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Diseno Del Tornillo Helicoidal para El Transporte de Azucar
Diseno Del Tornillo Helicoidal para El Transporte de Azucar
CICLO : 2014-I
INTRODUCCION
I.- OBJETIVOS
- Lograr que el diseo satisfaga los requerimientos del cliente; para que el
producto sea de buena calidad.
1. La caa de Azcar
Llega en traylers o camiones a la planta.
2. Pesado y Muestreo:
El pesado se realiza en balanzas para traylers; el muestreo se realiza para
determinar algunas caractersticas de la caa.
Los constituyentes de la caa por lo general estn en el siguiente
porcentaje:
Agua 75%
Sustancias Orgnicas 24%
Sustancias Inorgnicas 1%
3. Limpieza y Preparacin:
La caa madura, quemada y cortada llega a travs de camiones y
recepcionada en conductores (mesa alimentadora)
Los sistemas de limpieza que se tiene son:
Limpieza Hmeda: mediante chorros de agua a presin o cadas de
agua.
Limpieza Seco: Mediante despajadores (rodillos) y ventiladores de tiro
forzado para eliminar tierra y polvo.
La Preparacin de la Caa tiene como finalidad acondicionar la caa y
cortarla en pequeos pedazos desmenuzarlos sin extraer jugo, para
aumentar la capacidad de molienda y mejorar la extraccin de jugo en los
molinos.
Entre los Equipos de preparacin de la caa tenemos:
Cuchillas o Machetes: colocados sobre un eje transversal los cuales
trozan la caa.
Desfibradora: Utilizada para aumentar la extraccin de los molinos
ubicados despus de las cuchillas.
Posee una serie de discos en todo el ancho del conducto encerrados en
un cilindro (entre cada dos discos se encuentran los martillos
articulados).
Desmenuzadora: Es un molino de dos mazas, es el primer equipo
preparador extractor. Aqu se logra extraer el 40 50 5 del jugo absoluto
de caa.
Esquema de Extraccin.
Promueve una mayor recuperacin de la sacarosa almacenada en el jugo
de caa. La imbibicin persigue lograr el reemplazo del jugo absoluto de la
caa por agua mediante su aplicacin continua para lograr la dilucin del
jugo absoluto hasta quedar nicamente el jugo residual.
Control Microbiolgico:
Para disminuir prdidas que se producen por inversin de la sacarosa y/o
formacin de otros compuestos no azucares debido a la presencia de micro
organismos. En la seccin de la molienda la poblacin microbiana que llega
al ingenio, formando parte de la flor microbiana; o bien en polvo y la tierra
que acompaa a los tallos y hojas de caa que entran en el proceso.
5. Jugo Mezclado:
Es el jugo absoluto mezclado con los jugos provenientes de los molinos y el
agua de dilucin, que se bombea al departamento de cocimiento.
Purificacin:
Para remover los No Azucares.
Se realiza por la adicin al jugo de Lechada de Cal (Encalamiento) que
7. Clarificacin de Jugo:
El objetivo es obtener u jugo claro y una cachaza densa.
Aqu se produce la separacin de los slidos coagulados por sedimentacin
para obtener un jugo claro, transparente y brillante.
Permite obtener Azcar de alta calidad al lograr disminuir la mayor cantidad
de impurezas de los jugos.
Filtracin de Cachaza:
Es una operacin unitaria que permite la separacin slido lquido.
Los lodos producidos en el Clarificador son sometidos a una operacin de
filtracin (en aparatos continuos que trabajan al vaco) el espesor de la torta
8. Evaporacin:
Se realizan diversos cambios fsicos que en su estado final permitirn la
obtencin del Azcar en forma cristalina. Se da por:
Evaporadores de mltiples efectos: Para concentracin de jugos,
jarabes de punto prximo al de saturacin.
Tachos: Hasta la formacin de cristales del tamao deseado.
9. Cristalizacin:
Se verifica mediante la concentracin de jarabe procedente de la
evaporacin hasta convertirse en una masa viscosa con aumento de
densidad, cambiando fsicamente de estado lquido a semi slido, siendo
este estado donde se cristaliza el azcar.
