Santiago Navarro

Informe #4
GR-3
Fecha: 24-7-2015

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

Tecnologa de Conformado Mecnico

Tema: Proceso de Conformado Mecnico por flexin y por corte

Objetivos: Definir procesos de conformado mecnico por flexin

Clasificar los procesos de conformado por flexin

Practica embuticin

Practica repujado rotativo en metales

Practica rolado

Practica perfilado

Practica doblado

Practica plegado

Definir corte

Clasificar procesos de corte

Practica corte por punzonado

Practica corte por cizallado

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Marco terico:

Procesos de conformado mecnico por flexin

En este proceso se obtiene la flexin debido a la aplicacin de un momento, en el metal

sometido a flexin, existe gran variacin de tensiones en una misma seccin transversal.

Los procesos de conformado mecnico por flexin consisten en cambiar la forma del

material sin afectar a su espesor, en estos procesos tambin se le puede dar al material

ciertas caractersticas ya sean de resistencia o alguna forma en particular. Los procesos

de conformado mecnico por flexin son:

Embuticin-. Proceso de conformado mecnico que consiste en darle a una chapa

metlica o lamina una forma ahuecada sin afectar a su espesor. Se lo realiza colocando

una lmina una matriz y empujando el material hacia la cavidad que tendr la forma

deseada como se muestra en la figura #1.

En la embuticin se emplean: prensas, matrices que tendrn las formas deseadas de lo

que se desea obtener

Fig. #1: Embuticin (Proceso de Conformado mecnico por Flexin)

Fuente: http://marthamalave2.blogspot.es/

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Repujado-. Proceso de conformado mecnico que consiste en obtener un a partir de un

disco plano o de una pieza embutida, un recipiente o figura de revolucin de forma

cncava. Este proceso consiste en aplicando presin por medio de herramientas

mientras la pieza gira es acercada al modelo que esta tambin girando este se denomina

mandril (el repujado se puede observar en la figura #2). El espesor se mantiene

constante tericamente. Existen diferentes tipos de herramientas para darle forma al

material como se pueden observar en la figura #3.

Fig. #2: Repujado (Proceso de Conformado mecnico por Flexin)

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml

Fig. #3: Herramientas para el repujado (bruidores)

Fuente: http://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml

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Doblado-. En este proceso el metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento

o flujo plstico. Se denomina como la deformacin del metal alrededor de un eje recto.

El metal se deforma plsticamente as que el doblez toma una forma permanente al

remover los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningn cambio en el

espesor de la lmina metlica. Sin alterar su espesor de forma que todas las secciones

permanezcan constantes. Este proceso consiste en tomando un punzn se fuerza al

material a que adquiera nuevas formas como se observa en la figura #4.

Fig. #4: Doblado en V (Proceso de Conformado mecnico por Flexin).

Fuente: http://industrialmaterials20xx.blogspot.com/2013/03/doblado.html

Plegado-. Es un proceso de conformado mecnico por flexin, mediante la cual se

deforma una parte de la chapa segn una forma prevista. Pproceso mediante el cual se

deforma solo una parte de la chapa metlica segn la forma prevista, las herramientas se

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componen de un punzn y una matriz con las formas deseadas, el radio del plegado

tiene que ser igual al mismo espesor de la plancha original.

Perfilado-. Proceso de conformado mecnico por flexin, consiste en fabricar perfiles de

longitud considerable por medio de curvado o doblado de tiras de lminas metlicas.

Este es un proceso de fabricacin por deformacin plstica que se aplica a chapa

metlica. Se emplea para obtener, a partir de una chapa inicial plana, productos cuya

seccin transversal es constante a lo largo de toda la longitud de los mismos. El

perfilado es un proceso continuo y por su alta productividad est especialmente indicado

para series de productos elevadas. Consiste en la utilizacin de rodillos para transformar

gradualmente una lmina en perfil como se puede observar en la figura #5.

Fig. #5: Perfilado (Proceso de Conformado mecnico por Flexin)

Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Perfilado

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Rolado-. Proceso de conformado mecnico por flexin, mediante el cual se deforma una

lmina metlica y se le da forma de superficie desarrollable, considerando como tal, la

que puede extenderse sobre un plano sin sufrir deformacin. Se utilizan tres rodillos por

lo general para dar la forma curva deseada con este proceso se puede obtener cilindros.

