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UNIDAD II
1
Recordemos que en un hogar de lecho fluidizado las partículas de combustible se encuentran en
suspensión, es decir, permanecen flotando debido a que la fuerza con la que se alimenta el aire al lecho es
mayor que el peso propio de las partículas del lecho.
1
Unidad III
De acuerdo al
proceso de
1
transformación de
calor Líquido – gas
Contacto Líquido – vapor
directo Fluidos no mezclables
(inmiscible)
Dos fluidos
2 De acuerdo al Tres fluidos
número de fluidos n fluidos
PHE
Tipo placa Espiral
plana Plate coils (Plato enrollado)
De acuerdo a su Circuito impreso
3
construcción
Rotativo
Regenerativo Matriz Compleja
Rotating hoods
2
Unidad III
Contracorriente
Paralelo
Paso
4 Flujos cruzados
Simple
Flujos divididos
Flujo partido
Cruzado – contracorriente
Superficie
Extendida Cruzado – paralelo
Flujo compuesto
Paralelo contracorriente
n-carcasa
5 Multipaso Carcasa y n-tubos
tubos
flujo partido
Flujo dividido
Fluido 1 m pasos
Planos
Fluido 2 n pasos
3
Unidad III
Fig. 2.1. Intercambiador mezclador por chorro para calentar el agua con vapor en un desgasificador. [2]
Aunque la mayoría de los intercambiadores de calor involucra dos fluidos, también existen
algunos que trabajan con más corrientes de flujo, estos la mayoría de las veces se utilizan
en procesos químicos o procesos de purificación.
a) Tubulares
4
Unidad III
Fig. 2.2. Equema de (a) intercambiador de calor de un paso por la carcasa y uno por los tubos; (b) flujo
paralelo; y (c) contracorriente.
Fig. 2.3. Intercambiadores de calor de paso múltiples: (a), (b) un paso por la carcasa y dos por los tubos; (c)
dos pasos por la carcasa, cuatro pasos por los tubos.
5
Unidad III
Estos intercambiadores a su vez se clasifican por letra de acuerdo con el estándar dictado
por ASME, de la siguiente forma [6]:
Aún cuando la mayoría de estos dispositivos están construidos con tubos circulares, se
puede incrementar el área para mejorar la transferencia de calor, por esta razón se suelen
utilizar tubos finamente aleteados como los que se muestran en la figura 2.7. En los
siguientes subapartados se hablará de estas geometrías. También tenemos los de tubo en
espiral que consiste en tubos de cobre en forma de espiral, algunas calderas domésticas
tienen esta configuración.
b) De superficie plana
Están construidos mediante placas que pueden ser lisas o corrugadas, generalmente no se
usan para presiones muy elevadas, los hay de juntas (placas y marco), que consisten en un
número de placas rectangulares con un marco rectangular y unidos por juntas para formar
una especie de malla o rejilla. Cada placa esta construida en metal corrugado que brinda
dirección al flujo y sirve como superficie de transferencia de calor (ver figura 2.5). La
desventaja de emplear juntas, es que pueden existir fugas, por lo que también estos
equipos pueden ser soldados.
También existen los intercambiadores de placas tipo espiral, que consisten en dos tiras de
metal relativamente largas, separadas por medio de placas, cada fluido tiene su trayectoria
separada, por lo que éstos no se mezclan. La altura del canal por el que circulan los fluidos
se encuentra entre 1.8 y 4 mm, el objetivo es lograr intercambiadores compactos pero muy
eficientes.
6
Unidad III
c) De superficie extendida
7
Unidad III
superficie extendida. Las figuras 2.7 y 2.8 muestran algunas geometrías de aletas para
intercambiadores tubulares. También se pueden emplear tubos torcidos como los que se
muestran en la figura 2.9 o deflectores (longitudinales o transversales) como los que se
observan en la figura 2.10.
Aleta recta
Fig. 2.7. Diferentes geometrías de tubos aleteados.
