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Hidroneumatico PDF
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UNIDAD AZCAPOTZALCO
TESIS
PRESENTA:
C. AARÓN SEBASTIAN GALVÁN LUIS
ASESOR:
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Agradecimientos
Primeramente a Dios por darme el regalo de la vida y permitirme llegar a este momento.
A mi madre Raquel Luis Ruiz por su amor, ternura y enseñarme a vivir en la verdad
gracias por cuidarme desde el cielo.
A mi padre Luciano Galván Santos por todo el apoyo y comprensión brindado para la
realización de este trabajo y a lo largo de mi carrera eternamente gracias.
A mis hermanos Beatriz, Moisés, Damaris y Raquel que me soportaron, apoyaron, por
sus enseñanzas.
A María Teresa Fuentes Romero, por tu gran apoyo incondicional, por tu impulso,
gracias por estar ahí cada momento, por toda tu paciencia y amor que me impulsan a
concretar este trabajo.
A mis suegros por su apoyo, sus atenciones y por tomarse la molestia de Orientarnos.
A las empresas que me han permitido formar parte de sus filas y enseñarme tanto.
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Índice
Página
Lista de Figuras 8
Lista de Tablas 10
Introducción 12
Justificación 14
Objetivos 16
5
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Referencias. 115
Anexos. 117
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Lista de Figuras
No. Descripción Página
8
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ESQUEMA
9
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Lista de Tablas
No. Descripción Página
1 Rugosidades y materiales. 26
2 Coeficiente de Hazen – Williams. 28
3 Se muestran varias formas de la fórmula de Hazen- Williams que facilitan tres 28
cálculos.
4 Longitudes equivalentes a pérdidas locales (expresadas en metros de tubería 31
rectilínea).
5 Resistencia en válvulas y junturas expresada como longitud equivalente en 32
diámetros de conducto.
6 Rangos aceptados por norma de velocidades de succión y descarga. 34
7 Valores de Unidad Muebles a partir de los muebles sanitarios (manual de diseño 41
hidráulico IMSS).
8 Gastos en función de unidades-mueble. (IMSS). 42
9 Factores para cálculo de las perdidas . 74
10 Perdidas por fricción por cada 100 m de tubería galvanizada fórmula de Hazen 74
Williams.
11 Gasto estimado en residencias. 79
12 Factor a partir del HP de la bomba. 79
13 Capacidad de tanque Pedrollo. 80
14 Factor para dimensionar tanque Pedrollo. 82
15 Factor de multiplicación K correspondiente a las diferentes potencias de la 86
bomba para hallar el volumen útil.
16 Tabla de identificación de la capacidad de tanques precargados conociendo los 87
datos de Pa, Pp, Pc y Vu.
17 Tabulación resumen de obtención de datos y resultados 88
18 Número de muebles sanitarios instalados en el inmueble. 90
19 Tabla de unidades muebles. 90
20 Obtención del dato unidad mueble y el total de estos. 90
21 Datos obtenidos de Tablas del IMSS y convertido a lps, lpm, y gpm. 91
22 Datos de altura del inmueble. 91
23 Datos utilizados para determinar el factor de fricción. 92
24 Obtención del factor de fricción, con los parámetros de diámetro y caudal. 92
25 Obtención de factor para dimensionar tanque de membrana. 98
26 Tabulación de muebles sanitarios del inmueble, así como su valor de unidades 99
mueble a partir de las Tablas de IMSS.
27 Longitud de tubería planta baja. 101
28 Longitud de tubería planta alta. 101
29 Longitudes equivalentes de los accesorios. 101
30 Tabulación de los datos para altura total de bombeo. 102
31 De capítulo 2 donde indica el factor de multiplicación K correspondiente a las 103
diferentes potencias de la bomba para hallar el volumen útil.
32 Tabla de capítulo 2 presiones de arranque, paro, precarga y volumen útil del 105
tanque hidroneumático.
33 Caudales para ambos procedimientos. 108
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INTRODUCCIÓN
Actualmente los sistemas de suministro de agua en residencias e industrias se
han ido desarrollando a través de nuevas tecnologías y alternativas de servicio. En el
suministro de presión en la red existen dos formas, la primera por presión variable y
segundo por sistemas hidroneumáticos.
Desde hace algunos años los equipos hidroneumáticos han tenido cambios en su
constitución, los tanques de grandes dimensiones acompañados siempre de un
pequeño compresor actualmente han sido reemplazados por tanques precargados que
ayudan en el mejor aprovechamiento del espacio en los cuartos de máquinas ya sea en
la industria o en aplicaciones residenciales.
Los principios de ingeniería son la columna vertebral del cálculo y selección de
equipos hidroneumáticos. Es necesario tener el conocimiento de cómo se comporta el
agua a diferentes presiones, sus propiedades, como es que se analiza el flujo en
tubería y las condiciones que hacen que pierda energía en el trayecto de la tubería.
Es de suma importancia el entender y saber manejar los conceptos de Mecánica
de Fluidos, así como interpretar los resultados, las gráficas, curvas y tablas.
Conceptos como la selección de bombas ya que éste es parte fundamental del cálculo y
selección de sistemas hidroneumáticos pues las bombas son la base del sistema.
Además de saber cómo se comportan los sistemas hidroneumáticos con tanques
precargados se debe tener conocimiento de que tipos y marcas de tanques existen en
el mercado así como su selección ya que operan de manera distinta, como seleccionar
el interruptor de presión, las consideraciones en las instalaciones para que el
funcionamiento de un sistema hidroneumático sea el adecuado y no tenga ningún
problema.
Existen metodologías desarrolladas por empresas dedicadas al cálculo,
selección de sistemas hidroneumáticos, que brindan servicios de venta, mantenimiento
e instalación, éstas son las encargadas de trabajar en base a las metodologías
desarrolladas para dimensionar el sistema en lo referente al tanque y bomba para que
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JUSTIFICACIÓN
Hoy en día existe la idea de que el cálculo y selección de los equipos
hidroneumáticos se determina solo a través de Tablas, si bien es cierto que los
fabricantes de los tanques hidroneumáticos han facilitado la selección de estos a través
del uso de Tablas de selección; sin embargo, la integración de un sistema
hidroneumático necesita que se consideren todos los elementos que lo constituyen,
asegurando el funcionamiento adecuado de ellos y prolongando la vida útil del mismo
en el cálculo realizado.
Existen metodologías de cálculo de sistemas hidroneumáticos y es necesario
conocer tanto el funcionamiento de todo el sistema así como la selección acertada del
tanque precargado. Las metodologías tienen consideraciones propias, sobre las
pérdidas de fricción, conexiones, alturas, los tiempos de arranque y paro, que de no ser
tomadas en cuenta tendrán un fuerte impacto en el desempeño incorrecto del equipo.
En su mayoría los documentos que describen el cálculo de sistemas
hidroneumáticos describen un procedimiento para calcular sistemas hidroneumáticos
que cuentan con compresor, aun cuando en la actualidad se calculan e instalan tanques
hidroneumáticos precargados reemplazando a los equipos con compresor que solían
ocupar grandes espacios en los cuartos de máquinas y ser muy ruidosos.
En el presente trabajo son comparadas y analizadas las metodologías
mencionadas que son utilizadas por las empresas dedicadas a la venta, instalación de
los sistemas hidroneumáticos, para conocer mejor como es que lo desarrollan de
manera rápida y eficientemente, proporcionando así información útil a técnicos,
Ingenieros y personas que deseen saber cómo es que son calculados y seleccionados
los sistemas hidroneumáticos en aplicaciones residenciales.
El impacto que tiene la adecuada selección de un sistema hidroneumático es en
el costo del mismo de igual forma el consumo eléctrico y mantenimientos posteriores,
estos son aspectos que por ética profesional deben estar considerados en estas
metodologías.
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OBJETIVO GENERAL
Objetivos Específicos:
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Capítulo 1
ANTECEDENTES Y CONCEPTOS
BÁSICOS DE INGENIERÍA PARA
SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS
1.1 Ley de la conservación de la materia en el flujo de fluidos.
(Ecuación 1)
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Donde es la masa de fluido que fluye por una sección por unidad de tiempo (t)
O ya que = ρAv, tenemos
(Ecuación 2)
Donde:
ρ es la densidad
A es el área de la sección
Donde Q=Av:
Q1=Q2 (Ecuación de igualdad 4)
Donde
A es el área de la sección
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Se sabe que la energía no puede ser creada ni destruida, sino que puede ser
transformada de un tipo a otro. Este es el enunciado de la ley de la conservación de la energía.
es la energía potencial
es el peso del elemento
es la elevación
(Ecuación 6)
Donde:
es la energía cinética
es el peso del elemento
es la gravedad
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Energía de flujo. En ocasiones conocida como energía de presión o trabajo de flujo, esta
representa la cantidad de trabajo necesario para mover el elemento del flujo a través de una
cierta sección en contra de la presión p, La energía de flujo se abrevia FE (Flow Energy,
energía dinámica) y se calcula a partir de la ecuación:
(Ecuación 7)
es la energía de flujo
es el peso del elemento
es la presión
es el peso específico
La cantidad total de energía de estas tres formas que posee el elemento de fluido será
la suma representada con E [7]:
(Ecuación 8)
Donde:
Energía de flujo
Energía potencial
Energía cinética
20
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(Ecuación 9)
(Ecuación10)
= (Ecuación 12)
(Ecuación 13)
Donde:
Carga de presión
Carga de elevación
Carga de velocidad
21
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Donde:
hA= Energía agregada al fluido mediante un dispositivo mecánico como puede ser una
bomba
hR = Energía removida o retirada del fluido mediante un dispositivo mecánico como podría ser
un motor de fluido
hL = Perdidas de energía por parte del sistema, debidas a fricción en los conductos, o
pérdidas menores debidas a la presencia de válvulas y conectores
22
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(Ecuación 16)
presión
peso especifico
altura
velocidad
gravedad
[12]
1.6 Estructura de flujo a través del número característico de Reynolds
23
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(Ecuación 17)
NR=
Tenemos que si el número de Reynolds para el flujo es menor que 2000, es un flujo laminar ya
que poseen una alta viscosidad y/o que se mueve a bajas velocidades.
