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Tema 03 PDF
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Defectos puntuales.
Se dan a nivel de las posiciones de los tomos individuales. Los principales defectos
puntuales son los siguientes:
a. Vacancias. Son puntos de red vacos en la estructura del material. Estos
lugares deberan idealmente estar ocupados por tomos, sin embargo se
encuentran vacos.
b. tomos sustitucionales. En teora un material puro est formado
exclusivamente por el mismo tipo de tomos. Los materiales reales no son
100% puros sino que poseen impurezas, las cuales se definen como tomos
diferentes a los tomos del material original. Cuando uno de esos tomos
diferentes sustituye a un tomo original ocupando su punto de red, recibe el
nombre de tomo sustitucional.
c. tomos intersticiales. Son tomos que ocupan lugares que no estn
definidos en la estructura cristalina. En otras palabras, son tomos cuya
posicin no est definida por un punto de red. Normalmente estos tomos se
colocan en los intersticios que se forman entre los tomos originales, por lo
que se les llama tomos intersticiales.
tomo intersticial
Atomo
Vacancia
Estructura perfecta sustitucional
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Defectos lineales.
Se dan a nivel de varios tomos confinados generalmente a un plano. Los defectos
lineales ms importantes en los materiales son las dislocaciones. Las dislocaciones se
generan durante la solidificacin o la deformacin plstica de los materiales cristalinos,
y consisten en planos extra de tomos insertados en la estructura cristalina.
Las dislocaciones estn formadas por los tomos originales del material (no por
impurezas). Debido a que el plano de tomos est insertado en la estructura en lugares
no definidos por la misma, las dislocaciones causan la deformacin del material cercano
a ellas. Los tomos en la estructura perfecta se encuentran a una distancia fija de
equilibrio entre s. La presencia de las dislocaciones (y tambin de los defectos
puntuales) altera esta distancia de equilibrio tal como se ilustra a continuacin:
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Las dislocaciones tienen dos caractersticas importantes:
Cuando se aplica una fuerza sobre la dislocacin, sta se desplaza sobre un plano
especfico y en determinadas direcciones. Al plano se le llama plano de deslizamiento y
a la direccin se le llama direccin de deslizamiento. A la combinacin de un plano de
deslizamiento con una direccin de deslizamiento se le llama sistema de deslizamiento.
La fuerza aplicada directamente sobre la dislocacin es una componente de alguna
fuerza externa aplicada sobre el material.
Direccin de deslizamiento
Plano de
deslizamiento
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La estructura cristalina Cbica Centrada en el Cuerpo (BCC) tambin posee 12
sistemas geomtricos de deslizamiento. Sin embargo experimentalmente se ha
comprobado que poseen otros sistemas de deslizamiento que se activan
dependiendo de la temperatura del material. En total, esta estructura puede poseer
alrededor de 48 sistemas de deslizamiento.
La estructura cristalina Hexagonal Compacta (HCP) posee 3 sistemas de
deslizamiento. Tambin posee otros sistemas que dependen de la temperatura del
material.
La facilidad para hacer que las dislocaciones se muevan depende de muchos factores,
uno de los cuales es el nmero de sistemas de deslizamiento que posea la estructura
cristalina. A mayor nmero de sistemas de deslizamiento, es ms fcil para las
dislocaciones iniciar y mantener su desplazamiento, y por tanto el material es ms fcil
de deformar (o si se quiere, el material ofrece menor resistencia a ser deformado).
Si por alguna razn las dislocaciones no pueden moverse en la estructura del material,
entonces ste slo puede deformarse plsticamente muy poco. La cantidad de
deformacin plstica que puede sufrir un material se mide con la propiedad llamada
ductilidad. Un material que slo puede deformarse plsticamente pequeas cantidades
es poco dctil. Un material que puede tener grandes cantidades de deformacin
plstica es ms dctil.
Los materiales cermicos estn formados principalmente por tomos con enlaces
inicos. La neutralidad de cargas elctricas que exige este tipo de enlace hace
sumamente difcil que en estos materiales pueda haber desplazamiento de
dislocaciones, ya que al moverse stas alteraran la neutralidad elctrica que debe tener
el material. Por esa razn en las cermicas las dislocaciones no pueden moverse, y por
eso estos materiales no poseen ductilidad, lo que significa que no pueden tener
deformaciones plsticas significativas cuando se les aplica una fuerza.
