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GRUPOS CONTRAINCENDIOS
K. KOGAITO
Presidente
Junio 2000
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INDICE 1.- INTRODUCCION
11.- RESUMEN
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2.1.- Preparación y cualificación del el pedido, el equipo debe ser instalado en inte-
personal rior (bajo techo), en locales suficientemente
ventilados y de acceso restringido a personal
El personal de instalación, servicio, mante- autorizado, y operar dentro de los siguientes
nimiento e inspección del equipo deberá estar límites:
perfectamente cualificado para este tipo de tra-
bajo. La responsabilidad, competencia y super- Temperatura ambiente:
visión del personal deberá ser asumida por el No sobrepasará los 40ºC, y la temperatura
propietario. El personal deberá ser preparado media durante un periodo de 24 h no será su-
en el caso de no tener los suficientes cono- perior a 35ºC. La temperatura mínima del aire
cimientos. Si se solicita, el propietario recibirá ambiente será de 4ºC.
la preparación adecuada de mano de EBARA o
del distribuidor de este equipo. Condiciones de humedad:
La humedad no sobrepasará el 50% a una
2.2.- Manipulación temperatura de 40ºC. Pueden admitirse grados
de humedad relativa más elevados a tempera-
Las modificaciones técnicas o los cambios en turas más bajas.
la estructura del equipo no están permitidos sin
haber sido discutidos con EBARA. Solamente Contaminación:
las piezas de repuesto originales y otros acce- El aire ambiente será limpio y no corrosivo, o
sorios autorizados por EBARA son adecuados en su defecto tendrá una baja contaminación
para cumplir con las normas de seguridad. no conductora por condensación.
Reconstruir, modificar o utilizar otras piezas de
recambio puede invalidar la garantía. Altitud:
La altitud del lugar de instalación no sobre-
El buen funcionamiento del equipo esta úni- pasará los 1.000 m.
camente asegurado cuando éste se utiliza de
la forma especificada en este manual de ins- Condiciones de empleo diferentes a las
trucciones. Tanto las condiciones de trabajo expuestas deberán indicarse a EBARA o al dis-
como los límites estipulados en este manual no tribuidor; tales como instalación en el exterior o
pueden en ningún caso ser sobrepasados. en lugares de acceso público, valores de
humedad, temperatura y altitud diferentes a los
Mantengan las placas de características del descritos, contaminación importante por polvo,
equipo en buen estado y siempre legibles, humos, vapores o sales, exposición a campos
estos datos serán necesarios para cualquier eléctricos o magnéticos intensos, emplaza-
consulta o solicitud de repuestos. mientos expuestos a explosión, a vibraciones y
a choques importantes, o expuestos a posibles
ataques por hongos o pequeños animales.
3.- TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
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su estado y señales de alarma. nistro eléctrico no afecta a la vigilancia ni al
funcionamiento de esta bomba. Al igual que la
Es posible que el equipo contraincendios que bomba principal eléctrica, la parada es manual.
han adquirido no tenga una bomba de reserva,
o que no lleve bombas con motor diesel; por lo
que pueden omitir la parte correspondiente a 6.- INSTALACION
éstas en el presente manual.
Instalen el equipo lo más cerca posible del
En la siguiente página se muestra un grupo origen del agua, procurando que haya una pre-
contraincendios típico. sión de aspiración positiva (en carga), o en su
defecto que la altura de aspiración sea lo
Existen varias normativas diferentes acerca menor posible. Elijan un lugar de fácil acceso
del funcionamiento, que incorporan más o para las labores de revisión y mantenimiento, y
menos sistemas de seguridad, vigilancia, con- con un drenaje adecuado.
