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Código: CECOFR - 016

GUÍA DIDÁCTICA
Fecha de vigencia: 2017

Elaboró Coordinación Académica y Técnica Revisó Coord. Calidad Aprobó Rector

Área: SOLDADURA Asignatura: SMAW Tema: Guía No. 2

Docente: JEFFER ROJAS / Período Académico: Tiempo de Aplicación: 40 HORAS Grado:
ALEXANDER PIÑEROS
Estudiante: Curso: Código:

Clase de Guía Comprobatoria: Conceptual: Profundización: Experimental: Ejercitación: Refuerzo:

Nombre de la Guía Soldadura Eléctrica Proceso SMAW
Reflexión sobre Sistema Preventivo: “No basta saber las cosas, es necesario practicarlas.” – Don Bosco
Competencia del PEPS: Aplicar proceso de soldadura SMAW en productos metálicos a partir de normatividad vigente y procedimiento técnico específico.
Competencia Periodo: 290202007 Soldar productos metálicos (platina) por arco eléctrico con electrodo revestido (smaw). Según procedimiento de fabricación.
Desempeño: Aplicar proceso de soldadura SMAW en productos metálicos a partir de normatividad vigente y procedimiento técnico específico.
Criterio de Evaluación: Aplicar proceso de soldadura SMAW en productos metálicos a partir de normatividad vigente y procedimiento técnico específico.
Correlación conceptual con: Soldar productos metálicos con el proceso SMAW

1. FASE DE INICIO

MOTIVACION

Cuáles son las expectativas que tiene respecto al curso que va a realizar

Reconocimiento de Saberes Previos

Describa los procesos de soldadura en los cuales ha intervenido

2. FASE DE DESARROLLO

Explicación:
 Motivar hacia la actividad de aprendizaje en consideración a las fortalezas que aportará en el desarrollo de habilidades y
destrezas
 Guiar y organizar el aprendizaje de manera que se oriente al desarrollo integral del aprendiz
 Motivar a la acción, al trabajo autónomo sistemático y organizado
 Relacionar conocimientos previos con los nuevos para la construcción significativa de los mismos
 Promover el aprendizaje colaborativo y el crecimiento integral del grupo

Ejemplificación:
 Descripción de la(s) Actividad(es): El alistamiento de herramientas y equipos y el conocimiento de normas de higiene y
seguridad son aspectos esenciales a tener en cuenta antes de iniciar cualquier actividad industrial y preparar los materiales
que se van a soldar. En la soldadura, y más específicamente en el proceso SMAW, se debe identificar condiciones seguras
en el entorno de trabajo y seleccionar las herramientas y equipos que serán necesarios para desarrollar las actividades
propuestas

Aplicación:
 La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al
aire libre, bajo del agua y en el espacio. Independientemente de la localización, sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se
deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.
Hasta el final del siglo XIX, el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua, que los herreros han usado por siglos para juntar
metales calentándolos y golpeándolos. La soldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en
desarrollarse tardíamente en ese mismo siglo, siguiéndoles, poco después, la soldadura por resistencia y soldadura eléctrica. La
tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda
Guerra Mundial condujeron la demanda de métodos de unión fiables y baratos. Después de las guerras, fueron desarrolladas varias
técnicas modernas de soldadura, incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco, ahora uno de los más
populares métodos de soldadura, así como procesos semiautomáticos y automáticos tales como Soldadura GMAW, soldadura de arco
sumergido, soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electro escoria. Los progresos continuaron con la invención de
la soldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX. Hoy en día, la ciencia continúa avanzando.
La soldadura robotizada está llegando a ser corriente en las instalaciones industriales, y los investigadores continúan desarrollando
nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura. Fuente:
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

PREGUNTA: ¿Cómo la profesión de soldadura lo ayudaría a alcanzar una meta profesional y económica en nuestro país?

Actividad 1.

Identificar las condiciones de trabajo de acuerdo al trabajo a realizar y teniendo en cuenta normas de higiene y seguridad industrial.

Introducción

El alistamiento de herramientas y equipos y el conocimiento de normas de higiene y seguridad son aspectos esenciales a tener en
cuenta antes de iniciar cualquier actividad industrial. En la soldadura, y más específicamente en el proceso SMAW, se debe identificar
condiciones seguras en el entorno de trabajo y seleccionar las herramientas y equipos que serán necesarios para desarrollar las
actividades propuestas.

2.3 Proceso

ACTIVIDAD 1: SEGURIDAD INDUSTRIAL

De acuerdo con la norma ANSI Z49.1, describa las condiciones locativas y de
protección personal que debe tener en cuenta un soldador para realizar
trabajos seguros con el proceso SMAW.

