1971– 1

Derechos de Autor © 2000, National Fire Protection Association, Todos los Derechos Reservados

NFPA 1971

Norma Sobre Trajes de Protección Para el Combate de Incendio Estructural

Edición 2000

Esta edición de la NFPA 1971, Norma de Trajes de Protección Para el Combate de Incendio Estructural,
fue preparada por el Comité Técnico en Trajes y Equipos de Protección para Combate de Fuego Estructural,
expedida por el Comité Correlativo al Servicio de Incendios, Emergencias, Equipos y Trajes de Protección y
hecha acta por la National Fire Protection Association, Inc. en una reunión llevada a cabo el 14 al 17 de
Noviembre de 1999, en New Orleáns, LA. Fue expedida por el Consejo de Normas en Enero 14 de 2000, y
sobrepone todas las ediciones anteriores.
Esta edición de la NFPA 1971 fue aprobada como una Norma Nacional Americana en Febrero11, 2000.

Origen y Desarrollo de la NFPA 1971

El trabajo original de este proyecto fue hecho por el Comité Seccional sobre Equipo de protección para
Bomberos, que era parte del Comité de Equipos del Departamento de Bomberos. En 1973, el Comité Seccional
expidió una norma provisional, NFPA 19A-T, Norma Provisional Sobre Traje de Protección Para Bomberos.
Este Comité seccional continuó su trabajo, y con la cooperación del Programa de Tecnología al Servicio de
Incendios de la Agencia Nacional de Normas, desarrollaron la NFPA 1971, Norma Sobre Trajes de Protección
Para el Combate de Incendio Estructural. La NFPA 1971 fue adoptada como una norma en la reunión de
otoño, realizada en Pittsburg, Pennsylvania el 18 de Noviembre de 1975.
Desde entonces, el Comité Seccional se separó del Comité sobre Equipos del Departamento de Bomberos y
se transformó totalmente en un Comité Técnico.
La edición de 1981 de la NFPA 1971, representa una re-edición completa de la edición de 1975, para hacer
el documento más útil hacia los servicios contra incendios, así como para los fabricantes de trajes de protección.
. La edición de 1981 fue aprobada en la reunión anual en Dallas, Texas el 19 de Mayo de 1981.
La edición de 1986 incorpora una revisión completa del documento para incluir más requerimientos de
desempeño y menos indicaciones. Se escribieron capítulos por separado sobre pruebas y desempeños. La edición
de 1986 fue aprobada en la reunión anual de Atlanta, Georgia, G.A, el 19-22 de Mayo de 1986.
Siguiendo la edición de 1986, el Comité fue renombrado de Comité Técnico sobre Equipo de Protección
para Bomberos, a Comité Técnico de Trajes de Protección y Equipos al Servicio de Incendios.
La edición de 1991, incorpora certificaciones a terceros, marquillas, y listados para trajes de protección. Se
añadió un capítulo nuevo para incluir artículos de interfase, específicamente el protector facial (pasamontañas)
y los puños de protección. Se desarrolló material de apéndice sobre la limpieza de los atuendos y evaluación de
cómo el material puede afectar el estrés calórico. La edición de 1991, la cuarta edición, fue presentada a los
miembros de la NFPA, en la reunión anual de Boston, MA, el 19-23 de Mayo de 1991, y fue expedida con fecha
efectiva el 16 de Agosto de 1991.
En Octubre de 1994, el Concejo de Normas de la NFPA, reorganizó el Comité Técnico sobre Trajes de
Protección y Equipos al Servicio de Incendios como el Proyecto sobre Trajes de Protección y Equipos al
Servicio de Incendios, operando con siete comités técnicos y comités técnicos correlacionados. La NFPA 1971
es ahora responsabilidad del Comité Técnico en Trajes de Protección y equipos Contra Incendio Estructural.
La edición de 1997 de la NFPA 1971, la quinta edición, combina cuatro nomas anteriores sobre combate de
incendio estructural: NFPA 1971, Norma sobre Trajes de Protección para Combate de Incendio Estructural,
NFPA 1972, Norma sobre Cascos para Combate de Incendio Estructural; NFPA 1973, Norma Sobre Guantes
Para Combate de Incendio Estructural y NFPA 1974, Norma sobre Calzado de Protección Para Combate de
Incendio Estructural, en un único documento ahora titulado NFPA 1971, Norma Para Trajes de Protección
para el Combate de Incendio Estructural.

Edición 2000
1971–2 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Esta edición del 2000 es la sexta edición y representa un revisión completa de la quinta edición (1997).
Entre otros cambios, esta edición introduce nuevos requerimientos para transferencia de calor evaporado a
través de las prendas por medio de una prueba de pérdida total de calor, para evaluar el aislamiento térmico en
las áreas de la prenda que son más vulnerables a comprimirse por medio de una prueba de resistencia a calor
conductivo y comprimido, para evaluar la destreza de las manos con los guantes puestos por medio de una
prueba con una nueva función de la mano, y para evaluar la durabilidad de los materiales de barrera por medio
de preacondicionamiento adicional antes de seleccionar las pruebas físicas de los materiales de barreras.
Esta sexta edición fue presentada a los Miembros de la Asociación en la reunión de otoño de 1999, realizada
en New Orleans, LA, en noviembre 17 de 1999, y expedida por el Concejo de Normas con fecha efectiva a
febrero 11, 2000.

Edición 2000
 PERSONAL DEL COMITE 1971– 3

Comité Técnico Correlacionado sobre Trajes de Protección y Equipos

del Servicio de Incendios y Emergencias (FAE-AAC)

Richard M. Duffy, Chair

Int’l Assn. of Fire Fighters, DC [L]
Rep. Int’l Assn. of Fire Fighters

William M. Lambert, Secretary

Mine Safety Appliances Co., PA (M)
(Alt to W.B Miller)

Leslie Anderson, U.S Forest Service Technology & Development
Centre, MT [E]
Thomas C.Augherton, Safety Equipment Inst., VA [RT]
Dennis W. Browner, Scott Aviation, NC [M]
Rep. Industrial Safety Equipment Assn.
Robert H. Chiostergi, Southern Mills Inc., GA [M]
Robert A. Freese, Globe Mfg. Co. NH [M]
William L. Grilliot, Morning Pride Mfg. Co., Inc., OH [M]
Rep. Fire and Emergency Mfrs. and Services Assoc. Inc.
Cerril L. Harris, DuPont, VA [M]
Virgil Hathaway, San Diego Fire Dept., CA [U]
Rep. Southern Area Fire Equipment Research
James S. Johnson, Lawrence Livermore Nat’l Labs, CA [RT]
Cy Long, Texas Commission on Fire Protection, TX [E]
David G. Matthews, United Kingdom Fire Brigades Assn., England
[SE]
Rep. Int’l Standards Organization
Wayde B. Miller, Jacksonville Beach, FL [M]
Rep. Compressed Gas Assn./Mine Safety Appliances Co.
Jim Minx, Oklahoma State Firefighters Assn., OK [C]
Jeffrey O. Stull, Int’l Personnel Protection, Inc., TX [SE]
Frank P. Taylor, Lion Apparel Inc., OH [M]
Robert D. Tutterow, Jr., Charlotte Fire Dept., NC [M]
Rep. Fire Industry Equipment Research Organization
Bruce H. Varner, City of Carrollton Fire Dept., TX [U]
Rep. Int’l Fire Service Training Assn.
Thomas L. Wollan, Underwriters Laboratories Inc., NC [RT]

Suplentes
Janice C. Bradley, Industrial Safety Equipmetn Assn., VA [M] Patricia A. Gleason, Safety Equipment Inst., VA [RT]
(Alt. to D.W. Browner) (Alt. to T.G.Augherton)
Nicholas J. Curtis, Lion Apparel, Inc., OH [M] Bob Montgomery, Hoechst Celanese Corp., NC [M]
(Alt. to F. P. Taylor) (Alt. To C.L. Harris)
Patricia A. Freeman, Globe Mfg. Co., NH [M] Daniel P. Ryan, Underwriters Laboratories Inc., NC [RT]
(Alt. to R. A. Freese) (Alt. to T. L. Wollan)
Tricia Vogelpohl, Springfield, LLC, SC [M]
(Alt. to R. H Chiostergi)

Sin Voto
Don R. Forrest, United Firefighters of LA City, CA [L] James S. Nee,arff Working Group, PA [U]
Bryan C. Heirston, Oklahoma City Fire Dept., OK [L] Rep. Aircraft Rescue & fire fighting Working Group
Rep. Int’l Assn. of Fire Fighters Kirk H. Owen, Plano Fire Dept., TX [U]
Richard Mangan, USDA Forest Service, MT [RT] Rep. NFPA Fire Service Section
Ray F. Reed, Dallas Fire Dept., TX [U]
Bruce W. Teele, NFPA Staff Liaison

Esta lista representa los miembros al momento en que el comité fue elegido hacia el texto final de esta edición. Desde
entonces, pueden haber ocurrido cambios de los miembros. Una guía de clasificación se encuentra en la parte posterior
de este documento.

NOTA: La membresía a un comité no constituye por sí sola un endoso de la Asociación o ningún otro documento
desarrollado por el comité al cual el miembro esté afiliado.

Alcance del Comité: Este Comité tiene la principal responsabilidad por los documentos de diseño, desempeño, pruebas,
y certificación de los trajes y equipos de protección fabricados para el personal y las organizaciones del servicio de
incendios y emergencias, para protegerlos contra exposiciones encontradas durante operaciones de emergencia. Este
comité además tiene la responsabilidad principal de los documentos en la selección, cuidado y mantenimiento de dicho
equipo y trajes de protección para las organizaciones y el personal del servicio de incendios y emergencias.

Edición 2000
1971–4 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Comité Técnico Sobre Trajes y Equipos de Protección Para Combate de Incendio Estructural (FAE-SFF)

Kirk H. Owen, Chair

Plano Fire Dept., TX [U]
Rep. NFPA Fire Service Section

Patricia A. Freeman, Secretary

Globe Mfg. Co., NH [M]

Donald Aldridge, Lion Apparel Inc., OH [M]
James M. Baker, Nat’l Safety Clean, Inc., PA [IM]
Donald G. Beason, Lawrence Livermore Nat’l Lab, CA [RT]
Donna P. Brehm, Virginia Beach Fire Dept., VA [U]
Michael Carlin, LaMesa Fire Dept., CA [U]
Ross Cochran, Securitex Inc., Montreal, Canada [M]
Dean William Cox, Fairfax Fire & Rescue Dept., VA [U]
L. Charles Davis, División of Fire and Emergency Services, KY [U]
Catherine R. Dodgen, Intertek Testing Services NA Inc., NY [RT]
Guy D. Eckert, The Warrington Group Ltd, DE [M]
Don R. Forrest, United Firefighters of Los Angeles City, CA [L]
Mary I. Grilliot, Morning Pride Mfg. Co., Inc., OH [M]
Cliff Haskell, IAFF Local 522, CA [L]
Rep. Int’l Assn. of Fire Fighters
Larry Horn, City of Portland, OR [U]
Stephen J.King, New York City Fire Dept. NY [U]
James R. Lawson, U.S. Nat’l Inst. of Standards and Technology,
MD [RT]
Cy Long, Texas Commission on Fire Protection, TX [E]
William T. McCutcheon, Jr., Cairns & Brother, Inc., NJ [M]
Kevin J. O’Connell, Louisville División of Fire, KY [U]
Tom Ragan, Shelby Specialty Gloves, TN [M]
Mel Seng, Norcross Safety Products, IL [M]
Dennis K. Stout, E. D. Bullard Co., KY [M]
Jeffrey O. Stull, Int’l Personnel Protection, Inc., TX [SE]
Robert D. Tutterow, Jr., Charlotte Fire Dept., NC [E]
Woody Walters, Minnesota State Fire Center, MN [C]
Rep. Nat’l Volunteer Fire Council
Harry Winer, U.S. Navy, MA [RT]
Thomas L. Wollan, Underwriters Laboratories Inc., NC [RT]

Suplentes
Roger L. Barker, North Carolina State University, NC [M] Richard A. Oleson, E. D. Bullard Co., KY [M]
(Alt. to P. A. Freeman) (Alt. to D. K. Stout)
Prakash G. Devasthali, Norcross Sagery Products, IL [M] Kelly Wayne Sisson, Dity of La Mesa Fire Dept., CA [U]
(Alt. to M. Seng) (Alt. to M. Carlin)
Kerry W. Gordon, Cairns & Brother, Inc., NJ [M] Charles C. Soros, Spencer Safety Products, Co., WA [SE]
(Alt. to W. T. McCutcheon, Jr.) (Alt to J. O. Stull)
William L. Grilliot, Morning Pride Mfg. Co., Inc., OH [M] Karen E. Strumlock, Intertek Testing Services, NY [RT]
(Alt. to M. I. Grilliot) (Alt. to C.R. Dodgen)
James S. Johnson, Lawrence Livermore Nat’l Labs, CA [RT] Frank P. Taylor, Lion Apparel Inc., OH [M]
(Alt. to D. G. Beason) (Alt. to D. Aldridge)
Kevin S. Malley, New York City Fire Dept., NY [U] Robert Vettori, U.S. Nat’l Inst. of Standards and Technology, MD
(Alt. to S. J. King) [RT]
(Alt. to J. R. Lawson)

Sin Voto
Glen E. Gardner, U.S. Occupational Safety & Health Admin.,DC [E]
Bruce W. Teele, NFPA Staff Liaison

Esta lista representa los miembros al momento en que el comité fue elegido hacia el texto final de esta edición. Desde
entonces, pueden haber ocurrido cambios de los miembros. Una guía de clasificación se encuentra en la parte posterior
de este documento.

NOTA: La membresía a un comité no constituye por sí sola un endoso de la Asociación o ningún otro documento
desarrollado por el comité al cual el miembro esté afiliado.

Alcance del Comité: Este Comité tiene la principal responsabilidad por los documentos sobre trajes y equipos de
protección, excepto equipo de protección respiratoria, que proporcione protección de interfase en las manos, pies, torso,
miembros y cabeza, para los bomberos y otras personas respondiendo a los servicios de emergencia durante incidentes
que involucren operaciones de combate de incendio estructural. Estas operaciones incluyen actividades de rescate, extinción
de incendios y conservación de la propiedad en edificios, estructura cerradas, vehículos, vasijas marinas, o propiedades
similares que estén invlolucradas en situaciones de emergencia de incendio. Adicionalmente, este Comité debe tener la
principal responsabilidad de los documentos sobre selección, cuidado, y mantenimiento de los trajes y equipos de
protección, por las organizaciones y personal al servicio de incendios y emergencias.

Edición 2000
 1971– 5

Título Original:
NFPA 1971 Standard on Protective Ensemble for Structural Fire Fighting
2000 Edition

Título en Español:
NFPA 1971 Norma sobre Trajes de Protección para el Combate de Incendio Estructural
Edición 2000

Editado por:
Organización Iberoamericana de Protección Contra Incendios OPCI
Primera Edición en Español - OPCI 2005

Traducido por:
Connie Medina / Jorge E. Marmolejo M.

Revisión Técnica:
Jaime Moncada P. / Jorge E. Marmolejo M.

Diagramación:
Stella Garcés

Todos los Derechos Reservados son de propiedad de NFPA

La NFPA no se hace responsable por la exactitud y veracidad de esta traducción.

Organización Iberoamericana
de Protección Contra Incendios
Calle 85 No. 21-22 Oficina 601
Teléfonos 611 0754 – 611 0981
Telefax 616 3669
E-Mail: opci@etb.net.co
Bogotá, D.C. - Colombia

Edición 2000
1971–6 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Contenido

Capítulo 1 Administración .................................. 1971– 8 5-6 Requerimientos de Desempeño de los

1.1 Alcance ................................................... 1971– 8 Componentes de Interfase
1.2 Propósito ................................................. 1971– 8 de los Puños ........................................... 1971–36
1.3 Definiciones ............................................ 1971– 8
1.4 Unidades ................................................ 1971– 13 Capítulo 6 Métodos de Prueba .......................... 1971–36
6-1 Procedimientos Para Preparación
Capítulo 2 Certificación ...................................... 1971–14 de la Muestra ......................................... 1971–36
2-1 General .................................................... 1971–14 6-2 Resistencia a las Llamas Prueba Uno ... 1971–39
2-2 Organización Certificadora ................... 1971–14 6-3 Resistencia a las Llamas Prueba Dos ... 1971–40
2-3 Pruebas e Inspección ............................. 1971–15 6-4 Resistencia a las Llamas Prueba Tres ... 1971–42
2-4 Rectificación .......................................... 1971–20 6-5 Resistencia a las Llamas Prueba
2-5 Programa de Aseguramiento Cuatro .................................................... 1971–43
de Calidad del Fabricante ..................... 1971–21 6-6 Prueba de Resistencia al
2-6 Inscripción ISO Para Fabricantes ......... 1971–21 Encogimiento y Calor Térmico ............. 1971–44
6-7 Resistencia al Calor Conductivo
Capítulo 3 Marquillas e Información ............... 1971–21 Prueba Uno ............................................ 1971–49
3-1 Requerimientos de la Marquilla del 6-8 Resistencia al Calor Conductivo
Producto ................................................. 1971–21 Prueba Dos ............................................ 1971–49
3-2 Información de Usuario ........................ 1971–22 6-9 Resistencia al Calor Radiante ............... 1971–50
6-10 Prueba de Desempeño de la Protección
Capítulo 4 Requerimientos de Diseño .............. 1971–23 Térmica(TPP) ........................................ 1971–50
4-1 Requerimientos de Diseño de las 6-11 Prueba de Fusión del Hilo ..................... 1971–56
Prendas de Protección ........................... 1971–23 6-12 Prueba de Resistencia a Rasgadura ...... 1971–56
4-2 Requerimientos de Diseño del 6-13 Prueba de Resistencia a Ruptura .......... 1971–56
Casco de Protección .............................. 1971–25 6-14 Prueba de Resistencia a Ruptura
4-3 Requerimientos de Diseño de los de las Costuras ....................................... 1971–56
Guantes de Protección .......................... 1971–26 6-15 Prueba de Resistencia a Impacto
4-4 Requerimientos de Diseño Superior ................................................. 1971–57
del Calzado de Protección .................... 1971–28 6-16 Prueba de Resistencia a Impacto
4-5 Requerimientos de Diseño de los (Acelaración) ......................................... 1971–60
Componentes del Protector Facial ........ 1971–29 6-17 Prueba de Resistencia a Impacto
4-6 Requerimientos de Diseño los de los Componentes del Lente
componentes de Interfase Visor / Gafas .......................................... 1971–61
de los Puños de Protección .................... 1971–29 6-18 Prueba de Impacto y Compresión ......... 1971–63
4-7 Requerimientos de Diseño los 6-19 Prueba de Resistencia a Penetración
componentes de Interfase Física ..................................................... 1971–63
de Protección Parcial Ojos/Cara ........... 1971–29 6-20 Resistencia a Perforación Prueba
4-8 Requerimientos de Diseño de los Uno ..................................................... 1971–64
Accesorios ............................................. 1971–29 6-21 Resistencia a Perforación Prueba Dos . 1971–64
6-22 Resistencia a Prueba de Cortadas ......... 1971–64
Capítulo 5 Requerimientos de Desempeño ...... 1971–29 6-23 Prueba de Resistencia a Rayones
5-1 Requerimientos de Desempeño de los Componentes del Lente
de las Prendas de Protección ................ 1971–29 Visor / Gafas .......................................... 1971–65
5-2 Requerimientos de Desempeño 6-24 Prueba de Resistencia a Abrasión ........ 1971–68
de los Cascos de Protección ................. 1971–31 6-25 Prueba de Resistencia
5-3 Requerimientos de Desempeño a Encogimiento por Lavado ................. 1971–68
de los Guantes de Protección ................ 1971–33 6-26 Prueba de Resistencia a Absorción
5-4 Requerimientos de Desempeño del de Agua ................................................. 1971–69
Calzado de Protección .......................... 1971–34 6-27 Prueba de Resistencia
5-5 Requerimientos de Desempeño a Penetración de Agua .......................... 1971–70
de los Componentes de Interfase 6-28 Prueba de Resistencia a Penetración
del Protector Facial ............................... 1971–35 de Líquido .............................................. 1971–70

Edición 2000
 CONTENIDO 1971– 7

6-29 Prueba de Resistencia a Penetración 6-44 Prueba de Retención de la Caparazón .. 1971–82

Viral ..................................................... 1971–71 6-45 Prueba de Transmisión Luminosa
6-30 Prueba de Resistencia a Corrosión ....... 1971–72 (visible) .................................................. 1971–82
6-31 Aislamiento Eléctrico, Prueba Uno ...... 1971–73 6-46 Prueba de Retrorreflectivifdad y
6-32 Aislamiento Eléctrico, Prueba Dos ...... 1971–74 Fluorescencia ......................................... 1971–82
6-33 Integridad General a Líquidos, 6-47 Prueba de Retención de la Talla
Prueba Uno ............................................ 1971–74 de la Abertura del Protector Facial ....... 1971–83
6-34 Prueba de Pérdida Total de Calor ......... 1971–75 6-48 Prueba de Penetración de Líquidos
6-35 Prueba de Sistemas de Retención ......... 1971–75 en la Prenda Completa .......................... 1971–84
6-36 Prueba de Retención de los Sistemas 6-49 Prueba de Adherencia de los Ojales
de Suspensión ........................................ 1971–77 y Uniones ............................................... 1971–86
6-37 Prueba de Retención del Forro ............. 1971–77 6-50 Prueba de Resistencia a Ruptura .......... 1971–87
6-38 Prueba de la Funciones de la Mano 6-51 Prueba de Resistencia al Calor
Enguantada ............................................ 1971–77 Conductivo y Compresivo (CCHR) ..... 1971–87
6-39 Prueba de Agarre ................................... 1971–78
6-40 Prueba de Resistencia a Doblamiento Capítulo 7 Publicaciones de Referencia ............. 1971–88
del Puente de Escalera de la Bota ....... 1971–79
6-41 Prueba de Resistencia a Resbalones ..... 1971–80 Apéndice A Material Explicativo ......................... 1971–90
6-42 Durabilidad y Legibilidad
de la Marquilla, Prueba Uno ................. 1971–80 Apéndice B Publicaciones de Referencia ............ 1971–99
6-43 Durabilidad y Legibilidad
de la Marquilla, Prueba Dos ................. 1971–81 Indice .................................................... 1971–101

Edición 2000
1971–8 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
NFPA 1971
Norma sobre
Trajes de Protección Para Combate
de Incendio Estructural
Edición 2000
AVISO : Un asterisco (*) siguiendo el número o la letra designando
un párrafo, indica qué el material explicativo sobre el parágrafo,
puede encontrarse en el Apéndice A.
La información sobre las publicaciones de referencia pueden
encontrarse en el Capítulo 7 del Apéndice B.
Capítulo 1 Administración
1.1* Alcance.
1-1.1 Esta norma especifica los requerimientos mínimos de
diseño, desempeño y certificación al igual que métodos de
pruebas para los conjuntos de protección estructural que in-
cluyen, chaqueta/sacón de protección, pantalones de protec-
ción, capas de protección, cascos, guantes, calzado y compo-
nentes de interfase.
1.1.2 Esta norma aplica al diseño, fabricación, y certificación
de nuevos conjuntos de protección estructural o nuevos ele-
mentos individuales del conjunto de protección estructural.
1-1.3 Esta norma no aplica a conjuntos de protección para
combate de incendio estructural que hayan sido ensamblados
o fabricados según ediciones previas de la NFPA 1971, Norma
Sobre Conjunto de Protección Para Combate de Incendio
Estructural. Esta norma tampoco aplica a los trajes de
protección para combate de incendio estructural o equipo
fabricado según ediciones previas de la NFPA 1971, Norma
Sobre Traje de Protección Para Combate de Incendio
Estructural, NFPA 1972, Norma Sobre Cascos Para Combate
de Incendio Estructural, NFPA 1973, Norma Sobre Guantes
Para Combate de Incendio Estructural, NFPA 1974, Norma
Sobre Calzado de Protección Para Combate de Incendio
Estructural
1-1.4 Esta norma no aplica a los conjuntos de protección o
trajes de protección para operaciones de combate de incendios
forestales, para entrada, aproximación u otra especialidad
relacionada con operaciones de combate de incendios o para
operaciones de emergencia con materiales peligrosos. Esta
norma no aplica a la protección de agentes radiológicos,
protección contra todos los agentes biológicos, o protección
contra todas las sustancias químicas peligrosas.
1-1.5 Esta norma no aplica al uso de conjuntos de protección
para combate de incendio estructural o elementos individuales
Edición 2000
del conjunto de protección, puesto que estos requerimientos
están especificados en la NFPA 1500, Norma Sobre Programas
de Seguridad y Salud Ocupacional del Departamento de
Bomberos.
1-1.6 La certificación del conjunto de protección para combate
de incendio estructural o los elementos individuales del
conjunto de protección de esta norma, no impide la
certificación de normas adicionales apropiadas donde el
conjunto de protección o los elementos del conjunto de
protección cumplan con todos los requerimientos aplicables
de cada norma.
1-1.7 Los requerimientos de esta norma no plican a los
accesorios que puedan ser adicionados a cualquier elemento
del conjunto de protección para combate de incendio
estructural, a menos que sea específicamente mencionado en
esta norma.
1-1.8 Nada en esta norma debe restringir a ninguna autoridad
competente o fabricante, el exceder estos requerimientos
mínimos.
1-2* Propósito
1-2.1 El propósito de esta norma es el de establecer un mínimo
nivel de protección para los bomberos, contra los efectos
adversos del medio ambiente durante operaciones de combate
de incendio estructural y ciertas otras operaciones de
emergencia donde exista una amenza de incendio o donde se
puedan encontrar ciertos peligros físicos, tales como durante
operaciones de rescate sin fuego involucrado o en las
operaciones de emergencias médicas y extracción de víctimas.
1-2.2 * Se usan pruebas de laboratorio controladas, para
determinar el cumplimiento con los requerimientos de
desempeño de esta norma y no deben considerarse para
establecer niveles de desempeño para todas las situaciones a
las cuales pueda exponerse el personal de combate de incendio
estructural.
1-2.3 Esta norma no intenta ser utilizada como especificación
detallada de compra o de fabricación, pero se permite como
una referencia de los requerimientos mínimos en las
especificaciones de compra.
1-3 Definiciones
1-3.1* Accesorios. Aquellos artículos que se adicionan a un
elemento del conjunto de protección, pero diseñados de tal
manera que se puedan retirar del elemento del conjunto de
protección y que no necesitan cumplir con los requerimientos
de esta norma.
1-3.2* Aprobado. Aceptado por la autoridad competente
1-3.3 Arco. La parte inferior curva de la bota, desde el tacón
hasta la punta (bola).
 ADMINISTRACIÓN
1-3.4* Autoridad Competente. La organización, oficina o
individuo responsable de aprobar equipos, materiales, una
instalación o un procedimiento.
1-3.5 Material de Barrera. Una tela de una sola capa
láminada/cubierta, o material de varias capas, que se considera
como una tela de una sola capa y que limita la transferencia de
calor de una cara de la tela a la otra.
1-3.6 Plano Básico. Es el plano anatómico en un molde de
cabeza que incluye el borde superior del meato externo
auditivo, el borde superior de la abertura externa del oido y el
margen inferior de la órbita, la cual es el punto más bajo desde
el piso, hasta la cuenca del ojo. Esto corresponde a la distancia
de 130 mm desde el tope del molde de cabeza ISO J (ver Fig.6-
16.4.1), y 134 mm para el molde de cabeza Alderson 50th.-
porciento (ver Fig. 6-17.4.1.1)
1-3.7 Peso Básico. El peso del casco, incluyendo los
componentes especificados en 4-2.2
1-3.8 Agentes Biológicos - Materiales biológicos que pueden
ser capaces de causar una enfermedad o daño a largo plazo,
en el cuerpo humano.
1-3.9* Arco Coronario Bitragion. El arco entre el tragio
derecho e izquierdo como se mida sobre la cabeza en un plano
perpendicular al plano medio-sagital.
1-3.10* Arco Inion Bitragion. El arco entre el tragio como
se mida sobre el inion. Para efectos de pruebas del casco, el
arco Inion Bitragion está identificado como el plano de datos
10 pgda. Figura 6-15.4.1 (a) a la (c).
1-3.11 Fluidos Corporales. Fluidos producidos por el cuerpo
incluyendo, pero no limitados a: sangre, semen, moco, materia
fecal, orina, secreciones vaginales, leche de pecho, fluido
amniótico, fluido cerebroespinal, fluido senobial, y fluido
pericárdico.
1-2.12 Tafilete. Una parte de la corteza del casco que se
extiende alrededor de la circunferencia total del mismo.
1-3.13 Línea de Tafilete. El plano horizontal interceptando
el punto de la abertura frontal del casco, al plano medio sagital
1-3.14 Bolsillos de Carga. Bolsillos ubicados en la parte
exterior de la prenda de protección.
1-3.15 Certificación / Certificado. Un sistema donde una
organización certificadora determina que un fabricante ha
demostrado la habilidad para producir un producto que cumple
con los requerimientos de esta norma, autoriza el fabricante a
usar una marquilla en los productos listados que cumplen con
los requerimientos de esta norma y establece un programa de
seguimiento conducido por la organización certificadora como
un chequeo de los métodos usados por el fabricante, para
determinar la conformidad del producto con los requerimientos
de esta norma.
1971– 9
1-3.16 Organización Certificadora. Una organización de
terceros, que determina la conformidad de un producto con
los requerimientos de esta norma junto con etiquetas/listado/
programa de seguimiento.
1-3.17 Carbón. La formación de residuos fragmentados
cuando el material se expone a energía térmica.
1-3.18 Correa de Quijada. Una banda ajustable, que se adapta
bajo la quijada, para ayudar a asegurar el casco a la cabeza
1-3.19 Chaqueta/Sacón. Una prenda de protección que es un
elemento del conjunto de protección, fabricado y diseñado para
proporcionar la protección mínima al torso superior y brazos,
excluyendo las manos y la cabeza.
1-3.20 Cuello. La porción de la chaqueta/sacón, que rodea el
cuello
1-3.21 Forro del cuello. La parte del compuesto de tela del
cuello, que está en contacto con la piel cuando el cuello se
cierra en posición levantada.
1-3.22 Conformidad / Cumplimiento. Cumplir o sobrepasar
todos los requerimientos aplicables de esta norma.
1-3.23 Componente. Cualquier material, parte, o sub-
fabricado utilizado en la construcción del conjunto de
protección o cualquier elemento del conjunto de protección.
(Ver también definición 1-3.63, sobre Componentes de
Interfase)
1-3.24 Compuesto. La capa o combinación de capas del
conjunto de protección o de cualquier elemento del mismo
que proporciona la protección requerida.
1-3.25 Plano Coronilla. El plano anatómico perpendicular a
los planos básicos y medio sagital, que contiene el punto medio
de una línea conectando los bordes superiores de la oreja
izquierda y derecha.
1-3.26 Capa. Una prenda de protección que es un elemento
del conjunto de protección configurado como una prenda de
una pieza sencilla y diseñada para proporcionar la protección
mínima del torso, brazos y piernas, excluyendo la cabeza,
manos y pies.
1-3.27 Coronilla. La porción del casco que cubre la cabeza,
por encima del plano de referencia.
1-3.28 Correas de la Coronilla. La parte del casco para la
suspensión que pasa sobre la cabeza.
1-3.29 Plano de Prueba Dieléctrico. Un término para el casco,
para el plano que pasa desde la intersección de la línea de
prueba y el plano medio sagital en el frente del molde de
cabeza, diagonal a través del molde de cabeza a la intersección
del plano de referencia y el plano medio sagital en la parte
posterior del molde de cabeza.
1-3.30 Goteo - Correr o caer en gotas o manchas.
Edición 2000
1971–10 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
1-3.31 Cubierta de Orejas. Una parte integral del casco di-
señada para extenderse sobre las orejas y proporcionarles pro-
tección limitada y que no proporciona protección térmica sig-
nificativa.
1-3.32 Elementos. La parte o artículos que comprenden el
conjunto de protección los cuales incluyen chaqueta/sacón,
pantalón, capas, cascos, guantes, calzado y componentes de
interfase.
1-3.33 Sistema de Absorción de Energía. El material, siste-
ma de suspensión, o combinación de ambos, incorporado al
diseño del casco para atenuar el impacto de un golpe.
1-3.34 Conjunto. Ver definición para 1-3.85 ‘‘Conjunto de
Protección’’
1-3.35* Entrada para el Combate de Fuego. Operaciones
extraordinarias especializadas de Combate de Incendios, que
pueden incluir las actividades de rescate, extinción de incen-
dios, y conservación de la propiedad en incidentes que
involucran fuegos que producen niveles extremos de calor ra-
diante, conductivo y convectivo. Se requiere alta protección
térmica especializada para las personas involucradas en tales
operaciones extraordinarias y especializadas, debido al alcance
de estas operaciones y debido a que se hace la entrada directa
a las llamas. Usualmente estas son operaciones exteriores. La
entrada a combate de incendio, no significa un combate de
incendio estructural (ver además definiciones 1-3.93 Proxi-
midad al Combate de Incendio, y 1-3.111 Combate de Incen-
dio Estructural).
1-3.36 Indice de Colocación Ojos/Cara. La distancia verti-
cal, como lo especifica el fabricante del casco, desde el punto
medio lateral superior del componente visor/gafas al plano
básico del molde de cabeza Alderson 50 porciento de un hom-
bre adulto, cuando el componente visor/gafas está colocado
en el molde de cabeza.
1-3.37 Visor. Un componente del casco destinado para ayu-
dar a proteger una porción de la cara del usuario, adicional a
los ojos. No está destinado como protección primaria de ojos.
1-3.38 Visor / Gafas. Usado en esta norma para identificar
los criterios que aplican a los componentes del caso como gafas
o visor
1-3.39 Resistencia a Llamas. Las propiedades de un material
donde la aplicación de una llama o una fuente de ignición sin
llama y la remoción subsecuente de las fuentes de ignición,
resulten en la terminación de la combustión. La resistencia a
las llamas puede ser una propiedad inherente del material o
puede ser impartida por medio de un tratamiento específico.
1-3.40 Fluorescente. Un proceso por medio del cual un to-
rrente radiante de ciertas ondas de duración, es absorbido e
irradiado no térmicamente en otras ondas usualmente de du-
ración más larga.
1.3-41 Programa de Seguimiento. La muestra, inspección,
pruebas, u otras medidas conducidas periódicamente por la
Edición 2000
organización certificadora, para determinar la continuidad del
cumplimiento de los productos listados que estén siendo pro-
ducidos por el fabricante de acuerdo a los requerimientos de
esta norma.
1-3.42* Calzado. Un elemento del conjunto de protección,
diseñado para proporcionar una mínima protección al pie, to-
billo y parte baja de la pierna.
1-3.43 Funcional. La habilidad de un elemento o componen-
te de un elemento, de continuar siendo utilizado para su pro-
pósito inicial.
1-3.44 Prenda(s). La chaqueta/sacón, pantalón, o elementos
para cubrirse, del conjunto de protección, diseñados para pro-
porcionar la protección mínima a la parte superior e inferior
del torso, brazos y piernas, excluyendo la cabeza, manos y
pies.
1-3.45 Guantelete o Puño. La parte del guante circular, con
vuelo o expandible que se extiende más allá de la abertura del
cuerpo del guante. (ver además definición 1-3.49 Puño del
Guante).
1-3.46 Guante. Un elemento del conjunto de protección, di-
señado para proporcionar la mínima protección a los dedos,
pulgar, mano y muñeca.
1-3.47 Cuerpo del Guante. La parte del guante que se ex-
tiende desde la punta de los dedos a 25 mm. (1 pgda.), hasta
más atrás de la abertura de la muñeca.
1-3.48 Forro del Guante. El componente interno del cuerpo
del guante que entra en contacto con la piel del usuario.
1-3.49 Puño del Guante. La parte circular, ajustable del guan-
te, usualmente hecha de material tejido, que se extiende más
allá de la abertura del cuerpo del guante. (ver definición 1-
3.45, Guantelete o Puño y 1-3.135, Puños).
1-3.50 Gafas. Un componente del casco que tiene el propósi-
to de ayudar a proteger los ojos del usuario y una porción de
su cara; no está proyectado como protección primaria para los
ojos (ver definición 1-3.38, visor / gafas)
1-3.51 Graduar. El proceso de proporcionar componentes
para la construcción de un elemento
1-3.52 Herraje. Componentes del conjunto de protección para
combate de incendio estructural, que no son de tela, incluyen-
do pero no limitados a aquellos hechos de metal o plástico
1-3.53 Químicos Peligrosos. Cualquier sólido, liquido, ga-
seoso o la mezcla de todos, que tengan el potencial de causar
daño al cuerpo humano, a través de la respiración, ingestión,
absorción de la piel, inyección o contacto.
1-3.54 Emergencias de Materiales Peligrosos. Incidentes
involucrando la fuga o el potencial de fuga de químicos peli-
grosos hacia el medio ambiente, que puedan causar pérdida
 ADMINISTRACIÓN
de vidas, lesiones a personas, o daños a la propiedad y el me-
dio ambiente.
1-3.55 Banda de Cabeza - La porción de la suspensión del
casco, que rodea la cabeza
1-3.56 Molde de Cabeza - Un dispositivo que simula la con-
figuración de la cabeza humana.
1-3.57 Casco - Un elemento del conjunto de protección, dise-
ñado para proporcionar la mínima protección a la cabeza
1-3.58 Indice de Colocación del Casco - La distancia verti-
cal, como lo especifica el fabricante del casco, desde el punto
más bajo de la ceja en el punto medio lateral del casco, al
plano básico de la Organización Internacional de Normas
(ISO), talla J del molde de cabeza, cuando el casco está firme-
mente colocado en éste.
1-3.59 Protector Facial (pasamontañas) - El componente
de interfase del conjunto de protección, diseñado para pro-
porcionar protección limitada a la parte de la cara en el área
de interfase de la chaqueta/sacón /casco y SCBA (ver defini-
ción 1-3.63 Componentes de Interfase)
1-3.60 Resistencia Inherente al Fuego - Como se aplica a
los textiles, resistencia al fuego que se deriva de una caracte-
rística esencial de la fibra o polímero del cual está construido
el textil.
1-3.61 Plantilla - La parte interna del calzado de protección
sobre la cual descansa el pie y que conforma la planta del
mismo.
1-3.62 Area de Interfase - Un área del cuerpo donde se en-
cuentran las prendas de protección, tales como: casco, guan-
tes, calzado, o careta de SCBA, (ej. la chaqueta/sacón de pro-
tección / casco / pieza facial del SCBA, chaqueta/sacón de
protección / área del pantalón de protección, la chaqueta de
protección . área del guante, y los pantalones de protección /
area del calzado).
1-3.63 Componentes de Interfase - Elementos del conjunto
de protección que están diseñados para proporcionar protec-
ción limitada a las áreas de interfase
1-3.64 Tiqueteado - Equipo o material al cual se le ha pegado
una etiqueta, un símbolo, u otra marca de identificación de
una organización y que está aceptado por la autoridad compe-
tente y relacionada con la evaluación del producto, que man-
tiene inspecciones periódicas de la producción de los equipos
o materiales con marquilla, y por medio del cual el fabricante
indica su cumplimiento con elas normas apropiadas o desem-
peño de un modo específico. (ver definición 1-3.81, Marquilla
del Producto).
1-3.65 Puente de escalera – Ver definición 1-3.170, Puente
1-3.66 Patógenos Provenientes de Líquidos - Una bacteria
infecciosa o virus que se transporta en los fluidos corporales
humanos, animales o clínicos, órganos o tejidos.
1971– 11
1-3.67* Listado - Equipo, material o servicios incluidos en
una lista publicada por una organización que es aceptada por
la autoridad competente y relacionada con la evaluación de
productos o servicios, que mantiene inspecciones periódicas
sobre la producción de los equipos o materiales listados, o
hacen evaluaciones periódicas de servicios y cuyos listados
establecen que los equipos, materiales o servicios cumplen
con las normas designadas, o que han sido probados y encon-
trados aptos para un propósito específico.
1-3.68 Torso bajo - El área del cuerpo por debajo de la cintu-
ra incluyendo las piernas, pero excluyendo los tobillos y los
pies.
1-3.69 Costuras Mayores A - Ver definición 1-3.104, Costu-
ras
1-3.70 Costuras Mayores B - Ver definición 1-3.104, Costu-
ras
1-3.71 Fabricante - La entidad que asume la responsabilidad
y proporciona la garantía para el cumplimiento del producto.
1-3.72 Derretir - Una respuesta de un material al calor, resul-
tando en evidente flujo o goteo
1-3.73 Plano Medio Sagital – El plano anatómico perpendi-
cular al plano básico que contiene el punto medio de la linea
conectando los broches del borde derecho e izquierdo orbital
y el punto medio de la línea conectando los bordes superiores
de la oreja izquierda y derecha.
1-3.74 Costuras Menores - Ver definición 1-3.104, Costuras
1-3.75 Modelo - El término colectivo usado para identificar
un grupo de elementos individuales del mismo diseño básico
y componentes de un solo fabricante, producido por el mismo
fabricante y cuyos procedimientos de aseguramiento y cali-
dad están cubiertos por la misma certificación.
1-3.76 Peso del Modelo - El peso básico del casco, más los
accesorios para el modelo específico identificado.
1-3.77 Barreras de Humedad - La porción del compuesto
diseñado para prevenir la transferencia de líquidos.
1-3.78 Dispositivo de Nuca - Un dispositivo localizado más
abajo del arco Inion Bitragion usado para ayudar en la reten-
ción del casco.
1-3.79 Capa Exterior - La capa externa del compuesto, con
la excepción de la banda fluorescente, herraje, material de re-
fuerzo, y material de puños.
1-3.80 Producto - El conjunto de protección o los elementos
del conjunto de protección que cumplen con los requisitos
1-3.81 Marquilla del Producto - Una marquilla o marca ad-
herida por el fabricante a cada elemento de un conjunto de
protección que cumple con los requisitos. Tales etiquetas con-
tienen una declaración de cumplimiento, declaración de certi-
ficación, información general, cuidado, mantenimiento o da-
Edición 2000
1971–12 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
tos similares. La marquilla del producto no es la marquilla de
la organización de certificación, símbolo o marca de identifi-
cación; sin embargo, la marquilla de la organización de certi-
ficación, símbolo o marca de identificación puede ser pegado
o ser parte de la marquilla del producto (Ver definición
1-3.64, Marquillas).
1-3.82 Traje de Protección. Ver definición 1-3.85 Conjunto
de Protección.
1-3.83 Chaqueta/Sacón de Protección. Ver definición 1-3.19
Chaqueta/Sacón.
1-3.84 Capa de Protección. Ver definición 1-3.26 Capa
1-3.85 Conjunto de Protección. Elementos múltiples de ropa
y equipo, diseñados para proporcionar un grado de protec-
ción a los bomberos, de las exposiciones adversas a los ries-
gos inherentes de las operaciones de combate de incendio es-
tructural y ciertas otras operaciones de emergencia. Los ele-
mentos del conjunto de protección son: Chaqueta/sacón, pan-
talones, capas, cascos, guantes, calzado, y componentes de
interfase.
1-3.86 Calzado de Protección. Ver definición 1-3.42, Calza-
do.
1-3.87 Prenda de Protección. Ver definición 1-3.44, Prenda(s)
1-3.88 Guantes de Protección. Ver definición 1-3.46, Guan-
te.
1-3.89 Casco de Protección. Ver definición 1-3.57, Casco.
1-3.90 Protector Facial. Ver definición 1-3.59, Protector Fa-
cial.
1-3.91 Pantalón de Protección. Ver definición 1-3.129, Pan-
talón.
1-3.92 Puño de Protección. Ver definición 1-3. 135, Puño.
1-3.93* Aproximación al Combate de Incendios. Operacio-
nes de combate de incendios especializadas, que pueden in-
cluir las actividades de rescate, extinción de incendios y con-
servación de la propiedad en incidentes involucrando fuegos
que produzcan niveles muy altos de calor radiante así como
calor conductivo y convectivo. Se requiere protección térmi-
ca especializada para personas involucradas en tales opera-
ciones, debido al alcance de estas operaciones y la distancia
cercana al fuego en las cuales se conducen, aun cuando NO
hay entrada directa a las llamas. Estas operaciones general-
mente son operaciones exteriores pero pueden combinarses
con operaciones interiores. La aproximación al combate de
incendios no es un combate de incendio estructural pero pue-
de combinarse con operaciones de combate de incendio es-
tructural. La aproximación al combate de incendios, tampoco
es una entrada para el combate de incendios (ver también
definición 1-3.35, Entrada Para el Combate de Incendios
y 1-3.111 Combate de Incendio Estructural)
Edición 2000
1-3.94 Dispositivo Resistente a Perforación. Un refuerzo
en el fondo del calzado de protección localizado entre la suela
con tacón y la plantilla, que está diseñado para proporcionar
resistencia a perforación.
1-3.95 Agentes Radiológicos. Radiación asociada con rayos
X, alfa, beta y emisiones gama de isótopos radioactivos u otros
materiales que excedan los niveles normales de radiación.
1-3.96 Sistema de Recolección. La acción por medio de la
cual un fabricante identifica un elemento, proporciona infor-
mación a los usuarios, retira un elemento del mercado y sitios
de distribución y devuelve el elemento al fábricante u otra
locación aceptable para acciones correctivas.
1-3.97 Plano de Referencia. El plano que tiene 27.5 mm
(1. 5/64 pgd), sobre, y paralelo al plano básico de un mol-
de de cabeza ISO talla J (ver fig. 6-16.4.1).
1-3.98 - Sistema de Retención. El conjunto completo por
medio del cual el casco se sostiene colocado en la cabeza.
1-3.99 Retrorreflección. La reflexión de la luz en la cual los
rayos reflejados, preferencialmente se devuelven en la direc-
ción más cercana hacia la dirección opuesta de los rayos del
incidente, manteniendo esta propiedad sobre una amplia va-
riación de la dirección de los rayos del incidente.
1-3.100 Marcas de Retrorreflección. Es un material que re-
fleja y devuelve relativamente en una alta proporción de luz,
en una dirección cercana de la cual proviene.
1-3.101 Muestra. Elementos del conjunto de protección to-
mados del lote de producción actual de un fabricante (ver de-
finición 1-3.110, Muestras.)
1-3.102 Costura. Cualquier adherencia permanente de dos o
más materiales en una línea formada juntando las piezas de
material separadas.
1-3.103 Conjunto de Costuras. La estructura obtenida cuan-
do las telas se unen por medio de una costura.
1-3.104 Costuras.
1-3.104.1 Costuras Mayores A. El conjunto de costuras de
la capa externa, donde la ruptura podría reducir la protección
de la prenda, exponiendo las capas internas tales como la ba-
rrera de humedad, la barrera térmica, el uniforme del usuario
de trabajo/estación, otra ropa o la piel.
1-3.104.2 Costuras Mayores B. Conjunto de costuras de la
barrera de humedad o barrera térmica, donde la ruptura po-
dría reducir la protección de la prenda exponiendo la siguien-
te capa de la misma, el uniforme del usuario de trabajo/esta-
ción, otra ropa o la piel.
1-3.104.3 Costuras Menores. Conjunto de costuras que no
son clasificadas como costuras mayores A ó B
1-3.105 Separación. La respuesta de un material evidenciada
por la separación o desprendimiento de la lámina.
 ADMINISTRACIÓN
1-3.106 Debe. Indica un requerimiento obligatorio.
1-3.107 Puente. Refuerzo en el área del calzado de protec-
ción, diseñado para proporcionar soporte adicional en la parte
interna del calzado cuando se para el peldaño de la escalera,
También llamada Puente de Escalera.
1-3.108 Caparazón. La caparazón externa del conjunto de
protección y elementos compuestos (ver definición 1-3.79
Capa Externa).
1-3.109 Debería. Indica una recomendación o aquello que es
aconsejable pero no requerido.
1-3.110 Modelo. Un artículo que se somete a prueba y es tam-
bién conocido en algunos casos como la muestra.
1-3.111 Combate de Incendio Estructural. Las actividades
de rescate, extinción de incendio, y conservación de la pro-
piedad en edificios, estructuras cerradas, vehículos, vasijas
marinas, u otras propiedades similares que estén involucradas
en un incendio o una situación de emergencia.
1-3.112 Chaqueta / Sacón para Combate de Incendio Es-
tructural. Ver definición 1-3.19 Chaqueta/Sacón.
1-3.113 Capa para Combate de Incendio Estructural. Ver
definición 1-3.26, Capa.
1-3.114 Conjunto Para Combate de Incendio Estructural.
Ver definición 1-3.85 Conjunto de Protección.
1-3.115 Calzado Para Combate de Incendio Estructural.
Ver definición 1-3.42 Calzado.
1-3.116 Prenda(s) Para Combate de Incendio Estructural.
Ver definición 1-3.44 Prenda.
1-3.117 Guante Para Combate de Incendio Estructural.
Ver definición 1-3.46 Guante.
1-3.118 Casco Para Combate de Incendio Estructural. Ver
definición 1-3.57 Casco.
1-3.119 Ropa de Protección Para Combate de Incendio
Estructural. Ver definición 1-3.85 Conjunto de Protección.
1-3.120 Pantalón Para Combate de Incendio Estructural.
Ver definición 1-3.129 Pantalón.
1-3.121 Suspensión. El sistema del casco atenuante de gol-
pes, compuesto por la banda de la cabeza y la correa de la
coronilla.
1-3.122 Banda de Sudor. Esa parte de la banda de la cabeza
del casco, ya sea integral o adherida, que entra en contacto
con la frente del usuario.
1-3.123 Tela. Una estructura plana consistente de hilos o fi-
bras.
1-3.124 Barreras Térmicas. La porción de los elementos del
conjunto de protección, diseñada para proporcionar protec-
ción térmica.
1971– 13
1-3.125 Puntera. Un refuerzo en el calzado en área de los
dedos, para protegerlos de impacto y compresión.
1-3.126 Tope. La intersección entre el plano medio sagital y
el plano coronario, que se extiende hasta la superficie del cas-
co.
1-3.127 Línea Superior. El borde superior del calzado de
protección que incluye la lengueta, plantilla, cuarto, cuello,
ojales y puente.
1-3.128 Banda. Material retroreflectivo y fluorescente adhe-
rido a la capa externa del elemento del conjunto de protec-
ción, para realce visual. Los materiales retroreflectivos real-
zan la visibilidad en la noche y los materiales fluorescentes
realzan la visibilidad en el día.
1-3.129 Pantalón. Un elemento del conjunto de protección
que está diseñado para proporcionar una protección mínima a
la parte baja del torso y piernas, excluyendo los tobillos y los
pies.
1-3.130 Superior. La parte del calzado de protección, como
lo muestra la figura A-1-3.42, incluyendo pero no limitado a:
el dedo, empeine, plantilla, puente,cuello y garganta; no in-
cluye la suela con tacón, dispositivo resistente a perforacio-
nes ni plantilla.
1-3.131 Torso Superior. El área del cuerpo por encima de la
cintura y extendiéndose a los hombros, incluyendo los brazos
y las muñecas pero excluyendo las manos.
1-3.132 Superficie de Desgaste. El fondo de la suela del cal-
zado, incluyendo el tacón.
1-3.133 Combate de Incendios Forestales. Las actividades
de extinción de incendios y conservación de la propiedad en
vegetación que no está dentro de estructuras pero que está
involucrada en una situación de incendio.
1-3.134 Forro de Invierno. Un término para un componente
de capa opcional, diseñado para proporcionar aislamiento
adicional contra el frío.
1-3.135 Puño. Un elemento componente de interfase, del con-
junto de protección que es la extensión circular, ajustable de
la manga de la chaqueta/sacón , usualmente hecho de material
tejido, diseñado para proporcionar protección limitada ala área
de interfase de la chaqueta/sacón/guante. (ver definiciones 1-
3.45, Puño y 1-3.49 Puño del Guante y 1-3.63 Componentes
de Interfase).
1-4 Unidades.
1-4.1 En esta norma los valores para medidas son seguidos
por un equivalente en paréntesis, pero únicamente el valor
establecido inicialmente debe tomarse como el requerido.
1-4.2 Los valores equivalentes en paréntesis no son conside-
rados como los requeridos puesto que estos valores pueden
ser aproximados.
Edición 2000
1971–14 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Capítulo 2 Certificación
2-1 General
2-1.1 Todos los elementos individuales del conjunto de pro-
tección estructural que tengan marquilla de cumplimiento con
esta norma, deben cumplir o sobrepasar todos los requerimien-
tos aquí indicados y deben ser certificados. Los fabricantes no
deben reclamar cumplimiento con una porción(nes) o
segmento(s) de los requerimientos de esta norma y no deben
utilizar el nombre o la identificación de esta norma NFPA1971,
en ninguna de sus declaraciones sobre sus productos respecti-
vos, a menos que el producto sea certificado para esta norma.
2-1.2 Toda certificación debe ser ejecutada por una organiza-
ción certificadora, que cumpla como mínimo con los requeri-
mientos indicados en la Sección 2-2 y que esté acreditada para
equipo de protección personal de acuerdo a la ANSI Z34.1
Norma Para Programas de Certificación por Terceros de Pro-
ductos, Procesos y Servicios.
2-1.3 Todos los elementos individuales del conjunto de pro-
tección para combate de incendio estructural, que cumplan
con la norma, deben estar tiqueteados y listados. Todos los
elementos individuales del conjunto de protección estructural
que cumplan con los requerimientos, deben además tener una
marquilla del producto. La marquilla del producto debe cum-
plir con los requerimientos especificados en la sección 3-1.
2-1-4* La marquilla de la organización certificadora, símbolo
o marca de identificación, debe estar adherida a la marquilla
del producto o debe ser parte de la misma.
2-1.5 La organización certificadora no debe certificar ningún
conjunto de protección estructural, o elementos individuales
del conjunto de protección estructural, anterior a la edición de
1997 de la NFPA 1971, en, o después del 1o. de Septiembre
de 2000.
2-1.6 La organización certificadora no debe permitirle a nin-
gún fabricante que tiquetee ningún conjunto de protección
estructural, o elementos individuales del conjunto de protec-
ción estructural, como cumplidores con la edición de 1997 de
la NFPA 1971 en o después del 1o. de Septiembre de 2000. La
organización certificadora no debe permitirle a ningún fabri-
cante el tiquetear ninguna prenda o equipo de protección para
incendio estructural como cumplidor de la norma, con ningu-
na edición de la NFPA 1971, NFPA 1972, NFPA 1973 ó NFPA
1974, que tenga fecha anterior a 1997 en o después de marzo
1o. de 2000.
2-1.7 La organización certificadora debe solicitarle a los fa-
bricantes, retirar todas las marquillas de certificación y las
marquillas de los productos indicando cumplimiento con la
edición de la NFPA 1971 de 1997, y de todos los conjuntos de
protección o elementos individuales del conjunto de protec-
ción que estén bajo el control del fabricante a Septiembre 1o.
de 2000. La organización certificadora debe verificar que esta
acción se lleve a cabo.
Edición 2000
2-2 Organización Certificadora
2-2.1* La organización certificadora no debe ser propiedad o
controlada por los fabricantes o los vendedores de los pro-
ductos siendo certificados. La organización certificadora debe
estar principalmente involucrada en el trabajo de certificación
y no debe tener ánimo de lucro en la ganancia final del pro-
ducto.
2-2.2 La organización certificadora debe evitar certificar pro-
ductos con esta norma, que no cumplan con todos los requeri-
mientos aquí aplicables.
2-2.3* Las provisiones contractuales entre la organización
certificadora y el fabricante, debe especificar que la certifica-
ción es contingente al cumplimiento de todos los requerimien-
tos aplicables de esta norma. No deben haber certificaciones
condicionales, temporales o parciales. Los fabricantes no de-
ben ser autorizados para usar ninguna marquilla o referencia
de la organización certificadora, en los productos que no es-
tén fabricados con todos los requerimientos aplicables de esta
norma.
2-2.4* La organización certificadora debe tener laboratorio
equipo y facilidades disponibles para conducir pruebas apro-
piadas, debe tener establecido y operando, un programa para
calibración de todos los instrumentos al igual que tener en uso
todos los procedimientos para asegurar el control apropiado
de todas las pruebas. Se deben seguir buenas prácticas respec-
to al uso de los manuales de laboratorio, desde hojas de datos,
calibración documentada y rutinas de calibración, verificación
de desempeño, pruebas de eficiencia, calificación y progra-
mas de entrenamiento para el personal.
2-2.5 Las organizaciones certificadoras deben solicitarle al
fabricante, establecer y mantener un programa de inspección
de producción y pruebas que como mínimo cumplan con los
requerimientos indicados en la Sección 2-5 o la Sección 2-6.
La organización certificadora debe auditar la calidad del pro-
grama de aseguramiento para verificar que dicho programa
proporciona un cumplimiento continuado del producto con esta
norma.
2-2.6 La organización certificadora y el fabricante deben eva-
luar cualquier cambio que afecte la forma, ajuste, o función
del producto certificado, para determinar su continuidad de
cumplimiento con esta norma.
2-2.7* La organización certificadora debe tener un programa
de seguimiento de inspección a las facilidades del fabricante
del producto certificado, con mínimo de dos visitas aleatorias
no anunciadas por un período de 12 meses. Como parte del
programa de seguimiento de inspección, la organización cer-
tificadora debe seleccionar una muestra del producto
aleatoriamente de la línea de producción del fabricante, de la
bodega del mismo, o del mercado abierto. La organización
certificadora debe tener un proceso validado de estadísticas
para determinar la inspección crítica y las pruebas que se
lleven a cabo a través de este programa de seguimiento para
 CERTIFICACIÓN
verificar el cumplimiento continuado del producto o compo-
nente.
2-2.8 La organización certificadora debe tener un programa
para investigar los reportes en el campo, bajo alegaciones de
mal desempeño o falla en los productos listados.
2-2.9* La organización certificadora debe solicitarle al fabri-
cante que tenga un sistema de recolección del producto como
parte del programa de calidad y aseguramiento de éste.
2-2.10 Los procedimientos operativos de la organización cer-
tificadora deben proporcionar un mecanismo para que el fa-
bricante apele a las decisiones. Los procedimientos deben in-
cluir la presentación de información de ambas partes de la
controversia, a un panel de apelación asignado.
2-2.11 La organización certificadora debe estar en posición
de usar medios legales para proteger la integridad de su nom-
bre y marca. El nombre y la marca debe estar registrado y
representado legalmente.
2-3 Inspección y Prueba
2-3.1 Para certificación y re-certificación de equipos, elemen-
tos del equipo y componentes, la organización certificadora
debe conducir inspecciones y pruebas como lo especifica esta
sección.
2-3.2 Todas las inspecciones, evaluaciones, acondicionamiento
y pruebas para la certificación o para la re-certificación, debe
conducirse por la organización certificadora o una entidad
acreditada por esta organización para inspecciones, evalua-
ciones, acondicionamiento y pruebas de acuerdo con todos
los requerimientos relacionados con los laboratorios de prue-
ba en la Guía 25 de ISO, Requerimientos Generales Para la
Competencia de Calibración y Laboratorios de Prueba.
2-3.3 Todas las inspecciones, evaluaciones, acondicionamiento
o pruebas conducidas por el fabricante de un producto, no
debe ser usadas en el proceso de certificación o re-certifica-
ción, a menos que las facilidades para inspección, evaluación,
acondicionamiento o pruebas haya sido acreditada por la or-
ganización certificadora de acuerdo a todos los requerimien-
tos pertinentes a los laboratorios de prueba en la Guía 25 de
ISO, Requerimientos Generales Para la Competencia de Ca-
libración y Laboratorios de Prueba.
2-3.4 Los niveles de las muestras para pruebas e inspecciones
deben ser establecidos por la organización certificadora y el
fabricante, para asegurar una confiabilidad razonable y acep-
table a un nivel de confianza razonable y aceptable de que el
producto certificado cumple con esta norma, a menos que ta-
les niveles de muestras se especifiquen en ésta. La informa-
ción sobre los niveles de muestas debe proporcionarse al com-
prador, según solicitud.
2-3.4.1 Para la certificación de las prendas, las pruebas reque-
ridas y el acondicionamiento de las prendas, materiales y com-
ponentes, debe especificarse como lo muestra la Tabla 2-3.4.1.
1971– 15
2-3.4.2 Para la certificación de cascos, una serie de pruebas
debe consistir en 14 cascos. Un mínimo de tres series de prue-
bas es requerido para la certificación. Cada casco debe estar
sujeto a condiciones ambientales y a la prueba o pruebas es-
pecificadas en la Tabla 2-3.4.2. El orden para la prueba debe
ser de izquierda a derecha en la Tabla 2-3.4.2.Cuando existe
más de una condición ambiental para una prueba específica,
el orden de acondicionamiento ambiental para esa prueba debe
ser de arriba hacia abajo en la Tabla 2-3.4.2.
2-3.4.3 Para certificación de guantes, las pruebas requeridas y
el acondicionamiento de los guantes, materiales y componen-
tes, debe especificarse como lo muestra la Tabla 2-3.4.3.
2-3.4.4 Para certificación de calzado, las pruebas requeridas
y el acondicionamiento del calzado, materiales y componen-
tes, debe especificarse como lo muestra la Tabla 2-3.4.4.
2-3.4.5 Para certificación de componentes de interfase, las
pruebas requeridas y el acondicionamiento de los componen-
tes, materiales y componentes, debe especificarse como lo
muestra la Tabla 2-3.4.5.
2-3.5 La inspección por la organización certificadora, debe
incluir una revisión de todas las marquillas de los productos,
para asegurar que todas las adiciones de las marquillas reque-
ridas, declaraciones de cumplimiento declaraciones de certi-
ficación y otra información del producto esté como mínimo
específicada para el elemento del conjunto de protección es-
pecífico, según la Sección 3-1 y 3-2.
2-3.6 La inspección por la organización certificadora, debe
incluir una revisión de cualquier representación gráfica utili-
zada en las marquillas de los productos, como lo permite la
Sección 3-1.5 para asegurar que los símbolos sean consisten-
tes con las leyendas, fácilmente entendibles y comunicados
claramente en el mensaje.
2-3.7 La inspección por la organización certificadora debe
incluir una revisión de la información del usuario requerida
en la Sección 3-2 para asegurar que la información ha sido
desarrollada y está disponible.
2-3.8 La inspección por la organización certificadora para
determinar el cumplimiento con los requerimientos de diseño
especificados en el Capítulo 4, debe ser ejecutado en el pro-
ducto completo. La organización certificadora debe reportar
sobre el cumplimiento de cada elemento a cada requerimiento
de diseño especificado en el Capítulo 4 para ese elemento.
2-3.9 Las pruebas ejecutadas por la organización certificado-
ra de acuerdo con los requerimientos de prueba del Capítulo
6, para determinar el cumplimiento del producto con los re-
querimientos de desempeño especificados en el Capítulo 5,
deben ser efectuados en las muestras de elementos que sean
representativos, de materiales y componentes utilizados en la
construcción actual del elemento de los productos del equipo
de protección. La organización certificadora además debe per-
mitir utilizar materiales de muestra cortados o tomados de un
producto representativo.
Edición 2000
 Tabla 2-3.4.1 Matriz de Prueba Para Prendas de Protección
Componente o Resisten- Resisten- DPT en Derreti- Resisten- Resisten- Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Resistencia Total Durabili- Fluoresc. Penetración Fuerza
1971–16
Material cia al cia Calor/ Inglés miento cia cia del Lavado/ Absorción Penetración Penetración Penetración Resistencia Pérdida dad Retro- Líquidos Rompi-
de Prueba Fuego Térmico (TPP) del Hilo Ruptura Hilo Encogimiento Agua Agua Líquidos Viral Corrosión de Calor Marquilla reflectiva en General miento CCHR*

Edición 2000
Número
de Sección 6-2 6-6 6-10 6-11 6-12 6-14 6-25 6-26 6-27 6-28 6-29 6-30 6-34 6-42 6-46 6-48 6-50 6-51

Prendas x x x

Compuestos x

Capa Externa x x x x x x

Barrera de x x x x x x x
Humedad

Barrera Térmica x x x x

Forro de Invierno x x x x x

Marquillas x x

Otros Textiles x x

Hilo x

Costuras x x

Herraje x

Bordes x x x

Condición
Ambiental

Lavado /Secado x x x x x x x x x
(ver 6-1.2)

Temp. Ambiente x x x x x x x x x x x x x x x x
(ver 6-1.3)

Calor Convectivo x x x x x
(ver 6-1.5)

*Resistencia al calor compresivo y conductivo

TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
 Tabla 2-3.4.2 Matriz de Prueba Para el Casco de Protección
Condición Resistencia Resisten- Retención Resisten- Retención Transmisión Impacto Impacto Marquilla Impacto Penetración Retroreflec- Hilo Cubreorejas FS/GC* Durabilidad Corrosión
Ambiental a las Llamas cia Calor cia Capa Luminosa Visor Superior Aceleración tividad Resistencia Marquilla Herraje
de Cascos y Eléctrica Externa Visor Bandas Rasguños
Protección
Ojos/Cara
(Visor)

Número de 6-2 6-35 6-31 6-44 6-45 6-17 6-15 6-43 6-16 6-19 6-46 6-11 6-2
Sección 6-3 6-6 6-36 6-6 6-23 6-43 6-30

Temperatura 1 2 1 4 13 6 3 3 2 5 3 X X X 8 X
Ambiente
(Ver 6-1.3)

Mojado 4 4 4 6 4 X
(Ver 6-1.7)

Radiante 7 7 8 14 X
(Ver 6-1.6)

Baja 9 9 9 10 9 X
Temperatura
(Ver 6-1.4)

Calor Convect. 13 11 12 X
(Ver 6-1.5)

Rocío Salado 3, 4, 9
(Ver 6-30)

Lavado/Secado X
(Ver 6-1.2)
CERTIFICACIÓN

Lluvia X
(Ver 6-46)

*FS/GC: Componentes visor/gafas

Nota: Número referenciado para las muestras de cascos usados en la prueba respectiva.

