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PROYECTO FIN DE CARRERA

Título

Planta de elaboración de encurtidos

Autor/es

Ester Palacios Saseta

Director/es

Elena González Fandos y Juan José Barrio Díez


Facultad

Facultad de Ciencias, Estudios Agroalimentarios e Informática


Titulación

Proyecto Fin de Carrera

Departamento

Agricultura y Alimentación

Curso Académico

2013-2014
Planta de elaboración de encurtidos , proyecto fin de carrera
de Ester Palacios Saseta, dirigido por Elena González Fandos y Juan José Barrio Díez
(publicado por la Universidad de La Rioja), se difunde bajo una Licencia
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Facultad

Facultad de Ciencias, Estudios Agroalimentarios e Informática


Titulación

I.T.A. INDUSTRIAS AGRARIAS Y ALIMENTARIAS


Título

PLANTA DE ELABORACIÓN DE ENCURTIDOS


Autor/es

ESTER PALACIOS SASETA


Director/es

ELENA GONZÁLEZ FANDOS Y JUAN JOSÉ BARRIO DÍEZ


Departamento

AGRICULTURA Y ALIMENTACIÓN
Curso académico

2013-2014
DOCUMENTO 1:
MEMORIA
Memoria

INDICE

1. OBJETO DEL PROYECTO ........................................................................... 3

2. OBJETIVOS ................................................................................................... 3

3. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO ................................................................ 3

4. PLAN PRODUCTIVO ..................................................................................... 4

5. PROCESO PRODUCTIVO ............................................................................ 8

5.1. Materias Primas ..................................................................................... 8

5.2. Descripción del proceso productivo ................................................... 9

6. MAQUINARIA DEL PROCESO ................................................................... 25

7. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................ 28

8. OBRA CIVIL................................................................................................. 30

8.1. Descripción .......................................................................................... 30

8.2. Movimiento de tierras .......................................................................... 31

8.3. Cimentación ......................................................................................... 31

8.4. Estructuras ........................................................................................... 32

8.5. Cubierta ................................................................................................ 33

8.6. Cerramientos ........................................................................................ 33


8.6.1. Cerramientos exteriores ............................................................... 33
8.6.2. Cerramientos interiores ................................................................ 33

8.7. Falsos techos ....................................................................................... 34

8.8. Solados y alicatados ........................................................................... 34

8.9. Carpintería y vidriería .......................................................................... 35


8.9.1. Puertas ........................................................................................... 35
8.9.2. Ventanas ........................................................................................ 35

9. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO ........................................................... 37

9.1 Pluviales ................................................................................................ 37

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Memoria

9.2 Fecales................................................................................................... 38

9.3 Red de agua de proceso y de limpieza ............................................... 39

10. FONTANERÍA ............................................................................................ 40


11. INSTALACIÓN ELÉCTRICA………………………………………………......42

12. INSTALACIÓN DE VAPOR ....................................................................... 44

13. instalación frigorífica ............................................................................... 45

14. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS ...................................................... 47

14.1. Caracterización de los establecimientos industriales en relación


con la seguridad contra incendios ............................................................ 47

14.2. Requisitos constructivos de los establecimientos industriales .... 48

14.3. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de


los establecimientos industriales ............................................................. 48

15. JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA .............................................................. 49


16. PERSONAL……………………………………………...................................50

17. ESTUDIO ECONÓMICO ............................................................................ 51

18. PRESUPUESTO ........................................................................................ 53

19. CONCLUSIÓN ........................................................................................... 53

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Memoria

1. OBJETO DEL PROYECTO

El objeto del proyecto es el estudio de una planta elaboradora de encurtidos


cuya elaboración será de 3.339.200 Kg de producto terminado.

2. OBJETIVOS

Los principales objetivos son:

 Obtener una calidad del producto que marque la diferencia con


los productos de su entorno.
 Tratar de implantar una industria higiénica para el producto y lo
más respetable posible con el medio ambiente.

Para la obtención de los objetivos se ha tenido en cuenta:

 La selección de materias primas de elevada calidad.


 El uso de tecnología actual, buscando la máxima
automatización del proceso.
 La Industria será nueva, estará adecuada a las RTSs del
producto así como a la Reglamentación vigente en materia de
Construcción, Maquinaria y Materiales actuales.

Obtener el título de Ingeniero Técnico Agrícola especializado en la modalidad


de industrias agrarias y alimentarias.

3. SITUACIÓN Y EMPLAZAMIENTO

La industria de este proyecto se localizará en la comunidad autónoma de La


Rioja.
Estará ubicada en el polígono industrial La Portalada II, dentro de la localidad
de Logroño. Consta de la infraestructura adecuada para su correcto funcionamiento:
red eléctrica, abastecimiento de agua, alcantarillado, etc.

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Memoria

Además el polígono de La Portalada II, y concretamente la parcela elegida,


cuenta con unas excelentes vías de comunicación tanto por carretera como vía
ferroviaria y aérea.

4. PLAN PRODUCTIVO

En la elaboración de las ensaladas de encurtidos que se desempeñan a


lo largo de todo el año, se realizará una jornada de 9 horas continuadas desde
las 6:00 horas hasta las 14:00 horas, en las cuales 20 minutos serán de
descanso y 40 minutos, se dedicarán a la limpieza y acondicionamiento de la
maquinaria implicada en el proceso de elaboración y pérdidas de tiempo.

El personal de limpieza realizará el mismo horario para la limpieza de


oficinas, aseos, vestuarios e higienización de las instalaciones.

El personal de oficinas trabajará a turno partido, el horario de comienzo


será a las 8:00 horas y concluirá a las 14:00 horas, para luego regresar a las
16:00 hasta las 18:00 horas.

En la zona de elaboración se trabajarán 240 días al año con un


calendario estándar de 20 días mensuales. Cada semana constará de 5 días
de trabajo generalmente, aunque dependiendo de la programación de la
producción deberán trabajar algún día más, lo que supone, aproximadamente
un total de 48 semanas al año y 1835 h efectivas / año.

Sólo habrá una línea de producción y por tanto las 1835 horas se
repartirán entre los tres productos.

Programa productivo: Días / año trabajados en cada producto elaborado:

 Ensalada de zanahoria: 48 días / año.


 Ensalada de remolacha: 55 días / año.

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Memoria

 Ensalada de pepinillo: 138 días / año.

Las condiciones exigidas en la recepción de materia prima serán:


.-Acidez entre 2 – 4 %
.-Cloruros entres 2 - 4 %

Entradas
Materias primas
Kg / día Kg / semana
Zanahoria 16.279.9 81.399,5
Remolacha 19.436,2 97.181
Pepinillo 18.722,2 93.611

Entradas
Aditivos
Kg / día Kg / semana
Vinagre 4.410 22.050
Sal 402,5 2.012,5
Azúcar 1.384,2 6.920.8

Al año se obtendrán 1.238.538 Kg de producto elaborado.

Kg / Año
Productos finales Galón TOTAL
212 (30%) 370 (60 %)
(10%)

Ensalada de Zanahorias 64.592 211.248 392.000 664.208

Ensalada de Remolacha 73.635 240.823 446.880 763.840


Ensalada de Pepinillos 184.733 604.169 1.121.120 1.911.152
TOTAL 322.960 1.056.240 1.960.000 3.339.200

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Memoria

El rendimiento de las hortalizas recibidas no es del 100 % y por tanto va


a variar dependiendo de la materia prima a tratar:

• Zanahoria: Su rendimiento será del 68 %.

• Remolacha: Su rendimiento será del 65,5 %.


• Pepinillo: Su rendimiento será del 85 %.

El mezclado de los ingredientes del líquido de gobierno se realiza en un


depósito, siguiendo la siguiente proporción media:

 Agua  61,5 %.
 Vinagre  27,4 %.
 Sal  2,5 %.
 Azúcar  8,6 %.

Líquido de gobierno (Kg / año) (Litros/año) TOTAL


Aditivos
Zanahoria Remolacha Pepinillo (Kg/año)
Agua 475.123,2 541.640,4 1.358.852,1 2.375.615,6
Vinagre 211.680,9 241.316,2 605.407,3 1.058.404,3
Sal 19.313,9 22.017,9 55.237,9 96.569,7
Azúcar 66.440 75.741,6 190.018,4 332.200

En la línea 1 el flujo de envases por hora será:

 Tarro 212  8.000 envases / h.


 Súper 370  6.000 envases / h.
 Galón  2.000 envases / h

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Envases / Año
Productos finales TOTAL
212 (30%) 370 (60 %) Galón (10%)

Ensalada de Zanahoria 586.800 1.173.600 195.600 1.956.800

Ensalada de Remolacha 669.225 1.338.845 223.075 2.230.752

Ensalada de Pepinillo 1.678.934 3.357.787 559.645 5.596448

TOTAL 2.936.000 5.868.000 980.000 9.784.000

Salidas
Subproductos
Kg / día Kg / semana
Zanahoria 6.511,85 32.559,25
Remolacha de mesa 7.315,05 36.575,27
Pepinillo 2.441,94 12.209,72

La producción total será de 9.784.000 envases / año que se repartirán


de la siguiente manera:

Los subproductos obtenidos en las operaciones inspección y retirada de


materias primas serán recogidos por una empresa particular que tras su
transformación lo utilizará como fertilizante o pienso animal.

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Memoria

5. PROCESO PRODUCTIVO

5.1. Materias Primas

La materia prima procede de La Rioja o provincias limítrofes en los


meses de temporada y se recurre a la importación de países asiáticos tales
como la India el resto del año. (Anejo nº 2)

Las variedades elegidas son las siguientes:

 Zanahoria variedades Lisa de Milán, Larga de San Valerio


y Cilíndrica de Infegnoli.
 Remolacha de mesa elegida es “Cylindra”.
 Pepinillo variedades: Wisconsin SMR.12, Chicago,
Pickling, Parafi, Vari fin y Levo Wisconsin SMR.12,
Chicago, Pickling, Parafi, Vari fin y Levo.

Para la realización del líquido de gobierno se utilizán los siguientes


ingredientes:
 Agua: Debe ser potable, es decir, que las características
físicas, químicas y microbiológicas que posee no
sobrepasen ninguno de los límites establecidos como
máximos tolerables.
 Vinagre: Emplearemos vinagre de vino por su mejor
bouquet y calidad. Con un contenido mínimo del 10 % en
ácido acético.
 Sal: Empleamos sal gruesa por disolverse más
lentamente. Aporta sabor y textura al producto, además de
ejercer un efecto conservador y tiene ciertas influencias en
la textura y otras características de las ensaladas.
 Azúcar: Se añade al líquido de gobierno para conseguir el
sabor característico de nuestros productos agridulces.
 Ácido cítrico (E-330): Se añaden a los productos

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Memoria

alimenticios para controlar su acidez.


 Ácido L-áscorbico (E-300): Lo utilizaremos tanto para
evitar la oxidación de nuestro producto como para prevenir
el pardeamiento enzimático de las superficies cortadas del
producto.

5.2. Descripción del proceso productivo

En rasgos generales, el proceso seguido por todos los productos será el


mismo, es decir, se comienza con la recepción de los productos,
posteriormente se realiza su acondicionamiento, se le da un tratamiento
térmico, se envasan y se concluye con su almacenamiento y posterior
comercialización, pero se observa alguna diferencia con respecto al procesado
de los pepinillos, que se muestra a continuación.

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Memoria

RECEPCIÓN

ALMACENADO

LAVADO

ESCALDADO

PELADO

Despaletizado de
envases INSPECCIÓN

CORTADO
Enjuague de
envases
LLENADO

ADICIÓN DEL
LÍQUIDO DE GOBIERNO

DETECTOR METALES
LÍQUIDO DE GOBIERNO

PESADO

CERRADO

PASTEURIZACIÓN Y
ENFRIAMIENTO

ETIQUETADO

EMBALADO Y
PALETIZADO

ALMACENADO

EXPEDICIÓN

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• RECEPCIÓN Y CONTROL DE LA MATERIA PRIMA

La materia prima es suministrada diariamente fresca en cajas de


polietileno de alta densidad de 50 kg mediante camiones hasta la planta de
elaboración. La descarga se hace de forma rápida llevando la materia prima
hasta la cámara frigorífica mediante las carretillas eléctricas elevadoras de
gran maniobrabilidad. Después se procede al pesado mediante la báscula
anotando el peso.

A continuación se procederá a la toma de muestras de los productos


para determinar si alcanzan o no la calidad requerida por la industria. Se
hará un control de calidad de la materia prima tanto visual como en el
laboratorio, para comprobar que el nivel de impurezas no supera el
establecido en el contrato (normalmente un máximo del 2 %).

La textura de los frutos destinados a encurtir debe ser firme y éstos


deberán estar exentos de sabores extraños y amargos, así como de malos
olores.

El vinagre será transportado en camiones cisterna con bomba propia


y se almacenará en el depósito de poliéster de 30.000 litros de capacidad.

La sal y el azúcar son distribuidos en sacos de resistente rafia.


Estarán colocados sobre palets de 1.200 x 800 mm, con veintiún sacos
cada uno, conteniendo un total de 1.050 Kg.

El ácido cítrico y el ácido L-ascórbico son suministrados en polvo de


forma que se consiga una mayor disolución en bolsas de polietileno de 10
Kg.

El vinagre, la sal, el azúcar y los aditivos serán suministrados


semanalmente. Una vez recibidos serán transportados con la ayuda de la
carretilla elevadora a su correspondiente almacén de materias primas.

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Memoria

Asimismo, estas materias primas deberán ser también de calidad


contrastada, ya que sus características influirán de manera determinante en
la calidad del producto final.

Los envases vacíos se recibirán diariamente en palets de 120 x 80


cm y se depositarán en el almacén de material de envasado junto con las
tapas que se recibirán semanalmente.

Las etiquetas, bandejas, film retráctil y palets se suministrarán


semanalmente y se colocarán en el almacén de material de embalaje.

Se rellenará una hoja de recepción de la materia prima anotando la


fecha de entrada, variedad, suministrador, peso total y cualquier incidencia
durante la descarga.

• ALMACENADO

La materia prima recibida se procesa en el mismo día de su


recepción. Se almacenará en la cámara frigorífica durante ese día hasta su
posterior elaboración. La cámara se ha diseñado para albergar la materia
prima hasta un máximo de dos días, de esta manera se podrá almacenar en
ella, la materia prima que por circunstancias tales como posibles paradas de
la línea, averías de las máquinas, etc, no haya podido procesarse en el
mismo día de su recepción. La cámara tendrá unas condiciones de
temperatura de 1-4 °C y 85 % de humedad relativa.

• LAVADO

El objetivo de esta fase es disminuir la suciedad y los restos de tierra


que llevan adheridos permitiendo así una reducción de la carga microbiana.
El lavado constituye uno de los procesos más importantes en la fabricación
de encurtidos, pues la suciedad de los frutos y la presencia de hojas y frutos
descompuestos, dificulta el normal desarrollo de la fabricación.

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Memoria

Por las características de los productos a tratar se realizará un lavado


húmedo con agua limpia al ser éste más eficaz que el seco, ya que no
origina polvo y deteriora menos el alimento. No se utilizarán ni detergentes
ni desinfectantes para eliminar el polvo de la superficie. El agua se renueva
constantemente.

Así pues se dispondrá una lavadora de tambor horizontal compuesta


por un cilindro de chapa perforada de acero inoxidable y dotada de cepillos
y duchas a presión, en la que el avance del producto se consigue mediante
una ligera inclinación de la máquina.

• ESCALDADO

Sus funciones son, producir la inactivación enzimática, reducir el


número de microorganismos contaminantes presentes en la superficie de
los alimentos y contribuir, por tanto, al efecto conservador de operaciones
siguientes, reblandecer los tejidos vegetales facilitando el llenado de los
envases y la eliminación del aire de los espacios intercelulares, lo que
permite la obtención de un vacío relativo en el espacio de cabeza.
El escaldado se lleva a cabo en autoclave, esta provista de un equipo
de registro gráfico de temperaturas y tiempos. La temperatura y el tiempo
de tratamiento dependen del producto, de su tamaño, de su estado de
maduración o dureza.

Por lo general, la combinación de tiempo y temperatura utilizados se


establece como solución de compromiso para, reduciendo al mínimo las
pérdidas del valor nutritivo y características organolépticas, asegurar la
adecuada inactivación de los enzimas.

• PELADO

El pelado es la operación que consiste en eliminar la piel de la


materia prima, que para su elaboración y posterior consumo debe estar
desprovista de ella. El pelado es de gran importancia en este proceso pro-

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Memoria

ductivo, pues conjuntamente con el lavado y la cocción, elimina de la


superficie la tierra y la contaminación microbiana asociada a ésta última.

El pelado se realiza mediante la acción del vapor a alta presión, en la


autoclave, se desprende de su piel por efecto stock (descarga inmediata de
presión), pasando seguidamente a otro depósito y de este a una primera
lavadora, finalmente sale a una cinta de inspección donde se elimina
cualquier resto que no se haya eliminado.

Tiene un bajo consumo en agua y las pérdidas de peso que se


provocan en el alimento son escasas, ya que de esta forma sólo eliminamos
la peladura y por tanto reducimos las pérdidas.

La elección de este tipo de pelado supone un proceso continuo.

• INSPECCIÓN

El objetivo de esta operación es la eliminación de los productos


defectuosos para incrementar así la calidad de la materia prima que vamos
a elaborar.
Gracias a una cinta de repaso por donde va circulando el producto se
realiza la inspección de la materia prima de manera manual. El personal allí
situado va eliminando todos aquellos productos que estén maduros,
blandos, podridos, aplastados, afectados por alguna enfermedad,
deteriorados en el transporte. Se encargan también de repasar aquellos
productos que se encuentren mal pelados y evitando el paso de objetos
extraños. En el caso de las zanahorias se debe eliminar la corona (cabeza).

Dispondremos de una cinta de recogida de estos subproductos


eliminados, colocada en disposición horizontal por debajo de la de
inspección y accionada por un motorreductor variador. Esta cinta vierte las
unidades defectuosas y desperdicios en cajas de polietileno que serán
retiradas mediante una carretilla elevadora.

Esta operación, junto con el lavado, es muy importante ya que de ello

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Memoria

dependerá su posterior conservación.

• CORTADO

El cortado aumenta la velocidad de calentamiento o de enfriamiento


durante la pasterización del producto. Además mejora el equilibrio de
compuestos solubles y facilita el consumo presentando un producto más
atrayente al consumidor.

El cortado se realizará en tiras de manera mecánica gracias a una


serie de cuchillas rotatorias de vaivén que cortarán la materia prima que
circula bajo ellas.

Se dispone de distintas cabezas intercambiables que capacitan a la


cortadora para cambiar la forma del corte en sólo unos minutos. Las
cuchillas son de acero inoxidable, fáciles y económicas de reemplazar. La
producción será continua y el diseño es sencillo, lo que hace posible su lim-
pieza y mantenimiento.

• DESPALETIZADO DE LOS ENVASES

Los envases utilizados en el llenado son despaletizados de manera


automática gracias a una despaletizadora que los irá colocando en una
cinta de charnelas que los conducirá hasta la llenadora.

• ENJUAGADO DE LOS ENVASES

El enjuagado de los frascos, se realizará a la par del llenado de los


botes. Una máquina por aspersión proporciona un chorro de agua a los
frascos, para eliminar posibles suciedades.

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Memoria

• LLENADO DE LOS ENVASES

Se empleará como único material de envasado el vidrio. Su elección


se debe a las siguientes ventajas:

 Son impermeables al agua, gases, olores, etc.


 Son inertes.
 Se pueden someter a tratamientos térmicos.
 Son transparentes.
 Realzan el contenido que contienen.

Los tarros vacíos, se encuentran en un almacén cercano y son


transportados hasta la línea de envasado mediante una carretilla.

Una vez preparada la materia prima para su envasado, es enviada


por medio de un elevador a la llenadora-dosificadora, que realiza el llenado
de los frascos de manera precisa sin derramar el producto, ni contaminar la
zona de cierre. Este hecho es de gran importancia ya que la presencia de
pequeñas partículas de producto entre el borde de la tapa y el envase,
puede producir problemas en el cierre y, como consecuencia, tener lugar
posibles alteraciones de oxidación o de reinfección por microorganismos,
con la consiguiente putrefacción.

Los envases han de llenarse con cantidad suficiente de producto


para conseguir su peso escurrido mínimo.

El llenado se va a realizar mientras el producto aún está caliente y se


utilizará una envasadora telescópica automática para sólidos, que está
provista de 39 telescópicos que permiten la dosificación por volumen re-
gulable de productos sólidos y cuya velocidad puede regularse en función
de la producción de la línea.

Al no utilizar mano de obra reducimos los costes, además se lleva a


cabo el cambio de tamaño de una manera rápida. Esto no nos supone sólo

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Memoria

una ventaja económica, sino que nos favorecerá en las siguientes


operaciones, en especial en la obtención del vacío.

• DOSIFICACIÓN DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO

La adición del líquido de gobierno cumple entre otros los siguientes


objetivos:

 Mejorar la transferencia de calor a las porciones sólidas del


alimento.
 Desplazar el aire de los envases.
 Mejorar el sabor y la aceptabilidad del alimento, así como
contribuir a su conservación.
 Actuar como medio de distribución para otros componentes
(especias, aditivos, etc.).

El líquido de gobierno se prepara en un depósito de capacidad 2.000


litros adecuado para ello con una agitador en la parte inferior, de ahí pasa
(mediante una bomba de acero inoxidable centrífuga), a un depósito
colocados encima de capacidad 2.000 litros para caer a la máquina
dosificadora de líquido de gobierno que cuenta con un panel de control de la
temperatura, esta será de aproximadamente unos 70°C el calentamiento se
consigue mediante un serpentín de vapor.

Su añadido, a los envases con el producto, se lleva a cabo mediante


una dosificadora automática de líquidos por gravedad que vierte el líquido
sobre los envases hasta el desbordamiento, mientras que una tolva situada
bajo el transportador recoge el líquido que, previamente filtrado cae al
depósito inferior de alimentación.

El líquido de gobierno está compuesto por:


 Vinagre 10°, en una proporción de 27,4 %.
 Sal, en una proporción de 2,5 %.
 Azúcar, en una proporción de 8,6 %.

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 Aditivos, en las cantidades autorizadas.


 Agua, hasta completar el 100 %.

La proporción de Kg ensaladas / Kg totales (ensaladas + líquido de


gobierno) es de 0,53.

• ESPACIADO DE CABEZA

El control del espacio de cabeza es importante por razones


económicas y técnicas. Además, si no se realiza un buen vacío, pueden
surgir una serie de tensiones en las paredes o distorsiones permanentes en
la tapa.

El contenido de los envases será aplastado por una espaciadora de


cabeza, eliminando así el líquido de gobierno superficial para favorecer la
producción de un vacío adecuado en el cerrado.

• DETECTOR METALES

Es una etapa que proporciona una gran certeza de seguridad en el


producto elaborado, los botes pasan por una maquina la cual aparta
cualquier bote que contenga cuerpos extraños.

• CERRADO

El cerrado de los envases debe hacerse tan rápido como sea posible
y deberá ser perfecto y hermético.

Los envases son cerrados inmediatamente después de


precalentados, debido a la adicción del líquido de gobierno, en el momento
del cerrado la temperatura es de 70°C.

Se realiza mediante una cerradora lineal automática con chorro de

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Memoria

vapor de agua para conseguir un vacío adecuado. Con la expulsión del aire
del bote antes de cerrado, conseguimos la creación de un vacío cuando
nuestro envase se enfríe, es decir con la inyección del chorro de vapor en el
cerrado se consigue que quede una atmósfera de calor en el espacio de
cabeza que posteriormente se condensa y se obtiene un vacío parcial.

Otras ventajas adicionales conseguidas con el vacío, son la


prevención de la oxidación y la conservación del contenido en vitamina C.

Las tapas utilizadas son del tipo "twist-off', que constan de cuatro
pestañas y juntas de goma. Esta junta de goma impide la entrada de aire y
hace que la tapa se ajuste perfectamente al bote.

Antes de la entrada en el túnel de pasteurizado, los envases ya


cerrados pasan por un detector de vacío que retira aquellos envases en los
que no se ha hecho el vacío adecuado.

• PASTEURIZACIÓN

Proceso mediante le cual se somete al producto a una temperatura y


tiempos predeterminados, con lo que se consigue prevenir alteraciones y
cambios de textura y sabor.

La conserva que ha recibido un adecuado tratamiento térmico y que


tiene un envase de adecuada hermeticidad, tendrá una duración no inferior
a dos años. Por tanto, las operaciones de cierre y de pasteurización de la
conserva determinan su éxito técnico.

El pH influye considerablemente en la temperatura y el tiempo de


tratamiento, condiciones que definen el procesado térmico, para obtener un
producto aceptable. Los ácidos ejercen un efecto inhibidor sobre los
microorganismos. Por tanto, en productos muy ácidos como las ensaladas
de encurtidos no se multiplican las bacterias, solo los hongos y basta con un
tratamiento térmico consistente en un proceso de pasteurización.

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Memoria

La pasteurización es un tratamiento térmico relativamente suave (ya


que las temperaturas generalmente son inferiores a 100 °C) .Este método,
conserva los alimentos por inactivación de sus enzimas y destrucción de los
microorganismos relativamente termosensibles (por ejemplo, bacterias no
esporuladas, levaduras y mohos). Además, mantiene el producto con buen
aspecto y textura.

Nuestras conservas se clasifican como ácidas por tener un pH < 4,5,


a este pH el Clostridium botulinum no puede germinar, por lo que el
tratamiento térmico que sufren estas conservas es menor de 100°C y sólo
buscamos la eliminación de bacterias acidolácticas, células vegetativas y
esporas de hongos y levaduras.

Con este proceso se consigue:

 lnactivación total o casi total de la actividad enzimática o


de origen microbiano, previniendo alteraciones como la
turbidez en el líquido de gobierno, la formación de
sedimentos y la posible modificación del sabor.

 Eliminación de aire en cierres herméticos y formación de


un vacío, con lo que se consigue reducir alteraciones
debidas al oxígeno, oscurecimiento y ablandamiento.

Como el tipo de envase que se utilizará es de vidrio se realizará la


pasteurización con agua caliente para evitar el riesgo de shock térmico o
rotura del envase por un cambio brusco de temperatura.

El tratamiento térmico se llevará a cabo en un túnel de pasteurizado,


un pasteurizador-enfriador continuo, con duchas de agua caliente a la
entrada y fría a la salida, para evitar roturas en los envases. La temperatura
alcanzada en el centro del envase debe ser de 75 °C. El agua de
pasterización se mantendrá siempre a la temperatura deseada mediante un

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Memoria

intercambiador de calor tubular.

Tratamiento a realizar:

FORMATOS Tª CIERRE (ºC) TIEMPO (min) Tª (ºC)


Tarro 212 70 15 90-95
Súper 370 70 20 90-95
Galón 70 34 90-95

Los tiempos corresponden al envase desde que entra a 70°C y se


sube su temperatura paulatinamente a 90-95 °C, hasta que se vuelve a
bajar su temperatura a 34 °C. Son tiempos aproximados que se ajustarán
con la puesta en marcha del procesado.

• ENFRIAMIENTO

Una vez concluido el tratamiento térmico, se enfrían los envases con


la mayor rapidez posible que permita tener la seguridad de no distender los
cierres y prevenir un sobrecalentamiento y, por tanto, una sobrecocción del
producto.

El enfriamiento se produce gracias a las duchas de agua fría


dispuestas a la salida del túnel pasteurizador.

La temperatura final de enfriamiento será de unos 34 ºC, para que el


calor residual ayude a secar los envases, con lo que se evita la corrosión y
se contribuye a evitar la recontaminación.

• ETIQUETADO

Los envases tras enfriarse y secarse son recogidos en una mesa de


acumulación para compensar posibles perturbaciones en las máquinas y
otras irregularidades durante la producción. Consiguiendo así un alto

21
Memoria

rendimiento de la línea reduciendo los costos causados por paros en la


producción.

Los frascos son etiquetados, para ser posteriormente embalados,


mediante una etiquetadora automática rotativa con etiquetas autoadhesivas
en las que figurará la identificación del fabricante, características de calidad.

Seguido de la etiqueta, se le imprime con tinta el código de barras, la


fecha de caducidad y el número de lote mediante un chorro de tinta.

La importancia de esta operación, radica en el elevado nivel de


exigencia del consumidor, que cada día demanda una mayor y más clara
información sobre el producto que compra.

• EMBALADO

Tras el etiquetado se irán formando grupos de botes, matrices de 2


filas y 2 columnas dando un total de 4 frascos por bandejas para el formato
de galones y matrices de 4 filas y 3 columnas dando un total de 12 frascos
por bandejas para los formatos 212 y 370.

Una vez formada la bandeja, se procede al llenado de la misma en


una mesa de embalaje. Seguidamente la bandeja es conducida por medio
de un transportador de rodillos a la retractiladora. A la entrada del túnel de
retractilado, una empaquetadora realiza el estuche del film plástico que
envuelve la bandeja, que es empujada automáticamente al túnel para su
termoretracción a 220 ºC adaptándose al relieve de los frascos.

• PALETIZACIÓN

Se trata de la última operación de todo el proceso, a partir de la cual


el producto está preparado para su expedición. El paletizado se realizará de
forma automática con las bandejas procedentes de la línea de embalado.
Se colocarán formando capas en los palets de 80 x 120 cm de dimensión.

22
Memoria

A la salida del paletizador se practicará un enfardado del palet


completo como elemento de seguridad con film extensible.

• ALMACENADO

Las dependencias para el almacenamiento de los productos


elaborados, por sus especiales características, no precisan de un
importante acondicionamiento. Para mantener los elaborados durante el
periodo de almacenamiento en condiciones adecuadas que garanticen su
calidad, se llevarán a cabo las siguientes recomendaciones:

 Evitar la exposición prolongada de los productos a la luz solar


directa, principal causa de la aparición de decoloraciones.
 Mantener la temperatura ambiental por debajo de los 25 ºC,
evitando así el efecto de cocido y de ablandamiento del
producto y, por tanto, la aceleración de la oxidación.
 Almacenar los palets colocando unos junto a otros, sin realizar
ningún tipo de apilado que pueda dar lugar a la rotura de
envases, deformaciones en las tapas, etc.
 Realizar controles periódicos del tiempo y de la temperatura de
almacenamiento, de la evolución de la calidad, estado de los
palets, etc.

La adopción de estas medidas es imprescindible para una buena


conservación de los encurtidos. Se trata de productos de duración media
superior a dieciocho meses, que en condiciones adecuadas pueden
permanecer varios años en perfecto estado de consumo.

El almacenamiento se llevará a cabo mediante el empleo de


carretillas elevadoras, los palets, que tendrán una altura máxima de 1,80 m,
serán colocados en módulos de 3 palets en altura. Se agruparán por lotes
de las mismas referencias y siguiendo el orden de elaboración. El criterio de
rotación de productos, al igual que en la cámara de recepción, lo marcará el

23
Memoria

sistema FIFO (First In, First Out). El producto permanecerá en el almacén


hasta un período de 30 días.

• EXPEDICIÓN

La producción procesada al cabo de una semana deberá permanecer


en almacén hasta su distribución, operación que se realizará, generalmente
con periodicidad semanal.

Antes de la carga en camiones se llevará a cabo un control de la


fecha de fabricación de los lotes expedidos y sus puntos de destino, con
objeto de prever las reposiciones.

24
Memoria

6. MAQUINARIA DEL PROCESO

La maquinaria a utilizar es la siguiente: (Anejo 3).

Potencia Superficie
Áreas o Dimensiones
Maquinaría Eléctrica
Bloques (m) (m 2 )
(CV)
Largo=1,5
Báscula 2,04 2,25
Ancho=1,5
Largo=1,5
Volcador de barriles 1 Ancho=1,3 1,95
Recepción
Alto=1
Largo=2
Tolva de recepción y
1,5 Ancho=1 2
elevador.
Alto=2,2
Largo=3,71
Lavadora 15 Ancho=1,1 4,08
Alto=1,725
Largo=2
Elevador 0,5 1
Ancho=0,5
Largo=12,3
Autoclave-peladora 18,21 Ancho=3 36,9
Proceso Alto=4,5
productivo Largo=4
Cinta de inspección 0,5 Ancho=1 5,6
Alto=1,8
Largo=3,83
Cortadora 4 Ancho=1,27 4,85
Alto=1,6
Largo=3
Elevador 0,5 1,5
Ancho=0,5
Largo=4,5
Despaletizador de
12,24 Ancho=2,5 10
envases
Alto=2,8
Largo=4,4
Cinta Charnela I 0,5 0,88
Ancho=0,2
Largo=2
Llenadora 3 Ancho=1,7 3,4
Alto=1,8
Depósito
Ø=2,5
almacenamiento - 4,91
Alto=6,42
Envasado vinagre
Depósito preparación Ø=1,5
5 1,77
L.G. Alto=1,5
Largo=0,42
Bomba 1 Ancho=0,23 0,1
Alto=0,27
Depósito Ø=1
- 0,78
almacenamiento L.G. Alto=1,3
Largo=1,07
Cinta Charnela II 0,5 0,34
Ancho=0,2
Dosificadora de L.G. 1 Largo=2 1

25
Memoria

Ancho=0,5
Alto=1,96
Largo=2
Cinta Charnela III 0,5 0,4
Ancho=0,2
Largo=0,8
Espaciadora de cabeza 1,5 0,64
Ancho=0,8
Largo=1
Cinta Charnela IV 0,5 0,2
Ancho=0,2
Largo=3
Cerradora 2,45 Ancho=2,5 7,5
Alto=1
Largo=5,8
Cinta Charnela V 0,5 1,16
Ancho=0,2
Largo=10,2
Pasteurizador 6 Ancho=3,6 36,72
Tratamiento
Alto=1,8
térmico
Largo=3,4
Cinta Charnela VI 0,5 0,68
Ancho=0,2
Largo=4
Sistema pulmón 1,2 8
Ancho=2
Largo=2,4
Cinta Charnela VII 0,5 0,5
Ancho=0,2
Largo=0,5
Impresora de etiquetas 1,5 Ancho=0,5 0,25
Alto=1,3
Largo=2,85
Etiquetadora 3,5 Ancho=2,7 7,7
Alto=1,6
Expedición
Largo=2,5
Cinta Charnela VIII 0,5 0,5
Ancho=0,2
Largo=9,5
Embaladora-
6 Ancho=2 19
retractiladora
Alto=1,9
Largo=7,3
Paletizador 16,32 Ancho=3,2 23,36
Alto=3
Ø mesa=2
Enfardadora de palets 3,4 3,14
Alto=0,42
Largo=3,145
Carretilla
6,7 Ancho=1,12 3,52
eléctrica
Alto=2,04
Largo=1,715
Almacenes Transpaleta eléctrica 2,2 Ancho=0,72 1,23
Alto=1,32
Largo=1,62
Transpaleta manual - Ancho=0,87 1,41
Alto=1,5
Largo=0,415
Hidrolavadora de alta
Limpieza 8,42 Ancho=0,38 0,16
presión
Alto=0,96

El acoplamiento de la maquinaria se muestra a continuación:

26
Memoria

Dimensiones Superfici
Situación Maquinaría
(m) e (m 2 )
Largo= 2, 8
Tolva recepción-Lavadora Elevador 1,4
Ancho= 0,5
Largo= 2
Lavadora-Peladora Elevador 1
Ancho= 0,5
Largo= 3
Cortadora-Llenadora Elevador 1,5
Ancho= 0,5
Cinta Largo= 4,4
Despaletizador-Llenadora 0,88
charnela Ancho= 0,2
Cinta Largo= 1,67
Llenadora-Dosificadora L.G. 0,34
charnela Ancho= 0,2
Depósito preparación L.G.-
Dosificadora L.G. Tubería
Ø= 0,035
Depósito almacenamiento
L.G.- Dosificadora L.G.
Depósito preparación L.G.-
Dosificadora L.G. Largo=0,42
Depósito preparación L.G.- Bomba Ancho=0,23 0,1
Depósito almacenamiento Alto=0,275
L.G.-
Cinta
Dosificadora L.G.- charnela- Largo= 2
0,4
Espaciadora de cabeza Curva Ancho= 0,2
continua a 90º

27
Memoria

7. CONTROL DE CALIDAD

El Control de Calidad comienza con la selección y adquisición de los


ingredientes y material de envasado, continuando durante la cadena de fabricación
hasta que el producto es consumido. Afecta tanto al personal, a la maquinaria y a la
planta de elaboración, como a los almacenes y vehículos. Todos estos factores
influyen en la calidad final del alimento en el momento de su adquisición y consumo.
Afecta incluso al propio fabricante para garantizar que todo es correcto.

El papel del departamento de Control de Calidad es asesorar, controlar,


analizar, revisar y desarrollar. Se encargará de la realización de la toma de muestras y
el análisis de los ingredientes, material de envasado, trabajo en desarrollo de los
productos cuando sea necesario. Se utilizan métodos químicos, biológicos y físicos,
así como la apreciación del sabor, olor y apariencia.

Para llevar a cabo el Control de Calidad se dispone de un laboratorio con todos


los instrumentos necesarios.

El método utilizado para el control de la seguridad y calidad de este tipo de


productos es el Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC) ya que se
considera que es el más eficiente para las empresas alimentarias, explicado en anejo
nº5.

28
Memoria

PC RECEPCIÓN

PC ALMACENADO

PC LAVADO

PC ESCALDADO

PELADO

Despaletizado de INSPECCIÓN
envases

CORTADO
Enjuague de
envases LLENADO PC

ADICIÓN DEL
PC
LÍQUIDO DE GOBIERNO

DETECTOR METALES PC
LÍQUIDO DE GOBIERNO

PESADO

CERRADO

PCC PASTEURIZACIÓN Y
ENFRIAMIENTO

ETIQUETADO

EMBALADO Y
PALETIZADO

PC ALMACENADO

EXPEDICIÓN

29
Memoria

8. OBRA CIVIL

8.1. Descripción

El conjunto de la construcción está formado por una nave de 80 x 40m,


con un total de 3.227 m2 de superficie edificada, distribuida de la siguiente
manera:

DIMENSIONES SUPERFICIE
ÁREA ESTANCIA
(m) (m 2 )
Hall 10,47 x 3 31,41
Recepción 4,5 x 4,48 90,72
Administración 4,87 x 4,49 21,87
Archivo 4,48 x 3 13,44
Despacho 1 4,72 x 4,48 21,15

OFICINAS Despacho 2 4,48 x 3,05 13,66


Aseo masculino 4,49 x 2,1 9,43
Aseo femenino 5,83 x 2,1 12,24
Pasillo acceso
4,77 x 1,2 5,72
oficinas
Sala reuniones 5,31 x 4 21,24
Sala degustaciones 5,01 x 4 20,04
Vestuario femenino 7,5 x 7,32 54,9
Vestuario masculino 7,5 x 7,32 54,9
PERSONAL
Sala descanso 7,5 x 3 22,5
Pasillo acceso
10,57 x 2 21,14
operarios
LIMPIEZA Cuarto limpieza 7,5 x 3 22,5
CALIDAD Laboratorio 8,8 x 4,48 39,42
Taller zona 10,26 x 7,5 76,95
producción
MANTENIMIENTO
Cuarto baterias zona 4,5 x 4,16 84,24
expedición
Cámara frigorífica 17,6 x 11 193,6
Material envasado 10 x 7,5 75
ALMACENES
Materias primas 8 x 7,5 60
Material embalaje 4,56 x 4 18,28

30
Memoria

Producto terminado (23,2 x 19,04) + 595,04


(13,75 x 11,15)
Pasillo distribución 28,56 x 3,5 99,96
almacenes
PRODUCCIÓN Maquinaria 46,46 x 17,43 809,79
Maquinaria (32,84 x 16,05) 690,96
EXPEDICIÓN + (13,6 x 12,05)
Aseos 4,15 x 2 8,3

Se cuenta con una sala de caldera aislada de la nave de 27 m 2 de


superficie.

8.2. Movimiento de tierras

El terreno no presenta grandes irregularidades, por lo que no hay


grandes movimientos de tierra. Basta con un desbroce y limpieza de terreno,
por medios mecánicos.

Posteriormente se realizan las excavaciones para la cimentación.

8.3. Cimentación

El tipo de zapatas que se ha optado por calcular son zapatas centradas


de 1 x 1 x 0,70 m. Las placas de anclaje son rectangulares centradas. Las
vigas de atado tendrán dimensiones de 0,4 x 0,4 x 4 m y las 4 vigas que la
atraviesan transversalmente miden 0,55 x 0,55 x 40 m.

El hormigón utilizado para el cálculo es el HA/30/P/40IIa de control


estadístico. Para los redondos de las zapatas se ha utilizado acero tipo B-500
S, CN. Las placas de anclaje se calculan con acero A-42 y sus pernos con el
mismo tipo que para zapatas, acero B-500 S.

Hay que recordar que se ha definido en el Anejo del Medio Físico, que la
presión máxima admisible para el terreno es de 1.6 Kg/cm 2.

31
Memoria

Con todos estos datos el programa ZNwin calcula y saca el listado de los
elementos de cimentación con las medidas de las zapatas, de las placas de
anclaje y sus pernos correspondientes que pueden observarse en el Anejo Nº7-
Obra civil.

8.4. Estructuras

Este proyecto describe una nave industrial con cercha de armadura tipo
Inglesa 16 recuadros. Las 15 cerchas que forman la estructura asientan sobre
pilares de 6 m por medio de apoyos. La estructura metálica calculada esta
basada en la sucesión de pórticos. Los vanos son formados por la sucesión
espacial de los pórticos los cuales se van a encontrar separados a una
distancia de 5 metros. La altura de la cumbrera es de 9.5 m.

Se han utilizado estructuras metálicas de acero A-42 con una resistencia


 = 2.600 Kg/cm2 (cálculo a flexión). Los materiales utilizados en la estructura
son:
- Correas tipo IPE y acero A-42 b.
- Pilares tipo HEB y acero A-42 b
- Cordón superior tipo IPE y acero A-42 b.
- Cordón inferior tipo IPE y acero A-42 b.
- Cerchas 1 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
- Cerchas 2 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
- Cerchas 3 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
- Cerchas 4 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
- Cerchas 5 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
- Cerchas 6 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
- Cerchas 7 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
- Cerchas 8 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.

La nave de la caldera es edificada con construcciones prefabricadas de


hormigón existentes para estas dimensiones, formadas por pilares 30x30 de
hormigón armado H-250/20, lacenas y zunchos de hormigón armado H-250/20
el mismo que en vigas y forjado 17+4 i/p.p. de armaduras.

32
Memoria

Todos estos datos quedan detallados en el Anejo Nº 7- Obra Civil y en


sus planos correspondientes.

8.5. Cubierta

La cubierta de la nave se construye a dos aguas. El ángulo de faldón es


de 9.9º. Se dispone sobre correas metálicas de perfil tipo IPE.

El material de cubierta es panel tipo sandwich de 50 mm de espesor total


conformado con doble chapa de acero de 0.5 mm de espesor galvanizado el
exterior, con relleno intermedio de aislante de fibra de vidrio. Con un peso de
15 kg/m2.

La cobertura de la sala de calderas es de fibrocemento, totalmente


fabricado y listo para montaje.

8.6. Cerramientos

8.6.1. Cerramientos exteriores

El cerramiento exterior de la nave se realiza mediante paneles


prefabricados de hormigón con un aislamiento interior de espuma de
poliestileno expandido. El árido elegido para los paneles es calizo Blanco
Hueso.

En el caso de la sala de calderas, las paredes están formadas por losas


de hormigón.

8.6.2. Cerramientos interiores

Para las divisiones interiores se utiliza fábrica de ladrillo hueco doble de


9 cm de espesor y 1,45 cm de enfoscado de mortero de cemento por ambas
caras más su correspondiente enlucido con yeso Y-25.

33
Memoria

La tabiquería que separa los aseos será de 4 cm de espesor más el


enfoscado y posterior alicatado.

8.7. Falsos techos

En la zona social, que está formada por las oficinas, laboratorio,


vestuarios, aseos, etc, se va a colocar un falso techo a una altura de 3 m.

Este falso techo es desmontable en placas de escayola lisa prefabricada


sobre perfiles ocultos suspendidos. Las placas están fabricadas a base de
escayola, perlita y fibra de refuerzo.

8.8. Solados y alicatados

Para el suelo de todas las dependencias de la nave se realiza una solera


de 15 cm. de espesor, con hormigón HA-25/P/20/IIa N/mm 2 , tamaño máximo
del árido 20 mm y con un armado de 150 x 150 x 8 mm.

Sobre éste se realiza un pavimento continuo constituido por: imprimación


asfáltica, curidan (0,5 Kg/m2), 2 capas de slurry-danosa en color blanco de 2,00
kg/m2 de rendimiento cada una.

Al pavimento de todas las zonas de manipulación de la industria se le


aplica un tratamiento superficial endurecedor con esmalte de protección epoxi
para lograr así un suelo antideslizante e impermeable.
Todas las zonas de oficinas, administración, aseos, vestuarios,
laboratorio y pasillos son pavimentadas con baldosas de gres.

Los vestuarios y aseos son alicatados de azulejo de pasta blanca hasta


una altura de 3 m.

34
Memoria

8.9. Carpintería y vidriería

8.9.1. Puertas

Las dos puertas que comunican la zona social con la zona de procesado
y las puertas de acceso a los almacenes son puertas cortafuegos. Estas
puertas son batientes y de dos hojas. El cierre por un lado es con maneta y por
el otro es un cierre antipático.

Todas las puertas de la zona de oficinas, laboratorio, vestuarios, sala de


reuniones... son puertas de paso, de tipo hoja lisa pino Oregón canteada 35
mm de grueso y cerco de 7 x 3,5 cm en pino. La medida de dichas puertas es
de 0.90 x 2 m.

Tanto la puerta de entrada a la recepción, como la de entrada de los


operarios es de dos hojas, blindada, enfondada para lacar, hoja 2030 x 825 x
45 mm, formada por alma de entramado de madera, chapa exterior en acero de
1,5 mm recercado en todo su contorno con madera maciza y revestida ambas
caras en MDF. La medida de dicha puerta es de 2 x 2 m.

Las puertas de entrada de materia prima y materias auxiliares y la de


salida de producto terminado son puertas metálicas de elevar de una hoja
ROPER, tipo estándar. Las medidas de dichas puertas son de 3 x 3 m.

A parte de estas puertas, se colocan dos puertas que se utilizan como


salida de emergencia y que van a comunicar las zonas de elaboración y
expedición con el exterior. Dichas puertas tienen unas dimensiones de 2 x 2 m
y son como las que separan la zona de elaboración con la de expedición.

8.9.2. Ventanas

En la fachada de la nave correspondiente a la zona de oficinas hay ocho


ventanas correderas de aluminio lacado de 13 micras de espesor, con cerco de
50 x 35 mm, hoja de 50 x 20 mm y 1,5 m de espesor, con carril para persiana,
las dimensiones de éstas son de 1.2 x 1 m. También hay 4 ventanas fijas de

35
Memoria

aluminio lacado, realizado con perfil 55 x 40 y 1,5 mm de espesor, con


junquillos para fijación de vidrio. Las dimensiones de éstas son de 0.6 x 0.6 m.

Por otra parte hay ventanas fijas de aluminio lacado, realizado con perfil
55 x 40 y 1,5 mm de espesor, con junquillos para fijación de vidrio, de
dimensiones 2 x 1 m, que están colocadas de la siguiente manera; la fachada
de la zona de elaboración tiene 3, en el pasillo de distribución de almacenes
hay 4 ventanas y las fachadas que forman la zona de expedición tienen un total
de 8 ventanas.

36
Memoria

9. INSTALACIÓN DE SANEAMIENTO

Esta instalación tiene la función de evacuar todas las aguas no aprovechables


hasta su vertido a la red de saneamiento del polígono.

Se distinguen claramente tres redes diferentes:

 Red de pluviales: es la que recoge toda el agua de lluvia y la dirige hasta la red
del polígono.
 Red de fecales: recoge las aguas fecales procedentes de baños y vestuarios.
 Red de aguas de proceso y limpieza: recoge el agua procedente de la limpieza
de la zona de proceso y maquinaria.

Los materiales de instalación escogidos han sido canalón y bajantes de PVC,


arquetas de hormigón según dimensiones y, colectores de PVC.

9.1 Pluviales

Se calculará en función de la intensidad pluviométrica.

La intensidad pluviométrica se obtiene en función de la isoyeta y de la zona


pluviométrica correspondiente a nuestra localidad y determinadas mediante el mapa
correspondiente.

La intensidad pluviométrica máxima correspondiente a la zona de Logroño es


de 155 mm/h.

En nuestro caso tendremos 20 bajantes. De las cuales, 4 estarán colocadas en


el extremos de la naves de 20 m de luz y con una distancia entre bajantes de 20 m con
sus respectivos canalones.
Otras 4 bajantes estarán en el extremo de la nave de 10 m de luz y con una distancia
entre bajantes de 20 m con sus respectivos canalones.

37
Memoria

Otras 4 estarán en la zona media de la nave y recogerán tanto la mitad del agua de la
nave de 20 m de luz como la mitad del agua de la nave de 10 m. La distancia entre
bajantes también será de 20 m con sus respectivos canalones.

Los canalones tendrán un diámetro de 150 mm para los laterales de las naves
destinadas a la alimentación, de 200 mm de diámetro para la zona del medio que es
la que recoge agua de las dos naves de alimentación y de 100 mm de diámetro para
los canalones de la zona de oficinas. Se colocarán canalones de PVC con una
pendiente de un 1,5 %.

Habrá 11 arquetas de 38x26 cm, 8 de 38x38 cm, 7 de 51x51 cm, 5 de 63x51


cm y 3 de 63x63 cm.

9.2 Fecales

Los aparatos instalados tendrán un diámetro mínimo de desagüe, con


pendiente de 2%

Aparatos sanitarios Diámetro de desagüe


Lavabo 50 mm
Ducha 83 mm
Inodoro 83 mm
Fregadero 35 mm

El colector se calculará en función de las unidades de descarga, y las arquetas


en función del colector de salida.

38
Memoria

9.3 Red de agua de proceso y de limpieza

Para la evacuación de aguas residuales, en algunas zonas, se han empleado


sumideros sinfónicos que conducen las aguas a su respectiva arqueta de paso, estas
están conectadas entre sí mediante colectores.

En el almacén del producto terminado ha sido colocada una canalina corrida


para la recogida de las aguas.

Las arquetas están dimensionadas en función del diámetro del colector de


salida y toda esta información está en el plano de saneamiento. Habrá 6 arquetas de
38x 26 cm, 8 de 38x38 cm, y 4 de 51x51cm.

39
Memoria

10. FONTANERÍA

El suministro de agua a la industria se hace de la red general de


abastecimiento de agua del polígono. Esta agua es potable, característica
indispensable y obligatoria para su aplicación en la industria agroalimentaria.

El cauce público de la red de abastecimiento posee el caudal y presión


suficiente para satisfacer las necesidades demandadas por la industria.

La instalación está diseñada de tal forma que cubra todos los puntos de
abastecimiento de agua.

Está formada por: toma de red de distribución, ramal de acometida, llave


de registro, contador general, llave general de paso, red interior agua fría y red
interior de agua caliente.

Las tuberías son de PVC para el suministro de agua fría y de cobre para
el agua caliente.

Para fijar el  de los conductos interiores, el caudal máximo previsible,


la velocidad de circulación del agua y las pérdidas de carga y longitud de los
accesorios, se usa el programa de suministro de agua SAwin que utiliza una
serie de fórmulas de cálculo mostradas en el Anejo Nº 9- Instalación de
fontanería.

Debido a que la nave no tiene grandes necesidades de agua caliente se


ha optado por colocar tres calentadores, uno en cada vestuario y el otro que
abastece los aseos de las oficinas, el laboratorio y el aseo del almacén. Estos
calentadores son de 3,5 KW.

La red de agua fría se bifurca principalmente en tres circuitos que


abastecen las siguientes zonas: una rama se dirige a la sala de calderas y boca

40
Memoria

de limpieza para la zona de recepción de materia prima, otra a las bocas de


limpieza de la zona de elaboración y la tercera suministra el agua fría a las
máquinas que lo necesiten, a las bocas de limpieza y a la zona social
(vestuarios, aseos oficinas, laboratorio y aseo almacén).

41
Memoria

11. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

La energía eléctrica será tomada de las redes de la empresa distribuidora de


energía eléctrica de Iberdrola. La red de alimentación es de tres fases más neutro (3F
+ N), sistema trifásico-monofásico y de frecuencia de 50Hz. Tensión 3 x 400/230 V.

La instalación eléctrica se ha calculado de acuerdo con el Reglamento


Electrotécnico de Baja Tensión.

La instalación de enlace consta de las siguientes partes: acometida


general, caja general de protección, módulo de contadores, derivación
individual y cuadro general.

El conexionado del cuadro general se efectúa con conductores


unipolares de cobre de colores normalizados y secciones de acuerdo con los
elementos de protección y cálculos justificativos.

Tanto las líneas de fuerza, como las de alumbrado están formadas por
conductores unipolares, de cobre. Los cuales discurren bajo tubo, en montaje
superficial o en bandejas perforadas.

Los tubos a utilizar son de material aislante, discurriendo en montaje


superficial en oficinas, aseos, etc, y en bandejas perforadas en zonas de
procesado. Éstos cumplen con lo dispuesto en la instrucción ITC BT – 21.

Los aparatos de iluminación en zonas consideradas como húmedas son


estancos y herméticos.

Las cajas de registro dispuestas en montaje superficial son plastificadas


y estancas con grado de protección IP-54. En las instalaciones empotradas las
cajas son plastificadas, de acorde a este tipo de instalación.

42
Memoria

Las derivaciones a los puntos de luz, a cuadros secundarios,


interruptores, etc, son realizadas en cajas de registro y mediante bornes de
apriete.

La protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las diferentes líneas


queda asegurada mediante interruptores magnetotérmicos y diferenciales.

Las secciones de los conductores se calculan de tal forma que tanto la


máxima c.d.t, como la densidad de corriente estén dentro de los valores
admitidos por el Vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Dichas
secciones quedan detalladas en el Anejo Nº10- Instalación Eléctrica.

En lo que respecta a las protecciones y medidas de seguridad, al


proyectar la instalación se ha tenido en cuenta todo lo señalado por el vigente
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias y, particularmente, las reseñadas al inicio del presente
proyecto.

La realización de la instalación de toma de tierra se realiza al abrir los


cimientos, en zonas de relleno y de probada humedad.

Todos los motores existentes en la instalación van protegidos contra


sobreintensidades, tal y como se exige en la instrucción ITC BT-47, punto 4.
Los resultados generales son los siguientes:

 Potencia instalada: Suma de los consumos de todos los


receptores de la instalación. 270,658 kW.
 Potencia de cálculo: Se trata de la máxima carga prevista
para la que se dimensionan los conductores. 359,875 kW.
 Potencia a contratar: Se elige la potencia normalizada por
la compañía suministradora superior y más próxima a la
potencia de cálculo.

43
Memoria

POTENCIA (w)
Alumbrado 39.186,00 w
Fuerza 231.472,62 w
TOTAL 270.658 w

Teniéndose en cuenta la instrucción ITC-BT 44, punto 3.1, la potencia prevista


en voltiamperios será de 1.8 x 9.890 = 17.802 VA.

12. INSTALACIÓN DE VAPOR

La caldera cumple con la normativa del Ministerio de Industria y Energía. Es


una caldera tipo B. El combustible que utiliza será gasóleo.

La caldera y equipos afines están instalados en el exterior en una sala aparte


para mayor seguridad. La sala está edificada con construcciones prefabricadas de
hormigón formadas por pilares 30x30 de hormigón armado H-250/20, lacenas y
zunchos de hormigón armado H-250/20, el mismo que en vigas y forjado 17+4 i/p.p. de
armaduras más losas de hormigón en paredes y suelos, además de cobertura de
fibrocemento, totalmente fabricado y listo para su montaje.

Ocupa un área de 27 m2, tiene una puerta que se abre hacia fuera y posee
ventilación natural.

El vapor es necesario en la peladora automática, en la cerradora, en el


pasteurizador y en la dosificadora del líquido de gobierno. Según las necesidades que
se tienen se instala una caldera con una producción de vapor de 2.500 Kg/h.

El depósito de gasóleo es de 25.000 l y está dimensionado para las


necesidades de un mes.

Por las diferentes necesidades de presión en el abastecimiento de vapor se


colocán cuatro estaciones reductoras de presión.

44
Memoria

Los condensados son evacuados en la red de condensados, llegando al


depósito de condensados que posteriormente alimentará la caldera.

Todas las características de la red de vapor y la red de condensados


quedan detalladas en el Anejo Nº11- Instalación de vapor.

13. INSTALACIÓN FRIGORÍFICA

El objetivo de la instalación frigorífica es almacenar las hortalizas frescas


que recibimos diariamente hasta su procesado, para conservar las materias
primas sin que sufran ninguna clase de alteración (ni fisiológica, ni
organoléptica) y obtener así un mayor rendimiento del producto
frigoconservado.

La temperatura de almacenamiento es de 1-4°C con una humedad


relativa del 85 %.

El equipo frigorífico está formado por un evaporador, un compresor, un


condensador y los elementos auxiliares.

El refrigerante utilizado es el R-134ª. Es un refrigerante sin cloro en su


molécula, de modo que los hidrógenos libres se oxidan con rapidez en la
atmósfera baja. Su potencial de destrucción de la capa de ozono es nulo y con
un efecto invernadero muy bajo.

El aislamiento de la cámara se lleva a cabo mediante paneles


prefabricado de 155 mm de espesor y fácilmente desmontable para una posible
ampliación, utilizando como aislante poliuretano inyectado.

La cámara dispone de dos puertas frigoríficas de acero inoxidable sin


marco inferior, una por donde entra la materia prima recibida y otra por la que
saldrá para su elaboración.

45
Memoria

La capacidad de la cámara se ha determinado calculando el máximo


almacenamiento, sus dimensiones serán de 17,6 x 11 metros y puede
almacenar una carga de hasta 32 Tm.

La potencia final requerida por el equipo es de 33.239,72 W.

46
Memoria

14. PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS

La obra cumple con el Real Decreto 2267/2004 del 3 de diciembre, Reglamento


de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales. Este reglamento
tiene por objeto conseguir un grado suficiente de seguridad en caso de incendio en los
establecimientos e instalaciones de uso industrial.

14.1. Caracterización de los establecimientos industriales en relación con


la seguridad contra incendios

En nuestro caso tenemos una tipología Tipo C. El establecimiento industrial


ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que está a una distancia mayor de
tres metros del edificio más próximo de otros establecimientos. Dicha distancia deberá
estar libre de mercancías combustibles o elementos intermedios susceptibles de
propagar el incendio.

Según el Reglamento de Protección contra Incendios, el nivel de riesgo


intrínseco de un sector de incendio se representa, para actividades de producción,
transformación, reparación o cualquier otra diferente al almacenamiento, con la
siguiente expresión:
Qs =  qSi Ai Ci Ra (MJ / m2) o (Mcal / m2)

El nivel de riesgo intrínseco del edificio, ha resultado ser medio de factor de


nivel 3.

Al tratarse de una configuración Tipo C y ser la superficie del local menor a la


fijada según el Riesgo Intrínseco del sector para incendio Medio Tipo B, 2.650 m2 <
4.000 m2, se plantea un único sector de incendio.

47
Memoria

14.2. Requisitos constructivos de los establecimientos industriales

El edificio cuenta con tres salidas al exterior, una desde la zona de oficinas y
otras dos desde la zona de trabajo, una en cada extremo de la nave. Además también
hay numerosas salidas a través de las puertas de los diferentes almacenes que
rodean la zona de producción (muelles de carga para los camiones). Además también
cumple con las condiciones del entorno de los edificios y de aproximación a edificios.

Los materiales utilizados para suelos, paredes y techos son al menos de la


clase M2, y los utilizados en el interior de falsos techos, conducciones de ventilación...
como mínimo será de clase M1.

14.3. Requisitos de las instalaciones de protección contra incendios de


los establecimientos industriales

Según las características del edificio, y según el nivel de riesgo intrínseco, el


establecimiento tendrá diferentes sistemas de protección:

 Sistemas automáticos de detección de incendios: NO


 Sistemas manuales de detección de incendio: SI
 Sistemas de comunicación de alarma: NO
 Sistemas de abastecimiento de agua contra incendios: SI
 Sistemas hidrantes exteriores: NO
 Extintores de incendio: SI
 Sistemas de bocas de incendio equipadas: SI
 Sistemas de columna seca: NO
 Sistemas rociadores automáticos de agua: NO
 Sistemas de extinción por agentes extintores gaseosos: SI
 Sistemas de alumbrado de emergencia: SI
 Señalización: SI

En el correspondiente anejo están detallados todos estos sistemas de


protección en relación al número y a la ubicación.

48
Memoria

15. JUSTIFICACIÓN URBANÍSTICA

La parcela posee unas dimensiones de 7.100 m2 .Todo el perímetro de la


industria está cercado con dos tipos de vallado:

 En la parte frontal, una valla de alambre ondulado tipo A


40 con tubo rectangular y postes intermedios cada 2 m,
ambos galvanizados de 1,5 metros de altura, sobre un
zócalo de 0,5 metros.
 En el resto del cerramiento un cercado con enrejado
metálico galvanizado de 1,5 metros de altura sobre un
zócalo de 0,5 metros

La superficie dedicada a las distintas zonas son las siguientes:

 7.100 m2 de parcela.
 3.227 m2 de zona construida.
 3.331 m2 de zona pavimentada.
 542 m2 de zona ajardinada.

La entrada tanto de vehículos como de camiones de carga y descarga


se realiza a través de una puerta de 10 m de anchura, por lo que permite un
fácil acceso, salida y maniobrabilidad de los camiones de gran tonelaje. La de
peatones se realiza a través de una puerta de 1,5 m de anchura.

Se dispone de 24 plazas de aparcamiento colocadas en un lateral de la


parcela, muy próximas a la entrada de los operarios y oficinas, 2 de ellas están
reservadas para minusválidos.

En la parcela se dispone de un sistema de alumbrado exterior formado


por 27 luminarias con halogenuros metálicos de 150 W colocadas cubriendo el
perímetro de la parcela, asegurando así una correcta visibilidad.

49
Memoria

16. PERSONAL
Se fija el número en función de la actividad o área a cubrir dentro de la
industria y de la categoría laboral:

SALARIO BRUTO
MANO DE OBRA PERSONAS
ANUAL (€)
Gerente 1 27.600
Director de ventas 1 26.400
Encargado de producción 1 22.800
Encargado de laboratorio 1 18.000
Auxiliar de laboratorio 1 12.000
Administrativos 4 48.000
Carretilleros 3 34.200
Operarios 10 100.000
Encargado de almacén 1 16.800
Mecánicos 2 24.000
Personal de limpieza 1 10.800
TOTAL 26 348.600

50
Memoria

17. ESTUDIO ECONÓMICO

Las características en las que nos basamos para realizar el estudio


económico de dicho proyecto son:

 Vida útil Obra civil e instalaciones de 25 años.


 Vida útil de la maquinaria 10 años.
 Valor residual de la maquinaria 15% del valor inicial.
 Pago de la inversión sin fraccionar y en el primer año. Los cobros y
pagos de un año se realizan en el instante final del año.
 Estudios para interés de: 5 % anual.

Los ratios económicos utilizados son:

 Valor actual neto (VAN).


 Relación beneficio / inversión.
 Plazo de recuperación (Pay-Back).
 Tasa interna de rentabilidad (TIR)

La inversión inicial es la suma del presupuesto general ya que la parcela


es de propiedad privada.
Inversión inicial................................................................ 1.572.900,95€.

Los cobros anuales por mi producto vendido son: 7.189.520,29 € como se


detalla a continuación.

TIPO € MARGEN de beneficio/producto envases/año €/año


Tarro 212 0,40 586.800 254.671
Zanahoria Tarro 370 0,39 1.173.600 457.704
1 Galón 3,70 195.600 723.720
Tarro 212 0,39 669.225 281.075
Remolacha Tarro 370 0,37 1.338.845 495.373
1 Galón 3,80 223.075 847.685

51
Memoria

Tarro 212 0,33 1.678.934 570.838


Pepinillo Tarro 370 0,41 3.357.787 1.443.848
1 Galón 4,00 559.645 2.238.580
TOTAL 7.189.520,29

Los costes de producirlo ascienden a 6.913.792,00 €.

Costes Total (€/año)


Salarios 348.600
Mantenimiento 11.974,60
Materias primas 3.476.940,17
Aditivos 1.366.885,21
Materiales
1.581.492,02
auxiliares
Varios 127.900
Total 6.913.792,00

Consideramos una vida útil del proyecto de 25 años. La maquinaria se


renovará a los 10 años de funcionamiento
Mediante una hoja de cálculo se ha calculado el estudio económico
realizando los flujos de caja y sus correspondientes índices de rentabilidad
financiera.

Los resultados se especifican en el Anejo Nº 18- Estudio económico.

PLAZO DE
INDICE DE
INTERÉS VAN € RECUPERACIÓN B/IN TIR%
RENTABILIDAD
NORMAL
6 años, 2 meses
5% 3.333.880,96 2,12 2,39 26%
y 2 días

52
Memoria

Las conclusiones que se extraen del presente estudio económico, son


claramente positivas, ya que el proyecto es viable al obtener un VAN superior a cero y
un TIR superior al máximo interés bancario considerado

18. PRESUPUESTO

De acuerdo con el presupuesto General, la ejecución del siguiente


proyecto asciende a la cantidad de UN MILLÓN NOVECIENTOS TRES MIL
DOSCIENTOS DIEZ EUROS con QUINCE CÉNTIMOS, 1.903.210,15 €.

19. CONCLUSIÓN

Junto con el resto de Documentos, Planos, Pliego de Condiciones y


Presupuesto, la alumna que suscribe da por finalizado el presente proyecto.