trol y alarma dentro del equipo, algunos de
ellos redundantes. Sin embargo, todos los 6.1.- Tuberías de aspiración
equipos responden al siguiente sistema básico
de funcionamiento: Aseguren un soporte suficientemente fuerte
para las tuberías, de modo que no se sobre-
Bomba auxiliar o “jockey”: carguen las bridas de las bombas. De otro
Su misión es mantener toda la red de tu- modo se podrán producir averías y desalinea-
berías contraincendios presurizada, y compen- ciones en el conjunto bomba/motor, y se difi-
sar las posibles fugas en la instalación o las cultarán las tareas de reparación y sustitución
pequeñas demandas de agua. Su arranque y de elementos del equipo. Es aconsejable (y en
parada son automáticos, y están comandados ocasiones obligatorio, según sea la normativa
por un presostato que detecta las variaciones a la que corresponde la instalación) colocar
de presión, poniendo la bomba en marcha tuberías de aspiración independientes para
cuando la presión baja y parándola cuando cada bomba.
ésta se restablece a los límites establecidos.
Para cada tubería de aspiración se escogerá
Bomba principal eléctrica: un diámetro lo bastante grande para que el
Proporciona un gran caudal de agua para ali- agua no supere la velocidad de 1,5 m/s. Debe-
mentar las mangueras, los hidrantes, los sprin- rá ser lo más corta posible y con pocas curvas
klers, etc. En el supuesto de un incendio, al para evitar grandes pérdidas de carga.
activarse estos sistemas o al utilizarse las
mangueras la presión del agua en la red des- Instalación en aspiración:
cenderá; y si la bomba jockey no es capaz por Asegúrense de colocar la tubería de aspiración
sí sola de mantener la presión, ésta seguirá con inclinación ascendente hacia las bombas,
bajando hasta que el presostato correspon- para evitar la formación de embolsamientos de
diente a esta bomba la ponga en marcha. Una aire. Por este mismo motivo todas las reduc-
vez puesta en marcha esta bomba no se ciones serán excéntricas, con el lado recto en
detendrá aunque la presión en la red de incen- la parte superior. Incluyan válvula de pie y sis-
dios suba, por lo que será preciso que acudan temas de cebado para mantener siempre llena
personalmente a la sala de bombas y procedan de agua esta tubería y las bombas correspon-
a la parada manual de la misma. dientes. Si es posible, eviten instalar válvulas
de corte en la aspiración.
Bomba de reserva diesel:
Su misión es la misma que la de la bomba prin- Instalación en carga:
cipal. Se pondrá en marcha si la presión en la Coloquen la tubería con inclinación descen-
red disminuye por debajo de la presión de dente hacia las bombas, de modo que el aire no
puesta en marcha de la bomba principal eléc- pueda quedar acumulado. Es conveniente insta-
trica, lo que significa que la bomba principal no lar una válvula de corte en esta tubería para facil-
ha funcionado por cualquier motivo (falta de itar el mantenimiento de las bombas. Asegúrense
corriente, avería, etc.). Es totalmente autóno- de que en funcionamiento normal esta válvula
ma, por lo que un corte ocasional en el sumi- esté siempre completamente abierta.
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Grupo Contraincendios UNE Eléctrica + Jockey
Nº DESCRIPCION Nº DESCRIPCION
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Grupo Contraincendios CEPREVEN Eléctrica + Diesel + Jockey
Nº DESCRIPCION Nº DESCRIPCION
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6.2.- Depósito acumulador En el caso de motores con refrigeración por
intercambiador de calor agua/agua, instalen la
Es necesario que el depósito acumulador salida del agua de refrigeración de modo que
hidroneumático (hidrotubo) sea llenado de aire pueda verificarse visualmente el paso de agua.
a presión, a través de la válvula de llenado que Para evitar la salida continua de agua por este
lleva incorporada. La presión de llenado óptima conducto procedente del depósito de aspira-
es 0.2 bar inferior a la presión de arranque de ción (o del sistema de cebado, en su caso)
la bomba jockey. coloquen esta tubería haciéndola llegar por
encima del nivel máximo de este depósito.
