Procesos y Equipamiento de Perforacion y Tronadura

INDICE Procesos y Equipamiento de Perforacin y Tronadura
NOMBRE:
CLAUDIO ESPINOZA ROJAS
GABRIEL CONTRERAS CASTILLO
CARREARA: TNS MINAS
ASIGNATURA: METODO DE
EXPLOTACION A CIELO ABIERTO
FECHA: 15/10/2017
Contenido
INDICE.................................................................................................................................................. 1
PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA........................................................ 4
RESUMEN ............................................................................................................................................ 4
INTRODUCCION ................................................................................................................................... 4
DEFINICION DE PERFORACION ............................................................................................................ 5
DEFINICION DE TRONADURA .............................................................................................................. 5
MODELO CONCEPTUAL DE PROCESOS ................................................................................................ 6
PERFORACION ..................................................................................................................................... 6
Actividades de Perforacin .................................................................................................................. 7
Malla de Perforacin ........................................................................................................................... 8
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PERFORACION ....................................................................................... 9
Grafico campo de aplicacin de los mtodos de perforacin segn la dureza de la roca ................ 10
Aplicacin en faena de mtodos rotativos de perforacin con respecto al sistema de accionamiento
........................................................................................................................................................... 11
Descripcin general de equipos de perforacin ................................................................................ 12
Perforadora Elctrica......................................................................................................................... 15
Motor Hidrulico ............................................................................................................................... 16
Perforadora con sistema de barrido de detritus ............................................................................... 17
Tricono ............................................................................................................................................... 18
DISEO DE LA TRONADURA .............................................................................................................. 19
PLANO DE DISEO ............................................................................................................................. 20
CHEQUEO DE INFORMACION DEL PLANO ......................................................................................... 20
PROCEDIMIENTO DE LA TRONADURA ............................................................................................... 21
AUTORIZACION DE ACCESO............................................................................................................... 21
CIERRE Y SEALIZACION DE LUGAR DE TRABAJO.............................................................................. 22
PRIMADO Y CARGUIO DE EXPLOSIVOS .............................................................................................. 23
AMARRE DEL DISPARO ...................................................................................................................... 27
OPERACIN TAPADO DE POZOS ........................................................................................................ 31
TRONADURA...................................................................................................................................... 32
PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 2

CONTROL Y EVALUACION DE LA TRONADURA .................................................................................. 34
FRAGMENTACION ............................................................................................................................. 35
FORMA DE LA PILA ............................................................................................................................ 36
DILUCION ........................................................................................................................................... 37
DAO ................................................................................................................................................. 38
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 39
Bibliografa ........................................................................................................................................ 40

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA
RESUMEN
"Perforacin y Tronadura", se refiere a las primeras operaciones de produccin,

que tienen por finalidad el arranque del mineral o estril desde el macizo rocoso.
Con estas operaciones se generan excavaciones o bancos, segn se trate de
minera subterrnea o a rajo abierto. En cualquier caso, una buena operacin de
perforacin y tronadura permite obtener un material tronado de tamao adecuado
para facilitar la posterior operacin de transporte, pero adems permite minimizar
el consumo de explosivos. El propsito de la perforacin es abrir en la roca huecos
cilndricos destinados a alojar el explosivo y sus accesorios. La perforacin se
realiza con equipos que combinan los efectos de percusin y rotacin, con lo que
se produce la trituracin de la roca. Por su parte, la tronadura es la operacin de
arranque propiamente tal, que se produce por la accin del explosivo.
INTRODUCCION
La perforacin de rocas es la actividad que inicia la operacin de extraccin de

materiales en la mina, influyendo, por lo tanto, en el resultado y la calidad del ciclo
de produccin. Si la perforacin no se realiza en forma adecuada, la tronadura
resultar deficiente y se afectar la calidad de la carga, transporte, chancado
primario del material y la seguridad de personas y equipos.

DEFINICION DE PERFORACION
La perforacin es la operacin que se realiza con la finalidad de abrir huecos en el

macizo rocoso, con una distribucin y geometra adecuada, en donde se alojarn
cargas explosivas. En pequea minera, el sistema usual de perforacin es el de
rotopercusin, que emplea energa neumtica y cuyos componentes principales
son la perforadora manual, que es la fuente de la energa mecnica; las barras,
que son el medio de transmisin de esa energa a partir de la accin de un pistn;
el bit, que recibe la energa y es el elemento cortante de la roca, y el fluido de
barrido que efecta la limpieza y evacuacin del detritus producido. En algunas
operaciones de pequea minera se ha incorporado el uso de pequeos jumbos de
perforacin (neumticos o hidrulicos), lo que requiere personal con capacitacin
especial para operar estos equipos, adems de las instalaciones adicionales que
requiere su operacin.
DEFINICION DE TRONADURA
La tronadura es la operacin que tiene por finalidad el arranque del mineral desde
el macizo rocoso, aprovechando de la mejor manera posible la energa liberada
por el explosivo colocado en los tiros realizados en la etapa de perforacin. El
mejor aprovechamiento se obtiene al aplicar la energa justa y necesaria para
generar una buena fragmentacin del mineral, evitando daos en las cajas y techo
de la labor minera.