Objetivo:
Transformacin del azcar en solucin a un estado cristalino que en la
centrfuga produzca un alto rendimiento de azcar como producto.
Lograr la mayor transformacin posible de la Sacarosa disuelta a
cristales.
11. Secado:
Es una operacin mediante la cual se le da acabado final al producto en
cuanto a calidad, presencia y garanta de almacenamiento.
Esto se mide sobre la base de la remosin de la humedad, consumo de
energa, retroceso de azcar y calidad de producto.
12. Azcar:
Que es el producto final de este proceso.
A.-CONCEPTO:
El tornillo transportador, uno de los ms antiguos y ms simples mtodos
usados para el movimiento de la masa de materiales, consiste
principalmente de un tornillo transportador rotando en un canal estacionario.
El material ubicado en el canal es movido a lo largo de toda su longitud
mediante la rotacin del tornillo. Cojinetes colgantes soportan el tornillo.
Entradas, salidas, puertas y otros accesorios controlan el material y su
disposicin.
B.- CLASIFICACION:
Se clasifican de la siguiente forma:
1. Tornillos Transportadores:
2. Soportes:
Los soportes deben estar localizados claramente en todos los empalmes
del cangiln, as como aberturas y entradas de descarga.
En puntos de soporte, son colocados en aproximadamente 180 grados a
ambos para facilitar la continuidad del flujo a travs del espacio del
soporte.
Los extremos del cangiln, ajustados con cojinetes dobles de bolas o de rodillos
empuje para cualquier transportador dentro del rango fijado y una precaucin
Los extremos del cangiln sellados deben ser usados para proteccin
adicional del o para el material a ser transportado o para proteger y
preservar los cojinetes del extremo del cangiln y los ejes cuando se
manejan materiales abrasivos o corrosivos.
4. Empujes en el extremo:
5. Cuba o cangiln:
posible. La seccin corta del cangiln, cuando sea necesario, debe estar
Los extremos de las bridas deben estar provistas con pie o base, si las
disposiciones de soporte lo permiten, para permitir el cambio de los
extremos del cangiln sin desarreglar la alineacin del cangiln.
6. Tubos de descarga:
Aparatos elctricos de corte de varios tipos pueden ser usados como resguardos
efectivos.
7. Mecanismo de transmisin:
D. SELECCION:
Informacin suficiente est disponible para fcilmente seleccionar los
componentes recomendados para el manejo de materiales en condiciones
de operacin por debajo de lo normal en transportadores de tornillos
horizontales.
1. Transportadores de Tornillo:
Los transportadores de tornillo consisten de un tornillo rotatorio operando en un
cangiln estacionario para transportar material desde un punto hasta otro. Los
2. Materiales:
Muchos volmenes de materiales son manejados fcil y eficientemente en
3. Aplicaciones tpicas:
como:
Clculo de la potencia:
- De la tabla 1:
- De la tabla 2:
h
3
Capacidad por cada RPM: 1.49 pie / h
- De la Tabla 3:
- De la Tabla 4:
HP = A x C
Para gusano 2
Potencia de trabajo:
Requerimientos
- Capacidad: 4. TN / h
- Material: AZUCAR INDUSTRIAL
- Disposicin del gusano: Horizontal
- Longitud: 4 metros(13.12 pies)
m
C
del azcar = 65 lb / pie 3 = 1.04 TM / m3
reemplazando:
C = 3.85 m3 / h = 140 pie3 / h
Clculo de la potencia:
Teniendo como referencia el manual de Link Belt calculamos la
potencia de trabajo:
- De la tabla 1:
El material del gusano pertenece a la clase 60C1/235X
- De la tabla 2:
Dimetro del Tornillo:6
Mxima medida agregada: 1.5
Mxima velocidad recomendada: 120 RPM
Capacidad para la mxima velocidad recomendada: 180 pie3
h
Capacidad por cada RPM: 1.49 pie3 / h
Llenado de la Cuba:30%
- De la Tabla 3:
Componente del grupo G, H, J
Mxima longitud a transportar: 13.12 pies (4 metros)
Dimetro de acoplamiento: 1.5
- De la Tabla 4:
Componente del grupo H
Nmero del tornillo para aletas helicoidales: 6H304
Espesor de la Cuba: calibre 16
HP = A x C
friccin:
Donde:
Entonces:
PN = 0.3976HP
f.s= PMOTOR
PN
P MOTOR = f . s x PN
P MOTOR = 0.5965H..P
Potencia 0.6 HP
Frecuencia : 60 Hz
RPM : 11
Reductor tipo : P 37
Reduccin : 157.183
Peso : 100Kg
Para gusano 1
Tenemos los siguientes datos:
Dimetro del gusano : D = 6 = 15.24 cm
Paso : P = 3 = 7.12 cm
Dimetro del eje (tubo) : d = 1.5 = 3.81cm = 38.1mm
V = P x RPM x 60
donde P = Paso
Entonces:
V = 0,072 m/seg.