Este depósito sale sin precarga de aire de Recomendamos no usar electroválvulas u
nuestra fábrica, puesto que dar presión a este otros dispositivos de este tipo para el cierre de
depósito conduce a añadir un riesgo de explo- esta conducción.
sión en caso de accidente durante el transporte
y la instalación del equipo. Además, no es con- En ocasiones, y a requerimiento expreso del
veniente someter a presión a la membrana de cliente, se suministra el depósito de combus-
caucho de su interior si en esta situación pudie- tible colocado en un bastidor independiente de
ra pasar una larga temporada antes de poner- la bancada del equipo. En este caso deben co-
se en funcionamiento, pues esto hace que esta nectar la salida de gasoil de la parte baja del
membrana envejezca rápidamente, perdiendo depósito con la entrada a la bomba de alimen-
así sus propiedades mecánicas. tación de combustible del motor, y la salida del
sobrante de los inyectores con el retorno al
depósito en su parte superior. Consulten el
6.3.- Válvulas de seguridad manual correspondiente al motor diesel para
identificar los puntos de entrada y salida del
Instalen las conducciones de las válvulas de combustible en el motor. Dispongan el depósi-
seguridad de modo que sea visible de algún to de combustible de modo que el gasoil pueda
modo el paso de agua. No conecten esta con- llegar por gravedad a la bomba de combustible,
ducción directamente a la tubería de aspira- para evitar que ésta tenga que aspirar y pueda
ción, pueden hacerlo al depósito de aspiración llegar a descebarse.
o directamente al drenaje.
6.5.- Alineación
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un dispositivo de corte en el origen de la c) Revisen los motores eléctricos, atendiendo a
derivación que alimenta este equipo, indiquen su propio manual. Verifiquen si el motor eléctri-
en el mismo claramente que se trata de la ali- co tiene puntos de engrase periódico, o si ha
mentación de un equipo contraincendios. sufrido algún desperfecto durante la instalación
del equipo.
Antes de llevar a cabo otras operaciones, es h) Comprueben el estado de las válvulas. To-
necesario realizar las comprobaciones previas das deben estar abiertas, salvo las que conec-
siguientes: tan el equipo con la red general de protección
contraincendios y con el circuito de pruebas.
a) Asegúrense de que todos los selectores
están en posición “0”, tanto los generales de i) Verifiquen que las bombas están cebadas,
entrada de los cuadros eléctricos del equipo por medio de los tapones de cebado dispues-
como los que aparecen en los paneles. En tos en la parte más alta de las bombas. Es ne-
algunos casos, el interruptor general está situa- cesario eliminar el aire que pueda estar acumu-
do dentro del cuadro eléctrico, formando parte lado en las bombas y en las tuberías de aspira-
del bornero. ción, ya que éstas nunca deben funcionar en
seco.
b) Revisen las bombas, siguiendo el manual de
instrucciones correspondiente a éstas. Es par- 7.2.- Parada de las bombas
ticularmente importante comprobar si es nece-
sario que las bombas lleven aceite en el cárter, Debido a que la parada de las bombas principal
ya que este aceite se retira en fábrica para evi- y de reserva no es automática, y para prevenir
tar vertidos durante el transporte. accidentes, en este apartado se explica cómo
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proceder para parar las bombas una vez que se c) Pulsen el botón de “prueba de lámparas”.
hayan puesto en marcha por cualquier motivo. Todos los pilotos se encenderán mientras el
botón esté pulsado; si alguno no lo hace, es
Bomba jockey: necesario cambiar el piloto antes de seguir con
la puesta en marcha.
Coloquen el selector de esta bomba en posi-
ción “0”. Si no se detiene, accionar el pulsador d) Pongan brevemente el selector de la bomba
“parada de emergencia” o bien desconecten la jockey en posición “manual” (MAN), y se pon-
tensión eléctrica. drá en marcha la bomba. Comprueben el sen-
tido de giro; el sentido correcto es el de las
Bomba eléctrica: agujas del reloj visto desde el motor, salvo que
esté marcado lo contrario en la bomba. Si gira
Coloquen el selector de esta bomba en posi- al revés, desconecten la tensión del cuadro
ción “0” y pulsen el botón de “parada”. Si no se eléctrico, abran la caja de bornas del motor e
detiene, accionar el pulsador “parada de emer- intercambien dos fases, volviendo después de
gencia” o bien desconecten la tensión eléctrica. nuevo al apartado a).