Edición 2000
1971– 17
 Tabla 2-3.4.3 Matriz de Prueba Para los Guantes de Protección
Resistencia Resistencia DPT en Derreti- Resisten- Resistencia Resistencia Resistencia Integridad
1971–18
al Calor/ Inglés miento cia Ras- Costuras Resistencia Resistencia Resistencia Penetración Penetración Resistencia Líquidos Retención Durabilidad
Componente
Fuego Térmico (TPP) del Hilo gadura Ruptura Perforación Cortadas Líquidos Viral Corrosión en General del Forro Flexibilidad Agarre Marquilla

Edición 2000
o Material
de Prueba 6-2
6-4 6-6 6-7 6-10 6-11 6-13 6-14 6-20 6-22 6-28 6-29 6-30 6-33 6-37 6-38 6-39 6-42

Guantes Completos x x x x x

Compuestos x x x x x x

Puño o Muñequera x x x

ForroInterno x

Marquillas x

Hilo x

Costuras x x x

Herraje x

Condic. Ambiental

Lavado / Secado x x x x x x x x x x
(Ver 6-1.2)

Temp. Ambiente x x x x x x x x x x x x x x x
(Ver 6-1.3)

Calor Convectivo x x x x
(Ver 6-1.5)

Mojado x x
(Ver 6-1.8)

Flexibilidad x
(Ver 6-1.10)
TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
 Tabla 2-3.4.4 Matriz de Prueba para Calzado de Protección
Componente Resistenc. Resistenc. Resistenc. Derreti- Prueba de Resistencia Resistencia Aisla- Resistencia Resistenc.
o Material al Resistenc. Calor/ Calor/ miento Impacto a Resistencia Resistenc. Resistenc. Penetración Penetración Resistenc. miento Integridad a a Durabilid. Alt.
de Prueba Fuego Calor Conduct. Radiante del Hilo Componente Perforación Cortadas Abrasión Líquidos Viral Corrosión Eléctrico Líquidos Doblarse Resbal. Marquilla Stand.
Número 6-7 6-20
de Sección 6-5 6-6 6-8 6-9 6-11 6-18 6-21 6-22 6-24 6-28 6-29 6-30 6-32 6-34 6-40 6-41 6-42 6-49

Bota Completa x x x

Superior x x x

Suela x x x x

Dedos x

Partes x x x x
Seleccionadas

Marquillas x

Hilo x

Herraje x

Puente de Escalera x

Ojales x

Condic. Ambiental

Lavado/Secado
(Ver 6-1.2)
CERTIFICACIÓN

Temper. Ambiente x x x x x x x x x x x x x x x x x
(Ver 6-1.3)

Calor Convectivo x x
(Ver 6-1.6)

Mojado
(Ver 6-1.9)

Edición 2000
1971– 19
1971–20 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Tabla 2-3.4.5 Matriz de Prueba Para Protector Facial y Puños

Material Resistencia DPT Derreti- Resistencia Encogi-
o Componente Resistencia Encogi- Resistencia (En Inglés miento del Ruptura de la miento
de Prueba al Fuego miento al Calor TPP) Hilo del Hilo Costura al Lavado

Número de Sección 6-2 6-6 6-6 6-10 6-11 6-13 6-14 6-15

Material o Componente X X X X X X
del Protector Facial

Costuras del Protector X

Facial

Hilo del Protector Facial X

Material del Puño o X X X X X X

Compuesto

Costuras del Puño X

Hilo del Puño X

Condición Ambiental

Lavado / Secado X X X X X
(Ver 6-1.2)

Temperatura Ambiente X X X X X X X X
(Ver 6-1.3)

2-3.10 Cuando las pruebas de certificación incluyen un ele-
mento con un accesorio o accesorios, cada uno de éstos debe
estar certificado conforme a la Sección 4-8.
2-3.11 Cualquier cambio en el diseño, construcción o mate-
rial de un producto que cumple con la norma, debe necesitar
de una nueva inspección y pruebas para verificar su cumpli-
miento con todos los requerimientos aplicables de esta norma
y que la organización certificadora determine qué puede afec-
tar dicho cambio. Esta certificación debe ser realizada antes
de tiquetear el producto modificado, como cumplidor de esta
norma.
2-3.12 La organización certificadora no debe permitir ningu-
na modificación, pretratamiento, acondicionamiento u otro
proceso especial de tal naturaleza, del producto o ninguno
producto de componentes, antes de que éste sea sometido a
evaluación y pruebas por la organización certificadora. La
organización certificadora no debe permitir que las muestras
para pruebas que han sido acondicionadas y probadas para un
método de prueba, sean re-acondicionadas y probadas para
otro método de prueba, a menos que sea específicamente per-
mitido en el método de prueba.
2-3.13 Los fabricantes deben mantener todos los diseños, ins-
pecciones de desempeño, y registro de pruebas de la organi-
zación certificadora, utilizados en la certificación del produc-
to del fabricante que cumple con la norma. El fabricante debe
proporcionar tal información, a solicitud del comprador o de
la autoridad competente.
2-4 Recertificación
2-4.1 Todos los elementos individuales del conjunto de pro-
tección que estén con marquilla estableciendo la conformidad
con esta norma, deben pasar por re-certificación cada año.
Esta recertificación debe incluir lo siguiente:
(1) Inspección y evaluación de todos los requerimientos de
diseño como se requiere en esta norma, sobre todos los
modelos del fabricante y sus componentes.
(2) Pruebas de todos los requerimientos de desempeño como
se requiere en esta norma, en todos los modelos del fabri-
cante y sus componentes, bajo el siguiente protocolo:
a. Cuando un método de prueba incorpora pruebas an-
tes y después de preacondicionamiento de lavado es-
pecificado en la Sección 6-1.2 y la prueba genere re-
sultados cuantitativos, las pruebas de re-certificación
deben limitarse al acondicionamiento que haya arro-
jado el caso con peores resultados en las pruebas,
durante la certificación inicial para el modelo o com-
ponente.
b. Cuando un método de prueba incorpora pruebas an-
tes y después del preacondicionamiento de lavado

Edición 2000
 MARQUILLAS E INFORMACIÓN
especificado en la Sección 6-1.2 y la prueba genere
resultados no cuantitativos (ej. Pasó / falló ó se derri-
tió / goteó), la re-certificación debe limitarse a un pro-
cedimiento sencillo de acondicionamiento, en cual-
quier año. Subsecuentemente, las re-certificaciones
anuales deben repetirse por medio de los procedimien-
tos de acondicionamiento restantes, para asegurar que
todos los acondicionamientos requeridos sean inclui-
dos con el tiempo.
c. Cuando un método de prueba requiere pruebas de tres
muestras, un mínimo de una muestra debe probarse
para re-certificación anual.
d. Cuando un método de prueba requiera las pruebas de
cinco o más muestras, un mínimo de dos muestras
debe probarse para re-certificación anual.
2-4.1.1 Cualquier cambio que afecte el desempeño del ele-
mento bajo los requerimientos de diseño o desempeño reque-
ridos en esta norma, debe considerarse como un modelo dife-
rente.
2-4.1.2 Para los propósitos de esta norma, las muestras deben
incluir cada patrón único, estilo, o diseño, para el elemento
individual.
2-4.2 Las muestras del fabricante y sus componentes para re-
certificación, deben adquirirse como parte del programa de
seguimiento, de acuerdo con la Sección 2-2.7 y deben permi-
tirse que sean utilizadas hacia la re-certificación.
2-4.3 El fabricante debe mantener todos los datos de pruebas
e inspección de los diseños y desempeño, de la organización
utilizada en la re-certificación de las muestras y componentes
del fabricante. El fabricante debe proporcionarle esta infor-
mación al comprador a solicitud de éste, o la autoridad com-
petente.
2-5 Programa de Aseguramiento de Calidad del Fabri-
cante.
2-5.1 El fabricante debe proporcionar y mantener un progra-
ma de aseguramiento de calidad, que incluya una inspección
documentada y un sistema de recolección del producto. El
fabricante debe tener un sistema de inspección para respaldar
el cumplimiento del producto con esta norma.
2-5.2 El fabricante debe mantener una inspección escrita y las
instrucciones de prueba. Las instrucciones deben describir
inspecciones y pruebas de los materiales, trabajo en proceso y
artículos terminados. El criterio para aceptación y rechazo de
los materiales, procesos y producto final, debe ser parte de las
instrucciones.
2-5.3 El fabricante debe mantener registros de todas las prue-
bas que hayan pasado/fallado. Estos registros deben indicar el
manejo para disponer de un producto o material que haya fa-
llado.
1971– 21
2-5.4 El sistema de inspección del fabricante debe proporcio-
nar procedimientos que aseguren las últimas aplicaciones es-
tablecidas, especificaciones e instrucciones que son utiliza-
das para la fabricación, inspección y pruebas.
2-5.5 Como parte de un programa de aseguramiento, el fabri-
cante debe mantener un programa de calibración de todos los
instrumentos utilizados, para asegurar el control apropiado de
las pruebas. El programa de calibración debe documentar la
fecha de calibración y verificación de desempeño.
2-5.6 El fabricante debe mantener un sistema para identificar
el estatus apropiado de inspección del material de los compo-
nentes, los trabajos en proceso y los productos terminados.
2-5.7 El fabricante debe establecer y mantener un sistema para
controlar el material que no cumple, incluyendo procedimien-
tos para identificación, segregación y manejo para disponer
del material rechazado. Todos los productos o materiales que
no cumplan con los requisitos, deben identificarse para preve-
nir su uso, cargo, y mezcla con los productos o materiales que
sí cumplen.
2-5.8 El programa de aseguramiento de calidad del fabricante
debe auditarse por terceros, que es la organización certifica-
dora, para determinar que el programa es suficiente y para
asegurar el cumplimiento continuado del producto con esta
norma.
2-6 Registro ISO Para Fabricantes
2-6.1 Los fabricantes deben proporcionar y operar un progra-
ma de aseguramiento de calidad que cumpla con los requeri-
mientos de esta sección y que incluye un sistema de recolec-
ción del producto como lo especifica la Sección 2-2.9.
2-6.2 El fabricante debe estar registrado a ISO 9001, Siste-
mas de Calidad-Modelo para Aseguramiento de Calidad y
Diseño, Desarrollo, Producción, Instalación y Servicio.
2-6.3 Los requerimientos para el registro a ISO deben tener
una fecha efectiva a Marzo 1, de 2002.
2-6.4 Hasta Marzo de 2002, o hasta la fecha en la que el fabri-
cante se registre con ISO, cualquiera que ocurra primero, el
fabricante debe cumplir con los requerimientos de la Sección
2-5.
Capítulo 3 Marquillas e Información
3-1 Requerimientos de la Marquilla del Producto
3-1.1* Cada elemento de la prenda del conjunto de protección
debe tener como mínimo una marquilla del producto,
permanente y visiblemente localizada en la parte de adentro
de cada elemento de la prenda, cuando esta ensamblada
apropiadamente con todas las capas y componentes en su lugar.
Edición 2000
1971–22 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
3-1.2 Pueden permitirse partes con marquillas o etiquetas múl-
tiples para poder incluir todas las declaraciones e información
requerida en la marquilla del producto. Sin embargo, todas las
marquillas describiendo el producto, deben ubicarse cercanas
unas de otras.
3-1.3* La marquilla de la organización certificadora, símbolo,
o marca de identificación, debe estar permanentemente adheri-
da a la marquilla del producto o debe ser parte de ésta. Todas
las letras deben tener un tamaño mínimo de 2.5mm (3/32 pgda.),
de alto. La marquilla, símbolo o marca de identificación debe
tener como mínimo 6 mm (1/4 pgda.) de alto y debe estar colo-
cada en un lugar visible.
3-1.4 Todas las porciones escritas en la marquilla requerida en
el producto, deben estar impresas como mínimo en Inglés
3-1.5 Deben permitirse los símbolos y otras representaciones
gráficas como suplemento de las declaraciones escritas en la
marquilla del producto(s).
3-1.6 Las siguientes declaraciones deben estar impresas en le-
tra legible en la marquilla del producto. Debe incluirse el tér-
mino apropiado para el tipo de elemento o prenda, casco, guan-
tes, calzado o protector facial (pasamontañas), dentro del texto
indicando el cuplimiento de las normas. Todas las letras deben
tener un tamaño mínimo de 2.5 mm (3/32 pgda. ) de altura.
‘‘ESTE (inserte aquí el término apropiado del elemento)
CUMPLE CON LOS REQUERIMIENTOS PARA (inserte
aquí el término apropiado del elemento) DE LA NFPA 1971,
NORMA DE TRAJES DE PROTECCION PARA EL COM-
BATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL, EDICIÓN 2000.
NO RETIRE ESTA ETIQUETA’’:
3-1.7 La siguiente información también debe estar impresa en
letra legible en la marquilla del producto con todas las letras de
un tamaño mínimo de 1.5 mm (1/16 pgda.), de altura:
(1) Nombre del fabricante, identificación o designación
(2) Dirección del fabricante
(3) País de fabricación
(4) Número de identificación de la prenda asignado por el fa-
bricante, número de lote o número de serie
(5) Mes y año de fabricación, no codificado
(6) Nombre del modelo, número o diseño
(7) Talla o rango de talla
(8) Material principal de construcción de la prenda
(9) Precauciones de limpieza
3-1.8 Cuando otros artículos de protección o componentes
desprendibles deban utilizarse con elementos del conjunto de
protección, para que un elemento sea conforme a esta norma,
Edición 2000
como mínimo la siguiente información debe estár impresa
de manera legible en la marquilla del producto. Todas las
letras deben tener un tamaño mínimo de 2.5 mm (3/32 pgda.)
de altura. Debe incluirse el término apropiado para el tipo de
elemento o prenda - casco, guantes, calzado o protector fa-
cial (pasamontañas), dentro del texto indicando el cuplimiento
de las normas. Posterior a esta declaración, los artículos adi-
cionales o los componentes removibles de protección deben
estar listados por tipo, identificación y cómo se ensamblan
apropiadamente.
‘‘PARA CUMPLIMIENTO CON LOS REQUERI-
MIENTOS DE (inserte aquí el término apropiado para el
elemento) DE LA NFPA 1971, EL SIGUIENTE ARTICU-
LO DE PROTECCION DEBE SER UTILIZADO EN
CONJUNTO CON ESTE (inserte aquí el término apropia-
do para el elemento):’’
(liste aquí los artículos adicionales o los componentes
removibles).
3-1.9 Para cascos unicamente, el fabricante de éstos debe
colocar permanentemente un número único de fabricación,
el símbolo de la organización certificadora y las palabras:
‘‘NFPA 1971, Edición 2000’’, en cada parte reemplazable
por desempeño crítico de los lentes o visores.
3-1.10 Para protectores faciales (pasamontañas), únicamen-
te, cuando éstas estén diseñadas para interactuar con una parte
facial del SCBA, el fabricante del protector facial debe adi-
cionar una línea (10) en la lista de especificaciones del 3-
1.7.
3-1.10.1 El fabricante del protector facial debe designar la
parte(s) facial específica del SCBA, modelo(s), y tamaño(s)
en la línea (10).
3-1.10.2 Cuando el protector facial está diseñado para ser
utilizado con una parte(s) facial específica del SCBA, el fa-
bricante del protector debe adicionar a su marquilla la si-
guiente declaración:
‘‘ESTE PROTECTOR FACIAL ESTA DISEÑADO
PARA SER UTILIZADO UNICAMENTE CON (inserte
aquí la parte(s) facial del SCBA, modelo(s), y tallas(s)).
PARA CUMPLIMIENTO CON LA NFPA 1971, ESTE
PROTECTOR FACIAL PUEDE SER UTILIZADO UNI-
CAMENTE CON LAS PARTES FACIALES MENCIO-
NADA(S) ANTERIORMENTE’’
3-2 Información del Usuario
3-2.1 El fabricante debe proporcionar como mínimo la in-
formación del usuario que está especificada en la Sección
3-2.4, con cada elemento.
3-2.2 El fabricante debe adherir al elemento, la información
requerida para el usuario, o un paquete que contenga la in-
formación del usuario, de manera que no sea posible utilizar
 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO
la prenda sin ser conscientes de la disponibilidad de la infor-
mación.
3-2.3 La información requerida por el usuario, o el empaque
conteniendo la información, debe adherirse a la prenda para
que sea necesario un acto deliberado para retirarlo. El fabri-
cante debe colocar un aviso indicando que la información del
usuario puede ser removida unicamente por el usuario final.
3-2.4* El fabricante de la prenda debe proporcionar como
mínimo las siguientes instrucciones e información con cada
prenda:
(1) Información pre-uso
a. Consideraciones de seguridad
b. Limitaciones de uso
c. Recomendaciones de marcas y restricciones
d. Una declaración de que la mayoría de las propieda-
des de desempeño de la prenda no pueden ser proba-
das por el usuario en el campo
e. Información de la garantía
(2) Preparación para el uso
a. Talla/ajuste
b. Prácticas recomendadas de almacenamiento
(3) Frecuencia de la inspección y detalles
(4) Colocación / retiro
a. Procedimientos de colocación / retiro
b. Procedimientos de talla y ajuste
c. Temas de interfase
(5) Uso apropiado consistente con la NFPA 1500, Norma del
Departamento de Bomberos Sobre Programas de Segu-
ridad y Salud Ocupacional, y 29 CFR 1910.132 Requeri-
mientos Generales de la Subparte I, Equipo de Protec-
ción Personal.
(6) *Mantenimiento y limpieza
a. Instrucciones de limpieza y precauciones con una
declaración informando a los usuarios, no usar un ele-
mento que no esté completamente limpio y seco.
b. Detalles de inspección.
c. Criterio de mantenimiento y métodos de reparación,
cuando aplique.
d. Procedimientos para descontaminación biológica y
química.
(7) Criterios y consideraciones para retiro y desecho.
3.2.5 Para calzado únicamente, el fabricante debe establecer
y proporcionar, a solicitud, una tabla de conversión de tallas
por cada modelo o cada modelo o estilo del elemento del cal-
zado, basado en el largo de los dedos, largo del arco, y ancho
1971– 23
del pié, según la medida científica del dispositivo de medi-
ción de pié, Braannock.
Capítulo 4 Requerimientos de Diseño
4-1* Requerimientos de Diseño de la Prenda de Protección
4-1.1 Una muestra de la prenda debe tener como mínimo, los
requerimientos de diseño aplicables especificados en esta Sec-
ción, cuando ha sido inspeccionada por la organización certi-
ficadora como lo especifica la Sección 2-3
4-1.2* Las prendas deben consistir en un conjunto de una capa
externa, barrera de humedad y barrera térmica. Este conjunto
puede ser configurado como una capa sencilla o capas múlti-
ples.
4-1.3* Las prendas deben tener un medio de asegurar la ba-
rrera de humedad y la barrera térmica a la capa exterior.
4-1.4 Las barreras térmicas y de humedad, o los materiales
conformes a los requerimientos de desempeño de estos com-
ponentes, deben extenderse como mínimo a la línea de costu-
ras del cuello de la chaqueta /sacón, a la línea de costuras de
la cintura del pantalón y dentro de 75 mm (3 pgdas), a las
costuras inferiores en la capa exterior de la prenda de protec-
ción. En la chaqueta/sacón, las barreras de humedad y barre-
ras térmicas, o los materiales que cumplen a los requerimien-
tos de desempeño de estos componentes, también deben ex-
tenderse dentro de 25 mm (1 pgda.) desde el final de la manga
en la capa externa y en los pantalones también debe extender-
se dentro de 75 mm (3 pgdas) de las costuras inferiores de la
capa externa. El sistema de forros debe estar adherido o ad-
junto a los bordes de las mangas de la chaqueta/sacón o en los
bordes de la pierna del pantalón. Cualquier mecanismo utili-
zado para adherir el sistema de forros a o adjuntarlo a los
bordes de las mangas de la chaqueta y a los bordes de la man-
ga del pantalón, no debe ser mayor a 25 mm (1 pgda.), entre
los puntos de adherencia y no debe ser expandible. Las barre-
ras de humedad y las barreras térmicas, o los materiales cum-
pliendo los requerimientos de desempeño de estos componen-
tes, deben estar configurados de manera que proporcionen un
traslape de todos los cierres.
4-1.5 Las prendas de protección y sus sistemas de cierre, in-
cluyendo el frente de la chaqueta/sacón y el fondillo del pan-
talón, deben construirse de manera que proporcionen hume-
dad contínua y protección térmica. Tales sistemas de cierre
deben estar asegurados con sujetadores positivos incluyendo
pero no limitados a: ganchos, broches o cremalleras. Los
sujetadores no positivos tales como broches o ganchos y velcro,
no deben utilizarse como sujetadores positivos pero se les
permite su uso como dispositivos suplementarios para cierre
de prendas.
4-1.6 Los broches, deben ser estilo 2 y deben cumplir con los
requerimientos de diseño y construcción de MIL-F-10884F.
Edición 2000
1971–24 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Se permite que la construcción de los broches varíe de los
dibujos con respecto a los medios de adherencia y el uso de
logotipos en las tapas.
4-1.7* No deben permitirse los ganchos Aramid ni los
sujetadores de cinta velcro
4-1.8 Las cremalleras deben cumplir con los requerimientos
físicos de A-A-55634, Descripción de Artículo Comercial,
Cremalleras (sujetadores, deslizadores, y dispositivos de se-
guridad). Las cremalleras de cierre frontales de las chaque-
tas/sacones, o capas, las cremalleras del fondillo del pantalón
y las cremalleras de las mangas o de la pierna, deben ser talla
9 o superior, cuando se midan de acuerdo a la A-A-55634,
Descripción de Artículo Comercial Cremalleras (sujetadores,
deslizadores, y dispositivos de seguridad).
4-1.9 Los ganchos y broches deben ser no ferrosos. Los gan-
chos debe mirar hacia adentro y deben tener por lo menos 3
puntos de unión. Los broches deben tener por lo menos dos
puntos de unión.
4-1.10 Todo el terminado del herraje de la prenda debe estar
libre de partes ásperas, rugosas o bordes puntiagudos.
4-1.11* Los bolsillos de carga, cuando existen, deben tener
los medios de drenar el agua y deben tener un medio para
asegurarse en posición cerrada.
4-1.12* Las prendas deben tener cintas fluorescentes o
retrorreflectivas permanentemente adheridas a la capa exte-
rior de la misma, para cumplir con los requerimientos de visi-
bilidad. La cinta debe tener como mínimo 50 mm (2 pgdas.)
de ancho y debe tener superficies retrorreflectivas y fluorescen-
tes. La superficie de cinta retrorreflectiva debe tener como
mínimo 160 mm (5/8 pgdas.) de ancho. Las áreas de cinta
retrorreflectiva y fluorescente deben parecer continuas a lo
largo de la cinta, con espacios entre las áreas de reflectividad
no mayores a 3 mm (1/8 pgda.).
4-1.12.1 La cinta utilizada para cumplir los requerimientos
mínimos del patrón establecido, debe tener una superficie
mínima de fluorescencia de 50 mm2/lineal mm (2 pgda2./
pgda.lineal) de cinta.
4-1.12.2 La cinta utilizada más allá de los requerimientos mí-
nimos del patrón ilustrado y especificado en las figuras 4-
1.14.5 y 4-1.15.3, se le permite que no cumpla con la superfi-
cie mínima de fluorescencia de 50 mm2/lineal mm (2 pgda2./
pgda.lineal) de cinta.
4-1.13 La cinta utilizada más allá de los requerimientos de
patrones mínimos especificados e ilustrados en las Figuras
4-1.14.5 y 4-1.15.3 se le permite que sea opacada por los com-
ponentes incluyendo, pero no limitados a: bolsillos, solapas
para tormenta, y parches de refuerzo, siempre y cuando los
patrones mínimos no sean opacados.
4-1.14 Requerimientos Adicionales de Diseño Para Cha-
queta/Sacón de Protección
Edición 2000
4-1.14.1 Las chaquetas/sacones deben proporcionar protec-
ción como se especifica, para la parte superior del torso, cue-
llo brazos y muñecas, excluyendo las manos y la cabeza.
4-1.14.2* Cada manga de la chaqueta/sacón debe tener un puño
de protección permanentemente adherido a ésta, de manera
que no permita un espacio en la protección térmica y que cum-
pla con los requerimientos indicados en la Sección 4-6 y 5-6.
4-1.14.3 Las chaquetas/sacones deben tener un cuello com-
puesto de mínimo 100 mm (4 pgdas.) de altura en todos sus
puntos, cuando se mida desde el borde del cuello hacia abajo
y debe tener un sistema de cierre. El cuello y el sistema de
cierre deben consistir de una capa externa, barrera de hume-
dad y barrera térmica, o de materiales que cumplan todos los
requerimientos de desempeño como lo indica la Sección 5-1.
4-1.14.4 El herraje de la chaqueta/sacón no debe penetrar a
través de la capa externa, la barrera de protección o barrera
térmica, de modo que entre en contacto con el cuerpo del usua-
rio cuando la chaqueta / sacón esté colocada con los cierres
ajustados, a menos que el herraje esté completamente cubier-
to por solapas externas de cierre.
4-1.14.5* La configuración de la cinta para la chaqueta/sacón
debe ser acorde con la figura 4-1.14.5. El patrón mínimo de la
cinta para la chaqueta/sacón debe tener una banda circular de
cinta, o un patrón escalonado de 360 grados de visibilida que
cumpla o exceda el área de la superficie de una banda circular
alrededor de la parte inferior de la chaqueta/sacón. Cuando se
utiliza el patrón escalonado, en la circunferencia inferior de la
banda, el borde inferior de la costura superior no debe exce-
der el borde superior de la parte inferior de la cinta. El borde
más bajo de la banda circular en la parte inferior de la chaque-
ta/sacón, debe estar dentro de 25 mm (1 pgda), desde el punto
más alto de las costuras de la chaqueta/sacón. El frente de la
chaqueta/sacón debe tener además como mínimo una banda
de cinta horizontal al nivel del pecho. No se deben permitir
tiras verticales de cinta en el frente de la chaqueta/sacón. La
espalda de la chaqueta/sacón también debe tener un mínimo,
ya sea de dos tiras verticales de cinta, perpendiculares a la
banda inferior, con una tira localizada a juntos lados, izquier-
do y derecho de la espalda de la chaqueta/sacón, o un mínimo
de una banda horizontal de cinta, a nivel del pecho/ paleta del
hombro. La configuración mínima de la cinta para cada man-
ga, debe ser una banda circular, o un patrón escalonado de
360 grados de visibilidad que cumpla o exceda el área de su-
perficie en una banda de circunferencia continua, entre el ni-
vel de la muñeca y el codo. Cuando la cinta en la chaqueta/
sacón intercepta una cremallera, se puede permitir un espacio
máximo en la cinta de 25 mm (1 pgda.).
4-1.14.6* Con el propósito de tiquetear una chaqueta de
protección o una capa indicando que cumple con esta norma,
el fabricante debe proporcionar, como mínimo, tallas del pecho
de hombres y mujeres en incrementos no mayores a 50 mm (2
pgdas.) y tallas de mangas en incrementos no mayores a 25
mm (1 pgda), en los rangos especificados en la tabla 4-1.14.6.
 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO 1971– 25

Figura 4-1.14.5 Requerimientos mínimos Para el Patrón para entrar en contacto con el cuerpo del usuario, cuando el
de la Chaqueta /Sacón pantalón se use con el cierre ajustado, a menos que el herraje
sea colocado sobre o por encima de la línea de la cintura y que
esté completamente cubierto por solapas de cierre externas.
Ó 4.1.15.3* La configuración de la cinta para el pantalón debe
estar de acuerdo con la figura 4.1.15.3. El patrón mínimo de
cinta para el pantalón debe consistir de dos bandas circulares:
cada una alrededor de cada pierna entre la costura inferior y el
área de la rodilla. Cuando la cinta del pantalón intercepta una
Vista frontal Vista Frontal
(opción 1) (opción 2) cremallera, se puede permitir un espacio máximo en la cinta
de 25 mm (1 pgda.).
Figura 4-1.15.3 Requerimientos Mínimos para el Patrón
Ó del Pantalón

Vista de espalda Vista de espalda

(opción 1) (opción 2)

Vista de Frente/Espalda
Ó
4-1-.15.4 Con el propósito de tiquetear un pantalón de
protección o una capa indicando que cumple con esta norma,
el fabricante debe proporcionar, como mínimo, tallas de la
Vista de espalda Vista de espalda cintura de hombres y mujeres en incrementos no mayores a 50
(opción 3) (opción 4)
mm (2 pgdas.) y largo de forros internas en incrementos no
mayores a 25 mm (1 pgda), en los rangos especificados en la
tabla 4-1.14.6.
Tabla 4-1.14.6 Rangos de Tallas Disponibles para Chaqueta
/ Sacón y Pantalón 4-1-.15.5 El tallaje para hombres y mujeres debe obtenerse
por medio de patrones individuales para hombres y mujeres.
Hombres Mujeres Increm.
4-1.16 Requerimientos Adicionales de Diseño Para las
Pecho 865 mm-1525 mm 710 mm 1270 mm 50 mm Capas de Protección
(34 pgdas-60 pgdas) (28 pgdas-50 pgdas) (2 pgdas)
4-1.16.1 La porción de la capa que corresponde a la chaqueta
Manga 820 mm-965 mm 710 mm 865 mm 25 mm /sacón, debe cumplir con todos los requerimientos de la Sec-
(32 pgdas.-38 pgdas) (28 pgdas-34 pgdas) (1 pgdas)
ción 4-1.14.
Cintura 760 mm-1525 mm 710 mm 1270 mm 50 mm 4-1.16.2 La porción de la capa que corresponde al pantalón
(30 pgdas-60 pgdas) (28 pgdas-50 pgdas) (2 pgdas)
debe cumplir con todos los requerimientos de la Sección 4-
Costura Interna 660 mm-915 mm 610 mm 865 mm 50 mm 1.15.
(26 pgdas-36 pgdas) (24 pgdas-34 pgdas) (2 pgdas)
4-2 Requerimientos de Diseño Para el Casco de Protec-
ción
4-1.14.7 El tallaje para hombres y mujeres debe obtenerse por
medio de patrones individuales para hombres y mujeres. 4-2.1 Una muestra del casco debe tener por lo menos los re-
querimientos de diseño aplicables e indicados en esta Sec-
4-1.15 Requerimientos Adicionales de Diseño Para Panta- ción, cuando se inspecciona por la organización certificadora
lones de Protección como lo indica la Sección 2-3.
4-1.15.1* Los pantalones deben proporcionar protección como 4-2.2* Los cascos para combate de incendio estructural de-
se indica, para el bajo torso y piernas, excluyendo los tobillos ben consistir como mínimo de los siguientes componentes de
y los pies. ensamble:
4-1.15.2 El herraje del pantalón no debe penetrar a través de (1) Un caparazón
la capa externa, la barrera de protección, ni la barrera térmica (2) Un sistema de absorción de energía

Edición 2000
1971–26 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

(3) Un sistema de retención
(4) Cinta fluorescente y reflectiva
(5) Cubierta de orejas
(6) Un visor o gafas, o ambos.
4-2.3 No deben haber aberturas que penetren el caparazón,
diferentes a las que proporciona el fabricante para montar los
sistemas de absorción de energía, los sistemas de retención y
los accesorios.
4-2.4 El casco con los componentes como visor/gafas recogi-
dos, debe proporcionar visión periférica como mínimo de 94
grados a cada lado cuando se mide desde el centro del ojo con
el casco colocado según a su índice de colocación de Alderson
50 porciento del molde de cabeza especificado en la figura
6-17.4.1.1
4-2.5 El sistema de retención debe incluir una correa de quija-
da y un dispositivo de nuca. La correa de la quijada debe tener
un ancho mínimo de 19 mm (3/4 pgda. ).
4-2.6 El casco debe tener una cinta fluorescente y
retrorreflectiva en la caparazón exterior.
2 2
4-2.6.1 Un mínimo de 2580 mm (4 pgda ) de la cinta reflectiva
y fluorescente debe estar visible por encima del plano de refe-
rencia cuando el casco, con los componentes visor/gafas en
posición recogida, se mira:
(1) En la intersección izquierda del plano coronario y el pla-
no de referencia a una distancia de 2.4 m (8 pies)
(2) En la intersección derecha del plano coronario y el plano
de referencia a una distancia de 2.4 m (8 pies)
(3) En la intersección posterior del plano medio sagital y el
plano de referencia, a una distancia de 2.4 m (8 pies)
4-2.6.2 Un mínimo de 2580 mm 2 (4 pgda 2 ) de la cinta
retrorreflectiva y fluorescente debe estar visible cuando el
casco con los componentes de visor/gafa en la posición reco-
gida, sea observado en la intersección del plano medio sagital
y el plano coronario a una distancia de 2.4 m (8 pies)
4-2.6.3 Se permite la superficie completa de la cinta sea fluo-
rescente y retrorreflectiva.
dos con el casco colocado en el molde de cabeza ISO J, según
el índice de colocación del casco, debe proporcionar como
mínimo la siguiente cobertura desde el plano de referencia
hacia abajo hasta el borde más bajo de los tapa orejas:
(1) 92.5 mm(3¾ pgda) cuando se mide 50 mm (2 pgda.) ha-
cia adelante del plano coronario
(2) 117.5 mm (4¾ pgda) cuando se mide 25 mm (1 pgda.)
hacia adelante del plano coronario
(3) 127.5 mm (5 7/ 64 pgda) cuando se mide en el plano
coronario
(4) 127.5 mm (57/64 pgda) cuando se mide en el plano medio
sagital de la parte posterior del molde de cabeza.
4-2.9 Cuando los cascos están provistos con una pieza facial
para autocontenido (SCBA), que esté adherido o integrado
con el casco, el casco, con el dispositivo facial de SCBA ins-
talado, debe cumplir todos los diseños aplicables y requeri-
mientos de desempeño de esta norma.
4-3 Requerimientos de Diseño Para los Guantes de Pro-
tección
4-3.1 Un guante de muestra debe tener como mínimo los re-
querimientos de diseño aplicables especificados en esta Sec-
ción, cuando sea inspeccionado por la organización certifica-
dora como lo indica la Sección 2-3.
4-3.2 El guante de muestra debe consistir de un compuesto
que cumpla con los requerimientos de desempeño de la Sec-
ción 5-3. Este compuesto puede ser configurado como una
capa continua o capas compuestas sencillas, o como una capa
continua o capas múltiples compuestas. Si el guante es hecho
de capas múltiples, todas las capas del guante deben estar in-
dividualmente categorizadas por tallas.
4-3.3 El cuerpo del guante de muestra, sin incluir un guantele-
te o un puño de guante, debe extenderse en una circunferencia
no menor a 50 mm. (2 pgdas), más allá del pliegue de la mu-
ñeca cuando sea medido desde la punta del dedo del medio.
La ubicación del pliegue de la muñeca debe determinarse como
lo muestra la figura 4-3.3
Figura 4-3.3 Señales Anatómicas en la Base de la Mano

4-2.7 Los componentes visor/gafas deben estar adheridos al Dactilar III

casco. Cuando están desplegados de acuerdo a los índices de
colocación del casco cara/ojos del Alderson 50 por ciento de
molde de cabeza masculino especificado en la figura 6-17.4.1.1,
el componente visor / gafas debe proporcionar como mínimo
el siguiente campo de visión cuando se mide desde el centro
del ojo:
(1) Un ángulo diedro como mínimo de 85 grados
(2) Un ángulo diedro superior como mínimo de 10 grados Pliegue de
(3) Un ángulo diedro inferior como mínimo de 40 grados la muñeca

4-2.8 Los cubre orejas del casco o la porción del casco que
proporciona cubrimiento a las orejas, cuando estén desplega-

Edición 2000
 REQUERIMIENTOS DE DISEÑO 1971– 27

4-3.4 Se permitirá que los guantes de muestra estén provistos 4-3.5.2 Para colocar la marquilla, o representar de otra forma
ya sea con un puño o con una muñequera de guante. Cuando que el guante cumple con los requerimientos de esta norma, el
los guantes estén provistos con un puño o una muñequera, el fabricante debe proporcionar guantes con no menos de 5 ta-
cuerpo del guante de muestra y el guantelete o puño debe ex- llas diferentes y separadas especificadas en la Tabla 4-3.5.3
tenderse en una circunferencia mínima de 75 mm (3 pgdas) (a) a la (e). El fabricante debe proporcionar guantes en cada
más allá del pliegue de la muñeca. La ubicación del pliegue de talla que como mínimo se ajusten a los rangos de dimensiones
la muñeca debe determinarse como lo muestra la figura 4-3.3. de la mano especificados en 4-3.5.3.
4-3.5 Tallas del Guante de Protección 4-3.5.3* La talla del guante indicada en la marquilla, debe ser
4-3.5.1 Las dimensiones de la mano para la selección de la determinada por las dimensiones de la mano proporcionadas
talla de guante apropiada, debe consistir en la medida de las en las tablas 4-3.5.3 (a) hasta la (e).
siguientes dos dimensiones como lo muestra la figura 4-3.5.1: Tabla 4-3.5.3 (a) Tallas para guante pequeño (XS)
(1) Circunferencia de la mano
mm. pgda.
(2) Largo de la mano
Rango para el largo de la mano: 16.25 - 17.25 (6.40 - 6.79)
Figura 4-3.5.1 Método de Medir las Dimensiones de la Rango para la circunferencia
Mano Para Seleccionar el Guante Apropiado de la mano: 16.25 - 20.25 (6.40 - 7.97)
Valor talla
Rango de ajuste
mediana
cm pgda. cm pgda.
Dígito 1 Circunferencia 6.17 (2.43) 5.60 - 6.74 (2.20 - 2.65)
Dígito 2 Circunferencia 6.06 (2.39) 5.50 - 6.63 (2.17 - 2.61)
Dígito 3 Circunferencia 6.08 (2.39) 5.53 - 6.63 (2.18 - 2.61)
Dígito 4 Circunferencia 5.69 (2.24) 5.12 - 6.26 (2.02 - 2.46)
Largo de la mano Dígito 5 Circunferencia 5.00 (1.97) 4.48 - 5.52 (1.76 - 2.17)
Dígito 1 Largo 4.94 (1.94) 4.36 - 5.52 (1.72 - 2.17)
Dígito 2 Largo 6.44 (2.54) 5.75 - 7.12 (2.26 - 2.80)
Dígito 3 Largo 7.29 (2.87) 6.71 - 7.87 (2.64 - 3.10)
Dígito 4 Largo 6.78 (2.67) 6.13 - 7.42 (2.41 - 2.92)
Dígito 5 Largo 5.09 (2.00) 4.52 - 5.66 (1.78 - 2.23)
Circunferencia mano 18.25 (7.19) 16.34 - 20.16 (6.43 - 7.94)
Largo mano 16.75 (6.59) 16.27 - 17.23 (6.41 - 6.78)

4-3.5.1.1 La circunferencia de la mano debe medirse colocan- Tabla 4-3.5.3 (b) tallas para guantes pequeños (S)
do un metro sobre una mesa u otra superficie plana con los
mm. pgda.
numerales hacia abajo. El sujeto debe colocar la mano dere-
cha, palma hacia abajo y dedos unidos, en el medio del metro Rango para el largo de la mano: 17.25 - 18.25 (6.79 - 7.19)
de modo que éste pueda pasar derecho a través del metacarpio Rango para la circunferencia
de los nudillos. La circunferencia debe medirse lo más cerca a de la mano: 17.25 - 21.25 (6.79 - 8.37)
3.18 mm (1/8 pgda) como lo muestra la figura 4-3.5.1. Valor talla
Rango de ajuste
mediana
4-3.5.1.2 La circunferencia de los dedos debe medirse cerca a cm pgda. cm pgda.
la unión interfalange (primer nudillo). El largo del dedo debe
Dígito 1 Circunferencia 6.40 (2.52) 5.82 - 6.97 (2.29 - 2.74)
medirse desde la punta de éste hasta la base del pliegue del
Dígito 2 Circunferencia 6.29 (2.48) 5.73 - 6.85 (2.26 - 2.70)
dedo en la palma de la mano.
Dígito 3 Circunferencia 6.31 (2.48) 5.76 - 6.87 (2.27 - 2.70)
4-3.5.1.3 El largo de la mano debe medirse colocando la mano Dígito 4 Circunferencia 5.92 (2.33) 5.35 - 6.49 (2.11 - 2.56)
del sujeto, palma hacia abajo en una hoja de papel con los Dígito 5 Circunferencia 5.22 (2.06) 4.70 - 5.74 (1.85 - 2.26)
dedos juntos y la mano y brazo en una línea recta. El pulgar Dígito 1 Largo 5.31 (2.09) 4.74 - 5.89 (1.87 - 2.32)
debe estar completamente separado, extendido tan lejos de la Dígito 2 Largo 6.89 (2.71) 6.21 - 7.57 (2.44 - 2.98)
palma como sea posible. El papel debe marcarse en la punta Dígito 3 Largo 7.71 (3.04) 7.13 - 8.30 (2.81 - 3.27)
del tercer dedo (dedo del medio). Debe colocarse una marca Dígito 4 Largo 7.19 (2.83) 6.55 - 7.03 (2.58 - 3.08)
Dígito 5 Largo 5.44 (2.14) 4.87 - 6.01 (1.92 - 2.37)
de lápiz en el punto de la base del pulgar, donde éste se une a
Circunferencia mano 19.25 (7.58) 17.34 -21.16 (6.83 - 8.33)
la muñeca. La línea recta entre los dos puntos debe medirse lo
Largo mano 17.75 (6.99) 17.27 -18.23 (6.80 - 7.18)
más cerca a 3.18 mm (1/8 pgda) como lo muestra la figura 4-3.5.1.

Edición 2000
1971–28 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Tabla 4-3.5.3(c) Talla para guante mediano (M) Tabla 4-3.5.3(e) Talla para guante Extra Largo (XL)
mm. pgda. Continuación
Dígito 3 Largo 9.02 (3.55) 8.51 - 9.54 (3.35 - 3.76)
Rango para el largo de la mano: 18.25 - 19.25 (7.79 - 7.58)
Dígito 4 Largo 8.44 (3.32) 7.97 - 8.91 (3.14 - 3.51)
Rango para la circunferencia Dígito 5 Largo 6.48 (2.55) 5.85 - 7.10 (2.30 - 2.80)
de la mano: 18.25 - 22.25 (7.19 - 8.76) Circunferencias mano 22.25 (8.76) 20.34 - 24.16 (8.01 - 9.51)
Valor talla Largo de la mano 20.75 (8.17) 20.27 - 21-23 (7.98 - 8.36)
Rango de ajuste
mediana
cm pgda. cm pgda.
Dígito 1 Circunferencia 7.01 (2.76) 6.36 - 7.65 (2.50 - 3.01) 4-4 Requerimientos de Diseño Para el Calzado de Protec-
Dígito 2 Circunferencia 6.82 (2.69) 6.31 - 7.32 (2.48 - 2.88) ción
Dígito 3 Circunferencia 6.83 (2.69) 6.26 - 7.40 (2.46 - 2.91)
Dígito 4 Circunferencia 6.34 (2.50) 5.78 - 6.90 (2.28 - 2.72) 4-4.1 Una muestra del calzado debe tener como mínimo los
Dígito 5 Circunferencia 5.63 (2.22) 5.09 - 6.17 (2.00 - 2.43) requerimientos de diseño aplicables e indicados en esta Sec-
Dígito 1 Largo 5.63 (2.22) 5.00 - 6.26 (1.97 - 2.46) ción cuando es inspeccionado por la organización certifica-
Dígito 2 Largo 7.11 (2.80) 6.50 - 7.72 (2.56 - 3.04) dora como lo indica la Sección 2-3.
Dígito 3 Largo 8.07 (3.18) 7.55 - 8.58 (2.97 - 3.38)
Dígito 4 Largo 7.61 (3.00) 7.14 - 8.08 (2.81 - 3.18) 4-4.2 El calzado debe consistir de una suela, con tacón, forro
Dígito 5 Largo 5.78 (2.28) 5.16 - 6.41 (2.03 - 2.52) superior interno, y suela interna con un dispositivo resistente
Circunferencias mano 20.25 (7.97) 18.34 - 22-16 (7.22 - 8.72)
Largo de la mano 18.75 (7.38) 18-27 - 19.23 (7.19 - 7.57) a perforaciones y una puntera permanentemente adherida que
sea resistente a impactos y compresión.
Tabla 4-3.5.3(d) Talla para guante largo (L) 4-4.3 El alto de la bota debe tener un mínimo de 200 mm (8
mm. pgda. pgda). La altura debe ser determinada midiendo desde aden-
tro de la bota desde el centro de la plantilla en el talón, hacia
Rango para el largo de la mano: 19.25 - 20.25 (7.58 - 7.97) una línea de referencia perpendicular que se extiende a través
Rango para la circunferencia del ancho de la bota hacia el punto más bajo de la línea supe-
de la mano: 19.25 - 23.25 (7.58 - 9.15) rior. Las plantillas removibles deben ser retiradas antes de to-
Valor talla
Rango de ajuste mar la medida.
mediana
cm pgda. cm pgda. 4-4.4 El pecho del talón del calzado no debe ser menor a 13
Dígito 1 Circunferencia 7.26 (2.86) 6.62 - 7.91 (2.61 - 3.11) mm (1/2 pgda) y no mayor a 25 mm (1 pgda). El ángulo del
Dígito 2 Circunferencia 7.03 (2.77) 6.53 - 7.54 (2.57 - 2.97) pecho del talón no debe ser menor a 90 grados ni mayor a 135
Dígito 3 Circunferencia 7.10 (2.80) 6.53 - 7.66 (2.57 - 3.02) grados. Los bordes no deben tener menos de, o extenderse a
Dígito 4 Circunferencia 6.60 (2.60) 6.04 - 7.16 (2.38 - 2.82) más de 13 mm (1/2 pgda), lateralmente desde la parte superior
Dígito 1 Largo 5.87 (2.31) 5.24 - 6.50 (2.06 - 2.56)
en cualquier punto. El ancho del talón del calzado debe ser
Dígito 2 Largo 7.49 (2.95) 6.88 - 8.10 (2.71 - 3.19)
Dígito 3 Largo 8.54 (3.36) 8.03 - 9.06 (3.16 - 3.57) igual o mayor al ancho de la suela, en la intersección del pe-
Dígito 4 Largo 8.03 (3.16) 7.56 - 8.50 (2.98 - 3.35) cho del talón y el fondo de la suela.
Dígito 5 Largo 6.13 (2.41) 5.51 - 6.75 (2.17 - 2.66)
Circunferencias mano 20.21 (8.37) 19.34 - 23-16 (7.61 - 9.12) 4-4.5 El dispositivo resistente a perforaciones debe cubrir el
Largo de la mano 19.75 (7.78) 19-27 - 20.23 (7.59 - 7.96) máximo del área de la plantilla.
4-4.6 Las partes metálicas no deben penetrar desde afuera hacia
Tabla 4-3.5.3(e) Talla para guante Extra Largo (XL) el forro o hacia la plantilla en ningún momento.
mm. pgda.
4-4.7 No deben haber partes metálicas, incluyendo pero no
Rango para el largo de la mano: 20.25 - 21.25 (7.97 - 8.37) limitadas a: puntillas o tornillos, en la construcción o en el
Rango para la circunferencia pegado de la suela con el tacón, ni al dispositivo resistente a
de la mano: 20.25 - 24.25 (7.97 - 9.55) perforaciones, suela, o parte superior.
Valor talla
Rango de ajuste 4-4.8 Tallas del Calzado de Protección
mediana
cm pgda. cm pgda. 4-4.8.1 El calzado de protección debe estar disponible en to-
Dígito 1 Circunferencia 7.52 (2.96) 6.87 - 8.16 (2.70 - 3.21) das las tallas siguientes:
Dígito 2 Circunferencia 7.25 (2.85) 6.74 - 7.76 (2.65 - 3.06)
Dígito 3 Circunferencia 7.36 (2.90) 6.79 - 7.93 (2.67 - 3.12) (1) Hombre: 5-13, incluyendo tallas medias y un mínimo de
Dígito 4 Circunferencia 6.86 (2.70) 6.30 - 7.42 (2.48 - 2.92) tres anchos
Dígito 5 Circunferencia 6.06 (2.39) 5.52 - 6.60 (2.17 - 2.60)
Dígito 1 Largo 6.11 (2.41) 5.48 - 6.75 (2.16 - 2.66) (2) Mujeres: 5-10, incluyendo tallas medias y un mínimo de
Dígito 2 Largo 7.86 (3.09) 7.26 - 8.47 (2.86 - 3.33)
tres anchos

