Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo.

Formulario para la materia de

Ingeniera de Manufactura I

Formulario de Extrusin:      6

Donde:
La Relacin de extrusin o la relacin de reduccin es pi = Presin del pistn en extrusin indirecta.
calculada por la ecuacin (1), y se aplica para la extrusin
directa o la indirecta. Para el caso de la extrusin directa, la presin del pistn se
calcula segn la ecuacin (7)


  1

 2
      ! 7

Donde: 
rx = Relacin de extrusin.
A0= Area de la seccin transversal del tocho inicial. Donde:
Af= Area de la seccin transversal de la seccin extruida. pd = Presin del pistn en extrusin directa.
L= Longitud del envolvente cilndrico del recipiente en donde
La deformacin real para la extrusin se calcula segn la esta en contacto tocho-cilindro.
ecuacin (2) D0= Dimetro de la seccin transversal del tocho antes de la
extrusin.

   

    2

 La fuerza de extrusin se calcula segn la ecuacin (8)

#     8

Donde:
= Deformacin real.

La presin que necesita el pistn para poder comprimir el Donde:

tocho y hacerlo pasar a travs de la abertura del troquel, esta F=Fuerza del pistn en la extrusin.
dado en la ecuacin (3), esta ecuacin representa un caso p= presin de extrusin, segn lo calculado en las ecuaciones
ideal, sin tomar en cuenta factores como la friccin. (6) o (7)

     

    3
El requerimento de potencia para poder llevar a cabo la
extrusin, se calcula segn la ecuacin (9)

%  #  & 9

Donde:
p = Presin del pistn del proceso ideal.
Donde:
Yf = Esfuerzo de fluencia promedio durante el proceso de
P= potencia.
deformacin.
F= Fuerza del pistn.
v= velocidad del pistn.
El esfuerzo de Fluencia promedio de la deformacin, se
calcula segn la ecuacin (4)
El factor de forma del troquel puede calcularse segn la
  ecuacin (10), este se aplica cuando la extrusin a realizar no
  4

1
genera formas con secciones transversales circulares.

*+ -.-.
Donde:
K= coeficiente de resistencia   0.98  0.02  ! 10

n= Exponente de endurecimiento por deformacin. *,

La deformacin de extrusin propuesta por Johnson se puede
calcular segn la ecuacin (5), esta ecuacin involucra
constantes que son determinadas por el ngulo del troquel,
lo que nos da una ecuacin de deformacin ms acercada a
la realidad que el caso ideal de la ecuacin (2)
Donde:
Kx = Factor de forma.
Cx = Permetro de la seccin transversal extruida.
Cc= permetro de un circulo de la misma rea que la forma
extruida.
Para una seccin transversal circular, Kx=1.
      


5

Donde: La presin requerida por el pistn para secciones

x= Deformacin de extrusin. transversales que no sean circulares en extrusin indirecta se
a y b son constantes del angulo del troquel. calcula como se indica en la ecuacin (11)
Tradicionalmente a toma valores de 0.8
Y b valores que van de 1.2 a 1.5.   +    + 11

Y para la extrusin directa se calcula segn la ecuacin (12)

La presin necesitada por el pistn para realizar el proceso,
2
  +      ! 12

en una extrusin indirecta, tomando en cuenta los factores

que Johnson considera en la ecuacin (5), se muestra en la 
ecuacin (6):

Juan Jess Villaln Lpez. 1

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Ingeniera de Manufactura I

El factor de deformacin no homognea se puede calcular

Formulario de Trefilado: para una seccin transversal circular como se indica en la
ecuacin (19)
En el proceso de trefilado, la reduccin de rea se
;  0.88  0.12  19

calcula segn se indica en la ecuacin (13) <

 / 

 13
Donde:
 D= Dimetro promedio de trabajo durante el trefilado.
Donde: LC= Longitud contacto trabajo-troquel durante el trefilado.
r= reduccin del rea.
A0= rea de la seccin transversal inicial. El dimetro promedio de trabajo durante el trefilado se
Af= rea de la seccin transversal final. puede calcular segn se indica en la ecuacin (20)

  
 20

El draft en el trefilado es la diferencia existente entre los

dimetros inicial y final, y se calcula segn la ecuacin (14) 2

0  /  14
La longitud de contacto que existe entre el trabajo y el
Donde: troquel se puede determinar segn se indica en la ecuacin
d= draft (reduccin). (21)
D0= Dimetro inicial.
/ 
<  21

Df= Dimetro final.

2  sin 9
La deformacin real se calcula como se indica en la ecuacin
(15) La fuerza correspondiente al proceso de trefilado, se calcula
segn lo indicado en la ecuacin (22)
 1
       1 2 15
5 
 1/
#    3      41  :  ;     22

Donde: tan 9 
= Deformacin real. Donde:
F= Fuerza del proceso de trefilado.
El esfuerzo del proceso de trefilado se calcula segn como se
muestra en la ecuacin (16) Para que el proceso de estirado se pueda llevar a cabo, sin
 que exista un alargamiento del material en lugar de que el
3           16

 material se comprima a travs de la abertura del troquel, se

Donde: deben cumplir ciertas condiciones mximas para un caso
ideal.
= Esfuerzo de trefilado.
 ? 3 23

Yf = Esfuerzo de fluencia promedio durante el proceso de

deformacin.

