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Discontinuidades en Metal Base y Soldadura PDF
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Una de las partes ms importantes del de un tamao suficiente como para que la
trabajo del inspector de soldadura es la estructura o el objeto particular sean inapropiados
evaluacin de soldaduras para determinar su para el uso o servicio para el que fueron
comportamiento para el servicio proyectado. diseados, basndose en el criterio del cdigo
Durante las varias etapas de esta evaluacin, el aplicable.
inspector va a estar buscando irregularidades en Para determinar si una discontinuidad es
la soldadura o en la construccin soldada. un defecto, debe haber alguna especificacin que
Comnmente, nosotros nos referimos a estas defina los lmites aceptables de la discontinuidad.
irregularidades como discontinuidades. Cuando su tamao o concentracin excedan esos
En general, una discontinuidad es descripta como lmites, es considerado un defecto. Por esto
una interrupcin en la naturaleza uniforme de un podemos pensar que un defecto es una
tem. Por eso, un pozo en una autopista puede ser discontinuidad rechazable. Por eso, si nos
considerado como un tipo de discontinuidad, referimos a algn aspecto como un defecto,
porque interrumpe la superficie suave y uniforme implica que es rechazable y requiere alguna clase
del pavimento. En soldadura. los tipos de de tratamiento posterior para llevarlo a los lmites
discontinuidades que nos preocupan son cosas de aceptacin de algn cdigo.
como: fisuras, poros, falta de fusin, socavacin, Dependiendo del tipo de servicio para el
etc. cual la parte fue diseada, una discontinuidad
El conocimiento de estas puede o no ser considerada un defecto. Como
discontinuidades es importante para el inspector consecuencia, cada industria usa un cdigo o
de soldadura por un nmero de razones. primero, especificacin, que describe los lmites de
el inspector va a ser contratado para inspeccionar aceptacin para estas discontinuidades que
visualmente las soldaduras para determinar la puedan afectar el desempeo satisfactorio de
presencia de alguna de estas discontinuidades. Si estas partes.
son descubiertas, el inspector de soldadura debe Por ello, la discusin siguiente de
ser capaz de describir su naturaleza, ubicacin y discontinuidades de soldadura va a tratar con las
tamao. La informacin va a ser requerida para caractersticas, causas y efectos, sin referencia
determinar si esa discontinuidad requiere o no especfica a su aceptacin. Solamente despus de
reparacin, de acuerdo con las especificaciones su evaluacin y de acuerdo con el especificacin
del trabajo. aplicable, puede hacerse un juicio de valor acerca
Si un tratamiento adicional es de la aceptabilidad o no de una discontinuidad.
considerado necesario, el inspector de soldadura De todos modos, nosotros podemos
debe ser capaz de describir precisamente la hablar en general de la criticidad o de los efectos
discontinuidad con el detalle suficiente para que de ciertas discontinuidades. Esta discusin lo va a
pueda ser corregido por el personal de ayudar a entender porque ciertas discontinuidades
produccin. son inaceptables, sin tomar en cuenta su tamao o
Antes de describir esas discontinuidades, extensin, mientras que la presencia de una
es extremadamente importante comprender la menor cantidad de otros es considerada aceptable.
diferencia entre discontinuidad y defecto. Muy a Una manera de explicar esto es teniendo
menudo, la gente errneamente intercambia en cuenta la configuracin especfica de esa
ambos trminos. Como un inspector de soldadura, discontinuidad. Las configuraciones de las
usted debe realizar la distincin entre los discontinuidades puede ser separada en dos
trminos discontinuidad y defecto. grupos generales, lineales y no lineales. Las
Mientras que una discontinuidad es algo discontinuidades lineales exhiben longitudes que
que introduce una irregularidad en una estructura son mucho mayores que sus anchos. Las
que de otra manera sera uniforme, un defecto es discontinuidades no lineales, tienen bsicamente,
una discontinuidad especfica que puede igual ancho e igual largo.
comprometer el comportamiento de la estructura
para el propsito que fue diseada. Esto es, un
defecto es una discontinuidad de un tipo definido,
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Una discontinuidad lineal presente en la direccin fisura son redondeados lo suficiente por el radio
perpendicular a la tensin aplicada, representa del agujero realizado para reducir la
una situacin ms crtica que una no lineal; concentracin de tensiones al punto de que el
debido a la mayor tendencia a la propagacin y material pueda soportar la carga aplicada sin que
generacin de una fisura. se propague la fisura.
