PARTÍCULAS MAGNETIZABLES
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 Universidad Nacional del Comahue

PARTÍCULAS MAGNETIZABLES

Ricardo Echevarría

educo
Editorial de la Universidad Nacional del Comahue
Neuquén – 2013

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PARTÍCULAS MAGNETIZABLES
Ricardo Echevarría

Echevarría, Ricardo
Partículas magnetizables. - 1a ed. - Neuquén : EDUCO - Universidad Nacional del Comahue,
2013.
124 p. ; 29x21 cm.

ISBN 978-987-604-227-7

1. Ingeniería. 2. Ensayos no Destructivos. I. Título

CDD 620

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
Educo
Director: Luis Alberto Narbona
Departamento de diseño y producción: Enzo Dante Canale
Departamento de comunicación y comercialización: Mauricio Carlos Bertuzzi

Impreso en Argentina - Printed in Argentina

©- 2013 – educo - Editorial de la Universidad Nacional del Comahue
Buenos Aires 1400 – (8300) Neuquén – Argentina
Prohibida la reproducción total o parcial por cualquier medio,
sin el permiso expreso de educo. 
 
 

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ÍNDICE

CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 7

Limitaciones y ventajas del método ............................................................................................. 7

CAPÍTULO II: BASES DE LA INSPECCIÓN ELECTROMAGNÉTICA POR P.M. ..................... 10

Materiales magnéticos. .............................................................................................................. 10
(1) Magnetismo: ......................................................................................................................... 10
(2) Tipos de Materiales Magnéticos ........................................................................................... 12
Dominios magnéticos ................................................................................................................. 14
Campo magnético debido a una corriente eléctrica. .................................................................. 18
(1)Campo Magnético en un conductor recto. ............................................................................. 18
(2) Campo magnético en el interior de un conductor cilíndrico sólido transportando corriente
distribuida uniformemente. ......................................................................................................... 18
(3) Campo magnético en el eje de un solenoide de sección transversal circular. ..................... 19
(4) Campo magnético en el interior de un toroide ...................................................................... 21
Curva b-h.................................................................................................................................... 22
Distribución de las líneas de inducción magnética..................................................................... 27
Efecto pelicular........................................................................................................................... 30
Tipos de corrientes de magnetización........................................................................................ 31

CAPÍTULO III: MÉTODOS PARA PRODUCIR CAMPOS MAGNÉTICOS:................................ 35

Yugos: ........................................................................................................................................ 39
Yugos de imanes permanentes:................................................................................................. 39
Yugos electromagnéticos ........................................................................................................... 39
Bobinas: ..................................................................................................................................... 40
Conductor central: ...................................................................................................................... 42
Conductor Sólido no magnético; CC .......................................................................................... 43
Conductor: sólido ferromagnético: C.C: ..................................................................................... 44
Conductor: sólido ferromagnético: C.A: ..................................................................................... 44
Conductor Hueco: ...................................................................................................................... 45
Haciendo las mismas consideraciones que en el caso anterior y teniendo ahora un conductor
hueco, la distribución del campo magnético en el interior y a su alrededor será como muestra la
Figura 3-5 siguiente.................................................................................................................... 45
Conductor central en un cilindro ferromagnético hueco:............................................................ 45
Método de contacto directo: ....................................................................................................... 47
Contacto con puntas: ................................................................................................................. 48
Corrientes inducidas:.................................................................................................................. 49
Tipo de corriente a utilizar en el método de corrientes inducidas: C.A. vs. C.C.: ...................... 50
Aplicaciones: .............................................................................................................................. 50
Inspección de esferas de acero: ................................................................................................ 51
Intensidad de la corriente aplicada............................................................................................. 52
Dificultades para establecer campos apropiados....................................................................... 53
Campos longitudinales en los extremos de una barra (métodoquick break o de corrientes
transitorias)................................................................................................................................. 54
Características de las partículas magnetizables ........................................................................ 56
Sensibilidad de los métodos....................................................................................................... 59

CAPÍTULO IV: INSPECCIÓN DE PIEZAS................................................................................. 61

Factores a tener en cuenta en los diferentes métodos demagnetización: ................................. 61
Inspección de piezas con diferentes geometrías ....................................................................... 63
Cilíndricas huecas. ..................................................................................................................... 63
Tuberías de pozos de petróleo:.................................................................................................. 63
Soldaduras en tuberías de acero al carbono: ............................................................................ 64

5
Cilindros huecos cerrados en un extremo: .................................................................................67
Inspección de fundiciones y forjados. .........................................................................................67
Ganchos de plumas ....................................................................................................................68
Eje de transmisión: .....................................................................................................................70
Disco o engranaje sobre el eje. ..................................................................................................70
Piezas en forma de y ..................................................................................................................71
Inspección de un caballete para motor: ......................................................................................72
Inspección de soldaduras: ..........................................................................................................72
Inspección de palanquillas..........................................................................................................74
Inspección de eslabones de cadenas soldadas: ........................................................................75

CAPÍTULO V: CONTROL DE PROCESOS................................................................................77

Baños de partículas magnetizables ............................................................................................77
Concentración de partículas magnetizables ...............................................................................77
Chequeo del sistema eléctrico....................................................................................................78
Iluminación..................................................................................................................................78
Fuentes y medidores de luz uv ...................................................................................................81
Recinto de observación de partículas fluorescentes. .................................................................85
Otras lámparas que pueden encontrarse en el mercado............................................................85
Medidores de radiación uv y luz visible ......................................................................................85
Instrumental para determinar dirección e intensidad del campo ................................................86
Indicadores de campo.................................................................................................................87
Medidores de campo ..................................................................................................................90

CAPÍTULO VI: OTROS MÉTODOS DE INSPECCIÓN ..............................................................94

Inspección con gomas magnéticas:............................................................................................94
Impresión magnética...................................................................................................................97
Pinturas magnéticas: ..................................................................................................................98

CAPÍTULO VII: DESMAGNETIZACIÓN....................................................................................100

¿Cuándo es necesario desmagnetizar......................................................................................100
Técnica de desmagnetización...................................................................................................101
Límites de desmagnetización....................................................................................................103
Ventajas y limitaciones de los métodos para desmagnetizar....................................................105

CAPÍTULO VIII: NORMAS CÓDIGOS PROCEDIMIENTOS ....................................................106

Algunas definiciones: ................................................................................................................106
Procedimientos .........................................................................................................................106
Formulación de instrucciones de ensayo..................................................................................110
Instrucciones escritas ...............................................................................................................110
Códigos y Normas comunes en PM .........................................................................................114
Criterios de Aceptación o Rechazo...........................................................................................114
AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel ................................................................................114
ASME Boiler and Pressure Vessel Code..................................................................................118
ASME Sección VIII Apéndice 6 (Mandatorio) ...........................................................................118
API 1104 ...................................................................................................................................120
ASME B31.3 .............................................................................................................................123

Glosario.....................................................................................................................................127
Bibliografía.................................................................................................................................129

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Capítulo I
INTRODUCCIÓN

La inspección por PM. es un método para localizar discontinuidades superficiales y

subsuperficiales en materiales ferromagnéticos.
En principio, el método involucra la magnetización del área a ser examinada, y la
aplicación de partículas ferromagnéticas a la superficie. Así, las partículas formarán
indicaciones sobre la superficie donde fisuras y otras discontinuidades causen
distorsión en el campo magnético normal. Estas indicaciones son usualmente
características del tipo de discontinuidad que es detectado y pueden ser fisuras,
solapes, costuras, cerramientos en frío, y laminaciones.
Este método se basa en el hecho de que cuando una pieza es magnetizada, las
discontinuidades que son aproximadamente perpendiculares a la dirección del campo
magnético producirán un escape del campo de fuga de la superficie de la pieza.
La presencia del campo de fuga y por ende la presencia de la discontinuidad se
detecta aplicando partículas ferromagnéticas finamente divididas sobre la superficie de
la pieza en ensayo, las que son atraídas y retenidas en los campos de fuga.
Esta aglomeración de partículas “dibuja” la discontinuidad e indican su
localización, tamaño, forma y extensión.
Las partículas magnetizables pueden ser aplicadas sobre la superficie como
partículas secas o como una suspensión en un líquido como agua o kerosén.
Los materiales ferromagnéticos incluyen a la mayoría de las aleaciones de hierro,
cobalto, níquel. Muchos aceros endurecidos por precipitación como por ejemplo los
aceros inoxidables 17-4PH, 17-7PH y 15-4PH, son magnéticos después del
envejecimiento.
Estos materiales pierden sus propiedades ferromagnéticas por encima de una
cierta temperatura (Temperatura de Curie). Esta temperatura varía para los diferentes
materiales siendo para los materiales ferromagnéticos aproximadamente de 760 º C.

Limitaciones y ventajas del método

Los materiales no ferromagnéticos no pueden ser inspeccionados por este método.
Tales materiales incluyen aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, plomo titanio y
aleaciones de aceros inoxidables austeníticos.
Además de los métodos convencionales utilizados en la inspección por PM, hay
otros (no convencionales) que emplean partículas magnetizables sobre la pieza
magnetizada. Tres de estos métodos son: inspección con goma magnética, impresión
magnética y pintado magnético los que se describirán más adelante.

Aplicaciones:
Las principales aplicaciones industriales de PM son la inspección final, inspección de
recepción, inspección de procesados y control de calidad, mantenimiento e

7
inspecciones de reparación en la industria del transporte, mantenimiento de planta y
máquinas e inspección de grandes componentes.
Aún cuando la inspección con PM sea aplicada para detectar discontinuidades e
imperfecciones en piezas y materiales tan pronto como sea posible en la secuencia de
operación, la inspección final es necesaria para asegurar que no se han producido
durante el proceso discontinuidades o imperfecciones
La inspección de recepción de material también se realiza sobre materias primas
y piezas semiterminadas para detectar cualquier material defectuoso
PM. es ampliamente usada la recepción de barras o varillas, forjados y
fundiciones.
En la industrial del transporte (camiones, vías férreas y aviones) se planifica la
inspección de las partes críticas en busca de fisuras.
Programas de inspección planificada se usan también para el mantener equipos
en operación sin roturas durante el servicio.
Un requerimiento de seguridad en plantas es la inspección de ganchos de
plumas; donde se pueden desarrollar fisuras por fatiga en la superficie interior
endurecida, lugar e la que se concentran las cargas de elevación.
Alabes, hélices y carcasas de turbinas de vapor se examinan por roturas
incipientes durante las paradas planificadas.

Ventajas
Este método es un medio sensible para localizar fisuras superficiales pequeñas y
angostas en materiales ferromagnéticos.
Se pueden producir indicaciones de fisuras con tamaños suficientes para ser
vistas a ojo desnudo, pero si la apertura de las fisuras es demasiado grande puede no
formarse la indicación.
También se indican en muchos casos discontinuidades que no son abiertas a la
superficie, aunque se debe reconocer algunas limitaciones y comprensión del
problema. Si una discontinuidad es delgada, marcada y cercana a la superficie, tal
como una larga inclusión no metálica, se puede producir una indicación clara. Si la
discontinuidad está ubicada más profundamente la indicación aparecerá cada vez más
difusa hasta no llegar a detectarse.
En general la mayor sensibilidad es para discontinuidades superficiales y
disminuye rápidamente con el incremento de la profundidad de la discontinuidades
(sub- superficiales) por debajo de la superficie.
Hay pocas o ninguna limitación en el tamaño o forma de las piezas a ser
inspeccionadas. Normalmente no es necesario una complicada limpieza inicial ya que
las fisuras rellenas de materiales extraños pueden ser detectadas.

8
Limitaciones
Hay ciertas limitaciones que el operador debe considerar, por ejemplo el espesor de
capas de pintura u otros recubrimientos no magnéticos como plateados que pueden
afectar adversamente a la inspección.
Otras limitaciones son:
• El método sólo puede ser usado sobre materiales ferromagnéticos.
• Los mejores resultados se obtienen cuando el campo intercepta
perpendicularmente al plano principal de la discontinuidad, por lo que muchas
veces hay que magnetizar secuencialmente en diferentes direcciones.
• Frecuentemente es necesaria la desmagnetización de la pieza después del
ensayo.
• Algunas veces se requiere una limpieza final para eliminar las partículas.
• Para piezas grandes se necesita una excesiva intensidad de corriente.
• Se debe tener cuidado de no producir recalentamiento o quemados localizados
en los puntos de contactos sobre pieza terminadas.
• Aunque las indicaciones de partículas son vistas fácilmente, el operador debe
tener conocimiento y experiencia para poder juzgar su significado.

9
Capítulo II
BASES DE LA INSPECCIÓN ELECTROMAGNÉTICA POR P.M.

Materiales magnéticos

(1) Magnetismo:
Coloquemos una barra magnética (imán) sobre una pila de alfileres y luego
levantémoslo. Los alfileres se pegarán a la barra principalmente cerca de sus dos
extremos. Estos dos lugares, donde la fuerza es intensa, son llamados los polos del
imán. Cuando la barra es usada como una brújula, uno de los extremos indica el Norte
y este extremo es llamado Polo Norte. El otro es el Polo Sur. Los Polos magnéticos
existen en pares (Ley de Gauss).
No ha sido posible producir un polo magnético sin el acompañamiento de un polo
opuesto, y cuando se quiebra un imán instantáneamente se desarrollan polos en los
extremos quebrados. Entre los polos magnéticos se ejercen fuerzas. Polos de igual
nombre se repelen y polos de distinto nombre se atraen. La intensidad del polo
magnético se puede comparar con la magnitud de estas fuerzas. Existen dos principios
básicos en magnetismo que se pueden probar experimentalmente.
a) fuerzas de repulsión se ejercen entre polos del mismo signo y fuerzas de
atracción se ejercen entre polos del mismo signo.
b) Las fuerzas de atracción o repulsión de un polo sobre otro es proporcional a la
intensidad de los dos polos dividido por la distancia que los separa. (Ley de Coulomb).
La ley de Coulomb se representa por:
f= m1m2/4.π.µ0r2 (1)

Donde m1 y m2: la intensidad de cada polo [wb] , r: la distancia entre los polos [m],
f: la fuerza ejercida entre los polos [N] y µ0: permeabilidad en el vacío (4πx 10 –7 H/m)
Considere el polo magnético m2, fuera de dos polos m1 y m2. El polo m2 recibe la
fuerza magnética representada por la Ecuación. (1) cerca del polo m1. El espacio
donde el polo magnético recibe la fuerza magnética es llamado campo magnético. La
intensidad de un campo magnético esta representado por la magnitud de la fuerza
magnética. Entonces, la ecuación. (1) se puede rescribir como Ecuación (2).
f= m2 H (2)

Así, H es escrita como la Ecuación (3)

H = m1 / 4.πµ0r2 (3)

Expresado de otra forma, la magnitud de la fuerza magnética en el espacio, si

m2 es 1 Wb, es igual a la intensidad del campo magnético en ese espacio. La
unidad del campo magnético se representa usualmente como [A/m].

10
 El campo magnético, por ejemplo; existe alrededor de un imán permanente., pero
nosotros no lo vemos a ojos desnudos. Los patrones mostrados en la Fig. 1 son
revelados cuando limaduras de hierro son esparcidas sobre un cartón duro que cubre a
la barra magnética. Como vemos en la Fig. 1., pequeñas líneas unen un polo de un
imán al otro. Esas líneas son más densas cerca de cada polo y se separan unas de
otras lejos del polo. Si una brújula se mueve desde Polo norte al Polo sur de un imán,
su aguja permanece alineada con las líneas en el campo del imán. Así, la intensidad
del campo magnético tiene magnitud y dirección en cada punto. Tal cantidad es
llamada vector. Las líneas observadas en la figura 2-1. están conectadas para formar
líneas y esas líneas son llamadas líneas de fuerzas magnéticas. El dibujo de estas
curvas representa la dirección en la cual la aguja de una brújula señala cuando es
colocada en el campo magnético.

Fig. 2-1: Campo magnético en una barra de hierro

Las curvas son tangentes al campo en cada punto. Las líneas de fuerzas
magnéticas comienzan en el Polo N del imán, se curvan y alcanzan al Polo sur. Esto es
continuo y no se diluyen sobre el camino. Además, no se interceptan unas a otras.
Como las líneas de fuerzas magnéticas son un haz en el espacio, las llamaremos
flujo magnético.
Sea el flujo magnético ∅ [Wb] que pasa a través del área S [m2]. Luego, la
cantidad de flujo por unidad de área, estará dado por Ecuación. (4)

B= ∅/S (4)

11
 Y B es llamada densidad de flujo (magnético).
B [Wb/ m2] (las unidades en el SI es la, Tesla [T] ; en el sistema cgs es el Gauss)
La densidad de flujo B está relacionada con intensidad del campo magnético H
por la Ecuación. (5) en el vacío (aproximadamente lo mismo que en aire)

B= µ0H (5)

De acá podemos considerar que la densidad de flujo que se produce en el

espacio es debida a la existencia de la intensidad de un campo magnético.
B es un vector semejante a H.
1 Gauss (cgs) = 1 línea de flujo magnético / cm2.; = 80 A/m

Las curvas que están en la misma dirección que la densidad de flujo en cada
punto de ellos son llamadas líneas de inducción magnética.
Consecuentemente, las líneas de inducción magnética coinciden con las líneas de
fuerza magnética en el espacio.

(2) Tipos de Materiales Magnéticos

Una sustancia que puede ser magnetizada en un campo magnético es llamada material
magnético.
Los campos y fuerzas magnéticas se originan a partir del movimiento de la carga
eléctrica básica, el electrón. El magnetismo presente en los materiales se debe al
espín intrínseco de los electrones y su movimiento orbital alrededor del núcleo.

+++
+

Fig.2-2 Átomo de Bohr indicando el giro del electrón sobre su propio eje y en torno al núcleo

Ya que la intensidad de magnetización, o simplemente magnetización (M) de un

material magnético es proporcional al campo aplicado, se define un factor de
proporcionalidad llamado susceptibilidad magnética χm como:
χm = M
H

12
 Que es una magnitud adimensional. En términos de magnitud de susceptibilidad
magnética se mide a menudo respuestas magnéticas débiles.
Todas las sustancias son más o menos materiales magnéticos. Muchas
sustancias son magnetizadas de acuerdo a la intensidad de la fuerza magnética
solamente cuando ellas están en un campo magnético.
Los materiales magnéticos están divididos en las dos clases siguientes:
• Materiales paramagnéticos: son aquellos materiales que exhiben una
pequeña susceptibilidad magnética positiva en presencia de un campo magnético y el
efecto se llama paramagnetismo. El efecto paramagnético en los materiales
desaparece cuando se elimina el campo magnético aplicado. El paramagnetismo da
lugar a susceptibilidades magnéticas que varían desde 10-6 a 10-2. El paramagnetismo
se origina por la alineación de los momentos dipolares magnéticos individuales de
átomos o de moléculas en un campo magnético aplicado. Puesto que la agitación
térmica hace aleatorias las direcciones de los dipolos magnéticos, cualquier aumento
en la temperatura hace que disminuya el efecto paramagnético.
• Materiales diamagnéticos, un campo magnético externo actúa sobre los
átomos desequilibrando ligeramente sus electrones en sus órbitas y creando un
pequeño dipolo magnético dentro de los átomos que se opone al campo magnético
aplicado. Este efecto produce un efecto magnético negativo conocido como
diamagnetismo. Este efecto produce una susceptibilidad magnética negativa muy
pequeña del orden de -10-6. El diamagnetismo se produce en todos los materiales, pero
en muchos su efecto es cancelado por un efecto magnético positivo.

Estos se esquematizan en la Fig. 2-3.a). y b).

Fig. 2-3

Los átomos de algunos elementos de transición y tierras raras poseen capas

internas incompletas con electrones desapareados. Estos electrones internos
desapareados en los átomos al no encontrarse compensados con otros electrones
enlazados en los sólidos, originan fuerte paramagnetismo y en algunos casos producen
efectos ferromagnéticos.

13
 Este tercer tipo de magnetismo llamado ferromagnetismo, es de gran
importancia en la ingeniería, La producción de grandes campos magnéticos que
pueden ser conservados o eliminados según se desee, es posible en estos materiales.
Los elementos ferromagnéticos más importantes desde el punto de vista industria son
el hierro (Fe), el cobalto (Co), y el Níquel (ni). El gadolinio 8Gd), un elemento de tierras
raras, es ferromagnético por debajo de 16ºC, con pocas aplicaciones industriales. Las
propiedades ferromagnéticas de los elementos de transición, Fe, Co y Ni son debidas a
que el sentido del giro de los espines de los electrones internos desapareados se
alinean en sus estructuras cristalinas.
Las capas internas de los átomos individuales se llenan con pares de electrones
de espines opuestos y así no hay momento dipolar resultante. En los sólidos los
electrones de valencia exteriores de los átomos se combinan en cada una de las
formas de enlace químico, y por ello no existe un momento magnético significativo,
debido a estos electrones. En el Fe, Co y Ni, los electrones 3d internos desapareados
son responsables del ferromagnetismo que exhiben estos elementos. El átomo de Fe
tiene cuatro electrones 3d desapareados, el átomo de Co tres, y el del Ni dos. Ver
Figura 2-4

Fig.2-4 Momento magnético de átomos neutros de elementos de transición 3d

Dominios Magnéticos
Un trozo común de un material ferromagnético contiene pequeñas unidades
magnéticas señalando en todas direcciones. Sí el material ferromagnético es
magnetizado, todas las pequeñas unidades señalarán en la dirección del campo
aplicado. Las pequeñas unidades magnéticas no son átomos o electrones, sino una
agrupación de átomos llamados dominios magnéticos. Por ejemplo en un material tal
como el hierro, los átomos se unen en “clusters” formando dominios .En estos grupos
todos los pequeños imanes atómicos que apuntan en la misma dirección. Los dominios

14
son generalmente de pocas centésimas de milímetros, y cada dominio actúa como si
fuera un pequeño imán.
La formación de dominios hace que se minimice la energía magnetostática del
material como puede observarse en la Fig. 2-5 siguiente:

Fig. 2-5: el esquema muestra como reduciendo el tamaño de los dominios en un material ferromagnético
decrece la energía magnetostática por reducción del campo magnético externo. (a) Un dominio; (b) Dos
dominios; (c) Cuatro dominios.

Si una pieza de hierro o acero esta desmagnetizada, los dominios están

orientados en todas direcciones y sus efectos se cancelan.

a) b)
Fig.2-6 a) En cada dominio los dipolos magnéticos están alineados, pero los dominios están ubicados al
azar, por eso no existe una magnetización neta, b) Imagen de MFM (Magnetic force microscope)
mostrando la presencia de dominios en una muestra de magnetita natural, las regiones obscuras son
paredes separando dominios.

Si el material es puesto en un fuerte campo magnético, dos cosas pueden

suceder.
a) Los dominios mejor ubicados crecen poco a poco a expensas de otros
dominios que disminuyen su tamaño Ver figuras2-7 siguientes

15
 Fig.2-7 Crecimiento de los dominios en un campo magnético

El crecimiento de los dominios tiene lugar por el movimiento de la pared del

dominio llamadas también Paredes de Bloch y que pueden llegar a tener una longitud
de aproximadamente 100 Å como se indica en la figura 2-8 siguiente.