Si el número de Reynolds es mayor que 4000, se trata de un flujo turbulento debido a una alta
velocidad o a una baja viscosidad o a ambas.
1.7 Factores fricción por flujo interno por Moody y Swammy-Jane [15]
Uno de los métodos más extensamente empleados para evaluar el factor de fricción
hace uso del diagrama de Moody que se presenta a continuación: (ver anexo)
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El diagrama de Moody se utiliza como ayuda para determinar el valor del factor de
fricción f, para flujo turbulento.
1.8 Rugosidad[16]
Las tuberías existe una rugosidad relativa que depende del cociente del diámetro, D, del
conducto entre la rugosidad promedio, ε (letra griega épsilon), de la pared del conducto. En la
Figura 5 se ilustra la rugosidad de la pared del conducto (exagerada) como la altura de los picos
de las irregularidades superficiales. La condición de la superficie del conducto depende
bastante del material con que está hecho el conducto y el método de fabricación. Para
conductos y tuberías disponibles comercialmente, el valor de diseño de la rugosidad de la
pared, ε , ha sido determinada de la forma en que se muestra en la Tabla 1, los cuales son solo
valores promedio para conductos nuevos y limpios. Se debe esperar que haya algo de
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(Ecuación 19)
Perdidas primarias
(ecuación20)
Perdidas secundarias
( ecuación 21)
(Ecuación 22)
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Donde:
hL = perdida de energía debido a la fricción (Nm/m N, m, lb-pie/lb, pie, metros columna
de agua, pies columna de agua)
= longitud
D = diámetro del conducto (m o pie)
v = velocidad de flujo promedio
= factor de fricción (sin dimensiones)
[20]
1.10 Ecuación constitutiva de Hazen Williams
La ecuación de Hazen-Williams es la alternativa a la ecuación de Darcy Weysbach, para
el caso especial del flujo de agua en sistemas de tuberías.
Donde:
velocidad promedio de flujo (pies/s)
coeficiente de Hazen-Williams (sin dimensiones)
Radio hidráulico de conducto de flujo (pie)
Cociente hL/L: pérdida de energía entre longitud del conducto (pie/pie)
El uso del Radio hidráulico permite el uso de esta fórmula para secciones no circulares
y para secciones circulares.
El coeficiente Ch depende únicamente de la condición de la superficie del tubo o
conducto. A continuación en la Tabla 2 Se dan los valores típicos. El valor de diseño considera
27
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la acumulación de depósitos que se dan en la parte interna del conducto después de usarlo
algún tiempo, aun cuando es agua limpia la que fluye por él.
Acero corrugado 60 60
en pies/s
en pies3/s
en pies2
en pies
Unidades SI Unidades
en pies/pies (sin dimensiones)
en m/s
en m3/s
en m2
en m
en m/m (sin dimensiones)
[22]
Tabla 3.- Se muestran varias formas de la fórmula de Hazen- Williams que facilitan tres cálculos
28
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Una tubería que comprende diversas piezas especiales y otras características, bajo el punto de
vista de pérdidas de carga, equivale a una tubería rectilínea de mayor longitud.
En esta ésta simple idea se basa el método para la consideración de las pérdidas locales,
mediante la longitud equivalente.
Consiste en sumar a la extensión del tubo, para efecto de cálculo, extensiones tales que
correspondan a la misma perdida de carga que causarían las piezas especiales existentes en la
tubería. A cada pieza especial corresponde una cierta extensión ficticia y adicional.
Tendiéndose en consideración todas las piezas especiales y demás causas de perdidas, se
llega a una extensión virtual de tubería. Dicha extensión se puede calcular por la fórmula de
Darcy-Weisbach.
(Ecuación 24)
Ecuación 25)
Ecuación 26)
Ecuación 27)
Donde:
L= longitud equivalente de la pieza
k = coeficiente de resistencia (dato de Tablas)
d = diámetro de la pieza
f =coeficiente de fricción del material
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Valores prácticos
La Tabla 4 incluye valores para las extensiones ficticias correspondientes a las piezas
especiales y pérdidas mas frecuentes en tuberías. Los datos presentados fueron calculados por
diversas instituciones norteamericanas basándose en la fórmula de Darcy- Weisbach.
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Tabla 4. Longitudes equivalentes a pérdidas locales (expresadas en metros de tubería rectilínea) [24]
31
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En las normas de diseño del Instituto Mexicano del Seguro Social hace la indicación de que se
use el método de longitudes equivalentes.
La pérdida de energía ocurrida como flujo de fluidos a través de una válvula o juntura se calcula
a partir de la ecuación 23, según su utilización para las pedidas menores. Sin embargo, el
método para determinar el coeficiente de resistencia K es diferente. El valor K se reporta de la
forma [25]
(Ecuación 28)
3/4 abierta 35
[25]
Tabla 5. Resistencia en válvulas y junturas expresada como longitud equivalente en diámetros de conducto.
32
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Los materiales con que se fabrican los elementos que conforman las redes de distribución de
agua potable pueden ser, tuberías de fibrocemento, P.V.C., polietileno, polipropileno random,
cobre y fierro galvanizado en la toma domiciliaria, hierro fundido en piezas especiales, bronce
en válvulas de acero.
Fibrocemento, NOM-C-12/1-1981
Cloruro de polivinilo (PVC) NOM-E-22-1977
Polietileno de lata densidad, NMX-E-18-1996(PE 3456)
Concreto presforzado, NOM-C-252-1986
Acero, NOM-B-10-1984
Cobre, NOM-W-17-1981
Hierro galvanizado, NOM-B-10-1981
NOM-179-SSA1-1998 Vigilancia y evaluación del control de calidad del agua para uso y
consumo humano, distribuida por sistemas de abastecimiento público. Aplicables al agua
utilizada en las actividades humanas, como lavado de trastes y para el aseo personal, debe
cumplir con los parámetros para poder ser utilizada sin afectar la salud de quien utilice este vital
recurso.
33
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mexicanas en el caso de las pruebas realizadas a los muebles, y accesorio, así mismo ser de
buena calidad, considerar los pasos y detalles de la instalación hidráulica, esto con el objetivo
primordial de que estas instalaciones proporcionen seguridad, sea funcional y brinden un
servicio adecuado al usuario final .
0.5 < Succión< 1.5 m/s 2 m/s < Descarga < 3m/s
La especificación del tamaño de la tubería de descarga está relacionada en gran medida con la
economía. En particular, para tramos de tubería largos, el costo de la tubería se incrementa
significativamente conforme el tamaño de la tubería es mayor. Sin embargo los tamaños de
tubería más pequeños para una determinada velocidad de flujo provocan velocidades más altas
y por lo tanto pérdidas de energía más grandes. A medida que se incrementan las pérdidas de
energía, la carga total de la bomba se incrementa, lo cual requiere usualmente, una bomba más
cara si se desea tener una carga mayor.
Las velocidades recomendadas en las líneas de descarga pueden ser solamente aproximadas
debido a que se debe considerar la economía total de una determinada instalación.
34
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del uso de soldadura de manera eficiente en el empalme de la tubería, todos los elementos
utilizados deben de ajustarse a lo que disponga la ley de aguas del Distrito Federal y sus
reglamentos, las normas y, en su caso, las normas oficiales mexicanas y normas mexicanas
aplicables.
En la norma indica la altura de los tinacos, las condiciones de los materiales para conexiones,
tubos, válvulas y gasto de cada mueble para el ahorro del agua.
Las instalaciones eléctricas, hidráulicas, sanitarias serán las que se indiquen en el proyecto,
garantizaran la eficiencia de las mismas, así como la seguridad de la edificación, trabajadores y
usuarios
Indica que los tramos verticales se colocarán empotrados en los muros o elementos
estructurales o sujetos a éstos mediante abrazaderas,
Los tramos de tuberías de las instalaciones hidráulicas, sanitarias deben unirse y sellarse
herméticamente, de manera que se impida la fuga del fluido que conduzcan.