tg = 3
x 6
Entonces: = 9,04
observamos que:
Fradial = Ff Sen
Fradial = 1320x Sen 9,04
Fradial = 207.4Kg
3W 2R 1 ln R r R 1 r 1
2 2 2
Smax
2t 2 R2 1 r 2 1
Donde:
R : Radio de la hlice (R= 11.43 cm)
r : Radio del tubo (r = 1.91cm)
W : Peso (W = w x 2R = 13.67 kg.)
t : Espesor de la plancha
Para nuestro caso consideramos como material de las hlices:
Acero AISI C1020 laminado simple, cuyas caractersticas son:
= 0.3
Smax. = 0.6 Sy
Entonces :
t = 0.0335cm.
Recalculamos Smax.:
Donde:
Para gusano 2
V = P x RPM x 60
donde P = Paso
Entonces:
V = 0,072 m/seg.
Segn el manual del ingeniero mecnico MARKS
0,01 V 0,37 m/seg.
tg = 3
x 6
Entonces: = 9,04
observamos que:
Fradial = Ff Sen
Fradial = 1320 x Sen 9,04
Fradial = 207.40 Kg
3W 2R 1 ln R r R 1 r 1
2 2 2
Smax
2t 2 R2 1 r 2 1
Donde:
R : Radio de la hlice (R= 11.43 cm)
r : Radio del tubo (r = 1.91cm)
W : Peso (W = w x 2R = 13.67 kg.)
t : Espesor de la plancha
= 0.3
Smax. = 0.6 Sy
Entonces :
t = 0.0335cm.
Recalculamos Smax.:
Donde:
Primero recalculamos D y d:
D'
D 2
P2
d' d 2
P2
De donde: D / d = 2.78
Adems:
D - d = D - d = 15.24 - 3.81 = 11.43 cm
Entonces:
D = 17.85 cm
d = 6.42 cm
Utilizando valores comerciales:
D = 7
d = 2
Hallamos el peso de cada disco que viene dado por la siguiente frmula:
Reemplazando datos tenemos:
P
D' d'
2 2
x xt
4
P = 0.31 Kg.
P = 4.35 Kg. / m
Reemplazando datos:
max = 72600 x 4.58
59
max = 56.36 Kg. m
Fuerza Tangencial mxima:
FTmax = max / R
Siendo: R = D / 2
Entonces:
FTmax = 5635.73 Kg. cm / 21.59 cm
FTmax = 322.2 Kg.
Calculamos el peso por unidad de longitud del eje:
P x
De 2
di2
4
Donde:
De = Dimetro Exterior del Tubo = 4 = 11.43 cm
di = Dimetro interior del tubo = 4 = 10.16 cm
= Peso especfico = 7.7 x 10-3 Kg. / cm2
Reemplazando en la frmula:
Pe = 16.58 Kg. / m
Diagrama de carga del eje:
(+)
(-)
Donde:
= Angulo de la Hlice
Paso: P = 8 = 20.32 cm
Dimetro: D =16 = 40.64 cm
Entonces:
= arco tg ( P / D) = 9.04
De donde:
F axial = 2025.14 Kg.