Logroño a 23/06/2014

Fdo: ESTER PALACIOS SASETA

(Alumna de ITA Industrias Agrarias)

53
ANEJOS A LA
MEMORIA
MEMORIA

ÍNDICE DE ANEJOS

ANEJO 1: Estudio del medio físico

ANEJO 2: Ingeniería del proceso productivo

ANEJO 3: Equipamiento y maquinaria

ANEJO 4: Control de calidad

ANEJO 5: Análisis de peligros y puntos críticos de control

ANEJO 6: Estudio de seguridad y salud

ANEJO 7: Obra civil

ANEJO 8: Instalación de saneamiento y pluviales

ANEJO 9: Instalación de fontanería

ANEJO 10: Instalación eléctrica

ANEJO 11: Instalación de vapor

ANEJO 12: Instalación frigorífica

ANEJO 13: Protección contra incendios

ANEJO 14: Limpieza y desinfección

ANEJO 15: Justificación urbanística

ANEJO 16: Estudio de mercado

ANEJO 17: Estudio económico


ANEJO 1:
Estudio del medio
físico
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

INDICE

1. ESTUDIO CLIMÁTICO ................................................................................... 2


1.1. Situación y emplazamiento del Proyecto y estación meteorológica ......... 2
1.2. Observaciones termométricas ................................................................. 3
1.3. Observaciones pluviométricas ................................................................. 6
1.4. Régimen de heladas ................................................................................ 6
1.5. Fenómenos diversos................................................................................ 7
1.6. Otros datos meteorológicos ..................................................................... 7
1.7. Características de los vientos dominantes............................................... 8
AÑO ............................................................................................................ 8
Velocidad .................................................................................................... 8
1.8. Caracterización del clima y conclusiones ................................................ 8
2. ESTUDIO HIDROLÓGICO ............................................................................. 9
2.1. Aportaciones y/o suministro ..................................................................... 9
2.2. Cuenca de recogida de aguas y/o características de la red municipal .. 10
2.3. Resumen y conclusión: ......................................................................... 12
3. ESTUDIO GEOTÉCNICO ............................................................................ 12
3.1. Estudio de la zona en general ............................................................... 12
3.2. Estudio geotécnico de la parcela ........................................................... 13
3.3. Resumen del estudio geotécnico ........................................................... 14
4. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR ............................................................... 14
4.1. Vías de comunicación ............................................................................ 14
4.2. Puntos de situación de las instalaciones ............................................... 16
4.3. Viales de acceso e intercomunicación en la parcela ............................. 16
5. SITUACIÓN URBANÍSTICA ......................................................................... 17
5.1. Situación y emplazamiento .................................................................... 17
5.2. Clasificación del suelo ........................................................................... 17
5.3. Condiciones generales de uso ............................................................... 17
5.4. Condiciones generales de edificación.................................................... 18
5.5. Licencias y tramitaciones ....................................................................... 18
Para la concesión de la licencia se deben cumplir los Requisitos de la
Reglamentación de Actividades M.I.N.P. También se deben cumplir otros
dos registros, que son las siguientes tramitaciones. ................................. 19

1
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

1. ESTUDIO CLIMÁTICO

1.1. Situación y emplazamiento del Proyecto y estación


meteorológica

La planta envasadora de zanahorias se encuentra localizada en el


polígono industrial “La Portalada” perteneciente al municipio de Logroño, en la
carretera nacional N-232 (Logroño-Zaragoza).

El solar se encuentra situado en la parcela número 71-C, que tiene una


superficie de 7.100 m2. La superficie edificada es de 3.227 m2.

El solar presenta los siguientes linderos:

 Norte: parcela 72-2


 Sur: calle Circunde
 Este: acceso al polígono por la N-232.
 Oeste: parcela 71-B

El polígono cuenta con los puntos necesarios para efectuar la conexión


de agua, electricidad y telefonía, disponiendo también de una red de
alcantarillado publico. Este está pavimentado por lo que no hay problemas de
acceso a la industria.

Se halla en el ámbito climático de la Estación Meteorológica de


Agoncillo, situada en el término de Recajo, en las instalaciones de una antigua
base aérea y pertenece al ayuntamiento de Agoncillo, en la denominada Rioja
Media que posee unas peculiares características climáticas que vamos a
exponer. Dicha estación está:

 Latitud: 42º 27´ 06´´ N


 Longitud: 02º 19´ 51´´ W
 Altitud: 352 metros

2
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

 Referencia barométrica: 363 metros.

Los datos climáticos recogidos en el presente estudio, se han obtenido


de la información facilitada por el Instituto Nacional de Meteorología
pertenecientes al período 2003 - 2012.

1.2. Observaciones termométricas

 Temperaturas máximas absolutas:

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Media

Enero 16.6 18.8 17.0 17.8 14.4 14.0 19.3 18.7 18.8 14.7 17.0

Febrero 19.8 19.0 14.2 17.4 16.6 19.8 19.7 20.9 18.1 18.0 18.4

Marzo 27.6 27.2 22.0 21.6 23.4 25.2 26.4 22.3 24.8 22.1 24.3

Abril 25.8 28.2 28.2 25.0 30.5 23.4 27.3 29.5 27.7 29.5 27.5

Mayo 37.6 31.8 32.8 27.8 33.0 33.6 29.2 28.1 31.4 29.6 31.5

Junio 40.6 37.4 38.8 36.8 36.6 33.8 34.1 33.3 37.0 33.2 36.2

Julio 37.6 36.4 37.8 37.2 38.4 38.0 35.6 34.8 37.6 37.2 37.1

Agosto 36.8 35.4 40.6 36.4 36.0 32.6 37.4 35.4 37.9 38.9 36.7

Septiembre 30.0 29.0 30.4 34.4 35.2 36.0 31.4 31.7 32.5 33.8 32.4

Octubre 29.6 26.4 25.0 29.8 24.5 29.0 26.0 26.5 29.8 28.8 27.5

Noviembre 17.6 22.4 19.4 17.2 18.6 23.6 21.1 16.5 22.8 21.8 20.1

Diciembre 15.8 17.4 14.2 14.4 18.0 20.1 17.3 14.4 17.6 18.7 16.8

3
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

 Temperaturas mínimas absolutas

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Media

Enero -1.6 -2.0 -4.6 -5.0 -5.8 -5.6 -5.4 -5.4 -4.9 -6.5 -4.7

Febrero -1.6 -2.8 -5.8 -2.6 -7.0 -3.4 -1.6 -3.5 -2.7 -4.0 -3.5

Marzo -0.4 0.6 -1.2 -1.2 -8.8 0.4 0 0.3 -0.1 -2.8 -1.3

Abril 1.6 -0.4 0.6 0.8 0.2 2.0 3.3 -0.1 2.6 -0.3 1.0

Mayo 1.0 5.2 5.2 2.8 6.0 2.2 1.9 4.3 5.4 0.6 3.5

Junio 7.6 7.4 12.6 10.0 9.0 6.4 9.1 8.3 8.5 9.1 8.8

Julio 10.2 9.6 10.6 9.2 11.2 15.0 10.1 9.6 11.8 11.5 10.9

Agosto 12.0 11 13.8 11.0 9.8 9.6 10.3 11.0 11.8 11.0 11.1

Septiembre 6.8 5.8 9.4 7.4 4.0 9.2 4.7 4.8 7.1 5.4 6.5

Octubre 4.6 2.4 0.8 4.5 6.2 5.8 1.9 0.3 -0.6 0.9 2.7

Noviembre 0.0 0.8 -0.6 -2.0 -0.6 -1.6 -3.3 -3.1 -2.0 -6.3 -1.9

Diciembre -9.8 -1.8 -0.4 -0.4 -7.6 -5.1 -8.0 -3.9 -6.9 -4.5 -4.8

 Temperatura media de las máximas:

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Media

Enero 10.8 10.9 9.9 11.4 7.5 8.5 11.9 13.1 9.6 8.3 11.1

Febrero 12.9 13.8 9.6 9.2 8.7 11.8 14.3 14.2 12.5 10.2 11.7

Marzo 18.1 17.7 17.2 12.9 16.2 16.9 14.6 15.2 17.1 14.6 16.1

Abril 17.6 19.2 18.8 16.3 18.3 19.2 20.0 19.7 17.5 20.4 18.7

Mayo 23.3 21.0 23.0 21.1 24.2 24.5 22.7 21.5 25.1 20.4 22.7

Junio 29.6 27.3 31.2 29.2 31.4 29.2 27.0 25.4 29.1 25.4 28.5

Julio 29.8 28.4 32.3 29.8 31.4 33.0 29.8 29.3 31.6 30.8 30.6

Agosto 31.2 27.6 34.3 29.9 29.3 27.3 28.3 30.0 31.6 29.9 29.9

Septiembre 24.3 25.4 25.0 26.4 26.1 27.6 25.4 25.2 26.2 25.9 25.8

Octubre 22.3 20.2 17.9 21.8 20.2 23.4 20.4 19.2 22.3 19.7 20.7

Noviembre 12.2 15.2 14.3 11.9 12.2 17.0 14.7 12.4 15.0 12.9 13.8

Diciembre 8.7 11.3 10.0 10.2 8.5 9.3 10.6 9.2 10.1 9.4 9.7

4
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

 Temperatura media de las mínimas:

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Media

Enero 3.4 3 2.8 3.6 0.6 2.2 1.6 1.6 0.7 2.1 2.2

Febrero 3.3 3.9 2.7 1.9 0.2 0.7 4.1 2.7 2.3 1.8 2.4

Marzo 7.0 6 5.5 3.2 2.8 5.8 4.1 4.8 3.9 3.8 4.8

Abril 5.8 6.6 7.2 5.6 6.6 7.6 8.2 6.8 6.1 7.0 6.8

Mayo 9.8 9.4 9.5 8.9 10.3 10.3 10.2 10.6 10.6 8.4 9.8

Junio 13.1 14.4 16.9 14.8 14.7 14.4 13.0 13.4 14.4 13.2 14.2

Julio 15.0 14.8 16.5 14.9 15.7 18.2 14.5 14.2 16.0 16.4 15.6

Agosto 16.8 15.0 18.0 15.4 15.0 13.9 14.4 14.9 16.4 15.4 15.5

Septiembre 11.9 12.5 14.0 14.1 12.4 13.8 11.9 11.6 13.4 12.3 12.8

Octubre 10.0 9.4 9.2 10.0 10.5 11.2 9.4 7.5 9.8 7.9 9.5

Noviembre 4.3 6.0 5.2 4.4 4.6 6.9 3.8 5.3 6.4 4.0 5.1

Diciembre -1.6 5.2 3.9 4.6 1.0 -0.1 1.0 3.2 1.8 1.1 2.0

 Temperaturas medias mensuales:

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Media

Enero 7.1 6.9 6.4 7.5 4.1 5.3 6.7 7.4 5.2 5.2 6.2
Febrero 8.1 8.8 6.1 5.5 4.4 6.3 9.3 8.5 7.5 6.0 7.0
Marzo 12.6 11.8 11.3 8.1 9.5 11.4 9.4 10.0 10.5 9.2 10.4
Abril 11.7 12.9 13.0 11.0 12.4 13.4 14.1 13.3 11.8 13.7 11.4
Mayo 16.5 15.2 16.3 15.0 17.3 17.4 16.5 16.1 17.8 14.4 16.2
Junio 21.3 20.8 24.1 22.0 23.1 21.8 20.0 19.5 21.8 19.3 21.4
Julio 22.4 21.6 24.4 22.3 23.6 25.6 22.1 21.8 23.8 23.6 23.2
Agosto 24.0 21.3 26.2 22.6 22.1 20.6 21.4 22.5 24.0 22.7 22.7
Septiembre 18.1 18.9 19.6 20.3 19.2 20.7 18.7 18.4 19.8 19.1 19.2
Octubre 16.2 14.8 13.6 15.9 15.3 17.3 14.9 13.4 16.1 13.8 15.1
Noviembre 8.3 10.6 9.7 8.2 8.4 12.0 9.3 8.9 10.7 8.5 9.5
Diciembre 3.6 8.2 7.0 7.4 4.7 4.6 5.8 6.3 6.0 5.3 5.9

5
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

1.3. Observaciones pluviométricas

A continuación se pueden observar las precipitaciones acumuladas (l/m 2).

MESES 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Enero 82.8 22.3 73.2 63.5 18.4 23.0 14.1 12.4 40.7 30.0
Febrero 4.8 16 38.5 36.7 23.4 30.8 66.7 16.1 16.6 21.3
Marzo 43.3 6.3 36.1 55.4 2.8 31.5 88.7 45.5 33.1 12.0
Abril 15.2 30.5 49.2 77.1 27.4 71.8 95.4 35.6 37.1 24.5
Mayo 24.7 69.5 64.7 46.6 37.2 23.9 37.7 199.4 31.8 28.0
Junio 5.2 74.4 23.0 18.2 19.6 81.1 85.3 44.2 20.4 48.2
Julio 60.7 32.6 1.9 39.9 0.0 49.4 2.6 44.2 0.8 29.8
Agosto 25.1 53.7 26.6 38.9 14.8 3.7 11.4 6.4 15.1 0.1
Septiembre 34.0 21.9 96.3 52.5 15.4 36.5 7.6 36.3 32.3 21.6
Octubre 39.0 44.3 81.8 35.2 69.3 16.4 25.7 59.7 26.4 41.6
Noviembre 27.7 30.7 36.1 33.3 77.9 29.8 6.6 61.7 55.4 29.6
Diciembre 1.7 62.4 31.4 37.0 33.0 9.5 11.6 68.9 56.9 25.2
TOTAL 364.2 464.6 558.8 534.3 339.2 407.4 453.4 630.4 366.6 311.9

1.4. Régimen de heladas

PERIODO DE HELADAS
AÑOS Primera helada Última helada

2003 17 Diciembre 22 Abril

2004 6 Noviembre 10 Marzo

2005 31 Octubre 9 Marzo

2006 7 Diciembre 16 Abril

2007 7 Noviembre 23 Abril

2008 4 Noviembre 5 Abril

2009 10 Noviembre 28 Febrero

2010 13 Noviembre 16 Abril

2011 4 Noviembre 16 Abril

2012 10 Noviembre 6 Abril

MEDIA 10 Noviembre 1 Abril

6
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

1.5. Fenómenos diversos

En esta tabla se muestra el número de días en los que ha habido


precipitación apreciable (>1 l/m2), es decir, en ella se incluyen los días de lluvia,
nieve, granizo, niebla y tormenta.

MESES 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Enero 23 10 16 16 5 9 4 10 16 11
Febrero 9 13 12 4 8 6 17 6 8 5
Marzo 20 11 10 9 6 15 11 14 7 5
Abril 10 9 15 14 18 10 15 15 15 4
Mayo 7 17 10 12 8 7 15 23 10 11
Junio 3 11 8 6 7 8 7 11 15 6
Julio 8 6 4 9 0 5 5 6 1 3
Agosto 7 11 8 7 5 3 7 4 6 0
Septiembre 7 9 10 8 7 10 7 5 4 4
Octubre 10 13 21 15 13 9 9 11 5 9
Noviembre 9 14 15 8 12 8 5 16 12 7
Diciembre 4 18 16 15 11 7 10 19 18 11
AÑO MEDIO 117 142 145 123 100 97 112 140 117 76

1.6. Otros datos meteorológicos

Nº DÍAS Presión Media Humedad relativa


AÑOS Horas de sol
< 0ºC ≥25ºC Anual (mm Hg) media (%)
2003 28 111 731.6 2504.0 65.0
2004 12 106 731.5 2191.9 65.0
2005 17 117 731.7 2261.9 66.0
2006 25 122 732.1 2248.9 68.0
2007 50 114 732.5 1460.0 66.2
2008 44 128 731.7 2474.5 65.9
2009 30 107 732.6 2476.1 68.0
2010 30 92 731.3 2392.7 70.0
2011 30 128 730.8 2632.8 69.2
2012 44 103 729.3 2396.5 67.7
MEDIA 31 112.8 731.5 2304.0 67.1

7
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

1.7. Características de los vientos dominantes

Velocidad
AÑO
m /s Km/h
2003 2.0 7.2
2004 1.9 6.8
2005 2.1 7.6
2006 2.3 8.3
2007 2.1 7.6
2008 2.2 7.9
2009 2.1 7.6
2010 2.0 7.2
2011 1.9 6.8
2012 2.2 7.9

AÑO MEDIO 2.1 7.5

1.8. Caracterización del clima y conclusiones

Según los datos obtenidos se trata de un clima Mediterráneo continental,


caracterizado por poseer un régimen de humedad seco combinado con
cualquier tipo de régimen térmico.

Las temperaturas muestran clara diferencia entre el día y la noche, y


también entre los meses de verano e invierno.

Los meses de invierno se caracterizan por ser fríos y secos donde son
posibles las densas nieblas. En esta estación predominan los vientos del
noroeste.
En las demás estaciones se suavizan las temperaturas. Las lluvias no
son frecuentes, con tormentas fuertes y violentas, aunque localizadas muy
concretamente.
8
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

 Las precipitaciones que tienen lugar están dentro de unos


límites normales.
 El dato de precipitaciones máximas al año lo tendremos en
cuenta en el diseño de red de aguas pluviales (zona de
cubierta y áreas pavimentadas).
 Precipitación media 34 mm, lo que no va a provocar ningún
problema en el futuro dimensionamiento de los canalones.
 Los datos climáticos referentes a días de nieve nos muestran
una media de 4 días de nieve al año.
 Este dato se tendrá en cuenta en el diseño de la cubierta
(pendiente).
 Las características de los vientos dominantes, velocidad y
dirección se tendrán en cuenta en el diseño de nuestra obra.

2. ESTUDIO HIDROLÓGICO

2.1. Aportaciones y/o suministro

El suministro de agua potable para cubrir las necesidades de la industria,


se hará a partir de la Red Municipal de Distribución de agua del polígono de la
Portalada, a través de dos acometidas.

La utilización del agua potable debe satisfacer las siguientes


necesidades:
 Las de los propios procesos industriales.
 Las de higiene del personal (sanitarios, lavabos,
duchas…).
 Las de la limpieza de máquinas e instalaciones.

Las aguas pluviales, se recogerán y conducirán directamente a la red de


saneamiento.

9
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

Así mismo las aguas fecales y las residuales serán vertidas a la red de
saneamiento del polígono.

2.2. Cuenca de recogida de aguas y/o características de la


red municipal

La toma de muestras se realizará antes de la entrada en la red de


distribución, se realizan análisis completos que abarcan los parámetros
organolépticos, físico-químicos, sustancias no deseables, sustancias tóxicas,
caracteres microbiológicos y los relativos a la radiactividad cuyas
concentraciones más admisibles quedan recogidas en el Real Decreto
1138/1990.

Se recomiendan intervalos de dos meses para la recogida de muestras y


un mínimo de seis muestras al año.

Se adjuntan los datos de una muestra recogida y analizada por una


empresa privada contratada por el ayuntamiento de Logroño.

 Caracteres Organolépticos:

Concentración
Parámetro Método Resultados
máxima
Color Fotometría PE-C/0016 20 ≤ 1 mg/L
Turbidez Nefelometría PE-A/021 6 0,50 U.N.F.
Olor Dilución PE-A/014 3 a 25 ºC ≤1Ind. Diluc.
Sabor Dilución PE-A/015 3 a 25 ºC ≤1Ind. Diluc.

 Caracteres Físico-Químicos:

Concentración
Parámetro Método Resultados
máxima
7,8 U
Ph Electrometría PE-A/010 6.6 9.5

10
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

Conduct. a 300 μS/cm


Electrometría PE-A/004 -
20ºC
Cloruros Cromat. Iónica PE-BV/001 - 30 mg Cl-/L
Sulfatos Cromat. Iónica PE-BV/001 250 25 mg SO42-/L
Sílice ICP-MS PE-D/026 - 4,6mg SiO2/L
Calcio ICP-MS PE-D/026 - 100 mg Ca2+/L
Magnesio ICP-MS PE-D/026 50 30 mg Mg2+/L
Sodio ICP-MS PE-D/026 150 10 mg Na+/L
Potasio ICP-MS PE-D/026 12 9 mg K+/L
Aluminio ICP-MS PE-D/026 0.2 0,05 mg l3+/L
Dureza total Cálculo PE-D/025 - 18.9 ºF
1. 253 mg/L
Residuo seco Gravimetría PE-F/008 1500

CO2 libre Calculada PE-A/017 - 6.5mg CO2/L

 Componentes no deseables:

Concentración
Parámetros Método Resultados
máxima
Nitratos Cromat. Iónica PE-V/001 50 3,0 mg NO3-/L
Nitritos Espec. Abs. PE-C/010 0.1 ≤0,05 mg NO2-/L
Amoniaco Espec. Abs. PE-C/012 0.5 ≤0,10 mg NH4+/L
Nitrógeno
Espec. Abs. PE-F/014 1 ≤1 mg N/L
Kjeldahl
Oxidabilidad Ox. Permang. PE-A/008 5 1,0 mg O2/L

 Caracteres microbiológicos:

Concentración
Parámetros Método Resultados
máxima
Coliformes Filtración por membrana
Ausencia 0 Nº col/100ml
totales PE-E/001
Coliformes Filtración por membrana
Ausencia 0 Nº col/100ml
fecales PE-E/001
Estreptococos Filtración por membrana Ausencia 0 Nº col/100ml

11
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

fecales PE-E/013
Clostridium
sulfito Agar SPS PE-E/019 ≤1 0 Nº col/20ml
reductores

 Análisis complementarios:

Parámetros Método Resultados


Carbonatos Volumetría PE-A/012 ≤5 mgCO32-/L
Bicarbonatos Volumetría PE-A/012 139 mg CO3H-/L

2.3. Resumen y conclusión:

Los parámetros analizados en la muestra de agua están dentro de los


límites admitidos según el RD-1138/90. El agua de abastecimiento proveniente
de la “Red Municipal de Abastecimiento de Agua”, cumple la legislación en
cuanto:

- Características físico-químicas
- Características organolépticas
- Componentes no deseables o tóxicos.
- Características microbiológicas.
- Radioactividad.

Así pues, se trata de un agua de mineralización ligera y de una dureza


media-baja, apta para el proceso.

3. ESTUDIO GEOTÉCNICO

3.1. Estudio de la zona en general

Se hacen calicatas con profundidad suficiente que pueda influir en los


asientos de obra y en un número necesario para juzgar la naturaleza de todo el
terreno afectado por la edificación.

12
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

De esta manera, se realizan varios ensayos consistentes en clavar en el


terreno una punzada maciza de hierro situada en el extremo de una varilla y se
obtienen las siguientes valoraciones.

3.2. Estudio geotécnico de la parcela

 Características físicas de los suelos:

El estudio del suelo del polígono Portalada ha sido realizado por el


ayuntamiento de Logroño.

Parámetro Características
Textura Migajón arenoso
Superficie específica 50-60 m 2 / g
Estructura Esferoidal, mediana,2-5 mm los terrones
Consistencia Terreno húmedo firme
Profundidad Muy profundo, más de 250 cm
Densidad aparente 1.3-1.5 g/ cm2
Porosidad 0.4-0.5 %/cm3
Contenido en humedad 35%
Plasticidad Grado medio - bajo

 Propiedades resistentes del suelo:

Clasificación de los terrenos de cimentación, según su comportamiento


frente a las cargas de cimentación:
Terrenos sin cohesión formados por arenas finas, con menos del 30 %
de grava y gravilla (cantos mayores de 2 mm) y más del 50 % de arenas finas
(granos entre 0,2 – 0,6 mm) y limo inorgánico (menor de 0,06 mm) contienen
también arcillas en cantidad moderada.

- Presiones admisibles en el terreno de cimentación: 1,6 kg/cm 2, para


una profundidad de cimentación de 0,5 m

13
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

- Asientos generales admisibles: 1,7 t/m3


- Ángulo de rozamiento interno: 30º
- Índice de huecos: 40 %

3.3. Resumen del estudio geotécnico

Según el Ayuntamiento de Logroño, una vez eliminada la capa que


oscila entre 66-70cm de turba vegetal, aparece una cercha CBR del 15% que
supera el 10%, por lo que la catalogación de la planta es E.

La clasificación del suelo por tanto es E2, con sus correspondientes


presiones admisibles.

Una vez expuestos todos los datos anteriores del estudio geotécnico, se
puede concluir con que el terreno cumple las exigencias para la construcción
de una obra civil, es decir, que no presenta una problemática que desaconseje
la construcción de una industria, siendo un suelo apto para la edificación.

Además, el suelo donde se va a instalar la actividad, está calificado por


el “Plan Urbanístico industrial” como suelo industrial.

4. INFRAESTRUCTURA EXTERIOR

4.1. Vías de comunicación

Logroño es una ciudad, en el que el crecimiento industrial en los últimos


años ha sido notable, debido en gran medida a los mejoras de todas sus
comunicaciones (autovías, aeropuerto,…). La Rioja está bien comunicada
principalmente por carretera.

Las principales vías de comunicación por carretera que tiene Logroño


son:

14
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

- N-232: dirección Zaragoza, Bilbao y Vitoria, es la carretera por la


que se accede al polígono. Comunica Aragón con Cataluña y
recorrerá La Rioja desde Alfaro, pasando por Calahorra hasta Haro o
Pancorbo (Burgos), ya que esta carretera se bifurcará en dos a su
paso por Logroño. Permitirá tener intercambios comerciales con
Cataluña, Aragón y País Vasco.

- N-111: dirección Pamplona y Madrid, comunica Logroño con Soria y


Pamplona y corta perpendicularmente la carretera nacional 232 a su
paso por Logroño. Dicha carretera es la vía de salida hacia Soria y
Madrid (salida sur) y Pamplona (salida norte).

- N-120: dirección Burgos, une Logroño con Vigo y Madrid (salida


oeste) y dentro de La Rioja pasa por Nájera y Santo Domingo hasta
llegar a Burgos.

- Autopista A-68 (autopista vasco-aragonesa): su trazado atraviesa


longitudinalmente, tanto a Logroño, como a La Rioja, y uno de sus
accesos está próximo al emplazamiento de la industria. Sigue un
trayecto paralelo a la Nacional 232 y conecta Bilbao y Zaragoza,
además de conectar Rioja Alta, Media y Baja.

Actualmente sólo existe un único trazado de vía para el ferrocarril, por lo


que el uso del tren en estos momentos se centra más para el transporte de
mercancías que en el transporte de viajeros.

Dicha red ferroviaria atraviesa la comunidad por el norte conectando “La


Rioja alta” con la media y baja. Además la comunica por el norte y oeste a
través de Miranda de Ebro, y con el centro y este a través de Zaragoza.

En estos momentos contamos con el aeropuerto de Logroño, situado a


10 km del polígono industrial. Está comunicado por la autopista A-68 o N-232

15
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

con fácil acceso. Dicho aeropuerto se comunica con Madrid y a partir de ese
punto con el resto del mundo.

Otros aeropuertos más próximos son los de Vitoria (124 km), Bilbao (153
km) y Pamplona (91 km).

El puerto marítimo más importante se encuentra en Bilbao.

4.2. Puntos de situación de las instalaciones

El polígono cuenta con los puntos necesarios para efectuar la conexión


de agua, electricidad y telefonía, disponiendo también de una red de
alcantarillado público.

Estas instalaciones se proyectaron con el polígono.

El suelo elegido posee la clasificación de urbano, según el plan de


ordenación del ayuntamiento de Logroño.

4.3. Viales de acceso e intercomunicación en la parcela

La parcela se encuentra en el polígono de La Portalada como se aprecia


en detalle en el Plano Nº 1: Localización, y en el Plano Nº 2: Situación y
emplazamiento.
Dicho polígono se encuentra al Este de la población, en su acceso por la
carretera Nacional 232. Esto asegurará fácil acceso a la industria en cuestión y
unas buenas comunicaciones por carretera. Para llegar a la parcela hay que
coger la carretera Nacional 232 con sentido Zaragoza, y una vez pasado el río
Iregua tomar el primer desvío a la derecha. Ahí se entrará en el polígono.

La parcela cuenta con un acceso para vehículos que da a la calle


Circunde.

16
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

5. SITUACIÓN URBANÍSTICA

5.1. Situación y emplazamiento

Esta industria está ubicada en el municipio de Logroño (La Rioja), dentro


del polígono industrial la Portalada.

La parcela consta de una superficie total de 7.100 m2 y se podría decir


que tiene forma rectangular.

5.2. Clasificación del suelo

El suelo del polígono industrial de “La Portalada”, es urbanizable y por


ser un polígono municipal dispone de los servicios de agua, saneamiento y
electricidad proporcionados por el Ayuntamiento.

Atendiendo al plan urbanístico de la ciudad de Logroño, el suelo se


clasifica como “Suelo Industrial general” (parcela del polígono industrial La
Portalada de Logroño).

5.3. Condiciones generales de uso

La implantación de industrias, salvo aquellas para las que se justifique la


necesidad de su localización en suelo no urbanizable, habrá que realizarlas en
suelos clasificados como urbanos o urbanizables y debidamente clasificados
para tal uso por el planeamiento urbanístico municipal.

La actividad que se realizará en la industria está perfectamente permitida


dentro del Plan Urbanístico de Logroño (uso industrial general).

El Ayuntamiento señala los siguientes usos del suelo:

- Suelo calificado de uso apto para industrias.

17
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

- Retranqueo mínimo obligatorio de 5 metros en la zona de acceso a


carretera de comunicación, retranqueo mínimo obligatorio en la zona
trasera de 3 metros, en los laterales colindantes con otras parcelas de
igual calificación no existe obligación de retranqueo.
- Altura máxima de alero de 6 metros.

5.4. Condiciones generales de edificación

La parcela se considera como edificable, y habrá que ajustarse a las


alineaciones rasantes u oficiales, además de cumplir con las condiciones
mínimas de superficie, fachada o forma señaladas para el sector parcelario en
cuestión.

 Condiciones de la parcela
- Superficie máxima ocupada por la edificación: 80%
- Superficie edificada o edificabilidad: 1m2t/m2s.
- Parcela mínima para poder edificar: 2000 m2.

 Altura de los edificios


- Altura máxima: 11m.

 Retranqueos
- Retranqueos obligatorios: frontales: 10 m
traseros: 5 m
fachada: 15 m.

5.5. Licencias y tramitaciones

 Licencias

Las licencias necesarias para la ejecución del proyecto se solicitan en el


Ayuntamiento.

Se deben pedir dos tipos de licencias:

18
Anejo Nº 1. Estudio del medio físico

- Licencias de obra: Para conseguir la licencia se deben cumplir las


normas urbanísticas del polígono (calificación, coeficiente de
edificabilidad...). Esta licencia es necesaria para empezar a construir.
- Licencias de actividad: Esta se solicita al Ayuntamiento, y éste la
remite a la Comisión de Medio Ambiente. Tras la concesión, esta
licencia se debe recoger en el Ayuntamiento. Dicha licencia es
necesaria para que se ponga en funcionamiento la empresa.

Para la concesión de la licencia se deben cumplir los Requisitos de la


Reglamentación de Actividades M.I.N.P. También se deben cumplir otros dos
registros, que son las siguientes tramitaciones.

 Tramitaciones

- Registro de Industrias Agrarias (R.I.A.); se solicita en la Consejería


de Agricultura.
-Registro Sanitario (R.S.); se solicita en la Consejería de Salud. Para
la concesión de este registro, se exige antes el de Industrias Agrarias
(R.I.A.).

19
ANEJO 2:
Ingeniería del
proceso productivo
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

INDICE
1. ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS: .................................. 2
1.1. Naturaleza y propiedades de las materias primas a tratar: ...................... 2
1.2. Balance de materias primas y aditivos: .................................................. 19
1.3. Destino, utilización y forma de los productos finales e intermedios
obtenidos: ..................................................................................................... 21
1.4. Coste de las materias primas: ............................................................... 23

2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO PRODUCTIVO: ....................... 25


2.1. Programa productivo: ............................................................................. 25
2.2. Diagrama de flujo: .................................................................................. 28
2.3. Descripción técnica del proceso productivo: .......................................... 28

3. BALANCE DE MATERIALES: ...................................................................... 43


3.1. Balance de los materiales que intervienen en el proceso: ..................... 43
3.1.1. Balance de materiales auxiliares: .................................................... 43
3.1.2. Productos finales: ............................................................................ 44
3.1.3. Subproductos: ................................................................................. 44
3.2. Diagrama de flujo cuantitativo de materiales por bloques: ..................... 45
3.2.1. Entrada de materiales: .................................................................... 46
3.2.2. Salida de materiales: ....................................................................... 49

1
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

1. ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS Y ADITIVOS

1.1. Naturaleza y propiedades de las materias primas a tratar

En la elaboración de encurtidos hay que estudiar las características tanto


de las materias primas como de las materias auxiliares que intervienen en el
proceso.

La materia prima será procedente de La Rioja o provincias limítrofes en


los meses de temporada y se recurrirá a la importación de países asiáticos
tales como Pakistán y la India el resto del año.

• ZANAHORIA

La zanahoria pertenece a la familia botánica de las Umbelliferae, su


nombre científico es Daucus carota L. Es la hortaliza más importante y de
mayor consumo de las pertenecientes a dicha familia. Es una planta bianual,
durante el primer año se forma una roseta de pocas hojas y la raíz. Después de
un período de descanso, se presenta un tallo corto en el que se forman las
flores durante la segunda estación de crecimiento. Es una raíz napiforme, de
forma y color variable. Tiene función almacenadora, y también presenta
numerosas raíces secundarias que sirven como órganos de absorción. Las
zanahorias más aceptadas son las que presentan gran proporción de corteza
exterior, ya que el xilema es generalmente leñoso y sin sabor. Lo ideal es que
tengan un corazón pequeño y de un color igual al de la corteza.

Las mejores variedades son las que dan un fruto grande, ya que cuánto
más grande sea, menor será la merma al transformarla en tiras, especialmente
para el producto "ensalada de zanahoria". Las elegidas son largas (18 cm):
“Lisa de Milán”, “Larga de San Valerio” y “Cilíndrica de Infegnoli”.

Características mínimas requeridas:

 Forma: Es una raíz gruesa y alargada, por lo general cónica.


Deben ser firmes (no flácidas), uniformes y sin arrugas. Con

2
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

ausencia de "corazón verde" por la exposición a la luz solar


durante la fase de crecimiento.
 Tamaño y peso: La variedad larga suele tener un tamaño de 18
cm de longitud. Su peso oscila entre los 100 - 250 gramos.
 Color: Debe ser un color uniforme naranja brillante. Sin manchas
que indiquen que han comenzado a deteriorarse o que han
estado expuestas al sol (manchas verdes).
 Sabor: Al ser tiernas y frescas tienen un sabor delicado con un
gusto ligeramente dulce. Con un bajo amargor debido a los
compuestos terpénicos.
 Hojas: Deberán estar frescas y tener un buen color verde. Debe
estar fresca y limpia, sin residuos de raicillas laterales.

Propiedades nutritivas:

La zanahoria es un alimento excelente desde el punto de vista


nutricional gracias a su contenido en vitaminas y minerales. El agua es el
componente más abundante, seguido de los hidratos de carbono, que aportan
energía. La zanahoria presenta un contenido en hidratos de carbono superior a
otras hortalizas. Al tratarse de una raíz, absorbe los nutrientes y los asimila en
forma de azúcares. El contenido de dichos azúcares disminuye tras la cocción
y aumenta con la maduración.

Su color naranja se debe a la presencia de carotenos, entre ellos el beta-


caroteno o pro-vitamina A, pigmento natural que el organismo transforma en
vitamina A conforme la necesita. Asimismo, es fuente de vitamina E y de
vitaminas del grupo B como los folatos y la vitamina B3 o niacina.

La pro-vitamina A protege de problemas de la visión y mantiene en buen


estado los tejidos del organismo, especialmente la piel y los bronquios.

La vitamina E ayuda en la estabilidad de las células sanguíneas y en la


fertilidad, además de tener acción antioxidante.

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

La niacina o vitamina B3 colabora en el funcionamiento del sistema


digestivo, el buen estado de la piel, el sistema nervioso y en la conversión de
los alimentos en energía.

En cuanto a los minerales, destaca el aporte de potasio y cantidades


discretas de fósforo, magnesio, yodo y calcio. Este último es de peor
aprovechamiento que el que procede de los lácteos u otros alimentos con
buena fuente de este mineral.

El potasio es un mineral necesario para la transmisión y generación del


impulso nervioso y para la actividad muscular normal, además de intervenir en
el equilibrio del agua dentro y fuera de la célula.

Tiene la siguiente composición química:

Composición nutritiva por 100 g de porción comestible

Energía (Kcal) 32,8


Agua (ml) 88
Hidratos de carbono (g) 7,3
Fibra (g) 2,9
Potasio (mg) 260
Yodo (mcg) 10
Vitamina E (mg) 0,5
Vitamina A (mcg de Eq. de retinol) 1346
Niacina (mg de Eq. de niacina) 0,8
Folatos (mcg) 14,5
mcg = microgramos (millonésima parte de un gramo).

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

• REMOLACHA DE MESA

La remolacha pertenece a la familia botánica de las Chenopodiaceae,


cuyo nombre científico es Beta vulgaris esculenta; con la raíz profunda, grande
y carnosa. Se comporta como bianual, produciendo una raíz gruesa y un
rosetón de hojas en el primer año, y flores y semillas en el segundo año. Son
bastante robustas y crecen mejor con tiempo fresco produciendo remolachas
de buena calidad con un alto contenido en azúcar y color oscuro en el interior y
a lo largo de la raíz.

La variedad que se procesa es remolacha roja o remolacha de mesa que


está disponible en el mercado durante todo el año. Durante el invierno se
producen en las regiones del norte, centro y levante, mientras que en
primavera y verano su producción se centra en la zona de Andalucía.

La variedad de remolacha de mesa elegida es “Cylindra”, con forma


cilíndrica, alargada, de color rojo intenso, buen sabor y conservables, con una
excelente resistencia y adaptación para la industria.

Características mínimas requeridas:

 Forma: Se trata de una raíz casi esférica de forma globosa. Se


recomienda escoger ejemplares lisos, firmes, redondos, carnosos y
sin magulladuras.
 Tamaño: Puede ser uniforme, el más conveniente es el comprendido
entre 5,7 – 7,5 cm de diámetro.
 Color: Debe ser de color rojo intenso y sin manchas. No deben
observarse círculos claros y oscuros al ser cortada transversalmente,
ya que ello indica que es de peor calidad.
 Sabor: Debido a que se trata de una raíz en la que se acumulan gran
cantidad de azúcares, su sabor es dulce.
 Debe estar fresca y limpia.

Propiedades nutritivas:

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

La remolacha es un alimento de moderado contenido calórico, ya que


tras el agua, los hidratos de carbono son el componente más abundante, lo que
hace que ésta sea una de las hortalizas más ricas en azúcares. Es buena
fuente de fibra.

De sus vitaminas destacan los folatos y ciertas vitaminas del grupo B,


como B1, B2, B3 Y B6. Por el contrario, la remolacha es, junto con la berenjena
o el pepino, una de las verduras con menor contenido en provitamina A y en
vitamina C.

Los folatos intervienen en la producción de glóbulos rojos y blancos, en


la síntesis de material genético y en la formación de anticuerpos en el sistema
inmunológico.

La vitamina B2 o riboflavina se relaciona con la producción de


anticuerpos y de glóbulos rojos y colabora en la producción de energía y en el
mantenimiento del tejido epitelial de las mucosas, mientras que la niacina o
vitamina B3, colabora en el funcionamiento del sistema digestivo, el buen
estado de la piel, el sistema nervioso y en la conversión de los alimentos en
energía.

La vitamina B6 participa en el metabolismo celular y en el


funcionamiento del sistema inmunológico.

En relación con los minerales, es una hortaliza rica en yodo, sodio y


potasio. Están presentes en menor cantidad, el magnesio, el fósforo y el calcio.
El calcio de la remolacha no se asimila como el que procede de los lácteos u
otros alimentos que son fuente importante de este mineral. En sus hojas
abunda el beta-caroteno y minerales como el hierro y el calcio.

El yodo es un mineral indispensable para el buen funcionamiento de la


glándula tiroides, que regula el metabolismo, mientras que el potasio y el sodio
son necesarios para la transmisión y generación del impulso nervioso, la
actividad muscular, además de intervenir en el equilibrio del agua dentro y

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

fuera de la célula.

Tiene la siguiente composición química:

Composición nutritiva por 100 g de porción comestible

Energía (Kcal) 30
Agua (g) 88,8
Proteínas (g) 1,3
Hidratos de carbono (g) 6,4
Fibra (g) 3
Potasio (mg) 300
Yodo (mcg) 40
Sodio (mcg) 66
Folatos (mcg) 90
Vitamina B3 (mcg de Eq. de retinol) 0,4
Vitamina C (mg) 5
mcg = microgramos (millonésima parte de un gramo).

• PEPINILLO

El pepinillo pertenece a la familia botánica de las Cucurbitaceae, cuyo


nombre científico es Cucumis sativus; con la raíz profunda, grande y carnosa.
Se comporta como bianual, produciendo una raíz gruesa y un rosetón de hojas
en el primer año, y flores y semillas en el segundo año. Son bastante robustas
y crecen mejor con tiempo fresco produciendo remolachas de buena calidad
con un alto contenido en azúcar y color oscuro en el interior y a lo largo de la
raíz.

Las variedades que se utilizarán serán: Wisconsin SMR.12, Chicago,


Pickling, Parafi, Vari fin y Levo, por sus altos rendimientos y excelentes
características organolépticas.

Deberán tener color verde, y eliminar las piezas con trozos amarillos.

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

Características mínimas requeridas:

 Forma: Superficie cilíndrica lisa y recta. Debe tener firmeza pero no


totalmente desarrollados ni maduros y uniformidad de forma.
 Tamaño: Menos de 15 cm de longitud para encurtidos y su relación
largo/diámetro debe estar entre 2.9 y 3.1.
 Color: Debe ser de color verde claro y uniforme, es decir, sin partes
amarillas. No deben observarse áreas translúcidas y de apariencia
acuosa, ni picado, ni pudrición acelerada; ya que ello indica que es
de peor calidad porque ha sido dañado por frío.
 Sabor: Es un fruto con sabor refrescante.
 Debe ser firme al corte y el anillo interno deberá presentar mayor
proporción de pulpa, color blanco y semillas de tamaño no mayor de
3 mm de largo, mostrando humedad en su interior. Cuando lo
partimos de forma manual, éste debe emitir un ligero sonido de
resistencia.

Tiene la siguiente composición química:

Composición nutritiva por 100 g de porción comestible

Energía (Kcal) 12
Agua (g) 95
Grasas (g) 0,3
Proteínas (g) 0,69
Hidratos de carbono (g) 2,7
Fibra (g) 0,8
Potasio (mg) 140
Calcio (mg) 17
Magnesio (mg) 9
Fóforo (mg) 20
Vitamina A (mg de Eq. de retinol) 2
Vitamina C (mg) 6

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

• AGUA

Toda el agua que se emplea en la industria, tanto para el procesado


como para la limpieza de las instalaciones, es de la misma calidad, para así
evitar las posibles contaminaciones que se puedan producir si el agua no es de
calidad.

Esta agua debe reunir como mínimo las condiciones físicas, químicas y
microbiológicas que se señalan como toleradas en el Código Alimentario
Español y en la Reglamentación Técnico Sanitaria.

El agua debe ser potable, es decir, que las características físicas,


químicas y microbiológicas que posee no sobrepasen ninguno de los límites
establecidos como máximos tolerables. Tiene las cualidades físico-químicas,
microbiológicas y organolépticas que la hacen apta para el consumo humano.

En el apartado "Estudio Hidrológico" del Anejo n° 1 "Estudio climático"


de este proyecto, se detalla el análisis del agua que llega a la industria,
procedente de la Red de Abastecimiento de Logroño.

El agua que se utiliza en el líquido de gobierno de las ensaladas,


proviene de la Red Municipal de Aguas de Logroño, que tiene distribuidas
distintas tomas de agua a lo largo del polígono donde se sitúa esta industria.

El agua debe ser lo más pura posible, debiendo evitarse la de alto


contenido de materia orgánica, la alcalina o dura, así como la que contenga
hidrógeno sulfurado y sales de hierro en cantidades apreciables. Deberá ser
clorada controlándose en todo momento un nivel no inferior a 0,2 mg/I de cloro
libre residual.

El agua dura tiene sales de cal y magnesio, la cal reacciona con la


pectina originando correosidad.

Con frecuencia añadimos un poco de vinagre al agua para impedir el

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

desarrollo de organismos indeseables o para neutralizar el agua alcalina


cuando no se disponga de otra.

• VINAGRE

Es uno de los componentes más importantes de las ensaladas, que


aporta aroma y sabor a los alimentos y mejora sus características de
conservación, determinando sus características organolépticas.

Emplearemos vinagre de vino por su mejor bouquet y calidad. Con un


contenido mínimo del 10 % en ácido acético, ya que con más bajas
graduaciones al diluirse por osmosis con la solución salina del interior de los
frutos, puede rebajarse su contenido en acético a niveles peligrosos en el caso
de los encurtidos agrios.

El vinagre utilizado se ajustará a las siguientes especificaciones:

 La relación de acidez volátil a extracto seco nunca será


superior a 5. (Vinagre de vino).
 El contenido de ácido no será inferior a 2,5 g/l. (Vinagre del 50
%).
 El contenido en alcohol etílico no sobrepasará el 0,5 % en
volumen.
 Se tolerará hasta 1 g/l de ácido fórmico y metanol en conjunto.
 La presencia de cobre y cinc estará limitada a 10 mg/l.
 Las características organolépticas corresponderán a un buen
vinagre.

Con la adición de vinagre a los productos conseguimos tres objetivos:

 Actúa como condimento, excitando la secreción salivar y


aumentando los enzimas digestivos.
 Actuación como conservante natural, gracias a su pH ácido
que impide el desarrollo de microorganismos causantes de la

10
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

putrefacción de vegetales.
 Sabor característico que adquiere el producto.

• SAL

La sal común es el producto constituido por NaCI en condiciones que lo


hacen apto para usos alimenticios, proveniente de depósitos geológicos, de
lagos salados o de agua de mar. Se encuentra presente en todas las ensaladas
de encurtidos.

Debe ser lo más pura posible, a mayor pureza mejores resultados. Una
sal impura impedirá el desarrollo adecuado de la fermentación láctica. Si
contiene altas impurezas de calcio, el ácido láctico formado parece ayudar a la
formación de sales de calcio insolubles, tales como el yeso, sedimento blanco o
precipitado e incluso manchas o motas sobre la materia prima. Las sales
cálcicas pueden neutralizar la acidez desarrollándose alteraciones fácilmente.
El cloruro cálcico retarda el proceso.

Empleamos sal gruesa por disolverse más lentamente. La sal fina al


verterse sobre los encurtidos tiende a caer al fondo de los depósitos sin
disolverse, haciendo la salmuera más fuerte.

La sal aporta sabor y textura al producto, además de ejercer un efecto


conservador y tiene ciertas influencias en la textura y otras características de
las ensaladas.
La sal usada es de origen marino que debe verificar unas características
determinadas:

 Cristales blancos, inodoros, solubles en agua. Sin residuos


perceptibles a simple vista y con sabor salino franco.
 No contendrá una proporción de agua mayor del 5 %.
 Su residuo insoluble no será mayor de 5 dg /100 g, ni excederá
su contenido de sales de Ca, Mg y K del 1 %, expresados en
óxidos y calculados sobre producto seco.

11
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

 Exenta de nitratos, nitritos y sales amónicas.


 Se tolera la presencia de sal magnésica hasta el 2 %.
 Contenido en Cu y Fe menor de 1,5 ppm.

No se debe usar sal de lagos salinos y pozos porque contiene más


impurezas y bacterias halófilas.

• AZÚCAR

Con el nombre de azúcar (sacarosa) se designa al producto obtenido


industrialmente de la caña de azúcar (Saccharum officinarum), de la remolacha
azucarera (Beta vulgaris) y de otras plantas sacarinas, en suficiente estado de
pureza para la alimentación humana. Es soluble en agua y alcohol y de sabor
dulce.

Esta sustancia se añade al líquido de gobierno para conseguir el sabor


característico de nuestros productos agridulces.

La cantidad de azúcar varía según los productos y se expresa mediante


° Brix, medidos por medio de un refractómetro.

• ADITIVOS

Los aditivos que podrán incorporarse al producto elaborado son los


recogidos en la Lista Positiva de Aditivos Autorizados en la Elaboración de
Conservas Vegetales "al natural" del Código Alimentario Español.

Los aditivos indicados a continuación deben responder a las normas de


identificación, calidad y pureza prescritas por la Subsecretaría de Sanidad y
Consumo del Ministerio de Sanidad y Consumo.

Ácido Cítrico (E-330)

Su adición a las conservas permite una ligera acidificación mejorando las

12
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

condiciones de esterilización.

Los reguladores del pH, como es el caso de los acidulantes, son


aquellos ácidos, que se añaden a los productos alimenticios para controlar su
acidez.

El ácido cítrico es altamente soluble en agua y da un "derroche" de


acidez. También actúa como secuestrante, inactivando las trazas de metales
que pueden deteriorar el color, como antioxidante propiamente dicho y como
agente de sapidez.

La dosis de uso es de BPF.

Ácido L-Ascórbico (E-300)

Los antioxidantes son aquellas sustancias que se añaden a los


productos alimenticios para impedir o retardar las oxidaciones catalíticas y
enranciamientos provocados por la acción del aire, la luz, indicios metálicos,
calor y de esta forma conservar sus propiedades nutritivas y de palatividad.

Para evitar la oxidación de nuestro producto adicionaremos ácido L-


Ascórbico y así prevenir el pardeamiento enzimático de las superficies cortadas
del producto.

Es necesaria también su adición para evitar alteraciones del color


producidas por la acción de la luz, debido a que este producto va a ser
envasado en recipientes de plástico.

Controlaremos la temperatura, la humedad, la circulación del aire,


protección contra la acción directa de la luz solar, además del hierro, cobre,
cobalto y manganeso que aceleran la oxidación de los alimentos, por ello se
debe evitar la presencia de estos metales en los utensilios con que se
manipulan los alimentos.

13
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

La dosis de uso es de 20 ppm.

• MATERIALES AUXILIARES

Envases

Para el envasado de las ensaladas de encurtidos usaremos recipientes


de vidrio en todos los productos, ofreciendo de esta manera nuestro producto
de forma clara al consumidor en potencia. Los botes vendrán limpios de
fábrica.

Además el vidrio ofrece ventajas como:

 Inercia química; el vidrio se considera un material inerte. Es el


material que presenta mayor estabilidad química frente a los
alimentos.
 Claridad; los vidrios son transparentes, propiedad que permite
ver lo que hay dentro.
 Rigidez; lo hace más manejable para el llenado y no cambia de
forma con la presión.
 Resistencia a la presión interna.
 Resistencia térmica; el vidrio soporta temperaturas muy altas,
una ventaja imprescindible en mi proceso de elaboración.
 Coste moderado.
 Fiabilidad higiénica; los envases de vidrio presentan
condiciones óptimas: inercia química, posibilidades de
esterilización por vía química y calor.
 Su textura, superficie lisa pulimentada, sin rugosidades,
favorece la limpieza y dificulta el asentamiento de
microorganismos.
 Impermeable a gases y líquidos, es una barrera excepcional.

Las características de los formatos que se emplearán son:

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

Formato Capacidad Peso bote Altura Diámetro Tipo de


(ml) (g) (mm) (mm) boca
Tarro 212 212 130 80,5 67,5 TO63
Súper 370 370 180 138 69,5 TO63
Galón 3.895 1.300 255,5 158,6 TO110

Tarro 370 Súper 212

Galón

El peso del producto contenido en cada envase deberá ser el máximo


que permita el proceso de elaboración, sin perjudicar la integridad del
contenido, exigiéndose los pesos netos y escurridos mínimos.

Las tolerancias en el peso escurrido del producto envasado serán las


siguientes:
 5 % para formatos menores de 0,5 Kg.
 3 % para formatos de capacidad comprendida entre 0,5 Kg –
1,5 Kg, ambos inclusive.

15
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

 2 % para formatos mayores de 1,5 Kg.

Tapas

Las tapas utilizadas serán del tipo "twist-off”, con cuatro pestañas y junta
de goma. Esta junta de goma impide la entrada del aire y además hace que la
tapa se ajuste perfectamente al bote.

El barniz de la tapa será del tipo oleorresinoso "R", debido a su gran


resistencia a los ácidos y a su bajo coste.

Etiquetas

El etiquetado cumplirá la Norma General de Etiquetado, Presentación y


Publicidad de Productos Alimenticios, aprobada en Real Decreto del 6 marzo
de 1992, núm 212/1992. Quedan excluidos del ámbito de aplicación de esta
Norma los productos destinados a ser exportados a países no pertenecientes a
la Comunidad Económica Europea.

La etiqueta es de forma rectangular colocada en la parte frontal del bote


y llevará las inscripciones de:

 Marca registrada: Se hará constar el nombre, la razón social o


la denominación del fabricante o el envasador o de un
vendedor establecido dentro de la Comunidad Económica
Europea y, en todos los casos, su domicilio.
 Denominación del producto.
 Peso neto y peso neto escurrido.
 Número de registro sanitario (R.S.I.nº).
 Relación de ingredientes y aditivos.
 Fecha de elaborado y lote: La indicación del lote se efectuará
de conformidad con lo dispuesto en el Real Decreto
1808/1991, de 13 de diciembre (R.1991,3004), por el que se

16
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

permiten identificar el lote al que pertenece un producto


alimenticio.
 Fecha de caducidad.

Además se tendrá en cuenta:

 Los productos originarios o procedentes de los Estados


miembros de la Comunidad Económica Europea deberán
indicar el lugar de origen o procedencia solamente en los
casos en que su omisión pudiera inducir a error al consumidor
sobre el origen o procedencia real del producto alimenticio.
 Los productos originarios de países no pertenecientes a la
Comunidad Económica Europea deberán indicar el lugar de
origen o procedencia, sin perjuicio de lo dispuesto en los
Tratados o Convenios internacionales sobre la materia que
resulten de aplicación en España.
 Cuando la cara mayor de los envases tenga una superficie
inferior a diez centímetros cuadrados solamente será
obligatorio indicar la denominación de producto, la cantidad
neta y el marcado de fechas.

Embalajes

El embalaje se realizará sobre bases de cartón y mediante el uso de


materiales retráctiles. Usaremos películas coextruidas y un sistema de
retracción.
Se ha elegido el cartón por su fácil manejo, resistencia, capacidad,
posibilidad de apilado y posibilidad de paletizado.

Las bandejas que utilizaremos serán:

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

Formato Dimensiones (cm) Unidades/Bandeja Bandejas/Palet


Tarro 212 28,5 x 22 x 3,5 12 (4 x 3) 168
Súper 370 28,5 x 22 x 3,5 12 (4 x 3) 126
Galón 32 x 32 x 6 4 (2 x 2) 48

El plástico retráctil tendrá un espesor de 250 galgas. Tiene la propiedad


de deformarse con el calor y endurecerse al disminuir la temperatura.

En los embalajes deberá constar de forma clara en el exterior:

 Denominación comercial.
 Número y tipo de botes.
 Referencia de origen español.
 Destino de la mercancía.
 Número de registro de exportadores.
 Marca comercial, que deberá ser la misma que figure en los
envases.

Plástico enfardadora

El plástico usado tendrá un espesor de 23 micras y con el se


rodearán las bandejas ya paletizadas.

Palets

Es la unidad de transporte y almacenamiento por excelencia. Los palets


son plataformas planas fabricadas de madera de construcción, con un espacio
entre la cara superior e inferior para la inserción de las horquillas de una
carretilla elevadora.

Los palets utilizados en nuestro caso tienen dimensiones de 0,8 x 1,2


metros. El rendimiento de un palet es óptimo cuando puede aprovecharse, al
máximo toda su superficie.

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

Formato Bandejas/Plancha Nº Planchas Bandejas/Palet


Tarro 212 14 12 168
Súper 370 14 9 126
Galón 8 6 48

El embalaje ideal en la paletización de mercancías debe cumplir dos


exigencias:

 Aprovechar al máximo la superficie del palet (100 % de la


base).
 La carga no debe sobresalir.

Se emplearán para el almacenamiento y transporte de materias primas,


auxiliares y del producto final.

1.2. Balance de materias primas y aditivos

El rendimiento de las hortalizas recibidas no es del 100 % y por tanto va


a variar dependiendo de la materia prima a tratar:

• Zanahoria: Su rendimiento será del 68 %.

 Restos sólidos 6,8 %.


 Eliminación de piel 14,3 %.
 Repaso manual 5,4 % (más elevado que las otras hortalizas,
debido a la eliminación de la corona y la punta de la
zanahoria).
 Cortado 5,4 % (recortes imperfectos).

• Remolacha: Su rendimiento será del 65,5 %.

 Restos sólidos 15 %.

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

 Eliminación de piel 11,7 %.


 Repaso manual 1,3 %.
 Cortado 6,5 % (recortes imperfectos).

• Pepinillo: Su rendimiento será del 85 %.

 Restos sólidos 8.2 %.


 Repaso manual 1,8 %.
 Cortado 5 % (recortes imperfectos).

Por tanto, necesitaremos 4.389.533,7 Kg de materia prima al año.

La relación de Kg líquido de gobierno / Kg de rodajas de ensaladas es


de 0,88 por lo que son necesarios 3.862.789,6 Kg de líquido de gobierno:

4.389.533,7 Kg de rodajas de ensaladas X 0,88 = 3.862.789,6 Kg de


líquido de gobierno.

El mezclado de los ingredientes del líquido de gobierno se realiza en un


depósito, siguiendo la siguiente proporción media:

 Agua  61,5 %.
 Vinagre  27,4 %.
 Sal  2,5 %.
 Azúcar  8,6 %.

Materias Entradas Salidas


primas Kg / h Kg / Año Kg / h Kg / Año
Zanahoria 2.325,7 976.777,5 1.818,7 664.208
Remolacha 2.776,6 1.166.168 1.818,7 763.840
Pepinillo 2.674,5 2.246.588,2 1.818,7 1.911.152
Total 4.389.533,7 3.339.200

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

Líquido de gobierno (Kg / año) (Litros/año) TOTAL


Aditivos
Zanahoria Remolacha Pepinillo (Kg/año)
Agua 475.123,2 541.640,4 1.358.852,1 2.375.615,6
Vinagre 211.680,9 241.316,2 605.407,3 1.058.404,3
Sal 19.313,9 22.017,9 55.237,9 96.569,7
Azúcar 66.440 75.741,6 190.018,4 332.200

1.3. Destino, utilización y forma de los productos finales e


intermedios obtenidos

Los productos resultantes en esta industria son:

 Ensalada de zanahoria.
 Ensalada de remolacha.
 Ensalada de pepinillo.

Todos estos productos están destinados al consumo humano y no


necesitan ningún tratamiento antes de su ingesta. Así que es más fácil su
consumo y tiene multitud de aplicaciones en la cocina, formando parte de
ensaladas, guarniciones, aperitivos, etc.

El destino de nuestros productos será el mercado español y europeo del


sector.

Nuestros encurtidos se venderán en tres formatos de vidrio de diferente


tamaño: Tarro 212, Súper 370 y Galón.

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

Formato Capacidad (ml) Peso Neto (g) Peso Neto escurrido (g)
Tarro 212 212 180 110
Super 370 370 345 180
Galón 3.895 3.700 2.000

Cada una de las presentaciones va destinada a un sector del mercado.

El producto elaborado en los formatos de 212 ml y 370 ml se destinará a


los consumidores particulares, ya que se comercializarán en grandes
superficies, tales como hipermercados y supermercados, tiendas de
ultramarinos y pequeños comercios.

El formato de mayor tamaño, 3.895 ml, se destinará mayoritariamente a


un consumo colectivo debido a su gran formato. Se comercializarán para la
rama de la hostelería, comedores de colegios, etc, a los cuales les abastecerá
un distribuidor o la propia empresa.

El rendimiento del proceso no es del 100 %, en el caso de las


zanahorias es del 68%, para la remolacha de mesa es de un 65,5 % y para el
pepinillo es del 85 %. Estos rendimientos se han calculado teniendo en cuenta
la eliminación de restos sólidos, piel, repaso manual y en el cortado, debido a
que las tiras deben ser perfectas.

Los subproductos serán depositados en contenedores herméticos


cerrados, debidamente identificados y recogido por una empresa externa que
tras su transformación lo utiliza como fertilizante o como pienso para animales.

SUBPRODUCTOS Kg / Año
Zanahoria 312.568,8
Remolacha de mesa 402.328
Pepinillo 336.988,23
TOTAL = 1.051.885,03

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

1.4. Coste de las materias primas

Los costes que se proporcionan ya incluyen el porte hasta la industria.


Los que se refieren a los aditivos tienen un coste constante durante todo el
año, pero los referentes a las materias primas dependen de la época de
recolección y de la forma de compra.

Se debe indicar que el agua potable se contabilizará de la red utilizada


para elaborar el líquido de gobierno. El precio fijado por el Ayuntamiento de
Logroño para el agua depende de los m 3 consumidos por semestre:

- hasta 204 m 3  0,24 €/ m 3


- a partir de 204 m 3  0,28 €/ m 3

Costes
Materias primas
€ / Kg € / Año
Zanahoria 0,63 615.369,83
Remolacha 0,72 839.640,96
Pepinillo 0,52 1.168.225,86
Aditivos €/l € / Año
Agua 0,28 665.172,4
Vinagre 0,52 550.370,2
Sal 0,36 (el kilo) 34.765,1
Azúcar 0,35 (el kilo) 116.270
Aditivos 2,45 (el kilo) 307,51
Materiales auxiliares € / unidad € / Año
212 0,06 176.160
Frascos 370 0,08 469.440
Galón 0,30 294.000
Tapas 0,04 391.360
Etiquetas 0,015 146.760
Bandejas 0,072 70.464
Plástico retráctil 40 28.880

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

Plástico enfardadora 54 4.428


Palets 1,8 18.794

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROCESO PRODUCTIVO


La Reglamentación Técnico Sanitaria para la elaboración y venta de
conservas define las ensaladas de encurtidos como "la elaboración en la que
se pueden adicionar, además de las materias primas, agua, vinagre, azúcar,
sal, condimentos y aditivos autorizados". La forma de presentación de las
ensaladas será en rodajas.

Los aditivos que podrán incorporarse al producto elaborado son los


recogidos en la Lista Positiva de Aditivos Autorizados en la Elaboración de
Conservas Vegetales "al natural" del Código Alimentario Español. El aditivo
utilizado para la elaboración de los productos en cuestión será ácido cítrico (E-
330) y ácido L-Ascórbico (E-300).

Se diseña una línea de procesado en base a las siguientes


consideraciones:

 Máximo aprovechamiento de la línea.


 Mínimo sobredimensionamiento de la maquinaria.
 Máxima continuidad y uniformidad en la elaboración.

2.1. Programa productivo

En la elaboración de las ensaladas de encurtidos que se desempeñan a


lo largo de todo el año, se realizará una jornada de 9 horas continuadas desde
las 6:00 horas hasta las 14:00 horas, en las cuales 20 minutos serán de
descanso y 40 minutos, se dedicarán a la limpieza y acondicionamiento de la
maquinaria implicada en el proceso de elaboración y pérdidas de tiempo.

El personal de limpieza realizará el mismo horario para la limpieza de


oficinas, aseos, vestuarios e higienización de las instalaciones.

El personal de oficinas trabajará a turno partido, el horario de comienzo


será a las 8:00 horas y concluirá a las 14:00 horas, para luego regresar a las

25
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

16:00 hasta las 18:00 horas.

En la zona de elaboración se trabajarán 240 días al año con un


calendario estándar de 20 días mensuales. Cada semana constará de 5 días
de trabajo generalmente, aunque dependiendo de la programación de la
producción deberán trabajar algún día más, lo que supone, aproximadamente
un total de 48 semanas al año y 1835 h efectivas / año.

Sólo habrá una línea de producción y por tanto las 1835 horas se
repartirán entre los tres productos.

Programa productivo: Días / año trabajados en cada producto elaborado:

 Ensalada de zanahoria: 48 días / año.


 Ensalada de remolacha: 55 días / año.
 Ensalada de pepinillo: 138 días / año.

Se trabajará con los tres formatos de botes de vidrio citados


anteriormente. La decisión de producción, en cuanto a formato de envase, es
en cada caso de:

Tipo % tipo de
Envases / h Envases/ Año
de envase envase
Galón 10 8.000 980.000
Tarro 212
30 6.000 2.936.000
( 1 4 Kg)

Súper 370
60 2.000 5.868.000
( 1 2 Kg)

Total 100 - 9.784.000

La producción total será de 9.784.000 envases / año que se repartirán


de la siguiente manera:

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

 Tarro 212  8.000 envases / h X 367 h = 2.936.000 envases.


 Súper 370  6.000 envases / h X 978 h = 5.868.000 envases.
 Galón  2.000 envases / h X 490 h = 980.000 envases.

Al año se elaborarán 3.339.200 Kg de producto elaborado:

Tipo Kg producto Kg producto


Envases / Año
de envase elaborado / envase elaborado envasado
Galón 980.000 2 1.960.000
Tarro 212
2.936.000 0.11 322.960
( 1 4 Kg)

Súper 370
5.868.000 0.18 1.056.240
( 1 2 Kg)

Total 9.784.000 3.339.200

27
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

2.2. Diagrama de flujo


RECEPCIÓN

ALMACENADO

LAVADO

ESCALDADO

PELADO

Despaletizado de
envases INSPECCIÓN

CORTADO
Enjuague de
envases
LLENADO

ADICIÓN DEL
LÍQUIDO DE GOBIERNO

DETECTOR METALES
LÍQUIDO DE GOBIERNO

PESADO

CERRADO

PASTEURIZACIÓN Y
ENFRIAMIENTO

ETIQUETADO

EMBALADO Y
PALETIZADO

ALMACENADO

EXPEDICIÓN
28
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

2.3. Descripción técnica del proceso productivo

• RECEPCIÓN Y CONTROL DE LA MATERIA PRIMA

La materia prima es suministrada diariamente fresca en cajas de


polietileno de alta densidad de 50 kg mediante camiones hasta la planta de
elaboración. La descarga se hace de forma rápida llevando la materia prima
hasta la cámara frigorífica mediante las carretillas eléctricas elevadoras de
gran maniobrabilidad. Después se procede al pesado mediante la báscula
anotando el peso.

A continuación se procederá a la toma de muestras de los productos


para determinar si alcanzan o no la calidad requerida por la industria. Se
hará un control de calidad de la materia prima tanto visual como en el
laboratorio, para comprobar que el nivel de impurezas no supera el
establecido en el contrato (normalmente un máximo del 2 %).