Fig. 2-8 Movimiento de las paredes de los dominios (Paredes de Bloch)

b) Una vez que el crecimiento de los dominios acaba, si el campo aplicado

aumenta sustancialmente, ocurre la rotación del dominio y la magnetización M (o B)
frente a H (campo aplicado) disminuye. Ver figura 2-9 siguiente

16
 Fig.2-9: Crecimiento y giro de los dominios en un campo magnético H

Cuando un gran número de dominios han sido alineados en una dirección, el total
de la pieza de hierro o acero se convierte en un imán.
El calentamiento de un imán de acero hasta el rojo puede producir la pérdida de
su magnetismo. La razón de esto es que algunos dominios salen de su posición de
alineamiento por agitación térmica. La temperatura a la cual un material ferromagnético
se vuelve no magnético es llamada temperatura de Curie. Las temperaturas de Curie
del Fe, Co y Ni son aproximadamente 770 º C, 1120 º C y 358 º C.

Fig. 2-10: Temperatura de Curie

17
Campo Magnético debido a una corriente eléctrica

(1)Campo Magnético en un conductor recto.

La ley de Amper establece que la integral lineal de H en un camino cerrado es
exactamente igual a la corriente continua encerrada en ese camino. Esta relación se da
en la ecuación (6)
∫H.dl= I [A] (6)

Se define una corriente positiva aquella que fluye en la dirección de avance

derecho de un sacacorchos.
Aplicando la Ley alrededor de un camino circular a una distancia r del eje del
conductor (Fig.2-11), y por simetría, H debe ser constante alrededor de este camino.
Ecuación (7)
∫ Hdl = H.2πr = I (7)

∴ H = I / 2πr[A/m]

Fig.2-11

Esta es la única componente posible de H y corresponde a la intensidad total del

campo magnético debido a la corriente. Así, el campo magnético se dispone en círculos
alrededor del alambre conductor.

(2) Campo magnético en el interior de un conductor cilíndrico sólido

transportando corriente distribuida uniformemente.
Aplicando la Ley de Amper alrededor de un círculo a una distancia “r” del eje de la
barra donde “r” es menor que “a” (radio del conductor) (Fig. 2-12). La corriente
encerrada por el camino será:
Ecuación (8)
I = (πr 2/πa2) I [A] (8)

18
 Así:
∫ Hdl=H.2πr= (r 2/a2)I

y H=(r/2πa 2 ) I [A/m ]

Fig. 2-12: Campo magnético alrededor de una barra recta y larga

Combinando los resultados de la ecuación 7 y 8, la figura 2-13 muestra un gráfico

de H versus “r” en el interior y exterior del conductor,

Fig. 2-13

(3) Campo magnético en el eje de un solenoide de sección transversal

circular.
Sea la corriente “i” que fluye en un solenoide, la longitud del solenoide es “l” y el
número de vueltas de la bobina es N. La intensidad del campo magnético en el punto O
en la figura 2-14.

19
 b

Fig. 2-14

está dado por la ecuación 10.

+l/2

H0= ∫ {a2NI/2(a2+x2)3/2 l}dx = NI/2 { a2 + (l/2)2}3/2 [A/m ] (10)

- l/2

La intensidad de campo magnético en el punto P en la figura 6 está dado por la

ecuación 11, donde b = l/2 ± x
(l/2 –b)

Hp =∫ {a2 NI/2(a2+x2)3/2 l }dx =

-(l/2+b)

=(NI/2l)[(l/2-b)/{a2+(l/2-b)2}1/2]+(l/2+b)/{a2+(l/2+n)2}1/2][A/m] (11)

La figura 2-15. muestra la relación entre hp/h0 y b/(l/2) para dos solenoides de
l/2a= 5 y l/2a= 0,4.

Fig. 2-15: Distribución de H en el eje del solenoide

20
(4) Campo magnético en el interior de un toroide
Considere un anillo como el mostrado en la figura 2-16 alrededor del cual se coloca una
bobina cerrada uniformemente distribuida. A esto se le llama toroide.

Fig. 2-16: Toroide

Aplicamos la ley de Ampere para determinar el campo producido por un toroide de

radio medio R.

Vamos a calcular ahora la intensidad que atraviesa la circunferencia de radio r en

los tres casos siguientes.

1. Las líneas de campo magnético que en el solenoide son segmentos rectos se

transforman en circunferencias concéntricas en el solenoide. El campo magnético es
tangente en cada punto a dichas circunferencias. El sentido de dicho campo viene
determinado por la regla de la mano derecha.
2. Elegimos como camino cerrado una circunferencia de radio r, cuyo centro está
en el eje del toroide, y situada en su plano meridiano.
• El campo magnético B es tangente a la circunferencia de radio r.
• El campo magnético B tiene el mismo módulo en todos los puntos de dicha
circunferencia.

La circulación (el primer miembro de la ley de Ampère) vale

B
∫ H .dl = H .2.π .r = I ;
µ0
=H ; B.2.π .r = µ0 .I

Donde la intensidad del campo magnético es inversamente proporcional al radio.

Si el radio principal del anillo es grande comparado con la sección transversal, el
campo en el toroide tenderá a ser uniforme.

21
 Fuera del toroide (r<R) Dentro del toroide Fuera del toroide (r>R)

Aplicando la ley de Ampère Cada espira del toroide
La corriente encerrada es atraviesa una vez el camino
i=0 cerrado (la circunferencia
B·2π r =µ0 .0 intermedia de la figura) la
B=0 intensidad será Ni, siendo N
el número de espiras e i la
intensidad que circula por
cada espira.
B·2 π r=µ0 N i
Cada espira del toroide
atraviesa dos veces el
camino cerrado
(circunferencia mayor o
externa de la figura)
transportando intensidades
de sentidos opuestos.
La intensidad neta es Ni-
Ni=0, y B=0 en todos los
puntos del camino cerrado.

Se concluye que el campo magnético está completamente confinado en el

interior del toroide

Curva B-H
La figura 2-17 muestra un anillo de hierro sobre el cual una bobina magnetizadora a
sido arrollada y por la cual se hace circular una corriente. Hay también un arrollamiento
secundario conectado a un medidor de flujo, el cual puede medir el cambio de flujo
cuando se cambia la corriente de magnetización.

Fig.:2-17: Anillo de hierro para obtener la curva B-H

22
 Se desea observar la contribución del hierro al campo magnético por la
observación de la relación entre la corriente de magnetización y el flujo, mejor aún,
nosotros deseamos obtener la relación entre la intensidad del campo magnético H
aplicado al hierro y la densidad de flujo resultante B en el hierro. Por la ley de Amper H
estará dado por:
H= ni/ πD (14)

Donde n.i son los Amper- vuelta de la bobina de magnetización y D es el diámetro

principal del anillo. La densidad de flujo estará dada por:
B= ∅/S (15)

Donde. ∅.es el flujo y S el área de la sección transversal del anillo.

El flujo se determina a través del osciloscopio con la siguiente formula:

Vp Ve
φ= = 2.
2.π . f .n 2.π . f .n
Donde:
Vp= voltaje pico del osciloscopio
f = frecuencia
Ve= voltaje efectivo
n= numero de vueltas del arrollamiento.

El Gráfico de las curvas de densidad de flujo versus la intensidad del campo

magnético son llamadas curvas de magnetización (comúnmente llamadas B-H). Las
curvas B- H se muestran en la figura 2-18.

Fig. 2-18 Ejemplo de curvas B-H

23
 En las curvas de la figura 2-18., la densidad de flujo crece casi linealmente con el
incremento en la intensidad del campo magnético hasta un hombro en las curvas. Más
allá del hombro, un incremento en la intensidad del campo magnético da un pequeño
incremento relativo en la densidad de flujo. Cuando un material magnético experimenta
solamente un pequeño incremento en la densidad de flujo para un incremento
relativamente grande en la intensidad del campo magnético, se dice que el material se
ha saturado. Un valor típico de densidad de flujo está alrededor de 1,7 T con una
intensidad de campo magnético alrededor de 4000 Amper/m.
Si ahora H se reduce, después de que el material se saturó, se ve que la relación entre
B y H es diferente siguiendo el camino “bc” por encima de la curva “a” en la figura 2-19.

Fig. 2-19: Ciclo de histéresis.

Cuando H es cero, en el material permanece una densidad de flujo dado por “oc”
Esta densidad de flujo es llamada densidad de flujo residual o remanente y se
representa como Br. Para reducir la densidad de flujo a cero se deberá aplicar una
intensidad de campo en la dirección opuesta a aquella que produjo el campo original.
Esta intensidad de campo es llamada “Fuerza coercitiva” y se representa por Hc.
Cuando H se haga cada vez más negativo, seguirá la curva “db” hasta llegar
nuevamente a la saturación. Si ahora H se incrementa desde –Hmax, pasando por cero
y llegando a Hmax, la curva seguirá el camino b´c´d b. La curva bcdb´c´d´b que se
muestra en la figura 2-19, es simétrica con respecto a sus ejes, pero muestra una
relación compleja entre B y H.
La densidad de flujo B en la Fig. 2-19 no es una función de valor único de H, sino
que depende del estado previo del material. B tiene un retraso con respecto a H. Este
fenómeno es llamado histéresis. El área del ciclo de histéresis representa la pérdida
de energía por haber realizado el trabajo de magnetización a través de todo el ciclo.

24
Inducción magnética en un solenoide
Sea H la intensidad de un campo magnético (campo efectivo) a lo largo de un
solenoide. Si se coloca una barra de hierro en su interior, se ve que el campo
magnético en el interior del solenoide es ahora más fuerte con la barra magnetizada
adentro. El campo magnético aumentado fuera del solenoide se debe a la suma del
campo del propio solenoide (H) y el campo magnético externo de la barra magnetizada
(M).
La magnetización M es la respuesta generada por el material en el interior que “siente”
el campo H .
El nuevo campo magnético aditivo se llama inducción magnética o densidad de flujo o
simplemente inducción y se lo simboliza con la letra B... La unidad de B en el SI es la
tesla (T) ó el Wb/m2. ..
Esto es:

B=µ0. (H +M) (16)

Donde:
M es llamado intensidad de magnetización., y siendo sus unidades las mismas que
para H (A/m)
µ0 es la permeabilidad en el espacio libre
µ0 = 4π x 10-7 Tesla. metro/A Tm/A
1T= 1Wb / m 2 = 1V.s / m 2

Fig. 2-20

La relación de M con H es:

M = χ. H (17)

Donde χ es la susceptibilidad magnética.

Sustituyendo la ecuación (17) en (16) se obtiene:

B=µ0. (H +.χ. H) = µ0 (1 + χ ) H (18)

25
 Poniendo:
µ0 (1 + χ) = µ = µ0 . µr (19)
en la ec. (18)
B=µ . H = µ0 . µr . H (20)

Donde µ es llamada permeabilidad. La permeabilidad relativa µr esta dada por la

ecuación (21) a partir de la ec. (19).

µr = 1+ χ (21)

Como se ve en la siguiente tabla la susceptibilidad y tiene una valor de

-6
aproximadamente 10 en materiales paramagnéticos y diamagnéticos, por lo que
podemos considerar a µr aproximadamente igual a 1 para esos materiales. Sin
embargo, para materiales magnéticos el valor de µr puede ser desde varios cientos a
miles.

Susceptibilidades magnéticas
Elementos Susceptibilidad Elementos Susceptibilidad
-6
diamagnéticos χm . 10 paramagnéticos χm . 10 -6
Cobre -0,086 Aluminio + 0.65
Cinc 0,157 Calcio +1,10
Cadmio -0,18 Platino +1,10
Plata -0,20 Titanio 1,25
Estaño -0,25 Oxígeno + 106,2

La permeabilidad de los materiales ferromagnéticos no es constante, como

puede verse en la curva (a) de la Fig. 2-21 .
Una típica curva de µ versus H se muestra en la Fig. 2-21 (b).

26
 Fig. 2-21: Variación de la permeabilidad con la intensidad de campo

Distribución de las líneas de inducción magnética

Cuando un material ferromagnético es puesto en un campo magnético de intensidad
uniforme H0, generalmente la densidad de flujo no es uniforme en el material aún en el
caso de utilizar corriente continua para la magnetización. Por ejemplo, cuando se
coloca una barra como la de la Fig. 2-22 en un campo uniforme, la distribución de
líneas de inducción magnéticas se distribuyen como se muestra en la Fig. 2-22 a., no
uniformemente.
La Fig. 2-22 b muestra la distribución en el caso de que la pieza sea cilíndrica.
Como se observa, la mayoría de las líneas pasan a través del material ferromagnético
siendo la intensidad de campo en su interior (hueco interior) considerablemente más
pequeño que H0. A este fenómeno se lo conoce como “escudo magnético”
En el caso de la Fig. 2-23 c, tenemos una geometría elipsoidal en donde las
líneas de inducción magnética se distribuyen de forma uniforme dentro del material.

27
 Fig. 2-22: Campo magnético uniforme

a b c

Fig.2-23: Distribución de las líneas de inducción magnética

La diferencia en las distribuciones anteriores se debe a los diferentes ángulos de

refracción que producen las distintas geometrías.

Volviendo a la Fig. 20 a) se ve que las líneas de inducción entran al material por la

izquierda y emergen por la derecha produciendo un polo S en el extremo izquierdo y un
polo N en el extremo derecho. Esto se ilustra en la Fig. 2-24.

Fig. 2-24: Campo desmagnetizante

28
 El campo magnético debido a los polos, se dirige desde el polo N al polo S
produciendo una intensidad de campo Hd opuesta a la intensidad de campo externo
H0. Este campo es llamado campo de desmagnetización. Por esto, la intensidad de
campo magnético H que verdaderamente actúa sobre el material ferromagnético esta
dado por la ecuación (22) y es llamado intensidad del campo magnético efectivo.

H = H0 – Hd (22)

La intensidad del campo de desmagnetización Hd es proporcional a la intensidad

de magnetización M, y está dado por la ecuación (23).

Hd = N. M (23)

Donde N es llamado Factor de desmagnetización (función de la geometría).

H = H0 – Hd = H0 / ⎨1 + N(µr –1)⎬ (24)

Si consideramos un imán permanente, la intensidad de campo efectivo está dado

por la ecuación (25), donde H0 es cero en la ec. (22)

H = - Hd = - N. M (25)

De ahí que este campo magnético tiene una dirección opuesta a la dirección de
magnetización.

La Fig. 2-25 a y b muestran las líneas de fuerzo magnética y las de inducción

magnética respectivamente.

a) b)
Fig. 2-25: Distribución de líneas de fuerza magnética (Hd) (a), y de inducción magnética (H0) (b) de un
imán permanente

29
 Como se describió en (1), las líneas de inducción magnéticas coinciden con las
líneas de fuerza magnéticas en el espacio. Sin embargo, en el interior del imán, la
distribución de las líneas de inducción magnéticas difiere de las líneas de fuerza
magnéticas como se muestra en la Fig. 2-25. Esto es, las líneas de fuerza magnética
siempre corren desde el polo N (extremo derecho al polo S (extremo izquierdo) tanto en
el interior como en el exterior del imán permanente, y por consiguiente discontinuas en
la superficie del imán. Esta inversión del campo magnético está expresada por el
enunciado
∫ H dl =0

Por otro lado, las líneas de inducción magnéticas comienzan en el polo N del
imán, se curvan alrededor y alcanzan el polo S... Después de esto, estas líneas
prosiguen dentro del imán y alcanzan al polo N. Consecuentemente, estas líneas son
continuas y describen curvas cerradas. Esto es una propiedad importante de las líneas
de inducción magnéticas.

La magnetización circular siempre es preferible a la magnetización

longitudinal, debido a que la magnetización circular no presenta polos que
siempre tienen un efecto desmagnetizante.
En la magnetización circular al haber una discontinuidad solo se produce un
campo de fuga.

Efecto Pelicular
Cuando una barra o una hoja de hierro son magnetizadas usando corriente
alterna, la densidad de flujo no se distribuye uniformemente sobre la sección
transversal. La densidad de flujo cerca de la superficie es mucho mayor que cerca del
centro. Esto es debido al siguiente fenómeno: puesto que el hierro es un conductor,
habrá corrientes inducidas en él, cuando se cambia el flujo. Estas corrientes son
llamadas corrientes de Eddy y producen un flujo con dirección opuesta al flujo inicial.
Este flujo de dirección opuesta es mucho mayor cerca del centro que cerca de la
superficie. Este fenómeno es llamado efectos pelicular del flujo.
Si B0 es la densidad de flujo en la superficie del hierro, la densidad de flujo B a una
distancia X de la superficie dentro del material está dada por la ecuación 26:

B= B0 . exp( − x/δ ) (26)

La ecuación 26 se ilustra en la figura 2-26

30
 Figura 2-26: Distribución de B magnetizado por una corriente alterna

El parámetro “δ” de la ecuación 26 es llamada profundidad pelicular, y es igual

a la profundidad desde la superficie en donde la densidad de flujo es e= 2,72 veces
menor que el de la superficie, y está dado por la ecuación 27.

δ= 1/(πfµκ)1/2 (ec. 27)

Donde f: frecuencia [Hz]; µ: permeabilidad [H/m] y κ: conductividad [Ω/m] .

Cuando valores para hierro de: f= 60 Hz, µ= 500.x 4π. 10-7 H/m y κ:= 6,25. 106Ω/m son
sustituidos en la ecuación 27, por ejemplo, δ resulta de 1,16mm. El valor de δ,
generalmente, cuando se ejecuta una inspección por partículas magnetizables, usando
corriente alterna, es alrededor de 2mm.
Otra forma de entender el Efecto Pelicular es que la inducción no es una reacción
espontánea y la rápida inversión de la corriente no permite a los dominios que están
debajo de la superficie alinearse inmediatamente.

Tipos de corrientes de magnetización

En la magnetización de piezas en este método de END, básicamente se utilizan

dos tipos de corrientes: Corriente Continua (CC) y Corriente Alterna (CA).
El tipo de corriente utilizada tiene una gran influencia sobre los resultados del
ensayo.
En diferentes equipamientos se puede utilizar desde una sola a tres fases sobre
el componente a magnetizar y el flujo de corriente, frecuentemente se modifica para
proveer un campo apropiado dentro de la pieza bajo ensayo.

• Corriente continua (CC): esta corriente fluye en una dirección con un voltaje
constante. Las baterías son la fuente de CC más comunes para proveer este tipo de
corriente.

31
 Por convención se dice que la corriente fluye del terminal positivo al negativo. En
realidad, los electrones se mueven en la dirección opuesta.
Se prefiere la CC cuando se inspeccionan en búsqueda de defectos
subsuperficiales porque esta corriente genera un campo magnético que penetra más
profundamente dentro del material. En materiales ferromagnéticos, el campo producido
por CC generalmente penetra la totalidad de la sección transversal de la pieza. Por el
contrario, cuando se utiliza Corriente Alterna (CA), el campo se concentra sobre una
fina capa en la superficie del componente debido al Efecto Pelicular.

• Corriente Alterna (CA): la CA comercial invierte su sentido a una velocidad

(frecuencia) de 50 o 60 ciclos por segundo según los países. Puesto que este tipo de
corriente se encuentra disponible en casi todas partes, se utiliza en la inspección para
generar campos magnéticos en este método de END. Sin embargo, como se menciono
en el párrafo anterior, su utilización se limita para generar campos magnéticos para
hallar defectos superficiales en materiales ferromagnéticos. La inversión de sentido de
esta corriente produce el Efecto Skin (o pelicular) que es más acentuando a medida
que la frecuencia de inversión aumenta, debido a que los dominios subsuperficiales
tienen un retardo en su alineación con respecto a la velocidad de inversión de la
corriente.

• Corriente Alterna Rectificada: Claramente el efecto pelicular limita el uso de

CA debido a que muchas aplicaciones requieren de la detección de discontinuidades
subsuperficiales. Afortunadamente la CA puede ser convertida a una corriente más
parecida a la CC por medio del proceso de rectificación. Así es, con el uso de
rectificadores la CA puede ser convertida a una corriente en una sola dirección. Los
tres tipos más comunes de corrientes rectificadas son:

• Corriente Alterna monofásica rectificada de media onda (siglas en ingles,

HWAC): Cuando una corriente alterna monofásica se la rectifica permitiendo sólo que
la mitad de cada ciclo fluya en un sentido y bloqueado el otro, se tiene una corriente
pulsante. Esta corriente aumenta desde cero hasta un máximo y luego cae
nuevamente hasta cero. Durante un momento (ciclo inverso), no fluye corriente,
repitiéndose el proceso a la misma frecuencia de línea de una corriente alterna sin
rectificar. Dado que se elimina la mitad de ciclo de corriente, si se midiera el amperaje
con un amperímetro de CC, se leería la corriente promedio del ciclo entero y, puesto
que durante el ciclo no conductivo la corriente es prácticamente cero, se evidencia que
la lectura estará indicando sólo la mitad de la corriente promedio que fluye durante el
ciclo conductivo. Esta no es una medición realista del nivel efectivo de la corriente de
magnetización. En la práctica se ha establecido que la corriente promedio durante la
mitad del ciclo conductivo, es una medida más representativa de la magnetización
efectiva. La corriente promedio de la mitad conductiva del ciclo es el doble de la leída
en el amperímetro. En la práctica se sigue utilizando el amperímetro convencional de

32
CC pero se duplica la escala de Amper) obteniéndose el “Amperaje Magnetizante”. Así
y todo este valor es todavía menor al valor pico de la corriente que es 3,14 (Π) veces la
corriente promedio. Puesto que la escala del amperímetro ha sido duplicada, el valor
pico será 1,57 (Π/2) veces la lectura del “Amper Magnetizante”.
Dado que la corriente es pulsante, esto no afecta mayormente a la penetración
del campo producido, por el contrario esa “vibración” ayuda a la movilidad de las
partículas (en especial secas) para que formen indicaciones. Esta corriente se usa
frecuentemente en yugos o con puntas en soldaduras, dando la mayor sensibilidad
para discontinuidades subsuperficiales.

• Corriente alterna monofásica rectificada de onda completa: Este tipo de

corriente no bloquea sino invierte el ciclo negativo. Se aplica en ciertos casos
especiales. No tiene ventajas sobre la corriente de media onda en cuanto a la movilidad
de las partículas, pero si una mejora en la profundidad de penetración debido a la
reducción de las pulsaciones. Tampoco es mejor a la trifásica rectificada cuando se
necesita una CC de alta calidad por presentar “ripple” (variación o vibración). Otra de
las desventajas es que para un mismo efecto magnetizante, consume una corriente
más elevada de la línea de CA que la CA de media onda.

• Corriente trifásica totalmente rectificada: este tipo de corriente

frecuentemente se utiliza en equipos industriales debido a que tiene un poder de
transmisión más favorable y características de cargas en las líneas. Es un tipo de
corriente que cuando se rectifica y se filtra es muy semejante a una corriente continua.
Es utilizado en equipos estacionarios los cuales pueden proveer CA y CC (trifásico
totalmente rectificada).