Diagrama de Torque:
Fd 0 1 K 2
2
16
S sd Km x M ( Kt x T )
2
d 30 ( 1 K 4 ) 8
Siendo:
Ssd = Esfuerzo permisible a corte
K = Relacin di / d0
= Factor de carga axial
Km = factor de carga de momento flector
Kt = Factor de carga de torsin
M = Momento flector
T = Momento Torsor
d0 = Dimetro exterior del eje
F = Carga axial
S sd
16
Km x M 2
( K t x T )2
d 30
Entonces:
d0 3
16
Km x M 2
( K t x T )2
S sd
I
r
A
pero :
I
64
d 4
0 di4
A
4
d 2
0 di2
entonces:
r
d 2
0 d i2
4
reemplazando datos :
r 1.547 pulg
Luego calculamos la relacin de esbeltez: ( L / r )
Donde: L = 24 pies = 288
Entonces: L / r = 288 / 1.547 = 186.17
L / r >115
El factor de carga axial estar dado por:
= Sy ( L / r )2
n 2 E
Donde:
n = Constante que depende del tipo de apoyo, para nuestro
caso lo consideraremos = 1.6
E = 1.7 x 106 Kg. / cm2
Sy = 1256.77 Kg. / cm2
Fd 0 1 K 2
2
16
S sd Km x M ( Kt x T )
2
d0 ( 1 K 4 )
3
8
Donde:
Km = 1.5
Kt = 1
K = 0.94
M = 192.84 Kg. m
T = 84.66 Kg. m
= 1.62
B d 2 e2
B 16.24 pulg ( long. int. de la hlice )
A D 2 e2
A 54 pulg
Factor de Servicio:
Seleccionado en funcin del equipo accionado y del tipo de fuente de
potencia, tenemos:
f.s. = 1.3 (tabla 1)
Potencia de Diseo:
Pd = P x f.s. x f.m.
Donde f.m: factor modificatorio = 0.85 ( tabla 2 )
Pd = 1.3 x 6.6 x 0.85 = 7.29 HP
Seleccin preliminar:
Haciendo uso del diagrama, seleccionamos tentativamente la cadena
N 100, asumiendo 16 dientes para la rueda menor, tenemos 13.9
HP como capacidad de transmisin de la cadena.
Relacin de transmisin: r = 151 / 59 = 2.56
# Dientes rueda mayor: N = 2.56 x 16 = 40.96 41 dientes
32 .2mm
d1 165 .0mm
180
sen
16
32 .2mm
D2 420 .6mm
180
sen
41
Longitud de la Cadena:
L = 2C + N / 2 + n / 2 + F
Donde:
L : Longitud de la cadena en pasos.
N : Nmero de dientes rueda grande
C : Distancia entre centros
n : Nmero de dientes rueda menor
F : Constante ( tabla 3 )
Tipo de lubricacin
Clculo de la velocidad promedio de la cadena
V=pxTxN m/s
60000
donde:
V : Velocidad promedio cadena ( m / s )
p . Paso de la cadena
T : Nmero de dientes de la rueda
N : Velocidad de la rueda ( RPM )
Entonces:
V = (32.2 x 16 x 151) / 60000 = 1.29 m / s
V = 78 m / min.
p = paso de la cadena ( mm )
Entonces:
T min. = 11 dientes
3.3.2 Clculo de L:
L = 60 n Lh
106
Donde:
Lh: para 20000 horas (tabla N 1 Alva Dvila)
n: 59 RPM
Entonces:
L = 70.8
Suponemos:
F A1
e
F R1
C
70.8 4.137
1 3
Rodamiento de rodillo:
C
70.8 3.59
3 10
El rodamiento cumple
Los rodamientos de bolas no cumplen con:
C seguridad > C de rodamiento
Carga Equivalente:
P = X (4.09) + Y (23)
Para P = XFR2
Pequeas fuerzas axiales:
e FA2 / FR2
X=1
Entonces:
P = 1.039 KN
de = 11.43 cm = 4.5
di = dimetro del eje del gusano10.16 cm = 4
= 7.7 x 10-3 Kg. / cm2
Ssd del material = 754.06 Kg. / cm2
Entonces:
Sd = Fi / A
Donde:
D = 11.65 mm
Tomamos:
D = 12.70 mm
Entonces:
Fi = 212.5 (12.7) = 2698.75 Kg.
