Pluviales ................................................................................................ 37

9.3 Red de agua de proceso y de limpieza ............................................... 39

10. FONTANERÍA ............................................................................................ 40

12. INSTALACIÓN DE VAPOR ....................................................................... 44

13. instalación frigorífica ............................................................................... 45

14. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ...................................................... 47

14.1. Caracterización de los establecimientos industriales en relación

14.2. Requisitos constructivos de los establecimientos industriales .... 48

14.3. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de

15. JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA .............................................................. 49

17. ESTUDIO ECONÓMICO ............................................................................ 51

18. PRESUPUESTO ........................................................................................ 53

19. CONCLUSIÓN ........................................................................................... 53

1. OBJETO DEL PROYECTO

El objeto del proyecto es el estudio de una planta elaboradora de encurtidos

Los principales objetivos son:

 Obtener una calidad del producto que marque la diferencia con

Para la obtención de los objetivos se ha tenido en cuenta:

 La selección de materias primas de elevada calidad.

Obtener el título de Ingeniero Técnico Agrícola especializado en la modalidad

La industria de este proyecto se localizará en la comunidad autónoma de La

Además el polígono de La Portalada II, y concretamente la parcela elegida,

En la elaboración de las ensaladas de encurtidos que se desempeñan a

El personal de limpieza realizará el mismo horario para la limpieza de

El personal de oficinas trabajará a turno partido, el horario de comienzo

En la zona de elaboración se trabajarán 240 días al año con un

Programa productivo: Días / año trabajados en cada producto elaborado:

 Ensalada de zanahoria: 48 días / año.

 Ensalada de pepinillo: 138 días / año.

Las condiciones exigidas en la recepción de materia prima serán:

Al año se obtendrán 1.238.538 Kg de producto elaborado.

Ensalada de Zanahorias 64.592 211.248 392.000 664.208

Ensalada de Remolacha 73.635 240.823 446.880 763.840

El rendimiento de las hortalizas recibidas no es del 100 % y por tanto va