La textura de los frutos destinados a encurtir debe ser firme y éstos


deberán estar exentos de sabores extraños y amargos, así como de malos
olores.

El vinagre será transportado en camiones cisterna con bomba propia


y se almacenará en el depósito de poliéster de 30.000 litros de capacidad.

La sal y el azúcar son distribuidos en sacos de resistente rafia.


Estarán colocados sobre palets de 1.200 x 800 mm, con veintiún sacos
cada uno, conteniendo un total de 1.050 Kg.

El ácido cítrico y el ácido L-ascórbico son suministrados en polvo de


forma que se consiga una mayor disolución en bolsas de polietileno de 10
Kg.

El vinagre, la sal, el azúcar y los aditivos serán suministrados

29
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

semanalmente. Una vez recibidos serán transportados con la ayuda de la


carretilla elevadora a su correspondiente almacén de materias primas.

Asimismo, estas materias primas deberán ser también de calidad


contrastada, ya que sus características influirán de manera determinante en
la calidad del producto final.

Los envases vacíos se recibirán diariamente en palets de 120 x 80


cm y se depositarán en el almacén de material de envasado junto con las
tapas que se recibirán semanalmente.

Las etiquetas, bandejas, film retráctil y palets se suministrarán


semanalmente y se colocarán en el almacén de material de embalaje.

Se rellenará una hoja de recepción de la materia prima anotando la


fecha de entrada, variedad, suministrador, peso total y cualquier incidencia
durante la descarga.

• ALMACENADO REFRIGERADO

La materia prima recibida se procesa en el mismo día de su


recepción. Se almacenará en la cámara frigorífica durante ese día hasta su
posterior elaboración. La cámara se ha diseñado para albergar la materia
prima hasta un máximo de dos días, de esta manera se podrá almacenar en
ella, la materia prima que por circunstancias tales como posibles paradas de
la línea, averías de las máquinas, etc, no haya podido procesarse en el
mismo día de su recepción. La cámara tendrá unas condiciones de
temperatura de 1-4 °C y 85 % de humedad relativa.

• LAVADO

El objetivo de esta fase es disminuir la suciedad y los restos de tierra


que llevan adheridos permitiendo así una reducción de la carga microbiana.
El lavado constituye uno de los procesos más importantes en la fabricación

30
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

de encurtidos, pues la suciedad de los frutos y la presencia de hojas y frutos


descompuestos, dificulta el normal desarrollo de la fabricación.

Por las características de los productos a tratar se realizará un lavado


húmedo con agua limpia al ser éste más eficaz que el seco, ya que no
origina polvo y deteriora menos el alimento. No se utilizarán ni detergentes
ni desinfectantes para eliminar el polvo de la superficie. El agua se renueva
constantemente.

Así pues se dispondrá una lavadora de tambor horizontal compuesta


por un cilindro de chapa perforada de acero inoxidable y dotada de cepillos
y duchas a presión, en la que el avance del producto se consigue mediante
una ligera inclinación de la máquina.

• ESCALDADO

Sus funciones son, producir la inactivación enzimática, reducir el


número de microorganismos contaminantes presentes en la superficie de
los alimentos y contribuir, por tanto, al efecto conservador de operaciones
siguientes, reblandecer los tejidos vegetales facilitando el llenado de los
envases y la eliminación del aire de los espacios intercelulares, lo que
permite la obtención de un vacío relativo en el espacio de cabeza.
El escaldado se lleva a cabo en autoclave, esta provista de un equipo
de registro gráfico de temperaturas y tiempos. La temperatura y el tiempo
de tratamiento dependen del producto, de su tamaño, de su estado de
maduración o dureza.

Por lo general, la combinación de tiempo y temperatura utilizados se


establece como solución de compromiso para, reduciendo al mínimo las
pérdidas del valor nutritivo y características organolépticas, asegurar la
adecuada inactivación de los enzimas.

31
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

• PELADO

El pelado es la operación que consiste en eliminar la piel de la


materia prima, que para su elaboración y posterior consumo debe estar
desprovista de ella. El pelado es de gran importancia en este proceso pro-
ductivo, pues conjuntamente con el lavado y la cocción, elimina de la
superficie la tierra y la contaminación microbiana asociada a ésta última.

El pelado se realiza mediante la acción del vapor a alta presión, en la


autoclave, se desprende de su piel por efecto stock (descarga inmediata de
presión), pasando seguidamente a otro depósito y de este a una primera
lavadora, finalmente sale a una cinta de inspección donde se elimina
cualquier resto que no se haya eliminado.

Tiene un bajo consumo en agua y las pérdidas de peso que se


provocan en el alimento son escasas, ya que de esta forma sólo eliminamos
la peladura y por tanto reducimos las pérdidas.

La elección de este tipo de pelado supone un proceso continuo.

• INSPECCIÓN

El objetivo de esta operación es la eliminación de los productos


defectuosos para incrementar así la calidad de la materia prima que vamos
a elaborar.
Gracias a una cinta de repaso por donde va circulando el producto se
realiza la inspección de la materia prima de manera manual. El personal allí
situado va eliminando todos aquellos productos que estén maduros,
blandos, podridos, aplastados, afectados por alguna enfermedad,
deteriorados en el transporte. Se encargan también de repasar aquellos
productos que se encuentren mal pelados y evitando el paso de objetos
extraños. En el caso de las zanahorias se debe eliminar la corona (cabeza).

Dispondremos de una cinta de recogida de estos subproductos


eliminados, colocada en disposición horizontal por debajo de la de

32
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

inspección y accionada por un motorreductor variador. Esta cinta vierte las


unidades defectuosas y desperdicios en cajas de polietileno que serán
retiradas mediante una carretilla elevadora.

Esta operación, junto con el lavado, es muy importante ya que de ello


dependerá su posterior conservación.

• CORTADO

El cortado aumenta la velocidad de calentamiento o de enfriamiento


durante la pasterización del producto. Además mejora el equilibrio de
compuestos solubles y facilita el consumo presentando un producto más
atrayente al consumidor.

El cortado se realizará en tiras de manera mecánica gracias a una


serie de cuchillas rotatorias de vaivén que cortarán la materia prima que
circula bajo ellas.

Se dispone de distintas cabezas intercambiables que capacitan a la


cortadora para cambiar la forma del corte en sólo unos minutos. Las
cuchillas son de acero inoxidable, fáciles y económicas de reemplazar. La
producción será continua y el diseño es sencillo, lo que hace posible su lim-
pieza y mantenimiento.

• DESPALETIZADO DE LOS ENVASES

Los envases utilizados en el llenado son despaletizados de manera


automática gracias a una despaletizadora que los irá colocando en una
cinta de charnelas que los conducirá hasta la llenadora.

• ENJUAGADO DE LOS ENVASES

El enjuagado de los frascos, se realizará a la par del llenado de los

33
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

botes. Una máquina por aspersión proporciona un chorro de agua a los


frascos, para eliminar posibles suciedades.

• LLENADO DE LOS ENVASES

Se empleará como único material de envasado el vidrio. Su elección


se debe a las siguientes ventajas:

 Son impermeables al agua, gases, olores, etc.


 Son inertes.
 Se pueden someter a tratamientos térmicos.
 Son transparentes.
 Realzan el contenido que contienen.

Los tarros vacíos, se encuentran en un almacén cercano y son


transportados hasta la línea de envasado mediante una carretilla.

Una vez preparada la materia prima para su envasado, es enviada


por medio de un elevador a la llenadora-dosificadora, que realiza el llenado
de los frascos de manera precisa sin derramar el producto, ni contaminar la
zona de cierre. Este hecho es de gran importancia ya que la presencia de
pequeñas partículas de producto entre el borde de la tapa y el envase,
puede producir problemas en el cierre y, como consecuencia, tener lugar
posibles alteraciones de oxidación o de reinfección por microorganismos,
con la consiguiente putrefacción.

Los envases han de llenarse con cantidad suficiente de producto


para conseguir su peso escurrido mínimo.

El llenado se va a realizar mientras el producto aún está caliente y se


utilizará una envasadora telescópica automática para sólidos, que está
provista de 39 telescópicos que permiten la dosificación por volumen re-
gulable de productos sólidos y cuya velocidad puede regularse en función
de la producción de la línea.

34
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

Al no utilizar mano de obra reducimos los costes, además se lleva a


cabo el cambio de tamaño de una manera rápida. Esto no nos supone sólo
una ventaja económica, sino que nos favorecerá en las siguientes
operaciones, en especial en la obtención del vacío.

• DOSIFICACIÓN DEL LÍQUIDO DE GOBIERNO

La adición del líquido de gobierno cumple entre otros los siguientes


objetivos:

 Mejorar la transferencia de calor a las porciones sólidas del


alimento.
 Desplazar el aire de los envases.
 Mejorar el sabor y la aceptabilidad del alimento, así como
contribuir a su conservación.
 Actuar como medio de distribución para otros componentes
(especias, aditivos, etc.).

El líquido de gobierno se prepara en un depósito de capacidad 2.000


litros adecuado para ello con una agitador en la parte inferior, de ahí pasa
(mediante una bomba de acero inoxidable centrífuga), a un depósito
colocados encima de capacidad 2.000 litros para caer a la máquina
dosificadora de líquido de gobierno que cuenta con un panel de control de la
temperatura, esta será de aproximadamente unos 70°C el calentamiento se
consigue mediante un serpentín de vapor.

Su añadido, a los envases con el producto, se lleva a cabo mediante


una dosificadora automática de líquidos por gravedad que vierte el líquido
sobre los envases hasta el desbordamiento, mientras que una tolva situada
bajo el transportador recoge el líquido que, previamente filtrado cae al
depósito inferior de alimentación.

El líquido de gobierno está compuesto por:


 Vinagre 10°, en una proporción de 27,4 %.

35
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

 Sal, en una proporción de 2,5 %.


 Azúcar, en una proporción de 8,6 %.
 Aditivos, en las cantidades autorizadas.
 Agua, hasta completar el 100 %.

La proporción de Kg ensaladas / Kg totales (ensaladas + líquido de


gobierno) es de 0,53.

• ESPACIADO DE CABEZA

El control del espacio de cabeza es importante por razones


económicas y técnicas. Además, si no se realiza un buen vacío, pueden
surgir una serie de tensiones en las paredes o distorsiones permanentes en
la tapa.

El contenido de los envases será aplastado por una espaciadora de


cabeza, eliminando así el líquido de gobierno superficial para favorecer la
producción de un vacío adecuado en el cerrado.

• DETECTOR METALES

Es una etapa que proporciona una gran certeza de seguridad en el


producto elaborado, los botes pasan por una maquina la cual aparta
cualquier bote que contenga cuerpos extraños.

• CERRADO

El cerrado de los envases debe hacerse tan rápido como sea posible
y deberá ser perfecto y hermético.

Los envases son cerrados inmediatamente después de


precalentados, debido a la adicción del líquido de gobierno, en el momento
del cerrado la temperatura es de 70°C.

36
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

Se realiza mediante una cerradora lineal automática con chorro de


vapor de agua para conseguir un vacío adecuado. Con la expulsión del aire
del bote antes de cerrado, conseguimos la creación de un vacío cuando
nuestro envase se enfríe, es decir con la inyección del chorro de vapor en el
cerrado se consigue que quede una atmósfera de calor en el espacio de
cabeza que posteriormente se condensa y se obtiene un vacío parcial.

Otras ventajas adicionales conseguidas con el vacío, son la


prevención de la oxidación y la conservación del contenido en vitamina C.

Las tapas utilizadas son del tipo "twist-off', que constan de cuatro
pestañas y juntas de goma. Esta junta de goma impide la entrada de aire y
hace que la tapa se ajuste perfectamente al bote.

Antes de la entrada en el túnel de pasteurizado, los envases ya


cerrados pasan por un detector de vacío que retira aquellos envases en los
que no se ha hecho el vacío adecuado.

• PASTEURIZACIÓN

Proceso mediante el cual se somete al producto a una temperatura y


tiempos predeterminados, con lo que se consigue prevenir alteraciones y
cambios de textura y sabor.

La conserva que ha recibido un adecuado tratamiento térmico y que


tiene un envase de adecuada hermeticidad, tendrá una duración no inferior
a dos años. Por tanto, las operaciones de cierre y de pasteurización de la
conserva determinan su éxito técnico.

El pH influye considerablemente en la temperatura y el tiempo de


tratamiento, condiciones que definen el procesado térmico, para obtener un
producto aceptable. Los ácidos ejercen un efecto inhibidor sobre los
microorganismos. Por tanto, en productos muy ácidos como las ensaladas

37
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

de encurtidos no se multiplican las bacterias, solo los hongos y basta con un


tratamiento térmico consistente en un proceso de pasteurización.

La pasteurización es un tratamiento térmico relativamente suave (ya


que las temperaturas generalmente son inferiores a 100 °C) .Este método,
conserva los alimentos por inactivación de sus enzimas y destrucción de los
microorganismos relativamente termosensibles (por ejemplo, bacterias no
esporuladas, levaduras y mohos). Además, mantiene el producto con buen
aspecto y textura.

Nuestras conservas se clasifican como ácidas por tener un pH < 4,5,


a este pH el Clostridium botulinum no puede germinar, por lo que el
tratamiento térmico que sufren estas conservas es menor de 100°C y sólo
buscamos la eliminación de bacterias acidolácticas, células vegetativas y
esporas de hongos y levaduras.

Con este proceso se consigue:

 lnactivación total o casi total de la actividad enzimática o


de origen microbiano, previniendo alteraciones como la
turbidez en el líquido de gobierno, la formación de
sedimentos y la posible modificación del sabor.

 Eliminación de aire en cierres herméticos y formación de


un vacío, con lo que se consigue reducir alteraciones
debidas al oxígeno, oscurecimiento y ablandamiento.

Como el tipo de envase que se utilizará es de vidrio se realizará la


pasteurización con agua caliente para evitar el riesgo de shock térmico o
rotura del envase por un cambio brusco de temperatura.

El tratamiento térmico se llevará a cabo en un túnel de pasteurizado,


un pasteurizador-enfriador continúo, con duchas de agua caliente a la
entrada y fría a la salida, para evitar roturas en los envases. La temperatura

38
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

alcanzada en el centro del envase debe ser de 75 °C. El agua de


pasterización se mantendrá siempre a la temperatura deseada mediante un
intercambiador de calor tubular.

Tratamiento a realizar:

FORMATOS Tª CIERRE (ºC) TIEMPO (min) Tª (ºC)


Tarro 212 70 15 90-95
Súper 370 70 20 90-95
Galón 70 34 90-95

Los tiempos corresponden al envase desde que entra a 70°C y se


sube su temperatura paulatinamente a 90-95 °C, hasta que se vuelve a
bajar su temperatura a 34 °C. Son tiempos aproximados que se ajustarán
con la puesta en marcha del procesado.

• ENFRIAMIENTO

Una vez concluido el tratamiento térmico, se enfrían los envases con


la mayor rapidez posible que permita tener la seguridad de no distender los
cierres y prevenir un sobrecalentamiento y, por tanto, una sobrecocción del
producto.

El enfriamiento se produce gracias a las duchas de agua fría


dispuestas a la salida del túnel pasteurizador.

La temperatura final de enfriamiento será de unos 34 ºC, para que el


calor residual ayude a secar los envases, con lo que se evita la corrosión y
se contribuye a evitar la recontaminación.

• ETIQUETADO

Los envases tras enfriarse y secarse son recogidos en una mesa de

39
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

acumulación para compensar posibles perturbaciones en las máquinas y


otras irregularidades durante la producción. Consiguiendo así un alto
rendimiento de la línea reduciendo los costos causados por paros en la
producción.

Los frascos son etiquetados, para ser posteriormente embalados,


mediante una etiquetadora automática rotativa con etiquetas autoadhesivas
en las que figurará la identificación del fabricante, características de calidad.

Seguido de la etiqueta, se le imprime con tinta el código de barras, la


fecha de caducidad y el número de lote mediante un chorro de tinta.

La importancia de esta operación, radica en el elevado nivel de


exigencia del consumidor, que cada día demanda una mayor y más clara
información sobre el producto que compra.

• EMBALADO

Tras el etiquetado se irán formando grupos de botes, matrices de 2


filas y 2 columnas dando un total de 4 frascos por bandejas para el formato
de galones y matrices de 4 filas y 3 columnas dando un total de 12 frascos
por bandejas para los formatos 212 y 370.

Una vez formada la bandeja, se procede al llenado de la misma en


una mesa de embalaje. Seguidamente la bandeja es conducida por medio
de un transportador de rodillos a la retractiladora. A la entrada del túnel de
retractilado, una empaquetadora realiza el estuche del film plástico que
envuelve la bandeja, que es empujada automáticamente al túnel para su
termoretracción a 220 ºC adaptándose al relieve de los frascos.

• PALETIZACIÓN

Se trata de la última operación de todo el proceso, a partir de la cual


el producto está preparado para su expedición. El paletizado se realizará de

40
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

forma automática con las bandejas procedentes de la línea de embalado.


Se colocarán formando capas en los palets de 80 x 120 cm de dimensión.

A la salida del paletizador se practicará un enfardado del palet


completo como elemento de seguridad con film extensible.

• ALMACENADO

Las dependencias para el almacenamiento de los productos


elaborados, por sus especiales características, no precisan de un
importante acondicionamiento. Para mantener los elaborados durante el
periodo de almacenamiento en condiciones adecuadas que garanticen su
calidad, se llevarán a cabo las siguientes recomendaciones:

 Evitar la exposición prolongada de los productos a la luz solar


directa, principal causa de la aparición de decoloraciones.
 Mantener la temperatura ambiental por debajo de los 25 ºC,
evitando así el efecto de cocido y de ablandamiento del
producto y, por tanto, la aceleración de la oxidación.
 Almacenar los palets colocando unos junto a otros, sin realizar
ningún tipo de apilado que pueda dar lugar a la rotura de
envases, deformaciones en las tapas, etc.
 Realizar controles periódicos del tiempo y de la temperatura de
almacenamiento, de la evolución de la calidad, estado de los
palets, etc.

La adopción de estas medidas es imprescindible para una buena


conservación de los encurtidos. Se trata de productos de duración media
superior a dieciocho meses, que en condiciones adecuadas pueden
permanecer varios años en perfecto estado de consumo.

El almacenamiento se llevará a cabo mediante el empleo de


carretillas elevadoras, los palets, que tendrán una altura máxima de 1,80 m,
serán colocados en módulos de 3 palets en altura. Se agruparán por lotes

41
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

de las mismas referencias y siguiendo el orden de elaboración. El criterio de


rotación de productos, al igual que en la cámara de recepción, lo marcará el
sistema FIFO (First In, First Out). El producto permanecerá en el almacén
hasta un período de 30 días.

• EXPEDICIÓN

La producción procesada al cabo de una semana deberá permanecer


en almacén hasta su distribución, operación que se realizará, generalmente
con periodicidad semanal.

Antes de la carga en camiones se llevará a cabo un control de la


fecha de fabricación de los lotes expedidos y sus puntos de destino, con
objeto de prever las reposiciones.

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

3. BALANCE DE MATERIALES

3.1. Balance de los materiales que intervienen en el proceso

3.1.1. Balance de materiales auxiliares

Materiales auxiliares Flujo / h Unidades/año TOTAL


Tarro 212 8.000 2.936.000
Envases Súper 370 6.000 5.868.000 9.784.000
Galón 2.000 980.000
Tarro 212 8.000 2.936.000
Tapas Súper 370 6.000 5.868.000 9.784.000
Galón 2.000 980.000
Tarro 212 8.000 2.936.000
Etiquetas Súper 370 6.000 5.868.000 9.784.000
Galón 2.000 980.000
Tarro 212 667 244.667
Bandejas Súper 370 500 489.000 978.667
Galón 500 245.000
Tarro 212 4 1.456
Palets Súper 370 4 3.881 10.441
Galón 11 5.104

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

3.1.2. Productos finales

Kg / Año
Productos finales Galón TOTAL
212 (30%) 370 (60 %)
(10%)

Ensalada de Zanahorias 64.592 211.248 392.000 664.208

Ensalada de Remolacha 73.635 240.823 446.880 763.840


Ensalada de Pepinillos 184.733 604.169 1.121.120 1.911.152
TOTAL 322.960 1.056.240 1.960.000 3.339.200

Se obtendrán 3.339.200 Kg de producto elaborado.

Envases / Año
Productos finales TOTAL
212 (30%) 370 (60 %) Galón (10%)

Ensalada de Zanahoria 586.800 1.173.600 195.600 1.956.800

Ensalada de Remolacha 669.225 1.338.845 223.075 2.230.752

Ensalada de Pepinillo 1.678.934 3.357.787 559.645 5.596448

TOTAL 2.936.000 5.868.000 980.000 9.784.000

Se obtendrán un total de 9.784.000 envases al año.

3.1.3. Subproductos

Estos subproductos son recogidos por una empresa particular que tras
su transformación lo utiliza como fertilizante o pienso para animales.

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

3.2. Diagrama de flujo cuantitativo de materiales por bloques

RECEPCIÓN Materia prima


4,389 Tm/Año

ALMACENADO

LAVADO

ESCALDADO
PELADO

INSPECCIÓN

CORTADO

Envases/Año LLENADO
9.784.000
Vinagre:1.058 Tm
ADICIÓN DEL Agua: 2.375 Tm
LÍQUIDO DE GOBIERNO Azúcar: 332.200 Kg
Sal: 96 Tm
Aditivos
Tapas/Año CERRADO
9.784.000

PASTEURIZACIÓN Y
ENFRIAMIENTO
Etiquetas/Año
9.784.000 ETIQUETADO

Bandejas cartón/Año
978.667 EMBALAJE
Film retráctil
PALETIZACIÓN
Palets/Año
10.441
ALMACENAMIENTO

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

3.2.1. Entrada de materiales

Entradas
Materias primas
Kg / día Kg / semana
Zanahoria 16279.9 81.399,5
Remolacha 19.436,2 97.181
Pepinillo 18.722,2 93611

Las materias primas serán proporcionadas diariamente frescas a nuestra


industria en cajas de polietileno de alta densidad de 50 Kg, cuyas dimensiones
son 600 x 400 x 500 mm. Estarán colocadas sobre palets de 1.200 x 800 mm,
con cuatro cajas cada uno, conteniendo un total de 200 Kg de materia prima.

Una vez en la fábrica se procesarán seguidamente o se almacenarán


gracias a la carretilla elevadora en la cámara frigorífica para su posterior
tratamiento que cuenta con una superficie de 193,6 m 2 (11 x 17,6 m). Las
características de la cámara se detallarán en el Anejo de la Instalación
Frigorífica.

Entradas
Aditivos
Kg / día Kg / semana
Vinagre 4.410 22.050
Sal 402,5 2.012,5
Azúcar 1.384,2 6.920.8

El vinagre, la sal, el azúcar y los aditivos serán suministrados


semanalmente.

El vinagre será transportado en camiones cisterna con bomba propia y


se almacenará en el depósito de poliéster de 30.000 litros de capacidad. La

46
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

cantidad de vinagre necesario a la semana es de 22.050 litros, por tanto el


depósito estará sobredimensionado para prever posibles contratiempos.

La sal y el azúcar son distribuidos en sacos de resistente rafia. Estarán


colocados sobre palets de 1.200 x 800 mm, con veintiún sacos cada uno,
conteniendo un total de 1.050 Kg.

El ácido cítrico y el ácido L-ascórbico son suministrados en polvo de


forma que se consiga una mayor disolución en bolsas de polietileno de 10 Kg.

Una vez recibidos serán transportados con la ayuda de la carretilla


elevadora a su correspondiente almacén de materias primas. El almacén que
está situado en la zona de producción, tiene una superficie de 60 m 2 (8 x 7,5
m), en el cuál se almacenarán la sal, el azúcar, los aditivos y el depósito de
vinagre.

La colocación de los palets se realizará dejando 20 cm entre palets y 30


cm entre palets y las paredes, dejando un pasillo de 3,5 m de ancho para que
la carretilla eléctrica pueda maniobrar sin problemas entre los anaqueles.

La capacidad del almacén en una altura es de 18 palets, si suponemos


el almacenamiento en dos alturas la capacidad máxima será de 36 palets, lo
que supone un total de 37.800 kg de materias primas (azúcar, sal, aditivos). En
nuestro caso la mayor carga a almacenar será de 10.900 kg, por tanto
sobredimensionaremos nuestro almacén para prever posibles contratiempos
por parte de los suministradores y por posibles ampliaciones de la producción
en el futuro.

47
Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

Entradas
Materiales Auxiliares Unidades / día Unidades / semana
Tarro 212 12.233,3 61.166,7
Envases Súper 370 22.450 112.250
Galón 4.083,3 20.416,7
Tarro 212 12.233,3 61.166,7
Tapas Súper 370 22.450 112.250
Galón 4.083,3 20.416,7
Tarro 212 12.233,3 61.166,7
Etiquetas Súper 370 22.450 112.250
Galón 4.083,3 20.416,7
Tarro 212 1.019,4 5.097,2
Bandejas Súper 370 2.037,5 10.187,5
Galón 1.020,8 5.104,2
Tarro 212 6,07 30,3
Palets Súper 370 16,17 80,85
Galón 21,3 106,3

Los envases vacíos se recibirán diariamente en palets de 120 x 80 cm y


se depositarán en el almacén de material de envasado junto con las tapas que
se recibirán semanalmente. El almacén tiene una superficie de 75 m 2 (7,5 x 10
m) y está situado en la zona de producción frente al despaletizador de envases.
La colocación de los palets se realizará dejando 20 cm entre palets y 30 cm
entre palets y las paredes, dejando un pasillo de 3,5 m de ancho para que la
carretilla eléctrica pueda maniobrar sin problemas entre los anaqueles.

La capacidad del almacén en una altura es de 30 palets, si suponemos


el almacenamiento en tres alturas la capacidad máxima será de 90 palets, lo
que supone un total de 84.000 envases vacíos. En nuestro caso la cantidad de
frascos de vidrio recibidos diariamente será de 37.333, por tanto
sobredimensionaremos nuestro almacén para prever posibles contratiempos

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

por parte de los suministradores de envases y por posibles ampliaciones de la


producción en el futuro.
Las etiquetas, bandejas, film retráctil y palets se suministrarán
semanalmente y se colocarán en el almacén de material de embalaje que
cuenta con una superficie de 18,28 m 2 (4,56 x 4 m) y está situado en la zona
de expedición. En éste almacén se colocará la impresora de etiquetas y
contará con estanterías para almacenar las etiquetas.

3.2.2. Salida de materiales

Salidas
Productos finales
Kg / día Kg / semana
Ensalada de Zanahoria 2.767,53 13.837,67
Ensalada de Remolacha 3.182,67 15.913,33
Ensalada de Pepinillo 77.963,13 39.815,67

Los productos obtenidos se colocarán en bandejas de cartón y éstas a


su vez en palets de 120 x 80 cm. Se depositarán con la ayuda de la carretilla
elevadora en el almacén de producto terminado que cuenta con una superficie
de 595,04 m 2 .

La colocación de los palets se realizará dejando 20 cm entre palets y 30


cm entre palets y las paredes, dejando un pasillo de 3,5 m de ancho para que
la carretilla eléctrica pueda maniobrar sin problemas entre los anaqueles.

La capacidad del almacén de producto terminado es de 144 palets en


una altura, si suponemos el almacenamiento en tres alturas la capacidad
máxima será de 432 palets. En nuestro caso se obtendrán 389 palets al mes,
por tanto se podrá almacenar el producto terminado durante este tiempo.

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Anejo Nº 2. Ingeniería del proceso productivo

Los subproductos obtenidos en las operaciones de pelado, inspección y


cortado de las materias primas serán recogidos por una empresa particular que
tras su transformación lo utilizará como fertilizante o pienso animal.

Salidas
Subproductos
Kg / día Kg / semana
Zanahoria 6.511,85 32.559,25
Remolacha de mesa 7.315,05 36.575,27
Pepinillo 2.441,94 12.209,72

50
ANEJO 3:
Equipamiento y
maquinaria
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

INDICE

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2

2. IDENTIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA POR ZONAS ................................. 3

3. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MAQUINARIA ........................................... 5

4. MANO DE OBRA PRECISA POR ACTIVIDAD, BLOQUE Y CATEGORÍA


LABORAL ......................................................................................................... 34

1
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

1. INTRODUCCIÓN
En este anejo se pretende detallar la maquinaria empleada e identificarla
exactamente a la etapa donde se utilice.

De esta manera, mencionaremos ordenadamente la maquinaria utilizada


desde que llegan las materias primas hasta que son expedidas al exterior.

A continuación, de igual manera que hacemos con la maquinaria


general, identificaremos la maquinaria acoplada a las diferentes áreas del
procesado de los productos.

El desarrollo del anejo continuará con la exposición de las características


técnicas y funcionales de todas las máquina y equipos, explicando en todo
momento su modo de funcionamiento, para qué productos se utiliza, elementos
de los que se compone y demás datos técnicos, tales como, dimensiones,
peso, potencia, etc.

Finalmente, en el último apartado del anejo, se clasificará la mano de


obra que requiere la fábrica por área o bloque de producción.

2
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

2. IDENTIFICACIÓN DE LA MAQUINARIA POR ZONAS

Potencia Superficie
Áreas o Dimensiones
Maquinaría Eléctrica
Bloques (m) (m 2 )
(CV)
Largo=1,5
Báscula 2,04 2,25
Ancho=1,5
Largo=1,5
Volcador de barriles 1 Ancho=1,3 1,95
Recepción
Alto=1
Largo=2
Tolva de recepción y
1,5 Ancho=1 2
elevador.
Alto=2,2
Largo=3,71
Lavadora 15 Ancho=1,1 4,08
Alto=1,725
Largo=2
Elevador 0,5 1
Ancho=0,5
Largo=12,3
Autoclave-peladora 18,21 Ancho=3 36,9
Proceso Alto=4,5
productivo Largo=4
Cinta de inspección 0,5 Ancho=1 5,6
Alto=1,8
Largo=3,83
Cortadora 4 Ancho=1,27 4,85
Alto=1,6
Largo=3
Elevador 0,5 1,5
Ancho=0,5
Largo=4,5
Despaletizador de
12,24 Ancho=2,5 10
envases
Alto=2,8
Largo=4,4
Cinta Charnela I 0,5 0,88
Ancho=0,2
Largo=2
Llenadora 3 Ancho=1,7 3,4
Alto=1,8
Depósito almacenamiento Ø=2,5
- 4,91
vinagre Alto=6,42
Depósito preparación Ø=1,5
Envasado 5 1,77
L.G. Alto=1,5
Largo=0,42
Bomba 1 Ancho=0,23 0,1
Alto=0,27
Depósito almacenamiento Ø=1
- 0,78
L.G. Alto=1,3
Largo=1,07
Cinta Charnela II 0,5 0,34
Ancho=0,2
Largo=2
Dosificadora de L.G. 1 Ancho=0,5 1
Alto=1,96

3
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

Largo=2
Cinta Charnela III 0,5 0,4
Ancho=0,2
Largo=0,8
Espaciadora de cabeza 1,5 0,64
Ancho=0,8
Largo=1
Cinta Charnela IV 0,5 0,2
Ancho=0,2
Largo=3
Cerradora 2,45 Ancho=2,5 7,5
Alto=1
Largo=5,8
Cinta Charnela V 0,5 1,16
Ancho=0,2
Largo=10,2
Pasteurizador 6 Ancho=3,6 36,72
Tratamiento
Alto=1,8
térmico
Largo=3,4
Cinta Charnela VI 0,5 0,68
Ancho=0,2
Largo=4
Sistema pulmón 1,2 8
Ancho=2
Largo=2,4
Cinta Charnela VII 0,5 0,5
Ancho=0,2
Largo=0,5
Impresora de etiquetas 1,5 Ancho=0,5 0,25
Alto=1,3
Largo=2,85
Etiquetadora 3,5 Ancho=2,7 7,7
Alto=1,6
Expedición
Largo=2,5
Cinta Charnela VIII 0,5 0,5
Ancho=0,2
Largo=9,5
Embaladora-retractiladora 6 Ancho=2 19
Alto=1,9
Largo=7,3
Paletizador 16,32 Ancho=3,2 23,36
Alto=3
Ø mesa=2
Enfardadora de palets 3,4 3,14
Alto=0,42
Largo=3,145
Carretilla
6,7 Ancho=1,12 3,52
eléctrica
Alto=2,04
Largo=1,715
Almacenes Transpaleta eléctrica 2,2 Ancho=0,72 1,23
Alto=1,32
Largo=1,62
Transpaleta manual - Ancho=0,87 1,41
Alto=1,5
Largo=0,415
Hidrolavadora de alta
Limpieza 8,42 Ancho=0,38 0,16
presión
Alto=0,96

4
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

3. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LA MAQUINARIA

• BÁSCULA

Báscula BLAUSCAL serie COBRA L 3T, tiene una capacidad de 3.000


Kg y 1.000 g de resolución.

Características:
 4 sensores de carga de acero de gran resistencia.
 Estructura de acero soldado tipo cell de alta densidad.
 Indicador SXS con salida de datos RS-232C y display LED de
alta luminosidad.
 Cable de 3 metros de largo, que une indicador con plataforma.

Datos técnicos:
 Medidas plataforma (largo x ancho): 1.500 x 1.500 mm.
 Bajo perfil de sólo 90 mm.
 Plato superior de acero pintado de 4 mm.
 Potencia: 2,04 Cv.

• VOLCADOR DE CAJAS

El volcador de cajas, es una máquina que se utiliza para vaciar las


cajas de la materia prima de forma suave y con ausencia de golpes.

La alimentación de los contenedores se realiza mediante transpaleta


y el sistema de volcado es por medio de pistones hidráulicos.

Características:
 Construida en acero inoxidable AISI 316 y materiales plásticos
resistentes.
 Central hidraúlica incorporada con cilindro en acero inoxidable.
Datos técnicos:
 Medidas (largo x ancho x alto): 1.500 x 1.300 x 1.000 mm.

5
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Tensión: 380 V.
 Peso: 285 Kg.
 Potencia: 1 CV.

• TOLVA DE RECEPCIÓN Y ELEVADOR

Construido en acero inoxidable AISI-316. El motor del elevador lleva


instalado un variador de frecuencia electrónico, que permite cambiar la
velocidad de funcionamiento y acoplar la máquina a la marcha de la
producción, ofreciendo un alto rendimiento mecánico.

Este variador realiza también una autotransformación desde 380 V


hasta 220 V.

Datos técnicos:
 Dimensiones del conjunto (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.000
x 2.200 mm.
 Dimensiones tolva (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.000 x 1.500
mm.
 Capacidad tolva: 1000 Kg.
 Potencia instalada en el elevador: 0,373 Kw (0.5 CV).
 Alimentación: 380 V.
 Peso: 450 Kg.

• LAVADORA

Lavadora de duchas construida en acero inoxidable. El producto es


introducido por una tolva desde donde cae al bombo que está totalmente
cerrado. La materia prima se va moviendo a medida que va rotando el
bombo y de esta manera se produce el lavado gracias a dieciocho boquillas
que lanzan agua en forma de spray plano.

Se lava el producto con abundante agua y se retiran así los restos de

6
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

tierra, polvo, piedras y otras sustancias que pueda llevar adherida la materia
prima.

Se puede controlar el tiempo necesario de lavado del producto


variando la velocidad de rotación del bombo.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.710 x 1.100 x 1.725 mm.
 Motor del bombo: 50 rpm, 3 fases, 15 CV.
 Consumo de agua: 600 litros / 1.000 Kg de producto.
 Capacidad: 5.000 Kg/h.

• AUTOCLAVE-PELADORA

La máquina es capaz de pelar productos basándose en el uso de


vapor a alta presión. El pelado se realiza mediante la acción del vapor a alta
presión, se produce la separación de la piel por efecto shock (descarga
inmediata de presión), pasando seguidamente a otro depósito con agua
donde es lavado y enfriado a temperatura ambiente, finalmente sale a una
cinta transportadora donde se selecciona. De esta forma sólo eliminamos la
peladura y por tanto reducimos las pérdidas.

La báscula se encuentra en lo alto de la máquina con una cinta


transportadora localizada en la parte de abajo para descargar el producto
dentro de la peladora. Ésta garantiza una constante cantidad de producto
dentro de la peladora, evitando la pérdida de vapor de agua.

Consta de un tornillo sin fin con un gran alimentador en la parte de


arriba para suministrar con producto a los cepillos. Sus dimensiones
proporcionan un efecto amortiguador lo cual permite una línea de trabajo
continua y regular.

Contiene un cepillo seco con tornillo de giro positivo y un cepillo

7
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

húmedo con tornillo de giro positivo que descansan sobre cojinetes


redondos y una cinta positiva. Los tornillos de giro positivo del interior de los
cepillos permiten una regulación precisa del tiempo que el producto debe
estar de acuerdo con la calidad y la madurez de los materiales. Los dos
cepillos garantizan un perfecto pelado y una drástica reducción del consumo
de agua debido a que el primer cepillo trabaja prácticamente sin agua.

Características:
 Formada de acero inoxidable AISI 304.
 Compuesta por una cadena elevadora, un acumulador y una
báscula.
 Posee un recipiente de expansión de vapor realizado en acero
galvanizado que garantiza una eliminación perfecta de los
desperdicios sólidos.
 Tiene válvulas redondas electro-neumáticas para la entrada y
salida del vapor.
 Cabina de control eléctrico, compuesta por paneles con sinópticos
y medidores de tiempo que permiten ajustar el tiempo de
alimentación, el tiempo de contacto del vapor con el producto y la
presión de vapor, con lo que se consigue una gran exactitud, una
máxima producción y un mínimo consumo.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 12.300 x 3.000 x 4.500 m.
 Potencia instalada: 18,21 CV.
 Agua necesaria: 150 l/min.
 Necesidades de vapor: 300 Kg/h.
 Presión máxima vapor: 13,5 bar.
 Consumo aire: 22,5 l/min.
 Capacidad: 2.000-4.000 Kg/h.

8
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

• CINTA DE INSPECCIÓN

Se emplea para la eliminación de todos los productos blandos,


podridos y aplastados.

Consta de dos cintas transportadoras de PVC sanitario, la primera es


una cinta de inspección por donde avanza la materia prima a repasar y la
otra que se ubica en la parte inferior por donde avanzarán los desperdicios.
Las unidades defectuosas se vierten en cajas de polietileno que serán
retiradas con una carretilla elevadora.

Características:
 Estructura construida en acero inoxidable AISI-316.
 Tiene un variador electrónico de frecuencia en la cinta de
repaso.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.000 x 1.000 x 1.800 m.
 Potencia cinta materia prima: 0,373 Kw (0.5 CV).
 Potencia cinta desperdicios: 0,373 Kw (0.5 CV).
 Alimentación: 380 V.
 Peso: 900 Kg.

• CORTADORA

Cortadora Modelo TranSlicer® 2510 que aporta valiosas prestaciones


que facilitan el mantenimiento, el incremento del flujo de productos y el
descenso de los costes operativos.
Rebana uniformemente una gran variedad de productos alimentarios
en grandes capacidades de producción. Proporciona funcionamiento
continuo para una producción in-interrumpida.

9
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

Un conjunto de cuchillas circulares ajustables opcional colocado


delante de la rueda cortadora realiza un corte longitudinal que produce un
corte tridimensional terminado.

Características:
 Gran variedad de ruedas cortadoras intercambiables para
producir diferentes tipos de rebanadas, rallados y cortes en
juliana.
 Acepta productos rígidos y redondos de entrada de hasta 171
mm (6-3/4") de diámetro (o mayores si se cortan por la mitad).
 Disponible con configuración de ruedas cortadoras de acero
inoxidable o de bronce aluminomanganoso.
 Correas superiores de sujeción opcionales para facilitar una
práctica alimentación adicional.
 La VFD (unidad de frecuencia variable) ofrece control de
velocidad de precisión y el máximo ahorro de energía.
 Rampa de desechos amplia que simplifica el flujo de productos
y reduce los daños a los productos.
 Acceso más sencillo gracias a los compartimentos y paneles
con bisagras que facilitan el mantenimiento y reducen el tiempo
dedicado a la limpieza.
 Superficies inclinadas, incluidas una carcasa eléctrica de
nuevo diseño y una bandeja de alimentación inferior que
simplifica el proceso de limpieza.
 Motores de acero inoxidable, incluido el freno dinámico que se
utiliza en el motor de la rueda cortadora que permite una suave
parada de motor.
 Palancas rápidas de liberación de la correa de alimentación,
que simplifican el mantenimiento y el cambio de correa.
 Botón de parada adicional ubicado frente a la carcasa eléctrica
para una mayor comodidad de uso.

10
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Compuertas de resistente acero inoxidable, que permiten la


apertura de los paneles de acceso una vez detenidas
completamente todas las piezas en movimiento.
 Buena alimentación del producto y un mejor rendimiento de los
compartimentos de seguridad superpuestos de la correa con
líneas de entrada de alimentación opcionales y ampliaciones
de las rampas de la correa. Estos componentes ayudan a
dirigir el producto por una ruta transparente hasta la rueda
cortadora.
 Soportes de la correa de alimentación reemplazables, que
permiten ahorrar gracias a que se elimina la necesidad de
reemplazar todo en el ensamblaje.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto):3.831 x 1.267 x 1.695 mm.
 Peso neto: 680 Kg.
 Motor de la rueda cortadora: 2,2 Kw (3 CV).
 Motores de la correa de alimentación: 0,75 Kw (1 CV).
 Tensión: 220/380 V.

• DESPALETIZADOR DE ENVASES

Despaletizadora por empuje de envases modelo Krones Pressant


Universal. Los envases son trasladados por capas completas a una mesa
de salida desde donde pasan a la línea de llenado. Durante el proceso de
despaletización unos accionamientos regulados por frecuencia garantizan
un funcionamiento muy protector del producto y de la máquina. El
mecanismo elevador está equipado además con correas dentadas libres de
mantenimiento y con contrapesos para reducir el consumo de energía.

La máquina tiene una estructura modular que permite una adaptación


sencilla a las más diversas necesidades de líneas y productos.

11
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

Una vez eliminados los seguros, los palets son conducidos dentro de
la máquina. Un sistema sensorial mide la altura real de la capa superior.
Considerando posibles tolerancias entre los envases, cada vez se
determina nuevamente el punto de parada óptimo para cada capa. El carro
de empuje se posiciona encima de la capa y la carga del palet se estabiliza
centrando la segunda capa desde arriba. Después, el carro de empuje
sujeta la capa superior por los cuatro costados, empujándola hacia una
placa intermedia o a una mesa de salida de envases. Las placas
intermedias, las bandejas invertidas y los marcos estabilizadores son
tomados y eliminados mediante un dispositivo extractor.

Para los cambios de formato el nuevo programa se carga mediante la


pantalla táctil. Los elementos de guiado de la estación de despaletización se
pueden adaptar con pocas manipulaciones al nuevo formato.

Estación de empuje: Centrado de la capa desde los cuatro lados y


entrega sobre una placa intercalada o la mesa de salida de envases.

Mesa de salida de envases: Ejecución con cadena de eslabones para


envases de vidrio. Salida de los envases con ejecución en paralelo o con un
ángulo de 90°.

Dispositivo extractor de placas intercaladas: Posicionado en la


columna, en la mesa de salida de envases o colocado separadamente.
Cabezal de agarre combinado para la extracción de los marcos
estabilizadores, las placas intercaladas y los palets.

Características:
 Descenso de la estación de descarga por empuje ajustable en
altura para situarse al nivel del palet estacionario.
 Centrado de las dos capas superiores.
 Empuje de la capa superior sobre una placa intermedia.

12
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Compensación de nivel de la estación de descarga por empuje


sobre una mesa de salida de envases.
 Descarga por empuje de los envases sobre la mesa de salida.
 Extracción de capas intercaladas en la estación de descarga
mediante el extractor de capas intercaladas.
 Disposición de la mesa de salida de envases opcionalmente en
un nivel bajo o alto.

Datos técnicos:

 Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.500 x 2.500 x 2.800 mm.


 Potencia: 9 Kw (12,24 CV).
 Tensión: 220/380 V.

• LLENADORA

Llenadora telescópica automática MECOM modelo RTA/39. El


proceso de llenado se efectúa con las tecnologías más avanzadas que
aseguran la precisión del llenado, garantizando un funcionamiento
automático y una alta velocidad sin daño alguno al producto.

Todas las operaciones de cambio de formato y lavado de la máquina


se realizan de forma rápida y funcional. Es posible llenar tarros de diversos
tamaños de de hasta 5 Kg.

La velocidad se regula en función del producto y el tamaño del


recipiente, la máquina puede alcanzar un máximo de 12.000 envases/hora.

Características:
 Construida en acero inoxidable AISI 304.
 Tolva de alimentación para la entrada de producto.
 Vibrador neumático.
 Guías regulables de deslizamiento de recipientes en material
anti-ruido.

13
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Transportador de entrada y salida de recipientes.


 Estrellas de entrada y salida de recipientes.
 Sinfín de sincronización en polietileno alimentario.
 Reglaje del formato de recipientes por medio de volante
externo a la máquina.
 Reglaje del volumen de producto por medio de volante externo
a la máquina.
 39 telescopios en acero inoxidable de desmontaje rápido.
 Reglaje automático de los telescopios.
 Disco inferior de cierre telescopios en polietileno alimentario.
 Partes den contacto con el producto em materiales sanitarios.
 Lubricación centralizada.
 Sable de empuje del producto a los defectores en acero
inoxidable.
 Serie de deflectores para el convoy automático del producto a
los telescopios.
 Cepillo rotatorio motorizado para nivelar el producto a los
telescopios.
 Tamponador para facilitar la caída del producto en los
telescopios.
 Eyector hidraúlico para limpiar los telescopios.
 Tablero eléctrico.
 Dispositivos de seguridad para parada de emergencia.
 Motorización independiente o por medio de toma de fuerza.
 Agitador de repartición del producto.
 Lavador automático (CIP).

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.700 x 1.800 mm.
 Diámetro plato dosificador: 1.320 mm.
 Paso contenedores: 92,58 mm.
 Diámetro máximo contenedores: 82 mm.

14
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Potencia: 3CV.
 Tensión: 220/380 V.

• DEPÓSITO DE ALMACENAMIENTO DE VINAGRE

Depósito de poliéster reforzado con fibra de vidrio con 30.000 litros


de capacidad. Se puede variar el diámetro de salida con un dispositivo para
seleccionar la cantidad de litros necesarios.

Características:
 Válvula de bronce de 45 mm de diámetro.
 Boca elíptica de 350 x 470 mm.
 Entrada de llenado y aireador.

Datos técnicos:
 Diámetro: 2.500 mm.
 Alto: 6.424 mm.

• DEPÓSITO DE PREPARACIÓN DE LÍQUIDO DE GOBIERNO

Depósito cilíndrico construido en acero inoxidable AISI 316. Tiene un


agitador de paletas en el fondo, conexionado a una bomba de acero
inoxidable por medio de la cual el líquido de gobierno llega hasta los dos
depósitos de almacenaje situados encima.

Posee un contador de caudal para fijar la cantidad exacta de entrada


tanto de agua como de vinagre.

Datos técnicos:
 Diámetro: 1.500 mm.
 Alto: 1.500 mm.
 Capacidad: 2000 l.
 Potencia agitador: 5 CV.
 Alimentación: 380 V.

15
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Peso vacío: 120 Kg.

• DEPÓSITOS DE ALMACENAJE DE LÍQUIDO DE GOBIERNO

Utilizaremos un depósito de almacenaje de líquido de gobierno, para


almacenarlo después de su preparación, sin tener que parar la línea de
producción o por si se produjese algún cambio en el programa productivo.
Se situará encima de la dosificadora de líquido de gobierno.

Características:
 Construidos en acero inoxidable AISI 316.
 Forma cilíndrica.

Datos técnicos:

 Diámetro: 1.500 mm.


 Alto: 1.500 mm.
 Capacidad: 2.000 litros.

• DOSIFICADORA DE LÍQUIDO DE GOBIERNO

Formada por un depósito donde se encuentra el líquido de gobierno.


Tiene una abertura de salida de manera que el líquido cae formando una
cascada lineal a lo largo de la cinta de charnelas, por la cual avanzan los
frascos, que se llenan hasta rebosar. Esta abertura es regulable
dependiendo de la velocidad de producción.

En el interior de este depósito hay un serpentín por donde circula


vapor procedente de la caldera, para calentar el líquido de gobierno. Los
condensados son eliminados.

Dispone de una boya a través de la cual, al bajar el nivel del depósito


abre la válvula para llenarlo de nuevo.

16
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

En la parte inferior del equipo, hay otro depósito que recoge el líquido
de gobierno que rebosa y lo bombea hacia el depósito anterior.

La cinta de charnela posee una pequeña vibración para que no


queden espacios de aire en el frasco.

Características:
 Construida en acero inoxidable AISI 316
 Patas regulables en altura.
 Variador electrónico de frecuencia instalado en la cinta.
 Cerramiento higiénico compuesto por dos mamparas de
plástico de alta resistencia.

Datos técnicos:

 Dimensiones con depósito (largo x ancho x alto): 2.000 x 500 x


1.960 mm.
 Potencia instalada para la motobomba: 0,5 CV.
 Potencia instalada para la cinta charnela: 0,5 CV.
 Alimentación: 380 V.
 Peso: 280 Kg.
 Capacidad depósito dosificador: 250 l.
 Consumo vapor: 150 Kg/h.

• ESPACIADORA DE CABEZA

Consta de una plataforma redonda en cuyo centro hay dos estrellas


paralelas girando, lo cual permite el avance de los botes.

En la parte superior hay un brazo que en su extremo inferior tiene


una cabeza de compresión y el extremo superior se encuentra unido a una
curva de compresión, todo ello conectado a un brazo central que se desliza.
Además tiene un contador final, una cinta de alimentación y otra de
descarga.

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Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho): 800 x 800 mm.
 Potencia: 1,5 CV.
 Alimentación: 380/220 V.
 Rendimiento: 10.000 envases/h.

• CERRADORA

Máquina construida completamente en acero inoxidable. Cambia de


formato en pocos segundos.

Consta además de un dispositivo electrónico para controlar la


presencia de tapas en el compartimento. Mediante un dispositivo tenemos
la opción de parar la máquina cuando la tapa se sale del canal de
alimentación.

Características:
 Tiene válvula y manómetro.
 Regulador automático a la altura del formato.
 Aspirador de vapor en acero inoxidable.
 Cuadro electrónico en acero inoxidable.
 Alimentación automática de tapas.
 Grupo de inyección de vapor completo.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.000 x 2.500 x 1.000 mm.
 Potencia: 2,45 CV.
 Necesidades de vapor: 100 Kg/h.
 Capacidad máxima: 80-120 tapas/min.
 Presión: 1 bar.
 Tensión: 380 V.

18
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

• PASTEURIZADOR

Línea de pasteurizador y enfriador evaporativo por spray a túnel,


diseñados para pasteurizar productos alimenticios envasados en vidrio,
metal, plástico, fibra, etc.

La estructura modular facilita el transporte y confiere a la máquina


alta flexibilidad junto a la posibilidad de cambiar fácilmente el diagrama de
trabajo, aumentando o reduciendo tanto las fases de calentamiento como
las de enfriamiento según el tipo de producto y envase.

Etapas del proceso:


1) Alineación e ingreso del envase.
2) Normalizado y/o pre-enfriamiento.
3) Enfriamiento (evaporación).
4) Escurrido.
5) Salida y alineamiento del envase.
6) Secado final y manejo del envase.

Características:
 Construida en acero inoxidable AISI 304.
 Óptima división de las etapas: caliente y frío.
 Sistema de recirculación del líquido de calefacción y
enfriamiento por bombeo, con filtración continua de los mismos
para disminuir el costo operativo.
 Pre-enfriamineo por neblina y enfriamiento por lluvia.
 Sistema de enfriamiento evaporativo por spray y circulación de
aire para minimizar el uso de agua.
 Sistema de contención de vahos en el ingreso de envases.
 Sistemas automáticos de ingreso y salida de envases.
 Sistema de escurrido y secado final del envase.
 Óptimo trato del envase.
 Variación del tiempo de proceso y de la producción, a través de
variación de la frecuencia del mando.

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Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Patas soporte regulables, de mínimo contacto con el piso para


facilitar el acceso a la limpieza del área cubierta por el equipo.
 Ingeniería de diseño sanitario aplicada.
 Sistema de bandejas para recolección de gotas en los
transportes.
 Bocas de inspección, mantenimiento y limpieza.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 10.200 x 3.600 x 1.800
mm.
 Potencia: 6CV.
 Consumo vapor: 800 Kg/h.
 Tensión: 380 V.

• SISTEMA PULMÓN

Sistema pulmón KRONES ACUFLOW. Estos sistemas tienen un


papel primordial durante la operación de una línea de embalado
almacenando de forma intermedia los envases producidos antes de su
etiquetado. Ayudan a compensar perturbaciones en las máquinas y otras
irregularidades durante la producción, como cambios de etiquetas o
bandejas, averías de las máquinas de embalado, etc. De esta forma
permiten conseguir un alto rendimiento homogéneo de la línea reduciendo a
un mínimo los costos causados por paros.

El Accuflow es un transportador de varias vías que permite de


manera especial que “respire” la línea, basandose en las diferentes
velocidades de los transportadores. Durante el funcionamiento normal el
flujo de envases pasa solamente por las cadenas de transporte céntricas a
través de la zona pulmón. En caso de una interrupción del funcionamiento
de las máquinas que vienen a continuación, los transportadores exteriores
funcionan más lentamente y los envases se acumulan moviéndose hacia el

20
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

exterior llenando la mesa pulmón. Cuando se vacía la zona pulmón, las filas
exteriores de envases vuelven de nuevo a la corriente central.

Características:
 Gran capacidad de almacenado intermedio tipo pulmón en un
trayecto relativamente corto.
 Buena accesibilidad para el personal operador.
 Sirve para todos los formato de envases.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho): 4.000 x 2.000 mm.
 Potencia: 1,2 CV.

• IMPRESORA DE ETIQUETAS

La impresión se realiza de forma térmica, a una velocidad de 100


mm/s. La etiqueta es de un material adhesivo.

Cuenta con un sensor final, dispensador, guillotina y rebobinado


interior y exterior.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 500 x 500 x 1.300 mm.
 Potencia: 1,5 CV.

• ETIQUETADORA

Etiquetadora automática modelo KRONES AUTOCOL para etiquetas


autoadhesivas. Estas etiquetas son resistentes al desgaste, al agua y al
deslizamiento, ofreciendo unas variadas posibilidades de diseño.

Se adapta a los diversos tamaños de envases y etiquetas con


tiempos cortos de cambio. Destaca por su fácil manejo, sencilla limpieza y
es muy económica, al necesitar muy pocos trabajos de mantenimiento.

21
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

Formada por cuatro conjuntos dispensadores: dos para el etiquetado en el


anverso y otros dos para el reverso.

La máquina trabaja de forma continua adaptándose de forma


automática a la velocidad de flujo de envases que entran y salen. Los
envases que llegan sobre el transportador son tomados por el tornillo sinfín,
separados, situados en la estrella de entrada y colocados sobre los
portaenvases centradores con mando. Es en este punto donde se fijan entre
los portaenvases y las tulipas de centrado y se inicia su rotación.

Para la orientación y el alisado los envases son girados de acuerdo


con su tamaño y su forma. Las etiquetas autoadhesivas son aplicadas con
precisión por el conjunto de etiquetado APS 3. El conjunto transporta la
cinta portadora con las etiquetas mediante un mecanismo de empuje y de
tracción hacia el envase. Un sistema tampón de funcionamiento neumático
y mecánico (loop buffer) en la entrada garantiza un desenrollado continuo
de la cinta portadora desde la bobina. En la cuña de entrega la etiqueta es
despegada de la cinta y transferida con precisión al envase. La posición de
la etiqueta puede ser corregida mediante una posición de arranque de
regulación digital. La etiqueta autoadhesiva es aplicada y fijada mediante
una bandeja alargada con esponja, rodillos de esponja o brochas en el
envase. A continuación sigue la entrega del envase a la estrella de salida.

Los conjuntos dispensadores se encuentran equipados con un


servoaccionamiento de poco desgaste regulado analógicamente con la
velocidad de la máquina. Puesto que todo el sistema de mando electrónico
está integrado en el conjunto, éste forma una unidad autónoma dentro de la
máquina.

Funcionamiento Autochange: instalación de dos conjuntos


dispensadores por cada etiqueta. Desacoplamiento del primer conjunto
cuando llega el final de la bobina de etiquetas o cuando esta última se
rompe. Detección exacta del final de la bobina mediante un sensor. Inicio

22
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

del etiquetado por el segundo conjunto con la producción en curso. Cambio


de bobina en el primer conjunto en continuo fácilmente realizable.

Control fotoelectrónico Krones Checkmat: impide que salgan a la


venta envases con un etiquetado defectuoso gracias al control de la
correcta posición de la etiqueta. Identificación de etiquetas. Control de datos
impresos (detección de texto comprensible mediante OCR/OCV).
Detección del código de barras. Controla el nivel de llenado y la tapa del
envase. Eliminación de envases detectados como defectuosos mediante
estrella de retención con pinzas, estrella de sujeción o pusher.

Dispositivo de fechado en el anverso: la fecha de caducidad, el


número de lote y el código son impresas mediante un chorro de tinta.

Características:
 Detección por ultrasonidos de etiquetas y cinta portadora.
 Contador electrónico de envases.
 Control de roturas y errores en la cinta portadora.
 Ajuste continuo de la presión sobre la cinta portadora en el
rodillo de empuje y tracción.
 Ajustes reproducibles con indicadores referenciales con
función de fijación.
 Guiado de los envases frente al tornillo sinfín mediante un
patentado sistema de ajuste rápidamente adaptable con topes
fijos.
 Tornillo sinfín con desacoplado de sobrecarga.
 Orientación mecánica de los envases en la estrella de entrada
o en la mesa portaenvases.
 Estrellas universales a la entrada y a la salida para el
tratamiento de diferentes envases.
 Equipamiento de las curvas de guiado y de las estrellas
mediante cierres rápidos.

23
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Posibilidad de un ajuste vertical eléctrico con bloqueo


automático.
 Estación de reducción de la presión en la entrada de la
máquina.
 Curvas de guía con perfiles de plástico fácilmente
intercambiables.
 Rodillos de leva para subir y bajar las tulipas de centrado.
 Lubricación con circulación de aceite para la mesa
portaenvases.
 Armario eléctrico integrado, listo para la conexión.
 Terminal de operación con teclado claramente dispuesto,
contador de horas de servicio, tacómetro y diagrama de
perturbaciones.
 Revestimiento protector de paneles transparentes relevables,
en opción en forma de puertas replegables.
 Puntos de engrase centralizados.
 Operación mediante pantalla táctil.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 2.850 x 2.700 x 1.600 mm.
 Capacidad máxima: 24.000 envases/h.
 Potencia: 3.5 CV.
 Tensión: 380 V.

• EMBALADORA-RETRACTILADORA

Embaladora KRONES Wrapapac, completamente automática de


funcionamiento lineal, es decir, la alimentación de los envases y de las
bandejas se encuentran instaladas una encima de la otra, para una
conformación exacta del embalaje. Embalado en bandejas con envoltura en
film plástico. Permite una adaptación rápida y sencilla a todos los formatos
de los productos. Todas las variantes de cambio de formato se pueden
realizar sin herramientas y con muy pocas manipulaciones.

24
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

Los parámetros de la producción para la entrada de los envases, la


máquina base y el túnel de retractilado son introducidos de forma central
mediante el terminal de operación. De esta forma existe la posibilidad de
corregir en todo momento el estado de la máquina mediante las
herramientas de diagnóstico integradas.

Etapas del proceso:


1) Alimentación de envases: los envases son distribuidos sobre vías
mediante chapas separadoras y barandillas vibradoras con accionamiento
neumático. Flujo continuo de los envases mediante dosificación de entrada
ajustable en el pupitre de mando. Regulación de la velocidad mediante
sensores ultrasónicos o intercambio de señales con el sistema de
transporte. Los envases de forma especial que entran sobre una vía son
repartidos en varias mediante un separador.

2) Separación de envases: el separador de envases accionado


mediante servomotores que actúan desde abajo, separa los frascos a
embalar agrupándolos en el transportador de entrada. A continuación los
grupos de envases son tomados mediante la barra de empuje. Conversión a
una nueva anchura de envases con la ayuda de las escalas de las reglas.
Ajuste automático siguiendo la dirección de transporte.

3) Alimentación de cartones: la pila de bandejas alimenta


automáticamente al almacén elevador mediante un transportador de rodillos
debajo de la entrada de envases. Cadena de alimentación con
servoaccionamiento propio para un óptimo transporte de los cartones.
Ajuste de anchura del guiado de los cartones protegido pero de buena
accesibilidad. Un sistema de agarre por vacío toma siempre del almacén
elevador la bandeja superior y la coloca en la alimentación correspondiente.

4) Unidad formadora de embalajes: las bandejas son transportadas


por debajo de los grupos de envases y dobladas por los lados. A

25
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

continuación un cerrador rotante con servomando dobla los bordes laterales


recibiendo una capa de adhesivo caliente pegándose contra los bordes.
Unas cadenas de cierre circulantes aplican presión en las tapas de fondo y
en la cubierta conduciendo el embalaje terminado fuera de la máquina.

5) Módulo de corte, envoltura en film de plástico: Servoaccionamiento


para un corte, un transporte del film de plástico altamente dinámico y
exacto. Alojamientos de lubricación permanente. Intercambio rápido de las
cuchillas mediante rodillo con cuchillas fácilmente accesible. Embalajes
estables y robustos mediante envoltura en film de plástico con extremos de
film solapados en la parte inferior del embalaje. Posicionamiento preciso y
liso del film de plástico mediante movimiento de la barra de envoltura
adaptado a los envases. Entrega suave de los productos al túnel de
retractilado mediante transportador con reenvío de diámetro reducido.

6) Túnel de retractilado: Calentamiento protector adaptado al


comportamiento térmico del film de plástico. Elementos eléctricos de
calentamiento regulados por frecuencia en la parte inferior del túnel. Óptimo
resultado de retractilado del film de plástico mediante corriente de aire
caliente aplicada desde todos los lados. Adaptación dirigida del guiado del
aire dentro del túnel de retractilado a las diversas formas y tamaños de
embalajes mediante toberas regulables desde la parte exterior. Ventilador
refrigerador en la salida del túnel de retractilado.

Características:
 Técnica de servoaccionamiento libre de mantenimiento en
todos los sectores de la máquina.
 Aplicación homogénea de adhesivo regulada de acuerdo con
la velocidad de marcha.
 Longitud de la franja de adhesivo con ajuste electrónico.
 Sistemas robustos y protegidos de ajuste para la anchura y la
longitud de la bandeja de cartón.
 Ajuste central de los parámetros mediante la pantalla táctil.

26
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Buena accesibilidad y grandes puertas correderas.


 Dispositivo de adhesivo caliente con mayor volumen del
depósito.
 Llenado automático del dispositivo de adhesivo caliente.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 9.500 x 2.000 x 1.900 mm.
 Potencia: 6CV.
 Presión aire comprimido: 6 bar.
 Tensión: 380 V.

• PALETIZADOR

Paletizador automático DIDEM que ofrece altos niveles de


estabilidad, fiabilidad, rapidez y economía en los procesos de paletizado al
final de línea.

Está formado por tres módulos básicos:

Alimentación: por donde entran las cajas y se forma la capa.

Carga del Palet: el palet vacío es dispensado por el almacén de


palets, posicionándose en el centro del carro elevación que irá cargando el
palet capa tras capa.

Almacén de palets: Almacena 15 palets, y dispensa de 1 en 1.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 7.300 x 3.200 x 3.000 mm.
 Potencia: 16.32 CV.
 Tensión: 220-380 V.

27
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

• ENFARDADORA DE PALETS

Envolvedora automática de palets con film extensible y con rangua


giratoria modelo RONDA 100. Fue diseñada para estabilizar cargas
paletizadas. Separa, embala y, a continuación, corta el film. Traslada el
palet hasta un transportador de rodillos motorizado. Está instalada a la
salida del paletizador automático.

Características:
 Estructura de chapa de acero doblada, abulonada y pintada.
 Mesa giratoria con rangua dentada.
 Transmisión carro portabobina por medio de correa.
 Paracaídas (dispositivo de seguridad, de romperse la correa).
 Dispositivo de centrar en la mesa, también con palets de
anchos diferentes.
 Tensión del film por medio de embrague electromagnético
regulable.
 Lectura automática altura del palet mediante fotocélula.
 Programación independiente del número de revoluciones
sup/inf.
 Tablero eléctrico de control y mandos, gobernado mediante
PLC Siemens S7, con display mod. OP2 para ajustar todas las
funciones Aut/Man de la máquina.
 Ajuste por medio de inversor de la velocidad de
ascenso/descenso del carro portabobina.
 Tres programas de trabajo diferentes, a elección.
 Inversor para obtener la puesta en marcha progresiva, el ajuste
de la velocidad mesa de 6 a 14 r.p.m. y la parada indexada.
 Dispositivo de control, de romperse el film.
 Ajuste por medio de variador de la velocidad de
ascenso/descenso del carro portabobina.
 Fotocélula de seguridad rotación palet
 Interruptores de emergencia.

28
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Programa diagnóstico con puesta a cero automática.

Datos técnicos:
 Diámetro mesa giratoria: 2.000 mm.
 Velocidad de rotación plataforma: 7-15 r.p.m.
 Altura de la superficie de trabajo: 420 mm.
 Productividad:45 palets/hora (800 x 1200 x 2000 H).
 Potencia: 3.4 CV.
 Tensión: 400 V.
 Peso: 1.000 Kg.

• CARRETILLA ELÉCTRICA

Carretilla contrapesada eléctrica en versión triciclo Jungheinrich


modelo EFG 220 de alto rendimiento, con acceso lateral a la batería. Se
dispondrá de dos carretillas, una para la zona de recepción de materias
primas y auxiliares y otra para la zona de expedición del producto
terminado.