Relacin:
Si / Sy = 29.48 / 38.7 = 0.76
Esfuerzo de corte:
CORTE = F CORTE / Area
CORTE = 393.68 / 126.68 = 3.12 Kg. / mm2
Esfuerzo de Tensin:
ST = F axial / Area
ST = 2698.75 / 126.68 = 21.31 Kg. /mm 2
1
S max S tensin 2 4 corte 2
2
1
S max 21.312 43.12 2
2
S max 11.10 Kg / mm 2
Sabemos que:
Sy = 38.7 Kg. / mm2
Sy corte = 1 / 2 Sy = 19.35 Kg. / mm2
Motores Asncronos:
I en tringulo = 3 I en estrella
E. Proteccin de Motores:
Los motores elctricos no deben sobrecargarse pues entonces se
calientan excesivamente. Tampoco deben aparecer cortocircuitos. Si
la tensin desaparece o se reduce fuertemente deber
desconectarse la mquina. En este caso el motor no debe poder
arrancar por si solo para evitar accidentes. Por todo ello, se precisan
dispositivos especiales para la proteccin de motores.
Para ello se emplean fusibles, guarda motores, contactores con rels
y contactores con disyuntores y sensores.
Fusibles:
Los fusibles solamente sirven de proteccin en caso de
cortocircuito. Casi siempre se utilizan fusibles de reaccin lenta
cuya intensidad de respuestas se elige en funcin de la
intensidad de la corriente de arranque de la mquina. Por ello, no
reacciona en caso de sobrecarga
Donde:
HP x 746
IN
3 x V x cos x %
Reemplazando valores:
In = 9.5 Amp.
In
IF 5.5 Amp / fase
3
b. Contactor Tringulo ( )
c. Contactor Estrella ( ):
Se necesitaran:
Contactor Tripolar de 10 Amp / fase ( 2 Unidades )
Contactor Tripolar de 12 Amp / fase ( 14 Unidades )
Catlogo Telemecanique
Contactores tripolares:
Tipo LC1 D1800
V: 440
Kw: 9
Amp: 18
Cantidad: 3 Unidades
Por Catlogo:
Tipo : LR2 D1316
Cantidad: 1 Unidad
6. Seleccin de pulsadores:
Catlogo tabla 5:
Unidades de mando:
Tipo: XB2 BA3311 Contacto ( NA ) Rasantes ( Verde )
Tipo: XB2 BA4342 Contacto ( NC ) Rasantes ( Rojo )
7. Seleccin de conductores:
Cable Tipo THW:
Descripcin:
Aplicaciones:
Aplicacin general en instalaciones fijas: en edificaciones, interior de
locales con ambiente seco o hmedo, conexiones de tablero de control y
en general en todas las instalaciones que requieren caractersticas
superiores a TW.
Norma de Fabricacin:
ITINTEC 370.048 ( calibre mm2 )
Calibres fabricados:
De 2.5 mm2 a 500 mm2
Entonces:
Circuito de Mando: THW N 16 AWG
Circuito de fuerza: THW N 12 AWG
TABLAS
Dimetro de Dimetro de
Fd Fd
tornillo, pulg. tornillo, pulg.
4 12.0 14 78.0
6 18.0 16 106.0
9 31.0 18 135.0
10 37.0 20 165.0
12 55.0 24 235.0
PLANOS
V.- RECOMENDACIONES
Lubricar las piezas mviles por medio de las graseras ubicadas en ambas
Engrasar con esptula la engranaje que acciona el transportador sin fin del
extractor de quebrados.
BIBLIOGRAFIA