RESUMEN

Se identific los principales procesos en el decapado, donde se

estableci las condiciones ptimas para el proceso, donde se
empez pesando los metales a tratar anotando sus pesos
iniciales, se prepar las sustancias a diferentes concentraciones,
una vez preparado se coloc los metales colocndolos cada uno
en los diferentes materiales volumtricos y se fueron sometidas
a diferentes temperaturas por determinado tiempo, para despus
anotar el peso final de los diferentes metales.
Se puede concluir que a partir de este mtodo se puede realizar
el proceso de decapado para diferentes metales oxidados a partir
de la influencia de diferentes variables.
PALABRAS CLAVE: DECAPADO // TEMPERATURA //
CONCENTRACION // METALES
 PRCTICA 2
DECAPADO
1. OBJETIVOS
1.1. Identificar las variables principales en el proceso de decapado.
1.2. Establecer las condiciones ptimas para el proceso.
1.3 Realizar un anlisis de varianza para establecer la influencia de las variables
dependientes en la variable respuesta.
2. TEORA
2.1. Composicin del Herrn.

El herrn son las capas de xido que se forman en la superficie de los metales cuando
son sometidos a elevadas temperaturas que se forma durante distintas operaciones,
por ejemplo, en la fundicin, forja, laminado en caliente y recocido.
La composicin y estructura fsica del herrn depende de las condiciones en que se
forma. As, se relaciona con una serie de factores, tales como la temperatura y
duracin del caldeo, los efectos mecnicos del laminado, el forjado, la composicin
de la atmsfera del horno y la duracin del enfriamiento.
En general el xido formado al calentar el hierro est constituido por tres capas
distintas:

a) La capa ms externa, que es relativamente delgada; contiene la mayor proporcin

de oxgeno y consiste en xido frrico Fe203.

b) Una capa intermedia, que es ms bien gruesa; est compuesta de xido ferroso
frrico Fe304.

c) Una capa relativamente compacta en la proximidad del hierro inalterado; contiene

la mayor proporcin de este elemento y su composicin corresponde al xido
ferroso FeO. En el caso del herrn formado por debajo de la temperatura de
transicin de 570C de la capa ms interna del mismo que contiene Fe203, Fe304 o
una mezcla de ambos. (1)

2.2. Decapado.

El decapado es el uso de productos qumicos para limpiar un metal mediante la

eliminacin de defectos y la pelcula superficial de xidos, para a continuacin,
eliminar algunos micrmetros del metal base, siendo el proceso qumico ms comn
para quitar xidos y contaminacin de hierro. Adems de eliminar la capa oxidada
por un proceso de corrosin controlado, se eliminan tambin las zonas de menos
resistencia a la corrosin como son las zonas de bajo contenido de otros
contaminantes presentes en la superficie y dejando expuesta una capa de metal
original, preparando para su pasivacin.
En este proceso se eliminan las capas de termosoldadura y en funcin de la
exposicin de los productos utilizados queda una superficie gris satinadada
consecuencia de la eliminacin de metal. (1)
El decapado es la eliminacin de una fina capa de metal de la superficie del
2.3. Variables Operacionales del Decapado.

Los factores ms importantes que influyen a la hora de mantener el bao de decapado

son: la concentracin de cido, la temperatura del cido y la duracin del tratamiento.
La concentracin del bao de decapado es de un 14-16% en peso en caso de utilizar
cido clorhdrico y de un 10-14% en peso para el cido sulfrico, siendo la
temperatura de trabajo de 60-80C.
La actividad del bao de decapado va disminuyendo al aumentar su concentracin
en hierro, por lo que es necesario realizar adiciones peridicas de cido para
mantenerla. As mismo, ser necesario reponer las prdidas producidas tanto por
evaporacin como por arrastre de las piezas, compensndose estas prdidas mediante
la adicin de agua. Este sistema puede mantenerse as hasta que se alcanza el lmite
de solubilidad del cloruro ferroso FeCl2 en el propio cido clorhdrico, por lo que una
vez que se ha llegado a este lmite (150 g/L), el bao de decapado estar agotado
siendo necesaria su renovacin. (2)

2.4. cidos Empleados en el proceso.