7.3.- Prueba manual de las bombas f) Dejen funcionar las bombas unos 10 minu-
tos, abriendo la válvula del circuito de pruebas
Antes de proceder a la regulación del equipo, para que no trabajen a válvula cerrada. Com-
es necesario comprobar el funcionamiento de prueben que el consumo eléctrico de cada una
todas las bombas manualmente, una por una. de ellas muestra un valor normal, y está dentro
En algunos momentos durante estas opera- de los límites especificados en la placa de los
ciones pueden sonar sirenas en el cuadro. Es motores.
normal que esto ocurra, por lo que no se alar-
men, pulsen el botón de “parada sirena” y pro- g) Cierren la válvula completamente, y revisen
cedan según se indica. el reglaje correcto de la válvula de seguridad
de la bomba principal, verificando que existe
paso de agua en la conducción de salida de
7.3.1.- Bombas eléctricas esta válvula. Si no es así, giren el tornillo que
lleva en su extremo hasta que muestre paso de
a) Con los selectores del panel en posición “0”, agua, y fíjenlo con su tuerca.
conecten el interruptor general del cuadro corres-
pondiente a las bombas eléctricas. Sonará la h) Algunos cuadros eléctricos incorporan una
alarma, ya que los selectores del panel están pequeña batería para poder dar una alarma en
en “posición no automático”. Pulsen el botón de el caso de una falta de tensión. Naturalmente,
“parada sirena”. esta batería se envía con los bornes desco-
nectados para que no suene la alarma; revisen
b) Revisen los pilotos de operación del cuadro. su cuadro y, si existe, conéctenla.
Todos deben estar en verde o en amarillo, un
piloto en rojo indica algún tipo de alarma. El i) Al terminar estas comprobaciones, asegú-
texto del panel del cuadro indica qué tipo de rense de dejar todos los selectores de las bom-
defecto se ha producido; revísenlo y, salvo que bas en posición “0”.
sea “selector no automático”, corrijan el defecto.
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7.3.2.- Bombas diesel sión de entrada al intercambiador en el manó-
metro correspondiente. En general es suficien-
a) Con los selectores del panel en posición “0”, te con que haya 1,5 bar, aunque depende de
conecten el interruptor general del cuadro corre- varios factores. Diríjase al manual del motor
spondiente a las bombas diesel. Sonará la alarma, para determinar esta presión con exactitud.
ya que los selectores del panel están en “posición
no automático”. Pulsen el botón de “parada sire- i) Dejen funcionar las bombas unos 30 minu-
na”. En algunos casos, el cuadro eléctrico de las tos, abriendo la válvula del circuito de pruebas
bombas diesel es el mismo que el de las bombas para que no trabajen a válvula cerrada. Com-
eléctricas, por lo que ya estará conectado. prueben que la temperatura del motor y la pre-
sión de aceite muestran valores normales, y
b) Conecten las bornas de las baterías y el actúen sobre el acelerador si el motor no alcan-
puente del motor de arranque. za la velocidad adecuada.
c) Revisen los pilotos de operación del cuadro. En grandes motores, tras los primeros minu-
Todos deben estar en verde o en amarillo, un tos de funcionamiento, es posible que la pintu-
piloto en rojo indica algún tipo de alarma. El texto ra que cubre el colector de escape y la turbina
del panel del cuadro indica qué tipo de defecto se del sistema de turboalimentación llegue a pro-
ha producido; revísenlo y, salvo que sea “selec- ducir humo, debido a las altas temperaturas
tor no automático”, corrijan el defecto. que se alcanzan. Este humo es normal y desa-
parecerá con el uso.
d) Pulsen el botón de “prueba de lámparas”.