El esfuerzo de fluencia promedio se calcula como se muestra Si el esfuerzo de estirado excede al esfuerzo de fluencia del
en la ecuacin (17) material, (ecuacin (23)) el trefilado se realizar de tal
manera que el material presentara un alargamiento no
  deseado y un decremento de dimetro no homogneo.
  17

1
Donde: La deformacin mxima posible durante el proceso de
K= coeficiente de resistencia trefilado puede ser en un caso ideal hasta de 1.0, segn se
n= Exponente de endurecimiento por deformacin. muestra en la ecuacin (24)

@A  1.0 24

Una mejor forma de calcular el esfuerzo durante el trefilado La relacin de reas transversales mxima puede tomar el
es la ecuacin propuesta por Schey (18) en la cual se valor indicado en la ecuacin (25)


involucran otros parmetros como la fuerza de friccin y el
ngulo del troquel.  B  2.7183 25

5  
3    41  :  ;     18

tan 9  La reduccin mxima posible se puede dar segn la ecuacin

Donde: (26)

B/1
d= Esfuerzo de Trefilado.
= Coeficiente de friccin troquel-trabajo.
@A   0.632 26

B
= ngulo del troquel (medio ngulo)
=Factor de deformacin no homognea. La reduccin mxima posible de la ecuacin (26) es ideal, sin
tomar en cuenta factores que disminuyen esta reduccin, en

Juan Jess Villaln Lpez. 2

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Ingeniera de Manufactura I

forma prctica, la reduccin mxima no debe exceder de 0.3 Formulario Embutido:

para estirado de alambres y de 0.5 para estirado de barras.
Formulario de doblado: El punzn y el troquel deben tener una separacin mayor al
espesor de la lmina a trabajar, con el fin de que permita la
La longitud del eje neutral en cada doblez, antes del proceso realizacin del proceso de embutido en un 10%, para cada
de doblado, se puede calcular segn la ecuacin (27) lado, esta separacin se calcula segn se muestra en la
9
C  2  D   E  CA  F
27
ecuacin (32)
360 U  1.1  F 32

Donde: Donde:
Ab= Tolerancia de doblado (longitud del eje neutro antes del c=Separacin punzn-troquel.
doblado). t= Espesor del material.
= ngulo de doblado (complemento de 180 del ngulo
incluido) La relacin de embutido se calcula segn la ecuacin (33).
R= Radio de doblado (radio de la parte interna, definido por
C
33

el radio del punzn)

t=Espesor del material a doblar. E
V
Kba=Factor de estimacin del estirado.
Donde:
Los valores ms comunes para Kba, se encuentran en la DR=Relacin de embutido.
ecuacin (28) Db= Dimetro de la forma antes de realizar el embutido.

E G 2  F, CA  0.33 28

Dp= Dimetro del punzn.

E I 2  F, CA  0.50 La reduccin en el proceso de embutido se calcula segn la
ecuacin (34)
La recuperacin elstica o spring-back es un fenmeno que
se presenta en el proceso de dobles, al retirar la carga del
C / V
elemento doblado, existe una recuperacin de la forma
 34

C
doblada, esto debido a las propiedades elsticas del material.
Donde:
Esta recuperacin puede calcularse segn se muestra en la
r= Reduccin.
ecuacin (29)

9 L / 9ML
La fuerza requerida para el proceso de embutido, se puede
JK  29

9ML
calcular segn la ecuacin (35)
C
Donde: # D V  F  NJ W / 0.7X 35

V
SB= Recuperacin elstica.
Donde:
= Angulo de la herramienta de doblado (troquel).
F= Fuerza de embutido.
= Angulo de la lmina.
TS=Resistencia a la tensin.
La fuerza requerida para el proceso de doblado depende de
La fuerza de los sujetadores del proceso de embutido, se
la forma del punzn, la fuerza mxima de doblado se puede
calcula segn la ecuacin (36).
estimar segn la ecuacin (30)
-
C  NJ  O  F - #Y  0.015    D   -
C /Z V  2.2  F  2  E [
36

# 30

Donde:
F= Fuerza de doblado.
TS= Resistencia a la tensin del metal en lmina.
w= Ancho de la pieza a doblar (longitud del eje de dobles)
D=Dimensin del troquel abierto.
Kbf= Constante del tipo de doblado.
Donde:
Fh= Fuerza de sujecin durante el embutido.
Rd= Radio de la esquina del troquel.
Y= Resistencia a la fluencia del material.

Segn el tipo de doblado la constante Kbf toma diferentes

valores, los valores tpicos para esta constante se muestran
en la ecuacin (31)

PQ0P "S" C  1.33 31

PQ0P P
0BT C  0.33

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