MODELO CONCEPTUAL DE PROCESOS
PERFORACION
Esta operacin es la que da inicio al proceso productivo en una faena minera. En

la mayora de los casos, se realiza esta actividad perforando huecos cilndricos en
la roca para insertar y detonar material explosivo con la finalidad de fragmentar y
separar los minerales desde la corteza terrestre. Para crear un orificio en un slido
es necesario aplicar energa. En el contexto de explotacin minera, en la
actualidad, se utilizan exclusivamente sistemas de perforacin que se basan en la
aplicacin de energa mediante mtodos mecnicos. La aplicacin de energa
mecnica para penetrar la roca se puede efectuar bsicamente mediante dos
acciones; percusin y rotacin.

- Percusin: La herramienta penetra la roca por el efecto de impactos sucesivos de
alta frecuencia y gran energa.
- Rotacin: La herramienta barrena la roca por la accin conjunta de un torque de

rotacin y de una gran fuerza de empuje aplicada sobre la superficie rocosa.
Actividades de Perforacin
La construccin de los pozos o tiros de perforacin, en los que se colocar el

explosivo que ms tarde ser detonado, supone la ejecucin de la siguiente
secuencia de actividades:
- Programacin de la ubicacin y caractersticas de los pozos a perforar.
- Seleccin de las herramientas a utilizar.
- Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza)
- Posicionamiento de equipos (en cada tiro)
- Perforacin (de cada tiro)
- Retiro y muestreo de detritus16
- Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados
- Retiro del equipo del sector
El nmero de pozos a perforar, la ubicacin y caractersticas de cada uno de

estos, respecto a los otros, definen una malla o diagrama de perforacin. Las
perforaciones en el banco deben realizarse a distancias regulares entre s,
generalmente entre 8 y 12 m y de manera que atraviesen toda la altura del banco
para que, al introducirse los explosivos, la detonacin permita fragmentar la roca.
Por lo tanto cada pozo queda definido por su longitud, su dimetro y su inclinacin.
Estas caractersticas dependen de las especificaciones propias de cada faena las
cuales guardan relacin con las caractersticas de la roca, la infraestructura de la
mina y los equipos disponibles.

Malla de Perforacin
Adems de las caractersticas de los pozos (dimetro y longitud) una malla de

perforacin queda definida segn los siguientes parmetros:
- Burden: distancia ms prxima desde la perforacin hacia la cara libre o banco

de explotacin.
- Esparcimiento: distribucin de los pozos en la porcin de roca mineralizada a

explotar.
Se mide como la distancia entre los tiros de perforacin.
- Volumen y Tonelaje: tamao y peso de la porcin de roca que ser separada del
macizo.
Una vez que se han definido los puntos a perforar y se ha ingresado al sector de
trabajo, el equipo toma posicin y se inicia la perforacin, segn las
especificaciones tcnicas de operacin.

El operador posiciona su equipo en los puntos especificados en el diagrama de
perforacin, fija el equipo y comienza la operacin, la cual bsicamente consta del
apoyo de la herramienta sobre el terreno y el inicio de la perforacin con las
especificaciones de velocidad de rotacin, empuje y velocidad del aire de barrido
(retiro del detritus) en funcin de las caractersticas de la roca a perforar. Una vez
finalizada la perforacin se procede a retirar el set de aceros desde el agujero, y
finalmente el equipo se retira del lugar hacia otro punto.
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PERFORACION
La operacin se realiza con equipos diseados para este fin como perforadoras y
equipos auxiliares (compresores, captadores de polvo). Las caractersticas de la
flota de perforadoras seleccionada tienen relacin directa con las caractersticas
de la mina, tanto fsicas como geomtricas y operacionales (rendimientos exigidos,
envergadura de las tronaduras, sectores especiales).
Para efectos de las caractersticas de la explotacin minera de cobre a cielo

abierto en Chile, los sistemas utilizados, prcticamente en la totalidad de las
faenas mineras, son los sistemas de perforacin rotativos. El principio utilizado por
este sistema consiste en aplicar energa a la roca haciendo rotar una herramienta
(trpano) conjuntamente con la accin de una gran fuerza de empuje.

Grafico campo de aplicacin de los mtodos de perforacin segn la
dureza de la roca
Los sistemas de perforacin rotativos utilizan directamente la energa elctrica

(motores) o combinaciones electro-hidrulicas para el accionamiento de los
diferentes mecanismos que intervienen en el proceso (rotacin, fuerza de empuje,
etc.). Asimismo, tambin es frecuente el uso de un motor disel como unidad de
potencia en combinaciones disel-hidrulico y disel-elctrico.

Aplicacin en faena de mtodos rotativos de perforacin con respecto
al sistema de accionamiento
En la prctica minera, este sistema de perforacin presenta tres variantes segn el

tipo de herramienta utilizado:
- Rotacin con trpano cortante (rocas blandas)
- Rotacin con trpano triturante
- Rotacin con herramienta abrasiva (sondajes de exploracin)

Descripcin general de equipos de perforacin
Se utilizan dos sistemas de montaje:
- Sobre orugas
- Sobre neumticos (camin).
Los factores que influyen en la eleccin, de uno u otro sistema, son las
condiciones del terreno y principalmente el grado de movilidad requerido. Mientras
estn perforando, estos equipos se apoyan sobre tres o cuatro patas hidrulicas,
que adems de soportar su peso sirven para nivelar la mquina.
El montaje sobre orugas se utiliza preferentemente en las grandes minas a cielo

abierto, donde los requerimientos de movilidad son escasos.

