CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTO MINA CHUQUICAMATA SUBTERRÁNEA
SERVICIO DE OPERACIÓN Y MANTENCION LINEA ELECTRICA
CONTRATO N° 4501392548
PLAN MATRIZ DE MANTENIMIENTO LÍNEA 13,8 kVA.
N11DM43-I1-CHESTA01-00000-PLNEL05-0000-001
0 25/09/2014 CONSTRUCCION POZA JAY CMR
C 22/05/2014 REVISION CODELCO POZA JAY CMR
B 13/09/2013 REVISION CODELCO JAY PPA GGL
A 10/09/2013 REVISION INTERNA JAY PPA GGL
REV FECHA EMITIDO PARA POR REV. APR. REV
CHESTA INGENIERIA CODELCO
N° DE PROYECTO EMPRESA DE INGENIERÍA
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1 OBJETIVO…………………………………………………………………………………………………………….3
2 ANTECEDENTES....................................................................................................................................... 3
3 DEFINICIONES........................................................................................................................................... 3
4 NORMAS MINIMAS DE SEGURIDAD ....................................................................................................... 6
5 MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES.................................................................................................... 7
6 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LINES DE 13,8 kV....................................................................7
7 MANTENIMIENTO A TABLERO DE DISTRIBUCIÓN:...............................................................................11
8 MEDICIÓN DE RESISTENCIA DEL SISTEMA PUESTA A TIERRA..........................................................11
9 TERMOGRAFÍAS. .................................................................................................................................... 12
10 ANEXOS: ................................................................................................................................................ 13
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1 OBJETIVO
La Corporación Nacional del Cobre (CODELCO), a través de la Vicepresidencia de Proyectos (VP), está
desarrollando el proyecto Servicio de Operación y Mantención Línea Eléctrica.
El Proyecto consiste en Operar y Mantener las actuales instalaciones que alimentan las Obras Tempranas del
Proyecto Mina Chuquicamata Subterránea.
Este documento presenta el plan de mantenimiento que CHESTA Ingeniería desarrollará, como parte de los
trabajos de Operación y Mantención, Obras Tempranas PMCHS.
2 ANTECEDENTES
Las instalaciones que están incluidas en el límite de baterías del servicio de mantención corresponden a:
Línea de Distribución (LD) 13,8 kV Salar. Longitud app. 5000 m. 52 estructuras, para suministrar
energías a los túneles de acceso principal, transporte y barrio industrial.
Línea de Distribución (LD) 13,8 kV Extracción. Longitud app 2000 m. 26 estructuras, para suministrar
energía a los Brocales de extracción.
Línea de Distribución Inyección 13,8 kV. Longitud app. 7000 m. 65 estructuras, para suministrar energía
a los Brocales de Extracción.
S/E 500 kVA, 13,8/0,4 kV. Barrio Cívico.
Alumbrado público, empalmes BT, TDFG y A, TDF y A.
3 DEFINICIONES
El mantenimiento de las instalaciones eléctricas integra diversas acciones sobre las mismas, que efectivizan
el rendimiento de los equipos; entre ellas, se destacan la inspección, la medición, la sustitución y la limpieza.
En definiciones de mantenimiento es ejecutar una inspección sistemática en todas las instalaciones, con
intervalos de control predefinidos, para detectar oportunamente cualquier irregularidad que comprometa la
continuidad del servicio.
Dentro del sistema, algunas de las partes que se inspeccionan rigurosamente son los tendidos de cables
aéreos, las acometidas de media tensión, la puesta a tierra de las estructuras, el cableado, los circuitos de
fuerza, las protecciones en tableros, los equipos, las canalizaciones, los soportes y los accesorios.
Para asegurar un correcto funcionamiento y continuidad operacional, como también, conseguir un control sobre
el ciclo de vida útil de sus dependencias, y reducir los costos, por reparación y tiempos muertos el servicio de
mantenimiento eléctrico es fundamental.
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Los costos de mantenimiento no son elevados si se les compara con sus numerosas ventajas. Se puede
ahorrar dinero, evitar prejuicios a la salud y aumentar la productividad. Estos procesos ayudan a prolongar la vida
de las instalaciones y aumenta su operatividad.