El decapado normalmente involucra una mezcla de cidos que contienen cido

ntrico (HNO3), cido fluorhdrico (HF) y, a veces, tambin cido sulfrico (H2SO4)
y cido clorhdrico (HCl) aunque se debe evitar los agentes que contienen este ltimo
cido debido a la posibilidad de que se produzca corrosin por picadura. (2)

2.5. Eliminacin de Lquidos Residuales del Decapado.

El cido residual se neutraliza con lcalis, en instalaciones apropiadas, antes de pasar
a los desagues: El mtodo consagrado por el tiempo consiste en hacer pasar la
solucin residual del cido a travs de una cmara, construida con ladrillos
resistentes, que contiene cal, a menudo mezclada con virutas de acero para evitar
conglomeracin del neutralizante.

Figura 1: Esquema de una cmara de neutralizacin de aguas residuales.

Fuente: Fosfamet-Proceso de decapado para metales pg. 16. (2)
 Otra alternativa es el uso de un dializador para la recuperacin del cido de
tratamiento del decapado, el mismo que utiliza dos membranas cargadas
positivamente, en los cuales se lleva a cabo la transferencia de iones, estas
membranas estn sujetos por unos soportes plsticos que poseen canales para facilitar
la distribucin de los lquidos sobre las mismas.

Figura 2: Diagrama de flujo del sistema integrado.

Fuente: Diseo y construccin de un sistema continuo de reciclamiento de cido
clorhdrico para decapado mediante difusin dilisis pg. 3. (1)
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Material y Equipos
Placas oxidadas
Clavos oxidados
Vasos de Precipitacin
Pinza
Balanza
Reverbero
3.2. Sustancias y Reactivos
cido Clorhidrico HCl
cido Fosfrico H3PO4
3.3. Procedimiento
Prepara soluciones de cido clorhdrico al 2%, 4% y 6%
Prepara una solucin de cido fosfrico a una concentracin de 50 ppm
Se coloca 100ml de la solucin de cido al 2% y se lleva a calentamiento hasta
alcanzar una temperatura de 30C
Se pesa las placas o clavos de metal a decapar y se registra los valores
Una vez alcanzada la temperatura deseada se introduce la placa o el clavo y se
deja en la solucin por 5 min
Se repite las experiencias anteriores modificando la combinacin de temperatura
y concentracin como se indica en la tabla de datos
 4. DATOS
4.1. Datos Experimentales

Tabla 1. Datos experimentales (Pesos Iniciales)

Concentracin
Temperatura (C) .
30 15%2,51 30%4,72 40%2,50
40 2,45 4,93 2,58
60 2,46 4,90 5,23

Tabla 2. Datos experimentales (Pesos Finales)

Concentracin
Temperatura (C) .
30 15%2,51 30%
4,7197 40%
2,4868
40 2,4396 4,9257 2,5595
60 2,4599 4,8999 5,1568
Observaciones

Temperatura(C)
Concentr 30 40 60
acin Observaciones
No se puede apreciar la No se puede apreciar la Se puede apreciar una leve
remocin de los xidos del remocin de los xidos coloracin amarillenta, la
1%
clavo, la solucin no del clavo, la solucin no remocin de los slidos es
cambia de color cambia de color muy lenta.
Se aprecia una coloracin ms
Se observa un leve La solucin presenta
intensa, empieza a
2% burbujeo, la solucin no una leve coloracin
evidenciarse la precipitacin
cambia de color amarillenta
de los xidos
La coloracin amarillenta es
La coloracin an ms intensa. Se observa
La solucin se torna de amarillenta es un poco que los xidos se desprenden
color amarillento opaco. Se ms intensa. Se observa del clavo con mayor rapidez,
observa que los xidos se que los xidos se y precipitan formando una
3% desprenden del clavo, y desprenden del clavo capa con mayor cantidad de
precipitan formando una con mayor rapidez, y xidos en el fondo del matraz.
pequea capa de xidos en precipitan formando una La reaccin es mucho ms
el fondo del matraz capa de xidos en el rpida se puede apreciar un
fondo del matraz. burbujeo instantneo entre el
cido y clavo.