Su limitacin en cuanto a menor velocidad de traslacin (2 a 3 km/h) es poco
relevante cuando el equipo permanece durante largos perodos operando en un
mismo banco o sector de la mina. En faenas de tamao mediano, donde se
requiere un desplazamiento ms frecuente y gil del equipo (movilidad), se
prefiere el montaje sobre neumticos. Estos equipos van montados sobre un
camin de dos o tres ejes los ms livianos, y slo los de mayor tamao se
construyen sobre un chasis de cuatro ejes. Su velocidad media de desplazamiento
es del orden de diez veces mayor al sistema de perforacin montado sobre orugas
(20 a 30 km/h).

La fuente primaria de potencia utilizada por estos equipos puede ser elctrica o
motores disel. Los equipos que perforan dimetros superiores a 9 pulgadas (gran
minera a cielo abierto) por lo general son alimentados por energa elctrica que es
suministrada a la mquina mediante un cable que la conecta con sub-estaciones
ubicadas al interior del rajo. Se les denomina equipos Full-electric.

Perforadora Elctrica
Tambin existen versiones disel-elctricas, diseadas para minas de gran

produccin que no disponen de suministro de energa elctrica. En el caso de
perforadoras de menor tamao, montadas sobre un camin, la fuente de energa
es uno o dos motores disel. En la actualidad se prefiere utilizar dos motores, por
su mayor eficiencia y por las caractersticas de los motores requeridos.
El torque de rotacin se transmite a la herramienta por intermedio de la columna

de barras.
El accionamiento del sistema lo provee un motor elctrico o hidrulico montado

sobre el cabezal deslizante. En los equipos full-electric se utiliza un motor elctrico

de corriente continua, que permite una fcil regulacin de la velocidad de rotacin
en un rango entre 0 a 150 rpm. Los equipos montados sobre un camin, con
unidad de potencia diesel, utilizan un motor hidrulico que opera en circuito
cerrado con una bomba de presin constante y un convertidor de torque, que
permite variar la velocidad de rotacin.
Motor Hidrulico
El efecto de penetracin se logra a travs de la aplicacin de una fuerza de

empuje que depende de la resistencia de la roca y del dimetro de perforacin.
Casi siempre esta fuerza se obtiene a partir de un motor hidrulico y, por lo
general, el mecanismo de empuje est diseado para aplicar una fuerza del orden
de un 50% del peso de la mquina (los equipos de mayor tamao que operan hoy
en da alcanzan un peso de hasta 120 toneladas). El sistema, adems, permite
accionar el izamiento de la columna de barras, a velocidades de elevacin del
orden de 20 metros por minuto.
El barrido del detritus de la perforacin se realiza con aire comprimido, para lo cual
el equipo est dotado de uno o dos compresores ubicados en la sala de mquinas.
Mediante un tubo flexible se inyecta el flujo de aire a travs del cabezal de
rotacin, por el interior de la columna de barras hasta el fondo del pozo.

Dependiendo de la longitud de los tiros, la presin requerida se ubica en un rango
de 2 a 4 [Bar].
Perforadora con sistema de barrido de detritus
En las aplicaciones mineras con fines de fragmentacin de rocas, las herramientas

de perforacin utilizadas son exclusivamente los trpanos triturantes, conocidos
con el nombre de triconos. La tecnologa del tricono se ha utilizado por ms de 50
aos en equipos rotativos diseados para realizar perforaciones de tronadura en
minas a cielo abierto.

Tricono
Innovaciones que guardan relacin con el diseo de estos triconos y la calidad de

los aceros utilizados en su fabricacin, le otorgan, actualmente, a este sistema una
gran versatilidad. Se aplica tanto en rocas blandas como muy duras. Su nica
limitacin es el dimetro de perforacin, pues este sistema no se aplica en
dimetros menores a 175 mm para fines de fragmentacin de rocas. En Chile
actualmente del orden de un 80% de la produccin de cobre proviene de faenas
que aplican esta prctica de perforacin.
El efecto de penetracin de un tricono se obtiene por la aplicacin combinada de

dos acciones; indentacin y corte. Los dientes o insertos del tricono, al rodar sobre
el fondo, penetran o se entierran en la roca por la aplicacin de una gran fuerza de

empuje. Esta accin es la que produce la trituracin de la roca. Tambin, por
efecto de un desplazamiento lateral de los rodillos, se consigue una accin de
corte o desgarre de la roca.
DISEO DE LA TRONADURA
El diseo del proceso de tronadura debe considerar ciertos aspectos

fundamentales que permitan una correcta operacin y el cumplimiento de los
programas de extraccin de corto plazo de manera segura, oportuna y eficiente.
Para la minera a gran escala, tanto la operacin de carguo de explosivos como la

administracin de polvorines son realizadas por empresas externas, lo que obliga
a contar con los canales de comunicacin adecuados.