Otra manera en la cual la forma de una Una ltima forma en la cual la criticidad
discontinuidad determina su criticidad, o efecto de una discontinuidad puede ser juzgada se
sobre la integridad de la estructura; es la refiere a la manera en que la parte o estructura va
condicin de sus extremos. Entendemos por la a ser cargada durante el servicio. Por ejemplo, si
condicin de sus extremos al filo de sus una soldadura forma parte de una parte a presin,
extremidades. En general, cunto ms filoso sea aquellas discontinuidades en la soldadura que
el extremo de una discontinuidad, ms crtico es. constituyan un porcentaje significativo del
Esto es porque una discontinuidad filosa tiene espesor de la pared van a ser ms dainas. En el
ms tendencia a la propagacin de una fisura, o a caso de una estructura que vaya a ser cargada en
crecer. Nuevamente, esto depende de la fatiga (por ejemplo cargas cclicas), estas
orientacin respecto de la tensin aplicada. discontinuidades que formen entallas con
Generalmente asociamos discontinuidad lineal extremos filosos sobre las superficies de la
con una condicin de extremo filoso. Por eso, si estructura van a causar fallas ms rpidamente
hay una discontinuidad lineal con una condicin que aquellas debajo de la superficie. Estas ranuras
de extremo afilada y en direccin transversal a la superficiales actan como concentradoras de
tensin aplicada, esto representa la situacin ms tensiones, tienden a amplificar las tensiones en
desfavorable respecto a la capacidad de ese ese punto. Dicha concentracin de tensin puede
componente para soportar una carga aplicada. resultar en una condicin de sobrecarga
Si nosotros furamos a enumerar algunas localizada an cuando las tensiones aplicadas a
de las discontinuidades ms comunes en orden de toda la seccin sean bajas. Los concentradores de
sus condiciones de extremo ms filosas, tensin pueden amplificar la tensin aplicada por
empezaramos con fisuras, falta de fusin, falta factores tan altos como diez en el caso de las
de penetracin, inclusiones de escoria inclusiones fisuras superficiales con borde filoso.
de escoria y poros. Este orden coincide con las Esto puede ser visto en el ejemplo de un
discontinuidades permitidas por la mayora de los pedazo de alambre de soldar que usted desee
cdigos. Hay solamente unas pocas situaciones romper. Una manera de hacer esto es doblar el
en las cules cualquier tamao de fisura es alambre hacia delante y hacia atrs hasta que
permitido. La falta de fusin puede ser tolerada o finalmente se rompe. De todos modos, puede
al menos limitada a un valor mximo. La mayora tomar varios ciclos para producir esta rotura. Si
de los cdigos van a permitir la presencia de usted toma un pedazo similar de alambre, lo
pequeos valores de falta de penetracin y de coloca sobre una superficie con un borde afilado,
slag, y algo de porosidad. Dependiendo del tipo y lo golpea con un martillo, usted va a producir
de industria y del tipo de servicio pretendido, una entalla en la superficie del alambre. Ahora,
estos valores van a variar, pero en general la solamente uno o dos ciclos van a ser necesarios
presencia de las discontinuidades ms filosas es para provocar la rotura del alambre, porque la
la ms restringida. entalla representa un concentrador de las
Para explicar mejor la importancia de la tensiones generadas al doblar el alambre.
condicin de extremo en la severidad de una Por eso, para una estructura que deba
discontinuidad, vamos a tomar como ejemplo soportar cargas de fatiga, las superficies deber
como puede frenarse la propagacin de una fisura estar libres de aquellas discontinuidades que
con una tcnica que usted pudo haber observado. puedan proveer entallas con extremos filosos.
La tcnica ac referida es la de realizar un Como consecuencia, las partes sometidas a cargas
agujero taladrado al final una fisura en un de fatiga en servicio, generalmente requieren
componente. Mientras que esto no corrige la tener sus superficies mecanizadas con
fisura, puede parar su propagacin. Esto es terminaciones superficiales muy suaves.
realizado debido a que los extremos filosos de la
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Tambin deben ser evitados los cambios una tendencia de la fisura a crecer, o a
abruptos de direccin en el contorno o la propagarse, si es aplicada una tensin.
geometra. Las fisuras se inician cuando la carga, o
Para estos tipos de componentes, uno de tensin aplicada a un componente excede la
los mtodos ms efectivos de inspeccin es el resistencia a la traccin. En otras palabras,
visual. Por esto, usted, como un inspector de cuando hay una condicin de sobrecarga que
soldadura, puede jugar un rol extremadamente causa la fisura. La tensin puede surgir durante la
importante en determinar que tan bien esos soldadura, o inmediatamente despus, o cuando la
componentes se van a comportar en servicio. La carga es aplicada. Mientras que la carga aplicada
adecuacin de esas estructuras al servicio para el puede no exceder la capacidad del componente de
cual fueron diseadas puede ser juzgada por la soportar carga, la presencia de una entalla, o de
presencia de algunas discontinuidades un concentrador de tensiones, puede causar que
superficiales o discontinuidades afiladas. las tensiones localizadas en la zona de la entalla
Habiendo provisto esta informacin excedan la resistencia a la rotura del material. En
bsica sobre discontinuidades en forma general, este caso, la fisura puede ocurrir en la zona de
vamos a discutir ahora algunas de las ms concentracin de tensiones. Por esto, usted
comunes discontinuidades encontradas durante comnmente ve fisuras asociadas con
las actividades normales de inspeccin. Aquellas discontinuidades superficiales y sub superficiales
con las cuales nos vamos a preocupar estn que proveen una concentracin de tensiones en
enumeradas, y las definiciones para cada una de adicin a aquellas asociadas con el proceso de
ellas pueden ser encontradas en AWS soldadura en s mismo.