Todos los pilotos se encenderán mientras el j) Cierren la válvula completamente, y al igual
botón esté pulsado; si alguno no lo hace, es que en el caso de la bomba principal revisen el
necesario cambiar el piloto antes de seguir con reglaje correcto de la válvula de seguridad.
la puesta en marcha.
k) Al terminar estas comprobaciones, asegú-
e) Verifiquen que las baterías se encuentran rense de dejar todos los selectores de las bom-
cargadas o que están en proceso de carga. El bas en posición “0”.
estado de las baterías de deduce de la lectura
de los amperímetros que miden la corriente de
salida de los cargadores correspondientes; una 7.4.- Presurización del equipo
baja corriente significa que las baterías están
cargadas. La presurización del equipo y la regulación de
los presostatos se llevará a cabo mediante la
f) Antes de poner en marcha el motor diesel, operación manual de la bomba jockey, siguiendo
comprueben que el electroimán de parada ac- los pasos que más adelante se describen.
túa correctamente, pulsando el botón de “para-
da”. Este electroimán cierra el paso de com- a) Pongan el selector de la bomba jockey en
bustible al motor, y su movimiento es fácil de posición “manual” (MAN), comprobando que la
ver. Verifiquen también que, si el motor es refri- presión en el manómetro del colector empieza
gerado por agua, el circuito de refrigeración a subir. Manténganlo así un tiempo, hasta que
está abierto. se alcance la presión máxima que pueda dar la
bomba.
g) Coloquen el selector de la bomba diesel en
posición “manual” (MAN) y pulsen el botón de b) Vuelvan a poner este selector en posición “0”.
“arranque“ correspondiente, manteniéndolo En este momento el equipo ya está presurizado,
pulsado hasta que el motor coja un poco de comprueben que no existen fugas y anoten esta
velocidad. No es necesario comprobar el senti- presión máxima; servirá de referencia para com-
do de giro, ya que debido a la construcción del probar la regulación de los presostatos.
motor éste sólo puede girar en un sentido,
independiente de cual sea su instalación.
7.5.- Regulación del presostato bomba jockey
h) Verifiquen el caudal de agua del circuito de
refrigeración, si lo tiene, comprobando la pre- Debido a que las condiciones de cada insta-
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lación son diferentes, y en particular la presión máxima que puede dar esta bomba en esa
de aspiración disponible puede variar mucho instalación, se seguirán los siguientes puntos:
dependiendo de si el equipo está instalado en
carga o no, es necesario reajustar la regula- a) Abriendo la válvula del circuito de pruebas (o
ción de los presostatos para que el funciona- en su defecto la válvula de la red general de
miento sea óptimo. protección contraincendios), hagan descender
totalmente la presión en el colector, lo que hará
El funcionamiento de todos los presostatos que los presostatos se rearmen cualquiera que
obedece siempre al mismo sistema. Un tornillo sea su regulación previa, y cierren esta válvula.
regula la presión máxima (en adelante, tornillo
“P”) y otro más pequeño la diferencia entre la b) En el presostato de la bomba jockey, giren el
presión máxima y la presión mínima (en ade- tornillo “P” en el sentido de aumentar esta pre-
lante, tornillo “dp”). Girando a derechas o iz- sión (marcado +) hasta su límite superior, y
quierdas estos tornillos se puede fijar su rango después giren el tornillo “dp” en el sentido de
de actuación, siempre dentro de los límites cor- aumentar esta diferencia de presiones (marca-
respondientes a cada presostato en particular. do +) también hasta su límite superior.