Las instalaciones, particularmente las de gas, agua y drenaje que crucen juntas constructivas
estarán provistas de conexiones flexibles o de tramos flexibles.
NOM 005 CNA 1996 Hace referencia a los fluxómetros, elemento, que requieren una presión
más elevada que un sanitario normal, y deben aprobar ciertas pruebas además de ofrecer un
mejor barrido de los desechos fecales.
NOM 009 CNA 1996 Hace referencia a los inodoros haciendo mención a las pruebas
realizadas y que deben aprobar los inodoros para así brindar el servicio para el cual fueron
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NOM 010 CNA 2000 Norma que evalúa la válvula de admisión y válvula de descarga para
tanque de inodoro, proporciona la presión que puede soportar las válvulas y el tiempo estimado
de llenado, la resistencia que debe tener la válvula de descarga a la torsión esto con el fin de
que las válvulas aprobadas por la norma no sean factor de la generación de fugas.
(American Water Works Association(awwa), ASTM International , nsf international national
sanitation foundation, international association of plumbing and mechanical officials,
international organization for standardization )
Todas las normas tiene la visión de proteger el recurso vital del agua, estableciendo parámetros
y condiciones para las instalaciones.
En la obra civil es importante el diseño del cuarto de máquinas en caso de existir alguno para
así proteger los equipos, así como las instalaciones hidráulica, eléctrica y previendo los
mantenimientos.
También se debe tener en cuenta que el acceso de los equipos sea sin ningún problema, que el
espacio sea amplio para la realización de mantenimientos preventivos o correctivos y el posible
remplazo de alguna de los elementos. En cuanto a la altura del cuarto debe tener el suficiente
espacio para poder trabajar en él, en caso de que se tenga que levantar alguno de los
elementos, así como evitar algún tipo de filtraciones de agua y la formación de salitre en las
paredes. Contar con la suficiente ventilación para las bombas y con una línea de descarga o
drenaje en caso de inundación.
Este debe ser una estructura sólida de concreto armado, lo suficientemente pesada para que
proporcione un soporte rígido permanente a toda el área de la base o asiento de este, además
de absorber cualquier esfuerzo, imprevisto o vibraciones normales.
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Cimentación
Si el suelo donde va a ser construido tiene que ser de roca monolítica o sólida; para ello, debe
considerarse lo siguiente:
1) La parte superior del cimiento debe quedar tan baja como sea posible con el objeto de
facilitar el trabajo sobre el motor, por lo que la excavación deberá hacerse lo suficientemente
profunda.
2) Es importante que el suelo no tenga secciones de tierra, si existiera tal caso, con el tiempo
quedaría disparejo y el cimiento se hundiría esto se debe a que la humedad, la vibración y
otras causas, hacen que la tierra cambie de posición. Para funcionar correctamente, todos los
motores requieren un sostén perfectamente nivelado, tanto en el sentido longitudinal, como
en el transversal. Este nivel se debe conservar durante la vida útil del motor.
En la base de los ojales de sujeción de la bomba se recomienda utilizar una rondana de caucho
que permita absorber las vibraciones de la bomba.
Nomogramas y Tablas
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Los nomogramas están íntimamente relacionados con otro instrumento tradicional de solución
de problemas y de presentación sucinta de información científica, las Tablas.
38
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Hunter considero que el funcionamiento de los principales muebles que integran una
instalación sanitaria, pueden considerarse como eventos puros al azar.
A partir de esto, determino las máximas frecuencias de uso de los muebles que demandan un
cierto gasto en la instalación sanitaria de una construcción de tipo residencial, basándose en
los registros obtenidos en forma directa en hoteles y casas de habitación, durante los periodos
de máximo uso además, determino los valores promedio de los volúmenes de agua consumidos
por los diferentes muebles y de los tiempos de operación de cada uno.
En base a esos valores obtenidos, Hunter definió como “Unidad Mueble” a la cantidad de agua
consumida por un lavabo de tipo domestico durante un uso del mismo.
Habiendo definido la unidad mueble, determino la equivalencia de unidades mueble para los
aparatos sanitarios más usuales y basado en el cálculo de las probabilidades, obtuvo el tiempo
de uso simultaneo de los muebles y de aquí los gastos en función del número de unidades
mueble, equivalente a los muebles sanitarios por abastecer.
39
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Definió el gasto de diseño como aquel que “aunque tiene una cierta probabilidad de no ser
excedido puede ser superado en raras ocasiones, aceptable desde un punto de vista práctico.
Los gastos de los diferentes tramos de una red de distribución de agua fría o de agua caliente
para muebles sanitarios se calcularán con base en el método de Unidades-Mueble de acuerdo
con la Tabla 7 [35]
40
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41
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GASTO POBABLE
GASTO PROBABLE (l.p.s) GASTO PROBABLE (l.p.s) No.
No. UNIDADES No. UNIDADES (l.p.s)
UNIDADES
MUEBLE Sin Con MUEBLE Sin Con Sin Con
MUEBLES
fluxómetro fluxómetro fluxómetro fluxómetro fluxómetro fluxómetro
42
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[39]
1.16 Procedimiento de cálculo y selección de bomba (General).
Las bombas utilizadas para elevar o bombear el agua, denominadas “bombas centrifugas”, su
función es subir el agua a la altura total H que se calcula en la forma siguiente:
La altura total (H) también se conoce como altura manometría o carga total, su valor es:
H=Hsuc + Hdesc (Ecuación 29)
Donde:
Hsuc es la altura de succión y su valor se obtiene como:
Hsuc= altura estática de succión + perdidas por fricción en la tubería dentro del tanque o
cisterna + carga de velocidad
Hdesc= altura de descarga o altura total del nivel de la bomba al mueble o servicio más
lejano
Hdesc= altura estática de descarga+ perdidas por fricción en la descarga + descarga de
velocidad en la descarga
La potencia efectiva del motor de la bomba se calcula de acuerdo con la fórmula:
(Ecuación 30)
Esta ecuación es la condensación del cálculo práctico de potencia para motores de bombas.
Dónde:
Hp caballos de fuerza del motor
G gasto en litros / seg.
H altura manométrica o carga total en metros
76 constante para convertir a Hp
M eficiencia de la bomba x eficiencia de transmisión= 70%
43
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Los motores eléctricos que accionan las bombas deberán tener, según las normas oficiales
vigentes NOM 001 SEDE, una potencia normal según las fórmulas siguientes:
Generalidades
Las prestaciones de una bomba centrífuga se pueden evidenciar gráficamente por medio de
una curva característica que, normalmente, tiene datos relativos a la altura geodésica total, a la
potencia efectiva del motor (BHP), a la eficiencia, al NPSHr (carga de succión positiva neta
requerida) y al nivel positivo, informaciones indicadas en relación con la capacidad de la bomba.
Cada bomba centrífuga se caracteriza por su particular curva característica, que es la relación
entre su caudal y su altura de elevación.
En este caso específico, la curva consiste en una línea que parte de un punto (equivalente a
cero caudal /máxima altura de elevación) y que llega hasta el final de la curva con la reducción
de la altura de elevación aumentando el caudal.
Está claro que, para modificar esta representación, contribuyen otros elementos como la
velocidad, la potencia del motor o el diámetro del rodete. Hay que considerar, además, que las
44
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prestaciones de una bomba no se pueden conocer sin saber todos los detalles del sistema en el
que tendrá que funcionar. [40]
La curva típica del funcionamiento muestra la carga total sobre la bomba versus la capacidad
o descarga Q. [40]
Figura 8.- curva de operación de una bomba Marca. Pedrollo Se puede muestra la Carga o altura manométrica asi como la
[41]
eficiencia de la bomba a diferentes alturas, el NPSH y la potencia absorbida de la bomba.
45
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Figura 9 . Curvas de operación de bombas centrifugas Marca Barnes, se observan las curvas de eficiencia en %, la potencia
absorbida por la bomba BHP, el NPSH y la carga dinámica, todo integrado en una sola gráfica. [42]
Figura 10. Carta de selección de una bomba centrifuga, el proveedor, en este caso AURORA PICSA, proporciona en esta gráfica el
comportamiento de las diferentes tipos de bombas que tiene en cierto rango de operación así como de diámetro de impulsor. [43]
46
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[44]
1.18 Selección de Bombas para sistemas hidroneumáticos.
47
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[46]
1.19 componentes del sistema hidroneumático residencial
El sistema hidroneumático deber estar construido y dotado de los componentes que se indican
a continuación:
[47]
1.19.1 Funcionamiento del sistema hidroneumático.
Esto hace que la red hidráulica mantenga una presión excelente, mejorando el
funcionamiento de lavadoras, filtros, regaderas, llenado rápido de depósitos en excusado,
48
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operaciones de fluxómetros, riego por aspersión, entre otros; demostrando así la importancia de
estos sistemas en diferentes áreas de aplicación.