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Unidad III
d) Regeneradores
a) Un solo paso:
- Paralelo: Las dos corrientes fluyen paralelas entre ellas y en la misma dirección. En este
tipo de intercambiadores se presenta una gran diferencia de temperaturas entre el fluido
caliente y frío al entrar al intercambiador y esto puede producir grandes esfuerzos
térmicos. La figura 2.11 muestra esta configuración
- Contraflujo. Los dos fluidos fluyen paralelos entre ellos pero en dirección opuesta. Estos
alcanzan una efectividad más alta que aquellos en paralelo, además no presentan esfuerzos
térmicos tan altos. Su configuración se muestra en la figura 2.12
9
Unidad III
b) Flujos cruzados:
En este tipo de intercambiadores las corrientes de fluido son normales entre ellas.
Termodinámicamente la efectividad de un intercambiador de flujos cruzados estaría entre
aquellos en paralelo y los en contracorriente. La figura 2.13 muestra estos
intercambiadores.
- Flujo partido. En este caso, el fluido que circula por la carcasa, entra justo al centro
de la misma y se divide en dos corrientes. Estas corrientes fluyen en dirección
longitudinal hasta un difusor que se encuentra en la mitad y que hace que las
corrientes de flujo retornen en dirección contraria. La figura 2.10 muestra este tipo
de intercambiadores.
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Unidad III
- Flujo dividido, es muy similar al anterior, sólo que este no presenta el difusor
central que hace que retorne el flujo.
c) Multipaso.
Podemos encontrar intercambiadores multipaso de flujos cruzados, este puede
considerarse como varios intercambiadores del mismo tipo colocados en serie o en
paralelo.
Actividad 2.1:
Busca en Internet algunos tipos de intercambiadores, sus marcas y sus usos y clasifícalos
de acuerdo a la información mostrada. Realiza una tabla con esa información
Los intercambiadores de calor suelen operar durante largos periodos sin cambios en sus
condiciones de operación. Por lo tanto, se pueden considerar como aparatos de flujo
estable. Como tales, el gasto de masa de cada fluido permanece constante y las
propiedades de los fluidos, como la temperatura y la velocidad, en cualquier entrada o
salida, siguen siendo las mismas. Asimismo, las corrientes de fluido experimentan poco o
ningún cambio en sus velocidades y elevaciones y, como consecuencia, los cambios en la
energía cinética y en la potencial son despreciables. En general, el calor específico de un
fluido cambia con la temperatura, pero, en un intervalo específico de temperaturas, se
puede considerar como una constante en algún valor promedio, con poca pérdida en la
exactitud. La conducción axial de calor a lo largo del tubo suele ser insignificante y se
puede considerar despreciable. Por último, se supone que la superficie exterior del
intercambiador de calor está perfectamente aislada, de modo que no se tiene pérdida de
calor hacia el medio circundante y cualquier transferencia de calor sólo ocurre entre los
dos fluidos.
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Unidad III
Nótese que la velocidad de la transferencia de calor Q& se toma como una cantidad positiva
y su dirección va del fluido caliente hacia el frío, de acuerdo con la segunda ley de la
termodinámica.
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Unidad III
Q& = mh
& fg [2.6]
Un fluido común absorbe o libera una gran cantidad de calor a temperatura constante
durante un proceso de cambio de fase, como se muestra en la figura 2.15. La razón de
capacidad calorífica de un fluido durante un proceso de este tipo debe tender al infinito,
puesto que el cambio en la temperatura es prácticamente cero; es decir, C = mC& p→ ∞ ,
cuando ∆ T → 0 , de modo que la velocidad de la transferencia de calor Q& = mC& p ∆ T es
una cantidad finita. Por lo tanto, en el análisis de los intercambiadores de calor para un
fluido en condensación o en ebullición se considera que razón de capacidad calorífica es
infinita.
