Tecnologa finex (SIMETAL POSCO)

Desde 1992, Siemens VAI y el productor de acero coreano POSCO han estado desarrollando en
comn el proceso de FINEX, - un proceso que es definitivamente uno de los nuevos progresos
ms emocionantes de la produccin del hierro.

FINEX es un nuevo proceso innovador para produccin de metal caliente basada en el uso directo
del mineral sinter fino y carbn del carbn de no-coque. Las claves tecnolgicas son las camas
reactores de reduccin de fluidificado para la reduccin del mineral fino de DRI y un generador de
gas de fusin para derretir el DRI al metal c aliente.

Con FINEX, el coque producido y que sinteriza del mineral fino se puede evitar en comparacin a la
tecnologa convencional del alto horno. La calidad del metal c aliente es igual a la del alto horno
alto o del metal c aliente de COREX.

La primera planta comercial de FINEX para 1.5 millones de toneladas de metal caliente por ao
debe comenzar la operacin de los trabajos en Pohang de Posco en los primeros meses de 2007.

En la produccin del metal caliente, el proceso Finex permite utilizar finos de mineral de hierro
econmicos y no necesita coque caro. Esto reduce los costes de produccin de metal caliente en
un 15% aproximadamente por tonelada en comparacin con el proceso de alto horno. Al mismo
tiempo, se reducen considerablemente las emisiones en el medio ambiente.

Constante mente la industria del hierro y del hacer se encuentra con retos pero puede lograr que:
se pueden preservar los recursos necesarios para la fabricacin de hierro y acero? Cmo se
puede reducir al mismo tiempo los costes operativos? Y cmo puede conseguir estos objetivos
al tiempo que mantiene la disponibilidad de la planta por encima del 95 por ciento, adems de
una extraordinaria calidad de producto?

La respuesta es sencilla: Transformando tres etapas en un solo proceso con la tecnologa SIMETAL
Finex. Permite fabricar metal caliente a partir de mineral de grano fino en una sola etapa. Ya no se
necesitan las etapas de proceso, como la produccin de coque y la sinterizacin del mineral de
grano fino, que requieren los altos hornos convencionales. Por tanto, le ayuda a satisfacer todos
los requisitos actuales y futuros, desde un punto de vista econmico y medioambiental. Las
emisiones de SOx, NOx y polvo son considerablemente ms bajas con respecto al proceso de alto
horno. Su naturaleza ecolgica garantiza un poder de atraccin an mayor de cara al futuro.

Como es el proceso:

El mineral de hierro fino se carga en una serie de reactores de lecho fluidizado junto con
fundentes, como caliza o dolomita. Los finos del mineral de hierro descienden por cuatro
reactores en los que se calientan y se reducen a hierro de reduccin directa (HRD)
mediante un gas de reduccin, derivado de la gasificacin del carbn, que fluye en la
direccin de corriente contraria a la del mineral.
Tras abandonar el reactor final, los finos de HRD se compactan en caliente para obtener
hierro compactado en caliente (HCC), se transfieren a una tolva de carga situada encima
del horno gasificador y se introducen por gravedad en dicho horno donde tiene lugar el
 proceso de fusin. El producto colado, metal caliente lquido, tiene una calidad parecida a
la del metal caliente producido en alto horno o planta SIMETAL Corex.
Las briquetas de carbn o el carbn en terrones se cargan en la bveda del horno
gasificador, mientras que el carbn pulverizado se inyecta en el depsito con el oxgeno. El
carbn se gasifica y se genera un gas reductor que est compuesto principalmente por CO
y H2. Tras salir de la parte superior del horno gasificador, este gas se canaliza a un sistema
de reactor de lecho fluidizado para reducir los finos del mineral de hierro. Una parte del
gas reductor consumido que sale de la parte superior del tren de reactores de lecho
fluidizado se recicla y vuelve al sistema despus de la extraccin del CO2 para conseguir
una tasa mayor de utilizacin del gas. El calor que se genera durante la gasificacin del
carbn con oxgeno tambin se puede utilizar como fuente de energa para fundir el HCC y
convertirlo en metal caliente y para la formacin de escoria lquida. Tanto el metal caliente
como la escoria se cuelan igual que en un procedimiento de alto horno estndar.

Ventajas para el medio ambiente

El gas sobrante se puede volver a utilizar en la plata, como por ejemplo para fines de
calefaccin dentro de una planta siderrgica, generacin de electricidad o produccin de
HRD/HBC (hierro briqueteado en caliente).
El sulfuro presente mayoritariamente en el carbn reacciona con la caliza para formar CaS,
que est fijado en la escoria. As pues, el SOx(xidos de azufre) casi no tiene ninguna
posibilidad de escaparse al ambiente.
prcticamente no se producen emisiones de NOx (xido ntrico (NO) y el dixido de
nitrgeno (NO2)) porque las reacciones metalrgicas tienen lugar en una atmsfera
reducida, a diferencia de la atmsfera oxidante inherente a la planta de sinterizacin, la
coquera y las estufas calientes del proceso de alto horno.
Las emisiones de polvo tambin son mnimas, debido a la naturaleza integrada y cerrada
del proceso.

Beneficios:

Inversin de capital y costes de produccin ms reducidos en comparacin con el proceso

de alto horno debido a la posibilidad de utilizar materias primas econmicas.
Produccin simplificada de metal caliente gracias a la eliminacin de las etapas de
sinterizacin y coquizacin.
Importante reduccin de las emisiones de SOx, NOx y polvo gracias al proceso integrado y
cerrado.
De cara al futuro resultar atractivo gracias a su naturaleza ecolgica.