33
Tipos de corrientes utilizados en PM

34
Capítulo III
MÉTODOS PARA PRODUCIR CAMPOS MAGNÉTICOS

Uno de los requerimientos básicos para la inspección por Partículas Magnetizables es

que la pieza debe ser adecuadamente magnetizada de tal forma que el escape del
campo creado por la discontinuidad, atrape las Partículas Magnetizables.
Los imanes permanentes son útiles para estos propósitos pero generalmente la
magnetización se produce por electroimanes o con el flujo magnético asociado a l flujo
de una corriente eléctrica. Básicamente, la magnetización deriva del campo magnético
circular generado cuando una corriente fluye por un conductor. La dirección del campo
depende de la dirección con la que la corriente fluye, y puede ser determinada por la
regla de la mano derecha. En la tabla 1 se dan las aplicaciones generales, ventajas y
limitaciones de varias técnicas de magnetización de piezas.

TABLA 1: Aplicaciones generales, ventajas y limitaciones de varias técnicas de magnetización

Aplicaciones Ventajas Limitaciones

Bobinas
(uno o múltiples
arrollamientos)
Las piezas deberán estar
Las superficies son centradas en la bobina para
Piezas de tamaño
magnetizadas maximizar la magnetización
medio en los cuales
longitudinalmente para efectiva. Si la longitud así lo
predomina su longitud
detectar discontinuidades requiere pueden necesitarse
( cigüeñales, ejes)
transversales nuevos disparos después de
reposicionar la bobina.
La magnetización longitudinal Se puede requerir múltiples
Grandes fundiciones,
se puede realizar arrollando el posicionamientos por la geometría
forjados o ejes.
cable sobre la pieza de la pieza.
La relación long./diam. (L/D) es
Fácil y rápido, especialmente importante para determinar los
cuando se necesita aplicar el Amper/vuelta necesarios; la
método residual. No hay relación L/D puede ser modificada
contacto con la pieza. Piezas utilizando piezas suplementarias
Piezas pequeñas
relativamente complejas de igual sección transversal. La
pueden procesarse como una sensibilidad disminuye en los
pieza con sección transversal extremos (perdida de campo). Es
simple. aconsejable el método de Quick
break cuando L/D es pequeño.

35
 YUGOS
No hay contacto eléctrico;
Inspección de grandes
Muy portátil. Localiza discont.
áreas para encontrar
en cualquier dirección con el
discontinuidades
posicionamiento del yugo
superficiales
adecuado
No hay contacto eléctrico.
Piezas que requieren
Buena sensibilidad para
inspección localizada
discont. superficiales
CONDUCTOR
CENTRAL
Piezas cortas que
tengan agujeros en los No hay contacto eléctrico.
cuales se pueda pasar (evita el quemado). Se crea un
el cable (aros de campo circunferencial en
cojinetes, cilindros todas las superficies que
huecos, engranajes, rodean al conductor. Ideal
grandes tuercas, etc.) para cuando hay que aplicar el
método residual. Piezas
livianas pueden ser sostenidas
por el conductor central. Se
pueden utilizar varias vueltas
para reducir la cantidad de
corriente requerida
Largas piezas No hay contacto eléctrico.
tubulares (caños, Pueden ser inspeccionadas
tuberías, ejes huecos) las superficies interior y
exterior. La longitud total de la
pieza es magnetizada
circunferencialmente.
Grandes cuerpos de Buena sensibilidad para
válvulas y piezas
discontinuidades en la
similares.
superficie interior
36
Consume mucho tiempo. El yugo
debe ser sistemáticamente
reposicionado para detectar
discont. al azar.
El yugo debe ser posicionado
adecuadamente en relación a la
orientación de la discontinuidad.
Debe haber buen contacto entre la
pieza y los polos de yugo; puede
ser difícil en piezas de geometría
complicada. Baja sensibilidad para
discont. Subsuperficiales, excepto
en áreas aisladas.
El tamaño del cable debe ser
suficiente para conducir la corriente
requerida. Idealmente el conductor
debe ser centrado en el agujero.
Diámetros grandes requieren
colocar el conductor cerca de la
superficie interior e ir rotando la
pieza. Cuando se aplica el método
continuo, se requiere inspección
después de cada posicionamiento.
La sensibilidad de la superficie
externa puede ser algo inferior a la
interna para grandes diámetros y
espesores de pared gruesos.
Ídem que para pieza largas
tubulares.
 CONTACTO
DIRECTO ENTRE
CABEZALES.
Piezas sólidas Rápido, de procesamiento
relativamente fácil. Campo circular completo
pequeñas (fundidas, alrededor del paso de
forjadas y maquinadas) corriente. Buena sensibilidad
que pueden ser para discont. Superficiales y
inspeccionadas en un cercanas a la superficie.
banco horizontal por el Piezas simples como
método húmedo. relativamente complejas
pueden ser inspeccionadas
con uno o más disparos.
CONTACTO DIRECTO
CON PINZAS Y
CABLES.
Grandes fundiciones y Superficies grandes se
forjados pueden inspeccionar en
tiempos relativamente cortos.
Largas piezas
tubulares (caños,
La pieza puede ser
tuberías, ejes huecos)
magnetizada circularmente
por contacto extremo a
extremo.
Piezas sólidas largas La pieza puede ser
(barras, ejes) magnetizada circularmente
por contacto extremo a
extremo. Los requerimientos
de corriente son
independientes de la longitud. contactos y deben conducir la
No hay perdidas de campo en corriente sin un calentamiento
los extremos
PUNTAS
Soldaduras, para Se puede dirigir
fisuras, inclusiones, selectivamente un campo
raíces abiertas, o circular al área soldada.
inadecuadas Usando corriente de media
penetración onda y partículas secas se
obtiene una excelente
sensibilidad para
37
Posibilidad de quemado de la pieza
si las condiciones de contacto no
son las adecuadas. Piezas largas
deben ser inspeccionadas por
partes para facilitar la aplicación
del baño de partículas, sin recurrir
a disparos excesivamente largos
de corriente.
Se requieren equipos que
proporcionen altos amperajes
(8000-20000 A).
El campo efectivo esta limitado a la
superficie exterior, no a la interior.
Los extremos deben tener una
forma adecuada para colocar los
contactos y deben conducir la
corriente sin un calentamiento
excesivo.
Los requerimientos de voltaje crece
con la impedancia del cable u de la
longitud de la pieza.
Los extremos deben tener una
forma adecuada para colocar los
excesivo.
Se puede inspeccionar de una vez
solamente un área pequeña. Se
puede producir quemado por
arcos. La superficie debe estar
seca cuando se una partículas
secas. El espaciado entre puntas
debe estar en acordancia con los
 discontinuidades
subsuperficiales y
superficiales. Todo el equipo
es portátil
Grandes Se puede inspeccionar la
fundiciones y forjados superficie total a través de
pequeños incrementos
usando valores de corriente
nomina. El campo magnético
circular puede ser
concentrado en un área
específica. Todo el equipo es
portátil
niveles de corriente de
magnetización requerido.
La cobertura de grandes áreas
puede llevar mucho tiempo. Se
puede producir quemado por
arcos. La superficie debe estar
seca cuando se una partículas
secas. El espaciado entre puntas
debe estar en acordancia con los
niveles de corriente de
magnetización requerido.

CORRIENTES
INDUCIDAS
Se requiere un núcleo laminado
No hay contacto eléctrico. para aumentar el camino de
Piezas de forma Toda la pieza esta sometida a magnetización. El tipo de corriente
circular, para un campo magnético toroidal de magnetización debe ser
discontinuidades donde se cubre el 100% en compatible con la dureza o
circunferenciales una sola magnetización. suavidad magnética del material
Puede ser automatizado. inspeccionado. Se deben evitar
otros campos circundantes.
No contacto eléctrico. Permite
una cobertura del 100% para
indicaciones en cualquier
Para esferas de diámetro pequeño
dirección usando un proceso
Esferas el uso se limita al método de
en tres etapas con
magnetización residual.
reorientación de la esfera
entre cada una de ellas. Se
puede automatizar.
No contacto eléctrico. Buena
sensibilidad en o cerca de la
periferia o borde. La
La cobertura del 100% puede
sensibilidad en áreas
requerir de un proceso de dos
diferentes puede ser variada
etapas. El tipo de corriente de
seleccionando un núcleo o
Discos y engranajes magnetización debe ser compatible
pieza polar. Junta con
con la dureza o suavidad
corriente de media onda y
magnética del material
partículas secas da excelente
inspeccionado...
sensibilidad para
discontinuidades
subsuperficiales.

38
Yugos:
Hay dos tipos básicos de yugos usados comúnmente para magnetizar: imanes
permanentes y electroimanes. Ambos se utilizan manualmente.

Yugos de imanes permanentes

Se utilizan en aplicaciones donde no hay disponibles fuentes eléctricas o donde no está
permitido arcos eléctricos (por ejemplo en atmósferas explosivas). Las limitaciones son:
• Grandes áreas o piezas no pueden ser magnetizadas con la intensidad suficiente
para que las fisuras produzcan indicaciones.
• La densidad de flujo no puede ser variada.
• Si el imán es muy fuerte, es difícil despegarlo de la pieza.
• Las partículas se pueden adherir al imán con posibilidad de enmascarar indicaciones.

Yugos electromagnéticos
Consisten en un arrollamiento sobre un cuerpo en forma de U hecho de hierro blando
(chapas al Si).
Sus patas pueden ser fijas o articuladas. Estas últimas sirven para variar la
distancia de contacto y para adaptarse a diferentes geometrías de la pieza.
Una diferencia con los yugos permanentes es que los electroimanes pueden ser
fácilmente encendidos o apagados lo que facilita separarlos de la pieza de ensayo.
El yugo puede estar diseñado para trabajar con CC, CA o ambas.
La densidad de flujo producida por CC puede ser cambiado variando la intensidad
de la corriente que fluye en la bobina.
Cuando se trabaja con CC, hay gran penetración del campo mientras que con
C.A. el campo magnético se concentra en la superficie de la pieza, dando muy buena
sensibilidad para discontinuidades superficiales sobre una amplia zona.
En general, las discontinuidades a ser reveladas deberían estar entre los dos polos
del yugo y orientadas perpendicularmente a la línea imaginaria que los conecta (Fig. 3-1)

Fig. 3-1: Electroimán (yugo)

39
 Se debe tener en cuenta que en la vecindad de los polos se producen escapes de
campos que producen una aglomeración excesiva de partículas.
Cuando se opera, la pieza cierra el circuito del flujo magnético entre los polos
producidos por el yugo (fuente del campo.)
Los yugos que utilizan C.A. para la magnetización tienen numerosas aplicaciones
y pueden también utilizarse para desmagnetizar.

Bobinas:
Bobinas con uno o múltiples arrollamientos del conductor se utilizan para inspeccionar
piezas longitudinalmente (Fig. 3-2

Fig.3-2: Magnetización longitudinal con bobina

El campo dentro de la bobina tiene una dirección definida que corresponde a las
direcciones de las líneas de fuerza producidas por cada porción del conductor.
La densidad de flujo dentro de la bobina es proporcional al producto de la
corriente “i”, en Amper, y el número de vueltas de la bobina, N. Por esto la fuerza de
magnetización puede ser variada cambiando ya sea la intensidad de corriente o el
número de vueltas del arrollamiento.
Para grandes piezas, se puede armar la bobina arrollando el cable alrededor de la
pieza con varias vueltas cuidando que las indicaciones no queden ocultas debajo del
cable.
Comercialmente se venden bobinas que pueden ser conectadas a un equipo o
suministro eléctrico.
Estas bobinas pueden ser usadas en el lugar de inspección de piezas en forma de
barras en mantenimiento ferroviario, aeronáutico, automotriz y en reparación de
camiones y tractores.
Las fisuras transversales en ejes y árboles pueden ser detectadas fácilmente con
bobinas.
La mayoría de las bobinas usadas en magnetización son cortas, especialmente
aquellas devanadas sobre marcos fijos.
Se debe considerar la relación entre la longitud de la pieza y el ancho de la
bobina.

40
 Para una pieza simple, la distancia, máxima que puede ser inspeccionada a cada
lado de la bobina es de 150 a 230 mm (6 a 9 in). Por ejemplo, una piezas de 305 a 460
mm (12 a 18 in) de largo, puede ser inspeccionada usando una bobina normal de
aproximadamente 25 mm (1 in) de ancho. En el ensayo de piezas más largas se debe
mover la pieza dentro de la bobina, o mover esta en intervalos regulares. La facilidad
con la cual una pieza puede ser magnetizada longitudinalmente esta muy relacionada
con la relación longitud- diámetro (L/D) de la pieza. Esto se debe al efecto de
desmonetización de los polos producido en los extremos de la pieza. El efecto de
desmonetización es considerable para relaciones de L/D menores a 10/1 Y muy
significativo para relaciones menores de 3/1.
Cuando la relación L/D es muy desfavorable, se puede suplementar la pieza con
suplementos de aproximadamente la misma sección transversal para incrementar la
longitud de la pieza y así mejorar la relación L/D.
La magnetización de anillos y discos (con baja relación L/D) se discutirá en el
punto de “Corrientes Inducidas”. La cantidad de amperes- vueltas requeridos para
producir suficiente magnetización en una pieza está dado por:

45000
NI =
⎛L⎞
⎜ ⎟ (1)
⎝D⎠

Donde N es el número de vueltas de la bobina, I es la corriente en amperes, y L/D

la relación longitud- diámetro de la pieza.
Cuando la pieza es magnetizada a este nivel, colocada dentro de la bobina y
adyacente al arrollamiento (descentrada), la densidad de flujo será de alrededor de 110
líneas/mm2 (70.000 líneas /in2).
Trabajos experimentales han demostrado que con una densidad de flujo de 110
líneas/mm2 es más que satisfactorio para la mayoría de las aplicaciones y que 54
líneas/mm2 (35.000 líneas/in2) es aceptable para la mayoría de las aplicaciones críticas.
Cuando la pieza es centrada dentro de la bobina, se debe aplicar la ecuación (2).

43000 ∗ Rb
NI =
⎧⎛ 6 L ⎞ ⎫
⎨⎜ ⎟ − 5⎬ (2)
⎩⎝ D ⎠ ⎭

donde “Rb es el radio de la bobina en pulgadas.

La ecuación (2) se aplica cuando la pieza está centrada en la bobina y hay un
bajo factor de llenado (menor que el 10 %).

41
 El factor de llenada es la relación entre la sección transversal de la pieza y el área
interior de la bobina.
Cuando se magnetiza una pieza tipo barra con una bobina, se desarrolla una gran
polaridad en los extremos de la pieza que puede enmascarar discontinuidades
transversales.
Un campo favorable en esas áreas se asegura con equipo de CC, trifásicas de
onda totalmente rectificada con circuito especial conocido como “quick o fast break”.
Un corte “controlado” en equipos sobre CA, CCMO y sobre CA totalmente rectificada
da campos con ventajas similares.

Nota: para otros requerimientos de intensidad de magnetización (factor de llenado intermedio

y alto) ver Norma ASTM E- 709

Conductor Central:
En muchas piezas tubulares o en forma de anillos, es ventajoso el uso de un conductor
separado para transportar la corriente de magnetización en lugar de usar la misma
pieza para ello.
A este conductor se lo denomina “conductor central”. Se lo coloca atravesando
la pieza por su interior (Fig.3-3) y es una manera conveniente para magnetizar
circularmente sin que la pieza tenga un contacto directo con el circuito eléctrico.
Normalmente pueden ser sólidos o huecos, y de materiales ferromagnéticos o no
ferromagnéticos.

Fig. 3-3: Magnetización con conductor central

Las reglas básicas en la consideración del campo magnético alrededor de un

conductor por el que circula CC son:
El campo magnético en el exterior de un conductor de sección transversal
uniforme, es uniforme a lo largo de su longitud.

42
 El campo magnético esta a 90º con respecto a la dirección de la corriente en el
conductor.
La densidad de flujo en el exterior del conductor varía inversamente con la
distancia radial desde el centro del conductor.

Conductor Sólido no magnético; CC

La distribución del campo magnético en el interior de un conductor no ferromagnético
(por ej. una barra de cobre o aluminio) que transporta una CC es diferente a la
distribución que tiene en su exterior. En cualquier punto en el interior de la barra, la
densidad de flujo es el resultado de sólo la porción de corriente que está fluyendo en el
metal entre el punto considerado y el centro de la barra. Por esto, la densidad de flujo
se incrementa linealmente desde cero, en el centro de la barra, a un valor máximo en la
superficie. Fuera de la barra el flujo disminuye a lo largo de una curva, como se
muestra en el Fig.3-4 (a). Cuando se calcula la densidad de flujo en el exterior, se
puede considerar que la corriente está concentrada en el centro de la barra.
Si el radio de la barra es R, la densidad de flujo B, en la superficie de la barra es
igual a la fuerza de magnetización H. A una distancia 2R del centro del conductor, la
densidad de flujo B será H/2; a 3 R, H/3, etc.

Conductor: sólido ferromagnético: C.C:

Si ahora el conductor es ferromagnético tal como una barra de acero u otro material
ferromagnético, el campo magnético (H) será igual que en un conductor no
ferromagnético, pero la densidad de flujo (B) será mucho mayor.
La Fig. 3-4 (b) muestra un conductor con el mismo diámetro mostrado en la Fig.3-
4 (a). La densidad de flujo en el centro es cero, pero en la superficie será µ.H, en
donde µ es la permeabilidad del material. La permeabilidad es la facilidad con que un
material acepta al magnetismo.
Por esto, la densidad de flujo puede ser muchas veces mayor a la de un material
no-ferromagnético y sólo en la superficie exterior cae al mismo valor que en un
conductor no- ferromagnético, decreciendo con la distancia y siguiendo la misma curva.

Conductor: sólido ferromagnético: C.A:

En la Fig. 3-4(c) se muestra la distribución del campo magnético en un conductor
ferromagnético que transporta C.A. En la región exterior al conductor la densidad de
flujo decrece de la misma forma que con C.C., sin embargo la C.A. esta variando
constantemente en intensidad y dirección a medida que fluye.
En el interior del conductor, la densidad de flujo es cero en el centro y se
incrementa hacia la superficie, lentamente primero y acelerándose después hasta
alcanzar el máximo en la superficie.

43
 Este comportamiento es debido al “efecto pelicular” de la C.A.

Fig. 3-4: Distribución del campo magnético dentro y fuera del conductor.
a) Conductor no magnético y CC.
b) Conductor ferromagnético y CC.
c) Conductor ferromagnético y CA

Conductor Hueco:

Haciendo las mismas consideraciones que en el caso anterior y teniendo ahora un

conductor hueco, la distribución del campo magnético en el interior y a su alrededor
será como muestra la Figura 3-5 siguiente.

a) b) c)

Fig. 3-5: Distribución del campo magnético dentro y fuera del conductor.
a) Conductor no magnético y CC.
b) Conductor ferromagnético y CC.
c) Conductor ferromagnético y CA

Conductor central en un cilindro ferromagnético hueco:

Cuando se utiliza un conductor central para magnetizar una pieza cilíndrica hueca de
un material ferromagnético, la densidad de flujo es máxima en la superficie interior de la
pieza (Fig.3-6).

44
 Fig. 3-6: Distribución de la densidad de flujo en y alrededor de un cilindro hueco de material
ferromagnético, cuando se magnetiza con conductor central de material no ferromagnético y con CC.

La densidad de flujo producida por la corriente en el conductor central es máxima

en la superficie del conductor y luego decrece a lo largo de la misma curva exterior al
conductor como se muestra en la Fig.3-4 a través del espacio entre el conductor y la
superficie interior de la pieza. En esta superficie la densidad de flujo se incrementa
inmediatamente por el factor de permeabilidad µ del material de la pieza y luego
decrece hacia la superficie exterior.
Acá la densidad cae nuevamente al mismo valor con que estaba decreciendo la
curva interior.
Como se ve, esta técnica produce una densidad de flujo máxima en la cara
interior de la pieza dando las indicaciones más fuertes en esta superficie. Algunas
veces también pueden aparecer en la superficie externa.
La densidad de flujo en las caras de la pieza es la misma si se utiliza ya sea, un
conductor ferromagnético o no ferromagnético.
Si el eje del conductor central es colocado en el eje de la pieza, el campo
magnético en la pieza será concéntrico en todas sus paredes.
Sin embargo si el conductor es colocado descentrado en el interior de la pieza, la
densidad de flujo en las paredes del cilindro será mucho más intenso en ese punto y
más débil en el punto diametralmente opuesto.
En piezas cilíndricas pequeñas se prefiere centrar al conductor en la pieza de
forma que se produzca un campo uniforme en todas las superficies.
En piezas con grandes diámetros (tubos, anillos o recipientes a presión), la
corriente necesaria para una magnetización adecuada se hace demasiado grande si el
conductor está centrado, en este caso se usará el conductor descentrado Fig. 3-7.

45
 Fig. 3-7 Región efectiva de inspección cuando se utiliza un conductor descentrado.

Cuando el conductor es colocado contra una pared interior de la pieza, los

requerimientos de corrientes dados en “Magnitud de la corriente Aplicada” se deben
aplicar excepto que el diámetro será considerado la suma del diámetro del conductor
central más dos veces el espesor de la pared.
La distancia a lo largo de la circunferencia de la pieza (interior y exterior) que es
efectivamente magnetizada será tomada como cuatro veces el diámetro del conductor
central como se ilustra en el Fig. 3-7. La circunferencia entera se inspecciona rotando
la pieza sobre el conductor y solapando un 10 % de cada área inspeccionada.
El diámetro del conductor central no está relacionado con el diámetro interior o el
espesor de pared de la pieza.
El tamaño del conducto se basa generalmente en su capacidad para transportar
corriente y en su fácil manejo. En algunos casos se pueden usar, conductores más
grandes que el tamaño requerido para la capacidad de conducir la corriente solamente
para facilitar su centrado dentro de la pieza.
Usualmente la técnica de magnetización residual se emplea siempre que se
pueda aplicar debido a que se minimiza el fondo y se alcanza mejor contraste. También
la magnetización residual es más rápida y menos crítica que la magnetización continua.
La inspección con conductor central es requerida algunas veces en componentes
que tienen múltiples aberturas paralelas tales como bloques de motores. Los cilindros
pueden ser inspeccionados con un solo conductor central a la manera normal, sin
embargo se puede diseñar un arreglo con múltiples conductores centrales de tal forma
que el operador pueda procesar dos o más cilindros de una sola vez con el mismo
grado de sensibilidad, de hecho en las zonas entre conductores, los campos circulares
se refuerzan unos a otros.

Método de contacto directo:

Para piezas pequeñas que no tengan orificios interiores pasantes, el campo circular se
produce por medio del contacto directo de la pieza (circulación de corriente a través de
la pieza). Este se realiza colocando las piezas entre cabezales de contacto

46
generalmente en equipos estacionarios (Fig.3-8). Un equipo similar se puede usar
como suministro de corriente de magnetización en la técnica con conductor central.

Fig. 3-8: Magnetización circular entre cabezales o por contacto directo.

