Scientia et Technica Ao X, No 24, Mayo 2004. UTP.

ISSN 0122-1701 151

PARAMETROS PARA LA ELABORACION DE ESTANDARES DE SOLDADURA

RESUMEN ALBERTO ZAPATA MENESES
Profesor Auxiliar
Este artculo hace referencia a los conocimientos fundamentales que las Facultad de Tecnologas/
personas involucradas en los procesos de manufactura por soldadura deben Facultad de Ing.Mecnica
poseer, y su relacin con los criterios tcnicos, los cuales he aplicado Universidad Tecnolgica de Pereira
especficamente en la elaboracin del estndar de soldadura de la azapata@utp.edu.co
multinacional BUSSCAR S.A. Filial en Colombia. La estandarizacin es el
componente ms relevante entorno a un producto especfico, va para optimizar
la productividad y por ende asegurar la calidad implcita de los diferentes
procesos.

ABSTRACT

This article is referenced to fundamentals knowledge and abilities by welding

manufacture process personnel, relationship at technical criteria whos
applied specifically in the elaboration of Busscar S.A. welding standard.
Standarization is the principal component around an specific product, in this
way the optimization of productivity is granted by the implicit process quality.

1 INTRODUCCIN cdigos de soldadura pertinentes y ajustados a

La globalizacin de la economa hace imprescindible la
ubicacin de productos altamente competitivos, razn
suficiente para que los sectores industriales del pas
enfoquen sus esfuerzos en producir bajo los parmetros
internacionales de normalizacin/estandarizacin.
Este artculo no pretende ser una gua o manual para la
realizacin de estndares de soldadura; para tal fin remito
al lector a mi obra manual tcnico de soldadura y gua
para la elaboracin de estndares de soldadura, como
podr evidenciar, la ciencia de la soldadura es quizs de
las ms normalizadas, existen diferentes documentos
tcnicos que hacen referencia a cada sector productivo,
en funcin de los materiales, diseo, procedimientos y
procesos implcitos. Para garantizar un alto nivel de
competitividad, la inspeccin de soldadura estar
presente en las actividades de control de calidad de
productos soldados, en la verificacin, cualificacin y
calificacin de los procesos, procedimientos y recurso
humano.
recomendaciones internas de la empresa, no solamente
para definir claramente el o los procesos a utilizar, sino
tambin para definir y calificar tanto el procedimiento
como el operario de soldadura que constituyen parte
fundamental de las conformidades para su futura
certificacin. La informacin contenida en un estndar,
es el inicio para la obtencin de la calidad, pero sta solo
se obtiene con la labor desarrollada individualmente por
quienes intervienen en la ejecucin de los procesos.
3 CRITERIOS
3.1 Cdigos
Constituyen un soporte legal y estn organizados
sistemticamente para una fcil referencia en
concordancia con los procesos, procedimientos,
materiales y personal involucrado. Es el documento ms
importante, pues siempre se considerar obligatorio.
En la tabla 1 se relacionan ejemplos de algunos cdigos
(1)

Para que esta actividad sea conducente a certificacin ANSI/AWS D1.1 Cdigo de soldadura estructural-Acero
internacional, se requiere de personal con vasta >1/8
experiencia, conocimientos y destrezas en sta disciplina, ANSI/AWS D1.2 Cdigo de soldadura estructural-
responsabilidad propia de un inspector certificado, Aluminio
debidamente registrado ante institucin reconocida ANSI/AWS D1.3 Cdigo de soldadura estructural-
internacionalmente conforme al estndar para la lamina <1/8
calificacin y certificacin de Inspectores de Soldadura ANSI/AWS D1.4 Cdigo de soldadura estructural-Acero
(ANSI/AWS QC1-96) de refuerzo
ANSI/AWS D1.5 Cdigo de soldadura estructural-
2 CONCEPTOS Puentes

Un estndar consiste en la adecuacin de las principales Tabla 1: Ejemplo de cdigos de soldadura

variables presentes en el proceso de fabricacin de un
producto especfico, las variables sern basadas en los