Edición 2000
 REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO
4-4.8.2 Se le debe exigir a los fabricantes el establecer y pro-
porcionar a solicitud, una tabla de conversión de tallas para
cada modelo o estilo del calzado de protección, basada en el
largo de los dedos, largo del arco, y ancho del pié de acuerdo
al dispositivo científico de medición del pié, Brannock.
4-4.8.3 Las tallas completas y medias, en cada uno de los tres
anchos requeridos, debe alcanzarse por medio de la horma
única para hombres y mujeres, diseñada para proporcionar un
ajuste adecuado.
4-5 Requerimientos de Diseño Para el Protector Facial,
Componente de Interfase
4-5.1 La muestra del protector facial debe tener como mínimo
los requerimientos de diseño aplicables y especificados en esta
Sección, cuando se inspecciona por la organización certifica-
dora como lo indica la Sección 2-3
4-5.2 El protector facial debe ser diseñado para cubrir y pro-
porcionar protección limitada como lo indica esta Sección, a
la cabeza, la cara y áreas del cuello, que no reciben protección
primaria del casco o la pieza facial del SCBA.
4-5.3 El protector facial debe colocarse apropiadamente en el
molde de cabeza ISO talla J especificado en la Figura 6-16.4.1,
de acuerdo a las instrucciones de uso del fabricante. En esta
posición el protector facial debe proporcionar cubrimiento
mínimo a cada lado, medido hacia abajo desde el plano de
referencia en el plano de la coronilla de 230 mm (9 pgdas) y
debe proporcionar un cubrimiento mínimo en la parte de atrás,
medido hacia abajo desde el plano de referencia en el plano
trasero medio-sagital de 330 mm (13 pgdas) y debe propor-
cionar un cubrimiento mínimo en el frente medido hacia aba-
jo desde el plano de referencia en el frente del plano medio
sagital, excluyendo la abertura de la cara de 300 mm (1113/16
pgdas).
4-5.4 El protector debe estar diseñado con una abertura para
la cara. Diferente a la abertura donde de la cara del protector
esta diseñada para interactuar con una pieza facial específica
del SCBA o cuando la abertura del protector esté diseñada
para ser ajustable; la abertura debe medir 145 mm. + 0/-25
mm ( 5 5/8 pgdas, +0/-1 pgda), en cualquier dirección cuando
el protector esté extendido en una posición relajada sobre una
superficie plana, sin arrugas y con la abertura hacia arriba.
4-5.4.1 Cuando la abertura del protector esté diseñada para
interactuar con una pieza facial específica del SCBA, dicha
abertura debe sobreponerse al borde exterior del facial del
SCBA, para sellar el perímetro a no menos de 13 mm (1/2
pgda).
4-5.4.2 Cuando la abertura del protector facial esté provista
con un ajuste manual, la abertura debe ser ajustable para al-
canzar una abertura de la cara de 145 mm (5 5/8 pgda).
4-6 Requerimientos de Diseño Para los Puños de Protec-
ción, Componente de Interfase.
1971– 29
4-6.1 Un puño de muestra debe tener como mínimo los reque-
rimientos de diseño aplicables e indicados en esta Sección,
cuando se inspecciona por la organización certificadora como
lo indica la Sección 2-3
4-6.2 El puño debe estar diseñado para cubrir y proporcionar
protección limitada a las áreas de la muñeca
4-6.3 El puño debe estar adherido permanentemente a la man-
ga de la chaqueta/sacón de protección de tal manera que no
permita un espacio en la protección térmica
4-7 Requerimientos de Diseño Para el Protector Parcial
Cara/Ojos, Componentes de Interfase. El dispositivo de
protección parcial cara/ojos, cuando se coloca en el molde de
cabeza ISO talla J según la figura 6-16.4.1, de acuerdo con el
índice de colocación vf-definido, debe proporcionar un míni-
mo cubrimiento de 90 grados cuando se mida desde cada lado
del plano medio sagital y 50 mm (2 pgdas), por encima del
plano básico cuando se mide en la intersección del plano me-
dio sagital y los planos básicos.
4-8 Requerimientos de Diseño Para los Accesorios
4-8.1 Cualquier accesorio adherido a cualquier elemento del
conjunto de protección, no debe interferir con la función del
elemento o con la función de cualquiera de los componentes
del elemento.
4-8.2 Cualquier accesorio adherido a cualquier elemento del
conjunto de protección, no debe estar por debajo del diseño
de protección o del desempeño del elemento, por debajo de
los requerimientos de esta norma.
Capítulo 5 Requerimientos de Desempeño
5-1 Requerimientos de desempeño Para las Prendas de
Protección
5-1.1 Los compuestos del conjunto, consistentes en capa ex-
terna, barrera de humedad y barreras térmicas, deben probar-
se para aislamiento térmico como lo especifica la Sección
6-10, ‘‘Desempeño de Protección Térmica ó pruebas DPT (en
Inglés TPP)’’; deben tener un ‘‘Desempeño de Protección Tér-
mica promedio DPT (en Inglés TPP)’’, no menor a 35.0.
5-1.2 Los compuestos del conjunto deben probarse completa-
mente para resistencia a la penetración de líquidos como lo
especifica la Sección 6-48. Prueba de Penetración de Líqui-
dos en la Prenda Completa; no deben permitir ninguna pene-
tración de líquidos.
5-1.3 Los compuestos de la prenda, consistentes en la capa
externa, barreras de humedad y barreras térmicas, deben pro-
barse para transferencia de calor evaporado, como lo especi-
fica la Sección 6-34, Pruebas de Pérdida Total de Calor, y
deben demostrar una pérdida total de calor no menor a 130
W/m2.
Edición 2000
1971–30 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
5-1.4 Las capas externas de la prenda, barreras de protección,
barreras térmicas, forro del cuello, forros de invierno cuando
esté provistos, cintas, emblemas, etiquetas o marquillas y otro
material usado en la fabricación de la prenda, incluyendo pero
no limitado a, acolchado, refuerzos, interfases, costuras, ojal
para colgado, emblemas, y parches, deben probarse indivi-
dualmente para resistencia contra las llamas como lo indica la
Sección 6-2, Prueba Uno de Resistencia a las Llamas; no de-
ben tener un margen de carbonización mayor a 100 mm (4.0
pgda.) promedio, y no deben tener una permanencia de llama
mayor a 2.0 segundos promedio tampoco deben derretirse ni
gotear.
5-1.4.1 Las etiquetas o marquillas deben cumplir con los re-
querimientos de desempeño especificados en la Sección 5-1.4,
únicamente cuando se estén ubicados en el exterior de la pren-
da.
5-1.4.2 Los material de las cremalleras y selladores de costu-
ras deben cumplir los requerimientos de desempeño especifi-
cados en la Sección 5-1.4, únicamente cuando estén coloca-
dos en la parte externa de la prenda o ubicados de manera que
entren en contacto directo con el cuerpo del usuario.
5-1.4.3 Los abotonadores elásticos, de gancho y velcro, de-
ben cumplir los requerimientos de desempeño especificados
en la Sección 5-1.4, únicamente cuando estén colocados de
manera que entren en contacto directo con el cuerpo del usua-
rio.
5-1.4.4 Las muestras pequeñas tales como ojales para colga-
do, emblemas y parches que no sean lo suficientemente gran-
des para cumplir con los requerimientos de tamaño de las
muestras en la Sección 6-2.2.1, deben probarse para resisten-
cia al fuego como lo indica la Sección 6-2, ‘‘Resistencia a las
Llamas Prueba Uno’’; no deben consumirse totalmente, no de-
ben continuar con llama en un promedio mayor a 2.0 segun-
dos ni tampoco deben derretirse ni gotear.
5-1.5 Las capas externas de la prenda, barreras de humedad,
barreras térmicas, forros de invierno cuando estén provistos
y los forros del cuello, deben probarse individualmente para
resistencia al calor como lo indica la Sección 6-6, Prueba de
Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Térmico; no se
deben encoger más de 10.0 por ciento en ninguna dirección.
5-1.6 Las capas externas de las prendas, barreras de protec-
ción, barreras térmicas, forro de los cuellos, forros de invier-
no cuando estén provistos, cintas, emblemas, u otro material
utilizado en la construcción de la prenda, incluyendo pero no
limitado a: acolchado, refuerzos, interfaces, costuras, ojal para
colgado, emblemas y parches, pero excluyendo los elásticos,
las argollas de colgado y abotonadores, cuando estos artícu-
los se coloquen de manera que no estén en contacto directo
con el cuerpo del usuario, deben probarse individualmente para
resistencia al calor como lo indica la Sección 6-6, Prueba de
Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Térmico; no
deben derretirse, separase ni prenderse.
Edición 2000
5-1.7 Las costuras de las barreras de humedad, deben probar-
se individualmente para resistencia al calor como lo indica la
Sección 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor
y Calor Térmico; no deben gotear ni prenderse.
5-1.8 La capa externa de la prenda y los forros del cuello,
deben probarse individualmente para resistencia al calor como
lo indica la Sección 6-6, Prueba de Resistencia de Encogi-
miento al Calor y Calor Térmico; no deben carbonizarse.
5-1.9 Todo el herraje de la prenda, excluyendo ganchos y
abotonadores, cuando se coloquen de manera que no estén en
contacto con el cuerpo, deben probarse individualmente y pro-
barse para resistencia como lo indica la Sección 6-6, Prueba
de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Térmico; no
deben incendiarse y deben conservarse funcionales.
5-1.10 Todo el hilo de las costuras utilizado en la fabricación
de la prenda, debe estar hecho de una fibra inherente resisten-
te a las llamas y debe probarse para resistencia a derretimien-
to como lo indica la Sección 6-11, Prueba de Derretimiento
del Hilo; no debe derretirse por debajo de los 260°C (500°F).
5-1.11 Las prendas de la capa externa y los forros de los cue-
llos, deben probarse individualmente para resistencia a ruptu-
ra como lo indica la Sección 6-12 ‘‘Prueba de Resistencia a
Ruptura’’; deben tener una resistencia mínima de 22N (5 lbf).
5-1.12 Las barreras de protección de las prendas, barreras tér-
micas, forro de invierno, cuando existan, deben probarse para
resistencia a ruptura como lo indica la Sección 6-12 Prueba
de Resistencia a Ruptura; deben tener una resistencia mínima
de 22N (5 lbf).
5-1.13 Las muestras de todas las costuras de las prendas de-
ben probarse para resistencia como lo indica la Sección 6-14
Prueba de Resistencia a Ruptura de Costuras.
5-1.13.1 Las costuras de las prendas tejidas y las muestras del
conjunto de costuras que contengan por lo menos un material
tejido, deben demostrar resistencia de línea de costura igual o
mayor a 667 N (150 lbf) de fuerza para costuras Mayor A,
334 N ( 75 lbf), para costuras Mayor B, y 180N (40 lbf) de
fuerza para costuras menores, cuando se prueben usando el
método indicado en la Sección 6-14.2.2.1.
5-1.13.2 La fuerza de ruptura de las costuras debe considerar-
se aceptable cuando la resistencia de la tela es menor que la
resistencia requerida de las costuras, indicadas en la Sección
5-1.13.1, previendo que la tela falle sin que fallen las costuras
por debajo de la fuerza aplicada e indicada en la Sección
5-1.13.1
5-1.13.3 Todos los conjuntos de costuras de las prendas teji-
das, elásticas o entrelazadas, deben demostrar una resistencia
igual o mayor a 180 N (40 lbf), cuando se prueben, usando los
métodos indicados en 6-14.2.2.2.
 REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO
5-1.13.4 Todas las combinaciones de muestras de costuras en
material tejido, elástico o entrelazado, deben cumplir con los
requerimientos indicados en la Sección 5-1.13.1.
5-1.14 Las barreras de humedad de la prenda deben probarse
para resistencia a la penetración de agua como lo indica la
Sección 6-27, Prueba de Resistencia de Penetración de Agua;
deben tener una resistencia mínima de penetración de 172 Kpa
(25 psi).
5-1.15* Los materiales de las barreras de humedad de la pren-
da y las costuras, deben probarse para resistencia a penetra-
ción de líquidos como lo indica la Sección 6-28 Pruebas de
Resistencia de Penetración de Líquidos; no deben mostras
penetración de líquidos en prueba por lo menos durante 1 hora.
5-1.16 Las barreras de humedad y las costuras de las barreras
de humead de la prenda, deben probarse para resistencia a
líquidos o patógenos provenientes de la sangre como lo indica
la Sección 6-29 Prueba de Resistencia a Penetración Viral; no
deben permitir la penetración de bacteriófagos Phi-X-174, por
lo menos durante 1 hora.
5-1.17 Las capas externas de la prenda, barreras de humedad,
barreras térmicas, forro interno de invierno, cuando existan y
forro interno de cuellos, deben probarse individualmente para
resistencia a encogimiento como lo indica la Sección 6-25
Pruebas de Resistencia de Encogimiento por Lavado; no de-
ben encogerse más del 5 por ciento en ninguna dirección.
5-1.18 Las capas externas de la prenda y los forro del cuello,
deben probarse individualmente para resistencia a absorción
de agua como lo indica la Sección 6-26, Prueba de Resisten-
cia a Absorción de Agua; no deben absorber más del 30 por
ciento de agua.
5-1.19 Las capas externas de la prenda y los forro del cuello
deben probarse individualmente para resistencia después del
lavado como lo indica la Sección 6-50, Prueba de Resistencia
Después del Lavado; no deben tener una disminución de re-
sistencia menor a 623 N (140 lbf).
5-1.20 Todo el herraje y las partes metálicas de las prendas y
todas las muestras del herraje en las prendas que incluyan par-
tes metálicas, deben probarse individualmente para resisten-
cia a la corrosión como lo indica la Sección 6-30, Pruebas de
Resistencia a la Corrosión. Los metales inherentes resistentes
a la corrosión incluyendo pero no limitados a: acero inoxida-
ble, latón, cobre, aluminio, y cinc, no deben mostrar más de
un tipo de corrosión superficial u oxidación y deben permane-
cer funcionales. Los metales ferrosos no deben mostrar corro-
sión en la base de metal y deben permanecer funcionales.
5-1.21 Las marquillas deben probarse para durabilidad
legibilidad como lo indica la Sección 6-42 Durabilidad y
Legibilidad de las Marquillas Prueba Uno; deben permanecer
legibles y en su sitio.
5-1.22 Las bandas de las prendas deben probarse para
retrorreflectividad y fluorescencia como lo indica la Sección
1971– 31
6-46 Pruebas de Retrorreflectividad y Fluorescencia; deben
tener un coeficiente de retrorreflección de Ra no menor a 100
cd/lux/m 2 (cd/fc/piés 2 ) y deben ser designadas como
fluorescentes.
5-1.23 Los compuestos de las prendas desde el área de los
hombros y las rodillas, deben probarse para resistencia a la
transferencia de calor como lo indica la Sección 6-51, Prueba
de Resistencia a Calor Conductivo y Compresivo (en Inglés,
CCHR); deben tener un margen mínimo de CCHR de 13.5
para el área de los hombros y las rodillas.
5-2 Requerimientos de Desempeño Para el Casco de Pro-
tección
5-2.1 Los cascos deben probarse para resistencia al impacto
como lo indica la Sección 6-15 Prueba Tope de Resistencia al
Impacto (fuerza); no debe haber una muestra que transmita
una fuerza mayor a 3780 N (850 lbf)
5-2.2 Los cascos deben probarse para resistencia al impacto
como lo indica la Sección 6-16, Prueba de Resistencia al Im-
pacto (aceleración), no deben haber una muestra que exceda
el máximo de aceleración indicada en la Tabla 5-2.2. Cual-
quier aceleración por encima de 200 Gn no debe exceder una
duración de 3 milisegundos y una aceleración por encima de
150 Gn no debe exceder una duración de 6 milisegundos
Tabla 5-2.2 Impacto de Aceleración
Sitio de Máxima
impacto Aceleración* (m • seg/seg) (piés • seg/seg)
Arriba 150 ´ X Gn* (1471.5) (4830)
Frente 300 ´ X Gn (2943.0) (9660)
Lados 300 ´ X Gn (2943.0) (9660)
Atrás 300 ´ X Gn (2943.0) (9660)
* Gn denota aceleración gravitacional, la cual se define como 9.81 m. por
segundo, por segundo (32.2 piés por segundo por segundo)
5-2.3 Los cascos deben probarse para resistencia a penetra-
ción como lo indica la Sección 6-19, Prueba de Resistencia a
Penetración Física; no deben exhibir ningún contacto eléctri-
co ni físico entre el golpe de prueba de penetración y el molde
de cabeza.
5-2.4 Los cascos deben probarse para resistencia al calor como
lo indica la Sección 6-6, Pruebas de Resistencia de Encogi-
miento al Calor y Calor Térmico. Los siguientes resultados no
deben considerarse aceptables:
(1) Tener partes en la armazón completa del casco que no
tengan contacto con el molde de cabeza antes de que esta
prueba entre en contacto con el molde de cabeza como
resultado de esta prueba.
(2) Presentar distorsión en el caparazón trasero, que se ex-
tienda más de 40 mm. (15/8 pgdas.) por debajo de la posi-
ción original del casco.
Edición 2000
1971–32 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
(3) Presentar distorsión del frente y los lados de la caparazón
que se extienda más de 30 mm (13/16 pgdas) por debajo
de la posición original del casco.
(4) Presentar separación, derretimiento, o goteo del sistema
de retención, sistema de absorción de energía o tapa
oídos.
(5) Disfuncionalidad del cierre de la correa de la quijada
(6) Ignición en alguna parte del caparazón del casco
(7) Ignición o derretimiento de las marquillas del producto
(8) Partes de los componentes de visor/gafas por debajo de la
línea del borde, que antes de la prueba no se encontraban
por debajo de éste.
(9) Goteo de los componentes del visor/gafas.
5-2.5 Los cascos deben probarse para resistencia al fuego como
lo indica la Sección 6-3, Resistencia al Fuego, Prueba Dos,
Procedimientos A y C; no deben mostrar ninguna permanen-
cia de llama o luminosidad por más de 5.0 segundos después
de haber sido removidos de las llamas en cada prueba.
5-2.6 Las muestras de los cascos deben probarse para resis-
tencia a electricidad como lo indica el procedimiento A y pro-
cedimiento B de la Sección 6-31, Aislamiento Eléctrico Prue-
ba Uno; no deben tener ningún escape de corriente que exce-
da 3.0 mA en cada prueba.
5-2.7 Los cascos deben probarse para habilidad de retención
como lo indica la Sección 6-35 Prueba del Sistema de Reten-
ción, sin mostrar ruptura, deslizamiento o estiramiento por más
de 20 mm (13/16 pgdas.).
5-2.8 Los sistemas de suspensión del casco deben probarse en
su habilidad de retención, como lo indica la Sección 6-36 Prue-
ba de Retención y Sistema de Suspensión; no deben separarse
del caparazón del casco.
5-2.9 Los cascos deben probarse en su habilidad de retención
del caparazón, como lo indica la Sección 6-44, Prueba de
Retención de la Caparazón; ésta no debe separarse de los sis-
temas de retención y suspensión del casco
5-2.10 Todos los materiales utilizado en la construcción de
los tapa oídos del casco, debe probarse individualmente en su
resistencia a las llamas como lo indica la Sección 6-2, Resis-
tencia a las Llamas Prueba Uno; no deben tener una forma-
ción de carbón mayor a 100 mm (4 pgdas), no deben mostrar
una permanencia visible de llama por más de 2.0 segundos
después de haber sido retirado de la prueba de fuego y no
deben derretirse ni gotear
5-2.11 Todos los materiales utilizados en la construcción de
los tapa oídos del casco y correas de quijada, deben probarse
individualmente para resistencia al calor como lo indica la
Sección 6-6, Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor
y Calor Térmico; no deben encogerse más de un 10 por ciento
en ninguna dirección ni deben derretirse, separarse ni incen-
Edición 2000
diarse. El material de la correa de quijada del casco debe cum-
plir con los requerimientos de encogimiento al calor y calor
térmico, únicamente para las dimensiones del largo.
5-2.12 Todo el hilo de las costuras utilizado en la construc-
ción de los cascos, debe construirse de una fibra inherente,
resistente a las llamas y debe probarse para resistencia al de-
rretimiento como lo indica la Sección 6-11, Prueba de Derre-
timiento del Hilo; no debe derretirse por debajo de los 260°C
(500°F).
5-2.13 Todas las partes metálicas del casco y las muestras de
todo el herraje del casco que incluyan partes metálicas, deben
probarse individualmente para resistencia a la corrosión como
lo indica la Sección 6-30, Prueba de Resistencia a la Corro-
sión. Los metales inherentes resistentes a la corrosión, inclu-
yen pero no se limitan a: Acero inoxidable, lata, bronce, alu-
minio y zinc, no deben mostrar más de un tipo de corrosión u
oxidación superficial y deben mantenerse funcionales. Los
metales ferrosos no deben mostrar corrosión en la base de metal
y deben permanecer funcionales.
5-2.14 Las marquillas deben probarse para durabilidad y
legibilidad como lo indica la Sección 6-43 Durabilidad y
Legibilidad de la Marquilla, Prueba Dos; deben permanecer
legibles y en su lugar.
5-2.15 Las bandas de los cascos deben probarse para re-
trorreflectividad y fluorescencia como lo indica la Sección 6-46,
Prueba de Retrorreflectividad y Fluorescencia; deben tener
un coeficiente de Retrorreflección (Ra), no menor a 100 cd/
lux/m 2 (cd/pies candela/piés2) y deben designarse como
fluorescentes.
5-2.16 Los componentes visor/gafas, deben probarse para re-
sistencia al impacto como lo indica la Sección 6-17, Prueba
de Resistencia al Impacto del Lente de los Componentes Vi-
sor/Gafas, Prueba Uno y Dos; los componentes visor/gafas no
deben tener contacto con el ojo del molde de cabeza, ni debe
tener partes fragmentadas que sean lanzadas desde el compo-
nente y que puedan entrar en contacto con el ojo del molde de
cabeza.
5-2.17 Los componentes visor/gafas, deben probarse para re-
sistencia a las llamas como lo indica la Sección 6-3 Resisten-
cia a las Llamas Prueba Dos, Procedimiento B; no deben mos-
trar ningún residuo visible de llama por más de 5.0 segundos,
después de haber sido retiradas de la llama de prueba
5-2.18 Todas las fibras utilizadas en la construcción de los
componentes visor/gafas deben probarse para resistencia a las
llamas como lo indica la Sección 6-2 Resistencia a las Lla-
mas, Prueba Uno; ninguna fibra debe mostrar un tiempo de
carbonización mayor a 100 mm (4 pgds.) promedio, y no debe
tener un residuo de llama mayor a 5.0 segundos promedio,
después de haber sido retiradas de la llama de prueba.
5-2.19 Los lentes de los componentes visor/gafas deben pro-
barse para resistencia a rayones como lo indica la Sección 6-
 REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO
23 Prueba de Resistencia a Rayones del Lente de los Compo-
nentes Visor/gafas; no deben exhibir un aumento de niebla
mayor al 25 por ciento.
5-2.20 Los lentes de los componentes visor/gafas deben pro-
barse para transmisión de luz como lo indica la Sección 6-45
Prueba de Transmisión de Luminosidad (Visible). Los lentes
claros deben transmitir un mínimo del 85 por ciento de la ra-
diación visible del incidente. Los lentes de color deben trans-
mitir un mínimo del 43 por ciento de la radiación visible del
incidente.
5-3 Requerimientos de Desempeño Para los Guantes de
Protección
5-3.1 Los compuestos del cuerpo del guante debe probarse
para aislamiento térmico como lo indica la Sección 6-10, Des-
empeño de Protección Térmica, pruebas DPT (en Inglés TPP);
deben tener un Desempeño de Protección Térmica promedio
DPT (en Inglés TPP)», no menor a 35.0.
5-3.2 Cuando se proveen los guanteletes o puños de los guan-
tes, las compuestos del guantelete o puño, deben probarse para
aislamiento térmico como lo indica la Sección 6-10, Desem-
peño de Protección Térmica, pruebas DPT (en Inglés TPP);
deben tener un Desempeño de Protección Térmica promedio
DPT (en Inglés TPP), no menor a 20.0.
5-3.3 Los guantes deben probarse para resistencia al calor
como lo indica la Sección 6-6, Prueba de Resistencia de En-
cogimiento al Calor y Calor Térmico; no deben derretirse,
separarse, incendiarse o encogerse más del 8 por ciento de
largo o de ancho; deben permanecer ajustados y flexibles.
5-3.4 Las capas internas separables de los compuestos guan-
te, que están diseñadas para entrar en contacto con la piel del
usuario, deben probarse individualmente para resistencia al
calor como lo indica la Sección 6-6, Prueba de Resistencia de
Encogimiento al Calor y Calor Térmico; no deben derretirse,
separarse ni prenderse.
5-3.5 Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse
para aislamiento térmico como lo indica la Sección 6-7 Resis-
tencia a Conductividad de Calor Prueba Uno; deben tener un
tiempo mínimo de quemadura en segundo grado de 10.0 se-
gundos y deben tener un tiempo mínimo para sentir dolor de
6.0 segundos.
5-3.6 Los compuestos del guante deben probarse para resis-
tencia a las llamas como lo indica la Sección 6-4, Resistencia
a las Llamas Prueba Tres; no deben tener un tiempo de
carbonización mayor a 100 mm (4 pgds.), en promedio, no
debe tener permanencia de llama mayor a 2.0 segundos des-
pués de haber sido retiradas de la llama de prueba. El com-
puesto no debe derretirse ni gotear y el material consumido no
debe exceder el 5 por ciento del peso original de la muestra.
1971– 33
5-3.7 Cuando se proveen los guanteletes o puños, los com-
puestos de los guanteletes o puños, deben probarse para resis-
tencia a las llamas como lo indica la Sección 6-2, Resistencia
a las Llamas Prueba Uno; no deben presentar una capa de
carbonización mayor a 100 mm (4 pgdas.) promedio, no de-
ben presentar permanencia de la llama mayor a 2.0 segundos
promedio después de haber sido retiradas de la llama de prue-
ba y no deben derretirse ni gotear.
5-3.8 Todo el hilo de las costuras utilizado en la fabricación
de los guantes, debe estar hecho de un material inherente a
una fibra resistente a las llamas, debe probarse para resisten-
cia a derretimiento como lo indica la Sección 6-11, Prueba de
Derretimiento del Hilo; no debe derretirse por debajo de los
260°C (500°F).
5-3.9* Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse
para resistencia a líquidos o patógenos provenientes de la san-
gre como lo indica la Sección 6-29 Prueba de Resistencia a
Penetración Viral; no deben permitir la penetración del
bacteriófago Phi-X-174, mínimo durante 1 hora.
5-3.10* Los compuestos del cuerpo del guante y las costuras,
deben probarse para resistencia a penetración de líquidos como
lo indica la Sección 6-28 Pruebas de Resistencia a Penetra-
ción de Líquidos; no deben demostrar penetración de los lí-
quidos de prueba por lo menos durante 1 hora.
5-3.11 Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse
para resistencia a cortadas como lo indica la Sección 6-22
Prueba de Resistencia a Cortadas; deben tener una distancia
de resistencia a cortada no mayor a 25 mm ( 1 pgda.)
5-3.12 Los compuestos de los puños o guanteletes, si difieren
a los compuestos del cuerpo del guante, deben probarse para
resistencia a cortadas como lo indica la Sección 6-22, Prueba
de Resistencia a Cortadas;. deben tener una distancia de resis-
tencia a cortada no mayor a 25 mm ( 1 pgda.)
5-3.13 Los compuestos del cuerpo del guante deben probarse
para resistencia a perforación como lo indica la Sección 6-20
Prueba de Resistencia a Perforación; no deben perforarse bajo
una fuerza aplicada de 4.0 kg (8.8 lb) aproximadamente.
5-3.14* Los guantes deben probarse para la función de la mano
como lo indica la Sección 6-38, Prueba de Función de la Mano;
debe tener un porcentaje promedio de control de la mano sin
protección que no exceda el 300 porciento.
5-3.15 Los material(les) tejidos de los puños del guante, de-
ben probarse para resistencia del material como lo indica la
Sección 6-13, Prueba de Resistencia y Ruptura; deben tener
una fuerza a prueba de ruptura no menor a 23 kg. (50.6 lb).
5-3.16 Las costuras de los puños tejidos del guante, deben
probarse para resistencia de las costuras como lo indica la
Sección 6-14 Prueba de Resistencia a Ruptura de las Costu-
ras; deben tener una resistencia a ruptura no menor a 18.5 kg.
(40.7 lb)
Edición 2000
1971–34 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
5-3.17 Los guantes deben probarse para agarre como lo indi-
ca la Sección 6-39 Prueba de Agarre; deben tener una capaci-
dad de arrastre de peso no menor a 90 por ciento, del valor de
control de la mano sin protección.
5-3.18*Los guantes deben probarse para resistencia a pene-
tración como lo indica la Sección 6-33 Integridad para Líqui-
dos en General, Prueba Uno; no deben mostrar penetración.
5-3.19* Los guantes deben probarse para fácil ajuste como lo
indica la Sección 6-37 Prueba de Retención del Forro; deben
tener un tiempo de ajuste final que no exceda la línea base de
ajuste más 20 segundos.
5-3.20 Todo el herraje de los guantes y todas las partes metá-
licas de los mismos, deben probarse individualmente para re-
sistencia a la corrosión como lo indica la Sección 6-30 Prueba
de Resistencia a la Corrosión. Los metales inherentes, resis-
tentes a la corrosión incluyen pero no se limitan a: acero inoxi-
dable, lata, cobre, aluminio y zinc, no deben mostrar más de
un tipo de corrosión u oxidación superficial y deben mante-
nerse funcionales. Los metales ferrosos no deben mostrar co-
rrosión en la base de metal y deben permanecer funcionales.
5-3.21 Las marquillas deben probarse para durabilidad y
legibilidad como lo indica la Sección 6-42 Durabilidad y
Legibilidad de la Marquilla, Prueba Uno; deben permanecer
legibles y en su lugar.
5-4 Requerimientos de Desempeño Para el Calzado de
Protección
5-4.1 El calzado debe probarse para resistencia al calor como
lo indica la Sección 6-6, Prueba de Resistencia de Encogi-
miento al Calor y Calor Térmico; no debe haber ningúna parte
del calzado que se derrita, se separe ni se prenda; todos sus
componentes deben permanecer funcionales y no debe mos-
trar penetración de agua.
5-4.2 El calzado debe probarse para aislamiento térmico como
lo indica la Sección 6-9 Prueba de Resistencia al Calor Ra-
diante; la temperatura en la superficie del forro superior, en
contacto con la piel, no debe exceder de 44°C (111°F)
5-4.3 Las muestras de calzado deben probarse para aislamiento
térmico como lo indica la Sección 6-7 Resistencia a
conductividad del Calor, Prueba Uno; la temperatura en el forro
superior, en contacto con la piel debe tener un tiempo de que-
madura en segundo grado no menor a 10.0 segundos y un tiem-
po de dolor no menor a 6.0 segundos.
5-4.4 El calzado debe probarse para aislamiento térmico como
lo indica la Sección 6-8 Resistencia a Conductividad del Ca-
lor, Prueba Dos, y la temperatura en la superficie de la planti-
lla en contacto con el pié no debe exceder de 44o C (111o F).
5-4.5 El calzado con los componentes en su lugar, debe pro-
barse para resistencia a las llamas como lo indica la Sección
6-5, Resistencia a las Llamas, Prueba Cuatro; no debe tener
Edición 2000
una llama remanente mayor a 2.0 segundos; no deben derre-
tirse ni gotear, tampoco deben mostrar carbonización alguna
que lo atraviese.
5-4.6 Los compuestos del material superior del calzado, cos-
turas superiores y costuras del empeine, deben probarse para
resistencia a penetración de líquidos como lo indica la Sec-
ción 6-28, Prueba de Resistencia a Penetración de Líquidos;
no deben permitir penetración de los líquidos de prueba por
lo menos durante una hora.
5-4.7 Los compuestos del material superior del calzado, cos-
turas superiores, costuras del empeine, deben probarse para
resistencia a líquidos o patógenos provenientes de la sangre
como lo indica la Sección 6-29 Prueba de Resistencia a Pene-
tración Viral; no deben permitir la penetración de bacteriófagos
Phi-X-174, por lo menos durante 1 hora.
5-4.8 El calzado debe probarse para resistencia a perforaciónes
como lo indica la Sección 6-20, Prueba de Resistencia a Per-
foración, Prueba Uno; el calzado no debe perforarse a través
de la parte superior del pié, bajo una fuerza aplicada prome-
dio de 6 kg. (13.2 lb).
5-4.9 Todo el hilo utilizado para la construcción del calzado
debe hacerse de una fibra inherente y resistente a las llamas y
debe probarse para resistencia a derretirse como lo indica la
Sección 6-11, Prueba de Derretimiento del Hilo; no debe de-
rretirse por debajo de los 260oC (500oF).
5-4.10 El calzado debe probarse para resistencia a
perforaciónes como lo indica la Sección 6-21, Prueba de Re-
sistencia a Perforación, Prueba Dos; el calzado no debe per-
mitir perforación a través de la suela ni del tacón con una fuerza
de peso menor a 1211.6 N (272 lbf).
5-4.11 La parte superior del calzado debe probarse para resis-
tencia a cortadas como lo indica la Sección 6-22 Prueba de
Resistencia a Cortadas; debe tener una distancia de resisten-
cia a cortadas mayor a 25 mm (1 pgda.)
5-4.12* El calzado debe probarse para resistencia a desliza-
miento como lo indica la Sección 6-41 Prueba de ‘‘Resisten-
cia a Deslizamiento’’; las suelas deben tener un coeficiente de
estática de 0.75 o mayor, en estado seco.
5-4.13 El calzado debe probarse para resistencia a abrasión
como lo indica la Sección 6-24 Prueba de Resistencia a la
Abrasión; la suela y el tacón deben tener un índice de abrasión
no menor a 100.
5-4.14* El calzado debe probarse para resistencia a la electri-
cidad como lo indica la Sección 6-32 Aislamiento Eléctrico
Prueba Dos, no deben tener ninguna fuga que exceda los 5.0
mA.
5-4.15 Las punteras del calzado deben probarse para resisten-
cia al impacto y compresión, como lo indica la Sección 6-18
Prueba de Resistencia al Impacto y Compresión; deben tener
 REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO
un requerimiento de impacto de 101.7 J (75 piés-lb), y deben
tener un requerimiento de compresión de 11.121 N (2500 lbf)
con un margen mínimo de 13 mm (½ pgda.).
5-4.16 El puente de escalera del calzado debe probarse para
resistencia a doblarse como lo indica la Sección 6-40, Prueba
de Resistencia del Puente de Escalera; no deben doblarse más
de 6mm (¼ pgda.)
5-4.17 Los tacos y los ojales del calzado deben probarse para
fuerza de adherencia como lo indica la Sección 6-49, Prueba
de Adherencia del Ojal y los Tacos; deben tener un mínimo de
fuerza para inadherencia de 294 N (66 lbf)
5-4.18 Todo el herraje del calzado y las muestras de todo el
herraje que incluyen partes metálicas más no limitadas a: pun-
tera, puente de escalera, dispositivo resistente a perforaciónes
y componentes, deben probarse individualmente para resis-
tencia a la corrosión como lo indica la Sección 6-30, Prueba
de Resistencia a la Corrosión. Los metales inherentes resis-
tentes a la corrosión incluyen pero no se limitan a: acero inoxi-
dable, latón, cobre, aluminio, y cinc, no deben mostrar más de
un tipo de corrosión superficial u oxidación. Los metales
ferrosos no deben mostrar corrosión en la base de metal. Todo
el herraje, a menos que se excluya específicamente, debe per-
manecer funcional.
5-4.19 Las marquillas deben probarse para durabilidad
legibilidad como lo indica la Sección 6-42 Prueba de
Durabilidad y Legibilidad de las Marquillas, Prueba Uno;deben
permanecer en su sitio y ser legibles a simple vista.
5-5 Requerimientos de Desempeño de los Componentes de
Interfase del Protector Facial (pasamontañas)
5-5.1 Las aberturas de la cara en el protector facial, que no
sean ajustables manualmente o que no estén diseñadas para
interactuar con una pieza facial del SCBA, deben probarse
para retención de su forma como lo indica la Sección 6-47,
Prueba de Retención del Tamaño de la Abertura en el Protec-
tor Facial; debe retener como mínimo el 80 por ciento del
tamaño de la abertura original, pero sin excederse de 145 mm
(5 5/8 pgda.).
5-5.1.1 Cuando la abertura de la cara en el protector facial
esté diseñada para interactuar con una pieza facial específica
del SCBA, tales aberturas del protector facial deben probarse
para retención de su forma como lo indica la Sección 6-47,
Prueba de Retención del Tamaño de Abertura en el Protector
Facial; debe sobreponer el borde externo de la pieza facial del
SCBA para formar un sello perimetral no menor a 13 mm (1/2
pgda.).
5-5.1.2 Cuando las aberturas del protector facial estén diseña-
das para ajustarse manualmente, tales aberturas deben cum-
plir con los requerimientos de diseño indicados en la Sección
4-5.4.2.
5-5.2 El protector facial debe probarse para aislamiento tér-
mico como lo indica la Sección 6-10, Desempeño de Protec-
1971– 35
ción Térmica, Pruebas DPT (en Inglés TPP); debe tener un
Desempeño de Protección Térmica promedio DPT (en Inglés
TPP), no menor a 20.0.
5-5.3 Los material(les) del protector facial, incluyendo mar-
quillas pero excluyendo broches, velcros y elásticos, cuando
no están en su sitio y en contacto directo con el cuerpo, deben
probarse individualmente para resistencia contra las llamas
como lo indica la Sección 6-2, Resistencia a las Llamas Prue-
ba Uno; no deben tener un margen de carbonización mayor a
100 mm (4 pgdas.), promedio, ni debe debe tener una perma-
nencia de llama mayor a 2.0 segundos promedio, no deben
derretirse ni gotear. Las marquillas que no cumplan los reque-
rimientos de tamaño para el procedimiento indicado en la Sec-
ción 6-2.1 deben coserse a una fibra de soporte para alcanzar
el tamaño requerido.
5-5.4 El material(es) del protector facial, excluyendo mar-
quillas, pero incluyendo broches, velcros y elásticos, deben
probarse individualmente para resistencia al calor como lo
indica la Sección 6-6 Prueba de Resistencia de Encogimiento
al Calor y Calor Térmico; no deben encogerse más del 10 por
ciento en ninguna dirección.
5-5.5 El material(es) del protector facial, incluyendo marquillas
pero excluyendo velcros, broches y elásticos, cuando están
colocados donde no entren en contacto directo con el cuerpo
del usuario, deben probarse individualmente para resistencia
al calor como lo indica la Sección 6-6 Prueba de Resistencia
de Encogimiento al Calor y Calor Térmico; no deben derretir-
se, separarse ni prenderse.
5-5.6 El material(es) del protector facial, incluyendo marquillas
pero excluyendo broches, velcros y elásticos, cuando están
donde no entren en contacto directo con el cuerpo del usuario;
deben probarse individualmente para resistencia a encogimien-
to como lo indica la Sección 6-25, Prueba de Encogimiento al
Lavado y no deben encogerse más del 5 por ciento, en ningu-
na dirección.
5-5.7 Todo el hilo utilizado en la construcción de protectores
faciales debe hacerse de una fibra inherente resistente a las
llamas y debe probarse para resistencia a derretimiento como
lo indica la Sección 6-11. Prueba de Derretimiento del Hilo;
no debe derretirse por debajo de 260o C (500o F).
5-5.8 El material(es) tejido de los protectores faciales debe
probarse para resistencia del material como lo indica la Sec-
ción 6-13 Prueba de Resistencia a Ruptura; debe tener una
fuerza de resistencia no menor a 225 N (51 lbf).
5-5.9 Las costuras del protector facial tejido, deben probarse
para resistencia de costuras como lo indica la Sección 6-14
Prueba de Resistencia a Ruptura de Costuras; deben tener una
fuerza a prueba de ruptura no menor a 181 N. (41 lbf).
5-5.10 Las marquillas deben probarse para durabilidad y
legibilidad como lo indica la Sección 6-42 Durabilidad y
Legibilidad de la Marquilla, Prueba Uno; deben permanecer
Edición 2000
1971–36 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
adheridas al protector facial y deben ser legibles a simple vis-
ta.
5-6 Puño Protector. Requerimientos de Desempeño del
Componente de Interfase
5-6.1 Los puños deben probarse para aislamiento térmico como
lo indica la Sección 6-10 Desempeño de Protección Térmica,
Pruebas DPT (en Inglés TPP); deben tener un desempeño de
protección térmica promedio DPT (en Inglés TPP), no menor
a 20.0.
5-6.2 El material(es) de los puños debe probarse individual-
mente para resistencia a las llamas como lo indica la Sección
6-2, Resistencia a las Llamas, Prueba Uno; no deben tener
una carbonización mayor a 100 mm (4 pgda) promedio, no
deben tener una permanencia de llama mayor a 2.0 segundos
y no deben derretirse ni gotear.
5-6.3 El material(es) de los puños deben probarse individual-
mente para resistencia al calor como lo indica la Sección 6-6,
Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Tér-
mico; no deben encogerse más del 10 por ciento en ninguna
dirección.
5-6.4 El material(es) de los puños deben probarse individual-
mente para resistencia al calor como lo indica la Sección 6-6,
Prueba de Resistencia de Encogimiento al Calor y Calor Tér-
mico; no deben derretirse, separase ni prenderse.
5-6.5 Las muestras del material(es) del puño deben probarse
individualmente para resistencia a encogimiento como lo in-
dica la Sección 6-25 Prueba de Resistencia de Encogimiento
por Lavado y no deben encogerse más del 5 por ciento en
ninguna dirección.
5-6.6 Todo el hilo de las costuras utilizado en la fabricación
de los puños, debe estar hecho de una fibra inherente resisten-
te a las llamas y debe probarse para resistencia a derretimien-
to como lo indica la Sección 6-11, Prueba de Derretimiento
del Hilo; no debe derretirse por debajo de los 260°C (500°F).
5-6.7 El material(es) tejido de los puños, debe probarse para
resistencia del material como lo indica la Sección 6-13, Prue-
ba de Resistencia a Ruptura; deben tener una fuerza a prueba
de ruptura no menor a 225N. (51 lbf).
5-6.8 Las costuras de los puños tejidos, deben probarse para
resistencia de costuras, como lo indica la Sección 6-14 Prue-
ba de Resistencia a Ruptura de las Costuras; deben tener una
resistencia a ruptura no menor a 181 N. (41 lbf).
Capítulo 6 Métodos de Prueba
6-1 Procedimientos Para Preparación de las Muestras
6-1.1 Aplicaciones
6-1.1.1 Los procedimientos para la preparación de las mues-
tras contenidos en esta sección deben aplicar a cada método
Edición 2000
de prueba en este capítulo, como se refiere específicamente
en la sección de preparación de muestras de cada método de
prueba.
6-1.1.2 Deben aplicarse únicamente los procedimientos es-
pecíficos de preparación de las muestras, o los procedimien-
tos referenciados en la sección de preparación de las muestras
para cada método de prueba.
6-1.2 Procedimientos de Lavado y Secado para Prendas,
Guantes, Protectores Faciales y Puños. Las muestras deben
someterse a cinco ciclos de lavado y secado de acuerdo con
los procedimientos indicados en la máquina, Ciclo 1, Tempe-
ratura de lavado V, y procedimiento de secado Ai de la AATCC
135, , Cambios Dimensionales en el Lavado Automático Ca-
sero Para Las Fibras Tejidas o Entrelazadas. Debe colocarse
una carga de 1.82 Kg. + 0.1 Kg. (4.0 lbs. + 0.2 lbs). No debe
usarse bolsa para lavadora.
6-1.3 Procedimientos de acondicionamientos a tempera-
tura ambiente para conjuntos, bandas reflectivas, cascos,
guantes, calzado y componentes de visores o gafas.
6-1.3.1 Las muestras de las prendas, guantes y calzado, deben
acondicionarse a una temperatura de 21oC, +3oC (70oF, +5oF)
y una humedad relativa de 65 por ciento , + 5 por ciento, hasta
que alcance un equilibrio de acuerdo a lo determinado en la
Sección 4 del Método Federal Estandarizado de Pruebas 191A,
Métodos de Pruebas Para Textiles, o por un mínimo de 24
horas, cualquiera que sea más corto. Las muestras deben pro-
barse dentro de los 5 minutos siguientes después de haber sido
retiradas del acondicionamiento.
6-1.3.2 Las muestras de componentes del casco y del visor/
gafas deben acondicionarse a una temperatura de 21oC, +3oC
(70oF, +5oF) y una humedad relativa del 25 al 50 por ciento.
Las muestras deben probarse dentro de los 5 minutos siguien-
tes después de haber sido retiradas del acondicionamiento.
6-1.4 Procedimiento de Acondicionamiento Para Cascos
en Baja Temperatura Ambiental. Las muestras deben
acondicionarse exponiéndolas a temperaturas de –32oC, +1oC
(–25oF, +2oF) por un período mínimo de 4 horas. La prueba de
impacto/penetración debe completarse dentro de 15 segun-
dos, +5 segundos después de haber sido removidas del am-
biente de temperatura fría, o la muestra será reacondicionada
antes de probarse.
6-1.5 Procedimiento de Acondicionamiento en Calor
Convectivo Para Cascos, Guantes, Calzado, Barreras de
Humedad, Costuras de las Barreras de Humedad,
Marquillas y Bandas. Las muestras deben acondicionarse
exponiéndolas a los procedimientos indicados en la Sección
6-6.4 y 6-6.5.2 hasta la Sección 6-6.5.4, con las siguientes
modificaciones.
(a) La temperatura de prueba del horno indicada en la
Sección 6-6.4.3 debe estabilizarse a 140oC,+6º/–0ºC (285ºF,
+10º/–0ºF) para cascos, calzado, barreras de humedad, costu-
 METODOS DE PRUEBA 1971– 37

ras de las barreras de humedad y bandas. El tiempo de exposi- Figura 6-1.6.1 Area y Terreno Para Prueba de Cascos
ción de la prueba debe ser de 10 minutos, +15/–0 segundos.
Area de prueba Plano transverso
(b) La temperatura de prueba del horno indicado en la Sec- Plano transverso superior frontal vertical
ción 6-6.4.3 debe estabilizarse a 177ºC, +6º/–0ºC (350ºF, +10º/ posterior vertical
Areas de prueba de Area de prueba frontal
–0ºF) para guantes únicamente. El tiempo de exposición de la
dos lados (izq. Der.)
prueba debe ser de 10 minutos, +15/–0 segundos. Area de prueba posterior Linea frontal de
Linea de prueba posterior prueba (85 mm por
(c) El tiempo de exposición de la prueba debe empezar (60 mm por encima del encima del plano
cuando la lectura de la termocupla de prueba se haya estabili- plano básico básico)
Plano básico
zado a la temperatura de exposición de la prueba requerida.
(d) Los requerimientos de la Sección 6-6.5.5 y 6-6.5.6,
deben descartarse.
(e) Para las muestras de cascos, las pruebas requeridas Plano medio-sagital

deben ejecutarse dentro de los próximos 15 segundos ±5 se- Area de prueba

gundos, o la muestra debe descartarse, acondicionar y probar Area frontal de prueba
lado derecho
una nueva muestra como lo indica esta sección. 30 mm radio
Area de prueba izquierda
Plano coronario
f) Para las muestras de guantes y bandas, barreras de hume-
Area de prueba
dad, y costuras de las barreras de humedad, las pruebas reque- superior
ridas deben ejecutarse no antes de 24 horas después de haber Area de prueba
posterior
sido removidas de acondicionamiento.
(g) Para los componentes de visor/gafas, las muestras de
éstos adheridas al casco deben acondicionarse colocándolas a
temperatura ambiente, en un molde de cabeza sólido no metáli- La curva de emisión espectral radiante del panel de radiación
co, conformado por las dimensiones de la Figura 6-6.12.3 y debe ser la misma de un cuerpo negro a una temperatura de
exponiéndolas a una temperatura de 108 o C, + 2 o/–0 oC, 1000ºK, ± 200ºK (1340ºF, ± 360ºF).
(225oF+3º/–0oF), por 20 minutos, + 15/–0 segundos. El impacto
6-1.6.5. El transductor de calor radiante mostrado en la figura
de prueba debe completarse dentro de los 15 segundos, + 5
6-1.6.5 debe construirse de una lámina de cobre, ASTMB 152,
segundos, después de haber sido removidos de la cámara am-
especificaciones para lámina de cobre, una tira de platino y
biental, de lo contrario los componentes del visor/gafas deben
una barra tipo 110 ETP, semi dura de 0.64 mm, ±0.05 mm
reacondicionarse y probarse como se indica anteriormente.
(0.025 pgda., ±0.002 pgdas.) de grosor y 50 mm, ±0.4 mm
6-1.6 Procedimiento de Acondicionamiento Para Cascos (2.00 pgda., ±0.02 pgda.) cuadrado. Un cable Constantan de
en Ambiente de Calor Radiante y Convectivo alambre de 0.81 mm, ±0.05 mm (0.032 pgda., ±0.002 pgda.),
6-1.6.1 Las muestras de los cascos deben acondicionarse ex- de diámetro y un cable de hierro del mismo diámetro, debe
poniendo el área de impacto/penetración, a fuentes de calor estar soldado con plata a 15 mm + 1 mm a los extremos de la
radiante. Las áreas superiores, lados, frente y posteriores, que lámina de cobre en el mismo lado, como lo muestra la Figura
se prueben para impacto/penetración deben estar como lo in- 6-1.6.5. El lado de la lámina de cobre, opuesto a aquel con los
dica la Figura 6-1.6.1. alambres unidos, debe pintarse con negro mate. El resultado
transductor es una termocupla Tipo J, que debe usarse en
6-1.6.2 El área de impacto/penetración,debe exponerse a una conjunto con los instrumentos apropiados para monitorear el
irradiación de 1.0 W/cm2, + 0.1 W/cm2, por un periódo de calor a la exposición a la cual se someterá el casco.
tiempo determinado por la exposición de un transductor de
calor radiante. La fuente de calor debe retirarse y el casco Figura 6-1.6.5 Transductor de Calor Radiante
debe probarse. El casco debe impactarse/penetrarse en 15 se-
gundos, +5 segundos, después de haber sido retirados del Conecciones de termocupla Barra en cerámica o
ambiente de acondicionamiento, de lo contrario el casco debe soldadas con bronce o Fenólica (aislante) área
soldadura común con secciones cruzadas
dejarse enfriar a temperatura ambiente antes de reacondicio- 1.6 mm2 (0.0625 pgda.2 )
narse para una nueva prueba.
Cables de hierro y constant
6-1.6.3 El radiómetro debe tener una respuesta espectral pla- al dispositivo de lectura de la
termocupla
na, dentro de + 3 porciento sobre un rango mínimo de 1.0 mm
a 10.1 mm (0.00004 pgds. a 0.0004 pgdas), con una acertividad Superficie frontal Lámina de cobre
general de mínimo + 5 porciento de la lectura. pintada negro mate
Localizaciones de la
6-1.6.4 El panel radiante debe tener una superficie de radiación termocupla en la parte
efectiva 150 mm, ± 6 mm (6 pgdas, ±0.25 pgdas.) cuadradas. posterior de la lámina

Edición 2000
1971–38 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

6-1.6.6 Las muestras de los cascos deben montarse en posi-
ción de acondicionamiento. El punto de impacto o penetra-
ción de la caparazón del casco, debe determinarse de acuerdo
con la prueba específica a ser realizada. El casco debe retirar-
se temporalmente y colocar un radiómetro en un punto per-
pendicular y mirando hacia el otro lado de la superficie del
casco.
6-1.6.7 El panel radiante debe introducise al frente del
radiómetro con su superficie de radiación paralela al plano
tangente de la superficie del casco y en el centro del sitio de
penetración / impacto del casco. El panel radiante debe ajus-
tarse para obtener una irradiación estable y uniforme de 1.0
W/cm2, ±0.1 W/cm2 sobre un mínimo de 75 mm (3 pgdas.) de
diámetro en un circulo localizado sobre el plano anterior y
ubicado en el centro del impacto o penetración. Debe alcan-
zar estabilidad cuando la irradiación cambie por debajo del
10 por ciento durante un período de 3 minutos.
cm2, ± 0.0002 kg/cm2 (0.50 psi, ±0.05 psi), por un período de
20 minutos de acuerdo con el Párrafo 7.2 de la AATCC 70,
Método de Prueba, Para Repelencia de Agua: Prueba de
Absorción Dinámica.
6-1.9 Procedimiento de Acondicionamiento en Ambiente
Húmedo Para Calzado. Cuando se indique, las muestras de-
ben acondicionarse previamente por inmersión en agua de lla-
ve a 21ºC (70.0ºF) durante una hora, ±5 minutos. Las mues-
tras deben drenarse boca abajo por 5 minutos. Las pruebas
deben hacerse 5 minutos, ±3 segundos después de haber sido
drenadas.
6-1.10 Procedimiento de Flexibilidad Para Guantes. Las
muestras de los guantes deben seleccionarse para ajustarse al
individuo, sujeto de prueba. El sujeto de prueba debe colocar-
se el guante de muestra y éste debe flexionarse haciendo un
puño cerrado diez veces por un período de 30 segundos.

6-1.6.8 * El radiómetro debe reemplazarse con el transductor
de calor radiante. El centro del transductor puede colocarse
con su centro coincidiendo con el centro del sitio de impacto/
penetración del casco y paralelo a plano tangente de la super-
ficie del casco en ese punto. La superficie negra del transmi-
sor debe mirar hacia el panel radiante. El tiempo requerido
para que el transductor alcance una temperatura de 260ºC
(500ºF) debe reportarse. Este tiempo debe ser de 2.5 minutos
±15.0 segundos. Se requiere una cámara de aislamiento cerra-
da, para alcanzar este tiempo de exposición.
6-1.11 Procedimientos de Lavado y Secado Para Prendas
Completas.
6-1.11.1 El conjunto completo debe lavarse con todos los cie-
rres ajustados.
6-1.11.2 Debe usarse una lavadora / extractora de puerta fron-
tal.
6-1.11.3 No debe excederse de dos tercios de la capacidad
establecida para la lavadora.

6-1.6.9 La cámara y el casco deben estabilizarse a 25ºC, ±5ºC 6-1.11.4 Debe utilizarse el siguiente procedimiento de ciclo
(77ºF, ±9ºF). El casco debe colocarse en la cámara, en la mis- de lavado, en la Tabla 6-1.11.4.
ma posición como lo indica la Sección 6-1.6.6. Este debe es-
tar sometido a condiciones de exposición como lo indica la Tabla 6-1.11.4 Procedimientos del Ciclo de Lavado Para
Sección 6-1.6.1. el tiempo de exposición no debe ser menor Prendas Completas
que el tiempo registrado en la Sección 6-1.6.8, no más de 5
segundos superior a este tiempo. Temperatura
Tiempo Nivel
o
6-1.7 Procedimiento de Acondicionamiento en Ambiente Operación (minutos) C (oF) de Agua
Húmedo Para los Componentes del Casco, Visor/gafas
Utilizando AATCC
Las muestras deben acondicionarse sumergiéndolas en agua a Detergente #1993,
una temperatura de 20ºC a 28ºC (68ºF a 82ºF) por lo menos 45.0 gramos 10 49 (120) bajo
durante 4 horas, pero no más de 24 horas. La muestra debe Drenado 1
probarse dentro de los siguientes 10 minutos después de ha-
Lavado 5 49 (120) bajo
ber sido retirada del agua.
Drenado 1
6-1.8 Procedimiento de Acondicionamiento en Ambiente
Enguage 2 38 (100) alto
Húmedo Para Guantes
Drenado 1
6-1.8.1 Las muestras deben acondicionarse sumergiéndolas
completamente en agua a una temperatura de 21ºC, ±3ºC (70ºF, Enguage 2 38 (100) alto
± 5ºF) por un período de 2 minutos. Drenado 1

6-1.8.2 Las muestras deben retirarse del agua, colgadas en Enguage 2 38 (100) alto
posición vertical por 5 minutos y luego colocarlas horizontal- Drenado 1
mente en una superficie con papel secante AATCC por enci- Extracción 5
ma y por debajo de la muestra, bajo un peso de 0.0020 kg/

Edición 2000
 METODOS DE PRUEBA
6-1.11.5 La prenda debe secarse utilizando una secadora con
una temperatura de 38ºC a 49ºC (100oF a 120oF)
6-1.11.6 La prenda debe secarse por 60 minutos y retirarse
inmediatamente al finalizar el ciclo de secado. Al finalizar el
último ciclo de secado, debe permitírsele a la prenda orearse
como mínimo por 48 horas antes de realizar la prueba.
6-1.11.7 La prenda debe lavarse y secarse por un total de cin-
co ciclos consecutivos, consistentes de cinco lavadas y cinco
secadas.
6-2 Resistencia a las Llamas, Prueba Uno
6-2.1 Aplicación
6-2.1.1 Este método de prueba debe aplicarse a los textiles de
las prendas de protección, protectores faciales, puños, casco,
cubre orejas en los cascos, material de los parches y los com-
ponentes de interfase, para protección parcial ojos/cara.
6-2.1.2 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar materiales textiles entrelazados deben hacerse como lo
indica la Sección 6-2.8.
6-2.1.3 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar materiales textiles tejidos deben hacerse como lo indica la
Sección 6-2.9.
6-2.1.4 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar materiales textiles no entrelazados deben hacerse como lo
indica la Sección 6-2.10.
6-2.1.5 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar materiales textiles de los parches deben hacerse como lo
indica la Sección 6-2.11.
6-2.1.6 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar materiales de marquillas del protector facial deben ser como
lo indica la Sección 6-2.12.
6-2.1.7 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar rótulos que son película transferida deben hacerse como
lo indica la Sección 6-2.13.
6-2.1.8 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar muestras pequeñas que no cumplan los requerimientos de
tamaño indicados en la Sección 6-2.2.1, deben probarse como
lo especifica la Sección 6-2.14.
6-2.1.9 Las modificaciones a los métodos de prueba para pro-
bar las correas de quijada de los cascos, deben ser como lo
indica la Sección 6-2.15.
6-2.2 Muestras
6-2.2.1 Las muestras deben consistir de rectángulos de 75-
mm por 305-mm (3-pgdas. por 12-pgdas.) con las dimensio-
nes del largo, paralelas ya sea al tejido o al relleno, el grosor,
o la dirección cruzada del material.
6-2.2.2 Cada capa removible del sistema de material multicapas
o sus compuestos, deben probarse individualmente.
1971– 39
6-2.3 Preparación de la muestra
6-2.3.1 Las muestras deben prepararse antes y después de ha-
ber estado sometidas a los procedimientos indicados en la
Sección 6-1.2.
6-2.3.2 Todas las muestras a ser probadas deben acondicionarse
como lo indica la sección 6-1.3.
6-2.4 Equipos. Deben usarse los equipos de prueba indicados
en el Método 5903.1 Resistencia de la Tela Vertical a las Lla-
mas del Método Federal Normalizado de Pruebas 191A, Mé-
todos Para Pruebas Textiles.
6-2.5 Procedimiento
6-2.5.1 Las pruebas de resistencia a las llamas deben hacerse
de acuerdo con el Método 5903.1 Resistencia de la Tela Ver-
tical a las Llamas del Método Federal Normalizado de Prue-
bas 191A, Métodos Para Pruebas Textiles.
6-2.5.2 Cada muestra debe examinarse para evidencia de de-
rretimiento o goteo.
6-2.6 Reporte
6-2.6.1 El tiempo de residuo de llama y tiempo de
carbonización, debe reportarse por cada muestra. El tiempo
promedio de residuo de llama y tiempo de carbonización de
cada material en cada dirección probada, debe calcularse y
reportarse. La permanencia de llama dentro de los 0.2 segun-
dos debe reportarse al igual que el tiempo de carbonización
más cercano a 3.2 mm (1/8 pgda.).
6-2.6.2 Deben reportarse las observaciones de goteo o derre-
timiento de cada muestra.
6-2.7 Interpretación
6-2.7.1 El desempeño pasó/fallo debe basarse en cualquier
observación de derretimiento o goteo, el tiempo promedio de
permanencia de llama y el tiempo promedio de carbonización.
6-2.7.2 La falla en cualquier dirección debe considerarse falla
del material.
6-2.8 Requerimientos Específicos Para Probar Materiales
Textiles Entrelazados
6-2.8.1 Deben probarse cinco muestras de cada una de las
direcciones del tejido y del relleno. No deben haber dos mues-
tras con el mismo tejido de hilos, y no deben haber dos mues-
tras que contengan el mismo hilo de relleno.
6-2.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mínimo 1 m (1 yd ), de cada material
6-2.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-2.2 a la 6-2.7
6-2.9 Requerimientos Específicos Para Probar Material
Textil Tejido
Edición 2000
1971–40 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-2.9.1 Deben probarse cinco muestras de cada una de las
direcciones del tejido y del grosor.
6-2.9.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
materiales que tengan mínimo 75 mm. x 305 mm (3 pgdas. x
12 pgdas.).
6-2.9.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-2.2 a la 6-2.7
6-2.10 Requerimientos Específicos Para Probar Material
Textil no Tejido
6-2.10.1 Deben probarse cinco muestras de cada una de las
direcciones y cruzados de la máquina.
6-2.10.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
materiales que tengan mínimo 75 mm.x 305 mm (3 pgdas. x
12 pgdas.).
6-2.10.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-2.2 a la 6-2.7
6-2.11 Requerimientos Específicos Para Probar el Mate-
rial de las Bandas
6-2.11.1 Cinco muestras de bandas para pruebas de
inflamabilidad deben tener como mínimo 50 mm (2 pgdas.)
de ancho y no más de 75 mm (3 pgdas.), de ancho. Cuando las
muestras del material de las bandas no son lo suficientemente
anchas para encajar dentro del marco de pruebas, se puede
construir un marco de prueba más angosto pero con suficiente
ancho para acomodar el ancho del parche disponible. El bor-
de de la muestra del parche debe estar orientado para que esté
expuesto directamente a la llama del quemador.
6-2.11.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material cosido, dentro de 1m (1 yd) cuadrado de material de
lastre, separado como mínimo a 50 mm (2 pgda.), en tiras
paralelas. El material de lastre debe ser como lo indica el
AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Automático
Casero de Telas Tejidas y Entrelazadas. Las muestras deben
ser retiradas del material de lastre antes de probarse.
6-2.11.3 Las pruebas deben hacerse únicamente en una sola
dirección.
6-2.11.4 Las pruebas deben hacerse como lo indica la Sección
6-2.2 a la 6-2.7.
6-2.12 Requerimientos Específicos Para Probar el Mate-
rial de las Marquillas del Protector Facial.
6-2.12.1 Se deben probar cinco muestras del material de las
marquillas adheridas al material del protector facial. Las mues-
tras de marquillas deben cortarse de las muestras acondicio-
nadas para que el borde de la marquilla del protector esté en
la parte baja de la muestra.
6-2.12.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser pro-
tectores completos, incluyendo marquillas adheridas normal-
mente.
Edición 2000
6-2.12.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la sec-
ción 6-2.2 a la 6-2.7, con la llama aplicada al borde de la
marquilla.
6-2.13 Requerimientos Específicos Para Probar Leyendas
Incluyendo la Cinta De Transferencia.
6-2.13.1 La leyenda, incluyendo la cinta de transferencia, debe
aplicarse al material de la caparazón externa cumpliendo con
los requerimientos de esta norma para pruebas, como lo indi-
ca la Sección 6-2.13.2.El método para aplicar la leyenda, in-
cluyendo la cinta de transferencia, debe ser el representativo
de los métodos utilizados para adjuntar la leyenda durante la
fabricación del casco de protección
6-2.13.2 Las muestras de la leyenda tomadas para prueba de
inflamabilidad deben tener como mínimo 50 mm (2 pgdas.) y
no más de 75 mm (3 pgdas.), de ancho. Las muestras deben
seleccionarse cuando tengan la mayor cantidad de leyenda.
6-2.13.3 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material cosido, dentro de 1m (1 yd) cuadrado de material de
lastre, separado como mínimo a 50 mm (2 pgda.), en tiras
paralelas. El material de lastre debe ser como lo indica el
AATCC 135, Cambios Dimensionales en Lavado Automático
Casero de Telas Tejidas y Entrelazadas. Las muestras deben
ser retiradas del material de lastre antes de probarse.
6-2.14 Requerimientos específicos para probar muestras
pequeñas.
6-2.14.1 Se deben probar cinco muestras adheridas a la capa
textil tal como se usa en la prenda protectora. La muestra debe
adherirse a la capa textil de tal manera que el borde inferior
(expuesto), del artículo, coincida con el borde inferior (ex-
puesto), de la capa textil de soporte.
6-2.14.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mínimo 1 m (1 yd), cuadrado de la capa textil a la cual
están adheridas las pequeñas muestras.
6-2.14.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-2.2 a la 6-2.7. El tiempo de carbonización no debe
medirse.
6-2.15 Requerimientos Específicos Para Probar Correas
de la Quijada en los Cascos
6-2.15.1 Las correas de la quijada del casco para prueba de
inflmabilidad, deben tener como mínimo 305 mm (12 pgdas.)
de largo por el ancho más amplio de correa de quijada usado
en el casco.
6.2.15.2 Las pruebas deben ejecutarse en una sola dirección.
6-2.15.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-2.2 a la 6-2.7
6-3 Resistencia al Fuego Prueba Dos
6-3.1 Aplicación. Este método debe aplicarse a los cascos de
protección y a los componentes de interfase de protección
parcial para ojos/cara.
 METODOS DE PRUEBA 1971– 41

6-3.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo Figura 6-3.6.1 Procedimiento Prueba B
indica la Sección 2-3.4.2.
6-3.3 Preparación de las muestras. No debe hacerse acondi-
cionamiento de la muestra.
6-3.4 Equipos
6-3.4.1 Se debe usar un mechero estándar ‘‘Bunsen’’.
6-3.4.2 El quemador ‘‘Bunsen’’ debe tanquearse con gas me-
tano embotellado, grado usado en laboratorio o mejor, de 3.72 6-3.6.2 La punta del cono interno de la llama del mechero
x 107 J/m3, ±1.8 106 J/m3 (1000 Btu/pie3, ±50 Btu/pie3). Bunsen, de 25 mm a 38 mm. (1 pgda. a 1½ pgda.) de largo,
debe colocarse en la parte exterior, en el borde inferior más
6-3.4.3 Un sistema de válvula de control con una rata de en-
expuesto de la muestra. El quemador debe sostenerse a un
trega diseñada para proporcionar gas al quemador bajo una
ángulo de 45 grados, ±10 grados del punto de prueba.
presión de 0.0020 kg/cm 2, +0.0004/–0 kg/cm2 (0.5 psi, +0.1/
–0 psi), debe usarse en el mechero. 6-3.6.3 Después de 15 segundos, + 1/–0 segundos, la llama
puede retirarse y la duración de la permanencia de la llama
6-3.4.4 El barril del quemador Bunsen, debe ser de 13 mm,
debe medirse.
±3 mm (½ pgda., ± 1/8 pgda.) de diámetro. No debe usarse un
distribuidor de llama. 6-3.7 Procedimiento C
6-3.5 Procedimiento A 6-3.7.1 Las muestras de los cascos deben colocarse en el molde
de cabeza ISO talla J, especificado en la Figura 6-16.4.1 de
6-3.5.1 Las muestras de los cascos deben reposar sobre el
acuerdo al índice de colocación del casco. El casco debe
molde de cabeza ISO talla J, como lo indica la Figura 6-16.4.1,
colocarse bajo la fuente de calor radiante indicada en la Sección
de acuerdo al índice de colocación del casco. La preparación
6-1.6.4, con el plano básico del molde de cabeza paralelo a la
de la prueba debe ser como lo muestra la Figura 6-3.5.1.
fuente de calor radiante como lo muestra la figura 6-3.7.1.

Figura 6-3.5.1 Procedimiento de Prueba A

Figura 6-3.7.1 Procedimiento de Prueba C.

Fuente de calor radiante

6-3.5.2 La punta del cono interno del mechero de llama Bunsen

de 25 mm a 38 mm (1 pgda. a 1½ pgda.) de largo, debe
colocarse en el borde exterior del caparazón del casco, por el
frente, por los lados y por detrás. Cuando se provee un gancho
para colgar el casco, la llama de prueba debe aplicarse por el
borde del gancho del casco y en el borde de la caparazón.
6-3.5.3 Después de 15 segundos, +1/–0 segundos, la llama
debe retirarse y la duración de la permanencia de la llama y
luminosidad deben medirse.
6-3.6 Procedimiento B.
6-3.6.1 Las muestras de los componentes de visor/gafas, deben
adherirse a una instalación fija de prueba apropiada para que
la parte baja de la muestra este expuesta. La preparación de la
prueba debe ser como lo muestra la Figura 6-3.6.1.
6-3.7.2 Las muestras de cascos deben colocarse para que el
área a ser probada reciba un torrente radiante de 1.0 W/cm2,
±0.1 W/cm2. después de 60 segundos, +5/–0 segundos de
exposición al flujo radiante y sin remover la fuente de calor
radiante, la punta del cono interno de la llama del mechero
Bunsen, de 25 mm to 38 mm (1 pgda. a 1½ pgda.) de largo,
debe colocarse contra el área de prueba del casco para que la
llama cree un ángulo de 45 grados ±10 grados, con el plano
tangente al área de prueba en el punto de contacto.

Edición 2000
1971–42 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

6-3.7.3 Después de 15 segundos, +1/–0 segundos, la llama
debe retirarse y la duración de la permanencia de la llama y
luminosidad debe medirse.
6-3.8 Reporte. Los tiempos de permanencia de la llama y lu-
minosidad, deben reportarse por cada muestra en cada loca-
ción de choque de la llama. Los tiempos de la permanencia de
la llama y luminosidad deben reportarse al segundo más cer-
cano a 0.2 segundos.
6-3.9 Interpretación. La calificación de desempeño pasó/fa-
llo debe basarse en la medida más larga de los tiempos de
permanencia de la llama y luminosidad.
6-4 Resistencia al Fuego Prueba Tres
cador debe marcar un alto de llama de 75 mm (3 pgdas.) por
encima del tope del quemador.
6-4.4.3 Debe utilizarse un soporte para sostener la muestra,
consistente en un marco y un rodillo de acero de 2 mm (1/16
pgda.) de diámetro, para soportar la muestra en una posición
en forma de L, como lo muestra la Figura 6-4.4.3.
Figura 6-4.4.3 Relación del Material de Prueba con el
Quemador
Gancho de agarre

6-4.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse a los

guantes de protección Muestra de prueba

6-4.2 Muestras 1.6 mm (1/16 pulg.) Diámetro del

rodillo
6-4.2.1 Cada muestra a ser probada debe ser un rectángulo
mínimo de 50 mm x 150 mm /(2 pgdas. x 6 pgdas.). Las mues-
tras deben ser el compuesto usado en la construcción actual 38 mm (1.5 pulg.)
del guante que consiste en capas sencillas, con todas las capas
organizadas en el orden apropiado. En cada prueba, la capa Mechero
normal exterior de la muestra debe exponerse a la llama.

6-4.2.2 Deben probarse tres muestras por cada material.

6-4.2.3 Si la construcción de un guante propuesto tiene costu-

ras que lo atraviesan, deben probarse tres muestras adiciona-
les que contengan las mismas costuras. La costura debe ser en
la dirección de 150 mm (6 pgdas.) de dimensión.

6-4.3 Preparación de la muestra.

6-4.3.1 Las muestras deben probarse antes y después de haber
sido sometidas al procedimiento indicado en la Sección 6-1.2.
6-4.3.2 Todas las muestras a ser probadas deben acondicionarse
como lo indica la Sección 6-1.3.
6-4.3.3 Las muestras a acondicionarse deben tener el com-
puesto usado en la construcción actual del guante actual con-
sistiendo de cada capa sencilla, con todas las capas organiza-
das en un orden apropiado y cosidas a lo largo de los bordes
usando el mismo hilo que se usa en la construcción del guan-
te.
6-4.4.Equipos
6-4.4.1 Debe usarse el aparato de pruebas especificado en el
Método 5905.1 Resistencia del Material a las Llamas; Con-
tacto con Flujo de Llama a Altas Temperaruras, del Método
Federal Normalizado de Pruebas 191A, Métodos de Prueba a
Textiles.
6-4.4.2 Debe colocarse un indicador de llama que se sostenga
libremente, para ayudar al ajuste del alto de la llama. El indi-
6-4.4.4 La porción horizontal de la muestra no debe ser me-
nor a 50 mm (2 pgdas.), y la porcion vertical no debe ser me-
nor de 100 mm (4 pgdas.). La muestra debe sostenerse en cada
extremo, colocando ganchos de baja tensión, como lo mues-
tra la figura 6-4.4.3.
6-4.5 Procedimiento
6-4.5.1 Debe utilizarse una balanza para determinar el peso
de cada muestra al punto más cercano a 0.1 gm. (0.04 oz)
antes y después de probarse.
6-4.5.2 El mechero debe encenderse y la llama de prueba ajus-
tarse a un alto de 75 mm (3 pgdas.) con la válvula de gas
encendido/apagado (on/off), completamente abierta y el su-
ministro de aire completo y en posición de apagado perma-
nentemente, puesto que es importante que el alto de la llama
se controle de cerca. El alto de 75 mm (3 pgdas.), debe
obtenerse ajustando el orificio en la parte inferior del quema-
dor para que la punta de la llama esté nivelada con el indica-
dor que marca el alto de la llama.
6-4.5.3 Con la muestra montada en el soporte, el mechero debe
moverse para que el medio de las puntas dobladas se proyecte

Edición 2000
 METODOS DE PRUEBA 1971– 43

dentro de la llama a 38 mm (1½ pgda.), como lo muestra la
figura 6-4.4.3.
6-4.5.4 La llama del mechero debe aplicarse a la muestra por
12 segundos. Después de este tiempo, el quemador debe reti-
rarse.
6-4.5.5 El tiempo de permanencia de la llama debe medirse
como tiempo en segundos, al segundo más cercano a 0.2 se-
gundos, del tiempo en el que la muestra continue con llama
después de que el quemador ha sido retirado de la llama.
6-4.5.6 Cada capa de la muestra debe examinarse para evi-
dencia de derretimiento o goteo.
6-4.5.7 Cada muestra probada debe reacondicionarse como
lo indica la Sección 6-1.3 y luego pesarla al peso más cercano
a 0.1 g. (0.04 oz.).
6-4.5.8 La muestra debe examinarse posteriormente para ta-
maño de carbonización. Este tamaño debe medirse tomando
el largo de la tira a través del centro del área carbonizada como
lo indica la Sección 6-4.5.8.1 a la 6-4.5.8.4.
6-4.5.8.1 La muestra debe doblarse a lo largo y plegarse, a
mano, a lo largo de una línea a través del pico más alto del
área achicharrada.
6-4.5.8.2 El gancho debe insertarse dentro de un orificio per-
forado en la muestra que tenga 6.4 mm (¼ pgda.) de diámetro
o menos. El orificio debe perforarse fuera del gancho, a un
lado del área carbonizada que tenga 6.4 mm (¼ pgda.) desde
el borde exterior adyacente, al punto donde la muestra contacta
el rodillo de acero y a 6.4 mm. (¼ pgda.), desde la punta más
baja.
6-4.5.8.3 Un peso de suficiente tamaño debe adherirse al gan-
cho, para que el peso y el gancho juntos, igualen el total del
peso total de ruptura requerido en la tabla 6-4.5.8.3. El peso
total de ruptura para determinar el tamaño de carbonización,
debe basarse en el peso del compuesto de la muestra y debe
determinarse por la tabla 6-4.5.8.3.
Tabla 6-4.5.8.3
despejando la superficie de soporte. La punta de la ruptura
debe marcarse en el borde y medir el tamaño de carbonización
a lo largo del borde que no sufrió daño.
6-4.6 Reporte
6-4.6.1 El tiempo de permanencia de la llama y el tamaño de
la carbonización debe reportarse por cada muestra. El tiempo
promedio de permanencia de la llama y el tamaño de
carbonización debe calcularse y reportarse. El tiempo de
permanencia de la llama debe reportarse al segundo más
cercano a 0.2 segundos y el tamaño de carbonización, al punto
más cercano a 2.54 mm (0.10 pgdas.).
6-4.6.2 El porcentaje consumido debe calcularse usando la
siguiente fórmula:
W-R
Porcentaje consumido = X 100
W
Cuando:
W = peso original acondicionado previamente
R = Peso Acondicionado 24 horas después de la prueba
El porcentaje consumido debe reportarse por cada muestra
al porcentaje más cercano a 0.1 por ciento. El porcentaje
promedio consumido debe calcularse y reportarse al porcentaje
más cercano a 0.1 por ciento .
6-4.6.3 Las observaciones de derretimiento o goteo, deben
reportarse por cada muestra.
6-4.7 Interpretación. El desempeño de pasó/falló, debe
basarse en la evidencia de derretimiento o goteo, el tiempo
promedio de permanencia de la llama y el promedio de tamaño
de la carbonización.
6-5 Resistencia al Fuego Prueba Cuatro
6-5.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse al
calzado de protección.
6-5.2 Muestras. Se deben probar tres muestras completas de
calzado.