Fig. 2.15. Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor cuando uno de los
fluidos se condensa o hierve. (a) Condensador, (b) Caldera.
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Unidad III
a) Intercambiador en paralelo
Fig. 2.16. Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor de tubo doble y flujo
paralelo.
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Unidad III
Si se supone que la superficie exterior del intercambiador está bien aislada, de modo que
cualquier transferencia de calor ocurre entre los dos fluidos y se descarta cualquier cambio
en la energía potencial y cinética, un balance de energía en cada fluido, en una sección
diferencial del intercambiador, se puede expresar como:
δ Q = − m f c pf dT f [2.8]
Para el fluido frío, y
δ Q = m c c pc dTc [2.9]
para el fluido caliente
1
dTc − dT f = d (Tc − T f ) = − δ Q
1
+ [2.12]
m c
c pc m f c pf
d (Tc − T f ) 1 1
= − UdAs +
(T c − Tf ) m c
c pc m f c pf
[2.14]
In
(T
c , sal − T f ,sal ) 1
= − UdAs +
1
(T
c ,ent − T f ,ent ) m c
c pc m f c pf
[2.15]
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Unidad III
Q = UAs ∆ T ml [2.16]
en donde
∆ T1 − ∆ T2
∆ Tml = [2.17]
In( ∆ T1 / ∆ T2 )
La diferencia de temperaturas entre los dos fluidos disminuye desde ∆ T1 a la entrada hasta
∆ T2 a la salida. Por tanto, resulta tentador usar la diferencia de temperatura media
1
aritmética ∆ Tma = ( ∆ T1 + ∆ T2 ) como la diferencia de temperatura promedio. La
2
diferencia de temperatura media logarítmica ∆ Tml se obtiene siguiendo el perfil real de
temperaturas de los fluidos a lo largo del intercambiador y es una representación exacta de
la diferencia de temperatura promedio entre los fluidos caliente y frío. En verdad refleja el
decaimiento exponencial de la diferencia de temperatura local.
Nótese que ∆ Tml siempre es menor que ∆ Tma . Por lo tanto, si se usa ∆ Tma en los cálculos,
en lugar de ∆ Tml , se sobreestimará la velocidad de transferencia de calor entre los dos
fluidos en un intercambiador. Cuando ∆ T1 difiere de ∆ T2 en no más de 40%, el error al
usar la diferencia de temperatura media aritmética es menor que 1%. Pero el error se
incrementa hasta niveles indeseables cuando ∆ T1 difiere de ∆ T2 en cantidades mayores.
Por lo tanto, al determinar la velocidad de la transferencia de calor en un intercambiador,
siempre se debe usar la diferencia de temperaturas media logarítmica.
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Unidad III
En la figura 2.18 se muestra la variación de las temperaturas de los fluidos caliente y frío
en un intercambiador de calor a contraflujo. Nótese que los fluidos caliente y frío entran
en el intercambiador por los extremos opuestos y, en este caso, la temperatura de salida del
fluido frío es posible que sobrepase la de salida del fluido caliente. En el caso límite, el
fluido frío se calentará hasta la temperatura de entrada del fluido caliente. Sin embargo, la
temperatura de salida del fluido frío nunca puede ser mayor que la de entrada del fluido
caliente, ya que esto sería una violación de la segunda ley de la termodinámica.
Fig. 2.18. Variación de las temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor de tubo doble, a
contraflujo.
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Unidad III
t 2 − t1
P= [2.19]
T1 − t1
y
T1 − T2
R= [2.20]
t 2 − t1
18
Unidad III
límite. Por lo tanto, el factor de corrección para un condensador o una caldera es F = 1, sin
importar la configuración del intercambiador de calor. [7]
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Unidad III
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Unidad III
Ejemplo.
En un intercambiador de calor de 1 paso por carcasa y 2 pasos por los tubos, que
aprovecha los gases de escape de un equipo de combustión, se calientan 900 kg/h de agua
desde 35°C a 85°C. Los gases, cuyas propiedades a efectos de cálculo pueden asimilarse a
las del aire, entran a 200°C y salen a 93°C.