Un plan estratégico brinda numerosos valores agregados. Por un lado, se dispone de gran cantidad de
información y se garantiza que se trabaja con apego a todas las normas de seguridad e higiene; por el otro, se
identifican las oportunidades de mejora.
Para aplicar un programa de mantenimiento se requiere conocer a detalle la instalación, incluyendo
antigüedad, origen, inversión y aplicación, para optar por uno o varios tipos de mantenimiento. Los tipos de
mantenimiento comúnmente utilizados se presentan a continuación.
Rutinario: Es elemental. Pueden realizarse diariamente inspecciones visuales, y así tener registrados datos
sobre el funcionamiento de las instalaciones.
Programado: Con esta modalidad, se tiene la oportunidad de programar reparaciones, refacciones,
conocimiento técnico y tiempo para efectuarlas. Así, se detectarán posibles desperfectos, en caso de requerirse,
cambiar las anomalías en la instalación sin necesidad de afectar las actividades de terceros.
Preventivo: Permite llevar a cabo inspecciones para sustituir o no componentes. Para realizarlo, el encargado
del mantenimiento debe tomar en cuenta toda la información de los fabricantes de los productos empleados en la
instalación.
Correctivo: Esta modalidad tiene ciertas desventajas, ya que impide el diagnóstico fiable de las causas que
provocan la falla, y así, no se puede saber si el daño es derivado del mal manejo o desgaste natural. Para
realizar la corrección es obligatorio realizar un paro en la instalación.
Las técnicas de mantenimiento eléctrico deben realizarse con la finalidad de prolongar la vida útil del
sistema y evitar gastos económicos, de ahí la importancia de llevar un registro de parámetros de operación.
El mantenimiento en instalaciones eléctricas, se reduce en seis palabras: mantener, reparar, revisar,
modificar, instalar y remover equipos e instalaciones. De acuerdo con los expertos, para lograr tales objetivos es
indispensable:
• Realizar una inspección metódica de toda la instalación eléctrica del complejo para detectar
oportunamente alguna anomalía que se esté generando.
• Mantener el cableado y los equipos en óptimo estado para evitar tiempos de paro que pueden
repercutir en costos.
• Cuando se presente alguna emergencia, se debe atender a la brevedad.
• Crear un plan de mantenimiento, clasificar equipos y cableado conforme a su importancia para definir el
mantenimiento que requerirán.
Inspecciones: Éstas deben incluir inspección visual y mediciones diversas, como:
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• Medición de puesta a tierra. Es indispensable para asegurar su óptimo desempeño y la protección de
personas y máquinas.
• Medición de aislación. Así, se tendrá certeza de que los conductores eléctricos están aislados y en
buen estado.
• Medición de continuidad eléctrica. Con esta medición nos aseguramos que cada conductor llega al
destino para el cual fue proyectado.
• Medición de tensión, corriente y potencia. Se realiza con la finalidad de verificar la línea de
alimentación, el consumo de los circuitos, así como el correcto dimensionamiento y el cálculo de
tableros eléctricos.
• Medición de temperatura de tableros. Ésta se lleva a cabo con termómetros digitales de precisión para
percatarse de que su dimensionamiento térmico funciona correctamente.
Al momento de realizar un plan de mantenimiento, se debe tener presente la necesidad de utilizar recursos
humanos, administrativos y suministros para lograr mejores resultados.
Repuestos: El manejo de los repuestos está relacionado con el adecuado conocimiento de proveedores,
tiempos de entrega y costos. De esta manera se pueden determinar los artículos que se usarán durante el
mantenimiento preventivo.
Capacitación: La persona encargada de proveer mantenimiento al equipo debe tener los suficientes
conocimientos, aptitudes, experticia y competencias inherentes a las tareas que deben ejecutarse.
El mantenimiento incluye:
• Toma de termografía de tableros.
• Limpieza exterior e interior de equipos.
• Reemplazo de terminales según su potencia.
• Reapriete de conexiones.
• Limpieza de tableros.
• Cambio de protecciones dañadas.
• Reapriete de borneras o reemplazo de borneras dañadas.