Así mismo evita la acumulación de sarro en tuberías por flujo a bajas velocidades. Este
sistema no requiere tanques ni red hidráulica de distribución en las azoteas de los edificios
(evitando problemas de humedades por fugas en la red) que dan tan mal aspecto a las
fachadas y quedando este espacio libre para diferentes usos.
Desde la apertura del consumo hasta que la bomba comienza de nuevo a funcionar, es
donde se utiliza el tanque hidroneumático como reserva, evita que ante pequeños consumos la
bomba deba arrancar y parar, su principal función es espaciar los arranques de la bomba.[48]
49
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[50]
1.20 Historia de los sistemas hidroneumáticos
HIDRONEUMÁTICO APCO®.
El sistema fue diseñado por el Dr. Carlos Farías de la Garza, figura 13, el cual consta de
un tanque de placa acero con tapas semi – elípticas y conexiones para entrada y salida del flujo
y un control de nivel; además tiene un pequeño tanque (con respecto al tanque principal)
llamado hidropistón que determina la entrada de aire por ciclo al sistema y una serie de válvulas
check y solenoides.
50
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Como el de la figura 14, Se usa el mismo tipo de tanque solo que el sistema de
inyección de aire es por medio de un compresor, así el control de nivel y una serie de
electrodos de nivel colocados en el tanque se encargan de realizar las secuencia de inyección
de aire para mantener el colchón necesario y proveer de presión a la red. El nivel de aire en el
tanque se mantiene dentro del rango de 50% a 60%. Después el tablero de control se encarga
de realizar las secuencias de arranque y paro de las bombas y el compresor.
51
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La utilización de hidroneumáticos con tanque convencional se inició desde los años 50´s
y aun se siguen instalando en menor escala, ya que han habido cambios significativos en los
diseños de los tanques que utilizan nuevas tecnologías. Entre las principales razones que se
suscitaron para cambiar los tanques convencionales fueron que en estos, el agua estaba en
contacto directo con el aire lo que generaba que el agua después de varios ciclos de operación
se contaminara con bacterias, polvo y residuos de aceite del compresor, a demás de que
cuando los sistemas eran de alta presión se producía una especie de suspensión de aire –
agua (espuma finísima) que llegaba a ingresar al sistema y producía efectos negativos en la red
así como corrosión interna del tanque que obligaba a cambiarlo casi siempre entre los 5 y 7
años. Por la parte del mantenimiento, los sistemas de control electromecánico de los niveles del
tanque y de la presión eran muy complicados y se debía mantener un estricto programa de
revisión de cada uno de ellos por lo que elevaba el costo ya que los electrodos de nivel estaban
expuestos a altos grados de corrosión y los contactos de control había que reemplazarlos
constantemente. Otra de sus desventajas es el gran tamaño del equipo lo que representa una
gran área que se debe asignar al cuarto de máquinas y que podía haber sido aprovechada para
otras aplicaciones.
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Los tanques de membrana suelen fabricarse en todos los tamaños lo que permite
aplicaciones domésticas, comerciales e industriales. A demás la mayoría de los fabricantes
diseñan sus tanques con membranas intercambiables, lo que hace que su ventaja sean las
membranas de repuesto. En un tanque de diafragma, cuando el diafragma sufre una
perforación, tiene que desecharse el tanque completo aunque esté en buenas condiciones (sin
corrosión), en cambio los tanques de membrana solo se necesita sustituir la membrana para
que vuelva a funcionar correctamente. Algunos diseños están fabricados de plástico altamente
resistente a la tracción y a la corrosión y están recubiertos por capas de fibra de vidrio
especialmente colocadas para aumentar su presión de trabajo, estos tanques suelen ser una
opción muy eficiente ya que nunca se corroen, no necesitan de ningún control de nivel, ya que
va implícito en su diseño, no contaminan el agua por no tener partes metálicas en contacto con
ella, debido a su forma de trabajar los tamaños se reducen necesitando así un menor espacio
en el cuarto de máquinas que su homólogo convencional para la misma capacidad de diseño
del sistema.
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Verificación del correcto almacenaje del agua dentro del tanque, acción que se lleva a
cabo cerrando la válvula de descarga a los servicios.
En el caso de los tanques de acero, la pintura que lo recubre, no debe presentar
desprendimiento ya que este es un factor por el cual comienza la oxidación en la
superficie de estos equipos.
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Pedrollo
Myers
Altamira
Evans
Well Mate
Aquor
Elemento: bomba
Característica: centrifugas sumergibles, hydrojet, periféricas
Marcas:
Picsa,
Barnes,
siemens,
pedrollo,
Saer,
Aquor,
Bonasa,
Fyla
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Techado/cuarto de máquina
Localización Tubería de succión
Nivelado
Tubería de descarga
Válvulas de paso
Juntas de expansión
Accesorios Tuercas unión
Válvula check
Válvula de pie o pichancha
Electronivel
Pastilla
térmica
Tablero
Contactor
Alimentación
Instalación de control
Relevador
Eléctrica
eléctrica
Localización
La localización del equipo debe ser considerado de acuerdo a la arquitectura y
condiciones del lugar, así como las condiciones que prevalecerán en la operación. Evitar la
intemperie es lo ideal para la conservación figura 17 y buen funcionamiento pero no debe
localizarse a más de 3 metros de la cisterna o tinaco según requiera la instalación y el inmueble
y evitar la humedad, debe contar con cierto grado de control para el acceso de personas al área
para evitar que sea manipulado por personal no calificado.
57
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Figura 18. Facilidad de maniobra que ofrece este cuarto de bombas es adecuada en cuanto al espacio para poder retirar la bomba
Nivelación
Las líneas de centros de la succión y la descarga sirven de referencia para nivelar la bomba,
en el caso del tanque la utilización de un nivel colocado en las paredes es suficiente.
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Figura 20. Tanque hidroneumático no debe presentar inclinaciones ya sea que el tanque sea vertical u horizontal [53]
Tanque Hidroneumático
Se colocan en la posición indicada por el fabricante, generalmente en vacio contienen
aire precargado a 30 psi (lb/plg2)y no debe operar a menos de 25 psi (lb/plg2)de presión en
vacio ni a más de 70 psi (lb/plg2)en la operación, se tiene que verificar que el tanque no
presente abolladuras, golpes o raspaduras, tiene que anclarse al piso para que en caso de
inundación este no ejerza fuerzas sobre las tuberías o provoque un daño mayor, la base donde
estará montado debe estar alineado y considerar el gasto hidráulico para seleccionar la
capacidad del tanque en función de la demanda y la presión requerida del cálculo hidráulico
para la instalación. En caso de contar con tanques de membrana se tiene que verificar que la
membrana no se encuentre torcida ya que esto puede ocasionar que se rompa y no
proporcionar la presión y funcionamiento adecuado. Considere una tuerca unión para acoplarlo
a la red hidráulica.
Figura 21. Tipos de tanque hidroneumático a) membrana intercambiable, [54] b) de diafragma. [55]
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Nunca se deberán conectar los codos directamente a la boquilla de succión ya que esto
producirá una mala distribución del agua dentro del impulsor. Todas las líneas deben estar
alineadas horizontal o verticalmente y se deben evitar arreglos hidráulicos que provoquen
[55]
bolsas de aire en la tubería. . Cuando existan jarros de agua deberán clausurarse y se
recomienda que a todas las conexiones roscadas se les coloque cinta teflón o selladores para
roscas comerciales, la tubería puede ser de PVC, CPVC, cobre, fierro galvanizado o PPR cada
uno presenta sus ventajas y desventajas que deberán ser evaluados por el proyectista para que
la selección considere los aspectos técnicos, de costos y mantenimiento; para el caso de las
conexiones de PVC o CPVC no deberán apretarse en exceso ya que una pequeña fisura podrá
ocasionar que la pieza de debilite y provoque una fuga.
[57]
Problemas relacionados con la presencia de aire en las tuberías .
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Se requerirá una mayor presión con una menor eficiencia de las bombas y, en
determinados casos, el bombeo no será capaz de suministrar la mayor presión requerida para
vencer las bolsas de aire, con lo que el flujo del sistema se detendrá totalmente. En
conducciones a presión, no impulsadas (por gravedad), la influencia de las bolsas de aire en las
características del flujo es mayor que en las impulsadas, ya que no hay posibilidad de aplicar
una sobrepresión.
Las mencionadas bolsas de aire pueden evitarse tomando en consideración los siguientes
aspectos en la instalación de las bombas.
Las tuberías de aspiración o succión deben montarse horizontalmente o estar inclinadas hacia
arriba con respecto a la bomba. Deben estar completamente libres de fugas y admitir una purga
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completa. Si se necesitan reductores de sección cónica, deben ser de tipo excéntrico. Evitar
cambios bruscos en la sección de la tubería y codos de radio reducido. Válvulas de
estrangulamiento en la tubería de succión. Mantener la tubería de succión mas corta y directa
posible evitando colocar codos en diferentes planos justo antes de la entrada a la bomba.