Fecha de recepcin: 29 Marzo de2004

Fecha de aceptacin: 16 Abril de 2004
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3.2 Especificacin tanto de proceso y procedimiento como del operario de
Consiste en el documento de soporte que contiene una soldadura.
detallada descripcin de las partes de un conjunto, all se
ubican caractersticas especficas tales como: EL EPS involucra todas las VARIABLES
Dimensiones, espesores, composicin qumica, ESCENCIALES (Variables stas que no deben cambiar
resultados de ensayos, etc. Dichas especificaciones ms all de los limites establecidos en el cdigo
pueden tener carcter de uso interno para establecerse respectivo) y, VARIABLES COMPLEMENTARIAS
como parmetro de estandarizacin. Existen Y/O
especificaciones realizadas por organizaciones y que han SUPLEMENTARIAS (Ajustadas a los requisitos de la
sido reconocidas universalmente, acercndose a la empresa, y aquellas que no afectan la ejecucin del
categora de cdigo. En la tabla 2 se relacionan ejemplos proceso).
de algunas especificaciones. (1)
3.5 El procedimiento
Se refiere a todas las condiciones presentes en la
API 12B E. para tanques cilndricos para realizacin de una soldadura. El procedimiento se efec-
fluidos tuar en un equipo previamente calibrado y calificado, se
ANSI/AWS A2.4 Smbolos normalizados para utilizarn los materiales recomendados en las
soldadura y ensayos especificaciones o referenciados con su reporte
ANSI/AWSA5.1 a A5.30 Especificacin para electrodos y certificado de ensayo de material CMRT. y se
materiales de aporte efectuarn las soldaduras en las condiciones
referenciadas en cdigo, las cuales deben corresponder a
Tabla 2: Ejemplo de especificaciones las que se ejecutarn en el trabajo real de produccin.