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minuir esta diferencia de presiones hasta oír de estos presostatos.
nuevo un ligero “click” metálico. En este
momento ha quedado fijada la presión de
arranque automático de la bomba jockey. 7.7.- Regulación del presostato bomba de
reserva
Para comprobar el correcto funcionamiento
de la bomba jockey, coloquen el selector de La presión de arranque de la bomba de reser-
esta bomba en posición “automático” (AUT), va, si existe, suele ser 1,0 ó 1,5 bar inferior a la
dejando los demás en posición “0”. Abran lige- presión de arranque de la bomba principal, sal-
ramente la válvula del circuito de pruebas y vo que esté especificado otro valor en el pro-
podrán comprobar las presiones de arranque y yecto. La regulación de esta presión se hace de
parada automática de esta bomba. Una vez forma muy similar a la de la bomba principal:
terminada esta prueba, cierren la válvula y
coloquen todos los selectores de las bombas a) En el presostato de la bomba de reserva,
en posición “0”. giren el tornillo “P” en el sentido de disminuir
esta presión (marcado -) hasta su límite infe-
7.6.- Regulación del presostato bomba rior, y después giren el tornillo “dp” en el senti-
principal do de disminuir esta diferencia de presiones
(marcado -) también hasta su límite inferior.
La presión de arranque de la bomba principal
suele ser 1,0 ó 1,5 bar inferior a la presión de b) Abriendo ligeramente la válvula del circuito
arranque de la bomba jockey, salvo que esté de pruebas, consigan en el colector de impul-
especificado otro valor en el proyecto. Para sión del equipo la presión deseada de arranque
regular esta presión, procedan según se de la bomba de reserva, del mismo modo que
describe: se hizo en la bomba principal, y cierren la
válvula.
a) En el presostato de la bomba principal, giren
el tornillo “P” en el sentido de disminuir esta c) En el presostato de la bomba de reserva,
presión (marcado -) hasta su límite inferior, y giren lentamente el tornillo “P” en el sentido de
después giren el tornillo “dp” en el sentido de subir esta presión, hasta que oigan un ligero
disminuir esta diferencia de presiones (marca- “click” metálico. En este momento ha quedado
do -) también hasta su límite inferior. fijada la presión de arranque automático de la
bomba de reserva.
b) Abriendo ligeramente la válvula del circuito
de pruebas, consigan en el colector de impul- Al igual que en el caso de la bomba principal,
sión del equipo la presión deseada de arranque en algunos equipos este presostato es doble,
de la bomba principal. Si la presión cae dema- por razones de seguridad, por lo que esta
siado, ayúdense de la bomba jockey, operán- operación tendrá que efectuarse sobre los dos
dola en modo “manual” (MAN) para recuperar presostatos al mismo tiempo. Recuerden que
la presión y volviendo a dejarla en posición “0”. la parada de esta bomba tampoco es automáti-
Cierren la válvula. ca, por lo que no se necesitan más operacio-
nes sobre estos presostatos.
c) En el presostato de la bomba principal, giren
lentamente el tornillo “P” en el sentido de subir 7.8.- Operación en modo automático
esta presión, hasta que oigan un ligero “click”
metálico. En este momento ha quedado fijada Una vez realizadas todas las operaciones
la presión de arranque automático de la bomba anteriores, el equipo puede dejarse en modo
principal. automático:
En algunos equipos este presostato es doble, a) Comprueben que la válvula del circuito de
por razones de seguridad, por lo que esta ope- pruebas y la que conecta el equipo con la red
ración tendrá que efectuarse sobre los dos pre- general de protección contraincendios están
sostatos al mismo tiempo. Recuerden que la cerradas.
parada de esta bomba no es automática, por lo
que no se necesitan más operaciones sobre b) Coloquen el selector de la bomba jockey en
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modo “automático” (AUT). Esperen hasta que los selectores en posición “automático” (AUT).
la bomba jockey se detenga por sí sola, una En este momento el equipo está en su posi-
vez que se alcance la presión de parada de ción normal, en estado de vigilancia, y se pon-
esta bomba. drá en marcha en cuanto se requiera. Realicen
pruebas periódicamente y lleven a cabo un
c) Coloquen los selectores del resto de las mantenimiento correcto, y el equipo funcionará
bombas en modo “automático” (AUT), ninguna a su entera satisfacción.
de ellas debe ponerse en marcha.