Peso específico por yarda cuadrada Peso total de ruptura 6-5.3 Preparación de las muestras.
de material para determinar 6-5.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser botas
Antes de cualquier tratamiento tamaño de completas.
o protección retardante del fuego carbonización
6-5.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica la
g/m2 (oz/yd2) kg lb Sección 6-1.3.
68 – 203 (2.0 - 6.0) 0.1 (¼)
6-5.4 Equipos
sobre 203 – 508 (sobre 6.0 - 15.0) 0.2 (½)
sobre 508 – 780 (sobre 15.0 - 23.0) 0.3 (3/4) 6-5.4.1 Debe usarse el aparato de prueba indicado en el Método
sobre 780 (sobre 23.0) 0.45 (1) 5905.1, Resistencia a las Llamas del Material; Contacto con
Flujo de Llama a Altas Temperaturas, del Método Federal
Normalizado de Prueabs 191A, .Métodos Para Prueba Textil.
6-4.5.8.4 Debe aplicarse suavemente una fuerza de ruptura a
la muestra, sosteniendo el lado del material por el borde 6-5.4.2 Debe colocarse un indicador de llama que se sostenga
quemado opuesto a la carga y elevando la muestra y la carga libremente, para ayudar al ajuste del alto de la llama del que-

Edición 2000
1971–44 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
mador. El indicador debe marcar un alto de llama de 75 mm
(3 pgdas.), por encima del tope del mechero.
6-5.4.3 Debe utilizarse un soporte para sostener la muestra de
calzado por encima de la llama del mechero.
6-5.5 Procedimiento
6-5.5.1 El mechero debe encenderse y la llama de prueba ajus-
tarse a un alto de 75 mm (3 pgdas.), con la válvula de gas
encendido/apagado (on/off) completamente abierta, el sumi-
nistro de aire completo y permanentemente en posición de
apagado, puesto que es importante que el alto de la llama se
controle de cerca. El alto de 75 mm (3 pgdas.), debe obtenerse
ajustando el orificio en la parte inferior del mechero para que
la punta de la llama esté nivelada con el indicador, marcador
del alto de la llama.
6-5.5.2 Con la muestra montada en el soporte, el mechero debe
moverse para que la llama haga contacto con la muestra a una
distancia de 38 mm (1½ pgda. ), en los ángulos y en las áreas
mostradas en la figura 6-5.5.2.
Figura 6-5.5.2 Areas de Prueba
6-5.5.3 La llama del mechero debe aplicarse a la muestra por
12 segundos. Después de este tiempo, el mechero debe reti-
rarse.
6-5.5.4 El tiempo de permanencia de la llama debe medirse
como tiempo en segundos, al segundo más cercano a 0.2 se-
gundos del tiempo en el que la muestra continua con llama
después de que el mechero se ha retirado de la misma.
6-5.5.5 Después de la exposición a la llama, la muestra debe
retirarse y examinarse para evidencia de quemaduras que la
haya atravezado. Cada capa de la muestra debe examinarse
para evidencia de derretimiento o goteo.
6-5.6 Reporte
6-5.6.1 El tiempo de permanencia de la llama debe reportarse
por cada muestra. El tiempo promedio de permanencia de lla-
ma debe calcularse y reportarse. Este tiempo debe reportarse
al segundo más cercano a 0.2 segundos.
6-5.6.2 Las observaciones de quemadura a través, derretimien-
to o goteo de cada muestra deben reportarse.
Edición 2000
6-5.7 Interpretación El desempeño pasó / fallo, debe basarse
en cualquier observación de quemadura a través, derretimien-
to o goteo y el tiempo promedio de permanencia de la llama.
6-6 Prueba de Resistencia a Encogimiento por Calor y
Calor Térmico
6-6.1 Aplicación
6-6.1.1 Este método de prueba debe aplicarse a lo siguiente:
(1) Capas externas de las prendas, barreras de humedad, ba-
rreras térmicas, forro de cuellos, forros de invierno, ban-
das, leyendas de marquillas, y otros materiales incluidos
en la construcción de la prenda, incluyendo pero no limi-
tados a: acolchados, refuerzos, marquillas, interfaces, ri-
betes, argollas para colgar, emblemas o bandas, elásticos
y ganchos, y velcros (cuando estén en contacto con el cuer-
po del usuario)
(2) Costuras de las barreras de humedad
(3) Protector facial (pasamontañas), puños, materiales de los
tapa oidos del casco, forros internos de los guantes y ma-
terial de las marquillas
(4) Cascos de protección, guantes de protección y calzado de
protección
6-6.1.2 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar la capa externa de la prenda, las barreras de humedad,
barreras térmicas, forros de invierno, los tapa oídos del casco,
y los materiales del forro interno del guante, deben ser como
lo indica la Sección 6-6.8.
6-6.1.3 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar las costuras de las barreras de humedad de la prenda, de-
ben ser como lo indica la sección 6-6.9.
6-6.1.4 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar otras prendas, bandas, y materiales de las marquillas, de-
ben ser como lo indica la sección 6-6.10.
6-6.1.5 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar el herraje, deben ser como lo indica la sección 6-6.11.
6-6.1.6 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar cascos, deben ser como lo indica la sección 6-6.12.
6-6.1.7 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar guantes, deben ser como lo indica la sección 6-6.13.
6-6.1.8 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar calzado, deben ser como lo indica la sección 6-6.14.
6-6.1.9 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar la leyenda de las marquillas, incluyendo la cinta de trans-
ferencia, deben ser como lo indica la sección 6-6.15.
6-6.1.10 Las modificaciones a este método de prueba para
probar protectores faciales, deben ser como lo indica la sec-
ción 6-6.16.
6-6.2 Muestras
 METODOS DE PRUEBA
6-6.2.1 Unicamente las pruebas de resistencia al calor deben
ejecutarse con un mínimo de 3 muestras de cada costura de la
barrera de humedad, artículos de herraje, material de forro de
los guantes, material de las bandas, material de las marquillas,
y otro material de las prendas de protección, cascos y calzado,
no indicado en la Sección 6-6.2.2.
6-6.2.2 Ambas pruebas, de resistencia de encogimiento al ca-
lor y calor térmico deben ejecutarse en un mínimo de 3 mues-
tras de guantes completos y por cada capa externa de la pren-
da, barreras de humedad, forro térmico, forro de invierno y
protectores de oidos del casco. Cada capa desprendible de un
sistema de un material multi-capas o compuestos, debe pro-
barse como una capa individual.
6-6.3 Preparación de la muestra. Todas las muestras a ser
probadas deben acondicionarse como lo indica la Sección
6-1.3.
6-6.4 Equipos
6-6.4.1 El horno de prueba debe ser un horno con flujo de
circulación horizontal, con dimensiones interiores mínimas
para que las muestras puedan ser suspendidas y que tenga como
mínimo 50 mm (2 pgdas.), desde cualquier superficie interior
del horno, u otras muestras de prueba.
6-6.4.2 El horno de prueba debe tener una rata de flujo de aire
de 38 m/min a 76 m/min (125 piés/min a 250 piés/min), a una
temperatura y presión promedio de 21ºC (70ºF) a 1 atmósfe-
ra, medido desde el punto central del horno.
6-6.4.3 Debe colocarse una termocupla de prueba para que
esté nivelada con la línea central de la muestra montada. La
termocupla debe estar equidistante entre la línea central verti-
cal de una muestra montada y colocada en el medio del horno
y la pared de éste, donde entre el flujo de aire a la cámara de
prueba. La termocupla debe estar expuesta, ser tipo J o tipo
K, No. 30 AWG. El horno de prueba debe calentarse y la
termocupla estabilizada a 260ºC, +6º/–0ºC (500ºF, +10º/–0ºF)
por un período no menor a 30 minutos.
6-6.5 Procedimiento
6-6.5.1 La marcación de la muestra y las medidas deben efec-
tuarse de acuerdo con los procedimientos indicados en AATCC
135, Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automático
de Telas Tejidas y Entrelazadas.
6-6.5.2 La muestra debe ser suspendida por ganchos metáli-
cos en la parte superior y central del horno para que la mues-
tra completa no esté a menos de 50 mm (2 pgdas.) de ninguna
superficie del horno u otra muestra y el aire sea paralelo al
plano del material.
6-6.5.3 La puerta del horno no debe permanecer abierta por
más de 15 segundos. La circulación de aire debe apagarse
mientras la puerta esté abierta y encenderse cuando la puerta
se cierre. El tiempo total de recuperación del horno después
de que la puerta se cierre, no debe exceder de 30 segundos.
1971– 45
6-6.5.4 La muestra montada como se indica, debe exponerse
al horno de prueba por 5 minutos +0.15/–0 minutos. El tiem-
po de exposición debe comenzar cuando la termocupla de prue-
ba se recupere a una temperatura de 260ºC, +6º/–0ºC, (500ºF,
+10º/–0ºF).
6-6.5.5 Inmediatamente después del tiempo de exposición in-
dicado, la muestra debe removerse y examinarse para eviden-
cia de ignición, derretimiento, goteo o separación.
6-6.5.6 Después del tiempo de exposición indicado, la mues-
tra debe medirse para determinar su desempeño de pasó / fa-
lló. Las telas tejidas deben estirarse a sus dimensiones origi-
nales y se les debe permitir relajarse durante 1 minuto antes
de medirlas para determinar su desempeño de pasó / falló.
6-6.6 Reporte.
6-6.6.1 Las observaciones de ignición, derretimiento, goteo o
separación deben reportarse por cada muestra.
6-6.6.2 Debe calcularse el porcentaje de cambio en las di-
mensiones de ancho y largo de la muestra. Los resultados de-
ben reportarse como el promedio de las tres muestras en cada
dimensión.
6-6.7 Interpretación.
6-6.7.1 Cualquier evidencia de ignición, derretimiento, goteo
o separación de cualquier muestra, debe considerarse como
falla en el desempeño.
6-6.7.2 Debe usarse el porcentaje de cambio promedio en
ambas direcciones, para determinar su desempeño de pasó /
falló. La falla en cualquiera de las dimensiones, se considera
como una falla de la muestra completa.
6-6.8 Requerimientos Específicos Para probar la Capa
Externa de las Prendas, Barreras de Humedad, Forro Tér-
mico, Materiales del Forro de Invierno, , Tapa Oídos del
Casco, y Materiales del Forro de los Guantes.
6-6.8.1 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mínimo 1 m. (1 yd), cuadrado de cada material.
6-6.8.2 Cada muestra debe tener 380 mm x 380 mm, ±13 mm
(15 pgdas. x 15 pgdas., ± ½ pgda.) y debe ser cortada de la
tela que será utilizada en la construcción de la prenda.
6-6.8.3 Las muestras deben probarse antes y después de haber
sido sometidas a los procedimientos indicados en la Sección
6-1.2.
6-6.8.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-6.2 a la 6-6.7.
6-6.8.5 Para capas externas de prendas de protección y mate-
rial de forro de los cuellos, cualquier evidencia de
carbonización en cualquiera de las capas externas de las mues-
tras, debe también considerarse como falla en el desempeño,
en adición a la Sección 6-6.7.1.
Edición 2000
1971–46 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-6.9 Requerimientos para Probar Costuras de las Barre-
ras de Humedad
6-6.9.1 Las muestras para acondicionamiento debe tener como
mínimo 1 m lineal de forro (1 yd), con un mínimo de 150 mm
(6 pgdas.) de material a cada lado de la costura.
6-6.9.2 Las costuras de las barreras de humedad de las mues-
tras, deben consistir en dos piezas de barreras de humedad de
75-mm x 150-mm (3-pgdas. x 6-pgdas.), utilizadas en las pren-
das y cosidas con el mismo hilo, tipo de puntada y tipo de
costura como se usaría en las barreras de humedad, con el
material de sellamiento de costuras aplicados.
6-6.9.3 Las muestras deben probarse con la costura de
sellamiento orientada verticalmente, y debe probarse antes y
después de haber sido sometidas al procedimiento indicado
en la Sección 6-1.2
6-6.9.4 Para los materiales de sellamiento de las costuras en
las barreras de humedad, las observaciones deben limitarse a
la ignición o goteo del material de las costuras.
6-6.9.5 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por
calor térmico.
6-6.10 Requerimientos Específicos Para Probar Otras
Prendas, Telas, Bandas, y Material de las Marquillas.
6-6.10.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
el material cosido en 1 m (1 yd), cuadrado de lastre, en tiras
paralelas separadas entre sí a mínimo de 50 mm (2 pgdas.). El
material de lastre debe ser como lo indica AATCC 135, Cam-
bios Dimensionales en Lavado Casero Automático de Telas
Tejidas y Entrelazadas. Las muestras deben retirarse del ma-
terial de lastre antes de la prueba.
6-6.10.2 El largo de las muestras debe ser de 150 mm (6
pgdas.), diferente al de los textiles utilizados en las muestras
con largos menores a 150 mm (6 pgdas.), cuando el largo deba
ser el mismo que se usa en el artículo de tela. El ancho de las
muestras debe ser de 150 mm (6 pgdas.), diferente al de los
textiles utilizados en el artículo de tela con anchos menores a
150 mm (6 pgdas.), cuando el ancho deba ser el mismo que se
usa en el artículo de tela.
6-6.10.3 Las muestras deben probarse antes y después de ha-
ber sido sometidas al procedimiento indicado en la Sec-
ción 6-1.2.
6-6.10.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por
calor térmico.
6-6.11 Requerimientos Específicos para Probar Herrajes
6-6.11.1 Se deben probar un mínimo de 3 muestras completas
de herraje.
6-6.11.2 Las observaciones de las condiciones del herraje si-
guiente a la exposición al calor, deben limitarse a la ignición.
Edición 2000
6-6.11.3 El herraje debe evaluarse para funcionalidad dentro
de los 10 minutos siguientes a su retiro del horno.
6-6.11.4 Las pruebas debe ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por
calor térmico.
6-6.12 Requerimientos Específicos Para Probar Cascos.
6-6.12.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
cascos completos.
6-6.12.2 Las muestras deben seleccionarse como lo indica la
Sección 2-3.4.1.
6-6.12.3 Los cascos con los protectores de oído extendidos y
los componentes de visor/gafas en posición de guardado; deben
descansar sobre el molde de cabeza de prueba no conductora,
como se especifica en la Figura 6-6.12.3 y deben colocarse de
acuerdo al índice de colocación del casco. El molde de la
cabeza con el casco colocado, debe colocarse en el centro del
horno de prueba con la línea central del frente del casco, de
cara hacia el flujo de aire.
6-6.12.4 Las dimensiones interiores mínimas del horno de
prueba deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x
24 pgdas.x 24 pgdas.).
6-6.12.5 La termocupla de prueba debe colocarse de modo
que esté nivelada con la línea central horizontal de un casco
de prueba montado. La termocupla debe estar equidistante
entre la línea central vertical de un casco de prueba colocado
en el centro del horno de prueba y las paredes de éste, donde
el flujo de aire pueda entrar a la cámara de prueba.
6-6.12.6 Después de haber retirado el casco del horno, debe
permitirsele enfriar a temperatura ambiente por un período no
menor a 2 minutos. La distorsión de el caparazón debe medirse
por el frente, por detrás y por los lados en puntos de altura
radialmente separados por 45 grados relativos a su posición
original. El casco debe examinarse para comprobar cualquier
efecto de la exposición al calor.
6-6.12.7 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la
Sección 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento
por calor térmico .
6-6.13 Requerimientos Específicos Para Probar Guantes.
6-6.13.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser
guantes completos
6-6.13.2 El acondicionamiento debe ejecutarse como lo indica
la Sección 6-1.2.
6-6.13.3 Las muestras deben incluir guantes completos con
marquillas.
6-6.13.4 Las dimensiones interiores mínimas para la prueba
deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x 24
pgdas.x 24 pgdas.).
 METODOS DE PRUEBA
Figura 6-6.12.3 Prueba de No Conductividad del Molde de Cabeza
Plano de referencia
Plano básico
Plano coronario
6-6.13.5 El cuerpo del guante debe estar lleno con Vermiculite
seco, asegurándose de llenar dentro de los dedos y cuerpo del
guante. La abertura del guante debe estar cerrada por una
abrazadera o grapa y la muestra debe estar suspendida por la
abrazadera dentro del horno, de manera que el guante completo
no esté a menos de 50 mm (2 pgdas.), de cualquier superficie
del horno u otra muestra y que el flujo de aire esté paralelo
con el plano del material. No deben colocarse en el horno de
prueba más de seis, ni menos de tres muestras de guante a un
mismo tiempo.
6-6.13.6 Se deben tomar las dimensiones del guante de mues-
tra para determinar si pasó/falló. Las medidas del largo de la
muestra del guante de muestra deben hacerse desde la punta
del dedo del medio al final del guante, por el lado de la palma.
La medida del ancho del guante de muestra debe ser el ancho
medido por la palma del mismo, a 25 mm (1 pgda.), por deba-
jo de la base de los dedos.
6-6.13.7 El porcentaje de cambio en las dimensiones del an-
cho y largo de cada muestra, debe calcularse. Los resultados
deben reportarse como el promedio de las 3 muestras en cada
dimensión.
6-6.13.8 La muestra debe colocarse y flexionarse como lo in-
dica la Sección 6-1.10 antes y después de la exposición al
calor.
6-6.13.9 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-6.2 a la 6-6.7.
1971– 47
Contorno
en el plano
de referencia
Contorno del
plano básico
6-6.14. Requerimientos Específicos Para Probar Calzado.
6-6.14.1 Las muestras para acondicionamiento debe el ser
calzado completo.
6-6.14.2 Las muestras de calzado para prueba deben ser
talla 9.
6-6.14.3 Las muestras de calzado deben incluir la suela, el
tacón, y la parte superior. Las muestras del calzado deben
estar llenas de vermiculite seco. Cualquier abertura debe
cerrarse.
6-6.14.4 La termocupla de prueba debe colocarse de modo
que esté a nivel con la línea central horizontal de la muestra
del calzado de prueba. La termocupla debe estar equidistante
entre la línea vertical central de la muestra de calzado de prue-
ba, colocado en el medio del horno y de las paredes, donde el
flujo de aire pueda entrar en las cámaras de prueba.
6-6.14.5 Las dimensiones interiores mínimas del horno de
prueba deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x
24 pgdas.x 24 pgdas.).
6-6.14.6 La muestra para prueba de calzado de protección debe
colocarse en el centro del horno de prueba con la línea central
del frente de la muestra, de cara hacia el flujo de aire.
6-6.14.7 Las pruebas deben ejecutarse como lo especifica la
Sección 6-6.2 a la 6-6.7. No se debe medir el encogimiento
por calor térmico.
Edición 2000
1971–48 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-6.14.8 Se debe probar un mínimo de tres muestras de calzado.
6-6.14.9 Después de que la muestra haya sido retirada del
horno, se le debe permitir enfriarse a la temperatura ambiente
por un período no menor a 5 minutos, +15/–0 segundos. La
muestra debe examinarse por dentro y por fuera para eviden-
cia de derretimiento, separación o ignición, dentro de los 10
siguientes minutos, +15/–0 segundos, después de haber sido
retirados del horno.
6-6.14.10 Cada muestra de prueba, debe reacondicionarse
como lo indica la Sección 6-1.3 y luego re-examinarse por
dentro y por fuera para evidencia de derretimiento, separa-
ción o ignición.
6-6.14.11 La funcionalidad del calzado debe determinarse,
flexionando la muestra por 100,000 ciclos, desempeñados de
acuerdo con el Apéndice B de la FIA 1209, Flexionamiento
Completo del Calzado, y luego examinarla para evidencia de
separación de la suela, separación de las costuras, o ruptura
de los componentes.
6-6.4.12 Después de haber flexionado la muestra de calzado,
debe colocarse en un contenedor que permita su inmersión en
agua corriente, tratado con un colorante y sulfactante que alcan-
ce una tensión superficial de coloración 34 dinas/cm, colora-
ción + 5 dinas/cm, a una altura mínima de 25 mm (1 pgda.),
desde el punto más bajo de la garganta del calzado. El papel
secante requerido en FIA 1209, debe colocarse dentro de la
muestra del calzado de manera que el papel secante contacte
todas las áreas dentro de la muestra de calzado a una altura
mínima de 25 mm (1 pgda.), desde el punto más bajo de la
garganta.
6-6.14.13 Después de 2 horas, + 10 minutos, el papel secante
debe retirarse y examinarse para evidencia de filtración de
líquido.
6-6.14.14 La aparición de cualquier líquido en el papel secan-
te retirado, debe reportarse como una falla de la muestra pro-
bada. Una o más muestras del calzado que no pasen esta prue-
ba, debe constituirse como una falla de desempeño.
6-6.15 Requerimientos Específicos Para Probar Leyendas,
Incluyendo Película de Transferencia.
6-6.15.1 La leyenda, incluyendo la película de transferencia,
debe aplicarse al material de la capa externa, cumpliendo los
requerimientos de esta norma para pruebas como lo indica la
Sección 6-6.15.4.
6-6.15.2 Las muestras de las leyendas para resistencia al ca-
lor, deben tener como mínimo 150 mm2 ( 6 pgdas.2). Las mues-
tras deben seleccionarse cuando la leyenda sea más densa.
6-6.15.3 Las muestras para acondicionamiento deben ser ma-
teriales de la capa externa de 1 m2 (1 yd2), con las letras apli-
cadas.
Edición 2000
6-6.15.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo Indica la Sec-
ción 6-6.2 a la 6-6.7. No debe medirse el encogimiento por
calor térmico.
6-6.16 Requerimientos Específicos Para Probar Protecto-
res Faciales (pasamontañas).
6-6.16.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
protectores faciales completos, con las marquillas.
6-6.16.2 Los protectores faciales deben probarse antes y des-
pués del acondicionamiento como lo Especifica la Sección
6-1.2.
6-6.16.3 Las pruebas deben realizarse como lo indica la Sec-
ción 6-6.4 a la 6-6.6, a menos que se modifiquen en esta nor-
ma.
6-6.16.4 Los protectores faciales deben colocarse en un mol-
de de cabeza de prueba no conductivo, como lo especifica la
figura 6-6.12.3. Las dimensiones de la abertura facial, deben
medirse como lo especifica la Sección 6-47.4.2. Estas medi-
das deben también hacerse en la parte de atrás y en ambos
lados del protector facial, desde la parte superior del protec-
tor, hasta el plano básico. La ubicación del plano básico en el
protector facial, debe marcarse en cada ubicación.
6-6.16.5 El molde de cabeza con el protector facial en su
sitio, debe colocarse en el centro del horno de prueba con la
línea central del frente del protector facial, de cara hacia el
flujo de aire.
6-6.16.6 Las dimensiones interiores mínimas del horno de
prueba deben ser de 610 mm x 610 mm x 610 mm (24 pgdas.x
24 pgdas.x 24 pgdas.).
6-6.16.7 La termocupla de prueba debe estar colocada para
que esté nivelada con la línea central horizontal de un protec-
tor facial de prueba colocado. La termocupla debe estar equi-
distante entre la línea vertica central del protector facial de
prueba colocado en el medio de la pared del horno donde el
flujo de aire ingrese a la cámara de prueba.
6-6.16.8 Despúes de haberse retirado del horno, el protector
facial debe examinarse para evidencia de ignición, derretimien-
to, goteo o separación. El protector facial también debe dejar-
se enfriar a temperatura ambiente, por un periódo mínimo de
dos minutos. La abertura del protector facial debe medirse
como lo indica la Sección 6-47.4.6. La distancia desde la par-
te superior del protector facial a las tres marcas a lo largo del
plano básico, también deben medirse.
6-6.16.9 El porcentaje de cambio en las dimensiones de la
abertura del protector facial y las distancias entre la parte su-
perior del protector y las marcas a lo largo del plano básico,
deben calcularse y reportarse por cada muestra. El porcentaje
promedio de cambio debe calcularse por daca dimensión
individual y usarse para determinar el desempeño de pasó /
falló.
 METODOS DE PRUEBA
6-6.16.10 La falla en cualquier dimensión constituye falla de
la muestra completa.
6-7 Resistencia a Conductividad de Calor, Prueba Uno.
6-7.1 Aplicación
6-7.1.1 Este método de prueba debe aplicar a los guantes de
protección y la parte superior del calzado.
6-7.1.2 Las modificaciones a este método de prueba para pro-
bar guantes, deben ser como lo indica la Sección 6-7.7.
6-7.1.3 Las modificaciones a este método para probar calza-
do, deben ser como lo indica la Sección 6-7.8.
6-7.2 Muestras
6-7.2.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes y botas completas.
6-7.2.2 Se debe probar un total de tres muestras de guantes y
tres muestras de botas
6-7.3 Preparación de la Muestra. Las muestras deben
acondicionarse como lo indica la Sección 6-1.3.
6-7.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse de acuer-
do con la ASTM F 1060, Método de Prueba Estándar Para el
Desempeño de Protección Térmica de los Materiales de Pren-
das de Protección, en Contacto con Superficies Calientes, con
las siguientes modificaciones:
(a) Las muestras deben probarse usando una temperatura
de exposición de 280ºC (536ºF). La presión aplicada durante
la prueba debe ser de 3.45 kPa, ±0.35 kPa (0.5 psi, ±0.05 psi).
(b) Debe registrarse el tiempo en segundos para sentir do-
lor y para tener quemaduras en segundo grado con ampolla,
como lo predice el Criterio de Stoll sobre Tolerancia del Teji-
do Humano.
(c) El tiempo del punto térmico final debe determinarse
gráficamente partiendo de la gráfica de registros de la res-
puesta del sensor, y el criterio de una transparencia sobrepuesta
preparada en 10.5 de ASTM F 1060 Método de Prueba
Estándar Para el Desempeño de Protección Térmica de los
Materiales de Prendas de Protección, en Contacto con Su-
perficies Calientes. La transparencia debe colocarse en la grá-
fica de registro, igualando el cero del subrepuesto con el pun-
to en la gráfica de registro, correspondiente al tiempo en el
cual el sensor y la muestra fueron colocados en contacto di-
recto con el plato caliente. El eje horizontal (tiempo), debe
colocarse en línea con el trazo original de la pluma. El tiempo
de exposición debe leerse al segundo más cercano al 0.1 des-
de el cuadro de la transparencia, donde la respuesta del sensor
y la curva de tolerancia del tejido se crucen.
6-7.5 Reporte. El tiempo para sentir dolor y el tiempo para
tener quemaduras en segundo grado debe reportarse por cada
muestra,. El tiempo promedio para sentir dolor y quemaduras
de segundo grado debe calcularse y reportarse. Si este tiempo
1971– 49
es mayor a 30 segundos, el tiempo para sentir dolor o quema-
duras de segundo grado debe reportarse como > 30 segundos
para tiempo de sentir dolor y >30 segundos para tiempo de
quemaduras en segundo grado.
6-7.6 Interpretación.
6-7.6.1 La determinación de pasó/falló, debe basarse en el
tiempo promedio dentro del cual se sienta dolor o existan que-
maduras de segundo grado, para todas las muestras probadas.
6-7.6.2 Si un resultado individual de cualquier conjunto de
pruebas varía en más de ±8 por ciento del resultado prome-
dio, los resultados del conjunto de pruebas deben descartarse
y otro conjunto de muestras debe probarse.
6-7.7 Requerimientos Específicos Para Probar Guantes
6-7.7.1 Las muestras deben ser compuestos representativos
de la construcción del cuerpo del guante, en la palma de la
mano y en la palma a los lados de los dedos.
6-7.7.2 Las muestras deben coserse alrededor del perímetro,
utilizando el mismo hilo que el usado en la construcción del
guante.
6-7.7.3 La muestra del guante deben probarse después de ha-
ber sido sometidas al procedimiento indicado en la Sección 6-
1.3, antes y después del lavado como lo indica la Sección 6-
1.2.
6-7.7.4 Las muestras también deben probarse después de ha-
ber sido sujetas a acondicionamiento húmedo como lo indica
la sección 6-1.8 antes y después del lavado, como lo indica la
Sección 6-1.2.
6-7.7.5 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-7.2 a la 6-7.6.
6-7.8 Requerimientos Específicos Para Probar el Material
de la Parte Superior del Calzado
6-7.8.1 Las muestras de calzado deben incluir la porción más
delgada de la parte superior de éste.
6-7.8.2 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la sec-
ción 6-7.2 a la 6-7.6.
6-8 Resistencia a Conductividad de Calor, Prueba Dos
6-8.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse a la
suela del calzado de protección.
6-8.2 Muestras. Deben probarse un mínimo de 3 muestras
completas del calzado.
6-8.3 Preparación de la muestra
6-8.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
6-8.3.2 Las muestras deben ser acondicionadas previamente
como lo indica la Sección 6-1.3.
Edición 2000
1971–50 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-8.4 Equipos. Los equipos deben consistir en una placa de
hierro que mida 25 mm x 150 mm x 460 mm (1 pgda.x 6
pgdas. x 18 pgdas.) y un horno capaz de calentar la placa a
una temperatura de 500ºC (932ºF), una termocupla tipo J ó
tipo K y un termómetro para leer temperatura de la termocupla.
6-8.5 Procedimiento
6-8.5.1 La termocupla debe adherirse a la superficie de la plan-
tilla de la muestra cerca del pié, directamente encima del em-
peine. La termocupla debe pegarse a la superficie con cinta
adhesiva tipo aislante para mantenerla en la superficie de la
plantilla.
6-8.5.2 La placa debe calentarse a una temperatura de 500ºC,
±10ºC (932ºF, ±18ºF) y debe mantener esta temperatura du-
rante el período de prueba.
6-8.5.3 La muestra debe llenarse con bolas de acero de 4.55
kg (10 lb) de 5 mm (3/8 pgda.). El peso de las bolas de acero
debe ser distribuido equitativamente dentro de la bota. La
muestra debe colocarse parada en la placa por 30 segundos.
6-8.5.4 La temperatura de la termocupla debe reportarse a 30.0
segundos, +2/-0 segundos después de que la muestra se colo-
que en la placa de metal precalentada.
6-8.6 Reporte. La temperatura a 30 segundos de exposición
debe reportarse por cada muestra. La temperatura promedio a
30 segundos de exposición de todas las muestras, debe tam-
bién calcularse y reportarse.
6-8.7 Interpretación. La temperatura promedio a 30 segun-
dos de exposición para todas las muestras, debe usarse para
determinar el desempeño de pasó/falló.
6-9 Prueba de Resistencia al Calor Radiante
6-9.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse al
calzado de protección.
6-9.2 Muestras. Se deben probar un mínimo de 3 muestras
completas de calzado.
6-9.3 Preparación de la muestra
6-9.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
6-9.3.2 Las muestras deben probarse después de haber sido
sujetas a acondicionamiento como lo indica la Sección 6-1.3.
6-9.3.3 Las muestras también deben probarse separadamente
después del acondicionamiento, como lo indica la Sección
6-1.9.
6-9.4 Equipos. Los equipos deben consistir de lo siguiente:
(1) Un radiómetro con un espectro de respuesta plano dentro
de ±3 por ciento, no menor a 1.10 a 10.0 mm (0.04 a 0.4
pgdas.), con una precisión de ±5 por ciento.
(2) Un panel radiante con una superficie efectiva radiante no
menor a 150 mm.x 150 mm (6 pgdas x. 6 pgdas.) y una
Edición 2000
emisión aproximando a la de un cuerpo negro de 1000ºK,
±200ºK (1340ºF, ±360ºF).
(3) Una termocupla con termómetro
(4) Una cámara de prueba que prevenga interferencia debido
al movimiento del aire.
6-9.5 Procedimiento
6-9.5.1 Las pruebas deben hacerse en la punta, empeine, cue-
llo de la bota, ojales, si están presentes, y talón de la bota. Si
se usan diferentes tipos o grosor de los materiales para la par-
te superior, estas áreas deben probarse igualmente.
6-9.5.2 El panel radiante debe colocarse al frente del
radiómetro, paralelo al plano tangente del mismo. El panel
radiante debe ajustarse para obtener una irradiación estable y
uniforme de 1.0 W/cm2, +0.01/–0 W/cm2, sobre un mínimo de
75 - mm (3 pgdas.) de diámetro del circulo, localizado en el
plano superior y centrado en el área de prueba. La calibración
debe alcanzarse cuando la irradiación cambie por debajo del
10 por ciento durante un período de 3 minutos.
6-9.5.3 La termocupla debe adherirse a la superficie interna
del forro, cerca al pié, en el centro del área de prueba. El
radiómetro debe reemplazarse con el calzado de protección
con el área de prueba orientada paralela al plano tangente de
la fuente de calor, a la misma distancia de la fuente de calor.
El área debe exponerse por 1 minuto +5/–0 segundos.
6-9.5.4 La temperatura de la termocupla debe registrarse a 1
minuto, +5/–0 segundos de exposición.
6-9.6 Reporte.La temperatura a 1 minuto de exposición debe
reportarse por cada muestra. La temperatura promedio a 1
minuto de exposición de todas las muestras, debe también
calcularse y reportarse.
6-9.7 Interpretación. La temperatura promedio a 1 minuto
de exposición de todas las muestras probadas, debe usarse para
determinar el desempeño de pasó / falló.
6-10* Prueba de Desempeño de Protección Térmica DPT
(en Inglés TPP).
6-10.1 Aplicación
6-10.1.1* Este método de prueba debe aplicarse a los com-
puestos de las prendas de protección con capas múltiples, pro-
tectores faciales, puños, guantes, incluyendo protectores teji-
dos con capas sencillas, que se usan en contacto con la piel.
6-10.1.2 Las modificaciones a este método de prueba para
probar compuestos de las prendas, deben ser como lo indica
la Sección 6-10.8.
6-10.1.3 Las modificaciones a este método de prueba para
probar protectores faciales, deben ser como lo indica la Sec-
ción 6-10.9.
 METODOS DE PRUEBA 1971– 51

6-10.1.4 Las modificaciones a este método de prueba para Figura 6-10.4.1.1 Placa de Montura Inferior de la Mues-
probar puños, deben ser como lo indica la Sección 6-10.10. tra
6-10.1.5 Las modificaciones a este método de prueba para
probar guantes, deben ser como lo indica la Sección 6-10.11.

152 mm (6 pulg.)
6-10.2 Muestras. Las pruebas de desempeño de las prendas
de protección térmica, debe ejecutarse en tres muestras. Estas

(4 pulg.)
102 mm
deben medir 150 mm x 150 mm, ±6 mm (6 pgdas. x 6 pgdas., 6.4 mm (¼ pulg.)
± ¼ pgda.), y deben consistir en todas las capas representati- Angulo soldado a
vas de la prenda a ser probada. cada esquina
102 mm
6-10.3 Preparación de la Muestra. La muestra debe probar- (4 pulg.)
se antes y después del acondicionamiento previo, como lo in-
152 mm (6 pulg.)
dica la Sección 6-1.2; luego debe acondicionarse como lo in-
25 mm
dica la Sección 6-1.3. (1 pulg.)

6-10.4 Equipos Material de la placa de montura-acero

6-10.4.1 El aparato de prueba debe consistir de un dispositivo

armado para sostener la muestra, un soporte para éste, una Figura 6-10.4.1.3 Indicaciones Para Probadores de Fuentes
fuente de flujo térmico, obturador de protección, montaje para de Flujo Térmico DPT (en Inglés TPP)
sensores y dispositivo de registro. El dispositivo también debe
tener un suministro de gas, un medidor de gas, quemadores y Para registrar
sensores. Calorímetro de cobre o computar
Tabla aislante Peso del sensor
6-10.4.1.1 El armazón del dispositivo para sostener la mues- con tela de
tra, debe consistir en unas placas de montura superiores e in- prueba Soporte inferior
feriores. Las placas de montura del dispositivo para sostener Obturador
la muestra, , deben ser de 152 mm x 152 mm, ± 2 mm, 6 mm, enfriado con

(11/4 pulg.)
(1/2 pulg.)
± 1 mm (6 pgdas. x 6 pgda., ± 1/16 pgdas.x ¼ pgda., ± 5/16 agua

13 mm
(5 pulg.)
125 mm

pgdas.). La placa de montura inferior del dispositivo debe te-
ner un hueco centrado de 102 mm x 102 mm, ± 2 mm (4 pgdas.
x 4 pgdas., ± 1/16 pgdas.). La placa superior de montura del
dispositivo sostenedor, debe tener un hueco centrado de 133.4
mm x 133.4 mm, ± 1.6 mm (5¼ pgda. x 5¼ pgda., ± 1/16 pgdas.).
La placa de montura inferior del sostenedor debe tener un ba-
rra gruesa de acero soldada en cada esquina de 25 mm, ± 2
mm de alto x 3 mm, ± 1 mm (1 pgda., ± 1/16 pgdas. de alto x
0.13 pgdas., ± 0.0315 pgdas.), con medidas de 6.4 mm, ±1.6
mm (¼ pgda., ± 1/16 pgdas.) desde cada lado y perpendicular
al plano de la placa, o se debe suministrar algún otro método
para alinear la muestra. La placa de montura superior de la
muestra, debe tener un hueco correspondiente en cada esqui-
na para que la muestra de la placa de montura superior se fije
sobre la placa de montura inferior del dispositivo. Las indica-
ciones para armar el sostenedor de las muestras, deben ser
como lo muestra la Figura 6-10.4.1.1.
6-10.4.1.2 El armazón de soporte del dispositivo para sostener
la muestra, debe consistir en un marco de acero que sostenga
y coloque rígidamente y de un modo reproducible, el
dispositivo sostenedor de la muestra y la muestra misma,
relativa al flujo térmico.
6-10.4.1.3 La fuente de flujo térmico debe consistir de una
fuente de flujo térmico convectivo y una fuente de flujo térmico
radiante. La fuente de flujo térmico convectivo debe consistir
de dos mecheros de marca Meker o Fisher fijados por debajo
32 mm
Quemador
Banco con tubos Meker
de quarzo
de la abertura del sostenedor de la muestra y sostenido
a un ángulo nominal de 45 grados del vértice, para que
las llamas converjan en un punto inmediatamente debajo
de la muestra. La fuente de flujo térmico radiante debe
consistir de nueve tubos infrarrojos de quarzos T-150,
fijados por debajo y centrados entre los mecheros como
lo muestra la figura 6-10.4.1.3.
6-10.4.1.4 El obturador de protección debe colocarse entre la
fuente de flujo térmico y la muestra. El obturador debe estar
en capacidad de disipar completamente la carga térmica de la
fuente de flujo térmico en el período de tiempo anterior y
posterior a la exposición de la muestra.
6-10.4.1.5 El dispositivo sensor debe ajustarse dentro de la
abertura de la placa superior del sostenedor de la muestra y en
contacto con la superficie de la barrera térmica, normalmente
de cara hacia el usuario, como lo detalla la Figura 6-10.4.1.10.
El dispositivo sensor debe consistir de un bloqueador resistente
al calor de 133.4 mm x 133.4 mm, 13 mm (5¼ pgda. x 5¼
pgda. x ½ pgda.), que ajuste sin doblarse dentro del hueco de
la placa de montaje superior del sostenedor y debe pesarse

Edición 2000
1971–52 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
uniformemente de manera que el dispositivo sensor completo,
incluyendo el calorímetro de cobre, pese 1000 g, ±10 g (2.2
lb, ±0.022 lb).
6-10.4.1.6 El registro debe ser cualquier tabla de registro con
una escala completa y con una desviación no menor a 150ºC
(300ºF) ó 10 mV, de suficiente sensibilidad y divisiones de
escala para leer tiempos de exposición a ± 0.1 segundos; como
alternativa, se puede permitir utilizar un sistema automatiza-
do de adquisición de datos, equivalente a la tabla de registros,
o que cumpla o exceda los requerimientos de sensibilidad y
precisión de aquellos usados en la tabla de registro.
6-10.4.1.7 El suministro de gas debe ser propano, metano o
gas natural con un reductor apropiado y válvulas organizadas,
para controlar la presión en el suministro de gas a 8 psig, ± 0.1
psig y capaz de proporcionar un flujo equivalente a 2 L/min
(0.07 pie3/min) de aire en condiciones estándar.
6-10.4.1.8 El medidor de gas puede ser cualquier medidor con
un rango para proporcionar un flujo equivalente a 2 L (0.07
ft3)/min de aire en condiciones estándar.
6-10.4.1.9 El mechero debe ser de marca Meker ó Fisher con
un diámetro superior de 38 mm, ±2 mm (½ pgda., ± 0.1 pgda.)
y un orificio de 1 mm (0.05 pgdas.).
Figura 6-10.4.1.10 Montaje del Sensor
Detalle del agujero y método
de asegurar la termocupla
20 mm D
(0.79 pulg.)
40 mm D
(1.57 pulg.)
Coloque 30 ga.
(3/64 pulg.) (0.005 pulg.)
Sensor de cobre, de T/C en el agujero de
grado de electricidad corte de 18 ga, obturador
de cobre para asegurar
Detalles de la construcción del calorímetro
133.4 mm (5.25 pulg.)
40 mm D
32 mm D (1.57 pulg.)
(1/8 pulg.)
1.6 mm x 1.6 mm
(1/16 x 1/16 pulg.)
133.4 mm (5.25 pulg.)
Soporte del sensor de tabla suave aislante
Conecte conecciones soldadas de aluminio 4 T/C paralelamente.
Traiga plomo corriente por entre el centro del agujero del soporte.
Asegure el sensor dentro del soporte con tres o cuatro pines de
cosedora cortados a 9.5 mm (3/8), de largo.
Edición 2000
6-10.4.1.10 El sensor debe ser un calorímetro de cobre mon-
tado en un bloque de aislamiento. El calorímetro debe ser
confome a todas las indicaciones provistas en la Figura
6-10.4.1.10. El sensor debe estar recubierto con pintura negra
plana.
6-10.4.2 Se debe usar un radiómetro en la calibración del equi-
po de prueba.
6-10.4.2.1 El radiómetro debe ser transductor de radiación
tipo Gardon, con un diámetro de 25 mm (1 pgda.) El rango
operante de flujo de calor, debe ser desde 0 kW/m2 a 60 kW/
m2 (0 cal/cm2/s to 1.4 cal/cm2/s ó 0 Btu/pies2/s a 5 Btu/pies2/s).
6-10.4.2.2 El radiómetro debe enfriarse con agua y la tempe-
ratura de enfriamiento debe estar por encima del punto de tem-
peratura de rocío.
6-10.5 Procedimiento
6-10.5.1 Procedimiento General
6-10.5.1.1 Todas las pruebas y calibraciones deben ejecutarse
bajo una campana o área ventilada, para que descargue los
productos de combustión, humo, o vapores. Si las corrientes
de aire interfieren con la llama, el dispositivo debe tener una
barrera. Los procedimientos para pruebas y calibración deben
ejecutarse usando las mismas condiciones de campana y ven-
tilación
6-10.5.1.2 Se debe tener precaución al manejar el quemador
con la llama abierta. Debe mantenerse una distancia apropia-
Cables T/C
da entre la llama y los materiales combustibles. Puesto que el
separados equipo sostenedor y el montaje del sensor se calientan duran-
1.6 mm te pruebas prolongadas; deben usarse guantes de protección
(1/16 pulg.)
cuando se manejen estos objetos calientes. Puesto que algu-
1.2 mm 0.13 mm nas muestras de prueba se vuelven peligrosas cuando se expo-
nen a la llama directa, se debe tener precaución cuando la
muestra se prenda o despida gases combustibles. Si la mues-
tra se prende, el suministro de gas en el cilindro debe apagar-
se y dejar que la llama queme el gas.
6-10.5.2 Procedimiento de Calibración
6-10.5.2.1 Las muestras deben exponerse a un flujo térmico
de 83 kW/m2, + 4 kW/m2 (2.0 cal/cm2/s, +0.1 cal/cm2/s), como
se mide con el calorímetro de cobre. El calorímetro de cobre
debe ser el único sensor de calor usado en establecer la condi-
9.5 mm ción de exposición total a 83 kW/m2 (2 cal/cm2s). El flujo
(3/8 pulg.) total de calor, debe calcularse directamente y únicamente en
la salida de voltaje de la termocupla, usando la medida de
incremento de temperatura en el calorímetro de cobre para la
12.7 mm prueba, el área y masa del calorímetro y la capacidad de calor
(1/2 pulg.)
del cobre para calibrar el flujo de calor. No se deben usar
otros dispositivos sensores de calor para referenciar o ajustar
el flujo total de calor leído por el calorímetro de cobre.
6-10.5.2.2 El flujo total de calor y el balance de fuente de
energía radiante/convectiva50/50 por ciento ±5 por ciento,
 METODOS DE PRUEBA
debe establecerse de acuerdo con el procedimiento en la Sec-
ción 6-10.5.2.3 a la 6-10.5.2.6. El nivel de flujo radiante debe
determinarse usando un radiómetro y el nivel total del flujo de
calor debe determinarse usando un calorímetro de cobre para
calibrar, designado y usado únicamente para establecer el tiem-
po total de exposición.
6-10.5.2.3 Una vez se han establecido los ajustes iniciales de
12 kW/m2, ±1.2 kW/m2 (0.3 cal/cm2/s, ±0.03 cal/cm2/s), para
configurar la nueva lámpara de cuarzo, el voltaje de opera-
ción debe registrarse y retenerse permanentemente para pro-
pósitos de pruebas. Durante los procedimientos de futuras
calibraciones, se debe comparar el ajuste de voltaje de la lám-
para de cuarzo contra el ajuste actual de la nueva lámpara de
cuarzo y si el incremento de voltaje es 5 V o mayor del ajuste
inicial, la lámpara debe reemplazarse.
6-10.5.2.4* Los dos mecheros Meker o Fisher, debe ajustarse
inicialmente para que las llamas converjan una sobre otra, justo
debajo del centro del radiómetro. El color de la llama debe ser
primeramente azul.
6-10.5.2.5 La fuente de flujo termal radiante de nueve cuar-
zos de tubos infrarrojos solamente, debe ajustarse para un flu-
jo entrante de calor radiante de 12 kW/m2, ±4 kW/m2 (0.3 cal/
cm2/s, ±0.1 cal/cm2/s), usando un radiómetro comercial que
cumpla con las indicaciones de la Sección 6-10.4.2. La venta-
na del radiómetro debe colocarse en el centro geométrico del
sostenedor de la muestra, en el mismo plano como la muestra
de prueba. El radiómetro debe montarse en un sostenedor de
la misma dimensión, forma y material, como que se usa para
el calorímetro de cobre, para asegurar calor y patrones de lla-
ma similares, a través de las caras del radiómetro y calorímetro.
Los tubos del cuarzo radiante deben encenderse y ponerse en
marcha por un mínimo de 2 minutos antes de medir el flujo de
calor radiante.
6-10.5.2.6 El flujo total de calor radiante debe ajustarse a 83
kW/m 2, ±4 kW/m2 (2.0 cal/cm 2/s, ±0.1 cal/cm2/s), usando
el calorímetro de cobre para prueba, definido en la sección
6-10.4.1.10, ajustando únicamente el suministro de gas a los
mecheros Meker o Fisher. Sin una muestra montada, el
calorímetro de cobre para prueba debe colocarse sobre el sos-
tenedor de la muestra con el cobre ennegrecido del calorímetro
boca abajo y luego exponerlo directamente a la llama del que-
mador. La respuesta del calorímetro debe registrarse por lo
menos 10 segundos. Se debe elegir el punto más bajo de tem-
peratura en la curva cuando la respuesta es lineal, y el incre-
mento en la temperatura del sensor por 10 segundos de calen-
tamiento, también debe ser determinado. La lectura inicial
desde los 10 segundos debe restarse para obtener el incre-
mento. La respuesta debe ser de 148ºC, ± 4ºC (267ºF, ± 7ºF)
equivalente a 7.86, ± 0.20 mV para una termocupla de hierro
- constantant, para una exposición de flujo de calor de 83 kW/
m2, ±2 kW/m2 (2.0 cal/cm2/s, ±0.05 cal/cm2/s).
6-10.5.3 Procedimiento de prueba
1971– 53
6-10.5.3.1 Después de haberse ajustado el flujo total de calor
térmico a 83 kW/m2, ± 4 kW/m2 (2.0 cal/cm2/s, ± 0.1 cal/cm2/s),
utilizando el procedimiento de calibración en la sección
6-10.5.2.4 a la 6-10.5.2.6, debe usarse el calorímetro de co-
bre para prueba, para medir el flujo total de calor. Antes de la
prueba, este calorímetro debe usarse para medir el flujo total
de calor, colocándolo boca a bajo y luego exponiéndolo di-
rectamente a la fuente total de flujo de calor. La respuesta del
calorímetro debe registrarse por lo menos durante 10 segun-
do. Se debe elegir el punto más bajo de temperatura en la cur-
va cuando la respuesta es lineal y se debe determinar el incre-
mento en la temperatura del sensor durante los 10 segundos
de calentamiento. La lectura inicial desde los 10 segundos de
lectura debe restarse para obtener el incremento. La respuesta
debe ser de 148ºC, ± 4ºC (267ºF, ± 7ºF) equivalente a 7.86, ±
0.20 mV para una termocupla de hierro - constantant, bajo
una exposición de flujo de calor de 83 kW/m2, ±2 kW/m2 (2.0
cal/cm2/s, ±0.05 cal/cm2/s).
6-10.5.3.2 Si la medida del calorímetro de cobre para prueba
esta dentro de +4/-0 kW/m2 (+0.1/–0 cal/cm2s), se debe hacer
la prueba. Si la medida del calorímetro de cobre para prueba
no concuerda con el márgen de +4 kW/m2 (+0.1 cal/cm2/s) de
la medida del calorímetro de calibración, el calorímetro de
cobre para prueba debe ser reparado, reacondicionado o re-
emplazado para lograr que concuerde.
6-10.5.3.3 Las muestras deben montarse sobre la placa, colo-
cando boca abajo la superficie del material que va a ser utili-
zado como la parte exterior de la prenda. Las capas siguientes
deben ser colocadas encima, en el mismo orden que se usa en
la prenda, con la superficie que se coloca contra la piel miran-
do hacia arriba. La muestra debe colocarse en el sostenedor
de la misma con el obturador de protección engranado.
6-10.5.3.4 El calorímetro de cobre para prueba, debe
colocarse directamente sobre la muestra en contacto con la
superficie que se lleva sobre la piel.
6-10.5.3.5 El obturador de protección debe retirarse y se debe
iniciar el movimiento de papel en la grabadora, utilizando la
velocidad de la gráfica consistente con la preparación de la
distribución descrita en la Sección 6-10.5.4.1. Se debe indicar
el tiempo de inicio de la exposición y ésta debe continuar por
30 segundos. El obturador de protección debe engranarse (ce-
rrado), la grabación debe detenerse, el calorímetro debe reti-
rarse y enfriarse; luego se retira el sostenedor de la muestra y
la muestra misma.
6-10.5.3.6 Después de cada exposición, el calorímetro debe
enfirarse a 33ºC, ±1ºC (91ºF, ±2ºF), antes de la próxima de-
terminación de flujo de calor. El sensor debe enfriarse des-
pués de exposición con un chorro de aire o por contacto con
una superficie fría.
6-10.5.3.7 La cara del sensor debe limpiarse inmediatamente
después de cada prueba, mientras que esté caliente, para re-
mover cualquier descomposición del producto que al conden-
Edición 2000
1971–54 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

sarse pueda ser una fuente de error. Si se acumulan depósitos
y parecen un poco más gruesos que una delgada capa de pin-
tura o es irregular, la superficie del sensor debe acondicionarse
nuevamente. El sensor frío debe limpiarse cuidadosamente con
solvente de acetona o petróleo, asegurándo que no haya una
fuente de ignición cerca.
6-10.5.3.7.1* Si se ve el cobre en el calorímetro de cobre para
pruebas, la superficie debe pintarse completamente de nuevo
con una delgada capa de pintura negro mate en spray. Por lo
menos una calibración se debe ejecutar comparando el
calorímetro de cobre para pruebas con el calorímetro de co-
bre para calibración.
6-10.5.3.7.2 Si el calorímetro de prueba da error por más de
+4/–0 kW/m2 (+0.1/–0 cal/cm2/s), se deben revisar todas las
conexiones eléctricas y los puntos donde las termocuplas es-
tén aseguradas al calorímetro de prueba. Se deben hacer dos
calibraciones más, comparando el calorímetro de cobre para
pruebas con el grado de calibración del calorímetro de cobre.
Debe calcularse el promedio de error. Si el promedio de error
del calorímetro de prueba es más de +4 kW/m2 (+0.1 cal/cm2/s),
entonces el calorímetro de prueba debe repararse, re-calibrarse
o reemplazarse.
6-10.5.4 Preparación del Tejido Humano con Cubrimien-
to de Tolerancia a Quemadura.
6-10.5.4.1 Recubrimiento de tolerancia. Los puntos térmi-
cos finales deben determinarse con un plano de energía versus
el tiempo en el que se causaría una quemadura de segundo
grado en el tejido humano, como lo muestra la Tabla 6-10.5.4.1.
El calorímetro equivalente de la Tabla 6-10.5.4.1 que corres-
ponde a la escala de registro, debe reportarse en dicho cuadro.
Las columnas ÄTºF, ÄTºC, y ÄmV (columnas 6, 7 y 8), deben
graficarse en los ejes verticales y el tiempo de exposición co-
rrespondiente (columna 1), debe graficarse en los ejes hori-
zontales. Deben usarse las unidades del cuadro, basadas en la
desviación de la escala completa de registro y la velocidad del
registro, para una gráfica directamente comparable al trazo
del sensor de registro. Si la desviación de la pluma es de iz-
quierda a derecha y el movimiento del papel hacia abajo, la
gráfica debe ser de derecha a izquierda con el origen en la
parte inferior izquierda. Si la traza de registro difiere, la gráfi-
ca debe ajustarse de acuerdo con ésto. Se debe hacer un dupli-
cado exacto en transparencia, para ser sobrepuesta. Este so-
brepuesto debe compararse con el original para asegurar cam-
bios en el tamaño del plano.

Tabla 6-10.5.4.1 Tolerancia del Tejido Humanoa a Quemaduras de Segundo Grado

Flujo de calor Calor total Calorímetrob Equivalente

Exposición
Timepo(s) cal/cm2/s kW/m2 cal/cm2/s kW /m2 ÄTºF ÄTºC ÄmV
1 1.2 50 1.20 50 16.0 8.9 0.46
2 0.73 31 1.46 61 19.5 10.8 0.57
3 0.55 23 1.65 69 22.0 12.2 0.63
4 0.45 19 1.80 75 24.0 13.3 0.69
5 0.38 16 1.90 80 25.3 14.1 0.72
6 0.34 14 2.04 85 27.2 15.1 0.78
7 0.30 13 2.10 88 28.0 15.5 0.80
8 0.274 11.5 2.19 92 29.2 16.2 0.83
9 0.252 10.6 2.27 95 30.2 16.8 0.86
10 0.233 9.8 2.33 98 31.1 17.3 0.89
11 0.219 9.2 2.41 101 32.1 17.8 0.92
12 0.205 8.6 2.46 103 32.8 18.2 0.94
13 0.194 8.1 2.52 106 33.6 18.7 0.97
14 0.184 7.7 2.58 108 34.3 19.1 0.99
15 0.177 7.4 2.66 111 35.4 19.7 1.02
16 0.168 7.0 2.69 113 35.8 19.8 1.03
17 0.160 6.7 2.72 114 36.3 20.2 1.04
18 0.154 6.4 2.77 116 37.0 20.6 1.06
19 0.148 6.2 2.81 118 37.5 20.8 1.08
20 0.143 6.0 2.86 120 38.1 21.2 1.10
25 0.122 5.1 3.05 128 40.7 22.6 1.17
30 0.107 4.5 3.21 134 42.8 23.8 1.23
Stoll, A.M., and Chianta, M.A., ‘‘Método y Sistema de Clasificación para Evaluación de la Protección Térmica’’, Medicina
Aeroespacial, Vol. 40, 1968, pp. 1232-1238.
*Termocupla de Hierro, Constantan

Edición 2000
 METODOS DE PRUEBA
6-10.5.4.2 Procesamiento Computarizado de la Informa-
ción. Se debe permitir el uso de la información provista en la
tabla 6-10.5.4.1, como el criterio de desempeño en el soft-
ware de un programa computarizado. En este caso, la respuesta
del sensor debe compararse con la respuesta térmica, ya sea
por la sensación de dolor o por quemaduras en segundo grado
en el tejido humano, para determinar los puntos térmicos fina-
les. El producto del tiempo para una quemadura en segundo
grado en el tejido humano y la exposición de energía al flujo
calorífico, debe ser el margen para el DPT (en Inglés TPP).
6.10.5.5 Determinación de los Resultados de la Prueba
6-10.5.5.1 El tiempo para quemaduras de segundo grado debe
ser determinado gráficamente desde el cuadro de registro, a la
respuesta del sensor y el crieterio de la transparencia prepara-
da en la sección 6-10.5.4.1. La transparencia debe colocarse
en el cuadro de registro, cuadrando el cero de la transparencia
con el tiempo de inicio de exposición resultante de la transfe-
rencia de calor. El eje horizontal (tiempo), debe colocarse en
línea con el trazo inicial de la pluma, manteniendo la transpa-
rencia alineada con el cuadro de registro. El tiempo para la
quemadura de segundo grado, debe leerse al segundo más cer-
cano a 0.1 del cuadro sobrepuesto en el punto cuando la curva
de repuesta del sensor y la curva del tejido de tolerancia se
crucen. Si la curva de respuesta del sensor y la curva de tole-
rancia del tejido no se cruzan, >30, debe reportarse como el
resultado de la prueba.
6-10.5.5.1.1 Si se usa un programa de software, la respuesta
del sensor debe compararse con los datos que describen la
tolerancia al calor del tejido humano, para determinar los va-
lores similares. Desde el momento de inicio a la exposición
hasta el momento cuando estos valores sean iguales, debe to-
marse al tiempo de exposición.
6-10.5.5.2 El promedio del DPT (en Inglés TPP) debe calcu-
larse como el producto de exposición al flujo de energía ca-
liente y el tiempo de quemadura como sigue:
Rata DPT (en Inglés TPP), = F x T
Cuando:
F = exposición a flujo caliente (cal/cm2/s)
T = tiempo de quemadura(s)
6-10.6 Reporte
6-10.6.1 La rata individual de cada prueba DPT (en Inglés
TPP), debe reportarse por cada muestra. La rata promedio DPT
(en Inglés TPP), debe calcularse y reportarse. Si una rata de
DPT (en Inglés TPP), es mayor a 60, entonces la rata de DPT
(en Inglés TPP), debe reportarse como «>60».
6-10.7 Interpretación
6-10.7.1 La determinación de pasó o falló debe basarse en la
rata promedio reportada de DPT (en Inglés TPP), en todas las
muestras probadas.
1971– 55
6-10.7.2 Si un resultado individual de cualquier muestra varía
por más de ±8 por ciento del resultado promedio, los resulta-
dos de la prueba deben descartarse y probar otro set de mues-
tras.
6-10.8 Requerimientos específicos Para Probar Prendas
6-10.8.1 Las muestras deben consistir de capas exteriores,
barreras de humedad, y barreras térmicas. Los forros de in-
vierno no deben incluirse en los compuestos de pruebas. Las
telas del forro de los cuellos se pueden incluir dentro de los
conjuntos de muestras de las telas del cuello para prendas de
protección. Las muestras no deben coserse para unir capas
individuales durante la prueba.
6-10.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mínimo 1m (1 yd), cuadrado de cada material.
6-10.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en la
Sección 6-10.2 a la 6-10.7.
6-10.9 Requerimientos Específicos Para Probar Protecto-
res Faciales
6-10.9.1 Las muestras deben consistir en materiales del pro-
tector facial, de la porción que cubre el área del cuello y cara.
No deben incluir costuras. Las muestras no deben estar cosi-
das para unir capas individuales durante la prueba.
6-10.9.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material del protector facial, que tenga como mínimo 178 mm
(7 pgdas) cuadrados.
6-10.9.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en la
sección 6-10.2 a la 6-10.7.
6-10.10 Requerimientos Específicos Para Probar Puños
6-10.10.1 Las muestras deben consistir en materiales del puño,
de la porción que cubre el área de la muñeca. No deben incluir
costuras. Las muestras no deben estar cosidas para unir capas
individuales durante la prueba.
6-10.10.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material del puño, que tenga mínimo 180 mm2 (7 pgdas.) cua-
drados
6-10.10.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en
la sección 6-10.2 a la 6-10.7
6-10.11 Requerimientos Específicos Para Probar Conjun-
tos del Cuerpo del Guante de Protección y los Puños.
6-10.11.1 Las muestras deben consistir en compuestos usados
en la construcción actual del guante, con las capas organiza-
das en el orden correcto. Las muestras no deben incluir costu-
ras cuando existan capas múltiples involucradas. Las mues-
tras no deben estar cosidas para unir capas individuales du-
rante la prueba.
6-10.11.2 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material del guante, que tenga como mínimo 180 mm2 (7
Edición 2000
1971–56 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
pgdas2.), consistentes en el compuesto usado en la construc-
ción actual del guante, con las capas organizadas en el orden
correcto y cosidas utilizando el mismo hilo que se usa en la
construcción del guante.
6-10.11.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en
la sección 6-10.2 a la 6-10.7.
6-11 Prueba de Derretimiento del Hilo
6-11.1 Aplicación. Esta prueba aplica únicamente al hilo de
coser utilizado en la construcción de los elementos de protec-
ción, protectores faciales, puños, calzado, cascos y cubre ore-
jas de los cascos.
6-11.2 Muestras. Deben probarse tres muestras diferentes.
6-11.3 Preparación de la Muestra. Las muestras deben
acondicionarse como lo indica la sección 6-1.3
6-11.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse de acuer-
do con el Método de Prueba 1534, Derretimiento de Fibras
Sintéticas del Método Federal Normalizado Pruebas 191A,
Métodos Para Pruebas Textiles, a una temperatura de prueba
de 260ºC (500ºF).
6-11.5 Reporte. La condición de la muestra debe observarse
a 260ºC (500ºF).
6-11.6 Interpretación. Cualquier muestra que exhiba un de-
rretimiento de 260ºC (500ºF), debe considerarse como una
falla de la prueba.
6-12 Prueba de Resistencia a Rupturas
6-12.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse a materiales
tejidos utilizado en las prendas de protección, protectores fa-
ciales, y puños
6-12.2 Preparación de las Muestras.
6-12.2.1 Las muestras para acondicionamiento debe tener
como mínimo 1 m2 (1 yd2), de material.
6-12.2.2 Las muestras deben probarse antes y después de ha-
ber sido acondicionadas como lo especifica la Sección 6-1.2
6-12.3 Muestras.
6-12.3.1 Se deben probar un mínimo de cinco muestras en
cada una de las direcciones del tejido o del tejido de la máqui-
na, dirección y relleno.
6-12.3.2 Cuando el material es isótropo, deben probarse diez
muestras.
6-12.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse según
ASTM D 5733 Método de Prueba Normalizado Para Resis-
tencia a Rupturas de Telas No Tejidas Mediante el Procedi-
miento Trapezoidal.
6-12.5 Reporte
6-12.5.1 La resistencia a ruptura de una muestra individual
debe ser el promedio de cinco de los picos máximos de resis-
Edición 2000
tencia de carga registrados. La fuerza de ruptura de cada mues-
tra debe reportarse próxima a 0.5 N (0.1 lbf), de fuerza.
6-12.5.2 Debe calcularse un promedio de fuerza de ruptura
para las direcciones del hilo y el relleno.
6-12.6 Interpretación
6-12.6.1 El desempeño de pasó / falló debe estar basado en el
promedio de fuerza de ruptura en las direcciones del hilo y el
relleno.
6-12.6.2 La falla en cualquiera de estas direcciones se consi-
dera una falla del material.
6-12.7 Requerimientos Específicos Para Probar Prendas
de Protección
6-12.7.1 Deben probarse cuando estén configuradas como
capas de barreras individuales, las muestras de las prendas de
barrera de humedad, barreras térmicas y forros de invierno,
cuando existan.
6-12.7.2 Cuando una o más de estas barreras estén configura-
das como una capa de barreras sencilla, uniendo o laminando
barreras individuales para que éstas no retengan su individua-
lidad y no se separen, deben probarse como un compuesto.
6-13 Prueba de Resistencia a Reventones
6-13.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse a los materia-
les tejidos utilizado en las prendas de protección como pro-
tectores faciales y puños.
6-13.2 Muestras. Se debe probar un total de 10 muestras
6-13.3 Preparación de la muestra.
6-13.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo especi-
fica la Sección 6-1.3.
6-13.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser de 1
m (1 yd), cuadrado de material.
6-13.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse como
lo especifica la ASTM D 3787, Método de Prueba Normali-
zado Para Resistencia a Reventón Hidráulico de Artículos
Tejidos y Telas No Entrelazadas-Método de Prueba de Re-
ventón de Tejido.
6-13.5 Reporte. Debe reportarse la fuerza de reventón de cada
muestra. También debe calcularse y reportarse la fuerza pro-
medio de reventón de todas las muestras.
6-13.6 Interpretación. La fuerza promedio de reventón debe
usarse para determinar el desempeño pasó / falló.
6-14 Prueba de ruptura del hilo
6-14.1 Aplicación
6-14.1.1 Esta prueba debe aplicarse a las costuras utilizadas
en las prendas de protección y protector facial.
 METODOS DE PRUEBA
6-14.1.2 Las modificaciones a este método de prueba para
probar puños de las prendas y puños de los guantes deben ser
como lo especifica la Sección 6-14.7
6-14.2 Muestras.
6-14.2.1 Deben probarse un mínimo de cinco muestras repre-
sentativas de la prenda, para cada tipo de costura.
6-14.2.2 Las cinco muestras deben ser costuras rectas. Las
muestras de las costuras deben permitir el ser cortadas de la
prenda terminada o deben permitir que se prepararen uniendo
dos partes de la tela de la prenda.
6-14.2.2.1 Cuando se unan dos partes de una tela tejida, la
muestra de las costuras de la tela tejida deben preparase como
lo indica la Sección 8.2.1.2 de ASTM D 1683, Método de
Prueba Normalizado Para Falla de las Costuras en Telas
Tejidas; se debe usar el mismo hilo, tipo de costura y tipo de
puntada como se usa en el terminado de la prenda.
6-14.2.2.2 Cuando se unan dos partes de tela elástica o tejida,
las costuras de la muestra de tela tejida deben preparase como
lo indica la Sección 7.2.2 de ASTM D 3940, Método de Prue-
ba Normalizado Para Resistencia de reventón (carga) y
Elongación de las Costuras de Textiles Elásticos o Tejidos,
utilizando el mismo hilo, tipo de costura y tipo de puntada
como se usa en el terminado de la prenda.
6-14.2.2.3 Las muestras de las costuras de la prenda elabora-
das de otro material aparte de textiles tejidos o entrelazados,
deben probarse como lo indica la sección 6-14.2.2.1.
6-14.2.2.4 Cuando se una un pedazo de tela tejida con un pe-
dazo de tela elástica, las muestras de las costuras deben pre-
pararse como lo indica la Sección 8-2.1.2 de ASTM D 1683,
Método de Prueba Normalizado Para Falla de las Costuras
en Telas Tejidas; se debe utilizar el mismo hilo, tipo de costu-
ra y tipo de puntada como se usa en el terminado de la prenda.
6-14.3 Preparación de la Muestra
6-14.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser de 1
m (1 yd2) cuadrado de material.
6-14.3.2 Las muestras deben probarse después de haber sido
sujetas al procedimiento especificado en la Sección 6-1.2.
6-14.4 Procedimiento
6-14.4.1 Todo el conjunto de costuras de tejidos deben pro-
barse de acuerdo a ASTM D 1683, Método de Prueba Nor-
malizado Para Falla en las Costuras de Telas Tejidas. La
máquina de prueba debe operarse a una rata de 305 mm/min
(12 pgda./min).
6-14.4.2 Todas los conjuntos de costuras en tejidos y elásti-
cos, deben probarse de acuerdo a la ASTM D 3940, Prueba
Normalizada Para Resistencia a Reventones (carga) y
Elongación de las Costuras de Textiles Elásticos y Tejidos.
1971– 57
6-14.4.3 La combinación del conjunto de costuras en telas
tejidas o elásticas debe probarse de acuerdo con ASTM D
1683, Método de Prueba Normalizado Para Falla en las Cos-
turas de Telas Tejidas. La máquina de prueba debe operarse a
una rata de 304.8 mm/min (12 pgda./min).
6-14.5 Reporte
6-14.5.1 Debe reportarse resistencia de ruptura por cada mues-
tra de costura. También debe reportarse la resistencia prome-
dio de ruptura por cada tipo de costura.
6-14.5.2 El tipo de costuras probado debe reportarse como si
la muestra hubiese sido cortada de la prenda terminada o pre-
parada desde las muestras de la prenda.
6-14.6 Interpretación. Debe usarse la fuerza promedio de
ruptura por cada tipo de costura para determinar el desempe-
ño de pasó/falló.
6-14.7 Requerimientos Específicos Para Probar Puños de
las Prendas de Protección y Puños de los Guantes.
6-14.7.1 Las muestras deben consistir de costuras tomadas de
los puños/manga de la prenda o los puños/guante. Las tallas
de las muestras deben ser de 100 mm x 200 mm (4 pgdas. x 8
pgdas.), con las costuras horizontales en el medio de las di-
mensiones de 100 mm (4 pgdas.).
6-14.7.2 La evaluación para la resistencia de costuras debe
hacerse según la Sección 11.1 de ASTM D 1683, Método
Normalizado Para Falla en las Costuras de Telas Tejidas,
para determinar el desempeño pasó/falló.
6-15 Prueba de Resistencia a Impacto Máximo (Fuerza).
6-15.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse a los cascos
completos.
6-15.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Sección 2-3.4.2
6-15.3 Preparación de la Muestra.
6-15.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos.
6-15.3.2 Antes de cada impacto, las muestras deben acon-
dicionarse de acuerdo a las condicións ambientales tal como
lo indica la Sección 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7.
6-15.4 Equipos
6-15.4.1 Se debe usar un molde de cabeza en aluminio ISEA
talla 7, El molde de cabeza debe tener una masa de 3.6 kg,
±0.5 kg (8.0 lb, ±1.0 lb) y debe tener. las dimensiones no-
minales del molde de cabeza en la Tabla 6-15.4.1 y Figuras
6-15.4.1(a) a la (c).
6-15.4.2 Se debe usar una descarga de masa de 3.58 kg, ±0.05
kg (7.90 lb, ±0.10 lb). La cara impactada por la masa debe ser
un segmento esférico con un radio de 50 mm, ±8 mm (17/8
Edición 2000
1971–58 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Tabla 6-15.4.1 Datos Para el Dibujo de Contorno del Molde de Cabeza ISEA (todas las dimensiones están en mm)
Distancia Secciones Verticales
desde el
Plano plano de
Horizontal datos 0º 15º 30º 45º 60º 75º 90º 105º 120º 135º 150º 165º 180º
0-0 99 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1-1 95 22.5 22.5 23 22.5 26.5 28 28.5 31 33 36 39 38.7 40
2-2 90 39.5 40 40 40.5 40.5 40.5 41.5 43.5 47.5 50 53 53 54.5
3-3 85 53.5 54 55.7 51.5 50.5 50 51.5 53.5 57 60.5 64 64.5 65.5
4-4 80 62.5 63 60.9 59 57 57 57.5 60.5 63.5 67.3 70.7 70.7 72.2
5-5 70 72.5 74 71.5 68.2 65.5 64.5 65.3 68 72 75.7 79.1 80 82
6-6 60 82 82 79.5 75 71.0 69.4 70.1 73 77.5 81.7 85.1 87.5 87.9
7-7 50 87.3 87 84.5 79 74 71.5 72 75.7 80.9 85.8 89.4 91 92.3
8-8 40 90.2 90.5 87.5 81.5 75.5 73.0 73.5 76.9 82.7 88.3 91.3 93.5 95
9-9 20 94.0 94 90.5 83.5 77.1 73.7 74.2 77.8 84.3 91 95.5 97.6 98.5
Plano
10-10 0 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 74.2 79 85 92.5 96.5 98.8 99.9
de
11-11 20 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 72 70 78.5 84 90 91 95
datos
12-12 40 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 70 63.5 70 75 81 82 84
13-13 60 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 68 58 57.5 63 69 69 72
14-14 80 96.5 96.5 93.0 84.6 77.5 73.5 66 54 48 53 59 60 63
15-15 100 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5
16-16 115.9 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5
17-17 128.6 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5 96.5
Nota : Todas las dimensiones con ± 5 mm
Para unidades SI, 1 pgda. = 25.4 mm.