El coeficiente global de transmisión es 155 Kcal/hm2°C.
CALCULAR la superficie de intercambio
SOLUCION
q = U * A * ∆ tm ∆ t m = F ( R, P ) * ∆ t m
Y despejando:
A = 4,12m2
21
Unidad III
Donde q, se refiere al calor intercambiado por los fluidos frío y caliente y qmax, se refiere al
máximo calor que se puede transferir en el intercambiador, es decir al del intercambiador
de doble tubo operando en contracorriente, que posee un área de intercambio infinita. Para
esta circunstancia se cumple que la máxima diferencia de temperatura que puede adquirir
uno de los fluidos, ΔTmáx , dependerá de sus capacidades caloríficas.
q = Cc ∆ Tc = C f ∆ T f (2.22)
De las ecuaciones anteriores se desprende que el fluido que adquiere ∆ Tmax es el que tiene
la menor capacidad calorífica:
Así pues la efectividad del intercambiador puede expresarse, dependiendo de cuál de las
capacidades caloríficas sea más pequeña.
Cc ( Tc ,e − Tc , s )
ε = (2.24)
Cmin ( Tc ,e − T f ,e )
C f (T f , s − T f ,e )
ε =
Cmin (Tc ,e − T f ,e )
(2.25)
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Unidad III
C
ε = f NTU , min (2.26)
C max
UA
NTU = (2.27)
Cmin
En las gráficas que se presentan a continuación se muestra la relación existente entre los
parámetros mencionados anteriormente. Asimismo a continuación se presentan algunas
expresiones para determinar la efectividad de un intercambiador de calor de flujo en:
Paralelo
− 1+ ( C /C ) UA / Cmin
1 − e min max
ε = (2.29)
1 + ( Cmin / Cmax )
Contracorriente
− NTU ( 1− CR )
1 − e
ε = (2.30)
1 + CR e(
− NTU ( 1− C R ) )
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Unidad III
24
Unidad III
En los apartados anteriores hemos hablado principalmente de los métodos para el análisis
de los intercambiadores de calor, generalmente con una geometría conocida, es decir
conociendo el área de intercambio o, al menos, la disposición de los tubos. Sin embargo, el
problema de diseño es aún más complejo, ya que partimos de las temperaturas finales que
queremos alcanzar y debemos obtener, no sólo el área de la superficie de intercambio, si
no también la geometría del intercambiador. En este caso es importante aclarar, que no
existe un diseño único para un caso determinado, sin embargo, si podría existir un diseño
óptimo, desde el punto de vista térmico, y también desde el punto de vista
termoeconómico, es decir: que permita obtener el diseño más eficiente térmicamente y con
un costo razonable. De esta forma, la decisión de qué intercambiador utilizar para cierto
proceso depende de muchos factores que pueden ser: económicos, de espacio, de gastos de
funcionamiento, etc.
En un caso dado, si son conocidas las temperaturas finales de los fluidos, los flujos
másicos y los calores específicos de cada uno, es posible calcular la efectividad y el NTU
y, a partir de ello, el producto UA. Por lo tanto, el problema sería determinar el valor del
coeficiente global de transferencia de calor y el área del intercambiador que satisfaga el
valor de este producto, sin embargo, no existe un valor único de U y de A que satisface
esta exigencia.
25
Unidad III
Paso 3. Obtener las propiedades de los fluidos. Estas propiedades deben determinarse a
la temperatura media de operación de cada uno de los fluidos. (Calor específico, calor
latente de vaporización, densidad, viscosidad, número de Prandtl, etc.). Determinar la
velocidad de los fluidos, debe considerarse que no deben existir pérdidas de carga muy
altas. Los valores típicos de velocidad para líquidos son de 1 a 3 m/s y para gases de 15
a 30 m/s. Los valores de pérdida de carga son alrededor de 30 a 60KPa del lado de los
tubos y 20 a 30 kPa del lado del casco.