STANDARD, A3.0, Standard Welding Terms Podemos clasificar las fisuras utilizando
and Definitions, o en la seccin al final de este distintos criterios. Una criterio es segn sean
mdulo Key Terms and Definitions. fisuracin en fro o en caliente. estos
fisura trminos son una indicacin de la temperatura del
falta de fusin metal a la cual la fisura ocurre. Esta es una
falta de penetracin manera en la cual podemos saber exactamente
inclusin por qu apareci una fisura, dado que algunos
inclusin de escoria tipos de fisuras con caractersticas de la
inclusin de tungsteno fisuracin en fro o en caliente.
porosidad Las fisuras en caliente generalmente
socavacin ocurren mientras el metal solidifica, a
socavacin de cordn (underfill) temperaturas elevadas. La propagacin de estas
solapado fisuras es intergranular; esto el, las fisuras
convexidad ocurren entre granos. Si observamos las
sobre espesor de soldadura superficies de fractura de una fisura en caliente,
corte de arco podemos ver varios colores de temple en las
salpicaduras caras de la fractura indicando la presencia de alta
laminacin temperatura en esa fisura. Las fisuras en fro
desgarramiento laminar ocurren despus que el material se enfri hasta la
grietas/pliegues (seam/lap) temperatura ambiente. stas fisuras resultan de
dimensional las condiciones de servicio. fisuras bajo cordn,
que resultan del hidrgeno atrapado tambin
Fisuras pueden ser clasificadas como fisuracin en fro.
La primera discontinuidad a ser discutida La propagacin de las fisuras en fro puede ser
es la fisura, es la discontinuidad ms crtica. La intergranular o transgranular; esto es entre o a
criticidad es debida a las fisuras caracterizadas travs de los granos, respectivamente.
como lineales, como tambin a las que muestran Las fisuras pueden ser descriptas por su
condiciones de extremo muy filosas. Dado que direccin con respeto al eje longitudinal de la
los extremos de las fisuras son muy afilados, hay soldadura. Aquellas que estn en direccin
paralela al eje longitudinal son denominadas
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Las fisuras en el pie son fisuras en el Aunque la causa primaria de las fisuras
metal base que se propagan desde el pie de la en el crter es la tcnica usada por el soldador
soldadura. Las configuraciones de soldadura que para terminar una pasada de soldadura, estas
tienen sobre espesor de soldadura o convexidad fisuras tambin pueden ser el resultado de
pueden generar concentracin de tensiones en los metales de aporte que tengan la caracterstica de
pies de la soldadura. Esto, combinado con una fluir produciendo contornos cncavos cuando
microestructura menos dctil en la ZAC aumenta solidifican. Un ejemplo de este fenmeno es el
la susceptibilidad de la construccin soldada a las uso de electrodos recubiertos de acero inoxidable
fisuras en el pie. Las fisuras en el pie son cuyas designaciones terminen con -16 (por
generalmente consideradas como fisuras en fro. ejemplo E308-16, E309-16, E316-16, etc.). Estas
Las tensiones que provocan la ocurrencia de las terminaciones designan un tipo de recubrimiento
fisuras en el pie pueden ser el resultado de las de titanio que va a producir un contorno de
tensiones transversales de contraccin de soldadura caractersticamente plano o ligeramente
soldadura, algunas tensiones aplicadas de servicio cncavo. Como consecuencia, cuando estos
o la combinacin de las dos. Las fisuras en el pie electrodos son usados, el soldador debe tomar
que ocurren en servicio son generalmente el precauciones extra y llenar bien los crteres para
resultado de componentes sometidos a cargas de prevenir las fisuras en el crter.
fatiga. Fisuras en el pie tpicas son mostradas en
la figura 9.5.
Fisuracin bajo cordn es un tipo de molculas estn ahora atrapadas. Si el metal que
fisura particularmente daina porque puede no la rodea no es lo suficientemente dctil, la
propagarse hasta varias horas despus de haber presin interna creada por las molculas de
terminado la soldadura. Por este motivo, las hidrgeno atrapadas puede generar una fisuracin
fisuras bajo cordn son tambin llamadas delayed bajo cordn.
cracks. Como consecuencia, aquellos materiales
que son ms susceptibles a este tipo de fisuras, la
inspeccin final no debe realizarse hasta 48 o 72 Como inspector de soldadura, usted debe
horas despus de que la soldadura se haya estar prevenido de este problema potencial y
enfriado a la temperatura ambiente. Los aceros de tomar las precauciones para evitar su ocurrencia.