La accin de las soluciones de HCl sobre los clavos corrodos fue diferente
dependiendo de la concentracin usada, en el caso de la solucin al 3% v/v de HCl
la solucin tomo un color amarillo ms intenso que en las soluciones de 2% y 1%.
De la misma manera se observa mayor remocin de xidos con el aumento de
temperatura.
5. CLCULOS
5.1. Cantidad de xidos removidos.

P xidos removidos= P inicial P final (1)

CLAVOS EN ACIDO CLORHDRICO DE CONCENTRACIN 15%

T = 30C

P xidos removidos= (2,51 2,51)g

P xidos removidos= 0g

CLAVOS EN ACIDO CLORHDRICO DE CONCENTRACIN 15%

T = 40C

P xidos removidos= (2,45 2,4396)g

P xidos removidos= 0,0104g

CLAVOS EN ACIDO CLORHDRICO DE CONCENTRACIN 15%

T = 60C

P xidos removidos= (2,46 2,4599)g

P xidos removidos= 0,0001g

5.2. Realizar un anlisis ANOVA de la tabla que se muestra en los resultados.

5.3. Reacciones
5.3.1. Reacciones a las capas de xido.
2 3 () + 6() 23 () + 32 ()

Ec. 5.3.1-1
3 4 () + 8() 2 () + 23 () + 42 ()

Ec. 5.3.1-2
() + 2() 2 () + 2 ()

Ec. 5.3.1-3
5.3.2. Reaccin al metal base.
() + 2() 2 () + 2 () Ec. 5.3.2-1
6. RESULTADOS
6.1. Cantidad de xidos removidos.

Tabla 3. Resultados (Cantidad de xido Removido).

Concentracin
Temperatura (C) .
30 15% 0 30%
0,0003 40%
0,0132
40 0,0104 0.0043 0,0205
60 00
0,0001 0.0001 0,0732

7. DISCUSIN

Los mtodos cualitativo y cuantitativo utilizados para identificar las principales