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dislocaciones no tienen impedimento para desplazarse y por esa razn los metales son
materiales dctiles. Si alterramos la estructura del metal y hacemos que el
desplazamiento de las dislocaciones sea difcil, entonces el metal se volvera tan frgil
como una cermica (la fragilidad es la propiedad opuesta a la ductilidad).
Defectos de superficie.
Son imperfecciones de la estructura cristalina ubicados en un rea determinada del
material. Los principales defectos de superficie son la misma superficie del material y
las fronteras de los granos.
Enlaces incompletos en la
superficie del material
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Para comprender qu son las fronteras de los granos, debemos comprender cmo se
forma un material cristalino en estado slido. Se ha planteado que los tomos buscan
formar estructuras cristalinas ordenadas de cierta manera en los materiales cuando
estn en estado slido. Si un material estuviera formado por un nico grupo de tomos
ordenado de cierta manera, entonces diramos que ese material est formado por un
slo cristal, o que es monocristalino. Los materiales cristalinos bajo condiciones
normales no buscan formar un nico cristal, sino que forman muchos cristales cuando
solidifican, cada uno de ellos siguiendo el patrn de la estructura cristalina. Por esta
razn, los materiales normales se dice que son policristalinos, lo que significa que estn
formados por muchos cristales. El proceso de formacin de estos cristales se ilustra a
continuacin.
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Todos los materiales cristalinos estn formados por granos (cristales). Una buena
analoga para comprender esto consiste en considerar a los granos como los ladrillos
de una pared. Cada ladrillo representara a un grano del material. As como al unir los
ladrillos se forma la pared, al unir los granos se forma el material. La diferencia en esta
analoga sera que en la pared, los ladrillos estn unidos con mezcla de cemento. En el
material, los granos pueden estar unidos entre s por algunos enlaces qumicos
aleatorios, pero en general, los granos estn adheridos entre s nicamente por
interferencia fsica de forma parecida a como se unen las piezas de un rompecabezas.
Cada grano presenta una interface o superficie. Esta interface queda definida por los
enlaces qumicos incompletos de los tomos que la forman.
Si la superficie del material se pule y se ataca con un agente qumico adecuado, los
tomos de la superficie de los granos (los cuales son reactivos a causa de su enlace
incompleto) reaccionan con el qumico formando compuestos que se observan de color
diferente al del resto del material al utilizar un microscopio. Las fronteras de los granos,
y los granos en s, pueden entonces estudiarse. Las fronteras de los granos se
consideran un defecto de la estructura cristalina porque causan la prdida de simetra
en el ordenamiento de los tomos.
La foto muestra un
disco de aluminio
cuya superficie fue
pulida y tratada
qumicamente para
revelar sus granos.
Los granos son
suficientemente
grandes para poder
ser observados a
simple vista.
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La foto muestra la superficie de un acero 1080 observada con un microscopio a una
magnificacin 100X. La superficie del acero fue pulida y atacada con un reactivo
qumico para revelar su microestructura (el conjunto de granos que forman al material).
Se observan granos de color claro y de color oscuro. La diferencia en el color se debe
a que poseen estructura cristalina diferente. Adems es posible observar las fronteras
de los granos.
Los defectos que presenta la estructura cristalina de un material tienen un efecto directo
en algunas propiedades del mismo. Los defectos puntuales (tomos sustitucionales,
tomos intersticiales, vacancias) producen deformacin o distorsin de la estructura
cristalina en sus alrededores.
La ubicacin de los
tomos cercanos al
defecto se ve
afectada por la
presencia de los
defectos.
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La presencia de defectos puntuales hace entonces ms difcil la deformacin plstica de
los metales, y por tanto decimos que aumentan su resistencia mecnica. Cuando a un
metal le aadimos tomos de naturaleza qumica diferente con el propsito de causar
tomos intersticiales o sustitucionales, entonces decimos que estamos aleando al
metal. Las aleaciones no son ms que materiales formados por la mezcla de varios
tomos diferentes, a modo de causar distorsiones locales de la estructura cristalina con
el propsito de hacer difcil el desplazamiento de las dislocaciones. Por ejemplo, el
acero es una aleacin de Hierro y Carbono. Los tomos de Carbono se ubican en los
espacios intersticiales entre los tomos de Hierro, distorsionando la estructura cristalina
del Hierro (el tomo de Carbono es un poco ms grande que el espacio intersticial que
ocupa entre los tomos de Hierro). Estas distorsiones hacen que el acero presente
mayor resistencia a las deformaciones plsticas que el Hierro puro, haciendo al acero
un material ms resistente que el Hierro. Hay otros factores que tambin pueden
contribuir al aumento de la resistencia, sin embargo estos factores se estudiarn ms
adelante. Al proceso de aumentar la resistencia de un metal aadindole impurezas se
le llama endurecimiento por solucin slida. El producto de un proceso de
endurecimiento por solucin slida es una aleacin.