alta resistencia son particularmente susceptibles a La mejor tcnica para la prevencin de la
este tipo de fisura. fisuracin bajo cordn es eliminar las fuentes de
Las fisuras bajo cordn resultan de la hidrgeno cuando se suelda materiales
presencia de hidrgeno en la zona de soldadura. susceptibles. Por ejemplo, con SMAW, pueden
El hidrgeno puede provenir del metal de aporte, ser usados electrodos de bajo hidrgeno. Cuando
del metal base, de la atmsfera circundante o de est especificado, deben permanecer almacenados
la contaminacin orgnica superficial. Si hay en un horno para mantener bajo su nivel de
alguna fuente de hidrgeno presente durante el humedad. Si se les permite permanecer en la
proceso de soldadura, ste puede ser absorbido atmsfera por un periodo prolongado de tiempo,
por el metal de soldadura fundido. Cuando el stos pueden absorber humedad suficiente para
metal est fundido, puede disolver una gran provocar fisuras. Las partes a ser soldadas deben
cantidad de este hidrgeno atmico o naciente, estar lo suficientemente limpias para eliminar
conocido como in hidrgeno (H+). cualquier fuente superficial de hidrgeno. El
De todos modos, una vez solidificado, el precalentamiento tambin puede ser prescrito
metal tiene mucha menso capacidad de disolver para ayudar a eliminar este problema de fisura.
al hidrgeno. La tendencia de los iones del Dado que la ZAC es tpicamente menos
hidrgeno es a moverse a travs de la estructura dctil que la zona de soldadura circundante y el
del metal hacia el borde de grano en la ZAC. metal base, la fisura puede ocurrir all sin que
Hasta este punto, tomos de hidrgeno pueden haya presencia de hidrgeno. En los casos donde
combinarse para formar molculas de hidrgeno haya gran restriccin, las tensiones de
(H2). Esta forma gaseosa del hidrgeno requiere contraccin generadas pueden ser suficientes para
ms volumen y es demasiado grande para provocar fisuras en la ZAC, especialmente en el
moverse a travs de la estructura del metal. Estas caso de materiales quebradizas como fundicin.
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Un tipo particular de fisura en la ZAC que ya fue La fisuracin tambin puede estar
discutido es la fisura en el pie. presente en el metal base. Estos tipos de fisuras
pueden o no estar asociados con la soldadura.
Bastante a menudo, las fisuras en el metal base no ocurre entre el metal de soldadura u las caras
estn asociadas con la concentracin de tensiones de fusin o los cordones adyacentes. Esto es, la
que terminan en fisuras una vez que el fusin es menor a la especificada para una
componente entra en servicio. soldadura en particular. Debido a su linealidad y
Radiogrficamente, las fisuras aparecen a su condicin de extremo filosa, la falta de
como lneas finas, mas que como lneas oscuras fusin representa una discontinuidad de la
bien definidas. Pueden diferenciarse de otras soldadura importante. Puede ocurrir en distintas
discontinuidades porque su propagacin no es ubicaciones dentro de la zona de soldadura. La
perfectamente recta, pero tiende a errar porque la figura 9.11 muestra algunas de las distintas
fisura sigue el camino de menor resistencia a ubicaciones para la falta de fusin.
travs de la seccin transversal del material. La La figura 9.11(A) muestra la ocurrencia
figura 9.9 muestra una radiografa de una fisura de falta de fusin sobre la superficie original del
longitudinal tpica que probablemente est bisel como as tambin entre los cordones
asociada con la raz de soldadura. La figura 9.10 individuales. Con frecuencia, la falta de fusin
ilustra como una fisura transversal tpica puede tiene inclusiones de escoria asociadas a ella. De
aparecer en una radiografa. hecho, la presencia de escoria es debido a una
limpieza insuficiente puede prevenir la ocurrencia
Falta de fusin de la fusin.
Por definicin, falta de fusin es una
discontinuidad de la soldadura en la cual la fusin
Figura 9.15 Radiografa del costado de una pared con falta de fusin
Las inclusiones de tungsteno estn electrodo se rompa. Otros motivos para que
generalmente asociadas al proceso GTAW, que ocurran inclusiones de tungsteno pueden ser:
emplea electrodos de tungsteno para generar el
arco. Si el electrodo de tungsteno hace contacto 1. contacto del metal de aporte con la
con la pileta lquida, el arco puede extinguirse y punta caliente del electrodo;
el metal fundido puede solidificar alrededor de la 2. contaminacin de la punta del
punta del electrodo. Hasta que se remueva, la electrodo con salpicaduras;
punta del electrodo va a estar muy quebradiza y 3. extensin de los electrodos mas all
va a ser incluida en la soldadura si no es de sus distancias normales desde el
removida mediante un amolado. culote, resultando en un
Las inclusiones de tungsteno pueden sobrecalentamiento del electrodo;
tambin ocurrir cuando la corriente usada para el 4. ajuste inadecuado del culote;
proceso GTAW es excesiva de aquella 5. flujo inadecuado del gas de
recomendada para un dimetro particular de proteccin o turbulencias excesivas
electrodo. En este caso, la densidad de corriente que provocan la oxidacin de la
puede ser tan grande que el electrodo empieza a punta del electrodo;
descomponerse y pedazos de l pueden 6. uso de un gas de proteccin
depositarse en el metal de soldadura. Esto inadecuado
tambin puede ocurrir si el soldador no despunta 7. defectos en el electrodo como
adecuadamente la punta del electrodo de fisuras;
tungsteno. Si las marcas del amolado estn 8. uso de una corriente excesiva para el
orientadas de manera que formen anillos tamao de electrodo dado
alrededor del electrodo en lugar de esta alineadas 9. mal amolado del electrodo;
con su eje, pueden formar concentracin de 10. uso de un electrodo demasiado
tensiones que pueden provocar que la punta del pequeo.