Fig. #6: Diferentes etapas del Rolado de metales

Fuente: http://www.thefabricator.com/article/Array/los-rodillos-para-placa-siguen-rolando-

placa-mas-pesada

Fig. #6: Proceso de rolado de una lmina metlica.

Fuente: http://www.anunciosclasificados.pe/imagen/rolado-rolado-rolado-de-planchas

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Procesos de conformado mecnico por corte

El corte es un proceso de conformado plstico sin arranque de viruta el cual implica

someter al metal a tensiones cortantes, superiores a su resistencia hasta que se separe el

material. El corte sin arranque de viruta se clasifica en dos grupos:

Cizalla-. El primero usa guillotina o un tipo cizalla para corte a una forma o dimensin

deseada.

Punzonado-. El segundo usa herramientas o dados de una forma especfica con este

proceso se corta de una forma determinada.

Fig. #7: Proceso de corte.

Fuente: https://sites.google.com/site/hectorestadistica/procesos-de-manufactura/conformado-de-

metales

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Fig. #8: Maquina de corte por punzonado.

Fuente: http://www.roll-machine.com.es/window-forming-machine.html

Corte por cizalla-. Es un proceso de conformado mecnico por corte, es la operacin

que se realiza por medio de dos cuchillas, una fija y una mvil. En esta operacin una

estrecha tira de metal es deformada con tanta intensidad que llega a fallar el material y

se rompe en la superficie de contacto con las cuchillas. La profundidad que debe

avanzar la cuchilla depende de la ductilidad del material, mientras ms frgil es el

material menos debe de ingresar la cuchilla para completar el corte.

En el cizallado el juego entre cuchillas es muy importante debido a que cuando se tienen

un valor adecuado las grietas iniciadas se propagan a travs del metal, para juntarse en

el centro del espesor y producir una superficie de fractura limpia. Si el juego es

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insuficiente la fractura es rasgada y la energa necesaria para efectuar el corte tambin y

si el juego es excesivo, hay ms distorsin en el borde y su energa tambin ser mayor.

Fig. #9: Corte mediante cizalla etapa antes de fractura.

Fuente: http://www.nzdl.org/gsdlmod?e=d-00000-00---off-0gtz--00-0----0-10-0---0---0direct-

10---4-------0-1l--11-en-50---20-about---00-0-1-00-0--4----0-0-11-10-0utfZz-8-

00&a=d&c=gtz&cl=CL2.7&d=HASH01e339ab3514bacd05f784f2.6

Corte por punzonado-. Es un proceso de conformado mecnico por corte que consiste en

practicar sobre una chapa un agujero de forma determinada, mediante una estampa

apropiada. En el punzonado mediante herramientas especiales aptas para el corte se

consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada.

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La relacin entre espeso S de la chapa y el dimetro D del punzn resulta a S/D para la

chapa de hierro y punzn de acero, con valor de 1,2 mximo.

Fig. #10: esquema de corte con un punzn y una matriz indicando algunas variables de proceso.

Fuente: S. Kalpakjian- manufactura, ingeniera y tecnologa.

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Descripcin de la prctica:

Practica embuticin-. En esta prctica se la realizo con 3 diferentes tipos de lmina dos

de acero de bajo contenido de carbono de distinto espesor y otra de aluminio. Primero

se coloc las lminas en la matriz y se procedi a darle 15 vueltas a la manivela del

medio la maquina est diseada para lminas de un espesor de 0.7 mm

aproximadamente. Se sac la lmina embutida y se compar el espesor inicial con el

final.

Practica repujado rotativo-. En el repujado rotativo se tom un disco de aluminio y se

lo aseguro en el mandril, con la mquina ya encendida y con la ayuda del bruidor de

forma y de soporte se le dio la forma de un vaso.

Practica de rolado-. El rolado de la lmina de aluminio de 0.6 mm de espesor se lo hizo

pasar por tres rodillos tres veces para que adquiera una forma circular se midi el

espesor y no cambio solo se cambi de forma como era el esperado.