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8.2.- Bomba jockey b) Abran de nuevo lentamente la válvula para
bajar la presión del colector, y sigan abriendo
a) Abran lentamente la válvula del circuito de hasta que la bomba de reserva se ponga en
pruebas para hacer bajar la presión, hasta que marcha automáticamente a la presión que tiene
la bomba jockey se ponga en marcha automá- designada. Dependiendo de la normativa a la
ticamente. Cierren la válvula, comprobando que corresponde su equipo, en este momento
que la bomba se detiene. puede sonar una alarma, que indica que la
bomba se ha puesto en marcha; pulsen el botón
de “parada sirena” y continúen con la prueba.
8.3.- Bomba principal
c) Al igual que la bomba principal, dejen fun-
a) Abran de nuevo lentamente la válvula, y cionar la bomba unos minutos y comprueben
sigan abriendo hasta que la bomba principal se que tanto bomba como el motor se comportan
ponga en marcha automáticamente a la pre- con normalidad. Después cierren la válvula, y
sión que tiene designada. Dependiendo de la verifiquen que hay flujo de agua a través de la
normativa a la que corresponde su equipo, en conducción de salida de la válvula de seguri-
este momento puede sonar una alarma, que dad.
indica que la bomba se ha puesto en marcha;
pulsen el botón de “parada sirena” y continúen d) Para detener la bomba de reserva, coloquen
con la prueba. el selector de la bomba en posición “0” y pulsen
el botón de “parada”. Sonará la alarma de
b) Dejen funcionar la bomba unos minutos. “selector no automático”, pulsen el botón de
Después cierren la válvula, y verifiquen que “parada sirena” y comprueben que la alarma no
hay flujo de agua a través de la conducción de es debida a alguna otra causa.
salida de la válvula de seguridad.
e) Coloquen el selector de la bomba jockey en
c) Para detener la bomba principal, coloquen el “automático” (AUT). Abran la válvula del circui-
selector de la bomba en posición “0” y pulsen to de pruebas para hacer que la bomba jockey
el botón de “parada”. Sonará la alarma de se ponga en marcha automáticamente, y des-
“selector no automático”, pulsen el botón de pués cierren la válvula para que esta bomba
“parada sirena” y comprueben que la alarma no recupere la presión normal en el colector.
es debida a alguna otra causa.
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pruebas periódicas del equipo, donde hagan • Bancada mal asentada.
constar datos tales como el consumo de las • Rodamientos dañados.
bombas, los niveles de aceite, el estado de las
baterías, etc.; y además el número de arran- Calentamiento excesivo de los motores:
ques de la bomba jockey (cuentaimpulsos). • Caudal muy elevado.
Esto último servirá para conocer también el • Mala conexión del motor.
estado de la red de incendios, ya que un • Voltaje incorrecto.
aumento sustancial del número de arranques
indica que las fugas de la red están progresi- Compruebe además las guías correspondien-
vamente aumentando. El grupo contraincen- tes a las bombas y a los motores. En caso de
dios como conjunto no requiere más manteni- duda, diríjanse a alguno de nuestros servicios
miento preventivo que las pruebas periódicas; de asistencia técnica homologados.
en cuanto a sus componentes, diríjanse a sus
manuales correspondientes.
10.- REPARACION Y GARANTIA
En caso de detectarse una anomalía, com-
prueben si se trata de alguna de las referidas a Encarguen las reparaciones del equipo
continuación, donde se da una breve guía para adquirido a nuestra empresa o a nuestros ser-
determinar las posibles causas: vicios de asistencia técnica homologados.
EBARA garantiza reparaciones gratuitas en las
El equipo no responde: condiciones que más adelante se señalan:
• Boya de nivel mínimo averiada.
• No hay agua en el depósito de a) El período de garantía del equipo es de un
aspiración. (1) año a partir de la fecha de entrega.
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Asimismo, no duden en llamarnos si existen INSTRUCCIONES BASICAS
dudas sobre el equipo adquirido.
Selectores
Funcionamiento
Arranque Parada
Bomba jockey: Automático Automática
Bomba eléctrica: Automático Manual
Bomba diesel: Automático Manual
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