Posteriormente se sometern los materiales utilizados en

3.3 Estndar el procedimiento (cupones de prueba), a las pruebas
Es un documento utilizado como bitcora, su aplicacin (ensayos destructivos y no destructivos) exigidas por el
adquiere carcter mandatorio cuando se referencia a un cdigo referenciado, para comprobar la conservacin de
cdigo especfico, de igual forma se utiliza como norma sus propiedades fsicas, su resistencia mecnica,
o base de comparacin en la ejecucin de diferentes doblado, resistencia al impacto, dureza y anlisis
actividades. qumico.
Aunque el estndar ha sido clasificado 3.6 Reporte de calificacin de procedimiento (PQR)
independientemente, es el nombre genrico que se asigna
a diferentes documentos incluidos los cdigos, Este documento corresponde al anexo del WPS, y en el
especificaciones y combinacin de stos. van detallados todos los pasos que conllevan a la
calificacin de un proceso, procedimiento y operarios de
Los estndares nacionales de USA, son el resultado de soldadura. En el estn relacionadas las diferentes pruebas
un exigente procedimiento de revisin y votacin de los o ensayos realizados y la certificacin de aprobacin o
diferentes documentos por parte del Instituto Americano rechazo firmada por inspector certificado en soldadura.
Nacional de Estndares (ANSI), para ser adoptadas. Una
vez aprobadas por ANSI, llevarn la identificacin de Cada WPS puede contener uno o varios PQR
ambas organizaciones. En la tabla 3 se relacionan
algunos estndares (1) Para efectos contractuales y para efectuar soldaduras
similares en el futuro, las pruebas realizadas son
igualmente aplicables tanto para la soldadura por
ANSI/ASME B31.1 mquina como para la soldadura manual, y siempre es
ANSI/AWS D1.1 obligatoria cuando se trabaja conforme a cdigos.
ANSI/AWS D1.3
ANSI/AWS D1.4 Es obviamente intil llevar a cabo para cada pequea
ANSI/AWS D1.5 variacin del material, espesor o mtodo de soldadura un
nuevo ensayo de procedimiento. Por consiguiente, los
Tabla 3: Ejemplo de estndares materiales se dividen en grupos que comprenden
aleaciones con caractersticas similares de soldadura. Una
3.4 Especificacion de procedimiento de soldadura prueba realizada sobre un metal de uno de los grupos
(EPS) WPS: Welding Procedure Specification designados se considera aplicable a todas las dems
El WPS es un documento que relaciona las variables a aleaciones dentro del mismo grupo. Con este principio,
considerar en la realizacin de una soldadura especfica, se dividen en grupos de espesor de chapa o lmina,
determina la ejecucin de las pruebas de calificacin procesos de soldadura y posiciones de soldadura
(vertical, horizontal, vertical sobre cabeza y plana). Por
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ejemplo, el cdigo AWS D1.1 agrupa materiales de
espesores mayores a 1/8, mientras que AWS D1.3
agrupa todos los materiales delgados hasta un mximo de
3/16 de espesor.
Como constancia de haber realizado pruebas de
procedimiento se debe llevar el PQR consignando con el
mayor detalle posible de las variables esenciales de
soldadura, tales como la corriente, nmero de cordones,
calibre y tipo del electrodo utilizado, y, en el caso de
soldadura con mquina, las fijaciones o variables de la
mquina. Estas pruebas de calificacin se realizan bajo la
supervisin de un inspector y/o ingeniero de soldadura.
3.7 Calificacin del soldador
Las pruebas de calificacin del soldador se aplican
principalmente a la soldadura manual y los mtodos de
soldadura por procesos GMAW, GTAW, FCAW, SAW,
PAW. En los que la capacidad del operario ejercer
influencia sobre el resultado final.
La necesidad de probar la capacidad de los soldadores se
aplica a un gran nmero de industrias en las que la
calidad de soldadura es de gran importancia, tales como
la fabricacin de recipientes a presin, tubera para
industrias qumicas y petroleras, estructuras de puentes y
edificios, y para las industrias aeronuticas y
automotrices.
Los soldadores que no han sido todava calificados o los
que se han calificado pero no han hecho contrato de
soldadura por alrededor de seis meses, deben someterse a
recalificacin, igualmente los soldadores que sugieran
dudas y/o errores en la aplicacin.
Los diversos cdigos exigen para el operario pruebas de
calificacin y an ms, las compaas de seguros exigen de relleno es frecuente y puede tener consecuencias
pruebas de trabajos peridicos de los operarios. Los
usuarios en general exigen pruebas de calificacin del
soldador antes de la fabricacin. La calificacin de los
soldadores para determinados trabajos de gran
responsabilidad tambin la requieren las compaas que
realizan trabajos para entidades gubernamentales.
3.8 Control del producto soldado
El primer paso para controlar la calidad del producto
fabricado es asegurar que el soldador recibe el metal base
a soldar con la debida calidad, exento de laminaciones en
los bordes de soldadura y equipos en las condiciones
optimas de operacin.
El segundo paso es verificar el diseo de junta con las
superficies de unin limpias. En trminos ms generales,
las operaciones previas a la soldadura, se deben llevar a
cabo conforme al WPS aplicable.
153
3.9 Control de materiales
Es uno de los criterios mas significativos que se deben