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Unidad III
EJEMPLO.
Solución:
Observamos que el área superficial por unidad de longitud es de 0.0798 m2/m y el área
de la sección transversal del tubo es de 0.0003038 m2, por tubo.
35° + 65°
2. Considerando la temperatura media del fluido frío. = 50°C obtenemos
2
las propiedades del agua a esta temperatura media:
Cp=4.182 kJ/kg °C
ρ = 998.0 kg/m3
m& = NAv ρ
Entonces:
4.182
m& c pf = 18000 = 20.90kW / ° C
3600
4.182
m& c pc = 12800 = 14.86kW / ° C
3600
5. Realizamos un balance de energía para obtener tcs
Q& = m& f c pf ( t fs − t fe ) = m
& c c pc ( tce − tcs )
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Unidad III
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Unidad III
Ejercicio:
Un aerotermo está formado por un haz de tubos de cobre de 17 mm y 19 mm de diámetro
interior y exterior respectivamente y 60 cm de longitud distribuidos en disposición cuadrada con
un paso (separación entre centros de tubos longitudinales y transversales) igual a 2 veces el
diámetro. El número total de tubos es de cien unidades estando repartidos en 10 filas y 10
columnas.
El aerotermo se utiliza para calentar aire que entra a 18°C y a 1 atm de presión, siendo su caudal
de 6300 m3/h, circulando transversalmente al eje de los tubos. Por su interior se impulsan
80m3/h de agua que entra a 90°C.
De acuerdo con la disposición descrita, el área frontal que presenta el calentador al flujo de aire
es de 38cm de altura y 60 cm de ancho.
Calcular el coeficiente global de transferencia de calor en el aerotermo y su potencia calorífica
en las condiciones de trabajo descritas. Supóngase U inicial = 116.21W/m2°C.
Solución:
Como las temperaturas de salida de ambos fluidos no son conocidas, se empleará el
método de NTU. Inicialmente se supondrán las propiedades de los fluidos estándar.
Aire
ρ aire 1.2 kg/m3
cp aire 1.007 kJ/kg
Agua
ρ agua 1000 kg/m3
cp agua 4.182 kJ/kg
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Unidad III
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Unidad III
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Unidad III
q = h A∆ t
hc D
Nu =
k
A su vez el número de Nusselt se relaciona con las propiedades del fluido, de distinta
forma, en función del patrón de flujo. Es decir, no se puede considerar el mismo Nu
para un fluido que circula sobre una placa plana que aquel que circula en el interior de
un tubo circular. A continuación se presentan algunas correlaciones para el Nu en
función del patrón de flujo [4 y 5]:
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Unidad III
excepto µ s
Flujo Turbulento Nu = 0.023 ⋅ Re0.8 Pr n 0.6 ≤ Pr ≤ 60
n = 0.4 para t s > tb 5 × 105 < Re < 106
Propiedades a temperatura
n = 0.3 para t s < tb
media
2300 < Re D < 104 con menor
precisión
ts − tb < 6° C
ts − tb < 60° C para gases
Flujo Turbulento µ
0.14
0.7 < Pr < 160
Nu = 0.027 ⋅ Re0.8 Pr1/ 3 104 < Re D < 106
µs
ts − tb < 6° C
ts − tb < 60° C para gases
Convección forzada
DE = 4
π
4 (D 2
2 − D12 )
= ( D2 − D1 )
en flujos anulares
π ( D2 + D1 )
Nu = 0.023 ⋅ Re 0.8 Pr n
n = 0.4 para enfriamiento
n = 0.3 para calentamiento
Convección libre en − 8 / 27
2 0 < Pr < ∞
0.559 9 /16
cilindros Nu = 0.60 + 0.387 RaD 1 +
1/ 6
10− 5 < RaD < 1012
horizontales largos
Pr
Ra= Número de Raleigh
Convección forzada Pr
1/ 4
0.7 < Pr < 500
flujo normal a un Nu = c ⋅ Re Pr ∞
m
D
n
1 < Re D < 106
tubo Prs
n = 0.37, Pr ≤ 10
n = 0.36, Pr > 10
Ver tabla 3.1. para determinar
el valor de c y m.