Porosidad
La AWS A3.0 define porosidad como
una tipo de discontinuidad que forma una
cavidad provocada por gases que quedan ocluidos
durante la soldadura. Por eso, nosotros podemos
pensar que la porosidad es como un vaco o una
bolsa de gas adentro del metal de soldadura Figura 9.25 Poros superficiales aislados
solidificado. Debido a su forma
caractersticamente esfrica, la porosidad normal Como las fisuras, hay diferentes nombres
es considerada como la menos daina de las dados a tipos especficos de porosidad. En
discontinuidades. De todos modos, en algunos general, se refieren a la porosidad de acuerdo a su
casos donde una soldadura debe formar un posicin relativa, o a la forma especfica del poro.
recipiente a presin para contener algn gas o Por eso, nombres como porosidad distribuida
lquido, la porosidad debe ser considerada como uniformemente, nido de poros, poros alineados y
ms daina. Esto es debido a la posibilidad de poros verniculares, son empleados para definir
que la porosidad genere una zona de debilidad. mejor la presencia de poros. Una sola cavidad es
denominada un poro o cavidad.
En estos tipos, los poros son
generalmente de forma esfrica. De todos modos,
en la poros verniculares, los poros no son
esfricos; sino alargados. Por esta razn, son
conocidos como poros alargados o gusanos. El
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tipo poros verniculares representa el tipo ms puede ocurrir cuando los gases son atrapados
daino si la funcin principal de la soldadura es entre el metal fundido y la escoria solidificada.
el confinamiento de gas o lquidos, porque Un caso en el cual este fenmeno puede ocurrir
representa una posibilidad de un camino de es cuando la granulometra del fundente usada
debilidad. para SAW es excesiva. Cuando esto ocurre, el
peso del fundente puede ser demasiado grande
para permitir que el gas escape apropiadamente.
Los poros son normalmente provocados
por la presencia de contaminantes o humedad en
la zona de soldadura que se descomponen debido
a la presencia del calor de la soldadura y de los
gases formados. Esta contaminacin o humedad
puede provenir del electrodo, del metal base, del
gas de proteccin o de la atmsfera circundante.
De todos modos, variantes en la tcnica de
soldadura tambin pueden causar poros. Un
ejemplo puede ser el empleo de un arco
Figura 9.26 Poros superficiales alargados excesivamente largo en un proceso SMAW con
La figura 9.23 muestra un ejemplo de un tipo de electrodo de bajo hidrgeno. Otro
porosidad distribuida uniformemente sobre la ejemplo puede ser el uso de altas velocidades en
superficie de la soldadura. La figura 9.24 ilustra un proceso SAW que pueden generar poros
poros alineados con una fisura, y la figura 9.25 verniculares. Por eso, cuando se encuentran
muestra la presencia de poros aislados en la poros, es una seal de que el proceso de
superficie de la soldadura. La figura 9.26 es un soldadura est fuera de control. Es entonces
ejemplo de poros alargados en la superficie de la tiempo de investigar qu factor, o factores son
soldadura. Este tipo de condicin superficial
Socavacin
Una socavacin es una discontinuidad
superficial que sucede en el metal base adyacente
a la soldadura. Es una condicin en la cual el
metal base ha sido fundido durante el proceso de Figura 9.31 Socavacin adyacente a una
soldadura y no hubo una cantidad suficiente de soldadura de filete
material de aporte para llenar la depresin
resultante. El resultado es un agujero alargado en La figura 9.31 muestra la tpica
el metal base que puede tener una configuracin apariencia visual de una socavacin en una
relativamente filosa. Dado que es una condicin soldadura con bisel. Este esquema evidencia
superficial, es particularmente daina para todas como es ms detectable visualmente la
aquellas estructuras que vayan a estar sometidas a socavacin. Esto es, hay una sombra definida
cargas de fatiga. La figura 9.30 muestra la producida por la socavacin cuando es iluminada
apariencia tpica de una socavacin en una adecuadamente. Los inspectores de soldadura
soldadura de filete y en una soldadura con bisel. experimentados conocen este fenmeno y usan
Es interesante notar que para las soldaduras con tcnicas como apoyar una luz titilante sobre la
bisel, la socavacin puede ocurrir tanto en la superficie del metal base de manera que donde
superficie de soldadura como en la superficie de exista una socavacin produzca una sombra.