• Medición de variables eléctricas por alimentadores.
• Medición de voltajes por fase, con respecto a neutro y entre neutro y tierra.
• Prueba de circuitos diferenciales.
• Verificación de protecciones según descripción de los esquemas eléctricos.
• Cambio de cableado dañado.
• Mantención de luminarias exteriores.
• Inspección Visual de la Línea.
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La Operación Incluye:
Maniobras en los seccionadores de línea para el cumplimiento del Plan de Mantención de acuerdo a la
necesidad.
4 NORMAS MINIMAS DE SEGURIDAD
Todo el personal que esté asociado a la recepción, montaje, mantenimiento de los equipos y elementos
eléctricos, debe estar enterado de las normas del sector eléctrico y las prácticas de seguridad para la realización
de trabajos con equipos eléctricos. (ECF1) Aislación, Bloqueo y permisos de Trabajo, (ECF2) Trabajo en Altura,
ECF 5 Equipos y Herramientas Portátiles y Manuales.
Mas los procedimientos generados por Chesta Ingeniería (Procedimiento de Bloqueo y procedimiento de trabajos
en altura física)
a) Decreto 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo
b) Decreto 132 Seguridad Minera
c) Decreto 148 Manejo de Residuos Peligrosos
d) NCH4 Instalaciones de Consumo en Baja Tensión
e) Bases de licitación del proyecto
f) Buenas prácticas Codelco VP
g) RESSO
h) Reglamento Interno de Orden, Higiene y Seguridad de CHESTA Ingeniería S.A.
i) Matriz de Riesgo del Contrato
Se requiere capacitación del personal, en cuanto a operación y mantenimiento del Sistema.
Antes de energizar el conjunto de equipos y elementos asociados a estos, se requiere hacer un Check-List
general de los equipos de maniobra, protecciones, puestas a tierra, etc., verificando que no existan indicios de
anomalías.
Antes de realizar un mantenimiento se deben tener en consideración las siguientes condiciones mínimas de
seguridad y uso de equipo de protección personal.
• A nivel del suelo, ubicarse sobre los elementos aislantes correspondientes (alfombra o manta aislante o
banqueta aislante).
• Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro de él y asegurado si fuese necesario), calzado de
seguridad dieléctrico, guantes aislantes para BT y anteojos de seguridad.
• Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso el perfecto estado de conservación y
aislamiento, de sus tomas de corriente y de los conductores de conexión.
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• Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que pudiera proyectarse o hacer contacto con la
instalación. Quitarse anillos, relojes o cualquier elemento que pudiera dañar los guantes.
• Utilizar máscaras de protección facial y protectores de brazos para salvaguardar las partes del cuerpo.
• Aislar los conductores o partes desnudas que estén con tensión, próximos al lugar de trabajo.
• La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá totalmente los brazos, las piernas y pecho.
• Utilizar ropas secas; en caso de lluvia, usar indumentaria impermeable
Se debe presumir que todos los conductores están energizados, a menos que su potencial haya sido
medido y llevado correctamente a tierra para prevenir energizaciones involuntarias.
Se recomienda que todos los trabajos se efectúen con los equipos DESENERGIZADOS y conectados a
tierra con elementos de capacidad adecuada.
El empleo de bloqueos es importante para reducir el riesgo de accidentes mientras se lleva a cabo un
mantenimiento. Todas las personas que van a intervenir en un mantenimiento deben tener presente los posibles
riesgos que a los que está expuesto. Lo más importante para prevenir un accidente es el conocimiento de los
equipos desde los puntos de vista de construcción, operación y mantenimiento.
5 MANTENIMIENTO A SUBESTACIONES
El servicio de mantenimiento preventivo consiste en la revisión física, limpieza, lubricación, apriete de
conexiones, así como pruebas mecánicas, eléctricas y dieléctricas. Lo anterior se realiza utilizando el equipo de
seguridad y herramientas adecuadas, así como equipos de prueba, como medidor de resistencia de aislamiento
(megóhmetro), medidor de resistencia de contacto (ducter) y medidor de resistencia a tierra (telurómetro).