Los cabezales de contacto deben ser diseñados de forma de no dañar la pieza ya

sea físicamente por presión, o estructuralmente por el calor de arcos eléctricos debido
a alta resistencia en los puntos de contacto. El calor puede ser especialmente dañino
en superficies endurecidas como por ejemplo en cojinetes de bolillas.
Para una inspección completa en piezas geométricamente complejas, es
necesario colocar los contactos en varios puntos de la pieza o arrollar cables en la
dirección adecuada en todos los puntos sobre la superficie. Esto frecuentemente
requiere de varias magnetizaciones por lo que, para minimizarlas, se puede usar el
método de magnetización total, magnetización multidireccional o magnetización
por corrientes inducidas.

Contacto con puntas:

En la inspección de piezas grandes y demasiado voluminosas como para colocar en un
banco entre cabezales, la magnetización frecuentemente se realiza con puntas de
contacto (Fig.3-9). Las puntas pasan la corriente directamente por la pieza, a través de
una zona localizada.

47
 Fig. 3-9: Puntas de contacto simples(a) o dobles (b)

La técnica por puntas no siempre produce campos realmente circulares, pero

ellos son muy adecuados para muchos propósitos prácticos.
Esta técnica se utiliza comúnmente en grandes fundiciones y soldaduras.

Ventajas:
Las puntas son de fácil manejo y portabilidad por lo que son muy convenientes en la
inspección en campo de grandes tanques y estructuras soldadas.
Tiene gran sensibilidad a defectos subsuperficiales más que ninguna otra técnica,
especialmente cuando se usa CCMO junto con partículas secas y el método continuo.

Limitaciones:
- El campo adecuado existe sólo entre las puntas y cercano a los puntos de
contactos. Estos puntos raramente están separados más allá de 305 mm (12in) y
usualmente la distancia es mucho menor por lo que algunas veces es necesario
relocalizar las puntas para inspeccionar la totalidad de la pieza o zona de interés.
- Algunas veces las interferencia de campos externos entre las puntas produce
indicaciones difíciles de identificar, por lo que la cantidad de corriente que se puede
utilizar está limitada por este efecto.
- Se debe tener mucho cuidado para no producir quemaduras en la pieza en los
puntos de contacto de las puntas.
El quemado se puede producir por suciedad en los contactos, presión insuficiente
en las puntas o corriente excesiva.
La probabilidad de tales daños es grande en aceros con contenido de carbono 0,3
o 0,4 % o mayor.

48
 - El calor en las puntas de contacto puede producir manchas localizadas
correspondientes a endurecimiento del material que pueden interferir en operaciones
posteriores tales como maquinados.
Cuando se produce este efecto de calentamiento puede producir verdaderas
fisuras. Algunas veces las especificaciones de ensayo requieren que, donde se
apoyaron las puntas, se inspeccione por medio de Líquidos Penetrantes para detectar
posibles fisuras por calentamiento.
En aceros de bajo carbono tales como los que se usan con propósitos
estructurales tienen menor probabilidad de daño por calentamiento.

Corrientes inducidas:
La utilización de corrientes inducidas para la magnetización circunferencial en piezas
en forma de anillos es una técnica muy apropiada.
Esta se lleva a cabo orientando adecuadamente el anillo dentro de una bobina de
magnetización de tal forma que vincule o encierre las líneas del flujo magnético (flujo
disperso), como muestra la (Fig. 3-9 a)
Cuando el flujo magnético (en la bobina) cambia (aumenta o disminuye) cortando
a la pieza, en el anillo se produce una corriente inducida circular y con una dirección
que se opone al cambio del flujo.
La magnitud de esta corriente depende del flujo total, de su velocidad de cambio y
de la impedancia asociada con el paso de corriente dentro del anillo.
Incrementando el flujo en la bobina y su velocidad de cambio, se incrementa la
intensidad de la corriente en el anillo produciendo un campo magnético toroidal que
abarca toda la superficie del anillo y conduce a revelar las discontinuidades orientadas
en forma circunferencial. Esto se muestra esquemáticamente en la Fig. (3-9(b))
Para lograr un máximo en el flujo (de la bobina) usualmente se inserta un núcleo de
acero blando laminado en el hueco interior del anillo como se muestra en la .Fig. 3-10 a).

Fig. 3-10: a) Método de magnetización por corrientes inducidas en piezas en forma de anillo. b) resultado
de las corrientes inducidas y el campo magnético toroidal en el anillo

49
Tipo de corriente a utilizar en el método de corrientes inducidas: C.A. vs. C.C.:
La elección del tipo de corriente de magnetización para la técnica de corrientes
inducidas depende de las propiedades magnéticas de la pieza a ser inspeccionada.
En los casos en que se pueda aplicar el método residual como por ejemplo en
pistas de cojinetes o piezas similares que tengan alta retentividad, se utiliza la C.C.
para la magnetización.
La interrupción brusca de esta corriente por medio de un circuito “quick- break”
produce un colapso rápido en el flujo magnético y la generación de altos amperajes
(pulso) dirigido circunferencialmente en la pieza. Acá la pieza esta magnetizada
residualmente con un campo toroidal y la subsiguiente aplicación de partículas
producirá indicaciones en las discontinuidades circunferenciales.
Pasando una C.A. a través de la bobina se establecerá un campo magnético
fluctuante pasando desde un valor máximo en una dirección a otro igual y opuesto, en
forma similar a la corriente que se produciría en un transformador con un arrollamiento
secundario de una sola espira. La corriente inducida alterna, junto al método continuo,
es el mejor método para el proceso de magnetización en materiales blandos
magnéticamente o con menor retentividad.

Aplicaciones:
El método de corrientes inducidas, además de eliminar la posibilidad de dañar la pieza,
es capaz de magnetizar en una sola operación piezas que deberían, de otra forma,
requerir más de un posicionamiento entre cabezales.
Dos ejemplos de este tipo de piezas se ilustran en las figs. 3-11 y 3-12. Estas
piezas no pueden ser inspeccionadas completamente en un solo posicionamiento, para
detectar discontinuidades circunferenciales, debido a que las zonas en los puntos de
contacto no son magnetizadas apropiadamente. Por esto, la cobertura total debería
tener dos etapas, rotando la pieza 90º con respecto a la 1º antes de la 2º inspección.
La pieza en forma de disco (no hueca) de la Fig. 3-12 presenta además un
problema adicional si se quisiera aplicar el método de contacto para detectar las
discontinuidades circunferenciales cerca de los bordes.
Aún cuando se cumplan las dos etapas de magnetización, como lo muestra la Fig.
3-10, la corriente que atraviesa el disco probablemente no produzca un campo circular
de amplia magnitud en los borde de la pieza.
Las corrientes inducidas pueden estar selectivamente concentradas en el área de
los bordes si se suplementa con piezas polares adecuadas para producir una cobertura
total (zona de bordes) en una sola etapa.
Las piezas polares, mostradas en la Fig. (3-12(b)) son huecas y cilíndricas, una
en cada lado del disco y dirigen el flujo magnético a través del disco de tal forma que el
borde es la única zona en la que se produzca un camino cerrado para la corriente.
Las piezas polares utilizadas en este método son preferiblemente construidas de
material ferromagnético laminado para minimizar el flujo de corriente de eddy dentro de
ellas.

50
 Estas piezas también pueden ser barras, tubos no conductores rellenos con
alambres o tuberías con paredes delgadas que tengan un corte longitudinalmente para
cortar el camino de las corrientes inducidas dentro de ellas.
También, en algunos casos, se puede utilizar el eje sólido que posea un
engranaje o disco como una de las piezas polares.

Fig. 3-11: Distribución de la corriente y campo magnético dentro de un anillo cuando se magnetiza
por el método entre cabezales (circulación de corriente a través de la pieza)

Fig. 3-12: Paso de la corriente en un disco circular. a) Magnetización entre cabezales, b) Magnetización
con corrientes inducidas.

Inspección de esferas de acero:

En esferas de acero con posibles fisuras por endurecimiento, tratamientos térmicos
superficiales o por amolado, no está permitido la inspección por método de contacto
directo debido a la terminación superficial pulida.
Las discontinuidades pueden estar orientadas en cualquier dirección y se debe
inspeccionar el 100 % de la superficie.
La inspección por el método de corrientes inducidas da los requerimientos de
inspección sin dañar la terminación superficial de la pieza.
La relación L/D de 1/1 para esferas no es favorable para la magnetización con
una bobina. Por esto, se usan piezas polares laminadas en cada lado de las esferas
para conferirles una configuración más favorable para la magnetización.

51
 Debido a la retentividad naturalmente alta del material, para la inspección de
esferas se utiliza magnetización residual con CC y un circuito “quick- break”.
La pequeñez de las fisuras debidas a tratamientos térmicos o amolados y la alta
terminación superficial indica que el medio de inspección sean partículas altamente
suspendibles en aceite.
Las esferas son inspeccionadas a los largo de los ejes x, y y z en tres
operaciones separadas sobre cada eje de la siguiente forma:
• Un disparo de corrientes inducidas.
• Se baña la esfera con la solución de partículas húmedas.
• Inspección mientras se va rotando la esfera 360º (sobre el eje de inspección).
La rotación y reorientación puede ser llevada a cabo manualmente o puede
ser automatizada.

Intensidad de la corriente aplicada

La intensidad de corriente o el número de Amper-vueltas necesarios para obtener
resultados óptimos depende del tipo de discontinuidades y sus dimensiones mínimas
que debe ser localizada o pueden ser toleradas.
La intensidad de corriente para magnetización longitudinal con bobina está
determinada, inicialmente por las ecuaciones:

Pieza no centrada:
45000
NI = (Ec. 1) donde L/D está entre 3 y 15
⎛L⎞
⎜ ⎟
⎝D⎠

Pieza centrada:
43000 ∗ Rb
NI =
⎧⎛ 6 L ⎞ ⎫
⎨⎜ ⎟ − 5⎬
⎩⎝ D ⎠ ⎭
(Ec. 2) donde L/D está entre 3 y 15

Para magnetización circular, por pasaje de corriente a través de la pieza, la

corriente debería ser entre 12 a 31 A/mm (300 a 800 A/in) del diámetro de la pieza
(diámetro externo máximo). Normalmente la corriente debería ser de 20 A/mm (500
A/in) o menor, y utilizando como máximo hasta 31 A/mm (800 A/in) para inspeccionar
inclusiones o aleaciones de aceros endurecidas por precipitación.
El método de magnetización por puntas generalmente requiere de 4 a 5 A/mm
(100 a 125 A/in) de espaciado entre puntas. Este espaciado no debería ser menor a
50mm (2in) y no mayor a 200 mm (8 in).

52
 Para mayor información sobre los requerimientos de intensidad de corriente
remitirse a las Normas y Códigos.

Nota: para otros requerimientos de intensidad de magnetización (factor de llenado intermedio

y alto) ver Norma ASTM E- 709

Dificultades para establecer campos apropiados

Supongamos que tenemos una barra larga y deseamos realizar una inspección por
magnetización longitudinal con una bobina corta (poco ancha). (Fig. 3-13)
Si la bobina se encuentra colocada en la mitad de la barra, no se puede asegurar
un campo longitudinal en toda la barra. Esto es debido a que a medida que nos
alejamos de la bobina el flujo tiende a salir de la barra y volver a través del aire al otro
extremo de la barra, estableciendo un camino por fuera de la bobina consistente en
cantidades óptimas de aire y hierro en el circuito. Este suceso ocurre debido a la
presencia de polos en los extremos de la barra, comprobando de esta forma que el flujo
siempre elegirá el camino de menor reluctancia.

Fig. 3-13

La solución es mover la bobina a lo largo de la barra o mover la barra a través de

la bobina, realizando varios disparos e inspeccionando después de cada uno de ellos.
Ahora bien si la barra es más corta que su diámetro (ej. un engranaje), las líneas
del campo magnético no cruzan de lado a lado de la barra sino que se desvían a través
de su diámetro (Fig. 3-14) y por lo tanto las fisuras circunferenciales no se localizarán.
La solución es colocar la pieza entre cabezales (Fig. 3-15) de tal manera que la
corriente pase diametralmente, realizando esta operación dos veces de manera que la
corriente pase una a 90° de la otra.

53
 Fig. 3-14 Fig.3-15

Nota: La reluctancia es la oposición que un material ferromagnéticos presenta al establecimiento de un campo

magnético. La reluctancia es análoga a la resistencia en un circuito eléctrico.

Campos longitudinales en los extremos de una barra (método Quick Break o de

corrientes transitorias)
Cuando se magnetiza longitudinalmente una barra con bobina, los extremos de la
misma son polos. Debido a esto, las líneas de flujo magnético en ellos salen y entran
perpendiculares (90º) a la superficie, por lo que en los mismos no habrá un campo
longitudinal verdadero que ayude a detectar defectos transversales.
Semejante al fenómeno de inducción, cuando una corriente continua se corta
bruscamente, el campo que rodea al conductor colapsa creando en su extinción
corrientes inducidas. El efecto es mucho mayor si el material es ferromagnético.
Cuando la corriente en una bobina es interrumpida suficientemente rápido se
crearán corrientes inducidas de bajas frecuencias circunferenciales cerca de la
superficie que, a su vez, ayudaran a extender el campo longitudinal hacia los extremos
de la barra, creando un campo verdaderamente longitudinal en los extremos de la
misma (Fig. 3-16).
Este efecto es llamado “Quick break” (interrupción rápida), y existen en el
mercado equipos especiales para su aplicación. Los circuitos de Quick Break son
utilizados con corrientes trifásicas totalmente rectificados.

Corte lento

54
 Corrientes
Inducidas

Flujo
Inducido
secundario

Corte rápido (Quick Break)

Fig 3-16

55
Características de las Partículas Magnetizables

Método
Seco Húmedo
Efecto

Polvo balanceado con Son más finas que las partículas

partículas grandes y pequeñas secas (60 a 40 micrones, no hay
Las pequeñas añaden tamaño mínimo), ya que facilitan
sensibilidad y movilidad. Las la suspensión. Además partículas
grandes aparte de la acción de de mayor tamaño son fácilmente
Tamaño
barrido detectan los defectos detenidas por el escurrimiento del
de gran tamaño. líquido pudiendo provocar
Los polvos extremadamente acumulaciones y dar indicaciones
finos no son deseables debido falsas.
a que dejan mucho fondo.
Los materiales ferromagnéticos poseen una densidad alta por lo
general (0,5 a 8 veces la densidad del agua). La densidad de
Densidad
muchos polvos aumenta al agregar o cubrir las partículas con
pigmentos (coloreados o fluorescentes)
En un campo magnético las partículas tienden a alinearse en la
dirección de las líneas de fuerzas. En las partículas de forma
alargada está tendencia es más notoria debido a que se desarrolla
una polaridad más fuerte.
La efectividad mayor de las partículas alargadas frente a las
globulares radica en la detección de discontinuidades anchas y
superficiales o las que se encuentran enteramente bajo la
superficie.
AL esparcir las partículas Las partículas alargadas podrían
sobre una superficie se debe usarse exclusivamente ya que no
lograr una nube de polvo se necesita mejorar las
uniformemente distribuida esta propiedades de movilidad debido
Forma característica lo logran las a que las partículas se encuentran
partículas globulares. Por lo en agitación mecánica y al realizar
expuesto anteriormente las el ensayo están en suspensión.
partículas secas son una Pero por una cuestión de costos
mezcla adecuada de altos y beneficios que no marcan
partículas alargadas y una gran diferencia se utilizan
globulares. El polvo seco debe partículas de distinta forma.
permitir el libre movimiento
para la aplicación fácil además
de obtener la forma óptima
para la mayor sensibilidad en
la formación de indicaciones
definidas.

56
 Las partículas para ser rápidamente magnetizables, su permeabilidad
debe ser tan alta como sea posible. En la práctica no hay conexión
entre permeabilidad y sensibilidad, por lo que no es aconsejable
guiarse por los valores de permeabilidad publicados ya que:
La permeabilidad es por lo Gran sensibilidad para detectar
Permeabilidad menos de un orden de las fisuras extremadamente finas
magnitud más grande que en la superficie de las piezas.
para el método húmedo, sin
embargo tienen poca
sensibilidad para detectar
fisuras superficiales muy finas.
Para ambos tipos de partículas se prefiere bajas fuerzas de
cohesión y baja retentividad, de lo contrario ocasionarían los
siguientes inconvenientes.
En su fabricación las Se utilizan valores de retentividad
partículas se magnetizarían, y fuerzas de cohesión mayores
logrando pequeños imanes que los mínimos.
permanentes. Provocando la Si hay fuerzas de cohesión
reducción de la movilidad de grandes se formará el mismo
Fuerza de
los polvos y a que estos fondo poco deseable. Si tienen
Cohesión
queden en gran cantidad una alta retentividad hay una
como fondo (mayor gasto), tendencia a juntarse en grandes
perdiendo contraste y las cúmulos en la superficie a
indicaciones se tornan ensayar ocasionando baja
dificultosas de observar movilidad en el material y las
Hay un bajo nivel de indicaciones son difusas u
magnetización residual lo que opacadas.
aumenta la sensibilidad
La forma de esta curva La permeabilidad mucho menor
muestra que el material posee es mostrada por la altura mucho
una alta permeabilidad más baja que para los polvos
mostrada por la altura de la secos (Bmax). Br, mayor
curva (Bmax), Hc expresa una retentividad y Hc fuerza de
baja fuerza de cohesión y una cohesión se ve en el tipo de
baja retentividad lo determina curva.
Br.
Curva de
Histéresis

57
 Para posiciones de cabeza o
verticales los polvos poseen
tres grados de libertad, en
cambio si la superficie es
horizontal o ranurada y los
grados de libertad disminuyen.
La movilidad de las partículas
se obtiene haciendo vibrar la
Movilidad
pieza o golpeándola
suavemente.
Los recubrimientos de las
partículas aparte de dar color
reducen la fricción entre las
partículas y la superficie
mejorando de esta manera la
movilidad.
La visibilidad y el contraste de
las partículas se ven
incrementados al elegir
colores que sean fáciles de
ver sobre el color de la
superficie de la pieza a
Visibilidad y
ensayar.
Contraste
Usando pigmentos podemos
llegar a tener partículas de
color amarillo, rojo, blancas,
negras o gris plata si no se
encuentran coloreadas.
Gris: sirve para propósitos
generales, alto contraste.
Efectivo en superficies
oscuras(negras, herrumbradas
o grises)
Amarillo: Buena sensibilidad y
buen contraste en superficies
oscuras.
Disponibilidad
Rojo: Se utiliza en superficies
claras. Ofrece mejor contraste
que el polvo negro. Es más
visible bajo la luz
incandescente.
Negro: Es el más sensible por
contener más cantidad de
materiales magnéticos.
58
El estar en líquido es impartir
movilidad. La suspensión puede
ser en agua o en algún destilado
del petróleo, si la suspensión fluye
en la superficie los grados de
libertad son dos. Si la pieza es
sumergida en la suspensión
entonces los grados de libertad
son tres.
Las partículas sedimentan a un
ritmo directamente proporcional a
su tamaño.
Para el método húmedo se
encuentran las partículas con
pigmentos fluorescentes y las
indicaciones se buscan bajo la
acción de luz negra, en un cuarto
oscuro, ya que la misma activa los
pigmentos para que brillen. Como
desventaja estos materiales son
menos sensibles que las
partículas sin recubrimiento.
Una indicación fluorescente visible
en luz negra puede pasar invisible
en luz blanca.
Además de existir los coloreados,
se presentan los fluorescentes
que poseen un color amarillo
verdoso. Poseen una gran
sensibilidad y una alta brillantez
Sensibilidad de los Métodos
Dadas las combinaciones posibles de tipos de partículas y corrientes que se pueden
aplicar en este método, veremos cuáles de ellos son más convenientes para cada tipo
de discontinuidad existente o buscada y señalar así la técnica más sensible:

• Tipos de corrientes: el tipo de corriente a utilizar dependerá de si las

discontinuidades son superficiales o subsuperficiales.
Como ya se menciono, las CC o CCMO (corriente alterna rectificada de media
onda) son más adecuadas para aquellas discontinuidades subsuperficiales puesto que
al fluir en un solo sentido, el efecto pelicular es nulo y la densidad de corriente se
distribuye más homogéneamente en el material, debajo de la superficie.
Por el contrario la CA con una frecuencia de 50 Hz, que por el mismo fenómeno
pelicular hace que la mayor densidad de corriente se concentre en la superficie del
material, es más adecuada para discontinuidades superficiales, teniendo una
profundidad de detección aproximada de 0,4-0,5 mm.
A medida que la frecuencia vaya disminuyendo, el efecto pelicular también lo hará
hasta que a frecuencias de unos 10Hz y menores este efecto casi ya no existe y es
semejante al de una CC.

• Tipos de Partículas: en general para discontinuidades subsuperficiales, la

utilización de partículas secas tiene mayor sensibilidad que el método húmedo.
En el caso de discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie, tiene mayor
sensibilidad el método húmedo especialmente si las mismas son muy cerradas y poco
profundas.
Este tipo de corriente, por su continua inversión, imprime a las partículas un
movimiento de agitación mejorando su movilidad especialmente a partículas secas
haciendo que se muevan hacia los campos de fuga.
En el método húmedo, por la mayor densidad del medio en el cual se mueven,
este efecto en más atenuado
Una vez seleccionadas el tipo de partículas más adecuadas para la inspección, se
elijará el color que dé el mayor contraste posible.
Las figuras 3-17 y 3-18 muestran la sensibilidad cuando se utilizan diferentes
corrientes y tipos de partículas.

59
Fig. 3-17 Fig. 3-18

60
Capítulo IV
INSPECCIÓN DE PIEZAS

Factores a tener en cuenta en los diferentes métodos de magnetización:

Para la selección del método de magnetización deben ser considerados cinco Factores
de control:
1) Aleación, forma y condiciones de la pieza.
2) Tipo de corriente de magnetización
3) Dirección del campo magnético
4) Secuencia de operaciones.
5) Valor (o intensidad) de la densidad de flujo.

Aleación, forma y condiciones de la pieza

La particularidad de la aleación, el tratamiento térmico, trabajado en frío y otros factores
determinan la permeabilidad de la pieza (facilidad para ser magnetizada). Es
necesario considerar la naturaleza de la aleación en relación con la selección de las
secuencias de operaciones y el valor de la densidad de flujo o intensidad de campo
magnético. Esto a su vez, afecta la selección del método de magnetización. El tamaño
y la forma de la pieza determinan el modo más práctico de magnetización con el equipo
disponible.
La condición superficial de la pieza especialmente, influencia en el método de
magnetización. Si la pieza tiene algún recubrimiento como pinturas o lacas será difícil
tener buenos contactos para hacer pasar corriente a través de la pieza. En este caso, si
el componente puede ser magnetizado adecuadamente con bobina o conductor central
por ejemplo, no hará falta quitar el recubrimiento para su inspección.