la raz de la soldadura. Otra tcnica es realizar una inspeccin
visual final sobre la soldadura despus de pintada,
especialmente cuando la pintura que ha sido
usada es de un color luminoso como el blanco o encontradas con una inspeccin visual cuidadosa;
el amarillo. Cuando es observada bajo luz una vez encontrada, debe ser luego reparada si es
normal, las sombras generadas por la presencia de necesario, previo a cualquier inspeccin
la socavacin son mucho ms pronunciadas. El radiogrfica.
nico problema con esta tcnica es que la pintura
debe ser luego removida de la socavacin antes Socavacin de cordn (underfill)
de cualquier reparacin con soldadura para Socavacin de cordn (underfill), como
prevenir la ocurrencia de otras discontinuidades la socavacin, es una discontinuidad superficial
como poros. Y por supuesto, la parte deber ser que resulta en una falta de material en la seccin.
pintada despus de que las reparaciones se hayan De todos modos, socavacin de cordn (underfill)
completado. ocurre en la superficie del metal de una soldadura
La socavacin es normalmente el con bisel donde hay socavacin en el metal base
resultado de una tcnica inadecuada de soldadura. adyacente a la soldadura. Simplificando, hay
Ms especficamente, si la velocidad de soldadura socavacin de cordn (underfill) cuando no hay
es excesiva, puede no haber suficiente cantidad suficiente metal de aporte depositado para llenar
de material de aporte depositado para llenar las adecuadamente la junta. Cuando es descubierta,
depresiones provocadas por la fusin del metal generalmente significa que el soldador no termin
base adyacente a la soldadura. La socavacin de hacer la soldadura, o que no ha entendido los
puede tambin ocurrir cuando el calor de requerimientos de la soldadura. La figura 9.33
soldadura es demasiado alto, causando una muestra el aspecto de una socavacin de cordn
excesiva fusin del metal base, o cuando se (underfill) en una soldadura con bisel.
manipula incorrectamente el electrodo. Al igual que la socavacin, la socavacin
Cuando aparece en una radiografa, y no de cordn (underfill) puede ocurrir tanto en la
es sugerida esta tcnica para su descubrimiento, cara como en la superficie de la raz de la
la socavacin va a parecer como una marca soldadura. En las soldaduras de tubos, es
oscura, como cubierta de pelusa en el borde del conocido como rechupe, porque puede ser
sobreespesor de soldadura, como se muestra en la provocado por un aporte de calor excesivo y por
figura 9.32. Puede notarse que la deteccin la fusin de la pasada de raz durante la
radiogrfica de una socavacin superficial es una deposicin de la segunda pasada.
verdadera prdida de tiempo, dinero y recursos. La figura 9.34 muestra el aspecto visual
Las socavaciones superficiales son fcilmente de socavacin de cordn (underfill) en la
Figura 9.34 Socavacin de cordn Figura 9.35 Solapado en soldaduras con bisel
y de filete
Solapado
Es otra discontinuidad superficial que
puede ocurrir por emplear tcnicas inadecuadas
de soldadura. Solapado es descripta como la
protusin del metal de soldadura por delante del
taln o de la raz de la soldadura. Aparece cuando
el metal soldado inunda la junta y yace en la
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Convexidad
Esta discontinuidad particular de la
soldadura se aplica solamente a las soldaduras de
filete. La convexidad se refiere a la cantidad de
metal de soldadura recargado sobre la superficie
de soldadura de filete ms all de lo que
consideramos plano. Por definicin, es la mxima
distancia desde la superficie de una soldadura de
Figura 9.37 Convexidad en soldadura de
filete convexa perpendicular a una lnea que une
filete
los talones de la soldadura. La figura 9.37 ilustra
que dimensin representa esta convexidad.