5.1 Transformadores en Aceite
La mantención consiste en la inspección física del transformador, así como pruebas de resistencia de
aislamiento, relación de transformación, resistencia óhmica, factor de potencia y resistencia a tierra. Lo anterior
se efectúa con equipos de medición y prueba diseñados para tal fin y métodos de prueba para transformadores
de distribución y potencia.
La operación de las subestaciones debe ser acompañada de un adecuado programa de mantenimiento
periódico para detectar anomalías o posibles fallas. Dependiendo de la criticidad de la subestación unitaria, los
fabricantes sugieren una inspección visual periódica, para detectar oportunamente posibles fugas de líquido,
averiaduras ó condiciones externas inseguras.
Esta inspección visual debiese ser más rigurosa luego de la puesta en servicio por primera vez. Un buen
programa de mantenimiento debe considerar inspeccionar los siguientes aspectos:
• Termómetro de líquido refrigerante: llevar un registro de temperaturas del transformador, que pueda
indicar algún problema por sobrecarga o mal funcionamiento.
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• Indicador de nivel de líquido refrigerante: este debe ser verificado para detectar posibles fugas de
líquido refrigerante
• Válvula de sobrepresión o explosora: las válvulas de alivio de presión no requieren mantenimiento
preventivo, aunque recomendamos que en el caso de válvulas con contactos de alarma se revise por lo
menos una vez al año el funcionamiento del microswitch de disparo de la válvula. La válvula de alivio
de presión ó explosora se utiliza contra aumentos de presión en el estanque del transformador. Posee
una rapidez de reacción inferior a 50 ms Dependiendo del modelo, se puede suministrar con contactos
de señal para alarma y/o Desconexión
• Relé de presión súbita: se recomienda que personal especializado o entrenado realice ensayos de
simulación de funcionamiento del relé de presión súbita con periodicidad de 1 a 2 años según
recomendaciones del fabricante
• Radiadores: se debe observar que estos no se encuentren obstruidos o demasiado contaminados,
sobre todo en ambiente con alta concentración de polvo en suspensión.
• Líquido refrigerante: se debe tomar una muestra al menos una vez al año para análisis físico-químico y
saber el estado del funcionamiento del transformador; para el caso de los transformadores de poder se
recomienda realizar una muestra de cromatografía de gases una vez al año. La frecuencia de los
análisis puede cambiar de acuerdo al grado de criticidad que representa el equipo y será
responsabilidad exclusiva del cliente el definir dicha frecuencia
Para transformadores de potencia, se recomienda realizar al menos una vez cada año pruebas
eléctricas de campo (resistencia de aislamiento y resistencia de devanados como mínimo), con el fin de
detectar o prevenir posibles anomalías. Estas pruebas normalmente son:
• Resistencia de Aislamiento: Esta prueba se efectúa acompañada con la medición del Índice de
polarización y coeficiente de absorción de los devanados y resistencia de aislamiento del núcleo en el
caso de transformadores de potencia. Con esta prueba se busca encontrar el estado del aislamiento del
transformador tanto internamente como externamente ya que esta prueba es sensible a la
contaminación de los aisladores y terminales de conexión.
• Resistencia de los devanados: medición de la resistencia de los devanados en todas las posiciones del
cambiador de tap; con esta prueba podemos detectar problemas de malos contactos en el cambiador o
conexiones defectuosas, se debe comparar los resultados de pruebas anteriores a la misma unidad. Se
debe tener presente la temperatura del devanado para realizar correcciones de la resistencia.
• Análisis del aceite del transformador. Con el fin de verificar la condición del aceite y programar las
medidas preventivas (regeneración) o correctivas (cambio), se realiza el análisis de las características
físicas, eléctricas y químicas del aceite. La mantención consiste en la obtención de una muestra de
aceite aislante del transformador y envío para su análisis correspondiente en un laboratorio acreditado.
• En el muestreo de aceite, se mide la concentración de gases disueltos en el líquido aislante. El análisis
de gases disueltos en el líquido aislante se realiza con un cromatógrafo de gases y tomando en
consideración el método de prueba ASTM-D-3612.