Características:
 Construcción robusta con guardabarros de acero, tapas de
acero e iluminación
 protegida.
 Chasis cerrado también debajo de la batería para un mayor
grado de estabilidad y protección.
 Componentes sin mantenimiento (por ejemplo, freno y
transmisión).
 Tecnología que marca las pautas del futuro con lámparas
halógenas y diodos luminosos.
 Dirección eléctrica con un confort de manejo optimizado.
 Nuevo concepto de mando con solo-pilot o multi-pilot en el
apoyabrazos móvil.
 Freno de estacionamiento automático.

29
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Sistemas de asistencia al conductor (opcionales).


 5 programas de trabajo individualmente configurables.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.145 x 1.120 x 2.040 mm.
 Capacidad de carga: 2.000 Kg.
 Tipo de motor: eléctrica a 48 V.
 Altura mástil (replegado/extendido): 2.000 / 3.587 mm
 Elevación libre: 150 mm.
 Medidas horquilla: 40 x 100 x 1.150 mm.
 Longitud hasta dorsal de horquillas: 1.995 mm.
 Altura del tejadillo: 2.040 mm.
 Velocidad máx. marcha (con carga/sin carga): 16 / 16 Km/h.
 Peso: 3.382 Kg.
 Ancho de vía (delantera/trasera): 914 / 176 mm.
 Ancho de pasillo con palet 800 x 1.200: 3.446 mm.
 Radio de giro: 1.655 mm.
 Consumo energético según ciclo VDI: 4.9 Kw/h.

• TRANSPALETA ELÉCTRICA

Transpaleta electrónica modelo QX-20-P ideal para espacios


estrechos y largas distancias.

El acceso a la batería es muy sencillo con solo levantar una tapa de


protección. La conexión del cargador de batería permite desconectar la
máquina de la batería y conectarla a un cargador de batería externo.

Características:
 Cuenta horas e indicador de carga y descarga de la batería.
 Timón ergonómico con un pulsador de seguridad y doble
comando, situado a ambos lados.

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Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

 Dispositivos de control de la dirección y de la velocidad en


todos los espacios. Freno eléctrico.
 Rueda motriz de grandes dimensiones y potencia equipada
con tecnología SEM.
 Dos ruedas ajustables garantizan un movimiento suave y
sencillo incluso en las superficies más difíciles. Estas ruedas
también garantizan una gran estabilidad bajo todas las
condiciones de trabajo.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto):1.715 x 716 x 1.320 mm.
 Capacidad de carga: 2.000 Kg.
 Elevación: 200 mm.
 Horquilla (largo x ancho x espesor: 1.150 x 170 x 55 mm.
 Radio de giro: 1575 mm.
 Velocidad (con carga / sin carga): 6.0 / 6.0 Km/h.
 Peso sin carga: 520 Kg.
 Batería (voltaje / capacidad (min/máx): 24 / 180-230 V/Ah.
 Motor eléctrico (tracción / elevación): 1.2 / 1.6 Kw.

• TRANSPALETA MANUAL

Transpaleta manual para transportar cargas en palet modelo GS-


SPECIAL 25 S4/L.

Características:
 Se adapta a suelos lisos o superficies pavimentadas.
 Está provista de cuatro rodillos de nylon.
 Ruedas timoneras de grandes dimensiones para reducir el
esfuerzo de la manipulación y garantizar así una
maniobrabilidad ágil.
 Los tirantes en acero confieren a la transpaleta una mayor
resistencia.

31
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.620 x 870 x 1.500 mm.
 Capacidad de carga: 2.500 Kg.
 Dimensiones horquilla (largo x ancho): 1.220 x 685 mm.
 Altura del suelo (min/máx): 85 / 200 mm.
 Peso: 76 kg.

Dimensiones Superficie
Situación Maquinaría
(m) (m 2 )
Espaciadora de cabeza- Largo= 1
Cinta charnela 0,2
Cerradora Ancho= 0,2
Largo= 5,8
Cerradora-Pasteurizador Cinta charnela 1,16
Ancho= 0,2
Largo= 3,4
Pasteurizador-Sistema pulmón Cinta charnela 0,68
Ancho= 0,2
Largo= 2,4
Sistema pulmón-Etiquetadora Cinta charnela 0,48
Ancho= 0,2
Largo= 2,5
Etiquetadora-Embaladora Cinta charnela 0,5
Ancho= 0,2

• ELEVADOR

Consta de una cinta transportadora de PVC sanitario con travesaños


para elevar la carga. Disponen de un variador de frecuencia.

Datos técnicos:
 Potencia: 0,5 CV.
 Tensión: 380 V.
 Peso: 200 Kg.

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Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

• CINTA CHARNELA

Para el transporte de los botes hacia las diferentes máquinas se


utilizan las cintas arrastradotas formadas por eslabones construidos en
acero inoxidable AISI 316, movidos por un motorreductor de velocidad.

Datos técnicos:
 Potencia: 0,5 CV.
 Tensión: 380 V.

• BOMBA

Bomba centrífuga de acero inoxidable AISI-316.

Datos técnicos:
 Dimensiones (largo x ancho x alto): 420 x 230 x 275 mm.
 Presión máxima: 4 bar.
 Capacidad: 5-15 m 3 /h.
 Potencia: 1 CV.
 Tensión: 380 V.

• TUBERÍA

Tubería de acero inoxidable AISI 316.

Datos técnicos:
 Diámetro interior: 35,5 mm.
 Espesor: 1,5 mm.

33
Anejo Nº 3. Equipamiento y maquinaria

4. MANO DE OBRA PRECISA POR ACTIVIDAD,


BLOQUE Y CATEGORÍA LABORAL

SALARIO BRUTO
MANO DE OBRA PERSONAS
ANUAL (€)
Gerente 1 27.600
Director de ventas 1 26.400
Encargado de producción 1 22.800
Encargado de laboratorio 1 18.000
Auxiliar de laboratorio 1 12.000
Administrativos 4 48.000
Carretilleros 3 34.200
Operarios 10 100.000
Encargado de almacén 1 16.800
Mecánicos 2 24.000
Personal de limpieza 1 10.800
TOTAL 26 348.600

34
ANEJO 4:
Control de calidad
Anejo Nº 4. Control de calidad

INDICE

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2

2. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS ................................ 2


2.1. Materias primas ....................................................................................... 2
2.2. Otros ingredientes ................................................................................... 4
2.3. Envases ................................................................................................... 5

3. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO..................................................... 6


3.1. Control de almacenamiento de las materias primas ................................ 6
3.2. Control de lavado ..................................................................................... 7
3.3. Control de escaldado ............................................................................... 8
3.4. Control de llenado .................................................................................... 9
3.5. Control de líquido de gobierno ............................................................... 10
3.6. Control detector de metales ................................................................... 13
3.7. Control de cerrado ................................................................................. 13
3.8. Control de pasteurización ...................................................................... 14
3.9. Control de enfriamiento.......................................................................... 15
3.10. Control del etiquetado .......................................................................... 16
3.11. Control del almacenamiento ................................................................ 17

4. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO.......................... 17


4.1. Toma de muestras ................................................................................. 17
4.2. Control de producto terminado .............................................................. 18
4.3. Control de estufa ................................................................................... 23

1
Anejo Nº 4. Control de calidad

1. INTRODUCCIÓN

El Control de Calidad comenzará con la selección y adquisición de los


ingredientes y material de envasado, continuando durante la cadena de
fabricación hasta que el producto es consumido. Afecta tanto al personal, a la
maquinaria y a la planta de elaboración, como a los almacenes y vehículos.
Todos estos factores influyen en la calidad final del alimento en el momento de
su adquisición y consumo. Afecta incluso al propio fabricante para garantizar
que todo es correcto.

Las Buenas Prácticas de Fabricación tienen dos aspectos


complementarios y de influencia mutua: la ejecución tanto de las operaciones
de fabricación, como de un sistema de control de calidad / garantía de calidad
perfectamente diseñados.

El papel del departamento de Control de Calidad será asesorar,


controlar, analizar, revisar y desarrollar. Se encargará de la realización de la
toma de muestras y el análisis de los ingredientes, material de envasado,
trabajo en desarrollo y los productos cuando sea necesario. Podrán utilizarse
métodos químicos, biológicos y físicos, así como la apreciación del sabor, olor
y apariencia.

El sistema de calidad deberá revisarse regularmente para asegurar que


cumple eficientemente todos los objetivos de calidad necesarios.

2. CONTROL DE CALIDAD DE LAS MATERIAS PRIMAS

2.1. Materias primas

Todos los productos naturales deben estar sanos y limpios para que no
se resienta la calidad del producto final. El empleo de cualquier vegetal que
muestre signos claros de alteración, da lugar inevitablemente a algún deterioro
de la calidad del producto.

2
Anejo Nº 4. Control de calidad

El suelo es frecuentemente una prolífica fuente de microorganismos y


muchas alteraciones se deben a gérmenes procedentes del mismo. Los
vegetales pueden traer tierra o arena junto con una elevada carga microbiana,
si sus condiciones de recolección no son óptimas, pueden convertir en
inadecuado el proceso térmico posterior por la excesiva contaminación de
partida.

Deben llevarse a cabo unos controles rigurosos de las condiciones de la


materia prima que se recepciona a la entrada en fábrica basándose en los
siguientes parámetros:

 Color: Debe ser uniforme. Es necesario eliminar todos aquellos frutos


que presenten manchas, ya que será un indicio de deterioro.
 Textura: Importante factor de calidad. Los frutos en el momento de la
recolección deben ser firmes y con una textura adecuada para su
elaboración.
 Forma: Debe ser uniforme.
 Calibre: Se debe ajustar al exigido, permitiendo una tolerancia del 10 %.
 Sabor: Los frutos que presentan sabor amargo no se pueden distinguir
por su morfología.
 Los frutos deben estar sanos y libres de defectos, eliminando las
unidades deterioradas: rotas, aplastadas, etc. Porque alteran
rápidamente los frutos sanos.

Cada partida debe ser claramente identificada con el fin de relacionarla


con las muestras tomadas para el análisis y con los documentos aportados por
el proveedor. No se procesará hasta que haya sido examinada y las muestras
hayan pasado por el equipo de Control de Calidad.

Estas comprobaciones se realizarán a la entrada de la materia prima en


la fábrica a una muestra representativa de cada partida de zanahoria,
remolacha y pepinillo. Una vez realizadas las operaciones, ésta muestra puede
ser reincorporada al lote correspondiente.

3
Anejo Nº 4. Control de calidad

El control de acidez, sal y pH de las materias primas se realizará en el


laboratorio por el personal de Control de Calidad.

Aún a falta de métodos instrumentales o químicos que permitan medir


con exactitud cada factor, es muy importante realizar un control constante de la
calidad de la materia prima.

Los resultados obtenidos se reflejan en las hojas de control de materia


prima, de gran utilidad para valorar los lotes recibidos y para interpretar las
posibles anomalías que se observen durante la fabricación o en el producto
terminado.

En el caso de que las materias primas no cumplan las especificaciones,


deben tomarse las medidas oportunas para asegurar la continuidad de la
producción de los artículos con la calidad deseada.

2.2. Otros ingredientes

Al resto de los ingredientes se les medirá:

 Vinagre: Se comprobará el color, claridad, sabor, olor, pH y el grado de


acidez, que debe ser 14 º.
 Agua: Se utilizará agua potable. Se comprobará su pH, conductividad
eléctrica y cloro diariamente en el laboratorio de la empresa para
comprobar que el agua de todas las instalaciones reúne las
características adecuadas. Su dureza será importante para las calderas,
porque un agua excesivamente dura puede estropear o disminuir el
rendimiento de las mismas.
 Sal: A simple vista debe estar formada por cristales blancos, inodoros,
insolubles en agua, sin residuo perceptible a simple a vista y con sabor
salino franco. Se comprobará su contenido en calcio, hierro, el pH en
disolución al 10 % y que esté exenta de nitratos y nitritos por el peligro
que estos suponen para la salud.
 Azúcar: Se comprobará su color, aspecto, materias extrañas, contenido

4
Anejo Nº 4. Control de calidad

en sacarosa y capacidad tampón.

2.3. Envases

Los envases son necesarios para cumplir diversas funciones, entre las
que se incluyen:

 Contener el producto desde el productor al consumidor.


 Proteger el producto del ambiente.
 Proporcionar información a aquellos que manipulan y utilizan el
producto.
 Proporcionar una apariencia atractiva que ayude a la venta del
producto y sirva de información promocional.
 Proteger al producto de daños físicos.
 Presentar una forma conveniente que sea fácilmente
manejable por el distribuidor y consumidor.
 Que sea fácilmente desechable.
 No deben ceder sustancias tóxicas ni contaminantes.
 No pueden alterar las características de composición ni los
caracteres organolépticos.

En la recepción de envases, pueden existir defectos en cuanto a su


fabricación o en los tamaños. Los defectos del envase pueden originar fugas,
contaminación posterior al tratamiento y alteración del producto envasado.

Se realizará una inspección de las partidas de envases y tapas en el


punto de recepción de la planta envasadora y siempre antes de que sean
destinadas a la producción, comprobando que la muestra representativa
cumple con las especificaciones requeridas en cuanto a dimensiones, peso,
capacidad y ausencia de defectos. Se rechazarán principalmente aquellos
recipientes que presenten orificios en sus uniones u otros defectos que puedan
dar problemas de hermeticidad.

5
Anejo Nº 4. Control de calidad

Además de estas inspecciones, es recomendable como una parte del


procedimiento de aceptación, el control del material de envasado en la propia
línea de producción, puesto que, no todos los parámetros que rigen
satisfactoriamente su eficacia pueden ser identificados o medidos de otra
manera que no sea en la maquinaria de producción o en el proceso al que el
material es sometido.

En muchos casos, el comportamiento del material de envasado y la


forma en que se pone en contacto con el alimento durante la operación de
fabricación, son muy importantes para la seguridad del producto.

3. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Un porcentaje elevado de las alteraciones que se producen durante el


proceso de elaboración, se deben fundamentalmente a la falta de control de
todo el proceso. Para reducir al mínimo estas alteraciones y mejorar al mismo
tiempo la calidad del producto acabado, es necesario realizar periódicamente
una serie de controles que nos permitan seguir la marcha de todos los
procesos y corregir los defectos en el momento en que aparecen.

Gracias a la trazabilidad, podremos controlar completamente el producto


desde la recepción de las materias primas hasta la expedición del producto
final, pasando por todas las etapas, para ello será necesario seguir un control
del producto durante toda la cadena. La trazabilidad nos permite conocer en
cada momento el estado del producto, cómo, donde y cuando ha sido
elaborado.

Durante el proceso se realizarán los siguientes controles para conseguir


una adecuada elaboración:

3.1. Control de almacenamiento de las materias primas

La falta de control en las materias primas puede llevar a una

6
Anejo Nº 4. Control de calidad

degradación del producto, acelerando o frenando procesos bioquímicos que


alteren su calidad.

Se usará un sistema de almacenamiento que nos ofrezca espacios en


superficie y altura necesarios para el movimiento, recepción, manipulación y
expedición de la materia prima.

Se realizarán rotaciones periódicas de la mercancía almacenada,


consiguiendo de esta forma una inspección visual y evitar que las materias
primas se nos queden retenidas con su consiguiente merma. De esta forma
conseguiremos que la mercancía que primero ha entrado o la que presenta un
peor aspecto sea la primera en salir.

Se inspeccionará periódicamente la materia prima con la consiguiente


retirada de los productos deteriorados.

Se controlará la existencia de una suficiente circulación de aire, así


como protegerla contra la acción directa de la luz solar.

Para esto usaremos centrales automáticas que regulen en las cámaras


cada una de las condiciones de trabajo, manteniéndolas en los límites
deseados.

3.2. Control de lavado

La eliminación de suciedad en los frutos lavados se comprueba


periódicamente para evitar fermentaciones anormales. En esta fase se
consigue una reducción del número de microorganismos contaminantes
presentes en la superficie de los productos acompañando generalmente a la
tierra adherida.

Esta operación se debe realizar con eficacia y lo más rápidamente


posible. Un retardo indebido permitirá el desarrollo de microorganismos de

7
Anejo Nº 4. Control de calidad

rápido crecimiento que pueden convertir en inadecuado el tratamiento térmico.


Incluso cuando el tratamiento térmico subsiguiente esteriliza convenientemente
al producto, la formación incipiente de gas puede originar su liberación durante
el procesado pudiendo llegar a dar envases abombados estériles.

La eficacia del lavado se regula variando los siguientes factores:

 Tiempo de remojado.
 Velocidad de la cinta.
 Presión del agua de las duchas.
 Cantidad de agua utilizada.
 Frecuencia con que se cambia el agua de la balsa de lavado
para retirar el exceso de carga microbiana.
 Agua físico-químicamente potable para evitar la contaminación
con nitratos y nitritos al producto.

Para comprobar la eficacia de esta operación, basta con observar


periódicamente el estado del producto lavado. Si la operación no se realiza
adecuadamente, se varían los factores mencionados anteriormente.

3.3. Control de escaldado

En esta operación puede darse una acumulación de microorganismos


termófilos. Para evitarlo se llevaran a cabo:

 Análisis del cloro libre y combinado en el agua del


precalentador mediante kits industriales.
 Incubaciones de siembras realizadas con el agua del
precalentador para comprobar la carga microbiana termófila del
medio.
 Control de tiempo y temperatura aplicado en el escaldado ya
que debe ser efectivo sobre las formas vegetativas de los

8
Anejo Nº 4. Control de calidad

microorganismos.

Además de estas prácticas, dos veces a la semana se realizará un


lavado del precalentador con hidróxido sódico diluido para evitar la
contaminación de los vegetales con esporas de bacterias termófilas.

Es importante el diseño del equipo, un mal diseño puede originar un


aumento de la carga bacteriana que puede dar lugar a un procesado
inadecuado. Un equipo inadecuado provoca una contaminación físico-química.

3.4. Control de llenado

Este proceso necesita ser cuidadosamente controlado ya que esta etapa


supone un riesgo tanto para la calidad como para la inocuidad del producto
acabado. Con el fin de evitarlo, se controlarán:

 Periódicamente se determina la concentración de sal, de


acético, azúcar en el líquido de gobierno, para asegurarnos
que son las adecuadas.
 La temperatura de la salmuera debe ser correcta por venir de
depósitos termorregulados. Cuando no se dispone de éstos se
realizan controles con ayuda de termómetros.
 Es necesario determinar periódicamente el peso neto y peso
escurrido para asegurar los mínimos establecidos por las
normativas y para fijar las concentraciones de sal, ácido y
azúcar en el producto final. Se determinará gracias a la
controladora de peso. Debe especificarse la proporción entre
ambos.
 El llenado se debe efectuar con limpieza, sin contaminación de
la superficie del cierre del envase, manteniendo una
temperatura apropiada y dejando un espacio libre en la parte
superior no inferior al 6 % de la capacidad total del envase.
 Debe realizarse un llenado exacto y uniforme de sólidos y de

9
Anejo Nº 4. Control de calidad

líquido. Llenados excesivos pueden hacer que el tratamiento


térmico especificado sea inadecuado y llenados insuficientes
dejarán las conservas fuera de la legalidad y puede quedar
afectada la calidad como consecuencia del tratamiento.
 Para determinar el porcentaje de cada componente es
suficiente con vaciar periódicamente un bote lleno sobre una
mesa o bandeja para determinar si las proporciones son las
adecuadas para el tipo de producto que se elabora. Debe
especificarse la proporción entre ambos.
 La densidad del producto resulta crítica para la operación del
tratamiento térmico. Si modificamos el tamaño de los trozos,
debemos comprobar mediante curvas de penetración de calor
que el proceso que se especifica originalmente resulta
adecuado para el nuevo formato del producto.
 La integridad y ordenación del producto es importante cuando
se trata de envases transparentes y se controla rápidamente
por observación visual.
 Debemos tener en cuenta el tiempo que transcurre entre el
envasado y el tratamiento térmico, si se produce un retraso
excesivo el producto experimenta una pérdida de calidad como
resultado de la multiplicación microbiana (aumento de turbidez
del líquido de gobierno, cambios en el color, textura,
disminución del pH).

3.5. Control de líquido de gobierno

El objetivo de este análisis es describir la sistema empleado para la


realización del control de los líquidos de gobierno utilizados en los productos
fabricados.

Es de aplicación en todas las mezclas de ingredientes realizadas que


vayan a utilizarse como líquidos de gobierno en los productos terminados.

El encargado de Fabricación o puntualmente el personal de Control de

10
Anejo Nº 4. Control de calidad

Calidad realiza la mezcla de ingredientes y la homogeniza, una vez hecho esto,


toma una mezcla del líquido resultante y la entrega al personal del Control de
Calidad. Éste realiza los análisis necesarios por cada partida preparada y
compara los resultados con las especificaciones existentes, si es correcto,
autoriza su utilización, en caso contrario indica la acción correctora a realizar.

En caso de realizarse modificaciones del líquido de gobierno, este


vuelve a controlarse como si de uno nuevo se tratara.

Se tomará la temperatura para cada líquido de gobierno y se realizarán


los siguientes análisis:

Producto Acidez Sal pH º Brix

Ensalada de zanahoria X X X X

Ensalada de remolacha X X X X

Ensalada de pepinillo X X X X

Los datos obtenidos serán anotados en las hojas de registro.

11
Anejo Nº 4. Control de calidad

Hoja de registro de Control de Líquidos de gobierno:

Fecha:

Producto Hora Acidez Sal pH º Brix Otros Observaciones

12
Anejo Nº 4. Control de calidad

3.6. Control detector de metales

Es una etapa, que proporcionará mayor certeza en la calidad del


producto final. Será necesario un control visual para determinar el correcto
funcionamiento de la máquina.

3.7. Control de cerrado

Un recipiente cerrado herméticamente es un requisito primordial para la


inocuidad de un alimento en conserva.

Debemos realizar un control adecuado de las partidas de envases que


llegan a fábrica, evitar que los envases se alteren durante los procesos de
producción y rechazar los recipientes con orificios u otros defectos.

En esta operación se efectuarán los siguientes controles:

 Tiempo que media entre precalentamiento y cerrado:


Debemos procurar que sea el mínimo posible para evitar
pérdidas de vapor por la parte superior del envase que daría
lugar a una bajada de la temperatura del centro del mismo.
 Seguridad de cierre: El control en esta operación de los
cierres obtenidos supone un interés máximo, ya que presenta
un elevado riesgo de fallo. Se trata de un punto crítico. Se
comprueba que la máquina funciona de forma satisfactoria con
la que se evitan posibles contaminaciones posteriores del
producto debidas a cierres defectuosos. Además se controlará
el número de envases cerrados por minuto comprobando así
que la producción es constante.
 Control de vacío en el cerrado: A la salida de la cerradora
esta colocado un detector de vacío que elimina los envases
que no lo posean.
 Control del rendimiento de la cerradora: Esto se realiza
comprobando los niveles de vacío en el interior del envase con

13
Anejo Nº 4. Control de calidad

envases llenos de agua fría y comprobando el vacío sobre los


envases llenos de producto.

Si los envases aparecen sucios externamente después del llenado, se


lavarán, si fuese posible, antes de someterlos al tratamiento térmico. El lavado
posterior al tratamiento térmico podría contaminar el contenido. Controlar el
empleo de agua caliente (80 - 85 °C) con un detergente iónico.

3.8. Control de pasteurización

Es importante asegurar que todos los envases han recibido el


tratamiento adecuado. La importancia de estas consideraciones determina que
el tratamiento térmico sea el principal punto crítico de control en nuestra
producción.

Es importante conseguir un nivel de vacío interno tan elevado como sea


posible, de forma que sea mínima la creación de presión interna al aumentar la
temperatura del producto durante la pasteurización.

En esta operación se realizarán los mismos controles que en la


operación de escaldado, pero en este caso se analizará el agua que se
recircula en el área de pasteurización del equipo.

 Control de la temperatura inicial de los envases antes de


introducirlos en el pasteurizador: Cuando la operación de
cerrado haya sido suficientemente rápida y los envases se
introduzcan inmediatamente después en el pasteurizador, la
temperatura inicial de ellos coincidirá con la determinada a la
salida del precalentador.
 Control del tiempo transcurrido entre el cierre del envase y
su tratamiento en el pasteurizador: Si, por algún motivo, el
tiempo que media entre el cerrado y la pasteurización se
prolonga demasiado, debe medirse periódicamente la
temperatura en los envases a la entrada del pasteurizador.

14
Anejo Nº 4. Control de calidad

 Curvas de penetración de calor: Son necesarias para


determinar el tiempo necesario que debe mantenerse la
temperatura de pasteurización para alcanzar el tratamiento
adecuado en todos los envases. Se realizan usando envases
testigo en el mismo pasteurizador que se va a emplear
posteriormente. Comprobando la hora de inicio y la hora en la
que se alcanza la temperatura de pasteurización,
confirmaremos el tiempo dedicado al tratamiento térmico.
 Temperatura y tiempo de pasteurización: Se controla
mediante termomanómetros o los registradores automáticos
que ha de llevar todo pasteurizador. El tiempo de
pasteurización se confirma mediante cronómetros adicionales
para evitar cualquier posible error.

3.9. Control de enfriamiento

Esta etapa es un punto crítico, por ello debemos evitar la contaminación


del contenido de los envases con microorganismos procedentes del medio
usado para el enfriamiento, la alteración del envase o de la calidad de su
contenido.

El enfriamiento se realiza mediante un rociado de agua fría en el interior


del pasteurizador. Inmediatamente después del tratamiento térmico los
recipientes calientes y húmedos son particularmente sensibles a la infección
por microorganismos, así pues, es preciso mantener un elevado estándar de
higiene. Esto es debido a que pueden penetrar pequeñas cantidades de agua
de enfriamiento mientras permanecen calientes, debido a que algún
componente de los cierres y uniones puede seguir siendo móvil.

Al usar sistemas de recirculación de agua de enfriamiento es importante


identificar cualquier presencia de materia orgánica en suspensión antes de que
afecte al rendimiento del sistema. Se comprobarán los depósitos de dicha
materia y limpiaremos el sistema cuando comiencen a aumentar
significativamente los niveles de materia orgánica en el agua.

15
Anejo Nº 4. Control de calidad

Se efectuarán los siguientes controles:

 Temperatura de enfriamiento y temperatura final obtenida:


El tiempo de enfriamiento dependerá del formato y del número
de envases a enfriar en cada carga. En la práctica, la
temperatura final requerida es de 40 - 45 °C y puede
comprobarse con el tacto. Esta temperatura ayudará a secar el
envase, evitando la corrosión exterior.
 Controlar la concentración de microorganismos en el agua
de enfriamiento para minimizar el riesgo de infección: Para
ello, se añade cloro al agua de enfriamiento, de forma que
queden de 3-5 p.p.m. de cloro libre. Se deben eliminar tuberías
innecesarias, para evitar la posibilidad de zonas estancadas
y/o fallos en la mezcla correctora del cloro con el agua de
enfriamiento. La aplicación de un exceso de cloro puede
provocar corrosión en las instalaciones y problemas de
mantenimiento. Las determinaciones de cloro se realizan al
menos una vez por turno de trabajo. Se comprueba el pH del
agua de enfriamiento para neutralizarla si aparece
excesivamente alejado de la neutralidad y evitar de este modo
su agresividad.

3.10. Control del etiquetado

Se llevarán a cabo inspecciones continuas del:

 Estado de las etiquetas, desechándose las que estén torcidas,


arrugadas, rotas, con exceso de cola...etc.
 Estado de los envases, desechando los envases o tapas
rayadas o los que tengan manchas externas, con mal color,
mal cerrados, con falta de vacío...etc.
 Control del marcado del lote.

16
Anejo Nº 4. Control de calidad

3.11. Control del almacenamiento

Debe evitarse la manipulación manual de envases calientes y húmedos.


Supone una mala práctica y muy peligrosa. Se distribuirán los productos
terminados en pilas no muy altas y con la debida distancia entre ellos, para que
resulten mínimas las alteraciones de los envases.

Un envase debe ser capaz de cumplir las condiciones previstas durante


su almacenamiento y distribución. La inocuidad del producto depende de que el
recipiente conserve su integridad y debe procederse con cuidado para
conservarlo. Se protegerán de la acción directa de la luz solar.

Se efectuarán los siguientes controles:

 Control de la temperatura.
 Control de la humedad.
 Control de la circulación de aire en el almacén.

Se retirarán los productos deteriorados y se realizarán inspecciones


periódicas.

4. CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO


TERMINADO

4.1. Toma de muestras

Este análisis tiene por objeto establecer el método a utilizar para la toma
de muestras destinadas al Control de Calidad del producto terminado.

El responsable de llevar a cabo este procedimiento será la persona a


cargo del etiquetado.

Los pasos a seguir serán:

17
Anejo Nº 4. Control de calidad

 Toma del número de muestras con arreglo a la siguiente tabla


de muestreo estadístico:

Desde Hasta Nº muestras


0 5.000 2
5.000 10.000 3
10.000 15.000 4
15.000 20.000 5
… … …

 Las muestras serán recogidas aleatoriamente al aproximarse al


número de unidades indicado en la tabla.
 Las muestras se recogerán de productos totalmente
terminados, etiquetados, con el lote marcado excepto en el
caso de ser sacado a suelo sin etiquetar.
 Las muestras serán numeradas indicando el número de
muestras que correspondan y el turno al que pertenecen.

Cada día el responsable de Control de Calidad comprobará que las


muestras recogidas durante el día anterior sean las correctas en número y las
almacenará anotando la fecha de recogida.

4.2. Control de producto terminado

El objetivo es describir la sistemática utilizada en el control de producto


terminado.

Las muestras son recogidas por los operarios a cargo de las


etiquetadoras. Siguiendo lo marcado para la toma de muestras, se realizará un
control por cada lote realizado. Posteriormente estas son recogidas por el
personal de Control de Calidad, el cual las almacena por un periodo mínimo de
7 días para su completa homogenización. Trascurrido ese plazo una muestra
es introducida en una estufa para el control de estabilidad, realizándose en las
siguientes muestras los análisis marcados en las especificaciones de producto,

18
Anejo Nº 4. Control de calidad

comprobando los resultados.

Se someterá a todos los productos fabricados a las siguientes


comprobaciones:

 Vacío: Este control se realiza con la ayuda de un vacuómetro graduado


en cm de Hg, que se clava verticalmente sobre la superficie de la tapa
presionándolo y se anota el resultado obtenido.

 Cierre hermético: Indica la seguridad del cierre. Junto con el vacío nos
indican la hermeticidad del envase.
 Espacio de cabeza: Se mide con un pie de rey el espacio entre el nivel
del líquido y el borde superior de la tapa. Este no debe superar el 5 % de
la altura total del envase.
 Peso Neto: Es la cantidad de producto que existe en el interior del
envase. Se mide por diferencia entre el peso del envase lleno y el peso
del envase vacío y seco.
 Peso Neto Escurrido: Todos los envases son colocados en un tamiz de
mallas de 1 cm de abertura con la suficiente inclinación durante 15
minutos, transcurrido ese tiempo se pesará la masa de producto. El P.N
y el P.N.E deben corresponder con lo especificado en la etiqueta,
respetando la legislación de etiquetado que se muestra en el Pliego de
Condiciones de la Actividad.
 Acidez: Se determina la acidez total expresada en g/100 ml (%) de
acético en los distintos productos. Es una valoración de neutralización
ácido-base entre los ácidos contenidos en la muestra objeto de análisis y
una base añadida.

19
Anejo Nº 4. Control de calidad

°Acidez = gr de ácido/100 ml de muestra

X = Vb x 0,6 (gr de ácido/100 ml de muestra)


X = 100 ml
Vb = volumen de NaOH gastados

 pH: Este debe ser inferior a 3,9. La medida se hace mediante un pH-
metro sobre el producto homogeneizado.

 Sal: Se determina la salinidad de los productos terminados. La medida


se realiza utilizando el Micro CM-2.202 (CRISON). Es un aparato que
mide la salinidad de una muestra comparando su conductividad con la
de una disolución de NaCI que tuviera la misma conductividad que la
muestra en estudio.

 º Brix: Esta determinación representa el % de concentración de todos


los sólidos solubles contenidos en una muestra o solución acuosa
(azúcar, sal, ácidos, proteínas) y el valor que se obtiene en la escala al
hacer las mediciones es la suma de todos ellos. Esta operación está
basada en el fenómeno físico de la refracción de la luz. Se mide
mediante lectura refractométrica. El % Brix varía de una sustancia a otra,
según sus características.

20
Anejo Nº 4. Control de calidad

 Turbidez: Es el grado de transparencia de un líquido. Se mide con el


turbidímetro de Kertesz. Se deposita en el turbidímetro el líquido
problema y se mira perpendicularmente a la cara. La medida de la
turbidez viene dada por el número de marcas blancas visibles a través
del líquido. La escala va desde:

 0-1; Líquido muy turbio.


 2-3; Líquido turbio.
 4-5; Líquido ligeramente turbio.
 6-7; Líquido claro.
 8-9; Líquido transparente.

A mayor número de marcas visibles, mayor transparencia. De esta


manera aseguramos la correcta visibilidad del producto en el envase de
cristal.
 Defectos: En este apartado se recogerán observaciones como producto
atrapado en la tapa, si el envase se encontraba abierto, errores en el
lote del producto, si el lote no es legible….etc.
 Piezas <4 cm 2 (%): Se incluirá este apartado para el control de la
remolacha en rodajas, en el cual se calculará el porcentaje de piezas
menores de 4 cm 2 existentes en el envase.
 Determinaciones microbiológicas: Debe haber una ausencia total de
colonias. Se realizarán recuentos de siembras previamente incubadas a
35 °C de los siguientes microorganismos:
 Mesófilos Aerobios.
 Mesófilos Anaerobios.
 Lactobacilos.
 Mohos y levaduras.

21
Anejo Nº 4. Control de calidad

 Determinaciones organolépticas: Se verificará que el aspecto del


producto sea normal, que el olor y color sean típicos y que la textura se
adapte a las características predefinidas que diferencian el producto.

En el momento de recogida de muestras para las anteriores


comprobaciones, también se verifica que el etiquetado se realiza
correctamente.

Los análisis llevados a cabo para cada producto fueron los siguientes:

% º
Producto Vacío Cierre P.N P.N.E Acidez pH
Sal Brix
Ensalada de zanahoria X X X X X X X X

Ensalada de remolacha X X X X X X X X

Ensalada de pepinillo X X X X X X X X

A todo el producto terminado se le analizará el color, la textura y el sabor


para comprobar su correcto estado, así como posibles defectos.

En caso de existir desviaciones, estas deben ser notificadas al


responsable de Control de Calidad para que adopte las medidas correctoras
necesarias en cada momento.

22
Anejo Nº 4. Control de calidad

4.3. Control de estufa

Tiene por objeto comprobar la estabilidad de la partida, manteniendo una


unidad de la partida fabricada durante 7 días en una estufa a 55 °C con el fin
de comprobar posibles variaciones del pH.

La toma de muestras es realizada por el personal de las etiquetadoras,


recogiendo una unidad por cada lote fabricado.

Se medirá el pH de la muestra incubada, cuya variación puede ser


mayor a 0,5 respecto al resto de muestras controladas, teniendo en cuenta
variaciones naturales debidas a factores como diferencias del peso neto
escurrido, distinto porcentaje de sal,... etc.

Las acciones correctoras serán decididas por el departamento de


Control de Calidad.

Foto: Estufa

Todos los datos obtenidos del control de producto terminado se anotan


en una hoja de registro, junto con el control de estabilidad a 55 ºC, la
observación visual y el pH de las muestras.

23
Anejo Nº 4. Control de calidad

Hoja de registro de Control de Producto Terminado:

Denominación:

Lote: Fecha Análisis:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

VACÍO

CIERRE

P.N.

P.N.E.

ACIDEZ

PH

% SAL

º BRIX

TURBIDEZ
PIEZAS < 4
cm 2 (%)
ETIQUETADO

COLOR

TEXTURA

SABOR

DEFECTOS

Estabilidad 55 ºC: pH muestra:

Observación visual:

24
ANEJO 5:
Análisis de
peligros y puntos
críticos (APPCC)
Anejo Nº 5. Análisis de peligros y puntos de control críticos

INDICE

1. DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS EN EL PROCESO


PRODUCTIVO ................................................................................................... 2

2. APLICACIÓN DEL SISTEMA APPCC A LA INDUSTRIA DE ENSALADAS


DE ENCURTIDOS.............................................................................................. 3

1
Anejo Nº 5. Análisis de peligros y puntos de control críticos

1. DIAGRAMA DE LOCALIZACIÓN DE PUNTOS


CRÍTICOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO
PC RECEPCIÓN

PC ALMACENADO

PC LAVADO

PC ESCALDADO

PELADO

Despaletizado de INSPECCIÓN
envases

CORTADO
Enjuague de
envases LLENADO PC

ADICIÓN DEL
PC
LÍQUIDO DE GOBIERNO

DETECTOR METALES PC
LÍQUIDO DE GOBIERNO

PESADO

CERRADO

PCC PASTEURIZACIÓN Y
ENFRIAMIENTO

ETIQUETADO

EMBALADO Y
PALETIZADO

PC ALMACENADO

EXPEDICIÓN
2
Anejo Nº 5. Análisis de peligros y puntos de control críticos

2. APLICACIÓN DEL SISTEMA APPCC A LA INDUSTRIA


DE ENSALADAS DE ENCURTIDOS

Los siete principios fundamentales del sistema APPCC son los


siguientes:

1. Identificar los peligros, evaluar su gravedad y evaluar la probabilidad con


que se pueden presentar en cada una de las fases desde la producción
al consumidor y las medidas preventivas que se pueden aplicar.
2. Determinación de los puntos críticos de control (PPC) en los que pueden
ser controlados los peligros identificados.
3. Especificación o establecimiento de los criterios que han de cumplirse y
que indica que una operación está bajo control en un PCC concreto.
4. Establecimiento de un sistema de vigilancia o monitorización que
permita asegurar el control de los PCC mediante pruebas y
observaciones programadas.
5. Establecimiento de las medidas correctoras a poner en funcionamiento
cuando la vigilancia indica que un determinado PCC no esté bajo
control.
6. Verificación o confirmación de que el sistema funciona correctamente.
7. Establecimiento de un sistema de registro y documentación en el que se
anoten todos los datos relativos a los pasos anteriores.

Se desarrollará una metodología que permita el aseguramiento de la


calidad establecida por la industria, de forma que se puedan detectar todos los
posibles fallos antes de que repercutan en el producto final. Esto se realizará
mediante el análisis de muestras y su control estadístico.

Se llevará a cabo un control de calidad de las materias primas, así como


del resto de ingredientes, antes de su entrada a la línea de elaboración, para lo
cual se tomarán muestras de cada una de las partidas de las materias primas,
realizándose los análisis pertinentes.

3
Anejo Nº 5. Análisis de peligros y puntos de control críticos

Se realizará también un análisis de los puntos críticos de control, para lo


cual se ha llevado a cabo un Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos
(APPCC).

Este control se llevará a cabo por el Departamento de Control de Calidad


de la Industria.

4
Anejo Nº 5. Análisis de peligros y puntos de control críticos

MEDIDAS LÍMITE MEDIDAS


FASE RIESGOS PCC OBJETIVO VIGILANCIA REGISTROS
PREVENTIVAS CRÍTICO CORRECTORAS
Control visual,
Registro de
Condiciones de control de
Obtener una Advertencia y entrada.
Contaminación transporte textura y
materia prima devolución de Control de
1. Recepción de microbiológica. adecuadas. defectos de
que cumpla Especificaciones partida. cada partida
la materia prima Materias Homologación 2 cada partida.
las normas de de compra. Retirar y dictamen
e ingredientes primas de proveedores. Cumplimiento
calidad homologación de final.
defectuosas. Control de las
establecidas. proveedores. Medidas
periódico. condiciones del
correctoras.
contrato.
Correcta
Tiempo y aplicación del
temperatura sistema de
Incremento de adecuados. Tª de 3-4 ºC en limpieza y Corregir
2. Registros de
contaminación Condiciones refrigeración de desinfección. condiciones de
Almacenamiento temperatura.
microbiológica. higiénicas del la materia prima. Inspección almacenamiento.
de la materia 2 Medidas
Equipos almacén. Condiciones visual periódica. Rechazo de las
prima e correctoras
deficientemente Mantenimiento higiénicas Verificación de materias no
ingredientes en su caso.
mantenidos. adecuado de satisfactorias. las aptas.
las especificaciones
instalaciones. del equipo de
frío.
Eliminación de
cualquier
Control
Contaminación resto de tierra Inspección Repetición de la
periódico. Resultados
superficial. y restos de Cumplir los visual y operación hasta
3. Lavado de la Fuente de de los
Incremento de 2 vegetales requisitos del continua. la consecución
materia prima abastecimiento análisis del
la carga para evitar la agua potable. Análisis del del objetivo.
de agua agua.
microbiana. contaminación cloro del agua. Adición de cloro.
adecuada.
bacteriana
asociada.

5
Anejo Nº 5. Análisis de peligros y puntos de control críticos

MEDIDAS MEDIDAS
FASE RIESGOS PCC OBJETIVO LÍMITE CRÍTICO VIGILANCIA REGISTROS
PREVENTIVAS CORRECTORAS
Tiempo y
temperatura
Someter a
Contaminación adecuados. Registro de
precalentado
microbiológica por Mantenimiento Cumplir las Control de la temperatura y
adicional hasta
flora higiénico especificaciones instrumentación tiempo de
4. cumplir con las
termorresistente. adecuado de 2 técnicas del (tiempo, Tª). precalentado.
Escaldado especificaciones.
Relación las proceso. Control Medidas
Corregir las
tiempo/temperatura instalaciones. microbiológico. correctoras
condiciones de
incorrecta. Retirar el agua en su caso.
trabajo.
de precalentado
cada día.
Revisión de
prácticas de
manipulación.
Instrucción
Instrucciones e correcta y
Educación
higiene. periódica en
sanitaria.
5. Manipulador. Estado de higiene.
2 Mantenimiento y
Selección Equipos. limpieza y Control
revisión de las
desinfección periódico del
instalaciones.
correctos. personal.
Control de
superficies y
del sistema de
desinfección.
Inspección
visual de cada Devolución de la
6. Envases Registro de
partida. partida.
Recepción defectuosos que Homologación Cumplir con las entrada.
2 Cumplimiento Retirar la
de propicien de proveedores. especificaciones. Medidas
de las homologación de
envases. contaminaciones. correctoras.
condiciones del los proveedores.
contrato.

6
Anejo Nº 5. Análisis de peligros y puntos de control críticos

MEDIDAS LÍMITE MEDIDAS


FASE RIESGOS PCC OBJETIVO VIGILANCIA REGISTROS
PREVENTIVAS CRÍTICO CORRECTORAS
Inspección
visual
periódica. Corregir Medidas
7. Lavado de Contaminación Control de Cumplir con las
2 Correcta condiciones de correctoras en
envases microbiológica. lavado. especificaciones.
aplicación del trabajo. su caso.
programa de
limpieza.
No cumplir los
pesos exigidos Control
Control periódico Especificaciones Modificar la Registro del
8. Llenado por la 2 continúo del
del peso neto. del producto. cantidad. pesaje.
normativa peso.
vigente.
Formulación
Análisis
errónea del
Control periódico periódico de la
líquido de
en la correcta composición
gobierno.
preparación. del líquido de Corregir las
Temperatura Obtención del
Llenado a 30 ºC. gobierno condiciones de
de llenado líquido de
Llenado por (acidez total, trabajo.
inadecuada. gobierno
exceso. Espacio de sal, pH). Corregir la Registros de
9. Espacio de deseado y
Cumplir con las cabeza inferior al Control formulación. la
Dosificación cabeza del apto para el
especificaciones 2 5%. periódico de la Ajustar el temperatura.
del líquido 5%. consumo.
establecidas de Cumplir con las temperatura. volumen del Medidas
de gobierno Adición de Facilitar la
aptitud para el especificaciones. Control del líquido de correctoras.
líquidos de creación de
consumo aparato de gobierno que
gobierno que vacío durante
humano y medida. aportan las
no cumplan el cierre.
buenas prácticas Examen especificaciones.
las
de fabricación visual.
condiciones
(B.P.F.). Análisis del
higiénico-
agua utilizada.
sanitarias.

7
Anejo Nº 5. Análisis de peligros y puntos de control críticos

MEDIDAS LÍMITE MEDIDAS


FASE RIESGOS PCC OBJETIVO VIGILANCIA REGISTROS
PREVENTIVAS CRÍTICO CORRECTORAS
Obtención de
Funcionamiento envases Control de la
correcto de la herméticos. máquina
máquina Óptima cerradora.
cerradora. seguridad de Comprobación
Registro del
Control por cierre. continúa de
Hermeticidad Reprocesar o producto
muestreo de las Disminución cierres.
defectuosa en rechazar el procesado.
dimensiones del de fugas Verificación de
los envases. producto. Registro del
formato, pesos y debidas a la Cierre las
Recontaminación Eliminación de control de
posibles tensión del hermético. especificaciones
del producto los envases no cierres.
defectos. envase Realización técnicas.
10. Cerrado debido a las 2 herméticos. Registro del
Realización durante el correcta de la Muestreo
fugas en los Notificar la control de la
correcta de la calentamiento. generación continúo.
envases desviación. máquina
inyección de Expulsión del de vacío. Inspección con
defectuosos. Corregir la cerradora.
vapor en el oxígeno que aparato de
Cierres no operación de Registro de
espacio de acelera la medida del
herméticos. cierre. las acciones
cabeza. oxidación del vacío
correctoras.
Eliminación del producto. (vacuometro).
aire ocluido por Creación del Control del
inyección de vacío cuando espacio de
vapor. el envase se cabeza.
ha enfriado.

8
Anejo Nº 5. Análisis de peligros y puntos de control críticos

MEDIDAS LÍMITE MEDIDAS


FASE RIESGOS PCC OBJETIVO VIGILANCIA REGISTROS
PREVENTIVAS CRÍTICO CORRECTORAS
Registro de
tiempo y
Establecer el Notificar las
Control del temperatura
baremo Obtención de posibles
Tratamiento Tª de 80 ºC tiempo, la (según
adecuado de conservas en las desviaciones de
térmico en el centro temperatura y producto y
tiempo y que se hayan tiempo y
insuficiente que térmico del la velocidad formato).
temperatura. destruido o temperatura.
puede alterar el envase del proceso. Registro del
11. Mantenimiento y inactivado los Revisar el
producto. 1 durante 15 Equipos producto
Pasteurización funcionamiento microorganismos tratamiento
Contaminación minutos. eficientemente procesado.
correcto del patógenos y térmico.
por inmersión en Presencia mantenidos. Resultados de
pasteurizador. aquellos que Reprocesar o
agua de calidad del cloro Controlar el los análisis del
Utilizar agua de alteren el rechazar el
inadecuada. libre. cloro residual agua.
calidad producto. producto.
del agua. Registro de
adecuada. Adición de cloro.
las medidas
correctoras.
Registro del
Recontaminación control de la
debido al agua Corregir la dosis dosis de cloro.
utilizada. de cloro. Registro de la
Cloración del Control de la
Envases Agua de buena Modificación del temperatura
agua para Enfriamiento cloración del
calientes que calidad sanitaria tiempo de del envase
minimizar el adecuado. agua.
producen y enfriamiento. enfriado.
riesgo de Ausencia de Control de la
sobrecocción y suficientemente Retirar los Registro del
12. Enfriamiento recontaminación 2 envases temperatura y
reactivan los clorada. envases control del
del envase. abollados, velocidad de
termófilos. Temperatura de dañados. lote. Registro
Control de la abombados enfriamiento.
Enfriamiento enfriamiento Notificar la de la
temperatura de o rotos. Inspección
intenso correcta. desviación. inspección
enfriado. visual.
surgiendo Control de ese visual.
corrosión en la lote. Registro de
superficie. las acciones
correctoras.

9
Anejo Nº 5. Análisis de peligros y puntos de control críticos

MEDIDAS LÍMITE MEDIDAS


FASE RIESGOS PCC OBJETIVO VIGILANCIA REGISTROS
PREVENTIVAS CRÍTICO CORRECTORAS
Etiquetas
Correcto
arrugadas, Asegurar un
etiquetado en
torcidas, rotas, perfecto
cada
con exceso de etiquetado.
producto. Revisiones
13. Etiquetado cola u otros Asegurar un
Perfecto continuas.
defectos. perfecto
marcado del
Defectuoso marcado del
lote, claro y
marcado del lote.
legible.
lote.
Preparación del
Colocación Asegurar un
personal
14. Embalaje inadecuada de correcto
encargado de la
las bandejas. embalaje.
operación.
Pabellón
Inspección
apropiado para
Penetración Asegurar un continúa de
el
de la luz en el perfecto las
15. almacenamiento.
envase. 2 almacenaje instalaciones.
Almacenamiento Correcta
Suciedad en del producto Control de la
limpieza y
el almacén. terminado. temperatura y
desinfección de
la humedad.
las instalaciones.

10
ANEJO 6:
Estudio seguridad
y salud
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

INDICE

1. MEMORIA 3
1.1 Objeto del estudio 2
1.2 Características de la obra 2
1.3 Trabajos previstos a la realización de la obra 3
1.4 Servicios higiénicos, vestuarios, comedor y oficina de obra 3
1.5 Identificación de riesgos y prevención de los mismos 6
1.5.1 Movimientos de tierras ................................................................................ 7
1.5.2 Cimentación y Estructuras ........................................................................... 8
1.5.3 Cubiertas planas, inclinadas, materiales ligeros ........................................... 9
1.5.4 Albañilería y Cerramientos. ....................................................................... 10
1.5.5 Terminaciones (alicatados, enfoscados, enlucidos, falsos techos, solados,
pinturas, carpintería, cerrajería, vidriería)........................................................... 11
1.5.6 Instalaciones (electricidad, fontanería, gas, aire acondicionado, calefacción,
antenas, pararrayos). ......................................................................................... 12

2. PLIEGO DE CONDICIONES 12
2.1 Normativa de aplicación................................................................................... 13
2.2. Condiciones técnicas de los medios de protección. ......................................... 15
2.2.1. Protección personal.................................................................................. 16
2.2.2. Protecciones colectivas. ........................................................................... 16
2.3. Condiciones técnicas de la maquinaria. .......................................................... 17
2.4 Condiciones técnicas de los servicios de higiene y bienestar 16
2.5 Organización de la seguridad 17
2.5.1. Servicio de prevención. ............................................................................ 19
2.5.2. Seguros de responsabilidad civil y todo riesgo en obra. ............................ 20
2.5.3. Formación. ............................................................................................... 20
2.5.4. Reconocimientos médicos. ....................................................................... 21
2.6. Obligaciones de las partes implicadas............................................................. 21
2.7. Normas para la certificación de elementos de seguridad. ................................ 23
2.8. Plan de seguridad y salud. .............................................................................. 23
1
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

3. CARTELES INFORMATIVOS 21
3.1 Señales de prohibición:.................................................................................... 24
3.2 Señales de obligación: ..................................................................................... 24
3.3 Advertencias de peligro:................................................................................... 25
3.4 Evacuación y salvamiento:............................................................................... 25
3.5 Indicativos extinción de incendios: ................................................................... 26

4. PLANOS 23

2
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

1. MEMORIA

1.1. Objeto de este estudio.

Este Estudio de Seguridad y Salud establece, durante la ejecución de la obra,


las previsiones respecto a prevención de riesgos y accidentes profesionales, así como
los servicios sanitarios comunes a los trabajadores.

Servirá para dar unas directrices a empresa contratista para llevar a cabo sus
obligaciones en el campo de la prevención de riesgos profesionales facilitando su
desarrollo bajo el control del Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la
ejecución de la obra, de acuerdo con el Real Decreto 1627 de 24 de Octubre de 1997
que establece las Disposiciones Mínimas en materia de seguridad y Salud.

1.2. Características de la obra.

1.2.1. Descripción de la obra y situación.

Los trabajos a realizar consisten en la construcción de una empresa


elaboradora de encurtidos, situada en el polígono La Portalada II, en Logroño.

1.2.2. Problemática de la obra

1.2.2.1. Características y situación de los servicios y servidumbres existentes.

Centro existente que consta de todos los servicios necesarios para la ejecución
de los trabajos.

1.2.3. Presupuesto, plazo de ejecución y mano de obra.

Presupuesto: El presupuesto total de ejecución por contrata 1.572.900,95€.


asciende a la cantidad de UN MILLÓN QUINIENTOS MIL SETECIENTOS DOS MIL
NOVECIENTOS euros CON NOVENTA Y CINCO CÉNTIMOS.

3
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

Plazo de Ejecución:
El plazo máximo de ejecución previsto, desde la iniciación hasta su terminación
completa, es de 5 meses.

Personal previsto:
Dadas las características de la obra, se prevee un número, en la misma, de 12
operarios.

1.2.4. Identificación de los autores del estudio de seguridad y salud.

El autor del Estudio de Seguridad y Salud es la Ingeniera Técnica Agrícola


Ester Palacios Saseta.

1.3. Trabajos previos a la realización de la obra.

Previo al inicio de las obras se deberá realizar una reunión el personal de la


empresa para determinar el orden de la obra, de manera que afecte lo mínimo posible
al funcionamiento habitual del centro.

Deberán mantenerse totalmente cerradas las zonas en las que se esté


trabajando, evitando el acceso de personas ajenas.

Se deberá señalizar correctamente y en lugares visibles la prohibición de


entrada a toda persona ajena a la obra.

1.4. Servicios higiénicos, vestuarios, comedor y oficina de obra.

Se dispondrá de una caseta con inodoros y lavabos. Los vestuarios serán de


fácil acceso y únicamente se utilizaran para este fin.

Condiciones y elementos mínimos de que dispondrán:

- Se adoptaran las medidas necesarias para garantizar la conservación y


limpieza.
4
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

- Superficie mínima de 2 m2 para cada trabajador que tenga que utilizarlo, y


una altura mínima de 2,3 m.
- Asientos y armarios individuales, con llave, para guardar la ropa y el
calzado.
- Un lavabo con agua corriente y jabón, para cada 10 personas; un espejo
cada 25 personas, de dimensiones adecuadas, y toallas individuales o cualquier otro
medio para secarse las manos, (aire, papel, etc...)

Las duchas dispondrán de agua fría y caliente y se instalará una cada 6


trabajadores. Estará aislada y cerrada con puerta con aldabilla interior. Se situará
próxima al vestidor, y si no comunica, dispondrán de colgadores.
Los WC tendrán descarga automática de agua, papel higiénico y puerta con cierre
interior, y se instalará uno cada 6 trabajadores. No podrán comunicar directamente
con comedores, cocinas y vestidores.

Los lavabos y urinarios se instalaran y conservaran en les adecuadas


condiciones de desinfección, desodorización y supresión de pudores.

Las duchas, lavabos y los vestuarios estarán fácilmente comunicados, y


estarán separados para hombres y mujeres, o se preverá una utilización por
separado de los mismos.

Los comedores serán locales dotados con mesas, bancos y medios para
calentar comida.
Se dispondrá un recipiente con tapa para facilitar la recogida y retirada de los
desperdicios y basura que se generen durante las comidas del personal en la obra.

Es muy importante que se efectúe diariamente una limpieza y un


mantenimiento diario de les instalaciones.

También será necesario instalar un botiquín de obra como mínimo contendrá (1


frasco de agua oxigenada, 1 frasco de alcohol 96º, 1 frasco de yodo, 1 frasco de
mercurocromo, 1 frasco de amoníaco, 1 caja conteniendo gasa estéril (linitul,

5
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

apósitos y similares), 1 caja conteniendo algodón hidrófilo estéril, 1 rollo de


esparadrapo, 1 torniquete, 1 bolsa para agua y gel, 1 bolsa conteniendo guantes
esterilizados, 1 termómetro clínico, 1 caja de apósitos autoadhesivos,
antiespasmódicos, analgésicos, tónicos cardíacos de urgencia)
El botiquín se revisará mensualmente y se repondrá inmediatamente el
material.consumido.

6
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

1.5. Identificación de riesgos y prevención de los mismos.


1.5.1 Movimientos de tierras
Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales
 Caídas de operarios al mismo nivel  Talud natural del terreno  Casco de seguridad
 Caídas de operarios al interior de la excavación  Entibaciones  Botas o calzado de seguridad
 Caídas de objetos sobre operarios  Limpieza de bolos y viseras  Botas de seguridad impermeables
 Caídas de materiales transportados  Apuntalamientos, apeos.  Guantes de lona y piel
 Choques o golpes contra objetos  Achique de aguas.  Guantes impermeables
 Atrapamientos y aplastamientos por partes móviles de maquinaria  Barandillas en borde de excavación.  Gafas de seguridad
 Lesiones y/o cortes en manos y pies  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Protectores auditivos
 Sobreesfuerzos  Separación tránsito de vehículos y operarios.  Cinturón de seguridad
 Ruido, contaminación acústica  No permanecer en radio de acción máquinas.  Cinturón antivibratorio
 Vibraciones  Avisadores ópticos y acústicos en maquinaria.  Ropa de Trabajo
 Ambiente pulvígeno  Protección partes móviles maquinaria  Traje de agua (impermeable).
 Cuerpos extraños en los ojos  Cabinas o pórticos de seguridad.
 Contactos eléctricos directos e indirectos  No acopiar materiales junto borde excavación.
 Ambientes pobres en oxigeno  Conservación adecuada vías de circulación
 Inhalación de sustancias tóxicas  Vigilancia edificios colindantes.
 Ruinas, hundimientos, desplomes en edificios colindantes.  No permanecer bajo frente excavación
 Condiciones meteorológicas adversas  Distancia de seguridad líneas eléctricas
 Trabajos en zonas húmedas o mojadas
 Problemas de circulación interna de vehículos y maquinaria.
 Desplomes, desprendimientos, hundimientos del terreno.
 Contagios por lugares insalubres
 Explosiones e incendios
 Derivados acceso al lugar de trabajo

7
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

1.5.2 Cimentación y Estructuras


Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales
 Caídas de operarios al mismo nivel  Marquesinas rígidas.   Casco de seguridad.
 Caídas de operarios a distinto nivel.  Barandillas.  Botas o calzado de seguridad.
 Caída de operarios al vacío.  Pasos o pasarelas.  Guantes de lona y piel.
 Caída de objetos sobre operarios.  Redes verticales.  Guantes impermeables.
 Caídas de materiales transportados.  Redes horizontales.  Gafas de seguridad.
 Choques o golpes contra objetos.  Andamios de seguridad.  Protectores auditivos.
 Atrapamientos y aplastamientos.  Mallazos.  Cinturón de seguridad.
 Atropellos, colisiones, alcances y vuelcos de camiones.  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Cinturón antivibratorio.
 Lesiones y/o cortes en manos y pies  Escaleras auxiliares adecuadas.  Ropa de trabajo.
 Sobreesfuerzos  Escalera de acceso peldañeada y protegida. Traje de agua (impermeable).
 Ruidos, contaminación acústica  Carcasas resguardos de protección de partes móviles de máquinas. 
 Vibraciones  Mantenimiento adecuado de la maquinaria.
 Ambiente pulvígeno  Cabinas o pórticos de seguridad.
 Cuerpos extraños en los ojos  Iluminación natural o artificial adecuada.
 Dermatosis por contacto de hormigón.  Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito.
 Contactos eléctricos directos e indirectos.  Distancia de seguridad a las líneas eléctricas.
 Inhalación de vapores. 
 Rotura, hundimiento, caídas de encofrados y de entibaciones.
 Condiciones meteorológicas adversas.
 Trabajos en zonas húmedas o mojadas.
 Desplomes, desprendimientos, hundimientos del terreno.
 Contagios por lugares insalubres.
 Explosiones e incendios.

8
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

1.5.3 Cubiertas planas, inclinadas, materiales ligeros


Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales
 Caídas de operarios al mismo nivel  Marquesinas rígidas.  Casco de seguridad.
 Caídas de operarios a distinto nivel.  Barandillas.  Botas o calzado de seguridad.
 Caída de operarios al vacío.  Pasos o pasarelas.  Guantes de lona y piel.
 Caída de objetos sobre operarios.  Redes verticales.  Guantes impermeables.
 Caídas de materiales transportados.  Redes horizontales.  Gafas de seguridad.
 Choques o golpes contra objetos.  Andamios de seguridad.  Mascarillas con filtro mecánico
 Atrapamientos y aplastamientos.  Mallazos.  Protectores auditivos.
 Lesiones y/o cortes en manos y pies  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Cinturón de seguridad.

 Sobreesfuerzos  Escaleras auxiliares adecuadas.


 Botas, polainas, mandiles y guantes de cuero para
impermeabilización.
 Ruidos, contaminación acústica  Escalera de acceso peldañeada y protegida.  Ropa de trabajo.
 Vibraciones  Carcasas resguardos de protección de partes móviles de máquinas. 
 Ambiente pulvígeno  Plataformas de descarga de material.
 Cuerpos extraños en los ojos  Evacuación de escombros.
 Dermatosis por contacto de cemento y cal.  Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito.
 Contactos eléctricos directos e indirectos.  Habilitar caminos de circulación.
 Condiciones meteorológicas adversas. Andamios adecuados

 Trabajos en zonas húmedas o mojadas 


 Derivados de medios auxiliares usados
 Quemaduras en impermeabilizaciones.
 Derivados del acceso al lugar de trabajo.
Derivados de almacenamiento inadecuado de productos combustibles.

9
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

1.5.4 Albañilería y Cerramientos.


Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales
 Caídas de operarios al mismo nivel  Marquesinas rígidas.   Casco de seguridad.
 Caídas de operarios a distinto nivel.  Barandillas.  Botas o calzado de seguridad.
 Caída de operarios al vacío.  Pasos o pasarelas.  Guantes de lona y piel.
 Caída de objetos sobre operarios.  Redes verticales.  Guantes impermeables.
 Caídas de materiales transportados.  Redes horizontales.  Gafas de seguridad.
 Choques o golpes contra objetos.  Andamios de seguridad.  Mascarillas con filtro mecánico
 Atrapamientos, aplastamientos en medios de elevación y transporte.  Mallazos.  Protectores auditivos.
 Lesiones y/o cortes en manos.  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Cinturón de seguridad.
 Lesiones y/o cortes en pies.  Escaleras auxiliares adecuadas. Ropa de trabajo
 Sobreesfuerzos  Escalera de acceso peldañeada y protegida. 
 Ruidos, contaminación acústica  Carcasas resguardos de protección de partes móviles de máquinas. 
 Vibraciones  Mantenimiento adecuado de la maquinaria
 Ambiente pulvígeno  Plataformas de descarga de material.
 Cuerpos extraños en los ojos  Evacuación de escombros.
 Dermatosis por contacto de cemento y cal.  Iluminación natural o artificial adecuada
 Contactos eléctricos directos.  Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito.
 Contactos eléctricos indirectos.  Andamios adecuados.
 Derivados medios auxiliares usados
 Derivados del acceso al lugar de trabajo.

10
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

1.5.5 Terminaciones (alicatados, enfoscados, enlucidos, falsos techos, solados, pinturas, carpintería, cerrajería, vidriería).
Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales
 Caídas de operarios al mismo nivel  Marquesinas rígidas.   Casco de seguridad 
 Caídas de operarios a distinto nivel.  Barandillas.  Botas o calzado de seguridad 
 Caída de operarios al vacío.  Pasos o pasarelas.  Botas de seguridad impermeables
 Caídas de objetos sobre operarios  Redes verticales.  Guantes de lona y piel
 Caídas de materiales transportados  Redes horizontales.  Guantes impermeables
 Choques o golpes contra objetos  Andamios de seguridad.  Gafas de seguridad
 Atrapamientos y aplastamientos  Mallazos.  Protectores auditivos
 Atropellos, colisiones, alcances, vuelcos de camiones.  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Cinturón de seguridad
 Lesiones y/o cortes en manos  Escaleras auxiliares adecuadas.  Ropa de trabajo
 Lesiones y/o cortes en pies  Escalera de acceso peldañeada y protegida. Pantalla de soldador
 Sobreesfuerzos  Carcasas o resguardos de protección de partes móviles de máquinas. 
 Ruido, contaminación acústica  Mantenimiento adecuado de la maquinaria
 Vibraciones  Plataformas de descarga de material.
 Ambiente pulvígeno  Evacuación de escombros.
 Cuerpos extraños en los ojos  Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito.
 Dermatosis por contacto cemento y cal. Andamios adecuados
 Contactos eléctricos directos 
 Contactos eléctricos indirectos
 Ambientes pobres en oxigeno
 Inhalación de vapores y gases

11
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

1.5.6 Instalaciones (electricidad, fontanería, gas, aire acondicionado, calefacción, antenas, pararrayos).
Riesgos más frecuentes Medidas Preventivas Protecciones Individuales
 Caídas de operarios al mismo nivel  Marquesinas rígidas.   Casco de seguridad 
 Caídas de operarios a distinto nivel.  Barandillas.  Botas o calzado de seguridad 
 Caída de operarios al vacío.  Pasos o pasarelas.  Botas de seguridad impermeables
 Caídas de objetos sobre operarios  Redes verticales.  Guantes de lona y piel
 Choques o golpes contra objetos  Redes horizontales.  Guantes impermeables
 Atrapamientos y aplastamientos  Andamios de seguridad.  Gafas de seguridad
 Lesiones y/o cortes en manos  Mallazos.  Protectores auditivos
 Lesiones y/o cortes en pies  Tableros o planchas en huecos horizontales.  Cinturón de seguridad
 Sobreesfuerzos  Escaleras auxiliares adecuadas.  Ropa de trabajo
 Ruido, contaminación acústica  Escalera de acceso peldañeada y protegida.  Pantalla de soldador
 Cuerpos extraños en los ojos  Carcasas o resguardos de protección de partes móviles de máquinas. 
 Afecciones en la piel  Mantenimiento adecuado de la maquinaria
 Contactos eléctricos directos  Plataformas de descarga de material.
 Contactos eléctricos indirectos  Evacuación de escombros.
 Ambientes pobres en oxigeno  Limpieza de las zonas de trabajo y de tránsito.
 Inhalación de vapores y gases  Andamios adecuados.
 Trabajos en zonas húmedas o mojadas 
 Explosiones e incendios
 Derivados de medios auxiliares usados
 Radiaciones y derivados de soldadura
 Quemaduras
 Derivados del acceso al lugar de trabajo
Derivados del almacenamiento inadecuado de productos
combustibles

12
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

2. PLIEGO DE CONDICIONES

2.1 Normativa de aplicación

GENERALES:

 Ley 31/1.995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales.