Figura 6-15.4.1(a) ISEA talla 7 del Molde de Cabeza. Figura 6-15.4.1(b) ISEA talla 7 del molde de cabeza, lado
Tope. con modificaciones para los terminales de acero

Plano de datos

Tuerca de Unión,
Terminal de Acero

Plano de datos 10-10

Circunferencia 55.88 cm (22 Sección 1800 - 00 Tangentes
Mayores
pgdas.)

Edición 2000
 METODOS DE PRUEBA 1971– 59

Figura 6-15.4.1(c) ISEA Talla 7 del Molde de Cabeza, (3) Resolución –– 22 N (5 lbf)
Frontal.
(4) Rigidez de la celda de carga –– 4.4 109 N/m (2.5 107 lbf/
pgda.)
(5) Mínima frecuencia de resonancia mecánica del sistema
de celdas de la forma de cabeza –– 5000 Hz
(6) Diámetro de la celda de carga –– 75 mm (3 pgdas.)
6-15.4.4 La respuesta de frecuencia del sistema, debe cumplir
con SAE J211, Instrumentación Para Prueba de Impacto,
Plano de datos
Especificaciones para Canal de Frecuencia Clase 1000. La
frecuencia mínima de resonancia mecánica debe calcularse con
la siguiente fórmula:

(√kg/m)
f=
2ð

Cuando :
Sección ejes menores de 900 kg = la rigidez de la celda de carga [N/m (lbf/piés)]
m = la masa de la estructura sobre la celda de carga [kg]
6-15.4.5 Todas las superficies en contacto con la celda de car-
Figura 6-16.4.1 Ubicación del plano de referencia (todas
ga deben tener un terminado de superficie no menor a 0.8 x
las dimensiones en mm)
10-6 m (32 x 10-6 pgdas.) rms. Adicionalmente, aquellas super-
ficies en contacto con la celda de carga deben ser planas den-
tro de 12.7 x 10-6 m (500 x 10-6 pgdas.).
6-15.4.6 La celda de carga debe tener una masa de respaldo
no menor a 540 kg. (1.200 lbs). La construcción de la celda de
carga debe montarse rígidamente entre la estructura del mol-
Plano de referencia de de cabeza y una placa de acero de no menor a 305 mm (1
Plano básico
pié) cuadrado y 25 mm (1 pgda.) de grosor. La masa de res-
paldo debe ser en concreto o un material rígido de igual o
mayor densidad no menor a 610 mm2 (2 piés2).
6-15.4.7 La superficie de la placa de acero, en el área del
montaje de la celda de carga, debe ser plana dentro de ±0.15
mm (±0.005 pgdas.), y dentro de 1 grado de nivel. La placa de
Molde de Tamaño acero debe estar rígidamente adherida y en contacto cercano
cabeza (mm) X (mm) Y (mm) con la masa de respaldo.
A 500 24 90
6-15.4.8 El centro de línea vertical de la masa de descarga, la
B 540 26 96
forma de cabeza y la celda de carga deben estar colineal den-
J 570 27.5 102.5 tro de 3 mm (1/8 pgda.). La tangente sensitiva de la celda de
M 600 29 107 carga debe estar alineado dentro de un grado de la vertical. La
O 620 30 110 guía o guías deben ser verticales y en caso de un sistema do-
ble de guías, paralelo, dentro de 6.4 mm por 3 m (¼ pgda. por
pgda., ± 5/16 pgda.) y una cuerda con mínimo 75 mm (3 pgdas.) 10 pies) de largo.
de largo.
6-15.4.9* La calibración de la instrumentación debe verifi-
6-15.4.3 Se debe usar un sistema electrónico de medición de carse de último, antes y después de cada serie de pruebas, en
fuerza con las siguientes especificaciones mínimas: el comienzo y al final de cada día de pruebas, cualquiera que
(1) Rango –– 4450 N (1000 lbf) sea el tiempo más corto.
(2) Precisión en la medida de fuerza máxima –– ±2.5 por cien- 6-15.4.10 El sistema de pruebas debe analizarse activamente
to. para asegurar que cualquier resonancia magnética asociada

Edición 2000
1971–60 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
con el montaje de transductor no distorsione la información
provista.
6-15.4.11 Antes de la prueba, debe permitirse que la instru-
mentación se caliente hasta que alcance estabilidad.
6-15.4.12 A través de la calibración, verificación y pruebas, la
temperatura del ambiente debe ser de 20ºC a 28ºC (68ºF to
82ºF), y la humedad relativa debe ser del 30 al 70 por ciento.
6-15.5 Procedimiento.
6-15.5.1 Cuando existan componentes visor/gafas, se debe
remover el dispositivo del casco para la prueba. Las muestras
de cascos deben ajustarse a una talla que se adapte apropiada-
mente el molde de cabeza. Las muestras deben colocarse en el
molde de cabeza con el plano central horizontal, paralelo den-
tro de 5 grados del plano de referencia. La línea central de
frente a la parte posterior del caparazón, debe estar dentro de
13 mm (½ pgda.) del plano medio-sagital del molde de cabe-
za. Las muestras deben someterse a las condiciones ambienta-
les indicadas en 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7, antes de
cada impacto y dentro del tiempo indicado después de haber
sido removidas del acondicionamiento.
6-15.5.2 El dispositivo de impacto debe dejarse caer desde
cierta altura de manera que alcance una velocidad dentro del
2 por ciento de 5.47 m/sec (17.9 piés/sec). Se debe incorporar
un medio de verificación de la velocidad del impacto dentro
de este porcentaje.
6-15.5.3 Las pruebas de verificación deben demostrar una
veracidad en la medición de fuerza del 2.5 por ciento o mejor.
6-15.6 Reporte.
6-15.6.1 Los resultados de cada sistema de verificación de-
ben ser parte de los resultados de las pruebas que le estén
siendo ejecutandas a las muestras.
6-15.6.2 El punto más alto de fuerza y velocidad de impacto
debe reportarse por cada prueba.
6-15.7 Interpretación La calificación de desempeño pasó/
falló, debe determinarse por cada muestra. Una o más mues-
tras de cascos que falle esta prueba debe considerarse como
falla en el desempeño.
6-16 Prueba de Resistencia al Impacto (Aceleración).
6-16.1 Aplicación Esta prueba debe aplicarse a cascos com-
pletos.
6-16.2 Muestras Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Sección 2-3.4.2
6-16.3 Preparación de la muestra.
6-16.3.1 Antes de cada impacto, las muestras deben
acondicionarse para cada condición ambiental como lo indi-
can las Secciones 6-1.3, 6-1.4, 6-1.6, y 6-1.7.
Edición 2000
6-16.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos.
6-16.4 Equipos
6-16.4.1 El molde de cabeza debe ser una talla ISO J, confor-
me a las dimensiones nominales en la figura 6-16.4.1. El mol-
de de cabeza de talla ISO J no debe mostrar frecuencias de
resonancia por debajo de 3000 Hz y debe hacerse de cual-
quier aleación de baja resonancia como el magnesio K-1A
6-16.4.2 Se debe hacer un montaje de descarga consistente en
el molde de cabeza de prueba, el acelerómetro y la porción
movible del montaje guía del molde de cabeza. El montaje de
descarga debe tener una masa total de 5.17 kg, ±0.18 kg (11.4
lb, ±0.4 lb).
6-16.4.3 El montaje guía no debe contener más del 20 por
ciento del total de la masa del montaje de descarga.
6-16.4.4 El centro de la masa del montaje de descarga debe
descansar dentro de un cono de 10 grados incluyendo el ángu-
lo referente al vertical, con la punta dirigida hacia el punto de
impacto.
6-16.4.5 Se debe usar un yunque de prueba en acero, con una
superficie lisa y plana de impacto de 125 mm, ±15 mm (5
pgdas., ± 1/16 pgda.) de diámetro. El yunque debe estar monta-
do y asegurado en una placa como mínimo a 305 mm (1 pié)
cuadrado y 25 mm (1 pgda.) de grosor. La placa de acero debe
estar adherida rígidamente y en contacto cercano con la masa
de respaldo de mínimo 540 kg. (1200 lb). La masa de respal-
do debe ser en concreto o un material rígido de igual o mayor
densidad mínima de 610 mm2 (2 piés2).
6-16.4.6 Se debe usar un sistema electrónico de medida de
aceleración con las siguientes indicaciones:
(1) Rango –– 500 Gn
(2) Medida del punto más alto de aceleración –– ±2.5 por
ciento de veracidad
(3) Frecuencia resonante –– 5000 Hz
(4) Límite de shock del acelerómetro –– 2000 Gn
(5) Resolución –– 5 Gn
6-16.4.7 La respuesta de la frecuencia del sistema debe cum-
plir con SAEJ211, Prueba de la Instrumentación Para Impac-
to, Canal de Frecuencia Indicaciones Clase 1000. La duración
de los niveles de aceleración debe medirse dentro de ±0.2
milisegundos.
6-16.4.8 Un yunque de referencia debe sustituirse por el yun-
que de prueba para verificar la calibración de los sistemas de
medición de la aceleración. El yunque de referencia debe cons-
truirse de cualquier material que arroje resultados reproduci-
bles durante un período no menor a 4 meses.
6-16.4.9* Para calibración, el centro de la referencia del yun-
que, debe alinearse dentro de 3 mm (1/8 pgda.), del punto de
 METODOS DE PRUEBA
impacto del molde de cabeza. El ángulo sensitivo del
acelerómetro debe estar alineado dentro de 1 grado del vérti-
ce y debe colinear dentro de 3 mm (1/8 pgda.), con el centro de
referencia del yunque y el punto de impacto en el molde de
cabeza. La guía o guías deben ser verticales y en el caso de
doble sistema de guía, paralelo, dentro de 64 mm por 3 m (¼
por 10 piés) de largo.
6-16.4.10 La calibración de la instrumentación debe verifi-
carse como mínimo antes y después de cada serie de pruebas
o al comienzo y al final de cada día de pruebas, cualquiera
que sea el tiempo más corto.
6-16.4.11 El sistema de pruebas debe analizarse activamente
para asegurar que cualquier resonancia magnética no
distorsione los datos proporcionados.
6-16.4.12 Antes de las pruebas, debe permitirse que la instru-
mentación se caliente hasta que alcance estabilidad.
6-16.4.13 A través de la calibración, verificación y pruebas, la
temperatura del ambiente debe ser de 20ºC a 28ºC (68ºF to
82ºF), y la humedad relativa debe ser del 30 al 70 por ciento.
6-16.5 Procedimiento
6-16.5.1 Una muestra acondicionada con el (los) componen-
te(s) visor/gafas retirados, debe colocarse en el molde de ca-
beza con el plano central horizontal del casco, paralelo dentro
de 5 grados del plano de referencia del molde de cabeza y
debe asegurarse al sistema de descarga por medio de su siste-
ma de retención, para mantener su posición durante la prueba.
No se debe cortar ninguna parte del casco para acomodar el
sistema de prueba y no debe haber contacto de las partes del
sistema de prueba con la caparazón del casco, mientras está
montado, ni durante una prueba de impacto.
6-16.5.2 El montaje de descarga con un casco adherido debe
soltarse desde una altura que derive en una velocidad de im-
pacto dentro del 2 por ciento de 6.0 m/seg. (19.7 piés/seg.).
Debe incorporarse en el sistema de prueba un medio de verifi-
car la velocidad del impacto dentro del 2 por ciento por cada
impacto. El tiempo de aceleración, valores de duración, picos
de aceleración y velocidad del impacto, debe registrarse para
cada prueba. Cada casco debe acondicionarse al medio am-
biente antes de cada impacto, en cada una de las cinco áreas
de impacto como lo indica la Figura 6-1.6.1. Las series de
prueba número 1 deben requerir muestras de cascos 5,6,8 y
10 para impacto por el frente, por detrás y área de impacto por
los lados a una distancia de 68 mm + 13.5/–0 mm (2½ pgda, +
0.5/–0.0 pgda.), cuando se miden desde la línea de prueba al
centro de impacto en el yunque.
6-16.5.3 Las áreas de impacto deben ser como lo indica la
Figura 6-1.6.1. Se debe probar la parte superior,por el frente,
por detrás y por los lados del casco.
6-16.5.4 El área de impacto superior debe consistir de un ra-
dio de 30 mm (1.2 pgdas.), medido desde un punto localizado
1971– 61
en el molde de la cabeza a la unión del plano coronario y el
plano medio - sagital.
6-16.5.5 El área de impacto frontal debe consistir en un área
definda como extendiéndose hacia adelante en el molde de
cabeza, desde el plano transverso vertical, al plano de la línea
de prueba.
6-16.5.6 El área de impacto posterior, debe consistir en un
área definida como extendiéndose hacia atrás en el molde de
cabeza desde el plano transverso posterior vertical, hacia la
línea de prueba.
6-16.5.7 El área de prueba de los lados debe consistir de las
áreas entre el área superior de prueba y la línea de prueba,
extendiéndose desde el plano transverso posterior vertical, al
plano frontal transverso vertical.
6-16.5.8 Cada muestra acondicionada en una serie, debe
impactarse, una por encima, por detrás, por el frente y áreas
de prueba laterales del casco como lo define la Figura 6-1.6.1.
Debe haber como mínimo un impacto en cada área de prueba.
6-16.5.9 El centro del yunque de prueba no debe estar por
debajo de 68 mm (2½ pgda.), por encima de la línea de prue-
ba.
6-16.5.10 Las pruebas de verificación deben demostrar una
precisión del 20 por ciento o mayor, en la medida de acelera-
ción.
6-16.6 Reporte
6-16.6.1 Los resultados de cada sistema de verificación de-
ben formar parte de los resultados de las pruebas que se le
estén realizando a las muestras.
6-16.6.2 La máxima aceleración, duración de aceleración por
encima de 200 Gn y la duración de aceleración por encima de
los 150 Gn, debe registrarse por cada prueba.
6-16.7 Interpretación. El desempeño de pasó / falló debe
determinarse por cada muestra. Una o más muestras de cascos
que fallen esta prueba debe considerarse como falla en el des-
empeño.
6-17 Prueba de resistencia al impacto de Lentes y Compo-
nentes Como Visores/Gafas
6-17.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse a los cascos
completos
6-17.2 Muestras.
6-17.2.1 Cuando el fabricante produce cascos con componen-
tes de visores, se debe probar un mínimo de cuatro muestras
de estos componentes.
6-17.2.2 Cuando el fabricante produce cascos con componen-
te de gafas, se debe probar un mínimo de cuatro muestras de
estos componentes.
Edición 2000
1971–62 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-17.2.3 Cuando el fabricante produce cascos con juntos com-
ponente gafas y visores, adheridos a un solo casco, deben pro-
barse un mínimo de cuatro de estos componentes, gafas y
visores.
6-17.3 Preparación de la Muestra
6-17.3.1 Las muestras deben pre-acondicionarse para cada
una de las condiciones ambientales como lo indica la Sec-
ción 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5 y 6-1.7.
6-17.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser como
lo define la Sección 6-17.2
Figura 6-17.4.1.1 Molde de Cabeza Alderson
Dimensiones en
milímetros
Plano
básico
6-17.4 Prueba Uno, Alto Impacto de Masa
6-17.4.1 Equipos.
6-17.4.1.1 Se debe usar un molde de cabeza masculina
Alderson 50 percentil, como lo indica la Figura 6-17.4.1.1
para sostener el dispositivo de protección. Debe colocarse rí-
gidamente en posición horizontal, boca arriba, en una base
que tiene una masa de 30 kg. (66 lb) o mayor. La dureza está-
tica en el molde de la cabeza debe ser tal, que cuando se le
aplique a la frente del molde de cabeza una fuerza vertical
hacia abajo de 20 kg. (44 lb), la parte trasera del molde de
cabeza no debe desviarse más de 2 mm (1/16 pgda.).
6-17.4.1.2 El proyectíl debe tener una punta cónica de 30 gra-
dos con 1 mm (0.039 pgdas.) de radio; debe pesar 500 g (17.6
oz), y debe tener un diámetro de 25.4 mm (1 pgda.). El proyectíl
debe estar sostenido en posición punta hacia abajo, sobre el
molde de cabeza, a la altura de prueba designada. El proyectíl
debe tener una punta de acero tratada con calor.
6-17.4.1.3* El proyectíl debe descolgarse a través de un tubo
guía con suficiente capacidad y con un diámetro interno liso.
6-17.4.2 Procedimiento.
6-17.4.2.1 Se debe probar únicamente un componente de
visor o gafas a la vez.
Edición 2000
6-17.4.2.2 El casco completo debe colocarse en el molde de
cabeza, de acuerdo con el índice de colocación. La alineación
debe ser de tal manera, que con los componente visor/gafas
desplazados, al dejar caer el proyectíl éste apunte en línea con
uno de los ojos del molde de cabeza.
6-17.4.2.3 El proyectíl debe soltarse desde una altura de 1300
mm (513/16 pgdas.). Se deben probar cuatro muestras.
6-17.4.3 Reporte. Se debe reportar el resultado de pasó/falló
de cada dispositivo.
6-17.5 Prueba dos, Impacto de Alta Velocidad
6-17.5.1 Equipo.
6-17.5.1.1* El dispositivo de prueba debe consistir de: un dis-
positivo capaz de propulsar una bola de acero reproducible a
la velocidad designada de 250 piés/seg. El dispositivo debe
mostrar una muestra estándar de desviación no mayor al 2 por
ciento de 250 piés/seg., basado en una serie de pruebas de 30
disparos. La velocidad de la bola de acero debe determinarse
a una distancia no mayor a 250 mm (10 pgdas.), desde el pun-
to de impacto. Los proyectíles usados en esta prueba deben
ser bolas de acero de 6 mm (¼ pgda.), de diámetro, con un
peso aproximado de 1.06 g (0.04 oz). Estas bolas se dañan en
el impacto y deben cambiarse frecuentemente para evitar im-
pactos en sitios inesperados y grandes variaciones en la velo-
cidad.
6-17.5.1.2 Se debe usar un molde de cabeza masculina
Alderson 50-pecentil como lo indica la Figura 6-17.4.1.1, para
montar el casco con los componentes de visor/gafas. Debe ser
posible rotar el molde de cabeza en un eje vertical a través de
cada vértice de la córnea, en incrementos de 15 grados, desde
la primera posición inicial de 15 grados al lado nasal con vi-
sión directa hacia el frente, hasta 90 grados temporalmente,
dado que el molde de cabeza está vertical de modo que la
línea de los dos ojos tengan un plano de referencia horizontal.
Debe ser posible subir el molde de cabeza a 10 mm (0.394
pgdas.) y bajarlo a 10 mm (0.394 pgdas.), con respecto al pla-
no horizontal, para poder ejecutar la prueba en una posición
angular de 90 grados.
6-17.5.2 Procedimiento.
6-17.5.2.1 Unicamente un componente de visor/gafas debe
se probarse a la vez.
6-17.5.2.2 El casco con los componentes de visor/gafas des-
plazados debe colocarse en el molde de cabeza masculino,
Alderson - 50 percentil, de acuerdo al índice de colocación
para ojos/cara
6-17.5.2.3 El molde de la cabeza debe ajustarse para que el
trayecto del proyectíl pase a través del centro del ojo derecho.
Luego se rota a la primera posición de prueba, la cual debe ser
de 15 grados hacia el lado nasal. Los componentes visor/ga-
fas deben impactarse a la velocidad de la prueba. Se debe co-
 METODOS DE PRUEBA
locar en el molde de cabeza un nuevo componente de visor /
gafas e impactarlo a 0 grados. Se debe colocar en el molde de
cabeza un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a
45 grados y luego debe colocarse nuevamente en el molde de
cabeza un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a
90 grados. El impacto en posición de 45 y 90 grados debe ser
a 10 mm (0.394) por encima ó a10 mm (0.394 pgda.) por de-
bajo del plano de los ojos.
6-17.5.2.4 El molde de cabeza debe ajustarse para que el tra-
yecto del proyectíl pase a través del centro del ojo izquierdo.
Luego se rota a la primera posición de prueba, la cual debe ser
de 15 grados hacia el lado nasal. Los componentes visor / ga-
fas deben impactarse a la velocidad de la prueba. Se debe co-
locar en el molde de cabeza, un nuevo componente de visor /
gafas e impactarlo a 0 grados. Se debe colocar en el molde de
cabeza un nuevo componente de visor / gafas e impactarlo a
45 grados. Se debe colocar en el molde de cabeza un nuevo
componente de visor / gafas e impactarlo a 90 grados. El im-
pacto en posición de 45 y 90 grados debe ser a 10 mm (0.394
pgda) por encima o a 10 mm (0.394 pgda. ) por debajo del
plano de los ojos.
6-17.5.2.5 Se deben probar ocho muestras
6-17.6 Reporte. El resultado de pasó/falló debe reportarse
por cada casco.
6-17.7 Interpretación. Una o más muestras de cascos que
falle esta prueba debe considerarse como falla en el desempe-
ño.
6-18 Prueba de Impacto y Compresión
6-18.1 Aplicación.
6-18.1.1 Este método de prueba debe aplicarse a la sección de
los dedos del calzado de protección
6-18.2 Muestras. Un mínimo de tres muestras de calzado
deben probarse para impacto y compresión
6-18.3 Preparación de la Muestra
6-18.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben constar
de secciones completas de punteras para calzado de protec-
ción
6-18.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
6-18.4 Procedimiento. Las muestras de calzado deben pro-
barse como lo indica la Sección 1.4 de ANSI Z41, Norma
Para Calzado de Protección Personal-Calzado de Protección.
6-18.5 Reporte. Se deben reportar las fuerzas de impacto y
compresión por cada muestra, al igual que el desplazamiento
después del impacto y las fuerzas de compresión..
6-18.6 Interpretación. Una o más muestras de calzado que
falle esta prueba debe considerarse como falla en el desem-
peño.
1971– 63
6-19 Prueba de Resistencia a Penetración Física
6-19.1 Application. Este método de prueba debe aplicarse a
los cascos de protección.
6-19.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Sección 2-3.4.2
6-19.3 Preparación de la muestra
6-19.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben constar
de cascos completos
6-19.3.2 Las muestras deben acondicionarse de acuerdo a cada
condición ambiental, como lo indica la Sección 6-1.3, 6-1.4,
6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7, antes de cada penetración física.
6-19.4 Equipos.
6-19.4.1 El molde de cabeza talla ISO J, debe cumplir con
dimensiones nominales de la figura 6-16.4.1. Por encima de
la línea de prueba debe tener una superficie de electricidad
conductiva que sea conectada eléctricamente al indicador de
contacto.
6-19.4.2 El impactor de penetración debe tener una masa de 1
kg. +0.02/–0.0 kg (2.2 lb, +0.01/–0.0 lb). La punta del impactor
debe ser un cono con un ángulo incluido de 60 grados, +0.5
grados, un alto de 3.8 mm (½ pgda.), y una punta con radio de
0.5 mm , ±0.1 mm (0.020 pgdas., ± 0.004 pgdas.). La dureza
de la punta impactora debe ser escala Rockwell C-60, como
mínimo. El impactor de penetración debe estar conectado
eléctricamente al indicador de contacto.
6-19.4.3 El indicador de contacto debe indicar cuando se ha
hecho un contacto entre el impactor de penetración y la super-
ficie conductora del molde de cabeza para prueba. El indica-
dor de contacto debe tener una respuesta de tiempo menor a
0.5 segundos.
6-19.4.4 Las pruebas deben ejecutarse en una temperatura
ambiente de 20ºC a 28ºC (68ºF a 82ºF), y una humedad rela-
tiva del 30 al 70 por ciento.
6-19.5 Procedimiento.
6-19.5.1 El casco una vez acondicionado al medio ambiente,
debe colocarse en el molde de cabeza rígidamente montado y
asegurado por el sistema de retención del casco, o por otros
medios que no interfieran con la prueba. El casco debe estar
colocado de manera que el impactor de penetración impacte
perpendicularmente al casco en cualquier lado por encima de
la línea de prueba. El punto de impacto debe tener por lo me-
nos 75 mm (3 pgdas.), desde el centro de un punto previo de
penetración, o punto de impacto.
6-19.5.2 La altura de descarga del impactor de penetración,
debe ajustarse para que la velocidad al impacto sea de 7 m/s,
±0.1 m/s (23 pié/s, ±0.5 pié/s). Un total de dos pruebas de
penetración para cada una de las cinco condiciones ambienta-
les indicadas en la Sección 6-1.3, 6-1.4, 6-1.5, 6-1.6, y 6-1.7,
Edición 2000
1971–64 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
y deben ejecutarse de tal manera que por lo menos una prueba
de penetración se realizace en cada una de las áreas de prueba
definidas de la Figura 6-1.6.1. El casco debe estar acondicio-
nado ambientalmente antes de cada prueba de penetración.
Un mínimo de dos golpes de prueba de penetración debe
aplicársele en diferentes áreas de prueba en cada casco.
6-19.6 Reporte. Se debe reportar el resultado de pasó/falló
de cada casco
6-19.7 Criterio. Una o más muestras de cascos que fallen esta
prueba, debe constituírse como falla en el desempeño
6-20 Prueba Uno, Resistencia a Perforación
6-20.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse a
guantes de protección y la sección superior del calzado de
protección
6-20.2 Muestras. Deben probarse un mínimo de tres mues-
tras que midan no menos de 150 mm (6 pgdas.) cuadradas
6-20.3 Preparación de la Muestra
6-20.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos y las secciones superiores del calzado
6-20.3.2 Las muestras deben probarse después de acondicio-
namiento como lo indica la sección 6-1.3
6-20.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse de acuer-
do al ASTM F 1342, Método Normalizado de Prueba Para el
Material Resistente a Perforación de las Prendas de Protec-
ción
6-20.5 Reporte. La fuerza de perforación en N. (lbf) debe
reportarse por cada muestra. La fuerza promedio de perfora-
ción en N (lbf), debe reportarse por todas las muestras proba-
das.
6-20.6 Interpretación. Debe usarse la fuerza promedio de
perforación para determinar el desempeño de pasó/falló
6-20.7 Requerimientos Específicos para probar Guantes
6-20.7.1 Las muestras deben consistir en cada compuesto de
la palma de la mano, la palma de los dedos y la parte posterior
del guante, como se usa en la construcción actual del mismo,
con las capas organizadas en el orden correcto. Cuando los
compuestos de la muestra con respecto a la palma, la palma
de los dedos, y la parte posterior del guante son idénticos,
únicamente un compuesto representativo será requerido para
la prueba.
6-20.7.2 Las muestras de guantes deben también deben pro-
barse después del acondicionamiento húmedo, como lo indi-
ca la Sección 6-1.8.
6-20.7.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-20.2 a la 6-20.6.
Edición 2000
6-20.8 Requerimientos Específicos Para Probar la Parte
Superior del Calzado
6-20.8.1 Las muestras deben consistir en cada compuesto del
calzado utilizado en la actual construcción del mismo, con las
capas organizadas en el orden correcto. Las muestras deben
tomarse de la porción más delgada de la parte superior del
calzado.
6-20.8.2 Las muestras deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-20.2 a la 6-20.6.
6-21 Prueba de Resistencia a Perforación, Prueba Dos
6-21.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse a la
suela del calzado de protección.
6-21.2 Muestras. Deben probarse un mínimo de tres suelas
del calzado.
6-21.3 Preparación de la Muestra.
6-21.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser sec-
ciones de la suela del calzado.
6-21.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
6-21.4 Procedimiento. Las pruebas de resistencia a perfora-
ción deben realizarse de acuerdo con ANSI Z41, Norma Para
la Protección Personal-Calzado de Protección
6-21.5 Reporte Se debe reportar la fuerza necesaria para per-
forar el dispositivo de refuerzo en la suela de cada muestra.
6-21.6 Interpretación. Una o más muestras de calzado que
falle esta prueba, constituye falla en el desempeño.
6-22 Prueba de Resistencia a Cortadas
6-22.1 Aplicación
6-22.1.1 Este método de prueba debe aplicarse únicamente a
los guantes de protección y la parte superior del calzado.
6-22.1.2 Las modificaciones a este método de prueba para
evaluación del cuerpo del guante, puños y material tejido, debe
ser como lo indica la Sección 6-22.7.
6-22.1.3 Las modificaciones a este método de prueba para la
evaluación del material en la parte superior del calzado, debe
ser como lo indica la Sección 6-22.8.
6-22.2 Muestras Se deben probar un mínimo de 3 muestras
que contengan todas las capas.
6-22.3 Preparación de la muestra
6-22.3.1 Las muestras para acondicionamiento, deben ser guan-
tes completos o la parte superior del calzado.
6-22.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.2.
 METODOS DE PRUEBA
6-22.4 Procedimiento. Las muestras deben evaluarse según
la ASTM F 1790, Métodos de Prueba Normalizados para Me-
dir la Resistencia a Cortadas del Materiales Utilizados en
Prendas de Protección, con la modificación que las muestras
debe probarse a una carga específica con las medidas de dis-
tancia para el corte.
6-22.5 Reporte
6-22.5.1 La distancia del corte debe reportarse al milímetro
más cercano a 1 mm (3/64) por cada muestra
6-22.5.2 La distancia de corte promedio en mm (pgdas.), debe
reportarse por todas las muestras probadas
6-22.6 Interpretación. La distancia promedio de corte debe
utilizarse para determinar el desempeño de pasó / falló.
6-22.7 Requerimientos Específicos para Probar Cuerpo de
los Guantes, Guantelete o Material de los Puños
6-22.7.1 Las muestras deben tomarse de la parte posterior y
de la palma del guante y no debe incluir costuras.
6-22.7.2 Las pruebas de resistencia a cortadas debe ejecutar-
se bajo una carga de 400 g.
6-22.8 Requerimientos Específicos Para Probar Materia-
les de la Sección Superior del Calzado
6-22.81 Las muestras deben tomarse de la sección superior
del calzado, la cual proporcine uniformidad de grosor y no
debe incluir costuras.
6-22.8.2 Las pruebas de resistencia a cortadas debe ejecutar-
se bajo una carga de 800 g.
6-23 Prueba de Resistencia a Rayones de los Componen-
tes Visor/Gafas.
6-23.1 Aplicación Este método de prueba, debe aplicarse a
los lentes de los componentes visor/gafas.
6-23.2 Muestras. Debe seleccionarse un mínimo de cuatro
lentes de los componentes de visor/gafas.
6-23.3 Preparación de la Muestra
6-23.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
6-23.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser len-
tes de los componentes visor/gafas.
6-23.3.3 Se deben escoger siete muestras de un mínimo de
cuatro lentes. Se deben tomar cuatro muestras del área de vi-
sión izquierda, y tres muestras del área de visión derecha. Una
de las cuatro muestras tomadas del área de visión izquierda
debe ser la muestra de ensayo.
6-23.3.4 La muestra para prueba del área de visión izquierda
debe incluir todos los criterios siguientes:
1971– 65
(1) La muestra debe ser un cuadrado que mida 51 mm x 51
mm (2 pgdas. x 2 pgdas.).
(2) Dos bordes de la sección cuadrada deben estar paralelos
dentro de ±2 grados del eje del cilindro o cono en el cen-
tro de la muestra.
(3) La muestra debe tomarse del lado izquierdo del lente del
componente visor/gafas y debe, como mínimo, contener
aquella porción del lente que está en contacto directo en-
frente de la pupila del ojo izquierdo, como se define colo-
cando un componente completo de visor/gafas, de acuer-
do con el índice de colocación ojo/cara de Alderson 50
porcentil del molde de cabeza masculino.
6-23.3.5 Las muestras para prueba en el área de visión dere-
cha, debe incluir todos los criterios siguientes:
(1) La muestra debe ser un cuadrado que mida 51 mm x 51
mm (2 pgdas. x 2 pgdas.).
(2) Dos bordes de la sección cuadrada deben estar paralelos
dentro de ±2 grados del eje del cilindro o cono en el cen-
tro de la muestra.
(3) La muestra debe tomarse del lado derecho del lente del
componente visor/gafas y debe, como mínimo, contener
aquella porción del lente que está en contacto directo en-
frente de la pupila del ojo derecho, como se define colo-
cando un componente completo de visor/gafas, de acuer-
do con el índice de colocación ojo/cara de Alderson 50
porcentil del molde de cabeza masculino.
6-23.3.6 Cada una de las muestras debe limpiarse de la si-
guiente manera:
(1) La muestra debe enjuagarse con agua limpia de grifo.
(2) La muestra debe lavarse con una solución detergente
niónica/baja en fosfato y agua, usando una esponja de gasa
limpia y suave.
(3) La muestra debe enjuagarse con agua limpia de grifo.
(4) La muestra debe secarse con secador de aire filtrado y
comprimido, o nitrógeno.
6-23.4 Equipos.
6-23.4.1 Los equipos para pruebas de rayones de los lentes
del componentes visor/gafas, deben construirse de acuerdo a
la Figura 6-23.4.1.
6-23.4.2 El sostenedor de la muestra debe estar configurado
con una superficie plana bajo el lente o con un soporte interno
del radio.
6-23.4.3 El sostenedor de la almohadilla debe consistir de un
cilindro de 10 mm (0.38 pgdas.) de altura, con 25 mm (1 pgda.)
de diámetro, con un radio de curvatura igual al radio de cur-
vatura exterior del lente en el área de visión de ±0.25 de
Edición 2000
 Figura 6-23.4.1 Aparatos Para Prueba de los Lentes de Componentes Visor/Gafas (continúa).
1971–66

Notas:

Edición 2000
A menos que se especifique diferente:
20.00
3.00
1. Todas las dimensiones son en pulgadas
2 26 2. Dimensiones y tolerancias según Ansi V15 5m
3.38
1.69 1982 (esto aparece tachado)
3. Textura de superficie segun Ansi E46.1 – 1978
4. Tolerancia de + .01.
Motor Elec.
5. Dibujo y correcciones por Foster Grant Corporation
H.P.-1/15 Controlador
3.12
R.P.M. 1725
3

1 Peso de bronce 02.00 x 2.32 L Brass 31

4.38 1.50 30
1 Amortiguador de caucho .32 THKx3.00Wx5.50 L
15.00 1.50 2.50 1.25 3.00 4.00 1 Abrazadera Ø1.00 x 63 L AL 29
1 Lente, abrazadera 12 THK x 1.18 W x 3.00 L AL 28
Cero-Imp. máx.
Modelo No. E-1 1 Contrapeso barra roscada STL 27
1.00
Potencia CCW 1 Comercial Contador/controlador 26
Rango Vel 0-400 25
2.68
1 Escoriador, barra roscada #10-32 X 3.00 l STL 24
4 1 Peso Ø1.00 x 75 L Latón 23
5.25 1.00
1 Brazo balanza .25 THK x .50 W x8.50 L AL 22
2 Comercial Cojinete #77R2A N.D. o EQ 21
7 1 20. Barra, pivote Ø.18 x 2.00 L SST 20
Micro 1 Brazo balance 1.00 THKx2.00Wx4.88 L AL 19
Suiche 18
13 1 Platina base 1.50 THK x 3.00 W x 5.50 L AL
(2) Alinabal 11 10 9 12
1 Cuña de bronce .25 THK x 2.00 W x 4.50 L Brass 17
CM-3-A, o equiv. 24 13
31 1 Bloque deslizante 1.38 THK x 3.00 W x 4.00 L AL 16
29 28 1 Pivote, abrazadera 50 TH x 1.00 W x 2.00 L AL 15
13 27 23 20 21 15 1 Comercial Clavija 0.18x 1.00 L STL 14
16 3 Comercial Tuerca de control # 10-32 13
14 12
1 Barra conectora Ø.31 x 3.24 L AL
2 Comercial Barra unión esférica #10-32 STL 11
17 1 Comercial Pivote tornillo y arandela #10-32 x 38 STL 10
5 Abrazadera 1 Clavija .12 THK x .50 SO Brass 9
1 Leva Ø 2.00 x 1.00 L SST 8
9/16 carrera
1 Comercial Micro interruptor 7
1.38 1 Sostenedor interruptor 1.00 THKx1.00 Wx3.25 L AL
60 ciclos/min 6
2.63 1 Plato espaciador .38 THK x 2.00 W x 6.25 L AL 5
1.50 1 Comercial Control. veloc. variab.Cero Max #E1 CCW 0-400 RPM
1.50 4
1 Comercial Acople FA-75 Ø.31 Bore x Ø.38 Bore EQ 3
1.25
.38 1 Comercial Motor H.P. 1/15 RPM 1725 EQ 2
1 Bloque base 1.25 THKx15 Wx20 L 1
No. REQUERIDO PART/LLNL STK NO DESCRIPCIÓN / MATERIAL
DIB. 11/28/90 CLASIFICACIÓN
6 8 22 18 30 15 1 Bloque Base Administración de Incendios de EE.UU./FEMA
VERIF. 12/7/90
REGISTRO
APVD. 12/7/90

CLASIFICADO POR: DETALLE N.F.P.A. LENS ABRASION

Fecha
TEST APPARATUS
TÍTULO:
Mostrado en AAA DIBUJO No.
LAWRENCE LIVERMORE
TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

A D D 4/ NATIONAL LABORATORY ACT. No. 90-111621-0A

A E 1/ B6 Carrera 7/16
V B B 91 MECHANICAL ENGINEERING DEPT. 6668-85
ESC. DIB. VER. APR. FECHA ZONA CAMBIO University of California ESCALA 4.00 HOJA 1 DE 2
 Figura 6-23.4.1 Aparatos Para Prueba de los Lentes de Componentes Visor/Gafas (continuación)

2X Ø.219 #10-32 tornillo .12 #10-32 Ajuste x 1.00 de #10-32 Barra

.18 de ajuste .25 SR profundidad (ambos extremos) Roscada
.50 3.25 3.00
.63 .38 .50
.50
.31
.35
.12 .12 .25 9 Clavija
1.00 #10-32 12 Eje Conector 24 Barra Escoriadora
.50 tolerancia 1.00 .50 Bronce (1 Requerido)
Ajuste Aluminio (1 Requerido) Acero (1 Requerido)
micro-reductor .50 .25
1.00 .25
2X Ø.219 .63 4X Ø.219 Pasante
.18 a través
.25 Ø .38 x 82º
2X.30º
1.00 .50
Ø2.00 1.50 1.00 .31
3.25 2.00
1.00 2.00
2.63
Ø.50
Ajuste a .25 .25
Hueco para presión .50 1.00
.25 Eje 0.38 Ajuste a .25 4.00 .25
presión 4.50
Soporte Pivote Ø.18 Clavija
6 Abrazadera del Interruptor 8 EJE (1 Requerido) 15 17 Cuño de Bronce
Aluminio (1 Requerido) Acero Inoxidable Aluminio (1 Requerido) Bronce (1 Requerido)

#10-32 Ajuste .25-20 orificio .38 de 5.50 Ajuste 4X #10-32 2X #10-32 Ajuste
.50 profundidad .25 .50 de profundidad
.75 4.00 (arriba) Ø.50 Ajuste a
.50 presión para
.75
1.50 sostener (2 PL) .50
Ø1.00 06 0.00 1.00
3.00 1.50 1.00
05 4.86 .50 1.00
.38 04 4.13 1.50 2.00
03 3.83 .25 .25
1.00 0.50
02 3.30 .38
01 3.06 30 3.00
TAB NO DIM R
Ajuste 2X #10-32
*Fabricar (1) .50 de profundidad 4.88
29 Soporte descargador 4.00 .25
sin radio (abajo)
Aluminio (1 Requerido) .50 4.50
.97 1.38

.25 W x 88 LG Orificio 2X #10-32

.12 .38 de profundidad
.12 1.50 .25
2.00
1.18 Bloque deslizante
16 18 Lámina de Base 19 Brazo de balance
METODOS DE PRUEBA

Aluminio (1 Requerido) Aluminio (1 Requerido) Aluminio (1 Requerido)

1.50
3.00 Broca #8 (Ø .199) Ajuste #6-32 Ajuste #10-32 Ajuste .#10-32 Pasante
.19
x 1.63 profundidad (tornillo de ajuste
2.32
28 Soporte lente
.25 Ø1.00
.12 Thk Aluminio
.50
Ø.219 2.38
Ø2.00 .75
2.38 .38 .38 Ajuste #10-32
#10-32 THD 23 Peso
2.00 Pasante Ø.18
Ø.20 Bronce
Long. roscada
1.50 CLASIFICACIÓN
1.12 NO CLASIFICADO
31 Contrapeso de bronce .50
.25
*Peso: 1000 +0.0 -10.0 gramos 3.00 DIBUJO NO. COPIA
27 Contrapeso barra roscada Ajuste el peso, taladrando profundo 22 Brazo de balance
Acero (1 Requerido) 8.50 90-111621-0A
para remover material Aluminio (1 Requerido)
ESCALA 2.0 HOJA 2 DE 2

Edición 2000
1971– 67
1971–68 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
dioptría. Este cilindro debe estar rígidamente ajustado al bra-
zo de impacto por un carretel enhebrado No. 10-32 UNF.
6-23.4.4 La almohadilla debe ser Blue Streak M306M o su
equivalente, con textura de lana para polichar de 30 mm (1
3
/16 pgdas.) de diámetro.
6-23.4.5 El disco abrasivo debe ser construído de 3M, parte
No. 7415, Almohadilla Para Terminado de Madera o su equi-
valente. Se debe cortar un disco de la hoja abrasiva de 5 mm
(1 pgda.) de diámetro.
6-23.5 Procedimiento
6-23.5.1 La nubosidad de la muestra debe medirse usando un
medidor de niebla de acuerdo al ASTM D 1003, Método Nor-
malizado de Prueba para Nubosidad y Transmisión de Lumi-
nosidad de Plásticos Transparentes, y debe reportarse de la
siguiente manera:
(1) La nubosidad debe medirse en el centro de la muestra a
±1.6 mm (1/16 pgdas.)
(2) La muestra debe ser reubicada para alcanzar el máximo
valor de nubosidad dentro del área indicada en 6-
23.5.1(1).
(3) El medidor de niebla debe tener una apertura específica
de 22.3 mm (0.88 pgdas.).
(4) El medidor de niebla debe tener un desplazamiento vi-
sual mostrando 0.1 por ciento de resolución
(5) El medidor de niebla debe calibrarse antes y después de
cada día de uso, siguiendo los procedimientos resaltados
en ASTM D 1003, Método Normalizado de Prueba Para
Nubosidad y Transmisión de Luminosidad de Plásticos
Transparentes
6-23.5.2 La muestra de ensayo debe colocarse hacia arriba en
el sostenedor de muestras del dispositivo de prueba.
6-23.5.3 El sostenedor de la almohadilla, la almohadilla, y el
disco abrasivo deben ser instalados en el brazo de impacto. El
brazo de impacto debe estar nivelado a ±3 grados ajustando la
aguja enhebrada. La aguja debe estar asegurada para prevenir
la rotación del sostenedor de la almohadilla. Los ejes de cur-
vatura del sostenedor de la almohadilla deben coincidir con
los ejes de curvatura de los lentes.
6-23.5.4 El brazo de impacto debe estar contrabalanceado con
el sostenedor de la almohadilla, la almohadilla y el disco abra-
sivo en su lugar.
6-23.5.5 La muestra de ensayo debe ser reemplazada con una
de las seis muestras a ser probadas.
6-23.5.6 Un peso de prueba de 1 kg, ±8 g (2.2 lb, ±0.2 oz),
debe instalarse en la aguja por encima de la muestra de
prueba.
Edición 2000
6-23.5.7 La prueba debe correrse por 200 ciclos ±1 ciclo. Un
ciclo consiste en una revolución completa de una rueda ex-
céntrica.
6-23.5.8 El alcance del golpe debe ser de 14 mm (0.56 pgdas.),
produciendo un patrón de 38 mm (1 ½ pgda.) de longitud. La
frecuencia del golpe debe ser de 60 ciclos/min, ±1 ciclo/m. El
centro del golpe debe ser dentro de los 1.6 mm (± 1/16 pgdas.),
en el centro de la muestra.
6-23.5.9 La muestra debe removerse y limpiarse siguiendo el
procedimiento indicado en la Sección 6-23.3.6. El disco abra-
sivo debe descartarse.
6-23.5.10 Los pasos para las pruebas indicados en la Sección
6-23.5 deben repetirse cinco veces más con una nueva mues-
tra y disco abrasivo.
6-23.6.1 Después de que cada una de las seis muestras se han
probado y limpiado, la nubosidad de la muestra debe medirse
siguiendo el procedimiento indicado en la Sección 6-23.5.1.
6-23.6.2 La neblina delta debe calcularse restando la medida
inicial de niebla, de la medida final de niebla.
6-23.7 Interpretación. Los seis valores delta de niebla deben
promediarse. El valor resultante debe compararse con el valor
indicado en la Sección 5-2.19 para determinar el desempeño
de pasó / falló.
6-24 Prueba de Resistencia a la Abrasión
6-24.1 Aplicación. Este método debe aplicarse a la suela con
tacón del calzado de protección.
6-24.2 Muestras. Deben probarse un mínimo de tres suelas
con tacones.
6-24.3 Preparación de la Muestra.
6-24.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser sue-
las completas con tacón.
6-24.3.2 Las muestras deben acondiconarse como lo indica la
Sección 6-1.3.
6-24.4 Procedimiento.Las pruebas de resistencia de abrasión
deben ejecutarse de acuerdo con la ASTM D 1630, Método
de Prueba Normalizado para Resistencia de Abrasión
(abrasión de calzado), en Materiales con Propiedades de
Caucho.
6-24.5 Reporte. El margen de resistencia a la abrasión debe
reportarse por cada muestra.
6-24.6 Interpretación. Una o más muestras del calzado que
fallen esta prueba, se constituye como falla en el desempeño.
6-25 Prueba de Resistencia al Encogimiento por Lavado.
6-25.1 Aplicación.
 METODOS DE PRUEBA
6-25.1.1 Este método de prueba debe aplicarse a la capa ex-
terna de la prenda de protección, barreras de humedad, barre-
ras térmicas, y forro de invierno, protector facial y puños.
6-25.1.2 Las modificaciones a este método de prueba para
probar materiales textiles tejidos, deben ser como lo indica la
sección 6-25.7.
6-25.1.3 Las modificaciones a este método de prueba para
materiales tejidos y elásticos, deben ser como lo indica la Sec-
ción 6-25.8.
6-25.2 Muestras. Las pruebas para resistencia a encogimien-
to por lavado deben ejecutarse en tres muestras de cada mate-
rial y cada material compuesto que se pueda separar, debe
probarse individualmente.
6-25.3 Preparación de la Muestra
6-25.3.1 Las muestras a ser probadas deben acondicionarse
como lo indica la Sección 6-1.3
6-25.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse usando
cinco cliclos, de la Máquina Ciclo 1, Temperatura de Lavado
V, y Procedimiento de Secado Ai de AATCC 135, Cambios
Dimensionales en Lavado Casero Automático de Telas Teji-
das y Entrelazadas.
6-25.4.2 Se debe colocar una carga de lavado de 1.8-kg, ±0.1
kg (4.0-lb, ±0.2 lb). No se debe usar una bolsa para lavadora.
6-25.4.3 Las medidas y marcación de las muestras, se debe
hacer de acuerdo con los procedimientos indicados en AATCC
135, Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automático
de Telas Tejidas y Entrelazadas.
6-25.4.4 Las muestras de material tejido deben estirarse a sus
dimensiones originales y debe permitirse que se relajen por
un minuto antes de ser medidas.
6-25.5 Reporte. El porcentaje de cambio en las dimensiones
de ancho y largo de cada muestra debe calcularse. Los resul-
tados deben reportarse como el promedio de todas las tres
muestras, en cada dimensión.
6-25.6 Interpretación. El porcentaje promedio de cambio en
ambas direcciones, debe usarse para determinar el desempe-
ño de pasó/falló. La falla en cualquiera de las dimensiones
debe considerarse en una falla de la muestra completa.
6-25.7 Requerimientos Específicos Para Probar Materia-
les Textiles Tejidos.
6-25.7.1 Cada muestra debe tener 380 mm x 380 mm, ±13
mm (15 pgdas. x 15 pgdas., ± ½ pgda.) y debe cortarse de la
misma tela que va a ser utilizada en la construcción de la prenda
6-25.7.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener
por lo menos 1 m (1yd) cuadrado de cada material.
6-25.7.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-25.2 a la 6-25.6.
1971– 69
6-25.8 Requerimientos Específicos Para Probar Materia-
les Textiles Tejidos, Entralazados y Elásticos
6-25.8.1 Aparte de los puños, las dimensiones de cada mues-
tra deben ser de 380 mm x 380 mm, ±13 mm (15 pgdas. x 15
pgdas., ± ½ pgda.), y deben cortarse de la misma tela que va
a ser utilizada en la construcción de la prenda
6-25.8.2 Las dimensiones de las muestras de puños deben ser
de 113 mm x 113 mm, ±13 mm (4 ½ pgda. x 4 ½ pgda., ± ½
pgda.) y deben cortarse del material de los puños.
6-25.8.3 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
material que tenga como mínimo 50 mm (2 pgdas.) más, en
cada una de las dimensiones de las dos muestras especifica-
das
6-25.8.4 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la
Sección 6-25.2 a la 6-25.6.
6-26 Prueba de Resistencia a Absorción de Agua
6-26.1 Aplicación
6-26.1.1 Este método de prueba debe aplicarse a la capa ex-
terna de las prendas de protección y a los materiales de forro
de los cuellos.
6-26.2 Muestras. Deben probarse separadamente, tres mues-
tras de la capa externa del material y del material de forro de
los cuellos, que midan como mínimo 200 mm x 200 mm (8
pgdas. x 8 pgdas.)
6-26.3 Preparación de la muestra.
6-26.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben medir
como mínimo 1 m (1yd) cuadrado de cada material.
6-26.3.2 Las muestras deben probarse después de haber sido
sujetas a los procedimientos indicados en el procedimiento
6-1.2.
6-26.4 Procedimiento.
6-26.4.1 Las muestras deben probarse de acuerdo al método
5504 Resistencia al Agua de Telas Recubiertas; Método de
Absorción en Rocío, del Método Federal Normalizado de Prue-
bas 191A, Método de Pruebas para Textiles. La superficie
externa normal debe ser expuesta a ser rociada con agua
6-26.4.2 Para el material del forro de los cuellos, la superficie
expuesta debe ser la superficie de las telas que esta cerca a la
piel cuando el cuello se cierra en la posición levantada.
6-26.5 Reporte
6-26.5.1 Se debe reportar el porcentaje de agua absorbido por
cada muestra.
6-26.5.2 El porcentaje promedio de absorción de agua debe
ser calculado y reportado.
Edición 2000
1971–70 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-26.6 Interpretación. El porcentaje promedio de absorción
de agua, debe ser utilizado para determinar el desempeño de
pasó/falló.
6-27 Prueba de Resistencia a Penetración de Agua
6-27.1 Aplicación. Este método debe aplicase a las barreras
de humedad del material y a las barreras de humedad de las
costuras.
6-27.1.2 Las modificaciones a este método de prueba debe
aplicar a los materiales de las barreras de humedad.
6-27.2 Muestras.
6-27.2.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser como
mínimo 1 m (1 yd2) cuadrado.
6-27.2.2 Las muestras para el acondicionamiento indicado en
la Sección 6-1.5, deben ser de 150 mm (6 gdas.) cuadra-
dos.cortados de la muestra sujeta a los procedimientos espe-
cificados en 6-1.2 y 6-1.3
6-27. 3 Preparación de la Muestra
6-27.3.1 Deben probarse un mínimo de cinco muestras de
material de las barreras de humedad.
6-27.3.2 Las muestras deben probarse antes y después de ha-
ber sido sujetas al procedimiento indicado en la Sección 6-1.2
6-27.3.3 Las muestras a probarse, deben acondicionarse como
lo indica la Sección 6-1.3.
6-27.3.4 Las muestras a probarse deben luego acondicionarse
como lo indica la Sección 6-1.5.
6-27.4 Procedimiento. Las muestras deben probarse a 172
kPa (25 psi), de acuerdo con el Método 5512, Resistencia al
Agua de Telas Recubiertas; Método de Presión Hidrostática
de Alto Rango, del Método Federal Normalizado de Pruebas
191A, Métodos de Prueba Textil.
6-27.5 Reporte. Debe reportarse el resultado de pasó/falló
por cada muestra.
6-27.6 Interpretación
6-27.6.1 La presencia de cualquier cantidad de agua en la
muestra debe considerarse como falla en el desempeño.
6-27.6.2 La falla en una o más pruebas de cualquier muestra
con cualquier líquido, constituye una falla del material.
6-28 Prueba de Resistencia a Penetración de Líquidos
6-28.1 Aplicación.
6-28.1.1 Esta prueba debe aplicarse a los materiales y costu-
ras de las prendas de la barrera de humedad, guantes y calza-
do.
Edición 2000
6-28.1.2 Las modificaciones a este método de prueba para
materiales de las prendas de la barrera de humedad, deben ser
como lo especifica la Sección 6-28.7.
6-28.1.3 Las modificaciones a este método de prueba para
guantes de protección deben ser como lo indica la Sección
6-28.8.
6-28.1.4 Las modificaciones a este método para probar calza-
do de protección deben ser como lo indica la Sección 6-28.9
6-28.2 Muestras.Las muestras para acondicionamiento de-
ben ser como lo especifica la Sección 6.26.7.1, para barreras
de humedad y costuras de las barreras de humedad, 6-28.8.2
para el material de los guantes y 6-28.9.1 para el material del
calzado.
6-28.3 Preparación de la muestra.
6-28.3.1 Se deben probar un mínimo de tres muestras por cada
tipo de material.
6-28.3.2 Las muestras de guantes deben probarse después de
haber sido sujetas al procedimiento especificado en 6-1.2
6-28.3.3 Las muestras de guantes y calzado para pruebas de-
ben acondicionarse como lo indica la Sección 6-1.3.
6-28.3.4 Las muestras de guantes y calzado para pruebas de-
ben luego acondicionarse como lo indica la Sección 6-1.5.
6-28.3.5 Las muestras de los materiales y las costuras de las
barreras de humedad deben probarse después de haber sido
sujetas dos veces al siguiente acondicionamiento:
(1) La muestra primero debe someterse al procedimiento es-
pecificado en la Sección 6-1.2.
(2) La muestra luego debe acondicionarse como lo indica la
Sección 6.1.3.
(3) La muestra luego debe acondicionarse como lo indica la
Sección 6.1.5.
(4) Las muestras deben luego acondicionarse a una tempera-
tura de 21oC + 3oC (70oF, + 5oF), y una humedad relativa
de 65%, + 5%, por un período mínimo de 4 horas.
6-28.4 Procedimiento.
6-28.4.1 Las pruebas de resistencia a la penetración de líqui-
dos, deben conducirse de acuerdo con la ASTM F 903, Méto-
do de Prueba Normalizado Para Resistencia a Penetración
de Líquidos de las Prendas de Protección, usando el Procedi-
miento de Exposición C.
6-28.4.2 Cada uno de los siguientes líquidos deben probarse
por separado en cada muestra:
(1) Película acuosa de espuma ( AFFF), concentrado de 3 por
ciento.
(2) Acido de batería (37 por ciento w/w ácido sulfúrico).
 METODOS DE PRUEBA
(3) Fluido hidráulico resistente al fuego, a base de fosfato
ester.
(4) Sustituto de combustible de gasolina C, como lo define la
ASTM D 471, Método de Prueba Normalizado Para los
Efectos/Propiedades del Líquido en Caucho, un porcen-
taje 50/50 por volumen de Tulueno e Iso-octano.
(5) Químico de Cloro para Piscinas conteniendo por lo me-
nos 65 por ciento libre de cloro (solución saturada).
6-28.4.3 La superficie normal externa del material debe expo-
nerse al líquido como se indica en la prenda.
6-28.5 Reporte. Debe reportarse el resultado de pasó/falló
por cada muestra.
6-28.6 Interpretación. La falla en una o más pruebas de cual-
quier muestra contra cualquier líquido, constituye una falla
del material.
6-28.7 Requerimientos específicos Para Probar Materia-
les y Costuras de las Barreras de Humedad.
6-28.7.1 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mínimo 380 mm (15 pgdas.) cuadrados y deben consis-
tir de un compuesto construido utilizando una capa de 7.5 oz.
de Nomex® natural, la barrera de humedad, una capa de mate-
rial de barrera térmica Q9 y otra capa 7.5 oz. de Nomex® na-
tural. Cuando la muestra incluye las costuras, la capa de la
barrera de humedad debe construirse con una costura central,
que debe extenderse a través de todos los 380 mm (15 pgdas),
de largo de la muestra. El compuesto de la cuarta capa, debe
coserse alrededor de todo el periferio.
6-28.7.1.1 Cuando la capa destinada a ser la barrera de hume-
dad está configurada de un compuesto que incluye combina-
ciones de la capa externa, barrera de humedad y barrera tér-
mica, las muestras a ser preacondicionadas deben construirse
usando estos mismos materiales.
6-28.7.2 Las capas de la barrera de humedad deben remover-
se de las muestras de los compuestos de cuatro capas después
que todo el preacondicionamiento se ha completado; éstas
deben convertirse en muestras para pruebas de barreras de
humedad.
6-28.7.2.1 Cuando la barrera de humedad está configurada
como lo indica la Sección 6-28.7.1.1, las muestras pueden ser
un compuesto de capas, previendo que la capa destinada a ser
la barrera de humedad esté visible en la celda de prueba y
previendo que la muestra que fue preacondicionada está de
acuerdo a la Sección 6-28.7.1.1.
6-28.7.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-28.3 a la 6-28.6.
6-28.8 Requerimientos específicos Para Probar Materia-
les de los Guantes.
1971– 71
6-28.8.1 Se deben tomar tres muestras de la palma de cada
guante y el área de las costuras.
6-28.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos.
6-28.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-28.2 a la 6-28.6.
6-28.8.4 Las muestras para pruebas pueden ser capas de ba-
rreras únicamente.
6-28.9 Requerimientos específicos Para Probar Material
del calzado.
6-28.9.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
6-28.9.2 Se deben tomar tres muestras de la parte superior,
área de costuras superiores y costuras en el área del empeine.
6-28.9.3 Las pruebas deben ejecutarse como se describe en la
Secciones 6-28.2 a la 6-28.6.
6-28.9.4 Las muestras para pruebas pueden ser la capa de ba-
rreras únicamente.
6-29 Pruebas de Resistencia de Penetración Viral.
6-29.1 Aplicación.
6-29.1.1 Esta prueba debe aplicarse a las barreras de hume-
dad de la prenda y costuras de las barreras de humedad, guan-
tes y calzado.
6-29.1.2 Las modificaciones a este método de prueba para
barreras de humedad, y costuras de las barreras de humedad,
deben ser como lo indica la Sección 6-29.7.
6-29.1.3 Las modificaciones a este método de prueba para los
guantes, deben ser como lo indica la Sección 6-29.8.
6-29.1.4 Las modificaciones a este método de prueba para el
calzado, deben ser como lo indica la Sección 6-29.9.
6-29.2 Muestras. Las muestras para acondicionamientos de-
ben ser como lo indica la Sección 6-29.7.1, para barreras de
humedad y costuras de las barreras de humedad, 6-29.8.2, para
el material de los guantes y 6-29.9.2 para el material del cal-
zado.
6-29.3 Preparación de la muestra
6-29.3.1 Se deben probar un mínimo de tres muestras por cada
tipo de material
6-29.3.2 Las muestras de guantes deben probarse después de
haber sido sometidas al procedimiento indicado en la Sección
6-1.2.
6-29.3.3 Las muestras de guantes y calzado para pruebas de-
ben acondicionarse como lo indica la Sección 6-1.3.
Edición 2000
1971–72 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-29.3.4 Las muestras de guantes y calzado para pruebas de-
ben luego acondicionarse como lo indica la Sección 6-1.5.
6-29.3.5 El material de las barreras de humedad y las mues-
tras de las costuras de las barreras de humedad deben probar-
se después de haber sido sometidas dos veces al siguiente acon-
dicionamiento:
(1) Las muestras primero deben haber sido sometidas al
procedimiento especificado en la Sección 6-1.2.
(2) Las muestras deben luego acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
(3) Las muestras deben luego acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.5.
(4) Las muestras deben luego acondicionarse a una tempera-
tura de 21oC, +3oC (70oF +5oF), y una humedad relativa
de 65 por ciento, por un período mínimo de 4 horas.
6-29.4 Procedimiento. Las pruebas de resistencia a la pene-
tración viral, debe conducirse de acuerdo con la ASTM F 1671,
Método de Prueba Normalizado Para la Resistencia de los
Materiales Usados en Prendas de Protección, a la Penetra-
ción de Patógenos Provenientes de la Sangre, Usando
Bacteriófagos Phi-x-174 Como un Sistema de Prueba.
6-29.5 Reporte Debe reportarse el resultado, pasó/falló por
cada muestra.
6-29.6 Interpretación. La falla de cualquier muestra contra
cualquier químico, constituye falla del material.
6-29.7 Requerimientos específicos Para Probar Materia-
les de Barreras de Humedad y Costuras de las Barreras
de Humedad.
6-29.7.1 Las muestras para acondicionamiento deben medir
como mínimo 380 mm2 (15 pgdas2.), y deben consistir de un
compuesto construido utilizando una capa de 7.5 oz. de
Nomex® natural, la barrera de humedad, una capa de material
de barrera térmica Q9 y otra capa 7.5 oz. de Nomex® natural.
Cuando la muestra incluye las costuras, la capa de la barrera
de humedad debe construirse con una costura central, que debe
extenderse a través de todos los 380 mm (15 pgdas), de largo
de la muestra. El compuesto, la cuarta capa, debe coserse al-
rededor de todo el periferio.
6-29.7.2 Las capas de la barrera de humedad deben remover-
se de las muestras de los compuestos de cuatro capas después
que todo el preacondicionamiento se ha completado; éstas
deben convertirse en muestras para pruebas de barreras de
humedad.
6-29.7.3 Las pruebas deben ser como lo indica la Sección
6-29.3 a la 6-29.6.
6-29.8 Requerimientos Específicos Para Probar Material
de los Guantes
6-29.8.1 Se deben tomar tres muestras de la palma de cada
guante, la parte de atrás y el área de las costuras.
Edición 2000
6-29.8.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos.
6-29.8.3 Las pruebas deben ejecutarse como lo indica la Sec-
ción 6-29.2 a la 6-29.6.
6-29.8.4 Las muestras para pruebas deben ser la capa de ba-
rreras únicamente.
6-29.9 Requerimientos Específicos Para Probar Material
del calzado.
6-29.9.1 Se deben tomar tres muestras de cada una de la parte
superior, área superior de costuras y área del empeine.
6-29.9.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser cal-
zados completos.
6-29.9.3 Las pruebas deben ser como se describe en la Sec-
ción 6-29.2 a la 6-29.6.
6-29.9.4 Las muestras para pruebas deben ser la capa de ba-
rrera únicamente.
6-30 Prueba de Resistencia a la Corrosión.
6-30.1 Aplicación.
6-30.1.2 Este método de prueba debe aplicarse a las piezas
metálicas de las prendas de protección, cascos, guantes, cal-
zado y dispositivos de protección parcial ojos/cara.
6-30.1.2 Las modificaciones a este método de prueba para
herraje de las prendas y los guantes, deben ser como lo indica
la Sección 6-30.7.
6-30.1.3 Las modificaciones a este método de prueba para
cascos y dispositivos de protección parcial ojos/cara, deben
ser como lo indica la Sección 6-30.8.
6-30.1.4 Las modificaciones a este método de prueba para
calzado deben ser como lo indica la Sección 6-30.9.
6-30.2 Muestras. Se deben probar un total de tres muestras
de cada tipo de herraje.
6-30.3 Preparación de la muestra. Las muestras deben
acondicionarse como lo indica la Sección 6-1.3
6-30.4 Procedimiento
6-30.4.1 Las muestras deben probarse de acuerdo con ASTM
B 117, Método Normalizado Para Prueba de Rocio Salino
(bruma). Los artículos de herraje deben exponerse a un 5 por
ciento, ±1 por ciento de solución salina por un periódo de 20
horas.
6-30.4.2 Inmediatamente después de almacenamiento indica-
do en la Sección 6-30.4.1 y antes de ser examinadas, las mues-
tras deben enjuagarse con agua tibia corriente y secarse con
aire comprimido,
6-30.4.3 Las muestras deben luego examinarse visualmente
para determinar la presencia de corrosión.
 METODOS DE PRUEBA 1971– 73

6-30.4.4 Debe evaluarse la funcionalidad de cada muestra. (3) Un voltímetro para medir el voltaje aplicado dentro del
2 por ciento.
6-30.5 Reporte. La presencia de corrosión y la funcionalidad
de cada muestra, debe reportarse. (4) Un milimetro para medir el escape de corriente dentro
del 2 por ciento.
6-30.6 Interpretación. La falla de esta prueba en una o más
muestras de herraje, debe considerarse como falla en el des- (5) Una vasija, conteniendo agua corriente, de suficiente ta-
empeño para este tipo de herraje. maño para sumergir un casco invertido al plano de prue-
ba dieléctrico.
6-30.7 Requerimientos Específicos para Probar Herraje (6) Un marco para suspender la muestra de prueba en el agua.
de Prendas y Guantes.
6-31.4.2 El siguiente equipo debe ser provisto para el Proce-
6-30.7.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser artí- dimiento B:
culos completos de herraje.
(1) Una fuente de 60-Hz de corriente alterna variable de 0 a
6-30.7.2 Se debe probar un total de tres muestras de cada tipo 2.200 volts reales de rms.
de herraje.
(2) Cableado y terminales para la aplicación de voltaje a tra-
6-30.8 Requerimientos Específicos Para Probar Cascos y vés de la corona de la muestra a ser probada.
Dispositivos de Protección Parcial Para Ojos/Cara. (3) Un voltímetro para medir el voltaje aplicado dentro del 2
6-30.8.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas- por ciento.
cos completos con los elementos de protección parcial para (4) Un milimetro para medir el escape de corriente dentro del
ojos/cara. 2 por ciento.
6-30.8.2 Se deben probar un total de tres cascos diferentes a
los elementos de protección parcial para ojos/cara. Figura 6-31.5.1.2 Preparación de la prueba
6-30.9 Requerimientos Específicos Para Probar Calzado.
Línea de prueba
6-30.9.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser ele- dieléctrica Línea de prueba de
mentos de herraje completos. 85 mm, por encima
Línea de prueba de
del plano básico
60 mm, por encima
6-30.9.2 Se deben probar un total de tres muestras de cada del plano básico Plano básico
tipo de herraje.
6-30.9.3 La funcionalidad de la puntera del calzado, la placa
de la plantilla y el puente de escalera no debe ser evaluada. Plano medio-sagital

6-31 Aislamiento Eléctrico, Prueba Uno.

