27/08/2017

soldadura Especialidad C-3

Grupo B
Semestre 4
PROGRAMA PFR

SOLDADURA PARA EL
MANTENIMIENTO
Proceso smaw

IV CICLO
MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA DE PLANTA
2017-1
GRUPO: D
ALUMNO: Edgar Caceres Caceres
PROFESOR :Alexis
FECHA DE ENTREGA: 23 /10/17
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TABLA DE CONTENIDO OBJETIVO

INTRODUCION.1

OBJETIVOS GENERALES.3

OBJETIVOS PARTICULARES.4

JUSTIFICACION.5

MARCO TEORICO..5

HISTORIA6

PROCEDIMIENTO.7

LISTA DE HERRAMIENTAS .8

LISTA DE MATERIALES9

ROLES EQUIPOS DE TRABAJO10

DESARROLLO DEL PROYECTO11

ANALISIS Y RESULTDO.12

CONCLUCIONES.13

BIBLIOGRAFIA.14
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Introduccin:

Se entiende por soldadura en su sentido ms general, a un proceso de fabricacin

mediante el cual se realiza la unin continua y homognea de dos materiales, que

puede llevarse a cabo, aunque dependiendo del tipo de soldadura, mediante la

aportacin directa de calor o sin ella, con aplicacin de material de aportacin o sin ella,

o mediante la aplicacin o no de esfuerzo mecnico entre las piezas a unir.

El proceso de soldadura por arco es uno de los ms usados y abarca diversas tcnicas.

Una de esas tcnicas es la soldadura por arco con electrodo metlico revestido (SMAW,

por sus siglas en ingls), tambin conocida como soldadura por arco con electrodo

recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metlico

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Objetivo General:
Realizar cordones de relleno utilizando el proceso SMAW

Objetivos Particulares:
Asiciar a al tipo de soldadura para tener un claro conocimiento al momento
se su aplicacin en proceso SMAW.

Determinar los efectos y condiciones de la soldadura sometidos a diferentes

tipos de tempertura en los metales.

Especificar electrodos e insumos para procesos de la soldadura por arco

voltaje
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EQUIPO PERSONAL PROTECION

TAREAS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

Constataciones No correr Andar con cuidado

de
herrramientas
que se usaran
en el trabajo
Recepcion de Objetos Usar guantes
material coratantes

De trabajo

Energizar los Descarga Tener las manos secas.

puestos de electrica
trabajo.

Abrir la valvula Puede haber Percatarse que todo este

de oxigeno y fugas correctamente.
acetileno.
Limpieza de Corte con Realizar la limpieza de manera
taller viruta ordenada.
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Historia
Este tipo de soldadura es uno de los procesos de unin de metales ms antiguos
que existe, la idea de la soldadura por arco elctrico, a veces llamada soladura
electrgena, fue propuesta a principios del siglo XIX por el cientfico ingls
Humphrey Davy pero ya en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con
electrodos de carbono. Cuatro aos ms tarde fue patentado un proceso de
soldadura con varilla metlica. Sin embargo, este procedimiento no tom
importancia en el mbito industrial hasta que el sueco Oscar Kjellberg descubri,
en 1904, el electrodo recubierto, tambin conocido como mtodo SMAW (por sus
siglas en ingles Shielded Metal Arc Welding). Su uso masivo comenz alrededor de
los aos 1950.
Fue el primer mtodo aplicado con grandes resultados, no solo de orden tcnico,
sino tambin de orden econmico, ya que este proceso permiti el desarrollo de
procesos de fabricacin mucho ms eficaces, y que hasta hoy en da solamente
han sido superados por modernas aplicaciones, pero que siguen basndose en el
concepto bsico de la soldadura al arco con electrodo auto protegido.
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3.- FUNDAMENTO TEORICO

Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una funcin
importante. Veamos por qu:

El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la

formacin del arco. Una vez que este se establece, el metal de aporte y el fundente
que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la accin de
excavar el metal base para lograr la penetracin deseada. Este proceso contina a
medida que la soldadura se ensancha y el electrodo avanza a lo largo de la pieza
de trabajo.

El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de

trabajo dando lugar al charco de soldadura, que llena el espacio de soldadura y une
las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.

El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de
escoria, que protegen el arco y el charco de soldadura. El fundente limpia la
superficie metlica, suministra algunos elementos de aleacin a la soldadura,
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protege el metal fundido contra la oxidacin y estabiliza el arco. La escoria se retira

despus de la solidificacin.

Equipo de soldadura SMAW

Conocido por su simplicidad y facilidad de uso, el equipo para efectuar soldaduras

SMAW es el que se muestra en la figura de abajo.

Equipo
Completo

Este equipo consta de:

Fuente de alimentacin: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin
de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna.
Si es de corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la
naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente
se puede efectuar de dos maneras:

Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de

soldadura hasta el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre
la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume.
Los portaelectrodos estn disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su
capacidad para transportar la corriente.
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Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito
de soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al
calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de masa y los terminales de la
fuente de alimentacin deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para
garantizar una baja resistencia elctrica. El rea de la seccin transversal de estos
cables debe ser de tamao suficiente para transportar la corriente de soldadura con
un mnimo de cada de voltaje. Cuanto mayor sea la longitud del cable, mayor debe
ser su dimetro, a fin de reducir la resistencia y la cada de voltaje.

Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se

puede conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del
circuito de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de
soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica.
4.- MATERIAL Y EQUIPO DE TRABAJO :

Electrodo
Equipo de soldar por arco elctrico
Porta electrodo
Porta masas
Equipo de proteccin personal
Pieza de acero para realizar los cordones
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PROCEDIMIENTO :

5.1. Instalar la fuente de poder y otros

Encender la fuente de poder, insertar el porta masas y el porta electrodos

Calibrar el amperaje
El primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operacin de establecer o
encender el arco, conocida como cebado. El principio del cebado se basa en el
choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque
se puede realizar de dos maneras, tal como muestra la figura
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Limpieza del material

Una vez conectados debemos encontrar el amperaje adecuado

5.3 Realizar el cordn

Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la

soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y
de aproximadamente el dimetro del electrodo. La eleccin entre cordones rectos u
oscilantes depender de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordn:
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Tipos de Uniones
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CONCLUSIONES

La soldadura es una gran herramienta que nos permite recuperar piezas

metlicas, equipos metlicos en el mbito industrial, automotriz, etc. Siendo
as una rpida solucin a la problemtica que surge al llegar a tener estos en
mal estado.

Por medio del proceso de soldadura podemos alargar la vida til de los
materiales y a la vez aportar nuevas propiedades que mejoran la micro
estructura interna del material

El uso de la soldadura nos beneficia con un gran ahorro significativo, puesto

que se recupera el material y no se requiere de uno nuevo

7 . RECOMENDACIONES

La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y 4

mm de longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando
uniformemente el electrodo, a medida que se va consumiento, hacia la pieza
y a lo largo de la junta en la direccin de soldadura.

Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo

consumido, nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se
podran producir defectos en la soldadura.
Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y
polainas.
Cuidar los ojos y la cara de la radiacin del arco mediante el uso de gafas y
caretas para soldar.
Prevenir descargas elctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas y
de que tanto el equipo como la aislacin funcionen correctamente y las
conexiones estn perfectamente realizadas
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.- BIBLIOGRAFIA :

http://es.scribd.com/doc/226471858/INFORME-SOLDADURA-copia-
pdf#scribd

http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-
es-yprocedimiento

http://es.slideshare.net/juanmurillovalencia/aplicaciones-tcnicas-en-la-
soldadura22727788