Tipo de corriente de magnetización

- Corriente continua: tiene mayor penetración que la corriente alterna. La
desventaja de las baterías de almacenamiento es el límite en la magnitud y duración de
la corriente. También su costo es elevado lo que puede ser un problema. La corriente
continua obtenida a partir de una corriente alterna rectificada, tiene la ventaja de tener
un límite ilimitado de disparos de corriente de magnetización. La corriente obtenida a
través de la rectificación de la corriente alterna trifásica tiene la ventaja de tener una
pequeña vibración que mejora la movilidad de las partículas.
- Corriente rectificada de media onda: es la corriente más efectiva para
discontinuidades superficiales y subsuperficiales cuando se usan partículas secas.
Obtenida de la rectificación de la corriente alterna, le imparte pulsos a las partículas lo
que mejora su movilidad y por ende ayuda a la formación de indicaciones.
- Corriente alterna: es la corriente más efectiva para discontinuidades
superficiales como fisuras por fatiga. Una ventaja de esta corriente es que puede ser
utilizada también para desmagnetizar.

61
Dirección del campo magnético
Es un factor más importante que la intensidad de la corriente de magnetización. Las
líneas de fuerza se deben establecer en forma perpendicular al defecto que se busca.

- Magnetización circular.
- Pasando corriente a través de la pieza con contactos: cuidar de tener buen
contacto entre la pieza y las pinzas o contactos del equipo.
- Con puntas para piezas grandes: los equipos deberían tener un controlador
para asegurar los buenos contactos
- Magnetización con conductor central: Las ventajas son a) no hace contacto
eléctrico directo con las piezas tubulares; b) magnetiza su interior también; c) se
pueden inspeccionar varias piezas al mismo tiempo.
- Limitación de la magnetización paralela: El principio magnético de la
magnetización circular se basa en que el campo magnético circular que se produce
alrededor de un conductor por el cual circula corriente. Conociendo esto, algunos
operadores han asumido que colocando el conductor cerca de la pieza, se puede
producir un campo magnético circular en ella. Esto no es verdad. Debido a que parte
del flujo pasa por el aire y parte pasa por la pieza, el campo se debilita mucho por lo
que no se debería usarse este campo “paralelo”.
- Magnetización longitudinal: en general cuando se utiliza una bobina, el
campo magnético efectivo se extiende entre 6 a 9 pulgadas a cada lado de la misma.
Una consideración importante con bobinas es que la pieza debería ser por lo menos
dos veces más grande que su dimensión más corta. Esto es especialmente importante
en piezas irregulares ya que la forma afecta la distribución del campo magnético.
- Magnetización con yugo
- Magnetización con campo fluctuante

Secuencia de operación
- Método de inspección con campo continuo.
- Método de inspección con campo residual.

Valor de la densidad de flujo

- Requerimientos de corriente en magnetización circular.
- Magnitudes de corrientes óptimas.
- Requerimientos de corrientes en magnetización longitudinal.
- Influencia de la relación longitud/diámetro.
- Fórmulas de Amper-vueltas.
- Requerimientos de corrientes para magnetización con cables flexibles.

62
Inspección de piezas con diferentes geometrías

Cilíndricas huecas
Algunas piezas cilíndricas huecas que requieren inspección por PM presentan
dificultades para su procesamiento debido a su configuración, interferencias de campos
de fuga extraños, requerimientos de no contacto con los equipos de magnetización,
tiempo total requerido o baja relación L/D.
A continuación de describen técnicas para inspeccionar largas tuberías sin
costuras (tubing de pozos de petróleo), tuberías de acero al carbono con soldaduras a
tope y longitudinales, y cilindros con un extremo cerrado.

Tuberías de pozos de petróleo:

Son piezas realizadas con aceros de alta tenacidad, con operaciones finales en
caliente y tienen extremos especiales para su roscado.
Las discontinuidades mayormente esperadas serán longitudinales en el cuerpo
principal y transversales en los extremos. Por esta razón son inspeccionados en su
totalidad con magnetización circular (discontinuidades longitudinales), y en sus
extremos magnetizados longitudinalmente (discontinuidades transversales). Estas
tuberías son normalmente de más de 6 m (20ft) de longitud.
Se utiliza un conductor central aislado (Fig. 4-1 a) para producir la magnetización
circular en lugar de pasar corriente a través de la pieza (contactos en los extremos) con
lo que podría no alcanzarse el campo requerido. El conductor central también facilita la
inspección de la superficie interior en los extremos.
Las partículas magnetizables son aplicadas sobre la superficie exterior y se usa la
técnica de magnetismo residual.
Los requerimientos de corriente para este ensayo son de 31 a 39 A/mm (800 a
1000 A/in) de diámetro del tubo.
Para magnetizar los extremos en forma longitudinal se utiliza una bobina (Fig. 4-1
b), con la técnica de magnetización residual. Así se inspecciona tanto la superficie
exterior como la interior.

63
Fig. 4-1: Inspección de tuberías. a) Magnetización circular con conductor central, b) Magnetización de los
extremos con bobina.

Soldaduras en tuberías de acero al carbono:

Un modo confiable de inspección para detectar discontinuidades tanto en la primera
pasada de raíz de la soldadura como en la soldadura final, es el uso de la técnica por
puntas para tuberías de hasta 75 mm (3 in) de diámetro nominal. Para tuberías con
diámetros mayores, se pueden utilizar otras técnicas que consuman menos tiempo.
Las figuras 4-2 a y b muestran respectivamente los tipos de discontinuidades que
pueden encontrarse en la raíz como en la soldadura final.

Fig. 4-2: Discontinuidades en soldaduras. a) En la pasada de raíz; b) En la soldadura final

La ubicación de las puntas es muy importante para la confiabilidad de la

inspección. La magnetización circular, utilizada para detectar discontinuidades
longitudinales, se lleva a cabo colocando las puntas en intervalos a 90° (cuatro
posicionamientos) alrededor del tubo como se muestra en la Fig. 4-2 c.

64
 Fig. 4-2 c

Para tuberías con un diámetro nominal mayor a 25mm (1 in), las puntas se
deberán espaciar alrededor de la pieza en intervalos de aproximadamente 50mm (2 in)
como se muestra en la Fig. (4-2 e).

Fig. 4-2 e

Para detectar discontinuidades orientadas circunferencialmente se deberán

colocar las puntas como se indica en la Fig. (4-2 d). Las puntas se colocan adyacentes
y en lados opuestos al cordón de soldadura para asegurar que el flujo atraviese el
metal de la soldadura.

65
 Fig. 4-2 d

Si la distancia circunferencial entre puntas es mayor a 75 mm (3 in) cuando son

posicionadas como en la Fig., 4-2 d deberán ser posicionadas como en Fig. (4-2 f).

Fig. 4-2 f:

Para asegurar una magnetización apropiada las áreas inspeccionadas se deberán

solapar aproximadamente unos 25 mm (1 in). Para la aplicación de las partículas se
utilizará el método continuo debido a la baja retentividad del acero al carbono.
Una indicación en la entalla de la línea de fusión de la soldadura puede ser
muestra de una discontinuidad subsuperficial o una indicación no relevante debida al
abrupto cambio en el espesor del materia (depresión semejante a una grieta entre la
soldadura y el metal base). Sin embargo, una indicación verdadera, como el de una
falta de fusión entre el metal base y el metal de aporte, podría mostrarse como un a
indicación de partículas bien definido. Esta indicación sería difícil sino imposible de

66
remover por soplado con un espolvoreador mientras que se está aplicando la corriente
de magnetización. Si esta indicación en la zona de fusión puede ser soplada con el
espolvoreador, la indicación es no relevante.
La corriente es aproximadamente de 3,9 A/mm (100 A/in) de espaciado entre
puntas.

Cilindros huecos cerrados en un extremo:

Carcazas laminadas o cilindros para fluidos forjados cerrados en un extremo, se
pueden magnetizar circunferencialmente para detectar discontinuidades longitudinales
usando la técnica entre cabezales. Esta técnica, cuando se realiza entre los extremos
de la pieza, no es sensible para discontinuidades en la superficie interior.
Como se muestra en la Fig. (4-3), se puede usar un conductor central (rígido) de
tal forma que la parte ciega del cilindro sirva para cerrar el circuito de corriente.
Además, a través de la parte abierta es posible la aplicación de partículas húmedas en
la superficie interior para ser inspeccionada directamente.
Para cilindros de paredes finas, las discontinuidades en la superficie interior
producen indicaciones de tipo subsuperficial en la cara externa por lo que este método
de magnetización es ventajoso cuando el diámetro interior es demasiado pequeño para
permitir la visualización interna directa.

Fig. 4-3

Inspección de fundiciones y forjados

Las fundiciones y forjados pueden ser difíciles de inspeccionar debido a sus tamaños y
formas.
Las superficies externas usualmente pueden ser inspeccionadas con puntas
aunque en piezas grandes esto puede consumir grandes tiempos de ensayo, y la
inspección interior no ser la adecuada.
Equipos que suministren altos amperajes junto a cables flexibles usados con
agarraderas de sujeción (como cabezales de contactos), conductores centrales, y

67
cables arrollados a la pieza pueden reducir efectivamente los tiempos de ensayo
debido a que se pueden inspeccionar grandes áreas en cada ciclo del proceso.
La Fig. 4-4 muestra técnicas de contactos directos, arrollamientos del cable, y
conductor central aplicados a la inspección de grandes piezas. Los tres circuitos
pueden se aplicados uno a uno o si se dispone de un equipo con salida multidireccional
se pueden combinar en una sola aplicación.
Generalmente los equipos de alto amperaje son del tipo de CC.
Aquellos de CA y CCMO (corriente de media onda) están limitados a salidas de
aproximadamente 5000 a 6000 amperes debido a la impedancia reactiva asociada a
sus componentes. Se prefiere la técnica de partículas húmedas para grandes campos,
debido a que presentan mejor movilidad, sobre la superficie de la pieza, que las secas.
También permiten una mejor aplicación (cubrimiento) en grandes áreas y más fáciles
de aplicar en superficies internas.

Fig. 4-4

Ganchos de plumas
La inspección de estos componentes como lo requiere la Seguridad Industrial, se
focaliza en la detección de fisuras y otras discontinuidades... Estos ganchos son
generalmente inspeccionados por partículas magnetizables por medio de yugos con
patas articuladas.
Los equipos suministran: 42/115/220 V, 50/60 Hz de CA y CCMO según los
modelos.
Las áreas tensionadas en los ganchos son:
• La parte interior (Zona A) en la garganta. Fig. 4-5 zona A.
• El área debajo del vástago, (en compresión y en tracción) sobre las cuatro
caras. Fig. 4-5 zona B.
• El vástago (en tracción), principalmente en la rosca. Fig.(39 zona C)
Los pasos involucrados en la inspección son los siguientes:

Limpieza de aceites y suciedad del gancho.

Magnetización y aplicación de las partículas en las áreas A y B en la Fig. 4-5
usando un yugo y una CA con un campo paralelo al eje del gancho.
Para ganchos desensamblados, inspeccionar el vástago (zona C) usando yugo y
CA con un campo paralelo al eje del gancho.

68
 Para ganchos en servicio, inspeccionar el vástago ultrasónicamente.
Repetir las etapas 2 y 3 usando CC para buscar indicaciones subsuperficiales.

Fig. 4-5: Gancho forjado mostrando las áreas tensionadas sujetas a inspección

La Fig. (4-6) muestra el gancho para 50 KN (6 toneladas) que fue sacado de

servicio luego de una inspección con partículas magnetizables. La discontinuidad se
identifico como un profundo pliegue de forja. El corte de la pieza en el pliegue mostró
una discontinuidad de 19 mm (3/4 in) de profundidad en los 50 mm (2 in) de la sección
cuadrada (sección A-A en la Fig. (4-6). Toda la inspección del gancho se realizo con un
campo magnético paralelo al eje del mismo buscando fisuras y otras discontinuidades
transversales. Aún cuando el campo era paralelo a la mayor dimensión del defecto
(desfavorable), este fue encontrado debido a la profundidad del pliegue que produjo el
escape del campo suficiente para atraer las partículas.

Fig. 4-6: Gancho de 50 kN (6 ton.) mostrando una indicación con PM de un pliegue de forja. La figura de
abajo muestra la profundidad del pliegue en la sección transversal.

69
Eje de transmisión:
Sobre un gran eje de transmisión Fig. (4-7 a). se realizo la inspección anual de
mantenimiento preventivo, detectándose una gran fisura (flechas en Fig.4-7 b) en el
ángulo entre el eje y la brida de acoplamiento previniendo una rotura muy costosa.
Buscando fisuras se inspeccionaron tres áreas:
• A lo largo del eje.
• En el ángulo entre el eje y la brida de acoplamiento (zona fisurada, Fig. 41 b)).
En cada filete en la cupla de balanceo (flechas en Fig. (4-7 a)
La inspección fue llevada a cabo usando un equipo móvil capaz de suministrar
hasta 1500 A de salida con CA o CCMO. Puntas de contacto dobles y un cable de 4/0
se usaron para introducir campos magnéticos en el eje. Los filetes en la cupla de
balanceo se inspeccionaron con puntas dobles.
Los pasos involucrados en la inspección del eje fueron los siguientes:
Limpieza de todas las áreas a ser ensayadas.
Se arrollo el cable alrededor del eje y se aplicó una corriente de 2900 Amper
vuelta para inspeccionar fisuras transversales.
Se colocaron las puntas a través del ángulo de la brida de acoplamiento (Fig. 4-7
b) con un espaciado entre 152 a 203 mm (6 a 8 in); se aplicó 500 A de corriente
produciendo un campo circular perpendicular al ángulo para detectar discontinuidades
paralelas al ángulo.
Se colocaron las puntas a través del ángulo en la brida de balanceo y a través de
los filetes en la parte del eje (flechas en Fig. 4-7 a) con un espaciamiento entre 152 a
203 mm (6 a 8 in) aplicando una corriente de 500 A, produciendo un campo circular
perpendicular a los filetes para detectar discontinuidades paralelas a los filetes.

Fig. 4-7:

Disco o engranaje sobre el eje

Un disco o engranaje montado sobre un gran eje continuo puede ser inspeccionado
arrollando un cable sobre el eje de tal manera de formar dos arrollamiento “opuestos” a
cada lado del disco o engranaje como se muestra en la Fig. (4-8). Los dos
arrollamientos opuestos producirán un campo magnético radial en cada cara del disco.

70
Este tipo de campo revelará discontinuidades circunferenciales sobre las caras del
disco y transversales sobre el eje.
También el eje puede ser usado como conductor central para localizar
discontinuidades radiales en el disco y longitudinales en el eje.
En piezas donde el eje se extienda sólo hacia un lado del disco, se puede acoplar
un suplemento para simular el eje. El suplemento debería tener aproximadamente el
mismo diámetro que el eje.

Fig. 4-8

Piezas en forma de Y
Este tipo de piezas (por ejemplo una biela) (Fig. 4-9) no deberían ser inspeccionadas
entre cabezales de tal forma que con un solo disparo se piense que es suficiente. Esto
debido a que es difícil que la corriente se distribuya uniformemente entre los dos
extremos (brazos de la Y). Aún produciéndose una distribución uniforme de corriente, la
zona de unión entre los brazos, no será magnetizada.
Una pieza con esta forma deberá ser inspeccionada entre cabezales pero en tres
etapas o, en caso de que se disponga de algún equipo con doble cabezal y un
suministro de corriente especial de forma de asegurar la magnetización total.

Fig. 4-9

71
Inspección de un caballete para motor:
La figura 4-10 muestra un solo elemento del caballete completo. La inspección puede
realizarse por magnetización circular utilizando pinzas o por medio de yugo magnético.
El contacto en la posición D es permanente. El otro se traslada de A a B y C
inspeccionándose las soldaduras a cada intervalo
Alternativamente, el yugo cubriría cada área mientras se aplica el líquido de
inspección.

FIG. 4-10

Inspección de soldaduras:
Muchos defectos de soldadura son abiertos a la superficie y fácilmente detectables por
partículas magnetizables ya sea con la técnica de puntas o con yugo. Para la detección
de discontinuidades subsuperficiales como por ejemplo inclusiones de escorias, huecos
(porosidad) y penetración inadecuada en la raíz, la magnetización con puntas es la
mejor cuando se usa con CCMO y partículas secas. Los yugos, usando CA, CC o
CCMO, son apropiados para detectar discontinuidades superficiales en soldaduras.
El posicionamiento de un yugo con respecto a la dirección de la discontinuidad
buscada es diferente al usado con puntas. Debido al campo longitudinal entre los polos
de un yugo, los polos deben ser colocados en lados opuestos del cordón de soldadura
para localizar fisuras paralelas al cordón, y adyacente al mismo para localizar fisuras
transversales. Las puntas serán colocadas adyacentes al cordón para detectar fisuras
paralelas y sobre los lados opuestos del cordón para las fisuras transversales.
Algunas veces la aplicación de las puntas en forma manual puede ser difícil o
cansador. Para ello las puntas pueden tener contactos magnéticos o pinzas que las
mantienen magnéticamente durante la inspección. Las puntas son mantenidas
firmemente a la pieza a través de un electroimán. Ambas puntas pueden tener este
sistema o una de ellas estar sostenida magnéticamente y la otra manejarse
manualmente.
Hay un tipo de soldadura en la cual el uso de CCMO da indicaciones no
relevantes, y son aquellas juntas en T soldadas en uno o en ambas caras y para las
cuales no esta especificada una penetración completa y en las cuales es permisible
una raíz abierta (casi siempre presente).

72
 Cuando se usan puntas y CCMO, la raíz abierta muy probablemente se detectará
en la superficie de la soldadura.
Esta indicación no relevante se puede eliminar utilizando CA en lugar de CCMO.
Un caso en el que se encontraron estas indicaciones no relevantes ocurrió en
soldaduras en T entre seis tubos y una placa de una geometría complicada. Fig. (4-11).

Fig. 4-11

Las soldaduras fueron realizadas desde el lado exterior de los tubos solamente.
Ensayos de líquidos penetrantes y radiografía revelaron que la integridad de la soldadura
era buena. Investigaciones revelaron que la profundidad de penetración del campo
producido por CC fue suficiente para revelar la junta a lo largo de la pared interior del
cilindro. La inspección con CA (menor penetración) eliminó estas indicaciones
La detectabilidad de discontinuidades subsuperficiales en soldaduras a tope entre
placas relativamente delgadas frecuentemente puede ser mejorada posicionando un
yugo con CC sobre el lado opuesto al cordón de soldadura Fig. (4-12). Las partículas
magnetizables se aplican a lo largo del cordón de soldadura. El mejoramiento se
alcanza debido a la ausencia de escapes del campo extraños que normalmente
emergen de los polos del yugo.

Fig. 4-12

73
Inspección de Palanquillas
Una palanquilla es la última etapa de semiterminación entre el lingote y la forma final.
Los palanquillas de acero son rectangulares o cuadradas y con un rango de
sección transversal entre 2600 a 32.000 mm2 (4 a 49 in2). La inspección por PM
requiere grandes equipos para manejar los palanquillas de 50 a 180 mm de ancho y 2,4
a 12 m de largo.
El amperaje de ensayo debería ser de 1200 a 4000 A. Las discontinuidades
mostradas en la Fig. 4-13 podrían aparecer como indicaciones fluorescentes brillantes
bajo luz U.V.

Fisuras: en palanquillas aparecen como roturas verticales profundas o

separaciones en la superficie del acero.
Las fisuras que muestra la (Fig. 4-13 a) se producen al principio del proceso,
usualmente como el resultado de la elongación primaria con rodillos de un lingote que
contiene fisuras transversales.
Las fisuras longitudinales (Fig.4-13 b) aparecen como líneas relativamente rectas
en la dirección de rolado. Ellas son de una longitud de 0,3 m (1ft) o mayores y pueden
estar solas o en pequeños grupos.
Costuras: son discontinuidades que aparecen como ligeras líneas en la superficie
del acero.
Costuras normales: (Fig. 4-13 c) son similares a fisuras longitudinales pero
producen una indicación más suave (no tan intensa). Las costuras son normalmente
muy cerradas de tal forma que no pueden ser detectadas visualmente sin la ayuda del
método de P.M.
Hay un número grande de posibles orígenes de las costuras, algunas mecánicas
y algunas metalúrgicas.
Costuras cepilladas: (Brush seams) (Fig. 4-13 d) Son grupos de costuras de
pequeñas longitudes (<102 mm o 4 in) que aparecen como si hubieran sido pintadas o
cepilladas sobre la superficie. Estos defectos son generalmente el resultado de la
remoción de metal de la superficie por corte (scarfing) o descascarado de las capas de
óxidos (scaling) exponiendo huecos o porosidad subsuperficial.
La profundidad puede ser de 0,13 a 7,6 mm (0,005 A 0,3 in) y pueden aparecer
en algunas zonas o en la totalidad de la superficie de la palanquilla.
Pliegues: (Fig. 4-13 e) son discontinuidades longitudinales de severidad variable,
causadas por la formación de salientes o extensiones del metal durante el rolado en
caliente y el subsiguiente plegado.
Los pliegues usualmente aparecen en ángulos rectos a la superficie.
Frecuentemente, se producen en los lados opuestos y se expanden en toda la longitud
de la palanquilla
Solapado en frió (scabs): (Fig. 4-13 f) aparecen como material extraño al metal,
parcialmente soldado a la superficie.

74
 Los mayores orígenes son las salpicaduras del metal contra las paredes del
molde durante su vaciado que, luego de enfriado se liga al lingote y a imperfecciones
en la unión con el molde.

Fig. 4-13:

Inspección de eslabones de cadenas soldadas:

Es muy común la inspección por P.M. en mantenimiento de reparación, mantenimiento
preventivo y en programas de seguridad.
El procedimiento siguiente para la inspección de eslabón de cadenas soldadas es
un método probado y apropiado en programas de seguridad en los cuales se requieren
inspecciones periódicas.
En este procedimiento, el campo longitudinal, transversal a las soldaduras,
detectará discontinuidades en ellas y en los mismos eslabones. Se aplica el método
continuo, húmedo con partículas fluorescentes y luz UV.

75
 La cadena se mantiene suspendida de un gancho de una pluma o grúa y se eleva
a través de una bobina de magnetización. Las partículas son aplicadas sobre la cadena
por debajo de la bobina.
Por encima de la bobina esta la lámpara de luz ultravioleta para la observación de
las indicaciones.
La cadena se inspecciona por secciones utilizando los siguientes pasos:
1. Eliminar aceites o grasas de toda la cadena.
2. Encender la corriente de la bobina.
3. Aplicar partículas húmedas fluorescentes a cada sección mientras la misma es
magnetizada.
4. apagar la corriente de magnetización después de la aplicación de las
partículas y mientras la sección en inspección está en el campo magnético de la
bobina.
5. Inspeccionar la sección bajo la luz U.V. en búsqueda de discontinuidades
transversales en las soldaduras y en los eslabones.
6. Continuar moviendo la cadena hacia arriba hasta que todas las secciones
hayan sido pasadas a través de la bobina y sido inspeccionadas.

Distribución del campo en cuerpos grandes e irregulares

Para piezas uniformes y de forma cilíndricas.
• La regla de los 1000 A/plg (40 A/mm) para magnetización circular, no resulta
aplicable en la mayoría de los casos debido a que la cantidad de corriente necesaria es
muy grande y no siempre está a disposición. (Pieza de 300 mm necesitaría 12000 A).

• En la magnetización con bobina, es válida la regla de L/D pero al ir aumentado el

tamaño de la pieza el diámetro de la bobina se torna muy grande perdiendo practicidad.
(12 pulgadas de diámetro para una bobina de 38 pulgadas).