 Título II (Capítulos de I a XII): Condiciones Generales de los centros de trabajo y de


los mecanismos y medidas de protección de la Ordenanza General de Seguridad e
Higiene en el Trabajo. (O.M. de 9 de marzo de 1.971)

 Capítulo XVI: Seguridad e Higiene; secciones 1ª, 2ª y 3ª de la Ordenanza de


Trabajo de la Construcción, Vidrio y Cerámica. (O.M. de 28 de agosto de 1.970)

 Real Decreto 1627/97 de 24 de octubre de 1997 por el que se establecen las


Disposiciones Mínimas de Seguridad y de Salud en las Obras de Construcción.

 Ordenanzas Municipales

SEÑALIZACIONES:

 R.D. 485/97, de 14 de abril.


Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el trabajo.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL:

 R.D. 1.407/1.992 modificado por R.D. 159/1.995, sobre condiciones para la


comercialización y libre circulación intracomunitaria de los equipos de protección
individual-EPI.

 R.D. 773/1.997 de 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud


13
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

relativas a la utilización por trabajadores de equipos de protección individual.

EQUIPOS DE TRABAJO:

 R.D. 1215/1.997. Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización por


los trabajadores de los equipos de trabajo.

SEGURIDAD EN MÁQUINAS:

 R.D. 1.435/1.992 modificado por R.D. 56/1.995, dictan las disposiciones de


aplicación de la Directiva del Consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las
legislaciones de los Estados miembros sobre máquinas.

 R.D. 1.495/1.986, modificación R.D. 830/1.991, aprueba el Reglamento de


Seguridad en las máquinas.

 Orden de 23/05/1.977 modificada por Orden de 7/03/1.981. Reglamento de


aparatos elevadores para obras.

PROTECCIÓN ACÚSTICA:

 R.D. 1.316/1.989, del Mº de Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del


Gobierno. 27/10/1.989. Protección de los trabajadores frente a los riesgos derivados
de la exposición al ruido durante el trabajo.

 R.D. 245/1.989, del Mº de Industria y Energía. 27/02/1.989. Determinación de la


potencia acústica admisible de determinado material y maquinaria de obra.

 Orden del Mº de Industria y Energía. 17/11/1.989. Modificación del R.D. 245/1.989,


27/02/1.989.

14
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

 Orden del Mº de Industria, Comercio y Turismo. 18/07/1.991. Modificación del


Anexo I del Real Decreto 245/1.989, 27/02/1.989.

 R.D. 71/1.992, del Mº de Industria, 31/01/1.992. Se amplía el ámbito de aplicación


del Real Decreto 245/1.989, 27/02/1.989, y se establecen nuevas especificaciones
técnicas de determinados materiales y maquinaria de obra.

 Orden del Mº de Industria y Energía. 29/03/1.996. Modificación del Anexo I del Real
Decreto 245/1.989.

OTRAS DISPOSICIONES DE APLICACIÓN:

 R.D. 487/1.997. Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la


manipulación manual de cargas que entrañen riesgos, en particular dorsolumbares,
para los trabajadores.

 Reglamento electrotécnico de baja Tensión e Instrucciones Complementarias.

 Orden de 20/09/1.986: Modelo de libro de Incidencias correspondiente a las obras


en que sea obligatorio un Estudio de Seguridad y Salud en el trabajo.

 Orden de 6/05/1.988: Requisitos y datos de las comunicaciones de apertura previa


o reanudación de actividades de empresas y centros de trabajo.

2.2. Condiciones técnicas de los medios de protección.

Todas las prendas de protección personal o elementos de protección colectiva,


tendrán fijado un periodo de vida útil, desechándose a su término.

Cuando por las circunstancias del trabajo se produzca un deterioro más rápido en
una determinada prenda o equipo, se repondrá ésta, independientemente de la

15
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

duración prevista o fecha de entrega.

Toda prenda o equipo de protección que haya sufrido un trato límite, es decir, el
máximo para el que fue concebido (por ejemplo, por un accidente), será desechado y
repuesto al momento.

Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido más holguras o tolerancias de las
admitidas por el fabricante, serán repuestas inmediatamente.

El uso de una prenda o equipo de protección nunca representará un riesgo en sí


mismo.

2.2.1. Protección personal.

Todo elemento de protección personal dispondrá de marca CE siempre que


exista en el mercado.

En aquellos casos en que no exista la citada marca CE, serán de calidad


adecuada a sus respectivas prestaciones.

El encargado del Servicio de Prevención dispondrá en cada uno de los trabajos


en obra la utilización de las prendas de protección adecuadas.

El personal de obra deberá ser instruido sobre la utilización de cada una de las
prendas de protección individual que se le proporcionen. En el caso concreto del
cinturón de seguridad, será preceptivo que el Coordinador de Seguridad y Salud
durante la ejecución de obra proporcione al operario el punto de anclaje o en su
defecto las instrucciones concretas para la instalación previa del mismo.

2.2.2. Protecciones colectivas.

16
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

No procede por tratarse una obra de escasa complicación y realizada


únicamente en planta baja.

2.3. Condiciones técnicas de la maquinaria.

Las máquinas con ubicación fija en obra, tales como grúas torre y hormigonera serán
las instaladas por personal competente y debidamente autorizado.

El mantenimiento y reparación de estas máquinas quedará, asimismo, a cargo de tal


personal, el cual seguirá siempre las instrucciones señaladas por el fabricante de las
máquinas.

Las operaciones de instalación y mantenimiento deberán registrarse


documentalmente en los libros de registro pertinentes de cada máquina. De no existir
estos libros para aquellas máquinas utilizadas con anterioridad en otras obras, antes
de su utilización, deberán ser revisadas con profundidad por personal competente,
asignándoles el mencionado libro de registro de incidencias.

Las máquinas con ubicación variable, tales como circular, vibrador, soldadura, etc.
deberán ser revisadas por personal experto antes de su uso en obra, quedando a
cargo del Servicio de Prevención la realización del mantenimiento de las máquinas
según las instrucciones proporcionadas por el fabricante.

El personal encargado del uso de las máquinas empleadas en obra deberá estar
debidamente autorizado para ello, proporcionándosele las instrucciones concretas de
uso.

2.4. Condiciones técnicas de los servicios de higiene y bienestar.

Ya se ha mencionado en la Memoria del presente Estudio, que el centro en el que se

17
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

van a llevar a cabo las obras consta de todos los servicios de higiene que los operarios
pudieran utilizar.

BOTIQUINES:

Se dispondrá de un cartel claramente visible en el que se indiquen todos los


teléfonos de urgencia de los centros hospitalarios más próximos; médicos,
ambulancias, bomberos, policía, etc.

EL botiquín a utilizar en obra será el existente en el centro, ya que cuenta éste con
sala de curas.

18
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

2.5. Organización de la seguridad.

2.5.1. Servicio de prevención.

El empresario deberá nombrar persona o persona encargada de prevención en la obra


dando cumplimiento a lo señalado en el artículo 30 de la Ley de Prevención de
Riesgos Laborales.

Los trabajadores designados deberán tener la capacidad necesaria, disponer del


tiempo y de los medios precisos y ser suficientes en número, teniendo en cuenta el
tamaño de la empresa, así como los riesgos a que están expuestos los trabajadores y
su distribución en la misma.

Los servicios de prevención deberán estar en condiciones de proporcionar a la


empresa el asesoramiento y apoyo que precise en función de los tipos de riesgo en
ella existentes y en lo referente a:

a) El diseño, aplicación y coordinación de los planes y programas de actuación


preventiva.

b) La evaluación de los factores de riesgo que puedan afectar a la seguridad y la


salud de los trabajadores en los términos previstos en el artículo 16 de esta Ley.

c) La determinación de las prioridades en la adopción de las medidas


preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia.

d) La información y formación de los trabajadores.

e) La prestación de los primeros auxilios y planes de emergencia.

f) La vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los riesgos


19
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

derivados del trabajo.

El servicio de prevención tendrá carácter interdisciplinario, debiendo sus medios ser


apropiados para cumplir sus funciones. Para ello, la formación, especialidad,
capacitación, dedicación y número de componentes de estos servicios así como sus
recursos técnicos, deberán ser suficientes y adecuados a las actividades
preventivas a desarrollar, en función de las siguientes circunstancias:

Tamaño de la empresa
Tipos de riesgo que puedan encontrarse expuestos los trabajadores
Distribución de riesgos en la empresa

2.5.2. Seguros de responsabilidad civil y todo riesgo en obra.

El contratista debe disponer de cobertura de responsabilidad civil en el ejercicio de su


actividad industrial, cubriendo el riesgo inherente a su actividad como constructor por
los daños a terceras personas de los que pueda resultar responsabilidad civil
extracontractual a su cargo, por hechos nacidos de culpa o negligencia; imputables al
mismo o a las personas de las que debe responder. Se entiende que esta
responsabilidad civil debe quedar ampliada al campo de la responsabilidad civil
patronal.

El contratista viene obligado a la contratación de un Seguro, en la modalidad de todo


riesgo a la construcción, durante el plazo de ejecución de la obra con ampliación a un
periodo de mantenimiento de un año, contado a partir de la fecha de terminación
definitiva de la obra.

2.5.3. Formación.

Todo el personal que realice su cometido en las fases de cimentación, estructura y


albañilería en general, deberá realizar un curso de Seguridad y Salud en la
20
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

Construcción, en el que se les indicarán las normas generales sobre Seguridad y


Salud que en la ejecución de esta obra se van a adoptar.

Esta formación deberá ser impartida por los Jefes de Servicios Técnicos o mandos
intermedios, recomendándose su complementación por instituciones tales como los
Gabinetes de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Mutua de Accidentes, etc.

Por parte de la Dirección de la empresa en colaboración con el Coordinador de


Seguridad y Salud en ejecución de obra, se velará para que el personal sea instruido
sobre las normas particulares que para la ejecución de cada tarea o para la utilización
de cada máquina, sean requeridas.

2.5.4. Reconocimientos médicos.

Al ingresar en la empresa constructora todo trabajador deberá ser sometido a la


práctica de un reconocimiento médico, el cual se repetirá con periodicidad máxima de
un año.

2.6. Obligaciones de las partes implicadas.

DE LA PROPIEDAD:

La propiedad, viene obligada a incluir el presente Estudio de Seguridad y Salud, como


documento adjunto del Proyecto de Obra.

Igualmente, abonará a la Empresa Constructora, previa certificación del Coordinador


de Seguridad y Salud durante la ejecución de obra, las partidas incluidas en el
Presupuesto del Estudio de Seguridad y Salud.

DE LA EMPRESA CONSTRUCTORA:

21
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

El Contratista viene obligado a cumplir las directrices contenidas en este estudio de


Seguridad y Salud, a través de un Plan de Seguridad coherente con el anterior y con
los sistemas de ejecución que vaya a emplear.
El Plan de Seguridad y Salud, contará con la aprobación del Coordinador de
Seguridad y Salud durante la ejecución de obra, y será previo al comienzo de la obra.

Por último, el Contratista cumplirá las estipulaciones preventivas del Estudio y el Plan
de Seguridad y Salud, respondiendo de los daños que se deriven de la infracción del
mismo por su parte o de los posibles subcontratistas y empleados.

22
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

DEL COORDINADOR DE SEGURIDAD Y SALUD DURANTE LA EJECUCIÓN DE LA


OBRA.

Al Coordinador de Seguridad y Salud durante la ejecución de obra le corresponderá el


control y supervisión de la ejecución del Plan/es de Seguridad y Salud, autorizando
previamente cualquier modificación de éste y dejando constancia escrita en el Libro de
Incidencias.

Periódicamente, según lo pactado, se realizarán las pertinentes certificaciones del


Presupuesto de Seguridad, poniendo en conocimiento de la Propiedad y de los
organismos competentes, el incumplimiento, por parte del Contratista, de las medidas
de Seguridad contenidas en el Estudio de Seguridad y Salud.

2.7. Normas para la certificación de elementos de seguridad.

En cada certificación de obra se abonará la parte proporcional del presupuesto de


Seguridad y Salud.

2.8. Plan de seguridad y salud.

El Contratista está obligado a redactar un Plan de Seguridad y Salud, adaptando este


Estudio a sus medios y métodos de ejecución.

Este Plan de Seguridad y Salud deberá contar con la aprobación expresa del
Coordinador de seguridad y salud en ejecución de la obra, a quien se presentará antes
de la iniciación de los trabajos.

Una copia del Plan deberá entregarse al Servicio de Prevención y Empresas


subcontratistas.

23
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

3. CARTELES INFORMATIVOS

3.1 Señales de prohibición:

3.2 Señales de obligación:

24
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

3.3 Advertencias de peligro:

3.4 Evacuación y salvamiento:

25
Anejo Nº 6. Estudio de seguridad y salud

3.5 Indicativos extinción de incendios:

4. PLANOS

26
ANEJO 7:
Obra civil
Anejo Nº 7. Obra Civil

INDICE

1. ANTECEDENTES .......................................................................................... 3
2. CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA .................................................................. 6
2.1. Descripción y bases de cálculo .............................................................................. 6
2.2. Dimensiones .......................................................................................................... 6
2.3. Situación geográfica .............................................................................................. 7
2.4. Materiales .............................................................................................................. 7
2.5. Cálculo de correas ................................................................................................. 8
2.5.1. Estimación de cargas para el cálculo de correas............................................. 8
2.5.2. Esfuerzos resultantes sobre las correas ........................................................... 9
2.5.3. Comprobación del perfil elegido .................................................................... 9
2.6. Cálculo de pilares y cerchas ................................................................................ 10
2.6.1. Cargas aplicadas a las cerchas ...................................................................... 10
2.6.2. Combinación de hipótesis............................................................................. 11
2.6.3. Desplazamientos y esfuerzos resultantes ...................................................... 12
2.6.4. Comprobación de los pilares ........................................................................ 12
2.6.5. Comprobación del cordón superior .............................................................. 14
2.6.6. Resumen de esfuerzos en las barras de la cercha ......................................... 15
2.7. Reacciones en los apoyos .................................................................................... 17
2.8. Aparatos de apoyo ............................................................................................... 17
2.8.1. Comprobación del hormigón ........................................................................ 18
2.8.2. Comprobación del espesor de la placa de asiento ........................................ 18
2.8.3. Comprobación de los anclajes ...................................................................... 19
2.8.4. Comprobación de la longitud de anclaje ...................................................... 19
2.8.5. Comprobación de la cartela .......................................................................... 20
2.9. Arriostramiento de la cubierta y entramado lateral ............................................. 21
2.10. Mediciones......................................................................................................... 21
3. CÁLCULO DE LAS CIMENTACIONES ........................................................ 23
3.1. Características generales del proyecto ................................................................. 23
3.1.1. Coeficientes de seguridad ............................................................................. 23
3.1.2. Materiales ..................................................................................................... 23
3.1.3. Terreno.......................................................................................................... 23

1
Anejo Nº 7. Obra Civil

3.2. Definición de zapatas........................................................................................... 24


3.2.1. Descripción ................................................................................................... 24
3.2.2. Dimensiones ................................................................................................. 25
3.2.3. Cargas ........................................................................................................... 27
3.2.4. Comprobación a deslizamiento en la base de la zapata ................................ 28
3.2.5. Comprobación de deformación y coeficientes de seguridad a vuelco y
deslizamiento .......................................................................................................... 29
3.2.6. Armaduras .................................................................................................... 30
3.2.7. Anclajes de las armaduras ............................................................................ 33
3.3.- Definición de vigas de atado .............................................................................. 36
3.3.1. Dimensiones y cargas ................................................................................... 36
3.3.2. Armado ......................................................................................................... 37
4. ALBAÑILERÍA Y CARPINTERÍA .................................................................. 47
4.1. Cerramientos ........................................................................................................ 47
4.1.1. Cerramientos exteriores ................................................................................ 47
4.1.2. Cerramientos interiores................................................................................. 48
4.1.3. Falsos techos ................................................................................................. 49
4.1.3. Solados y alicatados ..................................................................................... 49
4.2. Carpintería y vidriería .......................................................................................... 50
4.2.1. Puertas .......................................................................................................... 50
4.2.2. Ventanas ....................................................................................................... 52
5. ANEXOS AL CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA .......................................... 53
ANEXO 1. Definición de nudos, correas y barras ..................................................... 53
ANEXO 2. Definición de los estados de carga .......................................................... 58
ANEXO 3. Resultados del cálculo matricial de la estructura..................................... 67

2
Anejo Nº 7. Obra Civil

1. ANTECEDENTES

El cálculo de este anejo se realiza con varias aplicaciones del programa


Procedimientos Uno. (PROCUNO).

La nave de la industria tiene unas dimensiones de 80 x 40 m (3.200 m 2).


La altura del punto más alto es de 9.5 m. Tanto la superficie como la altura de
la nave cumplen con los requisitos de las ordenanzas municipales del polígono
La Portalada II en el que se ubica, cuya altura máxima de edificación es de 11
m y la superficie mínima es de 2.000 m2.

La nave se encuentra distribuida de la siguiente manera:

DIMENSIONES SUPERFICIE
ÁREA ESTANCIA
(m) (m 2 )
Hall 10,47 x 3 31,41
Recepción 4,5 x 4,48 90,72
Administración 4,87 x 4,49 21,87
Archivo 4,48 x 3 13,44
Despacho 1 4,72 x 4,48 21,15

OFICINAS Despacho 2 4,48 x 3,05 13,66


Aseo masculino 4,49 x 2,1 9,43
Aseo femenino 5,83 x 2,1 12,24
Pasillo acceso
4,77 x 1,2 5,72
oficinas
Sala reuniones 5,31 x 4 21,24
Sala degustaciones 5,01 x 4 20,04
Vestuario femenino 7,5 x 7,32 54,9
Vestuario masculino 7,5 x 7,32 54,9
PERSONAL
Sala descanso 7,5 x 3 22,5
Pasillo acceso
10,57 x 2 21,14
operarios
LIMPIEZA Cuarto limpieza 7,5 x 3 22,5
CALIDAD Laboratorio 8,8 x 4,48 39,42

3
Anejo Nº 7. Obra Civil

DIMENSIONES SUPERFICIE
ÁREA ESTANCIA
(m) (m 2 )
Taller zona
10,26 x 7,5 76,95
producción
MANTENIMIENTO
Cuarto baterías
4,5 x 4,16 84,24
zona expedición
Cámara frigorífica 17,6 x 11 193,6
Material envasado 10 x 7,5 75
Materias primas 8 x 7,5 60
ALMACENES Material embalaje 4,56 x 4 18,28
( 23,2 x 19,04 ) +
Producto terminado 595,04
( 13,75 x 11,15 )
Pasillo distribución
28,56 x 3,5 99,96
almacenes
PRODUCCIÓN Maquinaria 46,46 x 17,43 809,79
( 32,84 x 16,05 )
Maquinaria 690,96
EXPEDICIÓN + ( 13,6 x 12,05 )
Aseos 4,15 x 2 8,3

La nave de la caldera estará formada por construcciones prefabricadas


de hormigón existentes para estas dimensiones. Formadas por pilares 30x30
de hormigón armado H-250/20, lacenas y zunchos de hormigón armado H-
250/20 el mismo que en vigas y forjado 17+4 i/p.p. de armaduras más losas de
hormigón en paredes y suelos, además de cobertura de fibrocemento,
totalmente fabricado y listo para montaje.

Para el cálculo de la estructura se ha utilizado la aplicación Ncwin del


programa PROCUNO. La nave va a contar con 17 pórticos separados cada 5
m. El tipo de cercha que se ha elegido es tipo Inglesa de 16 recuadros.

Para el cálculo de las cimentaciones la aplicación del programa


PROCUNO que se ha utilizado es Znwin. Todas las zapatas serán centradas y
sus dimensiones serán de 1 x 1 x 0,70 m. Además se han añadido vigas de
atado de 0,4 x 0,4 y 0,55 x 0,55 m.

Se detallarán a continuación todos los cálculos que se han realizado,


materiales utilizados, etc.

4
Anejo Nº 7. Obra Civil

En la siguiente página se adjunta el esquema de la planta de


cimentación y un alzado de un pórtico.

Figura 1. Alzado de pórtico (Estructura).

Figura 2 .Planta de cimentación

5
Anejo Nº 7. Obra Civil

2. CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA

2.1. Descripción y bases de cálculo

Este proyecto describe una nave industrial con cercha de armadura tipo
Inglesa 16 recuadros.

Las cerchas asientan sobre los pilares por medio de apoyos, que pueden
considerarse como articulaciones móviles para el pandeo en el sentido
transversal.

Es una condición importante a la hora de construir las cerchas que los


ejes de los centros de gravedad de todas las barras que inciden en un mismo
nudo, tengan un único punto de intersección y coincida con éste nudo, en
especial esto ha de ocurrir también con los nudos de esquina de la cercha y el
eje del pilar.

Se considera que el pandeo de los pilares en el sentido longitudinal de la


nave está impedido debido a los entramados laterales formados por perfiles
metálicos que arriostran longitudinalmente puntos intermedios de todos pilares.

Las bases de cálculo adoptadas son las especificadas por las normas:

1- NBE-EA-95 Estructuras de Acero en la Edificación.


2- NBE-AE-88 Acciones en la edificación.
3- EHE Instrucción de hormigón estructural.

2.2. Dimensiones

 Luz de las cerchas: 40 m.


 Altura de pilares: 6 m.
 Pendiente de cubierta: 9.9 grados.
 Distancia entre correas: 2 m.

6
Anejo Nº 7. Obra Civil

 Distancia correa-cumbrera: 0.304 m.


 Distancia entre cerchas: 5. m.
 Número de cerchas:17
 Número de tirantillas: 1

2.3. Situación geográfica

El emplazamiento de la nave respecto a las acciones del viento


corresponde a la zona eólica Zona Y según NTE-Cargas de Viento, con
situación topográfica Normal. A la vista de los huecos existentes en la fachada
se considera que el porcentaje de huecos en la edificación es: Menos 33%.

La nave está situada a una altitud de 352 metros sobre nivel del mar.

2.4. Materiales

 Material de cubrición: Panel tipo Sandwich de peso 12.5 kg/m2.


 Correas tipo IPE y acero A-42 b.
 Pilares tipo HEB y acero A-42 b.
 Cordón superior tipo IPE y acero A-42 b.
 Cordón inferior tipo IPE y acero A-42 b.
 Cerchas 1 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
 Cerchas 2 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
 Cerchas 3 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
 Cerchas 4 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
 Cerchas 5 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
 Cerchas 6 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
 Cerchas 7 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
 Cerchas 8 tipo Tubo cuadrado y acero A-42 b.
 Entramado tipo UPN y acero A-42 b.
 Hormigón HA-30 en las zapatas de cimentación.

7
Anejo Nº 7. Obra Civil

2.5. Cálculo de correas

Se ha elegido para las correas un perfil IPE-120 cuyas características


son las siguientes:

 Peso por unidad de longitud: 10.40 kg/m.


 Momento de inercia eje x (Ix): 318.00 cm 4 .
 Momento de inercia eje y (Iy): 27.70 cm 4 .
 Módulo resistente eje x (Wx): 53.00 cm 3 .
 Módulo resistente eje y (Wy): 8.65 cm 3 .

Las correas se han calculado suponiéndolas vigas simplemente


apoyadas en las cerchas y que son continuas de al menos 4 vanos, es decir
que si esto no se cumple se deben soldar los perfiles entre sí para darles
continuidad.

2.5.1. Estimación de cargas para el cálculo de correas

Carga permanente debida al peso propio de la correa más el peso de la


cubierta 35.40 kg/m.

Sobrecargas por mantenimiento (Situada en el centro de cada correa):


100.00 kg.

Sobrecargas por nieve (NBE-AE-88) 50.0 kg/m 2 en proyección


horizontal. Teniendo en cuenta la inclinación de la cubierta y repartiéndola
linealmente sobre la correa toma el valor de 98.51 kg/m.

Sobrecargas por viento (NTE-Cargas Viento) 0 kg/m 2 y teniendo en


cuenta la distancia entre correas alcanza el valor de 0.00 kg/m en la dirección
perpendicular al faldón.

8
Anejo Nº 7. Obra Civil

2.5.2. Esfuerzos resultantes sobre las correas

Se utiliza un sistema de referencia en el que el eje X es perpendicular a


la cubierta, y el eje Y va en la dirección del faldón. Los coeficientes de
ponderación son 1.33 para las cargas permanentes y 1.5 para las sobrecargas.
De esta forma las acciones ponderadas resultantes son:

Qx* = 191.95 kg/m


Qy* = 33.50 kg/m

Los momentos máximos ponderados resultantes son:

Mx* = 616.89 kg·m


My* = 31.43 kg·m

De las acciones anteriores se producen unas flechas:

fx = 1.16 cm
fy = 0.12 cm

2.5.3. Comprobación del perfil elegido

La máxima tensión producida en las correas es inferior al límite de


fluencia del acero:

* = (Mx*/Wx) + (My*/Wy) = 1,527 kg/cm2  2,600 kg/cm2 = f

La flecha resultante es inferior a la máxima permitida (1/250 de la luz


entre cerchas):

ft =  (fx2 + fy2) = 1.17 cm  2.00 cm.

9
Anejo Nº 7. Obra Civil

2.6. Cálculo de pilares y cerchas

Se calcula la cercha más cargada que es la que corresponde al segundo


apoyo de la correa.

2.6.1. Cargas aplicadas a las cerchas

Consideraremos 6 hipótesis de carga:

HIPOTESIS 1: Cargas permanentes con dirección vertical aplicadas en


los puntos del cordón superior de la cercha donde se apoyan las
correas.

 Peso de correas: 10.40 kg/m.


 Peso del material de cubrición: 12.5 kg/m 2 .
 Carga aplicada a la cercha: 177.00 kg.

HIPOTESIS 2: Sobrecargas por mantenimiento y reparaciones. Se


consideran cargas verticales situadas en el cordón superior de la cercha
en el punto en que se apoya cada correa.

 Sobrecarga mantenimiento: 100 kg.

HIPOTESIS 3: Sobrecargas por nieve aplicadas en los puntos del


cordón superior de la cercha donde se apoyan las correas.

 Sobrecargas por nieve (según NBE-AE-88): 50.0 kg/m 2 .


 Carga aplicada a la cercha: 492.55 kg.

HIPOTESIS 4: Sobrecargas por viento según la primera hipótesis de la


norma NTE-Cargas de viento.

Cargas sobre las paredes. Son de dirección horizontal y sentido


izquierda a derecha. Están aplicadas de forma continua en ambos
pilares:

10
Anejo Nº 7. Obra Civil

 Carga de Viento (NTE-Cargas de viento): 81 kg/m 2 .


 Carga aplicada pared Barlovento: 270.00 kg/m.
 Carga aplicada pared Sotavento: 135.00 kg/m.

Cargas sobre el faldón. Se consideran perpendiculares al faldón y


con sentido positivo si significan presión, y negativo para la succión.
Están aplicadas en los puntos del cordón superior de la cercha donde se
apoyan las correas:

 Carga de Viento (NTE Hip. A Barlovento): 0 kg/m 2 .


 Carga de Viento (NTE Hip. A Sotavento): -16 kg/m 2 .
 Carga aplicada faldón Barlovento: 0.00 kg.
 Carga aplicada faldón Sotavento: -160.00 kg.

HIPOTESIS 5: Sobrecargas por viento según la segunda hipótesis de la


norma NTE-Cargas de viento. Tanto las cargas aplicadas a las paredes
como los sentidos y lugares de aplicación de las cargas sobre los
faldones son idénticos a la hipótesis anterior:

 Carga de Viento (NTE Hip. B Barlovento): -47 kg/m 2 .


 Carga de Viento (NTE Hip. B Sotavento): -63 kg/m 2 .
 Carga aplicada faldón Barlovento: -470.00 kg.
 Carga aplicada faldón Sotavento: -630.00 kg.

HIPOTESIS 6: No se considera la hipótesis sísmica.

2.6.2. Combinación de hipótesis

Tendremos en cuenta las combinaciones de las hipótesis anteriores que


se enumeran en el Anexo de cálculo número 3.

11
Anejo Nº 7. Obra Civil

2.6.3. Desplazamientos y esfuerzos resultantes

Para el cálculo matricial de la estructura se ha tomado un sistema de


barras en el que los nudos coinciden con los puntos de inicio y fin de cada pilar,
el vértice superior y los puntos de conexión entre montantes, diagonales y las
barras de los cordones superior e inferior.

En el Anexo número 1 se detallan las coordenadas de cada nudo, de


cada correa y la definición de las barras y sus características más importantes.

La numeración de los nudos se realiza de izquierda a derecha, y el


origen de coordenadas se toma en la base del pilar izquierdo.

En el Anexo número 2 se listan las distintas cargas que actúan sobre la


estructura.

El Anexo número 3 de esta memoria contiene tablas con los


desplazamientos en los nudos y los esfuerzos resultantes en cada uno de los
extremos de las barras.

2.6.4. Comprobación de los pilares

Se ha elegido para los pilares un perfil tipo HEB-180 con las siguientes
características:

 Peso por unidad de longitud: 51.20 kg/m.


 Área transversal del perfil: 65.30 cm 2 .
 Momento de inercia eje x (Ix): 3,831.00 cm 4 .
 Módulo resistente eje x (Wx): 426.00 cm 3 .

 RESISTENCIA

La máxima tensión * a la que está sometido el material se produce a

12
Anejo Nº 7. Obra Civil

una distancia 0.0 m de su origen, y en las condiciones de la combinación de


hipótesis 7. Alcanza el valor de:

* = (P*/A) + (M*/Wx) = 1,929 kg/cm2.  2,600 kg/cm2. = f

Donde P* es el axil y M* el momento flector de la sección descrita


anteriormente, ambos ponderados.

 FLEXIÓN

La máxima flexión *v a la que está sometido el material se produce a


una distancia 0.0 m de su origen, y en las condiciones de la combinación de
hipótesis 7. Alcanza el valor de:

*v = (*² + 3·*²) = 1,693 kg/cm2.  2,600 kg/cm2. = f

Donde * es tensión normal y * es la tensión tangencial de la sección


descrita anteriormente en el punto de unión entre alma-ala, ambos ponderados.

 PANDEO

La longitud de pandeo en el plano transversal de la nave para la barra


1-2 toma un valor de:
lk = *h = 12.00 m.

Donde se ha tomado = 2.00 ya que los pilares se encuentran


empotrados en las zapatas, y las cerchas asientan sobre ellos por medio de
apoyos que puede considerarse como articulaciones móviles para el pandeo en
el sentido transversal.

Así la esbeltez mecánica de los pilares toma el valor  = 156.67 y el


coeficiente de pandeo (según tablas EA-95) es:

 = 4.28

13
Anejo Nº 7. Obra Civil

La ecuación aproximada a comprobar:

* = ·(P*/A)+(M*/Wx)

Toma el valor más desfavorable en la combinación de hipótesis 7 con un


valor de 2,566 kg/cm 2 , por lo que se comprueba que:

* = 2,566 kg/cm2  2,600 kg/cm2 = f

2.6.5. Comprobación del cordón superior

Se ha seleccionado para el cordón superior un perfil tipo IPE-270 con los


siguientes valores estáticos:

 Peso por unidad de longitud: 36.10 Kg/m.


 Área transversal del perfil: 45.90 cm 2 .
 Momento de inercia eje x (Ix): 5,790.00 cm 4 .
 Módulo resistente eje x (Wx): 429.00 cm 3 .

 FLECHA

La flecha más desfavorable se alcanza en el nudo 29 cuando se aplica


la combinación de hipótesis 5 y tiene un valor de:

f = 8.79 cm  16.00 cm = L/250 = fmáx.

 RESISTENCIA

La máxima tensión * a la que está sometido el material se produce en


la barra 2-18, a una distancia 2.5 m de su origen, y en las condiciones de la
combinación de hipótesis 5. Alcanza el valor de:

14
Anejo Nº 7. Obra Civil

* = (P*/A) + (M*/Wx) = 2,210 kg/cm2.  2,600 kg/cm2. = f


Donde P* es el axil y M* el momento flector de la sección descrita
anteriormente, ambos ponderados.

 FLEXIÓN

La máxima flexión *v a la que está sometido el material se produce en


la barra 2-18, a una distancia 2.5 m de su origen, y en las condiciones de la
combinación de hipótesis 5. Alcanza el valor de:

*v = (*² + 3·*²) = 2,122 kg/cm2.  2,600 kg/cm2. = f

Donde * es tensión normal y * es la tensión tangencial de la sección


descrita anteriormente en el punto de unión entre alma-ala, ambos ponderados.

2.6.6. Resumen de esfuerzos en las barras de la cercha

Barra Tipo de P* M* Tensión A Ix Esbeltez Dst. Pres.


2 4
perfil (kp) (kp·m)  (cm ) (cm )  (m)
(kp/cm²)
2-3 IPE-300 44,338 7,531 2,176 53.8 8,360.0 - -
3-4 IPE-300 62,078 4,045 1,880 53.8 8,360.0 - -
4-5 IPE-300 61,121 3,858 1,829 53.8 8,360.0 - -
5-6 IPE-300 57,813 2,561 1,534 53.8 8,360.0 - -
6-7 IPE-300 53,707 1,567 1,280 53.8 8,360.0 - -
7-8 IPE-300 48,913 1,204 1,125 53.8 8,360.0 - -
8-9 IPE-300 44,462 1,226 1,047 53.8 8,360.0 - -
9-10 IPE-300 40,774 -643 873 53.8 8,360.0 - -
10-11 IPE-300 44,462 1,226 1,047 53.8 8,360.0 - -
11-12 IPE-300 48,913 1,204 1,125 53.8 8,360.0 - -
12-13 IPE-300 53,707 1,567 1,280 53.8 8,360.0 - -
13-14 IPE-300 57,813 2,561 1,534 53.8 8,360.0 - -
14-15 IPE-300 61,121 3,858 1,829 53.8 8,360.0 - -
15-16 IPE-300 62,078 4,045 1,880 53.8 8,360.0 - -
16-17 IPE-300 44,338 7,531 2,176 53.8 8,360.0 - -
2-18 IPE-270 -45,320 5,245 2,230 45.9 5,790.0 22.6 -
17-19 IPE-270 -45,320 -5,245 2,230 45.9 5,790.0 22.6 -
18-20 IPE-270 -60,415 2,849 2,007 45.9 5,790.0 22.6 -
19-21 IPE-270 -60,415 -2,849 2,007 45.9 5,790.0 22.6 -
20-22 IPE-270 -63,021 2,580 2,002 45.9 5,790.0 22.6 -
21-23 IPE-270 -63,021 -2,580 2,002 45.9 5,790.0 22.6 -
22-24 IPE-270 -62,096 1,744 1,786 45.9 5,790.0 22.6 -

15
Anejo Nº 7. Obra Civil

23-25 IPE-270 -62,096 -1,744 1,786 45.9 5,790.0 22.6 -


24-26 IPE-270 -58,777 1,070 1,556 45.9 5,790.0 22.6 -
25-27 IPE-270 -58,777 -1,070 1,556 45.9 5,790.0 22.6 -
26-28 IPE-270 -54,657 950 1,436 45.9 5,790.0 22.6 -
27-29 IPE-270 -54,657 -950 1,436 45.9 5,790.0 22.6 -
28-30 IPE-270 -49,719 1,081 1,357 45.9 5,790.0 22.6 -
29-31 IPE-270 -49,719 -1,081 1,357 45.9 5,790.0 22.6 -
30-32 IPE-270 -44,768 -3,374 1,781 45.9 5,790.0 22.6 -
31-32 IPE-270 -44,768 3,374 1,781 45.9 5,790.0 22.6 -
3-18 #125.9 2,024 3,480 2,442 41.3 942.0 - -
16-19 #125.9 2,024 3,480 2,442 41.3 942.0 - -
3-20 #50.2 -2,709 8 1,747 3.6 14.7 105.4 -
16-21 #50.2 -2,709 -8 1,747 3.6 14.7 105.4 -
4-20 #125.9 -640 -125 99 41.3 942.0 14.6 -
15-21 #125.9 -600 -108 86 41.3 942.0 14.6 -
4-22 #50.2 939 6 354 3.6 14.7 - -
15-23 #50.2 -556 4 433 3.6 14.7 112.3 -
5-22 #40.2 -2,029 -11 1,171 3.0 7.3 67.2 -
14-23 #40.2 -2,029 11 1,171 3.0 7.3 67.2 -
5-24 #50.2 4,014 5 1,192 3.6 14.7 - -
14-25 #50.2 -1,886 5 1,497 3.6 14.7 121.4 -
6-24 #40.2 -3,206 -11 2,147 3.0 7.3 89.7 -
13-25 #40.2 -3,206 11 2,147 3.0 7.3 89.7 -
6-26 #50.2 5,425 -6 1,594 3.6 14.7 - -
13-27 #50.2 -2,499 5 2,255 3.6 14.7 132.1 -
7-26 #70.2 -4,606 54 1,496 5.5 41.9 63.3 -
12-27 #70.2 -4,606 -54 1,496 5.5 41.9 63.3 -
7-28 #60.2 6,858 -12 1,633 4.6 26.0 - -
12-29 #60.2 -3,144 8 1,971 4.6 26.0 121.5 -
8-28 #70.2 -5,996 -46 1,954 5.5 41.9 76.0 -
11-29 #70.2 -5,996 46 1,954 5.5 41.9 76.0 -
8-30 #60.2 6,957 -16 1,708 4.6 26.0 - -
11-31 #60.2 -3,183 10 2,324 4.6 26.0 132.5 -
9-30 #60.2 -4,131 26 2,177 4.6 26.0 102.6 -
10-31 #60.2 -4,131 -26 2,177 4.6 26.0 102.6 -
9-32 #60.2 6,297 -6 1,450 4.6 26.0 - -
10-32 #60.2 -2,913 6 2,408 4.6 26.0 144.2 -

P*: Axil ponderado (+ tracción, - compresión)


M*: Momento flector ponderado
*: Tensión máxima ponderada
A: Área de la sección transversal
Ix: Momento de inercia según el eje X.
Dst. Pres.: Distancia entre presillas
Esbeltez mecánica de la barra

16
Anejo Nº 7. Obra Civil

2.7. Reacciones en los apoyos

Los máximos esfuerzos resultantes en los apoyos sin ponderar tienen


los siguientes valores:

Hipótesis de carga vertical máxima:

 Reacción vertical: 9.984 Tn.


 Reacción horizontal: 0.071 Tn.
 Momento flector: 0.427 Tn·m.

Hipótesis de máxima excentricidad de cargas:

 Reacción vertical: 0.129 Tn.


 Reacción horizontal: 1.615 Tn.
 Momento flector: 4.828 Tn·m.

Hipótesis de momento máximo:

 Reacción vertical: 0.129 Tn.


 Reacción horizontal: 1.615 Tn.
 Momento flector: 4.828 Tn·m.

2.8. Aparatos de apoyo

Para el cálculo de los aparatos de apoyo se ha tenido en cuenta la


siguiente hipótesis: Las presiones de compresión sobre el hormigón se
distribuyen uniformemente en una zona cuya extensión es la cuarta parte de la
longitud de la placa, y que la tracción es absorbida por los pernos.

Se elige una placa de asiento de dimensiones: a=550 mm., b=380 mm. y


espesor t=15 mm.

Se utilizarán 3.0 anclajes por lado de diámetro 20 mm construidos con


barras corrugadas de acero B-400-S y extremo curvado según planos.

17
Anejo Nº 7. Obra Civil

2.8.1. Comprobación del hormigón

El hormigón utilizado en la base es de tipo HA-30, de resistencia h =


3.000 kg/mm2.

Para la comprobación del hormigón la hipótesis más desfavorable


consiste en suponer el pilar lo más cargado posible, para lo cual ha de
considerarse la cubierta con sobrecarga de nieve.

Suponemos un descentramiento grande de las cargas y admitimos una


ley de repartición de empujes uniforme y próxima al borde comprimido. De esta
forma la presión que soporta el hormigón puede cifrarse en:

b* = 4·[ Ma* + Aa*·(a/2-g) ] / [a·b·(0.875·a-g)] = 0.161 kg/mm2.

Donde g es la distancia de los tornillos al extremo de la placa que se ha


tomado g = 85 mm.

Axil máximo ponderado A a * = 14,316 kg.

Momento máximo ponderado Ma* = 613 kg·m.


Cumpliéndose que b* = 0.161 kg/mm2 h = 3.000 kg/mm2.

2.8.2. Comprobación del espesor de la placa de asiento

El espesor de la placa de asiento se evalúa tomando una rebanada de 1


cm de espesor y calculándola como una viga apoyada en las cartelas con los
extremos volados.

M*vol = b*·(b-d)2 / 8 = 696.2 kg·mm.

M*vano = b*·d2 / 8 - M*vol = 61.2 kg·mm.


La tensión en el material será * = 6·Mv* / (1cm. · t2)

Donde:

18
Anejo Nº 7. Obra Civil

Mv* = máximo (Mvol*, Mvano*) y d = 194 mm es la separación


entre cartelas.

De donde se obtiene que  * = 1,856.5 Kg/cm2  2,600.0 Kg/cm2 = f

2.8.3. Comprobación de los anclajes

Para los anclajes la hipótesis más desfavorable resulta ser aquella en la


que el momento transmitido desde el pilar es máximo, deduciéndose para esta
hipótesis, según los resultados obtenidos anteriormente el valor de la tracción:

Z* = -A*t + (M* t + A* t ·(0.5·a-g)) / (0.875·a-g) = 12,938 kg.

Axil máximo ponderado A* t = 7,484 kg.


Momento máximo ponderado M*v = 1,301 kg·m.

Utilizando m=3.0 anclajes por lado de diámetro d=20 mm, cuya área
resistente de la rosca es Ar = 275.0 mm2, de calidad A4t y resistencia t = 24
kg/mm2, se comprueba:

 * = Z* / (m·Ar) = 15.7 kg/mm2  0'8·t = 19.2 kg/mm2

2.8.4. Comprobación de la longitud de anclaje

Se calcula la longitud del anclaje mínima necesaria según el Artículo


66.5 de la instrucción EHE.

La longitud de anclaje básica lb es la mayor de las dos siguientes:

l1 = ta·d²

l2 = fyk·d / 20

19
Anejo Nº 7. Obra Civil

Donde:

Fky = 400 Nw/mm², resistencia del acero B-400-S


D = Diámetro de las barras en cm.
Ta = 10 según la tabla 66.5.2.a de la EHE.
l1 y l2 en cm.

La longitud neta será:

ln = lb·An/Ar
Donde:

An = Sección de anclajes estrictamente necesaria por cálculo.


Ar= Sección total de los anclajes reales seleccionados.

La mínima longitud de anclaje será: l = 0.7·ln ya que las barras están en


posición vertical, sometidas a tracción y con el extremo curvado.

Así la longitud mínima será l = 228.7 mm tomándose una longitud de


anclaje igual a l = 250 mm.

2.8.5. Comprobación de la cartela

Las dimensiones de la cartela son Ch = 196 mm, Ch2 = 85 mm, Cb=185


mm y espesor e = 10 mm.

El ángulo del vértice superior de la cartela será  = arco tg(Cb/Ch) y por


tanto la longitud de pandeo se puede calcular como:

Lk = ·7·Cb / (8·sen)

Si se toma para  el valor 2/3, que corresponde a una vinculación de


semiempotramiento no perfecto, se obtiene:

20
Anejo Nº 7. Obra Civil

 = 2.02·Cb/ (e·sen) = 54.4

El coeficiente de pandeo es de  = 1.164.

La resistencia límite viene expresada por:

 * = ( ·4·Rc*)/(4·Cb·e·cos2) = 1,001.1 kg/cm2  2,600.0 kg/cm2 = f

Donde Rc* es la reacción de la parte de la placa que actúa sobre la


cartela cuando se tiene en cuenta la combinación de hipótesis de máxima
compresión. Por lo tanto se cumple la condición de resistencia límite.

2.9. Arriostramiento de la cubierta y entramado lateral

En todos los tramos entre cerchas se sitúan 1 tirantes fabricados a base


de redondos de 16.

Se utilizarán arriostramientos en cruz de S. Andrés en los tramos


extremos, cuyas diagonales estarán constituidas por redondos de 16 cada 2
correas. Se dispondrán tensores adecuados en cada diagonal.

2.10. Mediciones

Elemento Perfil Metros lineales Kg


Pilares HEB-180 204.0 10,444.8

Correas IPE -120 1,760.0 18,304.0


Tirantes 16 649.7 1,025.4
Arr. Cubierta 16 256.1 404.3
Ent. Lateral UPN-80 160.0 1,382.4
Arr. Lateral UPN-80 0.0 0.0
Cordón superior IPE-270 690.3 24,919.1
Cordón inferior IPE-300 680.0 28,696.0

21
Anejo Nº 7. Obra Civil

Cerchas 1 #125.9 44.5 1,441.9


Cerchas 2 #50.2 186.0 531.9
Cerchas 3 #40.2 103.8 245.1
Cerchas 4 #50.2 216.5 619.1
Cerchas 5 #70.2 163.2 708.2
Cerchas 6 #60.2 257.3 926.2
Cerchas 7 #60.2 103.8 373.8
Cerchas 8 #60.2 146.0 525.5

Acero empleado aparatos de apoyo: 1,428.3 kg.


Acero empleado en las cerchas: 58,986.9 kg.
Total de acero empleado en la estructura: 91,976.0 kg.

Superficie del material de cubrición: 3,248.4 m 2 .

22
Anejo Nº 7. Obra Civil

3. CÁLCULO DE LAS CIMENTACIONES

3.1. Características generales del proyecto

3.1.1. Coeficientes de seguridad

 Nivel de control de ejecución: Normal


 Situación de proyecto: Persistente o transitoria
 Sobre las acciones: 1.50
 Sobre el acero: 1.15
 Sobre el hormigón: 1.50
Específicos de Zapatas:
 Frente al deslizamiento: 1.50
 Frente al vuelco: 1.50

3.1.2. Materiales

Tipo de Hormigón: HA-30 / P / 25 / IIa+H


 Resistencia característica (N/mm²): 30
 Tipo de consistencia: Plástica
 Diámetro máximo del árido (mm): 25

Ambiente:
 Tipo de Ambiente: IIa+H
 Ancho máximo de fisura (mm): 0.30
 Recubrimiento nominal (mm): 35

Tipo de Acero: B500S


 Resistencia característica (N/mm²): 500

3.1.3. Terreno

ZAPATAS->Terreno de Cimentación:
 Naturaleza: Terrenos sin cohesión
 Característica: Arenosos finos

23
Anejo Nº 7. Obra Civil

 Presión admisible (N/mm²): 0.16


 Coeficiente de balasto (N/mm³): 0.07
 Angulo de rozamiento interno (º): 30.00
 Cohesión (N/mm²): 0.00
 Asiento máximo admisible (mm): 50

3.2. Definición de zapatas

3.2.1. Descripción

Dimensiones del soporte

Zapata Descripción Tipo a1 (m) b1 (m) Tipo Soporte


Z1 Z1 Zapata centrada 0.55 0.38 Metálico
Z2 Z2 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z3 Z3 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z4 Z4 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z5 Z5 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z6 Z6 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z7 Z7 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z8 Z8 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z9 Z9 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z10 Z10 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z11 Z11 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z12 Z12 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z13 Z13 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z14 Z14 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z15 Z15 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z16 Z16 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z17 Z17 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z18 Z18 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z19 Z19 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z20 Z20 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z21 Z21 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z22 Z22 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z23 Z23 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z24 Z24 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z25 Z25 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z26 Z26 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z27 Z27 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z28 Z28 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z29 Z29 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z30 Z30 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z31 Z31 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z32 Z32 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z33 Z33 Zapata centrada 0.38 0.55 Metálico
Z34 Z34 Zapata centrada 0.55 0.38 Metálico

24
Anejo Nº 7. Obra Civil

a1  Lado del soporte perpendicular al eje local 1.


b1  Lado del soporte perpendicular al eje local 2.

3.2.2. Dimensiones

Zapata Tipo K1 (b2/a2) a2 (m) b2 (m) Canto (m) Exc1 (m) Exc2 (m)
Zapata
Z1 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z2 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z3 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z4 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z5 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z6 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z7 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z8 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z9 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z10 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z11 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z12 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z13 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z14 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z15 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z16 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z17 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z18 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z19 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada

25
Anejo Nº 7. Obra Civil

Zapata
Z20 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z21 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z22 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z23 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z24 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z25 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z26 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z27 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z28 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z29 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z30 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z31 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z32 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z33 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada
Zapata
Z34 1.00 1.00 1.00 0.70 0.00 0.00
centrada

a2  Lado de la zapata perpendicular al eje local 1.


b2  Lado de la zapata perpendicular al eje local 2.
Exc1  Excentricidad del pilar (según el eje local 1) medida respecto al centro
de la zapata. (En zapatas tipo excéntricas).
Exc2  Excentricidad del pilar (según el eje local 2) medida respecto al centro
de la zapata. (En zapatas tipo excéntricas)

26
Anejo Nº 7. Obra Civil

3.2.3. Cargas

min
M2 max med
Zapata N (kN) M1 (kN·m) H1(kN) H2(kN) (N/mm²)
(kN·m) (N/mm²) (N/mm²)
Z1 97.94 -4.19 0.00 0.00 0.70 0.14 0.12 0.09
Z2 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z3 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z4 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z5 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z6 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z7 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z8 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z9 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z10 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z11 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z12 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z13 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z14 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z15 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z16 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z17 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z18 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z19 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z20 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z21 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z22 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z23 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z24 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z25 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z26 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z27 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z28 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z29 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z30 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z31 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z32 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z33 97.94 0.00 4.19 0.70 0.00 0.14 0.12 0.09
Z34 97.94 -4.19 0.00 0.00 0.70 0.14 0.12 0.09

N  Carga vertical que transmite el soporte a la zapata.


M1  Momento (alrededor del eje local 1) que transmite el soporte a la zapata.
M2  Momento (alrededor del eje local 2) que transmite el soporte a la zapata.
H1  Carga horizontal (en dirección del eje 1) que transmite el soporte a la
zapata.

27
Anejo Nº 7. Obra Civil

H2  Carga horizontal (en dirección del eje 2) que transmite el soporte a la


zapata.
max  Presión máxima que transmite la zapata al terreno.
med  Presión media que transmite la zapata al terreno.
min  Presión mínima que transmite la zapata al terreno.

3.2.4. Comprobación a deslizamiento en la base de la zapata

Superficie efectiva a Relación


Zapata Rbase (kN) Rmax (kN)
deslizamiento (cm2) Rbase/Rmax
Z1 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z2 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z3 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z4 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z5 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z6 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z7 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z8 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z9 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z10 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z11 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z12 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z13 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z14 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z15 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z16 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z17 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z18 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z19 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z20 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z21 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z22 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z23 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z24 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z25 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z26 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z27 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z28 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z29 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z30 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z31 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z32 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z33 0.70 9190.45 44.43 0.02

28
Anejo Nº 7. Obra Civil

Superficie efectiva a Relación


Zapata Rbase (kN) Rmax (kN)
deslizamiento (cm2) Rbase/Rmax
Z1 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z2 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z3 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z4 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z5 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z6 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z7 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z8 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z9 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z10 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z11 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z12 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z13 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z14 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z15 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z16 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z17 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z18 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z19 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z20 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z21 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z22 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z23 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z24 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z25 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z26 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z27 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z28 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z29 0.70 9190.45 44.43 0.02
Z34 0.70 9190.45 44.43 0.02

Rbase  Reacción horizontal que se produce en la base del zapata.


Rmax  Reacción horizontal máxima admisible por rozamiento base-terreno.

3.2.5. Comprobación de deformación y coeficientes de seguridad a vuelco y


deslizamiento

Coeficiente de
Asiento Máximo Coeficiente de seguridad
Zapata seguridad
(mm) a deslizamiento
a vuelco
Z1 7 12.35 95.63
Z2 7 12.35 95.63
Z3 7 12.35 95.63

29
Anejo Nº 7. Obra Civil

Z4 7 12.35 95.63
Z5 7 12.35 95.63
Z6 7 12.35 95.63
Z7 7 12.35 95.63
Z8 7 12.35 95.63
Z9 7 12.35 95.63
Z10 7 12.35 95.63
Z11 7 12.35 95.63
Z12 7 12.35 95.63
Z13 7 12.35 95.63
Z14 7 12.35 95.63
Z15 7 12.35 95.63
Z16 7 12.35 95.63
Z17 7 12.35 95.63
Z18 7 12.35 95.63
Z19 7 12.35 95.63
Z20 7 12.35 95.63
Z21 7 12.35 95.63
Z22 7 12.35 95.63
Z23 7 12.35 95.63
Z24 7 12.35 95.63
Z25 7 12.35 95.63
Z26 7 12.35 95.63
Z27 7 12.35 95.63
Z28 7 12.35 95.63
Z29 7 12.35 95.63
Z30 7 12.35 95.63
Z31 7 12.35 95.63
Z32 7 12.35 95.63
Z33 7 12.35 95.63
Z34 7 12.35 95.63

3.2.6. Armaduras

Zapata Tipo Posición de la Armadura Nº Red ø (mm) Sep. (cm)


Zapata
Z1 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z2 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z3 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10

30
Anejo Nº 7. Obra Civil

Zapata Tipo Posición de la Armadura Nº Red ø (mm) Sep. (cm)


Zapata
Z4 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z5 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z6 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z7 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z8 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z9 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z10 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z11 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z12 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z13 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z14 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z15 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z16 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z17 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z18 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10

31
Anejo Nº 7. Obra Civil

Zapata Tipo Posición de la Armadura Nº Red ø (mm) Sep. (cm)


Zapata
Z19 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z20 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z21 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z22 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z23 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z24 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z25 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z26 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z27 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z28 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z29 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z30 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z31 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z32 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10
Zapata
Z33 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10

32
Anejo Nº 7. Obra Civil

Zapata
Z34 Paralela al lado a2 10 12 10
centrada
Paralela al lado b2 10 12 10

3.2.7. Anclajes de las armaduras

Zona mínima de
Zona máxima de vuelo
vuelo
Long.
Posición de la Modo de Long. Modo de
Zapata Tipo
Armadura anclaje doblado (cm) anclaje
doblado
(cm)
Zapata Paralela al
Z1 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z2 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z3 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z4 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z5 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z6 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z7 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z8 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z9 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2

33
Anejo Nº 7. Obra Civil

Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z10 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z11 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z12 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z13 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z14 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z15 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z16 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z17 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z18 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z19 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z20 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z21 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2

34
Anejo Nº 7. Obra Civil

Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z22 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z23 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z24 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z25 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z26 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z27 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z28 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z29 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z30 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z31 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z32 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z33 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2

35
Anejo Nº 7. Obra Civil

Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2
Zapata Paralela al
Z34 Doblado 15 Doblado 15
centrada lado a2
Paralela al
Doblado 15 Doblado 15
lado b2

3.3.- Definición de vigas de atado

3.3.1. Dimensiones y cargas

Viga de Atado
Zapata o
Luz entre
Pozo Nd (kN) Md Ancho Canto
Referencia q (kN/m) Mqd (kN·m) pilares
Origen / (+/-) (kN·m) (m) (m)
(m)
Destino
V1 Z1/Z2 7.35 2.87 0.00 0.00 0.70 0.70 40.00
V2 Z33/Z34 7.35 2.87 0.00 0.00 0.70 0.70 40.00
V3 Z1/Z3 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V4 Z2/Z4 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V5 Z3/Z5 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V6 Z4/Z6 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V7 Z5/Z7 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V8 Z6/Z8 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V9 Z7/Z9 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V10 Z8/Z10 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V11 Z9/Z11 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V12 Z10/Z12 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V13 Z11/Z13 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V14 Z12/Z14 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V15 Z13/Z15 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V16 Z14/Z16 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V17 Z15/Z17 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V18 Z16/Z18 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V19 Z17/Z19 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V20 Z18/Z20 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V21 Z19/Z21 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V22 Z20/Z22 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V23 Z21/Z23 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V24 Z22/Z24 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V25 Z23/Z25 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V26 Z24/Z26 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V27 Z25/Z27 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V28 Z26/Z28 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V29 Z27/Z29 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V30 Z28/Z30 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00

36
Anejo Nº 7. Obra Civil

V31 Z29/Z31 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00


V32 Z30/Z32 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V33 Z31/Z33 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V34 Z32/Z34 7.35 0.15 0.00 0.00 0.40 0.40 5.00
V35 Z11/Z12 7.35 2.87 0.00 0.00 0.70 0.70 40.00
V36 Z23/Z24 7.35 2.87 0.00 0.00 0.70 0.70 40.00

Nd  Esfuerzo axil que solicita la viga, a resistir tanto a tracción como a


compresión.
Md  Momento flector que solicita la viga, debido a una posible excentricidad
accidental del axil de compresión.
q  Sobrecarga distribuida que tiene que soportar la viga sin transmitirla al
terreno.
Mqd  Momento flector que solicita la viga, provocado por la sobrecarga q.

3.3.2. Armado

 Armadura Longitudinal

Viga de Atado
Zapata o Pozo Nº
Referenc Separación
Origen / Posición Redondo Øv (mm)
ia (cm)
Destino s
Superior 5 20 15
V1 Z1/Z2
Inferior 5 20 15
Superior 5 20 15
V2 Z33/Z34
Inferior 5 20 15
Superior 4 14 10
V3 Z1/Z3
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V4 Z2/Z4
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V5 Z3/Z5
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V6 Z4/Z6
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V7 Z5/Z7
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V8 Z6/Z8
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V9 Z7/Z9
Inferior 4 14 10

37
Anejo Nº 7. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo Nº
Referenc Separación
Origen / Posición Redondo Øv (mm)
ia (cm)
Destino s
Superior 4 14 10
V10 Z8/Z10
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V11 Z9/Z11
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V12 Z10/Z12
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V13 Z11/Z13
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V14 Z12/Z14
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V15 Z13/Z15
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V16 Z14/Z16
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V17 Z15/Z17
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V18 Z16/Z18
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V19 Z17/Z19
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V20 Z18/Z20
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V21 Z19/Z21
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V22 Z20/Z22
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V23 Z21/Z23
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V24 Z22/Z24
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V25 Z23/Z25
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V26 Z24/Z26
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V27 Z25/Z27
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V28 Z26/Z28
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V29 Z27/Z29
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V30 Z28/Z30
Inferior 4 14 10
V31 Z29/Z31 Superior 4 14 10

38
Anejo Nº 7. Obra Civil

Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V32 Z30/Z32
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V33 Z31/Z33
Inferior 4 14 10
Superior 4 14 10
V34 Z32/Z34
Inferior 4 14 10
Superior 5 20 15
V35 Z11/Z12
Inferior 5 20 15
Superior 5 20 15
V36 Z23/Z24
Inferior 5 20 15

 Modo de anclaje de la armadura longitudinal

Viga de Atado
Zapata o Pozo Posición Long
Long Rect
Referencia Origen / de la Anclaje en (cm)
Doblado
Destino armadura (cm)
Zapata o Pozo Origen 47 14
Superior
Zapata o Pozo Destino 47 14
V1 Z1/Z2
Zapata o Pozo Origen 47 10
Inferior
Zapata o Pozo Destino 47 10
Zapata o Pozo Origen 47 14
Superior Zapata o Pozo Destino 47 14
V2 Z33/Z34
Inferior Zapata o Pozo Origen 47 10
Zapata o Pozo Destino 47 10
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V3 Z1/Z3
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V4 Z2/Z4
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V5 Z3/Z5
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V6 Z4/Z6
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
V7 Z5/Z7 Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0

39
Anejo Nº 7. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo Posición Long
Long Rect
Referencia Origen / de la Anclaje en (cm)
Doblado
Destino armadura (cm)
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V8 Z6/Z8
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V9 Z7/Z9
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V10 Z8/Z10
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V11 Z9/Z11
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V12 Z10/Z12
Inferior Zapata o Pozo Origen 33 0
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V13 Z11/Z13
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V14 Z12/Z14
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V15 Z13/Z15
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V16 Z14/Z16
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V17 Z15/Z17
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
V18 Z16/Z18 Superior Zapata o Pozo Origen 43 0

40
Anejo Nº 7. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo Posición Long
Long Rect
Referencia Origen / de la Anclaje en (cm)
Doblado
Destino armadura (cm)
Zapata o Pozo Destino 43 0
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
V19 Z17/Z19 Zapata o Pozo Destino 43 0
Inferior Zapata o Pozo Origen 33 0
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V20 Z18/Z20
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V21 Z19/Z21
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V22 Z20/Z22
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V23 Z21/Z23
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V24 Z22/Z24
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V25 Z23/Z25
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V26 Z24/Z26
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V27 Z25/Z27
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V28 Z26/Z28
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0

41
Anejo Nº 7. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o Pozo Posición Long
Long Rect
Referencia Origen / de la Anclaje en (cm)
Doblado
Destino armadura (cm)
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V29 Z27/Z29
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
V30 Z28/Z30 Zapata o Pozo Destino 43 0
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V31 Z29/Z31
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V32 Z30/Z32
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V33 Z31/Z33
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 43 0
Superior
Zapata o Pozo Destino 43 0
V34 Z32/Z34
Zapata o Pozo Origen 33 0
Inferior
Zapata o Pozo Destino 33 0
Zapata o Pozo Origen 47 14
Superior
Zapata o Pozo Destino 47 14
V35 Z11/Z12
Zapata o Pozo Origen 47 10
Inferior
Zapata o Pozo Destino 47 10
Zapata o Pozo Origen 47 14
Superior
Zapata o Pozo Destino 47 14
V36 Z23/Z24
Zapata o Pozo Origen 47 10
Inferior
Zapata o Pozo Destino 47 10

LongRect  Prolongación recta de la armadura longitudinal de la viga en la


zapata o pozo, medida desde el eje del pilar de la zapata/pozo. (no incluye
longitud de doblado)
LongDoblado  Longitud de doblado necesaria para el anclaje de la armadura
longitudinal de la viga de atado.

42
Anejo Nº 7. Obra Civil

 Armadura de piel o en caras laterales de viga

Viga de Atado
Zapata o
Nº Long Long
Pozo Øv Separación
Referencia Redondos Anclaje en Rect Doblado
Origen / (mm) (cm)
por cara (cm) (cm)
Destino
Zapata o Pozo
V1 Z1/Z2 5 20 15 47 14
Origen
Zapata o Pozo
47 14
Destino
Zapata o Pozo
V2 Z33/Z34 5 20 15 47 14
Origen
Zapata o Pozo
47 14
Destino
Zapata o Pozo
V3 Z1/Z3 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V4 Z2/Z4 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V5 Z3/Z5 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V6 Z4/Z6 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V7 Z5/Z7 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V8 Z6/Z8 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V9 Z7/Z9 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V10 Z8/Z10 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V11 Z9/Z11 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V12 Z10/Z12 4 14 10 43 0
Origen

43
Anejo Nº 7. Obra Civil

Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V13 Z11/Z13 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V14 Z12/Z14 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V15 Z13/Z15 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V16 Z14/Z16 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V17 Z15/Z17 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V18 Z16/Z18 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V19 Z17/Z19 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V20 Z18/Z20 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V21 Z19/Z21 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V22 Z20/Z22 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V23 Z21/Z23 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V24 Z22/Z24 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V25 Z23/Z25 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V26 Z24/Z26 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino

44
Anejo Nº 7. Obra Civil

Viga de Atado
Zapata o
Nº Long Long
Pozo Øv Separación
Referencia Redondos Anclaje en Rect Doblado
Origen / (mm) (cm)
por cara (cm) (cm)
Destino
Zapata o Pozo
V27 Z25/Z27 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V28 Z26/Z28 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V29 Z27/Z29 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V30 Z28/Z30 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V31 Z29/Z31 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V32 Z30/Z32 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V33 Z31/Z33 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V34 Z32/Z34 4 14 10 43 0
Origen
Zapata o Pozo
43 0
Destino
Zapata o Pozo
V35 Z11/Z12 5 20 15 47 14
Origen
Zapata o Pozo
47 14
Destino
Zapata o Pozo
47 14
Origen
V36 Z23/Z24 5 20 15
Zapata o Pozo
47 14
Destino

LongRect  Prolongación recta de la armadura de piel, o cara lateral de la


viga, en la zapata o pozo medida desde el eje del pilar de la zapata/pozo. (no
incluye longitud de doblado)
LongDoblado  Longitud de doblado necesaria para el anclaje de la armadura
lateral de la viga de atado.

45
Anejo Nº 7. Obra Civil

 Armadura transversal

Viga de Atado
Zapata o Pozo
Nº Separación Prolong Prolong
Referencia Origen / Øtv (mm)
Cercos (cm) Orig (cm) Dest (cm)
Destino
V1 Z1/Z2 134 8 30 45 45
V2 Z33/Z34 134 8 30 45 45
V3 Z1/Z3 22 8 21 21 21
V4 Z2/Z4 22 8 21 21 21
V5 Z3/Z5 22 8 21 21 21
V6 Z4/Z6 22 8 21 21 21
V7 Z5/Z7 22 8 21 21 21
V8 Z6/Z8 22 8 21 21 21
V9 Z7/Z9 22 8 21 21 21
V10 Z8/Z10 22 8 21 21 21
V11 Z9/Z11 22 8 21 21 21
V12 Z10/Z12 22 8 21 21 21
V13 Z11/Z13 22 8 21 21 21
V14 Z12/Z14 22 8 21 21 21
V15 Z13/Z15 22 8 21 21 21
V16 Z14/Z16 22 8 21 21 21
V17 Z15/Z17 22 8 21 21 21
V18 Z16/Z18 22 8 21 21 21
V19 Z17/Z19 22 8 21 21 21
V20 Z18/Z20 22 8 21 21 21
V21 Z19/Z21 22 8 21 21 21
V22 Z20/Z22 22 8 21 21 21
V23 Z21/Z23 22 8 21 21 21
V24 Z22/Z24 22 8 21 21 21
V25 Z23/Z25 22 8 21 21 21
V26 Z24/Z26 22 8 21 21 21
V27 Z25/Z27 22 8 21 21 21
V28 Z26/Z28 22 8 21 21 21
V29 Z27/Z29 22 8 21 21 21
V30 Z28/Z30 22 8 21 21 21
V31 Z29/Z31 22 8 21 21 21
V32 Z30/Z32 22 8 21 21 21
V33 Z31/Z33 22 8 21 21 21
V34 Z32/Z34 22 8 21 21 21
V35 Z11/Z12 134 8 30 45 45
V36 Z23/Z24 134 8 30 45 45

ProlongOrig  Prolongación de los cercos dentro de la zapata o pozo origen,


medida desde la unión zapata/pozo-viga.
ProlongDest  Prolongación de los cercos dentro de la zapata o pozo destino,
medida desde la unión zapata/pozo-viga.