BOLSA DE AIRE
BOLSA DE AIRE
Figura 24. Instalación incorrecta de la línea de succión, la cual provoca las bolsas de aire en la línea de succión. [60]
Válvulas
Para las succiones negativas se utilizarán las válvulas de pie con un colador para evitar
la introducción de sólidos al impulsor o tanque que los pueda dañar. En el caso de tener una
succión positiva no necesariamente requiere una válvula de pie.
Se deberá instalar una válvula check en la línea de descarga de la bomba para evitar
que el agua regrese al impulsor, la utilización de válvulas de compuerta deben evitarse en la
succión para reducir las pérdidas por fricción, no obstante son requeridas en la línea de
descarga después de la válvula check y se recomienda instalarlas teniendo la posición del
vástago horizontal o hacia abajo para evitar las bolsas de aire en las líneas.
62
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Figura 25. Tipos de válvula de pie o pichancha, a) pichancha con rejilla metálica, actúa por fuerza del agua para cerrar b)
pichancha con rejilla plastificada, actúa por medio de resorte para cerrar. [61]
Figura 26. Tipos de válvula de retorno, a) check o válvula de retorno a con resorte, roscable , absorbe el ruido y el golpeteo
causado en el arranque y paro del equipo hidroneumático b) check o válvula de retorno similar a la del inciso a, esta es encontrada
en las industrias, también es roscable, c) check o válvula de retorno de columpio, roscables pero son muy ruidosas con el golpeteo
del equipo hidroneumático. [62]
Juntas de expansión
Son utilizadas cuando no es posible alinear las tubería por ejemplo en una junta
constructiva, también ayudan cuando existen efectos de dilatación y contracción de las tuberías
por factores como el calor, vibraciones o el mismo golpe de ariete. Puede instalarse en las
líneas de succión o descarga siempre y cuando estas estén sujetas perfectamente.
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Figura 28. Instalación correcta de las juntas de expansión y la absorción de la vibración [64]
Alimentación Eléctrica
Se deben considerar los datos eléctricos de la bomba como son: voltaje de operación,
consumo de corriente nominal y tipo de conexión. La línea de alimentación debe cumplir con los
requerimientos de la NOM 001-SEDE 2004 y colocar los tomacorrientes tanto como sea posible
cercanos a la instalación de la Bomba.
Cuando la bomba sea de conexión trifásica debe verificarse que el giro del impulsor sea
el correcto y en caso contrario se puede corregir cambiando de posición a dos de las fases que
alimentan la bomba. Contará con su sistema de protección termo magnético y fusibles para
restablecer la bomba en caso de sobrecarga o falla en el suministro de energía eléctrica.
Figura 29. Elementos de protección eléctrica a) gabinete para fusibles, b) termo magnético, c) contactor, d) relevador de sobre
carga. [65]
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Figura 30. Tipos de interruptores de presión del mercado a) cerrados y b) de mirilla [66]
Se pueden colocar una o dos peras una superior y una inferior para los electrodos hay
que considerar que son las sales las que permiten que el circuito permanezca cerrado por lo
que en caso de que no funcionen se deben reemplazarse por peras. El nivel bajo puede
colocarse a 10 cm arriba de la válvula de pie o de la succión dentro de la cisterna y el nivel alto
a 20 cm abajo del nivel inferior de la válvula de cierre o tubería de llenado superior.
65
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Tableros de Control
Algunos equipos cuentan con tableros de control que sirve para que alternen u operen
simultáneamente dos bombas según sea la programación. Todos los elementos deberán estar
contenidos dentro de un tablero NEMA a prueba de polvo con un selector Automático-Manual-
Paro. Los arrancadores tiene que contar con su relevador de sobre carga y sistemas de
protección termo magnético.
[69]
1.22 Recomendaciones de instalaciones de equipos hidroneumáticos.
El lugar donde se instalará su equipo hidroneumático debe cumplir con las siguientes
características:
Debe colocarse lo más cerca posible del tinaco u otro tipo de abastecimiento de agua.
66
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Se debe procurar el instalar el equipo en un lugar protegido, lejos del alcance de los
ladrones y vándalos que puedan robarlo o perjudicarlo.
Recordar que el diámetro de la tubería debe ser el mismo que el diámetro de descarga
de la bomba, se recomienda utilizar tubería nueva.
Utilizar tubería de diámetro mayor o igual al del orificio de succión de la bomba y nunca menor.
Tener cuidado de no enroscar demasiado las conexiones de tubos o niples que van en la
succión y la descarga de la bomba (apretar a mano y luego, con herramienta 1½ vuelta mas).
Siempre instalar en la parte inferior del tubo de succión una válvula de pie (pichancha)
de diámetro mayor o igual a la de la succión de la bomba nunca menor.
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_______________________________
Capítulo 2
DESCRIPCION DE LOS
PROCEDIMIENTOS DEL CÁLCULO Y
SELECCIÓN DE EQUIPOS
HIDRONEUMATICOS
UTILIZADOS POR DOS EMPRESAS
REPRESENTATIVAS DEDICADAS A
ESTE GIRO
2.1 Procedimiento General de cálculo de sistemas hidroneumáticos
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INSTALACIÓN RESIDENCIAL
ISOMÉTRICO o PLANO
NO. DE SERVICIOS
CONSUMO
CÁLCULO CÁLCULO
EMPRESA 1 EMPRESA 2
SELECCIÓN EQUIPO
HIDRONEUMÁTICO
COMPARACIÓN DE
RESULTADOS
Esquema 1.- Procedimiento general en el cálculo y selección de sistemas hidroneumáticos en las 2 empresas.
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Donde :
Pop= presión de operación (presión con la que se debe trabajar en el equipo (requerido
por el sistema)
Z2-Z1=suma algebraica de las cargas estáticas, tomando un nivel de referencia. (Altura
física)
= perdidas por fricción producidas en la succión y la descarga de la bomba, mediante
la expresión:
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= f/100 (longitud total de tubo+ suma de longitud equivalente de todos los accesorios
de tablas) factor de envejecimiento
= (Ecuación 34)
(Ecuación 35)
(Ecuación 36)
Y como
Entonces, sustituyendo:
(Ecuación 37)
Y como:
(Ecuación 38)
Despejando:
(Ecuación 39)
(Ecuación 40)
Potencia de la bomba:
(Ecuación 41)
ó
ó (Ecuación 42)
C.E.T. o
ó (Ecuación 43)
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P. atm
a)
(Ecuación 44)
P. atm E.E.T.
P. atm
b)
(Ecuación 45)
C.E.T.
P. atm
c) P. atm
Figura33.- Las Figuras a) b) y c) muestran los casos de succión y descarga de la bomba a) el caso de la elevación estática, b) y c)
son de la carga estática y sus dos posibles variables.
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En el caso de las bombas centrifugas la velocidad de succión debe ser según las normas:
0.5 < Vsuccion< 1.5 m/s
La velocidad de descarga debe ser según norma:
2 m/s < Vdescarga < 3m/s
Este factor de envejecimiento, se aplica como un porcentaje adicional para absorber
cualquier incremento de pérdidas por fricción que puedan generarse a futuro, cuando el
diámetro interior haya disminuido, o bien cuando la tubería es muy antigua.
Para obtener el dato general, sin ser totalmente exacto, pero funcional, cubriendo en
este, todos los servicios y posibles pérdidas. La ecuación se modifica de la siguiente manera
= (Ecuación 47)
L/min 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4" 5" 6" Gal/min
8 7.4 1.90 2
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Tabla 10.Perdidas por fricción por cada 100 m de tubería galvanizada fórmula de Hazen Williams. [71]
Una vez que se tienen los valores de gasto y carga dinámica total, el siguiente paso es
seleccionar el equipo de bombeo correspondiente. Para ello, se necesita contar con las curvas
características de las posibles bombas que puedan cumplir para tal finalidad, y tener en cuenta
que la carga dinámica total a partir de este momento, se va a considerar como “presión de
arranque” del equipo.
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punto de operación que se le llama “presión de paro” es decir, que la bomba que se haya
seleccionado deber responder a estas dos señales de presión.
Para saber cuál es el número de bombas, que se van a utilizar, es necesario conocer los
siguientes estándares: si el gasto a manejar va de un rango de 0-30 gpm se recomienda una
sola bomba (sistema simplex) que cumpla con el 100% de gasto y carga dinámica total, aunque
se corre el riesgo de que si falla, no habrá abastecimiento de agua.
Cuando se trata de un gasto que va de 0-150 gpm, se requerirán dos bombas (sistema
dúplex), las bombas deben cumplir con el 100% de gasto y de carga dinámica total, de esta
manera se tiene asegurado el abastecimiento de agua, ya que si una de ellas llega a fallar la
otra la remplaza, o bien cuando se tiene dos equipos, estos se pueden alternar y simultanear
siempre y cuando se presente una caída de presión en el sistema, mayor a lo establecido
previamente.Si el gasto calculado es de 0-300 gpm entonces se requieren tres bombas
(sistema triplex ), en este caso, cada bomba debe de cumplir con el 50% de gasto y el 100% de
la carga dinámica total, de tal forma que para obtener el total de gasto se requerirán dos
bombas en forma simultánea, quedando la tercera de reserva.