A medida que la pieza crece o su irregularidad aumenta pronosticar la distribución

de la corriente o del campo magnético se torna más dificultoso.
Hay que tener en cuenta que al aplicar estas reglas a piezas muy grandes el
campo obtenido será mayor al campo requerido.
En piezas compuestas por aceros de alta permeabilidad (permeabilidad: grado de
magnetización de un material en respuesta a un campo magnético), el pasaje de
corriente menor a lo que indica las reglas está admitido, en caso contrario se aconseja
el uso del yugo o puntas lo cual me permite no utilizar corrientes altas, garantizando un
campo con suficiente fuerza.

Para que un ensayo con partículas magnéticas sea éxito hay dos condiciones básicas
• Apropiada magnetización de la pieza (campos con dirección e intensidad
conveniente)

• Uso del tipo apropiado de partículas Magnéticas (asegurar indicaciones fieles).

76
Capítulo V
CONTROL DE PROCESOS

Baños de partículas Magnetizables

Uno de los aspectos esenciales para un buen desempeño del método húmedo de
inspección es la concentración adecuada y la buena limpieza del baño. Estas variables
deben ser monitoreadas y controladas para mantenerlas dentro de las especificaciones
para asegurar el éxito en la inspección.
Las Normas ASTM E–709 y E-1444 especifican los requisitos necesarios de
concentración para el baño de suspensión.
La calidad del baño depende de las características de las partículas (tamaños,
pigmentos, uniformidad, etc.), los líquidos (color, transparencia, punto de inflamabilidad
y viscosidad), agua y acondicionadores.
Dada la tendencia a la utilización de suspensiones en base acuosa, la calidad del
agua en si es un problema y ahora debe prestarse atención a más factores que
influyen. Los acondicionadores deben tener las mismas propiedades que los derivados
del petróleo además de otras características fisicoquímicas como PH, mojabilidad de la
superficie, formación de espuma, compatibilidad química, etc.
Muchas propiedades del baño no pueden ser cuantificadas objetivamente como
por ejemplo la naturaleza de las discontinuidades, la intensidad de luz y contraste
contra la superficie de la pieza, que puede afectar el brillo de los pigmentos en una
indicación. Por esto para determinar si un baño es adecuado en una cierta
circunstancia, se deben efectuar cuidadosas comparaciones con otros dispositivos
como Bloques MTU, bloques de ensayo Fluxa, tarjetas de banda magnética, u otros
métodos más sofisticados como la medición de turbidez.
A continuación se dan los requisitos esenciales que solicitan la norma ASTM E-709.

Concentración de Partículas Magnetizables

• Partículas en suspensión: los vehículos pueden ser agua, kerosén,
destilados de petróleo, etc.
• Viscosidad < 3 cSt

Pasos para la toma de muestras:

Se recircula el vehículo en el sistema por 30 min.

Se toma una muestra de 100 ml (Fig.5-1).
Se desmagnetizar la muestra
Dejar decantar:
60 min con destilados de petróleo
30 min con suspensiones base acuosa
Fig. 5-1: Ampolla de decantación

77
Concentración:
Coloreadas : 1,2 a 2,4 ml /100 ml
Fluorescentes: 0,1 a 0,4 ml/100 ml

Contaminación del baño:

Se deberá controlar el brillo y la aglomeración.
Partículas fluorescentes serán evaluadas bajo luz negra, y visibles bajo luz
blanca.
Se deberá controlar la suspensión (vehículo) para verificar que está libre de
suciedad, aceite, pigmentos fluorescentes, agua (en suspensiones oleosas),
etc.
El brillo de las partículas deberá ser comparado semanalmente con soluciones
frescas de referencia guardadas. Si se nota cambio de color, estratificación o
bandas indicará contaminación y si excede el 30% del volumen decantado, el
baño debería ser reemplazado.
Si se nota aglomeración de partículas y o perdida de brillo en dicha
comparación, el baño deberá ser cambado.
En baños en base agua, se deberá chequear la capacidad de “mojado” del baño.

Chequeo del sistema eléctrico

Se deberá chequear:
Salida máxima del equipo.
Cortos circuitos internos.
Amperímetro.
Ensayos de Quick break.
Cronómetro o controlador de tiempo de disparos.

Iluminación
La iluminación es un elemento muy importante debido a que el Método de PM se basa
en una inspección visual.
Esta iluminación y su medición dependen de si se usan PM coloreadas o
fluorescentes.

¿Cuál es el origen de la iluminación?

Tanto la luz visible con la radiación UV son ondas electromagnéticas (campo
eléctrico y campo magnético perpendiculares) que no necesita un medio para
propagarse (Fig.5-2):

78
 Fig 5-2: ondas electromagnéticas Fig. 5-3 Espectro electromagnético

Comparemos la Radiación electromagnética con algo conocido

Espectro de la radiación UV
La radiación ultravioleta es radiación electromagnética cuya longitud de onda está
comprendida aproximadamente entre los 400 nm (4x 10-7 m y los 15 nm (1,5x 10-8 m))

79
Requerimientos de iluminación

Con partículas coloreadas.

Se usa luz natural o artificial.
Se recomienda lámparas halógenas.
Requerida 1000 lux (100 ft)

Con partículas fluorescentes.

No se deben usar lámparas sin o con el filtro rajado.
La limpieza del filtro deberá ser controlada.
Intensidad normalmente deberá ser de 1000 µwatt/cm2.
Los bulbos pierden intensidad con el tiempo.
Las variaciones de voltajes son peligrosos para los bulbos.

80
Fuentes y medidores de luz UV
Cuando las partículas que se utilizan son fluorescentes, la visualización de las
discontinuidades debe realizarse bajo una iluminación de luz UV debido a que estos
productos fluorescentes se visualizan con la máxima eficacia cuando son irradiados
con una longitud de onda de 365 nm. (Fig. 5-4).
La fluorescencia se produce cuando una molécula absorbe un fotón de energía de
radiación a una longitud de onda particular y luego rápidamente remite esa energía con
la misma longitud de onda o ligeramente mayor.

Fig. 5-4: Espectro de emisión de un pigmento fluorescente verde-amarillento

Las fuentes de este tipo de luz que se pueden adquirir comercialmente son
variadas. Se pueden encontrar en forma de lámpara de de vapor de mercurio, lámparas
incandescentes, tubos entre las más comunes.
El equipo de emisión de luz negra, comúnmente llamada de luz de Wood, está
constituido fundamentalmente de una lámpara a vapor de mercurio con un filtro de
vidrio al plomo. Este tiene la función de dejar pasar sólo la radiación luminosa de una
longitud de onda comprendida entre 320 a 400 nm. Esta radiación es la que mejor
activa el fenómeno de fluorescencia de los productos utilizados en el control.
En la fig. 5-5 puede observarse la emisión de una lámpara de vapor de mercurio.

81
 Fig.: 5-5: Espectro de una lámpara de arco de mercurio de alta presión.

Estas lámparas no solo emiten radiación correspondiente al UV sino también luz

visible.
Para eliminarla luz visible y obtener longitudes de ondas alrededor de 365 nm
(donde la fluorescencia de los productos es máxima) se utilizan filtros. Estos eliminan
longitudes de onda menores a 320 nm que resultan peligrosas para el operador, y las
superiores a 400nm que no son eficaces para activar la fluorescencia y mejorar la
visibilidad. La Fig. 5-6 muestra estos efectos.

Fig.5-6: efecto del filtrado.

Lámpara de vapor de mercurio:

Son las que proveen mejor calidad de iluminación.
Su funcionamiento es el siguiente (Fig. 5-7)

82
 Fig. 5-7: Lámpara de vapor de mercurio
.
Posee dos electrodos principales E1 y E2 dentro de una ampolla de cuarzo (Q) con
mercurio. El arranque se realiza mediante un electrodo auxiliar (Ea) colocado a una
pequeña distancia de uno de los electrodos (E1). Se produce un arco inicial cuya corriente
se limita con la resistencia de arranque (R) provocándose de este modo la ionización
necesaria para permitir que se establezca el arco entre los dos electrodos principales.
La ampolla de cuarzo, que permite el paso del espectro completo, se encuentra
dentro de un bulbo de vidrio que, según el diseño de la lámpara puede actuar como
reflector y focalizador. A la salida está el filtro de vidrio.
Las lámparas de Wood son generalmente comercializadas con un transformador
adecuado debido a que es necesaria una tensión de alimentación definida que varía
según el tipo de lámpara, actuando también como estabilizador para reducir los efectos
de las fluctuaciones de la tensión de la red. Por ejemplo para una lámpara de 120 Volts
dejara de operar a 90 Volts y con 130 Volts de quemara rápidamente.
El encendido y estabilización de la radiación requiere por lo menos 5 minutos.
Los adelantos tecnológicos tienden a que se produzcan lámparas con menores
recalentamientos (sistemas de ventilación incorporados), que no las afecten los
campos magnéticos, etc.
Otra característica de la lámpara es que pueden emitir radiación focalizada (spot
lamp) o una radiación difusa (flood lamp).
La primera generalmente se utiliza en ensayos de campo puesto que se necesita
asegurarse una intensidad luminosa adecuada sobre la pieza. (Fig.5-8)

Fig.5-8. lámpara UV focalizada

83
 La segunda se emplea comúnmente en cuartos de inspección donde resulta más
útil una iluminación más difusa. (Fig.5-9)

Fig.5-9: Lámparas tipo bulbo

Las primeras especificaciones requerían de 970 lux (90 candelas/pie2) sobre la

pieza en inspección. La medición se llevaba a cabo con un medidor de luz tipo
fotográfico que responde tanto a la luz visible como a la ultravioleta de una lámpara de
arco de mercurio (Fig. 5-10), pero debido a que la intensidad de las lámparas
disminuyen con el tiempo y horas de uso de la misma muchas veces no se alcanza esa
intensidad aunque el medidor indique lo contrario.
Por esto se han desarrollado medidores específicos para luz UV
(microwattímetros) que miden sólo en el rango de 300 a 400 nm siendo muy sensibles
en el pico en el que emiten las lámparas de arco de mercurio.
Estos medidores indican la intensidad en microwatt por centímetro cuadrado
(µW/cm2).
En general las normas requieren una intensidad mínima de 1000 µW/cm2 y
existen lámparas de alta intensidad que proveen más de 5000 µW/cm2 a 380mm de
distancia.

Fig. 5-10: Respuesta de un fotómetro de luz visible (Lux) superpuesta a la curva de transmisión con filtro
para luz negra...

84
 Debe tenerse cuidado de no exponer la lámpara a campos magnéticos, pues los
mismos pueden interrumpir el arco. En ese caso la lámpara deberá apagarse, dejarse
enfriar y encender nuevamente (si se trata de encenderla rápidamente esta no
responderá)... Se recuerda que cada arranque de la lámpara afecta su vida útil
reduciéndola en aproximadamente 3 hrs. por lo que se recomienda dejarla encendida a
la espera de cada inspección antes de encenderla y apagarla repetidamente.

Recinto de observación de partículas fluorescentes.

Los recintos de inspección en general son lugares en los que se maneja sobre una
mesa de trabajo la pieza con una iluminación adecuada. En la inspección de PM
fluorescentes debe oscurecerse el recinto mediante una cortina o trampas de luz para
eliminar la mayoría de la luz visible (no más de 20 lux de luz visible). Las lámparas de
luz UV deberían poder moverse manualmente para un mejor enfoque y dado que
producen mucho calor el recinto debería estar bien ventilado con circulación de aire.

Otras lámparas que pueden encontrarse en el mercado

Medidores de radiación UV y luz visible

A continuación se muestran los medidores para la medición de luz visible (luxómetro y
para radiación UV (Microwatimetro). Se debe cuidar de no exponer innecesariamente el
sensor de UV a la lámpara pues el polímero que lo recubre, puede degradarse con
excesiva radiación. Estos instrumentos deben calibrarse periódicamente.

85
 Fig. 11 Luxómetro y Microwatimetro

Instrumental para determinar dirección e intensidad del campo

Cuando un componente se ensaya por el método de partículas magnetizables, es de
fundamental importancia conocer la dirección y la intensidad del campo que se está
aplicando. Como se ha visto anteriormente, para que una discontinuidad produzca una
indicación adecuada, la dirección del campo debería ser lo más perpendicular a la
mayor dimensión de la misma (su longitud). Digamos que sea desde normal hasta 45º
con la misma.
Junto con la dirección, la intensidad del campo debe ser aquella que cause un
adecuado escape de flujo magnético sobre las discontinuidades, pero no tan intenso
como para producir indicaciones no relevantes que enmascaren a las relevantes.
Esto también es importante en especial en equipos multidireccionales, en los
cuales se debe asegurar un balanceo de los vectores de campos adecuados y poder
así detectar las discontinuidades en todas las direcciones.
Dado que es imposible medir el verdadero campo dentro de la pieza, casi todo el
instrumental utilizado mide el campo que sale de la pieza.
Dentro del instrumental que se utiliza normalmente en el método e de PM
podemos dividirlos en dos grupos:

• Indicadores de campo
• Medidores de campo

Como se deduce a partir de su nombre, los primeros sólo son cualitativos, e

indican si un campo magnético saliente existe y cuál es su dirección.
Los segundos son también cuantitativos por lo que se puede obtener un valor numérico
de su intensidad del campo.

86
Indicadores de campo

Probeta octogonal tipo torta (o Berthold)

Este indicador es de un material de alta permeabilidad (acero de bajo carbono)

dividido en varias secciones, generalmente seis u ocho, y unidos por un material no
ferromagnético que actúan como discontinuidades artificiales y que irradian desde el
centro (Fig. 12 (a)). Una cara tiene un recubrimiento de cobre (Fig. 5-12 (b)).
Las dimensiones se pueden ver en el esquema de la Figura 5-12

(a)

(b)

Fig. 5-12: Probeta tipo octogonal

El indicador se coloca en contacto (muy importante) sobre la pieza con la cara de

cobre hacia arriba. Cuando se aplican las partículas, las indicaciones que aparecen
marcan las direcciones perpendiculares al campo que se está aplicando (Fig. 5-13).
Este indicador funciona bien sobre superficies planas. Para superficies cóncavas o
convexas se pueden cometer errores
Su utilización es muy fácil y es muy adecuado cuando se ensayan superficies
planas como soldaduras o fundiciones de acero cuando se aplica con puntas o yugo y
partículas secas y debería ser desmagnetizado entre lecturas pues puede retener algo
de magnetismo residual.
No es utilizado para equipos multidireccionales.

87
 Fig. 5-13 Indicaciones de probeta Berthold en un campo

QQI (Quantitative Quality Indicator) o Indicadores Cuantitativa de calidad.

Los QQI son finas laminas (hojas) de 0,05 – 0,1 mm (0,002” o 0,004”) de espesor
de un acero de bajo carbono (AISI 1005). Las mismas poseen ranuras con formas de
círculos o cruces (ver figura 5-14) que se usan en una gran variedad de casos para
establecer la dirección del campo y asegurar una adecuada intensidad durante el
ensayo. Se usan solamente con campo continuo.

Fig. 5-14: QQI con Círculos y Círculo y cruz.….

a) b)
Fig. 5-15 a) Típico QQI . b) Indicaciones con un campo horizontal aplicado

88
 Las ranuras artificiales (cruces y círculos) se colocan mirando hacia la pieza y el
indicador se debe adherir o pegar de tal forma de no permitir partículas entre él y la
pieza. En caso de utilizar algún pegamento, los IQQ no pueden volver a utilizarse.
También pueden ser aplicados utilizando cintas adhesivas en sus bordes, a las que no
deberá afectar el vehículo que se utilice, ni ser fluorescentes y de un ancho
recomendado entre 6 a 12 mm. Cuando se los retira para su reutilización deben ser
limpiados y secados cuidadosamente para evitar su corrosión (no tienen recubrimiento
protector)
Los QQI deben ser colocados en los lugares de interés y en aquellos en los
cuales, por razones geométricas u otras pueda requerirse conocer la dirección del
campo.
En el caso de usar equipos multidireccionales, las IQQ son el método
recomendado para balancear los campos.
Las ranuras o círculos tienen profundidades que representan diferentes
porcentajes del espesor de la misma chapa del indicador por lo que pueden ser
utilizados para establecer sistemas de valores umbrales, para defectos de un tamaño
dado. Por ejemplo colocando un QQI con tres círculos que representen el 40%, 30%, y
20%, del espesor de QQI, los valores umbrales se pueden obtener al aumentar
paulatinamente la intensidad de la corriente de magnetización, hasta que vayan
apareciendo uno a uno los diferentes círculos y registrando las mismas. Si fuera posible
también ir midiendo con un medidor tipo Hall. De esta forma se pueden establecer
procedimientos para componentes particulares.
Estos indicadores corresponden a la norma ASTM E 1444 y el ASME Sección V y
por su delicadeza pueden copiar o seguir superficies complejas. Se las consideran más
una herramienta de laboratorio. Son adecuadas para aplicaciones aeronáuticas.

• Burmah Castrol

Estos indicadores corresponden a la BS 6072 Specification y tienen en general un

objetivo semejante que el de los QQI, que es el de chequear si un campo inducido
detectara un defecto con cierta orientación, y determinar la sensibilidad o tamaño de un
defecto detectable.
Son más robustas y rígidas que las QQI, con espesores aproximadamente 3
veces mayor por lo que las hace más adecuadas para trabajar en campo o las
aplicaciones de ASME y pueden ser reutilizadas.
Son tiras con ranuras con diferentes anchos de material ferromagnético de alta
permeabilidad y recubiertas por un material de protección no ferroso. Se colocan en
íntimo contacto sobre la pieza bajo ensayo y las indicaciones que producen dan una
idea sobre la intensidad del campo utilizado.
Las ventajas de su uso es que son fáciles de usar y reusar tanto con partículas
secas como con el método húmedo. Tienen repetitividad mientras la orientación del
campo se mantenga. La desventaja de estos indicadores es que no se pueden doblar

89
siguiendo formas complejas o usadas a en la aplicación de campos multidireccionales
ya que indican sólo en una dirección.

a)

b)

c)
Fig. 5-16 a) Juego de indicadores; b) y C) indicaciones en un campo

Medidores de campo
No es fácil la medición de la verdadera intensidad del campo magnético dentro de una
pieza pues es necesario interceptar las líneas de flujo que hay dentro de ella. La forma
más aproximada es la de medir, en una pequeña ranura u orificio, hecho en el material,
el campo de fuga que atraviesa el aire, utilizando un Gaussímetro.
No obstante, hay varios instrumentos y métodos para determinar la presencia y
dirección de un campo alrededor de una pieza.
Los dos más comúnmente usados son los indicadores de campo y los equipos
basados en el efecto Hall también llamados Gaussímetros.

90
 Indicador de campo residual

Los indicadores de campo son instrumentos que utilizan una veleta de hierro blando
que deflecta una aguja, solidaria a ella, cuando está en un campo magnético. La aguja
se mueve señalando en una escala. Esta escala puede ser adimensional o estar
calibrada en gauss. Dado que este mecanismo no puede medir grandes campos,
comúnmente son utilizados para indicar magnetismo residual después de la
desmagnetización. Comercialmente, las escalas pueden ser 10 ó 20 Gauss. Ver Fig.
5.17

a) b) c)
Fig. 5-17: Indicadores de campo a) adimensional; b) Escala 10 gauss; c) escala 20 gauss

Gaussímetro (Teslímetro)

Los Gaussimetros (o Teslímetros), son instrumentos que miden la intensidad de campo

magnético y lo muestran digitalmente en unidades de Gauss o Tesla. Estos equipos se
basan en el efecto Hall.

Efecto Hall (1879).

Edwin H. Hall en 1879 descubrió que cuando se hace pasar una corriente “i” por un
material plano conductor o semiconductor, y se coloca en un campo magnético “B” que
sea perpendicular al plano del conductor, se origina una fuerza sobre los electrones
circulantes que crea una diferencia de potencial V en los bordes de P1 y P2 que puede
medirse. (Fig.:5-18)

91
 Fig. 5-18: Efecto Hall

Como se observa en la formula anterior, el voltaje generado es directamente

proporcional a la intensidad de campo B.

Gaussímetro
Las sondas de efecto Hall tienen su elemento sensor en diferentes posiciones. Hay
palpadores tangenciales (campo rasante a la pieza de ensayo) y palpadores axiales
para así poder interceptar los campos lo más perpendicularmente posible. Estos
instrumentos también están diseñados para diferentes rangos de medición
Es necesario subrayar la importancia del buen posicionamiento de la sonda
cuando se mide. Como el Voltaje es función del ángulo entre el campo B y el plano del
elemento sensor, la intensidad máxima se medirá cuando ese ángulo sea 90º. En caso
contrario, el voltaje está relacionado con el coseno de la diferencia entre 90 y el ángulo
verdadero aplicado.

Fig. :5-19 Gaussímetro

92
 La mayoría de las especificaciones requieren un campo tangencial de 30 a 60
gauss en la superficie cuando se está aplicando la fuerza magnetizadora.
Estos equipos deben ser calibrados periódicamente.

93
Capítulo VI
OTROS MÉTODOS DE INSPECCIÓN

Varios métodos de inspección con partículas magnetizables han desarrollado para

aplicaciones específicas. Tres de estos métodos se describen a continuación:

Inspección con gomas magnéticas:

Este método utiliza partículas magnetizables muy finas, dispensas en gomas
especialmente formuladas para curar a temperatura ambiente. Esto se aplica sobre la
superficie a inspeccionar y luego es magnetizada.
Las partículas son atraídas por los campos de fuga de las discontinuidades.
Luego que la goma cura (alrededor de 1 hora), la réplica sólida se retira de la
pieza y se examina ya sea visualmente o con un microscopio de bajo aumento en
busca de acumulación de partículas, correspondiente a indicaciones de
discontinuidades superficiales o subsuperficiales.

Ventajas:
Este método de inspección amplía y complementa a otros métodos no destructivos en
áreas problemáticas como:
Regiones con limitada accesibilidad para la visualización.
Superficies cubiertas
Zonas que, por sus geometrías o tamaños, son difíciles de inspeccionar
Indicaciones que necesitan de una amplificación para ser detectadas o
interpretadas.
Estas replicas proveen evidencias de la calidad de maquinado, dimensiones
físicas y condiciones superficiales.
Las replicas también se pueden utilizar para detectar y registrar la iniciación y
crecimiento de fisuras de fatiga en distintos períodos de un ensayo de fatiga.
Este método da un registro permanente de la inspección, pero debido a posibles
deterioros lentos durante el almacenaje, las mediciones críticas deberían ser hechas
dentro de las 72 horas posteriores al ensayo.
Las replicas que sean almacenadas por períodos muy prolongados, podrían
requerir una limpieza suave con solvente para remover cualquier secreción de fluido
que se produzca.

Limitaciones:
Este proceso se limita sólo para la detección de discontinuidades superficiales y
subsuperficiales en materiales ferromagnéticos. En materiales no magnéticos se utiliza
solamente para evaluar la topografía de la superficie obteniéndose condiciones de la
superficie, marcas de herramientas y dimensiones físicas pero sin que halla migración
de las partículas.