tener en cuenta en los procesos de fabricacin y va
ntimamente relacionada con las especificaciones de
procedimientos de soldadura, toda vez que de la idnea
seleccin y verificacin de los materiales base y
materiales de aporte, dependern las caractersticas y
propiedades de las uniones soldadas, se requieren
entonces documentos para identificar materiales y
diagnosticar su trazabilidad en operacin.
Un documento que se debe solicitar al proveedor es el
CMRT (certified material test record) reporte certificado
de prueba del material, en caso de no poseerlo, se deben
hacer los anlisis y ensayos metalogrficos y mecnicos
para que estn ubicados en el estndar.
3.10 Conservacin de la soldadura
Dentro de la calidad total est el cuidado de la soldadura.
Casi todas las soldaduras son afectadas de forma adversa
por la humedad. Los electrodos revestidos de bajo
contenido de hidrgeno y el alambre de aportacin de
aluminio o magnesio para soldadura por gas inerte, en
particular, no deben ser expuestos a una humedad
relativa del aire atmosfrico superior al 70%. Los
almacenes de soldadura tienen a veces aire
acondicionado, pero es necesario que los armarios de
almacenamiento del sitio de trabajo sean provistos de
elementos de calentamiento elctrico, para conservar los
materiales de soldadura secos. Tambin se puede calentar
los recipientes de almacenamiento de electrodos de bajo
contenido de hidrgeno en el taller de fabricacin
inmediatamente antes de utilizar.
3.11 Marcado y distribucin de la soldadura
El uso equivocado de electrodos revestidos o de varilla
catastrficas. Por consiguiente, los electrodos para
soldadura elctrica, los alambres utilizados en la
soldadura por gas inerte, y los carretes de alambre
utilizados en soldadura automtica o semiautomtica,
deben ser claramente marcados y distribuidos, dejando
una constancia de su correcto recibo por parte de los
soldadores.
3.12 Pruebas durante la construccin
Aqu la tcnica de control de calidad depende de que el
proceso sea principalmente manual, en cuyo caso las
pruebas deben establecer la consistencia, calidad del
trabajo del operario, la exactitud y consistencia de las
calibraciones de la mquina. Siempre que la capacidad
del operario sea un factor esencial, como en la soldadura
manual, generalmente se efectan placas de radiografa
de las soldaduras durante la construccin. Por ejemplo,
el cdigo AWS D1.1 y AWS D1.3.para la calificacin se
requiere pruebas de doblez de cara, raz y lado en
materiales, mientras el cdigo ASME seccin IX requiere
pruebas radiogrficas y pruebas de impacto sobre el
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depsito de soldadura para recipientes a utilizar a TOMO 1 Generalidades de las soldaduras:
temperaturas inferiores a cero grados celsius.
Seccin B1 Introduccin al manual de soldadura
3.13 Ensayos destructivos Seccin B2 Presentacin
Seccin B3 Prcticas de soldadura en planta
3.13.1 El examen destructivo Seccin B4 Materiales base
Se realiza normalmente sobre placas de prueba que son Seccin B5 Metales de aporte
cortadas para proporcionar las probetas requeridas. Las Seccin B6 Generalidades de los procedimientos de
pruebas de control de calidad de rutina ms soldadura
frecuentemente realizadas sobre soldaduras a tope por Seccin B7 Estilos de juntas
fusin son las de traccin, plegado, impactos, rotura Seccin B8 Proceso manual de soldadura de arco
crtica ("nick-break") y de dureza, y en las soldaduras por con electrodo revestido (SMAW)
roldana y por puntos las pruebas son de traccin y corte. Seccin B9 Proceso de soldadura de arco con
electrodo de tungsteno (GTAW-TIG)
3.13.2 El examen no destructivo Seccin B10 Proceso de soldadura de arco
Es muy importante en el control de calidad. Las pruebas sumergido (SAW)
pueden ser: Por radiografa, ultrasonido, partculas Seccin B11 Proceso de soldadura de arco con gas
magnticas y tintas penetrantes. El examen de las protector (GMAW-FCAW).
soldaduras, ya sea destructivamente o no, depende de los
siguientes criterios de inspeccin: requerimientos de
cdigo, resistencia a la traccin desconocida, naturaleza
del material desconocida, fallas en el procedimiento. TOMO 2 Especificacin de los Procedimientos de soldadura y
reportes de procedimiento de calificacin
Por ejemplo, los aceros de baja aleacin estn sujetos a
agrietamiento en la soldadura o en la zona afectada por el Seccin B 12 INTRODUCCION
calor, de modo que el examen debe procurar intentar Seccin B 13 JUNTAS EN FILETE (GMAW-AWS
localizar cualquier grieta que pueda aparecer. El mtodo D1.3)
de examen debe, naturalmente, ser aplicable tanto al Seccin B 14 JUNTAS EN FILETE (GMAW-AWS
material como a la unin. En este caso, se descarta el D1.1)
mtodo de partculas magnticas que detecta grietas en la Seccin B 15 JUNTAS A TOPE (GMAW-AWS
superficie en las soldaduras de aceros ferrticos pero no D1.3)
es aplicable a los aceros austenticos y metales no Seccin B 16 JUNTAS A TOPE (GMAW-AWS
ferrosos. Similarmente, la radiografa no es en D1.1)
generalmente apropiada para examinar las uniones Seccin B 17 FABRICACION DE CHASIS (anexo I
soldadas en ngulo, y cuando se necesita su inspeccin )
debe emplearse otra tcnica. Seccin B 18 INSPECCION Y ENSAYOS (Anexo
II)