6-31.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse a
los cascos de protección. Plano coronario

6-31.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo

indica la Sección 2-3.4.2.
6-31.3 Preparación de la Muestra.
6-31.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo indica (5) Una vasija, conteniendo agua corriente, de suficiente ta-
la Sección 6-1.3. maño para sumergir completamente un casco invertido.
(6) Un molde de cabeza en aluminio ISEA, talla 7, modifica-
6-31.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
do de acuerdo a la tabla 6-15.4.1 y figuras 6-15.4.1 (a) a
cos completos.
la (c).
6-31.4 Equipos.
6-31.5 Procedimientos.
6-31.4.1 El siguiente equipo debe proporcionarse para el Pro-
cedimiento A: 6-31.5.1 Procedimiento A.

(1) Una fuente de 60-Hz de corriente alterna variable de 0 a
2200 volts reales de rms.
(2) Cableado y terminales para la aplicación de voltaje al
agua en la vasija.
6-31.5.1.1 Cuando los cascos tengan un ajuste vertical al sis-
tema de suspensión, el ajuste vertical debe establecese para
elevar el casco a la posición más alta, con un espacio máximo
en la corona entre la forma de la cabeza y el interior de la
corona del casco, antes de establecer el índice de colocación

Edición 2000
1971–74 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
del mismo. El casco debe colocarse en el molde de cabeza
ISO Talla J, indicado en la figura 6-16.4.1 y colocado de acuer-
do al índice de colocación del caso para esta prueba. Después
de la colocación apropiada de acuerdo con el índice de colo-
cación del casco, se debe determinar el plano de prueba
dieléctrico indicado en la Figura 6-31.5.1.2.
6-31.5.1.2 El casco debe invertirse y colocarse de acuerdo
con el índice de colocación de casco invertido, mientras se
mantienen todos los ajustes verticales establecidos en su posi-
ción más alta. El casco invertido debe llenarse con agua co-
rriente igual al plano de prueba dieléctrico, como lo muestra
la Figura 6-31.5.1.2. Luego, el casco debe sumergirse en agua
corriente al mismo nivel que el agua dentro del casco.
6-31.5.1.3 Un alternador de corriente de voltaje 60-Hz debe
aplicarse a la vasija de agua e incrementarse a 2200 volts. El
voltaje debe mantenerse a 2200 volts, ± 2 por ciento, por es-
pacio de un minuto.
6-31.5.2 Procedimiento B.
6-31.5.2.1 El casco de muestra y el sistema de retención debe
sumergirse completamente en agua corriente por un periódo
de 15 minutos, +2/-0 minutos. El casco debe retirarse del agua
corriente y debe permitírsele escurrir por un período no ma-
yor a 2 minutos.
6-31.5.2.2 El casco de muestra debe luego montarse en el
molde de cabeza modificado, de aluminio ISEA, talla 7, con
la correa de la quijada firmemente asegurada al molde de ca-
beza por medio de una terminal consistente en un perno de
unión conductivo.
6-31.5.2.3 Un plomo cargando 60-Hz de voltaje alterno debe
adherirse a todas las partes metálicas en el exterior del casco,
en o sobre el borde del ala. Un segundo plomo de levante,
debe adherirse al perno de la terminal. Se le debe aplicar vol-
taje al plomo de la capa externa del casco e incrementarse a
2200 voltios, ±2 por ciento voltios. El voltaje debe mantener-
se por 15 segundos.
6-31.6 Reporte. Cualquier fuga de corriente o evidencia de
interrupción debe reportarse por cada casco.
6-31.7 Interpretación. Una o más muestras de cascos que
fallen la prueba, debe considerarse falla en el desempeño.
6-32 Aislamiento Eléctrico Prueba Dos.
6-32.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse al calzado de
protección.
6-32.2 Muestras. Un mínimo de tres artículos de calzado de-
ben probarse.
6-32.3 Preparación de la muestra.
6-32.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
Edición 2000
6-32.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
6-32.4 Procedimiento. Las muestras de calzado deben pro-
barse a 14,000 V (rms) de acuerdo con la Sección 5.1.1 de
ASTM F 1116, Método de Prueba Normalizado Para Deter-
minar la Resistencia Dieléctrica del Calzado. El electródo
dentro de la bota debe ser de metal conductivo.
6-32.5 Reporte. Cualquier fuga de corriente o evidencia de
interrupción debe reportarse por cada artículo de calzado.
6-32.6 Interpretación. Una o más muestras de calzado que
falle esta prueba, debe considerarse falla en el desempeño.
6-33 Integridad General a Líquidos, Prueba Uno.
6-33.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse a guantes de
protección.
6-33.2 Muestras. Debe usarse para las pruebas un mínimo de
tres pares de guantes en tallas pequeñas y grandes.
6-33.3 Preparación de la muestra.
6-33.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos.
6-33.3.2 Las muestras deben probarse después de haber sido
sujetas al procedimiento indicado en la Sección 6-1.2, y luego
acondicionarsecomo lo indica la Sección 6-1.3.
6-33.3.3 Las muestras además deben probarse después de ha-
ber sido sujetas al procedimiento indicado en la Sección 6-1.5
y luego acondicionarse como lo indica la Sección 6-1.3.
6-33.4 Equipos.
6-33.4.1* Un guante que se marque con agua, debe cubrir to-
das las áreas de la mano del probador. El guante marcable con
agua debe ser construido de un material que permita ser mar-
cado fácilmente con agua para determinar filtraciones.
6-33.4.2 El agua utilizada para las pruebas de integridad debe
ser tratada con sulfactante no espumoso, para bajar su tensión
en la superficie a menos de 34 dinas/cm, ±5 dinas/cm.
6-33.5 Procedimiento.
6-33.5.1 El sujeto para las pruebas debe ser seleccionado para
que las dimensiones de su mano sean tan cercanas como sea
posible a la mitad del rango para el largo y circunferencia de
la mano, como lo indican las tablas provistas para guantes de
tallas pequeñas y grandes, en la Sección 4-3.5.3.
6-33.5.2 El sujeto para la prueba debe probarse la muestra de
guante sobre el guante marcable con agua.
6-33.5.3 El sujeto para la prueba debe sumergir la muestra del
guante dentro de un rango de 25 mm (1 pgda.), desde la parte
superior del cuerpo del guante por 5 minutos en agua a 20ºC,
±3ºC (68ºF, ±5ºF), tratada con un sulfactante para bajar su
 METODOS DE PRUEBA 1971– 75

tensión de superficie a 34 dinas/cm, ±5 dinas/cm. El sujeto
para las pruebas debe flexionar la muestra de guante, empu-
ñando la mano cada 10 segundos.
6-33.5.4 La muestra de guante debe retirarse de la mano del
sujeto y el guante interno debe inspeccionarse para marcas de
agua.
6-33.6 Reporte. Debe reportarse la presencia de cualquier
marca de agua en el guante interno después de haber probado
cualquiera de las tres muestras.
6-33.7 Interpretación. La presencia de alguna marca de agua
en el guante interno después de haber probado cualquier guan-
te, debe considerarse como filtración y debe considerarse como
falla en el desempeño.
6-34* Prueba Para Pérdida Total de Calor.
6-34.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar a los
compuestos de las prendas de protección.
6-34.2 Las pruebas para pérdida total de calor, deben ejecu-
tarse en mínimo tres muestras. Las muestras deben contener
todas las capas en el compuesto de la prenda de protección,
organizadas en el orden y orientación como se usan.
6-34.2.2. Las muestras deben ser cuadrados de 508-mm2 (20
pgdas2).
6-34.3 Preparación de la Muestra.
6-34.3.1 Las muestras para pruebas deben estar acondiciona-
das como lo indica la Sección 6-1.3.
6-34.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener
como mínimo 1-m (1yd.), cuadrado de cada material.
6-34.4 Equipos. El equipo de prueba debe ser como lo espe-
cifica la ASTM F 1868 Método de Prueba Normalizado Para
Resistencia Térmica y a Evaporación, de los Materiales de
las Prendas, usando un plato caliente al vapor, utilizando la
parte C.
6-34.6 Reporte.
6-34.6.1 El promedio de la resistencia térmica intrínsica (Rcf),
de la muestra, debe reportarse.
6-34.6.2 El promedio aparente de resistencia intrínsica a eva-
poración (ARcf), de la muestra, debe reportarse.
6-34.6.3 El promedio de la pérdida total de calor (Qt), de la
muestra debe determinarse y reportarse.
6-34.7 Interpretación.
6-34.7.1 La determinación de pasó / falló debe basarse en el
promedio total reportado de las medidas de pérdida de calor,
de todas las muestras probadas.
6-34.7.2 Si un resultado individual de cualquier conjunto de
pruebas varía en más del + 10 porciento del resultado prome-
dio, los resultados del conjunto de pruebas deben descartarse
y tomar otro set de muestras para pruebas.
6-35 Prueba de Sistema de Retención.
6-35.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse a cascos de
protección.

Figura 6-35.4.2 Preparación de las Pruebas Para Sistemas de Retención

ITEM PARTE HOJA

No. No. No. DESCRIPCION MAT. CANT
1 L8539 1 Instal. Fija para Prueb, de Ret. -- -- 1
2 2 Soporte básico -- -- 1
3 2 Perilla de anude -- -- 2
4 2 Barra de aluminio 6061-T6 1½ X 3 X 14 Lg. 1
5 2 Barra de aluminio 6061-T6 1½ X 3 X 14 Lg. 1
6 2 Barra de aluminio 6061-T6 2 x 2 x 7½ Lg. 1
7 2 Barra de aluminio 6061-T6 2 x 2 12.96 Lg. 1
8 2 Aluminio Plano 6061-T6 3/4 x 4½ x 5 Lg. 1
9 2 C.F Barra de Acero Acero 1¼ Dia. x 4 Lg. 1
10 2 C.F Barra de Acero Acero 3/8 Dia. x 22 Lg. 1
Brazo de
11 2 C.F Acero Plano Acero 1 x 1¼ x 1½ Lg. 1
dirección de Acero .500 O.D. .384 I.D. x 1½ 2
12 2 Tubo de Acero Hueco
la máquina 13 2 C.F Acero Plano Acero ¼ x 3¼ x 3¼ Lg. 2
Instron 14 2 C.F Acero Plano Acero 39 x 3/4 2
15 2 C.F. Barra de Acero Acero 3/4 Ø x 10½ Lg. 2
16 2 Tuerca Acero 3/4 - 10 2
17 1 Tornillo Acero 3/8 -24 x 2½ Lg. 3
18 1 Tuerca Acero 3/8 - 24 3

Notas:
Z90.1 Molde de 1. Remueva rugosidades y parta los bordes filudos
cabeza 2. Todas las partes de acero deben haber sido lavadas con solvente
Ref. prt. L7791 y recubiertas con Zinc de 0.0003 a 0.0010 pgdas. de grosor.
3. El molde de cabeza debe estar atornillado en su lugar colocando
3 tornillos de ½-13 UNC x 1½ Lg.

Edición 2000
1971–76 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

6-35.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Sección 2-3.4.2
6-35.3 Preparación de la muestra.
6-35.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos.
6-35.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
6-35.4 Equipos.
6-35.4.1 Debe usarse un molde de cabeza ISO talla J confor-
mado con las dimensiones nominales indicadas en la Figura
6-16.4.1. Se debe usar un molde de cabeza talla 7½ y debe
tener las dimensiones nominales indicadas en la Figura 6-
16.4.1.
6-35.4.2 La estructura mecánica de la quijada debe consistir
en dos rodillos de 13 mm (½ pgda.), de diámetro con centros
que tengan 75 mm ( 3 pgdas.), de separación. La estructura
mecánica de la quijada debe ser conforme a la Figura 6-35.4.2.
6-35.4.3 La estructura mecánica de la quijada debe destinarse
para usarse con una máquina tensora calibrada para pruebas.
La máquina tensora calibrada para pruebas debe poder medir
la fuerza aplicada al sistema de retención dentro del 2 por
ciento de la fuerza indicada.
6-35.4.4 La prueba debe ejecutarse en una temperatura am-
biente de 20ºC a 28ºC (68ºF a 82ºF), y una humedad relativa
de 30 a 70 por ciento.
6-35.4.5 Antes de la prueba debe permitirse que la máquina
de pruebas se caliente hasta que haya alcanzado estabilidad.
6-35.5 Procedimiento.
6-35.5.1 El molde de cabeza y la estructura mecánica de la
quijada debe colocarse para que la distancia entre la parte in-
ferior de los rodillos y la parte superior del molde de cabeza
sea de 210 mm, ±10 mm (8 5/16 pgdas., ± 3/8 pgda.). La correa
de la quijada debe pasar alrededor de los rodillos, y el casco
debe asegurarse al molde de cabeza. La correa de la quijada
debe ajustarse y precargarse a 45 N, ±5 N (10 lbf, ±1 lbf). La
distancia entre el tope del casco y los rodillos debe medirse y
registrarse al punto más cercano a 0.5 mm (1/64 pgdas.).
6-35.5.2 La fuerza aplicada al sistema de retención, debe
incrementarse lentamente a .445N, +5N (100 lbf +1 lbf). La

Figura 6-36.4. Preparación de la Prueba del Sistema de Suspensión

Medidor de
La línea central de la
fuerza
fuerza concuerda con
la línea central de la Cable
correa de la coronilla
Cuna
de la
correa

Medidor de fuerza

La línea central de la
fuerza concuerda con
la línea central de la
correa de la coronilla
Gancho-material rígido aprox. (.06 cm), 1/16
pgda.de grosor, diseño opcional para facilitar
adherencia al casco y al dispositivo de fuerza

Medidor de fuerza

Grapar o apretar como

sea necesario

Plano de
referencia

De halar

Edición 2000
 METODOS DE PRUEBA
fuerza debe incrementarse suavemente de 45 N a 445 N (10
lbf a 100 lbf) y entre 9.0 N/seg. a 45 N/seg. (2 lbf/seg. a 10
lbf/seg.).
6-35.5.3 Cuando se utilice una máquina de prueba tensora, la
rata de carga debe ser de 25 mm/min (1 pgda./min) a un límite
de 445 N (100 lbf).
6-35.5.4 La distancia entre el tope del casco y los rodillos
debe medirse y reportarse una vez más después de que la fuer-
za ha sido mantenida a 445 N (100 lbf), por 60 segundos,
+15/-0 segundos. La diferencia entre la segunda y la primera
medida, debe ser la elongación del sistema de retención.
6-35.6 Reporte. La elongación del sistema de retención debe
medirse por cada muestra de casco.
6-35.7 Interpretación. Uno o más cascos fallando esta prue-
ba, debe constituir falla en el desempeño.
6-36 Prueba de Sistemas de Suspensión y Retención.
6-36.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse a cascos de
protección.
6-36.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Sección 2-3.4.2.
6-36.3 Preparación de la muestra.
6-36.3.1 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
6-36.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos.
6-36.4 Equipos. Los dispositivos del sistema de retención y
suspensión deben consistir de material rígido de suficiente
grosor y de diseño opcional para facilitar la firme unión a la
suspensión del casco y a la máquina tensora de prueba, como
lo muestra la Figura 6-36.4.
6-36.5 Procedimiento. Las muestras deben colocarse y ase-
gurarse para que el plano de referencia del casco sea horizon-
tal. Cada punto de unión de la correa de la corona debe pro-
barse aplicando una fuerza de halado perpendicular al plano
de referencia a una carga máxima de 45 N, ±5 N (10 lbf, ±1
lbf). La fuerza debe incrementarse desde 0 N a 45 N, ±5 N (0
lbf a 10 lbf, ±1 lbf) a una rata de carga de 25.4 mm/min, ±5
mm (1 pgda./min, ±0.2 pgdas.). La fuerza debe aplicarse a
través de la línea central en cada punto de unión.
6-36.6 Reporte. Debe registrarse el resultado individual de
pasó/falló de cada punto de unión.
6-36.7 Interpretación. Una o más muestras de cascos que
fallen la prueba, debe constituir la falla en el desempeño.
6-37 Prueba de Retención del Forro.
6-37.1 Aplicación.Esta prueba debe aplicarse a los guantes
de protección.
1971– 77
6-37.2 Muestras. Debe usarse un mínimo de tres pares de
guantes cada una de las tallas pequeñas y grandes para las
pruebas.
6-37.3 Preparación de la Muestra.
6-37.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos.
6-37.3.2 Las muestras a ser probadas, deben acondicionarse
previamente como lo indica la Sección 6-1.2.
6-37.4 Procedimiento.
6-37.4.1 El individuo para las pruebas debe ser seleccionado
de modo que las dimensiones de su mano sea tan cercanas
como sea posible a la mitad del rango para el largo y circunfe-
rencia de la mano, como lo indican las tablas provistas para
guantes de tallas pequeñas y grandes, en la Sección 4-3.5.3.
6-37.4.2 El tiempo para probarse uno de los guantes del par
de muestra, debe determinarse midiendo el tiempo que le toma
al individuo ejecutando la prueba, medirse un solo guante en
tres intentos consecutivos sin alterar el forro del guante de
muestra, entre una y otra prueba.
6-37.4.3 Cada intento de probarse el guante debe comenzar
con la colocación del guante al frente del sujeto ejecutando la
prueba y debe terminar cuando los dedos del sujeto estén com-
pletamente ajustados en el guante de muestra.
6-37.4.4 La línea base para el tiempo de medida debe ser el
promedio de los tres primeros intentos, como se determina en
la Sección 6-37.4.2. La línea base para el tiempo de medida
no debe excederse de 10 segundos. El tiempo de retirarlo en-
tre colocaciones no debe excederse de 10 segundos.
6-37.4.5 La muestra del par de guantes debe acondicionarse
posteriormente como lo indica la Sección 6-1.8.
6-37.4.6 El tiempo final de colocación debe ser el prome-
dio de tiempos de los tres primeros intentos después de que
la muestra ha sido acondicionada como lo indica la Sec-
ción 6-37.4.5.
6-37.5 Reporte. El tiempo final de prueba del guante y la
línea base del mismo, debe reportarse al segundo más cercano
a 0.1 segundo por cada intento. Los tiempos promedio y línea
base para prueba del guante, deben calcularse y reportarse.
6-37.6 Interpretación. La determinación de pasó / falló debe
hacerse utilizando los tiempos finales promedio de prueba y
el tiempo de la línea base.
6-38 Prueba de Funciones de la Mano Enguantada
6-38.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse a guantes.
6-38.2 Muestras.
6-38.2.1 Para la prueba se deben utilizar un mínimo de tres
pares de guantes por cada talla pequeña y grande.
Edición 2000
1971–78 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-38.2.2 Cada par de guantes debe probarse como un conjun-
to completo de guantes en condiciones nuevas, tal como se
distribuye.
6-38.2.3 Las muestras de guantes no deben recibir tratamien-
to específico para suavizarlos antes de la prueba.
6-38.3 Preparación de la Muestra
6-38.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser pa-
res de guantes completos.
6-38.3.2 Las muestras de pares de guantes deben acondi-
cionarse previamente como lo indica la Sección 6-1.3.
6-38.4 Procedimiento.
6-38.4.1 Debe evaluarse un mínimo de tres pares, cada uno de
tallas pequeña y grande.
6-38.4.2 Los sujetos de prueba deben seleccionarse de modo
que las dimensiones de su mano estén dentro del rango para el
largo, largo digital y circunferencia de la mano, como lo indi-
ca la tabla 4-3.5.3 (b), o la Tabla 4-3.5.3 (d). Para el largo
digital y la circunferencia, se debe permitir un máximo de tres
medidas, para estar fuera del rango especificado, dado el caso
de que ninguna medida exceda el rango especificado por más
del 25 por ciento. Se deben seleccionar tres sujetos de prueba
para probar los guantes de talla grande y se deben seleccionar
tres sujetos de prueba para probar los guantes de talla peque-
ña.
6-38.4.3 Cada sujeto utilizado para ejecutar la prueba debe
practicar las funciones de la mano un mínimo de tres veces
antes de realizar la prueba actual.
6-38.4.4 Destreza del Grosor, Procedimiento B
6-38.4.4.1 Se debe utilizar un tablero de tachuelas que consis-
te en 25 pines de acero inoxidable con un grafilado mediano
de diamante de 30 grados (25 dientes por pgda.), de superfi-
cie y el tablero de tachuelas.
6-38.4.4.2* Antes de cada prueba, las tachuelas y el tablero
de tachuelas debe colocarse en la superficie de prueba, la cual
debe ser una lámina nominal de Neopreno®1.6 mm de 600-
mm x 900-mm (24 pgdas. x 36 pgdas.), con una dureza de 50
+5, borde A y un grosor de 1.6 mm (0.0625 pgdas.) +10 por
ciento. Los ganchos deben esparcirse aleatoriamente en el área
de trabajo más cómoda para el sujeto de prueba (ej. Lado de-
recho para las pesonas diestras y lado izquierdo para las per-
sonas zurdas, directamente al frente, etc.).
6-38.4.4.3 Al iniciar la prueba, cada tachuela debe recogerse
usando un agarre estilo tenaza cerca al centro del barril de la
tachuela, y debe colocarse en el tablero de tachuelas empe-
zando en la esquina superior izquierda, de izquierda a dere-
cha y de arriba hacia abajo.
Edición 2000
6.38.4.4.4 El tiempo en colocar todas las tachuelas en el ta-
blero debe medirse por cada sujeto de prueba y debe conocer-
se como el tiempo de prueba de destreza.
6.38.4.4.5 Cada sujeto de prueba debe ejecutar la prueba sin
guantes siguiendo los pasos en la Sección 6-38.4.4.3 hasta la
Sección 6-38.4.4.4, hasta que la variación en los tiempos de
destreza de las tres últimas pruebas de esa persona, no exceda
el 8 por ciento. La variación debe calcularse dividiendo la
deviación promedio, por el promedio de las tres repeticiones
y multiplicando por 100. El promedio de las tres repeticiones
debe usarse como la prueba de tiempo para línea base de des-
treza (en Inglés DDTb), y debe ser entre 25-45 segundos. La
prueba debe realizarse sin que el sujeto de prueba tenga cono-
cimiento de los tiempos de prueba de destreza por cada repe-
tición.
6-38.4.4.6 Cada sujeto de prueba debe luego realizar la prue-
ba con un par de guantes, siguiendo los pasos en la Sección 6-
38.4.4.2 a la 6-38.4.4.4 con el par de guantes de prueba hasta
que la variación de los tiempos de destreza de esa persona, en
las tres repeticiones más rápidas, no exceda el 8 por ciento.
La variación deber calcularse como en la Sección 6-38.4.4.5.
El promedio de las tres repeticiones más rápidas debe usarse
como tiempo de prueba de destreza con guantes (DTTg). La
prueba debe realizarse sin que el sujeto de prueba tenga cono-
cimiento de los tiempos de prueba de destreza por cada repe-
tición
6-38.4.4.7 Los tiempos de prueba de destreza con guantes,
debe compararse con la prueba de tiempo para línea base de
destreza, por cada sujeto de prueba. El porcentaje del control
con la mano desnuda, debe calcularse como sigue:
DTTg
Porcentaje del control con mano desnuda = x 100
DTTb
Cuando:
DTTg = tiempo de destreza con guante
DTTb = tiempo de prueba para linea base de destreza
6-38.5 Reporte. El porcentaje de control de la mano desnuda
debe reportarse por cada sujeto de prueba. El porcentaje pro-
medio del control con la mano desnuda, para todos los suje-
tos, debe reportarse por cada talla.
6-38.6 Interpretación. Debe utilizarse el porcentaje prome-
dio de control con la mano desnuda, para tallas pequeñas y
grandes, para determinar su desempeño de pasó o falló. la fa-
lla de cualquier talla, debe considerarse como falla de la prue-
ba.
6-39 Prueba de Agarre
6-39.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse a
los guantes de protección.
6-39.2 Muestras
 METODOS DE PRUEBA
6-39.2.1 Se debe usar un mínimo de tres pares de guantes por
tallas pequeñas y grandes para las pruebas.
6-39.2.2 Cada par de muestras de guantes debe probarse como
un conjunto completo de guantes en condiciones nuevas, en la
misma condición como se distribuyen.
6-39.2.3 Las muestras de pares de guantes no deben recibir
tratamiento específico para suavizarlos antes de la prueba.
6-39.2.4 Las muestras de pares de guantes deben probarse por
cada material y combinación de construcción.
6-39.3 Preparación de la Muestra.
6-39.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser guan-
tes completos.
6-39.3.2 Las muestras de pares de guantes deben acondicio-
narse previamente como lo indica la Sección 6-1.2.
6-39.3.3 Las muestras de pares de guantes deben probarse
después de haber sido acondicionadas para condiciones secas
como lo indica la Sección 6-1.3.
6-39.3.4 Las muestras de pares de guantes deben probarse
después de haber sido acondicionadas para condiciones hú-
medas como lo indica la Sección 6-1.8.
6-39.4 Equipos. Las pruebas de agarre deben evaluarse con
el uso de una cuerda de poliestes pre-estirado, de tres cuerdas
con diámetro de 10 mm (3/8 pgda.), amarrado a un dispositivo
como medidor de fuerza.
6-39.5 Procedimiento
6-39.5.1 El sujeto utilizado para la prueba debe seleccionarase
de modo que las dimensiones de su mano sean tan cercanas
como sea posible a la mitad del rango para el largo y circunfe-
rencia de la mano, como lo indican las tablas provistas para
guantes de tallas pequeñas y grandes, en la Sección 4-3.5.3.
6-39.5.2 Cada sujeto de prueba debe hacer tres intentos con-
secutivos para levantar tanto peso como sea posible, utilizan-
do en lo posible la cuerda, usando ambas manos y mantenien-
do los pies firmemente plantados en el piso. El peso promedio
levantado en los tres intentos debe ser la capacidad del peso
levantado con la mano desnuda.
6-39.5.3 Las muestras de guantes acondicionadas para prue-
bas en seco, deben probarse en una cuerda seca y luego en una
cuerda mojada.
6-39.5.4 Las muestras de guantes que han sido mojados para
acondicionamiento, deben probarse en una cuerda seca y lue-
go en una cuerda mojada.
6-39.5.5 Cada sujeto de prueba debe tener como mínimo tres
pares de muestras de guantes. Los sujetos de pruebas deben
intentar una prueba con cada par de guantes por un mínimo de
seis pruebas de agarre para cada conjunto de condiciones, por
1971– 79
lo menos con tres pruebas de agarre con guantes de talla pe-
queña y tres pruebas de agarre con guantes de talla grande.
6-39.5.6 la capacidad de peso halado con guantes, debe com-
pararse con la capacidad de levante de peso con la mano des-
nuda. El porcentaje de la capacidad de peso halado con guan-
tes a la capacidad de levante de peso con la mano desnuda,
debe calcularse como sigue:
WPCg
Porcentaje del control con mano desnuda = x 100
WLCb
Cuando:
WPGg = tiempo de destreza con guante.
WLCb = tiempo de prueba para línea base de destreza.
6-39.6 Reporte. El porcentaje de control de la mano desnuda
debe reportarse por cada par de guantes de muestra, condi-
ción y el sujeto de prueba probado.
6-39.7 Interpretación. Una o más muestras de pares de guan-
tes que fallen esta prueba, debe considerarse como falla en el
desempeño.
6-40 Prueba de Resistencia de Doblamiento del Puente de
Escalera.
6-40.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse al calzado de
protección.
6-40.2 Muestras. Deben probarse un mínimo de tres mues-
tras del puente de escalera del calzado.
6-40.3 Preparación de la muestra.
6-40.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
6-40.3.2 El puente de escalera, debe acondicionarse como lo
indica la Sección 6-1.3.
6-40.4 Equipos. Los equipos deben consistir en una máquina
tensora, como un Instron® o su equivalente, que desafíe una
muestra con la simulación de un peldaño de escalera. En el
brazo movible se debe montar una sonda que no se pueda com-
primir de 32 mm en diámetro x 50 mm de largo (1¼-pgdas. de
diámetro x 2 pgdas.de largo). El armazón para sostener la
muestra debe consistir de dos bloques no comprimibles de 50
mm x 25 mm x 25 mm (2 pgdas. x 1 pgda. x 1 pgda.), coloca-
dos con una separación de 50 mm (2 pgdas.), como lo muestra
la Figura 6-40.4.4.
6-40.5 Procedimiento. El puente de la bota debe colocarse
en los bloques montados como se hubiera orientado hacia la
escalera, cuando el puente está colocado dentro del calzado
de protección, y sujeto a una fuerza en su centro con la sonda
operando a 51 mm/min (2 pgdas./min).
6-40.6 Reporte. La desviación a 182 kg (400 lbs) debe repor-
tarse al milímetro más cercano a 1 mm (0.05 pgdas.). La des-
Edición 2000
1971–80 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL

Figura 6-40.4.4 Preparación de Prueba para Desviación 6-42 Durabilidad y Legibilidad de la Marquilla, Prueba
del Puente de la Bota Uno
Fuerza
6-42.1 Aplicación.
6-42.1.1 Este método de prueba debe aplicarse a las marquillas
Muestra del de las prendas de protección, protectores faciales, guantes y
puente botas.
50 mm
(2 pulg.) 6-42.1.2 Las modificaciones a este método para probar las
marquillas de las prendas deben ser como lo indica la Sección
25 mm 6-42.7.
(1 pulg.)
Muestra 6-42.1.3 Las modificaciones a este método para probar
marquillas de protectores faciales deben ser como lo indica la
Sección 6-42.8.
50 mm 50 mm
(2 pulg.) (2 pulg.) 6-42.1.4 Las modificaciones a este método para probar
25 mm marquillas de los guantes deben ser como lo indica la Sección
(1 pulg.) 6-42.9.
6-42.1.5 Las modificaciones a este método para probar
marquillas del calzado deben ser como lo indica la Sección 6-
viación promedio debe calcularse y reportarse al milímetro 42.10.
más cercano a 1 mm (0.05 pgdas.).
6-42.2 Muestras.Deben probarse en cada prueba, un mínimo
6-40.7 Interpretación. El desempeño de pasó / falló debe de tres marquillas de cada tipo por cada elemento. Si las
determinarse usando la desviación promedio de todas las mues- marquillas tienen áreas para «escribir» más información, se
tras probadas. deben probar dos muestras adicionales que incluyan dichas
6-41 Prueba de Resistencia a Deslizamiento áreas, con información de muestra escrita en ellas.

6-41.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse a 6-42.3 Preparación de la Muestra. Las muestras deben
todas las suelas del calzado y la sección del tacón. acondicionarse como lo indica la Sección 6-1.3

6-41.2 Muestras. Se debe probar un mínimo de tres muestras 6-42.4 Procedimiento.

completas de calzado.
6-41.3 Preparación de la Muestra
6-41.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser mues-
tras completas de calzado.
6-41.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
6-41.4 Procedimiento. La resistencia a deslizamiento debe
ejecutarse de acuerdo con ASTM F 489, Método de Prueba
Normalizado para Coeficiente Estático de Fricción de la Suela
del Calzado y los Materiales del Tacón Como Están Medidos
por la Máquina James, en condición seca.
6-41.5 Reporte
6-41.5.1 Debe Reportarse el coeficiente de fricción estática
de cada muestra bajo condiciones secas.
6-41.5.2 El coeficiente estático promedio de fricción para cada
muestra bajo condiciones secas, debe calcularse y reportarse.
6-41.6 Interpretación. Una o más muestras de calzado que
falle esta prueba debe considerarse como falla en el desempe-
ño.
6-42.4.1 Prueba de durabilidad al lavado
6-42.4.1.1 Las muestras deben estar sometidas a diez ciclos
de lavado y secado usando Máquina Ciclo 1, Temperatura de
Lavado V, y Procedimiento de Secado Ai de AATCC 135,
Cambios Dimensionales en Lavado Casero Automático de
Materiales Tejidos y Entrelazados.
6-42.4.1.2 Se debe usar una carga de lavado A 1.8-kg, ±0.1 kg
(4.0-lb, ±0.2 lb). No se debe utilizar una bolsa para lavado.
6-42.4.1.3 Las muestras deben examinarse para legibilidad a
simple vista por una persona con visión 20/20 ó visión corre-
gida a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.),
en un área bien iluminada.
6-42.4.2 Prueba de Durabilidad Contra Abrasión
6-42.4.2.1 Las muestras deben someterse a la abrasión de
acuerdo con ASTM D 4966, Método Normalizado de Prueba
Para Resistencia a la Abrasión en Materiales Textiles, con
las siguientes modificaciones:
(1) La tela abrasiva estándar y el acolchado, deben sumergir-
se o agitarse en agua destilada por 24 horas para que es-
tén completamente mojadas