Practica de doblado-. Para el doblado se coloc una lmina de aluminio de 0.25 mm de

espesor sobre una matriz triangular y sin cambiar su espesor con un punzn se le ejerce

presin para que adquiera la forma de la matriz.

Practica de perfilado-. Para el perfilado se pas una lmina de aluminio de 0.25 mm de

espesor a travs de rodillos con una especie de dientes que le daban una forma de puntas

y valles al metal. La distancia entre ruedas debe ser la misma que el espesor de la

lmina.

Practica de rolado-. Para esta prctica se le dio la forma de una circunferencia a una

lmina de acero gruesa pasndola por un juego de rodillos durante 3 veces sin afectar su

espesor.

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Practica punzonado-. En el instrumental se utiliz punzones, matriz, placa extractora y

placa cortadora. Se introdujo la lmina de aluminio de 0.6 mm de espesor entre las dos

placas para mediante punzones cortar en forma de 3 circunferencias a la lmina.

Practica corte mediante cizallas-. Se realiz el corte en 4 distintas barras de distinto

material uno de plomo de 6.3 mm de espesor, una de aluminio de 4.4 mm, cobre 5.4

mm de espesor y una barra de acero de bajo contenido de carbono de 3.1 mm de

espesor. Despus del corte se midi tanto la zona de corte como la zona de rotura.

Practica de corte mediante cizalla para varillas-. Asimismo en el corte mediante cizalla

para varillas se cortaron 4 barras de distinto material una de aluminio de 6.05 mm de

dimetro, cobre de 6.05 mm de dimetro, acero bajo contenido de carbono de 3 mm de

dimetro y una varilla de acero de alto contenido de carbono de 3.65 mm de dimetro.

La cortadora tenia distintos hoyos donde entraba la varilla del tamao adecuado si se

pona en una de dimetro mayor el corte no se realizaba, solo se marcaba.

Datos obtenidos:

Tabla 1 Datos obtenidos de embuticin.

Material Espesor (mm) # Vueltas de la manivela

Acero bajo contenido de carbono 0.5 15

Aluminio 0.6 15

Acero bajo contenido de carbono 0.75 15

Tabla 2 datos obtenidos repujado rotativo

Herramientas Material Espesor (mm)

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Torno de repujado rotativo

bruidores Aluminio 0.6

Tabla 3 datos obtenidos rolado de lamina

Material Espesor (mm)

Aluminio 0.6

Tabla 4 datos obtenidos doblado

Herramientas Material Espesor (mm)

Matriz

Embolo Aluminio 0.25

Tabla 5 datos obtenidos de perfilado

Material Espesor (mm)

Aluminio 0.25

Tabla 6 datos obtenidos de corte por punzonado

Material Espesor Dimetro troquelado (mm) Dimetro punzonado (mm)

Grande 32.85 Grande 33

Aluminio 0.6 Mediano 13.90 Mediano 13.90

Pequeo 7.20 Pequeo 7.15

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Tabla 7 datos obtenidos de corte por cizalla

Material Espesor (mm) Zona fractura (mm) Zona corte (mm)

Plomo 6.3 - 4.7

Aluminio 4.4 2.7 -

Cobre 5.4 - 3.1

Acero de bajo contenido 3.1 2.85 -

de carbono

Tabla 8 datos obtenidos de corte por cizalla para varillas

Material Espesor (mm) Zona fractura (mm) Zona corte (mm)

Aluminio 6.05 - 3.5

Cobre 6.05 - 3.9

Acero de bajo contenido 3 - 1.05

de carbono

Acero de alto contenido de 3.85 2.85 -

carbono

Datos calculados:

Tabla 9 datos calculados corte por punzonado

circunferencias Recuperacin elstica rea troquelado rea punzonado(2 )

circunferencias (2 )