Sobre espesor de soldadura
Dentro de ciertos lmites, la convexidad
El sobre espesor de soldadura es similar a
no es daina. De hecho, un ligero valor de
la convexidad, excepto que describe una
convexidad es deseable para asegurarse que la
condicin que solamente puede estar presente en
concavidad no est presente, que puede reducir la
una soldadura con bisel. El sobre espesor de
resistencia de una soldadura de filete. De todos
soldadura es descripto como un metal de
modos, cuando el valor de convexidad excede
soldadura en exceso de la cantidad requerida para
algn lmite, esta discontinuidad se convierte en
llenar una junta. Los otros dos trminos,
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Corte de arco
La presencia de un corte de arco puede
ser una discontinuidad del metal base muy
perjudicial, especialmente en las aleaciones de Figura 9.42 Foto micrografa de una
alta resistencia y en las de baja aleacin. Los estructura martenstica producida por un
corte de arco son generados cuando el arco es corte de arco
iniciado sobre la superficie del metal base fuera
de la junta soldadura, ya sea intencionalmente o Otra observacin importante se aplica a la
accidentalmente. Cuando esto ocurre, hay un rea inspeccin de soldadura usando el mtodo de
localizada de la superficie del metal base que es ensayo de partculas magnetizables prod. Dado
fundida y enfriada rpidamente debida a la que este mtodo se basa en la conduccin de la
prdida de calor a travs del metal base electricidad a travs del componente para generar
circundante. En ciertos materiales, especialmente un campo magntico, existe la posibilidad de que
los aceros de alta resistencia, esto puede producir pueda producirse un corte de arco durante la
una ZAC que pueda contener martensita. Si esta inspeccin si no hay un contacto adecuado entre
microestructura dura y frgil es producida, la los prods (puntas de electrodos) y la superficie
tendencia a la fisuracin puede ser grande. Una del metal. Aunque no es tan severo como los
gran cantidad de fallas en estructuras y cortes de arco de soldadura, estos arcos tambin
recipientes a presin pueden ser adjudicadas a la pueden producir efectos nocivos.
presencia de cortes de arco de soldadura, que
provocaron una zona de iniciacin de fisura que Salpicaduras
termin en una rotura catastrfica. El AWS A3.0 describe a las salpicaduras
La figura 9.42 es una foto micrografa como partculas de metal expelidas durante la
que muestra un corte de arco en la superficie de fusin de la soldadura de manera de no formar
un tubo de caldera. La microestructura oscura es parte de la soldadura. Nosotros generalmente las
martensita que fue formada. En esta caso pensamos como aquellas partculas que estn
particular, el corte de arco provoc una zona de pegadas al metal base adyacente a la soldadura.
iniciacin de fisura que termin en la falla de este De todos modos, las partculas que son tiradas
tubo de caldera. afuera de la soldadura y el metal base son
Los corte de arco son generalmente tambin consideradas salpicaduras. Por esta razn
causados por el uso de una tcnica inapropiada de otra definicin puede ser aquellas partculas de
soldadura. Los soldadores deben ser informados metal que incluyen la diferencia entre la cantidad
del dao potencial causado por un corte de arco. de metal fundido y la cantidad de metal
Debido al dao potencial que ellos representan, depositado en la junta soldada.
nunca deben ser permitidos. El soldador no debe
realizar produccin si persiste en iniciar el arco
fuera de la junta soldada. Por eso, se convierte en
una cuestin de disciplina y actitud de trabajo.
Una conexin inapropiada de la puesta a tierra al
trabajo puede tambin producir un corte de arco.
Las grietas de laminacin son causadas inadecuada durante la fabricacin del acero, el
principalmente por las imperfecciones del lingote inspector de soldadura tiene poco control sobre su
de acero, por un manejo inapropiado despus de ocurrencia ms que su deteccin si llega a
colado o por variaciones durante el calentamiento aparecer en el material usado en la fabricacin.
o el laminado. Los pliegues de laminacin son Son mejor revelados si se emplea mtodos
provocados por un sobrellenado en las pasadas a visuales, partculas magnticas, tintas
travs de los rodillos de laminacin que provocan penetrantes, ultrasonido o corrientes parsitas
proyecciones que van cayendo y girando sobre el (eddy current testing).
material mientras este es laminado.
Dimensional
Hasta este punto, todas las
discontinuidades discutidas pueden ser
clasificadas como defectos estructurales. De
todos modos, hay otro grupo de discontinuidades
que puedan ser clasificadas como irregularidades
dimensionales. Las discontinuidades
dimensionales son imperfecciones en tamao y/o
Figura 9.47 Grieta profunda sobre la forma. Estas irregularidades pueden ocurrir en las
superficie de un producto laminado semi- mismas soldaduras o en las estructuras soldadas.
terminado Dado que las discontinuidades dimensionales
pueden inutilizar una estructura para el servicio
para el cual fue diseada, deben ser consideradas
y revisadas por el inspector de soldadura.
La inspeccin puede consistir de la
medicin de las tamaos y las longitudes de las
soldaduras para asegurarse que hay suficiente
metal de soldadura para transmitir las cargas
aplicadas. Otras mediciones pueden ser hechas de
toda la soldadura para asegurarse que el calor de
soldadura no haya causado una excesiva
distorsin o deformacin.
Figura 9.48 Grietas anidadas sobre la
superficie de un producto laminado semi- Defectos en Lser y Soldadura por Haz de
terminado Electrones
Los atributos especiales de los haces de
soldadura de alta densidad de energa producen
soldaduras con aspectos nicos, y entre estos
estn los tipos caractersticos de defectos
asociados con este proceso. Ambos procesos son
tpicamente realizados a altas velocidades y
particularmente en el caso de EB, produce zonas
de fusin relativamente profundas y angostas.