4 REFERENCIA PARA ELABORACIN DE En cada tomo se aplicaron los criterios definidos en el

UN ESTANDAR
El primer paso de la estandarizacin, consiste en la
identificacin de las principales variables presentes en el
proceso de fabricacin especfico, para el caso
referenciado de las industrias carroceras El ESTANDAR
deber cumplir con los requerimientos de los Cdigos
seleccionados conforme al tipo de produccin, en ste
caso los cdigos AWS Seccin D.1.1-2000 (Estructural
Welding Code-Steel) Cdigo para soldadura de acero
estructural, y AWS D1.3/98 (Structural Sheet
Code)Cdigo para soldadura de chapa estructural; El
estndar realizado se dividi en dos tomos discriminados
de la siguiente manera:
numeral 3. Se inicia con la verificacin de los materiales
base, los cuales deben cumplir con las especificaciones
para fabricacin de carroceras conforme a los cdigos
citados, asimismo los materiales de aporte debidamente
certificados.
El paso siguiente corresponde a la verificacin y
seleccin de los procesos de soldadura disponibles en la
empresa, y aplicables a la produccin de carroceras, se
selecciona el proceso GMAW y se procede a la
calibracin de los mismos.
En la calibracin se determinaron los parmetros de
soldadura para cada espesor de material base y cada
grupo de material, cada posicin a soldar, consignndose
sta informacin como reportes de procedimiento de
calificacin (PQR)en los respectivos WPS.