94
 La inspección con gomas magnéticas, no es un método tan rápido como otros
debido al tiempo de curado, pero esto no es tan desventajoso cuando hay que
inspeccionar un gran número de piezas ya que luego del limpiado, vaciado y
magnetizado, las primeras réplicas generalmente ya han curado y estarían listas para
su remoción y examinación.

Procedimiento:
Se puede dividir en tres etapas:
Preparación de la pieza antes de la inspección.
Catalización, vaciado y magnetización.
Observación e interpretación de la replica curada.

Preparación de la pieza:
Se limpia la zona a inspeccionar de suciedad y contaminación. Generalmente no
es necesario remover pintura o recubrimientos metálicos, aunque su eliminación
intensificaría cualquier indicación. Si los espesores de los recubrimientos son mayores
a 0,25 mm deberían ser retirados.
La siguiente etapa es la preparación del reservorio para contener a la goma
líquida sobre el área de inspección. Esto se puede realizar con papel de aluminio o
tubos de plástico sellando el área para evitar pérdidas.

Catalización y vaciado:
Antes de su utilización, el material y las partículas (óxidos negros) deben ser
totalmente mezclados para obtener una dispersión homogénea. Luego se le agrega el
agente curador perfectamente medido y se vierte todo en el reservorio preparado,

Magnetización:
A continuación se magnetiza en forma continua o residual con imanes
permanentes, con corriente continua a través de la pieza, con yugos, bobinas, puntas o
conductor central. Lo más adecuado es el uso de yugos con C.C.
Dado que las partículas se deben moverse dentro de la goma líquida, los tiempos
de magnetización son mayores que en el método standard.
La mínima densidad de flujo sobre la superficie de la pieza es de 2 mT (20 G).
Densidades de flujo mayores disminuyen en tiempo requerido y varía con cada
inspección.
La Tabla 2 es un ejemplo de tiempos de magnetización para distintas densidades
de flujo.

95
 Densidad de flujo y duración de magnetización para varias aplicaciones de
inspección con gomas magnéticas
Tipo de área mT G Duración de magnetización
(min.)
Orificios sin recubrimiento 5-10 50-100 1/2
2,5-5 25-50 1
Orificios recubiertos 10-60 (*) 100-600 ½ - 1 ½ (*)
Superficies sin recubrimiento 15 150 1
10 100 3
5 50 10
2 20 30
Superficies recubiertas 5-60 50-600 1-60 (*)

(*): la densidad de flujo y el tiempo dependen del espesor del recubrimiento.

Tabla 2

Dado que, de igual forma que en el método estándar, las indicaciones son mas
intensas cuando el campo es más perpendicular a las discontinuidades, la
magnetización debería ser aplicada en dos direcciones sucesivas a 90º cada una.
La experimentación ha demostrado que la segunda magnetización no afecta a las
indicaciones formadas en la primera.

Procedimiento alternativo:
Otro procedimiento usado en la inspección con gomas magnéticas es la
colocación de una película plástica fina (cloruro de polivinílideno, por ejemplo) entre la
pieza de ensayo y la goma. Este se puede llevar a cabo estirando el film plástico sobre
el área de inspección y pintando con la goma (catalizada o no) una fina capa sobre él.
El film puede ser removido inmediatamente después de la magnetización para su
inspección, eliminando así el tiempo de curado.
Otras ventajas de este método son:
No requiere un reservorio
La limpieza final es mucho más fácil.
Se puede utilizar una goma no catalizada (cuando no se requiere registro)
Si se desea un registro permanente, se utiliza la goma catalizada.
Las desventajas de esta técnica son que es menos sensible que el método
convencional y más difícil de aplicar sobre superficies irregulares.

Utilización en áreas de accesibilidad residual limitada

Ejemplos de estas áreas son orificios y superficies internas de componentes
tubulares.
Orificios de pequeños diámetros y/o roscados, pueden ser muy difíciles de
inspeccionar con otros métodos no destructivos que requieran accesibilidad visual (y de
iluminación adecuada).

96
 Los orificios ciegos también presentan dificultad tanto para P.M. convencional
como para L.P. pues los fluidos se acumulan en el fondo enmascarando esa zona.
La Fig. 6-1 muestra un ejemplo.

Fig. 6-1: Componente aeronáutico inspeccionado con PM. a) orificios en la pieza de acero; b) Réplica de
gomas magnéticas curadas con indicaciones (flechas)

Impresión magnética
Este método emplea una bobina de magnetización (impresora), partículas
magnetizables y un recubrimiento plástico de la superficie de la pieza.
El proceso puede ser usado sobre materiales de piezas con muy baja retentividad
magnética.
La bobina o impresora magnética consiste en un arrollamiento plano de un
material conductor y es conectado a una fuente capaz de entregar alto amperaje y bajo
voltaje a 60 Hz.
Cuando la bobina se conecta, produce un campo magnético pulsante distribuido a
lo largo de su eje que produce un efecto vibratorio sobre la pieza y las partículas.
Este efecto de vibración hace que las partículas “manchen” o imprimar el
recubrimiento plástico donde las partículas han sido atraídas por cambios en la
permeabilidad magnética.
Las partículas son óxidos de hierro (Fe3 O 4) y son similares a las utilizadas en el
método convencional.
Los patrones de partículas impresos son visualizados porque anteriormente la
superficie fue rociada con un recubrimiento plástico blanco que da el contraste.
Después que la impresión se obtuvo y las partículas han sido removidas, el patrón
puede fijarse rociando con un recubrimiento plástico transparente. Ambos
recubrimientos tienen la misma composición formando un solo film y donde las
indicaciones quedan tipo “sándwich”.
Cuando el recubrimiento se seca, se puede extraer la pieza.

97
 Procedimiento:
Se limpia la pieza de impurezas, grasas, etc. y se le aplica el recubrimiento blanco
que se deja secar.
Se coloca la pieza adyacente a la bobina y se colocan las partículas secas
espolvoreando con un aplicador.
La pieza y la bobina se pueden mover de tal forma de obtener una impresión
uniforme. Luego que ésta se ha formado (alrededor de 6 a 12 segundos). Se corta la
corriente, se quita el exceso de partículas con aire suave o un suave golpeteo.
Si las indicaciones no son buenas, se puede borrar con una esponja y repetir la operación.
Si la impresión es satisfactoria, se aplica por spray otra capa de recubrimiento
plástico transparente para obtener un registro permanente y se despegan ambas.
Esta técnica puede ser aplicada a materiales con alta o baja retentividad para
detectar. Cualquier condición que afecte a la permeabilidad magnética.
Algunas aplicaciones típicas pueden ser:
Paneles celda de abeja soldados (brazing).
Deformaciones elásticas y plásticas
Detección de fisuras.
Detalles metalúrgicos
Zona afectada por el calor.

Pinturas magnéticas:
Son lodos tipo pinturas con partículas incorporadas:
Se aplican pincelando la superficie o zona de interés y luego se magnetiza. Las
indicaciones negras aparecen por contraste sobre un fondo ligeramente gris. También
pueden ser fluorescentes.
Estas indicaciones son semipermanentes o sea pueden permanecer intactas
durante largos períodos a menos que se la borre intencionalmente.

Ventajas
Este método no requiere iluminación especial y es compatible con los métodos
continuos: y residual, no se seca y, dependiendo del grado de claridad requerida, se
puede remover con un trapo seco, papel o solvente.
La pintura magnética puede cubrir igualmente bien superficies coloreadas tanto
claras como oscuras. El contraste entre las indicaciones y el fondo es independiente
del color de la pieza.
A deferencia con las partículas secas, velocidades altas de aire y superficies
mojadas no afectan a este método.
La pintura magnética puede ser aplicada sobre una pieza sumergida en agua y no
se requiere de limpieza de aceite, óxido, recubrimientos, pinturas, etc.
Dado que la pintura magnética es un lodo con la consistencia de una pintura, se
puede aplicar con pincel sobre la superficie de la pieza sin importar su orientación.

98
Estas es una buena característica cuando el ensayo debe realizarse en paredes
verticales o sobre cabeza.
La pieza puede ser repintada borrando las indicaciones y reprocesada sin lodo adicional.

Ejecución:
Las pinturas magnética pueden ser utilizadas con todas las técnicas de
magnetización (circular, bobina, pintar, etc.) utilizando CC o CA y para la detección de
discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
La formación de los materiales utiliza partículas en forma de láminas dispersas en
un vehículo oleoso y viscoso. La viscosidad del medio se elige para restringir la
movilidad lateral de las láminas ferromagnéticas, permitiendo su rotación en los
defectos cuando sobre ellas actúa un campo de fuga (Fig. 6-2)

Fig. 6-2

La pintura magnética aparece con un color gris claro cuando se aplica ya que, las
placas están orientadas predominantemente con sus caras paralelas a la superficie de
la pieza, y reflejan la luz del ambiente.
Cuando las laminillas tienden a alinearse con un escape del campo, ellas
virtualmente se “paran” y dado que sus bordes no reflejan bien la luz, se observan
como zonas oscuras.
Las concentraciones de la mezcla pueden variarse y así obtenerse más o menos
contraste de las indicaciones. Las relaciones de aceite/ laminas normalmente
comercializadas es de 6/1 hasta 20/1.

Aplicaciones:
Dado que estas pinturas han sido desarrolladas recientemente, el campo de
aplicaciones es limitado. Sin embargo, ensayos de laboratorio han mejorado la
capacidad del método y puede ser aplicado en las siguientes áreas:
Inspección de soldaduras en tuberías, tanque, embarcaciones, recipientes a
presión y en acero estructurales de construcción en general.
Reparaciones y rutinas de mantenimiento en campo de aviones, camiones,
autobuses y equipamiento ferroviario.
Inspecciones de mantenimiento industrial de estructuras, piezas y equipamientos.

99
Capítulo VII
DESMAGNETIZACIÓN

Los materiales sometidos a magnetización, en mayor o menor medida retienen algo del
magnetismo (retentividad). La operación de eliminar este magnetismo se denomina
desmagnetización.
Que un material tenga alta retentividad, no implica que tenga una alta fuerza
coercitiva. Tampoco significa que será más difícil de desmagnetizar puesto que esta
dificultad está relacionada proporcionalmente con la fuerza coercitiva más que con el
magnetismo remanente.
La desmagnetización requiere que el inspector vaya invirtiendo y reduciendo el
campo magnético residual. Este proceso perturbara los dominios magnéticos y reducirá
la intensidad del campo residual a valores aceptables.
A veces se la golpea para que las vibraciones “desordenen” también los
dominios.

Fig. 7-1 Magnetizado Desmagnetizado

No solamente una pieza puede magnetizarse luego de un ensayo con el método

de PM. También en piezas esbeltas (largas) pueden magnetizarse con el campo
terrestre; piezas que han sido calentadas por inducción a frecuencias bajas; cercanías
con circuitos eléctricos; contactos con otras piezas magnetizadas o con imanes, etc.
Como se ha visto anteriormente, la magnetización residual podría ser
longitudinal o circular. De estas dos orientaciones, la más perjudicial es la
magnetización longitudinal puesto que tiene polos, y por lo tanto, un campo externo a
ella. En la magnetización circular ( sin polos) las líneas de flujo se cierran dentro del
material y son difíciles de detectar.

¿Cuando es necesario desmagnetizar?

Se debe desmagnetizar cuando el campo magnético residual en piezas

inspeccionadas puede interferir con subsecuentes operaciones de fabricación o
servicio.
- Puede interferir en operaciones de soldaduras soplando el arco.
- En maquinados donde las virutas se pueden pegar a las herramientas de
corte.
- Puede afectar instrumental sensible a campos magnéticos si son colocados
cerca.
- Partículas abrasivas se pueden adherir a la superficie de la pieza y causar
desgaste en componentes de motores, engranajes, cojinetes, etc.
- Interferir en la limpieza en piezas que serán preparadas para posteriores
recubrimientos (niquelados, etc.)

100
 Algunos casos en que la desmagnetización no sería necesaria:
- Aceros dulces de baja retentividad.
- En grandes estructuras soldadas, fundiciones, calderas, etc.
- Piezas que van a ser tratadas térmicamente a temperaturas mayores a 770º
C aproximadamente.
- Piezas que serán sujetadas magnéticamente.
- Piezas que serán magnetizadas en otra dirección con igual o mayor
intensidad.
- Piezas con campos magnéticos interiores no detectables (cañerías sin
costuras magnetizadas circularmente).

Técnica de desmagnetización:

Existen varias formas de desmagnetizar. Una de ellas es colocar la pieza en el

interior de una bobina e ir disminuyendo la intensidad de corriente (alterna) con un
comando del equipo.
Otro método es, manteniendo la intensidad máxima en la bobina, colocar la
pieza en su interior e ir alejándola de la misma.
Ambos casos se muestran en la figura siguiente, donde el ciclo de histéresis se
va achicando, disminuyendo el valor del B remanente. También se muestra un equipo
industrial de desmagnetización

Fig. 7-2: Ciclos de desmagnetización

101
 Fig. 7-3: Equipo de desmagnetización industrial

Uno de los cuidados que se deben tener es que la fuerza inicial de

desmagnetización supere a la fuerza magnetización inicial y revierta el campo residual
de la pieza
Otro es que la disminución de corriente sea pequeña para que se pueda revertir
el campo residual anterior.
La frecuencia de inversiones influye en la penetrabilidad de desmagnetización
(recordar el efecto pelicular de la corriente). Una inversión por segundo (1
inversión/seg) penetra el 100% en piezas gruesas.

También puede utilizarse corriente continua (CC). Esta desmagnetización es

más eficaz para piezas magnetizadas circularmente con campos profundos. Acá la
desmagnetización se puede hacer pasando corriente a través de la pieza (entre
cabezales)
En el caso de usar bobina con CC, se debe invertir el sentido de la corriente (1
inversión /seg) con un numero de inversiones de 10 a 30 e disminuyendo la intensidad.
Otra forma es ir rotando la pieza y disminuir la corriente.
No se deben utilizar bobinas de corriente trifásica debido a que el campo gira y
no pasa por cero por lo que no se logra la desmagnetización. Todos los equipos son
monofásicos.

Algunas consideraciones prácticas para una mayor eficacia en este proceso son:
- En piezas largas, la mayor longitud debería tener la misma dirección que el
eje de la bobina.
- No amontonar piezas chicas en canastos y colocarlas en una capa con sus
ejes longitudinales paralelos al eje de la bobina..
- Colocar las piezas lo mas cerca posible de la pared interior de la bobina
(mayor intensidad).
- Pieza con relación largo/diámetro próximo a uno, conviene suplementarlas
para aumentas esa relación y hacerlas mas largas.
- Al alejar las piezas de la bobina, hacerlas girar en diferentes direcciones.
- La desmagnetización correcta deberá comprobarse con un indicador de
campo, cadena de clips, etc., para lo cual la magnetización deberá ser
longitudinal. Cuando en una inspección la pieza deberá ser desmagnetizada
con bobina, una secuencia de ensayo más eficiente seria: 1º) magnetización
circular; 2º) magnetización longitudinal; 3º) desmagnetización. Note que en

102
 caso de hacer la magnetización: 1º) longitudinal, 2ª) circular; 3º) longitudinal
nuevamente para comprobar los polos 4º) desmagnetización tendríamos un
paso extra.
- La desmagnetización debería ser en la dirección Este-Oeste para que el
campo terrestre no afecte.
- Cuando una pieza ha sido magnetizada con una CC, la desmagnetización
con CA de 50 Hz no es eficaz pues la penetración puede llegar a los 2,25
mm de profundidad.

Desmagnetización con yugo:

Acá podemos utilizar tanto CA como CC, teniendo mejor penetración con este
último tipo de corriente.

Movimiento del
yugo

Alejamiento
de la pieza
Pieza
Fig. 7-4: Movimientos del yugo en la desmagnetización

Límites de desmagnetización

Generalmente no es necesario una desmagnetización completa. Todos los

aceros tienen un cierto valor de fuerza coercitiva, y es muy difícil llevar el acero al punto
B=0.
La única forma de desmagnetizar efectivamente, es calentar por encima de la
temperatura de Curie.
Allí la agitación térmica desordena los dominios.

103
 Fig. 7-5: Temperatura de Curie: Magentización vs Temperatura

En la tabla siguiente se dan el punto de Curie para algunos materiales comunes.

Pto de Curie
Material
(ºC)

Hierro 770

Cobalto 1130

Níquel 358

Hierro, 5% Si 720

Hierro, 10%
740
Cr
Hierro, 4%
715
Mn

Hierro, 6% V 815

En general, un valor aceptable de desmagnetización serán: 3 gauss (240 A/m)

El valor mínimo de magnetización estará siempre afectado por el campo

terrestre.

104
 Campo magnético terrestre

Bs. As. 0,5 G = 50 µT

Ecuador magnético 0,05 G = 5 µT

Ecuador terrestre 0,3 G = 30 µT

En los polos 0,67 G = 67 µT

Ejemplo de esto son piezas que han sido desmagnetizadas y que se han
magnetizado nuevamente:
Durante su transporte.
Durante su funcionamiento.
Cerca de líneas de alta tensión

Piezas magnetizadas circularmente, pueden presentar una magnetización no

detectable.
Este campo aparecerá cuando la pieza:
--entre en contacto con otra.
--cuando se la maquine, etc.

Podemos concluir que si una pieza queda con algo de campo remanente, entre
un campo longitudinal y uno circular, este ultimo será el menos perjudicial pues está
confinado dentro del material

Ventajas y limitaciones de los métodos para desmagnetizar:

Bobina C.A.:
Para piezas relativamente pequeñas o suaves.
Manejo de muchas piezas en grandes producciones.
Máx. diámetro de la pieza para una desmagnetización completa: 1” a 2”.

Por paso de C.A.

Bueno para piezas grandes y duras.
Para producciones chicas.
Buena para piezas con diámetro mayor a 3”.
Con bobina por reducción e inversión de la intensidad de C.C.
Para piezas chicas con bobina estándar.
Para piezas grandes usar cable arrollado en la totalidad de la longitud

Por paso de CC con reducción e inversión de corriente.

Es el mejor para piezas grandes y duras.
Es el mejor para diámetros mayores a 3 pulgadas.
El mejor para piezas con tamaño, forma o composición difícil.
Funciona bien con conductor central cuando es aplicable.

105
Capítulo VIII
NORMAS CÓDIGOS PROCEDIMIENTOS

Algunas definiciones:

Códigos: conjunto de reglas creadas para el diseño, la fabricación y la inspección con

seguridad, de un tipo determinado de producto, equipo, estructura o sistema
(recipientes a presión, estructuras metálicas, elementos de automoción, etc.) durante la
fabricación y al fin de ésta. La inspección puede referirse tanto a END como a
destructivos.

Normas: documentos establecidos por consenso y aprobados por un organismo

reconocido que proporciona, para uso común y repetido, reglas, directrices o
características para ciertas actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un
grado optimo de orden en un contexto dado.

Procedimientos: secuencia de pasos para realizar una actividad repetitiva. En él se

prescribe cómo hay que proceder en ciertas circunstancias para producir un resultado
deseado.

Especificaciones: documentos que prescriben los requerimientos para productos o

servicios, así como los medios mediante los cuales se puede verificar su cumplimiento
en términos de inspección, pruebas, análisis, auditorias, evaluaciones, etc. .

Procedimientos

A) UN BUEN PROCEDIMIENTO DEBE

1. Estar claramente escrito en la forma ordenada y apropiada.
2. Incluir todo lo necesario respecto a la información de los ensayos.
3. Utilizar la terminología que pueda adaptarse fácilmente cuando se desconoce
algunas partes concernientes a su utilización.

B) UN BUEN PROCEDIMIENTO NO DEBE

1. Ser ambiguo o indefinido
2. Haber confusión en el procedimiento a llevar a dudas o especulación sobre el
entendimiento del propósito o aproximarse a un método de ensayo.
3. Incluir alguna referencia de especificaciones de fabricantes, los nombres de sus
productos o niveles de códigos.

C) ESQUEMA DEL PROCEDIMIENTO ESCRITO

1. Alcance.
2. Información general.

106
3. Referencias.
4. Personal.
5. Equipamiento.
6. Procesos (Inspección).
7. Informes (Documentación, hoja de ruta, etc.).
8. Normas de aceptación.

1. Alcances – Objetivos - Propósitos

Tipo de END utilizado (PM, US, RX, etc.)
Tipo de los componentes a ensayar (Fundición, Forja, Soldadura, etc.)
Característica de los materiales en general (Aceros, Al, etc.).
Dimensiones de los componentes (Límites) Ej.: 20 a 50 cm.
Códigos o especificaciones que el procedimiento debe reunir (ASTM, ASME, DIN,
AWS, etc.).

2. Información general (no son datos técnicos)

Definir el método de END (opcional)
Establecer las responsabilidades del cliente para suministrar:
A- Identificación de los componentes o sistemas.
- Configuración, tamaño, sitio, proyecto / contrato.
B-Extensión del ensayo que deberá llevarse a cabo.
- Área de interés del componente a ensayar.
- Ensayo completo o muestreo.
C Normas o criterios de aceptación o rechazo.

3. Referencias:
Listar todos los documentos a utilizar como una referencia para preparar el
procedimiento.
A- Especificaciones y Códigos.
B- Procedimiento de Calificación y Certificación del Personal.
C- Definición de los términos relativos al procedimiento.

4. Personal
Calificación de acuerdo con el procedimiento escrito por la Entidad Certificadora.
Condición del personal que debe interpretar y evaluar los resultados (nivel II o III).

5. Equipamiento:
Enunciar todo el equipamiento necesario, materiales y normas de referencia.
No se debe especificar nombres de fabricantes o códigos de productos (Equipos de
RX, películas, indicadores, etc.)

107
6. Procesos (Técnica- especificación)
Se detalla etapa por etapa comenzando la secuencia de END desde la calibración
hasta el Ensayo propiamente dicho. Las reparaciones también se detallan cuando se
reinspeccionan.

7. Informes:
Deben incluir todos los ítems detallados en el ejemplo de informe presentado más
adelante (planilla Registro de Examen por PM).
El procedimiento se debe especificar:
- Quien recibe los informes
- Cantidad de copias a entregar al cliente y al grupo de inspectores.
- Cuánto tiempo se mantienen los informes en archivos.

8. Normas de aceptación:
Las Normas de aceptación fijan los criterios de aceptación o rechazo de las
discontinuidades. Esta acción se la llama EVALUACION.
Situación del cliente como autoridad final y responsabilidad para interpretar y evaluar
todos los ensayos.