Figura 9.49 Pliegue en la superficie de un Hasta tal punto la zona de fusin es
acero laminado angosta, que existe la posibilidad de errar a a
junta de soldadura. Este es un problema potencial
La figura 9.47 y 9.48 muestra ejemplos para ambos procesos, pero es ms problemtico
de una grieta de laminacin profunda y de un con el EB, dado que las zonas de fusin tienden a
grupo de grietas de laminacin superficiales. Un ser ms angostas y que el haz de electrones puede
ejemplo de pliegue de laminacin es mostrado en ser desviado por campos magnticos (figura
la figura 9.49. Dado que las grietas y los pliegues 9.50). Si err totalmente a la junta, no hay
de laminacin resultan de una laminacin problema para el inspector de soldadura, porque
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no va a haber unin de los componentes. Pero las Figura 9.51 Porosidad en una soldadura por
dificultades en la inspeccin pueden ocurrir haz de electrones
cuando, una junta es errada de manera
discontinua o donde la porcin ms grande de la Ambos procesos son susceptibles de
parte superior del cordn, (conocida como cabeza variaciones sustanciales en la profundidad de la
de ua), y cubre la otra parte de la junta soldada. penetracin, de una junta a otra y adentro de la
Esto puede producir una junta que tiene suficiente misma junta. Esto es debido a las inestabilidades
resistencia para retener las partes unidas y que inherentes de la dinmica fsica de las cavidades
por inspeccin visual aparece como de vapor en materiales fundidos, que pueden
completamente satisfactoria vista desde arriba. volverse ms pronunciadas a medida que las
Una junta errada, de todos modos, puede tener cavidades son ms profundas. Por eso, la
solamente una pequea fraccin de la resistencia penetracin variable de la soldadura es ms
requerida y esperada. caracterstica de las soldaduras de ms alto poder,
ms penetrantes.
Tambin inherente a la naturaleza
inestable de la zona de fusin variable, profunda
y angosta, la formacin de vacos irregulares, que
ocurren donde sea que la aleacin fundida
(mientras gotea hacia la cavidad del haz), falla al
no llenar completamente la cavidad. Aunque este
tipo de porosidad puede ocurrir en cualquier
profundidad, ocurre ms frecuentemente cerca del
fondo de la soldadura y es conocido como
porosidad de raz (figura 9.51). Debido a la
asociacin con la inestabilidad de la pileta de
soldadura, este tipo de discontinuidad se vuelve
ms relevante a medida que la densidad del haz y
la velocidad de soldadura aumenta, y a medida
que el haz se concentra y a medida que se suelda
con un haz delgado.
Figura 9.50 Deflexin del haz (prdida de la Mientras que el proceso EB es ms
junta) susceptible a las variaciones de la penetracin
debido a las fuerzas dinmicas de las fuerzas de
la pileta de soldadura, las soldaduras lser son
ms susceptibles las variaciones de penetracin
por la reflexin variable del rayo. Esto es llamado
acoplamiento o desacoplamiento de la energa del
rayo lser. La tendencia al acoplamiento
espontneo y al desacoplamiento depende del tipo
de lser (longitud de onda de la luz), la
reflexibilidad del material que est siendo
soldado, la densidad de energa del rayo, y la
preponderancia de una columna de vapor del
rayo reflexiva de la zona de fusin. La columna
lser puede ser mitigada por la seleccin de la
composicin gas de proteccin y el
direccionamiento del flujo del gas. Altas energas
de densidad del haz van a tender a superar este
problema, pero van a acrecentar las
caractersticas de penetracin variable debido al
motivo previamente mencionado.
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Discontinuidades del Metal Base y de la Soldadura
Resumen
Las imperfecciones pueden existir tanto
en el metal de soldadura como en el metal base;
son generalmente descriptas como
discontinuidades. Si cierto tipo de discontinuidad
es del tamao suficiente, puede inutilizar a la
estructura para cumplir con el servicio para el que
fue diseada. Los cdigos generalmente dictan
lmites admisibles para las discontinuidades.
Aquellos que sean mayores a estos lmites son
denominados defectos. Los defectos son
discontinuidades que requieren algn tipo de
accin correctiva.
La severidad de la discontinuidad se basa
en un nmero de factores, incluyendo: donde sea
lineal o no lineal, el filo de sus extremos, y si es
abierta o cerrada a la superficie.
Las discontinuidades existen en un
nmero de formas diferentes, incluyendo fisuras,
Figura 9.52 Falta de fusin en una seccin falta de fusin, falta de penetracin, inclusiones,
vertical (arriba) y horizontal (abajo) en una porosidad, socavaciones, socavacin de cordn
soldadura por haz de electrones en una (underfill), solapado, convexidad, sobre espesor
aleacin de titanio de soldadura, cortes de arco, salpicaduras,
laminacin, desgarramiento laminar, grietas de
La alta velocidad de soldadura, alta laminacin/pliegues de laminacin y
relacin penetracin/ancho de la zona de fusin y dimensionales.
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