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Para tener completo el equipo solo falta la capacidad del tanque, para esto se debe conocer la
siguiente información:
1. Gasto de la bomba
2. Tiempo de operación de la bomba
3. Presión de arranque
4. Presión de paro
(Ecuación 48)
Donde:
V = Volumen total del tanque en l
Q = Gasto de la bomba en lpm
Tc = Tiempo de operación de la bomba o tiempo de corrido adimensional
F.A. = Factor de aceptación adimensional
Es importante hacer mención que el tiempo de corrido oscila entre 1 y 2 minutos dependiendo
de la potencia de la bomba tal como lo estipula la firma Amtrol Inc. (fabricante de equipos
hidroneumáticos); esto con la finalidad de poder dar un mayor descanso al equipo y con ello
lograremos el enfriamiento del motor, se reducirá el desgaste de la bomba y el consumo de
energía eléctrica, pues, las puestas en marcha del equipo serán menores. También podemos
agregar que este tiempo puede ser a criterio de cada sistema, ya que algunas veces se trata de
más de una bomba.
El producto de Q x Top nos indica el volumen de agua almacenado por ciclo, llamado por
Amtrol SPE VOLUMEN (spe= sistema de protección efectiva tomando en consideración un
tiempo de 1 minuto para bombas hasta de ¾ hp y 2 minutos para bombas de 1hp y mayores)
Por último, el factor de aceptación se define como el porcentaje de volumen utilizado del
tanque, para almacenar agua entre “las presiones de arranque y paro”. Este se calcula
mediante la siguiente expresión:
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(Ecuación 49)
Presión de Paro es la presión máxima que debe trabajar el equipo, esto es por seguridad, para
no llegar a una sobrepresión en el interior del tanque, así como para dar un descanso al equipo
de bombeo.
Después de obtener el valor de volumen total, se compara con aquellos tanques que se
manejan de línea, y se selecciona el más próximo al volumen total calculado.
En algunos casos, el volumen calculado es muy grande, cuando esto sucede, se divide entre el
volumen del tanque existente.
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L.P.M. G.P.M.
1 baño 19 5
2 baños 34 9
3 baños 45 12
4 baños 57 15
5 baños 72 19
6 baños 87 23
La otra forma de saber el gasto es por medio del Método de Hunter (ya descrito, incluyendo
Tablas 4 y 5 del capítulo 1).
De ahí existen dos formas de seleccionar el tanque a través del uso de la siguiente herramienta
(cabe mencionar que es muy similar al procedimiento utilizado por la empresa 2, solo que en
este caso se explica de forma precisa y rápida):
k 0.2 0.21 0.23 0.26 0.29 0.35 0.41 0.51 0.63 0.79 0.94
[74]
Tabla 12. Factor a partir del HP de la bomba
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Dónde:
Q= Caudal (L/min)
K= factor
Para determinar el tamaño del tanque es necesario consultar la tabla 13 en la columna que
corresponde al rango de presión de rango presión de trabajo requerido (presión de encendido y
apagado de la bomba), se ubica el volumen útil de agua igual o inmediatamente superior al
calculado y así se podrá leer del lado izquierdo el volumen del tanque precargado para cubrir
los requerimientos.
Importante: no se debe olvidar sincronizar la presión de precarga del tanque, la cual debe ser
menor que la presión de arranque de la bomba (alrededor de 3 psi por debajo)
17 22 27 32 37 42 47 52 57 62 67 72 77 82 87 92 97
5 1.7 1.6 1.9 1.4 1.7 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4 1.8 1.8 1.4 1.4
8 2.8 2.1 3 2.3 2.7 2.1 2.2 2.2 2.2 2.2 2.9 2.9 2.3 2.3
19 6.6 5 7.1 5.4 6.3 4.9 5.2 5.2 5.2 5.2 6.5 6.5 5 5
20 6.9 5.3 7.5 5.7 6.9 5.2 5.5 5.5 5.5 5.5 7.2 7.2 5.7 5.7
40 13.8 10.5 14.9 11.3 13.7 10.4 11 11 11 11 11.4 11.4 11.4 11.4
60 20 15 22 17 20 15 16 16 16 16 21 21 17 17
80 27 21 29 22 27 20 21 21 21 21 28 28 22 22
100 34 26 37 28 34 25 27 27 27 27 36 36 28 28 35 35 32.4
200 69 52 74 56 68 51 54 54 54 54 72 72 56 56 71 71 64.8
500 172 131 1886 141 171 129 137 137 137 137 180 180 142 142 178 178 161.9
700 241 184 261 198 240 181 192 192 192 192 252 252 199 199 249 249 226.7
1000 345 262 373 282 342 259 274 274 274 274 360 360 284 284 356 356 323.8
1400 483 368 522 396 480 362 384 384 384 384 504 504 398 398 498 498 453.3
2100 724 552 784 594 720 544 576 576 576 576 756 756 597 597 747 747 680
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Capacidad de la bomba:
A) Conocer el número de servicios (servicio= cada inodoro, regadera, lavaplatos, grifos etc.)
B) Caudal Necesario ya sea que el dato se obtenga de la Tabla 11 o de las Tablas de Hunter
El caudal lo obtendremos en Gpm
Para convertir de GPM a Lt/min multiplicar por 3.785
Para convertir de (Lt/min)/60 lt/seg
Altura dinámica
C) número de pisos de la construcción N, dato en metros.
Altura Estática He que se obtiene de He=Nx3 dato en metros.
D) Presión residual Pr que por información de experiencia se determina en 7m
E) Presión por fricción Pf= (He+Pr)* 0.15 , dato en metros.
F) Presión mínima total Pmin.=He+Pr+Pf en m, para convertir a psi Pmín*1.42 en psi
(recordando que esta presión es la Carga Dinamica Total del sistema y se debe
encontrar en la curva de la bomba a seleccionar)
G) Presión diferencial ya establecida como Pd=14 m
H) Presión máxima total Pmáx.= Pmin+Pd en m, para convertir a psi Pmáx*1.42 en psi. (se
debe encontrar dentro de la curva de funcionamiento de la bomba a utilizar).
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35 55 10 26 36 9.61
45 65 10 22.72 32.72 11
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tanque, cubriendo así las áreas de hidráulica y eléctrica. Cuenta con un amplio prestigio entre
sus clientes.
El auge del uso de los sistemas hidroneumáticos es el ahorro en las residencias, desde
el llenado de las lavadoras, y la disminución de los tiempos en que se deja abierta la regadera.
Es interesante analizar los pasos que se llevan a cabo para calcular y seleccionar un
sistema hidroneumático para así ofrecer un sistema confiable y durable, siendo así la mejor
inversión.
A continuación se describen a detalle los pasos que lleva este procedimiento para la
selección de sistemas hidroneumáticos.
Para ello es necesario tener a disposición la siguiente información del sistema sobre el
cual se va a trabajar:
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Seguido de esto el siguiente dato es el gasto total de la casa que se obtendrá de las
tablas de gasto a partir de las Unidades Mueble. Para facilidad de los cálculos a desarrollar se
recomienda realizar la conversión de Litros por Segundo (l/s) a Galones por Minuto. (gal/m)
La carga estática que es la altura hasta el mueble más lejano descrito en metros.
La presión requerida para el buen funcionamiento del mueble más lejano en metros
columna de agua.
A partir de los datos obtenidos se aplican a la siguiente fórmula que es aplicable solo para H2O
(Ecuación 50)
(Ecuación 51)
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(Ecuación 52)
Ahora
(Ecuación 53)
Dónde:
P es la potencia de bombeo
Q es el gasto de bombeo
Ef. la eficiencia teórica de la bomba 60%
Hb es la carga total de la carga de succión +carga estática +la fricción en
la tubería+ presión de salida del mueble más lejano
Se calcula la cantidad de agua útil que acumula el volumen útil (V u). Es decir el agua que
acopia y que podemos obtener de él entre las presiones máxima (P1) y mínima (P2). Se tiene
que diferenciar el volumen útil del volumen total de agua que reside en el tanque, y del
volumen total del tanque (Vt) compuesto de aire y agua.
Para este punto debemos de conocer el valor del caudal máximo (Qmax) que consume toda la
instalación (en litros por minuto) y la potencia de la electrobomba a utilizar. Al multiplicar el
valor Qmax por el valor K que veremos de la siguiente Tabla obtenemos el Vu volumen útil.
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k 0.2 0.21 0.23 0.26 0.29 0.35 0.41 0.51 0.63 0.79 0.94
[76]
Tabla no. 15. Factor de multiplicación K correspondiente a las diferentes potencias de la bomba para hallar el volumen útil
De esta forma se tiene que, el volumen útil se establece por la siguiente relación:
Dónde:
Q Caudal (L/min)
K factor
Lo que logramos aquí es la cantidad de agua que podrá consumir la instalación sin necesidad
que arranquemos la electrobomba.