Edición 2000
 METODOS DE PRUEBA
(2) La tela abrasiva estándar debe remojarse después de cada
conjunto de ciclos, aplicando 20 ml (0.68 oz ) de agua
destilada, usando una botella de plástico y exprimiendo
agua en el centro del retazo compuesto abrasivo.
(3) Las muestras deben estar sujetas a 200 ciclos, 3200 revo-
luciones, del dispositivo de prueba
6-42.4.2.2 Las muestras deben examinarse para legibilidad a
simple vista por una persona con visión 20/20 o visión corre-
gida a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.),
en un área bien iluminada.
6-42.4.3 Prueba de Durabilidad de Calor
6-42.4.3.1 Las muestras deben someterse a calor convectivo
como lo indica la Sección 6-1.5.
6-42.4.3.2 Las muestras deben examinarse para legibilidad a
simple vista por una persona con visión 20/20 o visión corre-
gida a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.),
en un área bien iluminada.
6-42.5 Reporte. La legibilidad de cada prueba debe reportar-
se como aceptable o inaceptable.
6-42.6 Interpretación. Una o más muestras de marquillas que
falle esta prueba, debe constituir falla en el desempeño.
6-42.7 Requerimientos Específicos Para Probar Marquillas
de las Prendas
6-42.7.1 Para probar la legibilidad de la marquilla después
del lavado, las muestras deben incluir marquillas individuales
cosidas en 1m (1yd) cuadrado de material de lastre, con sepa-
ración mínima de 51 mm ( 2 pgda.), en tiras paralelas. El ma-
terial de lastre debe ser como lo indica la AATCC 135, Cam-
bios Dimensionales en Lavado Casero Automático de Mate-
riales Tejidos y Entrelazados.
6-42.7.2 Para probar la legibilidad de la marquilla después de
la abrasión, las muestras deben ser marquillas individuales.
6-42.7.3 Para probar la legibilidad después de exposición al
calor convectivo, las muestras deben incluir marquillas indi-
viduales cosidas a un material separado a 380 mm, ±13 mm
(15 pgdas., ± ½ pgda.) cuadrados, que cumpla con los reque-
rimientos de la capa externa indicados en esta norma.
6-42.7.4 El acondicionamiento de las muestras debe ser el
mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respecti-
vas.
6-42.7.5 Las muestras deben probarse por separado para
legibilidad después del lavado, abrasión y pruebas de
durabilidad al calor, como lo indican las Secciones, 6-42.4.1,
6-42.4.2 y 6-42.4.3 respectivamente.
6-42.8 Requerimientos Específicos Para Probar Marquillas
de los Protectores Faciales
1971– 81
6-42.8.1 Para probar la legibilidad de las marquilas después
del lavado, las muestras deben incluir protectores faciales con
las marquillas adheridas.
6-42.8.2 Para probar la legibilidad de la marquilla después de
la abrasión, las muestras deben ser marquillas individuales.
6-42.8.3 Para probar la legibilidad de la marquilla después de
la exposición al calor convectivo, las muestras deben incluir
marquillas individuales cosidas en cuadrados separados de 380
mm, ±13 mm (15 pgdas., ± ½ pgda.), del material de los pro-
tectores faciales que cumplan con los requerimientos de esta
norma.
6-42.8.4 El acondicionamiento de las muestras debe ser el
mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respecti-
vas
6-42.8.5 Las muestras deben probarse por separado para
legibilidad después del lavado, abrasión y pruebas de
durabilidad al calor, como lo indican las Secciones, 6-42.4.1,
6-42.4.2 y 6-42.4.3 respectivamente.
6-42.9 Requerimientos Específicos Para Probar Marquillas
de los Guantes
6-42.9.1 Para probar la legibilidad de las marquilas después
del lavado y exposición al calor convectivo, las muestras de-
ben incluir guantes completos con las marquillas adheridas.
6-42.9.2 Para probar la legibilidad de la marquilla después de
la abrasión, las muestras deben ser marquillas individuales.
6-42.9.3 El acondicionamiento de las muestras debe ser el
mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respecti-
vas
6-42.9.4 Las muestras deben probarse por separado para
legibilidad después del lavado, abrasión y pruebas de durabi-
lidad al calor, como lo indican las Secciones, 6-42.4.1, 6-42.4.2
y 6-42.4.3 respectivamente.
6-42.10 Requerimientos Específicos Para Probar Marqui-
llas del Calzado.
6-42.10.1 Para probar la legibilidad de la marquilla después
de la abrasión, las muestras deben ser marquillas individua-
les.
6-42.10.2 El acondicionamiento de las muestras debe ser el
mismo acondicionamiento indicado para las pruebas respecti-
vas.
6-42.10.3 Las muestras deben probarse por separado para
legibilidad después del lavado, abrasión y pruebas de
durabilidad al calor, como lo indica las Secciones, 6-42.4.2 y
6-42.4.3 respectivamente.
6-43 Durabilidad y Legibilidad de la Marquilla, Prueba
Dos.
Edición 2000
1971–82 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-43.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicarse a
las marquillas de los cascos.
6-43.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Sección 2-3.4.2.
6-43.3 Preparación de la muestra.
6-43.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos con la marquilla adherida a éstos.
6-43.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3, 6-1.4, 6-1.6, y 6-1.7.
6-43.4 Procedimiento. Las muestras deben examinarse para
legibilidad por una persona con visión 20/20 ó visión corregi-
da a 20/20, y una distancia nominal de 305 mm (12 pgdas.),
en un área bien iluminada.
6-43.5 Reporte. La legibilidad de cada prueba debe reportar-
se como aceptable o inaceptable.
6-43.6 Interpretación. Una o más muestras de marquillas que
falle esta prueba, debe considerarse como falla en el desem-
peño
6-44 Prueba de Retención de la Capa Externa
6-44.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse a los cascos de
protección.
6-44.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Sección 2-3.4.2
6-44.3 Preparación de la muestra
6-44.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser cas-
cos completos.
6-44.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
6-44.4 Equipos. Los dispositivos para prueba de retención de
la caparazón deben consistir de material rígido de suficiente
grosor y de diseño opcional, para facilitar la firme adherencia
de la caparazón del casco mientras está adherido a la máquina
de prueba tensora por la correa de la quijada.
6-44.5 Procedimiento. Las muestras deben probarse aplican-
do una fuerza de halado a la caparazón del casco, perpendicu-
lar al plano de referencia a una carga máxima de 36.5 kg. (80
lbs), dentro de los próximos 30 segundos. La carga máxima
debe mantenerse por un minuto, +5/–0 segundos.
6-44.6 Reporte. El resultado de pasó/falló debe reportarse.
6-44.7 Interpretación. Cualquier muestra que falle esta prue-
ba, debe considerarse como falla en el desempeño de la mues-
tra siendo probada.
6-45 Prueba de Transmisión Luminosa (visible)
6-45.1 Aplicación.Esta prueba debe aplicarse a los compo-
nentes de los lentes visor/gafas.
Edición 2000
6-45.2 Muestras. Las muestras deben seleccionarse como lo
indica la Sección 2-3.4.1.
6-45.3 Preparación de la muestra.
6-45.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser com-
ponentes completos del visor/gafas.
6-45.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
6-45.4 Equipos.La fuente estándard de energía radiante utili-
zada en la medición de transmisión luminosa de lentes con
filtro, debe ser una lámpara tipo proyección No. T-8, u otra
lámpara de alto poder, lámpara de gas, lámpara incandescente
con filamento de Tungsteno operada al color de temperatura
correspondiente a la Comisión Internacional de «1’Eclairage»
(CIE), Fuente A.
6-45.5* Procedimiento. La transmisión luminosa debe deter-
minarse por uno de los siguientes medios:
(1) Midiendo la transmisión espectral y calculando la transmi-
sión lumínica a través del uso de los datos publicados so-
bre energía espectral radiante de CIE Estándar Luminante
A, como lo indica la ISO/CIE 10526, Luminantes Calori-
métricos y la relativa eficiencia luminosa del ojo prome-
dio.
(2) Usando un medidor Gardner de neblina en esfera, girato-
rio y manteniendo el estándard de transmisión luminosa
establecido por la Oficina Nacional de Normas
6-45.6 Reporte. El porcentaje de transmisión de luz debe re-
portarse por cada muestra. La transmisión de luz promedio de
todas las muestras probadas debe calcularse y reportarse.
6-45.7 Interpretación. El desempeño de pasó / falló debe
basarse en la medida promedio de transmisión de luz.
6-46 Prueba de Retrorreflectividad y Fluorescencia
6-46.1 Aplicación
6-46.1.1 Este método de prueba debe aplicarse a los materia-
les de las bandas adheridas a las prendas de protección y a los
cascos.
6-46.1.2 Los materiales de las bandas deben probarse por cada
procedimiento indicado en la sección 6-46.4.
6-46.2 Muestras
6-46.2.1 Deben probarse un mínimo de tres muestras de ma-
terial de las bandas.
6-46.2.2 Cada muestra de banda para prueba, debe tener 100
mm (4 pgdas.), de largo, por el ancho del producto de banda
terminado. Cuando las áreas de superficies retrorreflectivas y
no retrorreflectivas están combinadas para formar una banda,
la muestra debe consistir de las porciones retrorreflectivas y
no retrorreflectivas del producto de banda terminado.
 METODOS DE PRUEBA
6-46.3 Preparación de la muestra
6-46.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben incluir
secciones de bandas de 305 mm (12 pgdas.) de largo.
6-46.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
6-46.4 Procedimientos
6-46.4.1 Medición del Coeficiente Retrorreflectivo
6-46.4.1.1 El coeficiente Retrorreflectivo (Ra) debe determi-
narse de acuerdo con la ASTM E 809, Práctica Normalizada
para Medición de Características Fotométricas de Retrorre-
flectores, utilizando las siguientes modificaciones:
(1) Prueba de distancia debe igualar 15.2 m (50 pies)
(2) Angulo de observación debe igualar 0.2 grados
(3) Angulo de entrada debe igualar –4 grados
(4) El receptor debe estar provisto con una apertura de entra-
da de 26 mm (1.024 pgda.), ±5 por ciento, lo cual es equi-
valente a 0.1 grado de apertura angular.
(5) La apertura de salida de la fuente, debe ser circular y de
26 mm (1.024 pgda.), ±5 por ciento en diámetro, lo que
corresponde a 0.1 grado de apertura angular.
(6) Angulo de referencia retrorreflectivo debe igualar 90 gra-
dos
(7) Debe colocarse la marca de Datos como lo indica el fa-
bricante de las bandas.
6-46.4.1.2 El coeficiente retrorreflectivo (Ra), debe ser calcu-
lado usando la siguiente ecuación.
Rl
Ra =
Ar
Cuando :
RI = al coeficiente de intensidad luminosa, medido como lo
indica la Sección 6-46.4.1.1
Ar = Unicamente al área de la superficie retrorreflectiva
de la banda de muestra.
Ar debe calcularse sustrayendo del total el área de superfi-
cie no retrorreflectiva del área de superficie total de la mues-
tra.
6-46.4.2 Evaluación de Fluorescencia
6-46.4.2.1 La fluorescencia de las bandas debe determinarse
examinando el material bajo una luz negra a una distancia de
305 mm (12 pgdas.) por un período de 30 segundos.
6-46.4.2.2 Las muestras que exhiban fluorescencia, deben
designarse como fluorescentes. Las muestras que no exhiban
fluorescencia, deben designarse como no fluorescentes.
6-46.4.3 Prueba de Lluvia
1971– 83
6-46.4.3.1 Las muestras de las bandas deben probarse para
retrorreflectividad cuando estén mojadas como lo indica el
Anexo A, ‘‘Método para Medir Desempeño de Retrorreflec-
tividad en Húmedo’’, de la EN 471, Especificación Para Alta
Visibilidad de las Prendas de Precaución, a una rata de 110
mm/hr (4 5/16 pgdas./hr).
6-46.4.3.2 El coeficiente de retrorreflectividad (Ra), debe
medirse como lo indica la Sección 6-46.4.1, 2, minutos ± 15,
segundos después de que la exposición a la lluvia ha empeza-
do.
6-46.4.4 Prueba de Exposición al Calor Convectivo
6-46.4.4.1 Las muestras de las bandas deben probarse para
retrorreflectividad después de ser expuestas al calor convectivo
como lo indica la Sección 6-1.5.
6-46.4.4.2 El coeficiente de retrorreflección (Ra), debe medir-
se como lo indica la Sección 6-46.4.1.
6-46.4.4.3 La fluorescencia debe evaluarse como lo indica la
Sección 6-46.4.2.
6-46.5 Reporte.
6-46.5.1 El coeficiente de retrorreflección (Ra), debe reportarse
por cada muestra. El Ra promedio de todas las muestras, debe
calcularse y reportarse individualmente por cada uno de los
procedimientos de pruebas indicados en las Secciones 6-46.4.1,
6-46.4.3, y 6-46.4.4.
6-46.5.2 El número de muestras fluorescentes y no fluorescen-
tes, debe reportarse individualmente por cada uno de los pro-
cedimientos para pruebas indicados en las Secciones 6-46.4.2,
6-46.4.3, y 6-46.4.4.
6-46.6 Interpretación.
6-46.6.1 Para la retrorreflectividad de las bandas, el desem-
peño de pasó / falló, debe determinarse usando el coeficiente
promedio de retrorreflección (Ra), reportado por cada grupo
de muestras y por cada uno de los procedimientos indicados
en las Secciones 6-46.4.1, 6-46.4.3, y 6-46.4.4.
6-46.6.2 Para fluorescencia de las bandas, cualquier muestra
no fluorescente en cualquier procedimiento de prueba debe
considerarse falla en el desempeño.
6-47 Prueba de Retención de la Abertura del Protector
Facial.
6-47.1 Aplicación.
6-47.1.1 Esta prueba debe aplicarse a la aberturas faciales o
las aberturas del protector facial de interfase con el SCBA.
6-47.1.2 Los protectores faciales con abertura facial elástica
o abertura facial manualmente ajustable, deben probarse por
medio del procedimiento indicado en la Sección 6-47.4.
Edición 2000
1971–84 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
6-47.1.3 Los protectores faciales diseñados para interactuar
con el(los) elementos faciales del SCBA, deben probarse con
los procedimientos indicados en la Sección 6-47.5.
6-47.2 Muestras. Deben probarse un mínimo de tres protec-
tores faciales completos.
6-47.3 Preparación de la muestra.
6-47.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser pro-
tectores faciales completos.
6-47.3.2 Las muestras deben acondicionarse como lo indica
la Sección 6-1.3.
6-47.4 Procedimientos Para Ajuste Manual o Elástico de
la Abertura del Protector Facial.
6-47.4.1 El Protector Facial debe colocarse en una superficie
plana con la abertura hacia arriba.
6-47.4.2 La abertura del Protector Facial debe medirse como
mínimo en ocho lugares separados alrededor del perímetro
total de la abertura. La ubicación de las medidas debe marcar-
se en el protector facial.
6-47.4.3 El Protector Facial debe colocarse en el molde de
cabeza ISO talla J, indicado en la Figura 6-16.4.1 para que el
protector facial esté rodeando el área del cuello del molde de
cabeza, con el cuello y el área de la cabeza del molde de cabe-
za, sobresaliendo a través de la abertura del protector facial.
El protector facial debe ser colocado y retirado por 50 ciclos,
pasando la abertura del mismo por encima y sobre el molde
de cabeza de modo que cubra la cabeza, la frente, los lados de
la cara, quijada y el cuello cada vez, y luego pasar el protector
facial hacia atrás y por detrás del molde de cabeza al punto
del área donde inicia el cuello y alrededor de éste. Los protec-
tores faciales con abertura de ajuste manual deben tener la
abertura ajustada durante cada ciclo, una vez después de ha-
ber sido colocados y otra vez después de haber sido retirados.
6-47.4.4 Seguidos los 50 ciclos, el protector facial debe ser
retirado del molde de cabeza y debe dejarse relajar por 1 mi-
nuto.
6-47.4.5 El Protector Facial debe colocarse en una superficie
plana con la abertura hacia arriba.
6-47.4.6 Las dimensiones de la abertura deben luego medirse
en los mismos puntos marcados alrededor del perímetro com-
pleto del protector facial como lo indica la Sección 6-47.4.2.
6-47.4.7 Debe determinarse el porcentaje de diferencia en la
abertura del protector facial antes y después de haber sido
colocado.
6-47.5 Procedimiento Para la Abertura de los Interfases
Faciales del SCBA.
6-47.5.1 El elemento facial del SCBA, con el cual debe
interactuar el protector facial, debe colocarse apropiadamen-
Edición 2000
te, de acuerdo a las instrucciones del fabricante del SCBA, en
un molde de cabeza ISO, talla J, indicado en la Figura 6-16.4.1.
6-47.5.2 Posteriormente, el protector facial debe colocarse en
el molde de cabeza colocándolo sobre el elemento facial del
SCBA.
6-47.5.3 La superficie de contacto de la abertura del protector
facial con el elemento facial del SCBA, debe medirse como
mínimo en ocho partes separadas alrededor del perímetro to-
tal del área de contacto con la abertura de la cara. Los lugares
de medición deben marcarse en el protector facial.
6-47.5.4 Con el elemento facial del SCBA en su lugar, el pro-
tector facial debe colocarse de manera que quede alrededor
del área del cuello del molde de cabeza, con el área del cuello
y la cabeza sobresaliendo a través de la abertura del protector
facial. El protector facial debe luego colocarse y retirarse por
50 ciclos, pasando la abertura del protector facial por encima
y sobre el molde de cabeza para cubrir la cabeza y entrar en
contacto con el elemento facial del SCBA alrededor del perí-
metro completo del área de abertura del protector facial cada
vez, y luego pasando el protector facial hacia abajo por enci-
ma del model de cabeza al punto del área donde inicia el cue-
llo y alrededor de éste. Cuando dichos protectores faciales
estén diseñados para ser ajustados manualmente alrededor de
la abertura de la cara/elemento facial y áreas de interface; el ajus-
te manual debe hacerse durante cada ciclo, una vez después
de colocado y nuevamente después de haber sido retirado.
6-47.5.5 Seguidos los 50 ciclos, el protector facial debe reti-
rarse del molde de cabeza y debe dejarse relajar por 1 minuto.
6-47.5.6 Posteriormente, el protector facial debe colocarse en
el molde de cabeza, colocándolo sobre el elemento facial del
SCBA.
6-47.5.7 El contacto de la superficie de la abertura del protec-
tor facial con el elemento facial del SCBA, debe medirse en
los mismos puntos marcados alrededor del perímetro comple-
to de la abertura del protector facial como lo indica la Sección
6-47.5.3.
6-47.5.8 Debe determinarse el porcentaje de diferencia en la
abertura del protector facial antes y después de haber sido
colocado.
6-47.6 Reporte. El porcentaje de diferencia en las dimensio-
nes de la abertura del protector facial debe reportarse por cada
muestra. La diferencia promedio de la abertura del protector
facial debe calcularse y reportarse.
6-47.7 Interpretación. El desempeño pasó / falló debe basar-
se en la diferencia promedio de las dimensiones de la abertura
del protector facial.
6-48 Prueba de Penetración de Líquidos.
6-48.1 Aplicación.
 METODOS DE PRUEBA
6-48.1.1 Este método de prueba debe aplicarse a las prendas
de protección.
6-48.1.2 Las modificaciones a este método para probar cha-
quetas o sacones de protección, deben ser como lo indica la
Sección 6-48.8.
6-48.1.3 Las modificaciones a este método para probar panta-
lones de protección, deben ser como lo indica la Sección 6-
48.9.
6-48.1.4 Las modificaciones a este método para probar la cha-
queta / sacón y pantalones de protección, deben ser como lo
indica la Sección 6-48.10.
6-48.2 Muestras
6-48.2.1 Debe probarse un mínimo de tres muestras. Las mues-
tras deben consistir de chaqueta o sacón individuales, panta-
lones, las capas o conjuntos de pantalones y chaqueta o sacón.
Cada elemento debe tener en su lugar, todas las capas que se
requieren para que el elemento cumpla con las normas esta-
blecidas.
6-48.2.2 La talla de los elementos comprendiendo las mues-
tras, deben escogerse conforme a las dimensiones de los
maniquíes para el ajuste apropiado de las muestras en el ma-
niquí, de acuerdo al sistema de tallaje del fabricante. La talla
de los elementos comprendiendo la muestra, debe ser la mis-
ma talla del maniquí en lo que se refiere a la circunferencia
del pecho, de la cintura y el largo de las costuras interiores.
6-48.3 Preparación de la Muestra
6-48.3.1 Las muestras a probarse deben acondicionarse como
lo indica la Sección 6-1.11.
6-48.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben ser pren-
das completas.
6-48.4 Equipos. Los equipos y suministros para las pruebas,
deben ser aquellos indicados en ASTM F 1359, Práctica
Normalizada para Evaluar la Integridad de Sellamiento a
Líquidos en Prendas de Protección Química, con las siguien-
tes modificaciones:
(1) La tensión de superficie del agua utilizada en la prueba
debe ser de 35 dinas/cm, ±5 dinas/cm
(2) *El maniquí utilizado en la prueba debe estar completa-
mente erguido y debe tener los brazos y las piernas dere-
chos, con los brazos colocados a los lados del mismo.
6-48.5 Procedimiento. La prueba de penetración de líquidos
en las prendas, debe ejecutarse de acuerdo a ASTM F 1359,
Práctica Normalizada para Evaluar la Integridad de
Sellamiento a Líquidos en Prendas de Protección Química,
con las siguientes modificaciones:
(1) No se debe permitir la provisión parcial de prendas.
1971– 85
(2) El bloqueo de las muestras debe ser como lo indica la
Sección 6-48.8, 6-48.9 y 6-48.10, como sea apropiado
para el tipo de muestra a probarse.
(3) El método utilizado para montar el maniquí en la cámara
rociadora, no debe interferir con el rociado de agua.
(4) La superficie normal externa del material debe ser expuesta
al líquido como lo indica la leyenda de la prenda.
(5) No se deben utilizar tintes fluorescentes o visibles en el
agua a ser rociada sobre el maniquí vestido.
(6) El maniquí vestido, debe exponerse al rociado de líquido
por un total de 20 minutos, 5 minutos en cada una de las
diferentes orientaciones del mismo.
(7) Al final del período de exposició de líquido, el exceso de
líquido debe removerse de la superficie de la muestra.
(8) La muestra debe inspeccionarse dentro de los siguientes
10 minutos del final de los períodos de exposición al ro-
ciado de líquido, para buscar evidencia de penetración
del líquido.
6-48.6 *Reporte. Debe preparase un diagrama por cada prue-
ba, que identifique la ubicación de cualquier filtración de lí-
quido como se detecte en la prenda absorvente de líquidos y
en el interior de la prenda.
6-48.7 Interpretación. Cualquier evidencia de líquido en la
prenda absorvente de líquidos determinada visualmente, al
tacto o por medio de toallas secantes, debe considerarse como
falla de la muestra
6-48.8 Requerimientos Epecíficos Para Probar Chaqueta
o Sacón.
6-48.8.1 La prenda absorvente de líquidos debe únicamente
cubrir la parte superior del torso y los brazos del maniquí des-
de el medio del cuello del maniquí, hasta la línea de la cintura
del mismo y por la manga, hasta el pliegue de la muñeca de
éste.
6-48.8.2 La chaqueta o sacón debe estar colocada en el mani-
quí de acuerdo con las instrucciones del fabricante para colo-
cación apropiada.
6-48.8.3 El cuello de la chaqueta o sacón debe estar colocado
en el maniquí en posición ‘‘hacia arriba’’, con el sistema de
cierre ajustado en la posición de cerrado. La cabeza del mani-
quí debe estar sellada con una bolsa plástica. La bolsa debe
extenderse hacia abajo sobre el cuello a una distancia no ma-
yor a 25 mm (1 pgda.) y debe estar pegada con cinta de tube-
ría u otro tipo de cinta a prueba de agua. La cinta no debe
extenderse hacia abajo, más de 75 mm (3 pgdas), desde la
parte superior del cuello. El borde inferior de la cinta y la
bolsa plástica, no debe estar más cerca de los 25 mm (1 pgda),
de las costuras del cuello, cuando éstas estén presentes. Cuan-
Edición 2000
1971–86 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
do estén presentes, las costuras del cuello no deben estar cu-
biertas.
6-48.8.4 La prueba debe ejecutarse con las manos del mani-
quí retiradas. La costura en las mangas de la chaqueta o sa-
cón, debe estar pegada levemente con la cinta, alrededor de
una lata de gaseosa u otro objeto similar de forma cilíndrica,
de consistencia dura, del mismo diámetro nominal al de la
abertura de la manga de la chaqueta o sacón. La lata o el obje-
to cilíndrico debe estar ajustado sobre la muñeqca y debajo de
la las capa exterior de la chaqueta o sacón. La cinta pegante
debe ser cinta de tubería u otra cinta similar a prueba de agua.
6-48.8.5 La chaqueta o sacón debe probarse en conjunto con
los pantalones de protección especificados por el fabricante,
aun cuando los pantalones no estén siendo específicamente
evaluados para esta prueba.
6-48.9 Requerimientos Específicos Para Probar Pantalo-
nes.
6-48.9.1 La prenda absorvente de líquidos debe únicamente
cubrir la parte inferior del torso y las piernas del maniquí des-
de la línea de la cintura hasta sus tobillos.
6-48.9.2 Los pantalones deben estar colocados en el maniquí
de acuerdo con las instrucciones del fabricante para coloca-
ción apropiada.
6-48.9.3 Los pantalones deben probarse en conjunto con la
chaqueta o sacón de protección, especificados por el fabri-
cante, aún cuando la chaqueta no esté siendo específicamente
evaluada para esta prueba.
6-48.9.4 Se deben colocar toallas absorbentes o un material
similar, debajo del maniquí para prevenir salpicadura de agua
dentro de la pierna del pantalón.
6-48.10 Requerimientos Específicos Para Probar Las ca-
pas y Conjuntos de Chaqueta / Sacón y Pantalón.
6-48.10.1 La prenda absorvente de líquidos debe únicamente
cubrir el torso, brazos y piernas del maniquí, desde el medio
de su cuello hacia abajo hasta el pliegue de la cintura, y abajo
hasta 200 mm (8 pgdas.), por encima de la parte inferior del
tacón
6-48.10.2 Las capas o conjunto de chaqueta o sacón y panta-
lón debe colocarse en el maniquí, de acuerdo con las instruc-
ciones del fabricante para colocación apropiada.
6-48.10.3 El cuello de la chaqueta o sacón debe estar coloca-
do en el maniquí en posición hacia arriba, con el sistema de
cierre ajustado en la posición de cerrado. La cabeza del mani-
quí debe estar sellada con una bolsa plástica. La bolsa debe
extenderse hacia abajo sobre el cuello a una distancia no ma-
yor a 25 mm (1 pgda.) y debe estar pegada con cinta de tube-
ría u otro tipo de cinta a prueba de agua. La cinta no debe
extenderse hacia abajo más de 75 mm (3 pgdas.), desde la
Edición 2000
parte superior del cuello. Las costuras del cuello no deben
estar cubiertas.
6-48.10.4 La prueba debe ejecutarse con las manos del mani-
quí retiradas. La costura en las mangas de la chaqueta o sa-
cón, debe estar pegada levemente con la cinta, alrededor de
una lata de gaseosa u otro objeto similar de forma cilíndrica,
de consistencia dura, del mismo diámetro nominal al de la
abertura de la manga de la chaqueta o sacón. La lata o el obje-
to cilíndrico debe estar ajustado sobre la muñeca y debajo de
la capa exterior de la chaqueta o sacón. La cinta pegante debe
ser cinta de tubería u otra cinta similar a prueba de agua.
6-48.10.5 Se deben colocar toallas absorbentes o un material
similar, debajo del maniquí para prevenir salpicadura de agua
dentro de la pierna del pantalón.
6-49 Prueba de Ojales y Adherencia de Tacos.
6-49.1 Aplicación.Este método debe aplicarse a los ojales y
tacos, del calzado de protección.
6-49.2 Muestras.
6-49.2.1 Las muestras deben totalizar dos ojales y dos tacos
en tres muestras separadas de calzado.
6-49.2.2 Las muestras deben retirarse del calzado y deben
medir 25.4 mm x 50.8 mm (1 pgda. x 2 pgdas.).
6-49.3 Preparación de la Muestra.
6-49.3.1 Las muestras para acondicionamiento deben ser el
calzado completo.
6-49.3.2 Las muestras de ojales o tacos deben acondicionarse
como lo indica la Sección 6-1.3.
6-49.4 Equipos.Se debe usar una máquina de prueba tensora
con una rata transversa de 51 mm/min (2 pgdas./min). Las
tenazas con medidas 25 mm x 38 mm (1 pgda. x 1½ pgdas.),
deben tener una superficie de agarre que sean paralelas, pla-
nas y capaces de prevenir deslizamiento de la muestra durante
la prueba.
6-49.5 Procedimiento. El taco o el abotonador del ojal debe
insertarse o adherirse en la posición horizontal a la máquina
tensora. La rata transversa debe establecerse a 50 mm/min (2
pgdas./min). El hojal o el taco de prueba, debe adherirse usando
el dispositivo de halado apropiado. El hojal debe estar ajusta-
do, pero no se permite ajustar la porción metálica del mismo o
el taco. La distancia entre el ajuste y el taco o los ojales debe
ser de 1.6 mm to 3.2 mm (1/16 pgdas. a 1/8 pgdas.). Posterior-
mente debe iniciarse la prueba.
6-49.6 Reporte. La fuerza alcanzará su punto máximo, decli-
nará levemente y luego se incrementará para completar la fa-
lla; sin embargo, el valor en el cual la fuerza declina inicial-
mente, debe registrarse y reportarse como el punto inicial de
falla, puesto que este es el punto de separación del material
 METODOS DE PRUEBA
alrededor del ojal o del taco. La fuerza promedio debe calcu-
larse y reportarse.
6-49.7 Interpretación. Debe utilizarse la fuerza promedio para
determinar si pasó / falló.
6-50 Prueba de Resistencia a Rupturas.
6-50.1 Aplicación. Esta prueba debe aplicarse a los elemen-
tos de la capa externa y al material del forro del cuello, usado
en las prendas de protección.
6-50.2 Muestras. Cinco muestras en cada una de las direc-
ciones del hilo o del relleno debe probarse por cada unidad de
muestra.
6-50.3 Preparación de la Muestra.
6-50.3.1 Las muestras deben acondicionarse después de haber
sido sujetas al procedimiento indicado en la Sección 6-1.2, a 10
ciclos.
6-50.3.2 Las muestras para acondicionamiento deben tener 1
m (1 yd ), cuadrado de material.
6-50.4 Procedimiento.Las muestras deben probarse para prue-
ba de ruptura de acuerdo con ASTM D 5034, Método Norma-
lizado Para Fuerza de Ruptura y Elongación del Material
Textil (prueba de agarre).
6-50.5 Reporte. La fuerza de ruptura de cada muestra debe
reportarse y debe calcularse un promedio de fuerza de ruptura
para el hilo y las direcciones del relleno.
6-50.6 Interpretación. El desempeño de pasó / falló, debe
basarse en la fuerza de ruptura promedio, en las direcciones
del hilo y del relleno. La falla en cualquiera de las direcciones
constituye falla en el material.
6-51 Prueba de Resistencia a Calor Conductivo y Com-
presivo (en Inglés CCHR)
6-51.1 Aplicación. Este método de prueba debe aplicar al área
de los hombros y las rodillas en las prendas de protección.
6-51.2 Muestras.
6-51.2.1 Las muestras deben consistir en cumpuestos repre-
sentativos de todas las capas en el área de los hombros y las
rodillas, utilizadas en la actual construcción de la prenda de
protección. Muestras que sean diferentes, deben hacerse re-
presentando cada combinación de compuestos diferentes, uti-
lizados en la fabricación de la prenda.
6-51.2.1.1 Las muestras del área de los hombros de la prenda,
deben ser representativas del área en la prenda actual, que
mida como mínimo 100 mm (4 pgdas.), a lo largo de la corona
del hombro y extendiéndose hacia abajo desde la corona por
ambos lados frontal y posterior de la prenda, como mínimo 50
mm (2 pgdas). La corona del hombro debe ser la línea supe-
1971– 87
rior del hombro cuando la prenda está colocada plana sobre
una superficie de inspección y con todas los cierres ajustados.
6-51.2.1.2 Las muestras de la prenda en el área de las rodillas,
debe ser representativa del área de la rodilla en la prenda ac-
tual, que mida como mínimo 150 mm (6 pgdas. x 6 pgdas.)
6-51.2.2 Las muestras deben medir 200 mm x 200 mm ( 8
pgdas. x 8 pgdas.), y debe prepararse de las capas del com-
puesto. La muestra de las capas del compuesto deben coserse
a lo largo de dos lados adjacentes, con las capas organizadas
en el mismo orden y orientación como están destinadas a ser
usadas.
6-51.2.3 Todas las muestras deben acondicionarse primero
como lo indica la Sección 6-1.2
6-51.3.1 Debe tomarse un mínimo de seis artículos de las
muestras, después de haber sido preacondicionadas como lo
indica la Sección 6-51.2.3
6-51.3.2 Las muestras deben medir 150 mm x 150 mm (6
pgdas. x 6 pgdas.) y deben cortarse de la muestra, excluyendo
las áreas de las costuras para que las capas del compuesto
componiendo la muestra no estén unidas por costuras en nin-
gún punto.
6-51.3.3 Las muestras para acondicionamiento en condicio-
nes húmedas y en condiciones secas, deben ser acondiciona-
das como lo indica la Sección 6-1.3
6-51.3.4 Para pruebas en condiciones húmedas únicamente,
la capa interna del compuesto de la muestra debe
acondicionarse posteriormente, como se indica, antes de la
prueba.
(1) Papel secante saturado en agua destilada midiendo 225
mm x 225 mm (9 pgdas, x 9 pgdas)
(2) Dos hojas de papel secante saturado deben pasar juntos
por un exprimidor que cumpla los requerimientos de 10.2
de AATCC 70, Método de Prueba Para Repelencia de
Agua: Prueba de Absorción Dinámica en Cilindro Gira-
torio.
(3) La capa interior del compuesto debe colocarse entre las
dos hojas del paple secante
(4) La capa interior del compuesto de muestra, entre las dos
hojas de papel secante, debe colocarse dentro de una bol-
sa completamente sellada sin entrada de aire ni de líqui-
dos de 4-L (1gal.).
(5) La capa interna del compuesto de la muestra, entre las
dos hojas de papel secante, debe estar acondicionada en
la bolsa sellada a temperatura ambiente como mínimo por
24 horas, y no debe retirarse del acondicionamiento por
más de 5 minutos antes de la prueba.
(6) Después de haber sido removidas del acondicionamiento,
la capa más interna debe retirarse del papel secante y el
Edición 2000
1971–88 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
compuesto de la muestra debe estar simulando todas las
capas, organizadas en el mismo orden y orientación como
se ha destinado para su uso.
6-51.4 Procedimiento
6-51.4.1 Deben probarse un mínimo de seis muestras para el
área de los hombros, tres para pruebas en condiciones húme-
das y tres para pruebas en condiciones secas. Deben probarse
un mínimo de seis muestras para el área de las rodillas, tres
para pruebas en condiciones húmedas y tres para pruebas en
condiciones secas.
6-51.4.2 Las muestras deben probarse según ASTM F 1060,
Método de Prueba Normalizado Para Desempeño de Protec-
ción Térmica, de los Materiales de Prendas de Protección
Para Contacto con Superficies Calientes, con las modifica-
ciones especificadas en esta norma.
6-51.4.3 Las muestras deben probarse utlizando una tempera-
tura de exposición de 280oC, +3oC/–0oC (536oF/–0oF)
6-51.4.4 Para el índice en el área del hombro (en Inglés) CCHR,
el ajuste del sensor debe modificarse para que la presión apli-
cada a la muestra de prueba sea de 8 g/cm2, +0.8 g/cm2 (2 psi,
+0.2 psi).
6-51.4.5 Para el índice en el área de la rodilla (en Inglés)
CCHR, el ajuste del sensor debe modificarse para que la pre-
sión aplicada a la muestra de prueba sea de 32 g/cm2, +3.2 g/
cm2 (8 psi, +0.08 psi).
6-51.4.6 El índice (en inglés) CCHR, para cada muestra en
cada prueba debe ser el tiempo en segundos para alcanzar una
elevación de temperatura de 24oC (75oF).
6-51.4.7 Para propósitos de calcular el tiempo a una eleva-
ción de temperatura de 24oC (75oF), la temperatura ambiente
en el área de prueba debe determinarse inmediatamente antes
de iniciar la prueba y esa temperatura debe utilizarse como la
temperatura base en la determinación de elevación a 24oC
(75oF). El tiempo debe estar medido al segundo más cercano a
diez. El tiempo ‘‘cero’’ debe ser el tiempo que el sensor y la
muestra entren en contacto directo con la superficie de expo-
sición.
6-51.5 Reporte
6-51.5.1 Debe reportarse el índice individual (en Inglés)
CCHR, por cada muestra en cada prueba.
6-51.5.2 El índice promedio (en Inglés) CCHR, de la muestra
del área del hombro para prueba en condición húmeda, debe
calcularse y reportarse individualmente. El índice promedio
(en Inglés) CCHR, de la muestra del área del hombro para
prueba en condición seca, debe calcularse y reportarse indivi-
dualmente.
6-51.5.3 El índice promedio (en Inglés) CCHR, de la muestra
del área de la rodilla para prueba en condición húmeda, debe
Edición 2000
calcularse y reportarse individualmente. El índice promedio
(en Inglés) CCHR, de la muestra del área de la rodilla para
prueba en condición seca, debe calcularse y reportarse indivi-
dualmente.
6-51.6 Interpretación
6-51.6.1 La determinación pasó / falló para la prueba de la
muestra del área del hombro en condiciones húmedas, debe
basarse en el índice promedio reportado (en Inglés) CCHR,
para todas las muestras húmedas. La determinación pasó / fa-
lló para la prueba de la muestra del área del hombro en condi-
ciones secas, debe basarse en el índice promedio reportado
(en Inglés) CCHR, para todas las muestras secas probadas. La
falla del conjunto de pruebas en condiciones húmedas o se-
cas, para alcanzar un promedio (en Inglés) CCHR, como mí-
nimo de 13.5, debe considerarse falla en el desempeño.
6-51.6.2 La determinación pasó / falló para la prueba de la
muestra del área de la rodilla en condiciones húmedas, debe
basarse en el índice promedio reportado (en Inglés) CCHR,
para todas las muestras húmedas. La determinación pasó / fa-
lló para la prueba de la muestra del área de la rodilla en condi-
ciones secas, debe basarse en el índice promedio reportado
(en Inglés) CCHR, para todas las muestras secas probadas.
6-51.6.3 Si un índice individual (en Inglés) CCHR, de cual-
quier muestra individual varía más de + 8 por ciento, de los
resultados promedios de ese conjunto de pruebas, los resulta-
dos de ese conjunto de pruebas deben descartarse y tomar otro
conjunto de muestras para prueba.
Capítulo 7 Publicaciones Referenciadas
7-1 Los siguientes documentos o las porciones de los mismos,
son referencia dentro de esta norma como requerimientos obli-
gatorios y deben considerarse parte de los requerimientos de
esta norma. La edición indicada para cada documento obliga-
torio referenciado, es la edición actual a partir de la fecha de
expedición de esta norma NFPA. Algunos de estos documen-
tos obligatorios pueden también ser referencia en esta norma
para efectos de información específica y por lo tanto están
también listados en el Apéndice B
7-1.1 Publicaciones NFPA. National Fire Protection
Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy,
MA 02269-9101.
NFPA 1500, Standard on Fire Department Occupational
Safety and Health Program, 1997 edition.
NFPA 1981, Estándar on Open-circuit Self-Contained
Breathing Apparatus for the Fire Service, 1997 edition.
7-1.2 Otras publicaciones
7-1.2.1 AATCC Publication. American Association of Textile
Chemists and Colorists, P.O. Box 12215, Research Triangle
Park, NC 27709.
 PUBLICACIONES REFERENCIADAS
AATCC 70, Test Method for Water Repellency: Tumble
Jar Dynamic Absorption Test, 1989.
AATCC 135, Dimensional Changes in Automatic Home
Laundering of Woven and Knot Fabrics, 1989.
7-1.2.2 Publicaciones ANSI. American National Standards
Institute, Inc.11 West 42nd St., 13th, Floor, New York, NY
10036.
ANSI z34.1, Standard for Third-Party Certification
programs for Products, Processes, and Services, 1993
ANSI Z41, Standard for Personal Protection-Protective
Footwear, 1991.
7-1.2.3 Publicaciones ASTM. American Society for Testing
and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken,
PA 19428-2959.
ASTM B 117, Standard Method of Salt Spray (Fog)
Testing, 1985.
ASTM B 152, Specification for Copper Sheet, Strip Plate,
and Rolled Bar, 1986.
ASTM D 471, Standard Test Method for Rubber Property-
Effect of Liquids, 1995.
ASTM D 1003, Standard Test Method for Haze and
Luminous Transmittance of Transparent Plastics, 1988.
ASTM D 1630, Standard Test Method for Rubber Property-
Abrasion Resistance (Footwear Abrader), 1994.
ASTM D 1683, Standard Test Method for Failure in Sewn
Seams of Woven Fabrics, 1990.
ASTM D 3787, Standard Test Method for Hydraulic
Bursting Strength of Knitted Goods and Nonwoven Fabrics-
Ball Burst Testing Method, 1989.
ASTM D 3940, Standard Test Method for Bursting Strength
(Load) and Elongation of Sewn Seams of Knit or Woven Stretch
Textile Fabrics, 1983.
ASTM D 4966, Standard Test Method for Abrasion
Resistance of Textile Fabrics, 1989.
ASTM D 5034, Standard Method for Beaking Force and
Elongation of Textile Fabrics (Grab Test). 1995.
ASTM D 5733, Estándar Test Method for the Tearing
Strenght of Nonwoven Fabrics by the Trapezoidal Procedure,
1995.
ASTM E 809, Estándar Practice for Measuring
Photometric Characteristics of Retrorreflectors, 1994.
ASTM E 1321, Estándar Test Method for Determining Ma-
terial Ignition and Flame Spread Properties, 1997.
ASTM F 489, Standard Test Method for Static Coefficient
of Friction of Shoe Sole and Heal Materials as Measured by
the James Machine, 1977.
1971– 89
ASTM F 903, Standard Test Method for Resistance of
Protective Clothing Materials to Penetration by Liquids, 1990.
ASTM F 1060, Standard Test Method for Thermal
Protective Performance of Materials for Protective Clothing
for Hot Surface Contact, 1987.
ASTM F 1116, Standard Test Method for Determining
Dielectric Strength of Overshoe Footwear, 1988.
ASTM F 1342, Standard Test Method for Protective
Clothing Material Resistance to Puncture, 1991.
ASTM F 1359, Standard Practice for Evaluating the
Liquid-Tight Integrity of Chemical Protective Clothing, 1991.
ASTM F 1671, Standard Test Method for Resistance of
Materials Used in Protective Clothing To Penetration by
Blood-Borne Pathogens Using Phi-X-174 Bacteriophage as
a Test System, 1995.
ASTM F 1790, Estándard Test Method for Measuring Cut
Resistance of Materials Used in Protective Clothing, 1997.
ASTM F 1868, Estándar Test Method for Thermal and
Evaporative Resistance of Clothing materials, Using a
Sweating Hot Plate, 1998.
7-1.2.4 Commission Internationale de l’Eclairage. U.S.
National Committee of the CIE, c/o Mr. Thomas M. Lemons,
TLA - Lighting Consultants, Inc., 7 Pond Street, Salem, MA
01970-4819.
ISO/CIE 10526, Calormetric Illuminants, 1991.
7-1.2.5 Publicación EN. European Standard, BSI, Linford
Wood, Milton Keynes MK14 6LE, UK.
EN 471, Specification for High Visibility Warning Clothing,
1994.
7-1.2.6 Publicación FIA. Footwear Industries of America,
1420 K Street, NW, Suite 600, Washington, DC 20005.
FIA 1209, Whole Shoe Flex, 1984.
7-1.2.7 Publicaciones GSA. General Services Administration,
Specifications Activity, Printed Materials Supply Division,
Building 197, Naval Weapons Plant, Washington, DC 20407.
Federal Specification FED-V-F-106F, Fasteners,
Interlocking, Slide, Amendment 2, 20 April 1990.
Federal Test Method Standard 191A, Textile Test Methods,
20 July 1978.
Method 1534, Melting of Synthetic Fiber, 20 Jly 1978
Method 5504, Water Resistance of Coated Cloth; Spray
Absortion Method, 20 July 1978
Method 5512, Water Resistance of Coated Cloth; High
Range, Hydrostatic Pressure Method, 20 July 1978
Method 5903.1, Flame Resistance of Cloth; Vertical, 28
December 1989.
Edición 2000
1971–90 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Method 5905.1, 31 Flame Resistance of Material; High
Heat Flux Flame Contact, March 1987.
7.1.2.8 Publicaciones ISO. International Standard
Organization, 1 rue de Varembé, Case Postale 56, CH-1211
genebe 20, Switzarland.
ISO Guide 25, General Requirements for the Competence
of Calibration and Testing Laboratories, 1990
ISO 9001, Quality Systems-Model for Quality Assurance
in Design, Development, Production, Installation, and
Servicing, 1994.
7-1.2.9 Publicaciones SAE. Society of Automotive Engineers,
400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096.
SAE J211, Instrumentation for Impact Test, 1988.
7-1.2.10 Publicaciones del Gobierno Americano. U.S
Government Printing Office, Washington, DC 20402
Title 29, Code of Federal Regulations, Part 1910, Sections
132, General Requirements of Subpart I, Personal Protective
Equipment, 1994.
7-1.2.11 U.S Department of Defense. Standarizarion
Document Order Desk, Building 4/D, 700 Robbins Avenue,
Philadelphia, PA 19111-5094.
A-A-55634, Commercial Item Description Zippers
(Fasterners, Slide Interlocking), March 20, 1998.
MIL-F-10884G, Fastener, Snap, June 16, 1995.
7-1.2.11 Stoll, A. M. and M. A. Chianta, «Method and Rating
System for Evaluation of Thermal Protection,» Aerospace
Medicine, Vol. 40, 1968, pp. 1232-38.
Apéndice A Material Aclaratorio
El apéndice A no es una parte de los requerimientos de este
documento de la NFPA, pero se incluye para efectos informativos
únicamente. Este apéndice contiene material explicativo numera-
do, para que corresponda con los parágrafos de texto aplicables.
A-1-1 Las organizaciones responsables de las funciones espe-
cializadas, incluyen pero no se limitan a: combate de incen-
dios forestales, aproximaciones y otras especialidades de com-
bate de incendios, servicios médicos y de emergencias, opera-
ciones especiales y respuesta a materiales peligrosos, deben
usar trajes de protección apropiados y equipo de protección
específicamente diseñado para esas actividades.
A-1-2 Esta norma no está diseñada para ser utilizada como
una especificación de compra. Está preparada, tan amplia como
práctica, con respecto al desempeño requerido, evitando res-
tricciones de diseño cuando sea posible. Los compradores
deben indicar los requerimientos departamentales para artícu-
los tales como: colores, marcas, cierres, bolsillos, y patrones
Edición 2000
de las bandas. Las pruebas indicadas en esta norma, no deben
considerarse que definen o que establecen los niveles de des-
empeño para protección de todos los ambientes de combate
de incendios.
A-1-2.2 Los requerimientos de pruebas en el Capítulo 6 de
esta norma, no intentan establecer las limitaciones del ambiente
de trabajo para combate de incendios, sino que intentan esta-
blecer el desempeño del material. Los usuarios deben ser in-
formados que cuando se sienta un contínuo incremento de calor
a través del conjunto de protección, éste puede estar cerca a
su máxima capacidad y una lesión puede ser inminente.
Los usuarios deben ser informados que el márgen de protec-
ción puede reducirse, si una condición inusual prevalece, o si
hay signos de abuso o mutilación del conjunto protector de
cualquier elemento o componente, o si se hacen modificacio-
nes o reemplazos, o se adicionan accesorios sin la autoriza-
ción del fabricante del elemento del conjunto de protección.
Los usuarios deben ser informados que las propiedades de
protección en los nuevos elementos del conjunto de protec-
ción para combate de incendio estructural, según los requeri-
mientos de esta norma, pueden disminuir de acuerdo al uso y
envejecimiento del producto.
A-1.3.1 Accesorios. Tales accesorios incluyen, pero no se li-
mitan a: cinturones utilitarios, arneses, morrales, herramien-
tas, bolsillos de herramientas, radios, bolsillos de radios,
tirantas, linternas, y dispositivos sensores de calor.
A-1-3.2 Aprobado. La Asociación Nacional de Protección
Contra Incendio (NFPA), no aprueba, inspecciona, o certifica
ninguna instalación, procedimientos, equipos o materiales;
tampoco aprueba o evalúa los laboratorios de prueba. Al de-
terminar la aceptabilidad de instalaciones, procedimientos,
equipos o materiales, la autoridad competente puede basar su
aceptación de acuerdo al cumplimiento con el NFPA u otras
normas apropiadas. En ausencia de tales normas, dichas auto-
ridades pueden solicitar evidencia de las instalaciones, proce-
dimientos o uso. La autoridad competente también puede re-
ferirse a los listados o prácticas de tiqueteos de una organiza-
ción involucrada con la evaluación del producto y que esté en
posición de determinar el cumplimiento con las normas apro-
piadas para la producción actual de los artículos listados.
A-1-3.4 Autoridad Competente. La frase ‘‘Autoridad Com-
petente’’, se usa en los documentos de la NFPA en una forma
bastante amplia, puesto que las agencias con jurisdicción y
aprobación, varían así como sus responsabilidades. Donde la
seguridad pública es primordial, la autoridad competente puede
ser federal, estatal, local u otro departamento regional o indi-
vidual, como el jefe de bomberos, el jefe de la policía, el jefe
de un departamento de prevención de incendios, departamen-
to de trabajo, departamento de salud, el oficial de edificacio-
nes, inspector eléctrico, u otros que puedan tener autoridad
estatal. Para efectos de seguros, un departamento de inspec-
 APÉNDICE A
ción de seguros, oficina de evaluaciones u otros representan-
tes de la compañía de seguros pueden ser la autoridad compe-
tente. En muchas circunstancias, el propietario del bien o su
agente designado asume el rol de autoridad competente; en
instalaciones gubernamentales, el oficial de mando o el ofi-
cial departamental puede ser la autoridad competente.
A-1-3.9 Arco Buitraguión Coronario Ver Figura A-1-3.9
Figura A-1.3.9 Arco Buitraguión Coronario
A-1-3.10 Arco Inión Buitraguión Ver Figura A-1-3.10
Figure A-1-3.10 Arco Inion Bitragion
A-1-3.35 Entrada a Combate de Incendios. Ejemplos de
incendios que comúnmente producen niveles extremos de calor
convectivo, conductivo y radiante y pueden resultar en
incidentes incorporando operaciones de entrada a combate de
incendios, incluyen pero no se limitan a: incendios con líquidos
inflamables, incendios con gases inflamables e incendios de
aeronaves.
A-1-3.42 Calzado. Ver Figura A-1-3.42
A-1-3.67 Listado. Los medios para identificar el equipo lis-
tado pueden variar para cada organización involucrada con la
evaluación del producto; algunas organizaciones no recono-
cen equipo listado a menos que también esté tiqueteado. La
1971– 91
Figura A-1-3.42 Identificación de los Términos del Calza-
do.
Aros de halado
Linea superior Forro
Línea superior
Cuello Caña
Gussett
Cuarto
Garganta
Empeine
Dedo Tapa de
los dedos Cuarto
Tacon Tacon
Pecho Puente de
Suela
Empeine Bola Puente de Suela Bola escalera
escalera
autoridad competente debe utilizar el sistema empleado por la
organización de listados, para identificar un producto listado.
A-1-3.93 Proximidad al Combate de Incendio. Ejemplos
de incendios que comúnmente producen niveles extremos de
calor convectivo, conductivo y radiante y pueden resultar en
incidentes incorporando operaciones de proximidad a com-
bate de incendios, incluyen pero no se limitan a: incendios
con líquidos inflamables, incendios con gases inflamables e
incendios de aeronaves.
A-2-1.4 La Asociación Nacional de Protección Contra Incen-
dio (NFPA), de vez en cuando ha recibido quejas que ciertos
artículos de las prendas de protección o equipos de protec-
ción para incendios y emergencias, pueden tener marquillas
falsas identificándolos como cumplidores de la norma de la
NFPA.
La NFPA recomienda a aquellos compradores de conjun-
tos de protección o elementos del conjunto de protección te-
ner en cuenta lo siguiente:
Para que los conjuntos de protección o elementos del con-
junto de protección cumplan con los requerimientos de la NFPA
1971, Norma del Conjunto de Protección Para Combate de
Incendio Estructural, éstos deben ser certificados por terce-
ros, osea una organización certificadora independiente.
Adicionalmente, el artículo debe llevar la marquilla, símbolo
u otra marca de identificación de esa organización certifica-
dora.
Un conjunto de protección o un elemento que no lleve
la marca de terceros o sea, una organización certificadora
independiente, no cumple con la NFPA 1971, aun si la
marquilla del producto establece que el conjunto de pro-
tección o el elemento está conforme a la norma.
Para mayor información acerca de la certificación y mar-
cado de un producto, se deben tomar como referencia los Ca-
pítulos 2 y 3 de la NFPA 1971. Así mismo, la definición para
certificación/certificado (1-3.15), tiqueteado (1-3.64) y lis-
tado (1-3.67), debe revisarse la Sección 1-3.
Edición 2000
1971–92 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
La certificación por terceros es un medio importante de
asegurar la calidad de la prenda de protección y equipos para
servicios de combate de incendios y emergencias. Para estar
seguros que un artículo está apropiadamente certificado,
tiqueteado y listado, la NFPA recomienda que los posibles
compradores requieran evidencia apropiada para la certifica-
ción del producto específico y el modelo del fabricante antes
de la compra. Los posibles compradores además deben con-
tactar la organización certificadora y solicitar copias de la «lis-
ta» de productos certificados de esta organización, de acuer-
do a las normas de la NFPA. Estos ‘‘listados’’ son un requeri-
miento de la certificación por terceros según esta norma y es
un servicio efectuado por la organización certificadora.
Todas las normas de la NFPA sobre prendas y equipos de
protección para servicios de incendios y emergencias, requie-
ren que esos artículos sean certificados por terceros o sea, una
organización certificadora independiente y con la NFPA 1971
sobre conjuntos de protección o elementos del conjunto de
protección; todos los artículos de prendas y equipos de pro-
tección para servicios de incendios y emergencias deben lle-
var la marquilla, símbolo u otra marca de identificación de la
organización certificadora.
Cualquier artículo de prendas de protección o equipo
de protección cubierto por las normas de la NFPA, que no
tengan la marca de certificación por terceros o sea, una
organización certificadora independiente, no cumple con
las normas de la NFPA, aun si la marquilla del producto
establece que el artículo está conforme a la norma.
A-2-2.1 La organización certificadora debe tener suficientes
intereses y actividades para que la pérdida o adjudicación de
un contrato específico de negocios no sea un factor determi-
nante en el bienestar financiero de la agencia.
A-2-2.3 Las provisiones contractuales que cubren los progra-
mas de certificación deben contener cláusulas informando al
fabricante que si los requerimientos cambian, el producto debe
ser certificados nuevamente con los nuevos requerimientos,
estableciendo la fecha reciente y a través de un programa de
revisión de cumplimiento, involucrando todos los productos
actualmente listados.
Sin estas cláusulas, los certificadores no podrán moverse
rápidamente para proteger su nombre, marca o reputación. Un
programa para la certificación de seguridad de un producto
sería deficiente sin estas provisiones contractuales ni los me-
dios administrativos para respaldarlas.
A-2-2.4 Los procedimientos investigativos son elementos im-
portantes de un programa efectivo y significativo de certifica-
ción de seguridad de un producto. Debe realizarse una revi-
sión preliminar en los productos entregados a la agencia, an-
tes de que se efectúe cualquier prueba importante.
A-2-2.7 Tales inspecciones de fábrica deben incluir, en la
mayoría de los casos, testimonio de pruebas de producción.
Edición 2000
Con ciertos productos, los inspectores de la organización cer-
tificadora deben seleccionar muestras de la línea de produc-
ción y entregarlas al laboratorio principal para re-chequeo de
pruebas. Con otros productos, puede ser deseable comprar
muestras en el mercado libre para propósitos de pruebas.
A-2-2.9 Para mayor información y guía en los programas de
recolección, ver Código de Regulaciones Federales (CFR), 7,
Subparte C.
A-3-1.1 Los compradores pueden solicitar que se incluyan los
requerimientos en las indicaciones de compra, una marquilla
adicional que incluya cierta información tal como la fecha de
fabricación, el nombre del fabricante y el número de identifi-
cación de la prenda que será ubicado en un lugar protegido de
la misma, para reducir el chance de deterioro de la marquilla y
como una fuente de respaldo de la información, para ayudar
en el rastreo de la prenda o durante una investigación.
A-3-1.3 ver A-2-1.4.
A-3-2.4 Se debe incluir una declaración en la información del
usuario indicando que, a solicitud del comprador, el fabrican-
te debe proporcionar toda la documentación requerida por esta
norma y los datos de prueba mostrando su cumplimiento con
la misma. Además se debe incluir una declaración en la infor-
mación del usuario indicando que, a solicitud del comprador,
el fabricante debe proporcionar la especificación completa de
todos los materiales y componentes compuestos en cada ca-
pucha de protección certificada.
A-3-2.4(f) Información adicional, general sobre cuidado, la-
vado y uso de las prendas de protección y equipos, puede
obtenerse en cualquiera de los siguientes:SAFER, PPE Care
and Use Guidelines, 8920 Limonite Ave., #169 Riverside, CA
92509, ó F.I.E.R.O, PPE Care and Use Guidelines, 1029
Lansdowne Road, Charlotte, NC 28270
A-4-1 El conjunto de protección consistente de chaqueta o
sacón de protección y pantalones de protección, se requiere
para ser utilizado en combate de incendio estructural según la
Sección 5-2.1 y 5-2.6 de la NFPA 1500, Norma Para el De-
partamento de Bomberos Sobre Programas de Seguridad y
Salud Ocupacional, para la protección del torso y extremida-
des del bombero. La NFPA 1500, Sección 5-2.1.1 también
requiere de que haya un traslape de chaqueta o sacón y panta-
lón establecido por medidas de la prenda en el usuario. Usan-
do botas tres cuartos de alto, en lugar de pantalones de protec-
ción, conlleva a incrementar heridas por quemaduras en el torso
inferior, puesto que reducen significativamente la protección
de las piernas, genitales y nalgas. Usar botas de tres cuartos
de alto en lugar de pantalón de protección, es prohibido por la
NFPA 1500, Sección 5-2.1
Los compradores de prendas de protección deben ser cons-
cientes que los bomberos tienen que usar muchos artículos y
equipos de protección. Cualquier interferencia de un artículo
con otro, resultará en operaciones ineficientes y situaciones
 APÉNDICE A
inseguras. La correa del pecho, largo de la manga y largo de la
chaqueta o sacón debe requerirse para las chaqueta o sacón de
protección; la correa de la cintura, largo de las costuras inte-
riores y alto de talle, debe requerirse para los pantalones de
protección y la correa del pecho, largo de la manga, correa de
la cintura, largo de las costuras exteriores desde la axila al
puño de la bota del pantalón y el largo del tronco desde la
base del cuello a la entrepierna, debe requerirse para capas de
protección. Puesto que el patrón de los fabricantes varía, la
medida para el tallaje debe hacerse por un representante del
fabricante o por una persona entrenada de acuerdo a las ins-
trucciones del fabricante, para asegurar un ajuste apropiado.
A-4-1.2 Los compradores pueden desear especificar refuer-
zos adicionales o acolchado adicional en áreas de alto uso o
de soporte de peso, tales como bolsillos, puños, rodillas, co-
dos y hombros. El relleno podría incluir material adicional de
barreras térmicas, que cumplan con los requerimientos aquí
indicados. El material de refuerzo podría incluir el material
de la capa externa o cuero. Los compradores están advertidos
que el peso adicional causado por refuerzo o relleno excesi-
vo, podría conducir a fatiga o resultar en lesiones.
A-4-1.3 El sistema de cierres debe ser especificado por el com-
prador. Los métodos de sistema de cierres pueden incluir, pero
no limitarse a:
(1) Aseguramiento completo de la barrera térmica y la barre-
ra de humedad, a una parte del componente de la capa
externa con broches o velcro.
(2) Cerrando con cremallera la barrera térmica y la barrera
de humedad a la capa externa.
(3) Cosiendo la barrera térmica y la barrera de humedad, den-
tro de la chaqueta o sacón al cuello y dentro de los panta-
lones a la altura de la cintura, asegurando lo restante con
broches, o ganchos y broches.
(4) Cosiendo completamente la barrera térmica y la barrera
de humedad a la capa externa.
Es fuertemente recomendable que la barrera térmica y la ba-
rrera de humedad sean desprendibles para facilitar la lim-
pieza de la prenda.
A-4-1.7 Los compradores deben considerar especificar los
requerimientos para la vida del servicio de los ganchos y los
broches, para operaciones en seco y húmedas y para requeri-
mientos de: estabilidad térmica incluyendo encogimiento, de-
rretimiento, carbonización y goteo, de acuerdo a las pruebas
indicadas en la Sección 6-6.
A-4-1.11 Los compradores deben indicar que los bolsillos sean
lo suficientemente grandes para sostener los artículos que nor-
malmente se cargan. La ubicación de éstos debe permitir que
se puedan accesar mientras se usa el SCBA. Especificar los
bolsillos abombados pueden incrementar su capacidad pero
podrían interferir con la maniobrabilidad. Abombando única-
mente los bordes traseros se podrían minimizar los problemas
1971– 93
de maniobrabilidad. Los bolsillos divididos podrían ser de-
seables, así como los bolsillos para artículos específicos como
partes faciales del SCBA y radios.
A-4-1.12 Los usuarios de prendas de protección deben ser
conscientes que las bandas de reflección tienen una durabilidad
variada en condiciones de uso en el campo. La banda se pue-
de dañar por el calor, pero aparentemente se verá como en
buenas condiciones, cuando de hecho pueden haber perdido
sus propiedades reflectivas. La banda puede ensuciarse y per-
der sus cualidades reflectivas y fluorescentes; igualmente puede
perder sus cualidades retrorreflectivas en la lluvia o por expo-
sición al agua en combate a incendios.
Las bandas deben revisarse periódicamente usando una lin-
terna para determinar su desempeño retrorreflectivo. La ban-
das deben aparecer brillantes. Para comparación si fuese ne-
cesario, se le pueden solicitar al fabricante muestras de ban-
das nuevas.
A-4-1.14.2 Los compradores deben considerar puños especí-
ficos con orificio para el pulgar o creando un orificio para el
pulgar, de manera que se asegure la protección cuando los
brazos estén levantados.
A-4-1.14.5 El uso de la banda vertical en el frente de la cha-
queta o sacón de protección, ha demostrado la capacidad de
detrimento, afectando el desempeño del SCBA en condicio-
nes de alta exposición al calor, tales como destellos en condi-
ciones de calor / llama.
Un mínimo básico de patrones de bandas ha sido estable-
cido para eliminar los requerimientos de CIL y los requeri-
mientos mínimos de pulgadas cuadradas de la banda. Se deci-
dió utilizar un mínimo de dos bandas fluorescentes de 325
pgdas2. en la chaqueta o sacón talla 40 y para todas las demás,
tener una banda establecida proporcionalmente, usando un
patrón de banda en lugar de los requerimientos de pulgadas
cuadradas actuales.
Es recomendable que las bandas en circunferencia de las
chaqueta o sacón no estén alineadas. Un patrón irregular de
bandas aumenta la visibilidad del usuario.
A-4-1.14.6 El largo de la chaqueta no se menciona en este
documento, puesto que debe determinarse por el individuo
colocándose la chaqueta o sacón y el pantalón y siguiendo las
direcciones contenidas en la Norma 1500 para asegurar el
traslape apropiado entre la chaqueta o sacón y el pantalón.. El
traslape es un punto significativo de seguridad y puede tratar-
se mejor con una evaluación de traslape detallada y aseguran-
do que únicamente se usen aquellas combinaciones de cha-
queta/pantalón, recomendadas por el fabricante de esos con-
juntos.
A-4-1.15.1 Se requiere un conjunto de protección, consisten-
te en una chaqueta o sacón de protección y pantalones de pro-
tección para ser utilizado en el combate de fuego estructural
según la Sección 5-2.1 y 5-2.6 de la NFPA 1500, Norma Para
Edición 2000
1971–94 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
el Departamento de Bomberos Sobre Programas de Seguri-
dad y Salud Ocupacional, para protección del torso y miem-
bros del bombero. La NFPA 1500, Sección 5-2.1.1 también
requiere de que haya un traslape de chaqueta o sacón y panta-
lón establecido por medidas de la prenda en el usuario. Usan-
do botas tres cuartos de alto, en lugar de pantalones de protec-
ción, conlleva a incrementar heridas por quemaduras en el torso
inferior, puesto que reducen significativamente la protección
de las piernas, genitales y nalgas. Usar botas de tres cuartos
de alto en lugar de pantalón de protección, es prohibido por la
NFPA 1500, Sección 5-2.1
A-4-1.15.3 Se recomienda que la banda de los pantalones se
coloque como mínimo a 75 mm (3 pgdas.), por encima de la
costura de la pierna.
A-4-2.2 Muchos diseños de cascos, dejan expuestos el(los)
componente(s) de visor.gafas a abrasión, calor, llama y en
particular a agentes contaminantes. Los compradores pueden
desear especificar los medios de proteger el(los)
componente(s). Esto podría incluir, pero no limitarse a: com-
ponentes de visor/gafas que se retracten dentro del casco, cu-
biertas para los componentes y componentes que sean
inherentemente resistentes al ambiente de combate de incen-
dios.
A-4-3.5.3 Los valores contenidos en las cinco tablas son di-
mensiones de la mano desnuda, no un patrón de dimensiones
del guante. Las guías para aplicar estas dimensiones a un pa-
trón plano del guante varían, dependiendo de factores como
el tipo de patrón siendo utilizado, el número de capas en el
guante y el tipo de ajuste deseado para el guante.
Los valores contenidos en las cinco tablas son aquellos
que aplican a un sistema de cinco tallas, designado a ajustarse
a una población definida como el 5 porciento (femenino), hasta
el 95 por ciento (masculino), en la armada de los Estados
Unidos. Estos valores no son válidos si hay otro sistema dife-
rente al de las cinco tallas, o si la demografía de la población
definida varía.
Se debe tener cuidado al determinar el valor específico a
ser utilizado en los patrones de los guantes desde un dado
rango de valores para una dimensión particular y talla del guan-
te. La opción de los valores más bajos, medianos o más altos
está relacionado a las expectativas de cómo va a ajustar el
guante.
A-5-1.15 Los bomberos pueden encontrar varios líquidos co-
munes durante el desempeño normal de sus funciones, tales
como operaciones de combate de incendios estructurales. Los
requerimientos de desempeño de 5-1.14 no deben interpretarse
de manera que las prendas de protección sean apropiadas o
permitidas de usar para la protección del usuario durante cual-
quier operación de materiales peligrosos. La intención de esta
norma es la de proporcionar protección de penetración de cier-
tos líquidos a través del cuerpo de las prendas de protección,
incluyendo algunos químicos comunes.
Edición 2000
A-5-3.9 Los bomberos pueden encontrar peligros biológicos
durante el desempeño normal de sus funciones, incluyendo
rescate de víctimas en incendios, extricación de víctimas de
vehículos u otras situaciones cuando la víctima esté atrapada,
provisiones de primera respuesta, cuidado médico en emer-
gencias u otras situaciones de rescate. La intención de esta
norma es la de proporcionar protección a penetración de cier-
tos líquidos a través del cuerpo del guante, incluyendo algu-
nos químicos comunes y patógenos provenientes de la sangre.
A-5-3.10 Los bomberos pueden encontrarse con muchos lí-
quidos comúnes durante el desempeño normal de sus activi-
dades, tales como aquellas durante las operaciones de comba-
te de incendio estructural. Los requerimientos de desempeño
del párrafo 5-3.10 no deben interpretarse de manera que los
guantes para combate de incendio estructural sean apropiados
o sean permitidos para usarse como protección del usuario
durante cualquier operación con materiales peligrosos. La in-
tención de esta norma es la de proporcionar protección de
penetración de ciertos líquidos comunes a través del cuerpo
del guante y de patógenos provenientes de la sangre u otros
patógenos provenientes de líquidos.
El agua se incluye como un líquido. La inclusión del agua
en los requerimientos de penetración de líquidos, satisface
esencialmente los criterios de seguridad para los guantes de
combate de incendio estructural. Los requerimientos de los
guantes están mayormente basados en el trabajo de G.C.Coletta,
I.J. Arons, L. Ashley, and A. Drennan, en NIOSH 77-134-A,
El Desarrollo de Criterios Para los Guantes de Bomberos
(The Development of Criteria for Firefighter’s Gloves), y
Arthur D. Little en NIOSH 77-134b, Requerimientos de los
Guantes (Glove Requirements). Este reporte NIOSH es el es-
tudio más significativo en este campo y los méritos de su tes-
timonio no deben subestimarse. Subsecuentemente ha sido
validado por el trabajo de NASA proyecto FUEGOS, la Aso-
ciación Internacional de Bomberos y reportes de los servicios
de incendios. El estudio identifica un grupo de criteros cuali-
tativos y cuantitativos para los guantes de bomberos. Estos
criterios forman las bases en las cuales se hacen las recomen-
daciones para las normas de guantes nuevos, así como el sis-
tema de guante prototipo que cumplió con estas normas. La
encuesta NIOSH en estadísticas de lesiones de manos y mu-
ñecas y las necesidades orientadas a tareas del bombero, pro-
porcionan la identificación más profunda a la fecha, para los
requerimientos del guante de bombero para incendio estruc-
tural. Este estudio identifica las siguientes necesidades más
críticas de desempeño:
(1) Resistencia a cortadas.
(2) Resistencia a perforación.
(3) Resistencia a penetración de calor ( radiante y conductivo)
(4) Resistencia a penetración de calor líquido ( herida tipo
escaldada).
(5) Resistencia al frío.
 APÉNDICE A 1971– 95

a. Seco (7) Flexibilidad: 5-3.14.

b. Mojado
(6) Resistencia a la electricidad
(7) Flexibilidad
(8) Resistencia a líquidos
a. Penetración
b. Retención
c. Degradación del material
(9) Comodidad
a. Frío y calor
b. Absorción
c. Peso
d. Dureza
e. Ajuste
(10) Resistencia a las llamas
(11) Durabilidad
(12) Secado
(13) Visibilidad
De este modo, NIOSH desarrolló una lista comprensible
de todos los parámetros de diseño y desempeño requeridos
para el servicio en incendios de los guantes. Esta lista men-
ciona peligros documentados encontrados por los bomberos
estructurales y ha servido como base para el desarrollo de las
primeras y todas las ediciones siguientes a la anterior norma
sobre guantes, NFPA 1973, Norma Para Guantes de Comba-
te de Incendio Estructural, así como esta norma. Lo siguiente
resalta qué tan cerca el comité ha seguido las guías de NIOSH
para criterios de diseño, criterios de desempeño y métodos de
prueba para los guantes de los bomberos.
Necesidades Críticas de Desempeño, Como lo Menciona
la NFPA 1971:
(1) Resistencia a cortadas: 5-3.11.
(2) Resistencia a perforación: 5-3.13.
(3) Resistencia a penetración de calor: 5-3.5, resistencia a
calor conductivo y 5-3.1 desempeño de protección tér-
mica
(4) Resistencia a penetración de calor líquido: 5-3.5, resis-
tencia a calor conductivo y 5-3.1, desempeño de protec-
ción térmica, y 5-3.10, resistencia a penetración de líqui-
dos (como se recomienda por el estudio NIOSH).
(5) Resistencia al frío: 5-3.10, resistencia a penetración de
líquidos (como lo recomienda el estudio NIOSH).
(6) Resistencia a la electricidad: Este criterio no fue mencio-
nado, puesto que el comité decidió que podría interpretar-
se como si el guante fuera apropiado para uso con elec-
tricidad viva.
(8) Resistencia a líquidos: 5-3.10 (como lo recomienda el
estudio NIOSH).
(9) Comodidad : 5-3.14, flexibilidad y 4-3.5, tallaje.
(10) Resistencia a las llamas: 5-3.6.
(11) Durabilidad: No hay requerimientos de desempeño, pero
la durabilidad se menciona en la Sección 3-2, como parte
de las instrucciones del fabricante.
(12) Secado: No hay requerimientos de desempeño, pero el
secado se menciona en la Sección 3-2, como parte de las
instrucciones del fabricante.
(13) Visibilidad: No hay requerimientos de desempeño, pero
la visibilidad se menciona en otras normas sobre trajes
de protección.
Esta lista comprensible de NIOSH, de todos los parámetros
de diseño y desempeño requeridos por los guantes al servicio
de incendios, muestra que la porción de agua de los requeri-
mientos de desempeño de resistencia a penetración de líqui-
dos, es un componente integral para satisfacer los siguientes
tres criterios de protección:
(a) Resistencia a calor líquido
(b) Resistencia a líquidos
(c) Resistencia al frío
El estudio NIOSH se basa en los requerimientos de pene-
tración de agua para asegurar un mínimo nivel de protección
en áreas no probadas y el comité está de acuerdo con el estu-
dio de NIOSH. En defensa de este requerimiento, el comité ha
provisto la siguiente justificación extendida para cada uno de
estos criterios.
Resistencia al Calor Húmedo. El concepto de resistencia
al calor líquido, acompasa como mínimo los cinco tipos de
exposiciones combinadas térmica/húmedo.
(1) Energía radiante en un guante húmedo.
(2) Transferencia de calor conductivo a un guante húmedo.
(3) Mojado de un guante ya caliente.
(4) Exposición a fuga de vapor como el de una línea de va-
por rota.
(5) Atmósfera saturada de vapor de agua, tal como de agua/
vapor hirviendo de la boquilla de la manguera durante
operaciones de combate de incendios.
El comité NIOSH menciona los primeros dos tipos de ex-
posición en la Sección 5-3.1 y 5-3.5 DPT (en Inglés TPP) y
pruebas de calor conductivo), con los guantes mojados. Los
últimos tres tipos de exposición, son mencionados en la Sec-
ción 5-3.10 (la porción de agua de los requerimientos de re-
sistencia a penetración de líquidos).
Ninguna otra prueba aparte de aquellas para penetración
de agua, han sido incluidas en la norma para simular las últi-
mas tres clases de exposiciones. Esto se debe a que el comité