variables que influyen en el proceso de decapado fueron los adecuados; en base a la
observacin, experimentacin y tratamiento estadstico de los datos se determin que
la temperatura y la concentracin son las principales variables que influyen en dicho
proceso.
Los clavos corrodos, utilizados en la experimentacin, presentaban distintas
impurezas que pudieron influir en el proceso de decapado, impidiendo que el cido
remueva eficazmente los xidos presentes en el metal; siendo ste un error
sistemtico del proceso. Considerando el material y el tipo de corrosin presente se
puede dificultar el entendimiento del comportamiento del decapado siendo tambin
un error sistemtico. Se presentaron errores aleatorios, por parte del observador, al
momento de preparar las soluciones de cido clorhdrico, influyendo en la
concentracin de las mismas y por ende en la extraccin de los xidos. Al pesar los
clavos luego del decapado su peso era superior debido, posiblemente, a la absorcin
de agua por las porosidades que presenta el material. Se recomienda para
experimentaciones posteriores buscar materiales oxidados con similares
caractersticas de corrosin para interpretar de manera precisa el cambio en el peso
en el decapado en una aleacin conocida o en material puro. Se recomienda adems
utilizar diferentes cidos durante el proceso de decapado, para poder determinar su
influencia en dicho proceso.
8. CONCLUSIONES
8.1. Se identific las variables principales que afectan el proceso de decapado como
es la temperatura, concentracin de cido y la solubilidad del clavo y su oxido, en el
cual se pudo apreciar de mejor manera la reaccin del clavo con cada uno de los
cidos utilizados.
8.2. Se concluye que el tiempo para limpiar el clavo, este depende la temperatura,
debido que al incrementarla este disminuye notablemente, como se observa que a
40% de concentracin sometida a calentamiento de 60C se obtuvo mayor cantidad
de xido removido en poco tiempo, que a bajas concentraciones y bajas temperaturas.
 8.3. Mediante las reacciones obtenidas se concluye que el hidrogeno del cido fue
sustituido por los iones negativos como el cloruro y se obtiene una combinacin de
FeCl2 , como tambin el cambio de coloracin de la solucin debido a la cantidad
de xido en el material.
9. CUESTIONARIO
9.1. Clasificacin de los decapantes
DECAPANTES QUIMICOS.
- Los que tienen como base disolventes que reblandecen la pelcula de pintura o de
barniz en algunos minutos o algunas horas, hasta que la capa se reblandece y levanta,
y puede ser arrancada por esptula, rascador, brocha, o por lavado con agua a presin.
- Los cidos y las bases fuertes que actan ms lentamente descomponiendo el
revestimiento.
DECAPANTES INDUSTRIALES.
- Su composicin qumica (componentes mayoritarios).
- Su clasificacin qumica: neutro, alcalino y acido.
- El mtodo de aplicacin: con brocha o pincel, con rodillo, con paleta, con pistola, por
inmersin, etc.
- El mtodo de eliminacin de la capa de revestimiento: aclarado con agua, secado al
aire, o aclarado con disolvente.
- La clase de riesgos que origina: inflamable, corrosivo.
- El uso que se le d: decapantes para pinturas, tintas, barnices; decapantes para hornos
o decapantes para metalurgia y la mecnica.
9.2. Que otro tipo de sustancias pueden ser utilizadas como decapantes.
El 90% de los productos estudiados son cidos minerales u orgnicos, como los cidos
ntrico, fosfrico, fluorhdrico, clorhdrico, y otros cidos orgnicos como el
sulfamico, actico, y frmico. Suelen ir combinados con agua, alcoholes, fluoruro o
nitrato de magnesio, fosfato y xido de zinc, bifluoruro de amonio, sulfato de bario,
y / o tenso activos e inhibidores de corrosin. El 10% restante son formulaciones muy
variadas como el diclorometano.

9.3. Existe algn proceso para recuperar el cido o mezcla de estos usada en el decapado?
Si lo hay, indique cual es y en que consiste.

En el caso de las aguas de decepado sulfricas, se han descrito procedimientos basados

en la utilizacin de resinas de intercambio, separacin del hierro y cido mediante
electrlisis, tostacin y extraccin con disolventes.
 As mismo, en el CENIM, se ha estudiado tambin un procedimiento de oxiprecipitacin
de lejas sulfricas mediante el cual se llega a la formacin de oxihidrxidos de hierro, a
partir de los cuales, y mediante calentamiento con hidrxido de bario, puede obtenerse
hexaferrita de bario.

En relacin con las aguas de decapado ntrico-fluorhdricas, las modernas plantas de

decapado de aceros inoxidables estn equipadas con sistemas que permiten la
recuperacin de los cidos contenidos en las aguas. Los procesos Outokumpu, RECOFLO
y REK son buenos ejemplos de ello. Estos sistemas consisten en la recuperacin de los
cidos libres mediante tratamiento en vaco en presencia de cido sulfrico, utilizacin
de resinas cambiadores de iones, extraccin con disolventes, evaporacin-condensacin
para la recuperacin de los cidos y obtencin de xido frrico. Tratamiento en vaco en
presencia de cido sulfrico, utilizacin de resinas cambiadores de iones, extraccin con
disolventes, evaporacin-condensacin para la recuperacin de los cidos y obtencin de
xido frrico.

10. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

10.1. Referencias

(1) Trevio, B., y Garca Orozco, J. (2002). Diseo y construccin de un sistema

continuo de reciclamiento de cido clorhdrico para decapado mediante difusin
dilisis. XXVIII Congreso Interamericano de Ingeniera Sanitaria y Ambiental,
26, 3-8.

(2) Fosfamet. (2005). Proceso de Decapado de Metales, 1, 1-7

11. ANEXOS
11.1. Diagrama del Equipo (Ver Anexo 1)