41.1.

Se pretende diseñar una línea de ensamble manual para un producto con una demanda
anual de 100 000 unidades. La línea funcionará 50 semanas/año, 5 turnos/semana y 7.5
hora/turno. Las unidades de trabajo se conectarán a un transportador de movimiento
continuo. El tiempo de contenido de trabajo es de 42.0 min. Suponga una eficiencia de línea de
0.97, una eficiencia de balanceo de 0.92 y un tiempo de reubicación de 6 s. Determine a) la
velocidad de producción por hora para cumplir la demanda, b) el número de trabajadores
requeridos y c) el número de estaciones de trabajo requeridas, si el nivel de dotación es de 1.4.
𝐷 100000
a) 𝑅𝑃 = 50 𝑆 𝑎𝐻 = 50× 5×7.5 = 53.33 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑤 𝑠ℎ

60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
b) 𝑇𝑃 = 𝑅 = 1.125 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑃
𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑐 = 𝑇𝑃 × 𝐸 = 1.125 × 0.97 = 1.091
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑇𝑤𝑐 42
𝑤𝑚í𝑛 ≥ = = 38.488 → 𝑤𝑚í𝑛 = 39 (𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙)
𝑇𝑐 1.091
 𝑇𝑟 = 6 𝑠 = 0.1 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 → 𝑇𝑠 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑟 = 0.991 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑤𝑐 42
𝑤𝑚í𝑛 ≥ = = 46.067 → 𝑤 = 47 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 (𝑟𝑒𝑎𝑙)
𝑇𝑠 𝐸𝑏 0.991 × 0.92

𝑤 47
c) 𝑀 = →𝑛= = 33.571 → 𝑛 = 34 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝑛 1.4

41.2. Una línea de ensamble manual produce un pequeño aparato eléctrico cuyo tiempo de
contenido de trabajo es de 25.9 min. La velocidad de producción deseada es de 50
unidades/hora. El tiempo de reubicación es de 6 s, la eficiencia de línea de 95%, y la eficiencia
de balanceo es 93%. ¿Cuántos trabajadores hay en la línea?
60 60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
𝑇𝑃 = 𝑅 = 50 = 1.2 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
→ 𝑇𝑐 = 𝑇𝑃 × 𝐸 = 1.2 × 0.95 = 1.14 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑃

𝑇𝑠 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑟 = 1.14 − 0.1 = 1.04 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑇 25.9
→ 𝑤𝑚í𝑛 ≥ 𝑇 𝑤𝑐
𝐸
= 1.04×0.93 = 26.778 → 𝑤 = 27 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑠 𝑏