Grande 0.45 % 8.475 8.552

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Mediana 0% 1.517 1.517

Pequea 0.7 % 0.407 0.401

Tabla 10 datos calculados corte por cizalla

Zonas (mm) Porcentaje

Material Espesor (mm) Fractura Corte Fractura Corte

Plomo 6.3 1.6 4.7 25.4 % 74.6 %

Aluminio 4.4 2.7 1.7 61.4 % 38.6 %

Cobre 5.4 2.3 3.1 42.6 % 57.4%

Acero bajo 3.1 2.85 0.25 91.9 % 8.1 %

contenido carbono

Tabla 11 datos calculados corte por cizalla para varillas

Zonas (mm) Porcentaje

Material Dimetro(mm)
Fractura Corte Fractura Corte

Aluminio 6.05 2.55 3.5 42.1 % 57.9 %

Cobre 6.05 2.15 3.9 35.5 % 64.5 %

Acero bajo 3 1.95 1.05 65 % 35 %

contenido carbono

Acero alto contenido 3.85 2.85 1 26 % 74 %

de carbono

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Anlisis de datos:

En la recuperacin elstica del corte por punzonado se pudo observar que rea de la

pieza que se punzono era mayor a la que quedo en el troquel, por la recuperacin

elstica que tuve un porcentaje de 0.45 % en el crculo ms grande, 0 % en el mediano

debe existir pero en las mediciones tomadas no hubo la suficiente exactitud por esto no

se pudo calcular este porcentaje y en el crculo pequeo tuvo una recuperacin elstica

de 0.7 %.

Para el corte por cizalla se ve con ms claridad que dependiendo del material esto se

relaciona directamente con sus propiedades mecnicas la zona de fractura ser mayor

mientras ms duro sea el material mientras que a mayor ductilidad la zona de corte

(clara) va a ser mayor. El material en el corte falla despus de endurecerse por acritud

mientras mayor sea la deformacin.

Y en el corte por cizalla de varillas sucede lo mismo van a existir las dos zonas que se

pueden observar con mayor claridad que son la de corte y la de fractura, para que sea

ms limpio el corte y no existan protuberancias se debe colocar la varilla en el agujero

que corresponde para que se corte si se pone en el que no es, el material no se cortara o

si se corta tendr una zona en la que existir un filo salido por el corte.

Conclusiones

Debido a que la recuperacin elstica depende de la cantidad de deformacin y de las

fuerzas que se le aplican al material en el conformado por flexin y por corte su

porcentaje de recuperacin elstica es muy pequea.

Las prensas para el embutido son diseadas para un espesor adecuado sin no tiene la

lmina este espesor presenta deformaciones en las zonas que no se embutieron.

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A mayor dureza del material la zona de fractura ser mayor (opaca). Esto se debe a que

mientras ms duro sea su ductilidad disminuye as como su lmite elstico entonces la

fractura del material se da en menor distancia que recorren las cizallas.

Cuando el metal en un proceso de forma se lo dobla adquiere mayor resistencia por la

acritud que se produce.

Al momento del corte la distancia entre las cizallas debe ser el adecuado de lo contrario

el metal no se cortara si las cizallas estn muy alejadas y si estn muy juntas podran

daarse las cizallas al tocarse entre s.

Recomendaciones

En el repujado hacerlo con una fuerza adecuada para que el material no se rompa y

hacerlo rpido para evitar el desgaste por friccin.

Para el embutido tomar la lmina del espesor para el que esta diseada si no se van a

presentar deformaciones.

En el rolado si se quiere dar forma a una lmina gruesa hacerlo en intervalos donde

poco a poco se reducir la distancia entre rodillos.

Tomar las precauciones adecuadas en el laboratorio debido a que son mquinas que

podran causar daos.

Utilizar un lubricante slido para el repujado rotativo que evite la friccin y que no se

desprenda de la pieza cuando comienza a girar.

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Bibliografa

S. Kalpakjian-S.R. Schmid (2008). Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. Mxico.

Pearson Educacin.

Netgrafia

Implementacin de un sistema de aire comprimido en la automatizacin de la cizalla

manual del taller de procesos de produccin, obtenido el 22 de julio del 2015, de

http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4369/1/CD-3969.pdf

Dimensionamiento y construccin de una roladora manual para laboratorio, obtenido el

22 de julio del 2015, de http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1504/1/CD-

0830.pdf

Procesos de conformado de metales, obtenido el 22 de julio del 2015, de

http://raykenhack.blogspot.com/2012/12/esfuerzo-las-fuerzas-internas-de-un_11.html

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