El tamao que tengan los granos de un material tambin afecta la resistencia del
mismo. Las fronteras de los granos son lugares donde se ha perdido la simetra de la
estructura cristalina. Para una dislocacin, es ms difcil atravesar las fronteras al pasar
de un grano a otro que desplazarse en el interior del grano donde la estructura cristalina
es regular. Como sabemos, el que a la dislocacin se le haga difcil moverse se traduce
en un aumento de la resistencia del material. Si los granos del material son grandes,
las dislocaciones atraviesan pocas fronteras para desplazarse una cierta distancia
dentro del material. Sin embargo si los granos del material son pequeos, la
dislocacin encontrar muchas fronteras en su desplazamiento, incrementndose por
tanto la dificultad para moverse. Por esa razn, un material con granos grandes es en
general menos resistente que un material con granos pequeos. A este fenmeno se le
llama endurecimiento por tamao del grano.
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PROBLEMAS
(1)
El acero consiste en la mezcla de hierro con tomos de carbono. Usted sabe que los
tomos de carbono ocupan los lugares intersticiales en el hierro. Usted sabe adems
que debido a la diferencia de tamao entre los tomos de carbono y el espacio
intersticial, se origina una distorsin de la estructura cristalina la cual aumenta la
dificultad para las dislocaciones de moverse, haciendo que el acero sea ms resistente
que el hierro.
Una de las caractersticas del carbono es que es un elemento muy reactivo. Por
ejemplo, sabemos que en la atmsfera y en nuestro organismo se combina con el
oxgeno para formar CO2. De la misma forma, al someter al acero a una temperatura
elevada el carbono puede combinarse con algn elemento de aleacin presente en el
material, haciendo que las propiedades del acero se deterioren. Este es un problema
en los aceros que deben trabajar a temperaturas elevadas, o que deban someterse a
procesos que requieran temperaturas elevadas como por ejemplo la soldadura.
Para minimizar la degradacin del material al ser sometido a altas temperaturas, alguien
sugiere que se sustituya el carbono en el acero por tomos de nitrgeno. El nitrgeno
es menos reactivo que el carbono, y por tanto la posibilidad que se degraden las
propiedades es menor. Usted sabe que al igual que el carbono, el nitrgeno tambin
producira un aumento en la resistencia del acero ya que tambin distorsionara
ligeramente su estructura cristalina. En base a esta informacin, Esperara usted que
la resistencia del hierro mezclado con nitrgeno sea mayor a la del hierro mezclado con
carbono? Justifique su respuesta.
(2)
Explique si la siguiente afirmacin es verdadera o falsa: suponga que se tiene hierro
puro (radio atmico = 1.241 , radio inico = 0.74 ) con estructura cristalina FCC. Bajo
estas condiciones, este hierro tiene cierta capacidad para soportar la accin de fuerzas
sin deformarse permanentemente. El aluminio puro (radio atmico = 1.432 , radio
inico = 0.51 ) tiene menos capacidad que el hierro puro para soportar la accin de
fuerzas sin deformarse permanentemente (en otras palabras es ms dbil que el
hierro). Si al hierro puro lo mezclamos con aluminio puro para formar una aleacin, en
teora el metal resultante tendr una capacidad menor de soportar fuerzas sin
deformarse permanentemente en comparacin con el hierro puro original, ya que a un
material resistente (hierro) le estamos aadiendo un material dbil (Aluminio).
(3)
Explique si la siguiente afirmacin es verdadera o falsa: sabemos que la deformacin
permanente de los metales se debe en buena medida a la capacidad de movimiento
que poseen sus dislocaciones. Tambin sabemos que cuando las dislocaciones se
mueven, se multiplican, lo cual implica que a mayor deformacin permanente, mayor es
el nmero de dislocaciones que existen dentro del metal. Se puede concluir por tanto
que, a medida un metal se deforma plsticamente, al crear en su interior ms
dislocaciones el metal debe volverse ms fcil para continuar deformndolo
permanentemente.
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