46
Anejo Nº 7. Obra Civil

4. ALBAÑILERÍA Y CARPINTERÍA

4.1. Cerramientos

4.1.1. Cerramientos exteriores

El cerramiento exterior de la nave se realiza mediante paneles


prefabricados de hormigón. Se ha elegido este tipo de cerramientos por varios
motivos:

 Los paneles de cerramiento tienen un aislamiento interior


de espuma de poliestileno expandido, con lo cual se
consigue una perfecta hermeticidad a todos los agentes
atmosféricos, térmicos y acústicos.
 Por su versatilidad y gracias a su sistema rápido de
fijación, los paneles se pueden sustituir con suma
facilidad.
 Son cerramientos óptimos para cubrir superficies de
grandes luces en tiempo récord.
 Al ser macizos, no son habitados por insectos.
 Su montaje rápido y sencillo.
 Poseen menor absorción de agua líquida.
 Tienen una buena difusión al vapor de agua (resistencia al
pasaje de vapor de agua: µ<10).

El modelo de panel elegido tiene las siguientes características:

 Peso propio: 31 Kp/m2


 Altura máxima: 14 m
 Coeficiente de trasmisión calorífica: 0,53 Kcal/h.m 2ºC
 Aislamiento acústico: 49,4 dBA
 Resistencia al fuego: 120 minutos

El árido elegido para los paneles es calizo Blanco Hueso.

47
Anejo Nº 7. Obra Civil

DIMENSIONES DE ESPESOR: X = 14 cm, B = 24 cm, C = 12,8 cm

A continuación se incluye el esquema tipo de los paneles. Se detallarán


los huecos para ventanas y puertas a la empresa proveedora de los paneles.

Para el cerramiento de nuestra empresa se van a utilizar paneles de


diferentes dimensiones para lograr que encajen y cubran las superficies que
nuestra nave requiere. Por ello sólo se detalla las dimensiones de los
espesores que serán comunes a todos los paneles.

4.1.2. Cerramientos interiores

Para las divisiones interiores se utiliza fábrica de ladrillo hueco doble de


9 cm de espesor y 1,45 cm de enfoscado de mortero de cemento por ambas
caras más su correspondiente enlucido con yeso Y-25.

48
Anejo Nº 7. Obra Civil

La tabiquería que separa los aseos será de 4 cm de espesor más el


enfoscado y posterior alicatado.

4.1.3. Falsos techos

En la zona social que está formada por las oficinas, laboratorio,


vestuarios, aseos, etc, se va a colocar un falso techo a una altura de 3 m.

Este falso techo será desmontable en placas de escayola lisa


prefabricada sobre perfiles ocultos suspendidos. Las placas están fabricadas a
base de escayola, perlita y fibra de refuerzo.

Dichas placas tienen las siguientes características:

 Dimensiones: 600 x 600.


 Estabilidad al fuego: 3 horas.
 Fácil repintado.
 Peso: 9 Kg/ m2.
 Resistencia a la humedad: 30 días a 38 ºC y 95 % de H.R
sin deformaciones ni fisuras.
 Reflexión a la luz: > 80.
 Conductividad térmica: 0,15 – 0,19 Kcal/h.m.ºC.

Se ha elegido este tipo de techo ya que es económico, su montaje es


fácil, no precisa pasteado ni repasado y tiene un fácil acceso a las instalaciones
que se sitúen en su interior.

4.1.3. Solados y alicatados

Para el suelo de todas las dependencias de la nave se realizará una


solera de 15 cm. de espesor, realizada con hormigón HA-25/P/20/IIa N/mm 2 ,
tamaño máximo del árido 20 mm y con un armado de 150 x 150 x 8 mm.

Sobre éste se realizará un pavimento continuo constituido por:


 Imprimación asfáltica.

49
Anejo Nº 7. Obra Civil

 Curidan (0,5 Kg/m2): placas asfálticas para la cubrición e


impermeabilización de cubiertas inclinadas. Están
compuestas por una armadura de fieltro de fibra de vidrio
de 110 g/m2, revestida con un mástico de oxiasfalto y
terminadas por la cara exterior con granulo mineral de
color negro, rojo, marrón o verde. Como material
antiadherente, en su cara interior, lleva arena.
 2 capas de SLURRY-DANOSA en color BLANCO de 2,00
kg/m2 de rendimiento cada una: producto líquido a base de
mezclas homogéneas de áridos y cargas minerales.

Al pavimento de todas las zonas de manipulación de la industria se le


aplica un tratamiento superficial endurecedor con esmalte de protección epoxi
para lograr así un suelo antideslizante e impermeable.

Todas las zonas de oficinas, administración, aseos, vestuarios,


laboratorio y pasillos irán pavimentados con baldosas de gres.

Los vestuarios y aseos irán alicatados de azulejo de pasta blanca hasta


una altura de 3 m.

4.2. Carpintería y vidriería

4.2.1. Puertas

Las dos puertas que comunican la zona social con la zona de procesado
y las puertas de acceso a los almacenes serán puertas cortafuegos. Estas
puertas son batientes y de dos hojas. Son puertas de gran robustez, derivada
de una construcción con chapas de acero zincadas de 1,2 mm. Son puertas
blindadas y todo el proceso de fabricación está estudiado hasta el último detalle
para ofrecer un gran nivel de comportamiento frente al fuego. El cierre por un
lado será con maneta y por el otro será un cierre antipático.

50
Anejo Nº 7. Obra Civil

Características:

 Espesor de la chapa de 1.2 mm.


 Marco galvanizado o pintado.
 Relleno de lana de roca más pladur.
 Tirante interior para evitar descuadres al recibir en la obra.
 Acabado hoja en chapa galvanizada con imprimación gris.
 Maneta de color negro estándar.

Todas las puertas de la zona de oficinas, laboratorio, vestuarios, sala de


reuniones, etc, serán puertas de paso, de tipo hoja lisa pino Oregón canteada
35 mm de grueso, y cerco de 7x3,5 cm. en pino. La medida de dichas puertas
será de 0.90 x 2 m.

Tanto la puerta de entrada a la recepción, como la de entrada de los


operarios serán de dos hojas blindada enfondada para lacar, hoja 2030 x 825 x
45 mm, formada por alma de entramado de madera, chapa exterior en acero de
1,5 mm recercado en todo su contorno con madera maciza y revestida ambas
caras en MDF. La medida de dicha puerta será de 2 x 2 m.

Las puertas de entrada de materia prima y materias auxiliares y la de


salida de producto terminado serán puertas metálicas de elevar de una hoja
ROPER, tipo estándar. Su elevación se produce por el efecto de un muelle que
trabaja a torsión oculto bajo un dintel. Su accionamiento será automático y las
medidas de dicha puerta serán de 3 x 3 m.

Las descripciones de las puertas de las cámaras frigoríficas se


detallarán en el anejo de instalación frigorífica.

A parte de estas puertas, se van a añadir dos puertas que se va a utilizar


con salida de emergencia y que va a comunicar las zonas de elaboración y
expedición con el exterior y que tendrán unas dimensiones de 2 x 2 y serán
como las que separan la zona de elaboración con la de expedición.

51
Anejo Nº 7. Obra Civil

4.2.2. Ventanas

En la fachada de la nave correspondiente a la zona de oficinas


tendremos ocho ventanas correderas de aluminio lacado de 13 micras de
espesor, con cerco de 50x35 mm, hoja de 50x20 mm y 1,5 m. de espesor, con
carril para persiana. Las dimensiones de éstas serán de 1.2 x 1 m y 4
ventanas fijas de aluminio lacado, realizado con perfil 55x40 y 1,5 mm. de
espesor, con junquillos para fijación de vidrio. Las dimensiones de éstas serán
de 0.6 x 0.6 m.

Y por otra parte habrá ventanas fijas de aluminio lacado, realizado con
perfil 55x40 y 1,5 mm de espesor, con junquillos para fijación de vidrio, de
dimensiones 2 x 1 m, que estarán colocadas de la siguiente manera; la fachada
de la zona de elaboración tendrá 3, en el pasillo de distribución de almacenes
habrá 4 ventanas y las fachadas que forman la zona de expedición tendrán un
total de 8 ventanas.

52
Anejo Nº 7. Obra Civil

5. ANEXOS AL CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA

ANEXO 1. Definición de nudos, correas y barras

 LISTADO DE NUDOS

Nudo Tipo Coord.X (m) Coord.Y (m)

1 B 0.000 0.000
2 E 0.000 6.000
3 X 2.500 6.000
4 X 5.000 6.000
5 X 7.500 6.000
6 X 10.000 6.000
7 X 12.500 6.000
8 X 15.000 6.000
9 X 17.500 6.000
10 X 22.500 6.000
11 X 25.000 6.000
12 X 27.500 6.000
13 X 30.000 6.000
14 X 32.500 6.000
15 X 35.000 6.000
16 X 37.500 6.000
17 E 40.000 6.000
18 X 2.500 6.436
19 X 37.500 6.436
20 X 5.000 6.873
21 X 35.000 6.873
22 X 7.500 7.309
23 X 32.500 7.309
24 X 10.000 7.745
25 X 30.000 7.745

53
Anejo Nº 7. Obra Civil

26 X 12.500 8.182
27 X 27.500 8.182
28 X 15.000 8.618
29 X 25.000 8.618
30 X 17.500 9.054
31 X 22.500 9.054
32 V 20.000 9.491
33 B 40.000 0.000

B: Base de pilares
E: Nudo de esquina
V: Nudo vértice
X: Nudo de la cercha

 LISTADO DE CORREAS

Nudo Coord.X (m) Coord.Y (m)

1 0.000 6.000
2 1.970 6.344
3 3.940 6.688
4 5.911 7.032
5 7.881 7.375
6 9.851 7.719
7 11.821 8.063
8 13.792 8.407
9 15.762 8.751
10 17.732 9.095
11 19.701 9.438
12 20.299 9.438
13 22.268 9.095
14 24.238 8.751
15 26.208 8.407
16 28.179 8.063

54
Anejo Nº 7. Obra Civil

17 30.149 7.719
18 32.119 7.375
19 34.089 7.032
20 36.060 6.688
21 38.030 6.344
22 40.000 6.000

 LISTADO DE BARRAS

Barra Tipo Longitud (m) Perfil Ix (cm4) Wx (cm3) A (cm2) P(kg)

1-2 P 6.000 HEB-180 3,831 426 65.3 51.2


2-3 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
3-4 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
4-5 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
5-6 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
6-7 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
7-8 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
8-9 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
9-10 I 5.000 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
10-11 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
11-12 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
12-13 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
13-14 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
14-15 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
15-16 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
16-17 I 2.500 IPE-300 8,360 557 53.8 42.2
2-18 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
17-19 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
18-20 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
19-21 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
20-22 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
21-23 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
22-24 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1

55
Anejo Nº 7. Obra Civil

23-25 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1


24-26 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
25-27 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
26-28 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
27-29 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
28-30 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
29-31 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
30-32 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
31-32 S 2.538 IPE-270 5,790 429 45.9 36.1
3-18 1 0.436 #125.9 942 151 41.3 32.4
16-19 1 0.436 #125.9 942 151 41.3 32.4
3-20 2 2.648 #50.2 15 6 3.6 2.9
16-21 2 2.648 #50.2 15 6 3.6 2.9
4-20 1 0.873 #125.9 942 151 41.3 32.4
15-21 1 0.873 #125.9 942 151 41.3 32.4
4-22 2 2.822 #50.2 15 6 3.6 2.9
15-23 2 2.822 #50.2 15 6 3.6 2.9
5-22 3 1.309 #40.2 7 4 3.0 2.4
14-23 3 1.309 #40.2 7 4 3.0 2.4
5-24 4 3.049 #50.2 15 6 3.6 2.9
14-25 4 3.049 #50.2 15 6 3.6 2.9
6-24 3 1.745 #40.2 7 4 3.0 2.4
13-25 3 1.745 #40.2 7 4 3.0 2.4
6-26 4 3.318 #50.2 15 6 3.6 2.9
13-27 4 3.318 #50.2 15 6 3.6 2.9
7-26 5 2.182 #70.2 42 12 5.5 4.3
12-27 5 2.182 #70.2 42 12 5.5 4.3
7-28 6 3.620 #60.2 26 9 4.6 3.6
12-29 6 3.620 #60.2 26 9 4.6 3.6
8-28 5 2.618 #70.2 42 12 5.5 4.3
11-29 5 2.618 #70.2 42 12 5.5 4.3
8-30 6 3.947 #60.2 26 9 4.6 3.6
11-31 6 3.947 #60.2 26 9 4.6 3.6
9-30 7 3.054 #60.2 26 9 4.6 3.6

56
Anejo Nº 7. Obra Civil

10-31 7 3.054 #60.2 26 9 4.6 3.6


9-32 8 4.293 #60.2 26 9 4.6 3.6
10-32 8 4.293 #60.2 26 9 4.6 3.6
17-33 P 6.000 HEB-180 3,831 426 65.3 51.2

P: Pilar
S: Cordón superior
I: Cordón inferior
1, 2, 3…: Montantes y diagonales

57
Anejo Nº 7. Obra Civil

ANEXO 2. Definición de los estados de carga

Barra 1-2: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 4 Continua 270.000 0.000 6.000 0
Hipótesis 5 Continua 270.000 0.000 6.000 0
Hipótesis 1 Continua 51.200 0.000 6.000 270
Hipótesis 1 Puntual 0.000 6.000 0.000 270

Barra 2-3: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 3-4: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 4-5: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 5-6: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 6-7: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 7-8: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 8-9: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 9-10: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 5.000 270

Barra 10-11: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

58
Anejo Nº 7. Obra Civil

Barra 11-12: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 12-13: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 13-14: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 14-15: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 15-16: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 16-17: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua42.200 0.000 2.500 270

Barra 2-18: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 114.500 0.000 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 0.000 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 246.277 0.000 0.000 270
Hipótesis 5 Puntual 235.000 0.000 0.000 100
Hipótesis 1 Puntual 177.000 2.000 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 2.000 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 2.000 0.000 270
Hipótesis 5 Puntual 470.000 2.000 0.000 100
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 17-19: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 2.000 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 2.000 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 2.000 0.000 270
Hipótesis 4 Puntual 160.000 2.000 0.000 80

59
Anejo Nº 7. Obra Civil

Hipótesis 5 Puntual 630.000 2.000 0.000 80


Hipótesis 1 Puntual 114.500 0.000 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 0.000 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 246.277 0.000 0.000 270
Hipótesis 4 Puntual 80.000 0.000 0.000 80
Hipótesis 5 Puntual 315.000 0.000 0.000 80
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 18-20: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 1.462 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 1.462 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 1.462 0.000 270
Hipótesis 5 Puntual 470.000 1.462 0.000 100
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 19-21: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 1.462 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 1.462 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 1.462 0.000 270
Hipótesis 4 Puntual 160.000 1.462 0.000 80
Hipótesis 5 Puntual 630.000 1.462 0.000 80
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 20-22: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 0.924 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 0.924 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 0.924 0.000 270
Hipótesis 5 Puntual 470.000 0.924 0.000 100
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 21-23: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 0.924 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 0.924 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 0.924 0.000 270

60
Anejo Nº 7. Obra Civil

Hipótesis 4 Puntual 160.000 0.924 0.000 80


Hipótesis 5 Puntual 630.000 0.924 0.000 80
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 22-24: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 0.387 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 0.387 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 0.387 0.000 270
Hipótesis 5 Puntual 470.000 0.387 0.000 100
Hipótesis 1 Puntual 177.000 2.387 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 2.387 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 2.387 0.000 270
Hipótesis 5 Puntual 470.000 2.387 0.000 100
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 23-25: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 2.387 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 2.387 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 2.387 0.000 270
Hipótesis 4 Puntual 160.000 2.387 0.000 80
Hipótesis 5 Puntual 630.000 2.387 0.000 80
Hipótesis 1 Puntual 177.000 0.387 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 0.387 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 0.387 0.000 270
Hipótesis 4 Puntual 160.000 0.387 0.000 80
Hipótesis 5 Puntual 630.000 0.387 0.000 80
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 24-26: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 1.849 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 1.849 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 1.849 0.000 270
Hipótesis 5 Puntual 470.000 1.849 0.000 100
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

61
Anejo Nº 7. Obra Civil

Barra 25-27: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 1.849 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 1.849 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 1.849 0.000 270
Hipótesis 4 Puntual 160.000 1.849 0.000 80
Hipótesis 5 Puntual 630.000 1.849 0.000 80
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 26-28: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 1.311 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 1.311 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 1.311 0.000 270
Hipótesis 5 Puntual 470.000 1.311 0.000 100
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 27-29: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 1.311 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 1.311 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 1.311 0.000 270
Hipótesis 4 Puntual 160.000 1.311 0.000 80
Hipótesis 5 Puntual 630.000 1.311 0.000 80
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 28-30: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 0.773 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 0.773 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.555 0.773 0.000 270
Hipótesis 5 Puntual 470.000 0.773 0.000 100
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 29-31: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 177.000 0.773 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 0.773 0.000 270

62
Anejo Nº 7. Obra Civil

Hipótesis 3 Puntual 492.555 0.773 0.000 270


Hipótesis 4 Puntual 160.000 0.773 0.000 80
Hipótesis 5 Puntual 630.000 0.773 0.000 80
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 30-32: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 176.950 0.235 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 0.235 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.360 0.235 0.000 270
Hipótesis 5 Puntual 469.814 0.235 0.000 100
Hipótesis 1 Puntual 133.444 2.234 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 2.234 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 320.926 2.234 0.000 270
Hipótesis 5 Puntual 306.230 2.234 0.000 100
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 31-32: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Puntual 133.444 2.234 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 2.234 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 320.926 2.234 0.000 270
Hipótesis 4 Puntual 104.249 2.234 0.000 80
Hipótesis 5 Puntual 410.479 2.234 0.000 80
Hipótesis 1 Puntual 176.950 0.235 0.000 270
Hipótesis 2 Puntual 100.000 0.235 0.000 270
Hipótesis 3 Puntual 492.360 0.235 0.000 270
Hipótesis 4 Puntual 159.937 0.235 0.000 80
Hipótesis 5 Puntual 629.750 0.235 0.000 80
Hipótesis 1 Continua36.100 0.000 2.538 270

Barra 3-18: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua32.400 0.000 0.436 270

Barra 16-19: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua32.400 0.000 0.436 270

63
Anejo Nº 7. Obra Civil

Barra 3-20: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 2.860 0.000 2.648 270

Barra 16-21: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 2.860 0.000 2.648 270

Barra 4-20: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua32.400 0.000 0.873 270

Barra 15-21: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua32.400 0.000 0.873 270

Barra 4-22: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 2.860 0.000 2.822 270

Barra 15-23: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 2.860 0.000 2.822 270

Barra 5-22: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 2.360 0.000 1.309 270

Barra 14-23: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 2.360 0.000 1.309 270

Barra 5-24: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 2.860 0.000 3.049 270

Barra 14-25: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 2.860 0.000 3.049 270

Barra 6-24: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 2.360 0.000 1.745 270

Barra 13-25: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo

64
Anejo Nº 7. Obra Civil

Hipótesis 1 Continua 2.360 0.000 1.745 270

Barra 6-26: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 2.860 0.000 3.318 270

Barra 13-27: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 2.860 0.000 3.318 270

Barra 7-26: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 4.340 0.000 2.182 270

Barra 12-27: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 4.340 0.000 2.182 270

Barra 7-28: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 3.600 0.000 3.620 270

Barra 12-29: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 3.600 0.000 3.620 270

Barra 8-28: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 4.340 0.000 2.618 270

Barra 11-29: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 4.340 0.000 2.618 270

Barra 8-30: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 3.600 0.000 3.947 270

Barra 11-31: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 3.600 0.000 3.947 270

Barra 9-30: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 3.600 0.000 3.054 270

65
Anejo Nº 7. Obra Civil

Barra 10-31: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 3.600 0.000 3.054 270

Barra 9-32: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 3.600 0.000 4.293 270

Barra 10-32: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 1 Continua 3.600 0.000 4.293 270

Barra 17-33: Tipo Carga (kp) Desde (m) Hasta (m) Angulo
Hipótesis 4 Continua 135.000 0.000 6.000 0
Hipótesis 5 Continua 135.000 0.000 6.000 0
Hipótesis 1 Continua 51.200 0.000 6.000 270
Hipótesis 1 Puntual 0.000 0.000 0.000 270

66
Anejo Nº 7. Obra Civil

ANEXO 3. Resultados del cálculo matricial de la


estructura

HIPÓTESIS CARGAS PERMANENTES:

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. x (m) Direc. y (m) Giro (radianes)

1 0.00000 0.00000 0.00000


2 -0.00236 -0.00016 0.00568
3 -0.00210 -0.01314 0.00425
4 -0.00175 -0.02194 0.00280
5 -0.00140 -0.02736 0.00162
6 -0.00107 -0.03038 0.00086
7 -0.00077 -0.03187 0.00036
8 -0.00049 -0.03223 -0.00007
9 -0.00023 -0.03177 -0.00017
10 0.00023 -0.03177 0.00017
11 0.00049 -0.03223 0.00007
12 0.00077 -0.03187 -0.00036
13 0.00107 -0.03038 -0.00086
14 0.00140 -0.02736 -0.00162
15 0.00175 -0.02194 -0.00280
16 0.00210 -0.01314 -0.00425
17 0.00236 -0.00016 -0.00568
18 -0.00041 -0.01314 0.00416
19 0.00041 -0.01314 -0.00416
20 0.00071 -0.02194 0.00281
21 -0.00071 -0.02194 -0.00281
22 0.00124 -0.02746 0.00164
23 -0.00124 -0.02746 -0.00164
24 0.00136 -0.03059 0.00085
25 -0.00136 -0.03059 -0.00085
26 0.00121 -0.03208 0.00034
27 -0.00121 -0.03208 -0.00034
28 0.00092 -0.03256 0.00000
29 -0.00092 -0.03256 0.00000
30 0.00050 -0.03208 -0.00049
31 -0.00050 -0.03208 0.00049
32 0.00000 -0.03102 0.00000
33 0.00000 0.00000 0.00000

67
Anejo Nº 7. Obra Civil

 ESFUERZOS EN BARRAS

i-j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j


(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)
1-2 -3,883.413 26.351 158.107 -3,576.213 26.351 0.000
2-3 11,453.581-812.886 30.033 11,453.581-707.386 -1,930.374
3-4 16,026.572-22.891 1,033.490 16,026.572 82.609 -958.844
4-5 15,764.521 84.617 981.118 15,764.521190.117 -637.700
5-6 14,904.335 51.091 642.415 14,904.335156.591 -382.812
6-7 13,846.988 -3.058 388.482 13,846.988102.442 -264.252
7-8 12,614.806-53.914 282.389 12,614.806 51.586 -285.300
8-9 11,472.041154.580 303.217 11,472.041260.080 215.109
9-10 10,493.671-105.500 -205.956 10,493.671105.500 205.956
10-11 11,472.041-260.080 -215.109 11,472.041-154.580 -303.217
11-12 12,614.806-51.586 285.300 12,614.806 53.914 -282.389
12-13 13,846.988-102.442 264.252 13,846.988 3.058 -388.482
13-14 14,904.335-156.591 382.812 14,904.335-51.091 -642.415
14-15 15,764.521-190.117 637.700 15,764.521-84.617 -981.118
15-16 16,026.572-82.609 958.844 16,026.572 22.891 -1,033.490
16-17 11,453.581707.386 1,930.374 11,453.581812.886 -30.033
2-18 -11,784.082-748.445 -30.027 -11,718.214-371.036 -1,374.830
17-19 -11,784.082748.445 30.027 -11,718.214371.036 1,374.830
18-20 -15,650.602-128.618 562.904 -15,604.419135.997 -587.248
19-21 -15,650.602128.618 -562.904 -15,604.419-135.997 587.248
20-22 -16,257.484-61.787 607.226 -16,211.302202.828 -368.196
21-23 -16,257.484 61.787 -607.226 -16,211.302-202.828 368.196
22-24 -16,053.954-163.989 370.494 -15,977.340274.990 -270.703
23-25 -16,053.954163.989 -370.494 -15,977.340-274.990 270.703
24-26 -15,156.461-19.499 273.451 -15,110.278245.115 -88.291
25-27 -15,156.461 19.499 -273.451 -15,110.278-245.115 88.291
26-28 -14,090.559-114.955 101.706 -14,044.376149.659 -65.020
27-29 -14,090.559114.955 -101.706 -14,044.376-149.659 65.020
28-30 -12,865.870-243.829 76.622 -12,819.687 20.785 -273.222
29-31 -12,865.870243.829 -76.622 -12,819.687-20.785 273.222
30-32 -11,627.551232.538 281.285 -11,558.434628.561 864.644
31-32 -11,627.551-232.538 -281.285 -11,558.434-628.561 -864.644
3-18 -451.434 3,915.512896.486 -437.298 3,915.512811.930
16-19 -451.434 -3,915.512-896.486 -437.298 -3,915.512-811.930
3-20 -697.549 -3.352 0.403 -695.054 3.798 0.186
16-21 -697.549 3.352 -0.403 -695.054 -3.798 -0.186
4-20 -109.942 -48.142 -21.849 -81.668 -48.142 -20.162
15-21 -109.942 48.142 21.849 -81.668 48.142 20.162
4-22 239.582 -3.583 -0.423 243.326 3.567 0.400
15-23 239.582 3.583 0.423 243.326 -3.567 -0.400
5-22 -453.446 -4.161 -2.750 -450.357 -4.161 -2.696
14-23 -453.446 4.161 2.750 -450.357 4.161 2.696
5-24 1,041.068 -4.184 -1.963 1,046.059 2.966 0.108
14-25 1,041.068 4.184 1.963 1,046.059 -2.966 -0.108
6-24 -754.342 -3.261 -2.837 -750.224 -3.261 -2.855
13-25 -754.342 3.261 2.837 -750.224 3.261 2.855
6-26 1,395.177 -4.382 -2.832 1,401.416 2.768 0.156
13-27 1,395.177 4.382 2.832 1,401.416 -2.768 -0.156
7-26 -1,112.403-12.356 -13.385 -1,102.935-12.356 -13.570
12-27 -1,112.403 12.356 13.385 -1,102.935 12.356 13.570
7-28 1,760.050 -5.919 -4.752 1,769.474 3.081 -0.384
12-29 1,760.050 5.919 4.752 1,769.474 -3.081 0.384
8-28 -1,478.230 -8.784 -11.778 -1,466.868 -8.784 -11.217
11-29 -1,478.230 8.784 11.778 -1,466.868 8.784 11.217
8-30 1,782.481 -6.405 -6.139 1,793.476 2.595 -1.379
11-31 1,782.481 6.405 6.139 1,793.476 -2.595 1.379
9-30 -986.944 -3.996 -5.521 -975.949 -3.996 -6.685
10-31 -986.944 3.996 5.521 -975.949 3.996 6.685
9-32 1,666.972 -4.592 -3.632 1,679.538 4.408 3.236
10-32 1,666.972 4.592 3.632 1,679.538 -4.408 -3.236
17-33 -3,576.213-26.351 0.000 -3,883.413-26.351 -158.107

68
Anejo Nº 7. Obra Civil

HIPÓTESIS SOBRECARGAS DE USO:

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. x (m) Direc. y (m) Giro (radianes)

1 0.00000 0.00000 0.00000


2 -0.00070 -0.00005 0.00167
3 -0.00063 -0.00388 0.00126
4 -0.00052 -0.00649 0.00083
5 -0.00042 -0.00810 0.00048
6 -0.00032 -0.00901 0.00026
7 -0.00023 -0.00946 0.00011
8 -0.00015 -0.00957 -0.00002
9 -0.00007 -0.00943 -0.00006
10 0.00007 -0.00943 0.00006
11 0.00015 -0.00957 0.00002
12 0.00023 -0.00946 -0.00011
13 0.00032 -0.00901 -0.00026
14 0.00042 -0.00810 -0.00048
15 0.00052 -0.00649 -0.00083
16 0.00063 -0.00388 -0.00126
17 0.00070 -0.00005 -0.00167
18 -0.00013 -0.00388 0.00123
19 0.00013 -0.00388 -0.00123
20 0.00020 -0.00649 0.00083
21 -0.00020 -0.00649 -0.00083
22 0.00036 -0.00813 0.00049
23 -0.00036 -0.00813 -0.00049
24 0.00040 -0.00907 0.00025
25 -0.00040 -0.00907 -0.00025
26 0.00036 -0.00952 0.00010
27 -0.00036 -0.00952 -0.00010
28 0.00027 -0.00967 0.00000
29 -0.00027 -0.00967 0.00000
30 0.00015 -0.00954 -0.00014
31 -0.00015 -0.00954 0.00014
32 0.00000 -0.00923 0.00000
33 0.00000 0.00000 0.00000

69
Anejo Nº 7. Obra Civil

 ESFUERZOS EN BARRAS

i-j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j


(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)
1-2 -1,100.126 7.856 47.133 -1,100.126 7.856 0.000
2-3 3,375.239-225.349 11.296 3,375.239-225.349 -574.669
3-4 4,735.552 6.926 307.524 4,735.552 6.926 -290.209
4-5 4,677.496 38.841 292.930 4,677.496 38.841 -195.829
5-6 4,436.711 30.473 196.669 4,436.711 30.473 -120.487
6-7 4,134.203 14.212 121.574 4,134.203 14.212 -86.044
7-8 3,779.954 0.059 90.580 3,779.954 0.059 -90.432
8-9 3,450.549 54.576 94.805 3,450.549 54.576 41.636
9-10 3,181.967 0.000 -39.787 3,181.967 0.000 39.787
10-11 3,450.549-54.576 -41.636 3,450.549-54.576 -94.805
11-12 3,779.954 -0.059 90.432 3,779.954 -0.059 -90.580
12-13 4,134.203-14.212 86.044 4,134.203-14.212 -121.574
13-14 4,436.711-30.473 120.487 4,436.711-30.473 -196.669
14-15 4,677.496-38.841 195.829 4,677.496-38.841 -292.930
15-16 4,735.552 -6.926 290.209 4,735.552 -6.926 -307.524
16-17 3,375.239225.349 574.669 3,375.239225.349 -11.296
2-18 -3,483.117-280.099 -11.294 -3,448.731-83.077 -396.559
17-19 -3,483.117280.099 11.294 -3,448.731 83.077 396.559
18-20 -4,622.338-44.123 155.761 -4,605.145 54.388 -161.780
19-21 -4,622.338 44.123 -155.761 -4,605.145-54.388 161.780
20-22 -4,815.800-38.804 164.328 -4,798.607 59.707 -103.870
21-23 -4,815.800 38.804 -164.328 -4,798.607-59.707 103.870
22-24 -4,768.738-78.888 105.010 -4,734.352118.133 -78.409
23-25 -4,768.738 78.888 -105.010 -4,734.352-118.133 78.409
24-26 -4,511.048 -1.548 79.765 -4,493.855 96.963 -15.824
25-27 -4,511.048 1.548 -79.765 -4,493.855-96.963 15.824
26-28 -4,208.609-43.719 20.363 -4,191.416 54.792 -10.465
27-29 -4,208.609 43.719 -20.363 -4,191.416-54.792 10.465
28-30 -3,858.335-91.012 14.673 -3,841.142 7.499 -71.816
29-31 -3,858.335 91.012 -14.673 -3,841.142 -7.499 71.816
30-32 -3,504.292 29.675 75.044 -3,469.907226.697 257.005
31-32 -3,504.292-29.675 -75.044 -3,469.907-226.697 -257.005
3-18 -163.408 1,162.828266.566 -163.408 1,162.828240.799
16-19 -163.408 -1,162.828-266.566 -163.408 -1,162.828-240.799
3-20 -209.145 0.066 0.581 -209.145 0.066 -0.407
16-21 -209.145 -0.066 -0.581 -209.145 -0.066 0.407
4-20 -59.165 -5.988 -3.085 -59.165 -5.988 -2.140
15-21 -59.165 5.988 3.085 -59.165 5.988 2.140
4-22 58.771 -0.004 0.365 58.771 -0.004 -0.375
15-23 58.771 0.004 -0.365 58.771 0.004 0.375
5-22 -158.663 -1.185 -0.787 -158.663 -1.185 -0.764
14-23 -158.663 1.185 0.787 -158.663 1.185 0.764
5-24 292.080 -0.187 -0.052 292.080 -0.187 -0.518
14-25 292.080 0.187 0.052 292.080 0.187 0.518
6-24 -246.556 -0.956 -0.831 -246.556 -0.956 -0.838
13-25 -246.556 0.956 0.831 -246.556 0.956 0.838
6-26 400.015 -0.242 -0.256 400.015 -0.242 -0.545
13-27 400.015 0.242 0.256 400.015 0.242 0.545
7-26 -352.381 -3.633 -3.932 -352.381 -3.633 -3.994
12-27 -352.381 3.633 3.932 -352.381 3.633 3.994
7-28 507.234 -0.421 -0.603 507.234 -0.421 -0.920
12-29 507.234 0.421 0.603 507.234 0.421 0.920
8-28 -452.921 -2.573 -3.449 -452.921 -2.573 -3.288
11-29 -452.921 2.573 3.449 -452.921 2.573 3.288
8-30 515.318 -0.554 -0.924 515.318 -0.554 -1.261
11-31 515.318 0.554 0.924 515.318 0.554 1.261
9-30 -318.666 -1.190 -1.667 -318.666 -1.190 -1.967
10-31 -318.666 1.190 1.667 -318.666 1.190 1.967
9-32 459.147 -0.051 -0.181 459.147 -0.051 -0.037
10-32 459.147 0.051 0.181 459.147 0.051 0.037
17-33 -1,100.126 -7.856 0.000 -1,100.126 -7.856 -47.133

70
Anejo Nº 7. Obra Civil

HIPÓTESIS SOBRECARGAS POR NIEVE

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. x (m) Direc. y (m) Giro (radianes)

1 0.00000 0.00000 0.00000


2 -0.00330 -0.00022 0.00796
3 -0.00295 -0.01843 0.00597
4 -0.00245 -0.03079 0.00394
5 -0.00196 -0.03842 0.00227
6 -0.00150 -0.04264 0.00119
7 -0.00107 -0.04469 0.00049
8 -0.00068 -0.04515 -0.00012
9 -0.00033 -0.04442 -0.00029
10 0.00033 -0.04442 0.00029
11 0.00068 -0.04515 0.00012
12 0.00107 -0.04469 -0.00049
13 0.00150 -0.04264 -0.00119
14 0.00196 -0.03842 -0.00227
15 0.00245 -0.03079 -0.00394
16 0.00295 -0.01843 -0.00597
17 0.00330 -0.00022 -0.00796
18 -0.00056 -0.01843 0.00584
19 0.00056 -0.01843 -0.00584
20 0.00101 -0.03080 0.00395
21 -0.00101 -0.03080 -0.00395
22 0.00176 -0.03858 0.00232
23 -0.00176 -0.03858 -0.00232
24 0.00193 -0.04297 0.00117
25 -0.00193 -0.04297 -0.00117
26 0.00172 -0.04502 0.00045
27 -0.00172 -0.04502 -0.00045
28 0.00130 -0.04565 0.00000
29 -0.00130 -0.04565 0.00000
30 0.00070 -0.04492 -0.00070
31 -0.00070 -0.04492 0.00070
32 0.00000 -0.04342 0.00000
33 0.00000 0.00000 0.00000

71
Anejo Nº 7. Obra Civil

 ESFUERZOS EN BARRAS

i-j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j


(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)
1-2 -5,000.597 36.890 221.341 -5,000.597 36.890 0.000
2-3 16,028.223 -1,071.754 54.709 16,028.223 -1,071.754 -2,734.093
3-4 22,439.679 36.629 1,473.058 22,439.679 36.629 -1,381.485
4-5 22,091.697189.035 1,409.259 22,091.697189.035 -936.672
5-6 20,889.924147.123 940.903 20,889.924147.123 -573.095
6-7 19,392.782 68.213 578.491 19,392.782 68.213 -407.959
7-8 17,643.906 -0.761 430.332 17,643.906 -0.761 -432.234
8-9 16,018.874267.708 453.782 16,018.874267.708 215.487
9-10 14,696.467 0.000 -206.361 14,696.467 0.000 206.361
10-11 16,018.874-267.708 -215.487 16,018.874-267.708 -453.782
11-12 17,643.906 0.761 432.234 17,643.906 0.761 -430.332
12-13 19,392.782-68.213 407.959 19,392.782-68.213 -578.491
13-14 20,889.924-147.123 573.095 20,889.924-147.123 -940.903
14-15 22,091.697-189.035 936.672 22,091.697-189.035 -1,409.259
15-16 22,439.679-36.629 1,381.485 22,439.679-36.629 -1,473.058
16-17 16,028.223 1,071.754 2,734.093 16,028.223 1,071.754-54.709
2-18 -16,501.371 -1,108.280-54.700 -16,374.344-380.450 -1,881.243
17-19 -16,501.371 1,108.280 54.700 -16,374.344380.450 1,881.243
18-20 -21,914.575-211.335 745.507 -21,829.891273.886 -759.938
19-21 -21,914.575211.335 -745.507 -21,829.891-273.886 759.938
20-22 -22,787.987-193.257 785.719 -22,703.302291.964 -493.324
21-23 -22,787.987193.257 -785.719 -22,703.302-291.964 493.324
22-24 -22,525.217-390.383 498.940 -22,355.848580.057 -372.520
23-25 -22,525.217390.383 -498.940 -22,355.848-580.057 372.520
24-26 -21,239.844 -8.623 379.187 -21,155.160476.598 -66.779
25-27 -21,239.844 8.623 -379.187 -21,155.160-476.598 66.779
26-28 -19,742.956-216.319 89.102 -19,658.271268.901 -42.838
27-29 -19,742.956216.319 -89.102 -19,658.271-268.901 42.838
28-30 -18,013.530-448.828 63.507 -17,928.846 36.392 -346.353
29-31 -18,013.530448.828 -63.507 -17,928.846-36.392 346.353
30-32 -16,266.704147.848 362.213 -16,126.876949.023 1,225.758
31-32 -16,266.704-147.848 -362.213 -16,126.876-949.023 -1,225.758
3-18 -785.950 5,486.810 1,258.262-785.950 5,486.810 1,135.742
16-19 -785.950 -5,486.810 -1,258.262-785.950 -5,486.810 -1,135.742
3-20 -979.243 0.320 2.779 -979.243 0.320 -1.931
16-21 -979.243 -0.320 -2.779 -979.243 -0.320 1.931
4-20 -302.531 -61.131 -29.499 -302.531 -61.131 -23.845
15-21 -302.531 61.131 29.499 -302.531 61.131 23.845
4-22 323.780 -0.030 1.730 323.780 -0.030 -1.815
15-23 323.780 0.030 -1.730 323.780 0.030 1.815
5-22 -791.768 -5.895 -3.917 -791.768 -5.895 -3.799
14-23 -791.768 5.895 3.917 -791.768 5.895 3.799
5-24 1,457.814 -0.932 -0.310 1,457.814 -0.932 -2.532
14-25 1,457.814 0.932 0.310 1,457.814 0.932 2.532
6-24 -1,221.808 -4.718 -4.101 -1,221.808 -4.718 -4.134
13-25 -1,221.808 4.718 4.101 -1,221.808 4.718 4.134
6-26 1,979.727 -1.194 -1.294 1,979.727 -1.194 -2.668
13-27 1,979.727 1.194 1.294 1,979.727 1.194 2.668
7-26 -1,740.612-17.885 -19.363 -1,740.612-17.885 -19.655
12-27 -1,740.612 17.885 19.363 -1,740.612 17.885 19.655
7-28 2,504.218 -2.075 -3.009 2,504.218 -2.075 -4.502
12-29 2,504.218 2.075 3.009 2,504.218 2.075 4.502
8-28 -2,233.946-12.658 -16.969 -2,233.946-12.658 -16.167
11-29 -2,233.946 12.658 16.969 -2,233.946 12.658 16.167
8-30 2,542.251 -2.727 -4.579 2,542.251 -2.727 -6.185
11-31 2,542.251 2.727 4.579 2,542.251 2.727 6.185
9-30 -1,570.009 -5.854 -8.206 -1,570.009 -5.854 -9.675
10-31 -1,570.009 5.854 8.206 -1,570.009 5.854 9.675
9-32 2,260.684 -0.255 -0.921 2,260.684 -0.255 -0.174
10-32 2,260.684 0.255 0.921 2,260.684 0.255 0.174
17-33 -5,000.597-36.890 0.000 -5,000.597-36.890 -221.341

72
Anejo Nº 7. Obra Civil

HIPÓTESIS SOBRECARGAS VIENTO A

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. x (m) Direc. y (m) Giro (radianes)

1 0.00000 0.00000 0.00000


2 0.05389 0.00002 -0.00080
3 0.05386 0.00187 -0.00063
4 0.05381 0.00326 -0.00048
5 0.05376 0.00431 -0.00037
6 0.05371 0.00514 -0.00029
7 0.05366 0.00578 -0.00023
8 0.05361 0.00628 -0.00018
9 0.05356 0.00672 -0.00018
10 0.05345 0.00780 -0.00027
11 0.05338 0.00847 -0.00022
12 0.05331 0.00883 -0.00007
13 0.05322 0.00880 0.00010
14 0.05311 0.00824 0.00037
15 0.05300 0.00680 0.00081
16 0.05289 0.00414 0.00132
17 0.05280 0.00005 0.00180
18 0.05361 0.00187 -0.00062
19 0.05341 0.00414 0.00129
20 0.05342 0.00326 -0.00047
21 0.05374 0.00680 0.00082
22 0.05330 0.00431 -0.00037
23 0.05387 0.00830 0.00039
24 0.05322 0.00513 -0.00029
25 0.05385 0.00891 0.00010
26 0.05317 0.00578 -0.00022
27 0.05373 0.00894 -0.00007
28 0.05314 0.00629 -0.00018
29 0.05357 0.00864 -0.00018
30 0.05314 0.00668 -0.00012
31 0.05336 0.00801 -0.00035
32 0.05313 0.00709 -0.00029
33 0.00000 0.00000 0.00000

73
Anejo Nº 7. Obra Civil

 ESFUERZOS EN BARRAS

i-j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j


(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)
1-2 412.215 -1,614.691 -4,828.144412.215 5.309 0.000
2-3 -1,439.281 91.824 -2.246 -1,439.281 91.824 231.805
3-4 -2,133.384 6.066 -100.070 -2,133.384 6.066 115.235
4-5 -2,282.562 -5.444 -80.632 -2,282.562 -5.444 67.021
5-6 -2,320.548 -7.195 -66.795 -2,320.548 -7.195 48.807
6-7 -2,337.443 -3.980 -48.708 -2,337.443 -3.980 38.757
7-8 -2,351.210 -4.851 -38.673 -2,351.210 -4.851 26.546
8-9 -2,360.661-18.334 -26.482 -2,360.661-18.334 -19.352
9-10 -2,435.237 -5.525 20.171 -2,435.237 -5.525 -47.797
10-11 -2,945.921 69.806 51.625 -2,945.921 69.806 122.891
11-12 -3,491.397 -5.255 -115.729 -3,491.397 -5.255 102.592
12-13 -4,082.189 18.261 -95.145 -4,082.189 18.261 140.797
13-14 -4,593.471 40.741 -138.920 -4,593.471 40.741 240.773
14-15 -5,029.832 56.094 -239.152 -5,029.832 56.094 379.388
15-16 -5,301.146 17.686 -334.973 -5,301.146 17.686 379.188
16-17 -3,922.790-256.212 -656.489 -3,922.790-256.212 15.958
2-18 1,467.650 69.088 2.245 1,467.650 69.088 173.086
17-19 3,742.678-292.650 -15.956 3,742.678-52.650 -437.660
18-20 2,045.578 14.434 -52.099 2,045.578 14.434 88.731
19-21 4,962.524-55.098 190.144 4,962.524104.902 -157.878
20-22 2,236.458 -5.101 -56.875 2,236.458 -5.101 43.930
21-23 5,073.803-69.571 198.719 5,073.803 90.429 -117.135
22-24 2,310.740 -4.308 -43.921 2,310.740 -4.308 32.989
23-25 4,934.547-133.344 118.988 4,934.547186.656 -89.016
24-26 2,349.391 -2.466 -33.020 2,349.391 -2.466 26.762
25-27 4,525.743 -5.468 91.179 4,525.743154.532 5.175
26-28 2,366.083 -4.207 -26.846 2,366.083 -4.207 16.170
27-29 4,042.665-75.665 2.085 4,042.665 84.335 2.171
28-30 2,382.389 9.533 -16.205 2,382.389 9.533 40.397
29-31 3,483.647-138.527 4.601 3,483.647 21.473 -73.830
30-32 2,373.649-95.198 -40.524 2,373.649-95.198 -201.070
31-32 2,944.119-46.518 78.931 2,944.119217.667 202.921
3-18 45.525 -578.772 -131.542 45.525 -578.772 -120.987
16-19 212.143 1,201.208276.593 212.143 1,201.208247.518
3-20 122.095 -0.006 -0.194 122.095 -0.006 0.176
16-21 187.652 0.096 0.709 187.652 0.096 -0.454
4-20 -26.654 -76.174 -34.440 -26.654 -76.174 -32.032
15-21 129.263 -97.629 -44.809 129.263 -97.629 -40.386
4-22 82.329 -0.031 -0.164 82.329 -0.031 0.078
15-23 -195.969 -0.044 0.396 -195.969 -0.044 -0.519
5-22 -24.603 -0.142 -0.099 -24.603 -0.142 -0.086
14-23 287.369 -2.078 -1.386 287.369 -2.078 -1.334
5-24 46.070 -0.027 -0.127 46.070 -0.027 0.046
14-25 -529.341 -0.336 -0.235 -529.341 -0.336 -0.788
6-24 -17.885 -0.021 -0.022 -17.885 -0.021 -0.016
13-25 421.720 -1.572 -1.370 421.720 -1.572 -1.375
6-26 22.315 -0.010 -0.078 22.315 -0.010 0.044
13-27 -676.071 -0.404 -0.507 -676.071 -0.404 -0.835
7-26 -13.503 0.024 0.012 -13.503 0.024 0.040
12-27 587.933 -5.860 -6.358 587.933 -5.860 -6.426
7-28 19.878 -0.012 -0.095 19.878 -0.012 0.051
12-29 -846.146 -0.697 -1.089 -846.146 -0.697 -1.433
8-28 1.978 -0.017 -0.029 1.978 -0.017 -0.016
11-29 734.899 -4.184 -5.616 734.899 -4.184 -5.338
8-30 14.838 0.025 -0.036 14.838 0.025 0.133
11-31 -853.426 -0.875 -1.546 -853.426 -0.875 -1.906
9-30 -116.165 -0.070 -0.207 -116.165 -0.070 -0.007
10-31 634.074 -1.999 -2.911 634.074 -1.999 -3.195
9-32 127.374 -0.352 -0.613 127.374 -0.352 -0.897
10-32 -872.911 -0.436 -0.917 -872.911 -0.436 -0.955
17-33 1,187.980-286.211 0.000 1,187.980 -1,096.211 -4,147.267

74
Anejo Nº 7. Obra Civil

HIPÓTESIS SOBRECARGAS VIENTO B

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. x (m) Direc. y (m) Giro (radianes)

1 0.00000 0.00000 0.00000


2 0.05696 0.00022 -0.00831
3 0.05659 0.01928 -0.00628
4 0.05608 0.03236 -0.00420
5 0.05557 0.04061 -0.00251
6 0.05509 0.04540 -0.00140
7 0.05464 0.04794 -0.00068
8 0.05423 0.04884 -0.00004
9 0.05385 0.04855 0.00012
10 0.05315 0.04963 -0.00056
11 0.05276 0.05103 -0.00036
12 0.05232 0.05099 0.00038
13 0.05184 0.04906 0.00122
14 0.05130 0.04454 0.00251
15 0.05074 0.03590 0.00454
16 0.05016 0.02155 0.00697
17 0.04974 0.00026 0.00932
18 0.05408 0.01928 -0.00614
19 0.05294 0.02156 0.00681
20 0.05240 0.03236 -0.00421
21 0.05476 0.03590 0.00456
22 0.05157 0.04077 -0.00255
23 0.05560 0.04476 0.00258
24 0.05134 0.04572 -0.00138
25 0.05572 0.04950 0.00120
26 0.05150 0.04826 -0.00064
27 0.05540 0.05142 0.00034
28 0.05188 0.04933 -0.00016
29 0.05483 0.05169 -0.00020
30 0.05246 0.04899 0.00057
31 0.05404 0.05032 -0.00104
32 0.05313 0.04793 -0.00029
33 0.00000 0.00000 0.00000

75
Anejo Nº 7. Obra Civil

 ESFUERZOS EN BARRAS

i-j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j


(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)
1-2 5,112.778 -1,648.910 -5,033.460 5,112.778-28.910 0.000
2-3 -16,452.421 1,099.708-54.409 -16,452.421 1,099.708 2,803.678
3-4 -23,122.056-31.136 -1,496.166 -23,122.056-31.136 1,418.327
4-5 -22,884.815-186.808 -1,423.618 -22,884.815-186.808 956.597
5-6 -21,747.647-147.396 -960.556 -21,747.647-147.396 592.067
6-7 -20,309.571-68.659 -597.239 -20,309.571-68.659 425.591
7-8 -18,626.739 -3.258 -447.280 -18,626.739 -3.258 439.134
8-9 -17,060.922-277.452 -460.015 -17,060.922-277.452 -233.616
9-10 -15,855.078 -5.525 225.568 -15,855.078 -5.525 -253.193
10-11 -17,646.182328.925 265.889 -17,646.182328.925 556.424
11-12 -19,766.925 -6.847 -528.317 -19,766.925 -6.847 511.199
12-13 -22,054.317 82.940 -481.979 -22,054.317 82.940 689.328
13-14 -24,020.571180.942 -682.180 -24,020.571180.942 1,134.534
14-15 -25,632.085237.459 -1,128.728 -25,632.085237.459 1,722.375
15-16 -26,289.818 54.888 -1,638.065 -26,289.818 54.888 1,775.284
16-17 -18,935.930 -1,264.097 -3,228.362 -18,935.930 -1,264.097 68.120
2-18 16,925.820 1,119.702 54.400 16,925.820414.702 1,938.027
17-19 19,200.847 -1,343.264-68.110 19,200.847-398.264 -2,202.601
18-20 22,669.179214.294 -759.042 22,669.179-255.706 797.354
19-21 25,586.126-254.958 897.087 25,586.126375.042 -866.501
20-22 23,725.707183.567 -802.661 23,725.707-286.433 510.232
21-23 26,563.052-258.239 944.504 26,563.052371.761 -583.438
22-24 23,606.613375.281 -515.694 23,606.613-564.719 385.991
23-25 26,230.420-512.933 590.761 26,230.420747.067 -442.017
24-26 22,552.956 6.672 -392.495 22,552.956-463.328 85.622
25-27 24,729.309-14.606 450.653 24,729.309615.394 -53.685
26-28 21,196.808205.971 -107.400 21,196.808-264.029 53.545
27-29 22,873.390-285.843 82.639 22,873.390344.157 -35.204
28-30 19,617.357444.836 -73.645 19,617.357-25.164 373.218
29-31 20,718.615-573.831 62.041 20,718.615 56.169 -406.651
30-32 17,997.112-239.571 -388.730 17,997.112 -1,015.615 -1,393.974
31-32 18,567.581 97.854 427.137 18,567.581 1,138.084 1,395.825
3-18 790.048 -5,692.348 -1,304.693790.048 -5,692.348 -1,178.991
16-19 956.666 6,314.784 1,449.744956.666 6,314.784 1,305.522
3-20 1,034.942 -0.315 -2.826 1,034.942 -0.315 1.993
16-21 1,100.499 0.404 3.341 1,100.499 0.404 -2.271
4-20 273.640 11.906 7.081 273.640 11.906 3.309
15-21 429.557 -185.709 -86.330 429.557 -185.709 -75.727
4-22 -254.413 0.008 -1.794 -254.413 0.008 1.816
15-23 -532.711 -0.082 2.025 -532.711 -0.082 -2.258
5-22 749.431 5.645 3.747 749.431 5.645 3.643
14-23 1,061.404 -7.865 -5.232 1,061.404 -7.865 -5.063
5-24 -1,379.424 0.885 0.209 -1,379.424 0.885 2.491
14-25 -1,954.835 -1.248 -0.571 -1,954.835 -1.248 -3.232
6-24 1,170.665 4.576 3.975 1,170.665 4.576 4.012
13-25 1,610.270 -6.170 -5.366 1,610.270 -6.170 -5.402
6-26 -1,901.633 1.151 1.196 -1,901.633 1.151 2.622
13-27 -2,600.018 -1.565 -1.781 -2,600.018 -1.565 -3.413
7-26 1,675.674 17.419 18.847 1,675.674 17.419 19.155
12-27 2,277.110-23.255 -25.193 2,277.110-23.255 -25.541
7-28 -2,409.419 2.001 2.841 -2,409.419 2.001 4.401
12-29 -3,275.443 -2.710 -4.026 -3,275.443 -2.710 -5.784
8-28 2,167.936 12.286 16.466 2,167.936 12.286 15.698
11-29 2,900.857-16.488 -22.111 2,900.857-16.488 -21.053
8-30 -2,449.505 2.669 4.415 -2,449.505 2.669 6.119
11-31 -3,317.770 -3.519 -5.996 -3,317.770 -3.519 -7.892
9-30 1,404.066 5.619 7.768 1,404.066 5.619 9.393
10-31 2,154.304 -7.688 -10.886 2,154.304 -7.688 -12.596
9-32 -2,061.504 -0.109 0.280 -2,061.504 -0.109 -0.747
10-32 -3,061.789 -0.679 -1.810 -3,061.789 -0.679 -1.104
17-33 5,888.543-251.992 0.000 5,888.543 -1,061.992 -3,941.951

76
Anejo Nº 7. Obra Civil

HIPÓTESIS CARGAS SÍSMICAS

 DESPLAZAMIENTOS DE NUDOS

Nudo Direc. x (m) Direc. y (m) Giro (radianes)

1 0.00000 0.00000 0.00000


2 0.00000 0.00000 0.00000
3 0.00000 0.00000 0.00000
4 0.00000 0.00000 0.00000
5 0.00000 0.00000 0.00000
6 0.00000 0.00000 0.00000
7 0.00000 0.00000 0.00000
8 0.00000 0.00000 0.00000
9 0.00000 0.00000 0.00000
10 0.00000 0.00000 0.00000
11 0.00000 0.00000 0.00000
12 0.00000 0.00000 0.00000
13 0.00000 0.00000 0.00000
14 0.00000 0.00000 0.00000
15 0.00000 0.00000 0.00000
16 0.00000 0.00000 0.00000
17 0.00000 0.00000 0.00000
18 0.00000 0.00000 0.00000
19 0.00000 0.00000 0.00000
20 0.00000 0.00000 0.00000
21 0.00000 0.00000 0.00000
22 0.00000 0.00000 0.00000
23 0.00000 0.00000 0.00000
24 0.00000 0.00000 0.00000
25 0.00000 0.00000 0.00000
26 0.00000 0.00000 0.00000
27 0.00000 0.00000 0.00000
28 0.00000 0.00000 0.00000
29 0.00000 0.00000 0.00000
30 0.00000 0.00000 0.00000
31 0.00000 0.00000 0.00000
32 0.00000 0.00000 0.00000
33 0.00000 0.00000 0.00000

77
Anejo Nº 7. Obra Civil

 ESFUERZOS EN BARRAS

i-j Axil i Corte.i Momto.i Axil j Corte.j Momto.j


(kp) (kp) (kp·m) (kp) (kp) (kp·m)

1-2 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000


2-3 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
3-4 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
4-5 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
5-6 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
6-7 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
7-8 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
8-9 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
9-10 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
10-11 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
11-12 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
12-13 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
13-14 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
14-15 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
15-16 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
16-17 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
2-18 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
17-19 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
18-20 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
19-21 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
20-22 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
21-23 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
22-24 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
23-25 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
24-26 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
25-27 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
26-28 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
27-29 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
28-30 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
29-31 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
30-32 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
31-32 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
3-18 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
16-19 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
3-20 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
16-21 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
4-20 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
15-21 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
4-22 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
15-23 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
5-22 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
14-23 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
5-24 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
14-25 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
6-24 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
13-25 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
6-26 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
13-27 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
7-26 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
12-27 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
7-28 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
12-29 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
8-28 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
11-29 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

78
Anejo Nº 7. Obra Civil

8-30 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000


11-31 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
9-30 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
10-31 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
9-32 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
10-32 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
17-33 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000

COEFICIENTES DE PONDERACIÓN DE HIPÓTESIS

Comb. Permanente Sobrecarga Nieve Viento A Viento B Sismo

1 1.33 1.33 0.00 1.50 0.00 0.00


2 1.33 1.33 0.00 0.00 1.50 0.00
3 1.33 1.50 0.00 1.33 0.00 0.00
4 1.33 1.50 0.00 0.00 1.33 0.00
5 1.33 1.50 1.50 0.00 0.00 0.00
6 1.33 0.00 1.50 1.50 0.00 0.00
7 1.33 0.00 1.50 0.00 1.50 0.00
8 1.33 1.33 1.33 1.33 0.00 0.00
9 1.33 1.33 1.33 0.00 1.33 0.00
10 1.00 1.00 0.50 0.25 0.00 1.00
11 1.00 1.00 0.50 0.00 0.25 1.00

79
Anejo Nº 7. Obra Civil

 REACCIONES EN LOS APOYOS

Apoyo Comb. Sin ponderar Ponderados


V H M V H M
Nº nudo (Tn) (Tn) (Tn·m) (Tn) (Tn) (Tn·m)

1
1 4.571 -1.580 -4.623 6.010 -2.377 -6.969
2 -0.129 -1.615 -4.828 -1.041 -2.428 -7.277
3 4.571 -1.580 -4.623 6.267 -2.101 -6.140
4 -0.129 -1.615 -4.828 0.015 -2.146 -6.414
5 9.984 0.071 0.427 14.316 0.102 0.613
6 8.472 -1.551 -4.449 12.048 -2.332 -6.700
7 3.771 -1.586 -4.654 4.997 -2.383 -7.008
8 9.572 -1.544 -4.402 12.731 -2.053 -5.854
9 4.871 -1.578 -4.607 6.479 -2.098 -6.127
10 9.572 -1.544 -4.402 7.381 -0.351 -0.891
11 4.871 -1.578 -4.607 6.206 -0.360 -0.942
33
1 3.796 -1.130 -4.353 4.846 -1.690 -6.494
2 -0.905 -1.096 -4.147 -2.205 -1.638 -6.186
3 3.796 -1.130 -4.353 5.235 -1.505 -5.797
4 -0.905 -1.096 -4.147 -1.017 -1.459 -5.524
5 9.984 -0.071 -0.427 14.316 -0.102 -0.613
6 7.696 -1.159 -4.527 10.884 -1.735 -6.763
7 2.995 -1.125 -4.321 3.833 -1.683 -6.455
8 8.796 -1.167 -4.574 11.699 -1.553 -6.083
9 4.096 -1.133 -4.369 5.447 -1.507 -5.810
10 8.796 -1.167 -4.574 7.187 -0.327 -1.353
11 4.096 -1.133 -4.369 6.012 -0.318 -1.301

80
ANEJO 8:
Instalación de
saneamiento y
pluviales
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

INDICE

1. OBJETO ......................................................................................................... 2

2. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS PLUVIALES ....................................... 3

2.1. Dimensionamiento de las bajantes .......................................................... 3

2.2. Dimensionamiento de canalones ............................................................. 5

2.3. Diseño de la red ....................................................................................... 6


2.3.1. Colectores ......................................................................................... 6
2.3.2. Arquetas ............................................................................................ 9

3. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS FECALES ........................................ 11

3.1. Diseño de la red ..................................................................................... 11

3.2. Cálculo de colectores............................................................................. 12

3.3. Cálculo de las arquetas ......................................................................... 13

4. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES.................................. 15

4.1. Diseño de la red ..................................................................................... 15

4.2. Caudales................................................................................................ 15

4.3. Colectores.............................................................................................. 16

4.4. Cálculo de las arquetas ......................................................................... 17

1
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

1. OBJETO

El objetivo de esta instalación es la eliminación de las aguas pluviales,


fecales y residuales o industriales.

El sistema de evacuación es separativo, es decir, las aguas pluviales se


evacuan independientemente de las residuales y de las fecales.

 Las aguas pluviales son aguas limpias que sólo se vierten


cuando llueve. Estas irán al punto de la parcela donde el
polígono fije su recogida.

 Las aguas fecales y de proceso son ambas


contaminantes. Serán gestionadas de diferente forma. Las
fecales verterán a la red de alcantarillado del polígono,
mientras que las del proceso se llevarán a la depuradora
del propio polígono.

Se ha hecho uso del programa de cálculo de Redes de Saneamiento


Terrain. Las normas seguidas son: para saneamiento NTE-ISS y para
alcantarillado NTE-ISA.

Las pendientes mínimas establecidas serán las fijadas en los planos.

2
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

2. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS PLUVIALES

El sistema de saneamiento de pluviales está diseñado para:

 evacuar el agua de lluvia recogida en las cubiertas.


 drenar la pavimentación.

La recogida y evacuación de las aguas pluviales de la cubierta se hará


por medio de canalones, bajantes, colectores y arquetas de diferentes tipos
según su función (sumidero, sifónica, a pie de bajante, de paso). El resto de las
aguas pluviales se eliminarán a través de las distintas arquetas sumidero
dispuestas en la planta industrial, las cuales recogerán las aguas de las zonas
no edificadas, ya que las soleras de las mismas se construirán de forma que
conduzcan el agua hacia ellas.

Tendremos en cuenta a la hora de realizar estos cálculos que la


superficie de cubierta de la nave es de 3.248,62 m 2. La pendiente de la
cubierta es de 9,93º (17,5 %). Y la zona pluviométrica es la Y con (1,67
l/min/m2).

2.1. Dimensionamiento de las bajantes

Las bajantes son las tuberías que canalizan el agua desde los canalones
de la cubierta hasta las arquetas a pie de bajante.

Las bajantes serán de sección circular de PVC.

Por norma, las bajantes no pueden estar a más de 30 m de distancia,


desalojando cada una, las aguas de una distancia lineal no superior a 20 m.
Los dos metros inmediatos sobre el nivel del suelo se protegerán con
contratubo de fundición.

3
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

En este caso se colocarán un total de dieciséis bajantes a lo largo del


perímetro, ocho a cada lado por ser una cubierta a dos aguas, dejando diez
metros de distancia entre bajante y bajante.

En la sala de calderas se colocarán una bajante, por ser una cubierta a


un agua.

Se calculan en función de la zona pluviométrica y la superficie de


cubierta de la que evacuan el agua.

En la siguiente tabla se contemplan las características y el diámetro


estimado para cada bajante:

Nº S (m2) que
 BAJANTE(mm)
BAJANTE desaloja
1 203,04 125
2 203,04 125
3 203,04 125
4 203,04 125
5 203,04 125
6 203,04 125
7 203,04 125
8 203,04 125
9 203,04 125
10 203,04 125
11 203,04 125
12 203,04 125
13 203,04 125
14 203,04 125
15 203,04 125
16 203,04 125
21 27 83

4
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

Las bajantes serán de PVC. Se ejecutarán de manera que queden


fijadas con una abrazadera de fijación en la zona de la embocadura, para que
cada tramo de tubo será autoportante, y una abrazadera de guiado en las
zonas intermedias. La distancia entre abrazaderas será 15 veces su diámetro.

Las uniones de los tubos y piezas especiales en bajantes de PVC se


sellarán con colas sintéticas impermeables de gran adherencia dejando una
holgura de copa de 5 mm.

2.2. Dimensionamiento de canalones

Son los canales donde se recoge el agua de la cubierta, y se calculan en


función de la máxima superficie de cubierta a evacuar, la zona pluviométrica, la
pendiente del canalón y el número de aparatos.

Los canalones serán semicirculares, y de PVC.

Para el cálculo se utiliza la Tabla 1 de la NTE-ISS.

 Zona pluviométrica: Y (1,67 l/min/m2)


 Pte: 1,5%
 Nº de aparatos: 0
 Superficie: según zona

Se identifican los canalones por el número de bajante a la que sirven,


como se muestra en la tabla siguiente:

5
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

S (m2) que
Nº bajante Nº aparatos Pendiente (%) A (mm)
desaloja
1 203,04 0 1,5 150
2 203,04 0 1,5 150
3 203,04 0 1,5 150
4 203,04 0 1,5 150
5 203,04 0 1,5 150
6 203,04 0 1,5 150
7 203,04 0 1,5 150
8 203,04 0 1,5 150
9 203,04 0 1,5 150
10 203,04 0 1,5 150
11 203,04 0 1,5 150
12 203,04 0 1,5 150
13 203,04 0 1,5 150
14 203,04 0 1,5 150
15 203,04 0 1,5 150
16 203,04 0 1,5 150
21 27 0 1,5 80

2.3. Diseño de la red

2.3.1. Colectores

Son tuberías que unen las diferentes arquetas de la instalación. Cada


tramo vendrá determinado por dos arquetas, según se refleja en el plano
de:”Red de aguas pluviales”.

Esta red recoge tanto las aguas de lluvia procedentes de la urbanización


(a través de planos inclinados con una pendiente de 1 %) así como las
procedentes de la cubierta a través de las bajantes. De esta forma, se reducen
de manera considerada los gastos de tubería y arquetas que se necesitarían si
ambas se desalojaran independientemente.

6
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

Las tuberías de esta red trabajan por gravedad. Su cálculo está basado
en el Método Analítico. Mediante éste se determinará el diámetro del colector
en función de:

 pte del colector: 1.5%.


 Q (m/s)

La fórmula para sacar el caudal (Q);

S * c * I10
Q(l / s) =
3600

Donde:

- c es el coeficiente de escorrentía; 0,8 (pavimentos) y 0,9 (cubierta).