PLANO DE DISEO
Todo diseo de tronadura debe ser entregado en un plano, en el que se

deben indicar a lo menos los siguientes elementos:
Sector por tronar, identificando el nmero de la tronadura, el banco, el tipo de
material (si se trata de mineral o estril) y el tipo de roca, indicando sus
propiedades bsicas (densidad, presencia de agua, etc.).
Tipos de explosivos que se deben utilizar y tiempos de retardo por pozo.
Secuencia de encendido (tiempos de retardo y direccin de amarre).
Identificacin de todos los pozos por cargar, de acuerdo con cdigos establecidos
o numeracin correlativa.
Da y hora de la tronadura.
Dimetro de perforacin.
Nombre del jefe de tronadura.
CHEQUEO DE INFORMACION DEL PLANO
Toda esta informacin debe ser verificada y chequeada en terreno, ya que es

posible que ocurran situaciones como las que se sealan a continuacin.
Puede ocurrir que:

El nmero de pozos sealados en el plano sea menor que el nmero de pozos
perforados en terreno.
La profundidad de los pozos sea diferente a la profundidad planificada.
La disposicin geomtrica en el terreno sea diferente a la del plano.
Otros aspectos relacionados con la seguridad en la operacin que no sean
advertidos.

En tal sentido, cualquier anomala deber ser siempre informada al supervisor o jefe
de tronadura de la mina.
PROCEDIMIENTO DE LA TRONADURA
En el uso de productos explosivos y accesorios para realizar labores de tronadura

siempre se debe velar por cumplir con todas las reglamentaciones vigentes de
seguridad y procedimientos operacionales.
Para las tronaduras se distinguen las siguientes etapas:
AUTORIZACION DE ACCESO
Al ingresar a una malla de perforacin para proceder al carguo de explosivos se

deber contar siempre con la autorizacin de algn supervisor de la mina. Esta
autorizacin debe ser comunicada personalmente o por radio. Es importante
consultar siempre por riesgos adicionales, como las condiciones del entorno

(clima) o cambios en las operaciones mineras, con el fin de asegurar el correcto
trabajo.
CIERRE Y SEALIZACION DE LUGAR DE TRABAJO
La primera accin consiste en verificar el rea, asegurndose de que no exista

ningn impedimento para la carga normal de explosivos. Delimitar siempre el rea
con conos y letreros. Adems, es importante impedir el acceso a toda persona
ajena a la operacin de carga de explosivos. El personal adjunto debe solicitar
autorizacin; por ejemplo, muestreros, topgrafos, etc.

PRIMADO Y CARGUIO DE EXPLOSIVOS
El primado consiste en introducir uno o ms detonadores en un explosivo de alto

poder. Para primar es necesario contar con los siguientes componentes:
Booster: Explosivo de alto poder detonante, que posee la energa necesaria para
iniciar toda la columna explosiva.
Sistema de iniciacin no elctrico: Est compuesto por un detonador de un tiempo
predeterminado y un tubo de un largo suficiente para conectar las diferentes lneas
de iniciacin.
Acciones previas
Verificacindelrea
Antes de comenzar la operacin carguo de explosivos se debe inspeccionar el
rea para verificar que todo est en regla. En caso contrario, por ningn motivo se
descargarn los explosivos y accesorios en el rea y se comunicar de inmediato
la condicin anmala al supervisor de tronadura.

Una vez realizada la verificacin se darn a conocer al personal involucrado en la
operacin todas las especificaciones pertinentes y el sector en que se puede
primar y cargar, ya que puede tratarse de una tronadura de adelanto.
Profundidaddelospozos
Antes de primar se deber chequear la profundidad de todos los pozos del
disparo, dejando en cada uno de ellos una tarjeta de identificacin en que se
indique la profundidad y cantidad de explosivo del pozo. De existir pozos cortos
(profundidad menor a la de diseo), se identificarn con un "mono" (pila de
piedras, una sobre otra) y se comunicar al supervisor o encargado del carguo de
explosivos, quien a su vez comunicar la situacin al supervisor de la mina. Si es
necesario perforar un pozo lateral o repasar un pozo corto, se dejar el espacio
suficiente y debidamente sealizado para el ingreso de una perforadora al sector,
respetando lo indicado en los procedimientos internos de la mina.
Distribucindeaccesorios
Confirmadas las medidas de los pozos, se proceder al reparto de los accesorios
y boosters, teniendo presente que ningn accesorio de tronadura podr ser tirado
al suelo. stos sern depositados con mucha precaucin en el piso, a un costado
de cada pozo.
Primado
El primado de los tiros consiste en introducir el o los detonadores al interior de un

explosivo, lo que tiene lugar una vez realizadas las verificaciones pertinentes.
Teniendo especial cuidado en que los detonadores queden dentro del booster, se
bajar la prima por el centro del pozo, evitando los roces, y ubicndola a la
profundidad programada.
Los tubos no elctricos debern quedar amarrados en la parte central de un

colige que ser ubicado en la boca del pozo. Si existe necesidad de dejar
accesorios en el piso, stos debern quedar en un lugar debidamente sealizado y
protegido del trnsito de vehculos que se desplazan en el disparo.
Carguo
El supervisor dispondr la ubicacin de los camiones fbrica (camiones que
transportan las materias primas que se mezclan en las proporciones definidas
para cargarlas en la misma perforacin) con el fin de iniciar el carguo del
explosivo en la perforacin e indicar claramente la cantidad de explosivo por tiro,
contemplando las indicaciones sealadas en el plano de amarre y la direccin de
carguo.
Una vez que los pozos han sido cargados, stos debern ser tapados
adecuadamente para asegurar el debido confinamiento de la carga. Para tal
efecto, se emplear el mismo detritus (material alrededor de cada pozo producto
de la perforacin), evitando la cada de piedras que en su trayectoria pudieran
cortar el tubo nonel. Para el tapado de los tiros se emplearn los equipos tapa
hoyos, que introducen el detritus en la perforacin.
Terminado el carguo, se solicitar al jefe de tronadura que d la autorizacin para

amarrar el disparo y los pasos por seguir.
Tronadurdeadelanto
Una tronadura de adelanto es un proceso que se realiza anticipadamente, con la
intencin, por lo general, de tronar al otro da. En caso de una tronadura de
adelanto se debe considerar lo siguiente:

No se primar la corrida de pozos que da hacia el material tronado; adems, se
dejar una corrida de pozos en todo el contorno del rea de carguo, exceptuando
la cara libre (que da hacia el frente de carguo), que puede ser primada y cargada
previa autorizacin del supervisor de tronadura de la mina.
Si se trata de un disparo durante la noche, se dejarn espacios expeditos para el
trnsito de personal y de vehculos de la mina que requieren atender equipos que
deban permanecer en el rea por necesidad operacional, especialmente las
perforadoras, evitando as que estos vehculos ingresen al rea cargada durante la
noche.
De tratarse de un disparo normal que se va a tronar durante el da, se deber
dejar sin primar (o sin preparar los cebos) la corrida de pozos que da al material
tronado, situacin que puede ser autorizada por el supervisor de la mina que est
a cargo, dependiendo de la posicin de la pala que est atacando el frente de
carguo.
La asignacin de los retardos o el tiempo que demora en detonar cada pozo ser
entregada al personal por el supervisor o capataz que se encuentre en el disparo.
Cualquier duda respecto de la ubicacin deber ser consultada a ellos.
Importante:
Si existe explosivo fuera de los pozos o en el lugar de resguardo, no se deber
dejar nunca un rea sin personal; ser responsabilidad de todo el personal velar
porque esta medida se cumpla siempre.
El operador deber chequear continuamente la densidad del explosivo.
El supervisor o capataz chequear los tacos mediante huincha, segn el
programa de carguo de pozos.

AMARRE DEL DISPARO
El amarre de disparo consiste en realizar todas las conexiones, de acuerdo con

una secuencia y tiempos de iniciacin establecida en la etapa de diseo.
El amarre de un disparo se realiza slo cuando lo confirme el supervisor de

tronadura que est de turno; nunca podr quedar amarrado un disparo de un da
para otro (excepto en situaciones debidamente justificadas e informadas).
Se comenzar con el amarre dentro del rea de disparo que se encuentra ya

tapado (pozos cargados y tapados), por la cual no deben circular camiones fbrica
y/o camionetas con accesorios.
Consideraciones del amarre del disparo
Si por fuerza mayor no se quema el disparo en el da, y ya se hubiese

realizado la labor de amarre, se proceder a retirar todos los accesorios de la
superficie, los que debern ser eliminados posteriormente. En caso de existir

recorte y de que ste hubiese quedado instalado, se dejar debidamente
sealizado, comunicando esta situacin al supervisor de tronadura de la mina.
En caso de que un disparo haya sido amarrado para ser quemado a la hora
programada y, por fuerza mayor, ste no se trona, se dejar una persona con
un equipo de comunicacin custodiando el rea, siempre y cuando el disparo haya
sido postergado para ms tarde en el mismo da. Si no es as, se proceder como
indica el prrafo anterior.
En el caso de usarse cordn detonante, ste se colocar en un portacarrete

para su distribucin. Se debe tirar de un extremo del cordn, mientras se mantiene
fijo el carrete en el piso con el rollo de cordn en el otro extremo. Al llegar con el
cordn al extremo opuesto del portacarrete, se dejar un chicote de unos 50 cm
para amarrar la lnea troncal.
Los conectores "J" (perros de amarre) se amarrarn desde este extremo hacia el
carrete, de manera de no dejar lneas tensas que pudiesen cortarse durante la
detonacin. Al momento de amarrar el conector "J" al cordn detonante, se podr
retirar el colige que estaba en el pozo con los dos tubos detonadores. Esta
operacin no podr efectuarse antes, ya que las lneas no elctricas podran ser
arrastradas por una eventual cada del detritus en el pozo, al quedar ste con un
bolsn de aire durante el tapado.
Es necesario tener la precaucin de que el perro de amarre y el cordn

queden en ngulo recto (90), para as evitar cualquier corte provocado por la
onda de detonacin. De igual forma, el contacto "J" debe quedar unido al detritus o
cutting cuando ya est amarrado el cordn detonante para no cortar los tubos no
elctricos que van al pozo y, adems, mantener el ngulo recto entre el cordn y
los tubos.
La misma precaucin se deber tomar al conectar la lnea troncal, debiendo

quedar siempre en ngulo recto.