Edición 2000
1971–96 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
de NFPA se ha basado en la documentación de NIOSH, D.L.
Simms, y P. L. Hinkley, Parte 10, El efecto del Agua en Trajes
Aptos Para Vestimenta de Trabajadores de Rescate de
Aeronaves Incendiadas o Accidentadas (un estudio inicial
sobre el efecto interactivo del calor y el agua en la transferen-
cia térmica en trajes de protección), para mostrar que los re-
querimientos sobre penetración de agua, satisfacen aquellas
necesidades.
El estudio NIOSH establece lo siguiente: Los guantes de
los ‘‘bomberos’’ deben proteger contra las heridas tipo escal-
dadura, cuando éstos cumplen con los criterios para resisten-
cia a penetración de calor, así como resistencia a penetración
de líquidos.
El estudio Symms establece lo siguiente: ‘‘Una elevación
súbita en la temperatura, suficiente para producir escaldadura
no ocurre si una capa a prueba de humedad fuera incluida en
la prenda’’.
El estudio Simms concluye que, en la ausencia de conti-
nua humedad a través de los períodos de exposición, los com-
puestos con las barreras de humedad proporcionan más pro-
tección y fueron ‘‘recomendados’’. En conjuntos sin las ba-
rreras de protección’, la humectación en los materiales calien-
te/seco causó una elevación súbita de la temperatura y
escaldaduras severas; estos conjuntos deben ‘‘evitarse’’.
El comité considera que las pruebas de resistencia a pene-
tración de líquidos para agua, es la mejor técnica disponible
para evaluar la habilidad de los guantes a resistir estos tres
estados de calor húmedo, hasta que se hayan desarrollado téc-
nicas más sofisticadas. Hasta donde el comité tiene conoci-
miento, no existe otro procedimiento más apropiado para pro-
bar este criterio. Las citaciones literarias arriba mencionadas
documentan el agua como apropiada para las pruebas de re-
sistencia a penetración de líquidos y la experiencia en el cam-
po las confirma como adecuadas para la protección del bom-
bero.
Resistencia a Líquidos. Como lo anota NIOSH, el con-
cepto de resistencia a líquidos acompasa tres tipos de peli-
gros: penetración líquida, retención líquida y degradación del
material. Los guantes que no cumplen con los requerimientos
de resistencia a penetración de líquidos, producen quemadu-
ras rápidamente cuando son sorprendidos por agua hirviendo.
La prueba de resistencia a penetración de líquidos para agua,
directamente evalúa sí el agua puede penetrar a través de los
materiales del guante. Por lo tanto, de acuerdo a NIOSH, si la
resistencia a penetración de líquidos no es requerida, un bom-
bero puede encontrarse más rápidamente en una situación de
guante mojado/mano mojada. Esta combinación reduce la efi-
ciencia del guante degradando la habilidad del bombero en
agarre y maniobrabilidad. Estos requerimientos han sido men-
cionados en el párrafo 5-3.14 y 5-3.17 (flexibilidad y agarre).
Sin embargo, la prueba de flexibilidad y agarre que se especi-
fica, necesita el uso de un sujeto de prueba y es realizada úni-
camente a temperatura ambiente y no en condiciones de calor
Edición 2000
o frío extremo. Incluyendo un requerimiento de resistencia a
penetración de líquidos para el guante, limita el impacto ne-
gativo que estas condiciones puedan tener en la flexibilidad y
agarre.
Retención de líquidos. (Ej. La tendencia de un guante para
absorber líquidos), puede ser peligroso, puesto que influye en
la comodidad y función. El comité se basa en las dos Seccio-
nes 5-3.10 (resistencia a penetración de líquidos) y 5-3.14 (fle-
xibilidad), para satisfacer este criterio.
Resistencia al Frío. Al mencionar la resistencia al frío, el
estudio NIOSH establece lo siguiente:
‘‘Los guantes de bomberos utilizados en condiciones de
invierno, deben construirse con suficiente aislamiento para
mantener la piel sobre 18oC (65ºF) durante exposición no se-
dentaria a temperatura ambiente de –34ºC (–30ºF). Los guan-
tes deben cumplir con el criterio de resistencia a penetración
de líquidos como una parte integral de este criterio’’.
Puesto que los guantes de los bomberos deben aislarse para
altas exposiciones al calor, éstos generalmente también son
efectivamente aislantes para exposiciones al frío. Como re-
sultado, no se incluyen en esta norma, requerimientos para
aismaliento al frío. Los guantes también deben aislarse
similarmente bajo exposiciones de frío / calor. En lugar de
una prueba de aislamiento, la condición frío / caliente ha sido
mencionada en la 5-3.10 (resistencia a penetración de líqui-
dos). Todos los datos y experiencias disponibles al comité
muestran que el aislamiento seco es más aislante que el aisla-
miento húmedo bajo condiciones de exposición al frío.
El comité considera que la resistencia al frío es un tema de
seguridad puesto que si no se proporciona adecuadamente en
el guante, podría conducir a heridas por quemaduras de frío
(congelación). Una falta de resistencia al frío podría también
disminuir el agarre y desempeño de manipulación. En casi
todas las áreas del país (USA), se pueden experimentar condi-
ciones de congelamiento, aun cuando en algunas áreas locales
del sur no es un evento frecuente. Los bomberos, sin embar-
go, pueden experimentar exposiciones al frío de fuentes dife-
rentes al medio ambiente, tales como cuartos fríos para alma-
cenamiento. El comité considera que no es necesario diferen-
ciar el desempeño para diferentes áreas del país, en cualquier
equipo de protección personal.
Un número de documentos técnicos han sido publicados en
los últimos 50 años, que establecen los siguientes hechos:
(1) El valor aislante de la prenda puede ser medido cuantita-
tivamente en unidades clo.
(2) La humedad en el aislamiento de las prendas reduce el
valor clo en las prendas de protección.
(3) La compresión de las prendas reduce el valor clo de la
misma.
(4) La flexibilidad manual se reduce cuando la temperatu-
ra ambiente baja de 18ºC a –29ºC (65ºF a –20ºF).
 APÉNDICE A
(5) La humedad en la prenda acelera la pérdida de calor de
la mano
(6) La flexibilidad manual empieza a disminuir la tempera-
tura en la piel de la mano por debajo de 18ºC (65ºF).
El punto 1 al punto 6 muestra el efecto deteriorante del
agua en los guantes para flexibilidad manual y protección, es-
pecialmente en las exposiciones al frío.
En resumen, los requerimientos de resistencia a penetra-
ción de líquidos y las pruebas con agua es el método de prue-
ba más apropiado actualmente para medir la resistencia de
penetración de agua en los guantes. Es además el único méto-
do actualmente disponible para proporcionar resistencia a va-
rias clases de exposición al calor húmedo.
De igual manera, se menciona además la necesidad de un
guante para resistir las exposiciones calor / frío, ser flexible
durante exposiciones calor/frío y ser resistente a absorción
excesiva y deterioro por el agua. Sin los requerimientos de
resistencia a la penetración de líquidos para agua, un bombe-
ro no tendría protección de agua fría / caliente, lo cual puede
producir heridas de esacaldaruras y congelamiento, respecti-
vamente. Sin los requerimientos de resistencia a la penetra-
ción de líquidos para agua, la norma fallaría en mencionar la
resistencia a mojarse en un guante precalentado, fugas de va-
por, agua saturada, vapor de la atmósfera y aislamiento contra
las exposiciones frío / caliente.
A-5-3.14 La prueba de funcionabilidad de la mano enguantada,
referenciada en cuerpo de esta norma, puede suplementarse
por lo siguiente:
(1) Exploración de pruebas de flexibilidad para todas las ta-
llas o puesto que es típicamente un reto mayor, explora-
ción de pruebas de flexibilidad en tallas extra pequeñas.
(2) Exploración de la interacción del guante con otros ele-
mentos vocacionales en el combate de incendios, usados
por el comprador.
(3) Prueba de los guantes colocados, siendo considerados
con particular atención en el uso con interruptores, suiches
y pomos de las puertas.
A-5-3.18 La intención de esta norma es la de proporcionar
protección de intrusión de ciertos líquidos comunes y de
patógenos derivados de la sangre, a través del cuerpo del guan-
te. El desempeño y los requerimientos de prueba de los mate-
riales compuestos de los guantes para penetración de líqui-
dos, se encuentra en la Sección 5-3.10, y 6-28, respectiva-
mente y los requerimientos de desempeño y prueba para los
materiales compuestos del guante para bio-penetración, se
encuentran en la Sección 5-3.9, y 6-29, respectivamente. El
desempeño total del guante y los requerimientos de prueba de
la Sección 5-3.18, y la 6-33, utiliza el agua como un medio
conveniente y repetible para evaluar la integridad de todo el
guante, puesto que las disposiciones de la Sección 6-28 y
6-29 únicamente permiten probar los compuestos de los
1971– 97
guantes y no el guante completo. Existe un precedente en la
NFPA 1992, Norma Para Trajes de Protección a Salpicadura
de Líquidos para Emergencias de Químicos Peligrosos, cuan-
do se utiliza agua para probar le integridad del traje de protec-
ción completo.
A-5-3.19 El requerimiento de desempeño para colocación del
guante tiene la intención de evaluar el diseño general del guante
para usos repetidos. Muchos factores pueden afectar el des-
empeño, incluyendo tallaje apropiado, diseño interior del guan-
te, configuración de la apertura en la muñeca, selección del
material de forro, forro removible e integridad del ensamble.
Los tiempos límites de esta prueba no son necesariamente
indicadores para el uso en este campo. En particular, los com-
pradores pueden desear hacer pruebas comparativas de coloca-
ción, tanto en guante húmedo como en seco, al igual que sus
características antes de hacer una decisión final de compra.
A-5-4.12 La resistencia a deslizamiento de la suela del calza-
do, medida en condiciones húmedas, se realiza con agua y no
debe interpretarse como que proporciona el mismo grado de
protección a otras sustancias húmedas.
A-5-4.14 El personal del departamento de bomberos debe ser
advertido que las propiedades de protección de unas botas
nuevas para combate de incendio estructural, como lo requie-
re esta norma, pueden disminuir o eliminarse frente a peligros
eléctricos, en la medida que la bota y la suela o tacón se des-
gaste o si presentan perforación o cortadas.
A-6-1.6.8 Una prueba de calor radiante para cascos es indica-
da. Bajo condiciones controladas, una carga de calor radiante
de 1 W/cm2 se aplica hasta alcanzar una temperatura en el
conductor de 260ºC (500ºF). Esta temperatura por sí sola no
simula las condiciones actuales en el campo pero es un dispo-
sitivo de prueba para colocar cargas extremas de calor en los
cascos de una manera acertada y reproducible en los laborato-
rios de prueba. Sin embargo, la carga de calor radiante de 1
W/cm2 fue seleccionada como un valor promedio, basados en
estudios de condiciones de incendios realivos al uso en el cam-
po.
A-6-10 El método de prueba DPT (en Inglés TPP), descrito
en la Sección 6-10, tiene la intención de medir las prendas de
protección para combate de fuego estructural, incluyendo los
compuestos de la prenda, protectores faciales y guantes. Los
métodos de prueba no son recomendados para uniformes de
trabajo / estación, ni para prendas de protección en combate
de incendios forestales.
A-6-10.1.1 La configuración en el montaje de la muestra, en
esta prueba, donde coloca la muestra en contacto con el sensor,
no se recomienda para uniformes de trabajo / estación, pren-
das de protección para combate de incendios forestales o pren-
das de protección industrial.
A-6-10.5.2.4 La convergencia de los mecheros Meker, puede
revisarse utilizando un pedazo de material colorido y resis-
tente a las llamas y operar el quemador por un par de segun-
Edición 2000
1971–98 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
dos. El patrón de decoloración en el material debe parecer
uniforme y en el centro de la muestra. Cualquier decoloración
no circular o no uniforme debe ser causa de ajuste del meche-
ro Meker para alcanzar convergencia.
A-6-10.5.3.7.1 Procedimientos de Calibración para el
Calorímetro de Cobre. La calibración del calorímetro de
cobre se basa en las siguientes ecuaciones:
I = 41.84  MC   dT 
 KAε   dt 
Cuando :
I = Incidente de Flujo de Calor (kW/m2)
41.84 = factor de conversión a kW/m2 desde cal/cm2/seg
dT/dt = elevación de la rata de temperatura para el
calorímetro, indicada por mV/ºC
MC/KAε = la constante física del calorímetro, la cual incluye
las variables A, ε, y M
M es la masa terminada (g) del calorímetro, la cual incluye
el disco de cobre y la masa de pintura negra plana en la super-
ficie sensora menos la masa de la termocupla. C es la capaci-
dad de calentamiento del cobre puro, la cual es 0.0927 cal/g
ºC. K es la constante de conversión de la termocupla (0.053
mv/ºC), para el tipo J, Termocupla constante - hierro a una
temperatura promedio de prueba de 65ºC. A es el área de su-
perficie (12.50 mm2) para la superficie frontal del calorímetro,
la cual está expuesta al flujo caliente de prueba. ε es la
emisividad y absorción de la pintura negra utilizada en la su-
perficie frontal del calorímetro, usualmente con un valor no
menor a 0.95.
La constante física utilizada en los cálculos de calibración
con estos sensores, es sensible al cambio en masa y/o valores
de emisión.
Para el calorímetro de disco en cobre usado en la prueba
DPT (en Inglés TPP), la placa metálica pulida y perforada
debe estar entre 17.5 g y 18.0 g., para cumplir con la eleva-
ción de temperatura más allá de una rata requerida de 10 se-
gundos.
La constante física del calorímetro puede calcularse basa-
da en la discusión anterior. Revise el desempeño del calo-
rímetro reparado sustituyéndolo con el calorímetro de cali-
bración. Después de probar su equivalencia, el calorímetro de
prueba puede ser colocado nuevamente en servicio.
Procedimientos Para la Reparación del Calorímetro de
Cobre. El disco de cobre puede ser retirado de su tablero de
soporte y revisado para garantizar que todas las conexiones
de la termocupla al disco están hechas con seguridad. Cual-
quier conexión floja debe repararse. Para reparar las conexio-
nes flojas, se debe retirar el cable que envía la transferencia
Edición 2000
de datos, mientras que los cables cortos de la termocupla de-
ben dejarse extendidos en la parte de atrás del sensor. La su-
perficie sensora debe suavizarse, limpiarse y repintarse con
pintura de buena calidad negra mate de emisividad conocida,
con un valor no menor a 0.95. Puede que se tomen dos o tres
capas ligeras para completar la cobertura uniforme de la su-
perficie. Después que la pintura se ha secado completamente,
el calorímetro terminado debe pesarse cuidadosamente y re-
gistrar su masa total con un nivel de acertividad de 0.01 g. La
masa total debe incluir el disco de cobre con los cables cortos
de la termocupla adheridos, al igual que incluye la masa de
pintura negra aplicada a la superficie del calorímetro. La masa
terminada del calorímetro debe determinarse restando la masa
de cables de la termocupla del sensor, de la masa total de éste.
Esto se logra midiendo el largo de los cables de la termocupla
desde su punta hasta la superficie posterior del calorímetro.
Luego, la masa total de cable debe calcularse basada en el
número y largo de los cables. Este valor debe entonces sus-
traerse de la masa total del calorímetro montado, para obtener
la masa terminada. Después de que ésto ha sido determinado,
los cables de transferencia de datos deben reconectarse ase-
gurarse y el sensor debe colocarse nuevamente en su tablero
de soporte.
A-6-15.4.9 Procedimientos de Calibración. Se recomienda
seguir los siguientes procedimientos de pasos múltiples:
Procedimiento Uno: Calibración Media y del Sistema.
Este paso para calibración debe ejecutarse con un
acelerómetro, como lo indica la Sección 6-16, montado en el
impactor. El acelerómetro debe colocarse con sus ejes de sen-
sibilidad dentro de 5 grados verticalmente.
Un medio para calibración debe colocarse sobre la celda
de carga, como lo indica la Sección 6-15. El centro de la celda
de carga, el medio de calibración, el impactor y el acelerómetro
deben ser colineares dentro de 3mm ( 1/8 pgda.), T.I.R. El
impactor debe dejarse caer de una altura suficiente para al-
canzar una fuerza de 9000 N ±500 N (2000 lbf ±110 lbf). Se
debe utilizar un instrumento para verificar la velocidad de
impacto dentro del 2 por ciento. La medida de fuerza de caída
debe igualar (dentro del 2.5 por ciento), el pico máximo de
aceleración medida (en g’s), por el peso del impactor. Esta
veracidad debe repetirse unos cinco impactos como mínimo.
Procedimiento Dos. Sistema de Calibración Unicamen-
te. Un medio de calibración que haya sido probado de acuer-
do al procedimiento 1, puede ser utilizado sin el acelerómetro
o masa controlada. El valor de la fuerza obtenido cuando se
prueba de acuerdo al Procedimiento Uno, debe registrarse y
proporcionarse con el medio de calibración. Este medio debe
colocarse sobre la celda de carga. El centro de la celda de
carga, el medio, el impactor y el acelerómetro deben ser
colineal dentro de 3 mm (1/8 pgda.). T.I.R. El impactor debe
soltarse sobre el medio y la fuerza pico medida por la celda de
carga, debe registrarse. La fuerza máxima debe ser dentro del
2.5 por ciento a aquella registrada durante la prueba de acuer-
do con el ProcedimientoUno. El medio de calibración debe
 APÉNDICE B
probarse nuevamente de acuerdo al Procedimiento Uno, no
mayor a 4 intervalos por mes.
Procedimiento Tres. Calibraciones Electrónicas. Cuan-
do está en uso, la calibración electrónica de la instrumenta-
ción utilizada normalmente, debe tomarse como mínimo cada
6 meses. Esta calibración puede alcanzarse siguiendo los pro-
cedimientos recomendados por el fabricante de la instrumen-
tación.
A-6-16.4.9 Procedimientos de Calibración. Deben seguirse
los siguientes pasos múltiples:
Procedimiento Uno: Medio y Sistema de Calibración.
Este paso para calibración debe ejecutarse utilizando un siste-
ma con guía de caída, con un acelerómetro montado en el ins-
trumento de caída y la celda de carga montada bajo el yunque
de referencia. La celda de carga debe colocarse de acuerdo a
los requerimientos de la Sección 6-15.4.3 a la 6-15.4.8. El
instrumento de caída debe soltarse sobre el yunque de la refe-
rencia desde un alto que alcance un pico de aceleración de
400 Gn ±20 Gn y aceleración por encima de 200 Gn, como
mínimo con 1 milisegundo de duración. Se debe utilizar un
medio de verificar la velocidad de impacto dentro del 2 por
ciento. La medida de desempeño máximo, debe igualar (den-
tro del 2 por ciento), a la medida máxima de aceleración ( en
g’s), por el peso del instrumento de caída. Esta veracidad debe
repetirse por lo menos durante 5 impactos.
Procedimiento Dos. Verificaciones Electrónicas. Cuan-
do está en uso, las verificaciones electrónicas de la instrumen-
tación utilizada normalmente, debe tomarse como mínimo se-
manalmente. Esta verificación puede alcanzarse siguiendo los
procedimientos recomendados por el fabricante de la instru-
mentación.
A-6-17.4.1.3 Esto previene la caída del proyectíl, ayuda a pro-
teger el operador si el tubo se extiende dentro de una corta
distancia del dispositivo a probarse y permite un espacio exacto
necesario para la inserción del proyectíl en la punta. Se acon-
seja utilizar barrera de protección parcial en el molde de la
cabeza para proteger los pies del operador.
A-6-17.5.1.1 Las bolas de acero se mueven a una velocidad
peligrosa; otras formas de dispositivos de seguridad, tales como
engranajes o suiches de mano pueden desearse en una prepa-
ración en particular.
A-6-33.4.1 Un ejemplo del material de un forro del guante es
una tela liviana, 100 por ciento poliester, estrechamente teji-
da, color medio u oscuro y sin tratamiento en la superficie.
A-6-34 Pueden obtenerse copias del reporte IAFF, de la Aso-
ciación Internacional del Departamento de Bomberos, Salud
y Seguridad, (International Association of Fire Fighters
Department of Health and Safety), 1750 New York Avenue,
NW, Washington, DC.20006.
1971– 99
Se pueden obtener copias del reporte NFPRF de la Funda-
ción Nacional de Investigación en Protección Contra Incen-
dios (National Fire Protection Reserach Foundation), 1
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.
A-6-38.4.4.2 La superficie de prueba especificada, es idénti-
ca al material de calibración especificado en la prueba de re-
sistencia a cortadas de la Sección 6-22 que se refiere a la ASTM
F 1790, Métodos de Prueba Normalizados, Para Medir la
Resistencia a Cortadas de los Materiales Usados en Prendas
de Protección.
A-6-45.5 El medidor de neblina en esfera giratorio Gardner,
está descrito en el ASTM D 1003, como Método de Prueba
Normalizado Para Niebla y Transmisión Luminosa de Plásti-
cos Transparentes.
A-6-48.4(2) Una pesada placa de metal plana, con dos postes
colocados verticalmente, una barra de metal con ranuras gran-
des y tornillos metálicos para peso pesado, son los medios
preferidos para montar el maniquí en la cámara de rocío, y así
prevenir cualquier efecto del montaje del maniquí sobre la
muestra de ropa.
A-6-48.6. La autoridad competente puede solicitar un diag-
nóstico del mecanismo de falla.
Apéndice B Publicaciones de Referencia
B-1 Los siguientes documentos o porciones de los mismos
están como referencia dentro de esta norma para propósitos
informativos únicamente y por lo tanto no se consideran parte
del requerimiento de esta norma a menos que estén listados en
el Capítulo 7. La edición aquí indicada para cada referencia
es la edición actual a la fecha de expedición de esta norma por
la NFPA.
B-1.1 Publicaciones NFPA. National Fire Protection
Association, 1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101, Quincy,
MA 02269-9101.
NFPA 1500, Standard on Fire Department Occupational
Safety and Health Program, 1997 edition.
NFPA 1992, Standard on Liquid Splash-Protective Suits
for Hazardous Chemical Emergencies, 2000 edition.
NFPA 1999, Standard on Protective Clothing for
Emergency Medical Operations, 1997 edition.
B-1.2 Otras publicaciones
B-1.2.1 Publicaciones ASTM. American Society for Testing
and Materials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken,
PA 19428-2959.
ASTM D 1003, Standard Test Method for Haze and
Luminous Transmittance of Transparent Plastics, 1988.
Edición 2000
1971–100 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
ASTM F 1790, Standard Test Method for Measuring Cut
Resístanse of Materiales Used in Protective Clothing, 1997.
B-1.2.2 Publicaciones NIOSH. National Institute for
Occupational Health and Safety, 1600 Clifton Road, Atlanda,
GA 30333.
NIOSH Publication 77-134-A, The Development of
Criteria for Firefighters’ Gloves, Vol. 1, 1976.
NIOSH Publication 77-134-B, Glove Requirements, Vol.
2, 1976.
Edición 2000
B-1.2.3 U. S. Government Publication. U.S. Government
Printing Office, Washington, DC 20402.
Title 29, Code of Federal Regulations, Part 7, Subpart C,
1 April 1997.
B-1.2.4 Simms, D. L. and P. L. Hinkley, Part 10, The Effect of
Water on Clothing, Suitable for Clothing Aircraft Fire Crash
Rescue Workers, F. R. Note 366, Fire Research Station,
Boreham Wood, Herts, England, 1959.
 ÍNDICE
Indice
© 2000 National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contra Incendios). Todos los Derechos Reservados.
El derecho de autor de este índice, es separado y diferente al documento que lo organiza. Las provisiones de licencia establecidas para el
documento, no aplican a este índice. Es índice no puede ser reproducido completamente o en parte alguna, por ningún medio, sin el permiso
expreso escrito de la National Fire Protection Association Inc.
–A–
Acerca de la bomba, proporcionadores ................ 5.4.3(2)
Abrasión, Prueba de Durabilidad (etiquetas) ..... 6-42.4.2
Abrasión, Prueba de Resistencia (calzado) . 5-4.1.3, 6-24
Aceleración, Prueba de Resistencia al Impacto ....... 5-2.2,
6-16
Accesorios
Certificación de ....................................................... 2-3.10
Definición .................................................................. 1-3.1
Requerimientos de Diseño .......................................... 4-8
Aprobado (definición) .................................... 1-3.2, A-1.3.2
Arco
(definición) .............................................................. 1-3.3
Autoridad Competente (definición) ............ 1-3.4, A-1-3.4
Agentes Biológicos ..... Ver también Prueba de Resistencia a
penetración Viral
Definición ................................................................. 1-3.8
Arco Bitragión Conorario (definición) ....... 1-3.9, A-1-3.9
Arco Inión Bitragión (definición) ............. 1-3.10, A-1-3.10
Acercamiento a Combate de Incendios
(definición) ............................................ 1-3.93, A-1.3.93
Agentes Radiológicos (definición) ............................ 1-3.95
Alcance de la Norma. .......................................... 1-1, A-1-1
Aislamiento Térmico
Calzado ......................................................... 5-4.2 a 5-4.4
Guante ................................................. 5-3.1 a 5-3.2, 5-3.5
Protector Facial ......................................................... 5-5.2
Pruebas de ........................................... 6-7 a 6-10, A-6-10
Puños ......................................................................... 5-6.1
-B-
Barreras, Material (definición) .... Ver también Barreras de
Humedad; Barreras Térmicas
Banda (definición) ...................................................... 1-3.12
Borde, Línea de ........................................................ 5-2.4(8)
Bolsillos de Carga ...................................... 4-1.11, A-4-1.11
Definición ................................................................ 1-3.14
Banda de la Cabeza (definición) ............................... 1-3.55
Bajo Torso (definición) ............................................... 1-3.68
Barreras de Humedad
Acondicionamiento de Muestras en Calor
Convectivo ........................................................... 6-1.5
Definición ................................................................ 1-3.77
Requerimientos de Diseño .......... 4-1.2 a 4-1.5, 4-1.14.4,
4-1.15.2, A-4-1.2, a A-4-1.3
Material
1971– 101
Transferencia de Calor Evaporativo ....................... .5-1.3
Resistencia a las Llamas .......................................... 5-1.4
Resistencia al Calor ... .5-1.5 a 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.2,
6-6.2.2, 6-6.8
Resistencia a Líquidos .............. 5-1.14 a 5-1.16, 6-27.1,
6-28.1.1 a 6-28.1.2, 6-28.3.3, 6-28.7,
6-29.1.1 a 6-29.1.2, 6-29.3.3, 6-29.7
Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17, 6-25.1.1
Resistencia a Rasgadura ....... 5-1.12, 6-12.7.1 a 6-12.7.2
Desempeño de Protección Térmica .......................... 5-1.1
Costuras
Resistencia al Calor ................ 5-1.7,6-6.1.1(2), 6-6.1.3,
6-6.2.1, 6-6.9
Resistencia a Líquidos ......... 5-1.15 a 5-1.16, 6-28.1.1 a
6-28.1.2, 6-28.3.3, 6-28.7, 6-29.1.1 a 6-29.1.2,
6-29.3.3, 6-29.7
Banda Para Sudor
(definición) ............................................................ 1-3.122
Barreras Térmicas
Definición ............................................................. 1-3.124
Requerimientos de Diseño .......... 4-1.2 a 4-1.5, 4-1.14.4,
4-1.15.2, A-4-1.2 a A-4-1.3
Resistencia a las Llamas ........................................... 5-1.4
Pruebas de Pérdida de Calor ................................... 5-1.3
Resistencia al Calor ... 5-1.5 a 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.2,
6-6.2.2, 6-6.8
Resistencia a Encogimiento .................... 5-1.17, 6-25.1.1
Resistencia a Rasgadura ...... 5-1.12, 6-12.7.1 a 6-12.7.2
Desempeño a Protección Térmica ............. Ver Pruebas de
Desempeño
Protección Térmica (TPP)
Banda ....................... Ver también Pruebas de Fluorescencia
y Retrorreflectividad
Chaqueta .......................................... 4-1.14.5, A-4-1.14.5
Definición ............................................................. 1-3.128
Resistencia a las Llamas ............... 5-1.4, 6-2.1.5, 6-2.11
Prendas ............ 4-1.12 a 4-1.13, 5-1.4, 5-1.22, A-4-1.12
Resistencia al Calor ............ 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.1(3),
6-6.1.4, 6-6.2.1, 6-6.10
Casco ............................................. 4-2.2(4), 4-2.6, 5-2.15
Muestras
Procedimiento de Acondicionamiento en Calor
Convectivo .......................................................... 6-1.5
Procedimiento de Acondicionamiento a
Temperatura Ambiente .............................................. 6-1.3
Pantalón ............................................ 4-1.15.3, A-4-1.15.3
Edición 2000
1971–102 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
-C-
Calibración, Procedimientos .................... 10.5.2, 6-16.4.9,
A-6-15.4.9, A-6-16.4.9
Calorímetros de Cobre ............ 10.5.3.7.1, A-6-10.5.3.7.1
Certificación / Certificado ................................ Cap. 2, A-2
Definición ............................................................... 1-3.16
Re-certificación ..................................... 2-3.1 a 2-3.3, 2-4
Pruebas e Inspección ............... Ver Pruebas e Inspección
Carbonización (definición) ....................................... 1-3.17
Correa de Quijada .............. .2.4(5), 5-2.11, 6-2.1.9, 6-2.15
Definición ................................................................ 1-3.18
Cierres .................................................. Ver también Herrajes
Correa de Quijada ................................................ 5-2.4(5)
Chaquetas ............................................................. 4-1.14.3
Prendas 4-13, 4-1.5 a 4-1.11, A-4-1.3, A-4-1.7, A-4-1.11
Resistencia a las llamas ......................... 5-1.4.2 a 5-1.4.3
Cuello, Chaqueta ..................................................... 4-1.14.3
Definición ................................................................ 1-3.20
Cuello, Forros.
Definición ................................................................ 1-3.21
Resistencia a las Llamas ........................................... 5-1.4
Resistencia al Calor ...... 5-1.5, a 5-1.6, 5-1.8, 6-6.1.1(1),
6-6.8.5
Resistencia a Encogimiento ................................... 5-1.17
Prueba de Resistencia ................................ 5-1.19, 6-50.1
Resistencia a RAsgadura ........................................ 5-1.11
Resistencia a Absorción de Agua ........... 5-1.18, 6-26.1.1
Cumplimiento/cumple (definición) ........................... 1-3.22
Componentes ........... Ver también componentes visor/gafas;
Componentes de Interfase
Certificación, inspección y pruebas ......................... 2-3.1
Definición ................................................................ 1-3.23
Compuesto (definición) .............................................. 1-3.24
Compresión e Impacto, Pruebas (calzado) .... 5-4.15, 6-18
Convectivo, Calor
Prueba de Exposición(retrorreflectividad) ... Ver también
Prueba de retrorreflectividad y fluorescencia
Procedimientos de Acondicionamientos
de Muestras ............................................ .6-1.5 a 6-1.6
Calorímetros de Cobre
Procedimientos de Calibración .................... 6-10.5.3.7.1,
A-6-10.5.3.7.1
Procedimientos de Reparación. ................ A-6-10.5.3.7.1
Corrosión, Pruebas de Resistencia ............. 5-1.20, 5-2.13,
5-3.20, 5-4.18, 6-30
Capas
Definición ................................................................ 1-3.26
Requerimientos de Diseño ............. 4-1.1 a 4-1.13,4-1.16,
A-4-1.2 a A-4-1.3, A-4-1.7, A-4-1.11, A-4-1.12
Resistencia a Penetración de Líquidos ................. 6-48.10
Corona(definición) ...................................................... 1-3.27
Correas de la Corona (definición) ............................ 1-3.28
Componentes de Interfase Protección Parcial
Ojos/Cara
Requerimientos de Diseño ........................................... 4-7
Edición 2000
Resistencia a las Llamas ............................ 6-2.1.1, 6-3.1
Resistencia a Corrosión del Herraje ...... 6-30.1.1, 6-30.8
Componentes Visor/Gafas ............... .4-2.2(6), 4-2.4, 4-2.7,
5-2.4(8) a (9), A-4-2.2
Definición ............................................................... .1-3.38
Resistencia a las Llamas .......................... 5-2.17 a 5-2.18
Resistencia al Calor. ............................................. 6-6.12.3
Prueba de Resistencia del Lente al Impacto 5-2.16, 6-17
Prueba Uno, Impacto de Alto Grado ..................... 6-17.4,
A-6-17.4.1.3
Prueba Dos, Impacto a Alta Velocidad .............. 6-17.5, a
6-17.5.1.1
Prueba de Resistencia a Rayones del Lente . 5-2.19, 6-23
Prueba de Transmisión Lumínica ................. 2.20, 6-45.1
Muestras
Procedimiento de Acondicionamiento
a Temperatura Ambiente .................................. .6-1.3.2
Procedimientos de Acondicionamiento
Húmedo. .............................................................. .6-1.7
Calzado ................................ Ver también Puente de Escalera
Resistencia a Abrasión .............................. 5-4.13, 6-24.1
Certificación ........................................................... 2-3.4.4
Resistencia a Cortadas .................. 5-4.11, 6-22.1, 6-22.8
Definición ....................................... 1-3.42, Fig. A-1.3.42
Requerimientos de Diseño ......................... 4-4, A-4-4.8.2
Resistencia a Electricidad ......... 5-4.14, 6-32.1, A-5-4.14
Resistencia a las Llamas ............................... 5-4.5, 6-5.1
Herrajes .......... 5-4.17 a 5-4.18, 6-30.1.1, 6-30.9, 6-49.1
Resistencia al Calor .................. 5-4.1 a 5-4.4, 6-6.1.1(4),
6-6.1.8, 6-6.2.1, 6-6.14, 6-7.1.1, 6-7.8, 6-8.1, 6-9.1.1
Resistencia al Impacto y Compresión ........... 4.15, 6-18.1
Marquillas ................................ 5-4.19, 6-42.1.1, 6-42.10
Resistencia a Líquidos ....................... .6-28.1.1, 6-28.1.4,
6-28.3.1 a 6-28.3.2, 6-28.9, 6-29.1.1,
6-29.1.4, 6-29.3.1 a 6-29.3.2, 6-29.9
Requerimientos de Desempeño . 5-4, A-5-4.12, A-5-4.14
Marquillas del Producto ................. 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3
Resistencia a Perforación .............. 5-4.8, 5-4.10, 6-20.1,
6-20.8, 6-21.1
Muestras
Procedimiento de acondicionamiento en calor
convectivo ........................................................... 6-1.5
Procedimiento de acondicionamiento a temperatura
ambiente ........................................................... 6-1.3.1
Procedimiento de acondicionamiento
húmedo ................................................................ .6-1.9
Hilo de las Costuras .................................. 5-4.9, 6-11.1.1
Tallaje ............................................................ 3-2.5, 4-4.8
Resistencia a Deslizamiento .... 5-4.12, 6-41.1, A-5-4.12
Aislamiento Térmico ......... 5-4.2, a 5-4.4, 6-7.1.1, 6-7.8,
6-8.1, 6-9.1.1
Información del Usuario ............ 3-2, A-3.2.4 a A—3-2.5
Casco ....... Ver también Tapa Oidos, Sistemas de Retención,
Caparazón, Bandas
Certificación ........................................................... 2-3.4.2
 ÍNDICE
Definición ................................................................ 1-3.57
Requerimientos de Diseño ........................... 4-2, A-4-2.2
Resistencia a Electricidad ........................... 5-2.6, 6-31.1
Resistencia a las Llamas ............................... 5-2.5, 6-3.1
Herraje ....................................... 5-2.13, 6-30.1.1, 6-30.8
Resistencia al Calor .................. 5-2.4, 5-2.11, 6-6.1.1(4),
6-6.1.6, 6-6.2.1, 6-6.12
Resistencia al Impacto ........ 5-2.1 a 5-2.2, 6-15.1, 6-16.1
Marquillas ................................................. 5-2.14, 6-43.1
Número de Lote del Fabricante ............................... 3-1.9
Requerimientos de Desempeño ................................... 5-2
Resistencia a Penetración Física ................ 5-2.3, 6-19.1
Marquilla del Producto .................. 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3
Muestras Procedimiento de Acondicionamiento
en Calor Convectivo .............................. 6-1.5 a 6-1.6
Procedimiento de Acondicionamiento a Baja
Temperatura Ambiental ............................................ 6-1.4
Acondicionamiento de la Muestra en Calor
Radiante Ambiental
Procedimiento ................................ 6-1.6.8, A-6-1.6.8
Procedimiento de Acondicionamiento
a Temperatura Ambiente ................................... 6-1.3.2
Procedimiento Para Acondicionamiento
Húmedo ................................................................ 6-1.7
Adicionales del SCBA ............................................. 4-2.9
Hilo de las Costuras ............................... 5-2.12, 6-11.1.1
Habilidad de Retención de los Sistemas
de Suspensión ......................................... 5-2.8, 6-36.1
Información del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Casco, Indice de Colocación ............................ 4-2.4, 4-2.8
Definición ............................................................... 1-3.58
Costuras Mayores A ........................................ Ver Costuras
Costuras Mayores B ......................................... Ver Costuras
Costuras Menores ............................................ Ver Costuras
Capa Externa (prenda)
Definición ................................................................ 1-3.79
Requerimientos de Diseño ....... 4-1.2, 4-1.14.4, 4-1.15.2,
A-4-1.2 a A-4-1.3
Transferencia de Calor Evaporativo ....................... 5-1.3
Resistencia a las Llamas .......................................... 5-1.4
Resistencia al Calor ...... 5-1.5, a 5-1.6, 5-1.8, 6-6.1.1(1),
6-6.1.2, 6-6.2.2, 6-6.8
Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17, 6-25.1.1
Prueba de Resistencia ............................... 5-1.19, 6-50.1
Resistencia a Rasgadura ........................................ 5-1.11
Desempeño de Protección Térmica. ........................ 5-1.1
Resistencia a Absorción de Agua .......... 5-1.18, 6-26.1.1
Capas de Protección ............................................ Ver Capas
Conjunto de Protección
Definición ............................................................... 1-3.85
Marquillas ...................................... 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3
Limpieza y Mantenimiento ................ 3-2.4(f), a-3-2.4(f)
Información del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Calzado de Protección ...................................... Ver Calzado
Casco de Protección ............................................. Ver Casco
1971– 103
Conjunto de Costuras
Definición ............................................................. 1-3.103
Pruebas de Fuerza .................................. 5-1.13, 6-14.1.1
Costuras
Prueba de Resistencia a Ruptura ..... 5-3.16, 5-5.9, 5-6.8,
6-14
Definición ............................................................. 1-3.102
Guante.......... 5-3.9 a 5-3.10, 5-3.16, A-5-3.9 a A-5-3.10
Protector Facial ........................................ 5-5.9, 6-14.1.1
Resistencia a Líquidos ............................. 5-3.9 a 5-3.10,
A-5-3.9 a A-5-3.10
Mayores A (definición) ..................................... 1-3.104.1
Mayores B (definición) ..................................... 1-3.104.2
Barreras de Humedad ............ Ver Barreras de Humedad
Resistencia a las Llamas de los Materiales
Sellantes ........................................................... 5-1.4.2
Puños ........................................................................ 5-6.8
Caparazón .................................. Ver también Capa Externa
Definición ............................................................. 1-3.108
Casco
Requerimientos de Diseño ................... .4-2.21), 4-2.3
Resistencia al Calor ................................... 5-2.4(2) a (3)
Prueba de Retención ...................................... 5-2.9, 6-44
Combate de Incendio Forestal (definición) .......... 1-3.133
-CH-
Chaqueta
Definición ............................................................... 1-3.19
Requerimientos de diseño ....... 4-11.1 a.4-1.14, A-4-12.2
a A-4-1.3, A-4-1.7,A-4-1.11 a A-4-1.12, a-4-1.14.2,
A-4-1.14.5
Resistencia a Penetración de Líquidos .... 6-48.8, 6-48.10
Chaqueta de Protección ................................. Ver Chaqueta
Chaqueta de Ataque de Incendio Estructural ............. Ver
Chaqueta
Capas de Ataque de Incendio Estructural ........ Ver Capas
Combate de Incendio Estructural (definición) .... 1-3.111
Conjunto de Combate de Incendio Estructural
(definición) ......................... Ver Conjunto de Protección
Calzado de Combate de Incendio Estructural ............. Ver
Calzado
Casco de Combate de Incendio Estructural ...... Ver Casco
-D-
Definiciones .......................................................... 1-3, A-1-3
Diseño, Requerimientos ......................... 2-3.8, Cap. 4, A-4
Accesorios ................................................................... 4-8
Componentes de Interfase Parcial, Ojos/Cara ........... 4-7
Calzado ...................................................... 4-4, A-4-4.8.2
Prendas ............................................................ 4-1, A-4-1
Guantes .......................................................... 3, A-4-3.5.3
Cascos ........................................................... 4-2, A-4-2.2
Protector Facial, Componente de Interfase ................ 4-5
Puños, Componente de Interfase ................................ 4-6
Documentación, Inspección y Datos de Prueba ..... 2-3.13
Edición 2000
1971–104 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Derretimiento (definición) ....................................... 1-3.72
Dispositivos de Nuca ................................................... .4-2.5
Definición ............................................................... 1-3.78
Dispositivos Resistentes a Perforación ...................... 4-4.5
Resistencia a Corrosión ......................................... 5-4.18
Definición ............................................................... 1-3.94
Debe (definición) ...................................................... 1-3.106
Debería (definición) ................................................. 1-3.109
-E-
Elementos
Certificación Inspección y Pruebas ......................... 2-3.1
Definición ............................................................... 1-3.32
Marquilla del Producto ................. 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3
Información del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Energía, Sistemas de Absorción (casco) ....... 2.2(2), 4-2.3,
5-2.4(4)
Definición ............................................................... 1-3.33
Ensamble ................................. Ver Ensamble de protección
Entrada, Combate de Incendios (definición) ......... 1-3.35,
A-1-3.35
Evaporativo, Transferencia de Calor (prendas) ....... 5-1.3
- F-
Fluidos Corporales (definición) .... Ver también Integridad
de Líquidos, Prueba Uno, general;
Prueba de Resistencia a Penetración Viral
Fluorescencia (definición) ............... Ver también Prueba de
Retrorreflectividad y Fluorescencia; banda
Funcional (definición) ............................................... 1-3.43
Fabricantes
Certificación, Inspección y Pruebas ........... 2-3.3, 2-3.13
Contrato con la Organización Certificadora .......... 2-2.3,
A-2-2.3
Definición ............................................................... 1-3.71
Número de Lote del Casco ...................................... 3-1.9
Inscripción Para ISO ....................................... 2-6, A-2-6
Programa de Aseguramiento de Calidad .................... 2-5
Forro de Invierno
Definición ............................................................. 1-3.134
Resistencia a las Llamas .......................................... 5-1.4
Resistencia al Calor .... 5-1.5 a 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.2,
6-6.2.2, 6-6.8
Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17, 6-25.1.1
Resistencia a Rasgadura ....... 5-1.12, 6-12.7.1 a 6-12.7.2
-G-
Guantes, Resistencia al Frio .................. A-5.3.10, A-6-1.8
Goteo (definición) ...................................................... 1-3.30
Guante ............. Ver también: guantelete, cuerpo del guante,
forro del guante, puño del guante.
Certificación .......................................................... 2-3.4.3
Resistencia al Frío ................................ A-5-3.10, A-6-1.8
Resistencia a Cortadas ................ 5-3.11 a 5-3.12, 6-22.1,
6-22.7, A-5-3.10
Edición 2000
Definición ................................................................ 1-3.46
Requerimientos de Diseño ........................ 4-3, A-4-3.5.3
Facilidad de Colocación .......... 5-3.19, 6-37-1, A-5-3.19
Resistencia a Electricidad .................................. A-5-3.10
Resistencia a las Llamas .............. 5-3.6, 6-4.1, A-5-3.10
Procedimiento Para Flexibilidad ........................... 6-1.10
Prueba de Agarre ....................................... 5-3.17, 6-39.1
Funciones de la Mano .............. 5-3.14, 6-38.1, A-5-3.14
Herraje ....................................... 5-3.20, 6-30.1.1, 6-30.7
Resistencia al Calor .................................... 5-3.3 a 5-3.4,
6-6.1.1 a 6-6.1.2, 6-6.1.7, 6-6.2.2, 6-6.13,
6-7.1.1, 6-7.7, A-5-3.10
Marquillas ..................................... 3.21, 6-42.1.1, 6-42.9
Resistencia a Penetración ........ 5-3.18, 6-33.1, A-5-3.18
Resistencia a Líquidos ........ 5-3.9, a 5-3.10, 6-28.1.1, 6-
28.1.3, 6-28.3, 6-28.8, 6-29.1.1, 6-29.1.3, 6-29.3,
6-29.8,A-5-3.9 a A-5-3.10, A-5-3.10
Requerimientos de Desempeño ................. 5-3, A-5-3.10,
A-5-3.14, A-5-3.18 a A-5-3.19
Marquillas del Producto ................ 3-1, A-3.1.1, A-3-1.3
Resistencia a Perforación. ........... 5-3.13, 6-20.1, 6-20.7,
A-5-3.10
Muestras
Procedimiento de Acondicionamiento
en Calor Conductivo ............................................ 6-1.5
Procedimiento de Acondicionamiento
a Temperatura Ambiente ................................... 6-1.3.1
Procedimiento de Lavado y Secado ......................... 6-1.2
Procedimiento de Acondicionamiento Húmedo ..... 6-1.8
A-6-1.8
Hilo de las Costuras ................................................. 5-3.8
Tallaje .............. 4-3.5, Tablas 4-3.5.3(a) a (e), A-4-3.5.3
Pruebas Para Aislamiento Térmico . 5-3.1 a 5-3.2, 5-3.5,
6-7.1.1, 6-7.7, 6-10.1.1, 6-10.1.5, 6-10.11
Información del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Guante, Cuerpo .......... 5-3.1, 5-3.4 a 5-3.6, 5-3.9 a 5-3.11,
5-3.13, 6-22.7, A-5-3.9 a A-5-3.10
Definición. .............................................................. 1-3.47
Guante, Prueba de Funcionamiento de la Mano .. 5-3.14,
6-38, A-5-3.14
Guante, Forro
Definición ............................................................... 1-3.48
Resistencia al Calor .... 6-1.1.2, 6-6.1.1(3), 6-6.2.1, 6-6.8
Guante, Puño ................. 4-3.4, 5-3.2, 5-3.7, 5-3.12, 6-22.7
Prueba de Resistencia a Rasgadura ....... 6-14.1.2, 6-14.7
Definición ............................................................... 1-3.49
Tejido ....................................................... 5-3.15 a 5-3.16
Gafas ....................... Ver también componentes Visor/Gafas
Definición ............................................................... 1-3.50
Grados (definición) .................................................... 1-3.51
Guantes, Prueba de Agarre ............................ 5-3.17, 6-39
Guantes de Protección ...................................... Ver Guantes
Guantes de Combate de Incendio Estructural ............. Ver
Guantes
Guante, Resistencia a Calor Húmedo ................ .A-5-3.10
 ÍNDICE
-H-
Herraje
Cubrimiento ......................................................... 4-1.14.4
Prueba de Resistencia a Corrosión ........................... 6-30
Definición ............................................................... 1-3.52
Calzado ................ 4-4.6 a 4-4.7, 5-4.17 a 5-4.18, 6-49.1
Prendas .......... 4-1.10, 5-1.9, 5-1.20, 6-6.1.1(1), 6-6.1.5,
6-6.2.1, 6-30.1.1, 6-30.7
Guante ..................................................................... 5-3.20
Prueba de Resistencia a Calor Térmico
y Encogimiento ....................................................... 6-6
Casco ...................................................................... 5-2.13
Pantalón ............................................................... 4-1.15.2
-I-
Indice de Colocación Ojos/Cara ........................ 4-2.7, 4-7
Definición ............................................................... 1-3.36
Impacto, Prueba
Prueba de Impacto y Compresión del Calzado .... 5-4.15,
6-18
Casco
Prueba de Resistencia a los Componentes
del Lente, Visor/Gafas ............................. 5-2.16, 6-17
Prueba de Resistencia al Impacto (aceleración) ...... 5-2.2
6-16
Prueba de Resistencia a Impacto
Superior (fuerza) ........................................ 5-2.1, 6-15
Inspección .................................... Ver Pruebas e Inspección
Interfase, Area (definición) ....................................... 1-3.62
Interfase, Componentes
Cerfificación .......................................................... 2-3.4.5
Definición ............................................................... 1-3.63
Parcial, Ojos/Cara ..................... Ver Componente Parcial
de Interfase Ojos/Cara
Protector Facial ................................. Ver Protector Facial
y Componentes de Interfase del Protector Facial
Puños ..................................... Ver Puños y Componentes
de Interfase de los Puños
ISO, Inscripción Para Fabricantes ................... 2-6, A-2-6
Información del Usuario ............................................. 2-3.7
Conjuntos ................................................................. 3-1.2
-L-
Lavado .................................................... 3-2.4(f), A-3-2.4(f)
Lavado, Prueba de Resistencia a Encogimiento ........ 5.6,
5-6.5, 6-25
Listado ........................................................................... 2-1.3
Definición .............................................. 1-3.67, A-1-3.67
Línea Tope (definición) ........................................... 1-3.127
-M-
Materiales Peligrosos en Operaciones
de Emergencia .................................. A-5-1.15, A-5-3.10
Definición ................................................................ 1-3.54
Molde de Cabeza .................................... 6-16.4.1 a 6-16.4.2
1971– 105
Alderson 50-Por ciento Masculino ....... 4-2.7, 6-17.4.1.1
Definición ............................................................... 1-3.56
Norma ISEA .............................. 6-15.4.1, Tabla 6-15.4.1
Materiales Tejidos
Resistencia de las Costuras a Rasgadura ........ 6-14.2.2.2,
6-14.2.2.4, 6-14.4.2 a 6-14.4.3
Prueba de Resistencia a Reventones ..................... 6-13.1
Prueba de Resistencia a las Llamas .......... .6-2.1.3, 6-2.9
Puños de los Guantes .............................. 5-3.15 a 5-3.16
Protectores Faciales .................................... 5-5.8 a 5-5.9
Diseño de Costuras ........ 5-1.13.3 a 5-1.13.4, 6-14.2.2.2,
6-14.2.2.4, 6-14.4.2 a 6-14.4.3
Prueba de Resistencia a Encogimiento ................ .6-25.8
Prueba de Aislamiento Térmico .......................... 6-10.1.1
Puños ................................ 5-3.15 a 5-3.16, 5-6.7 a 5-6.8
Marquillas, Prueba de Durabilidad y Legibilidad
Prueba Uno ............. 5-1.21, 5-3.21, 5-4.19, 5-5.10, 6-42
Prueba Dos ................................................... 5-2.14, 6-43
Marcado ................... Ver también Marquillas de Productos
Definición ............................................................... 1-3.64
Mantenimiento ...................................... 3-2.4(f), A-3-2.4(f)
Medición, Unidades de ................................................... 1-4
Modelo (definición) .................................................... 1-3.75
Modelo, Peso (definición) ......................................... 1-3.76
Modificaciones, Pruebas de ...... Ver también Rectificación
Marquilla del Producto ................. Ver también Pruebas de
Durabilidad y Legibilidad de las Marquillas; Tiqueteado
Acondicionamiento de Muestras
en Calor Convectivo ............................................ 6-1.5
Definición ............................................................... 1-3.81
Conjuntos ........................................ 3-1, A-3.1.1,A-3-1.3
Resistencia a las Llamas ............ 5-1.4.1, 6-2.1.6, 6-2.12
Calzado ................................................................... 5-4.19
Prendas .......................................... 5-1.4.1, 5-1.6, 5-1.21
Guante..................................................................... 5-3.21
Resistencia a Encogimiento y Calor Térmico ......... 5-1.6
Resistencia al Calor ....... .6-6.1.1(10,6-6.1.1(3), 6-6.1.4,
6-6.2.1, 6-6.10
Casco ...................................................... 5-2.4(7), 5-2.14
Protector Facial y Componentes de Interfase
del Protector Facial .............. 5-5.3, 5-5.5 a 5-5.6, 5-5.10,
6-2.1.6, 6-2.12
Muestras ............................................ Ver También Muestras
Definición ............................................................. 1-3.101
Procedimientos de Preparación ............ .6-1, Ver también
Pruebas Específicas
Muestras ............................ Ver también Pruebas Específicas
Para Muestras
Definición ............................................................. 1-3.110
Pruebas de Pequeñas Muestras ................ 6-2.1.8, 6-2.14
Uso en Pruebas Múltiples ...................................... 2-3.12
Materiales Textiles Tejidos Elásticos .. 5-1.13.3 a 5-1.13.4,
6-14.2.2.2, 6-14.2.2.4, 6-25.8
Material Textil ................... Ver también Materiales Tejidos,
Materiales Textiles Entrelazados
Edición 2000
1971–106 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Definición ............................................................. 1-3.123
Pruebas de Resistencia a las Llamas
de Materiales No Tejidos .................. 6-2.1.4, 6-2.10
Materiales Textiles Entrelazados
Prueba de Resistencia a las Llamas ........... 6-2.1.2, 6-2.8
Resistencia del Conjunto de Costuras ............... 5-1.13.1,
5-1.13.3 a 5-1.13.4, 6-12.1, 6-14.2.21 a 6-14.2.2.2,
6-14.2.2.4
Prueba de Resistencia a Encogimiento . .6-25.7 a 6-25.8
-O-
Organización Certificadora ........ 2-1.2, 2-1.4 a 2-1.7, 2-2,
A-2-2
Contrato con Fabricantes .......................... 2-2.3, A-2-2.3
Definición ............................................................... 1-3.16
Programa de Pruebas .............. Ver Pruebas e Inspección
-P-
Plano básico (definición) ............................................. 1-3.6
Peso básico (definición) ............................................... 1-3.7
Pruebas de Resistencia de Protección de Patógenos
Provenientes de la Sangre .............. Ver también Prueba de
Resistencia a Penetración viral
Prueba de Resistencia a Ruptura ................ 5-1.19, 5-5.9,
6-14, 6-50
Definición ............................................................... 1-3.13
Prueba de Resistencia a Reventones ........... 5-3.15, 5-5.8,
5-6.7, 6-13
Prueba de Resistencia a Calor Compresivo
y Conductivo ................................................ 5-1.23, 6-51
Prueba de Resistencia a Calor Conductivo
Prueba Uno ............................................. 5-3.5, 5-4.3, 6-7
Prueba Dos ....................................................... 5-4.4, 6-8
Plano Coronario ........................................................... 4-2.8
Definición ............................................................... 1-3.25
Prueba de Resistencia a Cortadas ........... 5-3.11 a 5-3.12,
5-4.11, 6-22
Plano de Prueba Dieléctrico (definición) ................ 1-3.29
Procedimientos de Colocación y Retiro ............... 3-2.4(d)
Pruebas de Aislamiento Eléctrico
Prueba Uno ..................................................... 5-2.6, 6-31
Prueba Dos .................................. 5-4.14, 6-32, A-5-4.14
Prueba de Adherencia de Tacos y Ojales ...... 5-4.17, 6-49
Prueba de Resistencia a las Llamas
Prueba Uno .......... 5-1.4, 5-2.10, 5-3.7, 5-5.3, 5-6.2, 6-2
Prueba Dos ........................................... 5-2.5, 5-2.17, 6-3
Prueba Tres ....................................................... 5-3.6, 6-4
Prueba Cuatro ................................................... 5-4.5, 6-5
Procedimiento de Flexibilidad Para Guantes ........ 6-1.10
Programas de Seguimiento .......................... 2-2.7, A-2-2.7
Definición ............................................................... 1-3.41
Prenda(s) ....................... Ver también barreras de humedad;
caparazón exterior; bandas
Certificación de ..................................................... 2-3.4.1
Definición ............................................................... 1-3.44
Edición 2000
Requerimientos de Diseño .............................. 4-1, A-4-1
Transferencia de Calor Evaporativo ....................... 5-1.3
Resistencia a las Llamas ............................ 5-1.4, 6-2.1.1
Herraje ............................................................ Ver Herraje
Resistencia al Calor ..... 5-1.5, a 5-1.9, 6-6.1.1 a 6-6.1.4,
6-6.2.1, 6-6.10
Resistencia al calor conductivo y compresivo ..... 5-1.23,
6-5.1.1
Marquillas .......... 5-1.4.1, 5-1.6, 5-1.21, 6-42.1.1,6-42.7
Resistencia a Penetración de Líquidos ................... 5-1.2,
5-1.14 a 5-1.16, 6-27.1, 6-28.1.1 a 6-28.1.2,
6-29.1.1 a 6-29.1.2, 6-48.1.1, A-5-1.15
Requerimientos de Desempeño ................. 5-1, A-5-1.15
Marquillas de los Productos ........... 3-1, A-3-1.1, A-3-1.3
Muestras
Procedimiento de Acondicionamiento
a Temperatura Ambiente ...................................... 1.3.1
Procedimiento de Lavado y Secado .............. 6-1.2, 6-1.11
Hilo de Costuras ..................................... 5-1.10, 6-11.1.1
Resistencia ........ 5-1.13, 5-1.19, 6-13.1, 6-14.1.1, 6-50.1
Resistencia a Rasgadura . 5-1.11 a 5-1.12, 6-12.1,6-12.7
Pruebas Para Aislamiento Térmico ........ 5-1.1, 6-10.1.1,
6-10.8
Información del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Resistencia a Absorción de Agua .......................... 5-1.18
Puños . 4-3.4, 5-3.2, 5-3.7, 5-3.12, 6-2.1.1, 6-10.11, 6-22.7
Definición ............................................................... 1-3.45
Prueba de Durabilidad al Calor (marquillas) ..... 6-42.4.3
Prueba de Pérdida Total de Calor (prendas) .......... 5-1.3,
6-34, A-6-34
Protector Facial y Componentes de Interfase del
Protector Facial
Certificación ................................................ Tabla 2-3.4.5
Definición ............................................................... 1-3.59
Requerimientos de Diseño ......................................... .4-5
Abertura de la Cara .................................. 5-5.1, 6-47.1.1
Ajuste Manual o Elástico ......................... 5-5.1.2, 6-47.4
Pieza Facial de Interfase del SCBA .... 5-5.1.1, 6-47.1.1,
6-47.5
Resistencia a las Llamas . 5-5.3, 6-2.1.1, 6-2.1.6, 6-2.12
Resistencia al Calor ................. 5-5.4 a 5-5.5, 6-6.1.1(3),
6-6.1.10, 6-6.8, 6-6.16
Marquillas .............. 5-5.3, 5-5.5 a 5-5.6, 5-5.10, 6-2.1.6,
6-2.12, 6-42.1.1, 6-42.8
Requerimientos de Desempeño .................................. 5-5
Marquilla del Producto .................. 3-1, a-3-1.1, A-3-1.3
Marquillas Para SCBA ........................................... 3-1.10
Hilos de las Costuras ............................... 5-5.7, 6-11.1.1
Resistencia a Encogimiento ..................... 5-5.6, 6-25.1.1
Fuerza .............................. 5-5.8 a 5-5.9, 6-13.1, 6-14.1.1
Resistencia a Ruptura ............................................. 6-12.1
Pruebas Para Aislamiento Térmico ......... 5-5.2, 6-10.1.1,
6-10.1.3, 6-10.9
Información del Usuario .............................. 3-2, A-3-2.4
Lavado y Secado de Muestras ................................. 6-1.2
 INDICE
Prueba de Retención del Tamaño
de la Abertura Facial ................................... 5-5.1, 6-47
Preparación del Tejido Humano con Cubrimiento
de Tolerancia a Quemadura ............................ 6-10.5.4
Plantilla
Definición ............................................................... 1-3.61
Adicionales ............................................................... 4-4.3
Prueba de Resistencia a Encogimiento y
Calor Térmico ........ Ver También Prueba de Resistencia
a Calor Conductivo
Tapa Oidos ............................................................. 5-2.11
Calzado ..................................................................... 5-4.1
Prenda .......................................................... 5-1.5 a 5-1.9
Guante .......................................................... 5-3.3 a 5-3.4
Casco ........................................................... 5-2.4, 5-2.11
Protector Facial ........................................... 5-5.4 a 5-5.5
Puño ............................................................. 5-6.3 a 5-6.4
Puente de Escalera
Prueba de Resistencia a Doblarse ............... 5-4.16, 6-40
Resistencia a Corrosión ......................................... 5-4.18
Definición ............................................................... 1-3.65
Prueba de Durabilidad al Lavado (marquillas) . 6-42.4.1
Leyenda
Resistencia a las Llamas ............... 5-1.4, 6-2.1.7, 6-2.13
Resistencia al Calor ............... 5-1.6, 6-6.1.1(1), 6-6.1.9,
6-6.15
Prueba de Retención del Forro (guantes) ..... 5-3.19, 6-37,
A-5-3.19
Patógenos Provenientes de Líquidos .............. Ver también
Prueba de Resistencia a Penetración Viral
Definición ............................................................... 1-3.66
Prueba Uno, Integridad a Líquidos General ........ 5-3.18,
6-33, A-5-3.18, A-6-33.4.1
Prueba de Resistencia a Penetración de Líquidos ... 5-1.2,
5-1.15, 5-3.10, 5-4.6, 6-28, 6-48, A-5-1.15,
A-5-3.10, A-6-48.4(2), A-6-48.6
Penetración Viral ....... 5-1.16, 5-3.9, 5-4.7, 6-29, A-5-3.9
Penetración de Agua .................................... 5-1.14, 6-27
Procedimiento de Acondicionamiento de la
Muestra a Temperatura Ambiental Baja ............ 6-1.4
Prueba de Transmisión Luminosa (visible) .. 5-2.20, 6-45
A-6-45.5
Plano Medio Sagital ............................................... 4-2.8(d)
Definición ............................................................... 1-3.73
Prueba de Resistencia a las Llamas de
Materiales Textiles No Tejidos ............ .6-2.1.4, 6-2.10
Prueba de Resistencia a Penetración Física ... Ver también
Prueba de Resistencia a Perforación
Producto (definición) ................................................. 1-3.80
Prendas de Protección ...................................... Ver Prendas
Protección Facial ................................ Ver Protector Facial y
Componentes de Interfase del Protector Facial
Pantalones de Protección ............................. Ver Pantalones
Puños de Protección .......................................... Ver Puños y
Componentes de Interfase de los Puños
1971– 107
Prueba de Resistencia a Perforación
Prueba Uno .......................................... 5-3.13, 5-4.8, 6-20
Prueba Dos ................................................... 5-4.10, 6-21
Propósito de la Norma ....................................... 1-2, A-1-2
Programa de Aseguramiento de Calidad ..................... 2-5
Procedimiento de Acondicionamiento de la Muestra
en Ambiente de Calor Radiante ......... 6-1.6, A-6-1.6.8
Prueba de Resistencia a Calor Radiante .......... 5-4.2, 6-9
Prueba de Retrorreflectividad en la Lluvia ........ 6-46.4.3
Plano de Referencia ...................................................... 4-2.8
Definición ............................................................... 1-3.97
Publicaciones de Referencia ......................... Cap. 7, Ap. B
Procedimiento de Acondicionamiento de la
Muestra a Temperatura Ambiente ...................... 6-1.3
Puentes (definición) .......... Ver también Puente de Escalera
Prueba de Resistencia a Encogimiento ................... 5-1.17
Prueba de Resistencia a Deslizamiento ........ 5-4.12, 6-41,
A-5-4.12
Prendas de Combate de Incendio Estructural ............ Ver
Prendas
Pantalón de Combate de Incendio Estructural ........... Ver
Pantalón
Prueba de Resistencia a Rasgadura (prendas) ... 5-1.11 a
5-1.12, 6-12
Pruebas e Inspección .......................... Ver también Pruebas
Específicas, Ej. Pruebas de Resistencia
a las Llamas
Para Certificación ................. 2-2.4 a 2-2.5, 2-3, A-2-2.4
Seguimiento ............................................... 2-2.7, A-2-2.7
Métodos ........................................................... Cap.6, A-6
Productos Modificados ........................... 2-3.11 a 2-3.12
Programa de Aseguramiento de Calidad .................... 2-5
Registros ................................................................. 2-3.13
Procedimientos de Preparación de la Muestra .......... 6-1
Pruebas de Desempeño de Protección
Térmica (TPP) ............................................ 6-10, A-6.10
Prendas ...................................................................... 5-1.1
Guantes ........................................................ 5-3.1 a 5-3.2
Protector Facial ........................................................ 5-5.2
Puños ........................................................................ 5-6.1
Prueba de Derretimiento del Hilo .............................. 6-11
Calzado ..................................................................... 5-4.9
Prendas ................................................................... 5-1.10
Guantes ..................................................................... 5-3.8
Casco ...................................................................... 5-2.12
Protector Facial y Componentes de Interfase del
Protector Facial ................................................... 5-5.7
Puños ........................................................................ 5-6.6
Puntera de la Bota
Resistencia a Corrosión ......................................... 5-4.18
Definición ............................................................. 1-3.125
Prueba de Resistencia a Impacto Superior
(fuerza) (cascos) ........................................... 5-2.1, 6-15
Pantalones
Definición .............................................................. 1-3.129
Edición 2000
1971–108 TRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
Requerimientos de Diseño .......... .4-1.1 a 4-1.13, 4-1.15
A-4-1.2 a A-4-1.3, A-4-1.7, A-4-1.11,
A-4-1.12, A-4-1.15.1, A-4-1.15.3
Resistencia a Penetración Líquida ....... 6-48.9 a 6-48.10
Prueba de Resistencia a Penetración Viral ........... 5-1.16,
5-3.9, 5-4.7, 6-29, A-5-3.9
Procedimiento de Lavado y Secado
de las Muestras .......................................... 6-1.2, 6-1.11
Prueba de Resistencia de Absorción de Agua ....... 5-1.18,
6-26
Prueba de Resistencia a Penetración de Agua ...... 5-1.14,
6-27
Procedimiento de Acondicionamiento
de la Muestra en Húmedo .......... 6-1.7 a 6-1.9, A-6-1.8
Puños y Componentes de Interfase de los Puños
Prueba de Resistencia a Rasgadura ....... 6-14.1.2, 6-14.7
Certificación ................................................ Tabla 2-3.4.5
Chaqueta .......................................... 4-1.14.2, A-4-1.14.2
Definición ............................................................. 1-3.135
Requerimientos de Diseño .......................................... 4-6
Resistencia a las Llamas ............................ 5-6.2, 6-2.1.1
Guantes .................................... Ver Puños de los Guantes
Resistencia al Calor .................. 5-6.3 a 5-6.4, 6-6.1.1(3)
Requerimientos de Desempeño .................................. 5-6
Hilo de las Costuras ................................. 5-6.6, 6-11.1.1
Resistencia a Encogimiento ..................... 5-6.5, 6-25.1.1
Fuerza .............................................. 5-6.7 a 5-6.8, 6-13.1
Resistencia a Rasgadura ....................................... .6-12.1
Aislamiento Térmico ................ 5-6.1, 6-10.1.1, 6-10.10
Lavado y Secado de Muestras ................................. 6-1.2
-Q-
Químicos Peligrosos (definición) .............................. 1-3.53
-R-
Resistencia a Calor Compresivo ....... Ver Pruebas de calor
compresivo y conductivo Resistencia a Electricidad
Calzado ..................................... 5-4.14, 6-32.1, A-5-4.14
Guantes ............................................................... A-5.3.10
Cascos .......................................................... 5-2.6, 6-31.1
Resistencia a las Llamas
Definición ............................................................... 1-3.39
Inherente (definición) ............................................ 1-3.60
Resistencia Inherente a las Llamas (definición) .... 1-3.60
Resistencia a Penetración .............. Ver también Prueba de
Resistencia a Penetración de Líquidos; Prueba de
Resistencia a Perforación; Prueba de Resistencia a
Penetración Viral
Penetración Física, Casco .............................. 5-2.3, 6-19
Penetración de Agua........................................5-1.14, 6-7
Requerimientos de Desempeño ............. 2-3.9, Cap. 5, A-5
Calzado ....................................................... 5-4, A-5-4.14
Edición 2000
Prendas ....................................................... 5-1, A-5-1.15
Guantes ..................................... 5-3, A-5-3.10, A-5-3.14,
A-5-3.18 a a-5-3.19
Cascos ........................................................................... 5-2
Protector Facial, Componente de Interface ................ 5-5
Puños, Componente de Interfase ................................ 5-6
Re-certificación ........................... 2-3.1 a 2-3.3, 2-3.11, 2-4
Retrorreflección (definición) .................................... 1-3.99
Retrorreflectivo, Marcas (definición) ............ Ver también
Bandas
Retrorreflectivo y Fluorescente, Pruebas .............. 5-1.22,
5-2.15, 6-46
Prueba de Exposición a Calor convectivo ......... 6-46.4.4
Prueba de Lluvia ................................................. 6-46.4.3
Prueba de Retención de los Sistemas
de Suspensión ....................................................... 6-36
Prueba de Retención de los Sistemas de
Suspensión (casco) ............................................. 5-2.8
-S-
Sistema de Recolección ..................... 2-2.9, 2-5.1, A-2-2.9
Definición ............................................................... 1-3.96
Sistemas de Retención (casco) .......... 4-2.2(3), 4-2.3, 4-2.5
Definición ............................................................... 1-3.98
Resistencia al Calor ............................................ 5-2.4(4)
Prueba de Habilidad de Retención ....... 5-2.7, 6-35, 6-44
SCBA, Pieza Facial de Interfase ............ 5-5.1.1, 6-47.1.1,
6-47.5
SCBA Aparato de Aire Autocontenido ......... 3-1.10, 4-2.9
Acceso a Bolsillos Usando el SCBA ............... A-4-1.11
Bolsillo Para ....................................................... A-4-1.11
Separado (definición) .............................................. 1-3.105
Suspensión ................................................................. 1-3.121
Superior (definición) ............................................... 1-3.126
Superior (encima) (definición) ......... Ver también Calzado
Superficie, Uso (definición) .................................... 1-3.132
-T-
Tapa Oidos .................................................................... 2.2(5)
Area de Cobertura ................................................... .4-2.8
Definición ............................................................... 1-3.31
Resistencia a las Llamas ............................. 2.10, 6-2.1.1
Resistencia al Calor ................. 5-2.4(4), 5-2.11, 6-1.1.2,
6-6.1.1(3), 6-6.2.2, 6-6.8, 6-6.12.3
Hilos de Costuras ................................................ 6-11.1.1
Traje de Protección ................. Ver Conjunto de Protección
Torso Superior .......................................................... 1-3.131
-V-
Visor
Definición ............................................................... 1-3.37
Cascos ................................................... 4-2.2(6), A-4-2.2
 1971– 109

Secuencia de Eventos Conducentes a la Clasificaciones de las Membresías del Comité

Publicación de un Documento de Comité NFPA
Las clasificaciones siguientes aplican a los miembros del
Pedido de propuestas para enmienda de un documento Comité Técnico y representan su interés principal en la
existente o para recomendaciones sobre un documento actividad de un comité.
nuevo. M Manufacturero: Un representante de un fabricante o
t distribuidor de un producto, montaje, o sistema, o parte
de él, que es afectado por la norma.
El comité se reúne para actuar sobre las propuestas, para
U Usuario: Un representante de la entidad que está sujeta
desarrollar su propia propuesta y para preparar su reporte.
a las previsiones de la norma o que voluntariamente usa
t la norma.
El Comité vota sobre las propuestas mediante votación en I/M Instalador / Mantenedor: Un representante de una
sobre cerrado. Si dos tercios aprueban, el informa sigue entidad que está en el negocio de instalación o
adelante. Si falta la aprobación de dos tercios, el informe mantenimiento de un producto, montaje, o sistema
regresa al Comité. afectado por la norma.

t T Trabajo: Un representante o empleado de la oficina del

trabajo a quien le concierne la seguridad en el sitio de
El reporte – Reporte Sobre Propuestas (ROP) – es trabajo.
publicado para revisión y comentarios del público.
I/P Investigación Aplicada / Pruebas de Laboratorio: Un
t representante de un laboratorio de pruebas independiente
o de una organización de investigación aplicada
El Comité se reúne para actuar sobre los comentarios independiente que promulga y/o impone normas.
recibidos del público.
A Autoridad: Un representante de una agencia o una
t organización que promulga y/o impone normas.
El Comité vota sobre los comentarios mediante votación en S Seguros: Un representante de una compañía de seguros,
sobre cerrado. Si dos tercios aprueban, sigue adelante el broker, agente, oficina o agencia de inspección.
reporte suplementario. Si falta la aprobación de dos tercios,
C Consumidor: Una persona quien es, o representa, el
el reporte suplementario regresa al Comité.
último comprador de un producto, sistema o servicio
t afectado por la norma, pero quien no está incluido en la
clasificación de Usuario.
El reporte suplementario – Reporte sobre Comentarios
(ROC) – es publicado para su revisión por el público. EE Experto Especial: Una persona que no representa a
ninguna de las clasificaciones previas, pero que tiene
t una experiencia especial en el alcance de la norma o parte
Se reúnen los miembros de NFPA (Reunión Anual o de de ella.
otoño) y actúa sobre el reporte del Comité (ROP o ROC) NOTA 1: ‘‘Norma’’ en la connotación del código es, regla
fija, práctica recomendada o guía.
t NOTA 2: Un representante incluye un empleado.
El Comité vota sobre toda enmienda realizada al reporte NOTA 3: Mientras estas clasificaciones sean usadas por el
aprobada durante la Reunión Anual o de otoño. Consejo de Normas para llevar a cabo un balance para los
Comités Técnicos, el Consejo de Normas puede determinar
t que nuevas clasificaciones de miembros o interesados úni-
cos necesitan representación en orden de alentar en lo posi-
Las apelaciones al Concejo de Normas sobre el accionar de
ble las deliberaciones del Comité sobre cualquier proyecto.
la Asociación deberán registrarse dentro de los 20 días de Al respecto, el Consejo de Normas puede hacer tales
realizada la Reunión Anual o de Otoño de la NFPA señalamientos como resulte apropiado para el interés públi-
t co, tales como la clasificación de ‘‘Servicio Público’’ en el
Comité del Código Eléctrico Nacional.
El Consejo de Normas decide, con base en toda la NOTA 4: Los representantes de subsidiarias de cualquier
evidencia, si edita o no la norma, o si toma alguna otra grupo son generalmente considerados como que tienen la
acción, incluyendo el recibo de las apelaciones. misma clasificación de la casa matriz.

Edición 2000
1971–110
FORMULARIO PARATRAJES DE PROTECCIÓN PARA EL COMBATE DE INCENDIO ESTRUCTURAL
PROPUESTAS SOBRE DOCUMENTOS AL COMITE TECNICO NFPA
Enviar a: Secretaría del Consejo de Normas National Fire Protection Association, 1 Batterymarch Park, Quincy,
Massachusetts 02269-9101 Fax No 617-770-3500
Nota: Todas las propuestas deberán recibirse antes de las 5:00 p.m. EST/EDST de la fecha de cierre de propuestas publicadas
Si necesita mayor información sobre el proceso de elaboración de normas,
por favor contacte al Departamento de Administración de Normas al 617-984-7249.
Para asistencia técnica, por favor llame a NFPA al 617-770-3000
Por favor indique en cual formato desea recibir su ROP/ROC: ’ carta ’ Electrónico ’ E Mail
(Nota: si escoge la opción E Mail, intente ver el ROP/ROC en nuestro sitio web; sin copia para usted)

Fecha: Nombre: Tel. No.

Compañía:

Dirección de correo:

Indique la organización representada (si la hay):

1. a) Título del documento NFPA NFPA No. & Año

b) Sección/Parágrafo SOLO PARA USO OFICIAL

2. Recomendaciones Propuestas: (señale una) o texto nuevo Log. No
o texto revisado
Fecha Rec’d
o texto borrado
3. La propuesta (incluye someter palabras nuevas o revisadas, o la identificación de palabras que deben deletrearse);
(Nota: El texto propuesto será hecho en formato legislativo; ej: use subrayado para denotar las palabras que deben insertarse y tache las palabras que deben
borrarse)

4. Presentación del problema y justificación para la propuesta: (Nota: presente el problema que debe ser resuelto por su recomendación; dé
la razón específica para su propuesta incluyendo copias de pruebas, papeles de investigaciones, experiencia en incendios, etc. Si son más de 200 palabras,
debe ser resumido para publicación)

5. o Esta propuesta es material original. (Nota: Es considerado material original aquel conforme con la propia idea del proponente con base o
como resultado de su propia experiencia, reflexión, o investigación y, como lo mejor de su propio conocimiento, no ha sido copiado de ninguna otra fuente.)

o Esta propuesta no es material original; su fuente (si es conocida) es la siguiente:

Nota 1: Tipo de impresión legible en tinta negra.

Nota 2: Si es incluido material suplementario (fotografías, diagramas, reportes, etc.), usted puede ser requerido para suministrar copias suficientes para todos
los miembros y suplentes del comité técnico.

Por la presente otorgo a la NFPA, los derechos de autor de esta propuesta, en forma total y completa y entiendo que yo no adquiero
derechos en ninguna publicación de NFPA en la cual esta propuesta sea usada en la forma presente o en otra cualquiera análoga.

Firma (Requerida)

POR FAVOR USE UNA FORMA SEPARADA PARA CADA PROPUESTA

Edición 2000