Para poder obtener el volumen total V T del tanque a utilizar, se debe tener preestablecidos los
siguientes valores:
VU: Volumen útil. Es la cantidad de agua que dispone el tanque entre la presión de corte y la
presión de encendido es decir desde que la bomba se apagó y hasta que vuelva a trabajar
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En la instalación, no olvidar sincronizar la presión de precarga del tanque, la cual debe ser
menor que la presión de arranque de la bomba (alrededor de 3psi por debajo).
17 22 27 32 37 42 47 52 57 62 67 72 77 82 87 92 97
5 1.7 1.6 1.9 1.4 1.7 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4 1.8 1.8 1.4 1.4
8 2.8 2.1 3 2.3 2.7 2.1 2.2 2.2 2.2 2.2 2.9 2.9 2.3 2.3
19 6.6 5 7.1 5.4 6.3 4.9 5.2 5.2 5.2 5.2 6.5 6.5 5 5
20 6.9 5.3 7.5 5.7 6.9 5.2 5.5 5.5 5.5 5.5 7.2 7.2 5.7 5.7
40 13.8 10.5 14.9 11.3 13.7 10.4 11 11 11 11 11.4 11.4 11.4 11.4
60 20 15 22 17 20 15 16 16 16 16 21 21 17 17
80 27 21 29 22 27 20 21 21 21 21 28 28 22 22
100 34 26 37 28 34 25 27 27 27 27 36 36 28 28 35 35 32.4
200 69 52 74 56 68 51 54 54 54 54 72 72 56 56 71 71 64.8
500 172 131 1886 141 171 129 137 137 137 137 180 180 142 142 178 178 161.9
700 241 184 261 198 240 181 192 192 192 192 252 252 199 199 249 249 226.7
1000 345 262 373 282 342 259 274 274 274 274 360 360 284 284 356 356 323.8
1400 483 368 522 396 480 362 384 384 384 384 504 504 398 398 498 498 453.3
2100 724 552 784 594 720 544 576 576 576 576 756 756 597 597 747 747 680
[76]
Tabla no. 16 Tabla de identificación de la capacidad de tanques precargados conociendo los datos de Pa, Pp, pc y Vu.
87
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Datos de procedimiento
Empresa 1 1 2
Tipo de tanque Diafragma Membrana Membrana
Determinación Tablas Hunter Unidades Mueble Tabla 11 Tablas Hunter Unidades
de gasto o Mueble
consumo
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______________________________
Capítulo 3
El caso propuesto para el cálculo y selección de equipo hidroneumático está ubicado en Lote 3,
condominio 12, calle Hacienda del Rosario Hacienda Jajalpa, Ocoyoacac, Estado de México
del cual se tiene registrado que existe un cálculo para su sistema donde reporta que se requiere
un tanque cilíndrico horizontal con una capacidad de 2500 l, una compresora de 1 hp y 2
bombas de 5hp 220v con un CDT de 30/40 metros columna de agua.
Tomando como referencia dichos resultados se observan volúmenes muy excesivos, ruidosos y
viejos para un proyecto que pretende tomar una tendencia moderna, funcional, práctica y sobre
todo económica.
Por lo anterior se propone el uso de los procedimientos de dos empresas que ofrecen mismos
servicios que cubren las expectativas de dicho proyecto, de esta manera el presente trabajo
tiene como objetivo principal comparar los procedimientos empleando los elementos
fundamentales que constituyen el equipo hidroneumático.
Los planos proporcionados están diseñados con una tubería de polipropileno random que tiene
un comportamiento muy diferente al PVC y al cobre. Por lo que en los cálculos solo se utilizara
el cobre, las longitudes y accesorios así como algunos factores que ayudan a un cálculo rápido
y confiable. (Ver plano en anexo Arq-01).
89
IPN-ESIME
Se comienza con la cuantificación y ubicación los muebles, de acuerdo con los planos
suministrados.
PLANTA BAJA PLANTA ALTA
Lavabo 3 Lavabo 6
Lavadero 1 Lavadero
Fregadero 2 Fregadero
Regadera 2 Regadera 5
Tina Tina 1
lavadora 1 lavadora
De las Tablas del IMSS se obtienen las unidades mueble asignadas mediante el método de
Hunter.
MUEBLE CANTIDAD UM SERVICIO CONTROL
Lavabo 9 2 18 18
Lavadero 4 3 12 12
Fregadero 1 2 2 2
Regadera 7 2 14 14
Tina 1 2 2 2
Lavadora 1 4 4 4
68 UM
Tabla 20. Obtención del dato Unidad Mueble y el total de ellos
90
IPN-ESIME
A partir de las unidades muebles, de la Tabla 20, se determina el gasto que tendremos en la
residencia los cuales se presentan en la Tabla siguiente.
DE TABLA CON UM
Tabla 21. Datos obtenidos de Tablas del IMSS y convertido a lps, lpm, y gpm.
Una vez obtenida la información se procede a obtener la carga dinámica total esto con el
objetivo de tener el desempeño adecuado de la bomba.
(Ecuación 55)
Donde:
Pop presión de operación
Z2-Z1 cargas estáticas
Hrf pérdidas por fricción en línea de succión y descarga de la bomba
Pop = 1kg presión mínima para el adecuado funcionamiento de una regadera (recomendación
de la Empresa 1).
Z2-Z1 = es la altura al mueble más desfavorable o lejano, la altura de cada nivel y la altura de
la pichancha en la succión a la bomba.
z2-z1 7.15 m
Cisterna a succión 2 m
91
IPN-ESIME
Se prosigue a calcular las pérdidas, en este paso, se utilizan tres factores de acuerdo con la
experiencia han demostrado ser útiles en cuestión de ahorro de tiempo y confiabilidad.
Cálculo de perdidas
(Ecuación 56)
Donde
1.20 = factor de envejecimiento
1.10 =factor de la tubería que no se cuenta tubería de ½”
1.15 = factor de perdidas secundarias “T”, codos y todos aquellos accesorios que se
encuentran en la línea.
Se obtiene la longitud del hidroneumático al punto más lejano, esta distancia es 21.04 m. (ver
plano anexo Arq 01 y 02)
De las Tabla 10 Cap. 2, de la Empresa 1 se obtiene el factor de fricción a partir del caudal de
diseño y el diámetro de tubería del ramal principal el factor de pérdida por fricción.
Diámetro de Tubería
L/min 1/2" 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4" 5" 6" Gal/min
8 7.4 1.90 2
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Sustituyendo en la fórmula:
(Ecuación 57)
(Ecuación 58)
(Ecuación 59)
(Ecuación 60)
Ya que el intervalo comercial de presostatos es de 30 psi tomamos este dato para usarlo como
la presión de arranque
93
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(Ecuación 61)
(Ecuación 62)
Donde:
Q es el caudal de diseño
tc tiempo de corrido de la bomba (de capítulo 2 para bombas de 1 hp 1 min. y 2hp 2
min.)
F.A. Factor de aceptación
(Ecuación 63)
Sustituimos datos
(Ecuación 64)
Sustituimos los datos obtenidos en la fórmula y obtenemos el 94olumen total del tanque
hidroneumático de diafragma
(Ecuación 65)
Habiendo obtenido la capacidad del tanque se determina usar 2 de 500 litros considerando que
cubrirán con la demanda de presión y agua a la red de la residencia.
94
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Ahora seleccionamos la bomba, siendo el caudal de diseño el CDT y buscando que las
presiones de paro y arranque se encuentren dentro de la curva de funcionamiento de la bomba
para que esta realice su trabajo sin forzarse o trabajar sobradamente.
Figura 35. Curva de funcionamiento de la bomba CP650M de la marca Pedrollo se indican los puntos de arranque y paro. [77]
95
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He=2x3= 6 metros.
F) Presión por fricción se obtiene de Pf= (He+Pr)* 0.15 , tenemos: (Ecuación 67)
La presión mínima viene a ser la Carga Dinámica Total de la bomba a utilizar, es a su vez la
presión de arranque
96
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Pmáx=14.95m+14m=28.95 metros
Convertir a psi Pmáx*1.42 = 28.95*1.42=41.109 psi.
J) Volumen mínimo de agua en el tanque de presión (de Tabla25) de presión minima 21.22
psi, tenemos un 10%
K) Volumen máximo de agua en el tanque de presión (de Tabla 25) de presión máxima de
41.109 tenemos un 43.2%
L) Volumen útil de agua en el tanque de presión (de Tabla 25) obtenemos un 33.2 %
M) Factor para el cálculo del tamaño del tanque Fm (de Tabla 25) obtenemos 7.53
Conversión de unidades:
1 galón=3.785 l entonces al convertir los galones a Litros se tiene que el tanque debe ser de
655.52 l.
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35 55 10 26 36 9.61
45 65 10 22.72 32.72 11
98
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Selección de la Bomba:
Bomba de 1hp a partir de alturas de trabajo
Pmín 14. 95 metros
Pmáx 28.95 metros
Tabla 26. Tabulación de muebles sanitarios del inmueble, así como su valor de unidades mueble a partir de las Tablas de IMSS.