Una vez que se encuentre amarrado todo el sistema de disparo se proceder
a colocar los conectores de superficie. stos se ubicarn en la lnea troncal,
entre las filas, en el extremo opuesto a la entrada del fuego, siguiendo la lnea
troncal de manera de evitar cualquier corte durante la detonacin.
Si en el disparo existiese recorte, se colocar un retardo de un segundo en el

punto de iniciacin del primario para atrasar la salida de este ltimo respecto del
recorte.
Se deber tener precaucin de dirigir el fulminante o detonador en el sentido

correcto respecto de la entrada del fuego, inicindose en el tubo y propagndose
al detonador. Un error en este punto puede dejar sin detonar toda la tronadura
primaria.
Si es una tronadura extensa (desquinche), se colocarn retardos de un

segundo en la lnea de fuego ubicadas cada siete corridas de produccin,
evitando que todo el recorte salga instantneamente y que alguna piedra
proyectada en altura pudiera cortar el cordn en superficie. Se colocar un
segundo retardo paralelo a stos, cumpliendo nicamente con el objetivo de
asegurar la continuacin de la detonacin por si alguno falla.
Una vez instalados todos los retardos, se proceder a chequear el amarre de

todo el disparo, responsabilidad que debe cumplir el capataz y/o supervisor que
est a cargo del rea.
De iniciarse el disparo en el centro del recorte, se debe tener la precaucin de

dirigir correctamente los fulminantes en el sentido de la detonacin, de modo de
evitar cualquier interrupcin en la onda de detonacin.

Cuando exista certeza de que no llegar personal ajeno a la tronadura, se
proceder a retirar los letreros y conos que delimitan el rea de carguo y de
tronadura.
De no existir capacidad en la camioneta para guardar conos y letreros, se

dejarn a resguardo de la tronadura, siendo retirados posteriormente.
Se proceder posteriormente a conectar el tubo de 500 a 1000 m, segn sea

el requerimiento del disparo, chequeando adems que el tubo y fulminante no
presenten ninguna anomala.
En la conexin del fulminante con el cordn detonante se deber utilizar una

huincha adhesiva para asegurar el conector, de manera de evitar que ste se
suelte al salir con la lnea para ubicarse en un lugar protegido y seguro. Para
efectuar esta medida se deber tener la certeza de que no hay personal ajeno
atrs del disparo y que toda el rea fue despejada, informacin que deber ser
entregada por el supervisor de la mina a cargo del disparo.
Siempre se deber disponer de al menos un tubo adicional de reemplazo de

500 o 1.000 m, de manera de cambiarlo inmediatamente en caso de una falla que
no se hubiese detectado con anterioridad. Adems, se deber disponer de dos
percutores de pie o chispero con sus respectivos fulminantes, que permitirn
iniciar los tubos de 500 o 1.000 m.
Una vez extendido el tubo de 500 o 1.000 m, y comenzando a sonar la sirena de

advertencia, se cortar el tubo que luego se colocar en el percutor. Previo a esta
operacin se deber hacer un segundo corte a dos metros del primero para
asegurarse de que el tubo tenga la pelcula explosiva suficiente que permita
transmitir la onda de detonacin en toda su longitud. Esta operacin es necesaria
debido a la diferencia de nivel existente entre la fbrica del tubo y la faena, la que
se traduce en una diferencia de presin. Esta diferencia de presin hace salir parte
de la pelcula explosiva al momento de efectuar el primer corte al tubo.
Una vez colocado el tubo en el percutor, ste se ubicar en el suelo, tomando
la precaucin de que el terreno est limpio y parejo para evitar que el percutor se
desplace al momento de golpearlo con el pie.
El operador deber esperar la orden verbal del supervisor de la mina que

est a cargo para percutir el fulminante e iniciar el tubo no elctrico.
OPERACIN TAPADO DE POZOS
El tapado de pozos es una operacin que se realiza con el propsito de confinar

las cargas explosivas para as poder aprovechar la liberacin de energa en la
fragmentacin y desplazamiento de la roca. Es importante considerar los
siguientes aspectos operacionales:
Como accin previa al tapado, se deber soltar la amarra del tubo no elctrico del
colige y sujetarlo con la mano en forma segura; en lo posible, dar una o ms
vueltas con el tubo alrededor de la mano.
El ayudante deber tomar una posicin estable y segura; es decir, de frente al

equipo, de tal forma de mantener una visin total de la operacin.
El tapado de pozos adyacentes a un material tronado o a la cara libre es un caso

especial, en el que el ataque al pozo deber hacerse en forma diagonal, de
manera que el operador no d la espalda al borde del banco o a material poco
estable. En este caso, durante el tapado, el ayudante deber mantener las lneas
descendentes del pozo en forma medianamente tensa. Adems, deber tener una
completa comunicacin con el operador para indicarle los pasos por seguir.
El tapado de hoyos se realizar con el detritus de la perforacin.