- I10 es índice de precipitación en 10 minutos I10=2,61* I60 = 67,86

En la siguiente tabla se contemplan las características y el diámetro


estimado para cada colector:

Tramo S (m2) Q a evacuar  (mm)


1-2 203,04 3,06 83
2-3 406,08 6,12 110
3-4 609,12 9,18 125
4-5 812,16 12,25 160
5-6 1015,2 15,31 160
6-7 1218,24 18,37 160
7-8 1421,28 21,43 160
8 - 25 1624,32 24,49 200
9 - 10 203,04 3,06 83
10 - 11 406,08 6,12 110
11 - 12 609,12 9,18 125
12 - 13 812,16 12,25 160
13 - 14 1015,2 15,31 160

7
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

14 - 15 1218,24 18,37 160


15 - 16 1421,28 21,43 160
16 - 33 1624,32 24,49 200
17 - 18 270,10 4,07 110
18 - 19 270,10 4,07 110
19 - 20 640,93 9,66 125
20 - 21 640,93 9,66 125
21- 22 1011,76 15,26 160
22 – 23 1011,76 15,26 160
24 – 23 27 0,41 50
23 - 25 1311,26 19,77 160
25 - Pozo 2935,58 44,27 250
26 - 27 240,29 3,62 110
27 - 28 240,29 3,62 110
28 - 29 707,39 10,67 125
29 - 30 707,39 10,67 125
30 - 31 1153,56 17,39 160
31 - 32 1153,56 17,39 160
32 - 33 1601,75 24,15 200
33 - Pozo 3226,07 48,65 250
34 - Pozo 438,79 6,62 110

Los tramos entre colectores contiguos no superarán los 15 m. Serán de


PVC, y las uniones entre tubos serán de cordón con junta de goma.

Las zanjas para tuberías de PVC tendrán las paredes verticales; su


anchura será el diámetro de cada tubo más 500 mm y como mínimo 0,60 m.
Los tubos se apoyarán en toda su longitud sobre un lecho de material granular
(arena/grava) y se compactarán los laterales. El relleno se realizará por capas
de 10 cm, compactando, hasta 30 cm del nivel superior.

8
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

2.3.2. Arquetas

Tenemos varios tipos de arquetas, aunque todas ellas se diseñan


teniendo en cuenta el  del colector de salida.

Para el diseño se utiliza la Tabla 2 de la NTE – ISS. Estas se disponen


según queda reflejado en el plano “Red de Aguas Pluviales”

 salida
 100 125 150 200 250 300 300
(mm)

Dimensión
36 x 26 38 x 38 51 x 38 51 x 51 63 x 51 63 x 63 Pozo
(cm)

(Dimensiones de las arquetas según el diámetro del colector de salida)

 Arquetas a pie de bajante

Son las arquetas que enlazan bajantes con colectores. Cada bajante
lleva la suya.

 (mm) colector
Nº arqueta Arqueta (cm)
salida
1 83 36 x 26
2 110 38 x 38
3 125 38 x 38
4 160 51 x 51
5 160 51 x 51
6 160 51 x 51
7 160 51 x 51
8 200 51 x 51
9 83 36 x 26
10 110 38 x 38

9
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

11 125 38 x 38
12 160 51 x 51
13 160 51 x 51
14 160 51 x 51
15 160 51 x 51
16 200 51 x 51
24 50 36 x 26

 Arquetas sumidero

Recogen las aguas de lluvia de la urbanización a través de planos


inclinados 1%.

Se comunican entre sí mediante colectores subterráneos. En éstas dos


redes también se colocarán 4 arquetas de paso.

 (mm) colector Arqueta


Nº arqueta
salida (cm)
17 110 38 x 38
19 125 38 x 38
21 160 51 x 51
23 160 51 x 51
26 110 38 x 38
28 125 38 x 38
30 160 51 x 51
32 200 51 x 51
34 110 38 x 38

 Arquetas de paso

Se colocan en los encuentros de diferentes colectores o cuando hay un


cambio de dirección.

10
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

 (mm) colector Arqueta


Nº arqueta
salida (mm)
18 110 38 x 38
20 125 38 x 38
22 160 51 x 51
25 160 51 x 51
27 110 38 x 38
29 125 38 x 38
31 160 51 x 51
33 200 51 x 51

3. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS FECALES

Esta formada por:

 Arquetas sifónicas; reciben el agua de los diferentes


aparatos instalados como inodoros, lavabos, etc. Este tipo
de arquetas se caracterizan por evitar la aparición de
malos olores.
 Colectores; recogen los vertidos procedentes de las
arquetas sifónicas.
 Arquetas de paso: en los encuentros de diferentes
colectores o cuando hay un cambio de dirección.

3.1. Diseño de la red

Todos los aparatos, inodoros o no, poseerán sifón para evitar los malos
olores.
Así hemos de tener en cuenta:
 Zona : La Rioja
 Pte: 1.5 %

11
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

Número aparatos a evacuar y su tipología:


 inodoros
 lavabos
 fregaderos
 duchas

Superficie cubierta: es 0.

Las tuberías serán de PVC resistente a la corrosión.

Por normativa, el diámetro del sifón y del ramal de desagüe mínimo de


los aparatos sanitarios es de:

 Lavabo: 30 mm.
 Inodoro: 80 mm.
 Fregadero: 35 mm.
 Ducha: 40 mm.

3.2. Cálculo de colectores

En la siguiente tabla se contemplan las características y el diámetro


estimado para cada colector entre arquetas, los demás colectores están
especificados en el plano correspondiente a este anejo:

Nº Nº Nº Nº 
Tramo
lavabos sanitarios fregaderos duchas (mm)
1-3 1 2 - - 83
2 -3 2 - - - 50
3 - 12 3 2 - - 83
4-6 - 2 - - 83
5–6 2 - - - 50
6 – 12 2 2 - - 83
7–8 2 - - - 50
8–9 2 2 - - 83

12
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

9 – 11 2 2 - - 83
10 – 11 - - 2 - 83
11 -12 2 2 2 - 83
12 – 13 7 6 2 - 83
13 – 14 7 6 2 - 83
14 – 15 8 7 2 - 83
15 – 16 9 8 2 - 83
16 -17 10 9 2 - 83
17- 18 11 10 2 - 110
19 – 20 - - - 2 83
20 – 21 - - - 4 83
21 – 22 - - - 5 83
22 – 23 - - - 7 83
23 – 24 - - - 9 83
24 – 29 - - - 10 83
18 -25 12 11 2 - 110
25 - 26 13 13 2 - 110
26 – 27 14 14 2 - 110
27 – 28 15 15 2 - 110
28 – 29 17 16 2 - 110
29 - Red 17 16 2 10 110

A parte de dichos colectores existirán tuberías que conectan los


sumideros a las arquetas y que tienen un diámetro de 50 mm.

3.3. Cálculo de las arquetas

Este tipo de arquetas serán sifónicas las que sea necesario, para evitar
así la proliferación de gases así como de malos olores, y también habrá
arquetas de paso.

13
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

Nº arqueta Tipo arqueta  (mm) colector salida Dimensiones (mm)


1 Sifónica 83 38 x 26
2 Sifónica 50 38 x 26
3 De paso 83 38 x 26
4 Sifónica 83 38 x 26
5 Sifónica 50 38 x 26
6 De paso 83 38 x 26
7 Sifónica 50 38 x 26
8 Sifónica 83 38 x 26
9 De paso 83 38 x 26
10 Sifónica 83 38 x 26
11 De paso 83 38 x 26
12 De paso 83 38 x 26
13 De paso 83 38 x 26
14 Sifónica 83 38 x 26
15 Sifónica 83 38 x 26
16 Sifónica 83 38 x 26
17 Sifónica 110 38 x 38
18 Sifónica 110 38 x 38
19 Sifónica 83 38 x 26
20 Sifónica 83 38 x 26
21 Sifónica 83 38 x 26
22 Sifónica 83 38 x 26
23 Sifónica 83 38 x 26
24 Sifónica 83 38 x 26
25 Sifónica 110 38 x 38
26 Sifónica 110 38 x 38
27 Sifónica 110 38 x 38
28 Sifónica 110 38 x 38
29 De paso 110 38 x 38

14
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

4. RED DE SANEAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Esta red llevará agua de las bocas de limpieza y de los desagües de


cada máquina.

El agua de las bocas de limpieza que se distribuyen por la zona de


elaboración y expedición, suministrarán agua, cuyo fin será la limpieza del
suelo, cuidando así lo más posible el estado higiénico de éste.

En la zona de proceso se colocarán unos canales con rejillas de


fundición para la recogida de las aguas residuales originadas en cada máquina
y en la limpieza de las instalaciones y superficies. Cada canal descargará en
una arqueta sumidero.

Estas aguas desembocarán en la red municipal e irán a parar a la


depuradora municipal. Todos los conductos serán de PVC.

4.1. Diseño de la red

Para esto he de transformar el caudal de cada zona del proceso en


número de aparatos. Para esto tomo como referencia que una unidad de
descarga son 0,1 l/s.

 Zona : La Rioja
 Pte: 1,5 %
 Número aparatos a evacuar: según caudal
 Superficie cubierta: Es 0.

4.2. Caudales

 Boca de limpieza: 0,30 l/s.


 Fuente: 0,05 l/s.

15
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

MÁQUINA CAUDAL (l/s)


Caldera 0,57
Pasteurizador 2,30
Depósito preparación L.G. 0,30
Autoclave-peladora 2,50
Lavadora 0,30

Los consumos que aparecen en cada tramo pertenecen a las bocas de


limpieza así como a la maquinaria.

4.3. Colectores

En la siguiente tabla se contemplan las características y el diámetro


estimado para cada colector:

Tramo Q (l/s) Nº aparatos  (mm)


1 -2 0 0 110
2–3 0 0 110
3–4 0 0 125
4–5 0 0 125
5–6 0 0 125
6 – 11 2,3 1 160
9 – 10 0,6 2 110
10 – 11 0,6 2 110
7–8 0 0 83
8 – 11 0 0 83
11 – 14 3,2 4 160
12 – 13 0 0 110
13 – 14 0 0 110
14 – 25 3,2 4 160
15 – 16 2,8 2 110
16 – 25 2,8 2 110
17 – 25 0,9 3 83

16
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

18 – 24 0,6 2 50
19 – 20 0 0 50
20 – 23 0 0 50
21 – 22 0 0 83
22 – 23 0 0 83
23 – 24 0 0 83
24 – 25 0,6 2 110
25 - Red 7,5 11 200

A parte de dichos colectores existirán tuberías que conectan los


sumideros a las arquetas y que tienen un diámetro de 50 mm.

4.4. Cálculo de las arquetas

Este tipo de arquetas serán de tipo sumidero. También habrá arquetas


de paso en los cambios de sentido:

 Arquetas sumidero

Nº arqueta  (mm) colector salida Arqueta (mm)


1 110 38 x 38
3 125 38 x 38
5 125 38 x 38
7 83 38 x 26
9 110 38 x 38
12 110 38 x 38
15 110 38 x 38
19 50 38 x 26
21 83 38 x 26

17
Anejo Nº 8. Instalación de saneamiento y pluviales

 Arquetas de paso

Nº arqueta  (mm) colector salida Arqueta (mm)


11 110 38 x 38
14 110 38 x 38
17 50 38 x 26
18 50 38 x 26
23 83 38 x 26
24 110 38 x 38
25 200 51 x 51

 Arquetas sifónica

Nº arqueta  (mm) colector salida Arqueta (mm)


2 110 38 x 38
4 125 38 x 38
6 160 51 x 38
8 83 38 x 26
10 110 38 x 38
13 110 38 x 38
16 110 38 x 38
20 50 38 x 26
22 83 38 x 26

18
ANEJO 9:
Instalación de
fontanería
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

INDICE

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES: ........................................................................ 2

2. MEMORIA JUSTIFICATIVA: .................................................................................... 2


2.1. Datos de la instalación: 2
2.2. Métodos de cálculo: 2
2.2.1. Caudal máximo previsible: 2
2.2.2. Diámetro: 3
2.2.3. Velocidad: 4
2.2.4. Pérdidas de carga: 5

3. CÁLCULO DE TRAMOS: .......................................................................................... 6

4. ANEJO PÉRDIDAS DE CARGA Y PRESIÓN: ....................................................... 11

5. LISTADO DE ELEMENTOS: ................................................................................... 19

1
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

1. CARACTERÍSTICAS GENERALES:

El suministro de agua potable se realizará a partir de la red general de


distribución de agua del polígono. La presión de acometida de la red será de 35
m.c.a.

El tubo de alimentación se situará en un lugar donde sea fácil su


inspección y reparación al igual que el contador. Se colocará una válvula de
retención antes del contador que impida que el agua vuelva a la red general.

2. MEMORIA JUSTIFICATIVA:
2.1. Datos de la instalación:

Presión disponible en acometida: 35.00 m.c.a.


Fluctuación de presión en acometida: 10 %
Altura máxima con respecto a la acometida: 0.00 m
Temperatura del agua fría: 15°C
Temperatura del agua caliente: 45°C
Viscosidad cinemática del agua fría: 1.16×10-6 m2/s
Viscosidad cinemática del agua caliente: 0.61×10-6 m2/s

2.2. Métodos de cálculo:

2.2.1. Caudal máximo previsible:

Para tramos interiores a un suministro, aplicamos las siguientes


expresiones:
1
kv  ; Qmax  k v   Q
n 1
Donde:
kv=Coeficiente de simultaneidad.
n=Número de aparatos instalados.
Qmax=Caudal máximo previsible (l/s).
∑Q=Suma del caudal instantáneo mínimo de los aparatos
instalados (l/s).

2
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Para tramos que alimentan a grupos de suministros, utilizamos


estas otras expresiones:
19  N
ke  ; Qmax.e  k e   Qmax
10  ( N  1)

Donde:
ke=Coeficiente de simultaneidad para un grupo de suministros.
N=Número de suministros.
Qmax.e=Caudal máximo previsible del grupo de suministros (l/s)
∑Qmax=Suma del caudal máximo previsible de los suministros
instalados (l/s).

2.2.2. Diámetro:

Cada uno de los métodos analizados en los siguientes apartados nos


permiten calcular el diámetro interior de la conducción. De los diámetros
calculados por cada método, elegiremos el mayor, y a partir de él,
seleccionaremos el diámetro comercial que más se aproxime.

2.2.2.1.- Cálculo por limitación de la velocidad:

Obtenemos el diámetro interior basándonos en la ecuación de la


continuidad de un líquido, y fijando una velocidad de hipótesis comprendida
entre 0.5 y 2 m/s, según las condiciones de cada tramo. De este modo,
aplicamos la siguiente expresión:
4000 Q
Q V S  D
 V

Donde:
Q=Caudal máximo previsible (l/s)
V=Velocidad de hipótesis (m/s)
D=Diámetro interior (mm)

2.2.2.2. Cálculo por limitación de la pérdida de carga lineal:

3
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Consiste en fijar un valor de pérdida de carga lineal, y utilizando la


fórmula de pérdida de carga de PRANDTL-COLEBROOK, determinar el
diámetro interior de la conducción:
 k 2'51 
V  2 2 gD  I log10  a  
 3'71D D 2 gD  I 
 
Donde:
V=Velocidad del agua, en m/s
D=Diámetro interior de la tubería, en m
I=Pérdida de carga lineal, en m/m
ka=Rugosidad uniforme equivalente, en m
ν=Viscosidad cinemática del fluido, en m²/s
g=Aceleración de la gravedad, en m²/s

2.2.2.3. Cálculo según normas básicas:

A partir del tipo de tramo, seleccionamos la tabla adecuada de las


Normas Básicas, y en función del número y tipo de suministros, tipo de tubería,
etc., determinamos el diámetro interior mínimo.

2.2.3. Velocidad:

Basándonos de nuevo en la ecuación de la continuidad de un líquido,


despejando la velocidad, y tomando el diámetro interior correspondiente a la
conducción adoptada, determinamos la velocidad de circulación del agua:

4000 Q
V
  D2
Donde:
V=Velocidad de circulación del agua (m/s)
Q=Caudal máximo previsible (l/s)
D=Diámetro interior del tubo elegido (mm)

4
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

2.2.4. Pérdidas de carga:

Obtenemos la pérdida de carga lineal, o unitaria, basándonos de nuevo


en la fórmula de PRANDTL-COLEBROOK, ya explicada en apartados
anteriores.

La pérdida total de carga que se produce en el tramo vendrá


determinada por la siguiente ecuación:
JT  JU  ( L  Leq )  H

Donde:
JT=Pérdida de carga total en el tramo, en m.c.a.
JU=Pérdida de carga unitaria, en m.c.a./m
L=Longitud del tramo, en metros
Leq=Longitud equivalente de los accesorios del tramo, en
metros.
ΔH=Diferencia de cotas, en metros

Para determinar la longitud equivalente en accesorios, utilizamos la


relación L/D (longitud equivalente/diámetro interior). Para cada tipo de
accesorio consideramos las siguientes relaciones L/D:

Accesorio L/D
Codo a 90° ............................................. 45
Codo a 45° ............................................. 18
Curva a 180° ........................................ 150
Curva a 90° ............................................ 18
Curva a 45° .............................................. 9
Te Paso directo ...................................... 16
Te Derivación ......................................... 40
Cruz ....................................................... 50

5
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

3. CÁLCULO DE TRAMOS:
Acometida

Tramo S Qins Qmax Dn L Leq ΔH V JUni JTra JAcu

Tramo 1 [2-3] Especial 13.82 2.50 63 PVC 0.50 0.00 0.00 1.11 25 0.01 0.02
Tramo 2 [4-5] Especial 13.82 2.50 63 PVC 0.40 0.00 0.00 1.11 25 0.01 0.03
Tramo 3 [6-7] Especial 13.82 2.50 63 PVC 18.80 4.56 0.00 1.11 25 0.58 0.61
Tramo 13 [7-8] Especial 12.35 2.50 63 PVC 9.90 0.00 0.00 1.11 25 0.25 0.86
Tramo 14 [8-9] Especial 2.00 0.53 32 PVC 0.30 1.09 0.00 0.92 41 0.06 0.91
Tramo 14 [10-11] Especial 2.00 0.53 32 PVC 2.70 0.00 0.00 0.92 41 0.11 1.03
Tramo 15 [11-12] Especial 1.50 0.50 25 PVC 0.30 0.00 0.00 1.42 121 0.04 1.07
Tramo 50 [12-13] Especial 1.50 0.50 25 PVC 0.20 0.85 0.00 1.42 121 0.13 1.19
Tramo 51 [14-15] Especial 1.50 0.50 26/28 Cobre 0.40 2.21 0.00 0.94 40 0.10 1.30
Tramo 52 [15-16] Especial 0.50 0.25 16/18 Cobre 2.20 0.72 0.00 1.24 119 0.35 1.64
Tramo 52 [17-18] Especial 0.50 0.25 16/18 Cobre 0.30 0.64 0.00 1.24 119 0.11 1.77
Tramo 52 [18-19] Especial 0.40 0.23 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 1.15 103 0.14 1.90
Tramo 52 [19-20] Especial 0.30 0.21 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 1.06 89 0.12 2.02
Tramo 52 [20-21] Especial 0.20 0.20 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 0.99 80 0.11 2.13
Tramo 52 [21-22] Especial 0.10 0.10 10/12 Cobre 0.70 0.45 0.00 1.27 224 0.26 2.39
Tramo 53 [15-23] Especial 1.00 0.50 26/28 Cobre 2.30 1.17 0.00 0.94 40 0.14 1.43
Tramo 53 [24-25] Especial 1.00 0.50 26/28 Cobre 0.40 1.04 0.00 0.94 40 0.06 1.50
Tramo 53 [25-26] Especial 0.80 0.46 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 1.47 122 0.23 1.73
Tramo 53 [26-27] Especial 0.60 0.42 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 1.35 105 0.20 1.93
Tramo 53 [27-28] Especial 0.40 0.40 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 1.27 94 0.18 2.11
Tramo 53 [28-29] Especial 0.20 0.20 16/18 Cobre 1.10 0.72 0.00 0.99 80 0.15 2.25
Tramo 15 [12-30] Especial 0.50 0.25 20 PVC 0.30 0.00 0.00 1.10 102 0.03 1.10
Tramo 15 [31-32] Especial 0.50 0.25 20 PVC 0.40 0.68 0.00 1.10 102 0.11 1.22
Tramo 15 [32-33] Especial 0.40 0.23 20 PVC 0.70 0.68 0.00 1.02 89 0.12 1.34
Tramo 15 [33-34] Especial 0.30 0.21 16 PVC 0.70 0.54 0.00 1.46 223 0.28 1.62
Tramo 15 [34-35] Especial 0.20 0.20 16 PVC 0.70 0.54 0.00 1.38 201 0.25 1.87
Tramo 15 [35-36] Especial 0.10 0.10 12 PVC 0.70 0.45 0.00 1.27 258 0.30 2.17
Tramo 16 [11-37] Especial 1.50 0.50 25 PVC 0.40 0.85 0.00 1.42 121 0.15 1.18
Tramo 16 [38-39] Especial 1.50 0.50 25 PVC 3.40 0.95 0.00 1.42 121 0.53 1.72
Tramo 16 [39-40] Especial 1.30 0.46 25 PVC 0.10 1.70 0.00 1.30 104 0.19 1.91
Tramo 16 [40-41] Especial 1.20 0.45 25 PVC 1.00 0.00 0.00 1.28 102 0.10 2.01
Tramo 16 [41-42] Especial 1.00 0.41 25 PVC 0.10 1.70 0.00 1.16 84 0.15 2.16
Tramo 16 [42-43] Especial 0.90 0.40 25 PVC 1.00 0.00 0.00 1.14 82 0.08 2.25
Tramo 16 [43-44] Especial 0.70 0.35 25 PVC 0.10 1.70 0.00 0.99 64 0.12 2.36
Tramo 16 [44-45] Especial 0.60 0.35 25 PVC 1.00 0.00 0.00 0.98 63 0.06 2.42
Tramo 16 [45-46] Especial 0.40 0.28 20 PVC 0.10 1.36 0.00 1.25 127 0.19 2.61

6
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Tramo 16 [46-47] Especial 0.30 0.30 20 PVC 1.00 1.45 0.00 1.32 141 0.35 2.95
Tramo 16 [47-48] Especial 0.10 0.10 12 PVC 0.10 0.85 0.00 1.27 258 0.25 3.20
Tramo 17 [8-49] Especial 10.35 2.50 63 PVC 4.40 0.00 0.00 1.11 25 0.11 0.97
Tramo 18 [49-50] Especial 0.30 0.30 20 PVC 0.20 0.68 0.00 1.32 141 0.12 1.09
Tramo 19 [49-52] Especial 10.05 2.50 63 PVC 5.50 0.00 0.00 1.11 25 0.14 1.10
Tramo 19 [52-53] Especial 0.30 0.30 20 PVC 0.30 0.68 0.00 1.32 141 0.14 1.24
Tramo 20 [54-55] Especial 0.30 0.30 20 PVC 5.40 0.00 0.00 1.32 141 0.76 2.02
Tramo 21 [52-56] Especial 9.75 2.50 63 PVC 5.60 0.00 0.00 1.11 25 0.14 1.24
Tramo 21 [56-57] Especial 2.50 2.50 63 PVC 0.30 2.14 0.00 1.11 25 0.06 1.30
Tramo 22 [58-59] Especial 2.50 2.50 63 PVC 4.90 0.00 0.00 1.11 25 0.12 1.43
Tramo 23 [56-60] Especial 7.25 2.30 63 PVC 2.00 0.00 0.00 1.02 21 0.04 1.28
Tramo 24 [60-61] Especial 2.00 0.53 32 PVC 0.40 1.09 0.00 0.92 41 0.06 1.34
Tramo 24 [62-63] Especial 2.00 0.53 32 PVC 2.60 0.00 0.00 0.92 41 0.11 1.46
Tramo 25 [63-64] Especial 1.50 0.50 25 PVC 0.30 0.85 0.00 1.42 121 0.14 1.60
Tramo 54 [64-65] Especial 1.50 0.50 25 PVC 0.20 0.85 0.00 1.42 121 0.13 1.72
Tramo 55 [66-67] Especial 1.50 0.50 26/28 Cobre 0.20 2.21 0.00 0.94 40 0.10 1.82
Tramo 56 [67-68] Especial 0.50 0.25 16/18 Cobre 1.70 0.00 0.00 1.24 119 0.20 2.02
Tramo 56 [69-70] Especial 0.50 0.25 16/18 Cobre 0.40 0.64 0.00 1.24 119 0.12 2.15
Tramo 56 [70-71] Especial 0.40 0.23 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 1.15 103 0.14 2.29
Tramo 56 [71-72] Especial 0.30 0.21 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 1.06 89 0.12 2.41
Tramo 56 [72-73] Especial 0.20 0.20 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 0.99 80 0.11 2.52
Tramo 56 [73-74] Especial 0.10 0.10 10/12 Cobre 0.70 0.45 0.00 1.27 224 0.26 2.78
Tramo 57 [67-75] Especial 1.00 0.50 26/28 Cobre 2.20 1.17 0.00 0.94 40 0.13 1.95
Tramo 57 [76-77] Especial 1.00 0.50 26/28 Cobre 0.30 1.04 0.00 0.94 40 0.05 2.01
Tramo 57 [77-78] Especial 0.80 0.46 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 1.47 122 0.23 2.24
Tramo 57 [78-79] Especial 0.60 0.42 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 1.35 105 0.20 2.44
Tramo 57 [79-80] Especial 0.40 0.40 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 1.27 94 0.18 2.62
Tramo 57 [80-81] Especial 0.20 0.20 16/18 Cobre 1.10 0.72 0.00 0.99 80 0.15 2.77
Tramo 25 [64-82] Especial 0.50 0.25 20 PVC 0.30 0.00 0.00 1.10 102 0.03 1.63
Tramo 25 [83-84] Especial 0.50 0.25 20 PVC 0.40 0.68 0.00 1.10 102 0.11 1.75
Tramo 25 [84-85] Especial 0.40 0.23 20 PVC 0.70 0.68 0.00 1.02 89 0.12 1.87
Tramo 25 [85-86] Especial 0.30 0.21 16 PVC 0.70 0.54 0.00 1.46 223 0.28 2.15
Tramo 25 [86-87] Especial 0.20 0.20 16 PVC 0.70 0.54 0.00 1.38 201 0.25 2.40
Tramo 25 [87-88] Especial 0.10 0.10 12 PVC 0.70 0.45 0.00 1.27 258 0.30 2.70
Tramo 26 [63-89] Especial 1.50 0.50 25 PVC 0.30 0.00 0.00 1.42 121 0.04 1.49
Tramo 26 [90-91] Especial 1.50 0.50 25 PVC 3.60 0.95 0.00 1.42 121 0.55 2.06
Tramo 26 [91-92] Especial 1.40 0.49 25 PVC 0.10 1.70 0.00 1.40 119 0.21 2.27
Tramo 26 [92-93] Especial 1.20 0.45 25 PVC 1.00 0.00 0.00 1.28 102 0.10 2.37
Tramo 26 [93-94] Especial 1.10 0.45 25 PVC 0.10 1.70 0.00 1.27 100 0.18 2.55

7
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Tramo 26 [94-95] Especial 0.90 0.40 25 PVC 1.00 0.00 0.00 1.14 82 0.08 2.64
Tramo 26 [95-96] Especial 0.80 0.40 25 PVC 0.10 1.70 0.00 1.13 81 0.15 2.78
Tramo 26 [96-97] Especial 0.60 0.35 25 PVC 1.00 0.00 0.00 0.98 63 0.06 2.85
Tramo 26 [97-98] Especial 0.50 0.35 25 PVC 0.10 1.70 0.00 1.00 65 0.12 2.96
Tramo 26 [98-99] Especial 0.30 0.30 20 PVC 1.00 0.00 0.00 1.32 141 0.14 3.10
Tramo 26 [99-100] Especial 0.20 0.20 16 PVC 0.10 1.16 0.00 1.38 201 0.25 3.36
Tramo 27 [60-101] Especial 5.25 2.30 63 PVC 9.20 0.00 0.00 1.02 21 0.20 1.48
Tramo 28 [101-102] Especial 0.30 0.30 20 PVC 0.20 0.68 0.00 1.32 141 0.12 1.60
Tramo 29 [101-104] Especial 4.95 2.30 63 PVC 5.10 0.00 0.00 1.02 21 0.11 1.59
Tramo 30 [104-105] Especial 0.05 0.05 10 PVC 0.20 0.32 0.00 0.99 223 0.12 1.70
Tramo 31 [104-107] Especial 4.90 2.30 63 PVC 6.10 0.00 0.00 1.02 21 0.13 1.72
Tramo 33 [107-108] Especial 4.60 2.30 63 PVC 4.10 0.00 0.00 1.02 21 0.09 1.81
Tramo 34 [108-109] Especial 1.70 0.45 25 PVC 0.10 0.85 0.00 1.29 102 0.10 1.90
Tramo 34 [110-111] Especial 1.70 0.45 25 PVC 0.10 0.00 0.00 1.29 102 0.01 1.92
Tramo 34 [111-112] Especial 1.70 0.45 25 PVC 0.20 0.85 0.00 1.29 102 0.11 2.03
Tramo 34 [112-113] Especial 1.60 0.44 25 PVC 1.10 0.85 0.00 1.26 98 0.19 2.22
Tramo 34 [113-114] Especial 1.50 0.43 25 PVC 0.60 0.00 0.00 1.23 94 0.06 2.28
Tramo 37 [114-115] Especial 1.30 0.41 25 PVC 2.40 0.00 0.00 1.16 86 0.21 2.48
Tramo 38 [115-116] Especial 0.40 0.40 25 PVC 0.30 0.85 0.00 1.13 81 0.09 2.58
Tramo 39 [117-118] Especial 0.40 0.40 25 PVC 1.50 0.00 0.00 1.13 81 0.12 2.71
Tramo 39 [118-119] Especial 0.20 0.20 16 PVC 0.60 1.16 0.00 1.38 201 0.35 3.06
Tramo 40 [115-120] Especial 0.90 0.32 20 PVC 0.30 0.00 0.00 1.40 157 0.05 2.53
Tramo 40 [121-122] Especial 0.90 0.32 20 PVC 0.80 0.00 0.00 1.40 157 0.13 2.67
Tramo 40 [122-123] Especial 0.80 0.30 20 PVC 0.60 1.36 0.00 1.33 143 0.28 2.95
Tramo 40 [123-124] Especial 0.70 0.29 20 PVC 0.60 0.68 0.00 1.26 129 0.17 3.12
Tramo 41 [124-125] Especial 0.60 0.27 20 PVC 3.90 0.77 0.00 1.18 116 0.54 3.66
Tramo 41 [126-127] Especial 0.60 0.27 20 PVC 0.30 0.00 0.00 1.18 116 0.03 3.71
Tramo 41 [127-128] Especial 0.50 0.25 20 PVC 1.10 1.36 0.00 1.10 102 0.25 3.96
Tramo 41 [128-129] Especial 0.40 0.23 20 PVC 0.30 0.00 0.00 1.02 89 0.03 3.99
Tramo 41 [130-131] Especial 0.40 0.23 20 PVC 0.20 0.68 0.00 1.02 89 0.08 4.07
Tramo 42 [131-132] Especial 0.20 0.20 16 PVC 0.20 0.00 0.00 1.38 201 0.04 4.11
Tramo 42 [133-134] Especial 0.20 0.20 16 PVC 0.30 0.00 0.00 1.38 201 0.06 4.19
Tramo 42 [134-135] Especial 0.10 0.10 12 PVC 1.10 0.85 0.00 1.27 258 0.50 4.69
Tramo 43 [131-136] Especial 0.20 0.20 16 PVC 2.90 0.00 0.00 1.38 201 0.58 4.66
Tramo 43 [137-138] Especial 0.20 0.20 16 PVC 0.30 0.00 0.00 1.38 201 0.06 4.73
Tramo 43 [138-139] Especial 0.10 0.10 12 PVC 0.60 0.85 0.00 1.27 258 0.37 5.11
Tramo 35 [114-140] Especial 0.20 0.20 16 PVC 2.40 0.54 0.00 1.38 201 0.59 2.87
Tramo 36 [141-142] Especial 0.20 0.20 16 PVC 0.50 0.54 0.00 1.38 201 0.21 3.10
Tramo 36 [142-143] Especial 0.10 0.10 12 PVC 0.60 0.45 0.00 1.27 258 0.27 3.37

8
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Tramo 58 [111-144] Especial 1.10 0.39 25 PVC 0.30 1.80 0.00 1.10 77 0.16 2.09
Tramo 59 [145-146] Especial 1.10 0.39 20/22 Cobre 0.80 1.80 0.00 1.24 90 0.23 2.32
Tramo 62 [146-147] Especial 0.90 0.37 20/22 Cobre 2.40 0.00 0.00 1.17 81 0.19 2.51
Tramo 63 [147-148] Especial 0.40 0.40 20/22 Cobre 0.50 0.80 0.00 1.27 94 0.12 2.64
Tramo 64 [149-150] Especial 0.40 0.40 20/22 Cobre 1.30 0.80 0.00 1.27 94 0.20 2.85
Tramo 64 [150-151] Especial 0.20 0.20 16/18 Cobre 0.60 0.72 0.00 0.99 80 0.11 2.95
Tramo 65 [147-152] Especial 0.50 0.25 16/18 Cobre 0.60 0.00 0.00 1.24 119 0.07 2.59
Tramo 66 [153-154] Especial 0.50 0.25 16/18 Cobre 0.70 0.00 0.00 1.24 119 0.08 2.68
Tramo 66 [154-155] Especial 0.40 0.23 16/18 Cobre 0.60 1.28 0.00 1.15 103 0.19 2.87
Tramo 66 [155-156] Especial 0.30 0.21 16/18 Cobre 0.60 0.64 0.00 1.06 89 0.11 2.98
Tramo 66 [156-157] Especial 0.20 0.20 16 PVC 8.70 1.22 0.00 1.38 175 1.74 4.72
Tramo 67 [158-159] Especial 0.20 0.20 16/18 Cobre 0.50 0.00 0.00 0.99 80 0.04 4.78
Tramo 67 [159-160] Especial 0.10 0.10 10/12 Cobre 0.60 0.85 0.00 1.27 224 0.32 5.10
Tramo 60 [146-161] Especial 0.20 0.20 16/18 Cobre 0.30 0.64 0.00 0.99 80 0.07 2.40
Tramo 61 [162-163] Especial 0.20 0.20 16/18 Cobre 2.60 0.00 0.00 0.99 80 0.21 2.61
Tramo 61 [163-164] Especial 0.10 0.10 10/12 Cobre 0.60 0.85 0.00 1.27 224 0.32 2.93
Tramo 44 [108-165] Especial 2.90 2.30 63 PVC 6.20 2.41 0.00 1.02 21 0.18 1.99
Tramo 45 [165-166] Especial 0.30 0.30 20 PVC 0.20 0.68 0.00 1.32 141 0.12 2.11
Tramo 46 [165-168] Especial 2.60 2.60 63 PVC 5.60 0.00 0.00 1.15 27 0.15 2.14
Tramo 47 [168-169] Especial 0.30 0.30 20 PVC 0.10 0.68 0.00 1.32 141 0.11 2.25
Tramo 48 [168-171] Especial 2.30 2.30 63 PVC 4.70 2.41 0.00 1.02 21 0.15 2.29
Tramo 49 [172-173] Especial 2.30 2.30 63 PVC 4.70 0.00 0.00 1.02 21 0.10 2.40
Tramo 31 [107-174] Especial 0.30 0.30 20 PVC 0.20 0.68 0.00 1.32 141 0.12 1.84
Tramo 32 [175-176] Especial 0.30 0.30 20 PVC 9.90 0.00 0.00 1.32 141 1.40 3.26
Tramo 4 [7-177] Especial 1.47 0.85 32 PVC 6.70 0.00 0.00 1.46 94 0.63 1.24
Tramo 5 [178-179] Especial 1.47 0.85 32 PVC 0.90 1.09 0.00 1.46 94 0.19 1.44
Tramo 9 [179-180] Especial 0.87 0.87 32 PVC 11.40 1.09 0.00 1.50 98 1.23 2.67
Tramo 11 [180-181] Especial 0.30 0.30 20 PVC 20.50 0.00 0.00 1.32 141 2.89 5.56
Tramo 12 [182-183] Especial 0.30 0.30 20 PVC 0.50 0.77 0.00 1.32 141 0.18 5.75
Tramo 10 [180-184] Especial 0.57 0.57 32 PVC 13.80 1.22 0.00 0.98 46 0.69 3.36
Tramo 6 [179-186] Especial 0.60 0.60 32 PVC 12.90 0.00 0.00 1.03 51 0.65 2.09
Tramo 7 [186-187] Especial 0.30 0.30 20 PVC 0.10 0.68 0.00 1.32 141 0.11 2.20
Tramo 8 [186-189] Especial 0.30 0.30 20 PVC 17.10 0.77 0.00 1.32 141 2.52 4.61

Donde:
S = Número y tipo de suministros.
Qins = Caudal instalado (l/s).
Qmax = Caudal máximo previsible (l/s).

9
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Dn = Diámetro nominal.
L = Longitud (m).
Leq = Longitud equivalente correspondiente a los accesorios (m).
H = Diferencia de cotas (m)
V = Velocidad de circulación (m/s).
JUni = Pérdida de carga unitaria (mm.c.a./m).
JTra = Pérdida de carga en el tramo (m.c.a.).
JAcu = Pérdida de carga acumulada (m.c.a.)

10
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

4. ANEJO PÉRDIDAS DE CARGA Y PRESIÓN:


Acometida

Elemento Dn L Leq ΔH JUni JEl JAcu Pmin Pmax

Acometida [1] 0.000 31.500 38.500


Lave de registro [1-2] 1 1/4" 0.18 25 0.004 0.004 31.496 38.496
Tramo 1 [2-3] 63 PVC 0.50 0.00 0.00 25 0.012 0.017 31.483 38.483
Contador general [3-4] 31.483 38.483
Tramo 2 [4-5] 63 PVC 0.40 0.00 0.00 25 0.010 0.027 31.473 38.473
Válvula [6-5] 1 1/4" 0.18 25 0.004 0.031 31.469 38.469
Tramo 3 [6-7] 63 PVC 18.80 4.56 0.00 25 0.579 0.611 30.889 37.889
Tramo 13 [7-8] 63 PVC 9.90 0.00 0.00 25 0.246 0.856 30.644 37.644
Tramo 14 [8-9] 32 PVC 0.30 1.09 0.00 41 0.057 0.913 30.587 37.587
Válvula [9-10] 1" 0.14 41 0.006 0.919 30.581 37.581
Tramo 14 [10-11] 32 PVC 2.70 0.00 0.00 41 0.111 1.030 30.470 37.470
Tramo 15 [11-12] 25 PVC 0.30 0.00 0.00 121 0.036 1.067 30.433 37.433
Tramo 50 [12-13] 25 PVC 0.20 0.85 0.00 121 0.127 1.194 30.306 37.306
Calentador [13-14] 0.000 1.194 30.306 37.306
Tramo 51 [14-15] 26/28 Cobre 0.40 2.21 0.00 40 0.103 1.297 30.203 37.203
Tramo 52 [15-16] 16/18 Cobre 2.20 0.72 0.00 119 0.348 1.645 29.855 36.855
Válvula [17-16] 1/2" 0.08 119 0.010 1.654 29.846 36.846
Tramo 52 [17-18] 16/18 Cobre 0.30 0.64 0.00 119 0.112 1.766 29.734 36.734
Hidromezclador Lavabo [18] 1.766 29.734 36.734
Tramo 52 [18-19] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 103 0.138 1.904 29.596 36.596
Hidromezclador Lavabo [19] 1.904 29.596 36.596
Tramo 52 [19-20] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 89 0.119 2.023 29.477 36.477
Hidromezclador Lavabo [20] 2.023 29.477 36.477
Tramo 52 [20-21] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 80 0.107 2.130 29.370 36.370
Hidromezclador Lavabo [21] 2.130 29.370 36.370
Tramo 52 [21-22] 10/12 Cobre 0.70 0.45 0.00 224 0.257 2.387 29.113 36.113
Hidromezclador Lavabo [22] 2.387 29.113 36.113
Tramo 53 [15-23] 26/28 Cobre 2.30 1.17 0.00 40 0.137 1.434 30.066 37.066
Válvula [24-23] 1" 0.14 40 0.005 1.439 30.061 37.061
Tramo 53 [24-25] 26/28 Cobre 0.40 1.04 0.00 40 0.057 1.496 30.004 37.004
Hidromezclador Ducha [25] 1.496 30.004 37.004
Tramo 53 [25-26] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 122 0.232 1.729 29.771 36.771
Hidromezclador Ducha [26] 1.729 29.771 36.771
Tramo 53 [26-27] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 105 0.199 1.928 29.572 36.572
Hidromezclador Ducha [27] 1.928 29.572 36.572
Tramo 53 [27-28] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 94 0.179 2.107 29.393 36.393

11
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Hidromezclador Ducha [28] 2.107 29.393 36.393


Tramo 53 [28-29] 16/18 Cobre 1.10 0.72 0.00 80 0.145 2.252 29.248 36.248
Hidromezclador Ducha [29] 2.252 29.248 36.248
Tramo 15 [12-30] 20 PVC 0.30 0.00 0.00 102 0.031 1.097 30.403 37.403
Válvula [31-30] 3/4" 0.11 102 0.011 1.108 30.392 37.392
Tramo 15 [31-32] 20 PVC 0.40 0.68 0.00 102 0.110 1.219 30.281 37.281
Hidromezclador Lavabo [32] 1.219 30.281 37.281
Tramo 15 [32-33] 20 PVC 0.70 0.68 0.00 89 0.123 1.341 30.159 37.159
Hidromezclador Lavabo [33] 1.341 30.159 37.159
Tramo 15 [33-34] 16 PVC 0.70 0.54 0.00 223 0.277 1.619 29.881 36.881
Hidromezclador Lavabo [34] 1.619 29.881 36.881
Tramo 15 [34-35] 16 PVC 0.70 0.54 0.00 201 0.250 1.869 29.631 36.631
Hidromezclador Lavabo [35] 1.869 29.631 36.631
Tramo 15 [35-36] 12 PVC 0.70 0.45 0.00 258 0.297 2.165 29.335 36.335
Hidromezclador Lavabo [36] 2.165 29.335 36.335
Tramo 16 [11-37] 25 PVC 0.40 0.85 0.00 121 0.151 1.182 30.318 37.318
Válvula [37-38] 3/4" 0.11 121 0.013 1.195 30.305 37.305
Tramo 16 [38-39] 25 PVC 3.40 0.95 0.00 121 0.528 1.722 29.778 36.778
Hidromezclador Ducha [39] 1.722 29.778 36.778
Tramo 16 [39-40] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 104 0.187 1.910 29.590 36.590
Sanitario [40] 1.910 29.590 36.590
Tramo 16 [40-41] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 102 0.102 2.012 29.488 36.488
Hidromezclador Ducha [41] 2.012 29.488 36.488
Tramo 16 [41-42] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 84 0.152 2.163 29.337 36.337
Sanitario [42] 2.163 29.337 36.337
Tramo 16 [42-43] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 82 0.082 2.246 29.254 36.254
Hidromezclador Ducha [43] 2.246 29.254 36.254
Tramo 16 [43-44] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 64 0.115 2.361 29.139 36.139
Sanitario [44] 2.361 29.139 36.139
Tramo 16 [44-45] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 63 0.063 2.424 29.076 36.076
Hidromezclador Ducha [45] 2.424 29.076 36.076
Tramo 16 [45-46] 20 PVC 0.10 1.36 0.00 127 0.186 2.610 28.890 35.890
Sanitario [46] 2.610 28.890 35.890
Tramo 16 [46-47] 20 PVC 1.00 1.45 0.00 141 0.345 2.955 28.545 35.545
Hidromezclador Ducha [47] 2.955 28.545 35.545
Tramo 16 [47-48] 12 PVC 0.10 0.85 0.00 258 0.245 3.200 28.300 35.300
Sanitario [48] 3.200 28.300 35.300
Tramo 17 [8-49] 63 PVC 4.40 0.00 0.00 25 0.109 0.965 30.535 37.535
Tramo 18 [49-50] 20 PVC 0.20 0.68 0.00 141 0.124 1.090 30.410 37.410

12
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Válvula [50-51] 3/4" 0.11 141 0.015 1.105 30.395 37.395


Manguera de limpieza [51] 1.105 30.395 37.395
Tramo 19 [49-52] 63 PVC 5.50 0.00 0.00 25 0.136 1.102 30.398 37.398
Tramo 19 [52-53] 20 PVC 0.30 0.68 0.00 141 0.138 1.240 30.260 37.260
Válvula [53-54] 3/4" 0.11 141 0.015 1.255 30.245 37.245
Tramo 20 [54-55] 20 PVC 5.40 0.00 0.00 141 0.762 2.018 29.482 36.482
Lavadora [55] 2.018 29.482 36.482
Tramo 21 [52-56] 63 PVC 5.60 0.00 0.00 25 0.139 1.241 30.259 37.259
Tramo 21 [56-57] 63 PVC 0.30 2.14 0.00 25 0.061 1.301 30.199 37.199
Válvula [57-58] 2 1/2" 0.34 25 0.009 1.310 30.190 37.190
Tramo 22 [58-59] 63 PVC 4.90 0.00 0.00 25 0.122 1.431 30.069 37.069
Autoclave-peladora [59] 1.431 30.069 37.069
Tramo 23 [56-60] 63 PVC 2.00 0.00 0.00 21 0.043 1.283 30.217 37.217
Tramo 24 [60-61] 32 PVC 0.40 1.09 0.00 41 0.061 1.345 30.155 37.155
Válvula [61-62] 1" 0.14 41 0.006 1.350 30.150 37.150
Tramo 24 [62-63] 32 PVC 2.60 0.00 0.00 41 0.107 1.458 30.042 37.042
Tramo 25 [63-64] 25 PVC 0.30 0.85 0.00 121 0.139 1.597 29.903 36.903
Tramo 54 [64-65] 25 PVC 0.20 0.85 0.00 121 0.127 1.724 29.776 36.776
Calentador [65-66] 0.000 1.724 29.776 36.776
Tramo 55 [66-67] 26/28 Cobre 0.20 2.21 0.00 40 0.095 1.819 29.681 36.681
Tramo 56 [67-68] 16/18 Cobre 1.70 0.00 0.00 119 0.202 2.021 29.479 36.479
Válvula [68-69] 1/2" 0.08 119 0.010 2.031 29.469 36.469
Tramo 56 [69-70] 16/18 Cobre 0.40 0.64 0.00 119 0.124 2.155 29.345 36.345
Hidromezclador Lavabo [70] 2.155 29.345 36.345
Tramo 56 [70-71] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 103 0.138 2.293 29.207 36.207
Hidromezclador Lavabo [71] 2.293 29.207 36.207
Tramo 56 [71-72] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 89 0.119 2.412 29.088 36.088
Hidromezclador Lavabo [72] 2.412 29.088 36.088
Tramo 56 [72-73] 16/18 Cobre 0.70 0.64 0.00 80 0.107 2.519 28.981 35.981
Hidromezclador Lavabo [73] 2.519 28.981 35.981
Tramo 56 [73-74] 10/12 Cobre 0.70 0.45 0.00 224 0.257 2.776 28.724 35.724
Hidromezclador Lavabo [74] 2.776 28.724 35.724
Tramo 57 [67-75] 26/28 Cobre 2.20 1.17 0.00 40 0.133 1.952 29.548 36.548
Válvula [75-76] 1" 0.14 40 0.005 1.958 29.542 36.542
Tramo 57 [76-77] 26/28 Cobre 0.30 1.04 0.00 40 0.053 2.011 29.489 36.489
Hidromezclador Ducha [77] 2.011 29.489 36.489
Tramo 57 [77-78] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 122 0.232 2.243 29.257 36.257
Hidromezclador Ducha [78] 2.243 29.257 36.257
Tramo 57 [78-79] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 105 0.199 2.442 29.058 36.058

13
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Hidromezclador Ducha [79] 2.442 29.058 36.058


Tramo 57 [79-80] 20/22 Cobre 1.10 0.80 0.00 94 0.179 2.621 28.879 35.879
Hidromezclador Ducha [80] 2.621 28.879 35.879
Tramo 57 [80-81] 16/18 Cobre 1.10 0.72 0.00 80 0.145 2.766 28.734 35.734
Hidromezclador Ducha [81] 2.766 28.734 35.734
Tramo 25 [64-82] 20 PVC 0.30 0.00 0.00 102 0.031 1.627 29.873 36.873
Válvula [82-83] 3/4" 0.11 102 0.011 1.638 29.862 36.862
Tramo 25 [83-84] 20 PVC 0.40 0.68 0.00 102 0.110 1.749 29.751 36.751
Hidromezclador Lavabo [84] 1.749 29.751 36.751
Tramo 25 [84-85] 20 PVC 0.70 0.68 0.00 89 0.123 1.871 29.629 36.629
Hidromezclador Lavabo [85] 1.871 29.629 36.629
Tramo 25 [85-86] 16 PVC 0.70 0.54 0.00 223 0.277 2.149 29.351 36.351
Hidromezclador Lavabo [86] 2.149 29.351 36.351
Tramo 25 [86-87] 16 PVC 0.70 0.54 0.00 201 0.250 2.399 29.101 36.101
Hidromezclador Lavabo [87] 2.399 29.101 36.101
Tramo 25 [87-88] 12 PVC 0.70 0.45 0.00 258 0.297 2.695 28.805 35.805
Hidromezclador Lavabo [88] 2.695 28.805 35.805
Tramo 26 [63-89] 25 PVC 0.30 0.00 0.00 121 0.036 1.494 30.006 37.006
Válvula [89-90] 3/4" 0.11 121 0.013 1.507 29.993 36.993
Tramo 26 [90-91] 25 PVC 3.60 0.95 0.00 121 0.552 2.059 29.441 36.441
Sanitario [91] 2.059 29.441 36.441
Tramo 26 [91-92] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 119 0.214 2.273 29.227 36.227
Hidromezclador Ducha [92] 2.273 29.227 36.227
Tramo 26 [92-93] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 102 0.102 2.375 29.125 36.125
Sanitario [93] 2.375 29.125 36.125
Tramo 26 [93-94] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 100 0.180 2.554 28.946 35.946
Hidromezclador Ducha [94] 2.554 28.946 35.946
Tramo 26 [94-95] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 82 0.082 2.637 28.863 35.863
Sanitario [95] 2.637 28.863 35.863
Tramo 26 [95-96] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 81 0.146 2.783 28.717 35.717
Hidromezclador Ducha [96] 2.783 28.717 35.717
Tramo 26 [96-97] 25 PVC 1.00 0.00 0.00 63 0.063 2.846 28.654 35.654
Sanitario [97] 2.846 28.654 35.654
Tramo 26 [97-98] 25 PVC 0.10 1.70 0.00 65 0.118 2.964 28.536 35.536
Hidromezclador Ducha [98] 2.964 28.536 35.536
Tramo 26 [98-99] 20 PVC 1.00 0.00 0.00 141 0.141 3.105 28.395 35.395
Sanitario [99] 3.105 28.395 35.395
Tramo 26 [99-100] 16 PVC 0.10 1.16 0.00 201 0.252 3.357 28.143 35.143
Hidromezclador Ducha [100] 3.357 28.143 35.143

14
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Tramo 27 [60-101] 63 PVC 9.20 0.00 0.00 21 0.197 1.480 30.020 37.020
Tramo 28 [101-102] 20 PVC 0.20 0.68 0.00 141 0.124 1.604 29.896 36.896
Válvula [102-103] 3/4" 0.11 141 0.015 1.619 29.881 36.881
Manguera de limpieza [103] 1.619 29.881 36.881
Tramo 29 [101-104] 63 PVC 5.10 0.00 0.00 21 0.109 1.589 29.911 36.911
Tramo 30 [104-105] 10 PVC 0.20 0.32 0.00 223 0.116 1.705 29.795 36.795
Válvula [105-106] 3/8" 0.06 223 0.014 1.719 29.781 36.781
Fuente [106] 1.719 29.781 36.781
Tramo 31 [104-107] 63 PVC 6.10 0.00 0.00 21 0.130 1.719 29.781 36.781
Tramo 33 [107-108] 63 PVC 4.10 0.00 0.00 21 0.088 1.807 29.693 36.693
Tramo 34 [108-109] 25 PVC 0.10 0.85 0.00 102 0.097 1.904 29.596 36.596
Válvula [109-110] 3/4" 0.11 102 0.011 1.915 29.585 36.585
Tramo 34 [110-111] 25 PVC 0.10 0.00 0.00 102 0.010 1.925 29.575 36.575
Tramo 34 [111-112] 25 PVC 0.20 0.85 0.00 102 0.107 2.032 29.468 36.468
Sanitario [112] 2.032 29.468 36.468
Tramo 34 [112-113] 25 PVC 1.10 0.85 0.00 98 0.191 2.223 29.277 36.277
Sanitario [113] 2.223 29.277 36.277
Tramo 34 [113-114] 25 PVC 0.60 0.00 0.00 94 0.056 2.279 29.221 36.221
Tramo 37 [114-115] 25 PVC 2.40 0.00 0.00 86 0.205 2.484 29.016 36.016
Tramo 38 [115-116] 25 PVC 0.30 0.85 0.00 81 0.094 2.578 28.922 35.922
Válvula [116-117] 3/4" 0.11 81 0.009 2.587 28.913 35.913
Tramo 39 [117-118] 25 PVC 1.50 0.00 0.00 81 0.122 2.709 28.791 35.791
Hidromezclador Fregadero [118] 2.709 28.791 35.791
Tramo 39 [118-119] 16 PVC 0.60 1.16 0.00 201 0.353 3.062 28.438 35.438
Hidromezclador Fregadero [119] 3.062 28.438 35.438
Tramo 40 [115-120] 20 PVC 0.30 0.00 0.00 157 0.047 2.531 28.969 35.969
Válvula [120-121] 3/4" 0.11 157 0.017 2.548 28.952 35.952
Tramo 40 [121-122] 20 PVC 0.80 0.00 0.00 157 0.125 2.674 28.826 35.826
Hidromezclador Lavabo [122] 2.674 28.826 35.826
Tramo 40 [122-123] 20 PVC 0.60 1.36 0.00 143 0.281 2.954 28.546 35.546
Hidromezclador Lavabo [123] 2.954 28.546 35.546
Tramo 40 [123-124] 20 PVC 0.60 0.68 0.00 129 0.166 3.120 28.380 35.380
Hidromezclador Lavabo [124] 3.120 28.380 35.380
Tramo 41 [124-125] 20 PVC 3.90 0.77 0.00 116 0.540 3.660 27.840 34.840
Válvula [125-126] 3/4" 0.11 116 0.013 3.673 27.827 34.827
Tramo 41 [126-127] 20 PVC 0.30 0.00 0.00 116 0.035 3.708 27.792 34.792
Sanitario [127] 3.708 27.792 34.792
Tramo 41 [127-128] 20 PVC 1.10 1.36 0.00 102 0.251 3.959 27.541 34.541
Sanitario [128] 3.959 27.541 34.541

15
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Tramo 41 [128-129] 20 PVC 0.30 0.00 0.00 89 0.027 3.986 27.514 34.514
Válvula [129-130] 3/4" 0.11 89 0.010 3.995 27.505 34.505
Tramo 41 [130-131] 20 PVC 0.20 0.68 0.00 89 0.078 4.073 27.427 34.427
Tramo 42 [131-132] 16 PVC 0.20 0.00 0.00 201 0.040 4.114 27.386 34.386
Válvula [132-133] 1/2" 0.08 201 0.016 4.130 27.370 34.370
Tramo 42 [133-134] 16 PVC 0.30 0.00 0.00 201 0.060 4.190 27.310 34.310
Sanitario [134] 4.190 27.310 34.310
Tramo 42 [134-135] 12 PVC 1.10 0.85 0.00 258 0.503 4.693 26.807 33.807
Sanitario [135] 4.693 26.807 33.807
Tramo 43 [131-136] 16 PVC 2.90 0.00 0.00 201 0.583 4.656 26.844 33.844
Válvula [137-136] 1/2" 0.08 201 0.016 4.672 26.828 33.828
Tramo 43 [137-138] 16 PVC 0.30 0.00 0.00 201 0.060 4.732 26.768 33.768
Hidromezclador Lavabo [138] 4.732 26.768 33.768
Tramo 43 [138-139] 12 PVC 0.60 0.85 0.00 258 0.374 5.107 26.393 33.393
Hidromezclador Lavabo [139] 5.107 26.393 33.393
Tramo 35 [114-140] 16 PVC 2.40 0.54 0.00 201 0.591 2.871 28.629 35.629
Válvula [141-140] 1/2" 0.08 201 0.016 2.887 28.613 35.613
Tramo 36 [141-142] 16 PVC 0.50 0.54 0.00 201 0.210 3.096 28.404 35.404
Hidromezclador Lavabo [142] 3.096 28.404 35.404
Tramo 36 [142-143] 12 PVC 0.60 0.45 0.00 258 0.271 3.367 28.133 35.133
Hidromezclador Lavabo [143] 3.367 28.133 35.133
Tramo 58 [111-144] 25 PVC 0.30 1.80 0.00 77 0.163 2.088 29.412 36.412
Calentador [144-145] 0.000 2.088 29.412 36.412
Tramo 59 [145-146] 20/22 Cobre 0.80 1.80 0.00 90 0.233 2.321 29.179 36.179
Tramo 62 [146-147] 20/22 Cobre 2.40 0.00 0.00 81 0.194 2.515 28.985 35.985
Tramo 63 [147-148] 20/22 Cobre 0.50 0.80 0.00 94 0.123 2.637 28.863 35.863
Válvula [149-148] 3/4" 0.11 94 0.010 2.647 28.853 35.853
Tramo 64 [149-150] 20/22 Cobre 1.30 0.80 0.00 94 0.198 2.845 28.655 35.655
Hidromezclador Fregadero [150] 2.845 28.655 35.655
Tramo 64 [150-151] 16/18 Cobre 0.60 0.72 0.00 80 0.105 2.951 28.549 35.549
Hidromezclador Fregadero [151] 2.951 28.549 35.549
Tramo 65 [147-152] 16/18 Cobre 0.60 0.00 0.00 119 0.071 2.586 28.914 35.914
Válvula [152-153] 1/2" 0.08 119 0.010 2.596 28.904 35.904
Tramo 66 [153-154] 16/18 Cobre 0.70 0.00 0.00 119 0.083 2.679 28.821 35.821
Hidromezclador Lavabo [154] 2.679 28.821 35.821
Tramo 66 [154-155] 16/18 Cobre 0.60 1.28 0.00 103 0.194 2.873 28.627 35.627
Hidromezclador Lavabo [155] 2.873 28.627 35.627
Tramo 66 [155-156] 16/18 Cobre 0.60 0.64 0.00 89 0.110 2.983 28.517 35.517
Hidromezclador Lavabo [156] 2.983 28.517 35.517

16
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Tramo 66 [156-157] 16 PVC 8.70 1.22 0.00 175 1.739 4.722 26.778 33.778
Válvula [158-157] 1/2" 0.08 175 0.014 4.736 26.764 33.764
Tramo 67 [158-159] 16/18 Cobre 0.50 0.00 0.00 80 0.040 4.776 26.724 33.724
Hidromezclador Lavabo [159] 4.776 26.724 33.724
Tramo 67 [159-160] 10/12 Cobre 0.60 0.85 0.00 224 0.324 5.100 26.400 33.400
Hidromezclador Lavabo [160] 5.100 26.400 33.400
Tramo 60 [146-161] 16/18 Cobre 0.30 0.64 0.00 80 0.075 2.396 29.104 36.104
Válvula [161-162] 1/2" 0.08 80 0.006 2.402 29.098 36.098
Tramo 61 [162-163] 16/18 Cobre 2.60 0.00 0.00 80 0.207 2.609 28.891 35.891
Hidromezclador Lavabo [163] 2.609 28.891 35.891
Tramo 61 [163-164] 10/12 Cobre 0.60 0.85 0.00 224 0.324 2.934 28.566 35.566
Hidromezclador Lavabo [164] 2.934 28.566 35.566
Tramo 44 [108-165] 63 PVC 6.20 2.41 0.00 21 0.184 1.991 29.509 36.509
Tramo 45 [165-166] 20 PVC 0.20 0.68 0.00 141 0.124 2.115 29.385 36.385
Válvula [166-167] 3/4" 0.11 141 0.015 2.130 29.370 36.370
Manguera de limpieza [167] 2.130 29.370 36.370
Tramo 46 [165-168] 63 PVC 5.60 0.00 0.00 27 0.149 2.140 29.360 36.360
Tramo 47 [168-169] 20 PVC 0.10 0.68 0.00 141 0.110 2.250 29.250 36.250
Válvula [169-170] 3/4" 0.11 141 0.015 2.265 29.235 36.235
Manguera de limpieza [170] 2.265 29.235 36.235
Tramo 48 [168-171] 63 PVC 4.70 2.41 0.00 21 0.152 2.292 29.208 36.208
Válvula [171-172] 2 1/2" 0.34 21 0.007 2.299 29.201 36.201
Tramo 49 [172-173] 63 PVC 4.70 0.00 0.00 21 0.100 2.399 29.101 36.101
Pasteurizador [173] 2.399 29.101 36.101
Tramo 31 [107-174] 20 PVC 0.20 0.68 0.00 141 0.124 1.843 29.657 36.657
Válvula [174-175] 3/4" 0.11 141 0.015 1.859 29.641 36.641
Tramo 32 [175-176] 20 PVC 9.90 0.00 0.00 141 1.398 3.256 28.244 35.244
Depósito preparación L.G. [176] 3.256 28.244 35.244
Tramo 4 [7-177] 32 PVC 6.70 0.00 0.00 94 0.629 1.240 30.260 37.260
Válvula [178-177] 1" 0.14 94 0.013 1.253 30.247 37.247
Tramo 5 [178-179] 32 PVC 0.90 1.09 0.00 94 0.187 1.440 30.060 37.060
Tramo 9 [179-180] 32 PVC 11.40 1.09 0.00 98 1.226 2.666 28.834 35.834
Tramo 11 [180-181] 20 PVC 20.50 0.00 0.00 141 2.894 5.560 25.940 32.940
Válvula [182-181] 3/4" 0.11 141 0.015 5.575 25.925 32.925
Tramo 12 [182-183] 20 PVC 0.50 0.77 0.00 141 0.179 5.754 25.746 32.746
Manguera de limpieza [183] 5.754 25.746 32.746
Tramo 10 [180-184] 32 PVC 13.80 1.22 0.00 46 0.694 3.360 28.140 35.140
Válvula [184-185] 1" 0.14 46 0.006 3.366 28.134 35.134
Caldera [185] 3.366 28.134 35.134

17
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Tramo 6 [179-186] 32 PVC 12.90 0.00 0.00 51 0.653 2.092 29.408 36.408
Tramo 7 [186-187] 20 PVC 0.10 0.68 0.00 141 0.110 2.202 29.298 36.298
Válvula [187-188] 3/4" 0.11 141 0.015 2.218 29.282 36.282
Manguera de limpieza [188] 2.218 29.282 36.282
Tramo 8 [186-189] 20 PVC 17.10 0.77 0.00 141 2.522 4.614 26.886 33.886
Válvula [189-190] 3/4" 0.11 141 0.015 4.629 26.871 33.871
Manguera de limpieza [190] 4.629 26.871 33.871

Donde:
Dn = Diámetro nominal.
L = Longitud (m).
Leq = Longitud equivalente (m).
H = Diferencia de cotas (m)
JUni = Pérdida de carga unitaria (mm.c.a./m).
JEl = Pérdida de carga en el elemento (m.c.a.).
JAcu = Pérdida de carga acumulada (m.c.a.)
Pmin = Presión mínima disponible (m.c.a.)
Pmax = Presión máxima disponible (m.c.a.)