Respuesta:

CTIVIDAD 2: ELECTRICIDAD BÁSICA

n base en la información expuesta en taller, responda las siguientes inquietudes:
Qué es tensión o voltaje y cómo se modifica su valor en el proceso SMAW?
Qué es intensidad de corriente o amperaje y de qué depende su valor en el proceso SMAW?
 ¿Qué es soplo magnético?
El soplo magnético es un fenómeno que se produce por la acción de un campo magnético sobre una corriente eléctrica,
Este fenómeno se produce en la soldadura de corriente continua debido a fuerzas electromagnéticas produciendo una
desviación en el arco, es decir que el arco no se dirige hacia donde debe, sino que se adelanta o atrasa, también ocasiona
que la soladura salpique mucho.

¿Qué lo origina?
El soplo magnético es producido por fuerzas electromagnéticas que actúan sobre el arco, desplazándolo de su curso
normal. El soplo magnético se produce, por lo general, al principio o al final de las juntas, en las juntas esquinadas y
chaflanes profundos especialmente cuando se usan amperajes altos al soldar piezas grandes.

¿cómo se puede evitar?

El soplo magnético se puede evitar contrarrestando la intensidad de la fuerza o reducir las concentraciones de flujo. Existen
algunas medidas correctivas para reducir o eliminar este fenómeno:
 Reducir el amperaje.
 Soldar en dirección a un punto grueso de soldadura o hacia un cordón ya hecho.
 Uso del método de soldadura de retroceso en las soldaduras largas.
 Colocar la toma de tierra tan lejos de la junta como sea posible.
 Si el arco sopla en dirección contraria al avance, ponga la conexión a tierra al final de la soldadura.
 Enrolle en cable de tierra sobre el trabajo y haga pasar corriente por este sentido tal como para generar un campo
magnético, que neutraliza el campo magnético generado por el soplo.
 Mantenga un arco tan corto como sea posible, para que la energía del arco contrarreste el soplo.
 Si la maquina de soldar es del tipo que produce ambas corrientes, la alterna y la continua, cambie a la corriente
alterna, ya que la corriente alterna reduce considerablemente el soplo del arco, eliminando prácticamente la fuerza
que ejerce del flujo.

¿Qué es soplo magnético, qué lo origina y cómo se puede evitar?

Respuestas:
 ACTIVIDAD 3: EL EQUIPO DE SOLDADURA
Escriba en cada recuadro de la figura siguiente el nombre de cada una de las partes del equipo de soldadura.

FUENTE DE PODER

PORTAELECTRODO

ELECTRODO

CABLE DE FUERZA

METAL BASE
CABLE DE TIERRA

ACTIVIDAD 4: EL PROCESO SMAW

Identifique el nombre de cada uno de los elementos que integran la figura siguiente y escríbalos en la tabla adyacente

1 DEPÓSITO DE SOLDADURA
2 ESCORIA SOLIDIFICADA
3 BAÑO DE FUSIÓN
4 ATMOSFERA DE PROTECCIÓN
5 RECUBRIMIENTO DEL ELECTRODO
6 NÚCLEO DEL ELECTRODO
7 FLUJO DEL ARCO
8 METAL BASE
9 DIRECCIÓN DE AVANCE
ACTIVIDAD 5: VARIABLES DEL PROCESO

Explique cuál es la influencia de las siguientes variables en el

proceso de soldadura SMAW: velocidad de avance, posición de
soldeo, espesor del material, tipo de junta, progresión (ascendente
o descendente), ángulo de trabajo y ángulo de avance.

Respuestas:

En las siguientes figuras identifique el nombre de cada una de las partes de la soldadura y escríbalos en las tablas que están a
continuación de las gráficas.

Nombre 1.CARA
2. PIE
1. LADO 3. LADO
2. RAIZ 4. RAIZ
3. PIE 5. GARGANTA
4. CARA 6. ZONA DE TRANCISION
5. LADO 7. ALTURA DE CORDON

Responda a las siguientes preguntas:

¿Qué es soldabilidad? ¿De qué depende la soldabilidad de un acero? ¿Qué es el carbono equivalente? Explique sus
respuestas.

¿Qué es soldabilidad?
La soldabilidad es la capacidad que tienen los materiales para ser unidos mediante procesos de soldadura,
considerando sus naturalezas, y lo mas importante sin presentar daños en los productos finales. Esta capacidad
depende de diversas propiedades y variaciones, cuyo resultado positivo es la unión de propiedades mecánicas, e
incluso, físico químicas adecuadas y fiables, es decir a lo que se llama una soldadura sana.

¿De qué depende la soldabilidad de un acero?