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TABLA: IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMAS Y SUS SOLUCIONES
ITEM ANORMALIDAD POSIBLE CAUSA SOLUCION
Sobrecalentamiento en los Mal Contacto Limpieza en áreas de contacto
1 terminales de alto y/o bajo Re-Apriete de pernos
voltaje y puntos de conexión
Sobrecarga Disminuir carga
Aumentar la refrigeración
Circulación de aire de Limpiar canales de aire de refrigeración del
refrigeración insuficiente transformador.
Sobrecalentamiento del
2 Inspeccionar conductos/aperturas para
Transformador.
circulación de aire.
Temperatura del aire de Disminuir Carga
refrigeración sobre 30°C. Aumentar la circulación del aire de
refrigeración.
Sobrecalentamiento del
Igual ítem 2.
Actuación del relé de transformador
3 protección, alarma y/o Verificar voltaje de control en relé.
detención Falta de voltaje de control. Verificar correcto funcionamiento del relé y
cableado.
Descarga parcial entre Reducción de la resistividad
Limpieza general de aisladores y puntos de
terminales de alto voltaje. superficial de los aisladores
contacto.
debido a polvo o cuerpos extraños
4 Descarga parcial entre Destrucción del material aislante
terminales de alto voltaje y debido a sobrevoltaje, Reemplazo o reparación de las piezas
tierra sobrecalentamiento o esfuerzos dañadas.
mecánicos mayores a lo previsto
Voltaje más alto de lo previsto Verificar el voltaje correcto y ajustar al tap
5
mas adecuado.
Asentamiento desigual de la base Medir nivel de asentamiento de fundación
del transformador
Resonancia con las superficies Verificar la existencia de paneles, armarios,
Ruido excesivo
alrededor del equipo puertas sueltas que puedan causar la
vibración
Resonancias transmitida por las Instalación de elementos flexibles entre los
uniones de cables y el equipo terminales del transformador y los
conductores de salida.
5.2 DESCONECTADOR FUSIBLE MEDIA TENSIÓN:
Para estos dispositivos, se deben tener presentes las siguientes actividades de mantención:
Descarga parcial:
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Las descargas parciales o arco eléctrico pueden, en la mayoría de los casos, deberse a la suciedad y/o
humedad, contribuyen a deteriorar el aislamiento, y comienza la descarga por la superficie.
La descarga puede encontrarse en los seccionadores, los contactos, y la conexión de los cables, por lo cual se
debe establecer una limpieza adecuada y periódica con la finalidad de eliminar toda impureza.
6 ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO DE LINEAS DE 13,8 kV.
Los cables deben ser sometidos a un programa de revisiones periódicas conforme a las recomendaciones
establecidas por el fabricante teniendo presente el tipo y condiciones de trabajo a que se encuentre sometido.
Este examen debe extenderse a todos aquéllos elementos que pueden tener contacto con el cable o influir sobre
él. Fundamentalmente debe comprobarse el estado de los empalmes, amarres, fijaciones y sus proximidades.
En forma programada, las líneas deben ser sometidas a pruebas de resistencia y continuidad de fases y prueba
de aislación con megger.
7 MANTENIMIENTO A TABLERO DE DISTRIBUCIÓN.
Con el fin de conservar en buen estado funcional los interruptores, contactos, en general, todos los elementos
que integran un tablero, se realiza el mantenimiento preventivo, el cual consiste en la revisión física, limpieza
general, reapriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y eléctricas (resistencia de aislamiento y
resistencia de contacto). Lo anterior se efectúa utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así
como equipo de medición correspondiente.
8 MEDICIÓN DE RESISTENCIA DEL SISTEMA DE PUESTA A TIERRA:
Se mide la resistencia de los electrodos de puesta a tierra y la continuidad de conexiones. De esa forma se
asegura su correcto desempeño y la protección de personas y máquinas. Existen diversos métodos, el más
tradicional es el de cuatro electrodos: se utiliza un Telurímetro, y el espacio mínimo alrededor del electrodo es de
seis metros. También se encuentra el método de las dos pinzas amperimétricas, cuyo espacio requerido no
supera los 50 centímetros alrededor del electrodo.