18
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

5. LISTADO DE ELEMENTOS:
Unidades Concepto Medición
m Tubo 63 PVC 98.00
m Tubo 32 PVC 51.70
m Tubo 25 PVC 22.00
m Tubo 26/28 Cobre 5.80
m Tubo 16/18 Cobre 17.50
m Tubo 10/12 Cobre 2.60
m Tubo 20/22 Cobre 11.60
m Tubo 20 PVC 67.70
m Tubo 16 PVC 18.80
m Tubo 12 PVC 3.80
m Tubo 10 PVC 0.20
ud Codo de 90° 63 PVC 3.00
ud Codo de 90° 26/28 Cobre 4.00
ud Codo de 90° 16/18 Cobre 4.00
ud Codo de 90° 10/12 Cobre 4.00
ud Codo de 90° 12 PVC 6.00
ud Codo de 90° 25 PVC 3.00
ud Codo de 90° 20 PVC 4.00
ud Codo de 90° 16 PVC 4.00
ud Codo de 90° 20/22 Cobre 2.00
ud Codo de 90° 32 PVC 1.00
ud Te derivación 63 PVC 2.00
ud Te derivación 32 PVC 4.00
ud Te derivación 25 PVC 23.00
ud Te derivación 26/28 Cobre 4.00
ud Te derivación 16/18 Cobre 12.00
ud Te derivación 20/22 Cobre 8.00
ud Te derivación 20 PVC 20.00
ud Te derivación 16 PVC 8.00
ud Te derivación 12 PVC 3.00
ud Te derivación 10 PVC 1.00
ud Te derivación 10/12 Cobre 2.00
Válvula de corte de 1 1/4", de compuerta, serie 'Corte
ud General', cuerpo de latón forjado y elementos internos 2.00
de latón
Válvula de corte de 1", de compuerta, serie 'Corte
ud General', cuerpo de latón forjado y elementos internos 6.00
de latón

19
Anejo Nº9. Instalación de fontanería

Válvula de corte de 1/2", de compuerta, serie 'Corte


ud General', cuerpo de latón forjado y elementos internos 8.00
de latón
Válvula de corte de 3/4", de compuerta, serie 'Corte
ud General', cuerpo de latón forjado y elementos internos 19.00
de latón
Válvula de corte de 2 1/2", de compuerta, serie 'Corte
ud General', cuerpo de latón forjado y elementos internos 2.00
de latón
Válvula de corte de 3/8", de compuerta, serie 'Corte
ud General', cuerpo de latón forjado y elementos internos 1.00
de latón
ud Grifo agua fría (Q=0.10 l/s, P=2.000 m.c.a.) 16.00
ud Grifo agua fría (Q=0.30 l/s, P=2.000 m.c.a.) 9.00
ud Grifo agua fría (Q=2.50 l/s, P=2.000 m.c.a.) 1.00
ud Grifo agua fría (Q=0.05 l/s, P=2.000 m.c.a.) 1.00
ud Grifo agua fría (Q=2.30 l/s, P=2.000 m.c.a.) 1.00
ud Grifo agua fría (Q=0.57 l/s, P=2.000 m.c.a.) 1.00
ud Hidromezclador (1) (Q=0.10 l/s, P=2.000 m.c.a.) 17.00
ud Hidromezclador (1) (Q=0.20 l/s, P=2.000 m.c.a.) 12.00
ud Contador general colocado 1.00

20
ANEJO 10:
Instalación
eléctrica
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

INDICE

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 2

2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES ................................................... 2


2.1. Acometida ................................................................................................ 5
2.2. Cuadro general de distribución ................................................................ 5
2.3. Disposición de circuitos en el cuadro de distribución ............................... 6
2.4. Descripción de las luminarias .................................................................. 7

3. CÁLCULOS ELÉCTRICOS ............................................................................ 8


3.1. Potencia ................................................................................................... 8
3.2. Intensidades ............................................................................................ 9
3.3. Sección .................................................................................................... 9
3.3.1. Cálculo de la sección por calentamiento ........................................... 9
3.4. Caída de tensión .................................................................................... 10

4. JUSTIFICACIÓN DE CÁLCULOS ................................................................ 11


4.1. Programa de necesidades ..................................................................... 11
4.2. Necesidades de suministro .................................................................... 12
4.2.1. Alumbrado ....................................................................................... 12
4.2.2. Maquinaria ...................................................................................... 12
4.2.3. Tomas de corriente ......................................................................... 13
4.2.4. Previsión de carga necesaria .......................................................... 13
4.2.5. Cálculo de la Sección de los Conductores por el criterio Térmico .. 14
4.2.6. Comprobación de las caídas de tensión ......................................... 15
4.2.7. Protección ....................................................................................... 16

5. CALIDAD DE LOS MATERIALES ................................................................ 18


5.1. Conductores eléctricos .......................................................................... 18
5.2. Conductores de protección .................................................................... 18
5.3. Identificación de los conductores ........................................................... 19

6. PRUEBAS REGLAMENTARIAS .................................................................. 21

1
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

1. INTRODUCCIÓN

La nave industrial objeto de estudio posee las instalaciones para el


adecuado funcionamiento de la actividad, mediante el presente anexo se
pretende la justificación del reglamento electrotécnico de baja tensión, de forma
que se garantice la seguridad de las personas y asegurar el funcionamiento
normal de la instalación.

Todos los materiales a instalar en la instalación eléctrica serán de


primera calidad y reunirán las características exigidas en el Reglamento
Electrotécnico de Baja Tensión y demás disposiciones vigentes referentes a
materiales y prototipos de construcción.

2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES

La instalación, objeto del presente proyecto, se inicia en la caja de


protección y medida (CPM), la cual consistirá en una caja preparada para alojar
el equipo de medida. Dicha caja llevará adosada su protección independiente

Las características de dicha caja serán:

 Nº Polos : IV
 Calibre (A) : 500 A
 Tensión : 400 V

Seguido de la caja de protección se instalará el equipo de medida


(grupo de contadores). La línea de derivación individual que une los contadores
con la Caja general de protección está formada por conductores unipolares de
cobre según ITC BT-14. Con aislamiento de 0,6/1 KV, tipo RV instalado en
huecos de la construcción.

En el lugar señalado en los planos adjuntos se instalará el equipo el


cuadro general, que consistirá en un armario metálico. Dicho cuadro contendrá

2
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

los elementos de protección de los circuitos de fuerza y alumbrado. Todo ello


según la instrucción ITC BT – 17. Este armario se instalará sobre una bancada
de hormigón de aproximadamente 15 cm para evitar cualquier contacto con
el suelo o en caso de algún existir líquido este no dañe el mismo, por otro lado
se le instalará un tejado para mayor protección.

El conexionado del cuadro general se efectuará con conductores


unipolares de cobre de colores normalizados y secciones de acuerdo con los
elementos de protección y cálculos justificativos.

Tanto las líneas de fuerza, como las de alumbrado estarán formadas por
conductores unipolares, de cobre. Los cuales discurrirán bajo tubo, en montaje
superficial o en bandejas perforadas.

Los tubos a utilizar serán de material aislante, discurriendo en montaje


superficial en oficinas, aseos, etc, y en bandejas perforadas en zonas de
procesado. Estos cumplirán con lo dispuesto en la instrucción ITC BT – 21.

Los aparatos de iluminación en zonas consideradas como húmedas


serán estancos y herméticos.

Las cajas de registro dispuestas en montaje superficial serán


plastificadas y estancas con grado de protección IP-54. En las instalaciones
empotradas las cajas serán plastificadas, de acorde a este tipo de instalación.

Las derivaciones a los puntos de luz, a cuadros secundarios,


interruptores, etc, serán realizadas en cajas de registro y mediante bornes de
apriete.

La protección contra sobrecargas y cortocircuitos en las diferentes líneas


quedará asegurada mediante interruptores magnetotérmicos y diferenciales,
siendo la intensidad nominal de éstos no superior a la intensidad soportada por
la línea que protejan.

3
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

Las secciones de los conductores se calcularán de tal forma que tanto la


máxima c.d.t, como la densidad de corriente estén dentro de los valores
admitidos por el Vigente Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Dichas
secciones quedarán detalladas posteriormente en este anejo.

En lo que respecta a las protecciones y medidas de seguridad, al


proyectar la instalación se ha tenido en cuenta todo lo señalado por el vigente
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Técnicas
Complementarias y, particularmente, las reseñadas al inicio del presente
proyecto.

Como medidas de seguridad se pueden considerar las siguientes:

 Todos los circuitos podrán separarse e independizarse en


caso de averías, mediante interruptores magnetotérmicos,
debidamente calibrados. Es decir, el calibre de éstos no
será superior a la máxima intensidad admitida por los
conductores que protegen.
 Como protección contra contactos directos se ha elegido
el alejamiento de las partes activas fuera del alcance de la
mano, en todos los casos en que esto sea posible, según
ITC BT-24 punto 3
 Como protección contra contactos indirectos se ha elegido
el sistema de puesta a tierra de las masas, así como la
utilización de dispositivos de corte por intensidad de
defecto. Es decir, la instalación de interruptores
diferenciales de alta y baja sensibilidad. Todo ello según
ITC BT-24, punto 4.
 La realización de la instalación de toma de tierra será
realizada enterrando en zonas de probada humedad, a
una profundidad no inferior a 80 centímetros del suelo, el
cable desnudo de 70 mm2. Colocando posteriormente en

4
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

zonas a determinar picas de acero cobre de 2 metros de


longitud. Todo ello según se describe en la GUÍA BT-26.
Tabla A y Figura A
 La realización de la instalación de toma de tierra será
realizada al abrir para los cimientos, en zonas no de
relleno y de probada humedad. No olvidemos que la
instalación de toma de tierra es una protección muy eficaz
contra cuando se producen derivaciones a masa.
 Todos los motores existentes en la instalación irán
protegidos contra sobreintensidades, tal y como se exige
en la instrucción ITC BT-47, punto 4.
 Colocar las tomas de corriente e interruptores a una altura
mínima de 0,20 metros sobre el suelo del local a no ser
que presenten una cubierta especialmente resistente a las
acciones mecánicas.

2.1. Acometida

La línea de enlace que une la CGP con el cuadro de distribución estará


por dos conductores de 240 mm2 de sección por fase RV 0,6/1 KV
(3×2×(1×240 mm2)+1×240 mm2) Cu para la cual se ha calculado una corriente
máxima de 473 A, por lo que se instalará un interruptor de 500 A.

2.2. Cuadro general de distribución

El cuadro general de distribución se encuentra en el pasillo de


comunicación de la zona destinada a taller y la zona comercial, en un lugar que
no es accesible al público, según la instrucción ITC-BT-28, y se colocarán junto
a él los dispositivos de mando y protección establecidos en la instrucción ITC-
BT-17.

El cuadro general dispone de dispositivos de mando y protección para


cada una de las líneas generales de distribución.

5
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

2.3. Disposición de circuitos en el cuadro de distribución

De acuerdo con las cargas existentes en la planta se han distribuido por


circuitos tal y como se indica en la siguiente tabla.

Los primeros 20 circuitos corresponden a la alimentación de las


máquina, del circuito 21 al 38 junto con el 48 y el 49 corresponden al
alumbrado de la planta y del circuito 39 al 47 corresponden con las tomas de
fuerza planteadas en la planta.

CIRCUITO DESCRIPCIÓN POTENCIA (kW)


CG-A1 Báscula+Volcador de cajas+ tolva de recepción 3.340
CG-A2 Lavadora+Elevador II 11.408
CG-A3 Autoclavepeladora 13.402
CG-A4 Cinta de inspección+Cortadora 3.312
Despaletizador de envases + Elevador III + Cinta de
CG-A5 9.744
charnela I
Llenadora+Depósito preparación L.G.+Dosificadora
CG-A6 8.096
L.G+Bomba+Cinta charnela II+Cinta charnela III
Espaciadora de cabeza+Cerradora+cinta charnela
CG-A7 2.539
IV+Cinta charnela V
CG-A8 Pasteurizador 4.416
Sistema pulmón + impresora de etiquetas + Etiqueadora +
CG-A9 5.299
Cinta charnela VI + Cinta charnela VII
CG-A10 Embaladora retractiladora 4.416
CG-A11 Paletizador 12.011
CG-A12 Enfardadora de palets 2.502
CG-A13 Carretilla eléctrica+Transpaleta eléctrica 6.550
CG-A14 Hidrolavadora de alta presión 6.197
CG-A15 Sala de calderas 2.300
CG-A16 Condensador cámara frigorífica 34.100
CG-A17 Compresor + Evaporador (cámara frigorífica) 8.690
CG-A18 Calentador vestuario masculino 3.690
CG-A19 Calentador cuarto de limpieza 3.690
CG-A20 Calentador vestuario femenino 3.690
CG-A21 Alumbrado cuarto de limpieza, cuarto de descanso y pasillo 576
CG-A22 Alumbrado vestuario masculino 680

6
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

CG-A23 Alumbrado vestuario femenino 680


CG-A24 Alumbrado sala de degustaciones y sala de reuniones 576
CG-A25 Alumbrado hall, recepción , administración y pasillo interno 1.152
CG-A26 Alumbrado laboratorio y despacho 720
CG-A27 Alumbrado despacho y archivo 432
CG-A28 Alumbrado aseo masculino, aseo femenino y aseo general 408
CG-A29 Alumbrado almacén material embalaje y cuarto de baterías 576
CG-A30 Alumbrado almacén producto terminado (1/2) 1.728
CG-A31 Alumbrado almacén producto terminado (1/2) 1.728
CG-A32 Alumbrado zona productiva , líneas 1 y 3 6.400
CG-A33 Alumbrado zona productica líneas 2 y 4 6.400
CG-A34 Alumbrado zona de expedición 8.400
CG-A35 Alumbrado almacen materias primas 576
CG-A36 Alumbrado almacen material envasado 864
CG-A37 Alumbrado taller y zona de camiones 1.800
CG-A38 Alumbrado cámara frigorífica 1.440
Tomas de fuerza monofásicas zona vestuario masculino y
CG-A39 11.520
cuarto de limpieza
CG-A40 Tomas de fuerza vestuario femenino descanso y pasillo 12.960
Tomas de fuerza monofásicas administración, recepción y
CG-A41 8.640
pasillo
CG-A42 Tomas de fuerza monofásicas despacho 2 y laboratorio 5.760
Tomas de fuerza monofásicas archivo despacho y aseo
CG-A43 5.760
masculino
Tomas de fuerza aseo femenino , aseo general, almacén y
CG-A44 7.200
cuarto de baterías
CG-A45 Tomas de fuerza almacén producto terminado 7.200
CG-A46 Tomas trifásicas – zona de proceso 1 11.520
CG-A47 Tomas trifásicas-zona de proceso 2 11.520
CG-A48 Alumbrado exterior 2.025
CG-A49 Alumbrado exterior 2.025

2.4. Descripción de las luminarias

En el alumbrado de la industria vamos a utlizar diferentes tipos de


luminarias. A continuación se describen dependiendo de la zona en la que se
encuentran.

7
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

 Despachos, sala de reuniones, administración, recepción y


archivo: se colocarán fluorescentes tipo pantalla
empotrable , 2 tubos de 36 W cada uno.
 Aseos: se colocarán lámparas incandescentes de techo de
36W.
 Laboratorio: se colocarán fluorescentes tipo pantalla
empotrable , 2 tubos de 36 W cada uno.
 Vestuarios: se colocarán fluorescentes tipo pantalla
estanca, de 2 tubos de 36 W, y en los cuartos de W.C.
lámparas incandescentes de techo de 32W.
 Zona de procesado: se colocarán lámparas de vapor de
sodio de 400 W.
 Cámaras frigoríficas: se colocarán fluorescentes tipo
pantalla estanca, de 2 tubos de 36 W.
 Alumbrado exterior: se colocarán halogenuros metálicos
de 150 W.

3. CÁLCULOS ELÉCTRICOS

3.1. Potencia

Calcularemos la potencia real de un tramo sumando la potencia


instalada de los receptores que alimenta, y aplicando la simultaneidad
adecuada y los coeficientes impuestos por el REBT. Entre estos últimos cabe
destacar:
 Factor de 1’8 a aplicar en tramos que alimentan a puntos
de luz con lámparas o tubos de descarga. (Instrucción
ITC-BT-09, apartado 3 e Instrucción ITC-BT 44, apartado
3.1del REBT).
 Factor de 1’25 a aplicar en tramos que alimentan a uno o
varios motores, y que afecta a la potencia del mayor de
ellos. (Instrucción ITC-BT-47, apartado. 3 del REBT).

8
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

3.2. Intensidades

Determinaremos la intensidad por aplicación de las siguientes


expresiones:

- Distribución monofásica:

P
I
V  Cos

Siendo:

V=Tensión (V)

P=Potencia (W)

I =Intensidad de corriente (A)

Cos φ =Factor de potencia

- Distribución trifásica:

P
I
3  V  Cos

Siendo:

V=Tensión entre hilos activos.

3.3. Sección

Para determinar la sección de los cables utilizaremos dos


métodos de cálculo distintos:
 Calentamiento.
 Limitación de la caída de tensión en cada tramo.

3.3.1. Cálculo de la sección por calentamiento

Aplicaremos para el cálculo por calentamiento lo expuesto en la norma


UNE 20.460-94/5-523. La intensidad máxima que debe circular por un cable
para que éste no se deteriore viene marcada por las tablas 52-C1 a 52-C14, y

9
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

52-N1. En función del método de instalación adoptado de la tabla 52-B2,


determinaremos el método de referencia según 52-B1, que en función del tipo
de cable nos indicará la tabla de intensidades máximas que hemos de utilizar.

La intensidad máxima admisible se ve afectada por una serie de factores


como son la temperatura ambiente, la agrupación de varios cables, la
exposición al sol, etc. que generalmente reducen su valor. Hallaremos el factor
por temperatura ambiente a partir de las tablas 52-D1 y 52-N2. El factor por
agrupamiento, de las tablas 52-E1, 52-N3, 52-N4 A y 52-N4 B. Si el cable está
expuesto al sol, o bien, se trata de un cable con aislamiento mineral, desnudo y
accesible, aplicaremos directamente un 0,9. Si se trata de una instalación
enterrada bajo tubo, aplicaremos un 0,8 a los valores de la tabla 52-N1.

Para el cálculo de la sección, dividiremos la intensidad de cálculo por el


producto de todos los factores correctores, y buscaremos en la tabla la sección
correspondiente para el valor resultante. Para determinar la intensidad máxima
admisible del cable, buscaremos en la misma tabla la intensidad para la
sección adoptada, y la multiplicaremos por el producto de los factores
correctores.

3.4. Caída de tensión

Una vez determinada la sección, calcularemos la caída de tensión en el


tramo aplicando las siguientes fórmulas:

- Distribución monofásica:

2PL
e
K  S U n

Siendo:

e=Caída de tensión (V)

S=Sección del cable (mm²)

10
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

K=Conductividad

L=Longitud del tramo (m)

P=Potencia de cálculo (W)

Un=Tensión entre fase y neutro (V)

- Distribución trifásica:

PL
e
K  S U n

Siendo:

Un=Tensión entre fases (V)

4. JUSTIFICACIÓN DE CÁLCULOS
4.1. Programa de necesidades

Alumbrado interior

Se han realizado los cálculos para cada una de las zonas de la nave,
considerando una intensidad media de:

ZONA INTENSIDAD (LUX)

Zona de proceso 400

Aseo y resto de compartimentos 200

Las necesidades de iluminación en cada zona vienen recomendadas por


unos valores mínimos y recomendados, que son los que se suelen emplear.

11
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

4.2. Necesidades de suministro

4.2.1. Alumbrado

NÚMERO POTENCIA
ALUMBRADO LÁMPARA POTENCIA DE CONSUMIDA
LÁMPARAS (W)
Bajo Consumo
32 W 16 512
(aseo)
Interior Fluorescente 72 W 180 12960
Luminarias de AT de
400 W 69 27600
sodio
Exterior Halogenuro metálico 150 W 27 4050

4.2.2. Maquinaria

MAQUINARIA CANTIDAD POTENCIA (W)


Báscula 1 1500
Volcador de cajas 1 736
Tolva de recepción y elevador I 1 1104
Lavadora 1 11040
Elevador 2 368
Autoclave-peladora 1 13402
Cinta de inspección 1 368
Cortadora 1 2944
Despaletizador de envases 1 9008
Llenadora 1 2208
Depósito preparación L.G. 1 3680
Bomba 1 736
Dosificadora de L.G. 1 736
Espaciadora de cabeza 1 1104
Cerradora 1 1803
Pasteurizador 1 4416
Sistema pulmón 1 883

12
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

Impresora de etiquetas 1 1104


Etiquetadora 1 2576
Embaladora-retractiladora 1 4416
Paletizador 1 12011
Enfardadora de palets 1 2502
Carretilla eléctrica 1 4931
Transpaleta eléctrica 1 1619
Hidrolavadora de alta presión 1 6197
Cintas de charnela 7 368
Sala de calderas 1 2300
Condensador (cámara frigorífica) 1 34100
Compresor (cámara frigorífica) 1 7130
Evaporador (cámara frigorífica) 1 1560
Calentadores 3 3690
TOTAL 140.540 W

4.2.3. Tomas de corriente

ZONA TIPO POTENCIA


Proceso 16 Trifásica (1 toma) 48.000 W
Resto de la nave 82 Monofásica (7 tomas) 123000 W
TOTAL 171000 W

4.2.4. Previsión de carga necesaria

Teniendo en cuenta que la energía que se puede demandar en un


momento dado no sería toda la potencia calculada, se ha considerado un
coeficiente de simultaneidad de 0,8 para las tomas de corriente. En alumbrado
y alimentación de las maquinas se ha considerado un coeficiente de
simultaneidad igual a 1.

13
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

4.2.5. Cálculo de la Sección de los Conductores por el criterio Térmico

Se ha calculado la máxima intensidad que va a transcurrir por cada


circuito, seleccionando la sección del cable de acuerdo a esta intensidad.

P
Potencia Calculo
LÍNEA W (W) I(A) L(m) SECCION MAT SECCIÓN

CG-A1 3.340 4.175 6,7036 65 1,5 mm2 Cu 1,5


CG-A2 11.408 14.260 22,8966 60 6 mm2 Cu 6
CG-A3 13.402 16.753 26,8987 55 10 mm2 Cu 10
CG-A4 3.312 4.140 6,6474 42 1,5mm2 Cu 1,5
CG-A5 9.744 12.180 19,5568 42 4 mm2 Cu 4
CG-A6 8.096 10.120 16,2492 22 4 mm2 Cu 4
CG-A7 2.539 3.174 5,0959 18 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A8 4.416 5.520 8,8632 16 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A9 5.299 6.624 10,6354 60 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A10 4.416 5.520 8,8632 64 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A11 12.011 15.014 24,1069 68 6 mm2 Cu 6
CG-A12 2.502 3.128 5,0217 80 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A13 6.550 8.188 13,1463 90 2,5 mm2 Cu 2,5
CG-A14 6.197 7.746 12,4378 30 2,5 mm2 Cu 2,5
CG-A15 2.300 2.875 4,6162 85 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A16 34.100 42.625 68,4409 60 35 mm2 Cu 35
CG-A17 8.690 10.863 17,4414 60 4 mm2 Cu 4
CG-A18 3.690 4.613 7,4061 38 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A19 3.690 4.613 7,4061 35 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A20 3.690 4.613 7,4061 34 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A21 576 1.037 4,5078 52 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A22 680 1.224 5,3217 42 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A23 680 1.224 5,3217 60 2,5 mm2 Cu 2,5
CG-A24 576 1.037 4,5078 40 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A25 1.152 2.074 9,0157 30 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A26 720 1.296 5,6348 20 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A27 432 778 3,3809 27 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A28 408 734 3,1930 21 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A29 576 1.037 4,5078 10 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A30 1.728 3.110 13,5235 65 6 mm2 Cu 6
CG-A31 1.728 3.110 13,5235 62 6 mm2 Cu 6
CG-A32 6.400 11.520 50,0870 58 16 mm2 Cu 16
CG-A33 6.400 11.520 50,0870 57 16 mm2 Cu 16
CG-A34 8.400 15.120 65,7391 42 35 mm2 Cu 35
CG-A35 576 1.037 4,5078 26 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A36 864 1.555 6,7617 37 1,5 mm2 Cu 1,5
CG-A37 1.800 3.240 14,0870 58 6 mm2 Cu 6
CG-A38 1.440 2.592 11,2696 72 6 mm2 Cu 6
CG-A39 11.520 14.400 62,6087 54 25 mm2 Cu 25

14
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

CG-A40 12.960 16.200 70,4348 47 35 mm2 Cu 35


CG-A41 8.640 10.800 46,9565 30 16 mm2 Cu 16
CG-A42 5.760 7.200 31,3043 22 10 mm2 Cu 10
CG-A43 5.760 7.200 31,3043 24 10 mm2 Cu 10
CG-A44 7.200 9.000 39,1304 17 10 mm2 Cu 10
CG-A45 7.200 9.000 39,1304 58 10 mm2 Cu 10
CG-A46 11.520 14.400 23,1214 51 6 mm2 Cu 6
CG-A47 11.520 14.400 23,1214 49 6 mm2 Cu 6
CG-A48 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 16
CG-A49 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 16

4.2.6. Comprobación de las caídas de tensión

Posteriormente se ha comprobado que no se superan los límites de


caída de tensión marcados por el reglamento:

3% Alumbrado

5% Fuerza

P
Potencia Calculo
LÍNEA W (W) I(A) L(m) SECCION MAT SECC. n V(%)
(nº
cables)
CG-A1 3.340 4.175 6,7036 65 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,02
CG-A2 11.408 14.260 22,8966 60 6 mm2 Cu 6 1,00 1,59
CG-A3 13.402 16.753 26,8987 55 10 mm2 Cu 10 1,00 1,03
CG-A4 3.312 4.140 6,6474 42 1,5mm2 Cu 1,5 1,00 1,29
CG-A5 9.744 12.180 19,5568 42 4 mm2 Cu 4 1,00 1,43
CG-A6 8.096 10.120 16,2492 22 4 mm2 Cu 4 1,00 0,62
CG-A7 2.539 3.174 5,0959 18 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 0,43
CG-A8 4.416 5.520 8,8632 16 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 0,66
CG-A9 5.299 6.624 10,6354 60 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,96
CG-A10 4.416 5.520 8,8632 64 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,63
CG-A11 12.011 15.014 24,1069 68 6 mm2 Cu 6 1,00 1,90
CG-A12 2.502 3.128 5,0217 80 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,86
CG-A13 6.550 8.188 13,1463 90 2,5 mm2 Cu 2,5 1,00 3,29
CG-A14 6.197 7.746 12,4378 30 2,5 mm2 Cu 2,5 1,00 1,04
CG-A15 2.300 2.875 4,6162 85 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,82
CG-A16 34.100 42.625 68,4409 60 35 mm2 Cu 35 1,00 0,82
CG-A17 8.690 10.863 17,4414 60 4 mm2 Cu 4 1,00 1,82
CG-A18 3.690 4.613 7,4061 38 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,30
CG-A19 3.690 4.613 7,4061 35 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,20
CG-A20 3.690 4.613 7,4061 34 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,17
CG-A21 576 1.037 4,5078 52 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,43
CG-A22 680 1.224 5,3217 42 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,31

15
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

CG-A23 680 1.224 5,3217 60 2,5 mm2 Cu 2,5 1,00 1,98


CG-A24 576 1.037 4,5078 40 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,87
CG-A25 1.152 2.074 9,0157 30 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,80
CG-A26 720 1.296 5,6348 20 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,17
CG-A27 432 778 3,3809 27 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 0,94
CG-A28 408 734 3,1930 21 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 0,69
CG-A29 576 1.037 4,5078 10 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 0,47
CG-A30 1.728 3.110 13,5235 65 6 mm2 Cu 6 1,00 2,27
CG-A31 1.728 3.110 13,5235 62 6 mm2 Cu 6 1,00 2,17
CG-A32 6.400 11.520 50,0870 58 16 mm2 Cu 16 1,00 2,82
CG-A33 6.400 11.520 50,0870 57 16 mm2 Cu 16 1,00 2,77
CG-A34 8.400 15.120 65,7391 42 35 mm2 Cu 35 1,00 1,22
CG-A35 576 1.037 4,5078 26 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 1,21
CG-A36 864 1.555 6,7617 37 1,5 mm2 Cu 1,5 1,00 2,59
CG-A37 1.800 3.240 14,0870 58 6 mm2 Cu 6 1,00 2,11
CG-A38 1.440 2.592 11,2696 72 6 mm2 Cu 6 1,00 2,10
CG-A39 11.520 14.400 62,6087 54 25 mm2 Cu 25 1,00 2,10
CG-A40 12.960 16.200 70,4348 47 35 mm2 Cu 35 1,00 1,47
CG-A41 8.640 10.800 46,9565 30 16 mm2 Cu 16 1,00 1,37
CG-A42 5.760 7.200 31,3043 22 10 mm2 Cu 10 1,00 1,07
CG-A43 5.760 7.200 31,3043 24 10 mm2 Cu 10 1,00 1,17
CG-A44 7.200 9.000 39,1304 17 10 mm2 Cu 10 1,00 1,03
CG-A45 7.200 9.000 39,1304 58 10 mm2 Cu 10 1,00 3,52
CG-A46 11.520 14.400 23,1214 51 6 mm2 Cu 6 1,00 1,37
CG-A47 11.520 14.400 23,1214 49 6 mm2 Cu 6 1,00 1,31
CG-A48 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 16 1,00 2,46
CG-A49 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 16 1,00 2,46

4.2.7. Protección

En la tabla adjunta se especifica la protección de las líneas.

P
Potencia Calculo Calibre
LÍNEA W (W) I(A) L(m) SECCION MAT Interruptor

CG-A1 3.340 4.175 6,7036 65 1,5 mm2 Cu 10


CG-A2 11.408 14.260 22,8966 60 6 mm2 Cu 25
CG-A3 13.402 16.753 26,8987 55 10 mm2 Cu 32
CG-A4 3.312 4.140 6,6474 42 1,5mm2 Cu 10
CG-A5 9.744 12.180 19,5568 42 4 mm2 Cu 20
CG-A6 8.096 10.120 16,2492 22 4 mm2 Cu 20
CG-A7 2.539 3.174 5,0959 18 1,5 mm2 Cu 10
CG-A8 4.416 5.520 8,8632 16 1,5 mm2 Cu 10
CG-A9 5.299 6.624 10,6354 60 1,5 mm2 Cu 13
CG-A10 4.416 5.520 8,8632 64 1,5 mm2 Cu 10
CG-A11 12.011 15.014 24,1069 68 6 mm2 Cu 25
CG-A12 2.502 3.128 5,0217 80 1,5 mm2 Cu 6

16
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

CG-A13 6.550 8.188 13,1463 90 2,5 mm2 Cu 16


CG-A14 6.197 7.746 12,4378 30 2,5 mm2 Cu 13
CG-A15 2.300 2.875 4,6162 85 1,5 mm2 Cu 6
CG-A16 34.100 42.625 68,4409 60 35 mm2 Cu 80
CG-A17 8.690 10.863 17,4414 60 4 mm2 Cu 20
CG-A18 3.690 4.613 7,4061 38 1,5 mm2 Cu 10
CG-A19 3.690 4.613 7,4061 35 1,5 mm2 Cu 10
CG-A20 3.690 4.613 7,4061 34 1,5 mm2 Cu 10
CG-A21 576 1.037 4,5078 52 1,5 mm2 Cu 6
CG-A22 680 1.224 5,3217 42 1,5 mm2 Cu 6
CG-A23 680 1.224 5,3217 60 2,5 mm2 Cu 6
CG-A24 576 1.037 4,5078 40 1,5 mm2 Cu 6
CG-A25 1.152 2.074 9,0157 30 1,5 mm2 Cu 10
CG-A26 720 1.296 5,6348 20 1,5 mm2 Cu 6
CG-A27 432 778 3,3809 27 1,5 mm2 Cu 6
CG-A28 408 734 3,1930 21 1,5 mm2 Cu 6
CG-A29 576 1.037 4,5078 10 1,5 mm2 Cu 6
CG-A30 1.728 3.110 13,5235 65 6 mm2 Cu 16
CG-A31 1.728 3.110 13,5235 62 6 mm2 Cu 16
CG-A32 6.400 11.520 50,0870 58 16 mm2 Cu 50
CG-A33 6.400 11.520 50,0870 57 16 mm2 Cu 50
CG-A34 8.400 15.120 65,7391 42 35 mm2 Cu 80
CG-A35 576 1.037 4,5078 26 1,5 mm2 Cu 6
CG-A36 864 1.555 6,7617 37 1,5 mm2 Cu 10
CG-A37 1.800 3.240 14,0870 58 6 mm2 Cu 16
CG-A38 1.440 2.592 11,2696 72 6 mm2 Cu 13
CG-A39 11.520 14.400 62,6087 54 25 mm2 Cu 63
CG-A40 12.960 16.200 70,4348 47 35 mm2 Cu 80
CG-A41 8.640 10.800 46,9565 30 16 mm2 Cu 50
CG-A42 5.760 7.200 31,3043 22 10 mm2 Cu 32
CG-A43 5.760 7.200 31,3043 24 10 mm2 Cu 32
CG-A44 7.200 9.000 39,1304 17 10 mm2 Cu 40
CG-A45 7.200 9.000 39,1304 58 10 mm2 Cu 40
CG-A46 11.520 14.400 23,1214 51 6 mm2 Cu 25
CG-A47 11.520 14.400 23,1214 49 6 mm2 Cu 25
CG-A48 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 20
CG-A49 2.025 3.645 15,8478 160 16 mm2 Cu 20

17
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

5. CALIDAD DE LOS MATERIALES

5.1. Conductores eléctricos

Los conductores eléctricos serán de cobre electrolítico, con aislamiento


de PVC, debiendo estar homologados según las normas UNE 21032.

Las secciones utilizadas serán las normalizadas, y en cada circuito será


la que resulte de los cálculos realizados según la potencia de los receptores y
la c.d.t. máxima admisible.

5.2. Conductores de protección

Los conductores de protección será de cobre y presentarán el mismo


aislamiento que los conductores activos. Se instalarán por la misma
canalización que estos.

La sección mínima de estos conductores será igual a la fijada en la inst.


MI.BT. 017, ap.2, tabla V, en función de los conductores de fase de la
instalación.

Cuando la sección de los conductores de fase sea superior a 35 MM2 .,


se puede admitir, para los conductores de protección una sección menor de la
que resulta de la aplicación de la tabla V, pero por lo menos iguales a 16 MM2.
y siempre que se justifique que el funcionamiento del dispositivo de corte
automático es tal que el paso de la corriente de defecto por el conductor de
protección no provoca en este un calentamiento capaz de perjudicar su
conservación o su continuidad.

Los conductores de protección conectados a un interruptor con bobina


de tensión, tendrán una sección mínima, cualquiera que sea la sección de los
conductores de la instalación de: 2,5 mm2 . en cobre, si los conductores de
protección tienen protección mecánica. 4 mm2 . en cobre, si los conductores de
protección no tienen protección mecánica.

18
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

En las instalaciones de los conductores de protección se tendrá en


cuenta:
 Si se aplican diferentes sistemas de protección en
instalaciones próximas, se emplearán para cada uno de
los sistemas un conductor de protección distinto.
 No se empleará un conductor de protección común para
instalaciones de tensiones nominales diferentes.
 Si los conductores activos van en una envolvente de
protección común se recomienda incluir en ella los
conductores de protección.
 Los conductores de protección de una canalización móvil,
no será independiente de los demás conductores de esta
canalización.
 Cuando las canalizaciones están constituidas por
conductores aislados colocados bajo tubo de material
ferromagnético, o de cables que contienen una armadura
metálica, los conductores de protección se colocarán en
los mismos tubos o formarán parte de los mismos
conductores que los conductores activos.
 Los conductores de protección, estarán convenientemente
protegidos las deteríoraciones mecánicas y químicas,
especialmente en los pasos a través de los elementos de
la construcción.
 Las conexiones de estos se realizarán por medio de
piezas de conexión de apriete por rosca, esos elementos
serán inoxidables y las piezas de apriete estarán provistas
de dispositivos que eviten el desapriete.

5.3. Identificación de los conductores

Los conductores de la instalación se identifican por los colores de su


aislamiento, a saber:
 Azul claro: para el conductor de neutro.

19
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

 Amarillo-verde: para el conductor de tierra y protector.


 Marrón, negro y gris: para los conductores activos o fases.

20
Anejo Nº10. Instalación eléctrica

6. PRUEBAS REGLAMENTARIAS
Las Empresas suministradoras de la energía procederán, antes de la
conexión de las instalaciones a sus redes de distribución, a verificar las mismas
en relación con el aislamiento que presentan con relación a tierra y entre
conductores, así como respecto a las corrientes de fuga que se produzcan con
los receptores de uso simultáneo conectados a la misma, en el momento de
realizar la prueba.

Los valores obtenidos no serán inferiores a 250.000 ohmios, por lo que


se refiere a la resistencia del aislamiento, determinada según se señala en la
inst. MI BT 017.

Las corrientes de fuga, en las condiciones anteriormente indicadas, no


serán superiores, para el conjunto de la instalación, o para cada uno de los
circuitos en que esta pueda dividirse a efectos de su protección, a la intensidad
que presenten los interruptores diferenciales instalados para la protección
contra los contactos indirectos.

Cuando los valores obtenidos en la indicada verificación sean inferiores


o superiores, a los señalados respectivamente para el aislamiento o corrientes
de fuga, la Empresas suministradoras no podrán conectar a sus redes las
instalaciones receptoras, debiendo en cada caso poner el hecho en
conocimiento del Servicio Territorial de Industria en el plazo más breve posible.

21
ANEJO 11:
Instalación de
vapor
Anejo Nº 11. Instalación de vapor

INDICE

1. INSTALACIÓN DE VAPOR ............................................................................ 2

2. CALDERA ...................................................................................................... 3
2.1. Tipo de caldera ................................................................................. 3
2.2. Categoría de la caldera .................................................................... 4
2.3. Medidas de seguridad ...................................................................... 4
2.4. Depósito de combustible .................................................................. 4

3. CÁLCULO DE LA RED DE VAPOR ............................................................... 5

4. CÁLCULO DE LA RED DE CONDENSADOS ................................................ 6

5. ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN DE VAPOR .......................................... 7

1
Anejo Nº 11. Instalación de vapor

1. INSTALACIÓN DE VAPOR

El vapor que produce la caldera será transportado hasta los distintos


lugares donde se necesite mediante tuberías. Habrá una tubería principal que
irá desde la caldera hasta el pasteurizador que se irá bifurcando en tuberías
secundarias hacia los distintos equipos.

Necesidades de vapor de la maquinaria del proceso:

- Peladora automática: 300 kg/h.


- Llenadora de líquido de gobierno: 150 kg/h.
- Cerradora de envases: 100 kg/h.
- Pasteurizador: 800 kg/h.

Al instalar el circuito de vapor, hay que tener en cuenta la eliminación del


condensado que se genera a la diferencia de temperatura que existe entre el
vapor y las tuberías de distribución al inicio de la distribución. Dicho problema
se solventará mediante el uso de purgadores, que serán colocados en cada
una de las derivaciones existentes hasta los equipos individuales.

Los condensados serán conducidos por un circuito paralelo al de


distribución que los conducirá hasta el tanque de retorno de condensados para
ser posteriormente bombeados hasta el depósito de alimentación de la caldera.

Los aparatos funcionan a una presión inferior a la presión nominal de la


caldera, para ello colocaremos estaciones reductoras de presión:

V 1 : reduce la presión de 1.471 a 1.350 Kpa.


V 2 : reduce la presión de 1.471 a 870 Kpa.
V 3 : reduce la presión de 870 a 196 Kpa.

V 4 : reduce la presión de 870 a 150 Kpa.

Para solventar el problema de la suciedad en las tuberías, se instalarán


filtros precediendo a los purgadores y a los sistemas de eliminación de aire.

2
Anejo Nº 11. Instalación de vapor

En cuanto al efecto del aire en la transmisión de calor que se hace


especialmente patente al reanudar, de un día para otro, el funcionamiento de la
caldera, debido a que las tuberías se habrán llenado de gases que producen
efectos negativos en la eficiencia del vapor, se dispondrá de eliminadores de
aire en los puntos finales de las líneas de vapor y antes de la entrada de cada
uno de los puntos de consumo.

2. CALDERA

2.1. Tipo de caldera

Se escoge el modelo de caldera suficiente para cubrir todas las


necesidades antes expuestas.

Caldera automática de vapor de producción 2.500 kg/h y presión máxima


15 kg/cm 2 presión inmediatamente superior a la presión de la peladora
automática 13,5 bar = 13,766 kg/cm 2 .

Caldera pirotubular de tipo horizontal (serie HH), monobloc, de tres


pasos de humo y hogar totalmente refrigerado por agua. Presenta un acabado
en chapa inoxidable acorde a unas prestaciones máximas de rendimiento y
calidad de vapor. Con puertas abisagradas que permiten una apertura total del
circuito de humos sin desmontar el quemador, y atornilladas en el fondo
trasero. Calorifugadas con fibra cerámica de alto poder ignífugo y mínimo peso.
Salida de humos vertical.

Características técnicas:
- Producción de vapor: 2.500 Kg/h.
- Potencia térmica útil: 1.488 Kw.
- Consumo combustible: Fuelóleo (9.600 Kcal/kg).
- Peso en transporte: 7,3 Tn.
- Sobrepresión hogar: 75 mbar.
- Dimensiones (largo x ancho x alto): 3.300 x 1.950 x 2.050 mm.
- Diámetro: 400 mm.

3
Anejo Nº 11. Instalación de vapor

- Presión servicio: 15 kg/cm 2 .

2.2. Categoría de la caldera

V·P = 13,19·15 = 197,87

V = volumen caldera (m 3 ).
P = presión máxima de servicio (kg/cm 2 ).

10<V·P<600

Por tanto nuestra caldera pertenece a la categoría B.

2.3. Medidas de seguridad

Situada en sala independiente, sobredimensionado en relación a las


dimensiones de la caldera, como mínimo un 30 % de superficie para labores de
mantenimiento y circulación.

Superficie de la caldera: 6,765 m 2 .


Superficie de la sala de la caldera: 27 m 2 .
Dos puertas por ser de la categoría B.

Ventilación de la sala de la caldera:

Comunicada con el exterior:


Abertura inferior: S 1 = Q/500 = 2.403,10 cm 2 =0,257 m 2 .
Q = potencia calorífica instalada (Kcal/h)
Abertura superior: S 2 = S 1 / 2 = 0,128 m 2 .

2.4. Depósito de combustible

Se instalará un depósito comercial de 25.000 l con la intención de poder


suministrar a la caldera combustible durante un mes y previendo también

4
Anejo Nº 11. Instalación de vapor

cualquier imprevisto en el suministro.

- Poder calorífugo del fuel-oil: 9.600 Kcal/l.


- Consumo de la caldera de vapor: 130 l/h.

Suponiendo que funciona durante 8 h al día y 20 días al mes, el


consumo de fuelóleo al mes es el siguiente:

130 l/h x 8 h/día x 20 días/mes = 20.800 l/mes.

3. CÁLCULO DE LA RED DE VAPOR

Caracterización de la red de vapor:

CAUDAL PRESIÓN DIÁMETRO ESPESOR


TRAMO
(kg/h) (Kpa) (mm) (mm)

A-C 800 870 50 37


Cerradora-V 4 100 150 32 27
V4 - C 100 870 15 37
Dosificadora -V 3 150 196 40 37
V3 - E 150 870 20 37
C-E 900 870 50 37
E - V2 1050 870 50 37
V2 - F 1050 1471 40 37
Peladora - V 1 300 1350 20 37
V1 - H 300 1471 20 37
F-H 1050 1471 40 37
H - caldera 1050 1471 40 37

Caudal de vapor: en los ramales o derivaciones finales, el caudal es


igual al consumo del equipo correspondiente. En un tramo intermedio, el caudal

5
Anejo Nº 11. Instalación de vapor

se obtiene sumando los caudales correspondientes a los tramos que parten de


él.

Presión de servicio: se consideran como presiones de cálculo en los


distintos tramos los siguientes valores:

 Entre generador y estación reductora: presión de


producción.
 Entre dos estaciones reductoras: presión reducida de la 1ª
estación.
 Entre estación reductora y equipo: presión del equipo.

Diámetro de la tubería: El diámetro nominal D en mm en cada tramo se


obtiene de una Tabla a partir del caudal Q y de la presión manométrica P.

Espesor de las tuberías: El espesor mínimo de aislamiento e en mm se


obtiene en otra Tabla a partir del diámetro D, el coeficiente de conductividad y
la presión manométrica P.

4. CÁLCULO DE LA RED DE CONDENSADOS

Los condensados serán evacuados en la red de condensados, llegando


al depósito de condensados que posteriormente alimentará la caldera.

DIÁMETRO
TRAMO Qe (kg/h) a Qr (kg/h)
(mm)
1-5 5,69 0,01 0,17 10
2–5 1,24 0,01 0,04 10
5–6 6,93 0,01 0,21 10
3–6 15,00 0,01 0,45 10
6–7 21,93 0,01 0,66 10
4–7 2,55 0,01 0,08 10
7 - Caldera 24,48 0,01 0,73 10

6
Anejo Nº 11. Instalación de vapor

5. ELEMENTOS DE LA INSTALACIÓN DE VAPOR

 Distribuidor: tubería principal que sale de la caldera y va a


alimentar a todos los ramales.

 Derivaciones y ramales: tuberías secundarias.

 Purgadores: dispositivos para la evacuación de


condensados, no permiten el paso del vapor, sólo el
paso del agua caliente. Tipos de purgadores:
 Purgador de línea: evacua los condensados
producidos en la tubería.
 Purgador de aparato: evacua los condensados
producidos por el funcionamiento del aparato.

 Estaciones reductoras de presión: generan un caudal


importante a una presión relativamente alta, para facilitar el
transporte del vapor. Los aparatos funcionan a presión
inferior a la presión nominal de la caldera.

 Estación reguladora de la temperatura específica de


esos aparatos: regulan la temperatura de funcionamiento.

 Red de retorno de condensados: recoge el agua caliente


producida en las líneas y va al depósito de condensados,
de ahí a la caldera de vapor. Lo más conveniente es
aislarla para que no se enfríe esta agua.

 Valvulería y accesorios:
 Válvula de seguridad: evita sobrepresiones.
 Válvula de compuerta: abre o cierra el paso de vapor
o de los condensados.
 Válvula de asiento: permite interrumpir el paso de
vapor (líneas).

7
Anejo Nº 11. Instalación de vapor

 Válvula de retención: impide el retorno de vapor a la


caldera o de los condensados a los puntos de
consumo.

 Aislantes.

 Dilatadores: las tuberías de vapor son de acero, se dilatan,


con esto impedimos que se rompan. Hay dos tipos:
 Liras.
 Axiales.

8
ANEJO 12:
Instalación
frigorífica
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

INDICE

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 3
2. CARACTERÍSTICAS DE LA CÁMARA .......................................................... 4
3. DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA ....................................................... 5
4. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN .......................................................... 7
4.1. Cerramientos .............................................................................................. 7
4.2. Productos a almacenar ................................................................................. 8
4.3. Iluminación interior ..................................................................................... 8
4.4. Mantenimiento............................................................................................ 8
4.5. Ventilación ................................................................................................. 8
5. NECESIDADES FRIGORÍFICAS ................................................................... 9
5.1. Calor a extraer de los productos .................................................................... 9
5.1.1. Calor de refrigeración............................................................................ 9
5.1.2. Calor de respiración ............................................................................ 11
5.2. Calor a extraer de otras fuentes ................................................................... 11
5.2.1. Transmisión a través de paredes y techos ............................................... 11
5.2.2. Aire exterior entrante en la cámara ....................................................... 13
5.2.3. Calor liberado por la iluminación interior .............................................. 14
5.2.4. Calor liberado por las personas ............................................................. 15
5.2.5. Calor liberado por los ventiladores........................................................ 16
5.3. Necesidades totales ................................................................................... 17
6. NECESIDADES FRIGORÍFICAS ................................................................. 18
7. SELECCIÓN DEL EQUIPO .......................................................................... 19
7.1. Elección del refrigerante ............................................................................ 19
7.2. Evaporador ............................................................................................... 20
7.3. Compresor................................................................................................ 21
7.4. Condensador............................................................................................. 22
7.5. Válvula de expansión ................................................................................ 23
7.6. Accesorios de las cámaras .......................................................................... 24
7.6.1. Recipiente de líquido........................................................................... 24
7.6.2. Lubricantes ........................................................................................ 24
7.6.3. Termostato del evaporador ................................................................... 24
7.6.4. Presostato .......................................................................................... 24

1
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

7.6.5. Válvula de seguridad ........................................................................... 25


7.6.6. Visor líquido ...................................................................................... 25
7.6.7. Filtro líquido ...................................................................................... 25
7.6.8. Separador de aceite ............................................................................. 25
8. MANTENIMIENTO ....................................................................................... 26

2
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

1. INTRODUCCIÓN

El presente anejo pretende dimensionar los elementos necesarios para


el buen funcionamiento de la instalación frigorífica, que estará compuesta por
condensador, evaporador y compresor, cuyo número de cada uno, se
determinara en función del resultado de los cálculos que a continuación se
desarrollaran.

El objetivo de la frigoconservación es la necesidad de conservar un


producto sin que sufra ninguna clase de alteración (ni fisiológica, ni
organoléptica), para obtener un mayor rendimiento del producto
frigoconservado. Para poder llevar a cabo todas las premisas anteriores y
conseguir una idónea frigoconservación, es necesario entre otras, que la
cámara frigorífica esté realizada perfectamente y que responda a las
necesidades técnicas más adecuadas.

El fundamento de la cámara frigorífica es la transferencia de la energía


interna de un cuerpo a otro que se encuentre a temperatura más elevada.

Hay que tener en cuenta una serie de características básicas que nos
deciden el dimensionado correcto. En función del producto a conservar
tendremos que diseñar correctamente la cámara frigorífica, teniendo en cuenta
la temperatura del régimen de conservación y la humedad relativa. El producto
a conservar nos define la cámara frigorífica.

La dimensión de la cámara ha de estar de acorde con el modo de


acondicionamiento del producto, además de ser un múltiplo del embalaje más
de un espacio entre embalajes para facilitar la circulación del aire. Dimensionar
la cámara respetando el plan de carga (distancia entre palets, pasillos, etc.).

La cámara de refrigeración se va a utilizar durante todo el año, se


utilizará para el almacenamiento de las hortalizas frescas que recibimos
diariamente hasta su procesado.

3
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

La temperatura de almacenamiento será de 1-4°C con una humedad


relativa del 85%. En estas condiciones las hortalizas que son productos
perecederos son capaces de aguantar sin pérdidas importantes de calidad
durante un tiempo no superior a los 10 días.

2. CARACTERÍSTICAS DE LA CÁMARA

El material aislante elegido para la construcción de la cámara frigorífica


serán paneles prefabricados. El material con el que se construyen estos
paneles puede ser de varios tipos pero en nuestro caso será de poliuretano
inyectado.

En esta industria pondremos planchas de aislamiento térmico de


poliuretano inyectado, como aislante de paredes y techos. En el suelo al tener
una diferencia de temperatura menor, se opta por un suelo con vacío sanitario.

Se ha elegido este tipo de cerramientos desmontables ya que permiten


una ampliación de las cámaras y son de fácil colocación y además de ello
tienen las siguientes características:

 Alta resistencia a compresión.


 Alta resistencia a la absorción de humedad y vapor de
agua.
 Alta resistencia al impacto.
 Muy buena relación resistencia/ peso.
 Excelente conductividad térmica permanente.
 Excelente resistencia a la cizalladura.
 Optima superficie de laminación.
 Fácil de usar.
 Densidad homogénea.
 Disponible en espesores diferentes y con buenas
tolerancias.

Si una cámara frigorífica se aísla poco, su inversión será baja, pero el

4
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

equipo de frío necesario habrá de ser mayor que si se aísla bien, a la vez que
los gastos de energía serán muy importantes. Si se aísla en exceso, el
consumo será menor, aunque aumenta el costo del aislamiento. Hay que hallar
un punto de equilibrio entre las dos posibilidades.

Habrá que prestar atención a los principales problemas de las cámaras


frigoríficas que son:

 Condensaciones por falta de barrera anti-vapor, o por ser


defectuosa su colocación.
 Levantamiento del suelo.
 Aparición de estalactitas en los techos.
 Roturas de paredes de grandes dimensiones por falta de
fijación de la carga o por soportar esfuerzos superiores a
su resistencia.

3. DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA

Las hortalizas se reciben frescas en cajas de polietileno de alta densidad


de 50 Kg, que mantienen todas sus características entre -10°C y +70°C, las
dimensiones de cada caja son 600 x 400 x 500 mm. Los palets utilizados son
de 1.200 x 800 mm y transportaremos en ellos 8 cajas (50 kg en cada una) de
polietileno que contienen en total 400 kg de hortalizas frescas.

La cantidad máxima de materia prima recibida semanalmente es de 19,7


toneladas, lo que supone 394 cajas.

Las dimensiones de la cámara son de 17,6 x 11 metros. Esto arroja una


superficie total de 193,6 m 2 .

La colocación de los palets se realizará dejando 20 cm de separación


entre palets, y 30 cm entre palets y las paredes. Dejaremos además, tres
pasillos de 3,5 m de ancho para poder circular la carretilla eléctrica entre los

5
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

anaqueles.

La capacidad en una sola altura será de 40 palets, los apilaremos en 2


alturas lo que supone una capacidad de 80 palets.

Carga total = 80 palets x 400 kg = 32.000 kg = 32 Tm.

Por lo tanto cumple sobradamente las necesidades de espacio para


almacenar el producto.

A efectos de calcular el calor que aporta el aire que entra en la cámara


por infiltraciones y apertura de puertas, y por ventilación forzada según
necesidades de conservación del producto, y dada la situación de la cámara,
se tendrá en cuenta una temperatura del aire exterior de 37 °C, y una humedad
relativa del 60 %. Estos datos son recogidos en el anejo de Estudio del medio
físico, para determinar la situación más desfavorable se ha escogido la
temperatura máxima absoluta.

La necesidad de efectuar el desescarche de los evaporadores obligará a


limitar el funcionamiento del compresor o compresores a 18,00 horas al día.

6
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

4. DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN

4.1. Cerramientos

La tabla siguiente muestra todos los cerramientos de la cámara,


indicando sus respectivas características:

K
Superficie Elemento Espesor Text
Cerramiento Posición (W/m²
(m²) constructivo (mm) (°C)
·K)
Pared frontal 39 Panel desmontable Separación 0,144 155 37
de 39 m² 155 mm aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³
Puerta de 5 m² 5 Puerta 120 mm Puertas 0,184 120 37
aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³
Pared fondo de 44 Panel desmontable Separación 0,144 155 37
44 m² 155 mm aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³
Pared lat. izq. 70,4 Panel desmontable Separación 0,144 155 37
de 70,4 m² 155 mm aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³
Pared lat. der. 65,40 Panel desmontable Separación 0,144 155 25
de 65,4 m² 155 mm aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³
Suelo de 193,6 193,60 Suelo con vacío Sobre otro 0,186 644 20
m² sanitario local
Techo de 193,6 193,60 Panel desmontable Bajo otro 0,141 155 40
m² 155 mm aislamiento local
poliuretano
inyectado 40 kg/m³
Puerta de 5 m² 5 Puerta 120 mm Puertas 0,184 12 20
aislamiento otros
poliuretano locales
inyectado 40 kg/m³

7
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

4.2. Productos a almacenar

La siguiente tabla muestra los productos que serán almacenados en esta


cámara, así como información acerca de la carga diaria, la carga máxima, y la
temperatura de entrada estimadas:

Carga diaria de Carga máxima almacenada Temperatura


Producto
entrada (kg/día) de producto (kg) de entrada(°C)

Zanahoria
Remolacha 5.984 5.984 20
Pepinillo

4.3. Iluminación interior

La iluminación de la cámara quedará garantizada con la instalación de


los puntos de luz especificados en la siguiente tabla:

Potencia Funcionamiento
Concepto Nº Unidades Tipo
(W) (horas/día)

20 lamp. fluor. 72 W 3 h/día. 20 Fluorescente 72 3

4.4. Mantenimiento

Se estima que los trabajos a realizar en el interior de la cámara, tanto


mantenimiento como carga y descarga, serán realizados por el número de
personas y tiempo de permanencia indicados en la siguiente tabla:

Concepto Nº Personas Permanencia (h/día)

1 persona 3 h/día. 1 3

4.5. Ventilación

Debido a infiltraciones, aperturas de puertas, y ventilación forzada según


necesidades del producto almacenado, se estima en 2,85 el número de

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Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

renovaciones de aire reales al día. Se entiende por una renovación de aire al


cambio completo del aire correspondiente al volumen de la cámara.

5. NECESIDADES FRIGORÍFICAS

Para mantener fría una cámara y todo lo que esté contenido en ella, es
necesario extraer el calor inicial, y después, el que pueda ir entrando en la
cámara por bien aislada que esté. El rendimiento total de refrigeración puede
establecerse como sigue:

Qtotal  Q productos  Qotras fuentes

Q productos representa los sumandos que tienen en consideración la carga


térmica a eliminar procedente del calor sensible, del calor latente de
solidificación, de las reacciones químicas, del embalaje y del calor absorbido
para la congelación del agua de los alimentos o productos que se desea
refrigerar.

Q otras fuentes incluye, entre otros, los flujos de calor a través de los
cerramientos de la cámara por transmisión de paredes, suelo y techo, la
refrigeración para el aire exterior que se introduce, la ventilación, las cargas
térmicas debidas a ventiladores, bombas, iluminación eléctrica, personas que
manipulan los productos, etc.

5.1. Calor a extraer de los productos

Son las pérdidas más importantes, y pueden dividirse en cuatro grupos:

5.1.1. Calor de refrigeración

Se trata del calor que es necesario extraer al producto para reducir su


temperatura de entrada hasta la de régimen de la cámara. Cuando existe
congelación, es el calor que es necesario extraer para enfriar el producto hasta
la temperatura de congelación. Para realizar este cálculo, empleamos la
siguiente expresión:

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Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

 F 
m  C1  Tent  máxTcon ,T rég   1  emb 
Q  100 
86,4

Donde:

Q = Calor de refrigeración, en W.
M = Masa diaria de entrada de producto, en kg/día.
C1 = Calor específico másico antes de la congelación, en kJ/kg•K.
Tent = Temperatura de entrada del producto, en °C.
Tcon = Temperatura de congelación del producto, en °C.
Trég = Temperatura de régimen de la cámara, en °C.
Femb = Factor corrector por embalaje, en %.

El calor específico másico antes de la congelación puede obtenerse a


partir de tablas para diversos productos, y en caso de no encontrarse, puede
ser calculado en función de su contenido en agua según la siguiente expresión:

a  0,4  b
C1 
100
Donde:
A = Contenido de agua del producto, en %.
B = Contenido de materia sólida, en %.
0,4 = Calor específico aproximado de la materia orgánica, en kcal/kg•°C.

El valor de C1 calculado con la expresión anterior es aproximado y se


considera válido para las aplicaciones corrientes.

En nuestro caso:

m C1 Tent Tcon Trég Femb Q


Producto
(kg/día) (kJ/kg·K) (°C) (°C) (°C) (%) (W)

Hortalizas 5.984 3,77 20 -1 4 10 4.308,27


Total 4.308,27

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Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

5.1.2. Calor de respiración

Durante la conservación, algunos productos continúan desprendiendo


cierta cantidad de calor que deberá extraerse para garantizar la temperatura
idónea de la cámara, función del tipo de producto a conservar. Esta cantidad de
calor se produce como consecuencia de la respiración. Podemos obtener este
calor según la siguiente expresión:

m  Cr
Q
86,4
Donde:
Q = Tasa de calor por respiración, en W.
M = Masa total almacenada de producto, en Kg.
Cr = Calor de respiración del producto, en kJ/(kg•día).
En nuestro caso:

m Cr Q
Producto
(kg) (kJ/kg·día) (W)

Hortalizas 5984 3,10 214,70


Total 214,70

5.2. Calor a extraer de otras fuentes

5.2.1. Transmisión a través de paredes y techos

La tasa total de calor que entra en la cámara por transmisión a través de


paredes y techo, viene dada por la expresión:

Q  K  S  t

Donde:
Q = Tasa de calor, en W.
K = Coeficiente de transmisión térmica, en W/(m²•K).
S = Superficie del cerramiento, en m².
t =Diferencia de temperatura exterior e interior, en K.

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Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

Cada cerramiento se calculará separadamente para obtener un


resultado suficientemente exacto, a no ser que los valores de K y de la
diferencia de temperaturas sean idénticos en todos los cerramientos de la
cámara.

El coeficiente de transmisión K puede ser calculado en función de las


características de cada cerramiento, según la fórmula siguiente:

1
K
1 e 1
 i 
h i h
Donde:
K = Coeficiente de transmisión térmica, en W/(m²•K).
h, h' = Coeficientes de convección exterior e interior.
ei = Espesores de las distintas capas del cerramiento.
i = Conductividades térmicas respectivas.

De separación De separación con


con espacio exterior otro local, desván
o local abierto o cámara de aire
Posición del cerramiento
y sentido de flujo de calor 1/hi 1/he 1/hi+1/he 1/hi 1/he 1/hi+1/he

Cerramientos verticales o con


0,13 0,07 0,20 0,13 0,13 0,26
pendiente sobre la horizontal
(0,11) (0,06) (0,17) (0,11) (0,11) (0,22)
60° y flujo horizontal

Cerramientos horizontales o
con pendiente sobre la 0,11 0,06 0,17 0,11 0,11 0,22
horizontal 60° y flujo (0,09) (0,05) (0,14) (0,09) (0,09) (0,18)
ascendente

Cerramientos horizontales y 0,20 0,06 0,26 0,20 0,20 0,40


flujo descendente (0,17) (0,05) (0,22) (0,17) (0,17) (0,34)

*Resistencias térmicas superficiales en m²·h·°C / kcal (m²·°C/W).

12
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

En nuestro caso:

Cerramiento Sup K Text Trég Q


(m²) (W/m²·K) (°C) (°C) (W)

Pared frontal
39 0,144 37 4 185,33
de 39 m²
Puerta de 5
5 0,184 37 4 30,36

Pared fondo
44 0,144 37 4 209,09
de 44 m²
Pared lat. izq.
70,4 0,144 37 4 334,54
de 70,4 m²
Pared lat.
der. de 65,4 65,4 0,144 25 4 212,89

Suelo de
193,6 0,186 20 4 576,15
193,6 m²
Techo de
193,6 0,141 40 4 982,71
193,6 m²
Puerta de 5
5 0,184 20 4 14,72

Total 2.545,79

5.2.2. Aire exterior entrante en la cámara

Siempre es necesario proceder en mayor o menor medida a una


aireación de la cámara fría. En ocasiones, esta ventilación se produce por la
frecuencia de apertura de las puertas para la entrada y salida de género, pero
si esto no fuera suficiente debería procederse a la utilización de sistemas de
ventilación forzada complementarios.

El calor liberado por las renovaciones de aire viene dado por la siguiente
expresión:
V  n  H ext  H int    ext
Q
86,4
Donde:
Q = Potencia calorífica aportada por el aire, en W.
V = Volumen interior de la cámara, en m³.
n = Número de renovaciones de aire al día, en 1/día.

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Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

ext = Densidad del aire exterior, en kg/m³.


Hext = Entalpía del aire exterior, en kJ/kg.
Hint = Entalpía del aire de la cámara, en kJ/kg.

La entalpía y la densidad del aire en unas determinadas condiciones de


temperatura y humedad relativa pueden ser obtenidas mediante la utilización
del ábaco psicrométrico.

En nuestro caso:

n = 2.85 renovaciones / día.


V = 774.40 m³.
Hext = 98.2541 kJ/kg a 37.0 °C y 60.0% de H.R.
Hint = 14.6261 kJ/kg a 4.0 °C y 85.0% de H.R.
ext = 1.0978 kg/m³.
int = 1.2651 kg/m³.

Por lo que el calor liberado por las renovaciones de aire asciende a


2.346,13 W.

5.2.3. Calor liberado por la iluminación interior

Las lámparas ubicadas en el interior de la cámara liberan un calor


equivalente a:
P nt  f
Q
24
Donde:
Q = Potencia calorífica aportada por la iluminación, en W.
P = Potencia nominal de una lámpara, en W.
n = Número de lámparas.
t = Tiempo de funcionamiento, en horas/día.
f = Factor corrector (1,25 para fluorescentes)

Si las lámparas son de tipo fluorescente se multiplica la potencia de las


mismas por el factor de 1,25 para considerar el consumo complementario de

14
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

las reactancias. Si no se conoce la potencia de las lámparas puede estimarse


un valor comprendido entre 5 y 15 W por cada m² de superficie de la cámara.

En nuestro caso:

Pot Funcionamiento Factor Q


Concepto Uds Tipo
(W) (h/día) corrector (W)

20 lamp. fluor.
20 F 72 3 1,25 250
72W 3 h/día.
Total 250

5.2.4. Calor liberado por las personas

También las personas que entran en una cámara liberan calor a razón
de:
q  nt
Q
24
Donde:
Q = Calor liberado por las personas, en W.
q = Calor por persona, en W.
n = Número de personas que entran al día.
t = Tiempo de permanencia de cada una, en horas/día.

El tiempo de permanencia variará según el trabajo que deban efectuar


las personas en el interior de la cámara. Generalmente se evalúa entre 0.5
h/día y 5 h/día, pero conviene una información precisa sobre ese extremo, que
se obtendrá de la consideración de su utilización en cada caso.

La potencia calorífica aportada por cada persona depende de la


temperatura de la cámara, entre otros factores, y puede aproximarse mediante
la siguiente tabla:

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Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

Temperatura Potencia liberada


de la cámara (°C) por persona (W)
10 210
5 240
0 270
-5 300
-10 330
-15 360
-20 390
-25 420

En nuestro caso:

Nº Permanencia Trég Calor por persona Q


Concepto
Personas (h/día) (°C) (W) (W)

1 persona 1 3 4 246 30,75


3 h/día.
Total 30,75

5.2.5. Calor liberado por los ventiladores

Este cálculo pretende obtener el equivalente calorífico del trabajo


realizado por los motores instalados en el evaporador (ventiladores, bombas
de circulación de líquidos) y otros que eventualmente pudieran utilizarse.

Para determinar el calor desprendido por estos motores, es preciso


conocer su potencia, considerando que por cada hora de funcionamiento el
calor desprendido por estos será de 630 kcal/CV ó 860 kcal/kW.

Debido a que la potencia de los motores y el tiempo de funcionamiento


no son conocidos a priori, tampoco podemos conocer el valor exacto del calor
que generan. Por lo tanto, dicho calor sólo podrá conocerse con exactitud una
vez realizado el balance térmico y elegidos los equipos adecuados, por lo que
en la práctica se opta por realizar una estimación del calor desprendido en
función del volumen de la cámara. Valores prácticos del calor desprendido por

16
Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

los ventiladores están comprendidos en el caso de cámaras entre 10 y 50


kcal/m³•día. Estos valores pueden ser muy superiores en el caso de túneles de
congelación.

La expresión que utilizamos para el cálculo del calor desprendido por los
ventiladores de los evaporadores es:

V  Cd
Q
20,736
Donde:
Q = Calor desprendido por los ventiladores, en W.
V = Volumen interior de la cámara, en m³.
Cd = Calor por unidad de volumen, en kcal/(día•m³).

Una vez elegidos los equipos, podrá efectuarse la comprobación sobre


la estimación realizada y calcular de nuevo, si se desea, el valor del calor.

En nuestro caso:

V = 774,4 m³.
Cd = 50 kcal/(día·m³)

Por lo que el calor liberado por las renovaciones de aire asciende a


1.867,28 W.

5.3. Necesidades totales

Las necesidades totales de la cámara resultarán de la suma de los


factores estudiados en los apartados anteriores. Es conveniente incrementar la
cantidad resultante en un determinado tanto por ciento como margen de
seguridad.

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Anejo Nº 12. Instalación frigorífica

Una vez conocida la carga frigorífica de la cámara, para calcular la


potencia frigorífica de la maquinaria necesaria, se han de tener en cuenta las
horas de funcionamiento previstas al día. De este modo, la potencia frigorífica
del equipo o equipos, suponiendo que están en funcionamiento un total de t
horas al día, debe ser:
24
NR  Qtotal  (W )
t
En nuestro caso:

Concepto Q (W)

Calor de refrigeración 4308,27


Calor de respiración