99
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(Ecuación 71)
Donde:
Hs= Carga de Succión
He= Carga Estática
Hf= Fricción por trayectoria y accesorios
Hp= Presión de Salida del mueble más lejano
100
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longitud de tubería
3/4" 16.52
1" 5.66
1 1/2" 22.18
44.36 mts
Pa
longitud de tubería
3/4" 5.83
1" 29.52
1 1/2" 6.8
42.15 mts
longitudes equivalentes
41.55 mts
101
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Y la suma de estas dos nos da la cantidad de 128.06, esta cantidad es multiplicada por un
factor de 0.08 el cual es un factor de envejecimiento.
TOTAL 36.7268 m
(Ecuación 73)
102
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k 0.2 0.21 0.23 0.26 0.29 0.35 0.41 0.51 0.63 0.79 0.94
Tabla 31 De capítulo 2 donde indica el factor de multiplicación K correspondiente a las diferentes potencias de la bomba para hallar
el volumen útil
Obtenemos K:
hp 1.5
k 0.26
(Ecuación 75)
El valor que obtenemos es la cantidad de agua que podrá consumir la instalación sin
necesidad que arranque la electrobomba.
103
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VU: Volumen útil. Es la cantidad de agua que dispone el tanque entre la presión de corte y la
presión de encendido es decir desde que la bomba se apagó y hasta que vuelva a trabajar
Presión de paro
P2+20 psi
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Si se considera que el caudal son 87 lpm la capacidad más cercana es la de 114 lpm, el rango
del Switch de presión es de 20-40 el tanque seria el modelo MS85 que tiene una capacidad de
322 litros. Siendo 322 litros efectivos.
107
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_______________________________
Capítulo 4
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES DE
LA COMPARATIVA DE LOS DOS
PROCEDIMIENTOS TANTO PARA TANQUES
DE MEMBRANA COMO PARA TANQUES
DE DIAFRAGMA
4.1 Resultados
En los dos casos se consideró que los muebles son los mismos para los dos
procedimientos se manejan los mismas unidades muebles 68
DE TABLA CON UM
El caudal considerado para la empresa 1m que es con membrana es con un caudal de 23GPM ,
gasto de la Tabla 11 del capítulo 2.
108
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empresa 2 se utiliza la longitud total del inmueble así como las longitudes equivalentes de los
accesorios especiales.
Tabla 34. Cálculo de la carga dinámica total (empresa 1d y 1M) o altura total del bombeo (empresa 2)
Las presiones de arranque y paro, son obtenidas d diferente forma y en diferente secuencia ya
que estos datos son importantes en la selección del tanque hidroneumático, uno depende de la
carga dinámica total para usarlo como la presión de inicio (empresa 1D y 1M) y el otro depende
de la potencia de la bomba para determinar la presión de arranque y paro (empresa 2).
CANTIDAD 2 2 1 2 PZA
109
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2HP OBTENIDA
Algunos de los datos utilizados en este tipo de cálculo, son tomados de experiencias en
campo.
Algunas de las tablas como la tabla 10 de las perdidas por fricción, usadas para calcular
perdidas por longitud, son en el caso de la empresa 1, para acero galvanizado, y no de cobre,
pues los resultados obtenidos que obtienen son similares.
Cabe resaltar que al existir dos tipos de tanques los de membrana y los de diafragma
estos arrojan resultados distintos entre si, pues los de diafragma captan un 30% de la
capacidad total.
110
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La colocación de una tubería de retorno es importante ya que sirve para realizar pruebas
de arranque y paro del equipo así como para verificar el correcto funcionamiento sin
desperdiciar agua, o vaciando la línea abriendo todas las válvulas de uso del inmueble.
Provocando que el equipo arranque demasiadas veces provocando molestias para los
habitantes del inmueble y elevando el consumo de energía eléctrica.
Los sensores de niveles son elementos que en muchas ocasiones son omitidos y puede
provocar que la bomba trabaje en vacío en casi de tener una succión negativa ocasionando
problemas de cavitación, sobrecalentamientos y daños irreparables en el sistema de bombeo.
4.4 Conclusiones
Los cálculos que tiene cada empresa para la selección de los sistemas hidroneumáticos,
está basada en la experiencia de cada una. Y en las soluciones que ofrecen a sus clientes. Ya
que evitan hacer la ingeniería rigurosa por costos de capital humano.
111
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Esto lo podemos ver en la Tabla 37 donde se puede ver las diferentes capacidades de los
equipos que se seleccionaron, esto es lo que da pie a describir la importancia del
dimensionamiento del sistema. Así como en la Tabla 36 la selección del interruptor de presión.
La presión adecuada es brindada a cada servicio de la casa, pero se han seleccionado distintas
dimensiones del tanque precargado a continuación se describen las ventajas y desventajas de
dimensionar un sistema hidroneumático por arriba tabla 39 o por debajo de condiciones de
funcionamiento adecuadas tabla 40.
Ventajas Desventajas
Mayor volumen de almacenamiento
Reducción numero de arranques
Tiempos de descanso prolongados
Alargamiento de vida del sistema El costo del equipo inicial es elevado
Ahorro en consumo eléctrico
Disminución en mantenimientos correctivos a
instalaciones hidráulicas y eléctricas.
Tabla 39 comparación del dimensionamiento adecuado.
Ventajas Desventajas
Costo inicial de compra considerablemente bajo Constantes arranques del sistema
Suministro de Presión en servicios optimo Consumo eléctrico elevado
Acortamiento de la vida útil del equipo de
bombeo
Tanque precargado presenta fatiga en tiempo
corto en la membrana y/o diafragma
Se necesitan más mantenimientos correctivos
en tiempos muy cortos
El costo inicial es superado por los costos de
mantenimientos y consumo eléctrico
Tabla 40 comparación del dimensionamiento inadecuado.
112
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Esto deja en claro nuevamente, que la ética de quien o quienes dimensiona de esta
manera ha sido superada por el aspecto de mercado más que el de ingeniería, descuidando
los aspectos del ahorro energético y los intereses económicos del usuario final, quien sería el
que costearía todos los consumos excesivos así como los constantes mantenimientos del
sistema hidroneumático, en pocas palabras, atentan contra la sustentabilidad nacional.
El presente trabajo sirve para conocer de manera fácil y concreta el cálculo de los
sistemas hidroneumático, el funcionamiento de estos, los criterios de instalación así como de
selección, para determinar un sistema que trabaje justo a la medida de un proyecto
determinado. Va dirigido a Ingenieros y Técnicos que se dedican al cálculo y selección de este
tipo de sistemas, así como a su instalación y mantenimiento.
113
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114
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_______________________
Referencias
1 Robert L. Mott, Mecánica de Fluidos Aplicada Prentice Hall México. pp. 148
2 Ídem. pp.146
3 Ídem. pp. 149
4 Ídem. pp. 149
5 Ídem. pp.155-156
6 Ídem. pp.155
7 Ídem. pp. 157
8 Ídem. pp. 157
9 Ídem. pp.157
10 Ídem. pp.196
11 Ídem. pp.195-196
12 Ídem. pp.219,222,223
13 Crowe, Clayton T et. al, Mecánica de fluidos CECSA México., pp 165.
14 Robert L. Mott , Mecánica de Fluidos Aplicada Prentice Hall México. pp. 222,223
15 Ídem. pp. 242-243
16 Ídem. pp. 240
17 Ídem. pp. 240
18 Ídem. pp. 240
19 Ídem. pp.238-239
20 Ídem. pp.253-255
21 Ídem. pp.254
22 Ídem. pp.255
23 Ing. Sergio Zepeda. Manual de instalaciones Hidráulicas, sanitarias, gas, aire comprimido y
vapor 2ª edición Ed. Limusa México pp. 33-34
24 Ídem. pp. 40-41
25 Robert L. Mott , Mecánica de Fluidos Aplicada Prentice Hall México. pp. 283
26 Normas técnicas complementarias para el diseño y ejecución de instalaciones hidráulicas
pag 159
27 Robert L. Mott , Mecánica de Fluidos Aplicada Prentice Hall México. pp. 438-439
28 Ídem. pp. 239
29 Reglamento de construcción del Distrito Federal pág 33
30 http://bases.elregante.com/
31 Manual Aurora Picsa pagina 2
32 http://es.wikipedia.org/wiki/Nomograma
33 Robert L. Mott , Mecánica de Fluidos Aplicada Prentice Hall México. Pag 256
34 Ing. Sergio Zepeda Manual de instalaciones Hidráulicas, sanitarias, gas, aire comprimido y
vapor 2ª edición. Ed. Limusa México pags 476-478
35 Normas de diseño de ingeniería, ingeniería hidráulica, sanitaria y especiales del Instituto
Méxicano del Seguro Social distribución de agua fría pág 10
36 Manual de diseño hidráulico IMSS pág 10
37 Manual de diseño hidráulico IMSS pág 15
38 Manual de diseño hidráulico IMSS pág 15
115
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Anexo
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