El operador y ayudante seleccionarn dicho material, asegurndose de que no
existan colpas de gran tamao, las cuales podran producir cortes en las lneas
descendentes.
Los pozos que presenten dificultad para el tapado con el equipo debern ser
tapados con palas de bronce.
Si algn pozo no presenta detritus para ser tapado, el operador deber trasladar
material sobrante de pozos ya tapados, tomando la precaucin de no pasar a
llevar las lneas de dicho pozo.
Al trmino del tapado de un pozo, se proceder a verificar el estado de las lneas,

tensndolas suavemente para asegurarse de no haber producido cortes de alguna
de ellas, que no hayan sido detectados durante el tapado.
Realizada la accin del punto anterior, se amarrarn las lneas al colige,

teniendo el cuidado de dejar los conectores "J" entre el amarre y el pozo. Esto
ltimo favorece la operacin de amarre.
TRONADURA
Antes de la tronadura
Siempre se debe realizar la revisin de amarre segn el plano y verificar todas las
conexiones. Esta operacin es recomendable que sea realizada por las personas
ms experimentadas, que deben observar con atencin y chequear todo el
disparo.
Debido a los riesgos asociados durante el inicio del disparo, es necesario definir
una zona o rea de seguridad que determine la evacuacin tanto de equipos como
de personas. Adems, todos los posibles accesos al rea de tronadura deben
restringirse mediante la disposicin de personas y equipos necesarios (loros), los

que estarn en contacto permanente va radio con el jefe de turno de la mina y el
encargado de tronadura.
Inicio de la tronadura
Corresponde al inicio del disparo por parte de personal especializado. Es muy

importante tener presente que toda esta informacin (da, hora y sector) debe ser
conocida por todo personal que transite y trabaje en la mina; por lo tanto, se debe
contar con letreros que indiquen esta informacin en los lugares de mayor trfico.
Cuando se inicie el disparo, se debe considerar en forma muy especial lo

siguiente:
Chequear que la zona sea evacuada por todo el personal, y que los equipos se
encuentren a distancias seguras de posibles proyecciones de roca.
Utilizar sistemas de aviso mediante sirenas y comunicaciones radiales.
Disparar desde lugares seguros, previamente definidos.
Realizar el disparo de acuerdo con la autorizacin del encargado de la tronadura.
Chequeo de la tronadura
Es la etapa final de la tronadura, en la que se debe tener siempre presente:
Regresar al rea de tronadura una vez disipados los humos y gases.
Revisar completamente la zona tronada en caso de cualquier anomala (TQ),

verificar y avisar.
En minas a rajo abierto nunca se debe realizar un disparo sin luz natural (la ley lo
impide).
Avisar que la tronadura se realiz sin novedades y que se pueden iniciar las
operaciones mineras.

CONTROL Y EVALUACION DE LA TRONADURA
Desde un punto de vista tcnico, y en general, los aspectos que se evalan en

toda tronadura son la fragmentacin del mineral, la forma de la pila, la dilucin del
mineral y el dao que se pueda haber producido.
Para evaluar es fundamental conocer el objetivo global que persigue la operacin

de tronadura realizada y sus prioridades, ya que en algunos casos ser necesario
privilegiar ciertos aspectos por sobre otros. Por ejemplo, cuando se efectan
tronaduras cercanas a las paredes del rajo, el dao es ms relevante que la
fragmentacin reflejada en el tamao y distribucin del material mineralizado.

FRAGMENTACION
Por definicin, la tronadura consiste en el uso de explosivos para la reduccin de

tamao, por lo que la fragmentacin es uno de los principales objetivos en todo
proceso de tronadura. El grado de xito de la fragmentacin tiene relacin directa
con la eficiencia y calidad de los procesos que se desarrollarn posteriormente,
como son el carguo, transporte y procesamiento del mineral y el vaciado en
botaderos del estril o lastre.
Cuando se evala la fragmentacin es importante determinar el tamao promedio

de la roca y su distribucin (porcentaje de material fino y grueso). Esta evaluacin
debe hacerse tomando en consideracin el equipo de carguo y transporte que
ser utilizado y, particularmente, las dimensiones del balde (carguo) y la tolva del
camin (transporte). Con la evaluacin de estas variables se determinar si ser
necesario utilizar una tronadura secundaria o de reduccin para poder efectuar el
transporte del material.
En sntesis, para evaluar la fragmentacin se debe considerar lo siguiente:
Equipos de carguo y transporte.
Medicin del tamao medio del material fragmentado (en forma manual o con
fotografas).
Distribucin de tamaos existente (cantidad de material fino y grueso). Para poder

controlar la fragmentacin, es necesario considerar:
Aspectos del entorno, en especial las caractersticas de la roca, presencia de

agua y tendencia estructural.
Variables de diseo, en especial las relacionadas con el tipo de explosivo,
dimetro de perforacin, burden y tiempos entre pozos, tiempos entre filas y
secuencia de encendido.

FORMA DE LA PILA
La fragmentacin de las rocas mediante explosivos debe considerar

adicionalmente un correcto desplazamiento del material para la formacin de la
pila que permita que el equipo de carguo pueda realizar su labor de manera
segura y eficiente. Es por ello que una parte importante del control y de la
evaluacin de la tronadura sea determinar la forma que tiene la pila y su relacin
directa con el carguo y el transporte.
En sntesis, para evaluar la forma de pila se debe considerar:

Equipos de carguo y transporte.
Necesidad de pilas extendidas o ms apretadas.
Distribucin de tamaos existente.
Para poder controlar la forma de pila es necesario considerar:

El rendimiento de los equipos de carguo y transporte.
Las variables de diseo, en especial las relacionadas con los tiempos de retardo,
secuencia y caras libres existentes.
La secuencia de encendido y tiempos de retardo.