108
Ejemplo de Informe para el Cliente

REGISTRO DE EXAMEN POR PARTICULAS MAGNETIZABLES

Informe Nro,: ....... Solicitud Nro.:................... Fecha:

Solicitante:
Dirección: Calle: Ciudad:

Especificaciones de la pieza:
Componente:
Identificación
Material:
Superficie
Cantidad

Técnica de magnetización (Según Norma: ASTM E 709 o procedimiento Nº)

Momento de aplicación del medio Continuo
indicador Residual
Irradiancia
Fluorescentes
Tipo de partículas magnetizables (µW/cm2)
Coloreadas Iluminación (lux)
Vía húmeda
Forma de aplicación
Vía seca
CA
Tipo de corrientes de magnetización CCMO
CCOC
Circulación de corriente
Circular Por inducción Intensidad
Conductor central (Amp)
Por bobina
Longitudinal Por imán
Por electroimán (yugo)
Desmagnetización

Equipamiento:

Evaluación del componente: (según criterio de aceptación)

Indicaciones Localización Aprobada/ rechazada

Nombre Nivel Firma

Operador
Evaluador

109
 Formulación de instrucciones de ensayo

Las instrucciones son un documento escrito que detallan los pasos precisos a seguir en
el ensayo de acuerdo con un procedimiento. Ellas deben ser claras, concisas, no
ambiguas para que puedan seguirse sin ninguna dificultad y dudas por el operador. Se
debe especificar también el equipamiento usado y su especificación.
A continuación se da un ejemplo:

Instrucciones escritas

La instrucción escrita es un documento, en general preparado por un inspector de Nivel

2 ó 3 en el cual se detallan la descripción del componente a ensayar, amplitud del
ensayo, y los pasos que el operador debe seguir, los registros que debe efectuar, en
una inspección. A continuación se da como ejemplo un esquema de instrucción que
podría ser modificado de acuerdo a las necesidades y requerimientos de cada
empresa.

110
 INSTRUCCIÓN DE ENSAYO

INSTRUCCIÓN ESCRITA PARTÍCULAS MAGNETIZABLES

Hoja: de …. Hojas
Instrucción de ensayo Nº
Fecha: / /
Objeto de inspección

Componente a ensayar: Identificación

Material Condición de superficie
General (100%)
Zona de ensayo:
Localizada (ver esquema)
Normas/Códigos/Criterios de Procedimiento referencia Nº
aceptación
Documentos adicionales

Esquema zona a ensayar:

Preparación de la superficie
Magnetismo remanente Si la pieza está magnetizada, desmagnetizarla con bobina y CA.
Solvente
Detergente
Limpieza Inicial Remoción de pintura
Mecánico
Otro
Natural
Secado Forzado
Otro
Aplicación fondo de contraste N/A
Temperatura ensayo ambiente

Técnica de Magnetización
Continuo
Técnica
Residual
Color
Coloreadas
Vehiculo
Tipo de partículas Acondicionador
Fluorescentes Concentración
Marca
Vía húmeda
Forma de aplicación
Vía seca

111
 Iluminación para la Inspección
Luz visible mínima lux Luxómetro Nº
Intensidad de Iluminación para 2
UV mínima sobre la pieza. µW/cm Medidor Nº
la examinación
Iluminación en cuarto oscuro (máxima) lux
Adaptación al área oscurecida ………………. minuto mínimo

Tipos de corrientes
Alterna
Rectificada de media onda
Corrientes de magnetización
Rectificada total
Continua

Forma de Magnetización Amperaje / otra Instrumentos de control

Por circulación de corriente Amper IQQ, Pie, etc.
Por conductor central Amper IQQ, Pie, etc.
Circular
Por inducción Amper IQQ, Pie, etc.
Puntas Amper/mm IQQ, Pie, etc.
Bobina Amper/vuelta IQQ, Pie, etc.
Fuerza. CC:
Portante Kg.
Longitudinal Electroimán (yugo) IQQ, Pie, etc.
CA …
.Kg.
Imán permanente ----------------------- IQQ, Pie, etc.
Suplementar la pieza aumentando su relación largo/ancho >3

Equipos utilizados Marca o tipo

Partículas Magnetizables
Vehículo de las partículas
Ampolla de decantación (ASTM) Graduación mínima: ml
Banco de magnetización estacionario
Nº de vueltas
Bobina
Diámetro interno mm
Diámetro conductor central
Yugo
Lámpara de UV
Luxómetro
Microwatimetro
Medidor de campo magnético
Indicadores de campo Probeta Berthold; Bumah Castrol; de aguja.

112
 Inspección- Registro de indicaciones
Nº Descripción (ubicación, dimensiones, etc.)
1
2
3
4
Registro y ubicación de discontinuidades (fotos, cintas adhesivas, esquemas, etc.)

EVALUACION (a cargo de un nivel 2 o 3)

Indicación Nº Aceptación Rechazo Observaciones

Desmagnetización
Bobina
Equipo Yugo
Otro
Indicador de campo
Control de magnetismo residual
Medidor de campo

Limpieza final
Solvente
Detergente
Limpieza final Remoción de pintura
Mecánico
Otro
Natural
Secado Forzado
Otro

Operador Preparo
Nivel

113
 Códigos y Normas comunes en PM

ASTM E 709.; Standard Guide fon Magnetic Particle Examinations

ASTM E 1444 Standard Practice for Magnetic Particle Examinations
ASME -SEC V ARTICLE 7 MAGNETIC PARTICLES EXAMINATION
ASME SEC VIII Ap 6: Recipientes a Presión. Divisiones
AWS D1.1 Structural Welding Code— Steel
API 1104: Soldaduras en tuberías y equipos relacionados
ASME B31.3:Process Piping: piping typically found in petroleum refineries, chemical,
pharmaceutical, textile, paper, semiconductor, and cryogenic plants, and related
processing plants and terminals
IRAM - NM - ISO 9712: Ensayos No Destructivos. Norma de Calificación de Personal.

Criterios de Aceptación o Rechazo

Durante la etapa de evaluación, donde se determina si una indicación relevante es

aceptable o causal de rechazo del material o componente, se aplican los Criterios de
Aceptación o Rechazo. Estos criterios son especificaciones que se encuentran en los
Códigos o Normas y me indican cuando una discontinuidad es relevante o no relevante
y cuando se debe aceptar o rechazar un componente.
A continuación se dan algunos criterios de aceptación de los códigos mas utilizados.

Nota LEND: las Normas que se presentan a continuación, no deben ser utilizadas como guías
en ninguna aplicación real. Aquí solo son descriptas para ilustrar el tema. En caso de
necesidad se debe recurrir a las mismas normas específicas.
También se recuerda el peligro que representan las Normas traducidas a otro idioma,
especialmente si la traducción no la realiza un profesional en END.
Tener en cuenta que, en casos de conflicto, son válidas las Normas en su idioma original.

AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel

1. Requerimientos Generales

1.1 Alcance
“Este código contiene los requerimientos para la fabricación de estructuras soldadas de
acero”
1.2 Limitaciones
Este código no ha sido diseñado para usarse con:
• Aceros con límites de fluencia mínimos especificados mayores a 100 Ksi (690
MPA)

114
 • Aceros de espesor menor a 1/8” (3.2 mm); para espesores menores se debe
aplicar soldadura de lámina delgada AWS D1.3
• Recipientes y tuberías a presión
• Materiales base diferentes a aceros al carbono y a aceros de baja aleación

6. Inspección

6.9 Inspección Visual

Todas las soldaduras serán inspeccionadas visualmente y serán aceptadas si cumplen
con la Tabla 6.1.

6.10 Las soldaduras que están sometidas a PM y LP, además de la inspección visual,
deberán evaluarse sobre las base de los requerimientos aplicables para la inspección
visual (Ver tabla 6.1).

Nota Lend: observe que aquí lo que se evalúa es el tamaño de la discontinuidad real y no de
la “mancha” de la indicación como se produce en un ensayo de LP

14.4 Acá especifica que cuando se utilice PM, el procedimiento y técnica será de
acuerdo a la norma ASTM 709 y los criterios de aceptación de acuerdo a la Sección 6,
Parte C de este código.

115
 Tabla 6. 1
Criterios de la aceptación de la inspección visual (véase 6.9)

Conexiones Conexiones
Categoría de Discontinuidades y Criterios de Inspección No tubulares No tubulares Conexiones
Estáticamente Cíclicamente Tubulares
Cargadas Cargadas (todas
cargadas)
(1)Prohibición de Grietas
Cualquier grieta será inaceptable, sin importar tamaño o X X X
localización.

(2)Fusión Soldadura/ Metal Base

La fusión cuidadosa existirá entre las capas adyacentes X X X
del metal soldado y entre el metal soldado y el metal base
(3)Sección transversal Del Cráter
Todos los cráteres serán llenados para proporcionar el X X X
tamaño especificado de la soldadura, a excepción de los
extremos de las soldaduras realizados intermitentemente,
fuera de su longitud efectiva.
(4) Perfiles de la Soldadura
Los perfiles de la soldadura estarán en conformidad con X X X
5.24.
(5) Tiempo de la inspección
La inspección visual de soldaduras en todos los aceros
puede comenzar inmediatamente después de terminadas
las soldaduras, y sean enfriadas a la temperatura
ambiente.
Los criterios de la aceptación para ASTM A 514, A 517, y A X X X
709 grado 100 y 100W, serán basados en la inspección
visual realizada en no menos de 48 horas después de la
terminación de la soldadura.

(6) Soldaduras de tamaño insuficiente

El tamaño de una soldadura de filete en cualquier
soldadura continua puede ser menor que el tamaño
nominal especificado (L) sin corrección para las siguientes
cantidades (U):
L U
tamaño nominal disminución permisible
Especificado de de L. en. pulg.(mm)
la soldadura, pulg.[mm]
<3/16 (5) < 1/16 (2) X X X
¼ (6) < 3/32 (2.5)
<5/16 (8) < 1/8 (3)
En todos los casos, la porción de tamaño insuficiente de la
soldadura no excederá el 10% de la longitud de la
soldadura.
En las soldaduras de alma-ala y refuerzos. La concavidad
será prohibida en los extremos para una longitud igual a
dos veces el ancho del ala.
(7) Socavado
(A) Para el material menor que 1” .[ 25 milímetros ] de
espesor, la socavación no excederá de 1/32 “
[1mm], con la excepción siguiente: la socavación no
excederá de 1/16 “.[2 mm], para cualquier longitud
acumulada hasta 2”.[ 50 milímetros ], en cualquier X X X
soldadura de12 “[ 300 milímetros ] de longitud. Para el
material igual o mayor de 1 “de espesor, la socavación no
excederá de 1/16 “[2 m], para cualquier longitud de la
soldadura.

116
 (B)En miembros principales, la socavación no será más de
0.01 “. [0.25 mm] de profundidad, cuando la soldadura es
transversal a la tensión distribuida bajo cualquier condición
de carga de diseño. La socavación no será no mayor de X X X
1/32 “. [1 mm] de profundidad para el resto de los casos.

(8) Porosidad
(A) Las Soldaduras de surco CJP, en juntas a tope
transversales a la dirección de la tensión distribuida
calculada, no tendrá ninguna porosidad tubular visible.
Para el resto de las soldaduras de surco y para las
soldaduras de filete, la suma de la porosidad tubular visible
de Ø 1/32 “. [1mm] o mayor en diámetro no se excederá de X
3/8” [10 mm], en cualquier pulgada lineal de soldadura y no
excederá de 3/4 “. [20 mm] en cualquier longitud de 12”
[300 mm] de soldadura.

(B) La frecuencia de la porosidad tubular en soldaduras

de filete no excederá de uno, en cada 4 “. [100 milímetros]
de longitud de la soldadura y el diámetro máximo no
excederá de 3/32”. [2.5 mm].
Excepción: para las soldaduras de filete que conectan
refuerzos en el alma, la suma de los diámetros de la
porosidad tubular no excederá de 3/8 “. [10mm] en
X X
cualquier pulgada lineal de la soldadura y no exceda de 3/4
“[20 mm] en cualquier longitud de12” [300 mm] de
soldadura.

(C) Las soldaduras de surco CPJ, en juntas a tope

transversales a la dirección de la tensión distribuida
calculada, no tendrá ninguna porosidad tubular. Para el
resto de las soldaduras de surco, la frecuencia de la
porosidad aflautada, no excederá de uno, en 4 “. [100 mm] X X
de longitud y el diámetro máximo no excederá de 3/32 “. [2.
5 milímetros].

Nota General: Una "X" indica la aplicabilidad para el tipo de conexión; un área blanca indica la
no Aplicación.

117
 ASME Boiler and Pressure Vessel Code

SECCION I: Calderas de Potencia

SECCION II: Especificaciones de materiales no Ferrosos, Ferrosos, materiales aporte
SECCION III: Componente de planta de Energía Nuclear
SECCION IV: Calderas de Calefacción
SECCION V: Ensayos no Destructivas
SECCION VI: Reglas de mantenimiento y funcionamiento de calderas de calefacción
SECCION VII: Reglas para el mantenimiento de caldera de potencia
SECCION VIII: Recipientes a Presión. Divisiones
I Reglas para la construcción de Recipientes a Presión
II Reglas alternativas
III Reglas alternativas para la construcción de Recipientes de Alta Presión
SECCION IX: Calificación de Soldadura
SECCION X: Recipientes a Presión de Plástico reforzado
SECCION XI: Reglas para la Inspección de Sistemas en servicio de enfriamiento
reactores nucleares
SECCION XII: Reglas para la construcción y servicio continuado de recipientes para
transporte de sustancias peligrosas.

ASME Sección VIII Apéndice 6 (Mandatorio)

Método para la examinación con PM

6-1 Alcance
a) Este Apéndice estipula los procedimientos a seguir cuando se especifique en
esta División la aplicación de examinación con PM.
b) Se aplicará el Articulo 7 de la Sección V, para aplicar los requerimientos
detallados de métodos y procedimientos, especificados en este Apéndice.
c) La examinación por PM se realizará de acuerdo con un procedimiento escrito,
certificado por el Fabricante para satisfacer con los requerimientos de T-150
(Procedure) de la Sección V ( Articulo 1, Requerimientos Generales)

6-3 Evaluación de indicaciones

Acá se especifica que la indicación podría ser mayor que la discontinuidad misma. Aún
así, los criterios de aceptación se basaran el tamaño de la Indicación

Sólo indicaciones que tienen alguna dimensión superior a 1/16 pulg. (1,5 mm) se
considerarán relevantes.
(A) Una indicación lineal es aquella que tiene una longitud superior de tres veces el
ancho.

118
(B) Una indicación redondeada posee una forma circular o elíptica con una longitud
igual o inferior a tres veces su ancho.
(C) Cualquier indicaciones cuestionables o dudosas se volverá a examinar para
determinar si son o no relevantes.

6-4 Criterios de aceptación

Se aplicara esta norma de aceptación a menos que se especifiquen otras normas más
restrictivas.

Para ser aceptadas, todas las superficies examinadas no deberán tener:

a) Indicaciones lineales;
b) Indicaciones redondeada superior a 3/16 pulgadas (5 mm);
c) Cuatro o más indicaciones redondeadas en línea separadas por 1/16 pulg. (1,5
mm) o menos, de borde a borde.

119
 API 1104

Alcance
“Soldadura de tuberías e instalaciones relacionadas en condiciones de campo”

Caños con fluidos adentro no estructurales

Cubre la soldadura en sistemas de distribución. Aplicable en soldaduras nuevas,
durante la construcción, y en servicio.

Para ser usado en

• Compresión
• Bombeo
• Transmisión
• Sistema de Distribución (donde se pueda aplicar)

De
• Petróleo crudo
• Derivados del petróleo
• Gases Combustibles
• Dióxido de Carbono
• Nitrógeno
• No se puede aplicar en cañerías que transporten agua ni amoníaco

9-4 Ensayo de PM

9-4-1 Clasificación de indicaciones

9-4-1-2 Indicación no relevante: longitud ≤1/16” (1,6 mm)

Cualquier indicación mayor a 1/16”, que se crea no relevante, se la considerará
relevante hasta que sea reexaminada por PM u otro método no destructivo. La
superficie puede ser amolada o acondicionada antes de su reexaminación. Después
que una indicación ha sido considerada no relevante, otra indicación del mismo tipo no
necesitara ser reexaminada.

9-4-1-3
Indicaciones relevantes son aquellas indicaciones causadas por defectos.
a) Indicación Lineal: aquella que tiene una longitud superior de tres veces el ancho.
b) Indicación redondeada: posee una longitud igual o inferior a tres veces su
ancho.

120
9.4.2 Criterios de aceptación
Las indicaciones relevantes serán defectos si:
a) Indicaciones lineales evaluadas como fisuras de cráter o estrella con longitud >
5/32” (4mm)
b) indicaciones lineales evaluadas como fisuras diferentes a fisuras de cráter o
estrellas.
c) Indicaciones lineales evaluadas como Falta de fusión cuya longitud total sea > 1”
(25mm) dentro de una longitud continua de soldadura de 12” (300mm) u 8% de
la longitud de la soldadura.

Indicaciones redondeadas serán evaluadas con 9.3.9.2 y 9.3.9.3 según

corresponda.

9-3-9 Porosidad

9.3.9.2 Porosidad individual o dispersa (P), será considerada defecto si se produce

cualquiera de las condiciones siguientes:
a) El tamaño de un poro individual sea superior a 1/8 de pulgada (3 mm).
b) El tamaño de un poro individual es superior al 25% del espesor nominal de la
pared más delgada de las chapas unidas.
c) La distribución de la porosidad dispersa excede la concentración permitido por
las figuras 19 y 20.

9.3.9.3 Nido de poros (CP cluster porosity)) que se produzca en cualquier pasada,
salvo en la pasada final se ajustará a los criterios de 9.3.9.2. Si el nido de poros se
produce en la pasada final será considerado un defecto si alguna de las siguientes
condiciones se produce:
a) El diámetro del nido excede 1/2 pulgada (13 mm).
b) La longitud total de nidos de poros es superior a 1/2 pulgada (13 mm), en una
longitud continua de 12 pulgadas (300 mm) de la soldadura.

121
122
 ASME B31.3

Tuberías que se encuentran en refinerías de petróleo; química, farmacéutica, textil,

papel, de semiconductores y plantas criogénicas, y plantas de procesamiento y
terminales relacionados.

123
INSPECCIÓN, EXAMINACIÓN Y ENSAYO

Tuberías de Procesos en Refinerías y Plantas Químicas

124
125
Comparación de criterios de aceptación

126
GLOSARIO

Defecto: Discontinuidad cuyo tamaño, forma, orientación, ubicación o propiedades son

inadmisibles para el criterio de aceptación aplicado. Son causales de rechazo.
Discontinuidad: Falta de continuidad o cohesión; interrupción intencional o no
intencional en la estructura física o configuración de un material o componente.
Ensayo: Procedimiento para determinar una propiedad o característica de un material
o componente por una medida directa Ejemplos incluyen ensayos mecánicos para
determinar resistencia, dureza u otras propiedades; determinación de pérdidas (ensayo
de perdidas o estanqueidad) o el chequeo del funcionamiento de una pieza en un
equipo.
Ensayo No Destructivo: desarrollo y aplicación de un método técnico para examinar
materiales o componentes sin afectar su futura aptitud para el servicio, con el objeto de
detectar, localizar, medir y evaluar defectos para asegurar su integridad, propiedades y
composición, como también medir características geométricas.
Evaluación de Indicaciones: determinación si una indicación relevante es causal de
rechazo o aceptación del material o componente.
Examinación: Procedimiento para determinar una propiedad/es, u otras condiciones o
características de un material o componente por medios directos o indirectos.
Indicación: Respuesta o evidencia de una discontinuidad resultante de la aplicación de
un END. Una indicación, por medio de la interpretación, se la clasifica en relevante, no
relevante o falsa.
Indicación relevante: Es causada por una condición o tipo de discontinuidad que
requiere una evaluación.
Indicaciones no relevantes: indicaciones causadas por una condición (geometría de
la pieza, cambios de alguna propiedad como la permeabilidad, etc.) o tipo de
discontinuidad que no es causal de rechazo por los criterios de aceptación utilizados.
Las indicaciones Falsas son No relevantes
Indicación falsa: Es una indicación que se interpreta como causada por una condición
que no es la discontinuidad o imperfección.
Interpretación: determinación si una discontinuidad es relevante, no relevante o falsa.
Inspección: Procedimiento para ver u observar visualmente características de un
material o componente en forma cuidadosa y crítica. Ejemplos incluyen la ejecución de
una inspección óptica o visual observando los resultados de una examinación con PM o
LP o la observación cuidadosa de las condiciones de una superficie antes de realizar
un ensayo de US o CI.
Método de Ensayo – END que utiliza un principio físico, como por ejemplo:
RT - Radiografía (Radiographic testing)
UT - Ultrasonido (Ultrasonic testing)
MT - Partículas magnetizables (Magnetic testing)
PT - Líquidos penetrantes (Penetrant liquids testing)
VT - Evaluación visual (Visual testing)

127
 LT - Ensayo de estanqueidad (Leak testing)
ET - Corrientes parásitas (Eddy’s current testing)
AE - Emisión acústica (Acustic emission)
Procedimiento en END: Es el seguimiento metódico de las reglas que describen cómo
la técnica específica será aplicada.
Técnica en END: Es la manera específica de utilización de un método en particular en
END. Cada técnica es especificada por al menos una variable extra que lo distinga de
otras técnicas dentro del mismo método. (Por ejemplo dentro del Método de LP
Técnica: penetrantes coloreados / penetrantes fluorescentes)
Reglamentos: Conjunto de requisitos, establecidos por una autoridad competente, que
debe cumplir un sistema o equipo y cuya aplicación es obligatoria
Códigos: conjunto de reglas creadas para el diseño, la fabricación y la inspección con
seguridad, de un tipo determinado de producto, equipo, estructura o sistema
(recipientes a presión, estructuras metálicas, elementos de automoción, etc.) durante la
fabricación y al fin de ésta. La inspección puede referirse tanto a END como a
destructivos.
Normas: documentos establecidos por consenso y aprobados por un organismo
reconocido que proporciona, para uso común y repetido, reglas, directrices o
características para ciertas actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un
grado óptimo de orden en un contexto dado.
Especificaciones: documentos que prescriben los requerimientos para productos o
servicios, así como los medios mediante los cuales se puede verificar su cumplimiento
en términos de inspección, pruebas, análisis, auditorias, evaluaciones, etc.
Procedimientos: secuencia de pasos para realizar una actividad repetitiva. En él se
prescribe cómo hay que proceder en ciertas circunstancias para producir un resultado
deseado.
Retentividad: es la capacidad del material para retener cierta cantidad de magnetismo
residual después que se ha quitado la fuerza magnetizante y después de haber
alcanzado la saturación.
Magnetismo residual o Flujo residual: densidad de flujo magnético remanente en el
material cuando la fuerza magnetizante es cero. Puede ser igual o menor a la
Retentividad.
Fuerza coercitiva: cantidad que se debe invertir el campo magnético para llevar el flujo
magnético en el material a cero.
Permeabilidad (µ): propiedad que describe la mayor o menor facilidad con la cuál un
material puede ser magnetizado.
Reluctancia: es la resistencia que ofrece un material ferromagnético a ser
magnetizado.

Nota: la norma ASTM 1316: “Standard Terminology for Nondestructive Examinatios” da un

listado completo de términos utilizados en END.

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BIBLIOGRAFÍA

• “Non destructive evaluatiosn and Cuality Control”, ASM Handbook Vol. 17

• Introducción a los métodos de END – INTA, España
• R. C. McMaster, “Nondestructive Testing Handbook “,Vol II, the Ronald Press
Company, NY 1959
• Publicaciones “Material Evaluation”.
• Internet: www.ndt-ed.
• Normas varias.

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