Una vez realizada la calibracin de los equipos, se

procede a la calificacin del recurso humano conforme a
los lineamientos de cada cdigo. En sta fase cada
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operario de soldadura debe realizar las pruebas de
competencia en la condicin especifica en que se requiera
su calificacin y certificacin, para ello se disponen de
cupones de prueba (probetas de las mismas
caractersticas de produccin) en los cuales se realizan
los diferentes depsitos de soldadura, en las diferentes
posiciones a soldar, teniendo en cuenta los diferentes
diseos de junta. Durante todo el proceso de calificacin
las variables esenciales son verificadas, supervisadas y
registradas por inspector certificado quien evaluar por
inspeccin visual las soldaduras realizadas y proceder a
ordenar el estampe de los cupones aceptados para las
pruebas de laboratorio.
Realizada la verificacin de procedimiento, y la
aceptacin de los cupones de prueba, se procede a los
ensayos destructivos y no destructivos, de su resultado
depender la calificacin final del operario. Los
resultados de los ensayos se consignan como PQR en los
respectivos WPS y forman parte integral del estndar.
Una vez realizado el estndar, su control y revisin es
responsabilidad exclusiva de la Gerencia de calidad, su
edicin y distribucin de la Gerencia de Ingeniera, y su
aplicacin de la Gerencia de produccin.
4.1 Edicin y revisiones
Para alcanzar una mejor difusin y desarrollo de las
prcticas de calidad en la Empresa, es necesario revisar y
actualizar permanentemente el estndar de soldadura a
medida que ocurran cambios en tecnologas, bien sea por
entidades de investigacin o bien sea por actividades
especficas, e innovaciones de la empresa.
Cuando los cambios ocurran, se debe realizar una nueva
revisin, para lo cual se debe tener en cuenta:
4.1.1 El jefe de la Gerencia de Ingeniera es el
responsable por la edicin, las revisiones y el
control del estndar de soldadura. Todas las
revisiones sern aprobadas por l, volvindose de
forzosa aplicacin para las actividades
correspondientes.
4.1.2 Cada copia controlada del estndar se identificar
de acuerdo con el nmero asignado a cada
dependencia.
4.1.3 La persona en cada rea a quien se le asigne el
estndar, ser responsable por la actualizacin y
manejo del mismo.
4.1.4 Todas las copias del estndar debern estar
disponibles para una auditoria peridica por parte
de la gerencia de calidad y los organismos de
control.
155
4.2 Responsabilidades
4.2.1 Del jefe de la Gerencia de Ingeniera o su
designado
Asigna estndar de acuerdo a las necesidades
presentadas por el Jefe de cada una de las Divisiones
de la Empresa.
Aprueba los cambios y revisiones que se lleven a
cabo en el estndar.
4.2.2 De la Gerencia de calidad
Mantiene un manual maestro que sirva como
comparacin.
Mantiene la lista maestra actualizada de las copias
controladas y el nombre de las personas a quienes se
les asigna
Hace un seguimiento para que el estndar se
encuentre actualizado con la ultima revisin en las
diferentes dependencias y que se haga una difusin
correcta entre las personas involucradas.
Utiliza ampliamente la calificacin de
procedimientos y soldadores, lo cual garantiza el
control sobre los procesos y el producto.
4.2.3 De las personas a quienes se les asigna.
Actualiza el estndar con los nuevos procedimientos
y/o revisiones tal como los recibe del rea de
normalizacin, destruyendo la parte o partes
obsoletas objeto de la revisin.
Firma la Lista de distribucin y la devuelve a la
Gerencia de calidad como seal de recibido.
Tiene disponible su manual asignado para consulta
del personal de su seccin y cuando sea requerido
para la revisin peridica por parte de la Gerencia de
calidad.
No permite fotocopias de la informacin contenida
en el manual sin la previa autorizacin de la
Gerencia de Ingeniera o del jefe de la Divisin a que
pertenece.
4.3 Mtodo de revisin
Cuando sea necesaria la revisin de un capitulo o
parte de l, este se editar completo como versin
revisada.
Con el objeto de mantener actualizado el estndar,
cualquier funcionario de la Compaa puede solicitar
su revisin a medida que se desarrollen avances
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tecnolgicos tanto internos como externos. Esta
solicitud se debe cursar por intermedio del jefe del
Area al encargado de la Gerencia de Ingeniera.

5. CONCLUSIONES

En los diferentes procesos de fabricacin, es la unin de

metales el ms regulado, por sta razn es de suma
importancia tener procedimientos normalizados y
amparados en cdigos internacionales que involucren las
mltiples variables que en el intervienen, partiendo del
recurso humano, en ste caso los soldadores con todas
sus competencias (conocimiento-habilidad-tica),
siguiendo con las materias primas (material base y de
aporte) y los equipos de soldadura (debidamente
calibrados).

El aseguramiento de la calidad es el componente ms

relevante, constituye la va para optimizar la
productividad y competitividad entorno a los diferentes
productos y servicios, siempre que stos se encuentren
estandarizados.

6. BIBLIOGRAFA

[1] Cdigo Clnico ANSI/AWS D1.1/2000,

Publicaciones AWS, USA.

[2] Cdigo Clnico ANSI/AWS D1.3/1998,

Publicaciones AWS, USA.

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Publicaciones AWS, USA.

[4] Welding Inspection technology, 4a Edicin/2000

Publicaciones AWS, USA.

[5] Manual tcnico de soldadura, Ing. Alberto Zapata

Meneses, En edicin.

[6] Gua para la elaboracin de estndares de soldadura,

Ing. Alberto Zapata Meneses, En edicin