DILUCION
La dilucin se refiere a la mezcla de mineral con material estril. Esta

caracterstica tiene una incidencia importante en los resultados de recuperacin
metalrgica y programas de produccin de la mina. Desde el punto de vista de la
tronadura, la dilucin es relevante para los efectos de la planificacin, disposicin
y ejecucin de disparos que consideren diferentes materiales.
En sntesis, para evaluar la dilucin se debe considerar:

Capacidad de seleccin del equipo de carguo.
Tipo de mena.
Disposicin en el disparo pre y post tronadura.

DAO
El dao se refiere a toda consecuencia no deseada causada por efecto de la

fragmentacin de rocas. En particular, se refiere a alteraciones tanto en la
infraestructura (equipos, oficinas) como en taludes, bermas, caminos, rampas e
incluso alteraciones graves en el medio ambiente, como es la excesiva generacin
de polvos y gases.
Para evaluar el dao de la tronadura se debern realizar:
Inspecciones visuales a elementos que no se deseen alterar.
Cuantificaciones del dao a travs de criterios visuales y/o numricos.
Para controlar el dao posible de una tronadura es necesario considerar la

aplicacin de tcnicas de tronadura controlada, en especial precorte y filas
amortiguadas, as como el uso de mayores distancias de despeje de equipos y
mquinas y la revisin de variables de diseo de la tronadura, en especial el
burden y tipo de explosivo.

CONCLUSIONES
Podemos concluir que el proceso de perforacin y tronadura es una de las

operaciones unitarias de la explotacin minera, que define importantemente el
aprovechamiento de los recursos, ya que este paso bien logrado permite lograr
una granulometra que facilite el proceso de conminucion y facilita la extraccin
desde las frentes mismas, la correcta ejecucin de la tarea de perforacin en el
logro de los pozos segn su diseo original permite llevar pisos regulares sin
sobre esfuerzos de las palas y equipos de carguo, adems menos horas de
equipos de apoyo para llevar los pisos y frentes, logrando la extraccin del bloque
diseado dentro de los tiempos estimados ahorrando costos y optimizando
recursos.

Bibliografa
www.repositorio.uchile.cl
www.explotaciondeminas.uchile.cl
https://es.wikipedia.org

Procesos y Equipamiento de Perforacion y Tronadura

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INDICE Procesos y Equipamiento de Perforacin y Tronadura

CLAUDIO ESPINOZA ROJAS

GABRIEL CONTRERAS CASTILLO

CARREARA: TNS MINAS

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 2

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 3

"Perforacin y Tronadura", se refiere a las primeras operaciones de produccin,

La perforacin de rocas es la actividad que inicia la operacin de extraccin de

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 4

La perforacin es la operacin que se realiza con la finalidad de abrir huecos en el

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 5

Esta operacin es la que da inicio al proceso productivo en una faena minera. En

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 6

- Rotacin: La herramienta barrena la roca por la accin conjunta de un torque de

La construccin de los pozos o tiros de perforacin, en los que se colocar el

- Programacin de la ubicacin y caractersticas de los pozos a perforar.

- Seleccin de las herramientas a utilizar.

- Preparacin de la zona de trabajo (topografa y limpieza)

- Posicionamiento de equipos (en cada tiro)

- Perforacin (de cada tiro)

- Retiro y muestreo de detritus16

- Verificacin de la calidad y cantidad de tiros perforados

- Retiro del equipo del sector

El nmero de pozos a perforar, la ubicacin y caractersticas de cada uno de

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 7

Adems de las caractersticas de los pozos (dimetro y longitud) una malla de

- Burden: distancia ms prxima desde la perforacin hacia la cara libre o banco

- Esparcimiento: distribucin de los pozos en la porcin de roca mineralizada a

Se mide como la distancia entre los tiros de perforacin.

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 8

EQUIPOS UTILIZADOS EN LA PERFORACION

Para efectos de las caractersticas de la explotacin minera de cobre a cielo

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 9

Los sistemas de perforacin rotativos utilizan directamente la energa elctrica

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 10

En la prctica minera, este sistema de perforacin presenta tres variantes segn el

- Rotacin con trpano cortante (rocas blandas)

- Rotacin con trpano triturante

- Rotacin con herramienta abrasiva (sondajes de exploracin)

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 11

Se utilizan dos sistemas de montaje:

- Sobre neumticos (camin).

El montaje sobre orugas se utiliza preferentemente en las grandes minas a cielo

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 12

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 13

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 14

Tambin existen versiones disel-elctricas, diseadas para minas de gran

El torque de rotacin se transmite a la herramienta por intermedio de la columna

El accionamiento del sistema lo provee un motor elctrico o hidrulico montado

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 15

El efecto de penetracin se logra a travs de la aplicacin de una fuerza de

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 16

Perforadora con sistema de barrido de detritus

En las aplicaciones mineras con fines de fragmentacin de rocas, las herramientas

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 17

Innovaciones que guardan relacin con el diseo de estos triconos y la calidad de

El efecto de penetracin de un tricono se obtiene por la aplicacin combinada de

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 18

El diseo del proceso de tronadura debe considerar ciertos aspectos

Para la minera a gran escala, tanto la operacin de carguo de explosivos como la

PROCESOS Y EQUIPAMIENTO DE PERFORACION Y TRONADURA Pgina 19

Todo diseo de tronadura debe ser entregado en un plano, en el que se

CHEQUEO DE INFORMACION DEL PLANO