33
Unidad III
Tabla 2.2. Valores de C y m de la ecuación anterior para el flujo normal a cilindros sencillos.
Intervalo de ReD C m
1-40 0.75 0.4
40-1000 0.51 0.5
10 - 2 × 10
3 5 0.26 0.6
Para aplicar las correlaciones para el flujo alrededor de un banco de tubos se debe
calcular primero el número de Re en función de una velocidad de referencia, puesto que
la velocidad del fluido varía a lo largo de su trayectoria. La velocidad utilizada para
calcular el número de Reynolds para flujo sobre bancos de tubos se basa en el área libre
mínima disponible para el fluido, sin esperar si dicha área libre mínima se encuentra
entre las aberturas transversal o diagonal. Se consideran 2 tipos de disposición de los
tubos, cuadrada y escalonada, estas se muestran en las figuras A.1 y A.2
respectivamente.
SL
ST=Paso transversal
SL=Paso longitudinal
ST
ST=Paso transversal
SL=Paso longitudinal
ST
S’L
D
Fig. A.2. Disposición escalonada
En la disposición de tubos en línea, el área mínima por unidad de longitud esta dada
por:
34
Unidad III
Amin = ST − D (A.1)
Para este caso la velocidad de referencia viene dada por la ecuación:
ST
Vmax = V∞ (A.2)
ST − D
Donde V∞ es la velocidad de flujo libre y está determinada por:
C
V∞ = (A.3)
S
Donde:C= Caudal
S= Superficie transversal
ST
2
( )
Vmax = V∞ (A.4)
S L 2 ( ST / 2 ) − D
2
Así pues, aplicando las ecuaciones anteriores se puede determinar el número de
Reynolds en función de la velocidad de referencia:
Vmax Dext ρ
Re = (A.1)
µ
35
Unidad III
Flujo en transición Pr
0.25
103 < Re D < 2 × 105
bancos escalonados Nu = 0.40 ⋅ Re 0.60
Pr 0.36
d
Prs ST / S L ≥ 2
Régimen turbulento, Pr
0.25
Re D > 2 × 105
banco de tubos en Nu = 0.021 ⋅ Re 0.84
d Pr 0.36
línea Prs
Régimen turbulento Pr
0.25
Re D > 2 × 105
banco de tubos Nu = 0.022 ⋅ Re 0.84
Pr 0.36
d Pr > 1
escalonados Prs
Régimen turbulento Nu = 0.019 ⋅ Re0.84
d Re D > 2 × 105
banco de tubos Pr = 0.7
escalonados
Condensación g ( ρ L − ρ V ) h ' fg D 3
1/ 4 Pr > 0.5
alrededor de Nu = 0.728 Ja < 1.0
cilindros N µ L kL ∆ t
horizontales h ' fg = h fg ( 1 + 0.38 Ja )
h fg a tsat
N= Número medio de tubos en la
misma vertical
1
U=
re re ln ( re ri ) 1
+ +
ri hi kt he
36
Unidad III
NOMENCLATURA
S Superficie transversal m2
S Paso m
Subíndices
c caliente
e Entrada
f Frío
f Fluido
L Longitudinal
max Máxmo
min Mínimo
s Salida
t Tubo
T Transversal
CF Contraflujo
FP Flujo paralelo
37
Unidad III
BIBLIOGRAFÍA
38
Unidad III
CONTENIDO
NOMENCLATURA …………………………………………………..…………. 36
BIBLIOGRAFÍA ………………………………………………………...………. 37
39