La medición de la resistencia del Sistema Puesta a Tierra se hará con el instrumento para medición de malla a
tierra con 2 electrodos y estacas de 25 y 50 metros y 2 estacas de material que viene con el instrumento.
La aceptación, debe estar dentro de los parámetros de aceptación, de acuerdo a la normativa de CODELCO VP,
y ante cualquier modificación, CHESTA S.A., informara al cliente, para optar por un plan de acción, que mejore el
valor de resistencia del sistema puesta a tierra.
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9 TERMOGRAFÍAS
La Termografía Infrarroja es una técnica que permite, a distancia y sin ningún contacto, medir y visualizar
temperaturas de superficie con precisión.
Análisis termográfico de un interruptor.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiación infrarroja emitida por un objeto, pero las cámaras
termográficas son capaces de medir la energía con sensores infrarrojos, capacitados para "ver" en estas
longitudes de onda. Esto nos permite medir la energía radiante emitida por los objetos y, por consiguiente,
determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.
La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial ya sea de tipo mecánico, eléctrico y de
fabricación están precedidos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorización
de temperatura con sistema de Termografía por Infrarrojos. Con la implementación de programas de
inspecciones termográficas en instalaciones, maquinaria, tableros eléctricos, es posible minimizar el riesgo de
una avería de equipos y sus consecuencias, a la vez que también ofrece una herramienta para el control de
calidad de las reparaciones efectuadas.
El análisis termográfico está recomendado para:
Instalaciones y líneas eléctricas de Alta y Baja Tensión.
Tableros, conexiones, bornes, transformadores, fusibles y empalmes eléctricos.
Motores eléctricos, generadores, bobinados.
Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecánicos.
Instalaciones de climatización.
Líneas de producción, corte, prensado, forja, tratamientos térmicos.
Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo por termografía son:
Método de análisis sin detención de procesos productivos.
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Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el equipo.
Determinación exacta de puntos deficientes en una línea de proceso.
Reduce el tiempo de reparación por localización precisa de la avería.
Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.
Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.
La termografía en instalaciones eléctricas es fundamental para la localización de puntos calientes en cualquier
parte de la instalación, ya sea en tableros eléctricos, cables, conexiones, bandejas portacables, como en los
equipos, tales como interruptores, desconectadores, contactores, motores, entre otros.
Con la termografía infrarroja se puede localizar:
Sobrecalentamientos en los conductores
Desequilibrios de las fases
Sobrecalentamiento por conexiones defectuosas (flojas, oxidadas)
Realización de históricos de equipos y transformadores
Creación de una base de datos para disponer de un histórico de la instalación
La inspección termográfica infrarroja utiliza un equipo detector que provee información térmica sobre las
instalaciones. En ese tipo de supervisiones se verifican las fugas, la calidad de soldaduras en estructuras, el
calentamiento de los cables, la temperatura de las protecciones.
10 ANEXOS
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Anexo 1: Inspección línea distribución.
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Anexo 2: Parámetros Eléctricos Reconectador.
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Anexo 3: Protocolo Inspección Anclajes.
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Anexo 4: Verificación de Aislación.
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Anexo 5: Inspección Visual y Auditoría SE.
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Anexo 6: Limpieza de Aislación SE.
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Anexo 7: Medición Parámetros V, I, F SE.
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Anexo 8: Medición Resistencia de Aislación SE.
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Anexo 9: Medición Resistencia de Aislación.
SERVICIO DE OPERACIÓN Y MANTENCIÓN LINEA ELECTRICA CÓDIGO: N11DM43-I1-
PROYECTO MINA CHUQUICAMATA SUBTERRÁNEA CHESTA01-00000-PLNEL05-
0000-001
REV. 0
PLAN MATRIZ DE MANTENIMIENTO LINEA 13,8 kVA Vigencia: Septiembre 2014
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Anexo 10: Medición Temperatura SE.
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PROYECTO MINA CHUQUICAMATA SUBTERRÁNEA CHESTA01-00000-PLNEL05-
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Anexo 11: Reapriete de Conexiones SE.
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Anexo 12: Protocolo Reaprete de Herrajes.
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Anexo 13: Plan Matriz de Mtto Superficie