La soldabilidad de un acero depende en alto grado del porcentaje de carbono que contenga. A mayor cantidad de
carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a menor cantidad de carbono aumenta la soldabilidad del
material.
Los aceros se clasifican según el porcentaje de carbono en:
 Aceros de bajo carbono: Son todos los tipos de aceros que contienen entre 0.05 y 0.30 % de carbono.
también se conocen como los aceros dulces
 Aceros de mediano carbono: Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0.30 – 0.45 % de carbono.
 Aceros de alto carbono: Son todos los tipos de carbono que poseen entre 0.45 y 0.90 % de carbono.
 Aceros de herramientas: Son los aceros que poseen entre 0.90 y el 1.50 % de carbono, generalmente este
tipo de aceros contienen otros elementos de aleación que les proporciona una mejora en sus propiedades.
 ¿Qué es el carbono equivalente?
El carbono equivalente es una medida referente a la tendencia potencial de un acero a fisurarse durante o después de la
soldadura. Es importante tener en cuenta este concepto sobre todo en la soldabilidad de los aceros aleados y
estructurales debido a que los diferentes elementos aleantes de los aceros tienen determinada influencia sobre el
endurecimiento de estos, por la relación directa con las transformaciones y las propiedades mecánicas que se obtienen
de los mismos.
Además, con el carbono equivalente se puede calcular a que temperatura se debe calentar el acero antes de soldar
para evitar que se fisure.

¿Cómo se designan los electrodos revestidos para la soldadura de aceros al carbono, aceros aleados y aceros inoxidables? ¿Qué si

Respuesta:

¿Cuáles son los tipos de revestimiento y cuáles son sus

características? Respuesta:

¿Qué es la Zona afectada por el Calor? ¿De qué depende su tamaño? Explique.

Respuesta:
¿Qué es una Especificación de Procedimiento de Soldadura, EPS? ¿Qué información debe contener?

Respuesta:

¿Qué es el Registro de Calificación del Procedimiento, RCP? ¿Qué información contiene?

Respuesta:
 ¿Para qué se aplica calentamiento antes, durante y después de una soldadura? Explique sus respuestas.

Respuestas:

El precalentamiento del acero a soldar frena la velocidad de enfriamiento en la zona de la soldadura. Esto puede ser
necesario para evitar el agrietamiento en el metal de la soldadura o en la zona afectada por el calor. La necesidad de
aumentar el precalentamiento va en relación con diferentes variables como el espesor del acero, las restricciones de
soldadura, el contenido de carbono/ aleación del acero y el hidrogeno de difusible del metal de soldadura. El
precalentamiento se aplica comúnmente con sopletes de gas o calentadores de resistencia eléctrica.

Defina las siguientes siglas

 SMAW: SOLDADURA MANUAL DE ELECTRODO REVESTIDO

 GMAW: SOLDADURA A GAS Y ARCO METÁLICO
 GTAW: SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCIÓN GASEOSA
 FCAW: SOLDADURA POR ARCO CON NÚCLEO FUNDENTE
 API: INSTITUTO AMERICANO DEL PETRÓLEO
 ASME: SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS MECÁNICOS
 ANST: SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS
 AWS: SOCIEDAD AMERICANA DE SOLDADURA

3. FASE DE EVALUACION:

Evidencias del aprendizaje del estudiante

Conocimiento: Formulación de Preguntas

Cuestionario de pregunta cerrada y múltiple respuesta.
Evaluación oral sobre conocimiento durante el proceso

Desempeño: Observación Sistémica

Guía de Observación del hacer del estudiante Registro
anecdótico del desarrollo de las actividades.

Producto: Observación Sistémica

Lista de verificación aplicado a los productos.

Aplicación de estrategias de evaluación: Técnica e instrumento de evaluación, lista de chequeo, test,

Conocimiento: Formulación de Preguntas

Cuestionario de pregunta cerrada y múltiple respuesta.
Evaluación oral sobre conocimiento durante el proceso

Desempeño: Observación Sistémica

Guía de Observación del hacer del estudiante Registro
anecdótico del desarrollo de las actividades.

Producto: Observación Sistémica

Lista de verificación aplicado a los productos.

Fuentes de información:

 Manual de Soldadura Oerlikon

http://www.marioloureiro.net/ensino/manuaisOutros/soldadura/manual_catalogo%20soldadura.pdf
 Manual de soldadura Infra
http://www.infrasur.com.mx/uploads/manuales/soldadura/manual_electrodos/introduccion.pdf
 Manual de Soldadura (Aplicaciones y Practica ) Tomo I y II
Horwitz Editorial Alfaomega
 Manual de Entrenamiento Lincoln Electric
https://www.lincolnelectric.com/es-co/education-center/training-materials/Pages/training-materials.aspx
4. FASE DE CIERRE

SÍNTESIS:

RETROALIMENTACION DEL PROCESO

Indique que aplicación del conocimiento adquirido, es aplicable para la vida cotidiana

Describa el acompañamiento pedagógico del Docente durante el proceso desarrollado

Indique mínimo dos conclusiones resultantes en el aula frente a la frase de reflexión

CRITERIOS DE EVALUACIÓN SI NO
Con el desarrollo del proceso alcanzo la competencia propuesta en el encabezado
La fase de entrada generó expectativa frente al desarrollo de la temática
La fase de elaboración le permitió apropiarse de los conceptos y procedimientos propuestos
Cumplió con las evidencias planteadas en la fase de salida
Las fuentes de información recomendadas fueron pertinentes a la temática propuesta